ऑपरेशनमध्ये केबल लाइनची स्वीकृती. ऑपरेशनमध्ये केबल लाईन्स हस्तांतरित करणे आणि स्वीकारणे ओव्हरहेड केबल लाईन ऑपरेशनमध्ये स्वीकारण्याची प्रक्रिया

1000 V पेक्षा कमी व्होल्टेज असलेल्या रेषा सातत्य (तुटणे नाही) आणि 0.5 MΩ (PUE) च्या इन्सुलेशन प्रतिरोधक मानकांचे पालन करण्यासाठी तपासल्या जातात. मोजलेले इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5 MΩ पेक्षा कमी असल्यास, 1 मिनिटासाठी 1000 V च्या वाढीव व्होल्टेजसह अतिरिक्त इन्सुलेशन चाचणी केली जाते. परिणाम सकारात्मक असल्यास, लाइन कार्यान्वित केली जाते.

1000 V वरील व्होल्टेज असलेल्या रेषा.

सातत्य तपासणी.

केबल कोरचे फेजिंग तपासत आहे: कोर L1 (A) पिवळ्या बसशी, कोर L2(B) हिरव्या बसशी, कोर L3(C) लाल बसशी जोडलेला असणे आवश्यक आहे.

वाढलेल्या व्होल्टेजसह केबल लाईन्सची चाचणी.

नव्याने घातलेल्या केबल लाईन्सची 10 मिनिटांसाठी रेक्टिफाइड व्होल्टेजने चाचणी केली जाते.

क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन इन्सुलेशनसह सिंगल-कोर केबल्सची 0.1 Hz वारंवारता असलेल्या वैकल्पिक व्होल्टेजसह किंवा कंडक्टर आणि मेटल स्क्रीन दरम्यान 15 मिनिटांसाठी थेट व्होल्टेजसह चाचणी केली जाते.

स्थिर व्होल्टेजसह चाचणी केल्यानंतर, वर्तमान-वाहक कोर ग्राउंड करणे किंवा कमीतकमी 1 तास स्क्रीनशी कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

Unom येथे व्होल्टेज मूल्य (kV) चाचणी करा

चाचणी व्होल्टेज एका केबल कोरवर लागू केले जाते. बाकीचे शेल (स्क्रीन) शी जोडलेले आहेत आणि ग्राउंड केलेले आहेत. चाचणी करताना, व्होल्टेज वाढ सहजतेने केली पाहिजे, प्रति सेकंद 1 kV पेक्षा वेगवान नाही. सेवायोग्य केबलची गळती करंट (XLPE इन्सुलेशनसह केबल्स वगळता) स्थिर असणे आवश्यक आहे आणि 10 kV पर्यंतच्या केबल्ससाठी 300 - 500 µA आणि 20 - 35 kV च्या केबल्ससाठी 1.5 - 1.8 mA पेक्षा जास्त नसावे. एसिमेट्रीचे अनुज्ञेय मूल्य गुणांक (Imax/Imin) 2 - 3 च्या श्रेणीत आहे.

३.१०. केबल लाईन्सची देखभाल.

केबल मार्ग, केबल स्ट्रक्चर्स आणि केबल लाईन्सचे पर्यवेक्षण पीटीई आणि स्थानिक निर्देशांद्वारे निर्धारित वेळेच्या मर्यादेत वेळोवेळी वॉक-थ्रू आणि तपासणीद्वारे त्यांची स्थिती तपासण्यासाठी केले जाते. पूर दरम्यान आणि पावसाच्या वादळानंतर, तसेच रिले संरक्षणाद्वारे रेषा डिस्कनेक्ट केल्यावर असाधारण फेऱ्या आणि तपासणी केली जातात.

केबल मार्गांची तपासणी करण्यासाठी फेऱ्या मारताना, तुम्ही हे करणे आवश्यक आहे:

ऊर्जा कंपनीची मान्यता नसलेल्या मार्गावर कोणतेही काम केले जात नाही, तसेच कचरा, स्लॅग, कचरा या मार्गावर कोणतेही अडथळे नाहीत आणि कोणतेही बिघाड किंवा भूस्खलन होत नसल्याचे तपासा;

रेल्वेसह केबल मार्गांच्या छेदनबिंदूंची तपासणी करा;

महामार्ग, खड्डे आणि खड्डे असलेल्या केबल मार्गांच्या छेदनबिंदूंची तपासणी करा;

पूल, धरणे, ओव्हरपास आणि इतर तत्सम संरचनांवर टाकलेल्या उपकरणे आणि केबल्सच्या स्थितीची तपासणी करा;

ज्या ठिकाणी केबल इमारतींच्या भिंती किंवा ओव्हरहेड पॉवर लाईन्सच्या सपोर्ट्समधून बाहेर पडतात, तेथे यांत्रिक नुकसानापासून केबल संरक्षणाची उपस्थिती आणि स्थिती तपासा, शेवटच्या कपलिंगची सेवाक्षमता;

केबल स्ट्रक्चर्समध्ये ठेवलेल्या केबल लाईन्सची तपासणी करताना, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

केबल्सच्या धातूच्या आवरणांच्या अँटी-गंज कोटिंग्सची स्थिती तपासा;

केबल आवरणांचे तापमान मोजा;

कपलिंग आणि शेवटच्या सीलची बाह्य स्थिती तपासा;

केबल्सचे कोणतेही विस्थापन किंवा सॅगिंग आहे का ते तपासा, PUE द्वारे प्रदान केलेल्या केबल्समधील अंतर पाळले जात आहे का;

केबल मार्किंगची उपस्थिती आणि शुद्धता तपासा;

प्रकाश योग्यरित्या कार्य करत असल्याचे तपासा;

घरातील हवेचे तापमान मोजा;

अलार्म आणि अग्निशामक उपकरणांची सेवाक्षमता तपासा;

भूगर्भातील पाणी आणि सांडपाणी आत शिरत आहे का आणि औद्योगिक कचरा आहे का ते तपासा.

केबल विहिरींची स्थिती तपासा;

पॉवर प्लांट्स आणि सबस्टेशन्सच्या स्विचगियरमध्ये प्रवेश करणार्‍या केबल लाइनच्या शेवटच्या भागांची आणि शेवटच्या कपलिंगची स्थिती तपासा.

1000 V पेक्षा जास्त व्होल्टेज असलेले कागद आणि प्लास्टिक इन्सुलेशन असलेल्या केबल्स 5 मिनिटांसाठी वेळोवेळी रेट केलेल्या व्होल्टेजच्या पाच पट दुरुस्त केलेल्या व्होल्टेजसह प्रतिबंधात्मक चाचण्या केल्या पाहिजेत. हे चाचणी व्होल्टेज केबल आणि कपलिंगमधील कमकुवत बिंदू ओळखण्यासाठी पुरेसे आहे. (उदाहरणार्थ: 6 केव्ही केबलच्या चांगल्या इन्सुलेशनची विद्युत शक्ती 200 - 250 केव्ही आहे).

प्रतिबंधात्मक चाचण्या 70 - 85% दोष प्रकट करतात, उर्वरित 30 - 15% ऑपरेटिंग लाइन्स बंद करतात. ते सर्जेसमुळे नेटवर्कचे व्यापक नुकसान होण्यापासून देखील संरक्षण करतात.

प्रतिबंधात्मक चाचण्यांची वारंवारता वर्षातून एकदा ते दर तीन वर्षांनी एकदा सेट केली जाते. अधिक गंभीर परिस्थितीत वापरल्या जाणार्‍या केबल्सची अधिक वेळा चाचणी केली जाते.

हे स्थापित केले गेले आहे की नकारात्मक ध्रुवीयतेसह ब्रेकडाउन व्होल्टेज सकारात्मक ध्रुवीयतेपेक्षा 5 - 10% कमी आहे. म्हणून, रेक्टिफाइड व्होल्टेजसह चाचणी करताना, स्त्रोताचा नकारात्मक ध्रुव तपासल्या जाणार्‍या कोरशी जोडण्याची शिफारस केली जाते आणि सकारात्मक ध्रुव ते धातूच्या आवरणाशी जोडण्यासाठी आणि ग्राउंड करण्याची शिफारस केली जाते.

चाचणी दरम्यान, स्विचगियरच्या बाजूला असलेले केबलचे टोक सहसा सैल होत नाहीत, परंतु डिस्कनेक्टर वापरून डिस्कनेक्ट केले जातात. या प्रकरणात, शेवटच्या स्लीव्ह आणि सपोर्ट इन्सुलेटरची केबलसह एकाच वेळी चाचणी केली जाते. काही प्रकरणांमध्ये, वेळ वाचवण्यासाठी, एकाच वेळी शृंखलामध्ये जोडलेल्या अनेक केबल्सची चाचणी घेण्याचा सल्ला दिला जातो. या प्रकरणात, केबल्ससह, साखळीमध्ये समाविष्ट असलेल्या ट्रान्सफॉर्मर सबस्टेशन स्विचगियरची चाचणी केली जाते, तथापि, सर्व ट्रान्सफॉर्मर (पॉवर आणि व्होल्टेज) डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

एका युनिटला (ट्रान्सफॉर्मर, स्विच इ.) जोडलेल्या समांतर केबल्सची एकाच वेळी चाचणी करणे सोयीचे आहे. या केबल्समध्ये सामान्यतः 150 मिमी 2 पेक्षा जास्त क्रॉस-सेक्शन असते. त्यांचे डिस्कनेक्शन आणि रीअटॅचमेंट वाकणे आणि शेवटच्या कपलिंगच्या इन्सुलेशनच्या संभाव्य नुकसानाशी संबंधित आहे.

केबल लाईन्स ऑपरेशनमध्ये स्वीकारणे हा त्यांच्या बिछाना आणि स्थापनेच्या कामाचा अंतिम टप्पा आहे. स्थापनेचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, जेव्हा पॉवर केबल आणि कपलिंग यापुढे थेट तपासणीसाठी उपलब्ध नसतात, तेव्हा केबल लाईन्सची स्वीकृती केवळ इलेक्ट्रिकल चाचणी दरम्यानच केली जाते. तथापि, विद्यमान विद्युत चाचणी पद्धती घातल्या गेलेल्या रेषेतील सर्व दोष ओळखण्याची परवानगी देत ​​​​नाहीत. म्हणून, ऑपरेशनमध्ये केबल लाइनची विश्वासार्हता असू शकते

लाइनच्या बांधकामादरम्यान कपलिंग घालणे आणि स्थापित करण्याच्या नियमांचे उल्लंघन केले जात नाही याची खात्री करा.

स्थापित केलेल्या पॉवर केबलचे डिझाइन ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यासाठी पर्यावरणीय परिस्थिती आणि स्वीकृत स्थापना पद्धतीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. केबल लाइनचे अखंडित ऑपरेशन मुख्यत्वे योग्यरित्या निवडलेल्या प्रकारावर आणि केबलच्या ब्रँडवर अवलंबून असते.

केबल लाईन मार्गावरील संरचनेची स्वीकृती त्यांच्यामध्ये पॉवर केबल टाकण्याआधी आहे. भूमिगत संरचनांमध्ये केबल टाकल्या जाईपर्यंत सर्व बांधकाम पूर्ण झाले आहे. भूमिगत संरचनांचे बांधकाम भाग स्वीकारताना, ते तपासतात: भूमिगत संरचनांचे योग्य स्थान, पाण्याचा निचरा करण्यासाठी त्यामध्ये उतारांची उपस्थिती, जर असेल तर. आवश्यक, इलेक्ट्रिक लाइटिंग, वॉटर पंपिंग आणि वेंटिलेशन, प्रकल्पाच्या अंतर्गत परिमाणांचे अनुपालन, गॅस आणि पाण्याची अनुपस्थिती, तसेच प्रबलित कंक्रीट संरचनांची स्थिती. याव्यतिरिक्त, भूमिगत संरचनेत सोडलेल्या बाह्य भूमिगत संप्रेषणांची रचना आणि केबल स्ट्रक्चर्ससह ते ज्या प्रकारे छेदतात त्याची शुद्धता तपासली जाते, उदाहरणार्थ, अतिरिक्त पाईप प्रकरणांमध्ये, तसेच उष्णता पाईप्ससाठी थर्मल इन्सुलेशनची उपस्थिती इ. ब्लॉक सीवर पाईप्सची योग्य बिछाना तपासल्या जात असलेल्या पाईप्सच्या अंतर्गत व्यासापेक्षा 5 मिमी लहान व्यासाचा सिलिंडर धातूद्वारे खेचून तपासला जातो.

केबल टाकताना मॅनहोलच्या खुणा तपासा (जे, ड्राईव्हवेच्या सुधारित कव्हरेजसह, त्यांच्या चिन्हांपेक्षा 1 सेमीपेक्षा जास्त वेगळे नसावेत), लॉकिंग कव्हर्सची उपस्थिती आणि केबल टाकताना केबल बांधण्यासाठी एम्बेड केलेले भाग तपासा. रोडवेमध्ये, कास्ट आयर्न हॅच प्रबलित काँक्रीट बॅकिंग रिंग्सवर घालणे आवश्यक आहे.

कामाचा दर्जा तपासत आहेप्रतिष्ठापन प्रक्रियेदरम्यान केबल घालण्याची खोली, परवानगीयोग्य वाकलेली त्रिज्या, केबलच्या आवरणांना गंजणाऱ्या मातीतील पदार्थांची अनुपस्थिती, केबल्समधील स्पष्ट अंतर (किमान 100 मिमी), छेदनबिंदूंवरील अंतर आणि दृष्टीकोन यांचा समावेश होतो. रेल्वे आणि ट्राम ट्रॅक, डिस्ट्रिक्ट हीटिंग पाईप्स, कम्युनिकेशन केबल्स इत्यादीसह घातलेली पॉवर केबल; दलदलीच्या आणि मऊ मातीत कपलिंगची लांबी आणि योग्य फास्टनिंगची भरपाई करण्यासाठी केबल आणि चकत्या, संरक्षक कोटिंग्ज, केबल रिझर्व्हसाठी वाळूच्या बेडची उपस्थिती. यांत्रिक नुकसान विशेषतः अनेकदा केबल्सवर होते जेव्हा ते रस्त्यावरून पाईपमध्ये ओढले जातात, तसेच इमारतींमध्ये प्रवेश करताना. कपलिंग इन्स्टॉलेशन तंत्रज्ञानाच्या काटेकोर पालनावर देखरेख करण्यासाठी कोरचे तीक्ष्ण बेंड, त्यांच्या कटिंगचे परिमाण, इन्सुलेशन विंडिंगची घनता, सोल्डरिंगची गुणवत्ता, तसेच इन्स्टॉलेशन सामग्रीची गुणवत्ता, केबल सेटचे अनुपालन तपासणे समाविष्ट आहे. , साधने आणि उपकरणे.

तांत्रिक दस्तऐवजीकरण, स्थापना संस्थेद्वारे मांडलेल्या ओळीवर प्रसारित केले जाते, त्यात समाविष्ट आहे:

केबल लाइनचे तांत्रिक डिझाइन त्याच्या स्थापनेसाठी सर्व मंजूरी आणि प्रकल्पातील विचलन, हे विचलन कोणाबरोबर आणि केव्हा मान्य केले गेले हे दर्शविते;

इलेक्ट्रिकल नेटवर्क एंटरप्राइझच्या तांत्रिक पर्यवेक्षणाद्वारे प्रमाणित कार्यकारी मार्गाचा आकृती;

GOST आवश्यकतांसह केबलचे अनुपालन सत्यापित करण्यासाठी आवश्यक केबल कारखाना चाचणी अहवाल;

रीलवरील केबल्सच्या बाह्य तपासणीची कृती, वाहतूक किंवा स्टोरेज दरम्यान घातलेली केबल खराब झाली नाही याची खात्री करण्यासाठी आवश्यक;

परदेशी कंपन्यांनी उत्पादित केलेल्या केबल्सचे नमुने प्रयोगशाळेत उघडण्याचे आणि तपासणीचे परिणाम, तसेच ज्या केबल्ससाठी फॅक्टरी चाचणी अहवाल नाहीत;

स्थापनेनंतर संपूर्ण केबल लाइनसाठी चाचणी अहवाल.

तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात देखील समाविष्ट आहे; सर्व केबल लाइन घटकांची यादी; बांधकाम संरचनांचे रेखाचित्र; केबल मासिक; मार्गाचे डिझाइन प्रत्यक्षात हस्तांतरित करण्याची क्रिया आणि संरेखन कार्याची शुद्धता; स्थापनेसाठी खंदक आणि केबल स्ट्रक्चर्सचे बांधकाम भाग स्वीकारण्याची कृती; ठेवण्यापूर्वी ड्रमवर केबल गरम करण्यासाठी प्रोटोकॉल, जर काम 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात केले गेले असेल; शेवटच्या कपलिंगच्या ग्राउंडिंग प्रतिकार मोजण्यासाठी प्रोटोकॉल; लपलेल्या कामासाठी कृती करा.

लपलेल्या कामाची कृती खालील गोष्टी प्रतिबिंबित करते:

घातलेल्या केबलची तपासणी;

“बेड”, “उशी” ची व्यवस्था, यांत्रिक नुकसानापासून केबल लाइनचे संरक्षण;

इतर भूमिगत उपयुक्ततांसह परस्पर दृष्टिकोन आणि छेदनबिंदूच्या परिमाणांचे अनुपालन;

सर्व कपलिंगची स्थापना.

जर केबल लाइनच्या डिझाइनमध्ये केबलच्या धातूच्या आवरणांना गंजण्यापासून विद्युतरित्या संरक्षित करण्याच्या उपायांचा समावेश असेल, तर लाइन चालू केल्यावर, संरक्षणात्मक अँटी-गंज उपकरणांच्या योग्य ऑपरेशनची पुष्टी करणारे प्रोटोकॉल सबमिट केले जाणे आवश्यक आहे.

घातलेली केबल लाइन चालू करण्यापूर्वी, किमान प्रमाणात स्टार्ट-अप चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये केबल कोरची अखंडता निश्चित करणे, केबल कोर आणि कोर आणि ग्राउंड दरम्यान इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजणे, केबल लाइनची चाचणी करणे समाविष्ट आहे. उच्च व्होल्टेज सुधारित करंट आणि स्ट्रे करंट्सच्या विरूद्ध लाइनवर स्थापित अँटी-कॉरोझन प्रोटेक्शन डिव्हाइसेसचे ऑपरेशन तपासणे. त्याच वेळी, रेषेच्या दोन्ही टोकांपासून टप्प्याटप्प्याने कोरचा योग्य पत्रव्यवहार तपासला जातो, त्यांचा रंग काहीही असो.

केबल आणि केबल लाईन्सची दुरुस्ती

1. केबल दुरुस्तीसाठी सामान्य सूचना

ऑपरेशन दरम्यान केबल लाईन्सविशिष्ट कारणांमुळे, केबल्स, तसेच कपलिंग आणि समाप्ती, अयशस्वी होतात.

नुकसानाची मुख्य कारणे केबल लाईन्सव्होल्टेज 1-10 केव्ही खालीलप्रमाणे आहेत:

1. मागील यांत्रिक नुकसान - 43%.
2. बांधकाम आणि इतर संस्थांद्वारे थेट यांत्रिक नुकसान - 16%.
3. स्थापनेदरम्यान कपलिंग आणि शेवटच्या सीलमधील दोष - 10%.
4. ग्राउंड सेटलमेंटच्या परिणामी केबल्स आणि कपलिंगचे नुकसान - 8%.
5. केबल्सच्या धातूच्या आवरणांची गंज - 7%.
6. कारखान्यातील केबल उत्पादनातील दोष - 5%.
7. केबल बिछावणी दरम्यान उल्लंघन - 3%.
8. दीर्घकालीन वापरामुळे किंवा ओव्हरलोडमुळे इन्सुलेशनचे वृद्धत्व - 1%.
9. इतर आणि अज्ञात कारणे - 7%.

मॉस्को केबल नेटवर्कमधील गेल्या दहा वर्षांचा सरासरी डेटा सादर केला आहे.

"ऑपरेटिंग निर्देशांच्या आवश्यकतांनुसार पॉवर केबल लाईन्स. भाग 1. प्रत्येकी 35 केव्ही पर्यंतच्या व्होल्टेजसह केबल लाईन्स केबल लाइनचालू किंवा भांडवल सहन करणे आवश्यक आहे दुरुस्ती.

सध्याची दुरुस्ती आपत्कालीन, तातडीची आणि नियोजित असू शकते.

आपत्कालीन दुरुस्तीकेबल लाइन डिस्कनेक्ट केल्यावर, सर्व श्रेणीतील ग्राहकांना व्होल्टेजशिवाय सोडले जाते आणि तात्पुरत्या होज केबल्ससह, उच्च किंवा कमी व्होल्टेज केबल्सद्वारे व्होल्टेजचा पुरवठा करण्याचा कोणताही मार्ग नसतो किंवा बॅकअप लाइन ज्यावर भार असतो तेव्हा याला दुरुस्ती म्हणतात. हस्तांतरित अस्वीकार्यपणे ओव्हरलोड आहे आणि पुढे अनलोड करण्याचा कोणताही मार्ग नाही किंवा ग्राहक प्रतिबंध आवश्यक नाही.

तातडीची दुरुस्ती ताबडतोब सुरू केली जाते आणि कमीत कमी वेळेत सतत केली जाते आणि केबल लाइन चालू करून काम सुरू केले जाते.

मोठ्या प्रमाणात शहर केबल नेटवर्कआणि मोठ्या औद्योगिक उपक्रमांमध्ये, या उद्देशासाठी, आपत्कालीन पुनर्प्राप्ती सेवा एक संघ किंवा अनेक संघांकडून तयार केल्या गेल्या आहेत, जे चोवीस तास कर्तव्यावर असतात आणि पाठवण्याच्या सेवेच्या दिशेने त्वरित अपघाताच्या ठिकाणी जातात.

तातडीने दुरुस्तीजेव्हा पहिल्या किंवा विशेषतः महत्वाच्या द्वितीय श्रेणीतील रिसीव्हर्स स्वयंचलित बॅकअप पॉवरपासून वंचित असतात आणि सर्व श्रेणीतील रिसीव्हर्ससाठी, उर्वरित केबल लाईन्सवरील भार त्यांच्या ओव्हरलोड किंवा ग्राहकांच्या मर्यादांना कारणीभूत ठरतात तेव्हा याला दुरुस्ती म्हणतात. तात्काळ केबल लाइन दुरुस्तीकामाच्या शिफ्ट दरम्यान ऊर्जा सेवा व्यवस्थापनाच्या दिशेने दुरुस्ती कार्यसंघ सुरू होतात.

अनुसूचित दुरुस्ती- ही वर सूचीबद्ध नसलेल्या सर्व केबल लाईन्सची दुरुस्ती आहे, जी ऊर्जा सेवेच्या व्यवस्थापनाने मंजूर केलेल्या वेळापत्रकानुसार केली जाते. केबल लाइन दुरुस्तीचे वेळापत्रकवॉक-थ्रू आणि तपासणी नोंदी, चाचणी आणि मापन परिणाम, तसेच डिस्पॅच सेवांमधील डेटावर आधारित मासिक संकलित.

केबल लाईन्सची मुख्य दुरुस्तीऑपरेशनल डेटाच्या आधारे पुढील वर्षासाठी उन्हाळ्यात दरवर्षी विकसित केलेल्या वार्षिक योजनेनुसार चालते.

भांडवली दुरुस्ती योजना तयार करताना, नवीन, अधिक आधुनिक प्रकारच्या केबल्स आणि केबल फिटिंग्ज सादर करण्याची आवश्यकता लक्षात घेतली जाते. केबल संरचना आणि प्रकाश, वायुवीजन, अग्निशामक उपकरणे, पाणी पंपिंग उपकरणे यांच्या सेवाक्षमतेशी संबंधित सर्व कामांची दुरुस्ती करण्याचे नियोजन आहे. काही विशिष्ट भागात केबल्सची आंशिक बदलण्याची आवश्यकता आहे जी ओळींची क्षमता मर्यादित करते किंवा आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. वाढलेल्या प्रवाहांसह नेटवर्कच्या बदललेल्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत थर्मल प्रतिकार देखील शॉर्ट सर्किट विचारात घेतला जातो

विद्यमान केबल लाईन्सची दुरुस्तीप्रत्यक्षपणे ऑपरेटिंग कर्मचार्‍यांकडून किंवा विशेष विद्युत प्रतिष्ठापन संस्थांच्या कर्मचार्‍यांद्वारे केले जाते.

विद्यमान केबल लाइन दुरुस्त करताना, खालील कार्य केले जाते:

प्रीपरेटरी - केबल लाइन डिस्कनेक्ट करणे आणि ग्राउंडिंग करणे, स्वतःला कागदपत्रांसह परिचित करणे आणि केबलचा ब्रँड आणि क्रॉस-सेक्शन स्पष्ट करणे, सुरक्षा परमिट जारी करणे, सामग्री आणि साधने लोड करणे, टीमला कामाच्या ठिकाणी पोहोचवणे;

कामाची जागा तयार करणे - खड्डे तयार करणे, खड्डे आणि खंदक खोदणे, दुरुस्त करावयाची केबल ओळखणे, कामाच्या ठिकाणी आणि उत्खननाच्या ठिकाणी कुंपण घालणे, वितरण केंद्र (TP) किंवा केबल स्ट्रक्चर्समध्ये केबल ओळखणे, ज्वलनशील आणि स्फोटक वायूंची अनुपस्थिती तपासणे. गरम कामासाठी परमिट मिळवणे;

स्थापनेची तयारी - टीममध्ये प्रवेश, केबल पंक्चर करणे, केबल कापणे किंवा कपलिंग उघडणे, ओलावासाठी इन्सुलेशन तपासणे, खराब झालेल्या केबलचे भाग कापून टाकणे, तंबू उभारणे; दुरुस्ती केबल घालणे;

केबल संयुक्त दुरुस्ती- केबलचे टोक कापणे, केबल्सचे फेजिंग, कपलिंगची स्थापना (किंवा कपलिंग आणि समाप्ती);

कामाच्या पूर्णतेची नोंदणी - स्विचगियरचे दरवाजे बंद करणे, ट्रान्सफॉर्मर सबस्टेशन, केबल स्ट्रक्चर्स, चाव्या देणे, खड्डे आणि खंदक बॅकफिलिंग करणे, उपकरणे साफ करणे आणि लोड करणे, टीमला तळापर्यंत पोहोचवणे, तयार केलेले स्केच तयार करणे आणि तयार करणे. केबल लाइन दस्तऐवजीकरणात बदल, दुरुस्ती पूर्ण झाल्याचा अहवाल;

केबल लाइन मोजमाप आणि चाचण्या.

केबल लाईन्सवरील दुरुस्तीच्या कामाला गती देण्यासाठी, उत्खनन कार्य करताना यांत्रिकीकरणाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जावा: वायवीय जॅकहॅमर्स, इलेक्ट्रिक हॅमर, कॉंक्रिट ब्रेकर्स, एक्साव्हेटर्स, गोठलेली माती गरम करण्यासाठी साधन.

दुरुस्ती कर्मचार्‍यांची वाहतूक करण्यासाठी विशेष मोबाइल केबल कार्यशाळा वापरल्या जातात

केबल लाइन दुरुस्तीअशी साधी आहेत ज्यांना जास्त श्रम आणि वेळ लागत नाही आणि जेव्हा दुरुस्ती अनेक दिवस टिकते तेव्हा जटिल असतात.

साध्या दुरुस्तीमध्ये, उदाहरणार्थ, बाह्य आवरणांची दुरुस्ती (ज्यूट कव्हर, पीव्हीसी नळी), चिलखती टेपची पेंटिंग आणि दुरुस्ती, धातूच्या कवचांची दुरुस्ती, घरांची मोडतोड न करता शेवटच्या सीलची दुरुस्ती इ. सूचीबद्ध दुरुस्ती एका शिफ्टमध्ये एका टीमद्वारे (युनिट) केली जाते.

अयशस्वी झालेल्या केबलचे प्राथमिक विघटन करून केबल स्ट्रक्चर्समध्ये मोठ्या लांबीची केबल बदलणे किंवा जमिनीवर अनेक दहा मीटर लांबीची नवीन केबल टाकणे (क्वचित प्रसंगी, शेकडो मीटरचे).

बहुतेक प्रकरणांमध्ये दुरुस्ती करणे क्लिष्ट आहे कारण केबल मार्ग अनेक वळणांसह जटिल विभागांमधून जातो, महामार्ग आणि युटिलिटी लाइन्सच्या छेदनबिंदूसह, केबलच्या मोठ्या खोलीसह आणि हिवाळ्यात, जेव्हा जमिनीला उबदार करणे आवश्यक असते. जटिल दुरुस्ती करताना, एक नवीन विभाग केबल टाकला जातो (इन्सर्ट) आणि दोन कपलिंग बसवले जातात

जटिल दुरुस्ती एक किंवा अनेक संघांद्वारे केली जाते आणि आवश्यक असल्यास, चोवीस तास, पृथ्वी-हलवणारी यंत्रणा आणि यांत्रिकीकरणाच्या इतर माध्यमांचा वापर करून.

कॉम्प्लेक्स दुरुस्ती एकतर एंटरप्राइझच्या ऊर्जा सेवेद्वारे (सिटी नेटवर्क) किंवा केबल लाईन्सची स्थापना आणि दुरुस्तीसाठी विशेष संस्थांच्या सहभागासह केली जाते.

2. संरक्षणात्मक आवरणांची दुरुस्ती

बाह्य ज्यूट आच्छादनाची दुरुस्ती. पाईप्स, ब्लॉक्स किंवा इतर अडथळ्यांमधून पसरलेली केबल, ज्याने गर्भित केबल धागा काढून टाकला आहे आणि स्टीलच्या चिलखतीवर उरलेले बाह्य आवरण पुनर्संचयित केले पाहिजे. 50% ओव्हरलॅपसह दोन स्तरांमध्ये राळ टेपने वळण करून दुरुस्ती केली जाते, त्यानंतर या भागाला गरम केलेले बिटुमेन मॅस्टिक एमबी ७० (एमबी ९०) ने लेप करा.

पीव्हीसी नळी आणि आवरणांची दुरुस्ती. पॉलीविनाइल क्लोराईड नळी किंवा केसिंग्ज दुरुस्त करण्याची पहिली पद्धत म्हणजे वेल्डिंग, जी गरम हवेच्या प्रवाहात (170-200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात) विद्युत गरम हवेसह वेल्डिंग गन वापरून केली जाते (चित्र 1) किंवा गॅस-एअर गन (चित्र 2). कॉम्प्रेसर, कॉम्प्रेस्ड एअर सिलेंडर, हँडपंपसह पोर्टेबल युनिटमधून कॉम्प्रेस्ड हवा 0.98-104 Pa दाबाखाली पुरविली जाते.

अंजीर 1. इलेक्ट्रिकल हीटिंगसह वेल्डिंग गन PS-1: - हॉट एअर आउटलेटसाठी नोजल, 2 - हीटिंग एअर चेंबर; 3 - कॉम्प्रेस्ड एअर पुरवण्यासाठी फिटिंग, 4 - इलेक्ट्रिकल वायर

4-6 मिमी व्यासासह पॉलीविनाइल क्लोराईड रॉड वेल्डिंग अॅडिटीव्ह म्हणून वापरला जातो.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, दुरुस्त करावयाची क्षेत्रे गॅसोलीनने साफ करणे आणि कमी करणे आवश्यक आहे, केबल कटरने परदेशी शरीरे कापून टाकणे आवश्यक आहे आणि नळी खराब झालेल्या ठिकाणी पसरलेल्या कडा आणि बुर कापून टाकणे आवश्यक आहे.

लहान छिद्रे आणि पोकळ्यांमधील पंक्चर दुरुस्त करण्यासाठी, रबरी नळी किंवा आवरणातील खराब झालेले ठिकाण आणि फिलर रॉडचा शेवट गरम हवेच्या प्रवाहाने 10-15 सेकंदांसाठी गरम केला जातो, त्यानंतर जेट मागे घेतला जातो आणि रॉडचा शेवट होतो. हीटिंग साइटवर नळीवर दाबले जाते आणि वेल्डेड केले जाते. थंड झाल्यावर, रॉडचे वेल्डिंग हलके टग करून मजबूत असल्याची खात्री करून, रॉड कापला जातो.

वेल्ड सीम सील आणि समतल करण्यासाठी, वितळण्याची चिन्हे दिसेपर्यंत दुरुस्ती क्षेत्र गरम केले जाते, त्यानंतर तीन किंवा चार थरांमध्ये दुमडलेला केबल पेपरचा तुकडा हाताने गरम केलेल्या भागावर दाबला जातो. विश्वासार्हतेसाठी, ऑपरेशन 3-4 वेळा पुनरावृत्ती होते.

क्रॅक, स्लिट्स आणि कटआउट्स असलेली रबरी नळी किंवा शेल दुरुस्त करण्यासाठी, फिलर रॉडचा शेवट नुकसान झालेल्या ठिकाणापासून 1-2 मिमी अंतरावर रबरी नळीच्या संपूर्ण भागात वेल्डेड केला जातो.

वेल्डिंग मजबूत असल्याची खात्री केल्यानंतर, हवेचा प्रवाह निर्देशित करा जेणेकरून फिलर रॉडचा खालचा भाग आणि स्लॉट किंवा स्लॉटच्या दोन्ही बाजू एकाच वेळी गरम होतील. रॉडवर हलके दाबून, नंतरचे घातले जाते आणि क्रॅक किंवा स्लॉटच्या बाजूने वेल्डेड केले जाते. नुकसानापासून 1-2 मिमीच्या अंतरावर रॉडचे वेल्डिंग संपूर्णपणे पूर्ण केले जाते. मग रॉडचे पसरलेले पृष्ठभाग चाकूने कापले जातात आणि वेल्डेड सीम समतल केले जातात.

पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड पॅचेस किंवा कट कफ वापरून नळी किंवा आवरण फुटणे दुरुस्त केले जाते.

पॅच प्लास्टिकचा बनलेला आहे जेणेकरून त्याच्या कडा 1.5-2 मिमीने फाटलेल्या जागेवर ओव्हरलॅप होतील. पॅच रबरी नळीच्या संपूर्ण परिमितीसह वेल्डेड केले जाते, आणि नंतर एक फिलर रॉड परिणामी शिवण बाजूने वेल्डेड केले जाते आणि रॉडचे पसरलेले पृष्ठभाग कापले जातात आणि वेल्डिंग साइटवर शिवण समतल केले जाते.

स्प्लिट कफ वापरून रबरी नळी किंवा आवरण दुरुस्त करण्यासाठी, खराब झालेल्या भागाच्या लांबीपेक्षा 35-40 मिमी लांब पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड ट्यूबचा तुकडा कापून टाका, ट्यूबला लांबीच्या दिशेने कापून टाका आणि केबलवर सममितीने खराब झालेल्या भागावर ठेवा. कफला तात्पुरते पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड किंवा कॅलिको टेपने 20-25 मिमी पिचसह सुरक्षित केले जाते, रॉडचा शेवट नळी (म्यान) सह कफच्या जंक्शनवर वेल्डेड केला जातो आणि नंतर रॉड घातला जातो आणि वेल्डेड केला जातो. कफचा शेवट. कफच्या दोन्ही टोकांना रबरी नळीला (शेल) वेल्डिंग केल्यानंतर, तात्पुरते फास्टनिंग टेप्स काढून टाका, रॉडला कफच्या कटाच्या बाजूने वेल्ड करा, रॉडचे पसरलेले पृष्ठभाग कापून टाका आणि सर्व वेल्ड्सचे अंतिम संरेखन करा.

दुसऱ्या पद्धतीनुसार पीव्हीसी होसेस आणि केबल शीथची दुरुस्तीइपॉक्सी कंपाऊंड आणि ग्लास टेप वापरून केले जाऊ शकते. वर दर्शविल्याप्रमाणे रबरी नळी किंवा आवरणाच्या पृष्ठभागावर पूर्व-उपचार केला जातो आणि त्याव्यतिरिक्त हॉग फाइल वापरून त्यावर खडबडीतपणा तयार केला जातो. दोन्ही दिशांना ५०-६० मि.मी.च्या अंतरावर नुकसानीची जागा आणि त्याच्या काठापलीकडे इपॉक्सी कंपाऊंड K-P5 किंवा K-176 सह वंगण घातले जाते आणि त्यात हार्डनर्स लावले जातात. इपॉक्सी कंपाऊंडच्या थरावर काचेच्या टेपचे चार ते पाच थर लावले जातात, त्या प्रत्येकाला कंपाऊंडच्या थराने लेपित केले जाते.

रोखण्यासाठी होसेस आणि केसिंग्जची तात्पुरती दुरुस्ती
शेल अंतर्गत ओलावा आत प्रवेश करणे केबल, आणि बिटुमेन रचना रबरी नळीच्या खाली गळती होण्यापासून रोखण्यासाठी, पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड वार्निश क्रमांक 1 सह शीर्ष स्तरासह तीन स्तरांमध्ये 50% ओव्हरलॅपसह चिकट पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड टेप वापरण्याची परवानगी आहे. दुसरी पद्धत, तात्पुरती दुरुस्ती 50% ओव्हरलॅपसह तीन स्तरांमध्ये LETSAR टेपने केली जाते.

चिलखत टेप पेंटिंग.जर, उघडपणे घातलेल्या केबल्सवरील केबल स्ट्रक्चर्सच्या तपासणी दरम्यान, केबलच्या आर्मर्ड कव्हरिंगचे नुकसान गंजाने आढळल्यास, ते पेंट केले जातात. उष्णता-प्रतिरोधक पेंटाफ्थालिक वार्निश PF-170 किंवा PF-171 (GOST 15907-70*) किंवा उष्णता-प्रतिरोधक तेल-बिटुमेन पेंट BT-577 (GOST 5631-79*) वापरण्याची शिफारस केली जाते.

पेंट करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे स्प्रे गन किंवा ती उपलब्ध नसल्यास ब्रश वापरणे.

चिलखत टेपची दुरुस्ती.उघडपणे घातलेल्या केबल्सवर, नष्ट झालेल्या चिलखत टेपचे आढळलेले विभाग कापून काढले जातात. ज्या ठिकाणी टेप कापले जातात त्या ठिकाणी तात्पुरती पट्टी बांधली जाते. तात्पुरत्या बँड्सच्या पुढे, दोन्ही टेप काळजीपूर्वक धातूच्या चमकाने स्वच्छ केल्या जातात आणि POSsu 30-2 सोल्डरने सर्व्ह केल्या जातात, त्यानंतर ग्राउंडिंग वायर 1-1.4 मिमी व्यासासह गॅल्वनाइज्ड वायरच्या बँडसह सुरक्षित केली जाते आणि त्याच सोल्डरने सोल्डर केली जाते. . ग्राउंडिंग कंडक्टरचा क्रॉस-सेक्शन केबल कोरच्या क्रॉस-सेक्शनवर अवलंबून निवडला जातो, परंतु 6 मिमी 2 पेक्षा कमी नाही.

बख्तरबंद टेप टिनिंग आणि सोल्डरिंग करताना, सोल्डर फॅट वापरली जाते. प्रत्येक सोल्डरिंगचा कालावधी 3 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा. तात्पुरत्या पट्ट्या काढल्या जातात. शेलच्या उघडलेल्या भागावर अँटी-गंज कोटिंग लागू केली जाते.

दुरुस्त केल्या जात असलेल्या केबल विभागावर यांत्रिक प्रभाव पडण्याची शक्यता असल्यास, त्याभोवती चिलखत टेपचा एक थर देखील जखम केला जातो, जो पूर्वी अखंड चिलखत असलेल्या केबल विभागातून काढला जातो. टेप 50% ओव्हरलॅपसह जखमेच्या आहे आणि गॅल्वनाइज्ड वायर बँडसह सुरक्षित आहे. या प्रकरणात, ग्राउंडिंग कंडक्टरला जंपरच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने फ्लफ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून केबलच्या दुरूस्तीच्या भागाभोवती चिलखत घट्ट बसेल.

3. धातूच्या कवचांची दुरुस्ती

येथे केबल शीथला नुकसान(क्रॅक, पंक्चर), जेव्हा या भागात तेल-रोझिन रचनेची गळती होते, तेव्हा नुकसान झालेल्या जागेपासून 150 मिमी अंतरावर केबलमधून आवरण काढून टाकले जाते. बेल्ट इन्सुलेशन काढून टाकले जाते आणि गरम केलेल्या पॅराफिनमध्ये ओलावा तपासला जातो.

जर ओलावा नसेल आणि इन्सुलेशन नष्ट होत नसेल तर शिसे किंवा अॅल्युमिनियम शीथ दुरुस्त केले जातात.

केबलच्या उघड्या भागापेक्षा 70-80 मिमी रुंद आणि आवरणाच्या बाजूने केबलच्या परिघापेक्षा 30-40 मिमी लांब पट्टी 2-2.5 मिमी जाडीच्या शीटमधून कापली जाते. पट्टीमध्ये दोन फिलिंग छिद्रे केली जातात जेणेकरून ते केबलच्या उघडलेल्या भागाच्या वर स्थित असतील. पट्टी गॅसोलीनमध्ये भिजवलेल्या चिंध्याने धूळ आणि घाणांपासून पूर्णपणे स्वच्छ केली जाते.

कागदाचा काढलेला अर्धसंवाहक थर आणि कंबर इन्सुलेशनचा वरचा टेप पुनर्संचयित केला जातो आणि कापसाच्या धाग्यांनी बनवलेल्या पट्ट्यांसह सुरक्षित केला जातो. क्षेत्र MP-1 केबल मास सह scalded आहे.

शिशाची पट्टी केबलच्या उघड्या भागाभोवती गुंडाळलेली असते जेणेकरून ती काठापर्यंत समान रीतीने पसरते. केबल आवरण, आणि परिणामी लीड पाईपच्या कडा एकमेकांना कमीतकमी 15-20 मिमीने आच्छादित करतात. प्रथम, अनुदैर्ध्य शिवण POSSU 30-2 सोल्डरने सोल्डर केले जाते आणि नंतर पाईपचे टोक केबल शीथला वाकवले जातात आणि त्यावर सोल्डर केले जातात.

अ‍ॅल्युमिनियम शीथ असलेल्या केबल्ससाठी, ज्या ठिकाणी लीड पाईप सोल्डर केले जाते, त्या ठिकाणी केबल शीथ ग्रेड A सोल्डरने सर्व्ह केले जाते. कपलिंग गरम केबल मास MP-1 ने भरलेले असते. कूलिंग आणि टॉप अप केल्यानंतर, भरण्याची छिद्रे सील केली जातात. तांब्याच्या तारेची पट्टी टोकांना सोल्डर केलेल्या भागावर लावली जाते, 1 मिमी व्यासासह केबल म्यानला 10 मिमीच्या आउटलेटसह वळण्यासाठी वळते आणि म्यानला सोल्डर केले जाते. दुरुस्ती केलेले क्षेत्र 50% ओव्हरलॅपसह दोन स्तरांमध्ये राळ टेपने झाकलेले आहे.

आवरणाच्या खाली ओलावा घुसला किंवा बेल्ट इन्सुलेशन तसेच कोर इन्सुलेशन खराब झाल्यास, जेथे ओलावा आहे किंवा इन्सुलेशनचे नुकसान झाले आहे तेथे केबलचा भाग संपूर्ण लांबीच्या बाजूने कापला जातो. त्याऐवजी, आवश्यक लांबीच्या केबलचा तुकडा घातला जातो आणि दोन कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित केले जातात. केबलचा क्रॉस-सेक्शन आणि व्होल्टेज कट विभागाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

आपण घालण्यासाठी वेगळ्या ब्रँडची केबल वापरू शकता, परंतु त्याची रचना कट विभागासारखीच आहे.

4 केबल पेपर इन्सुलेशनची जीर्णोद्धार

ज्या प्रकरणांमध्ये वर्तमान-वाहक कंडक्टर खराब झालेले नाहीत, परंतु कंडक्टर इन्सुलेशन आणि बेल्ट इन्सुलेशन खराब झाले आहे, परंतु त्यात ओलावा नाही, इन्सुलेशन पुनर्संचयित केले जाते, त्यानंतर स्प्लिट लीड कपलिंगची स्थापना केली जाते.

केबल अशा लांबीपर्यंत उत्खनन केले जाते की कोर एकमेकांपासून वेगळे करण्यासाठी केबलमध्ये पुरेशी ढिलाई तयार करणे शक्य आहे. कंडक्टर विभाजित केल्यानंतर आणि जुने इन्सुलेशन काढून टाकल्यानंतर, एमपी-1 स्कॅल्डिंग माससह प्री-ट्रीटमेंटसह पेपर रोलर्स किंवा LETSAR टेप लावून कंडक्टरचे इन्सुलेशन पुनर्संचयित केले जाते. स्प्लिट लीड कपलिंग स्थापित केले जाते आणि रेखांशाचा सीम प्रथम सोल्डर केला जातो आणि नंतर कपलिंग केबल शीथला सोल्डर केले जाते.

ही दुरुस्ती केबल मार्गांच्या क्षैतिज विभागांवर केली जाऊ शकते, जेथे तेलाचा दाब वाढलेला नाही, कारण अनुदैर्ध्य सोल्डरिंग असलेल्या कपलिंगमध्ये कमी यांत्रिक शक्ती असते.

5. करंट-कंडक्टिंग केबल कोरची दुरुस्ती

जर केबलचे कोर थोड्या लांबीवर तुटले आणि स्थापनेदरम्यान बनवलेल्या "साप" मुळे केबल घट्ट करणे शक्य झाले, तर लीड किंवा इपॉक्सी कपलिंगची नेहमीची दुरुस्ती केली जाते. जर केबलचा पुरवठा नसेल तर , विस्तारित कनेक्टिंग स्लीव्हज आणि कपलिंग्ज वापरल्या जाऊ शकतात. या प्रकरणात दुरुस्ती एका लीड कपलिंगसह केली जाते. इतर सर्व प्रकरणांमध्ये, वर्तमान-वाहक केबल कोर दुरुस्त करताना, एक केबल घाला वापरला जातो आणि दोन लीड किंवा इपॉक्सी कपलिंग स्थापित केले जातात.

6. कनेक्टिंग कपलिंगची दुरुस्ती

गरज कपलिंग दुरुस्तीकिंवा केबल इन्सर्ट आणि दोन कपलिंगची स्थापना कपलिंगची तपासणी केल्यानंतर आणि ते वेगळे केल्यानंतर स्थापित केली जाते.

कंडक्टरच्या सोल्डरिंग पॉईंटपासून किंवा स्लीव्हपासून लीड कपलिंगच्या शरीरापर्यंत ब्रेकडाउन झाल्यास आणि ब्रेकडाउनमुळे होणारा नाश आकाराने लहान असेल आणि इन्सुलेशन ओलावलेले नसेल तर, कपलिंग क्रमशः वेगळे केले जाते आणि खराब होते. इन्सुलेशनचा काही भाग वेगळे केला जातो. त्यानंतर पेपर रोलर्स किंवा LETSAR टेपने इन्सुलेशन पुनर्संचयित केले जाते आणि मास MP-1 सह स्कॅल्ड केले जाते. स्प्लिट कपलिंग बॉडी स्थापित केली आहे, आणि कपलिंग एकत्र करण्यासाठी पुढील सर्व ऑपरेशन्स केल्या जातात.

जर कपलिंगच्या गळ्यात कोरपासून शेलच्या काठापर्यंत बिघाड झाला आणि इन्सुलेशन ओलावले नाही तर कपलिंग वेगळे केले जाते. मग चिलखत आणि आवरणाचा एक भाग कोरच्या सोयीस्कर पृथक्करणासाठी आवश्यक लांबीपर्यंत कापला जातो. खराब झालेल्या कोरचे इन्सुलेशन पुनर्संचयित केले जाते आणि स्कॅल्डिंग केले जाते. विस्तारित स्प्लिट लीड कपलिंग बॉडी स्थापित केली आहे आणि सर्व कपलिंग इंस्टॉलेशन ऑपरेशन्स केले जातात.

मोठ्या नुकसानीमुळे विस्तारित कपलिंग करणे अशक्य असल्यास, तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात प्रदान केलेल्या तंत्रज्ञानानुसार दोन कपलिंगच्या स्थापनेसह केबल घालणे वापरले जाते.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, वाढीव व्होल्टेजसह प्रतिबंधात्मक चाचण्यांदरम्यान कपलिंगचे नुकसान होते. आणि जर नुकसानीचे स्थान निश्चित केल्यानंतर दुरुस्ती त्वरित सुरू केली नाही तर, ओलावा कपलिंगमध्ये प्रवेश करण्यास सुरवात होते. या प्रकरणात, खराब झालेल्या कपलिंगची दुरुस्ती सदोष कपलिंग आणि केबल विभाग कापून केली जाते. नियमानुसार, खराब झालेले आणि न दुरुस्त केलेले कपलिंग जितके जास्त काळ जमिनीत असते, तितकेच केबल लाईनची दुरुस्ती करताना जीर्णोद्धारासाठी केबल टाकणे आवश्यक असते.

7. बाहेरच्या स्थापनेसाठी शेवटच्या कपलिंगची दुरुस्ती

बाहेरची समाप्तीबहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते वर्षाच्या पावसाळी कालावधीत किंवा उच्च सापेक्ष आर्द्रतेमध्ये कार्य करण्यास अयशस्वी होतात आणि नियमानुसार, कपलिंगमध्ये मोठे दोष आणि नाश होतो. म्हणून, खराब झालेले कपलिंग कापले जाते, केबल इन्सुलेशन आर्द्रतेसाठी तपासले जाते आणि जर पेपर इन्सुलेशन ओलावले गेले नाही तर, तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांनुसार जोडणी स्थापित केली जाते. जर लाइनच्या शेवटी केबलची लांबी पुरेसे मार्जिन असेल, तर दुरुस्ती केवळ शेवटच्या कपलिंगची स्थापना करण्यापुरती मर्यादित आहे. केबल पुरवठा पुरेसा नसल्यास, केबल लाइनच्या शेवटी आवश्यक लांबीची एक केबल घातली जाते. या प्रकरणात, कनेक्टिंग आणि एंड कपलिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे.

विघटित कपलिंग्ज पुन्हा स्थापित करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. परंतु हे करण्यासाठी, घरे आणि कपलिंगचे सर्व भाग काजळीपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, त्यांना गॅसोलीनने धुवा आणि कोरडे करा.

IN बाह्य समाप्तीमेटल बॉडीसह, सील तपासा आणि ऑपरेशनच्या संपूर्ण कालावधीत वर्षातून एकदा काजू घट्ट करा. त्याच वेळी, संपर्क कनेक्शनची तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास, संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि बोल्ट घट्ट करा.

पद्धतशीरपणे (तपासणीच्या निकालांनुसार आवश्यकतेनुसार) सोल्डरिंग क्षेत्रे, मजबुतीकरण शिवण आणि सील XB-124 मुलामा चढवणे सह रंगविले जातात.

आउटडोअर इन्स्टॉलेशनसाठी इपॉक्सी एंड कपलिंगची पृष्ठभाग ऑपरेशन दरम्यान एअर-ड्रायिंग एनामेल्स EP-51 किंवा GF-92HS सह पेंट करणे आवश्यक आहे (स्थानिक परिस्थितीनुसार दर 3-5 वर्षांनी एकदा). कोरड्या हवामानात पेंटिंग केले जाते, पूर्वी कपलिंग आणि इन्सुलेटरची पृष्ठभाग साफ केली जाते

बाह्य आणि अंतर्गत प्रतिष्ठापनांच्या समाप्तीचे इन्सुलेटर, तसेच टर्मिनेशनच्या इन्सुलेट पृष्ठभागांना, गॅसोलीन किंवा एसीटोनने ओलसर केलेल्या लिंट-फ्री कापडाने धूळ आणि घाण साफ करणे आवश्यक आहे. औद्योगिक उपक्रमांच्या कार्यशाळांमध्ये केबल टर्मिनेशन फिटिंग्ज आणि प्रवाहकीय प्रवाहकीय सामग्री असलेले क्षेत्र अधिक वारंवार स्वच्छ केले पाहिजेत

दिलेल्या इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशनवर केबल एंड फिटिंग पुसण्याची आणि साफ करण्याची वारंवारता स्थानिक पॉवर कंपनीच्या मुख्य अभियंत्याद्वारे निर्धारित केली जाते.

8. शेवटच्या सीलची दुरुस्ती

जर टर्मिनेशन बॉडी नष्ट झाली आणि मणक्यातील कोर जळून गेले, तर टर्मिनेशनची दुरुस्ती शेवटच्या कपलिंगच्या दुरुस्तीप्रमाणेच केली जाते, अपवाद वगळता टर्मिनेशन बॉडी आणि भाग पुन्हा वापरता येत नाहीत.

सील दुरुस्ती समाप्त करास्टील फनेलमध्ये, जेव्हा कोरचे इन्सुलेशन नष्ट होते, तेव्हा ते पुढील क्रमाने चालते - कोरचे नष्ट झालेले इन्सुलेशन किंवा जे निरुपयोगी झाले आहे (दूषित होणे, ओलावा) कोरमधून काढून टाकले जाते, कागदाच्या इन्सुलेशनचा एक थर असतो. गुंडाळल्यानंतर, 50% चिकट पॉलिव्हिनाल क्लोराईड टेपसह किंवा रबराइज्ड टेपच्या तीन थरांसह पाच स्तरांमध्ये वाइंडिंग केले जाते आणि त्यानंतर इन्सुलेटिंग टेप किंवा पेंटसह कोटिंग केले जाते. सूचित टेपऐवजी, LETSAR टेप (दोन स्तर) आणि PVC टेप (एक स्तर) वापरून दुरुस्ती केली जाऊ शकते.

क्रॅकिंग, सोलणे, आंशिक बिघाड आणि फिलिंग कंपोझिशनचे लक्षणीय दूषित होण्याच्या बाबतीत, विशेषत: जेव्हा या दोषांसोबत कोरांचे आपापसात किंवा फनेल बॉडीकडे लक्षणीय विस्थापन होते (जे चुकीच्या स्थितीमुळे किंवा अनुपस्थितीमुळे होऊ शकते. स्पेसर प्लेटचे), स्टील फनेल पूर्णपणे रिफिल केले पाहिजे.

जुने फिलिंग कंपाऊंड काढून टाकले जाते (वितळले जाते), फनेल खाली केले जाते आणि काजळी आणि घाण साफ केले जाते. नवीन सील गुंडाळले जाते (फनेलच्या खाली), आणि फनेल जागेवर ठेवले जाते.

फनेलची मान रेझिन टेपने गुंडाळलेली असते आणि केबलसह फनेल क्लॅम्पसह सपोर्टिंग स्ट्रक्चरला जोडलेले असते. पोर्सिलेन बुशिंग्जची योग्य स्थिती तपासली जाते. फनेल फिलिंग कंपाऊंड (MB-70, MB-90) ने भरलेले आहे.

पीव्हीसी टेप एंड सीलची दुरुस्तीटेप क्रॅक आणि तुटण्याच्या बाबतीत, मणक्यामध्ये किंवा कोरवर गर्भधारणा करणार्‍या रचनेच्या उपस्थितीत चालते.

दुरुस्ती तंत्रज्ञानामध्ये जुने टेप काढून टाकणे आणि कोरवर नवीन PVC किंवा LETSAR टेप वाइंड करणे समाविष्ट आहे.

इपॉक्सी एंड सील दुरुस्तीकोरवरील विंडिंग्स नष्ट झाल्यास, जुन्या टेप्स नष्ट करणे, नवीन LETSAR टेप्स पुनर्संचयित करणे आणि इपॉक्सी कंपाऊंडचे अतिरिक्त भरणे यासह केले जाते जेणेकरून टेप ओतलेल्या कंपाऊंडमध्ये कमीतकमी 15 मिमीने वाढेल.

जेव्हा गर्भधारणा करणारी रचना सीलच्या मुळाशी असलेल्या केबलमधून वाहते, तेव्हा सीलचा खालचा भाग 40-50 मिमीच्या विभागात आणि त्याच अंतरावर चिलखत किंवा आवरणाचा विभाग (अनर्मर्ड केबल्ससाठी) कमी केला जातो. टर्मिनेशन बॉडीच्या ग्रीस-फ्री सेक्शनवर आणि 15-20 मिमी रुंद केबलच्या शेजारच्या भागावर इपॉक्सी कंपाऊंडसह वंगण असलेल्या कॉटन टेपने बनविलेले दोन-लेयर विंडिंग लागू केले जाते. एक दुरुस्ती साचा स्थापित केला आहे (Fig. 3), जो epoxy कंपाऊंडने भरलेला आहे.

तांदूळ. 3. ज्या ठिकाणी केबल टर्मिनेशन बॉडीमध्ये प्रवेश करते त्या ठिकाणी गर्भाधान रचनेची गळती दूर करण्यासाठी दुरुस्ती फॉर्मची स्थापना:
1 - सील बॉडी, 2 - दुरुस्ती फॉर्म; 3 - गळतीचे स्थान

तांदूळ. 4. ज्या ठिकाणी कोर केसिंगमधून बाहेर पडतात त्या ठिकाणी गळती दूर करण्यासाठी दुरुस्ती फॉर्मची स्थापना:
1 - दुरुस्ती फॉर्म; 2 - गळतीचे स्थान, 3 - सील बॉडी

जर कंडक्टर टर्मिनेशन बॉडीमधून बाहेर पडतात त्या ठिकाणी घट्टपणा तुटलेला असेल तर टर्मिनेशन बॉडीचा वरचा सपाट भाग आणि घराच्या शेजारी असलेल्या 30 मिमी लांबीच्या नळ्या किंवा कंडक्टरचे वळण कमी केले जाते. एक काढता येण्याजोगा दुरुस्ती फॉर्म स्थापित केला आहे (चित्र 5 4), ज्याचे परिमाण सीलच्या मानक आकारावर अवलंबून निवडले जातात. कंपाऊंडसह साचा भरणे मागील केस प्रमाणेच केले जाते.

कंडक्टरवरील घट्टपणा तुटल्यास, ट्यूब किंवा कंडक्टर विंडिंगचा दोषपूर्ण विभाग कमी केला जातो आणि दुरुस्ती लागू केली जाते.

वायंडिंगच्या प्रत्येक वळणावर इपॉक्सी कंपाऊंड किंवा तीन लेयर्समध्ये LETSAR टेपसह उदार कोटिंगसह कॉटन टेपने बनविलेले दोन-स्तर विंडिंग.

नळीच्या जंक्शनवरील घट्टपणा किंवा टीपच्या दंडगोलाकार भागासह वळण तुटल्यास, पट्टीचा पृष्ठभाग आणि ट्यूबचा भाग किंवा 30 मिमी लांबीच्या कोरचे वळण कमी केले जाते. वळणाच्या प्रत्येक वळणावर कंपाऊंडच्या उदार कोटिंगसह फॅट-फ्री भागात कापसाच्या टेपचे दोन-स्तरीय वळण लावले जाते. घुमटलेल्या सुतळीची दाट पट्टी विंडिंगच्या वर ठेवली जाते आणि इपॉक्सी कंपाऊंडसह लेपित देखील केली जाते.

इतर संस्थांनी नव्याने बांधलेल्या आणि नंतर पॉवर सिस्टमच्या बॅलन्स शीटमध्ये हस्तांतरित केलेल्या केबल लाईन्सच्या बिछाना आणि स्थापनेदरम्यान ऑपरेटिंग संस्थेने तांत्रिक पर्यवेक्षण केले पाहिजे.

कामाच्या कामगिरीदरम्यान ऑपरेटिंग संस्थेच्या प्रतिनिधीची उपस्थिती इंस्टॉलेशन संस्था आणि कामाच्या कंत्राटदाराला त्यांनी केलेल्या कामाच्या जबाबदारीपासून मुक्त करत नाही. सर्व व्होल्टेजच्या केबल लाईन्स घालणे आणि स्थापित करणे केवळ अशा व्यक्तींनाच परवानगी आहे ज्यांनी विशेष प्रशिक्षण घेतले आहे, परीक्षा उत्तीर्ण केली आहे आणि निर्दिष्ट कार्य करण्यासाठी प्रमाणपत्र प्राप्त केले आहे.

तांत्रिक पर्यवेक्षण करणार्‍या व्यक्तीने केबल लाइन घालण्याच्या आणि स्थापनेच्या डिझाइनसह स्वतःला परिचित करणे बंधनकारक आहे, ते घालण्यापूर्वी, ड्रमवरील केबल्सची स्थिती आणि गुणवत्ता तसेच कागदपत्रे वापरून केबल कपलिंग आणि स्थापना सामग्री तपासा. तपासणी, केबल लाईन घालणे आणि स्थापित करताना कामाची गुणवत्ता आणि खुणांची शुद्धता तपासा.

तांत्रिक पर्यवेक्षण करणार्‍या व्यक्तीने कामाच्या निर्मात्यास सर्व लक्षात आलेल्या दोष आणि उल्लंघनांबद्दल सूचित करणे आणि त्यांचे उच्चाटन करण्याची मागणी करणे बंधनकारक आहे.

कामाच्या निर्मात्याशी मतभेद असल्यास, तांत्रिक पर्यवेक्षण करणाऱ्या व्यक्तीने त्याच्या प्रशासनास याबद्दल सूचित केले पाहिजे. नवीन स्थापित केबल लाइन स्थापना आणि ऑपरेटिंग संस्थांच्या प्रतिनिधींचा समावेश असलेल्या कमिशनद्वारे ऑपरेशनमध्ये स्वीकारली जाणे आवश्यक आहे. कार्यकारी संस्थेच्या प्रमुखाची आयोगाच्या अध्यक्षपदी नियुक्ती केली जाते.

केबल लाईन ऑपरेशनमध्ये स्वीकारण्यासाठी कमिशनला तांत्रिक कागदपत्रे तपासणे, केबल लाइन मार्गाची तपासणी करणे, केलेले काम तपासणे (आवश्यक असल्यास लपविलेले काम निवडकपणे तपासले जाते), आणि केबलच्या चाचणीच्या परिणामांसह स्वतःला परिचित करणे देखील बंधनकारक आहे. ओळ

नवीन बांधलेली केबल लाईन ऑपरेशनमध्ये स्वीकारताना, "इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट टेस्टिंग स्टँडर्ड्स" नुसार चाचण्या आणि मोजमाप केले जाणे आवश्यक आहे.

केबल लाइन कार्यान्वित करताना, PTE आणि SNiP मध्ये प्रदान केलेली कागदपत्रे सादर करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशनमध्ये केबल लाइनची स्वीकृती एका कायद्याद्वारे औपचारिक केली जाते ज्यामध्ये असे म्हटले आहे:

• केबल लाइनचे बांधकाम आणि स्थापना करणाऱ्या संस्थेचे नाव;
• - कामाच्या निर्मात्याचे आडनाव;
• - ऑपरेशन प्रतिनिधीचे नाव ज्याने कामाचे निरीक्षण केले;
• - ओळीचे नाव आणि उद्देश आणि बिछानाची जागा;
• - रेषेचे संक्षिप्त वर्णन (केबल ब्रँड, क्रॉस-सेक्शन, व्होल्टेज, लांबी, कपलिंगचा प्रकार आणि समाप्ती, त्यांची संख्या इ.);
• - वर्तमान नियम आणि नियमांसह केलेल्या कामाचे पालन;
• - ऑपरेशनसाठी लाइनच्या योग्यतेवर निष्कर्ष.

सर्व कागदपत्रे आणि त्यांची यादी या कायद्याशी संलग्न आहे, तसेच एंटरप्राइझच्या क्षेत्रातून जाणार्‍या केबल मार्गाच्या सुरक्षिततेसाठी जबाबदार व्यक्तींची नियुक्ती करणार्‍या ऑर्डरची एक प्रत.

PUE च्या आवश्यकतांनुसार, पॉवर केबल लाईन्सच्या स्वीकृती चाचण्यांच्या व्याप्तीमध्ये खालील कार्य समाविष्ट आहेत.

• 1. केबल कोरची अखंडता आणि फेजिंग तपासत आहे.
• 2. इन्सुलेशन प्रतिकार मापन.
• 3. सुधारित प्रवाहाच्या वाढीव व्होल्टेजसह चाचणी.
• 4. पॉवर वारंवारता उच्च व्होल्टेज चाचणी.
• 5. कोरच्या सक्रिय प्रतिकारांचे निर्धारण.
• 6. कोरच्या इलेक्ट्रिकल वर्किंग कॅपेसिटन्सचे निर्धारण.
• 7. सिंगल-कोर केबल्ससह वर्तमान वितरणाचे मोजमाप.
• 8. भटक्या प्रवाहांपासून संरक्षण तपासत आहे.
• 9. विरघळत नसलेल्या हवेच्या उपस्थितीसाठी चाचणी (इम्प्रेग्नेशन टेस्ट).
• 10. फीडिंग युनिट्सची चाचणी आणि एंड कपलिंगचे स्वयंचलित गरम करणे.
• 11. अँटी-गंज कोटिंगच्या स्थितीचे निरीक्षण करणे.
• 12. तेलाची वैशिष्ट्ये तपासत आहे.
• 13. ग्राउंड प्रतिकार मापन.

1 केव्ही पर्यंतच्या व्होल्टेजसह पॉवर केबल लाइनची चाचणी कलम 1, 2, 7, 13 नुसार केली जाते. 1 केव्ही वरील आणि 35 केव्ही पर्यंतच्या व्होल्टेजसह पॉवर केबल लाइन - कलम 1-3, 6, 7, 11, 13 नुसार , आणि 110 kV आणि त्यावरील व्होल्टेजसह - संपूर्णपणे, या सूचनांद्वारे प्रदान केले आहे.

केबल ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी, त्याचे फेजिंग केले जाते, म्हणजे. केबलचे टप्पे इलेक्ट्रिकल इन्स्टॉलेशनच्या जोडलेल्या विभागाच्या टप्प्यांशी संबंधित असल्याची खात्री करते. टेलिफोन हँडसेट किंवा मेगोहमीटर वापरून डायल करून चाचणी केली जाते. तपासणीच्या आधारे, या स्थापनेवर स्वीकारलेल्या रंगानुसार कोर रंगीत केले जातात.

टेलिफोन हँडसेट वापरून “डायलिंग” करण्याचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे: एक कामगार त्याचा टेलिफोन हँडसेट केबल कोर आणि शीथ (इलेक्ट्रिकल वायरिंगचा ग्राउंड केलेला भाग) शी जोडतो आणि दुसरा, एक एक करून, त्याच्या बाजूला असलेल्या केबल कोरशी. जोपर्यंत तो त्या गाभ्यापर्यंत पोहोचत नाही ज्यावर पहिला कामगार जोडला होता.

या प्रकरणात, कामगारांमध्ये टेलिफोन कनेक्शन स्थापित केले जाते आणि ते दुसर्या कोर तपासण्याच्या प्रक्रियेवर सहमत होऊ शकतात. योग्य खुणा असलेले तात्पुरते टॅग तपासलेल्या कोरांवर टांगलेले आहेत. बायपास सर्किट्सची शक्यता वगळल्यास "सातत्य" द्वारे कोरची चाचणी यशस्वी होईल. त्रुटी टाळण्यासाठी, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की संप्रेषण केवळ एका कोरवर शक्य आहे; हे करण्यासाठी, उर्वरित प्रत्येक वायरशी ट्यूब कनेक्ट करा आणि त्यांच्याद्वारे कोणतेही कनेक्शन नसल्याचे सुनिश्चित करा.

डायलिंगसाठी, कमी-प्रतिबाधा दूरध्वनी हँडसेट वापरले जातात आणि विजेचा स्रोत म्हणून विजेरी बॅटरी वापरली जाते.

प्राथमिक चाचणीनंतर, केबल लाइन ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी, ते व्होल्टेजच्या खाली टप्प्याटप्प्याने केले जाते. हे करण्यासाठी, ऑपरेटिंग व्होल्टेज केबलच्या एका टोकापासून पुरवले जाते आणि दुसऱ्या टोकापासून समान आणि विपरीत टप्प्यांमधील व्होल्टेज मोजून फेज पत्रव्यवहार तपासला जातो.

व्होल्टमीटर (1 kV पर्यंतच्या नेटवर्कमध्ये) किंवा व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मरसह व्होल्टमीटर वापरून, तसेच UVN-80, UVNF, इत्यादी (1 kV वरील व्होल्टेज असलेल्या नेटवर्कमध्ये) व्होल्टेज निर्देशक वापरून कार्बनेशन तयार केले जाते.

वेगवेगळ्या व्होल्टेजच्या ओळींमध्ये फेजिंगचा क्रम अंदाजे समान आहे. अशा प्रकारे, व्होल्टेज निर्देशक वापरून केबल लाइनचे फेजिंग खालील क्रमाने केले जाते (चित्र 21 पहा). व्होल्टेज इंडिकेटरची सेवाक्षमता तपासली जाते, ज्यासाठी निऑन दिवा नसलेल्या ट्यूबचा प्रोब जमिनीला स्पर्श करतो आणि दुसर्‍या ट्यूबचा प्रोब उर्जायुक्त केबलच्या कोरमध्ये आणला जातो आणि निऑन दिवा उजळला पाहिजे. नंतर दोन्ही नळ्यांचे प्रोब एका जिवंत वायरला स्पर्श करतात. सूचक दिवा पेटू नये. यानंतर, विद्युत प्रतिष्ठापन आणि केबलच्या टर्मिनल्सवर व्होल्टेजची उपस्थिती तपासली जाते (चित्र 21c पहा). ओपन सर्किट असलेल्या लाइनच्या फेजिंगमधील त्रुटी वगळण्यासाठी ही तपासणी केली जाते (उदाहरणार्थ, दोषपूर्ण फ्यूजमुळे). टप्प्याटप्प्याने होण्याच्या प्रक्रियेमध्ये स्वतःचा समावेश होतो की एका इंडिकेटर ट्यूबचा प्रोब इन्स्टॉलेशनच्या कोणत्याही टोकाच्या टर्मिनलला स्पर्श करतो, उदाहरणार्थ, फेज सी, आणि दुसर्या ट्यूबचा प्रोब टप्प्याटप्प्याने रेषेच्या बाजूने तीन टर्मिनल्सला स्पर्श करतो (पहा अंजीर 21d). संपर्काच्या दोन प्रकरणांमध्ये (C-A 1 आणि C-B1) निऑन दिवा उजळतो, तिसऱ्या (C-C1) मध्ये पंजा उजळणार नाही, जे समान टप्पे दर्शवेल. त्याच नावाचे इतर टप्पे समान प्रकारे परिभाषित केले आहेत.

इन्सुलेशन प्रतिरोध 2.5 केव्हीच्या व्होल्टेजसाठी मेगाहॅममीटरने मोजला जातो. 1 केव्ही पर्यंतच्या पॉवर केबल्ससाठी, इन्सुलेशन प्रतिरोध किमान 0.5 MOhm असणे आवश्यक आहे. 1 केव्ही वरील पॉवर केबल्ससाठी, इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रमाणित नाही, परंतु ते सुमारे एक डझन मेगाहॅम किंवा त्याहून अधिक असावे. वाढीव व्होल्टेजसह केबलची चाचणी करण्यापूर्वी आणि नंतर मोजमाप केले पाहिजे.

प्रतिकार मोजण्याची पद्धत आणि त्यासाठी वापरलेली उपकरणे सादर केली आहेतवाढीव व्होल्टेजसह विद्युत उपकरणांच्या इन्सुलेशनची चाचणी.

केबल लाइनवर इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजणे सुरू करण्यापूर्वी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

• 1. लाइनवर कोणतेही व्होल्टेज नसल्याचे सुनिश्चित करा.
• 2. डिव्हाइस कनेक्ट करताना चाचणी अंतर्गत सर्किट ग्राउंड करा.

a, b - व्होल्टेज इंडिकेटरची सेवाक्षमता तपासत आहे; c - टर्मिनल्सवर व्होल्टेजची उपस्थिती तपासत आहे; g - फेजिंग.

आकृती 21 - UVNF प्रकाराच्या व्होल्टेज इंडिकेटरसह 10 केव्ही लाइन फेज करताना ऑपरेशन्सचा क्रम

मोजमाप पूर्ण केल्यानंतर, डिव्हाइसमधून टोके डिस्कनेक्ट करण्यापूर्वी, ग्राउंडिंग लागू करून जमा झालेले शुल्क काढून टाकणे आवश्यक आहे.

केबल विशेष डिस्चार्ज रॉड वापरून डिस्चार्ज करणे आवश्यक आहे, प्रथम मर्यादित प्रतिकाराद्वारे, आणि नंतर शॉर्ट-सर्किट. 100 मीटर लांबीपर्यंतचे लहान केबल विभाग प्रतिकार मर्यादित न करता सोडले जाऊ शकतात.

लांब केबल लाईन्सच्या इन्सुलेशन प्रतिरोधनाचे मोजमाप करताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की त्यांच्याकडे लक्षणीय क्षमता आहे, म्हणून केबल चार्ज झाल्यानंतरच मेगाहमीटर रीडिंग लक्षात घेतले पाहिजे.

पृष्ठ 42 पैकी 32

अकरावा अध्याय. केबल लाईन्सचे ऑपरेशन आणि दुरुस्ती

§ 46. केबल लाईन्स आणि संरचना ऑपरेशनमध्ये स्वीकारणे

केबल टाकणे आणि कनेक्टिंग आणि एंड कपलिंगची स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर ऑपरेशनमध्ये केबल लाईन्सचा स्वीकार केला जातो. सर्व काम मंजूर आणि मान्य केलेल्या प्रकल्पानुसार, 110 kV (SN 85 - 74) पर्यंतच्या व्होल्टेजसह केबल्स टाकण्याच्या गोस्ट्रॉय निर्देशांनुसार आणि कागद आणि प्लास्टिकच्या इन्सुलेशनसह केबल्सच्या कपलिंगसाठी वर्तमान तांत्रिक दस्तऐवजीकरणानुसार चालते.

ऑपरेशनमध्ये स्वीकृती केल्यावर, केबल लाईन्स तपासणी आणि इलेक्ट्रिकल चाचण्यांच्या अधीन असतात. मार्गांवरील सर्व काम पूर्ण झाल्यानंतर लपलेल्या केबल्सची (खंदक, ब्लॉक्स इ.) तपासणी केली जाऊ शकत नाही आणि विद्यमान विद्युत चाचणी पद्धती घातल्या गेलेल्या लाईनमधील सर्व दोष ओळखणे शक्य करत नाहीत. म्हणून, कामाची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांच्या उत्पादनादरम्यान केबल घालणे आणि कपलिंगची स्थापना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, तांत्रिक पर्यवेक्षण करणे.

तांत्रिक पर्यवेक्षणामध्ये हे समाविष्ट आहे: केबल संरचना आणि खंदकांची तपासणी; केबल आणि त्याच्या स्थितीच्या फॅक्टरी चाचणी अहवालांसह परिचित; केबल टाकणे आणि कपलिंगची स्थापना करताना कामाची गुणवत्ता तपासणे; इन्स्टॉलेशन कर्मचार्‍यांकडे प्रमाणपत्रे आहेत की नाही यावर नियंत्रण ठेवा जे त्यांना निर्दिष्ट कार्य करण्यास परवानगी देते. हे संस्थेद्वारे केले जाते जी घातलेली केबल ऑपरेट करेल.

खंदक, चॅनेल, बोगदे आणि इतर केबल स्ट्रक्चर्स टेबलमध्ये दिलेल्या केबल्सची किमान परवानगीयोग्य त्रिज्या आणि वाकणे लक्षात घेऊन बनविल्या जातात. 16.

तक्ता 16. स्थापनेदरम्यान केबल्सची किमान परवानगीयोग्य झुकणारी त्रिज्या

नोंद. DK हा केबलचा बाह्य व्यास आहे.

केबल स्ट्रक्चर्सची तपासणी करताना, खालील गोष्टी तपासल्या पाहिजेत: पाण्याचा निचरा, इलेक्ट्रिक लाइटिंग, वेंटिलेशन आणि वॉटर पंपिंगसाठी उतारांची उपस्थिती, डिझाइनसह अंतर्गत परिमाणांचे अनुपालन, प्रबलित कंक्रीट संरचनांची स्थिती इ.

केबल टाकताना कामाची गुणवत्ता तपासणे यात समाविष्ट आहे: डायनामोमीटर वापरून केबलच्या तन्य शक्तीचे निरीक्षण करणे; अनुज्ञेय वाकलेल्या त्रिज्याचे निर्धारण, समांतर ठेवलेल्या केबल्समधील खोली आणि अंतर तसेच सर्वात बाहेरील केबल्स आणि संरचनेच्या भिंतींमधील अंतर; छेदनबिंदूंवरील अंतरांचे निर्धारण आणि विविध संरचनांसह केबल्सचे दृष्टिकोन; केबलखाली वाळूची उशी, संरक्षक कोटिंग्ज, कपलिंगच्या समोर केबल रिझर्व्ह आणि मार्किंग टॅग यांच्या उपस्थितीवर नियंत्रण.

कपलिंगच्या स्थापनेवरील नियंत्रणामध्ये तपासणी समाविष्ट आहे: केबल क्रॉस-सेक्शनसह कपलिंगच्या मानक आकाराचे अनुपालन; गुणवत्तेची उपलब्धता आणि कालबाह्य न झालेली (कालबाह्यता तारीख) घटक सामग्री; योग्य साधने आणि उपकरणांची उपलब्धता; अनिवार्य तंत्रज्ञान आणि स्थापना अनुक्रमांचे अनुपालन.

मार्किंग टॅग त्यांचा ब्रँड, रेट केलेले व्होल्टेज, संख्या आणि कोरचा क्रॉस-सेक्शन, केबल लाइनची संख्या किंवा नाव दर्शवतात. पॉवर केबल कपलिंगच्या लेबलवर, याव्यतिरिक्त, स्थापनेची तारीख आणि इलेक्ट्रीशियन-केबल फिटरचे नाव सूचित करा; आणि शेवटच्या सील लेबलांवर - शेवटचे बिंदू (जेथे केबल घातली जाते ते आणि ते).

PUE द्वारे प्रदान केलेल्या मानकांनुसार केबल टाकल्यानंतर केबल्स, केबल कपलिंग आणि एंड सीलची स्थापना, एंड सीलची स्थापना (स्विचगियरच्या केबल कंपार्टमेंटमध्ये इ.) चाचणी केली जाते.

चाचण्यांसोबतच, ओळीच्या दोन्ही टोकांच्या टप्प्यांमधील कोरचे अनुपालन तपासले जाते, त्यांचे रंग विचारात न घेता: PUE स्विचगियर बसेसच्या टप्प्यांचे पर्यायी रंगांचा क्रम स्थापित करते. टप्पा एल1 टायर पिवळे, फेज पेंट केले आहेत एल2 - हिरवा, टप्पा एल3, - लाल, आणि शून्य कार्यरत बस एन- निळा रंग, केबल लाइन कोरचे इन्सुलेशन - ते जोडलेल्या बसच्या रंगांनुसार.

व्होल्टेज अंतर्गत केबल लाइनवर स्विच केल्यानंतर, उपकरणे फेजिंग तपासतात, ज्यामध्ये केबल कोर आणि कनेक्ट केलेल्या बसचे समान टप्पे निश्चित केले जातात. केबल कोर आणि स्विचगियर बसच्या समान फेजमधील व्होल्टेजचा फरक शून्य असल्यास, याचा अर्थ फेज जुळणी असा होतो; जर ते शून्य नसेल, तर याचा अर्थ फेज जुळत नाही आणि केबल कनेक्शन चुकीचे आहे. मुख्य सर्किटमध्ये अशी केबल टाकल्याने शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. 6 आणि 10 केव्हीच्या व्होल्टेजसह केबल लाईन्स फेज करण्यासाठी, 10 केव्ही व्होल्टेज निर्देशक वापरले जातात, अतिरिक्त प्रतिकारांसह पूर्ण (चित्र 112).

तांदूळ. 112. केबल लाईन्सचे फेजिंग:
अ -केबल आणि बस बी च्या टप्प्याचा पत्रव्यवहार - कनेक्शन पॉईंट्सवरील केबल आणि बसच्या टप्प्यात जुळत नाही; 1 - व्होल्टेज इंडिकेटर, 2 - वायर, 3 - रेझिस्टन्स ट्यूब, 4 - टायर्स, 5 - टायर डिफ्लेशन कनेक्टर, 6 - एंड सील, 7 - केबल; F - पिवळा, 3 - हिरवा, K - लाल टायर

केबल लाईन्स ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यासाठी दस्तऐवजीकरण.तांत्रिक दस्तऐवजीकरणामध्ये बदल, विचलन आणि सूचनांसह केबल लाइन प्रकल्पाचा समावेश आहे आणि ते कोणाशी आणि केव्हा मान्य केले आहेत.

खंदकात टाकलेल्या केबल लाइनची योजना दर्शवते: विद्यमान स्थायी इमारती किंवा विशेष ओळख चिन्हांशी जोडलेल्या जोडणीचे समन्वय; घातलेल्या केबल्सच्या ड्रम्सचे अनुक्रमांक आणि त्यांची लांबी दर्शविणारा केबल लाइन आकृती; खंदकात केबल टाकताना ड्रम घालण्याचा क्रम आणि कपलिंगची संख्या; केबल लाइन मार्गाचे समन्वय साधण्यासाठी साहित्य. याव्यतिरिक्त, कृती प्रदान केल्या जातात: स्थापनेसाठी खंदक आणि केबल संरचना स्वीकारणे; लपविलेल्या पाईप टाकण्याच्या कामासाठी; स्थापनेपूर्वी ड्रमवरील केबल्सची तपासणी आणि त्यांच्या फॅक्टरी चाचण्यांचे अहवाल; बंद करण्यापूर्वी खंदक आणि चॅनेलमधील केबल नलिकांची तपासणी; 1000 वरील व्होल्टेजसह केबल घालणे आणि केबल कपलिंगचे कटिंगचे लॉग, तसेच कमी तापमानात ठेवण्यापूर्वी ड्रमवर केबल्स गरम करण्यासाठी प्रोटोकॉल आणि स्थापनेनंतर पॉवर केबल्सच्या इलेक्ट्रिकल चाचण्या.

वरील सर्व कृत्ये आणि प्रोटोकॉल एका सामान्य विधानामध्ये प्रविष्ट केले जातात, जे वितरणानंतर दस्तऐवजीकरणासह सादर केले जातात. ऑपरेशनमध्ये केबल लाइनची स्वीकृती कायद्यानुसार केली जाते.