சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ். ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் ஒரு எரிவாயு ஜோதி மூலம் சாலிடரிங் அலுமினியம்

அனைவருக்கும் வணக்கம்! அலுமினியம் முக்கியமாக ஒரு சிறப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஆர்கான் வளிமண்டலத்தில் கரைக்கப்படுகிறது என்பது பலருக்குத் தெரியும், ஆனால் ஒரு எரிவாயு டார்ச்சுடன் வேலை செய்வதற்கான விருப்பமும் உள்ளது, மேலும் ஒரு டர்போ லைட்டரை கூட சிறிய அளவில் பயன்படுத்தலாம்.

பொதுவாக, இந்த கம்பியுடன் இது எனது முதல் அறிமுகம் அல்ல, ஆனால் ஷாப்பிங் அனுபவம் மிகவும் நன்றாக இல்லை, எனவே சோதனை முடிவை மட்டுமல்ல, வாங்குவதற்கு நிரூபிக்கப்பட்ட இடங்களையும் பகிர்ந்து கொள்கிறேன். மாதிரி எண். 2, ஆனால் வரிசையில் ஆரம்பிக்கலாம்.

சிறப்பியல்புகள்

விட்டம்: 2.0 மி.மீ
நீளம்: 500 மி.மீ
மென்மையான சாலிடர் ISO 3677:~B-Zn98Al 381-400
தோராயமான கலவை (எடை%): 2.4 அல் - ஓய்வு Zn
உருகும் புள்ளி ºС: 360
இழுவிசை வலிமை (MPa): 100 (அல்) வரை
அடர்த்தி (g/cm3): 7,0

அன்பாக்சிங் மற்றும் தோற்றம்

கடைசி மற்றும் மிகவும் இலாபகரமான கொள்முதல் இருந்தது மாதிரி எண். 3 banggood இருந்து.

ஒரு சிறிய சாம்பல் தொகுப்பில் வந்தது

கம்பி கூடுதலாக ஒரு வெளிப்படையான ஜிப் பையில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.

5 மீட்டர் எனக்கு செலவாகும் $8 புள்ளிகளுடன், அதாவது $1.6 மீட்டருக்கு -

வெள்ளை தூள் ஃப்ளக்ஸ் மையத்தில் தெரியும், தடி மிதமான கடினமானது, ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் அலுமினியம் போல் தெரிகிறது

ஒப்பீடு

இடதுபுறத்தில் உள்ள ஒன்று முதலில் வாங்கப்பட்டது. மாதிரி எண். 1அலியில். இது பண்புகளில் முற்றிலும் ஒத்ததாக இருக்கிறது மாதிரி எண். 3, ஆனால் 3 மீட்டர் எனக்கு செலவாகும் $12 , அது $4 பின்னால் மீட்டர், இது கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு அதிக விலை கொண்டது. தற்போதைய விலையை சரிபார்க்கவும்

நடுவில் மாதிரி எண். 2. செலவாகும் $5 3 மீட்டர் அல்லது $1.7 பின்னால் மீட்டர், அத்துடன் மாதிரி எண். 3

ஆனால், பையை கையில் எடுத்தவுடனே, இது மிகவும் அடர்த்தியான ஃப்ளக்ஸ் இல்லாத பிஓஎஸ் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்.

இன்னும் இரண்டு மாதிரிகள் $8 3 மீட்டருக்கு அவை ஒருபோதும் வழங்கப்படவில்லை, ஒருவேளை அவை அனுப்பப்படவில்லை.

சோதனை

காலப்போக்கில், அலுமினியம் ஒரு ஆக்சைடு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இதன் காரணமாக மேற்பரப்பு மந்தமாகிறது, எனவே சாலிடரிங் முன் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்பளபளக்கும் வரை, இல்லையெனில் சாலிடர் அதன் வெப்பத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் மேற்பரப்பில் பந்துகளில் உருளும். மாதிரி எண் 1

பொதுவாக, பகுதியை சுமார் 400 டிகிரி வெப்பநிலையில் சூடாக்குவது சரியானது, பின்னர் கம்பியை நகர்த்தவும், அது உருகி விரிசல்களை நிரப்பும், ஆனால் எனக்கு சிறிய அனுபவம் உள்ளது, எனவே மேற்பரப்பை அதிக வெப்பமாக்காமல் இருக்க, நான் அவ்வப்போது தடியை பர்னர் சுடருக்குள் கொண்டு வாருங்கள். வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அது போதுமான அளவு அதிகமாக இருந்தால், சாலிடர் மேற்பரப்பில் உருளும்.

எலும்பு முறிவு சோதனை ஒரு நல்ல முடிவைக் காட்டுகிறது - மடிப்புகளில் முறிவு ஏற்படாது

மாதிரி எண் 2. இது நன்றாக உருகும், நிறைய புகையை வெளியிடுகிறது மற்றும் எரிந்த "ஆஸ்பிரின்" போன்ற வாசனை. இது அலுமினியத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், ஆனால் நீங்கள் அதை அதிக வெப்பப்படுத்தினால், அது மிக விரைவாக எரிகிறது.

துர்நாற்றம் வீசுவதாலும், வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டியதாலும் வேலை செய்ய சிரமமாக உள்ளது.

மாதிரி எண். 3. வெளிப்புற சுவர்களுடன் குழாய்களை சாலிடர் செய்ய முடிவு செய்தேன்

நாங்கள் மடிப்புகளை உடைக்க முயற்சிக்கிறோம். குழாய் துணையிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, நான் அதை அதிக அளவில் இறுக்கி, அதை கவனத்திற்கு வெளியே கொண்டு வந்து, GIFகளை உருவாக்கும் கட்டத்தில் மட்டுமே இதை கவனித்தேன்.

ஆனால் தையல் சேதமடையவில்லை என்பதைக் காட்டும் முடிவின் புகைப்படம் உள்ளது.

இறுதியாக, அலுமினியக் குழாயை துரலுமின் துண்டுடன் பிரிப்போம்.

கண்ணீர் சோதனையும் வெற்றி பெற்றது.

முடிவுகள்

ஒரு சுவாரஸ்யமான கம்பி - அலுமினிய சாலிடர்கள் செய்தபின், கூட சிறிய இடைவெளிகளை பூர்த்தி, முக்கிய விஷயம் மூட்டுகள் அழுக்கு இல்லை என்று. இது தாமிரத்துடன் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டது, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்தவர்கள் அதனுடன் வேலை செய்ய மற்ற உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது என்று கூறுகிறார்கள், இருப்பினும் இந்த தடி அவசரகால வயல் பழுதுபார்ப்புக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

அலுமினியத்தின் உருகும் புள்ளி சுமார் 660ºС ஆகும், நீங்கள் 450-500 டிகிரியில் தண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம் என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் நீங்கள் இரண்டு சிக்கல்களை சந்திக்கலாம்:
1. ஒரு பெரிய பகுதியை வேறு ஏதாவது கொண்டு 500 டிகிரி வரை சூடேற்ற வேண்டும்.
2. நீங்கள் சாலிடரிங் பகுதியை அதிக வெப்பப்படுத்தலாம் மற்றும் பகுதியை சேதப்படுத்தலாம்.

இது எனக்கு மிகவும் உகந்ததாகத் தோன்றியது மாதிரி எண். 3. இது அறிவிக்கப்பட்ட குணாதிசயங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் மற்றவர்களை விட குறைந்தது பாதி செலவாகும். தேர்வு செய்ய பல்வேறு நீளங்களும் உள்ளன:
1 மீட்டர் - $2.89
2 மீட்டர் - $4.39
3 மீட்டர் - $6.39
5 மீட்டர் - $9.89

அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், செயலாக்கத்தின் எளிமை, குறைந்த எடை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற மிகச் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் இந்த அழகான உலோகம் ஒரு பெரிய குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது: சாலிடர் செய்வது மிகவும் கடினம். சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் இந்த தீவிர சிக்கலை தீர்க்க உதவுகிறது.

அலுமினியத்தின் பண்புகள்

சாலிடரிங் அலுமினியத்தின் பிரச்சனை அதன் இரசாயன அமைப்பு காரணமாக உள்ளது. இந்த உலோகம் வேதியியல் ரீதியாக மிகவும் செயலில் உள்ளது; இது தூய அலுமினியத்தை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் உடனடியாக வினைபுரியச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக, உலோக மேற்பரப்பில் மிகவும் மெல்லிய மற்றும் அதே நேரத்தில் மிகவும் வலுவான ஆக்சைடு படம் உருவாகிறது: Al2O3. அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில், அலுமினியம் மற்றும் அதன் ஆக்சைடு இரண்டு தீவிர எதிரெதிர்களை ஒரே முழுதாக இணைக்கின்றன. உதாரணத்திற்கு:

• தூய அலுமினியத்தின் உருகுநிலை 660 டிகிரி ஆகும். அலுமினியம் ஆக்சைடு, அல்லது கொருண்டம் என்றும் அழைக்கப்படும், 2600 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும். பயனற்ற கொருண்டம் ஒரு பயனற்ற பொருளாக தொழிற்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• அலுமினியம் மிகவும் மென்மையான மற்றும் நீர்த்துப்போகும் உலோகம். கொருண்டம் மிக அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது அனைத்து வகையான சிராய்ப்பு பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.

அலுமினியம் ஆக்சைடு சாதாரண சாலிடரிங் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. அதன் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கு, குறிப்பிட்ட முறைகள் மற்றும் சிறப்பு அலுமினிய சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

உலோக சாலிடரிங்

எந்தவொரு உலோகத்தையும் சாலிடரிங் செய்வதன் பொருள் என்னவென்றால், உருகிய நிலையில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் சாலிடர் எனப்படும் ஒரு சிறப்பு பொருள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. கடினப்படுத்திய பிறகு, சாலிடர் நம்பத்தகுந்த வகையில் இரண்டு உலோக பாகங்களை ஒரே முழுதாக பிணைக்கிறது.

அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படம், உருகிய சாலிடரை உலோகத்துடன் இணைப்பதைத் தடுக்கிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒட்டுதல் பலவீனமடைகிறது, எனவே சாலிடர் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் பரவி அதை ஒட்டிக்கொள்ள முடியாது. இது சிறப்பு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தாமல் சாலிடரிங் அலுமினியத்தை கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாக்குகிறது, இது உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடை ஓரளவு அகற்றி சாதாரண ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது.

ஆக்சைடு படத்தை நீக்குகிறது

அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடை அகற்றுவது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும் மற்றும் இறுதி முடிவுக்கு ஒருபோதும் வழிவகுக்காது. அதாவது, ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் இப்போது அகற்றப்பட்டதற்கு பதிலாக, புதியது உடனடியாக உருவாகிறது. அதன் விளைவை பலவீனப்படுத்த குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளின் உதவியுடன் மட்டுமே சாத்தியமாகும். இரண்டு வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்:

• இரசாயன முறை. சிறப்பு அலுமினியப் பாய்வுகளின் உதவியுடன், செயலில் உள்ள அமிலங்களின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக படம் அழிக்கப்படுகிறது.
• இயந்திர முறை. சிராய்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், படத்தின் ஒருமைப்பாடு சேதமடைகிறது.

நடைமுறையில், இந்த இரண்டு முறைகளும் அதிகபட்ச சாத்தியமான விளைவை அடைய பெரும்பாலும் இணைக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்கள்

உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடை அகற்றவும், பின்னர் ஒரு புதிய படம் உருவாவதைத் தடுக்கவும் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் சாலிடருடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது மற்றும் அதனுடன் இரசாயன எதிர்வினைகளில் நுழையக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். ஃப்ளக்ஸ்கள் வெவ்வேறு மாநிலங்களில் இருக்கலாம்:

• திரவம்.
• ஒட்டவும்.
• தூள்.

அலுமினியத்திற்கு, ஆர்த்தோபாஸ்போரிக் அமிலத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட திரவப் பாய்வுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.. சுத்தமான ஃப்ளக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுபவை உள்ளன, இதன் பயன்பாட்டிற்கு ஓடும் நீரின் கீழ் சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை கழுவ வேண்டிய அவசியமில்லை. இருப்பினும், பெரும்பாலும் அலுமினிய ஃப்ளக்ஸ்கள் பாதுகாப்பற்ற மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பார்வையில் இருந்து, சாலிடரிங் தளத்தில் உலோகத்தை கடுமையாக அழிக்கக்கூடிய அதிக நச்சுப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. எனவே, ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு, ஓடும் நீரின் கீழ் சாலிடரிங் பகுதியை நன்கு கழுவ வேண்டும். தொழில் அதிக எண்ணிக்கையிலான அலுமினியப் பாய்வுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, அவற்றில் பின்வருவனவற்றை வேறுபடுத்தி அறியலாம்::

• F-64. அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளுக்கு மிகவும் சுறுசுறுப்பான ஃப்ளக்ஸ். இந்த உலோகத்திற்கான சிறந்த ஃப்ளக்ஸ் என்று கருதப்படுகிறது. உயர் செயல்பாடு அதன் கலவையில் செயலில் உள்ள ஃவுளூரின் உயர் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, சுமார் 40%. சூடாக்கும்போது, ​​ஃவுளூரின் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸின் பயன்பாட்டிற்கு செயல்முறை முடிந்ததும், பற்றவைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை முழுமையாக கழுவ வேண்டும்.
• F-34A. பயனற்ற சாலிடர்களுக்கான சிறப்பு அலுமினிய ஃப்ளக்ஸ். தேவையான பொருட்கள்: பொட்டாசியம் குளோரைடு 50%, லித்தியம் குளோரைடு 32%, சோடியம் புளோரைடு 10%, ஜிங்க் குளோரைடு 8%.
• F-61A. இது 150−350 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும் வழக்கமான லீட்-டின் சாலிடர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவை: துத்தநாக ஃப்ளோரோபோரேட் 10%, அம்மோனியம் புளோரோபோரேட் 8%, ட்ரைத்தனோலமைன் 82%. அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற ஒத்த உலோகங்களை சாலிடரிங் செய்யப் பயன்படுகிறது. எனவே, அலுமினியத்தை தாமிரத்திற்கு எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்ற கேள்வி எழும்போது, ​​​​இந்த ஃப்ளக்ஸ் பதில் இருக்கும்.
• NITI-18 (F-380). 390 - 620 டிகிரி உருகும் புள்ளியுடன் பயனற்ற சாலிடர்களுக்கு ஏற்றது. இந்த ஃப்ளக்ஸின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், ஆக்சைடு படத்தை நன்றாக கரைக்கும் போது, ​​அது அடிப்படை உலோகத்தில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. சாலிடரிங் முடித்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, சாலிடரிங் பகுதி முதலில் சூடான ஓடும் நீரில் கழுவப்படுகிறது, பின்னர் குளிர்ந்த நீரில் கழுவப்படுகிறது. இறுதியாக, பாஸ்போரிக் அன்ஹைட்ரைட்டின் அக்வஸ் கரைசலில் 15 நிமிடங்கள் அடைகாக்கவும்.
• ஏ-214. நடுத்தர செயல்பாட்டின் உலகளாவிய நோ-சுத்தமான ஃப்ளக்ஸ். பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 150−400 டிகிரி. இதில் அனிலின், பீனால் அல்லது கார்பாக்சிலிக் அமிலங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் உப்புகள் இல்லை, எனவே பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு முழுமையாக கழுவுதல் தேவையில்லை. ஆல்கஹால் நனைத்த காகித துண்டுடன் எச்சங்களை எளிதாக அகற்றலாம்.

இயந்திர ஆக்சைடு அகற்றுதல்

ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்தி படத்தின் கரைப்பை எளிதாக்க, முதலில் இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஓரளவு அகற்றப்படுகிறது. இந்த நுட்பங்கள் ஆக்சைட்டின் விளைவை சற்று பலவீனப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, ஏனெனில் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட படம் பழையதை விட வலிமை பண்புகளில் சற்றே தாழ்வானது என்று சோதனை ரீதியாக நிறுவப்பட்டது. இந்த நோக்கங்களுக்காக பின்வரும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• மணல் காகிதம்.
• கோப்புகள் மற்றும் ராஸ்ப்கள்.
• கடினமான உலோக தூரிகைகள்.

மேற்பரப்பு ஆக்சைடை இயந்திரத்தனமாக அகற்றும் செயல்முறை செங்கல் தூசியைப் பயன்படுத்தி உகந்ததாக இருக்கும். சாலிடரிங் பகுதி முதலில் நன்றாக செங்கல் சில்லுகளால் தெளிக்கப்படுகிறது. பிறகு:

ஒரு சிராய்ப்பாக, அதே விளைவுடன், நீங்கள் sifted நதி மணல் அல்லது உலோகத் தாக்கல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் அலுமினியம்

எந்த சாலிடரிங் அடிப்படையிலும் டின்னிங் அல்லது டின்னிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், சாலிடர் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. டின்னிங் நன்றாக செல்ல, இரண்டு முக்கியமான கூறுகள் தேவை: ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடர். நாங்கள் ஏற்கனவே ஃப்ளக்ஸ்களைப் பார்த்தோம், இப்போது இது சோல்டர்களுக்கான முறை.

சிறப்பு சாலிடர்கள்

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான சாலிடர்களில் தகரம் மற்றும் ஈயம் உள்ளது. அலுமினியத்தை தகரத்துடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்ற கேள்வி பொருத்தமானது அல்ல, ஏனெனில் அத்தகைய சாலிடர்கள் அலுமினியத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது இந்த உலோகங்களில் நடைமுறையில் கரையாதது. நியாயமான அளவு அலுமினியம், அத்துடன் சிலிக்கான், தாமிரம், வெள்ளி மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் சிறப்பு சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• 34-ஏ. அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு பயனற்ற சாலிடர். உருகுநிலை 530−550 டிகிரி. கலவை: அலுமினியம் 66%, தாமிரம் 28%, சிலிக்கான் 6%. தொடர்புடைய ஃப்ளக்ஸ் F-34A உடன் இதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• டிஎஸ்ஓபி-40. டின்-துத்தநாக சாலிடர்களின் வகையைச் சேர்ந்தது. கலவை: துத்தநாகம் 63%, தகரம் 36%. 300−320 டிகிரிக்குள் உருகும்.
• HTS 2000. அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு சாலிடர். முக்கிய கூறுகள்: துத்தநாகம் 97% மற்றும் தாமிரம் 3%. உருகுநிலை 300 டிகிரி. மிகவும் வலுவான இணைப்பை வழங்குகிறது, ஒரு வெல்ட் மடிப்புக்கு வலிமையுடன் ஒப்பிடலாம்.

சாலிடரில் துத்தநாகம் போன்ற ஒரு உலோகத்தின் இருப்பு அதிக வலிமை பண்புகள் மற்றும் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்தின் இருப்பு உருகுநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சாலிடரை பயனற்றதாக ஆக்குகிறது.

ஒன்று அல்லது மற்றொரு சாலிடரின் பயன்பாடு சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களை எதிர்கொள்ளும் பணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, பெரிய அளவிலான மற்றும் பாரிய அலுமினிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, பின்னர் அதிக சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும், அவற்றின் உருகும் வெப்பநிலை அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடத்தக்கது. அலுமினியக் குழாயை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்ற கேள்வி எழும் போது, ​​எதிர்காலத்தில் இந்த குழாய் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை நீங்கள் சரியாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பயனற்ற சாலிடர்கள் அதிக வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பகுதியின் பெரிய வெகுஜனமானது சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது நல்ல வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கிறது, இது அதன் உருகும் காரணமாக அலுமினிய அமைப்பு அழிக்கப்படுவதைத் தடுக்கும்.

செயல்முறை அம்சங்கள்

சாலிடரிங் அலுமினியம் வேறு எந்த இரும்பு அல்லாத உலோகத்தையும் சாலிடரிங் செய்வதிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல.

வீட்டில், அலுமினிய சாலிடரிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

• பெரிய பகுதிகளின் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங். ஒரு விதியாக, இது பெரிய நிறை கொண்ட தடிமனான சுவர் அலுமினியம். பகுதிகளின் வெப்ப வெப்பநிலை 550−650 டிகிரி ஆகும்.
• மின்னணு நிறுவலுக்கான சிறிய வீட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் கம்பிகளின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங். சாலிடரிங் வெப்பநிலை 250−300 டிகிரி.

உயர்-வெப்பநிலை சாலிடரிங் என்பது புரொப்பேன் அல்லது பியூட்டேனில் இயங்கும் கேஸ் பர்னரை வெப்பமூட்டும் உறுப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது. ஆனால் வீட்டில் அலுமினியத்தை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்ற கேள்வி திடீரென்று எழுந்தால், நீங்கள் ஒரு ஊதுபத்தியை எளிதாகப் பயன்படுத்தலாம்.

உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் விஷயத்தில், சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் வெப்ப வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது அவசியம். இந்த நோக்கத்திற்காக, பயனற்ற சாலிடரின் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடர் உருகத் தொடங்கியவுடன், தேவையான வெப்பநிலையை அடைந்துவிட்டதை இது குறிக்கிறது மற்றும் பகுதியின் வெப்பம் நிறுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது உருகலாம் மற்றும் முழு கட்டமைப்பையும் அழித்துவிடும்.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, 100 முதல் 200 வாட்ஸ் சக்தி கொண்ட ஒரு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் அளவைப் பொறுத்து. பெரிய பகுதி, அதிக சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு அதை சூடாக்க பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், சாலிடரிங் கம்பிகளுக்கு 50 வாட் சாலிடரிங் இரும்பு மிகவும் பொருத்தமானது.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், உயர்-வெப்பநிலை சாலிடரிங் மற்றும் குறைந்த-வெப்பநிலை சாலிடரிங் ஆகிய இரண்டிலும், செயல்முறையின் நிலைகள் தோராயமாக ஒரே மாதிரியானவை மற்றும் பின்வரும் தொடர்ச்சியான படிகளைக் கொண்டிருக்கும்:

• எதிர்கால சாலிடரிங் பகுதியின் இயந்திர செயலாக்கம். இது அனைத்து வகையான சிராய்ப்பு வழிமுறைகளையும் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நோக்கம்: மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படத்தை வலுவிழக்கச் செய்வது மற்றும் ஃப்ளக்ஸுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
• ஆல்கஹால், அசிட்டோன், பெட்ரோல் போன்ற கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் பகுதியைக் குறைத்தல்.
• தேவையான நிலையில் பாகங்களை சரிசெய்தல்.
• சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துதல். திரவ ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதை ஒரு தூரிகை மூலம் விண்ணப்பிக்க சிறந்தது.
• மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது எரிவாயு ஜோதியைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் பகுதியை வெப்பமாக்குதல்.
• சாலிடரிங் பகுதிக்கு உருகிய சாலிடரைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகளை டின்னிங் செய்தல் (சாலிடரை சம அடுக்கில் விநியோகித்தல்).
• நாங்கள் உலோக மேற்பரப்புகளை இணைத்து அவற்றை பொருத்தமான நிலையில் சரிசெய்கிறோம்.
• அதற்கு பிறகு. சாலிடர் குளிர்ந்து, பாகங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்டவுடன், மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ்ஸைக் கழுவுவதற்காக, ஓடும் நீரின் கீழ் சாலிடரிங் பகுதியைக் கழுவுகிறோம்.

வணக்கம் என் அன்பான வாசகர்களே! சுமார் 5 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, எனது வெட்டுக்கிளியின் குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரை அவசரமாக சாலிடர் செய்ய வேண்டியிருந்தபோது, ​​​​அலுமினியம் சாலிடரிங் செய்வதில் எனக்கு ஆர்வம் ஏற்பட்டது. கீழே நான் அதன் புகைப்படத்தையும் ரேடியேட்டரில் சாலிடரிங் செய்யும் இடத்தையும் காண்பிப்பேன், அது இன்னும் வேலை செய்கிறது. அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய சிறந்த வழி எது என்று சமீபத்தில் என்னிடம் கேட்கப்பட்டது. அலுமினியம் சாலிடரிங் குறித்த அனைத்து தொடர்புடைய கட்டுரைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட கருத்துக்களைப் படித்து ஒரு பக்கத்தில் வைக்க முடிவு செய்தேன். இப்படித்தான் இந்தக் கட்டுரை பிறந்தது. போ!

அலுமினியம் ஏன் சாலிடர் செய்வது கடினம்?

அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய முயற்சித்த எவருக்கும் சாதாரண சாலிடர் அதில் ஒட்டாது என்பது தெரியும். இவை அனைத்தும் அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் நிலையான படத்தால் ஏற்படுகிறது, இது சாலிடருடன் மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இந்த படம் அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை மிக விரைவாக உள்ளடக்கியது. அதை சுத்தம் செய்ய உங்களுக்கு நேரம் கிடைக்கும் முன், ஒளி உலோகம் ஏற்கனவே ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டுள்ளது. எனவே, அலுமினிய சாலிடரிங் அனைத்து முறைகளும் முதலில் படத்துடன் சமாளிக்கின்றன, பின்னர் ஒட்டுதலை கவனித்துக்கொள்.

கனிமவியலில் அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al 2 O 3) கொருண்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெரிய வெளிப்படையான கொருண்டம் படிகங்கள் ரத்தினக் கற்கள். அசுத்தங்கள் காரணமாக, கொருண்டம் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வருகிறது: சிவப்பு கொருண்டம் (குரோமியம் அசுத்தங்கள் கொண்டது) ரூபி என்றும், நீல கொருண்டம் சபையர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஆக்சைடு படம் ஏன் சாலிடராக இல்லை என்பது இப்போது தெளிவாகிறது.

ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது எப்படி?

அலுமினியம் ஆக்சைடு படம் இரண்டு வழிகளில் அகற்றப்படுகிறது: இயந்திர மற்றும் இரசாயன. இரண்டு முறைகளும் அலுமினியம் ஆக்சைடை காற்றற்ற சூழலில் அகற்றுகின்றன, அதாவது ஆக்ஸிஜனை அணுகாமல். மிகவும் கடினமான, ஆனால் மிகவும் சரியான மற்றும் நம்பகமான அகற்றும் முறையுடன் ஆரம்பிக்கலாம் - இரசாயன.

செம்பு அல்லது துத்தநாகத்தை படிவுபடுத்தவும்

ரசாயன சாலிடரிங் முறையானது மின்னாற்பகுப்பு மூலம் அலுமினியத்தில் தாமிரம் அல்லது துத்தநாகத்தின் ஆரம்ப படிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதைச் செய்ய, செப்பு சல்பேட்டின் செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வை விரும்பிய இடத்திற்குப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் பேட்டரி அல்லது ஆய்வக சக்தி மூலத்தின் எதிர்மறையை ஒரு இலவச இடத்தில் இணைக்கவும். பின்னர் ஒரு துண்டு செம்பு (துத்தநாகம்) கம்பியை எடுத்து, அதனுடன் ஒரு பிளஸை இணைத்து கரைசலில் மூழ்க வைக்கவும்.

மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையின் மூலம், தாமிரம் (துத்தநாகம்) அலுமினியத்தின் மீது டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒரு மூலக்கூறு மட்டத்தில் அதை கடைபிடிக்கிறது. பின்னர் தாமிரத்தின் மேல் அலுமினியம் கரைக்கப்படுகிறது. உண்மை, இவை அனைத்தும் ஆக்சைடு தடை வழியாக எவ்வாறு செல்கிறது என்பது தெளிவாகத் தெரியவில்லை. இந்த அறிவுறுத்தல் செப்பு சல்பேட் அல்லது பிற இரசாயன வெளிப்பாட்டின் கீழ் அலுமினியத்தை சொறிவதைத் தவிர்க்கிறது என்று நினைக்கிறேன். கீழே உள்ள வீடியோவில் இருந்து பயிற்சி நீங்கள் கீற வேண்டியதில்லை என்பதைக் காட்டுகிறது.

தண்ணீர் இல்லாமல் எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்

இரண்டாவது மிகவும் கடினமான முறை அலுமினியம் ஆக்சைடை அகற்றுவதாகும். இந்த வழக்கில், எண்ணெயில் குறைந்தபட்சம் தண்ணீர் இருக்க வேண்டும் - மின்மாற்றி அல்லது செயற்கை எண்ணெய் செய்யும். நீங்கள் எண்ணெயை 150 - 200 டிகிரி வெப்பநிலையில் பல நிமிடங்கள் வைத்திருக்கலாம், இதனால் தண்ணீர் அதிலிருந்து ஆவியாகிறது மற்றும் சூடாகும்போது அது தெறிக்காது.

எண்ணெய் படத்தின் கீழ், நீங்கள் ஆக்சைடையும் அகற்ற வேண்டும். நீங்கள் அதை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு தேய்க்கலாம், ஸ்கால்பெல் மூலம் கீறலாம் அல்லது ஒரு துருவ முனையைப் பயன்படுத்தலாம். என்ஜின் கூலிங் ரேடியேட்டரை சாலிடர் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​நான் சிப் முறையைப் பயன்படுத்தினேன். நாம் ஒரு ஆணி எடுத்து, எஃகு ஷேவிங்ஸ் பெற ஒரு கோப்பு அதை பார்த்தேன்.

அடுத்து, சாலிடரிங் பகுதிக்கு எண்ணெய் தடவி, சிப்ஸ் தெளிக்கவும். ஒரு பரந்த முனையுடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, சாலிடரிங் பகுதியை தேய்க்க முயற்சிக்கிறோம், இதனால் முனை மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இடையில் ஷேவிங்ஸ் உள்ளன. ஒரு பெரிய ரேடியேட்டரின் விஷயத்தில், நான் கூடுதலாக டின்னிங் பகுதியை சூடாக்கினேன்.

பின்னர் நாம் ஒரு துளி சாலிடரை முனையில் எடுத்து, சாலிடரிங் தளத்தில் எண்ணெயில் மூழ்கி மீண்டும் தேய்க்கிறோம். சிறந்த டின்னிங்கிற்கு, நீங்கள் ரோசின் அல்லது பிற ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கலாம். ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கின் கீழ் மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுவது ஏற்படுகிறது. அலுமினியத்தை எண்ணெயுடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கான சிறந்த உதாரணத்தை வீடியோ காட்டுகிறது.

செயலில் ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட சாலிடர்

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்காக தனித்தனியாக உருவாக்கப்பட்ட செயலில் ஃப்ளக்ஸ்கள் உள்ளன. அவை பொதுவாக அமிலங்கள் (ஆர்த்தோபாஸ்போரிக் அமிலம், அசிடைல்சாலிசிலிக் அமிலம்) மற்றும் உப்புகள் (போரிக் அமிலத்தின் சோடியம் உப்பு) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன. கண்டிப்பாகச் சொன்னால், ரோசின் கரிம அமிலங்களையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நடைமுறையில் இது அலுமினியத்தில் பலவீனமான விளைவை அளிக்கிறது.

அவற்றின் செயல்பாடு காரணமாக, அமிலப் பாய்வுகளை சாலிடரிங் செய்த பிறகு கழுவ வேண்டும். முதல் கழுவலுக்குப் பிறகு, நீங்கள் கூடுதலாக அமிலத்தை காரத்துடன் (சோடா கரைசல்) நடுநிலையாக்கி இரண்டாவது முறையாக கழுவலாம்.

செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் நல்ல மற்றும் விரைவான முடிவுகளைத் தருகின்றன, ஆனால் இந்த ஃப்ளக்ஸின் நீராவிகளை உள்ளிழுப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. நீராவிகள் சளி சவ்வுகளை எரிச்சலூட்டுகின்றன, அவற்றை சேதப்படுத்துகின்றன அல்லது சுவாசக்குழாய் வழியாக இரத்த ஓட்டத்தில் நுழையலாம்.

அலுமினிய சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான அனைத்து பொதுவான ஃப்ளக்ஸ்களையும் பார்ப்போம்.

ரோசின்

திரவ ஃப்ளக்ஸ் நல்லது, ஏனெனில் அவை மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை மிகவும் சுறுசுறுப்பாக ஆவியாகின்றன மற்றும் அடிக்கடி எரியும் நீராவிகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• ஃப்ளக்ஸ் எஃப்-64டெட்ராஎதிலாமோனியம், ஃவுளூரைடுகள், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர், ஈரமாக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் அரிப்பு தடுப்பான்கள் உள்ளன .இது கணிசமான தடிமன் கொண்ட வலுவான ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் திறன் கொண்டது, அதாவது பெரிய பணியிடங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. அலுமினியம், கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு, தாமிரம், பெரிலியம் வெண்கலம் போன்றவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.
• ஃப்ளக்ஸ் எஃப்-61ட்ரைத்தனோலமைன், துத்தநாக ஃப்ளோரோபோரேட், அம்மோனியம் புளோரோபோரேட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது 250 டிகிரியில் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் அல்லது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் டின்னிங் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• காஸ்டோலின் அலுடின் 51 எல் 32% டின், ஈயம் மற்றும் காட்மியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 160 டிகிரி மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த கலவை சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
• உள்ளன, ஆனால் நான் அவற்றை பட்டியலிட மாட்டேன் - அவை அனைத்தும் சமமாக இருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான சாலிடர்

சாலிடர் HTS-2000

இது மிகவும் விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட சாலிடர் ஆகும். அதனுடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் எளிது. New Technology Products (USA) வழங்கும் HTS-2000 சாலிடரிங் பற்றிய விளம்பர வீடியோவைப் பார்க்கவும். இது அலுமினியத்தை விட சிறந்தது மற்றும் வலிமையானது என்று அவர்கள் கூறுகிறார்கள். ஆனால் அது சரியாக இல்லை.

காஸ்டோலின் சாலிடர்

சாலிடர் காஸ்டோலின் 192FBKஅலுமினியம் 2% மற்றும் துத்தநாகம் 97% கொண்டது. பிரெஞ்சு நிறுவனமான காஸ்டோலின் சலுகைகளின் பட்டியலில் அலுமினியத்திலிருந்து அலுமினியத்திற்கு சாலிடரிங் செய்வதற்கான ஒரே சாலிடராக 192FBK உள்ளது. AluFlam சாலிடரும் உள்ளது 190, ஆனால் இது தந்துகி சாலிடரிங் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உள்ளே ஃப்ளக்ஸ் இல்லை. இந்த வரிசையில் காஸ்டோலின் 1827 சாலிடரும் அடங்கும், இது சுமார் 280 டிகிரி வெப்பநிலையில் தாமிரத்துடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

காஸ்டோலின் 192fbk குழாய் சாலிடரில் மையத்தில் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது, எனவே நீங்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காஸ்டோலின் அலுடின் 51 எல் திரவ ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் சாலிடரிங் செயல்முறையைக் காட்டுகிறது. நல்ல சாலிடர் - நீங்கள் அதை 100 - 150 ரூபிள் வாங்கலாம். 10 கிராம் எடையுள்ள தடி ஒன்றுக்கு.

சாலிடர் கெமெட்

சாலிடர் கெமெட் அலுமினியம் 13 640 டிகிரிக்கு மேல் உருகும் புள்ளியுடன் அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுகிறது. இது 87% அலுமினியம் மற்றும் 13% சிலிக்கான் கொண்டது. சாலிடர் தன்னை சுமார் 600 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும். செலவு - சுமார் 500 ரூபிள். 100 கிராம், இதில் 25 தண்டுகள் உள்ளன.

அதன் மூத்த சகோதரர் Chemet Aluminum 13-UF குழாயின் உள்ளே ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது, ஆனால் அதிக விலை - 700 ரூபிள். 100 கிராம் மற்றும் 12 தண்டுகளுக்கு.

இந்த சாலிடரின் மூலம் சாலிடரிங் செய்வது குறித்த எந்த நல்ல வீடியோவையும் நான் காணவில்லை. நிச்சயமாக, இந்த சாலிடர்களின் பட்டியல் முழுமையானது அல்ல. ஹாரிஸ்-52, அல்-220, பாட்கள்-80 போன்றவையும் உள்ளன.

உள்நாட்டு சிப்பாய்கள்

• • . ஏன் கூடாது? நான் ஒரு அலுமினிய ரேடியேட்டரை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​இது மட்டும்தான் என் கையில் இருந்தது. மேலும் இது 5 வருடங்களாக நன்றாக உள்ளது.
  • அலுமினியம் சாலிடர் 34A- வாயு-சுடர் டார்ச் மூலம் சாலிடரிங் செய்வதற்கு, வெற்றிடத்தில் உள்ள உலைகளில் அல்லது அலுமினிய உப்புகள் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளின் உருகலில் மூழ்கி, D16 தவிர மற்றும் > 3% Mg. 525 டிகிரியில் உருகும். சோல்டர்கள் அலுமினிய கலவைகள் AMts, AMg2, AM3M நன்றாக. 100 கிராமுக்கு நீங்கள் சுமார் 700 ரூபிள் செலுத்த வேண்டும்.
  • சாலிடர் கிரேடு ஏ- TU 48-21-71-89 க்கு இணங்க தயாரிக்கப்பட்டது மற்றும் 60% துத்தநாகம், 36% டின் மற்றும் 2% செம்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 425 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகும். 1 தடியின் எடை சுமார் 145 கிராம் மற்றும் 400 ரூபிள் செலவாகும்.
  • சூப்பர் ஏ+ SUPER FA ஃப்ளக்ஸ் உடன் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் நோவோசிபிர்ஸ்கில் தயாரிக்கப்பட்டது. HTS-2000 இன் அனலாக் ஆக நிலைநிறுத்தப்பட்டது. 100 கிராம் சாலிடருக்கு சுமார் 800 ரூபிள் கேட்கிறார்கள். இதுவரை விமர்சனங்கள் எதுவும் இல்லை.

அலுமினிய சாலிடரிங் செய்வதற்கான சாலிடர்களின் ஒப்பீடு

இந்த வீடியோவில், மாஸ்டர் HTS-2000 சாலிடரை காஸ்டோலின் 192fbk மற்றும் உள்நாட்டு அலுமினிய சாலிடர் "அலுமினியம் வெள்ளரிக்காய்" உடன் ஒப்பிட்டார். வெள்ளரிக்காய் நடைமுறையில் அலுமினியத்தால் ஆனது, எனவே அதன் வலிமை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அது ஒரு அடுப்பில் கரைக்கப்பட வேண்டும். HTS-200 சாலிடரின் மதிப்புரைகள் மிகவும் எதிர்மறையானவை, ஆனால் காஸ்டோலின் 192fbk சாலிடர் நன்றாக உள்ளது மற்றும் சூடாக்கும் போது நல்ல ஈரப்பதம் உள்ளது.

முடிவுகள்:

• HTS 2000- சாலிடர் இணக்கமானது, உலோக மேற்பரப்பில் சாலிடரை சமன் செய்ய நீங்கள் எஃகு கருவிகளை நாட வேண்டும். ஃப்ளக்ஸ் நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.
• காஸ்டோலின் 192FBK- அதிக திரவம் மற்றும் விக்கிங். சிறிய துளைகள் விரைவாக அதனுடன் கரைக்கப்படுகின்றன. பெரிய துளைகளை சாலிடர் செய்வது அவர்களுக்கு கடினம் - அது ரேடியேட்டருக்குள் விழக்கூடும்.

கம்பி கம்பி

ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் கம்பி - வெல்டிங் அலுமினியத்திற்குத் தேவை, சாலிடரிங் செய்வதற்கு அல்ல. இந்த இரண்டு கருத்துகளையும் குழப்ப வேண்டாம். இந்த கம்பியின் நன்மை வாயுவைப் பயன்படுத்தாமல் வெல்டிங் ஆகும். இது அலுமினியத்திற்கான மின்சார வெல்டிங் ஆகும். ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயம், ஆனால் விலை உயர்ந்தது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வயர் வெல்டிங் பற்றிய நல்ல வீடியோவை நான் உங்களுக்குக் காண்பிக்கிறேன்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான சாலிடரிங் இரும்பு

சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் அலுமினியம் சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் பகுதியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அலுமினியம், தாமிரம் போன்ற ஒரு நல்ல வெப்ப கடத்தி ஆகும், அதாவது சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் சிதறுவதை விட அதிக வெப்பம் வர வேண்டும்.

தோராயமான கணக்கீடு 1000 சதுர மீட்டர். செ.மீ அலுமினியம் சுமார் 50 வாட் வெப்ப சக்தியை திறம்பட சிதறடிக்கும். இது மொத்தம் 1000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் இரண்டு பகுதிகளை சாலிடர் செய்கிறது. செ.மீ., நீங்கள் குறைந்தபட்சம் எடுக்க வேண்டும். பின்னர் சாலிடரிங் அலுமினியம் சித்திரவதையாக மாறாத அளவுக்கு வேகமாக இருக்கும்.

நீங்கள் குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எனது வெட்டுக்கிளியின் ரேடியேட்டரை 60 W சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் செய்தபோது, ​​ஒரு வெப்ப-காற்று சாலிடரிங் நிலையம் எனக்கு உதவியது, இது ஒரு ஹீட்டராக செயல்பட்டது.

அலுமினிய சாலிடரிங் டார்ச்ச்கள்

சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் வெப்பமூட்டும் சக்தி சாலிடருக்கு போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான அலுமினிய தாள்கள், பின்னர் அவர்கள் மீட்புக்கு வருகிறார்கள்.

நான் ஏற்கனவே பர்னர்கள் பற்றி ஒரு தனி கட்டுரை எழுதியுள்ளேன் -. பர்னர் முனையின் சக்தி மற்றும் அளவு வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளைப் பொறுத்தது. வெப்பமூட்டும் திண்டின் நன்மை வெப்பத்தின் தொடர்பு இல்லாத விநியோகம் மற்றும் அதிக வெப்ப வேகம் ஆகும். பெரும்பாலும் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகள் வெப்பமடைய நேரம் இல்லை, மற்றும் கூட்டு ஏற்கனவே சாலிடர்.

பர்னர்களுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளைக் கவனியுங்கள்!

ஒரு எளிய குப்பி டார்ச் மூலம் நீங்கள் என்ன செய்யலாம் என்பது இங்கே.

எது சிறந்தது - வெல்டிங் அல்லது சாலிடரிங் அலுமினியம்?

இந்தக் கேள்விக்கான பதிலைப் பற்றிய விவாதம் குறைவதாகத் தெரியவில்லை. இது உங்கள் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது என்று மாறிவிடும். இன்னும் துல்லியமாக, உங்கள் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நோக்கம்.

நீங்கள் ஒரு கார் ரேடியேட்டரை சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், சாலிடரிங் அலுமினியம் மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் அது மலிவானது. முக்கியமான வேலை (சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்) மற்றும் உணவு கொள்கலன்கள் (உதாரணமாக, ஒரு பால் குடுவை), வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது மிகவும் நம்பகமானது. இந்தக் கேள்விக்கான பதிலை நான் இப்படித்தான் உருவாக்குவேன்.

எரிவாயு வெல்டிங் கொண்ட ஒரு மாஸ்டர் ஒரு ரேடியேட்டரை சாலிடரை விட வெல்டிங் செய்வது எளிதானது என்பது தெளிவாகிறது, மேலும் நேர்மாறாகவும் - சாலிடரிங் இரும்புடன் ஒரு மாஸ்டருக்கு சாலிடருக்கு எளிதானது.

இப்போது ஆரம்பநிலைக்கு TIG வெல்டிங்கைப் பாருங்கள். மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் நன்றாக படமாக்கப்பட்டுள்ளது.

அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது எப்படி?

சாலிடரிங் அலுமினியத்திலிருந்து எப்படி, எவ்வளவு சம்பாதிப்பது என்பது இப்போது மிகவும் சுவாரஸ்யமான விஷயம். Avito திறந்து தேடினேன் அலுமினிய சாலிடரிங் வேலை செலவு. என்ன நடந்தது என்பது இங்கே:

• ஒரு கார் ரேடியேட்டர், குளிர்சாதன பெட்டி, ஏர் கண்டிஷனர் ஆகியவற்றின் சாலிடரிங் - 1000 ரூபிள் இருந்து.
• மின் வயரிங் சாலிடரிங் - 15 ரூபிள். சாலிடரிங் செய்ய.
• சைக்கிள் பிரேம்கள் பழுது - 500 ரூபிள் இருந்து.
• உணவுக்கான அலுமினியத்தின் சாலிடரிங், எடுத்துக்காட்டாக, பான்கள் - 100 ரூபிள் இருந்து.

செலவுகள்:

• பர்னர் கொண்ட எரிவாயு கெட்டி 700 - 1000 ரூபிள்.
• சாலிடர் காஸ்டோலின் 192FBK - 150 ரப். ஒரு பட்டியில் * 5 = 750 ரூபிள்.
• பயிற்சி ரேடியேட்டர் - இலவசம் அல்லது 500 ரூபிள். பழைய உலோகத்தில்.
• ஆசை விலைமதிப்பற்றது!

வணிக திட்டம்:

1. 2000 ரூபிள் செலவழிக்கவும். கருவிகள் மற்றும் அனுபவத்திற்காக
2. 2 பழுதுபார்ப்புகளுக்கான செலவை மீட்டெடுக்கவும்.
3. இன்னும் குறைந்தது 3-4 பழுதுகள் மீதம் இருக்கும்.
4. லாபம் 200 - 300%!

இப்போது என்ன வாக்குறுதி அளிக்கப்பட்டது. என் ரேடியேட்டர் இப்படித்தான் இருந்தது.

இந்த நிலையில், மின்விசிறி உறை வெப்பத்தால் வளைந்து ரேடியேட்டருக்கு எதிராக தேய்க்கத் தொடங்கியது. ஆண்டிஃபிரீஸ் கசிந்த மூன்று துளைகள் உருவாகின்றன. இந்த இரவு எனக்கு நினைவிருக்கிறது. நகர எல்லைக்குள் இருந்தது நல்லது.

முழு ரோஸ்டோவ் பிராந்தியத்திலும் நான் அத்தகைய ஒரு இயந்திரத்தை மட்டுமே பார்த்தேன். ஒருமுறை Kamensk-Shakhtinsky நகரில், அவளும் நானும் ஒரு போக்குவரத்து விளக்கில் ஒருவருக்கொருவர் அருகில் நின்றோம். வேடிக்கை பார்த்தது.

அவ்வளவுதான். இப்போது சாலிடரிங் அலுமினியம் உங்களுக்கு விசேஷமான ஒன்று அல்ல என்று நம்புகிறேன். மாஸ்டர் சாலிடரிங் உங்களுக்காக வேலை செய்தது. அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய நீங்கள் எதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?

இது மிகவும் கடினமான பணியாகும். அடிப்படையில், உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆக்சைடு தோற்றம் காரணமாக அலுமினிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினமாகிறது.

கூடுதலாக, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் வலிமை இழப்பு குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, முழு தயாரிப்பு அழிக்கப்படாமல் அலுமினியத்தை சூடாக்குவது மிகவும் கடினம். எனவே, வழக்கமான நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், அலுமினிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வது கடினம்.

இந்த நேரத்தில், அலுமினிய பொருட்களின் சாலிடரிங் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பாரம்பரிய சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்களுடன் சாலிடரிங் அலுமினியத்தின் முக்கிய சிக்கல்கள் தொடர்புடையவை:

• அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஆக்சைடு படத்தின் உருவாக்கம், தகரம் அல்லது முன்னணி சாலிடர்களுடன் தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது;
• தூய உலோகத்தின் குறைந்த உருகுநிலை, உயர்தர சாலிடரிங் கடினமாக்குகிறது.

அலுமினிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய, நிபுணர்கள் ஆக்சைடு படத்திலிருந்து பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது சிறப்பு ஆக்கிரமிப்பு சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் அலுமினியம் துத்தநாக சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும். அலுமினியத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் இந்த விருப்பம், காட்மியம், பிஸ்மத், டின் அல்லது இண்டியம் போலல்லாமல், தூய உலோகத்துடன் நன்கு தொடர்புகொண்டு வலுவான மடிப்புகளை உருவாக்குகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான அலுமினிய பொருட்களின் உருகும் வெப்பநிலை.

துத்தநாகம் அல்லது அலுமினியம் இல்லாத நிலையில் வீட்டில் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கான அடிப்படை விதிகள் பின்வரும் புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்தல்.
   சாலிடரிங் வேலை செய்ய வேண்டிய பகுதி வண்ணப்பூச்சு, அழுக்கு மற்றும் பிற உலோகங்களின் துகள்கள் ஆகியவற்றை கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
2. அரைக்கும்.
   சாலிடருக்கும் அலுமினியத்திற்கும் இடையில் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு, நோக்கம் கொண்ட இணைப்பின் பகுதி மணல் அள்ளப்பட வேண்டும்.
3. அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதற்கும் நேரடியாக ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவதற்கும் இடையில் நீங்கள் நீண்ட இடைவெளி எடுக்கக்கூடாது.
   மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு உருவாவதற்கான அதிக விகிதம் காரணமாக, அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டியிருக்கும்.
4. சாலிடரிங் பகுதியை சூடாக்குவதற்கான சாதனத்தின் சரியான தேர்வு.
   சரிசெய்யக்கூடிய முனை வெப்பநிலையுடன் கூடிய மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் இந்த வேலைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
5. இணைப்பு புள்ளியின் வெப்பநிலையை கண்காணித்தல்.
   உலோகத்தின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, வெப்பநிலை விரைவாக உற்பத்தியின் முழுப் பகுதியிலும் பரவுகிறது, எனவே கரைக்கப்பட்ட பகுதி விரைவாக குளிர்ச்சியடையும்.
6. வெற்றிகரமான அலுமினியம் சாலிடரிங் செய்வதற்கான ஒரு முன்நிபந்தனையானது, உத்தேசித்துள்ள தொடர்பின் பகுதியை டின்னிங் செய்வதாகும்.
   அலுமினியத்தால் சுத்தம் செய்யப்பட்ட இடத்தில் சரியான நேரத்தில் ஒரு சொட்டு சாலிடரைப் பயன்படுத்தினால், ஆக்சைடு படம் உருவாகாது.

சிறப்பு சாலிடர் இல்லாமல் அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய பல ரகசியங்கள் உள்ளன:

1. ஒரு செங்கல் கொண்டு கூட்டு தீவிர உராய்வு மூலம் ஆக்சைடு படம் அழிவு.
   கல்லில் இருந்து குறிப்பிட்ட அளவு தூசி உரிக்கப்பட்ட பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் தேவையான அளவு ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் வைத்து சாலிடரிங் பகுதியை நிரப்ப வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, திட்டமிட்ட சாலிடரிங் இடத்தில் சாலிடரிங் இரும்பின் பிளாட் கட் மூலம் நீங்கள் வலுவான அழுத்த இயக்கங்களைச் செய்ய வேண்டும். இந்த எளிய நடவடிக்கை மூலம், செங்கல் தூசி மெல்லிய ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும், மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு மீது சாலிடர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை டின் செய்யும்.
2. இரும்புத் துகள்களைப் பயன்படுத்தி ஆக்சைடு படலத்தை அழித்தல்.
   இதைச் செய்ய, ஒரு தடிமனான ஆணியை ஒரு கோப்புடன் அரைத்து, சாலிடரிங் பகுதிக்கு அதிக அளவு திரவ ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் தடவி, பின்னர் உலோகத் தாக்கல்களைச் சேர்க்கவும். சாலிடரிங் முகவர் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் சாலிடரை வைத்து, சாலிடரிங் பகுதியில் உறுதியாக அழுத்த வேண்டும்.
3. மின்மாற்றி எண்ணெய் பயன்பாடு.
   இந்த முறையைச் செயல்படுத்த, பகுதியின் மேல் அடுக்கை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு அகற்றவும், பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியில் எண்ணெய் ஊற்றவும். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் சூடான சாலிடரில் தேய்க்கலாம் மற்றும் டின் மற்றும் அலுமினியம் இடையே நல்ல ஒட்டுதலைப் பெறலாம்.

தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய கருவிகள்

சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்புடன் அலுமினிய தயாரிப்புகளின் சாலிடரிங் அனைத்து வகையான சாலிடர்களிலும் செய்யப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவதன் மூலம் அலுமினியத்தை தகரத்துடன் சாலிடரிங் செய்வது சாத்தியமாகும்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கு தேவையான பொருட்கள்.

இருப்பினும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், டின் சாலிடருடன் சாலிடரிங் மூலம் பெறப்பட்ட அலுமினிய மூட்டுகள் பொருட்களின் மோசமான கரைதிறன் காரணமாக குறைந்த நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான மிகவும் உகந்த சாலிடர்கள்:

• துத்தநாகம்;
• செம்பு;
• சிலிசிக்;
• அலுமினியம்.

மேலே உள்ள பொருட்களின் அடிப்படையில் சந்தையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சாலிடர்கள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவான துத்தநாக சாலிடர்களில் ஒன்று TsOP40 ஆகும், இதில் 40% துத்தநாகம் மற்றும் 60% தகரம் உள்ளது. கூடுதலாக, 34A சாலிடர் பிரபலமாக உள்ளது, இதில் 66% அலுமினியம், 28% செம்பு மற்றும் 6% சிலிக்கான் உள்ளது.

சரியான சாலிடர் மற்றும் சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றுடன் பணிபுரிவது பணியை மிகவும் எளிதாக்குகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அலுமினிய பாகங்களின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் சிறப்பு சாலிடரைப் பற்றி குறிப்பாக குறிப்பிட வேண்டும். அத்தகைய செயல்பாட்டிற்கான மிகவும் பொதுவான நுகர்பொருட்களில் ஒன்று HTS-200 சாலிடர் ஆகும்.

நிச்சயமாக, அலுமினியத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் கட்டாய பயன்பாடு பற்றி மறந்துவிடக் கூடாது.

அலுமினியத்தின் சிக்கலற்ற சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் பின்வரும் கூறுகளில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• ட்ரைத்தனோலமைன்;
• துத்தநாகம் ஃப்ளோரோபோரேட்;
• அம்மோனியம் புளோரோபோரேட்.

ஒரு வாயு டார்ச்சுடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கான ஃப்ளக்ஸ் பிராண்டுகளில் ஒன்று F64 ஆகும். இந்த ஃப்ளக்ஸ் புகழ் அதன் உயர் செயல்பாடு காரணமாக உள்ளது. அலுமினிய பாகங்களை கூட முதலில் ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றாமல் F64 ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சாலிடர் செய்யலாம்.

F64 ஃப்ளக்ஸ் கலவை உள்ளடக்கியது:

• 50% பொட்டாசியம் குளோரைடு;
• 32% லித்தியம் குளோரைடு;
• 10% சோடியம் புளோரைடு;
• 8% ஜிங்க் குளோரைடு.

பாகங்கள் தயாரித்தல்

வீட்டில் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது பகுதியை கவனமாக தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது.

ஒரு விதியாக, தகுதிவாய்ந்த கைவினைஞர்கள் தங்கள் கைகளால் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பின்வரும் நடைமுறைகளைச் செய்கிறார்கள்:

1. மேற்பரப்பு degreasing.
   சாலிடரிங் பகுதியின் உயர்தர டிக்ரீசிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருட்கள் அசிட்டோன், பெட்ரோல் மற்றும் கரைப்பான்.
2. ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுதல்.
   இந்த செயல்முறை ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கம்பி கடற்பாசி பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், நிபுணர்கள் அமிலம் போன்ற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி ஃபிலிம் எச்சிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

அறியப்பட்டபடி, ஒரு ஆக்சைடு படம் உடனடியாக அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் காற்றுடன் தயாரிப்புடன் குறுகிய கால தொடர்புக்குப் பிறகும் தோன்றும். சிராய்ப்பு அல்லது இரசாயன சிகிச்சைகள் தடிமனான ஆக்சைடை அகற்றி, ஃப்ளக்ஸ் சுத்தமான உலோகத்தை அடைய அனுமதிக்கின்றன.

அனைத்து ஆயத்த நடைமுறைகளையும் முடித்த பிறகு, நீங்கள் வீட்டில் அலுமினியத்தின் நேரடி சாலிடரிங் தொடரலாம்.

அலுமினியம் சாலிடரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப அணுகுமுறைகள்

ஃப்ளக்ஸ் மூலம் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் நடைமுறையில் மற்ற உலோகங்களில் சேருவதில் இருந்து வேறுபட்டதல்ல.

சாலிடருடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கான முழு செயல்முறையையும் பின்வரும் நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு.
   அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும்.
2. தயாரிப்பை வேலை நிலையில் நிறுவுதல்.
   இந்த நடவடிக்கைக்கு துணை அல்லது மூன்றாம் கை தேவைப்படலாம்.
3. சாலிடரிங் பகுதிக்கு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துதல்.
4. மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது எரிவாயு ஜோதியைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பை வெப்பமாக்குதல்.
5. தேவையான பகுதிகளுக்கு சாலிடர் அல்லது சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
   துத்தநாகம் அல்லது செப்பு சாலிடர்கள் இந்த பாத்திரத்திற்கு ஏற்றது. சில சமயங்களில் உற்பத்தியின் நல்ல இயந்திர நிர்ணயத்தை உறுதி செய்ய உயர் வெப்பநிலை சாலிடர்கள் தேவைப்படலாம்.

குறிப்பு! அலுமினிய தயாரிப்புகளை இணைக்கும் செயல்முறை நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சாலிடர் உருகும்போது, ​​​​நச்சு உலோக கலவைகள் வெளியிடப்படுகின்றன.

அலுமினிய குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான திட்டம்.

ஃப்ளக்ஸ்-ஃப்ரீ சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் மற்றும் உலோகத்தின் கூறுகளுக்கு இடையேயான தொடர்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, சாலிடரிங் இரும்புடன் வேலைநிறுத்தம் செய்ய வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

ஸ்கிராப்பருடன் சிறப்பு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி வேலையைச் செய்வது பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நல்ல முடிவுகளைத் தரும்:

• அலுமினிய பாத்திரங்களின் சாலிடரிங்;
• சாலிடரிங் அலுமினிய கம்பிகள்;
• முத்திரை மேற்பரப்புகள் வலுவான இயந்திர சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல;
• சிறிய பகுதிகளின் இணைப்பு.

பாரிய அலுமினிய பாகங்கள் மற்றும் தடிமனான கம்பிகளின் சாலிடரிங் வெல்டிங் அல்லது டார்ச் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெல்டிங் எப்போதும் ஏற்றது அல்ல உயர் வெப்பநிலை வில், இது உலோக உருகும். எனவே, பெரும்பாலான வல்லுநர்கள் பர்னர்களைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள்.

சிறந்த விளைவு தொடர்ச்சியாக அடையப்படுகிறது. சில காரணங்களால், சாலிடரிங் செயல்முறையை நிறுத்த வேண்டியிருந்தால், சாலிடரின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கும், சாலிடரிங் செய்யப்படாத பகுதிகளிலிருந்து விடுபடுவதற்கும் முழு மடிப்பும் முழுமையாக சூடாக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு ஜோதியைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்யும் செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. அழுக்கிலிருந்து உலோகத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அரைப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பை தயார் செய்தல்.
2. பர்னரைப் பயன்படுத்தி பாரிய பொருட்களின் முழு மேற்பரப்பையும் சூடாக்குதல்.
3. வேலை செய்யும் பகுதியிலிருந்து எரியக்கூடிய அனைத்து பொருட்களையும் அகற்றவும்.
4. சாலிடரின் காஸ்டிக் புகைகளை நடுநிலையாக்க ஹூட்டை இயக்கவும்.
5. சாலிடர் கம்பி தயாரித்தல்.
6. ஃப்ளக்ஸ் தரங்களை F-59A, F-61A அல்லது F-64A தயாரித்தல்.

இது ஒரு பிரகாசமான ஆரஞ்சு நிறத்தில் உலோகத்தை வெப்பப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வடிவத்தில், உலோகம் உருகவில்லை, மற்றும் சாலிடர் முடிந்தவரை சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் உயர்தர மடிப்பு மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகளை பெருமைப்படுத்துகின்றன.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்.

அலுமினியப் பொருட்களை இணைப்பதற்கான மிகவும் சிக்கலான மற்றும் அதே நேரத்தில் உயர்தர முறை. உலோகத்தின் குறைந்த உருகுநிலை காரணமாக இந்த முறை கடினமாக உள்ளது.

தகுதிவாய்ந்த வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய தயாரிப்புகளை வெல்ட் செய்கிறார்கள்:

• பூசப்பட்ட பயன்படுத்தி வெல்டிங்;
• கேடய வாயுவைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்.

முதல் வெல்டிங் விருப்பம் பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• குறைந்த வெல்ட் வலிமை;
• சமைக்கும் போது உலோகத்தின் வலுவான தெறித்தல்;
• மடிப்பு இருந்து கசடு மோசமாக பிரிப்பு.

ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தில் வெல்டிங் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள் இல்லை மற்றும் அலுமினிய பாகங்களை இணைப்பதற்கான சிறந்த முறையாக கருதப்படுகிறது.

அலுமினியப் பொருளை சூடாக்குதல்

அலுமினிய பாகங்களுக்கான வெப்ப முறை தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகளை மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்கலாம் மற்றும் சாலிடரிங் செப்புக்கான சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் டின்ட் செய்யலாம். அதிக பாரிய பகுதிகளுக்கு, எரிவாயு டார்ச் அல்லது ப்ளோடோர்ச் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்யும் மற்றொரு முறையைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.

அலுமினிய சாலிடரிங் செய்வதற்கான சாலிடர் பிராண்டுகளின் அட்டவணை.

பகுதியை வெப்பமாக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

1. சூடான பொருளின் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.
   ஒரு பகுதியின் தற்போதைய மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை ஒரு சாலிடர் பட்டையுடன் தொடுவதன் மூலம் நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். அலுமினிய சாலிடர் கம்பி உருகத் தொடங்கும் போது, ​​வெப்பத்தை குறைத்து, செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி நேரடி சாலிடரிங் தொடங்கவும்.
2. பர்னர் சுடரைப் பாருங்கள்.
   பர்னர் ஜெட் இயற்கை எரிவாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலவையை கொண்டுள்ளது, எனவே பிரகாசமான நீல இருக்க வேண்டும். பர்னர் சுடரின் சரியான கலவை அலுமினியப் பகுதியை குறைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பமடையாது.

பாரிய அலுமினிய தயாரிப்புகளை எரிவாயு பர்னருடன் சூடாக்குவதன் முக்கிய நன்மைகள் வழங்கப்படுகின்றன:

1. உபகரணங்களின் குறைந்த விலை.
   ஒரு சிறிய அளவு எரிபொருளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் எந்த வன்பொருள் கடையிலும் விற்கப்படுகிறது.
2. உற்பத்தியின் உள்ளே சீரற்ற வெப்பம் மற்றும் மன அழுத்தம் இல்லாதது.
   கேஸ் பர்னரால் சூடேற்றப்பட்ட பாகங்கள் சமமான மடிப்பு மற்றும் அதிக வெப்பம் காரணமாக வடிவவியலை மாற்றாது.
3. இயக்க வெப்பநிலையின் எளிதான கட்டுப்பாடு.
   உலோகம் அதிகமாக வெப்பமடைந்தால், பர்னர் சுடரின் தீவிரத்தை குறைக்கவும்.
4. வீட்டில் சாலிடரிங் வேலை சாத்தியம்.
   உலோகத்தை ஒரு பர்னர் மூலம் சூடாக்கும்போது, ​​கடுமையான வாசனை இல்லை, தோலின் புற ஊதா கதிர்வீச்சு இல்லை மற்றும் தீப்பொறிகள் பறக்காது.

முடிவுரை

ஃப்ளக்ஸுடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் அற்பமான பணியாகும். அலுமினிய தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது, ​​சில தரநிலைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பகுதியின் மேற்பரப்பு பல தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்பற்றப்படாவிட்டால், பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது சாலிடர் செய்யப்பட்ட மடிப்பு விரிசல் மற்றும் விழும்.

அலுமினிய வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியின் பாரிய தன்மையைப் பொறுத்தது. கம்பிகள் அல்லது பாத்திரங்கள் போன்ற சிறிய பாகங்கள், மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் எளிதில் சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் பெரிய தண்டுகள் அல்லது குழாய்களை ஒரு எரிவாயு டார்ச் அல்லது ப்ளோடோர்ச் மூலம் சூடாக்க வேண்டும்.

அலுமினியம் நல்ல வலிமை மற்றும் அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட ஒரு பொருள். இந்த நேர்மறையான குணங்கள் பங்களிக்கின்றன உலோகத்தின் பரவலான பயன்பாடுதொழில் மற்றும் அன்றாட வாழ்வில். பெரும்பாலும் அலுமினிய பாகங்களை இணைக்க அல்லது அலுமினிய கொள்கலனில் ஒரு துளை மூட வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. ஆனால் வீட்டில் அலுமினியத்தை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பது அனைவருக்கும் தெரியாது.

சாலிடரிங் அலுமினியம்

உலோகங்களை இணைப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான முறைகளில் ஒன்று, குறிப்பாக மின் வேலைகளில், சாலிடரிங் ஆகும். இது இணைப்புகளின் குறைந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக, மின்சாரத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் குறைந்த வெப்பம். ஏனெனில் தாமிரத்துடன் அலுமினியம்- மின் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் சாதனங்களில் முக்கிய கடத்தும் பொருள், சாலிடரிங் தேவை அடிக்கடி எழுகிறது.

சிரமம் என்னவென்றால், காற்றில் உள்ள “சிறகுகள் கொண்ட உலோகம்” உடனடியாக ஆக்சைடு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் உருகிய சாலிடர் ஒட்டாது. இயந்திர துப்புரவு மூலம் ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றுவது அவசியம், ஆனால் அது மீண்டும் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக உருவாகிறது.

ஆக்சைடு படத்தின் மறு உருவாக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, பல நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அவர்களில்:

1. திரவ ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு கீழ் சிறிய பாகங்கள் சுத்தம்.
2. சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் இணைந்து ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துதல்.
3. ஒரு அலுமினிய தயாரிப்பில் ஒரு செப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்க செப்பு சல்பேட்டைப் பயன்படுத்துதல்.
4. சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர்களின் பயன்பாடு.

ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் கீழ் சுத்தம் செய்தல்

கடத்திகள் போன்ற சிறிய அலுமினிய பாகங்கள், பகுதியின் ஒரு பகுதியை திரவப் பாய்ச்சலில் நனைத்து சுத்தம் செய்யலாம், இது வழக்கமான ரோசின் கரைசல் அல்லது சாலிடரிங் அமிலமாக இருக்கலாம். திரவ ஃப்ளக்ஸ் சுத்தம் செய்யப்படும் பகுதியை பாதுகாக்கும் ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு இருந்துமற்றும் திரைப்பட உருவாக்கம். வழக்கமான மின்மாற்றி எண்ணெய் அதே பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

சிராய்ப்பு பொருட்கள்

இரும்புத் தாவல்கள் பெரும்பாலும் ஃப்ளக்ஸில் சேர்க்கப்படுகின்றன (அதே ரோசின்). சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பின் முனையுடன் சூடான பகுதியை தேய்க்க வேண்டியது அவசியம். உராய்வின் செல்வாக்கின் கீழ், மரத்தூள் ஆக்சைடு அடுக்கை உரிக்கிறது, மேலும் ரோசின் விடுவிக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கு ஆக்ஸிஜனை அணுகுவதைத் தடுக்கிறது. மரத்தூள் பதிலாக, எந்த நொறுங்கும் சிராய்ப்பு பயன்படுத்த முடியும்: மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது செங்கல் கூட.

செப்பு சல்பேட் பயன்படுத்துதல்

கால்வனோஸ்டெஜியைப் பயன்படுத்தி ஒரு சுவாரஸ்யமான முறை. இரண்டு அலுமினிய மின்முனைகள் செப்பு சல்பேட்டின் கரைசலில் நனைக்கப்பட்டு மின்சார பேட்டரியின் துருவங்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. நேர்மறையுடன் இணைக்கப்பட்ட மின்முனை அகற்றப்பட்டது. மின்னாற்பகுப்பின் விளைவாக, சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் தாமிரம் டெபாசிட் செய்யத் தொடங்குகிறது. அலுமினியம் ஒரு செப்புப் படலத்தால் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​பகுதி உலர்த்தப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரிங் மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் இந்த வகை இணைப்புக்கு தாமிரம் ஒரு சிறந்த பொருள்.

சிறப்பு சாலிடர்கள்

தகரம் மற்றும் தாமிரம் மற்றும் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறைந்த உருகும் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி வீட்டிலேயே மிக உயர்ந்த தரமான இணைப்பைப் பெறலாம். மிகவும் பிரபலமான உள்நாட்டு ஃப்ளக்ஸ் F64 ஆகும், இது மெக்கானிக்கல் ஸ்ட்ரிப்பிங் இல்லாமல் அலுமினிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய அனுமதிக்கிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தை தாமிரத்திற்கு சாலிடரிங் செய்வது சிக்கல்கள் இல்லாமல் செய்யப்படலாம் அல்லது அலுமினியக் குழாயை உள்ளே இருந்து சீல் வைக்கலாம், அதை வேறு எந்த வகையிலும் சுத்தம் செய்ய முடியாது.

இந்த வழக்கில், 200−350 டிகிரி உருகும் புள்ளியுடன் வழக்கமான குறைந்த-உருகும் டின்-லீட் சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இரும்பு மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும் - 100 W மற்றும் அதற்கு மேல். காரணம் அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன். போதுமான சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு சாலிடரிங் பகுதியை சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்க முடியாது. மட்டுமே மிக சிறிய பாகங்கள்(முக்கியமாக ரேடியோ எலக்ட்ரானிக்ஸில்) 60 W சாலிடரிங் இரும்புடன் இணைக்க முடியும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பெரிய அலுமினிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல. இங்கே 500-600 டிகிரி வரை வெப்பத்தை வழங்கும் எந்த எரிவாயு பர்னரையும் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் சிறப்பு சாலிடர்களில் ஒன்று. மிகவும் பிரபலமான ஒன்று HTS-2000 - அலுமினியம், தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கான ஃப்ளக்ஸ் இல்லாத சாலிடர்.

அவர் பல நன்மைகள் உள்ளன:

1. குறைந்த உருகுநிலை (390 டிகிரி செல்சியஸ்).
2. ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் பயன்படுத்தலாம்.
3. நம்பகமான இணைப்பு (பல சந்தர்ப்பங்களில் இது ஆர்கான் வெல்டிங்கை மாற்றலாம்).

உண்மை, HTS-2000 அகற்றும் செயல்முறையை விலக்கவில்லை. மேலும், சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்ய ஒரு சாலிடர் ராட் அல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது அவசியம். இருப்பினும், கசிவு அலுமினிய கொள்கலன்களை மூடுவது போன்ற வேலைகளைச் செய்ய இந்த முறை உங்களை அனுமதிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கேன்கள் அல்லது கார் அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள்.

கூடுதலாக, HTS-2000 நடைமுறையில் இரண்டு "சிறகுகள்" உலோகங்கள்: அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் இணைவதற்கான ஒரே வழி (ஆர்கானைத் தவிர).

அலுமினிய சாலிடரிங்க்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்ற உயர் வெப்பநிலை சாலிடர்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, 34A, இதில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு அலுமினியம், அத்துடன் தாமிரம் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளது. ஆனால் அத்தகைய சாலிடர்களின் உருகுநிலை 500−600 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், இது அலுமினியத்தின் உருகுநிலைக்கு அருகில் உள்ளது.

எனவே, வீட்டில் அதிக வெப்பநிலை சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துவது ஆபத்தானது - அலுமினியப் பகுதியை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கும்போது சரிசெய்யமுடியாமல் சேதமடையலாம்.