Kruh pre domácich majstrov: kresby, video, popis. Ako si vyrobiť kotúčovú pílu vlastnými rukami Ako si vyrobiť domácu okružnú pílu

Je ťažké si predstaviť stolársku dielňu bez kotúčovej píly, pretože najzákladnejšou a najbežnejšou operáciou je pozdĺžne rezanie obrobkov. O tom, ako vyrobiť domácu kotúčovú pílu, sa bude diskutovať v tomto článku.

Úvod

Stroj sa skladá z troch hlavných konštrukčných prvkov:

• základňa;
• stôl na pílenie;
• paralelný doraz.

Základňa a samotný pílový stôl nie sú veľmi zložité konštrukčné prvky. Ich dizajn je zrejmý a nie je taký zložitý. Preto v tomto článku zvážime najkomplexnejší prvok - paralelný dôraz.

Paralelný doraz je teda pohyblivá časť stroja, ktorá je vodidlom pre obrobok a práve po ňom sa obrobok pohybuje. V súlade s tým kvalita rezu závisí od paralelného dorazu, pretože ak doraz nie je rovnobežný, potom sa môže obrobok alebo krivka píly zaseknúť.

Okrem toho musí mať roztrhávací doraz kotúčovej píly dosť tuhú konštrukciu, pretože remeselník vyvíja silu pritláčaním obrobku na doraz, a ak sa plot nechá pohybovať, povedie to k nerovnobežnosti s následkami uvedené vyššie.

Existujú rôzne prevedenia paralelných dorazov v závislosti od spôsobov ich pripevnenia na kruhový stôl. Tu je tabuľka s charakteristikami týchto možností.

V tomto článku rozoberieme možnosť vytvorenia návrhu rovnobežného dorazu pre kruh s jedným bodom uchytenia.

Príprava na prácu

Pred začatím práce je potrebné určiť potrebnú sadu nástrojov a materiálov, ktoré budú v procese potrebné.

Na prácu sa budú používať tieto nástroje:

1. Môže sa použiť kotúčová píla alebo.
2. Skrutkovač.
3. Bulharčina (Uhlová brúska).
4. Ručné náradie: kladivo, ceruzka, štvorec.

V procese budete potrebovať aj nasledujúce materiály:

1. Preglejka.
2. Masívna borovica.
3. Oceľová rúrka s vnútorným priemerom 6-10 mm.
4. Oceľová tyč s vonkajším priemerom 6-10 mm.
5. Dve podložky so zväčšenou plochou a vnútorným priemerom 6-10 mm.
6. Samorezné skrutky.
7. Stolárske lepidlo.

Konštrukcia dorazu kruhového stroja

Celá konštrukcia pozostáva z dvoch hlavných častí - pozdĺžnej a priečnej (čo znamená - vzhľadom na rovinu pílového kotúča). Každá z týchto častí je pevne spojená s druhou a je zložitou štruktúrou, ktorá obsahuje súbor častí.

Prítlačná sila je dostatočne veľká na to, aby zaistila pevnosť konštrukcie a bezpečne zafixovala celé trhacie vodidlo.

Z iného uhla.

Všeobecné zloženie všetkých častí je nasledovné:

• Základňa priečnej časti;

1. Pozdĺžna časť

, 2 ks);
• Základňa pozdĺžnej časti;

1. svorka

• Rukoväť vačky

Vytvorenie obežníka

Príprava polotovarov

Je potrebné poznamenať niekoľko vecí:

• rovinné pozdĺžne prvky sú vyrobené z masívnej borovice a nie z masívnej borovice, ako ostatné časti.

Pri 22 mm vyvŕtame na konci otvor pre rukoväť.

Je lepšie to urobiť vŕtaním, ale môžete ho len vyplniť klincom.

V kotúčovej píle používanej na prácu sa používa podomácky vyrobený pohyblivý vozík (alebo voliteľne je možné vyrobiť falošný stôl „v zhone“), ktorý nie je veľmi škoda deformovať alebo pokaziť. Do tohto koča na vyznačenom mieste zatĺkame klinec a odhryzneme klobúk.

V dôsledku toho získame rovnomerný valcový obrobok, ktorý musí byť spracovaný pásovou alebo excentrickou brúskou.

Vyrábame rukoväť - je to valec s priemerom 22 mm a dĺžkou 120-200 mm. Potom vlepíme do výstredníka.

Prierez sprievodcom

Pokračujeme vo výrobe priečnej časti vodidla. Pozostáva, ako je uvedené vyššie, z nasledujúcich detailov:

• Základňa priečnej časti;
• Horná priečna upínacia lišta (so šikmým koncom);
• Spodná priečna upínacia lišta (so šikmým koncom);
• Koncová (upevňovacia) lišta priečnej časti.

Horná krížová svorka

Obidve upínacie lišty - horná aj dolná majú jeden koniec nie rovný 90º, ale naklonený ("šikmý") s uhlom 26,5º (presnejšie 63,5º). Tieto uhly sme už pozorovali pri pílení polotovarov.

Horná priečna upínacia lišta sa používa na pohyb po základni a ďalšie upevnenie vedenia pritlačením k spodnej priečnej upínacej lište. Je zostavený z dvoch prírezov.

Obe upínacie lišty sú pripravené. Je potrebné skontrolovať plynulosť pohybu a odstrániť všetky chyby, ktoré bránia hladkému posúvaniu, okrem toho je potrebné skontrolovať tesnosť šikmých hrán; medzery a praskliny by nemali byť.

Pri priliehavom uložení bude pevnosť spojenia (upevnenie vodidla) maximálna.

Montáž priečneho celého dielu

Pozdĺžna časť vodidla

Celá pozdĺžna časť pozostáva z:

, 2 ks);
• Základňa pozdĺžnej časti.

Tento prvok je vyrobený zo skutočnosti, že povrch je laminovaný a hladší - to znižuje trenie (zlepšuje kĺzanie), ako aj hustejšie a pevnejšie - odolnejšie.

Vo fáze formovania polotovarov sme ich už orezali na mieru, zostáva len zušľachťovať okraje. To sa vykonáva pomocou lemovacej pásky.

Technológia lemovania je jednoduchá (môžete ju dokonca prilepiť žehličkou!) A zrozumiteľná.

Základňa pozdĺžnej časti

A tiež dodatočne upevnite pomocou samorezných skrutiek. Nezabudnite dodržať uhol 90° medzi pozdĺžnymi a vertikálnymi prvkami.

Montáž priečnych a pozdĺžnych dielov.

Práve tu VEĽMI!!! je dôležité dodržať uhol 90º, pretože od neho bude závisieť rovnobežnosť vedenia s rovinou pílového listu.

Inštalácia excentra

Inštalácia vodiacej lišty

Je čas opraviť celú našu štruktúru na kruhovom stroji. Na to je potrebné pripevniť tyč priečneho dorazu na kruhový stôl. Upevnenie, rovnako ako inde, sa vykonáva pomocou lepidla a samorezných skrutiek.

... a prácu považujeme za dokončenú - kotúčová píla pre domácich majstrov je hotová.

Video

Video, na ktorom bol tento materiál vyrobený.

Najprv vám poviem niečo o svojom koníčku. Rád robím veci: vlastnými rukami vytváram veci potrebné v dome, ktoré zvyšujú pohodlie a zdobia domov. Baví ma najmä práca s drevom - tesárstvo, tesárstvo. Túžba mať pri jeho používaní „asistenta“, ktorý prácu zrýchli a skvalitní, bola hlavným motívom vytvorenia prezentovaného kombinovaného stroja na výrobu stolárskych prírezov, alebo možno povedať drevoobrábacieho minikomplexu.

Moje praktické, aj keď obmedzené skúsenosti s priemyselnými strojmi, drevoobrábacími aj kovoobrábacími, sa ukázali ako veľmi užitočné pri návrhu a výrobe tohto minikomplexu. Teraz s jeho pomocou je možné vyrábať rôzne spôsoby spracovania: pílenie (v pozdĺžnom aj priečnom smere vlákien); hobľovanie; brúsenie a leštenie, sústruženie a vŕtanie (a nikdy neviete čo ešte - ťažko všetko vymenovať) výrobky z dreva a niektoré operácie dokonca aj z kovu.

Mini-komplex pozostáva z dvoch, vo všeobecnosti, nezávislých strojov (okrem toho, že prvý slúži ako základňa alebo podpora pre druhý). Prvou je kotúčová píla s elektrickou škárovkou. Druhým je sústruh-vŕtačka.

Dnes si povieme o prvom. Zvážte jeho zariadenie podrobnejšie. Najprv však podotýkam, že bol navrhnutý takpovediac podľa agregovanej schémy (nože škárovačky a kotúčová píla majú spoločný pohon a sú upevnený na jednom pracovnom hriadeli - rotore). Toto riešenie mi umožnilo urobiť dizajn jednoduchším a technologickejším, čo nepochybne ovplyvnilo racionálne umiestnenie hlavných komponentov a zostáv. Tento stroj má súčiastky ako priemyselne vyrábané, tak aj objednané profesionálmi a samozrejme aj vlastnými rukami. Existujú dokonca nezvyčajné detaily, napríklad nosná časť stroja - rám, nie je nič iné ako "nohy" zo starého šijacieho stroja. A úspešne zapadla do celkového dizajnu prakticky bez zmien, respektíve, šírka hobľovacieho stola bola prispôsobená jeho primeranej veľkosti. Hlavné časti postele (bočnice, priečniky, rozpery) boli vyrobené z kanála č.5. Obe prevedenia: rám a lôžko sú zvárané.

Trojnožový rotor inštalovaný na stroji s obojstrannými (obojstrannými) klinovými nožmi, pílovými listami s karbidovými hrotmi a rôznymi druhmi zariadení umožňujú získať kvalitné rezivo. V režime hobľovania (hobľovania) je šírka obrábanej plochy 260 mm a hĺbka rezu je do 2 mm.

Pohon škárovačky a kotúčovej píly

Spojka stolov (vstup a výstup) a ovládací panel (v popredí)

Drevoobrábacia škárovačka a "kruhový" (kliknutím zväčšíte): 1 - rám (z nožného šijacieho stroja, lisovaný oceľový kanál 50x50x50, 4 ks.; 2 - sklopná podmotorová plošina; 3 - prídavný rámový stojan na montáž "kruhového" zdvíhací stôl "(roh 50x50, 2 ks; 4 - podnos (duralový plech s1,5); 5 - pozdĺžna strana (valcovací kanál č. 5,2 ks; 6 - podstolový vzdialený substrát (valcovací kanál č. 5, 4) ks; 7 - kotúčová píla (Ø300x32); 8 - ovládací panel; 9 - pomocný rám "kruhového" zdvíhacieho stola (roh č. 5); 10 - mechanizmus na zdvíhanie "kruhového" stola (zdvihák); 11 - priečny zásuvka (valcovací žľab č. 5, 2 ks; 12 - spojka; 13 - hnaná kladka; 14 - klinový remeň (2 ks; 15 - hnacia kladka klinového remeňa; 16 - elektromotor (N=3 kW, n=1500 ot./min., U=380 V); 17 - krížové spojenie (oceľový profil, 4 ks; 18 - výstupný stôl škárovačky; 19 - nasávací stôl hoblíka; 20 - "kruhový" zdvíhací stôl; 21 - vedenie zariadenia na orezávanie (rúrka Ø17); 22 - puzdro ložiska pracovného hriadeľa (2 ks

Rotor (alebo pracovný hriadeľ) je najdôležitejšou, komplexnou a kritickou časťou stroja. Okrem toho je spoločná škárovačka a kruhová. Vyrobil som ho (presnejšie povedané objednal som sústružník a potom frézku) podľa nákresov uverejnených v článku „Malý, áno univerzálny“ od V. Avtukha z bieloruského mesta Grodno v časopise „Modeler-Constructor“ č. 11 pre rok 2003. Ale keďže tento detail je veľmi dôležitý a publikácia bola už dosť dávno, znova uvediem nákres rotora, najmä preto, že som na ňom urobil nejaké zmeny: napríklad som predĺžil nože a podľa toho rotor, sedlá (čapy) pre iné ložiská atď. d.

V tom istom čísle časopisu som "odkukal" zdvíhací mechanizmus "kruhového" stola - nastavením jeho výšky na stroji, výmenou kotúčovej píly za vhodnú frézu (alebo za rovnakú pílu v jednom alebo viacerých prejazdoch) , môžete si vybrať drážky, "štvrťky" a záhyby rôznych veľkostí.

Pílový kotúč má priemer 300 mm a umožňuje maximálnu výšku rezu (alebo hĺbku drážky) až 80 mm v jednom prechode. Rezanie hrán dosky pod rôznymi uhlami pomáha zariadenie namontované na okraji pracovnej plochy kotúčovej píly. Tento posuvný mechanizmus (nazvem ho sane) je veľmi pohodlný pri spracovaní koncových hrán dosky.

Spoľahlivosť tohto stroja bola testovaná v procese vytvárania ďalšieho stroja - sústruhu. Pri práci na jeho lôžku som tri hodiny v rade vyrezal pozdĺžne vodiace podlhovasté otvory (drážky) na horných policiach jeho kanálov pomocou rezných kolies inštalovaných namiesto pílového kotúča a potom som ich vyleštil.

Stôl na páskovanie: 1 - pozdĺžny prvok páskovania (roh 45x45, 2 ks; 2 - zadný prvok páskovania (roh 45x45); 3 - predný prvok páskovania (roh 45x45); 4 - doska stola (oceľový plech S5)

Rám podmotorovej plošiny: 1 - pozdĺžny potrubný prvok (lisovaný oceľový žľab č. 5, 2 ks; 2 - priečny potrubný prvok (lisovaný oceľový žľab č. 5,2 ks; 3 - rámové závesné oko (oceľový plech s5, 2 ks) .; 4 - priečna väzba rámu; 5 - oko priečnej väzby (oceľový plech S5, 2 ks; 6 - os zavesenia rámu (oceľ, kruh 20); 7 - závlačka

Rotor spojky a kotúčovej píly (kliknutím zväčšíte): 1 - skrutka M8 s pružinovou podložkou; 2 - tlaková umývačka O35x25 (oceľ, plech s4); 3 - hnaná dvojvláknová kladka; 4 - kryt ložiskového puzdra (2 ks; 5-ložiskový 18037 (2 ks; 6 - puzdro ložiska (2 ks; 7 - rotor (oceľ 45); 8 - prítlačná podložka; 9 - pílový kotúč; 10 upínacia podložka); 11 - matica M20; 12-upínacia doska noža (3 ks; 13-spojovací nôž, 3 ks; 14 - rozpera (skrutka M6, 12 ks.

Zdvíhací stôl pre kotúčovú pílu s mechanizmom na orezávanie obrobkov

V strede rámu (polovica dĺžky) je nainštalovaný pracovný hriadeľ, ktorého ložiskové jednotky sú k nemu pripevnené skrutkami M20x1,5 s dĺžkou 70 mm. Hriadeľ je poháňaný z ľavej strany. Ak sa pozriete zo strany miesta pracovníka, potom ľavá strana je nožová časť hlavy hoblíka. Na pravej strane je hrdlo hriadeľa s priemerom 32 mm. V závislosti od vykonávanej operácie môže byť vybavený: kotúčovou pílou, frézou, šmirgľom, brúsnym alebo rezacím kotúčom. Dôležité! Upevňovacia matica nástroja na hriadeli má pravý závit. Pracovná plocha stroja je tvorená tromi oceľovými platňami (stolmi). Po stranách hobľovacieho rotora (hriadeľa) sú umiestnené dve dosky. Prvým je prijímací stôl, ktorý sa nachádza bližšie k stolárovi, druhý stôl je výstupný. Oba stoly majú rovnakú veľkosť. Neexistuje žiadny špeciálny mechanizmus na nastavenie výšky vzhľadom na rezný nástroj na zasúvacom stole a táto operácia sa vykonáva podľa potreby pomocou oceľových tesnení.

Stolové dosky sú vyrobené z 5 mm hrubého oceľového plechu vo forme obrátených vaničiek (alebo žľabov) osadených v rámoch 45x45 uholníkov a k nim privarených.

Stôl kotúčovej píly sa naopak dá počas prevádzky jednoducho výškovo nastaviť voči pílovému kotúču pomocou vstavaného zdvíhacieho mechanizmu. Na pravej strane "kruhového" stola je na pozdĺžnom vedení mechanizmus so stupnicou nastavenia uhla, pomocou ktorej môžete orezať konce dosiek nielen v pravom uhle, ale aj v akomkoľvek inom uhle. . Tento mechanizmus je založený na zodpovedajúcom zariadení pre ručnú pílu.

Všimol som si, že opísané zariadenie sa dá ľahko odstrániť: odstrániť alebo spustiť nadol. Pozdĺžne vedenie je vyrobené z oceľovej rúry s priemerom 17 mm, upevňuje sa pomocou držiakov s okom na hrany stola kotúčovej píly.

Na tej istej strane toho istého stola je pomocou upínacích tyčí pripevnená k stolu pomocou skrutiek M10 vodiaca tyč vyrobená z oceľového uholníka valcovania 50x50 mm. Vzdialenosť medzi pílovým kotúčom a lištou určuje šírku rezaného obrobku. A samotná tyč pomáha udržiavať danú šírku pozdĺž celej dĺžky obrobku bez toho, aby ho označovala.

Zdvíhací mechanizmus "kruhového" stola a upevnenie na stôl vodiacej lišty (kliknutím zväčšíte): 1 - rám, 2 - prítlačný priečnik rámu (roh 50x50); 3 - zdvihák (skrutka M20x2); 4 - prítlačný priečnik zdvíhacieho stola (roh 45x45); 5 - zarážka zdvíhacieho stola (špeciálna skrutka M12x1,5,2 ks; 6 - kotúčová píla; 7 - vodiaca lišta; 8 - strana zásuvky (40x40 roh, 4 ks; 9 - stojan na zdvíhací stôl (40x40 roh, 2 ks; 10 - vzpera (roh 40x40, 2 ks; 11 - stolová doska; 12 - prídavný stojan na rám; 13 - upínacia tyč (oceľ, 2 ks; 14 - polosvorník s maticou M10 (2 sady; 15 - špeciálna skrutka M10) , 2 ks

Mechanizmus na orezávanie prírezov (detaily poz. 3,4,6 sú použité z ručnej píly) (kliknutím zväčšíte): 1 - základňa (doska s15); 2 - dôraz (doska s18); 3 - stojan (oceľ); 4 - doska so stupnicou (oceľ); 5 - upevnenie dosky k základni (skrutka M8, 2 ks; 6 - zátka (špeciálna ryhovaná matica M8); 7 - upevnenie objímok k základni (matica M8, 2 ks; 8 - zdvíhací stôl "kruhový"; 9 - konzola upevňujúca vedenie k stolu (oceľový plech S5, 2 ks; 10 - vodiaca tyč (rúrka Ø17); 11 - nosná doska (oceľ, plech s5); 12 - puzdro (oceľ, 2 ks; 13 - upevnenie vodiacej tyče (skrutka M12, 2 ks

Pohon rotora - pracovný (nástrojový) hriadeľ - je zabezpečený dvojvláknovým klinovým remeňovým prevodom (aj keď v praxi používam len jeden remeň) z trojfázového (380 V) 3 kW elektromotora s otáčkami. 1500 ot./min. Motor je umiestnený úplne dole vo vnútri rámu a je zavesený na zavesenom konzolovom pomocnom ráme, čo umožnilo vyriešiť problém napínania remeňa bez prídavného valca. Pre zabezpečenie kvalitného spracovania materiálu bola zvýšená rýchlosť otáčania pracovného hriadeľa vďaka zrýchlenému prevodu klinovým remeňom. Pri pohone je priemer remenice motora jedenapolkrát väčší ako priemer remenice pracovného hriadeľa, preto sa rotor noža a kotúčová píla otáčajú uhlovou rýchlosťou asi 2250 ot./min. Elektromotor je napájaný cez štvorvodičový kábel, elektroinštalácia je vyrobená v súlade so všetkými bezpečnostnými normami, rám je uzemnený. V prípade skratu alebo preťaženia je štartovací stroj schopný takmer okamžite vypnúť napájanie v automatickom režime. Po práci by mal byť stroj vypnutý, očistený od pilín a prachu.

Stroj je v prevádzke šesť rokov. Vykonávam bežnú údržbu: vstrekujem ložiskové zostavy, kontrolujem prevádzkyschopnosť upevnenia nožov spojky, stav zubov pílového kotúča, kontrolujem klinové remene pohonu a napájacie káble stroja.

Nebolo by zbytočné pripomenúť, že stroj patrí k mechanizmom zvýšeného nebezpečenstva. Rotujúce časti a nepoužívané rezné nástroje musia byť zakryté pevnými krytmi. Práca na stroji si vyžaduje maximálnu koncentráciu pozornosti, dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Neponáhľajte sa, neaplikujte silu na urýchlenie procesu, pracujte pre svoje vlastné potešenie. Stolárske pracovisko by malo byť dobre osvetlené, priestor okolo stroja by mal byť dostatočne voľný a podlahová krytina by nemala byť šmykľavá.

Zostavená píla je schematicky znázornená na obr. 1. Zjavným plusom dizajnu je absencia remeňového pohonu. Hnací hriadeľ disku je priamo spojený s predĺžením hriadeľa motora. Za týmto účelom bol na jednom konci hnacieho hriadeľa vyvŕtaný otvor Ø22 mm a hĺbka -70 mm, do ktorého sa pri montáži zaraďuje predĺženie hriadeľa motora. Pevný spoj hriadeľov zabezpečuje priechodná zaisťovacia skrutka M8 (viď obr. 1).

Druhý koniec hnacieho hriadeľa je podopretý ložiskom #204. Na konci hriadeľa je pod ním opracovaný krk Ø20 mm. Tento čap musí byť dimenzovaný tak, aby umožňoval klzné uloženie ložiska. Aby som nekomplikoval dizajn puzdra nosného ložiska so špeciálnymi krytmi a prašníkmi, vzal som ich v uzavretej (prachotesnej) verzii.

Pílový kotúč je namontovaný na hriadeli stroja ako obvykle - pomocou dvoch prírub a matice, ktorej rozmery pre kotúče s priemerom otvoru 32 mm sú uvedené na obr. 2. Upozorňujeme, že aby sa zabránilo samovoľnému odskrutkovaniu matice počas prevádzky, závit tu musí byť ľavotočivý. Na uchytenie hnacieho hriadeľa pri uťahovaní upevňovacej matice je v ňom vyvŕtaný priechodný otvor Ø10 mm (pozri obr. 2).

Ako pohon pre môj stroj používam asynchrónny trojfázový elektromotor o výkone o
2,2 kW („trojtisícovka“). Premením to na jednofázovú sieť cez kondenzátory s fázovým posunom.
Celkovú kapacitu batérie týchto kondenzátorov som určil z pomeru - 66 mikrofarád na 1 kW výkonu motora. Tento vzťah bol získaný čisto praktickým spôsobom. Nikdy som to netestoval so vzorkami, ale myslím, že budú dávať približne rovnakú hodnotu.

Pri montáži stroja na pracovný stôl namontujem motor tak, aby bol napravo od pracovníka. Stôl píly musí byť vo výške približne 85 cm od podlahy.

A, samozrejme, v žiadnom prípade by sme nemali zabúdať na bezpečnosť: nutnosťou je ochranný kryt pílového kotúča, uzemnenie motora a spoľahlivá izolácia elektrických káblov.

S. Tyulyumdzhiev,
Podľa materiálov časopisu „Urob si sám“

• V drevospracujúcom priemysle sa v podmienkach sériovej výroby spravidla používajú špeciálne (prevádzkové) vysokovýkonné stroje konfigurované na nepretržitú výrobu rovnakého typu.
• Charakteristickým znakom tejto konštrukcie priamočiarej píly poháňanej motorom šijacieho stroja je prítomnosť jednoduchého zberača prachu, ktorý zabezpečuje nepretržité odstraňovanie pilín. Používanie nožného ovládača
• Nedostatok svetla na mieste je nešťastie známe mnohým letným obyvateľom. Obzvlášť nepríjemné je, ak na jar alebo v lete vypadnú elektrinu v najteplejšom čase stavebných prác, keď je každý deň drahý a
• Drevoobrábací stroj som dostal bez motora, spojovacích prvkov k nemu a ďalších komponentov. Kúpou elektromotora som z rohu vyrobil uchytenie vo forme rámu .. opracoval som ho na jeho pozdĺžnych lamelách
• Rád sa pohrabem vo svojej motorke Voskhod, ktorú som si kúpil pred pár rokmi. Jedna zlá vec - niektoré uzly sa ťažko opravujú. Napríklad na výmenu olejového tesnenia alebo ložiska na kľukovom hriadeli

Obsah:

Stroje kruhového typu patria do triedy špecializovaných spracovateľských mechanizmov, bez ktorých sa nezaobíde žiadna dobre vybavená domáca dielňa.

Táto vzorka drevoobrábacích zariadení je obzvlášť dôležitá v podmienkach vidieckeho domu a letnej chaty.

Pri hodnotení možností nákupu hotovej techniky narazíte na množstvo problémov súvisiacich s nepohodlnou manipuláciou s lacnými samostatnými kotúčovými pílami a príliš vysokými nákladmi na profesionálne spracovateľské zariadenia.

Jediným správnym prístupom k riešeniu tohto problému je vyrobiť kruhový stroj vlastnými rukami pomocou materiálov a zariadení, ktoré sú komerčne dostupné.

Poznámka! Aby sa ušetrili peniaze v malých modeloch obrábacích strojov, najčastejšie sa ako rezný nástroj používa autonómna kotúčová píla, ktorá je pevne pripevnená na lôžko.

Pomocou domáceho stroja môžete rezať dosky, plánovať dosku a tiež vyrábať tyče z požadovaného úseku.

Na želanie bude možné výrazne rozšíriť funkčnosť vášho produktu poskytnutím možnosti spracovania dreva pomocou elektrického hoblíka.

Požiadavky na dizajn

Pred začatím práce bude potrebné pripraviť malý náčrt, ktorý by mal naznačovať nielen umiestnenie všetkých konštrukčných prvkov budúceho stroja, ale aj ich hlavné rozmery. Pri kreslení takéhoto náčrtu je potrebné vziať do úvahy, že váš kruhový stroj môže pozostávať z nasledujúcich funkčných jednotiek:

• posteľ, ktorá slúži ako základ celého produktu;
• pracovné dosky s priemyselným modelom ručnej kotúčovej píly inštalovanej na nej;
• diaľkový ovládací panel na zapnutie a vypnutie pohonu (okružná píla).

Malý stolný kruhový stroj

Uvedené zloženie stroja je typické pre výrobky malých rozmerov na drevenom ráme. Pre kapitálové zariadenia vyrábané na základe kovových profilov (rohov) má jeho schéma trochu iný vzhľad. Zloženie takéhoto produktu by malo obsahovať tieto prvky:

• základňa z oceľových rámov a konzol, na ktorých je uložený hriadeľ s hnacou kladkou v pároch ložísk;
• stolová doska so štrbinami pre čepeľ na spracovanie, namontovaná na vrchnej časti kovového rámu a pevne k nemu pripevnená;
• súbor špeciálneho pohonného elektrického zariadenia umiestneného v spodnej časti rámu a zabezpečujúceho požadovanú funkčnosť zariadenia (zahŕňa elektromotor, štartovacie zariadenie a transformátor-menič).

Hlavnou požiadavkou pre akýkoľvek typ lôžka je zabezpečenie maximálnej spoľahlivosti a stability konštrukcie. Ako možnosti vyhotovenia strojovej základne budeme uvažovať ako rámy z kovových profilov (rohy), tak aj nosné konštrukcie z dreva.

Pri oboznamovaní sa s požiadavkami na elektrické vybavenie podomácky vyrobeného stroja by ste sa mali v prvom rade rozhodnúť pre výkon pohonu rezacieho nástroja (alebo autonómnej píly), ktorý by v domácich podmienkach nemal presiahnuť 850 wattov.

Stacionárny kruhový stroj

Okrem toho, pred prípravou náčrtu budúceho produktu, také technické charakteristiky použitého zariadenia, ako sú:

• Hĺbka rezu, ktorá nastavuje prípustnú hrúbku kusov dreva, ktoré sa majú spracovať na vašom stroji. Tento indikátor pre priemyselné vzorky drevoobrábacích zariadení sa pohybuje od 5 do 8 cm, čo je dosť na rezanie štandardných dosiek a hrubej preglejky.

Ďalšie informácie: V prípade, že potrebujete spracovať drevené polotovary väčšej hrúbky, je potrebné zabezpečiť špeciálny zdvíhací mechanizmus v lôžku, ktorý vám umožní zmeniť polohu disku vo výške.

• Pred výrobou kapitálového stroja so samostatným pohonom by sa mala brať do úvahy prevádzková frekvencia rotora elektromotora. Výber tohto parametra je určený režimami spracovania reziva, s ktorými sa musíte najčastejšie zaoberať. Pre jednoduché rezanie dreva môže byť tento údaj relatívne nízky, ale pre dokonale rovnomerný („čistý“) rez potrebujete vyššiu rýchlosť.

Dôležité! Optimálna pre domáce rezacie stroje sa považuje za rýchlosť, ktorá nepresahuje hodnotu 4500 ot./min. Pri nízkych otáčkach motora môže byť lôžko vyrobené na základe zosilneného dreveného rámu, dostatočne masívneho, aby nedochádzalo k vibráciám mechanizmu.

• Pri zostavovaní náčrtu by sa mali brať do úvahy aj ergonomické požiadavky, za predpokladu pohodlia ovládania prevádzky zariadenia, ako aj bezpečnosti manipulácie s ním. Týkajú sa poradia tlačidiel na ovládacom paneli, obmedzenia prístupu k reznému kotúču, ako aj elektrickej bezpečnosti pohonu či jednotlivých ovládacích prvkov.

Po zohľadnení všetkých možných požiadaviek na budúci stroj môžete pristúpiť k jeho priamej montáži.

Rám založený na kovových profiloch (rohy)

Horná časť kovového rámu je najpohodlnejšie vyrobená vo forme obdĺžnikového rámu 600 x 400 mm, zváraného z rohov 25 mm. Na štyri rohy tohto prevedenia sú privarené rúrkové polotovary dĺžky 220 mm (odporúčaný priemer rúrky je 17-20 mm).

Lôžko musí zabezpečiť tuhosť stroja

Na ráme sa pomocou skrutiek používajú dva pozdĺžne rohy na upevnenie hriadeľa v klietke ložiska.

Vzdialenosť medzi rohmi je určená na základe dĺžky hriadeľa a ložiská používané na inštaláciu sú na nich pripevnené špeciálnymi svorkami.

Spodná časť rámu postele pre väčšiu stabilitu je vyrobená (zvarená) zo 40 mm kovových rohov.

Ložisko uzavretého typu sa používa na upevnenie pracovného hriadeľa

Cez rám sú privarené dve prepojky z rovnakého materiálu, ktoré slúžia na upevnenie elektromotora. Nechýba ani kovová plošina určená na montáž odpaľovacieho zariadenia.

Ložiská sú pripevnené k rámu pomocou špeciálnych svoriek.

V rohoch výslednej konštrukcie sú privarené rúrkové polotovary s dĺžkou zodpovedajúcou veľkosti rúrok na hornom ráme, ale s mierne väčším priemerom (23-25 ​​mm).

Bližšie k ich okraju sa používajú špeciálne svorky (jahňatá) na upnutie zdvíhacích rúrok horného rámu, ktoré sa pohybujú pri napnutí hnacieho remeňa.

Postup montáže mechanickej časti takéhoto stroja zahŕňa nasledujúce operácie:

• najprv sa odoberú ložiská č. 202 a silou sa natlačia na pracovný hriadeľ;
• potom je na ten istý hriadeľ pripevnená kladka s presahom, predtým opracovaná na sústruhu a s vnútorným priemerom prúdu 50 mm;
• potom sa na konci hriadeľa vyreže závit pre skrutku použitú na upnutie rezného nástroja (pre spoľahlivejšiu fixáciu možno pod skrutku umiestniť paronitové a kovové podložky);
• po ukončení tejto časti práce pristúpime k montáži pohonu vyrobeného na báze trojfázového asynchrónneho motora s výkonom 1,5 kW (1500 ot./min.). Na hriadeli takého motora je namontovaná kladka, ktorá má vnútornú veľkosť prúdu približne 80 mm;
• v ďalšej fáze montáže rámu sa spoja dve hotové polovice rámu (v tomto prípade sú rúry menšieho priemeru vložené do väčších);
• na konci práce sa na hriadeľ natiahne pás a potom sa konštrukcia v tejto polohe zafixuje pomocou špeciálnych „jahňacích“ svoriek.

Stroj na drevenom ráme

Najjednoduchší a najdostupnejší spôsob výroby strojového lôžka zahŕňa použitie bežných dosiek alebo hrubej preglejky na tento účel. V tomto prevedení je ovládacia jednotka umiestnená priamo pod stolom (doska stola), v ktorej je vytvorená drážka príslušných rozmerov pre rezací kotúč.

Drevený rám je spoľahlivý a ľahko sa vyrába

Ako príklad uvedieme možnosť výroby postele s výškou približne 110 - 120 cm, ktorá je určená na upevnenie ručnej kotúčovej píly. Dĺžku pracovnej dosky tohto dizajnu je možné meniť v rámci malých limitov podľa vlastného uváženia.

Poznámka! Výšku konštrukcie je možné v prípade potreby upraviť s prihliadnutím na výšku osoby pracujúcej na stroji. A ak je potrebné na ňom spracovať veľmi dlhé dosky, možno rozmery pracovnej dosky zväčšiť na požadovanú veľkosť. V takom prípade sa budete musieť starať o montáž ďalších podporných nôh.

Najvhodnejším materiálom na výrobu dosiek je viacvrstvová preglejka s hrúbkou najmenej 50 mm. Na tieto účely je však možné zvoliť aj iné materiály (napríklad plexisklo alebo sklolaminátové dosky). Pokiaľ ide o taký bežný materiál, akým je drevotrieska, jeho použitie je v tomto prípade nežiaduce, pretože neposkytuje dostatočnú povrchovú pevnosť.

Na výrobu stroja na drevenej základni budete potrebovať nasledujúce materiály:

• príprava plechu;
• štandardný list hrubej preglejky;
• pár tyčí s prierezom 50 x 50 mm;
• hrubé dosky štandardnej veľkosti 50 x 100 mm;
• oceľový roh potrebný na zvýšenie tuhosti upevnenia vodidiel;
• kotúčová píla;
• dve svorky.

Okrem toho budete musieť zásobiť nasledujúcu sadu nástrojov, bez ktorých je montáž stroja jednoducho nemožná:

• klasický skrutkovač a elektrická vŕtačka;
• jednoduchá píla na drevo alebo priamočiara píla;
• meracie prístroje (štvorec, zvinovací meter, pravítko);
• prenosná rezačka na spracovanie dreva.

Pri absencii takejto frézy bude možné využiť pomoc priateľov alebo susedov, ktorí majú frézku vo svojej domácnosti.

Ďalšie informácie: Niektorí domáci remeselníci radšej vyrábajú dosky z kuchynských stolov na konci životnosti. Tento dizajn však nebude odolný, pretože zdrojový materiál sa dlho používal vo vlhkej miestnosti. Preto by bolo rozumnejšie vyrobiť všetky konštrukčné prvky z nových prírezov, ktoré vám zároveň umožnia zohľadniť váš osobný vkus a preferencie.

Výroba pracovnej dosky

Práce na výrobe tejto časti zariadenia sa vykonávajú v tomto poradí:
Začneme označením kusu preglejky, vykonanej tak, aby jej okraje boli v jednej rovine s okrajmi pripraveného železného plechu. Po označení pomocou pílky na železo alebo elektrickej priamočiarej píly môžete polotovar preglejky odrezať na požadovanú veľkosť. V prípade potreby bude možné spracovať jeho okraje frézou, hoci to nie je vôbec potrebné (hlavnou požiadavkou na tento prvok je jeho spoľahlivosť, nie atraktívnosť).

Po dokončení týchto operácií je povrch pracovnej dosky starostlivo spracovaný (pretretý) brúsnym papierom so strednou zrnitosťou.

Potom je na jeho spodnej časti predbežne vyznačená poloha štrbiny pre pílový kotúč. K tomu je potrebné určiť rozmery podošvy pripravenej na inštaláciu kotúčovej píly. Pre pohodlie pri vykonávaní meraní sa disk jednoducho vyberie z píly, po ktorej bude možné ľahko určiť rozmery sedadla.

Pre uľahčenie označovania stolovej dosky je pílový kotúč odstránený

Po dokončení prípravy by ste si mali vziať kotúčovú pílu a vyskúšať ju na mieste inštalácie. V prípade potreby sa upraví poloha jeho upevňovacích bodov (súčasne sa špecifikujú obrysy štrbiny pre pílový kotúč).

Hotová stolová doska z preglejky je pokrytá oceľovým plechom, ktorý je k nej pripevnený samoreznými skrutkami. Následne je možné na pracovnú plochu aplikovať špeciálne značky, ktoré vám umožňujú upraviť polohu dreveného polotovaru počas jeho spracovania.

Zostava rámu

Na spodnej rovine dosky stola sú namontované aj priečne aj pozdĺžne tyče rámu, ktoré sa používajú ako výstuhy. Celkovo sú potrebné štyri takéto pásy:

Dva priečne prepojky, ktoré nedosahujú okraj stolovej dosky o 7-9 cm na každej strane.
Dve pozdĺžne tyče, ktorých veľkosť zodpovedá rovnakému stavu (nemali by siahať k okrajom pracovnej dosky asi o 7-9 cm).

Vzhľadom na tieto obmedzenia je potrebné načrtnúť body upevnenia pozdĺžnych tyčí a priečnikov, v ktorých budú tieto pripevnené k pracovnej doske pomocou samorezných skrutiek vhodnej veľkosti.

Pri označovaní bodov sa najkrajnejší z nich vyberá približne vo vzdialenosti 40 - 50 mm od okraja tyče (v tomto prípade by mal byť krok medzi nimi asi 23 - 25 cm).

Pred konečnou montážou rámu sú do všetkých komponentov (tyče a doska) vyvŕtané priechodné otvory pre samorezné skrutky. Na prednej strane sú upevňovacie prvky inštalované tak, že ich uzávery sú úplne skryté v materiáli.

Na zvýšenie pevnosti budúcej rámovej základne sú tyče priľahlé k pracovnej doske vopred potiahnuté lepidlom na drevo.

Po montáži je konštrukcia dočasne upevnená svorkami, ktoré je možné po zaschnutí lepidla odstrániť.

Upevnenie podpornej nohy

Nohy stola sú vyrobené z tyčí vhodnej časti (najčastejšie sa na tieto účely používajú rovnaké polotovary 50 x 50 mm). Výška podpier sa volí pre konkrétnu osobu, teda individuálne.

Toto by malo brať do úvahy skutočnosť, že je pohodlnejšie pracovať na kruhovom stroji, keď je doska stola na úrovni bokov. Tvar nôh pred ich konečnou inštaláciou je dokončený, berúc do úvahy, že sa zužujú smerom k nosnej časti (plocha rozhrania so základňou rámu musí presahovať plochu podpory na podlahe) .

Na zvýšenie tuhosti a stability konštrukcie je možné v nej použiť oceľové rohy, ktoré sú stlačené tak, aby poskytli dodatočnú „vzperu“ základne. Na ich upevnenie sa používajú špeciálne skrutky s podložkami, inštalované s uzávermi smerom von.

Elektrické schéma

V kapitálovej verzii konštrukcie kruhového stroja sa používa autonómny pohon, ktorý zahŕňa elektromotor asynchrónneho typu, ktorého vinutia sú pripojené k elektrickej sieti podľa schémy trojuholníka.

Schéma zapojenia asynchrónneho motora kruhového stroja

Na riadenie prevádzky a zabezpečenie automatického spustenia elektromotora obvod zabezpečuje magnetický štartér postavený na báze elektronického spínača (triaku) a prúdového transformátora.

Na zostavenie schémy ovládania stroja na drevenom ráme (možnosť zahŕňajúca použitie ručnej kotúčovej píly) bude stačiť duplikovať tlačidlá na zapnutie a vypnutie mechanizmu, vytiahnutie a upevnenie na jednu z nôh. stolovej dosky

Viac o pripojení elektromotora stroja sa dozviete z videa.

Dnes pomerne často nájdete domáce kotúčové píly. Kruh pre domácich majstrov môže byť vyrobený, ak má majster aspoň minimálne zručnosti pri práci s kovom. Na výrobu konštrukcie budete potrebovať aj nejaké zariadenia. Všetky práce musia byť vykonané opatrne.

Obrázok 1. Schéma stacionárnej kotúčovej píly.

Odporúča sa vyrobiť takéto zariadenie svojpomocne, ak je k dispozícii niektorý z nasledujúcich materiálov: kusy rohu vyrobeného z ocele, rúrka obdĺžnikového tvaru, motor alebo brúska. Ak nie je motor, je možné ho zakúpiť na stavebnom trhu.

Manuálny dizajn obežníka

Ručný obežník sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami, ak je k dispozícii brúska. Budete musieť vyrobiť nasledujúce jednoduché prípravky: posuvný doraz a axiálnu rukoväť.

Požadované podrobnosti:

1. Kovový roh.
2. Podložky.
3. Skrutky.
4. orechy.
5. Kovový pás.
6. bulharčina.
7. Kovová rúrka alebo tyč.

Zvýraznenie a príprava potrebných otvorov

Posuvná zarážka je vyrobená z niekoľkých kusov malého rohu kovu, ktoré sú umiestnené na oboch stranách pracovného prvku. Stojí za zmienku, že pracovným prvkom je kotúč so zubami, ktorý sa používa namiesto brúsneho kotúča. Medzera na každej strane by mala byť približne 3-4 mm. Vodorovné okraje rohov bude potrebné zospodu zaobliť, aby sa nelepili na rezaný obrobok. Rohy budú musieť byť zosieťované vpredu a vzadu. Na tento účel je najlepšie použiť skrutky s maticami, medzeru je možné vytvoriť pomocou balenia podložiek.

Na telo nástroja budete musieť nasadiť svorku z kovového pásu. Skrutka svorky by mala byť umiestnená v spodnej časti konštrukcie. Budete musieť pevne pripevniť dvakrát preložený pásik z cínu alebo pozinkovanej ocele s otvorom na posúvanie zadnej dorazovej skrutky. Zarážka musí byť upevnená v zadnej časti konštrukcie. Svorka so zadným prítlačným stĺpikom môže tvoriť jednu štruktúru, avšak hrúbka kovového pásu by v tomto prípade mala byť približne 1-1,5 mm. Pohybom podložiek, ktoré poskytujú medzeru, môžete dosiahnuť rovnaké medzery medzi pracovným prvkom a bočnými časťami dorazu.

V skrini prevodovky náradia budete musieť vyvŕtať 2-4 závitové otvory pre malé upevňovacie prvky. Prevodovku bude treba najskôr rozobrať a identifikovať miesta, kde je možné vŕtať. Otvory sú určené na upevnenie domácej axiálnej rukoväte. Ak sa použije štandardná bočná rukoväť brúsky, bude pomerne ťažké urobiť rovnomerný rez aj pre majstra s rozsiahlymi skúsenosťami.

Výroba rukoväte a nastavovacej tyče

Axiálna rukoväť je vyrobená z rúrky alebo tyče vo forme rohu, ktorý smeruje nahor. V tomto prípade je možné použiť aj krížovú vzperu malej šírky. Konce, ktorými bude pripevnený k prevodovke, nie je potrebné špliechať. V týchto častiach budete musieť vyvŕtať otvory pre upevňovacie prvky. Ak sa konce upevnenia postriekajú, rukoväť sa počas prevádzky ohne od námahy.

Ak rukoväť vyzerá ako roh, potom jej vzdialená časť musí byť postriekaná v horizontálnej rovine a do nej vyvŕtaný otvor pre os 4-5 mm s okrajom. Ak je rukoväť konzolou, potom do otvorov, ktoré sa nachádzajú v prevodovke, budete musieť nainštalovať kúsok tyče alebo rúrky vyčnievajúcej dopredu. Koniec prvku musí byť postriekaný a vyvŕtaný otvor. Medzi tyčou a konzolou by mala byť malá vzdialenosť - približne 100 mm.

Ďalej musíte vziať kus oceľovej tyče 4-5 mm, ktorá sa použije ako nastavovacia tyč. Jedna jeho časť sa musí ohnúť vo forme slučky, mierne postriekať a vyvŕtať otvor pre prednú dorazovú skrutku. Nahradením podložiek na prednej strane dorazu musíte dosiahnuť rovnomernú šírku štrbiny po celej dĺžke konštrukcie. Ak sa použije 6 mm tyč, budete musieť pripraviť niekoľko podložiek malej hrúbky.

Na zadnej strane tyče musíte odrezať závit. Prvok zapadne do otvoru na rukoväti. Najprv naň musíte naskrutkovať jednu maticu a po dokončení montáže druhú. Budete musieť postupne povoliť a utiahnuť matice, aby ste mohli nastaviť hĺbku rezu. V tejto fáze bude ručný obežník pripravený na použitie.

Stolný malý kruhový

Manuálny obežník možno ľahko premeniť na dizajn malej pracovnej plochy.

Aby ste to dosiahli, musíte vyrobiť rám v tvare U z rúry alebo tyče 15-20 mm a pripevniť páku. Spodná časť rámu musí byť ohnutá v smere rezu do vodorovnej polohy a potom pripevnená k stolu samoreznými skrutkami. Aby bola konštrukcia stabilná, môžete dodatočne nainštalovať svahy.

Na vodorovnú priečku budete musieť nasadiť otočnú páku z rúrky v tvare T.

Priečna časť prvku bude musieť byť rozrezaná na dve časti. Po inštalácii konštrukcie bude potrebné prvky upevniť pomocou svoriek. Na koniec zvislej časti pomocou svorky musíte vytiahnuť vyrobenú ručnú pílu.

Podobný dizajn je možné použiť aj ako rezacie zariadenie, na ktoré je potrebné do brúsky nainštalovať štandardné rezacie koliesko. V tomto prípade však hrúbka rezu nepresiahne 70-80 mm, všetko bude závisieť od priemeru pracovného prvku. Na to, aby ste mohli spracovať hrubé rezivo, budete potrebovať plnohodnotnú kotúčovú pílu.

Kompletný stacionárny kruhový

Obežníky tohto typu je možné vyrobiť iba vtedy, ak máte návrhovú schému. Rozdiel medzi stacionárnym a stolovým kruhovým je výška postele. Schéma tohto typu konštrukcie je znázornená na obr. jeden.

Prvým prvkom, ktorý treba urobiť, je stôl. Je pokrytá cínovým alebo pozinkovaným plechom. Drevo sa bude trieť o drevo alebo plast, čím vznikne malá diera. V tomto prípade nebude možné vyrobiť vysoko kvalitný propyl. Krížové spoje stola sú vyrobené z kovového rohu 70-80 mm.

Pracovný prvok nesmie vyčnievať viac ako 1/3 priemeru nad podnožou stola - inak bude píla nebezpečná. Preto, ak je potrebné odrezať lúč 100 mm, potom musí byť priemer kotúča 350 mm alebo viac. Na pohon takéhoto disku je potrebný motor s výkonom 1 kW a viac.

V prvom rade bude potrebné porovnať výkon zakúpeného motora s osobnými potrebami. Pre polotovary s priemerom 150 mm alebo viac je pomerne ťažké vytvoriť kruh sami.

Kvalitný nastaviteľný doraz je možné vyrobiť z kusu rohu 70-80 mm, jeho dĺžka by mala byť o 350-400 mm dlhšia ako dĺžka stola. Jedna z políc bude musieť byť narezaná na oboch stranách tak, aby sa zvyšok rovnal dĺžke stola. Chrbát je potrebné ohnúť. V spodných poličkách budete musieť vyvŕtať otvory pre závity upevňovacích prvkov. Potom budete musieť klásť dôraz na stôl a upevniť ho v požadovanej polohe pomocou skrutiek. Doraz sa nastavuje podľa šablóny, ktorá je položená medzi ním a kotúčom nástroja.

Budete musieť použiť guľôčkové ložiská, ktoré sú samoinštalované. Čapy s ložiskami musia byť s krytmi, ktoré môžu chrániť pred pilinami.

Odporúča sa použiť pohon klinovým remeňom. Motor pochádza zo starej práčky. Kondenzátory môžu byť papierové alebo olejové. Iné prvky nebudú schopné vydržať jalový výkon, ktorý cirkuluje v reťazci.

Vyrobiť si kruh sami je celkom jednoduché, ak poznáte technológiu a máte k dispozícii všetky potrebné prvky.