1. अन्न उत्पादन उपकरणांचे वर्गीकरण आणि त्यासाठीच्या आवश्यकता

सर्व तांत्रिक मशीन्स आणि उपकरणे तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादनांमध्ये होणाऱ्या प्रक्रियेच्या प्रकारानुसार वर्गीकृत केली जाऊ शकतात. या प्रकरणात, तांत्रिक मशीन आणि उपकरणे खालील गटांमध्ये एकत्र केली जाऊ शकतात:

हायड्रोमेकॅनिकल प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी तांत्रिक मशीन आणि उपकरणे (अवसादन, फिल्टरिंग, द्रवीकरण, मिश्रण, धुणे, साफ करणे, कटिंग, पुसणे यासाठी उपकरणे);

उष्णता हस्तांतरण आणि वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी तांत्रिक मशीन आणि उपकरणे (उष्मा उपचार, निष्कर्षण, कोरडे आणि बेकिंगसाठी उपकरणे);

यांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी तांत्रिक मशीन आणि उपकरणे (ग्राइंडिंग, वजन, डोस, दाबणे, चाळणे, कॅलिब्रेटिंग, मोल्डिंग, पॅकेजिंगसाठी उपकरणे).

उपकरणांसाठी आवश्यकता

तत्परतेने तयार केलेल्या उपकरणाने ऑपरेशनल, स्ट्रक्चरल, सौंदर्याचा, आर्थिक आणि सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

ऑपरेशनल आवश्यकता

डिव्हाइसचे त्याच्या इच्छित उद्देशाचे अनुपालन. प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी इष्टतम परिस्थिती निर्माण करणे हा उपकरणाचा उद्देश आहे. या अटी प्रक्रियेचा प्रकार, प्रक्रिया केलेल्या जनतेच्या एकत्रीकरणाची स्थिती, त्यांची रासायनिक रचना आणि भौतिक गुणधर्म (स्निग्धता, लवचिकता, प्लॅस्टिकिटी इ.) द्वारे निर्धारित केल्या जातात. यंत्रास असे स्वरूप दिले पाहिजे जे प्रक्रियेसाठी आवश्यक तांत्रिक परिस्थिती प्रदान करेल (प्रक्रिया ज्या दबावावर होते; हालचालीचा वेग आणि प्रक्रिया केलेल्या वस्तुमानांच्या प्रवाहाच्या टर्ब्युलायझेशनची डिग्री; आवश्यक फेज संपर्क तयार करणे; यांत्रिक, थर्मल , विद्युत आणि चुंबकीय प्रभाव). एक प्राथमिक उदाहरण पाहू. थर्मलली अस्थिर पदार्थाचे निलंबित कण असलेले चिकट द्रावण गरम करणे आणि मिसळणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, साखर क्रिस्टल्स असलेले साखरेचे द्रावण). यासाठी दोन उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या उपकरणामध्ये. 1, घन कण तळाशी आणि कोपऱ्यांवर स्थिर होणे अपरिहार्य आहे. या ठिकाणी, उत्पादन जळणे आणि नाश होईल. परिणामी, या उपकरणाचा आकार प्रक्रियेसाठी आवश्यक परिस्थिती निर्माण करत नाही. अंजीर 1 मध्ये दर्शविलेले उपकरण मोठ्या प्रमाणात त्याचा हेतू पूर्ण करते. 2. उपकरणामध्ये गोलाकार तळाशी एक दंडगोलाकार शरीर आणि एक अँकर-प्रकार स्टिरर आहे. हे सर्व तळाशी असलेल्या भिंतींवर गाळ तयार होण्यास आणि जळण्यास प्रतिबंध करते. वरील उदाहरणावरून हे स्पष्ट होते की एखाद्या उपकरणाची रचना करण्यासाठी, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सिस्टमचे गुणधर्म जाणून घेणे आणि विचारात घेणे आवश्यक आहे. तांत्रिक गरजांकडे दुर्लक्ष केल्याने उत्पादनाचे नुकसान होते.

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनची उच्च तीव्रता. उपकरणाच्या मुख्य वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे त्याची उत्पादकता - वेळेच्या प्रति युनिट उपकरणामध्ये प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाचे प्रमाण किंवा प्रति युनिट वेळेच्या उपकरणाद्वारे तयार केलेल्या उत्पादनाचे प्रमाण. तुकडा उत्पादनांचे उत्पादन करताना, उत्पादनाच्या प्रति युनिट वेळेच्या तुकड्यांच्या संख्येद्वारे उत्पादकता व्यक्त केली जाते. वस्तुमान उत्पादनांचे उत्पादन करताना, उत्पादकता वेळेच्या प्रति युनिट वस्तुमान किंवा व्हॉल्यूम युनिटमध्ये व्यक्त केली जाते. डिव्हाइसच्या ऑपरेशनची तीव्रता ही या डिव्हाइसचे वैशिष्ट्य असलेल्या कोणत्याही मूलभूत युनिटशी संबंधित त्याची उत्पादकता असते. अशा प्रकारे, ड्रायरच्या ऑपरेशनची तीव्रता 1 मीटर प्रति 1 तासात सामग्रीमधून काढलेल्या पाण्याच्या प्रमाणात व्यक्त केली जाते. 3ड्रायर व्हॉल्यूम; बाष्पीभवकांच्या ऑपरेशनची तीव्रता - 1 तासात बाष्पीभवन झालेल्या पाण्याचे प्रमाण, 1 मीटर 2गरम पृष्ठभाग.

हे स्पष्ट आहे की उपकरणांच्या लहान एकूण परिमाणांसह उच्च उत्पादकता प्राप्त करण्यासाठी, प्रक्रिया तीव्र करणे हे मुख्य उत्पादन कार्य आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या उपकरणांसाठी ते ज्या प्रकारे साध्य केले जाते ते भिन्न आहेत. तथापि, डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनची तीव्रता वाढविण्यासाठी काही सामान्य पद्धती स्थापित करणे शक्य आहे, त्यांच्या डिझाइनपासून स्वतंत्र.

तीव्रता प्राप्त केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, सतत प्रक्रियांसह नियतकालिक प्रक्रिया बदलून: या प्रकरणात, सहाय्यक ऑपरेशन्सवर घालवलेला वेळ काढून टाकला जातो आणि नियंत्रण ऑटोमेशन शक्य होते. काही प्रकरणांमध्ये, त्याच्या कार्यरत भागांच्या हालचालीची गती वाढवून उपकरणाच्या ऑपरेशनची तीव्रता वाढविली जाऊ शकते.

गंज विरूद्ध उपकरण सामग्रीचा प्रतिकार. प्रक्रिया केलेल्या माध्यमांच्या संपर्कात असताना ज्या सामग्रीमधून उपकरण तयार केले गेले आहे ते स्थिर असणे आवश्यक आहे. त्याउलट, पर्यावरण आणि सामग्री यांच्यातील परस्परसंवादाच्या उत्पादनांमध्ये हानिकारक गुणधर्म नसावे जर उत्पादनाचा वापर अन्नासाठी केला जात असेल.

कमी ऊर्जा वापर. उपकरणाची ऊर्जा तीव्रता प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाच्या किंवा उत्पादित उत्पादनांच्या प्रति युनिट उर्जेच्या वापराद्वारे दर्शविली जाते. इतर सर्व गोष्टी समान असल्याने, उपकरण अधिक परिपूर्ण मानले जाते, कच्च्या मालाच्या किंवा उत्पादनाच्या प्रति युनिट कमी ऊर्जा खर्च केली जाते.

तपासणी, साफसफाई आणि दुरुस्तीसाठी उपलब्धता. डिव्हाइसच्या योग्य ऑपरेशनसाठी, त्याची पद्धतशीर तपासणी, स्वच्छता आणि नियमित दुरुस्ती केली जाते. उपकरणाच्या डिझाइनने हे ऑपरेशन्स लांब थांबविल्याशिवाय करण्याची क्षमता सुनिश्चित केली पाहिजे.

विश्वसनीयता. उपकरण आणि मशीनची विश्वासार्हता म्हणजे निर्दिष्ट कार्ये करण्याची आणि आवश्यक कालावधीसाठी निर्दिष्ट मर्यादेत त्याची कार्यक्षमता राखण्याची क्षमता.

डिव्हाइसची विश्वसनीयता त्याच्या विश्वासार्हता, देखभालक्षमता आणि टिकाऊपणाद्वारे निर्धारित केली जाते. विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा हे सूचक आहेत जे खूप महत्वाचे आहेत आणि डिव्हाइसची व्यवहार्यता निर्धारित करतात.

सुरक्षा आवश्यकता. अर्गोनॉमिक्स

समाजवादी उपक्रमांमध्ये, उपकरणे सुरक्षा आवश्यकता आणि देखभाल सुलभतेच्या अधीन असतात. डिव्हाइसची रचना आणि बांधणी पुरेशा सुरक्षिततेच्या मार्जिनसह, हलणारे भाग, सुरक्षा झडप, सर्किट ब्रेकर आणि स्फोट आणि अपघात टाळण्यासाठी इतर उपकरणांसाठी संरक्षक उपकरणांसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. कच्चा माल लोड करणे आणि तयार उत्पादने अनलोड करणे हे काम कर्मचाऱ्यांसाठी सोयीचे आणि सुरक्षित असावे. हॅच आणि वाल्व्हच्या योग्य डिझाइनद्वारे हे सुनिश्चित केले जाते. सामग्रीच्या सतत प्रवाहासह हर्मेटिकली सील केलेले सतत उपकरणे सर्वात सुरक्षित आहेत.

देखरेखीच्या सुलभतेसाठी, ज्या ठिकाणी कंट्रोल पॅनल स्थापित केले आहे त्या ठिकाणाहून डिव्हाइस नियंत्रित केले जावे. रिमोट मॉनिटरिंग आणि डिव्हाइसचे रिमोट कंट्रोल आयोजित केले असल्यास हे करणे विशेषतः सोपे आहे. देखरेख आणि नियंत्रणाचे पूर्ण ऑटोमेशन हे सर्वोच्च स्वरूप आहे. डिव्हाइस ऑपरेट करण्यासाठी लक्षणीय शारीरिक श्रम आवश्यक नसावेत.

तांत्रिक क्रांतीच्या परिस्थितीत, एर्गोनॉमिक्स - एखाद्या व्यक्तीसाठी कामाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्याचे विज्ञान - खूप महत्त्व प्राप्त झाले. एर्गोनॉमिक्स एकीकडे मानवी कार्याचे आयोजन करताना उद्भवणाऱ्या व्यावहारिक समस्यांचा विचार करते आणि दुसरीकडे भौतिक वातावरणाची यंत्रणा आणि घटक,

आधुनिक परिस्थितीत, जेव्हा एखादी प्रक्रिया व्यवस्थापित करणारी व्यक्ती वेगाने वाहणाऱ्या गहन प्रक्रियांशी निगडीत असते, तेव्हा सर्वात प्रभावी कामासाठी परिस्थिती प्रदान करण्यासाठी त्यांना एखाद्या व्यक्तीच्या शारीरिक आणि मानसिक क्षमतांशी जुळवून घेण्याची तातडीची आवश्यकता असते, ज्यामुळे परिस्थिती उद्भवत नाही. मानवी आरोग्यासाठी धोका आहे आणि त्याच्याद्वारे कमी प्रयत्नात केले जाते. उपकरणे तयार करताना, एर्गोनॉमिक आवश्यकता म्हणजे ऑपरेटरच्या कामाची प्रक्रिया त्याच्या शारीरिक आणि मानसिक क्षमतांशी जुळवून घेणे. यामुळे जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेची खात्री करणे आणि संभाव्य आरोग्य धोके दूर करणे आवश्यक आहे.

अन्न उत्पादन उपकरणांसाठी विशिष्ट आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता अन्न उद्योगांच्या उत्पादनांच्या उद्देशाने उद्भवते. अन्न उत्पादन सुविधांमध्ये, उच्च स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यदायी परिस्थिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन उत्पादनांचा संसर्ग किंवा पर्यावरणातील उत्पादनांद्वारे दूषित होण्याची शक्यता टाळण्यासाठी आणि ज्या सामग्रीपासून उपकरणे तयार केली जातात. हे उपकरणांची घट्टपणा, संपूर्ण साफसफाईची परवानगी देणारे डिझाइन फॉर्म, मानवी हातांच्या स्पर्शाशिवाय प्रक्रिया पार पाडणे शक्य करणारे ऑटोमेशन आणि डिव्हाइस तयार करण्यासाठी योग्य सामग्रीची निवड याद्वारे याची खात्री केली जाते.

स्ट्रक्चरल आणि सौंदर्यविषयक आवश्यकता

या गटामध्ये डिझाईन, वाहतूक आणि डिव्हाइसच्या स्थापनेशी संबंधित आवश्यकता समाविष्ट आहेत. मुख्य खालील आहेत: डिव्हाइस भागांचे मानकीकरण आणि बदलण्याची क्षमता; असेंब्ली दरम्यान कमीतकमी श्रम-केंद्रित; वाहतूक सुलभता, पृथक्करण आणि दुरुस्ती; संपूर्ण उपकरणे आणि त्याच्या वैयक्तिक भागांचे किमान वजन.

चला यंत्राच्या वस्तुमानाच्या आवश्यकतांचा विचार करूया. डिव्हाइसचे वजन कमी केल्याने त्याची किंमत कमी होते. अतिरिक्त सुरक्षा मार्जिन काढून टाकून तसेच उपकरणाचा आकार बदलून हे साध्य करता येते. अशाप्रकारे, दंडगोलाकार उपकरणे डिझाइन करताना, शक्य असल्यास, एखाद्याने उंची-ते-व्यास गुणोत्तर निवडले पाहिजे जेणेकरुन पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि आवाजाचे गुणोत्तर कमी असेल. हे ज्ञात आहे की सपाट झाकण असलेल्या दंडगोलाकार वाहिन्यांचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ N/A = 2 वर किमान आहे. या गुणोत्तरासह, दंडगोलाकार उपकरणे बांधण्यासाठी खर्च होणारा धातूचा वस्तुमान देखील किमान आहे. फ्लॅट कव्हर्सच्या जागी बहिर्गोल आवरण देऊनही धातूचा वापर कमी करता येतो. बर्याच प्रकरणांमध्ये, उपकरणाच्या वजनात लक्षणीय घट रिव्हेटेड स्ट्रक्चर्सपासून वेल्डेडमध्ये संक्रमण, वैयक्तिक घटकांच्या डिझाइनचे तर्कसंगतीकरण, उच्च-शक्तीच्या धातू आणि प्लास्टिक सामग्रीचा वापर (टेक्स्टलाइट, विनाइल प्लास्टिक, इ.).

उपकरणे डिझाइन करताना, उपकरणांच्या उत्पादनक्षमतेकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. तांत्रिक (यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या दृष्टिकोनातून) एक डिझाइन आहे जे कमीत कमी वेळ आणि श्रमाने तयार केले जाऊ शकते.

डिव्हाइसमध्ये आकार आणि रंग असावा जो शक्य तितक्या डोळ्यांना आनंद देईल.

आर्थिक आवश्यकता

डिझाइनमध्ये ऑप्टिमायझेशनची संकल्पना. उपकरणांच्या आर्थिक गरजा दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: डिव्हाइसेसच्या डिझाइन आणि बांधकामासाठी आवश्यकता आणि कार्यरत मशीनसाठी आवश्यकता.

या आवश्यकतांच्या दृष्टिकोनातून, मशीनची रचना, बांधणी आणि ऑपरेट करण्याची किंमत शक्य तितकी कमी असावी.

ऑपरेशनल आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणारी उपकरणे अपरिहार्यपणे आर्थिक आवश्यकता देखील पूर्ण करतात. नवीन तंत्रज्ञान आणि अधिक आधुनिक उपकरणांच्या परिचयामुळे, असे होऊ शकते की अधिक आधुनिक उपकरण अधिक महाग होईल. तथापि, या प्रकरणात, नियमानुसार, डिव्हाइसेस चालविण्याची किंमत कमी होते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि अशा प्रकारे, नवीन डिव्हाइसचा परिचय फायद्याचा ठरतो. उत्पादन संस्था आणि औद्योगिक अर्थशास्त्र या अभ्यासक्रमांमध्ये आर्थिक आवश्यकतांवर अधिक तपशीलवार चर्चा केली जाते.

डिव्हाइस डिझाइन करताना, त्यामध्ये होणारी प्रक्रिया इष्टतम मार्गाने चालते याची खात्री करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. ऑप्टिमायझेशन समस्या म्हणजे एक पर्याय निवडणे ज्यामध्ये उपकरणाच्या ऑपरेशनचे वैशिष्ट्य दर्शविणारे मूल्य (इष्टतमता निकष) इष्टतम मूल्य आहे. उत्पादनाची किंमत बहुतेकदा इष्टतमतेचा निकष म्हणून निवडली जाते. या प्रकरणात, डिझायनरला अशा डेटासह डिव्हाइस डिझाइन करण्याच्या कार्याचा सामना करावा लागतो जो उत्पादनाची किमान किंमत सुनिश्चित करेल.

ऑप्टिमायझेशनचा सर्वात महत्वाचा टप्पा म्हणजे ऑप्टिमायझेशन निकषांची निवड आणि उपकरणाचे गणितीय मॉडेल तयार करणे. या मॉडेलचा वापर करून, इलेक्ट्रॉनिक संगणकांच्या मदतीने ते इष्टतम उपाय शोधतात.

पॉलिशिंग ग्राइंडिंग फूड ग्रेड

2. यांत्रिक प्रक्रिया

दळणे

बाजरी, ओट्स आणि कॉर्न (पीसणे), तांदूळ, मटार, बार्ली आणि गहू (दळणे आणि पॉलिश करणे) यांच्या प्रक्रियेत पीसणे आणि पॉलिश करणे वापरले जाते.

पीसताना, फळे आणि बियांचे कवच, अंशतः ॲल्युरोनचा थर आणि भ्रूण दाण्याच्या पृष्ठभागावरून काढले जातात.

सँडिंगमुळे क्रेपचे स्वरूप, शेल्फ लाइफ आणि स्वयंपाक गुणधर्म सुधारतात. तथापि, पीसल्याने तृणधान्यांचे जैविक मूल्य कमी होते, कारण जंतूमध्ये आढळणारे जीवनसत्त्वे, संपूर्ण प्रथिने आणि खनिजे यांचा महत्त्वपूर्ण भाग, एल्युरोनचा थर आणि मेली कर्नलचे बाह्य भाग फायबर आणि पेंटोसन्सने काढून टाकले जातात.

रोलिंग डेक मशीन SVU-2(अंजीर) बकव्हीट आणि बाजरी सोलण्यासाठी आहे एक डेक आहे. अपघर्षक ड्रम आणि स्थिर अपघर्षक किंवा रबर डेक दरम्यान धान्य फ्लेक्स.

रोलिंग डेक मशीन SVU-2

रिसीव्हिंग हॉपर 7 मधून, फीड रोलर 2 आणि हिंग्ड व्हॉल्व्ह 3 द्वारे, घूर्णन ड्रम 4 आणि डेक 5 च्या लांबीसह वितरित केलेले धान्य, कार्यरत क्षेत्रामध्ये प्रवेश करते 6. ड्रमचा आधार शीटचा बनलेला एक सिलेंडर आहे. जनरेटिसिसच्या बाजूने 7 कोन असलेले स्टील. कार्यरत क्षेत्राचा आकार आणि आकार नियंत्रित करण्यासाठी, एक यंत्रणा वापरली जाते, ज्यामध्ये डेको होल्डर 8 आणि समर्थनाचा जंगम भाग 9 असतो, जो नट 10 आणि स्क्रू 77 च्या सहाय्याने सपोर्ट 12 च्या बाजूने हलविला जाऊ शकतो. स्टीयरिंग व्हील 14 वापरून स्क्रू फिरवून, आपण मशीनच्या कार्यरत क्षेत्राचा आकार आणि आकार बदलू शकता. हे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, शेलिंग बकव्हीटसाठी, जेव्हा कार्यरत क्षेत्राला चंद्रकोर आकार देणे आवश्यक असते.

डीकोडर होल्डरच्या खालच्या भागात दोन्ही बाजूंना 18 पिन बसवले आहेत, स्क्रू रॉड 19 ला जोडलेले आहेत. फ्लायव्हील 20 फिरवून, तुम्ही डेकची स्थिती बदलू शकता आणि कार्यरत क्षेत्राला पाचर-आकाराचा आकार देऊ शकता - इष्टतम बाजरी सोलण्यासाठी. सोललेली उत्पादने मशीनमधून पाईप 17 द्वारे काढली जातात. मशीनला इलेक्ट्रिक मोटर 15 द्वारे V-बेल्ट ड्राइव्ह 16 द्वारे चालविले जाते. डेक काढण्यासाठी, डेकसह सपोर्ट 12 भोवती योग्य कोनात फिरवला जातो. अक्ष 13. सँडस्टोन ड्रम आणि डेक सोलण्यासाठी बकव्हीट वापरून आणि बाजरी सोलण्यासाठी - आरटीडी ब्रँडच्या विशेष रबर-फॅब्रिक प्लेट्सपासून बनविलेले एक अपघर्षक ड्रम आणि लवचिक डेक वापरून पुरेशी उच्च तांत्रिक कार्यक्षमता प्राप्त केली जाते.

बकव्हीट सोलण्यासाठी, 24.36 तासांनंतर वाळूचा खडक आणि डेक 1.0...1.2 मिमी खोल खोबणीसह 4...5° जेनेरट्रिक्सकडे कलणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया केलेल्या धान्याच्या आकारानुसार, ड्रमच्या परिघाच्या 1 सेंटीमीटरमध्ये खोब्यांची संख्या 4...6 आहे. बाजरी सोलताना, आपल्याला दर 3-4 दिवसांनी अपघर्षक ड्रमची खडबडीत पृष्ठभाग पुनर्संचयित करावी लागेल आणि रबराइज्ड डेक रोलरवर बारीक करा.

प्रक्रिया करताना ड्रमची कार्यरत पृष्ठभाग: बकव्हीट - वाळूचा खडक, बाजरी - अपघर्षक. प्रक्रिया करताना डेकची कार्यरत पृष्ठभाग: बकव्हीट - वाळूचा खडक, बाजरी - रबर. सोलताना मशीनच्या कार्यरत क्षेत्राचा आकार: बकव्हीट - सिकल-आकार, बाजरी - पाचर-आकार.

पीलिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन A1-ZSHN-Z(Fig. 4) वॉलपेपर पीसताना राई आणि गहू सोलणे आणि पिठाच्या गिरण्यांमध्ये राई व्हेरिएटल पीसणे, मोती बार्लीच्या उत्पादनादरम्यान बार्ली पीसणे आणि पॉलिश करणे आणि फीड मिलमध्ये बार्ली सोलणे यासाठी आहे. मशीनचा चाळणीचा सिलिंडर 4 वर्किंग चेंबरच्या हाऊसिंग 5 मध्ये स्थापित केला आहे, शाफ्ट 3 अपघर्षक चाकांसह 6 दोन बेअरिंग सपोर्ट 8 आणि 12 मध्ये फिरतो. वरच्या भागात ते पोकळ आहे आणि त्याला छिद्रांच्या सहा ओळी आहेत, आठ छिद्र आहेत. प्रत्येक ओळीत.

पीलिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन Al-ZSHN-Z

मशीन इनलेट 7 आणि आउटलेट 1 पाईप्ससह सुसज्ज आहे. नंतरचे उत्पादन प्रक्रियेच्या कालावधीचे नियमन करण्यासाठी डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. आउटलेट पाइपलाइन हाऊसिंग 2 च्या कंकणाकृती चॅनेलच्या क्षेत्रामध्ये (पिठाच्या आउटलेटसाठी) स्थापित केलेल्या पाईपच्या फ्लँजशी संलग्न आहे. मशीन व्ही-बेल्ट ड्राइव्हद्वारे इलेक्ट्रिक मोटर 9 द्वारे चालविली जाते 11. गृहनिर्माण 5 वर्किंग चेंबरचा भाग हाऊसिंग 2 शी जोडलेला आहे, जो फ्रेम 10 वर स्थापित केला आहे.

प्रक्रिया करावयाचे धान्य रिसीव्हिंग पाईपद्वारे फिरणारे अपघर्षक चाके आणि स्थिर छिद्रित सिलेंडरमधील जागेत प्रवेश करते. येथे, धान्य आउटलेट पाईपकडे जाताना तीव्र घर्षणामुळे, टरफले वेगळे केले जातात, त्यातील बराचसा भाग छिद्रित सिलेंडरच्या छिद्रांद्वारे आणि नंतर कंकणाकृती चेंबरमधून मशीनमधून काढला जातो.

आउटलेट पाईपमध्ये असलेल्या व्हॉल्व्ह यंत्राच्या मदतीने, केवळ मशीनमधून सोडल्या जाणाऱ्या उत्पादनाचे प्रमाण नियंत्रित केले जात नाही, तर त्याची प्रक्रिया वेळ, मशीनची उत्पादकता आणि सोलणे, पीसणे आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेची तांत्रिक कार्यक्षमता देखील नियंत्रित केली जाते. पोकळ शाफ्ट आणि त्यातील छिद्रांमधून हवा शोषली जाते आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या थरातून जाते. कवच आणि प्रकाश अशुद्धतेसह, ते चाळणी सिलेंडरद्वारे कंकणाकृती चेंबरमध्ये आणि नंतर आकांक्षा प्रणालीमध्ये प्रवेश करते.

सर्वात सामान्य बिघाडांपैकी एक म्हणजे मशीनचे वाढलेले कंपन, जे अपघर्षक चाकांच्या परिधानामुळे उद्भवते. ग्रेटर व्हील वेअरमुळे प्रक्रियेची तीव्रता देखील कमी होते. म्हणून, मंडळांच्या स्थितीचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आणि वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे. छिद्रित सिलेंडर बदलताना, त्याच्या फास्टनिंगमधून फक्त एक कव्हर सोडणे, ते काढून टाकणे आणि नंतर परिणामी कंकणाकृती स्लॉटद्वारे सिलेंडर काढणे आवश्यक आहे.

Al-ZShN-Z पीलिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन वेगवेगळ्या धान्य आकारांसाठी (80 ते 120 पर्यंत) अपघर्षक चाकांसह चार आवृत्त्यांमध्ये तयार केली जातात.

(Fig. 5) तांदूळ तृणधान्ये दळण्यासाठी आहे.

ग्राइंडिंग मशीन A1-BSHM - 2.5

2% पेक्षा जास्त नसलेले धान्य असलेले हुल केलेले तांदूळ पीसले जातात. ग्राइंडिंग मशीनमध्ये दोन ग्राइंडिंग विभाग असतात 15 आणि 19, एका घरामध्ये बसवलेले, आणि एक फ्रेम 4. प्रत्येक ग्राइंडिंग विभागात फीडर 18, एक रिसीव्हिंग पाईप 12, एक हिंग्ड कव्हर 16, एक चाळणी ड्रम 9, एक ग्राइंडिंग ड्रम 8, एक अनलोडर आणि इलेक्ट्रिक मोटर 20.

यंत्र 7 आणि 7 च्या भिंतींनी बाहेरून बंद केले आहे. मशीनमधून पीठ गोळा करण्यासाठी आणि काढण्यासाठी ग्राइंडिंग विभाग 15 आणि 19 अंतर्गत हॉपर 2 स्थापित केले आहे. ड्राइव्हमध्ये संरक्षणात्मक रक्षक 13 आणि देखभालीसाठी दरवाजा 14 आहे.

ग्राइंडिंग ड्रम 8 अपघर्षक चाकांनी बनलेला आहे. उत्पादनाच्या इनलेट बाजूला, त्यात स्क्रू फीडर 10 आहे आणि आउटलेटच्या बाजूला, एक इंपेलर 5. अनलोडर 6 हा एक कास्ट कप आहे ज्यामध्ये एक छिद्र आहे जे लोड वाल्वने बंद केले आहे. वाल्व लीव्हरवरील थ्रेड्सच्या बाजूने वजन हलते.

तांदळाचे दाणे फीडरद्वारे ग्राइंडिंग विभागात प्रवेश करतात आणि स्क्रूद्वारे कार्यरत क्षेत्रामध्ये दिले जातात, जेथे, फिरणारे पीसणे आणि रेससह चाळणी ड्रममधून जात असताना, ते पीसले जातात. त्याच वेळी, पीठ चाळणीतून हॉपर 2 मध्ये सांडते आणि मशीनमधून गुरुत्वाकर्षणाने काढून टाकले जाते. ग्राउंड ग्रेन, लोड वाल्वच्या शक्तीवर मात करून, पाईप 3 मध्ये प्रवेश करते आणि मशीनमधून देखील काढले जाते.

ग्राइंडिंग मशीन सेट करण्यासाठी तांदूळ धान्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी इष्टतम कालावधी निवडणे समाविष्ट आहे. या उद्देशासाठी, वर दर्शविल्याप्रमाणे, अनलोडर्स लोड वाल्व्हसह सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे लीव्हरवरील वजनांची स्थिती बदलून कार्यरत क्षेत्रामध्ये समर्थन शक्तीचे नियमन करणे शक्य होते. अनलोडिंग पाईपच्या हॅचद्वारे आउटगोइंग उत्पादनाचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करून, तसेच ॲमीटर रीडिंगनुसार इलेक्ट्रिक मोटरचा भार, कार्गो वाल्वची आवश्यक मजबुतीकरण आणि फीडरच्या खालच्या डँपरची स्थिती निवडली जाते.

3. हायड्रोमेकॅनिकल प्रक्रिया

फिल्टरिंगची मूलभूत तत्त्वे

गाळाच्या थरातील छिद्रांच्या लहान आकारामुळे आणि फिल्टर विभाजनामुळे, तसेच त्यातील द्रव टप्प्याच्या हालचालीचा वेग कमी असल्यामुळे, असे मानले जाऊ शकते की लॅमिनार प्रदेशात गाळण्याची प्रक्रिया होते. या स्थितीत, कोणत्याही क्षणी गाळण्याची प्रक्रिया दर थेट दाब फरकाच्या प्रमाणात आणि द्रव अवस्थेच्या स्निग्धता आणि गाळाच्या थराच्या आणि फिल्टर भिंतीच्या एकूण हायड्रॉलिक प्रतिरोधनाच्या व्यस्त प्रमाणात असते. सर्वसाधारणपणे, गाळण्याची प्रक्रिया करताना, गाळाच्या थराचा दाब फरक आणि हायड्रॉलिक प्रतिकाराची मूल्ये कालांतराने बदलतात या वस्तुस्थितीमुळे, गाळण्याची गती बदलू शकते. w(m/sec) विभेदक स्वरूपात व्यक्त केले जातात आणि मूलभूत गाळण समीकरणाचे स्वरूप आहे:

जेथे V हे फिल्टरेटचे आकारमान आहे, m3; एस-गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती पृष्ठभाग, m2; ट - फिल्टरिंग कालावधी, सेकंद; डी.आर. - दबाव फरक, N/m2; मी - निलंबनाच्या द्रव अवस्थेची चिकटपणा, N×sec/m2; Roc - गाळाचा थर प्रतिरोध, m-1; Rf.p. - फिल्टर विभाजनाचा प्रतिकार (ते अंदाजे स्थिर मानले जाऊ शकते).

गाळाच्या थराची जाडी जसजशी वाढत जाते, तसतसे रॉकचे मूल्य गाळण्याच्या सुरूवातीस शून्यापासून प्रक्रियेच्या शेवटी कमाल मूल्यापर्यंत बदलते. समीकरण (1) समाकलित करण्यासाठी, Roс मधील संबंध स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि परिणामी फिल्टरचे प्रमाण. गाळ आणि गाळण्याच्या खंडांचे प्रमाण लक्षात घेऊन, आम्ही गाळाच्या व्होकच्या घनफळाचे गुणोत्तर फिल्टर V च्या व्हॉल्यूमचे x0 द्वारे दर्शवितो. नंतर गाळाचे प्रमाण Voс = x0×v. त्याच वेळी, गाळाचे प्रमाण Voс = hoc×S म्हणून व्यक्त केले जाऊ शकते, जेथे hoc ही गाळाच्या थराची उंची आहे. त्यामुळे:

V×xo=hoc×S.

म्हणून, फिल्टर विभाजनावरील गाळाच्या एकसमान थराची जाडी असेल:

आणि त्याचा प्रतिकार

जेथे ro ही गाळाच्या थराची प्रतिरोधकता आहे, m-2.

अभिव्यक्ती (3) मधून समीकरण (1) मध्ये Roc मूल्य बदलून आम्हाला मिळते:

. (4) .

साहित्य

1. ड्रॅगिलेव्ह ए.आय., ड्रोझडोव्ह व्ही.एस. अन्न उत्पादनासाठी तांत्रिक मशीन आणि उपकरणे. - एम.: कोलोस, 1999, - 376 पी.

Stabnikov V.N., Lysinsky V.M., Popov V.D. अन्न उत्पादनाची प्रक्रिया आणि उपकरणे. - एम.: ऍग्रोप्रोमिझडॅट, 1985. - 503 पी.

धान्य पिके सोलण्यासाठी आणि दळण्यासाठी मशीन. #"justify">. अन्न उत्पादनाची प्रक्रिया आणि उपकरणे: पीएपीपी कोर्ससाठी व्याख्यान नोट्स भाग 1. इव्हानेट्स व्ही.एन., क्रोखलेव ए.ए., बाकिन आय.ए., पोटापॉव्ह ए.एन. केमेरोवो टेक्नॉलॉजिकल इन्स्टिट्यूट ऑफ फूड इंडस्ट्री. - केमेरोवो, 2002. - 128 पी.

अन्न उत्पादन"

स्वीकृत अधिवेशने

- काम, जे;

- ग्रॅन्युलर लेयरची विशिष्ट पृष्ठभाग, m2/m3,

b - थर्मल डिफ्यूसिव्हिटी गुणांक, m 2 /s;

- पदार्थाची विशिष्ट उष्णता क्षमता, J/(kg s);

- प्रसार गुणांक, m/s 2 ;

- व्यास, मी;

- उष्णता विनिमय पृष्ठभाग, m2;

- क्रॉस-विभागीय क्षेत्र, m2;

g- फ्री फॉल प्रवेग, m/s 2 ;

एच - पंप दाब, उंची, मीटर;

h - उंची, मी; विशिष्ट एन्थाल्पी, J/kg;

- प्रक्रिया दर गुणांक (उष्णता हस्तांतरण, W/(m 2 /K),

(वस्तुमान हस्तांतरण, kg/(m 2 s एकक प्रेरक शक्ती);

- लांबी, मी;

एल - नोकरी;

- वस्तुमान प्रवाह, किलो/से;

- पदार्थाचे वस्तुमान, किलो;

- रोटेशन गती, एस -1;

- शक्ती;

आर- बल, एन;

आर- हायड्रोस्टॅटिक दाब, N/m 2;

प्र – पदार्थाचे प्रमाण, उष्णता (उष्णता प्रवाह), जे;

q - विशिष्ट उष्णता प्रवाह, J/m 2 ;

- त्रिज्या, मी;

ट- परिपूर्ण तापमान, के;

- परिमिती, मी;

- व्हॉल्यूम, एम 3;

v - विशिष्ट खंड, m 3 /kg;

- व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर, m 3 /s;

– द्रावणातील द्रव घटकाचा मोलर, वस्तुमान, सापेक्ष वस्तुमान अंश;

– दाढ, वस्तुमान, मिश्रणातील वायू घटकाचा सापेक्ष वस्तुमान अंश;

- उष्णता हस्तांतरण गुणांक, W/(m 2 /K);

- वस्तुमान हस्तांतरण गुणांक, kg/(m 2 s motive force चे एकक);

- भिंतीची जाडी, द्रव फिल्म, सीमा स्तर, अंतर, मीटर;

- ग्रॅन्युलर लेयरची सच्छिद्रता, सापेक्ष पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा;

φ - कोन, रासायनिक क्षमता;

η - कार्यक्षमताप्रणाली, स्थापना;

- थर्मल चालकता गुणांक, W/(m K);

μ – डायनॅमिक व्हिस्कोसिटी गुणांक, Pa s;

- आकारहीन तापमान;

- पदार्थाची घनता, kg/m3;

- पृष्ठभाग तणाव गुणांक, N/m;

τ - वेळ, एस;

- स्थानिक प्रतिकार गुणांक.

व्याख्यान 1. सामान्य तरतुदी

एकमेकांशी संवाद साधणाऱ्या शरीरांचा संग्रह दर्शवितो प्रणाली. कोणत्याही व्यवस्थेच्या अवस्थेतील बदल, तिची सतत हालचाल आणि विकास, निसर्ग, उत्पादन, प्रयोगशाळा, समाज या सर्व गोष्टींमध्ये होणारी प्रक्रिया आहे.

आम्ही काही तांत्रिक हेतूंसाठी तयार केलेल्या प्रक्रियांचा विचार करू.

तंत्रज्ञान - व्यावहारिक अनुप्रयोगाचे विज्ञान तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी भौतिकशास्त्र, रसायनशास्त्र, जीवशास्त्र आणि इतर मूलभूत विज्ञानांचे कायदे. हे विज्ञान शेवटी ज्ञानाची स्वतंत्र शाखा म्हणून उदयास आले XVIII मोठ्या प्रमाणावरील मशीन उत्पादनाच्या वाढीमुळे शतक.

अन्न उद्योगात, विविध प्रक्रिया पार पाडल्या जातात ज्यामध्ये प्रारंभिक सामग्री, परस्परसंवादाच्या परिणामी, सखोल बदल घडवून आणते, एकत्रिततेच्या स्थितीत, अंतर्गत रचना आणि पदार्थांच्या रचनेत बदलांसह. रासायनिक अभिक्रियांसह, असंख्य यांत्रिक, भौतिक आणि भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया घडतात. यामध्ये समाविष्ट आहे: वायू, द्रव, घन पदार्थांचे मिश्रण; क्रशिंग आणि वर्गीकरण; गरम करणे, थंड करणे आणि पदार्थांचे मिश्रण करणे; द्रव आणि वायू विषम मिश्रणाचे पृथक्करण; एकसंध बहुघटक मिश्रणाचे ऊर्धपातन; उपायांचे बाष्पीभवन; सामग्री, इत्यादी कोरडे करणे. त्याच वेळी, विशिष्ट प्रक्रिया पार पाडण्याची एक किंवा दुसरी पद्धत बहुतेकदा संपूर्ण तांत्रिक प्रक्रियेची व्यवहार्यता, कार्यक्षमता आणि नफा ठरवते.

प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, मशीन आणि उपकरणे आवश्यक आहेत, दुसऱ्या शब्दांत, प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट हार्डवेअर डिझाइन असणे आवश्यक आहे.

मनुष्याने तयार केलेले आणि एखाद्या व्यक्तीचे शारीरिक आणि मानसिक श्रम पूर्णपणे बदलणे किंवा सुलभ करणे, त्याची उत्पादकता वाढवणे या उद्देशाने ऊर्जा, साहित्य आणि माहितीचे रूपांतर करण्यासाठी यांत्रिक हालचाल करणे, असे उपकरण म्हणतात. कारने.

प्रक्रिया केलेल्या वस्तूचे (उत्पादन) आकार, आकार, गुणधर्म किंवा स्थिती बदलण्यासाठी तयार केलेल्या यंत्रांना म्हणतात. तांत्रिक. यामध्ये उपकरणांचाही समावेश आहे.

मशीन्स आणि उपकरणे, त्यांच्या तांत्रिक हेतू आणि डिझाइनमध्ये भिन्न आहेत, मुख्यतः मानक भाग आणि असेंब्ली असतात.

वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य गाड्याकार्यरत भाग, शाफ्ट, बेअरिंग्ज, हाऊसिंग्ज (फ्रेम), ड्राईव्ह इत्यादींसह स्थिर आणि हलत्या घटकांची उपस्थिती आहे.

उपकरणेनियमानुसार, त्यात निश्चित घटक असतात: शेल, कव्हर, सपोर्ट, फ्लँज इ.

"उपकरण" हा शब्द कोणत्याही उपकरणाचा संदर्भ देतो ज्यामध्ये तांत्रिक प्रक्रिया घडते. बहुतेकदा, उपकरणे विविध यांत्रिक उपकरणांनी सुसज्ज एक जहाज असते. तथापि, अनुशासनामध्ये विचारात घेतलेली काही उपकरणे विशिष्ट कार्यरत मशीन आहेत, उदाहरणार्थ: एक सेंट्रीफ्यूगल एक्स्ट्रॅक्टर, एक डिस्पेंसर, एक क्रशर.

मुख्य उपकरणांमध्ये प्लेट आणि पॅक केलेले स्तंभ समाविष्ट आहेत, जे केवळ दुरुस्ती प्रक्रियेसाठीच वापरले जात नाहीत तर शोषण आणि निष्कर्षण प्रक्रिया इ.

पंप, कंप्रेसर, फिल्टर, सेंट्रीफ्यूज, हीट एक्सचेंजर्स आणि ड्रायर हे देखील मुख्य उपकरणे आणि मशीन्सपैकी आहेत जे विविध संयोजनांमध्ये, बहुतेक अन्न उत्पादनाची मानक उपकरणे बनवतात.

अशा प्रकारे, "अन्न उत्पादनाच्या प्रक्रिया आणि उपकरणे" या विषयात आपण अभ्यास करतो मूलभूत प्रक्रियांचा सिद्धांत, डिझाइन तत्त्वे आणि तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या डिव्हाइसेस आणि मशीन्सची गणना करण्यासाठी पद्धती.

मुख्य प्रक्रियांच्या नमुन्यांचे विश्लेषण आणि डिव्हाइसेसची गणना करण्यासाठी सामान्यीकृत पद्धतींचा विकास निसर्गाच्या मूलभूत नियमांवर आधारित, भौतिकशास्त्र, रसायनशास्त्र, थर्मोडायनामिक्स आणि इतर विज्ञानांवर आधारित आहे. हा कोर्स खाद्य उद्योगाच्या कोणत्या शाखेत वापरला जातो याची पर्वा न करता, वरवर विषम प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या समानता ओळखण्याच्या आधारावर तयार केला आहे.

विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक मूलभूत प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या समानतेची कल्पना रशियामध्ये प्राध्यापक एफ.ए. यांनी व्यक्त केली होती. डेनिसोव्ह. 1828 मध्ये, त्यांनी "विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्व कार्ये, साधने, साधने आणि मशीन्सचे सामान्य तंत्रज्ञान किंवा ज्ञानासाठी एक लांब मार्गदर्शक" प्रकाशित केले. या कार्यात, मुख्य प्रक्रिया सामान्य वैज्ञानिक स्थितीतून प्रकट केल्या जातात, आणि विशिष्ट उत्पादनाच्या अनुप्रयोगाच्या दृष्टिकोनातून नाही. प्रक्रियांच्या अभ्यासासाठी अशा सामान्यीकृत दृष्टिकोनाचा फायदा असा आहे की, मूलभूत विषयांच्या (गणित, भौतिकशास्त्र, यांत्रिकी, हायड्रोडायनॅमिक्स, थर्मोडायनामिक्स, उष्णता हस्तांतरण इ.) च्या नियमांच्या वापरावर आधारित, प्रक्रियेच्या सामान्य नमुन्यांचा अभ्यास केला जातो. , ही प्रक्रिया ज्या उत्पादनात वापरली जाते त्याकडे दुर्लक्ष करून.

प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या सामान्यीकृत अभ्यासाच्या गरजेला डी.आय. मेंडेलीव्ह, ज्यांनी 1897 मध्ये "फॅक्टरी इंडस्ट्रीची मूलभूत तत्त्वे" हे पुस्तक प्रकाशित केले. त्यामध्ये, त्यांनी "प्रक्रिया आणि उपकरणे" अभ्यासक्रम तयार करण्याच्या तत्त्वांची रूपरेषा दिली आणि आजही वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रियांचे वर्गीकरण दिले.

D.I च्या कल्पनांवर आधारित मेंडेलीव्ह, प्रोफेसर ए.के. क्रुप्स्की यांनी सेंट पीटर्सबर्ग इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी येथे मूलभूत प्रक्रिया आणि उपकरणांची गणना आणि रचना यावर एक नवीन शैक्षणिक शिस्त सादर केली.

आमच्या रशियन शास्त्रज्ञांच्या कार्यात प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या विज्ञानाने महत्त्वपूर्ण विकास प्राप्त केला: व्ही.एन. स्टॅबनिकोव्ह, व्ही.एम. लिस्यान्स्की, व्ही.डी. पोपोव्ह, डी.पी. कोनोवालोवा, के.एफ. पावलोवा, ए.एम. ट्रेगुबोवा, ए.जी. कासात्किना, एन.आय. जेलपेरिना, व्ही.व्ही. काफारोवा, ए.एन. प्लानोव्स्की, पी.जी. रोमान्कोवा, व्ही.एन. स्टॅबनिकोवा आणि इतर.

"अन्न उत्पादनाची प्रक्रिया आणि उपकरणे" या अभ्यासक्रमाच्या निर्मिती दरम्यान, त्यात प्रक्रियांचे चार मुख्य गट समाविष्ट होते: यांत्रिक, हायड्रोमेकॅनिकल, थर्मल आणि मास ट्रान्सफर. आणि त्याच वेळी, केवळ प्रक्रियांचाच विचार केला जात नाही, तर ज्या उपकरणांमध्ये या प्रक्रिया होतात त्या देखील विचारात घेतल्या जातात.

मॉड्यूलचा संक्षिप्त सारांश

अन्न उद्योग लोकसंख्येच्या अन्न उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करतो. आकाराच्या बाबतीत, ते बेलारूसमधील एकूण औद्योगिक उत्पादनाच्या सुमारे एक पंचमांश उत्पादन करते. देशाच्या एकूण औद्योगिक उत्पादन मालमत्तेपैकी सुमारे 9% अन्न उद्योग रोजगार देतो.

अन्न उद्योगाचे मोठे महत्त्व या वस्तुस्थितीवरून देखील दिसून येते की लोकसंख्येद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या सर्व अन्नांपैकी 90% पेक्षा जास्त उत्पादनांचा वाटा आहे.

अन्न उद्योगात अनेक विविध उद्योगांचा समावेश होतो. तंत्रज्ञानाच्या सर्व विविधतेसह, हे सर्व उद्योग त्यांच्या उत्पादनांच्या समान हेतूने, सर्व प्रथम, एकत्रित आहेत. अन्न उद्योगाच्या सर्वात महत्वाच्या शाखा आहेत: पीठ दळणे, तृणधान्ये, बेकिंग, साखर, मिठाई, मांस, मासे, कॅनिंग, तेल, चीज, चहा आणि कॉफी, वाइन, मद्यनिर्मिती इ.

अन्न उद्योग हे अत्यंत विस्तृत वितरणाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. त्याचे विस्तृत वितरण त्याच्या कच्च्या मालाच्या प्रचंड विविधता आणि व्याप्तीमुळे सुलभ होते. तथापि, त्यांचे वैयक्तिक उद्योग त्यांच्या स्थानाच्या दृष्टीने एकमेकांपासून बरेच वेगळे आहेत आणि या संदर्भात, अन्न उद्योग उद्योगांच्या तीन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

एका गटात अशा उद्योगांचा समावेश आहे जे वाहतूक न करता येण्याजोगे (किंवा खराब वाहतूक करण्यायोग्य) कच्च्या मालावर प्रक्रिया करतात (बीट साखर, फळ प्रक्रिया उद्योग, वाइन बनवणे, डिस्टिलरी उद्योग). हे उद्योग ज्या भागात कच्चा माल तयार होतो त्या भागात आहेत.

दुसऱ्या गटामध्ये वाहतूक करण्यायोग्य कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणारे आणि कमी-वाहतूक करण्यायोग्य किंवा नाशवंत उत्पादने (बेकिंग, काही मिठाई उद्योग, औषधी, मद्यनिर्मिती उद्योग इ.) तयार करणारे उद्योग आहेत आणि ज्या भागात उत्पादने वापरली जातात त्या भागात आहेत.

तिसऱ्या गटामध्ये कच्चा माल आणि ग्राहक क्षेत्र (परिस्थितीनुसार) दोन्ही ठिकाणी स्थित उद्योगांचा समावेश आहे.

बेकरी उत्पादन, मांस आणि दुधाच्या प्रक्रियेतील तांत्रिक प्रक्रियेच्या संघटनेशी संबंधित अनेक मुद्द्यांचा स्वतंत्रपणे अभ्यास करण्यासाठी आर्थिक वैशिष्ट्यांच्या विद्यार्थ्यांसाठी डिडॅक्टिक मॉड्यूल "अन्न उत्पादनाच्या मूलभूत तांत्रिक प्रक्रिया" डिझाइन केलेले आहे. या विषयाचा अभ्यास करून, त्यांनी अन्न उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या कार्यक्षमतेच्या तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशकांची स्पष्ट समज मिळवली पाहिजे.

थीमॅटिक प्लॅन

1.बेकरी उत्पादन तंत्रज्ञान.

2.मांस आणि मांस उत्पादनांचे तंत्रज्ञान.

3.दूध प्रक्रिया तंत्रज्ञान.

1. बेकरी उत्पादन तंत्रज्ञान

ब्रेड आणि बेकरी उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये 6 टप्पे असतात:

1.कच्च्या मालाचे रिसेप्शन आणि स्टोरेज;

2.उत्पादन सुरू करण्यासाठी तयारी;

3.पीठ तयार करणे;

4. कणिक कापून;

5. बेकिंग;

6.बेक केलेले पदार्थ साठवून ते किरकोळ साखळीला पाठवणे.

कच्च्या मालाचे रिसेप्शन आणि स्टोरेजमध्ये रिसेप्शनचा कालावधी, वेअरहाऊसमध्ये हालचाल, बेकरी उत्पादनासाठी पुरवल्या जाणार्या सर्व प्रकारच्या मुख्य आणि अतिरिक्त कच्च्या मालाची त्यानंतरची साठवण समाविष्ट आहे. मुख्य कच्च्या मालामध्ये मैदा, पाणी, यीस्ट आणि मीठ यांचा समावेश होतो आणि अतिरिक्त मालामध्ये साखर, फॅटी उत्पादने, अंडी आणि इतर प्रकारच्या कच्च्या मालाचा समावेश होतो.

विशिष्ट प्रकारच्या बेकरी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचचे त्यांच्या मानकांचे पालन करण्यासाठी विश्लेषण केले जाते.

स्टार्ट-अपसाठी कच्चा माल तयार करणे हे तथ्य आहे की, बेकरीमध्ये उपलब्ध असलेल्या पिठाच्या वैयक्तिक बॅचच्या विश्लेषण डेटाच्या आधारे, प्रयोगशाळेचे कर्मचारी पिठाच्या वैयक्तिक बॅचचे मिश्रण स्थापित करतात जे बेकिंग गुणधर्मांच्या दृष्टीने फायदेशीर आहे. पिठाच्या मिक्सरमध्ये वैयक्तिक बॅचेसमधून पीठ मिक्स केले जाते, ज्यामधून हे मिश्रण कंट्रोल सिफ्टर आणि स्टोरेज हॉपरवर पाठवले जाते, जेथून आवश्यकतेनुसार पीठ तयार करण्यासाठी ते पुरवले जाईल.

पाणी कंटेनरमध्ये साठवले जाते - थंड आणि गरम पाण्याच्या टाक्या, ज्यामधून ते डिस्पेंसरमध्ये वाहते जे पीठ तयार करण्यासाठी आवश्यक तापमान प्रदान करते.

मीठ पाण्यात पूर्व-विरघळले जाते, द्रावण फिल्टर केले जाते, आवश्यक एकाग्रतेत आणले जाते आणि पीठ तयार करण्यासाठी पाठवले जाते.

दाबलेले यीस्ट आधी ठेचून पाण्यात मिसळून मिक्सरमध्ये सस्पेन्शनमध्ये मिसळले जाते, त्यानंतर पीठ तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

पीठ तयार करत आहे. सरळ पद्धतीने, पीठ तयार करण्यासाठी खालील प्रक्रियांचा समावेश होतो:

कच्च्या मालाचे डोसिंग. आवश्यक प्रमाणात पीठ, दिलेल्या तापमानात पाणी, यीस्ट सस्पेंशन, मीठाचे द्रावण आणि साखर मोजली जाते आणि योग्य डोसिंग उपकरणे वापरून कणिक मिक्सिंग मशीनच्या वाडग्यात पाठविली जाते.

पीठ मळून घेणे. आवश्यक घटकांनी वाडगा भरल्यानंतर, पीठ मिक्सिंग मशीन चालू करा आणि पीठ मळून घ्या. मळताना भौतिक आणि यांत्रिक रचनेत एकसंध पीठ दिले पाहिजे.

पीठ आंबवणे आणि मळून घेणे. मळलेल्या पीठात, यीस्टमुळे अल्कोहोलिक किण्वन प्रक्रिया होते. किण्वन दरम्यान सोडलेला कार्बन डायऑक्साइड पीठ सैल करतो, ज्यामुळे त्याचे प्रमाण वाढते.

भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, आंबायला ठेवा दरम्यान पीठ एक किंवा अधिक मळून घेतले जाते. मळताना वाटीत 1 ते 3 मिनिटे पीठ मळून घ्यावे. मळताना, कणिकातून जादा कार्बन डायऑक्साइड यांत्रिकरित्या काढून टाकला जातो.

पीठाची एकूण किण्वन वेळ 2-4 तास आहे. आंबवल्यानंतर, तयार पीठ असलेली वाडगा वाडगा टिपरच्या सहाय्याने अशा स्थितीत वळविली जाते ज्यामध्ये पीठ हॉपरमध्ये उतरवले जाते - पीठ विभाजकाखाली असलेले एक पीठ.

कणिक कापून. पीठ विभाजित करणाऱ्या यंत्राच्या सहाय्याने पीठाचे तुकडे केले जातात. डिव्हाइडिंग मशीनमधून कणकेचे तुकडे कणकेच्या गोलाकारात प्रवेश करतात, त्यानंतर बेकरी उत्पादनाचा इच्छित आकार तयार करण्यासाठी अनेक ऑपरेशन्स करतात. यानंतर, पिठाचे तुकडे 30 - 55 मिनिटांसाठी tº 35 - 40º आणि आर्द्रता 80 - 85% वर अंतिम डिट्यूनिंगमधून जातात. एका विशेष चेंबरमध्ये. अंतिम डिट्यूनिंगचा इष्टतम कालावधी योग्यरित्या निर्धारित केल्याने बेक केलेल्या मालाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. डिट्यूनिंगचा अपुरा कालावधी उत्पादनांची मात्रा कमी करतो, वरच्या कवच फुटतो, जास्त प्रमाणात - उत्पादनांची अस्पष्टता ठरतो.

बेकरी. 500-700 ग्रॅम वजनाच्या ब्रेडचे कणकेचे तुकडे. 20-24 मिनिटांसाठी 240-280º तापमानात ब्रेड ओव्हनच्या बेकिंग चेंबरमध्ये उद्भवते.

बेक केलेला माल साठवणे आणि किरकोळ साखळीकडे पाठवणे. बेक्ड बेकरी उत्पादने बेकरीमध्ये पाठविली जातात, जिथे ती ट्रेमध्ये ठेवली जातात, जी वाहनांमध्ये लोड केली जातात आणि वितरण नेटवर्कमध्ये नेली जातात.

बेकरी उत्पादनांसाठी मानके आहेत ज्याद्वारे त्यांची गुणवत्ता निर्धारित केली जाते. या मानकांपासून विचलन ब्रेडमधील अनेक दोष आणि रोगांमुळे होऊ शकते. ब्रेडमधील दोष पीठाच्या गुणवत्तेमुळे आणि ब्रेड उत्पादन, साठवण आणि वाहतुकीच्या वैयक्तिक तांत्रिक प्रक्रियेच्या इष्टतम पद्धतींपासून विचलनामुळे होऊ शकतात.

पिठाच्या गुणवत्तेमुळे ब्रेडच्या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

परदेशी गंध

पिठात वाळू असल्याने दातांवर कुरकुरीत होणे.

कडवट चव.

अंकुरलेल्या किंवा तुषार मारलेल्या धान्यापासून पीठ पिठल्यास भुसाचा चिकटपणा.

चुकीच्या तांत्रिक प्रक्रियेमुळे ब्रेडच्या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. पिठाची चुकीची तयारी.

2. पिठाची चुकीची कटिंग (ट्यूनिंग).

3. चुकीचे बेकिंग (अपुरा किंवा जास्त बेकिंग वेळ).

सर्वात सामान्य ब्रेड रोग बटाटा रोग आणि मूस आहेत.

बटाटा ब्रेड रोग या वस्तुस्थितीमध्ये व्यक्त केला जातो की ब्रेडचा तुकडा, या रोगास कारणीभूत सूक्ष्मजीवांच्या प्रभावाखाली, कडक होतो आणि एक अप्रिय गंध प्राप्त करतो. या रोगाचे कारक घटक बीजाणू सूक्ष्मजीव आहेत जे कोणत्याही पिठात असतात. या सूक्ष्मजीवांची एकाग्रता आणि ब्रेडचे बेकिंग तापमान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

ब्रेड मोल्डिंग हे मोल्ड बुरशी आणि त्यांचे बीजाणू आधीच भाजलेल्या ब्रेडच्या संपर्कामुळे होते.

2. मांस आणि मांस उत्पादनांचे तंत्रज्ञान

जिवंत वजनानुसार पशुधनाचा तुकडा स्वीकारण्यासाठी, ते जिवंत गुरांच्या मानकांनुसार वयोगट आणि चरबीच्या श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाते. गुरेढोरे आणि तरुण प्राणी तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: सर्वोच्च, सरासरी आणि सरासरीपेक्षा कमी. हेच वर्गीकरण लहान गुरांना लागू होते. डुकरांना श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: चरबी, खारवून वाळवलेले डुकराचे मांस, मांस आणि हाडकुळा. कुक्कुटपालन आणि ससे 3 श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: 1, 2 आणि गैर-मानक.

कत्तलीसाठी प्राणी तयार करण्यासाठी आवश्यक परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी, मांस प्रक्रिया वनस्पतींनी पशुधन आणि कुक्कुटपालनासाठी पूर्व-कत्तल कार्यशाळा तयार केल्या आहेत. कत्तलीसाठी प्राणी आणि कोंबडी तयार करण्यामध्ये त्यांचे गॅस्ट्रोइंटेस्टाइनल ट्रॅक्ट रिकामे करणे, साफ करणे आणि धुणे यांचा समावेश होतो. गॅस्ट्रोइंटेस्टाइनल ट्रॅक्ट मुक्त करण्यासाठी, गुरांना 24 तास आधी, डुकरांना - 12 तास, कुक्कुटपालन - 8 तास बंद केले जाते. प्राणी आणि पक्ष्यांना पाणी पिण्याची मर्यादा नाही.

कत्तलपूर्व होल्डिंग केल्यानंतर, जनावरांचे मांस तयार करण्यासाठी प्राथमिक प्रक्रियेसाठी पाठवले जाते. पशुधनाची कत्तल करणे आणि शव कापण्याची तांत्रिक प्रक्रिया खालील क्रमाने चालते: आश्चर्यकारक, रक्तस्त्राव आणि खाण्यायोग्य रक्त गोळा करणे, डोके आणि हातपाय वेगळे करणे, त्वचा काढून टाकणे, अंतर्गत अवयव काढून टाकणे, शव दोन अर्ध्या शवांमध्ये कापणे.

जबरदस्त आकर्षक करण्याच्या अनेक पद्धती आहेत: विद्युत प्रवाह, यांत्रिक प्रभाव, रसायनांसह ऍनेस्थेसिया. मीट प्रोसेसिंग प्लांटमधील मुख्य पद्धत म्हणजे विद्युत प्रवाह.

विंच किंवा लिफ्टचा वापर करून आश्चर्यकारक केल्यानंतर, जनावरांना कत्तलखान्यात नेले जाते, जेथे कॅरोटीड धमनी सुरुवातीला कापली जाते आणि अन्ननलिका क्लॅम्पने बंद केली जाते. मग रक्त गोळा केले जाते (बंद आणि खुली प्रणाली). रक्तस्त्राव झाल्यानंतर, जनावराचे मृत शरीर चामडे केले जाते, नंतर डोके आणि हातपाय वेगळे केले जातात. कत्तलीनंतर 30 मिनिटांनंतर अंतर्गत अवयव काढून टाकणे आवश्यक आहे. गॅस्ट्रोइंटेस्टाइनल ट्रॅक्टला इजा न करता. अंतर्गत अवयव काढून टाकल्यानंतर, शव दोन भागांमध्ये कापले जातात. हे अर्धे शव विक्रीसाठी किंवा प्रक्रियेसाठी पाठवले जातात.

सॉसेज ही उष्मा उपचारासह किंवा त्याशिवाय मीठ, मसाले आणि ऍडिटीव्हसह किसलेले मांस यांच्या आधारे तयार केलेली उत्पादने आहेत. खारट उत्पादने ही कच्च्या मालापासून बनवलेली उत्पादने आहेत ज्याचा नाश न केलेला किंवा खडबडीत जमिनीची रचना आहे.

कच्चा माल आणि प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतींवर अवलंबून, खालील प्रकारचे सॉसेज वेगळे केले जातात: उकडलेले, अर्ध-स्मोक्ड, स्मोक्ड, स्टफ केलेले, रक्त सॉसेज इ. आणि असेच.

पुढील वर्षांमध्ये, विविध देशांतील शास्त्रज्ञ आणि तज्ञ एकत्रित मांस उत्पादनांच्या निर्मितीवर संशोधन करत आहेत जे विविध उत्पत्तीच्या प्रथिने वापरून पारंपारिक ग्राहक गुणधर्म एकत्र करतात.

उच्च-दर्जाची एकत्रित मांस उत्पादने तयार करण्याच्या समस्येचे निराकरण अन्न तंत्रज्ञानातील नवीन दिशा - अन्न उत्पादन डिझाइनच्या विकासाशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

कॅन केलेला अन्न म्हणजे हवाबंद कंटेनरमध्ये पॅक केलेले आणि उष्णतेने निर्जंतुक केलेले किंवा पाश्चराइज केलेले मांस उत्पादने. कच्च्या मालाच्या प्रकारानुसार, कॅन केलेला अन्न नैसर्गिक रस, सॉस आणि जेलीमध्ये विभागला जातो.

त्यांच्या उद्देशानुसार, कॅन केलेला अन्न स्नॅक फूड, पहिला कोर्स, दुसरा कोर्स आणि अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये विभागला जातो.

वापरण्यापूर्वी तयार करण्याच्या पद्धतीनुसार, कॅन केलेला अन्न उष्णतेच्या उपचारांशिवाय वापरल्या जाणाऱ्या, गरम झालेल्या अवस्थेत आणि थंड झालेल्या अवस्थेत विभागला जातो.

शेल्फ लाइफवर आधारित, दीर्घकालीन कॅन केलेला माल (3-5 वर्षे) आणि स्नॅक फूड्समध्ये फरक केला जातो.

मांस उद्योग तंत्रज्ञांच्या मुख्य कार्यांपैकी एक म्हणजे कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी कचरामुक्त तंत्रज्ञान तयार करणे. कच्चा माल, तांत्रिक उपकरणे आणि वाहनांचा तर्कसंगत वापर करून विद्यमान तांत्रिक योजनांमध्ये सुधारणा करून हे साध्य केले जाऊ शकते.

3. दूध प्रक्रिया तंत्रज्ञान

उच्च-गुणवत्तेचे दुग्धजन्य पदार्थ मिळविण्यासाठी मुख्य अट म्हणजे दूध काढताना आणि दुधाची प्राथमिक प्रक्रिया करताना स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक नियमांचे पालन करणे, तसेच जनावरांना खायला घालणे आणि ठेवण्याच्या अटी. कासे आणि दुग्धजन्य उपकरणे धुण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. दुधाच्या यांत्रिक प्रक्रियेमध्ये यांत्रिक अशुद्धता आणि जैविक उत्पत्तीची अशुद्धता, वेगळे करणे समाविष्ट आहे.

सूती कापडातून प्रेशर फिल्टरेशन वापरून यांत्रिक अशुद्धतेपासून दूध शुद्ध केले जाऊ शकते. सर्वात योग्य मार्ग म्हणजे विभाजक वापरणे - दूध शुद्ध करणारे, ज्यामध्ये केंद्रापसारक शक्तीच्या प्रभावाखाली दूध आणि यांत्रिक अशुद्धता वेगळे केले जातात. दुधाच्या यांत्रिक प्रक्रियेसाठी, सेंट्रीफ्यूगल मिल्क प्युरिफायर व्यतिरिक्त, विभाजक वापरले जातात - क्रीम विभाजक, सार्वत्रिक विभाजक.

दुग्धजन्य पदार्थांच्या उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये उष्णता उपचार हे एक महत्त्वाचे आणि अनिवार्य ऑपरेशन आहे. हीटिंगचा मुख्य उद्देश म्हणजे उत्पादनास सूक्ष्मजीवशास्त्रीयदृष्ट्या तटस्थ करणे आणि थंड होण्याच्या संयोगाने, स्टोरेज दरम्यान खराब होण्यापासून संरक्षण करणे.

डेअरी उद्योगात, दुधाचे गरम करून उष्मा उपचार करण्याचे दोन मुख्य प्रकार मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात - पाश्चरायझेशन आणि निर्जंतुकीकरण.

उकळत्या बिंदूपेक्षा कमी तापमानात दुधाच्या उष्णतेच्या उपचारांना पाश्चरायझेशन म्हणतात. पाश्चरायझेशनचा उद्देश दुधातील वनस्पतिजन्य सूक्ष्मजीवांचा नाश करणे हा आहे. सराव मध्ये, सर्वात सामान्य म्हणजे अल्पकालीन पाश्चरायझेशन (74-76º C, 20 से.) दूध तापलेल्या प्लेट्समधून जाते.

निर्जंतुकीकरण म्हणजे 100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात दुधाच्या उष्णतेच्या उपचारांना सूचित करते जेणेकरून वनस्पतिजन्य जीवाणू आणि त्यांचे बीजाणू पूर्णपणे नष्ट होतात. निर्जंतुकीकरण केलेले दूध उकळते.

सराव मध्ये, खालील निर्जंतुकीकरण पद्धती वापरल्या जातात: I - 14-18 मिनिटांसाठी 103-108ºC तापमानात बाटल्यांमध्ये निर्जंतुकीकरण, II - 117-120ºC तापमानात बाटल्या आणि निर्जंतुकीकरण, III - तापमानात त्वरित निर्जंतुकीकरण 140-142ºC कागदी पिशव्यामध्ये टाकून.

पाश्चरायझेशननंतर, तयार झालेले उत्पादन तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेनुसार दूध ताबडतोब वेगवेगळ्या तापमानात थंड केले जाते.

पाश्चराइज्ड दूध लहान पॅकेजिंगमध्ये तसेच टाक्यांमध्ये तयार केले जाते.

हे खालील तांत्रिक योजनेनुसार तयार केले जाते: कच्च्या मालाची स्वीकृती - गुणात्मक मूल्यांकन - दूध शुद्धीकरण (35-40ºС), थंड करणे, पाश्चरायझेशन (74-76ºС), कूलिंग (4-6ºС), कंटेनर तयार करणे - कॅपिंग आणि लेबलिंग - स्टोरेज. 8 डिग्री सेल्सिअस तापमानात पाश्चराइज्ड दुधाचे शेल्फ लाइफ रिलीजच्या तारखेपासून 20 तासांपेक्षा जास्त नसते. पाश्चराइज्ड दुधाची गुणवत्ता खालील निर्देशकांद्वारे नियंत्रित केली जाते: तापमान, आंबटपणा, चरबीचे प्रमाण, वास आणि चव.

पाश्चराइज्ड दूध तयार करण्याची प्रक्रिया दोन मूलभूत योजनांनुसार केली जाते: एक आणि दोन-स्टेज नसबंदी मोडसह. सिंगल-स्टेज निर्जंतुकीकरण मोडसह, बाटलीबंद करण्यापूर्वी किंवा नंतर - एकदाच दुधावर उष्णता उपचार केले जातात. या प्रकरणात, पहिला पर्याय अधिक चांगला आहे. प्रक्रिया प्रवाह आकृती: कच्च्या मालाची स्वीकृती - गुणवत्ता मूल्यांकन - साफसफाई - गरम (75-80ºС) - निर्जंतुकीकरण (135-150ºС) - थंड (15-20ºС) कंटेनर तयार करणे, बाटली भरणे - गुणवत्ता नियंत्रण.

दोन-स्टेज नसबंदीसह अधिक स्थिर उत्पादन प्राप्त केले जाते. या पद्धतीने, दुधाचे दोनदा निर्जंतुकीकरण केले जाते: बाटलीत भरण्यापूर्वी (प्रवाहात) आणि बाटलीत भरल्यानंतर (बाटल्यांमध्ये).

भाजलेले दूध हे दीर्घकालीन उष्णता उपचार (3-4 तास गरम करणे, 95-99ºС) असलेले पाश्चराइज्ड दूध आहे.

फिलर्ससह दूध: कॉफी, कोको, फळे आणि बेरीचे रस.

जोडलेले व्हिटॅमिन ए, डी, सी असलेले फोर्टिफाइड दूध.

मलई: चरबी सामग्री - 8, 10, 20, 35%

लॅक्टिक ऍसिड उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे: विविध प्रकारचे दही, किण्वित बेक केलेले दूध, केफिर, कुमिस, दही आणि इतर पेये. सर्व लॅक्टिक ऍसिड उत्पादनांचे एक सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे किण्वन होते जे जेव्हा दुधाला लैक्टिक ऍसिड बॅक्टेरियाच्या शुद्ध संस्कृतींनी आंबवले जाते तेव्हा होते.

आंबलेल्या दुधाच्या पेयांचे दोन गट आहेत: ते फक्त लैक्टिक ऍसिड किण्वन आणि मिश्रित आंबायला ठेवा - लैक्टिक ऍसिड आणि अल्कोहोलच्या परिणामी प्राप्त होतात.

गट 1 मध्ये दही आणि आंबलेले बेक्ड दूध समाविष्ट आहे.

गट 2 मध्ये - केफिर, कुमिस.

आंबलेल्या दुधाचे पेय बनवण्याचे दोन मार्ग आहेत: टाकी आणि उष्णता-प्रतिरोधक. पहिल्या पद्धतीमध्ये हे समाविष्ट आहे: टाक्यांमध्ये दुधाचे आंबणे - मिसळणे - टाक्यांमध्ये थंड करणे - परिपक्वता - बाटली किंवा पॅकेजिंग. दुसऱ्या पद्धतीमध्ये खालील ऑपरेशन्स असतात: बाटली भरणे - लेबलिंग - कूलिंग - रेफ्रिजरेटरमध्ये परिपक्वता.

कॉटेज चीज हे लैक्टिक ऍसिड बॅक्टेरियासह दूध आंबवून आणि नंतर मठ्ठा काढून टाकून तयार केले जाते. पाश्चराइज्ड दुधापासून बनवलेले कॉटेज चीज आहे, जे थेट वापरासाठी आणि विविध दही उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तसेच अनपेश्चराइज्ड दुधापासून बनवले जाते, विविध प्रक्रिया केलेल्या आणि उष्णतेच्या उपचारांतर्गत इतर चीज तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

चरबी सामग्रीवर अवलंबून, कॉटेज चीज चरबी (18% चरबी), अर्ध-चरबी (9%) आणि कमी चरबीमध्ये विभागली जाते. कॉटेज चीज ॲसिड आणि रेनेट-ऍसिड पद्धती वापरून तयार केली जाते. पहिल्या पद्धतीनुसार, लॅक्टिक ऍसिड आंबवण्याच्या परिणामी दुधात दही तयार होते, तथापि, चरबीयुक्त दुधाला आंबवण्याच्या या पद्धतीमुळे, दही चांगले मठ्ठा सोडत नाही. म्हणून, अशा प्रकारे केवळ कमी चरबीयुक्त कॉटेज चीज मिळते. पूर्ण-चरबी आणि अर्ध-फॅट कॉटेज चीज रेनेट-ऍसिड पद्धतीने बनविली जाते...

आंबट मलई पाश्चराइज्ड क्रीम आंबवून तयार केली जाते. ते 10% (आहारातील), 20, 25, 30, 36 आणि 40% (हौशी) च्या चरबीयुक्त सामग्रीसह आंबट मलई तयार करतात.

आंबलेली मलई मिसळली जाते, पॅक केली जाते, + 5-8 ° पर्यंत थंड केली जाते आणि 24-48 तास परिपक्व होण्यासाठी सोडली जाते.

50 पेक्षा जास्त वस्तूंच्या वर्गीकरणात दूध किंवा फळ आणि बेरी मिश्रण गोठवून आणि चाबकाने आइस्क्रीम तयार केले जाते. आइस्क्रीमचे नाव रचना, चव आणि सुगंधी पदार्थांवर अवलंबून असते. वर्गीकरणात लक्षणीय विविधता असूनही, आइस्क्रीमचे उत्पादन तांत्रिक प्रक्रियेनुसार केले जाते: कच्च्या मालाची स्वीकृती - कच्चा माल तयार करणे - मिक्सिंग - पाश्चरायझेशन (68 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनिटे) - मिश्रणाचे एकसंधीकरण (मारणे ) - कूलिंग (2-6 ° से) - फ्रीझिंग (फ्रीझिंग) - पॅकेजिंग आणि हार्डनिंग (पुढील कूलिंग) - स्टोरेज (18-25 डिग्री सेल्सियस).

लेक्चर नोट्स

6.090220 "अभियांत्रिकी यांत्रिकी" या दिशेने "अन्न उत्पादन आणि उद्योगाचे सामान्य तंत्रज्ञान" अभ्यासक्रमात

विषय 1. पोषण, अन्न उत्पादनांचे पौष्टिक मूल्य, अन्न कच्च्या मालाची रचना आणि गुणधर्म याबद्दल सामान्य माहिती.

1.1 अभ्यासक्रमाचा विषय आणि सामग्री "अन्न उत्पादन आणि उद्योगाचे सामान्य तंत्रज्ञान."

वनस्पती आणि प्राणी कच्चा माल आणि मासे (उद्योगांचा पहिला गट) आणि त्यावर आधारित विविध खाद्य उत्पादनांचे उत्पादन (उद्योगांचा दुसरा गट) प्राथमिक प्रक्रियेसाठी युक्रेनच्या कृषी-औद्योगिक संकुलाच्या उपक्रमांचे वर्गीकरण दिले आहे. . कोर्स प्रोग्राममध्ये समाविष्ट असलेल्या समस्यांची यादी दिली आहे: अन्न उत्पादनांबद्दल सामान्य माहिती, वनस्पती आणि प्राणी उत्पत्तीच्या कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये, अन्न संरक्षणाचे सूक्ष्मजीवशास्त्र, कच्चा माल आणि खराब होण्यापासून उत्पादने संरक्षित करण्याचे सिद्धांत. याशिवाय, सर्व प्रकारच्या सूचीबद्ध कच्च्या मालाचे सर्दीद्वारे जतन करण्याच्या तंत्रज्ञानाचा विचार केला जाईल, ज्यामध्ये कूलिंग पद्धती, सुधारित गॅस वातावरणाचा वापर (MGA) आणि गोठवण्याच्या पद्धतींचा समावेश आहे. माशांच्या कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेच्या संबंधात, खारटपणा, वाळवणे, धुम्रपान, कॅन केलेला अन्न उत्पादन आणि फिशमील फीड करण्याच्या पद्धतींचा अभ्यास केला जाईल.

"कच्चा माल जतन करण्यासाठी तंत्रज्ञान" विभाग सर्व प्रकारच्या कच्च्या मालासाठी कॅनिंगसाठी अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्याच्या पद्धतींचा विचार करेल: वनस्पती, प्राणी आणि मासे.

1.2 वनस्पती, प्राणी आणि माशांच्या उत्पत्तीच्या कच्च्या मालाची रासायनिक रचना.

कच्चा माल लावा.

त्यात प्रचंड विविधता आहे. तर कच्च्या मालातील आर्द्रतेतील चढ-उतार 14 ते 90 टक्के किंवा त्याहून अधिक आहे आणि या संदर्भात ते स्वतंत्र गटांमध्ये विभागण्याची प्रथा आहे: धान्याचे पीठ, भाज्या, फळे, बेरी. भाज्या, यामधून, वनस्पतिवत् होणारी बाह्यवृद्धी, कंदमुळांची झाडे, देठ, फळे आणि फळे पोम आणि दगडी फळांमध्ये विभागली जातात.

वनस्पती सामग्रीच्या कोरड्या पदार्थाचा मुख्य घटक कर्बोदकांमधे असतो, बहुतेक प्रकरणांमध्ये त्यांचे प्रमाण 70-75% पर्यंत पोहोचते, मूळ स्थितीत 2% (काकडी) पासून 65% (शेंगा बियाणे) आणि 70-80% पर्यंत तीव्र चढ-उतार होते. (तृणधान्ये).

याव्यतिरिक्त, वनस्पतींच्या ऊतींच्या रचनेत चव तयार करणारे पदार्थ, सेंद्रिय ऍसिड, खनिज घटक, रंगद्रव्ये, जीवनसत्त्वे यांचा समावेश होतो, जे त्यांचे पौष्टिक मूल्य निर्धारित करतात.

दुधाची रासायनिक रचना,%: ओलावा - 85-88, लिपिड्स 3-5, प्रथिने - 3-4, लॅक्टोन -5, खनिजे -0.7, ब जीवनसत्त्वे, तसेच A, D, E. दुधातील प्रथिने उच्च द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत पौष्टिक मूल्य, मांस प्रथिनांशी स्पर्धा करते.

उबदार रक्ताच्या प्राण्यांच्या मांसाची रासायनिक रचना,%:

गोमांस: ओलावा - 70-75, लिपिड - 4-8, प्रथिने - 20-22, खनिजे - 1-1.5.

पोल्ट्री: ओलावा - 65-70, लिपिड्स - 9-11, प्रथिने - 20-23, खनिजे - 1-1.5.

डुकराचे मांस: ओलावा - 70-75, लिपिड - 4-7, प्रथिने - 19-20, खनिजे - 1-1.5.

कोकरू: ओलावा - 72-74, लिपिड - 5-6, प्रथिने - 20, खनिजे - 1-1.5.

प्रथिनांमध्ये अत्यावश्यक अमीनो आम्लांचा संपूर्ण संच असतो आणि त्यामुळे ते पौष्टिकदृष्ट्या पूर्ण असतात. स्नायू ऊतक प्रथिने पाण्यात विरघळणारे, संकुचित आणि अघुलनशील, नंतरचे कोलेजन आणि इलास्टिन असलेले विभागलेले आहेत. प्राण्यांच्या स्नायूंमध्ये पाण्यात विरघळणारे जीवनसत्त्वे असतात.

चिकन अंडी. अंड्यातील पिवळ बलक ते पांढऱ्या रंगाचे प्रमाण 1:3 आहे. अंड्याच्या पांढऱ्यामध्ये,%: आर्द्रता - 87-89, लिपिड्स - 0.03, प्रथिने - 9-10, खनिजे - 0.5 असतात. अंड्यातील पिवळ बलक समाविष्टीत आहे, अनुक्रमे: 48;32;15;1.1. प्राण्यांच्या स्नायूंच्या प्रथिनांच्या तुलनेत अंडी प्रथिने अधिक पौष्टिकदृष्ट्या परिपूर्ण म्हणून ओळखली जातात.

माशांच्या ऊतींची रासायनिक रचना,%: आर्द्रता - 56-90, लिपिड - 2-35, प्रथिने - 10-26, खनिजे - 1-1.5. चरबी आणि प्रथिने सामग्रीवर आधारित, ते अनुक्रमे 4 गटांमध्ये विभागले गेले आहेत. स्नायूंच्या प्रथिनांच्या रचनेत उबदार रक्ताच्या प्राण्यांच्या प्रथिनांपेक्षा जास्त नॉन-प्रोटीन नायट्रोजनयुक्त पदार्थ असतात; चरबी अधिक असंतृप्त असतात आणि म्हणून खोलीच्या तपमानावर द्रव स्थितीत असतात, तर उबदार रक्ताच्या प्राण्यांमध्ये ते घन स्थितीत असतात.

अन्न प्रक्रिया संयंत्रांसाठी यांत्रिक उपकरणे
उद्योग तांत्रिक मशीनच्या वर्गाशी संबंधित आहे.
यांत्रिक उपकरणे कामगिरी करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत
प्राथमिक अन्न प्रक्रियेसाठी तांत्रिक ऑपरेशन्स
उत्पादने त्यांचे गुणधर्म बदलण्यासाठी (रचना, आकार,
आकार इ.)

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

यांत्रिक उपकरणांचे वर्गीकरण

10. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

11. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

12. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

13. मशीनची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

14. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

15. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

16. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

17. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

18. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

19. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

20. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

21. मशीनची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता

22. यंत्राची उत्पादकता, शक्ती आणि कार्यक्षमता