තනතුරු හතරක් සඳහා DC වෙල්ඩින් යන්ත්රය. ඉන්වර්ටර්: DC හෝ AC? වෙල්ඩින් සඳහා වඩාත් පහසු ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද: ප්රායෝගික උපදෙස්

සෘජු සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් ඔබ විසින්ම සිදු කිරීම සඳහා වැඩි කාලයක් හා වෑයමක් අවශ්‍ය නොවේ.

එය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය වන්නේ කුමන ආකාරයේ වෙල්ඩින් වැඩ කළ යුතුද යන්න සහ උපදෙස් පිළිබඳ පැහැදිලි අදහසක්.

වෙල්ඩින් කිරීම සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට AC සහ DC මත ක්රියාත්මක වන උපාංගයක් අවශ්ය වේ.

වත්මන් උපකරණය තුනී ලෝහ තහඩු වෑල්ඩින් කරයි. මෙම වෙල්ඩින් ක්රමය විශේෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ, සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් සෙරමික් ආලේපනයකින් තොරව විය හැකිය.

වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ යෝජනා ක්රමය කොටස් 5 කින් සමන්විත වේ. වත්මන් පරිපථය වෙල්ඩින් යන්ත්රය හරහා ගමන් කරයි, මුලින්ම ට්රාන්ස්ෆෝමරයට ඇතුල් වේ.

එතැන් සිට, ධාරාව සෘජුකාරකය තුළට ගලා යයි, එහි ඩයෝඩ ප්රත්යාවර්ත ධාරාව සෘජු ධාරාවක් බවට පරිවර්තනය කරයි, සහ ප්රේරකය. වත්මන් ප්රවාහයේ අවසාන මූලද්රව්ය වන්නේ රඳවනය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයයි.

ඉලෙක්ට්රෝඩ රඳවනය චෝක් භාවිතයෙන් සෘජුකාරකයට සම්බන්ධ වේ. මෙය වෝල්ටීයතා ස්පන්දනය සුමට කරයි.

චෝක් යනු හරයක් වටා ඇති තඹ කම්බි දඟරයකි. තවද සෘජුකාරකය යනු ද්විතියික වංගු කිරීම හරහා ට්රාන්ස්ෆෝමරයට සම්බන්ධ උපකරණයේ කොටසකි.

ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් ජාලයට සම්බන්ධ කර ඇත - උපාංගයේ ප්රධාන කොටස. එය විශේෂයෙන් මිලදී ගත හැකිය, නැතහොත් ඔබට කලින් ක්රියාත්මක කළ නමුත් සුදුසු ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් භාවිතා කළ හැකිය.

එය ඕම්ගේ නියමයට අනුව AC වෝල්ටීයතාව පරිවර්තනය කරයි.

එබැවින් ද්විතියික වංගු මත ජනනය වන වෝල්ටීයතාවයේ දර්ශකය අඩු වේ, නමුත් ඒ සමඟම වත්මන් ශක්තිය 10 ගුණයකින් වැඩි වේ. වෙල්ඩින් ඇම්පියර් 40 ක ධාරාවකින් සිදු වේ.

ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ කැබලි අතර චාපයක් දිස්වන මොහොතේ විද්යුත් පරිපථය වසා දමයි.

චාපය ස්ථායීව දැවිය යුතුය, එවිට වෑල්ඩය උසස් තත්ත්වයේ සාදා ඇත. දහනයෙහි අපේක්ෂිත ස්වභාවය ස්ථාපිත කිරීමේදී විදුලි ශක්තියේ බල නියාමකයාට උපකාර වනු ඇත.

ඒකකයේ වඩාත්ම මූලික යෝජනා ක්රමය

ඒකකයේ විද්යුත් පරිපථය වඩාත්ම ප්රාථමික නම් එය වඩා හොඳය.

එකලස් කිරීමට පහසු උපාංගයක්, තමන් විසින්ම එකලස් කර, වෝල්ට් 220 ක AC වෝල්ටීයතාවයකට සම්බන්ධ කළ යුතුය.

වෝල්ට් 380 ක වෝල්ටීයතාවයක් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වඩාත් සංකීර්ණ නිර්මාණයක් අවශ්ය වේ.

සරලම පරිපථය වන්නේ රේඩියෝ ආධුනිකයන් විසින් සොයා ගන්නා ලද ස්පන්දන වෙල්ඩින් ක්රමය සඳහා වන පරිපථයයි. එවැනි වෑල්ඩින් ලෝහ පුවරුවකට වයර් සවි කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

ඔබේම දෑතින් මෙම උපාංගය තැනීම සඳහා, ඔබට සංකීර්ණ කිසිවක් කිරීමට අවශ්ය නැත, ඔබට අවශ්ය වන්නේ වයර් කිහිපයක් සහ හුස්ම හිරවීමක් පමණි. ප්රතිදීප්ත පහනෙන් ප්රේරකය ඉවත් කළ හැකිය.

වත්මන් නියාමකය විලයනය කළ හැකි සබැඳියක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. විශාල ප්රමාණවලින් වයර් මත ගබඩා කිරීම වඩා හොඳය.

පුවරුව වෙත ඉලෙක්ට්රෝඩය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, චෝක් එකක් ගනු ලැබේ. ඉලෙක්ට්රෝඩය කිඹුලෙකුගේ ක්ලිප් එකක් විය හැකිය. නිමි ඒකකය ප්ලග් එක අලෙවිසැලට සම්බන්ධ කිරීමෙන් ජාලයට සම්බන්ධ කළ යුතුය.

වයරයට සම්බන්ධ කලම්පයක් සමඟ, ඔබ ඉක්මනින් පුවරුවේ වෑල්ඩින් ප්රදේශය ස්පර්ශ කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් චාපය දිස්වන්නේ එලෙස ය. එහි සිදුවීම අතරතුර, විදුලි පුවරුවේ පිහිටා ඇති ෆියුස් දැවී යාමේ අනතුරක් පවතී.

මෙම අනතුරෙන් ෆියුස් ආරක්ෂා කර ඇත්තේ වේගයෙන් දැවී යන ෆියුස්බල් ලින්ක් එකකිනි.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වයරය තවමත් එහි ස්ථානයට වෑල්ඩින් කර ඇත.

එවැනි DC උපාංගයක් සරලම වෙල්ඩින් යන්ත්රය වේ. එය වයර් මගින් ඉලෙක්ට්රෝඩ රඳවනයට සම්බන්ධ වේ.

නමුත් එය සමඟ වැඩ කළ හැක්කේ නිවසේදී පමණක් බව පෙනේ, මෙම පරිපථය වැදගත් තොරතුරු වලින් තොර බැවින් - සෘජුකාරක සහ වත්මන් නියාමකය.

වෙල්ඩින් සඳහා ඒකකයේ සම්පූර්ණ කට්ටලය

සාම්ප්‍රදායික උපාංග සමඟ සැසඳීමේ දී, තෙකලා ඉන්වර්ටර් වර්ගයේ ඒකකයක් සංයුක්ත, භාවිතා කිරීමට පහසු සහ විශ්වාසදායක ය. මිලදී ගැනීමේදී ඔබ සිතන්නේ එක් සූක්ෂ්මතාවයක් පමණි - තරමක් විශාල මිලක්.

මතුපිටින් ගණනය කිරීම් පවා යෝජනා කරන්නේ ඔබේම දෑතින් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් සෑදීම ලාභදායී වනු ඇති බවයි.

ඔබ සියලු බැරෑරුම්කම සමඟ අවශ්ය මූලද්රව්ය තෝරාගැනීමට ප්රවේශ වන්නේ නම්, ගෙදර හැදූ වෙල්ඩින් මෙවලමක් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.

සාමාන්යයෙන්, වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ පරිපථය කුට්ටි තුනකින් සමන්විත වේ: සෘජුකාරක ඒකකයක්, බල සැපයුම් ඒකකයක් සහ ඉන්වර්ටර් ඒකකයක්.

ගෙදර හැදූ DC සහ AC උපකරණයක් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර එමඟින් එය බරින් අඩු හා කුඩා ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වේ.

සෑම කෙනෙකුටම ලබා ගත හැකි වස්තූන් භාවිතා කරමින් ගෙදර හැදූ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ඔබේම දෑතින් පහසුවෙන් සාදා ඇත.

වෙල්ඩින් ඒකකයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවශ්ය සියලුම කොටස් විදුලි ඉංජිනේරු විද්යාව හෝ සමහර මූලද්රව්ය වැඩ කිරීමට අසමත් වූ උපාංගවල ඇත.

විදුලි උදුනක භාවිතා කරන තාපන දඟරයේ කොටසකින් සරල ධාරා නියාමකයක් තැනීමට හැකිය.

අවශ්‍ය තොරතුරු සමහරක් සොයාගත නොහැකි නම්, කමක් නැත - ඔබට ඒවා තනිවම කළ හැකිය.

තඹ වයර් කැබැල්ලක් චෝක් ලෙස DC සහ AC වෙල්ඩින් යන්ත්රයක එවැනි වැදගත් අංගයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.

නිශ්චිතවම, එහි එකලස් කිරීම සඳහා, ඔබට පැරණි ආරම්භකයක් ඇති චුම්බක පරිපථයක් අවශ්ය වනු ඇත. ඔබට 0.9 ක හරස්කඩක් සහිත තඹ වයර් 2-3 ක් ද අවශ්‍ය වේ - ඔබට හුස්ම හිරවීමක් ලබා ගත හැකිය.

වෙල්ඩින් ඒකකය සඳහා ට්රාන්ස්ෆෝමරය පැරණි මයික්රෝවේව් උදුනකින් ලබාගත් ස්වයංක්රීය ට්රාන්ස්ෆෝමර් හෝ එම කොටස විය හැකිය.

එයින් අවශ්‍ය මූලද්‍රව්‍යය පිටතට ගන්නා විට, ප්‍රාථමික දඟර නරක් නොකිරීමට ඔබ ප්‍රවේශම් විය යුතුය.

ද්විතියිකය කෙසේ හෝ නැවත සිදු කිරීමට සිදුවනු ඇත, නව හැරීම් ගණන ඒකකය සැලසුම් කර ඇති බලය මත රඳා පවතී.

සෘජුකාරකය Getinax හෝ textolite වලින් සාදන ලද පුවරුවක එකලස් කර ඇත.

සෘජුකාරක සඳහා ඩයෝඩ ඒකකයේ තෝරාගත් බලයට අනුරූප විය යුතුය. ඒවා සිසිල් කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රේඩියේටර් භාවිතා වේ.

සියලුම කොටස්වල ස්ථාවර එකලස් කිරීම

වෙල්ඩින් සඳහා වන ඒකකයේ සියලුම මූලද්රව්ය ඒවායේ ස්ථානවල දැඩි ලෙස ලෝහ හෝ ටෙක්ස්ටොලයිට් පදනමක් මත පිහිටා තිබිය යුතුය.

රීති වලට අනුව, සෘජුකාරකය ට්රාන්ස්ෆෝමරය මත මායිම් වන අතර, ප්රේරකය සෘජුකාරකය ලෙස එකම පුවරුවේ පිහිටා ඇත.

වත්මන් නියාමකය පාලක පැනලය මත ස්ථාපනය කර ඇත. ඒකකය ඉදිකිරීම සඳහා රාමුව ඇලුමිනියම් තහඩු වලින් නිර්මාණය කර ඇත, වානේ ද මේ සඳහා සුදුසු වේ.

මීට පෙර පරිගණකයක හෝ oscilloscope හි පද්ධති ඒකකයේ අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කර ඇති සූදානම් කළ නඩුවක් ද ඔබට භාවිතා කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම් එය ශක්තිමත් හා කල් පවතින ඒවා විය යුතුය.

ට්රාන්ස්ෆෝමරයෙන් විශාල දුරක්, තයිරිස්ටර සහිත පුවරුවක් තබා ඇත. එසේම, ට්රාන්ස්ෆෝමරයට ආසන්නව සෘජුකාරකයක් සවි කර නොමැත.

මෙම විධිවිධානයට හේතුව ට්රාන්ස්ෆෝමරය සහ ප්රේරකයේ දැඩි උණුසුමයි.

ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් මත සවි කර ඇති තයිරිස්ටර මගින් ප්රේරකයෙන් තාපය ඉවත් කරනු ලැබේ. ඔවුන් වයර් වලින් පිටවන තාප තරංග පවා නිෂේධනය කරයි.

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ රඳවනයක් පිටත පුවරුවට සවි කර ඇති අතර, ඒකකය ගෘහ ජාලයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්ලග් එකක් සහිත වයරයක් පසුපස පුවරුවට සවි කර ඇත.

ඔබේම දෑතින් වෙල්ඩින් ඒකකයක් එක්රැස් කරන්නේ කෙසේද, අපගේ ලිපියේ වීඩියෝව විදහා දක්වයි.

කිසිම අවස්ථාවක ඒකකයේ මූලද්රව්ය එකිනෙකට සමීපව සවි නොකළ යුතුය, එබැවින් ඒවා පුපුරවා හැරිය යුතුය.

රාමුවේ පැතිවල, වාතය ගලා යන ස්ථානයේ සිට සිදුරු සාදා ගැනීම අවශ්ය වේ. සිසිලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහාද මෙය අවශ්ය වේ.

වෙල්ඩින් ඒකකය නිරන්තරයෙන් එකම ස්ථානයේ තිබේ නම්, එයට යමක් සිදු නොවනු ඇත.

දිගු කාලයක් සඳහා, වත්මන් නියාමකයාට වැඩ කිරීමට හැකි වනු ඇත, වඩාත් නිවැරදිව, එහි හැසිරවීම, පිටත බිත්තිය මත සවි කර ඇත.

නමුත් ක්ෂේත්‍ර වැඩ සඳහා ගෙන යන අතේ ගෙන යා හැකි කුඩා ඉන්වර්ටර් යාන්ත්‍රික කම්පනයට ලක් විය හැකිය. මූලික වශයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ශරීරය මෙයින් පීඩා විඳිති, නමුත් තෙරපුම වැටීමේ අවදානමක් ඇත.

නිෂ්පාදිතය එකලස් කර ඇත - එය ක්රියා කරන ආකාරය පරීක්ෂා කිරීමට කාලයයි. වෙල්ඩින් ඒකකයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමේදී, තාවකාලික වයර් භාවිතා නොකරන්න.

ඔබ දැනටමත් සම්මත සම්බන්ධතා කේබල් සමඟ නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ජාලයට පළමු සම්බන්ධතාවය අතරතුර, ඔවුන් වත්මන් නියාමකය දෙස බලයි. සවි නොකළ කොටස් ඉතිරිව ඇත්දැයි බැලීම වැදගත්ය.

ඒකකය සේවා කළ හැකි සහ දෝෂ වලින් තොර නම්, ඔබට විවිධ ආකාරවලින් වෙල්ඩින් කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.

වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා අතර පහත සඳහන් දෑ වඩාත් හොඳින් හඳුනයි: පරිභෝජන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික වෙල්ඩින් උපාංග; පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත ආගන්-ආර්ක් වෑල්ඩින් සඳහා උපකරණ; ස්වයංක්‍රීයව පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහිත ෆ්ලක්ස් භාවිතා කරමින් වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා. මීට අමතරව, වෙල්ඩින් සඳහා ජනක යන්ත්ර, ට්රාන්ස්ෆෝමර්, ඉන්වර්ටර් සහ ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා උපාංග ඇත. එක් එක් වර්ගයේ ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති ඉලෙක්ට්රෝඩ සපයනු ලැබේ.

එහි සැලසුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා ඒකකයකට වඩා සෘජු ධාරාවක් සමඟ වැඩ කිරීමේ උපකරණයක් සංකීර්ණ වේ, මන්ද ප්‍රතිදානයේ නියත වෝල්ටීයතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඩයෝඩයක් හෝ තයිරිස්ටර පාලමක් සහිත සෘජුකාරකයක් එහි ස්ථාපනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිමැවුමේ වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බලය සෘජුකාරකය මතම පහත වැටීම නිසා පරිභෝජනයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් අනුව මෙය බරපතල අවාසියකි. කෙසේ වෙතත්, ස්ථාවර චාපය සහ විවිධ ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් එය වෘත්තීය උපකරණයක් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය.

AC වෙල්ඩින් යන්ත්රය - එහි ලක්ෂණය කුමක්ද?

පෙර මාදිලියට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ AC වෙල්ඩින් යන්ත්රය, පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ ද වැඩ කිරීම. ෆෙරස් ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා එය විශිෂ්ටයි, ඒවා අතිච්ඡාදනය සහ බට් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

මෙම වෙල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කරන්නේ නම්, වෝල්ට් 220 ක් ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාවයක් වේ, කෙසේ වෙතත්, නිෂ්ක්රීයව, එය භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්රෝඩ මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක, එය කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ් හෝ රූටයිල් ආලේප කළ හැකිය. උපාංගය ක්රියාත්මක කිරීමට ඉතා පහසු වේ, වත්මන් ශක්තිය සුමට ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සපයයි, එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා තෝරාගත් ඉලෙක්ට්රෝඩය මත රඳා පවතී.

මේ ට්රාන්ස්ෆෝමර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයනිවසේදී සහ කර්මාන්තශාලාවේදී සාර්ථකව භාවිතා කළ හැකිය. විදුලි වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර 220 හෝ 380 වෝල්ට් ජාලයකින් ක්‍රියාත්මක වීමට සැලසුම් කර ඇති අතර ඒවා පිළිවෙලින් තනි හෝ තෙකලා ලෙස හැඳින්වේ. මෙය මත පදනම්ව, වෙල්ඩින් වයර් සම්බන්ධ කිරීමේ යෝජනා ක්රමය වෙනස් වේ.

තනි-අදියර වෙල්ඩින් යන්ත්රය "අදියර" වෙත එක් වෙල්ඩින් වයර් සම්බන්ධ කිරීම මගින් සම්බන්ධ කර ඇත, අනෙක් "උදාසීන" සම්බන්ධකය සහ තුන්වන "ශුන්ය" බිම. එසේ නොමැති නම්, තෙකලා වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් සම්බන්ධ වේ. වෙල්ඩින් කේබලයේ කෙළවර දෙකක් ඕනෑම "අදියර" දෙකකට සම්බන්ධ වන අතර තුන්වන - ආරක්ෂිත "ශුන්‍යයට" සම්බන්ධ වේ.

වෝල්ට් 380 වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය වෝල්ට් 220 ජාලයකට සම්බන්ධ වූවෙකුට වඩා බලවත් ලෙස සලකනු ලබන නමුත් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ඇති එකම මාර්ගය මෙය නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ඉන්වර්ටර් - වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බලය වැඩි කරන්න

මෙතෙක්, අපි සාම්ප්රදායික බල ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් ආදාන වෝල්ටීයතා පරිවර්තකයක් ලෙස භාවිතා කරන වෙල්ඩින් යන්ත්ර සලකා බැලුවෙමු. මෙම වර්ගයේ උපකරණවල ඝන මානයන් සහ අධික බර තීරණය කරන්නේ ඔහුය. කෙසේ වෙතත්, එය විශ්වසනීය හා ලාභදායී වේ.

නමුත් ඊනියා වෙනත් උපාංග වර්ග තිබේ ඉන්වර්ටර්- අර්ධ සන්නායක ඇම්ප්ලිෆයර්. කුඩා මානයන් සහ බර ඒවා සමහර විට වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් ඒකක බවට පත් කර ඇත.

85% දක්වා කාර්යක්ෂමතා මට්ටමක් සහිතව, උපකරණය විවිධ ලෝහ සමඟ ක්රියා කරයි, වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ වේගය, ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්යතාව සහතික කරයි. ඉන්වර්ටර් උපාංගවලට විවිධ බලයක් ඇති අතර 220 සහ 380 වෝල්ට් ජාල දෙකටම සම්බන්ධ කළ හැකිය.

DC වෙල්ඩින් (TIG DC)- මෙය ආගන්-ආර්ක් වෙල්ඩින් වර්ග වලින් එකක් වන අතර, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වර්තන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදනු නොලබන බොහෝ ලෝහවල උසස් තත්ත්වයේ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

මෙහෙයුම් මූලධර්මයසෘජු ධාරාව (TIG DC) සහිත වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ස්පන්දන පළල මොඩියුලේෂන් හෝ PWM මත පදනම් වේ. ඉන්වර්ටර් පරිපථය ප්‍රධාන වෝල්ටීයතාව නිවැරදි කරන ප්‍රබල ට්‍රාන්සිස්ටර මගින් නිරූපණය වන අතර එය 100 kHz දක්වා ප්‍රත්‍යාවර්ත අධි-සංඛ්‍යාත වෝල්ටීයතාවයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. ඊළඟට, ට්රාන්ස්ෆෝමරයේ ප්රාථමික වංගු කිරීම සඳහා වෝල්ටීයතාව සපයනු ලබන අතර, ද්විතියික එතීෙම් සිට, අධි-සංඛ්යාත ප්රත්යාවර්ත වෝල්ටීයතාව සෘජු බවට පරිවර්තනය වේ.

TIG වෙල්ඩර් "සෘජු" සහ "ප්‍රතිලෝම" ධ්‍රැවීයතාව යන දෙකම සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැක. "සෘජු" ධ්රැවීයතාව ටයිටේනියම්, ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහවල උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ. "සෘජු" ධ්රැවීයතාව සමඟ, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අවම උණුසුම සහ සකසන ලද ලෝහයේ උපරිම විනිවිද යාමක් ඇත. "ප්‍රතිලෝම" ධ්‍රැවීයතාව සහිතව, TIG යන්ත්‍ර මගින් ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් වර්තන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සෑදෙන ඔක්සයිඩ් පටලය (Al2O3) ඉවත් කිරීමට කැතෝඩ ස්පුටරින් භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම නඩුවේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ දැඩි උණුසුම හේතුවෙන්, ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉක්මනින් දැවී යයි.

TIG DC උපාංග සමඟ වැඩ කරන විට චාප උද්දීපනය ලෝහය සහ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර සිදු වේ, වෙල්ඩින් ධාරාව යොදනු ලැබේ. ඒ අතරම, TIG පන්දමෙහි විශේෂ තුණ්ඩ හරහා වෙල්ඩින් කලාපයට ආරක්ෂිත වායුවක් (ආගන්) සපයනු ලැබේ, එය කවචයක් නිර්මාණය කරන අතර මැහුම් සෑදීමට වායුගෝලයේ බලපෑම බැහැර කරයි.

TIG DC ශ්‍රේණියේ නවීන වෙල්ඩින් උපකරණ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් සහ මධ්‍යම මිශ්‍ර වානේ, ටයිටේනියම් සහ තඹ, සින්ක්, ඒවා මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.

Universal TIG DC උපාංගඅළුත්වැඩියා කිරීම සහ නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, වාතාශ්රය සහ තාපන පද්ධති නිෂ්පාදනය, රසායනික හා ආහාර කර්මාන්ත, යන්ත්ර මෙවලම් ගොඩනැගීම, නල මාර්ග නිෂ්පාදනය, ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

DC වෙල්ඩින් වල වාසි (TIG DC):

• වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවයේ උසස් තත්ත්වයේ;
• ලෝහ ඉසීමක් නැත;
• ඕනෑම අවකාශීය ස්ථානයක වෙල්ඩින් සිදු කිරීමේ හැකියාව;
• ස්ලැග් ආකෘති නොමැති වීම;
• ප්රායෝගිකව මැහුම් වෙනස් කිරීමක් අවශ්ය නොවේ;
• වෙල්ඩින් ආර්ක් සහ මැහුම් සෑදීමේ විශිෂ්ට දෘශ්ය පාලනය.

• වෙල්ඩින් පළපුරුද්ද අවශ්‍යයි
• තද සුළං හෝ කෙටුම්පත් වලදී එළිමහනේ වෑල්ඩින් කිරීමේ දුෂ්කරතාවය;
• ආගන් සමඟ ගෑස් සිලින්ඩරයක් භාවිතා කිරීම;
• අඩු කාර්ය සාධනය.

මීට වසර 20 කට පෙර, මිතුරෙකුගේ ඉල්ලීම පරිදි, ඔහු වෝල්ට් 220 ජාලයකින් වැඩ කිරීමට විශ්වාසදායක වෙල්ඩර් එකලස් කළේය. ඊට පෙර, වෝල්ටීයතා පහත වැටීමක් හේතුවෙන් ඔහුගේ අසල්වාසීන් සමඟ ගැටළු ඇති විය: ඔහුට වත්මන් පාලනය සමඟ ආර්ථිකමය මාදිලියක් අවශ්ය විය.

විමර්ශන පොත්වල මාතෘකාව අධ්‍යයනය කිරීමෙන් සහ සගයන් සමඟ ගැටලුව සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු මම විදුලි තයිරිස්ටර පාලන පරිපථයක් සකස් කර එය සවි කළෙමි.

මෙම ලිපියෙන්, පුද්ගලික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මම ගෙදර හැදූ ටොරොයිඩ් ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් මත පදනම්ව මගේම දෑතින් DC වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් එකලස් කර සකස් කළ ආකාරය මම ඔබට කියමි. එය කුඩා උපදෙස් ආකාරයෙන් හැරී ගියේය.

මා සතුව තවමත් යෝජනා ක්‍රමය සහ වැඩ කරන රූප සටහන් ඇත, නමුත් මට ඡායාරූප ලබා දිය නොහැක: එවකට ඩිජිටල් උපාංග නොතිබූ අතර මගේ මිතුරා මාරු විය.

බහුකාර්ය හැකියාවන් සහ කාර්යයන්

මිතුරෙකුට ඉලෙක්ට්රෝඩ 3 ÷ 5 mm සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව ඇති විවිධ ඝනකම සහිත පයිප්ප, කෝණ, තහඩු වෑල්ඩින් සහ කැපීම සඳහා උපකරණයක් අවශ්ය විය. වෙල්ඩින් ඉන්වර්ටර් ගැන ඒ කාලේ දැනගෙන හිටියේ නැහැ.

උසස් තත්ත්වයේ මැහුම් සපයන වඩාත් විශ්වීය එකක් ලෙස අපි සෘජු ධාරාවක් සැලසුම් කිරීම මත පදිංචි විය.

සෘණ අර්ධ තරංගය තයිරිස්ටර සමඟ ඉවත් කර, ස්පන්දන ධාරාවක් නිර්මාණය කළ නමුත්, ඔවුන් පරමාදර්ශී තත්වයකට උච්ච සුමට කිරීමට පටන් ගත්තේ නැත.

වෙල්ඩින් නිමැවුම් ධාරා පාලන පරිපථය මඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ කැපීමේදී අවශ්‍ය වන ඇම්පියර් 160-200 දක්වා වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කුඩා අගයන්ගෙන් එහි අගය සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඈ:

• ඝන getinaks පුවරුවක සාදා ඇත;
• පාර විද්යුත් ආවරණයක් සමඟ වසා ඇත;
• ගැලපුම් පොටෙන්ටියෝමීටර හසුරුවෙහි ප්රතිදානය සමඟ නිවාසය මත සවි කර ඇත.

කර්මාන්තශාලා ආකෘතියට සාපේක්ෂව වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බර සහ මානයන් කුඩා විය. ඔවුන් එය රෝද සහිත කුඩා කරත්තයක් මත තැබුවා. රැකියා වෙනස් කිරීම සඳහා, එක් පුද්ගලයෙකු වැඩි උත්සාහයකින් තොරව එය නිදහසේ රෝල් කළේය.

දිගු රැහැනක් හරහා විදුලි රැහැන හඳුන්වාදීමේ විදුලි පුවරුවේ සම්බන්ධකයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වෙල්ඩින් හෝස් හුදෙක් ශරීරය වටා තුවාල විය.

DC වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ සරල ව්යුහය

ස්ථාපනය කිරීමේ මූලධර්මය අනුව, පහත සඳහන් කොටස් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• වෙල්ඩින් සඳහා ගෙදර හැදූ ට්රාන්ස්ෆෝමර්;
• ජාලයෙන් එහි බල සැපයුම් පරිපථය 220;
• ප්රතිදාන වෙල්ඩින් හෝස්;
• ස්පන්දන එතීෙම් සිට ඉලෙක්ට්රොනික පාලන පරිපථයක් සහිත තයිරිස්ටර ධාරා නියාමකයේ බල ඒකකය.

ස්පන්දන එතීෙම් III බල කලාපයේ II හි පිහිටා ඇති අතර ධාරිත්රකය C හරහා සම්බන්ධ වේ. ස්පන්දනවල විස්තාරය සහ කාලසීමාව ධාරිතාවයේ හැරීම් සංඛ්යාවේ අනුපාතය මත රඳා පවතී.

වෙල්ඩින් සඳහා වඩාත් පහසු ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද: ප්රායෝගික උපදෙස්

න්යායාත්මකව, වෙල්ඩින් යන්ත්රය බල ගැන්වීම සඳහා ට්රාන්ස්ෆෝමරයේ ඕනෑම ආකෘතියක් භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සඳහා ප්රධාන අවශ්යතා:

• idle දී චාප ජ්වලන වෝල්ටීයතාවය සැපයීම;
• දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පරිවරණය අධික ලෙස රත් නොවී වෑල්ඩින් කිරීමේදී බර ධාරාවට විශ්වාසදායක ලෙස ඔරොත්තු දීම;
• විදුලි ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලීම.

ප්රායෝගිකව, මම ගෙදර හැදූ හෝ කර්මාන්තශාලා ට්රාන්ස්ෆෝමර් විවිධ මෝස්තර හරහා පැමිණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවා සියල්ලම විද්යුත් ගණනය කිරීමක් අවශ්ය වේ.

මම දිගු කලක් තිස්සේ සරල කළ තාක්ෂණයක් භාවිතා කර ඇති අතර, මධ්යම නිරවද්ය ට්රාන්ස්ෆෝමරයක් සඳහා තරමක් විශ්වසනීය මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ආධුනික ගුවන්විදුලි උපාංග සඳහා ගෘහස්ත අරමුණු සහ බල සැපයුම් සඳහා මෙය ප්රමාණවත්ය.

එය මගේ වෙබ් අඩවියේ ලිපියේ විස්තර කර ඇත මෙය සාමාන්ය තාක්ෂණයකි. එය විදුලි වානේ ශ්රේණි සහ ලක්ෂණ පිරිවිතර අවශ්ය නොවේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් ඔවුන් නොදන්නා අතර ඒවා සැලකිල්ලට ගත නොහැක.

හරය නිෂ්පාදනය කිරීමේ විශේෂාංග

ශිල්පීන් විවිධ පැතිකඩවල විදුලි වානේ වලින් චුම්බක වයර් සාදයි: සෘජුකෝණාස්රාකාර, ටොරොයිඩ්, ද්විත්ව සෘජුකෝණාස්රාකාර. ඔවුන් පිළිස්සී ගිය බලගතු අසමමුහුර්ත විදුලි මෝටරවල ස්ටෝටර් වටා කම්බි දඟර පවා හමා යයි.

විසුරුවා හරින ලද ධාරා සහ වෝල්ටීයතා ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සමඟ විසන්ධි කරන ලද අධි වෝල්ටීයතා උපකරණ භාවිතා කිරීමට අපට අවස්ථාව ලැබුණි. ඔවුන් ඔවුන්ගෙන් විදුලි වානේ තීරු ගෙන, ඒවායින් වළලු දෙකක් සාදා - ඩෝනට්ස්. එක් එක් හරස්කඩ වර්ගඵලය 47.3 cm 2 ලෙස ගණනය කරන ලදී.

ඒවා වාර්නිෂ් රෙදි වලින් හුදකලා කර, කපු පීත්ත පටියකින් සවි කර, බොරු අටක රූපයක් සාදයි.

ශක්තිමත් කරන ලද පරිවාරක තට්ටුවට ඉහලින් කම්බියක් තුවාල විය.

බලශක්ති එතීෙම් උපාංගයේ රහස්

ඕනෑම පරිපථයක් සඳහා වයර් හොඳ, කල් පවතින පරිවරණයකින් යුක්ත විය යුතුය, රත් වූ විට දිගු කාලීන ක්රියාකාරීත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එසේ නොමැති නම්, වෑල්ඩින් අතරතුර, එය සරලව දැවී යනු ඇත. අපි අතේ තිබුණු දෙයින් ඉදිරියට ගියා.

අපි ඉහළට රෙදි කොපුවකින් ආවරණය කර ඇති වාර්නිෂ් පරිවරණය සහිත වයරයක් ලබා ගත්තෙමු. එහි විෂ්කම්භය - 1.71 mm කුඩා, නමුත් ලෝහ තඹ.

වෙනත් වයර් නොමැති බැවින්, ඔවුන් සමාන්තර රේඛා දෙකකින් බලය එතීම සිදු කිරීමට පටන් ගත්හ: W1 සහ W’1 එකම හැරීම් ගණනකින් - 210.

මූලික බේගල් තදින් සවි කර ඇත: එබැවින් ඒවාට කුඩා මානයන් සහ බර ඇත. කෙසේ වෙතත්, එතීෙම් වයර් සඳහා ගලා යන ප්රදේශය ද සීමිතය. ස්ථාපනය අපහසුයි. එමනිසා, බල සැපයුමේ එක් එක් අර්ධ වංගු කිරීම චුම්බක පරිපථයේ එහි මුදු වලට කඩා වැටුණි.

මේ ආකාරයෙන් අපි:

• විදුලි එතීෙම් වයර් හරස්කඩ දෙගුණ;
• බල වංගු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා බේගල් ඇතුළත ඉඩ ඉතිරි කර ඇත.

වයර් පෙළගැස්ම

ඔබට තද වංගු ලබා ගත හැක්කේ හොඳින් පෙලගැසී ඇති හරයකින් පමණි. අපි පරණ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයෙන් වයරය ඉවත් කළ විට එය ඇඹරී ඇති බව පෙනී ගියේය.

අවශ්‍ය දිග හදුනා ගත්තා. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ප්රමාණවත් නොවීය. සෑම දඟරයක්ම කොටස් දෙකකින් සෑදිය යුතු අතර ඩෝනට් මත ඉස්කුරුප්පු කලම්පයකින් බෙදිය යුතුය.

වයරය එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ වීදි මත දිගු විය. ඔවුහු ප්ලයර්ස් අතට ගත්හ. ඔවුන් ඔවුන් සමඟ ප්‍රතිවිරුද්ධ කෙළවර තද කර විවිධ දිශාවලට බලයෙන් ඇදී ගියේය. නහරය හොඳින් පෙලගැසී ඇති බව පෙනී ගියේය. ඔවුන් එය මීටරයක් ​​පමණ විෂ්කම්භයක් සහිත වළල්ලකට ඇඹරුවා.

ටෝරස් මත වයර් වංගු කිරීමේ තාක්ෂණය

බල වංගු කිරීම සඳහා, අපි භාවිතා කළේ රිම් හෝ වීල් වංගු කිරීමේ ක්‍රමයයි, කම්බි වලින් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වළල්ලක් සාදා ටෝරස් එක වරකට එක භ්‍රමණය කිරීමෙන් තුවාල වූ විට.

වංගු වළල්ලක් මත තැබීමේදී එම මූලධර්මයම භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස, යතුරක් හෝ යතුරු දාමයක් මත. රෝදය ඩෝනට් තුළට ගෙන ආ පසු, ඔවුන් එය ක්‍රමයෙන් ලිහිල් කිරීමට පටන් ගනී, වයරය තැබීම සහ සවි කිරීම.

ඇලෙක්සි මොලොඩෙට්ස්කි මෙම ක්‍රියාවලිය ඔහුගේ "රිම් මත ටෝරස් වංගු කිරීම" වීඩියෝවෙන් හොඳින් පෙන්නුම් කළේය.

මෙම කාර්යය දුෂ්කර, වේදනාකාරී, නොපසුබට උත්සාහය සහ අවධානය අවශ්ය වේ. කම්බි තදින් තැබිය යුතුය, ගණන් කළ යුතුය, අභ්යන්තර කුහරය පිරවීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කරන්න, තුවාලයේ හැරීම් සංඛ්යාව පිළිබඳ වාර්තාවක් තබා ගන්න.

බල වංගුවක් සුළං කරන්නේ කෙසේද

ඇය සඳහා, අපි සුදුසු කොටසක තඹ කම්බියක් සොයා ගත්තා - 21 mm 2. දිග හදුනා ගත්තා. එය හැරීම් ගණනට බලපාන අතර, විද්යුත් චාපයේ හොඳ ජ්වලනය සඳහා අවශ්ය විවෘත-පරිපථ වෝල්ටීයතාවය ඔවුන් මත රඳා පවතී.

අපි සාමාන්‍ය ප්‍රතිදානයක් සමඟ හැරීම් 48 ක් කළා. සමස්තයක් වශයෙන්, ඩෝනට් එකක කෙළවර තුනක් තිබුණි:

• මැද - වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩයට "ප්ලස්" සෘජු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා;
• අන්ත - තයිරිස්ටර වලට සහ ඒවායින් පසු බිමට.

ඩෝනට්ස් සවි කර ඇති අතර, මුදු වල දාර දිගේ බල වංගු දැනටමත් සවි කර ඇති බැවින්, "ෂටල්" ක්රමය භාවිතයෙන් බල පරිපථයේ වංගු කිරීම සිදු කරන ලදී. පෙළගස්වන ලද වයරය සර්පයෙකු බවට නැවී ඩෝනට් වල සිදුරු හරහා සෑම හැරීමකටම තල්ලු විය.

මැද ලක්ෂ්යයේ තට්ටු කිරීම වාර්නිෂ් රෙදි සමග එහි පරිවරණය සමඟ ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධයක් මගින් සිදු කරන ලදී.

විශ්වසනීය වෙල්ඩින් ධාරා පාලන පරිපථය

වැඩ සඳහා කුට්ටි තුනක් සම්බන්ධ වේ:

1. ස්ථාවර වෝල්ටීයතාවය;
2. අධි-සංඛ්‍යාත ස්පන්දන සෑදීම;
3. තයිරිස්ටරවල පාලන ඉලෙක්ට්රෝඩවල පරිපථය මත ස්පන්දන වෙන් කිරීම.

වෝල්ටීයතා ස්ථායීකරණය

වෝල්ට් 220 ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ බල වංගු වලින් 30 V පමණ ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවයක් සහිත අතිරේක ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් සම්බන්ධ කර ඇත.එය D226D මත පදනම් වූ ඩයෝඩ පාලමකින් නිවැරදි කර D814V zener diodes දෙකකින් ස්ථායී වේ.

මූලධර්මය අනුව, ප්රතිදාන ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවයේ සමාන විද්යුත් ලක්ෂණ සහිත ඕනෑම බල සැපයුමක් මෙහි වැඩ කළ හැකිය.

ආවේග අවහිර කිරීම

ස්ථායී වෝල්ටීයතාවය ධාරිත්‍රකය C1 මගින් සුමට කර KT315 සහ KT203A සෘජු හා ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීය ධ්‍රැවීය ට්‍රාන්සිස්ටර දෙකක් හරහා ස්පන්දන ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය වෙත ලබා දේ.

ට්‍රාන්සිස්ටර ප්‍රාථමික වංගු Tr2 මත ස්පන්දන ජනනය කරයි. මෙය ටොරොයිඩ් වර්ගයේ ස්පන්දන ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයකි. ෆෙරයිට් වළල්ලක් ද භාවිතා කළ හැකි වුවද එය permalloy මත සාදා ඇත.

වංගු තුනක වංගු කිරීම 0.2 mm විෂ්කම්භයක් සහිත කම්බි කැබලි තුනක් සමඟ එකවර සිදු කරන ලදී. හැරීම් 50 කින් සාදා ඇත. ඔවුන්ගේ ඇතුළත් කිරීමේ ධ්රැවීයතාව වැදගත් වේ. එය රූප සටහනේ තිත් ලෙස දැක්වේ. එක් එක් ප්රතිදාන පරිපථයේ වෝල්ටීයතාවය වෝල්ට් 4 ක් පමණ වේ.

වංගු II සහ III බලය තයිරිස්ටර VS1, VS2 පාලන පරිපථයට ඇතුළත් වේ. ඔවුන්ගේ ධාරාව ප්රතිරෝධක R7 සහ R8 මගින් සීමා කර ඇති අතර, හාර්මොනික් කොටසක් ඩයෝඩ VD7, VD8 මගින් කපා හැරේ. අපි oscilloscope සමඟ ස්පන්දනවල පෙනුම පරීක්ෂා කළා.

මෙම දාමයේ දී, ස්පන්දන උත්පාදකයේ වෝල්ටීයතාවය සඳහා ප්රතිරෝධක තෝරා ගත යුතු අතර, එහි ධාරාව එක් එක් තයිරිස්ටරයේ ක්රියාකාරිත්වය විශ්වාසදායක ලෙස පාලනය කරයි.

ප්‍රේරක ධාරාව 200 mA වන අතර ප්‍රේරක වෝල්ටීයතාවය වෝල්ට් 3.5 කි.

ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවකදී, සාමාන්‍ය මෘදු වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට පමණක් හැකි වේ (දෝලකයක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම හැර). ප්රායෝගිකව, වාත්තු යකඩ, මධ්යම සහ ඉහළ කාබන් වානේ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද වෑල්ඩින් කොටස් බොහොමයක් තිබේ. මෙය සෘජු ධාරාවක් අවශ්ය වේ. කාරණය වන්නේ ඉහත සඳහන් ලෝහ සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථායීව ප්රධාන වශයෙන් සෘජු ධාරාවක් මත දැවෙන බවයි. මීට අමතරව, සෘජු හෝ ප්රතිලෝම ධ්රැවීයතාවක චාපයක් භාවිතා කිරීම අතිරේක තාක්ෂණික වාසි සපයයි.

පීඩන භාජන වල වෘත්තීය වෑල්ඩින් ද සෘජු ධාරාවකින් සිදු කෙරේ.

ගෙදර හැදූ DC වෙල්ඩින් යන්ත්රයක යෝජනා ක්රමය

ට්රාන්ස්ෆෝමර් Tr 1 - සාමාන්ය වෙල්ඩින්, කිසිදු වෙනස් කිරීමකින් තොරව. එය දෘඩ ලක්ෂණයක් තිබේ නම් එය වඩා හොඳය, එනම් ද්විතියික වංගු කිරීම ප්රාථමිකයට ඉහලින් තුවාල වී ඇත. ඩයෝඩ D 1 - D 4 - ඕනෑම, අවම වශයෙන් 100 A ධාරාවක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ඩයෝඩ වල රේඩියේටර් තෝරා ගනු ලබන්නේ එවැනි ප්රදේශයක ක්රියාත්මක වන විට ඩයෝඩ උණුසුම් කිරීම 100 ° C නොඉක්මවන බවයි. අතිරේක සිසිලනය සඳහා විදුලි පංකාවක් භාවිතා කළ හැකිය.

ධාරිත්‍රක C1 යනු අවම වශයෙන් මයික්‍රොෆැරඩ් 40,000ක සම්පූර්ණ ධාරිතාවක් සහිත ඔක්සයිඩ් ධාරිත්‍රකවල සංයුක්තයකි. ධාරිත්‍රක සමාන්තරව ඇතුළුව මයික්‍රොෆැරඩ් 100 බැගින් ඇති ඕනෑම වෙළඳ නාමයක භාවිතා කළ හැකිය. මෙහෙයුම් වෝල්ටීයතාවය අවම වශයෙන් 100 V. එවැනි ධාරිත්‍රක ක්‍රියාත්මක වන විට අධික ලෙස රත් වන්නේ නම්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරී වෝල්ටීයතාව අවම වශයෙන් 150 V. වෙනත් ශ්‍රේණිගත කිරීම් වල ධාරිත්‍රක ද භාවිතා කළ යුතුය.

ඔබ ඉහළ ධාරා වල පමණක් වැඩ කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ඔබට කිසිසේත් ධාරිත්‍රක ස්ථාපනය කළ නොහැක. Inductor Dr 1 යනු වෙල්ඩින් ට්රාන්ස්ෆෝමරයේ සුපුරුදු ද්විතියික වංගු කිරීමයි. හරය සෘජුකෝණාස්රාකාර තහඩු වලින් සාදා ගැනීම යෝග්ය වේ. එය හරහා කිසිදු bias ධාරාවක් ගලා නොයයි. ටොරොයිඩ් හරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය හැක්සෝවකින් එහි ඇති චුම්බක පරතරය හරහා දැකීමට අවශ්‍ය වේ.

ප්රතිරෝධක R 1 - වයර්. ඔබට විෂ්කම්භය 6 - 8 mm සහ දිග මීටර් කිහිපයක් සහිත වානේ වයර් භාවිතා කළ හැකිය. දිග රඳා පවතින්නේ ඔබේ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ ද්විතියික වෝල්ටීයතාවය සහ ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය ධාරාව මතය. වයරය දිගු වන තරමට ධාරාව අඩු වේ. පහසුව සඳහා, එය සර්පිලාකාර ස්වරූපයෙන් එය සුළං කිරීමට වඩා හොඳය.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වෙල්ඩින් සෘජුකාරකය ඔබට සෘජුවම වෑල්ඩින් කිරීමට සහ ධ්රැවීයතාව ආපසු හැරවීමට ඉඩ සලසයි.

සෘජු ධ්‍රැවීයතාව වෑල්ඩින් කිරීම - ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට “අඩු”, නිෂ්පාදනයට “ප්ලස්” යොදනු ලැබේ.

ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීය වෙල්ඩින් - ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට “ප්ලස්”, නිෂ්පාදනයට “අඩු” යොදනු ලැබේ (රූපය 4. 1. හි පෙන්වා ඇත).

ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය Tr 1 ට තමන්ගේම ධාරා නියාමනයක් තිබේ නම්, එය මත උපරිම ධාරාව සැකසීම වඩාත් සුදුසු වන අතර R 1 ප්‍රතිරෝධය සමඟ අතිරික්ත ධාරාව නිවා දමන්න.

වාත්තු යකඩ වෑල්ඩින්

පුද්ගලික වෑල්ඩින්ගේ පරිචය වාත්තු යකඩ වෑල්ඩින් කිරීමේ විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම ක්රම දෙකක් සකස් කර ඇත.

පළමුවැන්න සරල වින්‍යාසයක වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අතර එහිදී වාත්තු යකඩ සිසිලන මැහුම් වලින් පසු “දිගු” කළ හැකිය. වාත්තු යකඩ නිරපේක්ෂ නොපැහැදිලි ලෝහයක් බව මතක තබා ගත යුතු අතර, එක් එක් සිසිලන මැහුම් මිලිමීටර 1 ක පමණ තීර්යක් හැකිලීමක් ඇති කරයි.

මේ ආකාරයෙන්, ඇඳේ වැටී ඇති ඇසක්, අඩකින් පුපුරා යන වාත්තු-යකඩ සිරුරක් ආදිය වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

වෑල්ඩින්ට පෙර, ඉරිතැලීම ලෝහයේ සම්පූර්ණ ඝනකම සඳහා V-හැඩැති වලක් සහිතව කපා ඇත.

ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාවයේ සෘජු ධාරාවකින් UONI සන්නාමයේ (ඕනෑම සංඛ්‍යාවක් සහිත) ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් හොඳම ප්‍රති result ලය ලබා ගත හැකි වුවද ඔබට ඕනෑම ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සමඟ කප්පාදුව වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

හැකි සෑම තැනකම උඩින් වෑල්ඩින් කළ යුතුය. ඔවුන්ගෙන් වැඩි දෙනෙක්, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය ශක්තිමත් වේ. වෑල්ඩින් ආවරණ වත්මන් බලය දිගේ විය යුතුය.

උඩින් ඇති වෑල්ඩින් ව්යුහයන් මුල් වාත්තු යකඩවලට වඩා බොහෝ විට ශක්තිමත් වේ.

දෙවන ක්රමය සංකීර්ණ වින්යාසයේ නිෂ්පාදන සඳහා සංවර්ධනය කරන ලදී: සිලින්ඩර් බ්ලොක්, crankcases, ආදිය. බොහෝ විට එය විවිධ ද්රවවල කාන්දු වීම ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

වෑල්ඩින්ට පෙර, ඉරිතැලීම අපිරිසිදු, තෙල්, මලකඩ වලින් පිරිසිදු කර ඇත.

වෙල්ඩින් සඳහා, 3 - 4 mm විෂ්කම්භයක් සහිත "Komsomolets" සන්නාමයේ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා වේ. ධාරාව නියත ප්රතිලෝම ධ්රැවීයතාවයි.

වෑල්ඩින්ට පෙර, ඉරිතැලීමක් හෝ පැල්ලමක් ස්ථාන ටැක් මත තබා ඇත.

වෑල්ඩින් අහඹු ලෙස කෙටි මැහුම් සමඟ සිදු කෙරේ. පළමු මැහුම් ඕනෑම තැනක සිදු කරනු ලැබේ. එහි දිග සෙන්ටිමීටර 3 ට වඩා වැඩි නොවේ.

මැහුම් වෑල්ඩින් කළ විගසම එය දැඩි ලෙස පහර දෙනු ලැබේ.

සිසිලන මැහුම් ප්රමාණයෙන් අඩු වන අතර, ව්යාජය, ඊට පටහැනිව, එය බෙදා හරිනු ලැබේ. ව්යාජය විනාඩි භාගයක් පමණ සිදු කරනු ලැබේ.

ඉන්පසු ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වන තෙක් බලා සිටින්න. සිසිලනය අතින් පාලනය වේ. මැහුම් ස්පර්ශ කිරීමෙන් වේදනාව ඇති නොවේ නම්, එම දිගේම දෙවන කෙටි මැහුම් වෑල්ඩින් කර ඇත.

දෙවන සහ පසුව ඇති සියලුම මැහුම් පෙර ඒවාට වඩා හැකිතාක් දුරට වෑල්ඩින් කර ඇත. එක් එක් කෙටි මැහුම් වෑල්ඩින් පසු, ව්යාජ සහ සිසිලනය සිදු වේ.

කෙටි මැහුම් අතර වසා දැමීමේ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට අවසන්. ප්රතිඵලය අඛණ්ඩ මැහුම් වේ.

ස්පාර්ක් මගින් වානේ ශ්රේණියේ නිර්ණය කිරීම

අළුත්වැඩියා කිරීමේ භාවිතයේදී, රසායනික සංයුතියේ නොදන්නා වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේ අවස්ථා බොහොමයක් තිබේ. එවැනි වානේවල සංයුතිය නිර්ණය කිරීමකින් තොරව, ඔවුන්ගේ උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් කිරීම කළ නොහැකි ය.

වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය ± 0.05% ක නිරවද්‍යතාවයකින් තීරණය කිරීමට ක්‍රමයක් තිබේ. එය භ්රමණය වන එමරි රෝදයක් සමඟ පරීක්ෂා කරන ලද ලෝහයේ ස්පර්ශය මත පදනම් වේ. මෙම නඩුවේ පිහිටුවා ඇති පුලිඟු වල හැඩය කාබන් ප්‍රතිශතය සහ මාත්‍රණ ද්‍රව්‍ය තිබීම යන දෙකම විනිශ්චය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

වෙන් කරන ලද ලෝහ අංශුවල කාබන් දහනය වී තරු ස්වරූපයෙන් දැල්වීමක් ඇති කරයි. තරු ලකුණු මගින් පරීක්ෂා කරනු ලබන වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය සංලක්ෂිත වේ. එහි ඇති කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට කාබන් අංශු තීව්‍ර ලෙස දහනය වන අතර තරු ගණන වැඩි වේ (රූපය 4. 7.).

35 - 46 ක ධාන්ය ප්රමාණයකින් යුත් කාබොරුන්ඩම් රෝදයක් මත එවැනි පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම යෝග්ය වේ. භ්රමණ වේගය 25 - 30 m / s වේ. කාමරය අඳුරු විය යුතුය.

1 - ගිනි පුළිඟුව අවසානයේ ඝණ කිරීම් දෙකක් සහිත සැහැල්ලු, දිගු, සරල රේඛාවක් මෙන් පෙනේ, එයින් පළමුවැන්න සැහැල්ලු වන අතර දෙවැන්න තද රතු ය. පුලිඟු වල සම්පූර්ණ කදම්බය සැහැල්ලු වන අතර දිගටි හැඩයක් ඇත;

2 - නව ආලෝක පුළිඟු පළමු ඝණ වීමෙන් වෙන් වීමට පටන් ගනී. පුලිඟු කදම්භය පෙර පැවති ඒවාට වඩා කෙටි හා පුළුල් වන නමුත් සැහැල්ලු වේ.

3 - පුලිඟු කදම්භයක් කෙටි හා පුළුල් වේ. ලා කහ පුලිඟු වල සම්පූර්ණ කොට්ටයක් පළමු ඝණ වීමෙන් වෙන් වේ;

4 - පළමු ඝණ වීමෙන් වෙන් වූ පුලිඟුවල කෙළවරේ, දීප්තිමත් සුදු තරු නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ;

5 - ලාක්ෂණික වෙන් කරන තරු සමඟ දිගු රතු පැහැති පුළිඟු සෑදී ඇත;

6 - අවසානයේ දී ආලෝකය ඝණ කිරීෙම් සමග තද රතු පාට දිගු අතරමැදි (තිත් සහිත) ගිනි පුපුරක්;

7 - ද්විත්ව අතරමැදි (තිත් සහිත) ගිනි පුළිඟු කෙළවරේ සැහැල්ලු ඝණ වීම, ඝන සහ දිගු - රතු, සිහින් සහ කෙටි - තද රතු;

8 - ගිනි පුපුරට පරතරයක් ඇති එකම වෙනස සමඟ, ගිනි පුපුර අංක 7 ඡේදයේ මෙන් ම වේ.

ස්පාර්ක් පරීක්ෂණ ක්‍රමයේ පුහුණුව දන්නා වානේ ශ්‍රේණිවල සාම්පල සමඟ ආරම්භ විය යුතුය.

මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කරන විට, දෘඩ තත්වයේ ඇති වානේ නොදැරූ වානේ වලට වඩා කෙටි පුලිඟු කදම්භයක් ලබා දෙන බව මතක තබා ගත යුතුය.

ලෝහ පෘෂ්ඨයේ decarburized ස්ථරයක් තිබිය හැකි බැවින්, මතුපිට සිට 1-2 mm ගැඹුරකදී ස්පාර්ක් පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.

කාබන් නොමැති ෆෙරස් නොවන ලෝහවල එමරි රෝදය සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ගිනි පුපුරක් නොලැබේ.

මධ්යම සහ ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින්

මධ්යම කාබන් වානේ අඩු කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත. විනිවිද යාමේ ගැඹුර කුඩා විය යුතුය, එබැවින් සෘජු ධ්රැවීයතාවක සෘජු ධාරාවක් භාවිතා වේ. වත්මන් අගය අඩු කර තෝරා ඇත.

මෙම සියලු පියවරයන් වෑල්ඩින් ලෝහයේ කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම.

වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ UONI-13/45 හෝ UONI-13/55 භාවිතා කරන්න.

සමහර නිෂ්පාදන වෑල්ඩින්ට පෙර 250 - 300 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ උණුසුම හොඳම වේ; මෙය කළ නොහැකි නම්, ගෑස් දාහකයක් හෝ කැපුම් පන්දමක් සමඟ දේශීය උණුසුම යොදන්න. මූලික ලෝහයේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි වීම සහ වෑල්ඩින් ලෝහයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වන බැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම පිළිගත නොහැකිය.

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය තාප පරිවාරක ද්රව්යයකින් ඔතා සෙමෙන් සිසිල් වීමට ඉඩ සලසයි.

අවශ්ය නම්, වෑල්ඩින් පසු, තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ: නිෂ්පාදිතය අඳුරු චෙරි වර්ණයට රත් කර මන්දගාමී සිසිලනය ලබා දෙනු ලැබේ.

ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයන් එයින් සාදා නැත, නමුත් අලුත්වැඩියා නිෂ්පාදනයේදී වෙල්ඩින් භාවිතා වේ. එවැනි වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, වාත්තු යකඩ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කලින් විස්තර කර ඇති ආකාරයටම එම ක්රම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

මැංගනීස් වානේ වෑල්ඩින්

මැංගනීස් වානේ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කොටස් සඳහා භාවිතා වේ: කැණීම් බාල්දි, කැණීම් බාල්දි දත්, දුම්රිය හරස්, ගල් තලන බෙල්ල, ට්‍රැක්ටර් පීලි සහ යනාදිය.

වෙල්ඩින් සඳහා, ඉලෙක්ට්රෝඩ TsL-2 හෝ UONI-13nzh භාවිතා වේ.

වෙල්ඩින් ධාරාව ඉලෙක්ට්රෝඩ විෂ්කම්භය 1 mm සඳහා 30 - 35A අනුපාතයකින් තෝරා ගනු ලැබේ.

වෙල්ඩින් විශාල වායු ප්රමාණයක් ජනනය කරයි. උණු කළ ලෝහයෙන් ඔවුන්ගේ පිටවීම පහසු කිරීම සඳහා, පුළුල් පබළු සහ කෙටි කොටස් සමඟ මතුපිට මතුපිට සිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් වෑල්ඩය සිදුරු සහිත වනු ඇත.

වෑල්ඩින් පසු වහාම ව්යාජය අවශ්ය වේ.

දෘඪතාව, ශක්තිය, දෘඪතාව සහ මතුපිටට ඔරොත්තු දීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, එය අවශ්ය වන්නේ, එක් එක් පබළු යෙදීමෙන් පසුව, එය තවමත් රතු තාපයට රත් වන අතර, සීතල ජලය සමග දැඩි කිරීමට ය.

ක්රෝම් වානේ වෑල්ඩින්

තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ කර්මාන්තය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රෝමියම් වානේ මල නොබැඳෙන සහ අම්ල-ප්‍රතිරෝධී ලෙස භාවිතා කරයි.

ක්‍රෝමියම් වානේ වෑල්ඩින් 200 - 400 ° C උෂ්ණත්වයකට පෙර රත් කිරීමත් සමඟ සිදු කළ යුතුය.

වෑල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ විෂ්කම්භය 1 mm ට 25 - 30 A අනුපාතයකින් අඩු කරන ලද වත්මන් ශක්තිය භාවිතා වේ.

ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාවේ සෘජු ධාරාව මත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 යොදන්න.

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය 150 - 200 ° C උෂ්ණත්වයකට වාතය තුළ සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව මෘදු වේ.

නිෂ්පාදිතය 720 - 750 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන්, අවම වශයෙන් පැයක්වත් මෙම උෂ්ණත්වයේ තබාගෙන වාතයේ සෙමින් සිසිල් කිරීම මගින් උෂ්ණත්වය සිදු කරනු ලැබේ.

ටංස්ටන් සහ ක්‍රෝම් ටංස්ටන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීම

මෙම වානේ කැපුම් මෙවලම් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.

වෙල්ඩින් භාවිතා කරමින්, කැපුම් මෙවලමක් ආකාර දෙකකින් කළ හැකිය:

1) නිමි අධිවේගී වානේ තහඩු මෘදු වානේ රඳවනයක් මත වෑල්ඩින් කිරීම;

2) මෘදු වානේ මත අධිවේගී වානේ මතුපිට.

නිමි තහඩු පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් වෑල්ඩින් කර ඇත:

1) ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීම;

2) පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහිත ආගන් වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම;

3) ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් සහිත ගෑස් බ්රේසිං භාවිතා කිරීම;

4) පරිභෝජන DC ඉලෙක්ට්රෝඩය.

මතුපිට සඳහා, අධිවේගී වානේ අපද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය: කැඩුණු සරඹ, කපනයන්, ප්රතිවිරෝධක, රීමර්, ආදිය.

මෙම අපද්රව්ය ගෑස් හෝ ආගන් වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් තැන්පත් කළ හැකි අතර, ඒවායින් විද්යුත් චාප වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සෑදීම.

මතුපිටට පැමිණීමෙන් පසු, මෙවලම ඇනීල් කර, යාන්ත්‍රිකව සකසනු ලැබේ, පසුව ත්‍රිත්ව නිවාදැමීමට සහ තෙම්පරාදු කිරීමට යටත් වේ.

ඉහළ මිශ්ර ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින්

එදිනෙදා ජීවිතයේදී මල නොබැඳෙන වානේ තරමක් පුළුල් යෙදුමක් සොයාගෙන ඇත: විවිධ බහාලුම්, තාපන හුවමාරුකාරක, ජල තාපක එයින් සාදා ඇත. තාප ප්රතිරෝධක ලෙස පුද්ගලික නානකාමරවල භාවිතා වේ.

එවැනි වානේ සාමාන්‍ය වානේ වලින් ලාක්ෂණික ලක්ෂණ තුනකින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

1) "මල නොබැඳෙන වානේ" සැහැල්ලු වානේ වර්ණයෙන් කැපී පෙනේ;

2) ස්ථීර චුම්බකයක් යොදන විට, ව්යතිරේක පවතී වුවද, එය ආකර්ෂණය නොවේ;

3) එමරි රෝදයක් මත සැකසූ විට, එය පුළිඟු කිහිපයක් ලබා දෙයි (නැතහොත් කිසිසේත් ලබා නොදේ).

මල නොබැඳෙන වානේ රේඛීය ව්යාප්තියේ ඉහළ සංගුණකයක් සහ තාප සන්නායකතාවයේ අඩු සංගුණකයක් ඇත.

රේඛීය ව්යාප්තියේ වැඩි වූ සංගුණකය ඉරිතැලීම් පෙනුම දක්වා වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ විශාල විරූපණයන් ඇති කරයි. වෑල්ඩින්ට පෙර "මල නොබැඳෙන වානේ" වලින් සාදන ලද සමහර වෑල්ඩින් ව්යුහයන්, එය 100 - 300 ° C උෂ්ණත්වය දක්වා උණුසුම් කිරීමට යෝග්ය වේ.

තාප සන්නායකතාවයේ අඩු සංගුණකය තාපය සාන්ද්රණයට හේතු වන අතර ලෝහය හරහා පිළිස්සීමට හේතු විය හැක. එකම ඝනකමේ සාමාන්ය වානේ වෑල්ඩින් කිරීම හා සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ධාරාව 10 - 20% කින් අඩු වේ.

වෑල්ඩින් සඳහා, ප්රතිවිරුද්ධ ධ්රැවීයතාවයේ සෘජු ධාරාවක් භාවිතා වේ.

ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙළඳ නාමය OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 භාවිතා කරන්න.

වෑල්ඩින් සඳහා ප්රධාන කොන්දේසි එකක් වන්නේ කෙටි චාපයක් පවත්වා ගැනීමයි, මෙය වාතයේ ඔක්සිජන් සහ නයිට්රජන් වලින් උණු කළ ලෝහයට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි.

මැහුම් වල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඔවුන්ගේ වේගවත් සිසිලනය සමඟ වැඩි වේ. එමනිසා, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වහාම මැහුම් වතුර දමනු ලැබේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නොකැඩෙන වානේ සඳහා පමණක් ජලය සමග වත් කිරීම අවසර ඇත.

ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින්

4 mm ට වැඩි ඝණකම සහිත ඇලුමිනියම් සහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත වෑල්ඩින් භාවිතා වේ.

OZA-1 සන්නාමයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් තාක්ෂණික ඇලුමිනියම් සඳහා භාවිතා වේ.

OZA-2 ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් වාත්තු දෝෂ සඳහා භාවිතා වේ.

මෑතදී, OZA සන්නාම ඉලෙක්ට්රෝඩ වඩාත් දියුණු OZANA සන්නාම ඉලෙක්ට්රෝඩ මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.

ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනය තෙතමනය දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කරයි. තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීමකින් තොරව එවැනි ඉලෙක්ට්රෝඩ ගබඩා කරන විට, ආලේපනය වචනාර්ථයෙන් සැරයටිය සිට කාන්දු විය හැක. එමනිසා, එවැනි ඉලෙක්ට්රෝඩ තෙතමනය අවශෝෂණ ක්රම සමඟ ප්ලාස්ටික් නඩුවක ගබඩා කර ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ඒවා අතිරේකව 70 - 100 ° C උෂ්ණත්වයකදී වියලනු ලැබේ.

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ඇලුමිනියම් කොටස් ඇසිටෝන් සමඟ degreased සහ ලෝහ බුරුසුවක් සමඟ බැබළීම සඳහා පිරිසිදු කර ඇත.

වෑල්ඩින් ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාවයේ සෘජු ධාරාවක් මත සිදු කෙරේ.

වෙල්ඩින් ධාරාව 25 - 32 A ඉලෙක්ට්රෝඩ දණ්ඩේ 1 mm විෂ්කම්භය.

වෑල්ඩින්ට පෙර, කොටස 250 - 400 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.

කොටසෙහි ස්ලැග් පටලය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අවසානය චාපය නැවත ජ්වලනය වීම වළක්වන බැවින් වෙල්ඩින් එක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සමඟ අඛණ්ඩව සිදු කළ යුතුය.

හැකි නම්, මැහුම් පිටුපස ලයිනිං දමා ඇත (ඇලුමිනියම් ගෑස් වෑල්ඩින් බලන්න).

චාප වෙල්ඩින් මධ්යම තත්ත්වයේ මැහුම් නිෂ්පාදනය කරයි.

තඹ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින්

පිරිසිදු තඹ වෙල්ඩින් සඳහා හොඳින් ලබා දෙයි, එය ක්රම දෙකකින් එය පිසීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ක්රමය කොටසෙහි ඝණකම මත රඳා පවතී.

3 mm ට නොඅඩු නිෂ්පාදන ඝණකම සහිතව, කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. 35 - 40 mm චාප දිගකින් යුත් සෘජු ධ්රැවීයතාවක සෘජු ධාරාවකින් වෙල්ඩින් සිදු කරනු ලැබේ.

පිරවුම් ද්රව්යයක් ලෙස විදුලි රැහැනක් භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර පරිවරණයෙන් එය පිරිසිදු කිරීමට අමතක නොකරන්න.

වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, 95% calcined borax සහ 5% ලෝහමය මැග්නීසියම් කුඩු වලින් සමන්විත, වෑල්ඩින් කළ යුතු දාරවලට සහ ෆිලර් වයර් වෙත ප්රවාහයක් යොදනු ලැබේ. ඔබට එක් බෝරාක්ස් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ප්රතිඵල වඩාත් නරක වනු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් අවශ්ය නොවේ නම්, ප්රවාහය භාවිතා නොකෙරේ.

චාප වෙල්ඩින් ආරක්ෂාව

විද්‍යුත් චාප වෙල්ඩින් වෙල්ඩර්ගේ සෞඛ්‍යයට අහිතකර සාධක කිහිපයක් ඇත: විදුලි වෝල්ටීයතාව, විද්‍යුත් චාප විකිරණ, වායූන්, පුළිඟු සහ ලෝහ ස්ප්ලෑෂ්, තාප උණුසුම, කෙටුම්පත්.

වෙල්ඩින් ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයේ උපරිම අවසර ලත් විවෘත පරිපථ වෝල්ටීයතාව 80 V වන අතර වෙල්ඩින් සෘජුකාරකය 100 V වේ. වියළි කාලගුණය තුළ මෙම වෝල්ටීයතාවය ප්‍රායෝගිකව දැනෙන්නේ නැත, නමුත් තෙතමනය සහිත තත්වයන් තුළ, අතේ තරමක් කැපී පෙනෙන හිරි වැටීමක් ආරම්භ වේ. පෑස්සුම්කරු වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ කොටස මත සිටින විටත්, ඊටත් වඩා එහි ඇතුළතත් එයම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.

තෙත් කාලගුණය තුළ වෑල්ඩින් කිරීමේදී මෙන්ම ලෝහ මත සිටගෙන, කාලගුණය නොසලකා රබර් අත්වැසුම්, රබර් පැදුරු, රබර් ගැලෝෂ් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. අත්වැසුම්, රග් සහ ගැලෝෂ් සෑදිය යුත්තේ පාර විද්‍යුත් රබර් වලින්, එනම් විදුලි කාර්මිකයන් භාවිතා කරන එකයි. ගෘහස්ත භාවිතය සඳහා විකුණන රබර් නිෂ්පාදන විද්යුත් පරිවාරක නොවේ.

ට්රාන්ස්ෆෝමරයේ හදිසි බිඳවැටීමෙන් වෙල්ඩර් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත භූගත කිරීම භාවිතා වේ. භූගත උපාංගය 1 වන පරිච්ඡේදයේ විස්තර කර ඇත.

විදුලි කම්පනය ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා, අඩු විවෘත පරිපථ වෝල්ටීයතාවයක් සහිත ට්රාන්ස්ෆෝමර් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

චාප විකිරණයට එරෙහිව ආරක්ෂාව යනු වෙල්ඩර් ඇඳුමක්, වීදුරු කට්ටලයක් සහිත වෙස් මුහුණක් සහ අත්වැසුම් වේ. සෑම විටම ඇඳුමේ ඉහළ කොලරය සවි කරන්න, එසේ නොමැතිනම් ඔබට නොමැකෙන "ටයි පටියක්" ඇත.

චාපයේ පාරජම්බුල කිරණ මීටර් 10 ක වායු තීරුවකින් විශ්වාසදායක ලෙස දුර්වල වේ, එබැවින් කිසිවෙකුට වෑල්ඩින් අඩවියට මීටර් 10 ට වඩා සමීප වීමට ඉඩ නොදෙන්න (විශේෂයෙන් ළමයින්!).

ඉලෙක්ට්රෝඩවල ආලේපන සංයුතියට වායුව සෑදීමේ ද්රව්ය ඇතුළත් වේ, එබැවින් ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩ දැඩි ලෙස දුම් පානය කරයි. දුමෙන් ආරක්ෂා වීමට ඇති එකම මාර්ගය බලහත්කාරයෙන් වාතාශ්රය වේ. එවැනි වාතාශ්රය සැකසීම 1 වන පරිච්ඡේදයේ විස්තර කර ඇත.

වෙල්ඩර් වැඩ කිරීමේදී තවත් අහිතකර සාධකයක් වාතාශ්රය සමඟ සම්බන්ධ වේ - කෙටුම්පත්. වැඩ අතරතුර වෙල්ඩර් බර බොහෝ විට ස්ථිතික වේ, එනම් වෙල්ඩර් පාහේ චලනය නොවී ක්රියා කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ශරීරයේ ස්වයං-උණුසුම් වීමක් නොමැත, එය හයිපෝතර්මියාවට හේතු විය හැක.

බොහෝ පෑස්සුම්කරුවන්ගේ අත්දැකීම් පෙන්නුම් කරන පරිදි, කෙටුම්පත් දැඩි කිරීම උපකාරී නොවේ. වඩාත් විශ්වාසදායක ආරක්ෂාව වන්නේ උණුසුම් ඇඳුම්, විශේෂයෙන් ඉණ වටා (වෑල්ඩර් නැමී වැඩ කරයි).

උණුසුම් ඇඳුම් ද ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. ගතික භාරයකට මාරු වන විට, වෙල්ඩර් දහඩිය, දහඩිය, කෙටුම්පතක් සමඟ එක්ව, සහතික කළ සීතලක් ඇති කරයි.

සීතල වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳම විකල්පය වන්නේ සැපයුම් විදුලි පංකා හීටරයක් ​​ස්ථාපනය කිරීමයි. දැඩි ඉෙමොලිමන්ට් වලදී පවා සැපයුම් වාතය ශුන්‍යයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. ඔබ එවැනි ඉෙමොලිමන්ට් වැඩ නොකිරීමට කැමති නම්, එවිට විදුලි පංකා බලය 3 kW ප්රමාණවත් වේ.

ලෝහ ඉසීම තරමක් අප්රසන්න සංසිද්ධියක් ලෙස සැලකේ. ඇඳුමක් ඇඳීම, සපත්තු තුළ, ඔවුන් ආරක්ෂිත ඇඳුම් දුම් දමනවා හෝ දැවෙන ද්රව්ය අසල තිබේ නම් ගින්නක් ඇති කරයි. සම් ආරක්ෂිත ඇඳුම් සහ ටාපෝලින් සපත්තු ලබා ගන්න - එවිට ඔබ ඔබේ ශරීරය ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂා කරනු ඇත.

ඉහළ ධාරා සහ චාප කැපුම් ලෝහවල වෑල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ රඳවනය, වෙල්ඩින් වයර් සහ වෙල්ඩින් ආවරණ අධික ලෙස රත් විය හැක. එමනිසා, ඔබේ මුහුණෙන් වෙස් මුහුණේ ලෝහ කොටස් ස්පර්ශ නොකරන්න, නමුත් රඳවන හසුරුව මත තාප පරිවාරක කමිසයක් දමන්න. සියලුම වයර් සම්බන්ධතා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න - ඒවා ගින්නක් ඇති කළ හැකිය.

ඉහත සඳහන් නීති වෙනත් ආකාරයේ විද්යුත් වෙල්ඩින් සඳහා අදාළ වේ: ආගන්, අර්ධ ස්වයංක්රීය, ස්පර්ශය.