प्लॅनिंग लॉगसाठी उपकरणे. जाडी आणि प्लॅनिंग मशीनच्या किंमती

सुतारकामाच्या साधनांमध्ये, प्लॅनरला हायलाइट करणे योग्य आहे, जे प्लॅनरची जागा घेते. हे जटिल लाकूड प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे, आणि जाडी गेज (मार्किंग टूल) चे कार्य सहायक आहे. जाडीचे यंत्र कसे कार्य करते, त्यात कोणते घटक असतात आणि त्यात कोणते प्रकार आहेत?

डिझाइन वैशिष्ट्ये

जाडीची यंत्रे लाकूडकाम उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत, ते वाळलेल्या बोर्ड आणि बार कापतात, त्यांना जाडीमध्ये समान बनवतात. त्यात सहा मुख्य घटक समाविष्ट आहेत:

• चाकू शाफ्ट;
• डेस्कटॉप;
• बेड (बेस);
• clamps;
• मार्गदर्शक रेल;
• रोलर्स

मुख्य कार्यरत शरीर चाकू शाफ्ट आहे. त्यावर अनेक चाकू निश्चित केले आहेत, ज्याची संख्या युनिटच्या उद्देशावर आणि प्रकारावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, एकल-बाजूच्या मशीनसाठी ते फक्त एक आहे, दुहेरी बाजू असलेल्या मशीनसाठी त्यात दोन शाफ्ट आहेत.

कार्यरत टेबल एक क्षैतिज पृष्ठभाग आहे ज्यावर कटची खोली तयार होते. हे लाकडाचे बनलेले आहे आणि काळजीपूर्वक पॉलिश केले आहे.

मुख्य घटक (शाफ्ट आणि टेबल) पोकळ कास्ट-लोह बेसवर बसवले जातात, ज्याचे कार्य जाडीच्या मशीनला स्थिरता देणे आहे. सपोर्टिंग टेबल रुंद मेटल कॉर्नर (किमान 100x100 मिमी) 1 मीटर लांब बनलेले आहे. टेबल कास्ट-लोह बेसशी जोडलेले आहे, रचना क्लॅम्प्ससह निश्चित केली आहे. मशीनला उंचीमध्ये समायोजित करण्यासाठी, क्लॅम्प सोडविणे आणि मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने आधार वाढवणे / कमी करणे आवश्यक आहे.

रोलर्स हे जाडीच्या मशीनच्या फीड यंत्रणेचे घटक आहेत. त्यापैकी दोन जोड्या आहेत: काही वर्कपीसच्या मार्गाच्या वर स्थित आहेत आणि त्यांना ड्राइव्ह म्हणतात (कारण ते इंजिनपासून सुरू केले आहेत), इतर त्यांच्या खाली समांतर स्थित आहेत आणि त्यांना फीडर म्हणतात.

ऑपरेटिंग तत्त्व

मशीनवर वर्कपीस प्रक्रिया करण्याची मुख्य पद्धत म्हणजे फ्लॅट प्लॅनिंग, जे इलेक्ट्रिक प्लॅनरचे वैशिष्ट्य देखील आहे. बोर्ड डेस्कटॉपवर मॅन्युअली किंवा रोलर्स (रोलर्स) च्या मदतीने सहाय्यक पृष्ठभागावर दाबले जातात. पहिल्या प्रकरणात, ऑपरेटरला फीड दर स्वतः नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, दुसऱ्या प्रकरणात, वर्कपीस प्रोग्रामद्वारे स्वयंचलितपणे सेट केलेल्या वेगाने फिरते.

एका बाजूवर चाकूने प्रक्रिया केली जाते, परिणामी ती एकसमान आणि गुळगुळीत होते. एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे की जाडीच्या मशीनवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी, वर्कपीस जॉइंटरमध्ये तयार केली जाते. हे गोलाकार करवतीने कापून देखील मिळवता येते.

प्लॅनर टूल केवळ समांतर कडा असलेल्या वर्कपीससाठी नाही. आपण बॅकिंग टेम्पलेट्स (कोलाज) वापरत असल्यास, त्यास असममित विरुद्ध बाजूंनी बार प्रक्रिया करण्याची परवानगी आहे.

लाकूड टेबल जितके मोठे असेल तितके पृष्ठभाग पूर्ण होईल. हे करण्यासाठी, उत्पादक त्याची लांबी वाढवतात. उत्तम प्लॅनिंगच्या उद्देशाने, प्रक्रिया केलेल्या लाकडात खोबणी तयार केली जातात, ज्यामुळे घर्षण शक्ती कमी होते. परंतु या अटी पूर्ण केल्या तरीही, फीड दर जास्त असल्यास (विशेषत: खोल कट करताना) वर्कपीस खराब होऊ शकते. चाकूच्या शाफ्टच्या रोटेशनची गती कमी करून आणि शेवटचे पास उथळ खोलीपर्यंत करून जास्तीत जास्त गुळगुळीतता प्राप्त केली जाते.

तपशील

उपकरणांचे मुख्य सूचक म्हणजे वर्कपीसचे परिमाण जे प्लॅन केले जाऊ शकतात. औद्योगिक जाडी 1.25 मीटर रुंद आणि 16 सेमी जाडीपर्यंतच्या भागांसह कार्य करते. हे कमाल आकडे आहेत आणि ते वेगवेगळ्या उपकरणांसाठी भिन्न आहेत.

मशीनची इतर महत्त्वाची वैशिष्ट्ये अशीः

• प्लॅनिंगची खोली (जाडी गेज आणि जॉइंटरसाठी (असल्यास) सहसा 5 मिमी पेक्षा जास्त नसते);
• चाकू शाफ्टच्या रोटेशनची वारंवारता;
• लाकूड फीड गती (m/min);
• मशीन परिमाणे;
• वजन (स्थिर साठी ते 25-35 किलो आहे);
• चाकूच्या शाफ्टचा व्यास (शाफ्ट);
• वीज वापर (किमान 900 डब्ल्यू).

सॉइंग मशीनची सर्व वैशिष्ट्ये उत्पादनासाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात दर्शविली आहेत. डेटा शीट व्यतिरिक्त, किटमध्ये मॅन्युअल (वापरकर्ता मॅन्युअल) आणि मशीनसाठी वॉरंटी कार्ड समाविष्ट आहे.

इलेक्ट्रिक मशीनवर काम करण्याची प्रक्रिया

लाकूड योजना करण्यासाठी, ऑपरेटरने कटरच्या शाफ्टला 90 अंश कोनात टेबलवर तुकडा ठेवला पाहिजे. मॅन्युअली फीड करताना, वर्कपीस आपल्या हातांनी दोन्ही बाजूंनी दाबली जाणे आवश्यक आहे, चाकूकडे सहजतेने दिले पाहिजे (हे एका हाताने कसे करावे हे शिकण्याचा सल्ला दिला जातो, अन्यथा भाग हलू शकतो).

वर्कपीसचा प्रक्रिया केलेला भाग मशीनच्या उलट बाजूने घेणे आवश्यक आहे; हे शक्य नसल्यास (खोलीच्या परिमाणांमुळे), ते काढून टाका आणि दुसऱ्या टोकाकडे निर्देशित करा. प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या इतर चेहऱ्यांसह तत्सम क्रिया केल्या पाहिजेत.

असे दिसते की सॉ मशीनवर काम सोपे आहे, परंतु हा एक भ्रम आहे. केवळ एक अनुभवी कारागीर चाकूच्या शाफ्टवर भाग योग्यरित्या फीड करेल; दुसरीकडे, नवशिक्या, आवश्यक परिणाम प्राप्त करण्यापूर्वी बरेच साहित्य खराब करेल.

उपकरणांचे प्रकार आणि फरक

वर्गीकरणाचे अनेक निकष आहेत आणि त्यापैकी काही वर थोडक्यात नमूद केले आहेत. लाकूड प्रक्रियेसाठी जाडीच्या मशीनच्या मुख्य निर्देशकांची यादी खालीलप्रमाणे आहे.

वर्कपीसची कमाल रुंदी मशीनच्या परिमाणांद्वारे निर्धारित केली जाते. जर भाग कामाच्या टेबलवर बसत नसेल तर ते मशीन केले जाऊ शकत नाही.

लाकडाची जाडी. घरी वापरलेला डेस्कटॉप जाडी 3-5 मिमी पर्यंत जाडीच्या बोर्डांवर प्रक्रिया करतो. उत्पादनात वापरलेली स्थिर उपकरणे 160 मिमी उंचीपर्यंतच्या टेम्पलेट्सचा सामना करतील.

मोटर शक्ती. पॅरामीटर डिव्हाइस वापरण्याच्या उद्देशाची व्याख्या करते. दैनंदिन जीवनासाठी कॉम्पॅक्ट मशीन्सची शक्ती 0.9-1.5 किलोवॅट आहे, औद्योगिक मॉडेल्स - 50 किलोवॅट पर्यंत. युनिटचा वीज वापर जितका जास्त असेल तितकी विजेची किंमत जास्त.

ऑटोमेशनची डिग्री. आम्ही दिलेल्या वेगाने आणि कमीतकमी ऑपरेटर उर्जेच्या वापरासह वर्कपीस फीड करण्यासाठी कार्यरत टेबलच्या क्षमतेबद्दल बोलत आहोत. आधुनिक मशीन्समध्ये अतिरिक्त पेडल्स, कंट्रोल पॅनेल, रोटेटिंग रोलर्स, वर्कपीस फिक्सिंगसाठी उपकरणे आहेत.

अतिरिक्त पर्याय. एक उदाहरण म्हणजे चिप काढण्याचे कार्य. अधिक काळजीपूर्वक अनावश्यक सामग्री पृष्ठभागावरून काढली जाते, ते चांगले असते. प्रक्रिया स्वयंचलित किंवा व्यक्तिचलितपणे केली जाऊ शकते.

पाच सर्वात महत्वाचे वर्गीकरण निकष लक्षात ठेवण्यासारखे आहेत - वैयक्तिक किंवा औद्योगिक हेतूंसाठी मशीन निवडताना ते उपयुक्त ठरेल.

हे देखील लक्षात घ्यावे की कधीकधी गुळगुळीत, समान आणि समान जाडीची सामग्री मिळविण्यासाठी जाडीची मशीन जॉइंटर्ससह एकत्र केली जाते. एकत्रित प्लॅनर-जाडीच्या घरगुती लाकूडकाम यंत्रांना त्यांच्या व्यावहारिकतेमुळे मागणी आहे, जरी त्यांची किंमत स्वस्त म्हणता येणार नाही.

कसे निवडायचे

पहिला नियम म्हणजे मशीनवर कोणती श्रेणी आणि किती काम केले जाईल हे ठरविणे. उपकरणामध्ये जितक्या जास्त घंटा आणि शिट्ट्या असतील, तितके जास्त पैसे तुम्हाला द्यावे लागतील आणि वापरलेल्या विजेसाठी तुम्हाला जास्त पैसे द्यावे लागतील. जाडीचे यंत्र निवडताना कोणते नियम पाळले पाहिजेत?

बजेट. थोड्या प्रमाणात काम करून कमी खर्चाचा पाठलाग करणे नेहमीच योग्य नसते. उदाहरणार्थ, उन्हाळ्याच्या हंगामात 5 क्यूबिक मीटरपेक्षा जास्त लाकूड प्रक्रिया केली असल्यास, स्वस्त मशीन काम करणार नाहीत. ते लहान व्हॉल्यूम आणि अनियमित कामासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि उच्च भार किंवा वारंवार वापरामुळे ते त्वरीत अयशस्वी होतील. वैयक्तिक गरजांसाठी मशीनसाठी किमान 20 हजार रूबल वाटप करणे आणि 1-2 किलोवॅट क्षमतेच्या मॉडेल्सकडे लक्ष देणे योग्य आहे. सर्वोत्कृष्ट रँकिंगमध्ये मकिता, मेटाबो, डीवॉल्ट, इंटरस्कोल, कॅलिबर, स्टुर्म या ब्रँडचा समावेश आहे.

मशीनसाठी जागा. उपकरणे कुठे असतील? 4-6 चौरस मीटरचा भूखंड आहे का? एम भारी कामासाठी की मॅन्युअल मिनी-मशीनसाठी फक्त टेबल? येथे दोन आवश्यकता पूर्ण करणे महत्वाचे आहे:

• मशीन स्थित आहे जेणेकरून त्यास सर्व बाजूंनी प्रवेश मिळेल;
• साहित्याच्या सोयीस्कर पुरवठ्यासाठी जागा असावी.

म्हणून, खरेदीदाराने उपकरणांचे परिमाण आणि प्लॅन केलेल्या बोर्डांची लांबी विचारात घेणे आवश्यक आहे. पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग तयार करणे देखील आवश्यक आहे, अन्यथा ऑपरेशन दरम्यान सामग्री विकृत होऊ शकते किंवा ती कंपनांना बळी पडेल. जॉइंटर-जाडी, जाडी किंवा प्लॅनर मशीन संचयित करण्यासाठी, 1 क्यूबिक मीटर जागा पुरेसे आहे - उपकरणांचे परिमाण क्वचितच या मूल्यापेक्षा जास्त असतात.

तपशील उपकरणाची क्षमता दर्शवतात. खरेदीदाराने हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की शक्ती उत्पादकतेवर परिणाम करते, चाकूच्या शाफ्टची गती प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, वजन वाहतुकीच्या शक्यतेवर परिणाम करते आणि कटची खोली ऑपरेशनच्या पुनरावृत्तीवर परिणाम करते.

प्लॅनर मशीनचे स्वरूप. खरेदी केलेल्या उपकरणांची तपासणी करणे आणि त्याची पृष्ठभाग सपाट असल्याचे सुनिश्चित करणे चांगले आहे, तेथे कोणतेही विकृती नाहीत, शाफ्ट आणि चाकू सुरक्षितपणे निश्चित केले आहेत. हे विशेषतः घरगुती मशीनसाठी खरे आहे; औद्योगिक मॉडेल जवळजवळ दोषांपासून मुक्त आहेत.

जाडीची मशीन खरेदी करणे कधीकधी अशक्य असते - प्रत्येक कारागीरकडे उपकरणांसाठी 30-50 हजार रूबल नसतात. मग कल्पकता खेळात येते.

DIY कसे करावे

प्रथम, ज्या खोलीत मशीन असेल त्या खोलीचे परिमाण आणि उपकरणाच्या हालचालीची वारंवारता यांचे मूल्यांकन करा. डेस्कटॉपसह बेस 50x50 मिमी कोपरा किंवा 40x40 मिमी चौरस पाईप वापरून वेल्डेड केला जातो. मोठे आकार स्वीकार्य आहेत, परंतु ते रचना अधिक जड बनवू शकतात आणि त्याची हालचाल गुंतागुंतीत करू शकतात.

आपल्याला आवश्यक असलेली साधने आणि उपकरणे:

• लेथ
• ड्रिलिंग;
• कोन ग्राइंडर;
• वेल्डींग मशीन;
• ड्रिल

एक्सल बॉक्ससह तयार चाकू शाफ्ट आवश्यक आहे जेणेकरून संतुलनास गुंतागुंत होऊ नये. इंजिन म्हणून, आपण सुमारे 6000 आरपीएमच्या रोटेशन गतीसह 4-5 किलोवॅट क्षमतेसह असिंक्रोनस मोटर वापरू शकता. प्रेशर रोलर्स पीसणे किंवा जुन्या वॉशिंग मशीनमधून घेणे चांगले आहे. टेबल समायोजित बोल्टसह बेसवर निश्चित केले आहे, चाकू शाफ्ट ऑपरेटरच्या चेहऱ्यापासून आणि हातांपासून संरक्षित आहे.

प्रथम, ते कामासाठी घरगुती जाडीच्या मशीनची तयारी तपासतात, त्याचे समायोजन करतात. लाकडाच्या जाडीच्या आधीच्या टप्प्यात तपासणी समाविष्ट आहे:

• धारदार चाकू, त्यांचे स्थान;
• वर्कपीस आणि रोलर्सची संपर्क घनता;
• शाफ्ट चाकू समान protrusion;
• पलंगाच्या स्थितीची समानता;
• क्षैतिज डेस्कटॉप;
• टोपीच्या स्थापनेची शुद्धता, जी लाकडाच्या पृष्ठभागावरून चिप्स काढून टाकते.

सर्व आवश्यकता पूर्ण झाल्यास, आपण घरगुती उपकरणावर रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करणे सुरू करू शकता. हे जबरदस्तीने लागू करण्याची आवश्यकता नाही, अन्यथा पृष्ठभागावर खोबणी दिसू लागतील, ज्यामुळे सामग्रीची उपस्थिती खराब होईल.

जाडी गेज ही एक उपयुक्त गोष्ट आहे जी उत्पादनात आणि दैनंदिन जीवनात उपयोगी पडेल. उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी, कामाची व्याप्ती, वापराची वारंवारता आणि बजेटचे मूल्यांकन करणे योग्य आहे. नंतर इच्छित वैशिष्ट्यांनुसार मॉडेल निवडा. इतर उपकरणांप्रमाणे, जाडसर मशीनला काळजी आणि लक्ष आवश्यक आहे. जर तुम्ही त्यावर जास्त भार टाकला नाही आणि सेवा उपक्रम वेळेवर पार पाडला नाही तर ते एका दशकाहून अधिक काळ विश्वासूपणे सेवा करेल.

बंद

जाडीची यंत्रे तुम्हाला एका विशिष्ट आकारात कापण्याची आणि कुंपणाच्या पुढील बांधकामासाठी, घराला आच्छादन घालण्यासाठी, फर्निचर तयार करण्यासाठी आणि बरेच काही करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बोर्ड आणि इतर लाकडी कोरे पीसण्याची परवानगी देतात. जर लाकडाचे काम देशात हंगामात एकदा होत असेल आणि ते दरवाजा किंवा बेंचच्या बांधकामापुरते मर्यादित असेल, तर या हेतूंसाठी हाताने जाणे शक्य आहे. जर तुम्ही फर्निचर बनवत असाल किंवा बनवत असाल तर या प्रकरणात वेगवान आणि चांगल्या कामासाठी मशीन खरेदी करणे आधीच अर्थपूर्ण आहे. जाडीच्या मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे कामाची गती आणि अचूकता, ते अस्तर, कुंपण बोर्ड आणि इतर तत्सम कामांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

जाडीची मशीन निवडताना, आपल्याला खालील पॅरामीटर्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. कटची खोली दर्शवेल की एका पासमध्ये डिव्हाइस किती लाकूड काढू शकते: 2-3 मिमी सरासरी सामान्य निर्देशक मानले जाते. बोर्डची कमाल रुंदी ज्यासह मशीन काम करू शकते ते कटच्या रुंदीवर अवलंबून असते. उपकरणाची शक्ती उत्पादकता प्रभावित करते आणि मशीन किती कठोर लाकडावर प्रक्रिया करू शकते. होम वर्कशॉपसाठी, सुमारे 1500 डब्ल्यू क्षमतेचे मॉडेल योग्य आहेत आणि 1800 डब्ल्यू मॉडेल आधीच ओक, अक्रोड, हॉर्नबीम, बीच, राख, एल्म आणि ऐटबाज यांचा सामना करू शकतात. शाफ्ट रोटेशन गती. बोर्ड प्लॅनिंग करताना, चाकू फिरवण्याची गती शेवटी पृष्ठभाग किती समान आणि गुळगुळीत असेल हे निर्धारित करते. सरासरी 8000-10000 rpm आहे.

डिव्हाइस निवडताना, आपण ज्या ठिकाणी काम करण्याची योजना आखत आहात त्या ठिकाणी लक्ष देणे आवश्यक आहे. आदर्श केस, अर्थातच, एक स्वतंत्र कार्यशाळा असेल. पण तुम्ही घराच्या अंगणातही काम करू शकता. सर्वात महत्वाचे म्हणजे मशीनच्या सभोवतालची जागा: डिव्हाइस सर्व बाजूंनी मुक्तपणे प्रवेश करण्यायोग्य असणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यामध्ये लांब बोर्ड दिले जाऊ शकतात आणि प्रक्रिया सोयीस्करपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. हे देखील महत्वाचे आहे की खूप कंपन टाळण्यासाठी मजला समतल आहे.

विशेष एकत्रित प्लॅनर प्लॅनर्सवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे - असे मॉडेल सर्वात कार्यक्षम, वापरण्यास सोपे, जागा वाचवतात आणि कामाची गती वाढवतात. जोडणारा भाग लाकडाची सुरुवातीची सर्व असमानता कापून टाकतो आणि जाडीचा भाग स्वच्छ प्लॅनिंग करतो. अशा मशीन्स दोन प्रकारच्या असतात: घरगुती आणि व्यावसायिक. घरगुती मशीन्स अनियमित कामासाठी डिझाइन केल्या आहेत, कमी शक्ती, लहान खोली आणि कटची रुंदी आहे. व्यावसायिक मॉडेल लहान फर्निचर कारखान्यांमध्ये वापरले जातात. हे दैनंदिन काम आणि मोठ्या उत्पादन खंडांसाठी योग्य आहेत. ते अधिक शक्तिशाली, जलद आणि मोठे भाग हाताळण्यास सक्षम आहेत.

लाकूड ही सर्वात जुनी बांधकाम सामग्री आहे आणि बर्याच काळापासून वापरली जात असल्याने, या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. या पद्धतींपैकी एक म्हणजे लाकूड तयार करणे. ऑपरेशन बरेच जुने आहे, परंतु त्याच्या मदतीने वर्कपीसला इच्छित आकार आणि आकार देणे शक्य आहे.

आधुनिक लाकूडकाम

आजपर्यंत, हे ऑपरेशन पार पाडण्याचे दोन मार्ग आहेत. हे स्वहस्ते केले जाऊ शकते किंवा ते यांत्रिकरित्या केले जाऊ शकते. जर आपण प्रक्रियेच्या यांत्रिक शैलीबद्दल बोललो तर सर्वात व्यापक ऑपरेशन प्लॅनरवर केले जाते.

आजपासून तंत्रज्ञान जोरदारपणे विकसित केले गेले आहे, मशीन प्रोग्राम नियंत्रण, रोबोटिक कॉम्प्लेक्स, स्वयंचलित लाइन्ससह सुसज्ज होऊ लागली. या सर्व सुधारणांमुळे मशीनवरील प्रक्रिया अधिक चांगली झाली आहे आणि अचूकतेमध्ये लक्षणीय सुधारणा करणे देखील शक्य झाले आहे.

प्लॅनिंग तंत्रज्ञान. सामान्य वर्णन

वुड प्लॅनिंग तंत्रज्ञान किंवा सामान्य तांत्रिक प्रक्रिया हा प्रक्रियेचा एक भाग आहे ज्या दरम्यान प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीचा आकार, आकार किंवा गुणधर्म बदलले जातात. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेसाठी लाकूड ही एक मागणी असलेली सामग्री असल्याने, संपूर्ण प्रक्रिया अनेक टप्प्यात विभागली गेली आहे. पहिला टप्पा कोरडेपणाचा आहे, कारण जर वर्कपीस वाळलेली नसेल तर भविष्यात ती नक्कीच वाळेल. यानंतर सामग्रीला इच्छित आकाराच्या रिकाम्या भागांमध्ये कापण्याचा टप्पा येतो. पुढचा टप्पा म्हणजे फक्त लाकडाची प्लॅनिंग किंवा लाकडाची कोणतीही यांत्रिक प्रक्रिया, ज्याचा उद्देश इच्छित आकार देणे आणि इच्छित परिमाणांमध्ये फिट करणे हा आहे.

हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की तांत्रिक ऑपरेशन्सचा क्रम भिन्न असू शकतो. हे कच्च्या मालाच्या प्रकारावर, परिष्करण करण्याच्या पद्धतीवर, उत्पादनाच्या संघटनेवर अवलंबून असते.

प्लॅनिंग लाकडाचा सार असा आहे की वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून सर्व उग्रपणा, वार्पिंग आणि इतर दोष काढून टाकले जातात. येथे हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की बहुतेकदा हे दोष लाकूड रिकाम्या कापणीचा टप्पा पार केल्यानंतर उद्भवतात. सॉइंग ही लाकूड कापण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सरळ रेषेची दिशा कार्यरत हालचालीच्या दिशेशी जुळते. म्हणजेच, लाकडाची सॉइंग आणि प्लॅनिंग या दोन मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत, ज्याचे तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे, परंतु त्याच्या मदतीने सर्व लाकूड कच्चा माल त्यांचा आकार घेतो.

मॅन्युअल प्लॅनिंग. कामासाठी साधने

मॅन्युअल प्रोसेसिंगमध्ये काम करण्याचे मुख्य साधन म्हणजे प्लॅनर. त्याच्या मदतीने, सर्व विमानांवर प्रक्रिया केली जाते. आपण जॉइंटर्स किंवा शेरेबल्स देखील वापरू शकता. जवळजवळ सर्व नांगरांच्या शरीरात ब्लॉक, शिंगे, स्टॉप, चाकू, पाचर यासारखे भाग असतात. ब्लॉकमध्ये चाकू निश्चित करण्यास सक्षम होण्यासाठी पाचर आवश्यक आहे. लाकडाच्या मॅन्युअल प्लानिंगसाठी, येथे एक चाकू वापरला जातो, जो स्टील प्लेट म्हणून वापरला जातो. घटकाची जाडी 3 मिमी आहे आणि ते कार्बन टूल स्टील ग्रेड U8 किंवा U9 ने बनलेले आहे. खालचा भाग कडक होणे आवश्यक आहे.

ब्लॉक लाकडाच्या आयताकृती ब्लॉकच्या स्वरूपात सादर केला जातो. शेरहेबेल किंवा प्लॅनर येथे या तपशीलाचा पुढचा भाग शीर्षस्थानी बसविलेल्या हॉर्नसह सुसज्ज आहे. चाकूच्या मागे जोडणाऱ्यांना हँडल असते. याव्यतिरिक्त, ब्लॉकमध्ये एक सोल आहे. हाच भाग स्पॅनच्या समोर असलेल्या भागामध्ये सर्वात वेगवान आहे. या कारणास्तव, काही प्रकरणांमध्ये, सर्वात टिकाऊ लाकडापासून बनविलेले पंचकोनी घाला नियमित सोलमध्ये चिकटवले जाते. प्लॅनरसह लाकूड तयार करताना, चाकू खाचच्या मागील बाजूस सपाट असणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ते पूर्णपणे सपाट केले पाहिजे. चाकूच्या शेवटच्या मागे एक स्टॉप देखील आहे, जे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान हँडल आपला हात घासत नाही.

शेरहेबेल हे एक साधन आहे जे केवळ प्राथमिक प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. दुसऱ्या शब्दांत, उग्र लाकूड planing चालते. या साधनाचा चाकू ओव्हल कटरच्या स्वरूपात सादर केला जातो. त्याच्या मदतीने, पृष्ठभागाचा थर काढला जातो, तथापि, त्याच्या कामानंतर, त्याऐवजी खोल पोकळी राहते.

पुढील साधन म्हणजे प्लॅनर. या साधनासह लाकूड तयार करणे देखील प्राथमिक आहे आणि त्यात शेरहेबेल सारख्याच घटकांचा समावेश आहे. मुख्य फरक असा आहे की येथे चाकू आयताच्या स्वरूपात बनविला गेला आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान लाकूड उचलू नये म्हणून त्याच्या कडा काहीशा तीक्ष्ण केल्या आहेत. हे पूर्वी शेरहेबेलने उपचार केलेल्या पृष्ठभागांना समतल करण्यासाठी वापरले जाते.

ऑपरेशन पद्धती

लाकूड प्लॅनिंगचे प्रकार मॅन्युअल आणि मेकॅनिकलमध्ये विभागले गेले आहेत, परंतु त्या बदल्यात ते वेगवेगळ्या प्रकारे देखील केले जाऊ शकतात. प्रक्रियेसह पुढे जाण्यापूर्वी, वर्कपीसचे काळजीपूर्वक परीक्षण करणे आणि तंतू कोणत्या दिशेने जातात हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. लाकडाच्या उग्रपणाची डिग्री समजून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. एक महत्त्वाचा नियम आहे. लाकडाची प्लॅनिंग नेहमी थरांमध्ये केली जाते. दुसऱ्या शब्दांत, आपण कट वार्षिक आणि तिरकस तंतू बाहेर पडण्याच्या दिशेने साधन नेतृत्व करणे आवश्यक आहे. हे महत्त्वाचे आहे, कारण योग्य दिशा निवडणे संपूर्ण प्रक्रिया सुलभ करण्यात मदत करेल. याव्यतिरिक्त, कमी उग्रपणा असेल. शेरहेबेल किंवा प्लॅनर सारख्या साधनांसह काम करताना, ते खालीलप्रमाणे धरले पाहिजेत: हॉर्न डाव्या हाताने धरला जातो आणि उजवा हात टूल स्टॉपला समर्थन देतो. जर जॉइंटर किंवा सेमी-जॉइनर कामासाठी वापरला असेल तर हँडल उजव्या हातात घेतले जाते, डावा तळहात ब्लॉकवर ठेवला जातो.

स्वाभाविकच, हे ऑपरेशन कठोर सुरक्षा नियमांनुसार केले जाणे आवश्यक आहे. केवळ तीक्ष्ण आणि योग्य तीक्ष्ण, तसेच वेजेससह योग्यरित्या बसवलेल्या साधनांसह लाकडाची करवत आणि प्लॅनिंग करणे शक्य आहे. टूलचा सोल पूर्णपणे सपाट असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, आपण केवळ वर्कपीस क्लॅम्प करू शकता ज्याचे टोक समांतर आणि कडांना लंब आहेत. वर्कबेंचवर चिकटलेली सामग्री त्याच्या विरूद्ध चोखपणे बसली पाहिजे जेणेकरून कोणतेही वाकले नाहीत.

हँड टूलने लाकडाची प्लॅनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, आपण ते सोलवर ठेवू शकत नाही, सोल आपल्यापासून दूर ठेवून त्याच्या बाजूला ठेवू शकता.

यांत्रिक जीर्णोद्धार. कामासाठी साधने

या पद्धतीने लाकडाच्या अंमलबजावणीसाठी, इलेक्ट्रिक प्लॅनर वापरला जातो. कामासाठी मॉडेल IE-5707A-1 आणि IE-5701A.

पहिल्या मॅन्युअल इलेक्ट्रिक उपकरणाप्रमाणे, कामाचे ठिकाण वर्कबेंचने सुसज्ज असल्यास ते बहुतेक वेळा सुतारकाम कार्यशाळेत वापरले जाते. या प्रकारच्या प्लॅनरसह लाकडाची प्लॅनिंग करण्यासाठी, त्यात इलेक्ट्रिक मोटर, व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह, बदलण्यायोग्य चाकू असलेले कटर, हलवण्यायोग्य आणि निश्चित स्की, एक डोके आणि हँडल असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे सार खालीलप्रमाणे आहे. इलेक्ट्रिक मोटरचा रोटर दोन बॉल बेअरिंगमध्ये फिरतो. शाफ्टवर पंखा बसवला आहे. याव्यतिरिक्त, शाफ्टच्या शेवटी ड्राइव्ह पुली देखील निश्चित केली आहे. रोटरद्वारे निर्माण होणारा टॉर्क व्ही-बेल्ट ड्राइव्ह वापरून कटरमध्ये प्रसारित केला जातो. या युनिटवर प्लॅनिंगच्या खोलीचे नियमन करण्याची शक्यता आहे. हे करण्यासाठी, समोरचा स्की कमी किंवा वाढविला जाऊ शकतो. उपकरणे रफिंग आणि अंतिम प्रक्रिया देखील करू शकतात. फरक असा आहे की खडबडीत कटरसाठी खोबणी कटर वापरला जातो आणि अंतिम कटसाठी सपाट कटर वापरला जातो.

दुसऱ्या प्रकारच्या इलेक्ट्रिक प्लॅनरमध्ये अंदाजे समान भाग असतात. फरक हा आहे की चाकूचा शाफ्ट कटरने नव्हे तर मदतीने चालविला जातो. चाकूच्या शाफ्टमध्ये दोन चाकू असतात.

लाकूड OKVED 2: कोड १६.१०

OKVED हे आर्थिक क्रियाकलापांच्या प्रकारांचे सर्व-रशियन वर्गीकरण आहे. या दस्तऐवजात लाकूड प्रक्रियेच्या पुढील चरणांचा समावेश आहे:

• साफ करणे किंवा लाकूड विभाजित करणे.
• लाकडी रेल्वे स्लीपरचे उत्पादन.
• लाकडाची करणी आणि प्लॅनिंग, पर्यावरणाच्या प्रभावापासून संरक्षण करण्यासाठी लाकडाचे विविध रसायनांसह गर्भाधान.
• लाकूड अनिवार्य कोरडे.
• एकत्र न केलेल्या फ्लोअरिंगचे उत्पादन.

ऑल-रशियन क्लासिफायर ऑफ इकॉनॉमिक ऍक्टिव्हिटीज - ​​लाकूड कापण्यासाठी आणि प्लॅनिंगसाठी ओकेव्हीईडी - एक दस्तऐवज आहे ज्यामध्ये अनेक स्पष्टीकरण, चाइल्ड कोड देखील आहेत. मुख्य एंट्री 16.10 कोड अंतर्गत आहे.

साधन सेटिंग आणि ऑपरेशन पद्धती

काम सुरू करण्यापूर्वी, उपकरणे तपासणे आवश्यक आहे. हे महत्त्वाचे आहे की इलेक्ट्रिक प्लॅनरवरील ब्लेड योग्यरित्या सेट केलेले आहेत, पुरेसे तीक्ष्ण आणि योग्यरित्या तीक्ष्ण केले आहेत. हे खूप महत्वाचे आहे की ब्लेड समान लांबीच्या बाहेर येतात आणि मागील पॅनेलसह फ्लश होतात. दुसरा महत्त्वाचा नियम म्हणजे कार्यरत चाकूंचे वस्तुमान समान असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक प्लॅनर स्वतःच ग्राउंड केलेले असणे आवश्यक आहे आणि कोणतेही समायोजन, समायोजन किंवा दुरुस्ती केवळ तेव्हाच केली जाऊ शकते जेव्हा ते मुख्यपासून डिस्कनेक्ट केले असेल.

विद्युत उपकरणांचे कार्य खालीलप्रमाणे केले जाते. नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले आहे, त्यानंतर, पॉवर बटण दाबून, इलेक्ट्रिक मोटर सुरू होईल. इलेक्ट्रिक प्लॅनर आवश्यक वेगाने पोहोचल्यानंतर, ते लाकडाच्या रिक्त वर खाली केले जाऊ शकते. हिवाळ्यात काम केल्यास वर्कपीस कोणत्याही मोडतोड, धूळ, घाण किंवा बर्फापासून मुक्त असणे महत्वाचे आहे. हे खूप महत्वाचे आहे की प्लॅनर हळू हळू कमी होईल, अन्यथा, जेव्हा वर्कपीस आणि चाकू संपर्कात येतात तेव्हा एक धक्का बसेल, ज्यामुळे लाकूड नष्ट होण्याची शक्यता असते. युनिटने सामग्रीसह काटेकोरपणे सरळ रेषेत फिरणे आवश्यक आहे. हे देखील सांगण्यासारखे आहे की प्रथमच प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, मशीन बंद होते, लाकूड त्याच्या मूळ स्थितीत परत येते आणि ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होते.

सुरक्षा खबरदारी पाळणे देखील खूप महत्वाचे आहे.

हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे की विद्युत उपकरणांचे सर्व जिवंत भाग योग्यरित्या संरक्षित आहेत. याव्यतिरिक्त, केवळ विशेष प्रशिक्षण घेतलेल्या व्यक्तीला इलेक्ट्रिकल युनिटसह काम करण्याची परवानगी आहे. ऑपरेशन दरम्यान चाकू धातूच्या भागांना स्पर्श करत नाहीत याची खात्री करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

प्लॅनर

या मशीनच्या डिव्हाइसचा विचार करणे योग्य आहे की ते एकतर्फी किंवा दोन-बाजूचे असू शकते. दुहेरी बाजूचे मशीन वापरले असल्यास, एका वर्कपीसच्या दोन समीप पृष्ठभाग एकाच वेळी मशीन केले जाऊ शकतात. मॅन्युअल फीड किंवा यांत्रिक फीडसह मशीन देखील आहेत. मॅन्युअल फीडसह सर्वकाही सोपे आणि स्पष्ट असल्यास, यांत्रिक फीडसाठी जवळपास स्वयंचलित फीडर स्थापित करणे आवश्यक आहे. काही प्रकरणांमध्ये, त्याऐवजी अंगभूत कन्व्हेयर फीडर वापरला जाऊ शकतो. तसेच, ही यंत्रे चिप कलेक्टर्स सारख्या उपकरणांनी सुसज्ज आहेत, ज्याचा वापर चिप्स आणि धूळ गोळा करण्यासाठी केला जातो. ते फॅक्टरी एक्झॉस्ट नेटवर्कमध्ये सामील होते.

ऑपरेशनची तयारी

कामाच्या तयारीमध्ये युनिटच्या तांत्रिक समायोजनाचा टप्पा तसेच त्याची कार्यक्षमता तपासणे समाविष्ट आहे. तांत्रिक समायोजनासाठी, त्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे. जॉइंटर्सवर स्थापित केलेल्या चाकूंना सरळ रेषेचा आकार असणे आवश्यक आहे. शासक आणि फीलर गेजच्या मदतीने, सरळपणापासून विचलन नियंत्रित केले जाते. जर ब्लेडची लांबी 400 मिमी पर्यंत असेल तर शासक आणि ब्लेडमधील अंतर फक्त 0.1 मिमी आहे. जर ब्लेड 800 मिमी पर्यंत लांब असेल तर अंतर 0.2 मिमी असू शकते. इलेक्ट्रिक प्लॅनरच्या बाबतीत, चाकूंचे वजन संतुलित असणे आवश्यक आहे. चाकू अनुक्रमे स्थापित केले जातात. डिव्हाइसमध्ये चिप ब्रेकर आहे. चाकूचे ब्लेड या घटकाच्या वर 1-2 मिमीपेक्षा जास्त नसावेत. मशीनची चाचणी घेण्यासाठी, कंट्रोल ब्लॉक असणे आवश्यक आहे, जे सहसा कठोर, कोरड्या, अनुभवी लाकडापासून बनवले जाते. याला तंतोतंत मशीन केलेल्या कडा देखील आहेत. चेहऱ्यांचा क्रॉस सेक्शन 20-30 x 50-70 मिमी आणि 400 ते 500 मिमी लांबीचा असू शकतो.

मशीनवर मशीनिंग प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान

मॅन्युअल फीड असलेले प्लॅनर चालवताना, एका कामगाराची आवश्यकता असते. कार्यकर्ता स्टॅकमधून वर्कपीस घेतो आणि त्याच्या स्थितीचे मूल्यांकन करतो. जास्त विकृत लाकूड टाकून द्यावे. जर ते जोरदार अवतल किंवा विकृत नसेल तर ते वापरले जाऊ शकते, उत्पादन अवतल बाजूसह टेबलवर ठेवले जाते. पुढे, वर्कपीस डाव्या हाताने शासक विरूद्ध दाबली जाते आणि उजव्या हाताने मशीनला दिले जाते. या प्रकरणात, लाकडाचा शेवट फॅन कुंपण हलवेल. हे फिरत्या चाकूने शाफ्टमध्ये प्रवेश उघडेल. जेव्हा पुढच्या भागावर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा ते आवश्यक आहे, तरीही वर्कपीस आपल्या डाव्या हाताने, उजव्या हाताने धरून, एकसमान वेगाने पुढे ढकलणे. या प्रकरणात, नक्कीच, आपल्याला आपले हात चाकूपासून सुरक्षित अंतरावर ठेवणे आवश्यक आहे.

जर कामात यांत्रिक फीडसह प्लॅनर वापरला असेल तर, इलेक्ट्रिक मोटरच्या कमाल शक्तीवर आधारित लाकूडचा फीड दर मोजला जातो. प्रक्रिया केल्यानंतर, उत्पादन तपासणे आवश्यक आहे. प्रत्येक 1000 मिमीसाठी विमानातून विचलन 0.15 मिमीपेक्षा जास्त नाही. समीप पृष्ठभागांचे विचलन 100 मिमीच्या उंचीवर 0.1 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

लाकूड प्लॅनिंगसाठी हे साधन वापरताना, पृष्ठभागावर कोणतेही दोष किंवा विसंगती नाहीत याची खात्री करणे फार महत्वाचे आहे. ऑपरेशन दरम्यान चाकू अशा दोषास अडखळल्यास, वर्कपीस पिचू शकतो आणि उत्पादनावर पडलेला कामगाराचा हात चाकूच्या स्लॉटमध्ये पडू शकतो.

सर्वात धोकादायक म्हणजे लाकडाचे प्लॅनिंग जे अगदी पातळ, अरुंद किंवा लहान आहे. या कारणास्तव, मशीनमध्ये मॅन्युअल फीड असल्यास, वर्कपीसच्या परिमाणांवर निर्बंध आहेत. 400 मिमी पर्यंत लांबी, 50 मिमी पर्यंत रुंदी, 30 मिमी पर्यंत जाडी.

1. उद्देश
2. अनुदैर्ध्य प्लॅनर
3. विक्रीवर मॉडेल
4. जाडी गेज
5. प्लॅनर कॉर्व्हेट 101
6. कॉर्नर कॉर्व्हेट पाहिले
7. बॉश 1600
8. DIY उत्पादन

प्लॅनर हे बोर्ड आणि लाकडात लॉग इन करण्यासाठी डिझाइन केलेले एक उपकरण आहे. हे औद्योगिक स्वयंचलित स्थापना किंवा घरगुती घरगुती उपकरणे असू शकते.

उद्देश

या प्रकारच्या उपकरणांचे वर्गीकरण त्यांना दोन प्रकारांमध्ये विभागते: अनुदैर्ध्य प्लॅनर आणि क्रॉस प्लॅनर. प्रथम मोठ्या लाकडी रिक्त (लॉग) हाताळते, दुसरा - लहान भाग.

अनुदैर्ध्य प्लॅनर

या उपकरणांचे मुख्य तांत्रिक मापदंड म्हणजे टेबल स्ट्रोकची लांबी (2 ते 25 मीटर पर्यंत), प्रक्रिया रुंदी (कधीकधी 0.6 ते 5 मीटर पर्यंत) आणि वर्कपीसची कमाल उचलण्याची उंची (0.55 ते 4.5 मीटर पर्यंत).

टेबलवर निश्चित केलेल्या लॉगसह मोबाइल चाकू युनिटद्वारे सॉइंग प्रक्रिया केली जाते.युनिट इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविले जाते. चाकू म्हणजे दात असलेली डिस्क. उदाहरणार्थ, कोर्वेट उपकरणे दोन आरीने सुसज्ज आहेत, त्यापैकी एक क्षैतिजरित्या कापतो आणि दुसरा - उभ्या विमानात.

क्रॉस प्लॅनर

मशीनमध्ये लहान आकारमान असतात - डेस्कच्या आकाराप्रमाणे. पोर्टेबल आवृत्तीमध्ये प्लॅनिंग डिव्हाइसेस आहेत. बॉश हँडहेल्ड मिलिंग मशीन लहान वर्कबेंचवर मुक्तपणे बसते.

विक्रीवर मॉडेल

लोकप्रिय मॉडेल्सचे वर्णन:

7E35

7E35 मशीनच्या डेस्कटॉपचा आकार 500 × 360 मिमी आहे. स्लाइडरची हालचाल रेक्टलाइनर रेसिप्रोकेटिंग आहे. त्याची कमाल स्ट्रोक 520 मिमी आहे. क्षैतिज फीड्सची संख्या सुमारे 20 आहे, त्यांची हालचाल रेक्टलाइनर आणि मधूनमधून असते. स्लाइडरच्या स्ट्रोकची वारंवारता 13 ते 150 हालचाली प्रति मिनिट आहे.

7E35 मशीनची मुख्य ड्राइव्ह 5.5 kW इलेक्ट्रिक मोटर आहे. स्लाइडरची हालचाल व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशनद्वारे केली जाते.पुली व्यास: 140 आणि 335 मिमी.

स्लाइडरची रॉकिंग हालचाल पंखांमधून मिळते. स्लाइडरच्या स्ट्रोकच्या लांबीचे समायोजन व्यक्तिचलितपणे केले जाते. ही लांबी कंट्रोल नॉबच्या डायलवर चिन्हांकित केली जाते.

मशीन टूल्स 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

अनुदैर्ध्य प्लॅनिंग आणि क्रॉस प्लॅनिंग मशीन प्लॅनिंग, मिलिंग हल आणि सपाट लाकडी घटकांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. संरचनात्मकदृष्ट्या, एक मॉडेल इतरांपेक्षा खूप वेगळे नाही. फरक स्ट्रोक लांबी आणि टेबल रुंदी, परिमाणे आणि वजन आहेत.

सारणी: मॉडेल 7110 आणि 7212 ची तुलनात्मक वैशिष्ट्ये

जाडी गेज

प्लॅनर गेज-कॅलिबर (कॅलिबर) हे कॅलिब्रेटेड जाडीचे कटिंग बोर्ड पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. युनिट पोर्टेबल आवृत्तीमध्ये आणि मोठ्या स्थिर उपकरणाच्या रूपात तयार केले जाते. जाडी मापक बोर्डच्या वरच्या बाजूस समतल करते, ज्यामुळे ते परिपूर्ण समानता येते.

कॅलिबरचे इंजिन 1.5 ते 1.8 किलोवॅट क्षमतेसह स्थापित केले आहे. मशीनची इष्टतम कार्यरत रुंदी आणि बोर्डची जाडी ही वर्कपीस प्रक्रियेची क्षमता आहे.बारची कमाल रुंदी 310-330 मिमीच्या श्रेणीत आहे. परवानगीयोग्य लाकूड जाडी - 152 मिमी.

JET JWP-12x thicknesser युनिट कॅलिब्रेशन उपकरणाची डेस्कटॉप आवृत्ती आहे. त्याचे वजन फक्त 33 किलो आहे. मशीन घरगुती इलेक्ट्रिक नेटवर्कवरून काम करते. शाफ्टवर 2 चाकू आहेत. JET JWP-12 मध्ये 300×320 मिमी आकाराचे कार्यरत टेबल आहे.

प्लॅनर कॉर्व्हेट 101

ही जॉइंटरची डेस्कटॉप आवृत्ती आहे. त्याच्या परिमाणांमध्ये खालील परिमाणे आहेत - 20 × 370 × 380 मिमी (लांबी, रुंदी आणि उंची). इलेक्ट्रिक प्लॅनरसह प्लॅनिंगपेक्षा जॉइंटिंग उच्च गुणवत्तेसह केले जाते.

इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर - 1.1 किलोवॅट. एका पासमध्ये खोली - 3 मिमी. हे 220 V घरगुती वीज पुरवठ्याशी जोडलेले आहे. उपकरणाचे वस्तुमान 35 किलो आहे. मशीनची किंमत 18-20 हजार रूबल पर्यंत आहे.

कॉर्नर कॉर्व्हेट पाहिले

प्लॅनिंग मशीन "कोर्व्हेट" (कोर्व्हेट) क्षैतिज आणि उभ्या विमानांमध्ये दोन सॉ ब्लेडसह लाकडी रिक्त आणि लॉग एकाच वेळी तयार करते. संख्यात्मक नियंत्रण असलेले हे जटिल तांत्रिक उपकरण लांब लाकडी रिक्त जागा तयार करते.

स्थापित लॉगची सेन्सरद्वारे तपासणी केली जाते. वर्कपीसच्या परिमाणांबद्दल माहिती संगणकाद्वारे प्रक्रिया केली जाते. डिस्प्ले लॉगचा क्रॉस सेक्शन आणि त्यावरील कटरच्या स्थितीचा आकृती दर्शवितो. CNC तुम्हाला उच्च अचूकतेसह बोर्डांची विशिष्ट जाडी मिळविण्यासाठी मशीन समायोजित करण्याची परवानगी देते. कार्वेटचे काम जवळजवळ पूर्णपणे स्वयंचलित आहे. एखादी व्यक्ती केवळ मार्गदर्शक बारमधून तयार झालेले उत्पादन काढू शकते.

बॉश 1600

BOSCH 1600 मशीन हे मॅन्युअल मिलिंग युनिटचे परिपूर्ण डिझाइन आहे. त्याचे वजन फक्त 5.8 किलो आहे. हे कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या पोकळी कापण्यासाठी वापरले जाऊ शकते, जे लहान उद्योगांच्या फर्निचर उत्पादनात डिव्हाइसचा वापर आकर्षक बनवते. लाकडी उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी खाजगी घरामध्ये असे उपकरण फक्त आवश्यक आहे.

युनिट दोन आरामदायक हँडलद्वारे धरले जाते. अदलाबदल करण्यायोग्य कटरचा संच बोर्डच्या पृष्ठभागावर खोबणीचे कोणतेही आराम तयार करण्यासाठी मशीनच्या शक्यतांचा विस्तार करतो.

दोन रॅक आपल्याला झाडामध्ये कटिंग कटरची खोली समायोजित करण्याची परवानगी देतात.विशेष समर्थन प्रणाली टेम्पलेट वापरून मिलिंग सक्षम करते. BOSCH 1600 च्या अत्यंत यशस्वी डिझाइनने कोणत्याही स्तरावरील कारागीरांमध्ये मोठी लोकप्रियता मिळविली आहे.

युनिटची अंदाजे किंमत 45,000 रूबल आहे.

DIY उत्पादन

बोर्डसाठी प्लॅनिंग मशीन स्वतः बनवणे शक्य आहे. सर्व प्रथम, आपल्याला विझार्डच्या क्षमतेशी संबंधित असलेले रेखाचित्र निवडण्याची आवश्यकता आहे.

मशीनचा प्रकार निवडण्याचे सिद्धांत युनिटच्या डिझाइनची साधेपणा आहे.हे पैसे वाचविण्यात मदत करेल. वैयक्तिक घरात, डिव्हाइस सतत वापरले जात नाही, परंतु वेळोवेळी.

घरगुती उपकरणाचा मुख्य उद्देश म्हणजे लाकडी उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे. वापरण्यास सुलभतेसाठी, ते आकाराने लहान असण्याची योजना आहे. युनिटची प्रेरक शक्ती ही एक इलेक्ट्रिक मोटर आहे जी घरगुती वीज पुरवठ्याद्वारे चालविली जाते.

डेस्कटॉपमध्ये जंगम आणि स्थिर भाग असतो.टेबलची पृष्ठभाग 3 मिमी जाड किंवा प्लायवुड - 15 मिमीच्या धातूच्या शीटने झाकलेली असते.

टेबलच्या भागांमध्ये कटर बांधला जातो. हे धातूचे सिलेंडर आहे. दोन कटिंग ब्लेड त्याच्या संपूर्ण लांबीसह घातल्या जातात.

कटिंग सिलेंडर लिफ्टिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे जे आपल्याला कट लाकडाच्या थराची जाडी समायोजित करण्यास अनुमती देते.

कटरची उंची बदलताना, डेस्कटॉपवरील अंतर जंगम भागाद्वारे दुरुस्त केले जाते.

काही डिझाईन्समध्ये, शाफ्ट उभ्या विमानात स्थिर राहतो. डेस्कटॉपची उंची बदलते. हे विशेष स्क्रूच्या मदतीने अनुलंब हलते.

कार्यरत प्लॅटफॉर्मची उंची समायोजित करून, आपण लाकडाच्या कटची जाडी अचूकपणे सेट करू शकता.

होममेड युनिट एकत्र करण्यासाठी, आपल्याकडे तपशीलवार तपशीलांसह तपशीलवार रेखाचित्र असणे आवश्यक आहे.

प्लॅनर तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील साधने आणि साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे:

• 1 किलोवॅट इलेक्ट्रिक मोटर;

• नियंत्रण ब्लॉक;
• दंडगोलाकार कटर;
• ड्राइव्ह पुली;
• धातूची शीट;
• बांधकाम प्लायवुड;
• हार्डवेअर;
• धातूचे विभाग.

चरण-दर-चरण असेंबली सूचना

1. लाकडी प्लॅटफॉर्मवर इलेक्ट्रिक मोटर बसवली आहे.
2. हे स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर आणि कंट्रोल युनिटशी जोडलेले आहे.
3. प्लॅटफॉर्मवर एक जंगम फ्रेम जोडलेली आहे.
4. बाजूंच्या वरच्या भागात बीयरिंग स्थापित केले आहेत.
5. त्यांच्यामध्ये ड्राईव्हसह मिलिंग शाफ्ट तयार केला जातो.
6. ड्राइव्ह मोटर शाफ्टला पुलीद्वारे जोडलेले आहे.
7. फ्रेमचा मुख्य भाग जोडा.
8. बेडच्या वर, डेस्कटॉपचे निश्चित आणि स्थिर भाग एका विशेष फ्रेम स्ट्रक्चरवर ठेवलेले असतात. डेस्कटॉप मेटल शीट किंवा बांधकाम प्लायवुड बनलेले आहे.

प्लॅनिंग उपकरण डिझाइन तयार करण्यासाठी दुसर्‍या पर्यायामध्ये, पुढीलप्रमाणे पुढे जा:

• इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राईव्ह, पुली आणि दंडगोलाकार कटरऐवजी, इलेक्ट्रिक प्लॅनर वापरला जातो.
• बेड मागील आवृत्ती प्रमाणेच केले जाते.
• लिफ्टिंग फ्रेमवर कटिंग बॉडीसह इलेक्ट्रिक प्लॅनर स्थापित केले आहे.

इलेक्ट्रिक प्लॅनरचा वापर घरगुती उपकरण एकत्र करण्याची संपूर्ण प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

कोणती उपकरणे वापरायची

• इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती 0.85-1.5 kW असणे आवश्यक आहे.
• अनेक पुली, ज्याची स्थापना इनपुट शाफ्टच्या रोटेशनची गती बदलू शकते.
• 250 मिमी पर्यंत कार्यरत पृष्ठभागाच्या रुंदीसह इलेक्ट्रिक प्लॅनर.
• एक अतिरिक्त यंत्रणा जी क्षैतिज आणि उभ्या विमानांमध्ये कटिंग बॉडीची हालचाल सुनिश्चित करते.

शेतात अशा उपकरणांची उपस्थिती दैनंदिन जीवनासाठी आवश्यक असलेल्या लाकडी उत्पादनांचे उत्पादन सुलभ करेल.

या लेखात:

राउंडिंगच्या उत्पादनासाठी सर्व मशीन्स खालील निकषांनुसार वर्गीकृत केल्या जाऊ शकतात:

• उत्पादन तंत्रज्ञान;
• कटची किनेमॅटिक योजना;
• कटिंग टूलचा प्रकार;
• प्रक्रिया प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनची डिग्री.

या निकषांनुसार आम्ही लाकूडकाम मशीनच्या देशांतर्गत बाजारपेठेत सादर केलेल्या उपकरणांचा विचार करू.

तांत्रिक योजनांनुसार वर्गीकरण

आजपर्यंत, गोलाकार लॉगच्या उत्पादनासाठी 3 तंत्रज्ञान वापरले जातात:

1) क्लासिक

लॉग हे टोकांच्या मध्यभागी क्लॅम्प केलेले आहे, फिरते. जंगम कटर वर्कपीसच्या बाजूने हलवून चिप्स काढून टाकतो. या योजनेनुसार पोझिशनल लेथ्स काम करतात.

2) स्थिती

लॉग मध्यभागी देखील निश्चित केला जातो, परंतु विशेष रोटरी हेडसह सुसज्ज निश्चित गोलाकार स्पिंडलद्वारे प्रक्रिया केली जाते. हे तंत्रज्ञान रोटरी प्रकारच्या पोझिशनल मशीनसाठी विकसित केले गेले आहे.

3) चेकपॉईंट

लॉगसाठी क्लॅम्प वापरले जात नाहीत - वर्कपीस रोलर यंत्रणेसह रोटरी हेडमधून फिरते. या तत्त्वावर चालणारी यंत्रे रोटरी-प्रकार थ्रू-होल उपकरणे आहेत.

विविध तंत्रज्ञानाचे फायदे आणि तोटे

पास-थ्रू तंत्रज्ञानाचे फायदे:

• लॉगचे सतत फीडिंग शक्य आहे, जे प्रक्रियेची गती सुनिश्चित करते;
• तयार उत्पादनांच्या उत्पन्नाचा उच्च वाटा (90% पर्यंत) क्रॉस विभागात भत्त्याच्या समान वितरणाद्वारे प्राप्त केला जातो. लॉग सिलेंडर आणि त्याच्या टोकाला एक वर्तुळ तयार करण्यासाठी भत्ता आवश्यक आहे. या तंत्रज्ञानासह, हा निर्देशक 1-2 1-2 मिमी प्रति व्यासापेक्षा जास्त नाही;
• लॉगची लांबी व्यावहारिकदृष्ट्या अमर्यादित आहे, परंतु किमान आकार असा असावा की प्रक्रिया करताना वर्कपीस इंटर-रोलर गॅपमध्ये संपत नाही;
• चांगली उत्पादकता - 8-तासांच्या शिफ्टसाठी, अशा मशीनवर सुमारे 35-40m3 उत्पादने (100-130 लॉग) तयार केली जातात;
• आकांक्षा चिप्स काढण्यासाठी वापरली जाते;
• अष्टपैलुत्व - या मशीन्सवर केवळ गोलाकार लॉगच नव्हे तर स्लॅबमधून काठ, ब्लॉक हाउस, सजावटीच्या बोर्ड देखील तयार करणे शक्य आहे.

मुख्य गैरसोय:तयार भागाची वक्रता मूळ लॉगच्या वक्रतेसारखीच असते; या उणीवाची भरपाई करणे कठीण आहे - एकतर तुलनेने अगदी कच्च्या मालाचे लोडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी किंवा अर्ध-तयार उत्पादनास 1-2 मीटर लांबीच्या रिक्त स्थानांमध्ये पाहण्यासाठी.

पोझिशनल मशीनचा मुख्य फायदा आहेबाहेर पडताना लॉगची किमान वक्रता, जी आपल्याला कोणत्याही वर्कपीससह कार्य करण्यास अनुमती देते.

तोटे:

• एक्झिटचा व्हॉल्यूम अंश लॉगच्या सुरुवातीच्या वक्रता आणि रन-ऑफवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, प्रथम श्रेणीच्या लॉगवर प्रक्रिया करताना (GOST 9463-88 नुसार), कचरा दर 50% पेक्षा जास्त असू शकतो;
• वर्कपीसची लांबी मशीनच्या परिमाणांद्वारे मर्यादित आहे;
• थ्रूपुट उपकरणांपेक्षा कमी उत्पादकता. परंतु वर्कपीसच्या रोटेशनसह उपकरणे बदलण्यासाठी घालवलेल्या वेळेची समस्या अंशतः सोडविली जाते - मिलिंग युनिटचा आधार ट्रान्सव्हर्स दिशेने हलविण्यासाठी पुरेसे आहे. परंतु लॉग फिक्सेशनसह मशीनवर काम करताना, टूल सेट करण्याची श्रमिकता लक्षणीय आहे, कारण कच्च्या मालाचा मानक आकार बदलताना कटिंग मॉड्यूलचे कटर शक्य तितके अचूकपणे सेट करणे आवश्यक आहे;
• पात्र कर्मचार्‍यांची आवश्यकता - कटरची चुकीची पुनर्रचना केल्याने प्रक्रियेची अचूकता शून्यावर येऊ शकते.

मुख्य गैरसोय- सरासरी कामगिरी - मशीनवर दुसरे मिलिंग युनिट स्थापित करून काढून टाकले जाऊ शकते, जे एका पासमध्ये फिनिशिंग आणि रफिंगला अनुमती देईल.

प्रोफाइल तयार करण्यासाठी उपकरणे

गोलाकार लॉगच्या कडा आणि खोबणीचे उत्पादन आरी किंवा विशेष कटर वापरून केले जाते.

मशीन आणि त्याच्या उपकरणाच्या प्रकारावर अवलंबून, ही ऑपरेशन्स एकाच वेळी, लॉगच्या दंडगोलाकार आकाराच्या निर्मितीसह किंवा अतिरिक्त पासमध्ये केली जातात. अर्थात, प्रक्रिया गती आणि सर्वसाधारणपणे कामगिरीच्या दृष्टीने पहिला पर्याय श्रेयस्कर आहे.

कटिंग टूलच्या प्रकारावर अवलंबून, सिलेंडरिंग प्रक्रिया केली जाते:

1) वळणे

मूलभूत हालचाल म्हणजे वर्कपीस किंवा टूलचे रोटेशन, ज्यामध्ये चिप्स सतत तयार होतात.

कटिंग मॉड्यूल हे असू शकते:

• रोटर(रफ आणि बारीक गॉगिंगसाठी गोलाकार कटरच्या संचासह मादीचे डोके) - मशीनसाठी इष्टतम उपकरणे ज्यामुळे पुन्हा कॉन्फिगर करण्यात अडचणी येत नाहीत;
• कटरद्वारे(कोनीय, तिरकस चाकू) एक प्रभावी परंतु कालबाह्य तंत्रज्ञान आहे, ज्याच्या वापरासाठी पात्र तज्ञाचा सहभाग आवश्यक आहे.

2) दळणे

मुख्य हालचाल म्हणजे टूलचे रोटेशन:

• दोन रेखांशाचा कटर;
• रेखांशाचा फीड सह समाप्त गिरण्या;
• रेखांशाचा फीड सह शंकूच्या आकाराचे कटर चेहरा.

आज सर्वात सामान्य पर्याय आहे शेवट कटर. परंतु थ्रू-होल मशीनसाठी, प्रोफाइल मशीन सर्वात आशाजनक मानल्या जातात.

जंगम मिलिंग युनिटसह पोझिशनिंग मशीनवर, सिलेंडर तयार झाल्यानंतर प्रोफाइल तयार केले जाते. रोटेशन यंत्रणा अवरोधित केली आहे, कटर / आरे समर्थनाशी संलग्न आहेत. या प्रकरणात, पुनर्स्थापना गती आणि उपकरणांचे योग्य समायोजन निर्णायक महत्त्व आहे, अन्यथा एक लक्षणीय डाउनटाइम असेल.

बहुतेक थ्रू-टाइप मशीनवर, मिलिंग आणि सॉ युनिट्स मानक म्हणून उपलब्ध आहेत. ते लॉगच्या दिशेने, कटिंग मॉड्यूलच्या मागे स्थित आहेत. खोबणीच्या कडांची सरळपणा, तसेच सिलेंडरची निर्मिती थेट फीडस्टॉकच्या वक्रतेच्या डिग्रीवर अवलंबून असते.

आदर्श सिलिंडर मिळविण्यासाठी टर्निंग हे अधिक अचूक तंत्रज्ञान म्हणून ओळखले जात असूनही, कटची गुणवत्ता विशेषतः मशीनच्या प्रकारावर अवलंबून नसते - केवळ टूल धारदार करणे, त्याची योग्य सेटिंग आणि ऑपरेशन यावर अवलंबून असते. हे महत्वाचे आहे की वर्कपीस माउंटिंग बेस ऑपरेशन्स दरम्यान राखले जातात - कोणत्याही पुनर्रचनामुळे विविध संरचनात्मक घटकांच्या निर्मितीच्या अचूकतेमध्ये तोटा होतो. या संदर्भात, लॉगच्या निश्चित स्थितीसह स्थितीत्मक प्रकारची उपकरणे सर्वोत्तम म्हणून ओळखली जातात. अशा मशीन्सवर, मितीय विचलन केवळ तेव्हाच होऊ शकतात जेव्हा कटिंग टूल्स खूप जास्त परिधान केले जातात किंवा फ्रेमची रचना पुरेशी कठोर नसते.

"कप" ची निर्मिती - माउंटिंग ग्रूव्ह जोडणे

"कप" घटक एक मिलिंग युनिट आणि सरळ मार्गदर्शक वापरून बनविला जातो जे टूल फीड करतात. खोबणी तयार झाल्यानंतर, कटर त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो.

असे विधायक युनिट प्रक्रियेच्या प्रवाहाचा भाग असू शकते - लेइंग ग्रूव्हच्या कडा सपोर्ट बेस बनतात, ज्यावर "कप" अक्ष केंद्रित आहे. सर्वात सामान्य व्यवस्थेमध्ये, कटर मध्य अक्षाच्या खाली असलेल्या वर्कपीसमध्ये बुडतो.

परंतु, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, सर्वोत्तम अचूकता निर्देशक पोझिशनल प्रकारच्या मशीनद्वारे प्रदर्शित केले जातात, ज्यावर कप कटर उभ्या कटरच्या आधारावर स्थापित केला जातो. या प्रकरणात, कपचा अक्ष माउंटिंग ग्रूव्हच्या विमानापर्यंत वेगवेगळ्या कोनांवर तयार केला जाऊ शकतो. कप-कटिंग युनिटच्या अशा कामासाठी, लॉग अक्षाच्या बाजूने फिरणे आणि नवीन स्थितीत निश्चित करणे आवश्यक आहे.

जर राउंडिंग मशीन कप-कटिंग मॉड्यूलने सुसज्ज नसेल तर, खोबणी कापण्यासाठी उपकरणे देखील स्वतंत्रपणे खरेदी केली जाऊ शकतात. इश्यू किंमत - 100,000 रूबल पासून.

यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन बद्दल

या निकषानुसार, गोलाकार मशीन 3 वर्गांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

• स्वयंचलित- ऑपरेशन्सचे संपूर्ण कॉम्प्लेक्स (लोडिंग आणि रिक्त स्थानांचे फीडिंगसह) मशीनद्वारे केले जाते;
• अर्ध स्वयंचलित- प्रक्रिया एका कार्यरत चक्रात स्वयंचलित आहे. पुढे, मशीनचे फक्त लोडिंग / अनलोडिंग मॅन्युअली केले जाते आणि इतर सर्व ऑपरेशन मशीनद्वारे केले जातात;
• यांत्रिकीकरण- लोडिंग / अनलोडिंग, सेटिंग, मशीनचे नियमन एखाद्या व्यक्तीद्वारे केले जाते.

आज, आपल्या देशात, मुख्यतः मशीनीकृत मशीन वापरली जातात, जी लोडिंग / अनलोडिंग, कटिंग आणि फीडिंगसाठी मॉड्यूल्ससह सुसज्ज आहेत. परंतु उत्पादन प्रक्रियेचे आधार, सेटिंग, नियंत्रण आणि नियमन हे व्यक्तीद्वारे केले जाते. अतिरिक्त उपकरणे देखील वापरली जातात - फोर्कलिफ्ट आणि ट्रान्सपोर्टर्स.

मग काय निवडायचे?

भिन्न तांत्रिक योजनांसह उपकरणे देखभाल आणि सेवा खर्चाची जवळजवळ समान पातळी आहे हे लक्षात घेऊन, सिलेंडरिंग मशीनचे मूल्यमापन करणारे मुख्य पॅरामीटर्स म्हणजे सर्व संरचनात्मक घटकांची उत्पादकता आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता.

पहिल्या निर्देशकानुसार, पास-थ्रू मशीन सर्व प्रकारच्या स्थिती-प्रकार उपकरणे मागे सोडते. म्हणजेच, हे तुम्हाला भांडवली खर्च आणि अधिक नफ्यासाठी सर्वात कमी परतावा कालावधी सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते. हे खरे आहे, कच्च्या मालाची विक्री आणि पुरवठा स्थिर असेल तरच हे विधान प्रभावी आहे. परंतु उत्पादनांच्या गुणवत्तेमध्ये बरेच काही हवे असते: बेसिंग सिस्टममधील त्रुटींमुळे खडबडीत पृष्ठभाग आणि अपुरा कच्चा माल वापरताना सरळपणाचे पालन न करणे.

प्रक्रियेच्या अचूकतेबद्दल, स्थितीत्मक उपकरणांची कार्यक्षमता सर्वोत्तम आहे, जरी त्याचे थ्रूपुट थ्रू-लाइन मशीनपेक्षा कमी परिमाणाचा क्रम आहे.

तथापि, वस्तुनिष्ठ मूल्यांकनासाठी, कोणत्याही तांत्रिक उपकरणाचा निर्माता सहसा या मशीनवर तयार केलेला नमुना प्रदान करतो. त्याच्या परीक्षेचे निकाल बरेच काही सांगू शकतात.

उच्च दर्जाच्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी औद्योगिक मशीन सुसज्ज असणे आवश्यक आहे:

• भव्य बेड;
• अचूक मार्गदर्शक;
• सोयीस्कर नियंत्रण प्रणाली;
• शक्तिशाली ड्राइव्ह (7-90 किलोवॅट);
• कटिंग क्षेत्रामध्ये सुरक्षा कुंपण.

सारांश करणे:थ्रू-टाइप मशीन्स मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात अपरिहार्य आहेत, जेथे कच्चा माल क्रमवारी लावणे शक्य आहे. व्यवसायाची मुख्य ओळ म्हणजे लाकडी घरे बांधण्यासाठी तयार-तयार बिल्डिंग किटचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन.

परंतु 15 मीटर 3 / शिफ्ट पर्यंत उत्पादन खंडांसह, अनन्य प्रकल्पांवर काम करण्यासाठी केंद्रित मध्यम आणि लहान उद्योगांसाठी आणि तसेच - उच्च टक्केवारी वक्रता, गाठी आणि इतर दोषांसह कच्चा माल वापरताना, सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे पोझिशनल लेथ. .

योग्य निवड करण्यासाठी, कच्च्या मालाचा आधार, उत्पादन सुविधेचे मापदंड आणि भविष्यातील उत्पादनाच्या तांत्रिक योजनेची स्पष्ट कल्पना असणे आवश्यक आहे. मशीनने कच्च्या बोझांच्या आकारमानाच्या श्रेणीला समर्थन दिले पाहिजे, इतर उपकरणांशी सुसंगत असले पाहिजे, नियोजित प्रवाह दराशी जुळले पाहिजे आणि दुकानाच्या मजल्यावर ठेवले पाहिजे.

आजच्या लाकूडकाम उपकरणांच्या बाजारपेठेत सुमारे 30 कंपन्यांचे प्रतिनिधित्व केले जाते. म्हणून, "तुमच्या" मशीनचे पॅरामीटर्स जाणून घेणे, निर्मात्यावर निर्णय घेणे बाकी आहे.