Folion kudontatekniikan historia "FOILART. Alumiinifolio: tuotanto, lajikkeet, käyttö Milloin alumiinifolio keksittiin?

Emme ole pitkään aikaan syöneet alumiinilusikoilla ja -haarukoilla, mutta on materiaali, joka on edelleen käytössä ja se on jatkuvasti silmiemme edessä, käsissämme, ruokapöydällä. Tämä on folio. Ne ihanat kiiltävät paperinpalat, joita oli lapsuudessa niin hauska tasoittaa sormella karkkia tai suklaata syötyään. Tytöt tekivät "salaisuuksiaan" foliosta ja pojat rullasivat "patruunoita" ritsaa varten karkkikääreistä. Alumiinifolio on edelleen yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista elintarvike-, sähkö-, lääke- ja autoteollisuudessa. Sillä on ihanteellinen lämmönjohtavuus, se on hygieeninen, kätevä ja mikä tärkeintä, uskomattoman ympäristöystävällinen - se tulee maasta, käytön jälkeen se katoaa ilman jälkiä.

Alumiinifolion valmistamiseksi sinun on rakennettava laitos, jossa on sulatusuuneja ja valssauskoneita, jotka rullaavat alumiiniharkon ohuimmalle levylle, jonka paksuus on enintään 5 mikronia. Vuonna 1993 tällainen laitos rakennettiin Sayanogorskin alumiinisulaton viereen, josta kirjoitin edellisessä raportissa. SAZ:ia auttoivat tässä italialainen FATA, joka valmistaa laitteita alumiinin valssaukseen, ja amerikkalainen Reynolds Metals Company, joka on maailman johtava alumiinipohjaisten pakkausmateriaalien valmistaja.
Tuloksena on moderni yritys, jolla on täydellinen teknologinen sykli - sulatteen valmistelusta kalvon ja siihen perustuvien pakkausmateriaalien valmistukseen. Nyt RUSALiin kuuluva tehdas tuottaa noin 70 prosenttia kotimaisesta foliosta. Foliorullat, joita kotiäidit ostavat kaupasta, kannet jogurtille, kääreitä suklaalle, rahkajuustolle, karkkikääreitä, tupakkapakkauksia jne. - kaikki tämä tehdään SAYANALissa.

Kaikki alkaa täältä, yrityksen sulatosta. SAL-tehtaalta tulevat tänne kuljettimet, joissa on sulaa "primääristä" alumiinia, ja ne kaadetaan uuniin. Sulatusuunissa valmistetulle sulalle suoritetaan lisäkaasunpoisto lisäämällä modifiointiainetta rakeen jalostamiseksi ja valetun aihion rakenteen parantamiseksi.

Joten, sulate on valmis ja menee "supercaster" jatkuvavalukoneeseen, joka tuottaa nauhan, jonka paksuus on 6-10 mm ja leveys 1200-1650 mm. Siitä rullataan folio.

Vielä kuuma alumiiniteippi rullataan suuriksi rulliksi ja odottaa vuoroaan rullata.

Mutta valmistettu elokuva ei ole heti vuokrattavissa. Ensin se menee polttouuniin, jossa se kuumennetaan uudelleen typpiympäristössä metallin kidehilan palauttamiseksi - sen on kestettävä voimakkaita painekuormia eikä repeytyä.

Valmis alumiininauha lähetetään valssaamolle.

Pajalla on useita FATA Hunter -alumiinikylmävalssaamyllyjä. Alumiininauha ohuenee jokaisen myllyn läpi kulkemisen yhteydessä.

Folion valmistuksessa, kuten korkean suorituskyvyn urheilussa, on kamppailu materiaalin paksuuden pienentämiseksi mikroni kerrallaan, aivan kuten urheilijat parantavat suorituskykyään juoksussa esimerkiksi kilpailemalla sekunnin kymmenesosissa. SAYANAL aloitti 11 mikronin kalvon valmistuksen ja siirtyi vähitellen kokemuksen myötä yhä ohuempiin materiaaleihin. Modernisoinnin jälkeen, joka tehtiin yhdessä saksalaisen Achenbach-yrityksen kanssa, SAYANAL alkoi valmistaa 5 mikronia paksua kalvoa (vertailun vuoksi ihmisen hiuksen paksuus on 40-50 mikronia). Tätä kalvoa käytetään kondensaattoreiden, seinäpaneelien valmistukseen tarkoitettujen erikoisalumiiniliuskojen ja monikerroksisten komposiittimateriaalien valmistukseen elintarvikepakkausten sulkemiseen.

Kun teippi on ohut, kaksi arkkia liitetään yhteen ja rullataan kerralla. Kylmävalssausprosessissa käytetään valtavaa määrää vesi-öljyseosta.

On hämmästyttävää, kuinka usean mikronin paksuinen teippi, joka ryntää puristustelojen läpi valtavalla nopeudella, ei katkea. Tai pikemminkin se rikkoutuu joskus, mutta tämä on hätätapaus, jota tapahtuu hyvin harvoin.

Kun kaksi folioarkkia on rullattu yhteen, toinen puoli on matta ja toinen puoli kiiltävä. Tätä ohutta materiaalia ei ole helppo erottaa kahteen osaan.

Nyt sinun on tehtävä jälleen kaksi erillistä rullaa yhdestä rullasta kaksoisfoliolla ja samalla leikattava ne määritettyyn leveyteen. Tämän jälkeen foliorullat poltetaan uudelleen uuneissa. Tuotanto on käytännössä jätteetöntä - kaikki jäljellä oleva puristetaan ja menee takaisin sulatusuuniin.

Valmis ja leikattu folio lähetetään pakkaukseen ja jatkokäsittelyyn tarkoitettu osa jalostusosastolle, jossa laminoidaan (kalvon kiinnittäminen alustalle - esim. paperille), laminoidaan, syväpainataan, lakataan, värjätään ja kohokuvioidaan. folio ja yhdistetyt pakkausmateriaalit tehdään sen perusteella.

SAYANALissa on nämä jättiläismäiset kahdeksanosaiset folio-syväpainokoneet.

Tehdas ei ainoastaan ​​valmista painolomakkeita, vaan myös kehittää itsenäisesti pakkausmalleja asiakkaille.

Ennen painamisen aloittamista materiaalista otetaan testinäyte.

Kaikki täällä on sama kuin tavallisessa painotalossa, vain paperin sijaan on alumiinifolio.

Lehdistötiedotteesta:
”Tuotevalikoima on melko laaja - sileä, painettu, laminoitu folio tupakkateollisuudelle ja elintarvikepakkauksiin, maalattu, kohokuvioitu, lämpölakalla päällystetty folio jne. Yli puolet tehtaan tuotteista viedään Yhdysvaltoihin, Länsi- ja Itä-Eurooppaan, Lähi-itään, Afrikkaan ja Australiaan (46 maahan viidellä mantereella). Kalvolla ja siihen perustuvilla yhdistetyillä pakkausmateriaaleilla on useita etuja muihin materiaaleihin verrattuna: korkea aromi-, kaasu- ja valonkestävyys, kyky heijastaa lämpösäteitä ja muovausta, hyvä lämmönkestävyys, iskunkesto, kyky käyttää lämpöä , aseptinen käsittely ja sterilointi. Ulkomaiset kuluttajat ovat eniten kiinnostuneita kotitalous- ja sileäfolion toimituksista yhdistelmämateriaalien valmistukseen. Venäjän markkinoilla SAYANAL-tuotteita käyttävät elintarvike- ja tupakkateollisuus, lääketeollisuus, kaapeli- ja rakennusteollisuus. Yli 350 yritystä 40 Venäjän alueella käyttää tuotannossaan SAYANALissa valmistettuja kalvoja ja pakkausmateriaaleja.
Ongelmia toki on. Kiinalaiset foliovalmistajat painostavat paljon hintaa. Jos perinteiset makeismerkit vielä pakkaavat makeatuotteensa oikeaan folioon, maakuntien kondiittorit, yrittäessään alentaa tuotantokustannuksia, siirtyvät yhä useammin erilaisiin korvikkeisiin, polyeteeniin jne. Liikenne ei ole tyytyväinen kuljetustariffien jatkuvaan nousuun. Mutta siperialaiset säilyttävät brändinsä, modernisoivat tuotantoa, alentavat omia kustannuksiaan ja kilpailevat korkealla laadulla. Sanalla sanoen, ne toimivat. Muista ne, kun näet foliopakkauksessa merkinnän "Sayan" - tiedät nyt, missä se on valmistettu.

Sana "folio" tuli venäjän kieleen puolasta, jossa se tuli suoraan latinan kielestä saksan kautta. Latinaksi folium tarkoittaa lehtiä. Vain folio on erittäin ohut levy.

Jos "oikeiden" alumiinilevyjen paksuus alkaa 0,3 mm:stä (GOST 21631-76 Alumiini- ja alumiiniseoslevyt), niin folion kohdalla paksuussarja päättyy jo kauan ennen tätä numeroviivan pistettä.

Alumiinifolion paksuus vaihtelee useista tuhannesosista muutamaan millimetrin kymmenesosaan. Pakkauskalvolle - 0,006 - 0,200 mm. On sallittua valmistaa "perustelevampi" alue, jonka paksuus on 0,200-0,240 mm.

Lähes sama paksuusarvoalue - 0,007 - 0,200 mm - on määritelty teknisen alumiinifolion säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa. Kondensaattorien alumiinifoliolla se on hieman pienempi - 0,005 - 0,150 mm.

Toinen tärkeä geometrinen parametri on leveys. Teknistä alumiinifoliota valmistetaan 15-1500 mm leveyksinä. Pakkauskalvon vähimmäisleveys on 10 mm.

Alumiinifolion historiasta

Aluksi alumiinifoliota pidettiin tinan korvikkeena. Sen ensimmäinen teollinen tuotanto järjestettiin vuonna 1911 Kreuzlingenissa Sveitsissä. Vain vuosi sen jälkeen, kun Robert Victor Neher sai patentin valmistusteknologialleen.

Vuonna 1911 alumiinifolioon alettiin kääriä kuuluisan sveitsiläisen suklaan paloja ja vuotta myöhemmin Maggi-liemikuutiot, jotka tunnetaan edelleen hyvin.

1900-luvun 20-luvulla maitotuotteiden valmistajat kiinnostuivat alumiinifoliosta. Ja jo 30-luvun puolivälissä miljoonat eurooppalaiset kotiäidit käyttivät keittiöissään foliorullia. 1950-1960-luvuilla alumiinifolion tuotanto lisääntyi useita kertoja. Suurelta osin tämän ansiosta valmisruokien markkinat ovat saamassa vaikuttavat mittasuhteet. Samoin vuosina ilmestyi laminaatti, joka on kaikkien tuttu maito- ja mehupusseista - paperin ja alumiinifolion symbioosi.

Samanaikaisesti pakkausfolion kanssa tekninen alumiinifolio on yleistynyt. Sitä käytetään yhä enemmän rakentamisessa, koneenrakennuksessa, ilmastoinnin laitteiden valmistuksessa jne.

60-luvun alusta lähtien alumiinifoliota on lähetetty avaruuteen - alumiinifolioon "käärittyjä" satelliitteja on käytetty heijastamaan radiosignaaleja ja tutkimaan Auringon lähettämiä varautuneita hiukkasia.

Standardit

Venäjällä alumiinifolion ja siihen perustuvien tuotteiden tuotantoa säännellään melko suurella määrällä sääntely- ja teknisiä asiakirjoja.

GOST 745-2003 Alumiinifolio pakkaamiseen. Tekniset tiedot koskevat kylmävalssattua alumiinifoliota, joka on tarkoitettu elintarvikkeiden, lääkkeiden, lääkintätuotteiden, kosmetiikkatuotteiden pakkaamiseen sekä alumiinifolioon perustuvien pakkausmateriaalien valmistukseen.

GOST 618-73 Alumiinifolio teknisiin tarkoituksiin. Tekniset tiedot on tarkoitettu lämpö-, vesi- ja äänieristykseen käytettävän alumiinirullakalvon valmistajille.

Alumiinirullakalvon valmistusta kondensaattoreiden valmistukseen säätelee GOST 25905-83 Kondensaattoreiden alumiinifolio. Tekniset ehdot.

Lisäksi alumiinifolio valmistetaan teknisten eritelmien mukaisesti: TU 1811-001-42546411-2004 Alumiinifolio lämpöpattereille, TU 1811-002-45094918-97 Joustopakkaukset rullissa alumiinifoliopohjaisilla lääkkeillä, TU 1811-00711-00711 - 46221433-98 Yhdistetty monikerroksinen materiaali, joka perustuu kalvoon, TU 1811-005-53974937-2004 Alumiinifolio kotitalouskäyttöön rullina ja monet muut.

Alumiinifolion tuotantotekniikka

Alumiinifolion valmistus on melko monimutkainen teknologinen prosessi.

Alumiiniharkot syötetään kuumavalssaamolle, jossa ne valssataan useita kertoja telojen välillä noin 500 °C:n lämpötilassa 2-4 mm:n paksuuteen. Sitten saatu puolivalmiste menee kylmävalssaamoon, jossa se saa vaaditun paksuuden.

Toinen menetelmä on metallin jatkuva valu. Valettu aihio valmistetaan sulasta alumiinista jatkuvavalulaitoksessa. Sitten tuloksena olevat kelat valssataan aihiotusmyllyllä samalla, kun ne altistetaan korkeassa lämpötilassa tapahtuvalle hehkutukselle. Kalvovalssaamossa puolivalmiste valssataan vaadittuun paksuuteen. Valmis folio leikataan tarvittavan leveyden rulliksi.

Jos valmistetaan kiinteää kalvoa, se menee heti leikkaamisen jälkeen pakkaukseen. Jos kalvoa tarvitaan pehmeässä tilassa, loppuhehkutus on tarpeen.

Mistä alumiinifolio on tehty?

Jos aiemmin alumiinifolio valmistettiin pääasiassa puhtaasta alumiinista, nyt seoksia käytetään yhä enemmän. Lisäämällä seosaineita voit parantaa kalvon laatua ja tehdä siitä toimivamman.

Pakkausfolio on valmistettu useista eri laatuisista alumiinista ja alumiiniseoksista. Nämä ovat primaarialumiinia (A6, A5, A0) ja teknistä alumiinia (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Seokset AZh0.6, AZh0.8 ja AZh1 sisältävät alumiinin lisäksi pääalkuaineena rautaa. Kirjaimien jälkeinen numero näyttää sen osuuden prosentteina, vastaavasti, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Ja seoksissa 8011, 8011A, 8111 0,3-1,1 % piitä lisätään alumiiniin ja rautaan.

Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella on mahdollista käyttää muita Venäjän federaation terveysministeriön hyväksymiä alumiiniseoksia.

Elintarvikealumiinifolio ei saa päästää haitallisia aineita määriä suurempia määriä kuin vahvistetut. Alumiini yli 0,500 mg/l, kupari ja sinkki - yli 1 000 mg/l, rauta - 0,300 mg/l, mangaani, titaani ja vanadiini - yli 0,100 mg/l. Siinä ei saa olla hajua, joka vaikuttaa pakattujen tuotteiden laatuun.

Tekninen kalvo on valmistettu alumiinista ja alumiiniseoksista luokissa AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 ja A0. Kondensaattorien kalvo on valmistettu alumiinilajeista A99, A6, A5 ja sen seoksista - AD0 ja AD1.

Pinta alumiinifoliota

Pinnan kunnon perusteella erotetaan sileä alumiinifolio (symboli FG), viimeistelykalvo ja viimeistelykalvo.

Viimeistely muodostuu painokerroksista, pohjamaaleista, lakoista, paperista (laminoitu), polymeerikalvoista (laminointi), liima-aineista ja kohokuviointi (kuuma ja kylmä, litteä ja kohokuvioitu).

GOST 745-2003:ssa folio jaetaan useisiin tyyppeihin käsitellyn pinnan kunnon perusteella. Värillisillä lakoilla tai maaleilla maalattu on merkitty "FO", lakattu toiselta puolelta "FL", molemmilta puolilta "FLL", pinnoitettu lämpölakalla - "FTL". Sinetin olemassaolo ilmaistaan ​​kirjaimilla "FP" ("FPL" - painatus etupuolelle ja lakka takapuolelle. Jos lämpölakka levitetään takapuolelle, kirjoitetaan "FPTL"). Etupuolelle tulostettavan pohjamaalin ja takaosan lämpölakan olemassaolo ilmaistaan ​​kirjainten yhdistelmällä “FLTL”.

Kalvon paksuus ilmoitetaan ottamatta huomioon siihen levitetyn maalipinnoitteen paksuutta.

Laminoitu alumiinifolio laajentaa pakkausten viimeistelymahdollisuuksia. Polymeerikalvoilla laminoitua alumiinifoliota käytetään aromaattisiin tuotteisiin ja tuotteisiin, jotka vaativat suojaa kosteudelta.

Ja vielä muutama sana symboleista

Alumiinifolion pintaa koskevien tietojen lisäksi seuraavat tiedot on "salattu" sen symbolissa vasemmalta oikealle:

• valmistusmenetelmä (esimerkiksi kylmämuodostettu kalvo on merkitty kirjaimella "D");
• poikkileikkauksen muoto (esimerkiksi "PR" - suorakaiteen muotoinen);
• valmistustarkkuus - paksuuden suurimmasta poikkeamasta riippuen pakkauksen alumiinifolio valmistetaan normaalilla (merkitty kirjaimella "N"), korotetulla (P) ja korkealla (H) tarkkuudella;
• kunto - pehmeä (M) tai kova (T);
• mitat;
• pituus – mittaamaton pituus on merkitty kirjaimilla "ND";
• brändi;
• standardin nimitys.

"X" sijoitetaan puuttuvien tietojen tilalle.

Alumiinifolio on ihanteellinen pakkaus...

"Sisältönsä" (alumiini ja sen seokset) ja muotonsa (geometriset mitat) ansiosta alumiinifoliolla on ainutlaatuinen yhdistelmä ominaisuuksia.

Kirkas ja kiiltävä alumiinifoliopakkaus herättää varmasti kuluttajien huomion. Ja sen sisällön brändistä tulee tunnistettava, mikä on erittäin tärkeää onnistuneen markkinoinnin kannalta.

Alumiinifolion tärkein etu pakkauksen roolissa on sen läpäisemättömyys, kyky toimia luotettavana esteenä negatiivisille vaikutuksille, joille pakattu tuote altistuu ulkoiselle ympäristölle ja ajalle. Se suojaa altistumiselta kaasuille ja valolle, eikä päästä kosteutta ja bakteereja läpi. Se ei vain suojaa sinua vierailta hajuilta, vaan myös estää sinua menettämästä omaa aromia.

Alumiinifolio on ympäristöystävällinen materiaali. Sen 100-prosenttinen kierrätys on erittäin tärkeää nykyaikaisissa olosuhteissa. Ja folio, joka ei sisälly kierrätys "piiriin", liukenee ympäristöön ilman haitallisia seurauksia lyhyessä ajassa.

Alumiinifolio kestää korkeita lämpötiloja, ei sula tai väänny kuumennettaessa, joten sitä voidaan käyttää ruoanlaittoon ja ruokien pakastukseen.

Se on myrkytön eikä vaikuta ruoan makuun. Valmistusprosessin aikana (lopullisen hehkutuksen aikana) se muuttuu käytännössä steriiliksi, mikä estää ympäristön muodostumisen bakteerien kasvulle.

Ja alumiinifolio on kestävä, teknisesti edistyksellinen materiaali, joka voi helposti ottaa eri muotoja, kestää korroosiota ja on täydellisesti yhteensopiva muiden materiaalien kanssa.

...ja tärkeä taloudellinen tekijä

Nykyään elintarvikkeiden pitkäaikaisen varastoinnin ja tämän mahdollisuuden tarjoavan pakkaamisen merkitys kasvaa. Tämä on ainoa tapa lisätä elintarviketuotannon liikkuvuutta ja hyödyntää täysimääräisesti työnjaon edut.

Alumiinifolio ei vain säilytä elintarvikkeiden laatua ja ravintoarvoa. Se säilyttää itse ruoan ja siten sen tuotantoon käytetyt valtavat resurssit.

Alumiinifolio, maito ja muut juomat

Maito on oikukas, pilaantuva tuote, ja alumiinifolio on erityisen sopiva tässä tapauksessa. Se pitää juuston ja voin tuoreena pidempään.

Maito ja siitä valmistetut tuotteet ovat olleet pitkään "ystävällisiä" alumiinin kanssa. Riittää, kun muistetaan usean litran alumiinitölkit, joissa maitoa kuljetetaan, tai maitopullojen moniväriset alumiinikorkit, jotka valloittivat ruokakauppojen hyllyillä useita vuosikymmeniä sitten.

Eikö alumiinijogurtin kantta nuoleva mies ole aikakauden symboli, aivan kuten sulatejuusto alumiinifoliosta valmistetussa pakkauksessa on menneen ajan symboli? Jos jatketaan symboliikan teemaa, niin janon sammuttamisen nautintoa ennakoiva alumiinipurkin sihiseminen on varmasti yksi aikamme äänipaletin kirkkaimmista vedoista.

Muuten, alumiinia voidaan käyttää paitsi maidon, myös "vakavampien", vaikkakaan ei niin terveellisten juomien peittämiseen. Alumiinisia kierrekorkkeja käytetään alkoholipitoisia nesteitä sisältäviin lasipulloihin.

Alumiinifolio tai kuinka huijata aikaa

Alumiinifolio on ihanteellinen pakkaus kuivattujen elintarvikkeiden säilytykseen, jolloin ne säilyttävät rakenteensa pitkään. Ilmeisimpiä esimerkkejä ovat pikakahvi ja maitojauhe.

Kasvavan elämäntahdin vetämänä syötävien ja pitkälle valmistettujen puolivalmisteiden markkinoiden nopea kehitys on tullut mahdolliseksi alumiinifolion ansiosta. Folioastiat ovat saavuttaneet valtavan suosion, ne voidaan laittaa mikroaaltouuniin sisällön mukana ja sekunneissa "keittää" herkullinen lounas.

Neljännes vuosisata sitten valmiita pakastettuja pääruokia paksussa foliossa alettiin myydä Venäjän suurissa kaupungeissa. Alumiiniastiat ovat ihanteellisia pakkauksia pitkäaikaiseen säilytykseen ja valmiiden ruokien valmistamiseen uunissa ja mikroaaltouunissa. Niitä ei tarvitse pestä ja ne voidaan heittää pois heti syömisen jälkeen.

Alumiinifolio kotiruoanlaittoon

Ei vähemmän kuin ne, jotka arvostavat kykyä valmistaa ruokaa nopeasti, alumiinifoliolla on kysyntää herkkusuille, jotka tuntevat monia sen avulla ruoanlaittoreseptejä.

Tällaiset ruoat erottuvat paitsi sen korkeasta mausta (foliossa kypsennetyt astiat säilyttävät mehukkuutensa eivätkä pala), vaan myös edut, jotka liittyvät siihen, ettei rasvaa tarvitse lisätä, toisin sanoen se noudattaa täysimääräisiä periaatteita. terveellinen dieetti.

Alumiinifolion kiistaton etu on sen hygienia, mikä on erityisen tärkeää pakattaessa erittäin hygieenisiä tuotteita, kuten lihaa, siipikarjaa ja kalaa.

Lemmikkieläimet, joiden ruoka on myös pakattu alumiinifolioon, tuskin arvostavat sen esteettisiä ansioita, mutta niihin varastoitavan ruoan korkeat makuominaisuudet eivät varmasti jää huomiotta.

Alumiinifolio lääketeollisuudessa

Hygieeninen ja turvallinen alumiinifolio on usein optimaalinen valinta lääkepakkauksiin, mikä varmistaa pitkän kuljetuksen ja varastoinnin.

Sitä käytetään läpipainopakkausten valmistukseen (pakkattavan tuotteen muotoiset kotelot); joustavat putket; pussit jauheita, rakeita, nesteitä ja voiteita varten.

Helposti paperiin ja muoviin kiinnitettävästä alumiinifoliosta valmistetaan yhdistelmäpakkauksia, jotka täyttävät täysin kaikki hygieniavaatimukset. Ja tämä on erittäin tärkeää sen käytön kannalta kosmetiikan ja henkilökohtaisen hygienian tuotteiden valmistuksessa.

Tekninen alumiinifolio

Alumiinifolio on kevyt paino, lämmönjohtavuus, valmistettavuus, lian ja pölyn kestävyys, kyky heijastaa valoa ja koristeellisia ominaisuuksia. Kaikki nämä ominaisuudet määräävät teknisen alumiinifolion laajan valikoiman sovelluksia.

Sähköteollisuudessa siitä valmistetaan sähkökaapelin suojavaipat. Autoteollisuudessa niitä käytetään moottorin jäähdytysjärjestelmissä ja autojen sisätilojen viimeistelyyn. Jälkimmäinen ei ole vain kaunis ja melkein painoton, vaan se lisää myös matkustajien turvallisuutta, koska kalvo parantaa äänieristystä ja estää tulen leviämisen. Sitä käytetään myös paloesteenä muissa kuljetuksissa.

Kalvoa käytetään lämmitys- ja ilmastointijärjestelmien lämmönvaihtimien valmistuksessa. Se auttaa lisäämään lämmityslaitteiden (patterien) energiatehokkuutta. Alumiinifoliosta on tullut laajalle levinnyt kylmätekniikka.

Se löytyy rakennusten ulko- ja sisäpuolelta, mukaan lukien tekniset järjestelmät. Alumiinifolio kylpyyn, joka vähentää lämmönvaihtoa ympäristön kanssa, antaa sinun lämmittää huoneen nopeammin ja säilyttää lämmön pidempään.

Alumiinifolio voi toimia itsenäisenä heijastavana eristeenä ja täydentää muita lämmöneristysmateriaaleja. Alumiinifoliolla laminoituja mineraalivillasylintereitä käytetään prosessiputkistojen lämmöneristykseen eri teollisuudenaloilla ja rakennuskompleksissa.

Itsekiinnittyvää alumiinifoliota käytetään joustavien rakenteiden tiivistämiseen (esim. ilmakanavien lämmöneristykseen).

Nykyaikaisilla tekniikoilla alumiinifolion tehtävänä on erottaa ympäristöt, suojata, eristää. Yleensä toimii luotettavana esteenä. Ja tämä huolimatta siitä, että sen paksuus on verrattavissa ihmisen hiuksen paksuuteen. Kuten tiedät, se on keskimäärin 0,04-0,1 mm, kun taas kalvon paksuus alkaa 0,005 mm:stä.

Mutta alumiinin ominaisuudet ovat niin suuret, että jopa niin vaatimattomalla koolla on mahdollista saavuttaa vaaditut tulokset. Siksi useita vuosia sitten satavuotisjuhliaan juhlinut alumiinifolio ei ole vaarassa "levätä".

Alumiini on yleisin metalli maapallolla. Sillä on korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Seoksissa alumiini saavuttaa lujuuden, joka on lähes yhtä suuri kuin teräs. Kevytmetallia käytetään helposti lento- ja autoteollisuudessa. Ohuet alumiinilevyt päinvastoin ovat erinomaisia ​​pehmeyden vuoksi; pakkaamiseen - ja niitä on käytetty tässä ominaisuudessa vuodesta 1947.

Kaivosvaikeudet

Alkuaine alumiini esiintyy luonnossa kemiallisesti sitoutuneessa muodossa. Vuonna 1827 saksalainen fyysikko Friedrich Wöhler onnistui saamaan merkittäviä määriä puhdasta alumiinia. Vapautusprosessi oli niin monimutkainen, että metalli jäi aluksi kalliiksi harvinaisuudeksi. Vuonna 1886 amerikkalainen Charles Hall ja ranskalainen Paul Héroux keksivät itsenäisesti elektrolyyttisen menetelmän alumiinin pelkistämiseksi. Venäjällä työskennellyt itävaltalainen insinööri Karl Joseph Bayer onnistui vuonna 1889 alentamaan merkittävästi uuden metallinlouhintamenetelmän kustannuksia.

Keksinnölle - kiertoradalla

Polku alumiinifolioon kulki tupakkateollisuuden kautta. 1900-luvun alussa. Savukkeet pakattiin myös peltiin suojaamaan niitä kosteudelta. Richard Reynolds, joka meni tuolloin töihin setänsä tupakkayhtiöön, tajusi nopeasti, että foliomarkkinoilla oli suuri tulevaisuus, ja perusti oman yrityksen, joka toimitti pakkauksia tupakka- ja suklaavalmistajille. Alumiinin hinnan lasku käänsi Reynoldsin huomion kevytmetalliin. Vuonna 1947 hän onnistui valmistamaan kalvon, jonka paksuus oli 0,0175 mm. Uudella kalvolla ei ollut myrkyllisiä ominaisuuksia ja se suojasi tuotteita luotettavasti kosteudelta, valolta tai vierailta hajuilta.

1600-luku: stanioli, ohut tinalevy, jota käytettiin peilien valmistukseen.

1861: Rasvan- ja kosteudenkestävän pergamenttipaperin kaupallinen tuotanto aloitettiin.

1908: Jacques Edwin Brandenberger keksi sellofaanin, läpinäkyvän selluloosakalvon.

Menetelmä sähkösaostetun kuparikalvon valmistamiseksi Esillä oleva keksintö koskee menetelmää sähkösaostetun kuparikalvon valmistamiseksi, jolle voidaan levittää ohuita kuvioita, erityisesti sähkösaostettua kalvoa, jolla voidaan saavuttaa korkea etsausnopeus ja jota voidaan käyttää kuparipäällysteisissä laminaattipiirilevyissä, painetuissa piirilevyissä ja sekundaariset sähkökemialliset kennot, mukaan lukien tällainen kalvo. Lisäksi esillä olevalla keksinnöllä on tarkoitus valmistaa käsittelemätöntä kuparikalvoa, jonka molemmilla puolilla on tasaisemmat pinnat verrattuna tavalliseen kuparikalvoon, jolloin sitä voidaan käyttää litteinä kaapeleina tai johtoina, kaapelin päällysmateriaalina, suojamateriaalina. , jne. Esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistettu sähkösaostettu kuparikalvo ei kuitenkaan rajoitu näihin sovelluksiin. Elektrodipinnoitettu kuparifolio painettuja piirejä varten valmistetaan teollisesti täyttämällä liukenemattoman elektrodin, kuten lyijyelektrodin tai platinaryhmän metallilla päällystetyn titaanielektrodin, ja liukenematonta elektrodia, elektrolyyttiä päin olevan, ruostumattomasta teräksestä tai titaanista valmistetun pyörivän rumpukatodin välillä. , joka sisältää kuparisulfaatin vesiliuosta ja kuljettaa sähkövirtaa näiden elektrodien välillä, minkä seurauksena kupari kerrostuu pyörivälle rumpukatodille; kerrostettu kupari irrotetaan sitten jatkuvasti rummusta ja kierretään varastorummulle. Tyypillisesti, kun elektrolyyttinä käytetään vesiliuosta, joka sisältää vain kupari-ioneja ja sulfaatti-ioneja, kuparifolioon muodostuu reikiä ja/tai mikrohuokoisia laitteista väistämättömän pölyn ja/tai öljyn sekoittumisen vuoksi, mikä johtaa vakaviin vioihin kalvon käytännöllinen käyttö. Lisäksi elektrolyytin kanssa kosketuksissa olevan kuparikalvon pinnan profiilimuoto (harju/laakso) vääristyy (mattapuoli), mikä johtaa riittämättömään tartuntalujuuteen, kun kuparikalvo myöhemmin liitetään eristävään alustamateriaaliin. Jos tämän mattapuolen karheus on merkittävää, kerrosten välinen eristysvastus ja/tai monikerroksisen painetun piirilevyn piirin johtavuus heikkenee tai kun kuvioiden syövytys suoritetaan alustamateriaaliin liittämisen jälkeen, kuparia voi jäädä pintaan. substraattimateriaalia tai piirielementtien syövytystä voi esiintyä; Jokaisella näistä ilmiöistä on haitallinen vaikutus piirilevyn suorituskyvyn eri puoliin. Vikojen, kuten reikien tai läpimenevien huokosten, syntymisen estämiseksi elektrolyyttiin voidaan lisätä esimerkiksi kloridi-ioneja ja pölyä voidaan poistaa viemällä elektrolyytti aktiivihiiltä tai vastaavaa sisältävän suodattimen läpi. Lisäksi mattapuolen profiilin (ulokkeiden/syvennysten) muodon säätelemiseksi ja mikrohuokoisuuden estämiseksi pitkällä aikavälillä on käytännössä ehdotettu liiman ja erilaisten orgaanisten ja epäorgaanisten lisäaineiden lisäämistä elektrolyyttiin. erikseen liimasta. Sähkösaostetun kuparifolion valmistus piirilevyissä käytettäväksi on pohjimmiltaan sähkösaostustekniikka, kuten voidaan nähdä siitä tosiasiasta, että se sisältää elektrodien asettamisen kuparisuolaa sisältävään liuokseen, sähkövirran ohjaamisen elektrodien välillä ja kuparin kerrostamisen katodi; siksi kuparin galvanoinnissa käytettyjä lisäaineita voidaan usein käyttää lisäaineina valmistettaessa sähkösaostettua kuparikalvoa käytettäväksi painetuissa piirilevyissä. Liima, tiourea ja blackstrap melassi jne. on pitkään tunnettu kirkastavina lisäaineina kuparin elektrolyyttisessä saostuksessa. Siksi niillä voidaan odottaa olevan niin sanottu kemiallinen kiiltovaikutus tai vaikutus, jossa painetuissa piirilevyissä käytettävän sähköpinnoitetun kalvon mattapuolen karheus vähenee, kun näitä lisäaineita käytetään elektrolyytissä. US-patentti nro 5 171 417 kuvaa menetelmän kuparifolion valmistamiseksi käyttämällä lisäaineena aktiivista rikkiä sisältävää yhdistettä, kuten tioureaa. Tässä tilanteessa ei kuitenkaan ole mahdollista saavuttaa tyydyttävää suorituskykyä ilman kuvattua menetelmää muuttamalla näitä sähkösaostuslisäaineita lisäaineina painettujen piirilevyjen sähkösaostetun kuparikalvon valmistuksessa. Tämä johtuu siitä, että painettujen piirilevyjen sähkösaostettu kuparifolio valmistetaan suuremmilla virrantiheyksillä kuin perinteisessä galvanointitekniikassa käytetyt virrantiheydet. Tämä on välttämätöntä tuottavuuden lisäämiseksi. Viime aikoina painettujen piirilevyjen sähkösaostetun kalvon kysyntä on lisääntynyt poikkeuksellisen paljon, ja jonka mattapinnan karheus on vähentynyt mekaanisista ominaisuuksista, erityisesti venymisestä, tinkimättä. Lisäksi elektroniikkapiiritekniikan, mukaan lukien puolijohteet ja integroidut piirit, uskomattomasta kehityksestä johtuen viime vuosina on ollut tarve teknisille lisämuokkauksille koskien painettuja piirilevyjä, joille nämä elementit muodostetaan tai asennetaan. Tämä koskee esimerkiksi monikerroksisten painettujen piirilevyjen erittäin suurta kerrosmäärää ja yhä tarkempaa kopiointia. Painettujen piirilevyjen sähkösaostetun kalvon suorituskykyvaatimuksia ovat parannettu kerrosten ja kuvioiden välinen eristys, mattapuolen matalampi profiili (pienempi karheus) syövytyksen estämiseksi ja parannettu korkean lämpötilan venymäsuorituskyky lämpöjännityksen aiheuttaman halkeilun estämiseksi ja lisäksi korkeaan vetojännitykseen painetun piirilevyn mittastabiilisuuden varmistamiseksi. Vaatimus profiilin (korkeuden) edelleen pienentämisestä tarkemman kopioinnin mahdollistamiseksi on erityisen tiukka. Matan sivuprofiilin pieneneminen (korkeus) voidaan saavuttaa lisäämällä suuria määriä liimaa ja/tai tioureaa elektrolyyttiin, kuten esimerkiksi edellä on kuvattu, mutta toisaalta näiden lisäaineiden määrän kasvaessa syntyy venymätekijän jyrkkä lasku huoneenlämpötilassa ja venymätekijä korkeassa lämpötilassa. Sitä vastoin vaikka kuparifoliolla, joka on valmistettu elektrolyytistä, johon ei ole lisätty lisäaineita, on poikkeuksellisen korkea venymä huoneenlämmössä ja venymä korkeassa lämpötilassa, mattapuolen muoto tuhoutuu ja sen karheus kasvaa, mikä tekee mahdottomaksi ylläpitää korkeaa vetolujuutta. vahvuus; Lisäksi on erittäin vaikeaa valmistaa kalvoa, jossa nämä ominaisuudet ovat stabiileja. Jos elektrolyysiä ylläpidetään alhaisella virrantiheydellä, mattapuolen karheus on alhaisempi kuin suurella virrantiheydellä valmistetun sähköpinnoitetun kalvon mattapuolen karheus, ja venymä ja vetolujuus myös paranevat, mutta tuottavuuden heikkeneminen on taloudellisesti ei-toivottua. Tästä johtuen on melko vaikeaa saavuttaa ylimääräistä profiilin pienenemistä hyvällä huoneenlämpötilan venymällä ja korkeassa lämpötilassa venymällä, jota viime aikoina vaadittiin sähkösaostetusta kuparikalvosta painetuille piirilevyille. Pääsyy siihen, miksi tarkempaa kopiointia ei voitu saavuttaa tavanomaisella sähkösaostetulla kuparifoliolla, oli pinnan liian ilmeinen karheus. Tyypillisesti sähkösaostuskuparifolio voidaan valmistaa käyttämällä ensin kuviossa 1 esitettyä kuparikalvosähköpinnoituskennoa. 1, ja sen jälkeen kuviossa 1 esitetyn käytön jälkeen. 2 laitetta sähköpinnoituksella saadun kuparifolion elektrolyyttiseen käsittelyyn, jossa jälkimmäinen on altistettu tartunta- ja korroosionestokäsittelylle. Kuparikalvon galvanoplastiseen valmistukseen tarkoitetussa elektrolyyttikennossa elektrolyytti 3 johdetaan laitteen läpi, joka sisältää kiinteän anodin 1 (jalometallioksidilla päällystetty lyijy- tai titaanielektrodi) ja sitä vastapäätä sijaitsevan pyörivän rumpukatodin 2 (pinta). joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai titaanista) ja Molempien elektrodien välillä johdetaan sähkövirtaa vaaditun paksuisen kuparikerroksen kerrostamiseksi mainitun katodin pinnalle, ja sitten kuparifolio kuoritaan pois mainitun katodin pinnasta. . Näin saatua kalvoa kutsutaan yleensä raakakuparifolioksi. Seuraavassa vaiheessa kuparipäällysteisille laminaateille vaadittujen ominaisuuksien saamiseksi raakakuparifolioon 4 tehdään jatkuvaa sähkökemiallista tai kemiallista pintakäsittelyä ohjaamalla se kuviossa 1 esitetyn elektrolyyttisen käsittelylaitteen läpi. 2. Tämä käsittely sisältää vaiheen, jossa kerrostetaan kuparimukuloita adheesion parantamiseksi, kun ne kerrostetaan eristävän hartsisubstraatin päälle. Tätä vaihetta kutsutaan "adheesiokäsittelyksi". Kuparifoliota sen jälkeen, kun se on käsitelty näillä pintakäsittelyillä, kutsutaan "käsitellyksi kuparifolioksi" ja sitä voidaan käyttää kuparipäällysteisissä laminaattipiirilevyissä. Sähkösaostetun kuparikalvon mekaaniset ominaisuudet määräytyvät käsittelemättömän kuparikalvon 4 ominaisuuksien perusteella, ja syövytysominaisuudet, erityisesti syövytysnopeus ja tasainen liukeneminen, määräytyvät myös suurelta osin käsittelemättömän kuparikalvon ominaisuuksien mukaan. Tekijä, jolla on valtava vaikutus kuparifolion etsauskäyttäytymiseen, on sen pinnan karheus. Eristävälle hartsitaustalle kerrostetun adheesiokäsittelyn tuottama karhennysvaikutus on varsin merkittävä. Kuparifolion karheuteen vaikuttavat tekijät voidaan jakaa laajasti kahteen luokkaan. Toinen on käsittelemättömän kuparikalvon pinnan karheus ja toinen tapa, jolla kuparituberkuloita kerrostetaan käsiteltävälle pinnalle tarttuvuuden parantamiseksi. Jos alkuperäisen kalvon pinnan karheus, ts. Käsittelemätön kalvo on korkea, kuparifolion karheus tulee tartuntakäsittelyn jälkeen korkeaksi. Yleensä, jos kerrostuneiden kuparituberkuloiden määrä on suuri, kuparikalvon karheus tulee adheesiokäsittelyn jälkeen korkeaksi. Adheesiokäsittelyn aikana kerrostuneiden kuparituberkuloiden määrää voidaan säätää käsittelyn aikana kulkevalla virralla, mutta käsittelemättömän kuparikalvon pinnan karheus määräytyy suurelta osin elektrolyysiolosuhteiden perusteella, joissa kupari kerrostuu katodirummulle, kuten on kuvattu. edellä, erityisesti elektrolyyttiin lisättyjen lisäaineiden vuoksi. Tyypillisesti käsittelemättömän kalvon etupinta, joka koskettaa rumpua, niin kutsuttu "kiiltävä puoli", on suhteellisen sileä, ja toisella puolella, jota kutsutaan "mattapuolelle", on epätasainen pinta. Aiemmin on yritetty saada mattapinta näyttämään sileämmältä. Yksi esimerkki tällaisista yrityksistä on edellä mainitussa US-patentissa 5 171 417 kuvattu menetelmä sähkösaostetun kuparifolion valmistamiseksi, jossa käytetään lisäaineena aktiivista rikkiä sisältävää yhdistettä, kuten tioureaa. Vaikka tämä tekee karkeasta pinnasta sileämmän kuin tavanomaisella lisäaineella, kuten liimalla, se on silti karhea verrattuna kiiltävään puoleen, joten täyttä tehokkuutta ei saavuteta. Lisäksi kiiltävän puolen suhteellisen sileästä pinnasta johtuen on yritetty kerrostaa kiiltävä pinta hartsisubstraatille kerrostamalla sen päälle kuparimukuloita, kuten on kuvattu japanilaisessa patentissa nro 94/270331. Kuitenkin tässä tapauksessa kuparifolion syövyttämistä varten on välttämätöntä kerrostaa valoherkkä kuivakalvo ja/tai vastustaa sitä puolta, joka on tavallisesti mattapuoli; Tämän menetelmän haittana on, että tämän pinnan epätasaisuus vähentää tarttumista kuparikalvoon, jolloin kerrokset erottuvat helposti. Esillä oleva keksintö ratkaisee edellä mainitut tunnettujen menetelmien ongelmat. Keksintö tarjoaa menetelmän korkean etsausnopeuden omaavan kuparifolion valmistamiseksi ilman, että sen kuoriutumiskestävyys heikkenee, jolloin voidaan varmistaa ohuen kuvion levittäminen jättämättä kuparihiukkasia asennuskuvion syvennysalueille, ja joilla on suuri venymä korkeassa lämpötilassa ja suuri repeytymisvastus. Tyypillisesti kopiointitarkkuuskriteeri voidaan ilmaista etsausindeksinä (= 2T/(W b - W t)), joka on esitetty kuvassa 1. 3, jossa B tarkoittaa eristelevyä, Wt on kuparikalvon ylempi poikkileikkausleveys, W b on kuparikalvon paksuus. Korkeammat etch-indeksiarvot vastaavat piirin terävämpää poikkileikkauksen muotoa. Keksinnön mukaisesti menetelmä kuparifolion valmistamiseksi elektrolyysillä käyttämällä elektrolyyttiä, joka sisältää 3-merkapto-1-propaanisulfonaattia ja kloridi-ionia, on tunnettu siitä, että elektrolyytti sisältää lisäksi korkean molekyylipainon polysakkaridia. On suositeltavaa lisätä elektrolyyttiin lisäksi pienimolekyylipainoista liimaa, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 10 000 tai vähemmän, sekä natrium-3-merkapto-4-propaanisulfonaattia. Keksintö koskee myös yllä olevalla menetelmällä saatua sähkösaostettua kuparifoliota, jonka mattapinnan pinnan karheus Rz voi olla edullisesti yhtä suuri tai pienempi kuin sen kiiltävän puolen pinnan karheus ja jonka pinta voidaan käsitellä tarttuvuuden parantamiseksi. erityisesti sähkösaostus. Pinnan karheus z on karheusarvo, joka on mitattu 10 pisteestä standardin JIS B 0601-1994 "Pinnankarheuden määritelmän osoittaminen" 5.1 vaatimusten mukaisesti. Tämä kuparikalvo voidaan valmistaa elektrolyysillä käyttämällä elektrolyyttiä, johon on lisätty kemiallista yhdistettä, jossa on vähintään yksi merkaptoryhmä ja lisäksi vähintään yhden tyyppinen orgaaninen yhdiste ja kloridi-ioni. Lisäksi keksintö koskee kuparipäällysteistä laminaattilevyä, joka sisältää edellä kuvattua sähkösaostettua kuparikalvoa, joka on saatu esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä. Keksintö koskee myös piirilevyä, joka sisältää sähkösaostetun kuparikalvon, joka on saatu elektrolyytistä, joka sisältää 3-markapto-1-propaanisulfonaattia, kloridi-ionia ja korkean molekyylipainon polysakkaridia, ja sen mattapinnalla voi olla pinnan karheus Rz, edullisesti yhtä suuri. pinnan karheuteen tai sitä pienemmäksi sen kiiltävän puolen karheus ja tarttuvuuden parantamiseksi sen pinta voidaan käsitellä erityisesti sähkösaostuksella. Lopuksi keksintö koskee myös akkukennoa, joka sisältää elektrodin, joka sisältää keksinnön mukaista sähkösaostettua kuparikalvoa. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty pääasiallinen lisäaine elektrolyytiin on 3-merkapto-1-propaanisulfonaatti. Esimerkki 3-merkapto-1-propaanisulfonaateista on yhdiste HS(CH2)3SO3Na jne. Tämä yhdiste ei sinänsä ole erityisen tehokas kuparikiteiden koon pienentämiseen, mutta kun sitä käytetään yhdessä toisen orgaanisen yhdisteen kanssa, voidaan tuottaa pienempiä kuparikiteitä, mikä johtaa elektrolyyttisen kerrostuman alhaiseen pinnan karheuteen. Tämän ilmiön yksityiskohtaista mekanismia ei ole selvitetty, mutta uskotaan, että nämä molekyylit voivat pienentää kuparikiteiden kokoa reagoimalla kupari-ionien kanssa kuparisulfaattielektrolyytissä muodostaen kompleksin tai vaikuttamalla rajapintaan elektrolyyttisessä kerrostuksessa. lisäämään ylijännitettä, mikä mahdollistaa saostuman muodostumisen, jossa on hieman pinnan karheutta. On huomattava, että patentissa DT-C-4126502 kuvataan 3-merkapto-1-propaanisulfonaatin käyttöä elektrolyyttihauteessa kuparipinnoitteiden levittämiseksi erilaisiin esineisiin, kuten koristeosiin, jotta niille saadaan kiiltävä ulkonäkö tai painetuille piirilevyille. vahvistaakseen johtimiaan. Tämä kuuluisa patentti ei kuitenkaan kuvaa polysakkaridien käyttöä yhdessä 3-merkapto-1-propaanisulfonaatin kanssa kuparikalvon valmistamiseksi, jolla on korkea etsausnopeus, korkea vetolujuus ja suuri venymä korkeassa lämpötilassa. Esillä olevan keksinnön mukaisesti yhdisteet, joita käytetään yhdessä merkaptoryhmän sisältävän yhdisteen kanssa, ovat korkean molekyylipainon polysakkarideja. Suurimolekyylipainoiset polysakkaridit ovat hiilivetyjä, kuten tärkkelystä, selluloosaa, kumia jne., jotka tavallisesti muodostavat kolloideja vedessä. Esimerkkejä sellaisista korkean molekyylipainon polysakkarideista, joita voidaan valmistaa edullisesti teollisesti, ovat tärkkelykset, kuten elintarviketärkkelys, teollisuustärkkelys tai dekstriini, ja selluloosa, kuten vesiliukoinen selluloosa, tai ne, jotka on kuvattu japanilaisessa patentissa nro 90/182890, so. taiosaeetteri. Esimerkkejä kumeista ovat arabikumi tai tragantti. Nämä orgaaniset yhdisteet vähentävät kuparikiteiden kokoa, kun niitä käytetään yhdessä 3-merkapto-1-propaanisulfonaatin kanssa, mikä mahdollistaa elektrolyyttisen kerrostuman pinnan muodostumisen epäsäännöllisyyksien kanssa tai ilman. Kiteen koon pienentämisen lisäksi nämä orgaaniset yhdisteet estävät kuitenkin valmistetun kuparikalvon haurastumista. Nämä orgaaniset yhdisteet estävät sisäisen jännityksen muodostumista kuparikalvoon, mikä estää kalvoa repeytymästä tai käpristymästä, kun se irrotetaan rummun katodista; Lisäksi ne parantavat venymistä huoneenlämmössä ja korkeassa lämpötilassa. Toinen orgaanisen yhdisteen tyyppi, jota voidaan käyttää yhdessä merkaptoryhmän sisältävän yhdisteen ja korkean molekyylipainon polysakkaridin kanssa esillä olevassa keksinnössä, on pienimolekyylipainoinen liima. Pienimolekyylipainoisella liimalla tarkoitetaan tavanomaisella tavalla saatua liimaa, jossa molekyylipainoa pienennetään pilkkomalla gelatiini entsyymillä, hapolla tai alkalilla. Esimerkkejä kaupallisesti saatavista liima-aineista ovat "PBF", jonka Japanissa valmistaa Nippi Gelatine Inc., tai "PCRA", jonka valmistaja Peter-Cooper Inc. valmistaa Yhdysvalloissa. Niiden molekyylipainot ovat alle 10 000 ja niille on ominaista erittäin alhainen geeliytymiskestävyys alhaisen molekyylipainonsa vuoksi. Tavanomaisella liimalla on mikrohuokoisuutta ehkäisevä ja/tai mattapuolen karheutta säätelevä vaikutus ja sen ulkonäköä parantava vaikutus, mutta sillä on haitallinen vaikutus venymiseen. On kuitenkin havaittu, että jos käytetään pienimolekyylipainoista gelatiinia tavanomaisen liiman tai kaupallisesti saatavan gelatiinin sijaan, voidaan estää mikrohuokoisuus ja/tai mattapuolen karheus ja samalla parantaa sen ulkonäköä ilman merkittävästi. heikentää venymisominaisuuksia. Lisäksi lisäämällä samanaikaisesti 3-merkapto-1-propaanisulfonaattiin korkean molekyylipainon polysakkaridia ja pienimolekyylipainoista liimaa, korkeassa lämpötilassa venyminen paranee ja mikrohuokoisuus estyy ja saadaan puhtaampi, tasaisemmin epätasainen pinta kuin niitä tehtäessä. käytetään toisistaan ​​riippumatta. Lisäksi edellä mainittujen lisäaineiden lisäksi elektrolyyttiin voidaan lisätä kloridi-ioneja. Jos elektrolyytti ei sisällä lainkaan kloridi-ioneja, on mahdotonta saada kuparikalvoa, jonka pintaprofiili on karkea, ja se on pienennetty haluttuun tasoon. Niiden lisääminen muutaman miljoonasosan pitoisuutena on hyödyllistä, mutta matalaprofiilisen kuparifolion johdonmukaiseksi tuottamiseksi laajalla virrantiheysalueella on toivottavaa säilyttää niiden pitoisuus välillä 10 - 60 ppm. Profiilin pieneneminen saavutetaan myös, kun lisätty määrä ylittää 60 ppm, mutta lisätyn kloridi-ionien määrän kasvua ei havaittu edullisessa vaikutuksessa; päinvastoin, kun ylimäärä kloridi-ioneja lisättiin, tapahtui dendriittistä sähkösaostumista, mikä pienensi lopullista virrantiheyttä, mikä ei ole toivottavaa. Kuten edellä on kuvattu, 3-merkapto-1-propaanisulfonaatin yhdistetyn elektrolyyttilisäaineen, korkean molekyylipainon polysakkaridin ja/tai matalan molekyylipainon liiman ja kloridi-ionien jäännöksen ansiosta voidaan saavuttaa erilaisia ​​korkeampia ominaisuuksia, jotka matalaprofiilisella kuparifoliolla on oltava tarkan kopioinnin saavuttamiseksi. saavuttaa. Lisäksi, koska keksinnön mukaisen käsittelemättömän kuparifolion mattapinnan pinnan karheus Rz on samaa suuruusluokkaa tai pienempi kuin tämän käsittelemättömän kalvon kiiltävän puolen pinnan karheus Rz, pintakäsitelty kupari kalvolla on mattapinnan tarttuvuutta parantavan käsittelyn jälkeen matalampi profiili kuin tavanomaisen kalvon pintaprofiili, mikä voi johtaa kalvoon, jolla on korkea etsausnopeus. Keksintöä kuvataan alla yksityiskohtaisemmin viitaten esimerkkeihin, jotka eivät kuitenkaan rajoita esillä olevan keksinnön suoja-alaa. Esimerkit 1, 3 ja 4
(1) Kalvon valmistus
Elektrolyytti, jonka koostumus on annettu taulukossa 1 (kuparisulfaatti-rikkihappoliuos ennen lisäaineiden lisäämistä), puhdistettiin johtamalla se aktiivihiilisuodattimen läpi. Sitten kalvon valmistukseen käytettävä elektrolyytti valmistettiin lisäämällä sopivasti natrium-3-merkapto-1-propaanisulfonaattia, korkean molekyylipainon polysakkaridia, joka koostuu hydroksietyyliselluloosasta ja pienimolekyylipainoisesta liimasta (molekyylipaino 3 000) ja kloridi-ioneista taulukossa 1 esitetyissä pitoisuuksissa. Kloridi-ionipitoisuudet olivat kaikissa tapauksissa 30 ppm, mutta esillä oleva keksintö ei rajoitu tähän pitoisuuteen. Sitten 18 μm:n paksuinen raakakuparifolio saatiin sähkösaostuksella taulukossa 1 määritellyissä elektrolyysiolosuhteissa käyttämällä anodina jalometallioksidilla päällystettyä titaanielektrodia ja katodina pyörivää titaanirumpua, ja elektrolyytti valmistettiin. kuten edellä on kuvattu elektrolyyttinä. (2) Mattapuolen karheuden ja sen mekaanisten ominaisuuksien arviointi
Kohdassa (1) saadun käsittelemättömän kuparifolion kunkin version pinnan karheudet Rz ja Ra mitattiin pinnan karheusmittarilla (tyyppi SE-3C, valmistaja KOSAKA KENKYUJO). (Pinnankarheudet Rz ja Ra vastaavat Rz ja R a, jotka on määritetty standardin JIS B 0601-1994 "Pinnankarheuden määritelmä ja osoitus" mukaisesti. Vakiopituus 1 oli mattapintamittauksissa 2,5 mm ja 0 8 mm, jos pintamittaukset ovat kiiltävältä puolelta). Tämän mukaisesti venymä normaalilämpötilassa pituussuunnassa (koneen) ja 5 minuutin pidennyksen jälkeen 180 o:n lämpötilassa sekä vetolujuus kussakin lämpötilassa mitattiin vetotestauslaitteella (tyyppi 1122, valmistaja Instron Co. ., Englanti). Tulokset on esitetty taulukossa 2. Vertailuesimerkit 1, 2 ja 4
Sähköpinnoituksella saadun kuparifolion pinnan karheus ja mekaaniset ominaisuudet arvioitiin samalla tavalla kuin esimerkeissä 1, 3 ja 4, paitsi että elektrolyysi suoritettiin taulukossa 1 esitetyissä elektrolyysiolosuhteissa ja elektrolyyttikoostumuksessa. tulokset on esitetty taulukossa 1. Taulukko 2. Esimerkin 1 tapauksessa, jossa natrium-3-merkapto-1-propaanisulfonaattia ja hydroksietyyliselluloosaa lisättiin, mattapuolen karheus oli hyvin pieni ja venymä korkeassa lämpötilassa erinomainen. Esimerkkien 3 ja 4 tapauksessa, joissa lisättiin natrium-3-merkapto-1-propaanisulfonaattia ja hydroksietyyliselluloosaa, mattapuolen karheus oli jopa pienempi kuin esimerkissä 1 saavutettu. Sitä vastoin vertailuesimerkin 1 tapauksessa. , johon lisättiin tioureaa ja yleisliimaa, vaikka mattapuolen karheus oli pienempi kuin tunnetun käsittelemättömän kalvon, se oli karkeampaa kuin esillä olevan keksinnön mukaisen raakakalvon mattapuolen karheus; siksi saatiin vain käsittelemätöntä kuparifoliota, jolloin himmeän puolen karheus oli suurempi kuin kiiltävän puolen karheus. Lisäksi tämän käsittelemättömän kalvon tapauksessa venymä korkeassa lämpötilassa oli pienempi. Vertailuesimerkkien 2 ja 4 tapauksessa sähkösaostuksella saadun raakakuparifolion suorituskykyominaisuudet käyttämällä tavanomaista liimaa kullekin natrium-3-merkapto-1-propaanisulfonaatille ja tavanomaiselle liima-aineelle, on annettu viitteeksi esimerkkeinä tunnetuista. kuparifoliot. Sitten suoritettiin tarttuvuutta lisäävä käsittely esimerkkien 1, 3 ja 4 sekä vertailuesimerkkien 1, 2 ja 4 käsittelemättömälle kuparikalvolle. Sama adheesiota lisäävä käsittely suoritettiin vertailuesimerkin 2 käsittelemättömän kalvon kiiltävälle puolelle. Kylvyn koostumus ja käsittelyolosuhteet olivat seuraavat. Liimakäsittelyn jälkeen pintakäsitelty kuparifolio saatiin suorittamalla lisäkorroosionestokäsittelyvaihe. Kuparikalvon pinnan karheus mitattiin pinnan karheusmittarilla (tyyppi SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japani). Tulokset on esitetty taulukossa 3. Esimerkkien 1, 3 ja 4 taulukko 3 ja vertailuesimerkit 1, 2 ja 4 osoittavat tulokset, jotka saatiin suorittamalla tartuntakäsittely esimerkkien 1, 3 ja 4 käsittelemättömän kalvon mattapinnalle ja Vertailevat esimerkit 1, 2 ja 4 taulukossa 2, vastaavasti; Vertailuesimerkissä 3 tulokset, jotka saatiin suorittamalla adheesiota parantava käsittely vertailuesimerkin 2 käsittelemättömän kuparikalvon kiiltävälle puolelle, on esitetty taulukossa 2. 1. Olosuhteet ensimmäisen kuparikerroksen elektrolyyttiselle saostukselle
Kylvyn koostumus: metallinen kupari 20 g/l, rikkihappo 100 g/l;
Kylvyn lämpötila: 25 o C;
Virtatiheys: 30 A/dm2;
Käsittelyaika: 10 sekuntia;
2. Olosuhteet toisen kuparikerroksen elektrolyyttiselle saostukselle
Kylvyn koostumus: metallinen kupari 60 g/l, rikkihappo 100 g/l;
Kylvyn lämpötila: 60 o C;
Virtatiheys: 15 A/dm2;
Käsittelyaika: 10 sekuntia. Kuparilla päällystetty laminaattilevy valmistettiin lämpöpuristamalla (lämpipuristamalla) kuparikalvoa, joka oli muodostettu FR-4-lasiepoksihartsisubstraatin toiselle puolelle. Syövytysindeksi arvioitiin seuraavalla "arviointimenetelmällä". Arviointimenetelmä
Jokaisen kuparipäällysteisen laminaattilevyn pinta pestiin, minkä jälkeen tälle pinnalle levitettiin tasaisesti 5 m paksu kerros nestemäistä (valokuva)resistiä, joka sitten kuivattiin. Piirin prototyyppikuvio levitettiin sitten (valo)resistille ja säteilytettiin ultraviolettivalolla 200 mJ/cm2 käyttämällä sopivaa valotuslaitetta. Kokeellinen kuvio oli 10 yhdensuuntaisen, 5 cm pitkää suoraa viivaa, viivan leveys 100 μm ja viivojen välinen etäisyys 100 μm. Välittömästi altistuksen jälkeen suoritettiin kehitys, jota seurasi pesu ja kuivaus. Tässä tilassa etsauksen arviointilaitetta käyttäen suoritettiin syövytys vastaaville kuparipäällysteisille laminaattilevyille, joille tuotettiin painetut piirit (valo)estin avulla. Syövytyksen arviointilaite suihkuttaa syövytysliuosta yhdestä suuttimesta kohtisuoraan pystysuoraan asennettuun kuparipäällysteisen laminaattilevyn näytteeseen. Syövytysliuokseen käytettiin rautakloridin ja kloorivetyhapon sekoitettua liuosta (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); etsaus suoritettiin liuoslämpötilassa 50 o C, suihkupaineessa 0,16 MPa, liuoksen virtausnopeudessa 1 l/min ja näytteen ja suuttimen erotusetäisyydellä 15 cm. Ruiskutusaika oli 55 s. Välittömästi ruiskutuksen jälkeen näyte pestiin vedellä ja (valo)resisti poistettiin asetonilla painetun piirin kuvion saamiseksi. Kaikille saaduille painettujen piirien kuvioille syövytysindeksi mitattiin pohjan leveydeltä 70 μm (perustaso). Samalla mitattiin irrotusvoima. Tulokset on esitetty taulukossa 3. Syövytysindeksin korkeammat arvot tarkoittavat, että etsaus arvioitiin laadukkaammaksi; etsausnopeus esimerkkien 1, 3 ja 4 tapauksessa oli paljon suurempi kuin vertailuesimerkkien 1-3 tapauksessa. Vertailuesimerkkien 1-2 tapauksessa käsittelemättömän kuparifolion mattapuolen karheus oli suurempi kuin esimerkeissä 1, 3 ja 4, ja siksi myös tartuntakäsittelyn jälkeinen karheus oli paljon suurempi, mikä johti alhaiseen etch rate. Sitä vastoin vertailuesimerkin 3 käsittelemättömän kuparifolion kiiltävän puolen karheus oli lähes yhtä suuri kuin vertailuesimerkin 4 käsittelemättömän kuparifolion himmeän puolen karheus. Kuitenkin, vaikka niitä käsiteltiin samoissa olosuhteissa, pinnan karheus tartuntakäsittelyn jälkeen oli pienempi vertailuesimerkin 4 tapauksessa ja enemmän vertailuesimerkin 3 tapauksessa, jolloin molemmat esimerkit olivat tunnettuja kalvoja. Uskotaan, että syynä tähän on se, että kiiltävän puolen tapauksessa, koska se on etupuoli ja koskettaa titaanirumpua, kaikki rummun naarmut siirtyvät suoraan kiiltävälle puolelle, ja siksi kun myöhempi käsittely suoritetaan tarttuvuuden parantamiseksi, tämän käsittelyn aikana muodostuu kuparikuoria, niistä tulee suurempia ja karheampia, mikä johtaa suurempaan pinnan karheuteen viimeistelyn jälkeen tarttuvuuden parantamiseksi; Sitä vastoin esillä olevan keksinnön mukaisen kuparikalvon mattapinnan pinta, joka on saatu peilisähköpinnoituksella, on erittäin sileä (hienokäsitelty), ja siksi myöhemmän adheesiota parantavan käsittelyn aikana muodostuu pienempiä kuparituburkuloita, mikä johtaa vielä enemmän. karheuden vähentäminen viimeistelyn jälkeen tarttuvuuden parantamiseksi. Tämä on vielä selvemmin havaittavissa esimerkin 1, 3 ja esimerkin 4 tapauksessa. Uskotaan, että syy, miksi kuorimisvoima saavutetaan, on samaa suuruusluokkaa kuin vertailuesimerkin 3 kuoriutumisvoima huolimatta siitä, että karheus Vahvistuskäsittelyn kohteena olevasta pinnasta paljon pienempi tarttuvuus on se, että tartuntakäsittely kerää hienojakoisempia kuparihiukkasia, mikä lisää pinta-alaa ja siten suurempia kuoriutumisvoimia, vaikka karheus on pieni. On huomattava, että vaikka vertailuesimerkin 3 etsausnopeus on lähellä esimerkkien 1, 3 ja 4 syövytysnopeutta, vertailuesimerkki 3 on huonompi kuin esimerkit 1, 3 ja 4 substraatin toiselle puolelle jääneiden jälkien suhteen. etsausprosessi, joka johtuu suuremmasta karheudesta käsittelyn jälkeen pidon parantamiseksi; toisin sanoen se ei ole huonompi johtuen alhaisesta venymisestä korkeassa lämpötilassa, vaan edellä mainitusta syystä. Kuten edellä on kuvattu, esillä olevan keksinnön avulla voidaan saada matalaprofiilinen sähkösaostettu kuparikalvo, jolla on lisäksi erinomainen huoneenlämpötilan ja korkean lämpötilan venymä ja korkea vetolujuus. Näin saatua sähkösaostettua kuparikalvoa voidaan käyttää kuparikalvon sisä- tai ulkokerroksena korkeatiheyksisissa painetuissa piirilevyissä, ja myös sähkösaostettuna kuparikalvona joustaville painetuille piirilevyille sen lisääntyneen taivutuskestävyyden ansiosta. Lisäksi, koska esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistettu raakakuparifolio on molemmin puolin litteämpi kuin tunnettu raakakalvo, sitä voidaan käyttää akkukennon elektrodeissa sekä litteissä kaapeleissa tai johtimissa päällystemateriaalina. materiaali kaapeleihin ja suojamateriaaliksi jne.

VAATIMUS

Alumiinifolio on erittäin ohut alumiinilevy. Sana "folio" tulee puolalaisesta folgasta, juontaa juurensa saksalaiseen folie- ja latinaan, mikä tarkoittaa kirjaimellisesti: ohutta levyä tai metallipaperia tai joustavaa metallilevyä. Tämä nimi koskee vain ohuita alumiinilevyjä. Yleensä sitä ei käytetä raudalle ja sen metalliseoksille; tällainen materiaali on merkitty sanalla "tina". Ohuet tinalevyt ja tinaseokset ovat staniolia, ohuimmat kultalevyt lehtikulta.
Alumiinifolio on materiaali, josta voi sanoa: tässä se on, hämmästyttävä asia on lähellä! Ihmiset yrittivät käyttää alumiinia ensimmäisen kerran muinaisessa Egyptissä. Tätä metallia on kuitenkin käytetty laajalti kaupallisiin tarkoituksiin hieman yli 100 vuoden ajan. Kevyestä hopeametallista on tullut perusta kaikille globaaleille avaruustutkimuksen, sähkönsiirron ja autoteollisuuden hankkeille.
Alumiinin käyttö kotikäyttöön ei ole niin globaalissa mittakaavassa, mutta tällä alueella sen rooli on tärkeä ja vastuullinen. Erilaiset alumiiniset astiat ja laadukkaat pakkaukset ovat tuttuja kaikille. Joku kysyy: mitä tekemistä luovuudella on sen kanssa? Luovaa prosessia varten tarvitset folio - tämä on sama alumiini, mutta seoksen muodossa. Alumiinifolio valmistettiin ensimmäisen kerran Ranskassa vuonna 1903. Kymmenen vuotta myöhemmin monet muut maat seurasivat esimerkkiä. Vuonna 1910 Sveitsissä kehitettiin alumiinin jatkuvan valssauksen tekniikka, jonka ansiosta alumiinifolio luotiin ilmiömäisellä suorituskyvyllä. Alumiinin massatuotannon syntyminen ratkaisi pakkausmateriaalien ongelman. Amerikkalaiset teollisuusyritykset omaksuivat sen välittömästi, ja kolmen vuoden sisällä johtavat yhdysvaltalaiset yritykset pakkasivat tuotteensa - purukumia ja karkkia - vain alumiinifolioon. Tämän jälkeen tuotantotekniikoita ja laitteita paranneltiin toistuvasti ja uuden kalvon ominaisuuksia parannettiin. Nyt folio maalattiin, lakattiin ja laminoitiin, ja siihen opittiin kiinnittämään erilaisia ​​painettuja kuvia. Siitä lähtien elintarvikekelpoinen alumiinifolio on tullut lujasti jokapäiväiseen elämäämme, siitä on tullut tuttua ja arkipäivää. Itse asiassa folio on ainutlaatuinen 1900-luvun korkean teknologian tuote. Erilaiset alumiiniseokseen lisätyt komponentit lisäävät pakkausmateriaalin lujuutta ja tekevät siitä entistä ohuempaa. Elintarvikefolioarkin vakiopaksuus vaihtelee välillä 6,5-200 mikronia tai 0,0065-0,2 mm.
Tällä hetkellä teolliset, kaupalliset tai kotitalouspinnat eivät tule toimeen ilman alumiinifoliota. Elintarvikkeiden ja kotitalousfolion tuotantoprosessi on melko monimutkainen. Alumiinifolion tuotanto tapahtuu nykyään alumiinin ja sen eri seosten peräkkäisen kylmävalssauksen menetelmällä. Valmistusprosessin aikana metalli kulkee erikoisteräsakselien välillä ja jokaisessa seuraavassa vaiheessa akselien välinen etäisyys pienenee. Ultraohuen kalvon valmistukseen käytetään tekniikkaa, jossa valssataan samanaikaisesti kahta metallilevyä, jotka on erotettu toisistaan ​​erityisellä voitelu- ja jäähdytysnesteellä. Tämän seurauksena kalvon toinen puoli tulee kiiltäväksi ja toinen on matta.
Valmistusprosessin lopussa alumiinifoliosta tulee steriili korkean lämpötilan hehkutuksen ansiosta. Tämä tekee siitä turvallisen kosketukseen ruoan kanssa. Siksi se ei voi aiheuttaa haittaa luovassa prosessissa käytettynä, se on kemiallisesti inertti, terveydelle vaaraton eikä aiheuta allergioita.
Alumiinifoliolla on monia ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä ihanteellisen materiaalin askarteluun, se ei pelkää kirkasta aurinkoa tai pölyä. Kalvolla on erittäin mielenkiintoinen laatu - korkeisiin lämpötiloihin kuumennettaessa se ei muotoile tai sula. Tämä kalvon laatu luo ihanteelliset olosuhteet juotosprosesseille.
Valmistusprosessin aikana kalvon pintaan muodostuu luonnollinen oksidikalvo, joka antaa materiaalille erinomaisen korroosionkestävyyden ja suojaa sitä altistumiselta kemiallisesti aktiivisille ympäristöille. Kalvon kosteudenkestävyys ja kestävyys lämpötilan muutoksille sekä bakteerien ja sienten tuhoisat vaikutukset tekevät siitä valmistettujen koristetuotteiden käyttöalueen lähes rajattomaksi. Jos muut koristeet aiheuttavat vaaraa muille tai muuttuvat nopeasti käyttökelvottomiksi, foliotuotteet ilahduttavat silti epätavallisella kauneudellaan. Kalvolla on myös erinomaiset heijastavat ominaisuudet.
Tämän materiaalin ainutlaatuiset ominaisuudet ja korkea estetiikka mahdollistavat foliokäsityön säilyttämisen moitteettoman ulkonäön erilaisissa olosuhteissa. Ne voivat sisustaa keittiön ja kylpyhuoneen sisätilat, joissa sisustusmateriaalien valinta on huomattavasti rajoitettu kosteuden vuoksi. Alumiinifolion ominaisuudet mahdollistavat monimutkaisten koriste-elementtien luomisen näihin huoneisiin.
Folio on materiaali, joka käytännössä eliminoi staattisen sähkön esiintymisen sen kanssa työskenneltäessä. Koska sillä ei ole kykyä houkutella, siitä valmistetut tuotteet eivät melkein ole pölyn peitossa. Siksi foliotuotteet tuntuvat hyvältä parvekkeella tai loggialla, kesämökin avoimella terassilla ja puutarhan huvimajassa. Alumiinifoliolla on hyvä joustavuus ja taipuisuus, se on luultavasti ainoa materiaali, joka voidaan helposti muotoilla haluttuun muotoon. Siksi kondiittorit pakkaavat suklaata joulupukin tai jänisen folioon toistaen tarkasti tuotteen muodon. Käsitöiden tekemiseen käytetyn folion avulla on helppo antaa tuotteelle mikä tahansa muoto - upeasta kukasta tyylikkääseen kasvikoostumukseen tai monimutkaiseen matkamuistoon. Nämä ominaisuudet tekevät kalvosta erittäin mielenkiintoisen koriste- ja levitysmateriaalin, tekevät sen kanssa työskentelystä helppoa ja nautinnollista ja laajentavat suunnitteluhorisontteja. Sen joustavuus, plastisuus ja pehmeys tekevät siitä helppoa tehdä hämmästyttävän kauniita ja epätavallisia käsitöitä - tämä lisää huomattavasti yhteisen perheen luovuuden mahdollisuuksia. Mahdollisuus värittää, kohokuvioida ja levittää tekstejä lisää kalvon koristeellisia ominaisuuksia. Lähdemateriaalin metallinen kiilto antaa käsityölle eleganssia ja muistuttaa hopeakoruja. Pieni kukkakimppu, joka on kierretty kalvosta ja sijoitettu koristeelliseen maljakkoon, voi koristaa mitä tahansa sisustusta.
Voit koristella lamppuja, kynttilänjalkoja, kukkaruukkuja ja muita sisustusesineitä erilaisilla foliokoostumuksilla.
Folion taipuisuus ja plastisuus sekä sen jalo metallinen kiilto ovat aina houkutelleet kansantaiteen ystäviä. Myös materiaalin edullinen hinta on tärkeä. Kaikkien näiden etujen ansiosta tällainen ihanteellinen koristemateriaali on löytänyt käyttöä monissa tekniikoissa, ja siitä on tullut useiden erilaisten alkuperäisteosten raaka-aine.
Folion käytölle kudonnan lähtöaineena on joitain poikkeuksia. Kun työskentelet tällä tekniikalla, et voi käyttää kalvoa, jossa on paperitausta. Koska sillä on hieman erilaiset ominaisuudet, kudonta-ideaa tuskin voidaan toteuttaa. Mutta tämän tyyppistä kalvoa voidaan käyttää lähdemateriaalina muun tyyppisessä luovuudessa, erityisesti se on erinomainen materiaali applikointi- tai sekatekniikoiden työskentelyyn.

Foliotyypit

Tällä hetkellä valmistajat tuottavat erilaisia ​​alumiinifolioita, joilla on erityinen korkealaatuinen koostumus. Eri tyyppisille kalvoille annetaan tietyt parametrit erityisten käyttötarkoitusten perusteella.
Kalvon leveys määräytyy sen lopullisen käyttötarkoituksen mukaan: taipuisat pakkaukset, kotitalousfolio, foliolaatikot, kansikalvot jne. Kaikkia tämän tyyppisiä kalvoja voidaan käyttää tavalla tai toisella askarteluun. Tyypillisesti kotitalousfolio toimitetaan markkinoille vakiokokoisina rullina.
Pintatyypin perusteella alumiinifolio jaetaan kahteen ryhmään:
- yksipuolinen - on kaksi mattapintaa;
- kaksipuolinen - pinta on toiselta puolelta matta ja toiselta kiiltävä.
Lisäksi molempien lajikkeiden pinta voi olla joko sileä, tasainen tai kuvioitu. Tämä tarkoittaa, että näkyviin tulee toinen ryhmä - kohokuvioitu folio.
Alumiinifolio on melko ohut, minkä vuoksi sillä on suhteellisen alhainen vastustuskyky erilaisille mekaanisille vaikutuksille - se rikkoutuu helposti. Tämän puutteen korjaamiseksi pakkausten valmistajat käyttävät usein folioyhdistelmää muiden materiaalien tai pinnoitteiden kanssa. Ne yhdistävät sen paperiin, pahviin, erilaisiin polymeerikalvoihin, lakalla päällystettyyn tai kuumasulateliimaan. Nämä yhdistelmät antavat pakkaukselle tarvittavan lujuuden ja mahdollistavat erilaisten kuvien ja painettujen tekstien sijoittamisen pakkaukseen. Kun käytät tällaista kalvoa luovassa työssä, voit helposti saada lisätehosteita.
Kotitalouksien ruokafoliota, jota voidaan käyttää luovuuteen, käytetään kotitaloudessa laajasti erilaisten tuotteiden säilytykseen ja valmistukseen. Tavallista elintarvikefoliota on saatavana erilaisten makeisten, kuppikakkujen, suklaan jne. pakkausten muodossa. Tämän tyyppinen folio voidaan laminoida (välimuisti) ja maalata pinta.
Laminoitua (cached) kalvoa käytetään eri alueilla sekä elintarvikkeiden että muiden tuotteiden pakkaamisessa. Sitä käytetään usein lasitettujen juustorahojen, raejuuston, voin ja muiden vastaavien tuotteiden pakkaamiseen. Tämä lajike on paperin ja folion yhdistelmä. Se on läpinäkymätön, hygieeninen, kestää kosteuden, höyryjen ja kaasujen tunkeutumista.
Tavallinen laminointiprosessi sisältää paperi- tai pahviarkin liimauksen jäykemmälle alustalle. Laminoitu folio valmistetaan tekniikalla, joka eroaa olennaisesti tästä menetelmästä. Tässä tapauksessa ohut alumiinilevy asetetaan paperipohjalle. Tällä hetkellä on olemassa kolme tapaa luoda laminoitu (laminoitu) kalvo. Luotettavin menetelmä laminoidun kalvon valmistamiseksi on samankaltainen kuin metalloidun levyn valmistus, joka saadaan yleensä kalvoleimaamalla levy.
Kartongin kuumakalvoleimausta varten kapearatakoneisiin asennetaan erityisiä osia. Seuraavaksi leimaus suoritetaan erityisellä painokalvolla käyttämällä lämmitettyä kaiverrettua messinkivartta. Kalvo antaa pahvin pinnalle erityisen metallisen kiillon, jota ei saada aikaan metalloiduilla painomusteilla.
Toinen tekniikka yhdistää kohokuvioinnin ja lakkauksen (ns. kylmäleimaus). Tässä laminointiprosessin aikana halutulle painomateriaalille levitetään erityisesti kehitetty kylmäpuristuslakan koostumus tavanomaisella fotopolymeerimuotilla. Usein kuva on esipainettu paperille tai pahville ja päällystetty lakalla. Prosessin aikana lakka polymeroidaan ultraviolettisäteillä, minkä jälkeen siihen levitetään kalvo. Sitten vielä muutaman tunnin sisällä tapahtuu lakan lopullinen polymeroituminen. Tehokas suunnittelutekniikka on kohokuviointi, joka suoritetaan erikoispuristimissa tai upokaspainokoneissa. Laminoitu folio tarjoaa uusia mahdollisuuksia tuotepakkausten ulkoiseen koristeluun, ja samalla se on uusi mahdollisuus luovaan etsintään folion kanssa työskennellessä.
Teknistä teollisuusfoliota valmistetaan monenlaisiin tarkoituksiin; se voi olla pehmeä tai suhteellisen kova, sileä tai kuvioitu pinta. Tätä kalvoa käytetään kondensaattoreiden, säiliöiden, ilmastointilaitteiden säleiköiden, ilmakanavien, lämpöpatterien ja lämmönvaihtimien, muuntajien, suojusten, kaapeleiden ja monien muiden laitteiden valmistuksessa. Luovissa töissä itseliimautuvat folionauhat tai eräänlainen metalliteippi ovat kiinnostavia.
Itseliimautuvassa alumiinifolioteipissä voi olla toisella puolella erityinen liimakerros, joka on päällystetty suojaavalla materiaalilla. Mutta itseliimautuvaan alumiininauhaan on tehty muutoksia. Erityisesti on laminoitu alumiinifolio teipin muodossa, jossa on liimakerros, sekä päällystetty erityisellä suojamateriaalilla että ilman tällaista pinnoitetta. Tämä alumiininen asennusteippi on vahvempi ja sitä voidaan käyttää rakenteiden kiinnittämiseen raskaan kuormituksen alaisena. On helpompi käyttää teippejä, jotka on valmistettu ilman suojamateriaalilla pinnoittamista. Erityinen lämmönkestävä liima mahdollistaa teipin käytön olosuhteissa, joissa on voimakkaita lämpötilanvaihteluita (30-150 °C). On kuitenkin otettava huomioon, että yli 80 °C:n lämpötiloissa voi esiintyä nauhan lievää käpristymistä reunoissa. Siksi osia kytkettäessä nauhan tulee olla limittäin.
Itsekiinnittyvä folio voi olla myös ohuen materiaalin muodossa rasteripaperipohjalla, joka on suunniteltu korostamaan tiettyä osaa kaiverretusta kuvasta. Paras tulos saavutetaan, kun lasille ja akryylille tehdään piirustus tai merkintä. Tällainen kalvo voidaan kaivertaa, jolloin saadaan mattapintainen kuva ja kalvon alkuperäinen väri säilyy. Itsekiinnittynyttä kalvoa, jonka paksuus on 0,1 mm ja mitat 150 x 7500 mm, valmistetaan rullina.
Eri tyyppisiä kalvoja käytetään laajalti viimeistelytuotteiden painamisessa. Nämä tyypit jaetaan riippuen menetelmästä, jolla kalvo levitetään tuotteeseen:
- kalvo kuumaleimausta varten;
- kalvo kylmäleimausta varten;
- folio foliota varten.
Kuumalla leimaamalla tuotteen pinnalle levitetään kalvo tiettyyn lämpötilaan kuumennetulla leimalla. Kuumaleimausfolio, joka asetetaan muotin ja meistettävän materiaalin (pahvi) väliin, on monikomponenttinen järjestelmä. Se koostuu kalvopohjasta, erotuskerroksesta, lakkakerroksesta, metalli- tai väripigmenttikerroksesta ja liimakerroksesta. Kun kuumaleima kiinnitetään kalvoon, se sulattaa valikoivasti irrokekerroksen ja siirtää sitten metalli- tai pigmenttikerroksen painolle paineen avulla. Kuumaleimausta varten kalvoa valmistetaan melko laajalla valikoimalla: metalloitu, värillinen, teksturoitu, holografinen ja diffraktio.
Metalloitu ja värillinen kalvo on suunniteltu parantamaan tuotteita. Metallisen kiillon ansiosta viimeistely kaikenlaisilla kalvoilla koristaa tuotetta ja antaa sille ainutlaatuisuutta ja hienostuneisuutta. Metalloitu folio, jolla on kaunis metallinen kiilto, on saatavilla kultaa, hopeaa ja pronssia. Sen avulla voit antaa logolle helpotuksen erilaisista profiileista, mikä muuttaa merkittävästi tuotteen ulkonäköä.
Värillinen (pigmentti) folio, kiiltävä tai matta, on valkoinen, musta, sininen, punainen, vihreä, keltainen ja oranssi. Mattavärisellä foliolla voit tulostaa tuotteen pinnalle, joka on aiemmin päällystetty kiiltävällä kalvolla tai lakalla. Kohokuvioinnin jälkeen tällainen kalvo näyttää pinnalle levitetyltä maalilta. Sen avulla saat epätavallisen, tehokkaan suunnittelun.
Jos haluat saada näyttävän kiiltävän värittömän kerroksen tuotteidesi mattapintaan, käytä kohokuviointiin läpinäkyvää lakkakalvoa. Tämän seurauksena painetun materiaalin pinnalle muodostuu kiiltävä, väritön kerros.
Teksturoidun kalvon pinnalla voi olla kuvio, joka on samanlainen kuin luonnonmateriaalien - kiven, nahan tai puun - pinnat.
Asiakirjojen tai tuotteiden suojaamiseksi väärentämiseltä käytetään holografista tai diffraktiokalvoa sekä erikoiskalvoja, kuten magneettista ja pyyhittävää naarmukalvoa. Kuviot, piirustukset tai kirjoitukset näkyvät holografisella kalvolla tietyssä kulmassa. Sillä on korkeampi suojausaste verrattuna diffraktiofolioon. Diffraktiofoliota, jolla on ensimmäinen suojausaste, käytetään painamiseen joustavalle muoville, kaikenlaisille päällystetyille ja päällystämättömälle paperille. Scratch foil on suunniteltu väliaikaisesti suojaamaan tietoja luvattomalta lukemiselta pikaarpajaisten, erilaisten prepaid-korttien jne. tuotannon aikana. Magneettikalvoa käytetään muovisten luottokorttien, paperilippujen ja pankkiasiakirjojen valmistuksessa.
Kylmäleimausfolio on suunniteltu toimimaan sellaisten materiaalien kanssa, jotka eivät kestä lämpöä - nämä ovat ohuita kalvoja, joita käytetään pakkausten ja etikettien valmistukseen. Sitä on suunnilleen samassa värivalikoimassa kuin kuumaleimausfolio. Kylmäleimausmenetelmän avulla voit saada rasteroidun kuvan ja toistaa puolisävyjä. Tällä menetelmällä ei kuitenkaan voida kohokuvioida materiaaleja, joilla on vahvat imukykyiset ominaisuudet.
Foliointi on erityinen tapa levittää kalvoa paperipohjalle. Erikoiskalvo tähän tarkoitukseen valmistetaan matta-, kiiltävä- ja holografisina versioina ja vakioväreinä. Matta ja kiiltävä folio muistuttaa ulkonäöltään maalia. Holografinen foliovalikoima koostuu geometrisista kuvioista, toistuvista kuvioista ja/tai kirjoitusfragmenteista.
Lasertulostimella tulostettuun kuvaan kiinnitetään erikoisfolio. Sitten paperi, jossa on levitetty kalvo, johdetaan erityisen laitteen - foliointilaitteen tai laminaattorin - läpi, jossa korkean lämpötilan vaikutuksesta paperille kalvolla levitetty väriaine sintrataan. Kun folio erotetaan, paperille jää foliokuva. Tätä foliotekniikkaa ei tule käyttää teksturoiduissa pellavatyyppisissä papereissa.

Yhteydessä

Tapaamme foliota lähes päivittäin, useimmiten huomaamattamme sitä. Se voi olla kotitalous tai tekninen. Ensimmäistä käytetään tuotteiden pakkaamiseen, tablettien läpipainopakkausten valmistukseen sekä lihan ja vihannesten leivontaan. Se on myrkytön, hajuton ja säilyttää lämmön täydellisesti. Toista käytetään elektroniikassa ja teollisuudessa. Tämä kalvo on muovia, lämmönkestävää ja erittäin heijastavaa.

Kuka keksi folion? Kuka ja milloin keksi idean muuttaa metallipalasta paperiohut arkki?

Totuus ja fiktio

Joskus voit mainita, että Percy Spencer keksi folion. Itse asiassa tämä ei ole ollenkaan totta. Legendan mukaan Percy Spencer keksi mikroaaltouunin, kun hän huomasi, että magnetronin käynnistäminen sulatti suklaapatukan hänen taskussaan. Mutta suklaapatukka oli vain kääritty folioon, mikä saattoi edistää lämmitysprosessia.

Mutta kuka itse asiassa keksi folion? Todellisuudessa mielipiteet eroavat radikaalisti. Ensimmäinen folio oli kultaa, sitä kutsutaan myös.Se ilmestyi hyvin kauan sitten, jopa muinaisten kreikkalaisten ja egyptiläisten keskuudessa. Tämä johtuu siitä, että kulta on sitkein ja muovattavin metalli, eli sen litistäminen ohuimmalle levylle ei ole vaikeaa. Sitä käytettiin korujen koristeluun ja kultaukseen.

Japanissa käsityöläiset takoivat ja venyttivät kultapalan, kunnes se muuttui foliopalaksi. Kun lehdet muuttuvat erittäin ohuiksi, enintään 0,001 mm paksuiksi, folio takotaan uudelleen paperikerrosten väliin. Tämä taide on ollut olemassa vain Japanissa vuosisatojen ajan.

Voit jopa syödä kultafoliota. Elintarviketeollisuudessa tämä on E175-lisäaine, jota käytetään koristelemaan erilaisia ​​ruokia, esimerkiksi jäätelöä.

Nykyään sitä arvostetaan paitsi taiteellisen arvon, myös korkean sähkönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Ja nämä ovat tärkeitä ominaisuuksia sähkötekniikan kannalta.

Kuka keksi folion? Itse asiassa alumiinituotteella on pitkä ja kiistanalainen historia. Sen esi-isä oli tinafolio, stanioli, jota käytettiin laajalti 1900-luvulle asti peilien valmistuksessa, elintarvikepakkauksissa ja hammaslääketieteessä. Mutta stanioli oli myrkyllistä ja sillä oli epämiellyttävä tinahaju, joten se ei juurtunut elintarviketeollisuuteen.

Loistava keksintö

Kuka keksi folion? Mielenkiintoiset tosiasiat kertovat tästä "loistavasta" keksinnöstä. Vuonna 1909 nuori zürichilainen insinööri Robert Victor Neher katseli kansainvälistä ilmapallokilpailua ja kuuli vahingossa fanien väittelevän siitä, mikä lentokone kestäisi pisimpään ilmassa. Neerille tuli mieleen, että parempien tulosten saavuttamiseksi silkkipallo kannattaa peittää ohuella alumiinifoliolla.

Valitettavasti Neerin suunnitelman mukaan suunniteltu ilmapallo ei voinut lentää. Mutta kone oli jo rakennettu ohuimpien alumiininauhojen eli kalvon valmistamiseksi. Useiden yritysten ja virheiden jälkeen, kollegoiden (Edwin Laubert ja Alfred Grum) avulla, Neer onnistui silti saavuttamaan menestystä. Patentti alumiinifolion valmistukseen saatiin 27. lokakuuta 1910.

Neer ja suklaatehtaat

Konditorit ymmärsivät ensimmäisenä uuden pakkausmateriaalin edut. Ennen tätä suklaata myytiin painon mukaan paloina. Muut mielipiteet ovat eriäviä. Jotkut historioitsijat sanovat, että Toblerin suklaatehdas teki ensimmäisen sopimuksen Neerin kanssa folion toimittamisesta. Toiset väittävät, että alumiinifolion käyttö kuluttajien suojelemiseksi sulalta suklaalta keksittiin Nestlén tehtailla. Toiset taas antavat idean tästä materiaalista valmistetuista suklaakääreistä Franklin Marsille, Marsin tehtaan omistajalle. Alumiinikääre oli taitavan yrittäjän onnistunut innovaatio. Life Savers olivat ensimmäiset folioon käärityt karkit Yhdysvalloissa vuonna 1913.

Joten, kuka keksi folion? Jotkut väittävät, että hän teki tämän, jotta hänen suosikkimakeisensa eivät pilaannu niin nopeasti.

Myöhemmin foliota alettiin käyttää lääkkeiden, savukkeiden, öljyn, kahvin ja jopa mehun pakkaamiseen. Samaan aikaan ilmestyivät ensimmäiset kotitalousfoliorullat kaiken pakkaamiseen.

Värillä on väliä

Joten, kuka keksi folion? Tämä on tähän päivään asti kiistanalainen kysymys. Varmasti tiedetään, että Neher keksi vuonna 1915 tavan tehdä folio moniväriseksi. Mutta vuonna 1918 hänet kutsuttiin armeijaan, missä hän kuoli espanjantautiin 27. marraskuuta samana vuonna. Mutta hänen ideansa ei kadonnut, ja vuonna 1933 Konrad Kurzista tuli katodipinnoitusmenetelmän keksijä. Tämä menetelmä mahdollisti ohuen, tasaisen kultakerroksen levittämisen alumiinipohjalle. Tätä kalvoa käytettiin kuumaleimaukseen. Maailmansodat ja täydellinen taloudellinen taantuma pakottivat valmistajat korvaamaan oikean kultakerroksen metalloidulla pohjalla varustetulla keltaisella lakkakerroksella. Näin ilmestyi moderni monivärinen folio. Värivalikoima ja halvempi tuotanto ovat laajentaneet materiaalin käyttöaluetta.

Muu tarina

Kysymys on edelleen ratkaisematta: kuka keksi folion? Sen ulkonäöstä on toinen versio, ja se ei liity ilmapalloihin, vaan tupakkateollisuuteen. Usein käy niin, että löydöt tulevat useiden ihmisten mieleen lähes samanaikaisesti. 1900-luvun alkuun asti sikarit ja savukkeet pakattiin ohuisiin tinalevyihin suojaamaan niitä kosteudelta. Setänsä tupakkatehtaalla tuolloin työskennellyt Richard Reynolds keksi ajatuksen käyttää alumiinia, halvempaa ja kevyempää materiaalia tinan sijaan. Hän valmisti ensimmäisen näytteen alumiinifoliosta vuonna 1947.

Folio ja lootus

16. huhtikuuta 2015 saksalaiset tiedemiehet ilmoittivat keksineensä materiaalin, johon neste ei tartu, tässä tapauksessa jogurtin. Uusi materiaali on alumiinifolio, joka on päällystetty mikroskooppisilla syvennyksillä, joihin ilma kerääntyy ja estää nesteen pääsyn sisälle. Tiedemiehet saivat tämän idean lootuksen lehdestä, joka hylkii vettä ja likaa.

Japanilaiset yritykset ovat jo valmiita ottamaan keksintöä käytäntöön kehittämällä jogurtille erityisiä kansia.

Tapaamme foliota lähes päivittäin, useimmiten huomaamattamme sitä. Se voi olla kotitalous tai tekninen. Ensimmäistä käytetään tuotteiden pakkaamiseen, tablettien läpipainopakkausten valmistukseen sekä lihan ja vihannesten leivontaan. Se on myrkytön, hajuton ja säilyttää lämmön täydellisesti. Toista käytetään elektroniikassa ja teollisuudessa. Tämä kalvo on muovia, lämmönkestävää ja erittäin heijastavaa.

Kuka keksi folion? Kuka ja milloin keksi idean muuttaa metallipalasta paperiohut arkki?

Totuus ja fiktio

Joskus voit mainita, että Percy Spencer keksi folion. Itse asiassa tämä ei ole ollenkaan totta. Legendan mukaan Percy Spencer keksi mikroaaltouunin, kun hän huomasi, että magnetronin käynnistäminen sulatti suklaapatukan hänen taskussaan. Mutta suklaapatukka oli vain kääritty folioon, mikä saattoi edistää lämmitysprosessia.

Mutta kuka itse asiassa keksi folion? Todellisuudessa mielipiteet eroavat radikaalisti. Ensimmäinen folio oli kultaa, jota kutsutaan myös kultalehtiseksi. Se ilmestyi hyvin kauan sitten, jopa muinaisten kreikkalaisten ja egyptiläisten keskuudessa. Tämä johtuu siitä, että kulta on sitkein ja muovattavin metalli, eli sen litistäminen ohuimmalle levylle ei ole vaikeaa. Sitä käytettiin korujen koristeluun ja kultaukseen.

Japanissa käsityöläiset takoivat ja venyttivät kultapalan, kunnes se muuttui foliopalaksi. Kun lehdet muuttuvat erittäin ohuiksi, enintään 0,001 mm paksuiksi, folio takotaan uudelleen paperikerrosten väliin. Tämä taide on ollut olemassa vain Japanissa vuosisatojen ajan.

Voit jopa syödä kultafoliota. Elintarviketeollisuudessa tämä on E175-lisäaine, jota käytetään koristelemaan erilaisia ​​ruokia, esimerkiksi jäätelöä.

Nykyään kultafoliota arvostetaan paitsi sen taiteellisen arvon, myös sen korkean sähkönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Ja nämä ovat tärkeitä ominaisuuksia sähkötekniikan kannalta.

Kuka keksi folion? Itse asiassa alumiinituotteella on pitkä ja kiistanalainen historia. Sen esi-isä oli tinafolio, stanioli, jota käytettiin laajalti 1900-luvulle asti peilien valmistuksessa, elintarvikepakkauksissa ja hammaslääketieteessä. Mutta stanioli oli myrkyllistä ja sillä oli epämiellyttävä tinahaju, joten se ei juurtunut elintarviketeollisuuteen.

Loistava keksintö

Kuka keksi folion? Mielenkiintoiset tosiasiat kertovat tästä "loistavasta" keksinnöstä. Vuonna 1909 nuori zürichilainen insinööri Robert Victor Neher katseli kansainvälistä ilmapallokilpailua ja kuuli vahingossa fanien väittelevän siitä, mikä lentokone kestäisi pisimpään ilmassa. Neerille tuli mieleen, että parempien tulosten saavuttamiseksi silkkipallo kannattaa peittää ohuella alumiinifoliolla.

Valitettavasti Neerin suunnitelman mukaan suunniteltu ilmapallo ei voinut lentää. Mutta kone oli jo rakennettu ohuimpien alumiininauhojen eli kalvon valmistamiseksi. Useiden yritysten ja virheiden jälkeen, kollegoiden (Edwin Laubert ja Alfred Grum) avulla, Neer onnistui silti saavuttamaan menestystä. Patentti alumiinifolion valmistukseen saatiin 27. lokakuuta 1910.

Neer ja suklaatehtaat

Konditorit ymmärsivät ensimmäisenä uuden pakkausmateriaalin edut. Ennen tätä suklaata myytiin painon mukaan paloina. Muut mielipiteet ovat eriäviä. Jotkut historioitsijat sanovat, että Toblerin suklaatehdas teki ensimmäisen sopimuksen Neerin kanssa folion toimittamisesta. Toiset väittävät, että alumiinifolion käyttö kuluttajien suojelemiseksi sulalta suklaalta keksittiin Nestlén tehtailla. Toiset taas antavat idean tästä materiaalista valmistetuista suklaakääreistä Franklin Marsille, Marsin tehtaan omistajalle. Alumiinikääre oli taitavan yrittäjän onnistunut innovaatio. Life Savers olivat ensimmäiset folioon käärityt karkit Yhdysvalloissa vuonna 1913.

Joten, kuka keksi folion? Jotkut väittävät, että Thomas Edison teki tämän, jotta hänen suosikkimakeisensa eivät pilaannu niin nopeasti.

Myöhemmin foliota alettiin käyttää lääkkeiden, savukkeiden, öljyn, kahvin ja jopa mehun pakkaamiseen. Samaan aikaan ilmestyivät ensimmäiset kotitalousfoliorullat kaiken pakkaamiseen.

Värillä on väliä

Joten, kuka keksi folion? Tämä on tähän päivään asti kiistanalainen kysymys. Varmasti tiedetään, että Neher keksi vuonna 1915 tavan tehdä folio moniväriseksi. Mutta vuonna 1918 hänet kutsuttiin armeijaan, missä hän kuoli espanjantautiin 27. marraskuuta samana vuonna. Mutta hänen ideansa ei kadonnut, ja vuonna 1933 Konrad Kurzista tuli katodipinnoitusmenetelmän keksijä. Tämä menetelmä mahdollisti ohuen, tasaisen kultakerroksen levittämisen alumiinipohjalle. Tätä kalvoa käytettiin kuumaleimaukseen. Maailmansodat ja täydellinen taloudellinen taantuma pakottivat valmistajat korvaamaan oikean kultakerroksen metalloidulla pohjalla varustetulla keltaisella lakkakerroksella. Näin ilmestyi moderni monivärinen folio. Värivalikoima ja halvempi tuotanto ovat laajentaneet materiaalin käyttöaluetta.

Muu tarina

Kysymys on edelleen ratkaisematta: kuka keksi folion? Sen ulkonäöstä on toinen versio, ja se ei liity ilmapalloihin, vaan tupakkateollisuuteen. Usein käy niin, että löydöt tulevat useiden ihmisten mieleen lähes samanaikaisesti. 1900-luvun alkuun asti sikarit ja savukkeet pakattiin ohuisiin tinalevyihin suojaamaan niitä kosteudelta. Setänsä tupakkatehtaalla tuolloin työskennellyt Richard Reynolds keksi ajatuksen käyttää alumiinia, halvempaa ja kevyempää materiaalia tinan sijaan. Hän valmisti ensimmäisen näytteen alumiinifoliosta vuonna 1947.

Folio ja lootus

16. huhtikuuta 2015 saksalaiset tiedemiehet ilmoittivat keksineensä materiaalin, johon neste ei tartu, tässä tapauksessa jogurtin. Uusi materiaali on alumiinifolio, joka on päällystetty mikroskooppisilla syvennyksillä, joihin ilma kerääntyy ja estää nesteen pääsyn sisälle. Tiedemiehet saivat tämän idean lootuksen lehdestä, joka hylkii vettä ja likaa.

Japanilaiset yritykset ovat jo valmiita ottamaan keksintöä käytäntöön kehittämällä jogurtille erityisiä kansia.

Kuinka alumiinifolio syntyi

Pakkausmateriaalina käytettiin pitkään tinafoliota tai tinapäällystettyä peltiä. Nämä materiaalit olivat kuitenkin liian jäykkiä, eikä niillä ollut asianmukaista taipuisuutta. Alumiinin massatuotannon kehittäminen auttoi ratkaisemaan pakkausongelman.

Vuonna 1910 sveitsiläiset kehittivät menetelmän tämän metallin jatkuvaan valssaukseen, mikä mahdollisti alumiinifolion luomisen, jolla on poikkeukselliset suorituskykyominaisuudet. "Arjen läsnä olevat" amerikkalaiset tarttuivat heti mielenkiintoiseen ideaan. Kolme vuotta myöhemmin johtavat yhdysvaltalaiset yritykset pakkaavat purukumia ja karkkeja alumiinifolioon.

Myöhempi innovatiivisen teknologian kehitys kiteytyi siihen, että tuotantotekniikkaa ja laitteita parannettiin sekä uuden kalvon laatua parannettiin. He oppivat maalaamaan, lakkaamaan ja laminoimaan sitä ja alkoivat soveltaa siihen painettuja kuvia.

Alumiinifolion tuotanto

Tällä hetkellä alumiinifolio on erittäin suosittu tuote teollisuudessa, kaupassa ja kotitalouksissa. Se valmistetaan alumiinin ja sen eri seosten peräkkäisen kylmävalssauksen menetelmällä. Metalli johdetaan erikoisteräsakselien läpi, joiden välinen etäisyys pienenee jokaisessa seuraavassa vaiheessa.

Ultraohuen kalvon saamiseksi rullataan kerralla kaksi metallilevyä, jotka erotetaan toisistaan ​​erityisellä voiteluaineella ja jäähdytysnesteellä. Lopputuotteella on joitain erityispiirteitä. Erityisesti kalvon toinen puoli on kiiltävä ja toinen matta. Monissa tapauksissa valmis tuote altistetaan korkean lämpötilan lämpökäsittelylle, mikä johtaa siitä, että siitä tulee käytännössä steriili.

Kalvon paksuus vaihtelee välillä 0,006 mm - 0,2 mm.

Alumiinifolion edut

Nykyään suositulla alumiinifoliolla on monia etuja muihin vastaaviin materiaaleihin verrattuna, esimerkiksi kalvoon tai pergamenttiin verrattuna.

Alumiinifolion poikkeuksellisia suorituskykyä ja toiminnallisia ominaisuuksia ovat:

• korkea estetiikka;
• vesihöyryn, hapen, kaasujen läpäisemättömyys makromolekyylien tiheän ja järjestetyn atomiverkoston vuoksi, mikä laajentaa mahdollisuuksia ja parantaa myös erilaisten tavaroiden varastointiolosuhteita;
• erinomainen korroosionkestävyys kalvon pinnalla olevan luonnollisen oksidikalvon vuoksi, mikä estää kemiallisesti aktiivisen ympäristön tuhoisat vaikutukset;
• hygienia, ympäristön puhtaus, joka estää vieraiden hajujen, veden ja patogeenisten mikrobien tunkeutumisen tuotteisiin;
• inertiteetti kaikille elintarvikkeille, lääkkeille, kosmetiikalle;
• kyky ottaa haluttu muoto ja ylläpitää sitä taivuttamalla tai taittamalla kalvoa;
• täydellinen peittävyys, mikä on tärkeää varastoitaessa useita tuotteita;
• staattisen sähkön puute, mikä helpottaa kalvon käyttöä pakkauslaitteissa;
• kestää korkeita lämpötiloja, minkä ansiosta alumiinifolio on helppo juottaa ilman muodonmuutoksia tai sulamista;
• korkea sähkönjohtavuus;
• erinomainen valon heijastus.

Jotkut alumiinifolion käytön vivahteet

Koska alumiinifolio on melko ohutta, sen vastustuskyky erilaisille mekaanisille vaikutuksille on jonkin verran heikentynyt. Siksi pakkausvalmistajat yhdistävät sen usein muihin materiaaleihin ja pinnoitteisiin, erityisesti lakkaan, paperiin, polymeerikalvoihin, pahviin ja kuumasulateliimiin. Näin voit antaa pakkaukselle vaaditun lujuuden sekä sijoittaa siihen erilaisia ​​kuvia ja painettua tekstiä.

Alumiinifolion käyttöä ei suositella etikkahappoa sisältävien tuotteiden pakkaamiseen sekä elintarvikkeiden pastörointiin, keittämiseen ja sterilointiin. Muussa tapauksessa tuotteiden sisältämien erilaisten aktiivisten aineiden diffuusio sisäisen kuumasaumattavan kalvokerroksen läpi johtaa suojaavan oksidikalvon tuhoutumiseen.

Mikroaaltouuneissa ei käytetä alumiinifoliota, koska tällöin mikroaallot heijastuvat sen pinnalta tunkeutumatta säiliöön.
On myös muistettava, että alumiinifolio voi kemiallisesta inertisyydestään huolimatta reagoida ympäristön kanssa, jonka happamuus on pH-alueella 4-9.

Alumiinifoliotyypit ja niiden käyttötarkoitukset

Tällä hetkellä valmistetaan erilaisia ​​alumiinifolioita, joilla on tietyt parametrit ja korkealaatuinen koostumus, joka on keskittynyt tiettyihin käyttötarkoituksiin.

Erityisesti jatkokäsittelyyn tarkoitettu kalvo, mukaan lukien elintarvikefolio, voidaan laminoida, laminoida tai maalata. Sitä käytetään pakkaamiseen:

• pilaantuvat tuotteet;
• savukkeet;
• lääkkeet;
• kahvi ja tee;
• vauvanruoka ja maitojauhe;
• makeiset tuotteet;
• mausteet;
• voi, margariini, jäätelö, raejuustotuotteet;
• jauhelihaa jne.

Tekninen teollisuusfolio voi olla pehmeää, teksturoitua, bitumilla tai eristeaineella käsiteltyä. Sitä käytetään valmistukseen:

• kaapeli näytöt;
• itseliimautuvat teipit;
• kondensaattorit;
• ilmastointilaitteiden säleiköt;
• muuntajat;
• kontit;
• patterit ja lämmönvaihtimet;
• ilmakanavat;
• useita laitteita;
• teknologinen pakkaus;
• lattioiden, kattojen, putkien, ilmanvaihtojärjestelmien höyry-, vesi- ja lämpöeristys;
• painotuotteiden kohokuviointi;
• aurinkoa heijastavat paneelit.

Kylpyhuoneissa ja saunoissa tekninen alumiinifolio mahdollistaa lämpösäteilyn maksimaalisen turvallisuuden sisätiloissa. Folion avulla voit lämmittää huoneen nopeammin ja säilyttää lämmön. Lisäksi lämmityskustannukset pienenevät huomattavasti. Tämä lämmöneriste luo niin sanotun termosvaikutelman.

Lisäksi teollisuusfoliota käytetään kylpyjen ja saunojen varustukseen sekä lattialämmitysjärjestelmiin. Tämä materiaali mahdollistaa lämpöenergian järkevän, tasaisen jakautumisen, estää kaapelin puristumisen, vähentää lämpöhäviöitä ja säästää myös merkittävästi energiaa.

Kotitalouksien elintarvikefoliota käytetään kotitaloudessa aktiivisesti erilaisten tuotteiden säilytykseen ja valmistukseen.

Alla oleva taulukko näyttää erot yksittäisten kalvotyyppien välillä.

Alumiinifolion standardit ja vaatimukset, tuotemerkinnät

On olemassa useita kansainvälisiä standardeja, jotka säätelevät elintarvikkeiden ja teollisuusfolion koostumusta, ominaisuuksia, mittoja. Erityisesti:

• EN573-3 määrittää materiaalin laadullisen kemiallisen koostumuksen;
• EN546-2 määrittelee sen mekaaniset ominaisuudet;
• EN546-3 määrittelee selkeät mittatoleranssit;
• EN546-4 sisältää muut vaatimukset.

Standardien mukaisesti alumiinifoliossa voi olla erityisiä merkintöjä, mukaan lukien:

• OH, mikä tarkoittaa materiaalin pehmeää hehkutusta;
• GOH, osoittaa syvävetohehkutusta;
• H18, joka vahvistaa pakkaustuotteen kovan kylmävalssatun tilan;
• H19, joka osoittaa kylmävalssatun materiaalin erityisen kovuuden;
• H24, joka ilmaisee pakkausmateriaalin puolikiinteän ja kovettuneen tilan;
• GH28, joka ilmaisee syvävetoon vapautetun kalvon kovuuden.

Näin ollen alumiinifolio on optimaalinen materiaali useiden teknisten ja elintarviketuotteiden pakkaamiseen, varastointiin ja kuljetukseen. Tarjoten erinomaiset olosuhteet näille prosesseille, folio on alhainen.