संचालन में केबल लाइन की स्वीकृति. संचालन के लिए केबल लाइनों को सौंपना और स्वीकार करना ओवरहेड केबल लाइन को संचालन के लिए स्वीकार करने की प्रक्रिया

1000 V से कम वोल्टेज वाली लाइनों की निरंतरता (कोई टूट-फूट नहीं) और 0.5 MΩ (PUE) के इन्सुलेशन प्रतिरोध मानक के अनुपालन के लिए जाँच की जाती है। यदि मापा गया इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5 MΩ से कम है, तो 1 मिनट के लिए 1000 V के बढ़े हुए वोल्टेज के साथ एक अतिरिक्त इन्सुलेशन परीक्षण किया जाता है। यदि परिणाम सकारात्मक है, तो लाइन चालू कर दी जाती है।

1000 V से अधिक वोल्टेज वाली लाइनें।

निरंतरता की जाँच.

केबल कोर के चरण की जाँच करना: कोर L1 (A) को पीली बस से, कोर L2(B) को हरी बस से, कोर L3(C) को लाल बस से जोड़ा जाना चाहिए।

बढ़े हुए वोल्टेज के साथ केबल लाइनों का परीक्षण।

नई बिछाई गई केबल लाइनों का 10 मिनट तक रेक्टिफाइड वोल्टेज के साथ परीक्षण किया जाता है।

क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन वाले सिंगल-कोर केबलों का परीक्षण 0.1 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ एक वैकल्पिक वोल्टेज या कंडक्टर और धातु स्क्रीन के बीच 15 मिनट के लिए लागू प्रत्यक्ष वोल्टेज के साथ किया जाता है।

निरंतर वोल्टेज के साथ परीक्षण के बाद, वर्तमान-वाहक कोर को ग्राउंड करना या इसे कम से कम 1 घंटे के लिए स्क्रीन से कनेक्ट करना आवश्यक है।

यूनोम पर परीक्षण वोल्टेज मान (केवी)।

परीक्षण वोल्टेज एक केबल कोर पर लागू किया जाता है। बाकी शेल (स्क्रीन) से जुड़े हुए हैं और ग्राउंडेड हैं। परीक्षण करते समय, वोल्टेज वृद्धि सुचारू रूप से होनी चाहिए, 1 केवी प्रति सेकंड से अधिक तेज नहीं। एक उपयोगी केबल का लीकेज करंट (एक्सएलपीई इन्सुलेशन वाले केबलों को छोड़कर) स्थिर होना चाहिए और 10 केवी तक के केबलों के लिए 300 - 500 μA और 20 - 35 केवी केबलों के लिए 1.5 - 1.8 एमए से अधिक नहीं होना चाहिए। विषमता का अनुमेय मूल्य गुणांक (Imax/Imin) 2 - 3 की सीमा में है।

3.10. केबल लाइनों का रखरखाव.

पीटीई और स्थानीय निर्देशों द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर समय-समय पर वॉक-थ्रू और निरीक्षण द्वारा उनकी स्थिति की जांच करने के लिए केबल मार्गों, केबल संरचनाओं और केबल लाइनों का पर्यवेक्षण किया जाता है। बाढ़ के दौरान और तूफान के बाद असाधारण दौर और निरीक्षण किए जाते हैं, साथ ही जब रिले सुरक्षा द्वारा लाइनें काट दी जाती हैं।

केबल मार्गों का निरीक्षण करने के लिए चक्कर लगाते समय, आपको यह करना होगा:

जांचें कि उस मार्ग पर कोई काम नहीं किया जा रहा है जो ऊर्जा कंपनी द्वारा अनुमोदित नहीं है, और यह भी कि कचरा, स्लैग, अपशिष्ट के साथ मार्ग में कोई रुकावट नहीं है, और कोई विफलता या भूस्खलन नहीं है;

रेलवे के साथ केबल मार्गों के चौराहों का निरीक्षण करें;

राजमार्गों, खाइयों और खाइयों के साथ केबल मार्गों के चौराहों का निरीक्षण करें;

पुलों, बांधों, ओवरपासों और अन्य समान संरचनाओं पर बिछाए गए उपकरणों और केबलों की स्थिति का निरीक्षण करें;

उन स्थानों पर जहां केबल इमारतों की दीवारों या ओवरहेड बिजली लाइनों के समर्थन से निकलती हैं, यांत्रिक क्षति से केबल सुरक्षा की उपस्थिति और स्थिति, अंत कपलिंग की सेवाक्षमता की जांच करें;

केबल संरचनाओं में बिछाई गई केबल लाइनों का निरीक्षण करते समय, आपको यह करना होगा:

केबलों के धातु आवरणों की संक्षारणरोधी कोटिंग्स की स्थिति की जाँच करें;

केबल शीथ का तापमान मापें;

कपलिंग और अंतिम सील की बाहरी स्थिति की जाँच करें;

जाँच करें कि क्या केबलों में कोई विस्थापन या शिथिलता है, क्या PUE द्वारा प्रदान की गई केबलों के बीच की दूरी देखी गई है;

केबल चिह्नों की उपस्थिति और शुद्धता की जाँच करें;

जांचें कि प्रकाश ठीक से काम कर रहा है;

घर के अंदर हवा का तापमान मापें;

अलार्म और आग बुझाने वाले उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करें;

यह देखने के लिए जाँच करें कि क्या भूजल और अपशिष्ट जल प्रवेश कर रहे हैं, और क्या कोई औद्योगिक अपशिष्ट है।

केबल कुओं की स्थिति की जाँच करें;

बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों के स्विचगियर में प्रवेश करने वाली केबल लाइनों के अंतिम खंडों और अंतिम कपलिंग की स्थिति की जाँच करें।

1000 वी से ऊपर के वोल्टेज वाले कागज और प्लास्टिक इन्सुलेशन वाले केबलों को समय-समय पर 5 मिनट के लिए रेटेड वोल्टेज के पांच गुना के बराबर सुधारित वोल्टेज के साथ निवारक परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। यह परीक्षण वोल्टेज केबल और कपलिंग में कमजोर बिंदुओं की पहचान करने के लिए पर्याप्त है। (उदाहरण के लिए: 6 केवी केबल के अच्छे इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति 200 - 250 केवी है)।

निवारक परीक्षणों से 70 - 85% दोष सामने आते हैं, शेष 30 - 15% में परिचालन लाइनें बंद हो जाती हैं। वे नेटवर्क को उछाल के कारण व्यापक क्षति से भी बचाते हैं।

निवारक परीक्षणों की आवृत्ति वर्ष में एक बार से लेकर हर तीन वर्ष में एक बार निर्धारित की जाती है। अधिक गंभीर परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले केबलों का अधिक बार परीक्षण किया जाता है।

यह स्थापित किया गया है कि नकारात्मक ध्रुवता के साथ ब्रेकडाउन वोल्टेज सकारात्मक ध्रुवता की तुलना में 5 - 10% कम है। इसलिए, जब रेक्टिफाइड वोल्टेज के साथ परीक्षण किया जाता है, तो स्रोत के नकारात्मक ध्रुव को परीक्षण किए जा रहे कोर से जोड़ने की सिफारिश की जाती है, और सकारात्मक ध्रुव को धातु के आवरण से जोड़कर इसे ग्राउंड किया जाता है।

परीक्षण के दौरान, स्विचगियर की तरफ केबल के सिरे आमतौर पर ढीले नहीं होते हैं, लेकिन डिस्कनेक्टर्स का उपयोग करके डिस्कनेक्ट हो जाते हैं। इस मामले में, केबल के साथ अंत आस्तीन और समर्थन इंसुलेटर का एक साथ परीक्षण किया जाता है। कुछ मामलों में, समय बचाने के लिए, एक श्रृंखला में श्रृंखला में जुड़े कई केबलों का एक साथ परीक्षण करने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, केबलों के साथ, श्रृंखला में शामिल ट्रांसफार्मर सबस्टेशन स्विचगियर्स का परीक्षण किया जाता है, हालांकि, सभी ट्रांसफार्मर (बिजली और वोल्टेज) को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

एक इकाई (ट्रांसफार्मर, स्विच, आदि) से जुड़े समानांतर केबलों का एक साथ परीक्षण करना सुविधाजनक है। इन केबलों का क्रॉस-सेक्शन आमतौर पर 150 मिमी2 से अधिक होता है। उनका वियोग और पुनर्संयोजन अंत कपलिंग के इन्सुलेशन के झुकने और संभावित क्षति से जुड़ा हुआ है।

केबल लाइनों को संचालन में स्वीकार करना उनके बिछाने और स्थापना पर काम का अंतिम चरण है। स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, जब बिजली केबल और कपलिंग सीधे निरीक्षण के लिए उपलब्ध नहीं होते हैं, तो केबल लाइनों की स्वीकृति केवल विद्युत परीक्षण के दौरान ही की जाती है। हालाँकि, मौजूदा विद्युत परीक्षण विधियाँ बिछाई गई लाइन में सभी दोषों की पहचान करने की अनुमति नहीं देती हैं। इसलिए, संचालन में केबल लाइन की विश्वसनीयता हो सकती है

केवल तभी सुनिश्चित करें जब लाइन के निर्माण के दौरान कपलिंग बिछाने और स्थापित करने के नियमों का उल्लंघन न हो।

संचालन में लगाए जाने वाले स्थापित पावर केबल का डिज़ाइन पर्यावरणीय परिस्थितियों और स्वीकृत स्थापना विधि के अनुरूप होना चाहिए। केबल लाइन का निर्बाध संचालन काफी हद तक सही ढंग से चयनित केबल के प्रकार और ब्रांड पर निर्भर करता है।

केबल लाइन मार्ग के साथ संरचनाओं की स्वीकृति उनमें बिजली केबल बिछाने से पहले होती है। जब तक भूमिगत संरचनाओं में केबल बिछाई जाती है, तब तक सभी निर्माण कार्य पूरे हो चुके होते हैं। भूमिगत संरचनाओं के निर्माण भाग को स्वीकार करते समय, वे जांच करते हैं: भूमिगत संरचनाओं का सही स्थान, जल निकासी के लिए उनमें ढलानों की उपस्थिति, यदि कोई हो। आवश्यक, विद्युत प्रकाश व्यवस्था, पानी पंपिंग और वेंटिलेशन, परियोजना के साथ आंतरिक आयामों का अनुपालन, गैस और पानी की अनुपस्थिति, साथ ही प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थिति। इसके अलावा, भूमिगत संरचना में छोड़े गए बाहरी भूमिगत संचारों की डिजाइन और केबल संरचनाओं के साथ उनके प्रतिच्छेदन के तरीके की शुद्धता के आधार पर जांच की जाती है, उदाहरण के लिए, अतिरिक्त पाइप मामलों में, साथ ही गर्मी पाइपों के लिए थर्मल इन्सुलेशन की उपस्थिति आदि। ब्लॉक सीवर पाइपों के सही बिछाने की जांच धातु के माध्यम से परीक्षण किए जा रहे पाइपों के आंतरिक व्यास से 5 मिमी छोटे व्यास वाले सिलेंडर को खींचकर की जाती है।

केबल बिछाते समय मैनहोल के निशान (जो ड्राइववे के बेहतर कवरेज के साथ, उनके निशान से 1 सेमी से अधिक भिन्न नहीं होने चाहिए), लॉकिंग कवर की उपस्थिति और केबल को बांधने के लिए एम्बेडेड भागों की जांच करें। सड़क मार्ग में, प्रबलित कंक्रीट बैकिंग रिंगों पर कच्चा लोहा हैच बिछाया जाना चाहिए।

कार्य की गुणवत्ता की जाँच करनास्थापना प्रक्रिया के दौरान केबल बिछाने की गहराई, अनुमेय झुकने वाली त्रिज्या, मिट्टी में पदार्थों की अनुपस्थिति जो केबल शीथ को संक्षारित करती है, केबलों के बीच स्पष्ट दूरी (कम से कम 100 मिमी), चौराहों और दृष्टिकोणों पर दूरी निर्धारित करना शामिल है। रेलवे और ट्राम ट्रैक, डिस्ट्रिक्ट हीटिंग पाइप, संचार केबल आदि के साथ बिछाई गई बिजली केबल; दलदली और नरम मिट्टी में कपलिंग की लंबाई और उपयुक्त फास्टनिंग्स की भरपाई के लिए केबल और कुशन, सुरक्षात्मक कोटिंग्स, कपलिंग के सामने केबल रिजर्व के लिए रेत के बिस्तर की उपस्थिति। यांत्रिक क्षति विशेष रूप से अक्सर केबलों पर तब होती है जब उन्हें सड़कों के माध्यम से पाइपों में खींचा जाता है, साथ ही इमारतों में प्रवेश करते समय भी। कपलिंग इंस्टॉलेशन तकनीक के सख्त पालन की निगरानी में कोर के तेज मोड़, उनके काटने के आयाम, इन्सुलेशन वाइंडिंग का घनत्व, सोल्डरिंग की गुणवत्ता, साथ ही इंस्टॉलेशन सामग्री की गुणवत्ता, केबल सेट के अनुपालन की जांच करना शामिल है। , उपकरण और सहायक उपकरण।

तकनीकी दस्तावेज, संस्थापन संगठन द्वारा निर्धारित लाइन में प्रेषित, इसमें शामिल हैं:

इसकी स्थापना और परियोजना से विचलन के लिए सभी अनुमोदनों के साथ केबल लाइन का तकनीकी डिजाइन, यह दर्शाता है कि इन विचलनों पर किसके साथ और कब सहमति हुई थी;

विद्युत नेटवर्क उद्यम के तकनीकी पर्यवेक्षण द्वारा प्रमाणित कार्यकारी मार्ग का आरेख;

GOST आवश्यकताओं के साथ केबल अनुपालन को सत्यापित करने के लिए आवश्यक केबल फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट;

रीलों पर केबलों के बाहरी निरीक्षण के कार्य, यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं कि परिवहन या भंडारण के दौरान बिछाई गई केबल क्षतिग्रस्त न हो;

विदेशी कंपनियों द्वारा निर्मित केबलों के साथ-साथ उन केबलों के नमूनों की प्रयोगशाला में खोलने और निरीक्षण के परिणाम जिनके लिए कोई फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट नहीं है;

स्थापना के बाद संपूर्ण केबल लाइन के लिए परीक्षण रिपोर्ट।

तकनीकी दस्तावेज में यह भी शामिल है; सभी केबल लाइन तत्वों की सूची; निर्माण संरचनाओं के चित्र; केबल पत्रिका; मार्ग के डिज़ाइन को वास्तविकता में स्थानांतरित करने और संरेखण कार्य की शुद्धता का कार्य; स्थापना के लिए खाई और केबल संरचनाओं के निर्माण भाग की स्वीकृति का कार्य; बिछाने से पहले ड्रमों पर केबल को गर्म करने के लिए प्रोटोकॉल, यदि काम 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर किया गया था; अंत कपलिंग के ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मापने के लिए प्रोटोकॉल; छिपे हुए कार्य के लिए कार्य करें.

छिपे हुए कार्य के लिए अधिनियम निम्नलिखित को दर्शाता है:

बिछाई गई केबल का निरीक्षण;

"बिस्तर", "तकिया" की व्यवस्था, यांत्रिक क्षति से केबल लाइन की सुरक्षा;

अन्य भूमिगत उपयोगिताओं के साथ पारस्परिक निकटता और प्रतिच्छेदन के आयामों का अनुपालन;

सभी कपलिंगों की स्थापना।

यदि केबल लाइन के डिज़ाइन में केबल के धातु आवरणों को जंग से विद्युत रूप से बचाने के उपाय शामिल हैं, तो लाइन के चालू होने पर, सुरक्षात्मक जंग-रोधी उपकरणों के सही संचालन की पुष्टि करने वाले प्रोटोकॉल प्रस्तुत किए जाने चाहिए।

बिछाई गई केबल लाइन को चालू करने से पहले, न्यूनतम मात्रा में स्टार्ट-अप परीक्षण किया जाता है, जिसमें केबल कोर की अखंडता का निर्धारण करना, केबल कोर के बीच और कोर और जमीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना, केबल लाइन का परीक्षण करना शामिल है। उच्च वोल्टेज सुधारित धारा के साथ और आवारा धाराओं के विरुद्ध लाइन पर स्थापित संक्षारण-रोधी सुरक्षा उपकरणों के संचालन की जाँच करना। साथ ही, लाइन के दोनों सिरों से चरणों में कोर के सही पत्राचार की जांच की जाती है, चाहे उनका रंग कुछ भी हो।

केबल और केबल लाइनों की मरम्मत

1. केबल मरम्मत के लिए सामान्य निर्देश

संचालन के दौरान केबल लाइनेंकुछ कारणों से, केबल, साथ ही कपलिंग और टर्मिनेशन विफल हो जाते हैं।

क्षति के मुख्य कारण केबल लाइनेंवोल्टेज 1-10 केवी इस प्रकार हैं:

1. पिछली यांत्रिक क्षति - 43%।
2. निर्माण और अन्य संगठनों द्वारा प्रत्यक्ष यांत्रिक क्षति - 16%।
3. स्थापना के दौरान कपलिंग और अंतिम सील में दोष - 10%।
4. जमीन के धंसने के परिणामस्वरूप केबल और कपलिंग को होने वाली क्षति - 8%।
5. केबलों के धातु आवरणों का क्षरण - 7%।
6. कारखाने में केबल निर्माण में दोष - 5%।
7. केबल बिछाने के दौरान उल्लंघन - 3%।
8. लंबे समय तक उपयोग या अधिक भार के कारण इन्सुलेशन की उम्र बढ़ना - 1%।
9. अन्य एवं अज्ञात कारण - 7%।

मॉस्को केबल नेटवर्क में पिछले दस वर्षों का औसत डेटा प्रस्तुत किया गया है।

"ऑपरेटिंग निर्देश" की आवश्यकताओं के अनुसार बिजली केबल लाइनें. भाग 1. प्रत्येक 35 केवी तक वोल्टेज वाली केबल लाइनें केबल लाइनवर्तमान या पूंजी से गुजरना होगा मरम्मत.

वर्तमान मरम्मत आपातकालीन, अत्यावश्यक और नियोजित हो सकती है।

आपातकालीन मरम्मतइसे मरम्मत कहा जाता है, जब केबल लाइन को डिस्कनेक्ट करने के बाद, सभी श्रेणियों के उपभोक्ताओं को वोल्टेज के बिना छोड़ दिया जाता है और अस्थायी नली केबलों सहित उच्च या निम्न वोल्टेज केबलों के माध्यम से वोल्टेज की आपूर्ति करने का कोई तरीका नहीं होता है, या जब बैकअप लाइन जिस पर लोड होता है स्थानांतरित किया गया सामान अस्वीकार्य रूप से अतिभारित है और आगे अनलोडिंग का कोई रास्ता नहीं है या उपभोक्ता प्रतिबंध की आवश्यकता नहीं है।

आपातकालीन मरम्मत तुरंत शुरू की जाती है और कम से कम संभव समय में लगातार की जाती है और केबल लाइन चालू की जाती है और काम किया जाता है।

मोटे तौर पर शहरी केबल नेटवर्कऔर बड़े औद्योगिक उद्यमों में, इस उद्देश्य के लिए, एक टीम या कई टीमों से आपातकालीन पुनर्प्राप्ति सेवाएं बनाई गई हैं, जो चौबीसों घंटे ड्यूटी पर हैं और प्रेषण सेवा के निर्देश पर तुरंत दुर्घटना स्थल पर जाती हैं।

तत्काल मरम्मतइसे मरम्मत कहा जाता है जब पहली या विशेष रूप से महत्वपूर्ण दूसरी श्रेणी के रिसीवर स्वचालित बैकअप पावर से वंचित होते हैं, और सभी श्रेणियों के रिसीवर के लिए, शेष केबल लाइनों पर लोड उनके अधिभार या उपभोक्ताओं की सीमा का कारण बनता है। अत्यावश्यक करने के लिए केबल लाइन की मरम्मतकार्य शिफ्ट के दौरान ऊर्जा सेवा प्रबंधन के निर्देश पर मरम्मत टीमें शुरू होती हैं।

अनुसूचित मरम्मत- यह ऊपर सूचीबद्ध नहीं की गई सभी केबल लाइनों की मरम्मत है, जो ऊर्जा सेवा के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार की जाती है। केबल लाइन मरम्मत कार्यक्रमवॉक-थ्रू और निरीक्षण लॉग में प्रविष्टियों, परीक्षण और माप परिणामों के साथ-साथ प्रेषण सेवाओं के डेटा के आधार पर मासिक संकलित किया जाता है।

केबल लाइनों की प्रमुख मरम्मतएक वार्षिक योजना के अनुसार कार्यान्वित किया जाता है, जो परिचालन डेटा के आधार पर अगले वर्ष के लिए गर्मियों में प्रतिवर्ष विकसित की जाती है।

पूंजी मरम्मत योजना बनाते समय, नए, अधिक आधुनिक प्रकार के केबल और केबल फिटिंग को पेश करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है। यह केबल संरचनाओं की मरम्मत और प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन, अग्निशमन उपकरण, जल पंपिंग उपकरणों की सेवाक्षमता से संबंधित सभी कार्यों की योजना बनाई गई है। कुछ क्षेत्रों में केबलों के आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता जो लाइनों की क्षमता को सीमित करती है या आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है बढ़ी हुई धाराओं के साथ नेटवर्क की बदली हुई परिचालन स्थितियों में थर्मल प्रतिरोध को भी शॉर्ट सर्किट में ध्यान में रखा जाता है

मौजूदा केबल लाइनों की मरम्मतसंचालन कर्मियों द्वारा स्वयं या विशेष विद्युत स्थापना संगठनों के कर्मियों द्वारा सीधे किया जाता है।

मौजूदा केबल लाइनों की मरम्मत करते समय, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

प्रारंभिक - केबल लाइन को डिस्कनेक्ट करना और इसे ग्राउंड करना, दस्तावेज़ीकरण से खुद को परिचित करना और केबल के ब्रांड और क्रॉस-सेक्शन को स्पष्ट करना, सुरक्षा परमिट जारी करना, सामग्री और उपकरण लोड करना, टीम को कार्य स्थल पर पहुंचाना;

कार्यस्थल की तैयारी - गड्ढे बनाना, गड्ढों और खाइयों की खुदाई करना, मरम्मत की जाने वाली केबल की पहचान करना, कार्यस्थल और खुदाई स्थलों की बाड़ लगाना, वितरण केंद्र (टीपी) या केबल संरचनाओं में केबल की पहचान करना, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों की अनुपस्थिति की जाँच करना , तप्त कर्म के लिए परमिट प्राप्त करना;

स्थापना की तैयारी - टीम का प्रवेश, केबल को पंचर करना, केबल को काटना या कपलिंग को खोलना, नमी के लिए इन्सुलेशन की जांच करना, क्षतिग्रस्त केबल के हिस्सों को काटना, तम्बू स्थापित करना; मरम्मत केबल डालना;

केबल जोड़ की मरम्मत- केबल सिरों को काटना, केबलों को चरणबद्ध करना, कपलिंग की स्थापना (या कपलिंग और समाप्ति);

काम पूरा होने का पंजीकरण - स्विचगियर, ट्रांसफार्मर सबस्टेशन, केबल संरचनाओं के दरवाजे बंद करना, चाबियाँ सौंपना, गड्ढों और खाइयों को भरना, सफाई करना और उपकरण लोड करना, टीम को बेस तक पहुंचाना, एक निर्मित स्केच तैयार करना और बनाना केबल लाइन दस्तावेज़ीकरण में परिवर्तन, मरम्मत के पूरा होने पर रिपोर्ट;

केबल लाइन माप और परीक्षण।

केबल लाइनों पर मरम्मत कार्य में तेजी लाने के लिए, उत्खनन कार्य करते समय मशीनीकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाना चाहिए: वायवीय जैकहैमर, इलेक्ट्रिक हथौड़े, कंक्रीट ब्रेकर, उत्खनन, जमी हुई मिट्टी को गर्म करने के साधन।

मरम्मत दल के परिवहन के लिए विशेष मोबाइल केबल कार्यशालाओं का उपयोग किया जाता है

केबल लाइन की मरम्मतऐसे सरल होते हैं जिनमें अधिक श्रम और समय की आवश्यकता नहीं होती है, और जटिल होते हैं जब मरम्मत कई दिनों तक चलती है।

सरल मरम्मत में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, बाहरी कवर (जूट कवर, पीवीसी नली) की मरम्मत, कवच टेप की पेंटिंग और मरम्मत, धातु के गोले की मरम्मत, आवास को नष्ट किए बिना अंत सील की मरम्मत आदि। सूचीबद्ध मरम्मत एक टीम (इकाई) द्वारा एक पाली में की जाती है।

जटिल मरम्मत में वे शामिल होते हैं जब केबल संरचनाओं में बड़ी लंबाई के केबल को बदलने के लिए विफल केबल को प्रारंभिक रूप से नष्ट करना आवश्यक होता है, या कई दसियों मीटर लंबे खंड पर जमीन में एक नया केबल बिछाना होता है (दुर्लभ मामलों में, सैकड़ों) मीटर की).

ज्यादातर मामलों में मरम्मत इस तथ्य से जटिल होती है कि केबल मार्ग कई मोड़ों वाले जटिल खंडों से गुजरता है, राजमार्गों और उपयोगिता लाइनों के चौराहे के साथ, केबल की बड़ी गहराई के साथ, और सर्दियों में भी, जब जमीन को गर्म करना आवश्यक होता है जटिल मरम्मत करते समय, एक नए खंड में केबल बिछाई जाती है (डालें) और दो कपलिंग लगाए जाते हैं

जटिल मरम्मत एक या कई टीमों द्वारा की जाती है, और यदि आवश्यक हो, तो चौबीसों घंटे, पृथ्वी-चालित तंत्र और मशीनीकरण के अन्य साधनों का उपयोग किया जाता है।

जटिल मरम्मत या तो उद्यम (शहर नेटवर्क) की ऊर्जा सेवा द्वारा की जाती है, या केबल लाइनों की स्थापना और मरम्मत के लिए विशेष संगठनों की भागीदारी के साथ की जाती है।

2. सुरक्षात्मक आवरणों की मरम्मत

बाहरी जूट आवरण की मरम्मत। पाइपों, ब्लॉकों या अन्य बाधाओं के माध्यम से खींची गई एक केबल, जिसने संसेचित केबल यार्न और स्टील कवच के शेष बाहरी आवरण को हटा दिया है, को बहाल किया जाना चाहिए। मरम्मत 50% ओवरलैप के साथ दो परतों में राल टेप के साथ घुमावदार करके की जाती है। इसके बाद इस क्षेत्र को गर्म बिटुमेन मैस्टिक एमबी 70 (एमबी 90) से कोटिंग करें।

पीवीसी नली और शीथ की मरम्मत. पॉलीविनाइल क्लोराइड नली या आवरण की मरम्मत की पहली विधि वेल्डिंग है, जो गर्म हवा की धारा में (170-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) विद्युत रूप से गर्म हवा (चित्र 1) या वेल्डिंग बंदूक का उपयोग करके की जाती है। गैस-एयर गन (चित्र 2)। संपीड़ित हवा को एक कंप्रेसर, संपीड़ित वायु सिलेंडर, एक हैंड पंप के साथ पोर्टेबल इकाई से 0.98-104 पीए के दबाव में आपूर्ति की जाती है।

चित्र 1. विद्युत ताप के साथ वेल्डिंग गन PS-1: - गर्म हवा के आउटलेट के लिए नोजल, 2 - ताप वायु कक्ष; 3 - संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए फिटिंग, 4 - विद्युत तार

4-6 मिमी व्यास वाली एक पॉलीविनाइल क्लोराइड रॉड का उपयोग वेल्डिंग एडिटिव के रूप में किया जाता है।

वेल्डिंग से पहले, मरम्मत किए जाने वाले क्षेत्रों को गैसोलीन से साफ और चिकना किया जाना चाहिए, विदेशी वस्तुओं को केबल कटर से काटा जाना चाहिए और उन जगहों पर उभरे हुए किनारों और गड़गड़ाहट को काट दिया जाना चाहिए जहां नली क्षतिग्रस्त है।

छोटे छिद्रों और गुहाओं में पंचर की मरम्मत के लिए, नली या म्यान में क्षति स्थल और भराव रॉड के सिरे को गर्म हवा की धारा के साथ 10-15 सेकंड के लिए गर्म किया जाता है, फिर जेट को हटा दिया जाता है, और रॉड के सिरे को हटा दिया जाता है। हीटिंग स्थल पर नली में दबाया और वेल्ड किया जाता है। ठंडा होने के बाद हल्के से खींचकर यह सुनिश्चित कर लें कि रॉड की वेल्डिंग मजबूत है, रॉड को काट दिया जाता है।

वेल्ड सीम को सील करने और समतल करने के लिए, मरम्मत क्षेत्र को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि पिघलने के लक्षण दिखाई न दें, जिसके बाद तीन या चार परतों में मुड़ा हुआ केबल पेपर का एक टुकड़ा हाथ से गर्म क्षेत्र पर दबाया जाता है। विश्वसनीयता के लिए, ऑपरेशन को 3-4 बार दोहराया जाता है।

एक नली या खोल की मरम्मत के लिए जिसमें दरारें, स्लिट और कटआउट हैं, भराव रॉड के अंत को क्षति स्थल से 1-2 मिमी की दूरी पर नली के पूरे क्षेत्र में वेल्ड किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के बाद कि वेल्डिंग मजबूत है, हवा की धारा को निर्देशित करें ताकि भराव रॉड का निचला हिस्सा और स्लॉट या स्लॉट के दोनों किनारे एक साथ गर्म हो जाएं। रॉड पर हल्के से दबाकर, बाद को दरार या स्लॉट के साथ बिछाया और वेल्ड किया जाता है। क्षति से 1-2 मिमी की दूरी पर रॉड की वेल्डिंग पूरी तरह से पूरी हो जाती है। फिर रॉड की उभरी हुई सतहों को चाकू से काट दिया जाता है और वेल्डेड सीम को समतल कर दिया जाता है।

नली या म्यान के टूटने की मरम्मत पॉलीविनाइल क्लोराइड पैच या कटे हुए कफ का उपयोग करके की जाती है।

पैच प्लास्टिक से बना होता है ताकि इसके किनारे फटने वाली जगह को 1.5-2 मिमी तक ओवरलैप कर सकें। पैच को पूरी परिधि के साथ नली तक वेल्ड किया जाता है, और फिर एक भराव रॉड को परिणामी सीम के साथ वेल्ड किया जाता है, और रॉड की उभरी हुई सतहों को काट दिया जाता है और वेल्डिंग साइट पर सीम को समतल किया जाता है।

स्प्लिट कफ का उपयोग करके नली या म्यान की मरम्मत करने के लिए, क्षतिग्रस्त क्षेत्र की लंबाई से 35-40 मिमी लंबा पॉलीविनाइल क्लोराइड ट्यूब का एक टुकड़ा काट लें, ट्यूब को लंबाई में काटें और इसे क्षतिग्रस्त क्षेत्र में सममित रूप से केबल पर रखें। कफ को अस्थायी रूप से 20-25 मिमी की पिच के साथ पॉलीविनाइल क्लोराइड या कैलिको टेप से सुरक्षित किया जाता है, रॉड के अंत को नली (म्यान) के साथ कफ के जंक्शन पर वेल्ड किया जाता है, और फिर रॉड को बिछाया जाता है और चारों ओर वेल्ड किया जाता है कफ का अंत. कफ के दोनों सिरों को नली (शेल) में वेल्डिंग करने के बाद, अस्थायी बन्धन टेप को हटा दें, कफ के कट के साथ रॉड को वेल्ड करें, रॉड की उभरी हुई सतहों को काट दें और सभी वेल्ड का अंतिम संरेखण करें।

दूसरी विधि के अनुसार पीवीसी होसेस और केबल शीथ की मरम्मतएपॉक्सी कंपाउंड और ग्लास टेप का उपयोग करके किया जा सकता है। नली या म्यान की सतह को ऊपर बताए अनुसार पूर्व-उपचार किया जाता है, और इसके अलावा हॉग फ़ाइल का उपयोग करके उस पर खुरदरापन बनाया जाता है। क्षति की जगह और उसके किनारों से परे दोनों दिशाओं में 50-60 मिमी की दूरी पर एपॉक्सी यौगिक के-पी5 या के-176 के साथ हार्डनर डालकर चिकनाई की जाती है। एपॉक्सी कंपाउंड की परत के ऊपर ग्लास टेप की चार से पांच परतें लगाई जाती हैं, जिनमें से प्रत्येक को कंपाउंड की एक परत के साथ भी लेपित किया जाता है।

रोकने के लिए होज़ों और आवरणों की अस्थायी मरम्मत
खोल के नीचे नमी का प्रवेश केबल, और नली के नीचे से बिटुमेन संरचना को लीक होने से रोकने के लिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड वार्निश नंबर 1 के साथ लेपित शीर्ष परत के साथ तीन परतों में 50% ओवरलैप के साथ चिपकने वाला पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप का उपयोग करने की अनुमति है। दूसरी विधि में, 50% ओवरलैप के साथ तीन परतों में LETSAR टेप के साथ अस्थायी मरम्मत की जाती है।

चित्रकारी कवच ​​टेप.यदि, खुले तौर पर बिछाई गई केबलों पर केबल संरचनाओं में निरीक्षण के दौरान, जंग द्वारा केबल के बख्तरबंद आवरण को नुकसान का पता चलता है, तो उन्हें चित्रित किया जाता है। गर्मी प्रतिरोधी पेंटाफैथलिक वार्निश पीएफ-170 या पीएफ-171 (गोस्ट 15907-70*) या गर्मी प्रतिरोधी तेल-बिटुमेन पेंट बीटी-577 (गोस्ट 5631-79*) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

पेंट करने का सबसे अच्छा तरीका स्प्रे गन का उपयोग करना है, या, यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो ब्रश का उपयोग करना है।

कवच टेपों की मरम्मत.खुले तौर पर बिछाई गई केबलों पर, नष्ट हुए कवच टेपों के ज्ञात खंडों को काट दिया जाता है और हटा दिया जाता है। अस्थायी पट्टियाँ उन स्थानों पर बनाई जाती हैं जहाँ टेप काटे जाते हैं। अस्थायी बैंड के बगल में, दोनों टेपों को धात्विक चमक के लिए सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है और POSSu 30-2 सोल्डर के साथ परोसा जाता है, जिसके बाद ग्राउंडिंग तार को 1-1.4 मिमी के व्यास के साथ गैल्वेनाइज्ड तार के बैंड के साथ सुरक्षित किया जाता है और उसी सोल्डर के साथ सोल्डर किया जाता है। . ग्राउंडिंग कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शन केबल कोर के क्रॉस-सेक्शन के आधार पर चुना जाता है, लेकिन 6 मिमी2 से कम नहीं।

बख़्तरबंद टेपों को टिनिंग और सोल्डरिंग करते समय, सोल्डर वसा का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक टांका लगाने की अवधि 3 मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। अस्थायी पट्टियाँ हटा दी जाती हैं। खोल के खुले क्षेत्र पर एक जंग रोधी कोटिंग लगाई जाती है।

ऐसे मामलों में जहां मरम्मत किए जा रहे केबल अनुभाग पर यांत्रिक प्रभाव संभव है, इसके चारों ओर कवच टेप की एक परत अतिरिक्त रूप से लपेटी जाती है, जिसे पहले बरकरार कवच के साथ केबल अनुभाग से हटा दिया जाता है। टेप को 50% ओवरलैप के साथ घाव किया गया है और गैल्वनाइज्ड तार बैंड के साथ सुरक्षित किया गया है। इस मामले में, ग्राउंडिंग कंडक्टर को जम्पर की पूरी लंबाई के साथ फुलाया जाना चाहिए ताकि मरम्मत किए जा रहे केबल के अनुभाग के चारों ओर कवच का एक तंग फिट बनाया जा सके।

3. धातु के गोले की मरम्मत

पर केबल आवरण को क्षति(दरारें, पंचर), जब इस क्षेत्र में तेल-रोसिन संरचना का रिसाव होता है, तो क्षति स्थल से 150 मिमी की दूरी पर क्षति स्थल के दोनों तरफ केबल से शीथ हटा दिया जाता है। की शीर्ष परत बेल्ट इन्सुलेशन हटा दिया जाता है और गर्म पैराफिन में नमी की जांच की जाती है।

यदि नमी नहीं है और इन्सुलेशन नष्ट नहीं हुआ है, तो सीसा या एल्यूमीनियम शीथ की मरम्मत की जाती है।

केबल के नंगे भाग से 70-80 मिमी चौड़ी और म्यान के साथ केबल की परिधि से 30-40 मिमी लंबी एक पट्टी 2-2.5 मिमी मोटी शीट लीड से काटी जाती है। पट्टी में दो भरने वाले छेद बनाए जाते हैं ताकि वे केबल के खुले हिस्से के ऊपर स्थित हों। पट्टी को गैसोलीन में भिगोए हुए कपड़े से धूल और गंदगी से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

कागज की हटाई गई अर्धचालक परत और कमर इन्सुलेशन के शीर्ष टेप को बहाल किया जाता है और सूती धागे से बनी पट्टियों से सुरक्षित किया जाता है। यह क्षेत्र MP-1 केबल द्रव्यमान से जल गया है।

केबल के नंगे हिस्से के चारों ओर सीसे की एक पट्टी लपेटी जाती है ताकि यह किनारों तक समान रूप से फैली रहे केबल आवरण, और परिणामी लीड पाइप के किनारों ने एक दूसरे को कम से कम 15-20 मिमी तक ओवरलैप किया। सबसे पहले, अनुदैर्ध्य सीम को POSSU 30-2 सोल्डर के साथ मिलाया जाता है, और फिर पाइप के सिरों को केबल शीथ पर मोड़ा जाता है और उसमें टांका लगाया जाता है।

एल्यूमीनियम शीथ वाले केबलों के लिए, उस स्थान पर जहां लीड पाइप को सोल्डर किया जाता है, केबल शीथ को ग्रेड ए सोल्डर के साथ परोसा जाता है। कपलिंग को गर्म केबल द्रव्यमान एमपी -1 से भरा जाता है। ठंडा करने और टॉपिंग करने के बाद, भरने वाले छिद्रों को सील कर दिया जाता है। तांबे के तार की एक पट्टी को सिरों पर सोल्डर क्षेत्र पर लगाया जाता है, केबल शीथ में 10 मिमी के आउटलेट के साथ 1 मिमी के व्यास के साथ घुमाया जाता है और शीथ में सोल्डर किया जाता है। मरम्मत किया गया क्षेत्र 50% ओवरलैप के साथ दो परतों में राल टेप से ढका हुआ है।

इस घटना में कि नमी म्यान के नीचे घुस गई है या बेल्ट इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो गया है, साथ ही कोर इन्सुलेशन भी, केबल का अनुभाग पूरी लंबाई के साथ काट दिया जाता है जहां नमी होती है या इन्सुलेशन को नुकसान होता है। इसके बजाय, आवश्यक लंबाई के केबल का एक टुकड़ा डाला जाता है और दो कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित किए जाते हैं। केबल का क्रॉस-सेक्शन और वोल्टेज कट सेक्शन के अनुरूप होना चाहिए।

आप सम्मिलन के लिए किसी भिन्न ब्रांड के केबल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इसका डिज़ाइन कटे हुए खंड के समान है।

4 केबल पेपर इन्सुलेशन की बहाली

ऐसे मामलों में जहां करंट ले जाने वाले कंडक्टर क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, लेकिन कंडक्टर इन्सुलेशन और बेल्ट इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, लेकिन इसमें कोई नमी नहीं होती है, इन्सुलेशन को बहाल किया जाता है, इसके बाद स्प्लिट लीड कपलिंग की स्थापना की जाती है।

केबल को इतनी लंबाई तक खोदा जाता है कि कोर को एक दूसरे से अलग करने के लिए केबल में पर्याप्त ढीलापन पैदा करना संभव हो। कंडक्टरों को विभाजित करने और पुराने इन्सुलेशन को हटाने के बाद, MP-1 स्केलिंग द्रव्यमान के साथ पूर्व-उपचार के साथ पेपर रोलर्स या LETSAR टेप लगाकर कंडक्टरों के इन्सुलेशन को बहाल किया जाता है। एक स्प्लिट लीड कपलिंग स्थापित की जाती है और अनुदैर्ध्य सीम को पहले सोल्डर किया जाता है, और फिर कपलिंग को केबल शीथ में सोल्डर किया जाता है।

यह मरम्मत केबल मार्गों के क्षैतिज खंडों पर की जा सकती है, जहां कोई बढ़ा हुआ तेल का दबाव नहीं होता है, क्योंकि अनुदैर्ध्य टांका लगाने वाले युग्मन में कम यांत्रिक शक्ति होती है।

5. करंट-कंडक्टिंग केबल कोर की मरम्मत

यदि केबल कोर छोटी लंबाई में टूटते हैं और स्थापना के दौरान बने "साँप" के कारण केबल को कसना संभव है, तो लीड या एपॉक्सी कपलिंग की सामान्य मरम्मत की जाती है। उस स्थिति में जब केबल की आपूर्ति नहीं होती है , विस्तारित कनेक्टिंग स्लीव्स और कपलिंग का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में मरम्मत एक लीड कपलिंग के साथ की जाती है। अन्य सभी मामलों में, करंट ले जाने वाले केबल कोर की मरम्मत करते समय, एक केबल इंसर्ट का उपयोग किया जाता है और दो लीड या एपॉक्सी कपलिंग स्थापित किए जाते हैं।

6. कनेक्टिंग कपलिंग की मरम्मत

ज़रूरत कपलिंग की मरम्मतया केबल इंसर्ट और दो कपलिंग की स्थापना कपलिंग का निरीक्षण करने और उसे अलग करने के बाद स्थापित की जाती है।

इस घटना में कि कंडक्टर के सोल्डरिंग बिंदु से या आस्तीन से लीड कपलिंग के शरीर तक एक ब्रेकडाउन होता है और ब्रेकडाउन से होने वाला विनाश आकार में छोटा होता है और इन्सुलेशन गीला नहीं होता है, कपलिंग क्रमिक रूप से अलग हो जाती है और क्षतिग्रस्त हो जाती है इन्सुलेशन का हिस्सा अलग कर दिया जाता है। फिर इन्सुलेशन को पेपर रोलर्स या LETSAR टेप के साथ बहाल किया जाता है और द्रव्यमान MP-1 के साथ स्केल किया जाता है। स्प्लिट कपलिंग बॉडी स्थापित है, और कपलिंग को जोड़ने के लिए आगे के सभी ऑपरेशन किए जाते हैं।

यदि कोर से शेल के किनारे तक कपलिंग की गर्दन में खराबी होती है और इन्सुलेशन गीला नहीं होता है, तो कपलिंग को अलग कर दिया जाता है। फिर कवच और म्यान के एक हिस्से को कोर के सुविधाजनक पृथक्करण के लिए आवश्यक लंबाई तक काटा जाता है। क्षतिग्रस्त कोर का इन्सुलेशन बहाल किया जाता है और स्केलिंग की जाती है। विस्तारित स्प्लिट लीड कपलिंग बॉडी स्थापित की गई है और सभी कपलिंग इंस्टॉलेशन ऑपरेशन किए गए हैं।

यदि बड़ी क्षति के कारण विस्तारित युग्मन बनाना असंभव है, तो तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की गई तकनीक के अनुसार दो कपलिंग की स्थापना के साथ केबल सम्मिलन का उपयोग किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, कपलिंग को नुकसान बढ़े हुए वोल्टेज के साथ निवारक परीक्षणों के दौरान होता है। और यदि क्षति का स्थान निर्धारित करने के तुरंत बाद मरम्मत शुरू नहीं की जाती है, तो नमी युग्मन में प्रवेश करना शुरू कर देती है। इस मामले में, दोषपूर्ण कपलिंग और केबल अनुभागों को काटकर क्षतिग्रस्त कपलिंग की मरम्मत की जाती है। एक नियम के रूप में, क्षतिग्रस्त और बिना मरम्मत वाला कपलिंग जितनी देर तक जमीन में पड़ा रहेगा, केबल लाइन की मरम्मत करते समय बहाली के लिए केबल को डालने में उतना ही अधिक समय लगेगा।

7. बाहरी स्थापना के लिए अंतिम कपलिंग की मरम्मत

बाहरी समाप्तिज्यादातर मामलों में, वे वर्ष की बरसात की अवधि के दौरान या उच्च सापेक्ष आर्द्रता पर काम करने में विफल रहते हैं और, एक नियम के रूप में, युग्मन के अंदर बड़े दोष और विनाश होते हैं। इसलिए, क्षतिग्रस्त कपलिंग को काट दिया जाता है, नमी के लिए केबल इन्सुलेशन की जांच की जाती है, और यदि पेपर इन्सुलेशन गीला नहीं होता है, तो तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार कपलिंग स्थापित की जाती है। यदि लाइन के अंत में केबल की लंबाई में पर्याप्त मार्जिन है, तो मरम्मत केवल अंत युग्मन स्थापित करने तक सीमित है। यदि केबल की आपूर्ति पर्याप्त नहीं है, तो केबल लाइन के अंत में आवश्यक लंबाई की एक केबल डाली जाती है। इस मामले में, कनेक्टिंग और एंड कपलिंग स्थापित करना आवश्यक है।

विघटित कपलिंग का उपयोग पुनः स्थापना के लिए किया जा सकता है। लेकिन ऐसा करने के लिए, आवास और युग्मन के सभी हिस्सों को कालिख से साफ करना, गैसोलीन से धोना और सुखाना आवश्यक है।

में बाहरी समाप्तिधातु बॉडी के साथ, ऑपरेशन की पूरी अवधि के दौरान साल में एक बार सील की जांच करें और नट्स को कस लें। उसी समय, संपर्क कनेक्शनों का निरीक्षण करें और, यदि आवश्यक हो, संपर्क सतहों को साफ करें और बोल्ट को कस लें।

व्यवस्थित रूप से (निरीक्षण परिणामों के अनुसार आवश्यकतानुसार) टांका लगाने वाले क्षेत्रों, सुदृढीकरण सीम और सील को XB-124 तामचीनी के साथ चित्रित किया जाता है।

बाहरी स्थापना के लिए एपॉक्सी एंड कपलिंग की सतह को ऑपरेशन के दौरान एयर-ड्राइंग एनामेल्स EP-51 या GF-92HS से पेंट किया जाना चाहिए (हर 3-5 साल में एक बार, स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर)। पेंटिंग शुष्क मौसम में की जाती है, पहले कपलिंग और इंसुलेटर की सतह को साफ किया जाता है

बाहरी और आंतरिक इंस्टॉलेशन के टर्मिनेशन के इंसुलेटर, साथ ही टर्मिनेशन की इंसुलेटिंग सतहों को समय-समय पर गैसोलीन या एसीटोन से सिक्त एक लिंट-फ्री कपड़े से धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए। औद्योगिक उद्यमों की कार्यशालाओं में केबल टर्मिनेशन फिटिंग और प्रवाहकीय प्रवाहकीय सामग्री वाले क्षेत्रों को अधिक बार सफाई के अधीन किया जाना चाहिए। धूल

किसी दिए गए विद्युत प्रतिष्ठान में केबल अंत फिटिंग को पोंछने और साफ करने की आवृत्ति स्थानीय बिजली कंपनी के मुख्य अभियंता द्वारा निर्धारित की जाती है।

8. अंतिम सील की मरम्मत

यदि समाप्ति निकाय नष्ट हो गया है और रीढ़ की हड्डी में कोर जल गए हैं, तो समाप्ति की मरम्मत अंत कपलिंग की मरम्मत के समान ही की जाती है, इस अपवाद के साथ कि समाप्ति निकाय और भागों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

सील की मरम्मत समाप्त करेंस्टील फ़नल में, जब कोर का इन्सुलेशन नष्ट हो जाता है, तो इसे निम्नलिखित क्रम में किया जाता है - कोर का नष्ट हुआ इन्सुलेशन या जो अनुपयोगी हो गया है (प्रदूषण, नमी) को कोर से हटा दिया जाता है, पेपर इन्सुलेशन की एक परत होती है लपेटकर, चिपकने वाली पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप या रबरयुक्त टेप की तीन परतों के साथ 50% ओवरलैप के साथ पांच परतों में वाइंडिंग की जाती है, जिसके बाद इंसुलेटिंग टेप या पेंट के साथ कोटिंग की जाती है। संकेतित टेपों के बजाय, LETSAR टेप (दो परतें) और पीवीसी टेप (एक परत) का उपयोग करके मरम्मत की जा सकती है।

क्रैकिंग, छीलने, आंशिक विफलता और भरने की संरचना के महत्वपूर्ण संदूषण के मामले में, खासकर जब ये दोष आपस में या फ़नल बॉडी की ओर कोर के ध्यान देने योग्य विस्थापन के साथ होते हैं (जो बदले में गलत स्थिति या अनुपस्थिति के कारण हो सकता है) स्पेसर प्लेट का), स्टील फ़नल को पूरी तरह से फिर से भरना चाहिए।

पुराने भरने वाले यौगिक को हटा दिया जाता है (पिघला दिया जाता है), फ़नल को नीचे कर दिया जाता है और कालिख और गंदगी को साफ़ कर दिया जाता है। एक नई सील लगाई जाती है (फ़नल के नीचे), और फ़नल को जगह पर लगा दिया जाता है।

फ़नल की गर्दन को राल टेप से लपेटा जाता है, और फ़नल को केबल के साथ एक क्लैंप के साथ सहायक संरचना से जोड़ा जाता है। चीनी मिट्टी के बरतन झाड़ियों की सही स्थिति की जाँच की जाती है। फ़नल एक फिलिंग कंपाउंड (एमबी-70, एमबी-90) से भरा हुआ है।

पीवीसी टेप एंड सील की मरम्मतटेपों के टूटने और टूटने की स्थिति में, रीढ़ की हड्डी में या कोर पर एक संसेचन संरचना की उपस्थिति में किया जाता है।

मरम्मत तकनीक में पुराने टेपों को हटाना और कोर पर नए पीवीसी या LETSAR टेप लपेटना शामिल है।

एपॉक्सी एंड सील्स की मरम्मतयदि कोर पर वाइंडिंग नष्ट हो जाती है, तो यह पुराने टेपों को हटाने, नए LETSAR टेपों की बहाली और एपॉक्सी कंपाउंड को अतिरिक्त भरने के साथ किया जाता है ताकि टेप कम से कम 15 मिमी तक डाले गए कंपाउंड में फैल जाएं।

जब सील की जड़ में केबल के माध्यम से संसेचन संरचना प्रवाहित होती है, तो 40-50 मिमी के अनुभाग में सील का निचला हिस्सा और उसी दूरी पर कवच या म्यान का अनुभाग (निहत्थे केबल के लिए) ख़राब हो जाता है। एपॉक्सी यौगिक के साथ चिकनाई वाले कपास टेप से बनी दो-परत वाली वाइंडिंग को टर्मिनेशन बॉडी के ग्रीस-मुक्त अनुभाग और आसन्न केबल अनुभाग 15-20 मिमी चौड़े पर लगाया जाता है। एक मरम्मत मोल्ड स्थापित किया गया है (चित्र 3), जो एपॉक्सी यौगिक से भरा है।

चावल। 3. उस बिंदु पर संसेचन संरचना के रिसाव को खत्म करने के लिए एक मरम्मत फॉर्म की स्थापना जहां केबल समाप्ति निकाय में प्रवेश करती है:
1 - सील बॉडी, 2 - मरम्मत प्रपत्र; 3 - रिसाव स्थान

चावल। 4. उस बिंदु पर रिसाव को खत्म करने के लिए एक मरम्मत फॉर्म की स्थापना जहां कोर आवरण से बाहर निकलते हैं:
1 - मरम्मत प्रपत्र; 2 - रिसाव स्थान, 3 - सील बॉडी

यदि उस बिंदु पर जकड़न टूट जाती है जहां कंडक्टर टर्मिनेशन बॉडी से बाहर निकलते हैं, तो टर्मिनेशन बॉडी का ऊपरी सपाट हिस्सा और आवास से सटे 30 मिमी लंबे कंडक्टरों के ट्यूब या वाइंडिंग के अनुभाग कम हो जाते हैं। एक हटाने योग्य मरम्मत प्रपत्र स्थापित किया गया है (चित्र 5 4), जिसके आयाम सील के मानक आकार के आधार पर चुने गए हैं। साँचे को यौगिक से भरना पिछले मामले की तरह ही किया जाता है।

यदि कंडक्टरों पर जकड़न टूट जाती है, तो ट्यूब या कंडक्टर वाइंडिंग के दोषपूर्ण खंड को कम कर दिया जाता है और मरम्मत लागू की जाती है।

तीन परतों में एपॉक्सी कंपाउंड या LETSAR टेप के साथ वाइंडिंग के प्रत्येक मोड़ की उदार कोटिंग के साथ कपास टेप से बनी दो-परत वाली वाइंडिंग।

यदि टिप के बेलनाकार भाग के साथ ट्यूब या वाइंडिंग के जंक्शन पर जकड़न टूट जाती है, तो पट्टी की सतह और 30 मिमी की लंबाई के साथ ट्यूब या कोर की वाइंडिंग का अनुभाग ख़राब हो जाता है। वाइंडिंग के प्रत्येक मोड़ पर यौगिक की एक उदार कोटिंग के साथ वसा रहित क्षेत्रों पर कपास टेप की दो-परत वाली वाइंडिंग लगाई जाती है। घुमावदार सुतली की एक घनी पट्टी को घुमावदार के ऊपर रखा जाता है और एक एपॉक्सी यौगिक के साथ लेपित भी किया जाता है।

ऑपरेटिंग संगठन को उन केबल लाइनों को बिछाने और स्थापित करने के दौरान तकनीकी पर्यवेक्षण करना चाहिए जो अन्य संगठनों द्वारा नवनिर्मित हैं और फिर बिजली प्रणाली की बैलेंस शीट में स्थानांतरित की जाती हैं।

कार्य के निष्पादन के दौरान परिचालन संगठन के एक प्रतिनिधि की उपस्थिति स्थापना संगठन और कार्य ठेकेदार को उनके द्वारा किए जाने वाले कार्य के लिए जिम्मेदारी से मुक्त नहीं करती है। सभी वोल्टेज की केबल लाइनें बिछाने और स्थापित करने की अनुमति केवल उन व्यक्तियों को दी जाती है जिन्होंने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, परीक्षा उत्तीर्ण की है और निर्दिष्ट कार्य करने के लिए प्रमाण पत्र प्राप्त किया है।

तकनीकी पर्यवेक्षण करने वाला व्यक्ति केबल लाइन बिछाने और स्थापना के डिजाइन से खुद को परिचित करने के लिए बाध्य है, इसे बिछाने से पहले, ड्रम पर केबल की स्थिति और गुणवत्ता के साथ-साथ दस्तावेजों का उपयोग करके केबल कपलिंग और स्थापना सामग्री की जांच करें और निरीक्षण, केबल लाइन बिछाने और स्थापना के दौरान काम की गुणवत्ता और चिह्नों की शुद्धता की जाँच करें।

तकनीकी पर्यवेक्षण करने वाला व्यक्ति सभी देखे गए दोषों और उल्लंघनों के बारे में कार्य निर्माता को सूचित करने और उन्हें समाप्त करने की मांग करने के लिए बाध्य है।

यदि कार्य निर्माता के साथ असहमति है, तो तकनीकी पर्यवेक्षण करने वाले व्यक्ति को अपने प्रशासन को इस बारे में सूचित करना होगा। नई स्थापित केबल लाइन को स्थापना और संचालन संगठनों के प्रतिनिधियों से युक्त एक आयोग द्वारा संचालन में स्वीकार किया जाना चाहिए। संचालन संगठन के प्रमुख को आयोग का अध्यक्ष नियुक्त किया जाता है।

संचालन में केबल लाइन की स्वीकृति के लिए आयोग तकनीकी दस्तावेज की जांच करने, केबल लाइन मार्ग का निरीक्षण करने, किए गए कार्य की जांच करने (यदि आवश्यक हो तो छिपे हुए कार्य को चुनिंदा रूप से जांचा जाता है) और केबल परीक्षण के परिणामों से खुद को परिचित करने के लिए बाध्य है। रेखा।

नवनिर्मित केबल लाइन को संचालन में स्वीकार करते समय, परीक्षण और माप "विद्युत उपकरण परीक्षण मानकों" के अनुसार किया जाना चाहिए।

केबल लाइन को चालू करते समय, पीटीई और एसएनआईपी में दिए गए दस्तावेज प्रस्तुत किए जाने चाहिए।

किसी केबल लाइन के संचालन की स्वीकृति को एक अधिनियम द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है जिसमें कहा गया है:

• -केबल लाइन का निर्माण और स्थापना करने वाले संगठन का नाम;
• - कार्य निर्माता का उपनाम;
• - संचालन प्रतिनिधि का नाम जिसने कार्य का अवलोकन किया;
• - लाइन का नाम और उद्देश्य और बिछाने का स्थान;
• - लाइन का संक्षिप्त विवरण (केबल ब्रांड, क्रॉस-सेक्शन, वोल्टेज, लंबाई, युग्मन और समाप्ति का प्रकार, उनकी संख्या, आदि);
• - वर्तमान नियमों और विनियमों के साथ किए गए कार्य का अनुपालन;
• - संचालन के लिए लाइन की उपयुक्तता पर निष्कर्ष।

सभी दस्तावेज़ और उनकी सूची अधिनियम से जुड़ी हुई है, साथ ही उद्यम के क्षेत्र से गुजरने वाले केबल मार्ग की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों की नियुक्ति के आदेश की एक प्रति भी संलग्न है।

PUE की आवश्यकताओं के अनुसार, पावर केबल लाइनों के स्वीकृति परीक्षणों के दायरे में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं।

• 1. केबल कोर की अखंडता और चरणबद्धता की जाँच करना।
• 2. इन्सुलेशन प्रतिरोध माप।
• 3. संशोधित धारा के बढ़े हुए वोल्टेज के साथ परीक्षण करें।
• 4. विद्युत आवृत्ति उच्च वोल्टेज परीक्षण।
• 5. कोर के सक्रिय प्रतिरोध का निर्धारण।
• 6. कोर की विद्युत कार्य क्षमता का निर्धारण।
• 7. सिंगल-कोर केबलों के साथ वर्तमान वितरण का मापन।
• 8. आवारा धाराओं से सुरक्षा की जाँच करना।
• 9. अघुलनशील वायु की उपस्थिति का परीक्षण (संसेचन परीक्षण)।
• 10. फीडिंग इकाइयों का परीक्षण और अंत कपलिंग का स्वचालित हीटिंग।
• 11. जंग रोधी कोटिंग की स्थिति की निगरानी करना।
• 12. तेल विशेषताओं की जाँच करना।
• 13. भूमि प्रतिरोध माप।

1 केवी तक वोल्टेज वाली पावर केबल लाइनों का परीक्षण खंड 1, 2, 7, 13 के अनुसार किया जाता है। 1 केवी से ऊपर और 35 केवी तक वोल्टेज वाली पावर केबल लाइनों का परीक्षण खंड 1-3, 6, 7, 11, 13 के अनुसार किया जाता है। , और 110 केवी और उससे अधिक के वोल्टेज के साथ - पूर्ण रूप से, इन निर्देशों द्वारा प्रदान किया गया।

केबल को चालू करने से पहले, इसकी चरणबद्धता की जाती है, अर्थात। यह सुनिश्चित करता है कि केबल चरण विद्युत स्थापना के कनेक्टेड अनुभाग के चरणों के अनुरूप हों। परीक्षण टेलीफोन हैंडसेट या मेगाहोमीटर का उपयोग करके डायल करके किया जाता है। निरीक्षण के आधार पर, इस स्थापना में अपनाए गए रंग के अनुसार कोर को रंगा जाता है।

टेलीफोन हैंडसेट का उपयोग करके "डायलिंग" करने की तकनीक इस प्रकार है: एक कर्मचारी अपने टेलीफोन हैंडसेट को केबल कोर और शीथ (बिजली के तारों का ग्राउंडेड हिस्सा) से जोड़ता है, और दूसरा, एक-एक करके, अपनी तरफ के केबल कोर से जोड़ता है। जब तक वह उस मूल तक नहीं पहुँच जाता जिससे पहले वाले ने कार्यकर्ता को जोड़ा था।

इस मामले में, श्रमिकों के बीच एक टेलीफोन कनेक्शन स्थापित होता है और वे दूसरे कोर की जाँच की प्रक्रिया पर सहमत हो सकते हैं। उपयुक्त चिह्नों वाले अस्थायी टैग निरीक्षण किए गए कोर पर लटकाए जाते हैं। यदि बाईपास सर्किट की संभावना को बाहर रखा जाए तो "निरंतरता" द्वारा कोर का परीक्षण सफल होगा। त्रुटियों से बचने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि संचार केवल एक कोर पर ही संभव है; ऐसा करने के लिए, ट्यूब को शेष प्रत्येक तार से कनेक्ट करें और सुनिश्चित करें कि उनके माध्यम से कोई कनेक्शन नहीं है।

डायल करने के लिए, कम-प्रतिबाधा टेलीफोन हैंडसेट का उपयोग किया जाता है, और एक टॉर्च बैटरी का उपयोग शक्ति स्रोत के रूप में किया जाता है।

प्रारंभिक परीक्षण के बाद, केबल लाइन को परिचालन में लाने से पहले, इसे वोल्टेज के तहत चरणबद्ध किया जाता है। ऐसा करने के लिए, केबल के एक छोर से ऑपरेटिंग वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, और दूसरे छोर से समान और विपरीत चरणों के बीच वोल्टेज को मापकर चरण पत्राचार की जांच की जाती है।

कार्बोनेशन का उत्पादन वोल्टमीटर (1 केवी तक के नेटवर्क में) या वोल्टेज ट्रांसफार्मर वाले वोल्टमीटर के साथ-साथ यूवीएन-80, यूवीएनएफ इत्यादि जैसे वोल्टेज संकेतकों का उपयोग करके किया जाता है (1 केवी से ऊपर वोल्टेज वाले नेटवर्क में),

विभिन्न वोल्टेज की लाइनों में चरणबद्धता का क्रम लगभग समान होता है। इस प्रकार, वोल्टेज संकेतकों का उपयोग करके केबल लाइन का चरणबद्धकरण निम्नलिखित अनुक्रम में किया जाता है (चित्र 21 देखें)। वोल्टेज संकेतक की सेवाक्षमता की जांच की जाती है, जिसके लिए नियॉन लैंप के बिना ट्यूब की जांच जमीन को छूती है, और दूसरी ट्यूब की जांच को ऊर्जावान केबल के मूल में लाया जाता है, और नियॉन लैंप को प्रकाश देना चाहिए। फिर दोनों ट्यूबों की जांच एक जीवित तार को छूती है। सूचक लैंप नहीं जलना चाहिए. इसके बाद, विद्युत स्थापना और केबल के टर्मिनलों पर वोल्टेज की उपस्थिति की जाँच की जाती है (चित्र 21c देखें)। यह जाँच एक खुली सर्किट वाली लाइन के चरण में त्रुटि को बाहर करने के लिए की जाती है (उदाहरण के लिए, दोषपूर्ण फ़्यूज़ के कारण)। चरणबद्ध करने की प्रक्रिया स्वयं इस तथ्य में निहित है कि एक संकेतक ट्यूब की जांच स्थापना के किसी भी चरम टर्मिनल को छूती है, उदाहरण के लिए, चरण सी, और दूसरी ट्यूब की जांच चरणबद्ध लाइन के किनारे से वैकल्पिक रूप से तीन टर्मिनलों को छूती है (देखें) चित्र 21डी)। संपर्क के दो मामलों (सी-ए 1 और सी-बी 1) में नियॉन लैंप जलता है, तीसरे (सी-सी 1) में पंजा नहीं जलेगा, जो समान चरणों का संकेत देगा। इसी नाम के अन्य चरणों को भी इसी तरह परिभाषित किया गया है।

2.5 केवी के वोल्टेज के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मेगाहोमीटर से मापा जाता है। 1 केवी तक के बिजली केबलों के लिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 MOhm होना चाहिए। 1 केवी से ऊपर के बिजली केबलों के लिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध मानकीकृत नहीं है, लेकिन यह लगभग एक दर्जन मेगाहोम या अधिक होना चाहिए। बढ़े हुए वोल्टेज के साथ केबल का परीक्षण करने से पहले और बाद में माप किया जाना चाहिए।

प्रतिरोध मापने की विधि और इसके लिए प्रयुक्त उपकरण प्रस्तुत हैंबढ़े हुए वोल्टेज के साथ विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन का परीक्षण करना।

केबल लाइन पर इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना शुरू करने से पहले, आपको यह करना होगा:

• 1. सुनिश्चित करें कि लाइन पर कोई वोल्टेज नहीं है।
• 2. डिवाइस को कनेक्ट करते समय परीक्षण के तहत सर्किट को ग्राउंड करें।

ए, बी - वोल्टेज संकेतक की सेवाक्षमता की जाँच करना; सी - टर्मिनलों पर वोल्टेज की उपस्थिति की जाँच करना; जी - चरणबद्धता।

चित्र 21 - यूवीएनएफ प्रकार के वोल्टेज संकेतक के साथ 10 केवी लाइन को चरणबद्ध करते समय संचालन का क्रम

माप पूरा करने के बाद, डिवाइस से सिरों को डिस्कनेक्ट करने से पहले, ग्राउंडिंग लगाकर संचित चार्ज को हटाना आवश्यक है।

केबल को एक विशेष डिस्चार्ज रॉड का उपयोग करके पहले एक सीमित प्रतिरोध के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, और फिर शॉर्ट-सर्किट किया जाना चाहिए। 100 मीटर तक लंबे छोटे केबल खंडों को प्रतिरोध को सीमित किए बिना डिस्चार्ज किया जा सकता है।

लंबी केबल लाइनों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापते समय, यह याद रखना चाहिए कि उनमें महत्वपूर्ण क्षमता है, इसलिए केबल चार्ज होने के बाद ही मेगाहोमीटर रीडिंग नोट की जानी चाहिए।

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अध्याय XI. केबल लाइनों का संचालन एवं मरम्मत

§ 46. संचालन में केबल लाइनों और संरचनाओं की स्वीकृति

संचालन में केबल लाइनों की स्वीकृति केबल बिछाने और कनेक्टिंग और एंड कपलिंग की स्थापना के पूरा होने के बाद की जाती है। सभी कार्य अनुमोदित और सहमत परियोजना के अनुसार किए जाते हैं, 110 केवी (एसएन 85 - 74) तक वोल्टेज के साथ केबल बिछाने के लिए गोस्ट्रोय निर्देश और कागज और प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ केबलों के लिए कपलिंग के लिए वर्तमान तकनीकी दस्तावेज।

संचालन में स्वीकृति पर, केबल लाइनें निरीक्षण और विद्युत परीक्षणों के अधीन हैं। मार्गों पर सभी काम पूरा होने के बाद छिपी हुई केबलों (खाइयों, ब्लॉकों आदि में) का निरीक्षण नहीं किया जा सकता है, और मौजूदा विद्युत परीक्षण विधियां बिछाई गई लाइन में सभी दोषों की पहचान करना संभव नहीं बनाती हैं। इसलिए, काम की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उनके उत्पादन के दौरान केबल बिछाने और कपलिंग की स्थापना को नियंत्रित करना आवश्यक है, अर्थात तकनीकी पर्यवेक्षण करना।

तकनीकी पर्यवेक्षण में शामिल हैं: केबल संरचनाओं और खाइयों का निरीक्षण; केबल और उसकी स्थिति की फ़ैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट से परिचित होना; केबल बिछाने और कपलिंग की स्थापना के दौरान काम की गुणवत्ता की जाँच करना; इस पर नियंत्रण रखें कि संस्थापन कर्मियों के पास निर्दिष्ट कार्य करने की अनुमति देने वाले प्रमाणपत्र हैं या नहीं। यह उस संगठन द्वारा किया जाता है जो बिछाई गई केबल का संचालन करेगा।

खाइयाँ, चैनल, सुरंगें और अन्य केबल संरचनाएँ तालिका में दिए गए केबलों की न्यूनतम अनुमेय त्रिज्या और मोड़ को ध्यान में रखते हुए बनाई जाती हैं। 16.

तालिका 16. स्थापना के दौरान केबलों की न्यूनतम अनुमेय झुकने वाली त्रिज्या

टिप्पणी। डीके केबल का बाहरी व्यास है।

केबल संरचनाओं का निरीक्षण करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए: जल निकासी, विद्युत प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन और पानी पंपिंग के लिए ढलानों की उपस्थिति, डिजाइन के साथ आंतरिक आयामों का अनुपालन, प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थिति, आदि।

केबल बिछाते समय काम की गुणवत्ता की जाँच में शामिल हैं: डायनेमोमीटर का उपयोग करके केबल के तन्य बल की निगरानी करना; अनुमेय झुकने वाली त्रिज्या का निर्धारण, समानांतर बिछाई गई केबलों के बीच गहराई और दूरी, साथ ही सबसे बाहरी केबलों और संरचनाओं की दीवारों के बीच की दूरी का निर्धारण; विभिन्न संरचनाओं के साथ केबलों के चौराहों और दृष्टिकोणों पर दूरियों का निर्धारण; केबल के नीचे रेत कुशन की उपस्थिति, सुरक्षात्मक कोटिंग्स, कपलिंग के सामने केबल रिजर्व और मार्किंग टैग की उपस्थिति पर नियंत्रण।

कपलिंग की स्थापना पर नियंत्रण में जाँच शामिल है: केबल क्रॉस-सेक्शन के साथ कपलिंग के मानक आकार का अनुपालन; गुणवत्ता की उपलब्धता और समाप्त नहीं हुई (समाप्ति तिथि) घटक सामग्री; उपयुक्त उपकरणों और उपकरणों की उपलब्धता; अनिवार्य प्रौद्योगिकी और स्थापना अनुक्रम का अनुपालन।

अंकन टैग उनके ब्रांड, रेटेड वोल्टेज, कोर की संख्या और क्रॉस-सेक्शन, केबल लाइन की संख्या या नाम दर्शाते हैं। पावर केबल कपलिंग के लेबल पर, इसके अलावा, स्थापना की तारीख और इलेक्ट्रीशियन-केबल फिटर का नाम इंगित करें; और अंत सील लेबल पर - अंतिम बिंदु (जहां से केबल बिछाई जाती है)।

केबल बिछाने के बाद, केबल कपलिंग और अंत सील की स्थापना, अंत सील की स्थापना (स्विचगियर के केबल डिब्बे में, आदि) का परीक्षण PUE द्वारा प्रदान किए गए मानकों के अनुसार किया जाता है।

परीक्षणों के साथ-साथ, लाइन के दोनों सिरों के चरणों में कोर के अनुपालन की जाँच की जाती है, चाहे उनका रंग कुछ भी हो: PUE स्विचगियर बसों के चरणों के वैकल्पिक रंगों का क्रम स्थापित करता है। चरण एल1 टायरों को पीले, चरण रंग से रंगा गया है एल2 - हरा, चरण एल3, - लाल, और शून्य कार्यशील बस एन- नीला रंग, केबल लाइन कोर का इन्सुलेशन - बसों के रंग के अनुसार जिससे वे जुड़े हुए हैं।

वोल्टेज के तहत केबल लाइन पर स्विच करने के बाद, डिवाइस चरणबद्धता की जांच करते हैं, जिसमें केबल कोर और कनेक्टेड बस के समान चरण निर्धारित करना शामिल होता है। यदि केबल कोर और स्विचगियर बस के समान चरण के बीच वोल्टेज अंतर शून्य है, तो इसका मतलब चरण मिलान है; यदि यह शून्य नहीं है, तो इसका मतलब चरण बेमेल और गलत केबल कनेक्शन है। ऐसी केबल को मुख्य सर्किट में डालने से शॉर्ट सर्किट हो सकता है। 6 और 10 केवी के वोल्टेज वाली चरणबद्ध केबल लाइनों के लिए, अतिरिक्त प्रतिरोध के साथ पूर्ण 10 केवी वोल्टेज संकेतक का उपयोग किया जाता है (चित्र 112)।

चावल। 112. केबल लाइनों की चरणबद्धता:
ए -केबल और बस के चरण का पत्राचार बी - कनेक्शन बिंदुओं पर केबल और बस के चरण का बेमेल; 1 - वोल्टेज संकेतक, 2 - तार, 3 - प्रतिरोध ट्यूब, 4 - टायर, 5 - टायर डिफ्लेशन कनेक्टर, 6 - अंत सील, 7 - केबल; एफ - पीला, 3 - हरा, के - लाल टायर

केबल लाइनों को परिचालन में लाने के लिए दस्तावेज़ीकरण।तकनीकी दस्तावेज में एक केबल लाइन परियोजना शामिल है जिसमें परिवर्तन, विचलन और निर्देश शामिल हैं जिनके साथ और कब उन पर सहमति हुई थी।

खाई में बिछाई गई केबल लाइन की योजना दर्शाती है: मौजूदा स्थायी इमारतों या विशेष पहचान चिह्नों से बंधे कनेक्टिंग कपलिंग के निर्देशांक; केबल लाइन आरेख बिछाए गए केबलों के ड्रमों की क्रम संख्या और उनकी लंबाई को दर्शाता है; खाई में केबल बिछाते समय ड्रम बिछाने और कपलिंग की नंबरिंग का क्रम; केबल लाइन मार्ग के समन्वय के लिए सामग्री। इसके अलावा, अधिनियम प्रदान किए गए हैं: स्थापना के लिए खाइयों और केबल संरचनाओं की स्वीकृति; छिपे हुए पाइप बिछाने के काम के लिए; स्थापना से पहले ड्रमों पर केबलों का निरीक्षण और उनके कारखाने के परीक्षणों की रिपोर्ट; बंद करने से पहले खाइयों और चैनलों में केबल नलिकाओं का निरीक्षण; 1000 से अधिक वोल्टेज वाले केबल बिछाने और केबल कपलिंग को काटने के लॉग, साथ ही कम तापमान पर बिछाने से पहले ड्रम पर केबल को गर्म करने के प्रोटोकॉल और स्थापना के बाद बिजली केबलों के विद्युत परीक्षण।

उपरोक्त सभी कृत्यों और प्रोटोकॉल को एक सामान्य विवरण में दर्ज किया जाता है, जिसे डिलीवरी पर दस्तावेज़ीकरण के साथ प्रस्तुत किया जाता है। केबल लाइन को संचालन में लाने की स्वीकृति अधिनियम के अनुसार की जाती है।