Ang kasaysayan ng pamamaraan ng paghabi ng foil na "FOILART. Aluminum foil: produksyon, varieties, application Kailan naimbento ang aluminum foil?

Matagal na kaming hindi kumakain na may mga aluminyo na kutsara at tinidor, ngunit mayroong isang materyal na ginagamit pa rin at ito ay palaging nasa harap ng aming mga mata, sa aming mga kamay, sa hapag kainan. Ito ay foil. Yaong mga kahanga-hangang makintab na piraso ng papel na noong pagkabata ay napakasayang pakinisin gamit ang iyong daliri pagkatapos kumain ng kendi o tsokolate. Ginawa ng mga batang babae ang kanilang "mga lihim" mula sa foil, at ang mga lalaki ay gumulong ng "mga karton" para sa isang tirador mula sa mga balot ng kendi. Ang aluminyo foil ay isa pa rin sa pinakakaraniwang ginagamit na materyales sa industriya ng pagkain, elektrikal, parmasyutiko at automotive. Ito ay may perpektong thermal conductivity, ay kalinisan, maginhawa at, pinaka-mahalaga, hindi mapaniniwalaan o kapani-paniwalang kapaligiran friendly - ito ay nagmula sa lupa, sa sandaling doon pagkatapos gamitin, ito mawala nang walang bakas.

Upang makagawa ng aluminum foil, kailangan mong bumuo ng planta na may mga melting furnace at rolling machine na naglalabas ng aluminum ingot sa pinakamanipis na sheet hanggang sa 5 microns ang kapal. Noong 1993, ang naturang halaman ay itinayo sa tabi ng Sayanogorsk aluminum smelter, na isinulat ko tungkol sa isang nakaraang ulat. Tinulungan ito ng SAZ ng kumpanyang Italyano na FATA, na gumagawa ng kagamitan para sa rolling aluminum, at ng American Reynolds Metals Company, isang pinuno sa mundo sa paggawa ng mga materyales sa packaging na nakabatay sa aluminyo.
Ang resulta ay isang modernong negosyo na may buong teknolohikal na ikot - mula sa paghahanda ng matunaw hanggang sa paggawa ng mga foil at mga materyales sa packaging batay dito. Ngayon ang planta, bahagi ng RUSAL, ay gumagawa ng humigit-kumulang 70 porsiyento ng domestic foil. Mga rolyo ng foil na binibili ng mga maybahay sa tindahan, mga takip para sa yoghurt, mga balot para sa tsokolate, curd cheese, mga balot ng kendi, mga pakete ng sigarilyo, atbp. - lahat ng ito ay ginagawa sa SAYANAL.

Dito nagsimula ang lahat, sa smelting shop ng kumpanya. Ang mga conveyor na may mga sandok ng tinunaw na "pangunahing" aluminyo ay nagmumula sa planta ng SAL at ibuhos ito sa pugon. Ang melt na inihanda sa melting furnace ay sumasailalim sa karagdagang degassing na may pagdaragdag ng isang modifier upang pinuhin ang butil at mapabuti ang istraktura ng cast billet.

Kaya, handa na ang matunaw at papunta sa tuluy-tuloy na casting machine ng "supercaster", na gumagawa ng tape na 6-10 mm ang kapal at 1200-1650 mm ang lapad. Ang foil ay ilalabas dito.

Ang aluminyo tape, na mainit pa, ay pinagsama sa malalaking rolyo at naghihintay ng kanyang turn na igulong.

Ngunit ang inihandang pelikula ay hindi kaagad magagamit para sa pagrenta. Una, ito ay napupunta sa isang firing furnace, kung saan ito ay pinainit muli sa isang nitrogen na kapaligiran upang maibalik ang kristal na sala-sala sa metal - dapat itong makatiis ng malakas na pag-load ng presyon at hindi mapunit.

Ang natapos na aluminum strip ay ipinadala sa rolling mill.

Ang workshop ay may ilang FATA Hunter aluminum cold rolling mill. Sa bawat pagdaan sa gilingan, ang aluminum strip ay nagiging mas payat.

Sa paggawa ng foil, tulad ng sa high performance sports, mayroong isang pakikibaka upang bawasan ang kapal ng materyal na micron sa pamamagitan ng micron, tulad ng mga atleta na mapabuti ang kanilang pagganap sa pagtakbo, halimbawa, sa pamamagitan ng pakikipagkumpitensya sa ikasampu ng isang segundo. Nagsimula ang SAYANAL sa paggawa ng 11-micron foil, at, unti-unting nakakakuha ng karanasan, lumipat sa mas manipis na mga uri ng materyal. Matapos ang modernisasyon, na isinagawa kasama ang kumpanya ng Aleman na Achenbach, ang SAYANAL ay nagsimulang gumawa ng foil na 5 microns ang kapal (para sa paghahambing, ang kapal ng isang buhok ng tao ay 40-50 microns). Ang foil na ito ay ginagamit para sa produksyon ng mga capacitor, mga espesyal na aluminum strip para sa paggawa ng mga wall panel, at multilayer composite material para sa sealing food container.

Matapos ang tape ay maging napakanipis, ang dalawang sheet ay pinagsama at pinagsama sa isang pagkakataon. Ang proseso ng malamig na rolling ay nagsasangkot ng paggamit ng isang malaking halaga ng pinaghalong tubig-langis.

Ito ay kamangha-manghang kung paano ang isang tape na ilang microns makapal, rushing sa pamamagitan ng press rollers sa napakalaking bilis, ay hindi masira. O sa halip, masira ito kung minsan, ngunit ito ay isang emergency na napakabihirang mangyari.

Matapos ang dalawang sheet ng foil ay pinagsama, ang isang gilid ay matte at ang kabilang panig ay makintab. Hindi madaling paghiwalayin ang manipis na materyal na ito sa dalawang bahagi.

Ngayon ay kailangan mong muling gumawa ng dalawang hiwalay na mga roll mula sa isang roll na may double foil at sa parehong oras ay gupitin ang mga ito sa tinukoy na lapad. Pagkatapos nito, ang mga foil roll ay pinaputok muli sa mga hurno. Ang produksyon ay halos walang basura - lahat ng natitira ay pinindot at babalik sa smelting furnace.

Ang natapos at pinutol na foil ay ipinadala sa packaging, at ang bahagi na inilaan para sa karagdagang pagproseso ay ipinadala sa converting department, kung saan ang laminating (pagdidikit ng foil sa isang base - papel, halimbawa), lamination, intaglio printing, varnishing, dyeing at embossing ng ang foil at pinagsamang packaging materials ay isinasagawa.batay dito.

Sa SAYANAL mayroong mga higanteng eight-section foil intaglio printing machine na ito.

Ang halaman ay hindi lamang gumagawa ng mga form sa pag-print, ngunit nakapag-iisa din na bumubuo ng mga disenyo ng packaging para sa mga customer.

Bago magsimula ang pag-print, isang pagsubok na sample ng materyal ang kinuha.

Ang lahat dito ay kapareho ng sa isang regular na printing house, tanging sa halip na papel ay may aluminum foil.

Mula sa press release:
“Medyo malawak ang hanay ng mga produkto - makinis, naka-print, nakalamina na foil para sa industriya ng tabako at packaging ng pagkain, pininturahan, embossed, thermo-varnish coated foil, atbp. Mahigit sa kalahati ng mga produkto ng halaman ay ini-export sa USA, Western at Silangang Europa, Gitnang Silangan , sa Africa at sa Australia (sa 46 na bansa sa 5 kontinente). Ang foil at pinagsamang mga materyales sa packaging batay dito ay may isang bilang ng mga pakinabang sa iba pang mga materyales: mataas na aroma, gas at liwanag na pagtutol, ang kakayahang magpakita ng mga sinag ng init at paghubog, mahusay na paglaban sa init, paglaban sa mga shock load, ang kakayahang magamit para sa thermal , aseptikong pagproseso at isterilisasyon. Ang mga dayuhang mamimili ay pinaka-interesado sa mga supply ng sambahayan at makinis na foil para sa produksyon ng mga pinagsamang materyales. Sa merkado ng Russia, ang mga produkto ng SAYANAL ay ginagamit ng mga industriya ng pagkain at tabako, mga parmasyutiko, cable at industriya ng konstruksiyon. Mahigit sa 350 negosyo sa 40 rehiyon ng Russia ang gumagamit ng foil at packaging materials na ginawa sa SAYANAL sa kanilang produksyon.”
May mga problema, siyempre. Ang mga tagagawa ng Chinese foil ay naglalagay ng maraming presyon sa mga presyo. Kung ang mga tradisyunal na tatak ng confectionery ay nag-iimpake pa rin ng kanilang matamis na produkto sa totoong foil, ang mga confectioner sa mga probinsya, na sinusubukang bawasan ang gastos ng produksyon, ay lalong lumilipat sa iba't ibang uri ng mga pamalit, polyethylene, atbp. Hindi masaya ang transportasyon sa patuloy na pagtaas ng mga taripa sa transportasyon. Ngunit pinananatili ng mga Siberian ang kanilang tatak, ginagawang makabago ang produksyon, binabawasan ang kanilang sariling mga gastos, at nakikipagkumpitensya sa mataas na kalidad. Sa isang salita, gumagana sila. Tandaan ang tungkol sa kanila kapag nakita mo ang inskripsyon na "Sayan" sa foil packaging - alam mo na ngayon kung saan ito ginawa.

Ang salitang "foil" ay dumating sa wikang Ruso mula sa Polish, kung saan nanggaling ito nang direkta mula sa Latin sa transit sa pamamagitan ng Aleman. Sa Latin, ang folium ay nangangahulugang dahon. Ang foil lamang ay isang napakanipis na sheet.

Kung ang kapal ng "tunay" na mga sheet ng aluminyo ay nagsisimula mula sa 0.3 mm (GOST 21631-76 Mga sheet ng aluminyo at aluminyo na haluang metal), pagkatapos ay para sa foil, bago ang puntong ito sa linya ng numero, ang serye ng mga kapal ay natapos na.

Ang kapal ng aluminum foil ay mula sa ilang libo hanggang ilang sampu ng isang milimetro. Para sa packaging foil - mula 0.006 hanggang 0.200 mm. Pinapayagan na gumawa ng isang mas "masusing" hanay na may kapal na 0.200-0.240 mm.

Halos ang parehong hanay ng mga halaga ng kapal - mula 0.007 hanggang 0.200 mm - ay itinatag ng mga regulasyon at teknikal na dokumento para sa teknikal na aluminum foil. Para sa aluminum foil para sa mga capacitor ito ay bahagyang mas maliit - mula 0.005 hanggang 0.150 mm.

Ang isa pang mahalagang geometric na parameter ay lapad. Ang teknikal na aluminum foil ay ginawa sa mga lapad mula 15 hanggang 1500 mm. Para sa packaging foil, ang pinakamababang lapad ay 10 mm.

Mula sa kasaysayan ng aluminum foil

Sa una, ang aluminum foil ay itinuturing na kapalit ng lata. Ang unang pang-industriyang produksyon nito ay inayos noong 1911 sa Kreuzlingen sa Switzerland. Isang taon lamang matapos makatanggap si Robert Victor Neher ng patent para sa teknolohiya ng pagmamanupaktura nito.

Noong 1911, ang mga bar ng sikat na Swiss chocolate ay nagsimulang balot sa aluminum foil, at makalipas ang isang taon - Maggi bouillon cubes, na kilala pa rin ngayon.

Noong 20s ng ika-20 siglo, ang mga tagagawa ng produkto ng pagawaan ng gatas ay naging interesado sa aluminum foil. At nasa kalagitnaan ng thirties, milyon-milyong mga European housewives ang gumamit ng mga foil roll sa kanilang mga kusina. Noong 1950-1960s, ang produksyon ng aluminum foil ay tumaas nang maraming beses. Ito ay higit sa lahat salamat sa ito na ang ready-to-eat food market ay nakakakuha ng gayong kahanga-hangang sukat. Sa parehong mga taon, ang nakalamina, na kilala sa lahat para sa mga bag ng gatas at juice, ay lumitaw - isang symbiosis ng papel at aluminum foil.

Kaayon ng packaging foil, ang teknikal na aluminum foil ay naging laganap. Ito ay lalong ginagamit sa konstruksiyon, mechanical engineering, sa paggawa ng mga kagamitan sa pagkontrol sa klima, atbp.

Mula noong unang bahagi ng ikaanimnapung taon, ang aluminum foil ay ipinadala sa kalawakan - ang mga satellite na "nakabalot" sa aluminum foil ay ginagamit upang ipakita ang mga signal ng radyo at pag-aralan ang mga sisingilin na particle na ibinubuga ng Araw.

Mga pamantayan

Sa Russia, ang paggawa ng aluminum foil at mga produkto batay dito ay kinokontrol ng isang medyo malaking bilang ng mga regulasyon at teknikal na mga dokumento.

GOST 745-2003 Aluminum foil para sa packaging. Ang mga teknikal na detalye ay nalalapat sa cold-rolled aluminum foil na nilalayon para sa packaging ng mga produktong pagkain, mga gamot, mga produktong medikal, mga produktong kosmetiko, gayundin para sa produksyon ng mga materyales sa packaging batay sa aluminum foil.

GOST 618-73 Aluminum foil para sa mga teknikal na layunin. Ang mga teknikal na pagtutukoy ay inilaan para sa mga tagagawa ng aluminum roll foil na ginagamit para sa thermal, hydro at sound insulation.

Ang produksyon ng aluminum roll foil para sa paggawa ng mga capacitor ay kinokontrol ng GOST 25905-83 Aluminum foil para sa mga capacitor. Mga teknikal na kondisyon.

Bilang karagdagan, ang aluminum foil ay ginawa alinsunod sa mga teknikal na pagtutukoy: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminum foil para sa mga radiator, TU 1811-002-45094918-97 Flexible na packaging sa mga rolyo batay sa aluminum foil para sa mga gamot, TU 1811-007 - 46221433-98 Pinagsamang multilayer na materyal batay sa foil, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminum foil para sa gamit sa bahay sa mga rolyo at marami pang iba.

Teknolohiya sa paggawa ng aluminyo foil

Ang paggawa ng aluminum foil ay medyo kumplikadong teknolohikal na proseso.

Ang mga aluminyo ingots ay ipinapakain sa isang mainit na rolling mill, kung saan sila ay pinagsama ng ilang beses sa pagitan ng mga roll sa temperatura na humigit-kumulang 500 °C sa kapal na 2-4 mm. Pagkatapos ang nagresultang semi-tapos na produkto ay napupunta sa isang malamig na rolling mill, kung saan nakukuha nito ang kinakailangang kapal.

Ang pangalawang paraan ay ang tuluy-tuloy na paghahagis ng metal. Ang isang cast billet ay ginawa mula sa tinunaw na aluminyo sa isang tuluy-tuloy na planta ng paghahagis. Pagkatapos ang mga resultang coils ay pinagsama sa isang blanking mill, habang sabay-sabay na sumasailalim sa mga ito sa intermediate high-temperature annealing. Sa isang foil rolling mill, ang semi-tapos na produkto ay pinagsama sa kinakailangang kapal. Ang natapos na foil ay pinutol sa mga rolyo ng kinakailangang lapad.

Kung ang solid foil ay ginawa, pagkatapos ay kaagad pagkatapos ng pagputol ay napupunta ito sa packaging. Kung ang foil ay kinakailangan sa isang malambot na estado, ang pangwakas na pagsusubo ay kinakailangan.

Ano ang gawa sa aluminum foil?

Kung dati ang aluminum foil ay pangunahing ginawa mula sa purong aluminyo, ngayon ang mga haluang metal ay lalong ginagamit. Ang pagdaragdag ng mga elemento ng alloying ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang kalidad ng foil at gawin itong mas functional.

Ang foil para sa packaging ay ginawa mula sa aluminyo at aluminyo na haluang metal ng ilang mga grado. Ang mga ito ay pangunahing aluminyo (A6, A5, A0) at teknikal na aluminyo (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Ang mga haluang metal AZh0.6, AZh0.8 at AZh1 ay naglalaman ng bakal bilang pangunahing elemento, bilang karagdagan sa aluminyo. Ang numero pagkatapos ng mga titik ay nagpapakita ng bahagi nito bilang isang porsyento, ayon sa pagkakabanggit, 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15%. At sa mga haluang metal 8011, 8011A, 8111, mula 0.3 hanggang 1.1% ang silikon ay idinagdag sa aluminyo at bakal.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, posible na gumamit ng iba pang mga aluminyo na haluang metal na inaprubahan ng Ministry of Health ng Russian Federation.

Ang aluminyo foil para sa pagkain ay hindi dapat maglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa dami na lumampas sa mga naitatag. Aluminum na higit sa 0.500 mg/l, tanso at sink - higit sa 1,000 mg/l, bakal - 0.300 mg/l, mangganeso, titanium at vanadium - higit sa 0.100 mg/l. Hindi ito dapat magkaroon ng anumang amoy na makakaapekto sa kalidad ng mga nakabalot na produkto.

Ang teknikal na foil ay ginawa mula sa mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ng mga marka ng AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 at A0. Ang foil para sa mga capacitor ay gawa sa mga grado ng aluminyo A99, A6, A5 at mga haluang metal nito - AD0 at AD1.

Ibabaw ng aluminum foil

Batay sa kondisyon ng ibabaw, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng makinis na aluminum foil (simbulo FG), foil para sa pagtatapos at foil na may pagtatapos.

Ang pagtatapos ay nabuo sa pamamagitan ng mga layer ng pag-print, primer, barnis, papel (laminated), polymer films (lamination), adhesives at embossing (mainit at malamig, flat at embossed).

Sa GOST 745-2003, ang foil ay nahahati sa maraming uri batay sa kondisyon ng ginagamot na ibabaw. Ang pininturahan ng mga kulay na barnis o pintura ay itinalagang "FO", barnisan sa isang gilid - "FL", sa magkabilang panig - "FLL", pinahiran ng thermovarnish - "FTL". Ang pagkakaroon ng isang selyo ay ipinahiwatig ng mga titik na "FP" ("FPL" - pag-print sa harap na bahagi at barnisan sa likod. Kung ang thermal varnish ay inilapat sa likod na bahagi, isinusulat nila ang "FPTL"). Ang pagkakaroon ng panimulang aklat para sa pag-print sa harap na bahagi at thermovarnish sa likod ay ipinahiwatig ng isang kumbinasyon ng mga titik na "FLTL".

Ang kapal ng foil ay ipinahiwatig nang hindi isinasaalang-alang ang kapal ng patong ng pintura na inilapat dito.

Pinapalawak ng laminated aluminum foil ang mga opsyon sa pagtatapos ng packaging. Ang aluminyo foil na nakalamina sa mga polymer na pelikula ay ginagamit para sa mga mabangong produkto at produkto na nangangailangan ng proteksyon mula sa kahalumigmigan.

At ilan pang salita tungkol sa mga simbolo

Bilang karagdagan sa impormasyon tungkol sa ibabaw ng aluminum foil, ang sumusunod na data ay "naka-encrypt" mula kaliwa hanggang kanan sa simbolo nito:

• paraan ng pagmamanupaktura (halimbawa, ang cold-deformed foil ay itinalaga ng titik na "D");
• hugis ng seksyon (halimbawa, "PR" - hugis-parihaba);
• katumpakan ng pagmamanupaktura - depende sa maximum na paglihis sa kapal, ang aluminum foil para sa packaging ay ginawa na may normal (ipinahiwatig ng titik "N"), nadagdagan (P) at mataas (H) na katumpakan;
• kondisyon - malambot (M) o matigas (T);
• mga sukat;
• haba - ang hindi nasusukat na haba ay ipinahiwatig ng mga titik na "ND";
• tatak;
• pagtatalaga ng pamantayan.

Ang isang "X" ay inilalagay sa lugar ng nawawalang data.

Ang aluminyo foil ay ang perpektong packaging...

Dahil sa "nilalaman" nito (aluminyo at mga haluang metal nito) at hugis (mga geometriko na sukat), ang aluminum foil ay may natatanging kumbinasyon ng mga katangian.

Ang maliwanag at makintab na aluminum foil packaging ay siguradong maakit ang atensyon ng mga mamimili. At ang tatak ng nilalaman nito ay magiging makikilala, na lubhang mahalaga para sa matagumpay na marketing.

Ang pinakamahalagang bentahe ng aluminum foil sa papel ng packaging ay ang impermeability nito, ang kakayahang magsilbi bilang isang maaasahang hadlang sa mga negatibong impluwensya kung saan ang nakabalot na produkto ay nakalantad sa panlabas na kapaligiran at oras. Pinoprotektahan nito laban sa pagkakalantad sa mga gas, liwanag, at hindi pinapayagan ang kahalumigmigan at bakterya na dumaan. Hindi ka lamang nito mapoprotektahan mula sa mga banyagang amoy, ngunit pipigilan ka rin na mawala ang iyong sariling aroma.

Ang aluminyo foil ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran. Ang posibilidad ng 100% na pag-recycle nito ay pangunahing mahalaga sa mga modernong kondisyon. At ang foil na hindi kasama sa recycling "circuit" ay matutunaw sa kapaligiran nang walang anumang nakakapinsalang kahihinatnan sa maikling panahon.

Ang aluminyo foil ay lumalaban sa mataas na temperatura, hindi natutunaw o nababago kapag pinainit, na nagpapahintulot na magamit ito para sa pagluluto at pagyeyelo ng mga pagkain.

Ito ay hindi nakakalason at hindi nakakaapekto sa lasa ng pagkain. Sa panahon ng proseso ng produksyon (sa panahon ng huling pagsusubo) ito ay nagiging praktikal na sterile, na pumipigil sa pagbuo ng isang kapaligiran para sa paglaganap ng bakterya.

At ang aluminum foil ay isang matibay, teknolohikal na advanced na materyal na madaling kumuha ng iba't ibang mga hugis, ay lumalaban sa kaagnasan, at perpektong tugma sa iba pang mga materyales.

...at isang mahalagang salik sa ekonomiya

Ngayon, ang kahalagahan ng pangmatagalang pag-iimbak ng pagkain at packaging na nagbibigay ng pagkakataong ito ay lumalaki. Ito ang tanging paraan upang mapataas ang kadaliang mapakilos ng produksyon ng pagkain at mapakinabangan nang husto ang mga pakinabang ng dibisyon ng paggawa.

Ang aluminum foil ay hindi lamang nagpapanatili ng kalidad ng pagkain at nutritional value. Pinapanatili nito ang pagkain mismo, at samakatuwid ang napakalaking mapagkukunan na ginugol sa paggawa nito.

Aluminum foil, gatas at iba pang inumin

Ang gatas ay isang pabagu-bago, nabubulok na produkto, at ang aluminum foil ay lalong angkop sa kasong ito. Ito ay magpapanatiling sariwa ng keso at mantikilya nang mas matagal.

Ang gatas at mga produktong gawa mula dito ay matagal nang "friendly" sa aluminyo. Sapat na upang alalahanin ang maraming litro na mga lata ng aluminyo kung saan dinadala ang gatas, o ang maraming kulay na mga takip ng aluminyo sa mga bote ng gatas na sumakop sa mga istante ng mga grocery store ilang dekada na ang nakalipas.

Hindi ba ang isang lalaki na dumidila sa isang aluminum yogurt lid ay isang simbolo ng panahon, tulad ng naprosesong keso sa isang pakete na gawa sa aluminum foil ay isang simbolo ng isang nakalipas na panahon? Kung ipagpapatuloy natin ang tema ng simboliko, kung gayon ang pagsirit ng isang aluminyo ay maaaring mabuksan, na inaasahan ang kasiyahan ng pawi ng uhaw, ay tiyak na isa sa mga pinakamaliwanag na stroke ng sound palette ng ating panahon.

Sa pamamagitan ng paraan, ang aluminyo ay maaaring gamitin upang masakop hindi lamang ang gatas, kundi pati na rin ang mas "seryoso", bagaman hindi masyadong malusog na inumin. Ang mga takip ng tornilyo ng aluminyo ay ginagamit para sa mga bote ng salamin na naglalaman ng mga likidong naglalaman ng alkohol.

Aluminum foil o kung paano mandaya ng oras

Ang aluminyo foil ay isang perpektong packaging para sa pag-iimbak ng mga dehydrated na pagkain, na nagpapahintulot sa kanila na mapanatili ang kanilang istraktura sa mahabang panahon. Ang pinaka-halatang mga halimbawa ay instant coffee at milk powder.

Dahil sa pagtaas ng takbo ng buhay, ang mabilis na pag-unlad ng merkado para sa mga handa-kainin at lubos na inihanda na mga semi-tapos na produkto ay naging posible salamat sa aluminum foil. Ang mga lalagyan ng foil ay nakakuha ng napakalaking katanyagan; maaari silang ilagay sa microwave kasama ang mga nilalaman at sa ilang segundo ay "magluto" ng masarap na tanghalian.

Isang quarter ng isang siglo na ang nakalilipas, ang mga handa na frozen na pangunahing mga kurso sa makapal na foil ay nagsimulang ibenta sa malalaking lungsod ng Russia. Ang mga lalagyan ng aluminyo ay mainam na packaging para sa pangmatagalang imbakan at paghahanda ng mga handa na pagkain sa oven at microwave. Hindi na kailangang hugasan at maaaring itapon kaagad pagkatapos kumain.

Aluminum foil sa pagluluto sa bahay

Hindi bababa sa mga pinaka pinahahalagahan ang kakayahang magluto ng pagkain nang mabilis, ang aluminum foil ay hinihiling ng mga gourmet na alam ang maraming mga recipe para sa pagluluto gamit ito.

Ang ganitong pagkain ay nakikilala hindi lamang sa pamamagitan ng mataas na lasa nito (ang mga pagkaing niluto sa foil ay mananatili ang kanilang juiciness at hindi masusunog), kundi pati na rin sa mga benepisyo na nauugnay sa kawalan ng pangangailangan na magdagdag ng taba, i.e., ganap na pagsunod sa mga prinsipyo ng isang malusog na diyeta.

Ang hindi mapag-aalinlanganang bentahe ng aluminum foil ay ang kalinisan nito, na lalong mahalaga kapag nag-iimpake ng mga produktong sobrang kalinisan gaya ng karne, manok at isda.

Ang mga alagang hayop, na ang pagkain ay nakabalot din sa aluminum foil packaging, ay malamang na hindi pahalagahan ang mga aesthetic merito nito, ngunit ang mataas na mga katangian ng lasa ng pagkain na nakaimbak dito ay walang alinlangan na hindi papansinin.

Aluminum foil sa industriya ng parmasyutiko

Ang malinis at ligtas, ang aluminum foil ay kadalasang pinakamainam na pagpipilian para sa packaging ng parmasyutiko, na tinitiyak ang pangmatagalang transportasyon at imbakan.

Ito ay ginagamit para sa produksyon ng paltos packaging (mga kaso na ginawa sa hugis ng produkto na nakabalot); nababaluktot na tubo; mga bag para sa mga pulbos, butil, likido at mga pamahid.

Madaling i-bonding sa papel at plastik, ang aluminum foil ay ginagamit para makagawa ng pinagsamang packaging na ganap na sumusunod sa lahat ng kinakailangan sa kalinisan. At ito ay lubhang mahalaga para sa paggamit nito sa paggawa ng mga pampaganda at mga produkto ng personal na pangangalaga.

Teknikal na aluminum foil

Ang aluminum foil ay magaan ang timbang, thermal conductivity, manufacturability, paglaban sa dumi at alikabok, ang kakayahang magpakita ng liwanag, at mga pandekorasyon na katangian. Ang lahat ng mga katangiang ito ay paunang natukoy ang isang malawak na hanay ng mga aplikasyon para sa teknikal na aluminum foil.

Sa industriya ng elektrikal, ang mga kalasag ng kable ng kuryente ay ginawa mula dito. Sa industriya ng automotive ginagamit ang mga ito sa mga sistema ng paglamig ng makina at para sa pagtatapos ng mga interior ng kotse. Ang huli ay hindi lamang maganda at halos walang timbang, ngunit nag-aambag din sa higit na kaligtasan ng pasahero, dahil ang foil ay nagpapabuti ng pagkakabukod ng tunog at pinipigilan ang pagkalat ng apoy. Ginagamit din ito bilang hadlang sa sunog sa iba pang uri ng transportasyon.

Ang foil ay ginagamit sa paggawa ng mga heat exchanger sa mga sistema ng pagpainit at air conditioning. Nakakatulong ito upang mapataas ang kahusayan ng enerhiya ng mga kagamitan sa pag-init (radiator). Ang aluminyo foil ay naging laganap sa teknolohiya ng pagpapalamig.

Ito ay matatagpuan sa labas at loob ng mga gusali, kabilang ang mga sistema ng engineering. Ang aluminyo foil para sa isang paliguan, na binabawasan ang palitan ng init sa kapaligiran, ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapainit ang silid nang mas mabilis at mapanatili ang init nang mas matagal.

Ang aluminyo foil ay maaaring magsilbi bilang isang stand-alone na reflective insulator at umakma sa iba pang mga thermal insulation na materyales. Ang mga silindro ng mineral na lana, na nakalamina sa aluminum foil, ay ginagamit para sa thermal insulation ng mga pipeline ng proseso sa iba't ibang mga industriya at ang construction complex.

Ang self-adhesive aluminum foil ay ginagamit para sa sealing flexible structures (halimbawa, thermal insulation ng air ducts).

Gamit ang mga modernong teknolohiya, ang aluminum foil ay may tungkulin sa paghihiwalay ng mga kapaligiran, pagprotekta, pag-insulate. Sa pangkalahatan, nagsisilbing isang maaasahang hadlang. At ito sa kabila ng katotohanan na ang kapal nito ay maihahambing sa kapal ng isang buhok ng tao. Tulad ng alam mo, ito ay may average na 0.04-0.1 mm, habang ang kapal ng foil ay nagsisimula sa 0.005 mm.

Ngunit ang mga kakayahan ng aluminyo ay napakahusay na kahit na may katamtamang laki ay posible na makamit ang mga kinakailangang resulta. Samakatuwid, ang aluminum foil, na ipinagdiwang ang sentenaryo nito ilang taon na ang nakalilipas, ay hindi nasa panganib na "magpahinga."

Ang aluminyo ay ang pinakakaraniwang metal sa Earth. Ito ay may mataas na thermal at electrical conductivity. Sa mga haluang metal, ang aluminyo ay nakakamit ng lakas na halos katumbas ng bakal. Ang magaan na metal ay madaling gamitin sa sasakyang panghimpapawid at industriya ng sasakyan. Ang manipis na mga sheet ng aluminyo, sa kabaligtaran, ay mahusay dahil sa kanilang lambot; para sa packaging - at ginamit sa kapasidad na ito mula noong 1947.

Mga kahirapan sa pagmimina

Ang elementong aluminyo ay nangyayari sa kalikasan sa isang chemically bound form. Noong 1827, nakuha ng German physicist na si Friedrich Wöhler ang makabuluhang dami ng purong aluminyo. Ang proseso ng paglabas ay napakasalimuot na sa una ang metal ay nanatiling isang mamahaling pambihira. Noong 1886, ang American Charles Hall at ang Frenchman na si Paul Héroux ay nakapag-iisa na nag-imbento ng isang electrolytic na paraan para sa pagbabawas ng aluminyo. Ang Austrian engineer na si Karl Joseph Bayer, na nagtrabaho sa Russia, ay pinamamahalaan noong 1889 upang makabuluhang bawasan ang halaga ng isang bagong paraan ng pagmimina ng metal.

Sa pag-imbento - sa isang paikot-ikot na paraan

Ang landas patungo sa aluminum foil ay sa pamamagitan ng industriya ng tabako. Sa simula ng ika-20 siglo. Ang mga sigarilyo ay nakabalot din sa sheet na lata upang maprotektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan. Si Richard Reynolds, na noong panahong iyon ay pumasok sa trabaho para sa kumpanya ng tabako ng kanyang tiyuhin, ay mabilis na napagtanto na ang merkado ng foil ay may magandang kinabukasan, at nagtatag ng kanyang sariling kumpanya na nagsusuplay ng packaging para sa mga tagagawa ng tabako at tsokolate. Ang pagbagsak ng presyo ng aluminyo ay nabaling ang atensyon ni Reynolds sa magaan na metal. Noong 1947, nagawa niyang gumawa ng isang pelikula na may kapal na 0.0175 mm. Ang bagong foil ay walang mga nakakalason na katangian at mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang mga produkto mula sa kahalumigmigan, liwanag o dayuhang amoy.

Ika-17 siglo: staniol, isang manipis na sheet ng lata, na ginagamit para sa paggawa ng mga salamin.

1861: Nagsimula ang komersyal na produksyon ng grease at moisture resistant na parchment paper.

1908: Si Jacques Edwin Brandenberger ay nag-imbento ng cellophane, isang transparent na cellulose na pelikula.

Ang kasalukuyang imbensyon ay nauugnay sa isang pamamaraan para sa paggawa ng electrodeposited copper foil kung saan maaaring ilapat ang manipis na mga pattern, sa partikular na electrodeposited foil kung saan ang isang mataas na rate ng ukit ay maaaring makamit at na magagamit sa tanso-clad laminate circuit boards, printed circuit boards at pangalawang electrochemical cells kabilang ang naturang foil. Bilang karagdagan, ang kasalukuyang imbensyon ay nilayon upang makabuo ng hindi ginagamot na copper foil, na ang magkabilang gilid nito ay may mas patag na ibabaw kumpara sa ordinaryong copper foil, kung saan maaari itong magamit bilang mga flat cable o wire, bilang isang cable covering material, bilang isang shielding material. , atbp. Gayunpaman, ang electrodeposited copper foil na ginawa alinsunod sa kasalukuyang imbensyon ay hindi limitado sa mga application na ito. Ang electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit ay ginagawa sa industriya sa pamamagitan ng pagpuno sa puwang sa pagitan ng isang hindi matutunaw na elektrod, tulad ng isang lead electrode o isang platinum group na metal coated titanium electrode, at isang umiikot na drum cathode na gawa sa hindi kinakalawang na asero o titanium na nakaharap sa hindi matutunaw na elektrod, ang electrolyte , na naglalaman ng isang may tubig na solusyon ng tansong sulpate at pagpasa ng isang electric current sa pagitan ng mga electrodes na ito, bilang isang resulta kung saan ang tanso ay idineposito sa isang umiikot na drum cathode; ang idineposito na tanso ay tuloy-tuloy na hinuhubaran mula sa drum at isinusugat sa storage drum. Karaniwan, kapag ang isang may tubig na solusyon na naglalaman lamang ng mga copper ions at sulfate ions ay ginagamit bilang isang electrolyte, ang mga pinholes at/o microporosity ay nabubuo sa copper foil dahil sa hindi maiiwasang paghahalo ng alikabok at/o langis mula sa kagamitan, na humahantong sa mga malubhang depekto sa praktikal na paggamit ng foil. Bilang karagdagan, ang hugis ng profile (tagaytay/lambak) ng ibabaw ng copper foil na nakikipag-ugnayan sa electrolyte (matte side) ay deformed, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas ng malagkit kapag ang copper foil ay kasunod na naka-bonding sa insulating substrate material. Kung ang pagkamagaspang ng matte na bahaging ito ay makabuluhan, ang insulation resistance sa pagitan ng mga layer at/o ang circuit conductivity ng multilayer printed circuit board ay nababawasan, o kapag ang pag-ukit ng mga figure ay isinasagawa pagkatapos ng pagbubuklod sa materyal na substrate, ang tanso ay maaaring manatili sa materyal na substrate o pag-ukit ng mga elemento ng circuit ay maaaring mangyari; Ang bawat isa sa mga phenomena na ito ay may masamang epekto sa iba't ibang aspeto ng pagganap ng circuit board. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto tulad ng mga pinholes o through-pores, ang mga chloride ions, halimbawa, ay maaaring idagdag sa electrolyte, at ang alikabok ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagpasa ng electrolyte sa pamamagitan ng isang filter na naglalaman ng aktibong carbon o katulad nito. Bilang karagdagan, upang ayusin ang hugis ng profile (protrusions/recesses) ng matte side at maiwasan ang paglitaw ng microporosities sa loob ng mahabang panahon, sa pagsasagawa ito ay iminungkahi na magdagdag ng pandikit at iba't ibang mga organic at inorganic additives sa electrolyte hiwalay sa pandikit. Ang proseso ng paggawa ng electrodeposited copper foil para gamitin sa mga naka-print na circuit board ay mahalagang isang electrodeposition na teknolohiya, tulad ng makikita mula sa katotohanan na ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng mga electrodes sa isang solusyon na naglalaman ng tansong asin, pagpasa ng electric current sa pagitan ng mga electrodes, at pagdeposito ng tanso sa ang katod; samakatuwid, ang mga additives na ginagamit sa tansong electroplating ay kadalasang magagamit bilang mga additives sa proseso ng paggawa ng electrodeposited copper foil para gamitin sa mga naka-print na circuit board. Glue, thiourea at blackstrap molasses, atbp. Matagal nang kilala bilang brightening additives sa electrolytic deposition ng tanso. Samakatuwid, maaari silang asahan na magkaroon ng tinatawag na chemical gloss effect, o isang epekto kung saan ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ng electrodeposited foil para sa paggamit sa mga naka-print na circuit board ay nababawasan kapag ang mga additives na ito ay ginagamit sa electrolyte. Ang US Pat. No. 5,171,417 ay naglalarawan ng isang paraan para sa paggawa ng copper foil gamit ang isang compound na naglalaman ng aktibong sulfur, tulad ng thiourea, bilang isang additive. Gayunpaman, sa sitwasyong ito, nang walang pagbabago sa inilarawan na pamamaraan, hindi posible na makakuha ng kasiya-siyang pagganap kapag ginagamit ang mga electrodeposition additives bilang mga additives sa paggawa ng electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit board. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit board ay ginawa sa mas mataas na kasalukuyang densidad kaysa sa kasalukuyang mga densidad na ginagamit sa maginoo na teknolohiya ng electroplating. Ito ay kinakailangan upang madagdagan ang pagiging produktibo. Kamakailan lamang, nagkaroon ng pambihirang pagtaas sa demand para sa electrodeposited foil para sa mga naka-print na circuit board na may pinababang matte na pagkamagaspang sa gilid nang hindi nakompromiso ang mga mekanikal na katangian, sa partikular na pagpahaba. Bilang karagdagan, dahil sa hindi kapani-paniwalang pag-unlad ng teknolohiya ng electronic circuit, kabilang ang mga semiconductor at integrated circuit, sa mga nakaraang taon ay nangangailangan ng karagdagang mga teknikal na rebolusyon tungkol sa mga naka-print na circuit board kung saan ang mga elementong ito ay nabuo o naka-mount. Nalalapat ito, halimbawa, sa napakaraming mga layer sa multilayer printed circuit boards at sa lalong tumpak na pagkopya. Ang mga kinakailangan sa pagganap para sa electrodeposited foil para sa mga naka-print na circuit board ay kinabibilangan ng pinahusay na interlayer at inter-pattern na pagkakabukod, mas mababang profile (mas mababang pagkamagaspang) ng matte na bahagi upang maiwasan ang pag-ukit, at pinabuting pagganap ng mataas na temperatura ng pagpahaba upang maiwasan ang pag-crack dahil sa mga thermal stress at, bilang karagdagan, sa mataas na tensile stress upang matiyak ang dimensional na katatagan ng naka-print na circuit board. Ang kinakailangan upang higit pang bawasan ang profile (taas) upang paganahin ang mas tumpak na pagkopya ay partikular na mahigpit. Ang isang pagbawas (taas) ng matte na profile sa gilid ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng malaking dami ng pandikit at/o thiourea sa electrolyte, tulad ng halimbawang inilarawan sa itaas, ngunit sa kabilang banda, habang ang dami ng mga additives na ito ay tumataas, mayroong isang matalim na pagbaba sa elongation factor sa room temperature at ang elongation factor sa mataas na temperatura. Sa kaibahan, kahit na ang copper foil na ginawa mula sa isang electrolyte kung saan walang mga additives ay idinagdag ay may napakataas na pagpahaba sa temperatura ng silid at pagpahaba sa mataas na temperatura, ang hugis ng matte na bahagi ay nawasak at ang pagkamagaspang nito ay tumataas, na ginagawang imposible na mapanatili ang mataas na makunat. lakas ; Bilang karagdagan, napakahirap gumawa ng foil kung saan ang mga katangiang ito ay matatag. Kung ang electrolysis ay pinananatili sa mababang kasalukuyang density, ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ay mas mababa kaysa sa matte na bahagi ng electrodeposited foil na ginawa sa mataas na kasalukuyang density, at ang pagpahaba at lakas ng makunat ay napabuti din, ngunit ang isang hindi kanais-nais na pagbabawas sa ekonomiya ay nangyayari. Dahil dito, medyo mahirap makamit ang karagdagang pagbabawas ng profile na may magandang pagpapahaba ng temperatura ng silid at pagpapahaba ng mataas na temperatura na kinakailangan kamakailan mula sa electrodeposited copper foil para sa mga naka-print na circuit board. Ang pangunahing dahilan kung bakit hindi makakamit ang mas tumpak na pagkopya gamit ang conventional electrodeposited copper foil ay masyadong halata ang pagkamagaspang sa ibabaw. Karaniwan, ang electrodeposition copper foil ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paggamit muna ng copper foil electroplating cell na ipinapakita sa FIG. 1, at kasunod na paggamit ng ipinapakita sa FIG. 2 device para sa electrolytic treatment ng copper foil na nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition, kung saan ang huli ay sumasailalim sa adhesion at anti-corrosion treatment. Sa isang electrolytic cell para sa galvanoplastic production ng copper foil, ang isang electrolyte 3 ay ipinapasa sa isang aparato na naglalaman ng isang nakatigil na anode 1 (isang lead o titanium electrode na pinahiran ng isang noble metal oxide) at isang umiikot na drum cathode 2 na matatagpuan sa tapat nito (ang ibabaw ng na gawa sa hindi kinakalawang na asero o titanium), at Ang isang electric current ay ipinapasa sa pagitan ng parehong mga electrodes upang magdeposito ng isang layer ng tanso ng kinakailangang kapal sa ibabaw ng nasabing katod, at pagkatapos ay ang tansong foil ay nababalatan mula sa ibabaw ng nasabing katod . Ang foil na nakuha ay karaniwang tinatawag na raw copper foil. Sa isang kasunod na hakbang, upang makuha ang mga katangiang kinakailangan para sa mga laminate na nakasuot ng tanso, ang hilaw na copper foil 4 ay patuloy na sasailalim sa electrochemical o chemical surface treatment sa pamamagitan ng pagpasa nito sa electrolytic treatment apparatus na ipinapakita sa FIG. 2. Kasama sa paggamot na ito ang isang hakbang ng pagdeposito ng mga tubercle ng tanso upang mapahusay ang pagdirikit kapag inilagay sa ibabaw ng insulating resin substrate. Ang yugtong ito ay tinatawag na "adhesion treatment". Ang copper foil pagkatapos na ito ay sumailalim sa mga surface treatment na ito ay tinatawag na "treated copper foil" at maaaring gamitin sa copper-clad laminate circuit boards. Ang mga mekanikal na katangian ng electrodeposited copper foil ay tinutukoy ng mga katangian ng untreated copper foil 4, at ang mga katangian ng pag-ukit, lalo na ang etch rate at unipormeng paglusaw, ay higit na tinutukoy ng mga katangian ng hindi ginagamot na copper foil. Ang isang kadahilanan na may malaking impluwensya sa pag-uukit ng pag-uugali ng copper foil ay ang pagkamagaspang sa ibabaw nito. Ang roughening effect na ginawa ng adhesion treatment sa mukha na naka-layer sa insulating resin backing ay medyo makabuluhan. Ang mga salik na nakakaapekto sa pagkamagaspang ng copper foil ay maaaring malawak na nahahati sa dalawang kategorya. Ang isa ay ang pagkamagaspang sa ibabaw ng hindi ginamot na copper foil, at ang isa ay ang paraan kung saan ang mga tubercle ng tanso ay idineposito sa ibabaw na ginagamot upang mapahusay ang pagdirikit. Kung ang pagkamagaspang sa ibabaw ng orihinal na foil, i.e. Ang hindi ginagamot na foil ay mataas, ang pagkamagaspang ng copper foil pagkatapos ng paggamot sa pagdirikit ay nagiging mataas. Sa pangkalahatan, kung ang bilang ng mga nadeposito na tubercle ng tanso ay malaki, ang pagkamagaspang ng copper foil pagkatapos ng paggamot sa pagdirikit ay nagiging mataas. Ang bilang ng mga tubercle ng tanso na idineposito sa panahon ng paggamot sa pagdirikit ay maaaring kontrolin ng kasalukuyang dumadaloy sa panahon ng paggamot, ngunit ang pagkamagaspang sa ibabaw ng hindi ginagamot na copper foil ay higit na tinutukoy ng mga kondisyon ng electrolysis kung saan ang tanso ay idineposito sa cathode drum, tulad ng inilarawan sa itaas, sa partikular, dahil sa mga additives na idinagdag sa electrolyte. Karaniwan, ang harap na ibabaw ng hindi ginagamot na foil na nakikipag-ugnay sa drum, ang tinatawag na "makintab na bahagi", ay medyo makinis, at ang kabilang panig, na tinatawag na "matte side", ay may hindi pantay na ibabaw. Iba't ibang mga pagtatangka ang ginawa sa nakaraan upang gawing mas makinis ang matte na bahagi. Ang isang halimbawa ng naturang mga pagtatangka ay ang paraan ng paggawa ng electrodeposited copper foil na inilarawan sa US Pat. No. 5,171,417 na binanggit sa itaas, na gumagamit ng compound na naglalaman ng aktibong sulfur, tulad ng thiourea, bilang additive. Gayunpaman, kahit na ginagawa nitong mas makinis ang magaspang na ibabaw kaysa sa isang maginoo na additive tulad ng pandikit, ito ay magaspang pa rin kumpara sa makintab na bahagi, kaya ang buong pagiging epektibo ay hindi nakakamit. Bilang karagdagan, dahil sa medyo makinis na ibabaw ng makintab na bahagi, ang mga pagtatangka ay ginawa upang i-layer ang makintab na ibabaw sa isang resin substrate sa pamamagitan ng pagdedeposito ng mga tubercle ng tanso, tulad ng inilarawan sa Japanese Patent No. 94/270331. Gayunpaman, sa kasong ito, upang payagan ang copper foil na ma-ukit, kinakailangang mag-layer ng photosensitive dry film at/o lumaban sa gilid na kadalasang matte na bahagi; Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang hindi pagkakapantay-pantay ng ibabaw na ito ay binabawasan ang pagdirikit sa copper foil, na nagiging sanhi ng mga layer upang madaling paghiwalayin. Ang kasalukuyang imbensyon ay nalulutas ang mga nabanggit na problema ng mga kilalang pamamaraan. Ang imbensyon ay nagbibigay ng isang paraan para sa paggawa ng copper foil na may mataas na rate ng pag-ukit nang hindi binabawasan ang resistensya ng balat nito, bilang isang resulta kung saan maaari itong matiyak na ang isang manipis na pattern ay maaaring mailapat nang hindi umaalis sa mga particle ng tanso sa mga lugar ng depresyon ng pattern ng pag-install, at pagkakaroon ng isang mataas na pagpahaba sa mataas na temperatura at mataas na resistensya rupture. Karaniwan, ang pamantayan ng katumpakan ng kopya ay maaaring ipahayag sa mga tuntunin ng index ng etching (= 2T/(W b - W t)) na ipinapakita sa FIG. 3, kung saan ang B ay nagsasaad ng insulation board, ang W t ay ang upper cross-sectional width ng copper foil, ang W b ay ang kapal ng copper foil. Ang mas mataas na mga halaga ng etch index ay tumutugma sa isang mas matulis na cross-sectional na hugis ng circuit. Ayon sa imbensyon, ang isang paraan para sa paggawa ng copper foil sa pamamagitan ng electrolysis gamit ang isang electrolyte na naglalaman ng 3-mercapto-1-propanesulfonate at isang chloride ion ay nailalarawan na ang electrolyte ay naglalaman din ng mataas na molekular na timbang na polysaccharide. Maipapayo na dagdagan ang pagpasok sa electrolyte ng isang mababang molecular weight adhesive na ang average na molekular na timbang ay 10,000 o mas mababa, pati na rin ang sodium 3-mercapto-4-propanesulfonate. Ang imbensyon ay nauugnay din sa electrodeposited copper foil na nakuha sa paraang nasa itaas, kung saan ang matte na bahagi nito ay maaaring magkaroon ng pagkamagaspang sa ibabaw R z mas mainam na katumbas o mas mababa kaysa sa pagkamagaspang ng ibabaw ng makintab na bahagi nito, at ang ibabaw nito ay maaaring gamutin upang mapahusay ang pagdirikit, sa partikular, electrodeposition. Ang pagkamagaspang sa ibabaw z ay ang halaga ng pagkamagaspang na sinusukat sa 10 puntos alinsunod sa mga kinakailangan ng JIS B 0601-1994 "Indikasyon ng kahulugan ng pagkamagaspang sa ibabaw" 5.1. Ang copper foil na ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng electrolysis gamit ang isang electrolyte na kung saan ay idinagdag ng isang kemikal na tambalan na mayroong hindi bababa sa isang mercapto group at, bilang karagdagan, hindi bababa sa isang uri ng organic compound at isang chloride ion. Bilang karagdagan, ang imbensyon ay nauugnay sa isang tansong nakasuot na laminate board na naglalaman ng inilarawan sa itaas na electrodeposited copper foil na nakuha sa pamamaraan ayon sa kasalukuyang imbensyon. Ang imbensyon ay nauugnay din sa isang naka-print na circuit board na naglalaman ng isang electrodeposited na copper foil na nakuha mula sa isang electrolyte na naglalaman ng 3-marcapto-1-propanesulfonate, isang chloride ion at isang mataas na molekular na timbang na polysaccharide, at ang matte na bahagi nito ay maaaring magkaroon ng pagkamagaspang sa ibabaw Rz, mas mabuti na katumbas ng sa o mas mababa kaysa sa pagkamagaspang sa ibabaw ang pagkamagaspang ng makintab na bahagi nito, at upang mapahusay ang pagdirikit, ang ibabaw nito ay maaaring gamutin, lalo na sa pamamagitan ng electrodeposition. Sa wakas, ang imbensyon ay nauugnay din sa isang cell ng baterya kabilang ang isang elektrod na naglalaman ng electrodeposited copper foil ayon sa imbensyon. Ang pangunahing additive sa electrolyte na ginamit sa pamamaraan ayon sa imbensyon ay 3-mercapto-1-propane sulfonate. Ang isang halimbawa ng 3-mercapto-1-propanesulfonates ay ang tambalang HS(CH 2) 3 SO 3 Na, atbp. Sa kanyang sarili, ang tambalang ito ay hindi partikular na epektibo sa pagbawas ng laki ng mga kristal na tanso, ngunit kapag ginamit kasabay ng isa pang organikong tambalan, ang mas maliliit na kristal na tanso ay maaaring gawin, na nagreresulta sa isang mababang pagkamagaspang sa ibabaw ng electrolytic deposit. Ang detalyadong mekanismo ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi naitatag, ngunit pinaniniwalaan na ang mga molekula na ito ay maaaring mabawasan ang laki ng mga kristal na tanso sa pamamagitan ng pagtugon sa mga ion ng tanso sa tansong sulpate electrolyte upang bumuo ng isang kumplikado, o sa pamamagitan ng pagkilos sa interface ng interface sa electrolytic deposition upang mapataas ang overvoltage, na nagpapahintulot sa pagbuo ng isang namuo na may bahagyang pagkamagaspang sa ibabaw. Dapat tandaan na ang patent na DT-C-4126502 ay naglalarawan ng paggamit ng 3-mercapto-1-propanesulfonate sa isang electrolyte bath upang magdeposito ng mga coatings ng tanso sa iba't ibang bagay, tulad ng mga ornamental na bahagi upang bigyan sila ng makintab na hitsura o sa mga naka-print na circuit board. upang palakasin ang kanilang mga konduktor. Gayunpaman, ang sikat na patent na ito ay hindi naglalarawan ng paggamit ng polysaccharides kasama ng 3-mercapto-1-propanesulfonate upang makabuo ng copper foil na may mataas na etch rate, mataas na tensile strength at mataas na pagpahaba sa mataas na temperatura. Ayon sa kasalukuyang imbensyon, ang mga compound na ginamit kasama ng mercapto group-containing compound ay high molecular weight polysaccharides. Ang high molecular weight polysaccharides ay mga hydrocarbon tulad ng starch, cellulose, gum, atbp., na kadalasang bumubuo ng mga colloid sa tubig. Ang mga halimbawa ng naturang mataas na molekular na timbang na polysaccharides na maaaring gawin sa murang paraan sa industriya ay mga starch, tulad ng food starch, industrial starch o dextrin, at cellulose, tulad ng water-soluble cellulose, o ang mga inilarawan sa Japanese Patent No. 90/182890, i.e. sodium carboxymethylcellulose o carboxymethyloxyethylcellulose eter. Ang mga halimbawa ng gum ay gum arabic o tragacanth. Binabawasan ng mga organikong compound na ito ang laki ng mga kristal na tanso kapag ginamit kasabay ng 3-mercapto-1-propanesulfonate, na nagpapahintulot sa ibabaw ng electrolytic na deposito na magawa nang mayroon o walang mga iregularidad. Gayunpaman, bilang karagdagan sa pagbabawas ng laki ng kristal, pinipigilan ng mga organikong compound na ito ang pagkasira ng ginawang copper foil. Pinipigilan ng mga organikong compound na ito ang pagbuo ng panloob na diin sa copper foil, sa gayon ay pinipigilan ang foil mula sa pagpunit o pagkulot kapag natanggal mula sa drum cathode; Bilang karagdagan, pinapabuti nila ang pagpahaba sa temperatura ng silid at sa mataas na temperatura. Ang isa pang uri ng organic compound na maaaring gamitin kasama ng mercapto group-containing compound at ang high molecular weight polysaccharide sa kasalukuyang imbensyon ay isang low molecular weight adhesive. Ang low-molecular-weight adhesive ay tumutukoy sa pandikit na nakuha sa karaniwang paraan, kung saan ang molecular weight ay nababawasan sa pamamagitan ng paghahati ng gelatin sa isang enzyme, acid o alkali. Ang mga halimbawa ng mga pandikit na magagamit sa komersyo ay ang "PBF", na ginawa sa Japan ng Nippi Gelatine Inc., o "PCRA", na ginawa sa USA ng Peter-Cooper Inc. Ang kanilang mga molekular na timbang ay mas mababa sa 10,000 at sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang pagtutol sa gelation dahil sa kanilang mababang molekular na timbang. Ang conventional adhesive ay may epekto ng pagpigil sa microporosity at/o pagkontrol sa pagkamagaspang ng matte na bahagi at pagpapabuti ng hitsura nito, ngunit ito ay may masamang epekto sa pagpahaba. Gayunpaman, napag-alaman na kung ang gelatin na may mababang timbang na molekular ay ginagamit sa halip na maginoo na malagkit o gelatin na magagamit sa komersyo, maiiwasan ang microporosity at/o ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ay maaaring sugpuin at sa parehong oras ay mapabuti ang hitsura nang walang makabuluhang degrading. ang mga katangian ng pagpahaba. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagdaragdag ng isang mataas na molekular na polysaccharide at isang mababang molekular na timbang na pandikit sa 3-mercapto-1-propanesulfonate, ang mataas na temperatura elongation ay pinabuting at ang microporosity ay pinipigilan, at isang mas malinis, mas pantay na hindi pantay na ibabaw ay maaaring makuha kaysa kapag sila ay ginagamit nang nakapag-iisa sa bawat isa. Bilang karagdagan, bilang karagdagan sa mga additives sa itaas, ang mga chloride ions ay maaaring idagdag sa electrolyte. Kung ang electrolyte ay hindi naglalaman ng mga chloride ions, imposibleng makakuha ng copper foil na may isang magaspang na profile sa ibabaw na nabawasan sa nais na antas. Ang pagdaragdag ng mga ito sa isang konsentrasyon ng ilang bahagi bawat milyon ay kapaki-pakinabang, ngunit upang patuloy na makagawa ng low-profile na copper foil sa isang malawak na hanay ng mga kasalukuyang densidad, ito ay kanais-nais na mapanatili ang kanilang konsentrasyon sa pagitan ng 10 at 60 ppm. Ang isang pagbawas sa profile ay nakakamit din kapag ang idinagdag na halaga ay lumampas sa 60 ppm, ngunit walang pagtaas sa kapaki-pakinabang na epekto na naobserbahan sa isang pagtaas sa idinagdag na halaga ng mga chloride ions; sa kabaligtaran, kapag ang labis na chloride ions ay idinagdag, ang dendritik na electrodeposition ay naganap, na binabawasan ang sukdulang kasalukuyang density, na hindi kanais-nais. Gaya ng inilarawan sa itaas, sa pamamagitan ng pinagsamang electrolyte additive ng 3-mercapto-1-propanesulfonate, high molecular weight polysaccharide at/o low molecular weight adhesive at mga bakas ng chloride ions, iba't ibang mas mataas na katangian na dapat taglayin ng low profile copper foil para makamit ang tumpak na pagkopya. maging makamit. Bilang karagdagan, dahil ang pagkamagaspang sa ibabaw R z ng matte na gilid na ibabaw ng hindi ginamot na copper foil ayon sa imbensyon ay nasa parehong pagkakasunud-sunod ng magnitude o mas mababa kaysa sa pagkamagaspang sa ibabaw R z ng makintab na bahagi ng hindi ginagamot na foil na ito, ang ibabaw- ginagamot ang copper foil pagkatapos sumailalim sa matte side surface adhesion enhancement treatment ay may mas mababang profile kaysa sa surface profile ng conventional foil, maaari itong magresulta sa foil na may mataas na rate ng etch. Ang imbensyon ay inilalarawan nang mas detalyado sa ibaba na may kaugnayan sa mga halimbawa, na, gayunpaman, ay hindi naglilimita sa saklaw ng kasalukuyang imbensyon. Mga halimbawa 1, 3 at 4
(1) Paggawa ng foil
Ang electrolyte, ang komposisyon kung saan ay ibinigay sa Talahanayan 1 (copper sulfate-sulfuric acid solution bago idagdag ang mga additives), ay nalinis sa pamamagitan ng pagpasa nito sa isang aktibong carbon filter. Ang electrolyte para sa paggawa ng foil ay inihanda sa pamamagitan ng naaangkop na pagdaragdag ng sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate, isang mataas na molekular na timbang na polysaccharide na binubuo ng hydroxyethyl cellulose at mababang molekular na timbang na pandikit (molecular weight 3,000) at mga chloride ions sa mga konsentrasyon na ipinapakita sa Talahanayan 1 Ang mga konsentrasyon ng chloride ion sa lahat ng kaso ay 30 ppm, ngunit ang kasalukuyang imbensyon ay hindi limitado sa konsentrasyong ito. Pagkatapos, ang hilaw na copper foil na may kapal na 18 μm ay nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition sa ilalim ng mga kondisyon ng electrolysis na tinukoy sa Talahanayan 1, gamit ang isang titanium electrode na pinahiran ng isang marangal na metal oxide bilang anode at isang umiikot na titanium drum bilang katod, at inihanda ang electrolyte. tulad ng inilarawan sa itaas bilang electrolyte. (2) Pagsusuri ng pagkamagaspang ng matte na bahagi at ang mga mekanikal na katangian nito
Ang mga pagkamagaspang sa ibabaw R z at R a ng bawat bersyon ng hindi ginamot na copper foil na nakuha sa (1) ay sinusukat gamit ang surface roughness meter (type SE-3C, na ginawa ng KOSAKA KENKYUJO). (Ang mga pagkamagaspang sa ibabaw R z at R a ay tumutugma sa R ​​z at R a na tinutukoy alinsunod sa JIS B 0601-1994 "Kahulugan at indikasyon ng pagkamagaspang sa ibabaw". Ang karaniwang haba 1 ay 2.5 mm sa kaso ng matte na mga sukat sa ibabaw ng gilid at 0 8 mm sa kaso ng mga sukat sa ibabaw sa makintab na bahagi). Alinsunod dito, ang pagpahaba sa normal na temperatura sa longitudinal na direksyon (ng makina) at pagkatapos na humawak ng 5 minuto sa temperatura na 180 o at ang tensile strength sa bawat temperatura ay sinusukat gamit ang tensile testing apparatus (type 1122, na ginawa ng Instron Co. ., Inglatera). Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 2. Mga Pahambing na Halimbawa 1, 2 at 4
Ang pagkamagaspang sa ibabaw at mekanikal na katangian ng copper foil na nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition ay nasuri sa parehong paraan tulad ng sa Mga Halimbawa 1, 3 at 4, maliban sa katotohanan na ang electrolysis ay isinasagawa sa ilalim ng mga kondisyon ng electrolysis at electrolyte composition na ipinapakita sa Table 1. Ang ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 1. Talahanayan 2. Sa kaso ng Halimbawa 1, kung saan ang sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate at hydroxyethylcellulose ay idinagdag, ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ay napakaliit at ang pagpahaba sa mataas na temperatura ay napakahusay. Sa kaso ng Mga Halimbawa 3 at 4, kung saan ang sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate at hydroxyethylcellulose ay idinagdag, ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ay mas mababa pa kaysa sa nakamit sa Halimbawa 1. Sa kabaligtaran, sa kaso ng Comparative Example 1 , kung saan idinagdag ang thiourea at pangkalahatang pandikit, bagaman ang gaspang ng matte na bahagi ay mas mababa kaysa sa kilalang hindi ginagamot na foil, ito ay mas magaspang kaysa sa pagkamagaspang ng matte na bahagi ng raw foil ng kasalukuyang imbensyon; samakatuwid, ang untreated copper foil lamang ang nakuha, ang pagkamagaspang ng mapurol na bahagi ay mas malaki kaysa sa pagkamagaspang ng makintab na bahagi. Bilang karagdagan, sa kaso ng hindi ginagamot na foil na ito, ang pagpahaba sa mataas na temperatura ay mas mababa. Sa kaso ng Comparative Examples 2 at 4, ang mga katangian ng pagganap ng raw copper foil na nakuha sa pamamagitan ng electrodeposition gamit ang isang conventional adhesive para sa bawat sodium 3-mercapto-1-propanesulfonate at isang conventional adhesive, ayon sa pagkakabanggit, ay ibinibigay para sanggunian bilang mga halimbawa ng kilalang mga foil ng tanso. Pagkatapos ay isinagawa ang paggamot sa pagpapahusay ng adhesion sa hindi ginamot na copper foil ng Mga Halimbawa 1, 3 at 4 at Mga Paghahambing na Halimbawa 1, 2 at 4. Ang parehong paggamot sa pagpapahusay ng adhesion ay isinagawa sa makintab na bahagi ng hindi ginamot na foil ng Comparative Example 2. Ang komposisyon ng paliguan at mga kondisyon ng paggamot ay ang mga sumusunod. Pagkatapos ng adhesion treatment, ang surface-treated na copper foil ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng karagdagang anti-corrosion treatment step. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng copper foil ay sinusukat gamit ang surface roughness meter (type SE-3C mula sa KOSAKA KENKYUJO, Japan). Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Ang Talahanayan 3 para sa Mga Halimbawa 1, 3 at 4 at Mga Pahambing na Halimbawa 1, 2 at 4 ay nagpapakita ng mga resulta na nakuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng adhesion treatment sa matte na bahagi ng untreated foil ng Mga Halimbawa 1, 3 at 4 at Mga Pahambing na Halimbawa 1 , 2 at 4 sa Talahanayan 2, ayon sa pagkakabanggit; Para sa Comparative Example 3, ang mga resultang nakuha sa pamamagitan ng pagsasagawa ng adhesion enhancement treatment sa makintab na bahagi ng untreated copper foil ng Comparative Example 2 ay ipinapakita sa Table 2. 1. Mga kondisyon para sa electrolytic deposition ng unang layer ng tanso
Komposisyon ng paliguan: metal na tanso 20 g/l, sulfuric acid 100 g/l;
Temperatura ng paliguan: 25 o C;
Kasalukuyang density: 30 A/dm 2 ;
Oras ng pagpoproseso: 10 segundo;
2. Mga kondisyon para sa electrolytic deposition ng ikalawang layer ng tanso
Komposisyon ng paliguan: metal na tanso 60 g/l, sulfuric acid 100 g/l;
Temperatura ng paliguan: 60 o C;
Kasalukuyang density: 15 A/dm 2 ;
Oras ng pagpoproseso: 10 segundo. Ang copper-clad laminate board ay ginawa sa pamamagitan ng heat pressing (warm pressing) isang copper foil na nabuo sa isang gilid ng isang FR-4 glass epoxy resin substrate. Ang index ng etching ay nasuri ng sumusunod na "paraan ng pagsusuri". Paraan ng pagsusuri
Ang ibabaw ng bawat copper-clad laminate board ay hugasan, at pagkatapos ay isang 5 m makapal na layer ng likido (larawan)resist ay pantay na inilapat sa ibabaw na ito, na pagkatapos ay tuyo. Ang prototype pattern ng circuit ay pagkatapos ay inilapat sa (larawan)resist at irradiated na may ultraviolet light sa 200 mJ/cm 2 gamit ang isang angkop na exposure device. Ang pang-eksperimentong pattern ay isang pattern ng 10 parallel straight lines na 5 cm ang haba na may lapad ng linya na 100 μm at isang distansya sa pagitan ng mga linya na 100 μm. Kaagad pagkatapos ng pagkakalantad, ang pag-unlad ay isinasagawa, na sinusundan ng paghuhugas at pagpapatayo. Sa ganitong estado, gamit ang isang etching evaluation apparatus, ang pag-ukit ay isinagawa sa kaukulang tansong nakasuot na laminate board kung saan ang mga naka-print na circuit ay ginawa sa pamamagitan ng isang (larawan)resist. Ang etch evaluation device ay nag-spray ng etch solution mula sa isang solong nozzle na patayo sa isang patayong naka-mount na sample ng copper-clad laminate board. Para sa etching solution, ginamit ang isang halo-halong solusyon ng ferric chloride at hydrochloric acid (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0.5 mol/l); Ang pag-ukit ay isinasagawa sa temperatura ng solusyon na 50 o C, isang jet pressure na 0.16 MPa, isang rate ng daloy ng solusyon na 1 l / min at isang distansya ng paghihiwalay sa pagitan ng sample at ng nozzle na 15 cm. Ang oras ng pag-spray ay 55 s. Kaagad pagkatapos ng pag-spray, ang sample ay hugasan ng tubig at ang (larawan) na lumalaban ay tinanggal gamit ang acetone upang makakuha ng pattern ng naka-print na circuit. Para sa lahat ng nakuhang pattern ng mga naka-print na circuit, ang etching index ay sinusukat sa ilalim na lapad ng 70 μm (base level). Kasabay nito, sinukat ang puwersa ng pagbabalat. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Talahanayan 3. Ang mas mataas na mga halaga ng index ng pag-ukit ay nangangahulugan na ang pag-ukit ay hinuhusgahan na mas mataas ang kalidad; ang rate ng pag-ukit sa kaso ng Mga Halimbawa 1, 3 at 4 ay mas mataas kaysa sa kaso ng Mga Pahambing na Halimbawa 1-3. Sa kaso ng Comparative Examples 1 hanggang 2, ang pagkamagaspang ng matte na bahagi ng hindi ginamot na copper foil ay mas mataas kaysa sa Halimbawa 1, 3 at 4, at samakatuwid ang pagkamagaspang pagkatapos ng adhesion treatment ay mas mataas din, na nagreresulta sa isang mababang rate ng etch. Sa kaibahan, ang pagkamagaspang ng makintab na bahagi ng hindi ginamot na copper foil ng Comparative Example 3 ay halos katumbas ng sa mapurol na bahagi ng untreated copper foil ng Comparative Example 4. Gayunpaman, kahit na sila ay naproseso sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang ang pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng paggamot sa adhesion ay mas maliit sa kaso ng Comparative Example 4 at higit pa sa kaso ng Comparative Example 3, ang parehong mga halimbawa ay kilala na mga foil. Ito ay pinaniniwalaan na ang dahilan nito ay na sa kaso ng makintab na bahagi, dahil ito ang harap na bahagi at nakikipag-ugnay sa titanium drum, ang anumang mga gasgas sa drum ay direktang inililipat sa makintab na bahagi, at samakatuwid, kapag ang kasunod na paggamot ay isinasagawa upang mapahusay ang pagdirikit, ang mga bukol na tanso ay nabubuo sa panahon ng pagproseso na ito, sila ay nagiging mas malaki at mas magaspang, na humahantong sa mas malaking pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng pagtatapos ng pagtatapos upang mapahusay ang pagdirikit; Sa kabaligtaran, ang ibabaw ng matte na bahagi ng copper foil ayon sa kasalukuyang imbensyon na nakuha sa pamamagitan ng specular electrodeposition ay napakakinis (pino-proseso), at samakatuwid, sa panahon ng kasunod na pagproseso upang mapahusay ang pagdirikit, ang mas maliliit na copper tubercles ay nabuo, na nagreresulta sa higit pa. pagbabawas ng pagkamagaspang pagkatapos ng pagtatapos upang mapahusay ang pagdirikit. Ito ay mas kapansin-pansin sa kaso ng Halimbawa 1, Halimbawa 3 at Halimbawa 4. Ito ay pinaniniwalaan na ang dahilan kung bakit nakamit ang puwersa ng pagbabalat ay katulad ng pagkakasunud-sunod ng puwersa ng pagbabalat sa Comparative Example 3, sa kabila ng katotohanan na ang pagkamagaspang. ng ibabaw na napapailalim sa pagpapalakas ng paggamot na mas mababa ang pagdirikit ay ang pagdirikit ng paggamot ay nagdeposito ng mas pinong mga particle ng tanso, na nagreresulta sa pagtaas ng lugar sa ibabaw at samakatuwid ay mas mataas na puwersa ng alisan ng balat kahit na mababa ang pagkamagaspang. Dapat pansinin na kahit na ang rate ng pag-ukit ng Comparative Example 3 ay malapit sa Halimbawa 1, 3 at 4, Comparative Example 3 ay mas malala kaysa sa Mga Halimbawa 1, 3 at 4 sa mga tuntunin ng mga marka na natitira sa kabilang panig ng substrate habang ang proseso ng pag-ukit dahil sa mas mataas na pagkamagaspang pagkatapos ng pagproseso upang mapahusay ang traksyon; sa madaling salita, ito ay mas masahol pa hindi dahil sa mababang pagpahaba sa mataas na temperatura, ngunit para sa kadahilanang ibinigay sa itaas. Tulad ng inilarawan sa itaas, sa pamamagitan ng kasalukuyang imbensyon, ang isang mababang profile na electrodeposited na copper foil ay maaaring makuha, na higit pa ay may mahusay na temperatura ng silid at mataas na temperatura na pagpahaba at mataas na lakas ng makunat. Ang electrodeposited copper foil na nakuha ay maaaring gamitin bilang isang panloob o panlabas na layer ng copper foil sa high-density printed circuit boards, at bilang isang electrodeposited copper foil para sa flexible printed circuit boards dahil sa tumaas na baluktot na resistensya nito. Bilang karagdagan, dahil ang hilaw na copper foil na ginawa alinsunod sa kasalukuyang imbensyon ay mas patag sa magkabilang panig kaysa sa kilalang hilaw na foil, maaari itong magamit sa mga electrodes para sa isang cell ng baterya, pati na rin sa mga flat cable o wire, bilang isang pantakip na materyal. materyal para sa mga cable at bilang shielding material, atbp.

CLAIM

Ang aluminyo foil ay isang napakanipis na sheet ng aluminyo. Ang salitang "foil" ay nagmula sa Polish folga, bumalik sa German Folie at Latin, na literal na nangangahulugang: isang manipis na sheet, o metal na papel, o nababaluktot na metal sheet. Nalalapat lamang ang pangalang ito sa mga manipis na piraso ng aluminyo. Kadalasan hindi ito ginagamit para sa bakal at mga haluang metal nito; ang nasabing materyal ay itinalaga ng salitang "lata". Ang mga manipis na sheet ng lata at lata na haluang metal ay staniol, ang pinakamanipis na mga sheet ng ginto ay gintong dahon.
Ang aluminyo foil ay isang materyal na kung saan maaari mong sabihin: narito, ang kamangha-manghang bagay ay malapit na! Unang sinubukan ng mga tao na gumamit ng aluminyo sa Sinaunang Ehipto. Gayunpaman, ang metal na ito ay malawakang ginagamit para sa komersyal na layunin sa loob lamang ng higit sa 100 taon. Ang magaan na pilak na metal ay naging batayan ng lahat ng pandaigdigang proyekto sa paggalugad sa kalawakan, paghahatid ng kuryente at pagmamanupaktura ng sasakyan.
Ang paggamit ng aluminyo para sa mga domestic na layunin ay wala sa isang pandaigdigang sukat, ngunit sa lugar na ito ang papel nito ay mahalaga at responsable. Pamilyar sa lahat ang iba't ibang aluminum cookware at de-kalidad na packaging. May magtatanong: ano ang kinalaman ng pagkamalikhain dito? Para sa proseso ng creative kailangan mo ng foil - ito ay ang parehong aluminyo, ngunit sa anyo ng isang haluang metal. Ang aluminum foil ay unang ginawa sa France noong 1903. Pagkaraan ng isang dekada, marami pang ibang bansa ang sumunod. Noong 1910, sa Switzerland, ang teknolohiya ng tuluy-tuloy na pag-roll ng aluminyo ay binuo, salamat sa kung saan ang aluminum foil ay nilikha na may mga kahanga-hangang katangian ng pagganap. Ang paglitaw ng mass production ng aluminyo ay nalutas ang problema ng mga materyales sa packaging. Agad itong pinagtibay ng mga Amerikanong industriyalista, at sa loob ng tatlong taon, ang mga nangungunang kumpanya ng US ay nag-iimpake ng kanilang mga produkto - chewing gum at candy - sa aluminum foil lamang. Kasunod nito, ang mga diskarte sa produksyon at kagamitan ay paulit-ulit na napabuti, at ang mga katangian ng bagong foil ay napabuti. Ngayon ang foil ay pininturahan, barnisado at nakalamina, at natutunan nila kung paano ilapat ang iba't ibang mga naka-print na imahe dito. Simula noon, ang food-grade na aluminum foil ay matatag na pumasok sa ating pang-araw-araw na buhay; naging pamilyar at karaniwan na ito. Sa katunayan, ang foil ay isang natatanging produkto ng mataas na teknolohiya ng ika-20 siglo. Ang iba't ibang mga sangkap na idinagdag sa aluminyo na haluang metal ay nagpapataas ng lakas ng materyal sa packaging, na ginagawa itong mas payat. Ang karaniwang kapal ng isang sheet ng food foil ay mula 6.5 hanggang 200 microns o 0.0065-0.2 mm.
Sa kasalukuyan, hindi magagawa ng pang-industriya, o komersyal, o mga spheres ng sambahayan nang walang aluminum foil. Ang proseso ng paggawa ng pagkain at foil ng sambahayan ay medyo kumplikado. Ang produksyon ng aluminum foil ay isinasagawa na ngayon sa pamamagitan ng paraan ng sunud-sunod na maramihang cold rolling ng aluminum at ang iba't ibang haluang metal nito. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang metal ay dumadaan sa pagitan ng mga espesyal na steel shaft, at sa bawat kasunod na yugto ang distansya sa pagitan ng mga shaft ay nabawasan. Upang makabuo ng ultra-manipis na foil, ang teknolohiya ng sabay-sabay na pag-roll ng dalawang mga sheet ng metal, na pinaghihiwalay sa bawat isa ng isang dalubhasang lubricating at cooling liquid, ay ginagamit. Bilang resulta, ang isang bahagi ng foil ay lumalabas na makintab at ang isa ay matte.
Sa pagtatapos ng proseso ng produksyon, salamat sa mataas na temperatura na pagsusubo, ang aluminum foil ay nagiging sterile. Ginagawa nitong ligtas para sa pakikipag-ugnay sa pagkain. Iyon ang dahilan kung bakit hindi ito maaaring magdulot ng pinsala kung ginamit sa proseso ng malikhaing; ito ay hindi nakakapinsala sa kemikal, hindi nakakapinsala sa kalusugan, at hindi nagiging sanhi ng mga alerdyi.
Ang aluminyo foil ay may maraming natatanging katangian na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga crafts; hindi ito natatakot sa alinman sa maliwanag na araw o alikabok. Ang foil ay may isang napaka-kagiliw-giliw na kalidad - kapag pinainit sa mataas na temperatura, hindi ito deform o natutunaw. Ang kalidad ng foil na ito ay lumilikha ng mga perpektong kondisyon para sa mga proseso ng paghihinang.
Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang isang natural na oxide film ay nabuo sa ibabaw ng foil, na nagbibigay sa materyal ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at pinoprotektahan ito mula sa pagkakalantad sa mga chemically active na kapaligiran. Ang moisture resistance at paglaban ng foil sa mga pagbabago sa temperatura at ang mapanirang epekto ng bacteria at fungi ay ginagawang halos walang limitasyon ang saklaw ng aplikasyon ng mga produktong pandekorasyon na nilikha mula dito. Kung saan ang ibang mga dekorasyon ay nagdudulot ng panganib sa iba o mabilis na nagiging hindi magamit, ang mga produktong foil ay magagalak pa rin sa kanilang hindi pangkaraniwang kagandahan. Ang foil ay mayroon ding mahusay na mga katangian ng mapanimdim.
Ang mga natatanging katangian at mataas na aesthetics ng materyal na ito ay nagpapahintulot sa mga crafts ng foil na mapanatili ang kanilang hindi nagkakamali na hitsura sa iba't ibang mga kondisyon. Maaari nilang palamutihan ang mga interior ng kusina at banyo, kung saan ang pagpili ng mga materyales para sa dekorasyon ay makabuluhang limitado dahil sa kahalumigmigan. Ang mga katangian ng aluminum foil ay ginagawang posible na lumikha ng mga kumplikadong elemento ng pandekorasyon para sa mga silid na ito.
Ang foil ay isang materyal na halos nag-aalis ng paglitaw ng static na kuryente kapag nagtatrabaho dito. Dahil sa ang katunayan na ito ay kulang sa kakayahang makaakit, ang mga produktong ginawa mula dito ay halos hindi natatakpan ng alikabok. Samakatuwid, ang mga produkto ng foil ay nakakaramdam ng mahusay sa isang balkonahe o loggia, sa bukas na terrace ng isang bahay ng tag-init at sa isang gazebo sa hardin. Ang aluminyo foil ay may mahusay na flexibility at ductility; ito ay marahil ang tanging materyal na madaling mahubog sa nais na pagsasaayos. Samakatuwid, ang mga confectioner ay naglalagay ng tsokolate na Santa Claus o isang liyebre sa foil, tumpak na inuulit ang hugis ng produkto. Ang foil, na ginamit upang lumikha ng mga likha, ay ginagawang madali upang bigyan ang produkto ng anumang hugis - mula sa isang katangi-tanging bulaklak hanggang sa isang eleganteng komposisyon ng halaman o isang masalimuot na souvenir. Ginagawa ng mga katangiang ito ang foil sa isang napaka-kagiliw-giliw na pandekorasyon at inilapat na materyal, ginagawa itong madali at kasiya-siya, at palawakin ang mga abot-tanaw ng disenyo. Ito ay ang flexibility, plasticity at lambot nito na nagpapadali sa paggawa ng kapansin-pansing maganda at hindi pangkaraniwang mga crafts mula dito - ito ay lubos na nagpapataas ng saklaw para sa pinagsamang pagkamalikhain ng pamilya. Ang kakayahang kulayan, i-emboss, at ilapat ang mga teksto ay nagpapataas ng mga katangian ng pandekorasyon ng foil. Ang metal na kinang ng pinagmulang materyal ay nagbibigay sa crafts ng gilas at pagkakahawig sa pilak na alahas. Ang isang maliit na palumpon ng mga bulaklak, na pinaikot mula sa foil at inilagay sa isang pandekorasyon na plorera, ay maaaring palamutihan ang anumang interior.
Maaari mong palamutihan ang mga lamp, kandelero, mga kaldero ng bulaklak at iba pang panloob na mga item na may iba't ibang mga komposisyon ng foil.
Ang pliability at plasticity ng foil, pati na rin ang marangal na metal na kinang nito, ay palaging nakakaakit ng mga mahilig sa katutubong sining. Mahalaga rin ang abot-kayang presyo ng materyal. Salamat sa lahat ng mga pakinabang na ito, ang isang perpektong materyal na pang-adorno ay natagpuan ang aplikasyon sa maraming mga diskarte, na naging hilaw na materyal para sa isang malaking bilang ng iba't ibang mga orihinal na gawa.
Mayroong ilang mga pagbubukod sa paggamit ng foil bilang panimulang materyal para sa paghabi. Kapag nagtatrabaho sa diskarteng ito, hindi ka maaaring gumamit ng foil na may backing na papel. Dahil mayroon itong bahagyang magkakaibang mga katangian, ang ideya ng paghabi ay halos hindi maisasakatuparan. Ngunit ang ganitong uri ng foil ay maaaring magamit bilang isang mapagkukunan ng materyal sa iba pang mga uri ng pagkamalikhain, lalo na, ito ay isang mahusay na materyal para sa pagtatrabaho sa appliqué o halo-halong mga diskarte.

Mga uri ng foil

Sa kasalukuyan, ang mga tagagawa ay gumagawa ng iba't ibang mga aluminum foil, na may espesyal na mataas na kalidad na komposisyon. Ang iba't ibang uri ng foil ay binibigyan ng ilang mga parameter batay sa mga partikular na layunin ng aplikasyon.
Ang lapad ng foil ay tinutukoy ng pangwakas na layunin nito: nababaluktot na packaging, foil ng sambahayan, mga kahon ng foil, foil para sa mga takip, atbp. Ang lahat ng mga uri ng foil na ito ay maaaring gamitin sa isang antas o iba pa para sa paggawa ng mga crafts. Karaniwan, ang foil ng sambahayan ay ibinibigay sa merkado sa mga rolyo ng karaniwang laki.
Batay sa uri ng ibabaw, ang aluminum foil ay nahahati sa dalawang grupo:
- isang panig - may dalawang matte na ibabaw;
- double-sided - ang ibabaw ay matte sa isang gilid at makintab sa kabilang panig.
Bukod dito, ang ibabaw ng parehong mga varieties ay maaaring alinman sa makinis, kahit na, o textured. Nangangahulugan ito na lumilitaw ang isa pang grupo - embossed foil.
Ang aluminyo foil ay medyo manipis, dahil dito mayroon itong medyo mababang pagtutol sa iba't ibang mga mekanikal na impluwensya - madali itong masira. Upang malunasan ang pagkukulang na ito, ang mga tagagawa ng packaging ay kadalasang gumagamit ng kumbinasyon ng foil sa iba pang mga materyales o coatings. Pinagsama nila ito sa papel, karton, iba't ibang mga polimer na pelikula, pinahiran ng barnis o mainit na matunaw na pandikit. Ang mga kumbinasyong ito ay nagbibigay sa packaging ng kinakailangang lakas at nagbibigay-daan sa iyo na maglagay ng iba't ibang mga imahe at naka-print na teksto dito. Kapag gumagamit ng naturang foil sa malikhaing gawain, madali kang makakuha ng mga karagdagang epekto.
Ang foil ng pagkain ng sambahayan, na maaaring magamit para sa pagkamalikhain, ay malawakang ginagamit sa sambahayan para sa pag-iimbak at paghahanda ng iba't ibang mga produkto. Ang regular na foil ng pagkain ay makukuha sa anyo ng iba't ibang pakete ng mga matamis, cupcake, tsokolate, atbp. Ang ganitong uri ng foil ay maaaring nakalamina (naka-cach) at may pininturahan na ibabaw.
Ang nakalamina (naka-cach) na foil ay ginagamit sa iba't ibang bahagi ng packaging ng parehong mga produktong pagkain at hindi pagkain. Madalas itong ginagamit para sa packaging ng glazed cheese curds, cottage cheese, butter at iba pang katulad na mga produkto. Ang iba't ibang ito ay isang kumbinasyon ng papel at palara. Ito ay opaque, hygienic, lumalaban sa pagtagos ng kahalumigmigan, singaw at gas.
Ang karaniwang proseso ng laminating ay nagsasangkot ng pagdikit ng isang sheet ng papel o karton sa isang mas matibay na base. Ang laminated foil ay ginawa gamit ang isang teknolohiya na sa panimula ay naiiba sa pamamaraang ito. Sa kasong ito, ang isang manipis na aluminum sheet ay inilalagay sa isang base ng papel. Sa kasalukuyan, mayroong tatlong paraan upang lumikha ng laminated (laminated) foil. Ang pinaka-maaasahang paraan ng paggawa ng laminated foil ay katulad ng paggawa ng metallized board, na kadalasang nakukuha sa pamamagitan ng foil stamping sa board.
Para sa mainit na foil stamping ng karton, ang mga espesyal na seksyon ay naka-install sa makitid na web machine. Susunod, ang panlililak ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na foil sa pag-print gamit ang isang pinainit na engraved brass shaft. Ang foil ay nagbibigay sa ibabaw ng karton ng isang partikular na metal na kinang na hindi maaaring makuha gamit ang metallized na mga tinta sa pag-print.
Pinagsasama ng isa pang teknolohiya ang embossing at varnishing (tinatawag na cold stamping). Dito, sa panahon ng proseso ng laminating, ang isang espesyal na binuo na komposisyon ng malamig na stamping varnish ay inilalapat sa nais na naka-print na materyal gamit ang isang maginoo na photopolymer na amag. Kadalasan ang isang imahe ay pre-print sa isang sheet ng papel o karton at pinahiran ng barnisan. Sa panahon ng proseso, ang barnis ay polymerized na may ultraviolet rays, pagkatapos ay inilapat ang foil dito. Pagkatapos, sa loob ng ilang oras, ang pangwakas na polimerisasyon ng barnis ay nagaganap. Ang isang epektibong diskarte sa disenyo ay ang embossing, na ginagawa sa mga espesyal na pagpindot o sa mga crucible printing machine. Ang laminated foil ay nagbibigay ng mga bagong pagkakataon para sa panlabas na dekorasyon ng packaging ng produkto, at sa parehong oras ito ay isang bagong pagkakataon para sa creative exploration kapag nagtatrabaho sa foil.
Ang teknikal na pang-industriya na foil ay ginawa para sa iba't ibang layunin; maaari itong malambot o medyo matigas, na may makinis o may texture na ibabaw. Ang foil na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga capacitor, container, air conditioner grilles, air ducts, radiators at heat exchangers, transformer, screen, cable at marami pang ibang uri ng kagamitan. Para sa mga malikhaing gawa, ang mga self-adhesive foil tape o isang uri ng metal tape ay interesado.
Ang tape ng self-adhesive aluminum foil ay maaaring may espesyal na adhesive layer sa isang gilid, na pinahiran ng protective material. Ngunit may mga pagbabago sa mounting self-adhesive aluminum tape. Sa partikular, mayroong nakalamina na aluminum foil sa anyo ng isang tape na may isang malagkit na layer, parehong pinahiran ng isang espesyal na proteksiyon na materyal at walang tulad na patong. Ang aluminum mounting tape na ito ay tumaas ang lakas at maaaring gamitin upang i-fasten ang mga istruktura sa ilalim ng mabigat na karga. Mas madaling gumamit ng mga teyp na ginawa nang walang patong na may proteksiyon na materyal. Ang isang espesyal na pandikit na lumalaban sa init ay nagbibigay-daan sa tape na magamit sa mga kondisyon kung saan may malakas na pagbabagu-bago ng temperatura (30-150 °C). Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na sa mga temperatura sa itaas 80 ° C, maaaring mangyari ang bahagyang pagkulot ng tape sa mga gilid. Samakatuwid, kapag kumokonekta sa mga bahagi, ang tape ay dapat na magkakapatong.
Ang self-adhesive foil ay maaari ding nasa anyo ng isang manipis na materyal sa isang raster paper base, na idinisenyo upang i-highlight ang isang partikular na bahagi ng nakaukit na imahe. Ang pinakamahusay na resulta ay nakamit kapag ang isang pagguhit o inskripsiyon ay inilapat sa salamin at acrylic. Ang ganitong foil ay maaaring ukit, pagkuha ng isang matte na imahe at pinapanatili ang orihinal na kulay ng foil. Ang self-adhesive foil na may kapal na 0.1 mm at mga sukat na 150 x 7500 mm ay ginawa sa mga rolyo.
Ang iba't ibang uri ng foil ay malawakang ginagamit sa pag-print para sa pagtatapos ng mga produkto. Ang mga uri na ito ay nahahati depende sa paraan ng paglalagay ng foil sa produkto:
- foil para sa mainit na panlililak;
- foil para sa malamig na panlililak;
- foil para sa foiling.
Sa mainit na panlililak, ang foil ay inilalapat sa ibabaw ng produkto gamit ang isang selyo na pinainit sa isang tiyak na temperatura. Ang hot stamping foil, na inilalagay sa pagitan ng die at ng materyal na tatatakan (karton), ay isang multi-component system. Ito ay binubuo ng isang film base, isang separating layer, isang layer ng barnisan, isang layer ng metal o kulay na pigment at isang malagkit na layer. Kapag inilapat ang mainit na selyo sa foil, pili nitong tinutunaw ang release layer at pagkatapos ay gumagamit ng pressure para ilipat ang metal o pigment layer papunta sa print. Para sa hot stamping, ang foil ay ginawa sa medyo malawak na hanay: metallized, colored, textured, holographic at diffraction.
Ang metallized at may kulay na foil ay idinisenyo upang mapahusay ang mga produkto. Salamat sa metal na kinang, ang pagtatapos ng foil ng anumang uri ay pinalamutian ang produkto, na nagbibigay ng pagiging natatangi at pagiging sopistikado. Ang metallized foil, na may magandang metal na kinang, ay may ginto, pilak at tanso. Sa tulong nito, maaari mong bigyan ang logo ng kaluwagan ng iba't ibang mga profile, na makabuluhang nagbabago sa hitsura ng produkto.
May kulay (pigment) na foil, makintab o matte, ay may puti, itim, asul, pula, berde, dilaw at orange. Gamit ang matte na kulay na foil, maaari kang mag-print sa ibabaw ng isang produkto na dati nang pinahiran ng isang makintab na pelikula o barnisan. Pagkatapos ng embossing, ang naturang foil ay may hitsura ng pintura na inilapat sa ibabaw. Sa tulong nito maaari kang makakuha ng hindi pangkaraniwang, epektibong disenyo.
Kung gusto mong makakuha ng nakamamanghang makintab na walang kulay na layer sa matte na ibabaw ng iyong mga produkto, gumamit ng transparent varnish foil para sa embossing. Bilang resulta, lumilitaw ang isang makintab, walang kulay na layer sa ibabaw ng naka-print na materyal.
Ang naka-texture na foil ay maaaring magkaroon ng pattern sa ibabaw nito na katulad ng mga ibabaw ng natural na materyales - bato, katad o kahoy.
Para protektahan ang mga dokumento o produkto mula sa pamemeke, ginagamit ang holographic o diffraction foil, gayundin ang mga espesyal na uri ng foil, gaya ng magnetic at erasable scratch foil. Ang mga pattern, mga guhit o mga inskripsiyon ay makikita sa holographic foil sa isang tiyak na anggulo. Ito ay may mas mataas na antas ng proteksyon kumpara sa diffraction foil. Ang diffraction foil, na may unang antas ng proteksyon, ay ginagamit para sa pag-print sa nababaluktot na plastic, sa lahat ng uri ng coated at uncoated na papel. Ang scratch foil ay idinisenyo upang pansamantalang protektahan ang impormasyon mula sa hindi awtorisadong pagbabasa sa panahon ng paggawa ng mga instant lottery ticket, iba't ibang prepaid card, atbp. Ginagamit ang magnetic foil sa paggawa ng mga plastic credit card, paper ticket at mga dokumento sa bangko.
Ang cold stamping foil ay idinisenyo upang gumana sa mga materyal na iyon na hindi makatiis sa init - ito ay mga manipis na pelikula na ginagamit para sa paggawa ng mga packaging at mga label. Dumating ito sa humigit-kumulang kaparehong hanay ng kulay gaya ng hot stamping foil. Ang paraan ng malamig na stamping ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang rasterized na imahe at magparami ng mga halftone. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi maaaring gamitin upang mag-emboss ng mga materyales na may malakas na mga katangian ng sumisipsip.
Ang foil ay isang espesyal na paraan ng paglalagay ng foil sa isang base ng papel. Ang espesyal na foil para sa mga layuning ito ay ginawa sa matte, glossy at holographic na mga bersyon at sa mga karaniwang kulay. Ang matte at glossy foil ay kahawig ng pintura sa hitsura. Ang holographic variety ng foil ay binubuo ng mga geometric na pattern, paulit-ulit na disenyo at/o mga fragment ng mga inskripsiyon.
Ang espesyal na foil ay inilalapat sa imahe na nakalimbag ng isang laser printer. Pagkatapos ang papel na may inilapat na foil ay dumaan sa isang espesyal na apparatus - isang foilizer o laminator, kung saan sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura ang toner, na inilapat sa papel na may foil, ay sintered. Kapag ang foil ay pinaghiwalay, ang isang foil na imahe ay nananatili sa papel. Ang pamamaraan ng foiling na ito ay hindi dapat gamitin sa mga naka-texture na papel na uri ng linen.

Sa pakikipag-ugnayan sa

Halos araw-araw kaming nakakatagpo ng foil, kadalasan nang hindi man lang ito napapansin. Maaari itong maging sambahayan o teknikal. Ang una ay ginagamit para sa mga produkto ng packaging, paggawa ng mga paltos para sa mga tablet, at pagluluto ng karne at gulay. Ito ay hindi nakakalason, walang amoy at perpektong nagpapanatili ng init. Ang pangalawa ay ginagamit sa electronics at industriya. Ang foil na ito ay plastik, lumalaban sa init at lubos na mapanimdim.

Sino ang nag-imbento ng foil? Sino at kailan nagkaroon ng ideya na gawing manipis na papel ang isang piraso ng metal?

Katotohanan at kathang-isip

Minsan maaari mong mabanggit na si Percy Spencer ay nag-imbento ng foil. Sa katunayan, ito ay hindi totoo sa lahat. Ayon sa alamat, naimbento ni Percy Spencer ang microwave oven nang mapansin niya na ang pag-on ng magnetron ay natunaw ang isang chocolate bar sa kanyang bulsa. Ngunit ang chocolate bar ay nakabalot lamang sa foil, na maaaring nag-ambag sa proseso ng pag-init.

Ngunit sino ba talaga ang nag-imbento ng foil? Sa totoo lang, iba-iba ang mga opinyon. Ang unang foil ay ginto, ito ay tinatawag din. Ito ay lumitaw nang napakatagal na panahon, kahit na sa mga sinaunang Greeks at Egyptian. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang ginto ay ang pinaka-ductile at malleable na metal, iyon ay, ang pagyupi nito sa thinnest sheet ay hindi mahirap. Ito ay ginamit upang palamutihan ang mga alahas at pagtubog.

Sa Japan, ang mga manggagawa ay nagpanday at nag-inat ng isang piraso ng ginto hanggang sa ito ay naging isang piraso ng foil. Kapag ang mga dahon ay naging napakanipis, hindi hihigit sa 0.001 mm, ang foil ay muling pinalo sa pagitan ng mga layer ng papel. Ang sining na ito ay umiral lamang sa Japan sa loob ng maraming siglo.

Maaari ka ring kumain ng gintong foil. Sa industriya ng pagkain, ito ay isang E175 additive, na ginagamit upang palamutihan ang iba't ibang mga pinggan, halimbawa, ice cream.

Ito ngayon ay pinahahalagahan hindi lamang para sa kanyang artistikong halaga, kundi pati na rin para sa mataas na electrical conductivity at corrosion resistance. At ito ay mahalagang katangian para sa electrical engineering.

Sino ang nag-imbento ng foil? Sa totoo lang, ang produktong aluminyo ay may mahaba at kontrobersyal na kasaysayan. Ang ninuno nito ay tin foil, staniol, na malawakang ginagamit hanggang sa ikadalawampu siglo sa paggawa ng mga salamin, sa packaging ng pagkain at sa dentistry. Ngunit ang staniol ay nakakalason at may hindi kasiya-siyang amoy, kaya hindi ito nag-ugat sa industriya ng pagkain.

Makikinang na imbensyon

Sino ang nag-imbento ng foil? Ang mga kagiliw-giliw na katotohanan ay nagsasabi tungkol sa "matalino" na imbensyon na ito. Noong 1909, isang batang inhinyero mula sa Zurich, si Robert Victor Neher, ay nanonood ng isang internasyonal na karera ng lobo at hindi sinasadyang narinig ng mga tagahanga na nagtatalo tungkol sa kung aling sasakyang panghimpapawid ang tatagal sa himpapawid. Naisip ni Neer na para sa mas magandang resulta ay sulit na takpan ang silk balloon ng manipis na layer ng aluminum foil.

Sa kasamaang palad, ang lobo, na idinisenyo ayon sa disenyo ni Neer, ay hindi makakalipad. Ngunit ang isang makina para sa paggawa ng pinakamanipis na piraso ng aluminyo, iyon ay, foil, ay naitayo na. Matapos ang ilang pagsubok at pagkakamali, sa tulong ng mga kasamahan (Edwin Laubert at Alfred Grum), nagawa pa rin ni Neer na makamit ang tagumpay. Ang isang patent para sa paggawa ng aluminum foil ay natanggap noong Oktubre 27, 1910.

Mga pabrika ng Neer at tsokolate

Ang mga confectioner ang unang nagpahalaga sa mga benepisyo ng bagong packaging material. Bago ito, ang tsokolate ay naibenta sa mga piraso ayon sa timbang. Iba-iba ang mga karagdagang opinyon. Sinasabi ng ilang mga istoryador na ang unang kontrata kay Neer para sa supply ng foil ay tinapos ng pabrika ng tsokolate ng Tobler. Sinasabi ng iba na ang paggamit ng aluminum foil upang protektahan ang mga mamimili mula sa tinunaw na tsokolate ay naimbento sa mga pabrika ng Nestlé. Ang iba pa ay iniuugnay ang ideya ng mga balot ng tsokolate na ginawa mula sa materyal na ito kay Franklin Mars, may-ari ng pabrika ng Mars. Ang aluminum wrap ay isang matagumpay na inobasyon ng isang matalinong negosyante. Ang Life Savers ay ang unang foil-wrapped candies sa United States noong 1913.

Kaya, sino ang nag-imbento ng foil? Sinasabi ng ilan na ginawa niya ito para hindi mabilis masira ang paborito niyang matamis.

Nang maglaon, nagsimulang gamitin ang foil para sa pag-iimpake ng mga gamot, sigarilyo, mantika, kape at maging juice. Kasabay nito, lumitaw ang mga unang rolyo ng foil ng sambahayan para sa pag-iimpake ng anumang bagay.

Mahalaga ang kulay

Kaya, sino ang nag-imbento ng foil? Hanggang ngayon ito ay isang kontrobersyal na isyu. Ang tiyak na kilala ay noong 1915 ay gumawa si Neher ng isang paraan upang gawing multi-kulay ang foil. Ngunit noong 1918 siya ay na-draft sa hukbo, kung saan siya namatay sa trangkaso Espanyol noong Nobyembre 27 ng parehong taon. Ngunit ang kanyang ideya ay hindi nawala, at noong 1933 si Konrad Kurz ay naging tagatuklas ng paraan ng pag-deposito ng katod. Ang pamamaraang ito ay naging posible upang maglapat ng isang manipis, pantay na layer ng ginto sa isang base ng aluminyo. Ang foil na ito ay ginamit para sa hot stamping. Ang mga digmaang pandaigdig at kabuuang pagbaba ng ekonomiya ay nagpilit sa mga tagagawa na palitan ang layer ng tunay na ginto ng isang layer ng yellow lacquer na may metallized na base. Ganito lumitaw ang modernong multi-colored foil. Ang iba't ibang kulay at mas murang produksyon ay nagpalawak ng saklaw ng aplikasyon ng materyal.

Ibang kwento

Ang tanong ay nananatiling hindi nalutas: sino ang nag-imbento ng foil? May isa pang bersyon ng hitsura nito, at ito ay konektado hindi sa mga lobo, ngunit sa industriya ng tabako. Madalas na nangyayari na ang mga pagtuklas ay pumapasok sa isipan ng ilang tao halos sabay-sabay. Hanggang sa unang bahagi ng ika-20 siglo, ang mga tabako at sigarilyo ay nakabalot sa manipis na mga piraso ng lata upang protektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan. Si Richard Reynolds, na nagtatrabaho sa pabrika ng tabako ng kanyang tiyuhin, ay nagkaroon ng ideya na gumamit ng aluminyo, isang mas mura at mas magaan na materyal, sa halip na lata. Gumawa siya ng unang sample ng aluminum foil noong 1947.

Foil at lotus

Noong Abril 16, 2015, inihayag ng mga siyentipikong Aleman ang pag-imbento ng isang materyal kung saan hindi dumikit ang likido, sa kasong ito, yogurt. Ang bagong materyal ay aluminum foil na natatakpan ng mga microscopic depression kung saan kinokolekta ang hangin at pinipigilan ang pagpasok ng likido sa loob. Nakuha ng mga siyentipiko ang ideyang ito mula sa dahon ng lotus, na nagtataboy sa tubig at dumi.

Ang mga kumpanya ng Hapon ay handa na upang isabuhay ang imbensyon sa pamamagitan ng pagbuo ng mga espesyal na takip para sa yogurt.

Halos araw-araw kaming nakakatagpo ng foil, kadalasan nang hindi man lang ito napapansin. Maaari itong maging sambahayan o teknikal. Ang una ay ginagamit para sa mga produkto ng packaging, paggawa ng mga paltos para sa mga tablet, at pagluluto ng karne at gulay. Ito ay hindi nakakalason, walang amoy at perpektong nagpapanatili ng init. Ang pangalawa ay ginagamit sa electronics at industriya. Ang foil na ito ay plastik, lumalaban sa init at lubos na mapanimdim.

Sino ang nag-imbento ng foil? Sino at kailan nagkaroon ng ideya na gawing manipis na papel ang isang piraso ng metal?

Katotohanan at kathang-isip

Minsan maaari mong mabanggit na si Percy Spencer ay nag-imbento ng foil. Sa katunayan, ito ay hindi totoo sa lahat. Ayon sa alamat, naimbento ni Percy Spencer ang microwave oven nang mapansin niya na ang pag-on ng magnetron ay natunaw ang isang chocolate bar sa kanyang bulsa. Ngunit ang chocolate bar ay nakabalot lamang sa foil, na maaaring nag-ambag sa proseso ng pag-init.

Ngunit sino ba talaga ang nag-imbento ng foil? Sa totoo lang, iba-iba ang mga opinyon. Ang unang foil ay ginto, na tinatawag ding gintong dahon. Ito ay lumitaw nang napakatagal na ang nakalipas, kahit na sa mga sinaunang Greeks at Egyptian. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang ginto ay ang pinaka-ductile at malleable na metal, iyon ay, ang pagyupi nito sa thinnest sheet ay hindi mahirap. Ito ay ginamit upang palamutihan ang mga alahas at pagtubog.

Sa Japan, ang mga manggagawa ay nagpanday at nag-inat ng isang piraso ng ginto hanggang sa ito ay naging isang piraso ng foil. Kapag ang mga dahon ay naging napakanipis, hindi hihigit sa 0.001 mm, ang foil ay muling pinalo sa pagitan ng mga layer ng papel. Ang sining na ito ay umiral lamang sa Japan sa loob ng maraming siglo.

Maaari ka ring kumain ng gintong foil. Sa industriya ng pagkain, ito ay isang E175 additive, na ginagamit upang palamutihan ang iba't ibang mga pinggan, halimbawa, ice cream.

Sa panahong ito, ang gintong foil ay pinahahalagahan hindi lamang para sa kanyang artistikong halaga, kundi pati na rin para sa mataas na electrical conductivity at corrosion resistance. At ito ay mahalagang katangian para sa electrical engineering.

Sino ang nag-imbento ng foil? Sa totoo lang, ang produktong aluminyo ay may mahaba at kontrobersyal na kasaysayan. Ang ninuno nito ay tin foil, staniol, na malawakang ginagamit hanggang sa ikadalawampu siglo sa paggawa ng mga salamin, sa packaging ng pagkain at sa dentistry. Ngunit ang staniol ay nakakalason at may hindi kasiya-siyang amoy, kaya hindi ito nag-ugat sa industriya ng pagkain.

Makikinang na imbensyon

Sino ang nag-imbento ng foil? Ang mga kagiliw-giliw na katotohanan ay nagsasabi tungkol sa "matalino" na imbensyon na ito. Noong 1909, isang batang inhinyero mula sa Zurich, si Robert Victor Neher, ay nanonood ng isang internasyonal na karera ng lobo at hindi sinasadyang narinig ng mga tagahanga na nagtatalo tungkol sa kung aling sasakyang panghimpapawid ang tatagal sa himpapawid. Naisip ni Neer na para sa mas magandang resulta ay sulit na takpan ang silk balloon ng manipis na layer ng aluminum foil.

Sa kasamaang palad, ang lobo, na idinisenyo ayon sa disenyo ni Neer, ay hindi makakalipad. Ngunit ang isang makina para sa paggawa ng pinakamanipis na piraso ng aluminyo, iyon ay, foil, ay naitayo na. Matapos ang ilang pagsubok at pagkakamali, sa tulong ng mga kasamahan (Edwin Laubert at Alfred Grum), nagawa pa rin ni Neer na makamit ang tagumpay. Ang isang patent para sa paggawa ng aluminum foil ay natanggap noong Oktubre 27, 1910.

Mga pabrika ng Neer at tsokolate

Ang mga confectioner ang unang nagpahalaga sa mga benepisyo ng bagong packaging material. Bago ito, ang tsokolate ay naibenta sa mga piraso ayon sa timbang. Iba-iba ang mga karagdagang opinyon. Sinasabi ng ilang mga istoryador na ang unang kontrata kay Neer para sa supply ng foil ay tinapos ng pabrika ng tsokolate ng Tobler. Sinasabi ng iba na ang paggamit ng aluminum foil upang protektahan ang mga mamimili mula sa tinunaw na tsokolate ay naimbento sa mga pabrika ng Nestlé. Ang iba pa ay iniuugnay ang ideya ng mga balot ng tsokolate na ginawa mula sa materyal na ito kay Franklin Mars, may-ari ng pabrika ng Mars. Ang aluminum wrap ay isang matagumpay na inobasyon ng isang matalinong negosyante. Ang Life Savers ay ang unang foil-wrapped candies sa United States noong 1913.

Kaya, sino ang nag-imbento ng foil? Sinasabi ng ilan na ginawa ito ni Thomas Edison upang ang kanyang mga paboritong matamis ay hindi masira nang mabilis.

Nang maglaon, nagsimulang gamitin ang foil para sa pag-iimpake ng mga gamot, sigarilyo, mantika, kape at maging juice. Kasabay nito, lumitaw ang mga unang rolyo ng foil ng sambahayan para sa pag-iimpake ng anumang bagay.

Mahalaga ang kulay

Kaya, sino ang nag-imbento ng foil? Hanggang ngayon ito ay isang kontrobersyal na isyu. Ang tiyak na kilala ay noong 1915 ay gumawa si Neher ng isang paraan upang gawing multi-kulay ang foil. Ngunit noong 1918 siya ay na-draft sa hukbo, kung saan siya namatay sa trangkaso Espanyol noong Nobyembre 27 ng parehong taon. Ngunit ang kanyang ideya ay hindi nawala, at noong 1933 si Konrad Kurz ay naging tagatuklas ng paraan ng pag-deposito ng katod. Ang pamamaraang ito ay naging posible upang maglapat ng isang manipis, pantay na layer ng ginto sa isang base ng aluminyo. Ang foil na ito ay ginamit para sa hot stamping. Ang mga digmaang pandaigdig at kabuuang pagbaba ng ekonomiya ay nagpilit sa mga tagagawa na palitan ang layer ng tunay na ginto ng isang layer ng yellow lacquer na may metallized na base. Ganito lumitaw ang modernong multi-colored foil. Ang iba't ibang kulay at mas murang produksyon ay nagpalawak ng saklaw ng aplikasyon ng materyal.

Ibang kwento

Ang tanong ay nananatiling hindi nalutas: sino ang nag-imbento ng foil? May isa pang bersyon ng hitsura nito, at ito ay konektado hindi sa mga lobo, ngunit sa industriya ng tabako. Madalas na nangyayari na ang mga pagtuklas ay pumapasok sa isipan ng ilang tao halos sabay-sabay. Hanggang sa unang bahagi ng ika-20 siglo, ang mga tabako at sigarilyo ay nakabalot sa manipis na mga piraso ng lata upang protektahan ang mga ito mula sa kahalumigmigan. Si Richard Reynolds, na nagtatrabaho sa pabrika ng tabako ng kanyang tiyuhin, ay nagkaroon ng ideya na gumamit ng aluminyo, isang mas mura at mas magaan na materyal, sa halip na lata. Gumawa siya ng unang sample ng aluminum foil noong 1947.

Foil at lotus

Noong Abril 16, 2015, inihayag ng mga siyentipikong Aleman ang pag-imbento ng isang materyal kung saan hindi dumikit ang likido, sa kasong ito, yogurt. Ang bagong materyal ay aluminum foil na natatakpan ng mga microscopic depression kung saan kinokolekta ang hangin at pinipigilan ang pagpasok ng likido sa loob. Nakuha ng mga siyentipiko ang ideyang ito mula sa dahon ng lotus, na nagtataboy sa tubig at dumi.

Ang mga kumpanya ng Hapon ay handa na upang isabuhay ang imbensyon sa pamamagitan ng pagbuo ng mga espesyal na takip para sa yogurt.

Paano nagkaroon ng aluminum foil

Sa mahabang panahon, ginamit ang tin foil o tin coated na lata bilang packaging media. Gayunpaman, ang mga materyales na ito ay masyadong matibay at walang tamang ductility. Ang pagbuo ng mass production ng aluminyo ay nakatulong sa paglutas ng problema sa packaging.

Noong 1910, ang Swiss ay bumuo ng isang paraan para sa tuluy-tuloy na pag-roll ng metal na ito, na naging posible upang lumikha ng aluminum foil na may pambihirang mga katangian ng pagganap. Ang kawili-wiling ideya ay agad na kinuha ng mga "nasa lahat ng dako" na Amerikano. Pagkaraan ng tatlong taon, ang mga nangungunang kumpanya sa US ay nag-iimpake ng chewing gum at mga kendi sa aluminum foil.

Ang kasunod na pag-unlad ng makabagong teknolohiya ay bumagsak sa katotohanan na ang mga diskarte sa produksyon at kagamitan ay napabuti, at ang kalidad ng bagong foil ay napabuti. Natuto silang magpinta, barnisan at i-laminate ito, at nagsimulang maglapat ng mga naka-print na larawan dito.

Paggawa ng aluminyo foil

Sa kasalukuyan, ang aluminum foil ay isang napaka-tanyag na produkto sa industriya, komersyal at sambahayan na sektor. Ito ay ginawa sa pamamagitan ng paraan ng sunud-sunod na maramihang malamig na rolling ng aluminyo at ang iba't ibang mga haluang metal nito. Ang metal ay dumaan sa mga espesyal na shaft ng bakal, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay bumababa sa bawat kasunod na yugto.

Upang makakuha ng ultra-thin foil, dalawang metal sheet ay pinagsama nang sabay-sabay, na pinaghihiwalay mula sa bawat isa ng isang espesyal na pampadulas at cooling liquid. Ang huling produkto ay may ilang mga detalye. Sa partikular, ang isang bahagi ng foil ay makintab at ang isa ay matte. Sa maraming mga kaso, ang tapos na produkto ay sumasailalim sa mataas na temperatura na pagsusubo, na nagreresulta sa ito ay nagiging halos sterile.

Ang kapal ng foil ay nag-iiba mula 0.006 mm hanggang 0.2 mm.

Mga kalamangan ng aluminum foil

Ang aluminyo foil, na sikat sa mga araw na ito, ay may maraming mga pakinabang sa iba pang katulad na mga materyales, halimbawa, sa pelikula o pergamino.

Kabilang sa mga pambihirang pagganap at functional na katangian ng aluminum foil ay:

• mataas na aesthetics;
• impermeability sa singaw ng tubig, oxygen, mga gas dahil sa isang siksik at nakaayos na atomic network ng mga macromolecules, na nagpapalawak ng mga posibilidad at nagpapabuti din sa mga kondisyon ng imbakan ng iba't ibang mga kalakal;
• mahusay na paglaban sa kaagnasan dahil sa pagkakaroon ng isang natural na oxide film sa ibabaw ng foil, na pumipigil sa mga mapanirang epekto ng isang chemically active na kapaligiran;
• kalinisan, kalinisan sa kapaligiran, na hindi kasama ang pagtagos ng mga dayuhang amoy, tubig, at pathogenic microbes sa mga produkto;
• inertness sa anumang mga produktong pagkain, gamot, cosmetics;
• ang kakayahang kunin ang nais na hugis at mapanatili ito sa pamamagitan ng baluktot o pagtiklop ng foil;
• kumpletong opacity, na mahalaga kapag nag-iimbak ng isang bilang ng mga produkto;
• kakulangan ng static na kuryente, na ginagawang mas madaling magtrabaho kasama ang foil sa mga kagamitan sa packaging;
• paglaban sa mataas na temperatura, na ginagawang madaling maghinang ang aluminum foil nang walang pagpapapangit o pagkatunaw;
• mataas na electrical conductivity;
• mahusay na pagmuni-muni ng liwanag.

Ang ilang mga nuances ng paggamit ng aluminum foil

Dahil ang aluminum foil ay medyo manipis, ang paglaban nito sa iba't ibang mekanikal na impluwensya ay medyo nabawasan. Samakatuwid, ang mga tagagawa ng packaging ay madalas na pinagsama ito sa iba pang mga materyales at coatings, lalo na sa barnisan, papel, polymer films, karton, at mainit na natutunaw na pandikit. Pinapayagan ka nitong bigyan ang packaging ng kinakailangang lakas, pati na rin ilagay ang iba't ibang mga imahe at naka-print na teksto dito.

Hindi inirerekumenda na gumamit ng aluminum foil para sa mga produktong packaging na naglalaman ng acetic acid, pati na rin para sa pasteurization, pagkulo at isterilisasyon ng mga produktong pagkain. Kung hindi, ang pagsasabog ng iba't ibang mga aktibong sangkap na nakapaloob sa mga produkto sa pamamagitan ng panloob na heat-sealable foil layer ay hahantong sa pagkasira ng protective oxide film.

Ang aluminyo foil ay hindi ginagamit sa mga microwave oven, dahil sa kasong ito ang mga microwave ay makikita mula sa ibabaw nito nang hindi tumagos sa lalagyan.
Dapat ding alalahanin na ang aluminum foil, sa kabila ng kawalang-kilos ng kemikal nito, ay maaaring tumugon sa kapaligiran, ang kaasiman nito ay nasa hanay ng pH mula 4 hanggang 9.

Mga uri ng aluminum foil at ang mga gamit nito

Sa kasalukuyan, ang iba't ibang aluminum foil ay ginawa, na may ilang mga parameter at mataas na kalidad na komposisyon, na nakatuon sa mga partikular na layunin ng aplikasyon.

Sa partikular, ang foil para sa karagdagang pagproseso, kabilang ang food foil, ay maaaring laminated, laminated, o pininturahan. Ginagamit ito para sa packaging:

• nabubulok na mga produkto;
• mga sigarilyo;
• mga gamot;
• kape at tsaa;
• pagkain ng sanggol at gatas na pulbos;
• mga produktong confectionery;
• pampalasa;
• mantikilya, margarin, ice cream, mga produkto ng cottage cheese;
• tinadtad na karne, atbp.

Ang teknikal na industriyal na foil ay maaaring malambot, naka-texture, ginagamot ng bitumen o mga insulating agent. Ito ay ginagamit upang gumawa ng:

• mga cable screen;
• self-adhesive tape;
• mga kapasitor;
• air conditioner grilles;
• mga transformer;
• mga lalagyan;
• radiator at heat exchangers;
• mga duct ng hangin;
• isang bilang ng mga aparato;
• teknolohikal na packaging;
• singaw, hydro at thermal insulation ng mga sahig, bubong, tubo, mga sistema ng bentilasyon;
• embossing ng mga naka-print na produkto;
• solar reflective panel.

Sa mga paliguan at sauna, ginagawang posible ng teknikal na aluminum foil na matiyak ang pinakamataas na kaligtasan ng thermal radiation sa loob ng bahay. Ang paggamit ng foil ay nagpapahintulot sa iyo na mapainit ang silid nang mas mabilis at mapanatili ang init. Bukod dito, ang mga gastos sa pag-init ay makabuluhang nabawasan. Ang heat insulator na ito ay lumilikha ng tinatawag na thermos effect.

Bilang karagdagan, ang pang-industriyang foil ay ginagamit upang magbigay ng kasangkapan sa mga paliguan at sauna, at sa mga underfloor heating system. Ang materyal na ito ay nagbibigay-daan sa makatwiran, kahit na pamamahagi ng thermal energy, pinipigilan ang cable compression, binabawasan ang pagkawala ng init, at makabuluhang nakakatipid din ng enerhiya.

Ang foil ng pagkain ng sambahayan ay aktibong ginagamit sa sambahayan para sa pag-iimbak at paghahanda ng iba't ibang mga produkto.

Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga indibidwal na uri ng foil.

Mga pamantayan at kinakailangan para sa aluminum foil, pag-label ng produkto

Mayroong isang bilang ng mga internasyonal na pamantayan na kumokontrol sa komposisyon, mga katangian, sukat ng pagkain at pang-industriyang foil. Sa partikular:

• Tinutukoy ng EN573-3 ang qualitative chemical composition ng materyal;
• Tinukoy ng EN546-2 ang mga mekanikal na katangian nito;
• Tinukoy ng EN546-3 ang malinaw na dimensional tolerances;
• Ang EN546-4 ay nagsasaad ng iba pang mga kinakailangan.

Alinsunod sa mga pamantayan, ang aluminum foil ay maaaring may mga tiyak na marka, kabilang ang:

• OH, na nangangahulugang malambot na pagsusubo ng materyal;
• GOH, na nagpapahiwatig ng malalim na pagguhit ng pagsusubo;
• H18, na nagpapatunay sa hard cold-rolled na estado ng produkto ng packaging;
• H19, na nagpapahiwatig ng espesyal na tigas ng cold-rolled na materyal;
• H24, na nagpapahiwatig ng semi-solid at hardened na estado ng medium ng packaging;
• GH28, na nagpapahiwatig ng tigas ng foil na inilabas para sa malalim na pagguhit.

Kaya, ang aluminum foil ay ang pinakamainam na materyal para sa packaging, imbakan, at transportasyon ng iba't ibang teknikal at produktong pagkain. Nagbibigay ng mahusay na mga kondisyon para sa mga prosesong ito upang maganap, ang foil ay may mababang gastos.