கேரமல் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். கேரமல் உற்பத்தி வரி

நம் நாட்டில் விற்கப்படும் மற்ற வகை மிட்டாய்களில், கேரமல் விற்பனையின் அடிப்படையில் முதன்மையானது. இந்த இனிப்புகளின் புகழ் அவற்றின் குறைந்த விலை மற்றும் "குழந்தை பருவத்திலிருந்தே சுவை" என்ற பழைய தலைமுறை நுகர்வோரின் ஏக்கம் ஆகியவற்றால் விளக்கப்படுகிறது.

கேரமல் என்பது 1.5-4% ஈரப்பதம் கொண்ட கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெற, சர்க்கரை மற்றும் தண்ணீரின் கரைசலை ஸ்டார்ச் சிரப் அல்லது இன்வெர்ட் சிரப் மூலம் கொதிக்க வைத்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு மிட்டாய் தயாரிப்பு ஆகும். தலைகீழ் சிரப் வெல்லப்பாகுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சர்க்கரையின் படிகமயமாக்கலைத் தடுக்கிறது. ஒரு அமிலத்துடன் சர்க்கரையின் அக்வஸ் கரைசலை சூடாக்குவதன் மூலம் தலைகீழ் சிரப் பெறப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தலைகீழ் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. இது சுக்ரோஸை பிரக்டோஸ் மற்றும் குளுக்கோஸாக உடைப்பதாகும். ஹைட்ரோகுளோரிக், சிட்ரிக், அசிட்டிக் அல்லது லாக்டிக் - பல்வேறு அமிலங்கள் தலைகீழ் செயல்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏற்கனவே விளைந்த கேரமல் (அல்லது மிட்டாய், இது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வெகுஜனத்திலிருந்து, சில நேரங்களில் பல்வேறு நிரப்புதல்களைச் சேர்த்து, கேரமல் தயாரிக்கப்படுகிறது. கேரமல் நிறை, 100 ° க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, ஒரு பிசுபிசுப்பான வெளிப்படையான திரவ நிறை போல் தெரிகிறது.

வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​கேரமல் வெகுஜனத்தின் பாகுத்தன்மை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வெப்பநிலை 70-90 ° அடையும் போது, ​​வெகுஜன பிளாஸ்டிக் ஆகிறது. இது வேறு வடிவத்தை கொடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. 50 ° க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு மேலும் குளிர்ந்தவுடன், கேரமல் நிறை ஒரு திடமான கண்ணாடி பொருளாக மாறும்.

கேரமல் வகைகள்

எனவே, ஒரு, ஒப்பீட்டளவில் எளிதாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பரந்த அளவிலான கேரமல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம். இவை அனைத்தையும் இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: மிட்டாய் கேரமல், இது ஒரு கேரமல் வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மற்றும் பல்வேறு நிரப்புகளுடன் கூடிய கேரமல், இது கேரமல் நிறை மற்றும் திரவ நிரப்புகளின் மேல் ஷெல் கொண்டது. லாலிபாப் கேரமல், ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும், வடிவம் மற்றும் சுவை ஆகிய இரண்டிலும் பரந்த அளவில் தயாரிக்கப்படலாம். குறிப்பாக, அத்தகைய மிட்டாய் பொருட்கள் சிறிய உருவங்கள் (தகரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளன), மாத்திரைகள் வடிவில், ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் பல துண்டுகள் கொண்ட குழாய்களில் மூடப்பட்டிருக்கும், ஒரு செவ்வக அல்லது ஓவல் மிட்டாய் வடிவத்தில் துண்டுகளாக மூடப்பட்டிருக்கும். காகித போர்வை. நிரப்புகளுடன் கூடிய கேரமலும் பல வகைகளில் கிடைக்கிறது. நிரப்புதலைப் பொறுத்து, அது பழம், தேன், மதுபானம், ஃபாண்டண்ட், பால், வெண்ணெய்-சர்க்கரை, செவ்வாழை, தட்டி, சாக்லேட், காபி, நட்டு, முதலியன இருக்கலாம். ஒரு மிட்டாய் மற்றும் அவற்றின் ஏற்பாட்டில் உள்ள நிரப்புகளின் எண்ணிக்கை கூட மாறலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கேரமல் ஒரு நிரப்புதலுடன், இரட்டை நிரப்புதலுடன், பல நிரப்புகளுடன், கேரமல் வெகுஜனத்துடன் அடுக்குகளில் போடப்பட்ட நிரப்புதலுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. கேரமல் உற்பத்தி முறைகளிலும் வேறுபடுகிறது. இது ஒரு வெளிப்படையான சிகிச்சை அளிக்கப்படாத ஷெல் மற்றும் ஒரு ஒளிபுகா நீட்டப்பட்ட ஷெல் மூலம் இருவரும் தயாரிக்கப்படலாம், சிறப்பு செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு, பல வண்ண கறைகள், பல்வேறு வண்ணங்களின் பல அடுக்குகள் போன்றவை. சில வகையான கேரமல் சிறப்பு சமையல் குறிப்புகளின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான மிட்டாய்களில், பால், சாக்லேட்-மெருகூட்டப்பட்ட, வலுவூட்டப்பட்ட மற்றும் மருத்துவ இனிப்புகள் கூட உள்ளன.

கேரமலை ஒரு காகித போர்வையில், படலத்தில், பெட்டிகளில், பொதிகளில் தொகுக்கலாம். இது பெரும்பாலும் திறந்த வடிவத்தில் (சிறப்பு பேக்கேஜிங் இல்லாமல்) ஒரு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் எடையால் விற்கப்படுகிறது - சாக்லேட்டுடன் மெருகூட்டப்பட்டது, கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை, மெருகூட்டப்பட்டது, முதலியன தெளிக்கப்படுகிறது. சில நேரங்களில் ரேப்பர் இல்லாமல் கேரமல் கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் விற்பனைக்கு செல்கிறது. இருப்பினும், இந்த வழக்கில், இது ஒரு நீர்ப்புகா கொள்கலனில் (கண்ணாடி அல்லது தகரம் பெட்டிகள்) நிரம்பியுள்ளது, இல்லையெனில் மிட்டாய்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.

நிரப்புதலுடன் கேரமல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்

எனவே, கலப்படங்களுடன் கூடிய கேரமல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, பின்வரும் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படும்: கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை, ஸ்டார்ச் சிரப், பழம் மற்றும் பெர்ரி அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், பால் பொருட்கள், முட்டை வெள்ளை, கொழுப்புகள், கோகோ தூள் மற்றும் கோகோ, நட்டு கொண்ட பிற பொருட்கள். கர்னல்கள், உணவு அமிலங்கள், சாயங்கள், சுவைகள் போன்றவை. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி கேரமல் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது, எனவே மிட்டாய் தயாரிப்பில் அதிக அனுபவம் இல்லாமல் இந்த வணிகத்தை நீங்கள் செய்ய முடியாது, இருப்பினும், நீங்கள் செய்ய முடியாது. அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்பவியலாளரின் உதவியின்றி. தொழில்நுட்ப செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: சிரப் தயாரித்தல், கேரமல் மாஸ் தயாரித்தல், அதன் குளிர்ச்சி மற்றும் செயலாக்கம், கேரமல் நிரப்புதல் தயாரித்தல், கேரமல் வடிவமைத்தல், கேரமல் குளிர்வித்தல், கேரமல் போர்த்துதல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல், முடிக்கப்பட்ட மிட்டாய்களின் பேக்கேஜிங். ஆனால் இந்த நிலைகளில் ஒவ்வொன்றும் ஒரே நேரத்தில் பல தனித்தனி செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் சமையல் மற்றும் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, அவற்றின் செயல்பாட்டின் வரிசை வேறுபடலாம். கேரமல் உற்பத்திக்கான பொதுவான திட்டத்தைக் கவனியுங்கள். பெரும்பாலான மிட்டாய் தொழிற்சாலைகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஓட்டக் கோடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளையும் தானாகவே மற்றும் தொழிலாளர்களின் குறைந்தபட்ச பங்கேற்புடன் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கின்றன. உதாரணமாக, பழம் நிரப்புதலுடன் மூடப்பட்ட மென்மையான கேரமல் உற்பத்தியில், உபகரணங்கள் முதலில் சர்க்கரையை ஒரு சல்லடை மற்றும் டிஸ்பென்சர் மூலம் கடந்து, பின்னர் கலவைக்கு செல்கிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு பம்ப் உதவியுடன், ஒரு தனி நீர்த்தேக்கம் மற்றும் சூடான நீரில் இருந்து வெல்லப்பாகுகள் ஒரு சிறப்பு டிஸ்பென்சர் மூலம் அதே கலவையில் கொடுக்கப்படுகின்றன. அனைத்து கூறுகளும் ஒரு பம்ப் மூலம் காய்ச்சும் நெடுவரிசையில் செலுத்தப்படுகின்றன. சர்க்கரை தண்ணீரில் கரைந்து, அதன் விளைவாக வரும் சிரப் ஒரு சேகரிப்பு தொட்டியில் குவிந்து, பின்னர் அது ஒரு வெற்றிட கருவியில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு கேரமல் சிரப் ஒரு கேரமல் வெகுஜனமாக வேகவைக்கப்படுகிறது. வெகுஜனத்தை சமைக்கும் போது, ​​இரண்டாம் நிலை நீராவி உருவாகிறது, இது ஒரு பம்ப் பயன்படுத்தி ஒரு மின்தேக்கி மூலம் வெற்றிட அறையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. பொதுவான தொட்டியில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட கேரமல் வெகுஜன குளிர்விக்கும் கருவியின் ஏற்றுதல் நெடுவரிசையில் தனித்தனி பகுதிகளில் அவ்வப்போது ஊற்றப்படுகிறது.

வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​அதில் உள்ள சர்க்கரை படிகமாக்குகிறது, மேலும் அது ஒரு மெல்லிய ரிப்பன் வடிவில் குளிரூட்டும் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியிடப்படுகிறது. சாயங்கள், அமிலங்கள் மற்றும் சாரங்கள் - கூடுதல் கூறுகளின் ஒரே நேரத்தில் விநியோகத்துடன் சாய்ந்த குளிரூட்டும் தட்டில் இந்த அடுக்கு வழங்கப்படுகிறது. இந்த குளிர்ச்சியானது தொடர்ச்சியான ஓட்ட குளிர்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஆனால் இதற்காக, குளிரூட்டும் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதில் கேரமல் தனித்தனி பகுதிகளாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிந்தைய வழக்கில், கேரமல் வெகுஜன குக்கரில் இருந்து நேரடியாக மேசையில் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது 20-25 கிலோ கொள்கலன்களில் மாற்றப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில், சாயங்கள், படிக அமிலம் மற்றும் சாரங்கள் வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு 1-2 நிமிடங்கள் குளிர்விக்க விடப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், குளிர்விக்கும் போது, ​​இந்த வழியில், நிரப்பப்படாமல் திரும்பக்கூடிய கேரமல் கழிவுகளை வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தலாம். இதன் மூலம் உற்பத்தி இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும். கேரமலின் மொத்த எடையில் 10% க்கு மிகாமல், மேசையில் ஊற்றப்பட்ட உடனேயே கேரமல் வெகுஜனத்தில் கழிவுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை விரைவாக உருகும்.

மீண்டும், கன்வேயருடன், கேரமல் நிறை, 95 ° வரை குளிர்ந்து, இழுக்கும் இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அது படிப்படியாக இழுக்கப்பட்டு, பல்வேறு சுவைகள் மற்றும் நறுமண சேர்க்கைகளுடன் கலந்து ஆக்ஸிஜனுடன் நிறைவுற்றது. இது ஒரு மிக முக்கியமான கட்டமாகும், ஏனெனில் தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டால், கேரமல் மிகவும் கடினமாக மாறும், அதை சாப்பிட முடியாது. அடுத்த கட்டத்தில், இழுக்கப்பட்ட நிறை ஒரு கன்வேயரில் நிரப்பு நிரப்பு பொருத்தப்பட்ட கேரமல் உருட்டல் இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் மிட்டாய் பட்டையின் உள்ளே அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நிரப்புதலை வைக்கிறது.

நிரப்புதல்கள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகின்றன. பழ நிரப்புதல்களைப் பெற, பழங்கள் மற்றும் பெர்ரி மூலப்பொருட்கள் முதலில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை அளவிடப்பட்டு, மற்ற கூறுகளுடன் (சர்க்கரை, வெல்லப்பாகு) கலந்து கொதிக்கவைக்கப்படுகின்றன. சர்க்கரை பாகு மற்றும் பழ ப்யூரியின் வேகவைத்த செய்முறை கலவையானது ஒரு டெம்பரிங் இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் கேரமல் மோல்டிங் பிரிவுக்கு அளிக்கப்படுகிறது. சர்க்கரைப் பாகைக் குளிர்விக்கும் போது அதைக் கலக்குவதன் மூலம் ஃபாண்டண்ட் ஃபில்லர்கள் பெறப்படுகின்றன. தட்டிவிட்டு நிரப்புதல் என்பது நுரை போன்ற அமைப்பாகும், இதற்காக சர்க்கரை பாகை முட்டையின் வெள்ளை அல்லது பிற நுரைக்கும் முகவர்கள், நறுமண கூறுகள், சுவைகள் போன்றவற்றுடன் செய்முறையின் படி கலக்கப்படுகிறது. சர்க்கரை பாகில், 80 ° க்கு சூடேற்றப்பட்ட, முன்பு தயாரிக்கப்பட்ட வெகுஜன, புரதங்கள் மீது தட்டிவிட்டு, சிறிய பகுதிகளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. பின்னர் சுவைகள், சுவைகள் மற்றும் சாயங்கள் அங்கு சேர்க்கப்படுகின்றன, மீண்டும் முழு வெகுஜனமும் தட்டுகிறது.

கேரமல் உருட்டல் இயந்திரத்திலிருந்து உள்ளே நிரப்பப்பட்ட ஒரு நீண்ட கேரமல் கயிறு அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு கயிறு இழுக்கும் இயந்திரத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு செட் விட்டம் வரை அளவீடு செய்யப்படுகிறது (நீட்டப்பட்டது). இந்த அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இன்னும் நாம் பழகிய இனிப்புகளுடன் சிறிய ஒற்றுமையைக் கொண்டுள்ளது. கடினமான கேரமலின் மேற்பரப்பில் உள்ள வடிவமானது கேரமல்-உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் தோன்றுகிறது, இது அழுத்தத்தின் கீழ், கயிற்றின் மென்மையான மேற்பரப்பில் ஒரு கடினமான அடையாளத்தை விட்டுச்செல்கிறது.

கேரமலை நிரப்பவோ அல்லது நிரப்பாமலோ மோல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பரவலானது சங்கிலி (வெட்டுதல் மற்றும் குத்துதல்) இயந்திரங்கள். இந்த நடைமுறைக்குப் பிறகு, வடிவமைக்கப்பட்ட கேரமல் மீண்டும் குளிரூட்டும் கன்வேயருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு தயாரிப்புகளும் தனித்தனி மிட்டாய் துண்டுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் பாலங்களும் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. கன்வேயர் கேரமலை ஒரு குளிரூட்டும் அமைச்சரவைக்கு கொண்டு செல்கிறது, அங்கு கயிறு இறுதியாக தனித்தனி துண்டுகளாக உடைக்கப்பட்டு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இப்போது விநியோக கன்வேயரில் சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட கேரமல் கேரமல் மடக்கு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு காகித ரேப்பரில் மூடப்பட்டிருக்கும். முடிக்கப்பட்ட மிட்டாய்கள் ஒரு கன்வேயரில் சேகரிக்கப்பட்டு செதில்களுக்கு அளிக்கப்படுகின்றன. அங்கு எடைபோட்டு அட்டைப்பெட்டிகளில் அடைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் கடைசி நிலை - பெட்டிகளில் பேக்கிங், ஒட்டுதல் மற்றும் குறிப்பது - முக்கியமாக கையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரிய மிட்டாய் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறன், ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 1000 கிலோ கேரமல் பொருட்கள் ஆகும். சிறு நிறுவனங்களின் உற்பத்தி அளவு சற்றே குறைவாக உள்ளது, அவை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 400 கிலோவிற்கு மேல் இனிப்புகளை உற்பத்தி செய்யாது.

கடினமான கேரமல் இனிப்புகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம்

கடினமான கேரமல் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய கேரமல் இனிப்புகளை நிரப்புவதற்கான தொழில்நுட்பத்திலிருந்து சற்றே வித்தியாசமானது. முதல் வழக்கில், டெல்ஃபான்-பூசப்பட்ட அலுமினிய அச்சுகள் மற்றும் திரும்பும் வசந்த காலத்தில் சிறப்பு உமிழ்ப்பாளர்களுடன், அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷனுடன் கடினமான கேரமலை வார்ப்பதற்கான சிறப்பு வரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நவீன வரியானது வெளிப்படையான மற்றும் இரண்டு-, மூன்று-வண்ண கேரமல், வெவ்வேறு சுவைகளுடன் கூடிய கேரமல், நிரப்புதலுடன் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் கேரமல்கள், பல்வேறு வடிவங்கள் (சுற்று, சுருள் மிட்டாய்கள்), மென்மையான ஒட்டும் மிட்டாய்கள் மற்றும் மர்மலாட் ஆகிய இரண்டையும் நடிக்க அனுமதிக்கிறது. இத்தகைய மிட்டாய் பொருட்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தால் வேறுபடுகின்றன; எனவே, அவை பொதுவாக வெளிப்படையான ரேப்பரில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

கடினமான கேரமலின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது: கேரமல் கெட்டிப்படுவதைத் தடுக்க, ஒரு திரவ நிலையில் உள்ள கேரமல் நிறை அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு கலவைப் பொருளிலிருந்து அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. முன்னதாக, வெகுஜனத்திலிருந்து இரண்டு மற்றும் மூன்று வண்ண இனிப்புகளைப் பெற, வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வரையப்பட்ட, இழைகள் அல்லது கோடுகள் பிழியப்பட்டன, பின்னர் அவை சுருக்கப்பட்டன. உழைப்புக்கு கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மற்றொரு தீமை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்படைத்தன்மையை மீறுவதாகும், ஏனெனில் முறுக்கு, கீற்றுகளை வெளியேற்றி அவற்றை அழுத்தும் போது, ​​​​மிட்டாய் நிறை குளிர்ந்து அதன் வெளிப்படைத்தன்மையை இழக்கிறது. அச்சுகளாக வடிவமைக்கும்போது, ​​​​நிறை அதிக வெப்பநிலை வரை வெப்பமடைகிறது மற்றும் குளிர்விக்க நேரம் இல்லை; எனவே, இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் மிட்டாய்கள் அவற்றின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் அழகான தோற்றத்தால் வேறுபடுகின்றன.

கடினமான கேரமல் வார்ப்பதற்கான உபகரணங்களில் ஒரு பெரிய பிளஸ் என்னவென்றால், சிறிய தொழில்நுட்ப மாற்றத்துடன், மெல்லும் மற்றும் ஜெல்லி மார்மலேட், ஃபாண்டண்ட் மற்றும் கேரமல் மிட்டாய்கள், லாலிபாப்கள், பல அடுக்கு இனிப்புகள் போன்றவற்றை வார்ப்பதற்காக பயன்படுத்தலாம். உண்மை, எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் பரிமாறும் முன் மிட்டாய்களை வார்ப்பதற்கான வெகுஜனத்தை முதலில் நன்கு வேகவைத்து வெற்றிடத்தின் கீழ் கலக்க வேண்டும்.

கேரமல் வணிகம்

நிரப்புதலுடன் மென்மையான கேரமல் இனிப்புகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க, பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்: குளிரூட்டும் இயந்திரங்கள், நேரியல் வெட்டும் இயந்திரங்கள், நிரப்புதல் இயந்திரங்கள், கேரமல் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள், கேரமல் உருட்டல் இயந்திரங்கள், நிரப்புகளுக்கான விநியோகிகள் (சிரப்கள்), அளவீடு மற்றும் இழுக்கும் இயந்திரங்கள், கேரமல் உருவாக்கம் அலகுகள், வெப்பநிலை உலகளாவிய அட்டவணைகள், மடக்கு இயந்திரங்கள் தானியங்கி இயந்திரங்கள், குளிரூட்டும் கன்வேயர்கள், நீராவி ஜெனரேட்டர்கள், சமையல் நீராவி கொதிகலன்கள், டெம்பரிங் இயந்திரங்கள், தூள் தயாரிக்கும் சுத்தியல் மைக்ரோமில்கள், முதலியன. உபகரணங்களின் விலை வரியின் கட்டமைப்பு, வரம்பு மற்றும் தயாரிப்புகளின் அளவைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர் மற்றும் பிற காரணிகளிலிருந்து உற்பத்திக்கு திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. ஒரு அடிப்படை கட்டமைப்பில் நல்ல நிலையில் பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் குறைந்தது 1.5 மில்லியன் ரூபிள் (ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 கிலோ கேரமல் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் அடிப்படையில்) செலவாகும்.

ஒரு மணி நேரத்திற்கு 500 கிலோ தயாரிப்புகளின் திறன் கொண்ட வரியின் மொத்த மின் நுகர்வு 60 kW ஆகும், நீர் நுகர்வு 2 கன மீட்டர் வரை உள்ளது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு மீட்டர். அத்தகைய உபகரணங்களுக்கு இடமளிக்க, உங்களுக்கு 350 சதுர மீட்டர் வரை தேவைப்படும். மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், பயன்பாடு மற்றும் அலுவலக வளாகங்களை சேமிப்பதற்கான கிடங்குகளுக்கான மீட்டர் பிளஸ் பகுதி.

உணவுப் பொருட்களின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கத் தேவையான அனுமதிகள், நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் (தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள், சமையல் குறிப்புகள்), சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் தேவைகளுக்கு இணங்குவது குறித்த நிபுணர் கருத்து, இணக்க அறிவிப்பு GOST R, a இணக்கத்தின் தன்னார்வ சான்றிதழ் GOST R, தர மேலாண்மை சான்றிதழ் (ISO 9001).

லில்லி சிசோவா
- வணிகத் திட்டங்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகளின் போர்டல்

கேரமல்- கேரமல் வெகுஜனத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு தயாரிப்பு (நிரப்புதல் மற்றும் இல்லாமல்).

கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை, வெல்லப்பாகு, உணவு அமிலங்கள், சாயங்கள், சாரம் ஆகியவை கேரமல் உற்பத்திக்கு முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபில்லிங்ஸ் தயாரிப்பதற்கு, பழங்கள் மற்றும் பெர்ரி அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், கொட்டைகள், தேன், கொக்கோ பொருட்கள், கொழுப்புகள், பால் பொருட்கள், காபி, ஒயின்கள் மற்றும் மது பானங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாரம்பரியமற்ற வகை மூலப்பொருட்களில் இரண்டாம் நிலை பால் பொருட்கள் (இயற்கை பால் மோர்), பழங்கள் மற்றும் பெர்ரி மற்றும் காய்கறி பொடிகள், உலர்ந்த பழங்கள் மற்றும் பெர்ரிகளின் தளங்கள், அடர்த்தியான பழங்கள் மற்றும் பெர்ரி பழச்சாறுகள், திராட்சை, வெளியேற்றப்பட்ட மற்றும் வெடித்த தானியங்களின் பொருட்கள், தூள் சர்க்கரை- அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அரைத்தல்.

கேரமல் உற்பத்தியில் சாறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பல்வேறு பொருட்களின் சிக்கலான வளாகங்கள்: கரிம அமிலங்கள், பாலிபினால்கள், பாலிசாக்கரைடுகள், தாதுக்கள் மற்றும் ஆல்கலாய்டுகள் ஆகியவற்றின் அத்தியாவசிய எண்ணெய்கள். முனிவர், சோம்பு, புதினா ஆகியவற்றின் இயற்கை அத்தியாவசிய எண்ணெய்களையும் பயன்படுத்தவும்.

கேரமல் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைபல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: கேரமல் சிரப் தயாரித்தல், கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெறுதல், நிரப்புதல் தயாரித்தல், மோல்டிங், குளிரூட்டல், கேரமலின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்தல், போர்த்துதல், பொதி செய்தல், பேக்கேஜிங் செய்தல்.

கேரமல் சிரப்கள் சர்க்கரை-அரைக்கும் அல்லது சர்க்கரை-தலைகீழ் தீர்வுகள் நிலையான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்: ஈரப்பதம் 16% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, 14% க்கு மேல் குறைக்கும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம்.

கேரமல் சிரப்களின் உற்பத்தி தொடர்ச்சியான அல்லது தொகுதி செயல்முறைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான முறைகளில், சர்க்கரை மற்றும் வெல்லப்பாகு அல்லது சர்க்கரையைக் கரைத்து, சிரப் தயாரிக்கும் நிலையத்திலோ அல்லது பகுதி கரைப்பான்களிலோ சிரப்பைக் கரைத்தும், மற்றும் லாக்டிக் அமிலத்தின் 40% கரைசலைச் சேர்த்து அமில நீராற்பகுப்பு மூலம் ஒரு தொகுதி முறையுடன் - டிசுடேட்டர்களில் . + 90 ... 95 ° C வெப்பநிலையுடன் கேரமல் சிரப்கள் கொதிக்கும் வடிகட்டிகள் மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன.

கையடக்க ஆவியாக்கி அறையுடன் தொடர்ச்சியான வெற்றிட கருவியில் கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெற கேரமல் சிரப் வேகவைக்கப்படுகிறது. சமையல் கேரமல் நிறை 5-6 kgf / cm மற்றும் வெற்றிட அறையில் 650-700 mm Hg நீராவி அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கலை. சிரப் 1-3% கேரமல் வெகுஜனத்தின் எஞ்சிய ஈரப்பதத்திற்கு வேகவைக்கப்படுகிறது. இந்த ஈரப்பத அளவுருக்கள் மூலம், கேரமல் நிறை உருவமற்றதாகவே இருக்கும். இது வெற்றிட கருவியை இன்-ஷிப்ட் சுத்தம் செய்வதற்கான தேவையை நீக்குகிறது.

ஒரு நீராவி பிரிப்பான் இணைக்கப்பட்ட சுருள் சமையல் பத்தியில் கேரமல் சிரப்பை வெற்றிடமில்லாமல் கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெறலாம்.

க்கு கேரமல் நிறை பெறுதல்திரைப்பட இயந்திரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு பெரிய மேற்பரப்பில் இருந்து கேரமல் சிரப்பில் இருந்து ஈரப்பதம் ஆவியாகிறது. ரோட்டரி செங்குத்து பட இயந்திரங்கள் வளிமண்டலத்தில் அல்லது குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் இயங்குகின்றன.

கொதிக்கும் நேரம் சுமார் 20 வினாடிகள், வெளிச்செல்லும் கேரமல் வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலை சுமார் +152 ° C ஆகும். இத்தகைய குறுகிய கால வெளிப்பாடு நடைமுறையில் சர்க்கரைகளின் சிதைவு மற்றும் சர்க்கரைகளை குறைக்கும் உள்ளடக்கத்தில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்காது.

ஆனால் பால் புரதங்கள் உறைதல் மற்றும் எரிவதைத் தவிர்ப்பதற்காக குறைந்த வெப்பநிலையில் வெற்றிட கருவியில் பால் சிரப்களை வேகவைக்க வேண்டும். கேரமல் நிறை + 110 ... 116 ° C வெப்பநிலையுடன் வெற்றிட கருவியிலிருந்து வெளியே வர வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட கேரமல் நிறை ஒவ்வொரு 1.5-2 நிமிடங்களுக்கும் ஒரு தானியங்கி இறக்குதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெற்றிட கருவியிலிருந்து நேரடியாக குளிரூட்டும் மேசையில் இறக்கப்படுகிறது. + 88 ... 95 ° C வெப்பநிலை வரை 20-25 வினாடிகளுக்கு குளிரூட்டல் தொடர்கிறது. குளிரூட்டலின் போது, ​​டிஸ்பென்சர்களைப் பயன்படுத்தி சாயங்கள், சாரம் மற்றும் அமிலம் திரவ வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

வெளிப்படையான கேரமலை உருவாக்கும் முன், ஒரு ஒளிபுகா தோற்றத்தை உருவாக்க முடியும், இதற்காக கேரமல் வெகுஜன இழுக்கும் இயந்திரத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது. இழுக்கும் இயந்திரத்தைத் தவிர்த்து, பரிமாற்ற கன்வேயர் மூலம் வெளிப்படையான கேரமல் நிறை மோல்டிங்கிற்கு மாற்றப்படுகிறது.

கேரமல் ஃபில்லிங் தயாரிப்பது, பெரும்பாலான சாக்லேட் வெகுஜனங்களைப் போலவே அதே தொழில்நுட்பத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவை செய்முறை மற்றும் இறுதி ஈரப்பதத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன.
கேரமல் திரவ (பழம் மற்றும் பெர்ரி, மதுபானம், ஜெல்லி, தேன், பால்), அரை திரவ (ஃபாண்டன்ட்) மற்றும் தடிமனான (மார்சிபான், வெண்ணெய்-சர்க்கரை, தட்டிவிட்டு, நட்டு, சாக்லேட்) நிரப்புதல்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கேரமல் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது ஒத்திசைவாக செயல்படும் பல இயந்திரங்களைக் கொண்ட அலகுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அலகுகளில் கேரமல் உருட்டல் இயந்திரங்கள் (அல்லது இல்லாமல்) நிரப்புதல், அளவீடு செய்தல், உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். நிரப்பு ஒரு குழாய் மூலம் நிரப்புதலை சுழலும் கூம்பு வடிவ குழாயில் செலுத்துகிறது. கூம்பின் மேற்புறத்தில் இருந்து, உள்ளே நிரப்பப்பட்ட ஒரு சுற்று கயிறு பல ஜோடி உருளைகளால் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது.

கேரமல் கயிற்றில் இருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது வெட்டுதல், குத்துதல் மற்றும் உருட்டுதல், ரோட்டரி, ரோல், ரோலர் மோனோபான்சே, போர்த்தி இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மிட்டாய் கேரமல் உருட்டுவதன் மூலம் உருவாகிறது, ஒரு டேப் வடிவில் குளிர்விக்க விட்டு. தனிப்பட்ட கேரமல்கள் குளிரூட்டலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன (+20 ° C வரை). குளிர்ந்த பிறகு, கேரமல் ஒரு அதிர்வு கன்வேயர் அல்லது கேரமல்களுக்கு இடையில் பாலங்களைப் பிரிப்பதற்காக துளையிடப்பட்ட டிரம்மிற்கு செல்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட கேரமல் வெகுஜனத்தின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம்-ஆதார லேபிளில் கேரமலைப் போர்த்துவதன் மூலம் சுற்றுப்புற காற்றின் செல்வாக்கிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, தயாரிப்புகள் மெழுகு-கொழுப்பு கலவையின் (மெழுகு, பாரஃபின் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாவர எண்ணெய்) மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன அல்லது ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அல்லாத பொருட்களால் தெளிக்கப்படுகின்றன.

மெழுகு-கொழுப்பு கலவையுடன் பூச்சு (பளபளப்பு) டிரேஜி பானைகளில் அல்லது தொடர்ந்து செயல்படும் சாதனங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கேரமல் தெளிப்பது கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை அல்லது தூள் சர்க்கரை மற்றும் கோகோ தூள் கலவையில் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பேனிங் கெட்டில்களில். பின்னர் கேரமல் உலர்த்தப்பட்டு, அதிகப்படியான கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை பிரிக்கப்பட்டு, கேரமல் பேக்கேஜிங்கிற்கு மாற்றப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங் என்பது ஒவ்வொரு கேரமலையும் போர்த்தி, அவற்றை பேக்கிங், எடை, குறி மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

திறந்த கேரமல் (மான்பென்சியர், சாக்லேட் கேரமல், சாடின் தலையணை போன்றவை) காற்று புகாத கொள்கலனில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, இது தயாரிப்புகளை காற்று அணுகலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.

கேரமல் என்பது 1.5 ... 4% ஈரப்பதம் கொண்ட கேரமல் மாஸ்ஸுடன் சர்க்கரைப் பாகைக் கொதிக்கவைப்பதன் மூலமோ அல்லது கேரமல் மாஸாக மாற்றுவதன் மூலமோ பெறப்படும் ஒரு மிட்டாய்ப் பொருளாகும். கேரமல் கேரமல் வெகுஜன (மிட்டாய்) அல்லது நிரப்புதல்களுடன் மட்டுமே பெறப்படுகிறது. பல்வேறு நிரப்புதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிட்டாய் பொருட்கள்: பழம், மதுபானம், தேன், ஃபாண்டண்ட், பால், நட்டு, சாக்லேட் போன்றவை.

மோல்டிங்கிற்கு முன் கேரமல் வெகுஜனத்தை செயலாக்கும் முறையைப் பொறுத்து, கேரமல் ஷெல் வெளிப்படையானதாகவோ அல்லது ஒளிபுகாதாகவோ (வரையப்பட்ட) இருக்கலாம்.

கேரமல் பல்வேறு வெளிப்புற வடிவமைப்புகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது: மூடப்பட்ட, தொகுக்கப்பட்ட, திறந்த, முதலியன.

நம் நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கேரமல் வகைப்பாடு வேறுபட்டது மற்றும் 800 க்கும் மேற்பட்ட பொருட்களை உள்ளடக்கியது.

கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை மற்றும் ஸ்டார்ச் சிரப் கேரமல் உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் பழங்கள் மற்றும் பெர்ரி தயாரிப்புகள், பால் பொருட்கள், கொழுப்புகள், கொக்கோ பொருட்கள், கொட்டைகள், உணவு அமிலங்கள், எசன்ஸ்கள், சாயங்கள் போன்றவை.

தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 77): சிரப் மற்றும் கேரமல் மாஸ் தயாரித்தல், கேரமல் வெகுஜனத்தை குளிர்வித்தல் மற்றும் செயலாக்குதல், கேரமல் ஃபில்லிங்ஸ் தயாரித்தல், கேரமல் வடிவமைத்தல், கேரமல் போர்த்துதல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல், பேக்கேஜிங்.

மிட்டாய் தொழிற்சாலைகளில், கேரமல் ஓட்டம்-இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கோடுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அத்திப்பழத்தில். 78 பழம் நிரப்புதலுடன் மூடப்பட்ட கேரமல் உற்பத்தியின் இயந்திர-வன்பொருள் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரியானது ஒரு ஒளிபுகா வரையப்பட்ட உறையுடன் மூடப்பட்ட கேரமல் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பைகள், குழிகள் அல்லது சர்க்கரை லாரிகளில் இருந்து கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை ஒரு சிஃப்டர் 26 இல் செலுத்தப்படுகிறது, அதில் அசுத்தங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை டிஸ்பென்சர் 21 வழியாக மிக்சியில் பாய்கிறது 28. அதே கலவைக்கு சூடான தண்ணீர் கொள்கலன் 22ல் இருந்து டிஸ்பென்சர் 23 மூலம் வழங்கப்படுகிறது. தொட்டி டிரக்குகளில் வழங்கப்படும் வெல்லப்பாகுகள் வெப்பத்துடன் உலோகத் தொட்டிகளில் 1 ஊற்றப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் ஒரு பெட்டி உள்ளது, அதில் சுருள்கள் 2 வைக்கப்படுகின்றன. வெல்லப்பாகுகள் சூடேற்றப்பட்டு, பிசுபிசுப்பானதாக மாறும், மேலும் இது பம்ப் 3 மூலம் தொட்டி 24 இல் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது 90 ° C க்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. உலக்கை அளவீட்டு பம்ப் 25 தேவையான அளவு வெல்லப்பாகுகளை அதே மிக்சர் 28 க்கு வழங்குகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தானிய சர்க்கரை மற்றும் தண்ணீரைப் பெறுகிறது, மேலும் கலவையிலிருந்து, உலக்கை பம்ப் 29 விளைந்த குழம்பு கலவையை சமையல் சுருள் நெடுவரிசையில் பம்ப் செய்கிறது. பின்னர் விளைகிறது. வறண்ட பொருட்கள் 84 ... 88% செறிவு கொண்ட சிரப் வடிகட்டி 31 வழியாக கடந்து ஒரு மூடிய சேகரிப்பான் 32. ஒரு இரட்டை உலக்கை அளவீட்டு பம்ப் 33 மாறி ஊட்டத்துடன் இந்த சிரப்பை வெற்றிட கருவியின் சமையல் சுருள் 34 இல் செலுத்துகிறது. இங்கே சிரப் 98.5% திடப்பொருட்களின் செறிவுக்கு வேகவைக்கப்படுகிறது. பாகு கொதிக்கும் விளைவாக பெறப்பட்ட இரண்டாம் நிலை நீராவி வெற்றிட அறை 35 இலிருந்து மின்தேக்கி 43 க்குள் நுழைகிறது, இதிலிருந்து உருவாகும் மின்தேக்கி மற்றும் குளிரூட்டும் நீரின் கலவையானது ஈரமான-காற்று பம்ப் 44 மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

அரிசி. 77. கேரமல் பெறுவதற்கான அடிப்படை தொழில்நுட்ப திட்டம்

அரிசி. 78. பழம் நிரப்புதலுடன் மூடப்பட்ட கேரமல் உற்பத்திக்கான இயந்திர-வன்பொருள் திட்டம்

வெற்றிட அறை 35 இலிருந்து முடிக்கப்பட்ட கேரமல் நிறை அவ்வப்போது குளிரூட்டும் இயந்திரம் 36 இன் ஏற்றுதல் புனலுக்குள் நுழைகிறது, அதில் இருந்து அது ஒரு சாய்ந்த குளிரூட்டப்பட்ட தட்டில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கின் வடிவத்தில் வெளியே வருகிறது. அதே நேரத்தில், சாரம், சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் சாயங்கள் டிஸ்பென்சர்களில் இருந்து கேரமல் வெகுஜன நகரும் அடுக்குக்கு தொடர்ந்து அளிக்கப்படுகின்றன.

கேரமல் நிறை 90 ... 95 ° C க்கு கன்வேயர் 37 மூலம் இழுக்கும் இயந்திரம் 38 க்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு நிறை தொடர்ந்து இழுக்கப்பட்டு, வண்ணம் மற்றும் சுவையூட்டும் சேர்க்கைகளுடன் கலந்து, காற்றில் நிறைவுற்றது.

பின்னர் வரையப்பட்ட நிறை பெல்ட் கன்வேயர் 39 மூலம் கேரமல் உருட்டல் இயந்திரத்தில் 40. நிரப்புதல்-நிரப்புதல் 41 கேரமல் ரொட்டியின் உள்ளே ஒரு நெகிழ்வான குழாய் மற்றும் குழாய் மூலம் நிரப்புகிறது. உருளும் போது, ​​கேரமல் ரொட்டி ஒரு கயிற்றாக மாறும். கேரமல் உருட்டல் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறி, அடைத்த கேரமல் கயிறு ஒரு கயிறு இழுக்கும் இயந்திரம் 42 வழியாக செல்கிறது, இது விரும்பிய விட்டம் அதை அளவீடு செய்கிறது. அளவீடு செய்யப்பட்ட கேரமல் கயிறு தொடர்ச்சியாக கேரமல்-உருவாக்கும் இயந்திரம் 45 க்கு அளிக்கப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பில் ஒரு வடிவத்துடன் தொடர்புடைய வடிவத்தின் தனி தயாரிப்புகளை உருவாக்கி பிரிக்கிறது.

மெல்லிய பாலங்கள் கொண்ட தொடர்ச்சியான சங்கிலியில் 60 ... 65 ° C வெப்பநிலையுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட கேரமல் ஒரு குறுகிய பெல்ட் குளிரூட்டும் கன்வேயர் 46 க்குள் நுழைகிறது, அதில் பாலங்கள் குளிர்ந்து, கேரமலின் மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே குளிரூட்டப்பட்டு (மேலோடு உருவாக்கம்) மற்றும் உணவளிக்கிறது. அது மற்றும் கூலிங் கேபினட் 47. குறுகலான குளிரூட்டும் கன்வேயர் மற்றும் கேபினட் ஆகியவை காற்று குழாய்கள் வழியாக விசிறி மூலம் 8 ... 10 "C வெப்பநிலையில் குளிரூட்டும் காற்றுடன் தொடர்ந்து வழங்கப்படுகின்றன. ஒரு குளிரூட்டும் கன்வேயர் மற்றும் ஒரு அமைச்சரவையில், கேரமல் சங்கிலி தனித்தனி பொருட்களாக உடைக்கப்பட்டு 40 ... 45 ° C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் தோராயமாக 4 நிமிடம். அமைச்சரவையில் இருந்து குளிரூட்டப்பட்ட கேரமல் விநியோக கன்வேயர் 48 க்கு செல்கிறது, அதனுடன் கேரமல் மடக்கு இயந்திரங்கள் 49 நிறுவப்பட்டுள்ளன. விநியோக கன்வேயரின் கீழ் மூடப்பட்ட பொருட்களை சேகரிக்க பெல்ட் கன்வேயர் 50 உள்ளது. கேரமல், விநியோக கன்வேயர் வழியாக நகரும், மடக்கு இயந்திரங்களின் தானியங்கி ஃபீடர்களுக்கு சரிசெய்யக்கூடிய வாயில்களுடன் சாய்ந்த சரிவுகளுடன் ஊட்டப்படுகிறது. ஒரு இடைநிலை கன்வேயர் 51 அல்லது கீழே சாய்வு மூலம் மூடப்பட்ட கேரமல் செதில்கள் 52 க்கு அளிக்கப்படுகிறது, எடையும் மற்றும் அட்டைப் பெட்டிகள் 53 இல் பேக் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அவை மூடப்பட்டு இயந்திரம் 54 இல் ஒரு பார்சல் இடுகையுடன் ஒட்டப்படுகின்றன.

கேரமலுக்கான நிரப்புதல் பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது. நீர்த்தேக்கம் 4 இலிருந்து, பம்ப் 5 மூலம் குழம்பு டெசல்பிடேட்டருக்குள் நுழைகிறது 6. இங்கே அது கிளறி மற்றும் வேகவைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிலிருந்து சல்பர் ஆக்சைடு (IV) அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் குழம்பு கிரைண்டர் 7 க்கும், அங்கிருந்து பம்ப் 8 மூலம் தேய்க்கும் இயந்திரம் 9 க்கும் அனுப்பப்படுகிறது.

பிசைந்த பழக் கூழ் (ப்யூரி) பம்ப் 10 மூலம் சேகரிக்கும் சேகரிப்பான் 11 க்கு அளிக்கப்படுகிறது, இது கூழ் சிதைவதைத் தடுக்க துடுப்பு தண்டுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சேகரிப்பான் 11 இலிருந்து, ப்யூரி பம்ப் 12 மூலம் மிக்சர் 13 க்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது. சேகரிப்பான் 32 இலிருந்து சிரப் அதே மிக்சருக்கு பம்ப் 33 மூலம் வழங்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக 42% ஈரப்பதம் கொண்ட ரெசிபி கலவையானது மீட்டரிங் பம்ப் 14 மூலம் காயில் குக்கருக்கு அளிக்கப்படுகிறது. 15, அங்கு அது 16 .. .முப்பது% ஈரப்பதம் வரை வேகவைக்கப்படுகிறது. நெடுவரிசை நீராவி பிரிப்பான் 16 இலிருந்து இரண்டாம் நிலை நீராவி ஒரு விசிறியால் உறிஞ்சப்பட்டு, வெற்றிடத்தின் கீழ் கொதிக்கும் போது மின்தேக்கிக்குள் நுழைகிறது. நீராவி பிரிப்பானிலிருந்து, நிரப்புதல் சேகரிப்பு 17 இல் பாய்கிறது, அங்கு அது சாரத்துடன் கலக்கப்பட்டு, கேரமல் உருட்டல் இயந்திரத்தில் கேரமல் வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலையை விட சுமார் 10 ° C குறைந்த வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

குளிர்ந்த பிறகு, பம்ப் 18 மூலம் நிரப்புதல் இடைநிலை சேகரிப்பான் 19 இல் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு இருந்து விநியோக சேகரிப்பான் 20 க்கு தேவையான பகுதிகளாக அளிக்கப்படுகிறது. அளவீட்டு பம்ப் 21 டெம்பரிங் சேகரிப்பான் 20 உடன் ஒரு குழாய் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நகர்கிறது. குழாய் பல உருட்டல் இயந்திரங்களை கடந்து செல்கிறது மற்றும் கிளை குழாய்கள் மூலம் நிரப்புதல் நிரப்பப்படுகிறது.

சிரப் தயாரித்தல்... கேரமல் சிரப்கள் சர்க்கரை-அரைக்கும் அல்லது சர்க்கரை-தலைகீழ் கரைசல்கள் ஈரப்பதம் 16% க்கு மிகாமல் மற்றும் சர்க்கரையை 14% க்கு மிகாமல் குறைக்கும். ட்ரீக்கிள் அல்லது இன்வெர்ட் சிரப் சர்க்கரை பாகில் ஆன்டி-கிரிஸ்டலைசர்களாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் சர்க்கரை படிகங்கள் கொதிக்கும் போது விளைந்த கரைசலில் இருந்து வெளியிடப்படுகின்றன. வெல்லப்பாகு அல்லது தலைகீழ் சிரப்பின் அறிமுகம் சுக்ரோஸின் கரைதிறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, கரைந்த மொத்த சர்க்கரையின் மொத்த அளவு ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கிறது, இது அத்தகைய கலவையை 1 ... 3% ஈரப்பதம் இல்லாமல் கொதிக்க அனுமதிக்கிறது. படிகமாக்கல். கூடுதலாக, வெல்லப்பாகுகளில் உள்ள டெக்ஸ்ட்ரின்கள் கரைசலின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, இது படிகமயமாக்கல் செயல்முறையையும் குறைக்கிறது.

கேரமல் சிரப்களின் தயாரிப்பு ஒரு தொகுதி அல்லது ஓட்டம்-இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ் கேரமல் சிரப்பை தயாரிப்பதற்கான ஓட்டம்-இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறை மிகவும் பரவலானது, இது கரைக்கும் செயல்முறையின் காலத்தை குறைக்கிறது. இந்த வழியில் சிரப் பின்வருமாறு உலகளாவிய சிரப் நிலையத்தில் (படம் 79) பெறப்படுகிறது. நீராவி ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்ட மிக்சர் 5 க்குள், கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை பதுங்கு குழி 3 இலிருந்து மீட்டரிங் ஸ்க்ரூ 4 மூலம், சேகரிப்பு 7 இலிருந்து பம்ப் 2 வெல்லப்பாகு மற்றும் தண்ணீர் (ஆன்) மூலம் தொடர்ந்து அளிக்கப்படுகிறது.

100 கிலோ சர்க்கரை 50 கிலோ வெல்லப்பாகு மற்றும் 15.8 கிலோ தண்ணீர் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது), கலவை கிளறி, 65 ... 70 "சிவ் சர்க்கரை படிகங்கள் மற்றும் நீர்-கரைசல் கரைசல் கொண்ட ஒரு மெல்லிய வெகுஜன வடிவில், உந்தப்பட்ட ஒரு உலக்கை பம்ப் 6 மூலம் ஒரு சுருள் சமையல் பத்தியில் 7. நெடுவரிசை சுருள் அழுத்தத்தின் கீழ் நீராவி மூலம் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது

450 ... 550 kPa, இது சிரப்பை ஒரு கொதி நிலைக்கு சூடாக்குகிறது. சுருளின் உள்ளே, அழுத்தம் 80 ... 150 kPa க்கு இடையில் மாறுகிறது, இது 125 ... 140 ° C இலிருந்து வெளியேறும் போது சிரப்பின் வெப்பநிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட சிரப் வடிகட்டி 8 வழியாக சேகரிப்பான் 9 க்குள் செல்கிறது, அங்கிருந்து மேலும் கொதிக்கும் 10 பம்ப் செய்யப்படுகிறது. சிரப் தயாரிப்பு சுழற்சி 5 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். சுருளில் சிரப்பை கொதிக்கும் காலம் 1.5 நிமிடங்கள். அலகு திறன் 4 t / h ஆகும்.

அரிசி. 79. யுனிவர்சல் சிரப் தயாரிக்கும் நிலையத்தின் எந்திரம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் திட்டம்

சமையல் கேரமல் வெகுஜன... கேரமல் மாஸ் என்பது கேரமல் சிரப்பை 96 ... 99% என்ற உலர்ந்த பொருளில் கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு உருவமற்ற நிறை ஆகும்.

கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெற, ஒரு தனி வெற்றிட அறையுடன் கூடிய சுருள் வெற்றிட கருவிகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 80). அத்தகைய கருவி இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு வெப்பமூட்டும் (சமையல் நிரல்) மற்றும் ஒரு ஆவியாக்கி (வெற்றிட அறை). கேரமல் சிரப், சமையல் நெடுவரிசை 1 இன் சுருள் 2 க்குள் தொடர்ந்து கீழிருந்து மேல் நோக்கி செலுத்தப்படுகிறது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் நீராவியை சூடாக்குவதன் மூலம் கழுவப்படுகிறது.

500 ... 600 kPa. இரண்டாம் நிலை நீராவியுடன் சேர்ந்து கொதிக்கும் சிரப் பைப்லைன் 3 வழியாக வெற்றிட அறை 5 இன் மேல் பகுதிக்கு தொடர்ந்து பாய்கிறது, இதில் 8 ... 15 kPa எஞ்சிய அழுத்தத்துடன் ஒரு வெற்றிடம் ஈர-காற்று பம்ப் உதவியுடன் உருவாக்கப்படுகிறது. , இது சிரப்பின் கொதிநிலையின் தீவிரத்தை உறுதி செய்கிறது. வேகவைத்த வெகுஜன கீழ் அறை 7 க்குள் பாய்கிறது, வால்வு 6 மூலம் மூடப்பட்டு ஒரு சுருள் மூலம் சூடாகிறது. குவிப்பு தொடரும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட நிறை வால்வு 4 வழியாக எந்திரத்திலிருந்து இறக்கப்படுகிறது. அறை 7 இன் கூம்பு பகுதி இறக்கும் அறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. ரிசீவர் 9, ஒரு நீராவி ஜாக்கெட் 10 உடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, கேரமல் வெகுஜனத்தை குவிக்க உதவுகிறது. கேரமல் வெகுஜனத்தை சமைக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெகுஜன வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது கேரமல் சிரப்பில் சர்க்கரைகளின் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது. வெற்றிட கருவியை விட்டு வெளியேறும் போது கேரமல் வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலை

106 ... 125 ° С சர்க்கரை-டிரேக்கிள் சிரப்புக்கு மற்றும் 115-135 ° С சர்க்கரை-ரோ-இன்வர்ட் சிரப்புக்கு.

சமீபத்தில், கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெறுவதற்கு திரைப்பட வகை குக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கொதிக்கும் காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். ஃபிலிம் எந்திரம் என்பது ஒரு செங்குத்து உருளைக் கப்பலாகும், உள்ளே ஒரு சுழலி சுழலும், அதன் கத்திகளில் கேரமல் சிரப் ஒரு பம்ப் மூலம் பம்ப் செய்யப்படுகிறது. இது எந்திரத்தின் வெப்பமூட்டும் உள் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் 1 மிமீ தடிமன் வரை ஒரு படத்தை உருவாக்குகிறது, கீழே கொதித்து எந்திரத்திலிருந்து வெளியேறுகிறது. கொதிக்கும் காலம் 15 ... 20 வி.

நிரப்புதல் தயாரித்தல்... கேரமல் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்புதல்கள் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: சேமிப்பகத்தின் போது அவை மோசமடையக்கூடாது, எனவே, அவற்றில் உள்ள சர்க்கரை உள்ளடக்கம் குறைந்தது 70% ஆக இருக்க வேண்டும்; சுக்ரோஸின் படிகமயமாக்கலைத் தடுக்க, நிரப்புதலில் ஆன்டிகிரிஸ் கேலிசர்கள் (மொலாஸ் அல்லது இன்வெர்ட் சிரப்) அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும். நிரப்புதல்களில் அழிந்துபோகக்கூடிய கொழுப்புகள் இருக்கக்கூடாது, அவை விரைவாக வெறித்தனமாக, கேரமல் வெகுஜனத்துடன் தொடர்புகொண்டு அதைக் கரைக்கும். நிரப்புதலின் நிலைத்தன்மை போதுமான பாகுத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும்.

பழம் மற்றும் பெர்ரி நிரப்புதல்கள் சர்க்கரை மற்றும் வெல்லப்பாகு கொண்ட பழ கூழ் கொதிக்கும் மூலம் பெறப்படுகின்றன. நிரப்புதலைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையானது மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், அளவு, முக்கிய கூறுகளின் கலவை மற்றும் அவற்றின் கொதிநிலை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பழங்கள் மற்றும் பெர்ரி மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது, சல்பர் டை ஆக்சைடை (பாதுகாப்பானது) அகற்றுவதற்காக, நீராவியுடன் வெற்றிடங்களை டீசல்பிட்டேஷனில் (உருவாக்கி), அதைத் தொடர்ந்து பழங்களைத் தனித்தனியாக தேய்க்கும் இயந்திரங்களில் வெகுஜனத்தைத் துடைக்க வேண்டும்.

கூழ். தேய்க்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் சானிட்டரி-ஒலி உற்பத்தி கழிவுகளை கரைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட சிரப்புடன் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சுருள் சமையல் பத்திகள் அல்லது தொகுதி கருவிகளில் கொதிக்கவைக்கப்படுகின்றன. நிரப்புதலில் உலர்ந்த பொருளின் உள்ளடக்கம் 81 ... 84% ஆகும்.

70 ° C க்கு குளிர்ந்த ஒரு வெகுஜனத்தில் ஆல்கஹால் அல்லது மது பானங்கள், அமிலம், சாரம், பெயிண்ட் போன்றவற்றைக் கொண்ட கலவையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் 84 ... 87% உலர் பொருட்களுக்கு சர்க்கரை-ட்ரேக்கிள் சிரப்பை கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் மதுபான நிரப்புதல்கள் பெறப்படுகின்றன.

ஃபாண்டன்ட் ஃபில்லிங் என்பது ஒரு நிறைவுற்ற சர்க்கரை-பாகு பாகில் ஒரு மெல்லிய-படிக நிறை ஆகும். சிரப்பில் உள்ள சர்க்கரையின் எடைக்கு 30% க்கு மேல் இல்லாத வெல்லப்பாகு கொண்ட சர்க்கரை-பாகு சிரப்பை ஒரே நேரத்தில் குளிர்விப்பதன் மூலம் இது பெறப்படுகிறது. நிரப்புதலில் உலர்ந்த பொருளின் உள்ளடக்கம் 90% க்கும் குறைவாக இல்லை.

தேங்காய் எண்ணெய் மற்றும் படிக குளுக்கோஸுடன் தூள் சர்க்கரையை கலந்து வெண்ணெய்-சர்க்கரை (குளிரூட்டும்) நிரப்புதல்கள் பெறப்படுகின்றன. சில சர்க்கரையை குளுக்கோஸுடன் மாற்றுவது "குளிர்ச்சி" சுவையை அதிகரிக்கிறது. நிரப்புதலில் உலர்ந்த பொருளின் உள்ளடக்கம் 96.5% க்கும் குறைவாக இல்லை.

சாக்லேட் நட்டு நிரப்புதல் என்பது நொறுக்கப்பட்ட நட்டு கர்னல்கள், கொக்கோ மதுபானம், தேங்காய் அல்லது கொக்கோ வெண்ணெய் மற்றும் தூள் சர்க்கரை ஆகியவற்றைக் கலந்து பெறப்படும் ஒரு வெகுஜனமாகும். உலர் பொருள் உள்ளடக்கம் 97.5% க்கும் குறைவாக இல்லை.

அரிசி. 80. சுருள் வெற்றிட கருவியின் வரைபடம்

கேரமல் வெகுஜனத்தை செயலாக்குதல் மற்றும் கேரமல் வடிவமைத்தல்... மோல்டிங் செய்வதற்கு முன், கேரமல் நிறை ஒரே நேரத்தில் வண்ணம், நறுமணம் மற்றும் அமிலமயமாக்கல் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து வெகுஜனத்தை அரைப்பது அல்லது நீட்டுவது.

சுருள் சமையல் நெடுவரிசையிலிருந்து வெளியேறும் கேரமல் வெகுஜன ஒரு குளிரூட்டும் இயந்திரத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு அது விரைவாக 80 ... 90 ° C வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது, அதில் அது பிளாஸ்டிக் பண்புகளைப் பெறுகிறது. குளிர்ச்சியின் செயல்பாட்டில், உணவு அமிலம், சாரம் மற்றும் சாயக் கரைசல் ஆகியவை கேரமல் வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் இயந்திரத்தில் கேரமல் வெகுஜனத்தின் செயலாக்கத்தின் காலம் 20 ... 25 வி. ஒரு வெளிப்படையான கேரமலைப் பெற, கேரமல் வெகுஜன, குளிர்ந்த பிறகு, சிறப்பு முனைப்பு இயந்திரங்களில் முக்கியத்துவத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. வாளியின் நோக்கம், அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளை வெகுஜனத்தில் சமமாக விநியோகிப்பதும், பெரிய காற்று குமிழ்களை அகற்றுவதும் ஆகும். ஒளிரும் செயல்முறையானது கேரமல் அடுக்கை மீண்டும் மீண்டும் திருப்புவதும் பிசைவதும் ஆகும்.

ஒரு ஒளிபுகா ஷெல் கொண்ட கேரமல் தயாரிப்பில், குளிர்ந்த பிறகு, கேரமல் வெகுஜன சிறப்பு இழுக்கும் இயந்திரங்களில் பல மடிப்புகளுடன் நீட்டப்படுகிறது. வெகுஜன காற்றுடன் நிறைவுற்றது, அதன் வெளிப்படைத்தன்மையை இழந்து அழகான பட்டுப் போன்ற பளபளப்பைப் பெறுகிறது. அதே நேரத்தில், அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கைகள் அதில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

கேரமல் கயிற்றை தனிப்பட்ட கேரமல்களாகப் பிரித்து, அவர்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொடுக்க, கேரமல் மோல்டிங்கின் பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது சங்கிலி இயந்திரங்களில் மோல்டிங் ஆகும். இந்த இயந்திரங்களில், சிறப்பு கத்திகளுடன் இணைக்கப்பட்ட சங்கிலிகள் வேலை செய்யும் அமைப்பாக செயல்படுகின்றன. சங்கிலிகளை வெட்டலாம் - தலையணை போன்ற கேரமலை உருவாக்குவதற்கும் குத்துவதற்கும் - மேற்பரப்பில் நிவாரண வடிவத்துடன் பல்வேறு வடிவங்களின் கேரமலை உருவாக்குவதற்கு.

சங்கிலி கேரமல் வெட்டும் இயந்திரம் கத்திகளுடன் இரண்டு சங்கிலிகளைக் கொண்டுள்ளது. மேல் மற்றும் கீழ் சங்கிலிகளின் கத்திகளின் விளிம்புகள் ஒன்றிணைகின்றன, மேலும் சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஆப்பு வடிவமானது, இது கேரமல் இழையை படிப்படியாக வெட்டுவதற்கு காரணமாகிறது.

கேரமல் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களில், குத்துக்கள் மேல் சங்கிலியில் பொருத்தப்பட்டு, கேரமலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் வடிவத்தையும் தருகிறது.

இந்த இயந்திரங்களில் வடிவமைத்த பிறகு, கேரமல்களின் சங்கிலிகள் உருவாகின்றன, அவை ஜம்பர்களால் இணைக்கப்படுகின்றன.

கேரமல் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் இருந்து திடமான நிலைக்கு மாற்றுவதற்காக குளிர்விக்கப்படுகிறது. அனைத்து உருவாக்கும் இயந்திரங்களும் குளிரூட்டும் சாதனங்களால் பின்பற்றப்படுகின்றன, அவை கேரமலின் வெப்பநிலையை 35 ... 45 ° C ஆகக் குறைக்கின்றன. தற்போது, ​​கேரமலின் இறுதி குளிரூட்டலுக்கு, ஒரு சிறப்பு கருவி AO K பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் வெப்பம் கதிர்வீச்சு-வெப்பநிலை முறையால் அகற்றப்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வெப்பச்சலன குளிரூட்டலுக்கான காற்று, முனை முனைகள் மூலம் மேலிருந்து கீழாக செலுத்தப்பட்டு, கேரமல் மீது வீசப்பட்டு மீண்டும் குளிரூட்டலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கதிரியக்க வெப்ப நீக்கம் கேரமல் இருந்து 20 ... 100 மிமீ அமைந்துள்ள குளிரூட்டும் பரப்புகளில் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அதன் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி காரணமாக கேரமலின் மேற்பரப்பை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, கேரமல் காற்று புகாத கொள்கலனில் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது தொகுக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க, கேரமல் பல்வேறு வழிகளில் செயலாக்கப்படுகிறது: பளபளப்பு (மெழுகு மற்றும் கொழுப்பு கலவையின் ஒரு அடுக்குடன் பூச்சு) அல்லது பேனிங் (பொடித்த சர்க்கரையின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து கொழுப்பு கலவையின் ஒரு அடுக்குடன் பூச்சு, கிரானுலேட்டட் சர்க்கரையுடன் தெளித்தல், முதலியன).

பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் அதிவேக மற்றும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் கேரமல் மூடப்பட்டிருக்கும்.

சிறிய கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டு, மரத்தாலான அல்லது நெளி அட்டை பெட்டிகளில் நிரம்பிய ஒரு பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் மூடப்பட்ட கேரமல் மற்றும் கேரமல். கேரமல் சுத்தமான, உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமான கிடங்குகளில் 18 ° C க்கு மிகாமல் வெப்பநிலையில் திடீர் ஏற்ற இறக்கங்கள் இல்லாமல், ஈரப்பதம் 75% க்கு மிகாமல் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

கேரமல் உற்பத்தியின் தீங்கற்ற கழிவுகளிலிருந்து சிரப்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை சில வகையான நிரப்புதல்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் அலகுகளில் உருவாகும் உடைந்த பாலங்களில் இருந்து கேரமல் நொறுக்குத் தீனிகள், தலைகீழ் சிரப் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொருட்கள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகள். கேரமல் என்பது சர்க்கரை மிட்டாய் ஆகும், இது முக்கியமாக ஒரு திடமான உருவமற்ற பொருளைக் கொண்டுள்ளது - கேரமல் நிறை. கேரமலின் வகைப்படுத்தல் 200 க்கும் மேற்பட்ட பெயர்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கேரமல் வெகுஜனத்திலிருந்து முற்றிலும் தயாரிக்கப்பட்ட மிட்டாய் கேரமல் (ஓவல் மற்றும் செவ்வக தயாரிப்புகள், சுருள் கேரமல், மான்பென்சியர் போன்றவை); நிரப்புதலுடன் கூடிய கேரமல், கேரமல் வெகுஜனத்தால் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற ஷெல் மற்றும் நிரப்புதல் (பழம் மற்றும் பெர்ரி, பால், சாக்லேட், வெண்ணெய்-சர்க்கரை மற்றும் பிற நிரப்புகளுடன் கூடிய தயாரிப்புகள்).

வெளிப்புற வடிவமைப்பின் படி, கேரமல் மூடப்பட்ட அல்லது திறந்த நிலையில் வெளியிடப்படுகிறது. கேரமல் தனித்தனியாக ஈரப்பதம் இல்லாத லேபிளில் மூடப்பட்டிருக்கும். திறந்த கேரமல் பல்வேறு காற்று புகாத கொள்கலன்களில் நிரம்பியுள்ளது அல்லது கேரமலின் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது மெழுகு-கொழுப்பு படிந்து உறைந்த ஒரு மெல்லிய ஈரப்பதம்-ஆதார அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை அல்லது கோகோ தூள் மற்றும் தூள் சர்க்கரை கலவையுடன் தெளிக்கப்படுகிறது.

கேரமல் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருள் சர்க்கரை, ஸ்டார்ச் சிரப் மற்றும் நிரப்புவதற்கான பல்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் (பழம் மற்றும் பெர்ரி தயாரிப்புகள் மற்றும் ப்யூரிகள், பால் மற்றும் கொக்கோ பொருட்கள், கொழுப்புகள், கொட்டைகள் போன்றவை). உணவு சேர்க்கைகள் (உணவு அமிலங்கள் மற்றும் நறுமண சாரங்கள், சாயங்கள் போன்றவை) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வு அம்சங்கள். நவீன கேரமல் உற்பத்தியில், மிட்டாய் கேரமல் மற்றும் திரவ நிரப்புதல்களுடன் கூடிய கேரமல் (பழம் மற்றும் பெர்ரி, பால், ஃபாண்டன்ட்) இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கேரமலின் சில்லறை வகைப்படுத்தல் பகுதி கைமுறை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் வரிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கேரமலின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அதிக தீவிரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கேரமல் மோல்டிங் செய்யும் போது, ​​உற்பத்தித்திறன் நிமிடத்திற்கு 1800 ... 2200 பொருட்களை அடையும், மற்றும் நவீன மடக்கு இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 1000 ... 1200 பொருட்கள் வரை திறன் கொண்டவை. இத்தகைய உற்பத்தி நிலைமைகள் வடிவியல் பரிமாணங்களின் துல்லியம், வடிவம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் வலிமை பண்புகள் ஆகியவற்றின் மீது அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன.

சுக்ரோஸின் அக்வஸ் கரைசல் மற்றும் ஆன்டி-கிரிஸ்டலைசரை 2 ... 4% ஈரப்பதத்தில் கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் கேரமல் நிறை பெறப்படுகிறது. ஆன்டிகிரிஸ்டலைசராக, ஸ்டார்ச் சிரப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தலைகீழ் சிரப்புடன் ஓரளவு மாற்றப்படலாம்.

கேரமல் வெகுஜனத்தை செயலாக்குவது மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறையானது வெகுஜனத்தின் உடல் நிலை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் காரணமாகும், இது முதன்மையாக வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. 100 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் கேரமல் நிறை ஒரு பிசுபிசுப்பான திரவமாகும். குளிர்ச்சியின் போது வெகுஜனத்தின் பாகுத்தன்மை பத்து மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மேலும் 65 ... 75 ° C வெப்பநிலையில் அது ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு செல்கிறது, அதாவது, அழுத்தத்தின் கீழ் எந்த வடிவத்தையும் எடுத்து அதை பராமரிக்கும் திறனைப் பெறுகிறது. 35 ... 40 ° C க்கு கீழே மேலும் குளிர்ச்சியுடன், நிறை கண்ணாடி வடிவமற்ற நிலைக்கு செல்கிறது. இது கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும்.

கேரமல் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அம்சங்கள் கேரமல் வெகுஜனமானது மிகவும் நிலையற்ற அமைப்பு என்பதன் காரணமாகும்: சர்க்கரை (சுக்ரோஸ்) அதன் சிறப்பியல்பு படிக நிலையை எடுக்க முனைகிறது. கூடுதலாக, செய்முறை கலவையை சூடாக்கும் போது, ​​சுக்ரோஸில் ஒரு இரசாயன மாற்றம் ஏற்படுகிறது. இந்த மாற்றத்தின் தயாரிப்புகள் மிகவும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக், தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை மோசமாக்குகின்றன மற்றும் கேரமலின் அடுக்கு ஆயுளைக் குறைக்கின்றன. எனவே, தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும், கேரமல் வெகுஜனத்தின் அதிக ஆயுளை உறுதி செய்யும் நிலைமைகளை உருவாக்குவது அவசியம். குறிப்பாக, வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், செய்முறை கலவையிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றும் காலத்தை குறைக்கவும், அது வெற்றிடத்தின் கீழ் வேகவைக்கப்படுகிறது. கேரமல் வெகுஜனத்தின் ஆரம்ப குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு அமிலம் கொண்ட சுவையூட்டும் சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. கேரமல் தயாரிப்பதில் ஒரு முன்நிபந்தனை வேகவைத்த கேரமல் வெகுஜனத்தை விரைவில் குளிர்விப்பதாகும், ஏனெனில் சுக்ரோஸின் படிகமயமாக்கல் வீதம் குளிரூட்டும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் வெகுஜனத்தின் பாகுத்தன்மையின் கூர்மையான அதிகரிப்பு காரணமாக வெப்பநிலை குறைவதால் வேகமாக குறைகிறது.

முடிக்கப்பட்ட கேரமலின் மேற்பரப்பு சுற்றுப்புற காற்றின் செல்வாக்கிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பற்ற கேரமல், காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, விரைவாக ஈரப்படுத்துகிறது, ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு அதன் விளக்கத்தை இழக்கிறது. மிட்டாய்களை ஈரப்பதம் இல்லாத லேபிளில் போர்த்தி வைப்பதே மிகவும் பொதுவான பாதுகாப்பு.

தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் நிலைகள். கேரமல் உற்பத்தி பின்வரும் நிலைகள் மற்றும் செயல்பாடுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

- உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்: கொள்கலன்களிலிருந்து விடுவித்தல் மற்றும் சர்க்கரை, வெல்லப்பாகு, அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பு; மொத்த தயாரிப்புகளின் திரையிடல் மற்றும் திரவ கூறுகளை வடிகட்டுதல், டீசல்பிட்டேஷன், டெம்பரிங், கரைத்தல் அல்லது நிரப்புவதற்கான மூலப்பொருட்களை உருகுதல்;

- கேரமல் சிரப் தயாரித்தல்: கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை, வெல்லப்பாகு (தலைகீழ் சிரப்) மற்றும் குடிநீர், சர்க்கரையை கரைத்து, வெல்லப்பாகுகளுடன் கலந்து செய்முறை கலவையை கொதிக்க வைக்கவும்;

- வெற்றிடத்தின் கீழ் கேரமல் சிரப்பை கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் கேரமல் வெகுஜனத்தை தயாரித்தல்;

- கேரமல் வெகுஜனத்தின் செயலாக்கம்: வெகுஜனத்தை குளிர்வித்தல், கேரமல் நிறை, அமிலம், சாரம் மற்றும் சாயத்தை அளவிடுதல், வெகுஜனத்தை சேர்க்கைகளுடன் கலத்தல், துடைத்தல் அல்லது இழுப்பதன் மூலம் வெகுஜன முழுவதும் வெப்பநிலையை சமப்படுத்துதல் (ஒரே நேரத்தில் காற்று குமிழ்கள் மூலம் வெகுஜனத்தை நிறைவு செய்தல்);

- நிரப்புதல்களைத் தயாரித்தல்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட கூறுகளின் வீரியம், கலவை மற்றும் கொதிக்கவைத்தல், சுவையூட்டும் அளவு, வேகவைத்த மருந்து கலவையின் கலவை மற்றும் மென்மையாக்குதல்;

- கேரமல் மோல்டிங்: கேரமல் வெகுஜனத்தின் அளவு, கேரமல் ரொட்டியை உருட்டுதல், நிரப்புதல், கேரமல் கயிற்றை நிரப்புவதன் மூலம் அளவீடு செய்தல், ஸ்டாம்பிங் அல்லது வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல்;

- வடிவமைக்கப்பட்ட கேரமல் குளிர்வித்தல்: ஒரு குறுகிய கன்வேயரில் முன்-குளிர்ச்சி, ஒரு குளிரூட்டும் அலகு இறுதி குளிர்ச்சி;

- கேரமல் போர்த்துதல், சுற்றப்பட்ட கேரமலை பைகளில் அடைத்தல், அட்டைப் பெட்டிகளில் பேக்கிங் பைகள் (அல்லது சுற்றப்பட்ட கேரமல்).

உபகரணங்கள் வளாகங்களின் பண்புகள். திரவ நிரப்புதல்களுடன் கேரமல் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் ஆரம்ப கட்டங்கள் கேரமல் சிரப் மற்றும் நிரப்புதல் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களின் வளாகங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த வளாகங்களில் சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் மருந்து கூறுகள், கலவைகள் மற்றும் குக்கர்களை அளவிடுவதற்கான சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

வரிசையின் உபகரணங்களின் முன்னணி வளாகம் கேரமல் வெகுஜனத்தை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, கேரமல் வடிவமைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டல். இது கேரமல் சிரப், சுவை சேர்க்கைகள் மற்றும் சாயங்கள், ஒரு வெற்றிட கருவி, ஒரு குளிரூட்டும் மற்றும் இழுக்கும் இயந்திரம், ஒரு டெம்பரிங் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு நிரப்பு விநியோகம், ஒரு கேரமல் மடக்கு இயந்திரம், ஒரு கயிறு இழுக்கும் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு உருவாக்கும் இயந்திரம், அத்துடன் ஒரு குறுகிய குளிரூட்டும் கருவிகளை உள்ளடக்கியது. கன்வேயர் மற்றும் குளிரூட்டும் அலகு.

கேரமல் உற்பத்தியின் இறுதி செயல்பாடுகள் மடக்குதல், நிரப்புதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றை இணைக்கும் கன்வேயர்களின் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான உபகரணங்களால் செய்யப்படுகின்றன.

அத்திப்பழத்தில். 3.8 திரவ நிரப்புதல்களுடன் கேரமல் உற்பத்திக்கான ஒரு வரியின் இயந்திர-வன்பொருள் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

சாதனம் மற்றும் கோட்டின் கொள்கை. இந்த வரிசையில் கேரமல் சிரப்பை தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ShSA சிரப் தயாரிக்கும் அலகு உள்ளது. இது செய்முறை சேகரிப்பாளர்கள், இரண்டு சிரப் கொதிகலன்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மருந்து சேகரிப்புகளின் தொகுதி சேகரிப்புகளை உள்ளடக்கியது 2 வெல்லப்பாகு, தலைகீழ் சிரப் மற்றும் தண்ணீர், அத்துடன் இரண்டு உலக்கை பம்புகள் 1 .

சிரப் இயந்திரம் ஒரு சேகரிப்பை உள்ளடக்கியது 3 சர்க்கரை விநியோகிப்பான், கலவையுடன் 4 , உலக்கை பம்ப் 5 , சுருள் சமையல் நீர் நிரல் 6 ஒரு விரிவாக்கி பொருத்தப்பட்ட 7 , நீராவி பிரிப்பான் 8 , விசிறி 11 , ரெடிமேட் சிரப் சேகரிப்பு 9 ஸ்ட்ரைனர் மற்றும் கியர் பம்ப் உடன் 10 .

ShSA சிரப் தயாரிக்கும் யூனிட்டின் செயல்பாட்டின் கொள்கையானது, தண்ணீரைச் சேர்த்து அழுத்தத்தின் கீழ் வெல்லப்பாகுகளில் சர்க்கரையைக் கரைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சியை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் சுக்ரோஸுக்கு வெப்பநிலை வெளிப்பாட்டின் கால அளவைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக உயர்தர கேரமல் சிரப் மற்றும் நீண்ட கேரமல் நிலைத்தன்மை உள்ளது.

ShSA இன் நிறுவல் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. மருந்து சேகரிப்புகளில் இருந்து 2 அளவீட்டு குழாய்கள் 1 திரவ கூறுகளை பரிமாறவும்: வெல்லப்பாகு (அல்லது தலைகீழ் சிரப்) மற்றும் கரைப்பான் கலவையின் பெறும் புனலில் தண்ணீர் 4 ... ஹாப்பரில் இருந்து டிஸ்பென்சருடன் அதே புனலில் 3 தானிய சர்க்கரை வழங்கப்படுகிறது.

கலவைக்கு வழங்கப்படும் வெல்லப்பாகு மற்றும் தண்ணீரின் வெப்பநிலை 65 ... 70 ° С (தலைகீழ் சிரப்பின் வெப்பநிலை 40 ... 50 ° С ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது). மிக்சியில் 4 மருந்து கலவை 3.0 ... 3.5 நிமிடங்கள் செயலாக்கப்பட்டு 65 ... 70 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது 17 ... 18% ஈரப்பதம் கொண்டது மற்றும் முழுமையடையாமல் கரைந்த சர்க்கரை படிகங்களைக் கொண்ட ஒரு குழம்பு ஆகும்.

உலக்கை பம்ப் 5 கூழ் கலவை சமையல் நெடுவரிசை சுருளில் செலுத்தப்படுகிறது 6 ... நெடுவரிசையின் வெளியீட்டில், சுருள் விரிவாக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 7 , உள்ளே ஒரு துளை 10 ... 15 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டு உள்ளது. டிஸ்க் நகரும் மருந்து கலவையின் ஓட்டத்தை எதிர்க்கிறது, இதன் மூலம் 0.17 ... 0.20 MPa சுருளில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. இந்த அழுத்தம் காரணமாக, கலவையானது கரைசலின் செறிவு அதிகரிக்காமல் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. 0.45 ... 0.55 MPa வரம்பில் சமையல் நெடுவரிசையில் வெப்பமூட்டும் நீராவியின் அதிகப்படியான அழுத்தத்துடன், சுருளிலிருந்து வெளியேறும் போது சிரப்பின் வெப்பநிலை 120 ... 125 ° C ஐ அடைகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிப்பதன் விளைவாக, சர்க்கரை படிகங்கள் மற்ற கொதிக்கும் முறைகளில் வழக்கமாக இருப்பதை விட சற்று சிறிய அளவிலான தண்ணீரில் விரைவாக கரைந்துவிடும்.

சிரப்பில் உருவாகும் இரண்டாம் நிலை நீராவி நீராவி பிரிப்பானில் அகற்றப்படுகிறது 8 மற்றும் காற்று விசிறியுடன் சேர்ந்து 11 வெளியே காட்டப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட சிரப் நீராவி பொறியின் கீழ் கூம்பு பகுதியில் சேகரிக்கப்படுகிறது 8 மற்றும் சிரப் சேகரிப்பில் வெளியேற்றப்படுகிறது 9 ... சேகரிப்பில் 1 மிமீ விட்டம் கொண்ட செல்கள் கொண்ட வடிகட்டி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தேவைக்கேற்ப, முடிக்கப்பட்ட கேரமல் சிரப் ஒரு கியர் பம்ப் மூலம் நுகர்வு இடங்களுக்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது 10 .

அரிசி. 3.8 கேரமல் உற்பத்தி வரிசையின் இயந்திர-வன்பொருள் வரைபடம்

வரியில் திரவ நிரப்புதல்களை தயாரிப்பதற்கான நிறுவல் அடங்கும். இது மருந்தளவு சாதனங்களுடன் கூடிய மருந்து சேகரிப்பாளர்களின் தொகுதி, இரண்டு நிரப்புதல் வெற்றிட கருவி, நிரப்புதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்களின் தொகுப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மருந்து சேகரிப்புத் தொகுதி 14 சர்க்கரை பாகு, வெல்லப்பாகு, பழம் மற்றும் பெர்ரி கூழ், பால் பொருட்கள் போன்றவற்றிற்கான சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் இந்த கூறுகளுக்கான மருந்தளவு சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

வெற்றிட கருவியை நிரப்புதல் 13 ஒரு நீராவி ஜாக்கெட், ஒரு மெக்கானிக்கல் ஸ்டிரர் மற்றும் ஒரு ஷட்டருடன் ஒரு இரத்தப்போக்கு நிப்பிள் வேண்டும். எந்திரத்தின் வேலை அளவு மேல் அட்டையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஈர-காற்று வெற்றிட பம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. 12 ஒரு கலவை மின்தேக்கி பொருத்தப்பட்ட.

நிரப்புதல் சேகரிப்பு பெறுதல் 15 ஒரு தண்ணீர் ஜாக்கெட், ஒரு மெக்கானிக்கல் ஸ்டிரர் மற்றும் ஒரு கியர் பம்புடன் பைப்லைன் மூலம் இணைக்கப்பட்ட ஒரு இரத்தப்போக்கு நிப்பிள் உள்ளது 10 .

நிறுவலின் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆரம்ப கூறுகள் அளவிடப்பட்டு, செய்முறைக்கு ஏற்ப நிரப்பு வெற்றிட கருவியில் ஏற்றப்படுகின்றன. கஷாயத்தின் அளவை அடைத்த பிறகு, ஒரு வெற்றிட பம்ப் இயக்கப்பட்டு வெப்பமூட்டும் நீராவி வழங்கப்படுகிறது. நிரப்புதல்களை கொதிக்கும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் நீராவியின் அதிகப்படியான அழுத்தம் 0.4 ... 0.6 MPa வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சமையல் தொகுதியில் எஞ்சிய அழுத்தம் (வெற்றிடம்) 65 ... 75 kPa ஆகும். செய்முறை கலவையானது 30 ... 45 நிமிடங்களுக்குள் 16 ... 19% ஈரப்பதத்தில் கொதிக்க வைக்கப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட நிரப்புதல் பெறுதல் சேகரிப்பில் வழிகாட்டி சரிவுகளுடன் பாய்கிறது 15 , 80 ... 85 ° C வெப்பநிலை மற்றும் ஒரு பம்ப் குளிர்விக்கப்படுகிறது 10 ஒரு டெம்பரிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்பட்டது 29 ... இதே மருந்தளவு சாதனங்கள் 27 அமிலம் மற்றும் நறுமண சாரம் பரிமாறப்படுகின்றன, அவை நிரப்புதலுடன் கலக்கப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட நிரப்புதல் பம்ப் செய்யப்படுகிறது 26 நிரப்புவதில் 28 .

நிறுவலில் ஒரு ஜோடி குக்கர்களின் இருப்பு, நிரப்புதலின் தடையற்ற தயாரிப்பை ஒழுங்கமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது: ஒரு சாதனத்தில் நிரப்புதல் வேகவைக்கப்படும் போது, ​​துணை செயல்பாடுகள் மற்றொன்றில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் நேர்மாறாகவும்.

கேரமல் வெகுஜனத்தைப் பெற கேரமல் சிரப்பை கொதிக்க வைப்பது தொடர்ச்சியான சுருள் வெற்றிட கருவியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு வெப்பமூட்டும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு சுருள் சமையல் நெடுவரிசை 19 , ஆவியாதல் பகுதி - வெற்றிட அறை 21 இறக்கும் பொறிமுறையுடன் 22 மற்றும் பொறி பிரிப்பான் 20 ஒரு கலவை மின்தேக்கி மூலம் ஈரமான காற்று பம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 18 .

வெற்றிட கருவியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிரப் நுகர்வு தொட்டியில் இருந்து கேரமல் சிரப் 16 உலக்கை அளவீட்டு பம்ப் 17 நெடுவரிசை சுருளில் தொடர்ந்து உந்தப்பட்டது 19 அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் கீழ் 0.08 ... 0.15 MPa. அதே நேரத்தில், வெப்ப நீராவி 0.4 ... 0.6 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் நெடுவரிசை வீட்டுவசதிக்கு வழங்கப்படுகிறது. சுருள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​சிரப் வெப்பமடைந்து, கொதித்து, அதிலிருந்து வெளியாகும் நீராவியுடன் கலந்து, வெற்றிட அறைக்குள் நுழைகிறது. 21 .

வெற்றிட அறையில் எஞ்சிய அழுத்தம் (அரிதாக) 85 ... 95 kPa க்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, எனவே, அரிதான இடத்தில் ஈரப்பதத்தின் தீவிர சுய-ஆவியாதல் காரணமாக வெகுஜன கொதிக்கும் செயல்முறை அதில் தொடர்கிறது. கொதிக்கும் போது சிரப்பில் இருந்து இரண்டாம் நிலை நீராவி வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் காற்று பொறி பிரிப்பான் வழியாக செல்கிறது 20 , இதில் கேரமல் நிறை துகள்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன. மேலும், இரண்டாம் நிலை நீராவி குளிர்ந்து, ஒடுக்கப்பட்டு, காற்றுடன் சேர்ந்து, வெற்றிட பம்ப் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. 18 ... வேகவைத்த கேரமல் சிரப் ஒரு வெற்றிட அறையில் குவிகிறது 21 மற்றும் இறக்கும் சாதனத்தின் உதவியுடன் 22 1.5 ... 2.0 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு 15 ... 20 கிலோ பகுதிகளாக அதிலிருந்து இறக்கப்பட்டது.

ஒரு சுருள் வெற்றிட கருவியில் சிரப்பை கொதிக்கும் செயல்முறை 1.5 ... 2.0 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். 110 ... 130 ° C வெப்பநிலையில் 2.0 ... 3.5% எஞ்சிய ஈரப்பதத்துடன் முடிக்கப்பட்ட கேரமல் நிறை குளிரூட்டும் இயந்திரத்தின் பெறும் புனலில் நுழைகிறது. 23 .

பெறும் புனலில் இருந்து, கேரமல் நிறை இரண்டு சுழலும் வெற்று டிரம்களுக்கு இடையில் ஒரு தொடர்ச்சியான பெல்ட்டாக வெளிவருகிறது, அவை தண்ணீருடன் உள்ளே இருந்து குளிர்விக்கப்படுகின்றன. கீழ் டிரம் வழியாக நகரும், அது ஒரு சாய்ந்த தட்டில் விழுகிறது, அது தண்ணீரால் குளிர்கிறது. 3 ... 6 மிமீ தடிமன் மற்றும் 0.4 ... 0.6 மீ அகலம் கொண்ட வெகுஜன நாடா குளிர்ந்த மேற்பரப்பில் விரைவாக வெப்பத்தை இழக்கிறது, இது கடினமான மேலோடு உருவாகிறது, இது கேரமல் வெகுஜனத்தின் தொடர்பு பரப்புகளில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது. உபகரணங்கள். கேரமல் மாஸ் டேப்பில் உள்ள மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, வெப்பநிலை மெதுவாக குறைகிறது மற்றும் தயாரிப்பு திரவமாக இருக்கும்.

டிஸ்பென்சர்களில் இருந்து டேப்பின் மேற்பரப்புக்கு சாய்ந்த தட்டில் வெகுஜனத்தை நகர்த்தும்போது முன்-குளிர்ந்த பிறகு 24 சாயம், அமிலம் மற்றும் சாரம் வழங்கப்படுகிறது. ஸ்லாப்பின் அடிப்பகுதியில், கேரமல் துண்டு தட்டுபவர்களுக்கு இடையில் செல்கிறது, இது துண்டுகளை ஒரு குழாயில் உருட்டுகிறது, இதனால் சேர்க்கைகள் உள்ளே வரும். மேலும், துண்டு ரோல்களால் உருட்டப்பட்டு பல அடுக்கு அடுக்காக மாறும். குளிரூட்டும் இயந்திரத்தில் 23 20 ... 25 வினாடிகளுக்குள் கேரமல் நிறை சராசரியாக 80 ... 90 ° C வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது.

கேரமல் வெகுஜனத்தின் டேப் கன்வேயரால் இழுக்கும் இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் உடல்களில் ஏற்றப்படுகிறது. 25 என்று கேரமல் இழைகளை நீட்டி மடியுங்கள். 1.0 ... 1.5 நிமிடங்களுக்கு இத்தகைய செயலாக்கத்தின் விளைவாக, கேரமல் நிறை சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது, வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலை தொகுதி முழுவதும் சமப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நிறை காற்று குமிழ்களால் நிறைவுற்றது, அதன் வெளிப்படைத்தன்மையை இழந்து மென்மையான பளபளப்பைப் பெறுகிறது. .

கேரமல் தயாரிப்புகள் ஒரு சிக்கலான உபகரணங்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதில் மூன்று இயந்திரங்கள் ஒத்திசைவாக செயல்படுகின்றன: 30 நிரப்புதலுடன் 28 , சேணம்-இழுத்தல் 31 மற்றும் கேரமல் ஸ்டாம்பிங் 32 .

கேரமல் உருட்டல் இயந்திர உடல் உள்ளே 30 ஆறு சுழலும் பள்ளம் சுழல்கள் உள்ளன. அவை ஒரு கூம்பு சரிவை உருவாக்குகின்றன, அதன் மீது 70 ... 80 ° C வெப்பநிலையுடன் வரையப்பட்ட கேரமல் நிறை ஒரு கன்வேயருடன் ஏற்றப்படுகிறது. நிறை நிரப்பு குழாய் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும் 28 மற்றும் ஒரு பகுதி (ரொட்டி) 50 கிலோ வரை குவிந்து, அது சுழல்களால் உருட்டப்பட்டு, படிப்படியாக ஒரு கூம்பு வடிவத்தை எடுக்கும். இது அதன் நீளமான அச்சில் தொடர்ந்து சுழல்கிறது, இது நிரப்பு குழாயின் அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது. காரில் இருந்து வெளியேறும்போது, ​​கேரமல் ரொட்டியின் மேற்பகுதி முடிவில்லாத கயிறு வடிவில் உருட்டப்படுகிறது. நிரப்புதல் குழாயில் நிரப்பப்பட்டால், கயிற்றின் மைய குழி நிரப்புதலுடன் நிரப்பப்படுகிறது. நிரப்புதலின் அளவு கேரமல் வகையைப் பொறுத்து அளவிடப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தியின் மொத்த எடையில் 23 முதல் 33% வரை இருக்கும்.

உருட்டல் இயந்திரத்திலிருந்து, கேரமல் கயிறு தொடர்ந்து கயிறு இழுக்கும் இயந்திரத்திற்குள் செல்கிறது 31 ... மூட்டை தொடர்ச்சியாக மூன்று ஜோடி அளவீட்டு உருளைகள் வழியாக செல்கிறது, அதே நேரத்தில் மூட்டை விட்டம் 45 ... 50 மிமீ முதல் 14 ... 16 மிமீ வரை குறைகிறது. கயிறு விட்டத்தின் இறுதி அளவு உற்பத்தி செய்யப்படும் கேரமல் வகையைப் பொறுத்தது.

அளவீடு செய்யப்பட்ட கேரமல் இழை தொடர்ந்து கேரமல் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது 32 , இது மேற்பரப்பில் ஒரு வடிவத்துடன் பொருத்தமான நீளம் மற்றும் வடிவத்தின் தனிப்பட்ட துண்டுகளாக வடிவமைத்து பிரிக்கிறது. பொதுவாக கேரமல் 30 அல்லது 38 மிமீ ஓவல் அல்லது நீளமான-ஓவல் நீளத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்புகளுக்கு இடையே மெல்லிய பாலங்கள் கொண்ட தொடர்ச்சியான சங்கிலியில் 60 ... 70 ° C வெப்பநிலையுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட கேரமல் ஒரு குறுகிய பெல்ட் குளிரூட்டும் கன்வேயருக்கு செல்கிறது. 33 மற்றும் 12 ... 15 வினாடிகளுக்கு இது 8 ... 12 ° C வெப்பநிலை கொண்ட காற்றில் வீசப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்தில், குளிர்ந்த வெகுஜனத்தின் கடினமான மேலோடு தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது, இது குளிரூட்டும் அலகு நீண்ட இறுதி குளிர்ச்சியின் போது கேரமலின் சிதைவை நீக்குகிறது.

இந்த அலகு ஒரு ஏற்றுதல் கொண்டது 34 மற்றும் திசைதிருப்புதல் 36 அதிர்வுறும் தட்டுகள், அத்துடன் குளிர்விக்கும் அமைச்சரவை 35 ... பிந்தையது ஒரு கண்ணி கன்வேயர் மற்றும் ஒரு தன்னாட்சி குளிரூட்டும் மற்றும் காற்று சுழற்சி அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மறைவை 35 சீல் செய்யப்பட்ட அறையின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்பட்டது, அதன் உள்ளே குளிரூட்டும் காற்றின் வெப்பநிலை 60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்துடன் 0 ... 3 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது.

கன்வேயரில் இருந்து வரும் கேரமல் சங்கிலி 33 , அதிர்வுறும் தட்டுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளது 34 அமைச்சரவையில் வைக்கப்பட்டுள்ள மெஷ் கன்வேயரின் அகலத்துடன் சுழல்கள் வடிவில் 35 ... கேரமல் காற்று விநியோகக் குழாயின் கீழ் நகர்கிறது, இதன் ஸ்லாட்டுகள் வழியாக குளிரூட்டும் காற்று நுழைகிறது. 1.5 நிமிடங்களுக்குள், கேரமல் வெப்பநிலை 35 ... 40 ° C ஆக குறைகிறது, மேலும் தயாரிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள பாலங்கள் கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும். அலமாரிக்கு வெளியே 35 குளிரூட்டப்பட்ட கேரமல் அதிர்வுறும் சட்டை மீது ஊற்றப்படுகிறது 36 , தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான பாலங்கள் இறுதியாக அழிக்கப்பட்டு, கேரமல் சில்லுகள் தயாரிப்புகளிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. அதிர்வுறும் தட்டு கொண்ட கேரமல் 36 இடைநிலை கன்வேயர் மூலம் ஏற்றப்பட்டது 37 விநியோக கன்வேயருக்கு 38 மடக்கு இயந்திரங்களின் தீவனங்களுக்கு தயாரிப்புகளை வழங்குதல் 39 .

மடக்குவதற்கு வழங்கப்படும் கேரமல் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், சிதைப்பது, திறந்த சீம்கள் மற்றும் ஒட்டிக்கொண்ட நொறுக்குத் தீனிகள் இருக்கக்கூடாது. கேரமலின் மேற்பரப்பு உலர்ந்ததாகவும், ஒட்டாததாகவும் இருக்க வேண்டும். கேரமல் சமமாக குளிர்ச்சியாகவும் வலிமையாகவும் இருக்க வேண்டும், போர்த்தலின் போது அதன் அழிவைத் தவிர்த்து. கார் மூலம் 39 கேரமல் ஒரு ரோலுடன் ஒரு லேபிளில் தனித்தனியாக மூடப்பட்டிருக்கும். மிகவும் திறமையான மடக்குதல் இயந்திரங்கள் ரோல் லேபிள்கள் மற்றும் ரோல்களைப் பயன்படுத்தி கேரமலை ட்விஸ்டில் மடிக்கின்றன.

மூடப்பட்ட கேரமல் சேகரிக்கும் கன்வேயருக்கு செல்கிறது 40 மற்றும் இடைநிலை கன்வேயர் 41 டிஸ்பென்சரில் ஏற்றப்பட்டது 42 கப்பல் கொள்கலன்களில் பேக்கிங் செய்ய - அட்டை பெட்டிகள். பின்னர் பெட்டிகள் ஒரு கன்வேயர் மூலம் மாற்றப்படுகின்றன 43 கட்டு இயந்திரத்தில் 44 மற்றும் ஒரு பயணத்தில் அனுப்பப்பட்டது.