1. ආහාර නිෂ්පාදන උපකරණ වර්ගීකරණය සහ ඒ සඳහා අවශ්‍යතා

සියලුම තාක්ෂණික යන්ත්‍ර සහ උපාංග තාක්ෂණික සැකසුම් අතරතුර අමුද්‍රව්‍ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ නිමි භාණ්ඩවල සිදුවන ක්‍රියාවලි වර්ගය අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, තාක්ෂණික යන්ත්ර සහ උපාංග පහත දැක්වෙන කණ්ඩායම් වලට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය:

ජල යාන්ත්රික ක්රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික යන්ත්ර සහ උපකරණ (අවසාදනය, පෙරීම, ද්රවීකරණය, මිශ්ර කිරීම, සේදීම, පිරිසිදු කිරීම, කැපීම, පිසදැමීම සඳහා උපකරණ);

තාප හුවමාරුව සහ ස්කන්ධ හුවමාරු ක්රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික යන්ත්ර සහ උපකරණ (තාප පිරියම් කිරීම, නිස්සාරණය, වියළීම සහ ෙබ්කිං සඳහා උපකරණ);

යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලි සිදු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික යන්ත්‍ර සහ උපාංග (ඇඹරීම, කිරා බැලීම, මාත්‍රාව, එබීම, පෙරීම, ක්‍රමාංකනය කිරීම, අච්චු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා උපකරණ).

උපාංග සඳහා අවශ්යතා

කඩිනමින් ඉදිකරන ලද උපාංගයක් මෙහෙයුම්, ව්‍යුහාත්මක, සෞන්දර්යාත්මක, ආර්ථික සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

මෙහෙයුම් අවශ්යතා

උපාංගය එහි අපේක්ෂිත අරමුණ සමඟ අනුකූල වීම. උපකරණයේ අරමුණ වන්නේ ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා ප්රශස්ත තත්වයන් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම කොන්දේසි තීරණය වන්නේ ක්‍රියාවලියේ වර්ගය, සැකසූ ස්කන්ධ එකතු කිරීමේ තත්වය, ඒවායේ රසායනික සංයුතිය සහ භෞතික ගුණාංග (දුස්ස්රාවීතාවය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ප්ලාස්ටික් ආදිය) අනුව ය. ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය තාක්‍ෂණික තත්ත්වයන් සපයන ආකෘතියක් උපකරණයට ලබා දිය යුතුය (ක්‍රියාවලිය සිදුවන පීඩනය; චලනය වීමේ වේගය සහ සැකසූ ස්කන්ධ ප්‍රවාහයේ කැළඹීමේ මට්ටම; අවශ්‍ය අදියර සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීම; යාන්ත්‍රික, තාප , විද්යුත් හා චුම්බක බලපෑම්). අපි මූලික උදාහරණයක් සලකා බලමු. තාප අස්ථායී ද්රව්යයක (උදාහරණයක් ලෙස, සීනි ස්ඵටික අඩංගු සීනි ද්රාවණයක්) අත්හිටුවන ලද අංශු අඩංගු දුස්ස්රාවී ද්රාවණයක් උණුසුම් කිරීම හා මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම කාර්යය සඳහා උපාංග දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය. රූපයේ දැක්වෙන උපකරණයේ. 1, ඝන අංශු පතුලේ සහ කොන් වල පදිංචි වීම නොවැළැක්විය හැකිය. මෙම ස්ථානවල, නිෂ්පාදනයේ පිළිස්සීම හා විනාශය සිදුවනු ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම උපකරණයේ හැඩය ක්රියාවලිය සිදුවීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි නිර්මානය නොකරයි. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති උපාංගය එහි අපේක්ෂිත අරමුණ බොහෝ දුරට තෘප්තිමත් කරයි. 2. උපකරණයට ගෝලාකාර පතුලක් සහ සිලින්ඩරාකාර සිරුරක් සහ නැංගුරම් ආකාරයේ ඇවිස්සීමක් ඇත. මේ සියල්ල අවසාදිත සෑදීම සහ පතුලේ බිත්ති මත එය පිළිස්සීම වළක්වයි. ඉහත උදාහරණයෙන් පැහැදිලි වන්නේ උපකරණයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා, සකසන ලද පද්ධතියේ ගුණාංග දැන ගැනීම සහ සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය බවයි. තාක්ෂණික අවශ්යතා නොසලකා හැරීම නිෂ්පාදන හානිවලට තුඩු දෙයි.

උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වයේ ඉහළ තීව්රතාව. උපකරණයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ඵලදායිතාවයි - කාල ඒකකයකට උපකරණයේ සැකසූ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය හෝ කාල ඒකකයකට උපකරණය මඟින් නිපදවන නිමි භාණ්ඩ ප්‍රමාණය. කෑලි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, ඵලදායිතාව කාලය ඒකකයකට නිෂ්පාදන කෑලි සංඛ්යාව විසින් ප්රකාශිත. ස්කන්ධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, ඵලදායිතාව කාල ඒකකයකට ස්කන්ධ හෝ පරිමා ඒකක වලින් ප්‍රකාශ වේ. උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ තීව්‍රතාවය මෙම උපාංගයේ ලක්ෂණය වන ඕනෑම මූලික ඒකකයකට සම්බන්ධ එහි ඵලදායිතාවයි. මේ අනුව, වියළන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයේ තීව්රතාවය මීටර් 1 කට පැය 1 කින් ද්රව්යයෙන් ඉවත් කරන ලද ජල ප්රමාණයෙන් ප්රකාශ වේ. 3වියළුම් පරිමාව; වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ තීව්‍රතාවය - පැය 1 කින් වාෂ්ප වූ ජල ප්‍රමාණය, මීටර 1 ට යොමු කෙරේ 2උණුසුම් මතුපිට.

උපාංගවල කුඩා සමස්ත මානයන් සමඟ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ක්රියාවලිය තීව්ර කිරීම ප්රධාන නිෂ්පාදන කාර්යය බව පැහැදිලිය. විවිධ වර්ගයේ උපාංග සඳහා එය සාක්ෂාත් කර ගන්නා ආකාරය වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ සැලසුමෙන් ස්වාධීනව, උපාංගවල ක්රියාකාරිත්වයේ තීව්රතාවය වැඩි කිරීම සඳහා සාමාන්ය ක්රම කිහිපයක් ස්ථාපිත කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, ආවර්තිතා ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩ ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් තීව්‍ර කිරීම ලබා ගත හැකිය: මෙම අවස්ථාවේ දී, සහායක මෙහෙයුම් සඳහා ගත කරන කාලය ඉවත් කරනු ලබන අතර පාලන ස්වයංක්‍රීයකරණය හැකි වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, එහි වැඩ කරන කොටස්වල චලනය වීමේ වේගය වැඩි කිරීමෙන් උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වයේ තීව්රතාවය වැඩි කළ හැක.

විඛාදනයට එරෙහිව උපාංග ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධය. සකසන ලද මාධ්‍යයට නිරාවරණය වන විට උපාංගය ගොඩනගා ඇති ද්‍රව්‍යය ස්ථායී විය යුතුය, අනෙක් අතට, නිෂ්පාදිතය ආහාර සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම් පරිසරය සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා නිෂ්පාදනවලට හානිකර ගුණාංග නොතිබිය යුතුය.

අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය. උපාංගයේ බලශක්ති තීව්රතාවය සැකසූ අමුද්රව්ය හෝ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන ඒකකයකට බලශක්ති පරිභෝජනය මගින් සංලක්ෂිත වේ. අනෙකුත් සියලු දේ සමාන වන අතර, උපකරණය වඩාත් පරිපූර්ණ ලෙස සලකනු ලැබේ, අමුද්රව්ය හෝ නිෂ්පාදන ඒකකයකට අඩු ශක්තියක් වැය වේ.

පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලබා ගත හැකිය. උපාංගයේ නිසි ක්රියාකාරීත්වය සඳහා, එය ක්රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ සාමාන්ය අලුත්වැඩියාවකට යටත් වේ. උපකරණයේ සැලසුම දිගු නැවතුම් නොමැතිව මෙම මෙහෙයුම් සිදු කිරීමේ හැකියාව සහතික කළ යුතුය.

විශ්වසනීයත්වය. උපකරණයේ සහ යන්ත්‍රයේ විශ්වසනීයත්වය යනු නිශ්චිත කාර්යයන් ඉටු කිරීමට සහ නියමිත කාල සීමාව තුළ නියමිත සීමාවන් තුළ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි.

උපාංගයේ විශ්වසනීයත්වය තීරණය වන්නේ එහි විශ්වසනීයත්වය, නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහ කල්පැවැත්මයි. විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම විශාල වැදගත්කමක් ඇති දර්ශක වන අතර උපාංගයේ ශක්යතාව තීරණය කරයි.

ආරක්ෂක අවශ්යතා. Ergonomics

සමාජවාදී ව්යවසායන්හිදී, උපාංග ආරක්ෂිත අවශ්යතා සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා යටත් වේ. පිපිරුම් හා අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා චලනය වන කොටස්, ආරක්ෂක කපාට, පරිපථ කඩන සහ අනෙකුත් උපාංග සඳහා ආරක්ෂිත උපාංගවලින් සමන්විත, ප්රමාණවත් ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් සහිතව උපාංගය සැලසුම් කර ගොඩනගා ගත යුතුය. අමුද්‍රව්‍ය පැටවීම සහ නිමි භාණ්ඩ බෑම සඳහා වන මෙහෙයුම් වැඩ කරන පුද්ගලයින් සඳහා පහසු සහ ආරක්ෂිත විය යුතුය. මෙය හැච් සහ කපාටවල සුදුසු සැලසුම මගින් සහතික කෙරේ. ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩ ප්‍රවාහයක් සහිත හර්මෙටික් මුද්‍රා තැබූ අඛණ්ඩ උපාංග ආරක්ෂිතම වේ.

නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සඳහා, පාලක පැනලය ස්ථාපනය කර ඇති එක් ස්ථානයක සිට උපාංගය පාලනය කළ යුතුය. උපාංගයේ දුරස්ථ අධීක්ෂණය සහ දුරස්ථ පාලකය සංවිධානය කර ඇත්නම් මෙය විශේෂයෙන් පහසු වේ. ඉහළම ආකෘතිය වන්නේ අධීක්ෂණය සහ පාලනය පිළිබඳ සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණයයි. උපාංගය ක්රියාත්මක කිරීම සැලකිය යුතු ශාරීරික ශ්රමය අවශ්ය නොවිය යුතුය.

තාක්ෂණික විප්ලවයේ තත්වයන් තුළ, ergonomics - පුද්ගලයෙකුට සේවා කොන්දේසි අනුවර්තනය කිරීමේ විද්යාව - විශාල වැදගත්කමක් ලබා ගත්තේය. Ergonomics මානව වැඩ සංවිධානය කිරීමේදී පැන නගින ප්‍රායෝගික ගැටළු සලකා බලයි, එක් අතකින්, ද්‍රව්‍යමය පරිසරයේ යාන්ත්‍රණය සහ මූලද්‍රව්‍ය, අනෙක් පැත්තෙන්,

නවීන තත්වයන් තුළ, ක්‍රියාවලියක් කළමනාකරණය කරන පුද්ගලයෙකු වේගයෙන් ගලා යන තීව්‍ර ක්‍රියාවලීන් සමඟ කටයුතු කරන විට, ඉදිරිපත් නොවන වඩාත් effective ලදායී කාර්යය සඳහා කොන්දේසි සැපයීම සඳහා පුද්ගලයෙකුගේ කායික හා මානසික හැකියාවන්ට ඒවා අනුවර්තනය කිරීමේ හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී. මිනිස් සෞඛ්යයට තර්ජනයක් වන අතර අඩු උත්සාහයකින් ඔහු විසින් සිදු කරනු ලැබේ. උපකරණ තැනීමේදී, ergonomic අවශ්යතා වන්නේ ක්රියාකරුගේ වැඩ ක්රියාවලිය ඔහුගේ ශාරීරික හා මානසික හැකියාවන්ට අනුවර්තනය වීමයි. මෙය උපරිම කාර්යක්‍ෂමතාවය සහතික කළ යුතු අතර සෞඛ්‍ය උවදුරු ඉවත් කළ යුතුය.

ආහාර නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා විශේෂිත වූ තවත් වැදගත් අවශ්‍යතාවයක් පැන නගින්නේ ආහාර ව්‍යවසායක නිෂ්පාදනවල අරමුණෙනි. ආහාර නිෂ්පාදන පහසුකම් වලදී, පරිසරයේ නිෂ්පාදන සහ උපකරණ ඉදිකරන ලද ද්‍රව්‍ය මගින් නිෂ්පාදන ආසාදනය වීම හෝ දූෂණය වීමේ හැකියාව වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ සනීපාරක්ෂක සහ සනීපාරක්ෂක තත්වයන් සහතික කළ යුතුය. උපාංගවල තද බව, හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසන සැලසුම් ආකෘති, මිනිස් අත් ස්පර්ශයකින් තොරව ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීමට හැකි වන ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ උපාංගය ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් මෙය සහතික කෙරේ.

ව්යුහාත්මක සහ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා

මෙම කණ්ඩායමට උපාංගයේ සැලසුම, ප්රවාහනය සහ ස්ථාපනය සම්බන්ධ අවශ්යතා ඇතුළත් වේ. ප්රධාන ඒවා පහත දැක්වේ: උපාංග කොටස් ප්රමිතිකරණය සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; එකලස් කිරීමේදී අවම ශ්රමය; ප්රවාහනය පහසු කිරීම, විසුරුවා හැරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම; සමස්ත උපකරණයේ සහ එහි තනි කොටස් දෙකෙහිම අවම බර.

උපාංගයේ ස්කන්ධය සඳහා වන අවශ්යතා සලකා බලමු. උපාංගයේ බර අඩු කිරීම එහි පිරිවැය අඩු කරයි. අතිරික්ත ආරක්ෂිත මායිම් ඉවත් කිරීමෙන් මෙන්ම උපකරණයේ හැඩය වෙනස් කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මේ අනුව, සිලින්ඩරාකාර උපාංග සැලසුම් කිරීමේදී, හැකි නම්, මතුපිට ප්රදේශයේ පරිමාවේ අනුපාතය අවම වන පරිදි උස-විෂ්කම්භය අනුපාතයක් තෝරාගත යුතුය. පැතලි පියන සහිත සිලින්ඩරාකාර යාත්රා වල මතුපිට වර්ගඵලය N/A = 2 හි අවම වන බව දන්නා කරුණකි. මෙම අනුපාතය සමඟ, සිලින්ඩරාකාර උපකරණ තැනීම සඳහා වැය කරන ලද ලෝහ ස්කන්ධය ද අවම වේ. පැතලි ආවරණ උත්තල ඒවා සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලෝහ පරිභෝජනය ද අඩු කළ හැකිය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, උපකරණයේ බරෙහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදු වන්නේ රිවට් කරන ලද ව්‍යුහවල සිට වෑල්ඩින් කරන ලද ඒවාට මාරුවීම, තනි සංරචක සැලසුම් කිරීම තාර්කික කිරීම, අධි ශක්ති ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය භාවිතය (ටෙක්ටොලයිට්, වයිනයිල් ප්ලාස්ටික්, ආදිය).

උපාංග සැලසුම් කිරීමේදී, උපකරණවල නිෂ්පාදන හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ. තාක්ෂණික (යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්) යනු අවම කාලය හා ශ්‍රමය සමඟ නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිර්මාණයකි.

උපාංගයට හැකි තරම් ඇසට ප්රසන්න හැඩයක් සහ වර්ණයක් තිබිය යුතුය.

ආර්ථික අවශ්යතා

නිර්මාණයේ ප්රශස්තකරණය පිළිබඳ සංකල්පය. උපාංග සඳහා ආර්ථික අවශ්‍යතා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: උපාංග සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සහ ක්‍රියාත්මක වන ඉදිකරන ලද යන්ත්‍රය සඳහා අවශ්‍යතා.

මෙම අවශ්යතාවයන් පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, යන්ත්රය සැලසුම් කිරීම, ඉදිකිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ පිරිවැය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය.

මෙහෙයුම් සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන උපාංග අනිවාර්යයෙන්ම ආර්ථික අවශ්‍යතා ද සපුරාලයි. නව තාක්‍ෂණය සහ නවීන උපාංග හඳුන්වාදීමත් සමඟ වඩාත් නවීන උපාංගය වඩා මිල අධික වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේ දී, රීතියක් ලෙස, උපාංග ක්රියාත්මක කිරීමේ පිරිවැය අඩු වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වන අතර, ඒ අනුව, නව උපාංගයක් හඳුන්වාදීම යෝග්ය වේ. නිෂ්පාදන සංවිධානය සහ කාර්මික ආර්ථික විද්‍යාව පිළිබඳ පාඨමාලා වලදී ආර්ථික අවශ්‍යතා වඩාත් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කෙරේ.

උපාංගයක් සැලසුම් කිරීමේදී, එහි සිදුවන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත ආකාරයෙන් සිදු කරන බවට සහතික වීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රශස්තිකරණ ගැටළුව වන්නේ උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ගුනාංගීකරනය කරන අගය (ප්‍රශස්තතා නිර්ණායකය) ප්‍රශස්ත අගයක් ඇති විකල්පයක් තෝරාගැනීමයි. නිෂ්පාදන පිරිවැය බොහෝ විට ප්‍රශස්ත නිර්ණායකයක් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අවම නිෂ්පාදන පිරිවැය සහතික කරන එවැනි දත්ත සහිත උපාංගයක් නිර්මාණය කිරීමේ කාර්යයට නිර්මාණකරු මුහුණ දෙයි.

ප්රශස්තකරණයේ වැදගත්ම අදියර වන්නේ ප්රශස්තිකරණ නිර්ණායක තෝරාගැනීම සහ උපකරණයේ ගණිතමය ආකෘතියක් සකස් කිරීමයි. මෙම ආකෘතිය භාවිතා කරමින්, ඉලෙක්ට්රොනික පරිගණක ආධාරයෙන් ඔවුන් ප්රශස්ත විසඳුමක් සොයා ගනී.

ඇඹරුම් ආහාර ශ්රේණියේ ඔප දැමීම

2. යාන්ත්රික ක්රියාවලීන්

ඇඹරීම

මෙනේරි, ඕට්ස් සහ ඉරිඟු (ඇඹරීම), සහල්, කඩල, බාර්ලි සහ තිරිඟු (ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම) සැකසීමේදී ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම භාවිතා වේ.

ඇඹරීමේදී, පළතුරු සහ බීජ කටු, අර්ධ වශයෙන් ඇලූරෝන් ස්ථරය සහ කලලරූපය ලෙලි සහිත ධාන්ය මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

වැලි දැමීම ක්‍රේප් වල පෙනුම, රාක්කයේ ආයු කාලය සහ පිසීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇඹරීම ධාන්‍ය වල ජීව විද්‍යාත්මක අගය අඩු කරයි, මන්ද විෂබීජයේ ඇති විටමින්, සම්පූර්ණ ප්‍රෝටීන සහ ඛනිජ වලින් සැලකිය යුතු කොටසක්, ඇලියුරෝන් ස්ථරය සහ මීලි කර්නලයේ පිටත කොටස් තන්තු සහ පෙන්ටෝසන් සමඟ ඉවත් කරනු ලැබේ.

රෝලිං තට්ටුවේ යන්ත්රය SVU-2(fig.) අම්බෙලිෆර් සහ මෙනේරි පීල් කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. එක තට්ටුවක් ඇත. උල්ෙල්ඛ බෙරය සහ ස්ථාවර උල්ෙල්ඛ හෝ රබර් තට්ටුව අතර ධාන්ය පෙති.

රෝලිං තට්ටුවේ යන්ත්රය SVU-2

ලැබෙන ආප්ප 7 සිට, පෝෂක රෝලර් 2 සහ සරනේරු කපාටය 3 හරහා, භ්‍රමණය වන බෙරය 4 සහ තට්ටුව 5 දිගේ බෙදා හරින ලද ධාන්ය, වැඩ කරන ප්රදේශයට ඇතුල් වේ 6. බෙරයේ පාදය තහඩු වලින් සාදන ලද සිලින්ඩරයකි. ජනකය දිගේ පිහිටා ඇති කෝණ 7 සහිත වානේ. වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය නියාමනය කිරීම සඳහා, ඩෙකෝ රඳවනය 8 සහ ආධාරකයේ චංචල කොටස 9 කින් සමන්විත යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරයි, එය නට් 10 සහ ඉස්කුරුප්පු 77 මගින් ආධාරක 12 දිගේ ගෙන යා හැකිය. සුක්කානම් 14 භාවිතා කරමින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ හැරීමෙන්, ඔබට යන්ත්රයේ වැඩ කරන ප්රදේශයේ ප්රමාණය සහ හැඩය වෙනස් කළ හැකිය. මෙය අවශ්ය වේ, උදාහරණයක් ලෙස, අම්බෙලිෆර් ෂෙල් වෙඩි තැබීම සඳහා, වැඩ කරන ප්රදේශයට අඩ සඳ හැඩයක් ලබා දීමට අවශ්ය විට.

විකේතක රඳවනයේ පහළ කොටසෙහි දෙපස සවි කර ඇති අල්ෙපෙනති 18, ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩකට සම්බන්ධ කර ඇත 19. පියාසර රෝදය 20 හැරවීමෙන්, ඔබට තට්ටුවේ පිහිටීම වෙනස් කර වැඩ කරන ප්‍රදේශයට කුඤ්ඤ හැඩැති හැඩයක් ලබා දිය හැකිය - ප්‍රශස්ත මෙනේරි පීල් කිරීම සඳහා. පීලිං නිෂ්පාදන නළය හරහා යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ 17. යන්ත්‍රය විදුලි මෝටරයකින් 15 V-පටි ධාවකය හරහා ධාවනය කරයි 16. තට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා, තට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා ආධාරක 12 තට්ටුව වටා සුදුසු කෝණයට කරකවනු ලැබේ. අක්ෂය 13. වැලිගල් බෙරය සහ තට්ටුව පීල් කිරීම සඳහා අම්බෙලිෆර් භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ තාක්‍ෂණික කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි අතර මෙනේරි පීල් කිරීම සඳහා - RTD සන්නාමයේ විශේෂ රබර්-රෙදි තහඩු වලින් සාදන ලද උල්ෙල්ඛ ඩ්‍රම් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ තට්ටුවක්.

අම්බෙලිෆර් පීල් කිරීම සඳහා, පැය 24 ... 36 න් පසු වැලිගල් බෙරය සහ තට්ටුව 1.0 ... 1.2 mm ගැඹුරකින් ජනකයට 4 ... 5 ° ක ආනතියකින් කපා ගත යුතුය. සකස් කරන ලද ධාන්යවල ප්රමාණය අනුව බෙර පරිධියේ සෙන්ටිමීටර 1 ට කට්ට ගණන 4 ... 6 කි. මෙනේරි පීල් කරන විට, ඔබ සෑම දින 3-4 කට වරක් උල්ෙල්ඛ බෙරයේ රළු මතුපිට යථා තත්වයට පත් කළ යුතු අතර රබර් කළ තට්ටුව රෝලර් මතට අඹරන්න.

සැකසීමේදී බෙරයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය: අම්බෙලිෆර් - වැලිගල්, මෙනේරි - උල්ෙල්ඛ. සැකසීමේදී තට්ටුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය: අම්බෙලිෆර් - වැලිගල්, මෙනේරි - රබර්. පීල් කිරීමේදී යන්ත්රයේ වැඩ කරන ප්රදේශයේ හැඩය: අම්බෙලිෆර් - දෑකැත්ත හැඩැති, මෙනේරි - කුඤ්ඤ හැඩැති.

පීලිං සහ ඇඹරුම් යන්තය A1-ZSHN-Z(පය. 4) පිටි මෝල්වල බිතුපත් ඇඹරීමේදී රයි සහ තිරිඟු පීල් කිරීම සහ පිටි මෝල්වල රයි ප්‍රභේද ඇඹරීම, මුතු බාර්ලි නිෂ්පාදනයේදී බාර්ලි ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සහ පෝෂක මෝල්වල බාර්ලි පීල් කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. යන්ත්‍රයේ පෙරන සිලින්ඩරය 4 වැඩ කරන කුටියේ නිවාස 5 හි ස්ථාපනය කර ඇත, උල්ෙල්ඛ රෝද 6 සහිත පතුවළ 3 දරණ ආධාරක දෙකකින් භ්‍රමණය වේ 8 සහ 12. ඉහළ කොටසේ එය හිස් වන අතර සිදුරු පේළි හයක්, සිදුරු අටක් ඇත. එක් එක් පේළියේ.

පීලිං සහ ඇඹරුම් යන්තය Al-ZSHN-Z

යන්ත්රය ඇතුල්වීම 7 සහ පිටවන 1 පයිප්ප වලින් සමන්විත වේ. දෙවැන්න නිෂ්පාදන සැකසීමේ කාලසීමාව නියාමනය කිරීම සඳහා උපාංගයකින් සමන්විත වේ. පිටවන නල මාර්ගය නිවාසයේ වළයාකාර නාලිකාවේ (පිටි පිටවන ස්ථානය සඳහා) සවි කර ඇති පයිප්පයේ ෆ්ලැන්ජ් වෙත සවි කර ඇත 2. යන්ත්‍රය විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය වේ 9 V-පටි ධාවකය හරහා 11. නිවාස 5 වැඩ කරන කුටිය නිවාස 2 ට අනුයුක්ත කර ඇති අතර එය රාමු 10 මත ස්ථාපනය කර ඇත.

සකස් කළ යුතු ධාන්ය ලබා ගන්නා නළය හරහා භ්රමණය වන උල්ෙල්ඛ රෝද සහ ස්ථාවර සිදුරු සහිත සිලින්ඩරය අතර අවකාශයට ඇතුල් වේ. මෙහිදී, ධාන්‍ය පිටවන නලයට ගමන් කරන විට දැඩි ඝර්ෂණය හේතුවෙන්, ෂෙල් වෙඩි වෙන් කර ඇති අතර, ඉන් විශාල ප්‍රමාණයක් යන්ත්‍රයෙන් සිදුරු සහිත සිලින්ඩරයේ සිදුරු හරහා සහ පසුව වළයාකාර කුටීරය හරහා ඉවත් කරනු ලැබේ.

පිටවන පයිප්පයේ පිහිටා ඇති කපාට උපාංගයක් ආධාරයෙන්, යන්ත්රයෙන් නිකුත් කරන ලද නිෂ්පාදන ප්රමාණය පමණක් නොව, එහි සැකසුම් කාලය, යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව සහ පීල් කිරීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික කාර්යක්ෂමතාවය නියාමනය කරනු ලැබේ. කුහර පතුවළ සහ එහි සිදුරු හරහා වාතය උරා ගන්නා අතර සකසන ලද නිෂ්පාදනයේ ස්ථරය හරහා ගමන් කරයි. ෂෙල් වෙඩි සහ සැහැල්ලු අපද්‍රව්‍ය සමඟ, එය පෙරනයක් සිලින්ඩරයක් හරහා වළයාකාර කුටියට ඇතුළු වන අතර පසුව අභිලාෂක පද්ධතියට ඇතුල් වේ.

වඩාත් පොදු අක්‍රමිකතා වලින් එකක් වන්නේ යන්ත්‍රයේ කම්පනය වැඩි වීමයි, එය උල්ෙල්ඛ රෝද පැළඳීම හේතුවෙන් සිදු වේ. විශාල රෝද ඇඳීම ද සැකසුම් තීව්‍රතාවය අඩුවීමට හේතු වේ. එබැවින්, රවුම් වල තත්ත්වය ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කළ යුතු අතර කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. සිදුරු සහිත සිලින්ඩරයක් ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, එහි සවිකිරීමෙන් එක් ආවරණයක් පමණක් මුදා හැරීම, එය ඉවත් කිරීම, පසුව ලැබෙන වළයාකාර ස්ලට් හරහා සිලින්ඩරය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.

Al-ZShN-Z පීලිං සහ ඇඹරුම් යන්ත විවිධ ධාන්ය වර්ග (80 සිට 120 දක්වා) සඳහා උල්ෙල්ඛ රෝද සහිත අනුවාද හතරකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

(රූපය 5) සහල් ධාන්ය ඇඹරීම සඳහා අදහස් කෙරේ.

ඇඹරුම් යන්ත A1-BSHM - 2.5

2% ට නොඅඩු ලෙලි නොකළ ධාන්යවල අන්තර්ගතයක් සහිත ලෙලි සහල් ඇඹරීමට යටත් වේ. ඇඹරුම් යන්තය නිවාසයක සවි කර ඇති 15 සහ 19 ඇඹරුම් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වන අතර රාමුව 4. සෑම ඇඹරුම් කොටසකටම පෝෂක 18, ලැබීමේ නල 12, සරනේරු ආවරණයක් 16, පෙරනයක් බෙරයක් 9, ඇඹරුම් බෙරයක් 8, ගොඩබෑමක් සහ විදුලි මෝටරයක් ​​20.

යන්ත්රය පිටත සිට බිත්ති 7 සහ 7 මගින් වසා ඇත. යන්ත්රයෙන් පිටි එකතු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කොටස් 15 සහ 19 යටතේ ආප්ප 2 ස්ථාපනය කර ඇත. ධාවකයට ආරක්ෂිත ආරක්ෂක 13 ක් සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා දොර 14 ක් ඇත.

ඇඹරුම් ඩ්රම් 8 උල්ෙල්ඛ රෝද වලින් සාදා ඇත. නිෂ්පාදන ඇතුල් පැත්තේ, එය ඉස්කුරුප්පු පෝෂක 10, සහ පිටවන පැත්තේ, impeller 5. බෑම 6 යනු පැටවුම් කපාටයකින් වසා ඇති සිදුරක් සහිත වාත්තු කෝප්පයකි. කපාට ලීවරයේ නූල් දිගේ බරක් ගමන් කරයි.

සහල් ධාන්‍ය පෝෂකයක් හරහා ඇඹරුම් අංශයට ඇතුළු වී වැඩ කරන ප්‍රදේශයට ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් පෝෂණය වන අතර එහිදී භ්‍රමණය වන ඇඹරීම සහ රේස් සමඟ පෙරන බෙර අතර ගමන් කරන විට ඒවා ඇඹරීමට ලක් වේ. ඒ සමගම, පිටි පෙරනයක් හරහා ආප්ප 2 වෙත කාන්දු වන අතර යන්ත්‍රයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. බිම ධාන්ය, පැටවුම් කපාටයේ බලය අභිබවා යමින්, නල 3 ට ඇතුල් වන අතර යන්ත්රයෙන් ද ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඇඹරුම් යන්තයක් සැකසීම සහල් ධාන්ය සැකසීම සඳහා ප්රශස්ත කාලසීමාව තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වේ. මෙම කාර්යය සඳහා, ඉහත දක්වා ඇති පරිදි, බෑම කරන්නන් බර වෑල්ව් වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ලීවරවල බරෙහි පිහිටීම වෙනස් කිරීමෙන් වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ ආධාරක බලය නියාමනය කිරීමට හැකි වේ. ගොඩබෑමේ පයිප්පයේ හැච් හරහා පිටතට යන නිෂ්පාදනය දෘශ්‍යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙන්ම ඇමීටර කියවීමට අනුව විදුලි මෝටරයේ බර අනුව, අවශ්‍ය භාණ්ඩ කපාටය ශක්තිමත් කිරීම සහ පෝෂකයේ පහළ ඩැම්පරයේ පිහිටීම තෝරා ගනු ලැබේ.

3. ජල යාන්ත්රික ක්රියාවලීන්

පෙරීමේ මූලික මූලධර්ම

අවසාදිත ස්ථරයේ සිදුරු වල කුඩා ප්රමාණය සහ පෙරහන කොටස මෙන්ම ඒවායේ දියර අදියරෙහි චලනය වීමේ අඩු වේගය නිසා, ලැමිනර් කලාපයේ පෙරීම සිදු වන බව සැලකිය හැකිය. මෙම කොන්දේසිය යටතේ, ඕනෑම මොහොතක පෙරීමේ අනුපාතය පීඩන වෙනසට සෘජුව සමානුපාතික වන අතර ද්‍රව අවධියේ දුස්ස්රාවිතතාවයට සහ අවසාදිත තට්ටුවේ සහ පෙරහන් බිත්තියේ සම්පූර්ණ හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. සාමාන්‍ය අවස්ථාවෙහිදී, පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අවසාදිත ස්ථරයේ පීඩන වෙනස සහ හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධයේ අගයන් කාලයත් සමඟ වෙනස් වන බැවින්, පෙරීමේ වේගය විචල්‍ය වේ. w(m/sec) අවකල ආකාරයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර මූලික පෙරීමේ සමීකරණයේ ස්වරූපය ඇත:

මෙහි V යනු පෙරීමේ පරිමාව, m3; S-පෙරීමේ මතුපිට, m2; ටී - පෙරීමේ කාලය, තත්පර; ආචාර්ය. - පීඩන වෙනස, N / m2; එම් - අත්හිටුවීමේ ද්රව අදියරෙහි දුස්ස්රාවීතාවය, N × sec / m2; රොක් - අවසාදිත ස්ථර ප්රතිරෝධය, m-1; Rf.p. - පෙරහන් කොටසෙහි ප්රතිරෝධය (එය ආසන්න වශයෙන් නියත ලෙස සැලකිය හැකිය).

අවසාදිත ස්ථරයේ ඝනකම වැඩි වන විට, Roc අගය පෙරීමේ ආරම්භයේ ශුන්යයේ සිට ක්රියාවලිය අවසානයේ උපරිම අගය දක්වා වෙනස් වේ. සමීකරණය (1) අනුකලනය කිරීම සඳහා, Roс අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කිරීම අවශ්ය වේ සහ ප්රතිඵලයක් ලෙස පෙරීමේ පරිමාව. අවසාදිත සහ ෆිල්ටරේට් පරිමාවේ සමානුපාතිකත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අපි අවසාදිත Voc පරිමාවේ අනුපාතය V ෆිල්ටරේට් පරිමාවට x0 කින් දක්වන්නෙමු. එවිට අවසාදිත පරිමාව Voс = x0×v. ඒ අතරම, අවසාදිත පරිමාව Voс = hoc×S ලෙස ප්‍රකාශ කළ හැක, මෙහි hoc යනු අවසාදිත ස්ථරයේ උස වේ. එබැවින්:

V×xo=hoc×S.

එබැවින්, පෙරහන කොටසෙහි ඒකාකාර අවසාදිත ස්ථරයක ඝණකම වනුයේ:

සහ ඔහුගේ ප්රතිරෝධය

මෙහි ro යනු අවසාදිත ස්ථරයේ ප්‍රතිරෝධය, m-2 වේ.

Roc අගය (3) ප්‍රකාශනයේ සිට (1) සමීකරණයට ආදේශ කිරීමෙන් අපට ලැබෙන්නේ:

. (4) .

සාහිත්යය

1. Dragilev A.I., Drozdov V.S. ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික යන්ත්‍ර සහ උපාංග. - එම්.: කොලොස්, 1999, - 376 පි.

Stabnikov V.N., Lysinsky V.M., Popov V.D. ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ. - එම්.: Agropromizdat, 1985. - 503 පි.

ධාන්ය භෝග පීල් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා යන්ත්ර. #"සාධාරණීකරණය">. ආහාර නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ: PAPP පාඨමාලාව සඳහා දේශන සටහන් 1 කොටස. Ivanets V.N., Krokhalev A.A., Bakin I.A., Potapov A.N. Kemerovo Technological Institute of Food Industry. - Kemerovo, 2002. - 128 පි.

ආහාර නිෂ්පාදනය"

පිළිගත් සම්මුතීන්

- වැඩ, ජේ;

- කැටිති ස්ථරයේ නිශ්චිත මතුපිට, m2 / m3,

බී - තාප විසරණ සංගුණකය, m 2 / s;

- ද්රව්යයේ නිශ්චිත තාප ධාරිතාව, J / (kg s);

- විසරණ සංගුණකය, m/s 2;

- විෂ්කම්භය, m;

- තාප හුවමාරු මතුපිට, m2;

- හරස්කඩ ප්රදේශය, m2;

g- නිදහස් වැටීම ත්වරණය, m/s 2 ;

එච් - පොම්ප පීඩනය, උස, m;

h - උස, m; නිශ්චිත එන්තැල්පි, J/kg;

– ක්‍රියාවලි අනුපාත සංගුණකය (තාප හුවමාරුව, W/(m 2/K),

(ස්කන්ධ හුවමාරුව, kg/(m 2 s චේතනා ඒකකය);

- දිග, m;

එල් - රැකියා;

- ස්කන්ධ ප්රවාහය, kg / s;

- ද්රව්යයේ ස්කන්ධය, kg;

- භ්රමණ වේගය, s -1;

- බලය;

ආර්- බලය, එන්;

ආර්- ජල ස්ථිතික පීඩනය, N / m 2;

ප්‍රශ්නය – පදාර්ථ ප්රමාණය, තාපය (තාප ප්රවාහය), J;

q - විශේෂිත තාප ප්රවාහය, J / m 2;

- අරය, m;

ටී- නිරපේක්ෂ උෂ්ණත්වය, K;

- පරිමිතිය, m;

- පරිමාව, m3;

v - නිශ්චිත පරිමාව, m 3 / kg;

- පරිමාමිතික ප්රවාහ අනුපාතය, m 3 / s;

– ද්රාවණයක ද්රව සංරචකයක molar, ස්කන්ධය, සාපේක්ෂ ස්කන්ධ කොටස;

– මෝලර්, ස්කන්ධය, මිශ්රණයේ වායු සංරචකයේ සාපේක්ෂ ස්කන්ධ කොටස;

- තාප හුවමාරු සංගුණකය, W / (m 2 / K);

- ස්කන්ධ හුවමාරු සංගුණකය, kg / (m 2 s චේතනා බලය ඒකක);

- බිත්ති ඝණත්වය, දියර පටල, මායිම් ස්ථරය, පරතරය, m;

- කැටිති ස්ථරයේ සිදුරු, සාපේක්ෂ මතුපිට රළුබව;

φ - කෝණය, රසායනික විභවය;

η - කාර්යක්ෂමතාවපද්ධති, ස්ථාපනයන්;

- තාප සන්නායකතා සංගුණකය, W / (m K);

μ - ගතික දුස්ස්රාවීතා සංගුණකය, Pa s;

- මානයන් රහිත උෂ්ණත්වය;

- ද්රව්යයේ ඝනත්වය, kg / m3;

- මතුපිට ආතති සංගුණකය, N / m;

τ - කාලය, s;

- දේශීය ප්රතිරෝධයේ සංගුණකය.

දේශනය 1. සාමාන්ය විධිවිධාන

එකිනෙකා සමඟ අන්තර් ක්රියා කරන ශරීර එකතුවක් නියෝජනය කරයි පද්ධති. ඕනෑම පද්ධතියක තත්වය වෙනස් වීම, එහි අඛණ්ඩ චලනය හා සංවර්ධනය, ස්වභාවධර්මයේ, නිෂ්පාදනයේ, රසායනාගාරයේ, සමාජය තුළ සිදුවන ක්‍රියාවලියකි.

ඇතැම් තාක්ෂණික අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ක්රියාවලීන් අපි සලකා බලමු.

තාක්ෂණය - ප්‍රායෝගික භාවිතයේ විද්‍යාව තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා භෞතික විද්‍යාව, රසායන විද්‍යාව, ජීව විද්‍යාව සහ අනෙකුත් මූලික විද්‍යාවන්හි නීති. මෙම විද්යාව අවසානයේ ස්වාධීන දැනුමේ ශාඛාවක් ලෙස මතු විය XVIII මහා පරිමාණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයේ වර්ධනය හේතුවෙන් සියවස.

ආහාර කර්මාන්තයේ දී, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සිදු කරනු ලබන අතර, අන්තර්ක්‍රියාකාරීත්වයේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස ආරම්භක ද්‍රව්‍ය ගැඹුරු පරිවර්තනයකට භාජනය වන අතර, එකතු කිරීමේ තත්වය, අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍යවල සංයුතියේ වෙනස්කම් ද සිදු වේ. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සමඟ එක්ව යාන්ත්‍රික, භෞතික හා භෞතික රසායනික ක්‍රියාවලීන් රාශියක් සිදු වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ: මිශ්ර වායු, ද්රව, ඝන ද්රව්ය; තලා දැමීම සහ වර්ගීකරණය; උණුසුම, සිසිලනය සහ මිශ්ර ද්රව්ය; ද්රව සහ වායු විෂමජාතීය මිශ්රණ වෙන් කිරීම; සමජාතීය බහු සංරචක මිශ්රණ ආසවනය කිරීම; විසඳුම් වාෂ්පීකරණය; ද්රව්ය වියළීම ආදිය. ඒ අතරම, යම් ක්රියාවලියක් සිදු කිරීමේ එක් හෝ තවත් ක්රමයක් බොහෝ විට සමස්ත තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ශක්යතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ ලාභදායීතාවය තීරණය කරයි.

ක්‍රියාවලි සිදු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර සහ උපකරණ අවශ්‍ය වේ, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ක්‍රියාවලියට නිශ්චිත දෘඩාංග සැලසුමක් තිබිය යුතුය.

පුද්ගලයෙකුගේ කායික හා මානසික ශ්‍රමය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පහසු කිරීම, ඔහුගේ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම අරමුණු කරගනිමින් ශක්තිය, ද්‍රව්‍ය සහ තොරතුරු පරිවර්තනය කිරීම සඳහා මිනිසා විසින් නිර්මාණය කරන ලද සහ යාන්ත්‍රික චලනය සිදු කරන උපකරණයක් ලෙස හැඳින්වේ. මෝටර්රථයෙන්.

සැකසූ වස්තුවක් (නිෂ්පාදනයක්) පරිවර්තනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති යන්ත්‍ර, එහි ප්‍රමාණය, හැඩය, ගුණාංග හෝ තත්ත්වය වෙනස් කිරීමෙන් සමන්විත වේ, තාක්ෂණික. මේවාට උපාංග ද ඇතුළත් ය.

යන්ත්‍ර සහ උපාංග, ඒවායේ තාක්‍ෂණික අරමුණ සහ සැලසුම අනුව වෙනස් වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් සම්මත කොටස් සහ එකලස් කිරීම් වලින් සමන්විත වේ.

ලාක්ෂණික ලක්ෂණය මෝටර් රථවැඩ කරන කොටස්, පතුවළ, ෙබයාරිං, නිවාස (රාමු), ධාවකය යනාදිය ඇතුළුව ස්ථාවර සහ චලනය වන මූලද්රව්යවල පැවැත්මයි.

උපකරණරීතියක් ලෙස, ඒවා ස්ථාවර මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ: ෂෙල් වෙඩි, ආවරණ, ආධාරක, ෆ්ලැන්ජ්, ආදිය.

"උපකරණ" යන වචනයෙන් අදහස් කරන්නේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් සිදු වන ඕනෑම උපකරණයකි. බොහෝ විට, උපකරණය විවිධ යාන්ත්රික උපාංගවලින් සමන්විත යාත්රාවකි. කෙසේ වෙතත්, විනය තුළ සලකා බලන උපාංග සමහරක් සාමාන්‍ය වැඩ කරන යන්ත්‍ර වේ, උදාහරණයක් ලෙස: කේන්ද්‍රාපසාරී නිස්සාරකයක්, ඩිස්පෙන්සර්, තලන යන්ත්‍රයක්.

ප්‍රධාන උපකරණවලට තහඩු සහ ඇසුරුම් කළ තීරු ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා පමණක් නොව අවශෝෂණය සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන් යනාදිය ද භාවිතා කරයි.

පොම්ප, සම්පීඩක, පෙරහන්, කේන්ද්‍රාපසාරී, තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර සහ වියළන යන්ත්‍ර ද ප්‍රධාන උපාංග සහ යන්ත්‍ර අතර වන අතර, විවිධ සංයෝජනයන්ගෙන්, බොහෝ ආහාර නිෂ්පාදනයේ සම්මත උපකරණ වේ.

මේ අනුව, "ආහාර නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ" යන විනය තුළ අපි අධ්යයනය කරමු මූලික ක්‍රියාවලීන්ගේ න්‍යාය, සැලසුම් මූලධර්ම සහ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීමට භාවිතා කරන උපාංග සහ යන්ත්‍ර ගණනය කිරීමේ ක්‍රම.

ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන්ගේ රටා විශ්ලේෂණය කිරීම සහ උපාංග ගණනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යකරණය කරන ලද ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම සොබාදහමේ මූලික නීති, භෞතික විද්‍යාව, රසායන විද්‍යාව, තාප ගති විද්‍යාව සහ වෙනත් විද්‍යාවන් මත පදනම්ව සිදු කෙරේ. මෙම පාඨමාලාව ගොඩනගා ඇත්තේ ඒවා භාවිතා කරන ආහාර කර්මාන්තයේ ශාඛාව කුමක් වුවත්, පෙනෙන විෂම ක්‍රියාවලි සහ උපාංගවල ප්‍රතිසමයන් හඳුනාගැනීමේ පදනම මත ය.

විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන මූලික ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ ගණනාවක පොදු බව පිළිබඳ අදහස රුසියාවේ මහාචාර්ය එෆ්.ඒ. ඩෙනිසොව්. 1828 දී ඔහු "විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා කරන සියලුම වැඩ, මාධ්‍ය, මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර පිළිබඳ සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණය හෝ දැනුම සඳහා දිගු මාර්ගෝපදේශයක්" ප්‍රකාශයට පත් කළේය. මෙම කාර්යයේදී, ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් අනාවරණය වන්නේ සාමාන්‍ය විද්‍යාත්මක ආස්ථානයකින් මිස විශේෂිත නිෂ්පාදනයකට යෙදුමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් නොවේ. ක්‍රියාවලි අධ්‍යයනය සඳහා එවැනි සාමාන්‍යකරණය කළ ප්‍රවේශයක වාසිය නම්, මූලික විෂයයන් (ගණිතය, භෞතික විද්‍යාව, යාන්ත්‍ර විද්‍යාව, ජල ගතික විද්‍යාව, තාප ගති විද්‍යාව, තාප හුවමාරුව යනාදිය) භාවිතා කිරීම මත පදනම්ව, සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි රටා අධ්‍යයනය කිරීමයි. , මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන නිෂ්පාදනය කුමක් වුවත්.

ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ පිළිබඳ සාමාන්‍ය අධ්‍යයනයක අවශ්‍යතාවය ඩී.අයි. මෙන්ඩලීව් 1897 දී "කර්මාන්තශාලා කර්මාන්තයේ මූලධර්ම" පොත ප්‍රකාශයට පත් කළේය. එහි ඔහු "ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ" යන පාඨමාලාව ගොඩනැගීමේ මූලධර්ම ගෙනහැර දැක්වූ අතර අදටත් භාවිතා වන ක්‍රියාවලි වර්ගීකරණයක් ලබා දුන්නේය.

ඩී.අයි.ගේ අදහස් මත පදනම්ව. Mendeleev, Professor A.K. Krupsky විසින් ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග් තාක්ෂණ ආයතනයේ මූලික ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ ගණනය කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ නව ශාස්ත්‍රීය විනයක් හඳුන්වා දෙන ලදී.

ක්රියාවලි සහ උපකරණ පිළිබඳ විද්යාව අපගේ රුසියානු විද්යාඥයින්ගේ කෘතිවල සැලකිය යුතු වර්ධනයක් ලබා ඇත: V.N. ස්ටබ්නිකොව්, වී.එම්. Lysyansky, V.D. Popov, D.P. Konovalova, K.F. Pavlova, A.M. Tregubova, A.G. Kasatkina, N.I. Gelperina, V.V. කෆරෝවා, ඒ.එන්. ප්ලැනොව්ස්කි, පී.ජී. Romankova, V.N. ස්ටැබ්නිකෝවා සහ වෙනත් අය.

“ආහාර නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලි සහ උපකරණ” යන පා course මාලාව ගොඩනැගීමේදී එයට ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි කණ්ඩායම් හතරක් ඇතුළත් විය: යාන්ත්‍රික, ජල යාන්ත්‍රික, තාප සහ ස්කන්ධ හුවමාරුව. ඒ අතරම, ක්‍රියාවලි පමණක් නොව, මෙම ක්‍රියාවලීන් සිදුවන උපකරණ ද සලකා බලනු ලැබේ.

මොඩියුලයේ කෙටි සාරාංශය

ආහාර කර්මාන්තය ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා ජනගහනයේ අවශ්යතා තෘප්තිමත් කරයි. විශාලත්වය අනුව, එය බෙලාරුස්හි දළ කාර්මික නිෂ්පාදනයෙන් පහෙන් එකක් පමණ නිෂ්පාදනය කරයි. ආහාර කර්මාන්තය රටේ සමස්ත කාර්මික නිෂ්පාදන වත්කම්වලින් 9% ක් පමණ සේවය කරයි.

ආහාර කර්මාන්තයේ ඇති විශාල වැදගත්කම ද එහි නිෂ්පාදන ජනගහනය විසින් පරිභෝජනය කරන සියලුම ආහාර වලින් 90% කට වඩා වැඩි බව සාක්ෂි දරයි.

ආහාර කර්මාන්තයට විවිධ කර්මාන්ත ඇතුළත් වේ. තාක්‍ෂණයේ සියලුම විවිධත්වය සමඟ, මෙම සියලු කර්මාන්ත එක්සත් වී ඇත, පළමුව, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල පොදු අරමුණ අනුව. ආහාර කර්මාන්තයේ වැදගත්ම ශාඛා වන්නේ: පිටි ඇඹරීම, ධාන්ය වර්ග, ෙබ්කිං, සීනි, රසකැවිලි, මස්, මාළු, ටින් කිරීම, තෙල්, චීස්, තේ සහ කෝපි, වයින්, පෙරීම, ආදිය.

ආහාර කර්මාන්තය ඉතා පුළුල් ව්යාප්තියකින් සංලක්ෂිත වේ. එහි අමුද්‍රව්‍යවල විශාල විවිධත්වය සහ ව්‍යාප්තිය නිසා එහි පුළුල් ව්‍යාප්තිය පහසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි තනි කර්මාන්ත ඒවායේ පිහිටීම අනුව එකිනෙකට බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, මේ සම්බන්ධයෙන්, ආහාර කර්මාන්තය කර්මාන්ත කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය.

එක් කණ්ඩායමක් ප්‍රවාහනය කළ නොහැකි (හෝ දුර්වල ලෙස ප්‍රවාහනය කළ හැකි) අමුද්‍රව්‍ය (බීට් සීනි, පළතුරු සැකසුම් කර්මාන්ත, වයින් සෑදීම, ස්කාගාර කර්මාන්ත) සකසන කර්මාන්ත වලින් සමන්විත වේ. මෙම කර්මාන්ත පිහිටා ඇත්තේ අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරන ප්‍රදේශවලය.

තවත් කණ්ඩායමක් ප්‍රවාහනය කළ හැකි අමුද්‍රව්‍ය සකසන සහ අඩු ප්‍රවාහනය කළ හැකි හෝ විනාශ වන නිෂ්පාදන (ෙබ්කිං, සමහර රසකැවිලි කර්මාන්ත, ඖෂධ, බීර කර්මාන්ත, ආදිය) නිෂ්පාදනය කරන කර්මාන්ත වලින් සමන්විත වන අතර නිෂ්පාදන පරිභෝජනය කරන ප්‍රදේශවල පිහිටා ඇත.

තෙවන කණ්ඩායමට අමුද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගික ප්‍රදේශ යන දෙකෙහිම (තත්වයන් අනුව) ස්ථානගත කළ හැකි කර්මාන්ත ඇතුළත් වේ.

"ආහාර නිෂ්පාදනයේ මූලික තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන්" යන උපදේශාත්මක මොඩියුලය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආර්ථික විශේෂතා ඇති සිසුන් සඳහා බේකරි නිෂ්පාදනය, මස් සහ කිරි සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් සංවිධානය කිරීම හා සම්බන්ධ ගැටළු ගණනාවක් ස්වාධීනව අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා ය. මෙම මාතෘකාව අධ්යයනය කිරීමෙන්, ආහාර නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්හි කාර්යක්ෂමතාවයේ තාක්ෂණික හා ආර්ථික දර්ශක පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් ලබා ගත යුතුය.

තේමාත්මක සැලැස්ම

1.බේකරි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය.

2.මස් සහ මස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය.

3.කිරි සැකසුම් තාක්ෂණය.

1. බේකරි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

පාන් සහ බේකරි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අදියර 6 කින් සමන්විත වේ:

1.අමු ද්රව්ය පිළිගැනීම සහ ගබඩා කිරීම;

2.නිෂ්පාදනයට දියත් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම;

3.ඇනූ සකස් කිරීම;

4. ඇනූ කැපීම;

5. ෙබ්කිං;

6.බේක් කළ නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සහ සිල්ලර දාමයට යැවීම.

අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීම සහ ගබඩා කිරීම පිළිගැනීමේ කාලය, ගබඩා වෙත ගමන් කිරීම, බේකරි නිෂ්පාදනයට සපයනු ලබන සියලුම වර්ගවල ප්‍රධාන සහ අතිරේක අමුද්‍රව්‍ය පසුව ගබඩා කිරීම ආවරණය කරයි. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවලට පිටි, ජලය, යීස්ට් සහ ලුණු ඇතුළත් වන අතර අමතර ඒවා අතර සීනි, මේද නිෂ්පාදන, බිත්තර සහ වෙනත් අමුද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

ඇතැම් වර්ගවල බේකරි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ඔවුන්ගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා සෑම අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායමක්ම විශ්ලේෂණය කෙරේ.

ආරම්භය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සමන්විත වන්නේ, බේකරියේ ඇති තනි පිටි කාණ්ඩවල විශ්ලේෂණ දත්ත මත පදනම්ව, රසායනාගාර කාර්ය මණ්ඩලය විසින් ෙබ්කිං ගුණාංග අනුව යෝග්‍ය වන තනි පිටි කාණ්ඩවල මිශ්‍රණයක් ස්ථාපිත කිරීමයි. තනි කාණ්ඩ වලින් පිටි මිශ්‍ර කිරීම පිටි මික්සර් වල සිදු කරනු ලබන අතර, එම මිශ්‍රණය පාලන පෙරනයක් සහ ගබඩා ආප්පයක් වෙත යවනු ලබන අතර, අවශ්‍ය පරිදි පිටි ගුලිය සකස් කිරීම සඳහා සපයනු ලැබේ.

ජලය බහාලුම්වල ගබඩා කර ඇත - සීතල සහ උණු වතුර ටැංකි, එය පිටි ගුලිය සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය සපයන ඩිස්පෙන්සර් තුළට ගලා යයි.

ලුණු පෙර ජලයේ දිය වී, විසඳුම පෙරීම, අවශ්ය සාන්ද්රණය ගෙන ඇනූ සකස් කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ.

පීඩිත යීස්ට් කලින් තලා දමා මික්සර් එකක අත්හිටුවීමකට ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇනූ සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි.

පිටි ගුලිය සකස් කිරීම. සෘජු ක්රමය සමඟ, ඇනූ සකස් කිරීම පහත සඳහන් ක්රියාවලීන්ගෙන් සමන්විත වේ:

අමු ද්රව්ය මාත්රාව. අවශ්‍ය පිටි ප්‍රමාණයන්, දී ඇති උෂ්ණත්වයේ දී ජලය, යීස්ට් අත්හිටුවීම, ලුණු ද්‍රාවණය සහ සීනි මැන බලා සුදුසු මාත්‍රා උපකරණ භාවිතා කර ඇනූ මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍රයේ බඳුනට යවනු ලැබේ.

ඇනූ Kneading. අවශ්ය සංරචක සමඟ බඳුන පිරවීමෙන් පසු, ඇනූ මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය සක්රිය කර ඇනූ knead. ඇනීම භෞතික හා යාන්ත්රික සංයුතියේ සමජාතීය ඇනූ ලබා දිය යුතුය.

පැසවීම සහ ඇනූ ඇනීම. අඹරන ලද පිටි ගුලිය තුළ, යීස්ට් මගින් ඇතිවන මධ්යසාර පැසවීම ක්රියාවලිය සිදු වේ. පැසවීමේදී නිකුත් වන කාබන් ඩයොක්සයිඩ් පිටි ගුලිය ලිහිල් කරයි, එය පරිමාව වැඩි කරයි.

භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පැසවීම තුළ ඇනූ එකක් හෝ කිහිපයක් kneading යටත් වේ. Kneading විනාඩි 1 සිට 3 දක්වා බඳුනේ පිටි ගුලිය ඇනීම ඇතුළත් වේ. දණගැස්වීමේදී, අතිරික්ත කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ඇනූ වලින් යාන්ත්රිකව ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඇනූ සම්පූර්ණ පැසවීම කාලය පැය 2-4 කි. පැසවීමෙන් පසු, නිමි පිටි ගුලිය සහිත පාත්‍රය පාත්‍ර ටිපර් භාවිතා කරමින් පිටි ගුලිය ආප්පයකට බාන ස්ථානයකට හරවනු ලැබේ - ඇනූ බෙදුම්කරුට යටින් පිහිටා ඇති පිටි ගුලිය.

ඇනූ කැපීම. ඇනූ බෙදීමේ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ඇනූ කැබලිවලට බෙදී ඇත. බෙදීමේ යන්ත්‍රයෙන් පිටි ගුලිය ඇනූ රවුම් යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන අතර පසුව බේකරි නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට මෙහෙයුම් කිහිපයක් සිදු කරයි. මෙයින් පසු, ඇනූ කෑලි tº 35 - 40º හි අවසන් නිශ්චය කිරීම සහ විනාඩි 30 - 55 සඳහා ආර්ද්රතාවය 80 - 85%. විශේෂ කුටියක. අවසන් නිශ්චය කිරීමේ ප්රශස්ත කාලසීමාව නිවැරදිව තීරණය කිරීම බේක් කරන ලද භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. detuning ප්රමාණවත් කාලසීමාව නිෂ්පාදන පරිමාව අඩු කරයි, ඉහළ කබොල කැඩීම, අධික ලෙස - නිෂ්පාදනවල නොපැහැදිලි බව කරා යොමු කරයි.

බේකරිය. 500-700 ග්රෑම් බරැති පාන් පිටි ෙබ්කිං කෑලි. මිනිත්තු 20-24 අතර කාලයක් 240-280º උෂ්ණත්වයකදී පාන් උඳුනක ෙබ්කිං කුටියේ සිදු වේ.

බේක් කළ භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම සහ සිල්ලර දාමයට යැවීම. බේක් කරන ලද බේකරි නිෂ්පාදන බේකරිය වෙත යවනු ලබන අතර, ඒවා තැටි තුළ තබා, වාහනවලට පටවා බෙදා හැරීමේ ජාලයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.

බේකරි නිෂ්පාදන සඳහා ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරනු ලබන ප්රමිති තිබේ. මෙම ප්‍රමිතීන්ගෙන් බැහැරවීම පාන්වල ඇති දෝෂ සහ රෝග ගණනාවක් නිසා ඇති විය හැක. පාන් නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය යන තනි තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රශස්ත මාදිලියෙන් පිටිවල ගුණාත්මකභාවය සහ අපගමනය නිසා පාන් වල දෝෂ ඇති විය හැක.

පිටි වල ගුණාත්මකභාවය නිසා ඇති වන පාන් දෝෂ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

විදේශීය සුවඳ

පිටි වල වැලි තිබීම නිසා දත් වල හැපීම.

තිත්ත රස.

පැළ වූ හෝ තුහින මැරුණු ධාන්‍යවලින් පිටි අඹරා ගන්නේ නම්, පිදුරුවල ඇලෙන සුළු බව.

වැරදි තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් නිසා ඇති වන පාන් දෝෂ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. පිටි ගුලිය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම.

2. ඇනූ වැරදි කැපීම (සුසර කිරීම).

3. වැරදි ෙබ්කිං (ප්රමාණවත් ෙහෝ අතිරික්ත ෙබ්කිං කාලය).

වඩාත් සුලභ පාන් රෝග වන්නේ අර්තාපල් රෝගය සහ අච්චුවයි.

අර්තාපල් පාන් රෝගය ප්‍රකාශ වන්නේ මෙම රෝගය ඇති කරන ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ බලපෑම යටතේ පාන් කැබැල්ලක් නූල් බවට පත් වී අප්රසන්න ගන්ධයක් ලබා ගැනීමෙනි. මෙම රෝගයට හේතු කාරක වන්නේ ඕනෑම පිටි වල ඇති බීජාණු ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ය. මෙම ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ සාන්ද්‍රණය සහ පාන්වල පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පාන් අච්චුව ඇති වන්නේ පුස් දිලීර සහ ඒවායේ බීජාණු දැනටමත් බේක් කරන ලද පාන් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙනි.

2. මස් සහ මස් නිෂ්පාදනවල තාක්ෂණය

සජීවී බර අනුව පශු සම්පත් කණ්ඩායමක් පිළිගැනීම සඳහා, එය සජීවී ගවයින් සඳහා වන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව වයස් කාණ්ඩ සහ තරබාරු කාණ්ඩවලට වර්ග කර ඇත. ගවයින් සහ තරුණ සතුන් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: ඉහළම, සාමාන්ය සහ අඩු සාමාන්යය. එම වර්ගීකරණය කුඩා ගවයින් සඳහාද අදාළ වේ. ඌරන් වර්ග වලට බෙදා ඇත: මේදය, බේකන්, මස් සහ කෙට්ටු. කුකුළු මස් සහ හාවන් කාණ්ඩ 3 කට බෙදා ඇත: 1, 2 සහ සම්මත නොවන.

ඝාතනය සඳහා සතුන් සූදානම් කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා, මස් සැකසුම් කම්හල් පශු සම්පත් හා කුකුළු මස් සඳහා පෙර ඝාතනය වැඩමුළු නිර්මාණය කර ඇත. ඝාතනය සඳහා සතුන් සහ කුකුළු මස් සූදානම් කිරීම ඔවුන්ගේ ආමාශයික පත්රිකාව හිස් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ සේදීම ඇතුළත් වේ. ආමාශ ආන්ත්රයික පත්රිකාව නිදහස් කිරීම සඳහා, ගවයින් පෝෂණය කිරීම පැය 24 කට පෙර, ඌරන් - පැය 12, කුකුළු මස් - පැය 8 කට පෙර නතර කරනු ලැබේ. සතුන් සහ කුරුල්ලන්ට ජලය දැමීම සීමා නොවේ.

ඝාතනයට පෙර රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු, මළකුණු මස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මූලික සැකසුම් සඳහා සතුන් යවනු ලැබේ. පශු ඝාතනය සහ මළකුණු කපා දැමීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ: විශ්මයජනක, ලේ ගැලීම සහ ආහාරයට ගත හැකි රුධිරය එකතු කිරීම, හිස සහ අත් පා වෙන් කිරීම, සම ඉවත් කිරීම, අභ්‍යන්තර අවයව ඉවත් කිරීම, මළකඳ අර්ධ මළකඳන් දෙකකට කැපීම.

විශ්මයජනක ක්රම කිහිපයක් තිබේ: විදුලි ධාරාව, ​​යාන්ත්රික බලපෑම, රසායනික ද්රව්ය සමඟ නිර්වින්දනය. මස් සැකසුම් කම්හල්වල ප්රධාන ක්රමය වන්නේ විදුලි ධාරාවයි.

වින්ච් හෝ සෝපානයක් භාවිතයෙන් විශ්මය ජනක කිරීමෙන් පසුව, සතුන් ඝාතකාගාරයට ගෙන යනු ලබන අතර, එහිදී කැරොටයිඩ් ධමනිය මුලින් කපා esophagus කලම්පයකින් වසා ඇත. එවිට රුධිරය එකතු කරනු ලැබේ (සංවෘත සහ විවෘත පද්ධති). ලේ ගැලීමෙන් පසු, මළ සිරුර සම ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව හිස සහ අත් පා වෙන් කරනු ලැබේ. අභ්‍යන්තර අවයව ඉවත් කිරීම මිනිත්තු 30 කට නොඅඩු කාලයකදී ඝාතනය කළ වහාම සිදු කළ යුතුය. ආමාශයික පත්රිකාවට හානි නොකර. අභ්යන්තර අවයව ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, මළකුණු කොටස් දෙකකට කපා ඇත. මෙම අර්ධ මළකුණු විකිණීමට හෝ සැකසීමට යවනු ලැබේ.

සොසේජස් යනු තාප පිරියම් කිරීමකින් හෝ රහිතව ලුණු, කුළුබඩු සහ ආකලන සහිත අඹරන ලද මස් මත පදනම්ව සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන වේ. ලුණු දැමූ නිෂ්පාදන යනු විනාශ නොකළ හෝ රළු බිම් ව්යුහයක් සහිත අමුද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන වේ.

අමුද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් ක්‍රම මත පදනම්ව, පහත දැක්වෙන සොසේජස් වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: තම්බා, අර්ධ දුම්, දුම්, පිරවූ, රුධිර සොසේජස් ආදිය. සහ යනාදි.

ඉදිරි වසරවලදී, විවිධ රටවල විද්‍යාඥයින් සහ විශේෂඥයින් විවිධ සම්භවයක් ඇති ප්‍රෝටීන භාවිතා කරමින් සාම්ප්‍රදායික පාරිභෝගික ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරන ඒකාබද්ධ මස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ පවත්වයි.

ඉහළ ශ්‍රේණියේ ඒකාබද්ධ මස් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේ ගැටලුවට විසඳුම ආහාර තාක්‍ෂණයේ නව දිශාවක් සංවර්ධනය කිරීම සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය - ආහාර නිෂ්පාදන නිර්මාණය.

ටින් කළ ආහාර යනු වාතය රහිත බහාලුම්වල ඇසුරුම් කරන ලද මස් නිෂ්පාදන වන අතර තාපයෙන් විෂබීජහරණය හෝ පැස්ටරීකරණය කර ඇත. අමු ද්රව්ය වර්ගය අනුව, ටින් කළ ආහාර ස්වභාවික යුෂ, සෝස් සහ ජෙලි ලෙස බෙදී ඇත.

ඔවුන්ගේ අරමුණ අනුව, ටින් කළ ආහාර කෙටි ආහාර, පළමු පාඨමාලාව, දෙවන පාඨමාලාව සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලෙස බෙදා ඇත.

භාවිතයට පෙර සකස් කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, ටින් කළ ආහාර තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව භාවිතා කරන, රත් වූ තත්වයක සහ සිසිල් තත්වයක භාවිතා කරන ඒවාට බෙදා ඇත.

රාක්ක ආයු කාලය මත පදනම්ව, දිගු කාලීන ටින් කළ භාණ්ඩ (අවුරුදු 3-5) සහ කෙටි ආහාර අතර වෙනසක් සිදු කෙරේ.

මස් කර්මාන්තයේ තාක්ෂණවේදීන්ගේ ප්රධාන කාර්යයක් වන්නේ අමුද්රව්ය සැකසීම සඳහා අපද්රව්ය-නිදහස් තාක්ෂණයන් නිර්මාණය කිරීමයි. අමුද්‍රව්‍ය, තාක්‍ෂණික උපකරණ සහ වාහන තාර්කිකව භාවිතා කරමින් පවතින තාක්‍ෂණික යෝජනා ක්‍රම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

3. කිරි සැකසුම් තාක්ෂණය

උසස් තත්ත්වයේ කිරි නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය වන්නේ කිරි දීම සහ ප්රාථමික කිරි සැකසීමේදී සනීපාරක්ෂක හා සනීපාරක්ෂක නීතිවලට අනුකූල වීම මෙන්ම සතුන් පෝෂණය කිරීම සහ තබා ගැනීම සඳහා කොන්දේසි. බුරුල්ල සහ කිරි උපකරණ සේදීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. කිරි යාන්ත්‍රික සැකසීමට යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කිරීම සහ ජීව විද්‍යාත්මක සම්භවයක් ඇති අපද්‍රව්‍ය, වෙන් කිරීම ඇතුළත් වේ.

කපු රෙදි හරහා පීඩන පෙරීම භාවිතයෙන් යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය වලින් කිරි පිරිසිදු කළ හැකිය. වඩාත්ම පරිපූර්ණ ක්රමය වන්නේ බෙදුම්කරුවන් භාවිතා කිරීමයි - කිරි පිරිසිදු කරන්නන්, කේන්ද්රාපසාරී බලයේ බලපෑම යටතේ කිරි සහ යාන්ත්රික අපද්රව්ය වෙන් කරනු ලැබේ. කිරිවල යාන්ත්රික සැකසුම් සඳහා, කේන්ද්රාපසාරී කිරි පවිත්රකාරක වලට අමතරව, බෙදුම්කරුවන් භාවිතා කරනු ලැබේ - ක්රීම් බෙදුම්කරුවන්, විශ්වීය බෙදුම්කරුවන්.

කිරි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය තුළ තාප පිරියම් කිරීම වැදගත් හා අනිවාර්ය මෙහෙයුමකි. උනුසුම් කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදිතය ක්ෂුද්ර ජීව විද්යාත්මකව උදාසීන කිරීම සහ සිසිලනය සමඟ ඒකාබද්ධව, ගබඩා කිරීමේදී නරක් වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමයි.

කිරි කර්මාන්තයේ, උණුසුම මගින් කිරි තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් බහුලව භාවිතා වේ - පැස්ටරීකරණය සහ විෂබීජහරණය.

තාපාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී කිරි තාප පිරියම් කිරීම පැස්ටරීකරණය ලෙස හැඳින්වේ. පැස්ටරීකරණයේ අරමුණ වන්නේ කිරිවල ඇති ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ ශාකමය ආකාර විනාශ කිරීමයි. ප්රායෝගිකව, වඩාත් සුලභ වන්නේ කෙටි කාලීන පැස්ටරීකරණය (74-76º C, තත්පර 20.) කිරි රත් වූ තහඩු හරහා ගමන් කරයි.

විෂබීජහරණය යනු ශාකමය බැක්ටීරියා සහ ඒවායේ බීජාණු සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කිරීම සඳහා 100º C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී කිරි තාප පිරියම් කිරීමයි. විෂබීජහරණය කළ කිරි තාපාංක රසයක් ගනී.

ප්‍රායෝගිකව, පහත සඳහන් වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ: I - 103-108ºC උෂ්ණත්වයකදී විනාඩි 14-18 අතර කාලයක් බෝතල්වල විෂබීජහරණය කිරීම, II - 117-120ºC උෂ්ණත්වයකදී බෝතල් සහ විෂබීජහරණය කිරීම, III - උෂ්ණත්වයකදී ක්ෂණික විෂබීජහරණය කඩදාසි බෑග්වල වත් කිරීමත් සමඟ 140-142ºC.

පැස්ටරීකරණයෙන් පසු, කිරි නිමි භාණ්ඩය නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය මත පදනම්ව විවිධ උෂ්ණත්වයන්ට ක්ෂණිකව සිසිල් කරනු ලැබේ.

පැස්ටරීකරණය කළ කිරි කුඩා ඇසුරුම්වල මෙන්ම ටැංකිවලද නිෂ්පාදනය කෙරේ.

එය පහත සඳහන් තාක්‍ෂණික යෝජනා ක්‍රමයට අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ: අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීම - ගුණාත්මක තක්සේරුව - කිරි පිරිසිදු කිරීම (35-40ºС දී), සිසිලනය, පැස්ටරීකරණය (74-76ºС), සිසිලනය (4-6ºС), බහාලුම් සකස් කිරීම - ආවරණ සහ ලේබල් කිරීම - ගබඞා. 8º C උෂ්ණත්වයකදී පැස්ටරීකරණය කළ කිරි වල ආයු කාලය නිකුත් කළ දින සිට පැය 20 කට වඩා වැඩි නොවේ. පැස්ටරීකරණය කළ කිරිවල ගුණාත්මකභාවය පහත දැක්වෙන දර්ශක මගින් පාලනය වේ: උෂ්ණත්වය, ආම්ලිකතාවය, මේද ප්රමාණය, සුවඳ සහ රසය.

පැස්ටරීකරණය කළ කිරි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික යෝජනා ක්‍රම දෙකකට අනුව සිදු කෙරේ: එක් සහ ද්වි-අදියර වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රම සමඟ. තනි-අදියර වන්ධ්‍යාකරණ මාදිලියක් සමඟ, කිරි එක් වරක් තාප පිරියම් කිරීමට යටත් වේ - බෝතල් කිරීමට පෙර හෝ පසුව. මෙම අවස්ථාවේ දී, පළමු විකල්පය වඩා හොඳය. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන: අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීම - තත්ත්ව තක්සේරුව - පිරිසිදු කිරීම - උණුසුම (75-80ºС) - විෂබීජහරණය (135-150ºС) - සිසිලනය (15-20ºС) බහාලුම් සකස් කිරීම, බෝතල් කිරීම - තත්ත්ව පාලනය.

අදියර දෙකක විෂබීජහරණය සමඟ වඩාත් ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී. මෙම ක්‍රමය සමඟ කිරි දෙවරක් විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ: බෝතල් කිරීමට පෙර (ප්‍රවාහයේ) සහ බෝතල් කිරීමෙන් පසු (බෝතල්වල).

බේක් කළ කිරි යනු දිගු කාලීන තාප පිරියම් කිරීමකින් යුත් පැස්ටරීකරණය කළ කිරි වේ (පැය 3-4 සඳහා රත් කිරීම, 95-99ºС).

පිරවුම් සහිත කිරි: කෝපි, කොකෝවා, පළතුරු සහ බෙරී යුෂ.

විටමින් A, D, C එකතු කරන ලද ශක්තිමත් කිරි.

ක්රීම්: මේද ප්රමාණය - 8, 10, 20, 35%

ලැක්ටික් අම්ල නිෂ්පාදනවලට ඇතුළත් වන්නේ: විවිධ වර්ගවල යෝගට්, පැසුණු බේක් කළ කිරි, කෙෆීර්, කුමිස්, යෝගට් සහ වෙනත් බීම. සියලුම ලැක්ටික් අම්ල නිෂ්පාදනවල පොදු ලක්ෂණයක් වන්නේ ලැක්ටික් අම්ල බැක්ටීරියා පිරිසිදු සංස්කෘතීන් සමඟ කිරි පැසවීමේදී පැසවීමයි.

පැසුණු කිරි බීම වර්ග දෙකක් තිබේ: ලැක්ටික් අම්ල පැසවීම සහ මිශ්ර පැසවීම සමඟ පමණක් ලබා ගන්නා ලද ඒවා - ලැක්ටික් අම්ලය සහ මධ්යසාර.

1 කාණ්ඩයට යෝගට් සහ පැසුණු බේක් කළ කිරි ඇතුළත් වේ.

2 කණ්ඩායමට - කෙෆීර්, කුමිස්.

පැසුණු කිරි බීම සෑදීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: ටැංකිය සහ තාප ප්රතිරෝධක. පළමු ක්රමය ඇතුළත් වේ: ටැංකි තුළ කිරි පැසවීම - මිශ්ර කිරීම - ටැංකි තුළ සිසිලනය - කල් පිරීම - බෝතල් කිරීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම. දෙවන ක්රමය පහත සඳහන් මෙහෙයුම් වලින් සමන්විත වේ: බෝතල් කිරීම - ලේබල් කිරීම - සිසිලනය - ශීතකරණය තුළ පරිණත වීම.

ගෘහ චීස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ලැක්ටික් අම්ල බැක්ටීරියා සමඟ කිරි පැසවීම සහ පසුව තිරිඟු ඉවත් කිරීමෙනි. පැස්ටරීකරණය කරන ලද කිරි වලින් සාදන ලද ගෘහ චීස්, සෘජු පරිභෝජනය සහ විවිධ කිරි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම, තාප පිරියම් කරන ලද විවිධ සැකසූ සහ අනෙකුත් චීස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන පැස්ටරීකරණය නොකළ කිරි වලින් ද ඇත.

මේද ප්රමාණය අනුව, ගෘහ චීස් මේදය (18% මේදය), අර්ධ මේදය (9%) සහ අඩු මේද ලෙස බෙදා ඇත. ගෘහ චීස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇසිඩ් සහ රෙනට් අම්ල ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. පළමු ක්‍රමයට අනුව, ලැක්ටික් අම්ල පැසවීම හේතුවෙන් කිරි වල කැඳ සෑදී ඇත, කෙසේ වෙතත්, මේද කිරි පැසවීමේ මෙම ක්‍රමය සමඟ, කිරි හොඳින් තිරිඟු නිකුත් නොකරයි. එමනිසා, මේ ආකාරයෙන් ලබා ගන්නේ අඩු මේද ගෘහ චීස් පමණි. සම්පූර්ණ මේද සහ අර්ධ මේද ගෘහ චීස් රෙනෙට් අම්ල ක්‍රමය භාවිතා කර සාදා ඇත.

ඇඹුල් ක්රීම් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පැස්ටරීකරණය කළ ක්රීම් පැසවීමෙනි. ඔවුන් 10% (ආහාර), 20, 25, 30, 36 සහ 40% (ආධුනික) මේද ප්රමාණයෙන් ඇඹුල් ක්රීම් නිෂ්පාදනය කරයි.

පැසුණු ක්රීම් මිශ්ර කර, ඇසුරුම් කර, + 5-8 ° දක්වා සිසිල් කර පැය 24-48 අතර කාලයක් පරිණත වීමට ඉතිරි වේ.

අයිස්ක්‍රීම් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අයිතම 50කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක කිරි හෝ පළතුරු සහ බෙරී මිශ්‍රණ කැටි කර කස පහර දීමෙනි. අයිස් ක්රීම්වල නම සංයුතිය, රසකාරක සහ ඇරෝමැටික ආකලන මත රඳා පවතී. වර්ගීකරණයේ සැලකිය යුතු විවිධත්වයක් තිබියදීත්, අයිස්ක්‍රීම් නිෂ්පාදනය තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට අනුව සිදු කෙරේ: අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීම - අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම - මිශ්‍ර කිරීම - පැස්ටරීකරණය (68 ° C, විනාඩි 30) - මිශ්‍රණය සමජාතීයකරණය (පහර දීම ) - සිසිලනය (2-6 ° C) - කැටි කිරීම (ශීතකරණය ) - ඇසුරුම් කිරීම සහ දැඩි කිරීම (තවත් සිසිලනය) - ගබඩා කිරීම (18-25 ° C).

දේශන සටහන්

6.090220 දිශාවට “ආහාර නිෂ්පාදනය සහ කර්මාන්තයේ සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණය” “ඉංජිනේරු යාන්ත්‍ර විද්‍යාව” යන පාඨමාලාවේදී

මාතෘකාව 1. පෝෂණය, ආහාර නිෂ්පාදනවල පෝෂණ අගය, ආහාර අමුද්‍රව්‍යවල සංයුතිය සහ ගුණාංග පිළිබඳ සාමාන්‍ය තොරතුරු.

1.1 "ආහාර නිෂ්පාදනයේ සහ කර්මාන්තයේ සාමාන්‍ය තාක්ෂණය" පාඨමාලාවේ විෂය සහ අන්තර්ගතය.

ශාක හා සත්ව අමුද්‍රව්‍ය සහ මාළු (පළමු ව්‍යවසාය කණ්ඩායම) ප්‍රාථමික සැකසුම් සඳහා යුක්රේනයේ කෘෂි කාර්මික සංකීර්ණයේ ව්‍යවසායන් වර්ගීකරණය සහ ඒ මත පදනම් වූ විවිධ ආහාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය (දෙවන ව්‍යවසායන්) ලබා දී ඇත. . පාඨමාලා වැඩසටහනට ඇතුළත් කර ඇති ගැටළු ලැයිස්තුවක් ලබා දී ඇත: ආහාර නිෂ්පාදන පිළිබඳ සාමාන්‍ය තොරතුරු, ශාක හා සත්ව සම්භවයක් ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ, ආහාර සංරක්ෂණයේ ක්ෂුද්‍රජීව විද්‍යාව, අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන නරක් වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමේ මූලධර්ම. ඊට අමතරව, සිසිලන ක්‍රම, නවීකරණය කරන ලද වායු වායුගෝලය (MGA) සහ කැටි කිරීමේ ක්‍රම ඇතුළුව ලැයිස්තුගත කර ඇති සියලුම අමුද්‍රව්‍ය සීතල මගින් සංරක්ෂණය කිරීමේ තාක්ෂණය සලකා බලනු ඇත. මත්ස්‍ය අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමට අදාළව ලුණු දැමීම, වියලීම, දුම් පානය, ටින් කළ ආහාර නිෂ්පාදනය සහ මාළු ආහාර ලබාදීම යන ක්‍රම අධ්‍යයනය කෙරේ.

"අමුද්‍රව්‍ය සංරක්ෂණය කිරීමේ තාක්ෂණය" යන කොටසේ සියලුම වර්ගවල අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ටින් කිරීම සඳහා අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සකස් කිරීමේ ක්‍රම සලකා බලනු ඇත: ශාක, සත්ව සහ මාළු.

1.2 ශාක, සත්ව සහ මාළු සම්භවයක් ඇති අමුද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය.

ශාක අමු ද්රව්ය.

එය විශාල විවිධත්වයක් ඇත. එබැවින් අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය අන්තර්ගතයේ උච්චාවචනය සියයට 14 සිට 90 දක්වා හෝ ඊට වැඩි වන අතර, මේ සම්බන්ධයෙන් එය වෙනම කණ්ඩායම් වලට බෙදීම සිරිතකි: ධාන්ය පිටි, එළවළු, පලතුරු, බෙරි. එළවළු, අනෙක් අතට, ශාකමය ආකාර, අල මුල් සහිත ශාක, කඳන්, පලතුරු සහ පලතුරු පොම් සහ ගල් පලතුරු ලෙස බෙදා ඇත.

ශාක ද්‍රව්‍යවල වියළි ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන අංගය වන්නේ කාබෝහයිඩ්‍රේට් වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවල ඒවායේ ප්‍රමාණය 70-75% දක්වා ළඟා වේ, දේශීය ප්‍රාන්තයේ 2% (පිපිඤ්ඤා) සිට 65% (රනිල කුලයට අයත් බීජ) සහ 70-80% දක්වා තියුණු උච්චාවචනයක් ඇත. (ධාන්ය වර්ග).

මීට අමතරව, ශාක පටක වල සංයුතියට රසකාරක ද්රව්ය, කාබනික අම්ල, ඛනිජ මූලද්රව්ය, වර්ණක, විටමින්, ඒවායේ පෝෂණ අගය තීරණය කරයි.

කිරිවල රසායනික සංයුතිය,%: තෙතමනය - 85-88, ලිපිඩ 3-5, ප්‍රෝටීන් - 3-4, ලැක්ටෝන් -5, ඛනිජ -0.7, බී විටමින්, මෙන්ම A, D, E. කිරි ප්‍රෝටීන් ඉහළ අගයක් ගනී. පෝෂණ අගය, මස් ප්රෝටීන් සමඟ තරඟ කරයි.

උණුසුම් ලේ ඇති සතුන්ගේ මස්වල රසායනික සංයුතිය,%:

හරක් මස්: තෙතමනය - 70-75, ලිපිඩ - 4-8, ප්රෝටීන් - 20-22, ඛනිජ - 1-1.5.

කුකුළු මස්: තෙතමනය - 65-70, ලිපිඩ - 9-11, ප්රෝටීන් - 20-23, ඛනිජ - 1-1.5.

ඌරු මස්: තෙතමනය - 70-75, ලිපිඩ - 4-7, ප්රෝටීන් - 19-20, ඛනිජ - 1-1.5.

බැටළු පැටවා: තෙතමනය - 72-74, ලිපිඩ - 5-6, ප්රෝටීන් - 20, ඛනිජ - 1-1.5.

ප්‍රෝටීන වල අත්‍යවශ්‍ය ඇමයිනෝ අම්ල සම්පූර්ණ කට්ටලයක් අඩංගු වන අතර එම නිසා පෝෂණීය වශයෙන් සම්පූර්ණ වේ. මාංශ පේශි පටක ප්‍රෝටීන ජල-ද්‍රාව්‍ය, සංකෝචන සහ දිය නොවන ලෙස බෙදී ඇත, දෙවැන්න කොලජන් සහ ඉලාස්ටින් අඩංගු වේ. සත්ව මාංශ පේශිවල ජල-ද්රාව්ය විටමින් අඩංගු වේ.

කුකුල් බිත්තර. කහ මදය සහ සුදු අනුපාතය 1: 3 වේ. බිත්තර සුදු අඩංගු,%: තෙතමනය - 87-89, ලිපිඩ - 0.03, ප්රෝටීන් - 9-10, ඛනිජ - 0.5. කහ මදය පිළිවෙළින්: 48;32;15;1.1 අඩංගු වේ. බිත්තර ප්‍රෝටීන් සත්ව මාංශ පේශි ප්‍රෝටීන හා සසඳන විට පවා වඩාත් පෝෂණීය ලෙස සම්පූර්ණ ලෙස හඳුනාගෙන ඇත.

මාළු පටක වල රසායනික සංයුතිය,%: තෙතමනය - 56-90, ලිපිඩ - 2-35, ප්රෝටීන් - 10-26, ඛනිජ - 1-1.5. මේද හා ප්රෝටීන් අන්තර්ගතය මත පදනම්ව, ඒවා පිළිවෙලින් කණ්ඩායම් 4 කට බෙදා ඇත. මාංශ පේශි ප්‍රෝටීන වල සංයුතිය උණුසුම්-ලේ සහිත සතුන්ගේ ප්‍රෝටීන වලට වඩා ප්‍රෝටීන් නොවන නයිට්‍රජන් ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ; මේද වඩාත් අසංතෘප්ත වන අතර එබැවින් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රව තත්වයක පවතින අතර උණුසුම් ලේ ඇති සතුන් තුළ ඒවා ඝන තත්වයේ පවතී.

ආහාර සැකසුම් කම්හල් සඳහා යාන්ත්රික උපකරණ
කර්මාන්තය තාක්ෂණික යන්ත්‍ර පන්තියට අයත් වේ.
යාන්ත්රික උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත
ප්රාථමික ආහාර සැකසුම් සඳහා තාක්ෂණික මෙහෙයුම්
ඒවායේ ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන (ව්‍යුහය, හැඩය,
ප්රමාණ, ආදිය)

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

යාන්ත්රික උපකරණ වර්ගීකරණය

10. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

11. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

12. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

13. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

14. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

15. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

16. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

17. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

18. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

19. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

20. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

21. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව

22. යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව, බලය සහ කාර්යක්ෂමතාව