කැරමල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය. කැරමල් නිෂ්පාදන මාර්ගය

අපේ රටේ අලෙවි වන අනෙකුත් රසකැවිලි වර්ග අතර, කැරමල් විකුණුම් අනුව පළමු එකකි. මෙම රසකැවිලි වල ජනප්රියත්වය ඔවුන්ගේ අඩු මිල සහ "ළමා කාලයේ සිට රසය" සඳහා පැරණි පරම්පරාවේ පාරිභෝගිකයින්ගේ නොස්ටැල්ජියාව මගින් පැහැදිලි කෙරේ.

කැරමල් යනු 1.5-4% තෙතමනය සහිත කැරමල් ස්කන්ධයක් ලබා ගැනීම සඳහා පිෂ්ඨය සිරප් හෝ ප්‍රතිලෝම සිරප් සමඟ සීනි සහ ජලය ද්‍රාවණයක් තම්බා සාදන ලද රසකැවිලි නිෂ්පාදනයකි. සීනි ස්ඵටිකීකරණය වීම වළක්වන බැවින් ප්‍රතිලෝම සිරප් මොලැසස් සඳහා ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සීනිවල ජලීය ද්‍රාවණයක් අම්ලයක් සමඟ රත් කිරීමෙන් ප්‍රතිලෝම සිරප් ලබා ගන්නා අතර එමඟින් ප්‍රතිලෝම ක්‍රියාවලියක් සිදු වේ. එය සුක්‍රෝස් ෆෲක්ටෝස් සහ ග්ලූකෝස් බවට බිඳ වැටීමයි. ප්‍රතිලෝම සිදු කිරීම සඳහා විවිධ අම්ල භාවිතා වේ - හයිඩ්‍රොක්ලෝරික්, සිට්‍රික්, ඇසිටික් හෝ ලැක්ටික්. දැනටමත් ලැබෙන කැරමල් (හෝ කැන්ඩි, එය හැඳින්වෙන පරිදි) ස්කන්ධයෙන්, සමහර විට විවිධ පිරවුම් එකතු කිරීමත් සමඟ කැරමල් සෑදී ඇත. 100 ° ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් වූ කැරමල් ස්කන්ධය දුස්ස්රාවී විනිවිද පෙනෙන දියර ස්කන්ධයක් මෙන් පෙනේ.

උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, කැරමල් ස්කන්ධයේ දුස්ස්රාවිතතාවය නිරන්තරයෙන් වැඩි වන අතර, උෂ්ණත්වය 70-90 ° දක්වා ළඟා වන විට, ස්කන්ධය ප්ලාස්ටික් බවට පත් වේ. මෙය ඔබට වෙනස් හැඩයක් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි. 50 ° ට අඩු උෂ්ණත්වයකට තවදුරටත් සිසිලන විට, කැරමල් ස්කන්ධය ඝන වීදුරු ද්රව්යයක් බවට පත්වේ.

කැරමල් වර්ග

මේ අනුව, සාපේක්ෂ වශයෙන් භාවිතයට පහසු තාක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට පුළුල් පරාසයක කැරමල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඒ සියල්ල ප්‍රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදිය හැකිය: එක් කැරමල් ස්කන්ධයකින් සාදන ලද කැන්ඩි කැරමල් සහ කැරමල් ස්කන්ධයේ ඉහළ කවචයකින් සහ දියර පිරවුම් වලින් සමන්විත විවිධ පිරවුම් සහිත කැරමල්. ලොලිපොප් කැරමල්, පෙනෙන ඒකාකාරී බව නොතකා, හැඩය සහ රසය යන දෙකම පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. විශේෂයෙන්, එවැනි රසකැවිලි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කුඩා රූප (ටින් හෝ ප්ලාස්ටික් පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර ඇති), එක් එක් පැකේජය තුළ කෑලි කිහිපයක නල ඔතා ඇති පෙති ආකාරයෙන්, සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ ඕවලාකාර කැන්ඩි ආකාරයෙන් ඔතා ඇත. කඩදාසි එතුම. පිරවුම් සහිත කැරමල් ද වර්ග කිහිපයකින් ලබා ගත හැකිය. පිරවීම මත පදනම්ව, එය පළතුරු, මී පැණි, මත්පැන්, fondant, කිරි, බටර්-සීනි, marzipan, විප්ඩ්, චොකලට්, කෝපි, නට්, ආදිය විය හැක. එක් කැන්ඩි සහ ඒවායේ සැකැස්ම තුළ පිරවුම් සංඛ්යාව පවා වෙනස් විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, කැරමල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ එක් පිරවුමකින්, ද්විත්ව පිරවුමකින්, පිරවුම් කිහිපයකින්, කැරමල් ස්කන්ධයක් සහිත ස්ථරවල තැබූ පිරවුමක් සමඟිනි. කැරමල් නිෂ්පාදන ක්‍රම වලින් ද වෙනස් වේ. එය විනිවිද පෙනෙන ප්‍රතිකාර නොකළ කවචයකින් සහ පාරාන්ධ දිග හැරුණු කවචයකින්, විශේෂ සැකසුම් වලට භාජනය වී, බහු-වර්ණ ලප ඇති, විවිධ වර්ණ ස්ථර කිහිපයක්, යනාදිය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සමහර කැරමල් විශේෂ වට්ටෝරු අනුව නිපදවනු ලැබේ. මෙම රසකැවිලි වර්ග අතර, කිරි නිෂ්පාදන, චොකලට්-ග්ලැසියර, ශක්තිමත් සහ ඖෂධීය රසකැවිලි පවා ඇත.

කැරමල් කඩදාසි ඔතා, තීරු, පෙට්ටි, ඇසුරුම්වල ඇසුරුම් කළ හැක. එය බොහෝ විට ප්‍රතිකාර කළ මතුපිටක් සහිත විවෘත ස්වරූපයෙන් (විශේෂ ඇසුරුම් නොමැතිව) බරින් විකුණනු ලැබේ - චොකලට් සමඟ ඔප දැමූ, කැටි කළ සීනි සමඟ ඉස, ඔප දැමූ යනාදිය. සමහර විට එතුමකින් තොරව කැරමල් අමතර මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් තොරව විකිණීමට ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේ දී, එය ජල ආරක්ෂිත භාජනයක (වීදුරු හෝ ටින් පෙට්ටි) ඇසුරුම් කර ඇත, එසේ නොමැති නම් කැන්ඩි එකට ඇලී සිටිනු ඇත.

පිරවීම සමඟ කැරමල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය

එබැවින්, පිරවුම් සහිත කැරමල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා, පහත සඳහන් අමුද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත: කැටි කළ සීනි, පිෂ්ඨය සිරප්, පළතුරු සහ බෙරී අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන, කිරි නිෂ්පාදන, බිත්තර සුදු, මේද, කොකෝවා කුඩු සහ කොකෝවා, ගෙඩි අඩංගු අනෙකුත් නිෂ්පාදන. කර්නල්, ආහාර අම්ල, ඩයි වර්ග, සාරය, රසකාරක, ආදිය. ඉහත සඳහන් කර ඇති පරිදි කැරමල් සෑදීමේ තාක්ෂණය තරමක් සරල ය, එබැවින් ඔබට රසකැවිලි නිෂ්පාදනයේ වැඩි පළපුරුද්දක් නොමැතිව මෙම ව්‍යාපාරය කළ හැකිය, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඔබට කළ නොහැක. පළපුරුදු තාක්ෂණවේදියෙකුගේ උපකාරය නොමැතිව. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියම ප්‍රධාන අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: සිරප් සකස් කිරීම, කැරමල් ස්කන්ධය සකස් කිරීම, එහි සිසිලනය සහ සැකසීම, කැරමල් පිරවුම් සකස් කිරීම, කැරමල් අච්චු කිරීම, කැරමල් සිසිල් කිරීම, කැරමල් ඔතා හෝ මතුපිට නිම කිරීම, නිමි කැන්ඩි ඇසුරුම් කිරීම. නමුත් මෙම සෑම අදියරකටම එකවර වෙනම මෙහෙයුම් කිහිපයක් සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. විශේෂිත ව්යවසායක වට්ටෝරු සහ සේවා කොන්දේසි අනුව ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ අනුපිළිවෙල වෙනස් විය හැකිය. කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු යෝජනා ක්රමය සලකා බලන්න. බොහෝ රසකැවිලි කර්මාන්තශාලා යාන්ත්‍රික ප්‍රවාහ මාර්ග භාවිතා කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සියලුම අදියර ස්වයංක්‍රීයව සහ අවම සේවකයින්ගේ සහභාගීත්වයෙන් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, පළතුරු පිරවීම සමඟ ඔතා මෘදු කැරමල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, උපකරණ මුලින්ම සීනි පෙරනයක් සහ ඩිස්පෙන්සර් හරහා ගමන් කරයි, පසුව මික්සර් වෙත යයි. ඒ අතරම, පොම්පයක් ආධාරයෙන්, වෙනම ජලාශයකින් මොලැස් සහ රත් වූ ජලය විශේෂ ඩිස්පෙන්සර් හරහා එකම මික්සර් වෙත පෝෂණය වේ. සියලුම සංරචක පොම්පයක් මගින් බීර තීරුව තුලට පොම්ප කරනු ලැබේ. සීනි ජලයේ දිය වී, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිරප් එකතු කිරීමේ ටැංකියක එකතු වේ, එතැන් සිට එය රික්ත උපකරණයකට පොම්ප කරනු ලැබේ, එහිදී කැරමල් සිරප් කැරමල් ස්කන්ධයක් බවට තම්බනු ලැබේ. ස්කන්ධය පිසීමේදී ද්විතියික වාෂ්ප සෑදී ඇති අතර, එය පොම්පයක් භාවිතයෙන් කන්ඩෙන්සර් හරහා රික්තක කුටියෙන් පොම්ප කරනු ලැබේ. පොදු ටැංකියෙන් නිමි කැරමල් ස්කන්ධය කලින් කලට වෙනම කොටස්වල සිසිලන උපකරණයේ පැටවීමේ තීරුවට වත් කරනු ලැබේ.

ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, එහි ඇති සීනි ස්ඵටිකීකරණය වන අතර, එය සිහින් රිබන් ආකාරයෙන් සිසිලන යන්ත්රයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. මෙම ස්තරය අතිරේක සංරචක - ඩයි වර්ග, අම්ල සහ සාරය සමගාමී සැපයුම සමඟ නැඹුරු සිසිලන තහඩුවක් ඔස්සේ පෝෂණය වේ. මෙම සිසිලනය අඛණ්ඩ ප්රවාහ සිසිලනය ලෙස හැඳින්වේ. නමුත් මේ සඳහා, කැරමල් වෙනම කොටස්වල තබා ඇති සිසිලන වගු භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන අවස්ථාවේ දී, කැරමල් ස්කන්ධය කුකර් වෙතින් කෙලින්ම මේසයට වත් කරනු ලැබේ හෝ කිලෝග්‍රෑම් 20-25 ක බහාලුම්වලට මාරු කරනු ලැබේ.

ඒ අතරම, ඩයි වර්ග, ස්ඵටිකරූපී අම්ලය සහ සාරය ස්කන්ධය තුළට හඳුන්වා දී විනාඩි 1-2 ක් සිසිල් කිරීමට ඉතිරි වේ. සිසිලන වගු භාවිතා කිරීමේ වාසිය නම්, සිසිලන විට, මේ ආකාරයෙන්, පිරවීමකින් තොරව ආපසු හැරවිය හැකි කැරමල් අපද්රව්ය ස්කන්ධයට හඳුන්වා දිය හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන පාඩු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. මේසය මතට වත් කළ වහාම කැරමල් මුළු බරෙන් 10% ට නොඅඩු ප්‍රමාණයකින් කැරමල් ස්කන්ධයට අපද්‍රව්‍ය එකතු වන අතර එහිදී ඒවා ඉක්මනින් දිය වේ.

නැවතත්, වාහකය දිගේ, 95 ° දක්වා සිසිල් කරන ලද කැරමල් ස්කන්ධය, ඇදීමේ යන්ත්රයකට පෝෂණය වන අතර, එය ක්රමයෙන් ඇදගෙන, විවිධ රසයන් සහ ඇරෝමැටික ආකලන සමඟ මිශ්ර කර ඔක්සිජන් සමඟ සංතෘප්ත වේ. මෙය ඉතා වැදගත් අදියරකි, මන්ද තාක්‍ෂණය උල්ලංඝනය කළහොත් කැරමල් ඉතා දැඩි වන අතර එය අනුභව කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. ඊළඟ අදියරේදී, ඇද ගන්නා ලද ස්කන්ධය පිරවුම් පිරවුමකින් සමන්විත කැරමල් රෝලිං යන්ත්‍රයකට වාහකයක් මත පෝෂණය වේ. මෙම යන්ත්‍රය කැන්ඩි බාර් එක තුළ අධික පීඩනය යටතේ පිරවීම තබයි.

පිරවුම් කල්තියා සූදානම් කර ඇත. පළතුරු පිරවුම් ලබා ගැනීම සඳහා, පළතුරු සහ බෙරී අමුද්‍රව්‍ය පළමුව සකස් කර, පසුව ඒවා මාත්‍රා කර, අනෙකුත් සංරචක (සීනි, මොලැසස්) සමඟ මිශ්‍ර කර තම්බා ගන්න. සීනි සිරප් සහ පළතුරු ඉස්ම තම්බන ලද වට්ටෝරු මිශ්‍රණය තෙම්පරාදු යන්ත්‍රයකට වත් කර, පසුව කැරමල් අච්චු අංශයට පෝෂණය වේ. ෆොන්ඩන්ට් ෆිලර් ලබා ගන්නේ සීනි සිරප් සිසිලනය කරන විට කුඩු කර දැමීමෙනි. විප්ඩ් පිරවුම් යනු පෙන වැනි ව්‍යුහයක් වන අතර, ඒ සඳහා වට්ටෝරුවට අනුව සීනි සිරප් බිත්තර සුදු හෝ වෙනත් පෙණ නාශක ද්‍රව්‍ය, ඇරෝමැටික සංරචක, රසකාරක ආදිය සමඟ අඹරනු ලැබේ. සීනි සිරප් තුළ, 80 ° දක්වා උනුසුම් කරන ලද, කලින් සකස් කළ ස්කන්ධය, ප්රෝටීන මත කසයෙන් තළා, කුඩා කොටස් වලින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. එවිට එහි රස, රස සහ ඩයි වර්ග එකතු කරනු ලබන අතර, නැවත වරක් මුළු ස්කන්ධය තට්ටු කරනු ලැබේ.

ඇතුළත පිරවුමක් සහිත දිගු කැරමල් කඹයක් කැරමල් රෝලිං යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව එය කඹ ඇදීමේ යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී එය සැකසූ විෂ්කම්භයකට ක්‍රමාංකනය කරනු ලැබේ (දිගු කර ඇත). මෙම අර්ධ නිමි භාණ්ඩය තවමත් අප භාවිතා කරන රසකැවිලි වලට කුඩා සමානකම් දක්වයි. දෘඩ කැරමල් මතුපිට ඇති රටාව කැරමල් සාදන යන්ත්‍රයේ දිස්වන අතර, පීඩනය යටතේ, කඹයේ සුමට මතුපිට මත වයනය සහිත සලකුණක් තබයි.

පිරවීම සමඟ හෝ නැතිව කැරමල් අච්චු ගැසීම සඳහා වඩාත් පුලුල්ව පැතිර ඇත්තේ දාම (කපන සහ සිදුරු) යන්ත්‍ර ය. මෙම ක්‍රියා පටිපාටියෙන් පසු, අච්චු කරන ලද කැරමල් නැවතත් සිසිලන වාහකය වෙත යවනු ලැබේ, එහිදී නිෂ්පාදන දෙකම සහ තනි කැන්ඩි කෑලි එකට තබා ඇති පාලම් සිසිල් කරනු ලැබේ. වාහකය කැරමල් සිසිලන කැබිනට්ටුවකට ප්‍රවාහනය කරයි, එහිදී කඹය අවසානයේ තනි කැබලිවලට කැඩී කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. දැන් බෙදාහැරීමේ වාහකයේ එකතු කරන ලද නිමි කැරමල් කැරමල් එතීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් කඩදාසි එතුමක ඔතා ගත හැකිය. නිමි කැන්ඩි එක් වාහකයක් මත එකතු කර පරිමාණයට පෝෂණය වේ. එහිදී ඒවා කිරා මැන බලා කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල අසුරා ඇත. නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියර - පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කිරීම, ඇලවීම සහ සලකුණු කිරීම - ප්රධාන වශයෙන් අතින් සිදු කරනු ලැබේ. විශාල රසකැවිලි කම්හල්වල භාවිතා කරන උපකරණවල ඵලදායිතාව පැයකට කැරමල් නිෂ්පාදන කිලෝ ග්රෑම් 1000 ක් පමණ වේ. කුඩා ව්‍යවසායකයන්ගේ නිෂ්පාදන පරිමාව තරමක් අඩු ය, ඒවා පැයකට රසකැවිලි කිලෝග්‍රෑම් 400 කට වඩා නිෂ්පාදනය නොකරයි.

දෘඩ කැරමල් රසකැවිලි නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය

දෘඪ කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය පිරවීම සමග සාම්ප්රදායික කැරමල් රසකැවිලි නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය තරමක් වෙනස් වේ. පළමු අවස්ථාවේ දී, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහිත දෘඩ කැරමල් වාත්තු කිරීම සඳහා විශේෂ රේඛා ටෙෆ්ලෝන් ආලේපිත ඇලුමිනියම් අච්චු සහ ආපසු එන වසන්තයේ විශේෂ ඉජෙක්ටර් සමඟ භාවිතා වේ. නවීන රේඛාව මඟින් ඔබට විනිවිද පෙනෙන සහ ද්වි-වර්ණ, තුනේ කැරමල්, විවිධ රසයන් සහිත කැරමල්, පිරවුම් සහිත විවිධ වර්ණවල කැරමල්, විවිධ හැඩයන් (වටකුරු, කැරලි කැන්ඩි), මෘදු ඇලෙන සුළු කැන්ඩි සහ මාමලේඩ් පවා වාත්තු කිරීමට ඉඩ සලසයි. එවැනි රසකැවිලි නිෂ්පාදන සුමට මතුපිටක් සහ ආකර්ශනීය පෙනුමකින් කැපී පෙනේ, එබැවින් ඒවා සාමාන්‍යයෙන් විනිවිද පෙනෙන එතුමකින් ඇසුරුම් කර ඇත.

දෘඩ කැරමල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතිශයින්ම සරල ය: කැරමල් ඝණ වීම වැලැක්වීම සඳහා ද්‍රව තත්වයක ඇති කැරමල් ස්කන්ධය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකින් අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ. මීට පෙර, ස්කන්ධයෙන් වර්ණ දෙකේ සහ තුනේ රසකැවිලි ලබා ගැනීම සඳහා, විවිධ වර්ණවලින් පින්තාරු කර, කෙඳි හෝ ඉරි මිරිකා, පසුව සම්පීඩනය කරන ලදී. වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට අමතරව, මෙම තාක්ෂණයේ තවත් අවාසියක් වූයේ නිමි භාණ්ඩයේ විනිවිදභාවය උල්ලංඝනය කිරීමයි, මන්ද යත්, ඇඹරීමේදී, තීරු නිස්සාරණය කර ඒවා මිරිකන විට, කැන්ඩි ස්කන්ධය සිසිල් වී එහි විනිවිදභාවය නැති වී යයි. අච්චු වලට අච්චු කරන විට, ස්කන්ධය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වන අතර සිසිල් වීමට කාලය නැත; එබැවින්, මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන කැන්ඩි ඒවායේ විනිවිදභාවය සහ අලංකාර පෙනුමෙන් කැපී පෙනේ.

දෘඩ කැරමල් වාත්තු කිරීමේ උපකරණවල විශාල වාසියක් නම්, එය කුඩා තාක්ෂණික වෙනසක් සහිතව, චුවිංග් සහ ජෙලි මාමලේඩ්, ෆොන්ඩන්ට් සහ කැරමල් කැන්ඩි, ලොලිපොප්, බහු ස්ථර රසකැවිලි ආදිය වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි වීමයි. සෑම අවස්ථාවකදීම සේවය කිරීමට පෙර රසකැවිලි වාත්තු කිරීම සඳහා ස්කන්ධය මුලින්ම හොඳින් තම්බා රික්තයක් යටතේ මිශ්ර කළ යුතුය.

කැරමල් ව්‍යාපාරය

පිරවීම සමඟ මෘදු කැරමල් රසකැවිලි නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් උපකරණ අවශ්‍ය වේ: සිසිලන යන්ත්‍ර, රේඛීය කැපුම් යන්ත්‍ර, පිරවුම් යන්ත්‍ර, කැරමල් මුද්දර යන්ත්‍ර, කැරමල් රෝලිං යන්ත්‍ර, පිරවුම් සඳහා ඩිස්පෙන්සර් (සිරප්), ක්‍රමාංකනය සහ අදින්න යන්ත්‍ර, කැරමල් සෑදීම ඒකක, උෂ්ණත්ව විශ්ව වගු, ඔතා යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර, සිසිලන වාහක, වාෂ්ප ජනක යන්ත්‍ර, පිසීමේ වාෂ්ප බොයිලේරු, ටෙම්පරින් යන්ත්‍ර, කුඩු සෑදීම සඳහා මිටි මයික්‍රොමිල් යනාදිය. උපකරණවල පිරිවැය රේඛාවේ වින්‍යාසය, නිෂ්පාදන පරාසය සහ පරිමාව මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් කර ඇති බව, නිෂ්පාදකයා සහ අනෙකුත් සාධක වලින්. මූලික වින්යාසය තුළ හොඳ තත්ත්වයේ භාවිතා කරන ලද උපකරණ සඳහා අවම වශයෙන් රුපියල් මිලියන 1.5 ක් වැය වේ (පැයකට කැරමල් කිලෝ ග්රෑම් 100 ක උපරිම ධාරිතාවක් සහිත උපකරණ මත පදනම්ව).

පැයකට නිෂ්පාදන කිලෝ ග්රෑම් 500 ක ධාරිතාවයකින් යුත් මාර්ගයේ සම්පූර්ණ බලශක්ති පරිභෝජනය 60 kW, ජල පරිභෝජනය ඝන මීටර් 2 දක්වා වේ. පැයට මීටර්. එවැනි උපකරණ සවි කිරීම සඳහා, ඔබට වර්ග මීටර් 350 දක්වා අවශ්ය වනු ඇත. අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩ, උපයෝගිතා සහ කාර්යාල පරිශ්‍ර ගබඩා කිරීම සඳහා ගබඩා සඳහා මීටර ප්ලස් ප්‍රදේශය.

බලපත්‍ර, ආහාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන ලියාපදිංචිය, සම්මත සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි (තාක්ෂණික කොන්දේසි, තාක්ෂණික උපදෙස්, වට්ටෝරු), සනීපාරක්ෂක හා වසංගත රෝග අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම පිළිබඳ විශේෂඥ මතයක්, අනුකූලතා ප්‍රකාශයක් GOST R, a අනුකූලතා ස්වේච්ඡා සහතිකය GOST R, තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතිකය (ISO 9001).

ලිලී සිසෝවා
- ව්‍යාපාර සැලසුම් සහ මාර්ගෝපදේශ ද්වාරය

කැරමල්- කැරමල් ස්කන්ධයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් (පිරවීම සහිතව සහ තොරව).

කැටි කළ සීනි, මොලැසස්, ආහාර අම්ල, ඩයි වර්ග, සාරය කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. පිරවුම් සකස් කිරීම සඳහා, පළතුරු සහ බෙරී අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, ඇට වර්ග, මී පැණි, කොකෝවා නිෂ්පාදන, මේද, කිරි නිෂ්පාදන, කෝපි, වයින් සහ මධ්යසාර පාන වර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ.

සාම්ප්‍රදායික නොවන අමුද්‍රව්‍යවලට ද්විතීයික කිරි නිෂ්පාදන (ස්වාභාවික කිරි තිරිඟු), පලතුරු සහ බෙරී සහ එළවළු කුඩු, වියළි පලතුරු සහ බෙරි වලින් පදනම්, සාන්ද්‍රිත පලතුරු සහ බෙරී යුෂ, මිදි අනිවාර්යයෙන්ම, නිස්සාරණය කළ සහ පිපිරුණු ධාන්‍ය නිෂ්පාදන, කුඩු කළ සීනි ඇතුළත් වේ. අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඇඹරීම.

කැරමල් නිෂ්පාදනයේදී සාරය භාවිතා වේ. මේවා විවිධ ද්රව්යවල සංකීර්ණ සංකීර්ණ වේ: කාබනික අම්ල අත්යවශ්ය තෙල්, පොලිෆෙනෝල්, පොලිසැකරයිඩ, ඛනිජ සහ ඇල්කලෝයිඩ්. අග්ගිස්, අසමෝදගම්, මින්ට් ස්වභාවික සගන්ධ ෙතල් ද භාවිතා කරන්න.

කැරමල් සෑදීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියඅදියර ගණනාවකින් සමන්විත වේ: කැරමල් සිරප් සකස් කිරීම, කැරමල් ස්කන්ධය සකස් කිරීම, පිරවුම් සකස් කිරීම, අච්චු කිරීම, සිසිලනය, කැරමල් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම, එතීම, ඇසුරුම් කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම.

කැරමල් සිරප් යනු ස්ථායී තාක්‍ෂණික පරාමිතීන් සහිත සීනි ඇඹරුම් හෝ සීනි ප්‍රතිලෝම විසඳුම් වේ: තෙතමනය 16% ට වඩා වැඩි නොවේ, ද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමේ අන්තර්ගතය 14% ට වඩා වැඩි නොවේ.

කැරමල් සිරප් නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩ හෝ කණ්ඩායම් ක්‍රියාවලීන්හිදී සිදු කෙරේ. අඛණ්ඩ ක්‍රම සමඟ, සිරප් සාදනු ලබන්නේ සීනි සහ මොලැසස් හෝ සීනි සහ සිරප් ප්‍රතිලෝම සිරප් සාදන ස්ථානයක හෝ අංශ ද්‍රාවකවල විසුරුවා හැරීමෙනි, සහ ආවර්තිතා ක්‍රමයකින් ලැක්ටික් අම්ලයේ 40% ද්‍රාවණයක් එකතු කිරීමත් සමඟ අම්ල ජල විච්ඡේදනය මගින් - විසර්ජනය කරන්න. . + 90 ... 95 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත කැරමල් සිරප් තාපාංකය සඳහා පෙරහන් හරහා යවනු ලැබේ.

අතේ ගෙන යා හැකි වාෂ්පීකරණ කුටියක් සහිත අඛණ්ඩ රික්තක උපකරණයක කැරමල් ස්කන්ධයක් ලබා ගැනීම සඳහා කැරමල් සිරප් තම්බා ඇත. ඉවුම් පිහුම් කැරමල් ස්කන්ධය 5-6 kgf / cm වාෂ්ප පීඩනයකින් සහ රික්තක කුටියක 650-700 mm Hg රික්තකයකින් සිදු කෙරේ. කලාව. සිරප් 1-3% ක කැරමල් ස්කන්ධයේ අවශේෂ තෙතමන අන්තර්ගතයට තම්බා ඇත. මෙම තෙතමනය පරාමිතීන් සමඟ, කැරමල් ස්කන්ධය අස්ඵටිකව පවතී. මෙමගින් රික්තක උපකරණ මාරුවෙන් මාරුවට පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

වාෂ්ප බෙදුම්කරුට සම්බන්ධ කර ඇති දඟර පිසීමේ තීරුවක රික්ත රහිත කැරමල් සිරප් තාපාංක කිරීමෙන් කැරමල් ස්කන්ධය ලබා ගත හැකිය.

සදහා කැරමල් ස්කන්ධය ලබා ගැනීමතුනී ස්ථරයක් තුළ විශාල පෘෂ්ඨයක් සිට කැරමල් සිරප් සිට තෙතමනය වාෂ්පීකරණය වන චිත්රපට යන්ත්ර ද භාවිතා වේ. භ්රමක සිරස් පටල යන්ත්ර වායුගෝලීය හෝ අඩු පීඩනයකදී ක්රියා කරයි.

තාපාංක කාලය තත්පර 20 ක් පමණ වේ, පිටතට යන කැරමල් ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වය +152 ° C පමණ වේ. එවැනි කෙටි කාලීන නිරාවරණයක් ප්‍රායෝගිකව සීනි දිරාපත් වීමට සහ සීනි අඩු කිරීමේ අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමට හේතු නොවේ.

නමුත් කිරි සිරප් කිරි ප්‍රෝටීන කැටි ගැසීම සහ පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකදී රික්ත උපකරණවල තම්බා ගත යුතුය. කැරමල් ස්කන්ධය + 110 ... 116 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත රික්තක උපකරණයෙන් පිටතට පැමිණිය යුතුය.

නිමි කැරමල් ස්කන්ධය රික්තක උපකරණයෙන් සෑම මිනිත්තු 1.5-2 කට වරක් ස්වයංක්‍රීය බෑමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සෘජුවම සිසිලන මේසයට මුදා හරිනු ලැබේ. + 88 ... 95 ° C උෂ්ණත්වය දක්වා 20-25 තත්පර සඳහා සිසිලනය දිගටම පවතී. සිසිලනය අතරතුර, ඩයි වර්ග, සාරය සහ අම්ලය ඩිස්පෙන්සර් භාවිතයෙන් දියර ස්කන්ධයට එකතු වේ.

විනිවිද පෙනෙන කැරමල් සෑදීමට පෙර, පාරාන්ධ පෙනුමක් ලබා ගත හැකි අතර, ඒ සඳහා කැරමල් ස්කන්ධය ඇදීමේ යන්ත්රයක් මත සකසනු ලැබේ. විනිවිද පෙනෙන කැරමල් ස්කන්ධය අදින්න යන්ත්රය මඟ හරිමින් මාරු කරන වාහකය හරහා අච්චුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

කැරමල් පිරවුම් සකස් කිරීම මූලික වශයෙන් බොහෝ කැන්ඩි ස්කන්ධයන් මෙන් එකම තාක්ෂණයට අනුව සිදු කෙරේ. ඒවා වෙනස් වන්නේ වට්ටෝරුව සහ අවසාන තෙතමනය පමණි.
කැරමල් දියර (පළතුරු සහ බෙරී, මත්පැන්, ජෙලි, මී පැණි, කිරි), අර්ධ දියර (ෆොන්ඩන්ට්) සහ ඝන (මාර්සිපන්, බටර්-සීනි, කසයෙන් තළා, නට්, චොකලට්) පිරවුම් සමඟ නිෂ්පාදනය කෙරේ.

කැරමල් නිෂ්පාදන සැකසීම සමමුහුර්තව ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍ර ගණනාවකින් සමන්විත ඒකක මත සිදු කෙරේ. ඒකකවලට පිරවුම්, ක්‍රමාංකනය, සෑදීමේ යන්ත්‍ර සහ සිසිලන උපකරණ සහිත (හෝ නැතිව) කැරමල් රෝලිං යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. පිරවුම නලයක් හරහා භ්‍රමණය වන කේතු හැඩැති නලයකට පිරවීම පොම්ප කරයි. කේතුවේ මුදුනේ සිට ඇතුළත පිරවුමක් සහිත රවුම් කඹයක් රෝලර් යුගල කිහිපයක් මගින් පිටතට ඇද දමනු ලැබේ.

කැරමල් කඹයෙන් නිෂ්පාදන සැකසීම, කැපීම, සිදුරු කිරීම සහ පෙරළීම, භ්රමක, රෝල්, රෝලර් මොනොපෑන්සේ, ඔතා යන්ත්ර මත සිදු කෙරේ.

කැන්ඩි කැරමල් සෑදී ඇත්තේ රෝල් කිරීමෙනි, ටේප් ආකාරයෙන් සිසිලනය සඳහා පිටත් වේ. සිසිලනය සඳහා තනි කැරමල් යවනු ලැබේ (+20 ° C දක්වා). සිසිලනයෙන් පසු, කැරමල් කැරමල් අතර පාලම් බෙදීම සඳහා කම්පන වාහකයක් හෝ සිදුරු සහිත බෙරයක් වෙත යයි.

නිමි කැරමල් ස්කන්ධයේ මතුපිට තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ලේබලයක කැරමල් ඔතා අවට වාතයේ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා වේ. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ඉටි-මේද මිශ්රණයක් (ඉටි, පැරෆින් සහ පිරිපහදු කළ එළවළු තෙල්) තුනී ස්ථරයකින් ආලේප කර හෝ ජලාකර්ෂණීය නොවන ද්රව්ය සමග ඉස්සේය.

ඉටි-මේද මිශ්රණයක් (ග්ලොසිං) සමග ආලේපනය ඩ්රැගී භාජන හෝ අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන උපාංගවල සිදු කරනු ලැබේ.

කැරමල් ඉසීම කැටි කළ සීනි හෝ කුඩු කළ සීනි සහ කොකෝවා කුඩු මිශ්‍රණයකින් සාදනු ලැබේ, බොහෝ විට පෑන් කේතලවල. ඉන්පසු කැරමල් වියළා, අතිරික්ත කැටි කළ සීනි ඉවත් කර, කැරමල් ඇසුරුම්වලට මාරු කරනු ලැබේ.

ඇසුරුම්කරණය යනු එක් එක් කැරමල් ඔතා, ඒවා ඇසුරුම් කිරීම, බර කිරා බැලීම, සලකුණු කිරීම සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් මෙහෙයුම් වලින් සමන්විත වේ.

විවෘත කැරමල් (මොන්පෙන්සියර්, ලොලිපොප් කැරමල්, සැටින් කොට්ටය, ආදිය) වායු ප්‍රවේශයෙන් නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කරන වාතය රහිත භාජනයක ඇසුරුම් කර ඇත.

කැරමල් යනු 1.5 ... 4% තෙතමනය සහිත කැරමල් ස්කන්ධයකට පිෂ්ඨමය සිරප් හෝ ප්‍රතිලෝම සිරප් සමඟ සීනි සිරප් තම්බා ගැනීමෙන් ලබාගත් රසකැවිලි නිෂ්පාදනයකි. කැරමල් ලබා ගන්නේ කැරමල් ස්කන්ධයෙන් (කැන්ඩි) හෝ පිරවුම් වලින් පමණි. විවිධ පිරවුම් භාවිතා වේ.

රසකැවිලි ස්කන්ධ: පළතුරු, මත්පැන්, මී පැණි, ෆොන්ඩන්ට්, කිරි, ගෙඩි, චොකලට්, ආදිය.

වාත්තු කිරීමට පෙර කැරමල් ස්කන්ධය සැකසීමේ ක්‍රමයට අනුව, කැරමල් කවචය විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරාන්ධ (අඳින ලද) විය හැකිය.

කැරමල් විවිධ බාහිර මෝස්තර වලින් නිපදවනු ලැබේ: ඔතා, ඇසුරුම්, විවෘත, ආදිය.

අපේ රටේ නිපදවන කැරමල් එකතුව විවිධාකාර වන අතර අයිතම 800 කට වඩා ඇතුළත් වේ.

කැටි කළ සීනි සහ පිෂ්ඨය සිරප් කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මෙන්ම පලතුරු සහ බෙරී නිෂ්පාදන, කිරි නිෂ්පාදන, මේද, කොකෝවා නිෂ්පාදන, ගෙඩි කර්නල්, ආහාර අම්ල, සාරය, ඩයි වර්ග ආදිය භාවිතා කරයි.

සකස් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත අදියර වලින් සමන්විත වේ (රූපය 77): සිරප් සහ කැරමල් ස්කන්ධය සකස් කිරීම, කැරමල් ස්කන්ධය සිසිල් කිරීම සහ සැකසීම, කැරමල් පිරවුම් සකස් කිරීම, කැරමල් අච්චු ගැසීම, කැරමල් ඔතා හෝ මතුපිට නිම කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම.

රසකැවිලි කම්හල්වල කැරමල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ගලා යන යාන්ත්‍රික රේඛා මත ය. Fig. 78 පලතුරු පිරවීම සමඟ ඔතා ඇති කැරමල් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ යන්ත්‍ර-දෘඪාංග රූප සටහනක් පෙන්වයි.

යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන රේඛාව නිර්මාණය කර ඇත්තේ පාරාන්ධ අඳින ලද ආවරණයක් සහිත ඔතා ඇති කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. බෑග්, සිලෝ හෝ සීනි ට්‍රක් රථවලින් කැටි කළ සීනි, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වෙන් කරනු ලබන පෙරනයක් 26කට පෝෂණය කරයි. පිරිපහදු කළ කැටි කළ සීනි ඩිස්පෙන්සර් 21 හරහා මික්සර් 28 තුළට ගලා යයි. උණුසුම් ජලය එම මිශ්‍රණයට 22 කන්ටේනරයේ සිට ඩිස්පෙන්සර් 23 මගින් සපයනු ලැබේ. ටැංකි ට්‍රක් රථවල ලබා දෙන මොලැසස් රත් කිරීමත් සමඟ ලෝහ ටැංකි 1 ට වත් කරනු ලැබේ. සෑම ටැංකියකටම දඟර 2 තබා ඇති මැදිරියක් ඇත, මොලැසස් රත් කර, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, එය 90 ° C ට ආසන්න උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද 24 ටැංකියට පොම්ප 3 මගින් පොම්ප කරනු ලැබේ. ජලනල මැනුම් පොම්පය 25 මගින් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයෙන් මොලැසස් එම මික්සර් 28 වෙත සපයනු ලබන අතර, එයට සමගාමීව පිරිපහදු කළ කැටි කළ සීනි සහ ජලය ලැබෙන අතර, මික්සර් වෙතින්, plunger පොම්පය 29 ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන පොහොර මිශ්‍රණය ඉවුම් පිහුම් දඟර තීරුවට 30 පොම්ප කරයි. එවිට ලැබෙන ප්‍රතිඵලය. වියළි ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණයක් සහිත සිරප් 84 ... 88% ෆිල්ටරය 31 හරහා ගොස් සංවෘත එකතුකරන්නෙකුට ගලා යයි 32. විචල්‍ය ආහාර සහිත ද්විත්ව ජලනල මිනුම් පොම්පය 33 මෙම සිරපය රික්තක උපකරණයේ පිසින දඟර 34 තුළට පොම්ප කරයි. මෙහිදී සිරප් 98.5% ක ඝන සාන්ද්‍රණයකට තම්බා ඇත. සිරප් තාපාංකයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලබාගත් ද්විතියික වාෂ්ප රික්තක කුටීරය 35 සිට කන්ඩෙන්සර් 43 වෙත ඇතුල් වන අතර, සාදන ලද ඝනීභවනය සහ සිසිලන ජලය මිශ්රණය තෙත්-වායු පොම්පය 44 මගින් පොම්ප කරනු ලැබේ.

සහල්. 77. කැරමල් ලබා ගැනීමේ මූලික තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය

සහල්. 78. පළතුරු පිරවීම සමග ඔතා කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා යන්ත්ර-දෘඪාංග යෝජනා ක්රමය

රික්ත කුටීර 35 වෙතින් නිමි කැරමල් ස්කන්ධය වරින් වර සිසිලන යන්ත්‍රය 36 හි පැටවීමේ පුනීලයට ඇතුළු වන අතර එයින් එය තුනී ස්ථරයක ස්වරූපයෙන් නැඹුරු වූ සිසිල් තහඩුවකට පැමිණේ. ඒ අතරම, සාරය, සිට්‍රික් අම්ලය සහ ඩයි වර්ග ඩිස්පෙන්සර් වලින් කැරමල් ස්කන්ධයේ චලනය වන ස්ථරයට අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ.

90 ... 95 ° C දක්වා සිසිල් කරන ලද කැරමල් ස්කන්ධය වාහක 37 මගින් ඇදගෙන යන යන්ත්‍රය 38 වෙත යවනු ලැබේ, එහිදී ස්කන්ධය අඛණ්ඩව ඇදගෙන, වර්ණක සහ රසකාරක ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කර වාතය සමඟ සංතෘප්ත වේ.

එවිට ඇද ගන්නා ලද ස්කන්ධය කැරමල් රෝලිං යන්ත්‍රයට 39 පටි වාහකය මගින් අඛණ්ඩව පෝෂණය කරයි 40. පිරවුම්-පිරවීම 41 කැරමල් රොටිය ඇතුළත නම්‍යශීලී හෝස් සහ පයිප්පයක් හරහා පිරවීම පොම්ප කරයි. එය වටා පෙරළෙන විට, කැරමල් රොටිය කඹයක් බවට පත්වේ. කැරමල් රෝලිං යන්ත්‍රයෙන් පිටතට පැමිණ, පිරවූ කැරමල් කඹය කඹ ඇදීමේ යන්ත්‍රයක් 42 හරහා ගමන් කරයි, එය අපේක්ෂිත විෂ්කම්භයට ක්‍රමාංකනය කරයි. ක්‍රමාංකනය කරන ලද කැරමල් කඹය කැරමල් සාදන යන්ත්‍රය 45 වෙත අඛණ්ඩව පෝෂණය වන අතර එය මතුපිට රටාවක් සහිත අනුරූප හැඩයේ වෙනම නිෂ්පාදන බවට පත් කරයි.

තුනී පාලම් සහිත අඛණ්ඩ දාමයක 60 ... 65 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත අච්චු කැරමල් පටු පටි සිසිලන වාහක 46 වෙත ඇතුළු වන අතර, පාලම් සිසිල් කර කැරමල් මතුපිට පෙර සිසිල් කර (කබොල සෑදීම) සහ පෝෂණය කරයි. එය සහ සිසිලන කැබිනට්ටුව 47. පටු මත සිසිලන වාහකය සහ කැබිනට්ටුව වායු නාල හරහා විදුලි පංකාවක් මගින් 8 ... 10 "C උෂ්ණත්වයකදී සිසිලන වාතය සමඟ අඛණ්ඩව සපයනු ලැබේ. සිසිලන වාහකයක් සහ කැබිනට්ටුවක, කැරමල් දාමය වෙනම අයිතම වලට කැඩී 40 ... 45 ° C උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන කාලය විනාඩි 4ක් පමණ. කැබිනෙට්ටුවෙන් සිසිල් කරන ලද කැරමල් බෙදා හැරීමේ වාහකය 48 වෙත යන අතර, ඒ සමඟ කැරමල් ඔතන යන්ත්‍ර 49 සවි කර ඇත. බෙදා හැරීමේ වාහකය යටතේ ඔතා ඇති නිෂ්පාදන එකතු කිරීම සඳහා පටි වාහක 50 ඇත. බෙදා හැරීමේ වාහකය දිගේ ගමන් කරන කැරමල්, එතීමේ යන්ත්‍රවල ස්වයංක්‍රීය පෝෂක වෙත වෙනස් කළ හැකි ගේට්ටු සහිත ආනත චුට් දිගේ පෝෂණය වේ. අතරමැදි වාහක 51 හෝ පහළ බෑවුම මගින් ඔතා ඇති කැරමල් තරාදි 52 වෙත පෝෂණය කර, බර කර කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි 53 තුළ අසුරා, පසුව ඒවා වසා දමා පාර්සල් කණුවකින් යන්ත්‍රය 54 මත අලවනු ලැබේ.

කැරමල් සඳහා පිරවීම පහත පරිදි සකස් කර ඇත. ජලාශය 4 සිට, පොම්ප 5 මගින් ඇති පොහොර desulphitator 6 වෙත ඇතුල් වේ. මෙහි එය කලවම් කර තැම්බූ අතර සල්ෆර් ඔක්සයිඩ් (IV) එයින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු පොහොර ඇඹරුම් යන්තය 7 වෙත යවනු ලබන අතර එතැන් සිට පොම්පය 8 මගින් අතුල්ලන යන්ත්‍රය 9 වෙත යවනු ලැබේ.

පොඩි කරන ලද පළතුරු පල්ප් (puree) පොම්පය 10 මගින් එකතු කරන එකතු කරන්නා 11 වෙත පෝෂණය කරනු ලැබේ, එය ඉස්ම දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා paddle shaft එකකින් සමන්විත වේ. එකතු කරන්නා 11 සිට, ඉස්ම පොම්ප 12 මගින් මික්සර් 13 වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ. එකතු කරන්නා 32 සිට සිරප් එකම මිශ්‍රණයට පොම්ප 33 මගින් සපයනු ලැබේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 42% තෙතමනය සහිත වට්ටෝරු මිශ්‍රණය මැනුම් පොම්පය 14 මඟින් දඟර කුකර් වෙත පෝෂණය වේ. 15, එහිදී එය 16 .. .තිස්% තෙතමනය අන්තර්ගතයට තම්බා ඇත. තීරු වාෂ්ප බෙදුම්කරු 16 වෙතින් ද්විතියික වාෂ්ප විදුලි පංකාවක් මගින් උරා ගන්නා අතර, රික්තය යටතේ තැම්බූ විට සිසිලනකාරකයට ඇතුල් වේ. වාෂ්ප බෙදුම්කරු සිට, පිරවීම එකතුව 17 වෙත ගලා යයි, එය සාරය සමඟ මිශ්ර කර කැරමල් රෝලිං යන්ත්රයේ කැරමල් ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ° C පමණ අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.

සිසිලනයෙන් පසු, පොම්ප 18 මගින් පිරවීම අතරමැදි එකතු කරන්නා 19 වෙතට පොම්ප කරනු ලැබේ, එය සැපයුම් එකතු කරන්නා 20 වෙත අවශ්‍ය පරිදි කොටස් වශයෙන් පෝෂණය කරනු ලැබේ. මැනුම් පොම්පය 21 තෙම්පරන එකතු කරන්නා 20 වෙත නල මාර්ගයකින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් පිරවීම සිදු කෙරේ. චලනය වේ. නල මාර්ගය රෝලිං යන්ත්ර කිහිපයක් හරහා ගමන් කරන අතර ශාඛා පයිප්ප හරහා පිරවීම සඳහා පිරවීම පෝෂණය වේ.

සිරප් සකස් කිරීම... කැරමල් සිරප් යනු 16% නොඉක්මවන තෙතමනය සහිත සහ 14% නොඉක්මවන සීනි අඩු කරන සීනි-ඇඹරුම් හෝ සීනි-ප්රතිලෝම විසඳුම් වේ. තැම්බූ විට ලැබෙන ද්‍රාවණයෙන් සීනි ස්ඵටික මුදා හරින බැවින් ට්‍රේකල් හෝ ප්‍රතිලෝම සිරප් සීනි සිරප් වලට ප්‍රති-ස්ඵටිකකාරක ලෙස හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මොලැසස් හෝ ප්‍රතිලෝම සිරප් හඳුන්වාදීම මගින් සුක්‍රෝස් වල ද්‍රාව්‍යතාව අඩුවීමට හේතු වන අතර එමඟින් සම්පූර්ණ ද්‍රාවිත සීනි ප්‍රමාණය එකවර වැඩි වන අතර එමඟින් එවැනි මිශ්‍රණයක් තෙතමනයකින් තොරව 1 ... 3% දක්වා තම්බා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ස්ඵටිකීකරණය. මීට අමතරව, මොලැසස් වල අඩංගු ඩෙක්ස්ට්‍රින් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර එමඟින් ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වේ.

කැරමල් සිරප් සකස් කිරීම කණ්ඩායමක් හෝ ප්රවාහ යාන්ත්රික ආකාරයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. වඩාත් පුලුල්ව පැතිරී ඇත්තේ පීඩනය යටතේ කැරමල් සිරප් සකස් කිරීමේ ප්රවාහ-යාන්ත්රික ක්රමය වන අතර, විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලියේ කාලසීමාව අඩු කරයි. මේ ආකාරයෙන් සිරප් පහත පරිදි විශ්වීය සිරප් ස්ථානයක (රූපය 79) ලබා ගනී. හුමාල කබායකින් සමන්විත මික්සර් 5 තුළට, කැටි කළ සීනි බංකරයේ 3 සිට මිනුම් ඉස්කුරුප්පු 4 මගින්, එකතු කිරීමේ 7 සිට මොලැසස් 2 සහ ජලය (මත) අඛණ්ඩව පෝෂණය කරනු ලැබේ.

සීනි කිලෝග්‍රෑම් 100 ක් මොලැසස් කිලෝග්‍රෑම් 50 ක් සහ ජලය කිලෝග්‍රෑම් 15.8 ක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ), මිශ්‍රණය කලවම් කර 65 ... 70 දක්වා රත් කර “සීනි ස්ඵටික සහ ජල ද්‍රාවණ ද්‍රාවණයකින් සමන්විත සිනිඳු ස්කන්ධයක ස්වරූපයෙන් සිව්, පොම්ප කරනු ලැබේ. ජලනල පොම්පයක් මගින් 6 දඟර පිසීමේ තීරුවකට 7. තීරු දඟරය පීඩනය යටතේ වාෂ්ප මගින් රත් කරනු ලැබේ

450 ... 550 kPa, එය නභිගත කිරීමට සිරප් තාපනය සපයයි. දඟරයේ ඇතුළත, පීඩනය 80 ... 150 kPa අතර උච්චාවචනය වන අතර, එය 125 ... 140 ° C වලින් පිටවීමේදී සිරප් වල උෂ්ණත්වයට අනුරූප වේ. නිමි සිරප් ෆිල්ටරය 8 හරහා එකතු කරන්නා 9 වෙත ගමන් කරයි, එතැන් සිට එය තවදුරටත් තාපාංකය සඳහා 10 පොම්ප කරනු ලැබේ. සිරප් සකස් කිරීමේ චක්රය විනාඩි 5 ක් පවතී. දඟරයේ සිරප් තාපාංකයේ කාලය විනාඩි 1.5 කි. ඒකකයේ ධාරිතාව 4 t / h වේ.

සහල්. 79. විශ්වීය සිරප් සාදන ස්ථානයේ උපකරණ සහ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය

කැරමල් ස්කන්ධය පිසීම... කැරමල් ස්කන්ධය යනු 96 ... 99% ක වියළි ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයකට කැරමල් සිරප් තම්බා ගැනීමෙන් ලබාගත් අස්ඵටික ස්කන්ධයකි.

කැරමල් ස්කන්ධය ලබා ගැනීම සඳහා, වෙනම රික්තක කුටියක් සහිත දඟර රික්තක උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ (රූපය 80). එවැනි උපකරණයක් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: උණුසුම (පිසීමේ තීරුව) සහ වාෂ්පීකරණය (රික්ත කුටීරය). කැරමල් සිරප් එක පිහුම් තීරු 1 හි දඟර 2 තුළට පහළ සිට ඉහළට අඛණ්ඩව පොම්ප කරනු ලැබේ, එය පීඩනය යටතේ වාෂ්ප රත් කිරීමෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ.

500 ... 600 kPa. ද්විතියික වාෂ්ප සමඟ තාපාංක සිරප් නල මාර්ගය 3 හරහා රික්ත කුටීරයේ 5 හි ඉහළ කොටසට අඛණ්ඩව ගලා යයි, එහිදී තෙත් වායු පොම්පයක් ආධාරයෙන් 8 ... 15 kPa අවශේෂ පීඩනයක් සහිත රික්තයක් නිර්මාණය වේ. සිරප් තාපාංකයේ තීව්රතාවය සහතික කරයි. තැම්බූ ස්කන්ධය පහළ කුටීරය 7 වෙත ගලා යයි, කපාට 6 මගින් වසා දමා දඟරයක් මගින් රත් කරනු ලැබේ. සමුච්චය ඉදිරියට යන විට, නිමි ස්කන්ධය උපකරණයෙන් කපාට 4 හරහා බානු ලැබේ. කුටීර 7 හි කේතුකාකාර කොටස බෑමේ කුටියට සම්බන්ධ වේ 8. වාෂ්ප ජැකට් 10 කින් සමන්විත ග්‍රාහකයා 9, කැරමල් ස්කන්ධය සමුච්චය කිරීම සඳහා සේවය කරයි. කැරමල් ස්කන්ධය පිසීමේ ක්‍රියාවලියේදී රික්තයක් භාවිතා කරන විට, ස්කන්ධ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එමඟින් කැරමල් සිරප් වල සීනි දිරාපත් වීම අඩු කිරීමට හැකි වේ. රික්තක උපකරණයෙන් පිටවන විට කැරමල් ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වය වේ

සීනි-ට්‍රේකල් සිරප් සඳහා 106 ... 125 ° С සහ සීනි-රෝ-ඉන්වර්ට් සිරප් සඳහා 115-135 ° С.

මෑතදී, කැරමල් ස්කන්ධය ලබා ගැනීම සඳහා චිත්‍රපට වර්ගයේ කුකර් භාවිතා කර ඇති අතර එමඟින් තාපාංක කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. චිත්‍රපට උපකරණය යනු සිරස් සිලින්ඩරාකාර භාජනයක් වන අතර ඇතුළත භ්‍රමණය වන අතර කැරමල් සිරප් පොම්පයක් මගින් පොම්ප කරනු ලැබේ. එය උපකරණයේ උනුසුම් අභ්‍යන්තර මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර මිලිමීටර 1 ක් දක්වා thick නකමකින් යුත් පටලයක් සාදයි, තාපාංකය සහ උපකරණයෙන් පිටතට ගලා යයි. තාපාංකයේ කාලය තත්පර 15 ... 20 කි.

පිරවුම් සකස් කිරීම... කැරමල් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන පිරවුම් පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය: ගබඩා කිරීමේදී ඒවා නරක් නොවිය යුතුය, එබැවින් ඒවායේ සීනි ප්‍රමාණය අවම වශයෙන් 70% විය යුතුය; සුක්‍රෝස් ස්ඵටිකීකරණය වැළැක්වීම සඳහා, ඇන්ටික්‍රිස් ගැල්ලයිසර් (මොලැසස් හෝ ප්‍රතිලෝම සිරප්) පිරවුමට හඳුන්වා දිය යුතුය. පිරවුම් වලට ඉක්මනින් කුණු විය හැකි, කැරමල් ස්කන්ධය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකි සහ එය විසුරුවා හැරිය හැකි දිරාපත් වන මේද ඇතුළත් නොවිය යුතුය. පිරවුමේ අනුකූලතාව ප්රමාණවත් දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත විය යුතුය.

පළතුරු සහ බෙරී පිරවුම් සීනි සහ මොලැසස් සමඟ පළතුරු පල්ප් තම්බා ගැනීමෙන් ලබා ගනී. පිරවීම ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, මාත්‍රාව, ප්‍රධාන සංරචක මිශ්‍ර කිරීම සහ ඒවායේ තාපාංකය ඇතුළත් වේ. පළතුරු සහ බෙරී අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම සමන්විත වන්නේ සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් (කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය) ඉවත් කිරීම සඳහා වාෂ්ප සමඟ හිස් තැන් ඩීසල්ෆයිට් කිරීම (පුළුස්සා දැමීම), ඉන්පසු පලතුරු වෙන් කිරීම සඳහා අතුල්ලන යන්ත්‍ර මත ස්කන්ධය පිස දැමීමයි.

පල්ප්. අඹරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සනීපාරක්ෂක-ශබ්ද නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමෙන් ලබාගත් සිරප් සමඟ මිශ්‍ර කර පසුව දඟර පිසීමේ තීරු හෝ කණ්ඩායම් උපකරණවල තම්බා ඇත. පිරවුමේ වියළි ද්රව්යයේ අන්තර්ගතය 81 ... 84% කි.

ඇල්කොහොල් හෝ මධ්‍යසාර පාන වර්ග, අම්ලය, සාරය, තීන්ත ආදිය අඩංගු මිශ්‍රණයක් 70 ° C දක්වා සිසිල් කරන ලද ස්කන්ධයකට හඳුන්වාදීමත් සමඟ වියළි ද්‍රව්‍යවලින් 84 ... 87% ක් සීනි-ට්‍රේකල් සිරප් තම්බා ගැනීමෙන් මත්පැන් පිරවුම් ලබා ගනී.

ෆොන්ඩන්ට් පිරවීම යනු සංතෘප්ත සීනි සිරප් සිරප් එකක සියුම් ස්ඵටික ස්කන්ධයකි. සිරප් වල සීනි බරට 30% ට නොඅඩු මොලැසස් අඩංගු සීනි සිරප් සිරප් එකවර සිසිලනය කිරීමෙන් එය ලබා ගනී. පිරවුමේ වියළි ද්රව්යයේ අන්තර්ගතය 90% ට වඩා අඩු නොවේ.

බටර්-සීනි (සිසිලන) පිරවුම් ලබා ගන්නේ කුඩු කළ සීනි පොල් තෙල් සහ ස්ඵටිකරූපී ග්ලූකෝස් සමඟ මිශ්ර කිරීමෙනි. සීනිවලින් සමහරක් ග්ලූකෝස් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම "සිසිලන" රසය වැඩි කරයි. පිරවුමේ වියළි ද්රව්යයේ අන්තර්ගතය 96.5% ට වඩා අඩු නොවේ.

චොක්ලට් ගෙඩි පිරවීම යනු තලා දැමූ ගෙඩි කර්නල්, කොකෝවා මත්පැන්, පොල් හෝ කොකෝවා බටර් සහ කුඩු කළ සීනි මිශ්‍ර කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ස්කන්ධයකි. වියළි ද්රව්ය අන්තර්ගතය 97.5% ට වඩා අඩු නොවේ.

සහල්. 80. දඟර වැකුම් උපකරණයේ රූප සටහන

කැරමල් ස්කන්ධය සැකසීම සහ කැරමල් අච්චු කිරීම... අච්චු කිරීමට පෙර, කැරමල් ස්කන්ධය එකවර වර්ණ ගැන්වීම, ඇරෝමැටීකරණය සහ ආම්ලිකකරණය සමඟ සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව ස්කන්ධය ඇඹරීම හෝ දිගු කිරීම.

දඟර ඉවුම් පිහුම් තීරුවෙන් පිටතට එන කැරමල් ස්කන්ධය සිසිලන යන්ත්‍රයකට පෝෂණය වන අතර එහිදී එය ඉක්මනින් 80 ... 90 ° C උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වන අතර එහිදී එය ප්ලාස්ටික් ගුණාංග ලබා ගනී. සිසිලන ක්රියාවලියේදී, ආහාර අම්ලය, සාරය සහ ඩයි ද්රාවණය කැරමල් ස්කන්ධයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. සිසිලන යන්ත්රයේ කැරමල් ස්කන්ධය සැකසීමේ කාලය තත්පර 20 ... 25 කි. විනිවිද පෙනෙන කැරමල් ලබා ගැනීම සඳහා, කැරමල් ස්කන්ධය, සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, විශේෂ ප්රෝමිං යන්ත්රවල ප්රමුඛත්වය වෙත යවනු ලැබේ. බාල්දියේ අරමුණ වන්නේ ස්කන්ධය තුළ හඳුන්වා දුන් සංරචක ඒකාකාරව බෙදා හැරීම මෙන්ම විශාල වායු බුබුලු ඉවත් කිරීමයි. දිලිසීමේ ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ කැරමල් තට්ටුව නැවත නැවත හරවා ඇනීමෙනි.

පාරාන්ධ කවචයක් සහිත කැරමල් නිෂ්පාදනයේදී, සිසිලනයෙන් පසු, කැරමල් ස්කන්ධය විශේෂ අදින්න යන්ත්‍ර මත බහු නැමීම් සමඟ දිගු කිරීමට යටත් වේ. ස්කන්ධය වාතය සමඟ සංතෘප්ත වන අතර, එහි විනිවිදභාවය නැති වී ලස්සන සිල්ක් ෂීන් ලබා ගනී. ඒ අතරම, හඳුන්වා දුන් ආකලන එහි බෙදා හරිනු ලැබේ.

කැරමල් කඹය තනි කැරමල් වලට වෙන් කර ඒවාට නිශ්චිත හැඩයක් ලබා දීම සඳහා, කැරමල් අච්චු ගැසීමේ විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවායින් වඩාත් සුලභ වන්නේ දාම යන්ත්‍ර මත අච්චු ගැසීමයි. මෙම යන්ත්‍රවල, ඒවාට සම්බන්ධ කර ඇති විශේෂ පිහි සහිත දම්වැල් වැඩ කරන ශරීරය ලෙස සේවය කරයි. දම්වැල් කැපීම කළ හැකිය - කොට්ටයක් වැනි කැරමල් සෑදීමට සහ සිදුරු කිරීම සඳහා - මතුපිට සහන රටාවක් සහිත විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් කැරමල් සෑදීම සඳහා.

දාම කැරමල් කපන යන්ත්රය පිහි සහිත දම්වැල් දෙකකින් සමන්විත වේ. ඉහළ සහ පහළ දාමවල පිහි වල දාර සමපාත වන අතර දම්වැල් අතර පරතරය කුඤ්ඤ හැඩැති වන අතර එමඟින් කැරමල් කෙඳි ක්‍රමයෙන් කැපීමට හේතු වේ.

කැරමල් මුද්දර යන්ත්‍රවල, ඉහළ දාමයේ පන්ච් සවි කර ඇති අතර, කැරමල්ට නිශ්චිත හැඩයක් සහ රටාවක් ලබා දේ.

මෙම යන්ත්‍ර මත අච්චු ගැසීමෙන් පසු, කැරමල් දාම සෑදී, ජම්පර් මගින් සම්බන්ධ වේ.

ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් තත්වයේ සිට ඝන තත්වයකට මාරු කිරීම සඳහා කැරමල් සිසිල් කරනු ලැබේ. සියලුම සාදන යන්ත්‍ර අනුගමනය කරනු ලබන්නේ කැරමල් උෂ්ණත්වය 35 ... 45 ° C දක්වා අඩු කරන සිසිලන උපාංග මගිනි. දැනට, කැරමල් අවසාන සිසිලනය සඳහා, විශේෂ උපකරණයක් AO K භාවිතා කරනු ලැබේ, විකිරණ-සංවහන ක්රමයක් මගින් තාපය ඉවත් කරනු ලබන අතර, සිසිලන කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. සංවහන සිසිලනය සඳහා වාතය තුණ්ඩ තුණ්ඩ හරහා ඉහළ සිට පහළට පෝෂණය කර, කැරමල් මත පිඹිමින් නැවත සිසිල් කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ. විකිරණ තාප ඉවත් කිරීම කැරමල් සිට 20 ... 100 mm පිහිටා ඇති සිසිලන පෘෂ්ඨයන් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

එහි ජලාකර්ෂණීය බව නිසා කැරමල් මතුපිට තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, කැරමල් වාතය රහිත භාජනයක ඔතා හෝ ඇසුරුම් කර ඇත. මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, කැරමල් විවිධ ආකාරවලින් සකසනු ලැබේ: ග්ලොස් කිරීම (ඉටි සහ මේද මිශ්‍රණයකින් ආලේප කිරීම) හෝ පෑන් කිරීම (පිටි කළ සීනි තට්ටුවක් යෙදීම, පසුව මේද මිශ්‍රණය තට්ටුවකින් ආලේප කිරීම, කැටි කළ සීනි ඉසීම, ආදිය).

කැරමල් විවිධ මෝස්තරවල අධිවේගී සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මත ඔතා ඇත.

කුඩා බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර, ලී හෝ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල අසුරා ඇති ආරක්ෂිත මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් සහිත ඔතා කැරමල් සහ කැරමල්. කැරමල් 75% ට නොඅඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවයකින්, හදිසි උච්චාවචනයන් නොමැතිව 18 ° C නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී පිරිසිදු, වියලි, හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ගබඩාවල ගබඩා කළ යුතුය.

සිරප් සෑදී ඇත්තේ කැරමල් නිෂ්පාදනයේ නිරපේක්ෂ අපද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර ඒවා ඇතැම් වර්ගවල පිරවුම් සකස් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ප්‍රතිලෝම සිරප් සකස් කිරීම සඳහා සිසිලන ඒකකවල සාදන ලද කැඩුණු පාලම් වලින් කැරමල් කැබලි භාවිතා කරයි.

නිෂ්පාදන, අමුද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල ලක්ෂණ. කැරමල් යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත සීනි රසකැවිලි වර්ගයකි - කැරමල් ස්කන්ධය. කැරමල් වර්ගීකරණයට නම් 200 කට වඩා ඇති අතර ප්‍රධාන කණ්ඩායම් දෙකකට බෙදා ඇත: කැන්ඩි කැරමල් සම්පූර්ණයෙන්ම කැරමල් ස්කන්ධයෙන් (ඕවලාකාර සහ හතරැස් නිෂ්පාදන, කැරලි කැරමල්, මොන්පෙන්සියර්, ආදිය); පිරවුම සහිත කැරමල්, කැරමල් ස්කන්ධයෙන් සෑදූ පිටත කවචයකින් සමන්විත වන අතර, පිරවීම (පළතුරු සහ බෙරී, කිරි, චොකලට්, බටර්-සීනි සහ අනෙකුත් පිරවුම් සහිත නිෂ්පාදන).

බාහිර සැලසුමට අනුව, කැරමල් ඔතා හෝ විවෘතව මුදා හරිනු ලැබේ. කැරමල් තනි තනිව තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ලේබලයකින් ඔතා ඇත. විවෘත කැරමල් විවිධ වාතය රහිත බහාලුම්වල අසුරා හෝ කැරමල් මතුපිට ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වේ. එය තුනී තෙතමනය සහිත ඉටි-මේද ග්ලේස් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත, නැතහොත් කැටි කළ සීනි හෝ කොකෝවා කුඩු සහ කුඩු කළ සීනි මිශ්‍රණයකින් ඉස්සේය.

කැරමල් සෑදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ සීනි, පිෂ්ඨය සිරප් සහ පිරවුම් සඳහා විවිධ සූදානම සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ (පළතුරු සහ බෙරී සූදානම සහ ඉස්ම, කිරි සහ කොකෝවා නිෂ්පාදන, මේද, ඇට වර්ග ආදිය). ආහාර ආකලන (ආහාර අම්ල සහ ඇරෝමැටික සාරය, ඩයි වර්ග, ආදිය) බහුලව භාවිතා වේ.

නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය හා පරිභෝජනය පිළිබඳ ලක්ෂණ. නවීන කැරමල් නිෂ්පාදනයේදී, දියර පිරවුම් සහිත කැන්ඩි කැරමල් සහ කැරමල් වර්ග (පළතුරු සහ බෙරී, කිරි, ෆොන්ඩන්ට්) යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන මාර්ග මත නිෂ්පාදනය කෙරේ. කැරමල් සිල්ලර එකතුව නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අර්ධ අතින් මෙහෙයුම් අවශ්‍ය රේඛා මතය.

කැරමල් යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනය ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ. කැරමල් අච්චු කරන විට, ඵලදායිතාව විනාඩියකට අයිතම 1800 ... 2200 දක්වා ළඟා වන අතර නවීන ඔතා යන්ත්ර විනාඩියකට අයිතම 1000 ... 1200 දක්වා ධාරිතාවක් ඇත. එවැනි නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් නිෂ්පාදනවල ජ්යාමිතික මානයන්, හැඩය සහ ශක්ති ලක්ෂණ වල නිරවද්යතාව මත ඉහළ ඉල්ලීම් කරයි.

කැරමල් ස්කන්ධය ලබා ගන්නේ සුක්‍රෝස්වල ජලීය ද්‍රාවණයක් සහ ප්‍රති-ස්ඵටිකකාරකයක් 2 ... 4% ක අවශේෂ තෙතමනයකට තාපාංක කිරීමෙනි. ප්‍රති-ක්‍රිස්ටලයිසර් ලෙස, පිෂ්ඨය සිරප් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ප්‍රතිලෝම සිරප් සමඟ අර්ධ වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

කැරමල් ස්කන්ධය සැකසීම සහ එයින් නිෂ්පාදන සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින ස්කන්ධයේ භෞතික තත්ත්වය සහ යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ නිසා වේ. 100 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී කැරමල් ස්කන්ධය දුස්ස්රාවී ද්රවයකි. සිසිලනය මත ස්කන්ධයේ දුස්ස්රාවීතාවය දස ගුණයකින් වැඩි වන අතර, 65 ... 75 ° C උෂ්ණත්වයකදී එය ප්ලාස්ටික් තත්වයකට ගමන් කරයි, එනම්, පීඩනය යටතේ ඕනෑම හැඩයක් ගෙන එය නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව ලබා ගනී. 35 ... 40 ° C ට වඩා අඩු සිසිලනය සමඟ, ස්කන්ධය වීදුරු අස්ඵටික තත්වයකට ගමන් කරයි. එය දැඩි හා බිඳෙනසුලු බවට පත්වේ.

කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වන්නේ කැරමල් ස්කන්ධය ඉතා අස්ථායී පද්ධතියක් වීමයි: සීනි (සුක්‍රෝස්) එහි ලාක්ෂණික ස්ඵටික තත්ත්වය ගැනීමට නැඹුරු වේ. මීට අමතරව, වට්ටෝරු මිශ්රණය රත් වූ විට, සුක්රෝස්වල රසායනික වෙනසක් සිදු වේ. මෙම වෙනසෙහි නිෂ්පාදන ඉතා ජලාකර්ෂණීය වන අතර, නිෂ්පාදනවල පෙනුම නරක අතට හැරෙන අතර කැරමල් වල ආයු කාලය කෙටි කරයි. එබැවින්, තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම, කැරමල් ස්කන්ධයේ ඉහළ කල්පැවැත්ම සහතික කරන කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන්, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ වට්ටෝරු මිශ්රණයෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සඳහා, එය රික්තකය යටතේ තම්බා ඇත. කැරමල් ස්කන්ධයේ මූලික සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව අම්ලය අඩංගු රසකාරක ආකලන හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. කැරමල් නිෂ්පාදනයේ පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් වන්නේ හැකි ඉක්මනින් තම්බා කැරමල් ස්කන්ධය සිසිල් කිරීමයි, මන්ද සුක්‍රෝස්වල ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය සිසිලන අනුපාතය මත රඳා පවතින අතර ස්කන්ධයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ තියුණු වැඩිවීමක් හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ වේගයෙන් අඩු වේ.

නිමි කැරමල් මතුපිට අවට වාතයේ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. අනාරක්ෂිත කැරමල්, වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර, ඉක්මනින් තෙතමනය, එකට ඇලවීම සහ එහි ඉදිරිපත් කිරීම නැති වී යයි. වඩාත් සුලභ ආරක්ෂණ ක්‍රමය වන්නේ කැන්ඩි තෙතමනය රහිත ලේබලයක ඔතා ගැනීමයි.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අදියර. කැරමල් නිෂ්පාදනය පහත අදියර හා මෙහෙයුම් වලට බෙදා ඇත:

- නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය සකස් කිරීම: බහාලුම්වලින් මුදා හැරීම සහ සීනි, මොලැසස්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම; තොග නිෂ්පාදන පිරික්සීම සහ දියර සංරචක පෙරීම, desulphation, tempering, ද්රාවණය හෝ පිරවුම් සඳහා අමුද්රව්ය උණු කිරීම;

- කැරමල් සිරප් සකස් කිරීම: කැටි කළ සීනි, මොලැසස් (ප්‍රතිලෝම සිරප්) සහ පානීය ජලය මාත්‍රා කිරීම, සීනි විසුරුවා හැරීම, මොලැසස් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ වට්ටෝරු මිශ්‍රණය තම්බා ගැනීම;

- රික්තයක් යටතේ කැරමල් සිරප් තාපාංක කිරීමෙන් කැරමල් ස්කන්ධය සකස් කිරීම;

- කැරමල් ස්කන්ධය සැකසීම: ස්කන්ධය සිසිල් කිරීම, කැරමල් ස්කන්ධය, අම්ලය, සාරය සහ සායම් මාත්‍රාව, ආකලන සමඟ ස්කන්ධය මිශ්‍ර කිරීම, බ්ලට් කිරීම හෝ ඇදගෙන යාමෙන් ස්කන්ධය පුරා උෂ්ණත්වය සමාන කිරීම (ඒ සමඟම වායු බුබුලු සමඟ ස්කන්ධය සංතෘප්ත කරන අතරතුර);

- පිරවුම් සකස් කිරීම: බෙහෙත් වට්ටෝරු සංරචක මාත්‍රාව, මිශ්‍ර කිරීම සහ තාපාංකය, රසකාරක මාත්‍රාව, තැම්බූ බෙහෙත් වට්ටෝරු මිශ්‍රණය මිශ්‍ර කිරීම සහ පදම් කිරීම;

- කැරමල් අච්චුව: කැරමල් ස්කන්ධය මාත්‍රා කිරීම, කැරමල් රොටිය පෙරළීම, පිරවීම මාත්‍රාව කිරීම, පිරවීම සමඟ කැරමල් කඹය ක්‍රමාංකනය කිරීම, මුද්දර දැමීමෙන් හෝ කැපීමෙන් නිශ්චිත හැඩයකින් යුත් නිෂ්පාදන සෑදීම;

- වාත්තු කැරමල් සිසිලනය: පටු වාහකයක් මත පූර්ව සිසිලනය, සිසිලන ඒකකයේ අවසාන සිසිලනය;

- කැරමල් එතීම, ඔතා ඇති කැරමල් බෑග්වලට ඇසිරීම, කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල බෑග් (හෝ ඔතා කැරමල්) ඇසුරුම් කිරීම.

උපකරණ සංකීර්ණවල ලක්ෂණ. දියර පිරවුම් සහිත කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ආරම්භක අදියර කැරමල් සිරප් සහ පිරවීම සඳහා උපකරණ සංකීර්ණ භාවිතා කරමින් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම සංකීර්ණවලට ගබඩා ටැංකි සහ බෙහෙත් වට්ටෝරු සංරචක, මික්සර් සහ කුකර් මාත්‍රා කිරීම සඳහා උපාංග ඇතුළත් වේ.

රේඛාවේ ප්‍රමුඛ පෙළේ උපකරණ සංකීර්ණය කැරමල් ස්කන්ධය සකස් කිරීම, කැරමල් අච්චු කිරීම සහ සිසිල් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එයට කැරමල් සිරප්, රස ආකලන සහ ඩයි වර්ග, රික්තක උපකරණ, සිසිලන සහ ඇදීමේ යන්ත්‍රයක්, තෙම්පරාදු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සහ පිරවුම් ඩිස්පෙන්සරයක්, කැරමල් එතීමේ යන්ත්‍රයක්, කඹ ඇදීමේ යන්ත්‍රයක් සහ සාදන යන්ත්‍රයක් මෙන්ම පටු සිසිලනය සඳහා ඩිස්පෙන්සර් ඇතුළත් වේ. වාහක සහ සිසිලන ඒකකය.

කැරමල් නිෂ්පාදනයේ අවසාන මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන්නේ එතීම, පිරවීම සහ ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වලින් සමන්විත උපකරණ සංකීර්ණයක් මෙන්ම ඒවා සම්බන්ධ කරන වාහක පද්ධතියක් මගිනි.

Fig. 3.8 ද්රව පිරවුම් සහිත කැරමල් නිෂ්පාදනය සඳහා රේඛාවක යන්ත්ර-දෘඪාංග රූප සටහනක් පෙන්වයි.

උපාංගය සහ රේඛාවේ මූලධර්මය. මෙම රේඛාවට කැරමල් සිරප් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ShSA සිරප් සෑදීමේ ඒකකයක් ඇතුළත් වේ. එය වට්ටෝරු එකතු කරන්නන්, සිරප් බොයිලේරු දෙකක් සහ පාලක පැනල වලින් සමන්විත වේ. බෙහෙත් වට්ටෝරු එකතුවෙහි එකතු කිරීම් ඇතුළත් වේ 2 මොලැසස් සඳහා, ප්‍රතිලෝම සිරප් සහ ජලය, මෙන්ම ජලනල පොම්ප දෙකක් 1 .

සිරප් යන්ත්රයේ එකතුවක් ඇතුළත් වේ 3 සීනි ඩිස්පෙන්සර්, මික්සර් සමඟ 4 , ජලනල පොම්පය 5 , දඟර පිසීමේ ජල තීරුව 6 විස්තාරකයකින් සමන්විත වේ 7 , වාෂ්ප බෙදුම්කරු 8 , රසිකයෙක් 11 , සූදානම් සිරප් එකතුව 9 පෙරනයක් සහ ගියර් පොම්පයක් සමඟ 10 .

ShSA සිරප් සෑදීමේ ඒකකයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ ජලය එකතු කිරීමත් සමඟ පීඩනය යටතේ මොලැසස් වල සීනි විසුරුවා හැරීම මත වන අතර එමඟින් කෙටිම නිෂ්පාදන චක්‍රය සහතික කරන අතර සුක්‍රෝස් වලට උෂ්ණත්වය නිරාවරණය වන කාලය අඩු කරයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ කැරමල් සිරප් සහ දිගු කැරමල් නොනැසී පවතී.

ස්ථාපනය ShSA පහත පරිදි ක්රියා කරයි. බෙහෙත් වට්ටෝරු එකතුවෙන් 2 මිනුම් පොම්ප 1 ද්‍රව සංරචක සපයන්න: මොලැසස් (හෝ ප්‍රතිලෝම සිරප්) සහ ද්‍රාවක මිශ්‍රණයේ ග්‍රාහක පුනීලයට ජලය 4 ... ආප්ප වලින් ඩිස්පෙන්සරයක් සමඟ එකම පුනීලයට 3 කැටි කළ සීනි පිරිනමනු ලැබේ.

මික්සර් වෙත සපයන ලද මොලැසස් සහ ජලයෙහි උෂ්ණත්වය 65 ... 70 ° С (ප්රතිලෝම සිරප් වල උෂ්ණත්වය 40 ... 50 ° C නොඉක්මවිය යුතුය). මික්සර් තුළ 4 බෙහෙත් වට්ටෝරු මිශ්‍රණය මිනිත්තු 3.0 ... 3.5 ක් සකස් කර 65 ... 70 ° C දක්වා රත් කරනු ලැබේ. මෙම මිශ්‍රණය 17 ... 18% ක තෙතමනයක් ඇති අතර අසම්පූර්ණ ලෙස දියවී ගිය සීනි ස්ඵටික සහිත පොහොර වර්ගයකි.

ජලනල පොම්පය 5 කැඳ මිශ්‍රණය පිසීමේ තීරු දඟරයට පෝෂණය වේ 6 ... තීරුවේ පිටවන ස්ථානයේ, දඟරය විස්තාරකයට සම්බන්ධ වේ 7 , එහි ඇතුළත විෂ්කම්භය 10 ... 15 mm කුහරයක් සහිත තැටියක් ඇත. තැටිය චලනය වන බෙහෙත් වට්ටෝරුවේ මිශ්රණයේ ප්රවාහයට ප්රතිරෝධී වන අතර, එමගින් 0.17 ... 0.20 MPa දඟරයේ අතිරික්ත පීඩනය සපයයි. මෙම පීඩනය හේතුවෙන්, විසඳුමේ සාන්ද්රණය වැඩි නොකර වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට මිශ්රණය රත් වේ. 0.45 ... 0.55 MPa පරාසයක ඉවුම් පිහුම් තීරුවේ වාෂ්ප තාපන අධික පීඩනයක් සහිතව, දඟරයෙන් පිටවීමේදී සිරප් වල උෂ්ණත්වය 120 ... 125 ° C දක්වා ළඟා වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සීනි ස්ඵටික වෙනත් තාපාංක ක්‍රම සමඟ සාමාන්‍යයෙන් සිරිතට වඩා තරමක් කුඩා ජල ප්‍රමාණයක ඉක්මනින් දිය වේ.

සිරප් වල සාදන ලද ද්විතියික වාෂ්ප වාෂ්ප බෙදුම්කරුවෙකු තුළ ඉවත් කරනු ලැබේ 8 සහ වායු පංකාව සමඟ එක්ව 11 පිටත ප්රදර්ශනය කෙරේ.

නිමි සිරප් වාෂ්ප උගුලේ පහළ කේතුකාකාර කොටසෙහි එකතු කරනු ලැබේ 8 සහ සිරප් එකතුවට මුදා හරිනු ලැබේ 9 ... එකතුව 1 mm විෂ්කම්භය සහිත සෛල සහිත පෙරහනකින් සමන්විත වේ. අවශ්‍ය පරිදි, නිමි කැරමල් සිරප් ගියර් පොම්පයක් මඟින් පරිභෝජන ස්ථාන වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ 10 .

සහල්. 3.8 කැරමල් නිෂ්පාදන රේඛාවේ යන්ත්‍ර-දෘඪාංග රූප සටහන

රේඛාවට දියර පිරවුම් සකස් කිරීම සඳහා ස්ථාපනයක් ඇතුළත් වේ. එය මාත්‍රා උපාංග සහිත බෙහෙත් වට්ටෝරු එකතුකරන්නන්ගේ බ්ලොක් එකකින්, පිරවුම් රික්තක උපකරණ දෙකකින්, පිරවුම් සහ පාලන පැනල එකතුවකින් සමන්විත වේ. බෙහෙත් වට්ටෝරු එකතු කිරීම් අවහිර කිරීම 14 සීනි සිරප්, මොලැසස්, පළතුරු සහ බෙරී පල්ප්, කිරි නිෂ්පාදන ආදිය සඳහා එකතු කරන්නන් මෙන්ම මෙම සංරචක සඳහා මාත්‍රා උපාංග ඇතුළත් වේ.

රික්තක උපකරණ පිරවීම 13 වාෂ්ප ජැකට් එකක්, යාන්ත්‍රික කලවම් යන්ත්‍රයක් සහ ෂටරයක් ​​සහිත තන පුඩුවක් තිබිය යුතුය. උපකරණයේ වැඩ කරන පරිමාව ඉහළ කවරයේ නල මාර්ගයක් හරහා තෙත්-වායු රික්තක පොම්පයකට සම්බන්ධ වේ. 12 මිශ්ර කන්ඩෙන්සර් සමඟ සන්නද්ධ වේ.

පිරවුම් එකතුව ලැබීම 15 ජල කබායක්, යාන්ත්‍රික කලවම් යන්ත්‍රයක් සහ ගියර් පොම්පයකට නල මාර්ගයක් හරහා සම්බන්ධ කර ඇති තන පුඩුවක් ඇත 10 .

ස්ථාපනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, මූලික සංරචක මාත්‍රා කර වට්ටෝරුවට අනුකූලව පිරවුම් රික්තක උපකරණයට පටවනු ලැබේ. බීර පරිමාව මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, රික්තක පොම්පයක් සක්‍රිය කර තාපන වාෂ්ප සපයනු ලැබේ. පිරවුම් තාපාංක කරන විට, තාපක වාෂ්පයේ අතිරික්ත පීඩනය 0.4 ... 0.6 MPa පරාසය තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, පිසීමේ පරිමාවේ අවශේෂ පීඩනය (රික්තය) 65 ... 75 kPa වේ. වට්ටෝරු මිශ්රණය විනාඩි 30 ... 45 ක් ඇතුළත තෙතමනය 16 ... 19% දක්වා තම්බා ඇත.

නිමි පිරවීම මාර්ගෝපදේශ චුට් දිගේ ලැබෙන එකතුවට ගලා යයි 15 , 80 ... 85 ° C උෂ්ණත්වයකට සහ පොම්පයකට සිසිල් කරනු ලැබේ 10 තෙම්පරාදු කිරීමේ යන්ත්‍රයකට පොම්ප කර ඇත 29 ... මෙම එකම මාත්‍රා උපාංග 27 ඇසිඩ් සහ ඇරෝමැටික සාරය පිරිනමනු ලැබේ, ඒවා පිරවීම සමඟ මිශ්ර වේ. නිමි පිරවීම පොම්ප කරනු ලැබේ 26 පිරවීම තුළ 28 .

ස්ථාපනයේදී කුකර් යුගලයක් තිබීම ඔබට පිරවීම අඛණ්ඩව සකස් කිරීම සංවිධානය කිරීමට ඉඩ සලසයි: පිරවීම එක් උපාංගයක තම්බා ගන්නා අතරතුර, අනෙක් උපාංගයේ සහායක මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලැබේ, සහ අනෙක් අතට.

කැරමල් ස්කන්ධය ලබා ගැනීම සඳහා කැරමල් සිරප් තාපාංකය අඛණ්ඩ දඟර රික්තක උපකරණයක් තුළ සිදු කෙරේ. එය තාපන කොටසකින් සමන්විත වේ - දඟර පිසීමේ තීරුවකි 19 , වාෂ්පීකරණ කොටස - රික්ත කුටිය 21 ගොඩබෑමේ යාන්ත්‍රණය සමඟ 22 සහ උගුල් බෙදුම්කරු 20 තෙත් වායු පොම්පයකට මිශ්ර කිරීමේ කන්ඩෙන්සර් හරහා සම්බන්ධ කර ඇත 18 .

රික්ත උපකරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, සිරප් පරිභෝජන ටැංකියෙන් කැරමල් සිරප් 16 ජලනල මිනුම් පොම්පය 17 තීරු දඟරයට අඛණ්ඩව පොම්ප කර ඇත 19 0.08 ... 0.15 MPa අතිරික්ත පීඩනය යටතේ. ඒ අතරම, තාපන වාෂ්ප 0.4 ... 0.6 MPa පීඩනය යටතේ තීරු නිවාස වෙත සපයනු ලැබේ. දඟරය හරහා ගමන් කරන විට, සිරප් රත් වී, උනු වන අතර, එයින් නිකුත් වන වාෂ්ප සමඟ මිශ්‍ර වී රික්ත කුටියට ඇතුළු වේ. 21 .

රික්තක කුටීරයේ අවශේෂ පීඩනය (දුර්ලභතාවය) 85 ... 95 kPa තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, එබැවින් දුර්ලභ අවකාශයක තෙතමනය දැඩි ලෙස ස්වයංක්‍රීයව වාෂ්ප වීම හේතුවෙන් මහා තාපාංක ක්‍රියාවලිය එහි දිගටම පවතී. තාපාංකය තුළ සිරප් වලින් ද්විතියික වාෂ්ප නිකුත් වන අතර වාතය උගුල් බෙදුම්කරු හරහා ගමන් කරයි 20 , කැරමල් ස්කන්ධයේ අංශු රඳවා තබා ඇත. තවද, ද්විතියික වාෂ්ප සිසිල් කර, ඝනීභවනය වන අතර, වාතය සමඟ එක්ව, රික්තක පොම්පයක් මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. 18 ... තැම්බූ කැරමල් සිරප් රික්තක කුටියක එකතු වේ 21 සහ බෑමේ උපකරණයේ ආධාරයෙන් 22 මිනිත්තු 1.5 ... 2.0 ට පසු කිලෝග්‍රෑම් 15 ... 20 ක කොටස් වලින් එය බානු ලැබේ.

දඟර වැකුම් උපකරණයක සිරප් තාපාංක කිරීමේ ක්රියාවලිය විනාඩි 1.5 ... 2.0 ක් පවතී. 110 ... 130 ° C උෂ්ණත්වයකදී 2.0 ... 3.5% ක අවශේෂ තෙතමන අන්තර්ගතයක් සහිත නිමි කැරමල් ස්කන්ධය සිසිලන යන්ත්රයේ ලැබෙන පුනීලයට ඇතුල් වේ. 23 .

ග්‍රාහක පුනීලයෙන්, කැරමල් ස්කන්ධය භ්‍රමණය වන හිස් බෙර දෙකක් අතර අඛණ්ඩ පටියක් ලෙස පිටතට පැමිණේ, ඒවා ඇතුළත සිට ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. පහළ බෙරය දිගේ ගමන් කරන විට, එය ජලයෙන් සිසිල් වූ නැඹුරු තහඩුවක් මත වැටේ. ඝනකම 3 ... 6 mm සහ පළල 0.4 ... 0.6 m සහිත ස්කන්ධ පටියක් ඉක්මනින් සිසිල් වූ මතුපිට තාපය නැති වී දෘඩ කබොලක් සාදයි, එමඟින් කැරමල් ස්කන්ධය ස්පර්ශ වන මතුපිටට ඇලී සිටීම වළක්වයි. උපකරණ. කැරමල් ස්කන්ධ පටිය ඇතුළත දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය සෙමින් අඩු වන අතර නිෂ්පාදිතය දියර ලෙස පවතී.

ඩිස්පෙන්සර් වලින් ටේප් මතුපිටට නැඹුරු තහඩුව දිගේ ස්කන්ධය ගෙන යන විට පෙර සිසිල් කිරීමෙන් පසු 24 ඩයි, ඇසිඩ් සහ සාරය පිරිනමනු ලැබේ. ස්ලැබ් එකේ පතුලේ, කැරමල් පටිය තට්ටු කරන්නන් අතර ගමන් කරයි, එමඟින් තීරු නලයකට පෙරළෙන අතර එමඟින් ආකලන ඇතුලට යයි. තවද, තීරුව රෝල් මගින් රෝල් කර බහු ස්ථර ස්ථරයක් බවට පත් වේ. සිසිලන යන්ත්රයක් මත 23 තත්පර 20 ... 25 තුළ කැරමල් ස්කන්ධය 80 ... 90 ° C සාමාන්ය උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ.

එවිට කැරමල් ස්කන්ධයේ පටිය වාහකය විසින් ඇදගෙන යන යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන සිරුරු මත පටවනු ලැබේ. 25 කැරමල් කෙඳි දිගු කර නවන්න. මිනිත්තු 1.0 ... 1.5 ක් සඳහා එවැනි සැකසීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, කැරමල් ස්කන්ධය ආකලන සමඟ මිශ්ර කර, ස්කන්ධයේ උෂ්ණත්වය පරිමාව පුරා සමාන වන අතර, ස්කන්ධය වායු බුබුලු වලින් සංතෘප්ත වී, එහි විනිවිදභාවය නැති වී සිනිඳු බැබළීමක් ලබා ගනී. .

කැරමල් නිෂ්පාදන සෑදී ඇත්තේ සමමුහුර්තව ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍ර තුනකින් සමන්විත උපකරණ සංකීර්ණයකිනි: 30 පිරවීම සමඟ 28 , පටි-ඇදීම 31 සහ කැරමල් මුද්දර දැමීම 32 .

කැරමල් රෝලිං මැෂින් බොඩි ඇතුළත 30 භ්‍රමණය වන කට්ට දඟර හයක් ඇත. ඒවා කේතුකාකාර චුට් එකක් සාදයි, ඒ මත 70 ... 80 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත ඇද ගන්නා ලද කැරමල් ස්කන්ධයක් වාහකයකින් පටවනු ලැබේ. ස්කන්ධය පිරවුම් නළය වටා ඔතා ඇත 28 සහ කොටසක් (රොටියක්) කිලෝ ග්රෑම් 50 ක් දක්වා එකතු වන පරිදි, එය ස්පින්ඩල් සමග රෝල් කර ක්රමයෙන් කේතුවක හැඩය ගනී. එය පිරවුම් නලයේ අක්ෂය සමග සමපාත වන එහි කල්පවත්නා අක්ෂය වටා අඛණ්ඩව භ්රමණය වේ. මෝටර් රථයෙන් පිටවීමේදී, කැරමල් රොටියේ මුදුන නිමක් නැති කඹයක ස්වරූපයෙන් රෝල් කර ඇත. පිරවීම පිරවුම් නලයට පොම්ප කරන විට, කඹයේ මධ්යම කුහරය පිරවීමෙන් පිරී ඇත. පිරවුම් ප්‍රමාණය කැරමල් වර්ගය අනුව මාත්‍රා කරනු ලබන අතර නිෂ්පාදනයේ මුළු බරෙන් 23 සිට 33% දක්වා පරාසයක පවතී.

රෝලිං යන්ත්‍රයෙන් කැරමල් කඹය නොකඩවා කඹ ඇදීමේ යන්ත්‍රය තුළට ගමන් කරයි 31 ... බණ්ඩලය අනුක්‍රමිකව ක්‍රමාංකන රෝලර් යුගල තුනක් හරහා ගමන් කරන අතර මිටි විෂ්කම්භය 45 ... 50 mm සිට 14 ... 16 mm දක්වා අඩු වේ. කඹ විෂ්කම්භයේ අවසාන ප්‍රමාණය නිෂ්පාදනය කරන කැරමල් වර්ගය මත රඳා පවතී.

ක්රමාංකනය කරන ලද කැරමල් නූල් අඛණ්ඩව කැරමල් මුද්දර යන්ත්රයට පෝෂණය වේ 32 , එය හැඩය සහ මතුපිට රටාවක් සහිත සුදුසු දිග සහ හැඩයේ තනි කැබලිවලට බෙදයි. සාමාන්‍යයෙන් කැරමල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මිලිමීටර් 30 හෝ 38 ක දිගකින් යුත් ඕවලාකාර හෝ දිගටි-ඕවලාකාර ය.

නිෂ්පාදන අතර තුනී පාලම් සහිත අඛණ්ඩ දාමයක 60 ... 70 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත අච්චු කැරමල් පටු පටි සිසිලන වාහකයකට යයි. 33 සහ තත්පර 12 ... 15 සඳහා එය 8 ... 12 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත වාතය සමඟ පිඹිනු ලැබේ. මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, සිසිලන ඒකකයේ දිගු අවසාන සිසිලනය අතරතුර කැරමල් විරූපණය ඉවත් කරන නිෂ්පාදනවල මතුපිට සිසිල් කළ ස්කන්ධයේ දෘඩ කබොලක් සාදයි.

මෙම ඒකකය පැටවීමකින් සමන්විත වේ 34 සහ හරවා යැවීම 36 කම්පන තැටි, මෙන්ම සිසිලන කැබිනට් 35 ... දෙවැන්නෙහි දැල් වාහකයක් සහ ස්වයංක්‍රීය සිසිලන සහ වායු සංසරණ පද්ධතියක් ඇත. අල්මාරිය 35 මුද්‍රා තැබූ කුටියක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇති අතර, එහි ඇතුළත සිසිලන වාතයේ උෂ්ණත්වය 60% ට නොඅඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයකින් 0 ... 3 ° C දී පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

වාහකයෙන් එන කැරමල් දාමය 33 , කම්පන තැටියක් සහිතව තබා ඇත 34 කැබිනට් එකේ තබා ඇති දැල් වාහකයේ පළල දිගේ ලූප ආකාරයෙන් 35 ... කැරමල් වාතය බෙදා හැරීමේ නාලය යටතේ ගමන් කරයි, සිසිලන වාතය ඇතුළු වන තව් හරහා. මිනිත්තු 1.5 ක් ඇතුළත, කැරමල් උෂ්ණත්වය 35 ... 40 ° C දක්වා පහත වැටෙන අතර, නිෂ්පාදන අතර ඇති පාලම් දැඩි හා බිඳෙනසුලු වේ. අල්මාරියෙන් එලියට 35 ශීත කළ කැරමල් කම්පන චුට් එකකට වත් කරනු ලැබේ 36 , නිෂ්පාදන අතර පාලම් අවසානයේ විනාශ වන අතර කැරමල් චිප්ස් නිෂ්පාදන වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. කම්පන තැටිය සහිත කැරමල් 36 අතරමැදි වාහකය මගින් පටවනු ලැබේ 37 බෙදාහැරීමේ වාහකය වෙත 38 එතීෙම් යන්තවල ෙපෝෂක සඳහා නිෂ්පාදන සැපයීම 39 .

එතීම සඳහා සපයන ලද කැරමල් නියමිත ප්‍රමාණයට හා හැඩයට අනුරූප විය යුතුය, විරූපණය, විවෘත මැහුම් සහ ඇලවූ කුඩා කැබලි නොමැත. කැරමල් මතුපිට වියළි, ​​ඇලෙන සුළු නොවිය යුතුය. කැරමල් ඒකාකාරව සිසිල් කළ යුතු අතර එතීමේදී එහි විනාශය හැර ශක්තිය තිබිය යුතුය. මෝටර්රථයෙන් 39 කැරමල් රෝල් සහිත ලේබලයක තනි තනිව ඔතා ඇත. වඩාත් කාර්යක්ෂම දවටන යන්ත්‍ර රෝල් ලේබල් සහ රෝල් භාවිතයෙන් කැරමල් කරකැවීමකින් ඔතා ඇත.

ඔතා ඇති කැරමල් එකතු කරන වාහකය වෙත යයි 40 සහ අතරමැදි වාහකය 41 ඩිස්පෙන්සරයට පටවා ඇත 42 නැව්ගත කරන බහාලුම්වල ඇසුරුම් කිරීම සඳහා - කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි. එවිට පෙට්ටි වාහකයක් මගින් මාරු කරනු ලැබේ 43 බැන්ඩින් යන්ත්රය මත 44 සහ ගවේෂණ සඳහා නැව්ගත කරන ලදී.