Ako vytvoriť zariadenie pre digitálne rozvodne. Digitálne rozvodne v Rusku: proces sa začal Prevádzka transformátorových rozvodní s digitálnym riadením
Nové technológie na výrobu moderných riadiacich systémov prešli z etapy vedeckého výskumu a experimentovania do etapy praktického využitia. Boli vyvinuté a implementované moderné komunikačné štandardy na výmenu informácií. Digitálne ochranné a automatizačné zariadenia sú široko používané. Došlo k výraznému rozvoju hardvérových a softvérových riadiacich systémov. Vznik nových medzinárodných štandardov a rozvoj moderných informačných technológií otvára možnosti inovatívnych prístupov k riešeniu problémov automatizácie a riadenia energetických zariadení, čo umožňuje vytvorenie nového typu rozvodne - digitálnej rozvodne (DSS). Charakteristickými charakteristikami DPS sú: prítomnosť inteligentných mikroprocesorových zariadení zabudovaných v primárnom zariadení, využitie lokálnych sietí na komunikáciu, digitálny spôsob prístupu k informáciám, ich prenos a spracovanie, automatizácia rozvodne a procesy jej riadenia. V budúcnosti bude digitálna rozvodňa kľúčovým komponentom inteligentnej siete (Smart Grid).
Pojem „digitálna rozvodňa“ si rôzni špecialisti v oblasti automatizácie a riadiacich systémov stále vykladajú rôzne. Aby sme pochopili, aké technológie a normy platia pre digitálnu rozvodňu, poďme sledovať históriu vývoja systémov APCS a RPA. Zavádzanie automatizačných systémov sa začalo s príchodom telemechanických systémov. Zariadenia na diaľkové ovládanie umožnili zber analógových a diskrétnych signálov pomocou modulov USO a meracích prevodníkov. Na základe telemechanických systémov boli vyvinuté prvé systémy riadenia procesov pre elektrické rozvodne a elektrárne. APCS umožnilo nielen zbierať informácie, ale aj ich spracovávať, ako aj prezentovať informácie v užívateľsky príjemnom rozhraní. S príchodom prvých mikroprocesorových reléových ochrán sa informácie z týchto zariadení začali integrovať aj do automatizovaných systémov riadenia procesov. Postupne sa zvyšoval počet zariadení s digitálnymi rozhraniami (núdzová automatizácia, monitorovacie systémy energetických zariadení, systémy monitorovania jednosmerného štítu a pomocných potrieb atď.). Všetky tieto informácie zo zariadení nižšej úrovne boli integrované do systému riadenia procesu prostredníctvom digitálnych rozhraní. Napriek širokému využívaniu digitálnych technológií pre systémy automatizácie budov nie sú takéto rozvodne plne digitálne, pretože všetky počiatočné informácie vrátane stavu pomocných kontaktov, napätí a prúdov sa prenášajú vo forme analógových signálov z rozvádzača do prevádzkového riadenia. bod, kde sa digitalizuje samostatne každým zariadením nižšej úrovne. Rovnaké napätie je napríklad privádzané paralelne do všetkých zariadení nižšej úrovne, ktoré ho prevedú do digitálnej podoby a prenesú do systému riadenia procesu. V tradičných rozvodniach používajú rôzne podsystémy rôzne komunikačné štandardy (protokoly) a informačné modely. Pre funkcie ochrany, merania, účtovníctva, kontroly kvality sa vykonávajú jednotlivé systémy meraní a interakcie informácií, čo výrazne zvyšuje náročnosť implementácie automatizačného systému v rozvodni a jej cenu.
Prechod na kvalitatívne nové systémy automatizácie a riadenia je možný pomocou štandardov a technológií digitálnej rozvodne, medzi ktoré patria:
1. Norma IEC 61850:
dátový model zariadenia;
jednotný popis rozvodne;
vertikálne (MMS) a horizontálne (GOOSE) výmenné protokoly;
protokoly na prenos okamžitých hodnôt prúdov a napätí (SV);
2. digitálne (optické a elektronické) transformátory prúdu a napätia;
3. analógové multiplexory (zlučovacie jednotky);
4. vzdialené moduly USO (Micro RTU);
5. inteligentné elektronické zariadenia (IED).
Hlavnou črtou a odlišnosťou normy IEC 61850 od ostatných noriem je, že upravuje nielen otázky prenosu informácií medzi jednotlivými zariadeniami, ale aj otázky formalizácie popisu obvodov – rozvodne, ochrany, automatizácie a meraní, konfigurácie zariadení. Norma poskytuje možnosť použitia nových digitálnych meracích prístrojov namiesto tradičných analógových meračov (transformátorov prúdu a napätia). Informačné technológie umožňujú prejsť na automatizované projektovanie digitálnych rozvodní riadených digitálnymi integrovanými systémami. Všetka informačná komunikácia v takýchto rozvodniach prebieha digitálne a tvorí jednu procesnú zbernicu. Otvára sa tak možnosť rýchlej priamej výmeny informácií medzi zariadeniami, čo v konečnom dôsledku umožňuje znížiť počet prepojení medeným káblom a počet zariadení, ako aj ich kompaktnejšie usporiadanie.
ŠTRUKTÚRA DIGITÁLNEJ STANICE
Pozrime sa podrobnejšie na štruktúru digitálnej rozvodne vyrobenej v súlade s normou IEC 61850 (obr.). Automatizačný systém energetického zariadenia postaveného pomocou technológie digitálnej rozvodne je rozdelený do troch úrovní:
úroveň poľa (úroveň procesu);
úroveň pripojenia;
úroveň stanice.
Úroveň poľa pozostáva z:
primárne senzory na zhromažďovanie diskrétnych informácií a prenos riadiacich príkazov do spínacích zariadení (mikro RTU);
primárne senzory na zber analógových informácií (digitálne transformátory prúdu a napätia).
Úroveň pripojenia pozostáva z inteligentných elektronických zariadení:
riadiace a monitorovacie zariadenia (ovládače pripojenia, multifunkčné meracie prístroje, merače ASKUE, monitorovacie systémy pre transformátorové zariadenia atď.);
reléové ochranné terminály a miestna núdzová automatika.
Úroveň stanice pozostáva z:
servery najvyššej úrovne (databázový server, SCADA server, server diaľkového ovládania, server na zber a prenos procesných informácií atď., dátový koncentrátor);
Pracovná stanica personálu rozvodne.
Z hlavných čŕt konštrukcie systému je v prvom rade potrebné vyčleniť novú „poľnú“ úroveň, ktorá zahŕňa inovatívne zariadenia na zber primárnych informácií: vzdialené USO, digitálne prístrojové transformátory, vstavané mikroprocesorové diagnostické systémy pre napájanie. vybavenie a pod.
Digitálne prístrojové transformátory prenášajú okamžité napätia a prúdy podľa protokolu IEC 61850-9-2 do zariadení na úrovni polí. Existujú dva typy digitálnych prístrojových transformátorov: optické a elektronické. Pri vytváraní riadiacich a automatizačných systémov pre digitálnu rozvodňu sú najviac preferované optické prístrojové transformátory, pretože využívajú inovatívny princíp merania, ktorý vylučuje vplyv elektromagnetického rušenia. Elektronické prístrojové transformátory sú založené na tradičných transformátoroch a používajú špecializované analógovo-digitálne prevodníky.
Údaje z digitálnych prístrojových transformátorov, optických aj elektronických, sa konvertujú do vysielacích ethernetových paketov pomocou multiplexerov (Merging Units), ktoré poskytuje norma IEC 61850-9. Pakety generované multiplexermi sú prenášané cez ethernetovú sieť (procesná zbernica) do zariadení na úrovni pripojenia (ovládače pre APCS, RPA, PA atď.) Vzorkovacia frekvencia prenášaných dát nie je horšia ako 80 bodov za periódu pre RPA a PA zariadenia a 256 bodov za obdobie pre APCS , AIIS KUE atď.
Údaje o polohe spínacích zariadení a ďalšie diskrétne informácie (poloha tlačidiel režimu ovládania, stav vykurovacích okruhov pohonov a pod.) sa zbierajú pomocou vzdialených modulov USO inštalovaných v tesnej blízkosti spínacích zariadení. Vzdialené moduly USO majú reléové výstupy na ovládanie spínacích zariadení a sú synchronizované s presnosťou minimálne 1 ms. Prenos dát zo vzdialených modulov USO sa uskutočňuje cez optickú komunikáciu, ktorá je súčasťou procesnej zbernice podľa protokolu IEC 61850-8-1 (GOOSE). Prenos riadiacich príkazov na spínacie zariadenia sa tiež uskutočňuje prostredníctvom vzdialených modulov USO pomocou protokolu IEC 61850-8-1 (GOOSE).
Napájacie zariadenie je vybavené sadou digitálnych snímačov. Existujú špecializované systémy na monitorovanie transformátorových a plynom izolovaných zariadení, ktoré majú digitálne rozhranie na integráciu do systémov riadenia procesov bez použitia diskrétnych vstupov a 4-20 mA senzorov. Moderné GIS sú vybavené vstavanými digitálnymi transformátormi prúdu a napätia a riadiace skrine v GIS vám umožňujú inštalovať vzdialené USO na zber diskrétnych signálov. Inštalácia digitálnych snímačov v rozvádzači sa vykonáva vo výrobnom závode, čo zjednodušuje proces projektovania, ako aj inštalačné a uvádzacie práce v zariadení.
Ďalším rozdielom je integrácia strednej (dátové koncentrátory) a vyššej (server a pracovná stanica) úrovne do jednej úrovne stanice. Je to spôsobené jednotou protokolov prenosu dát (norma IEC 61850-8-1), v ktorej sa postupne presadzuje stredná vrstva, ktorá predtým vykonávala prácu na prevode informácií z rôznych formátov do jedného formátu pre integrovaný systém riadenia procesov. stráca svoj účel. Úroveň spojenia zahŕňa inteligentné elektronické zariadenia, ktoré prijímajú informácie zo zariadení na úrovni poľa, vykonávajú logické spracovanie informácií, prenášajú riadiace činnosti cez zariadenia na úrovni poľa do primárneho zariadenia a tiež prenášajú informácie na úroveň stanice. Medzi tieto zariadenia patria ovládače pripojenia, terminály MPRZA a ďalšie multifunkčné mikroprocesorové zariadenia.
Ďalším rozdielom v štruktúre je jej flexibilita. Zariadenia pre digitálnu rozvodňu môžu byť vyrobené podľa modulárneho princípu a umožňujú kombinovať funkcie mnohých zariadení. Flexibilita budovania digitálnych rozvodní nám umožňuje ponúkať rôzne riešenia s prihliadnutím na vlastnosti energetického zariadenia. V prípade modernizácie existujúcej rozvodne bez výmeny napájacieho zariadenia je možné nainštalovať vzdialené skrinky USO na zber a digitalizáciu primárnych informácií. Vzdialené USO budú okrem diskrétnych I/O dosiek zároveň obsahovať priame analógové vstupné dosky (1/5 A), ktoré umožňujú zber, digitalizáciu a výstup dát z tradičných prúdových a napäťových transformátorov v IEC 61850-9. -2 protokol. Úplná alebo čiastočná výmena primárnych zariadení vrátane výmeny elektromagnetických transformátorov za optické nepovedie v budúcnosti k zmene úrovní pripojenia a rozvodne. V prípade použitia GIS je možné kombinovať funkcie vzdialeného USO, Zlučovacej jednotky a kontroléra pripojenia. Takéto zariadenie je inštalované v ovládacej skrini rozvádzača a umožňuje vám digitalizovať všetky počiatočné informácie (analógové alebo diskrétne), ako aj vykonávať funkcie ovládača pripojenia a zálohovať funkcie lokálneho ovládania.
S príchodom normy IEC 61850 vydalo množstvo výrobcov produkty digitálnych rozvodní. V súčasnosti je už po celom svete dokončených pomerne veľa projektov súvisiacich s používaním normy IEC 61850, ktoré ukazujú výhody tejto technológie. Žiaľ, už teraz si pri analýze moderných riešení pre digitálnu rozvodňu možno všimnúť dosť voľnú interpretáciu požiadaviek normy, čo môže v budúcnosti viesť k nejednotnostiam a problémom pri integrácii už moderných riešení v oblasti automatizácie. .
Rusko dnes aktívne pracuje na vývoji technológie digitálnej rozvodne. Bolo spustených niekoľko pilotných projektov, popredné ruské firmy začali vyvíjať domáce produkty a riešenia pre digitálnu rozvodňu. Podľa nášho názoru pri vytváraní nových technológií zameraných na digitálnu rozvodňu je potrebné striktne dodržiavať normu IEC 61850 nielen z hľadiska protokolov prenosu dát, ale aj ideológie budovania systému. Súlad s požiadavkami normy v budúcnosti uľahčí modernizáciu a údržbu zariadení založených na nových technológiách.
V roku 2011 podpísali popredné ruské spoločnosti (NPP EKRA LLC, EnergopromAvtomatization LLC, Profotek CJSC a NIIPT OJSC) všeobecnú dohodu o organizácii strategickej spolupráce s cieľom spojiť vedecké, technické, inžinierske a komerčné úsilie na vytvorenie digitálnych rozvodní v Rusku. federácie.
V súlade s IEC 61850 sa vyvinutý systém skladá z troch úrovní. Procesnú zbernicu predstavujú optické transformátory (ZAO Profotek) a vzdialený USO (microRTU) NPT Expert (LLC EnergopromAvtomatization). Úroveň pripojenia - mikroprocesorová ochrana JE EKRA LLC a kontrolér pripojenia NPT BAY-9-2 spoločnosti EnergopromAvtomatization LLC. Obe zariadenia akceptujú analógové informácie podľa IEC 61850-9-2 a diskrétne informácie podľa IEC 61850-8-1 (GOOSE). Úroveň stanice je založená na SCADA NPT Expert s podporou IEC 61850-8-1 (MMS).
V rámci spoločného projektu bol tiež vyvinutý počítačom podporovaný návrhový systém pre DSS - SCADA Studio, bola vypracovaná štruktúra ethernetovej siete pre rôzne konštrukčné varianty, zostavené usporiadanie digitálnej rozvodne a spoločné testy, vrátane na skúšobnej stolici v OAO NIIPT.
Prevádzkový prototyp digitálnej rozvodne bol predstavený na výstave Electric Networks of Russia-2011. Realizácia pilotného projektu a plnohodnotná výroba zariadení digitálnych rozvodní je naplánovaná na rok 2012. Ruské zariadenie pre digitálnu rozvodňu prešlo testovaním v plnom rozsahu a jeho kompatibilita podľa normy IEC 61850 so zariadeniami rôznych zahraničných (Omicron, SEL, GE, Siemens atď.) A domácich (Prosoft-Systems LLC, NPP Dinamika a ďalšie) spoločnosti.
Vývoj vlastného ruského riešenia pre digitálnu rozvodňu umožní nielen rozvoj domácej výroby a vedy, ale aj zlepšenie energetickej bezpečnosti našej krajiny. Vykonané štúdie technických a ekonomických ukazovateľov nám umožňujú dospieť k záveru, že náklady na nové riešenie pri prechode na sériovú výrobu nepresiahnu náklady na tradičné riešenia systémov automatizácie budov a poskytnú množstvo technických výhod, ako napríklad:
výrazné zníženie káblových pripojení;
zlepšenie presnosti meraní;
jednoduchosť dizajnu, prevádzky a údržby;
jednotná platforma na výmenu údajov (IEC 61850);
vysoká odolnosť proti hluku;
vysoká požiarna a výbušná bezpečnosť a šetrnosť k životnému prostrediu;
zníženie počtu I/O modulov pre zariadenia APCS a RPA, čo znižuje náklady na zariadenia.
Množstvo ďalších problémov si vyžaduje dodatočné kontroly a riešenia. Týka sa to spoľahlivosti digitálnych systémov, problematiky konfigurácie zariadení na úrovni rozvodne a napájacieho prepojenia, vytvárania verejne dostupných návrhových nástrojov zameraných na rôznych výrobcov mikroprocesorov a hlavných zariadení. Na zabezpečenie požadovanej úrovne spoľahlivosti v rámci pilotných projektov je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy.
1. Stanovenie optimálnej štruktúry digitálnej rozvodne ako celku a jej jednotlivých systémov.
2. Harmonizácia medzinárodných noriem a rozvoj domácej regulačnej dokumentácie.
3. Metrologická certifikácia automatizačných systémov vrátane systémov AISKUE s podporou IEC 61850-9-2.
4. Hromadenie štatistík o spoľahlivosti zariadení digitálnych rozvodní.
5. Akumulácia implementačných a prevádzkových skúseností, školenie personálu, vytváranie kompetenčných centier.
V súčasnosti sa vo svete začalo masové zavádzanie riešení triedy digitálnych rozvodní na základe noriem radu IEC 61850, implementujú sa technológie riadenia Smart Grid, do prevádzky sa uvádzajú aplikácie automatizovaných systémov riadenia procesov. Využitie technológie „Digitálna rozvodňa“ by malo v budúcnosti umožniť výrazne znížiť náklady na projektovanie, uvedenie do prevádzky, prevádzku a údržbu energetických zariadení.
Alexey Danilin, riaditeľ pre automatizované riadiace systémy SO UES JSC, Tatyana Gorelik, vedúca oddelenia APCS, Ph.D., Oleg Kiriyenko, inžinier, JSC NIIPT Nikolay Doni, vedúci oddelenia pokročilého vývoja, EKRA Research and Production Enterprise
Dnes sa veľa hovorí o technológii digitálnych rozvodní. Kedysi bola táto téma vyvinutá v Rusku pod záštitou FGC UES pre veľké rozvodne pre triedy ultravysokého napätia (220 kV a vyššie), ale teraz ju možno nájsť aj v skromnejších zariadeniach. Navyše, najpokročilejšie, pokiaľ ide o využitie digitálnych technológií, je niekoľko experimentálnych 110 kV rozvodní, ako napríklad rozvodňa Olimpiyskaya v Tyumenenergo. Čiastočne je to spôsobené snahou znížiť náklady na experimentálne miesta, čiastočne snahou znížiť škody z možnej nesprávnej prevádzky nových zariadení v reálnej energetickej sústave.
Zároveň nie je vždy jasné, ktorú rozvodňu možno považovať za plne digitálnu? Samotné zavádzanie digitálnych technológií do energetického sektora sa začalo pred viac ako 20 rokmi s príchodom prvých mikroprocesorových reléových ochranných jednotiek, ktoré bolo možné integrovať do automatizovaných riadiacich systémov prostredníctvom digitálnych komunikačných kanálov.
Ale dnes sa digitálna rozvodňa zvyčajne chápe ako trochu iný objekt.
S tohtoročným vydaním novelizovaných noriem FSK 35-750 kV Process Design Standards Design Standards (z 25. augusta 2017) je možné sa tejto problematike venovať podrobnejšie. Myslím si, že článok bude užitočný nielen pre záujemcov o komunikačné technológie, ale aj pre jednoduché relé, z ktorých mnohí sa budú musieť v budúcnosti vysporiadať s podobnými objektmi.
Začnime s definíciami NTP FSK 2017 (ďalej len výňatky z dokumentu s vysvetlivkami)
Ako vidíme, podľa stanoviska FGC sú digitálne len tie rozvodne, kde sa používa zariadenie, ktoré podporuje normy IEC-61850.
Stojí za zmienku, že normy IEC-61850 boli pôvodne vyvinuté pre prevádzku vo vnútri jednej rozvodne, preto sa informácie do riadiacej miestnosti posielajú pomocou iných protokolov (zvyčajne IEC-60870-5-104), čo zjavne nie je v rozpore s termínom "digitálna rozvodňa"
Najdôležitejšia definícia podľa mňa, pretože obsahuje požiadavku na používanie optických CT a elektronických VT, ako najpokročilejších technológií zo sady IEC-61850 (SV). Ukazuje sa, že ak rozvodňa neobsahuje tieto prvky, potom ju nemožno považovať za digitálnu. V Rusku teda zatiaľ nie je ani jedna digitálna rozvodňa, pretože reléová ochrana fungujúca len na signál je pripojená na všetky existujúce OTT a ETN (napríklad digitálne testovacie miesto RusHydro vo vodnej elektrárni Nižný Novgorod).
Digitálna rozvodňa je teda technológiou budúcnosti.
Rovnakým spôsobom. Všetky zariadenia musia podporovať komunikáciu IEC-61850-8-1 (MMS, GOOSE). Technológia MMS je určená na výmenu so zariadeniami vyššej úrovne (až po server ACS konkrétnej rozvodne) a technológia GOOSE je určená na horizontálnu výmenu medzi reléovou ochranou a automatizačnými terminálmi a radičmi polí. Diskrétne vstupy a relé mikroprocesorových zariadení by teda mali zostať v minulosti. Dobrá správa pre tých, ktorých už nebaví naťahovať terminály
Pre projektantov je to ale veľmi zaujímavá správa – teraz je potrebné nielen postaviť, ale aj navrhnúť digitálne rozvodne v súlade s normami IEC-61850.
V podstate to znamená, že by ste mali navrhovať nie na papieri alebo v AutoCADe s následným prenosom na papier, ale hneď v digitálnej podobe. Tie. na výstupe by mal projektant dostať pripravenú úlohu na nastavenie ochrany relé a automatizačného zariadenia v digitálnej forme (súbor vo formáte jazyka popisu SCL). To výrazne skráti čas nastavenia, ale môže predĺžiť čas návrhu. Aby sa nezvyšoval čas na vypracovanie projektu, je potrebné vytvoriť štandardné projekty pre každé pripojenie rozvodne. To je to, čo FGC UES v súčasnosti robí v rámci vývoja národného profilu IEC-61850.
Ešte jeden bod - teraz, aby sa zabezpečila funkčnosť systému ochrany a automatizácie relé, je potrebné vypočítať parametre lokálnej siete (LAN). Tie. RPA sa zbaví diskrétnych obvodov, ale bude závisieť od komunikačnej siete rozvodne.
Všetky funkcie reléovej ochrany a automatizačného systému na rozvodni budú prísne štandardizované a implementované na sade logických uzlov (logický uzol). Prečítaj si ešte raz odstavec vyššie – myslím, že dopyt po programátoroch a IT špecialistoch čoskoro začne rásť v energetike) Ako si na tom s anglickým jazykom a abstraktným myslením?
Teraz bude potrebné pozorne sledovať informačnú bezpečnosť rozvodne. Štandardizácia má nevýhodu, pretože vírusy a iný malvér sú napísané pre najpopulárnejšie operačné systémy.
„Zastarané“ protokoly prenosu údajov možno použiť, ale len so serióznym odôvodnením.
Aké závery možno vyvodiť z tohto dokumentu?
Možno tentoraz nebudem robiť žiadne závery, pretože nie som odborníkom na tieto technológie.
Co si myslis? Pôjde digitálna rozvodňa „k masám“?
DIGITÁLNY
STANICE
DIGITÁLNY
STANICE
INTERAKTÍVNE OVLÁDANIE SERVISNÝCH SYSTÉMOV STANICE CEZ DOTYKOVÝ PANEL PRIEMYSELNÉHO OVLÁDAČA
MIKROPROCESOROVÉ SVORKY PRE OCHRANU A AUTOMATIZÁCIU, ELEKTROMERY PODPORUJÚCE PROTOKOLY IEC 61850
KONVENČNÉ TRANSFORMÁTORY PRÚDU A TRANSFORMÁTORY NAPÄTIA SPOLU SO ZBERNICOVÝM ROZHRANÍM
MERANIE, RIADENIE A SIGNALIZÁCIA SÚ IMPLEMENTOVANÉ V SCADA SYSTÉME OVLÁDANOM CEZ PRIEMYSELNÝ POČÍTAČ S DOTYKOVÝM PANELOM HMI
Čo je digitálna rozvodňa?
Ide o rozvodňu vybavenú komplexom digitálnych zariadení, ktoré zabezpečujú fungovanie reléových ochranných a automatizačných systémov, merania elektriny, automatizovaných systémov riadenia procesov a evidencie núdzových udalostí podľa protokolu IEC 61850.
Implementácia IEC 61850 umožňuje prepojiť všetky technologické zariadenia rozvodne jednou informačnou sieťou, cez ktorú sa prenášajú nielen dáta z meracích zariadení na terminály RPA, ale aj riadiace signály.
K dispozícii je exkluzívne riešenie
Norma IEC 61850 je veľmi dobre známa v rozvodniach s triedou napájacieho napätia 110kV a vyššou, ponúkame riešenie na aplikáciu tejto normy v triedach 35kV, 10kV a 6kV.
Prečo je potrebná digitálna rozvodňa?
Skráťte čas návrhu o 25 %
Typizácia obvodových a funkčných riešení. Zníženie počtu funkčných obvodov, rad svoriek v reléových oddeleniach článkov.
Zníženie objemu inštalačných a nastavovacích prác o 50 %
Používa sa riešenie vysokej prefabrikácie. Závod vykonáva montáž rozvádzača pre hlavný a pomocný okruh. Sú položené medzikabinetové komunikácie prevádzkových prúdových systémov, sú namontované automatizované systémy riadenia procesov, ASKUE. Vykonáva sa parametrizácia, konfigurácia a testovanie RPA systémov.
Znížte náklady na údržbu o 15 %
Prechod z plánovanej údržby na čas na údržbu na základe stavu zariadenia vďaka On-line diagnostike stavu zariadenia. Tým sa znižuje počet výjazdov pracovníkov na bežnú údržbu.
100% prepínanie prevádzky sa vykonáva na diaľku s videomonitorovaním operácií
Jednoduchá integrácia všetkých systémov do jedného digitálneho priestoru umožňuje bezpečne a efektívne riadiť rozvodňu, ako aj integrovať do systému ďalšie úrovne systémov riadenia procesov.
Ako to funguje?
DIGITÁLNA STANICE IEC 61850
Zákazníkovi sú dodávané 100% digitálne zabalené transformátorové rozvodne pripravené z výroby, vrátane všetkých hlavných rozvodných systémov: APCS, ASKUE a SN.
KRU "Classic" majú modernú architektúru a svojím dizajnom a prevádzkovými parametrami spĺňajú všetky moderné požiadavky v najvyššej miere. Vďaka širokej mriežke hlavných schém zapojenia sa dosahuje vysoký stupeň flexibility pri návrhu a aplikácii rozvádzačov.
Všetky 10 kV články rozvádzača inštalované v rozvodni sú vybavené elektrickým pohonom uzemňovača a výsuvným kazetovým prvkom s vypínačom.
Modul SKP je špeciálny elektrický kontajner s izoláciou, vybavený osvetlením, vykurovacím a ventilačným systémom a zabudovaným elektrickým zariadením.
Tieto moduly majú vysokú výrobnú pripravenosť s krátkym časom inštalácie a uvedenia do prevádzky, čo ich spolu s vysokou antikoróznou odolnosťou a schopnosťou prevádzky v náročných klimatických podmienkach robí nepostrádateľnými pri výstavbe kompletných trafostaníc.
■ Modulová stavba si počas celej životnosti nevyžaduje údržbu.
■ výrobca dáva záruku na antikoróznu ochranu a lakovanie po celú dobu životnosti.
■ Modulárna budova má kapacitu tepelných strát maximálne 4 kW pri normálnej prevádzke (vonkajšia teplota-40°C, vnútorná teplota +18°C) a 3 kW v úspornom režime (vonkajšia teplota -40°C, vnútorná teplota +5°C).
Moduly SKP sú vyrobené z kovu s hliníkovo-zinkovým povlakom (Al-55%-Zn-45%), ktorý poskytuje garantovanú ochranu proti korózii po celú dobu životnosti modulov.
Ako to funguje?
Ako to funguje?
DIGITÁLNA STANICE IEC 61850
Rozvádzače sú vybavené mikroprocesorovými terminálmi na ochranu a automatizáciu, ako aj analógovo-digitálnymi prevodníkmi. Konverzia analógových signálov na digitálne nepresahuje rámec jednej rozvodnej skrine.
Pre činnosť ochrán UROV, ZMN, AVR, LZSH, oblúkovej ochrany, DZT, OBR je potrebné medzisvorkové prepojenie. Pomocou protokolu IEC 61850 sa všetky signály medzi terminálmi prenášajú cez jeden optický kábel alebo jeden ethernetový kábel. Výmena medzi skriňami sa teda uskutočňuje iba na digitálnom kanáli, čo eliminuje potrebu tradičných obvodov spájajúcich skrine.
Použitie optického kábla alebo ethernetového kábla namiesto bežných signálových káblov znižuje trvanie a náklady na prestoje rozvodne pri rekonštrukcii sekundárnych zariadení a vytvára príležitosť na jednoduchú a rýchlu rekonfiguráciu systému ochrany a automatizácie.
Väčšina diskrétnych signálov prenášaných medzi zariadeniami RPA priamo ovplyvňuje rýchlosť eliminácie núdzového režimu, takže signál je prenášaný pomocou punkcie IEC 61850-8.2. (HUS), ktorý sa vyznačuje vysokým výkonom.
Čas prenosu jedného dátového paketu GOOSE
správ nepresiahne 0,001 sekundy.
Stalo sa
Prenos meraní a diskrétnych signálov zo zariadení RPA do systému APCS sa uskutočňuje pomocou protokolu MMS (pomocou služieb správ s vyrovnávacou pamäťou a bez vyrovnávacej pamäte). Pri prevádzke telesignalizačných a telemetrických systémov sa prenáša veľké množstvo dát. Na zníženie zaťaženia informačnej siete sa používa protokol MMS, ktorý sa vyznačuje kompaktnosťou prenášaných informácií.
Ako to funguje?
Komunikačný protokol IEC 61850 umožňuje samodiagnostiku zariadení a všetkých systémov inštalovaných v rozvodni v reálnom čase. V prípade zistenia odchýlok od normálneho režimu prevádzky systém automaticky aktivuje záložný okruh a príslušné hlásenie vydá obsluhe.
Systém analyzuje prijaté dáta a generuje odporúčania pre údržbu zariadení, čo umožňuje zmeniť princíp práce z pravidelnej plánovanej preventívnej údržby na prácu pri výskyte porúch. Tento princíp fungovania umožňuje znížiť náklady na personál na údržbu zariadení.
Vďaka protokolu IEC 61850 so štandardizovaným rozhraním je možné pri návrhu rozvodne použiť zariadenia od akéhokoľvek výrobcu, ktorý tento protokol podporuje. DSP sa dá ľahko integrovať do systému riadenia procesov vyššej úrovne.
Ako to funguje?
DIGITÁLNA STANICE IEC 61850
V digitálnej rozvodni ETZ Vector je implementované úplné diaľkové ovládanie všetkých spínacích zariadení prípojok: istič, výsuvný prvok, uzemňovač. Úplné ovládanie rozvodne sa teda vykonáva na diaľku, čo výrazne zvyšuje bezpečnosť personálu.
Zber informácií z celej rozvodne a riadenie spínacích zariadení v reálnom čase prebieha pomocou systému Scada, ktorý je súčasťou základného balíka všetkých digitálnych rozvodní ETZ Vector.
Počíta sa s automatizovaným pracoviskom pre obsluhujúci personál na rozvodni a/alebo na velíne. Systém Scada umožňuje vizualizovať signály a udalosti vyskytujúce sa v rozvodni a poskytuje podrobné informácie o alarme alebo udalosti v grafickom zobrazení.
Okrem toho je jednou z funkcií systému Scada vysielanie videoobrazov z kamier inštalovaných v oddeleniach buniek, čo vám umožňuje sledovať stav spínacích zariadení.
Scada - systém je ľahko integrovateľný s akýmkoľvek softvérovým systémom najvyššej úrovne, takže nebude ťažké začleniť rozvodňu do jedného digitálneho priestoru energetickej štvrte.
