Produktionsprocessen er en kombination af målrettede handlinger af virksomhedspersonale om transformation af råvarer og materialer til færdige produkter.

De vigtigste komponenter i produktionsprocessen, der bestemmer produktionens art, er professionelt uddannet personale; Uanset om udstyr (maskiner, udstyr, bygninger, strukturer mv.); Arbejdsobjekter (råvarer, materialer, halvfabrikata); Energi (elektrisk, termisk, mekanisk, lys, muskuløs); Oplysninger (videnskabelig, kommerciel, operationel produktion, juridisk, socio-politisk).

Professionelt kontrolleret interaktion mellem disse komponenter udgør en specifik produktionsproces og gør det indhold.

Produktionsprocessen er grundlaget for aktiviteter i enhver virksomhed. Indholdet af produktionsprocessen har en afgørende indvirkning på opførelsen af \u200b\u200ben virksomhed og dets produktionsenheder.

Hoveddelen af \u200b\u200bproduktionsprocessen er den teknologiske proces. Under implementeringen af \u200b\u200bden teknologiske proces opstår en ændring i geometriske former, de størrelses- og fysisk-kemiske egenskaber af arbejdsmetoder.

I deres betydning og rolle i produktionen er produktionsprocesser opdelt i: Basic, Auxiliary and Servicing.

De vigtigste materialer kaldes produktionsprocesser, hvor fremstillingen af \u200b\u200bde vigtigste produkter, der produceres af virksomheden, udføres.

Auxiliary indeholder processer, der sikrer den uafbrudte strøm af hovedprocesserne. Deres resultat er de produkter, der anvendes på virksomheden selv. Auxiliary er processerne til reparation af udstyr, fremstilling af udstyr, udvikling af damp, trykluft osv.

Betjeningsprocesserne kaldes således under implementeringen, hvoraf de tjenester, der er nødvendige for, at både grundlæggende og hjælpeprocesser udføres, udføres. Disse er processer med transport, opbevaring, plukning af dele, rengøring af lokalerne mv.

Produktionsprocessen består af en række forskellige operationer, som er henholdsvis opdelt i Main (Technological) and Auxiliary.

Den teknologiske operation er en del af produktionsprocessen udført på en arbejdsplads over ét objekt af produktion (del, node, produkt) af en eller flere arbejdere.

I udseende og formål med produkter klassificeres graden af \u200b\u200bteknisk udstyr ved hånd, maskinvejledning, maskine og hardware.

Manuelle operationer udføres manuelt ved hjælp af et simpelt værktøj (undertiden mekaniseret), for eksempel manuel farve, montering, emballering af produktet osv.

Maskinhåndbogen udføres ved hjælp af maskiner og mekanismer med arbejdstagerens obligatoriske deltagelse, for eksempel godstransport på elektrokarerne, behandlingsdele på maskiner med manuel foder.

Maskinoperationer udføres fuldt ud af maskinen med minimal deltagelse af arbejdstagere i den teknologiske proces, for eksempel installation af dele i maskinens behandlingszone og fjerner dem i slutningen af \u200b\u200bbehandlingen, overvågning af maskinens drift, dvs. Arbejdere deltager ikke i teknologiske operationer, men kontrollerer kun dem.

Hardwarebetjeningen fortsætter i specielle enheder (fartøjer, bade, ovne osv.). Arbejderen overholder udstyrets tjeneste og vidnesbyrd om instrumenterne og gør det muligt at tilpasse sig transportformer for aggregater i overensstemmelse med teknologiens krav. Hardwarebetjeningen er udbredt i mad, kemiske, metallurgiske og andre industrier.

Organisationen af \u200b\u200bproduktionsprocessen består i at kombinere folk, værktøjer og genstande af arbejdskraft i en enkelt proces med fremstilling af materialevarer, såvel som at sikre en rationel kombination i rummet og på tidspunktet for hoved-, hjælp- og betjeningsprocesserne.

Den økonomiske effektivitet i den rationelle organisering af produktionsprocessen udtrykkes i at reducere varigheden af \u200b\u200bproduktets produktionscyklus ved at reducere omkostningerne til produktion af produkter, forbedre anvendelsen af \u200b\u200bfaste produktionsaktiver og øge arbejdskapitalens omsætning.

Produktionstypen bestemmes af de omfattende karakteristika ved de tekniske, organisatoriske og økonomiske træk ved produktionen som følge af nomenklaturen, regelmæssigheden, stabiliteten og mængden af \u200b\u200bproduktionen. Hovedindikatoren, der karakteriserer typen af \u200b\u200bproduktion, er koefficienten for at fastsætte KZ's operationer. Fastgørelseskoefficienten for arbejdspladsen er defineret som forholdet mellem antallet af alle forskellige teknologiske operationer, der er foretaget eller underlagt udførelse inden for en måned, til antallet af job:

hvor COPI er antallet af operationer udført på I-M-arbejdspladsen; Kr.m er antallet af job på plottet eller i værkstedet.

Der er tre typer produktion: enkelt, seriel, masse.

Enkeltproduktionen er kendetegnet ved en lille mængde output af de samme produkter, hvis re-fremstilling og reparation normalt ikke er planlagt. Fastgørelseskoefficienten for operationer til en enkelt produktion er normalt over 40.

Serieproduktion er præget af fremstilling eller reparation af produkter af periodisk gentagne parter. Afhængigt af antallet af produkter i batteriet eller serien og værdierne af koefficienten for sikring af operationer skelner mellem lille, mellem terræn og storskala produktion.

Til småproduktion, fastgørelseskoefficienten for operationer fra 21 til 40 (inklusive), for den gennemsnitlige produktion - fra 11 til 20 (inklusive), til storskala produktion - fra 1 til 10 (inklusive).

Massproduktionen er kendetegnet ved en stor mængde produktudgang, der kontinuerligt fremstilles eller repareres i lang tid, under hvilken en driftsoperation udføres på de fleste job. Konsolideringskoefficienten af \u200b\u200boperationer til masseproduktion er taget til 1.

Overvej de tekniske og økonomiske egenskaber ved hver af de produktionstyper.

Enkelt og tæt på det, småskala produktion er kendetegnet ved fremstilling af dele af en stor nomenklatur på arbejdspladser, der ikke har en bestemt specialisering. Denne produktion bør være ret fleksibel og tilpasset til at udføre forskellige produktionsordrer.

Teknologiske processer under betingelser for enkeltproduktion udvikles konsolideret i form af rutekort til behandling af dele til hver ordre; Plots er udstyret med universelt udstyr og et snap, der giver fremstillingen af \u200b\u200bdele af en bred nomenklatur. En bred vifte af værker, der skal udføres af mange arbejdstagere, kræver dem forskellige faglige færdigheder, så der er højt kvalificerede arbejdstagere på operationer. På mange områder, især i erfarne produktion, praktiseres kombinationen af \u200b\u200berhverv.

Organiseringen af \u200b\u200bproduktion under betingelser for en enkelt produktion har sine egne egenskaber. I lyset af mangfoldigheden af \u200b\u200bdetaljer, ordre og metoder til deres forarbejdning er produktionssteder bygget på et teknologisk princip med et arrangement af udstyr til homogene grupper. Med en sådan organisation af produktionen af \u200b\u200bdele i fremstillingsprocessen passerer gennem forskellige sektioner. Når det transmitterer dem til hver efterfølgende operation (plot), er det derfor nødvendigt at udarbejde kvalitetskontrollen af \u200b\u200bkvaliteten af \u200b\u200bbehandling, transport, jobdefinitioner for at udføre følgende operation. Funktioner af operationel planlægning og ledelse består i rettidig konfiguration og udførelse af ordrer, overvågning af fremme af hver del af operationer,

leverer systematisk lastning af steder og job. Store vanskeligheder opstår i tilrettelæggelsen af \u200b\u200bmateriale og teknisk forsyning. Den fremstillede produkters brede nomenklatur, brugen af \u200b\u200bforstørret forbrugshastighed for materialer skaber vanskeligheder i uafbrudt forsyning, hvorfor store materialer af materialer akkumuleres i virksomheder, og dette fører til gengæld til ovre æsentligheden.

Funktioner i organisationen af \u200b\u200ben enkelt produktion påvirker økonomiske indikatorer. For virksomheder med en overvejelse af en enkelt type produktion, karakteriseres en relativt høj kompleksitet af produkter og et stort antal ufærdige produktion på grund af den langsigtede lag af dele mellem operationer. Produktets omkostningsstruktur er kendetegnet ved en høj andel af lønningerne. Denne andel er normalt 20-25%.

De vigtigste muligheder for at forbedre tekniske og økonomiske indikatorer for en enkelt produktion er forbundet med den nærmer det på et teknisk og organisatorisk niveau til serienum. Brugen af \u200b\u200bserielle produktionsmetoder er mulig med en indsnævring af nomenklaturen af \u200b\u200bde dele, der fremstilles af dele og forening af dele og komponenter, hvilket giver dig mulighed for at gå til tilrettelæggelsen af \u200b\u200bfagsteder; Udvidelse af konstruktiv kontinuitet for at øge dele lanceringsbatcher; Gruppering af kære i udformningen og proceduren for at lave dele for at reducere tiden til udarbejdelse af produktion og forbedre brugen af \u200b\u200budstyr.

Serieproduktion er præget af fremstillingen af \u200b\u200ben begrænset nomenklatur af dele af parter, der gentager med visse intervaller. Dette giver dig mulighed for at bruge specielt udstyr sammen med Universal. Ved udformning af teknologiske processer omfatter den proceduren for udførelse og snapping hver operation.

Følgende træk er kendetegnet ved at organisere masseproduktion. Tsehi er som regel i deres sammensætning af de forbeholdes områder, det udstyr, der bortskaffes i løbet af standardteknologisk proces. Som følge heraf fremstilles relativt enkle forbindelser mellem job og forudsætninger for at organisere en direkte strømningsbevægelse af dele i processen med deres fremstilling.

Emne-specialiseringen af \u200b\u200btomterne gør det nødvendigt at behandle delen af \u200b\u200bdelene parallelt på flere maskiner, der udfører operationen efter hinanden. Så snart den tidligere operation slutter med behandlingen af \u200b\u200bflere første dele, overføres de til den følgende operation indtil slutningen af \u200b\u200bbehandlingen af \u200b\u200bhele batchet. Således bliver en parallel-sekvensorganisation af produktionsprocessen således mulig under masseproduktion. Dette er hans særprægede funktion.

Anvendelsen af \u200b\u200bdenne eller denne form for organisationen med hensyn til masseproduktion afhænger af kompleksiteten og mængden af \u200b\u200bde frigivne produkter. Så store, arbejdskrævende detaljer, fremstillet i

store mængder og har en lignende teknologisk proces, Enshrine på et sted med organisationen på den variable-flow produktion. Detaljer om mellemstore størrelser, multiperering og mindre arbejdskrævende kombineres i festen. Hvis lanceringen af \u200b\u200bdem i produktionen regelmæssigt gentages, organiseres dele af gruppeforarbejdning. Små, lavteknologiske dele, såsom normaliserede stifter, bolte, er fastgjort af et specialiseret websted. I dette tilfælde er tilrettelæggelsen af \u200b\u200bdirekte flowproduktion mulig.

For serielle produktionsvirksomheder, betydeligt mindre end i enheden, er arbejdskraftintensiteten og omkostningerne ved fremstillingsprodukter karakteristiske. I masseproduktion sammenlignet med enheden behandles produkter med mindre intervaller, hvilket reducerer mængden af \u200b\u200bigangværende arbejde.

Fra organisationens synspunkt er den vigtigste reserve af arbejdsproduktivitetsvækst i masseproduktion indførelsen af \u200b\u200bmetoder til traktatproduktion.

Massproduktionen er præget af den største specialisering og er præget af fremstillingen af \u200b\u200ben begrænset nomenklatur af dele i store mængder. Massproduktionen er udstyret med det mest perfekte udstyr, der giver dig mulighed for næsten fuldstændig at automatisere fremstillingen af \u200b\u200bdele. Automatiske Stream Lines modtog en masse distribution.

Teknologiske processer af bearbejdning udvikles mere omhyggeligt ved overgange. Hver maskine er sikret med et relativt lille antal operationer, hvilket sikrer den mest komplette start af job. Udstyret er placeret i kæden langs processen med den teknologiske proces af individuelle detaljer. Arbejdere specialiserer sig i at udføre en, to operationer. Detaljer fra driften til drift overføres af stykket. Med hensyn til masseproduktion er betydningen af \u200b\u200bat organisere interoperationel transport, vedligeholdelse af arbejdspladser. Permanent overvågning af betingelsen om skæreværktøjer, udstyr, udstyr er en af \u200b\u200bbetingelserne for at sikre kontinuiteten i produktionsprocessen, uden hvilken rytmen af \u200b\u200barbejdet i områder og workshops er uundgåeligt overtrådt. Behovet for at opretholde en given rytme i alle stjerner af produktionen bliver et særpræg af organisationen af \u200b\u200bprocesser i masseproduktion.

Massproduktion sikrer den mest komplette brug af udstyr, et højt samlet niveau af arbejdsproduktivitet, den laveste pris for fremstillingsprodukter. I fanen. 1.1 Dataene om de komparative egenskaber ved forskellige produktionstyper præsenteres.

Tabel 1.1 Sammenligningsegenskaber ved forskellige former for produktion

1.4. Organisering af produktionsprocessen

i plads og tid

Opførelsen af \u200b\u200bvirksomhedens rationelle produktionsstruktur udføres i følgende rækkefølge:

- sammensætningen af \u200b\u200bvirksomhedens butikker, deres kraft i størrelse, der giver en given produktion af produkter, etableres;

- firkanter for hvert værksted og lager beregnes, de rumlige steder i virksomhedens generelle plan bestemmes;

- alle transportforbindelser er planlagt i virksomheden, deres interaktion med landsdækkende (eksternt for virksomhedens) stier;

- de korteste ruter af aflytningsbevægelse af arbejdsprodukter langs produktionsprocessen er planlagt.

Produktionsenhederne omfatter spor, websteder, laboratorier, der gennemgår kontrolkontrol, test af hovedprodukter (fremstillet af virksomheden), komponenter (købt fra siden), materialer og

halvfabrikata, reservedele til vedligeholdelse af produkter og reparation under drift; Forskellige typer energi produceres til teknologiske formål mv.

TIL afdelinger, der serverer medarbejdere, omfatter boligbombning af afdelinger, deres tjenester, Fabrikskøkkener, spisestuer, buffeter, børnehaver og børnehaver, sanatorier, boardinghuse, ferieboliger, pradebarns, medicinsk skoler, frivillige sportsselskaber, tekniske uddannelsesafdelinger og uddannelsesinstitutioner, der beskæftiger sig med produktionskvalifikationer, kulturelle niveau af arbejdstagere, ingeniørarbejdere, medarbejdere.

Virksomhedens vigtigste strukturelle produktionsenhed (undtagen virksomheder med en styringsstruktur af ledelsen) er et værksted - et administrativt område, der udfører en bestemt del af den generelle produktionsproces (produktionsfase).

Kom er ganske fulde divisioner, de opererer på principperne om økonomisk beregning. I maskinteknik er der som regel opdelt i fire grupper: Basic, Auxiliary, Side og Utility. I de vigtigste workshops udføres transaktioner til fremstilling af produkter bestemt til gennemførelse. De vigtigste mål er opdelt i lager, bearbejdning og montering.

TIL støberi indeholder blank Blacksmith-stempling, smedsmed presser, nogle gange sæt af svejsede strukturer; Til dyrkning

- mechaning, træbearbejdning, termisk, sæt af elektroplating, maling og lak beskyttende og dekorative belægninger af dele, til montering - sæt af aggregat og slutmontage af produkter, deres farvning, reservedele og aftageligt udstyr.

Auxiliary Sets er instrumental, ikke-standard udstyr, model, reparation, energi, transport.

Side - TSEHI Udnyttelse og forarbejdning af metalaffald Metalmetoder og presser chips til briketter, cigaretter af bulpotreb. Tilgængelig - Tsehi, fremstillingsbeholdere til emballeringsprodukter, savede skove, der er bevarede produkter, dets emballage, lastning og afsendelse til forbrugeren.

Ud over disse butikker har næsten alle maskinbygningsanlæg produktions-tog, tjenester og afdelinger, der betjener ikke-industrielle gårde (forsyningsselskaber, kulturelle og indenlandske, boliger osv.).

Et bestemt sted i strukturen af \u200b\u200balle maskinbygningsanlæg er besat af oplagring, sanitære og tekniske enheder og kommunikation (elnet, gas- og luftknolde, opvarmning, ventilation, velholdt tradebane og fintransport osv.).

En særlig rolle i sammenslutningsstrukturen i foreningen (virksomhed) spilles af design, teknologiske enheder,

forskningsinstitutter og laboratorier. Det udvikler tegninger, teknologiske processer, og eksperimentelle værker udføres, design af produkter bringes til fuld overensstemmelse med kravene til GOST, tekniske forhold, eksperimentelle og eksperimentelle designværker udføres. I disse enheder med en særlig kraft er integrationen af \u200b\u200bvidenskab med produktion manifesteret.

Workshops omfatter grundlæggende og hjælpeproduktionssteder.

De vigtigste produktionssteder oprettes på et teknologisk eller emne. På områder, der er organiseret om princippet om teknologisk specialisering, udføres teknologiske operationer af en vis art. I støberbutikken kan områder organiseres i følgende teknologiske retninger: landmodtagelse, fremstilling af stænger, støbeformer, forarbejdning af færdigstøbning mv. I smeden - sektioner for at lave smedede emner på hammer og presser, Varmebehandling mv. I den mekaniske drejning, drejning, fræsning, slibning, plot og andre områder, i samlingsafsnittene i den nodale og slutmontage af produkter, test af deres dele og systemer, styringsstation, fedtet osv. .

På områder, der er organiseret af princippet om fag specialisering, er der ikke særskilte typer operationer, og de teknologiske processer generelt, som følge heraf modtager gennemførte produkter til dette websted.

Datterselskabet omfatter steder af hovedmekanikeren og den vigtigste energi i den nuværende reparation og vedligeholdelse af mekanikerne og energiudstyret; Værktøjsdispenser Pantry med skarphed værksted, transportservice, reparationsværksted og vedligeholdelse i god stand af teknologisk udstyr mv.

Med et centralt system for organisering af service og aktuelle reparationer på virksomheden, er der ikke oprettet ekstra websteder i workshops.

Hjælpemål og tomter er organiseret i overensstemmelse med de samme tegn på, at kernerne og plots af hovedproduktionen.

Den konstante behandling af ledelsesvirksomheder til de eksterne miljøfaktorer gør det muligt at ændre ledelsesstrukturen rettidigt for at fremme virksomhedens bæredygtighed og dets fleksible svar på markedsmediet gennemsigtige oscillationer. Derfor er det nødvendigt at overveje tilrettelæggelsen af \u200b\u200bproduktionsstyring (territorial, transport, ressource, teknologiske osv. Faktorer) som et system med handlinger, orientering af virksomhedens udvikling.

En række faktorer påvirker fremstillingsstrukturen:

Sektorsammenslutning af virksomheden - Nomenklaturen af \u200b\u200bprodukter, dens designfunktioner, anvendte materialer, metoder til opnåelse og behandling af emner; enkelhed af produktets design og fremstilling niveauet af krav til produktkvalitet; Produktionstype, niveau for specialisering og samarbejde

sammensætning af udstyr og teknologisk udstyr (universel, specielt, ikke-standardudstyr, transportør eller automatiske linjer):

- centraliseret eller decentraliseret tilrettelæggelse af udstyr vedligeholdelse, nuværende reparation af dets og teknologiske udstyr;

- produktionens evne er straks og uden større tab for at genopbygge frigivelsen af \u200b\u200bnye produkter i det ændrede produktsortiment;

- arten af \u200b\u200bproduktionsprocessen i basis-, hjælp-, side- og brugsbutikker.

Produktionsstrukturen for virksomheden i forskellige industrier har sine egne egenskaber som følge af arten af \u200b\u200bden primære produktion.

I tekstilfabrikkerne fungerer en teknologisk struktur i de fleste tilfælde en teknologisk struktur med den samtidige specialisering af individuelle steder på visse værelser af garn og stern articulas. Det største antal fabrikker har alle faser af vævsfremstilling: spinning, vævning, efterbehandling. En del af fabrikken har specialiseret sig i at udføre et eller to trin.

Teknologisk struktur hersker ved metallurgiske fabrikker. Coppured, domæne, stål, rullende Tsehi oprettes.

Generelt i produktionsstrukturen af \u200b\u200bvirksomheder i forskellige brancher

- organisation af hjælpe- og servicebedrifter. Hovedenergien og den vigtigste mekaniker, transport og oplagring er tilgængelige på en virksomheds virksomhed. På maskinbygningsanlægget er der altid en instrumentalbutik på en tekstilfabrik - påfyldnings- og shuttle-workshops, fremstillingsværktøjer til tekstilproduktion.

Spørgsmålet om at vælge og forbedre virksomhedens produktionsstruktur (Association) bør løses både i opførelsen af \u200b\u200bnye virksomheder og under genopbygningen af \u200b\u200bde eksisterende.

De vigtigste måder at forbedre produktionsstrukturen på:

- udvidelse af virksomheder og workshops;

- søg og implementer et mere avanceret princip om bygnings butikker

og fremstillingsvirksomheder;

- overholdelse af det rationelle forhold mellem hoved-, hjælp- og serviceværkstederne;

- konstant arbejde med at rationalisere virksomheder planlægning;

- integration af individuelle virksomheder, skabelsen af \u200b\u200bstærke industrielle og Videnskabelige og produktionsforeninger baseret på koncentrationen af \u200b\u200bproduktionen;

- sikre proportionalitet mellem alle dele af virksomheden

- Ændring af produktionsprofilen, dvs. Produktproduktion, specialisering og samarbejde; udvikling af kombination af produktion; opnåelse. konstruktiv teknologisk homogenitet

produkter på grund af bred forening og standardisering Oprettelse af en bøglignende virksomhedsledelsesstruktur. Konsolideringen af \u200b\u200bvirksomheder og workshops giver mulighed for en bredere skala at indføre nye højtydende teknikker, der konstant forbedre teknologien, forbedre produktionsorganisationen.

Identifikation og gennemførelse af reserver til forbedring af strukturen af \u200b\u200bworkshops og produktionssteder er faktorerne for konstant forbedring af produktionsstrukturen, en stigning i produktionseffektiviteten.

Overholdelse af det rationelle forhold mellem de vigtigste, hjælps- og service-workshops og -steder bør sigte mod at øge de vigtigste workshops specifikke tyngdekraft i antallet af beskæftigede arbejdstagere, omkostningerne ved anlægsaktiver, størrelsen af \u200b\u200bde besatte områder.

Rationalisering af planlægningen indebærer forbedring af virksomhedens hovedplan.

Kvaliteten af \u200b\u200bbrugen af \u200b\u200btilgængelige kapaciteter, ressourcer og en gunstig markedssituation er forbundet med produktionsplanlægningsmekanismen. Opførelse af en optimal plan for den mulige ændring i planens plan er nøglen til at gennemføre virksomhedens interne bæredygtighed i et eksternt økonomisk miljø. Derfor bør der lægges særlig vægt på materialeplanlægningsmateriale.

Masterplanen er en af \u200b\u200bde vigtigste dele af projektet i en industriel virksomhed, som indeholder en omfattende løsning på spørgsmål om planlægning og forbedring af territoriet, placering af bygninger, strukturer, transportkommunikation, ingeniørnetværk, erhvervsorganisation og indenlandske tjenester, samt placeringen af \u200b\u200bvirksomheden i et industriområde (node).

Høje krav præsenteres for den generelle plan, hvoraf de vigtigste er:

1) placeringen af \u200b\u200bproduktionsenheder er strengt i processen med den teknologiske proces - lagre af råvarer, materialer og halvfabrikata, indkøb, bearbejdning, montering Tsehs, varehuse af færdige produkter;

2) placering af hjælpewebsteder, gårde nær de vigtigste produktionsbutikker, de tjener;

3) rationel enhed af jernbanespor inde i virksomheden. De skal underordnes både lokaler af lagre af råvarer, materialer og halvfabrikata og lageret af færdige produkter, hvor varer fremstilles af aftageligt udstyr, reservedele, bevarelse, emballering, capping, lastning, afsendelse af produkter til forbrugeren;

4) den største direkte nøjagtighed og de korteste måder at transportere råvarer, materialer, halvfabrikata og færdige produkter;

5) undtagelse af tæller og returstrømmer både indenfor og udendørs;

6) de mest hensigtsmæssige muligheder for placeringen af \u200b\u200bvirksomhedens eksterne kommunikationer og får adgang til dem til ingeniørnetværk, motorvejsveje, jernbaner mv.

7) indkvartering i laboratorier (måling, kemikalier, Røntgenstyring, ultralyd osv.) Betjener dem, samt varmebehandlingsbutikker og beskyttende belægninger af dele, færdige produkter.

På store virksomheder er målene tilrådeligt at kombinere i huset. Ved udformning af virksomheder er det nødvendigt at tage sig af

bygning bygning. Afhængigt af produktets art, dets designfunktioner, hvis det er muligt, at opbygge skrog i en multi-etagers version. Vælg rationelle afstande mellem butikker, værkstedsblokke og kabinetter, der observerer hygiejneforhold, sikkerheds- og brandsikkerhedskrav.

Læggeneralen bør også give mulighed for yderligere udvikling af virksomheden og sikre en sådan produktionsstruktur, hvor de højeste produktionsresultater kan opnås til de laveste omkostninger; Skabe betingelser for at maksimere interesserne for alle ansatte i virksomheden.

Placering af grundlæggende, hjælpeprogrammer, Side, Utility Workshops

og plots, der serverer bedrifter, ledelsesorganer, transportveje på virksomhedens område, har en enorm indflydelse på produktionsorganisationen, dens økonomi;

bestemmer retningen af \u200b\u200blaststrømme, længden af \u200b\u200bsporets spor

og fildeløse måder, såvel som effektiviteten af \u200b\u200bbrugen af \u200b\u200bproduktionsområder.

Udviklingens kompaktitet, dens rationelle tæthed og gulve gør det muligt at gemme kapitalinvesteringer, reducere mængden af \u200b\u200bbyggearbejde og intra-vandtransport, reducere længden af \u200b\u200bkommunikationen, reducere varigheden af \u200b\u200bproduktionscyklussen for at gennemføre den integrerede Mekanisering og automatisering af produktions- og hjælpeprocesser, reducerer tidspunktet for opholdet på det færdige produkt på et bredere skala-lager, forbedre arbejdsproduktiviteten, forbedre produktkvaliteten, reducere omkostningerne.

Opgaven af \u200b\u200bmedarbejdere i projektinstitutter, ingeniør- og tekniske arbejdstagere og industriarbejdere for industrielle virksomheder er en løbende forbedring af produktionsstrukturen, placeringen af \u200b\u200bworkshops og produktionssteder. Særligt alvorlig opmærksomhed på dette spørgsmål skal gives under genopbygningen, teknisk genudstyr, udvidelse af virksomheden og nybyggeri. Forbedring af plantens hovedplan - manifestation af pleje for at forbedre produktionens effektivitet, forbedre kvaliteten af \u200b\u200bprodukter og arbejdsvilkår.

Analyse af information om dynamikken i intern sikring af virksomhedens produktion og efterspørgslen efter produktionen på markedet er en betingelse for en kvalitativ vurdering af dets bæredygtighed. Samtidig med at være opmærksom på produktionen af \u200b\u200bproduktionen på virksomheden kan afsløre faktorerne for virksomhedens evne eller manglende evne til at være en bæredygtig udvikling i fremtiden. Samtidig kan mekanismen for en sådan analyse fastsættes ved forholdet mellem tjenestenes egenskaber og målene for at sikre de samlede egenskaber ved produktionen af \u200b\u200bproduktionen hos virksomheden.

Formen af \u200b\u200bproduktionsorganisationen er en vis kombination af tid og i rummet af elementer i produktionsprocessen på det tilsvarende niveau af dets integration, udtrykt af systemet med bæredygtige relationer.

Forskellige tidsmæssige og rumlige strukturelle konstruktioner danner et sæt af store former for produktionsorganisation. Den midlertidige struktur af produktionen af \u200b\u200bproduktionen bestemmes af sammensætningen af \u200b\u200belementerne i produktionsprocessen og proceduren for deres interaktion i tide. Ifølge typen af \u200b\u200bmidlertidig struktur er organisationsformerne med konsekvent, parallel og parallel-konsekvent transmission af arbejdsartikler i produktionen kendetegnende.

Formen af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bproduktionen med konsekvent transmission af arbejdsobjekter er en sådan kombination af elementer i produktionsprocessen, som sikrer bevægelsen af \u200b\u200bde forarbejdede produkter på alle produktionssteder af parter i en vilkårlig værdi. Arbejdsobjekter for hver efterfølgende drift overføres kun efter afslutningen af \u200b\u200bbehandlingen af \u200b\u200bhele batchet ved den foregående operation. Denne formular er den mest fleksible med hensyn til ændringer, der opstår i produktionsprogrammet, det giver dig mulighed for fuldt ud at bruge udstyret, hvilket gør det muligt at reducere omkostningerne ved at købe den. Ulempen ved en sådan form for produktionsorganisation er den relativt store varighed af produktionscyklussen, da den hver del før udførelsen af \u200b\u200bden efterfølgende operation lider i forventning om behandlingen af \u200b\u200bhele batchet.

Formen af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bproduktion med parallel transmission af arbejdsobjekter er baseret på en sådan kombination af elementerne i produktionsprocessen, som giver dig mulighed for at køre, behandle og transmittere objektgenstande fra operationen til driften af \u200b\u200bstykket og uden at vente . En sådan organisation af produktionsprocessen fører til et fald i antallet af detaljer i behandlingen, reduktion af behovene på de områder, der er nødvendige for opbevaring og passerer. Dens ulempe - i mulig nedetid af udstyr (job) på grund af forskelle i driftens varighed.

Formen af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bproduktion med parallel konsekvent transmission af arbejdsmiljøer er mellemliggende mellem

sekventielle og parallelle former og eliminerer delvist de mangler, der er forbundet med dem. Produkter med drift til drift overføres af transportpartier. Det sikrer kontinuiteten i brugen af \u200b\u200budstyr og arbejdskraft, det er muligt at delvist parallelle passage af den del af den del af driften af \u200b\u200bden teknologiske proces.

Den rumlige struktur af produktionen af \u200b\u200bproduktionen bestemmes af antallet af teknologiske udstyr, der fokuserer på arbejdsplatformen (antallet af job), og placeringen af \u200b\u200bdet i forhold til bevægelsesretningen for arbejdsmiljøer i det omkringliggende rum. Afhængigt af antallet af teknologiske udstyr (job) er der et enkelt produktionssystem og den tilsvarende struktur af en separat arbejdsplads og et flerdelssystem med et værksted, lineær eller cellulær struktur. Mulige varianter af organisationens rumlige struktur er præsenteret i fig. 1.2. Workshop-strukturen er præget af oprettelsen af \u200b\u200bområder på hvilket udstyr (job) er placeret parallelt i strømmen af \u200b\u200bemner, hvilket indebærer deres specialisering i tegn på teknologisk homogenitet. I dette tilfælde sendes den del af de dele, der kommer ind på stedet, til et af de frie job, hvor den nødvendige behandlingscyklus passerer, hvorefter den overføres til et andet område (i værkstedet).

Fig. 1.2. Valgmuligheder for produktionsprocessens rumlige struktur

På et plot med en lineær rumlig struktur er udstyr (jobs) placeret i løbet af den teknologiske proces, og den del af de dele, der behandles på stedet, overføres fra en arbejdsplads til den anden sekventielt.

Organisationens cellulære struktur kombinerer tegn på lineær og butik. Kombinationen af \u200b\u200bproduktionsprocessens rumlige og tidsmæssige strukturer på et vist niveau af integration af partielle processer forårsager forskellige former for produktionsorganisation: et teknologisk, emne, direkte flow, punkt, integreret (figur 1.3). Overvej de karakteristiske træk ved hver af dem.

Fig. 1.3. Former for tilrettelæggelse af produktionen

Den teknologiske form af tilrettelæggelsen af \u200b\u200bproduktionsprocessen er præget af en værkstedsstruktur med konsekvent transmission af arbejdsmarkedsposter. Denne form for organisationen er udbredt på maskinbygningsfabrikker, da det giver maksimal udstyr indlæsning i småskala produktionsbetingelser og er tilpasset til hyppige ændringer i processen. Samtidig har brugen af \u200b\u200bden teknologiske form af organisationen af \u200b\u200bproduktionsprocessen en række negative konsekvenser. Et stort antal dele og deres multiple bevægelse i forarbejdningsprocessen fører til en stigning i volumenet af ufuldstændig produktion og en stigning i antallet af mellemliggende lagringspunkter. En væsentlig del af produktionscyklussen udgør tabet af tid på grund af kompleks intertilisk binding.

Fagformen for produktionsorganisation har en cellulær struktur med en parallel-sekventiel (konsistent) transmission af arbejdsmiljøer i produktionen. På emnet er der som regel fastsat alt det udstyr, der er nødvendigt for at behandle delen af \u200b\u200bdelene fra begyndelsen til slutningen af \u200b\u200bprocessen. Hvis behandlingscyklussen er lukket på stedet, kaldes den elementer.

Den objektive konstruktion af tomterne giver direkte nøjagtighed og reducerer varigheden af \u200b\u200bproduktionscyklussen af \u200b\u200bdele. I sammenligning med den teknologiske formular giver emnet dig mulighed for at reducere de samlede omkostninger ved transport af dele, behovet for produktionsområder pr. Enhed af produkter. Samtidig har denne form for produktionsorganisation ulemper. Den vigtigste er, at der ved bestemmelse af sammensætningen af \u200b\u200bdet udstyr, der er installeret på stedet, er behovet for visse typer behandling af dele fremført til forgrunden, hvilket ikke altid leverer fuldstændigt udstyr.

Desuden kræver udvidelsen af \u200b\u200bproduktsortimentet, at dens opdatering kræver periodisk ombygning af produktionssteder, ændringer i udstyrets struktur. Den direkte flowform af organisationens organisation er præget af en lineær struktur med den storslåede transmission af arbejdsmiljøer. Denne formular sikrer implementering af en række organisationsprincipper: specialisering, direkte nøjagtighed, kontinuitet, parallelisme. Dens brug fører til en reduktion i produktionscyklusens varighed, mere effektiv brug af arbejdskraft på grund af større arbejdskraft specialisering, fald i ufuldstændig produktion.

Med punktet for produktionen af \u200b\u200bproduktionen udføres arbejde fuldt ud på en arbejdsplads. Produktet fremstilles, hvor hoveddelen er placeret. Et eksempel er samlingen af \u200b\u200bproduktet med arbejdstagerens bevægelse omkring den. Tilrettelæggelsen af \u200b\u200bpunktprocedurer har en række fordele: muligheden for hyppige ændringer i udformningen af \u200b\u200bprodukter og behandlingssekvens, fremstilling af forskellige nomenklaturprodukter i det beløb, der bestemmes af produktionens behov; Omkostningerne i forbindelse med ændring af udstyrets placering reduceres, produktionsfleksibiliteten øges.

Den integrerede form for produktionsorganisation involverer kombinationen af \u200b\u200bbasale og hjælpevirksomheder i en enkelt integreret industriel proces med en cellulær eller lineær struktur med en sekventiel, parallel eller parallel-alone transmission af arbejdsvilkår i produktionen. I modsætning til den eksisterende praksis med separat udformning af opbevaring, transport, kontrol, kontrol, behandling på websteder med en integreret form for organisation er det nødvendigt at forbinde disse partielle processer til en enkelt produktionsproces. Dette opnås ved at kombinere alle job ved hjælp af et automatisk transportfrekvenskompleks, hvilket er et sæt indbyrdes forbundne, automatiske og lagerenheder, computerudstyr beregnet til at organisere opbevaring og forskydning af arbejdsmarkedet mellem individuelle arbejdspladser.

Forvaltning af produktionsprocessen udføres her ved hjælp af en computer, der sikrer driften af \u200b\u200balle elementer i produktionsprocessen på webstedet i henhold til følgende ordning: Søgning

det krævede emne på lager - Transport af emnet til maskinen - behandling - retur af delen til lageret. For at kompensere for afvigelserne i tid under transport og forarbejdning af dele oprettes bufferoplag for interoperativ og forsikring nærmere på separate arbejdspladser. Oprettelsen af \u200b\u200bintegrerede produktionssteder er forbundet med relativt høje engangsomkostninger forårsaget af integration og automatisering af produktionsprocessen.

Den økonomiske virkning i overgangen til den integrerede prodopnås ved at reducere længden af \u200b\u200bproduktionscyklussen af \u200b\u200bdele, en stigning i lastetiden for værktøjsmaskiner, forbedring af kontrol og kontrol af produktionsprocesser. I fig. 1.4 Skilter udstyrsordningsordninger i områder med forskellige produktionsorganisationer.

Fig. 1.4. Ordninger af placeringen af \u200b\u200budstyr (job) i områder med forskellige former for produktion af produktion:

a) teknologisk b) emne c) direkte flow d) punkt (for samlingen) e) integreret

Produktionsprocessen består af delvise processer, der kan opdeles i grupper på følgende funktioner:

Ifølge metoden til udførelse: Manuel, mekaniseret, automatiseret.

Til udnævnelse og rolle i produktionen: Main, Auxiliary Services

Hovedproduktionsprocesser er sådanne processer, der er direkte relateret til omdannelsen af \u200b\u200bemnet for arbejdskraft i færdige produkter. For eksempel i maskinteknik er resultatet af hovedprocesserne produktion af maskiner, apparater og anordninger, der udgør virksomhedens fremstillingsprogram og dets tilsvarende specialisering, samt fremstilling af reservedele til dem til levering til forbruger. Kombinationen af \u200b\u200bsådanne partielle processer er den primære produktion.

Auxiliary produktionsprocesser er processer, der skaber de nødvendige betingelser for at skabe færdige produkter eller oprette færdige produkter, som derefter forbruges hovedsageligt i virksomheden selv. Hjælpen er processerne til reparation af udstyr, fremstilling af instrumenter, apparater, reservedele, mekaniseringsmidler og automatisering af egen produktion, produktion af alle typer energi. Kombinationen af \u200b\u200bsådanne partielle processer er hjælpeproduktion.

Betjening af produktionsprocesser - Under implementeringen af \u200b\u200bsådanne processer produceres produkter ikke, og de tjenester, der er nødvendige for gennemførelsen af \u200b\u200bbasis- og hjælpeprocesser, udføres. For eksempel transport, oplagring, udstedelse af alle typer råvarer og materialer, kontrolens nøjagtighed af instrumenter, udvælgelse og erhvervelse af dele, teknisk kvalitetskontrol af produkter mv. Sættet af sådanne processer betjener produktionen.

Hjælpeproces. En proces, der bidrager til den normale strøm af hovedprocessen for at omdanne genstanden for arbejdskraft og relateret til levering af hovedprocessen med udstyr, inventar, skære- og måleinstrument, brændstof- og energiressourcer.

Service proces. Processen specifikt ikke relateret til dette formål med arbejdskraft, som sikrer det normale kursus af basale og hjælpeprocesser ved at levere transporttjenester, logistiktjenester på "indgangen" og "output" af organisationen.

De vigtigste produktionsprocesser forekommer i de følgende stadier: opbevaring, fremstilling, montering og teststadium.

Indkøbstrinnet er designet til at producere dele emner. Den særegenhed af udviklingen af \u200b\u200bteknologiske processer på dette stadium er at nærme emnerne til formularerne og størrelserne af færdige dele. Det er kendetegnet ved en række produktionsmetoder. For eksempel skære eller skære emner af dele fra materialet, fremstillingen af \u200b\u200bemner ved støbningsmetoder, stempling, smedning osv.

Forarbejdningsfasen er den anden i løbet af produktionsprocessen. Emnet for arbejde her er emner af detaljer. Arbejdsinstrumenter på dette stadium er hovedsageligt metalskærende maskiner, varmebehandlingsovne, kemiske behandlingsanordninger. Som følge af udførelsen af \u200b\u200bdette stadium får detaljerne størrelser svarende til den angivne nøjagtighedsklasse.

Samlingsfasen er en del af produktionsprocessen, som et resultat af hvilke samlingsenheder eller færdige produkter opnås. Emnet for arbejde på dette stadium er noderne og detaljerne i deres egen fremstilling, såvel som de dele, der er opnået fra siden (komponenter). Monteringsprocesser er kendetegnet ved en betydelig mængde manuelt arbejde, så den vigtigste opgave for den teknologiske proces er deres mekanisering og automatisering.

Testfasen - Den sidste fase af produktionsprocessen, hvis formål er at opnå de nødvendige parametre for det færdige produkt. Emnet for arbejdskraft Her er de færdige produkter, der har bestået alle tidligere faser.

Kompositelementer i faser af produktionsprocessen er teknologiske operationer.

Produktionsoperation er en elementær handling (arbejde), der tager sigte på at konvertere emnet for arbejde og opnå et givet resultat. Produktionsoperation er en separat del af produktionsprocessen. Normalt udføres det på en arbejdsplads uden henvisning til udstyret og udføres ved hjælp af et sæt af en og samme arbejdsinstrumenter.

Fremstillingsproces - Dette er en kombination af handlinger af arbejdstagere og redskaber af den produktion, der er nødvendig for fremstilling eller reparation af fremstillede produkter.

En del af produktionsprocessen, der involverer foranstaltninger til at ændre og efterfølgende fastlægge produktets tilstand, kaldes en teknologisk proces, som består af teknologiske, transport- og kontroloperationer.

Teknologi (fra græsk. Techne - Kunst, Færdighed, Færdighed og λογος - Study) - Dette er en kombination af metoder og værktøjer til at opnå det ønskede resultat; Metode til transformation af stof, energi, information i processen med fremstilling af produkter, forarbejdning og forarbejdning af materialer, montering af færdige produkter, kvalitetskontrol, kontrol. Det udvikler procesingeniører, programmører og andre eksperter fra virksomheden, der opererer på de relevante områder.

Teknologien kombinerer metoder, teknikker, driftstilstand, rækkefølge af operationer og procedurer, er det tæt forbundet med de anvendte midler, udstyr, værktøjer, der anvendes af materialer. Som en produktionsproces fremstillingsproduktproces er den beskrevet i den teknologiske instruktion.

Arten af \u200b\u200bden teknologiske proces, det anvendte udstyr, værktøjet, enheder afhænger af omfanget af produktionen, som bestemmer typen af \u200b\u200bproduktion.

Den teknologiske produktionsproces er en kombination af operationer, der har til formål at bevare de gavnlige egenskaber af råmaterialerne og materialerne, optimering af sammensætningen, strukturen, eliminering af negative egenskaber, der danner det færdige produkt. I forbindelse med den teknologiske proces underkastes de oprindelige råmaterialer, der er opnået fra it-teknologiske råmaterialer, materialer og halvfabrikata, forskellige metoder til teknologisk behandling (mekanisk, kemisk, termisk, biokemisk osv.).

Type produktion - Klassificeringskategori produktion, fordelt på grundlag af latitelen af \u200b\u200bnomenklaturen, regelmæssigheden, stabiliteten og mængden af \u200b\u200bprodukter. Afhængigt af volumen og specialisering identificeres tre typer produktion - individuelle, serielle og masse.

Individuel produktion Det er kendetegnet ved frigivelsen af \u200b\u200ben mindre mængde produkter, ofte er genudgaven ikke angivet. Et individuelt produktionsselskab skal have universelt udstyr til at anvende forskellige former for behandling. Den teknologiske proces for en sådan virksomhed er den sværeste.

Individuel produktion bruges til fremstilling af tøj, smykker, kunstneriske og dekorative produkter og møbler.

Masseproduktion Det er kendetegnet ved udgivelsen af \u200b\u200bvarer af parterne (serie) med en mulig genudgivelse. Afhængigt af størrelsen af \u200b\u200bserien varierer fin-, mellem- og storskala produktion. Med seriel produktion bruges udstyret betydeligt bedre, og arbejdsproduktiviteten er højere end med individuel. Serielt producerede køretøjer, sportsartikler til fagfolk, tøj og sko.

Masseproduktion Det er kendetegnet ved frigivelsen af \u200b\u200ben stor mængde produkter kontinuerligt i lang tid uden at ændre deres design, mekanisering af forarbejdningsprocesser, specialisering af udstyr, bred udskiftelighed af dele og samlingsenheder.

Teknologiske processer er opdelt i arter - enkelt, typisk, gruppe.

Enkelt teknologisk proces - produktion eller reparation af produktet af et navn, uanset produktionstype typisk - Produktion af en gruppe produkter med fælles strukturelle og teknologiske træk Gruppe - produktion af en gruppe af produkter med forskellige konstruktive, men generelle teknologiske træk.

Der er tre faser af den teknologiske proces: forberedende, primær og endelig.

Forberedende fase - Dette er en kombination af operationer til fremstilling af basale og hjælpemidler og komponenter til behandling eller samling. Hovedsagelig slibning, skæring, vask, skæring, rulle, sortering, dvs. operationer af mekanisk og hydromekanisk behandling.

Hovedstadiet - Et kompleks af råvarerforarbejdningsoperationer (materialer, halvfabrikata) eller samling af komponentprodukter til færdige produkter. Denne fase er afgørende for dannelsen af \u200b\u200bkvaliteten af \u200b\u200bfærdige produkter på produktionsstadiet og omfatter en række teknologiske operationer: doserings- og blandingskomponenter, termisk, mekanisk, elektrisk behandling.

Den sidste etape - En kombination af operationer til behandling af færdige produkter for at give den en vare, forbedre opbevaring og bekræftelse af overholdelse af de etablerede krav. Produktets kildeegenskaber ændres ikke her, kløften som en ny kvalitet af det færdige produkt eller produkt er allerede dannet. Alle operationer i denne fase er rettet mod yderligere forbedringer i produktkvaliteten eller på den endelige kvalitetskontrol.

Diagrammet er generaliseret, så vi overvejer flere specifikke eksempler.

Den teknologiske proces med at producere møbler lavet af massivt træ består af følgende operationer: 1) tørring eller tørring af massivt træ; 2) skære træ, træ og vendt mod materialer; 3) blødgøring og bøjning massivt træ; 4) Primær mekanisk behandling af træ, træ og modstående materialer; 5) limning og finering træ og træmaterialer; 6) Genmekanisk behandling af træ- og træmaterialer; 7) Afslutningsprodukter (monteringsenheder) fra træ og træmaterialer; 8) Emballage, samling af produkter fra dele og monteringsenheder. Overtrædelse af den teknologiske proces med produktion i forarbejdning og modtagelse af materialer og færdige produkter forårsager udseendet af defekter.

Under produktionen af \u200b\u200bikke-fødevareprodukter anvendes forskellige teknologiske operationer. For eksempel anvendes i produktion af stål, mekanisk, termisk, fysisk-kemisk behandling, hvilket forbedrer deres udseende, struktur, påvirker kvalitetsniveauet for det fremtidige produkt.

Mekanisk restaurering. Giver overfladehærdning af materiale ved plastisk deformation. Den mest almindeligt anvendte skudblæsning og rulleforarbejdning eller bolde.

Varmebehandling (Annealing, quenching, ferie) forbedrer materialets mekaniske egenskaber. Annealing består i opvarmning af stål til en bestemt temperatur, uddrag ved denne temperatur og langsom afkøling. Det udføres for at reducere hårdheden og forbedre arbejdskraften, ændringer i form og størrelsen af \u200b\u200bkornet, justering af den kemiske sammensætning, fjernelse af interne belastninger.

Hærdningen er opvarmning af materialet til en vis temperatur, eksponering og efterfølgende hurtig afkøling, hvilket resulterer i hårdhed og styrke, men viskositeten og plasticiteten falder. Listede behandlingsmetoder anvendes til fremstilling af silicatprodukter fra metaller og legeringer. Ferie ligger i opvarmning af materialet til en bestemt temperatur, uddrag og afkøling. Det bruges til produktion af stål. Formålet med ferien er at få mere ligevægt sammenlignet med martensit struktur, fjern de indre spændinger, øge viskositeten og plasticiteten. Skelne lav, mellemstore og høj ferie.

Forholdet mellem strukturen med egenskaber kan påvises på eksemplet på stål.

Hærdning og ferie af stål, udført ved forskellige temperaturer, ændrer strukturen og mekaniske egenskaber: trækstyrke, relativ indsnævring og forlængelse før destruktion (fig. 15.5).

Fysisk og kemisk. Behandlingen er designet til at ændre den kemiske sammensætning, struktur og egenskaber af overfladen af \u200b\u200bmaterialerne, især stål. Det omfatter cementation, nitridning, cyanisering osv. Disse metoder øger hårdheden og slidstyrken af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bdelene, samtidig med at der opretholdes en viskøs kerne. Cementation. - Mætningsprocessen af \u200b\u200boverfladelaget af ståldele med carbon ved opvarmning af ståldele ved 880-950 ° C i et carbonholdigt medium (karburning). Nitriding. Det er mætningen af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bstål ved nitrogen. I dette tilfælde stiger ikke kun hårdhed og slidstyrke, men også korrosionsbestandighed. Cyanisering (nitro cement) - samtidig mætning af overfladen af \u200b\u200bstål ved kulstof og nitrogen.

Fig. 15.5.

Σv - trækstyrken ψ - Relativ indsnævring af prøven ε - Relativ forlængelse af prøven Nv. - Brinnel Hardness.

Ved produktion af fødevareprodukter anvender også særlige teknologiske operationer, der påvirker kvaliteten. Af alle de forskellige behandlingsmetoder vil vi kort overveje de mest berømte og almindelige kombinerede med et fælles navn. "Canning", som giver dig mulighed for at øge vedholdenheden og ændre produktets smagsegenskaber. Med hjælp fra offentligt tilgængelige selv i hverdagens konserves metoder kan forskellige produkter fremstilles på grundlag af en eller flere typer landbrugsråvarer.

Metoder til konserves er opdelt i fysisk, fysisk-kemisk, kemisk og biokemisk.

Fysiske metoder til konserves Baseret på sænkning af temperaturer (køling, frysning) eller forbedre dem (pasteurisering, sterilisering).

Afkøling er behandling og opbevaring af produkter ved temperaturer tæt på 0 ° C; Ved en sådan temperatur er deres smag og fødevarekvalitet næsten fuldstændigt bevaret. I kølet tilstand opbevares frugterne, grøntsager, oste, kød mv.

Fryser - Dette er et fald i produkttemperaturen til -6 ° S. og under. Ved frysning stoppes udviklingen af \u200b\u200bnæsten alle mikroorganismer, men bakteriens sporer er bevaret, og når temperaturen hæves, kan de hurtigt formere sig. Frysekød, fisk, frugter, grøntsager osv. De frosne produkter er ringere end de afkølede fødevarer i aromastoffer og ernæringsmæssige egenskaber.

Pasteurization - Den består i opvarmning af produktet (kød, mælk, øl, juice, syltetøj) til en temperatur på 60-98 ° C. Ernæringsværdien af \u200b\u200bsådanne produkter ændrer sig næsten ikke. I tilfælde af pasteurisering dør de spor af bakterier ikke.

Sterilisering - processen med opvarmning og modstået hermetisk besøgt produkt ved temperaturer over 100 ° C, hvor mikroorganismer og deres tvister er helt ødelagt. Sterilisering øger signifikant fødevarelagringstiden, men det medfører komplekse ændringer i produkter, og generelt reduceres deres biologiske værdi. Denne metode anvendes til fremstilling af vegetabilsk, kød, fisk, mælkekanet mad mv.

Mekanisk filtrering Den består i at rengøre flydende produkter ved hjælp af porøse filtre.

Til de fysisk-kemiske metoder til konserves inkludere: tørring, konserves kogesalt og sukker.

Tørring Den er baseret på fjernelse af vandet fra produkterne, som følge af, at der opstår negative betingelser for mikroorganismernes vitale aktivitet. Der er en naturlig, kunstig tørring af produkter, såvel som tørring ved sublimering.

Canning madlavning salt og sukker Baseret på stigningen i det osmotiske tryk på mediet, som et resultat af hvilket den vigtigste aktivitet af de fleste mikroorganismer undertrykkes.

Kemiske og biokemiske metoder til konserves Baseret på brugen af \u200b\u200bkemikalier indført i produkter eller dannet i produkter som følge af biokemiske processer (mælkesyre, ethylalkohol). Så, mælkesyre Den dannes som følge af mælkesyrefermentering af produktsukkerne og har en konserveringsvirksomhed.

Med bevarelse. antiseptika. Frugt halvfabrikata bruger et svovlsyreanhydrid: frugt og grøntsagssaft, oste, margarin - sorbinsyre. Det skal bemærkes, at disse stoffer er usikre for menneskers sundhed.

Rygning Det er en kombineret metode til konserves, da den er baseret på virkningen af \u200b\u200bflere faktorer (høj temperatur, indførelsen af \u200b\u200bkonserveringsmiddel osv.). Rygning er varmt (ved røgtemperaturer over 80 ° C) og kold (fra -20 til -40 ° C). Med denne metode kan rygningsvæsker og elektrokontraktater anvendes.

For at bevare kvaliteten af \u200b\u200bvarer er dens betingelser afgørende opbevaring og transport. i produktion, handel og forbruger.

Produktionsprocessen Sættet af alle handlinger af mennesker og produktionsmidler rettet mod fremstilling af produkter. Produktionsprocessen består af følgende processer:
Vedligeholdelse
- disse er teknologiske processer, hvor der opstår ændringer i geometriske former, størrelser og fysisk-kemiske egenskaber af produkter;
AUXILIARY.
- disse er processer, der sikrer jævn strøm af hovedprocesserne (fremstilling og reparation af værktøjer og udstyr; reparation af udstyr; alle typer energier (elektrisk, varme, vand, trykluft osv.);
betjener
- Dette er de processer, der er forbundet med vedligeholdelse af både basale og hjælpeprocesser, men som følge heraf ikke oprettes (opbevaring, transport, teknisk osv.).

Business Termines Dictionary. Akademiker. 2001.

Se, hvad der er en "produktionsproces" i andre ordbøger:

Fremstillingsproces - - - Et sæt af alle handlinger fra mennesker og arbejdsinstrumenter, der er nødvendige for denne virksomhed til fremstilling og reparation af produkter. [GOST 14.004 83] Produktionsproces - Et sæt af alle handlinger af mennesker og redskaber i produktionen kræves ... Encyclopedia vilkår, definitioner og forklaringer af byggematerialer

Dette er en kombination af arbejdstagere og arbejdskraftinstrumenter, som følge af hvilke råvarer, materialer, halvfabrikata og komponenter, der kommer ind i virksomheden, omdannes til færdige produkter eller tjenester i en given mængde, kvalitet og ... .. . Wikipedia.

fremstillingsproces - Sættet af alle handlinger fra mennesker og værktøjer til arbejdskraft, der kræves på denne virksomhed til fremstilling og reparation af produkter [GOST 14.004 83] Produktionsprocessen Sættet af alle handlinger af mennesker og gennemførelse af den produktion, der kræves på dette .. . ...

fremstillingsproces - 3.13 Produktionsproces: Et sæt handlinger af mennesker og arbejdsinstrumenter, der kræves på denne virksomhed til fremstilling og reparation af produkter. Kilde: GOST R 52278 2004: Elektrisk sammensætning af monor ...

Fremstillingsproces - b) Produktionsprocessen Kombinationen af \u200b\u200balle handlinger af mennesker og arbejdsinstrumenter, den nødvendige person til fremstilling og / eller reparation af kommercielle produkter ... Kilde: Bekendtgørelsen af \u200b\u200bstatskoden for Den Russiske Føderation dateret 05.09.1997 N 543 (ed. Dateret 25. juni 2002) Ved godkendelse af forordningen den ... ... ... Officiel terminologi

Kombinationen af \u200b\u200balle handlinger af mennesker og våben af \u200b\u200bden produktion, der kræves på virksomheden (kortfag, center for geoinformation) for at skabe produkter eller levering af tjenesteydelser inden for geodesiske og kartografiske aktiviteter. Produktion note ... ... Teknisk oversætterkatalog

Produktionsproces i geodesiske og kartografiske aktiviteter - En kombination af alle handlinger fra mennesker og våben af \u200b\u200bden produktion, der kræves hos virksomheden (CardFabrika, Center for Geografisk Information) for at skabe produkter eller levere tjenester inden for geodesiske og kartografiske aktiviteter ... Kilde: Typer og processer .. . ... Officiel terminologi

produktionsproces (i geodesiske og kartografiske aktiviteter) 3.1.4 Produktionsproces (i geodesiske og kartografiske aktiviteter) Sættet af alle handlinger af mennesker og våben af \u200b\u200bden produktion, der kræves på virksomheden (kortfabrikation, center for geoinformation) for at skabe produkter eller levere tjenester i ... ... Ordbogskataloger for lovgivningsmæssig og teknisk dokumentation

Matthodoxian (produktion) proces - Produktionsproces, hvis hovedindhold er at forberede originalerne på kortet til publikationen, modtage testprinter og multiplinært arbejde ... Kilde: Typer og processer af geodesiske og kartografiske produktionsaktiviteter ... Officiel terminologi

Kortbesparende (produktion) proces - Produktionsproces, hvis hovedindhold er fremstillingen af \u200b\u200boriginalerne på kortet, som er i overensstemmelse med opførelsen af \u200b\u200bet matematisk grundlag, udarbejdelse af et kort på kildekartografiske materialer ... Kilde: Typer og processer af geodesic .. . Officiel terminologi

Bøger

• Fast økonomi i 2 dele. Del 2. Produktionsproces. Tutorial for akademisk bachelor
• Selskabets økonomi er 2 h. Del 2. Produktionsproces. Tutorial for Academic Bachelorate, Rosanova N.m. Verden af \u200b\u200bvirksomheden er multi-og forskelligartet. For at forstå, hvordan virksomhederne opstår, hvordan virksomhedens interne og eksterne organisation er bygget, som firmaer ansætte arbejdstagere, gå fra branchen til ...

Principper for tilrettelæggelse af produktionsprocessen. Produktionsprocessen er et sæt indbyrdes forbundne basis-, hjælp- og serviceprocesser af arbejdskraft og naturlige processer.

Fremstillingsproces Det er en samling af indbyrdes forbundne basis-, hjælp- og serviceprocesser og naturlige processer, som et resultat af hvilke de oprindelige materialer bliver omdannet til færdige produkter eller tjenester. Produktionsprocesser på hver virksomhed afhængigt af sin rolle i fremstillingen af \u200b\u200bprodukter er opdelt i hOVED, AUXILIARY OG SERVICE. Som et resultat af implementeringen af \u200b\u200bhovedprocesserne forekommer transformationen af \u200b\u200bråmaterialer og materialer til færdige produkter.

AUXILIARY. Omfatter processer, mål og formål at sikre uafbrudt og effektiv gennemførelse af grundlaget for produktionsprocessen (produktion af værktøjer, udstyr reparation).

Til service. Processer omfatter processer relateret til levering af fremstillingstjenester til hovedproduktionen (logistik, teknisk kontrol osv.).

Sammensætningerne og forholdet mellem de vigtigste, hjælpe- og betjeningsprocesser danner struktur af produktionsprocessen. Processer består af operationer.

Operation Det kaldes en del af den tekniske proces, der udføres over et objekt på en arbejdsplads. Operationer. på tur opdelt i overgange, handlinger og bevægelser.. Operationer kan udføres med menneskelig deltagelse eller uden. Operationer kan være maskinvejledning, maskine, manuel, hardware, automatiseret og naturligt.

Ved udførelse af manuelle operationer udføres processer uden hjælp fra maskiner og mekanismer. Maskin- og manuelle operationer udføres af maskiner og mekanismer i arbejdstagernes aktive deltagelse. Hardwareoperationer udføres i specielle enheder. Automatiserede operationer udføres på automatisk udstyr uden aktiv arbejdsintervention. Naturlige operationer omfatter handlinger med oprindelse under påvirkning af naturlige processer (tørring).

I hjertet af produktionsprocessen er der på ethvert enterprise en rationel kombination i rummet og på tidspunktet for de vigtigste, hjælpeprocesser og betjeningsprocesser. Organisation produktionsprocesser. Virksomheden er baseret på følgende generelle principper.

1. Princippet om specialisering betyder et fald i mangfoldigheden af \u200b\u200barbejde, operationer, behandlingsformer og andre elementer i processerne. Dette er igen bestemt af sortiment af produktsortiment. Specialisering er en af \u200b\u200bformer for arbejdskraft adskillelse, hvilket medfører tildeling og undersøgelse af virksomheder og individuelle job.

2. Princippet om proportionalitet Det indebærer overholdelse af det rigtige forhold mellem produktionskapacitet og områder mellem individuelle arbejdspladser, websteder, butikker. Overtrædelsen af \u200b\u200bproportionalitet fører til dannelsen af \u200b\u200bflaskehalse, det vil sige overbelastning af nogle job og underbelastning af andre, som følge af hvilken produktionskapacitet ikke er fuldt ud brugt, det står udstyr, hvilket fører til en forringelse af udførelsen af \u200b\u200budførelsen af Virksomheden.

3. Princippet om parallelisme Det er kendetegnet ved samtidig udførelse af operationer, dele af produktionsprocessen. Parallelisme kan opstå, når operationen selv udfører operationen, når de forventes, at implementeringen af \u200b\u200bde vigtigste, hjælpevirksomheder og betjeningsprocesser.

4. Princippet om direkte nøjagtighed Angiver den rumlige konvergens af operationer og dele af processen, med undtagelse af returbevægelsen af \u200b\u200barbejdsmiljøer i behandlingsprocessen. Det giver den korteste måde at passere produktet i alle faser og operationer i produktionsprocessen. Den vigtigste betingelse for den direkte nøjagtighed er den rumlige placering af udstyr i løbet af den teknologiske proces, samt den sammenkoblede placering af bygninger og strukturer i virksomheden.

5. Princippet om kontinuitet Produktionsprocessen betyder kontinuiteten i bevægelsen af \u200b\u200barbejdsmarkedsposter i produktionen uden nedetid og forventning om forarbejdning samt kontinuiteten i arbejdet hos arbejdstagere og udstyr. Samtidig opnås den rationelle anvendelse af udstyr og produktionsområder. Processen med produktion af produkter accelereres, de ikke-produktive omkostninger ved tidsarbejde elimineres, og arbejdsproduktiviteten øges.

6. Princippet om rytme Produktionen er præget af ensartet frigivelse af produkter i lige tid og den tilsvarende ensartethed af det arbejde, der udføres på hvert websted på arbejdspladsen. De vigtigste forhold, der sikrer rytmismen, overholder strengt den teknologiske og arbejdsmæssige disciplin, rettidig levering af sine materialer, halvfabrikata og elektricitet mv. Jo højere specialiseringsniveauet er, desto større er sandsynligheden for at sikre produktionens rytme.

8.2. Beregning af varigheden af \u200b\u200bproduktionscyklussen
Med forskellige typer af arbejdskraft

En af de vigtigste indikatorer for kvaliteten af \u200b\u200borganisationen af \u200b\u200bproduktionsprocessen er en produktionscyklus. Produktionscyklussen er kalenderperioden, ved hvilket produktionsprocessen for fremstilling af et produkt eller en hvilken som helst del udføres. Begrebet produktionscyklus kan tilskrives fremstillingen af \u200b\u200bet parti af produkter eller detaljer.

Produktionscyklusen omfatter:

1. Performance Time.Som indeholder:

¾ teknologiske operationer;

¾ Transportoperationer;

¾ kontroloperationer;

¾ Monteringsoperationer;

¾ naturlige processer.

2. pauser, der forekommer:

¾ I arbejdstiden og deler:

¾ Interoperative pauser;

¾ Intercicular pauser;

¾ pauser af organisatoriske grunde

¾ Inoperativ tid.

Time Breaks. Bestå af en pause forbundet med arbejdstidsmodus (afbrydelser mellem skift, frokostpauser, ikke-arbejdsdage), der er dannet interkulære pauser, når de producerer produkter fra værkstedet i værkstedet, fra et plot til et plot, interoperativt, relateret til forventninger og lagdeling af dele, når de overføres fra en arbejdsplads til en anden.

Produktionscyklussen afhænger af arten af \u200b\u200bde fremstillede produkter, det organisatoriske og tekniske produktionsniveau. Forholdet mellem tid at udføre individuelle grundlæggende elementer i cyklussen bestemmer dets struktur.

Varigheden af \u200b\u200bimplementeringen af \u200b\u200bteknologiske operationer i produktionscyklussen kaldes teknologisk cyklus. Komponenten af \u200b\u200bdets element er en driftscyklus, som generelt for en batch af dele beregnes ved formel (8.1):

hvor - størrelsen af \u200b\u200bdelen af \u200b\u200bdelen

- driftstiden

Den teknologiske cyklus afhænger af kombinationen af \u200b\u200btidspunktet for udførelse af visse cyklusser, som bestemmes af proceduren for overførsel af arbejdsmetoder i produktionsprocessen. Skelne tre typer af objekter Arbejdsproduktion:

1) konsekvent;

2) sekventiel-parallel;

3) parallel.

Til sekventiel form Festbevægelse Hver tidligere operation er kun tildelt efter afslutningen af \u200b\u200bbehandlingen af \u200b\u200balle dele af batchet på den foregående operation. Samtidig lancerer hver detalje hver arbejdsplads først og venter på sin behandlingskø, og venter derefter på slutningen af \u200b\u200bbehandlingen af \u200b\u200balle andre dele på denne operation. Varigheden af \u200b\u200bden teknologiske cyklus i den sekventielle bevægelse af arbejdsvilkår kan bestemmes ved formel (8.2):

, (8.2)

hvor er antallet af operationer i processen

- parts størrelse af dele

- driftstiden

- Antal job til operationer.

Den konsekvente type arbejde af arbejdsmiljøer er den mest enkle, men samtidig har store pauser på grund af idle dele, der venter på behandling. Som følge heraf er cyklen meget lang, hvilket øger størrelsen af \u200b\u200bden forbedrede produktion og behovet for en virksomhed i arbejdskapitalen. Den konsekvente type bevægelse af arbejdsområder er karakteristisk for solo, mindre produktion.

Til sekventielt parallelt. Formen for bevægelse af arbejdsbetingelser Den efterfølgende operation begynder tidligere end behandlingen af \u200b\u200bhele delen af \u200b\u200bdelene på den foregående operation slutter. Dele overføres til den efterfølgende operation, ikke helt, og dele (transportpartier). I dette tilfælde er der en partiel kombination af tidspunktet for de tilstødende operationelle cyklusser.

Varigheden af \u200b\u200bden teknologiske cyklus af skillevægning af dele med en sekventielt parallel form for bevægelse af arbejdsobjekter kan bestemmes ved formel (8.3):

, (8.3)

hvor - størrelsen af \u200b\u200boverførselspartiet

- antallet af operationer i processen