പ്ലാനിംഗ് ലോഗുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. കനം, പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില

മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ, പ്ലാനറെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്ലാനറിനെ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. സങ്കീർണ്ണമായ മരം സംസ്കരണത്തിനായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കനം ഗേജിന്റെ (അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം) പ്രവർത്തനം സഹായകമാണ്. ഒരു കട്ടിയുള്ള യന്ത്രം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഏതെല്ലാം തരങ്ങളുണ്ട്?

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, അവ ഉണക്കിയ ബോർഡുകളും ബാറുകളും മുറിച്ചുമാറ്റി, കനം തുല്യമാക്കുന്നു. അവയിൽ ആറ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കത്തി ഷാഫ്റ്റ്;
• ഡെസ്ക്ടോപ്പ്;
• കിടക്ക (അടിസ്ഥാനം);
• ക്ലാമ്പുകൾ;
• ഗൈഡ് റെയിലുകൾ;
• റോളറുകൾ.

പ്രധാന പ്രവർത്തന ശരീരം കത്തി ഷാഫ്റ്റാണ്. നിരവധി കത്തികൾ അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ എണ്ണം യൂണിറ്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് ഇത് ഒന്ന് മാത്രമാണ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് രണ്ട് ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.

വർക്കിംഗ് ടേബിൾ ഒരു തിരശ്ചീന പ്രതലമാണ്, അതിൽ കട്ടിന്റെ ആഴം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കിയതുമാണ്.

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (ഷാഫ്റ്റുകളും ടേബിളും) പൊള്ളയായ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ചുമതല കനം യന്ത്രത്തിന് സ്ഥിരത നൽകുക എന്നതാണ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മേശ 1 മീറ്റർ നീളമുള്ള വിശാലമായ മെറ്റൽ കോണുകൾ (കുറഞ്ഞത് 100x100 മില്ലീമീറ്റർ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മേശ ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഘടന ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ക്ലാമ്പുകൾ അഴിക്കുകയും ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കൊപ്പം അടിത്തറ ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കട്ടിയുള്ള യന്ത്രത്തിന്റെ ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളാണ് റോളറുകൾ. അവയിൽ രണ്ട് ജോഡികളുണ്ട്: ചിലത് വർക്ക്പീസിന്റെ പാതയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അവയെ ഡ്രൈവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു (അവ എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ചതിനാൽ), മറ്റുള്ളവ അവയ്ക്ക് കീഴിൽ സമാന്തരമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അവയെ ഫീഡറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാനിംഗ് ആണ്, ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ബോർഡുകൾ ഡെസ്ക്ടോപ്പിലേക്ക് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകളുടെ (റോളറുകൾ) സഹായത്തോടെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ സ്വയം ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രോഗ്രാം യാന്ത്രികമായി സജ്ജമാക്കിയ വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസ് നീങ്ങുന്നു.

വശങ്ങളിലൊന്ന് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അത് തുല്യവും മിനുസമാർന്നതുമായി മാറുന്നു. ഒരു കനം മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഒരു ജോയിന്ററിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകത. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചാലും ഇത് ലഭിക്കും.

സമാന്തര അരികുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മാത്രമല്ല പ്ലാനർ ഉപകരണം. നിങ്ങൾ ബാക്കിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ (കോളേജുകൾ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അസമമായ എതിർവശങ്ങളുള്ള ബാറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

വലിയ തടി മേശ, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആയിരിക്കും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ അതിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മികച്ച പ്ലാനിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി, സംസ്കരിച്ച മരത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചാലും, ഫീഡ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ) വർക്ക്പീസ് കേടാകും. കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും അവസാന പാസുകൾ ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പരമാവധി സുഗമത കൈവരിക്കാനാകും.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന സൂചകം ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ അളവുകളാണ്. വ്യാവസായിക കനം 1.25 മീറ്റർ വരെ വീതിയും 16 സെന്റീമീറ്റർ വരെ കനവുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇവയാണ് പരമാവധി കണക്കുകൾ, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കായി അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മെഷീന്റെ മറ്റ് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

• പ്ലാനിംഗ് ഡെപ്ത് (കനം ഗേജിനും ജോയിന്ററിനും (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) സാധാരണയായി 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്);
• കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി;
• മരം തീറ്റ വേഗത (മീറ്റർ / മിനിറ്റ്);
• മെഷീൻ അളവുകൾ;
• ഭാരം (സ്റ്റേഷണറിക്ക് ഇത് 25-35 കിലോഗ്രാം ആണ്);
• കത്തി ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസം (ഷാഫ്റ്റുകൾ);
• വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം (കുറഞ്ഞത് 900 W).

സോവിംഗ് മെഷീനുകളുടെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡാറ്റ ഷീറ്റിന് പുറമേ, കിറ്റിൽ ഒരു മാനുവൽ (ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ), മെഷീനിനുള്ള വാറന്റി കാർഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് മെഷീനിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ

തടി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ, ഓപ്പറേറ്റർ കഷണം മേശപ്പുറത്ത് കട്ടർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ഥാപിക്കണം. സ്വമേധയാ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഇരുവശത്തും അമർത്തി, കത്തികളിലേക്ക് സുഗമമായി നൽകണം (ഒരു കൈകൊണ്ട് ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്ന് പഠിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഭാഗം നീങ്ങിയേക്കാം).

വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം മെഷീന്റെ എതിർവശത്ത് നിന്ന് എടുക്കണം; ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ (മുറിയുടെ അളവുകൾ കാരണം), അത് നീക്കം ചെയ്ത് മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് നയിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ മറ്റ് മുഖങ്ങളുമായി സമാനമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം.

സോ മെഷീനിലെ ജോലി ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു വ്യാമോഹമാണ്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ മാത്രമേ കത്തി ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഭാഗം ശരിയായി നൽകൂ; തുടക്കക്കാരൻ, മറുവശത്ത്, ആവശ്യമുള്ള ഫലം കൈവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ധാരാളം വസ്തുക്കൾ നശിപ്പിക്കും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങളും വ്യത്യാസങ്ങളും

നിരവധി വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മരം സംസ്കരണത്തിനുള്ള കനം യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി വീതി യന്ത്രത്തിന്റെ അളവുകൾ അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഭാഗം വർക്ക് ടേബിളിൽ യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

മരത്തിന്റെ കനം. വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡെസ്ക്ടോപ്പ് കനം 3-5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റേഷണറി ഉപകരണങ്ങൾ 160 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകളെ നേരിടും.

മോട്ടോർ പവർ. ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പരാമീറ്റർ നിർവചിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിനായുള്ള കോംപാക്റ്റ് മെഷീനുകൾക്ക് 0.9-1.5 kW ശക്തിയുണ്ട്, വ്യാവസായിക മോഡലുകൾ - 50 kW വരെ. യൂണിറ്റിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കൂടുന്തോറും വൈദ്യുതിയുടെ വിലയും കൂടും.

ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം. ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റർ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലും വർക്ക്പീസ് നൽകാനുള്ള വർക്കിംഗ് ടേബിളിന്റെ കഴിവിനെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. ആധുനിക മെഷീനുകൾക്ക് അധിക പെഡലുകൾ, നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

അധിക ഓപ്ഷനുകൾ. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനമാണ് ഒരു ഉദാഹരണം. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അനാവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് മികച്ചതാണ്. പ്രക്രിയ സ്വയമേവ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

അഞ്ച് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ് - വ്യക്തിഗത അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

മിനുസമാർന്നതും തുല്യവും ഒരേ കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ജോയിന്ററുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സംയോജിത പ്ലാനർ കട്ടിയുള്ള ഗാർഹിക മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പ്രായോഗികത കാരണം ആവശ്യക്കാരുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അവയുടെ വില വിലകുറഞ്ഞതായി വിളിക്കാനാവില്ല.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

മെഷീനിൽ ഏത് ശ്രേണിയും ജോലിയുടെ അളവും നിർവഹിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ നിയമം. ഉപകരണത്തിന് കൂടുതൽ മണികളും വിസിലുകളും ഉണ്ട്, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പണം നൽകേണ്ടിവരും, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതിക്ക് നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പണം നൽകേണ്ടിവരും. ഒരു കട്ടിയുള്ള യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എന്ത് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം?

ബജറ്റ്. ഒരു ചെറിയ ജോലി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ ചെലവ് പിന്തുടരുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും വിലമതിക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, വേനൽക്കാലത്ത് 5 ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തടി സംസ്കരിച്ചാൽ, വിലകുറഞ്ഞ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കില്ല. ചെറിയ വോളിയത്തിനും ക്രമരഹിതമായ ജോലിക്കുമായി അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ലോഡുകളിലോ പതിവ് ഉപയോഗത്തിലോ അവ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടും. വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു യന്ത്രത്തിനായി കുറഞ്ഞത് 20 ആയിരം റുബിളെങ്കിലും അനുവദിക്കുകയും 1-2 kW പവർ ഉള്ള മോഡലുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. മികച്ചവയുടെ റാങ്കിംഗിൽ Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Caliber, STURM എന്നീ ബ്രാൻഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

യന്ത്രത്തിനുള്ള സ്ഥലം. ഉപകരണങ്ങൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കും? 4-6 ചതുരശ്ര മീറ്റർ പ്ലോട്ടുണ്ടോ? m ബൾക്കി വർക്കിന് വേണ്ടിയാണോ അതോ ഒരു മാനുവൽ മിനി മെഷീന് വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ടേബിൾ മാത്രമാണോ? ഇവിടെ രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും ആക്സസ് ലഭിക്കുന്ന തരത്തിൽ യന്ത്രം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു;
• മെറ്റീരിയൽ വിതരണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു സ്ഥലം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അതിനാൽ, വാങ്ങുന്നയാൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവുകളും പ്ലാൻ ചെയ്യേണ്ട ബോർഡുകളുടെ ദൈർഘ്യവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം തയ്യാറാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ വികലമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കീഴടങ്ങും. ഒരു ജോയിന്റർ കനം, കനം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനർ മെഷീൻ സംഭരിക്കുന്നതിന്, 1 ക്യുബിക് മീറ്റർ സ്ഥലം മതിയാകും - ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവുകൾ ഈ മൂല്യം അപൂർവ്വമായി കവിയുന്നു.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ കാണിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു, കത്തി ഷാഫ്റ്റുകളുടെ വേഗത പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഭാരം ഗതാഗത സാധ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, കട്ട് ആഴം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്ലാനർ മെഷീന്റെ രൂപം. വാങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അതിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്നും വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്നും ഷാഫുകളും കത്തികളും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഗാർഹിക യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്; വ്യാവസായിക മോഡലുകൾ ഏതാണ്ട് കുറവുകളില്ലാത്തതാണ്.

ഒരു കട്ടിയുള്ള യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് ചിലപ്പോൾ അസാധ്യമാണ് - ഓരോ കരകൗശല വിദഗ്ധനും ഉപകരണങ്ങൾക്കായി 30-50 ആയിരം റൂബിൾസ് ഇല്ല. അപ്പോൾ ചാതുര്യം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

എങ്ങനെ DIY ചെയ്യാം

ആദ്യം, യന്ത്രം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മുറിയുടെ അളവുകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും വിലയിരുത്തുക. ഡെസ്ക്ടോപ്പുള്ള അടിസ്ഥാനം 50x50 മില്ലിമീറ്റർ കോർണർ അല്ലെങ്കിൽ 40x40 മില്ലിമീറ്റർ സ്ക്വയർ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ സ്വീകാര്യമാണ്, പക്ഷേ അവ ഘടനയെ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളതാക്കുകയും അതിന്റെ ചലനത്തെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യും.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും:

• ലാത്ത്;
• ഡ്രില്ലിംഗ്;
• ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ഡ്രിൽ.

ബാലൻസിംഗ് സങ്കീർണ്ണമാക്കാതിരിക്കാൻ ആക്സിൽ ബോക്സുകളുള്ള ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു എഞ്ചിൻ എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 6000 ആർപിഎം ഭ്രമണ വേഗതയിൽ 4-5 kW പവർ ഉള്ള ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രഷർ റോളറുകൾ പൊടിക്കുകയോ പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് എടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടേബിൾ അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ മുഖത്ത് നിന്നും കൈകളിൽ നിന്നും പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യം, അവർ ജോലിക്കായി വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിയുള്ള യന്ത്രത്തിന്റെ സന്നദ്ധത പരിശോധിക്കുകയും അതിന്റെ ക്രമീകരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിറകിന്റെ കനം കുറയുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഘട്ടത്തിൽ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കത്തികൾ, അവയുടെ സ്ഥാനം;
• വർക്ക്പീസിന്റെയും റോളറുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് സാന്ദ്രത;
• ഷാഫ്റ്റ് കത്തികളുടെ അതേ പ്രോട്രഷൻ;
• കിടക്കയുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ തുല്യത;
• തിരശ്ചീന ഡെസ്ക്ടോപ്പ്;
• തൊപ്പിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത, ഇത് മരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിൽ ശൂന്യത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കാം. ഇത് ശക്തിയോടെ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപരിതലത്തിൽ ആവേശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ അവതരണത്തെ നശിപ്പിക്കും.

ഉൽപാദനത്തിലും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ കാര്യമാണ് കനം ഗേജ്. ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി, ബജറ്റ് എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെപ്പോലെ, കട്ടിയുള്ള യന്ത്രത്തിനും പരിചരണവും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ അത് അമിതഭാരത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് സേവന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്താൽ, അത് ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെക്കാലം വിശ്വസ്തതയോടെ സേവിക്കും.

അടുത്ത്

ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാനും വേലിയുടെ തുടർന്നുള്ള നിർമ്മാണത്തിനും ഒരു വീട് ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫർണിച്ചറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡുകളും മറ്റ് തടി ശൂന്യതകളും പൊടിക്കുന്നതിന് കട്ടിയാക്കൽ മെഷീനുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. രാജ്യത്ത് ഒരു സീസണിലൊരിക്കൽ മരം കൊണ്ടുള്ള ജോലി നടക്കുകയും ഒരു വാതിലിൻറെയോ ബെഞ്ചിന്റെയോ നിർമ്മാണത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വേഗതയേറിയതും മികച്ചതുമായ ജോലികൾക്കായി ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് ഇതിനകം അർത്ഥമാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു സവിശേഷത ജോലിയുടെ വേഗതയും കൃത്യതയുമാണ്, ലൈനിംഗ്, ഫെൻസ് ബോർഡുകൾ, മറ്റ് സമാന ജോലികൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു കട്ടിയുള്ള യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പാസിൽ ഉപകരണത്തിന് എത്ര മരം നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് കട്ടിന്റെ ആഴം കാണിക്കും: 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ശരാശരി സാധാരണ സൂചകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബോർഡിന്റെ പരമാവധി വീതി കട്ടിന്റെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു, യന്ത്രത്തിന് എത്ര കഠിനമായ മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി, ഏകദേശം 1500 W പവർ ഉള്ള മോഡലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ 1800 W മോഡലിന് ഇതിനകം ഓക്ക്, വാൽനട്ട്, ഹോൺബീം, ബീച്ച്, ആഷ്, എൽമ്, സ്പ്രൂസ് എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത. ബോർഡുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തികളുടെ ഭ്രമണ വേഗത, അവസാനം ഉപരിതലം എത്രത്തോളം സുഗമമായിരിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ശരാശരി 8000-10000 ആർപിഎം ആണ്.

ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ കേസ് തീർച്ചയായും, ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പ് ആയിരിക്കും. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വീടിന്റെ മുറ്റത്ത് ജോലി ചെയ്യാനും കഴിയും. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് മെഷീന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലമാണ്: ഉപകരണം എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമായി ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതായിരിക്കണം, അതുവഴി നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ അതിലേക്ക് നൽകാനും പ്രക്രിയ സൗകര്യപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. വളരെയധികം വൈബ്രേഷൻ തടയാൻ തറ നിരപ്പായിരിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.

പ്രത്യേക സംയുക്ത പ്ലാനർ പ്ലാനർമാർക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം - അത്തരം മോഡലുകൾ ഏറ്റവും പ്രവർത്തനക്ഷമവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും ജോലി വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോയിന്റിംഗ് ഭാഗം വിറകിന്റെ എല്ലാ പ്രാരംഭ അസമത്വവും വെട്ടിക്കളയുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ശുദ്ധമായ പ്ലാനിംഗ് നടത്തുന്നു. അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ്: ഗാർഹികവും പ്രൊഫഷണലും. ഗാർഹിക യന്ത്രങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായ ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ചെറിയ ആഴവും കട്ട് വീതിയും ഉണ്ട്. ചെറിയ ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികളിൽ പ്രൊഫഷണൽ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ജോലികൾക്കും വലിയ ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങൾക്കും ഇവ അനുയോജ്യമാണ്. അവ കൂടുതൽ ശക്തവും വേഗതയേറിയതും വലിയ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്.

മരം ഏറ്റവും പഴയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഒന്നായതിനാൽ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിരവധി രീതികൾ ഉണ്ട്. ഈ രീതികളിൽ ഒന്ന് മരം പ്ലാനിംഗ് ആയിരുന്നു. പ്രവർത്തനം വളരെ പഴയതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ സഹായത്തോടെയാണ് വർക്ക്പീസിന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകാൻ കഴിയുന്നത്.

ആധുനിക മരപ്പണി

ഇന്നുവരെ, ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ആയി ചെയ്യാം. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശൈലിയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായ പ്രവർത്തനം ഒരു പ്ലാനറിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ഇന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വളരെ ശക്തമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതിനാൽ, മെഷീനുകളിൽ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം, റോബോട്ടിക് കോംപ്ലക്സുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളെല്ലാം മെഷീനുകളിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ചതായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിച്ചു, കൂടാതെ കൃത്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് സാധ്യമാക്കി.

പ്ലാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. പൊതുവായ വിവരണം

വുഡ് പ്ലാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അല്ലെങ്കിൽ പൊതുവായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ എന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മാറ്റപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാണ്. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി മരം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം ഉണങ്ങുകയാണ്, കാരണം വർക്ക്പീസ് ഉണങ്ങിയില്ലെങ്കിൽ, അത് തീർച്ചയായും ഭാവിയിൽ വികൃതമാകും. ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്ന ഘട്ടം ഇതിന് പിന്നാലെയാണ്. അടുത്ത ഘട്ടം മരത്തിന്റെ പ്ലാനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മരത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രമാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി നൽകുകയും ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം, ഫിനിഷിംഗ് രീതി, ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലാനിംഗ് വുഡിന്റെ സാരാംശം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എല്ലാ പരുക്കൻ, വാർപ്പിംഗ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു എന്നതാണ്. മരം ശൂന്യമായി വെട്ടുന്ന ഘട്ടം കടന്നതിന് ശേഷമാണ് മിക്കപ്പോഴും ഈ വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് എന്നത് ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മരം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സോവിംഗ്, അതിൽ നേർരേഖയുടെ ദിശ പ്രവർത്തന ചലനത്തിന്റെ ദിശയുമായി യോജിക്കുന്നു. അതായത്, മരം മുറിക്കുന്നതും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതും രണ്ട് പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളാണ്, ഇതിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ സഹായത്തോടെയാണ് എല്ലാ മരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും അവയുടെ ആകൃതി എടുക്കുന്നത്.

മാനുവൽ പ്ലാനിംഗ്. ജോലിക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം ഒരു പ്ലാനറാണ്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, എല്ലാ വിമാനങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ജോയിന്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷെർഹെബലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. മിക്കവാറും എല്ലാ കലപ്പകളുടെയും ശരീരത്തിൽ ഒരു ബ്ലോക്ക്, കൊമ്പുകൾ, സ്റ്റോപ്പ്, കത്തി, വെഡ്ജ് തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കിലെ കത്തി ശരിയാക്കാൻ വെഡ്ജ് ആവശ്യമാണ്. മരത്തിന്റെ മാനുവൽ പ്ലാനിംഗിനായി, ഒരു കത്തി ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂലകത്തിന്റെ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U8 അല്ലെങ്കിൽ U9 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. താഴത്തെ ഭാഗം കഠിനമാക്കണം.

മരം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കട്ടയുടെ രൂപത്തിലാണ് ബ്ലോക്ക് അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഷെർഹെബെൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനറിലെ ഈ വിശദാംശത്തിന്റെ മുൻഭാഗം മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൊമ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തിക്ക് പിന്നിലെ ജോയിന്ററുകൾക്ക് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ബ്ലോക്കിന് ഒരു സോൾ ഉണ്ട്. ഈ ഭാഗമാണ് സ്പാനിന് മുന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രദേശത്ത് ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നത്. ഇക്കാരണത്താൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഏറ്റവും മോടിയുള്ള മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പെന്റഗണൽ ഇൻസേർട്ട് ഒരു സാധാരണ സോളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് മരം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തി നോച്ചിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് പരന്നിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അത് തികച്ചും പരന്നതായിരിക്കണം. കത്തിയുടെ അവസാനത്തിന് പിന്നിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പും ഉണ്ട്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഹാൻഡിൽ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ തടവാതിരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രാഥമിക സംസ്കരണത്തിന് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഷെർഹെബെൽ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പരുക്കൻ മരം പ്ലാനിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ കത്തി ഒരു ഓവൽ കട്ടറിന്റെ രൂപത്തിലാണ് അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഉപരിതല പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ആഴത്തിലുള്ള പൊള്ളകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

അടുത്ത ഉപകരണം ഒരു പ്ലാനറാണ്. ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മരം പ്ലാനിംഗും പ്രാഥമികമാണ്, അതിൽ ഷെർഹെബലിന്റെ ഏതാണ്ട് അതേ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഇവിടെ കത്തി ഒരു ദീർഘചതുരത്തിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മരം എടുക്കാതിരിക്കാൻ അതിന്റെ അരികുകൾ കുറച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു എന്നതാണ്. മുമ്പ് ഒരു ഷെർഹെബെൽ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന രീതികൾ

മരം പ്ലാനിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ നടപ്പിലാക്കാനും കഴിയും. നടപടിക്രമവുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും നാരുകൾ ഏത് ദിശയിലേക്കാണ് പോകുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മരത്തിന്റെ പരുക്കന്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ഒരു പ്രധാന നിയമമുണ്ട്. തടിയുടെ ആസൂത്രണം എല്ലായ്പ്പോഴും പാളികളിലാണ് നടത്തുന്നത്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കട്ട് വാർഷികവും ചരിഞ്ഞതുമായ നാരുകളുടെ എക്സിറ്റ് ദിശയിലേക്ക് നിങ്ങൾ ഉപകരണം നയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമാണ്, ശരിയായ ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും എളുപ്പമാക്കാൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, പരുക്കൻ കുറവായിരിക്കും. ഷെർഹെബെൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പിടിക്കണം: കൊമ്പ് ഇടതു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു, വലതു കൈ ടൂൾ സ്റ്റോപ്പിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ജോലിക്കായി ഒരു ജോയിന്ററോ സെമി ജോയിനറോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹാൻഡിൽ വലതു കൈയിൽ എടുക്കുന്നു, ഇടത് കൈപ്പത്തി ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്വാഭാവികമായും, ഈ പ്രവർത്തനം കർശനമായ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. മൂർച്ചയുള്ളതും ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ളതും അതുപോലെ വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി ഘടിപ്പിച്ചതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ മരം മുറിക്കലും പ്ലാനിംഗും നടത്താൻ കഴിയൂ. ഉപകരണത്തിന്റെ ഏകഭാഗം തികച്ചും പരന്നതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, അറ്റങ്ങൾ സമാന്തരവും അരികുകൾക്ക് ലംബവുമായ വർക്ക്പീസ് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയൂ. വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളവുകളില്ലാത്തവിധം അതിനോട് നന്നായി യോജിക്കണം.

ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മരം പ്ലാനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അത് സോളിൽ വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ വശത്ത് വയ്ക്കുക, സോൾ നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ വയ്ക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ പുനഃസ്ഥാപനം. ജോലിക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മരം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിക്കുള്ള മോഡലുകൾ IE-5707A-1, IE-5701A.

ആദ്യത്തെ മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ജോലിസ്ഥലത്ത് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് മിക്കപ്പോഴും മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് മരം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിന്, അതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കത്തികളുള്ള ഒരു കട്ടർ, ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ സ്കീസ്, ഒരു തല, ഒരു ഹാൻഡിൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ റോട്ടർ രണ്ട് ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ കറങ്ങുന്നു. ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ഫാൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോട്ടർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ടോർക്ക് ഒരു വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ യൂണിറ്റിൽ ആസൂത്രണത്തിന്റെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫ്രണ്ട് സ്കീ താഴ്ത്തുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യാം. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ, അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. പരുക്കൻ കട്ടിന് ഒരു ഗ്രോവ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം, അവസാന കട്ടിന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ തരം ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഏകദേശം ഒരേ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടറല്ല, സഹായത്തോടെയാണ് എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. കത്തി ഷാഫ്റ്റിൽ തന്നെ രണ്ട് കത്തികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മരം മുറിക്കലും പ്ലാനിംഗും OKVED 2: കോഡ് 16.10

സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എല്ലാ-റഷ്യൻ ക്ലാസിഫയറാണ് OKVED. ഈ പ്രമാണത്തിൽ മരം സംസ്കരണത്തിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തടി മുറിക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുക.
• തടി റെയിൽവേ സ്ലീപ്പറുകളുടെ നിർമ്മാണം.
• മരം മുറിക്കുന്നതും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതും, പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മരം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ചെയ്യുക.
• തടി നിർബന്ധമായും ഉണക്കുക.
• കൂട്ടിച്ചേർക്കാത്ത തറയുടെ ഉത്പാദനം.

ഓൾ-റഷ്യൻ ക്ലാസിഫയർ ഓഫ് ഇക്കണോമിക് ആക്റ്റിവിറ്റീസ് - മരം വെട്ടുന്നതിനും പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള OKVED - നിരവധി വ്യക്തമാക്കുന്ന, ചൈൽഡ് കോഡുകളുള്ള ഒരു രേഖയാണ്. പ്രധാന എൻട്രി കോഡ് 16.10 ന് കീഴിലാണ്.

ഉപകരണ ക്രമീകരണവും പ്രവർത്തന രീതികളും

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറുകളിലെ ബ്ലേഡുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും ആവശ്യത്തിന് മൂർച്ചയുള്ളതും ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ളതും പ്രധാനമാണ്. ബ്ലേഡുകൾ ഒരേ നീളത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നതും പിൻ പാനലുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന കത്തികളുടെ പിണ്ഡം ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കണം എന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന നിയമം. ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ തന്നെ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ മെയിനിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിച്ചാൽ മാത്രമേ ഏതെങ്കിലും ക്രമീകരണം, ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ കഴിയൂ.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു. നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം, പവർ ബട്ടൺ അമർത്തി, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ആരംഭിക്കും. ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ എത്തിയ ശേഷം, അത് വുഡ് ബ്ലാങ്കിലേക്ക് താഴ്ത്താം. ശൈത്യകാലത്ത് ജോലികൾ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഐസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും മുക്തമാകുന്നത് പ്രധാനമാണ്. പ്ലാനർ സാവധാനം താഴ്ത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം, വർക്ക്പീസും കത്തിയും സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു പുഷ് സംഭവിക്കും, ഇത് തടി നശിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. യൂണിറ്റ് മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം കർശനമായി നേർരേഖയിൽ നീങ്ങണം. ആദ്യമായി പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ ഓഫാക്കി, മരം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുകയും പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതും പറയേണ്ടതാണ്.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ തത്സമയ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, പ്രത്യേക പരിശീലനം നേടിയ ഒരാൾക്ക് മാത്രമേ ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവാദമുള്ളൂ. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കത്തികൾ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.

പ്ലാനർ

ഈ മെഷീന്റെ ഉപകരണം ഒരു വശമോ രണ്ട് വശങ്ങളോ ആകാം എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരേസമയം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മാനുവൽ ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽകൃത ഫീഡ് ഉള്ള മെഷീനുകളും ഉണ്ട്. മാനുവൽ ഫീഡിനൊപ്പം എല്ലാം ലളിതവും വ്യക്തവുമാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിനായി സമീപത്ത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പകരം ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ കൺവെയർ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ഈ മെഷീനുകളിൽ ചിപ്പ് കളക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചിപ്പുകളും പൊടിയും ശേഖരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഫാക്ടറി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ ചേരുന്നു.

പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

ജോലിക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ യൂണിറ്റിന്റെ സാങ്കേതിക ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഘട്ടവും അതിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതിക ക്രമീകരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ജോയിന്ററുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന കത്തികൾക്ക് നേർരേഖയുടെ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു ഭരണാധികാരിയുടെയും ഒരു ഫീലർ ഗേജിന്റെയും സഹായത്തോടെ, നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ബ്ലേഡിന്റെ നീളം 400 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, ഭരണാധികാരിയും ബ്ലേഡും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.1 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമാണ്. ബ്ലേഡിന് 800 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുണ്ടെങ്കിൽ, വിടവ് 0.2 മില്ലിമീറ്റർ ആകാം. ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, കത്തികൾ ഭാരത്തിൽ സന്തുലിതമായിരിക്കണം. കത്തികൾ തുടർച്ചയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന് ഒരു ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ഉണ്ട്. കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ ഈ മൂലകത്തിന് മുകളിൽ 1-2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. മെഷീൻ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഒരു കൺട്രോൾ ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് സാധാരണയായി ഹാർഡ്, ഉണങ്ങിയ, സീസൺ ചെയ്ത മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇതിന് കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത അരികുകളും ഉണ്ട്. മുഖങ്ങളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ 20-30 x 50-70 മില്ലിമീറ്ററും 400 മുതൽ 500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളവും ആകാം.

മെഷീനിലെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു മാനുവൽ ഫീഡ് ഉള്ള ഒരു പ്ലാനർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു തൊഴിലാളി ആവശ്യമാണ്. തൊഴിലാളി സ്റ്റാക്കിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് എടുത്ത് അതിന്റെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നു. അമിതമായി വളച്ചൊടിച്ച തടി ഉപേക്ഷിക്കണം. ഇത് ശക്തമായി കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിച്ചതല്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാം, ഉൽപ്പന്നം മേശപ്പുറത്ത് കോൺകേവ് സൈഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, വർക്ക്പീസ് ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്തി വലതു കൈകൊണ്ട് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മരത്തിന്റെ അവസാനം ഫാൻ വേലി നീക്കും. ഇത് കറങ്ങുന്ന കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം തുറക്കും. മുൻഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട്, വലതു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുക, അത് ക്രമേണ മുന്നോട്ട് നീക്കുക, ഏകീകൃത വേഗതയിൽ അത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തീർച്ചയായും, നിങ്ങളുടെ കൈകൾ കത്തികളിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ പരമാവധി ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തടിയുടെ ഫീഡ് നിരക്ക് കണക്കാക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ 1000 മില്ലീമീറ്ററിലും 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം അനുവദനീയമല്ല. 100 മില്ലീമീറ്ററോളം ഉയരത്തിൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല അടുത്തുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ വ്യതിയാനം.

മരം പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങളോ അസമത്വങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കത്തി അത്തരമൊരു വൈകല്യത്തിൽ ഇടറിവീഴുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ഇഴയുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കിടക്കുന്ന തൊഴിലാളിയുടെ കൈ കത്തി സ്ലോട്ടിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യും.

വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ ഇടുങ്ങിയതോ ചെറുതോ ആയ മരം പ്ലാനിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും അപകടകരമായത്. ഇക്കാരണത്താൽ, മെഷീന് ഒരു മാനുവൽ ഫീഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസുകളുടെ അളവുകളിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. 400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളം, 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതി, 30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം.

1. ഉദ്ദേശം
2. രേഖാംശ പ്ലാനർ
3. മോഡലുകൾ വിൽപ്പനയിൽ
4. കനം ഗേജ്
5. പ്ലാനർ കോർവെറ്റ് 101
6. കോർണർ കോർവെറ്റിനെ കണ്ടു
7. ബോഷ് 1600
8. DIY നിർമ്മാണം

ബോർഡുകളിലേക്കും തടികളിലേക്കും ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണമാണ് പ്ലാനർ. ഇത് ഒരു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വീട്ടുപകരണമോ ആകാം.

ഉദ്ദേശം

ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു: രേഖാംശ പ്ലാനർ, ക്രോസ് പ്ലാനർ. ആദ്യത്തേത് വലിയ തടി ശൂന്യത (ലോഗുകൾ) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ.

രേഖാംശ പ്ലാനർ

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ടേബിൾ സ്ട്രോക്ക് നീളം (2 മുതൽ 25 മീറ്റർ വരെ), പ്രോസസ്സിംഗ് വീതി (ചിലപ്പോൾ 0.6 മുതൽ 5 മീറ്റർ വരെ), വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉയരം (0.55 മുതൽ 4.5 മീറ്റർ വരെ) എന്നിവയാണ്.

മേശയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഗ് സഹിതം ഒരു മൊബൈൽ കത്തി യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സോവിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. കത്തി പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഡിസ്കാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോർവെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് സോകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിലൊന്ന് തിരശ്ചീനമായി മുറിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - ഒരു ലംബ തലത്തിൽ.

ക്രോസ് പ്ലാനർ

യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ചെറിയ അളവുകൾ ഉണ്ട് - ഒരു മേശയുടെ വലിപ്പം. ഒരു പോർട്ടബിൾ പതിപ്പിൽ പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ബോഷ് ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ചെറിയ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്വതന്ത്രമായി യോജിക്കുന്നു.

മോഡലുകൾ വിൽപ്പനയിൽ

ജനപ്രിയ മോഡലുകളുടെ വിവരണം:

7E35

7E35 മെഷീന്റെ ഡെസ്ക്ടോപ്പിന് 500 × 360 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുണ്ട്. സ്ലൈഡറിന്റെ ചലനം റെക്റ്റിലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ആണ്. ഇതിന്റെ പരമാവധി സ്ട്രോക്ക് 520 മില്ലിമീറ്ററാണ്. തിരശ്ചീന ഫീഡുകളുടെ എണ്ണം ഏകദേശം 20 ആണ്, അവയുടെ ചലനം ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമാണ്. സ്ലൈഡറിന്റെ സ്ട്രോക്കുകളുടെ ആവൃത്തി മിനിറ്റിൽ 13 മുതൽ 150 വരെ ചലനങ്ങളാണ്.

7E35 മെഷീന്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവ് 5.5 kW ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ്. സ്ലൈഡറിന്റെ ചലനം ഒരു വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്.പുള്ളി വ്യാസം: 140, 335 മില്ലിമീറ്റർ.

സ്ലൈഡറിന്റെ റോക്കിംഗ് ചലനം ചിറകുകളിൽ നിന്ന് സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡറിന്റെ സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ക്രമീകരണം സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നു. കൺട്രോൾ നോബിന്റെ ഡയലിൽ ഈ നീളം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളുകൾ 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

രേഖാംശ പ്ലാനിംഗ്, ക്രോസ് പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിങ് ഹൾ, ഫ്ലാറ്റ് മരം മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഘടനാപരമായി, ഒരു മോഡൽ മറ്റൊന്നിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല. വ്യത്യാസങ്ങൾ സ്‌ട്രോക്ക് നീളത്തിലും പട്ടികയുടെ വീതിയിലും അളവുകളിലും ഭാരത്തിലുമാണ്.

പട്ടിക: 7110, 7212 മോഡലുകളുടെ താരതമ്യ സവിശേഷതകൾ

കനം ഗേജ്

പ്ലാനർ ഗേജ്-കാലിബർ (കാലിബർ) കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത കട്ടിയുള്ള കട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. യൂണിറ്റ് ഒരു പോർട്ടബിൾ പതിപ്പിലും ഒരു വലിയ സ്റ്റേഷനറി ഉപകരണമായും നിർമ്മിക്കുന്നു. കനം ഗേജ് ബോർഡിന്റെ മുകൾ വശത്തെ സമനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

കാലിബറിന്റെ എഞ്ചിൻ 1.5 മുതൽ 1.8 kW വരെ ശക്തിയോടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മെഷീന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തന വീതിയും ബോർഡിന്റെ കനവും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാലിബറാണ്.ബാറിന്റെ പരമാവധി വീതി 310-330 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലാണ്. അനുവദനീയമായ മരം കനം - 152 മില്ലീമീറ്റർ.

കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് പതിപ്പാണ് JET JWP-12x കട്ടിയുള്ള യൂണിറ്റ്. അതിന്റെ ഭാരം 33 കിലോ മാത്രം. ഒരു ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്നാണ് യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഷാഫ്റ്റിൽ 2 കത്തികൾ ഉണ്ട്. JET JWP-12 ന് 300×320 mm വലുപ്പമുള്ള ഒരു വർക്കിംഗ് ടേബിൾ ഉണ്ട്.

പ്ലാനർ കോർവെറ്റ് 101

ജോയിന്ററിന്റെ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് പതിപ്പാണിത്. അതിന്റെ അളവുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകൾ ഉണ്ട് - 20 × 370 × 380 മില്ലീമീറ്റർ (നീളം, വീതി, ഉയരം). ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലാണ് ജോയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ - 1.1 kW. ഒരു പാസിൽ ആഴം - 3 മില്ലീമീറ്റർ. ഇത് 220 V ഗാർഹിക വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപകരണത്തിന്റെ പിണ്ഡം 35 കി.ഗ്രാം ആണ്. യന്ത്രത്തിന്റെ വില 18-20 ആയിരം റൂബിൾ വരെയാണ്.

കോർണർ കോർവെറ്റിനെ കണ്ടു

പ്ലാനിംഗ് മെഷീൻ "Korvet" (Korvet) തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ രണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം തടി ശൂന്യതകളും ലോഗുകളും വിമാനങ്ങൾ. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണമുള്ള ഈ സങ്കീർണ്ണ സാങ്കേതിക ഉപകരണം നീളമുള്ള തടി ശൂന്യതകളുടെ പ്ലാനിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ലോഗ് സെൻസറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ ലോഗിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും അതിലെ കട്ടറുകളുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ഡയഗ്രാമും കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ബോർഡുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത കനം ലഭിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാൻ CNC നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കോർവെറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഗൈഡ് ബാറിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ബോഷ് 1600

BOSCH 1600 മെഷീൻ ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ മികച്ച രൂപകൽപ്പനയാണ്. 5.8 കിലോഗ്രാം മാത്രമാണ് ഇതിന്റെ ഭാരം. ഏത് കോൺഫിഗറേഷന്റെയും അറകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളുടെ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആകർഷകമാക്കുന്നു. തടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ടിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

രണ്ട് സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിലുകളാൽ യൂണിറ്റ് പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കട്ടറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രോവുകളുടെ ഏതെങ്കിലും ആശ്വാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രത്തിന്റെ സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.

മരത്തിൽ കട്ടിംഗ് കട്ടറിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാൻ രണ്ട് റാക്കുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.പ്രത്യേക പിന്തുണാ സംവിധാനം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. BOSCH 1600 ന്റെ വളരെ വിജയകരമായ ഡിസൈൻ ഏത് തലത്തിലുമുള്ള കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കിടയിൽ വലിയ പ്രശസ്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്.

യൂണിറ്റിന്റെ കണക്കാക്കിയ വില 45,000 റുബിളാണ്.

DIY നിർമ്മാണം

ബോർഡുകൾക്കായി ഒരു പ്ലാനിംഗ് മെഷീൻ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, മാന്ത്രികന്റെ കഴിവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

യന്ത്രത്തിന്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം യൂണിറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യമാണ്.ഇത് പണം ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ടിൽ, ഉപകരണം നിരന്തരം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ കാലാകാലങ്ങളിൽ.

ഒരു വീട്ടുപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണമാണ്. ഉപയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പത്തിനായി, ഇത് വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതാക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു ഗാർഹിക വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ് യൂണിറ്റിന്റെ ചാലകശക്തി.

ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പിൽ ചലിക്കാവുന്നതും സ്ഥിരമായതുമായ ഒരു ഭാഗം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മേശയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് - 15 മില്ലീമീറ്റർ.

മേശയുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു കട്ടർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടറാണ്. രണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സിലിണ്ടറിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മുറിച്ച മരം പാളിയുടെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കട്ടറിന്റെ ഉയരം മാറ്റുമ്പോൾ, ഡെസ്ക്ടോപ്പിലെ വിടവ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗം ശരിയാക്കുന്നു.

ചില ഡിസൈനുകളിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ലംബ തലത്തിൽ നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു. ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ ഉയരം മാറുന്നു. പ്രത്യേക സ്ക്രൂകളുടെ സഹായത്തോടെ ഇത് ലംബമായി നീങ്ങുന്നു.

പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് മരം മുറിച്ചതിന്റെ കനം കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ വിശദാംശങ്ങളുള്ള ഒരു വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഒരു പ്ലാനർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• 1 kW ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ;

• നിയന്ത്രണ ബ്ലോക്ക്;
• സിലിണ്ടർ കട്ടർ;
• ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ;
• ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ്;
• നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ്;
• ഹാർഡ്വെയർ;
• മെറ്റൽ വിഭാഗങ്ങൾ.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. ഒരു മരം പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
2. ഇത് ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറിലേക്കും ഒരു കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ഒരു ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. അതിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് വശങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
5. ഒരു ഡ്രൈവ് ഉള്ള ഒരു മില്ലിങ് ഷാഫ്റ്റ് അവയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഒരു പുള്ളി ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
7. ഫ്രെയിമിന്റെ ശരീരം അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.
8. കിടക്കയുടെ മുകളിൽ, ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഫ്രെയിം ഘടനയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷനിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക:

• ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഡ്രൈവ്, പുള്ളി, സിലിണ്ടർ കട്ടർ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• മുമ്പത്തെ പതിപ്പിലെ പോലെ തന്നെ കിടക്കയും ചെയ്യുന്നു.
• കട്ടിംഗ് ബോഡി മുകളിലേക്ക് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറിന്റെ ഉപയോഗം വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.

എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം

• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന് 0.85-1.5 kW പവർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• നിരവധി പുള്ളികൾ, ഇവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും.
• 250 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല വീതിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ.
• തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് ബോഡിയുടെ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു അധിക സംവിധാനം.

ഫാമിലെ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ദൈനംദിന ജീവിതത്തിന് ആവശ്യമായ തടി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ലളിതമാക്കും.

ഈ ലേഖനത്തിൽ:

റൗണ്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ മെഷീനുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിക്കാം:

• ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ;
• കട്ടിന്റെ ചലനാത്മക പദ്ധതി;
• കട്ടിംഗ് ടൂൾ തരം;
• പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ്.

ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളുടെ ആഭ്യന്തര വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത്.

സാങ്കേതിക സ്കീമുകൾ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

ഇന്നുവരെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി 3 സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1) ക്ലാസിക്

ലോഗ് അറ്റങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കറങ്ങുന്നു. ചലിക്കുന്ന കട്ടർ വർക്ക്പീസിലൂടെ നീങ്ങിക്കൊണ്ട് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ സ്കീം അനുസരിച്ച് പൊസിഷണൽ ലാത്തുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

2) പൊസിഷണൽ

ലോഗും മധ്യഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക റോട്ടറി ഹെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത റൗണ്ടിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. റോട്ടറി തരത്തിലുള്ള പൊസിഷനൽ മെഷീനുകൾക്കായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

3) ചെക്ക് പോയിന്റ്

ലോഗിനുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല - വർക്ക്പീസ് ഒരു റോളർ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടറി തലയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഈ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ റോട്ടറി-ടൈപ്പ് ത്രൂ-ഹോൾ ഉപകരണങ്ങളാണ്.

വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

പാസ്-ത്രൂ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

• ലോഗിന്റെ തുടർച്ചയായ ഭക്ഷണം സാധ്യമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത ഉറപ്പാക്കുന്നു;
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവിന്റെ ഉയർന്ന പങ്ക് (90% വരെ) ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ അലവൻസിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തിലൂടെ കൈവരിക്കാനാകും. ഒരു ലോഗ് സിലിണ്ടറും അതിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു സർക്കിളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലവൻസ് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ സൂചകം വ്യാസത്തിൽ 1-2 1-2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ല;
• ലോഗിന്റെ നീളം പ്രായോഗികമായി പരിധിയില്ലാത്തതാണ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഇന്റർ-റോളർ വിടവിൽ അവസാനിക്കാത്ത തരത്തിലായിരിക്കണം;
• നല്ല ഉൽ‌പാദനക്ഷമത - 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിനായി, ഏകദേശം 35-40m3 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (100-130 ലോഗുകൾ) അത്തരമൊരു മെഷീനിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു;
• ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ആസ്പിറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• വൈവിധ്യം - ഈ മെഷീനുകളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഗുകൾ മാത്രമല്ല, അരികുകളുള്ള തടി, ബ്ലോക്ക് ഹൗസ്, സ്ലാബുകളിൽ നിന്നുള്ള അലങ്കാര ബോർഡുകൾ എന്നിവയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രധാന പോരായ്മ:പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ വക്രത യഥാർത്ഥ രേഖയുടെ വക്രതയ്ക്ക് ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്; ഈ പോരായ്മ നികത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് - ഒന്നുകിൽ താരതമ്യേന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം 1-2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് കാണുക.

പൊസിഷനൽ മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടംപുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ലോഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വക്രത, ഏത് വർക്ക്പീസുകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ദോഷങ്ങൾ:

• എക്സിറ്റിന്റെ വോളിയം അംശം ലോഗിന്റെ പ്രാരംഭ വക്രതയെയും റൺ-ഓഫിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 1-ാം ഗ്രേഡിന്റെ ലോഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ (GOST 9463-88 അനുസരിച്ച്), മാലിന്യ നിരക്ക് 50% കവിഞ്ഞേക്കാം;
• വർക്ക്പീസിന്റെ നീളം മെഷീന്റെ അളവുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;
• ത്രൂപുട്ട് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങളിൽ മാറ്റുന്നതിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഭാഗികമായി പരിഹരിച്ചു - മില്ലിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ പിന്തുണ തിരശ്ചീന ദിശയിലേക്ക് നീക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. എന്നാൽ ലോഗ് ഫിക്സേഷൻ ഉള്ള മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്റെ അധ്വാനം പ്രധാനമാണ്, കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം മാറ്റുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂളിന്റെ കട്ടറുകൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
• യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആവശ്യം - കട്ടറുകളുടെ തെറ്റായ പുനർക്രമീകരണം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കും.

പ്രധാന പോരായ്മ- ശരാശരി പ്രകടനം - മെഷീനിൽ രണ്ടാമത്തെ മില്ലിംഗ് യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കാം, ഇത് ഒരു പാസിൽ ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യാനും പരുക്കനാകാനും അനുവദിക്കും.

പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഗുകളുടെ അരികുകളുടെയും തോപ്പുകളുടെയും നിർമ്മാണം സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

മെഷീന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച്, ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരേസമയം, ലോഗിന്റെ ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുടെ രൂപീകരണത്തോടൊപ്പമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അധിക പാസിലോ നടത്തുന്നു. തീർച്ചയായും, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയിലും പൊതുവെ പ്രകടനത്തിലും ആദ്യ ഓപ്ഷൻ അഭികാമ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സിലിണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു:

1) തിരിയുന്നു

അടിസ്ഥാന ചലനം വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണമാണ്, അതിൽ ചിപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഒരു കട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ഇതായിരിക്കാം:

• റോട്ടർ(പരുക്കൻതും മികച്ചതുമായ ഗൗജിംഗിനായി ഒരു കൂട്ടം റൗണ്ട് കട്ടറുകളുള്ള സ്ത്രീ തല) - പുനർക്രമീകരണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാത്ത യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഉപകരണം;
• കട്ടറുകൾ വഴി(കോണാകൃതിയിലുള്ള, ചരിഞ്ഞ കത്തികൾ) ഫലപ്രദവും എന്നാൽ കാലഹരണപ്പെട്ടതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന്റെ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമാണ്.

2) മില്ലിങ്

പ്രധാന ചലനം ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണമാണ്:

• രണ്ട് രേഖാംശ കട്ടറുകൾ;
• രേഖാംശ ഫീഡുള്ള അവസാന മില്ലുകൾ;
• രേഖാംശ ഫീഡുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുക.

ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷൻ അവസാനം കട്ടറുകൾ. എന്നാൽ ത്രൂ-ഹോൾ മെഷീനുകൾക്ക്, പ്രൊഫൈൽ മെഷീനുകൾ ഏറ്റവും വാഗ്ദാനമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ചലിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് യൂണിറ്റുള്ള ഒരു പൊസിഷനിംഗ് മെഷീനിൽ, സിലിണ്ടർ രൂപീകരിച്ചതിന് ശേഷം പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. റൊട്ടേഷൻ സംവിധാനം തടഞ്ഞു, കട്ടറുകൾ / സോകൾ പിന്തുണയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്ന വേഗതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണവും നിർണ്ണായക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ശ്രദ്ധേയമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമുണ്ടാകും.

മിക്ക ത്രൂ-ടൈപ്പ് മെഷീനുകളിലും, മില്ലിംഗ്, സോ യൂണിറ്റുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡായി ലഭ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂളിന് പിന്നിൽ ലോഗിന്റെ ദിശയിലാണ് അവ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. തോടുകളുടെ അരികുകളുടെ നേരായതും സിലിണ്ടറിന്റെ രൂപീകരണവും നേരിട്ട് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ വക്രതയുടെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ ഒരു സിലിണ്ടർ നേടുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ കൃത്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യയായി തിരിയുന്നത് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രത്യേകിച്ച് യന്ത്രത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല - ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലും അതിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും മാത്രം. പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് മൗണ്ടിംഗ് ബേസുകൾ പരിപാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ഏതെങ്കിലും പുനർക്രമീകരണം വിവിധ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ലോഗിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനമുള്ള പൊസിഷണൽ തരം ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ചതായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അത്തരം മെഷീനുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കനത്തിൽ ധരിക്കുകയോ ഫ്രെയിം ഘടന വേണ്ടത്ര കർക്കശമായിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ മാത്രമേ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകൂ.

"കപ്പുകളുടെ" രൂപീകരണം - മൗണ്ടിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

"കപ്പ്" ഘടകം ഒരു മില്ലിങ് യൂണിറ്റും ടൂളിനെ പോഷിപ്പിക്കുന്ന നേരായ ഗൈഡുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രോവ് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, കട്ടർ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

അത്തരമൊരു സൃഷ്ടിപരമായ യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയുടെ ഭാഗമാകാം - മുട്ടയിടുന്ന ഗ്രോവിന്റെ അരികുകൾ പിന്തുണാ അടിത്തറയായി മാറുന്നു, അതിൽ “കപ്പ്” അക്ഷം അധിഷ്ഠിതമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ക്രമീകരണത്തിൽ, കട്ടർ കേന്ദ്ര അക്ഷത്തിന് താഴെയുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് വീഴുന്നു.

പക്ഷേ, പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, മികച്ച കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ പൊസിഷണൽ ടൈപ്പ് മെഷീനുകളാൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ലംബ കട്ടറുള്ള ഒരു പിന്തുണയിൽ കപ്പ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കപ്പിന്റെ അച്ചുതണ്ട് മൗണ്ടിംഗ് ഗ്രോവിന്റെ തലത്തിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ രൂപപ്പെടാം. കപ്പ് കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ അത്തരം ജോലികൾക്കായി, ലോഗ് അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുകയും ഒരു പുതിയ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റൗണ്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു കപ്പ് കട്ടിംഗ് മൊഡ്യൂൾ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേകം വാങ്ങാം. ഇഷ്യൂ വില - 100,000 റുബിളിൽ നിന്ന്.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തെക്കുറിച്ചും ഓട്ടോമേഷനെക്കുറിച്ചും

ഈ മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച്, റൗണ്ടിംഗ് മെഷീനുകളെ 3 ക്ലാസുകളായി തിരിക്കാം:

• ഓട്ടോമേറ്റഡ്- പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സമുച്ചയവും (ബ്ലാങ്കുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതും തീറ്റുന്നതും ഉൾപ്പെടെ) മെഷീൻ നിർവ്വഹിക്കുന്നു;
• സെമി ഓട്ടോമേറ്റഡ്- ഒരു പ്രവർത്തന ചക്രത്തിനുള്ളിൽ പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാണ്. കൂടാതെ, മെഷീന്റെ ലോഡിംഗ് / അൺലോഡിംഗ് മാത്രം സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു, മറ്റെല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും മെഷീൻ നിർവ്വഹിക്കുന്നു;
• യന്ത്രവത്കൃതമായ- മെഷീന്റെ ലോഡിംഗ് / അൺലോഡിംഗ്, ക്രമീകരണം, നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഒരു വ്യക്തി നിർവഹിക്കുന്നു.

ഇന്ന്, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, പ്രധാനമായും യന്ത്രവൽകൃത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ലോഡിംഗ് / അൺലോഡിംഗ്, മുറിക്കൽ, ഭക്ഷണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മൊഡ്യൂളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അടിത്തറയും ക്രമീകരണവും നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണവും ഒരു വ്യക്തിയാണ് ചെയ്യുന്നത്. അധിക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകളും ട്രാൻസ്പോർട്ടറുകളും.

അപ്പോൾ എന്താണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക സ്കീമുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏതാണ്ട് ഒരേ നിലവാരത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സേവന ചെലവുകളും ഉണ്ടെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സിലിണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ വിലയിരുത്തുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവുമാണ്.

ആദ്യ സൂചകം അനുസരിച്ച്, പാസ്-ത്രൂ മെഷീൻ എല്ലാത്തരം പൊസിഷൻ-ടൈപ്പ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. അതായത്, മൂലധന ചെലവുകൾക്കും കൂടുതൽ ലാഭത്തിനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ശരിയാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരമായ വിൽപ്പനയും വിതരണവും ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഈ പ്രസ്താവന ഫലപ്രദമാകൂ. എന്നാൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ആവശ്യമുള്ളവയാണ്: ബേസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ പോരായ്മകൾ കാരണം ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പോലും അപര്യാപ്തമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നേർരേഖ പാലിക്കാത്തതും.

പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൊസിഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അതിന്റെ ത്രൂപുട്ട് ത്രൂ-ലൈൻ മെഷീനുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ക്രമമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വസ്തുനിഷ്ഠമായ വിലയിരുത്തലിനായി, ഏതെങ്കിലും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് സാധാരണയായി ഈ മെഷീനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സാമ്പിൾ നൽകുന്നു. അവന്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്ക് ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ പറയാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യാവസായിക യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം:

• കൂറ്റൻ കിടക്ക;
• കൃത്യമായ ഗൈഡുകൾ;
• സൗകര്യപ്രദമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം;
• ശക്തമായ ഡ്രൈവ് (7-90 kW);
• കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ സുരക്ഷാ വേലികൾ.

ചുരുക്കി പറഞ്ഞാൽ:ത്രൂ-ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, അവിടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടുക്കാൻ കഴിയും. തടി വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി റെഡിമെയ്ഡ് ബിൽഡിംഗ് കിറ്റുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനമാണ് ബിസിനസ്സിന്റെ പ്രധാന ലൈൻ.

എന്നാൽ 15 മീ 3 / ഷിഫ്റ്റ് വരെ ഉൽപ്പാദന അളവ് ഉള്ള എക്സ്ക്ലൂസീവ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഇടത്തരം ചെറുകിട സംരംഭങ്ങൾക്ക്, കൂടാതെ - ഉയർന്ന ശതമാനം വക്രതയും കെട്ടുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഓപ്ഷൻ ഒരു പൊസിഷണൽ ലാത്ത് ആണ്. .

ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനം, ഉൽപാദന സൗകര്യത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഭാവി ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പദ്ധതി എന്നിവയെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. യന്ത്രം അസംസ്‌കൃത ഭാരങ്ങളുടെ വലുപ്പ ശ്രേണിയെ പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതിനാൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഫ്ലോ റേറ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

ഇന്നത്തെ മരപ്പണി ഉപകരണ വിപണിയിൽ ഏകദേശം 30 കമ്പനികളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, "നിങ്ങളുടെ" മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ അറിയുന്നത്, നിർമ്മാതാവിനെ തീരുമാനിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു.