പിവിസി വിൻഡോ നിർമ്മാണം. നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം വിൻഡോകൾ

മോസ്കോ റിംഗ് റോഡിൽ നിന്ന് 74 കിലോമീറ്റർ അകലെയാണ് മോസ്കോ മേഖലയിലെ സെർജീവ് പോസാദ് ജില്ലയിലെ ബുഷാനിനോവോ ഗ്രാമത്തിൽ എക്കുക്നയുടെ ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങൾ. 2002 ഒക്ടോബർ 1 നാണ് കമ്പനി സ്ഥാപിതമായത്. മൊത്തം ഉൽ\u200cപാദന വിസ്തീർണ്ണം 15,000 ചതുരശ്ര മീറ്ററിലധികം, പ്ലാന്റിന് പ്രതിദിനം 1,700 പിവിസിയും അലുമിനിയം ഘടനകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളായ പെർട്ടിസി (ഇറ്റലി), അർബൻ (ജർമ്മനി) എന്നിവയാണ് ഉൽ\u200cപാദനം.

ഒരു സ്വകാര്യ വീട്, അപ്പാർട്ട്മെന്റ്, ബിസിനസ്സ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും വിൻഡോകളും വാതിലുകളും ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ സ്വകാര്യ, കോർപ്പറേറ്റ് വസ്\u200cതുക്കളുടെ തിളക്കത്തിനുള്ള ഓർഡറുകൾ നിറവേറ്റാൻ ഉൽ\u200cപാദന ഉപകരണങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഡിസൈൻ ഡിപ്പാർട്ട്\u200cമെന്റും ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്ലാന്റ് എല്ലാ ദിവസവും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, 3 ദിവസം മുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന നിബന്ധനകൾ, 5 ദിവസം മുതൽ നിലവാരമില്ലാത്തത്. അലങ്കരിച്ച പ്രൊഫൈലുകളും ഗ്ലാസും ഉള്ള വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദനമാണ് ദിശകളിലൊന്ന്. ടെക്നിക്കൽ കൺട്രോൾ ഡിപ്പാർട്ട്\u200cമെന്റിന്റെ (ക്യുസിഡി) ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡിൽ ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ജ്യാമിതിക്കും അടയ്\u200cക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഗ്ലാസ്, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ പ്രത്യേക വിലയിരുത്തൽ എന്നിവയ്\u200cക്കായുള്ള കാലിക സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഇക്കോ വിൻഡോ വെബ്\u200cസൈറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും റഷ്യൻ, യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ:

• ഡബ്ല്യുഎച്ച്എസ് 60 എംഎം
• ഡബ്ല്യുഎച്ച്എസ് 70 എംഎം
• VEKA യൂറോലിൻ 58 മി.മീ.
• VEKA സോഫ്റ്റ്ലൈൻ 70 മി.മീ.
• VEKA സോഫ്റ്റ്ലൈൻ 82 മി.മീ.
• പ്രോവെഡൽ

• ഗാർഡിയൻ

ഫിറ്റിംഗ്സ്:

• ജി-യു (ഗ്രെറ്റ്സ്-യൂണിറ്റാസ്)

കമ്പനിയുടെ ഫാക്ടറി "ഫാക്ടറി ഓഫ് വിൻഡോസ്"

"ഫാക്ടറി ഓഫ് വിൻഡോസ്" കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണം മോസ്കോ റിംഗ് റോഡിൽ നിന്ന് 74 കിലോമീറ്റർ അകലെയാണ്, മോസ്കോ മേഖലയിലെ റുസ്കി ജില്ലയിലെ ഡൊറോഖോവോ ഗ്രാമത്തിൽ. 2004 ഓഗസ്റ്റ് 17 നാണ് കമ്പനി സ്ഥാപിതമായത്, 2007 ൽ പിവിസി, അലുമിനിയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അർദ്ധസുതാര്യ ഘടനകളുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടി കമ്പനി സ്വന്തമായി ഒരു ഉൽ\u200cപാദനം സൃഷ്ടിച്ചു. മൊത്തം ഉത്പാദന വിസ്തീർണ്ണം 10,000 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. ഹൈടെക് ജർമ്മൻ ഉപകരണങ്ങളായ അർബൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം, മരം ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ എന്നിവ കമ്പനിക്ക് ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദനത്തിനുശേഷം, ഓരോ ഘടനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഫാക്ടറി ഓഫ് വിൻഡോസിൽ കമാന ഘടനകൾ, സ്റ്റെയിൻ-ഗ്ലാസ് വിൻഡോകൾ, വിന്റർ ഗാർഡനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം സ്ഥാപിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം വാസ്തുവിദ്യാ ബ്യൂറോ ഉപഭോക്താവിനെ ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ തിളക്കത്തിനായി ഒരു വ്യക്തിഗത ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റ് വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എല്ലാ വിൻഡോകളിലും ഒരു "തെർമൽ പാക്കേജ്" സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - മെച്ചപ്പെട്ട ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോ, ഇത് വേനൽക്കാലത്ത് മുറി ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ശൈത്യകാലത്ത് വീട്ടിൽ ചൂട് നിലനിർത്തുകയും ചൂടാക്കലും എയർ കണ്ടീഷനിംഗും ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കമ്പനി "വിൻ\u200cഡോ ഫാക്ടറി" ഒരു സ്വതന്ത്ര സേവന നിയന്ത്രണ സേവനമായ എസ്\u200cസി\u200cഎസ് സൃഷ്ടിച്ചു. എസ്\u200cസി\u200cഎസ് ജനറൽ ഡയറക്ടറിന് കീഴിലാണ്. മാസ്റ്ററുടെ ഓരോ സന്ദർശനവും വീഡിയോ, ഫോട്ടോ, രേഖാമൂലമുള്ള റിപ്പോർട്ട് എന്നിവയിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ക്ലയന്റിന്റെ അഭ്യർ\u200cത്ഥന പ്രകാരം, എസ്\u200cസി\u200cഎസിന്റെ പ്രതിനിധികൾക്ക് അദ്ദേഹത്തിൻറെ അടുത്ത് വന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിന്തുടരാം.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ:

• ഡെസുനിങ്ക് സ്പേസ് 76 എംഎം
• ഡിസ്യൂനിങ്ക് എൻ\u200cവിൻ ഇക്കോ 60 എംഎം
• ഡിസെനിങ്ക് ബൗടെക് 71 എംഎം
• കെബിഇ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 58 എംഎം
• കെബിഇ വിദഗ്ദ്ധൻ 70 എംഎം
• റെഹ u ബ്ലിറ്റ്സ് 60 എംഎം
• പ്രോവെഡൽ

• ഗാർഡിയൻ

ഫിറ്റിംഗ്സ്:

• സീജീനിയ-ഓബി കെ.ജി.

"വിൻഡോ ഭൂഖണ്ഡം" എന്ന കമ്പനിയുടെ പ്ലാന്റ്

"വിൻഡോ കോണ്ടിനെന്റ്" എന്ന കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണം മോസ്കോ റിംഗ് റോഡിൽ നിന്ന് 93 കിലോമീറ്റർ അകലെയാണ്, മോസ്കോ മേഖലയിലെ സെർപുഖോവ് ജില്ലയിലെ ഒബൊലെൻസ്ക് എന്ന ഗ്രാമത്തിൽ. 2008 ജൂൺ 5 നാണ് കമ്പനി സ്ഥാപിതമായത്. മൊത്തം ഉൽ\u200cപാദന വിസ്തീർണ്ണം 9000 ചതുരശ്ര മീറ്ററിലധികം, പ്ലാന്റിന് പ്രതിദിനം പിവിസി, അലുമിനിയം എന്നിവയിൽ നിന്ന് 750 ൽ അധികം ഘടനകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാന്റ് ഹൈടെക് ജർമ്മൻ ഉപകരണങ്ങൾ അർബൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കമ്പനി അടിസ്ഥാനപരമായി "മെലിഞ്ഞ ഉത്പാദനം" എന്ന തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു - എല്ലാത്തരം നഷ്ടങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ആഗ്രഹത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മാനേജ്മെന്റ് ആശയം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആത്യന്തികമായി ഉപഭോക്താവിന് ദോഷകരമാകുന്ന ഏത് ഘടകവും നഷ്ടമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c ഓർ\u200cഡർ\u200c അനുസരിച്ചാണ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നത് - ഒന്നും വെയർ\u200cഹ house സിൽ\u200c സംഭരിക്കുന്നില്ല. പ്ലാന്റ് എല്ലാ ആകൃതികളുടെയും വാസ്തുവിദ്യാ ശൈലികളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദന കാലാവധി 3 ദിവസം മുതൽ. വിൻഡോകളുടെ ഇറുകിയത് രണ്ട് സർക്യൂട്ട് സാഷ് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിലൂടെ ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഓരോ മുദ്രയ്ക്കും ഇരട്ട-ഇല രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്. വിൻഡോയിലെ ഒരു ഘടകവും ജ്വലനത്തിന് വിധേയമല്ല. എല്ലാ വിൻഡോകളിലും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മിനുക്കിയ ഗ്ലാസ് എം 1 സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. "വിൻ\u200cഡോ കോണ്ടിനെന്റ്" വെബ്\u200cസൈറ്റിൽ\u200c പ്രൊഫൈൽ\u200c സിസ്റ്റങ്ങൾ\u200c, ഫിറ്റിംഗുകൾ\u200c, ഗ്ലാസ്\u200c എന്നിവയ്\u200cക്കായുള്ള നിലവിലെ സർ\u200cട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ\u200c, കൂടാതെ പി\u200cവി\u200cസി പ്രൊഫൈൽ\u200c ഫയർ\u200c സുരക്ഷയുടെ സർ\u200cട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ\u200c എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ:

• ഡബ്ല്യുഎച്ച്എസ് 72 എംഎം
• VEKA യൂറോലിൻ 58 മി.മീ.
• VEKA സോഫ്റ്റ്ലൈൻ 70 മി.മീ.
• VEKA സോഫ്റ്റ്ലൈൻ 82 മി.മീ.
• പ്രോവെഡൽ

മെറ്റൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരേ സമയം സങ്കീർണ്ണവും ലളിതവുമാണ്. പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത ഒരാൾക്ക് പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ സങ്കീർണതകളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമായിരിക്കും, പക്ഷേ ഉചിതമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ (ഈ ലേഖനം പോലുള്ളവ) വായിച്ചതിനുശേഷം, ചോദ്യങ്ങൾ പത്തിരട്ടി കുറവ് വരും.

കൂടാതെ, പ്രവർത്തന രീതികളെക്കുറിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, വിൻഡോയുടെ ഘടന നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായി സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസൈനുകൾ കൂടുതൽ അർത്ഥവത്തായ രീതിയിൽ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, ഏത് ഘടകമാണ് ഇതിന് ഉത്തരവാദിയെന്ന് മനസിലാക്കുന്നു.

ഉറവിട വസ്തുക്കൾ

ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ളതാകാൻ\u200c, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻ\u200cഡോകൾ\u200c നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളും അസം\u200cബ്ലർ\u200cമാരുടെ പ്രൊഫഷണലിസവും മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനം ഒരു അവലോകന സ്വഭാവമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെയും സൂക്ഷ്മതയെ സ്പർശിക്കാതെ ഞാൻ പ്രധാന പട്ടിക മാത്രം നൽകും - എല്ലാം തന്നെ, നിങ്ങൾ സ്വയം ഉൽ\u200cപാദനം ഏറ്റെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഈ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമാകൂ പ്രക്രിയ.

അപ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ എന്തൊക്കെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

1. പിവിസി പ്രൊഫൈലാണ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു, ഇത് കൂടാതെ, തീർച്ചയായും, ഒരു ജാലകവും പ്രവർത്തിക്കില്ല. ചട്ടം പോലെ, വർക്ക്ഷോപ്പ് യഥാക്രമം നിരവധി തരം പ്രൊഫൈലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വെയർഹ house സിൽ ആയിരിക്കണം, ഫ്രെയിമുകളും സാഷുകളും മുതൽ തിളങ്ങുന്ന മൃഗങ്ങളും അധിക ഘടകങ്ങളും വരെ.
2. പ്രൊഫൈലിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു - പ്രത്യേകമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ നേരിട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ പരിധി അത്ര വിപുലമല്ല, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഒരു ഡസൻ ഇനങ്ങൾ (വ്യത്യസ്ത കനം + വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകൾ) ഉണ്ടായിരിക്കണം.
3. ഗ്ലേസിംഗ് - ഒന്നുകിൽ റെഡിമെയ്ഡ് ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകൾ ആവശ്യമായ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക എന്റർപ്രൈസസിൽ ഒത്തുചേരുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ഗ്ലാസും സ്\u200cപെയ്\u200cസറുകളും. രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, അവിടെ ഗ്ലാസ് മുറിച്ച് ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

1. ഫിറ്റിംഗുകൾ - ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം വളരെ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായതിനാൽ അവ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും വാങ്ങുന്നു. ഫിറ്റിംഗുകൾ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ആവശ്യാനുസരണം സാഷുകൾ കെട്ടുന്നതിനായി അസംബ്ലി സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

സ്വാഭാവികമായും, പിവിസി വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകൾ മാത്രമാണ് ഇവ. ഈ പട്ടികയിൽ\u200c, ഞാൻ\u200c ധാരാളം ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ\u200c ഉൾ\u200cപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല - ഫാസ്റ്റണറുകൾ\u200c, പാഡുകൾ\u200c, സീലിംഗ് കോഡുകൾ\u200c, പാക്കേജിംഗ് മുതലായവ. - പൊതുവേ, ഒരു ചെക്ക് ഇല്ലാതെ സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാത്ത എല്ലാം.

ഒരു പ്രൊഫൈലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

അസംബ്ലിക്ക് തയ്യാറെടുക്കുന്നു

വർ\u200cക്ക്\u200cഷോപ്പിൽ\u200c ഭാഗങ്ങൾ\u200c എത്തി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ക്രമത്തിൽ\u200c വിൻ\u200cഡോ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ വിവരണം ഞാൻ\u200c ആരംഭിക്കും. ഈ പട്ടികയിൽ\u200c ഒന്നാമതായി, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു സങ്കീർ\u200cണ്ണത ആയിരിക്കും, അതിനെ അസം\u200cബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രൊഫൈൽ\u200c തയ്യാറാക്കുന്നതിനെ സോപാധികമായി വിളിക്കാം.

ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിലാണ് പ്രവൃത്തി നടക്കുന്നത്:

1. ആദ്യം, ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലത്ത് ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രൊഫൈൽ മുറിച്ചു. ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സ്റ്റേഷണറി വൃത്താകൃതിയിൽ സ്റ്റീൽ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ മുറിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ - വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി - 50 മില്ലീമീറ്റർ ഘട്ടങ്ങളിൽ. രണ്ടാമത്തെ സാങ്കേതികത കുറഞ്ഞ അധ്വാനമാണ്, അതേസമയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല - എല്ലാം സമാനമാണ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ വിൻഡോയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാക്കുന്നു.
2. അതേസമയം, ഒരു സോണിംഗ് മെഷീനിൽ, ഫ്രെയിമുകൾ, സാഷുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ബില്ലിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് രൂപീകരിച്ച അസൈൻമെന്റിന് അനുസൃതമായി പ്രവൃത്തി ഇതിനകം നടക്കുന്നു: ട്രിമ്മിംഗ് കൃത്യത +/- 1 മില്ലീമീറ്റർ. ടാസ്\u200cക് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ബാർകോഡ് വായിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം സജ്ജമാക്കാൻ ആധുനിക സോണിംഗ് മെഷീനുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നിരസിച്ചവരുടെ എണ്ണം കുറയ്\u200cക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

1. ട്രിം ചെയ്ത ശേഷം, പിവിസി ശൂന്യത മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നൽകുന്നു. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ഈ ഉപകരണം, പ്രൊഫൈൽ അറകളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം പുറന്തള്ളാൻ ഡ്രെയിനേജ് ദ്വാരങ്ങൾ മില്ലുചെയ്യുന്നു.
2. കൂടാതെ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രൊഫൈലും ഫ്രെയിമുകളുടെയും സാഷുകളുടെയും ശൂന്യത ഒരു പ്രദേശത്ത് ഒത്തുചേരുന്നു. കവച ടാബും അതിന്റെ ഫിക്സിംഗും നടത്തുന്നത് ഇവിടെയാണ്. മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
3. ചിലപ്പോൾ, അതേ ഘട്ടത്തിൽ, ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലിൽ സ്\u200cട്രൈക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹാർഡ്\u200cവെയർ മെക്കാനിസത്തിന്റെ ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾക്ക് ഹുക്കുകളുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. മുള്ളിയൻ ശൂന്യത, സ്ട്രൈക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷം, മില്ലിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പോകുക. ഇവിടെ, മില്ലിയന്റെ അറ്റങ്ങൾ ഫ്രെയിമുമായുള്ള ഒരു ദൃ connection മായ കണക്ഷനായി മില്ലുചെയ്യുന്നു - GOST 30674-99 "പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്നുള്ള വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ" അനുസരിച്ച്, മുൻ വിമാനങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. മെക്കാനിക്കൽ കണക്റ്ററുകൾ ഇൻ\u200cപോസ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് തിരുകി ഉറപ്പിച്ചു.
2. ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകളിൽ, ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങൾ മില്ലുചെയ്യുന്നു.

ഫ്രെയിമുകളുടെയും സാഷുകളുടെയും വെൽഡിംഗ്

അടുത്ത ഘട്ടം വിൻഡോകളായി മാറ്റുന്ന ഭാഗമാണ്. അതേസമയം, വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടോ നാലോ തപീകരണ ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു രൂപകൽപ്പനയാണ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ (രണ്ട്, നാല് തല മോഡലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ). ഇത് ഇതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

1. ജോലിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ ഗൈഡുകളിൽ മാസ്റ്റർ നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഇടുന്നു, അതിനുശേഷം പ്രൊഫൈലിന്റെ കോർണർ വിഭാഗങ്ങൾ തപീകരണ പ്ലേറ്റുകളിൽ ചേരുന്നു.
2. മെഷീൻ ഹെഡുകൾ 240 - 2550 സി താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു - ഈ ചൂടാക്കലിലൂടെയാണ് പിവിസി ഉരുകുകയും ദ്രാവകമാവുകയും ചെയ്യുന്നത്.

1. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ജോയിന്റ് പൂർണ്ണമായും തണുക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പ്രൊഫൈൽ പാനലുകൾ മടക്കിക്കളയുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും അതിന്റെ ഏകത കാരണം സീമയുടെ ഉയർന്ന ശക്തി ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കരക an ശല വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (അതിശയോക്തിയില്ലാതെ, പല ജോഡി സാധാരണ ഇരുമ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേരുന്ന മോഡലുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്), പ്ലാസ്റ്റിക് അസമമായി ഉരുകുന്നു, അതിനാൽ, ചെറിയ ലോഡിലും സീം വിള്ളുന്നു.

1. ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഫ്രെയിം ഒരു സ്ട്രിപ്പിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു (ചിലപ്പോൾ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ നേരിട്ട് നടത്തുന്നു). അതേസമയം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പ്രൊഫൈലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ വരവ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള സീം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി ഏരിയ

വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, ഫ്രെയിമുകളും സാഷുകളും അസംബ്ലി ഏരിയയിലേക്ക് പോകുന്നു. ഇവിടെ, കരക men ശല വിദഗ്ധർ മിക്ക ജോലികളും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്നു: പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, ഇത് യാന്ത്രിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഒരു സാധാരണ അൽ\u200cഗോരിതം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമുകളുടെയും സാഷുകളുടെയും ആന്തരിക കോണുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
2. ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കണക്റ്റർ ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ഇൻ\u200cപോസ്റ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: പുറത്ത് നിന്ന് - ഒരു നീണ്ട ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, അകത്ത് നിന്ന് - നിരവധി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച്.
3. ഫ്രെയിമിലെ പിന്തുണാ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സീലിംഗ് ചരട് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണാ പ്രൊഫൈൽ പൂർത്തിയാക്കി, അതിനുശേഷം അത് ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഫാസ്റ്റനറുകളിലേക്ക് ഇടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ഫ്രെയിമിൽ ഹിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഹിഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, ഫ്രെയിമിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു (ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഹാർഡ്\u200cവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കോണിലുള്ള സപ്പോർട്ട് വടികളുടെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി യോജിക്കുന്ന ആവേശങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം). ദ്വാരങ്ങളിൽ\u200c ഹിംഗുകൾ\u200c സ്ഥാപിക്കുകയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. കോർണർ സ്\u200cട്രൈക്കർമാരുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് നടക്കുന്നു.

ഒരു സാധാരണ നിർദ്ദേശം ഫിറ്റിംഗുകൾക്കൊപ്പം സാഷിന്റെ സമാന്തര സ്ട്രാപ്പിംഗ് അനുമാനിക്കുന്നു:

1. പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം (ആന്തരിക കോണുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ) സാഷ്, സ്ട്രാപ്പിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
2. സാഷ് അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ മുറിച്ചുമാറ്റിയിരിക്കുന്നു.
3. ഫിറ്റിംഗ്സ് ഗ്രോവിൽ ഫിറ്റിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം അതിന്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

1. സാഷ് ഹിംഗുകളിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഗതാഗത സമയത്ത് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ക്ലിപ്പുകൾ പലപ്പോഴും ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒപ്പം സാഷിന്റെ സ്ഥാനം ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
2. അതേ ഘട്ടത്തിൽ, സാഷ് എത്ര എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് മാസ്റ്റർ പരിശോധിക്കുന്നു.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, "വാച്ച്" ഹാൻഡിൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിൻഡോയിൽ പിന്നീട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഹാൻഡിൽ, മിക്കപ്പോഴും പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒബ്ജക്റ്റിൽ നേരിട്ട് മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

1. അധിക ഫിറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - മൈക്രോലിഫ്റ്റ്, മൈക്രോ വെന്റിലേഷൻ / ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വെന്റിലേഷൻ, ഫാൻലൈറ്റ് കത്രിക മുതലായവ.

ഇത് വിൻഡോ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. കെട്ടിയിരിക്കുന്ന സാഷ് ഉള്ള ഫ്രെയിം അടുത്ത വിഭാഗത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ അത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണം

പിവിസി-പ്രൊഫൈൽ വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മിക്ക കമ്പനികളും റെഡിമെയ്ഡ് ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ താൽപ്പര്യപ്പെടുന്നു. ആ. അവ ആവശ്യമുള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകൾ\u200c നിർമ്മാതാക്കൾ\u200cക്ക് നൽ\u200cകുന്നു, മാത്രമല്ല ഓർ\u200cഡർ\u200c ചെയ്യുന്നതിന്\u200c അയാൾ\u200c ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

എന്നാൽ ഈ രീതിയിൽ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വില അൽ\u200cപ്പം കൂടുതലായി മാറുന്നു, അതിനാൽ\u200c, പണം ലാഭിക്കുന്നതിനും (അധിക ലാഭം നേടുന്നതിനും), ഒരു പ്രത്യേക വർ\u200cക്ക്\u200cഷോപ്പ് സൃഷ്\u200cടിക്കുന്നു, അതിൽ\u200c ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻ\u200cഡോകൾ\u200c പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ\u200c നിന്നും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പ്രത്യേക പട്ടികകളിൽ ഗ്ലാസ് (സാധാരണ ഷീറ്റ്, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ) മുറിച്ചു.
2. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രത്യേക ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു - ഇങ്ങനെയാണ് ചെറിയ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത്, ഇത് വിള്ളലുകളുടെ രൂപത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കും.
3. പൊടി, അഴുക്ക്, ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി, കൈയ്യെഴുത്ത് തുടങ്ങിയവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കട്ട് ടു സൈസ് ഗ്ലാസുകൾ കഴുകുന്നു.

1. കഴുകിയ ശേഷം ഉണക്കൽ നടത്തുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ഏറ്റവും നല്ലത്: അതിന്റെ ഒഴുക്ക് പൊടിപടലങ്ങളും നനഞ്ഞ പ്രതലത്തോട് ചേർന്നിരിക്കുന്ന രോമങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
2. തുടർന്ന് സ്\u200cപെയ്\u200cസർ ഒത്തുചേരുന്നു. ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രാനുലാർ ഡെസിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് പ്രത്യേക അഡാപ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. അതിനുശേഷം, ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് ഒരു പ്രത്യേക മേശയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. സ്പെയ്സറിന്റെ അരികുകളിൽ ബ്യൂട്ടൈൽ സീലാന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസുകളുടെ പ്രാഥമിക പരിഹാരം നൽകുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പാനുകൾക്കിടയിലുള്ള അറയിൽ ഉണങ്ങിയ വായു നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു ഹോസിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്രിപ്\u200cറ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് ബാഗ് നിറയ്ക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വിദൂര ഫ്രെയിമിൽ പ്രത്യേക വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിലൂടെ നിഷ്ക്രിയ സമയം പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

1. ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അലങ്കാര പ്രൊഫൈലുകൾ - shpros എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ അതിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കാം. വിൻഡോ സാഷുകൾ അനുകരിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പ്രാഥമിക സീലിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ദ്വിതീയ സീലാന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.
3. ഘടന ഒരു പിരമിഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ ബ്യൂട്ടൈൽ ടേപ്പും മറ്റ് സീലിംഗ് വസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നതുവരെ ലംബ സ്ഥാനത്താണ്.

പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റുകൾ ഒന്നുകിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

തിളങ്ങുന്ന വിഭാഗം

ഗ്ലേസിംഗ് അവസാന ഘട്ടമാണ്. ഇത് വളരെ ലളിതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു:

1. ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cത ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻ\u200cഡോകൾ\u200c വീഴാതിരിക്കാൻ\u200c ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്റ്റാൻ\u200cഡിലാണ് ഘടനകൾ\u200c ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്യുന്നത്.
2. പ്രത്യേക ഗാസ്കറ്റുകൾ ഫ്രെയിമുകളിലേക്കും സാഷുകളിലേക്കും അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോകളുടെ ഭാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
3. ഗ്ലേസിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളിൽ ഉപ്പിട്ടതാണ്, ഇത് തിളങ്ങുന്ന മൃഗങ്ങളാൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. തിളങ്ങുന്ന മൃഗങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, ഗ്ലേസിംഗ് ഏരിയയിൽ നേരിട്ട് ഘടനയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത അളവുകളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. തിളങ്ങുന്ന കൊന്തയുടെ നീളത്തിൽ അനുവദനീയമായ പിശക് +/- 1 മില്ലീമീറ്ററായതിനാൽ നിരസിച്ചവരുടെ എണ്ണം കുറയ്\u200cക്കാൻ ഈ സമീപനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം മൂലയിൽ ഒരു വിടവ് ലഭിക്കുമെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഫ്രെയിമിന്റെയും വിള്ളൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനോ സാധ്യതയുണ്ട്. .

തിളക്കമുള്ള ഘടനകൾ പോളിയെത്തിലീൻ നിറച്ച് വെയർഹ house സിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അവിടെ, ഒരു ഓർഡറിന്റെ രൂപീകരണം നടക്കുന്നു - അധിക പ്രൊഫൈലുകൾ, വിൻഡോ സിൽസ്, ഇബ്സ്, കൊതുക് വലകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, മറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ വിൻഡോകളിൽ തന്നെ ചേർക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ ഫംഗ്ഷനുകളുടെ ഒരു വലിയ പട്ടിക ചെയ്യുന്നു. എന്നിട്ടും, അത്തരം ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പൊതു പദ്ധതിക്ക് മാറ്റമില്ല - ഏതായാലും, മിക്ക കമ്പനികളും മുകളിൽ വിവരിച്ച അൽ\u200cഗോരിതം അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു (തീർച്ചയായും, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സവിശേഷതകളിൽ ഭേദഗതികളോടെ).

ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോ, ഞാൻ വിവരിച്ച പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി പരിചയപ്പെടാനുള്ള അവസരം നൽകും, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് സൂക്ഷ്മതകളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അഭിപ്രായങ്ങളിലോ പ്രോജക്റ്റ് ഫോറത്തിലോ നിങ്ങളോട് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ സന്തുഷ്ടനാകും.

നിങ്ങൾക്ക് കൃതജ്ഞത പ്രകടിപ്പിക്കാനോ വ്യക്തതയോ എതിർപ്പോ ചേർക്കാനോ, രചയിതാവിനോട് എന്തെങ്കിലും ചോദിക്കാനോ - ഒരു അഭിപ്രായം ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്ദി പറയുക!

10,000 ചതുരശ്ര വിസ്തീർണ്ണമുള്ള 1995-ൽ സ്റ്റുസ്റ്റിനോയിലെ മോസ്കോ മേഖലയിൽ പ്ലാസ്റ്റോക്ക് സ്വന്തമായി ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു. മീറ്റർ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ ജർമ്മൻ റെഹ u പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആധുനികവും ശക്തവുമായ ജർമ്മൻ ഉൽ\u200cപാദന ലൈനുകളിൽ യജമാനന്മാർ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദനം എത്ര സങ്കീർണ്ണവും അധ്വാനവുമാണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ പ്രത്യേകമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ചിത്രീകരിച്ച വീഡിയോ ഫൂട്ടേജിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദനം എങ്ങനെ നടക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. URBAN "," HAFFNER "എന്നിവ.

പ്ലാന്റിന്റെ വിൻഡോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശേഖരം

അളവുകൾ എടുക്കൽ, പ്രോജക്റ്റ് വികസനം, വിൻഡോ ഘടനകളുടെ ഉത്പാദനം, ഡെലിവറി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ പരിപാലനം എന്നിവ ഞങ്ങൾ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക ഹൈടെക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യത, 8 ആയിരം ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉൽ\u200cപാദന സ്ഥലം, പരിചയസമ്പന്നരായ ഡിസൈനർ\u200cമാർ\u200c, പ്രൊഡക്ഷൻ\u200c വർ\u200cക്ക്\u200cഷോപ്പിലെ ഫോർ\u200cമെൻ\u200cമാർ\u200c, ഘടകങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാർ\u200c - ഇവയെല്ലാം പ്ലാസ്റ്റോക്കിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൻ\u200cഡോ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c നിർമ്മിക്കാൻ\u200c സഹായിക്കുന്നു. :

• ക്ലാസിക്കൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങൾ: ട്രപസോയിഡൽ, ത്രികോണാകൃതി, ബഹുഭുജം, വൃത്താകൃതിയും കമാനവും;
• വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള ജാലകങ്ങളുള്ള ജാലകങ്ങൾ: ചായം പൂശിയ, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ, സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ഫിലിം മുതലായവ;
• ഗ്ലേസിംഗ് ബാൽക്കണി, ലോഗ്ഗിയാസ്, വരാന്തകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ലൈഡിംഗ് പിവിസി വിൻഡോ സിസ്റ്റങ്ങൾ;
• നിലവാരമില്ലാത്ത വർണ്ണ പരിഹാരങ്ങളുടെ വിൻഡോകൾ, റെനോലിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മോണോക്രോമാറ്റിക് നിറങ്ങൾ മുതൽ വിവിധതരം മരം, ലോഹം എന്നിവ അനുകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ വരെ വിശാലമായ ഷേഡുകളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ\u200c സർ\u200cട്ടിഫിക്കറ്റുകളും (ഐ\u200cഎസ്ഒ 9001 ഉൾപ്പെടെ) സർ\u200cട്ടിഫിക്കറ്റുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പ്ലാസ്റ്റോക്ക് കമ്പനി അഞ്ച് വർഷത്തെ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ

ശുചിത്വവും ശുചിത്വവും സാങ്കേതികവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• പ്രൊഫൈൽ\u200c ഫ്ലോർ\u200c 45 of ഒരു കോണിൽ\u200c മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ\u200c സ്റ്റാൻ\u200cഡേർ\u200cഡ് അല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ\u200cക്കായി ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിൽ\u200c വളയുക;
• ഘടന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രൊഫൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ;
• പൂർത്തിയായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ്;
• ഫിറ്റിംഗുകളും സീലുകളും സ്ഥാപിക്കൽ;
• ഫ്രെയിമിൽ സാഷുകളുടെ അസംബ്ലിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും;
• ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള ജാലകത്തിന്റെ ഉത്പാദനവും സാഷിലോ ഫ്രെയിമിലോ തിളങ്ങുന്ന മുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൃ solid മായ ഗ്ലേസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
• ഹിംഗുകളിൽ ഹാൻഡിലുകളും പാഡുകളും സ്ഥാപിക്കൽ, വെന്റിലേഷൻ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കൽ, കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റ് അധിക ഓപ്ഷനുകൾ.

ഓരോ ഉൽ\u200cപാദന ഘട്ടത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നു. ഓർഡറിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെ ജോലിഭാരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് പിവിസി വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദനം 5 ദിവസം മുതൽ എടുക്കും.

"പ്ലാസ്റ്റോക്ക്" നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പിവിസി വിൻഡോകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിന്റെയും ഇന്റീരിയർ അല്ലെങ്കിൽ വാസ്തുവിദ്യാ ശൈലിയിൽ ജൈവപരമായി യോജിക്കാൻ കഴിയുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ശൈലിയും വർണ്ണ പരിഹാരങ്ങളും.
• 20 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതത്തോടുകൂടിയ പിവിസി പ്രൊഫൈൽ ഘടനകളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും. അതേസമയം, RAASN- ന്റെ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ബിൽഡിംഗ് ഫിസിക്\u200cസിന്റെ കണക്കനുസരിച്ച്, പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ 60 വർഷത്തിനുള്ളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനകൾക്ക് അവയുടെ സ്വത്ത് നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല.
• ഉയർന്ന ശബ്ദവും ചൂട് ഇൻസുലേഷനും, ഇത് ജോലിക്കും വിശ്രമത്തിനും സുഖപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും മുറിയിൽ ചൂട് നിലനിർത്താനും ചൂടാക്കലിൽ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
• ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റിനുള്ളിൽ ഗ്ലാസ് ഫോഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സൃഷ്ടിപരമായ പരിഹാരത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം.
• പിവിസി പ്രൊഫൈലിൽ ലീഡ് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. 5-10 വർഷത്തിനുശേഷവും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനകൾ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ദിവസത്തെ പോലെ തന്നെ കാണപ്പെടും.
• പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളും വാതിലുകളും പ്രായോഗികമായി പരിപാലനരഹിതമാണ്. അവയുടെ ഉപരിതലത്തിന് നവീകരണമോ നന്നാക്കലോ ആവശ്യമില്ല - പിവിസി പ്രൊഫൈൽ വിൻഡോയും വാതിൽ ഘടനയും ഒരു തവണയും വളരെക്കാലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മൃദുവായ സ്പോഞ്ചും ഡിറ്റർജന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക മാത്രമാണ് വേണ്ടത്.
• ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് വിൻഡോ, വാതിൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് - ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി, വലുപ്പം, നിറം.
• സീജീനിയ-ഓബി ആന്റി ബർഗ്ലർ ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ആന്റി-വാൻഡൽ ഫിലിം ഉള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് - മുറിയിലേക്ക് അനധികൃതമായി പ്രവേശിക്കുന്നതിനെതിരെ ഒരു ഗ്യാരണ്ടി.

മോസ്കോയിലെ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നും പ്ലാസ്റ്റോക്ക് കമ്പനിയുടെ മോസ്കോ മേഖലയിൽ നിന്നുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും യൂറോപ്യൻ രൂപകൽപ്പനയും

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു പുതിയ തലമുറയുടെ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളിൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്ന് ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾക്കായി, സി\u200cഎൻ\u200cസി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് നന്ദി, കട്ടിംഗിലും അസംബ്ലിയിലും ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫോർമാറ്റ് കട്ടിംഗ് സെന്ററുകളും മില്ലിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾ മുറിക്കൽ, ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, കോർണർ സന്ധികൾ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിൻഡോ ഘടനകളുടെ ഉത്പാദനം എല്ലായ്പ്പോഴും കർശനമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു ശ്രേണിയിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഈ ലേഖനം ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളെ അറിയിക്കും.

പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ അളവ്

• തെറ്റായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡോകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പണിംഗുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക ജോലി ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത;
• അസംബ്ലി സീമിന്റെ പരിധിക്കരികിലുള്ള ഘടനകളുടെ ഡിപ്രൂസറൈസേഷൻ;
• സാഷുകളുടെയും ഫ്രെയിമുകളുടെയും രൂപഭേദം;
• ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോയുടെ ഡിപ്രസറൈസേഷൻ.

ഒരു സവിശേഷത വരയ്ക്കുന്നു

ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് ഉത്പാദനം

3 മുതൽ 12 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കുന്ന ഒരു പൂർണ്ണ പോളിമറൈസേഷൻ സൈക്കിളിലൂടെ സീലാന്റ് പോകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ പ്രധാന ഉൽ\u200cപാദനം നടത്തുന്ന വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്ക് ഗതാഗതത്തിന് ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് തയ്യാറാണ്.

പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്നുള്ള വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ

1. കട്ടിംഗ് - ഡിസൈൻ\u200c ഡിപ്പാർട്ട്\u200cമെന്റിലെ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ\u200c നിന്നും വർ\u200cക്ക്ഷോപ്പിലെ ഒരു സി\u200cഎൻ\u200cസി മെഷീനിലേക്ക് വന്ന സവിശേഷത അനുസരിച്ച് പി\u200cവി\u200cസി പ്രൊഫൈലുകൾ\u200c 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ\u200c മുറിക്കുന്നു.


2. മില്ലിംഗ് - ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. വാതിൽ, വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഘടനയിൽ ഡ്രെയിനേജ് ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു നടപടിക്രമം ആവശ്യമാണ്.


3. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ - ഇതിനകം മുറിച്ച പ്രൊഫൈലുകളുടെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച്, ഉരുക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവ ആന്തരിക അറകളിലേക്ക് തിരുകുകയും ലോഹത്തിനായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെ അസംബ്ലി

ആവശ്യമുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ നേടുന്നതിന്, പ്രത്യേക ടെഫ്ലോൺ ഘടകങ്ങൾ പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ കർശനമായി നിശ്ചിത വിടവുകളായി താഴ്ത്തുന്നു, അത് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പൂശിയ പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേസമയം പരസ്പരം അമർത്തി പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുന്നതുവരെ പിടിക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സീമുകളുടെ ശക്തി യന്ത്രം സ്വതന്ത്രമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

കോർണർ സന്ധികൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു

അധികം താമസിയാതെ, ഒരു ഉൽ\u200cപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വിപണിയിൽ\u200c പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അത് വെൽ\u200cഡുകളെ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ\u200cക്ക് അദൃശ്യമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇമ്പോസ്റ്റുകളുടെ മില്ലിംഗും സംയോജനവും

സാഷ് ഓപ്പണിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

മുദ്ര ലൂപ്പുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു

തൂക്കിയിട്ട സാഷുകൾ

ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഫിറ്റിംഗ്സ് ക്രമീകരണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഈ ലേഖനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

ഏതെങ്കിലും ഉൽ\u200cപാദനവും വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും വാങ്ങുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നുവെന്നത് രഹസ്യമല്ല. കൂടാതെ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, മറ്റേതൊരു പോലെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കും അനുബന്ധമായവയുണ്ട്. അതിനാൽ, മുദ്രകൾ GOST 30778-2001, ഫിറ്റിംഗുകൾ - വിൻഡോകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പാലിക്കണം.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സംഭരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വീടിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുക, ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം സംഭരിക്കരുത്. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലെ താപനില +18 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശരിയായ നിലവാരം നൽകില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകളുടെ ഉത്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ 11 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.

ഘട്ടം 1. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രൊഫൈൽ മുറിച്ചു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുറിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുക. പകരമായി, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഘടിപ്പിക്കാം. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രൊഫൈൽ വലത് കോണുകളിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ബർണറുകൾ ഒരു എമറി ചക്രത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 2. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, പിവിസി പ്രൊഫൈൽ മുറിച്ചു. രണ്ട്-തല അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ഹെഡ് മിറ്റർ സവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മുറിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ച് 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഒരു വശത്തെ മാർജിൻ കണക്കിലെടുത്ത് 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ മുള്ളിയനുകൾ മുറിക്കുന്നു. സാഷ് പ്രൊഫൈലുകളും ഫ്രെയിമുകളും 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ മുറിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു വശത്ത് 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അലവൻസ് കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രൊഫൈലിന്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങൾ ലംബ സ്റ്റോപ്പിനും പട്ടികയുടെ ഉപരിതലത്തിനും എതിരായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇതിനായി, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഫൈൽ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഘട്ടം 3. പിവിസി പ്രൊഫൈൽ മുറിച്ച ശേഷം, ഡ്രെയിനേജ് വിൻഡോകൾ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ വിൻഡോ ബ്ലോക്ക് ബോക്സിന്റെ താഴത്തെ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് മില്ലുചെയ്യുന്നു. കട്ടർ വ്യാസം 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പ്രത്യേകമായി മൂർച്ചയുള്ള ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഡ്രെയിനേജ് വിൻഡോകൾക്ക് ഇത് സാധാരണയായി 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ഘട്ടം 4. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ\u200c നീളത്തിൽ\u200c മുറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ\u200c ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ\u200c സ്വമേധയാ ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ\u200c ഉപയോഗിച്ച് ചേർ\u200cക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5. ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരന്ന്\u200c ഫിറ്റിംഗുകൾ\u200cക്കായുള്ള ആവേശങ്ങൾ\u200c ഒരു കോപ്പി-മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ\u200c അരിച്ചെടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പവർ ടൂളും പ്രത്യേക അറ്റാച്ചുമെന്റുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാനാകും.

ഘട്ടം 6. ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകളുപയോഗിച്ച് ഇംപോസ്റ്റുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ. ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സിലിക്കൺ സീലാന്റ് ഇൻ\u200cപോസ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 7. ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഇംതിയാസ്ഡ് കത്തിയുടെ താപനില ഏകദേശം 250 ഡിഗ്രിയാണ്.

സ്റ്റേജ് 8. എട്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, ഇൻ\u200cപോസ്റ്റുചെയ്യുകയും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി ടേബിളിൽ കൈകൊണ്ട് ഇതെല്ലാം ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റേജ് 9. ഇൻ\u200cപോസ്റ്റിനും പിന്തുണാ പ്രൊഫൈലിനും ശേഷം, സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ\u200c ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cതു. ഗ്രോവിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് സാഷുകളുടെയും ഫ്രെയിമുകളുടെയും മുകളിലെ തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആവേശത്തിന് നടുവിലാണ്. നീട്ടാതെ തുടർച്ചയായ ഒരൊറ്റ കോണ്ടറിലാണ് മുദ്ര സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുദ്രയുടെ അറ്റങ്ങൾ സയനോ-അക്രിലേറ്റ് രണ്ടാമത്തെ പശ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 10. ഹിച്ചിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ. സ്വിംഗ് സാഷിനായി, പ്രധാന ലോക്ക്, ഹിംഗുകൾ, കോർണർ സ്വിച്ചുകൾ, മിഡിൽ ലോക്കുകൾ, ഒരു അധിക മിഡിൽ ഹിഞ്ച് ക്ലാമ്പ് എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഫ്രെയിമിനായി, ലോക്കിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെയും ഹിംഗുകളുടെയും ക p ണ്ടർപാർട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ടിൽറ്റ് ആൻഡ് ടേൺ സാഷിനായി, താഴത്തെ കഷണം സാഷിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, പ്രധാന ലോക്കും കോർണർ സ്വിച്ചുകളും. സാഷ് ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, സാഷിലും കത്രികയിലും ഒരു മധ്യ ലോക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സാഷ് വിശാലമാണെങ്കിൽ, താഴത്തെ മിഡിൽ ലോക്ക്, സാഷിനും കത്രികയ്ക്കുമുള്ള മിഡിൽ ലോക്ക്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഹിംഗുകൾ, ടിൽറ്റ് ആൻഡ് ടേൺ മെക്കാനിസം ക counter ണ്ടർപ്ലേറ്റ്, ലോക്കിംഗ് മെക്കാനിസം ക p ണ്ടർപ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഇണചേരൽ ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഘട്ടം 11. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഗ്ലേസിംഗ് കൊന്ത മുറിക്കുന്നതും ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു (കഴിയുന്നത്ര കർശനമായി!). ശ്രദ്ധ! കൊന്ത മുറിക്കൽ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ആയിരിക്കണം. മുരടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് ഉള്ള സാഷ് ഒരു കർശനമായ ഘടന ഉണ്ടാക്കണം. തിളങ്ങുന്ന മൃഗങ്ങളെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സാഷിന്റെ ഒരു ഭാഗം വറ്റിക്കും. ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പ്രാഥമിക ക്രമീകരണം സ്റ്റാൻഡിൽ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം സൈറ്റിൽ.