História techniky tkania fólie „FOILART. Hliníková fólia: výroba, odrody, použitie Kedy bola vynájdená hliníková fólia?

Domov / Psychológia

Dlho sme nejedli s hliníkovými lyžičkami a vidličkami, ale stále existuje materiál, ktorý sa stále používa a je neustále pred našimi očami, v rukách, na jedálenskom stole. Toto je fólia. Tie nádherné lesklé kúsky papiera, ktoré bolo v detstve tak zábavné vyhladiť prstom po zjedení cukríkov alebo čokolády. Dievčatá vyrábali svoje „tajomstvá“ z alobalu a chlapci rolovali „kazety“ do praku z obalov od cukríkov. Hliníková fólia je stále jedným z najčastejšie používaných materiálov v potravinárskom, elektrotechnickom, farmaceutickom a automobilovom priemysle. Má ideálnu tepelnú vodivosť, je hygienický, pohodlný a hlavne neuveriteľne ekologický - pochádza zo zeme, po použití zmizne bez stopy.

Na výrobu hliníkovej fólie je potrebné postaviť závod s taviacimi pecami a valcovacími strojmi, ktoré vyvaľujú hliníkový ingot do najtenšieho plechu s hrúbkou až 5 mikrónov. V roku 1993 bol takýto závod postavený vedľa hliníkovej huty Sayanogorsk, o ktorej som písal v predchádzajúcej správe. SAZ s tým pomohla talianska spoločnosť FATA, ktorá vyrába zariadenia na valcovanie hliníka, a americká Reynolds Metals Company, svetový líder vo výrobe obalových materiálov na báze hliníka.
Výsledkom je moderný podnik s celým technologickým cyklom - od prípravy taveniny až po výrobu fólií a obalových materiálov na jej báze. Teraz závod, ktorý je súčasťou RUSAL, vyrába asi 70 percent domácej fólie. Rolky alobalu, ktoré gazdinky kupujú v obchode, vrchnáky od jogurtov, obaly od čokolády, tvarohu, obaly od cukríkov, balíčky cigariet atď. - toto všetko sa robí v SAYANAL.

Všetko to začína tu, v huti spoločnosti. Zo závodu SAL sem prichádzajú dopravníky s panvami roztaveného „primárneho“ hliníka a nalievajú ho do pece. Tavenina pripravená v taviacej peci prechádza dodatočným odplyňovaním s prídavkom modifikátora na zjemnenie zrna a zlepšenie štruktúry odlievaného predvalku.

Tavenina je teda pripravená a ide do stroja na plynulé liatie „supercaster“, ktorý vyrobí pásku s hrúbkou 6-10 mm a šírkou 1200-1650 mm. Z nej sa vyvalí fólia.

Hliníková páska, ešte horúca, sa zroluje do veľkých zvitkov a čaká na rad na zvinutie.

Ale pripravený film nie je ihneď k dispozícii na prenájom. Najprv ide do vypaľovacej pece, kde sa opäť zahrieva v dusíkovom prostredí, aby sa obnovila kryštálová mriežka v kove – musí vydržať silné tlakové zaťaženie a neroztrhnúť sa.

Hotový hliníkový pás sa posiela do valcovne.

Dielňa disponuje niekoľkými valcovňami hliníka FATA Hunter za studena. Pri každom prechode cez mlyn sa hliníkový pás stáva tenším.

Pri výrobe fólie, podobne ako vo vysokovýkonnom športe, je boj o zmenšenie hrúbky materiálu mikrón po mikróne, rovnako ako športovci zlepšujú svoje výkony v behu napríklad súťažami v desatinách sekundy. SAYANAL začal s výrobou 11-mikrónovej fólie a postupným získavaním skúseností prešiel na čoraz tenšie typy materiálov. Po modernizácii, ktorá bola realizovaná spolu s nemeckou firmou Achenbach, SAYANAL začal vyrábať fóliu o hrúbke 5 mikrónov (pre porovnanie, hrúbka ľudského vlasu je 40-50 mikrónov). Táto fólia sa používa na výrobu kondenzátorov, špeciálnych hliníkových pásikov na výrobu stenových panelov a viacvrstvového kompozitného materiálu na utesnenie nádob na potraviny.

Keď sa páska stane veľmi tenkou, dva listy sa spoja a zrolujú naraz. Proces valcovania za studena zahŕňa použitie obrovského množstva zmesi vody a oleja.

Je úžasné, ako sa páska hrubá niekoľko mikrónov, ktorá sa rúti cez lisovacie valce obrovskou rýchlosťou, nepretrhne. Alebo skôr, niekedy sa to zlomí, ale toto je núdzová situácia, ktorá sa stáva veľmi zriedka.

Po zrolovaní dvoch listov fólie je jedna strana matná a druhá lesklá. Rozdeliť tento tenký materiál na dve časti nie je jednoduché.

Teraz musíte z jednej rolky s dvojitou fóliou urobiť opäť dve samostatné rolky a zároveň ich narezať na určenú šírku. Potom sa rolky fólie opäť vypália v peciach. Výroba je prakticky bezodpadová – všetko, čo zostane, sa lisuje a vracia sa späť do taviacej pece.

Hotová a narezaná fólia sa posiela do balenia a diel určený na ďalšie spracovanie sa posiela do konverzného oddelenia, kde prebieha laminácia (nalepenie fólie na podklad - napr. papier), laminácia, hĺbkotlač, lakovanie, farbenie a razenie fólie a kombinovaných obalových materiálov sa vykonáva.na základe nej.

V SAYANAL sú tieto obrovské osemdielne fóliové hĺbkotlačové stroje.

Závod vyrába nielen tlačové formy, ale aj samostatne vyvíja návrhy obalov pre zákazníkov.

Pred začatím tlače sa odoberie skúšobná vzorka materiálu.

Všetko je tu ako v bežnej tlačiarni, len namiesto papiera je tu alobal.

Z tlačovej správy:
„Sortiment výrobkov je pomerne široký – hladká, potlačená, laminovaná fólia pre tabakový priemysel a balenie potravín, maľovaná, razená, termolakovaná fólia atď. Viac ako polovica produktov závodu sa vyváža do USA, západných a Východná Európa, Stredný východ, Afrika a Austrália (do 46 krajín na 5 kontinentoch). Fólia a kombinované obalové materiály na jej báze majú oproti iným materiálom množstvo výhod: vysokú arómu, odolnosť voči plynom a svetlu, schopnosť odrážať tepelné lúče a tvarovanie, dobrú tepelnú odolnosť, odolnosť proti nárazovému zaťaženiu, možnosť použitia na tepelné , aseptické spracovanie a sterilizácia. Zahraniční spotrebitelia majú najväčší záujem o dodávky domácej a hladkej fólie na výrobu kombinovaných materiálov. Na ruskom trhu produkty SAYANAL využíva potravinársky a tabakový priemysel, farmaceutický, káblový a stavebný priemysel. Viac ako 350 podnikov v 40 regiónoch Ruska používa pri výrobe fólie a obalové materiály vyrobené v SAYANAL.“
Problémy sú, samozrejme. Čínski výrobcovia fólií vyvíjajú veľký tlak na ceny. Ak tradičné značky cukroviniek stále balia svoje sladké výrobky do skutočnej fólie, cukrári v provinciách, ktorí sa snažia znížiť výrobné náklady, čoraz viac prechádzajú na rôzne druhy náhrad, polyetylén atď. Doprava nie je spokojná s neustálym zvyšovaním prepravných taríf. Ale Sibírčania si udržujú svoju značku, modernizujú výrobu, znižujú vlastné náklady a konkurujú vysokou kvalitou. Jedným slovom fungujú. Spomeňte si na ne, keď na fóliovom obale uvidíte nápis „Sayan“ – teraz už viete, kde sa vyrába.

Slovo „fólia“ sa do ruštiny dostalo z poľštiny, odkiaľ pochádza priamo z latinčiny pri prechode cez nemčinu. V latinčine folium znamená list. Len fólia je veľmi tenký plech.

Ak hrúbka „skutočných“ hliníkových plechov začína od 0,3 mm (GOST 21631-76 Plechy z hliníka a hliníkových zliatin), tak pre fóliu dávno pred týmto bodom na číselnej osi už rad hrúbok končí.

Hrúbka hliníkovej fólie sa pohybuje od niekoľkých tisícin do niekoľkých desatín milimetra. Pre baliacu fóliu - od 0,006 do 0,200 mm. Je povolené vyrábať „dôkladnejší“ rozsah s hrúbkou 0,200 - 0,240 mm.

Takmer rovnaký rozsah hodnôt hrúbky - od 0,007 do 0,200 mm - je stanovený regulačnými a technickými dokumentmi pre technickú hliníkovú fóliu. Pre hliníkovú fóliu pre kondenzátory je o niečo menšia - od 0,005 do 0,150 mm.

Ďalším dôležitým geometrickým parametrom je šírka. Technická hliníková fólia sa vyrába v šírkach od 15 do 1500 mm. Pre baliacu fóliu je minimálna šírka 10 mm.

Z histórie hliníkovej fólie

Spočiatku bola hliníková fólia vnímaná ako náhrada cínu. Jeho prvá priemyselná výroba bola organizovaná v roku 1911 v Kreuzlingene vo Švajčiarsku. Len rok po tom, čo Robert Victor Neher získal patent na jeho výrobnú technológiu.

V roku 1911 sa do alobalu začali baliť tyčinky slávnej švajčiarskej čokolády a o rok neskôr - kocky bujónu Maggi, ktoré sú známe dodnes.

V 20. rokoch 20. storočia sa o hliníkovú fóliu začali zaujímať výrobcovia mliečnych výrobkov. A už v polovici tridsiatych rokov milióny európskych žien v domácnosti používali vo svojich kuchyniach rolky s fóliou. V rokoch 1950-1960 sa výroba hliníkovej fólie niekoľkonásobne zvýšila. Je to predovšetkým vďaka tomu, že trh s hotovými potravinami naberá také pôsobivé rozmery. V tých istých rokoch sa objavil laminát, každému dobre známy vrecúškami na mlieko a džús - symbióza papiera a alobalu.

Paralelne s obalovou fóliou sa rozšírila technická hliníková fólia. Čoraz častejšie sa používa v stavebníctve, strojárstve, pri výrobe klimatizačných zariadení atď.

Od začiatku šesťdesiatych rokov sa do vesmíru vysiela hliníková fólia - satelity „zabalené“ v hliníkovej fólii sa používajú na odrážanie rádiových signálov a štúdium nabitých častíc vyžarovaných Slnkom.

Normy

V Rusku je výroba hliníkovej fólie a výrobkov na nej založených regulovaná pomerne veľkým počtom regulačných a technických dokumentov.

GOST 745-2003 Hliníková fólia na balenie. Technické špecifikácie platia pre za studena valcovanú hliníkovú fóliu určenú na balenie potravinárskych výrobkov, liekov, medicínskych výrobkov, kozmetických výrobkov, ako aj na výrobu obalových materiálov na báze hliníkovej fólie.

GOST 618-73 Hliníková fólia na technické účely. Technické špecifikácie sú určené pre výrobcov hliníkovej rolovacej fólie používanej na tepelnú, hydroizolačnú a zvukovú izoláciu.

Výroba hliníkovej fólie na výrobu kondenzátorov je regulovaná GOST 25905-83 Hliníková fólia pre kondenzátory. Technické podmienky.

Okrem toho sa hliníková fólia vyrába v súlade s technickými špecifikáciami: TU 1811-001-42546411-2004 Hliníková fólia na radiátory, TU 1811-002-45094918-97 Pružné balenie v rolkách na báze hliníkovej fólie na lieky, TU 1811-007 - 46221433-98 Kombinovaný viacvrstvový materiál na báze fólie, TU 1811-005-53974937-2004 Hliníková fólia na použitie v domácnosti v kotúčoch a rad ďalších.

Technológia výroby hliníkovej fólie

Výroba hliníkovej fólie je pomerne zložitý technologický proces.

Hliníkové ingoty sa privádzajú do valcovne za tepla, kde sa niekoľkokrát valcujú medzi valcami pri teplote asi 500 °C na hrúbku 2-4 mm. Potom výsledný polotovar ide do studenej valcovne, kde získa potrebnú hrúbku.

Druhým spôsobom je plynulé liatie kovu. Liaty predvalok sa vyrába z roztaveného hliníka v zariadení na plynulé odlievanie. Potom sa výsledné zvitky valcujú na rezacej stolici, pričom sa súčasne podrobujú strednému vysokoteplotnému žíhaniu. Vo valcovni fólií sa polotovar valcuje na požadovanú hrúbku. Hotová fólia sa rozreže na kotúče požadovanej šírky.

Ak sa vyrába pevná fólia, tak hneď po narezaní ide na balenie. Ak je požadovaná fólia v mäkkom stave, je potrebné konečné žíhanie.

Z čoho je vyrobená hliníková fólia?

Ak sa predtým hliníková fólia vyrábala hlavne z čistého hliníka, teraz sa čoraz viac používajú zliatiny. Pridanie legujúcich prvkov umožňuje zlepšiť kvalitu fólie a urobiť ju funkčnejšou.

Fólia na balenie sa vyrába z hliníka a hliníkových zliatin niekoľkých akostí. Ide o primárny hliník (A6, A5, A0) a technický hliník (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Zliatiny AZh0,6, AZh0,8 a AZh1 obsahujú okrem hliníka ako hlavný prvok železo. Číslo za písmenami ukazuje jeho podiel v percentách, respektíve 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. A v zliatinách 8011, 8011A, 8111 sa do hliníka a železa pridáva od 0,3 do 1,1% kremíka.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné použiť aj iné zliatiny hliníka schválené Ministerstvom zdravotníctva Ruskej federácie.

Hliníková fólia na potraviny by nemala vylučovať škodlivé látky v množstvách presahujúcich stanovené množstvá. Hliník nad 0,500 mg/l, meď a zinok - nad 1 000 mg/l, železo - 0,300 mg/l, mangán, titán a vanád - nad 0,100 mg/l. Nemal by mať žiadny zápach, ktorý ovplyvňuje kvalitu balených produktov.

Technická fólia je vyrobená z hliníka a hliníkových zliatin tried AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 a A0. Fólia na kondenzátory je vyrobená z hliníka triedy A99, A6, A5 a jeho zliatin - AD0 a AD1.

Povrch z hliníkovej fólie

Podľa stavu povrchu sa rozlišuje hladká hliníková fólia (symbol FG), fólia na konečnú úpravu a fólia s konečnou úpravou.

Konečná úprava je tvorená vrstvami potlače, primerov, lakov, papiera (laminovaného), polymérových fólií (laminácia), lepidiel a razby (teplá a studená, plochá a reliéfna).

V GOST 745-2003 je fólia rozdelená do niekoľkých typov na základe stavu ošetreného povrchu. Lakovaný farebnými lakmi alebo farbami je označený „FO“, lakovaný z jednej strany – „FL“, obojstranne – „FLL“, prelakovaný termolakom – „FTL“. Prítomnosť pečate je označená písmenami „FP“ („FPL“ – tlač na prednej strane a lak na zadnej strane. Ak je na zadnej strane nanesený termolak, píšu „FPTL“). Prítomnosť základného náteru pre potlač na prednej strane a termolaku na zadnej strane je označená kombináciou písmen „FLTL“.

Hrúbka fólie sa uvádza bez zohľadnenia hrúbky náteru, ktorý je na ňu nanesený.

Laminovaná hliníková fólia rozširuje možnosti úpravy obalov. Hliníková fólia laminovaná polymérovými fóliami sa používa na aromatické produkty a produkty, ktoré vyžadujú ochranu pred vlhkosťou.

A ešte pár slov o symboloch

Okrem informácií o povrchu hliníkovej fólie sú v jej symbole zľava doprava „zašifrované“ nasledujúce údaje:

spôsob výroby (napríklad fólia deformovaná za studena je označená písmenom „D“);
tvar sekcie (napríklad „PR“ - obdĺžnikový);
výrobná presnosť - v závislosti od maximálnej odchýlky hrúbky sa hliníková fólia na balenie vyrába s normálnou (označenou písmenom „N“), zvýšenou (P) a vysokou (H) presnosťou;
stav - mäkký (M) alebo tvrdý (T);
rozmery;
dĺžka – nemeraná dĺžka je označená písmenami „ND“;
značka;
označenie normy.

Na miesto chýbajúcich údajov sa umiestni „X“.

Hliníková fólia je ideálnym obalom...

Hliníková fólia má vďaka svojmu „obsahu“ (hliník a jeho zliatiny) a tvaru (geometrické rozmery) jedinečnú kombináciu vlastností.

Svetlé a lesklé obaly z hliníkovej fólie určite pritiahnu pozornosť spotrebiteľov. A značka jeho obsahu sa stane rozpoznateľnou, čo je mimoriadne dôležité pre úspešný marketing.

Najdôležitejšou výhodou hliníkovej fólie v úlohe obalu je jej nepriepustnosť, schopnosť slúžiť ako spoľahlivá bariéra voči negatívnym vplyvom, ktorým je balený výrobok vystavený vonkajšiemu prostrediu a času. Chráni pred pôsobením plynov, svetla a neprepúšťa vlhkosť a baktérie. Ochráni vás nielen pred cudzími pachmi, ale zabráni aj strate vlastnej arómy.

Hliníková fólia je materiál šetrný k životnému prostrediu. Možnosť jeho 100% recyklácie je v moderných podmienkach zásadne dôležitá. A fólia, ktorá nie je súčasťou recyklačného „okruhu“, sa v krátkom čase bez škodlivých následkov rozpustí v prostredí.

Hliníková fólia je odolná voči vysokým teplotám, pri zahrievaní sa netopí a nedeformuje, čo umožňuje jej použitie na varenie a mrazenie potravín.

Je netoxický a neovplyvňuje chuť jedla. Počas výrobného procesu (pri finálnom žíhaní) sa stáva prakticky sterilným, čím bráni vytvoreniu prostredia pre množenie baktérií.

A hliníková fólia je odolný, technologicky vyspelý materiál, ktorý môže ľahko nadobúdať rôzne tvary, je odolný voči korózii a je dokonale kompatibilný s inými materiálmi.

...a dôležitý ekonomický faktor

V súčasnosti narastá význam dlhodobého skladovania a balenia potravín, ktoré túto možnosť poskytujú. Len tak sa dá zvýšiť mobilita výroby potravín a naplno využiť výhody deľby práce.

Hliníková fólia zachováva nielen kvalitu potravín a nutričné hodnoty. Zachováva samotné jedlo, a teda aj obrovské prostriedky, ktoré boli vynaložené na jeho výrobu.

Alobal, mlieko a iné nápoje

Mlieko je vrtošivý, rýchlo sa kaziaci produkt a hliníková fólia je v tomto prípade obzvlášť vhodná. Syr a maslo udržia dlhšie čerstvé.

Mlieko a výrobky z neho sú už dlho „priateľské“ k hliníku. Stačí si spomenúť na viaclitrové hliníkové plechovky, v ktorých sa prepravuje mlieko, alebo na pestrofarebné hliníkové uzávery fliaš od mlieka, ktoré pred niekoľkými desaťročiami okupovali regály obchodov s potravinami.

Nie je muž oblizujúci hliníkové viečko od jogurtu symbolom doby, tak ako je tavený syr v obale z hliníkovej fólie symbolom dávnych čias? Ak budeme pokračovať v téme symboliky, potom je syčanie otvárajúcej sa hliníkovej plechovky, očakávajúce potešenie z uhasenia smädu, určite jedným z najjasnejších ťahov zvukovej palety našej doby.

Mimochodom, hliník sa dá použiť na zakrytie nielen mlieka, ale aj „vážnejších“, aj keď nie tak zdravých nápojov. Hliníkové skrutkovacie uzávery sa používajú na sklenené fľaše obsahujúce tekutiny obsahujúce alkohol.

Hliníková fólia alebo ako oklamať čas

Hliníková fólia je ideálnym obalom na skladovanie dehydrovaných potravín, vďaka čomu si po dlhú dobu zachovajú svoju štruktúru. Najviditeľnejšími príkladmi sú instantná káva a sušené mlieko.

Vďaka narastajúcemu životnému tempu je vďaka hliníkovej fólii možný rýchly rozvoj trhu s hotovými a vysoko pripravenými polotovarmi. Obrovskú obľubu si získali fóliové nádoby, ktoré sa dajú spolu s obsahom vložiť do mikrovlnky a v priebehu niekoľkých sekúnd „uvariť“ chutný obed.

Pred štvrťstoročím sa vo veľkých ruských mestách začali predávať hotové mrazené hlavné jedlá v hrubej fólii. Hliníkové nádoby sú ideálnym obalom na dlhodobé skladovanie a prípravu hotových jedál v rúre a mikrovlnke. Netreba ich umývať a po zjedení sa dajú ihneď vyhodiť.

Hliníková fólia v domácej kuchyni

Nie menej ako tí, ktorí najviac oceňujú schopnosť rýchlo variť jedlo, hliníkovú fóliu žiadajú gurmáni, ktorí poznajú veľa receptov na varenie pomocou nej.

Takéto jedlo sa vyznačuje nielen vysokou chuťou (pokrmy varené vo fólii si zachovajú svoju šťavnatosť a nepripália sa), ale aj výhodami spojenými s absenciou pridania tuku, t. j. úplným dodržiavaním zásad zdravá diéta.

Nepochybnou výhodou hliníkovej fólie je jej hygiena, ktorá je obzvlášť dôležitá pri balení tak extrémne hygienických produktov, ako je mäso, hydina a ryby.

Domáce zvieratá, ktorých krmivo je tiež balené v obaloch z hliníkovej fólie, pravdepodobne neocenia jeho estetické prednosti, no nepochybne nebudú ignorované vysoké chuťové kvality potravín, ktoré sú v ňom uložené.

Hliníková fólia vo farmaceutickom priemysle

Hygienická a bezpečná hliníková fólia je často optimálnou voľbou pre farmaceutické balenie, ktorá zabezpečuje dlhodobú prepravu a skladovanie.

Používa sa na výrobu blistrových obalov (puzdier vyrobených v tvare baleného produktu); flexibilné rúry; vrecká na prášky, granule, tekutiny a masti.

Hliníková fólia, ktorá sa ľahko lepí na papier a plast, sa používa na výrobu kombinovaných obalov, ktoré plne spĺňajú všetky hygienické požiadavky. A to je mimoriadne dôležité pre jeho využitie pri výrobe kozmetiky a produktov osobnej starostlivosti.

Technická hliníková fólia

Hliníková fólia je nízka hmotnosť, tepelná vodivosť, spracovateľnosť, odolnosť voči nečistotám a prachu, schopnosť odrážať svetlo a dekoratívne vlastnosti. Všetky tieto vlastnosti predurčujú pre technickú hliníkovú fóliu široké možnosti použitia.

V elektrotechnickom priemysle sa z neho vyrábajú štíty elektrických káblov. V automobilovom priemysle sa používajú v chladiacich systémoch motora a na konečnú úpravu interiérov automobilov. Ten je nielen krásny a takmer beztiažový, ale prispieva aj k väčšej bezpečnosti cestujúcich, pretože fólia zlepšuje zvukovú izoláciu a zabraňuje šíreniu požiaru. Používa sa aj ako protipožiarna bariéra v iných druhoch dopravy.

Fólia sa používa pri výrobe výmenníkov tepla vo vykurovacích a klimatizačných systémoch. Pomáha zvyšovať energetickú účinnosť vykurovacích zariadení (radiátorov). Hliníková fólia sa rozšírila v chladiacej technike.

Nachádza sa vonku aj vo vnútri budov, vrátane inžinierskych systémov. Hliníková fólia na vaňu, ktorá znižuje výmenu tepla s okolím, umožňuje rýchlejšie vykurovať miestnosť a dlhšie udržiavať teplo.

Hliníková fólia môže slúžiť ako samostatný reflexný izolant a dopĺňať iné tepelnoizolačné materiály. Valce z minerálnej vlny, laminované hliníkovou fóliou, sa používajú na tepelnú izoláciu technologických potrubí v rôznych priemyselných odvetviach a stavebných komplexoch.

Samolepiaca hliníková fólia sa používa na utesnenie pružných konštrukcií (napríklad tepelná izolácia vzduchovodov).

S modernými technológiami má hliníková fólia za úlohu oddeľovať prostredie, chrániť, izolovať. Vo všeobecnosti slúži ako spoľahlivá bariéra. A to aj napriek tomu, že jeho hrúbka je porovnateľná s hrúbkou ľudského vlasu. Ako viete, v priemere je to 0,04-0,1 mm, zatiaľ čo hrúbka fólie začína na 0,005 mm.

Ale schopnosti hliníka sú také veľké, že aj s takouto skromnou veľkosťou je možné dosiahnuť požadované výsledky. Preto hliníkovej fólii, ktorá pred niekoľkými rokmi oslávila storočnicu, nehrozí „oddych“.

Hliník je najbežnejším kovom na Zemi. Má vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť. V zliatinách hliník dosahuje pevnosť, ktorá sa takmer vyrovná oceli. Ľahký kov sa ľahko používa v leteckom a automobilovom priemysle. Tenké hliníkové plechy sú naopak vynikajúce vďaka svojej mäkkosti; na balenie - a v tejto kapacite sa používajú od roku 1947.

Ťažkosti pri ťažbe

Prvok hliník sa v prírode vyskytuje v chemicky viazanej forme. V roku 1827 sa nemeckému fyzikovi Friedrichovi Wöhlerovi podarilo získať značné množstvo čistého hliníka. Proces uvoľnenia bol taký zložitý, že kov zostal spočiatku drahou raritou. V roku 1886 vynašli Američan Charles Hall a Francúz Paul Héroux nezávisle na sebe elektrolytickú metódu redukcie hliníka. Rakúskemu inžinierovi Karlovi Josephovi Bayerovi, ktorý pôsobil v Rusku, sa v roku 1889 podarilo výrazne znížiť náklady na nový spôsob ťažby kovov.

K invencii - kruhovým spôsobom

Cesta k alobalu viedla cez tabakový priemysel. Na začiatku 20. stor. Cigarety boli balené aj v plechovom plechu, aby boli chránené pred vlhkosťou. Richard Reynolds, ktorý v tom čase išiel pracovať do tabakovej spoločnosti svojho strýka, si rýchlo uvedomil, že trh s fóliami má veľkú budúcnosť, a založil si vlastnú spoločnosť, ktorá dodávala obaly pre výrobcov tabaku a čokolády. Pokles ceny hliníka obrátil Reynoldsovu pozornosť na ľahký kov. V roku 1947 sa mu podarilo vyrobiť fóliu s hrúbkou 0,0175 mm. Nová fólia nemala žiadne toxické vlastnosti a spoľahlivo chránila výrobky pred vlhkosťou, svetlom či cudzími pachmi.

17. storočie: staniol, tenký plech cínu, používaný na výrobu zrkadiel.

1861: Začala sa komerčná výroba pergamenového papiera odolného voči mastnote a vlhkosti.

1908: Jacques Edwin Brandenberger vynašiel celofán, priehľadnú celulózovú fóliu.

Predložený vynález sa týka spôsobu výroby elektrolyticky nanášanej medenej fólie, na ktorú je možné nanášať tenké vzory, najmä elektrolyticky nanášanej fólie, pre ktorú je možné dosiahnuť vysokú rýchlosť leptania a ktorá môže byť použitá v laminátových doskách plošných spojov pokrytých meďou, doskách s plošnými spojmi a sekundárne elektrochemické články vrátane takejto fólie. Okrem toho je tento vynález určený na výrobu neupravenej medenej fólie, ktorej obe strany majú v porovnaní s bežnou medenou fóliou plochejšie povrchy, pričom ju možno použiť ako ploché káble alebo drôty, ako obalový materiál káblov, ako tieniaci materiál. , atď. Avšak elektrolyticky nanesená medená fólia vyrobená v súlade s týmto vynálezom nie je obmedzená na tieto aplikácie. Elektricky nanesená medená fólia pre tlačené obvody sa vyrába priemyselne vyplnením medzery medzi nerozpustnou elektródou, ako je olovená elektróda alebo titánová elektróda potiahnutá platinovou skupinou, a rotačnou bubnovou katódou vyrobenou z nehrdzavejúcej ocele alebo titánu otočenou k nerozpustnej elektróde, elektrolytu. , obsahujúci vodný roztok síranu meďnatého a prechádzajúci elektrickým prúdom medzi týmito elektródami, v dôsledku čoho sa meď ukladá na rotačnú bubnovú katódu; nanesená meď sa potom kontinuálne sťahuje z bubna a navíja na zásobný bubon. Typicky, keď sa ako elektrolyt použije vodný roztok obsahujúci iba ióny medi a síranové ióny, v medenej fólii sa vytvoria dierky a/alebo mikroporéznosti v dôsledku nevyhnutného primiešania prachu a/alebo oleja zo zariadenia, čo vedie k vážnym poruchám praktické využitie fólie. Okrem toho sa tvar profilu (hrebeň/dolina) povrchu medenej fólie, ktorý je v kontakte s elektrolytom (matná strana), deformuje, čo má za následok nedostatočnú priľnavosť, keď sa medená fólia následne spája s izolačným podkladovým materiálom. Ak je drsnosť tejto matnej strany výrazná, zníži sa izolačný odpor medzi vrstvami a/alebo vodivosť obvodu viacvrstvovej dosky s plošnými spojmi, alebo keď sa po leptaní obrázkov po lepení s podkladovým materiálom vykoná, môže na podklade zostať meď. materiál substrátu alebo môže dôjsť k leptaniu prvkov obvodu; Každý z týchto javov má škodlivý vplyv na rôzne aspekty výkonu dosky plošných spojov. Aby sa zabránilo výskytu defektov, ako sú dierky alebo priechodné póry, môžu sa do elektrolytu pridať napríklad chloridové ióny a prach sa môže odstrániť prechodom elektrolytu cez filter obsahujúci aktívne uhlie alebo podobne. Okrem toho sa na reguláciu tvaru profilu (výstupkov/vyhĺbení) matnej strany a zabránenie vzniku mikropórovitosti počas dlhého časového obdobia v praxi navrhlo pridávať do elektrolytu lepidlo a rôzne organické a anorganické prísady. oddelene od lepidla. Proces výroby elektrolyticky nanášanej medenej fólie na použitie v doskách s plošnými spojmi je v podstate technológiou elektrolytického nanášania, ako je možné vidieť zo skutočnosti, že zahŕňa umiestnenie elektród do roztoku obsahujúceho soľ medi, prechod elektrického prúdu medzi elektródami a nanášanie medi na katóda; preto sa aditíva používané pri galvanickom pokovovaní medi môžu často používať ako prísady v procese výroby elektrolyticky nanášanej medenej fólie na použitie v doskách s plošnými spojmi. Lepidlo, tiomočovina a melasa blackstrap atď. sú už dlho známe ako zjasňovacie prísady pri elektrolytickom ukladaní medi. Preto sa dá očakávať, že budú mať takzvaný chemický lesk alebo efekt, pri ktorom sa drsnosť matnej strany elektrolyticky nanesenej fólie na použitie v doskách plošných spojov zníži, keď sa tieto prísady použijú v elektrolyte. Patent US 5 171 417 opisuje spôsob výroby medenej fólie s použitím zlúčeniny obsahujúcej aktívnu síru, ako je tiomočovina, ako prísada. Avšak v tejto situácii bez modifikácie opísaného spôsobu nie je možné dosiahnuť uspokojivý výkon pri použití týchto elektrolytických prísad ako prísad pri výrobe elektrolyticky nanášanej medenej fólie pre dosky plošných spojov. Je to spôsobené tým, že elektrolyticky nanesená medená fólia pre dosky plošných spojov sa vyrába pri vyšších prúdových hustotách, ako sú prúdové hustoty používané v konvenčnej technológii galvanického pokovovania. To je potrebné na zvýšenie produktivity. V poslednej dobe mimoriadne vzrástol dopyt po elektrolyticky nanesenej fólii pre dosky plošných spojov so zníženou drsnosťou matnej strany bez ohrozenia mechanických vlastností, najmä ťažnosti. Okrem toho v dôsledku neuveriteľného rozvoja technológie elektronických obvodov, vrátane polovodičov a integrovaných obvodov, vznikla v posledných rokoch potreba ďalších technických revolúcií týkajúcich sa dosiek plošných spojov, na ktorých sú tieto prvky vytvorené alebo namontované. Týka sa to napríklad veľmi veľkého počtu vrstiev vo viacvrstvových doskách plošných spojov a čoraz presnejšieho kopírovania. Požiadavky na vlastnosti na elektrolyticky nanesenú fóliu pre dosky s plošnými spojmi zahŕňajú zlepšenú medzivrstvu a izoláciu medzi jednotlivými vzormi, nižší profil (nižšia drsnosť) matnej strany, aby sa zabránilo leptaniu, a zlepšený výkon pri preťahovaní pri vysokej teplote, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku tepelného namáhania a navyše, na vysoké namáhanie v ťahu, aby sa zabezpečila rozmerová stálosť dosky plošných spojov. Obzvlášť prísna je požiadavka na ďalšie zníženie profilu (výšky), aby sa umožnilo presnejšie kopírovanie. Zníženie (výšky) matného bočného profilu možno dosiahnuť pridaním veľkého množstva lepidla a/alebo tiomočoviny do elektrolytu, ako je napríklad opísané vyššie, ale na druhej strane, keď sa množstvo týchto prísad zvyšuje, dochádza k prudký pokles elongačného faktora pri izbovej teplote a elongačného faktora pri vysokej teplote. Na rozdiel od toho, hoci medená fólia vyrobená z elektrolytu, do ktorého neboli pridané žiadne prísady, má výnimočne vysokú ťažnosť pri izbovej teplote a ťažnosť pri vysokej teplote, tvar matnej strany sa zničí a jej drsnosť sa zvýši, čo znemožňuje udržať vysokú pevnosť v ťahu. pevnosť; Okrem toho je veľmi ťažké vyrobiť fóliu, pri ktorej sú tieto charakteristiky stabilné. Ak sa elektrolýza udržiava pri nízkej prúdovej hustote, drsnosť matnej strany je nižšia ako drsnosť matnej strany elektrolyticky nanesenej fólie vyrobenej pri vysokej prúdovej hustote a tiež sa zlepší predĺženie a pevnosť v ťahu, ale dochádza k ekonomicky nežiaducemu zníženiu produktivity. V dôsledku toho je pomerne ťažké dosiahnuť dodatočné zmenšenie profilu s dobrým predĺžením pri izbovej teplote a predĺžením pri vysokej teplote, ktoré sa v súčasnosti vyžaduje od elektrolyticky nanesenej medenej fólie pre dosky s plošnými spojmi. Hlavným dôvodom, prečo nebolo možné dosiahnuť presnejšie kopírovanie s konvenčnou elektrolyticky nanášanou medenou fóliou, bola príliš zrejmá drsnosť povrchu. Typicky môže byť medená fólia na elektrolytické pokovovanie vyrobená najskôr použitím článku na elektrolytické pokovovanie medenou fóliou znázorneného na obr. 1 a následné použitie zariadenia znázorneného na obr. 2 zariadenia na elektrolytickú úpravu medenej fólie získanej elektrolytickým nanášaním, v ktorej sa táto podrobuje adhéznej a antikoróznej úprave. V elektrolytickom článku na galvanoplastickú výrobu medenej fólie prechádza elektrolyt 3 zariadením obsahujúcim stacionárnu anódu 1 (olova alebo titánová elektróda potiahnutá oxidom ušľachtilého kovu) a proti nej umiestnenú rotujúcu bubnovú katódu 2 (povrch ktorá je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele alebo titánu) a medzi oboma elektródami prechádza elektrický prúd, aby sa na povrchu uvedenej katódy naniesla vrstva medi požadovanej hrúbky, a potom sa medená fólia odlúpla z povrchu uvedenej katódy. . Takto získaná fólia sa zvyčajne nazýva surová medená fólia. V nasledujúcom kroku, aby sa získali charakteristiky požadované pre lamináty plátované meďou, sa surová medená fólia 4 kontinuálne podrobuje elektrochemickej alebo chemickej povrchovej úprave jej prechodom cez zariadenie na elektrolytickú úpravu znázornené na obr. 2. Táto úprava zahŕňa krok nanášania medených hľúz na zvýšenie adhézie pri vrstvení na substrát z izolačnej živice. Táto fáza sa nazýva "liečba adhéziou". Medená fólia po tom, čo bola podrobená týmto povrchovým úpravám, sa nazýva "upravená medená fólia" a môže byť použitá v laminátových doskách plošných spojov potiahnutých meďou. Mechanické vlastnosti elektrolyticky nanesenej medenej fólie sú určené vlastnosťami neupravenej medenej fólie 4 a charakteristiky leptania, najmä rýchlosť leptania a rovnomerné rozpúšťanie, sú tiež do značnej miery určené vlastnosťami neupravenej medenej fólie. Faktor, ktorý má obrovský vplyv na správanie sa medenej fólie pri leptaní, je drsnosť jej povrchu. Efekt zdrsnenia vytváraný adhéznou úpravou na lícnej strane, ktorá je navrstvená na podložku z izolačnej živice, je dosť významný. Faktory ovplyvňujúce drsnosť medenej fólie možno rozdeliť do dvoch kategórií. Jednou je drsnosť povrchu neupravenej medenej fólie a druhou je spôsob, akým sa medené hrbolčeky ukladajú na povrch, ktorý sa má upravovať, aby sa zvýšila priľnavosť. Ak je povrchová drsnosť pôvodnej fólie, t.j. neošetrená fólia je vysoká, drsnosť medenej fólie po úprave adhéziou je vysoká. Vo všeobecnosti, ak je počet nanesených medených hľúz veľký, drsnosť medenej fólie po adhéznej úprave bude vysoká. Počet medených hľúz nanesených počas adhézneho spracovania môže byť riadený prúdom pretekajúcim počas spracovania, ale drsnosť povrchu neupravenej medenej fólie je do značnej miery určená podmienkami elektrolýzy, za ktorých je meď nanesená na katódovom bubne, ako je opísané vyššie, najmä v dôsledku prísad pridávaných do elektrolytu. Typicky je predný povrch neupravenej fólie, ktorá sa dotýka bubna, takzvaná "lesklá strana", relatívne hladká a druhá strana, nazývaná "matná strana", má nerovný povrch. V minulosti sa robili rôzne pokusy, aby matná strana vyzerala hladšie. Jedným z príkladov takýchto pokusov je spôsob výroby elektrolyticky nanesenej medenej fólie opísaný vo vyššie uvedenom patente USA č. Napriek tomu, že drsný povrch je vďaka tomu hladší ako pri použití bežnej prísady, ako je lepidlo, stále je drsný v porovnaní s lesklou stranou, takže sa nedosiahne plná účinnosť. Okrem toho, kvôli relatívne hladkému povrchu lesklej strany, boli urobené pokusy navrstviť lesklý povrch na živicový substrát nanesením medených hľúz, ako je opísané v japonskom patente č. 94/270331. Avšak v tomto prípade, aby sa umožnilo leptanie medenej fólie, je potrebné navrstviť fotosenzitívny suchý film a/alebo odpor na stranu, ktorá je zvyčajne matnou stranou; Nevýhodou tohto spôsobu je, že nerovnosť tohto povrchu znižuje priľnavosť k medenej fólii, čo spôsobuje ľahké oddelenie vrstiev. Predložený vynález rieši vyššie uvedené problémy známych spôsobov. Vynález poskytuje spôsob výroby medenej fólie s vysokou rýchlosťou leptania bez zníženia jej odolnosti proti odlupovaniu, v dôsledku čoho je možné zabezpečiť, že tenký vzor môže byť nanesený bez toho, aby zostali častice medi v prehĺbených oblastiach inštalačného vzoru, a majúce vysoké predĺženie pri vysokej teplote a vysokú odolnosť proti pretrhnutiu. Typicky môže byť kritérium presnosti kópie vyjadrené pomocou indexu leptania (= 2T/(Wb - Wt)), znázorneného na obr. 3, kde B označuje izolačnú dosku, Wt je šírka horného prierezu medenej fólie, Wb je hrúbka medenej fólie. Vyššie hodnoty indexu leptania zodpovedajú špicatejšiemu tvaru prierezu obvodu. Spôsob výroby medenej fólie elektrolýzou podľa vynálezu s použitím elektrolytu obsahujúceho 3-merkapto-1-propánsulfonát a chloridový ión sa vyznačuje tým, že elektrolyt navyše obsahuje polysacharid s vysokou molekulovou hmotnosťou. Odporúča sa dodatočne zaviesť do elektrolytu lepidlo s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktorého priemerná molekulová hmotnosť je 10 000 alebo menej, ako aj 3-merkapto-4-propánsulfonát sodný. Vynález sa tiež týka elektrolyticky nanášanej medenej fólie získanej vyššie uvedeným spôsobom, pričom jej matná strana môže mať drsnosť povrchu Rz výhodne rovnakú alebo menšiu ako drsnosť povrchu jej lesklej strany a jej povrch môže byť upravený tak, aby sa zvýšila priľnavosť. najmä elektrolytické nanášanie. Drsnosť povrchu z je hodnota drsnosti nameraná v 10 bodoch v súlade s požiadavkami JIS B 0601-1994 „Indikácia definície drsnosti povrchu“ 5.1. Táto medená fólia môže byť vyrobená elektrolýzou s použitím elektrolytu, ku ktorému je pridaná chemická zlúčenina s aspoň jednou merkaptoskupinou a okrem toho aspoň jeden typ organickej zlúčeniny a chloridový ión. Okrem toho sa vynález týka laminátovej dosky plátovanej meďou, ktorá obsahuje vyššie opísanú elektrolyticky nanesenú medenú fóliu získanú spôsobom podľa tohto vynálezu. Vynález sa tiež týka dosky s plošnými spojmi obsahujúcej elektrolyticky nanesenú medenú fóliu získanú z elektrolytu obsahujúceho 3-markapto-1-propánsulfonát, chloridový ión a polysacharid s vysokou molekulovou hmotnosťou a jej matná strana môže mať drsnosť povrchu Rz, výhodne rovnakú na alebo menej ako je drsnosť povrchu drsnosť jeho lesklej strany a na zvýšenie priľnavosti môže byť jeho povrch upravený, najmä elektrolytickým nanášaním. Nakoniec sa vynález tiež týka batériového článku obsahujúceho elektródu obsahujúcu elektrolyticky nanesenú medenú fóliu podľa vynálezu. Hlavnou prísadou do elektrolytu použitou v spôsobe podľa vynálezu je 3-merkapto-1-propánsulfonát. Príkladom 3-merkapto-1-propánsulfonátov je zlúčenina HS(CH2)3S03Na atď. Samotná táto zlúčenina nie je zvlášť účinná pri znižovaní veľkosti kryštálov medi, ale ak sa použije v kombinácii s inou organickou zlúčeninou, môžu sa vytvoriť menšie kryštály medi, čo vedie k nízkej drsnosti povrchu elektrolytického nánosu. Podrobný mechanizmus tohto javu nebol stanovený, ale predpokladá sa, že tieto molekuly môžu zmenšiť veľkosť kryštálov medi reakciou s iónmi medi v elektrolyte síranu meďnatého za vzniku komplexu alebo pôsobením na medzifázové rozhranie pri elektrolytickej depozícii. na zvýšenie prepätia, čo umožňuje tvorbu zrazeniny s miernou drsnosťou povrchu. Treba poznamenať, že patent DT-C-4126502 opisuje použitie 3-merkapto-1-propánsulfonátu v elektrolytickom kúpeli na nanášanie medených povlakov na rôzne predmety, ako sú ozdobné časti, ktoré im dodávajú lesklý vzhľad, alebo na dosky s plošnými spojmi. posilniť ich vodiče. Tento slávny patent však neopisuje použitie polysacharidov v kombinácii s 3-merkapto-1-propánsulfonátom na výrobu medenej fólie s vysokou rýchlosťou leptania, vysokou pevnosťou v ťahu a vysokým predĺžením pri vysokej teplote. Podľa tohto vynálezu zlúčeniny používané v kombinácii so zlúčeninou obsahujúcou merkaptoskupinu sú polysacharidy s vysokou molekulovou hmotnosťou. Polysacharidy s vysokou molekulovou hmotnosťou sú uhľovodíky ako škrob, celulóza, guma atď., ktoré zvyčajne tvoria koloidy vo vode. Príklady takýchto polysacharidov s vysokou molekulovou hmotnosťou, ktoré sa dajú vyrobiť lacno priemyselne, sú škroby, ako je potravinársky škrob, priemyselný škrob alebo dextrín, a celulóza, ako je celulóza rozpustná vo vode, alebo tie, ktoré sú opísané v japonskom patente č. 90/182890, t.j. sodná soľ karboxymetylcelulózy alebo éter karboxymetyloxyetylcelulózy. Príkladmi gumy sú arabská guma alebo tragant. Tieto organické zlúčeniny zmenšujú veľkosť kryštálov medi, keď sa používajú v kombinácii s 3-merkapto-1-propánsulfonátom, čo umožňuje, aby bol povrch elektrolytického nánosu vyrobený s nepravidelnosťami alebo bez nich. Tieto organické zlúčeniny však okrem zmenšenia veľkosti kryštálov zabraňujú krehnutiu vyrobenej medenej fólie. Tieto organické zlúčeniny inhibujú hromadenie vnútorného napätia v medenej fólii, čím zabraňujú roztrhnutiu alebo zvlneniu fólie pri odstraňovaní z bubnovej katódy; Okrem toho zlepšujú predĺženie pri izbovej teplote a pri vysokej teplote. Ďalším typom organickej zlúčeniny, ktorá sa môže použiť v kombinácii so zlúčeninou obsahujúcou merkaptoskupinu a polysacharidom s vysokou molekulovou hmotnosťou v tomto vynáleze, je lepidlo s nízkou molekulovou hmotnosťou. Nízkomolekulárne lepidlo označuje lepidlo získané obvyklým spôsobom, pri ktorom sa molekulová hmotnosť znižuje štiepením želatíny pomocou enzýmu, kyseliny alebo zásady. Príklady komerčne dostupných lepidiel sú "PBF", vyrábané v Japonsku spoločnosťou Nippi Gelatine Inc., alebo "PCRA", vyrábané v USA spoločnosťou Peter-Cooper Inc. Ich molekulová hmotnosť je menšia ako 10 000 a vyznačujú sa extrémne nízkou odolnosťou voči gélovateniu vďaka nízkej molekulovej hmotnosti. Bežné lepidlo zabraňuje mikropórovitosti a/alebo kontroluje drsnosť matnej strany a zlepšuje jej vzhľad, ale má škodlivý vplyv na predĺženie. Zistilo sa však, že ak sa namiesto bežného lepidla alebo komerčne dostupnej želatíny použije želatína s nízkou molekulovou hmotnosťou, môže sa zabrániť mikropórovitosti a/alebo sa dá potlačiť drsnosť matnej strany a zároveň sa zlepší vzhľad bez výraznej degradácie vlastnosti predĺženia. Okrem toho súčasným pridaním polysacharidu s vysokou molekulovou hmotnosťou a lepidla s nízkou molekulovou hmotnosťou k 3-merkapto-1-propánsulfonátu sa zlepší predĺženie pri vysokej teplote a zabráni sa mikropórovitosti a možno získať čistejší, rovnomernejšie nerovný povrch, ako keby boli sa používajú nezávisle od seba. Okrem vyššie uvedených prísad možno do elektrolytu pridať chloridové ióny. Ak elektrolyt neobsahuje vôbec žiadne chloridové ióny, nie je možné získať medenú fóliu s drsným profilom povrchu zredukovaným na požadovaný stupeň. Ich pridávanie v koncentrácii niekoľkých častí na milión je užitočné, ale aby sa dôsledne vyrábala nízkoprofilová medená fólia v širokom rozsahu prúdových hustôt, je žiaduce udržiavať ich koncentráciu medzi 10 a 60 ppm. Zníženie profilu sa dosiahne aj vtedy, keď pridané množstvo presiahne 60 ppm, ale nebolo pozorované žiadne zvýšenie priaznivého účinku so zvýšením pridaného množstva chloridových iónov; naopak, keď sa pridal nadbytok chloridových iónov, došlo k dendritickému elektrolytickému vylučovaniu, čím sa znížila konečná prúdová hustota, čo je nežiaduce. Ako je opísané vyššie, prostredníctvom kombinovanej elektrolytickej prísady 3-merkapto-1-propánsulfonátu, polysacharidu s vysokou molekulovou hmotnosťou a/alebo lepidla s nízkou molekulovou hmotnosťou a stôp chloridových iónov môžu mať rôzne vyššie vlastnosti, ktoré musí mať nízkoprofilová medená fólia na dosiahnutie presného kopírovania. dosiahnuť. Okrem toho, keďže drsnosť povrchu Rz matnej strany povrchu neupravenej medenej fólie podľa vynálezu je rádovo rovnakej veľkosti alebo menšia ako drsnosť povrchu Rz lesklej strany tejto neupravenej fólie, upravená medená fólia po absolvovaní úpravy na zvýšenie priľnavosti povrchu matnej strany má viac nižší profil ako profil povrchu bežnej fólie, výsledkom čoho môže byť fólia s vysokou rýchlosťou leptania. Vynález je podrobnejšie opísaný nižšie s odkazom na príklady, ktoré však neobmedzujú rozsah predloženého vynálezu. Príklady 1, 3 a 4
(1) Výroba fólie
Elektrolyt, ktorého zloženie je uvedené v tabuľke 1 (roztok síranu meďnatého a kyseliny sírovej pred pridaním prísad), sa čistil prechodom cez filter s aktívnym uhlím. Elektrolyt na výrobu fólie sa potom pripravil vhodným pridaním 3-merkapto-1-propánsulfonátu sodného, polysacharidu s vysokou molekulovou hmotnosťou pozostávajúceho z hydroxyetylcelulózy a lepidla s nízkou molekulovou hmotnosťou (molekulová hmotnosť 3 000) a chloridových iónov v koncentráciách uvedených v tabuľke 1 Koncentrácie chloridových iónov boli vo všetkých prípadoch 30 ppm, ale predložený vynález nie je obmedzený na túto koncentráciu. Potom sa získala surová medená fólia s hrúbkou 18 μm elektrolytickým vylučovaním za podmienok elektrolýzy špecifikovaných v tabuľke 1, s použitím titánovej elektródy potiahnutej oxidom ušľachtilého kovu ako anódy a rotujúceho titánového bubna ako katódy a pripravil sa elektrolyt ako je opísané vyššie ako elektrolyt. (2) Hodnotenie drsnosti matnej strany a jej mechanických vlastností
Drsnosti povrchu Rz a Ra každej verzie neupravenej medenej fólie získanej v (1) sa merali pomocou merača drsnosti povrchu (typ SE-3C, výrobca KOSAKA KENKYUJO). (drsnosti povrchu Rz a Ra zodpovedajú Rz a R a stanoveným v súlade s JIS B 0601-1994 "Definícia a označenie drsnosti povrchu". Štandardná dĺžka 1 bola 2,5 mm v prípade meraní matnej strany povrchu a 0 8 mm v prípade plošných rozmerov na lesklej strane). V súlade s tým sa predĺženie pri normálnej teplote v pozdĺžnom smere (stroja) a po 5 minútach udržiavania pri teplote 180 o a pevnosť v ťahu pri každej teplote merali pomocou prístroja na skúšanie ťahu (typ 1122, výrobca Instron Co. ., Anglicko). Výsledky sú uvedené v tabuľke 2. Porovnávacie príklady 1, 2 a 4
Drsnosť povrchu a mechanické vlastnosti medenej fólie získanej elektrolytickým vylučovaním boli hodnotené rovnakým spôsobom ako v príkladoch 1, 3 a 4, s výnimkou skutočnosti, že elektrolýza sa uskutočnila za podmienok elektrolýzy a zloženia elektrolytu uvedených v tabuľke 1. výsledky sú uvedené v tabuľke 1. Tabuľka 2. V prípade príkladu 1, do ktorého bol pridaný 3-merkapto-1-propánsulfonát sodný a hydroxyetylcelulóza, drsnosť matnej strany bola veľmi malá a predĺženie pri vysokej teplote vynikajúce. V prípade príkladov 3 a 4, do ktorých sa pridal 3-merkapto-1-propánsulfonát sodný a hydroxyetylcelulóza, bola drsnosť matnej strany ešte menšia ako drsnosť dosiahnutá v príklade 1. Na rozdiel od toho v prípade porovnávacieho príkladu 1 , do ktorého bola pridaná tiomočovina a všeobecné lepidlo, hoci drsnosť matnej strany bola menšia ako drsnosť známej neošetrenej fólie, bola drsnejšia ako drsnosť matnej strany surovej fólie podľa tohto vynálezu; preto sa získala len neupravená medená fólia, pričom drsnosť matnej strany bola väčšia ako drsnosť lesklej strany. Navyše v prípade tejto neupravenej fólie bola ťažnosť pri vysokej teplote nižšia. V prípade porovnávacích príkladov 2 a 4 sú pre referenciu uvedené výkonnostné charakteristiky surovej medenej fólie získanej elektrolytickým nanášaním s použitím bežného lepidla pre každý 3-merkapto-1-propánsulfonát sodný a bežné lepidlo ako príklady známych medené fólie. Potom sa uskutočnilo ošetrenie na zvýšenie priľnavosti na neupravenej medenej fólii z príkladov 1, 3 a 4 a porovnávacích príkladov 1, 2 a 4. Rovnaké ošetrenie na zvýšenie priľnavosti sa uskutočnilo na lesklej strane neošetrenej fólie z porovnávacieho príkladu 2. Zloženie kúpeľa a podmienky ošetrenia boli nasledujúce. Po adhéznej úprave sa získala medená fólia s povrchovou úpravou vykonaním dodatočného kroku antikoróznej úpravy. Drsnosť povrchu medenej fólie bola meraná pomocou merača drsnosti povrchu (typ SE-3C od KOSAKA KENKYUJO, Japonsko). Výsledky sú uvedené v tabuľke 3. Tabuľka 3 pre príklady 1, 3 a 4 a porovnávacie príklady 1, 2 a 4 ukazujú výsledky získané vykonaním adhéznej úpravy na matnej strane neošetrenej fólie z príkladov 1, 3 a 4 a Porovnávacie príklady 1, 2 a 4 v tabuľke 2, v tomto poradí; Pre porovnávací príklad 3 sú výsledky získané ošetrením na zvýšenie priľnavosti na lesklej strane neošetrenej medenej fólie z porovnávacieho príkladu 2 uvedené v tabuľke 2. 1. Podmienky pre elektrolytickú depozíciu prvej medenej vrstvy
Zloženie kúpeľa: kovová meď 20 g/l, kyselina sírová 100 g/l;
Teplota kúpeľa: 25 o C;
Prúdová hustota: 30 A/dm 2 ;
čas spracovania: 10 sekúnd;
2. Podmienky pre elektrolytickú depozíciu druhej vrstvy medi
Zloženie kúpeľa: kovová meď 60 g/l, kyselina sírová 100 g/l;
Teplota kúpeľa: 60 o C;
Prúdová hustota: 15 A/dm 2 ;
Čas spracovania: 10 sekúnd. Meďou potiahnutá laminátová doska bola vyrobená tepelným lisovaním (lisovaním za tepla) medenej fólie vytvorenej na jednej strane substrátu zo sklenenej epoxidovej živice FR-4. Index leptania bol hodnotený nasledujúcou "metódou hodnotenia". Metóda hodnotenia
Povrch každej laminátovej dosky potiahnutej meďou bol umytý a následne bola na tento povrch rovnomerne nanesená 5 m hrubá vrstva tekutého (foto)rezistu, ktorý bol následne vysušený. Prototypový vzor obvodu bol potom aplikovaný na (foto)rezist a ožiarený ultrafialovým svetlom pri 200 mJ/cm2 pomocou vhodného expozičného zariadenia. Experimentálnym vzorom bol vzor 10 rovnobežných priamych čiar s dĺžkou 5 cm so šírkou čiary 100 μm a vzdialenosťou medzi čiarami 100 μm. Ihneď po expozícii sa uskutočnilo vyvolanie, po ktorom nasledovalo premytie a vysušenie. V tomto stave sa pomocou prístroja na vyhodnocovanie leptania uskutočnilo leptanie na zodpovedajúce laminátové dosky potiahnuté meďou, na ktorých boli pomocou (foto)rezistu vyrobené plošné spoje. Zariadenie na vyhodnocovanie leptania rozprašuje leptací roztok z jednej dýzy kolmo na vertikálne namontovanú vzorku laminátovej dosky plátovanej meďou. Pre leptací roztok bol použitý zmiešaný roztok chloridu železitého a kyseliny chlorovodíkovej (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); leptanie sa uskutočňovalo pri teplote roztoku 50 o C, tlaku dýzy 0,16 MPa, prietoku roztoku 1 l/min a vzdialenosti medzi vzorkou a dýzou 15 cm, čas striekania bol 55 s. Ihneď po nastriekaní sa vzorka premyla vodou a (foto)rezist sa odstránil acetónom, aby sa získal vzor tlačeného obvodu. Pre všetky získané vzory plošných spojov bol nameraný index leptania pri spodnej šírke 70 μm (základná úroveň). Zároveň sa merala sila odlupovania. Výsledky sú uvedené v tabuľke 3. Vyššie hodnoty indexu leptania znamenajú, že leptanie bolo posúdené ako kvalitnejšie; rýchlosť leptania v prípade príkladov 1, 3 a 4 bola oveľa vyššia ako v prípade porovnávacích príkladov 1-3. V prípade porovnávacích príkladov 1 až 2 bola drsnosť matnej strany neošetrenej medenej fólie vyššia ako v príkladoch 1, 3 a 4, a preto bola drsnosť po adhéznej úprave tiež oveľa vyššia, čo malo za následok nízku rýchlosť leptania. Na rozdiel od toho drsnosť lesklej strany neupravenej medenej fólie z porovnávacieho príkladu 3 bola takmer rovnaká ako drsnosť matnej strany neupravenej medenej fólie z porovnávacieho príkladu 4. Avšak aj keď boli spracované za rovnakých podmienok, drsnosť povrchu po adhéznej úprave bola menšia v prípade porovnávacieho príkladu 4 a väčšia v prípade porovnávacieho príkladu 3, pričom oba príklady sú známe fólie. Predpokladá sa, že dôvodom je to, že v prípade lesklej strany, keďže ide o prednú stranu a je v kontakte s titánovým bubnom, sa akékoľvek škrabance na bubne prenesú priamo na lesklú stranu, a preto keď následná úprava sa vykonáva na zvýšenie priľnavosti, medené hrbolčeky vznikajúce počas tohto spracovania sa zväčšujú a zdrsňujú, čo vedie k väčšej drsnosti povrchu po dokončení konečnej úpravy na zvýšenie priľnavosti; Na rozdiel od toho je povrch matnej strany medenej fólie podľa tohto vynálezu získaný zrkadlovým elektrolytickým vylučovaním veľmi hladký (jemne spracovaný), a preto sa počas následného spracovania na zvýšenie priľnavosti vytvárajú menšie medené hrbolčeky, čo vedie k ešte väčšiemu zníženie drsnosti po dokončení na zvýšenie priľnavosti. Toto je ešte výraznejšie v prípade príkladu 1, príkladu 3 a príkladu 4. Predpokladá sa, že dôvod, prečo sa dosiahne odlupovacia sila, je rovnakého rádu ako odlupovacia sila v porovnávacom príklade 3, napriek skutočnosti, že drsnosť oveľa nižšia adhézia povrchu vystaveného spevňujúcej úprave spočíva v tom, že adhézna úprava ukladá jemnejšie častice medi, čo má za následok zväčšenie plochy povrchu a teda vyššie odlupovacie sily, aj keď je drsnosť nízka. Je potrebné poznamenať, že hoci rýchlosť leptania porovnávacieho príkladu 3 je blízka rýchlosti leptania príkladov 1, 3 a 4, porovnávací príklad 3 je horší ako príklady 1, 3 a 4, pokiaľ ide o stopy zanechané na druhej strane substrátu počas proces leptania v dôsledku vyššej drsnosti po spracovaní na zvýšenie trakcie; inými slovami, nie je to horšie v dôsledku nízkeho predĺženia pri vysokej teplote, ale z vyššie uvedeného dôvodu. Ako je opísané vyššie, týmto vynálezom je možné získať nízkoprofilovú elektrolyticky nanesenú medenú fóliu, ktorá má ďalej vynikajúce predĺženie pri izbovej teplote a pri vysokej teplote a vysokú pevnosť v ťahu. Takto získaná elektrolyticky nanesená medená fólia môže byť použitá ako vnútorná alebo vonkajšia vrstva medenej fólie v doskách plošných spojov s vysokou hustotou a tiež ako elektrolyticky nanesená medená fólia pre flexibilné dosky plošných spojov vďaka jej zvýšenému odporu v ohybe. Okrem toho, pretože surová medená fólia vyrobená podľa tohto vynálezu je na oboch stranách plochejšia ako známa surová fólia, môže byť použitá v elektródach pre batériový článok, ako aj v plochých kábloch alebo drôtoch, ako krycí materiál. materiál na káble a ako tieniaci materiál atď.

NÁROK

1. Spôsob výroby medenej fólie, vrátane elektrolýzy s použitím elektrolytu obsahujúceho roztok síranu meďnatého, kyseliny sírovej a chloridových iónov, vyznačujúci sa tým, že elektrolýza sa uskutočňuje z elektrolytu navyše obsahujúceho 3-merkapto-1-propánsulfonát a vysoký polysacharid s molekulovou hmotnosťou. 2. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že elektrolýza sa uskutočňuje z elektrolytu navyše obsahujúceho lepidlo s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktorého priemerná molekulová hmotnosť je 10 000 alebo menej. 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že elektrolýza sa uskutočňuje z elektrolytu navyše obsahujúceho 3-merkapto-4-propánsulfonát sodný. 4. Elektrolyticky nanášaná medená fólia s matnou a lesklou stranou, vyznačujúca sa tým, že fólia je vyrobená spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3 a jej matná strana má drsnosť povrchu R2 rovnakú alebo menšiu ako povrch. drsnosť jeho lesklej strany. 5. Elektrolyticky nanášaná medená fólia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že jej povrch je upravený na zvýšenie priľnavosti. 6. Elektrolyticky nanášaná medená fólia podľa nároku 5, vyznačujúca sa tým, že povrchová úprava je uskutočnená elektrolytickým nanášaním. 7. Vrstvená doska plátovaná meďou, vyznačujúca sa tým, že obsahuje elektrolyticky nanesenú medenú fóliu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 6. 8. Doska s plošnými spojmi, vyznačujúca sa tým, že obsahuje elektrolyticky nanesenú medenú fóliu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6. 4 až 6. 9 Článok voltaickej batérie s elektródou obsahujúcou elektrolyticky nanesenú kovovú fóliu, vyznačujúci sa tým, že ako elektrolyticky nanesená kovová fólia obsahuje medenú fóliu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 6.

Hliníková fólia je veľmi tenký hliníkový plech. Slovo „fólia“ pochádza z poľského folga, pochádza z nemeckého Folie a latinčiny, čo doslovne znamená: tenký plech, alebo kovový papier, alebo ohybný plech. Tento názov sa vzťahuje len na tenké hliníkové plechy. Na železo a jeho zliatiny sa zvyčajne nepoužíva, takýto materiál sa označuje slovom „cín“. Tenké pláty cínu a zliatin cínu sú staniol, najtenšie pláty zlata sú plátkové zlato.
Hliníková fólia je materiál, o ktorom môžete povedať: tu to je, úžasná vec je blízko! Ľudia prvýkrát skúšali používať hliník v starovekom Egypte. Na komerčné účely sa však tento kov vo veľkej miere využíva už viac ako 100 rokov. Ľahký strieborný kov sa stal základom všetkých globálnych projektov v oblasti prieskumu vesmíru, prenosu elektriny a výroby automobilov.
Využitie hliníka na domáce účely nie je v takom celosvetovom meradle, no v tejto oblasti je jeho úloha dôležitá a zodpovedná. Rôzne hliníkové riady a vysokokvalitné obaly pozná každý. Niekto sa opýta: čo s tým má spoločné kreativita? Pre kreatívny proces potrebujete fóliu - to je rovnaký hliník, ale vo forme zliatiny. Hliníková fólia bola prvýkrát vyrobená vo Francúzsku v roku 1903. O desaťročie neskôr nasledovalo mnoho ďalších krajín. V roku 1910 bola vo Švajčiarsku vyvinutá technológia kontinuálneho valcovania hliníka, vďaka ktorej bola vytvorená hliníková fólia s fenomenálnymi výkonnostnými kvalitami. Vznik masovej výroby hliníka vyriešil problém obalových materiálov. Americkí priemyselníci to okamžite prijali a do troch rokov popredné americké spoločnosti balili svoje produkty – žuvačky a cukríky – len do hliníkovej fólie. Následne sa opakovane zdokonaľovali výrobné techniky a zariadenia a zlepšovali sa vlastnosti novej fólie. Teraz sa fólia natierala, lakovala a laminovala a naučili sa na ňu nanášať rôzne tlačené obrázky. Odvtedy potravinárska hliníková fólia pevne vstúpila do nášho každodenného života, stala sa známou a bežnou. V skutočnosti je fólia jedinečným produktom špičkových technológií 20. storočia. Rôzne komponenty pridávané do hliníkovej zliatiny zvyšujú pevnosť obalového materiálu, čím sa stáva čoraz tenším. Štandardná hrúbka listu potravinovej fólie sa pohybuje od 6,5 do 200 mikrónov alebo 0,0065-0,2 mm.
Bez hliníkovej fólie sa v súčasnosti nezaobídu ani priemyselné, ani komerčné, ani domáce gule. Výrobný proces potravinárskej a domácej fólie je pomerne zložitý. Výroba hliníkovej fólie sa dnes uskutočňuje metódou postupného viacnásobného valcovania hliníka a jeho rôznych zliatin za studena. Počas výrobného procesu prechádza kov medzi hriadeľmi zo špeciálnej ocele a v každej ďalšej fáze sa vzdialenosť medzi hriadeľmi zmenšuje. Na výrobu ultratenkej fólie sa používa technológia súčasného valcovania dvoch plechov, ktoré sú od seba oddelené špecializovanou mazacou a chladiacou kvapalinou. Výsledkom je, že jedna strana fólie je lesklá a druhá je matná.
Na konci výrobného procesu sa hliníková fólia vďaka vysokoteplotnému žíhaniu stáva sterilnou. Vďaka tomu je bezpečný pre styk s potravinami. Preto pri použití v tvorivom procese nemôže ublížiť, je chemicky inertný, zdravotne nezávadný a nespôsobuje alergie.
Hliníková fólia má mnoho jedinečných vlastností, ktoré z nej robia ideálny materiál na výrobu remesiel, nebojí sa jasného slnka ani prachu. Fólia má veľmi zaujímavú kvalitu – pri zahriatí na vysoké teploty sa nedeformuje a netaví. Táto kvalita fólie vytvára ideálne podmienky pre spájkovacie procesy.
Počas výrobného procesu sa na povrchu fólie vytvorí prirodzený oxidový film, ktorý dodáva materiálu vynikajúcu odolnosť proti korózii a chráni ho pred vystavením chemicky aktívnemu prostrediu. Odolnosť proti vlhkosti a odolnosť fólie voči teplotným zmenám a deštruktívnym účinkom baktérií a húb robí rozsah použitia dekoratívnych výrobkov vyrobených z nej takmer neobmedzený. Tam, kde iné dekorácie predstavujú nebezpečenstvo pre ostatných alebo sa rýchlo stanú nepoužiteľnými, fóliové výrobky aj tak potešia svojou nevšednou krásou. Fólia má tiež vynikajúce reflexné vlastnosti.
Jedinečné vlastnosti a vysoká estetika tohto materiálu umožňujú fóliovým remeslám zachovať si svoj dokonalý vzhľad v rôznych podmienkach. Môžu zdobiť interiéry kuchyne a kúpeľne, kde je výber materiálov na dekoráciu výrazne obmedzený kvôli vlhkosti. Vlastnosti hliníkovej fólie umožňujú vytvárať komplexné dekoratívne prvky pre tieto miestnosti.
Fólia je materiál, ktorý prakticky eliminuje výskyt statickej elektriny pri práci s ňou. Vzhľadom na to, že mu chýba schopnosť upútať, výrobky z neho takmer nezapadajú prachom. Preto sa fóliové výrobky cítia skvele na balkóne alebo lodžii, na otvorenej terase letného domu a v záhradnom altánku. Hliníková fólia má dobrú pružnosť a ťažnosť, je to pravdepodobne jediný materiál, ktorý sa dá ľahko tvarovať do požadovanej konfigurácie. Preto cukrári balia čokoládového Santa Clausa alebo zajaca do fólie a presne opakujú tvar výrobku. Fólia, ktorá sa používa na vytváranie remesiel, umožňuje ľahko dať produktu akýkoľvek tvar - od vynikajúceho kvetu po elegantnú rastlinnú kompozíciu alebo zložitý suvenír. Tieto vlastnosti menia fóliu na veľmi zaujímavý dekoratívny a aplikovaný materiál, uľahčujú a spríjemňujú prácu s ňou a rozširujú obzory dizajnu. Je to jeho flexibilita, plasticita a mäkkosť, ktoré z neho uľahčujú výrobu nápadne krásnych a nezvyčajných remesiel - to výrazne zvyšuje priestor pre spoločnú rodinnú kreativitu. Schopnosť farbiť, embosovať a aplikovať texty zvyšuje dekoratívne vlastnosti fólie. Kovový lesk východiskového materiálu dodáva remeslám eleganciu a podobnosť so striebornými šperkami. Malá kytička kvetov, stočená z fólie a vložená do dekoratívnej vázy, môže ozdobiť každý interiér.
Lampy, svietniky, kvetináče a iné interiérové predmety môžete ozdobiť rôznymi fóliovými kompozíciami.
Ohybnosť a plasticita fólie, ako aj jej ušľachtilý kovový lesk vždy lákali milovníkov ľudového umenia. Dôležitá je aj dostupná cena materiálu. Vďaka všetkým týmto výhodám našiel takýto ideálny ornamentálny materiál uplatnenie v mnohých technikách a stal sa surovinou pre veľké množstvo rôznych originálnych diel.
Existuje niekoľko výnimiek z použitia fólie ako východiskového materiálu na tkanie. Pri práci s touto technikou nemôžete použiť fóliu s papierovým podkladom. Keďže má mierne odlišné vlastnosti, myšlienka tkania sa dá len ťažko realizovať. Tento typ fólie však môže byť použitý ako východiskový materiál v iných typoch kreativity, najmä je vynikajúcim materiálom pre prácu s aplikáciou alebo zmiešanými technikami.

Druhy fólií

V súčasnosti výrobcovia vyrábajú rôzne hliníkové fólie, ktoré majú špeciálne vysoko kvalitné zloženie. Rôzne typy fólií majú určité parametre na základe konkrétnych aplikačných účelov.
Šírka fólie je určená jej konečným účelom: flexibilné obaly, fólia pre domácnosť, fóliové škatule, fólia na vrchnáky atď. Všetky tieto typy fólií je možné v tej či onej miere použiť na výrobu remesiel. Zvyčajne sa fólia pre domácnosť dodáva na trh v kotúčoch štandardných veľkostí.
Podľa typu povrchu je hliníková fólia rozdelená do dvoch skupín:
- jednostranný - má dva matné povrchy;
- obojstranný - povrch je z jednej strany matný a z druhej lesklý.
Okrem toho môže byť povrch oboch odrôd hladký, rovný alebo textúrovaný. To znamená, že sa objaví ďalšia skupina - reliéfna fólia.
Hliníková fólia je pomerne tenká, preto má relatívne nízku odolnosť voči rôznym mechanickým vplyvom - ľahko sa láme. Na odstránenie tohto nedostatku výrobcovia obalov často používajú kombináciu fólie s inými materiálmi alebo nátermi. Kombinujú ho s papierom, kartónom, rôznymi polymérovými fóliami, lakom alebo tavným lepidlom. Tieto kombinácie dodávajú obalu potrebnú pevnosť a umožňujú umiestniť naň rôzne obrázky a vytlačený text. Pri použití takejto fólie pri kreatívnej práci môžete ľahko získať ďalšie efekty.
Potravinová fólia pre domácnosť, ktorá sa dá využiť na kreativitu, má v domácnosti široké využitie na skladovanie a prípravu rôznych produktov. Bežná potravinová fólia je dostupná vo forme rôznych balení sladkostí, cupcakes, čokolády a pod. Tento typ fólie je možné laminovať (cachovať) a s lakovaným povrchom.
Laminovaná (cachovaná) fólia sa používa v rôznych oblastiach balenia potravinárskych aj nepotravinárskych výrobkov. Často sa používa na balenie glazúrovaného tvarohu, tvarohu, masla a iných podobných výrobkov. Táto odroda je kombináciou papiera a fólie. Je nepriehľadný, hygienický, odolný voči prenikaniu vlhkosti, pár a plynov.
Zvyčajný proces laminovania zahŕňa prilepenie listu papiera alebo lepenky na pevnejší základ. Laminovaná fólia sa vyrába technológiou, ktorá sa zásadne líši od tejto metódy. V tomto prípade sa na papierovú základňu položí tenký hliníkový plech. V súčasnosti existujú tri spôsoby vytvorenia laminovanej (kašírovanej) fólie. Najspoľahlivejší spôsob výroby laminovanej fólie je podobný výrobe metalizovanej dosky, ktorá sa zvyčajne získava lisovaním dosky fóliou.
Na lisovanie kartónu horúcou fóliou sú na strojoch s úzkym pásom inštalované špeciálne sekcie. Ďalej sa uskutočňuje razenie špeciálnou tlačovou fóliou pomocou vyhrievaného mosadzného hriadeľa s rytím. Fólia dodáva kartónovému povrchu špecifický kovový lesk, ktorý sa nedá dosiahnuť použitím metalizovaných tlačiarenských farieb.
Ďalšia technológia kombinuje razenie a lakovanie (tzv. studená razba). Tu sa počas procesu laminovania nanáša na požadovaný potlačený materiál špeciálne vyvinutá kompozícia laku na razenie za studena pomocou bežnej fotopolymérovej formy. Obraz je často predtlačený na list papiera alebo lepenky a potiahnutý lakom. Počas procesu sa lak polymerizuje ultrafialovými lúčmi, potom sa naň aplikuje fólia. Potom v priebehu niekoľkých ďalších hodín dôjde k finálnej polymerizácii laku. Efektívnou dizajnovou technikou je razenie, vykonávané v špeciálnych lisoch alebo v téglikových tlačiarenských strojoch. Laminovaná fólia poskytuje nové možnosti pre vonkajšiu dekoráciu obalov produktov a zároveň je to nová šanca na kreatívne objavovanie pri práci s fóliou.
Technická priemyselná fólia sa vyrába na rôzne účely; môže byť mäkký alebo relatívne tvrdý, s hladkým alebo štruktúrovaným povrchom. Táto fólia sa používa pri výrobe kondenzátorov, nádob, klimatizačných mriežok, vzduchovodov, radiátorov a výmenníkov tepla, transformátorov, obrazoviek, káblov a mnohých ďalších typov zariadení. Pre kreatívne práce sú zaujímavé samolepiace fóliové pásky alebo akési kovové pásky.
Páska zo samolepiacej hliníkovej fólie môže mať na jednej strane špeciálnu lepiacu vrstvu potiahnutú ochranným materiálom. Existujú však úpravy montážnej samolepiacej hliníkovej pásky. Ide najmä o laminovanú hliníkovú fóliu vo forme pásky s lepiacou vrstvou, oboje potiahnuté špeciálnym ochranným materiálom a bez takéhoto poťahu. Táto hliníková montážna páska má zvýšenú pevnosť a možno ju použiť na upevnenie konštrukcií pri veľkom zaťažení. Jednoduchšie je použiť pásky vyrobené bez potiahnutia ochranným materiálom. Špeciálne tepelne odolné lepidlo umožňuje použitie pásky v podmienkach, kde dochádza k silným teplotným výkyvom (30-150 °C). Treba však počítať s tým, že pri teplotách nad 80 °C môže dôjsť k miernemu zvlneniu pásky na okrajoch. Preto by sa pri spájaní častí mala páska prekrývať.
Samolepiaca fólia môže byť aj vo forme tenkého materiálu na podklade z rastrového papiera, ktorý je určený na zvýraznenie konkrétnej časti gravírovaného obrazu. Najlepší výsledok sa dosiahne, keď sa na sklo a akryl aplikuje kresba alebo nápis. Takáto fólia môže byť gravírovaná, čím sa získa matný obraz a zachová sa pôvodná farba fólie. Samolepiaca fólia s hrúbkou 0,1 mm a rozmermi 150 x 7500 mm sa vyrába v kotúčoch.
Rôzne typy fólií sa široko používajú pri tlači na konečnú úpravu výrobkov. Tieto typy sa delia v závislosti od spôsobu aplikácie fólie na výrobok:
- fólia na horúce razenie;
- fólia na lisovanie za studena;
- fólia na fóliovanie.
Pri razení za tepla sa fólia nanáša na povrch výrobku pomocou razidla zahriateho na určitú teplotu. Fólia na razenie za horúca, ktorá sa vkladá medzi matricu a lisovaný materiál (kartón), je viaczložkový systém. Skladá sa z filmového základu, separačnej vrstvy, vrstvy laku, vrstvy kovu alebo farebného pigmentu a lepiacej vrstvy. Keď sa horúca pečiatka aplikuje na fóliu, selektívne roztaví uvoľňovaciu vrstvu a potom pomocou tlaku prenesie kovovú alebo pigmentovú vrstvu na tlač. Na lisovanie za tepla sa fólia vyrába v pomerne širokom rozsahu: metalizovaná, farebná, textúrovaná, holografická a difrakčná.
Metalizované a farebné fólie sú určené na vylepšenie produktov. Vďaka kovovému lesku, povrchová úprava fóliou akéhokoľvek druhu zdobí produkt, dodáva mu jedinečnosť a sofistikovanosť. Metalizovaná fólia, ktorá má krásny kovový lesk, sa dodáva v zlatej, striebornej a bronzovej farbe. S jeho pomocou môžete dať logu reliéf rôznych profilov, čím výrazne zmeníte vzhľad produktu.
Farebná (pigmentová) fólia, lesklá alebo matná, sa dodáva v bielej, čiernej, modrej, červenej, zelenej, žltej a oranžovej farbe. Pomocou matnej farebnej fólie môžete tlačiť na povrch produktu, ktorý bol predtým potiahnutý lesklým filmom alebo lakom. Po razení má takáto fólia vzhľad farby nanesenej na povrch. S jeho pomocou môžete získať nezvyčajný, efektívny dizajn.
Ak chcete na matnom povrchu vašich výrobkov získať efektnú lesklú bezfarebnú vrstvu, použite na razenie priehľadnú lakovú fóliu. V dôsledku toho sa na povrchu potlačeného materiálu objaví lesklá bezfarebná vrstva.
Textúrovaná fólia môže mať na svojom povrchu vzor podobný povrchom prírodných materiálov – kameňa, kože alebo dreva.
Na ochranu dokumentov alebo výrobkov pred falšovaním sa používa holografická alebo difrakčná fólia, ale aj špeciálne typy fólií, ako je magnetická a stierateľná stieracia fólia. Na holografickej fólii sú pod určitým uhlom viditeľné vzory, kresby alebo nápisy. V porovnaní s difrakčnou fóliou má vyšší stupeň ochrany. Difrakčná fólia, ktorá má prvý stupeň ochrany, sa používa na tlač na pružný plast, na všetky druhy natieraného aj nenatieraného papiera. Stieracia fólia je určená na dočasnú ochranu informácií pred neoprávneným čítaním pri výrobe lístkov okamžitých lotérií, rôznych predplatených kariet a pod. Magnetická fólia sa používa pri výrobe plastových kreditných kariet, papierových lístkov a bankových dokladov.
Fólia na razenie za studena je určená na prácu s materiálmi, ktoré neznesú teplo - ide o tenké fólie používané na výrobu obalov a etikiet. Dodáva sa v približne rovnakej farebnej škále ako fólia na razenie za horúca. Metóda lisovania za studena umožňuje získať rastrovaný obrázok a reprodukovať poltóny. Túto metódu však nemožno použiť na razenie materiálov, ktoré majú silné absorpčné vlastnosti.
Fóliovanie je špeciálna metóda nanášania fólie na papierový podklad. Špeciálna fólia pre tieto účely sa vyrába v matnom, lesklom a holografickom prevedení a v štandardných farbách. Matná a lesklá fólia svojím vzhľadom pripomína farbu. Holografická rozmanitosť fólie pozostáva z geometrických vzorov, opakujúcich sa vzorov a/alebo fragmentov nápisov.
Na obraz vytlačený laserovou tlačiarňou sa nanáša špeciálna fólia. Potom papier s nanesenou fóliou prechádza cez špeciálnu aparatúru - fóliovač alebo laminátor, kde sa vplyvom vysokej teploty speká toner, ktorý je nanesený na papier s fóliou. Po oddelení fólie zostane na papieri obraz fólie. Táto technika fóliovania by sa nemala používať na textúrované papiere ľanového typu.

V kontakte s

S fóliou sa stretávame takmer každý deň, najčastejšie bez toho, aby sme si to vôbec všimli. Môže byť domáci alebo technický. Prvý sa používa na balenie výrobkov, výrobu blistrov pre tablety a pečenie mäsa a zeleniny. Je netoxický, bez zápachu a výborne drží teplo. Druhý sa používa v elektronike a priemysle. Táto fólia je plastová, tepelne odolná a vysoko reflexná.

Kto vynašiel fóliu? Kto a kedy prišiel s nápadom premeniť kus kovu na tenký papier?

Pravda a fikcia

Niekedy môžete nájsť zmienku, že Percy Spencer vynašiel fóliu. V skutočnosti to vôbec nie je pravda. Podľa legendy Percy Spencer vynašiel mikrovlnnú rúru, keď si všimol, že zapnutím magnetrónu sa mu vo vrecku roztopila čokoládová tyčinka. Ale čokoládová tyčinka bola len zabalená do fólie, čo mohlo prispieť k procesu zahrievania.

Ale kto vlastne vynašiel fóliu? V skutočnosti sa názory radikálne líšia. Prvá fólia bola zlatá, nazýva sa tiež Objavila sa veľmi dávno, dokonca aj u starých Grékov a Egypťanov. Je to spôsobené tým, že zlato je najťažnejší a najkujnejší kov, to znamená, že jeho sploštenie do najtenšieho plechu nie je ťažké. Používal sa na zdobenie šperkov a zlátenie.

V Japonsku remeselníci kovali a naťahovali kus zlata, až kým sa nepremenil na kus fólie. Keď sú listy veľmi tenké, nie hrubšie ako 0,001 mm, fólia sa opäť porazí medzi vrstvami papiera. Toto umenie existuje len v Japonsku po mnoho storočí.

Môžete dokonca jesť zlatú fóliu. V potravinárskom priemysle ide o prísadu E175, ktorá sa používa na zdobenie rôznych jedál, napríklad zmrzliny.

V súčasnosti je cenený nielen pre svoju umeleckú hodnotu, ale aj pre vysokú elektrickú vodivosť a odolnosť proti korózii. A to sú dôležité vlastnosti pre elektrotechniku.

Kto vynašiel fóliu? V skutočnosti má hliníkový produkt dlhú a kontroverznú históriu. Jeho predchodcom bola cínová fólia, staniol, ktorá sa až do dvadsiateho storočia hojne používala pri výrobe zrkadiel, pri balení potravín a v zubnom lekárstve. Ale staniol bol toxický a mal nepríjemný plechový zápach, takže sa v potravinárskom priemysle neujal.

Geniálny vynález

Kto vynašiel fóliu? O tomto „geniálnom“ vynáleze hovoria zaujímavé fakty. V roku 1909 mladý inžinier z Zürichu Robert Victor Neher sledoval medzinárodné preteky balónov a náhodou začul hádanie fanúšikov o tom, ktoré lietadlo vydrží vo vzduchu najdlhšie. Neera napadlo, že pre lepšie výsledky by stálo za to pokryť hodvábny balónik tenkou vrstvou hliníkovej fólie.

Bohužiaľ, balón navrhnutý podľa Neerovho návrhu nemohol letieť. Ale stroj na výrobu najtenších pásov hliníka, teda fólie, už bol zostrojený. Po niekoľkých pokusoch a omyloch sa Neerovi s pomocou kolegov (Edwin Laubert a Alfred Grum) predsa len podarilo dosiahnuť úspech. Patent na výrobu hliníkovej fólie bol prijatý 27. októbra 1910.

Neer a továrne na čokoládu

Ako prví ocenili výhody nového obalového materiálu cukrári. Predtým sa čokoláda predávala na kusy. Ďalšie názory sa líšia. Niektorí historici hovoria, že prvú zmluvu s Neerom na dodávku fólie uzavrela čokoládovňa Tobler. Iní tvrdia, že použitie hliníkovej fólie na ochranu spotrebiteľov pred rozpustenou čokoládou bolo vynájdené v továrňach Nestlé. Ďalší pripisujú myšlienku čokoládových obalov vyrobených z tohto materiálu Franklinovi Marsovi, majiteľovi továrne Mars. Hliníkový obal bol úspešnou inováciou dôvtipného podnikateľa. Life Savers boli prvé cukríky zabalené vo fólii v Spojených štátoch v roku 1913.

Takže, kto vynašiel fóliu? Niektorí tvrdia, že to urobil preto, aby sa jeho obľúbené sladkosti tak rýchlo nepokazili.

Neskôr sa fólia začala používať na balenie liekov, cigariet, oleja, kávy či dokonca džúsov. Zároveň sa objavili prvé rolky domácej fólie na balenie čohokoľvek.

Na farbe záleží

Takže, kto vynašiel fóliu? Dodnes je to kontroverzná téma. S istotou je známe, že v roku 1915 Neher prišiel na spôsob, ako vyrobiť fóliu viacfarebnú. No v roku 1918 bol odvedený do armády, kde 27. novembra toho istého roku zomrel na španielsku chrípku. Jeho myšlienka ale nezanikla a v roku 1933 sa Konrad Kurz stal objaviteľom metódy katódového nanášania. Táto metóda umožnila naniesť tenkú, rovnomernú vrstvu zlata na hliníkový základ. Táto fólia bola použitá na lisovanie za tepla. Svetové vojny a totálny ekonomický úpadok prinútili výrobcov nahradiť vrstvu pravého zlata vrstvou žltého laku s pokovovaným základom. Takto sa objavila moderná viacfarebná fólia. Farebná pestrosť a lacnejšia výroba rozšírili rozsah použitia materiálu.

Iný príbeh

Otázka zostáva nevyriešená: kto vynašiel fóliu? Existuje ďalšia verzia jeho vzhľadu a nie je spojená s balónmi, ale s tabakovým priemyslom. Často sa stáva, že objavy prídu na um viacerým ľuďom takmer súčasne. Až do začiatku 20. storočia sa cigary a cigarety balili do tenkých plechov, aby boli chránené pred vlhkosťou. Richard Reynolds, ktorý v tom čase pracoval v tabakovej továrni svojho strýka, prišiel s nápadom použiť namiesto cínu hliník, lacnejší a ľahší materiál. Prvú vzorku hliníkovej fólie vyrobil v roku 1947.

Fólia a lotos

Nemeckí vedci 16. apríla 2015 oznámili vynález materiálu, na ktorý sa nelepí tekutina, v tomto prípade jogurt. Novým materiálom je hliníková fólia pokrytá mikroskopickými priehlbinami, v ktorých sa zhromažďuje vzduch a bráni tekutine dostať sa dovnútra. Tento nápad vedci získali z lotosového listu, ktorý odpudzuje vodu a nečistoty.

Japonské spoločnosti sú už pripravené uviesť vynález do praxe vývojom špeciálnych vrchnákov na jogurty.

Kto vynašiel fóliu? Kto a kedy prišiel s nápadom premeniť kus kovu na tenký papier?

Pravda a fikcia

Ale kto vlastne vynašiel fóliu? V skutočnosti sa názory radikálne líšia. Prvá fólia bola zlatá, nazývaná aj plátkové zlato. Objavil sa už veľmi dávno, dokonca aj medzi starými Grékmi a Egypťanmi. Je to spôsobené tým, že zlato je najťažnejší a najkujnejší kov, to znamená, že jeho sploštenie do najtenšieho plechu nie je ťažké. Používal sa na zdobenie šperkov a zlátenie.

Môžete dokonca jesť zlatú fóliu. V potravinárskom priemysle ide o prísadu E175, ktorá sa používa na zdobenie rôznych jedál, napríklad zmrzliny.

V dnešnej dobe je zlatá fólia cenená nielen pre svoju umeleckú hodnotu, ale aj pre vysokú elektrickú vodivosť a odolnosť proti korózii. A to sú dôležité vlastnosti pre elektrotechniku.

Geniálny vynález

Neer a továrne na čokoládu

Takže, kto vynašiel fóliu? Niektorí tvrdia, že Thomas Edison to urobil preto, aby sa jeho obľúbené sladkosti tak rýchlo nepokazili.

Neskôr sa fólia začala používať na balenie liekov, cigariet, oleja, kávy či dokonca džúsov. Zároveň sa objavili prvé rolky domácej fólie na balenie čohokoľvek.

Na farbe záleží

Iný príbeh

Fólia a lotos

Japonské spoločnosti sú už pripravené uviesť vynález do praxe vývojom špeciálnych vrchnákov na jogurty.

Ako vznikla hliníková fólia

Po dlhú dobu sa ako obalové médium používala cínová fólia alebo pocínovaný cín. Tieto materiály však boli príliš tuhé a nemali správnu ťažnosť. Rozvoj masovej výroby hliníka pomohol vyriešiť problém s obalmi.

V roku 1910 Švajčiari vyvinuli metódu kontinuálneho valcovania tohto kovu, ktorá umožnila vytvoriť hliníkovú fóliu s výnimočnými úžitkovými vlastnosťami. Zaujímavý nápad okamžite prevzali „všadeprítomní“ Američania. O tri roky neskôr popredné americké spoločnosti balili žuvačky a cukríky do hliníkovej fólie.

Následný vývoj inovatívnej technológie sa scvrkol do toho, že sa zlepšili výrobné techniky a zariadenia a zlepšila sa kvalita novej fólie. Naučili sa ho maľovať, lakovať a laminovať a začali naň nanášať vytlačené obrázky.

Výroba hliníkovej fólie

V súčasnosti je hliníková fólia mimoriadne obľúbeným produktom v priemyselnom, obchodnom a domácom sektore. Vyrába sa metódou postupného viacnásobného valcovania hliníka a jeho rôznych zliatin za studena. Kov prechádza cez špeciálne oceľové hriadele, ktorých vzdialenosť sa v každej ďalšej fáze zmenšuje.

Na získanie ultratenkej fólie sa valcujú dva plechy naraz, oddelené od seba špeciálnym mazivom a chladiacou kvapalinou. Konečný produkt má určité špecifiká. Najmä jedna strana fólie je lesklá a druhá matná. V mnohých prípadoch je hotový výrobok podrobený vysokoteplotnému žíhaniu, čím sa stáva prakticky sterilným.

Hrúbka fólie sa pohybuje od 0,006 mm do 0,2 mm.

Výhody hliníkovej fólie

Hliníková fólia, ktorá je dnes populárna, má mnoho výhod oproti iným podobným materiálom, napríklad oproti filmu alebo pergamenu.

Medzi výnimočné výkonové a funkčné vlastnosti hliníkovej fólie patria:

vysoká estetika;
nepriepustnosť pre vodnú paru, kyslík, plyny v dôsledku hustej a usporiadanej atómovej siete makromolekúl, čo rozširuje možnosti a tiež zlepšuje skladovacie podmienky pre rôzny tovar;
vynikajúca odolnosť proti korózii vďaka prítomnosti prirodzeného oxidového filmu na povrchu fólie, ktorý zabraňuje deštruktívnym účinkom chemicky aktívneho prostredia;
hygiena, čistota prostredia, ktorá vylučuje prenikanie cudzích pachov, vody a patogénnych mikróbov do produktov;
inertnosť voči akýmkoľvek potravinovým výrobkom, liekom, kozmetike;
schopnosť získať požadovaný tvar a udržiavať ho ohýbaním alebo skladaním fólie;
úplná nepriehľadnosť, ktorá je dôležitá pri skladovaní množstva produktov;
nedostatok statickej elektriny, čo uľahčuje prácu s fóliou na baliacich zariadeniach;
odolnosť voči vysokým teplotám, vďaka čomu sa hliníková fólia ľahko spájkuje bez deformácie alebo roztavenia;
vysoká elektrická vodivosť;
výborný odraz svetla.

Niektoré nuansy použitia hliníkovej fólie

Keďže hliníková fólia je pomerne tenká, jej odolnosť voči rôznym mechanickým vplyvom je trochu znížená. Výrobcovia obalov ho preto často kombinujú s inými materiálmi a nátermi, najmä s lakmi, papierom, polymérovými fóliami, lepenkou a tavným lepidlom. To vám umožní dodať obalu potrebnú pevnosť, ako aj umiestniť naň rôzne obrázky a vytlačený text.

Neodporúča sa používať hliníkovú fóliu na balenie výrobkov, ktoré obsahujú kyselinu octovú, ako aj na pasterizáciu, varenie a sterilizáciu potravinárskych výrobkov. V opačnom prípade povedie difúzia rôznych účinných látok obsiahnutých vo výrobkoch cez vnútornú tepelne zvárateľnú fóliovú vrstvu k deštrukcii ochranného oxidového filmu.

V mikrovlnných rúrach sa nepoužíva hliníková fólia, pretože v tomto prípade sa mikrovlny odrážajú od jej povrchu bez toho, aby prenikli do nádoby.
Treba tiež pamätať na to, že hliníková fólia napriek svojej chemickej inertnosti môže reagovať s prostredím, ktorého kyslosť sa pohybuje v rozmedzí pH od 4 do 9.

Druhy hliníkových fólií a ich použitie

V súčasnosti sa vyrábajú rôzne hliníkové fólie, ktoré majú určité parametre a kvalitné zloženie, zamerané na špecifické aplikačné účely.

Predovšetkým fólia na ďalšie spracovanie, vrátane potravinárskej fólie, môže byť laminovaná, laminovaná alebo lakovaná. Používa sa na balenie:

rýchlo sa kaziace produkty;
cigarety;
lieky;
káva a čaj;
detská výživa a sušené mlieko;
cukrárske výrobky;
korenie;
maslo, margarín, zmrzlina, tvarohové výrobky;
mleté mäso atď.

Technická priemyselná fólia môže byť mäkká, textúrovaná, ošetrená bitúmenom alebo izolačnými prostriedkami. Používa sa na výrobu:

káblové tienenia;
samolepiace pásky;
kondenzátory;
klimatizačné mriežky;
transformátory;
nádoby;
radiátory a výmenníky tepla;
vzduchové kanály;
množstvo zariadení;
technologické balenie;
parná, vodná a tepelná izolácia podláh, striech, potrubí, ventilačných systémov;
razenie tlačených výrobkov;
solárne reflexné panely.

Technická hliníková fólia umožňuje vo vaniach a saunách zabezpečiť maximálnu bezpečnosť tepelného žiarenia v interiéri. Použitie fólie umožňuje rýchlejšie vykurovať miestnosť a udržiavať teplo. Okrem toho sa výrazne znížia náklady na vykurovanie. Tento tepelný izolátor vytvára takzvaný efekt termosky.

Okrem toho sa priemyselná fólia používa na vybavenie kúpeľov a sáun a v systémoch podlahového vykurovania. Tento materiál umožňuje racionálne, rovnomerné rozloženie tepelnej energie, zabraňuje stláčaniu kábla, znižuje tepelné straty a tiež výrazne šetrí energiu.

Potravinová fólia pre domácnosť sa aktívne používa v domácnosti na skladovanie a prípravu rôznych produktov.

V tabuľke nižšie sú uvedené rozdiely medzi jednotlivými typmi fólií.

Účel	Hrúbka	Napätie	Predĺženie

Druhy potravinovej fólie: použitie v domácnosti; na pečenie.	0.01 — 0.02 0.06 — 0.09	50 – 105 120-170	1% 3%

Druhy priemyselných fólií: na balenie káblov; pre výmenník tepla klimatizácie; pre automobilový výmenník tepla; Použitie potravinárskej fólie vo farmaceutickom priemysle	0.15 — 0.20 0.01 — 0.13 0,08 — 0,1 0,02 — 0,038	60-110 90-190 nad 170 50-110	16% 2-5% — 4%

Použitie potravinárskej fólie vo farmaceutickom priemysle	0,02 - 0,009 mm	nad 170	—

Normy a požiadavky na hliníkové fólie, označovanie výrobkov

Existuje množstvo medzinárodných noriem, ktoré upravujú zloženie, vlastnosti, rozmery potravinárskej a priemyselnej fólie. Konkrétne:

EN573-3 určuje kvalitatívne chemické zloženie materiálu;
EN546-2 špecifikuje jeho mechanické vlastnosti;
EN546-3 špecifikuje jasné rozmerové tolerancie;
EN546-4 uvádza iné požiadavky.

V súlade s normami môže mať hliníková fólia špecifické označenia vrátane:

OH, čo znamená mäkké žíhanie materiálu;
GOH, čo naznačuje hlboké ťahanie žíhania;
H18, ktorý potvrdzuje tvrdý stav obalového výrobku valcovaného za studena;
H19, ktorá označuje špeciálnu tvrdosť materiálu valcovaného za studena;
H24, ktorý označuje polotuhý a vytvrdnutý stav obalového média;
GH28, čo udáva tvrdosť fólie uvoľnenej na hlboké ťahanie.

Hliníková fólia je teda optimálnym materiálom na balenie, skladovanie a prepravu rôznych technických a potravinárskych produktov. Fólia, ktorá poskytuje vynikajúce podmienky na uskutočnenie týchto procesov, má nízke náklady.

Z histórie hliníkovej fólie

Normy

Technológia výroby hliníkovej fólie

Z čoho je vyrobená hliníková fólia?

Povrch z hliníkovej fólie

A ešte pár slov o symboloch

Hliníková fólia je ideálnym obalom...

...a dôležitý ekonomický faktor

Alobal, mlieko a iné nápoje

Hliníková fólia alebo ako oklamať čas

Hliníková fólia v domácej kuchyni

Hliníková fólia vo farmaceutickom priemysle

Technická hliníková fólia

NÁROK

Pravda a fikcia

Geniálny vynález

Neer a továrne na čokoládu

Na farbe záleží

Iný príbeh

Fólia a lotos

Pravda a fikcia

Geniálny vynález

Neer a továrne na čokoládu

Na farbe záleží

Iný príbeh

Fólia a lotos

Voľba redaktora