عملية الإنتاج مجموع كل تصرفات الأشخاص ووسائل الإنتاج الهادفة إلى تصنيع المنتجات. تتكون عملية التصنيع من العمليات التالية:
الرئيسي
- هذه عمليات تكنولوجية تحدث خلالها تغييرات في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات ؛
شركة فرعية
- هذه هي العمليات التي تضمن التدفق المستمر للعمليات الرئيسية (تصنيع وإصلاح الأدوات والمعدات ؛ إصلاح المعدات ؛ جميع أنواع الطاقة (الكهربائية ، الحرارية ، المائية ، الهواء المضغوط ، إلخ) ؛
خدمة
- هذه عمليات مرتبطة بصيانة كل من العمليات الرئيسية والمساعدة ، ولكن نتيجة لذلك لم يتم إنشاؤها (التخزين ، النقل ، التقنية ، إلخ).

قاموس مصطلحات العمل. Academic.ru. 2001.

شاهد ما هي "عملية الإنتاج" في القواميس الأخرى:

عملية التصنيع- - مجموع كل تصرفات الأشخاص والأدوات المطلوبة في مؤسسة معينة لتصنيع وإصلاح المنتجات. [GOST 14.004 83] عملية الإنتاج هي مجموع كل تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج المطلوبة ... موسوعة مصطلحات وتعريفات وشروحات لمواد البناء

هذه مجموعة من إجراءات العمال والأدوات ، ونتيجة لذلك تتحول المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات الموردة للمؤسسة إلى منتجات أو خدمات نهائية بكمية وجودة و ... ويكيبيديا

عملية التصنيع- مجموع جميع تصرفات الأشخاص والأدوات المطلوبة في مؤسسة معينة لتصنيع وإصلاح المنتجات [GOST 14.004 83] عملية الإنتاج مجموع جميع تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج المطلوبة لهذا ... ...

عملية التصنيع- 3.13 عملية الإنتاج: مجموع تصرفات الأشخاص والأدوات المطلوبة في مؤسسة معينة لتصنيع وإصلاح المنتجات. المصدر: GOST R 52278 2004: Monor ...

عملية التصنيع- ب) عملية الإنتاج هي مجموع جميع الإجراءات التي يقوم بها الأشخاص والأدوات اللازمة للشخص لتصنيع و / أو إصلاح المنتجات القابلة للتسويق ؛ ... المصدر: أمر لجنة الجمارك الحكومية للاتحاد الروسي بتاريخ 05.09.1997 N 543 (تمت المراجعة من 25.06.2002) بشأن الموافقة على اللائحة بشأن ... ... المصطلحات الرسمية

مجموع جميع تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج المطلوبة في مؤسسة (مصنع خرائط ، مركز معلومات جغرافية) لإنشاء منتجات أو تقديم خدمات في مجال الأنشطة الجيوديسية ورسم الخرائط. ملاحظة التصنيع ... ... دليل المترجم الفني

عملية التصنيع في الأنشطة الجيوديسية ورسم الخرائط- مجموع جميع تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج المطلوبة في المؤسسة (مصنع الخرائط ، مركز المعلومات الجغرافية) لإنشاء منتجات أو تقديم خدمات في مجال الأنشطة الجيوديسية ورسم الخرائط ... المصدر: الأنواع والعمليات ... .. . المصطلحات الرسمية

عملية الإنتاج (في الأنشطة الجيوديسية ورسم الخرائط)- 3.1.4 عملية الإنتاج (في الأنشطة الجيوديسية ورسم الخرائط) مجموع جميع تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج المطلوبة في مؤسسة (مصنع خرائط ، مركز معلومات جغرافية) لإنشاء منتجات أو تقديم خدمات في ... ... قاموس - كتاب مرجعي للمصطلحات المعيارية والتقنية

عملية نشر (إنتاج) البطاطس- عملية الإنتاج ، ومحتواها الرئيسي إعداد خرائط أصلية للنشر ، والحصول على مطبوعات إثبات ونسخ الأعمال ... المصدر: أنواع وعمليات الإنتاج الجيوديسي والخرائط ... المصطلحات الرسمية

عملية رسم الخرائط (الإنتاج)- عملية الإنتاج ، ومحتواها الرئيسي هو إنتاج أصول الخريطة ، التي تتكون من بناء أساس رياضي ، وتجميع خريطة بناءً على مواد رسم الخرائط الأصلية ... المصدر: أنواع وعمليات الجيوديسية ... المصطلحات الرسمية

كتب

• اقتصاد الشركة في جزئين. الجزء 2. عملية التصنيع. كتاب البكالوريا الأكاديمية
• اقتصاد الشركة في ساعتين الجزء الثاني عملية الإنتاج. كتاب مدرسي لدرجة البكالوريوس الأكاديمي ، Rozanova NM .. عالم الشركة متعدد الجوانب ومتنوع. لفهم كيف تنشأ الشركات ، وكيف يتم بناء التنظيم الداخلي والخارجي للشركة ، وكيف توظف الشركات العمال ، والانتقال من الصناعة إلى ...

عملية التصنيع— مجموعة من العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية والطبيعية المترابطة التي تهدف إلى تصنيع منتجات معينة.

المكونات الرئيسية لعملية الإنتاج التي تحدد طبيعة الإنتاج هي:

موظفين مدربين تدريباً مهنياً ؛

أدوات العمل (الآلات ، المعدات ، المباني ، الهياكل ، إلخ) ؛

عناصر العمالة (المواد الخام والمواد والمنتجات نصف المصنعة) ؛

الطاقة (كهربائية ، حرارية ، ميكانيكية ، خفيفة ، عضلية) ؛

المعلومات (العلمية والتقنية ، تجاري، تشغيلي - إنتاجي ، قانوني ، اجتماعي - سياسي).

العمليات الرئيسية— هو - هيعمليات الإنتاج التي يتم من خلالها تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات تامة الصنع.

عمليات الدعمتمثل أجزاء منفصلة من عملية الإنتاج ، والتي يمكن غالبًا تقسيمها إلى مؤسسات مستقلة. يشاركون في تصنيع المنتجات وتقديم الخدمات التي يتطلبها الإنتاج الرئيسي. وتشمل هذه تصنيع الأدوات والمعدات التكنولوجية وقطع الغيار وإصلاح المعدات وما إلى ذلك.

عمليات التقديمترتبط ارتباطًا وثيقًا بالإنتاج الرئيسي ، ولا يمكن عزلها. مهمتهم الرئيسية هي ضمان التشغيل السلس لجميع أقسام المؤسسة. وتشمل هذه النقل بين الأقسام وداخل الورشة ، وتخزين وتخزين المواد والموارد التقنية ، إلخ.

العملية التكنولوجية— هو - هيجزء من عملية الإنتاج ، مما يؤثر بشكل هادف على موضوع العمل من أجل تغييره.

اعتمادًا على خصائص المواد الخام المستخدمة ، تنقسم العمليات التكنولوجية إلى:

. باستخدام المواد الخام الزراعية(أصل نباتي أو حيواني) ؛

. باستخدام المواد الخام المعدنية(وقود وطاقة ، خام ، إنشاءات ، إلخ).

يحدد استخدام نوع معين من المواد الخام طريقة التأثير عليه ويسمح لنا بتمييز ثلاث مجموعات من العمليات التكنولوجية:

مع التأثير الميكانيكي على موضوع العملمن أجل تغييره ترتيب، الأبعاد (القطع ، الحفر ، عمليات الطحن) ؛

مع التأثير الجسدي على موضوع العملمن أجل تغيير تركيبته الفيزيائية (المعالجة الحرارية) ؛

. مفيدةتتدفق في معدات خاصة لتغيير التركيب الكيميائي لأشياء العمل (صهر الصلب ، إنتاج البلاستيك ، منتجات تقطير الزيت).

وفقا للالميزات التكنولوجية والانتماء الصناعي ، يمكن أن تكون عمليات الإنتاج تركيبي ، تحليليو مستقيم.

التصنيع الصناعي معالجة- واحد يتم فيه تصنيع المنتجات من أنواع مختلفة من المواد الخام. على سبيل المثال ، في صناعة السيارات ، يتم استخدام أنواع مختلفة من المعادن والبلاستيك والمطاط والزجاج وغيرها من المواد. تجمع عملية الإنتاج التركيبية ، كقاعدة عامة ، بين العديد من العمليات التكنولوجية المنفصلة والتأثيرات الميكانيكية والفيزيائية على أشياء العمل.

الإنتاج التحليلي معالجة- نوع تصنع فيه أنواع كثيرة من المنتجات من نوع واحد من المواد الخام. مثال على ذلك هو تكرير النفط. تتحقق عملية الإنتاج التحليلي من خلال استخدام العمليات التكنولوجية المستمرة لطبيعة الأجهزة.

التصنيع المباشر معالجةتتميز بإخراج نوع واحد من المنتجات من نوع واحد من المواد الخام. مثال على ذلك هو إنتاج اللبنات الأساسية من مادة متجانسة ( طفوالرخام والجرانيت).

عملية- جزء من عملية الإنتاج يتم إجراؤها في مكان عمل واحد بواسطة عامل واحد أو أكثر وتتألف من سلسلة من الإجراءات على عنصر إنتاج واحد (جزء ، تجميع ، منتج).

حسب نوع المنتجات والغرض منهايتم تصنيف درجة عمليات المعدات التقنية إلى يدوية وآلية وآلية وآلية.

كتيبعملياتيتم تنفيذها يدويًا باستخدام أداة بسيطة (آلية أحيانًا) ، على سبيل المثال ، الطلاء اليدوي ، والتجميع ، وتعبئة المنتج ، وما إلى ذلك.

آلة يدويةعملياتتتم بمساعدة الآلات والآليات بمشاركة إلزامية للعامل ، على سبيل المثال ، نقل البضائع بالسيارات الكهربائية ، ومعالجة الأجزاء على الآلات مع التغذية اليدوية.

ميكانيكيعملياتتتم بواسطة آلات وآليات بمشاركة محدودة من الموظف ، والتي تتمثل في تركيب وإزالة الأجزاء ومراقبة مرور العملية.

الآليعملياتتتم باستخدام الروبوتات في أنشطة متكررة بشكل متكرر. تحرر Automata الأشخاص في المقام الأول من العمل الرتيب الممل أو الخطير.

يعتمد تنظيم عملية الإنتاج على المبادئ التالية:

1) مبدأ التخصص يعنيتقسيم العمل بين الأقسام الفردية للمؤسسة وأماكن العمل و تعاونخلال عملية الإنتاج. يتضمن تنفيذ هذا المبدأ تعيين نطاق محدود للغاية من الأعمال أو الأجزاء أو المنتجات لكل مكان عمل وكل قسم.

2) مبدأ التناسب يعني ضمناًنفس معدل نقل الأقسام وورش العمل والأقسام وأماكن العمل في تنفيذ العملية التكنولوجية لإصدار منتجات معينة. التغييرات المتكررة في هيكل محفظة المنتجات تنتهك التناسب المطلق. وتتمثل المهمة الرئيسية في هذه الحالة في منع الحمل الزائد المستمر لبعض الوحدات مع التحميل المزمن لوحدات أخرى.

3) يفترض مبدأ الاستمراريةتقليل أو إزالة الانقطاعات في إنتاج المنتجات النهائية. يتحقق مبدأ الاستمرارية في مثل هذه الأشكال من تنظيم عملية الإنتاج حيث يتم تنفيذ جميع عملياتها بشكل مستمر ، دون انقطاع ، وتتحرك جميع عناصر العمل باستمرار من عملية إلى عملية. هذا يقلل من وقت تصنيع المنتج ويقلل من وقت تعطل المعدات والعمال.

4) يوفر مبدأ التوازيالتنفيذ المتزامن للعمليات الفردية أو أجزاء من عملية الإنتاج. يعتمد هذا المبدأ على فرضية أنه يجب دمج أجزاء من عملية الإنتاج في الوقت المناسب وتنفيذها في وقت واحد. يؤدي الالتزام بمبدأ التوازي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج وتوفير وقت العمل.

5) يفترض مبدأ التدفق المباشرمثل هذا التنظيم لعملية الإنتاج حيث يتم توفير أقصر مسار لحركة كائنات العمل من إطلاق المواد الخام والمواد إلى استلام المنتجات النهائية. يؤدي الامتثال لمبدأ التدفق المباشر إلى تبسيط تدفقات الشحن ، وتقليل معدل دوران الشحن ، وانخفاض تكلفة نقل المواد والأجزاء والمنتجات النهائية.

6) مبدأ الإيقاع يعنيأن عملية الإنتاج بأكملها والأجزاء المكونة لها لتصنيع كمية معينة من المنتجات تتكرر على فترات منتظمة. يميز بين إيقاع الإنتاج وإيقاع العمل وإيقاع الإنتاج.

إيقاع الإصدار يسمىإطلاق نفس كمية المنتجات أو الزيادة (المتناقصة) بالتساوي لفترات زمنية متساوية. إيقاع العمل هو أداء كميات متساوية من العمل (من حيث الكمية والتكوين) لفترات زمنية متساوية. إيقاع الإنتاج يعني الامتثال للإخراج المتناغم للمنتجات وإيقاع العمل.

7) مبدأ المعدات التقنيةيركز على ميكنة وأتمتة عملية الإنتاج ، والقضاء على العمل الشاق اليدوي الرتيب الذي يضر بصحة الإنسان.

دورة الإنتاجتمثل فترة تقويمية من الوقت من اللحظة التي يتم فيها وضع المواد الخام والمواد في الإنتاج حتى التصنيع الكامل للمنتجات النهائية. تتضمن دورة الإنتاج الوقت اللازم لأداء العمليات الرئيسية المساعدة والفواصل في عملية تصنيع المنتجات.

حان الوقت لإكمال العمليات الأساسيةيرسم دورة تكنولوجية ويحدد الفترة التي يتم خلالها التأثير المباشر على موضوع العمل إما من قبل العامل نفسه ، أو بواسطة الآلات والآليات الخاضعة لسيطرته ، وكذلك وقت العمليات التكنولوجية الطبيعية التي تحدث دون مشاركة الأشخاص والتكنولوجيا (التجفيف في المنتجات المطلية بالهواء أو المنتجات المسخنة بالتبريد ، تخمير بعض المنتجات ، إلخ).

يشمل وقت تنفيذ العمليات المساعدة ما يلي:

. مراقبة جودة معالجة المنتج ؛

التحكم في أوضاع تشغيل المعدات وتعديلها وإصلاحات طفيفة ؛

تنظيف مكان العمل

نقل المواد والفراغات.

قبول وتنظيف المنتجات المصنعة.

وقت تنفيذ العمليات الرئيسية والإضافية هو فترة عمل.

أوقات الراحة— هو - هيالوقت الذي لا يكون فيه أي تأثير على موضوع العمل ولا يوجد تغيير في خصائصه النوعية ، ولكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تنته.

فرّق بين فترات الراحة المنظمة وغير المنظمة.

بالمقابل،ينظم فراملاعتمادًا على الأسباب التي تسببت في حدوثها ، يتم تقسيمها إلى عملية بينية (داخل الوردية) وعملية بينية (مرتبطة بنمط التشغيل).

فواصل بين العملياتتنقسم إلى فترات راحة للتجميع والانتظار والاختيار.

فواصل التقسيميملكضعها عند معالجة الأجزاء على دفعات: كل التفاصيل أو الوحدة ، التي تصل إلى مكان العمل كجزء من مجموعة ، تقع مرتين - قبل المعالجة وفي نهايتها ، حتى تمر الدفعة بأكملها خلال هذه العملية.

فواصل الانتظاربسببعدم الاتساق (عدم التزامن) في مدة العمليات المتجاورة للعملية التكنولوجية وينشأ عندما تنتهي العملية السابقة قبل تحرير مكان العمل لأداء العملية التالية.

قطف فواصل تنشأ في الحالات التي تكمن فيها الأجزاء والتجمعات بسبب الإنتاج غير الكامل للأجزاء الأخرى المدرجة في نفس المجموعة.

فواصل بين الوردياتيتم تحديدها حسب طريقة العمل (عدد المناوبات ومدتها) وتشمل فترات الراحة بين نوبات العمل ، وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، واستراحات الغداء.

فترات الراحة غير المجدولة مرتبطةمعتعطل المعدات والعمال لأسباب تنظيمية وتقنية مختلفة لا ينص عليها وضع التشغيل (نقص المواد الخام ، وتعطل المعدات ، وتغيب العمال ، وما إلى ذلك) ولا يتم تضمينها في دورة الإنتاج.

يتم حساب مدة دورة الإنتاج (TC) وفقًا للصيغة:

TC = إلى + TV + TP ،

أين هو وقت تنفيذ العمليات الرئيسية ؛

التلفزيون - وقت إجراء العمليات المساعدة ؛

Тп - وقت الفواصل.

دورة الإنتاج- من أهم المؤشرات الفنية والاقتصادية ، وهو نقطة البداية لحساب العديد من مؤشرات الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمنشأة.

أوقات دورات الإنتاج أقصر- من أهم مصادر التكثيف وتحسين كفاءة الإنتاج بالمنشآت. كلما اكتملت عملية الإنتاج بشكل أسرع (كلما كانت مدة دورة الإنتاج أقصر) ، كلما تم استخدام إمكانات الإنتاج للمؤسسة بشكل أفضل ، وزادت إنتاجية العمالة ، وانخفض حجم العمل الجاري ، وانخفضت تكلفة الإنتاج .

يعتمد على التعقيد وكثافة العمالة في تصنيع المنتجات ، ومستوى التكنولوجيا والتكنولوجيا ، والميكنة وأتمتة العمليات الأساسية والمساعدة ، وطريقة تشغيل المؤسسة ، وتنظيم توفير أماكن العمل دون انقطاع بالمواد والمنتجات شبه المصنعة وكذلك كل ما يلزم للعمل العادي (طاقة ، أدوات ، أجهزة ، إلخ). P.).

مدة دورة الإنتاجيتم تحديده إلى حد كبير بنوع مزيج العمليات وترتيب نقل موضوع العمل من مكان عمل إلى آخر.

هناك ثلاثة أنواع من مجموعة العمليات: متسلسل متوازي متوازي المسلسل.

في ثابتةحركةتبدأ معالجة مجموعة من الأجزاء في كل عملية لاحقة بعد انتهاء معالجة الدُفعة بأكملها في العملية السابقة. يتم حساب مدة دورة الإنتاج مع مجموعة متسلسلة من العمليات بواسطة الصيغة:

Тц (الأخير) = n ∑ ti ،

حيث n هو عدد الأجزاء في الدُفعة ، m هو عدد عمليات المعالجة للأجزاء ؛

ti - الوقت اللازم لإكمال كل عملية ، دقيقة.

في موازىحركةيتم تنفيذ نقل الأجزاء إلى العملية اللاحقة بشكل فردي أو في مجموعة نقل مباشرة بعد المعالجة في العملية السابقة. في هذه الحالة ، يتم حساب مدة دورة الإنتاج بالصيغة:

TC (بخار) = P∑ ti + (n - P) t كحد أقصى ،

حيث P هو حجم دفعة النقل ؛

t max - وقت تنفيذ أطول عملية ، دقيقة.

ترتيب موازيوفر تنفيذ العمليات أقصر دورة إنتاج. ومع ذلك ، في العمليات الفردية ، يحدث توقف العمال والمعدات بسبب المدة غير المتكافئة للعمليات الفردية. في هذه الحالة ، قد تكون مجموعة العمليات المتوازية المتسلسلة أكثر كفاءة.

في متوازي المسلسلنوع الحركةأجزاء من عملية إلى عملية ، يتم نقلها على دفعات نقل أو قطعة قطعة. في هذه الحالة ، يوجد تداخل جزئي في وقت تنفيذ العمليات المجاورة بحيث تتم معالجة الدُفعة بأكملها في كل عملية بدون انقطاع. مع هذه المجموعة من العمليات ، تكون مدة دورة الإنتاج أطول من دورة الإنتاج المتوازية ، ولكنها أقل بكثير من المدة المتسلسلة ، ويمكن تحديدها من خلال الصيغة:

Tts (مشاركة متساوية) = تحويل النص إلى كلام (آخر) - ∑ تي ،

حيث ∑ti هو إجمالي توفير الوقت مقارنةً بالتسلسل

i = نوع واحد من الحركة بسبب التداخل الجزئي لوقت تنفيذ كل زوج من العمليات المتجاورة.

مبادئ تنظيم عملية الإنتاج. عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية المترابطة للعمليات العمالية والطبيعية

عملية التصنيععبارة عن مجموعة من العمليات الأساسية والمساعدة والخدمية المتعلقة بالعمالة والعمليات الطبيعية ، ونتيجة لذلك يتم تحويل المواد الخام إلى منتجات أو خدمات نهائية. تنقسم عمليات الإنتاج في كل مؤسسة ، حسب دورها في تصنيع المنتجات ، إلى رئيسي ، مساعد وخدمي... نتيجة لتنفيذ العمليات الرئيسية ، يحدث تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات تامة الصنع.

شركة فرعيةتشمل العمليات التي تتمثل أهدافها وغاياتها في ضمان التنفيذ الفعال والمتواصل لأساسيات عملية الإنتاج (إنتاج الأدوات ، وإصلاح المعدات).

للخدمةتشمل العمليات العمليات المرتبطة بتوفير خدمات الإنتاج للإنتاج الرئيسي (توريد المواد والتقنية ، والرقابة الفنية ، وما إلى ذلك).

تكوين وعلاقات نموذج العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية هيكل عملية الإنتاج. تتكون العمليات من العمليات.

عمليةيسمى جزء من عملية فنية يتم إجراؤها على موضوع واحد في مكان عمل واحد. عملياتبالمقابل مقسمة إلى انتقالات, الأفعال والحركات... يمكن إجراء العمليات بمشاركة بشرية أو بدونها. يمكن أن تكون العمليات يدوية ، آلية ، يدوية ، آلية ، وطبيعية.

عند إجراء العمليات اليدوية ، يتم تنفيذ العمليات دون مساعدة من أي آلات وآليات. يتم تنفيذ العمليات اليدوية الآلية بواسطة الآلات والآليات بمشاركة نشطة من العمال. يتم تنفيذ عمليات الأجهزة في أجهزة خاصة. يتم تنفيذ العمليات الآلية على معدات أوتوماتيكية دون تدخل نشط من العامل. تشمل العمليات الطبيعية الإجراءات التي تحدث في الإنتاج تحت تأثير العمليات الطبيعية (التجفيف).

في قلب عملية الإنتاج ، في أي مؤسسة ، يوجد مزيج عقلاني في المكان والزمان للعمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية. منظمة عمليات الانتاجفي المؤسسة على ما يلي مبادئ عامة.

1. مبدأ التخصصيعني تقليل تنوع الوظائف والعمليات وأنماط المعالجة وعناصر العملية الأخرى. هذا ، بدوره ، يتم تحديده من خلال تنوع نطاق المنتجات. التخصص هو أحد أشكال تقسيم العمل ، الذي يحدد تخصيص وفحص المؤسسات والوظائف الفردية.

2. مبدأ التناسبيفترض مراعاة النسبة الصحيحة للقدرات الإنتاجية والمساحات بين أماكن العمل الفردية والأقسام وورش العمل. يؤدي انتهاك التناسب إلى تكوين اختناقات ، أي زيادة التحميل على بعض الوظائف وتحميل البعض الآخر ، ونتيجة لذلك لا يتم استخدام الطاقات الإنتاجية بالكامل ، تكون المعدات معطلة ، مما يؤدي إلى تدهور أداء المؤسسة.

3. مبدأ التوازيتتميز بالتنفيذ المتزامن للعمليات ، أجزاء من عملية الإنتاج. يمكن أن يحدث التوازي أثناء تنفيذ العملية نفسها ، أثناء العمليات المجاورة ، أثناء تنفيذ العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية.

4. مبدأ التدفق المباشريعني التقارب المكاني للعمليات وأجزاء من العملية ، باستثناء حركة عودة كائنات العمل أثناء المعالجة. يوفر هذا أقصر مسار للمنتج ليمر عبر جميع مراحل وعمليات عملية الإنتاج. الشرط الرئيسي للتدفق المباشر هو الترتيب المكاني للمعدات في سياق العملية التكنولوجية ، بالإضافة إلى الموقع المترابط للمباني والهياكل على أراضي المؤسسة.

5. مبدأ الاستمراريةتعني عملية الإنتاج استمرار حركة كائنات العمل في الإنتاج دون توقف وانتظار المعالجة ، وكذلك استمرارية عمل العمال والمعدات. في نفس الوقت ، يتم تحقيق الاستخدام الرشيد للمعدات ومناطق الإنتاج. يتم تسريع عملية تصنيع المنتجات ، ويتم التخلص من التكاليف غير الإنتاجية لوقت العمل وزيادة إنتاجية العمل.

6. مبدأ الإيقاعيتميز الإنتاج بإصدار موحد للمنتجات لفترات زمنية متساوية وتوحيد مماثل للعمل المنجز في كل موقع في مكان العمل. الشروط الرئيسية لضمان الإيقاع هي الالتزام الصارم بالانضباط التكنولوجي والعمالي ، وتوفير المواد والمنتجات شبه المصنعة والكهرباء في الوقت المناسب ، إلخ. كلما ارتفع مستوى التخصص ، زادت احتمالية ضمان إيقاع الإنتاج.

8.2 حساب مدة دورة الإنتاج
مع أنواع مختلفة من حركة كائنات العمل

من أهم مؤشرات جودة تنظيم عملية الإنتاج دورة الإنتاج. تسمى دورة الإنتاج فترة التقويم الزمنية التي يتم فيها تنفيذ عملية الإنتاج لتصنيع منتج أو أي جزء منه. يمكن أن يرتبط مفهوم دورة الإنتاج بتصنيع مجموعة من المنتجات أو الأجزاء.

تشمل دورة الإنتاج:

1. وقت تنفيذ العملياتالذي يتضمن:

¾ العمليات التكنولوجية.

¾ عمليات النقل.

¾ عمليات التحكم.

¾ عمليات التجميع.

¾ عمليات طبيعية.

2. الانقطاعات التي تحدث:

¾ خلال ساعات العمل والمشاركة:

¾ فواصل جراحية.

¾ فواصل بين الدورات ؛

¾ فواصل لأسباب تنظيمية.

¾ خارج ساعات الدوام الرسمي.

أوقات الراحةتتكون من استراحة مرتبطة بساعات العمل (فترات الراحة بين الورديات ، استراحات الغداء ، أيام العطلات) ، فترات الراحة بين الدورات الناتجة عن تسليم المنتجات من ورشة العمل إلى ورشة العمل ، من موقع إلى آخر ، فترات الراحة بين العمليات المرتبطة بالانتظار والكذب من الأجزاء عند النقل من مكان عمل إلى آخر.

تعتمد دورة الإنتاج على طبيعة المنتجات المصنعة والمستوى التنظيمي والفني للإنتاج. تحدد نسبة الوقت لإكمال العناصر الأساسية الفردية للدورة هيكلها.

تسمى مدة العمليات التكنولوجية في دورة الإنتاج الدورة التكنولوجية... العنصر المكون له هو دورة التشغيل ، والتي يتم حسابها بشكل عام لمجموعة من الأجزاء بواسطة الصيغة (8.1):

أين هو حجم مجموعة الأجزاء ؛

- معدل وقت العملية ؛

تعتمد الدورة التكنولوجية على مجموعة وقت تنفيذ دورات معينة ، والتي يتم تحديدها بترتيب نقل كائنات العمل في عملية الإنتاج. يميز ثلاثة أنواع من حركة الأشياءالعمل في عملية الإنتاج:

1) ثابتة;

2) متسلسل متوازي;

3) موازى.

في تسلسليحركة مجموعة من الأجزاء ، يتم تعيين كل عملية سابقة فقط بعد انتهاء معالجة جميع تفاصيل الدُفعة في العملية السابقة. في هذه الحالة ، يقع كل جزء في كل مكان عمل ، أولاً ، في انتظار دوره في المعالجة ، ثم انتظار اكتمال معالجة جميع الأجزاء الأخرى في هذه العملية. يمكن تحديد مدة الدورة التكنولوجية مع الحركة المتسلسلة لأشياء العمل من خلال الصيغة (8.2):

, (8.2)

أين هو عدد العمليات في العملية ؛

- حجم دفعة الأجزاء ؛

- معدل وقت العملية ؛

- عدد الوظائف لكل عملية.

النوع المتسلسل لحركة كائنات العمل هو الأبسط ، ولكنه في نفس الوقت به فترات راحة طويلة بسبب الأجزاء الخاملة التي تنتظر المعالجة. ونتيجة لذلك فإن الدورة طويلة جدًا مما يزيد من حجم العمل الجاري وحاجة الشركة إلى رأس المال العامل. النوع المتسلسل لحركة كائنات العمل هو سمة الإنتاج الفردي الصغير.

في متسلسل متوازيفي شكل حركة كائنات العمل ، تبدأ العملية اللاحقة قبل انتهاء معالجة مجموعة الأجزاء بأكملها في العملية السابقة. يتم نقل الدُفعات إلى العملية التالية ليس بالكامل ، ولكن على شكل أجزاء (دفعات النقل). في هذه الحالة ، يوجد تداخل جزئي في وقت تنفيذ دورات التشغيل المجاورة.

يمكن تحديد مدة الدورة التكنولوجية لمعالجة مجموعة من الأجزاء ذات الشكل المتوازي التسلسلي لحركة كائنات العمل من خلال الصيغة (8.3):

, (8.3)

أين هو حجم دفعة التحويل ؛

- عدد العمليات في العملية ؛

تتكون عملية الإنتاج من عمليات جزئية يمكن تقسيمها إلى مجموعات وفق المعايير التالية:

عن طريق التنفيذ: يدوي ، آلي ، آلي.

حسب الغرض والدور في الإنتاج: رئيسي ، مساعد ، خدمي

عمليات الإنتاج الرئيسية هي تلك العمليات التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بتحويل موضوع العمل إلى منتجات تامة الصنع. على سبيل المثال ، في الهندسة الميكانيكية ، تكون نتيجة العمليات الرئيسية إطلاق الآلات والأجهزة والأجهزة التي تشكل برنامج إنتاج المؤسسة وتتوافق مع تخصصها ، وكذلك تصنيع قطع غيار لها لتسليمها إلى المستهلك. مجموع هذه العمليات الجزئية يشكل الإنتاج الرئيسي.

عمليات الإنتاج الإضافية هي العمليات التي تخلق الشروط اللازمة لإنشاء المنتجات النهائية ، أو إنشاء المنتجات النهائية ، والتي يتم استهلاكها بعد ذلك في الإنتاج الرئيسي في المؤسسة نفسها. العمليات المساعدة هي عمليات إصلاح المعدات وتصنيع الأدوات والأجهزة وقطع الغيار ووسائل الميكنة وأتمتة الإنتاج الخاص بنا وإنتاج جميع أنواع الطاقة. تشكل مجمل هذه العمليات الجزئية إنتاجًا مساعدًا.

عمليات إنتاج الخدمة - أثناء تنفيذ مثل هذه العمليات ، لا يتم إنتاج المنتجات ، ولكن يتم تنفيذ الخدمات اللازمة لتنفيذ العمليات الرئيسية والمساعدة. على سبيل المثال ، النقل والتخزين وإصدار جميع أنواع المواد الخام والمواد والتحكم في دقة الأدوات واختيار الأجزاء وتجميعها والتحكم الفني في جودة المنتج وما إلى ذلك. تشكل مجمل هذه العمليات إنتاجًا للخدمة.

عملية الدعم. عملية تساهم في المسار الطبيعي للعملية الرئيسية لتحويل موضوع العمالة وترتبط بتزويد العملية الرئيسية بالمعدات والتركيبات وأدوات القطع والقياس والوقود وموارد الطاقة.

عملية الخدمة. عملية لا تتعلق تحديدًا بموضوع العمل هذا ، والتي تضمن التدفق الطبيعي للعمليات الرئيسية والمساعدة من خلال توفير خدمات النقل والخدمات اللوجستية عند "مدخل" و "خروج" المنظمة.

تتم عمليات الإنتاج الرئيسية في المراحل التالية: الشراء والمعالجة والتجميع والاختبار.

المرحلة الفارغة مخصصة لإنتاج الأجزاء الفارغة. إن خصوصية تطور العمليات التكنولوجية في هذه المرحلة هي تقريب الفراغات لأشكال وأحجام الأجزاء النهائية. يتميز بمجموعة متنوعة من طرق الإنتاج. على سبيل المثال ، قطع أو قطع الفراغات من المواد ، وعمل الفراغات عن طريق الصب ، والختم ، والتزوير ، إلخ.

مرحلة المعالجة هي الثانية في مسار عملية الإنتاج. موضوع العمل هنا هو فراغات الأجزاء. أدوات العمل في هذه المرحلة هي بشكل أساسي آلات قطع المعادن ، وأفران المعالجة الحرارية ، وأجهزة المعالجة الكيميائية. نتيجة لأداء هذه المرحلة ، يتم إعطاء الأجزاء أبعادًا مقابلة لفئة الدقة المحددة.

مرحلة التجميع هي جزء من عملية الإنتاج ينتج عنها وحدات التجميع أو المنتجات النهائية. موضوع العمل في هذه المرحلة هو وحدات وأجزاء من إنتاجنا ، وكذلك تلك التي تم الحصول عليها من الخارج (المكونات). تتميز عمليات التجميع بكمية كبيرة من العمل اليدوي ، وبالتالي فإن المهمة الرئيسية للعملية التكنولوجية هي ميكنتها وأتمتتها.

مرحلة الاختبار هي المرحلة الأخيرة من عملية الإنتاج ، والغرض منها هو الحصول على المعلمات المطلوبة للمنتج النهائي. موضوع العمل هنا عبارة عن منتجات نهائية مرت بجميع المراحل السابقة.

العناصر المكونة لمراحل عملية الإنتاج هي العمليات التكنولوجية.

عملية الإنتاج هي إجراء أولي (عمل) يهدف إلى تحويل موضوع العمل والحصول على نتيجة معينة. عملية التصنيع هي جزء منفصل من عملية التصنيع. عادة ما يتم إجراؤها في مكان عمل واحد دون تغيير المعدات ويتم إجراؤها باستخدام مجموعة من نفس الأدوات.

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من العمليات الأساسية والمساعدة والخدمية وأدوات العمل المترابطة ، مجتمعة من أجل خلق قيمة استهلاكية ، أي أشياء مفيدة للعمل ضرورية للإنتاج أو الاستهلاك الشخصي.

عمليات الإنتاج الرئيسية هي ذلك الجزء من العمليات التي يحدث خلالها تغيير مباشر في الأشكال والأحجام والخصائص والهيكل الداخلي لأشياء العمل وتحويلها إلى منتجات نهائية.

عمليات الإنتاج الإضافية هي تلك العمليات ، التي تُستخدم نتائجها إما مباشرة في العمليات الرئيسية ، أو لضمان تنفيذها غير المنقطع أو الفعال.

عمليات إنتاج الخدمة هي عمليات عمالية لتوفير الخدمات اللازمة لتنفيذ عمليات الإنتاج الرئيسية والمساعدة.

عمليات الإنتاج الرئيسية والإضافية والخدمية لها اتجاهات مختلفة للتطوير والتحسين. يمكن الاستعانة بمصادر خارجية للعديد من عمليات الإنتاج الإضافية لمنظمات متخصصة (مشغلي الخدمات اللوجستية ، المستودعات التجارية ، إلخ) ، والتي تضمن في معظم الحالات تنفيذًا أكثر فعالية من حيث التكلفة. مع زيادة مستوى الأتمتة والميكنة للعمليات الرئيسية والمساعدة ، أصبحت عمليات الخدمة تدريجيًا جزءًا لا يتجزأ من الإنتاج الرئيسي ، وتلعب دورًا تنظيميًا في الإنتاج الآلي المرن. تتم عمليات الإنتاج الرئيسية ، وفي بعض الحالات ، المساعدة في مراحل أو مراحل مختلفة.

المرحلة هي جزء منفصل من عملية الإنتاج عندما ينتقل موضوع العمل إلى حالة نوعية أخرى.

على سبيل المثال ، تدخل المادة في قطعة عمل ، أو قطعة عمل إلى جزء ، إلخ.

تتميز المراحل التالية من عمليات الإنتاج الرئيسية:

• - تصنيع؛
• - معالجة؛
• - المجسم؛
• - ضبط وضبط.
• 1. مرحلة التصنيع مخصصة لإنتاج الفراغات للأجزاء.

يتميز بمجموعة متنوعة من طرق الإنتاج. الاتجاه الرئيسي في تطوير العمليات التكنولوجية في هذه المرحلة هو تقريب الفراغات من أشكال وأحجام المنتجات النهائية. أدوات العمل في هذه المرحلة هي آلات القطع ، ومعدات الكبس والختم ، إلخ.

2. مرحلة المعالجة تشمل التصنيع.

موضوع العمل هنا هو فراغات الأجزاء ؛ أدوات العمل في هذه المرحلة هي بشكل أساسي آلات قطع المعادن المختلفة وأفران المعالجة الحرارية وأجهزة المعالجة الكيميائية. نتيجة لأداء هذه المرحلة ، يتم إعطاء الأجزاء أبعادًا مقابلة لفئة الدقة المحددة.

3. مرحلة التجميع هي عملية إنتاج ينتج عنها وحدات تجميع أو تجميعات فرعية أو مجموعات فرعية أو كتل أو منتجات نهائية.

موضوع العمل في هذه المحطة هو الأجزاء والتجمعات من صنعها الخاص ، وكذلك المكونات التي تم الحصول عليها من الخارج.

هناك نوعان من الأشكال التنظيمية الرئيسية للتجميع: ثابتة ومتحركة.

يتم تنفيذ التجميع الثابت عندما يتم تصنيع المنتجات في محطة عمل واحدة ويتم توفير الأجزاء. مع التجميع المتحرك ، يتم إنشاء المنتجات في عملية الانتقال من مكان عمل إلى آخر. أدوات العمل هنا ليست متنوعة كما في مرحلة المعالجة. أهمها جميع أنواع طاولات العمل ، والأجنحة ، وأجهزة النقل والتوجيه.

تتميز عمليات التجميع ، كقاعدة عامة ، بكمية كبيرة من العمل اليدوي ، وبالتالي فإن المكننة والأتمتة هي المهمة الرئيسية لتحسين العملية التكنولوجية.

4. يتم تنفيذ مرحلة الضبط والضبط (الأخيرة) من أجل تحديد المعلمات التقنية المطلوبة للمنتج النهائي. موضوع العمل هنا هو المنتجات النهائية أو وحدات التجميع الفردية الخاصة بهم. أدوات العمل - أجهزة عالمية: مقاعد اختبار خاصة.