നാല് പോസ്റ്റുകൾക്കുള്ള ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ. ഇൻവെർട്ടർ: ഡിസി അല്ലെങ്കിൽ എസി? വെൽഡിങ്ങിനായി ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ

സ്വയം ചെയ്യേണ്ടതും നേരിട്ടുള്ളതും ഒന്നിടവിട്ടതുമായ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമയവും പരിശ്രമവും ആവശ്യമില്ല.

ഏത് തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യണം, നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ആശയമാണ് അതിന്റെ സൃഷ്ടിക്ക് പ്രധാന വ്യവസ്ഥ.

വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് എസിയിലും ഡിസിയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.

നിലവിലെ ഉപകരണം നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക തരം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് വയർ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ ആകാം.

വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്കീം 5 ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിലവിലെ സർക്യൂട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ആദ്യം ട്രാൻസ്ഫോർമറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

അവിടെ നിന്ന്, കറന്റ് റക്റ്റിഫയറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇതിന്റെ ഡയോഡുകൾ ഇതര വൈദ്യുതധാരയെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഇൻഡക്റ്ററും. നിലവിലെ ഒഴുക്കിന്റെ അവസാന ഘടകങ്ങൾ ഹോൾഡറും ഇലക്ട്രോഡുമാണ്.

ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ ഒരു ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് റക്റ്റിഫയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വോൾട്ടേജ് പൾസ് സുഗമമാക്കുന്നു.

ചോക്ക് എന്നത് ഒരു കാമ്പിൽ ചുറ്റിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ ഒരു ചുരുളാണ്. ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലൂടെ ട്രാൻസ്ഫോർമറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് റക്റ്റിഫയർ.

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം. ഇത് ഒന്നുകിൽ പ്രത്യേകമായി വാങ്ങാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതും എന്നാൽ അനുയോജ്യമായതുമായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇത് ഓമിന്റെ നിയമമനുസരിച്ച് എസി വോൾട്ടേജിനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വോൾട്ടേജിന്റെ സൂചകം കുറയുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം നിലവിലെ ശക്തി 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. 40 ആമ്പിയർ കറന്റിലാണ് വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.

ഇലക്ട്രോഡിനും ലോഹക്കഷണങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന നിമിഷത്തിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുന്നു.

ആർക്ക് സ്ഥിരതയോടെ കത്തിക്കണം, തുടർന്ന് വെൽഡ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും. ജ്വലനത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള സ്വഭാവം സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ പവർ റെഗുലേറ്ററിനെ സഹായിക്കും.

യൂണിറ്റിന്റെ ഏറ്റവും പ്രാഥമിക പദ്ധതി

യൂണിറ്റിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഏറ്റവും പ്രാഥമികമാണെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്.

സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു ഉപകരണം, 220 വോൾട്ട് എസി വോൾട്ടേജുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

380 വോൾട്ട് വോൾട്ടേജിന് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്.

റേഡിയോ അമച്വർ കണ്ടുപിടിച്ച പൾസ് വെൽഡിംഗ് രീതിക്കുള്ള സർക്യൂട്ട് ആണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ സർക്യൂട്ട്. അത്തരം വെൽഡിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ ബോർഡിലേക്ക് വയറുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഈ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും ചെയ്യേണ്ടതില്ല, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് വയറുകളും ഒരു ചോക്കും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഫ്ലൂറസന്റ് വിളക്കിൽ നിന്ന് ഇൻഡക്റ്റർ നീക്കംചെയ്യാം.

നിലവിലെ റെഗുലേറ്റർ ഒരു ഫ്യൂസിബിൾ ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. വലിയ അളവിൽ വയറുകളിൽ സംഭരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഇലക്ട്രോഡ് ബോർഡിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചോക്ക് എടുക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു മുതല ക്ലിപ്പ് ആകാം. ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് പ്ലഗ് പ്ലഗ് ചെയ്ത് പൂർത്തിയാക്കിയ യൂണിറ്റ് നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് കണക്ട് ചെയ്യണം.

വയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ബോർഡിലെ വെൽഡിഡ് ഏരിയയിൽ വേഗത്തിൽ സ്പർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഫ്യൂസുകൾ കത്തുന്ന അപകടമുണ്ട്.

ഫ്യൂസുകൾ ഈ അപകടത്തിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ കത്തുന്ന ഒരു ഫ്യൂസിബിൾ ലിങ്ക് വഴി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

തൽഫലമായി, വയർ അതിന്റെ സ്ഥലത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു ഡിസി ഉപകരണം ഏറ്റവും ലളിതമായ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ആണ്. ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡറുമായി വയറുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ സർക്യൂട്ട് പ്രധാനപ്പെട്ട വിശദാംശങ്ങളില്ലാത്തതിനാൽ - ഒരു റക്റ്റിഫയറും നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററും ആയതിനാൽ ഇത് വീട്ടിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തോന്നുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള യൂണിറ്റിന്റെ പൂർണ്ണമായ സെറ്റ്

പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ത്രീ-ഫേസ് ഇൻവെർട്ടർ തരം യൂണിറ്റ് ഒതുക്കമുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. ഒരു ന്യൂനൻസ് മാത്രം വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് നിങ്ങളെ ചിന്തിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു - വളരെ വലിയ വില.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതായി വരുമെന്ന് ഉപരിപ്ലവമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പോലും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിങ്ങൾ എല്ലാ ഗൗരവത്തോടെയും സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് ഉപകരണം വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

പൊതുവേ, വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ സർക്യൂട്ട് മൂന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു റക്റ്റിഫയർ യൂണിറ്റ്, ഒരു പവർ സപ്ലൈ യൂണിറ്റ്, ഒരു ഇൻവെർട്ടർ യൂണിറ്റ്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഡിസി, എസി ഉപകരണം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഭാരം കുറവും ചെറിയ വലിപ്പവും ഉണ്ടാകും.

എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഒരു വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലോ ചില ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളിലോ ആണ്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റൗവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തപീകരണ കോയിലിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒരു ലളിതമായ കറന്റ് റെഗുലേറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

ആവശ്യമായ ചില വിശദാംശങ്ങൾ കണ്ടെത്താനായില്ലെങ്കിൽ, കുഴപ്പമില്ല - നിങ്ങൾക്ക് അവ സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു ഡിസി, എസി വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം ഒരു ചോക്ക് പോലെ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായി ഒരു ചെമ്പ് വയർ പ്രവർത്തിക്കും.

പ്രത്യേകിച്ചും, അതിന്റെ അസംബ്ലിക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ട് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഒരു പഴയ സ്റ്റാർട്ടർ ഉണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് 0.9 ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള 2-3 ചെമ്പ് വയറുകളും ആവശ്യമാണ് - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചോക്ക് ലഭിക്കും.

വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റിനുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഒരു ഓട്ടോട്രാൻസ്ഫോർമർ അല്ലെങ്കിൽ പഴയ മൈക്രോവേവ് ഓവനിൽ നിന്ന് എടുത്ത അതേ ഭാഗം ആകാം.

അതിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ഘടകം പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെക്കണ്ടറി എന്തായാലും വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടി വരും, പുതിയ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം യൂണിറ്റ് എത്രത്തോളം പവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗെറ്റിനാക്സിൽ നിന്നോ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോർഡിലാണ് റക്റ്റിഫയർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്.

റക്റ്റിഫയറിനായുള്ള ഡയോഡുകൾ യൂണിറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അവയെ തണുപ്പിക്കാൻ, ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് റേഡിയേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും സ്ഥിരമായ അസംബ്ലി

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള യൂണിറ്റിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അവയുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ കർശനമായി ഒരു ലോഹത്തിലോ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അടിത്തറയിലോ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, റക്റ്റിഫയർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ അതിർത്തികൾ, ഇൻഡക്റ്റർ റക്റ്റിഫയർ അതേ ബോർഡിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു.

നിലവിലെ റെഗുലേറ്റർ കൺട്രോൾ പാനലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. യൂണിറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഫ്രെയിം തന്നെ അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, സ്റ്റീലും ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കേസും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് മുമ്പ് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഓസിലോസ്കോപ്പിന്റെ സിസ്റ്റം യൂണിറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ സംരക്ഷിച്ചു. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, അത് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെ, തൈറിസ്റ്ററുകളുള്ള ഒരു ബോർഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് സമീപം ഒരു റക്റ്റിഫയർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.

ട്രാൻസ്ഫോമറിന്റെയും ഇൻഡക്റ്ററിന്റെയും ശക്തമായ ചൂടാക്കലാണ് ഈ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള കാരണം.

അലുമിനിയം റേഡിയറുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തൈറിസ്റ്ററുകൾ വഴി ഇൻഡക്ടറിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കംചെയ്യുന്നു. വയറുകളിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന താപ തരംഗങ്ങളെ പോലും അവർ നിഷേധിക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ ബാഹ്യ പാനലിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യൂണിറ്റിനെ ഗാർഹിക നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലഗ് ഉള്ള ഒരു വയർ പിൻ പാനലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ് എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ വീഡിയോ കാണിക്കുന്നു.

ഒരു സാഹചര്യത്തിലും യൂണിറ്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം അടുത്ത് ഉറപ്പിക്കരുത്, അതിനാൽ അവ ഊതപ്പെടണം.

ഫ്രെയിമിന്റെ വശങ്ങളിൽ, വായു ഒഴുകുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ് ഒരേ സ്ഥലത്ത് നിരന്തരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് എന്തെങ്കിലും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

വളരെക്കാലം, നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ കൃത്യമായി, അതിന്റെ ഹാൻഡിൽ, പുറം ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഫീൽഡ് വർക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്ന പോർട്ടബിൾ മിനി ഇൻവെർട്ടറുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാകും. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരീരം ഇതിൽ നിന്ന് കഷ്ടപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ത്രോട്ടിൽ വീഴാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

ഉൽപ്പന്നം സമാഹരിച്ചു - അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, താൽക്കാലിക വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺടാക്റ്റ് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഇതിനകം ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്കുള്ള ആദ്യ കണക്ഷൻ സമയത്ത്, അവർ നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററിലേക്ക് നോക്കുന്നു. ശരിയാക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നോക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

യൂണിറ്റ് സേവനയോഗ്യവും വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ മോഡുകളിൽ വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കാം.

നിരവധി തരം വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ നന്നായി അറിയപ്പെടുന്നു: ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ; നോൺ-ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആർഗോൺ-ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ; സ്വയമേവ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി. കൂടാതെ, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ജനറേറ്ററുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ഇൻവെർട്ടറുകൾ, പ്രതിരോധ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഓരോ തരം ലോഹത്തിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ, നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇലക്ട്രോഡുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡയറക്റ്റ് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റ് കറന്റ് യൂണിറ്റിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കാരണം ഔട്ട്പുട്ടിൽ സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡയോഡ് അല്ലെങ്കിൽ തൈറിസ്റ്റർ ബ്രിഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു റക്റ്റിഫയർ അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഔട്ട്പുട്ടിലെ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ശക്തി, റക്റ്റിഫയറിൽ തന്നെ അതിന്റെ ഡ്രോപ്പ് കാരണം ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ഗുരുതരമായ ഒരു പോരായ്മയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക്, വിവിധ ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ കാരണം, അതിനെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണമായി തരംതിരിക്കാം.

എസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ - അതിന്റെ സവിശേഷത എന്താണ്?

മുൻ മോഡലിനേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ് എസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് മികച്ചതാണ്, അവയെ ഓവർലാപ്പും ബട്ടും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 220 വോൾട്ട് ആണ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്, എന്നിരുന്നാലും, നിഷ്ക്രിയാവസ്ഥയിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം, അത് കാൽസ്യം ഫ്ലൂറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ടൈൽ പൂശിയതാകാം. ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, നിലവിലെ ശക്തിയുടെ സുഗമമായ ക്രമീകരണം നൽകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇലക്ട്രോഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ട്രാൻസ്ഫോർമർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവീട്ടിലും ഫാക്ടറിയിലും വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ 220 അല്ലെങ്കിൽ 380 വോൾട്ട് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അവയെ യഥാക്രമം സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ-ഫേസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനെ ആശ്രയിച്ച്, വെൽഡിംഗ് വയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം മാറുന്നു.

സിംഗിൾ-ഫേസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വെൽഡിംഗ് വയർ "ഘട്ടം", മറ്റൊന്ന് "ന്യൂട്രൽ" കണക്റ്റർ, മൂന്നാമത്തേത് "പൂജ്യം" ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ത്രീ-ഫേസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് കേബിളിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും രണ്ട് "ഘട്ടങ്ങൾ", മൂന്നാമത്തേത് - സംരക്ഷിത "പൂജ്യം" എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

380 വോൾട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് 220 വോൾട്ട് നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമല്ല.

ഇൻവെർട്ടറുകൾ - വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഇതുവരെ, ഒരു ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് കൺവെർട്ടറായി പരമ്പരാഗത പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഖര അളവുകളും കനത്ത ഭാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവനാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വിശ്വസനീയവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്.

എന്നാൽ വിളിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുണ്ട് ഇൻവെർട്ടറുകൾ- അർദ്ധചാലക ആംപ്ലിഫയറുകൾ. ചെറിയ അളവുകളും ഭാരവും അവയെ ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകളാക്കി മാറ്റി.

85% വരെ കാര്യക്ഷമതയോടെ, ഉപകരണം വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും വെൽഡിങ്ങിന്റെ കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഇൻവെർട്ടർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ 220, 380 വോൾട്ട് നെറ്റ്‌വർക്കുകളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഡിസി വെൽഡിംഗ് (ടിഐജി ഡിസി)- ഇത് ആർഗോൺ-ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ തരങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിഫ്രാക്ടറി ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടാത്ത മിക്ക ലോഹങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചേരലിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വംഡയറക്ട് കറന്റ് (ടിഐജി ഡിസി) ഉള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പൾസ്-വിഡ്ത്ത് മോഡുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പിഡബ്ല്യുഎം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇൻവെർട്ടർ സർക്യൂട്ടിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് ശക്തമായ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളാണ്, അത് മെയിൻ വോൾട്ടേജ് ശരിയാക്കുകയും 100 kHz വരെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വോൾട്ടേജായി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിൽ നിന്ന്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് നേരിട്ട് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

TIG വെൽഡർമാർക്ക് "നേരായ", "റിവേഴ്സ്" പോളാരിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടൈറ്റാനിയം, ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിങ്ങിനായി "ഡയറക്ട്" പോളാരിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു. "നേരായ" ധ്രുവതയോടെ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കലും ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉണ്ട്. "റിവേഴ്സ്" പോളാരിറ്റി ഉപയോഗിച്ച്, അലൂമിനിയത്തിന്റെയും മറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിം (Al2O3) നീക്കം ചെയ്യാൻ കാഥോഡ് സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ TIG മെഷീനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ശക്തമായ ചൂടാക്കൽ കാരണം, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് പെട്ടെന്ന് കത്തുന്നു.

ടിഐജി ഡിസി ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ആർക്ക് ആവേശം ലോഹത്തിനും ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അതിൽ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ടിഐജി ടോർച്ചിലെ പ്രത്യേക നോസിലുകളിലൂടെ വെൽഡിംഗ് സോണിലേക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത വാതകം (ആർഗോൺ) വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ഷെൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും സീം രൂപീകരണത്തിൽ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, കാർബൺ, ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടിഐജി ഡിസി സീരീസിന്റെ ആധുനിക വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ TIG DC ഉപകരണങ്ങൾനിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, വെന്റിലേഷൻ, തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, രാസ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണം, പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണം മുതലായവയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡിസി വെൽഡിങ്ങിന്റെ (ടിഐജി ഡിസി) നേട്ടങ്ങൾ:

• വെൽഡിംഗ് കണക്ഷന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം;
• ലോഹത്തിന്റെ സ്പാറ്ററിംഗ് ഇല്ല;
• ഏതെങ്കിലും സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനത്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്താനുള്ള കഴിവ്;
• സ്ലാഗ് രൂപീകരണങ്ങളുടെ അഭാവം;
• പ്രായോഗികമായി സീം പരിഷ്ക്കരണം ആവശ്യമില്ല;
• വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, സീം രൂപീകരണം എന്നിവയുടെ മികച്ച ദൃശ്യ നിയന്ത്രണം.

• വെൽഡിംഗ് അനുഭവം ആവശ്യമാണ്
• ശക്തമായ കാറ്റിലോ ഡ്രാഫ്റ്റുകളിലോ അതിഗംഭീരം വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്;
• ആർഗോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപയോഗം;
• കുറഞ്ഞ പ്രകടനം.

20 വർഷം മുമ്പ്, ഒരു സുഹൃത്തിന്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, 220 വോൾട്ട് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കാൻ വിശ്വസനീയമായ ഒരു വെൽഡറെ അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു. അതിനുമുമ്പ്, വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കാരണം അയൽവാസികളുമായി അദ്ദേഹത്തിന് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു: നിലവിലെ നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു സാമ്പത്തിക മോഡ് അദ്ദേഹത്തിന് ആവശ്യമാണ്.

റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിലെ വിഷയം പഠിച്ച് സഹപ്രവർത്തകരുമായി പ്രശ്നം ചർച്ച ചെയ്ത ശേഷം, ഞാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ തൈറിസ്റ്റർ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് തയ്യാറാക്കി അത് മൌണ്ട് ചെയ്തു.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, വ്യക്തിപരമായ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ടൊറോയ്ഡൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എന്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്തുവെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. ഒരു ചെറിയ നിർദ്ദേശത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ അത് മാറി.

എനിക്ക് ഇപ്പോഴും സ്കീമും വർക്കിംഗ് സ്കെച്ചുകളും ഉണ്ട്, പക്ഷേ എനിക്ക് ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല: അന്ന് ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, എന്റെ സുഹൃത്ത് മാറി.

വൈവിധ്യമാർന്ന കഴിവുകളും ചുമതലകളും

3 ÷ 5 മില്ലീമീറ്റർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള പൈപ്പുകൾ, കോണുകൾ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഒരു സുഹൃത്തിന് ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറുകളെ കുറിച്ച് അക്കാലത്ത് അറിയില്ലായിരുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീമുകൾ നൽകുന്ന, കൂടുതൽ സാർവത്രികമായ ഒരു ഡയറക്ട് കറന്റ് രൂപകൽപ്പനയിൽ ഞങ്ങൾ സ്ഥിരതാമസമാക്കി.

നെഗറ്റീവായ അർദ്ധ-തരംഗം thyristors ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്തു, ഒരു സ്പന്ദിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാര സൃഷ്ടിച്ചു, പക്ഷേ അവർ ഒരു അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊടുമുടികളെ സുഗമമാക്കാൻ തുടങ്ങിയില്ല.

വെൽഡിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ് കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് 160-200 ആമ്പിയർ വരെ വെൽഡിങ്ങിനായി ചെറിയ മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അതിന്റെ മൂല്യം ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമാണ്. അവൾ:

• കട്ടിയുള്ള getinaks ഒരു ബോർഡിൽ ഉണ്ടാക്കി;
• ഒരു വൈദ്യുത കേസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു;
• ക്രമീകരിക്കുന്ന പൊട്ടൻഷിയോമീറ്റർ ഹാൻഡിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭവനത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫാക്ടറി മോഡലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഭാരവും അളവുകളും ചെറുതായി മാറി. അവർ അത് ചക്രങ്ങളുള്ള ഒരു ചെറിയ വണ്ടിയിൽ വെച്ചു. ജോലി മാറ്റാൻ, ഒരു വ്യക്തി അധികം പരിശ്രമിക്കാതെ അത് സ്വതന്ത്രമായി ചുരുട്ടി.

ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ കോർഡിലൂടെയുള്ള പവർ വയർ ആമുഖ ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലിന്റെ കണക്റ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഹോസുകൾ ശരീരത്തിന് ചുറ്റും കേവലം മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്.

ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ലളിതമായ ഘടന

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

• വെൽഡിങ്ങിനായി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമർ;
• നെറ്റ്വർക്കിൽ നിന്ന് അതിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണ സർക്യൂട്ട് 220;
• ഔട്ട്പുട്ട് വെൽഡിംഗ് ഹോസുകൾ;
• പൾസ് വിൻഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് ഉള്ള തൈറിസ്റ്റർ കറന്റ് റെഗുലേറ്ററിന്റെ പവർ യൂണിറ്റ്.

പൾസ് വിൻ‌ഡിംഗ് III പവർ സോൺ II ൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇത് കപ്പാസിറ്റർ സി വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൾസുകളുടെ വ്യാപ്തിയും കാലാവധിയും കപ്പാസിറ്റൻസിലെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ

സൈദ്ധാന്തികമായി, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പവർ ചെയ്യാൻ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഏത് മോഡലും ഉപയോഗിക്കാം. അതിനുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ:

• നിഷ്ക്രിയ സമയത്ത് ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ വോൾട്ടേജ് നൽകുക;
• നീണ്ട പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷൻ അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ലോഡ് കറന്റ് വിശ്വസനീയമായി നേരിടുക;
• ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.

പ്രായോഗികമായി, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചതോ ഫാക്ടറി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയോ വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ഞാൻ കണ്ടു. എന്നിരുന്നാലും, അവർക്കെല്ലാം ഒരു വൈദ്യുത കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.

ഞാൻ വളരെക്കാലമായി ലളിതമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഇടത്തരം കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറിനായി വിശ്വസനീയമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും അമച്വർ റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനും ഇത് മതിയാകും.

ഇത് ഒരു ശരാശരി സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് എന്ന ലേഖനത്തിൽ എന്റെ വെബ്സൈറ്റിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡുകളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും പ്രത്യേകതകൾ ആവശ്യമില്ല. നമുക്ക് സാധാരണയായി അവരെ അറിയില്ല, മാത്രമല്ല അവ കണക്കിലെടുക്കാനും കഴിയില്ല.

കാമ്പിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കരകൗശല വിദഗ്ധർ കാന്തിക വയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: ദീർഘചതുരം, ടൊറോയ്ഡൽ, ഇരട്ട ചതുരാകൃതി. കത്തിച്ചുകളഞ്ഞ ശക്തമായ അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ സ്റ്റേറ്ററുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വയർ കോയിലുകൾ പോലും അവർ കാറ്റിക്കുന്നു.

കറന്റ്, വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡീകമ്മീഷൻ ചെയ്ത ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് അവസരം ലഭിച്ചു. അവർ അവയിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ എടുത്തു, അവയിൽ നിന്ന് രണ്ട് വളയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി - ഡോനട്ട്സ്. ഓരോന്നിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ 47.3 സെന്റീമീറ്റർ 2 ആയി കണക്കാക്കി.

അവർ വാർണിഷ് തുണികൊണ്ട് ഒറ്റപ്പെടുത്തി, ഒരു കോട്ടൺ റിബൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു, കിടക്കുന്ന എട്ടിന്റെ രൂപമായി.

ഉറപ്പിച്ച ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിക്ക് മുകളിൽ ഒരു വയർ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്.

പവർ വിൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രഹസ്യങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും സർക്യൂട്ടിനുള്ള വയർ നല്ലതും മോടിയുള്ളതുമായ ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ളതായിരിക്കണം, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, അത് കേവലം ചുട്ടുകളയുകയും ചെയ്യും. കയ്യിൽ കിട്ടിയതിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോയി.

വാർണിഷ് ഇൻസുലേഷനുള്ള ഒരു വയർ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു, മുകളിൽ ഒരു ഫാബ്രിക് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞു. അതിന്റെ വ്യാസം - 1.71 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതാണ്, എന്നാൽ ലോഹം ചെമ്പ് ആണ്.

കേവലം മറ്റൊരു വയർ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അവർ അതിൽ നിന്ന് രണ്ട് സമാന്തര ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പവർ വിൻഡിംഗ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി: W1, W’1 എന്നിവ ഒരേ എണ്ണം തിരിവുകളോടെ - 210.

കോർ ബാഗെലുകൾ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ചെറിയ അളവുകളും ഭാരവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വളയുന്ന വയറിനുള്ള ഫ്ലോ ഏരിയയും പരിമിതമാണ്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ഓരോ പകുതി-വൈൻഡിംഗും മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ടിന്റെ വളയങ്ങളിൽ ഇടിച്ചു.

ഈ രീതിയിൽ ഞങ്ങൾ:

• പവർ വിൻഡിംഗ് വയറിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഇരട്ടിയാക്കി;
• പവർ വൈൻഡിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളാൻ ബാഗെലിനുള്ളിൽ സ്ഥലം ലാഭിച്ചു.

വയർ വിന്യാസം

നന്നായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന കാമ്പിൽ നിന്ന് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ഇറുകിയ വിൻഡിംഗ് ലഭിക്കൂ. പഴയ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിൽ നിന്ന് വയർ നീക്കം ചെയ്‌തപ്പോൾ അത് വളഞ്ഞതായി തെളിഞ്ഞു.

ആവശ്യമായ നീളം കണ്ടെത്തി. തീർച്ചയായും, അത് മതിയായിരുന്നില്ല. ഓരോ വിൻ‌ഡിംഗും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുകയും ഡോനട്ടിൽ തന്നെ ഒരു സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

വയർ മുഴുവൻ നീളത്തിൽ തെരുവിൽ നീട്ടി. അവർ പ്ലയർ കയ്യിലെടുത്തു. അവർ എതിർ അറ്റങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ശക്തിയോടെ വിവിധ ദിശകളിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും ചെയ്തു. സിര നന്നായി യോജിപ്പിച്ചതായി മാറി. ഒരു മീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള ഒരു വളയത്തിലേക്ക് അവർ അതിനെ വളച്ചൊടിച്ചു.

ഒരു ടോറസിൽ വയർ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

പവർ വിൻഡിംഗിനായി, ഞങ്ങൾ റിം അല്ലെങ്കിൽ വീൽ വിൻഡിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിച്ചത്, വയർ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു വളയം നിർമ്മിക്കുകയും ടോറസിനുള്ളിൽ ഒരു തവണ ഒരു തിരിവ് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ.

ഒരു വിൻഡിംഗ് റിംഗ് ഇടുമ്പോൾ അതേ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കീ അല്ലെങ്കിൽ കീ ചെയിനിൽ. ഡോനട്ടിനുള്ളിൽ ചക്രം കൊണ്ടുവന്ന ശേഷം, അവർ അത് ക്രമേണ അഴിച്ചുമാറ്റാൻ തുടങ്ങുന്നു, വയർ വയ്ക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലക്സി മൊളോഡെറ്റ്‌സ്‌കി തന്റെ വീഡിയോ "വിൻഡിംഗ് എ ടോറസ് ഓൺ എ റിമ്മിൽ" ഈ പ്രക്രിയ നന്നായി കാണിച്ചു.

ഈ ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കഠിനവുമാണ്, സ്ഥിരോത്സാഹവും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. വയർ കർശനമായി വയ്ക്കണം, എണ്ണണം, ആന്തരിക അറ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക, മുറിവുകളുടെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഒരു പവർ വൈൻഡിംഗ് എങ്ങനെ കാറ്റ് ചെയ്യാം

അവൾക്കായി, അനുയോജ്യമായ ഒരു വിഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ചെമ്പ് വയർ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി - 21 എംഎം 2. നീളം കണ്ടുപിടിച്ചു. ഇത് തിരിവുകളുടെ എണ്ണത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത ആർക്കിന്റെ നല്ല ജ്വലനത്തിന് ആവശ്യമായ ഓപ്പൺ-സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ് അവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശരാശരി ഔട്ട്പുട്ടിൽ ഞങ്ങൾ 48 തിരിവുകൾ നടത്തി. മൊത്തത്തിൽ, ഒരു ഡോനട്ടിൽ മൂന്ന് അറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു:

• മധ്യഭാഗം - വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് "പ്ലസ്" നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്;
• അങ്ങേയറ്റം - തൈറിസ്റ്ററുകളിലേക്കും അവയ്ക്ക് ശേഷം നിലത്തിലേക്കും.

ഡോനട്ടുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വളയങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ പവർ വിൻഡിംഗുകൾ ഇതിനകം തന്നെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പവർ സർക്യൂട്ടിന്റെ വിൻ‌ഡിംഗ് “ഷട്ടിൽ” രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തിയത്. വിന്യസിച്ച വയർ ഒരു പാമ്പായി മടക്കി ഡോനട്ടുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഓരോ തിരിവിലും തള്ളി.

വാർണിഷ് തുണി ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഇൻസുലേഷനുമായി ഒരു സ്ക്രൂ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് മധ്യ പോയിന്റിന്റെ ടാപ്പിംഗ് നടത്തിയത്.

വിശ്വസനീയമായ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട്

ജോലിയിൽ മൂന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സ്ഥിരതയുള്ള വോൾട്ടേജ്;
2. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പൾസുകളുടെ രൂപീകരണം;
3. തൈറിസ്റ്ററുകളുടെ കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ സർക്യൂട്ടിൽ പൾസുകളുടെ വേർതിരിവ്.

വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരത

ഏകദേശം 30 V ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു അധിക ട്രാൻസ്ഫോർമർ 220 വോൾട്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പവർ വിൻഡിംഗിൽ നിന്ന് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. D226D അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഡയോഡ് ബ്രിഡ്ജ് വഴി ഇത് ശരിയാക്കുകയും രണ്ട് D814V സീനർ ഡയോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

തത്വത്തിൽ, ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ്, വോൾട്ടേജ് എന്നിവയുടെ സമാന വൈദ്യുത സ്വഭാവങ്ങളുള്ള ഏത് വൈദ്യുതി വിതരണവും ഇവിടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ഇംപൾസ് ബ്ലോക്ക്

സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് വോൾട്ടേജ് കപ്പാസിറ്റർ C1 വഴി മിനുസപ്പെടുത്തുകയും നേരിട്ടുള്ളതും വിപരീതവുമായ പോളാരിറ്റി KT315, KT203A എന്നിവയുടെ രണ്ട് ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളിലൂടെ പൾസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് Tr2-ൽ പൾസുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതൊരു ടൊറോയ്ഡൽ തരം പൾസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറാണ്. ഫെറൈറ്റ് വളയവും ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും ഇത് പെർമല്ലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

0.2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മൂന്ന് കഷണങ്ങൾ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം മൂന്ന് വിൻഡിംഗുകളുടെ വിൻഡിംഗ് നടത്തി. 50 തിരിവുകളിൽ നിർമ്മിച്ചത്. അവരുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ ധ്രുവത പ്രധാനമാണ്. ഇത് ഡയഗ്രാമിൽ ഡോട്ടുകളായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഔട്ട്പുട്ട് സർക്യൂട്ടിലെയും വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 4 വോൾട്ട് ആണ്.

പവർ thyristors VS1, VS2 എന്നിവയുടെ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിൽ വിൻഡിംഗ്സ് II, III എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അവയുടെ കറന്റ് R7, R8 എന്നീ റെസിസ്റ്ററുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹാർമോണിക്സിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഡയോഡുകൾ VD7, VD8 എന്നിവയാൽ ഛേദിക്കപ്പെടും. ഒരു ഓസിലോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൾസുകളുടെ രൂപം ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു.

ഈ ശൃംഖലയിൽ, പൾസ് ജനറേറ്ററിന്റെ വോൾട്ടേജിനായി റെസിസ്റ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതിലൂടെ അതിന്റെ കറന്റ് ഓരോ തൈറിസ്റ്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും വിശ്വസനീയമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ട്രിഗർ കറന്റ് 200 mA ആണ്, ട്രിഗർ വോൾട്ടേജ് 3.5 വോൾട്ട് ആണ്.

ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാരയിൽ, സാധാരണ മൃദുവായ ഉരുക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ (ഒരു ഓസിലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ഒഴികെ). പ്രായോഗികമായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിരവധി കേസുകൾ ഉണ്ട്. ഇതിന് ഡയറക്ട് കറന്റ് ആവശ്യമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രധാനമായും നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയിൽ സ്ഥിരമായി കത്തുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. കൂടാതെ, നേരിട്ടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയുടെ ഒരു ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അധിക സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

മർദ്ദന പാത്രങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡിംഗും ഡയറക്ട് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്കീം

ട്രാൻസ്ഫോർമർ Tr 1 - സാധാരണ വെൽഡിംഗ്, മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ. ഒരു കർക്കശമായ സ്വഭാവം ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്, അതായത്, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് പ്രാഥമികത്തിന് മുകളിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. ഡയോഡുകൾ ഡി 1 - ഡി 4 - ഏതെങ്കിലും, കുറഞ്ഞത് 100 എ കറന്റിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡയോഡുകളുടെ താപനം 100 ° C കവിയാത്ത ഒരു പ്രദേശത്ത് ഡയോഡുകളുടെ റേഡിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അധിക തണുപ്പിനായി ഒരു ഫാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

കുറഞ്ഞത് 40,000 മൈക്രോഫാരഡുകളുടെ മൊത്തം ശേഷിയുള്ള ഓക്സൈഡ് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഒരു സംയുക്തമാണ് കപ്പാസിറ്റർ C1. കപ്പാസിറ്ററുകൾ സമാന്തരമായി ഉൾപ്പെടെ 100 മൈക്രോഫാരഡുകൾ വീതമുള്ള ഏത് ബ്രാൻഡിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് കുറഞ്ഞത് 100 V ആണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത്തരം കപ്പാസിറ്ററുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, അവരുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് കുറഞ്ഞത് 150 V എടുക്കണം. മറ്റ് റേറ്റിംഗുകളുടെ കപ്പാസിറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഉയർന്ന പ്രവാഹങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഇൻഡക്റ്റർ ഡോ 1 എന്നത് വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ സാധാരണ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് ആണ്. കോർ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകളാൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ഇതിലൂടെ ബയസ് കറന്റ് ഒഴുകുന്നില്ല. ഒരു ടൊറോയ്ഡൽ കോർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് അതിലെ കാന്തിക വിടവിലൂടെ നോക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റെസിസ്റ്റർ R 1 - വയർ. നിങ്ങൾക്ക് 6 - 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും നിരവധി മീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഉരുക്ക് വയർ ഉപയോഗിക്കാം. ദൈർഘ്യം നിങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ദ്വിതീയ വോൾട്ടേജിനെയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കറന്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വയർ നീളം കൂടിയാൽ കറന്റ് കുറയും. സൗകര്യാർത്ഥം, ഒരു സർപ്പിളാകൃതിയിൽ കാറ്റടിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് റക്റ്റിഫയർ നേരായതും റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

നേരിട്ടുള്ള പോളാരിറ്റിയുടെ വെൽഡിംഗ് - ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് "മൈനസ്" പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന് "പ്ലസ്".

റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി വെൽഡിംഗ് - ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് "പ്ലസ്" പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന് "മൈനസ്" (ചിത്രം 4. 1. ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).

ട്രാൻസ്ഫോർമർ Tr 1 ന് അതിന്റേതായ നിലവിലെ നിയന്ത്രണമുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ പരമാവധി കറന്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ R 1 പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് അധിക കറന്റ് കെടുത്തിക്കളയുക.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ്

സ്വകാര്യ വെൽഡർമാരുടെ പരിശീലനം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ രണ്ട് വഴികൾ സൃഷ്ടിച്ചു.

ആദ്യത്തേത് ലളിതമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തണുപ്പിക്കൽ സീമിന് ശേഷം "നീട്ടാൻ" കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തികച്ചും നോൺ-ഡക്റ്റൈൽ ലോഹമാണെന്നും ഓരോ കൂളിംഗ് സീമും 1 മില്ലിമീറ്ററോളം തിരശ്ചീന ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നുവെന്നും ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഈ രീതിയിൽ, കിടക്കയിൽ നിന്ന് വീണുപോയ കണ്ണ്, പകുതിയായി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ശരീരം മുതലായവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ്, ലോഹത്തിന്റെ മുഴുവൻ കനം ഒരു വി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളൽ മുറിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയുടെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയിൽ UONI ബ്രാൻഡിന്റെ (ഏതെങ്കിലും സംഖ്യകളോടെ) ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് വഴി മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

സാധ്യമായ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും ഓവർലേകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യണം. അവയിൽ കൂടുതൽ, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് ശക്തമാണ്. വെൽഡ് ഓവർലേകൾ നിലവിലെ ശക്തിയിൽ ആയിരിക്കണം.

ഓവർലേകളുള്ള വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ ശക്തമാണ്.

സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി രണ്ടാമത്തെ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു: സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, ക്രാങ്കകേസുകൾ മുതലായവ. മിക്കപ്പോഴും ഇത് വിവിധ ദ്രാവകങ്ങളുടെ ചോർച്ച ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വിള്ളൽ അഴുക്ക്, എണ്ണ, തുരുമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി, 3 - 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള "Komsomolets" എന്ന ബ്രാൻഡിന്റെ ഒരു ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കറന്റ് സ്ഥിരമായ റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയാണ്.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, സ്പോട്ട് ടാക്കുകളിൽ ഒരു വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ പാച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ക്രമരഹിതമായി ഷോർട്ട് സെമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ആദ്യ സീം എവിടെയും നടത്തുന്നു. അതിന്റെ നീളം 3 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

സീം വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ അത് തീവ്രമായി അടിക്കുന്നു.

കൂളിംഗ് സീം വലുപ്പത്തിൽ കുറയുന്നു, ഫോർജിംഗ്, നേരെമറിച്ച്, അത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഏകദേശം അര മിനിറ്റോളം ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നു.

അതിനുശേഷം ലോഹം പൂർണ്ണമായും തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ കൈകൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സീം സ്പർശിക്കുന്നത് വേദനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതേ നീളമുള്ള രണ്ടാമത്തെ ചെറിയ സീം വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമത്തേതും തുടർന്നുള്ള എല്ലാ സീമുകളും മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഷോർട്ട് സീമിന്റെയും വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, കെട്ടിച്ചമച്ചതും തണുപ്പിക്കുന്നതും നടക്കുന്നു.

ഷോർട്ട് സെമുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലോസിംഗ് സെക്ഷനുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ അവസാനത്തേത്. ഫലം തുടർച്ചയായ സീം ആണ്.

സ്പാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കൽ

റിപ്പയർ പ്രാക്ടീസിൽ, രാസഘടനയിൽ അജ്ഞാതമായ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീലുകളുടെ ധാരാളം കേസുകൾ ഉണ്ട്. അത്തരം ഉരുക്കുകളുടെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കാതെ, അവരുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് അസാധ്യമാണ്.

ഉരുക്കിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ± 0.05% കൃത്യതയോടെ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു മാർഗമുണ്ട്. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന എമറി വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ച ലോഹത്തിന്റെ സമ്പർക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. ഈ കേസിൽ രൂപംകൊണ്ട തീപ്പൊരിയുടെ ആകൃതി കാർബണിന്റെ ശതമാനവും ഡോപാന്റുകളുടെ സാന്നിധ്യവും വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.

വേർപിരിഞ്ഞ ലോഹകണങ്ങളിലെ കാർബൺ കത്തിച്ച് നക്ഷത്രങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഫ്ലാഷുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ നക്ഷത്രചിഹ്നങ്ങൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കൂടുതൽ തീവ്രതയോടെ കാർബൺ കണികകൾ കത്തിക്കുകയും നക്ഷത്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4. 7.).

35 - 46 ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള ഒരു കാർബോറണ്ടം ചക്രത്തിൽ അത്തരമൊരു പരിശോധന നടത്തുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ഭ്രമണ വേഗത 25 - 30 m / s ആണ്. മുറി ഇരുണ്ടതായിരിക്കണം.

1 - തീപ്പൊരി നേരിയ, നീളമുള്ള, നേർരേഖയായി കാണപ്പെടുന്നു, അവസാനം രണ്ട് കട്ടികൂടിയതാണ്, അതിൽ ആദ്യത്തേത് ഇളം നിറവും രണ്ടാമത്തേത് കടും ചുവപ്പും ആണ്. സ്പാർക്കുകളുടെ മുഴുവൻ ബീം പ്രകാശവും ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്;

2 - പുതിയ ലൈറ്റ് സ്പാർക്കുകൾ ആദ്യത്തെ കട്ടിയാക്കലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. സ്പാർക്കുകളുടെ ബീം മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ചെറുതും വിശാലവുമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രകാശവുമാണ്.

3 - സ്പാർക്കുകളുടെ ഒരു ബീം ചെറുതും വിശാലവുമാണ്. ഇളം മഞ്ഞ സ്പാർക്കുകളുടെ മുഴുവൻ കറ്റയും ആദ്യത്തെ കട്ടിയാക്കലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു;

4 - ആദ്യത്തെ കട്ടിയുള്ളതിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്ന തീപ്പൊരിയുടെ അറ്റത്ത്, തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത നക്ഷത്രങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു;

5 - നീളമുള്ള ചുവന്ന സ്പാർക്കുകൾ സ്വഭാവം വേർതിരിക്കുന്ന നക്ഷത്രങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു;

6 - കടും ചുവപ്പ് നിറമുള്ള ഒരു നീണ്ട ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള (ഡോട്ട്) തീപ്പൊരി അവസാനം ഒരു നേരിയ കട്ടികൂടിയാണ്;

7 - അറ്റത്ത് നേരിയ കട്ടികൂടിയ ഇരട്ട ഇടവിട്ടുള്ള (ഡോട്ട്) സ്പാർക്ക്, കട്ടിയുള്ളതും നീളമുള്ളതും - ചുവപ്പ്, നേർത്തതും ചെറുതുമായ - കടും ചുവപ്പ്;

8 - തീപ്പൊരി ഖണ്ഡിക നമ്പർ 7-ൽ ഉള്ളത് പോലെയാണ്, തീപ്പൊരികൾക്ക് വിടവ് ഉണ്ട് എന്ന വ്യത്യാസം മാത്രം.

അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്നാണ് സ്പാർക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതിയിലുള്ള പരിശീലനം ആരംഭിക്കേണ്ടത്.

ഈ രീതി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യമേറിയ അവസ്ഥയിലുള്ള ഉരുക്ക് കാഠിന്യമില്ലാത്ത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെറിയ സ്പാർക്ക് ബീം നൽകുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു സ്പാർക്ക് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം, കാരണം ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളി ഉണ്ടാകാം.

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും അവയുടെ അലോയ്കളുടെയും എമറി വീലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അതിൽ കാർബൺ ഇല്ലെങ്കിൽ, തീപ്പൊരി ലഭിക്കില്ല.

ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം ചെറുതായിരിക്കണം, അതിനാൽ, നേരിട്ടുള്ള ധ്രുവത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലെ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുത്തു കുറച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ നടപടികളെല്ലാം വെൽഡ് മെറ്റലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി ഇലക്ട്രോഡുകൾ UONI-13/45 അല്ലെങ്കിൽ UONI-13/55 ഉപയോഗിക്കുക.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 250 - 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂർണ്ണ ചൂടാക്കൽ മികച്ചതാണ്; ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഗ്യാസ് ബർണറോ കട്ടിംഗ് ടോർച്ചോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ പ്രയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നതും വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതും മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് സാവധാനത്തിൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കും.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു: ഉൽപ്പന്നം ഇരുണ്ട ചെറി നിറത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിൽ നിന്ന് വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നില്ല, എന്നാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉൽപാദനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഉരുക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിങ്ങിനായി നേരത്തെ വിവരിച്ച അതേ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റുകൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ, റെയിൽവേ ക്രോസുകൾ, സ്റ്റോൺ ക്രഷർ കഴുത്തുകൾ, ട്രാക്ടർ ട്രാക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ.

വെൽഡിങ്ങിനായി, ഇലക്ട്രോഡുകൾ TsL-2 അല്ലെങ്കിൽ UONI-13nzh ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസത്തിന്റെ 1 മില്ലീമീറ്ററിന് 30 - 35A എന്ന നിരക്കിൽ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് വലിയ അളവിൽ വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് അവരുടെ എക്സിറ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, വിശാലമായ മുത്തുകളും ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡ് പോറസ് ആയിരിക്കും.

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഉടൻ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഓരോ കൊന്തയും പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് ഇപ്പോഴും ചുവന്ന ചൂടിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ക്രോം സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ വ്യവസായത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ്, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ആയി ക്രോമിയം സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രോമിയം സ്റ്റീലുകളുടെ വെൽഡിംഗ് 200 - 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി നടത്തണം.

വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസത്തിന്റെ 1 മില്ലീമീറ്ററിന് 25 - 30 എ എന്ന നിരക്കിൽ കുറഞ്ഞ നിലവിലെ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയുടെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 പ്രയോഗിക്കുക.

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം 150 - 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു.

ഉല്പന്നത്തെ 720 - 750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കി ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു, ഈ താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു മണിക്കൂറെങ്കിലും പിടിച്ച് വായുവിൽ പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ, ക്രോം ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ്

ഈ ഉരുക്ക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം രണ്ട് തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം:

1) ഫിനിഷ്ഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് മൃദുവായ സ്റ്റീൽ ഹോൾഡറിലേക്ക്;

2) മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം.

പൂർത്തിയായ പ്ലേറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു:

1) കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്;

2) ഒരു നോൺ-ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആർഗോൺ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

3) ഉയർന്ന താപനില സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസ് ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്;

4) ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസി ഇലക്ട്രോഡ്.

ഉപരിതലത്തിനായി, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം: തകർന്ന ഡ്രില്ലുകൾ, കട്ടറുകൾ, കൗണ്ടറുകൾ, റീമറുകൾ മുതലായവ.

ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ അവയിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

ഉപരിതലത്തിനു ശേഷം, ഉപകരണം അനീൽ ചെയ്യുന്നു, മെക്കാനിക്കലായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ട്രിപ്പിൾ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും വിധേയമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ വിശാലമായ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തി: വിവിധ കണ്ടെയ്നറുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, വാട്ടർ ഹീറ്ററുകൾ എന്നിവ അതിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചൂട് പ്രതിരോധം പോലെ സ്വകാര്യ കുളികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അത്തരം ഉരുക്കിനെ സാധാരണ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് മൂന്ന് സ്വഭാവ സവിശേഷതകളാൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

1) "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" ഒരു നേരിയ ഉരുക്ക് നിറം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു;

2) ഒരു സ്ഥിരമായ കാന്തം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല;

3) ഒരു എമറി വീലിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കുറച്ച് സ്പാർക്കുകൾ നൽകുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ അത് നൽകുന്നില്ല).

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷന്റെ ഉയർന്ന ഗുണകവും താപ ചാലകതയുടെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ഉണ്ട്.

ലീനിയർ വിപുലീകരണത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച ഗുണകം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ വലിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചില വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ, 100 - 300 ° C താപനില വരെ ചൂടാക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.

താപ ചാലകതയുടെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം താപത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും ലോഹത്തിലൂടെ കത്തുന്നതിന് ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരേ കട്ടിയുള്ള സാധാരണ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കറന്റ് 10 - 20% കുറയുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി, റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയുടെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡുകൾ ബ്രാൻഡ് OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 ഉപയോഗിക്കുക.

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളിലൊന്ന് ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

സീമുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം അവയുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തണുപ്പിനൊപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, സീമുകൾ നനയ്ക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പൊട്ടാത്ത ഉരുക്കിന് മാത്രമേ വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അതിന്റെ അലോയ്കളുടെയും വെൽഡിംഗ്

പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം, അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക അലുമിനിയം വെൽഡിങ്ങിനായി OZA-1 ബ്രാൻഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് OZA-2 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടുത്തിടെ, OZA ബ്രാൻഡ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്ക് പകരം കൂടുതൽ വിപുലമായ OZANA ബ്രാൻഡ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

അലുമിനിയം വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പൂശൽ ശക്തമായി ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈർപ്പം സംരക്ഷണമില്ലാതെ അത്തരം ഇലക്ട്രോഡുകൾ സംഭരിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ വടിയിൽ നിന്ന് ഒഴുകിപ്പോകും. അതിനാൽ, അത്തരം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കേസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, അവ 70 - 100 ° C താപനിലയിൽ അധികമായി ഉണക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ഒരു മെറ്റൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിയുടെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയിലാണ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഇലക്ട്രോഡ് വടിയുടെ 1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസത്തിന് വെൽഡിംഗ് കറന്റ് 25 - 32 എ.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഭാഗം 250 - 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് തുടർച്ചയായി നടത്തണം, കാരണം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഭാഗത്തെയും അവസാനത്തെയും സ്ലാഗ് ഫിലിം ആർക്ക് വീണ്ടും കത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

സാധ്യമെങ്കിൽ, സീമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ലൈനിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (അലൂമിനിയം ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് കാണുക).

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഇടത്തരം ഗുണനിലവാരമുള്ള സീമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ചെമ്പിന്റെയും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ്

ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് വെൽഡിങ്ങിന് നന്നായി നൽകുന്നു, ഇത് രണ്ട് തരത്തിൽ പാചകം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് രീതി ഭാഗത്തിന്റെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം, കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 35 - 40 മില്ലീമീറ്റർ ആർക്ക് നീളമുള്ള നേരിട്ടുള്ള ധ്രുവീകരണത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ വയർ ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കാൻ മറക്കരുത്.

വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 95% കാൽസിൻഡ് ബോറാക്സും 5% മഗ്നീഷ്യം മെറ്റൽ പൊടിയും അടങ്ങുന്ന ഫില്ലർ വയർ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള അരികുകളിൽ ഒരു ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബോറാക്സ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഫലം മോശമായിരിക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സുരക്ഷ

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡറുടെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്: ഇലക്ട്രിക് വോൾട്ടേജ്, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് റേഡിയേഷൻ, വാതകങ്ങൾ, സ്പാർക്കുകൾ, മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷുകൾ, താപ ചൂടാക്കൽ, ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ.

വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ് 80 V ആണ്, വെൽഡിംഗ് റക്റ്റിഫയർ 100 V ആണ്. വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ, ഈ വോൾട്ടേജ് പ്രായോഗികമായി അനുഭവപ്പെടില്ല, പക്ഷേ ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കൈയുടെ ഒരു പകരം ശ്രദ്ധേയമായ ഇക്കിളി ആരംഭിക്കുന്നു. വെൽഡർ ലോഹഭാഗത്ത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും അതിലും കൂടുതലായി അതിനുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോഴും ഇത് നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.

ആർദ്ര കാലാവസ്ഥയിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതുപോലെ ലോഹത്തിൽ നിൽക്കുമ്പോൾ, കാലാവസ്ഥ കണക്കിലെടുക്കാതെ, റബ്ബർ കയ്യുറകൾ, ഒരു റബ്ബർ പായ, റബ്ബർ ഗാലോഷുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കയ്യുറകൾ, റഗ്, ഗാലോഷുകൾ എന്നിവ വൈദ്യുത റബ്ബർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്, അതായത് ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗാർഹിക ആവശ്യത്തിനായി വിൽക്കുന്ന റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അല്ല.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ആകസ്മികമായ തകർച്ചയിൽ നിന്ന് വെൽഡറെ സംരക്ഷിക്കാൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം അധ്യായം 1 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് ഷോക്ക് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ആർക്ക് റേഡിയേഷനിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം വെൽഡർ സ്യൂട്ട്, ഒരു കൂട്ടം ഗ്ലാസുകളുള്ള ഒരു മാസ്ക്, കയ്യുറകൾ എന്നിവയാണ്. സ്യൂട്ടിന്റെ മുകളിലെ കോളർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മായാത്ത "ടൈ" ഉണ്ടാകും.

ആർക്കിന്റെ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം 10 മീറ്റർ എയർ കോളം വഴി വിശ്വസനീയമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് 10 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അടുക്കാൻ ആരെയും അനുവദിക്കരുത് (പ്രത്യേകിച്ച് കുട്ടികൾ!).

ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പൂശിന്റെ ഘടനയിൽ വാതക രൂപീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ കനത്ത പുകവലിക്കുന്നു. നിർബന്ധിത വായുസഞ്ചാരമാണ് പുകയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനുള്ള ഏക മാർഗം. അത്തരം വെന്റിലേഷന്റെ ക്രമീകരണം അദ്ധ്യായം 1 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു വെൽഡറുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ മറ്റൊരു പ്രതികൂല ഘടകം വെന്റിലേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ. ജോലി സമയത്ത് വെൽഡറുടെ ലോഡ് മിക്കപ്പോഴും സ്റ്റാറ്റിക് ആണ്, അതായത്, വെൽഡർ ഏതാണ്ട് ചലനരഹിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശരീരത്തിന്റെ സ്വയം ചൂടാക്കൽ ഇല്ല, ഇത് ഹൈപ്പോഥർമിയയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

പല വെൽഡർമാരുടെയും അനുഭവം കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ഡ്രാഫ്റ്റ് കാഠിന്യം സഹായിക്കുന്നില്ല. കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം ഊഷ്മള വസ്ത്രമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അരക്കെട്ടിന് ചുറ്റും (വെൽഡർ വളച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു).

ഊഷ്മള വസ്ത്രങ്ങളും നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. ഒരു ഡൈനാമിക് ലോഡിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, വെൽഡർ വിയർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, വിയർപ്പ്, ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റിനൊപ്പം, ഒരു ഗ്യാരണ്ടി ജലദോഷത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ജലദോഷം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല ഓപ്ഷൻ ഒരു സപ്ലൈ ഫാൻ ഹീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കഠിനമായ തണുപ്പിൽ പോലും ഇത് വിതരണ വായുവിനെ പൂജ്യത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കണം. അത്തരം തണുപ്പുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഫാൻ പവർ 3 kW മതിയാകും.

മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷുകൾ തികച്ചും അസുഖകരമായ ഒരു പ്രതിഭാസമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു സ്യൂട്ട്, ഷൂസ് എന്നിവയിൽ കയറുമ്പോൾ, അവ സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ പുകയുകയോ കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ സമീപത്തുണ്ടെങ്കിൽ തീപിടിക്കുകയോ ചെയ്യും. തുകൽ സംരക്ഷിത വസ്ത്രങ്ങളും ടാർപോളിൻ ബൂട്ടുകളും നേടുക - നിങ്ങളുടെ ശരീരത്തെ നിങ്ങൾ വേണ്ടത്ര സംരക്ഷിക്കും.

ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകളിലും ആർക്ക് കട്ടിംഗ് ലോഹത്തിലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ, വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ, വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് എന്നിവ അമിതമായി ചൂടാകാം. അതിനാൽ, മാസ്കിന്റെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മുഖത്ത് തൊടരുത്, പക്ഷേ ഹോൾഡർ ഹാൻഡിൽ ഒരു ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ലീവ് ഇടുക. എല്ലാ വയർ കണക്ഷനുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക - അവ തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിയമങ്ങൾ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങുകൾക്ക് ബാധകമാണ്: ആർഗോൺ, സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക്, കോൺടാക്റ്റ്.