วงกลมทำเอง: ภาพวาด, วิดีโอ, คำอธิบาย วิธีทำเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเอง วิธีทำเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด

เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้ที่ไม่มีเลื่อยวงเดือนเนื่องจากการทำงานขั้นพื้นฐานและทั่วไปที่สุดคือการเลื่อยตามยาวของชิ้นงาน วิธีทำเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดจะกล่าวถึงในบทความนี้

บทนำ

เครื่องประกอบด้วยองค์ประกอบโครงสร้างหลักสามองค์ประกอบ:

• ฐาน;
• โต๊ะเลื่อย;
• หยุดแบบขนาน

ฐานและโต๊ะเลื่อยนั้นไม่ใช่องค์ประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนมาก การออกแบบของพวกเขาชัดเจนและไม่ซับซ้อนนัก ดังนั้น ในบทความนี้ เราจะพิจารณาองค์ประกอบที่ซับซ้อนที่สุด - การเน้นแบบคู่ขนาน

ดังนั้นการหยุดแบบขนานคือส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของเครื่องจักร ซึ่งเป็นแนวทางสำหรับชิ้นงานและอยู่ตามการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน ดังนั้น คุณภาพของการตัดจึงขึ้นอยู่กับการหยุดแบบขนาน เพราะหากตัวหยุดไม่ขนานกัน ชิ้นงานหรือส่วนโค้งของเลื่อยอาจติดขัด

นอกจากนี้ รั้วริปของเลื่อยวงเดือนต้องมีโครงสร้างที่ค่อนข้างแข็งแรง เนื่องจากช่างใช้แรงโดยการกดชิ้นงานกับรั้ว และหากรั้วได้รับอนุญาตให้เคลื่อนที่ได้ จะทำให้เกิดความไม่ขนานกับผลที่ตามมา ระบุไว้ข้างต้น

มีแบบต่างๆ ของการหยุดแบบขนาน ขึ้นอยู่กับวิธีการยึดเข้ากับโต๊ะกลม นี่คือตารางที่มีคุณสมบัติของตัวเลือกเหล่านี้

ในบทความนี้ เราจะวิเคราะห์ตัวเลือกในการสร้างการออกแบบของการหยุดแบบขนานสำหรับวงกลมที่มีจุดเชื่อมต่อเพียงจุดเดียว

การเตรียมตัวก่อนทำงาน

ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องกำหนดชุดเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นในกระบวนการนี้

เครื่องมือต่อไปนี้จะใช้สำหรับการทำงาน:

1. เลื่อยวงเดือนหรือใช้ก็ได้
2. ไขควง.
3. บัลแกเรีย (เครื่องบดมุม)
4. เครื่องมือช่าง: ค้อน ดินสอ สี่เหลี่ยม

ในกระบวนการนี้ คุณจะต้องใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

1. ไม้อัด.
2. ต้นสนขนาดใหญ่
3. ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6-10 มม.
4. เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6-10 มม.
5. เครื่องซักผ้าสองอันที่มีพื้นที่เพิ่มขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6-10 มม.
6. สกรูแตะตัวเอง
7. กาวช่างไม้.

การออกแบบตัวหยุดของเครื่องวงกลม

โครงสร้างทั้งหมดประกอบด้วยสองส่วนหลัก - ตามยาวและตามขวาง (ความหมาย - สัมพันธ์กับระนาบของใบเลื่อย) แต่ละส่วนเหล่านี้เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและเป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงชุดของชิ้นส่วน

แรงกดมีขนาดใหญ่พอที่จะรับรองความแข็งแรงของโครงสร้างและยึดรั้วการฉีกขาดทั้งหมดอย่างแน่นหนา

จากมุมที่แตกต่าง

องค์ประกอบทั่วไปของทุกส่วนมีดังนี้:

• ฐานของส่วนตามขวาง

1. ส่วนตามยาว

, 2 ชิ้น.);
• ฐานของส่วนตามยาว

1. ที่หนีบ

• ที่จับลูกเบี้ยว

ทำเป็นวงกลม

การเตรียมช่องว่าง

สองสามสิ่งที่ควรทราบ:

• องค์ประกอบตามยาวระนาบทำมาจากไม้สนแข็งเหมือนส่วนอื่น ๆ

ที่ 22 มม. เราเจาะรูที่ปลายด้ามจับ

มันจะดีกว่าที่จะทำสิ่งนี้ด้วยการเจาะ แต่คุณสามารถเติมด้วยตะปู

ในเลื่อยวงเดือนที่ใช้สำหรับการทำงานจะใช้รถม้าแบบเคลื่อนย้ายได้ (หรือเป็นทางเลือกคุณสามารถสร้างโต๊ะปลอม "อย่างเร่งรีบ") ซึ่งไม่น่าเสียดายที่จะทำให้เสียรูปหรือทำให้เสีย เราตอกตะปูเข้าไปในรถม้านี้ในที่ที่ทำเครื่องหมายไว้และกัดหมวก

เป็นผลให้เราได้ชิ้นงานทรงกระบอกที่สม่ำเสมอซึ่งต้องผ่านการประมวลผลด้วยสายพานหรือเครื่องบดนอกรีต

เราทำที่จับ - นี่คือกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. และความยาว 120-200 มม. จากนั้นเราก็ทากาวเข้าไปในส่วนนอกรีต

ภาพตัดขวางของคู่มือ

เราดำเนินการผลิตส่วนตามขวางของไกด์ ประกอบด้วยรายละเอียดดังที่ได้กล่าวมาแล้วดังต่อไปนี้:

• ฐานของส่วนตามขวาง
• แถบหนีบขวางด้านบน (มีปลายเฉียง);
• คานจับยึดตามขวางล่าง (มีปลายเฉียง);
• แถบสิ้นสุด (แก้ไข) ของส่วนตามขวาง

แคลมป์ไขว้บน

แคลมป์บาร์ทั้งสอง - บนและล่างมีปลายด้านหนึ่งไม่ตรง 90º แต่เอียง ("เฉียง") ด้วยมุม26.5º (เพื่อความแม่นยำ 63.5º) เราได้สังเกตมุมเหล่านี้แล้วเมื่อเลื่อยช่องว่าง

แถบจับยึดตามขวางด้านบนใช้เพื่อเคลื่อนที่ไปตามฐานและยึดตัวกั้นเพิ่มเติมโดยกดให้ชิดกับแถบจับยึดตามขวางด้านล่าง ประกอบขึ้นจากช่องว่างสองช่อง

แคลมป์บาร์ทั้งสองพร้อม จำเป็นต้องตรวจสอบความเรียบของการเคลื่อนไหวและลบข้อบกพร่องทั้งหมดที่ป้องกันการเลื่อนเรียบ นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบความหนาแน่นของขอบเอียง ไม่ควรมีช่องว่างและรอยแตก

ด้วยความกระชับพอดี ความแข็งแรงของข้อต่อ (การยึดไกด์) จะสูงสุด

การประกอบชิ้นส่วนตามขวางทั้งหมด

ส่วนตามยาวของไกด์

ส่วนตามยาวทั้งหมดประกอบด้วย:

, 2 ชิ้น.);
• ฐานของส่วนตามยาว

องค์ประกอบนี้ทำมาจากพื้นผิวเป็นลามิเนตและเรียบเนียนขึ้น ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน (ปรับปรุงการเลื่อน) รวมถึงความหนาแน่นและแข็งแรงขึ้น - ทนทานยิ่งขึ้น

ในขั้นตอนของการขึ้นรูปช่องว่างเราได้เลื่อยให้เป็นขนาดแล้ว แต่ยังคงเป็นเพียงการทำให้ขอบสูงขึ้น ทำได้ด้วยเทปปิดขอบ

เทคโนโลยีการตีขอบนั้นเรียบง่าย (คุณสามารถติดเหล็กได้ด้วย!) และเข้าใจได้ง่าย

ฐานของส่วนตามยาว

และยังยึดเพิ่มเติมด้วยสกรูเกลียวปล่อย อย่าลืมสังเกตมุม 90º ระหว่างองค์ประกอบตามยาวและแนวตั้ง

การประกอบชิ้นส่วนตามขวางและตามยาว

ที่นี่ มาก!!! สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตมุม90ºเนื่องจากความขนานของไกด์กับระนาบของใบเลื่อยจะขึ้นอยู่กับมัน

การติดตั้งประหลาด

การติดตั้งรางนำ

ได้เวลาแก้ไขโครงสร้างทั้งหมดของเราด้วยเครื่องจักรทรงกลม ในการทำเช่นนี้ คุณต้องติดแถบของตัวหยุดตามขวางเข้ากับตารางวงกลม การยึดเช่นเดียวกับที่อื่นทำได้ด้วยกาวและสกรูยึดตัวเอง

... และเราพิจารณางานเสร็จแล้ว - เลื่อยวงเดือนทำเองพร้อมแล้ว

วีดีโอ

วิดีโอที่สร้างเนื้อหานี้

ก่อนอื่น ให้ฉันบอกคุณเกี่ยวกับงานอดิเรกของฉัน ฉันชอบทำสิ่งต่าง ๆ : ประดิษฐ์สิ่งของที่จำเป็นในบ้านด้วยมือของฉันเองเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายและตกแต่งบ้าน ฉันชอบทำงานกับไม้เป็นพิเศษ - ช่างไม้ ช่างไม้ ความปรารถนาที่จะมี "ผู้ช่วย" ในการใช้งานที่เร่งงานและปรับปรุงคุณภาพเป็นแรงจูงใจหลักในการสร้างเครื่องรวมที่นำเสนอสำหรับการผลิตไม้เช่นไม้เช่นประตูหน้าต่างหรืออาจกล่าวได้ว่ามินิคอมเพล็กซ์งานไม้

ประสบการณ์ที่ใช้ได้จริงของฉันกับเครื่องจักรอุตสาหกรรม ทั้งงานไม้และการตัดโลหะ ถึงแม้ว่าฉันจะใช้งานได้จริงอย่างจำกัด แต่กลับกลายเป็นว่ามีประโยชน์มากในการออกแบบและการผลิตมินิคอมเพล็กซ์นี้ ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้สามารถผลิตกระบวนการที่หลากหลาย: การเลื่อย (ทั้งในทิศทางตามยาวและตามขวางของเส้นใย); ไส; การเจียรและขัด การกลึงและการเจาะ (และคุณไม่มีทางรู้เลย - เป็นการยากที่จะระบุทุกอย่าง) ผลิตภัณฑ์จากไม้ และการทำงานบางอย่างแม้กระทั่งจากโลหะ

มินิคอมเพล็กซ์ประกอบด้วยสองเครื่องโดยทั่วไปเป็นอิสระ (ยกเว้นเครื่องแรกทำหน้าที่เป็นฐานหรือส่วนรองรับสำหรับเครื่องที่สอง) อย่างแรกคือเลื่อยวงเดือนที่มีข้อต่อไฟฟ้า ประการที่สองคือเครื่องกลึงเจาะ

วันนี้เราจะมาพูดถึงสิ่งแรก พิจารณาอุปกรณ์ในรายละเอียดเพิ่มเติม แต่ก่อนอื่น ฉันทราบว่าได้รับการออกแบบเพื่อที่จะพูดตามรูปแบบโดยรวม (มีดข้อต่อและเลื่อยวงเดือนมีไดรฟ์ทั่วไปและ จับจ้องอยู่ที่เพลาทำงานหนึ่งอัน - โรเตอร์) โซลูชันนี้ช่วยให้ฉันสามารถออกแบบให้เรียบง่ายและมีเทคโนโลยีมากขึ้น ซึ่งส่งผลต่อการจัดวางส่วนประกอบและส่วนประกอบหลักอย่างมีเหตุผล เครื่องนี้มีส่วนประกอบทั้งที่ผลิตในอุตสาหกรรมและสั่งซื้อโดยผู้เชี่ยวชาญ และแน่นอนว่าต้องทำด้วยมือของตัวเอง มีรายละเอียดที่ไม่ธรรมดาแม้แต่น้อย เช่น ส่วนรองรับของเครื่อง - โครง ไม่มีอะไรมากไปกว่า "ขา" ของจักรเย็บผ้าเก่า และเข้ากับการออกแบบโดยรวมได้สำเร็จโดยแทบไม่มีการดัดแปลงใดๆ หรือมากกว่านั้น ความกว้างของโต๊ะกบถูกปรับให้มีขนาดที่เหมาะสม ส่วนหลักของเตียง (ราวด้านข้าง, คานประตู, ตัวเว้นวรรค) ทำจากช่องหมายเลข 5 ทั้งสองแบบ: โครงและเตียงเชื่อม

โรเตอร์สามมีดที่ติดตั้งบนเครื่องด้วยมีดเชื่อมสองด้าน (สองคม) ใบเลื่อยที่มีปลายแบบฮาร์ดอัลลอยด์ และอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ไม้คุณภาพสูง ในโหมดไส (ไส) ความกว้างของพื้นผิวกลึงคือ 260 มม. และความลึกของการตัดสูงสุด 2 มม.

ตัวขับข้อต่อและเลื่อยวงเดือน

โต๊ะ (ทางเข้าและทางออก) ตัวต่อและแผงควบคุม (ในเบื้องหน้า)

ตัวเชื่อมงานไม้และ "วงกลม" (คลิกเพื่อดูภาพขยาย): 1 - เฟรม (จากจักรเย็บผ้าตีนตะขาบ, ช่องเหล็กประทับตรา 50x50x50, 4 ชิ้น.; 2 - แท่นเครื่องยนต์ย่อยแบบบานพับ; 3 - ขาตั้งเฟรมเพิ่มเติมสำหรับติดตั้ง "วงกลม" โต๊ะยก "(มุม 50x50, 2 ชิ้น; 4 - ถาด (แผ่น duralumin s1.5); 5 - ด้านยาว (ช่องกลิ้งหมายเลข 5.2 ชิ้น; 6 - พื้นผิวระยะไกลใต้โต๊ะ (ช่องกลิ้งหมายเลข 5, 4 ชิ้น; 7 - เลื่อยวงเดือน (Ø300x32); 8 - แผงควบคุม 9 - เฟรมย่อยของโต๊ะยก "วงกลม" (มุมหมายเลข 5); 10 - กลไกสำหรับการยกโต๊ะ "วงกลม" (แจ็ค) 11 - ตามขวาง ลิ้นชัก (ช่องกลิ้งหมายเลข 5, 2 ชิ้น.; 12 - ตัวเชื่อม; 13 - รอกขับเคลื่อน; 14 - สายพานร่องวี (2 ชิ้น.; 15 - รอกขับสายพาน V; 16 - มอเตอร์ไฟฟ้า (N=3 kW, n=1500 rpm, U=380 V); 17 - การเชื่อมต่อแบบไขว้ (โครงเหล็ก, 4 ชิ้น.; 18 - ตารางการระบายข้อต่อ; 19 - ตารางการบริโภคของกบ; 20 - โต๊ะยกแบบ "วงกลม"; 21 - คู่มือ อุปกรณ์ตัดแต่ง (ท่อØ17); 22 - ตัวเรือนแบริ่งของเพลาทำงาน (2 ชิ้น

โรเตอร์ (หรือเพลาทำงาน) เป็นส่วนที่สำคัญที่สุด ซับซ้อน และสำคัญที่สุดของเครื่องจักร นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องปกติที่จะต่อและวงกลม ฉันทำมัน (หรือมากกว่านั้นฉันสั่งช่างกลึงแล้วก็เครื่องกัด) ตามภาพวาดที่ตีพิมพ์ในบทความ "เล็กใช่สากล" โดย V. Avtukh จากเมือง Grodno เบลารุสในนิตยสาร "Modeler-Constructor" ลำดับที่ 11 ปี 2546 แต่เนื่องจากรายละเอียดนี้สำคัญมาก และการตีพิมพ์นั้นค่อนข้างนานมาแล้ว ฉันจะให้ภาพวาดของโรเตอร์อีกครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฉันทำการเปลี่ยนแปลงบางอย่างกับมัน: ตัวอย่างเช่น ฉันยืดมีดให้ยาวขึ้น และด้วยเหตุนี้ โรเตอร์ ที่นั่ง (รองแหนบ) สำหรับแบริ่งอื่น ๆ ฯลฯ d.

ในนิตยสารฉบับเดียวกัน ฉัน "แอบดู" กลไกการยกของโต๊ะ "วงกลม" - โดยการปรับความสูงบนเครื่อง แทนที่เลื่อยวงเดือนด้วยเครื่องตัดที่เหมาะสม (หรือด้วยเลื่อยเดียวกันในหนึ่งรอบขึ้นไป) คุณสามารถเลือกร่อง "ไตรมาส" และพับขนาดต่างๆ ได้

ใบเลื่อยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. และให้ความสูงตัดสูงสุด (หรือความลึกของร่อง) สูงถึง 80 มม. ในครั้งเดียว การตัดขอบของกระดานในมุมต่างๆ ช่วยได้โดยใช้อุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่ที่ขอบโต๊ะของเลื่อยวงเดือน กลไกการเลื่อนนี้ (ฉันจะเรียกมันว่าเลื่อน) สะดวกมากในการประมวลผลขอบด้านท้ายของกระดาน

ความน่าเชื่อถือของเครื่องนี้ได้รับการทดสอบในกระบวนการสร้างเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง ซึ่งก็คือเครื่องกลึง ทำงานบนเตียงเป็นเวลาสามชั่วโมงติดต่อกันฉันตัดรูตามยาวเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (ร่อง) บนชั้นวางด้านบนของช่องโดยใช้ล้อตัดที่ติดตั้งแทนใบเลื่อยแล้วขัดมัน

โต๊ะตัวเชื่อม: 1 - องค์ประกอบรัดตามยาว (มุม 45x45, 2 ชิ้น.; 2 - องค์ประกอบรัดด้านหลัง (มุม 45x45); 3 - องค์ประกอบรัดด้านหน้า (มุม 45x45); 4 - บนโต๊ะ (แผ่นเหล็ก s5)

โครงแท่นวางใต้ท้องเครื่อง: 1 - ตัวท่อตามยาว (ช่องเหล็กตอกหมายเลข 5, 2 ชิ้น.; 2 - ตัวท่อตามขวาง (ช่องเหล็กตอกหมายเลข 5.2 ชิ้น.; 3 - โครงขากันสะเทือนเฟรม (แผ่นเหล็ก s5, 2 ชิ้น) .; 4 - ลิงค์ข้ามเฟรม 5 - ตาครอสลิงค์ (แผ่นเหล็ก s5, 2 ชิ้น; 6 - แกนกันสะเทือนของเฟรม (เหล็ก, วงกลม 20); 7 - พินแบบผ่า

ตัวเชื่อมและโรเตอร์เลื่อยวงเดือน (คลิกเพื่อดูภาพขยาย): 1 - สกรู M8 พร้อมแหวนรองสปริง 2 - เครื่องซักผ้าแรงดัน O35x25 (เหล็ก, แผ่น s4); 3 - รอกสองเกลียวขับเคลื่อน; 4 - ฝาครอบตลับลูกปืน (2 ชิ้น; 5 ตลับลูกปืน 18037 (2 ชิ้น.; 6 - ตลับลูกปืน (2 ชิ้น.; 7 - โรเตอร์ (เหล็ก 45); 8 - แหวนรองแทง; 9 - ใบเลื่อย; 10 แหวนหนีบ; 11 - น็อต M20; แผ่นหนีบมีด 12 ชิ้น (3 ชิ้น, มีดช่าง 13 ชิ้น, 3 ชิ้น; 14 - ตัวเว้นวรรค (สกรู M6, 12 ชิ้น.

โต๊ะยกเลื่อยวงเดือนพร้อมกลไกตัดแต่งชิ้นงาน

ตรงกลางของเฟรม (ครึ่งความยาว) มีการติดตั้งเพลาทำงานซึ่งชุดแบริ่งซึ่งได้รับการแก้ไขโดยใช้สลักเกลียว M20x1.5 ยาว 70 มม. เพลาถูกขับเคลื่อนจากด้านซ้าย หากมองจากด้านข้างของคนงาน แสดงว่าส่วนซ้ายคือส่วนมีดของหัวกบ ด้านขวามีคอเพลาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. สามารถติดตั้งได้กับ: เลื่อยวงเดือน, หัวกัด, กากกะรุน, ใบเจียรหรือใบตัด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการทำงาน สิ่งสำคัญ! น็อตยึดเครื่องมือบนแกนมีเกลียวขวา พื้นผิวการทำงานของเครื่องประกอบขึ้นจากแผ่นเหล็กสามแผ่น (โต๊ะ) แผ่นเพลตสองแผ่นตั้งอยู่ด้านข้างของใบพัดไส (เพลา) ที่แรกก็คือโต๊ะรับซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับช่างไม้ โต๊ะที่สองคือโต๊ะขาไป ทั้งสองตารางมีขนาดเท่ากัน ไม่มีกลไกพิเศษในการปรับความสูงที่สัมพันธ์กับเครื่องมือตัดที่โต๊ะดึงกลับ และการดำเนินการนี้จะดำเนินการตามความจำเป็นโดยใช้ปะเก็นเหล็ก

ท็อปโต๊ะทำจากเหล็กแผ่นหนา 5 มม. เป็นแบบถาดคว่ำ (หรือรางน้ำ) วางในกรอบมุม 45x45 และเชื่อมเข้าด้วยกัน

ในทางกลับกัน โต๊ะเลื่อยวงเดือนสามารถปรับความสูงได้อย่างง่ายดายเมื่อเทียบกับใบเลื่อยระหว่างการใช้งานโดยใช้กลไกการยกในตัว ทางด้านขวาของตาราง "วงกลม" บนไกด์ตามยาวมีกลไกที่มีมาตราส่วนการตั้งค่ามุมซึ่งคุณสามารถตัดส่วนปลายของบอร์ดได้ไม่เพียง แต่ในมุมฉาก แต่ยังอยู่ในมุมอื่น ๆ . กลไกนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับเลื่อยมือ

ฉันสังเกตว่าอุปกรณ์ที่อธิบายไว้นั้นสามารถถอดออกได้ง่าย: ถอดออกหรือลดระดับลง คู่มือตามยาวทำจากท่อเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 17 มม. ยึดโดยใช้วงเล็บตาที่ขอบโต๊ะเลื่อยวงเดือน

ที่ด้านเดียวกันของโต๊ะเดียวกัน โดยใช้แคลมป์บาร์ ไกด์บาร์ที่ทำจากเหล็กมุมกลิ้งขนาด 50x50 มม. จะติดเข้ากับโต๊ะด้วยสลักเกลียว M10 ระยะห่างระหว่างใบเลื่อยและแถบกำหนดความกว้างของชิ้นงานที่จะตัด และตัวแท่งเองช่วยรักษาความกว้างตามความยาวทั้งหมดของชิ้นงานโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายส่วนหลัง

กลไกการยกของโต๊ะ "วงกลม" และยึดเข้ากับโต๊ะของแถบนำทาง (คลิกเพื่อดูภาพขยาย): 1 - เฟรม, 2 - โครงไม้แทงขวาง (มุม 50x50); 3 - แจ็ค (สกรู M20x2); 4 - แทงไม้กางเขนของโต๊ะยก (มุม 45x45); 5 - ตัวหยุดโต๊ะยก (สกรูพิเศษ M12x1.5.2 ชิ้น; 6 - เลื่อยวงเดือน 7 - แถบนำทาง 8 - ด้านลิ้นชัก (มุม 40x40 4 ชิ้น; 9 - ขาตั้งโต๊ะยก (มุม 40x40 2 ชิ้น; 10 - เหล็กค้ำยัน (มุม 40x40 2 ชิ้น; 11 - ท็อปโต๊ะ; 12 - ขาตั้งเฟรมเสริม; 13 - เหล็กยึด (เหล็ก 2 ชิ้น; 14 - ตัวล็อกครึ่งแกนพร้อมน็อต M10 (2 ชุด; 15 - สกรูพิเศษ M10) , 2 ชิ้น

กลไกการตัดแต่งชิ้นงาน (รายละเอียด pos. 3,4,6 ใช้จากเลื่อยมือ) (คลิกเพื่อดูภาพขยาย): 1 - ฐาน (บอร์ด s15); 2 - เน้น (บอร์ด s18); 3 - ชั้นวาง (เหล็ก); 4 - จานที่มีมาตราส่วน (เหล็ก); 5 - ยึดจานเข้ากับฐาน (สลักเกลียว M8, 2 ชิ้น; 6 - จุก (น็อตพิเศษ knurled M8); 7 - ยึดบูชเข้ากับฐาน (น็อต M8, 2 ชิ้น; 8 - โต๊ะยก "วงกลม"; 9 - ตัวยึดที่ยึดไกด์กับโต๊ะ (แผ่นเหล็ก s5, 2 ชิ้น.; 10 - แกนนำ (ท่อØ17); 11 - แผ่นรองรับ (เหล็ก, แผ่น s5); 12 - บูช (เหล็ก, 2 ชิ้น.; 13 - ยึดแกนนำ (สกรู M12, 2 ชิ้น

ไดรฟ์โรเตอร์ - เพลาทำงาน (เครื่องมือ) - ดำเนินการโดยการส่งสายพาน V สองเส้น (แม้ว่าในทางปฏิบัติฉันใช้สายพานเพียงเส้นเดียว) จากมอเตอร์ไฟฟ้า 3 เฟส (380 V) 3 กิโลวัตต์พร้อมความเร็วในการหมุน ที่ 1500 รอบต่อนาที เครื่องยนต์ตั้งอยู่ที่ด้านล่างสุดภายในเฟรมและติดบนเฟรมย่อยคานยื่นแบบแขวน ซึ่งทำให้สามารถแก้ปัญหาความตึงของสายพานได้โดยไม่ต้องใช้ลูกกลิ้งเพิ่มเติม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการประมวลผลคุณภาพสูงของวัสดุ ความเร็วของเพลาทำงานจึงเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเร่งการส่งผ่านสายพานวี ที่ไดรฟ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกมอเตอร์มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเพลาทำงานหนึ่งเท่าครึ่ง ดังนั้นโรเตอร์ของใบมีดและเลื่อยวงเดือนจะหมุนด้วยความเร็วเชิงมุมประมาณ 2250 รอบต่อนาที มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยสายเคเบิลสี่เส้น การเดินสายไฟเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทั้งหมด เฟรมมีการต่อสายดิน ในกรณีที่ไฟฟ้าลัดวงจรหรือโอเวอร์โหลด เครื่องสตาร์ทจะสามารถปิดเครื่องในโหมดอัตโนมัติได้แทบจะในทันที หลังเลิกงาน ควรปิดเครื่อง ทำความสะอาดขี้เลื่อยและฝุ่น

เครื่องนี้ใช้งานมาหกปีแล้ว ฉันดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ: ฉันฉีดชุดตลับลูกปืน ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของมีดตัวเชื่อม สภาพฟันของใบเลื่อย ตรวจสอบสายพานร่องวีของไดรฟ์และสายไฟของเครื่อง

มันจะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะระลึกว่าเครื่องจักรนั้นเป็นกลไกของอันตรายที่เพิ่มขึ้น ชิ้นส่วนที่หมุนได้และเครื่องมือตัดที่ไม่ได้ใช้ต้องหุ้มด้วยฝาปิดแบบตายตัว การทำงานกับเครื่องต้องใช้ความเอาใจใส่สูงสุด การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย อย่าเร่งรีบอย่าใช้กำลังเพื่อเร่งกระบวนการทำงานเพื่อความสุขของคุณเอง สถานที่ทำงานของช่างไม้ควรมีแสงสว่างเพียงพอ พื้นที่รอบ ๆ เครื่องควรว่างเพียงพอ และพื้นไม่ควรลื่น

เครื่องเลื่อยที่ประกอบแล้วจะแสดงเป็นแผนผังในรูปที่ 1. ข้อดีที่ชัดเจนของการออกแบบคือการไม่มีตัวขับสายพาน เพลาขับดิสก์เชื่อมต่อโดยตรงกับส่วนต่อขยายของเพลามอเตอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เจาะรู Ø22 มม. และความลึก -70 มม. ที่ปลายด้านหนึ่งของเพลาขับซึ่งมีส่วนต่อขยายของเพลาเครื่องยนต์ระหว่างการประกอบ ข้อต่อที่แข็งของเพลานั้นใช้สกรูล็อค M8 ผ่าน (ดูรูปที่ 1)

ปลายที่สองของเพลาขับรองรับด้วยแบริ่ง #204 กลึงคอ Ø20 มม. ไว้ด้านล่างที่ส่วนท้ายของเพลา วารสารนี้ต้องมีขนาดเพื่อให้สามารถใส่ตลับลูกปืนได้พอดี เพื่อไม่ให้การออกแบบตัวเรือนแบริ่งรองรับที่มีฝาปิดพิเศษและอับเรณูซับซ้อนซับซ้อน ฉันจึงเลือกใช้รุ่นหลังเป็นแบบปิด (กันฝุ่น)

ใบเลื่อยถูกติดตั้งบนเพลาเครื่องตามปกติ - ด้วยความช่วยเหลือของหน้าแปลนสองอันและน็อตซึ่งขนาดสำหรับใบมีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 32 มม. จะแสดงในรูปที่ 2. โปรดทราบว่าเพื่อป้องกันการคลายเกลียวของน็อตที่เกิดขึ้นเองระหว่างการทำงาน เกลียวในที่นี้จะต้องเป็นแบบถนัดซ้าย ในการยึดเพลาขับขณะขันน็อตยึดให้แน่น จะต้องเจาะรูทะลุ Ø10 มม. (ดูรูปที่ 2)

ในฐานะที่เป็นไดรฟ์สำหรับเครื่องจักรของฉัน ฉันใช้มอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟสแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง
2.2 กิโลวัตต์ ("สามพัน") ฉันเปลี่ยนเป็นเครือข่ายเฟสเดียวผ่านตัวเก็บประจุแบบเปลี่ยนเฟส
ฉันกำหนดความจุรวมของแบตเตอรี่ของตัวเก็บประจุเหล่านี้จากอัตราส่วน - 66 microfarads ต่อ 1 kW ของกำลังเครื่องยนต์ ความสัมพันธ์นี้ได้รับมาในทางปฏิบัติอย่างหมดจด ฉันไม่เคยทดสอบด้วยสูตร แต่ฉันคิดว่าพวกเขาจะให้ค่าเท่ากัน

เมื่อประกอบเครื่องบนโต๊ะทำงาน ฉันจะติดตั้งเครื่องยนต์ให้อยู่ทางด้านขวาของผู้ปฏิบัติงาน โต๊ะเลื่อยต้องสูงจากพื้นประมาณ 85 ซม.

และแน่นอน ไม่ว่าในกรณีใด เราไม่ควรลืมเรื่องความปลอดภัย: ต้องมีการ์ดใบเลื่อย การลงกราวด์ของเครื่องยนต์ และฉนวนที่เชื่อถือได้ของสายไฟฟ้า

S. Tyulyumdzhiev,
ตามวัสดุของนิตยสาร "ทำเอง"

• ในอุตสาหกรรมงานไม้ในสภาพการผลิตจำนวนมากตามกฎแล้วจะใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูงพิเศษ (ปฏิบัติการ) กำหนดค่าสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของประเภทเดียวกัน
• คุณลักษณะของการออกแบบของจิ๊กซอว์ที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรสำหรับจักรเย็บผ้าคือการมีตัวเก็บฝุ่นแบบธรรมดาที่ช่วยขจัดขี้เลื่อยอย่างต่อเนื่อง การใช้การควบคุมด้วยเท้า
• การขาดแสงบนไซต์เป็นความโชคร้ายที่ชาวฤดูร้อนหลายคนรู้จัก เป็นเรื่องที่น่ารำคาญอย่างยิ่งหากไฟฟ้าดับในฤดูใบไม้ผลิหรือฤดูร้อนในช่วงเวลาที่ร้อนแรงที่สุดของงานก่อสร้างซึ่งมีราคาแพงทุกวันและ
• ฉันได้เครื่องจักรงานไม้ที่ไม่มีเครื่องยนต์ ตัวรัดสำหรับเครื่องนี้ และส่วนประกอบอื่นๆ เมื่อซื้อมอเตอร์ไฟฟ้าฉันทำที่ยึดในรูปของกรอบจากมุมหนึ่ง .. ฉันกลึงมันบนระแนงตามยาว
• ฉันชอบขุดลงไปในรถมอเตอร์ไซค์ Voskhod ซึ่งฉันซื้อเมื่อไม่กี่ปีก่อน สิ่งหนึ่งที่ไม่ดี - บางโหนดซ่อมแซมได้ยาก ตัวอย่างเช่น ในการเปลี่ยนซีลน้ำมันหรือลูกปืนบนเพลาข้อเหวี่ยงด้วย

เนื้อหา:

เครื่องจักรแบบวงกลมอยู่ในกลุ่มของกลไกการประมวลผลแบบพิเศษ โดยที่ไม่มีเวิร์กช็อปภายในบ้านที่มีอุปกรณ์ครบครันที่สามารถทำได้

ตัวอย่างอุปกรณ์งานไม้นี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งในสภาพบ้านในชนบทและกระท่อมฤดูร้อน

เมื่อประเมินความเป็นไปได้ในการซื้ออุปกรณ์สำเร็จรูป คุณจะพบปัญหาหลายประการที่เกี่ยวข้องกับความไม่สะดวกในการจัดการเลื่อยวงเดือนแบบแยกเดี่ยวราคาถูกและต้นทุนอุปกรณ์การประมวลผลแบบมืออาชีพที่สูงเกินไป

วิธีเดียวที่ถูกต้องในการแก้ปัญหานี้คือการสร้างเครื่องจักรทรงกลมด้วยมือของคุณเอง โดยใช้วัสดุและอุปกรณ์ที่มีจำหน่ายทั่วไป

บันทึก!เพื่อประหยัดเงินในเครื่องมือกลขนาดเล็ก เลื่อยวงเดือนอัตโนมัติมักถูกใช้เป็นเครื่องมือตัดซึ่งติดตั้งไว้บนเตียงอย่างแน่นหนา

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องทำที่บ้าน คุณสามารถเลื่อยกระดาน วางแผนแผ่น และทำแถบของส่วนที่คุณต้องการได้

หากต้องการ คุณสามารถเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างมากโดยให้มีความเป็นไปได้ในการแปรรูปไม้โดยใช้กบไฟฟ้า

ข้อกำหนดการออกแบบ

ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องเตรียมภาพร่างเล็ก ๆ ซึ่งไม่ควรระบุตำแหน่งขององค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดของเครื่องจักรในอนาคตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงมิติหลักด้วย เมื่อวาดภาพร่างดังกล่าว ควรคำนึงว่าเครื่องจักรทรงกลมของคุณอาจประกอบด้วยหน่วยการทำงานดังต่อไปนี้:

• เตียงซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
• เคาน์เตอร์ที่มีรูปแบบอุตสาหกรรมของเลื่อยวงเดือนมือถือติดตั้งอยู่
• แผงควบคุมระยะไกลสำหรับเปิดและปิดแอคทูเอเตอร์ (เลื่อยวงเดือน)

เครื่องกลมตั้งโต๊ะขนาดเล็ก

องค์ประกอบที่ระบุของเครื่องเป็นเรื่องปกติสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กบนโครงไม้ สำหรับอุปกรณ์หลักที่ผลิตขึ้นจากโปรไฟล์โลหะ (มุม) โครงร่างมีรูปลักษณ์ที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวควรมีองค์ประกอบต่อไปนี้:

• ฐานทำจากโครงเหล็กและโครงยึดซึ่งติดตั้งเพลาพร้อมรอกไดรฟ์เป็นคู่แบริ่ง
• โต๊ะที่มีช่องสำหรับใบมีดสำหรับการประมวลผล ติดตั้งบนโครงโลหะและยึดเข้ากับมันอย่างแน่นหนา
• ชุดอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบพิเศษซึ่งอยู่ที่ส่วนล่างของเฟรมและให้ฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นของอุปกรณ์ (รวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์สตาร์ท และตัวแปลงหม้อแปลง)

ข้อกำหนดหลักสำหรับเตียงทุกประเภทคือการรับรองความน่าเชื่อถือและความมั่นคงสูงสุดของโครงสร้าง เป็นตัวเลือกสำหรับการทำงานของฐานเครื่องจักร เราจะพิจารณาทั้งเฟรมที่ทำจากโปรไฟล์โลหะ (มุม) และโครงสร้างรับน้ำหนักที่ทำจากไม้

เมื่อทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องทำที่บ้านก่อนอื่นคุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับกำลังขับของเครื่องมือตัด (หรือเลื่อยอัตโนมัติ) ซึ่งสำหรับสภาพบ้านไม่ควรเกิน 850 วัตต์

เครื่องวงกลมนิ่ง

นอกจากนี้ ก่อนเตรียมร่างผลิตภัณฑ์ในอนาคต ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ใช้เป็น:

• ความลึกของการตัด ซึ่งกำหนดความหนาที่ยอมให้ของชิ้นไม้ที่จะนำไปแปรรูปบนเครื่องของคุณ ตัวบ่งชี้นี้สำหรับตัวอย่างอุตสาหกรรมของอุปกรณ์งานไม้มีตั้งแต่ 5 ถึง 8 ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการตัดแผ่นมาตรฐานและไม้อัดหนา

ข้อมูลเพิ่มเติม:ในกรณีที่คุณต้องการประมวลผลช่องว่างไม้ที่มีความหนามากขึ้น จำเป็นต้องมีกลไกการยกพิเศษบนเตียงที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของดิสก์ในความสูงได้

• ก่อนการผลิตเครื่องจักรหลักที่มีไดรฟ์แยกต่างหาก ควรคำนึงถึงความถี่ในการทำงานของโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าด้วย ทางเลือกของพารามิเตอร์นี้พิจารณาจากโหมดการแปรรูปไม้ที่คุณมักต้องเผชิญบ่อยที่สุด สำหรับการตัดไม้อย่างง่าย ตัวเลขนี้อาจค่อนข้างต่ำ แต่สำหรับการตัดที่สม่ำเสมอ ("สะอาด") อย่างสมบูรณ์ คุณต้องใช้ความเร็วที่สูงขึ้น

สิ่งสำคัญ!เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องตัดแบบโฮมเมด ถือเป็นความเร็วที่ไม่เกินค่า 4500 รอบต่อนาที. ที่ความเร็วรอบเครื่องยนต์ต่ำ เฟรมสามารถทำได้โดยใช้โครงไม้เสริมแรง ซึ่งใหญ่พอที่จะป้องกันการสั่นสะเทือนของกลไก

• เมื่อร่างภาพร่าง ควรคำนึงถึงข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ด้วย โดยคำนึงถึงความสะดวกในการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ ตลอดจนความปลอดภัยในการจัดการอุปกรณ์ เกี่ยวข้องกับลำดับของปุ่มบนแผงควบคุมการทำงาน การจำกัดการเข้าถึงใบมีด เช่นเดียวกับความปลอดภัยทางไฟฟ้าของไดรฟ์หรือส่วนควบคุมส่วนบุคคล

หลังจากพิจารณาข้อกำหนดที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับเครื่องจักรในอนาคตแล้ว คุณสามารถดำเนินการประกอบโดยตรงได้

โครงยึดตามโปรไฟล์โลหะ (มุม)

ส่วนบนของโครงโลหะทำได้สะดวกที่สุดในรูปแบบของกรอบสี่เหลี่ยม 600 x 400 มม. เชื่อมจากมุม 25 มม. ช่องว่างท่อยาว 220 มม. เชื่อมเข้ากับมุมทั้งสี่ของการออกแบบนี้ (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แนะนำคือ 17-20 มม.)

เตียงต้องมั่นใจในความแข็งแกร่งของเครื่อง

บนเฟรมโดยใช้สลักเกลียวจะใช้มุมตามยาวสองมุมเพื่อยึดเพลาในกรงแบริ่ง

ระยะห่างระหว่างมุมจะขึ้นอยู่กับความยาวของเพลาและแบริ่งที่ใช้สำหรับการติดตั้งจะได้รับการแก้ไขด้วยที่หนีบพิเศษ

ส่วนล่างของโครงเตียงทำขึ้น (เชื่อม) จากมุมโลหะ 40 มม. เพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้น

ตลับลูกปืนแบบปิดใช้สำหรับยึดเพลาทำงาน

จัมเปอร์สองตัวที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันถูกเชื่อมทั่วทั้งเฟรม ใช้สำหรับยึดมอเตอร์ไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีแท่นโลหะสำหรับติดตั้งอุปกรณ์ยิงจรวด

ตลับลูกปืนติดอยู่กับเฟรมด้วยที่หนีบพิเศษ

ที่มุมของโครงสร้างผลลัพธ์ ช่องว่างของท่อเชื่อมด้วยความยาวที่สอดคล้องกับขนาดของท่อบนเฟรมด้านบน แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเล็กน้อย (23-25 ​​มม.)

ใกล้กับขอบของพวกเขาใช้แคลมป์พิเศษ (ลูกแกะ) เพื่อยึดท่อยกของโครงด้านบนซึ่งเคลื่อนที่เมื่อสายพานไดรฟ์ตึง

ขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนทางกลของเครื่องดังกล่าวรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ขั้นแรกให้ใช้แบริ่งหมายเลข 202 และขับเคลื่อนไปยังเพลาทำงานด้วยแรง
• หลังจากนั้นรอกจะจับจ้องไปที่เพลาเดียวกันโดยมีการแทรกสอดซึ่งก่อนหน้านี้กลึงบนเครื่องกลึงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระแส 50 มม.
• จากนั้นที่ปลายเพลา เกลียวจะถูกตัดสำหรับโบลต์ที่ใช้ในการยึดเครื่องมือตัด (เพื่อการตรึงที่เชื่อถือได้มากขึ้น สามารถวางแหวนรอง paronite และโลหะไว้ใต้สลักเกลียว)
• เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานส่วนนี้ เราจะดำเนินการติดตั้งไดรฟ์ที่ผลิตขึ้นโดยใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสที่มีกำลัง 1.5 กิโลวัตต์ (1500 รอบต่อนาที) รอกติดตั้งอยู่บนเพลาของเครื่องยนต์ดังกล่าวซึ่งมีขนาดภายในของกระแสน้ำประมาณ 80 มม.
• ในขั้นตอนต่อไปของการประกอบเฟรม เฟรมที่เสร็จแล้วสองส่วนจะเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน (ในกรณีนี้ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะถูกใส่เข้าไปในท่อที่ใหญ่กว่า)
• ในตอนท้ายของการทำงานเข็มขัดจะถูกดึงบนเพลาแล้วโครงสร้างจะได้รับการแก้ไขในตำแหน่งนี้โดยใช้แคลมป์ "ลูกแกะ" พิเศษ

เครื่องบนโครงไม้

วิธีที่ง่ายที่สุดและประหยัดที่สุดในการสร้างเตียงเครื่องคือการใช้แผ่นไม้อัดธรรมดาหรือไม้อัดหนาเพื่อการนี้ ในเวอร์ชันของการออกแบบนี้ หน่วยกระตุ้นจะถูกวางไว้ใต้โต๊ะโดยตรง (บนโต๊ะ) ซึ่งทำช่องที่มีขนาดเหมาะสมสำหรับใบมีดตัด

โครงไม้มีความน่าเชื่อถือและง่ายต่อการผลิต

ตัวอย่างเช่น เราจะพิจารณาตัวเลือกในการผลิตเตียงที่มีความสูงประมาณ 110 - 120 ซม. ซึ่งออกแบบมาเพื่อยึดกับเลื่อยวงเดือนแบบมือถือ ความยาวของเคาน์เตอร์ของการออกแบบนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในขอบเขตเล็กน้อยขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของคุณ

บันทึก!ความสูงของโครงสร้างหากต้องการสามารถปรับได้โดยคำนึงถึงความสูงของคนที่ทำงานกับเครื่อง และหากจำเป็นต้องดำเนินการกับบอร์ดที่ยาวมาก ๆ ขนาดของเคาน์เตอร์สามารถเพิ่มเป็นขนาดที่ต้องการได้ ในกรณีนี้ คุณจะต้องกังวลเกี่ยวกับการติดตั้งขารองรับเพิ่มเติม

วัสดุที่สะดวกที่สุดในการทำเคาน์เตอร์คือไม้อัดหลายชั้นที่มีความหนาอย่างน้อย 50 มม. อย่างไรก็ตาม สามารถเลือกวัสดุอื่นๆ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ได้ (เช่น แผ่นลูกแก้วหรือแผ่นไฟเบอร์กลาส) สำหรับวัสดุทั่วไปเช่นแผ่นไม้อัดการใช้งานในกรณีนี้เป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาเนื่องจากไม่ได้ให้ความแข็งแรงของพื้นผิวเพียงพอ

ในการสร้างเครื่องจักรบนฐานไม้ คุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

• การเตรียมเหล็กแผ่น
• แผ่นไม้อัดหนามาตรฐาน
• แท่งคู่ที่มีขนาด 50x50 มม.
• แผ่นหนาขนาดมาตรฐาน 50 x 100 มม.
• มุมเหล็ก จำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแกร่งของการยึดไกด์
• เลื่อยวงเดือน;
• สองหนีบ

นอกจากนี้ คุณจะต้องตุนชุดเครื่องมือต่อไปนี้โดยที่การประกอบเครื่องจักรเป็นไปไม่ได้:

• ไขควงคลาสสิกและสว่านไฟฟ้า
• เลื่อยวงเดือนธรรมดาสำหรับไม้หรือจิ๊กซอว์
• เครื่องมือวัด (สี่เหลี่ยม, ตลับเมตร, ไม้บรรทัด);
• เครื่องตัดแบบพกพาสำหรับการแปรรูปไม้

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องตัดดังกล่าว จะสามารถใช้ความช่วยเหลือจากเพื่อนหรือเพื่อนบ้านที่มีเครื่องกัดในบ้านได้

ข้อมูลเพิ่มเติม:ช่างฝีมือที่บ้านบางคนชอบทำเคาน์เตอร์จากโต๊ะในครัวที่หมดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตามการออกแบบนี้จะไม่คงทนเนื่องจากวัสดุต้นทางถูกใช้เป็นเวลานานในห้องที่มีความชื้นสูง นั่นคือเหตุผลที่ควรสร้างองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดจากช่องว่างใหม่ซึ่งในเวลาเดียวกันจะช่วยให้คุณคำนึงถึงรสนิยมและความชอบส่วนตัวของคุณ

การผลิตเคาน์เตอร์

การผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์นี้ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
เราเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายแผ่นไม้อัดโดยให้ขอบเรียบกับขอบของแผ่นเหล็กที่เตรียมไว้ หลังจากทำเครื่องหมายโดยใช้เลื่อยตัดโลหะหรือจิ๊กซอว์ไฟฟ้า คุณสามารถตัดไม้อัดเปล่าให้ได้ขนาดที่ต้องการได้ หากต้องการ ก็สามารถใช้ใบมีดตัดขอบได้ แม้ว่าจะไม่จำเป็นก็ตาม (ข้อกำหนดหลักสำหรับองค์ประกอบนี้คือความน่าเชื่อถือ ไม่ใช่ความน่าดึงดูดใจ)

เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการเหล่านี้ พื้นผิวของเคาน์เตอร์จะได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวัง (ถู) ด้วยผ้าทรายกรวดขนาดกลาง

จากนั้นที่ส่วนล่าง ตำแหน่งของช่องสำหรับใบเลื่อยจะถูกทำเครื่องหมายในเบื้องต้น ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องกำหนดขนาดของพื้นรองเท้าที่เตรียมไว้สำหรับการติดตั้งเลื่อยวงเดือน เพื่อความสะดวกในการวัดขนาดดิสก์จะถูกลบออกจากเลื่อยหลังจากนั้นจะสามารถตรวจสอบขนาดของที่นั่งได้อย่างง่ายดาย

เพื่อความสะดวกในการทำเครื่องหมายบนโต๊ะ ให้ถอดใบเลื่อยออก

เมื่อเตรียมการเสร็จแล้ว คุณควรนำเลื่อยวงเดือนมาลองใช้ที่ไซต์การติดตั้ง หากจำเป็น ตำแหน่งของจุดยึดจะได้รับการแก้ไข (ในขณะเดียวกัน ให้ระบุรูปทรงของช่องสำหรับใบเลื่อย)

ท็อปโต๊ะไม้อัดสำเร็จรูปปูด้วยแผ่นเหล็กยึดด้วยสกรูตัวเองกรีด ต่อจากนั้น เครื่องหมายพิเศษสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวการทำงาน ช่วยให้คุณปรับตำแหน่งของไม้เปล่าในระหว่างการประมวลผล

การประกอบโครง

ทั้งแท่งขวางและแท่งตามยาวของโครงซึ่งใช้เป็นตัวทำให้แข็งก็ติดอยู่บนระนาบด้านล่างของโต๊ะด้วย โดยรวมแล้วจำเป็นต้องมีสี่แถบดังกล่าว:

จัมเปอร์ขวางสองตัวที่ไม่ถึงขอบโต๊ะ 7-9 ซม. ในแต่ละด้าน
แท่งยาวสองแท่งซึ่งมีขนาดตรงกับสภาพเดียวกัน (ไม่ควรไปถึงขอบโต๊ะประมาณ 7-9 ซม.)

เมื่อคำนึงถึงข้อ จำกัด เหล่านี้จำเป็นต้องร่างจุดยึดของแท่งยาวและคานขวางซึ่งส่วนหลังจะติดกับเคาน์เตอร์โดยใช้สกรูตัวเองแตะขนาดที่เหมาะสม

เมื่อทำเครื่องหมายจุด ด้านนอกสุดของพวกเขาจะถูกเลือกประมาณ 40-50 มม. จากขอบของแถบ (ในกรณีนี้ขั้นตอนระหว่างพวกเขาควรอยู่ที่ประมาณ 23-25 ​​​​ซม.)

ก่อนการประกอบเฟรมขั้นสุดท้าย เจาะรูสำหรับสกรูยึดตัวเองในทุกชิ้นส่วน (แท่งและท็อปเคาน์เตอร์) ด้านหน้ามีการติดตั้งองค์ประกอบการยึดเพื่อให้ฝาปิดซ่อนอยู่ในวัสดุอย่างสมบูรณ์

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของฐานเฟรมในอนาคต แถบที่อยู่ติดกับเคาน์เตอร์จะเคลือบด้วยกาวไม้ล่วงหน้า

หลังการประกอบ โครงสร้างได้รับการแก้ไขชั่วคราวด้วยที่หนีบ ซึ่งสามารถถอดออกได้หลังจากที่กาวแห้ง

ฐานรองขา

ขาโต๊ะทำจากแท่งของส่วนที่เหมาะสม (ส่วนใหญ่มักใช้ช่องว่าง 50x50 มม. เดียวกันเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้) ความสูงของตัวรองรับถูกเลือกสำหรับบุคคลเฉพาะเช่น เป็นรายบุคคล

สิ่งนี้ควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าการทำงานบนเครื่องทรงกลมสะดวกกว่าเมื่อโต๊ะอยู่ที่ระดับสะโพก รูปร่างของขาก่อนการติดตั้งขั้นสุดท้ายจะเสร็จสิ้น โดยพิจารณาว่าเรียวไปทางส่วนรองรับ (พื้นที่ส่วนต่อประสานกับฐานเฟรมจะต้องเกินพื้นที่รองรับบนพื้น)

เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความมั่นคงของโครงสร้างสามารถใช้มุมเหล็กได้ซึ่งถูกกดในลักษณะที่เพิ่ม "สตรัท" ของฐาน ในการแก้ไขนั้นจะใช้สลักเกลียวพิเศษพร้อมแหวนรองติดตั้งพร้อมฝาปิดด้านนอก

แผนภาพการเดินสายไฟ

ในรุ่นใหญ่ของการออกแบบเครื่องจักรทรงกลมนั้นใช้ไดรฟ์อัตโนมัติซึ่งรวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสซึ่งขดลวดเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าตามรูปแบบสามเหลี่ยม

ไดอะแกรมการเชื่อมต่อของมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสของเครื่องทรงกลม

เพื่อควบคุมการทำงานและให้แน่ใจว่ามอเตอร์ไฟฟ้าสตาร์ทโดยอัตโนมัติ วงจรนี้มีให้สำหรับสตาร์ทเตอร์แบบแม่เหล็กที่สร้างจากสวิตช์อิเล็กทรอนิกส์ (ไทรแอก) และหม้อแปลงกระแส

ในการสร้างรูปแบบการควบคุมเครื่องจักรบนโครงไม้ (ตัวเลือกที่เกี่ยวข้องกับการใช้เลื่อยวงเดือนแบบแมนนวล) ก็เพียงพอที่จะทำซ้ำปุ่มสำหรับเปิดและปิดกลไกนำออกมาและติดตั้งบนขาข้างหนึ่ง ของโต๊ะ

คุณจะได้เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องจากวิดีโอ

ทุกวันนี้คุณสามารถหาเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดได้บ่อยครั้ง คุณสามารถสร้างวงกลมได้ด้วยตัวเองหากอาจารย์มีทักษะในการทำงานกับโลหะอย่างน้อยที่สุด สำหรับการผลิตโครงสร้าง คุณจะต้องมีอุปกรณ์บางอย่างด้วย งานทั้งหมดต้องทำอย่างระมัดระวัง

รูปที่ 1 แบบแผนของเลื่อยวงเดือนอยู่กับที่

ขอแนะนำให้ทำอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยตัวเองหากมีวัสดุดังต่อไปนี้: ชิ้นส่วนของมุมที่ทำจากเหล็ก ท่อรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า เครื่องยนต์ หรือเครื่องบด หากไม่มีมอเตอร์สามารถหาซื้อได้ตามตลาดการก่อสร้าง

การออกแบบวงกลมด้วยตนเอง

วงกลมแบบแมนนวลสามารถทำเองได้ง่าย ๆ หากมีเครื่องบด คุณจะต้องทำอุปกรณ์จับยึดง่ายๆ ดังต่อไปนี้: ตัวหยุดแบบเลื่อนและที่จับตามแนวแกน

รายละเอียดที่จำเป็น:

1. มุมโลหะ.
2. เครื่องซักผ้า
3. สลักเกลียว
4. ถั่ว.
5. แถบโลหะ.
6. บัลแกเรีย
7. ท่อโลหะหรือแท่ง

เน้นย้ำและเตรียมหลุมที่จำเป็น

ตัวหยุดแบบเลื่อนทำจากโลหะชิ้นเล็กๆ หลายชิ้น ซึ่งอยู่ทั้งสองด้านของชิ้นงาน เป็นที่น่าสังเกตว่าองค์ประกอบการทำงานคือจานที่มีฟันซึ่งใช้แทนล้อขัด ช่องว่างในแต่ละด้านควรประมาณ 3-4 มม. ขอบแนวนอนของมุมจะต้องโค้งมนที่ด้านล่างเพื่อไม่ให้เกาะติดกับชิ้นงานที่ถูกตัด มุมจะต้องเชื่อมขวางที่ด้านหน้าและด้านหลัง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้สลักเกลียวกับถั่ว ช่องว่างสามารถทำโดยใช้แพคเกจของเครื่องซักผ้า

บนตัวของเครื่องมือ คุณจะต้องสวมแคลมป์จากแถบโลหะ ควรขันสกรูของแคลมป์ไว้ที่ด้านล่างของโครงสร้าง คุณจะต้องยึดแถบดีบุกหรือเหล็กชุบสังกะสีแบบพับสองเท่าอย่างแน่นหนาพร้อมรูสำหรับสลักหยุดด้านหลังเพื่อเลื่อน ต้องยึดจุดหยุดที่ด้านหลังของโครงสร้าง แคลมป์ที่มีเสากันแรงขับด้านหลังสามารถสร้างโครงสร้างเดียวได้ อย่างไรก็ตาม ความหนาของแถบโลหะในกรณีนี้ควรอยู่ที่ประมาณ 1-1.5 มม. การเคลื่อนย้ายแหวนรองที่มีช่องว่าง จะทำให้มีช่องว่างเดียวกันระหว่างส่วนประกอบการทำงานและส่วนด้านข้างของตัวหยุด

ในตัวเรือนเกียร์ของเครื่องมือ คุณจะต้องเจาะรูเกลียว 2-4 รูสำหรับรัดขนาดเล็ก ก่อนอื่นต้องถอดประกอบกระปุกเกียร์และระบุตำแหน่งที่สามารถเจาะได้ รูนี้มีจุดประสงค์เพื่อให้สามารถยึดที่จับแกนแบบโฮมเมดได้ หากใช้มือจับด้านข้างแบบมาตรฐานของเครื่องบด มันจะค่อนข้างยากที่จะตัดแม้กระทั่งสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์มากมาย

การผลิตด้ามจับและก้านปรับ

ด้ามจับแกนทำจากท่อหรือแท่งในรูปแบบของแตรซึ่งชี้ขึ้นด้านบน ในกรณีนี้ สามารถใช้เหล็กค้ำยันแบบไขว้ที่มีความกว้างเล็กน้อยได้ ปลายที่จะยึดติดกับกระปุกเกียร์ไม่จำเป็นต้องกระเด็น ในส่วนนี้ คุณจะต้องเจาะรูสำหรับรัด หากการติดตั้งสิ้นสุดลง ด้ามจับจะงอจากแรงกดระหว่างการใช้งาน

หากด้ามจับดูเหมือนแตร ส่วนที่อยู่ไกลจะต้องสาดในระนาบแนวนอนและเจาะรูสำหรับแกน 4-5 มม. โดยมีระยะขอบ หากด้ามจับเป็นขายึด จากนั้นในรูที่อยู่ในกระปุกเกียร์ คุณจะต้องติดตั้งแท่งหรือท่อที่ยื่นออกมาข้างหน้า ส่วนท้ายขององค์ประกอบจะต้องกระเซ็นและเจาะรูเข้าไป ควรมีระยะห่างเล็กน้อยระหว่างแกนและตัวยึด - ประมาณ 100 มม.

ต่อไปต้องเอาท่อนเหล็กหนา 4-5 มม. มาทำเป็นแท่งปรับระดับ ส่วนหนึ่งของมันจะต้องโค้งงอในรูปแบบของห่วง กระเซ็นเล็กน้อย และเจาะรูสำหรับโบลต์หยุดด้านหน้า การเปลี่ยนแหวนรองที่ด้านหน้าของตัวหยุด คุณต้องได้ความกว้างของช่องที่สม่ำเสมอตลอดความยาวทั้งหมดของโครงสร้าง หากใช้แกนขนาด 6 มม. คุณจะต้องเตรียมแหวนรองที่มีความหนาเล็กน้อยหลายอัน

คุณต้องตัดด้ายที่ด้านหลังของแกน องค์ประกอบจะพอดีกับรูที่ด้ามจับ ก่อนอื่นคุณต้องขันน็อตหนึ่งตัวเข้ากับมัน และเมื่อประกอบเสร็จ อันที่สอง คุณจะต้องคลายและขันน็อตให้แน่น เพื่อให้คุณสามารถปรับความลึกของการตัดได้ ในขั้นตอนนี้ วงกลมแบบแมนนวลจะพร้อมใช้งาน

เดสก์ท็อปทรงกลมขนาดเล็ก

วงกลมแบบแมนนวลสามารถเปลี่ยนเป็นการออกแบบเดสก์ท็อปขนาดเล็กได้อย่างง่ายดาย

ในการทำเช่นนี้คุณต้องสร้างโครงรูปตัวยูจากท่อหรือแท่งขนาด 15-20 มม. แล้วติดคันโยก ส่วนล่างของโครงต้องโค้งงอตามทิศทางการตัดเป็นแนวนอน แล้วยึดกับโต๊ะด้วยสกรูยึดตัวเอง เพื่อให้โครงสร้างมีเสถียรภาพ คุณสามารถติดตั้งทางลาดเพิ่มเติมได้

บนคานขวางแนวนอน คุณจะต้องใส่คันโยกหมุนจากท่อรูปตัว T

ส่วนตามขวางขององค์ประกอบจะต้องถูกตัดออกเป็นสองส่วน หลังจากติดตั้งโครงสร้างแล้วองค์ประกอบจะต้องยึดด้วยที่หนีบ ในการสิ้นสุดส่วนแนวตั้งด้วยแคลมป์คุณต้องดึงเลื่อยมือที่ทำขึ้น

การออกแบบที่คล้ายกันนี้สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ตัดซึ่งคุณต้องติดตั้งล้อตัดมาตรฐานในเครื่องบด อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ความหนาของการตัดจะไม่เกิน 70-80 มม. ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ในการแปรรูปไม้ที่มีความหนา คุณจะต้องใช้เลื่อยวงเดือนที่มีคุณสมบัติครบถ้วน

วงกลมเครื่องเขียนที่สมบูรณ์

คุณสามารถสร้างหนังสือเวียนประเภทนี้ได้ก็ต่อเมื่อคุณมีแผนการออกแบบเท่านั้น ความแตกต่างระหว่างวงกลมแบบอยู่กับที่และแบบตั้งโต๊ะคือความสูงของเตียง ไดอะแกรมของโครงสร้างประเภทนี้แสดงในรูปที่ หนึ่ง.

องค์ประกอบแรกที่ต้องทำคือตาราง มันถูกปกคลุมด้วยดีบุกหรือแผ่นสังกะสี ไม้จะถูกับไม้หรือพลาสติก ทำให้เกิดรูเล็กๆ ในกรณีนี้จะไม่สามารถผลิตโพรพิลคุณภาพสูงได้ รอยต่อของโต๊ะทำจากโลหะเข้ามุม 70-80 มม.

ชิ้นงานต้องไม่ยื่นออกมาเกิน 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเหนือฐานโต๊ะ มิฉะนั้น เลื่อยจะเป็นอันตราย ดังนั้นหากจำเป็นต้องตัดคานขนาด 100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของจานจะต้องมากกว่า 350 มม. ในการขับดิสก์ดังกล่าว จำเป็นต้องใช้มอเตอร์ที่มีกำลังตั้งแต่ 1 กิโลวัตต์ขึ้นไป

ก่อนอื่นจะต้องเปรียบเทียบกำลังของเครื่องยนต์ที่ซื้อมากับความต้องการส่วนบุคคล สำหรับช่องว่างขนาด 150 มม. ขึ้นไป การสร้างวงกลมด้วยตัวเองค่อนข้างยาก

ตัวหยุดที่ปรับได้คุณภาพสูงสามารถทำจากมุม 70-80 มม. ความยาวของมันควรยาวกว่าความยาวของโต๊ะ 350-400 มม. ชั้นวางหนึ่งจะต้องถูกตัดทั้งสองด้านเพื่อให้ส่วนที่เหลือเท่ากับความยาวของโต๊ะ หลังต้องก้มลง ในชั้นล่างคุณจะต้องเจาะรูสำหรับเกลียวของรัด หลังจากนั้นคุณจะต้องให้ความสำคัญกับตารางและแก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการด้วยสลักเกลียว การหยุดถูกกำหนดตามเทมเพลต ซึ่งวางอยู่ระหว่างมันกับดิสก์เครื่องมือ

คุณจะต้องใช้ตลับลูกปืนแบบติดตั้งเอง หมุดที่มีตลับลูกปืนต้องมีฝาปิดที่สามารถป้องกันขี้เลื่อยได้

ขอแนะนำให้ใช้สายพานร่องวี มอเตอร์มาจากเครื่องซักผ้าเก่า ตัวเก็บประจุอาจเป็นกระดาษหรือกระดาษน้ำมัน องค์ประกอบอื่นๆ จะไม่สามารถทนต่อพลังงานปฏิกิริยาที่ไหลเวียนอยู่ในห่วงโซ่ได้

การสร้างวงกลมด้วยตัวเองนั้นค่อนข้างง่าย หากคุณรู้จักเทคโนโลยีและมีองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดพร้อม