Accept af kabelledningen i drift. Overdragelse og accept af kabelledninger i drift Proceduren for accept af en luftledning i drift

Ledninger med spændinger under 1000 V kontrolleres for kontinuitet (ingen brud) og for overensstemmelse med isolationsmodstandsstandarden på 0,5 MΩ (PUE). Hvis den målte isolationsmodstand er mindre end 0,5 MΩ, udføres en yderligere isolationstest med en øget spænding på 1000 V i 1 minut. Hvis resultatet er positivt, sættes linjen i drift.

Ledninger med spændinger over 1000 V.

Kontinuitetstjek.

Kontrol af faseinddelingen af ​​kabelkernerne: kerne L1 (A) skal forbindes til den gule bus, kerne L2(B) til den grønne bus, kerne L3(C) til den røde bus.

Test af kabelledninger med øget spænding.

Nylagte kabelledninger testes med ensrettet spænding i 10 minutter.

Enkeltlederkabler med tværbundet polyethylenisolering testes med en vekselspænding med en frekvens på 0,1 Hz eller en jævnspænding påført mellem lederen og metalskærmen i 15 minutter.

Efter test med konstant spænding er det nødvendigt at jorde den strømførende kerne eller tilslutte den til skærmen i mindst 1 time.

Testspændingsværdi (kV) ved Unom

Testspændingen påføres den ene kabelkerne. Resten er forbundet til skallen (skærmen) og jordet. Ved test skal spændingsstigningen ske jævnt, ikke hurtigere end 1 kV pr. sekund. Lækstrømmen for et serviceret kabel (undtagen kabler med XLPE-isolering) skal være stabil og bør ikke overstige 300 - 500 µA for kabler op til 10 kV og 1,5 - 1,8 mA for kabler 20 - 35 kV. Tilladt asymmetriværdi. koefficient (Imax/Imin) er i intervallet 2 - 3.

3.10. Vedligeholdelse af kabelledninger.

Tilsyn med kabelruter, kabelkonstruktioner og kabelledninger udføres for at kontrollere deres tilstand ved periodisk gennemgang og inspektion inden for de tidsfrister, der er foreskrevet af PTE og lokale instruktioner. Ekstraordinære runder og inspektioner udføres ved oversvømmelser og efter regnbyger, samt når ledninger afbrydes af relæsikring.

Når du foretager runder for at inspicere kabelruter, skal du:

Tjek, at der ikke udføres arbejde på ruten, som ikke er godkendt af energiselskabet, og at der ikke er blokeringer af ruten med affald, slagger, affald, og at der ikke er fejl eller jordskred;

Inspicer skæringspunkterne mellem kabelruter og jernbaner;

Inspicer krydsene mellem kabelruter med motorveje, grøfter og grøfter;

Inspicer tilstanden af ​​enheder og kabler lagt på tværs af broer, dæmninger, overkørsler og andre lignende strukturer;

På steder, hvor kabler går ud til væggene i bygninger eller understøtninger af luftledninger, skal du kontrollere tilstedeværelsen og tilstanden af ​​kabelbeskyttelse mod mekanisk skade, brugbarheden af ​​endekoblinger;

Ved inspektion af kabelledninger lagt i kabelkonstruktioner skal du:

Kontroller tilstanden af ​​de korrosionsbeskyttende belægninger på kablernes metalkapper;

Mål temperaturen på kabelkapperne;

Kontroller den udvendige tilstand af koblinger og endetætninger;

Kontroller, om der er nogen forskydninger eller nedhængning af kablerne, om afstanden mellem kablerne, der er fastsat af PUE, overholdes;

Kontroller tilstedeværelsen og korrektheden af ​​kabelmarkeringer;

Kontroller, at belysningen fungerer korrekt;

Mål indendørs lufttemperatur;

Kontroller brugbarheden af ​​alarm- og brandslukningsanordninger;

Tjek, om der trænger grundvand og spildevand ned, og om der er industriaffald.

Tjek tilstanden af ​​kabelbrønde;

Kontroller tilstanden af ​​endesektionerne og endekoblingerne på kabelledninger, der går ind i koblingsanlæg på kraftværker og transformerstationer.

Kabler med papir- og plastisolering med spændinger over 1000 V, der er i drift, skal periodisk underkastes forebyggende test med en ensrettet spænding svarende til fem gange mærkespændingen i 5 minutter. Denne testspænding er tilstrækkelig til at identificere svage punkter i kablet og koblinger (f.eks.: den elektriske styrke af god isolering af et 6 kV kabel er 200 - 250 kV).

Forebyggende test afslører 70 - 85% af fejlene, de resterende 30 - 15% fører til nedlukning af driftslinjer. De beskytter også netværket mod omfattende skader på grund af overspændinger.

Hyppigheden af ​​forebyggende tests er fastsat fra én gang om året til én gang hvert tredje år. Kabler, der bruges under mere alvorlige forhold, testes oftere.

Det er fastslået, at gennemslagsspændingen med negativ polaritet er 5 - 10 % lavere end ved positiv polaritet. Derfor, når der testes med ensrettet spænding, anbefales det at forbinde den negative pol på kilden til den kerne, der testes, og den positive pol for at forbinde den til metalkappen og jorde den.

Under test løsnes kabelenderne på koblingsanlægget normalt ikke, men frakobles ved hjælp af afbrydere. I dette tilfælde testes endebøsningen og støtteisolatorerne samtidigt med kablet. I nogle tilfælde, for at spare tid, er det tilrådeligt at teste flere kabler, der er forbundet i serie i en kæde samtidigt. I dette tilfælde testes sammen med kablerne transformatorstationernes koblingsanlæg, der indgår i kæden, dog skal alle transformere (strøm og spænding) frakobles.

Det er praktisk at teste parallelle kabler, der er forbundet til én enhed (transformator, switch osv.) samtidigt. Disse kabler har normalt et tværsnit større end 150 mm2. Deres frakobling og genmontering er forbundet med bøjning og mulig beskadigelse af isoleringen af ​​endekoblingerne.

Accept af kabelledninger i drift er den sidste fase af arbejdet med deres lægning og installation. Efter afslutning af installationsarbejdet, når strømkablet og koblingerne ikke længere er tilgængelige for direkte inspektion, udføres accept af kabelledninger kun under elektrisk test. Eksisterende elektriske testmetoder tillader dog ikke at identificere alle defekter i en lagt linje. Derfor kan pålideligheden af ​​kabelledningen i drift være

sikre kun, hvis under konstruktionen af ​​linjen reglerne for lægning og installation af koblinger ikke overtrædes.

Udformningen af ​​det installerede strømkabel, der skal tages i brug, skal svare til miljøforholdene og den accepterede installationsmetode. Uafbrudt drift af en kabelledning afhænger i høj grad af den korrekt valgte type og mærke af kabel lagt.

Accept af strukturer langs kabellinjens rute går forud for lægning af strømkabler i dem. Når kabler lægges i underjordiske strukturer, er alt byggearbejde afsluttet. Når de accepterer konstruktionsdelen af ​​underjordiske strukturer, kontrollerer de: den korrekte placering af underjordiske strukturer, tilstedeværelsen af ​​skråninger i dem til vanddræning, hvis nogen. nødvendigt, elektrisk belysning, vandpumpning og ventilation, overholdelse af indvendige dimensioner med projektet, fravær af gas og vand, samt tilstanden af ​​armerede betonkonstruktioner. Derudover kontrolleres uvedkommende underjordiske kommunikationer, der er tilbage i den underjordiske struktur, i forhold til designet og rigtigheden af ​​den måde, hvorpå de krydser kabelstrukturer, for eksempel i yderligere rørtilfælde, samt tilstedeværelsen af ​​termisk isolering til varmerør osv. Den korrekte lægning af blokkloakrør kontrolleres ved at trække en cylinder gennem et metal med en diameter 5 mm mindre end den indvendige diameter af de rør, der testes.

Tjek mærkerne på mandehullerne (som med forbedret dækning af indkørslerne ikke bør afvige fra deres mærker med mere end 1 cm), tilstedeværelsen af ​​låsedæksler og indlejrede dele til fastgørelse af kablet, når kablet lægges. I kørebanen skal der lægges støbejernsluger på bagringe af armeret beton.

Kontrol af kvaliteten af ​​arbejdet under installationsprocessen består i at bestemme dybden af ​​kabellægningen, tilladte bøjningsradier, fraværet af stoffer i jorden, der korroderer kabelkapperne, de frie afstande mellem kabler (mindst 100 mm), afstandene ved skæringspunkter og tilgange til det udlagte strømkabel med jernbane- og sporvognsspor, fjernvarmerør, kommunikationskabler mv.; tilstedeværelsen af ​​et sandbed til kablet og puderne, beskyttende belægninger, kabelreserver foran koblingerne for at kompensere for længden og passende fastgørelser af koblingerne i sumpet og blød jord. Mekaniske skader opstår især ofte på kabler, når de trækkes i rør gennem gaderne, samt ved indkørsel i bygninger. Overvågning af streng overholdelse af koblingsinstallationsteknologi består i at kontrollere kernernes skarpe bøjninger, dimensionerne af deres skæring, tætheden af ​​isoleringsviklingen, kvaliteten af ​​lodning såvel som kvaliteten af ​​installationsmaterialet, overensstemmelsen af ​​kabelsættet , værktøj og tilbehør.

Teknisk dokumentation, sendt af installationsorganisationen til den lagte linje, indeholder:

teknisk design af kabelledningen med alle godkendelser for dens installation og afvigelser fra projektet, med angivelse af hvem og hvornår disse afvigelser er aftalt;

et diagram over den udøvende rute, certificeret af det tekniske tilsyn af den elektriske netværksvirksomhed;

kabelfabrikstestrapporter, der er nødvendige for at verificere kablets overensstemmelse med GOST-kravene;

handlinger med ekstern inspektion af kabler på ruller, nødvendige for at sikre, at det udlagte kabel ikke blev beskadiget under transport eller opbevaring;

resultater af åbning og inspektion i laboratoriet af prøver til kabler fremstillet af udenlandske virksomheder, såvel som for kabler, for hvilke der ikke er nogen fabrikstestrapporter;

testrapport for hele kabelledningen efter installation.

Den tekniske dokumentation omfatter også; opgørelse over alle kabelledningselementer; tegninger af konstruktionskonstruktioner; kabel magasin; handlingen med at overføre rutens design til virkelighed og korrektheden af ​​linjeføringsarbejdet; handling om accept af renden og konstruktionsdelen af ​​kabelkonstruktioner til installation; protokol til opvarmning af kablet på tromler før lægning, hvis arbejdet blev udført ved temperaturer under 0 °C; protokol til måling af jordingsmodstanden for endekoblinger; handle for skjult arbejde.

Handlingen for skjult arbejde afspejler følgende:

inspektion af det lagt kabel;

arrangement af "seng", "pude", beskyttelse af kabelledningen mod mekanisk skade;

overholdelse af dimensionerne af gensidig nærhed og krydsning med andre underjordiske forsyninger;

montering af alle koblinger.

Hvis designet til kabelledningen indeholdt foranstaltninger til elektrisk at beskytte kablets metalkapper mod korrosion, skal der ved idriftsættelse af ledningen indsendes protokoller, der bekræfter den korrekte funktion af de beskyttende anti-korrosionsanordninger.

Inden den udlagte kabelledning tændes, udføres en minimumsmængde af opstartstest, som består i at bestemme kabelkernernes integritet, måle isolationsmodstanden mellem kabelkernerne og mellem kernerne og jorden, teste kabelledningen med højspænding ensrettet strøm og kontrol af funktionen af ​​der, der er installeret på ledningen mod herreløse strømme. Samtidig kontrolleres den korrekte korrespondance af kernerne i faser fra begge ender af linjen, uanset deres farve.

REPARATION AF KABEL OG KABELLEDNINGER

1. GENERELLE INSTRUKTIONER FOR KABELREPARATION

Under drift kabel linjer Af visse årsager svigter kabler såvel som koblinger og afslutninger.

Hovedårsager til skader kabel linjer spænding 1-10 kV er som følger:

1. Tidligere mekanisk skade - 43%.
2. Direkte mekanisk skade fra byggeri og andre organisationer - 16%.
3. Fejl i koblinger og endetætninger under montering - 10%.
4. Skader på kabler og koblinger som følge af jordsætning - 8%.
5. Korrosion af metalkapper af kabler - 7%.
6. Fejl ved kabelfremstilling på fabrikken - 5%.
7. Overtrædelser under kabellægning - 3%.
8. Ældning af isolering på grund af langvarig brug eller overbelastning - 1%.
9. Andre og uidentificerede årsager - 7%.

De gennemsnitlige data for de sidste ti år i Moskvas kabelnetværk er præsenteret.

I overensstemmelse med kravene i "Betjeningsvejledningen strømkabelledninger. Del 1. Kabelledninger med spænding op til 35 kV hver kabel linje skal gennemgå løbende eller kapital reparationer.

Nuværende reparationer kan være akutte, hastende og planlagte.

Nødreparationer Dette kaldes reparation, når forbrugere i alle kategorier efter afbrydelse af kabelledningen efterlades uden spænding, og der ikke er mulighed for at forsyne spænding via høj- eller lavspændingskabler, inklusive midlertidige slangekabler, eller når backupledningen, hvortil belastningen er overført er uacceptabelt overbelastet, og der er ingen mulighed for yderligere aflæsning, eller der kræves forbrugerbegrænsning.

Nødreparationer påbegyndes straks og udføres løbende på kortest mulig tid og tænder for kabelledningen og arbejder.

I stort bykabelnetværk og ved store industrivirksomheder er der til dette formål dannet redningstjenester af et hold eller flere hold, som er på vagt døgnet rundt og efter anvisning fra ekspeditionstjenesten straks tager til ulykkesstedet.

Haste reparationer Dette kaldes en reparation, når modtagere af den første eller særligt vigtige anden kategori er frataget automatisk backup-strøm, og for modtagere af alle kategorier forårsager belastningen på de resterende kabellinjer deres overbelastning eller begrænsning af forbrugerne. Til presserende reparation af kabelledninger Reparationshold begynder efter ledelsen af ​​energiserviceledelsen under arbejdsskiftet.

Planlagte reparationer- dette er reparationen af ​​alle kabelledninger, der ikke er nævnt ovenfor, som udføres i henhold til en tidsplan godkendt af ledelsen af ​​energitjenesten. Tidsplan for reparation af kabelledninger udarbejdet månedligt baseret på indtastninger i gennemgangs- og inspektionslogfiler, test- og måleresultater samt data fra ekspeditionstjenester.

Større reparationer af kabelledninger udføres efter en årsplan, udviklet årligt om sommeren for det næste år baseret på driftsdata.

Ved udarbejdelse af en kapitalreparationsplan tages der hensyn til behovet for at indføre nye, mere moderne typer kabler og kabelfittings. Det er planlagt at reparere kabelkonstruktioner og alt arbejde relateret til brugbarheden af ​​belysning, ventilation, brandslukningsudstyr, vandpumpeanordninger Behovet for delvis udskiftning af kabler i visse områder, der begrænser ledningernes kapacitet eller ikke opfylder kravene af termisk modstand i ændrede driftsforhold for netværket med øgede strømme tages også hensyn til kortslutning

Reparation af eksisterende kabelledninger udføres direkte af driftspersonalet selv eller af personalet fra specialiserede elinstallationsorganisationer.

Ved reparation af eksisterende kabelledninger udføres følgende arbejde:

Forberedende - frakobling af kabelledningen og jordforbindelse, gør dig bekendt med dokumentationen og afklaring af kablets mærke og tværsnit, udstedelse af en sikkerhedstilladelse, indlæsning af materialer og værktøjer, levering af holdet til arbejdsstedet;

Klargøring af arbejdspladsen - fremstilling af gruber, udgravning af gruber og skyttegrave, identificering af kablet, der skal repareres, indhegning af arbejdspladsen og udgravningspladser, identifikation af kablet i distributionscentret (TP) eller i kabelkonstruktioner, kontrol af fravær af brændbare og eksplosive gasser , opnåelse af tilladelse til varmt arbejde;

Forberedelse til installation - optagelse af holdet, punktering af kablet, klipning af kablet eller åbning af koblingen, kontrol af isoleringen for fugt, afskæring af dele af beskadiget kabel, opsætning af et telt; lægning af en reparationskabelindsats;

reparation af kabelsamlinger- skæring af kabelender, indfasning af kabler, installation af koblinger (eller koblinger og afslutninger);

Registrering af arbejdets afslutning - lukning af dørene til koblingsanlægget, transformatorstationer, kabelkonstruktioner, aflevering af nøgler, opfyldning af gruber og skyttegrave, rengøring og læsseværktøj, levering af holdet til basen, udarbejdelse af en as-built skitse og fremstilling ændringer i kabelledningsdokumentationen, rapport om afslutning af reparationer;

Kabelledningsmålinger og test.

For at fremskynde reparationsarbejde på kabelledninger, bør mekanisering anvendes i vid udstrækning ved udførelse af gravearbejde: pneumatiske jackhammere, elektriske hamre, betonbrydere, gravemaskiner, midler til opvarmning af frossen jord.

Særlige mobile kabelværksteder bruges til at transportere reparationsmandskab

Reparation af kabelledninger Der er simple, der ikke kræver meget arbejde og tid, og komplekse, når reparationen varer flere dage.

Simple reparationer omfatter fx reparationer af udvendige dæksler (juteafdækning, PVC-slange), maling og reparation af panserbånd, reparation af metalskaller, reparation af endetætninger uden afmontering af huset mv. De anførte reparationer udføres på et skift af et hold (enhed).

Komplekse reparationer omfatter dem, hvor det er nødvendigt at udskifte store kabellængder i kabelkonstruktioner med foreløbig demontering af kablet, der er fejlet, eller at lægge et nyt kabel i jorden over en sektion flere titusmeter lang (i sjældne tilfælde hundredvis af meter).

Reparationer kompliceres i de fleste tilfælde af det faktum, at kabelruten passerer gennem komplekse sektioner med mange sving, med krydset mellem motorveje og forsyningsledninger, med en stor kabeldybde, og også om vinteren, når det er nødvendigt at opvarme jorden Ved udførelse af komplekse reparationer lægges en ny sektion kabel (indsæt) og to koblinger monteres

Komplekse reparationer udføres af et eller flere hold, og om nødvendigt døgnet rundt ved hjælp af jordflytningsmekanismer og andre mekaniseringsmidler.

Komplekse reparationer udføres enten af ​​virksomhedens energitjeneste (bynetværk) eller med involvering af specialiserede organisationer til installation og reparation af kabelledninger.

2. REPARATION AF BESKYTTELSESOVERDRAG

Reparation af udvendig jutebeklædning. Et kabel strakt gennem rør, blokke eller andre forhindringer, som har strippet det imprægnerede kabelgarn og de resterende ydre dæksler til stålpanseret, skal restaureres Reparation udføres ved opvikling med harpikstape i to lag med 50 % overlap, efterfulgt af belægning af dette område med opvarmet bitumenmastik MB 70 (MB 90).

Reparation af PVC slange og kapper. Den første metode til reparation af en polyvinylchloridslange eller -huse er svejsning, som udføres i en strøm af varm luft (ved en temperatur på 170-200 ° C) ved hjælp af en svejsepistol med elektrisk opvarmet luft (fig. 1) eller en gas-luft pistol (fig. 2) Trykluft tilføres under tryk 0,98-104 Pa fra en kompressor, trykluft cylinder, bærbar enhed med en håndpumpe.

Fig 1. Svejsepistol PS-1 med elektrisk opvarmning: - dyse til varmluftudtag, 2 - varmeluftkammer; 3 - armatur til tilførsel af trykluft, 4 - elektrisk ledning

Som svejseadditiv anvendes en polyvinylchloridstav med en diameter på 4-6 mm.

Inden svejsning skal områder, der skal repareres, renses og affedtes med benzin, fremmedlegemer skal skæres ud med en kabelskærer og udragende kanter og grater skal skæres af på steder, hvor slangen er beskadiget.

For at reparere punkteringer i små huller og hulrum opvarmes skadestedet i slangen eller kappen og enden af ​​påfyldningsstangen i 10-15 sekunder med en strøm af varm luft, derefter trækkes strålen tilbage, og enden af ​​stangen presses og svejses til slangen på varmestedet. Efter afkøling skal man sikre sig, at svejsningen af ​​stangen er stærk ved at trække let i den, stangen skæres af.

For at tætne og udjævne svejsesømmen opvarmes reparationsområdet, indtil tegn på smeltning viser sig, hvorefter et stykke kabelpapir foldet i tre eller fire lag med håndkraft presses mod det opvarmede område. For pålidelighed gentages operationen 3-4 gange.

For at reparere en slange eller skal, der har revner, slidser og udskæringer, svejses enden af ​​påfyldningsstangen til hele området af slangen i en afstand på 1-2 mm fra skadestedet.

Når du har sikret dig, at svejsningen er stærk, skal du rette luftstrømmen, så den nederste del af påfyldningsstangen og begge sider af spalten eller spalten opvarmes samtidigt. Ved at trykke let på stangen lægges sidstnævnte og svejses langs revnen eller slidsen. Svejsning af stangen afsluttes i sin helhed i en afstand på 1-2 mm fra skaden. Derefter skæres de udragende overflader af stangen af ​​med en kniv, og den svejste søm udjævnes.

Slange- eller kappebrud repareres ved hjælp af polyvinylchloridplastre eller afskårne manchetter.

Plastret er lavet af plastik, så dets kanter overlapper rivestedet med 1,5-2 mm. Plastret svejses langs hele omkredsen til slangen, og derefter svejses en fyldstang langs den resulterende søm, og stangens udragende overflader skæres af, og sømmen udjævnes på svejsestedet.

For at reparere en slange eller kappe ved hjælp af en delt manchet skal du skære et stykke polyvinylchloridrør af, der er 35-40 mm længere end længden af ​​det beskadigede område, skære røret af på langs og sætte det på kablet symmetrisk i forhold til det beskadigede område. Manchetten fastgøres midlertidigt med polyvinylchlorid eller calicotape med en stigning på 20-25 mm, enden af ​​stangen svejses ved manchettens samling med slangen (skeden), og derefter lægges og svejses stangen rundt om ende af manchetten. Efter svejsning af begge ender af manchetten til slangen (skallen), fjern de midlertidige fastgørelsestape, svejs stangen langs manchettens udskæring, skær de udragende overflader af stangen af ​​og lav den endelige justering af alle svejsninger.

Ifølge den anden metode reparation af PVC-slanger og kabelkapper kan udføres ved hjælp af epoxyforbindelse og glastape. Overfladen af ​​slangen eller kappen er forbehandlet som angivet ovenfor, og der skabes desuden ruhed på den ved hjælp af en svinefil. Skadestedet og ud over dets kanter i en afstand på 50-60 mm i begge retninger smøres med epoxyforbindelse K-P5 eller K-176 med hærdere indført i den. Fire til fem lag glastape påføres over laget af epoxyforbindelse, som hver også er belagt med et lag af forbindelse.

Midlertidig reparation af slanger og huse for at forhindre
indtrængning af fugt under skallen kabel, og også for at forhindre, at bitumensammensætningen siver ud under slangen, er det tilladt at udføre ved hjælp af klæbende polyvinylkloridtape med 50% overlap i tre lag med det øverste lag belagt med polyvinylklorid lak nr. 1. Iht. den anden metode udføres midlertidige reparationer med LETSAR tape i tre lag med 50 % overlap.

Maling af panserbånd. Hvis der ved inspektioner af kabelkonstruktioner på åbent udlagte kabler opdages skader på kablets panserafdækning ved korrosion, males de. Det anbefales at bruge varmebestandige pentaphthallakker PF-170 eller PF-171 (GOST 15907-70*) eller varmebestandig olie-bitumenmaling BT-577 (GOST 5631-79*).

Den bedste måde at male på er at bruge en sprøjtepistol eller, hvis den ikke er tilgængelig, en pensel.

Reparation af panserbånd. På åbent lagt kabler skæres detekterede sektioner af ødelagte panserbånd af og fjernes. Midlertidige bandager laves på steder, hvor båndene skæres. Ved siden af ​​de midlertidige bånd renses begge bånd omhyggeligt til en metallisk glans og serveres med POSSu 30-2 loddemetal, hvorefter jordingstråden sikres med bånd af galvaniseret ledning med en diameter på 1-1,4 mm og loddes med samme loddemiddel. . Tværsnittet af jordlederen vælges afhængigt af tværsnittet af kabelkernerne, men ikke mindre end 6 mm2.

Ved fortinning og lodning af panserbånd anvendes loddefedt. Varigheden af ​​hver lodning bør ikke være mere end 3 minutter. Midlertidige bandager fjernes. En anti-korrosionsbelægning påføres på det udsatte område af skallen.

I de tilfælde, hvor der er mulige mekaniske påvirkninger af den kabelsektion, der repareres, vikles derudover et lag pansertape omkring den, som på forhånd fjernes fra kabelsektionen med intakt panser. Tapen er viklet med 50% overlap og sikret med galvaniserede trådbånd. I dette tilfælde skal jordlederen fnugges ud i hele jumperens længde for at skabe en tæt pasform af pansret omkring den del af kablet, der skal repareres

3. REPARATION AF METALSKALLER

På beskadigelse af kabelkappen(revner, punkteringer), når der er en lækage af olie-harpikssammensætning i dette område, fjernes kappen fra kablet på begge sider af skadestedet i en afstand af 150 mm fra skadestedet. båndisolering fjernes og kontrolleres for fugt i opvarmet paraffin.

Hvis der ikke er fugt, og isoleringen ikke ødelægges, repareres bly- eller aluminiumskappen.

En strimmel 70-80 mm bredere end kablets nøgne sektion og 30-40 mm længere end kablets omkreds langs kappen skæres ud af 2-2,5 mm tyk bly. Der laves to påfyldningshuller i båndet, så de er placeret over den udsatte del af kablet.Båndet rengøres grundigt for støv og snavs med en klud vædet i benzin.

Det fjernede halvledende lag af papir og den øverste tape af taljeisoleringen gendannes og fastgøres med bandager lavet af bomuldstråde. Området skoldes med MP-1 kabelmasse.

En stribe bly vikles rundt om den blotte del af kablet, så den strækker sig jævnt ud til kanterne kabelkappe, og kanterne af det resulterende blyrør overlappede hinanden med mindst 15-20 mm. Først loddes den langsgående søm med POSSU 30-2 lodning, og derefter bøjes rørets ender til kabelkappen og loddes til den.

For kabler med aluminiumkappe på det sted, hvor blyrøret er loddet, serveres kabelkappen med loddegrad A. Koblingen er fyldt med varm kabelmasse MP-1. Efter afkøling og påfyldning forsegles påfyldningshullerne. En bandage af kobbertråd påføres det loddede område i enderne, drej for at dreje med en diameter på 1 mm med en udgang på 10 mm til kabelkappen og loddes til kappen. Det reparerede område er dækket af harpikstape i to lag med 50 % overlap.

I tilfælde af, at der er trængt fugt ind under kappen, eller båndisoleringen er beskadiget, samt kerneisoleringen, skæres kabelsektionen ud i hele længden, hvor der er fugt eller beskadigelse af isoleringen. I stedet indsættes et stykke kabel af den nødvendige længde, og der monteres to forbindelseskoblinger. Kablets tværsnit og spænding skal svare til det afskårne snit.

Du kan bruge et andet kabelmærke til indføring, men dets design ligner den afskårne sektion.

4 RESTAURERING AF KABELPAPIRISOLERING

I tilfælde, hvor de strømførende ledere ikke er beskadiget, men lederisoleringen og båndisoleringen er beskadiget, men der ikke er fugt i, genoprettes isoleringen, efterfulgt af montering af en delt blykobling.

Kablet graves ud i en sådan længde, at det er muligt at skabe tilstrækkelig slæk i kablet til at adskille kernerne fra hinanden. Efter opdeling af lederne og fjernelse af den gamle isolering genoprettes ledernes isolering ved at påføre papirruller eller LETSAR tape med forbehandling med MP-1 skoldemasse. Der monteres en delt blykobling, og den langsgående søm loddes først, og derefter loddes koblingen til kabelkappen.

Denne reparation kan udføres på vandrette sektioner af kabelruter, hvor der ikke er øget olietryk, da en kobling med langsgående lodning har mindre mekanisk styrke.

5. REPARATION AF STRØMLEDENDE KABELKERNER

Hvis kabelkernerne knækker i en lille længde, og det er muligt at stramme kablet på grund af "slangen" lavet under installationen, udføres den sædvanlige reparation af bly- eller epoxykoblingen I tilfælde af, at der ikke er tilførsel af kabel , forlængede forbindelsesbøsninger og koblinger kan anvendes. Reparation i dette tilfælde udføres med en blykobling. I alle andre tilfælde, ved reparation af strømførende kabelkerner, anvendes en kabelindsats og monteret to bly- eller epoxykoblinger.

6. REPARATION AF TILSLUTNINGSKOBLINGER

Nødvendighed kobling reparation eller installationen af ​​kabelindsatsen og to koblinger er installeret efter inspektion af koblingen og adskillelse af den.

I tilfælde af at der opstår et sammenbrud fra lederens loddepunkt eller fra muffen til ledningskoblingens krop, og ødelæggelsen fra sammenbruddet er lille i størrelse, og isoleringen ikke er fugtet, adskilles koblingen sekventielt, og den beskadigede en del af isoleringen skilles ad. Herefter genoprettes isoleringen med papirruller eller LETSAR tape og skoldes med masse MP-1. Det delte koblingslegeme er installeret, og alle yderligere operationer til samling af koblingen udføres.

Hvis der opstår et nedbrud i koblingens hals fra kernen til kanten af ​​skallen, og isoleringen ikke er fugtet, skilles koblingen ad. Derefter skæres en del af rustningen og kappen til den længde, der er nødvendig for bekvem adskillelse af kernerne. Isoleringen af ​​den beskadigede kerne genoprettes og skoldning udføres. Det udvidede koblingslegeme med delt ledning er installeret, og alle udføres.

Hvis det er umuligt at lave en forlænget kobling på grund af store skader, så anvendes kabelindføring ved installation af to koblinger i henhold til den teknologi, der er angivet i den tekniske dokumentation.

I de fleste tilfælde sker der skade på koblinger under forebyggende tests med øget spænding. Og hvis reparationer ikke påbegyndes umiddelbart efter bestemmelse af skadens placering, begynder fugt at komme ind i koblingen. I dette tilfælde udføres reparation af den beskadigede kobling ved at skære de defekte koblings- og kabelsektioner ud. Som regel gælder det, at jo længere en beskadiget og ikke-repareret kobling ligger i jorden, desto længere skal kabelindføringen udføres for restaurering ved reparation af en kabelledning.

7. REPARATION AF ENDEKOBLINGER TIL UDENDØRS INSTALLATION

Udendørs afslutninger i de fleste tilfælde virker de ikke i regnfulde perioder af året eller ved høj relativ luftfugtighed og har som regel store defekter og ødelæggelser inde i koblingen. Derfor skæres den beskadigede kobling af, kabelisoleringen kontrolleres for fugt, og hvis papirisoleringen ikke er fugtet, monteres koblingen i overensstemmelse med kravene i den tekniske dokumentation. Hvis kabellængden for enden af ​​linjen har tilstrækkelig margin, er reparationer begrænset til kun at installere endekoblingen. Hvis kabelforsyningen ikke er nok, indsættes et kabel med den nødvendige længde for enden af ​​kabelledningen. I dette tilfælde er det nødvendigt at installere tilslutnings- og endekoblinger.

Afmonterede koblinger kan bruges til geninstallation. Men for at gøre dette er det nødvendigt at rense huset og alle dele af koblingen fra sod, vaske dem med benzin og tørre dem.

I udendørs afslutninger med et metalhus, kontroller tætningerne og spænd møtrikkerne en gang om året i hele driftsperioden. Undersøg samtidig kontaktforbindelserne og rengør om nødvendigt kontaktfladerne og spænd boltene.

Systematisk (efter behov i henhold til inspektionsresultaterne) males loddeområder, forstærkningssømme og tætninger med XB-124 emalje.

Overfladen på epoxyendekoblinger til udendørs installation skal males med lufttørrende emalje EP-51 eller GF-92HS under drift (en gang hvert 3.-5. år, afhængig af lokale forhold). Maling udføres i tørt vejr efter tidligere at have renset overfladen af ​​koblingen og isolatorerne

Isolatorerne til afslutningerne på udvendige og indvendige installationer, samt de isolerende overflader af afslutningerne, skal periodisk rengøres for støv og snavs med en fnugfri klud fugtet med benzin eller acetone Kabelafslutningsfittings i værksteder i industrivirksomheder og områder med ledende ledende materialer bør udsættes for hyppigere rengøring

Hyppigheden af ​​aftørring og rengøring af kabelendebeslagene ved en given elinstallation bestemmes af det lokale elselskabs chefingeniør.

8. REPARATION AF ENDETÆTNINGER

Hvis afslutningslegemet ødelægges og kernerne i rygsøjlen er udbrændt, udføres reparationen af ​​afslutningerne på samme måde som reparation af endekoblinger, dog med undtagelse af at afslutningslegemet og dele ikke kan genbruges.

Reparation af sluttætning i ståltragte, når isoleringen af ​​kernerne ødelægges, udføres det i følgende rækkefølge - den ødelagte isolering af kernerne eller som er blevet ubrugelig (forurening, fugt) fjernes fra kernerne, et lag papirisolering oprullet udføres vikling i fem lag med 50 % overlap med klæbende polyvinylkloridtape eller tre lag gummieret tape efterfulgt af belægning med isolerende tape eller maling. I stedet for de angivne tape kan reparationer udføres med LETSAR tape (to lag) og PVC tape (et lag).

I tilfælde af revner, afskalning, delvis svigt og betydelig forurening af fyldningssammensætningen, især når disse defekter er ledsaget af en mærkbar forskydning af kernerne indbyrdes eller mod tragtlegemet (som igen kan være forårsaget af en forkert position eller fravær af en afstandsplade), skal ståltragten fyldes helt op.

Den gamle fyldmasse fjernes (smeltes), tragten sænkes ned og renses for sod og snavs. En ny forsegling rulles op (under tragten), og tragten sættes på plads.

Tragtens hals er viklet med harpiksbånd, og tragten sammen med kablet er fastgjort til den understøttende struktur med en klemme. Den korrekte placering af porcelænsbøsningerne kontrolleres. Tragten fyldes med en fyldmasse (MB-70, MB-90).

Reparation af PVC tape endetætninger udføres i nærværelse af en imprægneringssammensætning i rygsøjlen eller på kernerne i tilfælde af revner og brud på båndene.

Reparationsteknologien består i at afmontere gamle bånd og vikle nye PVC- eller LETSAR-bånd på kernerne.

Reparation af epoxy endetætninger hvis viklingerne på kernerne ødelægges, udføres det med demontering af gamle bånd, restaurering af nye LETSAR bånd og yderligere påfyldning af epoxymasse, så båndene strækker sig ind i den udstøbte masse med mindst 15 mm.

Når imprægneringssammensætningen strømmer gennem kablet i tætningens rod, affedtes den nederste del af tætningen i en sektion på 40-50 mm og i samme afstand sektionen af ​​panser eller kappe (for ikke-pansrede kabler). En to-lags vikling lavet af bomuldstape smurt med en epoxyforbindelse påføres den fedtfri sektion af afslutningslegemet og den tilstødende kabelsektion 15-20 mm bred. Der monteres en reparationsform (fig. 3), som er fyldt med epoxymasse.

Ris. 3. Installation af en reparationsform for at eliminere lækage af imprægneringssammensætningen på det punkt, hvor kablet kommer ind i termineringslegemet:
1 - tætningslegeme, 2 - reparationsform; 3 - lækageplacering

Ris. 4. Installation af en reparationsform for at eliminere en lækage på det punkt, hvor kernerne forlader huset:
1 - reparationsformular; 2 - lækageplacering, 3 - tætningslegeme

Hvis tætheden brydes på det sted, hvor lederne forlader afslutningslegemet, affedtes den øverste flade del af afslutningslegemet og sektioner af rør eller viklinger af ledere 30 mm lange, der støder op til huset. En aftagelig reparationsformular er installeret (fig. 5 4), hvis dimensioner vælges afhængigt af standardstørrelsen af ​​tætningen. Fyldning af formen med forbindelsen sker på samme måde som i det foregående tilfælde.

Hvis tætheden på lederne er brudt, affedtes den defekte del af røret eller lederviklingen, og der udføres en reparation.

To-lags vikling lavet af bomuldstape med generøs belægning af hver vinding af viklingen med epoxyforbindelse eller LETSAR-tape i tre lag.

Hvis tætheden ved forbindelsen mellem røret eller viklingen med den cylindriske del af spidsen er brudt, affedtes overfladen af ​​bandagen og sektionen af ​​røret eller viklingen af ​​kernen med en længde på 30 mm. En to-lags vikling af bomuldstape påføres de fedtfrie områder med en generøs belægning af sammensætning på hver vinding af viklingen. En tæt bandage af snoet sejlgarn lægges oven på viklingen og belægges også med en epoxyforbindelse.

Driftsorganisationen skal udføre teknisk tilsyn under lægning og installation af kabelledninger, der er nyopført af andre organisationer og derefter overføres til balancen i elsystemet.

Tilstedeværelsen af ​​en repræsentant for driftsorganisationen under udførelsen af ​​arbejdet fritager ikke installationsorganisationen og arbejdsentreprenøren for ansvaret for det arbejde, de udfører. Udlægning og installation af kabelledninger af alle spændinger er kun tilladt for personer, der har gennemgået særlig uddannelse, bestået eksamener og modtaget et certifikat til at udføre det angivne arbejde.

Den person, der udfører teknisk tilsyn, er forpligtet til at sætte sig ind i udformningen af ​​kabelledningens udlægning og installation, inden den lægges, kontrollere tilstanden og kvaliteten af ​​kablerne på tromlerne, samt kabelkoblinger og installationsmaterialer ved hjælp af dokumenter og inspektion, kontroller kvaliteten af ​​arbejdet under lægning og installation af kabelledningen og korrektheden af ​​markeringerne.

Den person, der udfører teknisk tilsyn, er forpligtet til at underrette arbejdsproducenten om alle konstaterede mangler og overtrædelser og kræve deres afhjælpning.

Såfremt der er uoverensstemmelser med arbejdsproducenten, skal den, der udfører teknisk tilsyn, underrette sin administration herom. Den nyinstallerede kabelledning skal accepteres i drift af en kommission bestående af repræsentanter for installations- og driftsorganisationerne. Lederen af ​​driftsorganisationen udpeges som formand for kommissionen.

Kommissionen for accept af kabelledningen i drift er forpligtet til at kontrollere den tekniske dokumentation, inspicere kabelledningens rute, kontrollere det udførte arbejde (skjult arbejde kontrolleres selektivt, hvis det er nødvendigt) og også gøre sig bekendt med resultaterne af test af kablet linje.

Når en nybygget kabelledning tages i brug, skal test og målinger udføres i overensstemmelse med "Elektrisk udstyrsteststandard".

Når kabelledningen sættes i drift, skal den dokumentation, der er angivet i PTE og SNiP, fremvises.

Accept af en kabelledning i drift er formaliseret ved en lov, der siger:

• -navnet på den organisation, der udførte konstruktionen og installationen af ​​kabelledningen;
• - efternavn på værkfabrikanten;
• - navnet på den driftsrepræsentant, der observerede arbejdet;
• - navn og formål med linjen og læggestedet;
• - kort beskrivelse af ledningen (kabelmærke, tværsnit, spænding, længde, type kobling og afslutninger, deres antal osv.);
• - overholdelse af det udførte arbejde med gældende regler og forskrifter;
• - konklusion om strækningens egnethed til drift.

Alle dokumenter og deres inventar er knyttet til loven samt en kopi af ordren om udpegelse af personer, der er ansvarlige for sikkerheden af ​​kabelruten, der passerer gennem virksomhedens territorium.

I overensstemmelse med kravene i PUE omfatter omfanget af accepttest af strømkabelledninger følgende arbejde.

• 1. Kontrol af kabelkernernes integritet og faseinddeling.
• 2. Måling af isolationsmodstand.
• 3. Test med øget spænding af ensrettet strøm.
• 4. Power frekvens højspændingstest.
• 5. Bestemmelse af kernernes aktive modstand.
• 6. Bestemmelse af kernernes elektriske arbejdskapacitet.
• 7. Måling af strømfordeling langs enkeltlederkabler.
• 8. Kontrol af beskyttelse mod herreløse strømme.
• 9. Test for tilstedeværelse af uopløst luft (imprægneringstest).
• 10. Test af fodringsenheder og automatisk opvarmning af endekoblinger.
• 11. Overvågning af anti-korrosionsbelægningens tilstand.
• 12. Kontrol af olieegenskaber.
• 13. Måling af jordmodstand.

Strømkabelledninger med spænding op til 1 kV testes i henhold til punkt 1, 2, 7, 13. Strømkabelledninger med spænding over 1 kV og op til 35 kV - i henhold til punkt 1-3, 6, 7, 11, 13 , og med en spænding på 110 kV og derover - fuldt ud i henhold til denne vejledning.

Inden kablet tages i brug, udføres dets indfasning, dvs. sikrer, at kabelfaserne svarer til faserne i den tilsluttede del af den elektriske installation. Testen udføres ved at ringe med telefonrør eller et megohmmeter. Baseret på inspektionen farves kernerne i overensstemmelse med den anvendte farve ved denne installation.

Teknologien til at "opkalde" ved hjælp af telefonrør er som følger: en arbejder forbinder sit telefonrør til kabelkernen og kappen (den jordede del af de elektriske ledninger), og den anden skiftevis til kabelkernerne på sin side, indtil han når kerne, som den første tilsluttede arbejderen til.

I dette tilfælde etableres en telefonforbindelse mellem arbejderne, og de kan aftale proceduren for kontrol af en anden kerne. Midlertidige mærker med passende markeringer hænges på de inspicerede kerner. Test af kernerne ved "kontinuitet" vil være vellykket, hvis muligheden for bypass-kredsløb er udelukket. For at undgå fejl skal du sikre dig, at kommunikation kun er mulig over én kerne; For at gøre dette skal du forbinde røret til hver af de resterende ledninger og sørge for, at der ikke er nogen forbindelse gennem dem.

Til opkald bruges telefonrør med lav impedans, og et lommelygtebatteri bruges som strømkilde.

Efter foreløbig testning, før kabelledningen sættes i drift, fases den under spænding. For at gøre dette tilføres driftsspænding fra den ene ende af kablet, og fra den anden ende kontrolleres fasekorrespondancen ved at måle spændinger mellem ens og ulige faser.

Kulsyre produceres ved hjælp af voltmetre (i netværk op til 1 kV) eller voltmetre med spændingstransformatorer, samt ved hjælp af spændingsindikatorer som UVN-80, UVNF osv. (i netværk med spændinger over 1 kV),

Rækkefølgen af ​​indfasning af linjer med forskellige spændinger er omtrent den samme. Fasning af en kabelledning ved hjælp af spændingsindikatorer udføres således i følgende rækkefølge (se fig. 21). Spændingsindikatorens funktionsdygtighed kontrolleres, for hvilken sonden på røret uden neonlampe rører jorden, og sonden på det andet rør føres til kernen af ​​det strømførende kabel, og neonlampen skal lyse. Så rører proberne på begge rør den ene strømførende ledning. Indikatorlampen bør ikke lyse. Herefter kontrolleres tilstedeværelsen af ​​spænding ved terminalerne på den elektriske installation og kablet (se fig. 21c). Denne kontrol udføres for at udelukke en fejl i faseringen af ​​en linje, der har et åbent kredsløb (f.eks. på grund af en defekt sikring). Selve indfasningsprocessen består i, at sonden på et indikatorrør rører enhver ekstrem terminal af installationen, for eksempel fase C, og sonden på et andet rør skiftevis rører ved tre terminaler fra siden af ​​ledningen, der fases (se fig. 21d). I to tilfælde af kontakt (C-A 1 og C-B1) lyser neonlampen, i det tredje (C-C1) vil poten ikke lyse, hvilket vil indikere de samme faser. Andre faser af samme navn er defineret på samme måde.

Isolationsmodstand måles med et megohmmeter for en spænding på 2,5 kV. For strømkabler op til 1 kV skal isolationsmodstanden være mindst 0,5 MOhm. For strømkabler over 1 kV er isolationsmodstanden ikke standardiseret, men den bør være omkring et dusin megohm eller højere. Målingen skal foretages før og efter test af kablet med øget spænding.

Metoden til måling af modstand og de anvendte instrumenter hertil præsenteres test af isolering af elektrisk udstyr med øget spænding.

Før du begynder at måle isolationsmodstanden på en kabelledning, skal du:

• 1. Sørg for, at der ikke er spænding på ledningen.
• 2. Jord kredsløbet under test, mens enheden tilsluttes.

a, b - kontrol af brugbarheden af ​​spændingsindikatoren; c - kontrol af tilstedeværelsen af ​​spænding ved terminalerne; g - indfasning.

Figur 21 - Sekvens af operationer ved indfasning af en 10 kV-ledning med en spændingsindikator af UVNF-typen

Efter afslutning af målingen, før enderne afbrydes fra enheden, er det nødvendigt at fjerne den akkumulerede ladning ved at anvende jording.

Kablet skal aflades ved hjælp af en speciel udledningsstang, først gennem en begrænsende modstand, og derefter kortsluttes. Korte kabelsektioner op til 100 m lange kan aflades uden at begrænse modstanden.

Ved måling af isolationsmodstanden for lange kabellinjer skal det huskes, at de har betydelig kapacitans, så megohmmeteraflæsningerne skal først noteres, efter at kablet er blevet opladet.

Side 32 af 42

Kapitel XI. Drift og reparation af kabelledninger

§ 46. Accept af kabelledninger og konstruktioner i drift

Accept af kabelledninger i drift udføres efter afslutning af kabellægning og montering af tilslutnings- og endekoblinger. Alt arbejde udføres i overensstemmelse med det godkendte og aftalte projekt, Gosstroy-vejledningen for udlægning af kabler med spændinger op til 110 kV (SN 85 - 74) og den gældende tekniske dokumentation for koblinger til kabler med papir- og plastisolering.

Ved overtagelse i drift er kabelledninger underlagt inspektion og elektriske tests. Skjulte kabler (i skyttegrave, blokke etc.) kan ikke efterses, efter at alt arbejde på strækningerne er afsluttet, og eksisterende elektriske prøvningsmetoder gør det ikke muligt at identificere alle mangler i den udlagte ledning. Derfor, for at sikre god kvalitet af arbejdet, er det nødvendigt at kontrollere kabellægningen og installationen af ​​koblinger under deres produktion, dvs. udføre teknisk tilsyn.

Teknisk tilsyn omfatter: inspektion af kabelkonstruktioner og render; fortrolighed med fabrikstestrapporter af kablet og dets tilstand; kontrol af kvaliteten af ​​arbejdet under kabellægning og installation af koblinger; kontrol over, om installationspersonalet har certifikater, der giver dem mulighed for at udføre det angivne arbejde. Det udføres af den organisation, der skal betjene det udlagte kabel.

Skyttegrave, kanaler, tunneler og andre kabelkonstruktioner er lavet under hensyntagen til de mindst tilladte radier og bøjninger af kablerne angivet i tabel. 16.

Tabel 16. Minimum tilladte bøjningsradier af kabler under installation

Bemærk. DK er den ydre diameter på kablet.

Ved inspektion af kabelkonstruktioner skal følgende kontrolleres: Tilstedeværelsen af ​​skråninger til vandafledning, elektrisk belysning, ventilation og vandpumpning, overensstemmelse af indvendige dimensioner med designet, tilstand af armerede betonkonstruktioner mv.

Kontrol af kvaliteten af ​​arbejdet ved lægning af kabler omfatter: overvågning af kablets trækkraft ved hjælp af et dynamometer; bestemmelse af tilladte bøjningsradier, lægningsdybder og afstande mellem parallelt udlagte kabler, samt afstande mellem de yderste kabler og konstruktionernes vægge; bestemmelse af afstande ved kryds og tilgange af kabler med forskellige strukturer; kontrol over tilstedeværelsen af ​​en sandpude under kablet, beskyttende belægninger, kabelreserver foran koblingerne og mærkningsmærker.

Kontrol over installationen af ​​koblinger omfatter kontrol: overensstemmelse af standardstørrelsen af ​​koblingen med kabeltværsnittet; tilgængelighed af kvalitets- og ikke udløbne (udløbsdato) komponentmaterialer; tilgængelighed af passende værktøjer og enheder; overholdelse af den obligatoriske teknologi og installationssekvens.

Mærkningsetiketterne angiver deres mærke, nominelle spænding, antal og tværsnit af kerner, nummer eller navn på kabelledningen. På mærkaterne af strømkabelkoblinger angives desuden installationsdatoen og navnet på elektriker-kabelmontøren; og på endeforseglingsetiketterne - endepunkterne (hvor kablet er lagt fra og til).

Kabler efter lægning, montering af kabelkoblinger og endetætninger, montering af endetætninger (i kabelrummet i koblingsanlægget osv.) testes i henhold til standarderne foreskrevet af PUE.

Samtidig med testene kontrolleres overensstemmelsen af ​​kernerne i faser af begge ender af linjen, uanset deres farver: PUE'en fastlægger rækkefølgen af ​​vekslende farver af faserne af koblingsudstyrsbusserne. Fase L1 dæk er malet gule, fase L2 - grøn, fase L3, - rød, og nul fungerende bus N- blå farve, isolering af kabelledninger - i henhold til farverne på busserne, som de er tilsluttet.

Efter at have tændt for kabelledningen under spænding kontrollerer enhederne fasningen, som består i at bestemme de samme faser af kabelkernen og den tilsluttede bus. Hvis spændingsforskellen mellem kabelkernen og den samme fase af koblingsbussen er nul, betyder det fasetilpasning, hvis den ikke er nul, betyder det fasemismatch og forkert kabelforbindelse. Indføring af et sådant kabel i et hovedkredsløb kan forårsage kortslutning. Til fasning af kabelledninger med spændinger på 6 og 10 kV anvendes 10 kV spændingsindikatorer, komplet med ekstra modstand (fig. 112).

Ris. 112. Fasning af kabelledninger:
A -korrespondance mellem fasen af ​​kablet og bussen b - uoverensstemmelse mellem fasen af ​​kablet og bussen ved forbindelsespunkterne; 1 - spændingsindikator, 2 - ledning, 3 - modstandsrør, 4 - dæk, 5 - dæktømningsstik, 6 - endeforsegling, 7 - kabel; F - gul, 3 - grøn, K - røde dæk

Dokumentation for idriftsættelse af kabelledninger. Den tekniske dokumentation omfatter et kabelledningsprojekt med ændringer, afvigelser og instruktioner med hvem og hvornår de er aftalt.

Planen for en kabelledning lagt i en rende viser: koordinater for forbindelseskoblinger bundet til eksisterende permanente bygninger eller specielle identifikationsmærker; kabellinjediagram, der angiver serienumrene på tromlerne på de lagte kabler og deres længde; rækkefølge af lægning af tromler og nummerering af koblinger ved lægning af kabler i en rende; materialer til koordinering af kabelstrækningen. Derudover leveres handlinger: accept af skyttegrave og kabelkonstruktioner til installation; til skjult rørlægningsarbejde; inspektion af kabler på tromler før installation og rapporter om deres fabrikstests; inspektion af kabelkanaler i render og kanaler før lukning; logs over kabellægning og skæring af kabelkoblinger med spændinger over 1000, samt protokoller for varmekabler på tromle før udlægning ved lave temperaturer og elektriske test af elkabler efter installation.

Alle ovenstående love og protokoller indgår i en generel redegørelse, som fremlægges sammen med dokumentationen ved levering. Accept af kabelledningen i drift udføres i henhold til loven.