ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗ

ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಿಠಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮಾರಾಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ತಲೆಮಾರಿನ ಗ್ರಾಹಕರ "ಬಾಲ್ಯದಿಂದಲೂ ರುಚಿ" ಗಾಗಿ ಗೃಹವಿರಹದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಒಂದು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, 1.5-4% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕುದಿಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕಾಕಂಬಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಕ್ಕರೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆಯ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಲೋಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಕ್ರೋಸ್ ಅನ್ನು ಫ್ರಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಲೋಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್, ಅಸಿಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್. ಈಗಾಗಲೇ ಪಡೆದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ (ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಇದನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 100 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 70-90 ° ತಲುಪಿದಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. 50 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಘನ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ವಿಧಗಳು

ಹೀಗಾಗಿ, ಒಂದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಇದನ್ನು ಒಂದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಇದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ತೋರಿಕೆಯ ಏಕತಾನತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರುಚಿ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂತಹ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಂಕಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ತವರ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತುಂಡುಗಳ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಮಾತ್ರೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಾಗದದ ಹೊದಿಕೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಹಣ್ಣು, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಮದ್ಯ, ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಹಾಲು, ಬೆಣ್ಣೆ-ಸಕ್ಕರೆ, ಮಾರ್ಜಿಪಾನ್, ಹಾಲಿನ, ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಕಾಫಿ, ಕಾಯಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಕ್ಯಾಂಡಿಯಲ್ಲಿನ ಭರ್ತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡಬಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಕಚ್ಚಾ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಠಾಯಿಗಳಲ್ಲಿ ಡೈರಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್-ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು ಇವೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಹೊದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ) ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಚಾಕೊಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ಕರೆ, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊದಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ (ಗಾಜಿನ ಅಥವಾ ತವರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ, ಕಾಯಿ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕರ್ನಲ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಸಾರಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರದೆ ಈ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸಹಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಭರ್ತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಆದರೆ ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ವಿಧಾನವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಠಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಫ್ಲೋ-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಮೃದುವಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸಿಫ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಮೊಲಾಸಸ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿತರಕ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಅದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿರಪ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತೆಳುವಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಗಳು. ಅಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೂವರ್ನಿಂದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 20-25 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾರಗಳನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್‌ನ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸುರಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.

ಮತ್ತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, 95 ° ಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿನ್ನಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಳೆದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಹೊಂದಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಶೆಲ್ ಬಾರ್ ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೋಗರಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣಿನ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾಕಂಬಿ) ಬೆರೆಸಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಪ್ಯೂರೀಯ ಬೇಯಿಸಿದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಅದನ್ನು ಚುರ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ನೊರೆ ರಚನೆಯ ಸಮೂಹವಾಗಿದೆ, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಲ್ಲಿ, 80 ° ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಲಿನ ಪೂರ್ವ ತಯಾರಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸುವಾಸನೆ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಳಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಗ್ಗ-ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸೆಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇನ್ನೂ ನಾವು ಬಳಸಿದ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಟೂರ್ನಿಕೆಟ್ನ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಗುರುತು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿರುವುದು ಸರಪಳಿ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್) ಯಂತ್ರಗಳು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಟೂರ್ನಿಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿತರಣಾ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾಗದದ ಹೊದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ರೆಡಿ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತ - ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವುದು - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮಿಠಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 1000 ಕೆಜಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಅವರು ಗಂಟೆಗೆ 400 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಟೆಫ್ಲಾನ್-ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿಶೇಷ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಎರಕದ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ರೇಖೆಯು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಎರಡು-, ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ವಿವಿಧ ಸುವಾಸನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಳು, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು (ಸುತ್ತಿನ, ಫಿಗರ್ಡ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು), ಮೃದುವಾದ ಗೂಯಿ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹೊದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಟ್ಟುಗಳು ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತೊಂದು ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಿರುಚಿದಾಗ, ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಸ್ ಏನೆಂದರೆ, ಚೂಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಮಲೇಡ್, ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು, ಲಾಲಿಪಾಪ್‌ಗಳು, ಬಹು-ಪದರದ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಠಾಯಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ವ್ಯಾಪಾರ

ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೇಖೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿತರಕರು (ಸಿರಪ್‌ಗಳು), ಮಾಪನಾಂಕ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರಚನೆ ಘಟಕಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳು, ಅಡುಗೆ ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪುಡಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ರೇಖೆಯ ಸಂರಚನೆ, ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತವೆ (ಗಂಟೆಗೆ 100 ಕೆಜಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ).

ಗಂಟೆಗೆ 500 ಕೆಜಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಲಿನ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 60 kW ಆಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಬಳಕೆ 2 ಘನ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಂಟೆಗೆ ಮೀಟರ್. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ನಿಮಗೆ 350 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಮೀಟರ್ ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಥಳ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಕಚೇರಿ ಸ್ಥಳ.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರವಾನಗಿಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳು (ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು), ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ಕುರಿತು ತಜ್ಞರ ಅಭಿಪ್ರಾಯ, ಅನುಸರಣೆಯ ಘೋಷಣೆ GOST R, a ಅನುಸರಣೆಯ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ GOST R, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (ISO 9001).

ಲಿಲಿ ಸೈಸೋವಾ
- ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪೋರ್ಟಲ್

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್- ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ (ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ).

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಲಾಸಸ್, ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಸಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಕೋಕೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಾಫಿ, ವೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ದ್ವಿತೀಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲೊಡಕು), ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಪುಡಿಗಳು, ಒಣಗಿದ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿಗಳಿಂದ ಬೇಸ್ಗಳು, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ರಸಗಳು, ದ್ರಾಕ್ಷಿ ಮಸ್ಟ್, ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯ ಅರೆ- ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಸಾರಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳಾಗಿವೆ: ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು, ಪಾಲಿಫಿನಾಲ್ಗಳು, ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕಲಾಯ್ಡ್ಗಳ ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು. ಋಷಿ, ಸೋಂಪು, ಪುದೀನಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಯಾರಿಕೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ, ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್‌ಗಳು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ ವಿಲೋಮ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ: ಆರ್ದ್ರತೆ 16% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 14% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಷಯ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸಿರಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅಥವಾ ವಿಭಾಗೀಯ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಲೋಮಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, 40% ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಡಿಸ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. + 90 ... 95 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ಗಳನ್ನು ಕುದಿಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಚೇಂಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 5-6 ಕೆಜಿಎಫ್ / ಸೆಂ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 650-700 ಎಂಎಂ ಎಚ್ಜಿ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 1-3% ನಷ್ಟು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಗಳ ಇಂಟ್ರಾ-ಶಿಫ್ಟ್ ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಸರ್ಪ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ನ ನಿರ್ವಾತವಲ್ಲದ ಕುದಿಯುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಫಾರ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದುಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ನಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಪ್ರಕಾರದ ಲಂಬ ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಕುದಿಯುವ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 20 ಸೆ, ಹೊರಹೋಗುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು +152 ° C ಆಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಮಾನ್ಯತೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆಗಳ ವಿಭಜನೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದರೆ ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಾಲಿನ ಸಿರಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬೇಕು. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣವನ್ನು + 110 ... 116 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಿಡಬೇಕು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ 1.5-2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಇಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. +88...95 °C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ 20-25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು, ಸಾರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ (ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ, ಲಿಕ್ಕರ್, ಜೆಲ್ಲಿ, ಜೇನು, ಹಾಲು), ಅರೆ-ದ್ರವ (ಫಾಂಡೆಂಟ್) ಮತ್ತು ದಪ್ಪ (ಮಾರ್ಜಿಪಾನ್, ಬೆಣ್ಣೆ-ಸಕ್ಕರೆ, ಹಾಲಿನ, ಕಾಯಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್) ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ (ಅಥವಾ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ), ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಆಕಾರ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕೋನ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಿರುಗುವ ಒಂದು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ, ಹಲವಾರು ಜೋಡಿ ರೋಲರುಗಳು ಸುತ್ತಿನ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದರೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಟೌನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್, ರೋಟರಿ, ರೋಲರ್, ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಪ್ಟಿವ್, ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಿಬ್ಬನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (+20 ° C ವರೆಗೆ). ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಣದ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದ (ಮೇಣ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ) ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಣದ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ (ಹೊಳಪು) ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಮುಕಿಸುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಯಾನ್ಗಳಲ್ಲಿ. ನಂತರ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ತೂಕ ಮಾಡುವುದು, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಓಪನ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ (ಮಾಂಟ್ಪೆನ್ಸಿಯರ್, ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮೆತ್ತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಎಂಬುದು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಪಿಷ್ಟದ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ 1.5 ... 4% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ವಿಲೋಮ ಸಿರಪ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ (ಕ್ಯಾಂಡಿ) ಅಥವಾ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮಿಠಾಯಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು: ಹಣ್ಣು, ಮದ್ಯ, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಫಾಂಡಂಟ್, ಹಾಲು, ಕಾಯಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಶೆಲ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸುತ್ತುವ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ, ತೆರೆದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 800 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್, ಹಾಗೆಯೇ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕೋಕೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಡಿಕೆ ಕಾಳುಗಳು, ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳು, ಸಾರಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 77): ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಮಿಠಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 78 ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಂತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೀಲಗಳು, ಸಿಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಂದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು 26 ಸಿಫ್ಟರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯು ವಿತರಕ 21 ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸರ್ 28 ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಅದೇ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಕಂಟೇನರ್ 22 ರಿಂದ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ 23 ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಮೊಲಾಸಸ್ ಅನ್ನು 1 ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು 2 ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಕಂಬಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ 3 ರಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ 24 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 90 ° C ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 25 ಅದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ 28 ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮೊಲಾಸಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 29 ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೆತ್ತಗಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಡುಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾಲಮ್ 30 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 84 ... 88% ಫಿಲ್ಟರ್ 31 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ 32. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 33 ಈ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದ ಅಡುಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾಲಮ್ 34 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 98.5% ರಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ 35 ರಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ 43 ಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ-ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್ 44 ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 77. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಅಕ್ಕಿ. 78. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಂತ್ರ-ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಯೋಜನೆ

ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ 35 ರಿಂದ ಮುಗಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 36 ರ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ತಂಪಾಗುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವಿತರಕಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಚಲಿಸುವ ಪದರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

90 ... 95 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ 37 ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ 38 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಎಳೆದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 39 ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ 40 ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಉರುಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಲೋಫ್ ಟೂರ್ನಿಕೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಹಗ್ಗವು 42 ಹಗ್ಗ-ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಯಸಿದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಟವ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ 45 ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕಾರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಸೇತುವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ 60 ... 65 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕಿರಿದಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 46 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆ) ಮತ್ತು ಇದು ಇದು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ 47. ಕಿರಿದಾದ ಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ 8 ... 10 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 40 ... 45 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 4 ನಿಮಿಷಗಳು. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ವಿತರಣಾ ಕನ್ವೇಯರ್ 48 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು 49 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿತರಣಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 50 ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ವಿತರಣಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ, ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗೇಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ಚ್ಯೂಟ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ 51 ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ 52 ರ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 53, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ 54 ನಲ್ಲಿ ಪಾರ್ಸೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಾಗಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ 4 ರಿಂದ, ತಿರುಳು ಪಂಪ್ 5 ನೊಂದಿಗೆ ಡೆಸಲ್ಫರೈಸರ್ 6 ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (IV) ಅನ್ನು ಅದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಿರುಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ 7 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಪಂಪ್ 8 ರಿಂದ ಮ್ಯಾಶರ್ 9 ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಸುಕಿದ ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳನ್ನು (ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ) 10 ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ 11 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ನಿಂದ ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ 11 ರಿಂದ, ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಪಂಪ್ 12 ರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ 13 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಾಹಕ 32 ರಿಂದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪಂಪ್ 33 ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 42% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ 14 ಅನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣ 15 ಗೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 16 .. .ಮೂವತ್ತು % ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್ನ ಸ್ಟೀಮ್ ವಿಭಜಕ 16 ರಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ಫ್ಯಾನ್ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ವಿಭಜಕದಿಂದ, ಭರ್ತಿ 17 ರ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ° C ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಂಪ್ 18 ನಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ 19 ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 20. ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 21 ಅನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ 20 ಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಹಲವಾರು ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಮೂಲಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್‌ಗಳು ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ-ಇನ್‌ವರ್ಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ತೇವಾಂಶವು 16% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಆಂಟಿ-ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕುದಿಸಿದಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ನ ಪರಿಚಯವು ಕರಗಿದ ಸಕ್ಕರೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸುಕ್ರೋಸ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1 ... 3% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಕಂಬಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋ-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹರಿವು-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ವಿಧಾನ, ಇದು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿರಪ್ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 79) ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ 5 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಮ್ ಜಾಕೆಟ್ ಹೊಂದಿದ, ಸಕ್ಕರೆ-ಮರಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾಪರ್ 3 ರಿಂದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ 4 ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಾಹಕ 7 ರಿಂದ ಪಂಪ್ 2 ಮೊಲಾಸಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ (ಇದಕ್ಕಾಗಿ

100 ಕೆಜಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು 50 ಕೆಜಿ ಕಾಕಂಬಿ ಮತ್ತು 15.8 ಕೆಜಿ ನೀರಿನಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, 65 ಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ... ಕಾಲಮ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

450 ... 550 kPa, ಇದು ಕುದಿಯುವವರೆಗೆ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ, ಒತ್ತಡವು 80 ... 150 kPa ಒಳಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 125 ... 140 ° C ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ 8 ರ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ 9 ರೊಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಪಂಪ್ 10 ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕುದಿಯಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವು 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ ಕುದಿಯುವ ಅವಧಿಯು 1.5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 4 t/h.

ಅಕ್ಕಿ. 79. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿರಪ್ ಕೇಂದ್ರದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್-ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 96 ... 99% ರಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 80). ಅಂತಹ ಉಪಕರಣವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಾಪನ (ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್) ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚೇಂಬರ್). ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ 1 ರ ಕಾಯಿಲ್ 2 ಗೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

500...600 ಕೆಪಿಎ. ಕುದಿಯುವ ಸಿರಪ್, ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ 3 ರ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ 5 ರ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 8 ... 15 kPa ರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ-ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಕುದಿಯುವ. ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕೆಳ ಚೇಂಬರ್ 7 ಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕವಾಟ 6 ರಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕವಾಟ 4 ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ 7 ರ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗವು ಇಳಿಸುವ ಚೇಂಬರ್ 8 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ರಿಸೀವರ್ 9, ಸ್ಟೀಮ್ ಜಾಕೆಟ್ 10 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೊರೆಯುವಾಗ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು

ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕಕ್ಕೆ 106 ... 125 ° C ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್‌ಗೆ 115-135 ° C.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಮ್-ಟೈಪ್ ಅಡುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುದಿಯುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣವು ಲಂಬವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದ್ದು, ರೋಟರ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ತಾಪನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕುದಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬರಿದಾಗುತ್ತದೆ. ಕುದಿಯುವ ಅವಧಿಯು 15 ... 20 ಸೆ.

ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭರ್ತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವು ಕನಿಷ್ಠ 70% ಆಗಿರಬೇಕು; ಸುಕ್ರೋಸ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಆಂಟಿಕ್ರಿಸ್-ಗ್ಯಾಲಿಸರ್ಗಳನ್ನು (ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್) ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಭರ್ತಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳೆಯುವ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಾರದು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕಾಕಂಬಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಡೋಸಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸಂರಕ್ಷಕ) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಡೀಸಲ್ಫಿಟೇಶನ್ (ಸ್ಕಾಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಣ್ಣನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮ್ಯಾಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಳು. ಹಿಸುಕಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕರವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಿರಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವು 81 ... 84% ಆಗಿದೆ.

ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯಗಳು, ಆಮ್ಲ, ಸಾರ, ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 70 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ 84 ... 87% ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಿಂದ ಮದ್ಯ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾಂಡೆಂಟ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ-ಸ್ಫಟಿಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಶ್ರೀಮಂತ ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್ ಸಿರಪ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. ಸಿರಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಕ್ಕರೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಕಂಬಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್ ಸಿರಪ್‌ನ ಏಕಕಾಲಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ತೆಂಗಿನ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಗ್ಲೂಕೋಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಣ್ಣೆ-ಸಕ್ಕರೆ (ತಂಪಾಗಿಸುವ) ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಗ್ಲುಕೋಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ "ತಂಪಾಗಿಸುವ" ರುಚಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವು 96.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಚಾಕೊಲೇಟ್-ಅಡಿಕೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಡಿಕೆ ಕಾಳುಗಳು, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ, ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯವು 97.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಅಕ್ಕಿ. 80. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದ ಯೋಜನೆ

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಣ್ಣ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ಸರ್ಪ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 80 ... 90 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅವಧಿಯು 20 ... 25 ಸೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಪ್ರಾಮಿನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಮಿನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಉದ್ದೇಶವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಪದರವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು.

ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ರೇಷ್ಮೆಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಟವ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು, ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಚೈನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಪಳಿಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೇಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು - ದಿಂಬಿನ ಮಾದರಿಯ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ - ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು.

ಚೈನ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಚಾಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸರಪಳಿಗಳ ಚಾಕುಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಟೂರ್ನಿಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ಗಳ ಸರಪಳಿಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸೇತುವೆಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 35 ... 45 ° C ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣ AO K ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೆಕ್ಟಿವ್ ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೇಲೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನಿಂದ 20 ... 100 ಮಿಮೀ ಇರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿಕಿರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗ್ಲೋಸಿಂಗ್ (ಮೇಣ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ) ಅಥವಾ ಡ್ರೇಜಿಂಗ್ (ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ನಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು, ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸುವುದು- ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರದ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ 18 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿರಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಕರವಲ್ಲದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಾಶವಾದ ಲಿಂಟೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕ್ರಂಬ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಕ್ಕರೆಯ ಮಿಠಾಯಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ವಿಂಗಡಣೆಯು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಡಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಫಿಗರ್ಡ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಮಾಂಟ್ಪೆನ್ಸಿಯರ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ, ಹಾಲು, ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು).

ಬಾಹ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಅಥವಾ ತೆರೆದು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಣದ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ತೆಳುವಾದ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸಕ್ಕರೆ, ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯೂರೀಸ್, ಡೈರಿ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆಹಾರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸತ್ವಗಳು, ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ಆಧುನಿಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ, ಹಾಲು, ಫಾಂಡೆಂಟ್) ಕ್ಯಾಂಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಧಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಚಿಲ್ಲರೆ ವಿಂಗಡಣೆಯು ಕೆಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1800…2200 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1000…1200 ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸುಕ್ರೋಸ್ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮತ್ತು 2 ... 4% ನಷ್ಟು ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಆಂಟಿ-ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಆಂಟಿ-ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 65 ... 75 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. 35...40 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗಾಜಿನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅವಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತಾಳೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ: ಸಕ್ಕರೆ (ಸುಕ್ರೋಸ್) ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸುಕ್ರೋಸ್ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುವಾಸನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬೇಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸುಕ್ರೋಸ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದರವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. .

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುವುದು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

- ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಧಾರಕಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾಕಂಬಿ, ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ; ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಘಟಕಗಳ ಶೋಧನೆ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ;

- ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಡೋಸಿಂಗ್, ಕಾಕಂಬಿ (ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್) ಮತ್ತು ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ ಕರಗಿಸಿ, ಕಾಕಂಬಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕುದಿಸಿ;

- ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು;

- ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಆಮ್ಲ, ಸಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡುವುದು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ತೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಏಕಕಾಲಿಕ ಶುದ್ಧತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು);

- ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ, ಸುವಾಸನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್, ಬೇಯಿಸಿದ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

- ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್: ಡೋಸಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಲೋಫ್, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಡೋಸಿಂಗ್, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಟೂರ್ನಿಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು;

- ಮೊಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಕಿರಿದಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗುವಿಕೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್;

- ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು, ಸುತ್ತಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಚೀಲಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್) ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು ಶೇಖರಣಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿತರಕ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಕಿರಿದಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ, ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆಟ್, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 3.8 ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತತ್ವ. ಈ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ SSA ಸಿರಪ್ ಕುಕ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಸಂಗ್ರಹಗಳ ಬ್ಲಾಕ್, ಎರಡು ಸಿರಪ್ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ 2 ಕಾಕಂಬಿಗೆ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ನೀರು, ಹಾಗೆಯೇ ಎರಡು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು 1 .

ಸಿರಪ್ ತಯಾರಕ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ 3 ಸಕ್ಕರೆ ವಿತರಕ, ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ 4 , ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 5 , ಸರ್ಪ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ 6 ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ 7 , ಉಗಿ ವಿಭಜಕ 8 , ಅಭಿಮಾನಿ 11 , ರೆಡಿಮೇಡ್ ಸಿರಪ್ ಸಂಗ್ರಹ 9 ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ 10 .

ShSA ಸಿರಪ್ ಕುಕ್ಕರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮೊಲಾಸಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ರೋಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

SSA ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನ ಪುಸ್ತಕಗಳಿಂದ 2 ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳು 1 ದ್ರವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊಲಾಸಸ್ (ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್) ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ನೀರು 4 . ಬಂಕರ್‌ನಿಂದ ವಿತರಕದೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ 3 ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಕಾಕಂಬಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 65 ... 70 ° C ಆಗಿದೆ (ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ನ ತಾಪಮಾನವು 40 ... 50 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ). ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ 4 ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 3.0 ... 3.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 65 ... 70 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು 17 ... 18% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ 5 ಮೆತ್ತಗಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 6 . ಕಾಲಮ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾಯಿಲ್ ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ 7 , ಅದರೊಳಗೆ 10 ... 15 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಚಲಿಸುವ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ 0.17 ... 0.20 MPa ಯ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.45 ... 0.55 MPa ಒಳಗೆ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಉಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಸುರುಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು 120 ... 125 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳು ಇತರ ಕುದಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.

ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ಉಗಿ ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ 8 ಮತ್ತು ಏರ್ ಫ್ಯಾನ್ ಜೊತೆಗೆ 11 ಹೊರಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ವಿಭಜಕದ ಕೆಳಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೆಡಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 8 ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು 9 . ಸಂಗ್ರಹವು 1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸೇವನೆಯ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 10 .

ಅಕ್ಕಿ. 3.8 ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರ-ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಲೈನ್ ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಗ್ರಾಹಕರ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಎರಡು ನಿರ್ವಾತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ 14 ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ, ಕಾಕಂಬಿ, ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ತಿರುಳು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು.

ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು 13 ಒಂದು ಸ್ಟೀಮ್ ಜಾಕೆಟ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಶಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಆರ್ದ್ರ-ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. 12 ಮಿಶ್ರಣ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಹೊಂದಿದ.

ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ 15 ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಡ್ರೈನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 10 .

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉಗಿಯನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುದಿಸುವಾಗ, ತಾಪನ ಉಗಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.4 ... 0.6 MPa ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ (ನಿರ್ವಾತ) 65 ... 75 kPa ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 16 ... 19% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ 30 ... 45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಭರ್ತಿಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ 15 , 80 ... 85 ° C ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ 10 ಹದಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 29 . ಇಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು 27 ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 26 ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಫಿಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ 28 .

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಅಡುಗೆ ಸಾಧನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ: ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿದಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ನ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾಯಿಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಪನ ಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಒಂದು ಸರ್ಪ ಅಡುಗೆ ಕಾಲಮ್ 19 , ಆವಿಯಾಗುವ ಭಾಗ - ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗಳು 21 ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ 22 ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿಭಜಕ 20 ಆರ್ದ್ರ-ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ 18 .

ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸರಬರಾಜು ಸಿರಪ್ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ 16 ಪ್ಲಂಗರ್ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ 17 ಕಾಲಮ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 19 0.08 ... 0.15 MPa ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 0.4 ... 0.6 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ತಾಪನವನ್ನು ಕಾಲಮ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಸಿರಪ್ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕುದಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 21 .

ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ (ನಿರ್ವಾತ) 85 ... 95 kPa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪರೂಪದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ವಯಂ-ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಕುದಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಉಗಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ 20 , ಇದರಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಆವಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಂದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 18 . ಬೇಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಿರಪ್ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ 21 ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವವರೊಂದಿಗೆ 22 1.5 ... 2.0 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ 15 ... 20 ಕೆಜಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದರಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಪ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1.5 ... 2.0 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. 110 ... 130 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2.0 ... 3.5% ರ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 23 .

ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೊಳವೆಯಿಂದ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಡ್ರಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅದು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. 3…6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 0.4…0.6 ಮೀ ಅಗಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಟೇಪ್ ತಂಪಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮಾಸ್ ಟೇಪ್ನೊಳಗಿನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ವಿತರಕಗಳಿಂದ ಟೇಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ಪೂರ್ವ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ 24 ಬಣ್ಣ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾರವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಟೇಪ್ ಫೋಲ್ಡರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಒಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಪದರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 23 ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 20…25 ಸೆಕೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ 80…90 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಮಾಸ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 25 , ಇದು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುತ್ತದೆ. 1.0 ... 1.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. .

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂರು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣದಿಂದ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ: 30 ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 28 , ಬಳ್ಳಿಯ ಎಳೆಯುವಿಕೆ 31 ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ 32 .

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ಒಳಗೆ 30 ಆರು ತಿರುಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿವೆ. ಅವರು ಕೋನ್-ಆಕಾರದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ 70 ... 80 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಾ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ 28 ಮತ್ತು 50 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಒಂದು ಭಾಗ (ಲೋಫ್) ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕೋನ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಕೊಳವೆಯ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರೇಖಾಂಶದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಲೋಫ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಟೂರ್ನಿಕೆಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಬಂಡಲ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಕುಹರವು ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 23 ರಿಂದ 33% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಹಗ್ಗ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಗ್ಗ-ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 31 . ಬಂಡಲ್ ಮೂರು ಜೋಡಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಂಡಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು 45 ... 50 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 14 ... 16 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಡಲ್ನ ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ 32 , ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಅಥವಾ 38 ಮಿಮೀ ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ತೆಳುವಾದ ಜಿಗಿತಗಾರರೊಂದಿಗಿನ ನಿರಂತರ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ 60 ... 70 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೊಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕಿರಿದಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 33 ಮತ್ತು 12…15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಇದು 8…12 °C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಘಟಕವು ಬೂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ 34 ಮತ್ತು ಡೈವರ್ಟಿಂಗ್ 36 ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರೇಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ 35 . ಎರಡನೆಯದು ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಯತ್ತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೀರು 35 ಮೊಹರು ಚೇಂಬರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 0 ... 3 ° C ನಲ್ಲಿ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ನಿಂದ ಬರುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸರಪಳಿ 33 , ಕಂಪಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ 34 ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಪ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ 35 . ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ವಿತರಣಾ ನಾಳದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 1.5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 35 ... 40 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಗಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋಸೆಟ್ ಹೊರಗೆ 35 ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರೇಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ 36 , ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕ್ರಂಬ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ 36 ಮಧ್ಯಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 37 ವಿತರಣಾ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ 38 , ಇದು ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫೀಡರ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ 39 .

ಹೊದಿಕೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ, ತೆರೆದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ crumbs ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿನಾಶವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಾರಿನ ಮೂಲಕ 39 ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಲೈನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳು ರೋಲ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ.

ಸುತ್ತುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಸಂಗ್ರಹ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 40 ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ 41 ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 42 ಸಾರಿಗೆ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ - ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು. ನಂತರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 43 ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 44 ಮತ್ತು ದಂಡಯಾತ್ರೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ.