நான்கு பதவிகளுக்கு DC வெல்டிங் இயந்திரம். இன்வெர்ட்டர்: DC அல்லது AC? வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் வசதியான மின்மாற்றி செய்வது எப்படி: நடைமுறை குறிப்புகள்

நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்திற்கு அதிக நேரத்தையும் முயற்சியையும் எடுக்காது.

அதன் உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய நிபந்தனை என்னவென்றால், அது எந்த வகையான வெல்டிங் வேலை செய்ய வேண்டும் என்பதற்கான தெளிவான யோசனை மற்றும் வழிமுறைகள்.

வெல்டிங் செய்ய, உங்களுக்கு ஏசி மற்றும் டிசியில் செயல்படும் சாதனம் தேவை.

தற்போதைய கருவி மெல்லிய உலோகத் தாள்களை பற்றவைக்கிறது. இந்த வெல்டிங் முறைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மின்முனையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் மின் கம்பி பீங்கான் பூச்சு இல்லாமல் இருக்க முடியும்.

வெல்டிங் இயந்திரத்தின் திட்டம் 5 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. தற்போதைய சுற்று வெல்டிங் இயந்திரம் வழியாக செல்கிறது, முதலில் மின்மாற்றிக்குள் நுழைகிறது.

அங்கிருந்து, மின்னோட்டம் ரெக்டிஃபையருக்குள் பாய்கிறது, இதன் டையோட்கள் மாற்று மின்னோட்டத்தை நேரடி மின்னோட்டமாகவும், தூண்டியாகவும் மாற்றுகின்றன. தற்போதைய ஓட்டத்தின் கடைசி கூறுகள் வைத்திருப்பவர் மற்றும் மின்முனை.

எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர் ஒரு சோக்கைப் பயன்படுத்தி ரெக்டிஃபையருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மின்னழுத்த துடிப்பை மென்மையாக்குகிறது.

சோக் என்பது ஒரு மையத்தைச் சுற்றி சுற்றப்பட்ட செப்பு கம்பியின் சுருள் ஆகும். ரெக்டிஃபையர் என்பது இரண்டாம் நிலை முறுக்கு வழியாக மின்மாற்றியுடன் இணைக்கப்பட்ட கருவியின் ஒரு பகுதியாகும்.

ஒரு மின்மாற்றி நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது - சாதனத்தின் முக்கிய பகுதி. இது சிறப்பாக வாங்கப்படலாம் அல்லது முன்பு இயக்கப்பட்ட, ஆனால் பொருத்தமான மின்மாற்றியைப் பயன்படுத்தலாம்.

இது ஓம் விதியின்படி ஏசி மின்னழுத்தத்தை மாற்றுகிறது.

எனவே இரண்டாம் நிலை முறுக்கு மீது உருவாக்கப்பட்ட மின்னழுத்தத்தின் காட்டி குறைகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் தற்போதைய வலிமை 10 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. வெல்டிங் 40 ஆம்பியர் மின்னோட்டத்தில் நிகழ்கிறது.

எலக்ட்ரோடு மற்றும் உலோகத் துண்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு வில் தோன்றும் தருணத்தில் மின்சுற்று மூடுகிறது.

வில் நிலையானதாக எரிக்க வேண்டும், பின்னர் வெல்ட் உயர் தரத்துடன் செய்யப்படும். எரிப்பு விரும்பிய தன்மையை நிறுவுவதில் மின் ஆற்றலின் சக்தி சீராக்கி உதவும்.

அலகு மிகவும் அடிப்படை திட்டம்

அலகு மின்சுற்று மிகவும் அடிப்படையாக இருந்தால் நல்லது.

220 வோல்ட் AC மின்னழுத்தத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சுலபமான சாதனம், தானாகச் சேகரிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

380 வோல்ட் மின்னழுத்தத்திற்கு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

எளிமையான சுற்று என்பது பல்ஸ் வெல்டிங் முறைக்கான சுற்று ஆகும், இது ரேடியோ அமெச்சூர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. அத்தகைய வெல்டிங் ஒரு உலோக பலகைக்கு கம்பிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் இந்த சாதனத்தை உருவாக்க, நீங்கள் சிக்கலான எதையும் செய்ய வேண்டியதில்லை, உங்களுக்கு ஒரு ஜோடி கம்பிகள் மற்றும் ஒரு சோக் மட்டுமே தேவை. ஃப்ளோரசன்ட் விளக்கிலிருந்து தூண்டியை அகற்றலாம்.

தற்போதைய ரெகுலேட்டரை பியூசிபிள் லிங்க் மூலம் மாற்றலாம். கம்பிகளை அதிக அளவில் சேமித்து வைப்பது நல்லது.

பலகைக்கு மின்முனையை இணைக்க, ஒரு சோக் எடுக்கப்படுகிறது. மின்முனையானது ஒரு முதலை கிளிப்பாக இருக்கலாம். அவுட்லெட்டில் செருகியை செருகுவதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட அலகு பிணையத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு கிளம்புடன், நீங்கள் போர்டில் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை விரைவாகத் தொட வேண்டும்.

வெல்டிங் ஆர்க் எப்படி தோன்றுகிறது. இது நிகழும் போது, ​​மின் பேனலில் அமைந்துள்ள உருகிகள் எரியும் அபாயம் உள்ளது.

இந்த ஆபத்திலிருந்து உருகிகள் வேகமாக எரியும் ஒரு ஃப்யூசிபிள் லிங்க் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக, கம்பி அதன் இடத்திற்கு இன்னும் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

அத்தகைய DC சாதனம் எளிமையான வெல்டிங் இயந்திரம். இது கம்பிகள் மூலம் எலக்ட்ரோடு ஹோல்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆனால் இந்த சுற்று முக்கியமான விவரங்கள் இல்லாததால், வீட்டில் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும் என்று தோன்றுகிறது - ஒரு ரெக்டிஃபையர் மற்றும் தற்போதைய ரெகுலேட்டர்.

வெல்டிங்கிற்கான அலகு முழுமையான தொகுப்பு

பாரம்பரிய சாதனங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மூன்று-கட்ட இன்வெர்ட்டர் வகை அலகு கச்சிதமானது, பயன்படுத்த வசதியானது மற்றும் நம்பகமானது. ஒரே ஒரு நுணுக்கம் மட்டுமே வாங்கும் போது உங்களை சிந்திக்க வைக்கிறது - ஒரு பெரிய விலை.

மேலோட்டமான கணக்கீடுகள் கூட உங்கள் சொந்த கைகளால் வெல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்குவது மலிவானதாக இருக்கும் என்று கூறுகின்றன.

தேவையான உறுப்புகளின் தேர்வை அனைத்து தீவிரத்தன்மையுடன் அணுகினால், வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் கருவி நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

பொதுவாக, வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சுற்று மூன்று தொகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு ரெக்டிஃபையர் யூனிட், ஒரு பவர் சப்ளை யூனிட் மற்றும் இன்வெர்ட்டர் யூனிட்.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட DC மற்றும் AC கருவியை முடிக்க முடியும், அது எடை குறைவாகவும் சிறிய அளவில் இருக்கும்.

அனைவருக்கும் கிடைக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் இயந்திரம் உங்கள் சொந்த கைகளால் எளிதில் கட்டப்பட்டுள்ளது.

ஒரு வெல்டிங் அலகு உருவாக்க தேவையான அனைத்து பகுதிகளும் மின் பொறியியலில் அல்லது சில கூறுகள் வேலை செய்யத் தவறிய சாதனங்களில் உள்ளன.

மின்சார அடுப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சுருளின் ஒரு பகுதியிலிருந்து ஒரு எளிய மின்னோட்ட சீராக்கியை உருவாக்க முடியும்.

தேவையான சில விவரங்களைக் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்றால், பரவாயில்லை - அவற்றை நீங்களே செய்யலாம்.

செப்பு கம்பியின் ஒரு துண்டு டிசி மற்றும் ஏசி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கியமான உறுப்பை சோக் போன்ற உருவாக்குவதற்கான ஒரு பொருளாக செயல்படும்.

குறிப்பாக, அதன் சட்டசபைக்கு, உங்களுக்கு ஒரு காந்த சுற்று தேவைப்படும், அதில் பழைய ஸ்டார்டர் உள்ளது. உங்களுக்கு 0.9 குறுக்குவெட்டுடன் 2-3 செப்பு கம்பிகள் தேவை - மேலும் நீங்கள் ஒரு மூச்சுத் திணறலைப் பெறலாம்.

வெல்டிங் அலகுக்கான மின்மாற்றி ஒரு ஆட்டோட்ரான்ஸ்ஃபார்மர் அல்லது பழைய மைக்ரோவேவ் அடுப்பில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட அதே பகுதியாக இருக்கலாம்.

அதிலிருந்து தேவையான உறுப்பை வெளியே எடுக்கும்போது, ​​முதன்மை முறுக்கு கெடுக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

இரண்டாம் நிலை எப்படியும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும், புதிய திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை அலகு வடிவமைக்கப்படும் சக்தியைப் பொறுத்தது.

ரெக்டிஃபையர் கெட்டினாக்ஸ் அல்லது டெக்ஸ்டோலைட்டிலிருந்து செய்யப்பட்ட பலகையில் கூடியிருக்கிறது.

ரெக்டிஃபையருக்கான டையோட்கள் அலகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சக்திக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். அவற்றை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்க, ஒரு அலுமினிய அலாய் ரேடியேட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அனைத்து பகுதிகளின் சீரான சட்டசபை

வெல்டிங்கிற்கான அலகு அனைத்து கூறுகளும் ஒரு உலோக அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் தளத்தின் மீது கண்டிப்பாக அவற்றின் இடங்களில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

விதிகளின்படி, மின்மாற்றியின் மீது ரெக்டிஃபையர் எல்லைகள், மற்றும் தூண்டல் ரெக்டிஃபையரின் அதே போர்டில் அமைந்துள்ளது.

தற்போதைய சீராக்கி கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அலகு கட்டுமானத்திற்கான சட்டமே அலுமினிய தாள்களிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டது, எஃகும் இதற்கு ஏற்றது.

கணினி அல்லது அலைக்காட்டியின் சிஸ்டம் யூனிட்டின் உள்ளடக்கங்களை முன்பு பாதுகாத்த ஒரு ஆயத்த வழக்கையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். மிக முக்கியமாக, அது வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும்.

மின்மாற்றியிலிருந்து வெகு தொலைவில், தைரிஸ்டர்களுடன் ஒரு பலகை வைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், மின்மாற்றிக்கு அருகில் ஒரு ரெக்டிஃபையர் நிறுவப்படவில்லை.

இந்த ஏற்பாட்டிற்கான காரணம் மின்மாற்றி மற்றும் மின்தூண்டியின் வலுவான வெப்பம் ஆகும்.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களில் பொருத்தப்பட்ட தைரிஸ்டர்களால் தூண்டியிலிருந்து வெப்பம் அகற்றப்படுகிறது. கம்பிகளில் இருந்து வெளிப்படும் வெப்ப அலைகளைக் கூட அவை மறுக்கின்றன.

எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர் வெளிப்புற பேனலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் யூனிட்டை வீட்டு நெட்வொர்க்குடன் இணைக்க பிளக் கொண்ட கம்பி பின் பேனலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வெல்டிங் அலகு வரிசைப்படுத்துவது எப்படி, எங்கள் கட்டுரையில் வீடியோவை நிரூபிக்கிறது.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் அலகு கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக சரி செய்யப்படக்கூடாது, எனவே அவை ஊதப்பட வேண்டும்.

சட்டத்தின் பக்கங்களில், காற்று பாயும் இடத்திலிருந்து துளைகளை உருவாக்குவது அவசியம். குளிரூட்டும் அமைப்பை நிறுவுவதற்கும் இது அவசியம்.

வெல்டிங் அலகு தொடர்ந்து ஒரே இடத்தில் இருந்தால், அதற்கு ஏதாவது நடக்க வாய்ப்பில்லை.

நீண்ட காலத்திற்கு, தற்போதைய சீராக்கி வேலை செய்ய முடியும், இன்னும் துல்லியமாக, அதன் கைப்பிடி, வெளிப்புற சுவரில் சரி செய்யப்பட்டது.

ஆனால் களப்பணிக்கு எடுத்துச் செல்லப்படும் சிறிய மினி இன்வெர்ட்டர்கள் இயந்திர அதிர்ச்சிக்கு உள்ளாகலாம். அடிப்படையில், உற்பத்தியின் உடல் இதனால் பாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் த்ரோட்டில் வீழ்ச்சியடையும் ஆபத்து உள்ளது.

தயாரிப்பு கூடியது - அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டிய நேரம் இது. வெல்டிங் அலகு செயல்பாட்டை சோதிக்கும் போது, ​​தற்காலிக கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

வழக்கமான தொடர்பு கேபிள்கள் மூலம் தயாரிப்பை ஏற்கனவே சரிபார்க்க வேண்டும்.

நெட்வொர்க்கிற்கான முதல் இணைப்பின் போது, ​​அவர்கள் தற்போதைய ரெகுலேட்டரைப் பார்க்கிறார்கள். சரி செய்யப்படாத பாகங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா என்று பார்ப்பது அவசியம்.

யூனிட் சேவை மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருந்தால், நீங்கள் பல்வேறு முறைகளில் வெல்டிங் தொடங்கலாம்.

பல வகையான வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவற்றில் பின்வருபவை நன்கு அறியப்பட்டவை: நுகர்வு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர வெல்டிங் சாதனங்கள்; அல்லாத நுகர்வு மின்முனைகளுடன் ஆர்கான்-ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான உபகரணங்கள்; தானாக நுகர்வு மின்முனைகளுடன் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி வெல்டிங். கூடுதலாக, வெல்டிங்கிற்கான ஜெனரேட்டர்கள், மின்மாற்றிகள், இன்வெர்ட்டர்கள் மற்றும் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான சாதனங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வகை உலோகத்துடனும் வேலை செய்ய, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட மின்முனைகள் வழங்கப்படுகின்றன.

அதன் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, நேரடி மின்னோட்டத்துடன் பணிபுரியும் ஒரு கருவி மாற்று மின்னோட்ட அலகு விட மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் வெளியீட்டில் நிலையான மின்னழுத்தத்தைப் பெற டையோடு அல்லது தைரிஸ்டர் பிரிட்ஜ் கொண்ட ஒரு ரெக்டிஃபையர் அதில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், வெளியீட்டில் உள்ள வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சக்தி ரெக்டிஃபையரில் அதன் வீழ்ச்சியால் நுகரப்படும் அளவை விட மிகக் குறைவு.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அதன் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது ஆற்றல் சேமிப்பு அடிப்படையில் ஒரு தீவிர குறைபாடு ஆகும். இருப்பினும், நிலையான வில் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களுடன் வேலை செய்யும் திறன் காரணமாக, இது ஒரு தொழில்முறை உபகரணமாக வகைப்படுத்தப்படலாம்.

ஏசி வெல்டிங் இயந்திரம் - அதன் அம்சம் என்ன?

முந்தைய மாடலை விட மிகவும் மலிவானது ஏசி வெல்டிங் இயந்திரம், நுகர்வு மின்முனைகளுடன் வேலை செய்கிறது. இரும்பு உலோகங்களுடன் வேலை செய்வதற்கு இது சிறந்தது, அவற்றை ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் பட் மூலம் பற்றவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், 220 வோல்ட் இயக்க மின்னழுத்தம் ஆகும், இருப்பினும், செயலற்ற நிலையில், இது கால்சியம் ஃவுளூரைடு அல்லது ரூட்டில் பூசப்பட்டதாக இருக்கும் மின்முனைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். சாதனம் செயல்பட மிகவும் எளிதானது, தற்போதைய வலிமையின் மென்மையான சரிசெய்தலுக்கு வழங்குகிறது, இது செயல்பாட்டிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனையைப் பொறுத்தது.

இது மின்மாற்றி வெல்டிங் இயந்திரம்வீட்டிலும் தொழிற்சாலையிலும் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தலாம். எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் 220 அல்லது 380 வோல்ட் நெட்வொர்க்கிலிருந்து செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை முறையே ஒற்றை அல்லது மூன்று-கட்டம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இதைப் பொறுத்து, வெல்டிங் கம்பிகளை இணைப்பதற்கான திட்டம் மாறுகிறது.

ஒற்றை-கட்ட வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு வெல்டிங் கம்பியை "கட்டம்", மற்றொன்று "நடுநிலை" இணைப்பான் மற்றும் மூன்றாவது "பூஜ்ஜியம்" தரையில் இணைப்பதன் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இல்லையெனில், மூன்று கட்ட வெல்டிங் இயந்திரம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் கேபிளின் இரண்டு முனைகள் ஏதேனும் இரண்டு "கட்டங்களுடன்" இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மூன்றாவது - பாதுகாப்பு "பூஜ்யம்" க்கு.

380 வோல்ட் வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது 220 வோல்ட் நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டதை விட சக்திவாய்ந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கான ஒரே வழி இதுவல்ல.

இன்வெர்ட்டர்கள் - வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சக்தியை அதிகரிக்கவும்

இதுவரை, நாங்கள் வெல்டிங் இயந்திரங்களைக் கருத்தில் கொண்டுள்ளோம், இதில் வழக்கமான மின்மாற்றி உள்ளீடு மின்னழுத்த மாற்றியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை உபகரணங்களின் திடமான பரிமாணங்களையும் அதிக எடையையும் தீர்மானிப்பவர் அவர்தான். இருப்பினும், இது நம்பகமானது மற்றும் மலிவானது.

ஆனால் வேறு வகையான சாதனங்கள் உள்ளன, அதில் அழைக்கப்படும் இன்வெர்ட்டர்கள்- குறைக்கடத்தி பெருக்கிகள். சிறிய பரிமாணங்களும் எடையும் அவற்றை வெல்டிங் அலகுகளின் மிகவும் பிரபலமான வகையாக மாற்றியுள்ளன.

85% வரை செயல்திறன் மட்டத்தில், சாதனம் வெவ்வேறு உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது, அதிக வேகம், தரம் மற்றும் வெல்டிங்கின் துல்லியம் ஆகியவற்றை உத்தரவாதம் செய்கிறது. இன்வெர்ட்டர் சாதனங்கள் வெவ்வேறு சக்தியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் 220 மற்றும் 380 வோல்ட் நெட்வொர்க்குகளுடன் இணைக்கப்படலாம்.

DC வெல்டிங் (TIG DC)- இது ஆர்கான்-ஆர்க் வெல்டிங் வகைகளில் ஒன்றாகும், இது உருகும் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு பயனற்ற ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்காத பெரும்பாலான உலோகங்களின் உயர்தர இணைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் கொள்கைநேரடி மின்னோட்டம் (TIG DC) கொண்ட வெல்டிங் இயந்திரங்கள் துடிப்பு-அகல பண்பேற்றம் அல்லது PWM அடிப்படையிலானது. இன்வெர்ட்டர் சர்க்யூட் சக்திவாய்ந்த டிரான்சிஸ்டர்களால் குறிக்கப்படுகிறது, அவை மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்து 100 kHz வரை மாற்று உயர் அதிர்வெண் மின்னழுத்தமாக மாற்றுகின்றன. மேலும், மின்மாற்றியின் முதன்மை முறுக்கிற்கு மின்னழுத்தம் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் இரண்டாம் நிலை முறுக்கிலிருந்து உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னழுத்தம் நிலையான மின்னழுத்தமாக மாற்றப்படுகிறது.

TIG வெல்டர்கள் "நேராக" மற்றும் "தலைகீழ்" துருவமுனைப்புடன் பற்றவைக்க முடியும். டைட்டானியம், உயர்-அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் பிற உலோகங்களின் உயர்தர வெல்டிங்கிற்கு "நேரடி" துருவமுனைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. "நேராக" துருவமுனைப்புடன், மின்முனையின் குறைந்தபட்ச வெப்பம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் அதிகபட்ச ஊடுருவல் உள்ளது. "தலைகீழ்" துருவமுனைப்புடன், TIG இயந்திரங்கள் அலுமினியம் மற்றும் பிற பயனற்ற உலோகங்களின் வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் ஆக்சைடு பிலிம் (Al2O3) அகற்றுவதற்கு கத்தோட் ஸ்பட்டரிங் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. இருப்பினும், இந்த வழக்கில், மின்முனையின் வலுவான வெப்பம் காரணமாக, டங்ஸ்டன் மின்முனை விரைவாக எரிகிறது.

TIG DC சாதனங்களுடன் பணிபுரியும் போது ஆர்க் தூண்டுதல் உலோகத்திற்கும் டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கும் இடையில் ஏற்படுகிறது, இதில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், TIG டார்ச்சில் சிறப்பு முனைகள் மூலம் வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு ஒரு பாதுகாப்பு வாயு (ஆர்கான்) வழங்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஷெல் உருவாக்குகிறது மற்றும் மடிப்பு உருவாக்கத்தில் வளிமண்டலத்தின் செல்வாக்கை விலக்குகிறது.

டிஐஜி டிசி தொடரின் நவீன வெல்டிங் உபகரணங்கள் உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், கார்பன் மற்றும் நடுத்தர-அலாய் ஸ்டீல்கள், டைட்டானியம் மற்றும் தாமிரம், துத்தநாகம், அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பிற உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

யுனிவர்சல் TIG DC இயந்திரங்கள்பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்திப் பணிகள், கட்டுமானத் துறையில், காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளின் உற்பத்தி, இரசாயன மற்றும் உணவுத் தொழில்கள், இயந்திரக் கருவி கட்டிடம், குழாய்களின் உற்பத்தி போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

DC வெல்டிங்கின் நன்மைகள் (TIG DC):

• வெல்டிங் இணைப்பின் உயர் தரம்;
• உலோகத்தின் சிதறல் இல்லை;
• எந்த இடஞ்சார்ந்த நிலையிலும் வெல்டிங் செய்யும் திறன்;
• கசடு வடிவங்கள் இல்லாதது;
• நடைமுறையில் தையல் மாற்றம் தேவையில்லை;
• வெல்டிங் ஆர்க் மற்றும் மடிப்பு உருவாக்கத்தின் சிறந்த காட்சி கட்டுப்பாடு.

• வெல்டிங் அனுபவம் தேவை
• வலுவான காற்று அல்லது வரைவுகளில் வெளியில் வெல்டிங் சிரமம்;
• ஆர்கானுடன் ஒரு எரிவாயு சிலிண்டரின் பயன்பாடு;
• குறைந்த செயல்திறன்.

20 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒரு நண்பரின் வேண்டுகோளின் பேரில், அவர் 220 வோல்ட் நெட்வொர்க்கில் இருந்து வேலை செய்ய நம்பகமான வெல்டரைக் கூட்டினார். அதற்கு முன், மின்னழுத்த வீழ்ச்சி காரணமாக அவர் தனது அண்டை நாடுகளுடன் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டார்: அவருக்கு தற்போதைய கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு பொருளாதார முறை தேவைப்பட்டது.

குறிப்பு புத்தகங்களில் தலைப்பைப் படித்து, சக ஊழியர்களுடன் பிரச்சினையைப் பற்றி விவாதித்த பிறகு, நான் ஒரு மின்சார தைரிஸ்டர் கட்டுப்பாட்டு சுற்று ஒன்றைத் தயாரித்து அதை ஏற்றினேன்.

இந்த கட்டுரையில், தனிப்பட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட டொராய்டல் மின்மாற்றியின் அடிப்படையில் எனது சொந்த கைகளால் DC வெல்டிங் இயந்திரத்தை நான் எவ்வாறு சேகரித்தேன் மற்றும் அமைத்தேன் என்பதை நான் உங்களுக்கு சொல்கிறேன். இது ஒரு சிறிய அறிவுறுத்தலின் வடிவத்தில் மாறியது.

என்னிடம் இன்னும் திட்டமும் வேலை செய்யும் ஓவியங்களும் உள்ளன, ஆனால் என்னால் புகைப்படங்களைக் கொடுக்க முடியாது: அப்போது டிஜிட்டல் சாதனங்கள் எதுவும் இல்லை, என் நண்பர் நகர்ந்தார்.

பல்துறை திறன்கள் மற்றும் பணிகள்

3 ÷ 5 மிமீ மின்முனைகளுடன் வேலை செய்யும் திறன் கொண்ட பல்வேறு தடிமன் கொண்ட குழாய்கள், கோணங்கள், தாள்களை வெல்டிங் செய்வதற்கும் வெட்டுவதற்கும் ஒரு நண்பருக்கு ஒரு கருவி தேவைப்பட்டது. அந்த நேரத்தில் வெல்டிங் இன்வெர்ட்டர்கள் பற்றி தெரியாது.

நேரடி மின்னோட்டத்தின் வடிவமைப்பில் நாங்கள் குடியேறினோம், இது மிகவும் உலகளாவிய ஒன்றாக, உயர்தர சீம்களை வழங்குகிறது.

எதிர்மறை அரை-அலை தைரிஸ்டர்களுடன் அகற்றப்பட்டு, ஒரு துடிப்பு மின்னோட்டத்தை உருவாக்கியது, ஆனால் அவை சிகரங்களை ஒரு சிறந்த நிலைக்கு மென்மையாக்கத் தொடங்கவில்லை.

வெல்டிங் வெளியீட்டு மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டு சுற்று அதன் மதிப்பை 160-200 ஆம்பியர்கள் வரை வெல்டிங்கிற்கான சிறிய மதிப்புகளிலிருந்து சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது மின்முனைகளுடன் வெட்டும்போது அவசியம். அவள்:

• தடிமனான கெட்டினாக்ஸின் பலகையில் செய்யப்பட்டது;
• மின்கடத்தா உறையுடன் மூடப்பட்டது;
• சரிசெய்யும் பொட்டென்டோமீட்டர் கைப்பிடியின் வெளியீட்டைக் கொண்டு வீட்டுவசதி மீது ஏற்றப்பட்டது.

வெல்டிங் இயந்திரத்தின் எடை மற்றும் பரிமாணங்கள் தொழிற்சாலை மாதிரியுடன் ஒப்பிடும்போது சிறியதாக மாறியது. சக்கரங்களுடன் கூடிய சிறிய வண்டியில் வைத்தார்கள். வேலைகளை மாற்ற, ஒரு நபர் அதிக முயற்சி இல்லாமல் சுதந்திரமாக அதை சுருட்டினார்.

ஒரு நீட்டிப்பு தண்டு மூலம் மின் கம்பி அறிமுக மின் குழுவின் இணைப்போடு இணைக்கப்பட்டது, மேலும் வெல்டிங் குழல்களை உடலைச் சுற்றி வெறுமனே காயப்படுத்தப்பட்டது.

டிசி வெல்டிங் இயந்திரத்தின் எளிய அமைப்பு

நிறுவலின் கொள்கையின்படி, பின்வரும் பகுதிகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்:

• வெல்டிங்கிற்கான வீட்டில் மின்மாற்றி;
• நெட்வொர்க் 220 இலிருந்து அதன் மின்சாரம் வழங்கல் சுற்று;
• வெளியீடு வெல்டிங் குழல்களை;
• துடிப்பு முறுக்கிலிருந்து மின்னணு கட்டுப்பாட்டு சுற்றுடன் தைரிஸ்டர் மின்னோட்ட சீராக்கியின் சக்தி அலகு.

துடிப்பு முறுக்கு III சக்தி மண்டலம் II இல் அமைந்துள்ளது மற்றும் மின்தேக்கி C மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பருப்புகளின் வீச்சு மற்றும் கால அளவு கொள்ளளவின் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது.

வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் வசதியான மின்மாற்றி செய்வது எப்படி: நடைமுறை குறிப்புகள்

கோட்பாட்டளவில், மின்மாற்றியின் எந்த மாதிரியும் வெல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். அதற்கான முக்கிய தேவைகள்:

• செயலற்ற நிலையில் வில் பற்றவைப்பு மின்னழுத்தத்தை வழங்குதல்;
• நீடித்த செயல்பாட்டிலிருந்து காப்பு அதிக வெப்பமடையாமல் வெல்டிங்கின் போது சுமை மின்னோட்டத்தை நம்பத்தகுந்த முறையில் தாங்கும்;
• மின்சார பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி.

நடைமுறையில், நான் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது தொழிற்சாலை மின்மாற்றிகளின் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைக் கண்டேன். இருப்பினும், அவை அனைத்திற்கும் மின் கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது.

நான் நீண்ட காலமாக எளிமையான நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன், இது நடுத்தர துல்லியமான மின்மாற்றிக்கு மிகவும் நம்பகமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அமெச்சூர் ரேடியோ சாதனங்களுக்கான உள்நாட்டு நோக்கங்கள் மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றிற்கு இது போதுமானது.

இது ஒரு சராசரி தொழில்நுட்பம் என்ற கட்டுரையில் எனது இணையதளத்தில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதற்கு மின் எஃகின் தரங்கள் மற்றும் பண்புகளின் விவரக்குறிப்பு தேவையில்லை. நாம் பொதுவாக அவர்களை அறிந்திருக்கவில்லை, அவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முடியாது.

மையத்தின் உற்பத்தியின் அம்சங்கள்

கைவினைஞர்கள் பல்வேறு சுயவிவரங்களின் மின் எஃகு மூலம் காந்த கம்பிகளை உருவாக்குகிறார்கள்: செவ்வக, டோராய்டல், இரட்டை செவ்வக. அவை எரிந்த சக்தி வாய்ந்த ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார்களின் ஸ்டேட்டர்களைச் சுற்றி கம்பிச் சுருள்களைக் கூட வீசுகின்றன.

அகற்றப்பட்ட மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகளுடன் பணிநீக்கம் செய்யப்பட்ட உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த எங்களுக்கு வாய்ப்பு கிடைத்தது. அவர்கள் அவற்றிலிருந்து மின் எஃகு கீற்றுகளை எடுத்து, அவற்றிலிருந்து இரண்டு மோதிரங்களை உருவாக்கினர் - டோனட்ஸ். ஒவ்வொன்றின் குறுக்குவெட்டு பகுதி 47.3 செமீ 2 என கணக்கிடப்பட்டது.

அவை வார்னிஷ் துணியால் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, பருத்தி நாடாவால் கட்டப்பட்டு, பொய் எட்டு உருவத்தை உருவாக்கியது.

வலுவூட்டப்பட்ட இன்சுலேடிங் லேயரின் மேல் ஒரு கம்பி காயப்பட்டது.

சக்தி முறுக்கு சாதனத்தின் இரகசியங்கள்

எந்தவொரு சுற்றுக்கும் கம்பி நல்ல, நீடித்த காப்புடன் இருக்க வேண்டும், சூடான போது நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இல்லையெனில், வெல்டிங் போது, ​​அது வெறுமனே எரியும். நாங்கள் கையில் இருந்ததை விட்டு வெளியேறினோம்.

வார்னிஷ் இன்சுலேஷனுடன் ஒரு கம்பி கிடைத்தது, மேலே ஒரு துணி உறை கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும். அதன் விட்டம் - 1.71 மிமீ சிறியது, ஆனால் உலோகம் செம்பு.

வேறு எந்த கம்பியும் இல்லாததால், அவர்கள் இரண்டு இணையான கோடுகளுடன் சக்தியை வெளியேற்றத் தொடங்கினர்: W1 மற்றும் W’1 அதே எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்களுடன் - 210.

முக்கிய பேகல்கள் இறுக்கமாக ஏற்றப்பட்டன: எனவே அவை சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், முறுக்கு கம்பிக்கான ஓட்டப் பகுதியும் குறைவாகவே உள்ளது. நிறுவல் கடினம். எனவே, மின்சார விநியோகத்தின் ஒவ்வொரு அரை முறுக்கு அதன் காந்த சுற்று வளையங்களில் அடித்து நொறுக்கப்பட்டது.

இந்த வழியில் நாம்:

• மின் முறுக்கு கம்பியின் குறுக்கு பகுதியை இரட்டிப்பாக்கியது;
• பவர் வைண்டிங்கிற்கு இடமளிக்க பேகல்களுக்குள் இடம் சேமிக்கப்பட்டது.

கம்பி சீரமைப்பு

நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட மையத்திலிருந்து மட்டுமே நீங்கள் இறுக்கமான முறுக்கு பெற முடியும். பழைய டிரான்ஸ்பார்மரில் இருந்த கம்பியை அகற்றியபோது, ​​அது முறுக்கியது.

தேவையான நீளம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. நிச்சயமாக, அது போதுமானதாக இல்லை. ஒவ்வொரு முறுக்கும் இரண்டு பகுதிகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் டோனட்டின் வலதுபுறத்தில் ஒரு திருகு கவ்வியால் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

கம்பி அதன் முழு நீளத்திலும் தெருவில் நீட்டப்பட்டது. இடுக்கியை கையில் எடுத்தார்கள். அவர்கள் எதிரெதிர் முனைகளை அவற்றுடன் இறுக்கி, வெவ்வேறு திசைகளில் சக்தியுடன் இழுத்தனர். நரம்பு நன்றாக சீரமைக்கப்பட்டது. அவர்கள் அதை ஒரு மீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஒரு வளையமாக முறுக்கினர்.

டோரஸில் கம்பியை முறுக்கும் தொழில்நுட்பம்

பவர் வைண்டிங்கிற்கு, ரிம் அல்லது வீல் வைண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தினோம், வயரில் இருந்து பெரிய விட்டம் கொண்ட வளையம் உருவாக்கப்பட்டு, ஒரு நேரத்தில் ஒரு முறை சுழற்றுவதன் மூலம் டோரஸின் உள்ளே காயப்படும்.

முறுக்கு வளையத்தை வைக்கும்போது அதே கொள்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு விசை அல்லது முக்கிய சங்கிலியில். டோனட்டின் உள்ளே சக்கரம் கொண்டு வரப்பட்ட பிறகு, அவர்கள் அதை படிப்படியாக அவிழ்த்து, கம்பியை அடுக்கி சரி செய்யத் தொடங்குகிறார்கள்.

அலெக்ஸி மோலோடெட்ஸ்கி இந்த செயல்முறையை தனது வீடியோவில் "விண்டிங் எ டோரஸ் ஆன் எ ரிம்" இல் சிறப்பாகக் காட்டினார்.

இந்த வேலை கடினமானது, கடினமானது, விடாமுயற்சியும் கவனமும் தேவை. கம்பி இறுக்கமாக போடப்பட வேண்டும், எண்ணப்பட வேண்டும், உள் குழியை நிரப்பும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், காயங்களின் எண்ணிக்கையை பதிவு செய்ய வேண்டும்.

பவர் வைண்டிங்கை எப்படி காற்றடிப்பது

அவளைப் பொறுத்தவரை, பொருத்தமான பிரிவின் செப்பு கம்பியைக் கண்டுபிடித்தோம் - 21 மிமீ 2. நீளத்தைக் கண்டறிந்தார். இது திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையை பாதிக்கிறது, மேலும் மின்சார வில் ஒரு நல்ல பற்றவைப்புக்கு தேவையான திறந்த-சுற்று மின்னழுத்தம் அவற்றைப் பொறுத்தது.

சராசரி வெளியீட்டில் 48 திருப்பங்களைச் செய்தோம். மொத்தத்தில், ஒரு டோனட்டில் மூன்று முனைகள் இருந்தன:

• நடுத்தர - ​​வெல்டிங் மின்முனைக்கு "பிளஸ்" இன் நேரடி இணைப்புக்கு;
• தீவிர - thyristors மற்றும் அவர்களுக்கு பிறகு தரையில்.

டோனட்ஸ் கட்டப்பட்டிருப்பதால் மற்றும் பவர் முறுக்குகள் ஏற்கனவே மோதிரங்களின் விளிம்புகளில் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், மின்சுற்றின் முறுக்கு "விண்கலம்" முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டது. சீரமைக்கப்பட்ட கம்பி ஒரு பாம்பாக மடிக்கப்பட்டு, டோனட்ஸின் துளைகள் வழியாக ஒவ்வொரு திருப்பத்திற்கும் தள்ளப்பட்டது.

நடுத்தர புள்ளியின் தட்டுதல் வார்னிஷ் துணியுடன் அதன் காப்புடன் ஒரு திருகு இணைப்பு மூலம் நிகழ்த்தப்பட்டது.

நம்பகமான வெல்டிங் தற்போதைய கட்டுப்பாட்டு சுற்று

வேலையில் மூன்று தொகுதிகள் ஈடுபட்டுள்ளன:

1. உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம்;
2. உயர் அதிர்வெண் பருப்புகளின் உருவாக்கம்;
3. தைரிஸ்டர்களின் கட்டுப்பாட்டு மின்முனைகளின் சுற்று மீது பருப்புகளைப் பிரித்தல்.

மின்னழுத்த உறுதிப்படுத்தல்

220 வோல்ட் மின்மாற்றியின் மின் முறுக்கிலிருந்து சுமார் 30 V வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் கொண்ட கூடுதல் மின்மாற்றி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது D226D அடிப்படையில் ஒரு டையோடு பிரிட்ஜ் மூலம் சரி செய்யப்பட்டு இரண்டு D814V ஜீனர் டையோட்களால் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது.

கொள்கையளவில், வெளியீட்டு மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தின் ஒத்த மின் பண்புகள் கொண்ட எந்த மின்சாரமும் இங்கே வேலை செய்ய முடியும்.

இம்பல்ஸ் பிளாக்

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம் மின்தேக்கி C1 மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது மற்றும் நேரடி மற்றும் தலைகீழ் துருவமுனைப்பு KT315 மற்றும் KT203A இரண்டு இருமுனை டிரான்சிஸ்டர்கள் மூலம் துடிப்பு மின்மாற்றிக்கு அளிக்கப்படுகிறது.

டிரான்சிஸ்டர்கள் முதன்மை முறுக்கு Tr2 இல் பருப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இது ஒரு டொராய்டல் வகை துடிப்பு மின்மாற்றி. ஃபெரைட் வளையத்தையும் பயன்படுத்தலாம் என்றாலும் இது பெர்மல்லாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

மூன்று முறுக்குகளின் முறுக்கு 0.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட மூன்று துண்டு கம்பிகளுடன் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டது. 50 திருப்பங்களில் செய்யப்பட்டது. அவர்களின் உள்ளடக்கத்தின் துருவமுனைப்பு முக்கியமானது. இது வரைபடத்தில் புள்ளிகளாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு வெளியீட்டு சுற்றுக்கும் மின்னழுத்தம் சுமார் 4 வோல்ட் ஆகும்.

விண்டிங்ஸ் II மற்றும் III ஆகியவை சக்தி தைரிஸ்டர்கள் VS1, VS2 இன் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் மின்னோட்டம் R7 மற்றும் R8 மின்தடையங்களால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஹார்மோனிக்கின் ஒரு பகுதி டையோட்கள் VD7, VD8 மூலம் துண்டிக்கப்படுகிறது. ஒரு அலைக்காட்டி மூலம் பருப்புகளின் தோற்றத்தை நாங்கள் சரிபார்த்தோம்.

இந்த சங்கிலியில், துடிப்பு ஜெனரேட்டரின் மின்னழுத்தத்திற்கு மின்தடையங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அதன் மின்னோட்டம் ஒவ்வொரு தைரிஸ்டரின் செயல்பாட்டையும் நம்பத்தகுந்த முறையில் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தூண்டுதல் மின்னோட்டம் 200 mA மற்றும் தூண்டுதல் மின்னழுத்தம் 3.5 வோல்ட் ஆகும்.

மாற்று மின்னோட்டத்தில், சாதாரண லேசான எஃகு (ஆஸிலேட்டருடன் வெல்டிங் தவிர) மட்டுமே பற்றவைக்க முடியும். நடைமுறையில், வார்ப்பிரும்பு, நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் பாகங்கள் பல வழக்குகள் உள்ளன. இதற்கு நேரடி மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது. உண்மை என்னவென்றால், மேலே உள்ள உலோகங்களுக்கான மின்முனைகள் முக்கியமாக நேரடி மின்னோட்டத்தில் நிலையானதாக எரிகின்றன. கூடுதலாக, நேரடி அல்லது தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் வளைவின் பயன்பாடு கூடுதல் தொழில்நுட்ப நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அழுத்தம் பாத்திரங்களின் தொழில்முறை வெல்டிங் நேரடி மின்னோட்டத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட DC வெல்டிங் இயந்திரத்தின் திட்டம்

மின்மாற்றி Tr 1 - சாதாரண வெல்டிங், எந்த மாற்றமும் இல்லாமல். இது ஒரு கடினமான குணாதிசயத்தைக் கொண்டிருந்தால் நல்லது, அதாவது இரண்டாம் நிலை முறுக்கு முதன்மையின் மேல் காயம். டையோட்கள் டி 1 - டி 4 - ஏதேனும், குறைந்தபட்சம் 100 ஏ மின்னோட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

டையோட்களின் ரேடியேட்டர்கள் அத்தகைய பகுதியில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, செயல்பாட்டின் போது டையோட்களின் வெப்பம் 100 ° C ஐ தாண்டாது. கூடுதல் குளிரூட்டலுக்கு விசிறியைப் பயன்படுத்தலாம்.

மின்தேக்கி C1 என்பது ஆக்சைடு மின்தேக்கிகளின் கலவையாகும், மொத்த கொள்ளளவு குறைந்தது 40,000 மைக்ரோஃபாரட்கள் ஆகும். மின்தேக்கிகள் ஒவ்வொன்றும் 100 மைக்ரோஃபாரட்களின் திறன் கொண்ட எந்த பிராண்டிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், அவை இணையாக அடங்கும். இயக்க மின்னழுத்தம் குறைந்தபட்சம் 100 V. செயல்பாட்டின் போது அத்தகைய மின்தேக்கிகள் அதிக வெப்பமடைகிறது என்றால், அவற்றின் இயக்க மின்னழுத்தம் குறைந்தது 150 V எடுக்கப்பட வேண்டும். மற்ற மதிப்பீடுகளின் மின்தேக்கிகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

நீங்கள் அதிக மின்னோட்டத்தில் மட்டுமே வேலை செய்ய திட்டமிட்டால், நீங்கள் மின்தேக்கிகளை நிறுவ முடியாது. இண்டக்டர் டாக்டர் 1 என்பது வெல்டிங் மின்மாற்றியின் வழக்கமான இரண்டாம் நிலை முறுக்கு ஆகும். கோர் செவ்வக தகடுகளால் ஆனது விரும்பத்தக்கது. எந்த சார்பு மின்னோட்டம் அதன் வழியாக பாய்கிறது. ஒரு டொராய்டல் கோர் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதில் உள்ள காந்த இடைவெளியை ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் பார்ப்பது அவசியம்.

மின்தடை R 1 - கம்பி. நீங்கள் 6 - 8 மிமீ விட்டம் மற்றும் பல மீட்டர் நீளம் கொண்ட எஃகு கம்பியைப் பயன்படுத்தலாம். நீளம் உங்கள் மின்மாற்றியின் இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்தம் மற்றும் நீங்கள் பெற விரும்பும் மின்னோட்டத்தைப் பொறுத்தது. கம்பி நீளமானது, குறைந்த மின்னோட்டம். வசதிக்காக, அதை ஒரு சுழல் வடிவத்தில் வீசுவது நல்லது.

இதன் விளைவாக வெல்டிங் ரெக்டிஃபையர் நேராக மற்றும் தலைகீழ் துருவமுனைப்பை பற்றவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நேரடி துருவமுனைப்பின் வெல்டிங் - மின்முனைக்கு "கழித்தல்", தயாரிப்புக்கு "பிளஸ்" பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வெல்டிங் - மின்முனைக்கு "பிளஸ்" பயன்படுத்தப்படுகிறது, தயாரிப்புக்கு "கழித்தல்" (படம் 4. 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது).

மின்மாற்றி Tr 1 அதன் சொந்த மின்னோட்ட ஒழுங்குமுறையைக் கொண்டிருந்தால், அதன் மீது அதிகபட்ச மின்னோட்டத்தை அமைப்பது சிறந்தது, மேலும் R 1 எதிர்ப்பைக் கொண்டு அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தை அணைக்கவும்.

வார்ப்பிரும்பு வெல்டிங்

தனியார் வெல்டர்களின் நடைமுறையானது வார்ப்பிரும்பை வெல்டிங் செய்வதற்கான இரண்டு நம்பகமான மற்றும் திறமையான வழிகளை உருவாக்கியுள்ளது.

முதலாவது எளிய கட்டமைப்பின் வெல்டிங் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு வார்ப்பிரும்பு குளிர்ச்சியான மடிப்புக்குப் பிறகு "நீட்ட" முடியும். வார்ப்பிரும்பு என்பது முற்றிலும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய உலோகம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு குளிரூட்டும் மடிப்பும் சுமார் 1 மிமீ குறுக்கு சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த வழியில், படுக்கையில் விழுந்த கண், பாதியாக வெடிக்கும் ஒரு வார்ப்பிரும்பு உடல் மற்றும் பலவற்றை பற்றவைக்க முடியும்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், உலோகத்தின் முழு தடிமனுக்கும் V- வடிவ பள்ளம் மூலம் விரிசல் வெட்டப்படுகிறது.

தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தில் UONI பிராண்டின் (எந்த எண்களுடனும்) மின்முனையுடன் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளை நீங்கள் எந்த மின்முனையுடனும் பற்றவைக்கலாம்.

சாத்தியமான எல்லா இடங்களிலும் மேலோட்டங்கள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். அவர்கள் இன்னும், வலுவான பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு. வெல்ட் மேலடுக்குகள் தற்போதைய விசையுடன் இருக்க வேண்டும்.

மேலடுக்குகளுடன் கூடிய வெல்டட் கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் அசல் வார்ப்பிரும்பு விட வலுவானவை.

இரண்டாவது முறை சிக்கலான கட்டமைப்பின் தயாரிப்புகளுக்காக உருவாக்கப்பட்டது: சிலிண்டர் தொகுதிகள், கிரான்கேஸ்கள் மற்றும் பல. பெரும்பாலும் இது பல்வேறு திரவங்களின் கசிவை அகற்ற பயன்படுகிறது.

வெல்டிங் முன், கிராக் அழுக்கு, எண்ணெய், துரு சுத்தம்.

வெல்டிங்கிற்கு, 3 - 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட "Komsomolets" பிராண்டின் செப்பு மின்முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னோட்டம் நிலையான தலைகீழ் துருவமுனைப்பு.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ஒரு கிராக் அல்லது பேட்ச் ஸ்பாட் டேக்குகளில் வைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் தோராயமாக குறுகிய seams கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் மடிப்பு எங்கும் செய்யப்படுகிறது. அதன் நீளம் 3 செமீக்கு மேல் இல்லை.

தையல் வெல்டிங் செய்த உடனேயே, அது தீவிரமாக சுத்தியல் செய்யப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் மடிப்பு அளவு குறைகிறது, மற்றும் மோசடி, மாறாக, அதை விநியோகிக்கிறது. மோசடி சுமார் அரை நிமிடம் செய்யப்படுகிறது.

பின்னர் உலோகம் முழுமையாக குளிர்ந்து போகும் வரை காத்திருக்கவும். குளிரூட்டல் கையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மடிப்புகளைத் தொட்டால் வலி ஏற்படவில்லை என்றால், அதே நீளத்தின் இரண்டாவது குறுகிய மடிப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது மற்றும் அனைத்து அடுத்தடுத்த சீம்களும் முந்தையவற்றிலிருந்து முடிந்தவரை பற்றவைக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குறுகிய மடிப்புக்கும் வெல்டிங் பிறகு, மோசடி மற்றும் குளிர்ச்சி நடைபெறுகிறது.

குறுகிய சீம்களுக்கு இடையில் மூடும் பிரிவுகளை பற்றவைக்க கடைசியாக. இதன் விளைவாக ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு உள்ளது.

தீப்பொறி மூலம் எஃகு தரத்தை தீர்மானித்தல்

பழுதுபார்க்கும் நடைமுறையில், வேதியியல் கலவையில் தெரியாத வெல்டிங் ஸ்டீல்களின் வழக்குகள் நிறைய உள்ளன. அத்தகைய இரும்புகளின் கலவையை தீர்மானிக்காமல், அவற்றின் உயர்தர வெல்டிங் சாத்தியமற்றது.

எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை ± 0.05% துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்க ஒரு வழி உள்ளது. இது சுழலும் எமரி சக்கரத்துடன் சோதிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தொடர்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வழக்கில் உருவாகும் தீப்பொறிகளின் வடிவம் கார்பனின் சதவீதம் மற்றும் டோபண்டுகளின் இருப்பு இரண்டையும் தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது.

பிரிக்கப்பட்ட உலோகத் துகள்களில் உள்ள கார்பன் எரிந்து, நட்சத்திரங்களின் வடிவத்தில் ஃப்ளாஷ்களை உருவாக்குகிறது. பரிசோதிக்கப்படும் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை நட்சத்திரக் குறியீடுகள் வகைப்படுத்துகின்றன. அதில் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், கார்பன் துகள்கள் எரியும் மற்றும் நட்சத்திரங்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாகும் (படம் 4. 7.).

35 - 46 தானிய அளவு கொண்ட கார்போரண்டம் சக்கரத்தில் அத்தகைய சோதனையை மேற்கொள்வது விரும்பத்தக்கது. சுழற்சி வேகம் 25 - 30 மீ / வி. அறை இருட்டாக இருக்க வேண்டும்.

1 - தீப்பொறி ஒரு ஒளி, நீளமான, நேர் கோடு போல தோற்றமளிக்கிறது, முடிவில் இரண்டு தடிப்புகள் உள்ளன, அதில் முதல் ஒளி மற்றும் இரண்டாவது அடர் சிவப்பு. தீப்பொறிகளின் முழு கற்றை ஒளி மற்றும் நீள்வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது;

2 - புதிய ஒளி தீப்பொறிகள் முதல் தடித்தல் இருந்து பிரிக்க தொடங்கும். தீப்பொறிகளின் கற்றை முந்தையதை விட குறுகியதாகவும் அகலமாகவும் மாறும், ஆனால் ஒளியும் கூட.

3 - தீப்பொறிகளின் ஒரு கற்றை குறுகிய மற்றும் அகலமானது. வெளிர் மஞ்சள் தீப்பொறிகளின் முழு அடுக்கு முதல் தடிமனாக இருந்து பிரிக்கிறது;

4 - முதல் தடிமனிலிருந்து பிரிக்கும் தீப்பொறிகளின் முனைகளில், புத்திசாலித்தனமான வெள்ளை நட்சத்திரங்கள் காணப்படுகின்றன;

5 - நீண்ட சிவப்பு நிற தீப்பொறிகள் சிறப்பியல்பு பிரிக்கும் நட்சத்திரங்களுடன் உருவாகின்றன;

6 - முடிவில் ஒரு ஒளி தடித்தல் கொண்ட அடர் சிவப்பு நிறத்தின் நீண்ட இடைப்பட்ட (புள்ளியிடப்பட்ட) தீப்பொறி;

7 - இரட்டை இடைப்பட்ட (புள்ளியிடப்பட்ட) தீப்பொறி முனைகளில் ஒளி தடித்தல், தடித்த மற்றும் நீண்ட - சிவப்பு, மெல்லிய மற்றும் குறுகிய - அடர் சிவப்பு;

8 - தீப்பொறி பத்தி எண் 7 இல் உள்ளதைப் போலவே உள்ளது, தீப்பொறிகளுக்கு இடைவெளி உள்ளது.

தீப்பொறி சோதனை முறையில் பயிற்சியானது அறியப்பட்ட எஃகு தரங்களின் மாதிரிகளுடன் தொடங்க வேண்டும்.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கடினமான நிலையில் உள்ள எஃகு கடினப்படுத்தப்படாத எஃகு விட குறுகிய தீப்பொறி கற்றை அளிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு தீப்பொறி சோதனை மேற்பரப்பில் இருந்து 1-2 மிமீ ஆழத்தில் எடுக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு decarburized அடுக்கு இருக்கலாம்.

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளின் எமரி சக்கரத்துடன் தொடர்பு கொண்டால், அதில் கார்பன் இல்லாததால், தீப்பொறிகள் பெறப்படவில்லை.

நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகள் வெல்டிங்

நடுத்தர கார்பன் இரும்புகள் குறைந்த கார்பன் மின்முனைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. ஊடுருவலின் ஆழம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், எனவே, நேரடி துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போதைய மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது குறைக்கப்பட்டது.

இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் வெல்ட் உலோகத்தில் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதை தடுக்கின்றன.

வெல்டிங்கிற்கு UONI-13/45 அல்லது UONI-13/55 மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சில பொருட்கள் வெல்டிங்கிற்கு முன் 250 - 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு முழு வெப்பம் சிறந்தது; இது சாத்தியமில்லை என்றால், கேஸ் பர்னர் அல்லது கட்டிங் டார்ச் மூலம் உள்ளூர் வெப்பத்தை பயன்படுத்தவும். அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஏனெனில் இது அடிப்படை உலோகத்தின் ஊடுருவலின் ஆழத்தின் அதிகரிப்பு மற்றும் வெல்ட் உலோகத்தில் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு காரணமாக விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

வெல்டிங் பிறகு, தயாரிப்பு ஒரு வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருள் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

தேவைப்பட்டால், வெல்டிங் பிறகு, வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது: தயாரிப்பு ஒரு இருண்ட செர்ரி நிறத்தில் சூடுபடுத்தப்பட்டு மெதுவாக குளிர்விக்கும்.

உயர் கார்பன் எஃகு பற்றவைக்க கடினமானது. பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படவில்லை, ஆனால் வெல்டிங் பழுது உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு, வார்ப்பிரும்பை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட அதே முறைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

மாங்கனீசு எஃகு வெல்டிங்

மாங்கனீசு எஃகு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அகழ்வாராய்ச்சி வாளிகள், அகழ்வாராய்ச்சி வாளி பற்கள், ரயில்வே சிலுவைகள், கல் நொறுக்கி கழுத்துகள், டிராக்டர் தடங்கள் மற்றும் பல.

வெல்டிங்கிற்கு, மின்முனைகள் TsL-2 அல்லது UONI-13nzh பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் 1 மிமீ எலக்ட்ரோடு விட்டம் ஒன்றுக்கு 30 - 35A என்ற விகிதத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் அதிக அளவு வாயுக்களை உருவாக்குகிறது. உருகிய உலோகத்திலிருந்து வெளியேறுவதற்கு வசதியாக, மேற்பரப்பு பரந்த மணிகள் மற்றும் குறுகிய பிரிவுகளுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் மடிப்பு நுண்ணியதாக இருக்கும்.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு உடனடியாக மோசடி தேவைப்படுகிறது.

மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, ஒவ்வொரு மணியையும் பயன்படுத்திய பிறகு, அது இன்னும் சிவப்பு வெப்பத்தில் சூடேற்றப்பட்டிருக்கும் போது, ​​குளிர்ந்த நீரில் கடினப்படுத்துவது அவசியம்.

குரோம் எஃகு வெல்டிங்

எண்ணெய் சுத்திகரிப்புத் தொழிலுக்கான உபகரணங்களைத் தயாரிப்பதற்கு குரோமியம் இரும்புகள் துருப்பிடிக்காத மற்றும் அமில-எதிர்ப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குரோமியம் ஸ்டீல்களின் வெல்டிங் 200 - 400 ° C வெப்பநிலையில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின்னோட்டத்தின் விட்டம் 1 மிமீக்கு 25 - 30 ஏ என்ற விகிதத்தில் குறைக்கப்பட்ட மின்னோட்ட வலிமை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தில் மின்முனைகள் TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு 150 - 200 ° C வெப்பநிலையில் காற்றில் குளிர்ந்து, பின்னர் மென்மையாக்கப்படுகிறது.

720 - 750 ° C வெப்பநிலையில் தயாரிப்பை சூடாக்குவதன் மூலம் டெம்பரிங் செய்யப்படுகிறது, இந்த வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் ஒரு மணிநேரம் வைத்திருங்கள், பின்னர் மெதுவாக காற்றில் குளிர்விக்கும்.

டங்ஸ்டன் மற்றும் குரோம் டங்ஸ்டன் எஃகு வெல்டிங்

இந்த எஃகு வெட்டுக் கருவிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, வெட்டும் கருவியை இரண்டு வழிகளில் செய்யலாம்:

1) முடிக்கப்பட்ட அதிவேக எஃகு தகடுகளை லேசான எஃகு வைத்திருப்பவர் மீது வெல்டிங் செய்தல்;

2) லேசான எஃகு மீது அதிவேக எஃகு மேற்பரப்பு.

முடிக்கப்பட்ட தட்டுகள் பின்வரும் வழிகளில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன:

1) எதிர்ப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தி;

2) ஒரு அல்லாத நுகர்வு மின்முனையுடன் ஆர்கான் வெல்டிங் பயன்படுத்தி;

3) உயர் வெப்பநிலை சாலிடருடன் எரிவாயு பிரேஸிங்கைப் பயன்படுத்துதல்;

4) நுகர்வு DC மின்முனை.

மேற்பரப்பிற்கு, அதிவேக எஃகு கழிவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்: உடைந்த பயிற்சிகள், வெட்டிகள், கவுண்டர்சிங்க்கள், ரீமர்கள் போன்றவை.

இந்த கழிவுகளை எரிவாயு அல்லது ஆர்கான் வெல்டிங் பயன்படுத்தி டெபாசிட் செய்யலாம், அத்துடன் அவற்றிலிருந்து மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகளை உருவாக்கலாம்.

மேற்பரப்பிற்குப் பிறகு, கருவி அனீல் செய்யப்பட்டு, இயந்திரத்தனமாக செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் மூன்று முறை தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் அலாய் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்

அன்றாட வாழ்க்கையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது: பல்வேறு கொள்கலன்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், வாட்டர் ஹீட்டர்கள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெப்ப-எதிர்ப்பு என தனியார் குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மூன்று சிறப்பியல்பு அம்சங்களால் சாதாரண எஃகு இருந்து அத்தகைய எஃகு வேறுபடுத்துவது சாத்தியம்:

1) "துருப்பிடிக்காத எஃகு" ஒரு ஒளி எஃகு நிறத்தால் வேறுபடுகிறது;

2) ஒரு நிரந்தர காந்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​விதிவிலக்குகள் இருந்தாலும், அது ஈர்க்கப்படாது;

3) ஒரு எமரி சக்கரத்தில் செயலாக்கப்படும் போது, ​​அது சில தீப்பொறிகளை அளிக்கிறது (அல்லது கொடுக்காது).

துருப்பிடிக்காத எஃகு நேரியல் விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகம் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைந்த குணகம்.

நேரியல் விரிவாக்கத்தின் அதிகரித்த குணகம் விரிசல்களின் தோற்றம் வரை பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு பெரிய சிதைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. வெல்டிங் முன் "துருப்பிடிக்காத எஃகு" செய்யப்பட்ட சில பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள், 100 - 300 ° C வெப்பநிலை வரை வெப்பப்படுத்த விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது.

வெப்ப கடத்துத்திறனின் குறைந்த குணகம் வெப்பத்தின் செறிவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும். அதே தடிமன் கொண்ட சாதாரண எஃகு வெல்டிங் ஒப்பிடுகையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் போது, ​​தற்போதைய 10 - 20% குறைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங்கிற்கு, தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்முனைகள் பிராண்ட் OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

வெல்டிங்கிற்கான முக்கிய நிபந்தனைகளில் ஒன்று ஒரு குறுகிய வளைவை பராமரிப்பதாகும், இது காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனில் இருந்து உருகிய உலோகத்தின் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

சீம்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அவற்றின் துரிதப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டலுடன் அதிகரிக்கிறது. எனவே, உடனடியாக வெல்டிங் பிறகு, seams watered. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு விரிசல் ஏற்படாத எஃகுக்கு மட்டுமே தண்ணீரில் ஊற்றுவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங்

பூசப்பட்ட மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் 4 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட அலுமினியம் மற்றும் உலோகக்கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

OZA-1 பிராண்ட் மின்முனைகள் வெல்டிங் தொழில்நுட்ப அலுமினியத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

OZA-2 மின்முனைகள் வெல்டிங் வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சமீபத்தில், OZA பிராண்ட் மின்முனைகள் மிகவும் மேம்பட்ட OZANA பிராண்ட் மின்முனைகளால் மாற்றப்பட்டுள்ளன.

அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகளின் பூச்சு ஈரப்பதத்தை வலுவாக உறிஞ்சுகிறது. ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு இல்லாமல் அத்தகைய மின்முனைகளை சேமிக்கும் போது, ​​பூச்சு உண்மையில் தடியிலிருந்து வெளியேறும். எனவே, அத்தகைய மின்முனைகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் வழிமுறையுடன் ஒரு பிளாஸ்டிக் வழக்கில் சேமிக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அவை கூடுதலாக 70 - 100 ° C வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அலுமினிய பாகங்கள் அசிட்டோனுடன் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்டு உலோக தூரிகை மூலம் பளபளப்பாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

வெல்டிங் தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் 25 - எலக்ட்ரோடு கம்பியின் 1 மிமீ விட்டம் ஒன்றுக்கு 32 ஏ.

வெல்டிங் முன், பகுதி 250 - 400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் ஒரு மின்முனையுடன் தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பகுதி மற்றும் மின்முனையின் முடிவில் உள்ள கசடு படம் வில் மீண்டும் பற்றவைப்பதைத் தடுக்கிறது.

முடிந்தால், மடிப்புகளின் பின்புறத்தில் லைனிங் போடப்படுகிறது (அலுமினிய வாயு வெல்டிங்கைப் பார்க்கவும்).

ஆர்க் வெல்டிங் நடுத்தர தரத்தின் சீம்களை உருவாக்குகிறது.

தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங்

தூய செம்பு வெல்டிங்கிற்கு நன்றாக உதவுகிறது, மேலும் அதை இரண்டு வழிகளில் சமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் முறை பகுதியின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது.

தயாரிப்பு தடிமன் 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை, கார்பன் எலக்ட்ரோடு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. 35 - 40 மிமீ வில் நீளம் கொண்ட நேரடி துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது.

மின் கம்பியை நிரப்பு பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங் முன் காப்பு இருந்து அதை சுத்தம் செய்ய மறக்க வேண்டாம்.

வெல்டின் தரத்தை மேம்படுத்த, 95% calcined borax மற்றும் 5% உலோக மெக்னீசியம் தூள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட, வெல்டிங் செய்ய விளிம்புகள் மற்றும் ஃபில்லர் கம்பியில் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு போராக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் முடிவுகள் மோசமாக இருக்கும். உயர்தர வெல்ட் தேவையில்லை என்றால், ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படாது.

ஆர்க் வெல்டிங் பாதுகாப்பு

எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் வெல்டரின் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பல காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது: மின்சார மின்னழுத்தம், மின்சார வில் கதிர்வீச்சு, வாயுக்கள், தீப்பொறிகள் மற்றும் உலோகத் தெறிப்புகள், வெப்ப வெப்பமாக்கல், வரைவுகள்.

வெல்டிங் மின்மாற்றியின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட திறந்த சுற்று மின்னழுத்தம் 80 V, மற்றும் வெல்டிங் ரெக்டிஃபையர் 100 V. வறண்ட காலநிலையில், இந்த மின்னழுத்தம் நடைமுறையில் உணரப்படவில்லை, ஆனால் ஈரப்பதமான நிலையில், கையில் ஒரு மாறாக கவனிக்கத்தக்க கூச்சம் தொடங்குகிறது. வெல்டர் உலோகப் பகுதியில் வெல்டிங் செய்யப்படுவதையும், அதற்குள் இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்போதும் இதைக் காணலாம்.

ஈரமான காலநிலையில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அதே போல் உலோகத்தில் நிற்கும் போது, ​​வானிலை பொருட்படுத்தாமல், ரப்பர் கையுறைகள், ஒரு ரப்பர் பாய், ரப்பர் காலோஷ்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கையுறைகள், விரிப்புகள் மற்றும் காலோஷ்கள் மின்கடத்தா ரப்பரால் செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது எலக்ட்ரீஷியன்கள் பயன்படுத்தும். வீட்டு உபயோகத்திற்காக விற்கப்படும் ரப்பர் பொருட்கள் மின் இன்சுலேடிங் இல்லை.

மின்மாற்றியின் தற்செயலான முறிவிலிருந்து வெல்டரைப் பாதுகாக்க பாதுகாப்பு அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தள சாதனம் அத்தியாயம் 1 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

மின்சார அதிர்ச்சியின் சாத்தியத்தை குறைக்க, குறைந்த திறந்த-சுற்று மின்னழுத்தத்துடன் மின்மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

ஆர்க் கதிர்வீச்சுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு ஒரு வெல்டர் உடை, கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகள் கொண்ட முகமூடி. சூட்டின் மேல் காலரை எப்போதும் கட்டுங்கள், இல்லையெனில் நீங்கள் ஒரு அழியாத "டை" வைத்திருப்பீர்கள்.

ஆர்க்கின் புற ஊதா கதிர்வீச்சு 10 மீ ஏர் பத்தியில் நம்பகத்தன்மையுடன் குறைக்கப்படுகிறது, எனவே வெல்டிங் தளத்திற்கு (குறிப்பாக குழந்தைகள்!) 10 மீட்டருக்கு மேல் யாரும் நெருங்க விடாதீர்கள்.

மின்முனைகளின் பூச்சு கலவையில் வாயு-உருவாக்கும் பொருட்கள் அடங்கும், எனவே பூசப்பட்ட மின்முனைகள் பெரிதும் புகைபிடிக்கின்றன. புகையிலிருந்து பாதுகாக்க ஒரே வழி கட்டாய காற்றோட்டம். அத்தகைய காற்றோட்டத்தின் ஏற்பாடு அத்தியாயம் 1 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு வெல்டரின் வேலையில் மற்றொரு சாதகமற்ற காரணி காற்றோட்டத்துடன் தொடர்புடையது - வரைவுகள். வேலையின் போது வெல்டரின் சுமை பெரும்பாலும் நிலையானது, அதாவது, வெல்டர் கிட்டத்தட்ட அசைவில்லாமல் வேலை செய்கிறது. இந்த வழக்கில், உடலின் சுய-வெப்பம் இல்லை, இது தாழ்வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும்.

பல வெல்டர்களின் அனுபவம் காட்டுவது போல், வரைவு கடினப்படுத்துதல் உதவாது. மேலும் நம்பகமான பாதுகாப்பு சூடான ஆடை, குறிப்பாக இடுப்பைச் சுற்றி (வெல்டர் வளைந்து வேலை செய்கிறது).

சூடான ஆடைகளும் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும். ஒரு டைனமிக் சுமைக்கு மாறும்போது, ​​வெல்டர் வியர்வை, வியர்வை, ஒரு வரைவுடன் சேர்ந்து, ஒரு உத்தரவாதமான குளிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.

குளிர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி, விநியோக விசிறி ஹீட்டரை நிறுவுவதாகும். இது கடுமையான உறைபனியில் கூட விநியோகக் காற்றை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்க வேண்டும். அத்தகைய உறைபனிகளில் வேலை செய்ய வேண்டாம் என்று நீங்கள் விரும்பினால், விசிறி சக்தி 3 kW இல் போதுமானது.

உலோகத் தெறிப்புகள் மிகவும் விரும்பத்தகாத நிகழ்வாகக் கருதப்படுகின்றன. ஒரு உடையில், காலணிகளில் ஏறுவது, அவை பாதுகாப்பு ஆடைகளை புகைப்பதை அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்கள் அருகில் இருந்தால் தீயை ஏற்படுத்துகின்றன. தோல் பாதுகாப்பு ஆடைகள் மற்றும் தார்பூலின் பூட்ஸைப் பெறுங்கள் - உங்கள் உடலை போதுமான அளவு பாதுகாப்பீர்கள்.

உயர் மின்னோட்டங்கள் மற்றும் வில் வெட்டு உலோகத்தில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர், வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் வெல்டிங் மாஸ்க் ஆகியவை வெப்பமடையக்கூடும். எனவே, முகமூடியின் உலோகப் பகுதிகளை உங்கள் முகத்துடன் தொடாதீர்கள், ஆனால் ஹோல்டர் கைப்பிடியில் வெப்ப-இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ் வைக்கவும். அனைத்து கம்பி இணைப்புகளையும் தவறாமல் சரிபார்க்கவும் - அவை தீயை ஏற்படுத்தும்.

மேலே உள்ள விதிகள் மற்ற வகை மின்சார வெல்டிங்கிற்கு பொருந்தும்: ஆர்கான், அரை தானியங்கி, தொடர்பு.