ประวัติความเป็นมาของเทคนิคการทอฟอยล์ “FOILART” อลูมิเนียมฟอยล์: การผลิต พันธุ์ การใช้งาน อลูมิเนียมฟอยล์ถูกประดิษฐ์ขึ้นเมื่อใด?

เราไม่ได้รับประทานอาหารด้วยช้อนและส้อมอะลูมิเนียมมานานแล้ว แต่มีวัสดุที่ยังคงใช้อยู่และอยู่บนโต๊ะรับประทานอาหารต่อหน้าต่อตาเรา ในมือของเรา อยู่ตลอดเวลา นี่คือกระดาษฟอยล์ กระดาษมันแวววาวที่ยอดเยี่ยมเหล่านั้นซึ่งในวัยเด็กใช้นิ้วเกลี่ยให้เรียบหลังจากกินขนมหรือช็อคโกแลตอย่างสนุกสนาน สาวๆ ต่างก็สร้าง “ความลับ” ของตัวเองขึ้นมาจากกระดาษฟอยล์ ส่วนพวกหนุ่มๆ ก็กลิ้ง “ตลับ” เพื่อทำหนังสติ๊กจากห่อขนม อลูมิเนียมฟอยล์ยังคงเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร ไฟฟ้า ยา และยานยนต์ มีการนำความร้อนในอุดมคติ ถูกสุขลักษณะ สะดวก และที่สำคัญที่สุดคือเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างไม่น่าเชื่อ มันมาจากโลก เมื่อใช้งานแล้วก็จะหายไปอย่างไร้ร่องรอย

ในการทำอลูมิเนียมฟอยล์ คุณต้องสร้างโรงงานที่มีเตาหลอมและเครื่องรีดซึ่งรีดแท่งอลูมิเนียมออกเป็นแผ่นบางที่สุดที่มีความหนาไม่เกิน 5 ไมครอน ในปี 1993 โรงงานดังกล่าวถูกสร้างขึ้นใกล้กับโรงถลุงอะลูมิเนียม Sayanogorsk ซึ่งฉันเขียนถึงในรายงานฉบับที่แล้ว SAZ ได้รับความช่วยเหลือจากบริษัท FATA ของอิตาลี ซึ่งผลิตอุปกรณ์สำหรับอะลูมิเนียมกลิ้ง และ American Reynolds Metals Company ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากอะลูมิเนียม
ผลลัพธ์ที่ได้คือองค์กรสมัยใหม่ที่มีวงจรเทคโนโลยีเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การเตรียมการหลอมไปจนถึงการผลิตฟอยล์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ ปัจจุบันโรงงานแห่งนี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ RUSAL ผลิตกระดาษฟอยล์ในประเทศได้ประมาณร้อยละ 70 ม้วนฟอยล์ที่แม่บ้านซื้อในร้าน, ฝาโยเกิร์ต, กระดาษห่อช็อกโกแลต, ชีสนมเปรี้ยว, กระดาษห่อขนม, ซองบุหรี่ ฯลฯ - ทั้งหมดนี้ทำที่ SAYANAL

ทุกอย่างเริ่มต้นที่นี่ ในร้านถลุงแร่ของบริษัท สายพานลำเลียงที่มีทัพพีอะลูมิเนียม "หลัก" หลอมเหลวเดินทางมาจากโรงงาน SAL และเทลงในเตาเผา สารหลอมที่เตรียมในเตาหลอมจะต้องผ่านการกำจัดแก๊สเพิ่มเติมด้วยการเติมตัวปรับแต่งเพื่อปรับแต่งเกรนและปรับปรุงโครงสร้างของแท่งเหล็กที่หล่อ

ดังนั้นการหลอมจึงพร้อมและไปที่เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง "ซุปเปอร์คาสเตอร์" ซึ่งผลิตเทปที่มีความหนา 6-10 มม. และกว้าง 1200-1650 มม. ฟอยล์จะถูกรีดออกมา

เทปอะลูมิเนียมที่ยังร้อนอยู่ถูกรีดเป็นม้วนใหญ่และรอการม้วน

แต่ฟิล์มที่เตรียมไว้ไม่มีให้เช่าทันที ขั้นแรก มันจะเข้าไปในเตาหลอม ซึ่งจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งในสภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจน เพื่อคืนโครงตาข่ายคริสตัลในโลหะ โดยจะต้องทนต่อแรงกดแรงสูงและไม่ฉีกขาด

แถบอลูมิเนียมที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังโรงรีด

โรงงานนี้มีโรงงานรีดเย็นอะลูมิเนียม FATA Hunter หลายแห่ง ทุกครั้งที่ผ่านโรงสี แถบอะลูมิเนียมจะบางลง

ในการผลิตฟอยล์ เช่นเดียวกับในกีฬาที่มีประสิทธิภาพสูง มีการต่อสู้ดิ้นรนเพื่อลดความหนาของวัสดุไมครอนลงทีละไมครอน เช่นเดียวกับที่นักกีฬาปรับปรุงประสิทธิภาพในการวิ่ง เช่น โดยการแข่งขันในสิบวินาที SAYANAL เริ่มต้นด้วยการผลิตฟอยล์ขนาด 11 ไมครอน และค่อยๆ สั่งสมประสบการณ์ จึงได้ย้ายไปใช้วัสดุประเภทที่บางลงมากขึ้น หลังจากการปรับปรุงใหม่ซึ่งดำเนินการร่วมกับ บริษัท Achenbach ของเยอรมัน SAYANAL ก็เริ่มผลิตฟอยล์ที่มีความหนา 5 ไมครอน (สำหรับการเปรียบเทียบความหนาของเส้นผมมนุษย์คือ 40-50 ไมครอน) ฟอยล์นี้ใช้สำหรับการผลิตตัวเก็บประจุ แถบอลูมิเนียมพิเศษสำหรับการผลิตแผ่นผนัง และวัสดุคอมโพสิตหลายชั้นสำหรับปิดผนึกภาชนะบรรจุอาหาร

หลังจากที่เทปบางมาก แผ่นทั้งสองจะติดกันและม้วนในคราวเดียว กระบวนการรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนผสมน้ำและน้ำมันจำนวนมาก

น่าทึ่งมากที่เทปที่มีความหนาหลายไมครอนวิ่งผ่านลูกกลิ้งกดด้วยความเร็วมหาศาลก็ไม่แตก หรือค่อนข้างจะพังในบางครั้ง แต่นี่เป็นกรณีฉุกเฉินซึ่งเกิดขึ้นน้อยมาก

หลังจากม้วนฟอยล์สองแผ่นเข้าด้วยกัน ด้านหนึ่งจะเป็นด้านและอีกด้านจะเป็นมันเงา มันไม่ง่ายเลยที่จะแยกวัสดุบางๆ ออกเป็นสองส่วน

ตอนนี้คุณต้องสร้างสองม้วนแยกกันอีกครั้งจากม้วนเดียวด้วยฟอยล์สองชั้นและในเวลาเดียวกันก็ตัดให้ได้ความกว้างที่ระบุ หลังจากนั้นม้วนฟอยล์จะถูกเผาอีกครั้งในเตาอบ การผลิตนั้นปราศจากขยะในทางปฏิบัติ - ทุกสิ่งที่เหลือจะถูกกดและกลับเข้าไปในเตาถลุง

ฟอยล์ที่เสร็จแล้วและตัดจะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์ และส่วนที่มีไว้สำหรับการประมวลผลต่อไปจะถูกส่งไปยังแผนกแปรรูป ซึ่งการเคลือบ (เช่น การติดฟอยล์บนกระดาษฐาน) การเคลือบ การพิมพ์แกะลาย การเคลือบเงา การย้อมสี และการนูนของ ดำเนินการฟอยล์และวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบรวม ขึ้นอยู่กับมัน

ที่ SAYANAL มีเครื่องพิมพ์แกะฟอยล์แปดส่วนขนาดยักษ์เหล่านี้

โรงงานแห่งนี้ไม่เพียงแต่ผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์เท่านั้น แต่ยังพัฒนาการออกแบบบรรจุภัณฑ์สำหรับลูกค้าอย่างอิสระอีกด้วย

ก่อนเริ่มการพิมพ์ จะมีการทดสอบตัวอย่างวัสดุ

ทุกอย่างที่นี่เหมือนกับในโรงพิมพ์ทั่วไป แต่แทนที่จะใช้กระดาษจะมีอลูมิเนียมฟอยล์

จากข่าวประชาสัมพันธ์:
“กลุ่มผลิตภัณฑ์ค่อนข้างกว้าง - ฟอยล์เคลือบเรียบพิมพ์ลายสำหรับอุตสาหกรรมยาสูบและบรรจุภัณฑ์อาหาร ฟอยล์เคลือบฟอยล์ เคลือบด้วยความร้อน ฯลฯ ผลิตภัณฑ์มากกว่าครึ่งหนึ่งของโรงงานส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา ตะวันตก และ ยุโรปตะวันออก ตะวันออกกลาง แอฟริกา และออสเตรเลีย (ไปยัง 46 ประเทศ ใน 5 ทวีป) วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบฟอยล์และแบบรวมนั้นมีข้อได้เปรียบเหนือวัสดุอื่น ๆ หลายประการ: กลิ่นสูง, ทนต่อก๊าซและแสง, ความสามารถในการสะท้อนรังสีความร้อนและการขึ้นรูป, ทนความร้อนได้ดี, ทนต่อแรงกระแทก, ความสามารถในการใช้ความร้อน การประมวลผลและการฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ ผู้บริโภคชาวต่างชาติสนใจมากที่สุดในการจัดหาของใช้ในครัวเรือนและฟอยล์เรียบสำหรับการผลิตวัสดุผสม ในตลาดรัสเซีย ผลิตภัณฑ์ของ SAYANAL ถูกใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและยาสูบ ยา เคเบิล และอุตสาหกรรมการก่อสร้าง องค์กรมากกว่า 350 แห่งใน 40 ภูมิภาคของรัสเซียใช้ฟอยล์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตโดย SAYANAL ในการผลิต”
แน่นอนว่ามีปัญหาอยู่ ผู้ผลิตฟอยล์ในจีนกดดันราคาอย่างมาก หากแบรนด์ขนมแบบดั้งเดิมยังคงบรรจุผลิตภัณฑ์หวานในกระดาษฟอยล์จริง ผู้ผลิตขนมในต่างจังหวัดที่พยายามลดต้นทุนการผลิตจึงหันมาใช้สารทดแทนประเภทต่างๆ มากขึ้น เช่น โพลีเอทิลีน เป็นต้น การขนส่งไม่พอใจกับอัตราภาษีขนส่งที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ชาวไซบีเรียยังคงรักษาแบรนด์ของตน ปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัย ​​ลดต้นทุนของตนเอง และแข่งขันด้วยคุณภาพสูง พวกเขาทำงาน จำไว้เมื่อคุณเห็นคำจารึกว่า "สายัณห์" บนบรรจุภัณฑ์ฟอยล์ - ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าผลิตที่ไหน

คำว่า "ฟอยล์" มาจากภาษารัสเซียจากภาษาโปแลนด์ ซึ่งมาจากภาษาละตินโดยตรงระหว่างทางผ่านภาษาเยอรมัน ในภาษาละติน folium แปลว่าใบไม้ มีเพียงฟอยล์เท่านั้นที่เป็นแผ่นบางมาก

หากความหนาของแผ่นอลูมิเนียม "จริง" เริ่มต้นจาก 0.3 มม. (GOST 21631-76 แผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม) ดังนั้นสำหรับฟอยล์ก่อนถึงจุดนี้บนเส้นจำนวน ชุดของความหนาจะสิ้นสุดลงแล้ว

ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์มีตั้งแต่หนึ่งในพันถึงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร สำหรับฟอยล์บรรจุภัณฑ์ - ตั้งแต่ 0.006 ถึง 0.200 มม. อนุญาตให้สร้างช่วง "ทั่วถึง" มากขึ้นโดยมีความหนา 0.200-0.240 มม.

ค่าความหนาเกือบเท่ากัน - ตั้งแต่ 0.007 ถึง 0.200 มม. - กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิค สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับตัวเก็บประจุจะมีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย - ตั้งแต่ 0.005 ถึง 0.150 มม.

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความกว้าง อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิคผลิตได้ในความกว้างตั้งแต่ 15 ถึง 1,500 มม. สำหรับฟอยล์บรรจุภัณฑ์ ความกว้างขั้นต่ำคือ 10 มม.

จากประวัติความเป็นมาของอลูมิเนียมฟอยล์

ในตอนแรกอลูมิเนียมฟอยล์ถูกมองว่าเป็นสิ่งทดแทนดีบุก การผลิตทางอุตสาหกรรมครั้งแรกจัดขึ้นในปี 1911 ในเมือง Kreuzlingen ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ เพียงหนึ่งปีหลังจากที่ Robert Victor Neher ได้รับสิทธิบัตรสำหรับเทคโนโลยีการผลิตของตน

ในปีพ. ศ. 2454 แท่งช็อคโกแลตสวิสอันโด่งดังเริ่มถูกห่อด้วยอลูมิเนียมฟอยล์และอีกหนึ่งปีต่อมา - ก้อนน้ำซุป Maggi ซึ่งยังคงเป็นที่รู้จักกันดีจนถึงปัจจุบัน

ในช่วงทศวรรษที่ 20 ของศตวรรษที่ 20 ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมเริ่มสนใจอลูมิเนียมฟอยล์ และในช่วงกลางทศวรรษที่สามสิบแม่บ้านชาวยุโรปหลายล้านคนใช้ม้วนฟอยล์ในครัวของพวกเขา ในช่วงทศวรรษที่ 1950-1960 การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เพิ่มขึ้นหลายครั้ง ต้องขอบคุณสิ่งนี้เป็นส่วนใหญ่ที่ทำให้ตลาดอาหารพร้อมรับประทานมีสัดส่วนที่น่าประทับใจเช่นนี้ ในปีเดียวกันนั้นลามิเนตซึ่งทุกคนรู้จักกันดีในเรื่องถุงนมและน้ำผลไม้ก็ปรากฏตัวขึ้นซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างกระดาษและอลูมิเนียมฟอยล์

ควบคู่ไปกับการใช้ฟอยล์บรรจุภัณฑ์ อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิคก็แพร่หลายมากขึ้น มีการใช้กันมากขึ้นในการก่อสร้าง วิศวกรรมเครื่องกล ในการผลิตอุปกรณ์ควบคุมสภาพอากาศ ฯลฯ

ตั้งแต่อายุ 60 ต้นๆ อลูมิเนียมฟอยล์ได้ถูกส่งไปยังอวกาศ - ดาวเทียมที่ "ห่อ" ด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ถูกนำมาใช้เพื่อสะท้อนสัญญาณวิทยุและศึกษาอนุภาคที่มีประจุที่ปล่อยออกมาจากดวงอาทิตย์

มาตรฐาน

ในรัสเซียการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์และผลิตภัณฑ์ที่ใช้นั้นได้รับการควบคุมโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคจำนวนมาก

GOST 745-2003 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคใช้กับอลูมิเนียมฟอยล์รีดเย็นที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อาหาร ยา ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง ตลอดจนการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์จากอลูมิเนียมฟอยล์

GOST 618-73 อลูมิเนียมฟอยล์เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคมีไว้สำหรับผู้ผลิตฟอยล์ม้วนอลูมิเนียมที่ใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน พลังน้ำ และเสียง

การผลิตฟอยล์อลูมิเนียมม้วนสำหรับการผลิตตัวเก็บประจุได้รับการควบคุมโดย GOST 25905-83 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับตัวเก็บประจุ เงื่อนไขทางเทคนิค

นอกจากนี้ อลูมิเนียมฟอยล์ยังผลิตตามข้อกำหนดทางเทคนิค: TU 1811-001-42546411-2004 อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับหม้อน้ำ TU 1811-002-45094918-97 บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในม้วนโดยใช้อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับยา TU 1811-007 - 46221433-98 วัสดุหลายชั้นผสมฟอยล์, TU 1811-005-53974937-2004 อะลูมิเนียมฟอยล์สำหรับใช้ในครัวเรือนเป็นม้วนและอื่นๆ อีกมากมาย

เทคโนโลยีการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์

การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อน

แท่งอลูมิเนียมจะถูกป้อนไปที่โรงรีดร้อน โดยจะรีดหลายครั้งระหว่างม้วนที่อุณหภูมิประมาณ 500 °C จนถึงความหนา 2-4 มม. จากนั้นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้จะถูกส่งไปยังโรงรีดเย็นเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ

วิธีที่สองคือการหล่อโลหะอย่างต่อเนื่อง เหล็กแท่งหล่อทำจากอะลูมิเนียมหลอมเหลวในโรงงานหล่อแบบต่อเนื่อง จากนั้นขดลวดที่ได้จะถูกรีดบนโรงสีแบล็กกิ้งในขณะเดียวกันก็นำไปอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงปานกลาง ในโรงรีดฟอยล์ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกรีดตามความหนาที่ต้องการ ฟอยล์ที่เสร็จแล้วจะถูกตัดเป็นม้วนตามความกว้างที่ต้องการ

หากมีการผลิตฟอยล์ที่เป็นของแข็ง หลังจากตัดแล้วจะเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ทันที หากจำเป็นต้องใช้ฟอยล์ในสภาวะอ่อน จำเป็นต้องอบอ่อนขั้นสุดท้าย

อลูมิเนียมฟอยล์ทำมาจากอะไร?

หากก่อนหน้านี้อลูมิเนียมฟอยล์ผลิตจากอลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นหลัก ในปัจจุบันโลหะผสมก็มีการใช้กันมากขึ้น การเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมทำให้คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพของฟอยล์และทำให้ใช้งานได้มากขึ้น

ฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ทำจากอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์หลายเกรด ได้แก่อะลูมิเนียมปฐมภูมิ (A6, A5, A0) และอะลูมิเนียมทางเทคนิค (AD, AD0, AD1, 1145, 1050) โลหะผสม AZh0.6, AZh0.8 และ AZh1 มีเหล็กเป็นองค์ประกอบหลัก นอกเหนือจากอะลูมิเนียม ตัวเลขหลังตัวอักษรแสดงส่วนแบ่งเป็นเปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15% และในโลหะผสม 8011, 8011A, 8111, ซิลิคอน 0.3 ถึง 1.1% จะถูกเติมลงในอลูมิเนียมและเหล็ก

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์อื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหพันธรัฐรัสเซียได้

อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับอาหารไม่ควรปล่อยสารอันตรายในปริมาณที่เกินกว่าที่กำหนด อะลูมิเนียม มากกว่า 0.500 มก./ลิตร ทองแดงและสังกะสี - มากกว่า 1,000 มก./ลิตร เหล็ก - 0.300 มก./ลิตร แมงกานีส ไทเทเนียม และวาเนเดียม - มากกว่า 0.100 มก./ลิตร ไม่ควรมีกลิ่นใด ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ

ฟอยล์เทคนิคทำจากอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์เกรด AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 และ A0 ฟอยล์สำหรับตัวเก็บประจุทำจากอลูมิเนียมเกรด A99, A6, A5 และโลหะผสม - AD0 และ AD1

พื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์

ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว จะมีความแตกต่างระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์ผิวเรียบ (สัญลักษณ์ FG) ฟอยล์สำหรับตกแต่งผิวสำเร็จ และฟอยล์พร้อมตกแต่งผิว

การตกแต่งขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นจากการพิมพ์หลายชั้น ไพรเมอร์ วาร์นิช กระดาษ (ลามิเนต) ฟิล์มโพลีเมอร์ (การเคลือบ) กาวและการพิมพ์ลายนูน (ร้อนและเย็น เรียบและนูน)

ใน GOST 745-2003 ฟอยล์แบ่งออกเป็นหลายประเภทตามสภาพของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ที่ทาสีด้วยวานิชสีหรือสีถูกกำหนดให้เป็น "FO" ซึ่งเคลือบเงาด้านหนึ่ง – “FL” ทั้งสองด้าน – “FLL” เคลือบด้วยเทอร์โมวาร์นิช – “FTL” การมีอยู่ของซีลจะระบุด้วยตัวอักษร “FP” (“FPL” – พิมพ์ที่ด้านหน้าและเคลือบเงาที่ด้านหลัง หากเคลือบด้วยความร้อนที่ด้านหลัง ตัวอักษรจะเขียนว่า “FPTL”) การมีอยู่ของสีรองพื้นสำหรับการพิมพ์ที่ด้านหน้าและสารเคลือบเงาที่ด้านหลังจะแสดงด้วยตัวอักษร "FLTL" ผสมกัน

ความหนาของฟอยล์จะถูกระบุโดยไม่คำนึงถึงความหนาของการเคลือบสีที่ใช้กับฟอยล์

อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบช่วยเพิ่มทางเลือกในการตกแต่งบรรจุภัณฑ์ อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์อะโรมาติกและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการปกป้องจากความชื้น

และอีกสองสามคำเกี่ยวกับสัญลักษณ์

นอกจากข้อมูลเกี่ยวกับพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์แล้ว ข้อมูลต่อไปนี้ยัง “เข้ารหัส” จากซ้ายไปขวาในสัญลักษณ์:

• วิธีการผลิต (เช่น ฟอยล์เปลี่ยนรูปเย็นกำหนดด้วยตัวอักษร "D")
• รูปร่างของส่วน (เช่น "PR" - สี่เหลี่ยม)
• ความแม่นยำในการผลิต - ขึ้นอยู่กับค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในความหนา อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตด้วยความแม่นยำปกติ (ระบุด้วยตัวอักษร "N") เพิ่มขึ้น (P) และสูง (H)
• สภาพ - อ่อน (M) หรือแข็ง (T);
• ขนาด;
• ความยาว – ความยาวที่ไม่ได้วัดจะแสดงด้วยตัวอักษร “ND”;
• ยี่ห้อ;
• การกำหนดมาตรฐาน

มีการวาง "X" แทนที่ข้อมูลที่ขาดหายไป

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะ...

เนื่องจาก "เนื้อหา" (อะลูมิเนียมและโลหะผสม) และรูปร่าง (ขนาดทางเรขาคณิต) อลูมิเนียมฟอยล์จึงมีการผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์

บรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ที่สดใสและเงางามจะดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคได้อย่างแน่นอน และแบรนด์ของเนื้อหาจะเป็นที่รู้จักซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตลาดที่ประสบความสำเร็จ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของอลูมิเนียมฟอยล์ในบทบาทของบรรจุภัณฑ์คือการไม่สามารถซึมผ่านได้ ความสามารถในการทำหน้าที่เป็นอุปสรรคที่เชื่อถือได้ต่ออิทธิพลเชิงลบที่ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สัมผัสกับสภาพแวดล้อมและเวลาภายนอก ป้องกันการสัมผัสกับก๊าซ แสง และไม่ให้ความชื้นและแบคทีเรียผ่านได้ ไม่เพียงแต่ปกป้องคุณจากกลิ่นแปลกปลอมเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้คุณสูญเสียกลิ่นหอมของตัวเองอีกด้วย

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความเป็นไปได้ของการรีไซเคิล 100% ถือเป็นสิ่งสำคัญขั้นพื้นฐานในสภาวะสมัยใหม่ และฟอยล์ที่ไม่รวมอยู่ใน “วงจร” การรีไซเคิลจะละลายออกสู่สิ่งแวดล้อมโดยไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตรายใดๆ ในเวลาอันสั้น

อลูมิเนียมฟอยล์ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่ละลายหรือเสียรูปเมื่อถูกความร้อน ซึ่งช่วยให้สามารถนำไปใช้ปรุงอาหารและแช่แข็งอาหารได้

ไม่เป็นพิษและไม่ส่งผลต่อรสชาติอาหาร ในระหว่างกระบวนการผลิต (ระหว่างการอบอ่อนขั้นสุดท้าย) จะมีการฆ่าเชื้อในทางปฏิบัติ เพื่อป้องกันการก่อตัวของสภาพแวดล้อมสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

และอลูมิเนียมฟอยล์ก็เป็นวัสดุที่ทนทาน มีเทคโนโลยีล้ำหน้า สามารถขึ้นรูปได้หลากหลายรูปทรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และเข้ากันได้ดีกับวัสดุอื่น ๆ

...และเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญ

ปัจจุบัน ความสำคัญของการจัดเก็บอาหารและบรรจุภัณฑ์ในระยะยาวที่ให้โอกาสนี้มีเพิ่มมากขึ้น นี่เป็นวิธีเดียวที่จะเพิ่มความคล่องตัวในการผลิตอาหารและใช้ประโยชน์จากข้อดีของการแบ่งงานอย่างเต็มที่

อลูมิเนียมฟอยล์ไม่เพียงแต่รักษาคุณภาพอาหารและคุณค่าทางโภชนาการเท่านั้น มันรักษาอาหารเองและทรัพยากรมหาศาลที่ใช้ในการผลิต

อลูมิเนียมฟอยล์ นม และเครื่องดื่มอื่นๆ

นมเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่แน่นอนและเน่าเสียง่าย และอลูมิเนียมฟอยล์มีความเหมาะสมอย่างยิ่งในกรณีนี้ จะช่วยรักษาชีสและเนยให้สดได้นานขึ้น

นมและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันมีความ "เป็นมิตร" กับอะลูมิเนียมมายาวนาน พอจะนึกถึงกระป๋องอลูมิเนียมขนาดหลายลิตรที่ใช้ขนนม หรือฝาอลูมิเนียมหลากสีบนขวดนมที่วางอยู่บนชั้นวางของร้านขายของชำเมื่อหลายสิบปีก่อน

ผู้ชายเลียฝาโยเกิร์ตอะลูมิเนียมเป็นสัญลักษณ์ของยุคนั้นไม่ใช่หรือ เช่นเดียวกับชีสแปรรูปในบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมฟอยล์ซึ่งเป็นสัญลักษณ์ของอดีตไม่ใช่หรือ? หากเรายังคงใช้ธีมของสัญลักษณ์ต่อไปเสียงฟู่ของอลูมิเนียมก็สามารถเปิดออกได้โดยคาดหวังถึงความสุขในการดับกระหายซึ่งเป็นหนึ่งในจังหวะที่สว่างที่สุดของชุดเสียงในยุคของเรา

อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมสามารถใช้เพื่อปกปิดไม่เพียงแต่นมเท่านั้น แต่ยัง "จริงจัง" ได้มากกว่าแม้ว่าจะไม่ใช่เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพก็ตาม ฝาเกลียวอลูมิเนียมใช้สำหรับขวดแก้วที่บรรจุของเหลวที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์

อลูมิเนียมฟอยล์หรือวิธีการโกงเวลา

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการเก็บอาหารขาดน้ำ ซึ่งช่วยให้สามารถคงโครงสร้างไว้ได้เป็นเวลานาน ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดคือกาแฟสำเร็จรูปและนมผง

ด้วยแรงผลักดันจากการเติบโตอย่างรวดเร็วของชีวิต การพัฒนาอย่างรวดเร็วของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปพร้อมรับประทานและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีการจัดเตรียมขั้นสูงจึงเกิดขึ้นได้ ต้องขอบคุณอลูมิเนียมฟอยล์ ภาชนะฟอยล์ได้รับความนิยมอย่างมากโดยสามารถใส่ในไมโครเวฟพร้อมกับภาชนะและในเวลาไม่กี่วินาทีก็สามารถ "ปรุง" อาหารกลางวันแสนอร่อยได้

หนึ่งในสี่ของศตวรรษที่ผ่านมาอาหารจานหลักแช่แข็งสำเร็จรูปในกระดาษฟอยล์หนาเริ่มขายในเมืองใหญ่ของรัสเซีย ภาชนะอะลูมิเนียมเป็นบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการเก็บรักษาและการเตรียมอาหารสำเร็จรูปในเตาอบและไมโครเวฟในระยะยาว ไม่จำเป็นต้องล้างและสามารถทิ้งได้ทันทีหลังรับประทานอาหาร

อลูมิเนียมฟอยล์ในการปรุงอาหารที่บ้าน

ไม่น้อยไปกว่าผู้ที่ให้ความสำคัญกับความสามารถในการปรุงอาหารอย่างรวดเร็ว อลูมิเนียมฟอยล์เป็นที่ต้องการของนักชิมที่รู้จักสูตรอาหารมากมายในการทำอาหารโดยใช้มัน

อาหารดังกล่าวมีความโดดเด่นไม่เพียง แต่มีรสชาติที่สูง (อาหารที่ปรุงด้วยกระดาษฟอยล์จะคงความชุ่มฉ่ำและไม่ไหม้) แต่ยังรวมถึงประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับการไม่จำเป็นต้องเพิ่มไขมันเช่น การปฏิบัติตามหลักการของ อาหารเพื่อสุขภาพ

ข้อได้เปรียบที่ไม่ต้องสงสัยของอลูมิเนียมฟอยล์ก็คือสุขอนามัย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ถูกสุขลักษณะอย่างยิ่ง เช่น เนื้อสัตว์ สัตว์ปีก และปลา

สัตว์เลี้ยงที่บรรจุอาหารในบรรจุภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมนั้นไม่น่าจะชื่นชมคุณงามความดีของมัน แต่คุณภาพรสชาติที่สูงของอาหารที่เก็บไว้ในนั้นจะไม่ถูกละเลยอย่างไม่ต้องสงสัย

อลูมิเนียมฟอยล์ในอุตสาหกรรมยา

อลูมิเนียมฟอยล์ที่ถูกสุขลักษณะและปลอดภัยมักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา เพื่อให้มั่นใจในการขนส่งและการเก็บรักษาในระยะยาว

ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์พุพอง (เคสที่ทำเป็นรูปผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ) หลอดยืดหยุ่น ถุงสำหรับใส่ผง เม็ด ของเหลว และขี้ผึ้ง

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถยึดติดกับกระดาษและพลาสติกได้อย่างง่ายดายเพื่อผลิตบรรจุภัณฑ์แบบรวมที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยทั้งหมด และนี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในการผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิค

อลูมิเนียมฟอยล์มีน้ำหนักเบา การนำความร้อน ความสามารถในการผลิต ความต้านทานต่อสิ่งสกปรกและฝุ่น ความสามารถในการสะท้อนแสง และคุณสมบัติการตกแต่ง คุณสมบัติทั้งหมดนี้กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการใช้งานที่หลากหลายสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิค

ในอุตสาหกรรมไฟฟ้านั้นทำจากฉนวนหุ้มสายไฟฟ้า ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้ในระบบระบายความร้อนของเครื่องยนต์และตกแต่งภายในรถยนต์ อย่างหลังไม่เพียงแต่สวยงามและเกือบจะไร้น้ำหนักเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้โดยสารอีกด้วย เนื่องจากฟอยล์ช่วยปรับปรุงฉนวนกันเสียงและป้องกันการแพร่กระจายของไฟ นอกจากนี้ยังใช้เป็นแผงกั้นไฟในการขนส่งประเภทอื่นอีกด้วย

ฟอยล์ใช้ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบทำความร้อนและปรับอากาศ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์ทำความร้อน (หม้อน้ำ) อลูมิเนียมฟอยล์แพร่หลายในเทคโนโลยีทำความเย็น

สามารถพบได้ทั้งภายนอกและภายในอาคารรวมถึงระบบวิศวกรรม อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับอาบน้ำ ลดการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสิ่งแวดล้อม ช่วยให้ห้องร้อนเร็วขึ้นและกักเก็บความร้อนได้นานขึ้น

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถใช้เป็นฉนวนสะท้อนแสงแบบสแตนด์อโลนและเสริมวัสดุฉนวนความร้อนอื่นๆ ได้ กระบอกขนแร่เคลือบด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับเป็นฉนวนความร้อนของท่อในกระบวนการในอุตสาหกรรมต่างๆ และในอาคารก่อสร้าง

อลูมิเนียมฟอยล์แบบมีกาวในตัวใช้สำหรับปิดผนึกโครงสร้างที่ยืดหยุ่น (เช่น ฉนวนกันความร้อนของท่ออากาศ)

ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​อลูมิเนียมฟอยล์มีหน้าที่ในการแยกสภาพแวดล้อม การปกป้อง การเป็นฉนวน โดยทั่วไปทำหน้าที่เป็นอุปสรรคที่เชื่อถือได้ และแม้ว่าความหนาของมันจะเทียบได้กับความหนาของเส้นผมมนุษย์ก็ตาม ดังที่คุณทราบโดยเฉลี่ยแล้ว 0.04-0.1 มม. ในขณะที่ความหนาของฟอยล์เริ่มต้นที่ 0.005 มม.

แต่ความสามารถของอลูมิเนียมนั้นยอดเยี่ยมมากถึงแม้จะมีขนาดที่พอเหมาะก็ยังสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการได้ ดังนั้นอลูมิเนียมฟอยล์ซึ่งฉลองครบรอบหนึ่งร้อยปีเมื่อหลายปีก่อนจึงไม่ตกอยู่ในอันตรายจากการ "พักผ่อน"

อลูมิเนียมเป็นโลหะที่พบมากที่สุดในโลก มีค่าการนำความร้อนและไฟฟ้าสูง ในโลหะผสม อลูมิเนียมมีความแข็งแรงเกือบเท่ากับเหล็ก โลหะเบาถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องบินและยานยนต์ ในทางกลับกันอลูมิเนียมแผ่นบางมีความนุ่มนวลเนื่องจากความนุ่มนวล สำหรับบรรจุภัณฑ์ - และถูกนำมาใช้ในฐานะนี้มาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2490

ปัญหาการขุด

ธาตุอะลูมิเนียมเกิดขึ้นในธรรมชาติในรูปแบบพันธะเคมี ในปี ค.ศ. 1827 ฟรีดริช โวห์เลอร์ นักฟิสิกส์ชาวเยอรมัน สามารถได้รับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ในปริมาณมาก กระบวนการปล่อยนั้นซับซ้อนมากจนในตอนแรกโลหะยังคงเป็นของหายากที่มีราคาแพง ในปี 1886 American Charles Hall และ Paul Héroux ชาวฝรั่งเศสได้คิดค้นวิธีการอิเล็กโทรไลต์สำหรับรีดิวซ์อะลูมิเนียมอย่างอิสระ วิศวกรชาวออสเตรีย คาร์ล โจเซฟ ไบเออร์ ซึ่งทำงานในรัสเซีย จัดการในปี พ.ศ. 2432 เพื่อลดต้นทุนของวิธีการทำเหมืองโลหะแบบใหม่ลงอย่างมาก

เพื่อประดิษฐ์-ในทางวงเวียน

เส้นทางสู่อลูมิเนียมฟอยล์คือผ่านอุตสาหกรรมยาสูบ ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 บุหรี่ยังถูกบรรจุในแผ่นดีบุกเพื่อป้องกันความชื้น Richard Reynolds ซึ่งในเวลานั้นไปทำงานให้กับบริษัทยาสูบของลุงของเขา ตระหนักได้อย่างรวดเร็วว่าตลาดฟอยล์มีอนาคตที่ดี และก่อตั้งบริษัทของเขาเองที่จัดหาบรรจุภัณฑ์ให้กับผู้ผลิตยาสูบและช็อกโกแลต ราคาอลูมิเนียมที่ลดลงทำให้ Reynolds หันมาสนใจโลหะน้ำหนักเบา ในปี พ.ศ. 2490 เขาสามารถผลิตฟิล์มที่มีความหนา 0.0175 มม. ฟอยล์ใหม่ไม่มีคุณสมบัติเป็นพิษและปกป้องผลิตภัณฑ์จากความชื้น แสง หรือกลิ่นแปลกปลอมได้อย่างน่าเชื่อถือ

ศตวรรษที่ 17: staniol ซึ่งเป็นแผ่นดีบุกบางๆ ที่ใช้ในการผลิตกระจก

พ.ศ. 2404 (ค.ศ. 1861) เริ่มการผลิตกระดาษ parchment ทนความมันและความชื้นในเชิงพาณิชย์

พ.ศ. 2451 (ค.ศ. 1908) Jacques Edwin Brandenberger คิดค้นกระดาษแก้วซึ่งเป็นฟิล์มเซลลูโลสโปร่งใส

การประดิษฐ์ในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตฟอยล์ทองแดงที่เคลือบด้วยอิเล็กโทรดซึ่งสามารถทาลวดลายบาง ๆ ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟอยล์ที่เคลือบด้วยอิเล็กโทรดซึ่งสามารถบรรลุอัตราการแกะสลักที่สูง และสามารถใช้ในแผงวงจรลามิเนตหุ้มทองแดง แผงวงจรพิมพ์ และ เซลล์ไฟฟ้าเคมีทุติยภูมิรวมทั้งฟอยล์ดังกล่าว นอกจากนี้ การประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดซึ่งมีพื้นผิวที่เรียบกว่าทั้งสองด้านเมื่อเปรียบเทียบกับฟอยล์ทองแดงธรรมดา โดยสามารถใช้เป็นสายเคเบิลแบบแบนหรือสายไฟเป็นวัสดุหุ้มสายเคเบิลเป็นวัสดุป้องกันได้ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ฟอยล์ทองแดงที่มีขั้วไฟฟ้าซึ่งผลิตขึ้นตามการประดิษฐ์นี้ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการใช้งานเหล่านี้เท่านั้น ฟอยล์ทองแดงที่เคลือบด้วยไฟฟ้าสำหรับวงจรพิมพ์ผลิตขึ้นทางอุตสาหกรรมโดยการเติมช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดที่ไม่ละลายน้ำ เช่น อิเล็กโทรดตะกั่วหรืออิเล็กโทรดไทเทเนียมเคลือบโลหะกลุ่มแพลตตินัม และแคโทดดรัมหมุนที่ทำจากสแตนเลสหรือไทเทเนียม โดยหันหน้าไปทางอิเล็กโทรดที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งก็คืออิเล็กโทรไลต์ ประกอบด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็นน้ำและส่งผ่านกระแสไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดเหล่านี้ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ทองแดงสะสมอยู่บนแคโทดดรัมหมุน ทองแดงที่สะสมอยู่จะถูกดึงออกจากถังอย่างต่อเนื่องและพันเข้ากับถังเก็บ โดยทั่วไป เมื่อใช้สารละลายในน้ำที่มีเพียงไอออนทองแดงและซัลเฟตไอออนเป็นอิเล็กโทรไลต์ รูเข็มและ/หรือรูพรุนขนาดเล็กจะก่อตัวขึ้นในฟอยล์ทองแดงเนื่องจากการผสมกันของฝุ่นและ/หรือน้ำมันจากอุปกรณ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องร้ายแรงใน การใช้งานฟอยล์ในทางปฏิบัติ นอกจากนี้ รูปร่างโปรไฟล์ (สัน/หุบเขา) ของพื้นผิวของฟอยล์ทองแดงที่สัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์ (ด้านด้าน) จะผิดรูป ส่งผลให้ความแข็งแรงของกาวไม่เพียงพอ เมื่อฟอยล์ทองแดงถูกยึดติดเข้ากับวัสดุซับสเตรตที่เป็นฉนวนในเวลาต่อมา หากความหยาบของด้านด้านนี้มีความสำคัญ ความต้านทานของฉนวนระหว่างชั้นและ/หรือค่าการนำไฟฟ้าของวงจรของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้นจะลดลง หรือเมื่อทำการแกะสลักตัวเลขหลังจากการประสานกับวัสดุซับสเตรต ทองแดงอาจยังคงอยู่บน วัสดุพื้นผิวหรือการแกะสลักขององค์ประกอบวงจรอาจเกิดขึ้น ปรากฏการณ์เหล่านี้แต่ละอย่างมีผลเสียต่อประสิทธิภาพของแผงวงจรในด้านต่างๆ เพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่อง เช่น รูเข็มหรือรูทะลุ ตัวอย่างเช่น คลอไรด์ไอออนสามารถถูกเติมไปยังอิเล็กโทรไลต์ และฝุ่นสามารถถูกกำจัดออกได้โดยการส่งผ่านอิเล็กโทรไลต์ผ่านตัวกรองที่มีคาร์บอนแอคทีฟหรือสิ่งที่คล้ายกัน นอกจากนี้ เพื่อควบคุมรูปร่างของโปรไฟล์ (ส่วนที่ยื่นออกมา/ส่วนเว้า) ของด้านด้านที่เป็นด้านและป้องกันการเกิดรูพรุนขนาดเล็กเป็นเวลานาน ในทางปฏิบัติ มีการเสนอให้เติมกาวและสารเติมแต่งอินทรีย์และอนินทรีย์ต่างๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์ แยกจากกาว กระบวนการทำฟอยล์ทองแดงแบบอิเล็กโทรโพซิตเพื่อใช้ในแผงวงจรพิมพ์นั้นเป็นเทคโนโลยีการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าเป็นหลัก ดังที่เห็นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่ามันเกี่ยวข้องกับการวางอิเล็กโทรดในสารละลายที่มีเกลือทองแดง การส่งกระแสไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรด และการสะสมของทองแดงบน แคโทด; ดังนั้นสารเติมแต่งที่ใช้ในการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดงจึงมักสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตฟอยล์ทองแดงที่ผสมด้วยไฟฟ้าเพื่อใช้ในแผงวงจรพิมพ์ได้ กาว ไธโอยูเรีย และกากน้ำตาลแบล็คสแตรป ฯลฯ รู้จักกันมานานแล้วว่าเป็นสารเติมแต่งเพื่อความกระจ่างใสในการสะสมตัวของทองแดงด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงสามารถคาดหวังได้ว่าจะมีเอฟเฟกต์ความเงาทางเคมี หรือเอฟเฟกต์ที่ความหยาบของด้านด้านของฟอยล์ที่โพซิตด้วยอิเล็กโทรดสำหรับใช้ในแผงวงจรพิมพ์จะลดลงเมื่อใช้สารเติมแต่งเหล่านี้ในอิเล็กโทรไลต์ สิทธิบัตรสหรัฐอเมริกา เลขที่ 5,171,417 อธิบายวิธีการทำฟอยล์ทองแดงโดยใช้สารประกอบที่มีกำมะถันที่ออกฤทธิ์ เช่น ไทโอยูเรีย เป็นสารเติมแต่ง อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์เช่นนี้ หากไม่มีการแก้ไขวิธีการที่อธิบายไว้ จะเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ประสิทธิภาพที่น่าพอใจเมื่อใช้สารเติมแต่งตำแหน่งอิเล็กโทรดเหล่านี้เป็นสารเติมแต่งในการผลิตฟอยล์ทองแดงโพซิตสำหรับแผงวงจรพิมพ์ เนื่องจากฟอยล์ทองแดงที่ขั้วบวกด้วยไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์ถูกผลิตขึ้นที่ความหนาแน่นกระแสสูงกว่าความหนาแน่นกระแสที่ใช้ในเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไป นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการเพิ่มผลผลิต เมื่อเร็วๆ นี้ มีความต้องการฟอยล์โพซิตโพซิตสำหรับแผงวงจรพิมพ์เพิ่มขึ้นเป็นพิเศษ โดยมีความหยาบด้านด้านด้านลดลง โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยืดตัว นอกจากนี้ เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่น่าทึ่ง รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์และวงจรรวม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จึงมีความจำเป็นที่จะต้องมีการปฏิวัติทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับแผงวงจรพิมพ์ที่ใช้สร้างหรือติดตั้งองค์ประกอบเหล่านี้ สิ่งนี้ใช้ได้กับ ตัวอย่างเช่น กับเลเยอร์จำนวนมากในแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น และการคัดลอกที่แม่นยำยิ่งขึ้น ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับฟอยล์ที่เคลือบด้วยไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์ ได้แก่ ฉนวนระหว่างชั้นและรูปแบบระหว่างที่ได้รับการปรับปรุง โปรไฟล์ด้านล่าง (ความหยาบด้านล่าง) ของด้านเคลือบเพื่อป้องกันการกัดเซาะ และประสิทธิภาพการยืดตัวที่อุณหภูมิสูงที่ดีขึ้นเพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากความร้อน และนอกจากนี้ ไปจนถึงความเค้นแรงดึงสูงเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของมิติของแผงวงจรพิมพ์ ข้อกำหนดในการลดโปรไฟล์ (ความสูง) เพิ่มเติมเพื่อให้สามารถคัดลอกได้แม่นยำยิ่งขึ้นนั้นเข้มงวดเป็นพิเศษ การลด (ความสูง) ของโปรไฟล์ด้านด้านแบบด้านสามารถทำได้โดยการเติมกาวและ/หรือไธโอยูเรียในปริมาณมากลงในอิเล็กโทรไลต์ ดังตัวอย่างที่อธิบายไว้ข้างต้น แต่ในทางกลับกัน เมื่อปริมาณของสารเติมแต่งเหล่านี้เพิ่มขึ้น ก็จะมี การลดลงอย่างรวดเร็วของปัจจัยการยืดตัวที่อุณหภูมิห้องและปัจจัยการยืดตัวที่อุณหภูมิสูง ในทางตรงกันข้าม แม้ว่าฟอยล์ทองแดงที่ผลิตจากอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีการเติมสารเติมแต่งจะมีการยืดตัวสูงเป็นพิเศษที่อุณหภูมิห้องและการยืดตัวที่อุณหภูมิสูง รูปร่างของด้านเคลือบจะถูกทำลายและความหยาบของมันเพิ่มขึ้น ทำให้ไม่สามารถรักษาแรงดึงสูงได้ ความแข็งแรง ; นอกจากนี้ การผลิตฟอยล์ที่มีลักษณะเหล่านี้คงตัวเป็นเรื่องยากมาก หากคงไว้ซึ่งอิเล็กโทรไลซิสที่ความหนาแน่นกระแสต่ำ ความหยาบของด้านด้านที่เป็นด้านจะต่ำกว่าด้านด้านด้านของฟอยล์ที่มีขั้วไฟฟ้าโพสิทซึ่งผลิตที่ความหนาแน่นกระแสสูง และการยืดตัวและความต้านทานแรงดึงก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน แต่ผลผลิตที่ลดลงที่ไม่พึงประสงค์ในเชิงเศรษฐกิจก็เกิดขึ้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุการลดโปรไฟล์เพิ่มเติมด้วยการยืดตัวของอุณหภูมิห้องที่ดีและการยืดตัวที่อุณหภูมิสูงซึ่งจำเป็นเมื่อเร็ว ๆ นี้จากฟอยล์ทองแดงที่โพสิทสำหรับแผงวงจรพิมพ์ สาเหตุหลักที่ทำให้ไม่สามารถทำสำเนาที่แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยฟอยล์ทองแดงที่มีขั้วไฟฟ้าแบบธรรมดาได้ก็คือความหยาบของพื้นผิวชัดเจนเกินไป โดยปกติแล้ว ฟอยล์ทองแดงสำหรับการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าสามารถผลิตได้โดยใช้เซลล์การชุบด้วยไฟฟ้าด้วยฟอยล์ทองแดงที่แสดงในรูปที่ 1 ก่อน 1 และการใช้ในภายหลังของสิ่งหนึ่งที่แสดงไว้ในรูปที่ 2 อุปกรณ์สำหรับการบำบัดด้วยไฟฟ้าของฟอยล์ทองแดงที่ได้จากการวางด้วยไฟฟ้า ซึ่งอุปกรณ์หลังจะต้องผ่านการยึดเกาะและการป้องกันการกัดกร่อน ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์สำหรับการผลิตฟอยล์ทองแดงแบบกัลวาโนพลาสติก อิเล็กโทรไลต์ 3 จะถูกส่งผ่านอุปกรณ์ที่มีแอโนดคงที่ 1 (อิเล็กโทรดตะกั่วหรือไทเทเนียมที่เคลือบด้วยโลหะมีตระกูลออกไซด์) และแคโทดดรัมหมุน 2 ที่อยู่ตรงข้าม (พื้นผิวของ ซึ่งทำจากสแตนเลสหรือไทเทเนียม) และกระแสไฟฟ้าถูกส่งผ่านระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองเพื่อฝากชั้นทองแดงที่มีความหนาตามที่ต้องการไว้บนพื้นผิวของแคโทดดังกล่าว จากนั้นฟอยล์ทองแดงจะถูกลอกออกจากพื้นผิวของแคโทดดังกล่าว . ฟอยล์ที่ได้จึงมักเรียกว่าฟอยล์ทองแดงดิบ ในขั้นตอนต่อมา เพื่อให้ได้คุณลักษณะที่ต้องการสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดง ฟอยล์ทองแดงดิบ 4 จะถูกผ่านการบำบัดพื้นผิวเคมีไฟฟ้าหรือเคมีอย่างต่อเนื่องโดยส่งผ่านเครื่องมือบำบัดด้วยไฟฟ้าที่แสดงในรูปที่ 2. การบำบัดนี้รวมถึงขั้นตอนการสะสมของหัวทองแดงเพื่อเพิ่มการยึดเกาะเมื่อวางบนพื้นผิวเรซินที่เป็นฉนวน ขั้นตอนนี้เรียกว่า "การรักษาการยึดเกาะ" ฟอยล์ทองแดงหลังจากที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวเหล่านี้แล้วเรียกว่า "ฟอยล์ทองแดงที่ผ่านการบำบัด" และสามารถนำมาใช้ในแผงวงจรลามิเนตที่หุ้มทองแดงได้ สมบัติทางกลของฟอยล์ทองแดงที่มีการวางอิเล็กโทรดถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัด 4 และลักษณะการแกะสลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งอัตราการกัดกรดและการละลายสม่ำเสมอ ส่วนใหญ่ยังถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดเช่นกัน ปัจจัยที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อพฤติกรรมการแกะสลักของฟอยล์ทองแดงก็คือความหยาบของพื้นผิว ผลกระทบจากการหยาบที่เกิดจากการรักษาการยึดเกาะบนพื้นผิวที่ซ้อนกันเป็นชั้นๆ บนแผ่นรองเรซินที่เป็นฉนวนนั้นค่อนข้างมีนัยสำคัญ ปัจจัยที่มีผลต่อความหยาบของฟอยล์ทองแดงสามารถแบ่งกว้างๆ ได้เป็น 2 ประเภท หนึ่งคือความหยาบของพื้นผิวของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัด และอีกอย่างคือลักษณะที่หัวทองแดงถูกวางลงบนพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ หากความหยาบผิวของฟอยล์เดิมคือ ฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดจะสูง ความหยาบของฟอยล์ทองแดงหลังจากการยึดเกาะจะสูง โดยทั่วไปหากจำนวนตุ่มทองแดงที่สะสมอยู่เป็นจำนวนมาก ความหยาบของฟอยล์ทองแดงหลังจากการยึดเกาะจะสูง จำนวนตุ่มทองแดงที่สะสมระหว่างการบำบัดการยึดเกาะสามารถควบคุมได้โดยกระแสที่ไหลในระหว่างการบำบัด แต่ความหยาบของพื้นผิวของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ได้รับการบำบัดนั้นส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยสภาวะอิเล็กโทรไลซิสซึ่งทองแดงจะสะสมอยู่บนดรัมแคโทดตามที่อธิบายไว้ ข้างต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เนื่องจากมีการเติมสารเติมแต่งลงในอิเล็กโทรไลต์ โดยทั่วไป พื้นผิวด้านหน้าของฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดซึ่งสัมผัสกับถังซัก ที่เรียกว่า "ด้านมันเงา" จะค่อนข้างเรียบ และอีกด้านเรียกว่า "ด้านด้าน" มีพื้นผิวไม่เรียบ ที่ผ่านมามีความพยายามหลายครั้งเพื่อทำให้ด้านที่เคลือบด้านดูเรียบเนียนขึ้น ตัวอย่างหนึ่งของความพยายามดังกล่าวคือวิธีการทำฟอยล์ทองแดงที่มีขั้วไฟฟ้าตามที่อธิบายไว้ใน Pat. ของสหรัฐอเมริกา หมายเลข 5,171,417 ที่กล่าวถึงข้างต้น ซึ่งใช้สารประกอบที่มีกำมะถันที่ออกฤทธิ์ เช่น ไธโอยูเรีย เป็นสารเติมแต่ง อย่างไรก็ตาม แม้ว่าวิธีนี้จะทำให้พื้นผิวที่ขรุขระเรียบเนียนกว่าสารเติมแต่งทั่วไป เช่น กาว แต่ก็ยังมีความหยาบเมื่อเทียบกับด้านที่เป็นมันเงา ดังนั้นจึงไม่ได้ประสิทธิภาพเต็มที่ นอกจากนี้ เนื่องจากพื้นผิวด้านมันเงาค่อนข้างเรียบ จึงมีการพยายามวางพื้นผิวมันเงาลงบนพื้นผิวเรซินโดยการวางตุ่มทองแดงไว้บนนั้น ตามที่อธิบายไว้ในสิทธิบัตรญี่ปุ่นหมายเลข 94/270331 อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ เพื่อให้ฟอยล์ทองแดงกัดได้ จำเป็นต้องวางฟิล์มแห้งที่ไวต่อแสงเป็นชั้น และ/หรือต้านทานบนด้านที่ปกติจะเป็นด้านด้าน ข้อเสียของวิธีนี้คือความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวนี้จะลดการยึดเกาะกับฟอยล์ทองแดง ทำให้ชั้นต่างๆ แยกออกจากกันได้ง่าย สิ่งประดิษฐ์ในปัจจุบันแก้ปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นของวิธีการที่ทราบ การประดิษฐ์นี้ให้วิธีการผลิตฟอยล์ทองแดงที่มีอัตราการกัดกร่อนสูงโดยไม่ลดความต้านทานการลอก จึงสามารถมั่นใจได้ว่าสามารถทาลวดลายบาง ๆ ได้โดยไม่ทิ้งอนุภาคทองแดงไว้ในบริเวณร่องของรูปแบบการติดตั้ง และ มีการยืดตัวสูงที่อุณหภูมิสูงและมีความต้านทานการแตกร้าวสูง โดยทั่วไป เกณฑ์ความถูกต้องของสำเนาสามารถแสดงในรูปของดัชนีการแกะสลัก (= 2T/(W b - W t)) ดังแสดงในรูปที่ 1 3 โดยที่ B หมายถึงแผ่นฉนวน W t คือความกว้างหน้าตัดด้านบนของฟอยล์ทองแดง W b คือความหนาของฟอยล์ทองแดง ค่าดัชนีการจำหลักที่สูงขึ้นจะสอดคล้องกับรูปร่างหน้าตัดของวงจรที่แหลมมากขึ้น ตามการประดิษฐ์ วิธีการผลิตฟอยล์ทองแดงโดยอิเล็กโทรไลซิสโดยใช้อิเล็กโทรไลต์ที่มี 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนตและคลอไรด์ไอออนมีลักษณะเฉพาะตรงที่อิเล็กโทรไลต์ยังมีโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเพิ่มเติม ขอแนะนำให้เพิ่มกาวน้ำหนักโมเลกุลต่ำลงในอิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย 10,000 หรือน้อยกว่า รวมทั้งโซเดียม 3-เมอร์แคปโต-4-โพรเพนซัลโฟเนต การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับฟอยล์ทองแดงที่มีขั้วไฟฟ้าซึ่งได้จากวิธีการข้างต้น โดยที่ด้านที่เป็นด้านอาจมีความหยาบของพื้นผิว R z ควรเท่ากับหรือน้อยกว่าความหยาบของพื้นผิวของด้านที่เป็นมันเงา และพื้นผิวอาจได้รับการปฏิบัติเพื่อเพิ่มการยึดเกาะใน โดยเฉพาะ การวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้า ความหยาบผิว z คือค่าความหยาบที่วัดได้ที่ 10 จุด ตามข้อกำหนดของ JIS B 0601-1994 "ข้อบ่งชี้ของคำจำกัดความของความหยาบผิว" 5.1. ฟอยล์ทองแดงนี้สามารถผลิตได้โดยอิเล็กโทรไลซิสโดยใช้อิเล็กโทรไลต์ซึ่งเติมสารประกอบเคมีที่มีหมู่เมอร์แคปโตอย่างน้อยหนึ่งกลุ่ม และนอกจากนั้น สารประกอบอินทรีย์และคลอไรด์ไอออนอย่างน้อยหนึ่งชนิด นอกจากนี้ การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับแผ่นลามิเนตหุ้มทองแดงที่มีฟอยล์ทองแดงที่เคลือบด้วยอิเล็กโทรดตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ซึ่งได้มาจากวิธีการตามการประดิษฐ์นี้ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบด้วยฟอยล์ทองแดงที่โพซิตด้วยอิเล็กโทรดที่ได้มาจากอิเล็กโทรไลต์ที่ประกอบด้วย 3-มาร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนต คลอไรด์ไอออน และโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง และด้านที่เป็นด้านอาจมีความหยาบของพื้นผิว Rz ซึ่งควรจะเท่ากัน ความหยาบของพื้นผิวด้านที่เป็นมันเงาจะเท่ากับหรือน้อยกว่าความหยาบของพื้นผิว และเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ พื้นผิวสามารถรักษาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้า ท้ายที่สุด การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับเซลล์แบตเตอรี่ซึ่งรวมถึงอิเล็กโทรดที่ประกอบด้วยฟอยล์ทองแดงที่มีอิเล็กโทรดโพซิตตามการประดิษฐ์นี้ สารเติมแต่งหลักสำหรับอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้ในวิธีการตามการประดิษฐ์คือ 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนต ตัวอย่างของ 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนตคือสารประกอบ HS(CH 2) 3 SO 3 Na เป็นต้น โดยตัวมันเอง สารประกอบนี้ไม่ได้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการลดขนาดของผลึกทองแดง แต่เมื่อใช้ร่วมกับสารประกอบอินทรีย์อื่น จะสามารถผลิตผลึกทองแดงที่มีขนาดเล็กลงได้ ส่งผลให้พื้นผิวมีความหยาบของคราบอิเล็กโทรไลต์ต่ำ กลไกโดยละเอียดของปรากฏการณ์นี้ยังไม่ได้รับการจัดตั้งขึ้น แต่เชื่อกันว่าโมเลกุลเหล่านี้อาจลดขนาดของผลึกทองแดงโดยทำปฏิกิริยากับไอออนของทองแดงในอิเล็กโทรไลต์คอปเปอร์ซัลเฟตเพื่อสร้างสารเชิงซ้อน หรือโดยออกฤทธิ์ต่อส่วนต่อประสานระหว่างผิวหน้าในการสะสมด้วยไฟฟ้า เพื่อเพิ่มแรงดันไฟเกิน ทำให้เกิดตะกอนที่มีความขรุขระของพื้นผิวเล็กน้อย ควรสังเกตว่าสิทธิบัตร DT-C-4126502 อธิบายถึงการใช้ 3-mercapto-1-propanesulfonate ในอ่างอิเล็กโทรไลต์เพื่อเคลือบทองแดงบนวัตถุต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนประดับเพื่อให้มีลักษณะมันวาวหรือบนแผงวงจรพิมพ์ เพื่อเสริมตัวนำของพวกเขา อย่างไรก็ตาม สิทธิบัตรที่มีชื่อเสียงนี้ไม่ได้อธิบายถึงการใช้โพลีแซ็กคาไรด์ร่วมกับ 3-mercapto-1-propanesulfonate เพื่อผลิตฟอยล์ทองแดงที่มีอัตราการกัดกร่อนสูง ความต้านทานแรงดึงสูง และการยืดตัวสูงที่อุณหภูมิสูง ตามการประดิษฐ์นี้ สารประกอบที่ใช้ร่วมกับสารประกอบที่มีหมู่เมอร์แคปโตคือโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง พอลิแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงคือไฮโดรคาร์บอน เช่น แป้ง เซลลูโลส กัม ฯลฯ ซึ่งมักจะก่อตัวเป็นคอลลอยด์ในน้ำ ตัวอย่างของโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงดังกล่าวที่สามารถผลิตได้ในราคาไม่แพงเชิงอุตสาหกรรม ได้แก่ แป้ง เช่น แป้งอาหาร แป้งอุตสาหกรรมหรือเดกซ์ทริน และเซลลูโลส เช่น เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ หรือที่อธิบายไว้ในสิทธิบัตรญี่ปุ่นหมายเลข 90/182890 กล่าวคือ โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสหรือคาร์บอกซีเมทิลออกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ตัวอย่างของหมากฝรั่ง ได้แก่ หมากฝรั่งอารบิกหรือทรากาแคนท์ สารประกอบอินทรีย์เหล่านี้ลดขนาดของผลึกทองแดงเมื่อใช้ร่วมกับ 3-mercapto-1-propanesulfonate ซึ่งช่วยให้พื้นผิวของคราบอิเล็กโทรไลต์เกิดขึ้นโดยมีหรือไม่มีความผิดปกติก็ได้ อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากการลดขนาดผลึกแล้ว สารประกอบอินทรีย์เหล่านี้ยังป้องกันการเปราะของฟอยล์ทองแดงที่ผลิตขึ้นอีกด้วย สารประกอบอินทรีย์เหล่านี้ยับยั้งการสะสมของความเครียดภายในฟอยล์ทองแดง จึงป้องกันไม่ให้ฟอยล์ฉีกขาดหรือม้วนงอเมื่อดึงออกจากดรัมแคโทด นอกจากนี้ยังปรับปรุงการยืดตัวที่อุณหภูมิห้องและที่อุณหภูมิสูง สารประกอบอินทรีย์อีกประเภทหนึ่งที่สามารถใช้ร่วมกับสารประกอบที่มีหมู่เมอร์แคปโตและโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงในการประดิษฐ์นี้ก็คือกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ กาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำหมายถึงกาวที่ได้ด้วยวิธีปกติ ซึ่งน้ำหนักโมเลกุลจะลดลงโดยการแยกเจลาตินด้วยเอนไซม์ กรด หรืออัลคาไล ตัวอย่างของกาวที่มีจำหน่ายทั่วไป ได้แก่ "PBF" ผลิตในญี่ปุ่นโดย Nippi Gelatine Inc. หรือ "PCRA" ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกาโดย Peter-Cooper Inc. น้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 10,000 และมีลักษณะเฉพาะคือความต้านทานต่อการเกิดเจลต่ำมากเนื่องจากมีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ กาวทั่วไปมีฤทธิ์ป้องกันรูพรุนขนาดเล็ก และ/หรือควบคุมความหยาบของด้านที่เคลือบด้าน และปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ แต่กลับส่งผลเสียต่อการยืดตัว อย่างไรก็ตาม พบว่าหากใช้เจลาตินน้ำหนักโมเลกุลต่ำแทนกาวทั่วไปหรือเจลาตินที่มีจำหน่ายในท้องตลาด สามารถป้องกันการเกิดรูพรุนขนาดเล็กได้ และ/หรือป้องกันความหยาบด้านด้านด้านสามารถป้องกันได้ และในขณะเดียวกันก็สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ภายนอกได้โดยไม่ต้องมีนัยสำคัญ ลดคุณสมบัติการยืดตัว นอกจากนี้ ด้วยการเติมโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำไปพร้อมกันกับ 3-mercapto-1-propanesulfonate จะช่วยปรับปรุงการยืดตัวที่อุณหภูมิสูงและป้องกันการเกิดรูพรุนขนาดเล็ก และได้พื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอมากขึ้นกว่าเดิม ถูกใช้อย่างเป็นอิสระต่อกัน นอกจากนี้ นอกเหนือจากสารเติมแต่งข้างต้นแล้ว ยังอาจเติมคลอไรด์ไอออนลงในอิเล็กโทรไลต์อีกด้วย หากอิเล็กโทรไลต์ไม่มีไอออนคลอไรด์เลย ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ฟอยล์ทองแดงที่มีพื้นผิวหยาบลดลงตามระดับที่ต้องการ การเติมพวกมันที่ความเข้มข้นไม่กี่ส่วนในล้านส่วนนั้นมีประโยชน์ แต่เพื่อที่จะผลิตฟอยล์ทองแดงที่มีรายละเอียดต่ำอย่างสม่ำเสมอบนความหนาแน่นกระแสที่หลากหลาย แนะนำให้รักษาความเข้มข้นของพวกมันไว้ระหว่าง 10 ถึง 60 ppm การลดลงของโปรไฟล์ยังเกิดขึ้นได้เมื่อปริมาณที่เพิ่มเกิน 60 ppm แต่ไม่พบผลประโยชน์ที่เพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มปริมาณคลอไรด์ไอออนที่เพิ่มเข้าไป ในทางตรงกันข้าม เมื่อเติมไอออนคลอไรด์ส่วนเกิน การวางตำแหน่งอิเล็กโทรดเดนไดรต์จะเกิดขึ้น ส่งผลให้ความหนาแน่นกระแสขั้นสุดท้ายลดลง ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น โดยใช้สารเติมแต่งอิเล็กโตรไลต์รวมของ 3-mercapto-1-propanesulfonate, พอลิแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและ/หรือกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และร่องรอยของคลอไรด์ไอออน ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่สูงกว่าต่างๆ ที่ฟอยล์ทองแดงโปรไฟล์ต่ำต้องมีเพื่อให้สามารถคัดลอกได้อย่างถูกต้อง สามารถทำได้ นอกจากนี้ เนื่องจากความหยาบผิว R z ของพื้นผิวด้านด้านของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดตามการประดิษฐ์นี้มีลำดับความสำคัญเท่ากันหรือน้อยกว่าความขรุขระของพื้นผิว R z ของด้านมันเงาของฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดนี้ พื้นผิว- ฟอยล์ทองแดงที่ผ่านการบำบัดแล้วหลังจากผ่านการเสริมการยึดเกาะพื้นผิวด้านด้านมีโปรไฟล์ที่ต่ำกว่าโปรไฟล์พื้นผิวของฟอยล์ทั่วไป ซึ่งอาจส่งผลให้ฟอยล์มีอัตราการกัดสูง การประดิษฐ์ได้รับการอธิบายไว้ในรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่างโดยการอ้างอิงถึงตัวอย่าง ซึ่งอย่างไรก็ตาม ไม่ได้จำกัดขอบเขตของการประดิษฐ์นี้ ตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4
(1) การทำกระดาษฟอยล์
อิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีองค์ประกอบระบุไว้ในตารางที่ 1 (สารละลายกรดคอปเปอร์ซัลเฟต-ซัลฟิวริกก่อนเติมสารเติมแต่ง) ได้รับการทำให้บริสุทธิ์โดยการส่งผ่านตัวกรองคาร์บอนแอคทีฟ จากนั้นจึงเตรียมอิเล็กโทรไลต์สำหรับทำฟอยล์โดยการเติมโซเดียม 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนต ซึ่งเป็นโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงอย่างเหมาะสม ซึ่งประกอบด้วยไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสและกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (น้ำหนักโมเลกุล 3,000) และคลอไรด์ไอออนที่ความเข้มข้นที่แสดงในตารางที่ 1 ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนในทุกกรณีคือ 30 ppm แต่การประดิษฐ์ในปัจจุบันไม่ได้จำกัดอยู่เพียงความเข้มข้นนี้ จากนั้นจะได้ฟอยล์ทองแดงดิบที่มีความหนา 18 μm โดยการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าภายใต้สภาวะอิเล็กโทรไลซิสที่ระบุในตารางที่ 1 โดยใช้อิเล็กโทรดไทเทเนียมที่เคลือบด้วยโลหะมีตระกูลออกไซด์เป็นแอโนดและดรัมไทเทเนียมหมุนเป็นแคโทด และอิเล็กโทรไลต์ที่เตรียมไว้ ตามที่อธิบายไว้ข้างต้นว่าเป็นอิเล็กโทรไลต์ (2) การประเมินความหยาบของด้านด้านและคุณลักษณะทางกล
ความหยาบของพื้นผิว R z และ R a ของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดแต่ละเวอร์ชันที่ได้รับใน (1) ถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดความหยาบพื้นผิว (ประเภท SE-3C ผลิตโดย KOSAKA KENKYUJO) (ความหยาบของพื้นผิว R z และ R a สอดคล้องกับ R z และ R a ที่กำหนดตามมาตรฐาน JIS B 0601-1994 "คำจำกัดความและการบ่งชี้ความหยาบของพื้นผิว" ความยาวมาตรฐาน 1 คือ 2.5 มม. ในกรณีของการวัดพื้นผิวด้านด้านและ 0 .8 มม. กรณีวัดพื้นผิวด้านมันเงา) ดังนั้นการยืดตัวที่อุณหภูมิปกติในทิศทางตามยาว (ของเครื่องจักร) และหลังจากค้างไว้ 5 นาที ที่อุณหภูมิ 180 o และค่าความต้านทานแรงดึงในแต่ละอุณหภูมิถูกวัดโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง (ประเภท 1122 ผลิตโดยบริษัท Instron Co ., อังกฤษ) ผลลัพธ์แสดงไว้ในตารางที่ 2 ตัวอย่างเปรียบเทียบ 1, 2 และ 4
ความหยาบของพื้นผิวและคุณสมบัติทางกลของฟอยล์ทองแดงที่ได้จากการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าได้รับการประเมินในลักษณะเดียวกับในตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 ยกเว้นความจริงที่ว่าอิเล็กโทรไลซิสดำเนินการภายใต้สภาวะอิเล็กโทรไลซิสและองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ที่แสดงในตารางที่ 1 ผลลัพธ์แสดงไว้ในตารางที่ 1 ตารางที่ 2 ในกรณีของตัวอย่างที่ 1 ซึ่งเติมโซเดียม 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนตและไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสเข้าไป ความหยาบของด้านที่เป็นด้านมีขนาดเล็กมาก และการยืดตัวที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศ ในกรณีของตัวอย่างที่ 3 และ 4 ซึ่งโซเดียม 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนตและไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสถูกเติมลงไป ความหยาบของด้านที่เป็นด้านยังน้อยกว่าที่ได้ในตัวอย่างที่ 1 ด้วยซ้ำ ในทางตรงกันข้าม ในกรณีของตัวอย่างที่เปรียบเทียบ 1 โดยเติมไธโอยูเรียและกาวทั่วไป แม้ว่าความหยาบของด้านด้านด้านจะน้อยกว่าฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดที่รู้จัก แต่ก็มีความหยาบกว่าความหยาบของด้านด้านของฟอยล์ดิบของการประดิษฐ์ปัจจุบัน ดังนั้นจึงได้เพียงฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดเท่านั้น ความหยาบของด้านทื่อมีมากกว่าความหยาบของด้านมันเงา นอกจากนี้ ในกรณีของฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัด การยืดตัวที่อุณหภูมิสูงจะลดลง ในกรณีของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 2 และ 4 คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของฟอยล์ทองแดงดิบที่ได้จากการวางอิเล็กโทรดโดยใช้กาวทั่วไปสำหรับโซเดียม 3-เมอร์แคปโต-1-โพรเพนซัลโฟเนตและกาวทั่วไปแต่ละตัว ตามลำดับ ให้ไว้เพื่อใช้อ้างอิงเป็นตัวอย่างที่ทราบ ฟอยล์ทองแดง จากนั้น การบำบัดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะถูกดำเนินการบนฟอยล์ทองแดงที่ไม่ได้รับการบำบัดของตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 และตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 1, 2 และ 4 การบำบัดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะแบบเดียวกันถูกดำเนินการบนด้านมันเงาของฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 2 องค์ประกอบการอาบน้ำและสภาวะการบำบัดมีดังนี้ หลังจากการยึดเกาะแล้ว จะได้ฟอยล์ทองแดงที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวโดยทำตามขั้นตอนการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม วัดความหยาบผิวของฟอยล์ทองแดงโดยใช้เครื่องวัดความหยาบพื้นผิว (ประเภท SE-3C จาก KOSAKA KENKYUJO ประเทศญี่ปุ่น) ผลลัพธ์แสดงอยู่ในตารางที่ 3 ตารางที่ 3 สำหรับตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 และตัวอย่างเปรียบเทียบ 1, 2 และ 4 แสดงผลลัพธ์ที่ได้จากการดำเนินการยึดเกาะด้านด้านของฟอยล์ที่ไม่ผ่านการบำบัดของตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 และ ตัวอย่างเปรียบเทียบ 1 , 2 และ 4 ในตารางที่ 2 ตามลำดับ สำหรับตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 3 ผลลัพธ์ที่ได้จากการดำเนินการเสริมการยึดเกาะบนด้านมันเงาของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 2 แสดงไว้ในตารางที่ 2 1. เงื่อนไขสำหรับการสะสมด้วยไฟฟ้าของชั้นทองแดงชั้นแรก
ส่วนประกอบของอ่างอาบน้ำ: ทองแดงโลหะ 20 กรัม/ลิตร, กรดซัลฟูริก 100 กรัม/ลิตร;
อุณหภูมิอาบน้ำ: 25 o C;
ความหนาแน่นกระแส: 30 A/dm 2 ;
เวลาในการประมวลผล: 10 วินาที;
2. เงื่อนไขสำหรับการสะสมด้วยไฟฟ้าของชั้นที่สองของทองแดง
ส่วนประกอบของอ่างอาบน้ำ: ทองแดงโลหะ 60 กรัม/ลิตร, กรดซัลฟูริก 100 กรัม/ลิตร;
อุณหภูมิอาบน้ำ: 60 o C;
ความหนาแน่นกระแส: 15 A/dm 2 ;
เวลาในการประมวลผล: 10 วินาที แผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงผลิตโดยการรีดด้วยความร้อน (การรีดด้วยความร้อน) ซึ่งเป็นฟอยล์ทองแดงที่เกิดขึ้นที่ด้านหนึ่งของซับสเตรตอีพอกซีเรซินแก้ว FR-4 ดัชนีการแกะสลักได้รับการประเมินโดย "วิธีการประเมิน" ต่อไปนี้ วิธีการประเมินผล
พื้นผิวของแผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงแต่ละแผ่นถูกล้าง จากนั้นจึงทาชั้นต้านทานของเหลว (ภาพถ่าย) หนา 5 ม. ลงบนพื้นผิวนี้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งจากนั้นจึงทำให้แห้ง จากนั้นนำรูปแบบต้นแบบของวงจรไปใช้กับตัวต้านทาน (ภาพถ่าย) และฉายรังสีอัลตราไวโอเลตที่ 200 mJ/cm2 โดยใช้อุปกรณ์รับแสงที่เหมาะสม รูปแบบการทดลองเป็นรูปแบบของเส้นตรงขนานกัน 10 เส้น ยาว 5 ซม. ความกว้างของเส้น 100 ไมโครเมตร และระยะห่างระหว่างเส้น 100 ไมโครเมตร ทันทีหลังจากได้รับสาร จะดำเนินการพัฒนา ตามด้วยการล้างและทำให้แห้ง ในสถานะนี้ โดยใช้เครื่องมือประเมินการแกะสลัก การแกะสลักจะดำเนินการบนแผ่นลามิเนตหุ้มทองแดงที่สอดคล้องกัน ซึ่งวงจรพิมพ์ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวต้านทาน (ภาพถ่าย) อุปกรณ์ประเมินการกัดกรดจะพ่นสารละลายกัดกรดจากหัวฉีดเดี่ยวในแนวตั้งฉากกับตัวอย่างที่ติดตั้งในแนวตั้งของแผ่นลามิเนตหุ้มทองแดง สำหรับสารละลายกัดกร่อน ให้ใช้สารละลายผสมของเฟอร์ริกคลอไรด์และกรดไฮโดรคลอริก (FeCl 3:2 โมล/ลิตร, HCl: 0.5 โมล/ลิตร) การแกะสลักดำเนินการที่อุณหภูมิสารละลาย 50 o C แรงดันไอพ่น 0.16 MPa อัตราการไหลของสารละลาย 1 ลิตร/นาที และระยะห่างระหว่างตัวอย่างและหัวฉีด 15 ซม. เวลาในการพ่นคือ 55 วินาที ทันทีหลังจากการฉีดพ่น ตัวอย่างจะถูกล้างด้วยน้ำ และเอาตัวต้านทาน (ภาพถ่าย) ออกด้วยอะซิโตนเพื่อให้ได้รูปแบบของวงจรพิมพ์ สำหรับรูปแบบวงจรพิมพ์ที่ได้รับทั้งหมด ดัชนีการแกะสลักจะถูกวัดที่ความกว้างด้านล่าง 70 μ m (ระดับฐาน) ในขณะเดียวกันก็วัดแรงลอกด้วย ผลลัพธ์แสดงไว้ในตารางที่ 3 ค่าดัชนีการแกะสลักที่สูงขึ้นหมายความว่าการแกะสลักนั้นถูกตัดสินว่ามีคุณภาพสูงกว่า อัตราการแกะสลักในกรณีของตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 สูงกว่าในกรณีของตัวอย่างเปรียบเทียบ 1-3 มาก ในกรณีของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 1 ถึง 2 ความหยาบของด้านด้านของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดจะสูงกว่าของตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 ดังนั้นความหยาบหลังการบำบัดด้วยการยึดเกาะจึงสูงกว่ามากเช่นกัน ส่งผลให้ค่าความหยาบต่ำ อัตราการจำหลัก ในทางตรงกันข้าม ความหยาบของด้านที่เป็นมันเงาของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 3 เกือบจะเท่ากับความหยาบของด้านที่เป็นมันของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ผ่านการบำบัดของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 4 อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะได้รับการประมวลผลภายใต้สภาวะเดียวกันก็ตาม ความหยาบของพื้นผิวหลังจากการยึดเกาะมีค่าน้อยลงในกรณีของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 4 และมากกว่าในกรณีของตัวอย่างเปรียบเทียบที่ 3 ทั้งสองตัวอย่างเป็นที่รู้จักในฟอยล์ เชื่อกันว่าสาเหตุก็คือ ในกรณีของด้านที่เป็นมันเงา เนื่องจากเป็นด้านหน้าและสัมผัสกับดรัมไทเทเนียม รอยขีดข่วนบนดรัมจึงถ่ายโอนไปยังด้านที่มันเงาโดยตรง ดังนั้นเมื่อ การรักษาที่ตามมาจะดำเนินการเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ การกระแทกของทองแดงที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลนี้ จะมีขนาดใหญ่ขึ้นและหยาบขึ้น ซึ่งนำไปสู่ความหยาบของพื้นผิวที่มากขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการตกแต่งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ในทางตรงกันข้าม พื้นผิวด้านด้านของฟอยล์ทองแดงตามสิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันที่ได้จากการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าแบบ Specular นั้นเรียบมาก (ผ่านกระบวนการอย่างประณีต) ดังนั้นในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไปเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ จะเกิดตุ่มทองแดงขนาดเล็กขึ้น ส่งผลให้มีเนื้อสัมผัสที่ละเอียดยิ่งขึ้น ลดความหยาบหลังการตกแต่งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ สิ่งนี้จะสังเกตได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในกรณีของตัวอย่างที่ 1 ตัวอย่างที่ 3 และตัวอย่างที่ 4 เชื่อกันว่าเหตุผลที่ทำให้ได้รับแรงลอกนั้นอยู่ในลำดับเดียวกันกับแรงลอกในตัวอย่างที่เปรียบเทียบที่ 3 แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าความหยาบนั้น ของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการเสริมความแข็งแรง การยึดเกาะที่ต่ำกว่ามากคือการรักษาการยึดเกาะจะสะสมอนุภาคทองแดงที่ละเอียดกว่า ส่งผลให้พื้นที่ผิวเพิ่มขึ้นและแรงลอกจึงสูงขึ้นแม้ว่าความหยาบจะต่ำก็ตาม ควรสังเกตว่าแม้ว่าอัตราการกัดของตัวอย่างเปรียบเทียบ 3 จะใกล้เคียงกับตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 แต่ตัวอย่างเปรียบเทียบ 3 นั้นแย่กว่าตัวอย่างที่ 1, 3 และ 4 ในแง่ของเครื่องหมายที่เหลืออยู่บนอีกด้านหนึ่งของวัสดุพิมพ์ในระหว่าง กระบวนการแกะสลักเนื่องจากความหยาบที่สูงขึ้นหลังการประมวลผลเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ กล่าวอีกนัยหนึ่ง มันแย่กว่านั้นไม่ได้เกิดจากการยืดตัวต่ำที่อุณหภูมิสูง แต่ด้วยเหตุผลที่ให้ไว้ข้างต้น ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น จากการประดิษฐ์ปัจจุบัน สามารถรับฟอยล์ทองแดงที่มีอิเล็กโทรดโพสิตโปรไฟล์ต่ำได้ ซึ่งยังมีอุณหภูมิห้องที่ยอดเยี่ยม การยืดตัวที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานแรงดึงสูง ฟอยล์ทองแดงที่เติมด้วยไฟฟ้าสามารถใช้เป็นชั้นในหรือชั้นนอกของฟอยล์ทองแดงในแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูง และยังเป็นฟอยล์ทองแดงที่เติมด้วยไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น เนื่องจากมีความต้านทานการดัดงอเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากฟอยล์ทองแดงดิบที่ผลิตตามการประดิษฐ์ในปัจจุบันมีลักษณะแบนทั้งสองด้านมากกว่าฟอยล์ดิบที่รู้จัก จึงสามารถนำมาใช้ในอิเล็กโทรดสำหรับเซลล์แบตเตอรี่ได้ เช่นเดียวกับสายเคเบิลหรือสายไฟแบบแบนเป็นวัสดุปิดบัง วัสดุสำหรับสายเคเบิลและเป็นวัสดุป้องกัน ฯลฯ

เรียกร้อง

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นแผ่นอลูมิเนียมบางมาก คำว่า "ฟอยล์" มาจากภาษาโปแลนด์ folga ย้อนกลับไปในภาษาเยอรมัน Folie และภาษาละติน ซึ่งแปลว่าแผ่นบางหรือกระดาษโลหะ หรือแผ่นโลหะที่ยืดหยุ่นได้ ชื่อนี้ใช้กับอะลูมิเนียมแผ่นบางเท่านั้น โดยปกติจะไม่ใช้กับเหล็กและโลหะผสมของเหล็ก วัสดุดังกล่าวเรียกว่า ดีบุก ดีบุกและโลหะผสมดีบุกแผ่นบางเป็นสตานิออล แผ่นทองคำที่บางที่สุดคือทองคำเปลว
อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุที่คุณสามารถพูดได้: นี่ไง สิ่งมหัศจรรย์อยู่ใกล้ ๆ ! ผู้คนพยายามใช้อะลูมิเนียมเป็นอันดับแรกในอียิปต์โบราณ อย่างไรก็ตาม โลหะชนิดนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้ามานานกว่า 100 ปีแล้ว โลหะเงินน้ำหนักเบาได้กลายเป็นพื้นฐานของโครงการระดับโลกทั้งหมดในการสำรวจอวกาศ ระบบส่งไฟฟ้า และการผลิตยานยนต์
การใช้อะลูมิเนียมเพื่อวัตถุประสงค์ภายในประเทศไม่ได้อยู่ในระดับโลก แต่ในด้านนี้บทบาทของอะลูมิเนียมมีความสำคัญและมีความรับผิดชอบ อุปกรณ์เครื่องครัวอะลูมิเนียมหลายประเภทและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงเป็นที่คุ้นเคยสำหรับทุกคน บางคนจะถามว่าความคิดสร้างสรรค์เกี่ยวอะไรกับมัน? สำหรับกระบวนการสร้างสรรค์คุณต้องใช้ฟอยล์ - นี่คืออลูมิเนียมชนิดเดียวกัน แต่อยู่ในรูปแบบของโลหะผสม อลูมิเนียมฟอยล์ถูกผลิตครั้งแรกในฝรั่งเศสในปี พ.ศ. 2446 หนึ่งทศวรรษต่อมา อีกหลายประเทศก็ปฏิบัติตาม ในปีพ.ศ. 2453 ในประเทศสวิตเซอร์แลนด์ ได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีการรีดอลูมิเนียมอย่างต่อเนื่อง ต้องขอบคุณอลูมิเนียมฟอยล์ที่ถูกสร้างขึ้นโดยมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม การเกิดขึ้นของการผลิตอะลูมิเนียมจำนวนมากช่วยแก้ปัญหาวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้ นักอุตสาหกรรมชาวอเมริกันได้นำวิธีนี้ไปใช้ทันที และภายในสามปี บริษัทชั้นนำของสหรัฐฯ ก็ได้บรรจุผลิตภัณฑ์ของตน เช่น หมากฝรั่งและลูกกวาด โดยใช้อลูมิเนียมฟอยล์เท่านั้น ต่อมามีการปรับปรุงเทคนิคและอุปกรณ์การผลิตซ้ำหลายครั้ง และปรับปรุงคุณสมบัติของฟอยล์ใหม่ ตอนนี้ฟอยล์ถูกทาสี เคลือบเงา และเคลือบ และพวกเขาได้เรียนรู้วิธีการนำรูปภาพที่พิมพ์ออกมาต่างๆ ไปใช้กับฟอยล์ ตั้งแต่นั้นมา อลูมิเนียมฟอยล์เกรดอาหารได้เข้ามาในชีวิตประจำวันของเราอย่างเหนียวแน่น กลายเป็นเรื่องที่คุ้นเคยและเป็นเรื่องธรรมดา ที่จริงแล้วฟอยล์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเทคโนโลยีชั้นสูงที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวแห่งศตวรรษที่ 20 ส่วนประกอบต่างๆ ที่เติมลงในอลูมิเนียมอัลลอยด์จะเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ทำให้บางลงมากขึ้น ความหนามาตรฐานของแผ่นฟอยล์อาหารมีตั้งแต่ 6.5 ถึง 200 ไมครอน หรือ 0.0065-0.2 มม.
ปัจจุบันทั้งอุตสาหกรรมหรือเชิงพาณิชย์หรือในครัวเรือนไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อลูมิเนียมฟอยล์ กระบวนการผลิตอาหารและฟอยล์ใช้ในครัวเรือนค่อนข้างซับซ้อน ปัจจุบันการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ดำเนินการโดยวิธีการรีดเย็นหลายครั้งของอลูมิเนียมและโลหะผสมต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต โลหะจะเคลื่อนผ่านระหว่างเพลาเหล็กพิเศษ และในแต่ละขั้นตอนต่อมา ระยะห่างระหว่างเพลาจะลดลง ในการผลิตฟอยล์บางเฉียบจะใช้เทคโนโลยีการรีดแผ่นโลหะสองแผ่นพร้อมกันซึ่งแยกออกจากกันด้วยของเหลวหล่อลื่นและทำความเย็นแบบพิเศษ ผลที่ได้คือด้านหนึ่งของฟอยล์มันเงาและอีกด้านก็ด้าน
เมื่อสิ้นสุดกระบวนการผลิต ด้วยการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง อลูมิเนียมฟอยล์จึงผ่านการฆ่าเชื้อ ทำให้ปลอดภัยเมื่อสัมผัสกับอาหาร นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงไม่ก่อให้เกิดอันตรายหากใช้ในกระบวนการสร้างสรรค์ มันเป็นสารเคมีเฉื่อย ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ และไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้
อลูมิเนียมฟอยล์มีคุณสมบัติพิเศษมากมายที่ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับงานฝีมือ ไม่กลัวแสงแดดจ้าหรือฝุ่น ฟอยล์มีคุณสมบัติที่น่าสนใจมาก - เมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูงจะไม่ทำให้เสียรูปหรือละลาย คุณภาพของฟอยล์นี้จะสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการบัดกรี
ในระหว่างกระบวนการผลิต ฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของฟอยล์ ซึ่งทำให้วัสดุมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และปกป้องจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมี ความต้านทานความชื้นและความต้านทานของฟอยล์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและผลการทำลายล้างของแบคทีเรียและเชื้อราทำให้ขอบเขตของการใช้ผลิตภัณฑ์ตกแต่งที่สร้างขึ้นจากมันแทบจะไร้ขีดจำกัด ในกรณีที่ของตกแต่งอื่น ๆ ก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้อื่นหรือใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ฟอยล์จะยังคงพอใจกับความงามที่แปลกตา ฟอยล์ยังมีคุณสมบัติสะท้อนแสงที่ดีเยี่ยม
คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และความสวยงามสูงของวัสดุนี้ช่วยให้งานฝีมือฟอยล์สามารถรักษารูปลักษณ์ที่ไร้ที่ติในสภาวะต่างๆ สามารถตกแต่งภายในห้องครัวและห้องน้ำได้ โดยการเลือกวัสดุในการตกแต่งมีจำกัดอย่างมากเนื่องจากความชื้น คุณสมบัติของอลูมิเนียมฟอยล์ทำให้สามารถสร้างองค์ประกอบตกแต่งที่ซับซ้อนสำหรับห้องเหล่านี้ได้
ฟอยล์เป็นวัสดุที่ช่วยลดการเกิดไฟฟ้าสถิตย์เมื่อใช้งาน เนื่องจากขาดความสามารถในการดึงดูดผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันจึงแทบไม่มีฝุ่นเลย ดังนั้นผลิตภัณฑ์ฟอยล์จึงรู้สึกดีบนระเบียงหรือชานบนระเบียงเปิดโล่งของบ้านพักฤดูร้อนและในศาลาในสวน อลูมิเนียมฟอยล์มีความยืดหยุ่นและความเหนียวที่ดีซึ่งอาจเป็นวัสดุเดียวที่สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นนักทำขนมจึงบรรจุช็อคโกแลตซานตาคลอสหรือกระต่ายในกระดาษฟอยล์โดยทำซ้ำรูปร่างของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ ฟอยล์ที่ใช้ในการประดิษฐ์งานฝีมือ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างต่างๆ ได้ง่าย ตั้งแต่ดอกไม้ที่สวยงามไปจนถึงองค์ประกอบของพืชที่หรูหรา หรือของที่ระลึกที่ประณีต คุณสมบัติเหล่านี้เปลี่ยนฟอยล์ให้เป็นวัสดุตกแต่งและประยุกต์ที่น่าสนใจมาก ทำให้การทำงานเป็นเรื่องง่ายและสนุกสนาน และขยายขอบเขตการออกแบบ มันเป็นความยืดหยุ่นความเป็นพลาสติกและความนุ่มนวลที่ทำให้ง่ายต่อการสร้างงานฝีมือที่สวยงามและแปลกตาจากมันซึ่งจะเป็นการเพิ่มขอบเขตสำหรับความคิดสร้างสรรค์ร่วมกันของครอบครัวอย่างมาก ความสามารถในการลงสี นูน และใส่ข้อความจะเพิ่มคุณสมบัติการตกแต่งของฟอยล์ ความแวววาวของโลหะจากแหล่งวัสดุช่วยให้งานฝีมือมีความสง่างามและคล้ายคลึงกับเครื่องประดับเงิน ช่อดอกไม้เล็ก ๆ บิดจากกระดาษฟอยล์และวางในแจกันตกแต่งสามารถตกแต่งภายในได้
คุณสามารถตกแต่งโคมไฟ เชิงเทียน กระถางดอกไม้ และของตกแต่งภายในอื่นๆ ด้วยองค์ประกอบฟอยล์ที่หลากหลาย
ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกของฟอยล์ตลอดจนความแวววาวของโลหะอันสูงส่งดึงดูดผู้ชื่นชอบศิลปะพื้นบ้านมาโดยตลอด ราคาที่เหมาะสมของวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน ด้วยข้อดีทั้งหมดนี้ วัสดุตกแต่งในอุดมคติดังกล่าวจึงสามารถนำไปใช้ในเทคนิคต่างๆ ได้มากมาย จนกลายเป็นวัตถุดิบสำหรับงานต้นฉบับต่างๆ จำนวนมาก
มีข้อยกเว้นบางประการสำหรับการใช้ฟอยล์เป็นวัสดุเริ่มต้นในการทอผ้า เมื่อทำงานกับเทคนิคนี้ คุณไม่สามารถใช้ฟอยล์กับแผ่นรองหลังกระดาษได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติแตกต่างกันเล็กน้อย แนวคิดเรื่องการทอผ้าจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย แต่ฟอยล์ชนิดนี้สามารถใช้เป็นวัสดุต้นทางในการสร้างสรรค์ประเภทอื่นๆ ได้ โดยเฉพาะ เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการทำงานในเทคนิคปะติดหรือผสม

ประเภทของฟอยล์

ปัจจุบันผู้ผลิตผลิตอลูมิเนียมฟอยล์หลายประเภทซึ่งมีองค์ประกอบคุณภาพสูงเป็นพิเศษ ฟอยล์ประเภทต่างๆ จะได้รับพารามิเตอร์บางอย่างตามวัตถุประสงค์การใช้งานเฉพาะ
ความกว้างของฟอยล์ถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์สุดท้าย: บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ฟอยล์สำหรับใช้ในครัวเรือน กล่องฟอยล์ ฟอยล์สำหรับฝาปิด ฯลฯ ฟอยล์ประเภทนี้ทั้งหมดสามารถนำมาใช้ในระดับหนึ่งสำหรับงานฝีมือ โดยทั่วไปแล้ว ฟอยล์สำหรับใช้ในครัวเรือนจะจำหน่ายสู่ตลาดเป็นม้วนขนาดมาตรฐาน
อลูมิเนียมฟอยล์แบ่งออกเป็น 2 กลุ่มตามประเภทพื้นผิว:
- ด้านเดียว - มีสองพื้นผิวด้าน
- สองด้าน - พื้นผิวด้านหนึ่งเป็นด้านและอีกด้านหนึ่งเป็นมันเงา
นอกจากนี้พื้นผิวของทั้งสองพันธุ์ยังสามารถเป็นแบบเรียบ สม่ำเสมอหรือมีพื้นผิวก็ได้ ซึ่งหมายความว่ามีอีกกลุ่มหนึ่งปรากฏขึ้น - ฟอยล์นูน
อลูมิเนียมฟอยล์ค่อนข้างบางด้วยเหตุนี้จึงมีความต้านทานค่อนข้างต่ำต่ออิทธิพลทางกลต่าง ๆ - มันแตกง่าย เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องนี้ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์มักจะใช้ฟอยล์ร่วมกับวัสดุหรือสารเคลือบอื่นๆ โดยใช้ร่วมกับกระดาษ กระดาษแข็ง ฟิล์มโพลีเมอร์ต่างๆ กาวเคลือบวานิชหรือกาวร้อนละลาย การผสมผสานเหล่านี้ทำให้บรรจุภัณฑ์มีความแข็งแกร่งที่จำเป็นและช่วยให้คุณสามารถวางรูปภาพและข้อความที่พิมพ์ต่างๆได้ เมื่อใช้ฟอยล์ดังกล่าวในงานสร้างสรรค์ คุณสามารถรับเอฟเฟกต์เพิ่มเติมได้อย่างง่ายดาย
ฟอยล์อาหารที่ใช้ในครัวเรือนซึ่งสามารถนำมาใช้ในการสร้างสรรค์ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในครัวเรือนเพื่อจัดเก็บและเตรียมผลิตภัณฑ์ต่างๆ ฟอยล์อาหารทั่วไปมีจำหน่ายในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ เช่น ขนม คัพเค้ก ช็อคโกแลต ฯลฯ ฟอยล์ประเภทนี้สามารถเคลือบ (แคช) และมีพื้นผิวที่ทาสีได้
ฟอยล์ลามิเนต (แคช) ใช้ในพื้นที่ต่างๆ ของบรรจุภัณฑ์ทั้งผลิตภัณฑ์อาหารและไม่ใช่อาหาร มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์กลาสชีสเคิร์ด คอทเทจชีส เนย และผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน ความหลากหลายนี้เป็นการผสมผสานระหว่างกระดาษและฟอยล์ มีความทึบแสง ถูกสุขลักษณะ ทนทานต่อการซึมผ่านของความชื้น ไอระเหย และก๊าซ
กระบวนการเคลือบตามปกติเกี่ยวข้องกับการติดแผ่นกระดาษหรือกระดาษแข็งลงบนฐานที่แข็งกว่า ฟอยล์ลามิเนตผลิตโดยใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างจากวิธีนี้โดยพื้นฐาน ในกรณีนี้จะวางแผ่นอลูมิเนียมบาง ๆ ไว้บนฐานกระดาษ ปัจจุบันมีสามวิธีในการสร้างฟอยล์ลามิเนต (ลามิเนต) วิธีการผลิตฟอยล์ลามิเนตที่เชื่อถือได้มากที่สุดนั้นคล้ายคลึงกับการผลิตแผ่นโลหะซึ่งโดยทั่วไปจะได้จากการปั๊มฟอยล์บนบอร์ด
สำหรับการปั๊มฟอยล์ร้อนบนกระดาษแข็ง จะมีการติดตั้งส่วนพิเศษบนเครื่องที่มีหน้าแคบ จากนั้นทำการปั๊มด้วยฟอยล์พิมพ์พิเศษโดยใช้เพลาทองเหลืองแกะสลักแบบให้ความร้อน ฟอยล์ทำให้พื้นผิวกระดาษแข็งมีความมันวาวแบบโลหะซึ่งไม่สามารถทำได้โดยใช้หมึกพิมพ์แบบเคลือบโลหะ
เทคโนโลยีอื่นผสมผสานการพิมพ์ลายนูนและการเคลือบเงา (เรียกว่าการปั๊มเย็น) ในระหว่างกระบวนการเคลือบบัตร องค์ประกอบที่ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษของสารเคลือบเงาปั๊มเย็นจะถูกนำไปใช้กับวัสดุพิมพ์ที่ต้องการโดยใช้แม่พิมพ์โฟโตโพลีเมอร์ทั่วไป บ่อยครั้งที่ภาพถูกพิมพ์ไว้ล่วงหน้าบนแผ่นกระดาษหรือกระดาษแข็งและเคลือบด้วยวานิช ในระหว่างกระบวนการวานิชจะถูกทำให้เป็นโพลีเมอร์ด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตจากนั้นจึงใช้ฟอยล์ จากนั้นภายในไม่กี่ชั่วโมง กระบวนการโพลิเมอไรเซชันขั้นสุดท้ายของสารเคลือบเงาจะเกิดขึ้น เทคนิคการออกแบบที่มีประสิทธิภาพคือการพิมพ์ลายนูน โดยใช้เครื่องอัดแบบพิเศษหรือในเครื่องพิมพ์แบบถ้วยใส่ตัวอย่าง ฟอยล์ลามิเนตให้โอกาสใหม่สำหรับการตกแต่งภายนอกบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ และในขณะเดียวกัน ก็เป็นโอกาสใหม่สำหรับการสำรวจความคิดสร้างสรรค์เมื่อทำงานกับฟอยล์
ฟอยล์อุตสาหกรรมทางเทคนิคผลิตขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย มันอาจจะนิ่มหรือค่อนข้างแข็งก็ได้ โดยมีพื้นผิวเรียบหรือมีพื้นผิว ฟอยล์นี้ใช้ในการผลิตตัวเก็บประจุ ภาชนะ ตะแกรงเครื่องปรับอากาศ ท่ออากาศ หม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อแปลงไฟฟ้า ตะแกรง สายไฟ และอุปกรณ์ประเภทอื่น ๆ อีกมากมาย สำหรับงานสร้างสรรค์ เทปฟอยล์แบบมีกาวในตัวหรือเทปโลหะประเภทต่างๆ เป็นที่สนใจ
เทปอลูมิเนียมฟอยล์มีกาวในตัวอาจมีชั้นกาวพิเศษด้านหนึ่งเคลือบด้วยวัสดุป้องกัน แต่มีการดัดแปลงเทปอะลูมิเนียมแบบมีกาวในตัวสำหรับติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีการเคลือบอลูมิเนียมฟอยล์ในรูปแบบของเทปที่มีชั้นกาวทั้งเคลือบด้วยวัสดุป้องกันพิเศษและไม่มีการเคลือบดังกล่าว เทปติดอะลูมิเนียมนี้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น และสามารถใช้ยึดโครงสร้างภายใต้ภาระหนักได้ ง่ายกว่าในการใช้เทปที่ผลิตโดยไม่ต้องเคลือบด้วยวัสดุป้องกัน กาวทนความร้อนชนิดพิเศษช่วยให้สามารถใช้เทปได้ในสภาวะที่มีความผันผวนของอุณหภูมิสูง (30-150 °C) อย่างไรก็ตามต้องคำนึงว่าที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 ° C เทปที่ขอบอาจโค้งงอเล็กน้อย ดังนั้นเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เทปควรทับซ้อนกัน
ฟอยล์แบบมีกาวในตัวอาจอยู่ในรูปของวัสดุบางๆ บนฐานกระดาษแรสเตอร์ ซึ่งออกแบบมาเพื่อเน้นส่วนเฉพาะของภาพที่แกะสลัก ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้เมื่อวาดภาพหรือจารึกบนแก้วและอะคริลิก ฟอยล์ดังกล่าวสามารถแกะสลักได้เพื่อให้ได้ภาพด้านและคงสีเดิมของฟอยล์ไว้ ฟอยล์มีกาวในตัวมีความหนา 0.1 มม. และขนาด 150 x 7500 มม. ผลิตเป็นม้วน
ฟอยล์ประเภทต่างๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ตกแต่งขั้นสุดท้าย ประเภทเหล่านี้แบ่งตามวิธีการใช้ฟอยล์กับผลิตภัณฑ์:
- ฟอยล์สำหรับปั๊มร้อน
- ฟอยล์สำหรับปั๊มเย็น
- ฟอยล์สำหรับฟอยล์
ด้วยการประทับตราร้อน ฟอยล์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้การประทับตราที่ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ฟอยล์ปั๊มร้อนซึ่งวางอยู่ระหว่างแม่พิมพ์กับวัสดุที่จะประทับ (กระดาษแข็ง) เป็นระบบที่มีหลายองค์ประกอบ ประกอบด้วยฐานฟิล์ม ชั้นแยก ชั้นวานิช ชั้นโลหะหรือเม็ดสี และชั้นกาว เมื่อประทับตราร้อนบนฟอยล์ มันจะเลือกละลายชั้นที่ปล่อย จากนั้นใช้แรงกดเพื่อถ่ายโอนชั้นโลหะหรือเม็ดสีลงบนงานพิมพ์ สำหรับการปั๊มร้อน ฟอยล์ถูกผลิตขึ้นในช่วงกว้างพอสมควร: เคลือบโลหะ, ทำสี, พื้นผิว, โฮโลแกรม และการเลี้ยวเบน
ฟอยล์เมทัลไลซ์และฟอยล์สีได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยความมันวาวของโลหะ การตกแต่งผลิตภัณฑ์ด้วยฟอยล์ทุกชนิด ทำให้ผลิตภัณฑ์มีเอกลักษณ์และซับซ้อน ฟอยล์เคลือบโลหะซึ่งมีความแวววาวของโลหะสวยงาม มีสีทอง เงิน และทองแดง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถทำให้โลโก้นูนขึ้นจากโปรไฟล์ต่างๆ ซึ่งเปลี่ยนรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
ฟอยล์สี (เม็ดสี) แบบมันหรือแบบด้าน มีสีขาว ดำ น้ำเงิน แดง เขียว เหลือง และส้ม ด้วยการใช้ฟอยล์สีด้าน คุณสามารถพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เคยเคลือบด้วยฟิล์มมันหรือวานิชมาก่อนได้ หลังจากการพิมพ์ลายนูนแล้ว ฟอยล์ดังกล่าวจะมีลักษณะเป็นสีทาบนพื้นผิว ด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถได้รับการออกแบบที่แปลกตาและมีประสิทธิภาพ
หากคุณต้องการได้ชั้นที่ไม่มีสีมันวาวที่งดงามบนพื้นผิวด้านของผลิตภัณฑ์ของคุณ ให้ใช้ฟอยล์วานิชใสเพื่อพิมพ์ลายนูน เป็นผลให้ชั้นมันวาวและไม่มีสีปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์
พื้นผิวฟอยล์อาจมีลวดลายบนพื้นผิวคล้ายกับพื้นผิวของวัสดุธรรมชาติ - หิน หนัง หรือไม้
เพื่อป้องกันเอกสารหรือผลิตภัณฑ์จากการปลอมแปลง จึงมีการใช้ฟอยล์โฮโลแกรมหรือฟอยล์เลี้ยวเบน เช่นเดียวกับฟอยล์ชนิดพิเศษ เช่น ฟอยล์รอยขีดข่วนแบบแม่เหล็กและแบบลบได้ รูปแบบ ภาพวาด หรือจารึกจะมองเห็นได้บนฟอยล์โฮโลแกรมในมุมหนึ่ง มีระดับการป้องกันที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับฟอยล์เลี้ยวเบน ฟอยล์กระจายตัวซึ่งมีการป้องกันระดับแรก ใช้สำหรับการพิมพ์บนพลาสติกที่มีความยืดหยุ่น บนกระดาษเคลือบและไม่เคลือบทุกประเภท ฟอยล์ขูดถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันข้อมูลชั่วคราวจากการอ่านโดยไม่ได้รับอนุญาตในระหว่างการผลิตสลากลอตเตอรี บัตรเติมเงินต่างๆ ฯลฯ ฟอยล์แม่เหล็กใช้ในการผลิตบัตรเครดิตพลาสติก ตั๋วกระดาษ และเอกสารธนาคาร
ฟอยล์ปั๊มเย็นได้รับการออกแบบให้ทำงานกับวัสดุที่ไม่สามารถทนความร้อนได้ ซึ่งเป็นฟิล์มบางที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์และฉลาก มีช่วงสีประมาณเดียวกับฟอยล์ปั๊มร้อน วิธีการปั๊มเย็นช่วยให้คุณได้ภาพที่แรสเตอร์และสร้างฮาล์ฟโทนขึ้นมาใหม่ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่สามารถใช้กับวัสดุพิมพ์ลายนูนที่มีคุณสมบัติดูดซับแรงได้
การลงฟอยล์เป็นวิธีการพิเศษในการทาฟอยล์บนฐานกระดาษ ฟอยล์พิเศษสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ผลิตขึ้นในรูปแบบด้าน มันเงา และโฮโลแกรมและเป็นสีมาตรฐาน ฟอยล์ด้านและมันมีลักษณะคล้ายสี ฟอยล์โฮโลแกรมที่หลากหลายประกอบด้วยลวดลายเรขาคณิต การออกแบบที่ซ้ำกัน และ/หรือชิ้นส่วนของจารึก
ฟอยล์พิเศษถูกนำไปใช้กับภาพที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์ จากนั้นกระดาษที่ใช้ฟอยล์จะถูกส่งผ่านอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องเคลือบฟอยล์หรือเครื่องเคลือบบัตรซึ่งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงผงหมึกซึ่งใช้กับกระดาษฟอยล์จะถูกเผา เมื่อแยกฟอยล์ออก ภาพฟอยล์จะยังคงอยู่บนกระดาษ ไม่ควรใช้เทคนิคการฟอยล์นี้กับกระดาษประเภทลินินที่มีพื้นผิว

ติดต่อกับ

เราเจอฟอยล์เกือบทุกวัน โดยส่วนใหญ่มักไม่สังเกตเห็นด้วยซ้ำ อาจเป็นของใช้ในครัวเรือนหรือทางเทคนิคก็ได้ ส่วนแรกใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์ ทำพุพองสำหรับเม็ด และการอบเนื้อสัตว์และผัก ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และกักเก็บความร้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ประการที่สองใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรม ฟอยล์นี้เป็นพลาสติก ทนความร้อน และสะท้อนแสงได้สูง

ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? ใครและเมื่อไหร่ที่มีความคิดในการเปลี่ยนแผ่นโลหะให้เป็นแผ่นบาง ๆ

ความจริงและนิยาย

บางครั้งคุณอาจพบว่ามีการพูดถึงว่า Percy Spencer เป็นผู้คิดค้นฟอยล์ ในความเป็นจริงนี้ไม่เป็นความจริงเลย ตามตำนาน Percy Spencer คิดค้นเตาอบไมโครเวฟเมื่อเขาสังเกตเห็นว่าการเปิดแมกนีตรอนทำให้ช็อกโกแลตแท่งในกระเป๋าของเขาละลาย แต่แท่งช็อกโกแลตนั้นเพิ่งถูกห่อด้วยกระดาษฟอยล์ ซึ่งอาจมีส่วนทำให้กระบวนการทำความร้อนเกิดขึ้นได้

แต่จริงๆ แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? ในความเป็นจริง ความคิดเห็นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ฟอยล์แผ่นแรกเป็นทองคำหรือเรียกอีกอย่างว่าปรากฏเมื่อนานมาแล้วแม้แต่ในหมู่ชาวกรีกและอียิปต์โบราณก็ตาม นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าทองคำเป็นโลหะที่เหนียวและอ่อนตัวได้มากที่สุดนั่นคือการทำให้มันแบนเป็นแผ่นที่บางที่สุดนั้นไม่ใช่เรื่องยาก ใช้สำหรับตกแต่งเครื่องประดับและปิดทอง

ในญี่ปุ่น ช่างฝีมือหลอมและขึงแผ่นทองคำจนกลายเป็นแผ่นฟอยล์ เมื่อใบบางมากไม่เกิน 0.001 มม. ให้ตีฟอยล์ระหว่างชั้นกระดาษอีกครั้ง ศิลปะนี้มีเฉพาะในญี่ปุ่นมาหลายศตวรรษแล้ว

คุณยังสามารถกินฟอยล์สีทองได้ ในอุตสาหกรรมอาหารเป็นสารเติมแต่ง E175 ใช้ตกแต่งอาหารต่างๆ เช่น ไอศกรีม

ปัจจุบันนี้มีคุณค่าไม่เพียงแต่สำหรับคุณค่าทางศิลปะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าการนำไฟฟ้าที่สูงและความต้านทานต่อการกัดกร่อนด้วย และนี่คือคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับวิศวกรรมไฟฟ้า

ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? จริงๆ แล้วผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมีประวัติอันยาวนานและเป็นที่ถกเถียงกันอยู่ บรรพบุรุษของมันคือฟอยล์ดีบุก staniol ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายจนถึงศตวรรษที่ 20 ในการผลิตกระจก บรรจุภัณฑ์อาหารและในทางทันตกรรม แต่สแตนออลเป็นพิษและมีกลิ่นไม่แรงดังนั้นจึงไม่ได้หยั่งรากในอุตสาหกรรมอาหาร

สิ่งประดิษฐ์ที่ยอดเยี่ยม

ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจบอกเกี่ยวกับสิ่งประดิษฐ์ที่ "ยอดเยี่ยม" นี้ ในปี 1909 Robert Victor Neher วิศวกรหนุ่มจากเมืองซูริกกำลังชมการแข่งขันบอลลูนนานาชาติ และบังเอิญได้ยินแฟนๆ ทะเลาะกันว่าเครื่องบินลำใดจะอยู่บนอากาศได้ยาวนานที่สุด Neer คิดไว้ว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า การคลุมลูกโป่งไหมด้วยอลูมิเนียมฟอยล์บางๆ ก็คุ้มค่า

น่าเสียดายที่บอลลูนซึ่งออกแบบตามการออกแบบของ Neer ไม่สามารถบินได้ แต่เครื่องจักรสำหรับผลิตแถบอลูมิเนียมที่บางที่สุดซึ่งก็คือฟอยล์ได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว หลังจากการทดลองและข้อผิดพลาดหลายครั้ง ด้วยความช่วยเหลือจากเพื่อนร่วมงาน (Edwin Laubert และ Alfred Grum) Neer ก็ยังคงประสบความสำเร็จได้ ได้รับสิทธิบัตรการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เมื่อวันที่ 27 ตุลาคม พ.ศ. 2453

โรงงาน Neer และโรงงานช็อกโกแลต

ผู้ผลิตลูกกวาดเป็นกลุ่มแรกที่ชื่นชมคุณประโยชน์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดใหม่ ก่อนหน้านี้ช็อคโกแลตขายเป็นชิ้นตามน้ำหนัก ความคิดเห็นเพิ่มเติมแตกต่างกัน นักประวัติศาสตร์บางคนกล่าวว่าสัญญาฉบับแรกกับ Neer สำหรับการจัดหาฟอยล์นั้นได้ข้อสรุปโดยโรงงานช็อกโกแลต Tobler คนอื่นๆ อ้างว่าการใช้อลูมิเนียมฟอยล์เพื่อปกป้องผู้บริโภคจากการละลายช็อกโกแลตนั้นเกิดขึ้นที่โรงงานของเนสท์เล่ ยังมีคนอื่นอีกที่อ้างถึงแนวคิดของกระดาษห่อช็อคโกแลตที่ทำจากวัสดุนี้กับ Franklin Mars เจ้าของโรงงาน Mars ฟิล์มห่ออะลูมิเนียมเป็นนวัตกรรมที่ประสบความสำเร็จโดยผู้ประกอบการผู้รอบรู้ Life Savers เป็นขนมห่อฟอยล์ชิ้นแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 1913

แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? บางคนอ้างว่าเขาทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้ขนมโปรดของเขาเสียเร็วนัก

ต่อมามีการใช้ฟอยล์เพื่อบรรจุยา บุหรี่ น้ำมัน กาแฟ และแม้แต่น้ำผลไม้ ในเวลาเดียวกันก็มีฟอยล์สำหรับใช้ในครัวเรือนม้วนแรกสำหรับบรรจุภัณฑ์อะไรก็ปรากฏขึ้น

เรื่องสี

แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? จนถึงทุกวันนี้นี่เป็นประเด็นที่ถกเถียงกัน สิ่งที่ทราบแน่ชัดก็คือในปี 1915 Neher ได้คิดค้นวิธีทำฟอยล์หลากสี แต่ในปี พ.ศ. 2461 เขาถูกเกณฑ์เข้ากองทัพ ซึ่งเขาเสียชีวิตด้วยโรคไข้หวัดใหญ่สเปนเมื่อวันที่ 27 พฤศจิกายนของปีเดียวกัน แต่ความคิดของเขาไม่ได้หายไป และในปี 1933 คอนราด เคิร์ซ ได้กลายเป็นผู้ค้นพบวิธีการสะสมแคโทด วิธีนี้ทำให้สามารถทาชั้นทองบางๆ สม่ำเสมอบนฐานอะลูมิเนียมได้ ฟอยล์นี้ใช้สำหรับปั๊มร้อน สงครามโลกและการถดถอยทางเศรษฐกิจโดยรวมส่งผลให้ผู้ผลิตต้องเปลี่ยนชั้นทองคำแท้เป็นชั้นแล็กเกอร์สีเหลืองที่มีฐานเป็นโลหะ นี่คือลักษณะของฟอยล์หลากสีที่ทันสมัย ความหลากหลายของสีและการผลิตที่ถูกกว่าได้ขยายขอบเขตการใช้วัสดุ

เรื่องอื่นๆ

คำถามยังคงไม่ได้รับการแก้ไข: ใครเป็นผู้คิดค้นกระดาษฟอยล์? มีรูปลักษณ์อีกเวอร์ชันหนึ่งและไม่ได้เกี่ยวข้องกับลูกโป่ง แต่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมยาสูบ มันมักจะเกิดขึ้นที่การค้นพบเข้ามาในใจของหลาย ๆ คนเกือบจะพร้อม ๆ กัน จนถึงต้นศตวรรษที่ 20 ซิการ์และบุหรี่ถูกบรรจุในแผ่นดีบุกบางๆ เพื่อป้องกันความชื้น Richard Reynolds ซึ่งทำงานในโรงงานยาสูบของลุงในขณะนั้น เกิดแนวคิดในการใช้อะลูมิเนียม ซึ่งเป็นวัสดุที่ถูกกว่าและเบากว่าแทนดีบุก เขาผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ตัวอย่างแรกในปี พ.ศ. 2490

กระดาษฟอยล์และดอกบัว

เมื่อวันที่ 16 เมษายน 2558 นักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมันได้ประกาศการประดิษฐ์วัสดุที่ไม่ให้ของเหลวเกาะติด ในกรณีนี้คือโยเกิร์ต วัสดุใหม่นี้เป็นอลูมิเนียมฟอยล์ที่เคลือบด้วยช่องเล็กๆ ซึ่งอากาศจะสะสมและป้องกันไม่ให้ของเหลวเข้าไปข้างใน นักวิทยาศาสตร์ได้แนวคิดนี้มาจากใบบัวซึ่งขับไล่น้ำและสิ่งสกปรก

บริษัทญี่ปุ่นพร้อมที่จะนำสิ่งประดิษฐ์นี้ไปใช้จริงโดยการพัฒนาฝาพิเศษสำหรับโยเกิร์ต

เราเจอฟอยล์เกือบทุกวัน โดยส่วนใหญ่มักไม่สังเกตเห็นด้วยซ้ำ อาจเป็นของใช้ในครัวเรือนหรือทางเทคนิคก็ได้ ส่วนแรกใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์ ทำพุพองสำหรับเม็ด และการอบเนื้อสัตว์และผัก ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และกักเก็บความร้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ประการที่สองใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรม ฟอยล์นี้เป็นพลาสติก ทนความร้อน และสะท้อนแสงได้สูง

ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? ใครและเมื่อไหร่ที่มีความคิดในการเปลี่ยนแผ่นโลหะให้เป็นแผ่นบาง ๆ

ความจริงและนิยาย

บางครั้งคุณอาจพบว่ามีการพูดถึงว่า Percy Spencer เป็นผู้คิดค้นฟอยล์ ในความเป็นจริงนี้ไม่เป็นความจริงเลย ตามตำนาน Percy Spencer คิดค้นเตาอบไมโครเวฟเมื่อเขาสังเกตเห็นว่าการเปิดแมกนีตรอนทำให้ช็อกโกแลตแท่งในกระเป๋าของเขาละลาย แต่แท่งช็อกโกแลตนั้นเพิ่งถูกห่อด้วยกระดาษฟอยล์ ซึ่งอาจมีส่วนทำให้กระบวนการทำความร้อนเกิดขึ้นได้

แต่จริงๆ แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? ในความเป็นจริง ความคิดเห็นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง แผ่นแรกเป็นทองคำหรือที่เรียกว่าทองคำเปลว ปรากฏเมื่อนานมาแล้วแม้แต่ในหมู่ชาวกรีกและอียิปต์โบราณก็ตาม นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าทองคำเป็นโลหะที่เหนียวและอ่อนตัวได้มากที่สุดนั่นคือการทำให้มันแบนเป็นแผ่นที่บางที่สุดนั้นไม่ใช่เรื่องยาก ใช้สำหรับตกแต่งเครื่องประดับและปิดทอง

ในญี่ปุ่น ช่างฝีมือหลอมและขึงแผ่นทองคำจนกลายเป็นแผ่นฟอยล์ เมื่อใบบางมากไม่เกิน 0.001 มม. ให้ตีฟอยล์ระหว่างชั้นกระดาษอีกครั้ง ศิลปะนี้มีเฉพาะในญี่ปุ่นมาหลายศตวรรษแล้ว

คุณยังสามารถกินฟอยล์สีทองได้ ในอุตสาหกรรมอาหารเป็นสารเติมแต่ง E175 ใช้ตกแต่งอาหารต่างๆ เช่น ไอศกรีม

ในปัจจุบัน ฟอยล์สีทองไม่เพียงแต่มีคุณค่าทางศิลปะเท่านั้น แต่ยังมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย และนี่คือคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับวิศวกรรมไฟฟ้า

ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? จริงๆ แล้วผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมีประวัติอันยาวนานและเป็นที่ถกเถียงกันอยู่ บรรพบุรุษของมันคือฟอยล์ดีบุก staniol ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายจนถึงศตวรรษที่ 20 ในการผลิตกระจก บรรจุภัณฑ์อาหารและในทางทันตกรรม แต่สแตนออลเป็นพิษและมีกลิ่นไม่แรงดังนั้นจึงไม่ได้หยั่งรากในอุตสาหกรรมอาหาร

สิ่งประดิษฐ์ที่ยอดเยี่ยม

ใครเป็นผู้คิดค้นฟอยล์? ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจบอกเกี่ยวกับสิ่งประดิษฐ์ที่ "ยอดเยี่ยม" นี้ ในปี 1909 Robert Victor Neher วิศวกรหนุ่มจากเมืองซูริกกำลังชมการแข่งขันบอลลูนนานาชาติ และบังเอิญได้ยินแฟนๆ ทะเลาะกันว่าเครื่องบินลำใดจะอยู่บนอากาศได้ยาวนานที่สุด Neer คิดไว้ว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า การคลุมลูกโป่งไหมด้วยอลูมิเนียมฟอยล์บางๆ ก็คุ้มค่า

น่าเสียดายที่บอลลูนซึ่งออกแบบตามการออกแบบของ Neer ไม่สามารถบินได้ แต่เครื่องจักรสำหรับผลิตแถบอลูมิเนียมที่บางที่สุดซึ่งก็คือฟอยล์ได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว หลังจากการทดลองและข้อผิดพลาดหลายครั้ง ด้วยความช่วยเหลือจากเพื่อนร่วมงาน (Edwin Laubert และ Alfred Grum) Neer ก็ยังคงประสบความสำเร็จได้ ได้รับสิทธิบัตรการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เมื่อวันที่ 27 ตุลาคม พ.ศ. 2453

โรงงาน Neer และโรงงานช็อกโกแลต

ผู้ผลิตลูกกวาดเป็นกลุ่มแรกที่ชื่นชมคุณประโยชน์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดใหม่ ก่อนหน้านี้ช็อคโกแลตขายเป็นชิ้นตามน้ำหนัก ความคิดเห็นเพิ่มเติมแตกต่างกัน นักประวัติศาสตร์บางคนกล่าวว่าสัญญาฉบับแรกกับ Neer สำหรับการจัดหาฟอยล์นั้นได้ข้อสรุปโดยโรงงานช็อกโกแลต Tobler คนอื่นๆ อ้างว่าการใช้อลูมิเนียมฟอยล์เพื่อปกป้องผู้บริโภคจากการละลายช็อกโกแลตนั้นเกิดขึ้นที่โรงงานของเนสท์เล่ ยังมีคนอื่นอีกที่อ้างถึงแนวคิดของกระดาษห่อช็อคโกแลตที่ทำจากวัสดุนี้กับ Franklin Mars เจ้าของโรงงาน Mars ฟิล์มห่ออะลูมิเนียมเป็นนวัตกรรมที่ประสบความสำเร็จโดยผู้ประกอบการผู้รอบรู้ Life Savers เป็นขนมห่อฟอยล์ชิ้นแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 1913

แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? บางคนอ้างว่าโธมัส เอดิสันทำสิ่งนี้เพื่อไม่ให้ขนมโปรดของเขาเสียเร็วนัก

ต่อมามีการใช้ฟอยล์เพื่อบรรจุยา บุหรี่ น้ำมัน กาแฟ และแม้แต่น้ำผลไม้ ในเวลาเดียวกันก็มีฟอยล์สำหรับใช้ในครัวเรือนม้วนแรกสำหรับบรรจุภัณฑ์อะไรก็ปรากฏขึ้น

เรื่องสี

แล้วใครเป็นคนคิดค้นฟอยล์? จนถึงทุกวันนี้นี่เป็นประเด็นที่ถกเถียงกัน สิ่งที่ทราบแน่ชัดก็คือในปี 1915 Neher ได้คิดค้นวิธีทำฟอยล์หลากสี แต่ในปี พ.ศ. 2461 เขาถูกเกณฑ์เข้ากองทัพ ซึ่งเขาเสียชีวิตด้วยโรคไข้หวัดใหญ่สเปนเมื่อวันที่ 27 พฤศจิกายนของปีเดียวกัน แต่ความคิดของเขาไม่ได้หายไป และในปี 1933 คอนราด เคิร์ซ ได้กลายเป็นผู้ค้นพบวิธีการสะสมแคโทด วิธีนี้ทำให้สามารถทาชั้นทองบางๆ สม่ำเสมอบนฐานอะลูมิเนียมได้ ฟอยล์นี้ใช้สำหรับปั๊มร้อน สงครามโลกและการถดถอยทางเศรษฐกิจโดยรวมส่งผลให้ผู้ผลิตต้องเปลี่ยนชั้นทองคำแท้เป็นชั้นแล็กเกอร์สีเหลืองที่มีฐานเป็นโลหะ นี่คือลักษณะของฟอยล์หลากสีที่ทันสมัย ความหลากหลายของสีและการผลิตที่ถูกกว่าได้ขยายขอบเขตการใช้วัสดุ

เรื่องอื่นๆ

คำถามยังคงไม่ได้รับการแก้ไข: ใครเป็นผู้คิดค้นกระดาษฟอยล์? มีรูปลักษณ์อีกเวอร์ชันหนึ่งและไม่ได้เกี่ยวข้องกับลูกโป่ง แต่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมยาสูบ มันมักจะเกิดขึ้นที่การค้นพบเข้ามาในใจของหลาย ๆ คนเกือบจะพร้อม ๆ กัน จนถึงต้นศตวรรษที่ 20 ซิการ์และบุหรี่ถูกบรรจุในแผ่นดีบุกบางๆ เพื่อป้องกันความชื้น Richard Reynolds ซึ่งทำงานในโรงงานยาสูบของลุงในขณะนั้น เกิดแนวคิดในการใช้อะลูมิเนียม ซึ่งเป็นวัสดุที่ถูกกว่าและเบากว่าแทนดีบุก เขาผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ตัวอย่างแรกในปี พ.ศ. 2490

กระดาษฟอยล์และดอกบัว

เมื่อวันที่ 16 เมษายน 2558 นักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมันได้ประกาศการประดิษฐ์วัสดุที่ไม่ให้ของเหลวเกาะติด ในกรณีนี้คือโยเกิร์ต วัสดุใหม่นี้เป็นอลูมิเนียมฟอยล์ที่เคลือบด้วยช่องเล็กๆ ซึ่งอากาศจะสะสมและป้องกันไม่ให้ของเหลวเข้าไปข้างใน นักวิทยาศาสตร์ได้แนวคิดนี้มาจากใบบัวซึ่งขับไล่น้ำและสิ่งสกปรก

บริษัทญี่ปุ่นพร้อมที่จะนำสิ่งประดิษฐ์นี้ไปใช้จริงโดยการพัฒนาฝาพิเศษสำหรับโยเกิร์ต

อลูมิเนียมฟอยล์เกิดขึ้นได้อย่างไร

เป็นเวลานานมาแล้วที่ฟอยล์ดีบุกหรือดีบุกเคลือบดีบุกถูกใช้เป็นสื่อบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม วัสดุเหล่านี้แข็งเกินไปและไม่มีความเหนียวที่เหมาะสม การพัฒนาการผลิตอะลูมิเนียมจำนวนมากช่วยแก้ปัญหาบรรจุภัณฑ์ได้

ในปี 1910 ชาวสวิสได้พัฒนาวิธีการรีดโลหะนี้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้สามารถสร้างฟอยล์อลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่นได้ ความคิดที่น่าสนใจนี้ถูกหยิบยกขึ้นมาโดยชาวอเมริกันที่ "แพร่หลาย" ทันที สามปีต่อมา บริษัทชั้นนำของสหรัฐอเมริกาได้บรรจุหมากฝรั่งและลูกกวาดในอลูมิเนียมฟอยล์

การพัฒนาเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมในเวลาต่อมาส่งผลให้เทคนิคและอุปกรณ์การผลิตได้รับการปรับปรุง และปรับปรุงคุณภาพของฟอยล์ใหม่ พวกเขาเรียนรู้ที่จะทาสี เคลือบเงา และเคลือบมัน และเริ่มนำภาพที่พิมพ์มาใช้กับมัน

การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์

ปัจจุบันอลูมิเนียมฟอยล์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความนิยมอย่างมากในภาคอุตสาหกรรม พาณิชยกรรม และครัวเรือน ผลิตโดยวิธีการรีดเย็นหลายครั้งของอลูมิเนียมและโลหะผสมต่างๆ ตามลำดับ โลหะถูกส่งผ่านเพลาเหล็กพิเศษ ซึ่งระยะห่างระหว่างนั้นจะลดลงในแต่ละขั้นตอนต่อมา

เพื่อให้ได้ฟอยล์บางเฉียบ ต้องรีดแผ่นโลหะสองแผ่นพร้อมกัน โดยแยกออกจากกันด้วยสารหล่อลื่นพิเศษและน้ำยาทำความเย็น ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีลักษณะเฉพาะบางประการ โดยเฉพาะฟอยล์ด้านหนึ่งมันเงาและอีกด้านเป็นด้าน ในหลายกรณี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้แทบจะปลอดเชื้อ

ความหนาของฟอยล์แตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.006 มม. ถึง 0.2 มม.

ข้อดีของอลูมิเนียมฟอยล์

อลูมิเนียมฟอยล์ซึ่งได้รับความนิยมในปัจจุบัน มีข้อได้เปรียบเหนือวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกันหลายประการ เช่น บนฟิล์มหรือกระดาษหนัง

คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพและการใช้งานที่โดดเด่นของอลูมิเนียมฟอยล์ ได้แก่:

• สุนทรียภาพสูง
• ความสามารถในการซึมผ่านของไอน้ำ, ออกซิเจน, ก๊าซเนื่องจากเครือข่ายอะตอมของโมเลกุลขนาดใหญ่ที่หนาแน่นและเป็นระเบียบซึ่งขยายความเป็นไปได้และปรับปรุงสภาพการจัดเก็บสำหรับสินค้าต่างๆ
• ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติอยู่บนพื้นผิวของฟอยล์ซึ่งป้องกันผลกระทบจากการทำลายล้างของสภาพแวดล้อมที่ใช้งานทางเคมี
• สุขอนามัย ความสะอาดของสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่รวมการแทรกซึมของกลิ่นแปลกปลอม น้ำ และจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคเข้าไปในผลิตภัณฑ์
• ความเฉื่อยต่อผลิตภัณฑ์อาหาร ยา เครื่องสำอาง
• ความสามารถในการรับรูปร่างที่ต้องการและบำรุงรักษาโดยการดัดหรือพับฟอยล์
• ความทึบที่สมบูรณ์ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง
• ขาดไฟฟ้าสถิตซึ่งทำให้ง่ายต่อการใช้งานฟอยล์บนอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์
• ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงซึ่งทำให้อลูมิเนียมฟอยล์บัดกรีได้ง่ายโดยไม่เสียรูปหรือละลาย
• ค่าการนำไฟฟ้าสูง
• การสะท้อนแสงที่ดีเยี่ยม

ความแตกต่างบางประการของการใช้อลูมิเนียมฟอยล์

เนื่องจากอลูมิเนียมฟอยล์ค่อนข้างบาง ความต้านทานต่ออิทธิพลทางกลต่างๆ จึงลดลงบ้าง ดังนั้น ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์จึงมักใช้ร่วมกับวัสดุและสารเคลือบอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสารเคลือบเงา กระดาษ ฟิล์มโพลีเมอร์ กระดาษแข็ง และกาวร้อนละลาย สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับบรรจุภัณฑ์ตามที่ต้องการรวมทั้งวางรูปภาพและข้อความที่พิมพ์ต่าง ๆ ลงไปได้

ไม่แนะนำให้ใช้อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่มีกรดอะซิติก เช่นเดียวกับการพาสเจอร์ไรซ์ การต้ม และการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหาร มิฉะนั้นการแพร่กระจายของสารออกฤทธิ์ต่าง ๆ ที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ผ่านชั้นฟอยล์ปิดผนึกด้วยความร้อนภายในจะนำไปสู่การทำลายฟิล์มป้องกันออกไซด์

อลูมิเนียมฟอยล์ไม่ได้ใช้ในเตาไมโครเวฟ เนื่องจากในกรณีนี้ คลื่นไมโครเวฟจะสะท้อนจากพื้นผิวโดยไม่ทะลุเข้าไปในภาชนะ
ต้องจำไว้ด้วยว่าอลูมิเนียมฟอยล์แม้จะมีความเฉื่อยทางเคมี แต่ก็สามารถทำปฏิกิริยากับสิ่งแวดล้อมได้ซึ่งมีความเป็นกรดอยู่ในช่วง pH ตั้งแต่ 4 ถึง 9

ประเภทของอลูมิเนียมฟอยล์และการใช้ประโยชน์

ปัจจุบันมีการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์หลายประเภทซึ่งมีพารามิเตอร์บางอย่างและองค์ประกอบคุณภาพสูงโดยเน้นไปที่วัตถุประสงค์การใช้งานเฉพาะ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟอยล์สำหรับการแปรรูปเพิ่มเติม รวมถึงฟอยล์อาหาร สามารถนำมาเคลือบ เคลือบหรือทาสีได้ ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์:

• ผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียง่าย
• บุหรี่;
• ยา;
• กาแฟและชา
• อาหารเด็กและนมผง
• ผลิตภัณฑ์ขนม
• เครื่องเทศ;
• เนย มาการีน ไอศกรีม ผลิตภัณฑ์คอทเทจชีส
• เนื้อสับ ฯลฯ

ฟอยล์อุตสาหกรรมทางเทคนิคสามารถมีความนุ่ม มีพื้นผิว เคลือบด้วยน้ำมันดินหรือสารฉนวน มันถูกใช้เพื่อทำ:

• หน้าจอเคเบิล
• เทปกาวในตัว
• ตัวเก็บประจุ;
• ตะแกรงเครื่องปรับอากาศ
• หม้อแปลง;
• ตู้คอนเทนเนอร์;
• หม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ท่ออากาศ
• อุปกรณ์จำนวนหนึ่ง
• บรรจุภัณฑ์เทคโนโลยี
• ฉนวนไอน้ำ พลังน้ำ และความร้อนของพื้น หลังคา ท่อ ระบบระบายอากาศ
• ลายนูนของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
• แผงสะท้อนแสงอาทิตย์

ในห้องอาบน้ำและห้องซาวน่า อลูมิเนียมฟอยล์ทางเทคนิคช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยสูงสุดจากการแผ่รังสีความร้อนภายในอาคาร การใช้กระดาษฟอยล์ช่วยให้ห้องร้อนเร็วขึ้นและกักเก็บความร้อน นอกจากนี้ต้นทุนการทำความร้อนยังลดลงอย่างมาก ฉนวนความร้อนนี้สร้างสิ่งที่เรียกว่าเทอร์โมส

นอกจากนี้ ฟอยล์อุตสาหกรรมยังใช้ในการติดตั้งอ่างอาบน้ำ ห้องซาวน่า และในระบบทำความร้อนใต้พื้นอีกด้วย วัสดุนี้ช่วยให้กระจายพลังงานความร้อนอย่างสมเหตุสมผลและสม่ำเสมอ ป้องกันการบีบอัดสายเคเบิล ลดการสูญเสียความร้อน และยังช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

ฟอยล์อาหารที่ใช้ในครัวเรือนถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในครัวเรือนเพื่อจัดเก็บและเตรียมผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ตารางด้านล่างแสดงความแตกต่างระหว่างฟอยล์แต่ละประเภท

มาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับอะลูมิเนียมฟอยล์ การติดฉลากผลิตภัณฑ์

มีมาตรฐานสากลหลายฉบับที่ควบคุมองค์ประกอบ คุณสมบัติ ขนาดของอาหารและฟอยล์อุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

• EN573-3 กำหนดองค์ประกอบทางเคมีเชิงคุณภาพของวัสดุ
• EN546-2 ระบุลักษณะทางกล
• EN546-3 ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติที่ชัดเจน
• EN546-4 ระบุข้อกำหนดอื่นๆ

ตามมาตรฐาน อลูมิเนียมฟอยล์อาจมีเครื่องหมายเฉพาะ ได้แก่ :

• OH ซึ่งหมายถึงการหลอมอ่อนของวัสดุ
• GOH บ่งชี้ถึงการหลอมแบบลึก
• H18 ซึ่งยืนยันสถานะรีดเย็นของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์
• H19 ซึ่งบ่งบอกถึงความแข็งพิเศษของวัสดุรีดเย็น
• H24 ซึ่งระบุสถานะกึ่งแข็งและแข็งของสื่อบรรจุภัณฑ์
• GH28 ซึ่งบ่งบอกถึงความแข็งของฟอยล์ที่ปล่อยออกมาเพื่อการดึงลึก

ดังนั้นอลูมิเนียมฟอยล์จึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบรรจุ การจัดเก็บ และการขนส่งผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคและอาหารที่หลากหลาย ด้วยเงื่อนไขที่ดีเยี่ยมสำหรับกระบวนการเหล่านี้ ฟอยล์จึงมีต้นทุนต่ำ