සැලසුම් ලඝු-සටහන් සඳහා උපකරණ. ඝණකම සහ සැලසුම් යන්ත්ර මිල

වඩු මෙවලම් අතර, සැලසුම්කරු වෙනුවට ප්ලැනර් ඉස්මතු කිරීම වටී. එය සංකීර්ණ දැව සැකසුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඝණකම මැනීමේ කාර්යය (සලකුණු මෙවලම) සහායක වේ. ඝනකම යන්ත්රයක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද, එය සමන්විත වන්නේ කුමන මූලද්රව්යවලින්ද, එහි වර්ග මොනවාද?

නිර්මාණ විශේෂාංග

ඝනකම් යන්ත්ර ලී වැඩ උපකරණ වර්ගයට අයත් වේ, ඔවුන් වියලන ලද පුවරු සහ බාර් කපා, ඝනකම සමාන වේ. ඒවාට ප්‍රධාන අංග හයක් ඇතුළත් වේ:

• පිහි පතුවළ;
• ඩෙස්ක්ටොප්;
• ඇඳ (පදනම);
• කලම්ප;
• මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි;
• රෝලර්.

ප්රධාන වැඩ කරන ශරීරය වන්නේ පිහි පතුවළයි. එය මත පිහි කිහිපයක් සවි කර ඇති අතර, ඒවායේ සංඛ්යාව ඒකකයේ අරමුණ සහ වර්ගය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, තනි ඒක පාර්ශවීය යන්ත්‍ර සඳහා එය එකක් පමණි, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය යන්ත්‍ර සඳහා එය පතුවළ දෙකක් ඇත.

වැඩ කරන වගුව යනු කැපුම් ගැඹුර සෑදී ඇති තිරස් මතුපිටකි. එය ලීවලින් සාදා ඇති අතර ප්රවේශමෙන් ඔප දමා ඇත.

ප්රධාන මූලද්රව්ය (පතුවළ සහ මේසය) හිස් වාත්තු-යකඩ පදනමක් මත සවි කර ඇති අතර, එහි කාර්යය වන්නේ ඝනකම යන්ත්රයට ස්ථාවරත්වය ලබා දීමයි. ආධාරක වගුව පුළුල් ලෝහ කොන් වලින් (අවම වශයෙන් 100x100 මි.මී.) මීටර් 1 ක් දිග, මේසය වාත්තු-යකඩ පදනමට සම්බන්ධ කර ඇත, ව්යුහය කලම්ප සමඟ සවි කර ඇත. යන්ත්රය උසින් සකස් කිරීම සඳහා, කලම්ප ලිහිල් කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි දිගේ පාදම ඉහළ නැංවීම / පහත දැමීම අවශ්ය වේ.

රෝලර් යනු ඝණකම යන්ත්රයක පෝෂක යාන්ත්රණයේ මූලද්රව්ය වේ. ඒවායින් යුගල දෙකක් ඇත: සමහරක් වැඩ කොටසෙහි ගමන් පථයට ඉහලින් පිහිටා ඇති අතර ඒවා ධාවකය ලෙස හැඳින්වේ (එය එන්ජිමෙන් ආරම්භ කර ඇති නිසා), අනෙක් ඒවා සමාන්තරව පිහිටා ඇති අතර ඒවා පෝෂක ලෙස හැඳින්වේ.

මෙහෙයුම් මූලධර්මය

යන්ත්‍රයේ වැඩ කොටස් සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය වන්නේ පැතලි සැලසුම් කිරීම වන අතර එය විදුලි සැලසුම්කරුවෙකුගේ ලක්ෂණයකි. පුවරු ඩෙස්ක්ටොප් එකට අතින් හෝ රෝලර් (රෝලර්) ආධාරයෙන් ආධාරක මතුපිටට එබීම සිදු කරයි. පළමු අවස්ථාවේ දී, ක්‍රියාකරුට පෝෂණ අනුපාතය පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, දෙවන අවස්ථාවේ දී, වැඩ කොටස ස්වයංක්‍රීයව වැඩසටහන මඟින් සකසන වේගයකින් ගමන් කරයි.

එක් පැත්තක් පිහි වලින් සකසනු ලැබේ, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස එය ඒකාකාර හා සිනිඳු වේ. වැදගත් අවශ්යතාවක් වන්නේ ඝනකම යන්ත්රයක් මත සැකසීමට පෙර, වැඩ කොටස සන්ධිස්ථානයක සැලසුම් කර ඇති බවයි. එය චක්රලේඛය සමඟ කැපීමෙන් ද ලබා ගත හැකිය.

ප්ලෑනර් මෙවලම සමාන්තර දාර සහිත වැඩ කොටස් සඳහා පමණක් නොවේ. ඔබ පිටුබලය සැකිලි (කොලේජ්) භාවිතා කරන්නේ නම්, අසමමිතික ප්රතිවිරුද්ධ පැති සහිත බාර් සැකසීමට අවසර ඇත.

දැව මේසය විශාල වන තරමට මතුපිට නිමාව වඩා හොඳය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් එහි දිග වැඩි කරයි. වඩා හොඳ සැලසුම් කිරීමේ අරමුණ සඳහා, ඝර්ෂණ බලය අඩු කිරීම, සැකසූ දැව වල කට්ට සාදා ඇත. නමුත් මෙම කොන්දේසි සපුරා ඇතත්, ආහාර අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම් (විශේෂයෙන් ගැඹුරු කැපුම් කිරීමේදී) වැඩ කොටස හානි විය හැක. පිහි පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය අඩු කිරීමෙන් සහ නොගැඹුරු ගැඹුරකට අවසන් ගමන් කිරීම මගින් උපරිම සුමට බව ලබා ගනී.

පිරිවිතර

උපකරණවල ප්රධාන දර්ශකය සැලසුම් කළ හැකි වැඩ කොටස්වල මානයන් වේ. කාර්මික ඝනකම මීටර් 1.25 දක්වා පළල සහ සෙන්ටිමීටර 16 දක්වා ඝනකම් සහිත කොටස් සමඟ ක්රියා කරයි. මේවා උපරිම සංඛ්යා වන අතර, ඒවා විවිධ උපාංග සඳහා වෙනස් වේ.

යන්ත්රයේ අනෙකුත් වැදගත් ලක්ෂණ වන්නේ:

• සැලසුම් ගැඹුර (ඝන මිනුම සහ සන්ධි සඳහා (ඇත්නම්) සාමාන්යයෙන් 5 mm නොඉක්මවන);
• පිහි පතුවළ භ්රමණය වන වාර ගණන;
• දැව ආහාර වේගය (m / min);
• යන්ත්ර මානයන්;
• බර (ස්ථිතික සඳහා එය 25-35 kg);
• පිහි පතුවළ විෂ්කම්භය (පතුවළ);
• බලශක්ති පරිභෝජනය (අවම වශයෙන් 900 W).

කියත් යන්ත්‍රවල සියලුම ලක්ෂණ නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල දක්වා ඇත. දත්ත පත්‍රිකාවට අමතරව, කට්ටලයට අත්පොතක් (පරිශීලක අත්පොත) සහ යන්ත්‍රය සඳහා වගකීම් කාඩ්පතක් ඇතුළත් වේ.

විදුලි යන්ත්රයක් මත වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය

දැව සැලසුම් කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරු විසින් කෑල්ල මේසය මත කපන පතුවළට අංශක 90 ක කෝණයකින් තැබිය යුතුය. අතින් පෝෂණය කිරීමේදී, වැඩ කොටස ඔබේ දෑතින් දෙපස තද කළ යුතුය, පිහි දෙසට සුමටව පෝෂණය කළ යුතුය (එක් අතකින් මෙය කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීම සුදුසුය, එසේ නොමැතිනම් කොටස චලනය විය හැකිය).

වැඩ කොටසෙහි සැකසූ කොටස යන්ත්රයේ විරුද්ධ පැත්තේ සිට ගත යුතුය; මෙය කළ නොහැකි නම් (කාමරයේ මානයන් නිසා), එය ඉවත් කර අනෙක් කෙළවරට යොමු කරන්න. සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි අනෙකුත් මුහුණු සමඟ සමාන ක්රියාවන් සිදු කළ යුතුය.

කියත් යන්ත්‍රයේ වැඩ සරල බව පෙනේ, නමුත් මෙය මුලාවකි. පළපුරුදු ශිල්පියෙකු පමණක් පිහි පතුවළට කොටස නිවැරදිව පෝෂණය කරයි; අනෙක් අතට, ආරම්භකයා අවශ්ය ප්රතිඵලය ලබා ගැනීමට පෙර බොහෝ ද්රව්ය නරක් වනු ඇත.

උපකරණවල වර්ග සහ වෙනස්කම්

වර්ගීකරණ නිර්ණායක කිහිපයක් ඇති අතර, ඒවායින් සමහරක් කෙටියෙන් ඉහත සඳහන් කර ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ දැව සැකසුම් සඳහා ඝනකම් යන්ත්රවල ප්රධාන දර්ශක ලැයිස්තුවකි.

වැඩ කොටසෙහි උපරිම පළල යන්ත්රයේ මානයන් අනුව තීරණය වේ. කොටස වැඩ මේසය මත නොගැලපේ නම්, එය මැෂින් කළ නොහැක.

දැවයේ ඝනකම. නිවසේ භාවිතා කරන ඩෙස්ක්ටොප් ඝණකම 3-5 mm දක්වා ඝනකම පුවරු සකස් කරයි. නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන ස්ථාවර උපකරණ මිලිමීටර් 160 ක් දක්වා උසකින් යුත් සැකිලි සමඟ කටයුතු කරයි.

මෝටර් බලය. පරාමිතිය උපාංගය භාවිතා කිරීමේ අරමුණ නිර්වචනය කරයි. එදිනෙදා ජීවිතය සඳහා සංයුක්ත යන්ත්ර 0.9-1.5 kW බලයක් ඇත, කාර්මික ආකෘති - 50 kW දක්වා. ඒකකයේ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වන තරමට විදුලි පිරිවැය වැඩි වේ.

ස්වයංක්රීයකරණය පිළිබඳ උපාධිය. අපි කතා කරන්නේ වැඩ කරන මේසයට ලබා දී ඇති වේගයකින් සහ අවම ක්‍රියාකරු බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් වැඩ කොටස පෝෂණය කිරීමට ඇති හැකියාව ගැන ය. නවීන යන්ත්‍රවල අමතර පැඩල්, පාලක පැනල්, භ්‍රමණය වන රෝලර්, වැඩ කොටස් සවි කිරීම සඳහා උපාංග ඇත.

අමතර විකල්ප. උදාහරණයක් ලෙස චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්යය වේ. වඩාත් ප්රවේශමෙන් අනවශ්ය ද්රව්ය මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එය වඩා හොඳය. ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය හෝ අතින් සිදු කළ හැක.

වඩාත්ම වැදගත් වර්ගීකරණ නිර්ණායක පහ මතක තබා ගැනීම වටී - පුද්ගලික හෝ කාර්මික අරමුණු සඳහා යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී එය ප්රයෝජනවත් වනු ඇත.

සුමට, ඒකාකාර හා එකම ඝනකම ඇති ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා සමහර විට ඝනකම යන්ත්ර සන්ධි සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති බව ද සඳහන් කළ යුතුය. ඒකාබද්ධ ප්ලැනර් ඝනකම ගෘහාශ්රිත ලී වැඩ යන්ත්ර ඔවුන්ගේ ප්රායෝගිකත්වය නිසා ඉල්ලුමේ පවතී, නමුත් ඒවායේ මිල ලාභදායී ලෙස හැඳින්විය නොහැකිය.

තෝරා ගන්නේ කෙසේද

පළමු රීතිය වන්නේ යන්ත්රයේ කුමන පරාසයක් සහ වැඩ පරිමාවක් සිදු කරන්නේද යන්න තීරණය කිරීමයි. උපකරණවල සීනු සහ විස්ල් වැඩි වන තරමට ඔබට ගෙවීමට සිදුවනු ඇති අතර භාවිතා කරන විදුලිය සඳහා වැඩි මුදලක් ගෙවීමට සිදුවනු ඇත. ඝණකම යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී අනුගමනය කළ යුතු නීති මොනවාද?

අයවැය. කුඩා වැඩ ප්රමාණයකින් අඩු පිරිවැයක් පසුපස හඹා යාම සැමවිටම වටින්නේ නැත. නිදසුනක් වශයෙන්, ගිම්හාන සමයේදී දැව ඝන මීටර් 5 කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් සකස් කර ඇත්නම්, ලාභ යන්ත්ර ක්රියා නොකරනු ඇත. ඒවා කුඩා පරිමාවක් සහ අක්‍රමවත් වැඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, අධික බරක් හෝ නිරන්තර භාවිතය යටතේ ඒවා ඉක්මනින් අසාර්ථක වනු ඇත. පුද්ගලික අවශ්‍යතා සඳහා යන්ත්‍රයක් සඳහා අවම වශයෙන් රූබල් 20,000 ක් වෙන් කිරීම සහ 1-2 kW බලයක් සහිත ආකෘති කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වටී. හොඳම ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Caliber, STURM යන වෙළඳ නාම ඇතුළත් වේ.

යන්ත්රය සඳහා ස්ථානය. උපකරණ පිහිටා ඇත්තේ කොහේද? වර්ග අඩි 4-6 ක ඉඩමක් තිබේද? m විශාල වැඩ සඳහා හෝ අතින් කුඩා යන්ත්‍රයක් සඳහා මේසයක් පමණක්ද? මෙහිදී අවශ්‍යතා දෙකක් සපුරාලීම වැදගත් වේ:

• යන්ත්රය සෑම පැත්තකින්ම ප්රවේශ විය හැකි පරිදි පිහිටා ඇත;
• පහසු ද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා ස්ථානයක් තිබිය යුතුය.

එබැවින්, ගැනුම්කරු විසින් සැලසුම් කළ යුතු උපකරණවල මානයන් සහ පුවරු වල දිග සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිටක් සකස් කිරීම ද අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් ද්රව්යය ක්රියාත්මක කිරීමේදී විකෘති කළ හැකිය, නැතහොත් එය කම්පන වලට යටත් වේ. සන්ධි-ඝනකම, ඝනකම හෝ ප්ලැනර් යන්ත්රයක් ගබඩා කිරීම සඳහා, ඝන මීටර් 1 ක ඉඩක් ප්රමාණවත්ය - උපාංගවල මානයන් කලාතුරකින් මෙම අගය ඉක්මවා යයි.

පිරිවිතරයන් උපකරණවල හැකියාවන් පෙන්වයි. බලය ඵලදායිතාවයට බලපාන බව ගැනුම්කරු මතක තබා ගත යුතුය, පිහි පතුවළේ වේගය සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, බර ප්රවාහනය කිරීමේ හැකියාවට බලපායි, සහ කැපීමේ ගැඹුර මෙහෙයුම් පුනරාවර්තනයට බලපායි.

සැලසුම් යන්ත්රයේ පෙනුම. මිලදී ගත් උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ එහි මතුපිට පැතලි බව තහවුරු කර ගැනීම යෝග්ය වේ, විරූපණයන් නොමැත, පතුවළ සහ පිහි ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත. ගෘහස්ත යන්ත්ර සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ; කාර්මික ආකෘති පාහේ අඩුපාඩු වලින් තොරය.

ඝණකම යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීම සමහර විට කළ නොහැකි ය - සෑම ශිල්පියෙකුටම උපකරණ සඳහා රූබල් 30-50 දහසක් නොමැත. එවිට දක්ෂතාවය ක්‍රියාත්මක වේ.

DIY කරන්නේ කෙසේද

පළමුව, යන්ත්රය පිහිටා ඇති කාමරයේ මානයන් සහ උපකරණයේ චලනයේ සංඛ්යාතය ඇගයීමට ලක් කරන්න. ඩෙස්ක්ටොප් එක සහිත පාදය 50x50 mm කොනක් හෝ 40x40 mm වර්ග පයිප්පයක් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කර ඇත. විශාල ප්රමාණ පිළිගත හැකි නමුත්, ඔවුන් ව්යුහය බරින් හා එහි චලනය සංකීර්ණ කළ හැකිය.

ඔබට අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ:

• පට්ටල;
• විදුම්;
• ෙකෝණ ඇඹරුම් යන්තය;
• වෙල්ඩින් යන්ත්රය;
• සරඹ.

සමබර කිරීම සංකීර්ණ නොවන පරිදි ඇක්සල් පෙට්ටි සහිත සූදානම් කළ පිහි පතුවළක් අවශ්ය වේ. එන්ජිමක් ලෙස, ඔබට 6000 rpm පමණ භ්රමණ වේගයක් සහිත 4-5 kW බලයක් සහිත අසමමුහුර්ත මෝටරයක් ​​භාවිතා කළ හැකිය. පීඩන රෝලර් ඇඹරීමට හෝ පැරණි රෙදි සෝදන යන්ත්රවලින් ඒවා ගැනීම යෝග්ය වේ. ගැලපුම් බෝල්ට් සමඟ මේසය පාදම මත සවි කර ඇත, පිහි පතුවළ ක්‍රියාකරුගේ මුහුණෙන් සහ අත්වලින් ආරක්ෂා වේ.

පළමුව, ඔවුන් වැඩ සඳහා ගෙදර හැදූ ඝණකම යන්ත්රයේ සූදානම පරීක්ෂා කරයි, එහි ගැලපීම සිදු කරයි. දැව ඝනකමට පෙර අදියර පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ:

• තියුණු පිහි, ඒවායේ පිහිටීම;
• වැඩ ෙකොටස් සහ ෙරෝලර්වල සම්බන්ධතා ඝනත්වය;
• පතුවළ පිහිවල එකම නෙරා යාම;
• ඇඳෙහි පිහිටීමෙහි සමානාත්මතාවය;
• තිරස් ඩෙස්ක්ටොප්;
• ලී මතුපිට සිට චිප්ස් ඉවත් කරන තොප්පිය ස්ථාපනය කිරීමේ නිවැරදිභාවය.

සියලුම අවශ්යතා සපුරා ඇත්නම්, ඔබට ගෙදර හැදූ උපාංගයක් මත හිස් තැන් සැකසීම ආරම්භ කළ හැකිය. එය බලයෙන් යෙදීම අවශ්‍ය නොවේ, එසේ නොමැතිනම් මතුපිට කට්ට දිස්වනු ඇත, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඉදිරිපත් කිරීමේ හැකියාව නරක් වේ.

ඝණකම මැනීම යනු නිෂ්පාදනයේ සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී ප්රයෝජනවත් වන ප්රයෝජනවත් දෙයකි. උපකරණ මිලදී ගැනීමට පෙර, වැඩ කිරීමේ විෂය පථය, භාවිතයේ වාර ගණන සහ අයවැය ඇගයීම වටී. ඉන්පසු අපේක්ෂිත ලක්ෂණ අනුව ආකෘතියක් තෝරන්න. අනෙකුත් උපකරණ මෙන්, ඝණකම යන්ත්රයට සැලකිල්ල සහ අවධානය අවශ්ය වේ. ඔබ එය අධික බරකට යටත් නොවී නියමිත වේලාවට සේවා කටයුතු සිදු කරන්නේ නම්, එය දශකයකට වැඩි කාලයක් විශ්වාසවන්තව සේවය කරනු ඇත.

සමීප

ඝණීකරණ යන්ත්‍ර මඟින් යම් ප්‍රමාණයකට කපා ගැනීමටත්, පසුව වැටක් තැනීම, නිවසක් ආවරණය කිරීම, ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා භාවිතා කරන පුවරු සහ අනෙකුත් ලී හිස් තැන් ඇඹරීමටත් ඉඩ සලසයි. ලී සමඟ වැඩ කිරීම රට තුළ කන්නයකට වරක් සිදු වන්නේ නම් සහ දොරක් හෝ බංකුවක් තැනීමට සීමා වී ඇත්නම්, මෙම අරමුණු සඳහා අත් ආයුධයකින් ලබා ගත හැකිය. ඔබ ගෘහ භාණ්ඩ ගොඩනඟන්නේ නම් හෝ සාදන්නේ නම්, මේ අවස්ථාවේ දී වේගවත් හා වඩා හොඳ වැඩ සඳහා යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීම දැනටමත් අර්ථවත් කරයි. ඝණකම සහිත යන්ත්රවල ලක්ෂණයක් වන්නේ කාර්යයේ වේගය සහ නිරවද්යතාවයි, එය ලයිනිං, වැට පුවරු සහ අනෙකුත් සමාන කාර්යයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ඝණකම යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ පහත සඳහන් පරාමිතීන් වෙත අවධානය යොමු කළ යුතුය. කැපීමේ ගැඹුර, එක් ගමන් බලපත්‍රයක් තුළ උපාංගයට කොපමණ ලී ඉවත් කළ හැකිද යන්න පෙන්වනු ඇත: 2-3 mm සාමාන්‍ය සාමාන්‍ය දර්ශකයක් ලෙස සැලකේ. යන්ත්රය වැඩ කළ හැකි පුවරුවේ උපරිම පළල කප්පාදුවේ පළල මත රඳා පවතී. උපාංගයේ බලය ඵලදායිතාවයට බලපාන අතර යන්ත්රය සකස් කළ හැකි දෘඩ දැව. ගෘහ වැඩමුළු සඳහා, 1500 W පමණ බලයක් සහිත ආකෘති සුදුසු වන අතර, 1800 W ආකෘතියට දැනටමත් ඕක්, walnut, hornbeam, beech, ash, elm සහ spruce සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කළ හැකිය. පතුවළ භ්රමණය වේගය. පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී, පිහි භ්රමණය වන වේගය අවසානයේ මතුපිට කෙතරම් ඒකාකාර සහ සුමටද යන්න තීරණය කරයි. සාමාන්‍ය 8000-10000 rpm වේ.

උපාංගයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ වැඩ කිරීමට අදහස් කරන ස්ථානයට අවධානය යොමු කිරීම වැදගත්ය. කදිම නඩුව, ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙනම වැඩමුළුවක් වනු ඇත. නමුත් ඔබට නිවසේ මිදුලේ පමණක් වැඩ කළ හැකිය. වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ යන්ත්රය වටා ඇති අවකාශයයි: උපාංගය සෑම පැත්තකින්ම නිදහසේ ප්රවේශ විය යුතු අතර එමඟින් දිගු පුවරු එයට පෝෂණය කළ හැකි අතර ක්රියාවලිය පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය. ඕනෑවට වඩා කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා බිම සමතලා කිරීම ද වැදගත් ය.

විශේෂ ඒකාබද්ධ සැලසුම් සැලසුම්කරුවන්ට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය - එවැනි ආකෘති වඩාත් ක්රියාකාරී, භාවිතා කිරීමට පහසු, ඉඩ ඉතිරි කිරීම සහ වැඩ වේගවත් කිරීම. සන්ධි කොටස ලීයේ සියලුම ආරම්භක අසමානතාවයන් කපා හරින අතර, ඝනකම කොටස පිරිසිදු සැලසුම් කිරීම සිදු කරයි. එවැනි යන්ත්ර වර්ග දෙකකි: ගෘහස්ථ සහ වෘත්තීය. ගෘහස්ත යන්ත්ර අක්රමවත් වැඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, අඩු බලයක්, කුඩා ගැඹුර සහ කැපුම් පළල ඇත. කුඩා ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා වල වෘත්තීය ආකෘති භාවිතා වේ. මේවා දිනපතා වැඩ සහ විශාල නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා වඩා බලවත්, වේගවත් සහ විශාල කොටස් හැසිරවීමට හැකියාව ඇත.

දැව පැරණිතම ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවලින් එකක් වන අතර එය ඉතා දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති බැවින්, මෙම ද්රව්යය සැකසීමට භාවිතා කළ හැකි බොහෝ ක්රම තිබේ. මෙම ක්රමවලින් එකක් වූයේ දැව සැලසුම් කිරීමයි. මෙහෙයුම තරමක් පැරණි ය, නමුත් වැඩ කොටසට අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය ලබා දිය හැක්කේ එහි ආධාරයෙන් ය.

නවීන ලී වැඩ

අද වන විට, මෙම මෙහෙයුම සිදු කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ. එය අතින් සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් එය යාන්ත්රිකව සිදු කළ හැකිය. සැකසීමේ යාන්ත්‍රික විලාසය ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, වඩාත් පුලුල්ව පැතිරුනු මෙහෙයුම සිදු කරනු ලබන්නේ සැලසුම්කරුවෙකු මත ය.

අද වන විට තාක්‍ෂණයන් බෙහෙවින් දියුණු වී ඇති හෙයින්, යන්ත්‍ර වැඩසටහන් පාලනය, රොබෝ සංකීර්ණ, ස්වයංක්‍රීය රේඛා වලින් සමන්විත වීමට පටන් ගත්තේය. මෙම සියලු වැඩිදියුණු කිරීම් යන්ත්‍රවල සැකසුම් වඩා හොඳ වී ඇති අතර නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට ද හැකි වී තිබේ.

සැලසුම් තාක්ෂණය. සාමාන්ය විස්තරය

දැව සැලසුම් තාක්ෂණය හෝ සාමාන්‍ය තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය යනු සකසන ලද ද්‍රව්‍යයේ හැඩය, ප්‍රමාණය හෝ ගුණාංග වෙනස් වන ක්‍රියාවලියේ කොටසකි. මීට අමතරව, දැව සැකසීම සඳහා තරමක් ඉල්ලුමක් ඇති ද්රව්යයක් බැවින්, සමස්ත ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකට බෙදා ඇත. පළමු අදියර වියළීම වේ, මන්ද වැඩ කොටස වියළී නොමැති නම්, අනාගතයේදී එය අනිවාර්යයෙන්ම විකෘති වනු ඇත. මෙම ද්රව්යය අපේක්ෂිත ප්රමාණයේ හිස් බවට කපා දැමීමේ අදියර අනුගමනය කරයි. මීලඟ අදියර වන්නේ දැව සැලසුම් කිරීම හෝ දැව ඕනෑම යාන්ත්‍රික සැකසීමක් වන අතර එහි අරමුණ වන්නේ අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දීම සහ අපේක්ෂිත මානයන්ට ගැලපීමයි.

තාක්ෂණික මෙහෙයුම්වල අනුපිළිවෙල වෙනස් විය හැකි බව ද සඳහන් කළ යුතුය. එය අමුද්‍රව්‍ය වර්ගය, නිම කිරීමේ ක්‍රමය, නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම යනාදිය මත රඳා පවතී.

දැව සැලසුම් කිරීමේ සාරය නම් සියලුම රළුබව, විකෘති කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ. බොහෝ විට මෙම දෝෂ සිදුවන්නේ දැව හිස් කියත් අවධිය පසු කිරීමෙන් පසුව බව මෙහි සඳහන් කිරීම වටී. Sawing යනු දැව කැපීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර, සරල රේඛාවේ දිශාව වැඩ කරන චලනයේ දිශාවට සමපාත වේ. එනම්, දැව කැපීම සහ සැලසුම් කිරීම ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රම දෙකකි, එහි තාක්ෂණය තරමක් සරල ය, නමුත් එහි ආධාරයෙන් සියලු දැව අමුද්‍රව්‍ය ඒවායේ හැඩය ගනී.

අතින් සැලසුම් කිරීම. කාර්යය සඳහා මෙවලම්

අතින් සැකසීමේ වැඩ සඳහා ප්රධාන මෙවලම ලෙස සැලසුම්කරු වේ. එහි ආධාරයෙන්, සියලුම ගුවන් යානා සකස් කර ඇත. ඔබට සන්ධි හෝ ෂර්හෙබල් ද භාවිතා කළ හැකිය. සෑම නගුලකම පාහේ ශරීරය බ්ලොක් එකක්, අං, නැවතුම්, පිහිය, කූඤ්ඤ වැනි කොටස් වලින් සමන්විත වේ. බ්ලොක් එකේ පිහිය සවි කිරීමට හැකි වන පරිදි කූඤ්ඤය අවශ්ය වේ. ලී අතින් සැලසුම් කිරීම සඳහා, වානේ තහඩුවක් ලෙස භාවිතා කරන පිහියක් මෙහි භාවිතා වේ. මූලද්රව්යයේ ඝණකම 3 mm වන අතර, එය කාබන් මෙවලම් වානේ ශ්රේණි U8 හෝ U9 වලින් සාදා ඇත. පහළ කොටස දැඩි කළ යුතුය.

බ්ලොක් සෘජුකෝණාස්රාකාර ලී කුට්ටියක ස්වරූපයෙන් ඉදිරිපත් කෙරේ. Sherhebel හෝ planer හි මෙම විස්තරයේ ඉදිරිපස කොටස ඉහලින් සවි කර ඇති අං වලින් සමන්විත වේ. පිහිය පිටුපස ඇති සන්ධිවලට හසුරුව ඇත. ඊට අමතරව, බ්ලොක් එකට පතුලක් ඇත. span ඉදිරිපිට පිහිටා ඇති ප්රදේශයේ වේගයෙන්ම අඳින්නේ මෙම කොටසයි. මෙම හේතුව නිසා, සමහර අවස්ථාවලදී, වඩාත්ම කල් පවතින දැව වලින් සාදන ලද පංචස්කන්ධ ඇතුල් කිරීමක් නිතිපතා යටි පතුලකට ඇලී ඇත. ප්ලෑනර් සමඟ දැව සැලසුම් කිරීමේදී, පිහිය නොච් එකේ පිටුපසට සමතලා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා කළ යුතුය. පිහියේ අවසානය පිටුපස නැවතුමක් ද ඇත, එය ක්‍රියාත්මක වන විට හසුරුව ඔබේ අත අතුල්ලන්නේ නැති නිසා අවශ්‍ය වේ.

Sherhebel යනු ප්‍රාථමික සැකසුම් සඳහා පමණක් භාවිතා කරන මෙවලමකි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, රළු දැව සැලසුම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම මෙවලමෙහි පිහිය oval cutter ආකාරයෙන් ඉදිරිපත් කෙරේ. එහි ආධාරයෙන්, මතුපිට ස්ථරය ඉවත් කරනු ලැබේ, කෙසේ වෙතත්, එහි වැඩ කිරීමෙන් පසුව, තරමක් ගැඹුරු කුහර පවතී.

ඊළඟ මෙවලම සැලසුම්කරු වේ. මෙම මෙවලම සමඟ දැව සැලසුම් කිරීම ද ප්රාථමික වන අතර, එය ෂර්හබෙල්ට සමාන මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. අත්යවශ්ය වෙනස වන්නේ මෙහි පිහිය සෘජුකෝණාස්රාකාර ආකාරයෙන් සාදා ඇති අතර, සැකසීමේදී දැව අහුලා නොගන්නා ලෙස එහි දාර තරමක් මුවහත් කර ඇත. කලින් ෂර්හබෙල් සමඟ ප්රතිකාර කළ මතුපිට මට්ටම් කිරීමට එය භාවිතා කරයි.

මෙහෙයුම් ක්රම

දැව සැලසුම් වර්ග අතින් සහ යාන්ත්‍රික ලෙස බෙදා ඇත, නමුත් ඒවා ද විවිධ ආකාරවලින් සිදු කළ හැකිය. ක්රියා පටිපාටියම ඉදිරියට යාමට පෙර, වැඩ කොටස ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර තන්තු යන්නේ කුමන දිශාවටද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. දැව රළුබව පිළිබඳ උපාධිය තේරුම් ගැනීම ද වැදගත් ය. වැදගත් රීතියක් තිබේ. දැව සැලසුම් කිරීම සෑම විටම ස්ථර වල සිදු කෙරේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔබ කැපූ වාර්ෂික සහ ආනත තන්තු වලින් පිටවන දිශාවට මෙවලම මෙහෙයවිය යුතුය. මෙය වැදගත් වේ, නිවැරදි දිශාව තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පහසු කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. ඊට අමතරව, අඩු රළු බවක් ඇති වනු ඇත. Sherhebel හෝ planer වැනි මෙවලම් සමඟ වැඩ කරන අතරතුර, ඒවා පහත පරිදි තබා ගත යුතුය: අං වම් අත තබා ඇති අතර, දකුණු අත මෙවලම නැවතුමට සහාය වේ. වැඩ සඳහා සන්ධි හෝ අර්ධ සම්බන්ධකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, හසුරුව දකුණු අතේ ගනු ලැබේ, වම් අත්ල බ්ලොක් එක මත තබා ඇත.

ස්වාභාවිකවම, මෙම මෙහෙයුම දැඩි ආරක්ෂක නීතිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. දැව කැපීම සහ සැලසුම් කිරීම සිදු කළ හැක්කේ තියුණු හා නිවැරදිව මුවහත් කර ඇති මෙන්ම කුඤ්ඤ සමඟ නිවැරදිව සවි කර ඇති මෙවලම් වලින් පමණි. මෙවලමෙහි පතුල පරිපූර්ණ පැතලි විය යුතුය. ඊට අමතරව, ඔබට කලම්ප කළ හැක්කේ කෙළවරට සමාන්තර හා ලම්බක වන වැඩ කොටස පමණි. වැඩ බංකුව මත තද කර ඇති ද්‍රව්‍ය නැමීම් නොමැති වන පරිදි එයට එරෙහිව හොඳින් ගැලපේ.

අත් මෙවලමක් සමඟ දැව සැලසුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, ඔබට එය පතුළ මත තැබිය නොහැක, එය එහි පැත්තට දමන්න, යටි පතුල ඔබෙන් ඈත් කරන්න.

යාන්ත්රික ප්රතිෂ්ඨාපනය. කාර්යය සඳහා මෙවලම්

මෙම ක්රමය මගින් දැව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, විදුලි සැලසුම්කරු භාවිතා වේ. වැඩ සඳහා ආකෘති IE-5707A-1 සහ IE-5701A.

පළමු අත්පොත විදුලි උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වැඩ කරන ස්ථානය වැඩ බංකුවකින් සමන්විත නම්, එය බොහෝ විට වඩු වැඩමුළු වල භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ ප්ලැනර් සමඟ දැව සැලසුම් කිරීම සඳහා, එය විදුලි මෝටරයක්, V-පටි ධාවකය, ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි පිහි සහිත කපනය, චංචල සහ ස්ථාවර ස්කීස්, හිසක් සහ හසුරුවකින් සමන්විත විය යුතුය. සැකසුම් තාක්ෂණයේ සාරය පහත පරිදි වේ. විදුලි මෝටරයේ භ්රමකය බෝල ෙබයාරිං දෙකකින් භ්රමණය වේ. පතුවළ මත විදුලි පංකාවක් සවි කර ඇත. මීට අමතරව, පතුවළ කෙළවරේ ඩ්රයිව් පුලියක් ද සවි කර ඇත. භ්රමකය මගින් ජනනය කරන ලද ව්යවර්ථය V-belt ධාවකය භාවිතයෙන් කපනය වෙත සම්ප්රේෂණය වේ. මෙම ඒකකය මත සැලසුම් කිරීමේ ගැඹුර නියාමනය කිරීමේ හැකියාව ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඉදිරිපස ස්කී පහත් හෝ ඉහළ නැංවිය හැකිය. උපකරණ රළු සහ අවසාන සැකසුම් සිදු කළ හැකිය. වෙනස වන්නේ රළු කැපීම සඳහා කට්ට කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන අතර අවසාන කප්පාදුව සඳහා පැතලි කපනය භාවිතා කිරීමයි.

දෙවන වර්ගයේ විදුලි සැලසුම්කරු ආසන්න වශයෙන් එකම කොටස් වලින් සමන්විත වේ. වෙනස පවතින්නේ පිහි පතුවළ මෙහෙයවනු ලබන්නේ කපනය සමඟ නොව ආධාරයෙන් ය. පිහි පතුවළම පිහි දෙකකින් සමන්විත වේ.

දැව කැපීම සහ සැලසුම් කිරීම OKVED 2: කේතය 16.10

OKVED යනු ආර්ථික ක්‍රියාකාරකම් වර්ගවල සමස්ත රුසියානු වර්ගීකරණයයි. මෙම ලේඛනයට දැව සැකසීමේ පහත අදියර ඇතුළත් වේ:

• පිරිසිදු කිරීම හෝ ලී කැබලි කැපීම.
• ලී දුම්රිය සිල්පර නිෂ්පාදනය.
• දැව කැපීම සහ සැලසුම් කිරීම, පාරිසරික බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ රසායනික ද්රව්ය සමඟ දැව කාවැද්දීම.
• දැව අනිවාර්යයෙන් වියළීම.
• එකලස් නොකළ බිම් මහල නිෂ්පාදනය.

ආර්ථික ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳ සමස්ත රුසියානු වර්ගීකරණය - දැව කැපීම සහ සැලසුම් කිරීම සඳහා වන OKVED - පැහැදිලි කිරීමේ, ළමා කේත කිහිපයක් ද ඇති ලේඛනයකි. ප්රධාන ප්රවේශය 16.10 කේතය යටතේ වේ.

මෙවලම් සැකසීම සහ මෙහෙයුම් ක්රම

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. විද්‍යුත් ප්ලෑනර්වල තල නිසි ලෙස සකසා, ප්‍රමාණවත් තරම් තියුණු සහ නිසි ලෙස මුවහත් කර තිබීම වැදගත්ය. බ්ලේඩ් එකම දිගකින් පිටතට පැමිණ පසුපස පුවරුව සමඟ සමපාත වීම ඉතා වැදගත් වේ. තවත් වැදගත් රීතියක් වන්නේ වැඩ කරන පිහි ස්කන්ධය සමාන විය යුතුය. විද්‍යුත් ප්ලෑනරයම පදනම් විය යුතු අතර, ඕනෑම ගැලපීමක්, ගැලපීමක් හෝ අලුත්වැඩියාවක් සිදු කළ හැක්කේ එය ජාලයෙන් විසන්ධි වුවහොත් පමණි.

විදුලි උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය පහත පරිදි සිදු කෙරේ. ජාලයට සම්බන්ධ වේ, ඉන් පසුව, බල බොත්තම එබීමෙන්, විදුලි මෝටරය ආරම්භ වේ. විදුලි සැලසුම්කරු අවශ්ය වේගයට ළඟා වූ පසු, එය ලී හිස් මතට පහත් කළ හැකිය. ශීත ඍතුවේ දී වැඩ කටයුතු සිදු කරන්නේ නම්, වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සුන්බුන්, දූවිලි, අපිරිසිදු හෝ අයිස් වලින් තොර වීම වැදගත්ය. සැලසුම්කරු ප්‍රමාණවත් තරම් සෙමින් පහත් වීම ඉතා වැදගත් වේ, එසේ නොමැතිනම්, වැඩ කොටස සහ පිහිය ස්පර්ශ වන විට, තල්ලුවක් සිදුවනු ඇත, එය දැව විනාශ කිරීමට ඉඩ ඇත. ඒකකය දැඩි ලෙස සරල රේඛාවකින් ද්රව්යය දිගේ ගමන් කළ යුතුය. පළමු වරට සැකසීම අවසන් වූ පසු, යන්ත්රය නිවා දමා, ලී එහි මුල් ස්ථානයට නැවත පැමිණෙන අතර මෙහෙයුම නැවත නැවත සිදු කරන බව ද පැවසීම වටී.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් නිරීක්ෂණය කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.

විදුලි උපකරණවල සියලුම සජීවී කොටස් නිසි ලෙස ආරක්ෂා කර ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. මීට අමතරව, විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති පුද්ගලයෙකුට පමණක් විදුලි ඒකකයක් සමඟ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත. ක්‍රියාත්මක වන විට පිහි ලෝහ කොටස් ස්පර්ශ නොවන බව සහතික කිරීම ද වැදගත් ය.

සැලසුම්කරු

මෙම යන්ත්රයේ උපාංගය ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්වි-පාර්ශ්වික විය හැකි බව සලකා බැලීම වටී. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එක් වැඩ කොටසක යාබද මතුපිට දෙකක් එකවර සකස් කළ හැකිය. අතින් ආහාර හෝ යාන්ත්‍රික ආහාර සහිත යන්ත්‍ර ද තිබේ. අතින් පෝෂණය සමඟ සෑම දෙයක්ම සරල සහ පැහැදිලි නම්, යාන්ත්‍රික පෝෂණය සඳහා ස්වයංක්‍රීය පෝෂකයක් අසල ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, ඒ වෙනුවට ගොඩනඟන ලද වාහක පෝෂකයක් භාවිතා කළ හැකිය. එසේම, මෙම යන්ත්‍ර චිප් එකතු කරන්නන් වැනි උපාංග වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා චිප්ස් සහ දූවිලි එකතු කිරීමට භාවිතා කරයි. එය කර්මාන්තශාලා පිටාර ජාලයට සම්බන්ධ වේ.

මෙහෙයුම සඳහා සූදානම් වීම

වැඩ සඳහා සූදානම් වීම ඒකකයේ තාක්ෂණික ගැලපුම් අදියර මෙන්ම එහි කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. තාක්ෂණික ගැලපීම සඳහා, එය පහත සඳහන් දේ වලින් සමන්විත වේ. සන්ධි මත සවි කර ඇති පිහි සරල රේඛා හැඩයක් තිබිය යුතුය. පාලකයෙකුගේ සහ ෆීලර් ගේජ් ආධාරයෙන්, කෙළින් සිට අපගමනය පාලනය වේ. තලයේ දිග 400 mm දක්වා නම් පාලකය සහ තලය අතර ඇති පරතරය 0.1 mm පමණි. තලය 800 mm දක්වා දිග නම්, පරතරය 0.2 mm විය හැකිය. විදුලි ප්ලෑනරයක මෙන්, පිහි බරින් සමතුලිත විය යුතුය. පිහි අනුපිළිවෙලින් ස්ථාපනය කර ඇත. උපාංගයේ චිප් බ්රේකර් ඇත. පිහි තල මිලිමීටර් 1-2 ට නොඅඩු මෙම මූලද්‍රව්‍යයට ඉහළින් නෙරා යා යුතුය. යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් දෘඪ, වියලි, පදම් කළ දැව වලින් සාදන ලද පාලක බ්ලොක් එකක් තිබීම අවශ්ය වේ. එය හරියටම යන්ත්‍රගත දාර ද ඇත. මුහුණු වල හරස්කඩ 20-30 x 50-70 mm සහ දිග 400 සිට 500 mm දක්වා විය හැකිය.

යන්ත්රය මත යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණය

අතින් පෝෂණයක් ඇති ප්ලෑනර් ක්රියාත්මක කරන විට, එක් සේවකයෙකු අවශ්ය වේ. සේවකයා වැඩ කොටස තොගයෙන් ගෙන එහි තත්වය තක්සේරු කරයි. අධික ලෙස විකෘති වූ දැව ඉවත දැමිය යුතුය. එය දැඩි ලෙස අවතල හෝ විකෘති නොවේ නම්, එය භාවිතා කළ හැකිය, නිෂ්පාදිතය අවතල පැත්ත සමඟ මේසය මත තබා ඇත. ඊළඟට, වැඩ කොටස වම් අතෙන් පාලකයාට එරෙහිව තද කර, දකුණු අතෙන් යන්ත්රයට පෝෂණය වේ. මෙම නඩුවේදී, ලීයේ අවසානය විදුලි පංකා වැටේ චලනය වනු ඇත. මෙය භ්‍රමණය වන පිහි සහිත පතුවළට ප්‍රවේශය විවෘත කරනු ඇත. ඉදිරිපස කොටස සකසන විට, එය අවශ්‍ය වේ, තවමත් වැඩ කොටස ඔබේ වම් අතෙන්, ඔබේ දකුණු අතෙන් අල්ලාගෙන, ටිකෙන් ටික ඒකාකාර වේගයකින් එය ඉදිරියට තල්ලු කරන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ ඔබේ දෑත් පිහි වලින් ආරක්ෂිත දුරින් තබා ගත යුතුය.

කාර්යයේ දී යාන්ත්‍රික ආහාරයක් සහිත සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන්නේ නම්, විදුලි මෝටරයේ උපරිම බලය මත පදනම්ව දැවයේ පෝෂණ අනුපාතය ගණනය කෙරේ. සැකසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. සෑම මිලිමීටර් 1000 කටම 0.15 mm ට වඩා ගුවන් යානයෙන් බැහැරවීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. යාබද පෘෂ්ඨයන් අපගමනය 100 mm ක උසකින් 0.1 mm ට වඩා ඉඩ දෙනු ලැබේ.

දැව සැලසුම් කිරීම සඳහා මෙම මෙවලම භාවිතා කරන විට, පෘෂ්ඨයේ කිසිදු දෝෂයක් හෝ අසමානතාවයක් නොමැති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙහෙයුම අතරතුර පිහිය එවැනි දෝෂයක් මත පැකිළෙන්නේ නම්, වැඩ කොටස ඇඹරීමට ඉඩ ඇති අතර, භාණ්ඩය මත වැතිර සිටින සේවකයාගේ අත පිහි පෙත්තට වැටිය හැකිය.

වඩාත්ම භයානක වන්නේ තරමක් තුනී, පටු හෝ කෙටි වූ දැව සැලසුම් කිරීමයි. මෙම හේතුව නිසා, යන්ත්රයට අතින් පෝෂණයක් තිබේ නම්, වැඩ කොටස්වල මානයන් සඳහා සීමාවන් තිබේ. 400 mm දක්වා දිග, පළල 50 mm දක්වා, ඝණකම 30 mm දක්වා.

1. අරමුණ
2. කල්පවත්නා සැලසුම්කරු
3. මාදිලි විකිණීමට ඇත
4. ඝණකම මැනීම
5. ප්ලෑනර් කොර්වෙට් 101
6. කෝනර් කොර්වෙට් දුටුවේය
7. බොෂ් 1600
8. DIY නිෂ්පාදනය

ප්ලෑනර් යනු පුවරු සහ දැව වලට ලොග් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයකි. එය කාර්මික ස්වයංක්රීය ස්ථාපනයක් හෝ ගෙදර හැදූ ගෘහ උපකරණ විය හැකිය.

අරමුණ

මෙම වර්ගයේ උපාංග වර්ගීකරණය ඒවා වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: කල්පවත්නා සැලසුම්කරු සහ හරස් සැලසුම්කරු. පළමුවැන්න විශාල ලී හිස් (ලොග්) හසුරුවයි, දෙවන - කුඩා කොටස්.

කල්පවත්නා සැලසුම්කරු

මෙම උපකරණයේ ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් වන්නේ මේස පහර දිග (මීටර් 2 සිට 25 දක්වා), සැකසුම් පළල (සමහර විට මීටර් 0.6 සිට 5 දක්වා) සහ වැඩ කොටසෙහි උපරිම එසවුම් උස (මීටර් 0.55 සිට 4.5 දක්වා) වේ.

කියත් ක්‍රියාවලිය මේසය මත සවි කර ඇති ලොගය දිගේ ජංගම පිහි ඒකකයක් මගින් සිදු කෙරේ.ඒකකය විදුලි මෝටරයකින් ධාවනය වේ. පිහිය යනු දත් සහිත තැටියකි. නිදසුනක් ලෙස, Korvet උපකරණ කියත් දෙකකින් සමන්විත වන අතර, ඉන් එකක් තිරස් අතට කපා, සහ දෙවන - සිරස් තලයක.

හරස් සැලසුම්කරු

යන්ත්‍රවලට කුඩා මානයන් ඇත - මේසයක ප්‍රමාණය. අතේ ගෙන යා හැකි අනුවාදයක සැලසුම් උපාංග තිබේ. Bosch අතින් ගෙන යා හැකි ඇඹරුම් යන්තය කුඩා වැඩ බංකුවක් මත නිදහසේ ගැලපේ.

මාදිලි විකිණීමට ඇත

ජනප්රිය මාදිලියේ විස්තරය:

7E35

7E35 යන්ත්රයේ ඩෙස්ක්ටොප් එකේ විශාලත්වය 500 × 360 මි.මී. ස්ලයිඩරයේ චලනය සෘජුකෝණාස්රාකාර ප්රත්යාවර්ත වේ. එහි උපරිම ආඝාතය මිලිමීටර් 520 කි. තිරස් පෝෂක සංඛ්යාව 20 ක් පමණ වේ, ඔවුන්ගේ චලනය සෘජුකෝණාස්රාකාර සහ කඩින් කඩ වේ. ස්ලයිඩරයේ ආඝාත සංඛ්යාතය විනාඩියකට චලනයන් 13 සිට 150 දක්වා වේ.

7E35 යන්ත්රයේ ප්රධාන ධාවකය 5.5 kW විදුලි මෝටරයකි. ස්ලයිඩරයේ චලනය V-බෙල්ට් සම්ප්රේෂණය හරහා සිදු කෙරේ.පුලි විෂ්කම්භය: 140 සහ 335 මි.මී.

ස්ලයිඩරයේ රොකිං චලනය පියාපත් වලින් ලැබේ. ස්ලයිඩරයේ ආඝාත දිග ගැලපීම අතින් සිදු කෙරේ. මෙම දිග පාලක බොත්තමේ ඩයල් එකේ සලකුණු කර ඇත.

යන්ත්‍ර මෙවලම් 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

කල්පවත්නා ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ හරස් සැලසුම් යන්ත්ර සැලසුම් කිරීම, ඇඹරුම් හල් සහ පැතලි ලී මූලද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ව්යුහාත්මකව, එක් ආකෘතියක් අනෙකට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ. වෙනස්කම් වන්නේ පහර දිග සහ මේසයේ පළල, මානයන් සහ බරයි.

වගුව: 7110 සහ 7212 මාදිලිවල සංසන්දනාත්මක ලක්ෂණ

ඝණකම මැනීම

ප්ලැනර් ගේජ්-කැලිබර් (kalibr) ක්රමාංකනය කරන ලද ඝනකමේ කැපුම් පුවරු නිම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ඒකකය අතේ ගෙන යා හැකි අනුවාදයකින් සහ විශාල ස්ථාවර උපකරණයක් ලෙස නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඝනකම මැනීම පුවරුවේ ඉහළ පැත්ත ගුවන්ගත කරයි, එය පරිපූර්ණ ඒකාකාරව ගෙන එයි.

කැලිබරයේ එන්ජිම 1.5 සිට 1.8 kW බලයක් සහිතව ස්ථාපනය කර ඇත. යන්ත්රයේ ප්රශස්ත වැඩ පළල සහ පුවරුවේ ඝණකම වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේ කැලිබර් වේ.තීරුවේ උපරිම පළල 310-330 mm පරාසයක පවතී. අවසර ලත් දැව ඝණකම - 152 මි.මී.

JET JWP-12x thicknesser ඒකකය ක්‍රමාංකන උපාංගයේ ඩෙස්ක්ටොප් අනුවාදයකි. එහි බර කිලෝ ග්රෑම් 33 ක් පමණි. යන්ත්රය ගෘහස්ථ විදුලි ජාලයකින් ක්රියා කරයි. පතුවළේ පිහි 2 ක් ඇත. JET JWP-12 මිලිමීටර් 300 × 320 ප්‍රමාණයෙන් වැඩ කරන මේසයක් ඇත.

ප්ලෑනර් කොර්වෙට් 101

මෙය සන්ධියේ ඩෙස්ක්ටොප් අනුවාදයකි. එහි මානයන් පහත මානයන් ඇත - 20 × 370 × 380 mm (දිග, පළල සහ උස). විදුලි ප්ලැනර් සමඟ සැලසුම් කිරීමට වඩා ඉහළ ගුණාත්මක භාවයකින් සම්බන්ධ කිරීම සිදු කෙරේ.

විදුලි මෝටර් බලය - 1.1 kW. එක් සමත් ගැඹුර - 3 මි.මී. එය 220 V ගෘහස්ත බල සැපයුමකට සම්බන්ධ කර ඇත.උපාංගයේ ස්කන්ධය කිලෝ ග්රෑම් 35 කි. යන්ත්රයේ මිල රුබල් 18-20 දහසක් දක්වා පරාසයක පවතී.

කෝනර් කොර්වෙට් දුටුවේය

සැලසුම් යන්ත්රය "Korvet" (Korvet) ගුවන් යානා ලී හිස් තැන් සහ තිරස් සහ සිරස් තලවල කියත් තල දෙකක් සමග එකවර ලොග. සංඛ්‍යාත්මක පාලනයක් සහිත මෙම සංකීර්ණ තාක්ෂණික උපාංගය දිගු ලී හිස් තැන් සැලසුම් කිරීම සිදු කරයි.

ස්ථාපිත ලොගය සංවේදක මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. වැඩ කොටසෙහි මානයන් පිළිබඳ තොරතුරු පරිගණකයක් මඟින් සකසනු ලැබේ. සංදර්ශකය ලොගයේ හරස්කඩ සහ එය මත කපනයන්ගේ පිහිටුමේ රූප සටහන පෙන්වයි. CNC මඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පුවරු වල නිශ්චිත ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. Corvette හි වැඩ සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ස්වයංක්රීය වේ. පුද්ගලයෙකුට මාර්ගෝපදේශ තීරුවෙන් නිමි භාණ්ඩය පමණක් ඉවත් කළ හැකිය.

බොෂ් 1600

BOSCH 1600 යන්ත්රය අතින් ඇඹරුම් ඒකකයක පරිපූර්ණ නිර්මාණයකි. එහි බර කිලෝ ග්රෑම් 5.8 ක් පමණි. කුඩා ව්යවසායකයන්ගේ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී උපකරණය ආකර්ශනීය ලෙස භාවිතා කරන ඕනෑම වින්යාසයක කුහර කැපීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. ලී නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා පෞද්ගලික නිවසක එවැනි උපකරණයක් සරලව අවශ්ය වේ.

මෙම ඒකකය සුවපහසු හැන්ඩ්ල් දෙකකින් තබා ඇත. එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි කටර් කට්ටලයක් පුවරුවේ මතුපිට ඇති ඕනෑම කට්ට නිර්මාණය කිරීමේදී යන්ත්රයේ හැකියාවන් පුළුල් කරයි.

රාක්ක දෙකක් මඟින් ගස තුළට කපන කපනයෙහි ගැඹුර සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.විශේෂ ආධාරක පද්ධතිය අච්චුවක් භාවිතයෙන් ඇඹරීම සක්‍රීය කරයි. BOSCH 1600 හි ඉතා සාර්ථක නිර්මාණය ඕනෑම මට්ටමක ශිල්පීන් අතර විශාල ජනප්රියත්වයක් ලබා ඇත.

ඒකකයේ ඇස්තමේන්තුගත පිරිවැය රූබල් 45,000 කි.

DIY නිෂ්පාදනය

පුවරු සඳහා සැලසුම් යන්ත්රයක් ඔබම සාදා ගැනීම තරමක් හැකි ය. පළමුවෙන්ම, ඔබ විශාරදයාගේ හැකියාවන්ට අනුරූප වන චිත්රයක් තෝරාගත යුතුය.

යන්ත්රයේ වර්ගය තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය වන්නේ ඒකකයේ සැලසුමේ සරලත්වයයි.මෙය මුදල් ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. පුද්ගලික නිවසක, උපාංගය නිරන්තරයෙන් භාවිතා නොවේ, නමුත් වරින් වර.

ගෘහ උපකරණවල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ලී නිෂ්පාදන සැකසීමයි. භාවිතයේ පහසුව සඳහා, එය ප්රමාණයෙන් කුඩා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. ඒකකයේ ගාමක බලය ගෘහස්ථ බල සැපයුමකින් බල ගැන්වෙන විදුලි මෝටරයකි.

ඩෙස්ක්ටොප් එක චංචල සහ ස්ථිතික කොටසකින් සමන්විත වේ.මේසයේ මතුපිට ලෝහ පත්රය 3 mm ඝන හෝ ප්ලයිවුඩ් - 15 mm ආවරණය කර ඇත.

මේසයේ කොටස් අතර කපන යන්ත්රයක් ඉදි කර ඇත. එය ලෝහ සිලින්ඩරයකි. එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ කැපුම් තල දෙකක් ඇතුල් කරනු ලැබේ.

කැපුම් සිලින්ඩරය කපන ලද ලී තට්ටුවේ ඝණකම සකස් කිරීමට ඉඩ සලසන එසවුම් උපකරණයකින් සමන්විත වේ.

කපනයෙහි උස වෙනස් කරන විට, ඩෙස්ක්ටොප් එකේ ඇති පරතරය චංචල කොටස මගින් නිවැරදි කරනු ලැබේ.

සමහර මෝස්තරවල, පතුවළ සිරස් තලයක ස්ථාවරව පවතී. ඩෙස්ක්ටොප් එකේ උස වෙනස් වේ. එය විශේෂ ඉස්කුරුප්පු ආධාරයෙන් සිරස් අතට ගමන් කරයි.

වැඩ කරන වේදිකාවේ උස සකස් කිරීමෙන්, ඔබට ලී කැපීමේ ඝණකම නිවැරදිව සකස් කළ හැකිය.

ගෙදර හැදූ ඒකකයක් එකලස් කිරීම සඳහා, ඔබට සවිස්තරාත්මක විස්තර සහිත සවිස්තරාත්මක චිත්රයක් තිබිය යුතුය.

සැලසුම්කරුවෙකු සෑදීම සඳහා, ඔබ පහත සඳහන් මෙවලම් සහ ද්රව්ය සකස් කළ යුතුය:

• 1 kW විදුලි මෝටරය;

• පාලන අවහිර කිරීම;
• සිලින්ඩරාකාර කපනය;
• ඩ්රයිව් පුලි;
• ෙලෝහ පත්රයක්;
• ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ්;
• දෘඩාංග;
• ලෝහ කොටස්.

පියවරෙන් පියවර එකලස් කිරීමේ උපදෙස්

1. ලී වේදිකාවක් මත විදුලි මෝටරයක් ​​සවි කර ඇත.
2. එය ස්ටෙප්-ඩවුන් ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයකට සහ පාලන ඒකකයකට සම්බන්ධ වේ.
3. වේදිකාවට චංචල රාමුවක් සවි කර ඇත.
4. ෙබයාරිං එහි ඉහළ කොටසෙහි පැතිවලින් සවි කර ඇත.
5. ධාවකයක් සහිත ඇඹරුම් පතුවළ ඔවුන් තුළට සාදා ඇත.
6. ධාවකය මෝටර් පතුවළට ස්පන්දනයකින් සම්බන්ධ කර ඇත.
7. රාමුවේ ශරීරය අමුණන්න.
8. ඇඳ මුදුනේ, ඩෙස්ක්ටොප් එකේ ස්ථාවර සහ ස්ථිතික කොටස් විශේෂ රාමු ව්යුහයක් මත තබා ඇත. ඩෙස්ක්ටොප් එක ලෝහ පත්රයක් හෝ ඉදිකිරීම් ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ඇත.

සැලසුම් උපකරණ සැලසුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තවත් විකල්පයක් තුළ, පහත පරිදි ඉදිරියට යන්න:

• විදුලි මෝටරයක්, ඩ්රයිව්, පුලි සහ සිලින්ඩරාකාර කපනය වෙනුවට විදුලි ප්ලැනර් භාවිතා වේ.
• ඇඳ පෙර අනුවාදයේ මෙන් ම සිදු කරනු ලැබේ.
• කැපුම් සිරුර ඉහළට එසවුම් රාමුව මත විදුලි ප්ලැනර් ස්ථාපනය කර ඇත.

විදුලි සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීම ගෙදර හැදූ උපාංගයක් එකලස් කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරයි.

භාවිතා කළ යුතු උපකරණ මොනවාද

• විදුලි මෝටරයට 0.85-1.5 kW බලයක් තිබිය යුතුය.
• ස්පන්දන කිහිපයක්, ස්ථාපනය කිරීමෙන් ආදාන පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය වෙනස් කළ හැකිය.
• 250 mm දක්වා වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ පළල සහිත විදුලි ප්ලැනර්.
• තිරස් සහ සිරස් තලවල කැපුම් සිරුරේ චලනය සහතික කරන අතිරේක යාන්ත්රණයක්.

ගොවිපලෙහි එවැනි උපකරණ තිබීම එදිනෙදා ජීවිතයට අවශ්ය ලී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සරල කරනු ඇත.

මෙම ලිපියේ:

වටකුරු නිෂ්පාදනය සඳහා වන සියලුම යන්ත්‍ර පහත සඳහන් නිර්ණායක අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය:

• නිෂ්පාදන තාක්ෂණය;
• කප්පාදුවේ චාලක යෝජනා ක්රමය;
• කැපුම් මෙවලම වර්ගය;
• සැකසුම් ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීයකරණය පිළිබඳ උපාධිය.

ලී වැඩ කරන යන්ත්‍රවල දේශීය වෙළඳපොලේ ඉදිරිපත් කර ඇති උපකරණ අපි සලකා බලන්නේ මෙම නිර්ණායක අනුව ය.

තාක්ෂණික යෝජනා ක්රම අනුව වර්ගීකරණය

අද වන විට, වටකුරු ලොග් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණයන් 3 ක් භාවිතා වේ:

1) සම්භාව්ය

ලොගය කෙළවරේ කේන්ද්‍රයේ තද කර, භ්‍රමණය වේ. චංචල කපනය වැඩ කොටස දිගේ ගමන් කිරීමෙන් චිප්ස් ඉවත් කරයි. මෙම යෝජනා ක්රමයට අනුව ස්ථානීය ලෑලි ක්රියා කරයි.

2) ස්ථානීය

ලොගය ද මධ්‍යයේ සවි කර ඇත, නමුත් විශේෂ භ්‍රමණ හිසකින් සමන්විත ස්ථාවර වටකුරු ස්පින්ඩලයකින් සකසනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය භ්රමක වර්ගයේ ස්ථානීය යන්ත්ර සඳහා සංවර්ධනය කර ඇත.

3) මුරපොල

ලොගය සඳහා කලම්ප භාවිතා නොකෙරේ - වැඩ කොටස රෝලර් යාන්ත්‍රණයක් සමඟ භ්‍රමණ හිස හරහා ගමන් කරයි. මෙම මූලධර්මය මත ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍ර භ්‍රමණ ආකාරයේ සිදුරු සහිත උපකරණ වේ.

විවිධ තාක්ෂණයන්හි වාසි සහ අවාසි

සමත් තාක්ෂණයේ ප්‍රතිලාභ:

• ලොගය අඛණ්ඩව පෝෂණය කළ හැකි අතර, එය සැකසීමේ වේගය සහතික කරයි;
• නිමි භාණ්ඩවල අස්වැන්නෙන් ඉහළ කොටස (90% දක්වා) ලබා ගත හැක්කේ හරස්කඩේ දීමනාව ඒකාකාරව බෙදා හැරීමෙනි. ලොග් සිලින්ඩරයක් සහ එහි කෙළවරේ රවුම් සෑදීම සඳහා දීමනාව අවශ්ය වේ. මෙම තාක්ෂණය සමඟ, මෙම දර්ශකය විෂ්කම්භය 1-2 1-2 mm ට වඩා වැඩි නොවේ;
• ලොගයේ දිග ප්‍රායෝගිකව අසීමිත වේ, නමුත් අවම ප්‍රමාණය විය යුත්තේ සැකසීමේදී වැඩ කොටස අන්තර් රෝලර් පරතරයෙන් අවසන් නොවන පරිදි ය;
• හොඳ ඵලදායිතාව - පැය 8 ක මාරුවක් සඳහා, එවැනි යන්ත්රයක් මත නිෂ්පාදන 35-40m3 පමණ (ලොග 100-130) සාදා ඇත;
• චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා අභිලාෂය භාවිතා වේ;
• බහුකාර්යතාව - මෙම යන්ත්‍රවල වටකුරු ලොග් පමණක් නොව දාර සහිත දැව, බ්ලොක් හවුස්, ස්ලැබ් වලින් අලංකාර පුවරු ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ප්රධාන අවාසිය:නිමි කොටසේ වක්‍රය මුල් ලොගයේ වක්‍රයට බොහෝ දුරට සමාන වේ; මෙම අඩුපාඩුව සඳහා වන්දි ගෙවීම තරමක් අපහසුය - එක්කෝ සාපේක්ෂව අමුද්‍රව්‍ය පැටවීම සහතික කිරීම හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩය මීටර් 1-2 ක් දිග හිස් තැන්වලට දැකීම.

ස්ථානීය යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන වාසිය නම්පිටවීමේදී ලොගයේ අවම වක්‍රය, එමඟින් ඔබට ඕනෑම වැඩ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.

අවාසි:

• පිටවීමේ පරිමාව කොටස ලොගයේ ආරම්භක වක්‍රය සහ ධාවනය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, 1 වන ශ්රේණියේ ලඝු-සටහන් සැකසීමේදී (GOST 9463-88 අනුව), අපද්රව්ය අනුපාතය 50% ඉක්මවිය හැක;
• වැඩ කොටසෙහි දිග යන්ත්රයේ මානයන් අනුව සීමා වේ;
• ප්‍රතිදාන උපකරණවලට වඩා අඩු ඵලදායිතාව. නමුත් වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණය සමඟ උපකරණ වෙනස් කිරීම සඳහා ගත කරන කාලය පිළිබඳ ගැටළුව අර්ධ වශයෙන් විසඳනු ලැබේ - ඇඹරුම් ඒකකයේ ආධාරකය තීර්යක් දිශාවට ගෙනයාමට ප්‍රමාණවත් වේ. නමුත් ලොග් සවි කිරීම් සහිත යන්ත්‍රවල වැඩ කරන විට, අමුද්‍රව්‍යවල සම්මත ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමේදී කැපුම් මොඩියුලයේ කපනයන් හැකි තරම් නිවැරදිව සැකසීමට අවශ්‍ය බැවින්, මෙවලම සැකසීමේ ශ්‍රමය සැලකිය යුතු ය;
• සුදුසුකම් ලත් පිරිස් සඳහා අවශ්යතාවය - කපනයන් වැරදි ලෙස ප්රතිනිර්මාණය කිරීම සැකසීමේ නිරවද්යතාව ශුන්යයට අඩු කළ හැකිය.

ප්රධාන අවාසිය- සාමාන්‍ය කාර්ය සාධනය - යන්ත්‍රයේ දෙවන ඇඹරුම් ඒකකයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, එය එක් පාස් එකකින් නිම කිරීමට සහ රළු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පැතිකඩ සැකසීමේ උපකරණ

වටකුරු ලොගවල දාර සහ කට්ට නිෂ්පාදනය කියත් හෝ විශේෂිත කටර් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

යන්ත්‍රයේ වර්ගය සහ එහි උපකරණ මත පදනම්ව, මෙම මෙහෙයුම් එකවර සිදු කරනු ලබන්නේ ලොගයේ සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සෑදීම සමඟ හෝ අතිරේක අවසරයකින් ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සාමාන්යයෙන් සැකසුම් වේගය සහ කාර්ය සාධනය අනුව පළමු විකල්පය වඩාත් යෝග්ය වේ.

කැපුම් මෙවලම් වර්ගය මත පදනම්ව, සිලින්ඩර කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ:

1) හැරීම

මූලික චලනය වන්නේ චිප්ස් අඛණ්ඩව සාදනු ලබන වැඩ කොටසෙහි හෝ මෙවලමෙහි භ්රමණයයි.

කැපුම් මොඩියුලය විය හැක්කේ:

• ෙරොටර්(රළු සහ සිහින් වෑස්සීම සඳහා රවුම් කපන කට්ටලයක් සහිත කාන්තා හිස) - නැවත සකස් කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති නොවන යන්ත්ර සඳහා ප්රශස්ත උපකරණ;
• කපනයන් හරහා(කෝණික, ආනත පිහි) ඵලදායී නමුත් යල් පැන ගිය තාක්ෂණයක් වන අතර, එහි යෙදීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයෙකුගේ සහභාගීත්වය අවශ්ය වේ.

2) ඇඹරීම

ප්රධාන චලනය වන්නේ මෙවලමෙහි භ්රමණයයි:

• කල්පවත්නා කටර් දෙකක්;
• කල්පවත්නා ආහාර සමඟ අවසන් මෝල්;
• කල්පවත්නා ආහාර සහිත කේතුකාකාර කටර් වලට මුහුණ දෙන්න.

අද වඩාත් පොදු විකල්පය වේ අවසන් කපනයන්. නමුත් සිදුරු යන්ත්‍ර සඳහා, පැතිකඩ යන්ත්‍ර වඩාත් පොරොන්දු වූ ඒවා ලෙස සැලකේ.

චංචල ඇඹරුම් ඒකකයක් සහිත ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්රයක් මත, සිලින්ඩරය සෑදීමෙන් පසුව පැතිකඩ සාදා ඇත. භ්‍රමණ යාන්ත්‍රණය අවහිර කර ඇත, කටර් / කියත් ආධාරකයට සවි කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, නැවත ස්ථාපනය කිරීමේ වේගය සහ උපකරණවල නිවැරදි ගැලපීම තීරණාත්මක වැදගත්කමක් දරයි, එසේ නොමැතිනම් සැලකිය යුතු අක්රියතාවයක් ඇති වේ.

බොහෝ හරහා-වර්ගයේ යන්ත්‍රවල, ඇඹරුම් සහ කියත් ඒකක සම්මත ලෙස ලබා ගත හැකිය. ඒවා කැපුම් මොඩියුලය පිටුපසින් ලොගයේ දිශාවට පිහිටා ඇත. කට්ට වල දාරවල සෘජු බව මෙන්ම සිලින්ඩරය සෑදීම කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ පෝෂකයේ වක්‍රතාවයේ මට්ටම මත ය.

පරමාදර්ශී සිලින්ඩරයක් ලබා ගැනීම සඳහා හැරීම වඩාත් නිවැරදි තාක්‍ෂණයක් ලෙස හඳුනාගෙන ඇතත්, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් යන්ත්‍ර වර්ගය මත රඳා නොපවතී - මෙවලම මුවහත් කිරීම, එහි නිවැරදි සැකසුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මත පමණි. මෙහෙයුම් අතර වැඩ ෙකොටස් සවිකිරීමේ කඳවුරු නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ - ඕනෑම ප්රතිනිර්මාණය කිරීම විවිධ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ නිරවද්යතාවයේ අලාභයට හේතු වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, ලොගයේ ස්ථාවර ස්ථානයක් සහිත ස්ථානීය වර්ගයේ උපකරණ හොඳම ලෙස පිළිගැනේ. එවැනි යන්ත්‍රවල, මාන අපගමනය සිදුවිය හැක්කේ කැපුම් මෙවලම් දැඩි ලෙස පැළඳ සිටී නම් හෝ රාමු ව්‍යුහය ප්‍රමාණවත් තරම් දෘඩ නොවේ නම් පමණි.

"කුසලාන" සෑදීම - සවිකරන කට්ට සම්බන්ධ කිරීම

"කුසලාන" මූලද්රව්යය ඇඹරුම් ඒකකයක් සහ මෙවලම පෝෂණය කරන සෘජු මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කර ඇත. වලක් සෑදීමෙන් පසු, කපනය එහි මුල් ස්ථානයට නැවත පැමිණේ.

එවැනි නිර්මාණාත්මක ඒකකයක් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ කොටසක් විය හැකිය - තැබීමේ වලේ දාර ආධාරක පදනම බවට පත්වේ, එහි “කුසලාන” අක්ෂය නැඹුරු වේ. වඩාත් පොදු සැකැස්මේදී, කපනය මධ්යම අක්ෂයට පහළින් වැඩ කොටස තුලට ඇද වැටේ.

එහෙත්, ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි, හොඳම නිරවද්යතා දර්ශක ස්ථානීය වර්ගයේ යන්ත්ර මගින් පෙන්නුම් කරනු ලබන අතර, සිරස් කටර් සහිත ආධාරකයක් මත කෝප්ප කපනය ස්ථාපනය කර ඇත. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කෝප්පයේ අක්ෂය සවිකරන වලල්ලේ තලයට විවිධ කෝණවලින් සෑදිය හැක. කෝප්ප කැපීමේ ඒකකයේ එවැනි වැඩ සඳහා, ලොගය අක්ෂය දිගේ භ්රමණය වන අතර නව ස්ථානයක සවි කර ඇත.

වටකුරු යන්ත්රය කෝප්ප කපන මොඩියුලයකින් සමන්විත නොවේ නම්, කට්ට කැපීම සඳහා උපකරණ ද වෙන වෙනම මිලදී ගත හැකිය. නිකුත් කිරීමේ මිල - රූබල් 100,000 සිට.

යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය ගැන

මෙම නිර්ණායකයට අනුව, වටකුරු යන්ත්‍ර පන්ති 3 කට බෙදිය හැකිය:

• ස්වයංක්රීය- සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් සංකීර්ණය (හිස් තැන් පැටවීම සහ පෝෂණය කිරීම ඇතුළුව) යන්ත්‍රය මගින් සිදු කරනු ලැබේ;
• අර්ධ ස්වයංක්රීය- ක්‍රියාවලිය එක් වැඩ චක්‍රයක් තුළ ස්වයංක්‍රීය වේ. තවද, යන්ත්‍රය පැටවීම / බෑම පමණක් අතින් සිදු කරනු ලබන අතර අනෙකුත් සියලුම මෙහෙයුම් යන්ත්‍රය මගින් සිදු කරනු ලැබේ;
• යාන්ත්රීකරණය- යන්ත්රය පැටවීම / බෑම, සැකසීම, නියාමනය කිරීම පුද්ගලයෙකු විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

අද, අපේ රටේ, ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික යන්ත්‍ර භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවා පැටවීම / බෑම, කැපීම සහ පෝෂණය සඳහා මොඩියුල වලින් සමන්විත වේ. නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පදනම, සැකසීම, පාලනය සහ නියාමනය සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයෙකු විසිනි. අතිරේක උපකරණ ද භාවිතා වේ - ෆෝක්ලිෆ්ට් සහ ප්රවාහකයන්.

ඉතින් කුමක් තෝරාගත යුතුද?

විවිධ තාක්‍ෂණික යෝජනා ක්‍රම සහිත උපකරණවල නඩත්තු හා සේවා පිරිවැය ආසන්න වශයෙන් සමාන මට්ටමක පවතින බව සැලකිල්ලට ගනිමින්, සිලින්ඩර් යන්ත්‍රය ඇගයීමට ලක් කරන ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන්නේ සියලුම ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ඵලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවයයි.

පළමු දර්ශකයට අනුව, pass-through යන්ත්රය සියලු වර්ගවල ස්ථාන-ආකාරයේ උපකරණ පිටුපසින් තබයි. එනම්, ප්රාග්ධන වියදම් සහ වැඩි ලාභ සඳහා කෙටිම ආපසු ගෙවීමේ කාලය සහතික කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ප්රකාශය ඵලදායී වන්නේ ස්ථාවර විකුණුම් සහ අමුද්රව්ය සැපයීමක් තිබේ නම් පමණි. නමුත් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය අපේක්ෂා කිරීමට බොහෝ දේ ඉතිරි වේ: මූලික පද්ධතියේ අඩුපාඩු හේතුවෙන් රළු මතුපිටක් සහ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස භාවිතා කිරීමේදී සෘජු බව පිළිපැදීම නොවේ.

සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ස්ථානීය උපකරණ හොඳම කාර්ය සාධනය ඇත, නමුත් එහි ප්‍රතිදානය රේඛීය යන්ත්‍රවලට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකි.

කෙසේ වෙතත්, වෛෂයික තක්සේරුවක් සඳහා, ඕනෑම තාක්ෂණික උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු සාමාන්යයෙන් මෙම යන්ත්රය මත සාදන ලද නියැදියක් සපයයි. ඔහුගේ විභාග ප්‍රතිඵලවලින් බොහෝ දේ පැවසිය හැකියි.

උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්මික යන්ත්රයක් සමන්විත විය යුතුය:

• දැවැන්ත ඇඳ;
• නිවැරදි මාර්ගෝපදේශ;
• පහසු පාලන පද්ධතිය;
• බලවත් ධාවකය (7-90 kW);
• කපන ප්රදේශයේ ආරක්ෂිත වැටවල්.

සාරාංශ ගත කිරීමට:අමුද්‍රව්‍ය වර්ග කිරීමට හැකි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී හරහා-වර්ගයේ යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය වේ. ව්යාපාරයේ ප්රධාන මාර්ගය වන්නේ දැවමය නිවාස ඉදිකිරීම සඳහා සූදානම් කළ ගොඩනැගිලි කට්ටල විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

නමුත් නිෂ්පාදන පරිමාව 15 m 3 / shift දක්වා ඇති සුවිශේෂී ව්‍යාපෘති මත වැඩ කිරීමට නැඹුරු වූ මධ්‍යම හා කුඩා ව්‍යවසායන් සඳහා සහ - ඉහළ වක්‍ර ප්‍රතිශතයක්, ගැට සහ වෙනත් දෝෂ සහිත අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, හොඳම විකල්පය ස්ථානීය පට්ටලයකි. .

නිවැරදි තේරීමක් කිරීම සඳහා, අමුද්රව්ය පදනම, නිෂ්පාදන පහසුකමේ පරාමිතීන් සහ අනාගත නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය පිළිබඳ පැහැදිලි අදහසක් තිබිය යුතුය. යන්ත්‍රය අමු බරේ ප්‍රමාණයේ පරාසයට සහාය විය යුතු බැවින්, වෙනත් උපකරණ සමඟ අනුකූල විය යුතුය, සැලසුම් කළ ප්‍රවාහ අනුපාතයට ගැලපෙන අතර සාප්පු බිම මත තැබිය යුතුය.

වර්තමාන ලී වැඩ උපකරණ වෙළඳපොලේ සමාගම් 30 ක් පමණ නියෝජනය වේ. එබැවින්, "ඔබේ" යන්ත්රයේ පරාමිතීන් දැන ගැනීම, නිෂ්පාදකයා තීරණය කිරීමට ඉතිරිව ඇත.