Produksyon ng mga pvc windows. Ang mga bintana ng plastik at aluminyo mula sa tagagawa

Ang mga pasilidad ng produksyon ng Ekookna ay matatagpuan 74 kilometro mula sa Moscow Ring Road, sa nayon ng Buzhaninovo, Sergiev Posad District, Moscow Region. Ang kumpanya ay itinatag noong Oktubre 1, 2002. Ang kabuuang lugar ng produksyon ay higit sa 15,000 square meters, ang halaman ay maaaring makagawa ng higit sa 1,700 mga istruktura ng PVC at aluminyo bawat araw. Ang produksyon ay nilagyan ng modernong kagamitan Perticci (Italya) at Urban (Alemanya).

Kasama sa linya ng produkto ang mga bintana at pintuan ng iba't ibang mga pag-andar at katangian para sa isang pribadong bahay, apartment at negosyo, pamantayan at hindi pamantayang mga hugis at sukat. Ang mga kagamitan sa produksyon at ang aming sariling kagawaran ng disenyo ay nagbibigay-daan sa amin upang matupad ang mga order para sa glazing ng mga pribado at corporate na bagay ng anumang pagkakumplikado. Gumagawa ang halaman araw-araw, ang mga tuntunin ng paggawa ng mga karaniwang produkto mula sa 3 araw, mga hindi pamantayang produkto mula sa 5 araw. Ang isa sa mga direksyon ay ang paggawa ng mga bintana na may pinalamutian na profile at baso. Ang bawat produkto ay nasubok para sa geometry at kalidad ng pagsasara sa kinatatayuan ng isang dalubhasa ng departamento ng pagkontrol sa teknikal (QCD). Naglalaman ang website ng EcoWindow ng kasalukuyang mga sertipiko para sa mga profile system, fittings, baso at isang espesyal na pagtatasa ng mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang lahat ng mga produktong gawa ay mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan ng Russia at European.

Mga system ng profile:

• WHS 60 mm
• WHS 70 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Pinatunayan

• Tagapag-alaga

Mga kabit:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Pabrika ng kumpanya na "Window Factory"

Ang produksyon ng kumpanya ng "Pabrika ng Windows" ay matatagpuan 74 na kilometro mula sa Moscow Ring Road, sa nayon ng Dorokhovo, Ruzsky District, Rehiyon ng Moscow. Ang kumpanya ay itinatag noong Agosto 17, 2004, noong 2007 ang kumpanya ay lumikha ng sarili nitong produksyon, na pinagkadalubhasaan ang paggawa ng mga translucent na istraktura na gawa sa PVC at aluminyo. Ang kabuuang lugar ng produksyon ay higit sa 10,000 square meters. at nilagyan ng high-tech na German na kagamitan Urban.

Ang kumpanya ay may malawak na hanay ng mga produkto sa plastik, aluminyo at kahoy. Pagkatapos ng pagmamanupaktura, ang bawat istraktura ay dumadaan sa isang sistema ng kontrol sa kalidad. Gayundin, ang pabrika na "Window Factory" ay naglunsad ng paggawa ng mga may arko na istraktura, mga stained-glass windows at winter hardin. Pinapayagan ng aming sariling arkitektura ang customer na bumuo ng isang indibidwal na proyekto sa disenyo para sa glazing ng bagay. Ang lahat ng mga bintana ay nilagyan ng isang "thermal package" - isang pinabuting double-glazed window, na pinoprotektahan ang silid mula sa sobrang pag-init sa tag-init at pinapanatili ang init sa bahay sa taglamig, na tumutulong na makatipid sa pagpainit at aircon. Upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto, ang kumpanya na "Window Factory" ay lumikha ng SCS - isang malayang serbisyo sa pagkontrol sa serbisyo. Ang SCS ay mas mababa sa General Director. Ang bawat pagbisita ng master ay naitala sa video, mga larawan at sa isang nakasulat na ulat. Sa kahilingan ng kliyente, ang mga kinatawan ng SCS ay maaaring puntahan siya at sundin ang pag-install.

Mga system ng profile:

• Deceuninck Space 76 mm
• Deceuninck ENWIN ECO 60 mm
• Deceuninck Bautek 71 mm
• Pamantayang KBE 58 mm
• KBE Expert 70 mm
• Rehau Blitz 60 mm
• Pinatunayan

• Tagapag-alaga

Mga kabit:

• Siegenia-Aubi KG

Ang halaman ng kumpanya na "Window Continent"

Ang produksyon ng kumpanya na "Window Continent" ay matatagpuan sa 93 kilometro mula sa Moscow Ring Road, sa gumaganang nayon ng Obolensk, Serpukhov District, Moscow Region. Ang kumpanya ay itinatag noong Hunyo 5, 2008. Ang kabuuang lugar ng produksyon ay higit sa 9000 sq.m., ang halaman ay maaaring gumawa ng higit sa 750 mga istraktura mula sa PVC at aluminyo bawat araw. Gumagamit ang halaman ng high-tech na kagamitan sa Aleman na Urban.

Karaniwang ginagamit ng kumpanya ang prinsipyo ng "sandalan na paggawa" - isang konsepto ng pamamahala batay sa pagnanais na alisin ang lahat ng mga uri ng pagkalugi. Sa kasong ito, ang anumang kadahilanan na sa huli ay nakakapinsala sa consumer ay itinuturing na isang pagkawala. Ang mga produkto ay ginawa ayon sa pagkakasunud-sunod - walang nakaimbak sa warehouse. Gumagawa ang halaman ng mga plastik na bintana ng lahat ng mga hugis at istilo ng arkitektura. Ang termino ng paggawa ng mga bintana ay mula sa 3 araw. Ang higpit ng mga bintana ay natiyak ng isang two-circuit sash clamping system; ang bawat selyo ay may disenyo ng dobleng dahon. Hindi isang solong elemento sa window ang napapailalim sa pagkasunog. Ang lahat ng mga bintana ay nilagyan ng high-grade na pinakintab na baso na M1. Naglalaman ang website ng "Window Continent" ng kasalukuyang mga sertipiko para sa mga system ng profile, fittings, baso, pati na rin mga sertipiko ng kaligtasan sa sunog sa profile sa PVC.

Mga system ng profile:

• WHS 72 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Pinatunayan

Ang teknolohiya ng paggawa ng mga istrukturang metal-plastik ay parehong kumplikado at simple. Halos imposible para sa isang hindi bihasang tao na maunawaan ang lahat ng mga intricacies ng proseso, ngunit pagkatapos basahin ang naaangkop na mga tagubilin (tulad ng artikulong ito), ang mga katanungan ay babangon ng sampung beses na mas mababa.

Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pamilyar sa iyong mga ginagamit na pamamaraan, mas malinaw mong maisip ang istraktura ng window. Ito naman ay magpapahintulot sa iyo na mag-order ng mga disenyo sa isang mas makabuluhang paraan, pag-unawa sa aling elemento ang responsable para sa kung ano.

Pinagmulan ng mga materyales

Upang ang mga produkto ay maging may pinakamataas na kalidad, hindi lamang ang mga modernong kagamitan para sa paggawa ng mga plastik na bintana at ang propesyonalismo ng mga nagtitipon ay mahalaga, kundi pati na rin ang tamang pagpili ng mga materyales. Ang artikulong ito ay isang likas na pangkalahatang ideya, samakatuwid ay bibigyan ko lamang ng isang pangunahing listahan, nang hindi hinahawakan ang mga nuances ng pagpili at paggawa ng mga hilaw na materyales - lahat magkapareho, ang impormasyong ito ay magiging may kaugnayan lamang sa iyo kung ikaw mismo ang kumuha ng paggawa proseso

Kaya, ano ang gawa sa mga plastik na bintana?

1. Ang profile ng PVC ang pangunahing hilaw na materyal, kung wala ito, syempre, walang window na gagana. Bilang isang patakaran, gumagana ang pagawaan na may maraming uri ng profile, ayon sa pagkakabanggit, ang lahat ng mga elemento ng system ay dapat na nasa warehouse, mula sa mga frame at sashes hanggang sa glazing beads at mga karagdagang elemento.
2. Ang pagpapatibay ng profile - magkakahiwalay na ibinibigay, na naka-install sa plastik na profile nang direkta sa yugto ng pag-install. Ang nomenclature ng pampalakas ay hindi gaanong malawak, ngunit pa rin ng isang dosenang mga item (iba't ibang mga kapal + iba't ibang mga pagsasaayos) dapat naroroon.
3. Glazing - alinman sa mga handa nang gawing double-glazed windows na binuo sa isang hiwalay na negosyo alinsunod sa mga kinakailangang sukat, o sheet glass at spacers. Sa pangalawang kaso, ang mga materyales ay naihatid sa isang magkakahiwalay na pagawaan, kung saan tipunin ang mga pagpuputol ng salamin at salamin.

1. Mga kabit - binili ang mga ito sa anumang kaso, dahil ang proseso ng produksyon ng mga kabit ay napaka-kumplikado at matrabaho. Ang mga kabit ay nakaimbak sa bodega at, tulad ng kinakailangan, ay naihatid sa lugar ng pagpupulong para sa pag-strap ng mga sinturon.

Naturally, ito lamang ang pangunahing mga pangkat ng mga bahagi kung saan gumagana ang kagamitan para sa paggawa ng mga bintana ng PVC. Hindi ko isinama ang maraming mga natupok sa listahang ito - mga fastener, pad, sealing cords, packaging, atbp. - sa pangkalahatan, lahat, kung wala ang isang Czech ay hindi maaaring gumana nang normal.

Nagtatrabaho sa isang profile

Paghahanda para sa pagpupulong

Sisimulan ko ang paglalarawan ng proseso ng pagpupulong ng window sa pagkakasunud-sunod kung saan nakarating ang mga bahagi sa pagawaan at naproseso. At sa unang lugar sa listahang ito ay magiging isang buong saklaw ng mga pagpapatakbo, na maaaring kondisyon na tawaging paghahanda ng profile para sa pagpupulong.

Isinasagawa ang gawain sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Una, ang isang nagpapatibay na profile ay pinutol sa isang hiwalay na lugar. Ang mga workpiece ng bakal ay pinutol sa isang nakatigil na paikot na lagari alinman eksaktong sa laki ng produkto, o - para sa malalaking sukat ng produksyon - sa mga hakbang na 50 mm. Ang pangalawang pamamaraan ay hindi gaanong masipag, habang ang kalidad ng produkto ay mahirap maghirap - lahat magkapareho, ang mga kabit ay ginawang mas maikli kaysa sa plastic na bahagi ng bintana.
2. Sa parehong oras, sa isang makina ng gabas, ang mga profile ng PVC ay pinutol para sa mga frame, sashes at impost. Dito, nagpapatuloy na ang trabaho alinsunod sa takdang-aralin na nabuo ng departamento ng pagsingil: ang katumpakan ng pagputol ay +/- 1 mm. Pinapayagan ka ng mga modernong makina ng lagari na itakda ang laki ng bahagi sa pamamagitan ng pagbabasa ng barcode mula sa job sheet, na ginagawang posible na i-minimize ang dami ng scrap.

1. Pagkatapos ng pagputol, ang mga blangko ng PVC ay pinakain sa milling machine. Ang aparatong ito, na tumatakbo sa ilalim ng kontrol ng isang programa sa computer, ay nagpapaikut ng mga butas sa kanal upang maubos ang kahalumigmigan mula sa mga cavity ng profile.
2. Dagdag dito, ang nagpapatibay na profile at mga blangko ng mga frame at sashes ay nakolekta sa isang lugar. Dito isinasagawa ang tab na nakasuot at pag-aayos. Upang ayusin ang pagpasok ng metal, ginagamit ang mga self-t-turnilyo na may drill, na baluktot alinman sa isang pneumatic screwdriver o sa isang espesyal na makina.
3. Minsan sa parehong yugto, ang nakakagulat na mga plato ay naka-install sa frame profile, na gumaganap ng papel ng mga kawit para sa mga locking pin ng mekanismo ng hardware.

1. Ang mga blangko ng impost, pagkatapos ng pampalakas at pag-install ng mga kapansin-pansin na plato, pumunta sa seksyon ng paggiling. Narito ang mga dulo ng mullions ay milled para sa isang masikip na koneksyon sa frame - ayon sa GOST 30674-99 "Window blocks mula sa mga profile sa PVC", ang pagkakaiba sa mga harap na eroplano ay hindi dapat lumagpas sa 1 mm. Ang mga konektor ng mekanikal ay naipasok sa mga dulo ng impost at naayos.
2. Sa mga profile ng frame, ang mga butas ay giniling para sa pag-install ng hawakan.

Welding ng mga frame at sinturon

Ang susunod na hakbang ay ang pagbabago ng hanay ng mga bahagi sa mga bintana. Gumagamit ito ng mga propesyonal na welding machine para sa paggawa ng mga bintana.

Ang welding machine ay isang disenyo na may dalawa o apat na elemento ng pag-init (ang tinatawag na mga modelo ng dalawa at apat na ulo). Gumagana ito tulad nito:

1. Sa proseso ng trabaho, ang master ay naglalagay ng apat na bahagi sa mga gabay ng makina, pagkatapos na ang mga hiwa ng sulok ng profile ay sumali sa mga plate ng pag-init.
2. Ang mga ulo ng makina ay pinainit sa temperatura na 240 - 2550C - kasama sa pag-init na ito na natutunaw ang PVC at naging likido.

1. Pagkatapos ng pag-init, ang mga profile panel ay nakatiklop at naka-clamp sa awtomatikong clamp hanggang sa ang joint ay ganap na cooled at ang plastic ay polymerized.

Ang mga de-kalidad na kagamitan sa hinang para sa paggawa ng mga bintana ay nagsisiguro ng pare-parehong pag-init ng plastik at ginagarantiyahan ang mataas na lakas ng tahi dahil sa homogeneity nito. Kapag gumagamit ng mga artisanal welding machine (nang walang pagmamalabis, nakakita ako ng mga modelo na binuo mula sa maraming mga pares ng ordinaryong mga bakal), ang plastik ay natutunaw nang hindi pantay, at samakatuwid, sa kaunting pag-load, ang mga bitak ng seam.

1. Ang naka-welding na frame ay pinakain sa isang stripping machine (kung minsan ang pagguhit ay direktang ginagawa sa welding machine sa awtomatikong mode). Sa kasong ito, inaalis ng mga espesyal na aparato ang pagdagsa ng plastik mula sa harap na ibabaw ng profile, na nag-iiwan ng pantay at malinis na tahi.

Assembly area

Pagkatapos ng hinang, ang mga frame at sashes ay pupunta sa lugar ng pagpupulong. Dito, ginagawa ng mga artesano ang karamihan sa gawain gamit ang kanilang sariling mga kamay: ang mga operasyon ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, na mahirap matiyak sa awtomatikong produksyon.

Kasama sa isang tipikal na algorithm ang mga sumusunod na pagpapatakbo:

1. Nililinis ang panloob na mga sulok ng mga frame at sintas gamit ang isang tool sa paggupit.
2. Pag-install ng mga impost ayon sa pagmamarka ng pangkabit ng isang mekanikal na konektor sa frame: mula sa labas - gamit ang isang mahabang bolt, mula sa loob - gamit ang maraming mga self-tapping screws.
3. Pag-install ng profile ng suporta sa frame. Ang profile ng suporta ay nakumpleto sa isang sealing cord na gawa sa foamed polyethylene, pagkatapos na ito ay naka-install sa ibabang bahagi ng frame, na nakakabit sa mga mounting. Upang madagdagan ang lakas, ang batayang profile ay naayos na may self-tapping screws.
4. Pag-install ng mga bisagra sa frame. Upang i-fasten ang mga bahagi ng bisagra, ang mga butas ay drilled sa frame (dapat gamitin ang isang template, ang pagsasaayos ng uka kung saan tumutugma sa pagsasaayos ng mga support rod sa bisagra ng napiling sistema ng hardware). Ang mga bisagra ay naka-install sa mga butas at naayos na may self-tapping screws.

1. Ang pag-install ng mga striker ng sulok ay ginagawa rin ayon sa isang template.

Ipinapalagay ng isang tipikal na tagubilin ang parallel straping ng sash na may mga kabit:

1. Matapos ang paunang pagproseso (paglilinis ng panloob na mga sulok), ang sash ay pupunta sa seksyon ng straping.
2. Ang mga fittings ay nababagay upang magkasya sa mga sukat ng sash. Sa kasong ito, ito ay pinutol sa isang espesyal na makina.
3. Ang mga fittings na naka-install ay naka-install sa mga fitting ng uka, pagkatapos kung saan ang mga indibidwal na elemento ay naayos na may mga self-tapping screw.

1. Nakabitin ang sash sa mga bisagra. Sa parehong oras, ang mga clip ng transportasyon ay madalas na nakalagay sa frame upang maiwasan ang pinsala sa mga kabit sa panahon ng transportasyon, at ang posisyon ng sash ay nababagay gamit ang mga bisagra.
2. Sa parehong yugto, dapat suriin ng master kung gaano kadali magbubukas at magsara ang sash.

Para sa pagsuri sa mga gumagalaw na bahagi, karaniwang ginagamit ang isang tinatawag na "relo" na hawakan. Ang hawakan, na mai-install sa window sa paglaon, ay karaniwang naihatid na naka-pack at naka-mount nang direkta sa bagay upang maiwasan ang pinsala.

1. Pag-install ng mga karagdagang elemento ng hardware - microlift, micro-ventilation / sunud-sunod na bentilasyon, gunting ng fanlight, atbp.

Nakumpleto nito ang trabaho sa window frame. Ang frame na may nakatali na sash ay papunta sa susunod na seksyon, kung saan ito isinasagawa.

Paggawa gamit ang mga windows na may double-glazed

Paggawa ng windows na may double-glazed

Karamihan sa mga kumpanyang kasangkot sa paggawa ng mga bintana ng profile sa PVC ay ginusto na gumana sa mga nakahanda nang dobleng salamin na bintana. Yung. Ibinibigay nila ang mga sukat ng mga kinakailangang produkto sa mga tagagawa, at ginagawa niya ang pag-order ng glazing.

Ngunit sa ganitong paraan ang presyo ng produkto ay naging mas mataas nang bahagya, samakatuwid, upang makatipid ng pera (at upang makakuha ng karagdagang kita), isang hiwalay na pagawaan ang nilikha kung saan ang mga double-glazed windows ay tipunin mula sa magkakahiwalay na bahagi. Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon ay ang mga sumusunod:

1. Ang salamin (ordinaryong sheet, nakakatipid na enerhiya o multifunctional) ay pinutol sa mga espesyal na talahanayan.
2. Pagkatapos ng paggupit, ang mga dulo ay naproseso na may mga espesyal na nakasasakit na materyales - ito ay kung paano tinanggal ang maliit na chips, na maaaring makapukaw ng hitsura ng mga bitak.
3. Hugasan sa sukat na baso ay hugasan upang alisin ang alikabok, dumi, bakas ng nakasasakit na pulbos, mga print ng palma, atbp.

1. Ginagawa ang pagpapatayo pagkatapos maghugas. Mahusay itong ginagawa gamit ang naka-compress na hangin: ang daloy nito ay perpektong pumuputok ng alikabok at mga buhok na dumidikit sa isang mamasa-masang ibabaw.
2. Pagkatapos ang spacer ay binuo. Ang profile ng frame ay gupitin sa laki, pinuno ng isang espesyal na butil na butas ng perlas, at pagkatapos ay konektado sa mga sulok gamit ang mga espesyal na adaptor.
3. Pagkatapos nito, ang yunit ng salamin ay tipunin sa isang espesyal na mesa. Ang butyl sealant ay inilapat sa mga gilid ng spacer, na nagbibigay ng pangunahing pag-aayos ng mga baso.

Sa yugtong ito, ang silid sa pagitan ng mga pane ay maaaring puno ng tuyong hangin, na ibinibigay mula sa isang medyas. Kung pinaplano na punan ang bag ng argon o krypton, pagkatapos ay naka-install ang mga espesyal na balbula sa remote na frame, kung saan ang oras ng inert ay nai-pump.

1. Sa proseso ng pag-assemble at pagpindot sa isang double-glazed window, ang mga pandekorasyong profile, ang tinatawag na shpros, ay maaaring mailagay sa loob nito. Ginagamit ang mga ito upang gayahin ang mga window sashes.
2. Kapag nakumpleto ang pangunahing pag-sealing, ang mga dulo ng yunit ng salamin ay pinahiran ng isang pangalawang sealant.
3. Pagkatapos ang istraktura ay naka-install sa isang pyramid, kung saan ito ay nasa isang patayong posisyon hanggang sa ang butyl tape at iba pang mga sangkap ng pag-sealing ay ganap na na-polimerize.

Ang natapos na mga insulate na unit ng salamin ay maaaring naka-pack at ipinadala sa customer, o dinala sa seksyon ng glazing.

Nakasisilaw na seksyon

Ang glazing ay ang huling yugto. Ginagawa ito nang simple:

1. Ang mga istraktura ay naka-install sa isang hilig na stand upang ang mga naka-install na dobleng salamin na bintana ay hindi malagas.
2. Ang mga espesyal na gasket ay tinatakan sa mga frame at sintas, pantay na namamahagi ng bigat ng mga yunit ng salamin.
3. Ang glazing ay inasnan sa mga gasket, na naayos sa mga glazing bead.

1. Ang mga glazing bead, bilang panuntunan, ay gupitin nang direkta sa glazing area sa mga sukat na kinuha mula sa istraktura. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na i-minimize ang dami ng scrap, dahil ang pinapayagan na error kasama ang haba ng glazing bead ay +/- 1 mm, kung hindi man ay may panganib na makakuha ng isang puwang sa sulok, o pukawin ang pag-crack ng buong frame .

Ang mga glazed na istraktura ay naka-pack sa polyethylene at ipinadala sa warehouse. Doon, isinasagawa ang pagbuo ng isang order - karagdagang mga profile, window sills, ebbs, moskit, hawakan at iba pang mga detalye ay idinagdag sa mga bintana mismo.

Konklusyon

Ang mga tool sa makina para sa paggawa ng mga plastik na bintana ay ibang-iba, at nagsasagawa sila ng isang malaking listahan ng mga pagpapaandar. Gayunpaman, ang pangkalahatang pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng gayong mga istraktura ay mananatiling hindi nagbabago - sa anumang kaso, ang karamihan sa mga kumpanya ay gumagana nang eksakto alinsunod sa algorithm na inilarawan sa itaas (syempre, na may mga susog sa mga detalye ng negosyo).

Ang video sa artikulong ito ay magbibigay sa iyo ng pagkakataong pamilyarin ang iyong sarili nang mas detalyado sa proseso na inilarawan ko, at kung interesado ka sa mga nuances, maligaya akong makikipag-usap sa iyo alinman sa mga komento o sa forum ng proyekto.

Kung nais mong ipahayag ang pasasalamat, magdagdag ng paglilinaw o pagtutol, tanungin ang may-akda ng isang bagay - magdagdag ng isang komento o sabihin salamat!

Ang Plastok ay nagbukas ng sarili nitong produksyon sa rehiyon ng Stupino ng Moscow noong 1995, kung saan sa isang lugar na 10,000 sq. metro, ang mga plastik na bintana ay ginawa mula sa profile sa German Rehau. Maaari mong makita kung paano nagaganap ang paggawa ng mga plastik na bintana sa kuha ng video footage sa aming pabrika, partikular na upang maunawaan kung gaano kumplikado at masipag ang paggawa ng mga bintana, sa kabila ng katotohanang ang mga masters ay nagtatrabaho sa moderno at makapangyarihang mga linya ng produksyon ng Aleman " URBAN "at" HAFFNER ".

Assortment ng mga window na produkto ng halaman

Nag-aalok kami ng isang buong hanay ng mga serbisyo - pagkuha ng mga sukat, pagbuo ng proyekto, paggawa ng mga istraktura ng window, paghahatid, pag-install at pagpapanatili ng mga plastik na bintana. Ang pagkakaroon ng modernong kagamitang pang-high-tech, higit sa 8 libong metro kuwadradong espasyo ng produksyon, mga may karanasan na tagadisenyo at foreman ng pagawaan ng produksyon, maaasahang mga tagatustos ng mga bahagi - lahat ng ito ay ginagawang posible para sa Plastok na makagawa ng isang malawak na hanay ng de-kalidad na bintana mga produkto:

• mga system ng bintana ng klasikong hugis-parihaba at hindi pamantayang mga hugis: trapezoidal, tatsulok, polygonal, bilog at may arko;
• mga bintana na may dobleng salamin na mga bintana ng iba't ibang mga katangian: makulay, nakakatipid na enerhiya, multifunctional, paglilinis sa sarili, na may paggamit ng tempered glass o pandekorasyon na pelikula, atbp.
• pvc sliding window system para sa glazing balconies, loggias at verandas;
• ang mga bintana ng mga hindi pamantayang kulay, para sa paggawa ng mga pelikulang Renolit ay ginagamit, na ipinakita sa isang malawak na hanay ng mga shade mula sa mga kulay na monochromatic hanggang sa mga pagpipilian para sa paggaya sa iba't ibang uri ng kahoy at metal.

Ang mga mataas na katangian ng pagganap ng mga produkto ay nakumpirma ng mga sertipiko (kabilang ang ISO 9001) at mga sertipiko. Nagbibigay ang kumpanya ng Plastok ng limang taong garantiya para sa lahat ng mga produktong gawa.

Mga yugto ng paggawa ng mga plastik na bintana

Ang paggawa ng mga plastik na bintana ay isang matrabahong proseso na nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga pamantayan sa kalinisan at kalinisan at panteknikal. Binubuo ito ng maraming yugto:

• pagputol ng palapag ng profile sa isang anggulo ng 45 ° o baluktot na may isang tiyak na radius para sa mga hindi pamantayang sistema;
• pagpapatibay ng profile para sa pagpapalakas ng istraktura;
• hinang ng natapos na mga elemento ng istruktura;
• pag-install ng mga kabit at selyo;
• pagpupulong at pag-install ng mga sinturon sa frame;
• paggawa ng isang double-glazed window at ang pag-install nito na may fixation na may glazing beads sa sash o frame na may solidong glazing;
• pag-install ng mga hawakan at pad sa mga bisagra, pag-install ng isang balbula ng bentilasyon at iba pang mga karagdagang pagpipilian na tinukoy sa kontrata.

Isinasagawa ang kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng produksyon. Ang paggawa ng mga windows ng pvc ay tumatagal mula sa 5 araw, depende sa pagiging kumplikado ng pagkakasunud-sunod at ang pagkarga ng trabaho.

Mga kalamangan ng pvc windows mula sa tagagawa na "Plastok"

• Ang isang malaking pagkakaiba-iba ng mga solusyon sa istilo at kulay na maaaring organiko magkasya sa anumang interior o arkitekturang istilo ng buong gusali.
• Mataas na pagiging maaasahan at tibay ng mga istruktura ng profile sa PVC na may buhay sa serbisyo ng 20 taon. Sa parehong oras, ayon sa mga pagtatantya ng Research Institute of Building Physics ng RAASN, ang mga istrakturang plastik ay hindi mawawala ang kanilang mga pag-aari sa loob ng 60 taon ng maginoo na taon ng operasyon.
• Mataas na pagkakabukod ng tunog at init, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga komportableng kondisyon para sa trabaho at pamamahinga, pati na rin panatilihin ang init sa silid at makabuluhang makatipid sa pag-init.
• Ang pagkakaroon ng isang espesyal na nakabubuo na solusyon na pumipigil sa salamin mula sa fogging sa loob ng unit ng salamin.
• Naglalaman ang profile ng PVC ng mga stabilizer na batay sa tingga na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang orihinal na kulay ng mga produkto sa buong buong buhay ng serbisyo. Kahit na pagkatapos ng 5-10 taon, ang mga istrukturang plastik ay magiging katulad ng sa araw na na-install.
• Ang mga plastik na bintana at pintuan ay praktikal na walang maintenance. Ang kanilang ibabaw ay hindi nangangailangan ng pag-update o pag-aayos - ang mga istraktura ng bintana at pintuan na gawa sa mga profile sa PVC ay naka-install nang isang beses at sa mahabang panahon. Ang tanging bagay na kinakailangan ay ang pagpahid ng isang malambot na espongha at detergents.
• Ang kakayahang gumawa ng mga istraktura ng bintana at pintuan sa isang indibidwal na pagkakasunud-sunod - ang nais na hugis, laki at kulay.
• Mataas na pagiging maaasahan ng mga kabit na anti-burglar ng Siegenia-Aubi at isang yunit ng baso na may pelikulang anti-vandal - isang garantiya laban sa hindi awtorisadong pagpasok sa silid.

Ang mga plastik na bintana mula sa tagagawa sa Moscow at sa rehiyon ng Moscow ng kumpanya ng Plastok ay patuloy na mataas ang kalidad, disenyo ng Europa at

Ang paggawa ng mga bintana ng profile sa PVC ay binubuo ng maraming yugto at isinasagawa sa mga bagong henerasyong kagamitan na pang-teknolohikal. Para sa pinaka-kritikal na proseso ngayon, ginagamit ang mga machine ng CNC, salamat kung saan posible na makamit ang mataas na katumpakan sa paggupit at pagpupulong. Sa paggawa ng mga bintana, ang parehong mga format-cutting center at machine para sa paggiling, pagputol ng mga glazing bead, hinang ng mga bahagi at paglilinis ng mga kasukasuan ng sulok ay kasangkot. Ang paggawa ng mga istraktura ng window ay palaging isinasagawa sa isang mahigpit na tinukoy na pagkakasunud-sunod, at sasabihin sa iyo ng artikulong ito ang tungkol sa lahat ng mga pangunahing yugto ng paggawa.

Pagsukat ng mga plastik na bintana

• ang pangangailangan na magsagawa ng karagdagang trabaho upang maiakma ang mga bukana bago mag-install ng mga bintana na may maling sukat;
• depressurization ng mga istraktura kasama ang perimeter ng seam ng pagpupulong;
• pagpapapangit ng mga sashes at frame;
• depressurization ng isang yunit ng salamin.

Pagguhit ng isang detalye

Paggawa ng yunit ng salamin

Kapag ang sealant ay dumaan sa isang buong siklo ng polimerisasyon, na tumatagal mula 3 hanggang 12 oras, ang yunit ng salamin ay handa na para sa transportasyon sa pagawaan kung saan isinasagawa ang pangunahing paggawa ng mga plastik na bintana.

Ang paggawa ng mga bloke ng bintana at pintuan mula sa mga profile sa PVC

Paghahanda ng mga profile sa PVC

1. Pagputol - Ang mga profile ng PVC ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degree ayon sa detalye na nagmula sa isang computer sa departamento ng disenyo sa isang makina ng CNC sa pagawaan.


2. Paggiling - Sa hakbang na ito, ang mga maliit na butas ay pinuputol sa ilang mga lugar ng ilang bahagi. Ang pamamaraang ito ay kinakailangan upang lumikha ng mga kanal ng kanal sa mga istraktura ng mga bloke ng pinto at bintana.


3. Pagpapalakas - alinsunod sa mga sukat ng mga na-cut na profile, ang mga liner ng bakal ay pinutol, na ipinasok sa mga panloob na silid at naayos gamit ang mga self-tapping screws para sa metal. Ito ay makabuluhang nagdaragdag ng tigas ng mga plastik na bahagi.

Ang pagpupulong ng mga bloke ng bintana at pintuan

Upang makamit ang nais na mga parameter, ang mga espesyal na elemento ng Teflon ay ibinaba sa mahigpit na naayos na mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng mga profile sa PVC, na natutunaw ang plastik. Matapos maabot ang nais na temperatura, ang mga hindi-stick na plate na pinahiran ay mabilis na tumaas, at ang lahat ng mga bahagi ay sabay na pinindot laban sa bawat isa at gaganapin hanggang sa ganap na magaling ang plastik. Bago magpatuloy sa susunod na yugto, ang makina ay nakapag-iisa na suriin ang lakas ng mga nag-uugnay na seam.

Paglilinis ng mga kasukasuan ng sulok

Hindi pa matagal na ang nakalipas, lumitaw ang isang teknolohiya ng produksyon sa merkado na ginagawang posible na gawing hindi nakikita ng mata ang mga hinang.

Ang pagsasama ng paggiling at mullion

Pag-install ng mga sash opening system

Pag-fasten ang mga loop loop

Nakabitin si Sash

Pag-install ng mga windows na may double-glazed

Pagsasaayos ng mga kabit at kontrol sa kalidad

Sa artikulong ito, sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa lahat ng mga yugto ng paggawa ng mga plastik na bintana.

Hindi lihim na ang anumang produksyon ay nagsisimula sa pagbili ng mga materyales at sangkap. Bukod, kailangan namin ng mga produktong semi-tapos. Samakatuwid, ang teknolohiya ng paggawa ng mga plastik na bintana, tulad ng anumang iba pa, ay nagsisimula sa isang papasok na inspeksyon.

Mayroong mga kaukulang mga para sa lahat ng mga bahagi. Kaya, ang mga selyo ay dapat sumunod sa GOST 30778-2001, mga kabit - at mga profile na ginamit upang tipunin ang mga bintana.

Tulad ng para sa pag-iimbak ng materyal, dapat itong itago sa loob ng bahay sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Iwasan ang direktang sikat ng araw at huwag mag-imbak malapit sa mga aparato sa pag-init. Ang temperatura sa mga pagawaan ng produksyon ay hindi dapat mas mababa sa +18 degree, kung hindi man, sa mababang temperatura, ang pagproseso ng mga profile ng pvc ay maaaring hindi magbigay ng wastong kalidad.

Mga yugto ng paggawa ng mga plastik na bintana

Ang buong proseso ng pagmamanupaktura ng mga plastik na bintana ay maaaring nahahati sa 11 mga yugto.

Yugto 1. Sa yugtong ito, ang nagpapatibay na profile ay pinutol. Upang magawa ito, gumamit ng mga lagari para sa pagputol ng pampalakas na bakal na may nakasugat na mga gulong na cut-off na nakakabit sa kanila. Bilang kahalili, maaaring iakma ang mga metal cutting disc. Ang nagpapatibay na profile ay pinutol sa tamang mga anggulo. Ang mga burr pagkatapos ng pagputol ay aalisin sa isang gulong na emerye.

Yugto 2. Sa pangalawang yugto, ang profile ng PVC ay pinutol. Pinuputol ito ng mga lagari ng dalwang ulo o solong-ulo. Ang mga mullion ay pinutol sa isang anggulo ng 90 degree, isinasaalang-alang ang isang margin ng hanggang sa 6 mm bawat panig, depende sa sistema ng profile. Ang mga profile at frame ng sash mismo ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degree, isinasaalang-alang ang isang allowance na hanggang sa 3 mm bawat panig para sa hinang.

Sa proseso ng paggupit, ang mga base sa ibabaw ng profile ay pinindot laban sa patayong paghinto at sa ibabaw ng mesa. Para sa mga ito, ginagamit ang mga clamp. Gayunpaman, dapat mag-ingat upang maiwasan ang pagpapapangit ng profile.

Yugto 3. Matapos maputol ang profile ng PVC, ang mga bintana ng paagusan ay igiling sa mas mababang profile ng window block box sa isang milling machine na may isang end mill. Ang lapad ng pamutol ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm. Maaari din itong gawin nang manu-mano gamit ang isang de-kuryenteng drill na may isang espesyal na pinahigpit na drill na may diameter na 5 mm. Para sa mga bintana ng kanal ito ay karaniwang hindi hihigit sa 25 mm.

Yugto 4. Sa yugtong ito, ang mga profile sa PVC ay pinalakas. Ang pagpapatibay ng mga profile ay gupitin hanggang sa haba at ipinasok gamit ang isang espesyal na makina o manu-manong gamit ang isang hand drill.

Yugto 5. Pagkatapos ng pampalakas, ang mga butas ay drilled at ang mga groove para sa mga fittings ay milled sa isang machine na nagpapaikut-ikot. Gayundin, kung mayroon kang isang tool sa kuryente at mga espesyal na attachment at accessories, magagawa ito nang manu-mano.

Yugto 6. Ang proseso ng paggiling ng mga dulo ng mga impost na may hugis na mga pamutol kasama ang kanilang karagdagang pagpupulong at pag-install ng mga kabit. Bago ang pag-install, ang silicone sealant ay inilapat sa mga dulo ng impost.

Yugto 7. Ang mga profile ay welded sa isang espesyal na welding machine. Ang temperatura ng welded na kutsilyo ay halos 250 degree.

Yugto 8. Sa ikawalong yugto, mag-impost at mai-install. Ang lahat ng ito ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay sa isang talahanayan ng pagpupulong gamit ang isang distornilyador o electric drill.

Yugto 9. Matapos ang impost at ang profile ng suporta, naka-install ang mga sealing profile. Ang pag-install sa uka ay nagsisimula mula sa gitna ng mga uka ng itaas na pahalang na mga profile ng mga sashes at frame. Ang selyo ay naka-install sa isang solong tuloy-tuloy na loop nang hindi lumalawak. Ang mga dulo ng selyo ay nakadikit na end-to-end na may cyano-acrylate pangalawang pandikit.

Yugto 10. Mga kabit na nakasabit. Para sa swing sash, ang pangunahing kandado, bisagra, switch ng sulok, gitnang kandado at isang karagdagang gitnang hinge clamp ay na-install. Para sa frame, naka-install ang mga katapat ng mekanismo ng pagla-lock at mga bisagra. Para sa ikiling-at-turn na sash, ang mas mababang bisagra ay naka-install sa sash, ang pangunahing kandado at ang mga switch ng sulok. Kung ang sash ay makitid, pagkatapos ay isang gitnang lock sa sash at gunting ay inilalagay dito. Kung ang sash ay malawak, pagkatapos ay ang ibabang gitnang lock, ang gitnang lock para sa sash at gunting. Ang itaas at ibabang mga bisagra, ang mekanismo ng ikiling at pag-ikot na counterplate at ang mga counterplate ng mekanismo ng pagla-lock ay naka-install sa counter frame.

Yugto 11. Kasama sa huling yugto ang paggupit ng glazing bead at pag-install ng unit ng salamin sa system ng profile (masikip hangga't maaari!). Pansin Ang pagputol ng bead ay dapat na may mga gabay. Upang maiwasan na lumubog, ang sash na may isang yunit ng baso ay dapat na bumuo ng isang matibay na istraktura. Matapos mai-install ang mga makintab na kuwintas na may isang plastic mallet, ang isang bahagi ng sash ay pinatuyo. Ang paunang pagsasaayos ng mga fittings ay isinasagawa sa stand, at pagkatapos ay sa site pagkatapos ng pag-install ng window.