पैकेजिंग सामग्री के लिए कम और उच्च दबाव पॉलीथीन। पॉलीथीन फिल्म के लिए कच्चा माल
प्लास्टिक की फिल्मों का उत्पादन वातावरण में खतरनाक उत्सर्जन के साथ होता है और इसे हानिकारक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। और इसे व्यवस्थित करते समय विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
प्राथमिक आवश्यकताएं
उद्यम में स्थित होना चाहिएऔद्योगिक क्षेत्र। कमरे को गर्म किया जाना चाहिए और एक मजबूर वेंटिलेशन सिस्टम होना चाहिए। पानी की आपूर्ति अनिवार्य है, विशेष प्रसंस्करण उपकरणों के उपयोग से इसकी खपत बढ़ सकती है।
लाइन के निर्बाध संचालन के लिए, आपको तीन-चरण विद्युत कनेक्शन (380 वी) और सभी सर्किट तत्वों की ग्राउंडिंग की आवश्यकता होगी। एक अग्नि सुरक्षा प्रणाली और एक निकासी योजना की आवश्यकता है। उपकरणों की व्यवस्था और कार्यस्थलों के संगठन को मानकों का पालन करना चाहिए गोस्ट.
दुकान की विशेषताएं
कार्यशाला का कुल क्षेत्रफल होना चाहिए 300 वर्ग मीटर से कम नहीं, और छत की ऊंचाई कम से कम 8 मीटर है आंतरिक सजावट के लिए, गैर-दहनशील सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है।
कमरे को 3 डिब्बों में विभाजित किया जाना चाहिए:
- निर्माण कारखाना;
- गोदाम जो भाप और जलरोधक होने चाहिए;
- शोरूम
पॉलीथीन फिल्म के उत्पादन के लिए उपकरण
पॉलीथीन उत्पादन की स्थापना के लिए, आपको खरीदना होगा(डॉलर में उद्धृत):
- एक्सट्रूडर ६००००-३०००००
- फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 30000-50000
- पैकेजिंग क्लिप बनाने के लिए विशेष मशीन 20000-40000
- बहुआयामी बैग बनाने की मशीन 8000-10000
आप लागत कैसे कम कर सकते हैं
यूज्ड लाइन खरीदने से आपको निवेश पर 50% तक की बचत करने में मदद मिलेगी। इस मामले में, डॉलर में लागत इस प्रकार होगी:
- एक्सट्रूडर 6000-8000
- फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 3000-6000
- पैकिंग के लिए प्लास्टिक क्लैंप बनाने की मशीन 10000-20000
- बैग बनाने की मशीन 4000
कौन सा उपकरण चुनना है - प्रयुक्त या नया
नए उपकरणों के कई फायदे हैं:
- निर्माता की वारंटी;
- स्थायित्व;
- भविष्य में कार्यान्वयन।
लेकिन इसका मुख्य दोष उच्च कीमत है जो एक नौसिखिए व्यवसायी भुगतान करने को तैयार नहीं है। इस मामले में, प्रयुक्त उपकरणों की खरीद सबसे अच्छा विकल्प है।
परंतु ऐसी लाइन का चुनाव एक अनुभवी विशेषज्ञ को सौंपा जाना चाहिए, ताकि भारी घिसे-पिटे या निम्न-गुणवत्ता वाले उपकरण न खरीदें।
पॉलीथीन फिल्म के उत्पादन के लिए कच्चा माल
विभिन्न दबावों के साथ 2 प्रकार के पॉलीइथाइलीन का उपयोग करके बहुलक कणिकाओं से उत्पादित:
- खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग और भंडारण के लिए उच्च (LDPE);
- थोक माल के लिए कम (एचडीपीई)।
दक्षिण कोरियाई दाना खरीदना सबसे अधिक लाभदायक है, एक टन पदार्थ की कीमत 340 यूरो है। लेकिन आप घरेलू कच्चे माल का भी उपयोग कर सकते हैं, इसकी कीमत 420-750 डॉलर तक होती है। उत्पादन की लागत को और कम करने के लिए, आप सेकेंडरी ग्रेन्यूलेट पर स्विच कर सकते हैं।
पॉलीथीन फिल्म निर्माण तकनीक
परिणामी परत को ठंडा किया जाता है, एक रोलर के साथ रोल आउट किया जाता है और एक स्वचालित मशीन का उपयोग करके समान भागों में काट दिया जाता है।
रोलर्स का उपयोग करके ड्राइंग किया जाता है, जिसमें एक विशेष डिस्पेंसर के माध्यम से पेंट की आपूर्ति की जाती है।
तैयार कैनवास बैग बनाने की मशीन में प्रवेश करता है, जहां उत्पाद टेम्पलेट बनता है। प्रेस हैंडल के लिए छेद बनाता है, और एक विशेष मशीन किनारों को सील करती है। इसके बाद उत्पादों की पैकेजिंग और गुणवत्ता नियंत्रण आता है।
कर्मचारी भर्ती
उत्पादक कार्य के लिए, 6 लोगों को काम पर रखना पर्याप्त है: एक निदेशक, एक लेखाकार, एक प्रौद्योगिकीविद् और 3 कर्मचारी।
फिल्म निर्माण तकनीक काफी सरल है, मशीनों की सेवा करना मुश्किल नहीं है। इसलिए, पॉलीइथाइलीन का निर्माण शुरुआती लोगों को सौंपा जा सकता है, जिन्होंने पहले उन्हें सब कुछ सिखाया था।
उद्यम लाभप्रदता
शुरुआती निवेश करीब 38,000 डॉलर का होगा। प्रयुक्त उपकरणों की खरीद के लिएऔर कागजी कार्रवाई। और डॉलर में मासिक खर्च इस प्रकार होगा:
- परिसर का किराया 600;
- हीटिंग, बिजली 200;
- उपयोगिताओं 160;
- कर्मचारियों का वेतन 2700;
- कर 450.
कुल राशि 3810 डॉलर होगा।
लाइन की उत्पादन क्षमता 60 सेकंड में 70 बैग का उत्पादन करने की अनुमति देती है। कि 0.01 डॉलर में माल के थोक मूल्य के साथ। आपको $ 6,000 की मासिक आय प्राप्त करने की अनुमति देगा।
और शुद्ध लाभ लगभग 2,200 डॉलर होगा। प्रारंभिक निवेश को ध्यान में रखते हुए, उद्यम को 1.5 वर्षों में अपने लिए भुगतान करना चाहिए।
पॉलीथीन का उत्पादन काफी अधिक होता है। लेकिन प्रस्तुत गणना आदर्श मांग स्थितियों पर आधारित थी।
वास्तव में, मुनाफा बिक्री के अवसरों और मुद्रास्फीति पर निर्भर करेगा।
polyethylene- पॉलीओलेफ़िन के वर्ग से सबसे सस्ता गैर-ध्रुवीय सिंथेटिक बहुलक, जो एक भूरे रंग के रंग के साथ एक ठोस सफेद पदार्थ है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग की लगभग सभी बड़ी कंपनियां पॉलीथीन के उत्पादन में लगी हुई हैं। एथिलीन इसके लिए मुख्य कच्चा माल है। पॉलीथीन को निम्न, मध्यम और उच्च दबावों पर संश्लेषित किया जाता है। मूल रूप से, पॉलीइथिलीन का उत्पादन दानों में 2 से 5 मिमी के व्यास के साथ होता है, पाउडर के रूप में बहुत कम होता है।
पॉलीथीन के उत्पादन की चार मुख्य विधियाँ हैं, जिनका उपयोग प्राप्त करने के लिए किया जाता है:
- उच्च घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई)
- कम घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)
- मध्यम घनत्व पॉलीथीन (PSD)
- रैखिक उच्च घनत्व पॉलीथीन (एलपीवीडी)
उच्च घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई) या कम घनत्व (एलडीपीई) का उत्पादन
उद्योग में, एलडीपीई एक आटोक्लेव या एक ट्यूबलर रिएक्टर में एथिलीन को पोलीमराइज़ करके उच्च दबाव में उत्पादित किया जाता है। रिएक्टर में प्रक्रिया ऑक्सीजन, कार्बनिक पेरोक्साइड (लॉरिल, बेंज़ोयल) या उनके मिश्रण की क्रिया के तहत एक कट्टरपंथी तंत्र द्वारा होती है। एक सर्जक के साथ मिश्रित, सात सौ डिग्री तक गरम किया जाता है और एक कंप्रेसर द्वारा पच्चीस मेगापास्कल तक संपीड़ित किया जाता है, एथिलीन पहले रिएक्टर के पहले भाग में प्रवेश करता है, जहां इसे एक हजार आठ सौ डिग्री तक गर्म किया जाता है, और फिर दूसरे में - पोलीमराइजेशन के लिए 190 से 300 डिग्री के तापमान पर और 130 से 250 मेगापास्कल के दबाव पर। औसतन, एथिलीन रिएक्टर में 70 से 100 सेकंड तक होता है। रूपांतरण दर बीस प्रतिशत तक है, यह सब सर्जक के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। प्राप्त पॉलीइथाइलीन से अप्राप्य एथिलीन को हटा दिया जाता है, फिर इसे ठंडा और दानेदार बनाया जाता है। दानों को सुखाकर पैक किया जाता है। वाणिज्यिक एलडीपीई का उत्पादन बिना रंग के और रंगीन दानों के रूप में किया जाता है।
कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एचडीपीई) या उच्च घनत्व (एचडीपीई) का उत्पादन
एचडीपीई का उत्पादन औद्योगिक रूप से कम दबाव का उपयोग करके किया जाता है। इसके लिए, तीन मुख्य तकनीकों का उपयोग किया जाता है:
- निलंबन में पोलीमराइजेशन होता है
- पोलीमराइजेशन विलयन में होता है (हेक्सेन)
- गैस चरण पोलीमराइजेशन
समाधान पोलीमराइजेशन सबसे आम तरीका है।
समाधान में पॉलिमराइजेशन 160 से 2500 डिग्री के तापमान पर और 3.4 से 5.3 मेगापास्कल के दबाव में किया जाता है, उत्प्रेरक के साथ संपर्क 10-15 मिनट के भीतर होता है। पॉलीइथिलीन को विलायक को हटाकर घोल से अलग किया जाता है: पहले बाष्पीकरण में, फिर विभाजक में और फिर दानेदार के निर्वात कक्ष में। दानेदार पॉलीथीन को जल वाष्प (पॉलीथीन के गलनांक से अधिक तापमान) के साथ स्टीम किया जाता है। वाणिज्यिक एचडीपीई का उत्पादन अप्रकाशित और रंगीन दानों के रूप में और कभी-कभी पाउडर में किया जाता है।
मध्यम घनत्व पॉलीथीन (एमडीपी) उत्पादन
समाधान में एथिलीन के पोलीमराइजेशन द्वारा मध्यम दबाव में PSD का उत्पादन औद्योगिक रूप से किया जाता है। पॉलीथीन एसडी तब बनता है जब:
- तापमान - १५० डिग्री
- 4 मेगापास्कल तक का दबाव
- उत्प्रेरक की उपस्थिति (ज़ीग्लर-नट्टा)
PSD गुच्छे के रूप में घोल से बाहर गिर जाता है।
इस तरह से प्राप्त पॉलीथीन में है:
- वजन औसत आणविक भार 400,000 . तक
- 90 प्रतिशत तक क्रिस्टलीयता की डिग्री
रैखिक उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) या कम घनत्व (एलडीएल) का उत्पादन
रैखिक उच्च दबाव पॉलीथीन एलडीपीई (150 डिग्री और 30-40 वायुमंडल के तापमान पर) के रासायनिक संशोधन द्वारा प्राप्त किया जाता है।
एलडीएल संरचना में एचडीपीई के समान है, लेकिन इसकी लंबी और अधिक पार्श्व शाखाएं हैं। रैखिक पॉलीथीन का उत्पादन दो तरह से होता है:
- गैस चरण पोलीमराइजेशन
- तरल चरण पोलीमराइजेशन - सबसे लोकप्रिय
दूसरी विधि द्वारा लीनियर पॉलीइथाइलीन का उत्पादन द्रवीकृत बेड रिएक्टर में होता है। एथिलीन को रिएक्टर के आधार पर खिलाया जाता है, बहुलक को लगातार वापस ले लिया जाता है, जबकि रिएक्टर में तरलीकृत बिस्तर के स्तर को लगातार बनाए रखा जाता है। शर्तें: तापमान लगभग सौ डिग्री, दबाव 689 से 2068 kN / m2। तरल चरण में पोलीमराइजेशन विधि की दक्षता गैस चरण (प्रति चक्र तीस प्रतिशत रूपांतरण तक) की तुलना में कम (प्रति चक्र दो प्रतिशत रूपांतरण) है। हालांकि, इस पद्धति के अपने फायदे भी हैं - स्थापना का आकार गैस-चरण पोलीमराइजेशन के लिए उपकरणों की तुलना में बहुत छोटा है, और काफी कम पूंजी निवेश है। ज़िग्लर उत्प्रेरक का उपयोग करने वाले स्टिरर वाले रिएक्टर में विधि व्यावहारिक रूप से समान है। यह दांव लगाना सबसे अधिक उपज है।
हाल ही में, रैखिक पॉलीथीन के उत्पादन के लिए मेटलोसिन उत्प्रेरक का उपयोग करने वाली एक तकनीक का उपयोग शुरू किया गया है। यह तकनीक बहुलक के उच्च आणविक भार को प्राप्त करने की अनुमति देती है, जो उत्पाद की ताकत में वृद्धि में योगदान करती है।
एलडीपीई, एचडीपीई, पीएसडी और एलपीवीडी क्रमशः उनकी संरचना और उनके गुणों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं, और उनका उपयोग विभिन्न समस्याओं को हल करने के लिए किया जाता है।
एथिलीन पोलीमराइजेशन के उपरोक्त सूचीबद्ध तरीकों के साथ, अन्य भी हैं, लेकिन उन्हें औद्योगिक वितरण नहीं मिला है।
एचडीपीई का एक सामान्य उद्देश्य है और मुख्य श्रृंखला से कुछ शाखाओं के साथ एक रैखिक संरचना की विशेषता है।
वॉल्यूमेट्रिक प्रतिबंधों की अनुपस्थिति बढ़ी हुई क्रिस्टलीयता वाली सामग्री के उत्पादन की अनुमति देती है, जो 80% तक पहुंच सकती है।
इसके कारण, इस बहुलक के उच्च प्रदर्शन गुण प्राप्त होते हैं।
कम दबाव वाली पॉलीथीन की संरचनागत विशेषताएं आधार एचडीपीई 276-73 पॉलीथीन के संशोधन में गुणात्मक सुधार है।ऐसी पॉलीथीन के निर्माण के लिए कुछ शर्तों की आवश्यकता होती है:
- 120-150 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर तापमान शासन;
- 0.1-2 एमपीए से नीचे दबाव संकेतक;
- ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक की उपस्थिति। उदाहरण: TiCl4 और AlR3 का मिश्रण।
आयन-समन्वय तंत्र की शर्तों के तहत निलंबन में पोलीमराइजेशन प्रक्रिया होती है। नतीजतन, पॉलीथीन का औसत आणविक भार 80-300 हजार होता है।
बुनियादी भौतिक और रासायनिक गुण
कम दबाव पॉलीथीन सूत्र (-CH2-CH2-) n से मेल खाती है। यह आक्रामक रासायनिक तत्वों के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है और इसमें उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण हैं।
कम घनत्व वाली पॉलीथीन का दानेदार रूप पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया जाता है। ऐसी तकनीकी प्रक्रिया के लिए घनत्व सूचकांक 0.945 ग्राम / सेमी³ से अधिक है। दाने अधिक क्रिस्टलीय होते हैं और कम पारदर्शिता के साथ होते हैं। गलनांक बहुलक श्रृंखलाओं की लंबाई पर निर्भर करता है।
एचडीपीई उत्पादों के निर्माण में उच्च गलनांक बहुत ऊर्जा गहन है। हालांकि, ऐसे उत्पादों की प्रदर्शन विशेषताएं उत्कृष्ट हैं। वे यांत्रिक क्षति के गठन के बिना कठोर परिस्थितियों और अपेक्षाकृत उच्च तापमान की स्थिति का सामना करते हैं।
एचडीपीई उत्पादों के विषयगत नुकसान सतह की सुस्ती, कुछ खुरदरापन और अपर्याप्त लचीलापन है। इसके अलावा, कम दबाव पॉलीथीन फिल्म झुर्रियाँ और आसानी से सरसराहट।
समय के साथ ठंडे प्रवाह की प्रवृत्ति निरंतर भार के तहत फिल्म के आकार को बदल देती है।औद्योगिक अनुप्रयोग
एचडीपीई की विशेषताएं, उच्च शक्ति, ब्रेक पर कम बढ़ाव और ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता, इसके आवेदन के दायरे को काफी व्यापक बनाती है। घरेलू खंड में, एचडीपीई का उपयोग विभिन्न रसोई के बर्तनों और घरेलू सामानों के उत्पादन में किया जाता है।
निर्माण में, इस सामग्री ने पानी के पाइप और विभिन्न निर्माण सामग्री के निर्माण में व्यापक आवेदन पाया है। पैकेजिंग उद्योग में अक्सर पैकेजिंग कंटेनरों और बोतलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
फिल्म एक्सट्रूज़न आपको डाई कट हैंडल के साथ पैकेजिंग बैग, टी-शर्ट बैग और बैग प्राप्त करने की अनुमति देता है। बहुपरत पैकेजिंग सामग्री, बबल रैप और कचरा बैग के लिए एक बाधा परत के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
इस तरह से उत्पादित गैस आपूर्ति प्रणालियों, ठंडे पानी की आपूर्ति और बिजली ग्रिड की सुरक्षा के उद्देश्य से उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग जल निकासी प्रणालियों, बाहरी और आंतरिक, साथ ही कुओं में आवरण पाइप के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया वॉटरप्रूफिंग शीट, मशीन के पुर्जे, वॉटरप्रूफिंग मेम्ब्रेन, कन्वेयर बेल्ट और जियोसेल का उत्पादन करती है।
विभिन्न प्रकार की फिल्में और कंटेनर उड़ाने से प्राप्त होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की मदद से उपभोक्ता सामान, टू-पीस और वन-पीस लिड्स, पैकेजिंग बॉक्स, फर्नीचर फिटिंग और ऑटो पार्ट्स के लगभग 400 आइटम का उत्पादन किया जाता है।
रोटोमोल्डिंग का परिणाम किसकी रिहाई है:
- टैंक,
- बैरल,
- मोबाइल शौचालय,
- बच्चों के खेल के मैदान,
- सड़क अवरोध,
- कुएं,
- सेप्टिक टैंक,
- कचरा संग्रहण और फ्लाईओवर।
देश - एचडीपीई के उत्पादक
यूरोप में बहुलक कच्चे माल की खपत 6% की वार्षिक वृद्धि दर्शाती है। रूस में कम घनत्व वाले पॉलीथीन बाजार की मात्रा लगभग 340 हजार टन / वर्ष है, और औसत वार्षिक वृद्धि 30% है।
लुकोइल-नेफ्तेखिम के विशेषज्ञों का अनुमान है कि रूसी संघ में 450 हजार टन एचडीपीई का उत्पादन होता है, जिसमें से 315 हजार टन / वर्ष घरेलू खपत के हिसाब से होता है। रूस में उत्पादित एचडीपीई की कुल मात्रा का 30 से 35% निर्यात किया जाता है।रूस में उत्पादित एचडीपीई की कुल मात्रा का लगभग 87% निम्नलिखित उद्यमों पर पड़ता है: "स्टावरोलेन" "लुकोइल-नेफ्तेखिमिया" से, 
एके सिबुर, कज़ानोर्गसिन्टेज़, निज़नेकमस्कनेफ़्तेखिम और गज़प्रोमनेफ़्तेखिम सलावत से टॉमस्कनेफ़्तेखिम। पिछले साल, रूसी उद्यमों ने एचडीपीई उत्पादन में 18% की कमी की। मुख्य कारण स्टावरोलेन उद्यम का डाउनटाइम था।
विश्व बाजार में अग्रणी स्थान पर यूनीवेशन टेक्नोलॉजीज का कब्जा है। यह एक्सॉन मोबिल और डॉव/यूनियन कार्बाइड के संयुक्त दिमाग की उपज है, जो पॉलीओलेफ़िन के उत्पादन में दुनिया के मान्यता प्राप्त नेता हैं।
यदि आप दिलचस्प खोजों के शौकीन हैं, तो आपको इसके बारे में सामग्री पढ़नी चाहिए।
ज्ञान विविध होना चाहिए! कई लोग सीखने में रुचि लेंगे, उदाहरण के लिए, रासायनिक हथियारों के बारे में। उसके बारे में संज्ञानात्मक जानकारी में।
रीसाइक्लिंग
एचडीपीई की एकाधिक प्रसंस्करण चिपचिपापन गुणों को 5-10% के स्तर पर बदल देती है, और ताकत विशेषताओं में 10-20% की कमी आती है। पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन का उपयोग एचडीपीई की ताकत और चिपचिपाहट गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है। कास्टिंग के दौरान तापमान की स्थिति को बदलकर चिपचिपाहट गुणों को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
फिलहाल, एचडीपीई की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार के लिए बड़ी रकम का निवेश किया जाता है। यह इस पॉलीओलेफ़िन में है कि कई आधुनिक निर्माता भविष्य देखते हैं।
एलडीपीई के उत्पादन के लिए मुख्य औद्योगिक विधि 200-320 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 150-350 एमपीए के दबाव में थोक में एथिलीन का मुक्त कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन है। 0.5 से 20 t / h तक विभिन्न क्षमताओं की निरंतर स्थापना में पॉलिमराइजेशन किया जाता है।
एलडीपीई उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं: प्रतिक्रिया दबाव में एथिलीन संपीड़न; खुराक संकेतक; संशोधक की खुराक; एथिलीन पोलीमराइजेशन; पॉलीथीन और अप्राप्य एथिलीन का पृथक्करण; अप्राप्य एथिलीन (वापसी गैस) का ठंडा और शुद्धिकरण; पिघला हुआ पॉलीथीन दानेदार बनाना; पैकेजिंग, जिसमें पॉलीथीन के दानों का निर्जलीकरण और सुखाने, विश्लेषण डिब्बे में वितरण और पॉलीइथाइलीन की गुणवत्ता का निर्धारण, कमोडिटी डिब्बे में बैचों का निर्माण, मिश्रण, भंडारण शामिल है; पॉलीथीन को टैंकों और कंटेनरों में लोड करना; बैग में पैकिंग; अतिरिक्त प्रसंस्करण - स्टेबलाइजर्स, डाई, फिलर्स और अन्य एडिटिव्स के साथ पॉलीइथाइलीन रचनाएं प्राप्त करना।
२.१. तकनीकी योजनाएं।
LDPE उत्पादन सुविधाओं में संश्लेषण इकाइयाँ और संयोजन और अतिरिक्त प्रसंस्करण इकाइयाँ शामिल हैं।
गैस पृथक्करण इकाई या भंडारण सुविधा से एथिलीन को 1-2 एमपीए के दबाव में और 10-40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रिसीवर में खिलाया जाता है, जहां कम दबाव रिटर्न एथिलीन और ऑक्सीजन (जब एक सर्जक के रूप में उपयोग किया जाता है) पेश किया जाता है। यह में। मिश्रण को एक मध्यवर्ती दबाव कंप्रेसर द्वारा 25-30 एमपीए तक संपीड़ित किया जाता है। यह मध्यवर्ती दबाव के रिटर्न एथिलीन के प्रवाह से जुड़ा है, प्रतिक्रिया दबाव के कंप्रेसर द्वारा 150-350 एमपीए तक संपीड़ित किया जाता है और रिएक्टर को भेजा जाता है। पेरोक्साइड सर्जक, यदि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, तो रिएक्टर के ठीक पहले प्रतिक्रिया मिश्रण में एक पंप के माध्यम से पेश किया जाता है। रिएक्टर में, एथिलीन पोलीमराइजेशन 200-320 C के तापमान पर होता है। यह आरेख एक ट्यूबलर रिएक्टर दिखाता है, लेकिन आटोक्लेव रिएक्टरों का भी उपयोग किया जा सकता है।
रिएक्टर में निर्मित पिघला हुआ पॉलीइथाइलीन बिना प्रतिक्रिया वाले एथिलीन (एथिलीन का बहुलक में रूपांतरण 10-30% है) के साथ रिएक्टर से थ्रॉटलिंग वाल्व के माध्यम से लगातार हटा दिया जाता है और मध्यवर्ती दबाव विभाजक में प्रवेश करता है, जहां 25-30 एमपीए का दबाव और 220-270 डिग्री सेल्सियस का तापमान बनाए रखा जाता है। इन परिस्थितियों में, पॉलीइथाइलीन और अप्राप्य एथिलीन का पृथक्करण होता है। विभाजक के नीचे से पिघला हुआ पॉलीथीन, एक थ्रॉटलिंग वाल्व के माध्यम से भंग एथिलीन के साथ, कम दबाव विभाजक में प्रवेश करता है। विभाजक से एथिलीन (मध्यवर्ती दबाव वापसी गैस) शीतलन और सफाई प्रणाली (रेफ्रिजरेटर, चक्रवात) से होकर गुजरती है, जहां स्टेपवाइज कूलिंग 30 - 40 डिग्री सेल्सियस और कम आणविक भार पॉलीथीन की रिहाई होती है, और फिर इसे खिलाया जाता है प्रतिक्रिया दबाव कंप्रेसर का चूषण। 0.1-0.5 एमपीए के दबाव और 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम दबाव वाले विभाजक में, पॉलीथीन से ईथिलीन भंग और यांत्रिक रूप से प्रवेश (कम दबाव वापसी गैस) जारी किया जाता है, जो शीतलन के माध्यम से रिसीवर में प्रवेश करता है और सफाई व्यवस्था (रेफ्रिजरेटर, चक्रवात)... रिसीवर से, बूस्टर कंप्रेसर (यदि आवश्यक हो तो एक संशोधक के साथ जोड़ा गया) द्वारा संपीड़ित कम दबाव वापसी गैस को ताजा एथिलीन के साथ मिश्रण के लिए भेजा जाता है।
कम दबाव विभाजक से पिघला हुआ पॉलीथीन एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, और इसे वायवीय या हाइड्रोट्रांसपोर्टेशन द्वारा ग्रैन्यूल के रूप में असेंबली और अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।
प्राथमिक दानेदार बनाने वाले एक्सट्रूडर में कुछ रचनाएँ प्राप्त करना संभव है। इस मामले में, एक्सट्रूडर तरल या ठोस योजक की शुरूआत के लिए अतिरिक्त इकाइयों से सुसज्जित है।
पारंपरिक एलडीपीई के संश्लेषण के लिए तकनीकी योजना की तुलना में कई अतिरिक्त इकाइयों में रैखिक उच्च दबाव पॉलीथीन के उत्पादन के लिए एक तकनीकी योजना है, जो उच्च ए-ओलेफिन (ब्यूटेन -1, हेक्सिन-) के साथ एथिलीन का एक कोपोलिमर है। 1, ऑक्टेन -1) और जटिल ऑर्गोमेटेलिक उत्प्रेरक के प्रभाव में आयनों-समन्वय तंत्र के अनुसार कोपोलिमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया गया। इस प्रकार, इकाई को आपूर्ति की गई एथिलीन अतिरिक्त शुद्धिकरण से गुजरती है। कोमोनोमर - ए-ओलेफ़िन को इसके शीतलन और शुद्धिकरण के बाद मध्यवर्ती दबाव की वापसी गैस में पेश किया जाता है। रिएक्टर के बाद, बहुलक-मोनोमर पृथक्करण प्रणाली में पोलीमराइजेशन को होने से रोकने के लिए एक निष्क्रियकर्ता जोड़ा जाता है। उत्प्रेरकों को सीधे रिएक्टर को खिलाया जाता है।
हाल के वर्षों में, एलडीपीई के कई विदेशी निर्माताओं ने औद्योगिक एलडीपीई संयंत्रों में एलडीपीई के उत्पादन का आयोजन किया है, उन्हें आवश्यक अतिरिक्त उपकरणों से लैस किया है।
पानी के साथ मिश्रित संश्लेषण इकाई से दानेदार पॉलीथीन को पॉलीथीन निर्जलीकरण और सुखाने वाली इकाई को खिलाया जाता है, जिसमें एक जल विभाजक और एक अपकेंद्रित्र होता है। सूखे पॉलीथीन प्राप्त करने वाले हॉपर में प्रवेश करती है, और इसमें से स्वचालित तराजू के माध्यम से विश्लेषण हॉपर में से एक में प्रवेश करती है। विश्लेषण डिब्बे को विश्लेषण की अवधि के लिए पॉलीथीन को स्टोर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक-एक करके भर दिया जाता है। गुणों का निर्धारण करने के बाद, पॉलीथीन को वायवीय परिवहन द्वारा वायु मिक्सर, घटिया उत्पाद हॉपर या वाणिज्यिक उत्पाद हॉपर में भेजा जाता है।
एक एयर मिक्सर में, कई विश्लेषण डिब्बे से उत्पादों से बने बैच में इसके गुणों को बराबर करने के लिए पॉलीथीन का औसत होता है।
मिक्सर से, पॉलीथीन को वाणिज्यिक उत्पाद के बंकरों में भेजा जाता है, जहां से इसे रेलवे टैंक, टैंक ट्रक या कंटेनर में शिपमेंट के लिए भेजा जाता है, साथ ही बैग में पैकेजिंग के लिए भी भेजा जाता है। एथिलीन के संचय को रोकने के लिए सभी बंकरों को हवा से शुद्ध किया जाता है।
रचनाएं प्राप्त करने के लिए, वाणिज्यिक उत्पाद के डिब्बे से पॉलीथीन आपूर्ति बंकर में प्रवेश करती है। स्टेबलाइजर्स, कलरेंट्स या अन्य एडिटिव्स को फीड हॉपर में डाला जाता है, आमतौर पर पॉलीइथाइलीन में दानेदार सांद्रण के रूप में। डिस्पेंसर के माध्यम से, पॉलीथीन और एडिटिव्स मिक्सर में प्रवेश करते हैं। मिक्सर से, मिश्रण को एक्सट्रूडर में भेजा जाता है। एक पानी के नीचे दानेदार में दानेदार बनाने के बाद, एक जल विभाजक में पानी को अलग करने और एक अपकेंद्रित्र में सुखाने के बाद, पॉलीथीन संरचना वाणिज्यिक उत्पाद के डिब्बे में प्रवेश करती है। बंकरों से, उत्पाद को शिपमेंट या पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।
