படலம் நெசவு நுட்பத்தின் வரலாறு “FOILART. அலுமினியத் தகடு: உற்பத்தி, வகைகள், பயன்பாடு அலுமினியத் தகடு எப்போது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது?

நாங்கள் நீண்ட காலமாக அலுமினிய கரண்டி மற்றும் முட்கரண்டி கொண்டு சாப்பிடவில்லை, ஆனால் இன்னும் பயன்பாட்டில் உள்ள ஒரு பொருள் உள்ளது, அது தொடர்ந்து நம் கண்களுக்கு முன்பாக, நம் கைகளில், சாப்பாட்டு மேஜையில் உள்ளது. இது படலம். அந்த அற்புதமான பளபளப்பான காகிதத் துண்டுகள் குழந்தை பருவத்தில் மிட்டாய் அல்லது சாக்லேட் சாப்பிட்ட பிறகு உங்கள் விரலால் மென்மையாக்குவது மிகவும் வேடிக்கையாக இருந்தது. பெண்கள் தங்கள் "ரகசியங்களை" படலத்தில் இருந்து உருவாக்கினர், மற்றும் சிறுவர்கள் சாக்லேட் ரேப்பர்களில் இருந்து ஒரு ஸ்லிங்ஷாட்டுக்காக "காட்ரிட்ஜ்களை" உருட்டினர். உணவு, மின்சாரம், மருந்து மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் அலுமினியத் தகடு இன்னும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, சுகாதாரமானது, வசதியானது மற்றும், மிக முக்கியமாக, நம்பமுடியாத அளவிற்கு சுற்றுச்சூழல் நட்பு - இது பூமியிலிருந்து வருகிறது, பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, அது ஒரு தடயமும் இல்லாமல் மறைந்துவிடும்.

அலுமினியத் தகடு தயாரிக்க, நீங்கள் உருகும் உலைகள் மற்றும் உருட்டல் இயந்திரங்களைக் கொண்ட ஒரு ஆலையை உருவாக்க வேண்டும், இது 5 மைக்ரான் தடிமன் வரை மெல்லிய தாளில் ஒரு அலுமினிய இங்காட்டை உருட்டுகிறது. 1993 ஆம் ஆண்டில், சயனோகோர்ஸ்க் அலுமினிய ஸ்மெல்ட்டருக்கு அடுத்ததாக இதுபோன்ற ஒரு ஆலை கட்டப்பட்டது, இது முந்தைய அறிக்கையில் நான் எழுதியது. அலுமினியத்தை உருட்டுவதற்கான உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்யும் இத்தாலிய நிறுவனமான FATA மற்றும் அலுமினியம் சார்ந்த பேக்கேஜிங் பொருட்களின் உற்பத்தியில் உலகத் தலைவரான அமெரிக்கன் ரெனால்ட்ஸ் மெட்டல்ஸ் நிறுவனத்தால் SAZ க்கு உதவியது.
இதன் விளைவாக ஒரு முழு தொழில்நுட்ப சுழற்சியைக் கொண்ட ஒரு நவீன நிறுவனமாகும் - உருகும் தயாரிப்பு முதல் அதன் அடிப்படையில் படலம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் உற்பத்தி வரை. இப்போது ஆலை, RUSAL இன் ஒரு பகுதியாக, உள்நாட்டு படலத்தில் 70 சதவீதத்தை உற்பத்தி செய்கிறது. இல்லத்தரசிகள் கடையில் வாங்கும் ஃபாயில் ரோல்கள், தயிருக்கான மூடிகள், சாக்லேட்டுக்கான ரேப்பர்கள், தயிர் சீஸ், மிட்டாய் ரேப்பர்கள், சிகரெட் பொட்டலங்கள் போன்றவை. - இவை அனைத்தும் சயனலில் செய்யப்படுகிறது.

இது அனைத்தும் நிறுவனத்தின் உருகும் கடையில் தொடங்குகிறது. உருகிய "முதன்மை" அலுமினியம் கொண்ட கன்வேயர்கள் SAL ஆலையில் இருந்து இங்கு வந்து உலைக்குள் ஊற்றுகின்றன. உருகும் உலையில் தயாரிக்கப்படும் உருகு, தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும், வார்ப்பிலான பில்லட்டின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு மாற்றியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கூடுதல் வாயு நீக்கம் செய்யப்படுகிறது.

எனவே, உருகும் தயாராக உள்ளது மற்றும் "சூப்பர்காஸ்டர்" தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு செல்கிறது, இது 6-10 மிமீ தடிமன் மற்றும் 1200-1650 மிமீ அகலம் கொண்ட டேப்பை உற்பத்தி செய்கிறது. அதிலிருந்து படலம் உருட்டப்படும்.

அலுமினிய டேப், இன்னும் சூடாக, பெரிய ரோல்களாக உருட்டப்பட்டு, உருட்டப்படுவதற்கு காத்திருக்கிறது.

ஆனால் தயாரிக்கப்பட்ட படம் உடனடியாக வாடகைக்கு கிடைக்காது. முதலாவதாக, அது ஒரு துப்பாக்கி சூடு உலைக்குள் செல்கிறது, உலோகத்தில் உள்ள படிக லேட்டிஸை மீட்டெடுக்க நைட்ரஜன் சூழலில் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது - அது வலுவான அழுத்த சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் கிழிக்கக்கூடாது.

முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய துண்டு உருட்டல் ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

பட்டறையில் பல FATA ஹண்டர் அலுமினிய குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் உள்ளன. ஆலை வழியாக செல்லும் ஒவ்வொரு முறையிலும், அலுமினிய துண்டு மெல்லியதாகிறது.

படலம் உற்பத்தியில், உயர் செயல்திறன் விளையாட்டுகளில், மைக்ரான் மூலம் பொருள் மைக்ரான் தடிமன் குறைக்க ஒரு போராட்டம் உள்ளது, விளையாட்டு வீரர்கள் ஓட்டத்தில் தங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்த, உதாரணமாக, ஒரு வினாடியில் பத்தில் போட்டியிடுவதன் மூலம். சயனல் 11-மைக்ரான் படலத்தின் உற்பத்தியுடன் தொடங்கியது, மேலும் படிப்படியாக அனுபவத்தைப் பெற்று, பெருகிய முறையில் மெல்லிய வகைப் பொருட்களுக்கு நகர்ந்தது. ஜெர்மன் நிறுவனமான அச்சென்பாக் உடன் இணைந்து மேற்கொள்ளப்பட்ட நவீனமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, சயனல் 5 மைக்ரான் தடிமனான படலத்தை உருவாக்கத் தொடங்கியது (ஒப்பிடுகையில், மனித முடியின் தடிமன் 40-50 மைக்ரான்கள்). இந்த படலம் மின்தேக்கிகள், சுவர் பேனல்கள் தயாரிப்பதற்கான சிறப்பு அலுமினியப் பட்டைகள் மற்றும் உணவுக் கொள்கலன்களை மூடுவதற்கு பல அடுக்கு கலவைப் பொருள்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டேப் மிகவும் மெல்லியதாக மாறிய பிறகு, இரண்டு தாள்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் உருட்டப்படுகின்றன. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை ஒரு பெரிய அளவு நீர்-எண்ணெய் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது.

பல மைக்ரான்கள் தடிமனான டேப், பிரஸ் ரோலர்கள் வழியாக அபரிமிதமான வேகத்தில் பாய்ந்து உடைக்காது என்பது ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. அல்லது மாறாக, அது சில நேரங்களில் உடைகிறது, ஆனால் இது மிகவும் அரிதாக நடக்கும் அவசரநிலை.

படலத்தின் இரண்டு தாள்கள் ஒன்றாக உருட்டப்பட்ட பிறகு, ஒரு பக்கம் மேட் மற்றும் மற்றொரு பக்கம் பளபளப்பாக இருக்கும். இந்த மெல்லிய பொருளை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிப்பது எளிதல்ல.

இப்போது நீங்கள் மீண்டும் ஒரு ரோலில் இருந்து இரண்டு தனித்தனி ரோல்களை இரட்டை படலத்துடன் செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் அவற்றை குறிப்பிட்ட அகலத்திற்கு வெட்டவும். இதற்குப் பிறகு, படலம் சுருள்கள் மீண்டும் அடுப்புகளில் சுடப்படுகின்றன. உற்பத்தி நடைமுறையில் கழிவு இல்லாதது - எஞ்சியிருக்கும் அனைத்தும் அழுத்தப்பட்டு மீண்டும் உருகும் உலைக்குள் செல்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட மற்றும் வெட்டப்பட்ட படலம் பேக்கேஜிங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க நோக்கம் கொண்ட பகுதி மாற்றும் துறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு லேமினேட் (ஒரு அடித்தளத்தில் படலத்தை ஒட்டுதல் - காகிதம், எடுத்துக்காட்டாக), லேமினேஷன், இன்டாக்லியோ அச்சிடுதல், வார்னிஷ் செய்தல், சாயமிடுதல் மற்றும் புடைப்பு படலம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அதன் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

சயனலில் இந்த மாபெரும் எட்டு-பிரிவு ஃபாயில் இன்டாக்லியோ பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன.

ஆலை அச்சிடும் படிவங்களை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளர்களுக்கான பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளையும் சுயாதீனமாக உருவாக்குகிறது.

அச்சிடுதல் தொடங்கும் முன், பொருளின் சோதனை மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது.

இங்கே எல்லாம் ஒரு வழக்கமான அச்சிடும் வீட்டில் உள்ளது, காகிதத்திற்கு பதிலாக அலுமினிய தகடு மட்டுமே உள்ளது.

செய்திக்குறிப்பில் இருந்து:
"தயாரிப்புகளின் வரம்பு மிகவும் விரிவானது - புகையிலை தொழிலுக்கு மென்மையான, அச்சிடப்பட்ட, லேமினேட் செய்யப்பட்ட படலம் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங், வர்ணம் பூசப்பட்ட, பொறிக்கப்பட்ட, தெர்மோ-வார்னிஷ் பூசப்பட்ட படலம் போன்றவை. ஆலையின் தயாரிப்புகளில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை அமெரிக்கா, மேற்கு மற்றும் கிழக்கு ஐரோப்பா, மத்திய கிழக்கு, ஆப்பிரிக்கா மற்றும் ஆஸ்திரேலியா வரை (5 கண்டங்களில் உள்ள 46 நாடுகளுக்கு). அதன் அடிப்படையில் படலம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்ற பொருட்களை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: அதிக நறுமணம், வாயு மற்றும் ஒளி எதிர்ப்பு, வெப்ப கதிர்கள் மற்றும் மோல்டிங்கை பிரதிபலிக்கும் திறன், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு, வெப்பத்திற்கு பயன்படுத்தக்கூடிய திறன். , அசெப்டிக் செயலாக்கம் மற்றும் கருத்தடை. ஒருங்கிணைந்த பொருட்களின் உற்பத்திக்கான வீட்டு மற்றும் மென்மையான படலத்தின் விநியோகத்தில் வெளிநாட்டு நுகர்வோர் மிகவும் ஆர்வமாக உள்ளனர். ரஷ்ய சந்தையில், சயனல் தயாரிப்புகள் உணவு மற்றும் புகையிலை தொழில்கள், மருந்துகள், கேபிள் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரஷ்யாவின் 40 பிராந்தியங்களில் உள்ள 350 க்கும் மேற்பட்ட நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தியில் சயானலில் தயாரிக்கப்பட்ட படலம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
சிக்கல்கள் உள்ளன, நிச்சயமாக. சீன படல உற்பத்தியாளர்கள் விலையில் அதிக அழுத்தம் கொடுக்கின்றனர். பாரம்பரிய மிட்டாய் பிராண்டுகள் இன்னும் தங்கள் இனிப்பு தயாரிப்புகளை உண்மையான படலத்தில் பேக் செய்தால், மாகாணங்களில் உள்ள மிட்டாய் தயாரிப்பாளர்கள், உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க முயற்சித்து, பல்வேறு வகையான மாற்றுகள், பாலிஎதிலின்கள் போன்றவற்றுக்கு மாறுகிறார்கள். போக்குவரத்து கட்டணங்கள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால் போக்குவரத்து மகிழ்ச்சியாக இல்லை. ஆனால் சைபீரியர்கள் தங்கள் பிராண்டைப் பராமரிக்கிறார்கள், உற்பத்தியை நவீனமயமாக்குகிறார்கள், தங்கள் சொந்த செலவைக் குறைக்கிறார்கள் மற்றும் உயர் தரத்துடன் போட்டியிடுகிறார்கள். ஒரு வார்த்தையில், அவர்கள் வேலை செய்கிறார்கள். படல பேக்கேஜிங்கில் “சயன்” என்ற கல்வெட்டைப் பார்க்கும்போது அவற்றைப் பற்றி நினைவில் கொள்ளுங்கள் - அது எங்கு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பது இப்போது உங்களுக்குத் தெரியும்.

"படலம்" என்ற வார்த்தை போலிஷ் மொழியிலிருந்து ரஷ்ய மொழியில் வந்தது, அது லத்தீன் மொழியிலிருந்து நேரடியாக ஜெர்மன் வழியாக வந்தது. லத்தீன் மொழியில் ஃபோலியம் என்றால் இலை என்று பொருள். படலம் மட்டும் மிக மெல்லிய தாள்.

"உண்மையான" அலுமினியத் தாள்களின் தடிமன் 0.3 மிமீ (GOST 21631-76 அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்) இலிருந்து தொடங்குகிறது என்றால், படலத்திற்கு, எண் வரிசையில் இந்த புள்ளிக்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே, தடிமன்களின் தொடர் ஏற்கனவே முடிவடைகிறது.

அலுமினியத் தாளின் தடிமன் ஒரு மில்லிமீட்டரின் பல ஆயிரம் முதல் பல பத்தில் ஒரு பங்கு வரை இருக்கும். பேக்கேஜிங் படலத்திற்கு - 0.006 முதல் 0.200 மிமீ வரை. 0.200-0.240 மிமீ தடிமன் கொண்ட "முழுமையான" வரம்பை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

கிட்டத்தட்ட அதே அளவிலான தடிமன் மதிப்புகள் - 0.007 முதல் 0.200 மிமீ வரை - தொழில்நுட்ப அலுமினியத் தாளுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் நிறுவப்பட்டது. மின்தேக்கிகளுக்கான அலுமினியப் படலத்திற்கு இது சற்று சிறியது - 0.005 முதல் 0.150 மிமீ வரை.

மற்றொரு முக்கியமான வடிவியல் அளவுரு அகலம். தொழில்நுட்ப அலுமினிய தகடு 15 முதல் 1500 மிமீ வரை அகலத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங் படலத்திற்கு, குறைந்தபட்ச அகலம் 10 மிமீ ஆகும்.

அலுமினியத் தாளின் வரலாற்றிலிருந்து

ஆரம்பத்தில், அலுமினியப் படலம் தகரத்திற்கு மாற்றாகக் கருதப்பட்டது. அதன் முதல் தொழில்துறை உற்பத்தி 1911 இல் சுவிட்சர்லாந்தில் உள்ள க்ரூஸ்லிங்கனில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது. ராபர்ட் விக்டர் நெஹர் அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான காப்புரிமையைப் பெற்ற ஒரு வருடத்திற்குப் பிறகு.

1911 ஆம் ஆண்டில், பிரபலமான சுவிஸ் சாக்லேட்டின் பார்கள் அலுமினியத் தாளில் மூடப்பட்டிருக்கத் தொடங்கின, ஒரு வருடம் கழித்து - மேகி பவுலன் க்யூப்ஸ், இன்றும் நன்கு அறியப்பட்டவை.

20 ஆம் நூற்றாண்டின் 20 களில், பால் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியத் தாளில் ஆர்வம் காட்டினர். ஏற்கனவே முப்பதுகளின் நடுப்பகுதியில், மில்லியன் கணக்கான ஐரோப்பிய இல்லத்தரசிகள் தங்கள் சமையலறைகளில் படலம் ரோல்களைப் பயன்படுத்தினர். 1950-1960 களில், அலுமினியத் தாளின் உற்பத்தி பல மடங்கு அதிகரித்தது. இதற்குப் பெரிதும் நன்றி கூறுவதுதான், உண்பதற்குத் தயாராகும் உணவுச் சந்தை இத்தகைய ஈர்க்கக்கூடிய விகிதங்களைப் பெறுகிறது. அதே ஆண்டுகளில், பால் மற்றும் சாறு பைகள் அனைவருக்கும் நன்கு அறியப்பட்ட லேமினேட் தோன்றியது - காகிதம் மற்றும் அலுமினிய தாளில் ஒரு கூட்டுவாழ்வு.

பேக்கேஜிங் படலத்திற்கு இணையாக, தொழில்நுட்ப அலுமினியத் தகடு பரவலாகிவிட்டது. இது கட்டுமானம், இயந்திர பொறியியல், காலநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவிகளின் உற்பத்தி போன்றவற்றில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அறுபதுகளின் முற்பகுதியில் இருந்து, அலுமினியத் தகடு விண்வெளிக்கு அனுப்பப்பட்டது - அலுமினியத் தாளில் "சுற்றப்பட்ட" செயற்கைக்கோள்கள் ரேடியோ சிக்னல்களைப் பிரதிபலிக்கவும், சூரியனால் உமிழப்படும் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்களைப் படிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தரநிலைகள்

ரஷ்யாவில், அலுமினியத் தகடு மற்றும் அதை அடிப்படையாகக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மிகவும் பெரிய அளவிலான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பேக்கேஜிங்கிற்கான GOST 745-2003 அலுமினியத் தகடு. உணவுப் பொருட்கள், மருந்துகள், மருத்துவப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், அத்துடன் அலுமினியத் தாளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட அலுமினியத் தாளுக்கு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் பொருந்தும்.

GOST 618-73 தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக அலுமினிய தகடு. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் வெப்ப, ஹைட்ரோ மற்றும் ஒலி காப்புக்காக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய ரோல் ஃபாயில் உற்பத்தியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மின்தேக்கிகளின் உற்பத்திக்கான அலுமினிய ரோல் படலத்தின் உற்பத்தி மின்தேக்கிகளுக்கான GOST 25905-83 அலுமினியப் படலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.

கூடுதலாக, அலுமினியத் தகடு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க தயாரிக்கப்படுகிறது: TU 1811-001-42546411-2004 ரேடியேட்டர்களுக்கான அலுமினியத் தகடு, TU 1811-002-45094918-97 அலுமினியம்100 மருந்தின் அடிப்படையில் உருளைகளில் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங், TU100 - 46221433-98 ஃபாயில் அடிப்படையிலான ஒருங்கிணைந்த மல்டிலேயர் மெட்டீரியல், TU 1811-005-53974937-2004 ரோல்ஸ் மற்றும் பலவற்றில் வீட்டு உபயோகத்திற்காக அலுமினியப் படலம்.

அலுமினிய தகடு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

அலுமினியத் தாளின் உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும்.

அலுமினிய இங்காட்கள் சூடான உருட்டல் ஆலைக்கு அளிக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட ரோல்களுக்கு இடையில் பல முறை உருட்டப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு குளிர் உருட்டல் ஆலைக்கு செல்கிறது, அங்கு அது தேவையான தடிமன் பெறுகிறது.

இரண்டாவது முறை உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஆகும். தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஆலையில் உருகிய அலுமினியத்திலிருந்து ஒரு வார்ப்பிரும்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் சுருள்கள் ஒரு வெற்று ஆலையில் உருட்டப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அவற்றை இடைநிலை உயர் வெப்பநிலை அனீலிங்கிற்கு உட்படுத்துகின்றன. ஒரு படலம் உருட்டல் ஆலையில், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவையான தடிமனாக உருட்டப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட படலம் தேவையான அகலத்தின் ரோல்களாக வெட்டப்படுகிறது.

திடமான படலம் தயாரிக்கப்பட்டால், வெட்டப்பட்ட உடனேயே அது பேக்கேஜிங்கிற்கு செல்கிறது. படலம் மென்மையான நிலையில் தேவைப்பட்டால், இறுதி அனீலிங் அவசியம்.

அலுமினியத் தகடு எதனால் ஆனது?

முன்பு அலுமினியத் தகடு முக்கியமாக தூய அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது என்றால், இப்போது உலோகக் கலவைகள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது படலத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் மேலும் செயல்படவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பேக்கேஜிங்கிற்கான படலம் பல தரங்களின் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இவை முதன்மை அலுமினியம் (A6, A5, A0) மற்றும் தொழில்நுட்ப அலுமினியம் (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). உலோகக்கலவைகள் AZh0.6, AZh0.8 மற்றும் AZh1 ஆகியவை அலுமினியத்துடன் கூடுதலாக இரும்பை முக்கிய உறுப்புகளாகக் கொண்டுள்ளன. கடிதங்களுக்குப் பின் வரும் எண், அதன் பங்கை முறையே 0.40-050, 0.60-0.80, 0.95-1.15% ஆகக் காட்டுகிறது. மற்றும் 8011, 8011A, 8111 உலோகக் கலவைகளில், 0.3 முதல் 1.1% வரை சிலிக்கான் அலுமினியம் மற்றும் இரும்பில் சேர்க்கப்படுகிறது.

உற்பத்தியாளருக்கும் நுகர்வோருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தின் மூலம், ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிற அலுமினிய கலவைகளைப் பயன்படுத்த முடியும்.

உணவுக்கான அலுமினியத் தகடு நிறுவப்பட்டதை விட அதிக அளவு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடக்கூடாது. அலுமினியம் 0.500 mg/l, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் - 1,000 mg/lக்கு மேல், இரும்பு - 0.300 mg/l, மாங்கனீசு, டைட்டானியம் மற்றும் வெனடியம் - 0.100 mg/lக்கு மேல். தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கும் எந்த வாசனையும் இருக்கக்கூடாது.

AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 மற்றும் A0 கிரேடுகளின் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தொழில்நுட்பப் படலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மின்தேக்கிகளுக்கான படலம் அலுமினியம் தரங்கள் A99, A6, A5 மற்றும் அதன் கலவைகள் - AD0 மற்றும் AD1 ஆகியவற்றால் ஆனது.

அலுமினியப் படலத்தின் மேற்பரப்பு

மேற்பரப்பு நிலையின் அடிப்படையில், மென்மையான அலுமினியத் தகடு (சின்னம் எஃப்ஜி), முடிப்பதற்கான படலம் மற்றும் முடித்த படலம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

அச்சிடும் அடுக்குகள், ப்ரைமர்கள், வார்னிஷ்கள், காகிதம் (லேமினேட்), பாலிமர் படங்கள் (லேமினேஷன்), பசைகள் மற்றும் புடைப்பு (சூடான மற்றும் குளிர், தட்டையான மற்றும் புடைப்பு) ஆகியவற்றால் முடித்தல் உருவாகிறது.

GOST 745-2003 இல், சிகிச்சை மேற்பரப்பின் நிலையின் அடிப்படையில் படலம் பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வண்ண வார்னிஷ் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளால் வர்ணம் பூசப்பட்டது "FO", ஒரு பக்கத்தில் வார்னிஷ் - "FL", இருபுறமும் - "FLL", தெர்மோவார்னிஷ் பூசப்பட்ட - "FTL". ஒரு முத்திரையின் இருப்பு "FP" ("FPL" - முன் பக்கத்தில் அச்சிடுதல் மற்றும் பின்புறத்தில் வார்னிஷ். பின்புறத்தில் வெப்ப வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை "FPTL" என்று எழுதுகின்றன) எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது. முன் பக்கத்தில் அச்சிடுவதற்கான ப்ரைமர் மற்றும் பின்புறத்தில் தெர்மோவார்னிஷ் இருப்பது "FLTL" எழுத்துக்களின் கலவையால் குறிக்கப்படுகிறது.

படலத்தின் தடிமன் அதில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் படலம் பேக்கேஜிங் முடித்தல் விருப்பங்களை விரிவுபடுத்துகிறது. பாலிமர் படங்களுடன் லேமினேட் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு நறுமணப் பொருட்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சின்னங்களைப் பற்றி இன்னும் சில வார்த்தைகள்

அலுமினியத் தாளின் மேற்பரப்பு பற்றிய தகவலுடன் கூடுதலாக, பின்வரும் தரவு அதன் சின்னத்தில் இடமிருந்து வலமாக "குறியாக்கம்" செய்யப்பட்டுள்ளது:

• உற்பத்தி முறை (உதாரணமாக, குளிர்-சிதைக்கப்பட்ட படலம் "D" என்ற எழுத்தால் நியமிக்கப்பட்டது);
• பிரிவு வடிவம் (உதாரணமாக, "PR" - செவ்வக);
• உற்பத்தி துல்லியம் - தடிமன் அதிகபட்ச விலகலைப் பொறுத்து, பேக்கேஜிங்கிற்கான அலுமினியத் தகடு சாதாரண (“N” என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது), அதிகரித்த (P) மற்றும் உயர் (H) துல்லியத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது;
• நிபந்தனை - மென்மையான (எம்) அல்லது கடினமான (டி);
• பரிமாணங்கள்;
• நீளம் - அளவிடப்படாத நீளம் "ND" எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது;
• பிராண்ட்;
• தரநிலையின் பதவி.

விடுபட்ட தரவுகளுக்குப் பதிலாக ஒரு "X" வைக்கப்பட்டுள்ளது.

அலுமினியம் ஃபாயில் சிறந்த பேக்கேஜிங்...

அதன் "உள்ளடக்கம்" (அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள்) மற்றும் வடிவம் (வடிவியல் பரிமாணங்கள்) காரணமாக, அலுமினியத் தாளில் தனித்துவமான பண்புகள் உள்ளன.

பிரகாசமான மற்றும் பளபளப்பான அலுமினிய ஃபாயில் பேக்கேஜிங் நிச்சயமாக நுகர்வோரின் கவனத்தை ஈர்க்கும். அதன் உள்ளடக்கத்தின் பிராண்ட் அடையாளம் காணக்கூடியதாக மாறும், இது வெற்றிகரமான சந்தைப்படுத்தலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

பேக்கேஜிங்கின் பாத்திரத்தில் அலுமினியத் தாளின் மிக முக்கியமான நன்மை அதன் ஊடுருவ முடியாத தன்மை, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வெளிப்புற சூழல் மற்றும் நேரத்திற்கு வெளிப்படும் எதிர்மறை தாக்கங்களுக்கு நம்பகமான தடையாக செயல்படும் திறன் ஆகும். இது வாயுக்கள், ஒளி ஆகியவற்றின் வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் பாக்டீரியாவை கடக்க அனுமதிக்காது. இது வெளிநாட்டு வாசனையிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் சொந்த நறுமணத்தை இழப்பதைத் தடுக்கும்.

அலுமினியம் படலம் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருள். நவீன நிலைமைகளில் அதன் 100% மறுசுழற்சி சாத்தியம் அடிப்படையில் முக்கியமானது. மறுசுழற்சி "சுற்று" இல் சேர்க்கப்படாத படலம் குறுகிய காலத்தில் எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளும் இல்லாமல் சுற்றுச்சூழலில் கரைந்துவிடும்.

அலுமினிய தகடு அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், சூடாகும்போது உருகவோ அல்லது சிதைக்கவோ இல்லை, இது உணவுகளை சமைக்க மற்றும் உறைபனிக்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

இது நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் உணவின் சுவையை பாதிக்காது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது (இறுதி அனீலிங் போது) இது நடைமுறையில் மலட்டுத்தன்மையடைகிறது, பாக்டீரியாவின் பெருக்கத்திற்கான சூழலை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

மற்றும் அலுமினியத் தகடு என்பது ஒரு நீடித்த, தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட பொருளாகும், இது பல்வேறு வடிவங்களை எளிதில் எடுக்கக்கூடியது, அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் முற்றிலும் இணக்கமானது.

மற்றும் ஒரு முக்கியமான பொருளாதார காரணி

இன்று, இந்த வாய்ப்பை வழங்கும் நீண்ட கால உணவு சேமிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்கின் முக்கியத்துவம் அதிகரித்து வருகிறது. உணவு உற்பத்தியின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும், உழைப்புப் பிரிவின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும் ஒரே வழி இதுதான்.

அலுமினியத் தகடு உணவின் தரம் மற்றும் ஊட்டச்சத்து மதிப்பைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்ல. இது உணவையே பாதுகாக்கிறது, எனவே அதன் உற்பத்திக்காக செலவிடப்பட்ட மகத்தான வளங்கள்.

அலுமினியம் தகடு, பால் மற்றும் பிற பானங்கள்

பால் ஒரு கேப்ரிசியோஸ், அழிந்துபோகக்கூடிய தயாரிப்பு, மற்றும் அலுமினிய தகடு இந்த விஷயத்தில் குறிப்பாக பொருத்தமானது. இது சீஸ் மற்றும் வெண்ணெயை நீண்ட நேரம் புதியதாக வைத்திருக்கும்.

பால் மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் நீண்ட காலமாக அலுமினியத்துடன் "நட்பு" கொண்டவை. பால் கொண்டு செல்லப்படும் பல லிட்டர் அலுமினிய கேன்கள் அல்லது பல தசாப்தங்களுக்கு முன்பு மளிகைக் கடைகளின் அலமாரிகளை ஆக்கிரமித்த பால் பாட்டில்களில் பல வண்ண அலுமினிய தொப்பிகளை நினைவுபடுத்துவது போதுமானது.

அலுமினியத் தாளில் செய்யப்பட்ட பொட்டலத்தில் பதப்படுத்தப்பட்ட பாலாடைக்கட்டி பழங்காலத்தின் அடையாளமாக இருப்பதைப் போல, ஒரு மனிதன் அலுமினிய தயிர் மூடியை நக்குவது சகாப்தத்தின் சின்னம் அல்லவா? குறியீட்டின் கருப்பொருளை நாம் தொடர்ந்தால், தாகத்தைத் தணிக்கும் இன்பத்தை எதிர்பார்த்து, ஒரு அலுமினியத்தின் ஹிஸ்ஸிங் திறக்கப்படலாம், இது நிச்சயமாக நம் காலத்தின் ஒலித் தட்டுகளின் பிரகாசமான பக்கங்களில் ஒன்றாகும்.

மூலம், அலுமினியம் பால் மட்டுமல்ல, மிகவும் ஆரோக்கியமான பானங்கள் இல்லாவிட்டாலும், "தீவிரமானதாக" பயன்படுத்தப்படலாம். ஆல்கஹால் கொண்ட திரவங்களைக் கொண்ட கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கு அலுமினிய திருகு தொப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினியம் தகடு அல்லது நேரத்தை ஏமாற்றுவது எப்படி

அலுமினியத் தகடு நீரிழப்பு உணவுகளை சேமிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த பேக்கேஜிங் ஆகும், இது அவற்றின் கட்டமைப்பை நீண்ட காலத்திற்கு தக்கவைக்க அனுமதிக்கிறது. மிகத் தெளிவான எடுத்துக்காட்டுகள் உடனடி காபி மற்றும் பால் பவுடர்.

வாழ்க்கையின் அதிகரித்து வரும் வேகத்தால் உந்தப்பட்டு, உண்ணத் தயாராக இருக்கும் மற்றும் அதிக அளவில் தயாரிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான சந்தையின் விரைவான வளர்ச்சி அலுமினியத் தாளால் சாத்தியமானது. படலக் கொள்கலன்கள் பெரும் புகழ் பெற்றுள்ளன; அவை மைக்ரோவேவில் உள்ளடக்கங்களுடன் வைக்கப்படலாம் மற்றும் சில நொடிகளில் சுவையான மதிய உணவை "சமைக்கலாம்".

கால் நூற்றாண்டுக்கு முன்பு, தடிமனான படலத்தில் ஆயத்த உறைந்த முக்கிய படிப்புகள் பெரிய ரஷ்ய நகரங்களில் விற்கத் தொடங்கின. அலுமினியம் கொள்கலன்கள் நீண்ட கால சேமிப்பு மற்றும் அடுப்பில் மற்றும் மைக்ரோவேவில் ஆயத்த உணவுகளை தயாரிப்பதற்கு சிறந்த பேக்கேஜிங் ஆகும். அவர்கள் கழுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, சாப்பிட்ட உடனேயே தூக்கி எறியலாம்.

வீட்டு சமையலில் அலுமினியம் தகடு

உணவை விரைவாக சமைக்கும் திறனை மிகவும் மதிக்கிறவர்களைக் காட்டிலும் குறைவாக இல்லை, அலுமினியத் தகடு அதைப் பயன்படுத்தி சமைப்பதற்கான பல சமையல் குறிப்புகளை அறிந்த நல்ல உணவை சுவை அறிந்து சொல்வதில் வல்லவர்களால் தேவைப்படுகிறது.

இத்தகைய உணவு அதன் உயர் சுவையால் மட்டுமல்ல (படலத்தில் சமைத்த உணவுகள் அவற்றின் பழச்சாறுகளைத் தக்கவைத்து எரிக்காது), ஆனால் கொழுப்பைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால் ஏற்படும் நன்மைகளாலும் வேறுபடுகின்றன, அதாவது, கொள்கைகளுடன் முழுமையாக இணக்கம். ஆரோக்கியமான உணவு.

அலுமினியத் தாளின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை அதன் சுகாதாரம் ஆகும், இது இறைச்சி, கோழி மற்றும் மீன் போன்ற மிகவும் சுகாதாரமான பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது மிகவும் முக்கியமானது.

அலுமினியத் தகடு பேக்கேஜிங்கில் தொகுக்கப்பட்டுள்ள செல்லப்பிராணிகள், அதன் அழகியல் தகுதிகளைப் பாராட்ட வாய்ப்பில்லை, ஆனால் அதில் சேமிக்கப்படும் உணவின் உயர் சுவை குணங்கள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி புறக்கணிக்கப்படாது.

மருந்துத் துறையில் அலுமினியத் தகடு

சுகாதாரமான மற்றும் பாதுகாப்பான, அலுமினியத் தகடு பெரும்பாலும் மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்கான உகந்த தேர்வாகும், இது நீண்ட கால போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பை உறுதி செய்கிறது.

இது கொப்புளம் பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவத்தில் செய்யப்பட்ட வழக்குகள்); நெகிழ்வான குழாய்கள்; பொடிகள், துகள்கள், திரவங்கள் மற்றும் களிம்புகளுக்கான பைகள்.

காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குடன் எளிதில் பிணைக்கப்படும், அலுமினியத் தகடு அனைத்து சுகாதாரத் தேவைகளுக்கும் முழுமையாக இணங்கும் ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாட்டிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

தொழில்நுட்ப அலுமினிய தகடு

அலுமினியப் படலம் குறைந்த எடை, வெப்ப கடத்துத்திறன், உற்பத்தித்திறன், அழுக்கு மற்றும் தூசிக்கு எதிர்ப்பு, ஒளியை பிரதிபலிக்கும் திறன் மற்றும் அலங்கார பண்புகள். இந்த குணங்கள் அனைத்தும் தொழில்நுட்ப அலுமினிய தாளுக்கான பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை முன்னரே தீர்மானிக்கின்றன.

மின் துறையில், மின் கேபிள் கவசங்கள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. வாகனத் துறையில் அவை இயந்திர குளிரூட்டும் அமைப்புகளிலும், கார் உட்புறங்களை முடிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தையது அழகானது மற்றும் கிட்டத்தட்ட எடையற்றது மட்டுமல்ல, அதிக பயணிகளின் பாதுகாப்பிற்கும் பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் படலம் ஒலி காப்பு மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தீ பரவுவதை தடுக்கிறது. இது மற்ற வகை போக்குவரத்தில் தீ தடையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்பம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தயாரிப்பில் படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெப்ப சாதனங்களின் (ரேடியேட்டர்கள்) ஆற்றல் திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது. குளிர்பதன தொழில்நுட்பத்தில் அலுமினியத் தகடு பரவலாகிவிட்டது.

பொறியியல் அமைப்புகள் உட்பட கட்டிடங்களுக்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் இதைக் காணலாம். ஒரு குளியல் அலுமினியத் தகடு, சுற்றுச்சூழலுடன் வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைத்து, அறையை வேகமாக வெப்பப்படுத்தவும், நீண்ட நேரம் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அலுமினியத் தகடு ஒரு தனித்த பிரதிபலிப்பு இன்சுலேட்டராகவும் மற்ற வெப்ப காப்புப் பொருட்களை நிரப்பவும் முடியும். அலுமினியத் தாளுடன் லேமினேட் செய்யப்பட்ட கனிம கம்பளி சிலிண்டர்கள், பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் கட்டுமான வளாகத்தில் செயல்முறை குழாய்களின் வெப்ப காப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுய-பிசின் அலுமினியப் படலம் நெகிழ்வான கட்டமைப்புகளை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (உதாரணமாக, காற்று குழாய்களின் வெப்ப காப்பு).

நவீன தொழில்நுட்பங்களுடன், அலுமினியத் தகடு சுற்றுச்சூழலைப் பிரித்தல், பாதுகாத்தல், காப்பீடு செய்தல் ஆகியவற்றில் பணிபுரிகிறது. பொதுவாக, நம்பகமான தடையாக பணியாற்றுங்கள். அதன் தடிமன் மனித முடியின் தடிமனுடன் ஒப்பிடத்தக்கது என்ற போதிலும் இது. உங்களுக்குத் தெரியும், இது சராசரியாக 0.04-0.1 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் படலத்தின் தடிமன் 0.005 மிமீ தொடங்குகிறது.

ஆனால் அலுமினியத்தின் திறன்கள் மிகவும் பெரியவை, அத்தகைய மிதமான அளவுடன் கூட தேவையான முடிவுகளை அடைய முடியும். எனவே, பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தனது நூற்றாண்டு விழாவைக் கொண்டாடிய அலுமினியத் தகடு, "ஓய்வெடுக்கும்" ஆபத்தில் இல்லை.

அலுமினியம் பூமியில் மிகவும் பொதுவான உலோகம். இது அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது. உலோகக்கலவைகளில், அலுமினியம் கிட்டத்தட்ட எஃகுக்கு சமமான வலிமையை அடைகிறது. இலகுவான உலோகம் விமானம் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் மெல்லிய தாள்கள், மாறாக, அவற்றின் மென்மை காரணமாக சிறந்தவை; பேக்கேஜிங்கிற்காக - மற்றும் 1947 முதல் இந்த திறனில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுரங்க சிரமங்கள்

அலுமினியம் என்ற தனிமம் இயற்கையில் வேதியியல் பிணைப்பு வடிவத்தில் காணப்படுகிறது. 1827 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மன் இயற்பியலாளர் ஃபிரெட்ரிக் வோலர் குறிப்பிடத்தக்க அளவு தூய அலுமினியத்தைப் பெற முடிந்தது. வெளியீட்டு செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, முதலில் உலோகம் விலையுயர்ந்த அரிதாகவே இருந்தது. 1886 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க சார்லஸ் ஹால் மற்றும் பிரெஞ்சுக்காரர் பால் ஹெரோக்ஸ் ஆகியோர் அலுமினியத்தைக் குறைப்பதற்கான மின்னாற்பகுப்பு முறையை சுயாதீனமாக கண்டுபிடித்தனர். ரஷ்யாவில் பணிபுரிந்த ஆஸ்திரிய பொறியியலாளர் கார்ல் ஜோசப் பேயர், 1889 ஆம் ஆண்டில் உலோகச் சுரங்கத்தின் ஒரு புதிய முறையின் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடிந்தது.

கண்டுபிடிப்புக்கு - ஒரு சுற்று வழியில்

அலுமினியத் தகடுக்கான பாதை புகையிலை தொழில் வழியாக இருந்தது. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். சிகரெட்டுகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தாள் டின்னில் பேக் செய்யப்பட்டன. அந்த நேரத்தில் தனது மாமாவின் புகையிலை நிறுவனத்திற்கு வேலைக்குச் சென்ற ரிச்சர்ட் ரெனால்ட்ஸ், படல சந்தைக்கு ஒரு சிறந்த எதிர்காலம் இருப்பதை விரைவாக உணர்ந்தார், மேலும் புகையிலை மற்றும் சாக்லேட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பேக்கேஜிங் வழங்கும் தனது சொந்த நிறுவனத்தை நிறுவினார். அலுமினியத்தின் விலை வீழ்ச்சி ரெனால்ட்ஸின் கவனத்தை இலகுரக உலோகத்தின் மீது திருப்பியது. 1947 இல், அவர் 0.0175 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு படத்தை தயாரிக்க முடிந்தது. புதிய படலம் நச்சு பண்புகள் மற்றும் ஈரப்பதம், ஒளி அல்லது வெளிநாட்டு நாற்றங்கள் இருந்து நம்பகமான பாதுகாக்கப்பட்ட பொருட்கள் இல்லை.

17 ஆம் நூற்றாண்டு: ஸ்டானியோல், தகரத்தின் மெல்லிய தாள், கண்ணாடிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.

1861: கிரீஸ் மற்றும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் காகிதத்தாளின் வணிக ரீதியான உற்பத்தி தொடங்கியது.

1908: ஜாக் எட்வின் பிராண்டன்பெர்கர் ஒரு வெளிப்படையான செல்லுலோஸ் படமான செலோபேன் கண்டுபிடித்தார்.

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பானது, மெல்லிய வடிவங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் செப்புப் படலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் ஃபாயில் அதிக எட்ச் விகிதத்தை அடைய முடியும் மற்றும் இது செப்பு-உறைந்த லேமினேட் சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய படலம் உட்பட இரண்டாம் நிலை மின்வேதியியல் செல்கள். கூடுதலாக, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு, சுத்திகரிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அதன் இருபுறமும் சாதாரண செப்புத் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது தட்டையான மேற்பரப்புகள் உள்ளன, இதன் மூலம் தட்டையான கேபிள்கள் அல்லது கம்பிகளாக, கேபிள் உறைப் பொருளாக, கேடயப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். , முதலியன இருப்பினும், தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கு இணங்க செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோடெபாசிட் செப்புத் தகடு இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. ஒரு ஈய மின்முனை அல்லது பிளாட்டினம் குழு உலோகப் பூசப்பட்ட டைட்டானியம் மின்முனை மற்றும் கரையாத மின்முனையை எதிர்கொள்ளும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தால் செய்யப்பட்ட சுழலும் டிரம் கத்தோட் போன்ற கரையாத மின்முனைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புவதன் மூலம் அச்சிடப்பட்ட மின்சுற்றுகளுக்கான எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் செப்புப் படலம் தொழில்துறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. , செப்பு சல்பேட்டின் அக்வஸ் கரைசலைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் இந்த மின்முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு மின்சாரத்தை கடந்து செல்கிறது, இதன் விளைவாக தாமிரம் ஒரு சுழலும் டிரம் கேத்தோடில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது; டெபாசிட் செய்யப்பட்ட தாமிரம் டிரம்மில் இருந்து தொடர்ந்து அகற்றப்பட்டு சேமிப்பு டிரம் மீது காயப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, செப்பு அயனிகள் மற்றும் சல்பேட் அயனிகளை மட்டுமே கொண்ட அக்வஸ் கரைசலை எலக்ட்ரோலைட்டாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​சாதனங்களில் இருந்து தூசி மற்றும்/அல்லது எண்ணெயின் தவிர்க்க முடியாத கலவையின் காரணமாக செப்புத் தாளில் பின்ஹோல்கள் மற்றும்/அல்லது மைக்ரோபோரோசிட்டிகள் உருவாகின்றன, இது கடுமையான குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. படலத்தின் நடைமுறை பயன்பாடு. கூடுதலாக, எலக்ட்ரோலைட்டுடன் (மேட் சைட்) தொடர்பில் இருக்கும் செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பின் சுயவிவர வடிவம் (ரிட்ஜ்/பள்ளத்தாக்கு) சிதைந்து, செப்புத் தகடு பின்னர் காப்பீட்டு அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்படும்போது போதுமான பிசின் வலிமையை ஏற்படுத்தாது. இந்த மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், அடுக்குகள் மற்றும்/அல்லது மல்டிலேயர் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் சர்க்யூட் கடத்துத்திறன் இடையே உள்ள காப்பு எதிர்ப்பு குறைகிறது, அல்லது அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்பட்ட பிறகு புள்ளிவிவரங்கள் பொறிக்கப்படும் போது, ​​தாமிரம் இருக்கும். அடி மூலக்கூறு பொருள் அல்லது சுற்று உறுப்புகளின் பொறித்தல் ஏற்படலாம்; இந்த நிகழ்வுகள் ஒவ்வொன்றும் சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறனின் பல்வேறு அம்சங்களில் தீங்கு விளைவிக்கும். பின்ஹோல்கள் அல்லது துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, குளோரைடு அயனிகள், எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோலைட்டில் சேர்க்கப்படலாம், மேலும் செயலில் உள்ள கார்பன் அல்லது பலவற்றைக் கொண்ட வடிகட்டி மூலம் எலக்ட்ரோலைட்டைக் கடத்துவதன் மூலம் தூசியை அகற்றலாம். கூடுதலாக, மேட் பக்கத்தின் சுயவிவரத்தின் வடிவத்தை (புரோட்ரூஷன்கள் / இடைவெளிகள்) ஒழுங்குபடுத்தவும், நீண்ட காலத்திற்கு மைக்ரோபோரோசிட்டிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், நடைமுறையில் எலக்ட்ரோலைட்டில் பசை மற்றும் பல்வேறு கரிம மற்றும் கனிம சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க முன்மொழியப்பட்டது. பசை இருந்து தனித்தனியாக. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்த எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புப் படலத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை அடிப்படையில் ஒரு எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் தொழில்நுட்பமாகும், இது செப்பு உப்பு கொண்ட கரைசலில் மின்முனைகளை வைப்பது, மின்முனைகளுக்கு இடையில் மின்சாரத்தை அனுப்புவது மற்றும் தாமிரத்தை டெபாசிட் செய்வது ஆகியவை அடங்கும். கேத்தோடு; எனவே, செப்பு மின்முலாம் பூசுவதில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்த எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புப் படலத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பசை, தியோரியா மற்றும் கருப்பட்டி வெல்லப்பாகு போன்றவை. தாமிரத்தின் மின்னாற்பகுப்பு படிவுகளில் ஒளிரும் சேர்க்கைகள் என்று நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது. எனவே, அவை இரசாயன பளபளப்பு விளைவு என்று அழைக்கப்படும் அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் ஃபாயிலின் மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மையை எலக்ட்ரோலைட்டில் பயன்படுத்தும்போது குறைக்கப்படும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். US Pat. எண். 5,171,417, தியோரியா போன்ற செயலில் உள்ள கந்தகத்தைக் கொண்ட கலவையை ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தி தாமிரப் படலத்தை உருவாக்கும் முறையை விவரிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த சூழ்நிலையில், விவரிக்கப்பட்ட முறையை மாற்றியமைக்காமல், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான எலக்ட்ரோடெபாசிட் செப்புப் படலத்தை தயாரிப்பதில் இந்த எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் சேர்க்கைகளை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தும்போது திருப்திகரமான செயல்திறனைப் பெற முடியாது. வழக்கமான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தற்போதைய அடர்த்தியை விட, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புப் படலம் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதே இதற்குக் காரணம். உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க இது அவசியம். சமீபத்தில், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான எலக்ட்ரோடெபோசிட்டட் ஃபாயிலுக்கான தேவையில் அசாதாரணமான அதிகரிப்பு உள்ளது, குறிப்பாக மெக்கானிக்கல் பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல், குறிப்பாக நீட்டிப்பு இல்லாமல் மேட் பக்க கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, குறைக்கடத்திகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் உட்பட மின்னணு சுற்று தொழில்நுட்பத்தின் நம்பமுடியாத வளர்ச்சியின் காரணமாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் இந்த கூறுகள் உருவாக்கப்பட்ட அல்லது ஏற்றப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் தொடர்பாக மேலும் தொழில்நுட்ப புரட்சிகள் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, மல்டிலேயர் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் உள்ள மிகப் பெரிய எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளுக்கும், மேலும் துல்லியமாக நகலெடுப்பதற்கும் இது பொருந்தும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் ஃபாயிலுக்கான செயல்திறன் தேவைகள், மேம்படுத்தப்பட்ட இன்டர்லேயர் மற்றும் இன்டர்-பேட்டர்ன் இன்சுலேஷன், பொறிப்பதைத் தடுக்க மேட் பக்கத்தின் கீழ் சுயவிவரம் (குறைந்த கடினத்தன்மை), மற்றும் வெப்ப அழுத்தங்களால் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க மேம்பட்ட உயர் வெப்பநிலை நீட்டிப்பு செயல்திறன் மற்றும் கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய அதிக இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு. மிகவும் துல்லியமான நகலெடுப்பை இயக்க சுயவிவரத்தை (உயரம்) மேலும் குறைக்க வேண்டிய தேவை குறிப்பாக கடுமையானது. எலக்ட்ரோலைட்டில் அதிக அளவு பசை மற்றும்/அல்லது தியோரியாவை சேர்ப்பதன் மூலம் மேட் பக்க சுயவிவரத்தின் குறைப்பு (உயரம்) அடையலாம், உதாரணமாக மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் மறுபுறம், இந்த சேர்க்கைகளின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, அறை வெப்பநிலையில் நீள்வட்டக் காரணி மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் நீட்டிப்பு காரணி கூர்மையான குறைவு. இதற்கு நேர்மாறாக, எலக்ட்ரோலைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் செப்புப் படலத்தில் எந்தச் சேர்க்கைகளும் சேர்க்கப்படாதது, அறை வெப்பநிலையில் அதிக நீளமும், அதிக வெப்பநிலையில் நீளமும் கொண்டதாக இருந்தாலும், மேட் பக்கத்தின் வடிவம் அழிக்கப்பட்டு, அதன் கடினத்தன்மை அதிகரித்து, அதிக இழுவிசையைப் பராமரிக்க இயலாது. வலிமை ; கூடுதலாக, இந்த பண்புகள் நிலையானதாக இருக்கும் படலம் தயாரிப்பது மிகவும் கடினம். மின்னாற்பகுப்பு குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தியில் பராமரிக்கப்பட்டால், மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மை, அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எலக்ட்ரோடெபோசிட்டட் ஃபாயிலின் மேட் பக்கத்தை விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் நீட்டிப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையும் மேம்படுத்தப்படும், ஆனால் உற்பத்தித்திறனில் பொருளாதார ரீதியாக விரும்பத்தகாத குறைப்பு ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புத் தாளில் இருந்து சமீபத்தில் தேவைப்படும் நல்ல அறை வெப்பநிலை நீட்சி மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நீட்சியுடன் கூடுதல் சுயவிவரக் குறைப்பை அடைவது மிகவும் கடினம். வழக்கமான எலெக்ட்ரோடெபாசிட் செப்புத் தகடு மூலம் மிகவும் துல்லியமான நகலெடுப்பை அடைய முடியாததற்கு முக்கிய காரணம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மிகவும் தெளிவாக இருந்தது. பொதுவாக, எலெக்ட்ரோடெபோசிஷன் செப்புப் படலத்தை முதலில் FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ள காப்பர் ஃபாயில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கலத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கலாம். 1, மற்றும் FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ள ஒன்றின் அடுத்தடுத்த பயன்பாடு. எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் பெறப்பட்ட செப்புப் படலத்தின் மின்னாற்பகுப்பு சிகிச்சைக்கான 2 சாதனங்கள், இதில் பிந்தையது ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. செப்புப் படலத்தின் கால்வனோபிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான மின்னாற்பகுப்புக் கலத்தில், ஒரு நிலையான அனோட் 1 (ஒரு உன்னத உலோக ஆக்சைடு பூசப்பட்ட ஈயம் அல்லது டைட்டானியம் மின்முனை) மற்றும் அதற்கு எதிரே அமைந்துள்ள ஒரு சுழலும் டிரம் கேத்தோடு 2 ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சாதனத்தின் வழியாக எலக்ட்ரோலைட் 3 அனுப்பப்படுகிறது. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தால் ஆனது), மற்றும் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே ஒரு மின்னோட்டம் அனுப்பப்பட்டு, தேவையான தடிமன் கொண்ட செப்பு அடுக்கை கூறப்பட்ட கேத்தோடின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் செப்புப் படலம் கூறப்பட்ட கேத்தோடின் மேற்பரப்பில் இருந்து உரிக்கப்படுகிறது. . இவ்வாறு பெறப்படும் படலம் பொதுவாக கச்சா செப்பு படலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அடுத்த கட்டத்தில், தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட்களுக்குத் தேவையான பண்புகளைப் பெற, மூல செப்புப் படலம் 4, FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ள மின்னாற்பகுப்பு சிகிச்சை கருவியின் வழியாக மின் வேதியியல் அல்லது இரசாயன மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு தொடர்ந்து உட்படுத்தப்படுகிறது. 2. இந்த சிகிச்சையானது காப்பர் பிசின் அடி மூலக்கூறில் அடுக்கி வைக்கும் போது ஒட்டுதலை அதிகரிக்க செப்பு டியூபர்கிள்களின் படிவுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த நிலை "ஒட்டுதல் சிகிச்சை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு காப்பர் ஃபாயில் "சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட காப்பர் ஃபாயில்" என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்தலாம். எலெக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புப் படலத்தின் இயந்திர பண்புகள், சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. செப்புப் படலத்தின் செதுக்கல் நடத்தையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் ஒரு காரணி அதன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகும். இன்சுலேடிங் பிசின் பேக்கிங்கின் மீது அடுக்கப்பட்ட முகத்தில் ஒட்டுதல் சிகிச்சையால் ஏற்படும் முரட்டுத்தனமான விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. செப்புப் படலத்தின் கடினத்தன்மையைப் பாதிக்கும் காரணிகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். ஒன்று, சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மற்றொன்று, ஒட்டுதலை அதிகரிக்கச் சிகிச்சை செய்யப்படும் மேற்பரப்பில் செப்புக் குழல்களை வைப்பது. அசல் படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை என்றால், அதாவது. சிகிச்சையளிக்கப்படாத படலம் அதிகமாக உள்ளது, ஒட்டுதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு தாமிரத் தகட்டின் கடினத்தன்மை அதிகமாகிறது. பொதுவாக, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புக் குழல்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருந்தால், ஒட்டுதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு செப்புத் தாளின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும். ஒட்டுதல் சிகிச்சையின் போது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்பு ட்யூபர்கிள்களின் எண்ணிக்கையை சிகிச்சையின் போது பாயும் மின்னோட்டத்தால் கட்டுப்படுத்த முடியும், ஆனால் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் மின்னாற்பகுப்பு நிலைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மேலே, குறிப்பாக , எலக்ட்ரோலைட்டில் சேர்க்கப்படும் சேர்க்கைகள் காரணமாக. பொதுவாக, "பளபளப்பான பக்கம்" என்று அழைக்கப்படும் டிரம்மைத் தொடர்புபடுத்தும் சிகிச்சையளிக்கப்படாத படலத்தின் முன் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, மேலும் "மேட் சைட்" என்று அழைக்கப்படும் மறுபுறம் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. மேட் பக்கத்தை மென்மையாக்க கடந்த காலங்களில் பல்வேறு முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. அத்தகைய முயற்சிகளுக்கு ஒரு உதாரணம், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள யுஎஸ் பேட் எண். 5,171,417 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் செப்புப் படலத்தை உருவாக்கும் முறை ஆகும், இது தியோரியா போன்ற செயலில் உள்ள கந்தகத்தைக் கொண்ட கலவையை ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இது பசை போன்ற வழக்கமான சேர்க்கையை விட கரடுமுரடான மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது என்றாலும், பளபளப்பான பக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது இன்னும் கரடுமுரடானது, எனவே முழு செயல்திறன் அடையப்படவில்லை. கூடுதலாக, பளபளப்பான பக்கத்தின் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான மேற்பரப்பு காரணமாக, ஜப்பானிய காப்புரிமை எண். 94/270331 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, செப்பு டியூபர்கிள்களை டெபாசிட் செய்வதன் மூலம் பளபளப்பான மேற்பரப்பை ஒரு பிசின் அடி மூலக்கூறு மீது அடுக்க முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த வழக்கில், செப்புப் படலம் பொறிக்கப்படுவதை அனுமதிக்க, ஒளிச்சேர்க்கை உலர் படத்தை அடுக்கி வைப்பது மற்றும்/அல்லது வழக்கமாக மேட் பக்கமாக இருக்கும் பக்கத்தில் எதிர்ப்பது அவசியம்; இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், இந்த மேற்பரப்பின் சீரற்ற தன்மை, செப்புப் படலத்தில் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது, இதனால் அடுக்குகள் எளிதில் பிரிக்கப்படுகின்றன. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு அறியப்பட்ட முறைகளின் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது. இந்த கண்டுபிடிப்பு செப்புப் படலத்தை அதன் தலாம் எதிர்ப்பைக் குறைக்காமல் அதிக பொறிப்பு விகிதத்தை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முறையை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக, நிறுவல் வடிவத்தின் தாழ்வான பகுதிகளில் தாமிரத் துகள்களை விடாமல் ஒரு மெல்லிய வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய முடியும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் எதிர்ப்பு முறிவு ஆகியவற்றில் அதிக நீளம் கொண்டது. பொதுவாக, நகல் துல்லிய அளவுகோலை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள எச்சிங் குறியீட்டின் (= 2T/(W b - W t)) அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தலாம். 3, B என்பது காப்புப் பலகையைக் குறிக்கிறது, W t என்பது செப்புத் தாளின் மேல் குறுக்கு வெட்டு அகலம், W b என்பது செப்புத் தாளின் தடிமன். அதிக எட்ச் இன்டெக்ஸ் மதிப்புகள் சுற்றுவட்டத்தின் மிகவும் கூர்மையான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகின்றன. கண்டுபிடிப்பின்படி, 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட் மற்றும் குளோரைடு அயனி ஆகியவற்றைக் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட்டைப் பயன்படுத்தி மின்னாற்பகுப்பு மூலம் செப்புப் படலத்தை உருவாக்கும் ஒரு முறை, எலக்ட்ரோலைட்டில் கூடுதலாக அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடு உள்ளது. சராசரி மூலக்கூறு எடை 10,000 அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின், அத்துடன் சோடியம் 3-மெர்காப்டோ-4-புரோபனேசல்போனேட் ஆகியவற்றை எலக்ட்ரோலைட்டில் கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்துவது நல்லது. மேற்கூறிய முறையின் மூலம் பெறப்பட்ட எலெக்ட்ரோடெபாசிட்டட் செப்புப் படலத்துடன் இந்த கண்டுபிடிப்பு தொடர்புடையது, இதில் மேட் பக்கம் R z மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதன் பளபளப்பான பக்கத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கொண்டிருக்கலாம், மேலும் அதன் மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம். குறிப்பாக , எலக்ட்ரோடெபோசிஷன். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை z என்பது JIS B 0601-1994 "மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் வரையறையின் அறிகுறி" 5.1 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 10 புள்ளிகளில் அளவிடப்படும் கடினத்தன்மை மதிப்பாகும். இந்த செப்புப் படலத்தை எலக்ட்ரோலைட்டைப் பயன்படுத்தி மின்னாற்பகுப்பு மூலம் தயாரிக்கலாம், அதில் குறைந்தபட்சம் ஒரு மெர்காப்டோ குழுவைக் கொண்ட ஒரு இரசாயன கலவையும், கூடுதலாக, குறைந்தபட்சம் ஒரு வகை கரிம கலவை மற்றும் குளோரைடு அயனியும் சேர்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, கண்டுபிடிப்பானது, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின்படி முறையால் பெறப்பட்ட மேலே விவரிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புத் தகடு கொண்ட செப்பு-உடுப்பு லேமினேட் பலகையுடன் தொடர்புடையது. 3-மார்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட், குளோரைடு அயன் மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட்டிலிருந்து பெறப்பட்ட எலக்ட்ரோடெபாசிட்டட் செப்புப் படலம் கொண்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுடன் இந்த கண்டுபிடிப்பு தொடர்புடையது, மேலும் அதன் மேட் பக்கமானது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Rz, முன்னுரிமைக்கு சமமானதாக இருக்கலாம். அதன் பளபளப்பான பக்கத்தின் கடினத்தன்மையை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு அல்லது அதை விட குறைவாக, மற்றும் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க, அதன் மேற்பரப்பை குறிப்பாக எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியும். இறுதியாக, கண்டுபிடிப்பு, கண்டுபிடிப்பின் படி எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புத் தகடு கொண்ட மின்முனை உட்பட பேட்டரி கலத்துடன் தொடர்புடையது. கண்டுபிடிப்பின் படி பயன்படுத்தப்படும் எலக்ட்ரோலைட்டின் முக்கிய சேர்க்கை 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபேன் சல்போனேட் ஆகும். 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட்டுகளின் உதாரணம் HS(CH 2) 3 SO 3 Na, முதலியன கலவை ஆகும். இந்த சேர்மம் தாமிரப் படிகங்களின் அளவைக் குறைப்பதில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இல்லை, ஆனால் மற்றொரு கரிம சேர்மத்துடன் இணைந்து பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறிய செப்பு படிகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், இதன் விளைவாக மின்னாற்பகுப்பு வைப்பு குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. இந்த நிகழ்வின் விரிவான வழிமுறை நிறுவப்படவில்லை, ஆனால் இந்த மூலக்கூறுகள் செப்பு சல்பேட் எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள செப்பு அயனிகளுடன் வினைபுரிவதன் மூலம் செப்பு படிகங்களின் அளவைக் குறைக்கலாம் என்று நம்பப்படுகிறது. மிதமிஞ்சிய மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்க, லேசான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் ஒரு வீழ்படிவு உருவாக அனுமதிக்கிறது. காப்புரிமை DT-C-4126502 ஆனது எலக்ட்ரோலைட் குளியலில் 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட்டைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு பொருட்களில் செப்புப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதை விவரிக்கிறது. அவர்களின் நடத்துனர்களை வலுப்படுத்த. இருப்பினும், இந்த புகழ்பெற்ற காப்புரிமையானது, உயர் வெப்பநிலையில் உயர் எட்ச் வீதம், அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் அதிக நீளம் கொண்ட செப்புப் படலத்தை உருவாக்க 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட்டுடன் இணைந்து பாலிசாக்கரைடுகளின் பயன்பாட்டை விவரிக்கவில்லை. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் படி, மெர்காப்டோ குழுவைக் கொண்ட கலவையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும் கலவைகள் அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடுகள் ஆகும். உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடுகள் பொதுவாக தண்ணீரில் கொலாய்டுகளை உருவாக்கும் ஸ்டார்ச், செல்லுலோஸ், கம் போன்ற ஹைட்ரோகார்பன்கள் ஆகும். தொழில்துறையில் மலிவாக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள், உணவு மாவுச்சத்து, தொழில்துறை ஸ்டார்ச் அல்லது டெக்ஸ்ட்ரின் மற்றும் செல்லுலோஸ், நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் அல்லது ஜப்பானிய காப்புரிமை எண். 90/182890 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளவை, அதாவது. சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸ் அல்லது கார்பாக்சிமெதிலோக்சைதைல்செல்லுலோஸ் ஈதர். ஈறுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் கம் அரபு அல்லது ட்ராககாந்த். இந்த கரிம சேர்மங்கள் 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட்டுடன் இணைந்து பயன்படுத்தும்போது செப்பு படிகங்களின் அளவைக் குறைக்கிறது, இது மின்னாற்பகுப்பு வைப்புகளின் மேற்பரப்பை முறைகேடுகளுடன் அல்லது இல்லாமல் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், படிக அளவைக் குறைப்பதைத் தவிர, இந்த கரிம சேர்மங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட செப்புப் படலத்தின் சிதைவைத் தடுக்கின்றன. இந்த கரிம சேர்மங்கள் செப்புத் தாளில் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கின்றன, இதன் மூலம் டிரம் கேத்தோடிலிருந்து அகற்றப்படும் போது படலம் கிழிந்து அல்லது சுருண்டு விடுவதைத் தடுக்கிறது; கூடுதலாக, அவை அறை வெப்பநிலையிலும் அதிக வெப்பநிலையிலும் நீட்சியை மேம்படுத்துகின்றன. மெர்காப்டோ குழுவைக் கொண்ட கலவை மற்றும் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பில் உள்ள உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றொரு வகை கரிம கலவை குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின் ஆகும். குறைந்த-மூலக்கூறு-எடை பிசின் என்பது வழக்கமான முறையில் பெறப்பட்ட பிசின் ஆகும், இதில் ஜெலட்டின் ஒரு நொதி, அமிலம் அல்லது காரத்துடன் பிரிப்பதன் மூலம் மூலக்கூறு எடை குறைக்கப்படுகிறது. ஜப்பானில் நிப்பி ஜெலட்டின் இன்க் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட "பிபிஎஃப்" அல்லது பீட்டர்-கூப்பர் இன்க் மூலம் அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்ட "பிசிஆர்ஏ" ஆகியவை வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய பசைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள். அவற்றின் மூலக்கூறு எடைகள் 10,000 க்கும் குறைவாக உள்ளன, மேலும் அவை குறைந்த மூலக்கூறு எடையின் காரணமாக ஜெலேஷன்க்கு மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான பிசின் மைக்ரோபோரோசிட்டியைத் தடுக்கும் மற்றும்/அல்லது மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது நீட்டிக்கப்படுவதில் தீங்கு விளைவிக்கும். இருப்பினும், வழக்கமான பிசின் அல்லது வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் ஜெலட்டினுக்குப் பதிலாக குறைந்த மூலக்கூறு எடை ஜெலட்டின் பயன்படுத்தப்பட்டால், மைக்ரோபோரோசிட்டி தடுக்கப்படலாம் மற்றும்/அல்லது மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மையை அடக்கி, அதே நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சிதைவு இல்லாமல் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம். நீட்டிப்பு பண்புகள். கூடுதலாக, ஒரே நேரத்தில் அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடு மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின் ஆகியவற்றை 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட்டுடன் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிக வெப்பநிலை நீட்சி மேம்படுத்தப்பட்டு மைக்ரோபோரோசிட்டி தடுக்கப்படுகிறது. ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, மேலே உள்ள சேர்க்கைகளுக்கு கூடுதலாக, குளோரைடு அயனிகள் எலக்ட்ரோலைட்டில் சேர்க்கப்படலாம். எலக்ட்ரோலைட்டில் குளோரைடு அயனிகள் இல்லை என்றால், விரும்பிய அளவிற்கு குறைக்கப்பட்ட தோராயமான மேற்பரப்பு சுயவிவரத்துடன் செப்புப் படலத்தைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. ஒரு மில்லியனுக்கு ஒரு சில பாகங்கள் என்ற அளவில் அவற்றைச் சேர்ப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் பரவலான தற்போதைய அடர்த்தியில் குறைந்த சுயவிவர செப்புப் படலத்தைத் தொடர்ந்து உருவாக்க, அவற்றின் செறிவை 10 முதல் 60 பிபிஎம் வரை பராமரிப்பது விரும்பத்தக்கது. சேர்க்கப்பட்ட அளவு 60 ppm ஐத் தாண்டும் போது சுயவிவரத்தில் ஒரு குறைப்பு அடையப்படுகிறது, ஆனால் குளோரைடு அயனிகளின் கூடுதல் அளவு அதிகரிப்புடன் நன்மை விளைவில் அதிகரிப்பு காணப்படவில்லை; மாறாக, அதிகப்படியான குளோரைடு அயனிகள் சேர்க்கப்பட்டபோது, ​​டென்ட்ரிடிக் எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் ஏற்பட்டது, இது இறுதி மின்னோட்ட அடர்த்தியைக் குறைத்தது, இது விரும்பத்தகாதது. மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட், அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடு மற்றும்/அல்லது குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின் மற்றும் குளோரைடு அயனிகளின் தடயங்கள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த எலக்ட்ரோலைட் சேர்க்கை மூலம், குறைந்த சுயவிவர செப்புத் தாள் துல்லியமாக நகலெடுக்க வேண்டும். அடைய வேண்டும். கூடுதலாக, கண்டுபிடிப்பின் படி சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புத் தாளின் மேட் பக்க மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R z அதே அளவு அல்லது இந்த சிகிச்சை அளிக்கப்படாத படலத்தின் பளபளப்பான பக்கத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R z ஐ விட குறைவாக இருப்பதால், மேற்பரப்பு- மேட் பக்க மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட செப்புத் தகடு வழக்கமான படலத்தின் மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தை விட குறைவான சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக எட்ச் விகிதங்களைக் கொண்ட படலத்தை விளைவிக்கலாம். கண்டுபிடிப்பு எடுத்துக்காட்டுகளுடன் கீழே விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, இருப்பினும், இது தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் நோக்கத்தை மட்டுப்படுத்தாது. எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4
(1) படலம் தயாரித்தல்
எலக்ட்ரோலைட், அதன் கலவை அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது (செப்பு சல்பேட்-சல்பூரிக் அமிலக் கரைசல் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்), செயலில் உள்ள கார்பன் வடிகட்டி மூலம் அதை அனுப்புவதன் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டது. சோடியம் 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட், ஹைட்ராக்ஸைத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிசின் (மூலக்கூறு எடை 3,000) மற்றும் குளோரைடு அயனிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிசாக்கரைடு மற்றும் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள செறிவுகளில் சரியான முறையில் சேர்ப்பதன் மூலம் படலத்தை தயாரிப்பதற்கான எலக்ட்ரோலைட் தயாரிக்கப்பட்டது. எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் குளோரைடு அயனி செறிவுகள் 30 பிபிஎம் ஆகும், ஆனால் தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு இந்த செறிவுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பின்னர், 18 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட மூல செப்புத் தகடு, அட்டவணை 1 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மின்னாற்பகுப்பு நிலைமைகளின் கீழ் எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் பெறப்பட்டது, ஒரு உன்னத உலோக ஆக்சைடுடன் பூசப்பட்ட டைட்டானியம் மின்முனையை அனோடாகவும், சுழலும் டைட்டானியம் டிரம் கேத்தோடாகவும் பயன்படுத்தி, எலக்ட்ரோலைட் தயாரிக்கப்பட்டது. எலக்ட்ரோலைட் என மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. (2) மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகளின் மதிப்பீடு
(1) இல் பெறப்பட்ட சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் ஒவ்வொரு பதிப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R z மற்றும் R a ஆகியவை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டன (வகை SE-3C, கொசகா கென்கியுஜோவால் தயாரிக்கப்பட்டது). (மேற்பரப்பு கரடுமுரடான R z மற்றும் R a R z மற்றும் R a உடன் தொடர்புடையது JIS B 0601-1994 "மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் வரையறை மற்றும் அறிகுறி" இன் படி தீர்மானிக்கப்பட்டது. நிலையான நீளம் 1 மேட் பக்க மேற்பரப்பு அளவீடுகள் மற்றும் 0 க்கு 2.5 மிமீ ஆகும் . 8 மிமீ பளபளப்பான பக்கத்தில் மேற்பரப்பு அளவீடுகள் வழக்கில்). அதன்படி, நீளமான திசையில் (இயந்திரத்தின்) சாதாரண வெப்பநிலையில் நீட்சி மற்றும் 180 o வெப்பநிலையில் 5 நிமிடங்கள் வைத்திருந்த பிறகு மற்றும் ஒவ்வொரு வெப்பநிலையிலும் இழுவிசை வலிமையும் ஒரு இழுவிசை சோதனை கருவியைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டது (வகை 1122, Instron Co ஆல் தயாரிக்கப்பட்டது. ., இங்கிலாந்து). முடிவுகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 2 மற்றும் 4
எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் பெறப்பட்ட தாமிரப் படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 இல் உள்ளதைப் போலவே மதிப்பீடு செய்யப்பட்டன, மின்னாற்பகுப்பு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள மின்னாற்பகுப்பு நிலைமைகள் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் கலவையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட்டது என்பதைத் தவிர. முடிவுகள் அட்டவணை 1. அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. உதாரணம் 1 இல், சோடியம் 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்ஃபோனேட் மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல்செல்லுலோஸ் ஆகியவை சேர்க்கப்பட்டன, மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மை மிகவும் சிறியதாகவும், அதிக வெப்பநிலையில் நீட்சி சிறப்பாகவும் இருந்தது. எடுத்துக்காட்டுகள் 3 மற்றும் 4 இல், சோடியம் 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்ஃபோனேட் மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல்செல்லுலோஸ் சேர்க்கப்பட்டது, மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மை எடுத்துக்காட்டு 1 இல் அடையப்பட்டதை விட குறைவாக இருந்தது. மாறாக, ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 1 இல் , இதில் thioura மற்றும் பொது பிசின் சேர்க்கப்பட்டது , மேட் பக்கத்தின் கரடுமுரடான அறியப்பட்ட சிகிச்சை அளிக்கப்படாத படலத்தை விட குறைவாக இருந்தாலும், தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் மூலப் படலத்தின் மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மையை விட இது கடினமானதாக இருந்தது; எனவே, சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புப் படலம் மட்டுமே பெறப்பட்டது, மந்தமான பக்கத்தின் கடினத்தன்மை பளபளப்பான பக்கத்தின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, இந்த சிகிச்சை அளிக்கப்படாத படலத்தின் விஷயத்தில், அதிக வெப்பநிலையில் நீளம் குறைவாக இருந்தது. ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் 2 மற்றும் 4 இல், ஒவ்வொரு சோடியம் 3-மெர்காப்டோ-1-புரோபனேசல்போனேட் மற்றும் ஒரு வழக்கமான பிசின் முறையே எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் பெறப்பட்ட மூல செப்புப் படலத்தின் செயல்திறன் பண்புகள் அறியப்பட்டவற்றின் எடுத்துக்காட்டுகளாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன. செப்பு படலங்கள். எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 மற்றும் ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 2 மற்றும் 4 ஆகியவற்றின் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் மீது ஒட்டுதல் மேம்படுத்தல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 2 இன் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத படலத்தின் பளபளப்பான பக்கத்திலும் அதே ஒட்டுதல் விரிவாக்க சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட்டது. குளியல் கலவை மற்றும் சிகிச்சை நிலைமைகள் பின்வருமாறு. ஒட்டுதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கூடுதல் அரிப்பு-எதிர்ப்பு சிகிச்சைப் படியைச் செய்வதன் மூலம் மேற்பரப்பு-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட செப்புப் படலம் பெறப்பட்டது. செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டது (ஜப்பானின் கொசகா கென்கியுஜோவிலிருந்து SE-3C வகை). முடிவுகள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4க்கான அட்டவணை 3 மற்றும் ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 2 மற்றும் 4 எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 ஆகியவற்றின் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத படலத்தின் மேட் பக்கத்தில் ஒட்டுதல் சிகிச்சையைச் செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட முடிவுகளைக் காட்டுகிறது. அட்டவணை 2 இல் முறையே 1, 2 மற்றும் 4 ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்; ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 3 க்கு, ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 2 இன் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் பளபளப்பான பக்கத்தில் ஒட்டுதல் மேம்பாடு சிகிச்சையைச் செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட முடிவுகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1. முதல் செப்பு அடுக்கின் மின்னாற்பகுப்பு படிவுக்கான நிபந்தனைகள்
குளியல் கலவை: உலோக செம்பு 20 கிராம்/லி, கந்தக அமிலம் 100 கிராம்/லி;
குளியல் வெப்பநிலை: 25 o C;
தற்போதைய அடர்த்தி: 30 A/dm 2 ;
செயலாக்க நேரம்: 10 வினாடிகள்;
2. தாமிரத்தின் இரண்டாவது அடுக்கின் மின்னாற்பகுப்பு படிவுக்கான நிபந்தனைகள்
குளியல் கலவை: உலோக செம்பு 60 கிராம்/லி, கந்தக அமிலம் 100 கிராம்/லி;
குளியல் வெப்பநிலை: 60 o C;
தற்போதைய அடர்த்தி: 15 A/dm 2 ;
செயலாக்க நேரம்: 10 வினாடிகள். FR-4 கண்ணாடி எபோக்சி பிசின் அடி மூலக்கூறின் ஒரு பக்கத்தில் உருவாக்கப்பட்ட செப்புப் படலத்தை வெப்ப அழுத்தி (சூடான அழுத்துதல்) மூலம் செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் பலகை தயாரிக்கப்பட்டது. பொறித்தல் குறியீடு பின்வரும் "மதிப்பீட்டு முறை" மூலம் மதிப்பிடப்பட்டது. மதிப்பீட்டு முறை
ஒவ்வொரு செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் போர்டின் மேற்பரப்பையும் கழுவி, பின்னர் 5 மீ தடிமன் கொண்ட திரவ (புகைப்படம்) எதிர்ப்பு இந்த மேற்பரப்பில் ஒரே மாதிரியாக பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் அது உலர்த்தப்பட்டது. சுற்றுவட்டத்தின் முன்மாதிரி வடிவமானது (புகைப்படம்) எதிர்ப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் பொருத்தமான வெளிப்பாடு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி 200 mJ/cm 2 இல் புற ஊதா ஒளியுடன் கதிர்வீச்சு செய்யப்பட்டது. சோதனை முறையானது 100 μm கோடு அகலமும் 100 μm கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரமும் கொண்ட 5 செமீ நீளம் கொண்ட 10 இணையான நேர்கோடுகளின் வடிவமாகும். வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு உடனடியாக, வளர்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட்டது, அதைத் தொடர்ந்து கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல். இந்த நிலையில், ஒரு பொறித்தல் மதிப்பீட்டு கருவியைப் பயன்படுத்தி, செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் பலகைகளில் பொறித்தல் மேற்கொள்ளப்பட்டது, அதில் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் (புகைப்படம்) எதிர்ப்பின் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டன. எட்ச் மதிப்பீட்டு சாதனம், செங்குத்தாக பொருத்தப்பட்ட செப்பு-உறைப்பட்ட லேமினேட் பலகையின் மாதிரியில் செங்குத்தாக ஒற்றை முனையிலிருந்து எட்ச் கரைசலை தெளிக்கிறது. செதுக்கல் கரைசலுக்கு, ஃபெரிக் குளோரைடு மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0.5 mol/l) கலந்த கரைசல் பயன்படுத்தப்பட்டது; 50 o C கரைசல் வெப்பநிலையிலும், 0.16 MPa ஜெட் அழுத்தம், 1 l/min கரைசல் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் மாதிரிக்கும் முனைக்கும் இடையே 15 செ.மீ பிரிப்பு தூரத்திலும் பொறிக்கப்பட்டது. தெளிக்கும் நேரம் 55 வி. தெளித்த உடனேயே, மாதிரி தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு, அச்சிடப்பட்ட சுற்று வடிவத்தைப் பெற அசிட்டோன் மூலம் (புகைப்படம்) எதிர்ப்பு அகற்றப்பட்டது. அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளின் அனைத்து பெறப்பட்ட வடிவங்களுக்கும், பொறித்தல் குறியீடு 70 μm (அடிப்படை நிலை) கீழ் அகலத்தில் அளவிடப்பட்டது. அதே நேரத்தில், உரித்தல் சக்தி அளவிடப்பட்டது. முடிவுகள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. பொறித்தல் குறியீட்டின் அதிக மதிப்புகள், பொறித்தல் உயர் தரம் வாய்ந்ததாக மதிப்பிடப்படுகிறது; எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 இல் பொறித்தல் விகிதம் ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் 1-3 ஐ விட அதிகமாக இருந்தது. ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் 1 முதல் 2 வரை, சிகிச்சை அளிக்கப்படாத செப்புத் தாளின் மேட் பக்கத்தின் கடினத்தன்மை எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 ஐ விட அதிகமாக இருந்தது, எனவே ஒட்டுதல் சிகிச்சையின் பின்னர் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தது, இதன் விளைவாக குறைந்த எட்ச் விகிதம். இதற்கு நேர்மாறாக, ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 3 இன் சிகிச்சையளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் பளபளப்பான பக்கத்தின் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 4 இன் சிகிச்சையளிக்கப்படாத செப்புப் படலத்தின் மந்தமான பக்கத்திற்கு கிட்டத்தட்ட சமமாக இருந்தது. இருப்பினும், அவை அதே நிலைமைகளின் கீழ் செயலாக்கப்பட்டாலும், ஒட்டுதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 4 இல் சிறியதாக இருந்தது மற்றும் ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 3 இல் அதிகமாக இருந்தது, இரண்டு எடுத்துக்காட்டுகளும் அறியப்பட்ட படலங்கள். இதற்குக் காரணம், பளபளப்பான பக்கத்தின் விஷயத்தில், அது முன் பக்கமாகவும், டைட்டானியம் டிரம்முடன் தொடர்பில் இருப்பதால், டிரம்மில் ஏதேனும் கீறல்கள் நேரடியாக பளபளப்பான பக்கத்திற்கு மாற்றப்படும் என்று நம்பப்படுகிறது. ஒட்டுதலை அதிகரிக்க அடுத்தடுத்த சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த செயலாக்கத்தின் போது தாமிர புடைப்புகள் உருவாகின்றன, அவை பெரியதாகவும் கடினமானதாகவும் மாறும், இது ஒட்டுதலை மேம்படுத்த முடித்த பிறகு அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது; இதற்கு நேர்மாறாக, ஸ்பெகுலர் எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம் பெறப்பட்ட தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் படி செப்புப் படலத்தின் மேட் பக்கத்தின் மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையானது (இறுதியாக செயலாக்கப்பட்டது), எனவே, ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்காக, சிறிய செப்பு டியூபர்கிள்கள் உருவாகின்றன, இதன் விளைவாக இன்னும் அதிகமாகும். ஒட்டுதலை அதிகரிக்க முடித்த பிறகு கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல். எடுத்துக்காட்டு 1, எடுத்துக்காட்டு 3 மற்றும் எடுத்துக்காட்டு 4 ஆகியவற்றில் இது மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது. தோலுரிப்பு விசையை அடைவதற்கான காரணம், ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 3 இல் உள்ள பீல் விசையின் அதே வரிசையில் உள்ளது என்று நம்பப்படுகிறது. வலுவூட்டும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் மிகக் குறைந்த ஒட்டுதலானது ஒட்டுதல் சிகிச்சையானது நுண்ணிய செப்புத் துகள்களை டெபாசிட் செய்கிறது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்புப் பரப்பு அதிகரிக்கிறது, எனவே கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தாலும் அதிக தலாம் படைகள். ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 3 இன் எச்சிங் வீதம் எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 உடன் நெருக்கமாக இருந்தாலும், ஒப்பீட்டு எடுத்துக்காட்டு 3, அடி மூலக்கூறின் மறுபுறத்தில் விடப்பட்ட மதிப்பெண்களின் அடிப்படையில் எடுத்துக்காட்டுகள் 1, 3 மற்றும் 4 ஐ விட மோசமாக உள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இழுவையை மேம்படுத்த செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக பொறித்தல் செயல்முறை; வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த நீளம் காரணமாக அல்ல, ஆனால் மேலே கொடுக்கப்பட்ட காரணத்திற்காக மோசமாக உள்ளது. மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் மூலம், ஒரு குறைந்த சுயவிவர எலக்ட்ரோட்போசிட்டட் செப்புப் படலத்தைப் பெறலாம், இது மேலும் சிறந்த அறை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நீட்டிப்பு மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இவ்வாறு பெறப்பட்ட எலெக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்புத் தகடு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் செப்புப் படலத்தின் உள் அல்லது வெளிப்புற அடுக்காகவும், மேலும் வளைக்கும் எதிர்ப்பின் காரணமாக நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான எலக்ட்ரோடெபோசிட்டட் செப்புப் படலமாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கு இணங்க தயாரிக்கப்படும் மூலத் தாமிரத் தகடு, அறியப்பட்ட மூலப் படலத்தை விட இருபுறமும் தட்டையானது என்பதால், இது மின்முனைகளில் மின்கலங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே போல் பிளாட் கேபிள்கள் அல்லது கம்பிகள், உறைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கேபிள்களுக்கான பொருள் மற்றும் கவசப் பொருள் போன்றவை.

உரிமைகோரவும்

அலுமினியத் தகடு என்பது அலுமினியத்தின் மிக மெல்லிய தாள். "படலம்" என்ற வார்த்தை போலிஷ் ஃபோல்காவிலிருந்து வந்தது, ஜெர்மன் ஃபோலி மற்றும் லத்தீன் மொழிக்கு செல்கிறது, இதன் பொருள்: மெல்லிய தாள், அல்லது உலோக காகிதம் அல்லது நெகிழ்வான உலோகத் தாள். இந்த பெயர் அலுமினியத்தின் மெல்லிய தாள்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். பொதுவாக இது இரும்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை; அத்தகைய பொருள் "தகரம்" என்ற வார்த்தையால் குறிக்கப்படுகிறது. தகரம் மற்றும் தகரம் உலோகக் கலவைகளின் மெல்லிய தாள்கள் ஸ்டானியால், தங்கத்தின் மெல்லிய தாள்கள் தங்க இலைகள்.
அலுமினியத் தகடு என்பது நீங்கள் சொல்லக்கூடிய ஒரு பொருள்: இதோ, அற்புதமான விஷயம் அருகில் உள்ளது! பண்டைய எகிப்தில் மக்கள் முதலில் அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்த முயன்றனர். இருப்பினும், இந்த உலோகம் 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வணிக நோக்கங்களுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலகுரக வெள்ளி உலோகம் விண்வெளி ஆய்வு, மின்சார பரிமாற்றம் மற்றும் வாகன உற்பத்தி ஆகியவற்றில் அனைத்து உலகளாவிய திட்டங்களுக்கும் அடிப்படையாக மாறியுள்ளது.
உள்நாட்டு நோக்கங்களுக்காக அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துவது அத்தகைய உலகளாவிய அளவில் இல்லை, ஆனால் இந்த பகுதியில் அதன் பங்கு முக்கியமானது மற்றும் பொறுப்பானது. பல்வேறு அலுமினிய சமையல் பொருட்கள் மற்றும் உயர்தர பேக்கேஜிங் அனைவருக்கும் தெரிந்திருக்கும். யாரோ கேட்பார்கள்: படைப்பாற்றலுக்கும் இதற்கும் என்ன சம்பந்தம்? படைப்பு செயல்முறைக்கு உங்களுக்கு படலம் தேவை - இது அதே அலுமினியம், ஆனால் ஒரு அலாய் வடிவத்தில். அலுமினியத் தகடு முதன்முதலில் 1903 இல் பிரான்சில் தயாரிக்கப்பட்டது. ஒரு தசாப்தத்திற்குப் பிறகு, பல நாடுகள் இதைப் பின்பற்றின. 1910 ஆம் ஆண்டில், சுவிட்சர்லாந்தில், அலுமினியத்தை தொடர்ந்து உருட்டுவதற்கான தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டது, இதற்கு நன்றி அலுமினியத் தகடு தனித்துவமான செயல்திறன் குணங்களுடன் உருவாக்கப்பட்டது. அலுமினியத்தின் வெகுஜன உற்பத்தியின் தோற்றம் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சிக்கலைத் தீர்த்தது. அமெரிக்க தொழிலதிபர்கள் உடனடியாக அதை ஏற்றுக்கொண்டனர், மேலும் மூன்று ஆண்டுகளில், முன்னணி அமெரிக்க நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை - சூயிங் கம் மற்றும் மிட்டாய் - அலுமினிய தாளில் மட்டுமே பேக்கேஜிங் செய்தன. பின்னர், உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மீண்டும் மீண்டும் மேம்படுத்தப்பட்டன, மேலும் புதிய படலத்தின் பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டன. இப்போது படலம் வர்ணம் பூசப்பட்டது, வார்னிஷ் மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்டது, மேலும் அதில் பல்வேறு அச்சிடப்பட்ட படங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அவர்கள் கற்றுக்கொண்டனர். அப்போதிருந்து, உணவு தர அலுமினியத் தகடு நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் உறுதியாக நுழைந்துள்ளது; இது பழக்கமானதாகவும் பொதுவானதாகவும் மாறிவிட்டது. உண்மையில், படலம் என்பது 20 ஆம் நூற்றாண்டின் உயர் தொழில்நுட்பத்தின் தனித்துவமான தயாரிப்பு ஆகும். அலுமினிய கலவையில் சேர்க்கப்படும் பல்வேறு கூறுகள் பேக்கேஜிங் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன, இது பெருகிய முறையில் மெல்லியதாக ஆக்குகிறது. உணவுப் படலத்தின் நிலையான தடிமன் 6.5 முதல் 200 மைக்ரான்கள் அல்லது 0.0065-0.2 மிமீ வரை இருக்கும்.
தற்போது, ​​தொழில்துறை, வணிக அல்லது வீட்டுக் கோளங்கள் அலுமினியத் தகடு இல்லாமல் செய்ய முடியாது. உணவு மற்றும் வீட்டுப் படலத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. அலுமினியம் மற்றும் அதன் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளின் தொடர்ச்சியான பல குளிர் உருட்டல் முறையின் மூலம் அலுமினியத் தாளின் உற்பத்தி இப்போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் சிறப்பு எஃகு தண்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டத்திலும் தண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைக்கப்படுகிறது. தீவிர மெல்லிய படலத்தை உருவாக்க, இரண்டு உலோகத் தாள்களை ஒரே நேரத்தில் உருட்டுவதற்கான தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை ஒரு சிறப்பு மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் திரவத்தால் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, படலத்தின் ஒரு பக்கம் பளபளப்பாகவும், மற்றொன்று மேட் ஆகவும் இருக்கும்.
உற்பத்தி செயல்முறையின் முடிவில், அதிக வெப்பநிலை அனீலிங் காரணமாக, அலுமினியப் படலம் மலட்டுத்தன்மையடைகிறது. இது உணவுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு பாதுகாப்பானது. அதனால்தான் படைப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தினால் அது தீங்கு விளைவிக்காது; இது வேதியியல் செயலற்றது, ஆரோக்கியத்திற்கு பாதிப்பில்லாதது மற்றும் ஒவ்வாமையை ஏற்படுத்தாது.
அலுமினியத் தகடு பல தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கைவினைப்பொருட்கள் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது; இது பிரகாசமான சூரியன் அல்லது தூசிக்கு பயப்படாது. படலம் மிகவும் சுவாரசியமான தரம் கொண்டது - அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டால், அது சிதைக்காது அல்லது உருகாது. படலத்தின் இந்த தரம் சாலிடரிங் செயல்முறைகளுக்கு சிறந்த நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு இயற்கை ஆக்சைடு படம் உருவாகிறது, இது பொருள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் சூழல்களுக்கு வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு படலத்தின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு மற்றும் பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சைகளின் அழிவு விளைவுகள் அதிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட அலங்கார பொருட்களின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றதாக ஆக்குகின்றன. மற்ற அலங்காரங்கள் மற்றவர்களுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது விரைவாகப் பயன்படுத்த முடியாத நிலையில், படலப் பொருட்கள் அவற்றின் அசாதாரண அழகைக் கண்டு மகிழ்கின்றன. படலம் சிறந்த பிரதிபலிப்பு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.
இந்த பொருளின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் உயர் அழகியல், படலம் கைவினைப்பொருட்கள் பல்வேறு நிலைகளில் தங்கள் பாவம் செய்ய முடியாத தோற்றத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கின்றன. அவர்கள் சமையலறை மற்றும் குளியலறையின் உட்புறங்களை அலங்கரிக்கலாம், அங்கு அலங்காரத்திற்கான பொருட்களின் தேர்வு ஈரப்பதம் காரணமாக கணிசமாக குறைவாக உள்ளது. அலுமினியத் தாளின் பண்புகள் இந்த அறைகளுக்கு சிக்கலான அலங்கார கூறுகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.
படலம் என்பது ஒரு பொருள், அது வேலை செய்யும் போது நிலையான மின்சாரம் ஏற்படுவதை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. ஈர்க்கும் திறன் இல்லாததால், அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட தூசியால் மூடப்படவில்லை. எனவே, படலம் தயாரிப்புகள் ஒரு பால்கனியில் அல்லது லோகியாவில், ஒரு கோடைகால வீட்டின் திறந்த மொட்டை மாடியில் மற்றும் ஒரு தோட்ட கெஸெபோவில் நன்றாக உணர்கின்றன. அலுமினியத் தாளில் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை உள்ளது; இதுவே விரும்பிய கட்டமைப்பில் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடிய ஒரே பொருள். எனவே, தின்பண்டங்கள் சாக்லேட் சாண்டா கிளாஸ் அல்லது ஒரு முயலை படலத்தில் அடைத்து, தயாரிப்பின் வடிவத்தை துல்லியமாக மீண்டும் செய்கின்றன. கைவினைகளை உருவாக்கப் பயன்படும் படலம், தயாரிப்புக்கு எந்த வடிவத்தையும் கொடுப்பதை எளிதாக்குகிறது - ஒரு நேர்த்தியான பூவிலிருந்து ஒரு நேர்த்தியான தாவர அமைப்பு அல்லது ஒரு சிக்கலான நினைவு பரிசு. இந்த பண்புகள் படலத்தை மிகவும் சுவாரஸ்யமான அலங்கார மற்றும் பயன்பாட்டு பொருளாக மாற்றுகின்றன, அதனுடன் வேலை செய்வதை எளிதாகவும் சுவாரஸ்யமாகவும் ஆக்குகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பு எல்லைகளை விரிவுபடுத்துகின்றன. அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் மென்மை ஆகியவை அதிலிருந்து வியக்கத்தக்க அழகான மற்றும் அசாதாரண கைவினைகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகின்றன - இது கூட்டு குடும்ப படைப்பாற்றலுக்கான நோக்கத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. வண்ணம், புடைப்பு மற்றும் நூல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன் படலத்தின் அலங்கார பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. மூலப்பொருளின் உலோகப் பளபளப்பானது கைவினைகளுக்கு நேர்த்தியையும் வெள்ளி நகைகளுடன் ஒற்றுமையையும் தருகிறது. மலர்கள் ஒரு சிறிய பூச்செண்டு, படலம் இருந்து முறுக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரு அலங்கார குவளை வைக்கப்படும், எந்த உள்துறை அலங்கரிக்க முடியும்.
நீங்கள் விளக்குகள், மெழுகுவர்த்திகள், மலர் பானைகள் மற்றும் பிற உள்துறை பொருட்களை பல்வேறு படல கலவைகளுடன் அலங்கரிக்கலாம்.
படலத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அதன் உன்னதமான உலோக காந்தி ஆகியவை எப்போதும் நாட்டுப்புற கலை ஆர்வலர்களை ஈர்த்துள்ளன. பொருளின் மலிவு விலையும் முக்கியமானது. இந்த நன்மைகள் அனைத்திற்கும் நன்றி, அத்தகைய ஒரு சிறந்த அலங்காரப் பொருள் பல நுட்பங்களில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது, இது பல்வேறு அசல் படைப்புகளுக்கான மூலப்பொருளாக மாறியது.
நெசவுக்கான தொடக்கப் பொருளாக படலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு சில விதிவிலக்குகள் உள்ளன. இந்த நுட்பத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு காகித ஆதரவுடன் படலம் பயன்படுத்த முடியாது. இது சற்று மாறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், நெசவு பற்றிய யோசனையை உணர முடியாது. ஆனால் இந்த வகை படலம் மற்ற வகை படைப்பாற்றலில் ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக, அப்ளிக் அல்லது கலப்பு நுட்பங்களில் வேலை செய்வதற்கான சிறந்த பொருள்.

படலத்தின் வகைகள்

தற்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு அலுமினியத் தகடுகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள், அவை ஒரு சிறப்பு உயர்தர கலவையைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நோக்கங்களின் அடிப்படையில் பல்வேறு வகையான படலங்களுக்கு சில அளவுருக்கள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
படலத்தின் அகலம் அதன் இறுதி நோக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: நெகிழ்வான பேக்கேஜிங், வீட்டுப் படலம், படலப் பெட்டிகள், இமைகளுக்கான படலம், முதலியன. இந்த வகையான படலம் அனைத்தும் கைவினைப்பொருட்கள் செய்வதற்கு ஒரு பட்டம் அல்லது மற்றொன்று பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவாக, வீட்டுப் படலம் நிலையான அளவுகளின் ரோல்களில் சந்தைக்கு வழங்கப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு வகையின் அடிப்படையில், அலுமினிய தகடு இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
- ஒரு பக்க - இரண்டு மேட் மேற்பரப்புகள் உள்ளன;
- இரட்டை பக்க - மேற்பரப்பு ஒரு பக்கத்தில் மேட் மற்றும் மறுபுறம் பளபளப்பானது.
மேலும், இரண்டு வகைகளின் மேற்பரப்பும் மென்மையாகவோ, சமமாகவோ அல்லது கடினமானதாகவோ இருக்கலாம். இதன் பொருள் மற்றொரு குழு தோன்றும் - புடைப்பு படலம்.
அலுமினிய தகடு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது, இதன் காரணமாக இது பல்வேறு இயந்திர தாக்கங்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது - இது எளிதில் உடைகிறது. இந்த குறைபாட்டை சரிசெய்ய, பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் மற்ற பொருட்கள் அல்லது பூச்சுகளுடன் படலத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் அதை காகிதம், அட்டை, பல்வேறு பாலிமர் படங்கள், வார்னிஷ் பூசப்பட்ட அல்லது சூடான உருகும் பிசின் ஆகியவற்றை இணைக்கிறார்கள். இந்த சேர்க்கைகள் பேக்கேஜிங்கிற்கு தேவையான பலத்தை அளிக்கிறது மற்றும் பல்வேறு படங்களையும் அச்சிடப்பட்ட உரையையும் வைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. படைப்பு வேலைகளில் இத்தகைய படலத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் கூடுதல் விளைவுகளை எளிதாகப் பெறலாம்.
படைப்பாற்றலுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய வீட்டு உணவுப் படலம், பல்வேறு பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான உணவுப் படலம் இனிப்புகள், கப்கேக்குகள், சாக்லேட் போன்ற பல்வேறு பேக்கேஜ்கள் வடிவில் கிடைக்கிறது. இந்த வகை படலத்தை லேமினேட் செய்யலாம் (கேச்) மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன்.
உணவு மற்றும் உணவு அல்லாத பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கின் பல்வேறு பகுதிகளில் லேமினேட் செய்யப்பட்ட (கேச் செய்யப்பட்ட) படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மெருகூட்டப்பட்ட சீஸ் தயிர், பாலாடைக்கட்டி, வெண்ணெய் மற்றும் பிற ஒத்த தயாரிப்புகளை பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை காகிதம் மற்றும் படலத்தின் கலவையாகும். இது ஒளிபுகா, சுகாதாரமான, ஈரப்பதம், நீராவி மற்றும் வாயுக்களின் ஊடுருவலை எதிர்க்கும்.
வழக்கமான லேமினேட்டிங் செயல்முறையானது ஒரு தாள் அல்லது அட்டைப் பெட்டியை மிகவும் கடினமான அடித்தளத்தில் ஒட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறையிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி லேமினேட் படலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு மெல்லிய அலுமினிய தாள் ஒரு காகித தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​லேமினேட் (லேமினேட்) படலத்தை உருவாக்க மூன்று வழிகள் உள்ளன. லேமினேட் படலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் நம்பகமான முறையானது உலோகமயமாக்கப்பட்ட பலகையின் உற்பத்திக்கு ஒத்ததாகும், இது வழக்கமாக பலகையை முத்திரையிடுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.
அட்டைப் பெட்டியின் சூடான படலம் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு, குறுகிய வலை இயந்திரங்களில் சிறப்பு பிரிவுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, சூடான பொறிக்கப்பட்ட பித்தளை தண்டு பயன்படுத்தி ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் படலத்துடன் ஸ்டாம்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படலம் அட்டை மேற்பரப்பிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட உலோக பளபளப்பை அளிக்கிறது, இது உலோகமயமாக்கப்பட்ட அச்சிடும் மைகளைப் பயன்படுத்தி அடைய முடியாது.
மற்றொரு தொழில்நுட்பம் புடைப்பு மற்றும் வார்னிஷிங் (கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படும்) ஆகியவற்றை இணைக்கிறது. இங்கே, லேமினேட்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு வழக்கமான ஃபோட்டோபாலிமர் அச்சைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுக்கு குளிர் ஸ்டாம்பிங் வார்னிஷ் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும் ஒரு படம் காகிதம் அல்லது அட்டை தாளில் முன் அச்சிடப்பட்டு வார்னிஷ் பூசப்பட்டிருக்கும். செயல்பாட்டின் போது, ​​வார்னிஷ் புற ஊதா கதிர்களால் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், இன்னும் சில மணிநேரங்களில், வார்னிஷ் இறுதி பாலிமரைசேஷன் நடைபெறுகிறது. ஒரு பயனுள்ள வடிவமைப்பு நுட்பம் புடைப்பு, சிறப்பு அச்சகத்தில் அல்லது க்ரூசிபிள் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது. லேமினேட் படலம் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் வெளிப்புற அலங்காரத்திற்கான புதிய வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் படலத்துடன் பணிபுரியும் போது ஆக்கப்பூர்வமான ஆய்வுக்கு இது ஒரு புதிய வாய்ப்பாகும்.
தொழில்நுட்ப தொழில்துறை படலம் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது; இது மென்மையான அல்லது கடினமான மேற்பரப்புடன், மென்மையான அல்லது கடினமானதாக இருக்கலாம். இந்த படலம் மின்தேக்கிகள், கொள்கலன்கள், ஏர் கண்டிஷனர் கிரில்ஸ், காற்று குழாய்கள், ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மின்மாற்றிகள், திரைகள், கேபிள்கள் மற்றும் பல வகையான உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்கப்பூர்வமான படைப்புகளுக்கு, சுய-பிசின் படலம் நாடாக்கள் அல்லது ஒரு வகையான உலோக நாடா ஆர்வமாக இருக்கும்.
சுய-பிசின் அலுமினியத் தாளின் ஒரு டேப்பில் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு சிறப்பு பிசின் அடுக்கு இருக்கலாம், இது ஒரு பாதுகாப்புப் பொருளுடன் பூசப்பட்டிருக்கும். ஆனால் பெருகிவரும் சுய-பிசின் அலுமினிய டேப்பின் மாற்றங்கள் உள்ளன. குறிப்பாக, ஒரு பிசின் அடுக்குடன் ஒரு டேப் வடிவில் லேமினேட் அலுமினியப் படலம் உள்ளது, இரண்டும் ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு பொருள் மற்றும் அத்தகைய பூச்சு இல்லாமல் பூசப்பட்டிருக்கும். இந்த அலுமினிய மவுண்டிங் டேப் அதிகரித்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்புகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு பாதுகாப்புப் பொருளுடன் பூச்சு இல்லாமல் தயாரிக்கப்பட்ட நாடாக்களைப் பயன்படுத்துவது எளிது. ஒரு சிறப்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு பிசின் வலுவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் (30-150 °C) இருக்கும் நிலையில் டேப்பைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், 80 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், விளிம்புகளில் டேப்பின் சிறிது கர்லிங் ஏற்படலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எனவே, பாகங்கள் இணைக்கும் போது, ​​டேப் ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும்.
சுய-பிசின் படலம் ஒரு ராஸ்டர் காகிதத் தளத்தில் ஒரு மெல்லிய பொருளின் வடிவத்திலும் இருக்கலாம், இது பொறிக்கப்பட்ட படத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை முன்னிலைப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வரைதல் அல்லது கல்வெட்டு கண்ணாடி மற்றும் அக்ரிலிக் பயன்படுத்தப்படும் போது சிறந்த முடிவு அடையப்படுகிறது. அத்தகைய படலம் பொறிக்கப்படலாம், ஒரு மேட் படத்தைப் பெறலாம் மற்றும் படலத்தின் அசல் நிறத்தை பாதுகாக்கலாம். 0.1 மிமீ தடிமன் மற்றும் 150 x 7500 மிமீ பரிமாணங்கள் கொண்ட சுய-பிசின் படலம் ரோல்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது.
தயாரிப்புகளை முடிக்க அச்சிடுவதில் பல்வேறு வகையான படலம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்புக்கு படலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறையைப் பொறுத்து இந்த வகைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:
- சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான படலம்;
- குளிர் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான படலம்;
- படலத்திற்கான படலம்.
சூடான ஸ்டாம்பிங் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட முத்திரையைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில், இது டை மற்றும் முத்திரையிடப்பட வேண்டிய பொருள் (அட்டை) இடையே வைக்கப்படுகிறது, இது பல கூறு அமைப்பு ஆகும். இது ஒரு படத் தளம், பிரிக்கும் அடுக்கு, வார்னிஷ் அடுக்கு, உலோகம் அல்லது வண்ண நிறமி மற்றும் ஒரு பிசின் அடுக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. படலத்தில் சூடான முத்திரையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது வெளியீட்டு அடுக்கைத் தேர்ந்தெடுத்து உருக்கி, பின்னர் உலோகம் அல்லது நிறமி அடுக்கை அச்சுக்கு மாற்ற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கு, படலம் மிகவும் பரந்த அளவில் தயாரிக்கப்படுகிறது: உலோகம், வண்ணம், கடினமான, ஹாலோகிராபிக் மற்றும் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன்.
உலோகமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் வண்ணப் படலம் தயாரிப்புகளை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உலோக பளபளப்புக்கு நன்றி, எந்த வகையான படலத்துடன் முடித்தல் தயாரிப்பு அலங்கரிக்கிறது, அது தனித்துவத்தையும் நுட்பத்தையும் அளிக்கிறது. உலோகப் படலம், அழகான உலோகப் பளபளப்பைக் கொண்டது, தங்கம், வெள்ளி மற்றும் வெண்கலத்தில் வருகிறது. அதன் உதவியுடன், நீங்கள் லோகோவுக்கு பல்வேறு சுயவிவரங்களின் நிவாரணத்தை வழங்கலாம், தயாரிப்பின் தோற்றத்தை கணிசமாக மாற்றலாம்.
வண்ண (நிறமி) படலம், பளபளப்பான அல்லது மேட், வெள்ளை, கருப்பு, நீலம், சிவப்பு, பச்சை, மஞ்சள் மற்றும் ஆரஞ்சு. மேட் நிறப் படலத்தைப் பயன்படுத்தி, முன்பு பளபளப்பான படம் அல்லது வார்னிஷ் பூசப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் அச்சிடலாம். புடைப்புக்குப் பிறகு, அத்தகைய படலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சின் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உதவியுடன் நீங்கள் ஒரு அசாதாரண, பயனுள்ள வடிவமைப்பைப் பெறலாம்.
உங்கள் தயாரிப்புகளின் மேட் மேற்பரப்பில் கண்கவர் பளபளப்பான நிறமற்ற அடுக்கைப் பெற விரும்பினால், புடைப்புக்கு வெளிப்படையான வார்னிஷ் படலத்தைப் பயன்படுத்தவும். இதன் விளைவாக, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பளபளப்பான, நிறமற்ற அடுக்கு தோன்றுகிறது.
கடினமான படலம் அதன் மேற்பரப்பில் இயற்கை பொருட்களின் மேற்பரப்புகளைப் போன்ற ஒரு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் - கல், தோல் அல்லது மரம்.
ஆவணங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை கள்ளநோட்டிலிருந்து பாதுகாக்க, ஹாலோகிராபிக் அல்லது டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் ஃபாயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் காந்த மற்றும் அழிக்கக்கூடிய கீறல் படலம் போன்ற சிறப்பு வகை படலங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் ஹாலோகிராபிக் படலத்தில் வடிவங்கள், வரைபடங்கள் அல்லது கல்வெட்டுகள் தெரியும். டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் ஃபாயிலுடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக அளவிலான பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து வகையான பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்படாத காகிதங்களிலும், நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்கில் அச்சிடுவதற்கு, முதல் நிலை பாதுகாப்பைக் கொண்ட டிஃப்ராக்ஷன் ஃபாயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உடனடி லாட்டரி சீட்டுகள், பல்வேறு ப்ரீபெய்ட் கார்டுகள் போன்றவற்றை தயாரிக்கும் போது அங்கீகரிக்கப்படாத வாசிப்பிலிருந்து தகவல்களை தற்காலிகமாக பாதுகாக்க கீறல் படலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்டிக் கிரெடிட் கார்டுகள், காகித டிக்கெட்டுகள் மற்றும் வங்கி ஆவணங்கள் தயாரிப்பில் காந்தப் படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிர் ஸ்டாம்பிங் படலம் வெப்பத்தைத் தாங்க முடியாத பொருட்களுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - இவை பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிள்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய படங்கள். இது சூடான ஸ்டாம்பிங் படலத்தின் அதே வண்ண வரம்பில் வருகிறது. குளிர் ஸ்டாம்பிங் முறையானது ராஸ்டரைஸ் செய்யப்பட்ட படத்தைப் பெறவும், ஹால்ஃபோன்களை இனப்பெருக்கம் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், வலுவான உறிஞ்சக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் புடைப்பு செய்ய இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது.
படலம் என்பது ஒரு காகிதத் தளத்திற்கு படலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறப்பு முறையாகும். இந்த நோக்கங்களுக்காக சிறப்பு படலம் மேட், பளபளப்பான மற்றும் ஹாலோகிராபிக் பதிப்புகள் மற்றும் நிலையான வண்ணங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. மேட் மற்றும் பளபளப்பான படலம் தோற்றத்தில் பெயிண்ட் போன்றது. ஹாலோகிராஃபிக் வகை படலமானது வடிவியல் வடிவங்கள், மீண்டும் மீண்டும் வடிவமைப்புகள் மற்றும்/அல்லது கல்வெட்டுகளின் துண்டுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
லேசர் பிரிண்டர் மூலம் அச்சிடப்பட்ட படத்திற்கு சிறப்பு படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட படலத்துடன் கூடிய காகிதம் ஒரு சிறப்பு கருவி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது - ஒரு ஃபோலைசர் அல்லது லேமினேட்டர், அங்கு அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் படலத்துடன் காகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் டோனர் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. படலம் பிரிக்கப்பட்டால், காகிதத்தில் ஒரு படலம் இருக்கும். இந்த ஃபாயிலிங் நுட்பத்தை கடினமான கைத்தறி வகை காகிதங்களில் பயன்படுத்தக்கூடாது.

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

நாம் ஒவ்வொரு நாளும் படலத்தைக் காண்கிறோம், பெரும்பாலும் அதைக் கவனிக்காமல். இது வீட்டு அல்லது தொழில்நுட்பமாக இருக்கலாம். முதலாவது பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கும், மாத்திரைகளுக்கு கொப்புளங்களை உருவாக்குவதற்கும், இறைச்சி மற்றும் காய்கறிகளை சுடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது மற்றும் வெப்பத்தை சரியாக வைத்திருக்கிறது. இரண்டாவது மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படலம் பிளாஸ்டிக், வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக பிரதிபலிப்பு ஆகும்.

படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? ஒரு உலோகத் துண்டை காகித மெல்லிய தாளாக மாற்றும் யோசனையை யார், எப்போது கொண்டு வந்தார்கள்?

உண்மை மற்றும் கற்பனை

சில நேரங்களில் பெர்சி ஸ்பென்சர் படலத்தை கண்டுபிடித்தார் என்று குறிப்பிடலாம். உண்மையில், இது முற்றிலும் உண்மை இல்லை. புராணத்தின் படி, பெர்சி ஸ்பென்சர் மைக்ரோவேவ் அடுப்பைக் கண்டுபிடித்தார், மேக்னட்ரானை இயக்கும்போது அவரது பாக்கெட்டில் ஒரு சாக்லேட் பட்டை உருகியது. ஆனால் சாக்லேட் பட்டை வெறும் படலத்தில் மூடப்பட்டிருந்தது, இது வெப்ப செயல்முறைக்கு பங்களித்திருக்கலாம்.

ஆனால் உண்மையில் படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? உண்மையில், கருத்துக்கள் தீவிரமாக வேறுபடுகின்றன. முதல் படலம் தங்கம், இது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பண்டைய கிரேக்கர்கள் மற்றும் எகிப்தியர்களிடையே கூட மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு தோன்றியது. தங்கம் மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் இணக்கமான உலோகம், அதாவது, அதை மெல்லிய தாளில் தட்டையாக்குவது கடினம் அல்ல என்பதே இதற்குக் காரணம். இது நகைகள் மற்றும் கில்டிங் அலங்கரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.

ஜப்பானில், கைவினைஞர்கள் ஒரு தங்கத் துண்டை போலியாக உருவாக்கி, அது படலமாக மாறும் வரை நீட்டினர். இலைகள் மிகவும் மெல்லியதாக மாறும் போது, ​​0.001 மிமீ விட தடிமனாக இல்லை, படலம் மீண்டும் காகித அடுக்குகளுக்கு இடையில் அடிக்கப்படுகிறது. இந்த கலை பல நூற்றாண்டுகளாக ஜப்பானில் மட்டுமே உள்ளது.

தங்கப் படலம் கூட சாப்பிடலாம். உணவுத் துறையில், இது ஒரு E175 சேர்க்கையாகும், இது பல்வேறு உணவுகளை அலங்கரிக்கப் பயன்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஐஸ்கிரீம்.

இது இப்போது அதன் கலை மதிப்புக்கு மட்டுமல்ல, அதன் உயர் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காகவும் மதிப்பிடப்படுகிறது. மேலும் இவை மின் பொறியியலுக்கு முக்கியமான குணங்கள்.

படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? உண்மையில், அலுமினிய தயாரிப்பு நீண்ட மற்றும் சர்ச்சைக்குரிய வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் மூதாதையர் டின் ஃபாயில், ஸ்டானியால், இது இருபதாம் நூற்றாண்டு வரை கண்ணாடிகள் தயாரிப்பிலும், உணவு பேக்கேஜிங்கிலும் மற்றும் பல் மருத்துவத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஆனால் ஸ்டானியோல் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் விரும்பத்தகாத மெல்லிய வாசனையைக் கொண்டிருந்தது, எனவே அது உணவுத் தொழிலில் வேரூன்றவில்லை.

புத்திசாலித்தனமான கண்டுபிடிப்பு

படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? இந்த "புத்திசாலித்தனமான" கண்டுபிடிப்பைப் பற்றி சுவாரஸ்யமான உண்மைகள் கூறுகின்றன. 1909 ஆம் ஆண்டில், சூரிச்சில் இருந்து ஒரு இளம் பொறியாளர், ராபர்ட் விக்டர் நெஹர், ஒரு சர்வதேச பலூன் பந்தயத்தைப் பார்த்துக் கொண்டிருந்தார், தற்செயலாக ரசிகர்கள் எந்த விமானம் காற்றில் அதிக நேரம் நீடிக்கும் என்று வாதிடுவதைக் கேட்டார். பட்டு பலூனை அலுமினியத் தாளின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி வைப்பது நல்ல பலனைத் தரும் என்று நீருக்குத் தோன்றியது.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, நீரின் வடிவமைப்பின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட பலூனால் பறக்க முடியவில்லை. ஆனால் அலுமினியத்தின் மிக மெல்லிய கீற்றுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு இயந்திரம், அதாவது, படலம், ஏற்கனவே கட்டப்பட்டது. பல சோதனைகள் மற்றும் பிழைகளுக்குப் பிறகு, சக ஊழியர்களின் (எட்வின் லாபர்ட் மற்றும் ஆல்ஃபிரட் க்ரம்) உதவியுடன், நீர் இன்னும் வெற்றியை அடைய முடிந்தது. அக்டோபர் 27, 1910 அன்று அலுமினியத் தகடு உற்பத்திக்கான காப்புரிமை பெறப்பட்டது.

நீர் மற்றும் சாக்லேட் தொழிற்சாலைகள்

புதிய பேக்கேஜிங் பொருளின் நன்மைகளை முதலில் பாராட்டியவர்கள் மிட்டாய்க்காரர்கள். இதற்கு முன், சாக்லேட் எடையின் அடிப்படையில் துண்டுகளாக விற்கப்பட்டது. மேலும் கருத்துக்கள் வேறுபடுகின்றன. சில வரலாற்றாசிரியர்கள், படல விநியோகத்திற்கான நீருடன் முதல் ஒப்பந்தம் டோப்லர் சாக்லேட் தொழிற்சாலையால் முடிக்கப்பட்டது என்று கூறுகிறார்கள். உருகிய சாக்லேட்டிலிருந்து நுகர்வோரைப் பாதுகாக்க அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனையை நெஸ்லே தொழிற்சாலைகள் கொண்டு வந்ததாக மற்றவர்கள் கூறுகின்றனர். இன்னும் சிலர் இந்த பொருளில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட சாக்லேட் ரேப்பர்களின் யோசனையை மார்ஸ் தொழிற்சாலையின் உரிமையாளரான பிராங்க்ளின் மார்ஸுக்குக் காரணம் கூறுகின்றனர். அலுமினியம் மடக்கு ஒரு ஆர்வமுள்ள தொழில்முனைவோரின் வெற்றிகரமான கண்டுபிடிப்பு ஆகும். லைஃப் சேவர்ஸ் என்பது 1913 ஆம் ஆண்டில் அமெரிக்காவில் முதல் படலத்தால் மூடப்பட்ட மிட்டாய்களாகும்.

எனவே, படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? தனக்குப் பிடித்த இனிப்புகள் அவ்வளவு சீக்கிரம் கெட்டுவிடக் கூடாது என்பதற்காக இப்படிச் செய்ததாக சிலர் கூறுகின்றனர்.

பின்னர், மருந்து, சிகரெட், எண்ணெய், காபி மற்றும் பழச்சாறு ஆகியவற்றை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு படலம் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. அதே நேரத்தில், எதையும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான வீட்டுப் படலத்தின் முதல் ரோல்கள் தோன்றின.

நிறம் முக்கியம்

எனவே, படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? இன்றுவரை இது ஒரு சர்ச்சைக்குரிய பிரச்சினை. 1915 ஆம் ஆண்டில் நெஹர் படலத்தை பல வண்ணமாக்குவதற்கான ஒரு வழியைக் கொண்டு வந்தார் என்பது உறுதியாகத் தெரிந்தது. ஆனால் 1918 இல் அவர் இராணுவத்தில் சேர்க்கப்பட்டார், அங்கு அவர் அதே ஆண்டு நவம்பர் 27 அன்று ஸ்பானிஷ் காய்ச்சலால் இறந்தார். ஆனால் அவரது யோசனை மறைந்துவிடவில்லை, 1933 இல் கொன்ராட் குர்ஸ் கேத்தோடு படிவு முறையை கண்டுபிடித்தார். இந்த முறையானது அலுமினிய அடித்தளத்தில் ஒரு மெல்லிய, சமமான தங்க அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கியது. இந்த படலம் சூடான முத்திரைக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. உலகப் போர்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருளாதாரச் சரிவு உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான தங்கத்தின் அடுக்கை மஞ்சள் அரக்கு அடுக்குடன் உலோகமயமாக்கப்பட்ட தளத்துடன் மாற்ற வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டது. நவீன பல வண்ண படலம் தோன்றியது இப்படித்தான். வண்ண வகை மற்றும் மலிவான உற்பத்தி ஆகியவை பொருளின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தியுள்ளன.

வேறு கதை

கேள்வி தீர்க்கப்படாமல் உள்ளது: படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? அதன் தோற்றத்தின் மற்றொரு பதிப்பு உள்ளது, அது பலூன்களுடன் அல்ல, ஆனால் புகையிலை தொழிலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கண்டுபிடிப்புகள் ஏறக்குறைய ஒரே நேரத்தில் பலரின் மனதில் வருவது பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதி வரை, சுருட்டுகள் மற்றும் சிகரெட்டுகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க மெல்லிய தகரங்களில் தொகுக்கப்பட்டன. அந்த நேரத்தில் தனது மாமாவின் புகையிலை தொழிற்சாலையில் பணிபுரிந்த ரிச்சர்ட் ரெனால்ட்ஸ், தகரத்திற்குப் பதிலாக அலுமினியம், மலிவான மற்றும் இலகுவான பொருள்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனையைக் கொண்டு வந்தார். அவர் 1947 இல் அலுமினியத் தாளின் முதல் மாதிரியைத் தயாரித்தார்.

படலம் மற்றும் தாமரை

ஏப்ரல் 16, 2015 அன்று, ஜெர்மன் விஞ்ஞானிகள் திரவம் ஒட்டாத ஒரு பொருளைக் கண்டுபிடித்ததாக அறிவித்தனர், இந்த விஷயத்தில் தயிர். புதிய பொருள் அலுமினியப் படலம் நுண்ணிய தாழ்வுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் காற்று சேகரிக்கப்பட்டு திரவம் உள்ளே வருவதைத் தடுக்கிறது. நீர் மற்றும் அழுக்குகளை விரட்டும் தாமரை இலையில் இருந்து விஞ்ஞானிகள் இந்த யோசனையைப் பெற்றனர்.

ஜப்பானிய நிறுவனங்கள் தயிருக்கான சிறப்பு மூடிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் கண்டுபிடிப்பை நடைமுறைக்குக் கொண்டுவர ஏற்கனவே தயாராக உள்ளன.

நாம் ஒவ்வொரு நாளும் படலத்தைக் காண்கிறோம், பெரும்பாலும் அதைக் கவனிக்காமல். இது வீட்டு அல்லது தொழில்நுட்பமாக இருக்கலாம். முதலாவது பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கும், மாத்திரைகளுக்கு கொப்புளங்களை உருவாக்குவதற்கும், இறைச்சி மற்றும் காய்கறிகளை சுடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது மற்றும் வெப்பத்தை சரியாக வைத்திருக்கிறது. இரண்டாவது மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படலம் பிளாஸ்டிக், வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக பிரதிபலிப்பு ஆகும்.

படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? ஒரு உலோகத் துண்டை காகித மெல்லிய தாளாக மாற்றும் யோசனையை யார், எப்போது கொண்டு வந்தார்கள்?

உண்மை மற்றும் கற்பனை

சில நேரங்களில் பெர்சி ஸ்பென்சர் படலத்தை கண்டுபிடித்தார் என்று குறிப்பிடலாம். உண்மையில், இது முற்றிலும் உண்மை இல்லை. புராணத்தின் படி, பெர்சி ஸ்பென்சர் மைக்ரோவேவ் அடுப்பைக் கண்டுபிடித்தார், மேக்னட்ரானை இயக்கும்போது அவரது பாக்கெட்டில் ஒரு சாக்லேட் பட்டை உருகியது. ஆனால் சாக்லேட் பட்டை வெறும் படலத்தில் மூடப்பட்டிருந்தது, இது வெப்ப செயல்முறைக்கு பங்களித்திருக்கலாம்.

ஆனால் உண்மையில் படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? உண்மையில், கருத்துக்கள் தீவிரமாக வேறுபடுகின்றன. முதல் படலம் தங்கம், தங்க இலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பண்டைய கிரேக்கர்கள் மற்றும் எகிப்தியர்கள் மத்தியில் கூட இது மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு தோன்றியது. தங்கம் மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் இணக்கமான உலோகம், அதாவது, அதை மெல்லிய தாளில் தட்டையாக்குவது கடினம் அல்ல என்பதே இதற்குக் காரணம். இது நகைகள் மற்றும் கில்டிங் அலங்கரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.

ஜப்பானில், கைவினைஞர்கள் ஒரு தங்கத் துண்டை போலியாக உருவாக்கி, அது படலமாக மாறும் வரை நீட்டினர். இலைகள் மிகவும் மெல்லியதாக மாறும் போது, ​​0.001 மிமீ விட தடிமனாக இல்லை, படலம் மீண்டும் காகித அடுக்குகளுக்கு இடையில் அடிக்கப்படுகிறது. இந்த கலை பல நூற்றாண்டுகளாக ஜப்பானில் மட்டுமே உள்ளது.

தங்கப் படலம் கூட சாப்பிடலாம். உணவுத் துறையில், இது ஒரு E175 சேர்க்கையாகும், இது பல்வேறு உணவுகளை அலங்கரிக்கப் பயன்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஐஸ்கிரீம்.

இப்போதெல்லாம், தங்கப் படலம் அதன் கலை மதிப்புக்கு மட்டுமல்ல, அதன் உயர் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கும் மதிப்புள்ளது. மேலும் இவை மின் பொறியியலுக்கு முக்கியமான குணங்கள்.

படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? உண்மையில், அலுமினிய தயாரிப்பு நீண்ட மற்றும் சர்ச்சைக்குரிய வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதன் மூதாதையர் டின் ஃபாயில், ஸ்டானியால், இது இருபதாம் நூற்றாண்டு வரை கண்ணாடிகள் தயாரிப்பிலும், உணவு பேக்கேஜிங்கிலும் மற்றும் பல் மருத்துவத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஆனால் ஸ்டானியோல் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் விரும்பத்தகாத மெல்லிய வாசனையைக் கொண்டிருந்தது, எனவே அது உணவுத் தொழிலில் வேரூன்றவில்லை.

புத்திசாலித்தனமான கண்டுபிடிப்பு

படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? இந்த "புத்திசாலித்தனமான" கண்டுபிடிப்பைப் பற்றி சுவாரஸ்யமான உண்மைகள் கூறுகின்றன. 1909 ஆம் ஆண்டில், சூரிச்சில் இருந்து ஒரு இளம் பொறியாளர், ராபர்ட் விக்டர் நெஹர், ஒரு சர்வதேச பலூன் பந்தயத்தைப் பார்த்துக் கொண்டிருந்தார், தற்செயலாக ரசிகர்கள் எந்த விமானம் காற்றில் அதிக நேரம் நீடிக்கும் என்று வாதிடுவதைக் கேட்டார். பட்டு பலூனை அலுமினியத் தாளின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி வைப்பது நல்ல பலனைத் தரும் என்று நீருக்குத் தோன்றியது.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, நீரின் வடிவமைப்பின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட பலூனால் பறக்க முடியவில்லை. ஆனால் அலுமினியத்தின் மிக மெல்லிய கீற்றுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு இயந்திரம், அதாவது, படலம், ஏற்கனவே கட்டப்பட்டது. பல சோதனைகள் மற்றும் பிழைகளுக்குப் பிறகு, சக ஊழியர்களின் (எட்வின் லாபர்ட் மற்றும் ஆல்ஃபிரட் க்ரம்) உதவியுடன், நீர் இன்னும் வெற்றியை அடைய முடிந்தது. அக்டோபர் 27, 1910 அன்று அலுமினியத் தகடு உற்பத்திக்கான காப்புரிமை பெறப்பட்டது.

நீர் மற்றும் சாக்லேட் தொழிற்சாலைகள்

புதிய பேக்கேஜிங் பொருளின் நன்மைகளை முதலில் பாராட்டியவர்கள் மிட்டாய்க்காரர்கள். இதற்கு முன், சாக்லேட் எடையின் அடிப்படையில் துண்டுகளாக விற்கப்பட்டது. மேலும் கருத்துக்கள் வேறுபடுகின்றன. சில வரலாற்றாசிரியர்கள், படல விநியோகத்திற்கான நீருடன் முதல் ஒப்பந்தம் டோப்லர் சாக்லேட் தொழிற்சாலையால் முடிக்கப்பட்டது என்று கூறுகிறார்கள். உருகிய சாக்லேட்டிலிருந்து நுகர்வோரைப் பாதுகாக்க அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனையை நெஸ்லே தொழிற்சாலைகள் கொண்டு வந்ததாக மற்றவர்கள் கூறுகின்றனர். இன்னும் சிலர் இந்த பொருளில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட சாக்லேட் ரேப்பர்களின் யோசனையை மார்ஸ் தொழிற்சாலையின் உரிமையாளரான பிராங்க்ளின் மார்ஸுக்குக் காரணம் கூறுகின்றனர். அலுமினியம் மடக்கு ஒரு ஆர்வமுள்ள தொழில்முனைவோரின் வெற்றிகரமான கண்டுபிடிப்பு ஆகும். லைஃப் சேவர்ஸ் என்பது 1913 ஆம் ஆண்டில் அமெரிக்காவில் முதல் படலத்தால் மூடப்பட்ட மிட்டாய்களாகும்.

எனவே, படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? தாமஸ் எடிசன் தனக்குப் பிடித்த இனிப்புகள் அவ்வளவு சீக்கிரம் கெட்டுவிடக்கூடாது என்பதற்காக இதைச் செய்ததாக சிலர் கூறுகின்றனர்.

பின்னர், மருந்து, சிகரெட், எண்ணெய், காபி மற்றும் பழச்சாறு ஆகியவற்றை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு படலம் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. அதே நேரத்தில், எதையும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான வீட்டுப் படலத்தின் முதல் ரோல்கள் தோன்றின.

நிறம் முக்கியம்

எனவே, படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? இன்றுவரை இது ஒரு சர்ச்சைக்குரிய பிரச்சினை. 1915 ஆம் ஆண்டில் நெஹர் படலத்தை பல வண்ணமாக்குவதற்கான ஒரு வழியைக் கொண்டு வந்தார் என்பது உறுதியாகத் தெரிந்தது. ஆனால் 1918 இல் அவர் இராணுவத்தில் சேர்க்கப்பட்டார், அங்கு அவர் அதே ஆண்டு நவம்பர் 27 அன்று ஸ்பானிஷ் காய்ச்சலால் இறந்தார். ஆனால் அவரது யோசனை மறைந்துவிடவில்லை, 1933 இல் கொன்ராட் குர்ஸ் கேத்தோடு படிவு முறையை கண்டுபிடித்தார். இந்த முறையானது அலுமினிய அடித்தளத்தில் ஒரு மெல்லிய, சமமான தங்க அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கியது. இந்த படலம் சூடான முத்திரைக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. உலகப் போர்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருளாதாரச் சரிவு உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான தங்கத்தின் அடுக்கை மஞ்சள் அரக்கு அடுக்குடன் உலோகமயமாக்கப்பட்ட தளத்துடன் மாற்ற வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டது. நவீன பல வண்ண படலம் தோன்றியது இப்படித்தான். வண்ண வகை மற்றும் மலிவான உற்பத்தி ஆகியவை பொருளின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தியுள்ளன.

வேறு கதை

கேள்வி தீர்க்கப்படாமல் உள்ளது: படலத்தை கண்டுபிடித்தவர் யார்? அதன் தோற்றத்தின் மற்றொரு பதிப்பு உள்ளது, அது பலூன்களுடன் அல்ல, ஆனால் புகையிலை தொழிலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கண்டுபிடிப்புகள் ஏறக்குறைய ஒரே நேரத்தில் பலரின் மனதில் வருவது பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதி வரை, சுருட்டுகள் மற்றும் சிகரெட்டுகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க மெல்லிய தகரங்களில் தொகுக்கப்பட்டன. அந்த நேரத்தில் தனது மாமாவின் புகையிலை தொழிற்சாலையில் பணிபுரிந்த ரிச்சர்ட் ரெனால்ட்ஸ், தகரத்திற்குப் பதிலாக அலுமினியம், மலிவான மற்றும் இலகுவான பொருள்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனையைக் கொண்டு வந்தார். அவர் 1947 இல் அலுமினியத் தாளின் முதல் மாதிரியைத் தயாரித்தார்.

படலம் மற்றும் தாமரை

ஏப்ரல் 16, 2015 அன்று, ஜெர்மன் விஞ்ஞானிகள் திரவம் ஒட்டாத ஒரு பொருளைக் கண்டுபிடித்ததாக அறிவித்தனர், இந்த விஷயத்தில் தயிர். புதிய பொருள் அலுமினியப் படலம் நுண்ணிய தாழ்வுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் காற்று சேகரிக்கப்பட்டு திரவம் உள்ளே வருவதைத் தடுக்கிறது. நீர் மற்றும் அழுக்குகளை விரட்டும் தாமரை இலையில் இருந்து விஞ்ஞானிகள் இந்த யோசனையைப் பெற்றனர்.

ஜப்பானிய நிறுவனங்கள் தயிருக்கான சிறப்பு மூடிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் கண்டுபிடிப்பை நடைமுறைக்குக் கொண்டுவர ஏற்கனவே தயாராக உள்ளன.

அலுமினியத் தகடு எப்படி வந்தது

நீண்ட காலமாக, டின் படலம் அல்லது தகரம் பூசப்பட்ட தகரம் பேக்கேஜிங் ஊடகமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், இந்த பொருட்கள் மிகவும் கடினமானவை மற்றும் சரியான டக்டிலிட்டி இல்லை. அலுமினியத்தின் வெகுஜன உற்பத்தியின் வளர்ச்சி பேக்கேஜிங் சிக்கலை தீர்க்க உதவியது.

1910 ஆம் ஆண்டில், சுவிஸ் இந்த உலோகத்தை தொடர்ந்து உருட்டுவதற்கான ஒரு முறையை உருவாக்கியது, இது விதிவிலக்கான செயல்திறன் பண்புகளுடன் அலுமினியத் தாளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கியது. சுவாரஸ்யமான யோசனை உடனடியாக "எங்கும் நிறைந்த" அமெரிக்கர்களால் எடுக்கப்பட்டது. மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, முன்னணி அமெரிக்க நிறுவனங்கள் சூயிங் கம் மற்றும் மிட்டாய்களை அலுமினியத் தாளில் பேக்கேஜிங் செய்தன.

புதுமையான தொழில்நுட்பத்தின் அடுத்தடுத்த வளர்ச்சி, உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை மேம்படுத்தியது, மேலும் புதிய படலத்தின் தரம் மேம்படுத்தப்பட்டது. அவர்கள் அதை பெயிண்ட், வார்னிஷ் மற்றும் லேமினேட் செய்ய கற்றுக்கொண்டனர், மேலும் அச்சிடப்பட்ட படங்களை அதில் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர்.

அலுமினிய தகடு உற்பத்தி

தற்போது, ​​அலுமினியம் ஃபாயில் தொழில்துறை, வணிக மற்றும் வீட்டுத் துறைகளில் மிகவும் பிரபலமான தயாரிப்பு ஆகும். இது அலுமினியம் மற்றும் அதன் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளின் தொடர்ச்சியான பல குளிர் உருட்டல் முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. உலோகம் சிறப்பு எஃகு தண்டுகள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அதன் இடையே உள்ள தூரம் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த கட்டத்திலும் குறைகிறது.

தீவிர மெல்லிய படலத்தைப் பெற, இரண்டு உலோகத் தாள்கள் ஒரே நேரத்தில் உருட்டப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டும் திரவத்தால் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன. இறுதி தயாரிப்பு சில பிரத்தியேகங்களைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக, படலத்தின் ஒரு பக்கம் பளபளப்பாகவும், மற்றொன்று மேட் ஆகவும் இருக்கும். பல சந்தர்ப்பங்களில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர்-வெப்பநிலை அனீலிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அது கிட்டத்தட்ட மலட்டுத்தன்மையுடையதாக மாறும்.

படலத்தின் தடிமன் 0.006 மிமீ முதல் 0.2 மிமீ வரை மாறுபடும்.

அலுமினியத் தாளின் நன்மைகள்

இந்த நாட்களில் பிரபலமாக இருக்கும் அலுமினியத் தகடு, மற்ற ஒத்த பொருட்களை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, படம் அல்லது காகிதத்தோல் மீது.

அலுமினியத் தாளின் விதிவிலக்கான செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளில்:

• உயர் அழகியல்;
• மேக்ரோமிகுலூல்களின் அடர்த்தியான மற்றும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அணு வலையமைப்பு காரணமாக நீராவி, ஆக்ஸிஜன், வாயுக்கள் ஆகியவற்றிற்கு ஊடுருவ முடியாத தன்மை, இது சாத்தியக்கூறுகளை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் பல்வேறு பொருட்களின் சேமிப்பு நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது;
• படலத்தின் மேற்பரப்பில் இயற்கையான ஆக்சைடு படம் இருப்பதால் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, இது வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் சூழலின் அழிவு விளைவுகளைத் தடுக்கிறது;
• சுகாதாரம், சுற்றுச்சூழல் தூய்மை, இது தயாரிப்புகளில் வெளிநாட்டு நாற்றங்கள், நீர் மற்றும் நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளின் ஊடுருவலை விலக்குகிறது;
• எந்த உணவுப் பொருட்கள், மருந்துகள், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கும் செயலற்ற தன்மை;
• விரும்பிய வடிவத்தை எடுத்து, படலத்தை வளைத்து அல்லது மடிப்பதன் மூலம் பராமரிக்கும் திறன்;
• முழுமையான ஒளிபுகாநிலை, இது பல தயாரிப்புகளை சேமிக்கும் போது முக்கியமானது;
• நிலையான மின்சாரம் இல்லாதது, இது பேக்கேஜிங் கருவிகளில் படலத்துடன் வேலை செய்வதை எளிதாக்குகிறது;
• அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு, இது அலுமினியத் தாளை சிதைப்பது அல்லது உருகாமல் சாலிடரை எளிதாக்குகிறது;
• உயர் மின் கடத்துத்திறன்;
• சிறந்த ஒளி பிரதிபலிப்பு.

அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சில நுணுக்கங்கள்

அலுமினிய தகடு மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், பல்வேறு இயந்திர தாக்கங்களுக்கு அதன் எதிர்ப்பு ஓரளவு குறைக்கப்படுகிறது. எனவே, பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பிற பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளுடன், குறிப்பாக வார்னிஷ், காகிதம், பாலிமர் படங்கள், அட்டை மற்றும் சூடான உருகும் பிசின் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கின்றனர். இது பேக்கேஜிங்கிற்கு தேவையான வலிமையைக் கொடுக்கவும், பல்வேறு படங்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட உரையை வைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அசிட்டிக் அமிலம் கொண்ட பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, அத்துடன் உணவுப் பொருட்களின் பேஸ்டுரைசேஷன், கொதித்தல் மற்றும் கருத்தடை. இல்லையெனில், உட்புற வெப்ப-சீல் படலம் அடுக்கு மூலம் தயாரிப்புகளில் உள்ள பல்வேறு செயலில் உள்ள பொருட்களின் பரவல் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு படத்தின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

மைக்ரோவேவ் அடுப்புகளில் அலுமினியப் படலம் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் நுண்ணலைகள் கொள்கலனுக்குள் ஊடுருவாமல் அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கின்றன.
அலுமினியத் தகடு, அதன் வேதியியல் செயலற்ற தன்மை இருந்தபோதிலும், சுற்றுச்சூழலுடன் வினைபுரிய முடியும் என்பதையும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும், இதன் அமிலத்தன்மை pH வரம்பில் 4 முதல் 9 வரை இருக்கும்.

அலுமினியத் தாளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

தற்போது, ​​பல்வேறு வகையான அலுமினியத் தகடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் மற்றும் உயர்தர கலவையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நோக்கங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது.

குறிப்பாக, உணவுப் படலம் உட்பட மேலும் செயலாக்கத்திற்கான படலம், லேமினேட், லேமினேட் அல்லது வர்ணம் பூசப்படலாம். இது பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• அழிந்துபோகக்கூடிய பொருட்கள்;
• சிகரெட்டுகள்;
• மருந்துகள்;
• காபி மற்றும் தேநீர்;
• குழந்தை உணவு மற்றும் பால் பவுடர்;
• மிட்டாய் பொருட்கள்;
• மசாலா;
• வெண்ணெய், மார்கரின், ஐஸ்கிரீம், பாலாடைக்கட்டி பொருட்கள்;
• துண்டு துண்தாக வெட்டப்பட்ட இறைச்சி, முதலியன

தொழில்நுட்ப தொழில்துறை படலம் மென்மையாகவும், கடினமானதாகவும், பிற்றுமின் அல்லது இன்சுலேடிங் ஏஜெண்டுகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம். இது தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது:

• கேபிள் திரைகள்;
• சுய பிசின் நாடாக்கள்;
• மின்தேக்கிகள்;
• ஏர் கண்டிஷனர் கிரில்ஸ்;
• மின்மாற்றிகள்;
• கொள்கலன்கள்;
• ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்;
• காற்று குழாய்கள்;
• பல சாதனங்கள்;
• தொழில்நுட்ப பேக்கேஜிங்;
• மாடிகள், கூரைகள், குழாய்கள், காற்றோட்டம் அமைப்புகள் ஆகியவற்றின் நீராவி, ஹைட்ரோ மற்றும் வெப்ப காப்பு;
• அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் புடைப்பு;
• சூரிய பிரதிபலிப்பு பேனல்கள்.

குளியல் மற்றும் சானாக்களில், தொழில்நுட்ப அலுமினியத் தகடு உட்புறத்தில் வெப்ப கதிர்வீச்சின் அதிகபட்ச பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. படலத்தைப் பயன்படுத்துவது அறையை வேகமாக வெப்பப்படுத்தவும் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, வெப்ப செலவுகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த வெப்ப இன்சுலேட்டர் தெர்மோஸ் விளைவு என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்குகிறது.

கூடுதலாக, தொழில்துறை படலம் குளியல் மற்றும் saunas சித்தப்படுத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் underfloor வெப்ப அமைப்புகளில். இந்த பொருள் பகுத்தறிவு, வெப்ப ஆற்றலை சமமாக விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது, கேபிள் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது, வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஆற்றலை கணிசமாக சேமிக்கிறது.

பல்வேறு தயாரிப்புகளை சேமித்து தயாரிப்பதற்கு வீட்டு உணவுப் படலம் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கீழே உள்ள அட்டவணை தனிப்பட்ட படல வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகிறது.

அலுமினியத் தகடு, தயாரிப்பு லேபிளிங்கிற்கான தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகள்

உணவு மற்றும் தொழில்துறை படலத்தின் கலவை, பண்புகள், பரிமாணங்களை ஒழுங்குபடுத்தும் பல சர்வதேச தரநிலைகள் உள்ளன. குறிப்பாக:

• EN573-3 பொருளின் தரமான இரசாயன கலவையை தீர்மானிக்கிறது;
• EN546-2 அதன் இயந்திர பண்புகளை குறிப்பிடுகிறது;
• EN546-3 தெளிவான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகிறது;
• EN546-4 மற்ற தேவைகளைக் கூறுகிறது.

தரநிலைகளின்படி, அலுமினியத் தாளில் குறிப்பிட்ட அடையாளங்கள் இருக்கலாம், அவற்றுள்:

• OH, அதாவது பொருள் மென்மையான அனீலிங்;
• GOH, ஆழமான வரைதல் அனீலிங் குறிக்கிறது;
• H18, இது பேக்கேஜிங் தயாரிப்பின் கடினமான குளிர்-உருட்டப்பட்ட நிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது;
• H19, இது குளிர்-உருட்டப்பட்ட பொருளின் சிறப்பு கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது;
• H24, இது பேக்கேஜிங் ஊடகத்தின் அரை-திட மற்றும் கடினமான நிலையைக் குறிக்கிறது;
• GH28, இது ஆழமான வரைவதற்கு வெளியிடப்பட்ட படலத்தின் கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.

எனவே, அலுமினியத் தகடு என்பது பல்வேறு தொழில்நுட்ப மற்றும் உணவுப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்கு உகந்த பொருளாகும். இந்த செயல்முறைகள் நடைபெறுவதற்கு சிறந்த நிலைமைகளை வழங்குதல், படலம் குறைந்த விலை கொண்டது.