Zariadenie na hobľovanie kmeňov. Ceny hrubovacích a hobľovacích strojov

Medzi stolárskymi nástrojmi stojí za to vyzdvihnúť hoblík, ktorý nahrádza hoblík. Je určený na komplexné opracovanie dreva, pričom funkcia hrúbkomeru (značkovacieho nástroja) je pomocná. Ako funguje hrúbkovací stroj, z akých prvkov pozostáva a aké druhy existujú?

Dizajnové prvky

Hrúbkovacie stroje patria do kategórie drevoobrábacích zariadení, režú vysušené dosky a tyče, čím sú rovnaké v hrúbke. Zahŕňajú šesť hlavných prvkov:

• hriadeľ noža;
• Desktop;
• posteľ (základňa);
• svorky;
• vodiace lišty;
• valčeky.

Hlavným pracovným telesom je hriadeľ noža. Na ňom je pripevnených niekoľko nožov, ktorých počet závisí od účelu a typu jednotky. Napríklad pri jednostranných strojoch je len jeden, pri obojstranných má dva hriadele.

Pracovný stôl je vodorovná plocha, na ktorej sa vytvára hĺbka rezu. Je vyrobený z dreva a starostlivo vyleštený.

Hlavné prvky (hriadele a stôl) sú namontované na dutom liatinovom podstavci, ktorého úlohou je dodať hrúbkovačke stabilitu. Nosný stôl je vyrobený zo širokých kovových rohov (min. 100x100 mm) dĺžky 1 m. Stôl je spojený s liatinovou podnožou, konštrukcia je upevnená príchytkami. Na nastavenie výšky stroja je potrebné uvoľniť svorky a zdvihnúť / spustiť základňu pozdĺž vodiacich koľajníc.

Valce sú prvky podávacieho mechanizmu zahusťovacieho stroja. Existujú dva páry z nich: niektoré sú umiestnené nad trajektóriou obrobku a nazývajú sa pohon (pretože sú štartované z motora), iné sú umiestnené pod nimi paralelne a nazývajú sa podávače.

Princíp fungovania

Hlavnou metódou spracovania obrobkov na stroji je ploché hobľovanie, ktoré je charakteristické aj pre elektrický hoblík. Dosky sú podávané na pracovnú plochu ručne alebo pomocou valčekov (valčekov), ktoré ich pritláčajú k nosnej ploche. V prvom prípade musí operátor sám ovládať rýchlosť posuvu, v druhom prípade sa obrobok pohybuje rýchlosťou, ktorá je automaticky nastavená programom.

Jedna zo strán je spracovaná nožmi, v dôsledku čoho sa stáva rovnomernou a hladkou. Dôležitou požiadavkou je, aby sa obrobok pred spracovaním na hrúbkovacom stroji hobľoval v spojke. Dá sa získať aj rezaním kotúčovou pílou.

Hobľovací nástroj nie je určený len pre obrobky s rovnobežnými hranami. Ak používate podkladové šablóny (koláže), je povolené spracovávať tyče s asymetrickými protiľahlými stranami.

Čím väčší je drevený stôl, tým lepšia bude povrchová úprava. Na tento účel výrobcovia zväčšujú jeho dĺžku. Za účelom lepšieho hobľovania sú v opracovanom dreve vytvorené drážky, ktoré znižujú treciu silu. Ale aj keď sú splnené tieto podmienky, obrobok sa môže poškodiť, ak je rýchlosť posuvu vysoká (najmä pri hlbokých rezoch). Maximálna hladkosť sa dosiahne znížením rýchlosti otáčania hriadeľa noža a vykonaním posledných prechodov do malej hĺbky.

technické údaje

Hlavným ukazovateľom zariadenia sú rozmery obrobkov, ktoré je možné hobľovať. Priemyselná hrúbkovačka pracuje s dielmi do šírky 1,25 m a hrúbky do 16 cm. Toto sú maximálne hodnoty a líšia sa pre rôzne zariadenia.

Ďalšie dôležité vlastnosti stroja sú:

• hĺbka hobľovania (pre hrúbkomer a spojovačku (ak existuje) zvyčajne nepresahuje 5 mm);
• frekvencia otáčania hriadeľa noža;
• rýchlosť posuvu dreva (m/min);
• rozmery stroja;
• hmotnosť (pre stacionárne je 25-35 kg);
• priemer hriadeľa noža (hriadele);
• spotreba energie (najmenej 900 W).

Všetky charakteristiky pílových strojov sú uvedené v technickej dokumentácii k produktu. Súprava obsahuje okrem údajového listu aj manuál (návod na použitie) a záručný list k stroju.

Proces práce na elektrickom stroji

Pri plánovaní reziva musí operátor umiestniť kus na stôl pod uhlom 90 stupňov k hriadeľu (hriadeľom) frézy. Pri ručnom podávaní je potrebné obrobok stlačiť na oboch stranách rukami, plynulo ho posúvať smerom k nožom (odporúča sa naučiť sa to robiť jednou rukou, inak sa môže časť pohybovať).

Spracovaná časť obrobku sa musí odobrať z opačnej strany stroja; ak to nie je možné (vzhľadom na rozmery miestnosti), odstráňte ho a nasmerujte na druhý koniec. Podobné činnosti by sa mali vykonávať s inými plochami spracovávaného obrobku.

Zdá sa, že práca na píle je jednoduchá, ale je to klam. Iba skúsený remeselník správne nasunie diel na hriadeľ noža; začiatočník naopak veľa materiálu pokazí, kým dosiahne požadovaný výsledok.

Druhy a rozdiely zariadení

Existuje niekoľko klasifikačných kritérií a niektoré z nich sú stručne uvedené vyššie. Nasleduje zoznam hlavných ukazovateľov hrubovacích strojov na spracovanie dreva.

Maximálna šírka obrobku je určená rozmermi stroja. Ak sa diel nezmestí na pracovný stôl, nedá sa opracovať.

Hrúbka dreva. Domáca stolová hrúbkovačka spracováva dosky do hrúbky 3-5 mm. Stacionárne zariadenia používané vo výrobe si poradia so šablónami do výšky 160 mm.

Výkon motora. Parameter definuje účel použitia zariadenia. Kompaktné stroje pre každodenný život majú výkon 0,9-1,5 kW, priemyselné modely - až 50 kW. Čím vyššia je spotreba energie jednotky, tým vyššie sú náklady na elektrickú energiu.

stupeň automatizácie. Hovoríme o schopnosti pracovného stola podávať obrobok danou rýchlosťou a s minimálnou spotrebou energie operátora. Moderné stroje majú prídavné pedále, ovládacie panely, otočné valčeky, zariadenia na upevnenie obrobkov.

Ďalšie možnosti. Príkladom je funkcia odstraňovania triesok. Čím opatrnejšie sa z povrchu odstráni nepotrebný materiál, tým lepšie. Proces môže byť automatizovaný alebo manuálne.

Päť najdôležitejších klasifikačných kritérií stojí za zapamätanie - bude sa hodiť pri výbere stroja na osobné alebo priemyselné účely.

Treba tiež poznamenať, že niekedy sa hrúbkovacie stroje kombinujú so škárovačmi, aby sa získali materiály, ktoré sú hladké, rovnomerné a rovnakej hrúbky. Kombinované drevoobrábacie stroje pre domácnosť s hrúbkou hobľovačky sú žiadané kvôli ich praktickosti, hoci ich cenu nemožno nazvať lacnou.

Ako si vybrať

Prvým pravidlom je rozhodnúť, aký rozsah a objem práce bude na stroji vykonaný. Čím viac zvončekov a píšťaliek má zariadenie, tým viac budete musieť zaplatiť a tým viac budete musieť zaplatiť za spotrebovanú elektrinu. Aké pravidlá by ste mali dodržiavať pri výbere hrúbkovacieho stroja?

Rozpočet. Nie vždy sa oplatí prenasledovať nízke náklady s malým množstvom práce. Ak sa napríklad počas letnej sezóny spracuje viac ako 5 metrov kubických reziva, lacné stroje nebudú fungovať. Sú určené pre malý objem a nepravidelnú prácu a pri vysokej záťaži alebo častom používaní rýchlo zlyhajú. Stojí za to prideliť najmenej 20 tisíc rubľov na stroj pre osobné potreby a venovať pozornosť modelom s výkonom 1-2 kW. Rebríček najlepších zahŕňa značky Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Caliber, STURM.

Miesto pre stroj. Kde bude zariadenie umiestnené? Je tam pozemok 4-6 m2. m na objemnú prácu alebo iba stôl na ručný mini-stroj? Tu je dôležité splniť dve požiadavky:

• stroj je umiestnený tak, aby mal prístup zo všetkých strán;
• tam by malo byť miesto pre pohodlné zásobovanie materiálom.

Preto je potrebné, aby kupujúci bral do úvahy rozmery zariadenia a dĺžku hobľovaných dosiek. Taktiež je potrebné pripraviť dokonale rovný povrch, inak sa môže materiál počas prevádzky zdeformovať, prípadne podľahne vibráciám. Na uloženie škárovačky, hrúbkovačky alebo hobľovačky stačí 1 kubický meter priestoru - rozmery prístrojov túto hodnotu len málokedy prekračujú.

Špecifikácie ukazujú možnosti zariadenia. Kupujúci si musí pamätať, že výkon ovplyvňuje produktivitu, rýchlosť hriadeľov nožov ovplyvňuje kvalitu spracovania, hmotnosť ovplyvňuje možnosť prepravy a hĺbka rezu ovplyvňuje opakovanie operácií.

Vzhľad hobľovacieho stroja. Je vhodné skontrolovať zakúpené zariadenie a uistiť sa, že jeho povrch je rovný, nie sú žiadne deformácie, hriadele a nože sú bezpečne upevnené. To platí najmä pre domáce stroje; priemyselné modely sú takmer bez chýb.

Kúpiť hrúbkovací stroj je niekedy nemožné - nie každý remeselník má 30 - 50 000 rubľov za vybavenie. Potom prichádza na rad vynaliezavosť.

Ako DIY

Najprv zhodnoťte rozmery miestnosti, kde bude stroj umiestnený, a frekvenciu pohybu zariadenia. Základňa s doskou je zváraná pomocou rohu 50x50 mm alebo štvorcovej rúry 40x40 mm. Väčšie veľkosti sú prijateľné, ale môžu konštrukciu oťažiť a skomplikovať jej pohyb.

Z nástrojov a vybavenia budete potrebovať:

• sústruh;
• vŕtanie;
• uhlová brúska;
• zváračka;
• vŕtať.

Aby sa nekomplikovalo vyváženie, je potrebný hotový hriadeľ noža s nápravovými skriňami. Ako motor môžete použiť asynchrónny motor s výkonom 4-5 kW s rýchlosťou otáčania cca 6000 ot./min. Prítlačné valce je vhodné prebrúsiť alebo odobrať zo starých práčok. Stôl je pripevnený k základni pomocou nastavovacích skrutiek, hriadeľ noža je chránený pred tvárou a rukami operátora.

Najprv skontrolujú pripravenosť domáceho hrubovacieho stroja na prácu, vykonajú jeho úpravu. Fáza predchádzajúca hrúbkovaniu dreva zahŕňa kontrolu:

• ostrenie nožov, ich umiestnenie;
• hustota kontaktu obrobku a valcov;
• rovnaký výstupok hriadeľových nožov;
• rovnomernosť polohy lôžka;
• horizontálna pracovná plocha;
• správnosť inštalácie uzáveru, ktorý odstraňuje triesky z povrchu dreva.

Ak sú splnené všetky požiadavky, môžete začať spracovávať polotovary na domácom zariadení. Nie je potrebné ho nanášať silou, inak sa na povrchu objavia drážky, ktoré zhoršia prezentovateľnosť materiálu.

Hrúbkomer je užitočná vec, ktorá príde vhod ako pri výrobe, tak aj v bežnom živote. Pred nákupom zariadenia sa oplatí zhodnotiť rozsah práce, frekvenciu používania a rozpočet. Potom vyberte model podľa požadovaných vlastností. Rovnako ako ostatné zariadenia, aj hrubovací stroj vyžaduje starostlivosť a pozornosť. Ak ho nebudete nadmerne zaťažovať a vykonávať servisné činnosti načas, bude verne slúžiť viac ako desaťročie.

Zavrieť

Hrúbkovacie stroje umožňujú rezať na určitý rozmer a brúsiť dosky a iné drevené prírezy používané na následnú stavbu plotu, opláštenie domu, výrobu nábytku a pod. Ak sa práca s drevom uskutočňuje raz za sezónu v krajine a je obmedzená na konštrukciu dverí alebo lavice, potom je na tieto účely celkom možné vystačiť si s ručným nástrojom. Ak staviate alebo vyrábate nábytok, tak v tomto prípade už má zmysel zaobstarať si stroj pre rýchlejšiu a kvalitnejšiu prácu. Charakteristickým rysom zahusťovacích strojov je rýchlosť a presnosť práce, je vhodný na výrobu obkladov, plotových dosiek a iných podobných úloh.

Pri výbere hrúbkovacieho stroja musíte venovať pozornosť nasledujúcim parametrom. Hĺbka rezu ukáže, koľko dreva môže zariadenie odstrániť jedným prechodom: 2-3 mm sa považuje za priemerný normálny ukazovateľ. Maximálna šírka dosky, s ktorou môže stroj pracovať, závisí od šírky rezu. Výkon zariadenia ovplyvňuje produktivitu a to, aké tvrdé drevo dokáže stroj spracovať. Pre domáce dielne sú vhodné modely s výkonom okolo 1500 W a 1800 W model si už poradí s dubom, orechom, hrabom, bukom, jaseňom, brestom a smrekom. Rýchlosť otáčania hriadeľa. Pri hobľovaní dosiek rozhoduje rýchlosť otáčania nožov o tom, aký rovný a hladký bude nakoniec povrch. Priemery sú 8000-10000 ot./min.

Pri výbere zariadenia je dôležité venovať pozornosť miestu, kde plánujete pracovať. Ideálnym prípadom by bola samozrejme samostatná dielňa. Ale môžete pracovať aj len na dvore domu. Najdôležitejší je priestor okolo stroja: zariadenie musí byť voľne prístupné zo všetkých strán, aby sa doň dali vkladať dlhé dosky a proces sa dal pohodlne ovládať. Je tiež dôležité, aby bola podlaha rovná, aby sa predišlo prílišným vibráciám.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať špeciálnym kombinovaným hobľovačom - takéto modely sú najfunkčnejšie, ľahko sa používajú, šetria miesto a urýchľujú prácu. Spojovacia časť odreže všetky počiatočné nerovnosti dreva a hrúbkovacia časť vykoná čisté hobľovanie. Takéto stroje sú dvoch typov: domáce a profesionálne. Stroje pre domácnosť sú určené na nepravidelnú prácu, majú menší výkon, menšiu hĺbku a šírku rezu. Profesionálne modely sa používajú v malých továrňach na nábytok. Sú vhodné pre každodennú prácu a veľké objemy výroby. Sú výkonnejšie, rýchlejšie a schopné manipulovať s väčšími dielmi.

Keďže drevo je jedným z najstarších stavebných materiálov a používa sa už veľmi dlho, existuje veľa metód, ktorými sa dá tento materiál spracovať. Jednou z týchto metód bolo hobľovanie dreva. Operácia je dosť stará, ale pomocou nej je možné dať obrobku požadovaný tvar a veľkosť.

Moderné spracovanie dreva

K dnešnému dňu existujú dva spôsoby vykonania tejto operácie. Dá sa to urobiť ručne, alebo to môže byť vykonané mechanicky. Ak hovoríme o mechanickom štýle spracovania, potom sa najrozšírenejšia operácia vykonáva na hoblíku.

Keďže dnes sú technológie vyvinuté pomerne silne, stroje sa začali vybavovať programovým riadením, robotickými komplexmi, automatickými linkami. Všetky tieto vylepšenia viedli k tomu, že spracovanie na strojoch sa zlepšilo a tiež sa podarilo výrazne zlepšiť presnosť.

Technológia hobľovania. všeobecný popis

Technológia hobľovania dreva alebo všeobecný technologický proces je tá časť procesu, počas ktorej sa mení tvar, veľkosť alebo vlastnosti spracovávaného materiálu. Navyše, keďže drevo je pomerne náročný materiál na spracovanie, celý proces je rozdelený do niekoľkých etáp. Prvou fázou je sušenie, pretože ak nie je obrobok vysušený, potom sa v budúcnosti určite zdeformuje. Potom nasleduje fáza rezania materiálu na prírezy požadovanej veľkosti. Ďalšou fázou je už len hobľovanie dreva, prípadne akékoľvek mechanické opracovanie dreva, ktorého účelom je dať požadovaný tvar a prispôsobiť sa požadovaným rozmerom.

Treba tiež poznamenať, že postupnosť technologických operácií sa môže líšiť. Závisí od druhu suroviny, od spôsobu úpravy, od organizácie výroby atď.

Podstatou hobľovania dreva je, že z povrchu obrobku sú odstránené všetky drsnosti, deformácie a iné chyby. Tu stojí za zmienku, že najčastejšie sa tieto chyby vyskytujú potom, čo drevený polotovar prejde fázou pílenia. Pílenie je proces rezania dreva, pri ktorom sa smer priamky zhoduje so smerom pracovného pohybu. To znamená, že pílenie a hobľovanie dreva sú dve hlavné metódy spracovania, ktorých technológia je pomerne jednoduchá, ale práve s jej pomocou nadobúdajú tvar všetky drevné suroviny.

Ručné hobľovanie. Nástroje pre prácu

Ako hlavný nástroj pre prácu pri ručnom spracovaní je hoblík. S jeho pomocou sú spracované všetky lietadlá. Môžete použiť aj škárovače alebo šošovica. Telo takmer všetkých pluhov pozostáva z takých častí, ako je blok, rohy, zarážka, nôž, klin. Klin je potrebný na to, aby bolo možné zafixovať nôž v bloku. Na ručné hobľovanie dreva sa tu používa nôž, ktorý sa používa ako oceľová platňa. Hrúbka prvku je 3 mm a je vyrobený z uhlíkovej nástrojovej ocele triedy U8 alebo U9. Spodná časť musí byť vytvrdená.

Blok je prezentovaný vo forme obdĺžnikového bloku dreva. Predná časť tohto detailu pri šerebele alebo hoblíku je vybavená klaksónom namontovaným na vrchu. Škárovky za nožom majú rukoväť. Okrem toho má blok podošvu. Práve táto časť sa najrýchlejšie opotrebováva v oblasti, ktorá sa nachádza pred rozpätím. Z tohto dôvodu je v niektorých prípadoch do bežnej podrážky vlepená päťuholníková vložka z najodolnejšieho dreva. Pri hobľovaní dreva hoblíkom je potrebné, aby nôž ležal naplocho na zadnej strane zárezu. Aby to bolo možné, musí byť dokonale plochý. Za koncom noža je tiež zarážka, ktorá je potrebná, aby vám rukoväť pri práci neodierala ruku.

Sherhebel je nástroj, ktorý sa používa iba na primárne spracovanie. Inými slovami, vykonáva sa hrubé hobľovanie dreva. Nôž tohto nástroja je prezentovaný vo forme oválneho rezača. S jeho pomocou sa odstráni povrchová vrstva, po jeho práci však zostanú skôr hlboké priehlbiny.

Ďalším nástrojom je hoblík. Prvoradé je aj hobľovanie dreva s týmto náradím a skladá sa približne z rovnakých prvkov ako šerhebel. Zásadný rozdiel je v tom, že nôž je tu vyrobený vo forme obdĺžnika a jeho hrany sú trochu nabrúsené, aby pri spracovaní nenaberali drevo. Používa sa na vyrovnanie povrchov, ktoré boli predtým ošetrené sherhebelom.

Prevádzkové metódy

Typy hobľovania dreva sú rozdelené na ručné a mechanické, ale môžu sa vykonávať aj rôznymi spôsobmi. Pred samotným postupom je potrebné starostlivo preskúmať obrobok a určiť, ktorým smerom vlákna idú. Je tiež dôležité pochopiť stupeň drsnosti dreva. Existuje dôležité pravidlo. Hobľovanie dreva sa vždy vykonáva vo vrstvách. Inými slovami, musíte nástroj viesť v smere výstupu strihaných ročných a šikmých vlákien. Je to dôležité, pretože výber správneho smeru pomôže uľahčiť celý proces. Okrem toho bude menej drsnosti. Pri práci s nástrojmi, ako je šošovica alebo hoblík, sa musia držať nasledovne: klaksón sa drží ľavou rukou a pravá ruka podopiera doraz nástroja. Ak sa na prácu používa škárovačka alebo polotruhlá, potom sa rukoväť vezme do pravej ruky, ľavá dlaň sa položí na blok.

Prirodzene, táto operácia musí byť vykonaná v súlade s prísnymi bezpečnostnými pravidlami. Pílenie a hobľovanie dreva je možné vykonávať len tými nástrojmi, ktoré sú ostré a správne nabrúsené, ako aj správne osadené klinmi. Podrážka náradia musí byť dokonale rovná. Okrem toho môžete upnúť len obrobok, ktorého konce sú rovnobežné a kolmé na hrany. Materiál, ktorý je upnutý na pracovnom stole, by mal k nemu tesne priliehať, aby nevznikali žiadne ohyby.

Po dokončení hobľovania dreva ručným nástrojom ho nemôžete položiť na podrážku, položiť na bok, podrážkou od seba.

Mechanická obnova. Nástroje pre prácu

Na realizáciu dreva touto metódou sa používa elektrický hoblík. Modely pre prácu IE-5707A-1 a IE-5701A.

Pokiaľ ide o prvý ručný elektrický prístroj, najčastejšie sa používa v stolárskych dielňach, ak je miesto výkonu práce vybavené pracovným stolom. Na hobľovanie dreva hobľovačkou tohto typu sa musí skladať z elektromotora, pohonu klinovým remeňom, frézy s vymeniteľnými nožmi, pohyblivých a pevných lyží, hlavy, rukoväte. Podstata technológie spracovania je nasledovná. Rotor elektromotora sa otáča v dvoch guľôčkových ložiskách. Na hriadeli je namontovaný ventilátor. Okrem toho je na konci hriadeľa upevnená aj hnacia kladka. Krútiaci moment, ktorý rotor vytvára, sa prenáša na frézu pomocou pohonu klinovým remeňom. Na tejto jednotke je možnosť regulácie hĺbky hobľovania. K tomu je možné prednú lyžu spustiť alebo zdvihnúť. Zariadenie môže vykonávať aj hrubovanie a konečné spracovanie. Rozdiel je v tom, že na hrubý rez sa používa drážkovaná fréza a na konečný rez plochý.

Druhý typ elektrického hoblíka pozostáva z približne rovnakých častí. Rozdiel spočíva v tom, že s pomocou je poháňaný hriadeľ noža a nie fréza. Samotný hriadeľ noža pozostáva z dvoch nožov.

Pílenie a hobľovanie dreva OKVED 2: kód 16.10

OKVED je celoruský klasifikátor druhov ekonomickej činnosti. Tento dokument obsahuje nasledujúce fázy spracovania dreva:

• Rezanie, čistenie alebo štiepanie reziva.
• Výroba drevených železničných podvalov.
• Pílenie a hobľovanie dreva, impregnácia dreva rôznymi chemikáliami na ochranu pred vplyvmi prostredia.
• Povinné sušenie reziva.
• Výroba nezmontovaných podláh.

Všeruský klasifikátor ekonomických činností - OKVED na pílenie a hobľovanie dreva - je dokument, ktorý má aj niekoľko objasňujúcich, detských kódov. Hlavný záznam je pod kódom 16.10.

Nastavenie nástroja a spôsob obsluhy

Pred začatím práce je potrebné skontrolovať zariadenie. Je dôležité, aby boli nože na elektrických hoblíkoch správne nastavené, dostatočne ostré a správne nabrúsené. Je veľmi dôležité, aby čepele vychádzali rovnako dlhé a boli v jednej rovine so zadným panelom. Ďalším dôležitým pravidlom je, že hmotnosť pracovných nožov musí byť rovnaká. Samotný elektrický hoblík musí byť uzemnený a akékoľvek nastavovanie, nastavovanie alebo oprava je možné vykonávať len vtedy, ak je odpojený od elektrickej siete.

Prevádzka elektrického zariadenia sa vykonáva nasledovne. je pripojený k sieti, po čom sa stlačením tlačidla napájania spustí elektromotor. Keď elektrický hoblík dosiahne požadovanú rýchlosť, môže sa spustiť na drevený prírez. Ak sa práca vykonáva v zime, je dôležité, aby bol obrobok úplne zbavený nečistôt, prachu, nečistôt alebo ľadu. Je veľmi dôležité, aby sa hoblík spúšťal dostatočne pomaly, inak pri kontakte obrobku a noža dôjde k zatlačeniu, ktoré pravdepodobne zničí rezivo. Jednotka sa musí pohybovať pozdĺž materiálu v striktne priamom smere. Za zmienku tiež stojí, že po prvom dokončení spracovania sa stroj vypne, drevo sa vráti do pôvodnej polohy a operácia sa zopakuje.

Je tiež veľmi dôležité dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Je dôležité zabezpečiť, aby boli všetky živé časti elektrického zariadenia správne chránené. Okrem toho môže pracovať s elektrickou jednotkou iba osoba, ktorá prešla špeciálnym školením. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby sa nože počas prevádzky nedotýkali kovových častí.

Hoblík

Stojí za to zvážiť zariadenie tohto stroja zo skutočnosti, že môže byť jednostranné alebo obojstranné. Ak sa použije obojstranný stroj, potom možno naraz obrábať dve susedné plochy jedného obrobku. Existujú aj stroje s ručným podávaním alebo s mechanizovaným podávaním. Ak je všetko jednoduché a jasné s ručným podávaním, potom pre mechanické podávanie je potrebné, aby bol v blízkosti nainštalovaný automatický podávač. V niektorých prípadoch môže byť namiesto toho použitý vstavaný dopravníkový podávač. Tieto stroje sú tiež vybavené zariadeniami, ako sú zberače triesok, ktoré sa používajú na zber triesok a prachu. Pripojí sa k továrenskej výfukovej sieti.

Príprava na prevádzku

Príprava na prácu zahŕňa etapu technického nastavenia jednotky, ako aj kontrolu jej výkonu. Čo sa týka technickej úpravy, tá spočíva v nasledujúcom. Nože, ktoré sú inštalované na škárovačoch, musia mať rovný tvar. Pomocou pravítka a spáromeru sa kontroluje odchýlka od priamosti. Medzera, ktorá je povolená medzi pravítkom a čepeľou je iba 0,1 mm, ak je dĺžka čepele do 400 mm. Ak je čepeľ dlhá do 800 mm, potom môže byť medzera 0,2 mm. Rovnako ako v prípade elektrického hoblíka musia byť nože hmotnostne vyvážené. Nože sa inštalujú postupne. Zariadenie má lámač triesok. Čepele nožov by nemali vyčnievať nad týmto prvkom o viac ako 1-2 mm. Na testovanie stroja je potrebné mať ovládací blok, ktorý je zvyčajne vyrobený z tvrdého, suchého, odležaného dreva. Má tiež precízne opracované hrany. Prierez plôch môže byť 20-30 x 50-70 mm a dĺžka 400 až 500 mm.

Technológia procesu obrábania na stroji

Pri obsluhe hoblíka, ktorý má ručný posuv, je potrebný jeden pracovník. Pracovník odoberie obrobok zo stohu a vyhodnotí jeho stav. Príliš zdeformované rezivo by sa malo zlikvidovať. Ak nie je silne konkávny alebo skrútený, môže sa použiť, výrobok sa položí na stôl konkávnou stranou. Potom sa obrobok ľavou rukou pritlačí k pravítku a pravou rukou sa podáva do stroja. V tomto prípade koniec dreva posunie plot ventilátora. Tým sa otvorí prístup k hriadeľu s rotujúcimi nožmi. Keď je predná časť spracovaná, je potrebné, stále držať obrobok ľavou rukou, pravou rukou, postupne ho posúvať dopredu rovnomernou rýchlosťou. V tomto prípade je samozrejme potrebné držať ruky v bezpečnej vzdialenosti od nožov.

Ak sa pri práci použije hoblík s mechanickým posuvom, potom sa rýchlosť posuvu reziva vypočíta na základe maximálneho výkonu elektromotora. Po spracovaní je potrebné produkt skontrolovať. Odchýlka od roviny nie je povolená viac ako 0,15 mm na každých 1000 mm. Odchýlka susedných plôch nie je povolená viac ako 0,1 mm vo výške 100 mm.

Pri použití tohto nástroja na hobľovanie dreva je veľmi dôležité zabezpečiť, aby na povrchu neboli žiadne chyby alebo nehomogenity. Ak počas prevádzky nôž narazí na takúto chybu, obrobok môže trhnúť a ruka pracovníka ležiaceho na výrobku môže spadnúť do medzery noža.

Najnebezpečnejšie je hobľovanie dreva, ktoré je dosť tenké, úzke alebo krátke. Z tohto dôvodu, ak má stroj ručný posuv, existujú obmedzenia týkajúce sa rozmerov obrobkov. Dĺžka do 400 mm, šírka do 50 mm, hrúbka do 30 mm.

1. Účel
2. Pozdĺžny hoblík
3. Modely na predaj
4. Hrúbkomer
5. Hoblík Corvette 101
6. Rohová píla Corvette
7. Bosch 1600
8. DIY výroba

Hoblík je zariadenie určené na pílenie kmeňov na dosky a rezivo. Môže to byť priemyselná automatická inštalácia alebo domáci spotrebič.

Účel

Klasifikácia zariadení tohto typu ich rozdeľuje na dva typy: pozdĺžny hoblík a krížový hoblík. Prvý zvládne veľké drevené polotovary (guľatiny), druhý - malé časti.

Pozdĺžny hoblík

Hlavnými technickými parametrami tohto zariadenia sú dĺžka zdvihu stola (v rozmedzí od 2 do 25 m), šírka spracovania (niekedy od 0,6 do 5 m) a maximálna výška zdvihu obrobku (od 0,55 do 4,5 m).

Proces pílenia sa vykonáva mobilnou nožovou jednotkou pozdĺž kmeňa upevneného na stole. Jednotka je poháňaná elektromotorom. Nôž je kotúč so zubami. Napríklad zariadenie Korvet je vybavené dvoma pílami, z ktorých jedna reže horizontálne a druhá - vo vertikálnej rovine.

Krížový hoblík

Stroje majú malé rozmery - veľkosť stola. Existujú hobľovacie zariadenia v prenosnej verzii. Ručná frézka Bosch sa voľne zmestí na malý pracovný stôl.

Modely na predaj

Popis populárnych modelov:

7E35

Pracovná plocha stroja 7E35 má rozmer 500 × 360 mm. Pohyb posúvača je priamočiary vratný. Jeho maximálny zdvih je 520 mm. Počet horizontálnych posuvov je asi 20, ich pohyb je priamočiary a prerušovaný. Frekvencia zdvihov posúvača je od 13 do 150 pohybov za minútu.

Hlavným pohonom stroja 7E35 je elektromotor s výkonom 5,5 kW. Pohyb posúvača sa vykonáva prostredníctvom prevodu klinovým remeňom. Priemer remenice: 140 a 335 mm.

Kývavý pohyb posúvača prijíma z krídel. Nastavenie dĺžky zdvihu posúvača sa vykonáva ručne. Táto dĺžka je vyznačená na číselníku ovládacieho gombíka.

Obrábacie stroje 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Pozdĺžne a priečne hobľovacie stroje sú určené na hobľovanie, frézovanie trupu a plochých drevených prvkov. Štrukturálne sa jeden model príliš nelíši od druhého. Rozdiely sú v dĺžke zdvihu a šírke stola, rozmeroch a hmotnosti.

Tabuľka: Porovnávacie charakteristiky modelov 7110 a 7212

Hrúbkomer

Hobľovací kaliber (kalibr) je určený na dokončovanie rezacích dosiek kalibrovanej hrúbky. Jednotka sa vyrába v prenosnej verzii a ako veľké stacionárne zariadenie. Hrúbkomer zrovná hornú stranu dosky, čím ju dokonale vyrovná.

Motor kalibru je inštalovaný s výkonom 1,5 až 1,8 kW. Optimálna pracovná šírka stroja a hrúbka dosky sú kalibrom spracovania obrobku. Maximálna šírka lišty je v rozmedzí 310–330 mm. Prípustná hrúbka dreva - 152 mm.

Hrúbkovacia jednotka JET JWP-12x je stolná verzia kalibračného zariadenia. Jeho hmotnosť je iba 33 kg. Stroj pracuje z domácej elektrickej siete. Na hriadeli sú 2 nože. JET JWP-12 má pracovný stôl s rozmerom 300×320 mm.

Hoblík Corvette 101

Toto je desktopová verzia škárovačky. Jeho rozmery sú nasledovné - 20 × 370 × 380 mm (dĺžka, šírka a výška). Spájanie sa vykonáva kvalitnejšie ako hobľovanie elektrickou hobľovačkou.

Výkon elektromotora - 1,1 kW. Hĺbka pri jednom prechode - 3 mm. Je pripojený k domácej sieti 220 V. Hmotnosť zariadenia je 35 kg. Cena stroja sa pohybuje od 18 do 20 tisíc rubľov.

Rohová píla Corvette

Hobľovací stroj "Korvet" (Korvet) hobľuje drevené prírezy a guľatinu súčasne dvoma pílovými kotúčmi v horizontálnej a vertikálnej rovine. Toto zložité technické zariadenie s numerickým riadením vykonáva hobľovanie dlhých drevených prírezov.

Nainštalovaný denník je kontrolovaný senzormi. Informácie o rozmeroch obrobku spracováva počítač. Displej zobrazuje prierez guľatiny a schému polohy nožov na ňom. CNC umožňuje nastaviť stroj na získanie určitej hrúbky dosiek s vysokou presnosťou. Práca Corvette je takmer úplne automatizovaná. Osoba môže z vodiacej lišty odstrániť iba hotový výrobok.

Bosch 1600

Stroj BOSCH 1600 je dokonalým dizajnom ručnej frézovacej jednotky. Váži iba 5,8 kg. Môže sa použiť na rezanie dutín akejkoľvek konfigurácie, čo robí použitie zariadenia atraktívnym pri výrobe nábytku v malých podnikoch. Takéto zariadenie v súkromnej domácnosti na spracovanie drevených výrobkov je jednoducho potrebné.

Jednotku držia dve pohodlné rukoväte. Sada vymeniteľných fréz rozširuje možnosti stroja pri vytváraní ľubovoľného reliéfu drážok na povrchu dosky.

Dva stojany umožňujú nastaviť hĺbku rezacej frézy do stromu.Špeciálny nosný systém umožňuje frézovanie pomocou šablóny. Veľmi vydarený dizajn BOSCH 1600 si získal veľkú obľubu medzi remeselníkmi akejkoľvek úrovne.

Odhadovaná cena jednotky je 45 000 rubľov.

DIY výroba

Je celkom možné vyrobiť hobľovací stroj na dosky sami. Najprv si musíte vybrať kresbu, ktorá by zodpovedala schopnostiam sprievodcu.

Princípom výberu typu stroja je jednoduchosť konštrukcie jednotky. Pomôže to ušetriť peniaze. V osobnej domácnosti sa zariadenie nepoužíva neustále, ale z času na čas.

Hlavným účelom domáceho spotrebiča je spracovanie drevených výrobkov. Pre jednoduché použitie sa plánuje, že bude mať malú veľkosť. Hnacou silou agregátu je elektromotor poháňaný domácim napájaním.

Pracovná plocha sa skladá z pohyblivej a statickej časti. Povrch stola je pokrytý plechom s hrúbkou 3 mm alebo preglejkou - 15 mm.

Medzi časťami stola je zabudovaná fréza. Je to kovový valec. Po celej dĺžke sú zasunuté dve rezacie čepele.

Rezací valec je vybavený zdvíhacím zariadením, ktoré umožňuje nastavenie hrúbky vrstvy rezaného dreva.

Pri zmene výšky frézy sa medzera na pracovnej ploche upraví pohyblivou časťou.

V niektorých konštrukciách zostáva hriadeľ stacionárny vo vertikálnej rovine. Výška pracovnej plochy sa mení. Vertikálne sa pohybuje pomocou špeciálnych skrutiek.

Nastavením výšky pracovnej plošiny môžete presne nastaviť hrúbku rezu dreva.

Ak chcete zostaviť domácu jednotku, musíte mať podrobný výkres s podrobnými detailmi.

Ak chcete vyrobiť hoblík, musíte pripraviť nasledujúce nástroje a materiály:

• 1 kW elektromotor;

• Riadiaci blok;
• valcová fréza;
• hnacie remenice;
• kovový plech;
• stavebná preglejka;
• hardvér;
• kovové časti.

Pokyny na montáž krok za krokom

1. Na drevenej plošine je inštalovaný elektromotor.
2. Je pripojený k znižovaciemu transformátoru a riadiacej jednotke.
3. K plošine je pripevnený pohyblivý rám.
4. V jeho hornej časti na bokoch sú osadené ložiská.
5. Je v nich zabudovaný frézovací hriadeľ s pohonom.
6. Pohon je spojený s hriadeľom motora pomocou remenice.
7. Pripevnite korpus postele.
8. Na vrchu postele sú pevné a statické časti pracovnej dosky umiestnené na špeciálnej rámovej konštrukcii. Pracovná plocha je vyrobená z plechu alebo stavebnej preglejky.

Pri inej možnosti vytvorenia návrhu hobľovacieho zariadenia postupujte takto:

• Namiesto elektromotora, pohonu, kladky a valcovej frézy sa používa elektrický hoblík.
• Posteľ sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcej verzii.
• Elektrický hoblík je inštalovaný na zdvíhacom ráme rezným telesom nahor.

Použitie elektrického hoblíka výrazne zjednodušuje celý proces montáže domáceho zariadenia.

Aké vybavenie použiť

• Elektromotor musí mať výkon 0,85–1,5 kW.
• Niekoľko kladiek, ktorých inštalácia môže zmeniť rýchlosť otáčania vstupného hriadeľa.
• Elektrický hoblík so šírkou pracovnej plochy do 250 mm.
• Prídavný mechanizmus, ktorý zabezpečuje pohyb rezacieho telesa v horizontálnej a vertikálnej rovine.

Prítomnosť takéhoto vybavenia na farme zjednoduší výrobu drevených výrobkov potrebných pre každodenný život.

V tomto článku:

Všetky stroje na výrobu zaoblenia možno klasifikovať podľa nasledujúcich kritérií:

• výrobná technológia;
• kinematická schéma rezu;
• typ rezného nástroja;
• stupeň automatizácie procesu spracovania.

Podľa týchto kritérií budeme posudzovať zariadenia prezentované na domácom trhu drevoobrábacích strojov.

Klasifikácia podľa technologických schém

K dnešnému dňu sa na výrobu zaoblených guľatiny používajú 3 technológie:

1) Klasika

Log je upnutý v strede koncov, otáča sa. Pohyblivá fréza odstraňuje triesky pohybom pozdĺž obrobku. Polohové sústruhy pracujú podľa tejto schémy.

2) Polohové

Poleno je tiež upevnené v strede, ale spracované pevným zaoblením vretena so špeciálnou rotačnou hlavou. Táto technológia bola vyvinutá pre polohovacie stroje rotačného typu.

3) Kontrolný bod

Svorky na poleno sa nepoužívajú - obrobok sa pohybuje cez rotačnú hlavu s valčekovým mechanizmom. Stroje pracujúce na tomto princípe sú rotačné zariadenia s priechodnými otvormi.

Výhody a nevýhody rôznych technológií

Výhody technológie pass-through:

• je možné nepretržité podávanie guľatiny, čo zaisťuje rýchlosť spracovania;
• vysoký podiel výťažnosti hotových výrobkov (až 90 %) sa dosahuje rovnomerným rozložením prídavku v priereze. Prídavok je potrebný na vytvorenie guľatiny a kruhu na jeho koncoch. S touto technológiou tento indikátor nie je väčší ako 1-2 1-2 mm na priemer;
• dĺžka guľatiny je prakticky neobmedzená, ale minimálna veľkosť by mala byť taká, aby počas spracovania obrobok neskončil v medzere medzi valcami;
• dobrá produktivita - za 8-hodinovú zmenu sa na takomto stroji vyrobí asi 35-40 m3 výrobkov (100-130 guľatiny);
• na odstránenie triesok sa používa aspirácia;
• všestrannosť - na týchto strojoch je možné vyrábať nielen zaoblené guľatiny, ale aj hranové rezivo, blokové domy, ozdobné dosky z dosiek.

Hlavná nevýhoda: zakrivenie hotového dielu je takmer totožné so zakrivením pôvodného kmeňa; kompenzovať tento nedostatok je pomerne ťažké - buď zabezpečiť nakladanie relatívne rovnomerných surovín, alebo rozpíliť polotovar na prírezy dlhé 1-2 m.

Hlavnou výhodou polohovacích strojov je minimálne zakrivenie guľatiny na výstupe, čo vám umožňuje pracovať s akýmikoľvek obrobkami.

Nevýhody:

• objemový podiel výstupu závisí od počiatočného zakrivenia a stekania guľatiny. Napríklad pri spracovaní guľatiny 1. stupňa (podľa GOST 9463-88) môže miera odpadu prekročiť 50%;
• dĺžka obrobku je obmedzená rozmermi stroja;
• nižšia produktivita ako výkonové zariadenie. Problém času stráveného prestavbou v zariadení s rotáciou obrobku je však čiastočne vyriešený - stačí posunúť podperu frézovacej jednotky v priečnom smere. Pri práci na strojoch s fixáciou guľatiny je však pracnosť nastavenia nástroja významná, pretože pri zmene štandardnej veľkosti suroviny je potrebné čo najpresnejšie nastaviť frézy rezacieho modulu;
• potreba kvalifikovaného personálu - nesprávna rekonfigurácia fréz môže znížiť presnosť spracovania na nulu.

Hlavná nevýhoda- priemerný výkon - možno eliminovať inštaláciou druhej frézovacej jednotky na stroj, ktorá umožní dokončovanie a hrubovanie v jednom priechode.

Zariadenie na vytváranie profilu

Výroba hrán a drážok zaoblených kmeňov sa vykonáva pomocou píl alebo špecializovaných fréz.

V závislosti od typu stroja a jeho konfigurácie sa tieto operácie vykonávajú buď súčasne, spolu s vytvorením valcového tvaru kmeňa, alebo v dodatočnom prechode. Samozrejme, prvá možnosť je výhodnejšia z hľadiska rýchlosti spracovania a výkonu vo všeobecnosti.

V závislosti od typu rezného nástroja sa proces valcovania vykonáva:

1) Sústruženie

Základným pohybom je otáčanie obrobku alebo nástroja, pri ktorom sa plynule tvoria triesky.

Ako rezací modul môže byť:

• rotor(ženská hlava so sadou okrúhlych fréz na hrubé a jemné drážkovanie) - optimálne vybavenie pre stroje, ktoré nespôsobuje ťažkosti pri rekonfigurácii;
• cez frézy(uhlové, šikmé nože) je efektívna, no zastaraná technológia, ktorej aplikácia si vyžaduje účasť kvalifikovaného odborníka.

2) Frézovanie

Hlavným pohybom je rotácia nástroja:

• dva pozdĺžne rezáky;
• stopkové frézy s pozdĺžnym posuvom;
• čelné kužeľové frézy s pozdĺžnym posuvom.

Najbežnejšou možnosťou je dnes koncové frézy. Ale pre stroje s priechodnými otvormi sú profilové stroje považované za najsľubnejšie.

Na polohovacom stroji s pohyblivou frézovacou jednotkou sa profil vyrába po vytvarovaní valca. Rotačný mechanizmus je zablokovaný, frézy / píly sú pripevnené k podpere. V tomto prípade je rozhodujúca rýchlosť opätovnej inštalácie a správne nastavenie zariadenia, inak dôjde k citeľnému prestoju.

Na väčšine priebežných strojov sú štandardne k dispozícii frézovacie a pílové jednotky. Sú umiestnené v smere guľatiny, za rezacím modulom. Rovnosť okrajov drážok, ako aj vytvorenie samotného valca priamo závisí od stupňa zakrivenia suroviny.

Napriek tomu, že sústruženie je uznávané ako presnejšia technológia na získanie ideálneho valca, kvalita rezu nezávisí najmä od typu stroja - iba od nabrúsenia nástroja, jeho správneho nastavenia a prevádzky. Je dôležité, aby sa medzi operáciami zachovali montážne základne obrobku - akákoľvek rekonfigurácia vedie k strate presnosti výroby rôznych konštrukčných prvkov. V tomto ohľade sa za najlepšie považuje zariadenie pozičného typu s pevnou polohou guľatiny. Na takýchto strojoch môže dôjsť k rozmerovým odchýlkam iba vtedy, ak sú rezné nástroje silne opotrebované alebo konštrukcia rámu je nedostatočne tuhá.

Tvorba "pohárov" - spojovacie montážne drážky

Prvok "pohár" sa vyrába pomocou frézovacej jednotky a priamych vodidiel, ktoré napájajú nástroj. Po vytvorení drážky sa fréza vráti do pôvodnej polohy.

Takáto konštrukčná jednotka môže byť súčasťou toku procesu - okraje pokládkovej drážky sa stávajú nosnou základňou, na ktorej je orientovaná os „hrnčeka“. V najbežnejšom usporiadaní sa fréza ponorí do obrobku pod stredovou osou.

Ako však ukazuje prax, najlepšie ukazovatele presnosti demonštrujú stroje polohového typu, na ktorých je rezačka pohárov inštalovaná na podpere s vertikálnou rezačkou. V tomto prípade môže byť os misky vytvorená v rôznych uhloch k rovine montážnej drážky. Pre takúto prácu jednotky na rezanie pohárov je potrebné, aby sa kmeň otáčal pozdĺž osi a bol upevnený v novej polohe.

Ak zaobľovačka nie je vybavená modulom na rezanie pohárov, je možné zariadenie na rezanie drážok dokúpiť aj samostatne. Emisná cena - od 100 000 rubľov.

O mechanizácii a automatizácii

Podľa tohto kritéria možno zaokrúhľovacie stroje rozdeliť do 3 tried:

• automatizované- celý komplex operácií (vrátane nakladania a podávania polotovarov) vykonáva stroj;
• poloautomatické– proces je automatizovaný v rámci jedného pracovného cyklu. Ďalej, iba nakladanie / vykladanie stroja sa vykonáva ručne a všetky ostatné operácie vykonáva stroj;
• mechanizované– nakladanie / vykladanie, nastavovanie, reguláciu stroja vykonáva osoba.

Dnes sa v našej krajine používajú najmä mechanizované stroje, ktoré sú vybavené modulmi na nakladanie / vykladanie, rezanie a podávanie. Ale zakladanie, nastavenie, kontrolu a reguláciu výrobného procesu robí človek. Používa sa aj doplnkové vybavenie - vysokozdvižné vozíky a transportéry.

Čo si teda vybrať?

Berúc do úvahy skutočnosť, že zariadenia s rôznymi technologickými schémami majú takmer rovnakú úroveň nákladov na údržbu a servis, hlavnými parametrami, podľa ktorých sa valcovací stroj hodnotí, sú produktivita a kvalita spracovania všetkých konštrukčných prvkov.

Podľa prvého ukazovateľa zanecháva prechodový stroj všetky typy zariadení polohového typu. To znamená, že vám umožňuje zabezpečiť najkratšiu dobu návratnosti kapitálových výdavkov a väčšie zisky. Je pravda, že toto vyhlásenie je účinné iba vtedy, ak je stabilný predaj a dodávka surovín. Kvalita výrobkov však nie je žiaduca: drsný povrch v dôsledku nedostatkov v základnom systéme a nedodržanie priamosti pri použití nedostatočne rovnomerných surovín.

Čo sa týka presnosti spracovania, najlepší výkon má polohové zariadenie, aj keď jeho priepustnosť je rádovo nižšia ako u priebežných strojov.

Pre objektívne posúdenie však výrobca akéhokoľvek technologického zariadenia zvyčajne poskytuje vzorku vyrobenú na tomto stroji. Výsledky jeho vyšetrenia môžu veľa napovedať.

Priemyselný stroj na výrobu vysoko kvalitných výrobkov musí byť vybavený:

• masívna posteľ;
• presné vodidlá;
• pohodlný riadiaci systém;
• výkonný pohon (7-90 kW);
• bezpečnostné ploty v oblasti rezu.

Zhrnúť: Priebežné stroje sú nepostrádateľné vo veľkovýrobe, kde je možné triediť suroviny. Hlavným predmetom podnikania je hromadná výroba hotových stavebníc pre stavbu drevodomov.

Ale pre stredné a malé podniky orientované na prácu na exkluzívnych projektoch, s objemom výroby do 15 m 3 / smenu a tiež - pri použití surovín s vysokým percentom zakrivenia, uzlov a iných defektov je najlepšou voľbou polohový sústruh .

Pre správny výber je potrebné mať jasnú predstavu o surovinovej základni, parametroch výrobného zariadenia a technologickej schéme budúcej výroby. Pretože stroj musí podporovať rozsah veľkostí surových náplní, musí byť kompatibilný s iným zariadením, musí zodpovedať plánovanému prietoku a musí byť umiestnený na dielni.

Na dnešnom trhu drevospracujúcich zariadení je zastúpených asi 30 spoločností. Preto, keď poznáme parametre "vášho" stroja, zostáva rozhodnúť o výrobcovi.