DC svejsemaskine til fire stolper. Inverter: DC eller AC? Sådan laver du den mest bekvemme transformer til svejsning: praktiske tips

Gør-det-selv jævn- og vekselstrøm tager ikke meget tid og kræfter.

Hovedbetingelsen for dets oprettelse er en klar idé om, hvilken slags svejsearbejde den skal udføre og instruktioner.

For at udføre svejsning skal du bruge en enhed, der fungerer på AC og DC.

Det nuværende apparat svejser tynde metalplader. Denne svejsemetode kræver ikke brug af en bestemt type elektrode, og elektrodetråden kan være uden keramisk belægning.

Svejsemaskinens skema består af 5 dele. Strømkredsløbet passerer gennem svejsemaskinen og kommer først ind i transformeren.

Derfra løber strømmen ind i ensretteren, hvis dioder omdanner vekselstrømmen til jævnstrøm, og induktoren. De sidste elementer i strømmen er holderen og elektroden.

Elektrodeholderen er forbundet med ensretteren ved hjælp af en drossel. Dette udjævner spændingsimpulsen.

En choker er en spole af kobbertråd viklet rundt om en kerne. Og ensretteren er en del af apparatet forbundet til transformeren gennem sekundærviklingen.

En transformer er forbundet til netværket - hoveddelen af ​​enheden. Den kan enten specialkøbes, eller du kan bruge en tidligere betjent, men egnet transformer.

Den konverterer AC-spænding i henhold til Ohms lov.

Så indikatoren for spændingen genereret på den sekundære vikling falder, men samtidig øges strømstyrken med 10 gange. Svejsning sker ved en strøm på 40 ampere.

Det elektriske kredsløb lukkes i det øjeblik, hvor der opstår en lysbue mellem elektroden og de metalstykker, der svejses.

Lysbuen skal brænde stabilt, så bliver svejsningen lavet med høj kvalitet. Ved at etablere den ønskede karakter af forbrænding vil hjælpe strømregulatoren af ​​elektrisk energi.

Enhedens mest elementære skema

Det er bedre, hvis enhedens elektriske kredsløb er det mest elementære.

En enhed, der er nem at samle, samles af en selv, skal tilsluttes en AC-spænding på 220 volt.

En spænding på 380 volt kræver et mere komplekst design af svejsemaskinen.

Det enkleste kredsløb er kredsløbet til pulssvejsemetoden, som blev opfundet af radioamatører. Sådan svejsning bruges til at fastgøre ledninger til en metalplade.

For at bygge denne enhed med dine egne hænder behøver du ikke at gøre noget kompliceret, du har kun brug for et par ledninger og en choker. Induktoren kan fjernes fra lysstofrøret.

Den nuværende regulator kan udskiftes med en smelteforbindelse. Det er bedre at forsyne sig med ledninger i store mængder.

For at forbinde elektroden til brættet tages en choker. Elektroden kan være en krokodilleklemme. Den færdige enhed skal tilsluttes netværket ved at sætte stikket i stikkontakten.

Med en klemme forbundet til ledningen skal du hurtigt røre ved det svejsede område på brættet.

Sådan ser svejsebuen ud. Under dens forekomst er der fare for, at sikringerne i el-panelet brænder ud.

Sikringer er beskyttet mod denne fare af en smelteforbindelse, der brænder hurtigere ud.

Som et resultat forbliver tråden stadig svejset til sin plads.

En sådan DC-enhed er den enkleste svejsemaskine. Den er forbundet til elektrodeholderen med ledninger.

Men det ser ud til at være muligt kun at arbejde med det derhjemme, da dette kredsløb er blottet for vigtige detaljer - en ensretter og en strømregulator.

Komplet sæt af enheden til svejsning

Sammenlignet med traditionelle enheder er en trefaset vekselretterenhed kompakt, praktisk at bruge og pålidelig. Kun én nuance får dig til at tænke på købstidspunktet - en ret stor pris.

Selv overfladiske beregninger tyder på, at det bliver billigere at lave en svejsemaskine med egne hænder.

Hvis du nærmer dig valget af de nødvendige elementer med fuld alvor, så vil et hjemmelavet svejseværktøj vare i lang tid.

Generelt består svejsemaskinens kredsløb af tre blokke: en ensretterenhed, en strømforsyningsenhed og en vekselretterenhed.

Et hjemmelavet DC- og AC-apparat kan færdiggøres, så det kan være let i vægt og have en lille størrelse.

En hjemmelavet svejsemaskine bygges nemt med dine egne hænder ved at bruge genstande, der er tilgængelige for alle.

Alle de nødvendige dele for at skabe en svejseenhed er i elektroteknik eller i enheder, hvor nogle elementer ikke har fungeret.

Det er muligt at bygge en simpel strømregulator ud fra en del af en varmespiral, der bruges i et elektrisk komfur.

Hvis nogle nødvendige detaljer slet ikke kunne findes, så er det okay - du kan gøre dem selv.

Et stykke kobbertråd kan tjene som et materiale til at skabe et så vigtigt element i en DC- og AC-svejsemaskine som en choker.

Specifikt til monteringen skal du bruge et magnetisk kredsløb, som har en gammel starter. Du skal også bruge 2-3 kobbertråde med et tværsnit på 0,9 - og du kan få en choker.

Transformatoren til svejseenheden kan være en autotransformer eller den samme del taget fra en gammel mikrobølgeovn.

Når du tager det nødvendige element ud af det, skal du være forsigtig med ikke at ødelægge den primære vikling.

Og det sekundære skal alligevel laves om, antallet af nye omgange afhænger af, hvor meget strøm enheden er ved at blive designet.

Ensretteren er samlet på en plade lavet af enten getinax eller textolite.

Dioder til ensretteren skal svare til enhedens valgte effekt. For at holde dem kølige bruges en radiator af aluminiumslegering.

Konsekvent samling af alle dele

Alle elementer i enheden til svejsning skal være placeret på en metal- eller tekstolitbase strengt på deres steder.

Ifølge reglerne grænser ensretteren op til transformeren, og induktoren er placeret på samme plade som ensretteren.

Strømregulatoren er installeret på kontrolpanelet. Selve rammen til konstruktionen af ​​enheden er lavet af aluminiumsplader, stål er også velegnet til dette.

Du kan også bruge et færdiglavet etui, som tidligere beskyttede indholdet af systemenheden på en computer eller et oscilloskop. Vigtigst af alt skal det være stærkt og holdbart.

I stor afstand fra transformeren placeres et bræt med tyristorer. Der er heller ikke installeret en ensretter tæt på transformeren.

Årsagen til dette arrangement er den stærke opvarmning af transformeren og induktoren.

Varme fjernes fra induktoren af ​​tyristorer monteret på aluminiumsradiatorer. De ophæver selv de hedebølger, der kommer fra ledningerne.

En elektrodeholder er fastgjort til det ydre panel, og en ledning med et stik til at forbinde enheden til husholdningsnetværket er fastgjort til bagpanelet.

Hvordan man samler en svejseenhed med egne hænder, demonstrerer videoen i vores artikel.

I intet tilfælde må enhedens elementer fastgøres tæt på hinanden, så de skal blæses.

På siderne af rammen er det nødvendigt at lave huller, hvorfra luften vil strømme. Dette er også nødvendigt for at installere et kølesystem.

Hvis svejseenheden konstant er på samme sted, er der usandsynligt, at der sker noget med det.

I lang tid vil den nuværende regulator være i stand til at arbejde, mere præcist, dens håndtag, fastgjort på ydervæggen.

Men bærbare mini-invertere, der tages til feltarbejde, kan blive udsat for mekaniske stød. Som udgangspunkt lider produktets krop under dette, men der er risiko for, at gashåndtaget falder af.

Produktet er samlet - det er tid til at tjekke, hvordan det fungerer. Når du tester svejseenhedens funktion, må du ikke bruge midlertidige ledninger.

Du skal allerede tjekke produktet med almindelige kontaktkabler.

Under den allerførste forbindelse til netværket ser de på den nuværende regulator. Det er vigtigt at se, om der er nogle ufikserede dele tilbage.

Hvis enheden er funktionsdygtig og fri for defekter, kan du begynde at svejse i forskellige tilstande.

Der er mange typer svejsemaskiner, blandt hvilke følgende er bedst kendt: mekaniske svejseanordninger, der bruger forbrugselektroder; udstyr til argon-buesvejsning med ikke-forbrugbare elektroder; til svejsning med flusmiddel med automatisk forbrugselektroder. Derudover er der generatorer til svejsning, transformere, invertere og apparater til modstandspunktsvejsning. For at arbejde med hver type metal leveres veldefinerede elektroder.

Med hensyn til dets design er et apparat til at arbejde med jævnstrøm meget mere kompliceret end en vekselstrømsenhed, da en ensretter med en diode eller tyristorbro er installeret i den for at opnå en konstant spænding ved udgangen. Imidlertid er svejsemaskinens effekt ved udgangen meget mindre end den, der forbruges på grund af dens fald på selve ensretteren.

Dens effektivitet er med andre ord lav, og det er en alvorlig ulempe i forhold til energibesparelser. Men på grund af den stabile lysbue og evnen til at arbejde med forskellige metaller, kunne det klassificeres som et professionelt udstyr.

AC svejsemaskine - hvad er dens funktion?

Meget billigere end den tidligere model AC svejsemaskine, arbejder også med forbrugselektroder. Det er fantastisk til at arbejde med jernholdige metaller, giver dig mulighed for at svejse dem med overlap og stød.

Hvis denne svejsemaskine anvendes, er 220 volt driftsspændingen, men ved tomgang kan den variere afhængigt af de anvendte elektroder, som kan være enten calciumfluorid eller rutilbelagt. Enheden er meget nem at betjene, giver en jævn justering af strømstyrken, som afhænger af den valgte elektrode til drift.

Dette transformer svejsemaskine kan med succes bruges både hjemme og på fabrikken. Elektriske svejsemaskiner er designet til at fungere fra et 220 eller 380 volt netværk og kaldes henholdsvis en- eller trefaset. Afhængigt af dette ændres ordningen for tilslutning af svejsetråde.

Den enfasede svejsemaskine forbindes ved at forbinde den ene svejsetråd til "fasen", den anden til den "neutrale" konnektor og den tredje til "nul"-jorden. Ellers tilsluttes en trefaset svejsemaskine. To ender af svejsekablet er forbundet til enhver to "faser", og den tredje - til den beskyttende "nul".

Det skal bemærkes, at hvis der bruges en 380 volt svejsemaskine, så anses den for at være mere kraftfuld end en tilsluttet et 220 volt netværk, men dette er ikke den eneste måde at øge produktiviteten på.

Invertere - øg svejsemaskinens kraft

Hidtil har vi overvejet svejsemaskiner, hvor en konventionel krafttransformator bruges som indgangsspændingsomformer. Det er ham, der bestemmer de solide dimensioner og tunge vægt af denne type udstyr. Det er dog pålideligt og billigt.

Men der er andre typer enheder, hvor den såkaldte invertere- halvlederforstærkere. Små dimensioner og vægt har gjort dem til den måske mest populære type svejseenheder.

Med et effektivitetsniveau på op til 85 % arbejder enheden med forskellige metaller, hvilket garanterer høj hastighed, kvalitet og nøjagtighed af svejsningen. Inverter-enheder har forskellig effekt og kan tilsluttes både 220 og 380 volt netværk.

DC svejsning (TIG DC)- dette er en af ​​typerne af argon-buesvejsning, som bruges til højkvalitets sammenføjning af de fleste metaller, der ikke danner en ildfast oxidfilm på overfladen af ​​produktet under smeltningsprocessen.

Funktionsprincip svejsemaskiner med jævnstrøm (TIG DC) er baseret på pulsbreddemodulation eller PWM. Inverterkredsløbet er repræsenteret af kraftige transistorer, der ensretter netspændingen og konverterer den til en vekslende højfrekvent spænding op til 100 kHz. Yderligere tilføres spændingen til transformatorens primærvikling, og fra sekundærviklingen omdannes den højfrekvente vekselspænding til en konstant spænding.

TIG-svejsere kan svejse med både "lige" og "omvendte" polaritet. "Direkte" polaritet bruges til højkvalitets svejsning af titanium, højlegeret stål og andre metaller. Med "lige" polaritet er der en minimal opvarmning af elektroden og maksimal gennemtrængning af det metal, der behandles. Med "omvendt" polaritet tillader TIG-maskiner at bruge katodesputtering til at fjerne oxidfilmen (Al2O3), som dannes under svejsning af aluminium og andre ildfaste metaller. Men i dette tilfælde, på grund af den stærke opvarmning af elektroden, brænder wolframelektroden hurtigt ud.

Bue-excitation, når der arbejdes med TIG DC-enheder, forekommer mellem metallet og wolframelektroden, som svejsestrømmen påføres. Samtidig tilføres en beskyttelsesgas (argon) til svejsezonen gennem specielle dyser i TIG-brænderen, hvilket skaber en skal og udelukker atmosfærens indflydelse på dannelsen af ​​sømmen.

Moderne svejseudstyr i TIG DC-serien bruges til forarbejdning af produkter fremstillet af højlegerede og rustfrie stål, kulstof- og mellemlegerede stål, titanium og kobber, zink, legeringer baseret på dem og andre metaller.

Universal TIG DC-enheder anvendes til reparations- og produktionsarbejde, inden for byggeri, ved fremstilling af ventilations- og varmeanlæg, i kemi- og fødevareindustrien, i værktøjsmaskineri, ved produktion af rørledninger mv.

Fordele ved DC-svejsning (TIG DC):

• høj kvalitet af svejseforbindelse;
• ingen sprøjt af metal;
• evnen til at udføre svejsning i enhver rumlig position;
• fravær af slaggeformationer;
• praktisk talt ingen sømmodifikation er påkrævet;
• fremragende visuel kontrol af svejsebuen og sømdannelsen.

• Svejseerfaring påkrævet
• vanskeligheden ved at svejse udendørs i stærk vind eller træk;
• brug af en gascylinder med argon;
• lav ydeevne.

For 20 år siden, på opfordring fra en ven, samlede han en pålidelig svejser til at arbejde fra et 220 volt netværk. Før det havde han problemer med sine naboer på grund af et spændingsfald: han havde brug for en økonomisk tilstand med strømstyring.

Efter at have studeret emnet i opslagsbøger og diskuteret problemet med kolleger, forberedte jeg et elektrisk tyristorstyrekredsløb og monterede det.

I denne artikel, baseret på personlig erfaring, fortæller jeg dig, hvordan jeg samlede og opsatte en DC-svejsemaskine med mine egne hænder baseret på en hjemmelavet ringkernetransformator. Det viste sig i form af en lille instruktion.

Jeg har stadig skemaet og arbejdsskitserne, men jeg kan ikke give billeder: der var ingen digitale enheder dengang, og min ven flyttede.

Alsidige muligheder og opgaver

En ven havde brug for et apparat til svejsning og skæring af rør, vinkler, plader af forskellig tykkelse med evnen til at arbejde med elektroder 3 ÷ 5 mm. Om svejsning invertere på det tidspunkt vidste ikke.

Vi slog os fast på designet af jævnstrøm, som et mere universelt design, der giver højkvalitetssømme.

Den negative halvbølge blev fjernet med tyristorer, hvilket skabte en pulserende strøm, men de begyndte ikke at udjævne toppene til en ideel tilstand.

Styrekredsløbet for svejseudgangsstrøm giver dig mulighed for at justere dens værdi fra små værdier for svejsning op til 160-200 ampere, som er nødvendige ved skæring med elektroder. Hun:

• lavet på et bræt af tykke getinaks;
• lukket med et dielektrisk hus;
• monteret på huset med udgangen fra justeringspotentiometerhåndtaget.

Svejsemaskinens vægt og dimensioner viste sig at være mindre i forhold til fabriksmodellen. De placerede den på en lille vogn med hjul. For at skifte job rullede en person det frit uden stor indsats.

Strømledningen gennem en forlængerledning blev forbundet til stikket på det indledende elektriske panel, og svejseslangerne blev simpelthen viklet rundt om kroppen.

Enkel struktur af DC svejsemaskine

I henhold til installationsprincippet kan følgende dele skelnes:

• hjemmelavet transformer til svejsning;
• dets strømforsyningskredsløb fra netværket 220;
• output svejseslanger;
• kraftenhed af tyristorstrømregulatoren med et elektronisk styrekredsløb fra pulsviklingen.

Pulsviklingen III er placeret i effektzonen II og er forbundet gennem kondensatoren C. Amplituden og varigheden af ​​impulserne afhænger af forholdet mellem antallet af vindinger i kapacitansen.

Sådan laver du den mest bekvemme transformer til svejsning: praktiske tips

Teoretisk set kan enhver transformatormodel bruges til at drive svejsemaskinen. De vigtigste krav til det:

• giv lysbuetændingsspænding ved tomgang;
• pålideligt modstå belastningsstrømmen under svejsning uden overophedning af isoleringen fra langvarig drift;
• opfylde kravene til elektrisk sikkerhed.

I praksis er jeg stødt på forskellige designs af hjemmelavede eller fabrikstransformere. De kræver dog alle en elektrisk beregning.

Jeg har brugt en forenklet teknik i lang tid, som giver dig mulighed for at skabe ret pålidelige designs til en mellempræcisionstransformer. Dette er ganske nok til husholdningsformål og strømforsyninger til amatørradioenheder.

Det er beskrevet på min hjemmeside i artiklen Dette er en gennemsnitlig teknologi. Det kræver ikke specifikation af kvaliteter og egenskaber for elektrisk stål. Vi kender dem normalt ikke og kan ikke tage hensyn til dem.

Funktioner ved fremstillingen af ​​kernen

Håndværkere laver magnetiske ledninger af elektrisk stål af forskellige profiler: rektangulær, ringformet, dobbelt rektangulær. De vikler endda trådspoler rundt om statorerne på udbrændte kraftige asynkrone elektriske motorer.

Vi havde mulighed for at bruge nedlagt højspændingsudstyr med afmonterede strøm- og spændingstransformere. De tog strimler af elektrisk stål fra dem, lavede to ringe ud af dem - donuts. Tværsnitsarealet af hver blev beregnet til at være 47,3 cm 2 .

De blev isoleret med lakeret klud, fastgjort med et bomuldsbånd, der dannede figuren af ​​en liggende otte.

En wire blev viklet oven på det forstærkede isoleringslag.

Hemmeligheder bag kraftoprulningsenheden

Ledningen til ethvert kredsløb skal være med god, holdbar isolering, designet til langvarig drift, når den opvarmes. Ellers vil det under svejsning simpelthen brænde ud. Vi gik ud fra, hvad der var for hånden.

Vi fik en ledning med lakisolering, dækket af en stofkappe på toppen. Dens diameter - 1,71 mm er lille, men metallet er kobber.

Da der simpelthen ikke var nogen anden ledning, begyndte de at lave strømviklingen ud af den med to parallelle linjer: W1 og W'1 med det samme antal drejninger - 210.

Kernebagelserne blev monteret tæt: så de har mindre dimensioner og vægt. Strømningsarealet for viklingstråden er dog også begrænset. Installation er vanskelig. Derfor blev hver halvvikling af strømforsyningen smadret ind i dets ringe i det magnetiske kredsløb.

På denne måde:

• fordoblet tværsnittet af strømviklingstråden;
• sparet plads inde i bagels for at rumme kraftviklingen.

Trådjustering

Du kan kun få en stram vikling fra en velafstemt kerne. Da vi fjernede ledningen fra den gamle transformer, viste den sig at være snoet.

Har fundet ud af den nødvendige længde. Det var selvfølgelig ikke nok. Hver vikling skulle laves af to dele og splejses med en skrueklemme lige på donuten.

Tråden blev spændt på gaden i hele dens længde. De tog tangen i hånden. De klemte modsatte ender med dem og trak med kraft i forskellige retninger. Venen viste sig at være godt justeret. De snoede den til en ring med en diameter på omkring en meter.

Teknologi til vikling af tråd på en torus

Til kraftviklingen brugte vi fælg- eller hjulviklingsmetoden, når en ring med stor diameter er lavet af wiren og viklet inde i torusen ved at dreje en omgang ad gangen.

Samme princip bruges, når man sætter en optræksring på, for eksempel på en nøgle eller nøglering. Efter at hjulet er bragt ind i doughnuten, begynder de gradvist at vikle det af, lægger og fikserer wiren.

Alexey Molodetsky viste denne proces godt i sin video "Winding a torus on a rim".

Dette arbejde er vanskeligt, omhyggeligt, kræver udholdenhed og opmærksomhed. Tråden skal lægges tæt, tælles, kontrollere processen med at fylde det indre hulrum, holde et register over såret antal omdrejninger.

Sådan vikler du en kraftvikling

Til hende fandt vi en kobbertråd af en passende sektion - 21 mm 2. Har fundet ud af længden. Det påvirker antallet af omdrejninger, og den åbne kredsløbsspænding, der er nødvendig for en god tænding af den elektriske lysbue, afhænger af dem.

Vi lavede 48 drejninger med en gennemsnitlig effekt. I alt var der tre ender på en doughnut:

• midten - til direkte forbindelse af "plus" til svejseelektroden;
• ekstrem - til tyristorer og efter dem til jord.

Da donuts er fastgjort, og strømviklingerne allerede er monteret på dem langs ringenes kanter, blev viklingen af ​​strømkredsløbet udført ved hjælp af "shuttle" -metoden. Den justerede wire blev foldet til en slange og skubbet for hver tur gennem hullerne i donuts.

Tapningen af ​​midtpunktet blev udført ved en skrueforbindelse med dens isolering med lakeret klæde.

Pålidelig svejsestrøm kontrolkredsløb

Tre blokke er involveret i arbejdet:

1. stabiliseret spænding;
2. dannelse af højfrekvente impulser;
3. adskillelse af impulser på kredsløbet af styreelektroder af tyristorer.

Spændingsstabilisering

En ekstra transformer med en udgangsspænding på ca. 30 V tilsluttes fra 220 volt transformatorens strømvikling.Den ensrettes af en diodebro baseret på D226D og stabiliseres af to D814V zenerdioder.

I princippet kan enhver strømforsyning med lignende elektriske karakteristika for udgangsstrømmen og spændingen fungere her.

Impuls blok

Den stabiliserede spænding udjævnes af kondensatoren C1 og føres til pulstransformatoren gennem to bipolære transistorer med direkte og omvendt polaritet KT315 og KT203A.

Transistorer genererer impulser på primærviklingen Tr2. Dette er en pulstransformator af ringformet type. Den er lavet på permalloy, selvom en ferritring også kan bruges.

Viklingen af ​​tre viklinger blev udført samtidigt med tre stykker tråd med en diameter på 0,2 mm. Lavet i 50 omgange. Polariteten af ​​deres inklusion har betydning. Det er vist som prikker i diagrammet. Spændingen på hvert udgangskredsløb er omkring 4 volt.

Viklinger II og III er inkluderet i styrekredsløbet for effekttyristor VS1, VS2. Deres strøm er begrænset af modstande R7 og R8, og en del af den harmoniske er afskåret af dioder VD7, VD8. Vi tjekkede pulsernes udseende med et oscilloskop.

I denne kæde skal modstandene vælges til impulsgeneratorens spænding, så dens strøm pålideligt styrer driften af ​​hver tyristor.

Triggerstrømmen er 200 mA og triggerspændingen er 3,5 volt.

På vekselstrøm er det kun muligt at svejse almindeligt blødt stål (undtagen svejsning med oscillator). I praksis er der mange tilfælde af svejsning af dele lavet af støbejern, medium og højt kulstofstål, ikke-jernholdige metaller og legeret stål. Dette kræver jævnstrøm. Faktum er, at elektroderne til ovennævnte metaller stabilt brænder hovedsageligt på jævnstrøm. Derudover giver brugen af ​​en bue med direkte eller omvendt polaritet yderligere teknologiske fordele.

Professionel svejsning af trykbeholdere udføres også med jævnstrøm.

Ordning af en hjemmelavet DC svejsemaskine

Transformer Tr 1 - almindelig svejsning, uden ændringer. Det er bedre, hvis det har en stiv karakteristik, det vil sige, at den sekundære vikling er viklet oven på den primære. Dioder D 1 - D 4 - enhver, designet til en strøm på mindst 100 A.

Radiatorer af dioder er valgt i et sådant område, at opvarmningen af ​​dioderne under drift ikke overstiger 100 ° C. En ventilator kan bruges til yderligere køling.

Kondensator C1 er en sammensætning af oxidkondensatorer med en samlet kapacitet på mindst 40.000 mikrofarad. Kondensatorer kan bruges af ethvert mærke med en kapacitet på 100 mikrofarad hver, inklusive dem parallelt. Driftsspændingen er mindst 100 V. Hvis sådanne kondensatorer overophedes under drift, skal deres driftsspænding tages mindst 150 V. Kondensatorer af andre klassifikationer kan også bruges.

Hvis du kun planlægger at arbejde ved høje strømme, kan du slet ikke installere kondensatorer. Induktor Dr 1 er den sædvanlige sekundære vikling af en svejsetransformator. Det er ønskeligt, at kernen er lavet af rektangulære plader. Der løber ingen forspændingsstrøm igennem den. Hvis der bruges en toroidformet kerne, er det nødvendigt at save gennem det magnetiske hul i den med en hacksav.

Modstand R 1 - ledning. Du kan bruge ståltråd med en diameter på 6 - 8 mm og en længde på flere meter. Længden afhænger af den sekundære spænding på din transformer og den strøm du ønsker at få. Jo længere ledning, jo mindre strøm. For nemheds skyld er det bedre at vinde det i form af en spiral.

Den resulterende svejseensretter giver dig mulighed for at svejse lige og omvendt polaritet.

Svejsning med direkte polaritet - "minus" påføres elektroden, "plus" på produktet.

Omvendt polaritetssvejsning - "plus" påføres elektroden, "minus" på produktet (vist i fig. 4. 1.).

Hvis transformatoren Tr 1 har sin egen strømregulering, er det bedst at indstille den maksimale strøm på den og slukke den overskydende strøm med modstanden R 1.

Støbejernssvejsning

Private svejseres praksis har udarbejdet to pålidelige og effektive måder at svejse støbejern på.

Den første bruges til svejseprodukter med en simpel konfiguration, hvor støbejernet kan "strækkes" efter kølesømmen. Man skal huske på, at støbejern er et absolut ikke-duktilt metal, og hver kølesøm forårsager en tværgående krympning på omkring 1 mm.

På denne måde er det muligt at svejse et faldet øje af sengen, en støbejernskrop der sprænger på midten og så videre.

Før svejsning skæres revnen med en V-formet rille i hele metallets tykkelse.

Du kan svejse snittet med en hvilken som helst elektrode, selvom de bedste resultater opnås ved at svejse med en elektrode af mærket UONI (med vilkårlige tal) ved en jævnstrøm med omvendt polaritet.

Overlæg bør svejses alle mulige steder. Jo flere af dem, jo ​​stærkere er svejsningen. Svejseoverlejringer skal være langs den nuværende kraft.

Svejste strukturer med overlæg er ofte stærkere end det originale støbejern.

Den anden metode blev udviklet til produkter med kompleks konfiguration: cylinderblokke, krumtaphuse og så videre. Oftest bruges det til at eliminere lækage af forskellige væsker.

Før svejsning renses revnen for snavs, olie, rust.

Til svejsning bruges en kobberelektrode af mærket "Komsomolets" med en diameter på 3 - 4 mm. Strømmen er konstant omvendt polaritet.

Før svejsning anbringes en revne eller lap på pletstifter.

Svejsning udføres tilfældigt med korte sømme. Den første søm udføres hvor som helst. Dens længde er ikke mere end 3 cm.

Umiddelbart efter svejsning af sømmen bliver den hårdt hamret.

Kølesømmen falder i størrelse, og smedning fordeler den tværtimod. Smedning udføres i cirka et halvt minut.

Vent derefter på, at metallet er helt afkølet. Køling styres manuelt. Hvis berøring af sømmen ikke forårsager smerte, svejses en anden kort søm af samme længde.

Den anden og alle efterfølgende sømme svejses så langt som muligt fra de foregående. Efter svejsning af hver kort søm sker smedning og afkøling.

Den sidste til at svejse lukkesektionerne mellem de korte sømme. Resultatet er en kontinuerlig søm.

Bestemmelse af stålkvalitet ved gnist

I reparationspraksis er der ret mange tilfælde af svejsestål, der er ukendte i kemisk sammensætning. Uden at bestemme sammensætningen af ​​sådanne stål er deres højkvalitetssvejsning umulig.

Der er en måde at bestemme kulstofindholdet i stål med en nøjagtighed på ±0,05%. Den er baseret på det testede metals kontakt med et roterende smergelhjul. Formen af ​​de gnister, der dannes i dette tilfælde, kan bruges til at bedømme både procentdelen af ​​kulstof og tilstedeværelsen af ​​dopingmidler.

Kulstoffet i de adskilte metalpartikler brænder ud og danner glimt i form af stjerner. Stjerner karakteriserer kulstofindholdet i det stål, der testes. Jo højere kulstofindhold i den, jo mere intenst brænder kulstofpartiklerne og jo flere stjerner (fig. 4. 7.).

Det er ønskeligt at udføre en sådan test på et carborundumhjul med en kornstørrelse på 35 - 46. Rotationshastigheden er 25 - 30 m / s. Rummet skal være mørkt.

1 - gnisten ligner en lys, lang, lige linje med to fortykkelser i enden, hvoraf den første er lys og den anden er mørkerød. Hele strålen af ​​gnister er let og har en aflang form;

2 - nye lysgnister begynder at skilles fra den første fortykkelse. Strålen af ​​gnister bliver kortere og bredere end den forrige, men også lys.

3 - en gniststråle er kortere og bredere. En hel bunke lysegule gnister skiller sig fra den første fortykkelse;

4 - i enderne af gnisterne, der adskilles fra den første fortykkelse, observeres strålende hvide stjerner;

5 - lange rødlige gnister dannes med karakteristiske adskillende stjerner;

6 - en lang intermitterende (prikket) gnist af mørkerød farve med en let fortykkelse i slutningen;

7 - dobbelt intermitterende (prikket) gnist med lette fortykkelser i enderne, tyk og lang - rød, tynd og kort - mørk rød;

8 - gnisten er den samme som i afsnit nr. 7, med den eneste forskel, at gnisterne har et mellemrum.

Træning i gnisttestmetoden bør begynde med prøver af kendte stålkvaliteter.

Ved anvendelse af denne metode skal man huske på, at stål i hærdet tilstand giver en kortere gniststråle end uhærdet stål.

Der skal tages en gnisttest i en dybde på 1-2 mm fra overfladen, da der kan være et afkullet lag på metaloverfladen.

I kontakt med smergelhjulet af ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, hvor kulstof er fraværende, opnås ingen gnister.

Svejsning af mellem- og højkulstofstål

Mellemkulstofstål svejses med lavkulstofelektroder. Indtrængningsdybden skal være lille, derfor anvendes en jævnstrøm med direkte polaritet. Den aktuelle værdi vælges reduceret.

Alle disse foranstaltninger reducerer kulstofindholdet i svejsemetallet og forhindrer forekomsten af ​​revner.

Brug elektroderne UONI-13/45 eller UONI-13/55 til svejsning.

Nogle produkter skal opvarmes til en temperatur på 250 - 300°C før svejsning. Fuld opvarmning af produktet er bedst; hvis dette ikke er muligt, så anvend lokal opvarmning med en gasbrænder eller skærebrænder. Opvarmning til en højere temperatur er uacceptabel, da det forårsager revner på grund af en stigning i indtrængningsdybden af ​​basismetallet og den resulterende stigning i kulstofindholdet i svejsemetallet.

Efter svejsning pakkes produktet ind i et termisk isolerende materiale og får lov til at afkøle langsomt.

Om nødvendigt udføres varmebehandling efter svejsning: Produktet opvarmes til en mørk kirsebærfarve og langsom afkøling.

Højkulstofstål er det sværeste at svejse. Svejste strukturer er ikke lavet af det, men svejsning bruges i reparationsproduktion. Til svejsning af sådant stål er det bedst at bruge de samme metoder som beskrevet tidligere til svejsning af støbejern.

Mangan stål svejsning

Manganstål bruges til dele med høj slidstyrke: gravemaskineskovle, gravemaskineskovltænder, jernbanekryds, stenknuserhalse, traktorspor og så videre.

Til svejsning anvendes elektroderne TsL-2 eller UONI-13nzh.

Svejsestrøm vælges med en hastighed på 30 - 35A pr. 1 mm elektrodediameter.

Svejsning genererer en stor mængde gasser. For at lette deres udgang fra det smeltede metal skal overfladebehandlingen udføres med brede perler og korte sektioner, ellers vil sømmen være porøs.

Smedning er påkrævet umiddelbart efter svejsning.

For at øge overfladens hårdhed, styrke, sejhed og slidstyrke er det nødvendigt, efter påføring af hver perle, mens den stadig er opvarmet til rød varme, at hærde med koldt vand.

Kromstålsvejsning

Chromstål anvendes som rustfrit og syrefast til fremstilling af udstyr til olieraffineringsindustrien.

Svejsning af kromstål skal udføres med forvarmning til en temperatur på 200 - 400 ° C.

Ved svejsning anvendes en reduceret strømstyrke med en hastighed på 25 - 30 A pr. 1 mm af elektrodediameteren.

Påfør elektroderne TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 på jævnstrøm med omvendt polaritet.

Efter svejsning afkøles produktet i luft til en temperatur på 150 - 200°C og tempereres derefter.

Temperering udføres ved at opvarme produktet til en temperatur på 720 - 750 ° C, holde ved denne temperatur i mindst en time og derefter langsomt afkøle i luft.

Svejsning af wolfram og krom wolfram stål

Dette stål bruges til at lave skærende værktøjer.

Ved hjælp af svejsning kan et skæreværktøj fremstilles på to måder:

1) svejsning af færdige højhastighedsstålplader på en holder af blødt stål;

2) belægning af højhastighedsstål på blødt stål.

Færdige plader svejses på følgende måder:

1) ved hjælp af modstandssvejsning;

2) brug af argon svejsning med en ikke-forbrugelig elektrode;

3) brug af gaslodning med højtemperaturlodning;

4) forbrugsbar DC-elektrode.

Til belægning kan højhastighedsstålaffald bruges: knækkede bor, fræsere, forsænkere, oprømmere mv.

Dette affald kan deponeres ved hjælp af gas- eller argonsvejsning, såvel som at fremstille elektroder til elektrisk lysbuesvejsning af dem.

Efter overfladebehandling udglødes værktøjet, behandles mekanisk og udsættes derefter for tredobbelt bratkøling og anløbning.

Højlegeret rustfri stålsvejsning

Rustfrit stål i hverdagen har fundet en ret bred anvendelse: forskellige beholdere, varmevekslere, vandvarmere er lavet af det. Anvendes i private bade som varmebestandig.

Det er muligt at skelne sådant stål fra almindeligt stål ved tre karakteristiske træk:

1) "rustfrit stål" er kendetegnet ved en lys stålfarve;

2) når en permanent magnet påføres, tiltrækkes den ikke, selvom der er undtagelser;

3) når det behandles på et smergelhjul, giver det få gnister (eller giver slet ikke).

Rustfrit stål har en høj lineær udvidelseskoefficient og en lav varmeledningskoefficient.

Den øgede lineære ekspansionskoefficient forårsager store deformationer af den svejste samling op til forekomsten af ​​revner. Nogle svejsede strukturer lavet af "rustfrit stål" før svejsning, er det ønskeligt at varme op til en temperatur på 100 - 300 ° C.

En lav varmeledningskoefficient forårsager en koncentration af varme og kan føre til gennembrænding af metallet. Sammenlignet med svejsning af almindeligt stål af samme tykkelse, ved svejsning af rustfrit stål, reduceres strømmen med 10 - 20%.

Til svejsning anvendes en jævnstrøm med omvendt polaritet.

Brug elektroder mærket OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1.

En af hovedbetingelserne for svejsning er at opretholde en kort bue, dette giver bedre beskyttelse af det smeltede metal mod ilt og nitrogen i luften.

Korrosionsbestandigheden af ​​sømme øges med deres accelererede afkøling. Derfor, umiddelbart efter svejsning, vandes sømmene. Hældning med vand er kun tilladt for stål, der ikke revner efter svejsning.

Svejsning af aluminium og dets legeringer

Svejsning med belagte elektroder anvendes til aluminium og legeringer med en tykkelse på mere end 4 mm.

OZA-1 mærket elektroder bruges til svejsning af teknisk aluminium.

OZA-2 elektroder anvendes til svejsning af støbefejl.

For nylig er OZA-mærkets elektroder blevet erstattet af mere avancerede OZANA-mærkeelektroder.

Belægning af elektroder til aluminiumssvejsning absorberer kraftigt fugt. Når sådanne elektroder opbevares uden fugtbeskyttelse, kan belægningen bogstaveligt talt dræne fra stangen. Derfor opbevares sådanne elektroder i en plastkasse med fugtabsorberende midler. Før svejsning tørres de yderligere ved en temperatur på 70 - 100 ° C.

Før svejsning affedtes aluminiumsdele med acetone og rengøres til en glans med en metalbørste.

Svejsning udføres på en jævnstrøm med omvendt polaritet.

Svejsestrøm 25 - 32 A pr. 1 mm diameter af elektrodestangen.

Inden svejsning opvarmes delen til en temperatur på 250 - 400°C.

Svejsning skal udføres kontinuerligt med én elektrode, da slaggefilmen på delen og enden af ​​elektroden forhindrer lysbuen i at genantænde.

Om muligt lægges foringer på bagsiden af ​​sømmen (se aluminium gassvejsning).

Buesvejsning giver sømme af mellemkvalitet.

Svejsning af kobber og dets legeringer

Rent kobber egner sig godt til svejsning, og det anbefales at tilberede det på to måder. Svejsemetoden afhænger af delens tykkelse.

Med en produkttykkelse på ikke mere end 3 mm er det bedst at bruge kulelektrodesvejsning. Svejsning udføres med jævnstrøm af jævn polaritet med en buelængde på 35 - 40 mm.

En elektrisk ledning kan bruges som fyldmateriale. Glem ikke at rense den fra isolering før svejsning.

For at forbedre kvaliteten af ​​svejsningen påføres en flussmiddel på kanterne, der skal svejses, og på sparteltråden, bestående af 95 % calcineret borax og 5 % metallisk magnesiumpulver. Du kan bruge én borax, men resultaterne bliver værre. Hvis en svejsning af høj kvalitet ikke er påkrævet, bruges flusmidlet ikke.

Buesvejsningssikkerhed

Elektrisk lysbuesvejsning har flere faktorer, der er skadelige for svejserens sundhed: elektrisk spænding, elektrisk lysbuestråling, gasser, gnister og metalstænk, termisk opvarmning, træk.

Den maksimalt tilladte åben kredsløbsspænding for svejsetransformatoren er 80 V, og svejseensretteren er 100 V. I tørt vejr mærkes denne spænding praktisk talt ikke, men under fugtige forhold begynder en ret mærkbar prikken i hånden. Det samme kan observeres, når svejseren er på metaldelen, der svejses, og endnu mere inde i den.

Ved svejsning i vådt vejr, samt stående på metal, uanset vejret, er det nødvendigt at bruge gummihandsker, en gummimåtte, gummikalosher. Handsker, tæppe og galocher skal være lavet af dielektrisk gummi, det vil sige den, der bruges af elektrikere. Gummiprodukter, der sælges til husholdningsbrug, er ikke elektrisk isolerende.

Beskyttende jording bruges til at beskytte svejseren mod utilsigtet nedbrud af transformeren. Jordingsenheden er beskrevet i kapitel 1.

For at reducere muligheden for elektrisk stød er det bedst at bruge transformere med lav åben kredsløbsspænding.

Beskyttelse mod lysbuestråling er en svejserdragt, en maske med et sæt briller og handsker. Fastgør altid dragtens øverste krave, ellers får du et uudsletteligt "slips".

Den ultraviolette stråling fra lysbuen dæmpes pålideligt af en 10 m luftsøjle, så lad ingen komme tættere end 10 m på svejsestedet (især børn!).

Sammensætningen af ​​belægningen af ​​elektroderne omfatter gasdannende stoffer, så de belagte elektroder ryger kraftigt. Den eneste måde at beskytte mod røg på er tvungen ventilation. Arrangementet af sådan ventilation er beskrevet i kapitel 1.

En anden ugunstig faktor i en svejsers arbejde er forbundet med ventilation - træk. Svejserens belastning under arbejdet er oftest statisk, det vil sige, at svejseren arbejder næsten ubevægeligt. I dette tilfælde er der ingen selvopvarmning af kroppen, hvilket kan føre til hypotermi.

Som erfaringen fra mange svejsere viser, hjælper ingen trækhærdning. Mere pålidelig beskyttelse er varmt tøj, især omkring taljen (svejseren arbejder bøjet).

Varmt tøj kan også have en negativ effekt. Når du skifter til en dynamisk belastning, begynder svejseren at svede, sved, sammen med et træk, forårsager en garanteret forkølelse.

Den bedste mulighed for at undgå forkølelse er at installere en varmeblæser. Den skal opvarme indblæsningsluften til over nul temperatur selv i hård frost. Hvis du foretrækker ikke at arbejde i sådanne frost, så er blæsereffekten tilstrækkelig til 3 kW.

Metalstænk betragtes som et ganske ubehageligt fænomen. At tage på et jakkesæt, i sko, forårsager ulmende beskyttelsestøj eller brand, hvis brændbare stoffer er i nærheden. Få læderbeskyttelsestøj og presenningsstøvler – og du vil beskytte din krop tilstrækkeligt.

Ved svejsning ved høje strømme og lysbueskæring i metal kan elektrodeholderen, svejsetrådene og svejsemasken overophedes. Rør derfor ikke ved maskens metaldele med dit ansigt, men sæt en varmeisolerende ærme på holderens håndtag. Kontroller regelmæssigt alle ledningsforbindelser - de kan forårsage brand.

Ovenstående regler gælder for andre typer elektrisk svejsning: argon, halvautomatisk, kontakt.