സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സർക്കുലർ: ഡ്രോയിംഗുകൾ, വീഡിയോ, വിവരണം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എങ്ങനെ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഇല്ലാതെ ഒരു മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പ് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും സാധാരണവുമായ പ്രവർത്തനം വർക്ക്പീസുകളുടെ രേഖാംശ സോവിംഗ് ആണ്. വീട്ടിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നത് ഈ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ചചെയ്യും.

ആമുഖം

യന്ത്രത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• അടിസ്ഥാനം;
• സോവിംഗ് ടേബിൾ;
• സമാന്തര സ്റ്റോപ്പ്.

അടിത്തറയും സോവിംഗ് ടേബിളും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളല്ല. അവയുടെ രൂപകൽപ്പന വ്യക്തവും സങ്കീർണ്ണവുമല്ല. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകം പരിഗണിക്കും - സമാന്തര ഊന്നൽ.

അതിനാൽ, സമാന്തര സ്റ്റോപ്പ് എന്നത് മെഷീന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിനുള്ള വഴികാട്ടിയാണ്, അതിനോടൊപ്പം വർക്ക്പീസ് നീങ്ങുന്നു. അതനുസരിച്ച്, കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം സമാന്തര സ്റ്റോപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം സ്റ്റോപ്പ് സമാന്തരമല്ലെങ്കിൽ, ഒന്നുകിൽ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ സോ കർവ് ജാം ചെയ്യാം.

കൂടാതെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ കീറൽ വേലി തികച്ചും കർക്കശമായ നിർമ്മാണമായിരിക്കണം, കാരണം കരകൗശലക്കാരൻ വേലിക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസ് അമർത്തി ബലപ്രയോഗം നടത്തുന്നു, കൂടാതെ വേലി നീക്കാൻ അനുവദിച്ചാൽ, ഇത് അനന്തരഫലങ്ങളുമായി സമാന്തരതയില്ലാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പട്ടികയിൽ അതിന്റെ അറ്റാച്ച്മെൻറിൻറെ രീതികൾ അനുസരിച്ച് സമാന്തര സ്റ്റോപ്പുകളുടെ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഓപ്ഷനുകളുടെ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പട്ടിക ഇതാ.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഒരു അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുള്ള ഒരു സർക്കുലറിനായി ഒരു സമാന്തര സ്റ്റോപ്പിന്റെ ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യും.

ജോലിക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ജോലിക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും:

1. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
2. സ്ക്രൂഡ്രൈവർ.
3. ബൾഗേറിയൻ (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ).
4. കൈ ഉപകരണങ്ങൾ: ചുറ്റിക, പെൻസിൽ, ചതുരം.

പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണ്:

1. പ്ലൈവുഡ്.
2. കൂറ്റൻ പൈൻ.
3. 6-10 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്.
4. 6-10 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് വടി.
5. വർദ്ധിച്ച വിസ്തീർണ്ണവും 6-10 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസവുമുള്ള രണ്ട് വാഷറുകൾ.
6. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.
7. ജോയിനറുടെ പശ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രത്തിന്റെ സ്റ്റോപ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പന

മുഴുവൻ ഘടനയും രണ്ട് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും (അർത്ഥം - സോ ബ്ലേഡിന്റെ തലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ). ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ ഓരോന്നും മറ്റൊന്നുമായി കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഘടനയാണ്.

ഘടനാപരമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാനും മുഴുവൻ റിപ്പ് വേലി സുരക്ഷിതമായി ശരിയാക്കാനും അമർത്തുന്ന ശക്തി മതിയാകും.

മറ്റൊരു കോണിൽ നിന്ന്.

എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും പൊതുവായ ഘടന ഇപ്രകാരമാണ്:

• തിരശ്ചീന ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം;

1. രേഖാംശ ഭാഗം

, 2 പീസുകൾ.);
• രേഖാംശ ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം;

1. പട്ട

• ക്യാം ഹാൻഡിൽ

ഒരു സർക്കുലർ ഉണ്ടാക്കുന്നു

ശൂന്യത തയ്യാറാക്കൽ

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങൾ:

• പ്ലാനർ രേഖാംശ ഘടകങ്ങൾ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെപ്പോലെ ഖര പൈനിൽ നിന്നല്ല നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

22 മില്ലീമീറ്ററിൽ, ഹാൻഡിൽ ഞങ്ങൾ അവസാനം ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.

ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് അത് ഒരു ആണി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാം.

ജോലിക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ചലിക്കുന്ന വണ്ടിയിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഓപ്ഷനായി, ഒരു തെറ്റായ പട്ടിക “തിടുക്കത്തിൽ” നിർമ്മിക്കാം), ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനോ നശിപ്പിക്കാനോ വളരെ ദയനീയമല്ല. അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്ത് ഞങ്ങൾ ഈ വണ്ടിയിൽ ഒരു ആണി ഓടിക്കുകയും തൊപ്പി കടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തൽഫലമായി, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കും, അത് ഒരു ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിക് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

ഞങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഇത് 22 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 120-200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടറാണ്. പിന്നെ ഞങ്ങൾ അതിനെ എക്സെൻട്രിക്സിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നു.

ഗൈഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ

ഗൈഡിന്റെ തിരശ്ചീന ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പോകുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• തിരശ്ചീന ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം;
• മുകളിലെ തിരശ്ചീന ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ (ചരിഞ്ഞ അവസാനത്തോടെ);
• താഴത്തെ തിരശ്ചീന ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ (ചരിഞ്ഞ അവസാനത്തോടെ);
• തിരശ്ചീന ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം (ഫിക്സിംഗ്) ബാർ.

മുകളിലെ ക്രോസ് ക്ലാമ്പ്

രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾക്കും - മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഒരു അറ്റം നേരായ 90º അല്ല, മറിച്ച് 26.5º കോണിൽ (കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, 63.5º) ചെരിഞ്ഞതാണ് ("ചരിഞ്ഞത്"). ശൂന്യത വെട്ടുമ്പോൾ ഈ കോണുകൾ ഞങ്ങൾ ഇതിനകം നിരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മുകളിലെ തിരശ്ചീന ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ അടിത്തറയിലൂടെ നീങ്ങാനും താഴത്തെ തിരശ്ചീന ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറിനെതിരെ അമർത്തി ഗൈഡ് കൂടുതൽ ശരിയാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് രണ്ട് ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകളും തയ്യാറാണ്. നീക്കത്തിന്റെ സുഗമത പരിശോധിക്കാനും സുഗമമായ സ്ലൈഡിംഗ് തടയുന്ന എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാനും അത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ, ചെരിഞ്ഞ അറ്റങ്ങളുടെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; വിടവുകളും വിള്ളലുകളും പാടില്ല.

ഒരു സുഗമമായ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, കണക്ഷന്റെ ശക്തി (ഗൈഡ് ശരിയാക്കുന്നത്) പരമാവധി ആയിരിക്കും.

തിരശ്ചീനമായ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിന്റെയും അസംബ്ലി

ഗൈഡിന്റെ രേഖാംശ ഭാഗം

മുഴുവൻ രേഖാംശ ഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

, 2 പീസുകൾ.);
• രേഖാംശ ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം.

ഉപരിതലം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതും മിനുസമാർന്നതുമാണ് എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ് ഈ ഘടകം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു (സ്ലൈഡിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു), അതുപോലെ സാന്ദ്രവും ശക്തവുമാണ് - കൂടുതൽ മോടിയുള്ളത്.

ശൂന്യത രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ അവയെ വലുപ്പത്തിൽ വെട്ടിയിട്ടുണ്ട്, അരികുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമേ ഇത് ശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. എഡ്ജിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

എഡ്ജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമാണ് (നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാൻ പോലും കഴിയും!) മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ.

രേഖാംശ ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം

കൂടാതെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക. രേഖാംശവും ലംബവുമായ മൂലകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള 90º കോൺ നിരീക്ഷിക്കാൻ മറക്കരുത്.

തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലി.

ഇവിടെത്തന്നെ വളരെ!!! 90º ആംഗിൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം സോ ബ്ലേഡിന്റെ തലത്തോടുകൂടിയ ഗൈഡിന്റെ സമാന്തരത അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

എക്സെൻട്രിക്സിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഗൈഡ് റെയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിൽ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഘടനയും ശരിയാക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പട്ടികയിലേക്ക് തിരശ്ചീന സ്റ്റോപ്പിന്റെ ബാർ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റെവിടെയെങ്കിലും പോലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പശയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

... കൂടാതെ ജോലി പൂർത്തിയായതായി ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു - സ്വയം ചെയ്യേണ്ട വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ തയ്യാറാണ്.

വീഡിയോ

ഈ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിച്ച വീഡിയോ.

ആദ്യം, ഞാൻ എന്റെ ഹോബിയെക്കുറിച്ച് പറയാം. ഞാൻ കാര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു: എന്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ ആവശ്യമായ കാര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക, അത് സുഖസൗകര്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വീട് അലങ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരപ്പണി, മരപ്പണി - ഞാൻ പ്രത്യേകിച്ച് മരം കൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ജോലി വേഗത്തിലാക്കുകയും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു "അസിസ്റ്റന്റ്" അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം ജോയിന്ററി ബ്ലാങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവതരിപ്പിച്ച സംയോജിത യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലക്ഷ്യമായി വർത്തിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു മരപ്പണി മിനി-കോംപ്ലക്സ്.

വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിലുള്ള എന്റെ പ്രായോഗികമായ, പരിമിതമാണെങ്കിലും, മരപ്പണിയും മെറ്റൽ കട്ടിംഗും ഈ മിനി കോംപ്ലക്സിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായി മാറി. ഇപ്പോൾ അതിന്റെ സഹായത്തോടെ പലതരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും: സോവിംഗ് (നാരുകളുടെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിൽ); ആസൂത്രണം; പൊടിക്കലും മിനുക്കലും, ടേണിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും (നിങ്ങൾക്ക് മറ്റെന്താണ് അറിയില്ല - എല്ലാം ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്) മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലോഹത്തിൽ നിന്നുള്ള ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

മിനി-കോംപ്ലക്സിൽ രണ്ട്, പൊതുവേ, സ്വതന്ത്രമായ, യന്ത്രങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ആദ്യത്തേത് രണ്ടാമത്തേതിന് അടിസ്ഥാനമോ പിന്തുണയോ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ). ആദ്യത്തേത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജോയിന്ററുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ആണ്. രണ്ടാമത്തേത് ഒരു ലാത്ത്-ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനാണ്.

ഇന്ന് നമ്മൾ ആദ്യത്തേതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും, അതിന്റെ ഉപകരണം കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കുക. എന്നാൽ ഒന്നാമതായി, ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, സംസാരിക്കാൻ, മൊത്തം സ്കീം അനുസരിച്ച് (ജോയിന്റർ കത്തികൾക്കും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയ്ക്കും ഒരു പൊതു ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്. ഒരു വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചു - റോട്ടർ). ഡിസൈൻ കൂടുതൽ ലളിതവും സാങ്കേതികവുമാക്കാൻ ഈ പരിഹാരം എന്നെ അനുവദിച്ചു, ഇത് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും യുക്തിസഹമായ പ്ലേസ്മെന്റിനെ നിസ്സംശയമായും ബാധിച്ചു. ഈ മെഷീനിൽ വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിക്കുകയും പ്രൊഫഷണലുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്, തീർച്ചയായും, സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. അസാധാരണമായ വിശദാംശങ്ങൾ പോലും ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീന്റെ പിന്തുണയുള്ള ഭാഗം - ഫ്രെയിം, ഒരു പഴയ തയ്യൽ മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള "കാലുകൾ" അല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ഫലത്തിൽ മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ അവൾ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് വിജയകരമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു, അല്ലെങ്കിൽ, പ്ലാനർ ടേബിളിന്റെ വീതി അതിന്റെ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചു. കിടക്കയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ (സൈഡ് റെയിലുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, സ്പെയ്സറുകൾ) ചാനൽ നമ്പർ 5 ൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. രണ്ട് ഡിസൈനുകളും: ഫ്രെയിമും കിടക്കയും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള (ഇരട്ട-അഗ്രമുള്ള) ജോയിന്റർ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൂന്ന്-കത്തി റോട്ടർ, കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ, വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പ്ലാനിംഗ് (പ്ലാനിംഗ്) മോഡിൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി 260 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കട്ട് ആഴം 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ജോയിന്ററും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഡ്രൈവും

ടേബിളുകൾ (ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റും) ജോയിന്ററും കൺട്രോൾ പാനലും (മുന്നിൽ)

വുഡ് വർക്കിംഗ് ജോയിന്ററും "സർക്കുലറും" (വലുതാക്കാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക): 1 - ഫ്രെയിം (ഒരു കാൽ തയ്യൽ മെഷീനിൽ നിന്ന്, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ചാനൽ 50x50x50, 4 പീസുകൾ.; 2 - ഹിംഗഡ് സബ് എഞ്ചിൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം; 3 - "വൃത്താകൃതി" സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അധിക ഫ്രെയിം സ്റ്റാൻഡ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ "(കോണിൽ 50x50, 2 pcs.; 4 - ട്രേ (ഡ്യുറാലുമിൻ ഷീറ്റ് s1.5); 5 - രേഖാംശ വശം (റോളിംഗ് ചാനൽ നമ്പർ 5.2 pcs.; 6 - അണ്ടർ-ടേബിൾ റിമോട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (റോളിംഗ് ചാനൽ നമ്പർ. 5, 4 pcs.; 7 - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ (Ø300x32); 8 - നിയന്ത്രണ പാനൽ; 9 - "വൃത്താകൃതിയിലുള്ള" ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിളിന്റെ സബ്ഫ്രെയിം (കോണിലെ നമ്പർ 5); 10 - "വൃത്താകൃതിയിലുള്ള" പട്ടിക ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം (ജാക്ക്); 11 - തിരശ്ചീന ഡ്രോയർ (റോളിംഗ് ചാനൽ നമ്പർ 5, 2 pcs. .; 12 - ജോയിന്റർ; 13 - ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി; 14 - V-ബെൽറ്റ് (2 pcs.; 15 - V- ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളി; 16 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ (N=3 kW, n=1500 rpm, U=380 V); 17 - ക്രോസ് കണക്ഷൻ (സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ, 4 pcs.; 18 - ജോയിന്റർ ഡിസ്ചാർജ് ടേബിൾ; 19 - പ്ലാനർ ഇൻടേക്ക് ടേബിൾ; 20 - "സർക്കുലർ" ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ; 21 - ഗൈഡ് ട്രിമ്മിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ (പൈപ്പ് Ø17); 22 - വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ചുമക്കുന്ന ഭവനം (2 പീസുകൾ

യന്ത്രത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും സങ്കീർണ്ണവും നിർണായകവുമായ ഭാഗമാണ് റോട്ടർ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ്). കൂടാതെ, ജോയിന്ററും സർക്കുലറും സാധാരണമാണ്. "മോഡലർ-കൺസ്ട്രക്ടർ" മാസികയിൽ ബെലാറഷ്യൻ നഗരമായ ഗ്രോഡ്‌നോയിൽ നിന്നുള്ള വി. അവ്തുഖ് എഴുതിയ "ചെറുത്, അതെ സാർവത്രിക" എന്ന ലേഖനത്തിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസൃതമായി ഞാൻ ഇത് ഉണ്ടാക്കി (അല്ലെങ്കിൽ, ഞാൻ ഒരു ടർണർ, തുടർന്ന് ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ ഓർഡർ ചെയ്തു). 2003-ലെ നമ്പർ 11. എന്നാൽ ഈ വിശദാംശം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും പ്രസിദ്ധീകരണം വളരെക്കാലം മുമ്പുള്ളതുമായതിനാൽ, റോട്ടറിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഞാൻ വീണ്ടും നൽകും, പ്രത്യേകിച്ചും ഞാൻ അതിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയതിനാൽ: ഉദാഹരണത്തിന്, ഞാൻ കത്തികൾ നീട്ടി, അതനുസരിച്ച്, റോട്ടർ, മറ്റ് ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള സീറ്റുകൾ (ട്രണിയണുകൾ) മുതലായവ ഡി.

മാസികയുടെ അതേ ലക്കത്തിൽ, "വൃത്താകൃതിയിലുള്ള" ടേബിളിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ഞാൻ "നോക്കി" - മെഷീനിൽ അതിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിച്ച്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ പകരം അനുയോജ്യമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാസുകളിൽ അതേ സോ ഉപയോഗിച്ച്) , നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രോവുകൾ, "ക്വാർട്ടേഴ്സ്", ഫോൾഡുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ.

സോ ബ്ലേഡിന് 300 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു പാസിൽ 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പരമാവധി കട്ടിംഗ് ഉയരം (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ് ഡെപ്ത്) അനുവദിക്കുന്നു. ബോർഡിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ മുറിക്കുന്നത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ അരികിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം സഹായിക്കുന്നു. ബോർഡിന്റെ അവസാന അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സ്ലൈഡിംഗ് സംവിധാനം (ഞാൻ അതിനെ ഒരു സ്ലെഡ് എന്ന് വിളിക്കും) വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഈ മെഷീന്റെ വിശ്വാസ്യത മറ്റൊരു യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പരീക്ഷിച്ചു - ഒരു ലാത്ത്. അതിന്റെ കട്ടിലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായി മൂന്ന് മണിക്കൂർ ഞാൻ സോ ബ്ലേഡിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കട്ടിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ചാനലുകളുടെ മുകളിലെ അലമാരയിൽ രേഖാംശ ഗൈഡ് ആയതാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ (ഗ്രൂവുകൾ) മുറിച്ച് മിനുക്കി.

ജോയിന്റർ ടേബിൾ: 1 - സ്ട്രാപ്പിംഗിന്റെ രേഖാംശ ഘടകം (കോണിൽ 45x45, 2 പീസുകൾ.; 2 - റിയർ സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഘടകം (കോണിൽ 45x45); 3 - ഫ്രണ്ട് സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഘടകം (കോണിൽ 45x45); 4 - ടേബിൾ ടോപ്പ് (സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് s5)

അണ്ടർ എഞ്ചിൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫ്രെയിം: 1 - രേഖാംശ പൈപ്പിംഗ് ഘടകം (സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ചാനൽ നമ്പർ 5, 2 പിസികൾ.; 2 - തിരശ്ചീന പൈപ്പിംഗ് ഘടകം (സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ചാനൽ നമ്പർ 5.2 പിസികൾ.; 3 - ഫ്രെയിം സസ്പെൻഷൻ ഐ (സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് എസ് 5, 2 പീസുകൾ .; 4 - ഫ്രെയിം ക്രോസ് ലിങ്ക്; 5 - ക്രോസ് ലിങ്ക് കണ്ണ് (സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് s5, 2 pcs.; 6 - ഫ്രെയിം സസ്പെൻഷൻ ആക്സിസ് (സ്റ്റീൽ, സർക്കിൾ 20); 7 - കോട്ടർ പിൻ

ജോയിന്ററും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ റോട്ടറും (വലുതാക്കാൻ ക്ലിക്കുചെയ്യുക): 1 - സ്പ്രിംഗ് വാഷറുള്ള M8 സ്ക്രൂ; 2 - പ്രഷർ വാഷർ O35x25 (സ്റ്റീൽ, ഷീറ്റ് s4); 3 - ഓടിക്കുന്ന രണ്ട്-സ്ട്രാൻഡ് പുള്ളി; 4 - ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് കവർ (2 പീസുകൾ.; 5-ബെയറിംഗ് 18037 (2 പിസികൾ.; 6 - ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ്.; 7 - റോട്ടർ (സ്റ്റീൽ 45); 8 - ത്രസ്റ്റ് വാഷർ; 9 - സോ ബ്ലേഡ്; 10 ക്ലാമ്പിംഗ് വാഷർ; 11 - നട്ട് M20; കത്തിയുടെ 12-ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് (3 പീസുകൾ.; 13-ജോയ്നർ കത്തി, 3 പീസുകൾ.; 14 - സ്പെയ്സർ (M6 സ്ക്രൂ, 12 പീസുകൾ.

വർക്ക്പീസ് ട്രിമ്മിംഗ് മെക്കാനിസത്തോടുകൂടിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ

ഫ്രെയിമിന്റെ മധ്യത്തിൽ (പകുതി നീളം), ഒരു വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിന്റെ ബെയറിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ 70 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള M20x1.5 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത് വശത്ത് നിന്നാണ് ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ തൊഴിലാളിയുടെ സ്ഥലത്തിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് നോക്കിയാൽ, ഇടതുഭാഗം പ്ലാനർ തലയുടെ കത്തി ഭാഗമാണ്. വലതുവശത്ത് 32 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് കഴുത്ത് ഉണ്ട്. നിർവഹിച്ച പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് സജ്ജീകരിക്കാം: ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ, ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ, ഒരു എമറി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വീൽ. പ്രധാനം! ഷാഫ്റ്റിൽ ടൂൾ മൗണ്ടിംഗ് നട്ട് ഒരു വലത് കൈ ത്രെഡ് ഉണ്ട്. മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മൂന്ന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് (പട്ടികകൾ) രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്ലാനിംഗ് റോട്ടറിന്റെ (ഷാഫ്റ്റ്) വശങ്ങളിൽ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തേത് സ്വീകരിക്കുന്ന മേശയാണ്, മരപ്പണിക്കാരനോട് അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പട്ടിക ഔട്ട്ഗോയിംഗ് ആണ്. രണ്ട് മേശകൾക്കും ഒരേ വലിപ്പമുണ്ട്. റിട്രാക്റ്റിംഗ് ടേബിളിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സംവിധാനം ഇല്ല, ഈ പ്രവർത്തനം സ്റ്റീൽ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ ആവശ്യാനുസരണം നടത്തുന്നു.

45x45 കോണുകളുടെ ഫ്രെയിമുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് അവയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത വിപരീത ട്രേകളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ ഗട്ടറുകൾ) രൂപത്തിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ടാണ് ടേബിൾ ടോപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ പട്ടിക, നേരെമറിച്ച്, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയരത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. "വൃത്താകൃതിയിലുള്ള" പട്ടികയുടെ വലതുവശത്ത്, ഒരു രേഖാംശ ഗൈഡിൽ, ഒരു ആംഗിൾ സെറ്റിംഗ് സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വലത് കോണിൽ മാത്രമല്ല, മറ്റേതെങ്കിലും കോണിലും ട്രിം ചെയ്യാൻ കഴിയും. . ഈ സംവിധാനം ഒരു ഹാൻഡ് സോയ്ക്കുള്ള അനുബന്ധ ഉപകരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

വിവരിച്ച ഉപകരണം എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുമെന്ന് ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു: നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ താഴേക്ക് താഴ്ത്തുക. രേഖാംശ ഗൈഡ് 17 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് പൈപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ മേശയുടെ അരികുകളിൽ കണ്ണ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരേ ടേബിളിന്റെ അതേ വശത്ത്, ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് ആംഗിൾ 50x50 മില്ലീമീറ്റർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗൈഡ് ബാർ M10 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡും ബാറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം മുറിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് അടയാളപ്പെടുത്താതെ വർക്ക്പീസിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും തന്നിരിക്കുന്ന വീതി നിലനിർത്താൻ ബാർ തന്നെ സഹായിക്കുന്നു.

"വൃത്താകൃതിയിലുള്ള" പട്ടികയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം, ഗൈഡ് ബാറിന്റെ ടേബിളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുക (വലുതാക്കാൻ ക്ലിക്കുചെയ്യുക): 1 - ഫ്രെയിം, 2 - ഫ്രെയിമിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ക്രോസ് അംഗം (കോണിൽ 50x50); 3 - ജാക്ക് (M20x2 സ്ക്രൂ); 4 - ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിളിന്റെ ത്രസ്റ്റ് ക്രോസ് അംഗം (കോണിൽ 45x45); 5 - ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ സ്റ്റോപ്പർ (സ്പെഷ്യൽ സ്ക്രൂ M12x1.5.2 pcs.; 6 - സർക്കുലർ സോ; 7 - ഗൈഡ് ബാർ; 8 - ഡ്രോയർ സൈഡ് (40x40 കോർണർ, 4 pcs.; 9 - ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ സ്റ്റാൻഡ് (40x40 കോർണർ, 2 pcs.; 10 - സ്ട്രട്ട് (കോണിൽ 40x40, 2 പീസുകൾ.; 11 - ടേബിൾടോപ്പ്; 12 - അധിക ഫ്രെയിം സ്റ്റാൻഡ്; 13 - ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ (സ്റ്റീൽ, 2 പീസുകൾ.; 14 - M10 നട്ട് ഉള്ള സെമി-സ്റ്റഡ്-ലോക്കർ (2 സെറ്റുകൾ; 15 - പ്രത്യേക സ്ക്രൂ M10 , 2 പീസുകൾ

ശൂന്യതകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം (വിശദാംശങ്ങൾ pos. 3,4,6 ഒരു ഹാൻഡ് സോയിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു) (വലുതാക്കാൻ ക്ലിക്കുചെയ്യുക): 1 - അടിസ്ഥാനം (ബോർഡ് s15); 2 - ഊന്നൽ (ബോർഡ് s18); 3 - റാക്ക് (സ്റ്റീൽ); 4 - ഒരു സ്കെയിൽ (സ്റ്റീൽ) ഉള്ള പ്ലേറ്റ്; 5 - അടിത്തറയിലേക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നു (M8 ബോൾട്ട്, 2 പീസുകൾ.; 6 - സ്റ്റോപ്പർ (പ്രത്യേക നട്ട് നട്ട് M8); 7 - ബുഷിംഗുകൾ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു (M8 നട്ട്, 2 പീസുകൾ.; 8 - ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ "വൃത്താകൃതി"; 9 - ടേബിളിലേക്ക് ഗൈഡ് ഉറപ്പിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റ് (സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് എസ് 5, 2 പീസുകൾ.; 10 - ഗൈഡ് വടി (പൈപ്പ് Ø17); 11 - ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് (സ്റ്റീൽ, ഷീറ്റ് എസ് 5); 12 - ബുഷിംഗ് (സ്റ്റീൽ, 2 പീസുകൾ.; 13 - ഗൈഡ് വടി ഉറപ്പിക്കുന്നു (സ്ക്രൂ M12, 2 pcs

റോട്ടർ ഡ്രൈവ് - വർക്കിംഗ് (ടൂൾ) ഷാഫ്റ്റ് - ഭ്രമണ വേഗതയുള്ള ത്രീ-ഫേസ് (380 V) 3 kW ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് രണ്ട്-സ്ട്രാൻഡ് വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ (പ്രായോഗികമായി ഞാൻ ഒരു ബെൽറ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും) നടപ്പിലാക്കുന്നത്. 1500 ആർപിഎം. എഞ്ചിൻ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും താഴെയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കാന്റിലിവർ സബ്ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു അധിക റോളർ ഇല്ലാതെ ബെൽറ്റ് ടെൻഷന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വി-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ കാരണം വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത വർദ്ധിച്ചു. ഡ്രൈവിൽ, മോട്ടോർ പുള്ളിയുടെ വ്യാസം വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് പുള്ളിയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ഒന്നര മടങ്ങ് വലുതാണ്, അതിനാൽ, കത്തി റോട്ടറും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയും ഏകദേശം 2250 ആർ‌പി‌എം കോണീയ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ നാല് വയർ കേബിളിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എല്ലാ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായാണ് വയറിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫ്രെയിം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാർട്ടിംഗ് മെഷീന് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ പവർ തൽക്ഷണം ഓഫ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ജോലിക്ക് ശേഷം, മെഷീൻ ഡി-എനർജസ് ചെയ്യണം, മാത്രമാവില്ല, പൊടി എന്നിവ വൃത്തിയാക്കണം.

ആറ് വർഷമായി യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഞാൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു: ഞാൻ ബെയറിംഗ് അസംബ്ലികൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ജോയിന്റർ കത്തികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക, സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ അവസ്ഥ, ഡ്രൈവ് വി-ബെൽറ്റുകളും മെഷീന്റെ പവർ കേബിളുകളും പരിശോധിക്കുക.

യന്ത്രം വർദ്ധിച്ച അപകടത്തിന്റെ സംവിധാനങ്ങളുടേതാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുന്നത് അമിതമായിരിക്കില്ല. കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാത്ത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നിശ്ചിത കവറുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം. മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക. തിരക്കുകൂട്ടരുത്, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ ബലപ്രയോഗം നടത്തരുത്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സന്തോഷത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുക. മരപ്പണിക്കാരന്റെ ജോലിസ്ഥലത്ത് നല്ല വെളിച്ചം ഉണ്ടായിരിക്കണം, മെഷീന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലം മതിയായ സൌജന്യമായിരിക്കണം, ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ലിപ്പറി ആയിരിക്കരുത്.

കൂട്ടിച്ചേർത്ത സോവിംഗ് മെഷീൻ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. ഡിസൈനിന്റെ ഒരു വ്യക്തമായ പ്ലസ് ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവിന്റെ അഭാവമാണ്. ഡിസ്ക് ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് എക്സ്റ്റൻഷനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഒരറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം Ø22 മില്ലീമീറ്ററും -70 മില്ലീമീറ്ററും തുരന്നു, അതിൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് എഞ്ചിൻ ഷാഫ്റ്റ് വിപുലീകരണം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഷാഫ്റ്റുകളുടെ കർക്കശമായ ജോയിന്റ് ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ M8 വഴി ഉറപ്പാക്കുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക).

ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ടാമത്തെ അറ്റം #204 ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു കഴുത്ത് Ø20 മില്ലീമീറ്റർ അതിനടിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ബെയറിംഗിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഫിറ്റ് അനുവദിക്കുന്നതിന് ഈ ജേണൽ വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം. പ്രത്യേക കവറുകളും ആന്തറുകളും ഉള്ള സപ്പോർട്ട് ബെയറിംഗ് ഭവനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന സങ്കീർണ്ണമാക്കാതിരിക്കാൻ, ഞാൻ രണ്ടാമത്തേത് അടച്ച (ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ്) പതിപ്പിൽ എടുത്തു.

സോ ബ്ലേഡ് പതിവുപോലെ മെഷീൻ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെയും ഒരു നട്ടിന്റെയും സഹായത്തോടെ, 32 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്കുള്ള അളവുകൾ അത്തിപ്പഴത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നട്ട് സ്വമേധയാ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നത് തടയാൻ, ഇവിടെയുള്ള ത്രെഡ് ഇടതുകൈയായിരിക്കണം. ഫിക്സിംഗ് നട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് പിടിക്കാൻ, ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒരു Ø10 മില്ലിമീറ്റർ അതിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക).

എന്റെ മെഷീന്റെ ഒരു ഡ്രൈവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞാൻ ഒരു പവർ ഉള്ള ഒരു അസിൻക്രണസ് ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു
2.2 kW ("മൂവായിരം"). ഫേസ്-ഷിഫ്റ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ വഴി ഞാൻ അതിനെ ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്കാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഈ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ബാറ്ററിയുടെ മൊത്തം ശേഷി ഞാൻ അനുപാതത്തിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിച്ചു - 1 kW എഞ്ചിൻ പവറിന് 66 മൈക്രോഫാരഡുകൾ. ഈ ബന്ധം തികച്ചും പ്രായോഗികമായ രീതിയിൽ നേടിയെടുത്തതാണ്. സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ഇത് ഒരിക്കലും പരീക്ഷിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ അവ ഒരേ മൂല്യം നൽകുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.

ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ എഞ്ചിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് തൊഴിലാളിയുടെ വലതുവശത്താണ്. സോ ടേബിൾ തറയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 85 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിലായിരിക്കണം.

തീർച്ചയായും, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ മറക്കരുത്: ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഗാർഡ്, എഞ്ചിൻ ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ നിർബന്ധമാണ്.

എസ്. ത്യുല്യുംദ്ജീവ്,
മാസികയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് "ഇത് സ്വയം ചെയ്യുക"

• മരപ്പണി വ്യവസായത്തിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പ്രത്യേക (പ്രവർത്തനപരമായ) ഉയർന്ന പ്രകടന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരേ തരത്തിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഒരു തയ്യൽ മെഷീൻ എഞ്ചിൻ ഓടിക്കുന്ന ഒരു ജൈസയുടെ ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ സവിശേഷത, മാത്രമാവില്ല തുടർച്ചയായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു ലളിതമായ പൊടി ശേഖരണത്തിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ്. കാൽ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്
• സൈറ്റിലെ വെളിച്ചത്തിന്റെ അഭാവം പല വേനൽക്കാല നിവാസികൾക്കും അറിയാവുന്ന ഒരു ദൗർഭാഗ്യമാണ്. എല്ലാ ദിവസവും ചെലവേറിയതും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ചൂടേറിയ നിമിഷത്തിൽ വസന്തകാലത്തോ വേനൽക്കാലത്തോ വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് പ്രത്യേകിച്ച് അരോചകമാണ്.
• എഞ്ചിൻ ഇല്ലാതെ മരപ്പണി യന്ത്രവും അതിനുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും എനിക്ക് ലഭിച്ചു. ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വാങ്ങി, ഒരു മൂലയിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്രെയിമിന്റെ രൂപത്തിൽ ഞാൻ ഒരു മൗണ്ട് ഉണ്ടാക്കി .. ഞാൻ അതിന്റെ രേഖാംശ സ്ലാറ്റുകളിൽ മെഷീൻ ചെയ്തു
• കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞാൻ വാങ്ങിയ എന്റെ വോസ്‌കോഡ് മോട്ടോർസൈക്കിളിലേക്ക് കുഴിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു മോശം കാര്യം - ചില നോഡുകൾ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ഓയിൽ സീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ

ഉള്ളടക്കം:

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനുകൾ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, ഇത് കൂടാതെ നന്നായി സജ്ജീകരിച്ച ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിന് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഈ മാതൃക ഒരു രാജ്യത്തിന്റെ വീടിന്റെയും വേനൽക്കാല കോട്ടേജിന്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

റെഡിമെയ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, വിലകുറഞ്ഞ സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലെ അസൗകര്യവും പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നേരിടേണ്ടിവരും.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു ശരിയായ സമീപനം വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്.

കുറിപ്പ്!മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മോഡലുകളിൽ പണം ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്വയംഭരണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് കട്ടിലിൽ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ബോർഡുകൾ കാണാനും ഒരു സ്ലാബ് ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വിഭാഗത്തിന്റെ ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

വേണമെങ്കിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത നൽകിക്കൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ഗണ്യമായി വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ചെറിയ സ്കെച്ച് തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഭാവി യന്ത്രത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം മാത്രമല്ല, അവയുടെ പ്രധാന അളവുകളും സൂചിപ്പിക്കണം. അത്തരമൊരു സ്കെച്ച് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫംഗ്ഷണൽ യൂണിറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം:

• മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്ന കിടക്ക;
• അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കൈകൊണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ വ്യാവസായിക മാതൃകയുള്ള countertops;
• ആക്യുവേറ്റർ ഓണാക്കുന്നതിനും ഓഫാക്കുന്നതിനുമുള്ള റിമോട്ട് കൺട്രോൾ പാനൽ (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ).

ചെറിയ ടേബിൾടോപ്പ് സർക്കുലർ മെഷീൻ

ഒരു മരം ഫ്രെയിമിലെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് യന്ത്രത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന സാധാരണമാണ്. മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ (കോണുകൾ) അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന മൂലധന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, അതിന്റെ സ്കീമിന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ രൂപമുണ്ട്. അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

• സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു അടിസ്ഥാനം, അതിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഉള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ജോഡികളായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• പ്രോസസ്സിംഗ് ബ്ലേഡിനായി സ്ലോട്ടുകളുള്ള ഒരു ടേബിൾടോപ്പ്, ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് അതിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു (ഇതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഒരു ആരംഭ ഉപകരണം, ട്രാൻസ്ഫോർമർ-കൺവെർട്ടർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു).

ഏത് തരത്തിലുള്ള കിടക്കയുടെയും പ്രധാന ആവശ്യകത ഘടനയുടെ പരമാവധി വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. മെഷീൻ ബേസ് നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളായി, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ (കോണുകൾ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമുകളും മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെടുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്വയംഭരണ സോ) ഡ്രൈവിന്റെ ശക്തി നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം, അത് ഗാർഹിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് 850 വാട്ടിൽ കൂടരുത്.

സ്റ്റേഷണറി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രം

കൂടാതെ, ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു രേഖാചിത്രം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:

• നിങ്ങളുടെ മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട തടി കഷണങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ കനം സജ്ജമാക്കുന്ന കട്ടിന്റെ ആഴം. മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക സാമ്പിളുകൾക്കായുള്ള ഈ സൂചകം 5 മുതൽ 8 സെന്റീമീറ്റർ വരെയാണ്, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോർഡുകളും കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡും മുറിക്കുന്നതിന് പര്യാപ്തമാണ്.

അധിക വിവരം:നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മരം ശൂന്യത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ, കിടക്കയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഉയരത്തിൽ ഡിസ്കിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മൂലധന യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ റോട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി കണക്കിലെടുക്കണം. ഈ പാരാമീറ്ററിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട തടി പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകളാണ്. ലളിതമായ മരം മുറിക്കുന്നതിന്, ഈ കണക്ക് താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കാം, എന്നാൽ തികച്ചും തുല്യമായ ("വൃത്തിയുള്ള") മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാനം!ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യം കവിയാത്ത വേഗതയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു 4500 ആർപിഎം. കുറഞ്ഞ എഞ്ചിൻ വേഗതയിൽ, മെക്കാനിസം വൈബ്രേഷനുകൾ തടയാൻ പര്യാപ്തമായ തടി ഫ്രെയിമിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കിടക്ക നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

• ഒരു സ്കെച്ച് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, എർഗണോമിക് ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യവും അത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷയും കണക്കിലെടുക്കണം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാനലിലെ ബട്ടണുകളുടെ ക്രമം, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിലേക്കുള്ള പ്രവേശന നിയന്ത്രണം, ഡ്രൈവിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി അവ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഭാവിയിലെ യന്ത്രത്തിന് സാധ്യമായ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ നേരിട്ടുള്ള അസംബ്ലിയിലേക്ക് പോകാം.

മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രെയിം (കോണുകൾ)

മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ മുകൾ ഭാഗം 25 മില്ലീമീറ്റർ കോണുകളിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത 600 മുതൽ 400 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിമിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 220 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പൈപ്പ് ശൂന്യത ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ നാല് മൂലകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു (ശുപാർശ ചെയ്ത പൈപ്പ് വ്യാസം 17-20 മില്ലീമീറ്ററാണ്).

കിടക്ക യന്ത്രത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കണം

ബോൾട്ടുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഫ്രെയിമിൽ, ചുമക്കുന്ന കൂട്ടിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഉറപ്പിക്കാൻ രണ്ട് രേഖാംശ കോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഷാഫ്റ്റിന്റെ നീളത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾ പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കിടക്കയുടെ ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം, കൂടുതൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നതിന്, 40 മില്ലീമീറ്റർ മെറ്റൽ കോണുകളിൽ നിന്ന് (വെൽഡിഡ്) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഉറപ്പിക്കാൻ അടച്ച തരം ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഒരേ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ച രണ്ട് ജമ്പറുകൾ ഫ്രെയിമിലുടനീളം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു മെറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമും ഉണ്ട്.

പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ബെയറിംഗുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടനയുടെ കോണുകളിൽ, പൈപ്പ് ശൂന്യത മുകളിലെ ഫ്രെയിമിലെ പൈപ്പുകളുടെ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ നീളത്തിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ അല്പം വലിയ വ്യാസം (23-25 ​​മിമി).

അവയുടെ അരികിലേക്ക് അടുത്ത്, മുകളിലെ ഫ്രെയിമിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പൈപ്പുകൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ (കുഞ്ഞാടുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ നീങ്ങുന്നു.

അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ആദ്യം, ബെയറിംഗുകൾ നമ്പർ 202 എടുത്ത് ശക്തിയോടെ വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു;
• അതിനുശേഷം, അതേ ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു കപ്പി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് ഒരു ലാഥിൽ മെഷീൻ ചെയ്തതും 50 മില്ലീമീറ്റർ സ്ട്രീമിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ളതുമായ ഒരു ഇടപെടൽ ഫിറ്റ്;
• പിന്നെ, ഷാഫ്റ്റിന്റെ അവസാനം, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾട്ടിന് ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു (കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷനായി, പരോണൈറ്റ്, മെറ്റൽ വാഷറുകൾ ബോൾട്ടിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കാം);
• ജോലിയുടെ ഈ ഭാഗം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, 1.5 kW (1500 rpm) പവർ ഉള്ള ത്രീ-ഫേസ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രൈവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. അത്തരമൊരു എഞ്ചിന്റെ ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു പുള്ളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏകദേശം 80 മില്ലീമീറ്റർ സ്ട്രീമിന്റെ ആന്തരിക വലുപ്പമുണ്ട്;
• ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്രെയിമിന്റെ രണ്ട് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ വലിയവയിലേക്ക് തിരുകുന്നു);
• ജോലിയുടെ അവസാനം, ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് വലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രത്യേക "കുഞ്ഞാട്" ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടന ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു മരം ഫ്രെയിമിൽ യന്ത്രം

ഒരു മെഷീൻ ബെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ മാർഗ്ഗം ഈ ആവശ്യത്തിനായി സാധാരണ ബോർഡുകളോ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിന്റെയോ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡിസൈനിന്റെ ഈ പതിപ്പിൽ, ആക്റ്റേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് നേരിട്ട് മേശയുടെ (ടേബിൾ ടോപ്പ്) കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിനായി ഉചിതമായ അളവുകളുടെ ഒരു സ്ലോട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള ഫ്രെയിം വിശ്വസനീയവും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്

ഒരു ഉദാഹരണമായി, ഏകദേശം 110 - 120 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു കിടക്ക നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും, അതിൽ ഒരു കൈകൊണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ശരിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈനിന്റെ കൌണ്ടർടോപ്പിന്റെ ദൈർഘ്യം നിങ്ങളുടെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ മാറ്റാവുന്നതാണ്.

കുറിപ്പ്!ഘടനയുടെ ഉയരം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യക്തിയുടെ ഉയരം കണക്കിലെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതിൽ വളരെ നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കൗണ്ടർടോപ്പിന്റെ അളവുകൾ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അധിക പിന്തുണ കാലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മൾട്ടിലെയർ പ്ലൈവുഡ് ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മറ്റ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, plexiglass അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ബോർഡുകൾ). ചിപ്പ്ബോർഡ് പോലുള്ള ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ കേസിൽ അതിന്റെ ഉപയോഗം അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ഇത് മതിയായ ഉപരിതല ശക്തി നൽകുന്നില്ല.

ഒരു തടി അടിത്തറയിൽ ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• ഷീറ്റ് ഇരുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ;
• കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റ്;
• 50x50 മില്ലീമീറ്റർ വിഭാഗമുള്ള ഒരു ജോടി ബാറുകൾ;
• 50 x 100 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ;
• സ്റ്റീൽ കോർണർ, ഗൈഡുകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്;
• ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ;
• രണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ.

കൂടാതെ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ സംഭരിക്കേണ്ടി വരും, ഇത് കൂടാതെ മെഷീന്റെ അസംബ്ലി അസാധ്യമാണ്:

• ക്ലാസിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ;
• മരം അല്ലെങ്കിൽ ജൈസയ്ക്കുള്ള ഒരു ലളിതമായ ഹാക്സോ;
• അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ചതുരം, ടേപ്പ് അളവ്, ഭരണാധികാരി);
• മരം സംസ്കരണത്തിനുള്ള പോർട്ടബിൾ കട്ടർ.

അത്തരമൊരു കട്ടറിന്റെ അഭാവത്തിൽ, അവരുടെ വീട്ടിൽ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉള്ള സുഹൃത്തുക്കളുടെയോ അയൽക്കാരുടെയോ സഹായം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

അധിക വിവരം:ചില ഹോം ക്രാഫ്റ്റർമാർ ജീവിതാവസാനം അടുക്കള മേശകളിൽ നിന്ന് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഡിസൈൻ മോടിയുള്ളതായിരിക്കില്ല, കാരണം ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പമുള്ള മുറിയിൽ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചു. അതുകൊണ്ടാണ് പുതിയ ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമാണ്, അതേ സമയം നിങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത അഭിരുചികളും മുൻഗണനകളും കണക്കിലെടുക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

കൌണ്ടർടോപ്പ് നിർമ്മാണം

ഉപകരണത്തിന്റെ ഈ ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:
ഒരു കഷണം പ്ലൈവുഡ് അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു, അതിന്റെ അരികുകൾ തയ്യാറാക്കിയ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റിന്റെ അരികുകളിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഒരു ഹാക്സോ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് പ്ലൈവുഡ് ശൂന്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. വേണമെങ്കിൽ, ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ അരികുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും (ഈ മൂലകത്തിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയാണ്, ആകർഷണമല്ല).

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കൗണ്ടർടോപ്പിന്റെ ഉപരിതലം ഇടത്തരം ഗ്രിറ്റിന്റെ ഒരു എമറി തുണി ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (ഉരസുന്നു).

തുടർന്ന്, അതിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, സോ ബ്ലേഡിനുള്ള സ്ലോട്ടിന്റെ സ്ഥാനം പ്രാഥമികമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി തയ്യാറാക്കിയ സോളിന്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള സൗകര്യത്തിനായി, സോയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം സീറ്റിന്റെ അളവുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ടേബിൾടോപ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സൗകര്യത്തിനായി, സോ ബ്ലേഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നു

അതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ എടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ പരീക്ഷിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അതിന്റെ അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (അതേ സമയം, സോ ബ്ലേഡിനുള്ള സ്ലോട്ടിന്റെ രൂപരേഖകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്).

പൂർത്തിയായ പ്ലൈവുഡ് ടേബിൾ ടോപ്പ് ഒരു സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മരം ശൂന്യമായ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം അസംബ്ലി

സ്റ്റിഫെനറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിന്റെ തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ ബാറുകളും മേശപ്പുറത്തിന്റെ താഴത്തെ തലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, അത്തരം നാല് സ്ട്രിപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്:

ഓരോ വശത്തും 7-9 സെന്റീമീറ്റർ വരെ മേശപ്പുറത്തിന്റെ അരികിൽ എത്താത്ത രണ്ട് തിരശ്ചീന ജമ്പറുകൾ.
രണ്ട് രേഖാംശ ബാറുകൾ, അവയുടെ വലുപ്പം ഒരേ അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു (അവ കൗണ്ടർടോപ്പിന്റെ അരികുകളിൽ ഏകദേശം 7-9 സെന്റിമീറ്റർ എത്തരുത്).

ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, രേഖാംശ ബാറുകളുടെയും ക്രോസ്ബാറുകളുടെയും ഫിക്സേഷൻ പോയിന്റുകളുടെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ രണ്ടാമത്തേത് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൗണ്ടർടോപ്പിൽ ഘടിപ്പിക്കും.

പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയിൽ ഏറ്റവും പുറംഭാഗം ബാറിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 40-50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഘട്ടം ഏകദേശം 23-25 ​​സെന്റിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം).

ഫ്രെയിമിന്റെ അവസാന അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ എല്ലാ ഘടകഭാഗങ്ങളിലും (ബാറുകളും കൗണ്ടർടോപ്പും) തുരക്കുന്നു. മുൻവശത്ത്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ തൊപ്പികൾ മെറ്റീരിയലിൽ പൂർണ്ണമായും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിധത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഭാവി ഫ്രെയിം അടിത്തറയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കൌണ്ടർടോപ്പിനോട് ചേർന്നുള്ള ബാറുകൾ മരം പശ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കുന്നു.

അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഘടന താൽക്കാലികമായി ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പശ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം നീക്കംചെയ്യാം.

പിന്തുണ ലെഗ് അറ്റാച്ച്മെന്റ്

മേശയുടെ കാലുകൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു വിഭാഗത്തിന്റെ ബാറുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (മിക്കപ്പോഴും, ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഒരേ 50x50 മില്ലീമീറ്റർ ശൂന്യത ഉപയോഗിക്കുന്നു). പിന്തുണയുടെ ഉയരം ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, അതായത് വ്യക്തിഗതമായി.

ടേബിൾടോപ്പ് ഹിപ് ലെവലിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണെന്ന വസ്തുത ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം. അവയുടെ അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള കാലുകളുടെ ആകൃതി അന്തിമമാക്കും, അവ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു (ഫ്രെയിം ബേസുമായി ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യുന്ന വിസ്തീർണ്ണം തറയിലെ പിന്തുണയുടെ വിസ്തീർണ്ണം കവിയണം) .

ഘടനയുടെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ കോണുകൾ അതിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അവ അടിത്തറയുടെ ഒരു അധിക "സ്ട്രട്ട്" നൽകുന്ന വിധത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. അവ പരിഹരിക്കാൻ, വാഷറുകളുള്ള പ്രത്യേക ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുറത്തേക്ക് തൊപ്പികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

വയറിംഗ് ഡയഗ്രം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ മൂലധന പതിപ്പിൽ, ഒരു ഓട്ടോണമസ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു അസിൻക്രണസ് തരം ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉൾപ്പെടുന്നു, ത്രികോണ സ്കീം അനുസരിച്ച് വൈദ്യുത ശൃംഖലയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിൻഡിംഗുകൾ.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീന്റെ അസിൻക്രണസ് മോട്ടറിന്റെ കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം

ഓപ്പറേഷൻ നിയന്ത്രിക്കാനും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിന്റെ യാന്ത്രിക ആരംഭം ഉറപ്പാക്കാനും, ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സ്വിച്ച് (ട്രയാക്ക്), നിലവിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമർ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കാന്തിക സ്റ്റാർട്ടർ സർക്യൂട്ട് നൽകുന്നു.

ഒരു തടി ഫ്രെയിമിൽ ഒരു മെഷീൻ കൺട്രോൾ സ്കീം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് (ഒരു മാനുവൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ഓപ്ഷൻ), മെക്കാനിസം ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും ബട്ടണുകൾ തനിപ്പകർപ്പാക്കാനും അവ പുറത്തെടുക്കാനും കാലുകളിലൊന്നിൽ ഉറപ്പിക്കാനും മതിയാകും. മേശപ്പുറത്തിന്റെ

വീഡിയോയിൽ നിന്ന് മെഷീന്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയാം.

ഇന്ന്, പലപ്പോഴും നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ മാസ്റ്ററിന് കുറഞ്ഞത് കഴിവുകളെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സർക്കുലർ ഉണ്ടാക്കാം. ഘടനയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ചില ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ ജോലികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം.

ചിത്രം 1. ഒരു സ്റ്റേഷണറി സർക്കുലർ സോയുടെ സ്കീം.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം സ്വന്തമായി നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്: ഉരുക്ക്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ്, എഞ്ചിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മൂലയുടെ കഷണങ്ങൾ. മോട്ടോർ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ വാങ്ങാം.

സർക്കുലറിന്റെ മാനുവൽ ഡിസൈൻ

ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മാനുവൽ സർക്കുലർ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം. നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ലളിതമായ ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് സ്റ്റോപ്പും ഒരു അച്ചുതണ്ട് ഹാൻഡും.

ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങൾ:

1. മെറ്റൽ കോർണർ.
2. വാഷറുകൾ.
3. ബോൾട്ടുകൾ.
4. പരിപ്പ്.
5. ലോഹത്തിന്റെ സ്ട്രിപ്പ്.
6. ബൾഗേറിയൻ.
7. മെറ്റൽ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വടി.

ഒരു ഊന്നൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

സ്ലൈഡിംഗ് സ്റ്റോപ്പ് ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ മൂലയുടെ നിരവധി കഷണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൂലകത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകം പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഡിസ്കാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അത് ഒരു ഉരച്ചിലിന് പകരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ വശത്തുമുള്ള വിടവ് ഏകദേശം 3-4 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. കോണുകളുടെ തിരശ്ചീന അറ്റങ്ങൾ അടിയിൽ വൃത്താകൃതിയിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അവ മുറിച്ച വർക്ക്പീസിൽ പറ്റിനിൽക്കില്ല. കോണുകൾ മുന്നിലും പിന്നിലും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, വാഷറുകളുടെ ഒരു പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് വിടവ് ഉണ്ടാക്കാം.

ഉപകരണത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ നിങ്ങൾ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഇടേണ്ടതുണ്ട്. ക്ലാമ്പിന്റെ സ്ക്രൂ ടൈ ഘടനയുടെ അടിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. പിൻ സ്റ്റോപ്പ് ബോൾട്ടിന് സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ ഒരു ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഇരട്ട മടക്കിയ ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കർശനമായി ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റോപ്പ് ഘടനയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. റിയർ ത്രസ്റ്റ് പോസ്റ്റുള്ള ക്ലാമ്പിന് ഒരൊറ്റ ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, ഈ കേസിൽ മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ കനം ഏകദേശം 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. വിടവ് നൽകുന്ന വാഷറുകൾ നീക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രവർത്തന ഘടകത്തിനും സ്റ്റോപ്പിന്റെ വശത്തെ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള അതേ വിടവുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നേടാനാകും.

ടൂൾ ഗിയർബോക്സ് ഭവനത്തിൽ, ചെറിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി നിങ്ങൾ 2-4 ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗിയർബോക്സ് ആദ്യം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും തുളയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും വേണം. ദ്വാരങ്ങൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച അച്ചുതണ്ട് ഹാൻഡിൽ ശരിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഒരു ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈഡ് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിപുലമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള ഒരു മാസ്റ്ററിന് പോലും ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

ഒരു ഹാൻഡിന്റെയും ക്രമീകരിക്കുന്ന വടിയുടെയും ഉത്പാദനം

അച്ചുതണ്ട് ഹാൻഡിൽ ഒരു പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വടി ഒരു കൊമ്പിന്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മുകളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ വീതിയുടെ ഒരു ക്രോസ് ബ്രേസും ഉപയോഗിക്കാം. ഗിയർബോക്സിലേക്ക് ഇത് ഉറപ്പിക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ സ്പ്ലാഷ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൗണ്ടിംഗ് സ്പ്ലാഷ് അവസാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രയത്നത്തിൽ നിന്ന് ഹാൻഡിൽ വളയും.

ഹാൻഡിൽ ഒരു കൊമ്പ് പോലെയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ വിദൂര ഭാഗം ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ തെറിക്കുകയും മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് 4-5 മില്ലീമീറ്റർ അക്ഷത്തിനായി അതിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുകയും വേണം. ഹാൻഡിൽ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ആണെങ്കിൽ, ഗിയർബോക്സിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മൂലകത്തിന്റെ അവസാനം തെറിക്കുകയും അതിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുകയും വേണം. വടിയും ബ്രാക്കറ്റും തമ്മിൽ ഒരു ചെറിയ ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം - ഏകദേശം 100 മി.മീ.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഒരു കഷണം സ്റ്റീൽ വടി 4-5 മില്ലിമീറ്റർ എടുക്കണം, അത് ക്രമീകരിക്കുന്ന വടിയായി ഉപയോഗിക്കും. അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു ലൂപ്പിന്റെ രൂപത്തിൽ വളച്ച് ചെറുതായി തെറിപ്പിച്ച് ഫ്രണ്ട് സ്റ്റോപ്പ് ബോൾട്ടിനായി ഒരു ദ്വാരം തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റോപ്പിന്റെ മുൻവശത്ത് വാഷറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘടനയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും നിങ്ങൾ ഒരു ഏകീകൃത സ്ലോട്ട് വീതി കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 6 മില്ലീമീറ്റർ വടി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ കട്ടിയുള്ള നിരവധി വാഷറുകൾ നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വടിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് നിങ്ങൾ ത്രെഡ് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഘടകം ഹാൻഡിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് യോജിക്കും. നിങ്ങൾ ആദ്യം അതിലേക്ക് ഒരു നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, അസംബ്ലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത്. നിങ്ങൾ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിച്ച് മുറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് മുറിക്കുന്നതിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മാനുവൽ സർക്കുലർ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാകും.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ചെറിയ വൃത്താകൃതി

ഒരു മാനുവൽ സർക്കുലർ ഒരു ചെറിയ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ഡിസൈനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വടിയിൽ നിന്ന് 15-20 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുകയും ഒരു ലിവർ ഘടിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം കട്ടിംഗ് ദിശയിൽ തിരശ്ചീനമായി വളയണം, തുടർന്ന് സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മേശയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഘടന സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അധികമായി ചരിവുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

തിരശ്ചീനമായ ക്രോസ്ബാറിൽ നിങ്ങൾ ടി ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന ലിവർ ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മൂലകത്തിന്റെ തിരശ്ചീന ഭാഗം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഘടന ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഘടകങ്ങൾ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബ ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം, നിങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച കൈ സോ വലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സമാനമായ ഒരു ഡിസൈൻ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായും ഉപയോഗിക്കാം, ഇതിനായി നിങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ ഒരു സാധാരണ കട്ടിംഗ് വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിന്റെ കനം 70-80 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, എല്ലാം പ്രവർത്തന മൂലകത്തിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കട്ടിയുള്ള തടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പൂർണ്ണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ആവശ്യമാണ്.

നിശ്ചലമായ സർക്കുലർ പൂർത്തിയാക്കുക

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡിസൈൻ സ്കീം ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത്തരത്തിലുള്ള സർക്കുലറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു സ്റ്റേഷണറി, ഡെസ്ക്ടോപ്പ് സർക്കുലർ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കിടക്കയുടെ ഉയരമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ഒരു ഡയഗ്രം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്ന്.

ആദ്യം നിർമ്മിക്കേണ്ട ഘടകം പട്ടികയാണ്. ഇത് ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. മരം മരത്തിനോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലോ ഉരസുകയും ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രൊപൈൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. മേശയുടെ ക്രോസ് സന്ധികൾ ഒരു ലോഹ മൂലയിൽ നിന്ന് 70-80 മില്ലീമീറ്ററാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകം ടേബിൾ ബേസിന് മുകളിൽ വ്യാസത്തിന്റെ 1/3 ൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കരുത് - അല്ലാത്തപക്ഷം സോ അപകടകരമാകും. അതിനാൽ, 100 മില്ലീമീറ്റർ ബീം മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡിസ്കിന്റെ വ്യാസം 350 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കണം. അത്തരമൊരു ഡിസ്ക് ഓടിക്കാൻ, 1 kW അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ശക്തിയുള്ള ഒരു മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്.

വ്യക്തിപരമായ ആവശ്യങ്ങളുമായി വാങ്ങിയ എഞ്ചിന്റെ ശക്തി താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്. 150 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ശൂന്യതയ്ക്ക്, സ്വയം ഒരു സർക്കുലർ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

70-80 മില്ലീമീറ്റർ കോണിന്റെ ഒരു കഷണത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്റ്റോപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ നീളം മേശയുടെ നീളത്തേക്കാൾ 350-400 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളതായിരിക്കണം. ഷെൽഫുകളിൽ ഒന്ന് ഇരുവശത്തും മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ബാക്കിയുള്ളത് മേശയുടെ നീളത്തിന് തുല്യമായിരിക്കും. മുതുകുകൾ താഴേക്ക് വളയേണ്ടതുണ്ട്. താഴത്തെ ഷെൽഫുകളിൽ നിങ്ങൾ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ മേശയിൽ ഊന്നൽ നൽകുകയും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് അത് ശരിയാക്കുകയും വേണം. ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് സ്റ്റോപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ടൂൾ ഡിസ്കിനുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ സ്വയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബെയറിംഗുകളുള്ള പിന്നുകൾ മാത്രമാവില്ലക്കെതിരെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന കവറുകളായിരിക്കണം.

ഒരു വി-ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നാണ് മോട്ടോർ വരുന്നത്. കപ്പാസിറ്ററുകൾ കടലാസ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ-പേപ്പർ ആകാം. ശൃംഖലയിൽ പ്രചരിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തിയെ ചെറുക്കാൻ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ അറിയാമെങ്കിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ലഭ്യമാണെങ്കിൽ സ്വയം ഒരു സർക്കുലർ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്.