อุปกรณ์สำหรับไสไม้ ราคา เครื่องไสและไส

ในบรรดาเครื่องมือช่างไม้นั้นควรเน้นที่กบซึ่งมาแทนที่กบ ได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปไม้ที่ซับซ้อน และฟังก์ชั่นของเกจวัดความหนา (เครื่องมือทำเครื่องหมาย) เป็นอุปกรณ์เสริม เครื่องให้ความหนาทำงานอย่างไร มีส่วนประกอบอะไรบ้าง และมีกี่ประเภท?

คุณสมบัติการออกแบบ

เครื่องให้ความหนาอยู่ในหมวดอุปกรณ์งานไม้ โดยจะตัดไม้กระดานและแท่งแห้ง ให้มีความหนาเท่ากัน ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 6 ประการ:

• ด้ามมีด;
• เดสก์ทอป;
• เตียง (ฐาน);
• ที่หนีบ;
• รางนำทาง;
• ลูกกลิ้ง

ตัวเครื่องทำงานหลักคือด้ามมีด มีดหลายตัวได้รับการแก้ไขจำนวนซึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และประเภทของหน่วย ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องจักรด้านเดียว จะมีเพียงอันเดียว สำหรับเครื่องจักรสองด้าน จะมีสองเพลา

โต๊ะทำงานเป็นพื้นผิวแนวนอนที่มีความลึกของการตัดเกิดขึ้น มันทำจากไม้และขัดอย่างระมัดระวัง

องค์ประกอบหลัก (เพลาและโต๊ะ) ติดตั้งอยู่บนฐานเหล็กหล่อกลวง ซึ่งมีหน้าที่ให้ความเสถียรแก่เครื่องเพิ่มความหนา โต๊ะรองรับทำจากมุมโลหะกว้าง (อย่างน้อย 100x100 มม.) ยาว 1 ม. โต๊ะเชื่อมต่อกับฐานเหล็กหล่อโครงสร้างยึดด้วยที่หนีบ ในการปรับความสูงของเครื่อง จำเป็นต้องคลายแคลมป์และยก/ลดฐานตามแนวราง

ลูกกลิ้งเป็นองค์ประกอบของกลไกการป้อนของเครื่องให้ความหนา มีสองคู่: บางส่วนอยู่เหนือวิถีโคจรของชิ้นงานและเรียกว่าไดรฟ์ (เนื่องจากสตาร์ทจากเครื่องยนต์) ส่วนอื่น ๆ จะอยู่ใต้แนวขนานและเรียกว่าตัวป้อน

หลักการทำงาน

วิธีการหลักในการประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องคือการไสเรียบ ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของกบไสไฟฟ้าด้วย บอร์ดถูกป้อนเข้าสู่เดสก์ท็อปด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้ง) ที่กดลงบนพื้นผิวที่รองรับ ในกรณีแรก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องควบคุมอัตราการป้อนด้วยตนเอง ในกรณีที่สอง ชิ้นงานจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่โปรแกรมกำหนดโดยอัตโนมัติ

ด้านใดด้านหนึ่งถูกแปรรูปด้วยมีดซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันเรียบและสม่ำเสมอ ข้อกำหนดที่สำคัญคือก่อนการประมวลผลบนเครื่องปรับความหนา ชิ้นงานจะถูกวางแผนในเครื่องเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถรับได้โดยการตัดด้วยเลื่อยวงเดือน

เครื่องมือกบไม่ได้มีไว้สำหรับชิ้นงานที่มีขอบขนานกันเท่านั้น หากคุณใช้เทมเพลตสำรอง (colages) จะได้รับอนุญาตให้ประมวลผลแท่งที่มีด้านตรงข้ามที่ไม่สมมาตร

ยิ่งโต๊ะไม้ใหญ่เท่าไร ผิวสำเร็จก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในการทำเช่นนี้ผู้ผลิตจึงเพิ่มความยาว เพื่อให้ได้ร่องที่ดีกว่า ร่องจะทำในไม้แปรรูป ช่วยลดแรงเสียดทาน แต่ถึงแม้จะตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ ชิ้นงานก็อาจเสียหายได้หากอัตราป้อนสูง (โดยเฉพาะเมื่อทำการตัดลึก) ความเรียบเนียนสูงสุดทำได้โดยการลดความเร็วในการหมุนของด้ามมีดและผ่านรอบสุดท้ายไปยังระดับความลึกตื้น

ข้อมูลจำเพาะ

ตัวบ่งชี้หลักของอุปกรณ์คือขนาดของชิ้นงานที่สามารถวางแผนได้ เครื่องเพิ่มความหนาสำหรับงานอุตสาหกรรมใช้กับชิ้นงานที่มีความกว้างสูงสุด 1.25 ม. และหนาสูงสุด 16 ซม. ตัวเลขเหล่านี้เป็นตัวเลขสูงสุดและแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์ต่างๆ

ลักษณะสำคัญอื่น ๆ ของเครื่องคือ:

• ความลึกของการไส (สำหรับเกจความหนาและตัวเชื่อม (ถ้ามี) โดยปกติไม่เกิน 5 มม.)
• ความถี่ของการหมุนของเพลามีด
• ความเร็วป้อนไม้ (ม./นาที);
• ขนาดเครื่อง
• น้ำหนัก (สำหรับเครื่องเขียนคือ 25-35 กก.)
• เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลามีด (เพลา);
• การใช้พลังงาน (อย่างน้อย 900 W)

คุณสมบัติทั้งหมดของเครื่องเลื่อยระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ นอกจากเอกสารข้อมูลแล้ว ชุดอุปกรณ์ยังรวมถึงคู่มือ (คู่มือผู้ใช้) และใบรับประกันสำหรับเครื่อง

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรไฟฟ้า

ในการวางแผนงานไม้ ผู้ปฏิบัติงานต้องวางชิ้นงานลงบนโต๊ะโดยทำมุม 90 องศากับด้ามมีด เมื่อป้อนด้วยมือ ชิ้นงานจะต้องกดด้วยมือทั้งสองข้างโดยป้อนไปทางมีดอย่างราบรื่น (แนะนำให้เรียนรู้วิธีการทำเช่นนี้ด้วยมือเดียว ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนอาจเคลื่อนที่ได้)

ชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการต้องนำมาจากด้านตรงข้ามของตัวเครื่อง หากไม่สามารถทำได้ (เนื่องจากขนาดของห้อง) ให้ถอดออกแล้วนำไปที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ควรดำเนินการที่คล้ายกันกับด้านอื่นๆ ของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผล

ดูเหมือนว่าการทำงานของเครื่องเลื่อยจะเรียบง่าย แต่นี่เป็นความเข้าใจผิด เฉพาะช่างฝีมือที่มีประสบการณ์เท่านั้นที่จะป้อนชิ้นส่วนบนด้ามมีดอย่างถูกต้อง ในทางกลับกัน ผู้เริ่มต้นจะทำให้เนื้อหาเสียไปมากมายก่อนที่เขาจะบรรลุผลตามที่ต้องการ

ประเภทและความแตกต่างของอุปกรณ์

มีเกณฑ์การจำแนกหลายประเภท และบางเกณฑ์มีการกล่าวถึงข้างต้นโดยสังเขป ต่อไปนี้คือรายการตัวชี้วัดหลักของเครื่องทำความหนาสำหรับการแปรรูปไม้

ความกว้างสูงสุดของชิ้นงานจะขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่อง หากชิ้นส่วนไม่พอดีกับโต๊ะทำงานจะไม่สามารถกลึงได้

ความหนาของไม้ ตัวเพิ่มความหนาเดสก์ท็อปที่ใช้ในบ้านจะแปรรูปบอร์ดที่มีความหนาสูงสุด 3-5 มม. อุปกรณ์เครื่องเขียนที่ใช้ในการผลิตจะรองรับแม่แบบที่มีความสูงไม่เกิน 160 มม.

กำลังมอเตอร์ พารามิเตอร์กำหนดวัตถุประสงค์ของการใช้อุปกรณ์ เครื่องจักรขนาดกะทัดรัดสำหรับชีวิตประจำวันมีกำลัง 0.9-1.5 กิโลวัตต์ รุ่นอุตสาหกรรม - สูงสุด 50 กิโลวัตต์ ยิ่งมีการใช้พลังงานสูงเท่าใด ค่าไฟฟ้าก็จะยิ่งสูงขึ้น

ระดับของระบบอัตโนมัติ เรากำลังพูดถึงความสามารถของโต๊ะทำงานในการป้อนชิ้นงานด้วยความเร็วที่กำหนดและใช้พลังงานน้อยที่สุดของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักรสมัยใหม่มีแป้นเหยียบเพิ่มเติม แผงควบคุม ลูกกลิ้งหมุน อุปกรณ์สำหรับยึดชิ้นงาน

ตัวเลือกเพิ่มเติม ตัวอย่างคือฟังก์ชันการกำจัดเศษ ยิ่งเอาวัสดุที่ไม่จำเป็นอย่างระมัดระวังออกจากพื้นผิวมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น กระบวนการนี้สามารถเป็นแบบอัตโนมัติหรือดำเนินการด้วยตนเอง

เกณฑ์การจำแนกประเภทที่สำคัญที่สุดห้าข้อนั้นควรค่าแก่การจดจำ - จะมีประโยชน์เมื่อเลือกเครื่องจักรเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัวหรือทางอุตสาหกรรม

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าบางครั้งเครื่องปรับความหนาจะรวมเข้ากับตัวเชื่อมเพื่อให้ได้วัสดุที่เรียบสม่ำเสมอและมีความหนาเท่ากัน เครื่องจักรงานไม้ในครัวเรือนที่มีความหนาของกบผสมเป็นที่ต้องการเนื่องจากใช้งานได้จริงแม้ว่าราคาจะไม่ถูกเรียกว่าราคาถูก

วิธีการเลือก

กฎข้อแรกคือการตัดสินใจว่าจะทำช่วงและปริมาณงานใดบนเครื่อง ยิ่งมีเสียงกริ่งและนกหวีดอุปกรณ์มากเท่าไหร่ คุณยิ่งต้องจ่ายมากขึ้นเท่านั้น และคุณจะต้องจ่ายค่าไฟที่ใช้มากขึ้นเท่านั้น กฎข้อใดที่ควรปฏิบัติตามเมื่อเลือกเครื่องให้ความหนา?

งบประมาณ. มันไม่คุ้มที่จะไล่ตามต้นทุนต่ำด้วยงานเพียงเล็กน้อยเสมอไป ตัวอย่างเช่น หากแปรรูปไม้มากกว่า 5 ลูกบาศก์เมตรในช่วงฤดูร้อน เครื่องจักรราคาถูกจะไม่ทำงาน ได้รับการออกแบบสำหรับปริมาณน้อยและการทำงานที่ผิดปกติ และภายใต้ภาระที่สูงหรือการใช้งานบ่อยพวกเขาจะล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ควรจัดสรรอย่างน้อย 20,000 รูเบิลสำหรับเครื่องจักรสำหรับความต้องการส่วนบุคคลและให้ความสนใจกับรุ่นที่มีกำลัง 1-2 กิโลวัตต์ การจัดอันดับที่ดีที่สุด ได้แก่ แบรนด์ Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Calibre, STURM

สถานที่สำหรับเครื่อง อุปกรณ์จะอยู่ที่ไหน? มีเนื้อที่ 4-6 ตรว. m สำหรับงานขนาดใหญ่หรือเฉพาะโต๊ะสำหรับเครื่องมินิแบบแมนนวล? สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสองประการที่นี่:

• เครื่องตั้งอยู่เพื่อให้สามารถเข้าถึงได้จากทุกด้าน
• ควรมีที่สำหรับจัดหาวัสดุที่สะดวก

ดังนั้นผู้ซื้อจึงต้องคำนึงถึงขนาดของอุปกรณ์และความยาวของแผงที่จะวางแผนด้วย นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวที่เรียบอย่างสมบูรณ์ มิฉะนั้น วัสดุอาจบิดเบี้ยวระหว่างการใช้งาน หรืออาจเกิดการสั่นสะเทือน ในการจัดเก็บเครื่องความหนา, ความหนาหรือเครื่องกบ, พื้นที่ 1 ลูกบาศก์เมตรก็เพียงพอแล้ว - ขนาดของอุปกรณ์ไม่ค่อยเกินค่านี้

ข้อมูลจำเพาะแสดงความสามารถของอุปกรณ์ ผู้ซื้อต้องจำไว้ว่ากำลังส่งผลต่อผลิตภาพ ความเร็วของด้ามมีดส่งผลต่อคุณภาพของการแปรรูป น้ำหนักส่งผลต่อความเป็นไปได้ในการขนส่ง และความลึกของการตัดส่งผลต่อการทำงานซ้ำๆ

รูปลักษณ์ของเครื่องไส ขอแนะนำให้ตรวจสอบอุปกรณ์ที่ซื้อมาและให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ ไม่มีการเสียรูป เพลาและมีดได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน โมเดลอุตสาหกรรมแทบไม่มีข้อบกพร่อง

การซื้อเครื่องทำความหนาบางครั้งเป็นไปไม่ได้ - ไม่ใช่ช่างฝีมือทุกคนที่มีอุปกรณ์ 30-50,000 รูเบิล จากนั้นความฉลาดก็เข้ามาเล่น

วิธีการ DIY

ขั้นแรก ให้ประเมินขนาดของห้องที่จะวางเครื่อง และความถี่ในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ ฐานที่มีเดสก์ท็อปเชื่อมโดยใช้มุม 50x50 มม. หรือท่อสี่เหลี่ยมขนาด 40x40 มม. ขนาดที่ใหญ่กว่าเป็นที่ยอมรับได้ แต่สามารถทำให้โครงสร้างหนักขึ้นและทำให้การเคลื่อนไหวของมันซับซ้อน

ของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่คุณต้องการ:

• กลึง;
• การขุดเจาะ;
• เครื่องบดมุม;
• เครื่องเชื่อม;
• เจาะ.

จำเป็นต้องใช้ด้ามมีดสำเร็จรูปพร้อมกล่องเพลาเพื่อไม่ให้การทรงตัวซับซ้อน ในฐานะเครื่องยนต์ คุณสามารถใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 4-5 กิโลวัตต์ด้วยความเร็วรอบการหมุนประมาณ 6,000 รอบต่อนาที ขอแนะนำให้บดลูกกลิ้งอัดแรงดันหรือนำออกจากเครื่องซักผ้าเก่า ตารางได้รับการแก้ไขบนฐานด้วยสลักเกลียวปรับ เพลามีดได้รับการปกป้องจากใบหน้าและมือของผู้ปฏิบัติงาน

ขั้นแรกให้ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องทำความหนาแบบโฮมเมดสำหรับการทำงานและทำการปรับ ขั้นตอนก่อนความหนาของไม้รวมถึงการตรวจสอบ:

• มีดเหลาที่ตั้ง;
• ความหนาแน่นของหน้าสัมผัสของชิ้นงานและลูกกลิ้ง
• มีดที่ยื่นออกมาเหมือนกัน
• ความสม่ำเสมอของตำแหน่งของเตียง
• เดสก์ท็อปแนวนอน
• ความถูกต้องของการติดตั้งฝาปิดซึ่งช่วยขจัดเศษไม้ออกจากพื้นผิวไม้

หากตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด คุณสามารถเริ่มประมวลผลช่องว่างบนอุปกรณ์ทำเองได้ ไม่จำเป็นต้องใช้แรง มิฉะนั้น ร่องจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งจะทำให้การนำเสนอของวัสดุเสียหาย

เกจวัดความหนาเป็นสิ่งที่มีประโยชน์ที่จะเป็นประโยชน์ทั้งในการผลิตและในชีวิตประจำวัน ก่อนจัดซื้ออุปกรณ์ควรประเมินขอบข่ายงาน ความถี่ในการใช้งาน และงบประมาณเสียก่อน จากนั้นเลือกรุ่นตามลักษณะที่ต้องการ เช่นเดียวกับอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องทำความหนาต้องได้รับการเอาใจใส่และเอาใจใส่ หาก​คุณ​ไม่​แบก​ภาระ​มาก​เกิน​ไป​และ​ดำเนิน​กิจกรรม​การ​รับใช้​ตรง​เวลา งาน​นั้น​จะ​รับใช้​อย่าง​ซื่อ​สัตย์​มาก​กว่า​ทศวรรษ.

ปิด

เครื่องทำความหนาช่วยให้คุณสามารถตัดให้ได้ขนาดที่แน่นอนและบดแผ่นไม้และช่องว่างไม้อื่นๆ ที่ใช้สำหรับการก่อสร้างรั้ว การหุ้มบ้าน การสร้างเฟอร์นิเจอร์ และอื่นๆ หากการทำงานกับไม้เกิดขึ้นสัปดาห์ละครั้งในประเทศและจำกัดเฉพาะการก่อสร้างประตูหรือม้านั่ง ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ คุณสามารถใช้เครื่องมือช่างเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ได้ หากคุณกำลังสร้างหรือทำเฟอร์นิเจอร์ ในกรณีนี้ การซื้อเครื่องจักรเพื่อการทำงานที่รวดเร็วและดีขึ้นก็สมเหตุสมผลแล้ว คุณสมบัติของเครื่องทำความหนาคือความเร็วและความแม่นยำของงาน เหมาะสำหรับการผลิตซับใน แผงรั้ว และงานอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกเครื่องให้ความหนา คุณต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์ต่อไปนี้ ความลึกของการตัดจะแสดงจำนวนไม้ที่อุปกรณ์สามารถขจัดออกได้ในครั้งเดียว: 2-3 มม. ถือเป็นตัวบ่งชี้ปกติโดยเฉลี่ย ความกว้างสูงสุดของบอร์ดที่เครื่องสามารถทำงานได้ขึ้นอยู่กับความกว้างของการตัด พลังของอุปกรณ์ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและวิธีที่เครื่องสามารถแปรรูปไม้เนื้อแข็งได้ สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน โมเดลที่มีกำลังไฟประมาณ 1500 วัตต์นั้นเหมาะสมและรุ่น 1800 วัตต์สามารถรับมือกับไม้โอ๊ค, วอลนัท, ฮอร์นบีม, บีช, เถ้า, เอล์มและโก้เก๋ ความเร็วในการหมุนของเพลา เมื่อวางแผนกระดาน ความเร็วในการหมุนของมีดจะเป็นตัวกำหนดว่าในที่สุดพื้นผิวจะเรียบและเรียบเสมอกัน เฉลี่ยอยู่ที่ 8000-10,000 รอบต่อนาที

เมื่อเลือกอุปกรณ์ สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับสถานที่ที่คุณวางแผนจะทำงาน กรณีที่เหมาะสมที่สุดน่าจะเป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหาก แต่คุณสามารถทำงานเฉพาะในลานบ้านได้ ที่สำคัญที่สุดคือพื้นที่รอบๆ เครื่อง: อุปกรณ์ต้องสามารถเข้าถึงได้ฟรีจากทุกด้าน เพื่อให้สามารถป้อนบอร์ดยาวเข้าไปได้ และสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างสะดวก สิ่งสำคัญคือพื้นต้องได้ระดับเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนมากเกินไป

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกบไสไม้แบบรวมพิเศษ - โมเดลดังกล่าวใช้งานได้ดีที่สุด ใช้งานง่าย ประหยัดพื้นที่ และเพิ่มความเร็วในการทำงาน ส่วนต่อเชื่อมจะขจัดความไม่สม่ำเสมอของเนื้อไม้ในช่วงเริ่มต้น และส่วนที่หนาจะทำให้การไสสะอาด เครื่องจักรดังกล่าวมีสองประเภท: ครัวเรือนและมืออาชีพ เครื่องใช้ในครัวเรือนได้รับการออกแบบสำหรับงานที่ไม่ปกติ มีกำลังน้อยกว่า ความลึกและความกว้างของการตัดน้อยลง โมเดลมืออาชีพใช้ในโรงงานเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับงานประจำวันและปริมาณการผลิตมาก พวกมันทรงพลังกว่า เร็วกว่า และสามารถจัดการชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้นได้

เนื่องจากไม้เป็นวัสดุก่อสร้างที่เก่าแก่ที่สุดชนิดหนึ่งและมีการใช้งานมาเป็นเวลานาน จึงมีวิธีการมากมายที่สามารถใช้แปรรูปวัสดุนี้ได้ หนึ่งในวิธีการเหล่านี้คือการไสไม้ การดำเนินการค่อนข้างเก่า แต่ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้สามารถให้รูปร่างและขนาดที่ต้องการแก่ชิ้นงานได้

งานไม้สมัยใหม่

จนถึงปัจจุบัน มีสองวิธีในการดำเนินการนี้ สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือสามารถทำได้โดยอัตโนมัติ ถ้าเราพูดถึงรูปแบบทางกลของการประมวลผลแล้วการใช้งานที่แพร่หลายที่สุดบนเครื่องไส

นับตั้งแต่วันนี้เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาค่อนข้างแข็งแกร่ง เครื่องจักรเริ่มติดตั้งโปรแกรมควบคุม คอมเพล็กซ์หุ่นยนต์ สายอัตโนมัติ การปรับปรุงทั้งหมดเหล่านี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าการประมวลผลบนเครื่องจักรดีขึ้น และยังเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงความแม่นยำอย่างมากอีกด้วย

เทคโนโลยีการวางแผน คำอธิบายทั่วไป

เทคโนโลยีการไสไม้หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปคือส่วนหนึ่งของกระบวนการที่มีการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด หรือคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังดำเนินการ นอกจากนี้ เนื่องจากไม้เป็นวัสดุที่ค่อนข้างต้องการการแปรรูป กระบวนการทั้งหมดจึงแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการทำให้แห้งเพราะถ้าชิ้นงานไม่แห้งก็จะบิดเบี้ยวอย่างแน่นอนในอนาคต ตามด้วยขั้นตอนการตัดวัสดุเป็นช่องว่างตามขนาดที่ต้องการ ขั้นต่อไปเป็นเพียงการไสไม้หรือการแปรรูปไม้โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการและพอดีกับขนาดที่ต้องการ

ควรสังเกตด้วยว่าลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบ วิธีการตกแต่ง การจัดระเบียบการผลิต ฯลฯ

สาระสำคัญของการไสไม้คือการขจัดความหยาบ การบิดงอ และข้อบกพร่องอื่นๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน เป็นที่น่าสังเกตว่าข้อบกพร่องเหล่านี้มักเกิดขึ้นหลังจากไม้เปล่าผ่านขั้นตอนการเลื่อย การเลื่อยเป็นกระบวนการของการตัดไม้โดยทิศทางของเส้นตรงตรงกับทิศทางของการเคลื่อนที่ในการทำงาน นั่นคือการเลื่อยและไสไม้เป็นวิธีการแปรรูปหลักสองวิธี ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างง่าย แต่ด้วยความช่วยเหลือที่ทำให้วัตถุดิบไม้ทั้งหมดมีรูปร่าง

ไสด้วยมือ เครื่องมือสำหรับงาน

เป็นเครื่องมือหลักในการทำงานในการประมวลผลด้วยตนเองคือกบ ด้วยความช่วยเหลือ เครื่องบินทุกลำได้รับการประมวลผล คุณยังสามารถใช้ตัวเชื่อมหรือเชอร์เบล ร่างกายของคันไถเกือบทั้งหมดประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ เช่นบล็อก, เขา, หยุด, มีด, ลิ่ม จำเป็นต้องใช้ลิ่มเพื่อให้สามารถยึดมีดในบล็อกได้ สำหรับการไสไม้ด้วยมือจะใช้มีดที่นี่ซึ่งใช้เป็นแผ่นเหล็ก ความหนาขององค์ประกอบคือ 3 มม. และทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเกรด U8 หรือ U9 ส่วนล่างจะต้องชุบแข็ง

บล็อกถูกนำเสนอในรูปแบบของบล็อกไม้สี่เหลี่ยม ส่วนหน้าของรายละเอียดนี้ที่เชอร์เบลหรือกบมีแตรติดตั้งอยู่ด้านบน ตัวต่อด้านหลังมีดมีที่จับ นอกจากนี้บล็อกยังมีพื้นรองเท้า เป็นส่วนที่สึกหรอเร็วที่สุดในบริเวณที่อยู่ด้านหน้าช่วง ด้วยเหตุนี้ ในบางกรณี เม็ดมีดห้าเหลี่ยมที่ทำจากไม้ที่ทนทานที่สุดจะถูกติดกาวเข้ากับพื้นรองเท้าปกติ เมื่อไสไม้ด้วยกบ จำเป็นต้องให้มีดวางราบกับด้านหลังของร่อง การทำเช่นนี้จะต้องทำให้เรียบสนิท นอกจากนี้ยังมีจุดหยุดที่ปลายมีด ซึ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้ด้ามจับถูมือระหว่างการใช้งาน

Sherhebel เป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับการประมวลผลหลักเท่านั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งคือทำการไสไม้แบบหยาบ มีดของเครื่องมือนี้ถูกนำเสนอในรูปแบบของคัตเตอร์วงรี ด้วยความช่วยเหลือชั้นผิวจะถูกลบออกอย่างไรก็ตามหลังจากทำงานแล้วยังคงมีโพรงค่อนข้างลึกอยู่

เครื่องมือต่อไปคือกบ การไสไม้ด้วยเครื่องมือนี้ก็เป็นเรื่องหลักเช่นกัน และประกอบด้วยองค์ประกอบประมาณเดียวกับเชอร์เบล ความแตกต่างที่สำคัญคือมีดที่นี่ทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและขอบของมีดจะแหลมขึ้นเล็กน้อยเพื่อไม่ให้หยิบไม้ระหว่างการแปรรูป ใช้สำหรับปรับระดับพื้นผิวที่รับการรักษาด้วยเชอร์เบลก่อนหน้านี้

วิธีการใช้งาน

ประเภทของไสไม้แบ่งออกเป็นแบบแมนนวลและแบบกลไก แต่ในทางกลับกันก็สามารถทำได้หลายวิธี ก่อนดำเนินการตามขั้นตอนนั้นจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นงานอย่างละเอียดและกำหนดทิศทางของเส้นใย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจระดับความหยาบของไม้ด้วย มีกฎเกณฑ์ที่สำคัญ การไสไม้มักจะทำเป็นชั้นๆ กล่าวอีกนัยหนึ่งคุณต้องนำเครื่องมือไปในทิศทางของทางออกของเส้นใยประจำปีที่ตัดและเฉียง นี่เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการเลือกทิศทางที่ถูกต้องจะช่วยให้กระบวนการทั้งหมดง่ายขึ้น นอกจากนี้จะมีความหยาบน้อยกว่า ขณะทำงานกับเครื่องมือ เช่น เชอร์เบลหรือกบ จะต้องจับดังนี้: เขาถือด้วยมือซ้าย และมือขวารองรับตัวหยุดเครื่องมือ หากใช้ตัวเชื่อมหรือกึ่งช่างไม้สำหรับการทำงานให้จับที่จับด้วยมือขวาแล้ววางฝ่ามือซ้ายบนบล็อก

โดยปกติการดำเนินการนี้จะต้องดำเนินการตามกฎความปลอดภัยที่เข้มงวด เป็นไปได้ที่จะทำการเลื่อยและไสไม้เฉพาะกับเครื่องมือที่คมและลับให้ถูกต้องเท่านั้นรวมทั้งติดตั้งลิ่มอย่างถูกต้อง พื้นรองเท้าต้องเรียบสนิท นอกจากนี้ คุณสามารถยึดชิ้นงานที่มีปลายขนานและตั้งฉากกับขอบได้เท่านั้น วัสดุที่ยึดกับโต๊ะทำงานควรแนบชิดพอดีเพื่อไม่ให้เกิดการโค้งงอ

หลังจากที่ไสไม้ด้วยเครื่องมือช่างเสร็จสิ้นแล้ว คุณไม่สามารถวางมันลงบนพื้นรองเท้า วางไว้ด้านข้าง โดยให้พื้นรองเท้าอยู่ห่างจากคุณ

การบูรณะทางกล เครื่องมือสำหรับงาน

สำหรับการนำไม้มาใช้ด้วยวิธีนี้จะใช้กบไฟฟ้า รุ่นสำหรับงาน IE-5707A-1 และ IE-5701A

สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบใช้มือเครื่องแรกมักใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้หากสถานที่ทำงานมีโต๊ะทำงาน สำหรับการไสไม้ด้วยกบประเภทนี้ จะต้องประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ตัวขับสายพานวี คัตเตอร์พร้อมมีดที่เปลี่ยนได้ สกีแบบเคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่ หัว และด้าม สาระสำคัญของเทคโนโลยีการประมวลผลมีดังนี้ โรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าหมุนในตลับลูกปืนสองตัว พัดลมติดตั้งอยู่บนเพลา นอกจากนี้รอกไดรฟ์ยังได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของเพลา แรงบิดที่เกิดจากโรเตอร์จะถูกส่งไปยังเครื่องตัดโดยใช้ตัวขับสายพานรูปตัววี ในหน่วยนี้มีความเป็นไปได้ของการควบคุมความลึกของไส ในการทำเช่นนี้คุณสามารถลดหรือยกสกีด้านหน้าได้ อุปกรณ์นี้ยังสามารถทำการกัดหยาบและการแปรรูปขั้นสุดท้ายได้อีกด้วย ข้อแตกต่างคือหัวกัดร่องจะใช้สำหรับการกัดหยาบ และหัวกัดเรียบจะใช้สำหรับการตัดขั้นสุดท้าย

กบไสไฟฟ้าประเภทที่สองประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เหมือนกันโดยประมาณ ความแตกต่างอยู่ที่เพลามีดขับเคลื่อนด้วยความช่วยเหลือ ไม่ใช่มีดคัตเตอร์ ด้ามมีดประกอบด้วยมีดสองเล่ม

เลื่อยและไสไม้ OKVED 2: รหัส 16.10

OKVED เป็นตัวจำแนกประเภทของกิจกรรมทางเศรษฐกิจของรัสเซียทั้งหมด เอกสารนี้รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้ของการแปรรูปไม้:

• ตัดทำความสะอาดหรือแยกไม้
• การผลิตไม้หมอนรถไฟ.
• การเลื่อยและไสไม้ การชุบไม้ด้วยสารเคมีต่างๆ เพื่อป้องกันมิให้เกิดอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม
• การอบแห้งไม้บังคับ
• การผลิตพื้นแบบไม่ประกอบ

ตัวจำแนกกิจกรรมทางเศรษฐกิจของรัสเซียทั้งหมด - OKVED สำหรับการเลื่อยและไสไม้ - เป็นเอกสารที่มีรหัสเด็กที่ชัดเจนหลายประการ รายการหลักอยู่ภายใต้รหัส 16.10

การตั้งค่าเครื่องมือและวิธีการใช้งาน

ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์ สิ่งสำคัญคือต้องตั้งค่าใบมีดบนกบไสไม้ไฟฟ้าอย่างเหมาะสม มีความคมเพียงพอ และลับให้คมอย่างเหมาะสม เป็นสิ่งสำคัญมากที่ใบมีดจะมีความยาวเท่ากันและชิดกับแผงด้านหลัง กฎที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือมวลของมีดทำงานต้องเท่ากัน กบไสไฟฟ้าต้องต่อสายดิน และการปรับ ปรับแต่ง หรือซ่อมแซมใดๆ สามารถทำได้ก็ต่อเมื่อไม่ได้ถอดสายไฟออกจากแหล่งจ่ายไฟหลัก

การทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าดำเนินการดังนี้ เชื่อมต่อกับเครือข่ายหลังจากนั้นเมื่อกดปุ่มเปิดปิดมอเตอร์ไฟฟ้าจะเริ่มทำงาน หลังจากที่กบไฟฟ้าถึงความเร็วที่กำหนด ก็สามารถหย่อนลงบนไม้เปล่าได้ เป็นสิ่งสำคัญที่ชิ้นงานจะต้องปราศจากเศษผง ฝุ่น สิ่งสกปรก หรือน้ำแข็ง หากดำเนินการในฤดูหนาว มันสำคัญมากที่กบจะลดระดับลงอย่างช้าๆ มิฉะนั้น เมื่อชิ้นงานและมีดสัมผัสกัน จะเกิดการกด ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำลายไม้ หน่วยต้องเคลื่อนที่ไปตามวัสดุเป็นเส้นตรงอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ยังควรบอกด้วยว่าหลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้นเป็นครั้งแรก เครื่องจะปิด ไม้จะกลับสู่ตำแหน่งเดิมและดำเนินการซ้ำ

การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญมาก

สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าทั้งหมดของอุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ เฉพาะผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานกับหน่วยไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีดไม่สัมผัสชิ้นส่วนโลหะระหว่างการใช้งาน

กบ

การพิจารณาอุปกรณ์ของเครื่องนี้เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การพิจารณาว่าสามารถเป็นแบบด้านเดียวหรือสองด้านได้ หากใช้เครื่องจักรสองด้าน สามารถกลึงพื้นผิวที่อยู่ติดกันสองชิ้นของชิ้นงานเดียวได้ในคราวเดียว นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือหรือป้อนด้วยเครื่องจักรอีกด้วย หากทุกอย่างเรียบง่ายและชัดเจนด้วยการป้อนด้วยมือ สำหรับการป้อนแบบกลไก จำเป็นต้องติดตั้งตัวป้อนอัตโนมัติในบริเวณใกล้เคียง ในบางกรณี อาจใช้ตัวป้อนสายพานลำเลียงในตัวแทน นอกจากนี้ เครื่องจักรเหล่านี้ยังติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ตัวสะสมเศษ ซึ่งใช้สำหรับเก็บเศษและฝุ่น มันเข้าร่วมเครือข่ายไอเสียของโรงงาน

การเตรียมตัวสำหรับการผ่าตัด

การเตรียมงานรวมถึงขั้นตอนของการปรับทางเทคนิคของหน่วยตลอดจนการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน สำหรับการปรับทางเทคนิคนั้น ประกอบด้วย มีดที่ติดตั้งบนข้อต่อต้องมีรูปร่างเป็นเส้นตรง ด้วยความช่วยเหลือของไม้บรรทัดและเกจวัดความเบี่ยงเบนจากความตรงจะถูกควบคุม ช่องว่างที่อนุญาตระหว่างไม้บรรทัดและใบมีดเพียง 0.1 มม. หากความยาวใบมีดไม่เกิน 400 มม. หากใบมีดยาวไม่เกิน 800 มม. ช่องว่างอาจเท่ากับ 0.2 มม. ในกรณีของกบไฟฟ้า มีดต้องมีน้ำหนักที่สมดุล มีดถูกติดตั้งตามลำดับ อุปกรณ์มีร่องคายเศษ ใบมีดควรยื่นออกมาเหนือองค์ประกอบนี้ไม่เกิน 1-2 มม. ในการทดสอบเครื่อง จำเป็นต้องมีชุดควบคุมซึ่งมักจะทำจากไม้ที่แข็ง แห้ง และปรุงรส นอกจากนี้ยังมีขอบที่กลึงอย่างแม่นยำ ภาพตัดขวางของใบหน้ามีขนาด 20-30 x 50-70 มม. และยาว 400 ถึง 500 มม.

เทคโนโลยีของกระบวนการตัดเฉือนบนตัวเครื่อง

เมื่อใช้งานกบซึ่งมีการป้อนด้วยมือ จำเป็นต้องมีพนักงานคนหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานนำชิ้นงานออกจากกองและประเมินสภาพของชิ้นงาน ควรทิ้งไม้ที่บิดเบี้ยวมากเกินไป ถ้ามันไม่เว้ามากหรืองอมาก ก็ใช้ได้เลย วางสินค้าไว้บนโต๊ะโดยให้ด้านเว้า ถัดไป ชิ้นงานจะถูกกดลงบนไม้บรรทัดด้วยมือซ้าย และป้อนเข้าเครื่องด้วยมือขวา ในกรณีนี้ปลายไม้จะขยับรั้วพัดลม สิ่งนี้จะเปิดการเข้าถึงเพลาด้วยมีดหมุน เมื่อส่วนหน้าได้รับการประมวลผล จำเป็น โดยยังคงจับชิ้นงานด้วยมือซ้าย ด้วยมือขวา ค่อยๆ ดันไปข้างหน้าด้วยความเร็วสม่ำเสมอ แน่นอน ในกรณีนี้ คุณต้องวางมือให้ห่างจากมีดอย่างปลอดภัย

หากใช้กบที่มีฟีดเชิงกลในการทำงาน อัตราการป้อนของไม้จะคำนวณตามกำลังสูงสุดของมอเตอร์ไฟฟ้า หลังจากแปรรูปแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากเครื่องบินได้ไม่เกิน 0.15 มม. สำหรับทุก ๆ 1,000 มม. อนุญาตให้เบี่ยงเบนของพื้นผิวที่อยู่ติดกันไม่เกิน 0.1 มม. ที่ความสูง 100 มม.

เมื่อใช้เครื่องมือนี้สำหรับไสไม้ เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องแน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือความไม่เท่ากันบนพื้นผิว หากมีดสะดุดระหว่างการใช้งาน ชิ้นงานอาจกระตุก และมือของพนักงานที่วางอยู่บนผลิตภัณฑ์อาจตกลงไปในช่องมีด

อันตรายที่สุดคือการไสไม้ที่ค่อนข้างบาง แคบ หรือสั้น ด้วยเหตุนี้ หากเครื่องมีการป้อนด้วยมือ จึงมีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดของชิ้นงาน ความยาวสูงสุด 400 มม. ความกว้างสูงสุด 50 มม. ความหนาสูงสุด 30 มม.

1. วัตถุประสงค์
2. กบไสตามยาว
3. โมเดลลดราคา
4. วัดความหนา
5. กบ Corvette 101
6. เลื่อยเข้ามุม Corvette
7. Bosch 1600
8. การผลิต DIY

กบคืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับเลื่อยท่อนซุงเป็นไม้กระดานและไม้ซุง อาจเป็นการติดตั้งอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมหรือเครื่องใช้ในครัวเรือนที่ทำเองที่บ้าน

วัตถุประสงค์

การจำแนกประเภทของอุปกรณ์ประเภทนี้แบ่งออกเป็นสองประเภท: กบตามยาวและกบข้าม อันแรกจัดการช่องว่างไม้ขนาดใหญ่ (ท่อนซุง) ส่วนที่สอง - ชิ้นส่วนเล็ก

กบไสตามยาว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์นี้คือความยาวช่วงชักของตาราง (ตั้งแต่ 2 ถึง 25 ม.) ความกว้างในการประมวลผล (บางครั้งตั้งแต่ 0.6 ถึง 5 ม.) และความสูงในการยกสูงสุดของชิ้นงาน (ตั้งแต่ 0.55 ถึง 4.5 ม.)

กระบวนการเลื่อยดำเนินการโดยหน่วยมีดเคลื่อนที่พร้อมท่อนซุงที่ยึดไว้บนโต๊ะหน่วยนี้ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า มีดเป็นจานที่มีฟัน ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ Korvet มีเลื่อยสองอันซึ่งหนึ่งในนั้นตัดในแนวนอนและอันที่สอง - ในระนาบแนวตั้ง

กบไส

เครื่องมีขนาดเล็ก - ขนาดของโต๊ะ มีอุปกรณ์ไสในรุ่นพกพา เครื่องกัดแบบใช้มือถือ Bosch พอดีกับโต๊ะทำงานขนาดเล็ก

โมเดลลดราคา

คำอธิบายของรุ่นยอดนิยม:

7E35

เดสก์ท็อปของเครื่อง 7E35 มีขนาด 500 × 360 มม. การเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนเป็นแบบลูกสูบแบบเส้นตรง ระยะชักสูงสุด 520 มม. จำนวนฟีดแนวนอนประมาณ 20 การเคลื่อนไหวของพวกมันเป็นเส้นตรงและไม่ต่อเนื่อง ความถี่ของจังหวะของตัวเลื่อนอยู่ระหว่าง 13 ถึง 150 การเคลื่อนไหวต่อนาที

ไดรฟ์หลักของเครื่อง 7E35 คือมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 5.5 กิโลวัตต์ การเคลื่อนไหวของตัวเลื่อนดำเนินการผ่านระบบส่งกำลังแบบสายพานวีเส้นผ่านศูนย์กลางรอก: 140 และ 335 มม.

การเคลื่อนไหวโยกของตัวเลื่อนได้รับจากปีก การปรับความยาวสโตรกของตัวเลื่อนทำได้ด้วยตนเอง ความยาวนี้ถูกทำเครื่องหมายบนแป้นหมุนของปุ่มควบคุม

เครื่องมือกล 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

เครื่องไสแนวยาวและเครื่องไสแนวขวางได้รับการออกแบบสำหรับการไส กัดตัวเรือ และงานไม้เรียบ โครงสร้างรูปแบบหนึ่งไม่แตกต่างจากอีกรุ่นหนึ่งมากนัก ความแตกต่างอยู่ที่ความยาวเส้นและความกว้างของตาราง ขนาด และน้ำหนัก

ตาราง: ลักษณะเปรียบเทียบของรุ่น 7110 และ 7212

วัดความหนา

เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางกบ (kalibr) ได้รับการออกแบบสำหรับการตกแต่งเขียงที่มีความหนาที่สอบเทียบแล้ว ตัวเครื่องผลิตในรุ่นพกพาและเป็นอุปกรณ์เครื่องเขียนขนาดใหญ่ เกจวัดความหนาจะระนาบด้านบนของบอร์ด เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบ

เครื่องยนต์ของลำกล้องได้รับการติดตั้งด้วยกำลัง 1.5 ถึง 1.8 กิโลวัตต์ ความกว้างการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องจักรและความหนาของบอร์ดคือความสามารถของการประมวลผลชิ้นงานความกว้างสูงสุดของแถบอยู่ในช่วง 310–330 มม. ความหนาของไม้ที่อนุญาต - 152 มม.

หน่วยความหนา JET JWP-12x เป็นอุปกรณ์สอบเทียบรุ่นเดสก์ท็อป น้ำหนักเพียง 33 กก. เครื่องทำงานจากเครือข่ายไฟฟ้าในครัวเรือน มีมีด ​​2 เล่มบนด้าม JET JWP-12 มีโต๊ะทำงานขนาด 300×320 มม.

กบ Corvette 101

นี่คือตัวเชื่อมเวอร์ชันเดสก์ท็อป ขนาดของมันมีขนาดดังต่อไปนี้ - 20 × 370 × 380 มม. (ยาว กว้าง และสูง) ทำการต่อด้วยคุณภาพที่สูงกว่าการไสด้วยกบไฟฟ้า

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า - 1.1 กิโลวัตต์ ความลึกในครั้งเดียว - 3 มม. เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟในครัวเรือน 220 V มวลของอุปกรณ์คือ 35 กก. ราคาเครื่องมีตั้งแต่ 18–20,000 รูเบิล

เลื่อยเข้ามุม Corvette

เครื่องไส "Korvet" (Korvet) ระนาบช่องว่างไม้และท่อนซุงพร้อมกันด้วยใบเลื่อยสองใบในระนาบแนวนอนและแนวตั้ง อุปกรณ์ทางเทคนิคที่ซับซ้อนพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลขนี้ใช้สำหรับไสไม้ที่มีความยาว

บันทึกการติดตั้งจะถูกตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์ ข้อมูลเกี่ยวกับขนาดของชิ้นงานจะถูกประมวลผลโดยคอมพิวเตอร์. หน้าจอแสดงภาพตัดขวางของท่อนซุงและไดอะแกรมของตำแหน่งของใบมีดบนนั้น CNC ช่วยให้คุณสามารถปรับเครื่องเพื่อให้ได้ความหนาของบอร์ดที่มีความแม่นยำสูง การทำงานของ Corvette เป็นไปโดยอัตโนมัติเกือบทั้งหมด บุคคลสามารถถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแถบนำทางเท่านั้น

Bosch 1600

เครื่องจักร BOSCH 1600 เป็นการออกแบบที่สมบูรณ์แบบของหน่วยกัดแบบแมนนวล มีน้ำหนักเพียง 5.8 กก. สามารถใช้ตัดฟันผุของโครงแบบใดก็ได้ ซึ่งทำให้การใช้อุปกรณ์มีความน่าสนใจในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ของวิสาหกิจขนาดเล็ก อุปกรณ์ดังกล่าวในครัวเรือนส่วนตัวสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้เป็นสิ่งที่จำเป็น

หน่วยนี้ถือโดยสองที่จับที่สะดวกสบาย ชุดหัวกัดแบบเปลี่ยนได้ช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ของเครื่องจักรในการสร้างร่องบนพื้นผิวของบอร์ด

ชั้นวางสองอันช่วยให้คุณปรับความลึกของใบมีดตัดให้เข้ากับต้นไม้ได้ระบบสนับสนุนพิเศษช่วยให้สามารถกัดได้โดยใช้เทมเพลต การออกแบบที่ประสบความสำเร็จอย่างมากของ BOSCH 1600 ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ช่างฝีมือทุกระดับ

ค่าใช้จ่ายโดยประมาณของหน่วยคือ 45,000 รูเบิล

การผลิต DIY

ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำเครื่องไสสำหรับบอร์ดด้วยตัวเอง ก่อนอื่น คุณต้องเลือกภาพวาดที่สอดคล้องกับความสามารถของวิซาร์ด

หลักการเลือกประเภทของเครื่องคือความเรียบง่ายของการออกแบบตัวเครื่องซึ่งจะช่วยประหยัดเงิน ในบ้านส่วนตัวอุปกรณ์ไม่ได้ใช้อย่างต่อเนื่อง แต่ในบางครั้ง

วัตถุประสงค์หลักของเครื่องใช้ในครัวเรือนคือการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้ เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ได้มีการวางแผนให้มีขนาดเล็ก แรงผลักดันของหน่วยคือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยแหล่งจ่ายไฟในครัวเรือน

เดสก์ท็อปประกอบด้วยส่วนที่เคลื่อนที่ได้และคงที่พื้นผิวโต๊ะปูด้วยแผ่นโลหะหนา 3 มม. หรือไม้อัด - 15 มม.

เครื่องตัดถูกสร้างขึ้นระหว่างส่วนต่างๆของโต๊ะ เป็นกระบอกโลหะ ใบมีดตัดสองใบถูกสอดเข้าไปตามความยาวทั้งหมด

กระบอกตัดมีอุปกรณ์ยกที่ช่วยให้คุณสามารถปรับความหนาของชั้นไม้ที่ตัดได้

เมื่อเปลี่ยนความสูงของคัตเตอร์ ช่องว่างบนเดสก์ท็อปจะได้รับการแก้ไขโดยส่วนที่เคลื่อนที่ได้

ในบางการออกแบบ ก้านยังคงนิ่งอยู่ในระนาบแนวตั้ง ความสูงของเดสก์ท็อปเปลี่ยนไป มันเคลื่อนที่ในแนวตั้งโดยใช้สกรูพิเศษ

คุณสามารถกำหนดความหนาของการตัดไม้ได้อย่างแม่นยำโดยการปรับความสูงของแท่นทำงาน

ในการประกอบหน่วยโฮมเมดคุณต้องมีภาพวาดที่มีรายละเอียดพร้อมรายละเอียด

ในการทำกบ คุณต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:

• มอเตอร์ไฟฟ้า 1 กิโลวัตต์;

• บล็อกควบคุม;
• เครื่องตัดทรงกระบอก
• รอกขับ;
• แผ่นโลหะ
• ไม้อัดก่อสร้าง
• ฮาร์ดแวร์;
• ส่วนโลหะ

คำแนะนำการประกอบทีละขั้นตอน

1. มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าบนแท่นไม้
2. มันเชื่อมต่อกับหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์และชุดควบคุม
3. เฟรมที่เคลื่อนย้ายได้ติดอยู่กับแท่น
4. ตลับลูกปืนถูกติดตั้งที่ส่วนบนที่ด้านข้าง
5. เพลากัดพร้อมตัวขับติดตั้งอยู่ภายใน
6. ไดรฟ์เชื่อมต่อกับเพลามอเตอร์ด้วยรอก
7. แนบลำตัวของเฟรม
8. ด้านบนของเตียง ชิ้นส่วนคงที่และคงที่ของเดสก์ท็อปวางอยู่บนโครงสร้างเฟรมพิเศษ เดสก์ท็อปทำจากแผ่นโลหะหรือไม้อัดก่อสร้าง

ในตัวเลือกอื่นสำหรับการสร้างการออกแบบอุปกรณ์ไส ดำเนินการดังนี้:

• แทนที่จะใช้มอเตอร์ไฟฟ้า ไดรฟ์ รอก และเครื่องตัดทรงกระบอก ใช้กบไฟฟ้าแทน
• เตียงทำในลักษณะเดียวกับในรุ่นก่อนหน้า
• มีการติดตั้งกบไฟฟ้าบนโครงยกโดยที่ตัวตัดขึ้น

การใช้กบไฟฟ้าช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการประกอบอุปกรณ์ทำเองทั้งหมด

ใช้อุปกรณ์อะไร

• มอเตอร์ไฟฟ้าต้องมีกำลัง 0.85–1.5 กิโลวัตต์
• รอกหลายตัวซึ่งการติดตั้งสามารถเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของเพลาอินพุตได้
• กบไสไฟฟ้าหน้ากว้างหน้างาน 250 มม.
• กลไกเพิ่มเติมที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวของตัวตัดในระนาบแนวนอนและแนวตั้ง

การมีอุปกรณ์ดังกล่าวในฟาร์มจะทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ซึ่งจำเป็นสำหรับชีวิตประจำวันง่ายขึ้น

ในบทความนี้:

เครื่องจักรทั้งหมดสำหรับการผลิตการปัดเศษสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• เทคโนโลยีการผลิต
• รูปแบบจลนศาสตร์ของการตัด;
• ประเภทของเครื่องมือตัด
• ระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการประมวลผล

ตามเกณฑ์เหล่านี้เราจะพิจารณาอุปกรณ์ที่นำเสนอในตลาดภายในประเทศของเครื่องจักรงานไม้

การจำแนกตามรูปแบบเทคโนโลยี

จนถึงปัจจุบันมีการใช้ 3 เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อนซุงแบบโค้งมน:

1) คลาสสิก

บันทึกถูกยึดไว้ตรงกลางปลายหมุน เครื่องตัดแบบเคลื่อนย้ายได้จะขจัดเศษโดยการเคลื่อนไปตามชิ้นงาน เครื่องกลึงตำแหน่งทำงานตามแบบแผนนี้

2) ตำแหน่ง

บันทึกได้รับการแก้ไขที่กึ่งกลางเช่นกัน แต่ประมวลผลโดยแกนหมุนรอบคงที่พร้อมกับหัวหมุนพิเศษ เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาสำหรับเครื่องระบุตำแหน่งประเภทโรตารี่

3) จุดตรวจ

ไม่ได้ใช้แคลมป์สำหรับล็อก - ชิ้นงานเคลื่อนที่ผ่านหัวโรตารี่ด้วยกลไกลูกกลิ้ง เครื่องจักรที่ทำงานบนหลักการนี้คืออุปกรณ์เจาะรูแบบโรตารี่

ข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีต่างๆ

ประโยชน์ของเทคโนโลยีการส่งผ่านข้อมูล:

• สามารถป้อนบันทึกต่อเนื่องได้ซึ่งทำให้มั่นใจถึงความเร็วในการประมวลผล
• ส่วนแบ่งผลผลิตสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (มากถึง 90%) ทำได้โดยการกระจายค่าเผื่อในส่วนตัดขวางอย่างสม่ำเสมอ ค่าเผื่อเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างกระบอกสูบและวงกลมที่ปลาย ด้วยเทคโนโลยีนี้ ตัวบ่งชี้นี้มีขนาดไม่เกิน 1-2 1-2 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
• ความยาวของบันทึกนั้นไม่ จำกัด ในทางปฏิบัติ แต่ขนาดขั้นต่ำควรเป็นเช่นนั้นในระหว่างการประมวลผลชิ้นงานจะไม่สิ้นสุดในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง
• ผลผลิตที่ดี - สำหรับกะ 8 ชั่วโมงผลิตภัณฑ์ประมาณ 35-40m3 (100-130 บันทึก) ถูกสร้างขึ้นบนเครื่องดังกล่าว
• ความทะเยอทะยานใช้เพื่อขจัดเศษ
• ความเก่งกาจ - บนเครื่องเหล่านี้สามารถผลิตท่อนซุงที่โค้งมนได้ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงไม้ที่มีขอบ, บ้านบล็อก, แผ่นตกแต่งจากแผ่นพื้น

ข้อเสียเปรียบหลัก:ความโค้งของชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วนั้นเกือบจะเหมือนกับความโค้งของท่อนซุงดั้งเดิม เป็นการยากที่จะชดเชยข้อเสียนี้ - เพื่อให้แน่ใจว่ามีการบรรจุวัตถุดิบที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ หรือเพื่อเห็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในช่องว่างที่มีความยาว 1-2 เมตร

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องกำหนดตำแหน่งคือความโค้งขั้นต่ำของท่อนซุงที่ทางออกซึ่งช่วยให้คุณทำงานกับชิ้นงานใดก็ได้

ข้อเสีย:

• เศษส่วนปริมาตรของทางออกขึ้นอยู่กับความโค้งเริ่มต้นและการไหลออกของบันทึก ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลบันทึกของเกรด 1 (ตาม GOST 9463-88) อัตราการสิ้นเปลืองอาจเกิน 50%
• ความยาวของชิ้นงานถูก จำกัด ด้วยขนาดของเครื่อง
• ผลผลิตต่ำกว่าอุปกรณ์ปริมาณงาน แต่ปัญหาของเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยการหมุนของชิ้นงานนั้นได้รับการแก้ไขบางส่วน - ก็เพียงพอที่จะย้ายส่วนรองรับของหน่วยกัดไปในทิศทางตามขวาง แต่เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่มีการตรึงบันทึก ความลำบากในการตั้งค่าเครื่องมือก็มีความสำคัญ เนื่องจากจำเป็นต้องตั้งค่าใบมีดของโมดูลการตัดให้แม่นยำที่สุดเมื่อเปลี่ยนขนาดมาตรฐานของวัตถุดิบ
• ความต้องการบุคลากรที่ผ่านการรับรอง - การกำหนดค่าใบมีดใหม่ไม่ถูกต้องสามารถลดความแม่นยำของการประมวลผลลงเหลือศูนย์

ข้อเสียเปรียบหลัก- ประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย - กำจัดได้โดยการติดตั้งชุดกัดที่สองบนเครื่องจักร ซึ่งจะทำให้การเก็บผิวละเอียดและการกัดหยาบในรอบเดียว

อุปกรณ์ขึ้นรูปโปรไฟล์

การผลิตขอบและร่องของท่อนซุงโค้งมนนั้นใช้เลื่อยหรือใบมีดพิเศษ

ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การดำเนินการเหล่านี้จะดำเนินการพร้อมกัน ร่วมกับการสร้างรูปทรงกระบอกของท่อนซุง หรือในการผ่านเพิ่มเติม แน่นอนว่าตัวเลือกแรกนั้นดีกว่าในแง่ของความเร็วในการประมวลผลและประสิทธิภาพโดยทั่วไป

ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือตัด กระบวนการกระบอกสูบจะดำเนินการ:

1) การหมุน

การเคลื่อนไหวพื้นฐานคือการหมุนของชิ้นงานหรือเครื่องมือซึ่งมีเศษเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ในฐานะที่เป็นโมดูลการตัดสามารถ:

• โรเตอร์(หัวตัวเมียพร้อมชุดหัวกัดกลมสำหรับการเซาะร่องหยาบและละเอียด) - อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องจักรที่ไม่ก่อให้เกิดปัญหาในการกำหนดค่าใหม่
• ผ่านเครื่องตัด(มีดมุมเฉียง) เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพ แต่ล้าสมัยซึ่งการใช้งานต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

2) โรงสี

การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุนของเครื่องมือ:

• เครื่องตัดตามยาวสองอัน
• ดอกเอ็นมิลพร้อมฟีดตามยาว
• ใบมีดทรงกรวยหน้าพร้อมฟีดตามยาว

ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดในวันนี้คือ เครื่องตัดปลาย. แต่สำหรับเครื่องเจาะหลุม เครื่องโปรไฟล์ถือว่ามีแนวโน้มมากที่สุด

บนเครื่องกำหนดตำแหน่งที่มีหน่วยกัดที่เคลื่อนที่ได้ โปรไฟล์จะทำหลังจากสร้างกระบอกสูบแล้ว กลไกการหมุนถูกบล็อกติดใบมีด / ใบเลื่อยเข้ากับส่วนรองรับ ในกรณีนี้ ความเร็วในการติดตั้งใหม่และการปรับอุปกรณ์ให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง มิฉะนั้น จะเกิดการหยุดทำงานที่เห็นได้ชัดเจน

สำหรับเครื่องจักรประเภททรูส่วนใหญ่ หน่วยกัดและเลื่อยมีให้เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน พวกมันอยู่ในทิศทางของท่อนซุง ด้านหลังโมดูลการตัด ความตรงของขอบร่องเช่นเดียวกับการก่อตัวของกระบอกสูบนั้นขึ้นอยู่กับระดับความโค้งของวัตถุดิบโดยตรง

แม้ว่าการกลึงจะได้รับการยอมรับว่าเป็นเทคโนโลยีที่แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อให้ได้กระบอกสูบในอุดมคติ แต่คุณภาพของการตัดไม่ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรโดยเฉพาะ - เฉพาะในการลับคมเครื่องมือ การตั้งค่าและการใช้งานที่ถูกต้องเท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องรักษาฐานยึดชิ้นงานไว้ระหว่างการปฏิบัติงาน - การกำหนดค่าใหม่ใดๆ จะนำไปสู่การสูญเสียความแม่นยำในการผลิตองค์ประกอบโครงสร้างต่างๆ ในเรื่องนี้อุปกรณ์ประเภทตำแหน่งที่มีตำแหน่งคงที่ของบันทึกถือเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุด สำหรับเครื่องจักรดังกล่าว การเบี่ยงเบนมิติจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อเครื่องมือตัดสึกหรอหนักหรือโครงสร้างเฟรมไม่แข็งพอ

การก่อตัวของ "ถ้วย" - ร่องยึดเชื่อมต่อ

องค์ประกอบ "ถ้วย" สร้างขึ้นโดยใช้หน่วยกัดและรางตรงที่ป้อนเครื่องมือ หลังจากสร้างร่องแล้ว คัตเตอร์จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม

หน่วยที่สร้างสรรค์ดังกล่าวสามารถเป็นส่วนหนึ่งของการไหลของกระบวนการ - ขอบของร่องวางกลายเป็นฐานรองรับซึ่งแกน "ถ้วย" จะวางแนว ในการจัดเรียงทั่วไป หัวกัดจะพุ่งเข้าไปในชิ้นงานที่อยู่ด้านล่างแกนกลาง

แต่ตามแนวทางปฏิบัติ ตัวบ่งชี้ความแม่นยำที่ดีที่สุดนั้นแสดงให้เห็นโดยเครื่องจักรประเภทตำแหน่ง ซึ่งติดตั้งคัตเตอร์คัพบนฐานรองรับด้วยคัตเตอร์แนวตั้ง ในกรณีนี้ แกนของถ้วยสามารถสร้างในมุมต่างๆ กับระนาบของร่องยึดได้ สำหรับงานดังกล่าวของหน่วยตัดถ้วย ล็อกจะหมุนไปตามแกนและได้รับการแก้ไขในตำแหน่งใหม่

หากเครื่องปัดเศษไม่มีโมดูลตัดถ้วย อุปกรณ์สำหรับการตัดร่องสามารถซื้อแยกต่างหากได้ ราคาออก - จาก 100,000 รูเบิล

เกี่ยวกับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ตามเกณฑ์นี้ เครื่องปัดเศษสามารถแบ่งออกเป็น 3 คลาส:

• อัตโนมัติ- การดำเนินการที่ซับซ้อนทั้งหมด (รวมถึงการโหลดและการป้อนช่องว่าง) ดำเนินการโดยเครื่อง
• กึ่งอัตโนมัติ– กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติภายในหนึ่งรอบการทำงาน นอกจากนี้ เฉพาะการขนถ่ายเครื่องเท่านั้นที่ดำเนินการด้วยตนเอง และการดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดจะดำเนินการโดยเครื่อง
• ยานยนต์– การขนถ่าย, การตั้งค่า, การควบคุมเครื่องดำเนินการโดยบุคคล

ทุกวันนี้ในประเทศของเรามีการใช้เครื่องจักรที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักซึ่งติดตั้งโมดูลสำหรับการขนถ่าย การตัด และการให้อาหาร แต่พื้นฐาน การตั้งค่า การควบคุม และระเบียบข้อบังคับของกระบวนการผลิตนั้นทำโดยบุคคล นอกจากนี้ยังใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมเช่นรถยกและรถขนย้าย

แล้วจะเลือกอะไรดีล่ะ?

โดยพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าอุปกรณ์ที่มีรูปแบบเทคโนโลยีที่แตกต่างกันมีต้นทุนการบำรุงรักษาและการบริการเกือบเท่ากัน พารามิเตอร์หลักที่ใช้ประเมินเครื่องสูบคือประสิทธิภาพและคุณภาพของการประมวลผลขององค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมด

ตามตัวบ่งชี้แรก เครื่องส่งผ่านจะทิ้งอุปกรณ์ประเภทตำแหน่งทุกประเภทไว้เบื้องหลัง นั่นคือช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าระยะเวลาคืนทุนสั้นที่สุดสำหรับรายจ่ายฝ่ายทุนและผลกำไรที่มากขึ้น จริง คำชี้แจงนี้จะมีผลก็ต่อเมื่อมียอดขายและการจัดหาวัตถุดิบที่มั่นคง แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์กลับไม่เป็นที่ต้องการมากนัก: พื้นผิวที่ขรุขระเนื่องจากข้อบกพร่องของระบบฐานรากและการไม่ปฏิบัติตามความตรงเมื่อใช้วัตถุดิบไม่เพียงพอแม้แต่น้อย

สำหรับความแม่นยำในการประมวลผล อุปกรณ์ระบุตำแหน่งมีประสิทธิภาพที่ดีที่สุด แม้ว่าปริมาณงานของอุปกรณ์จะอยู่ในระดับที่ต่ำกว่าเครื่องจักรที่ผ่านเส้นก็ตาม

อย่างไรก็ตาม สำหรับการประเมินตามวัตถุประสงค์ ผู้ผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีมักจะจัดเตรียมตัวอย่างที่ทำขึ้นจากเครื่องนี้ ผลการสอบของเขาสามารถบอกได้มาก

เครื่องจักรอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจะต้องประกอบด้วย:

• เตียงขนาดใหญ่
• คู่มือที่ถูกต้อง;
• ระบบควบคุมที่สะดวก
• ไดรฟ์ทรงพลัง (7-90 กิโลวัตต์);
• รั้วความปลอดภัยในพื้นที่ตัด

เพื่อสรุป:เครื่องจักรประเภททรูเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตขนาดใหญ่ โดยสามารถคัดแยกวัตถุดิบได้ ธุรกิจหลักคือการผลิตจำนวนมากของชุดก่อสร้างสำเร็จรูปสำหรับการก่อสร้างบ้านไม้

แต่สำหรับองค์กรขนาดกลางและขนาดเล็กที่มุ่งเน้นการทำงานในโครงการพิเศษที่มีปริมาณการผลิตสูงถึง 15 ม. 3 / กะ และ - เมื่อใช้วัตถุดิบที่มีความโค้ง นอต และข้อบกพร่องอื่น ๆ เปอร์เซ็นต์สูง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือเครื่องกลึงแบบกำหนดตำแหน่ง .

เพื่อให้เป็นทางเลือกที่ถูกต้อง จำเป็นต้องมีแนวคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับฐานวัตถุดิบ พารามิเตอร์ของโรงงานผลิต และรูปแบบเทคโนโลยีของการผลิตในอนาคต เนื่องจากเครื่องต้องรองรับช่วงขนาดของภาระดิบ เข้ากันได้กับอุปกรณ์อื่น ๆ ให้ตรงกับอัตราการไหลที่วางแผนไว้ และวางบนพื้นของร้าน

ปัจจุบันมีบริษัทประมาณ 30 แห่งเข้าร่วมในตลาดอุปกรณ์งานไม้ ดังนั้นเมื่อทราบพารามิเตอร์ของเครื่อง "ของคุณ" ก็ยังคงต้องตัดสินใจเกี่ยวกับผู้ผลิต