चार पदांसाठी डीसी वेल्डिंग मशीन. इन्व्हर्टर: डीसी की एसी? वेल्डिंगसाठी सर्वात सोयीस्कर ट्रान्सफॉर्मर कसा बनवायचा: व्यावहारिक टिपा

स्वतः करा थेट आणि पर्यायी प्रवाह जास्त वेळ आणि मेहनत घेत नाही.

त्याच्या निर्मितीसाठी मुख्य अट म्हणजे ते कोणत्या प्रकारचे वेल्डिंग कार्य करावे आणि निर्देशांची स्पष्ट कल्पना आहे.

वेल्डिंग करण्यासाठी, तुम्हाला AC आणि DC वर चालणारे उपकरण आवश्यक आहे.

सध्याचे उपकरण पातळ धातूच्या शीट्स वेल्ड करते. या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये विशिष्ट प्रकारचे इलेक्ट्रोड वापरण्याची आवश्यकता नाही आणि इलेक्ट्रोड वायर सिरेमिक कोटिंगशिवाय असू शकते.

वेल्डिंग मशीनच्या योजनेमध्ये 5 भाग असतात. वर्तमान सर्किट वेल्डिंग मशीनमधून जाते, प्रथम ट्रान्सफॉर्मरमध्ये प्रवेश करते.

तेथून, विद्युत् प्रवाह रेक्टिफायरमध्ये वाहतो, ज्याचे डायोड पर्यायी प्रवाहाचे थेट प्रवाह आणि इंडक्टरमध्ये रूपांतरित करतात. वर्तमान प्रवाहाचे शेवटचे घटक धारक आणि इलेक्ट्रोड आहेत.

इलेक्ट्रोड धारक चोक वापरून रेक्टिफायरशी जोडला जातो. हे व्होल्टेज पल्स गुळगुळीत करते.

चोक म्हणजे तांब्याच्या तारेची गुंडाळी म्हणजे कोरभोवती जखमा. आणि रेक्टिफायर हा दुय्यम विंडिंगद्वारे ट्रान्सफॉर्मरशी जोडलेल्या उपकरणाचा एक भाग आहे.

एक ट्रान्सफॉर्मर नेटवर्कशी जोडलेला आहे - डिव्हाइसचा मुख्य भाग. हे एकतर विशेष खरेदी केले जाऊ शकते, किंवा आपण पूर्वी ऑपरेट केलेले, परंतु योग्य ट्रान्सफॉर्मर वापरू शकता.

हे ओमच्या नियमानुसार एसी व्होल्टेजचे रूपांतर करते.

त्यामुळे दुय्यम वळणावर व्युत्पन्न व्होल्टेजचा निर्देशक कमी होतो, परंतु त्याच वेळी वर्तमान ताकद 10 पट वाढते. वेल्डिंग 40 अँपिअरच्या प्रवाहावर होते.

इलेक्ट्रोड आणि वेल्डेड धातूचे तुकडे यांच्यामध्ये चाप दिसू लागल्यावर इलेक्ट्रिकल सर्किट बंद होते.

चाप स्थिरपणे बर्न करणे आवश्यक आहे, नंतर वेल्ड उच्च गुणवत्तेसह तयार केले जाईल. ज्वलनचे इच्छित स्वरूप स्थापित करण्यात विद्युत उर्जेच्या पॉवर रेग्युलेटरला मदत होईल.

युनिटची सर्वात प्राथमिक योजना

युनिटचे इलेक्ट्रिकल सर्किट सर्वात प्राथमिक असल्यास ते चांगले आहे.

एकत्र करता येण्याजोगे यंत्र, स्वतःच असेंबल केलेले, 220 व्होल्टच्या एसी व्होल्टेजशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

380 व्होल्टच्या व्होल्टेजसाठी वेल्डिंग मशीनची अधिक जटिल रचना आवश्यक आहे.

सर्वात सोपा सर्किट पल्स वेल्डिंग पद्धतीसाठी सर्किट आहे, ज्याचा शोध रेडिओ शौकीनांनी लावला होता. अशा वेल्डिंगचा वापर मेटल बोर्डला वायर जोडण्यासाठी केला जातो.

हे डिव्हाइस आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार करण्यासाठी, आपल्याला काहीही क्लिष्ट करण्याची आवश्यकता नाही, आपल्याला फक्त दोन वायर आणि चोकची आवश्यकता आहे. इंडक्टर फ्लोरोसेंट दिवामधून काढला जाऊ शकतो.

वर्तमान रेग्युलेटर फ्युसिबल लिंकने बदलले जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात तारांवर साठा करणे चांगले.

इलेक्ट्रोडला बोर्डशी जोडण्यासाठी, एक चोक घेतला जातो. इलेक्ट्रोड एक मगर क्लिप असू शकते. पूर्ण झालेले युनिट आउटलेटमध्ये प्लग प्लग करून नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले असणे आवश्यक आहे.

वायरशी जोडलेल्या क्लॅम्पसह, आपल्याला बोर्डवरील वेल्डेड क्षेत्रास द्रुतपणे स्पर्श करणे आवश्यक आहे.

अशा प्रकारे वेल्डिंग चाप दिसते. त्याच्या घटनेदरम्यान, इलेक्ट्रिकल पॅनेलमध्ये असलेले फ्यूज जळून जाण्याचा धोका आहे.

फ्यूज या धोक्यापासून फ्युसिबल लिंकद्वारे संरक्षित केले जातात जे जलद जळतात.

परिणामी, वायर अजूनही त्याच्या जागी वेल्डेड राहते.

असे डीसी उपकरण सर्वात सोपी वेल्डिंग मशीन आहे. हे इलेक्ट्रोड होल्डरला तारांद्वारे जोडलेले आहे.

परंतु केवळ घरीच यासह कार्य करणे शक्य आहे असे दिसते, कारण हे सर्किट महत्त्वपूर्ण तपशीलांपासून रहित आहे - एक रेक्टिफायर आणि वर्तमान नियामक.

वेल्डिंगसाठी युनिटचा संपूर्ण संच

पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत, तीन-फेज इन्व्हर्टर प्रकारचे युनिट कॉम्पॅक्ट, वापरण्यास सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह आहे. खरेदीच्या वेळी फक्त एक सूक्ष्मता आपल्याला विचार करण्यास प्रवृत्त करते - त्याऐवजी मोठी किंमत.

अगदी वरवरची गणना देखील सूचित करते की आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन बनविणे स्वस्त होईल.

जर आपण आवश्यक घटकांच्या निवडीकडे सर्व गांभीर्याने संपर्क साधला तर घरगुती वेल्डिंग साधन बराच काळ टिकेल.

सर्वसाधारणपणे, वेल्डिंग मशीनच्या सर्किटमध्ये तीन ब्लॉक्स असतात: एक रेक्टिफायर युनिट, पॉवर सप्लाय युनिट आणि इन्व्हर्टर युनिट.

घरगुती डीसी आणि एसी उपकरणे पूर्ण केली जाऊ शकतात जेणेकरून ते वजनाने हलके आणि लहान आकाराचे असेल.

प्रत्येकासाठी उपलब्ध असलेल्या वस्तूंचा वापर करून, घरगुती वेल्डिंग मशीन आपल्या स्वत: च्या हातांनी सहजपणे तयार केली जाते.

वेल्डिंग युनिट तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेले सर्व भाग इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकी किंवा उपकरणांमध्ये आहेत जेथे काही घटक कार्य करण्यात अयशस्वी झाले आहेत.

इलेक्ट्रिक स्टोव्हमध्ये वापरल्या जाणार्‍या हीटिंग कॉइलच्या भागातून एक साधा वर्तमान नियामक तयार करणे शक्य आहे.

जर काही आवश्यक तपशील अजिबात सापडले नाहीत, तर ते ठीक आहे - आपण ते स्वतः करू शकता.

कॉपर वायरचा तुकडा DC आणि AC वेल्डिंग मशीनचा चोक म्हणून इतका महत्त्वाचा घटक तयार करण्यासाठी सामग्री म्हणून काम करू शकतो.

विशेषतः, त्याच्या असेंब्लीसाठी, आपल्याला चुंबकीय सर्किटची आवश्यकता असेल, ज्यामध्ये जुना स्टार्टर आहे. आपल्याला 0.9 च्या क्रॉस सेक्शनसह 2-3 तांब्याच्या तारांची देखील आवश्यकता आहे - आणि आपण चोक घेऊ शकता.

वेल्डिंग युनिटसाठी ट्रान्सफॉर्मर ऑटोट्रान्सफॉर्मर किंवा जुन्या मायक्रोवेव्ह ओव्हनमधून घेतलेला समान भाग असू शकतो.

त्यातून आवश्यक घटक काढताना, आपण प्राथमिक विंडिंग खराब होणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.

आणि दुय्यम तरीही पुन्हा करावे लागेल, नवीन वळणांची संख्या युनिटची रचना किती शक्तीवर आहे यावर अवलंबून असते.

रेक्टिफायर एकतर गेटिनॅक्स किंवा टेक्स्टोलाइटपासून बनवलेल्या बोर्डवर एकत्र केले जाते.

रेक्टिफायरसाठी डायोड युनिटच्या निवडलेल्या पॉवरशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. त्यांना थंड ठेवण्यासाठी, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे रेडिएटर वापरले जाते.

सर्व भागांची सुसंगत असेंब्ली

वेल्डिंगसाठी युनिटचे सर्व घटक त्यांच्या ठिकाणी कठोरपणे मेटल किंवा टेक्स्टोलाइट बेसवर स्थित असले पाहिजेत.

नियमांनुसार, रेक्टिफायरची सीमा ट्रान्सफॉर्मरवर असते आणि इंडक्टर रेक्टिफायरच्या बोर्डवर स्थित असतो.

वर्तमान नियामक नियंत्रण पॅनेलवर स्थापित केले आहे. युनिटच्या बांधकामासाठी फ्रेम स्वतः अॅल्युमिनियम शीट्सपासून तयार केली गेली आहे, यासाठी स्टील देखील योग्य आहे.

आपण रेडीमेड केस देखील वापरू शकता, ज्याने पूर्वी संगणक किंवा ऑसिलोस्कोपच्या सिस्टम युनिटची सामग्री संरक्षित केली होती. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ते मजबूत आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे.

ट्रान्सफॉर्मरपासून मोठ्या अंतरावर, थायरिस्टर्ससह एक बोर्ड ठेवला जातो. तसेच, ट्रान्सफॉर्मरच्या जवळ रेक्टिफायर स्थापित केलेला नाही.

या व्यवस्थेचे कारण म्हणजे ट्रान्सफॉर्मर आणि इंडक्टरची मजबूत गरम करणे.

अॅल्युमिनियम रेडिएटर्सवर बसवलेल्या थायरिस्टर्सद्वारे इंडक्टरमधून उष्णता काढून टाकली जाते. ते तारांमधून बाहेर पडणाऱ्या उष्णतेच्या लाटाही नाकारतात.

बाहेरील पॅनेलला इलेक्ट्रोड होल्डर जोडलेले आहे आणि युनिटला घरगुती नेटवर्कशी जोडण्यासाठी प्लग असलेली वायर मागील पॅनेलला जोडलेली आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग युनिट कसे एकत्र करावे, आमच्या लेखातील व्हिडिओ दर्शवितो.

कोणत्याही परिस्थितीत युनिटचे घटक एकमेकांच्या जवळ निश्चित केले जाऊ नयेत, म्हणून ते उडवले पाहिजेत.

फ्रेमच्या बाजूंना, हवा जिथून वाहते ते छिद्र करणे आवश्यक आहे. कूलिंग सिस्टम स्थापित करण्यासाठी हे देखील आवश्यक आहे.

जर वेल्डिंग युनिट सतत त्याच ठिकाणी असेल तर त्यात काहीतरी घडण्याची शक्यता नाही.

बर्याच काळासाठी, वर्तमान नियामक कार्य करण्यास सक्षम असेल, अधिक अचूकपणे, त्याचे हँडल, बाह्य भिंतीवर निश्चित केले जाईल.

परंतु पोर्टेबल मिनी इनव्हर्टर जे फील्ड वर्कसाठी नेले जातात त्यांना यांत्रिक शॉक लागू शकतो. मूलभूतपणे, उत्पादनाच्या शरीराला याचा त्रास होतो, परंतु थ्रॉटल पडण्याचा धोका असतो.

उत्पादन एकत्र केले आहे - ते कसे कार्य करते ते तपासण्याची वेळ आली आहे. वेल्डिंग युनिटच्या ऑपरेशनची चाचणी करताना, तात्पुरत्या तारा वापरू नका.

आपल्याला मानक संपर्क केबल्ससह आधीपासूनच उत्पादन तपासण्याची आवश्यकता आहे.

नेटवर्कशी पहिल्या कनेक्शन दरम्यान, ते वर्तमान नियामकाकडे पाहतात. कोणतेही अनफिक्स केलेले भाग शिल्लक आहेत का हे पाहणे महत्त्वाचे आहे.

जर युनिट सेवायोग्य आणि दोषांपासून मुक्त असेल तर आपण विविध मोडमध्ये वेल्डिंग सुरू करू शकता.

वेल्डिंग मशीनचे अनेक प्रकार आहेत, त्यापैकी खालील सर्वोत्कृष्ट ज्ञात आहेत: उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरून यांत्रिक वेल्डिंग उपकरणे; गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह आर्गॉन-आर्क वेल्डिंगसाठी उपकरणे; आपोआप उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह फ्लक्स वापरून वेल्डिंगसाठी. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगसाठी जनरेटर, ट्रान्सफॉर्मर, इन्व्हर्टर आणि प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंगसाठी उपकरणे आहेत. प्रत्येक प्रकारच्या धातूसह कार्य करण्यासाठी, सु-परिभाषित इलेक्ट्रोड प्रदान केले जातात.

त्याच्या डिझाइनच्या बाबतीत, डायरेक्ट करंटसह कार्य करण्यासाठी एक उपकरण पर्यायी करंट युनिटपेक्षा अधिक क्लिष्ट आहे, कारण आउटपुटवर स्थिर व्होल्टेज मिळविण्यासाठी डायोड किंवा थायरिस्टर ब्रिजसह रेक्टिफायर स्थापित केले आहे. तथापि, आउटपुटवर वेल्डिंग मशीनची शक्ती रेक्टिफायरवरच ड्रॉप झाल्यामुळे वापरल्या गेलेल्या शक्तीपेक्षा खूपच कमी आहे.

दुसऱ्या शब्दांत, त्याची कार्यक्षमता कमी आहे, आणि ऊर्जा बचतीच्या दृष्टीने हे एक गंभीर नुकसान आहे. तथापि, स्थिर चाप आणि विविध धातूंसह कार्य करण्याच्या क्षमतेमुळे, ते व्यावसायिक उपकरण म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकते.

एसी वेल्डिंग मशीन - त्याचे वैशिष्ट्य काय आहे?

मागील मॉडेलपेक्षा खूपच स्वस्त एसी वेल्डिंग मशीन, उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह देखील कार्य करते. हे फेरस धातूंसह काम करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे, आपल्याला त्यांना ओव्हरलॅप आणि बटसह वेल्ड करण्याची परवानगी देते.

हे वेल्डिंग मशीन वापरले असल्यास, 220 व्होल्ट हे ऑपरेटिंग व्होल्टेज आहे, तथापि, निष्क्रिय असताना, ते वापरलेल्या इलेक्ट्रोडच्या आधारावर बदलू शकते, जे एकतर कॅल्शियम फ्लोराइड किंवा रुटाइल लेपित असू शकते. डिव्हाइस ऑपरेट करणे खूप सोपे आहे, सध्याच्या ताकदीचे सहज समायोजन प्रदान करते, जे ऑपरेशनसाठी निवडलेल्या इलेक्ट्रोडवर अवलंबून असते.

या ट्रान्सफॉर्मर वेल्डिंग मशीनघरी आणि कारखान्यात यशस्वीरित्या वापरले जाऊ शकते. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन 220 किंवा 380 व्होल्ट नेटवर्कवरून ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत आणि त्यांना अनुक्रमे सिंगल- किंवा थ्री-फेज म्हणतात. यावर अवलंबून, वेल्डिंग वायर जोडण्याची योजना बदलते.

सिंगल-फेज वेल्डिंग मशीन एका वेल्डिंग वायरला “फेज”, दुसरी “न्यूट्रल” कनेक्टरशी आणि तिसरी “शून्य” ग्राउंडशी जोडून जोडली जाते. अन्यथा, तीन-फेज वेल्डिंग मशीन जोडलेले आहे. वेल्डिंग केबलचे दोन टोक कोणत्याही दोन "टप्प्यांमध्ये" आणि तिसरे - संरक्षणात्मक "शून्य" शी जोडलेले आहेत.

हे नोंद घ्यावे की जर 380 व्होल्ट वेल्डिंग मशीन वापरली गेली असेल तर ती 220 व्होल्ट नेटवर्कशी जोडलेल्यापेक्षा अधिक शक्तिशाली मानली जाते, परंतु उत्पादकता वाढवण्याचा हा एकमेव मार्ग नाही.

इन्व्हर्टर - वेल्डिंग मशीनची शक्ती वाढवा

आतापर्यंत, आम्ही वेल्डिंग मशीनचा विचार केला आहे ज्यामध्ये एक पारंपरिक पॉवर ट्रान्सफॉर्मर इनपुट व्होल्टेज कनवर्टर म्हणून वापरला जातो. तोच या प्रकारच्या उपकरणांचे घन परिमाण आणि जड वजन निश्चित करतो. तथापि, ते विश्वसनीय आणि स्वस्त आहे.

परंतु इतर प्रकारचे डिव्हाइसेस आहेत ज्यात तथाकथित इन्व्हर्टर- सेमीकंडक्टर अॅम्प्लीफायर्स. लहान आकारमान आणि वजनामुळे ते कदाचित सर्वात लोकप्रिय प्रकारचे वेल्डिंग युनिट बनले आहेत.

85% पर्यंत कार्यक्षमतेच्या पातळीसह, डिव्हाइस वेगवेगळ्या धातूसह कार्य करते, उच्च गती, गुणवत्ता आणि वेल्डिंगची अचूकता हमी देते. इन्व्हर्टर उपकरणांमध्ये भिन्न शक्ती असते आणि ते 220 आणि 380 व्होल्ट दोन्ही नेटवर्कशी कनेक्ट केले जाऊ शकतात.

डीसी वेल्डिंग (टीआयजी डीसी)- हा आर्गॉन-आर्क वेल्डिंगच्या प्रकारांपैकी एक आहे, ज्याचा वापर बहुतेक धातूंच्या उच्च-गुणवत्तेच्या जोडणीसाठी केला जातो जो वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री ऑक्साईड फिल्म तयार करत नाही.

ऑपरेशनचे तत्त्वडायरेक्ट करंट (TIG DC) सह वेल्डिंग मशीन पल्स-रुंदी मॉड्यूलेशन किंवा PWM वर आधारित आहे. इन्व्हर्टर सर्किट हे शक्तिशाली ट्रान्झिस्टरद्वारे दर्शविले जाते जे मुख्य व्होल्टेज दुरुस्त करतात आणि 100 kHz पर्यंत उच्च-फ्रिक्वेंसी व्होल्टेजमध्ये रूपांतरित करतात. पुढे, ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंगला व्होल्टेज पुरवले जाते आणि दुय्यम वळणावरून, उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग व्होल्टेज डायरेक्टमध्ये रूपांतरित केले जाते.

टीआयजी वेल्डर "सरळ" आणि "उलट" दोन्ही ध्रुवीयतेसह वेल्ड करू शकतात. "डायरेक्ट" पोलॅरिटी टायटॅनियम, उच्च-मिश्रित स्टील आणि इतर धातूंच्या उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते. "सरळ" ध्रुवीयतेसह, इलेक्ट्रोडची किमान हीटिंग आणि प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या धातूचे जास्तीत जास्त प्रवेश आहे. “रिव्हर्स” ध्रुवीयतेसह, TIG मशीन कॅथोड स्पटरिंग वापरून ऑक्साईड फिल्म (Al2O3) काढून टाकण्यास परवानगी देतात, जी अॅल्युमिनियम आणि इतर रीफ्रॅक्टरी धातूंच्या वेल्डिंग दरम्यान तयार होते. तथापि, या प्रकरणात, इलेक्ट्रोडच्या मजबूत हीटिंगमुळे, टंगस्टन इलेक्ट्रोड त्वरीत जळतो.

टीआयजी डीसी उपकरणांसह काम करताना चाप उत्तेजित होणे मेटल आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोड दरम्यान होते, ज्यावर वेल्डिंग करंट लागू केला जातो. त्याच वेळी, टीआयजी टॉर्चमधील विशेष नोजलद्वारे वेल्डिंग झोनला संरक्षणात्मक वायू (आर्गॉन) पुरविला जातो, जो एक शेल तयार करतो आणि सीमच्या निर्मितीवर वातावरणाचा प्रभाव वगळतो.

TIG DC मालिकेतील आधुनिक वेल्डिंग उपकरणे उच्च-मिश्रधातू आणि स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन आणि मध्यम-मिश्रधातूची स्टील्स, टायटॅनियम आणि तांबे, जस्त, त्यांच्यावर आधारित मिश्रधातू आणि इतर धातूंपासून बनवलेल्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.

युनिव्हर्सल टीआयजी डीसी उपकरणेबांधकाम उद्योगात, वेंटिलेशन आणि हीटिंग सिस्टमच्या निर्मितीमध्ये, रासायनिक आणि अन्न उद्योगांमध्ये, मशीन टूल बिल्डिंगमध्ये, पाइपलाइनच्या उत्पादनासाठी, दुरुस्ती आणि उत्पादनासाठी वापरले जातात.

डीसी वेल्डिंगचे फायदे (टीआयजी डीसी):

• वेल्डिंग कनेक्शनची उच्च गुणवत्ता;
• धातूचे स्पॅटरिंग नाही;
• कोणत्याही अवकाशीय स्थितीत वेल्डिंग करण्याची क्षमता;
• स्लॅग फॉर्मेशन्सची अनुपस्थिती;
• व्यावहारिकपणे कोणत्याही शिवण सुधारणा आवश्यक नाही;
• वेल्डिंग चाप आणि शिवण निर्मितीचे उत्कृष्ट दृश्य नियंत्रण.

• वेल्डिंग अनुभव आवश्यक
• जोरदार वारा किंवा ड्राफ्टमध्ये घराबाहेर वेल्डिंगची अडचण;
• आर्गॉनसह गॅस सिलेंडरचा वापर;
• कमी कामगिरी.

20 वर्षांपूर्वी, मित्राच्या विनंतीनुसार, त्याने 220 व्होल्ट नेटवर्कवरून काम करण्यासाठी एक विश्वासार्ह वेल्डर एकत्र केला. त्याआधी, व्होल्टेज ड्रॉपमुळे त्याला त्याच्या शेजाऱ्यांशी समस्या आली: त्याला वर्तमान नियंत्रणासह आर्थिक मोड आवश्यक आहे.

संदर्भ पुस्तकातील विषयाचा अभ्यास केल्यानंतर आणि सहकाऱ्यांशी या विषयावर चर्चा केल्यानंतर, मी इलेक्ट्रिकल थायरिस्टर कंट्रोल सर्किट तयार केले आणि ते माउंट केले.

या लेखात, वैयक्तिक अनुभवाच्या आधारे, मी तुम्हाला सांगतो की मी घरी बनवलेल्या टोरॉइडल ट्रान्सफॉर्मरवर आधारित माझ्या स्वत: च्या हातांनी डीसी वेल्डिंग मशीन कसे एकत्र केले आणि सेट केले. हे एक लहान सूचना स्वरूपात बाहेर वळले.

माझ्याकडे अजूनही योजना आणि कार्यरत स्केचेस आहेत, परंतु मी छायाचित्रे देऊ शकत नाही: तेव्हा कोणतेही डिजिटल उपकरण नव्हते आणि माझा मित्र दुसरीकडे गेला.

बहुमुखी क्षमता आणि कार्ये

एका मित्राला 3 ÷ 5 मिमी इलेक्ट्रोडसह काम करण्याच्या क्षमतेसह पाईप्स, कोन, वेगवेगळ्या जाडीच्या शीट्स वेल्डिंग आणि कटिंगसाठी उपकरणाची आवश्यकता होती. वेल्डिंग इन्व्हर्टर बद्दल त्यावेळी माहित नव्हते.

आम्ही उच्च-गुणवत्तेचे शिवण प्रदान करून, अधिक सार्वत्रिक म्हणून, थेट प्रवाहाच्या डिझाइनवर सेटल झालो.

थायरिस्टर्ससह नकारात्मक अर्ध-लहर काढून टाकण्यात आली, ज्यामुळे एक स्पंदनशील प्रवाह निर्माण झाला, परंतु त्यांनी शिखरांना आदर्श स्थितीत गुळगुळीत करण्यास सुरुवात केली नाही.

वेल्डिंग आउटपुट करंट कंट्रोल सर्किट तुम्हाला 160-200 अँपिअर पर्यंत वेल्डिंगसाठी लहान मूल्यांमधून त्याचे मूल्य समायोजित करण्यास अनुमती देते, जे इलेक्ट्रोडसह कापताना आवश्यक असते. ती:

• जाड गेटिनाक्सच्या बोर्डवर बनविलेले;
• डायलेक्ट्रिक आवरणाने बंद;
• ऍडजस्टिंग पोटेंशियोमीटर हँडलच्या आउटपुटसह गृहनिर्माण वर आरोहित.

वेल्डिंग मशीनचे वजन आणि परिमाण फॅक्टरी मॉडेलच्या तुलनेत लहान असल्याचे दिसून आले. त्यांनी ते चाकांसह एका छोट्या गाडीवर ठेवले. नोकर्‍या बदलण्यासाठी, एका व्यक्तीने जास्त प्रयत्न न करता ते मुक्तपणे रोल केले.

एक्स्टेंशन कॉर्डद्वारे पॉवर वायर परिचयात्मक इलेक्ट्रिकल पॅनेलच्या कनेक्टरशी जोडली गेली होती आणि वेल्डिंग होसेस शरीराभोवती फक्त जखमा होत्या.

डीसी वेल्डिंग मशीनची साधी रचना

स्थापनेच्या तत्त्वानुसार, खालील भाग वेगळे केले जाऊ शकतात:

• वेल्डिंगसाठी होममेड ट्रान्सफॉर्मर;
• नेटवर्क 220 वरून त्याचे वीज पुरवठा सर्किट;
• आउटपुट वेल्डिंग होसेस;
• पल्स विंडिंगपासून इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सर्किटसह थायरिस्टर करंट रेग्युलेटरचे पॉवर युनिट.

पल्स वाइंडिंग III पॉवर झोन II मध्ये स्थित आहे आणि कॅपेसिटर C च्या सहाय्याने जोडलेले आहे. पल्सचे मोठेपणा आणि कालावधी कॅपेसिटन्समधील वळणांच्या संख्येच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते.

वेल्डिंगसाठी सर्वात सोयीस्कर ट्रान्सफॉर्मर कसा बनवायचा: व्यावहारिक टिपा

सैद्धांतिकदृष्ट्या, ट्रान्सफॉर्मरचे कोणतेही मॉडेल वेल्डिंग मशीनला शक्ती देण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. त्यासाठी मुख्य आवश्यकता:

• निष्क्रिय असताना आर्क इग्निशन व्होल्टेज प्रदान करा;
• प्रदीर्घ ऑपरेशनपासून इन्सुलेशन जास्त गरम न करता वेल्डिंग दरम्यान लोड करंटचा विश्वासार्हपणे सामना करा;
• विद्युत सुरक्षिततेच्या आवश्यकता पूर्ण करा.

सराव मध्ये, मी घरी बनवलेल्या किंवा फॅक्टरी ट्रान्सफॉर्मरच्या वेगवेगळ्या डिझाईन्स पाहिल्या आहेत. तथापि, त्यांना सर्व विद्युत गणना आवश्यक आहे.

मी बर्‍याच काळापासून एक सरलीकृत तंत्र वापरत आहे, जे तुम्हाला मध्यम-परिशुद्धता ट्रान्सफॉर्मरसाठी बर्‍यापैकी विश्वसनीय डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते. घरगुती उद्देशांसाठी आणि हौशी रेडिओ उपकरणांसाठी वीज पुरवठ्यासाठी हे पुरेसे आहे.

माझ्या वेबसाइटवर लेखात वर्णन केले आहे हे एक सरासरी तंत्रज्ञान आहे. त्याला इलेक्ट्रिकल स्टीलच्या ग्रेड आणि वैशिष्ट्यांचे तपशील आवश्यक नाहीत. आम्ही सहसा त्यांना ओळखत नाही आणि त्यांना विचारात घेऊ शकत नाही.

कोरच्या निर्मितीची वैशिष्ट्ये

कारागीर विविध प्रोफाइलच्या इलेक्ट्रिकल स्टीलपासून चुंबकीय तारा बनवतात: आयताकृती, टोरॉइडल, दुहेरी आयताकृती. ते जळलेल्या शक्तिशाली एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या स्टेटर्सभोवती वायरचे कॉइल देखील वारा करतात.

विघटित करंट आणि व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मरसह डिकमिशन केलेले उच्च-व्होल्टेज उपकरणे वापरण्याची संधी आम्हाला मिळाली. त्यांनी त्यांच्याकडून इलेक्ट्रिकल स्टीलच्या पट्ट्या घेतल्या, त्यामधून दोन रिंग बनवल्या - डोनट्स. प्रत्येकाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळ 47.3 सेमी 2 असे मोजले गेले.

ते वार्निश केलेल्या कापडाने विलग केले गेले होते, कापसाच्या रिबनने बांधलेले होते आणि पडलेल्या आठची आकृती बनवतात.

प्रबलित इन्सुलेटिंग लेयरच्या वर एक वायर जखम झाली होती.

पॉवर विंडिंग डिव्हाइसचे रहस्य

कोणत्याही सर्किटसाठी वायर चांगल्या, टिकाऊ इन्सुलेशनसह असणे आवश्यक आहे, गरम केल्यावर दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले. अन्यथा, वेल्डिंग दरम्यान, ते फक्त जळून जाईल. जे हातात होतं त्यातून आम्ही पुढे निघालो.

आम्हाला वार्निश इन्सुलेशनसह एक वायर मिळाली, वर फॅब्रिक शीथने झाकलेले. त्याचा व्यास - 1.71 मिमी लहान आहे, परंतु धातू तांबे आहे.

इतर कोणतीही वायर नसल्यामुळे, त्यांनी दोन समांतर रेषांसह वीज वळण करण्यास सुरुवात केली: W1 आणि W’1 समान वळणांसह - 210.

कोर बॅगल्स घट्ट बसवले होते: त्यामुळे त्यांना लहान आकारमान आणि वजन असते. तथापि, विंडिंग वायरसाठी प्रवाह क्षेत्र देखील मर्यादित आहे. स्थापना अवघड आहे. म्हणून, वीज पुरवठ्याचे प्रत्येक अर्ध-विंडिंग त्याच्या चुंबकीय सर्किटच्या रिंगमध्ये तोडले गेले.

अशा प्रकारे आम्ही:

• पॉवर विंडिंग वायरचा क्रॉस सेक्शन दुप्पट केला;
• पॉवर विंडिंग सामावून घेण्यासाठी बॅगल्सच्या आत जागा वाचवली.

वायर संरेखन

आपण फक्त एका चांगल्या-संरेखित कोरमधून घट्ट वळण मिळवू शकता. जुन्या ट्रान्सफॉर्मरमधून वायर काढली असता ती वळवळली.

आवश्यक लांबी शोधून काढली. अर्थात, ते पुरेसे नव्हते. प्रत्येक वळण दोन भागांपासून बनवायचे होते आणि डोनटवर स्क्रू क्लॅम्पने कापले जायचे.

संपूर्ण लांबीच्या बाजूने तार रस्त्यावर पसरलेली होती. त्यांनी पक्कड हातात घेतली. त्यांनी त्यांच्या विरुद्ध टोकांना पकडले आणि वेगवेगळ्या दिशेने जोराने खेचले. शिरा चांगला संरेखित असल्याचे बाहेर वळले. त्यांनी ते सुमारे एक मीटर व्यासासह रिंगमध्ये फिरवले.

टॉरसवर वळण वायरचे तंत्रज्ञान

पॉवर वाइंडिंगसाठी, आम्ही रिम किंवा व्हील वाइंडिंग पद्धत वापरली, जेव्हा वायरपासून मोठ्या व्यासाची रिंग बनविली जाते आणि टॉरसच्या आत एका वेळी एक वळण फिरवून जखमेच्या आत जखम केली जाते.

विंडिंग रिंग घालताना समान तत्त्व वापरले जाते, उदाहरणार्थ, की किंवा की चेनवर. डोनटच्या आत चाक आणल्यानंतर, ते वायर घालणे आणि फिक्सिंग करून हळूहळू ते उघडणे सुरू करतात.

अॅलेक्सी मोलोडेत्स्कीने ही प्रक्रिया त्याच्या व्हिडिओ "विंडिंग अ टॉरस ऑन ​​ए रिम" मध्ये चांगली दर्शविली.

हे काम कठीण, कष्टाळू आहे, त्यासाठी चिकाटी आणि लक्ष आवश्यक आहे. वायर घट्ट घातली पाहिजे, मोजली पाहिजे, अंतर्गत पोकळी भरण्याची प्रक्रिया नियंत्रित करा, जखमेच्या वळणांच्या संख्येची नोंद ठेवा.

वीज वळण कसे वारा

तिच्यासाठी, आम्हाला योग्य विभागाची तांब्याची तार सापडली - 21 मिमी 2. लांबी काढली. हे वळणांच्या संख्येवर परिणाम करते आणि इलेक्ट्रिक आर्कच्या चांगल्या इग्निशनसाठी आवश्यक ओपन-सर्किट व्होल्टेज त्यांच्यावर अवलंबून असते.

आम्ही सरासरी आउटपुटसह 48 वळण केले. एकूण, डोनटवर तीन टोके होती:

• मध्यम - वेल्डिंग इलेक्ट्रोडशी "प्लस" च्या थेट कनेक्शनसाठी;
• अत्यंत - thyristors करण्यासाठी आणि त्यांना नंतर जमिनीवर.

डोनट्स बांधलेले असल्याने आणि रिंगच्या काठावर पॉवर विंडिंग्ज आधीच बसवलेले असल्याने, पॉवर सर्किटचे वळण "शटल" पद्धतीने केले गेले. संरेखित वायर एका सापामध्ये दुमडली गेली आणि डोनट्सच्या छिद्रांमधून प्रत्येक वळणासाठी ढकलली गेली.

मधल्या बिंदूचे टॅपिंग वार्निश केलेल्या कापडाने त्याच्या इन्सुलेशनसह स्क्रू कनेक्शनद्वारे केले जाते.

विश्वसनीय वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सर्किट

कामात तीन ब्लॉक गुंतलेले आहेत:

1. स्थिर व्होल्टेज;
2. उच्च-वारंवारता डाळींची निर्मिती;
3. थायरिस्टर्सच्या कंट्रोल इलेक्ट्रोडच्या सर्किटवर डाळींचे पृथक्करण.

व्होल्टेज स्थिरीकरण

220 व्होल्ट ट्रान्सफॉर्मरच्या पॉवर विंडिंगमधून सुमारे 30 V च्या आउटपुट व्होल्टेजसह अतिरिक्त ट्रान्सफॉर्मर जोडला जातो. तो D226D वर आधारित डायोड ब्रिजद्वारे दुरुस्त केला जातो आणि दोन D814V झेनर डायोडद्वारे स्थिर केला जातो.

तत्वतः, आउटपुट वर्तमान आणि व्होल्टेजच्या समान विद्युत वैशिष्ट्यांसह कोणताही वीज पुरवठा येथे कार्य करू शकतो.

आवेग ब्लॉक

स्थिर व्होल्टेज कॅपेसिटर C1 द्वारे गुळगुळीत केले जाते आणि डायरेक्ट आणि रिव्हर्स पोलॅरिटी KT315 आणि KT203A या दोन द्विध्रुवीय ट्रान्झिस्टरद्वारे पल्स ट्रान्सफॉर्मरला दिले जाते.

ट्रांझिस्टर प्राथमिक वळण Tr2 वर डाळी निर्माण करतात. हा टॉरॉइडल प्रकारचा पल्स ट्रान्सफॉर्मर आहे. हे परमॅलॉयवर बनवले जाते, जरी फेराइट रिंग देखील वापरली जाऊ शकते.

तीन विंडिंगचे वळण 0.2 मिमी व्यासासह वायरच्या तीन तुकड्यांसह एकाच वेळी केले गेले. 50 वळणांमध्ये बनवले. त्यांच्या समावेशाची ध्रुवीयता महत्त्वाची आहे. ते आकृतीत ठिपके म्हणून दाखवले आहे. प्रत्येक आउटपुट सर्किटवरील व्होल्टेज सुमारे 4 व्होल्ट आहे.

विंडिंग्ज II ​​आणि III पॉवर थायरिस्टर्स व्हीएस 1, व्हीएस 2 च्या कंट्रोल सर्किटमध्ये समाविष्ट आहेत. त्यांचा प्रवाह प्रतिरोधक R7 आणि R8 द्वारे मर्यादित आहे आणि हार्मोनिकचा काही भाग डायोड VD7, VD8 द्वारे कापला जातो. आम्ही ऑसिलोस्कोपसह डाळींचे स्वरूप तपासले.

या साखळीमध्ये, पल्स जनरेटरच्या व्होल्टेजसाठी प्रतिरोधकांची निवड करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचा वर्तमान प्रत्येक थायरिस्टरच्या ऑपरेशनवर विश्वासार्हपणे नियंत्रण ठेवेल.

ट्रिगर करंट 200 एमए आहे आणि ट्रिगर व्होल्टेज 3.5 व्होल्ट आहे.

अल्टरनेटिंग करंटवर, फक्त सामान्य सौम्य स्टील वेल्ड करणे शक्य आहे (ऑसिलेटरसह वेल्डिंग वगळता). सराव मध्ये, कास्ट लोह, मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्रधातू स्टीलचे बनलेले भाग वेल्डिंगची अनेक प्रकरणे आहेत. यासाठी थेट प्रवाह आवश्यक आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की वरील धातूंचे इलेक्ट्रोड मुख्यतः थेट प्रवाहावर स्थिरपणे जळतात. याव्यतिरिक्त, डायरेक्ट किंवा रिव्हर्स पोलॅरिटीच्या कमानीचा वापर अतिरिक्त तांत्रिक फायदे प्रदान करतो.

प्रेशर वाहिन्यांचे व्यावसायिक वेल्डिंग देखील थेट प्रवाहाने केले जाते.

घरगुती डीसी वेल्डिंग मशीनची योजना

ट्रान्सफॉर्मर Tr 1 - सामान्य वेल्डिंग, कोणतेही बदल न करता. त्यात कठोर वैशिष्ट्य असल्यास ते चांगले आहे, म्हणजेच, दुय्यम वळण प्राथमिकच्या वर जखमेच्या आहेत. डायोड डी 1 - डी 4 - कोणतेही, किमान 100 ए च्या करंटसाठी डिझाइन केलेले.

डायोड्सचे रेडिएटर्स अशा भागात निवडले जातात की ऑपरेशन दरम्यान डायोड्सचे गरम करणे 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसते. अतिरिक्त कूलिंगसाठी पंखा वापरला जाऊ शकतो.

कॅपेसिटर C1 हे ऑक्साईड कॅपेसिटरचे संमिश्र आहे ज्याची एकूण क्षमता किमान 40,000 मायक्रोफॅरॅड्स आहे. कॅपेसिटर कोणत्याही ब्रँडचे 100 मायक्रोफॅरॅड्सच्या क्षमतेसह वापरले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये समांतर समाविष्ट आहे. ऑपरेटिंग व्होल्टेज किमान 100 V आहे. जर असे कॅपॅसिटर ऑपरेशन दरम्यान जास्त गरम होत असतील तर त्यांचे ऑपरेटिंग व्होल्टेज किमान 150 V घेतले पाहिजे. इतर रेटिंगचे कॅपेसिटर देखील वापरले जाऊ शकतात.

जर आपण केवळ उच्च प्रवाहांवर काम करण्याची योजना आखत असाल तर आपण कॅपेसिटर अजिबात स्थापित करू शकत नाही. इंडक्टर डॉ 1 हे वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे नेहमीचे दुय्यम विंडिंग आहे. कोर आयताकृती प्लेट्सचा बनलेला असणे इष्ट आहे. त्यातून कोणताही पूर्वाग्रह प्रवाह वाहत नाही. जर टॉरॉइडल कोर वापरला गेला असेल तर त्यामधील चुंबकीय अंतर हॅकसॉने पाहणे आवश्यक आहे.

रेझिस्टर आर 1 - वायर. आपण 6 - 8 मिमी व्यासासह आणि अनेक मीटर लांबीसह स्टील वायर वापरू शकता. लांबी तुमच्या ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम व्होल्टेजवर आणि तुम्हाला प्राप्त करू इच्छित वर्तमान यावर अवलंबून असते. वायर जितकी लांब तितका प्रवाह कमी. सोयीसाठी, ते सर्पिलच्या स्वरूपात वारा करणे चांगले आहे.

परिणामी वेल्डिंग रेक्टिफायर आपल्याला सरळ आणि उलट ध्रुवीयता वेल्ड करण्याची परवानगी देतो.

थेट ध्रुवीयतेचे वेल्डिंग - इलेक्ट्रोडवर “वजा” लागू केले जाते, उत्पादनास “प्लस”.

रिव्हर्स पोलॅरिटी वेल्डिंग - इलेक्ट्रोडवर “प्लस”, उत्पादनाला “मायनस” लागू केले जाते (चित्र 4. 1. मध्ये दाखवले आहे).

ट्रान्सफॉर्मर Tr 1 चे स्वतःचे वर्तमान नियमन असल्यास, त्यावर कमाल करंट सेट करणे आणि प्रतिरोधक R 1 सह जादा प्रवाह विझवणे चांगले आहे.

कास्ट लोह वेल्डिंग

खाजगी वेल्डरच्या सरावाने कास्ट लोह वेल्डिंगचे दोन विश्वसनीय आणि कार्यक्षम मार्ग तयार केले आहेत.

प्रथम एका साध्या कॉन्फिगरेशनच्या वेल्डिंग उत्पादनांसाठी वापरला जातो, जेथे कास्ट आयरन कूलिंग सीम नंतर "स्ट्रेच" करू शकते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की कास्ट लोह एक पूर्णपणे नॉन-डक्टाइल धातू आहे आणि प्रत्येक कूलिंग सीममुळे सुमारे 1 मिमी आडवा संकोचन होतो.

अशा प्रकारे, पलंगाच्या पडलेल्या डोळ्याला वेल्ड करणे शक्य आहे, कास्ट-लोखंडी शरीर जे अर्धे फुटते आणि असेच.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, धातूच्या संपूर्ण जाडीसाठी व्ही-आकाराच्या खोबणीने क्रॅक कापला जातो.

आपण कोणत्याही इलेक्ट्रोडसह कट वेल्ड करू शकता, जरी उलट ध्रुवीयतेच्या थेट प्रवाहावर UONI ब्रँडच्या इलेक्ट्रोडसह (कोणत्याही संख्येसह) वेल्डिंग करून सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात.

आच्छादन सर्व शक्य ठिकाणी वेल्डेड केले पाहिजे. त्यापैकी अधिक, वेल्डेड संयुक्त मजबूत. वेल्ड आच्छादन वर्तमान शक्तीच्या बाजूने असावे.

ओव्हरलेसह वेल्डेड स्ट्रक्चर्स बहुतेक वेळा मूळ कास्ट लोहापेक्षा मजबूत असतात.

दुसरी पद्धत जटिल कॉन्फिगरेशनच्या उत्पादनांसाठी विकसित केली गेली: सिलेंडर ब्लॉक्स, क्रॅंककेस इ. बहुतेकदा ते विविध पातळ पदार्थांचे गळती दूर करण्यासाठी वापरले जाते.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, क्रॅक घाण, तेल, गंज साफ केली जाते.

वेल्डिंगसाठी, 3 - 4 मिमी व्यासासह "कोमसोमोलेट्स" ब्रँडचा तांबे इलेक्ट्रोड वापरला जातो. विद्युत प्रवाह सतत उलट ध्रुवीयता आहे.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, स्पॉट टॅक्सवर एक क्रॅक किंवा पॅच ठेवला जातो.

वेल्डिंग यादृच्छिकपणे लहान seams सह चालते. पहिला शिवण कुठेही केला जातो. त्याची लांबी 3 सेमी पेक्षा जास्त नाही.

सीम वेल्डिंग केल्यानंतर ताबडतोब, ते गहनपणे हॅमर केले जाते.

कूलिंग सीम आकारात कमी होतो, आणि फोर्जिंग, त्याउलट, ते वितरित करते. फोर्जिंग सुमारे अर्धा मिनिट केले जाते.

नंतर धातू पूर्णपणे थंड होण्याची प्रतीक्षा करा. कूलिंग हाताने नियंत्रित केले जाते. सीमला स्पर्श केल्याने वेदना होत नसल्यास, त्याच लांबीचा दुसरा छोटा सीम वेल्डेड केला जातो.

दुसरे आणि त्यानंतरचे सर्व सीम मागीलपेक्षा शक्य तितक्या दूर वेल्डेड केले जातात. प्रत्येक शॉर्ट सीमच्या वेल्डिंगनंतर, फोर्जिंग आणि कूलिंग होते.

लहान seams दरम्यान बंद विभाग वेल्ड करण्यासाठी शेवटचे. परिणाम एक सतत शिवण आहे.

स्पार्कद्वारे स्टील ग्रेडचे निर्धारण

दुरुस्तीच्या प्रॅक्टिसमध्ये, वेल्डिंग स्टील्सची बरीच प्रकरणे आहेत जी रासायनिक रचनांमध्ये अज्ञात आहेत. अशा स्टील्सची रचना निश्चित केल्याशिवाय, त्यांचे उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग अशक्य आहे.

±0.05% च्या अचूकतेसह स्टीलमधील कार्बन सामग्री निर्धारित करण्याचा एक मार्ग आहे. हे फिरत्या एमरी व्हीलसह चाचणी केलेल्या धातूच्या संपर्कावर आधारित आहे. या प्रकरणात तयार झालेल्या ठिणग्यांचा आकार कार्बनची टक्केवारी आणि डोपेंट्सची उपस्थिती दोन्ही तपासण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

विभक्त धातूच्या कणांमधील कार्बन जळतो आणि ताऱ्यांच्या रूपात चमकते. तारांकन स्टीलच्या कार्बन सामग्रीची चाचणी घेतात. त्यातील कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके कार्बनचे कण अधिक तीव्रतेने जळतील आणि ताऱ्यांची संख्या जास्त असेल (चित्र 4. 7.).

35 - 46 ग्रेन आकाराच्या कार्बोरंडम व्हीलवर अशी चाचणी करणे इष्ट आहे. फिरण्याचा वेग 25 - 30 मी / सेकंद आहे. खोली अंधारलेली असावी.

1 - ठिणगी हलक्या, लांब, सरळ रेषेसारखी दिसते ज्याच्या शेवटी दोन जाड आहेत, ज्यापैकी पहिली हलकी आणि दुसरी गडद लाल आहे. ठिणग्यांचा संपूर्ण तुळई हलका आहे आणि त्याचा आकार आयताकृती आहे;

2 - नवीन प्रकाशाच्या ठिणग्या पहिल्या घट्ट होण्यापासून वेगळे होऊ लागतात. ठिणग्यांचा तुळई मागीलपेक्षा लहान आणि रुंद होतो, परंतु हलका देखील होतो.

3 - ठिणग्यांचा तुळई लहान आणि रुंद आहे. हलक्या पिवळ्या ठिणग्यांचा एक संपूर्ण शेफ पहिल्या घट्ट होण्यापासून वेगळा होतो;

4 - पहिल्या जाड होण्यापासून वेगळे होणाऱ्या ठिणग्यांच्या टोकांवर चमकदार पांढरे तारे दिसतात;

5 - वैशिष्ट्यपूर्ण विभक्त तार्यांसह लांब लालसर ठिणग्या तयार होतात;

6 - गडद लाल रंगाची एक लांब अधूनमधून (बिंदु) ठिणगी ज्याच्या शेवटी हलका घट्ट होतो;

7 - दुहेरी मधून मधून (बिंदु असलेला) ठिणगी ज्याच्या टोकाला हलकी जाडी असते, जाड आणि लांब - लाल, पातळ आणि लहान - गडद लाल;

8 - स्पार्क परिच्छेद क्रमांक 7 प्रमाणेच आहे, फक्त फरक आहे की स्पार्कमध्ये अंतर आहे.

स्पार्क चाचणी पद्धतीचे प्रशिक्षण ज्ञात स्टील ग्रेडच्या नमुन्यांसह सुरू केले पाहिजे.

ही पद्धत लागू करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कठोर अवस्थेतील स्टील असह्य स्टीलपेक्षा लहान स्पार्क बीम देते.

पृष्ठभागापासून 1-2 मिमी खोलीवर स्पार्क चाचणी घेणे आवश्यक आहे, कारण धातूच्या पृष्ठभागावर डिकार्बराइज्ड थर असू शकतो.

नॉन-फेरस धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुंच्या एमरी व्हीलच्या संपर्कात, ज्यामध्ये कार्बन अनुपस्थित आहे, स्पार्क्स मिळत नाहीत.

मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील्सचे वेल्डिंग

मध्यम कार्बन स्टील्स कमी कार्बन इलेक्ट्रोडसह वेल्डेड आहेत. प्रवेशाची खोली लहान असावी, म्हणून, थेट ध्रुवीयतेचा थेट प्रवाह वापरला जातो. वर्तमान मूल्य कमी निवडले आहे.

हे सर्व उपाय वेल्ड मेटलमधील कार्बनचे प्रमाण कमी करतात आणि क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करतात.

वेल्डिंगसाठी UONI-13/45 किंवा UONI-13/55 इलेक्ट्रोड वापरा.

काही उत्पादने वेल्डिंग करण्यापूर्वी 250 - 300°C तापमानाला गरम करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाचे पूर्ण गरम करणे सर्वोत्तम आहे; हे शक्य नसल्यास, गॅस बर्नर किंवा कटिंग टॉर्चसह स्थानिक हीटिंग लावा. उच्च तापमानाला गरम करणे अस्वीकार्य आहे, कारण यामुळे बेस मेटलच्या आत प्रवेशाची खोली वाढल्यामुळे आणि वेल्ड मेटलमधील कार्बन सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे क्रॅक होतात.

वेल्डिंगनंतर, उत्पादन थर्मली इन्सुलेट सामग्रीसह गुंडाळले जाते आणि हळूहळू थंड होऊ दिले जाते.

आवश्यक असल्यास, वेल्डिंगनंतर, उष्णता उपचार केले जातात: उत्पादन गडद चेरी रंगात गरम केले जाते आणि मंद शीतकरण प्रदान केले जाते.

उच्च कार्बन स्टील वेल्ड करणे सर्वात कठीण आहे. त्यातून वेल्डेड स्ट्रक्चर्स बनवले जात नाहीत, परंतु दुरुस्तीच्या उत्पादनात वेल्डिंग वापरली जाते. अशा स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी, कास्ट लोह वेल्डिंगसाठी पूर्वी वर्णन केल्याप्रमाणे समान पद्धती वापरणे चांगले आहे.

मॅंगनीज स्टील वेल्डिंग

मॅंगनीज स्टीलचा वापर उच्च पोशाख प्रतिरोध असलेल्या भागांसाठी केला जातो: उत्खनन बादल्या, खोदणाऱ्या बादलीचे दात, रेल्वे क्रॉस, स्टोन क्रशर नेक, ट्रॅक्टर ट्रॅक इ.

वेल्डिंगसाठी, इलेक्ट्रोड TsL-2 किंवा UONI-13nzh वापरले जातात.

इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 1 मिमी प्रति 30 - 35A च्या दराने वेल्डिंग वर्तमान निवडले जाते.

वेल्डिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात वायू तयार होतात. वितळलेल्या धातूपासून त्यांचे बाहेर पडणे सुलभ करण्यासाठी, सरफेसिंग रुंद मणी आणि लहान विभागांसह केले पाहिजे, अन्यथा वेल्ड सच्छिद्र असेल.

वेल्डिंग नंतर लगेच फोर्जिंग आवश्यक आहे.

पृष्ठभागाची कडकपणा, ताकद, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवण्यासाठी, प्रत्येक मणी लावल्यानंतर, ते लाल आचेवर गरम असताना, थंड पाण्याने कठोर करणे आवश्यक आहे.

क्रोम स्टील वेल्डिंग

तेल शुद्धीकरण उद्योगासाठी उपकरणे तयार करण्यासाठी क्रोमियम स्टील्सचा वापर स्टेनलेस आणि आम्ल-प्रतिरोधक म्हणून केला जातो.

क्रोमियम स्टील्सचे वेल्डिंग 200 - 400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रीहीटिंगसह केले जाणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 1 मिमी प्रति 25 - 30 ए च्या दराने कमी वर्तमान शक्ती वापरली जाते.

इलेक्ट्रोड TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 रिव्हर्स पोलरिटीच्या डायरेक्ट करंटवर लावा.

वेल्डिंगनंतर, उत्पादनास 150 - 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात हवेत थंड केले जाते आणि नंतर टेम्पर केले जाते.

उत्पादनास 720 - 750 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर गरम करून टेम्परिंग केले जाते, या तापमानात किमान एक तास धरून आणि नंतर हळूहळू हवेत थंड केले जाते.

टंगस्टन आणि क्रोम टंगस्टन स्टीलचे वेल्डिंग

हे स्टील कटिंग टूल्स बनवण्यासाठी वापरले जाते.

वेल्डिंग वापरुन, कटिंग टूल दोन प्रकारे बनवता येते:

1) तयार हाय स्पीड स्टील प्लेट्सचे सौम्य स्टील धारकावर वेल्डिंग;

2) सौम्य स्टीलवर हाय-स्पीड स्टीलचे सरफेसिंग.

तयार प्लेट्स खालील प्रकारे वेल्डेड केल्या जातात:

1) प्रतिरोध वेल्डिंग वापरणे;

2) गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह आर्गॉन वेल्डिंग वापरणे;

3) उच्च तापमान सोल्डरसह गॅस ब्रेझिंग वापरणे;

4) उपभोग्य डीसी इलेक्ट्रोड.

सरफेसिंगसाठी, हाय-स्पीड स्टीलचा कचरा वापरला जाऊ शकतो: तुटलेली ड्रिल, कटर, काउंटरसिंक, रीमर इ.

हे कचरा गॅस किंवा आर्गॉन वेल्डिंग वापरून जमा केले जाऊ शकतात, तसेच त्यांच्यापासून इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड बनवता येतात.

सरफेसिंग केल्यानंतर, टूल अॅनिल केले जाते, यांत्रिक पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते, त्यानंतर तिप्पट शमन आणि टेम्परिंग केली जाते.

उच्च मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

दैनंदिन जीवनात स्टेनलेस स्टीलला बर्‍यापैकी विस्तृत अनुप्रयोग सापडला आहे: त्यातून विविध कंटेनर, हीट एक्सचेंजर्स, वॉटर हीटर्स बनवले जातात. खाजगी बाथमध्ये उष्णता-प्रतिरोधक म्हणून वापरले जाते.

तीन वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यांद्वारे अशा स्टीलला सामान्य स्टीलपासून वेगळे करणे शक्य आहे:

1) "स्टेनलेस स्टील" हलक्या स्टीलच्या रंगाने ओळखले जाते;

2) जेव्हा कायम चुंबक लागू केले जाते तेव्हा ते आकर्षित होत नाही, जरी अपवाद आहेत;

3) एमरी व्हीलवर प्रक्रिया केल्यावर ते काही स्पार्क देते (किंवा अजिबात देत नाही).

स्टेनलेस स्टीलमध्ये रेखीय विस्ताराचा उच्च गुणांक आणि थर्मल चालकता कमी गुणांक असतो.

रेषीय विस्ताराच्या वाढीव गुणांकामुळे वेल्डेड जॉइंटमध्ये क्रॅक दिसण्यापर्यंत मोठ्या प्रमाणात विकृती निर्माण होते. वेल्डिंग करण्यापूर्वी "स्टेनलेस स्टील" बनविलेल्या काही वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, 100 - 300 डिग्री सेल्सियस तापमानापर्यंत गरम करणे इष्ट आहे.

थर्मल चालकतेच्या कमी गुणांकामुळे उष्णतेचे प्रमाण वाढते आणि त्यामुळे धातू बर्न होऊ शकते. समान जाडीच्या सामान्य स्टीलच्या वेल्डिंगच्या तुलनेत, स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, प्रवाह 10 - 20% ने कमी होतो.

वेल्डिंगसाठी, उलट ध्रुवीयतेचा थेट प्रवाह वापरला जातो.

इलेक्ट्रोड ब्रँड OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 वापरा.

वेल्डिंगच्या मुख्य अटींपैकी एक म्हणजे लहान चाप राखणे, हे हवेतील ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनपासून वितळलेल्या धातूचे चांगले संरक्षण प्रदान करते.

त्यांच्या प्रवेगक कूलिंगसह शिवणांचा गंज प्रतिकार वाढतो. म्हणून, वेल्डिंग नंतर लगेच, seams watered आहेत. पाण्याने ओतणे केवळ स्टीलसाठी परवानगी आहे जे वेल्डिंगनंतर क्रॅक होत नाही.

अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंचे वेल्डिंग

4 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या अॅल्युमिनियम आणि मिश्र धातुंसाठी कोटेड इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंगचा वापर केला जातो.

तांत्रिक अॅल्युमिनियम वेल्डिंगसाठी OZA-1 ब्रँडचे इलेक्ट्रोड वापरले जातात.

OZA-2 इलेक्ट्रोड्स वेल्डिंग कास्टिंग दोषांसाठी वापरले जातात.

अलीकडे, OZA ब्रँड इलेक्ट्रोड्सची जागा अधिक प्रगत OZANA ब्रँड इलेक्ट्रोड्सने घेतली आहे.

अॅल्युमिनियम वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडचे कोटिंग ओलावा जोरदारपणे शोषून घेते. ओलावा संरक्षणाशिवाय असे इलेक्ट्रोड संचयित करताना, कोटिंग अक्षरशः रॉडमधून निचरा होऊ शकते. म्हणून, असे इलेक्ट्रोड ओलावा शोषून घेण्याच्या साधनांसह प्लास्टिकच्या केसमध्ये साठवले जातात. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, ते अतिरिक्तपणे 70 - 100 डिग्री सेल्सियस तपमानावर वाळवले जातात.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, अॅल्युमिनियमचे भाग एसीटोनने कमी केले जातात आणि धातूच्या ब्रशने चमकण्यासाठी स्वच्छ केले जातात.

वेल्डिंग रिव्हर्स पोलरिटीच्या थेट प्रवाहावर चालते.

इलेक्ट्रोड रॉडच्या 1 मिमी व्यासावर वेल्डिंग वर्तमान 25 - 32 ए.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, भाग 250 - 400 डिग्री सेल्सियस तापमानाला गरम केला जातो.

एका इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग सतत केले जाणे आवश्यक आहे, कारण इलेक्ट्रोडच्या भागावरील स्लॅग फिल्म आणि इलेक्ट्रोडच्या शेवटी कंस पुन्हा प्रज्वलित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

शक्य असल्यास, सीमच्या मागील बाजूस अस्तर घातल्या जातात (अॅल्युमिनियम गॅस वेल्डिंग पहा).

आर्क वेल्डिंग मध्यम दर्जाचे शिवण तयार करते.

तांबे आणि त्याच्या मिश्र धातुंचे वेल्डिंग

शुद्ध तांबे स्वतःला वेल्डिंगसाठी चांगले उधार देते आणि ते दोन प्रकारे शिजवण्याची शिफारस केली जाते. वेल्डिंग पद्धत भागाच्या जाडीवर अवलंबून असते.

3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या उत्पादनाच्या जाडीसह, कार्बन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग वापरणे चांगले. वेल्डिंग 35 - 40 मिमीच्या चाप लांबीसह थेट ध्रुवीयतेच्या थेट प्रवाहासह केले जाते.

फिलर मटेरियल म्हणून इलेक्ट्रिकल वायर वापरली जाऊ शकते. वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते इन्सुलेशनपासून स्वच्छ करण्यास विसरू नका.

वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, 95% कॅलक्लाइंड बोरॅक्स आणि 5% मेटॅलिक मॅग्नेशियम पावडर असलेल्या वेल्डिंगच्या कडांवर आणि फिलर वायरवर फ्लक्स लावला जातो. आपण एक बोरॅक्स वापरू शकता, परंतु परिणाम वाईट होतील. उच्च दर्जाचे वेल्ड आवश्यक नसल्यास, फ्लक्सचा वापर केला जात नाही.

आर्क वेल्डिंग सुरक्षा

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डरच्या आरोग्यासाठी हानिकारक अनेक घटक आहेत: इलेक्ट्रिक व्होल्टेज, इलेक्ट्रिक आर्क रेडिएशन, वायू, स्पार्क आणि मेटल स्प्लॅश, थर्मल हीटिंग, ड्राफ्ट.

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य ओपन सर्किट व्होल्टेज 80 V आहे, आणि वेल्डिंग रेक्टिफायर 100 V आहे. कोरड्या हवामानात, हे व्होल्टेज व्यावहारिकपणे जाणवत नाही, परंतु दमट परिस्थितीत, हाताला लक्षणीय मुंग्या येणे सुरू होते. जेव्हा वेल्डर वेल्डेड केल्या जात असलेल्या धातूच्या भागावर असतो आणि त्याहीपेक्षा त्याच्या आत असतो तेव्हा हेच दिसून येते.

ओल्या हवामानात वेल्डिंग करताना, तसेच धातूवर उभे असताना, हवामानाची पर्वा न करता, रबरचे हातमोजे, एक रबर चटई, रबर गॅलोश वापरणे आवश्यक आहे. हातमोजे, रग आणि गॅलोश डायलेक्ट्रिक रबरचे बनलेले असावेत, म्हणजेच इलेक्ट्रिशियन वापरतात. घरगुती वापरासाठी विकली जाणारी रबर उत्पादने इलेक्ट्रिकली इन्सुलेट नसतात.

वेल्डरला ट्रान्सफॉर्मरच्या अपघाती बिघाडापासून संरक्षण करण्यासाठी संरक्षणात्मक ग्राउंडिंगचा वापर केला जातो. ग्राउंडिंग डिव्हाइसचे वर्णन धडा 1 मध्ये केले आहे.

इलेक्ट्रिक शॉकची शक्यता कमी करण्यासाठी, कमी ओपन-सर्किट व्होल्टेजसह ट्रान्सफॉर्मर वापरणे चांगले.

आर्क रेडिएशनपासून संरक्षण म्हणजे वेल्डरचा सूट, चष्मा असलेल्या मास्क आणि हातमोजे. सूटच्या वरच्या कॉलरला नेहमी बांधा, अन्यथा तुमच्याकडे एक अमिट “टाय” असेल.

कंसचे अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्ग 10 मीटर एअर कॉलमद्वारे विश्वसनीयरित्या कमी केले जाते, म्हणून कोणालाही वेल्डिंग साइटच्या 10 मीटरपेक्षा जास्त जवळ येऊ देऊ नका (विशेषतः मुले!).

इलेक्ट्रोडच्या कोटिंगच्या रचनेत वायू तयार करणारे पदार्थ समाविष्ट आहेत, म्हणून लेपित इलेक्ट्रोड्स मोठ्या प्रमाणात धुम्रपान करतात. धूरापासून संरक्षण करण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे सक्तीचे वायुवीजन. अशा वेंटिलेशनच्या व्यवस्थेचे वर्णन अध्याय 1 मध्ये केले आहे.

वेल्डरच्या कामात आणखी एक प्रतिकूल घटक वायुवीजन - ड्राफ्टशी संबंधित आहे. कामाच्या दरम्यान वेल्डरचा भार बहुतेकदा स्थिर असतो, म्हणजेच वेल्डर जवळजवळ गतिहीन काम करतो. या प्रकरणात, शरीराची स्वत: ची गरम होत नाही, ज्यामुळे हायपोथर्मिया होऊ शकते.

बर्‍याच वेल्डरचा अनुभव दर्शवितो की, कोणताही मसुदा कठोर होण्यास मदत होत नाही. अधिक विश्वासार्ह संरक्षण म्हणजे उबदार कपडे, विशेषत: कंबरेभोवती (वेल्डर वाकून काम करते).

उबदार कपड्यांचा देखील नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो. डायनॅमिक लोडवर स्विच करताना, वेल्डरला घाम येणे सुरू होते, घाम येणे, मसुद्यासह, गॅरंटीड सर्दी होते.

सर्दी टाळण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे सप्लाय फॅन हीटर बसवणे. तीव्र दंव असतानाही पुरवठा हवा शून्यापेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करावी. आपण अशा फ्रॉस्टमध्ये काम न करण्यास प्राधान्य दिल्यास, फॅन पॉवर 3 किलोवॅटवर पुरेसे आहे.

मेटल स्प्लॅश ही एक अप्रिय घटना मानली जाते. सूट घालताना, शूजमध्ये, ते संरक्षणात्मक कपड्यांना धूसर करतात किंवा ज्वलनशील पदार्थ जवळ असल्यास आग लागतात. चामड्याचे संरक्षणात्मक कपडे आणि ताडपत्री बूट मिळवा - आणि आपण आपल्या शरीराचे पुरेसे संरक्षण कराल.

उच्च प्रवाह आणि आर्क कटिंग धातूवर वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रोड होल्डर, वेल्डिंग वायर आणि वेल्डिंग मास्क जास्त गरम होऊ शकतात. म्हणून, मुखवटाच्या धातूच्या भागांना आपल्या चेहऱ्याने स्पर्श करू नका, परंतु होल्डरच्या हँडलवर उष्णता-इन्सुलेट स्लीव्ह घाला. नियमितपणे सर्व वायर कनेक्शन तपासा - ते आग लावू शकतात.

वरील नियम इतर प्रकारच्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंगवर लागू होतात: आर्गॉन, अर्ध-स्वयंचलित, संपर्क.