TUOTANTOPROSESSI Kaikkien ihmisten ja tuotantovälineiden tuotteiden valmistukseen tähtäävien toimien kokonaisuus. Valmistusprosessi koostuu seuraavista prosesseista:
pää
- nämä ovat teknisiä prosesseja, joiden aikana tapahtuu muutoksia tuotteiden geometrisissä muodoissa, koossa sekä fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa;
tytäryhtiö
- nämä ovat prosesseja, jotka varmistavat keskeytymättömän pääprosessien (työkalujen ja laitteiden valmistus ja korjaus; laitteiden korjaus; kaikentyyppiset energiat (sähkö, lämpö, ​​vesi, paineilma jne.);
tarjoilu
- nämä ovat prosesseja, jotka liittyvät sekä pää- että apuprosessien ylläpitoon, mutta joiden seurauksena niitä ei synny (varastointi, kuljetus, tekninen jne.).

Liiketoiminnan termien sanakirja. Academic.ru. 2001.

Katso, mitä "TUOTANTOPROSESSI" on muissa sanakirjoissa:

Valmistusprosessi- - kaikkien ihmisten ja työkalujen toimintojen kokonaisuus, joita tietyssä yrityksessä tarvitaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen. [GOST 14.004 83] Tuotantoprosessi on kaikkien ihmisten toimien ja tarvittavien tuotantotyökalujen kokonaisuus ... Rakennusmateriaalien termien, määritelmien ja selitysten tietosanakirja

Tämä on joukko työntekijöiden ja työkalujen toimia, joiden seurauksena yritykselle toimitetut raaka-aineet, materiaalit, puolivalmiit tuotteet ja komponentit muuttuvat valmiiksi tuotteiksi tai palveluiksi tietyssä määrässä, laadussa ja ... ... Wikipedia

valmistusprosessi- Kaikkien ihmisten ja työkalujen toimintojen kokonaisuus, joita tietyssä yrityksessä vaaditaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen [GOST 14.004 83] tuotantoprosessi Kaikki ihmisten toimet ja tuotantotyökalut, joita tarvitaan tässä ... ...

valmistusprosessi- 3.13 Tuotantoprosessi: Tietyssä yrityksessä tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen tarvittavien ihmisten ja työkalujen kokonaisuus. Lähde: GOST R 52278 2004: Monor ...

Valmistusprosessi- b) tuotantoprosessi on kokonaisuus kaikista ihmisten toimista ja työkaluista, joita henkilö tarvitsee markkinoitavien tuotteiden valmistukseen ja/tai korjaamiseen... Lähde: Venäjän federaation valtion tullikomitean määräys 5.9.1997 N 543 (tarkistettu 25.06.2002) Säännön hyväksymisestä ... ... Virallinen terminologia

Kaikkien ihmisten toimien ja tuotantovälineiden kokonaisuus, jota yrityksessä (karttatehdas, geotietokeskus) tarvitaan geodeettisen ja kartografisen toiminnan tuotteiden tai palvelujen tuottamiseksi. Valmistushuomautus ...... Tekninen kääntäjän opas

Valmistusprosessi geodeettisissa ja kartografisissa toimissa- kaikkien ihmisten toimien ja tuotantovälineiden kokonaisuus, jota yrityksessä (karttatehdas, geotietokeskus) tarvitaan tuotteiden luomiseksi tai palveluiden tuottamiseksi geodeettisen ja kartografisen toiminnan alalla ... Lähde: TYYPIT JA PROSESSIT ... .. . Virallinen terminologia

tuotantoprosessi (geodeettisessa ja kartografisessa toiminnassa)- 3.1.4 Tuotantoprosessi (geodeettisessa ja kartografisessa toiminnassa) Kaikkien ihmisten toimien ja tuotannon työkalujen kokonaisuus, jota yrityksessä (karttatehdas, geotietokeskus) tarvitaan tuotteiden tai palvelujen tuottamiseksi ... ... Normatiivisen ja teknisen dokumentaation termien sanakirja-viitekirja

Perunan julkaisu (tuotanto)prosessi- tuotantoprosessi, jonka pääsisältönä on kartta-alkuperäiskappaleiden valmistelu julkaisua varten, vedostulosteiden saaminen ja monistaminen ... Lähde: GEODEETTISEN JA KARTOGRAFISEN TUOTANNON TYYPIT JA PROSESSIT ... Virallinen terminologia

Kartoitus (tuotanto)prosessi- tuotantoprosessi, jonka pääsisältönä on karttojen alkuperäisten valmistus, joka koostuu matemaattisen pohjan rakentamisesta, kartan laatimisesta alkuperäisten kartografisten materiaalien perusteella... Lähde: GEODEESIAN TYYPIT JA PROSESSIT ... Virallinen terminologia

Kirjat

• Yrityksen talous 2 osassa. Osa 2. Valmistusprosessi. Akateeminen ylioppilastutkinnon oppikirja
• Yrityksen taloudellisuus 2 tunnissa Osa 2. Tuotantoprosessi. Akateemisen kandidaatin tutkinnon oppikirja, Rozanova NM .. Yrityksen maailma on monipuolinen ja monipuolinen. Ymmärtää kuinka yritykset syntyvät, kuinka yrityksen sisäinen ja ulkoinen organisaatio rakennetaan, kuinka yritykset palkkaavat työntekijöitä, siirtyvät toimialalta ...

Valmistusprosessi— joukko toisiinsa liittyviä pää-, apu-, palvelu- ja luonnollisia prosesseja, jotka on tarkoitettu tiettyjen tuotteiden valmistukseen.

Tuotantoprosessin pääkomponentit, jotka määrittävät tuotannon luonteen, ovat:

Ammattimaisesti koulutettu henkilökunta;

Työvälineet (koneet, laitteet, rakennukset, rakenteet jne.);

Työn kohteet (raaka-aineet, materiaalit, puolivalmiit tuotteet);

Energia (sähkö, lämpö, ​​mekaaninen, valo, lihas);

Tiedot (tieteelliset ja tekniset, mainos, toiminta-tuotanto, oikeudellinen, sosiopoliittinen).

Pääprosessit— se sellaiset tuotantoprosessit, joiden aikana raaka-aineet ja materiaalit muunnetaan valmiiksi tuotteiksi.

Tukiprosessit edustavat erillisiä tuotantoprosessin osia, jotka voidaan usein jakaa itsenäisiksi yrityksiksi. He harjoittavat päätuotannon edellyttämien tuotteiden valmistusta ja palveluiden tuottamista. Näitä ovat työkalujen ja teknisten laitteiden valmistus, varaosat, laitteiden korjaus jne.

Tarjoiluprosessit ovat erottamattomasti yhteydessä päätuotantoon, niitä ei voida eristää. Niiden päätehtävänä on varmistaa yrityksen kaikkien divisioonien sujuva toiminta. Näitä ovat osastojen välinen ja myymälän sisäinen kuljetus, materiaalien ja teknisten resurssien varastointi ja varastointi jne.

Tekninen prosessi— se osa tuotantoprosessia, vaikuttaa määrätietoisesti työn aiheeseen sen muuttamiseksi.

Käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksista riippuen tekniset prosessit jaetaan:

. käyttämällä maatalouden raaka-aineita(kasvi- tai eläinperäinen);

. käyttämällä mineraaliraaka-aineita(polttoaine ja energia, malmi, rakentaminen jne.).

Tietyntyyppisen raaka-aineen käyttö määrittää tavan vaikuttaa siihen ja antaa meille mahdollisuuden erottaa kolme teknologisten prosessien ryhmää:

KANSSA mekaaninen vaikutus työn aiheeseen muuttaakseen sitä kokoonpano, mitat (leikkaus, poraus, jyrsintäprosessit);

KANSSA fyysinen vaikutus työn aiheeseen muuttaakseen sen fyysistä koostumusta (lämpökäsittely);

. instrumentaalinen, virtaavat erikoislaitteisiin työkohteiden kemiallisen koostumuksen muuttamiseksi (teräksen sulatus, muovin tuotanto, öljyn tislaustuotteet).

Mukaisesti Teknologiset ominaisuudet ja alan kuuluvuus, tuotantoprosessit voivat olla synteettinen, analyyttinen ja suoraan.

Synteettinen valmistus prosessi- sellainen, jossa tuotteet valmistetaan erilaisista raaka-aineista. Esimerkiksi autojen valmistuksessa käytetään erilaisia ​​metalleja, muoveja, kumia, lasia ja muita materiaaleja. Synteettinen tuotantoprosessi yhdistää yleensä monia erillisiä teknologisia prosesseja mekaanisiin ja fysikaalisiin vaikutuksiin työkohteisiin.

Analyyttinen tuotanto prosessi- sellainen, jossa monentyyppisiä tuotteita valmistetaan yhdestä tyyppisestä raaka-aineesta. Esimerkkinä öljynjalostus. Analyyttinen tuotantoprosessi toteutetaan käyttämällä jatkuvia laitteistoluonteisia teknologisia prosesseja.

Suora valmistus prosessi jolle on ominaista yhden tyyppisen tuotteen tuottaminen yhdestä raaka-ainetyypistä. Esimerkki on rakennuspalikoiden valmistus homogeenisesta materiaalista ( tuffi, marmori, graniitti).

Operaatio- osa tuotantoprosessia, jonka yksi tai useampi työntekijä suorittaa yhdellä työpaikalla ja joka koostuu sarjasta yhteen tuotantokohteeseen (osa, kokoonpano, tuote) kohdistuvia toimia.

Tuotteiden tyypin ja käyttötarkoituksen mukaan Teknisten laitteiden toiminnot luokitellaan manuaalisiin, konemanuaalisiin, koneistettuihin ja automatisoituihin.

Manuaalinen toiminnot suoritetaan manuaalisesti käyttämällä yksinkertaista työkalua (joskus mekanisoitua), esimerkiksi manuaalinen maalaus, kokoonpano, tuotteen pakkaaminen jne.

Kone-käsi toiminnot suoritetaan koneiden ja mekanismien avulla työntekijän pakollisella osallistumisella, esimerkiksi tavaroiden kuljetus sähköautoilla, osien käsittely koneilla käsinsyöttölaitteella.

Mekaaninen toiminnot suoritetaan koneilla ja mekanismeilla, joihin työntekijän osallistuminen on rajoitettua, mikä koostuu osien asennuksesta ja poistamisesta sekä toiminnan kulumisen valvonnasta.

Automatisoitu toiminnot suoritetaan robotiikassa usein toistuvissa toimissa. Automaatit ensisijaisesti vapauttavat ihmiset yksitoikkoisesta ikävästä tai vaarallisesta työstä.

Tuotantoprosessin organisointi perustuu seuraaviin periaatteisiin:

1) Erikoistumisperiaate tarkoittaa työnjako yrityksen ja työpaikkojen ja niiden välillä yhteistyötä tuotantoprosessin aikana. Tämän periaatteen toteuttaminen edellyttää tiukasti rajoitetun valikoiman töitä, osia tai tuotteita jokaiselle työpaikalle ja jokaiselle jaostolle.

2) Suhteellisuusperiaate edellyttää sama osastojen, työpajojen, osastojen ja työpaikkojen läpijuoksu tiettyjen tuotteiden julkaisun teknologisen prosessin toteutuksessa. Toistuvat muutokset tuoteportfolion rakenteessa loukkaavat absoluuttista suhteellisuutta. Päätehtävänä tässä tapauksessa on estää joidenkin yksiköiden jatkuva ylikuormitus ja muiden krooninen alikuormitus.

3) Jatkuvuuden periaate olettaa valmiiden tuotteiden tuotannon keskeytysten vähentäminen tai poistaminen. Jatkuvuuden periaate toteutuu sellaisissa tuotantoprosessin organisointimuodoissa, joissa kaikki sen toiminnot suoritetaan jatkuvasti, keskeytyksettä ja kaikki työkohteet liikkuvat jatkuvasti toiminnasta toiseen. Tämä lyhentää tuotteen valmistusaikaa ja vähentää laitteiden ja työntekijöiden seisokkeja.

4) Rinnakkaisuuden periaate tarjoaa yksittäisten toimintojen tai tuotantoprosessin osien samanaikainen suorittaminen. Tämä periaate perustuu oletukseen, että tuotantoprosessin osia tulee yhdistää ajallisesti ja toteuttaa samanaikaisesti. Yhdensuuntaisuusperiaatteen noudattaminen johtaa tuotantosyklin keston lyhenemiseen, mikä säästää työaikaa.

5) Suoran virtauksen periaate olettaa sellainen tuotantoprosessin organisointi, jossa työvälineiden lyhin liikkumisreitti tarjotaan raaka-aineiden ja materiaalien lanseerauksesta valmiiden tuotteiden vastaanottamiseen. Suoran virtauksen periaatteen noudattaminen johtaa rahtivirtojen virtaviivaistamiseen, rahtiliikevaihdon vähenemiseen ja materiaalien, osien ja valmiiden tuotteiden kuljetuskustannusten laskuun.

6) Rytmin periaate tarkoittaa että koko tuotantoprosessi ja sen osat tietyn tuotemäärän valmistukseen toistetaan säännöllisin väliajoin. Erota tuotantorytmi, työrytmi ja tuotantorytmi.

Julkaisun rytmi on ns saman tai tasaisesti kasvavan (vähenevän) tuotemäärän vapauttaminen yhtä pitkäksi ajaksi. Työrytmi on yhtä suuren työn suorittamista (määrällisesti ja koostumuksella) yhtäläisin aikavälein. Tuotannon rytmi tarkoittaa tuotteiden rytmisen tuoton ja työn rytmin noudattamista.

7) Teknisten laitteiden periaate keskittyy tuotantoprosessin mekanisointiin ja automatisointiin, ihmisen terveydelle haitallisen manuaalisen, yksitoikkoisen ja kovan työn eliminoimiseen.

Tuotantosykli edustaa kalenteriaikaa raaka-aineiden ja materiaalien tuotantoon ottamisesta valmiiden tuotteiden täydelliseen valmistukseen. Tuotantosykli sisältää ajan pää-, aputoimintojen ja taukojen suorittamiseen tuotteiden valmistusprosessissa.

Aika suorittaa perustoiminnot laatii teknologisen syklin ja määrittää ajanjakson, jonka aikana joko työntekijä itse tai hänen hallinnassaan olevat koneet ja mekanismit vaikuttavat suoraan työkohteeseen, sekä luonnollisten teknisten prosessien ajan, jotka tapahtuvat ilman osallistumista ihmisistä ja teknologiasta (ilmamaalattujen tuotteiden kuivaus tai lämmitettyjen tuotteiden jäähdyttäminen, joidenkin tuotteiden käyminen jne.).

Aputoimintojen suoritusaika sisältää:

. tuotteiden jalostuksen laadunvalvonta;

Laitteiden toimintatilojen ohjaus, niiden säätö, pienet korjaukset;

Työpaikan siivous;

Materiaalien kuljetus, aihiot;

Jalostettujen tuotteiden vastaanotto ja puhdistus.

Pää- ja aputoimintojen suoritusaika on työjakso.

Taukoajat— se aika, jonka aikana työkohteeseen ei ole vaikutusta eikä sen laadullisissa ominaisuuksissa tapahdu muutosta, mutta tuote ei ole vielä valmis eikä tuotantoprosessi ole valmis.

Erota säännellyt ja säätelemättömät tauot.

puolestaan säännelty taukoja riippuen syistä, jotka aiheuttivat ne, ne jaetaan interoperatiivisiin (vuoron sisäisiin) ja vuorojen välisiin (toimintatapaan liittyviin).

Yhteistyökatkot on jaettu eräajoin, odottamiseen ja poimimiseen.

Osio katkeaa omistaa paikka käsiteltäessä osia erissä: jokainen erän osana työpaikalle saapuva yksityiskohta tai kokoonpano on kahdesti - ennen käsittelyä ja sen lopussa, kunnes koko erä kulkee tämän toimenpiteen läpi.

Odotus taukoja johdosta teknologisen prosessin viereisten toimintojen keston epäjohdonmukaisuus (asynkronisuus) ja syntyy, kun edellinen toiminta päättyy ennen kuin työpaikka vapautuu seuraavan toimenpiteen suorittamiseen.

Taukojen poiminta syntyvät tapauksissa, joissa osat ja kokoonpanot ovat johtuen muiden samaan sarjaan kuuluvien osien epätäydellisestä tuotannosta.

Vuorojen väliset tauot määräytyvät työtavan (vuorojen lukumäärän ja keston) mukaan ja sisältävät työvuorojen väliset tauot, viikonloput ja pyhäpäivät, lounastauot.

Aikatauluttomat tauot on linkitettyKanssa laitteiden ja työntekijöiden seisokit erilaisista organisatorisista ja teknisistä syistä, joita toimintatapa ei sisällä (raaka-aineiden puute, laitteiden rikkoutuminen, työntekijöiden poissaolot jne.), ja ne eivät sisälly tuotantosykliin.

Tuotantosyklin kesto (TC) lasketaan kaavan mukaan:

TC = To + TV + TP,

missä To on päätoimintojen suoritusaika;

TV - aika aputoimintojen suorittamiseen;

Тп - taukojen aika.

Tuotantosykli- yksi tärkeimmistä teknisistä ja taloudellisista indikaattoreista, joka on lähtökohta laskettaessa monia yrityksen tuotannon ja taloudellisen toiminnan indikaattoreita.

Lyhyemmät tuotantosykliajat- yksi tärkeimmistä yritysten tuotannon tehostamisen ja parantamisen lähteistä. Mitä nopeammin tuotantoprosessi valmistuu (mitä lyhyempi tuotantosyklin kesto), sitä paremmin hyödynnetään yrityksen tuotantopotentiaalia, sitä korkeampi työn tuottavuus, sitä pienempi on keskeneräisen työn määrä ja sitä pienemmät tuotantokustannukset .

Riippuu tuotteiden valmistuksen monimutkaisuudesta ja työvoimaintensiivisyydestä, tekniikan ja teknologian tasosta, perus- ja aputoimintojen mekanisaatiosta ja automatisoinnista, yrityksen toimintatavasta, työpaikkojen jatkuvan materiaalien ja puolivalmisteiden tarjonnan järjestämisestä , sekä kaikki normaaliin työhön tarvittava (energia, työkalut, laitteet jne.). P.).

Tuotantosyklin kesto määräytyy suurelta osin toimintojen yhdistelmän tyypin ja työn kohteen siirtojärjestyksen mukaan työpaikalta toiselle.

Toimintojen yhdistelmää on kolmenlaisia: sarja-, rinnakkais-; rinnakkaissarja.

klo johdonmukainen liikettä osa-erän käsittely kussakin seuraavassa toiminnossa alkaa sen jälkeen, kun koko erän käsittely on päättynyt edellisessä toiminnossa. Tuotantosyklin kesto peräkkäisellä toimintojen yhdistelmällä lasketaan kaavalla:

Тц (viimeinen) = n ∑ ti,

missä n on erän osien lukumäärä, m on osien käsittelytoimintojen lukumäärä;

ti - aika kunkin toimenpiteen suorittamiseen, min.

klo rinnakkain liikettä osien siirto seuraavaan toimintoon suoritetaan yksittäin tai kuljetuserässä välittömästi edellisen toimenpiteen käsittelyn jälkeen. Tässä tapauksessa tuotantosyklin kesto lasketaan kaavalla:

TC (höyry) = P∑ ti + (n - P) t max,

jossa P on kuljetuserän koko;

t max - pisimmän operaation suoritusaika, min.

Rinnakkaisjärjestys toimintojen suorittaminen tarjoaa lyhimmän tuotantosyklin. Yksittäisissä toiminnoissa työntekijöiden ja laitteiden seisokkeja esiintyy kuitenkin yksittäisten toimintojen epätasaisesta kestosta johtuen. Tässä tapauksessa rinnakkainen ja peräkkäinen toimintojen yhdistelmä voi olla tehokkaampi.

klo rinnakkaissarja liikkeen tyyppi osat toiminnasta toiseen, ne siirretään kuljetuserissä tai pala kerrallaan. Tällöin vierekkäisten toimintojen suoritusajat menevät osittain päällekkäin siten, että jokaisessa operaatiossa käsitellään koko erä ilman keskeytyksiä. Tällä toimintojen yhdistelmällä tuotantosyklin kesto on pidempi kuin rinnakkaisilla, mutta paljon vähemmän kuin peräkkäisillä, ja se voidaan määrittää kaavalla:

Tts (par-post) = Tts (post) - ∑ ti,

missä ∑ti on kokonaisajansäästö verrattuna peräkkäiseen

i = 1 liiketyyppi, joka johtuu kunkin vierekkäisen operaatioparin suoritusajan osittaisesta päällekkäisyydestä.

Tuotantoprosessin organisoinnin periaatteet. Tuotantoprosessi on joukko toisiinsa liittyviä työn ja luonnon prosessien pää-, apu- ja palveluprosesseja

Valmistusprosessi on joukko työ- ja luonnonprosessien toisiinsa liittyviä perus-, apu- ja palveluprosesseja, joiden tuloksena raaka-aineet muunnetaan valmiiksi tuotteiksi tai palveluiksi. Kunkin yrityksen tuotantoprosessit on jaettu riippuen sen roolista tuotteiden valmistuksessa pää-, apu- ja palvelu... Pääprosessien toteutuksen seurauksena raaka-aineet ja materiaalit muuttuvat valmiiksi tuotteiksi.

Tytäryhtiö sisältää prosesseja, joiden tavoitteena ja tarkoitus on varmistaa tuotantoprosessin perusteiden (työkalujen valmistus, laitekorjaus) keskeytymätön ja tehokas toteutus.

palvelemiseen prosesseihin kuuluvat prosessit, jotka liittyvät tuotantopalvelujen tarjoamiseen päätuotannolle (materiaali- ja tekninen hankinta, tekninen valvonta jne.).

Pää-, apu- ja palveluprosessien koostumus ja suhde muodostuvat tuotantoprosessin rakenne. Prosessit koostuvat operaatioista.

Operaatio kutsutaan osaksi teknistä prosessia, joka suoritetaan yhdestä aiheesta yhdellä työpaikalla. Toiminnot puolestaan jaettu siirtymiin, toimia ja liikkeitä... Toimenpiteet voidaan suorittaa ihmisen osallistumisen kanssa tai ilman. Toiminnot voivat olla konemanuaalisia, koneellisia, manuaalisia, instrumentaalisia, automatisoituja ja luonnollisia.

Manuaalisia toimintoja suoritettaessa prosessit suoritetaan ilman koneiden ja mekanismien apua. Konemanuaaliset toiminnot suoritetaan koneilla ja mekanismeilla työntekijöiden aktiivisella osallistumisella. Laitteistotoiminnot suoritetaan erityisissä laitteissa. Automaattiset toiminnot suoritetaan automaattisilla laitteilla ilman työntekijän aktiivista puuttumista. Luonnolliset toiminnot sisältävät toiminnot, jotka tapahtuvat tuotannossa luonnollisten prosessien vaikutuksesta (kuivaus).

Tuotantoprosessin ytimessä missä tahansa yrityksessä on pää-, apu- ja palveluprosessien rationaalinen yhdistelmä tilassa ja ajassa. Organisaatio tuotantoprosessit yrityksessä perustuu seuraavaan yleiset periaatteet.

1. Erikoistumisen periaate tarkoittaa töiden, toimintojen, käsittelymuotojen ja muiden prosessielementtien moninaisuuden vähentämistä. Tämän puolestaan ​​määrää tuotevalikoiman monimuotoisuus. Erikoistuminen on yksi työnjaon muodoista, joka määrää yritysten ja yksittäisten tehtävien kohdentamisen ja tarkastelun.

2. Suhteellisuusperiaate edellyttää tuotantokapasiteetin ja alueiden oikean suhteen noudattamista yksittäisten työpaikkojen, osastojen, työpajojen välillä. Suhteellisuusperiaatteen rikkominen johtaa pullonkaulojen muodostumiseen, toisin sanoen joidenkin töiden ylikuormitukseen ja toisten alikuormitukseen, minkä seurauksena tuotantokapasiteettia ei käytetä täysin, laitteet ovat käyttämättömänä, mikä johtaa yrityksen suorituskyvyn heikkenemiseen.

3. Parallelismin periaate jolle on ominaista toimintojen, tuotantoprosessin osien, samanaikainen suorittaminen. Rinnakkaisuutta voi tapahtua itse toiminnon suorittamisen aikana, viereisten toimintojen aikana, pää-, apu- ja palveluprosessien suorittamisen aikana.

4. Suoravirtausperiaate tarkoittaa toimintojen ja prosessin osien avaruudellista lähentymistä, pois lukien työkappaleiden paluuliike käsittelyn aikana. Tämä tarjoaa tuotteelle lyhimmän polun läpi kaikki tuotantoprosessin vaiheet ja toiminnot. Suoran virtauksen pääedellytys on laitteiden alueellinen järjestely teknologisen prosessin aikana sekä rakennusten ja rakenteiden toisiinsa yhdistetty sijainti yrityksen alueella.

5. Jatkuvuusperiaate Tuotantoprosessi tarkoittaa tuotannossa olevien työkappaleiden liikkumisen jatkuvuutta ilman seisokkeja ja prosessoinnin odottamista sekä työntekijöiden ja laitteiden työn jatkuvuutta. Samalla saavutetaan laitteiden ja tuotantoalueiden järkevä käyttö. Tuotteiden valmistusprosessi nopeutuu, tuotantoon liittymättömät työajan kustannukset eliminoituvat ja työn tuottavuus kasvaa.

6. Rytmin periaate tuotannolle on luonteenomaista tuotteiden tasainen vapautuminen tasaisin aikavälein ja vastaava työtehtävän tasaisuus työpaikan jokaisella paikalla. Tärkeimmät edellytykset rytmin varmistamiselle ovat teknologisen ja työkurin tiukka noudattaminen, materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden ja sähkön oikea-aikainen toimittaminen jne. Mitä korkeampi erikoistuminen on, sitä todennäköisemmin se varmistaa tuotannon rytmin.

8.2. Tuotantosyklin keston laskeminen
työvälineiden erityyppisillä liikkeillä

Yksi tärkeimmistä tuotantoprosessin organisoinnin laadun mittareista on tuotantosykli. Tuotantosykliä kutsutaan kalenterijaksoksi, jolloin tuotteen tai sen osan valmistusprosessi suoritetaan. Tuotantosyklin käsite voi liittyä tuote- tai osa-erän valmistukseen.

Tuotantosykli sisältää:

1. Toimintojen suoritusaika Johon sisältyy:

¾ teknologiset toiminnot;

¾ kuljetustoimintaa;

¾ ohjaustoiminnot;

¾ kokoonpanotoimintaa;

¾ luonnollisia prosesseja.

2. Tapahtuvat keskeytykset:

¾ aukioloaikoina ja jaa:

¾ yhteistoimintakatkot;

¾ jaksojen välisiä taukoja;

¾ taukoja organisatorisista syistä;

¾ virka-ajan ulkopuolella.

Taukoajat koostuvat työaikaan liittyvästä tauosta (vuorojen väliset tauot, lounastauot, vapaapäivät), syklien välisistä tauoista, jotka johtuvat tuotteiden toimituksesta konepajasta työpajaan, työmaalta toiselle, odotukseen ja makaamiseen liittyvistä yhteistoiminnan tauoista osia siirrettäessä työpaikalta toiselle.

Tuotantosykli riippuu valmistettujen tuotteiden luonteesta, tuotannon organisatorisesta ja teknisestä tasosta. Syklin yksittäisten peruselementtien suorittamiseen kuluvan ajan suhde määrää sen rakenteen.

Teknisten toimintojen kestoa tuotantosyklissä kutsutaan teknologinen kiertokulku... Sen osatekijä on toimintajakso, joka yleensä osaerän osalta lasketaan kaavalla (8.1):

missä on osaerän koko;

- toiminta-aika;

Tekninen sykli riippuu tiettyjen syklien suoritusajan yhdistelmästä, joka määräytyy tuotantoprosessissa olevien työkappaleiden siirtojärjestyksen mukaan. Erottaa kolme tyyppistä esineiden liikettä työvoima tuotantoprosessissa:

1) johdonmukainen;

2) sarja-rinnakkais;

3) rinnakkain.

klo peräkkäinen osaerän siirto, jokainen edellinen toimenpide osoitetaan vasta sen jälkeen, kun kaikki erän tiedot on käsitelty edellisessä toiminnossa. Tässä tapauksessa jokainen osa makaa jokaisella työpaikalla ensin odottaen omaa käsittelyvuoroaan ja sitten odottaen kaikkien muiden tämän toiminnon osien käsittelyn valmistumista. Teknologisen syklin kesto työkappaleiden peräkkäisellä liikkeellä voidaan määrittää kaavalla (8.2):

, (8.2)

missä on prosessin toimintojen määrä;

- osien erän koko;

- toiminta-aika;

- töiden määrä operaatiota kohti.

Työkohteiden peräkkäinen liike on yksinkertaisin, mutta samalla siinä on pitkiä taukoja käsittelyä odottavien joutojen osien vuoksi. Tästä johtuen sykli on erittäin pitkä, mikä lisää keskeneräisen työn kokoa ja yrityksen käyttöpääoman tarvetta. Työvälineiden peräkkäinen liikkuvuus on ominaista yksittäiselle, pienimuotoiselle tuotannolle.

klo sarja-rinnakkais työvälineiden liikkumisen muodossa seuraava toimenpide alkaa aikaisemmin kuin edellisen toiminnon koko osaerän käsittely päättyy. Erät siirretään seuraavaan toimintoon ei kokonaisena, vaan osina (kuljetuserät). Tässä tapauksessa vierekkäisten toimintajaksojen suoritusajat menevät osittain päällekkäin.

Osaerän käsittelyn teknologisen syklin kesto, jossa työkappaleet liikkuvat peräkkäin samansuuntaisesti, voidaan määrittää kaavalla (8.3):

, (8.3)

missä on siirtoerän koko;

- prosessin toimintojen määrä;

Tuotantoprosessi koostuu osaprosesseista, jotka voidaan jakaa ryhmiin seuraavien kriteerien mukaan:

Toteutustavan mukaan: manuaalinen, mekaaninen, automatisoitu.

Tarkoituksen ja roolin mukaan tuotannossa: pää-, apu-, palvelu-

Tärkeimmät tuotantoprosessit ovat ne prosessit, jotka liittyvät suoraan työn kohteen muuttamiseen valmiiksi tuotteiksi. Esimerkiksi koneenrakennuksessa pääprosessien tulos on yrityksen tuotantoohjelman muodostavien ja sen erikoistumista vastaavien koneiden, laitteiden ja laitteiden julkaisu sekä niiden varaosien valmistus toimitettavaksi kuluttaja. Tällaisten osaprosessien kokonaisuus muodostaa päätuotannon.

Aputuotantoprosessit ovat prosesseja, jotka luovat tarvittavat olosuhteet valmiiden tuotteiden luomiselle tai luovat valmiita tuotteita, jotka sitten kulutetaan itse yrityksen päätuotannossa. Apuprosesseja ovat prosessit laitteiden korjaukseen, työkalujen, laitteiden, varaosien valmistukseen, oman tuotannon koneisointi- ja automatisointivälineisiin, kaikenlaisen energian tuotantoon. Tällaisten osittaisten prosessien kokonaisuus muodostaa aputuotantoa.

Palvelutuotantoprosessit - tällaisten prosessien toteutuksen aikana ei valmisteta tuotteita, vaan suoritetaan pää- ja apuprosessien toteuttamiseen tarvittavat palvelut. Esimerkiksi kuljetus, varastointi, kaikenlaisten raaka-aineiden ja materiaalien liikkeelle laskeminen, instrumenttien tarkkuuden valvonta, osien valinta ja kokoonpano, tuotteiden laadun tekninen valvonta jne. Tällaisten prosessien kokonaisuus muodostaa palvelutuotannon.

Tukiprosessi. Prosessi, joka edistää työkohteen muuttamisen pääprosessin normaalia kulkua ja liittyy pääprosessin varustamiseen laitteilla, kalusteilla, leikkaus- ja mittaustyökaluilla, polttoaineella ja energiavaroilla.

Palveluprosessi. Prosessi, joka ei liity erityisesti tähän työaiheeseen, joka varmistaa pää- ja apuprosessien normaalin kulun tarjoamalla kuljetuspalveluita, logistiikkapalveluita organisaation "sisääntulossa" ja "ulostulossa".

Tärkeimmät tuotantoprosessit tapahtuvat seuraavissa vaiheissa: hankinta, käsittely, kokoonpano ja testaus.

Aihiolava on tarkoitettu aihioiden valmistukseen. Teknisten prosessien kehityksen erityispiirre tässä vaiheessa on aihioiden lähentäminen valmiiden osien muotoihin ja kokoihin. Sille on ominaista erilaiset tuotantomenetelmät. Esimerkiksi osien aihioiden leikkaaminen tai leikkaaminen materiaalista, aihioiden valmistaminen valamalla, meistamalla, takomalla jne.

Käsittelyvaihe on toinen tuotantoprosessin aikana. Tässä työn aiheena ovat osien aihiot. Työvälineitä tässä vaiheessa ovat pääasiassa metallinleikkauskoneet, lämpökäsittelyuunit, kemiallisen käsittelyn laitteet. Tämän vaiheen suorittamisen tuloksena osille annetaan määritettyä tarkkuusluokkaa vastaavat mitat.

Kokoonpanovaihe on osa tuotantoprosessia, joka johtaa kokoonpanoyksiköihin tai valmiisiin tuotteisiin. Tässä vaiheessa työn aiheena ovat oman tuotantomme yksiköt ja osat sekä ulkopuolelta hankitut (komponentit). Kokoonpanoprosesseille on ominaista huomattava määrä manuaalista työtä, joten teknologisen prosessin päätehtävänä on niiden mekanisointi ja automatisointi.

Testausvaihe on tuotantoprosessin viimeinen vaihe, jonka tarkoituksena on saada valmiilta tuotteelta vaaditut parametrit. Työn aiheena ovat valmiit tuotteet, jotka ovat käyneet läpi kaikki edelliset vaiheet.

Tuotantoprosessin vaiheiden osatekijät ovat teknologiset toiminnot.

Tuotantooperaatio on perustoiminto (työ), jonka tarkoituksena on muuttaa työn kohde ja saada tietty tulos. Valmistustoiminto on erillinen osa valmistusprosessia. Yleensä se suoritetaan yhdellä työpaikalla ilman laitteiden vaihtoa ja suoritetaan samojen työkalujen sarjalla.

Tuotantoprosessi on joukko toisiinsa liittyviä perus-, apu- ja palveluprosesseja ja työvälineitä, jotka on yhdistetty kuluttajaarvon luomiseksi, nimittäin tuotantoon tai henkilökohtaiseen kulutukseen tarvittavia hyödyllisiä työkohteita.

Tärkeimmät tuotantoprosessit ovat se osa prosesseja, joiden aikana tapahtuu suora muutos työkappaleiden muodoissa, kooissa, ominaisuuksissa, sisäisessä rakenteessa ja niiden muuttumisessa valmiiksi tuotteiksi.

Aputuotantoprosesseja ovat ne prosessit, joiden tuloksia käytetään joko suoraan pääprosesseissa tai niiden keskeytymättömän tai tehokkaan toteuttamisen varmistamiseksi.

Palvelutuotannon prosessit ovat työprosesseja pää- ja apuprosessien toteuttamiseen tarvittavien palvelujen tuottamiseksi.

Pää-, apu- ja palvelutuotantoprosesseilla on erilaisia ​​kehitys- ja parannustrendejä. Monet oheistuotantoprosessit voidaan ulkoistaa erikoistuneille organisaatioille (logistiikkaoperaattorit, kaupalliset varastot jne.), mikä useimmissa tapauksissa varmistaa niiden kustannustehokkaamman toteuttamisen. Pää- ja apuprosessien automaation ja koneistumisen lisääntyessä palveluprosesseista on vähitellen tulossa olennainen osa päätuotantoa, ja niillä on organisoiva rooli joustavassa automatisoidussa tuotannossa. Pää- ja joissakin tapauksissa aputuotantoprosessit tapahtuvat eri vaiheissa tai vaiheissa.

Vaihe on erillinen osa tuotantoprosessia, kun työn kohde siirtyy toiseen laadulliseen tilaan.

Esimerkiksi materiaali menee työkappaleeseen, työkappale osaan jne.

Päätuotantoprosessien seuraavat vaiheet erotetaan:

• - valmistus;
• - käsittely;
• - kokoonpano;
• - säätö ja viritys.
• 1. Valmistusvaihe on tarkoitettu osien aihioiden valmistukseen.

Sille on ominaista laaja valikoima tuotantomenetelmiä. Päätrendi teknisten prosessien kehityksessä tässä vaiheessa on tuoda aihiot lähemmäksi valmiiden tuotteiden muotoja ja kokoja. Työvälineitä tässä vaiheessa ovat leikkauskoneet, puristus- ja meistolaitteet jne.

2. Koneistusvaihe sisältää koneistuksen.

Työn aihe tässä on osien aihiot; Työvälineinä tässä vaiheessa ovat pääasiassa erilaiset metallinleikkauskoneet, lämpökäsittelyuunit ja kemiallisen käsittelyn laitteet. Tämän vaiheen suorittamisen tuloksena osille annetaan määritettyä tarkkuusluokkaa vastaavat mitat.

3. Kokoonpanovaihe on tuotantoprosessi, jonka tuloksena valmistetaan kokoonpanoyksiköitä, osakokoonpanoja, osakokoonpanoja, lohkoja tai valmiita tuotteita.

Työkohteena tällä asemalla ovat sen oman valmistuksen osat ja kokoonpanot sekä ulkopuolelta hankitut komponentit.

Kokoonpanossa on kaksi pääorganisaatiomuotoa: kiinteä ja liikkuva.

Kiinteä kokoonpano suoritetaan, kun tuotteet valmistetaan yhdellä työpisteellä ja toimitetaan osat. Siirrettävällä kokoonpanolla tuotteet syntyvät siirryttäessä työpaikalta toiselle. Työvälineet eivät ole täällä yhtä monipuolisia kuin jalostusvaiheessa. Tärkeimmät ovat kaikenlaiset työpöydät, jalustat, kuljetus- ja ohjauslaitteet.

Kokoonpanoprosesseille on yleensä ominaista huomattava määrä manuaalista työtä, joten niiden mekanisointi ja automatisointi on päätehtävä teknologisen prosessin parantamisessa.

4. Säätö- ja viritysvaihe (viimeinen) suoritetaan valmiin tuotteen vaadittujen teknisten parametrien määrittämiseksi. Työn aiheena ovat valmiit tuotteet tai niiden yksittäiset kokoonpanoyksiköt. Työvälineet - universaali instrumentointi: erityiset testipenkit.