İstehsal prosesi xammal və materialları hazır məhsula çevirmək üçün müəssisə personalının məqsədyönlü fəaliyyətinin məcmusudur.

İstehsalın mahiyyətini müəyyənləşdirən istehsal prosesinin əsas komponentləri peşəkar təlim keçmiş kadrlardır; əmək vasitələri (maşınlar, avadanlıqlar, binalar, tikililər və s.); əmək obyektləri (xammal, materiallar, yarımfabrikatlar); enerji (elektrik, istilik, mexaniki, işıq, əzələ); məlumat (elmi-texniki, ticarət, əməliyyat və istehsal, hüquqi, ictimai-siyasi).

Bu komponentlərin peşəkar şəkildə idarə olunan qarşılıqlı əlaqəsi müəyyən bir istehsal prosesi təşkil edir və onun məzmununu təşkil edir.

İstehsal prosesi istənilən müəssisənin fəaliyyətinin əsasını təşkil edir. İstehsal prosesinin məzmunu bir müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin inşasına həlledici təsir göstərir.

İstehsal prosesinin əsas hissəsi texnoloji prosesdir. Texnoloji prosesin həyata keçirilməsi zamanı əmək obyektlərinin həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərində dəyişiklik olur.

İstehsaldakı əhəmiyyətinə və roluna görə istehsal prosesləri aşağıdakılara bölünür: əsas, köməkçi və xidmət.

Əsas istehsal proseslərinə müəssisə tərəfindən istehsal olunan əsas məhsulların istehsalının həyata keçirildiyi istehsal prosesləri deyilir.

Köməkçi proseslərə əsas proseslərin fasiləsiz axınını təmin edən proseslər daxildir. Nəticə, müəssisənin özündə istifadə olunan məhsullardır. Köməkçi proseslərə avadanlıqların təmiri, alət istehsalı, buxar istehsalı, sıxılmış hava və s.

Xidmət prosesləri, həyata keçirildiyi müddətdə həm əsas, həm də köməkçi proseslərin normal işləməsi üçün lazım olan xidmətlərin yerinə yetirildiyi proseslərdir. Bunlar nəqliyyat, saxlama, hissələrin yığılması, binaların təmizlənməsi və s.

İstehsal prosesi müvafiq olaraq əsas (texnoloji) və köməkçi əməliyyatlara bölünən bir çox fərqli əməliyyatdan ibarətdir.

Texnoloji əməliyyat, bir və ya daha çox işçi tərəfindən bir istehsal obyektində (hissə, montaj, məhsul) bir iş yerində həyata keçirilən istehsal prosesinin bir hissəsidir.

Məhsulun növünə və təyinatına görə texniki təchizatın dərəcəsi, əməliyyatlar əl, dəzgah, maşın və aparat olaraq təsnif edilir.

Əl əməliyyatları sadə bir alət (bəzən mexanikləşdirilmiş) istifadə edərək əl ilə həyata keçirilir, məsələn, məhsulun əl ilə rənglənməsi, yığılması, qablaşdırılması və s.

Maşın-əl əməliyyatları bir işçinin məcburi iştirakı ilə maşın və mexanizmlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir, məsələn, elektrikli avtomobillərlə malların daşınması, hissələrin əllə yemlənmiş maşınlarda işlənməsi.

Maşın əməliyyatları tamamilə maşın tərəfindən prosesə minimal işçi iştirakı ilə həyata keçirilir, məsələn, hissələrin emal zonasına qoyulması və işlənmə sonunda çıxarılması, maşınların işinin izlənməsi, yəni. işçilər texnoloji əməliyyatlarda iştirak etmir, ancaq onları idarə edirlər.

Təchizat əməliyyatları xüsusi bölmələrdə (gəmilər, hamamlar, sobalar və s.) Aparılır. İşçi avadanlıqların işləkliyini və alətlərin oxunuşunu izləyir və lazım olduqda bölmələrin iş rejimlərinə texnologiyanın tələblərinə uyğun düzəlişlər edir. Donanım əməliyyatları qida, kimya, metallurgiya və digər sahələrdə geniş yayılmışdır.

İstehsal prosesinin təşkili insanları, alətləri və əmək obyektlərini maddi nemətlərin istehsalı üçün vahid bir prosesə birləşdirməklə yanaşı, əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkanda və zamanda rasional birləşməsini təmin etməkdən ibarətdir.

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin iqtisadi səmərəliliyi məhsulların istehsal dövrü müddətinin azaldılmasında, məhsul istehsalı xərclərinin azaldılmasında, əsas fondlardan istifadənin yaxşılaşdırılmasında və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin artmasında ifadə olunur.

İstehsal növü istehsalın çeşidinin genişliyi, qanunauyğunluğu, sabitliyi və həcminə görə istehsalın texniki, təşkilati və iqtisadi xüsusiyyətlərinin kompleks xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. İstehsal növünü xarakterizə edən əsas göstərici Kz əməliyyatlarının konsolidasiya əmsalıdır. Bir qrup iş yeri üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı, bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya həyata keçiriləcək bütün müxtəlif texnoloji əməliyyatların sayının iş yerlərinin sayına nisbəti kimi müəyyən edilir:

burada Copi - i-ci iş yerində aparılan əməliyyatların sayı; Kr.m - saytdakı və ya dükandakı işlərin sayı.

Üç növ istehsal var: tək, serial, kütləvi.

Birdəfəlik istehsal, bir qayda olaraq yenidən istehsalı və təmiri nəzərdə tutulmayan eyni məhsulların az miqdarda çıxışı ilə xarakterizə olunur. Sifarişli istehsal üçün fiksasiya faktoru ümumiyyətlə 40-dan yuxarıdır.

Serial istehsal, məhsulların dövri olaraq istehsal edilməsi və ya təmiri ilə xarakterizə olunur. Bir partiyadakı və ya seriyadakı məhsulların sayına və fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı dəyərinə görə kiçik partiyalı, orta partiyalı və böyük partiyalı istehsal fərqlənir.

Kiçik miqyaslı istehsal üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı 21-dən 40-a (daxil olmaqla), orta partiyalı istehsal üçün - 11-dən 20-yə qədər (daxil olmaqla), geniş miqyaslı istehsal üçün - 1-dən 10-a (daxil olmaqla).

Kütləvi istehsal, uzun müddət fasiləsiz istehsal olunan və ya təmir olunan məhsulların böyük bir həcmi ilə xarakterizə olunur və bu müddət ərzində əksər iş yerlərində bir iş əməliyyatı aparılır. Kütləvi istehsal üçün əməliyyatların konsolidasiya faktoru 1 olaraq qəbul edilir.

İstehsal növlərinin hər birinin texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin.

Tək və ona yaxın olan kiçik miqyaslı istehsal, iş yerlərində xüsusi bir ixtisasa sahib olmayan geniş bir hissənin istehsalı ilə xarakterizə olunur. Bu istehsal müxtəlif istehsal sifarişlərini qəbul etmək üçün kifayət qədər çevik olmalıdır.

Birdəfəlik istehsal şəraitində texnoloji proseslər hər sifariş üçün hissələrin işlənməsi üçün marşrut xəritələri şəklində genişləndirilmiş formada inkişaf etdirilir; bölmələr geniş çeşidli hissələrin istehsalını təmin edən universal avadanlıq və alətlərlə təchiz olunmuşdur. Bir çox işçinin yerinə yetirməli olduğu müxtəlif iş, onlardan fərqli peşə bacarıqları tələb edir, bu səbəbdən əməliyyatlarda yüksək ixtisaslı generalistlərdən istifadə olunur. Bir çox sahədə, xüsusilə pilot istehsalda, peşələrin birləşməsi tətbiq olunur.

Vahid istehsalda istehsalın təşkili öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Hissələrin müxtəlifliyi, emalı qaydası və üsullarına görə istehsal sahələri texnoloji prinsipə uyğun olaraq avadanlıqların homojen qruplara düzülməsi ilə qurulur. Bu istehsalın təşkili ilə istehsal prosesindəki hissələr fərqli hissələrdən keçir. Buna görə, onları hər bir sonrakı əməliyyata (bölməyə) köçürərkən, növbəti əməliyyat üçün işlənmə, daşınma, iş yerlərinin keyfiyyətinə nəzarət məsələlərini diqqətlə öyrənmək lazımdır. Əməliyyat planlaşdırma və idarəetmənin xüsusiyyətləri sifarişlərin vaxtında götürülməsi və yerinə yetirilməsi, əməliyyatlardakı hər detalın gedişatına nəzarət,

saytların və işlərin sistematik yüklənməsinin təmin edilməsi. Maddi və texniki tədarükün təşkilində böyük çətinliklər yaranır. İstehsal olunan məhsulların geniş çeşidi, konsolidasiya edilmiş material istehlak dərəcələrinin istifadəsi fasiləsiz tədarükdə çətinliklər yaradır, bu səbəbdən də müəssisələr böyük material ehtiyatları yığırlar və bu da öz növbəsində dövriyyə vəsaitlərinin ölməsinə gətirib çıxarır.

Vahid istehsalın təşkili xüsusiyyətləri iqtisadi göstəricilərə təsir göstərir. Tək bir istehsal növünün üstünlük təşkil etdiyi müəssisələr, məhsulların nisbətən yüksək əmək intensivliyi və əməliyyatlar arasında hissələrin uzun müddət uzanması səbəbindən böyük həcmdə istehsal ilə xarakterizə olunur. Malların maya quruluşu əmək haqqı xərclərinin yüksək payı ilə seçilir. Bu pay ümumiyyətlə% 20-25-dir.

Vahid bir istehsalın texniki və iqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşdırılması üçün əsas imkanlar onun seriya istehsalına texniki və təşkilati səviyyə baxımından yanaşması ilə əlaqələndirilir. Seri istehsal metodlarının istifadəsi, ümumi maşınqayırma tətbiqetmələri üçün istehsal olunan hissələrin çeşidinin daralması, hissələrin və birləşmələrin birləşdirilməsi ilə mümkündür, bu da mövzu sahələrinin təşkilinə keçməyə imkan verir; hissələrin buraxılış hissəsini artırmaq üçün konstruktiv davamlılığın genişləndirilməsi; istehsalın hazırlanması müddətini azaltmaq və avadanlıqdan istifadəni yaxşılaşdırmaq üçün dizaynına və istehsal sırasına yaxın hissələrin qruplaşdırılması.

Serial istehsal, müəyyən aralıqlarla təkrarlanan məhdud bir sıra hissələrin partiyalar şəklində istehsalı ilə xarakterizə olunur. Bu, universal ilə yanaşı xüsusi avadanlıqların istifadəsinə imkan verir. Texnoloji proseslər dizayn edilərkən, hər bir əməliyyatın icra qaydası və təchizatı təmin edilir.

Kütləvi istehsalın təşkili aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Atölyelər, bir qayda olaraq, avadanlıqların tipik bir texnoloji proses zamanı yerləşdirildiyi mövzu ilə bağlı sahələri əhatə edir. Nəticədə, iş yerləri arasında nisbətən sadə əlaqələr yaranır və istehsal prosesində hissələrin birbaşa axını hərəkətinin təşkili üçün ilkin şərtlər yaranır.

Bölmələrin mövzu ixtisası, sonrakı əməliyyatları həyata keçirən bir neçə maşında paralel olaraq bir hissə partiyanın işlənməsini məqsədəuyğun edir. Əvvəlki əməliyyat ilk bir neçə hissənin işlənməsini bitirən kimi, bütün partiyanın işlənməsi bitənə qədər növbəti əməliyyata keçirlər. Beləliklə, seriyalı istehsal şəraitində istehsal prosesinin paralel ardıcıl təşkili mümkün olur. Bu onun fərqli xüsusiyyətidir.

Kütləvi istehsal şəraitində bu və ya digər təşkilat növünün istifadəsi sahəyə təyin olunmuş məhsulların əmək intensivliyindən və istehsal həcmindən asılıdır. Beləliklə, böyük, zəhmət tələb edən hissələr istehsal olunur

böyük miqdarda və bənzər bir texnoloji prosesə sahib olan, üzərində dəyişkən axın istehsalının təşkili ilə bir sahəyə təyin edilir. Orta ölçülü, çox əməliyyatlı və daha az əmək tələb edən hissələr qrup şəklində birləşdirilir. Onların istehsalata buraxılması müntəzəm olaraq təkrarlanırsa, qrup emal sahələri təşkil olunur. Kiçik, az əmək tələb edən hissələr, məsələn, normallaşdırılmış saplamalar, boltlar, bir ixtisas sahəsinə yapışdırılır. Bu vəziyyətdə birbaşa axın istehsalının təşkili mümkündür.

Seriyalı istehsal müəssisələri üçün bir vahiddən daha az əmək intensivliyi və istehsal məhsullarının dəyəri xarakterikdir. Kütləvi istehsalda birdəfəlik istehsalla müqayisədə məhsullar daha az fasilələrlə işlənir və bu da bitməmiş istehsalın həcmini azaldır.

Təşkilat nöqteyi-nəzərindən kütləvi istehsalda əmək məhsuldarlığının artmasının əsas ehtiyatı sətirarası istehsal metodlarının tətbiqidir.

Kütləvi istehsal ən böyük ixtisaslaşma ilə xarakterizə olunur və məhdud sayda hissənin böyük miqdarda istehsalı ilə xarakterizə olunur. Kütləvi istehsalat emalatxanaları, hissələrin istehsalının demək olar ki, tam avtomatlaşdırılmasına imkan verən ən qabaqcıl avadanlıqla təchiz edilmişdir. Avtomatik istehsal xətləri burada geniş yayılmışdır.

Mexanik emalın texnoloji prosesləri keçidlərə görə daha diqqətlə inkişaf etdirilir. Hər bir maşın üçün nisbətən az sayda əməliyyat təyin olunur ki, bu da iş yerlərinin ən tam iş yükünü təmin edir. Avadanlıq ayrı-ayrı hissələrin texnoloji prosesi boyunca bir zəncirdə yerləşir. İşçilər bir və ya iki əməliyyatda ixtisaslaşırlar. Əməliyyatdan əməliyyata detallar hissə-hissə köçürülür. Kütləvi istehsal şəraitində qarşılıqlı nəqliyyatın təşkili və iş yerlərinin saxlanmasının əhəmiyyəti artır. Kəsmə alətinin, armaturların, avadanlıqların vəziyyətinin daim izlənməsi istehsal prosesinin davamlılığını təmin etmək üçün şərtlərdən biridir, bu ərazilərdə və dükanlarda iş ritminin qaçılmaz olması pozulur. İstehsalın bütün səviyyələrində müəyyən bir ritmi saxlamağa ehtiyac kütləvi istehsalda proseslərin təşkilinin fərqli bir xüsusiyyətinə çevrilir.

Kütləvi istehsal avadanlıqların ən tam istifadəsini, ümumi əmək məhsuldarlığının yüksək səviyyəsini və ən aşağı istehsal xərclərini təmin edir. Cədvəl 1.1 müxtəlif istehsal növlərinin müqayisəli xüsusiyyətləri barədə məlumatları təqdim edir.

Cədvəl 1.1 Müxtəlif istehsal növlərinin müqayisəli xüsusiyyətləri

1.4. İstehsal prosesinin təşkili

in məkan və zaman

Bir müəssisənin rasional istehsal strukturunun tikintisi aşağıdakı qaydada həyata keçirilir:

- müəssisənin emalatxanalarının tərkibi qurulmuşdur, onların gücü müəyyən bir məhsul çıxışı təmin edən ölçülərdədir;

- hər bir emalatxana və anbar üçün sahələr hesablanır, onların məkan yerləri müəssisənin ümumi planında müəyyənləşdirilir;

- müəssisə daxilindəki bütün nəqliyyat əlaqələri planlaşdırılır, milli (müəssisə üçün xarici) marşrutlarla qarşılıqlı əlaqəsi;

- istehsal prosesində əmək obyektlərinin idarələrarası hərəkətinin ən qısa yolları göstərilmişdir.

İstehsalat bölmələrinə əsas məhsullar (müəssisə tərəfindən istehsal olunur), komponentlər (xaricdən alınmış), materiallar və

yarı bitmiş məhsullar, istismar zamanı məhsulun saxlanılması və təmiri üçün ehtiyat hissələri; texnoloji məqsədlər üçün müxtəlif növ enerji istehsal olunur və s.

TO işçilərə xidmət edən bölmələrə mənzil-kommunal şöbələri, onların xidmətləri, mətbəx fabrikləri, yeməkxanalar, yeməkxanalar, uşaq bağçaları və uşaq bağçaları, sanatoriyalar, pansionatlar, istirahət evləri, dispanserlər, tibb bölmələri, könüllü idman cəmiyyətləri, texniki hazırlıq şöbələri və istehsal keyfiyyətlərini artıran təhsil müəssisələri, işçilərin, mühəndis və texniki işçilərin mədəni səviyyəsi .

Bir müəssisənin əsas struktur istehsal vahidi (dükansız idarəetmə quruluşu olan müəssisələr istisna olmaqla) bir dükandır - ümumi istehsal prosesinin (istehsal mərhələsinin) müəyyən bir hissəsini həyata keçirən inzibati cəhətdən ayrı bir əlaqə.

Emalatxanalar tam hüquqlu bölmələrdir, fəaliyyətlərini xərclər uçotu prinsipləri əsasında həyata keçirirlər. Mexanika mühəndisliyində mağazalar, bir qayda olaraq, dörd qrupa bölünür: əsas, köməkçi, ikincil və köməkçi. Əsas emalatxanalarda satış üçün nəzərdə tutulmuş məhsulların istehsalı üzrə əməliyyatlar aparılır. Əsas mağazalar tədarük, emal və montaj bölünür.

TO boşluqlara tökmə yerləri daxildir, döymə və ştamplama, döymə və presləmə, bəzən qaynaqlı tikililər üçün emalatxanalar; emal etmək

- emal, ağac emalı, termal, galvanik, boya-lak, qoruyucu və dekorativ örtüklər, montaj üçün - məhsulların məcmu və son montajı üçün emalatxanalar, onların rənglənməsi, ehtiyat hissələri və çıxarıla bilən avadanlıqla tamamlanması.

Köməkçi mağazalar - alət, qeyri-standart avadanlıq, model, təmir, enerji, nəqliyyat.

İkincisi - metal tullantılarının briketə tökmə və presləmə üsulu ilə metal tullantılarının istifadəsi və emalı üçün emalatxanalar, istehlak malları mağazaları. Köməkçi - qablaşdırma məhsulları, mişar taxta, məhsulların qorunması, qablaşdırılması, yüklənməsi və istehlakçıya göndərilməsi üçün qablar istehsal edən mağazalar.

Bu emalatxanalara əlavə olaraq demək olar ki, hər maşınqayırma zavodunda qeyri-sənaye obyektlərinə (kommunal, mədəni, mənzil və s.) Xidmət göstərən istehsalat sexləri, xidmətlər və şöbələr var.

Bütün maşınqayırma zavodlarının strukturunda müəyyən bir yer anbarlar, sanitar-texniki cihazlar və rabitə vasitələri (elektrik şəbəkələri, qaz və hava boru kəmərləri, istilik, havalandırma, yaxşı təmirli dəmir yolu və izsiz yollar və s.) Tərəfindən tutulur.

Birliyin (müəssisənin) istehsal strukturunda xüsusi rol dizayn, texnoloji bölmələr,

tədqiqat institutları və laboratoriyalar. Onlarda rəsmlər, texnoloji proseslər inkişaf etdirilir, təcrübə işləri aparılır, məhsul dizaynları GOST tələblərinə tam uyğunlaşdırılır, texniki şərtlər, eksperimental və eksperimental dizayn işləri aparılır. Bu bölmələrdə elmin istehsal ilə inteqrasiyası xüsusi güclə özünü göstərir.

Emalatxanalar əsas və köməkçi istehsal sahələrini əhatə edir.

Əsas istehsal sahələri texnoloji və ya mövzu prinsipinə uyğun olaraq yaradılmışdır. Texnoloji ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq təşkil edilmiş sahələrdə müəyyən bir növ texnoloji əməliyyatlar aparılır. Məsələn, tökmə sexində bölmələr aşağıdakı texnoloji sahələrdə təşkil edilə bilər: torpaq hazırlanması, çubuqların istehsalı, qəliblərin tökülməsi, hazır dökümlərin işlənməsi və s., Döymə sexində - çəkiclər üzərində döymə blankların istehsalı bölmələri və. preslər, termik emal istehsalı və s. mexaniki - torna, fırlanma, frezeleme, üyütmə, çilingər və digər sahələrdə, montaj sahəsində - məhsulların düyünlü və son yığılması, hissələri və sistemlərinin sınanması, nəzarət sınağı stansiya, rəsm və s.

Mövzu ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq təşkil edilmiş saytlarda ayrı-ayrı əməliyyatlar növləri deyil, bütövlükdə texnoloji proseslər həyata keçirilir, nəticədə bu sayt üçün hazır məhsullar alır.

Köməkçi sahələrə baş mexanik və baş enerji mühəndisinin emal və enerji avadanlığının cari təmiri və istismarı üçün bölmələri daxildir; bir itiləmə sexi olan alət paylama kiler, nəqliyyat xidməti, texnoloji avadanlıqların təmiri və istismarı üçün bir emalatxana və s.

Müəssisədə istismar və cari təmir işlərinin təşkili üçün mərkəzləşdirilmiş bir sistem ilə dükanlarda köməkçi hissələr yaradılmır.

Köməkçi sexlər və bölmələr əsas istehsalın sexləri və bölmələri ilə eyni əsasda təşkil olunur.

Müəssisə menecerlərinin ətraf mühit faktorlarına davamlı müraciəti, müəssisənin sabitliyini və bazar dəyişikliyinə çevik cavab verməsini təşviq etmək üçün idarəetmə strukturunu vaxtında dəyişdirməyə imkan verir. Odur ki, istehsalın idarəedilməsinin təşkili (ərazi, nəqliyyat, resurs, texnoloji və digər amillər) bir müəssisənin inkişafına rəhbərlik edən hərəkətlər sistemi kimi qəbul edilməlidir.

İstehsal strukturu bir sıra amillərdən təsirlənir:

Müəssisənin sənaye mənsubiyyəti - məhsul çeşidi, dizayn xüsusiyyətləri, istifadə olunan materiallar, boşluqların alınması və emalı metodları; məhsulun dizaynının sadəliyi və istehsal qabiliyyəti; məhsulun keyfiyyətinə tələblərin səviyyəsi; istehsal növü, ixtisaslaşma və kooperasiya səviyyəsi;

avadanlıq və texnoloji avadanlıqların tərkibi (universal, xüsusi, standart olmayan avadanlıq, konveyer və ya avtomatik xətlər):

- avadanlıqlara texniki xidmət, onun cari təmiri və texnoloji avadanlıqlarının mərkəzləşdirilmiş və ya mərkəzləşdirilmiş təşkili;

- istehsalın dəyişdirilmiş məhsul çeşidində yeni məhsullar çıxarmaq üçün sürətli və böyük itkilər olmadan yenidən təşkil etmə qabiliyyəti;

- əsas, köməkçi, yan və köməkçi sexlərdə istehsal prosesinin xarakteri.

Bir müəssisənin müxtəlif sahələrdə istehsal strukturu əsas istehsalın təbiətindən irəli gələn öz xüsusiyyətlərinə malikdir.

Toxuculuq fabriklərində, əksər hallarda, müəyyən iplik nömrələri və ağırlıq məqalələri üçün ayrı-ayrı hissələrin eyni vaxtda ixtisaslaşması ilə texnoloji bir quruluş var. Ən çox sayda fabrikdə parça istehsalının bütün mərhələləri var: iplik, toxuma, bitirmə. Bəzi fabriklər bir və ya iki mərhələdə ixtisaslaşır.

Texnoloji quruluş metallurgiya zavodlarında üstünlük təşkil edir. Svaylama, yüksək soba, polad, yuvarlanan sexlər yaradılır.

Müxtəlif sənaye müəssisələrinin istehsal strukturunda yaygındır

- köməkçi və xidmət təsərrüfatlarının təşkili. Baş enerji mühəndisi və baş mexanikin emalatxanaları, nəqliyyat və saxlama anbarları istənilən sənayedə mövcuddur. Bir mühəndislik zavodunda hər zaman alət sexi, tekstil fabrikində tekstil istehsalı üçün alətlər istehsal edən bir kəsmə və servis sexi var.

Bir müəssisənin (birliyin) istehsal strukturunun seçilməsi və təkmilləşdirilməsi məsələsi həm yeni müəssisələrin tikintisi zamanı, həm də mövcud olanların yenidən qurulması zamanı həll edilməlidir.

İstehsal strukturunu yaxşılaşdırmanın əsas yolları:

- müəssisələrin və emalatxanaların genişləndirilməsi;

- atelye qurmağın daha mükəmməl bir prinsipinin axtarışı və tətbiqi

və istehsal müəssisələri;

- əsas, köməkçi və xidmət dükanları arasında rasional nisbətə riayət edilməsi;

- müəssisələrin planlaşdırılmasını rasionallaşdırmaq üçün davamlı iş;

- ayrı-ayrı müəssisələrin inteqrasiyası, güclü sənaye yaradılması və istehsalın konsentrasiyasına əsaslanan tədqiqat və istehsalat birlikləri;

- müəssisənin bütün hissələri arasında mütənasibliyin təmin edilməsi;

- istehsal profilini dəyişdirmək, yəni. istehsal, ixtisaslaşma və kooperasiya xarakteri; istehsalın birləşməsinin inkişafı; nailiyyət konstruktiv və texnoloji homojenlik

geniş birləşdirmə və standartlaşdırma sayəsində məhsullar; mağazasız müəssisə idarəetmə strukturunun yaradılması. Müəssisələrin və emalatxanaların genişlənməsi yeni yüksək məhsuldar avadanlıqları daha geniş miqyasda tətbiq etməyə, texnologiyanı daim təkmilləşdirməyə və istehsalın təşkilini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Emalatxanaların və istehsal sahələrinin strukturunu yaxşılaşdırmaq üçün ehtiyatların müəyyənləşdirilməsi və həyata keçirilməsi istehsal strukturunun davamlı təkmilləşdirilməsi, istehsalın səmərəliliyinin artırılması amilləridir.

Əsas, köməkçi və xidmət sexləri ilə bölmələr arasındakı rasional nisbətə uyğunluq, işləyənlərin sayı, əsas fondların dəyəri və işğal olunmuş ərazilərin ölçüsü baxımından əsas sexlərin payının artırılmasına yönəldilməlidir.

Planlaşdırmanın rasionalizasiyası müəssisənin ümumi planının təkmilləşdirilməsini nəzərdə tutur.

Mövcud imkanlardan, mənbələrdən istifadə keyfiyyəti və əlverişli bazar mühiti müəssisədə istehsalın planlaşdırılması mexanizmi ilə əlaqələndirilir. Bazar vəziyyətindəki mümkün dəyişiklik nöqteyi-nəzərindən optimal planın qurulması, xarici iqtisadi mühitdə müəssisənin daxili sabitliyinin həyata keçirilməsinin açarıdır. Buna görə istehsalın planlaşdırılmasına dair materiala xüsusi diqqət yetirməlisiniz.

Baş plan ərazinin planlaşdırılması və abadlaşdırılması, binaların, tikililərin, nəqliyyat kommunikasiyalarının, kommunal xidmətlərin yerləşdirilməsinə, iqtisadi və iqtisadi sistemlərin təşkilinə dair hərtərəfli bir həlli ehtiva edən bir sənaye müəssisəsi layihəsinin ən vacib hissələrindən biridir. istehlak xidmətləri, habelə müəssisənin sənaye sahəsindəki yeri (düyün).

Baş planın yüksək tələbləri var, bunlardan əsasları bunlardır:

1) texnoloji proses zamanı istehsal vahidlərinin yeri - xammal, material və yarımfabrikat anbarları, tədarük, emal, montaj sexləri, hazır məhsul anbarları;

2) köməkçi təsərrüfatların, təsərrüfatların xidmət etdikləri əsas istehsalat sexlərinin yaxınlığında yerləşdirilməsi;

3) müəssisə daxilində dəmir yolu yollarının rasional təşkili. Bunlar həm xammal, material və yarımfabrikat anbarlarının ərazilərinə, həm də çıxarıla bilən avadanlıqlar, ehtiyat hissələri ilə məhsulların əlavə avadanlıqla təchiz edilməsi, konservasiya, qablaşdırma, qapaqlama, yükləmə, hazır məhsul anbarına birləşdirilməlidir. məhsulların istehlakçıya göndərilməsi həyata keçirilir;

4) xammal, material, yarımfabrikat və hazır məhsulların ən böyük birbaşa axını və ən qısa daşınma yolları;

5) həm binanın daxilində, həm də xaricində əks və geri axınların aradan qaldırılması;

6) müəssisənin xarici kommunikasiyalarının yerləşməsi və onların mühəndis şəbəkələri, avtomobil yolları, dəmir yolları və s. ilə əlaqələndirilməsinin ən məqsədəuyğun variantları.

7) laboratoriya mağazalarının bloklarında yerləşdirmə (ölçü, kimyəvi, X-ray nəzarəti, ultrasəs və s.), Onlara xidmət, həmçinin istilik müalicəsi və hissələrin qoruyucu örtükləri, hazır məhsullar üçün emalatxanalar.

Böyük müəssisələrdə emalatxanaları binalara birləşdirmək məsləhətdir. Müəssisələr dizayn edərkən qayğı göstərmək lazımdır

binanın yığcamlığı. Məhsulun təbiətindən asılı olaraq dizayn xüsusiyyətləri, mümkünsə çoxmərtəbəli binalar tikdirir. Sanitariya və texniki şərtlərə, təhlükəsizlik və yanğın təhlükəsizliyi tələblərinə riayət edərək dükanlar, dükan blokları və binalar arasında rasional məsafələr seçin.

Baş plan eyni zamanda müəssisənin daha da inkişaf etdirilməsini təmin etməli və ən yüksək istehsal nəticələrinin ən aşağı xərclə əldə edilə biləcəyi bir istehsal strukturunu təmin etməlidir; müəssisənin bütün işçilərinin maraqlarının maksimum dərəcədə təmin edilməsi üçün şərait yaratmaq.

Əsas, köməkçi, yan, köməkçi emalatxanaların yerləşdirilməsi

və təsərrüfat sahələrinə, idarəetmə orqanlarına, müəssisə ərazisindəki nəqliyyat marşrutlarına xidmət edən sahələr istehsalın təşkilinə, iqtisadiyyatına böyük təsir göstərir;

yük axınlarının istiqamətini, dəmir yollarının uzunluğunu müəyyənləşdirir

və izsiz musiqi, eləcə də istehsal sahələrindən istifadə səmərəliliyi.

Binanın yığcamlığı, rasional sıxlığı və mərtəbə sayı kapital qoyuluşlarına qənaət etməyə, tikinti işlərinin və zavoddaxili nəqliyyat həcminin azaldılmasına, rabitə uzunluğunun azaldılmasına, istehsal dövrünün müddətinin azaldılmasına, kompleks mexanizasiyanın və avtomatlaşdırmanın tətbiq edilməsinə imkan verir. daha geniş miqyasda istehsal və köməkçi proseslər və hazır məhsulların anbar üçün qalma müddətinin azaldılması, əmək məhsuldarlığının artırılması, məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, maya dəyərinin aşağı salınması.

Layihə institutları işçilərinin, mühəndis-texniki işçilərin və sənaye müəssisələrinin istehsalat işçilərinin vəzifəsi istehsal strukturunu, emalatxanaların və istehsal sahələrinin yerini daim yaxşılaşdırmaqdır. Yenidənqurma, texniki yenidən təchizat, müəssisənin genişləndirilməsi və yeni tikinti dövründə bu məsələyə xüsusilə ciddi diqqət yetirilməlidir. Zavodun baş planının təkmilləşdirilməsi istehsalın səmərəliliyinin artırılması, məhsulların keyfiyyətinin və iş şəraitinin yaxşılaşdırılması ilə bağlı qayğının təzahürüdür.

Bir müəssisənin daxili istehsal dəstəyinin dinamikası və məhsullarına bazar tərəfindən tələbat barədə məlumatların təhlili onun davamlılığının keyfiyyətcə qiymətləndirilməsi üçün bir şərtdir. Eyni zamanda, müəssisədə istehsalın saxlanmasına diqqət yetirmək, müəssisənin bacarıq və ya imkansızlığı və gələcəkdə davamlı inkişaf amillərini aşkar edə bilər. Bu vəziyyətdə, belə bir analizin mexanizmi, xidmətin xüsusiyyətləri ilə müəssisədəki istehsal xidmətinin ümumi xüsusiyyətlərini təmin etmək məqsədləri arasındakı əlaqənin təsbit edilməsi ola bilər.

İstehsalın təşkili forması sabit əlaqələr sistemi ilə ifadə olunan istehsal prosesinin elementlərinin onun inteqrasiya səviyyəsində vaxtında və məkanında müəyyən bir birləşməsidir.

Müxtəlif müvəqqəti və məkan struktur konstruksiyaları istehsalın əsas təşkilati formalarının məcmusunu təşkil edir. İstehsalın təşkilinin müvəqqəti quruluşu istehsal prosesinin elementlərinin tərkibi və zamanla qarşılıqlı əlaqələrinin qaydası ilə müəyyən edilir. Müvəqqəti quruluş növünə görə təşkilat formaları istehsaldakı əmək obyektlərinin ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl ötürülməsi ilə fərqlənir.

Əməyin obyektlərinin ardıcıl köçürülməsi ilə istehsalın təşkili forması bütün istehsal sahələrində işlənmiş məhsulların ixtiyari ölçülərdə hərəkətini təmin edən istehsal prosesi elementlərinin birləşməsidir. Hər sonrakı əməliyyat üçün əmək obyektləri yalnız əvvəlki əməliyyatda bütün partiyanın emalı başa çatdıqdan sonra köçürülür. Bu forma istehsal proqramındakı dəyişikliklərlə əlaqəli ən çevikdir, avadanlıqdan tamamilə istifadə etməyə imkan verir ki, bu da onu satın alma xərclərini azaltmağa imkan verir. Bu istehsal təşkili formasının dezavantajı istehsal dövrünün nisbətən uzun müddətindədir, çünki hər bir hissəsi növbəti əməliyyatı yerinə yetirmədən əvvəl bütün partiyanın işlənməsini gözləyir.

Əmək obyektlərinin paralel köçürülməsi ilə istehsalın təşkili forması, fərdi şəkildə və gözləmədən əmək obyektlərini işə salmağa, işlətməyə və köçürməyə imkan verən istehsal prosesinin elementlərinin belə birləşməsinə əsaslanır. İstehsal prosesinin bu təşkili işlənən hissələrin sayının azalmasına, anbar və koridorlar üçün tələb olunan məkana olan tələblərin azalmasına səbəb olur. Dezavantajı, əməliyyat müddəti fərqliliyinə görə avadanlıqların (iş yerlərinin) dayanmasıdır.

Əmək obyektlərinin paralel ardıcıl köçürülməsi ilə istehsalın təşkili forması aralıqdır

ardıcıl və paralel formalar və öz xas çatışmazlıqlarını qismən aradan qaldırır. Əməliyyatdan istismara maddələr nəqliyyat partiyalarında ötürülür. Eyni zamanda, avadanlıq və işçi qüvvəsinin istifadəsinin davamlılığı təmin edilir, texnoloji prosesin əməliyyatları ilə bir hissə partiyanın qismən paralel keçməsi mümkündür.

İstehsalın təşkilinin məkan quruluşu iş yerində cəmlənmiş texnoloji avadanlıqların sayı (iş yerlərinin sayı) və ətrafdakı fəzada əmək obyektlərinin hərəkət istiqamətinə nisbətən yerləşməsi ilə müəyyən edilir. Texnoloji avadanlıqların (iş yerlərinin) sayından asılı olaraq tək keçidli istehsal sistemi və ayrı bir iş yerinin müvafiq quruluşu və emalatxanalı, xətti və ya hüceyrə quruluşlu bir çox keçid sistemi fərqlənir. İstehsalın təşkilinin məkan quruluşu üçün mümkün variantlar Şek. 1.2. Mağaza quruluşu, avadanlıqların (iş yerlərinin) iş parçalarının axınına paralel yerləşdiyi bölmələrin yaradılması ilə xarakterizə olunur ki, bu da texnoloji homojenlik əsasında onların ixtisaslaşmasını nəzərdə tutur. Bu vəziyyətdə, sahəyə gələn hissələrin bir hissəsi zəruri emal dövrünün keçdiyi boş iş yerlərindən birinə göndərilir, bundan sonra başqa bir sahəyə (mağazaya) köçürülür.

Şek. 1.2. İstehsal prosesinin məkan quruluşunun variantları

Xətti məkan quruluşu olan bir ərazidə texnoloji texnoloji proses boyunca avadanlıqlar (iş yerləri) yerləşdirilir və ərazidə işlənmiş hissələrin partiyası bir iş yerindən digərinə ardıcıl olaraq köçürülür.

İstehsalın təşkilinin hüceyrə quruluşu xətti və emalatxananın əlamətlərini birləşdirir. Qismən proseslərin müəyyən bir inteqrasiya səviyyəsində istehsal prosesinin məkan və müvəqqəti strukturlarının birləşməsi istehsalın müxtəlif təşkili formalarını müəyyənləşdirir: texnoloji, mövzu, birbaşa axın, nöqtə, inteqrasiya olunmuş (Şəkil 1.3). Hər birinin xarakterik xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirək.

Şek. 1.3. İstehsalın təşkili formaları

İstehsal prosesinin təşkilinin texnoloji forması əmək obyektlərinin ardıcıl ötürülməsi ilə bir mağaza quruluşu ilə xarakterizə olunur. Bu təşkilat forması maşınqayırma zavodlarında geniş yayılmışdır, çünki kiçik miqyaslı istehsal mühitində avadanlıqdan maksimum dərəcədə istifadə olunmasını təmin edir və texnoloji prosesdəki tez-tez dəyişikliklərə uyğunlaşdırılır. Eyni zamanda, istehsal prosesinin texnoloji bir təşkili formasının istifadəsi bir sıra mənfi nəticələrə səbəb olur. Çox sayda hissə və onların emal zamanı təkrar hərəkəti bitməmiş iş həcminin artmasına və aralıq saxlama nöqtələrinin sayının artmasına səbəb olur. İstehsal dövrünün əhəmiyyətli bir hissəsi mürəkkəb bölmələrarası rabitə sayəsində vaxt itirir.

İstehsalın təşkilinin mövzu forması istehsalda əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl (ardıcıl) ötürülməsi ilə hüceyrə quruluşuna malikdir. Mövzu sahəsinə, bir qayda olaraq, texnoloji prosesin əvvəlindən sonuna qədər bir qrup hissənin işlənməsi üçün lazım olan bütün avadanlıq quraşdırılmışdır. Ərazidə texnoloji emal dövrü bağlıdırsa, mövzu qapalı adlanır.

Bölmələrin mövzu konstruksiyası birbaşa axını təmin edir və istehsal hissələri üçün istehsal dövrünün müddətini azaldır. Texnoloji forma ilə müqayisədə mövzu forması hissələri nəqlinin ümumi xərclərini, istehsal vahidi başına istehsal sahəsinə olan tələbatı azaltmağa imkan verir. Eyni zamanda, bu istehsal təşkili formasının mənfi cəhətləri də var. Əsas odur ki, saytda quraşdırılmış avadanlıqların tərkibini təyin edərkən hissələrin müəyyən növ emalının aparılması zərurəti vurğulanır ki, bu da həmişə avadanlıqların tam yüklənməsini təmin etmir.

Bundan əlavə, məhsul çeşidinin genişləndirilməsi, yenilənməsi istehsal sahələrinin vaxtaşırı yenidən planlaşdırılmasını, avadanlıq parkının strukturunda dəyişiklik tələb olunur. İstehsalın birbaşa axın təşkili forması əmək obyektlərinin hissə-hissə köçürülməsi ilə xətti bir quruluşla xarakterizə olunur. Bu forma bir sıra təşkilati prinsiplərin həyata keçirilməsini təmin edir: ixtisaslaşma, birbaşa axın, davamlılıq, paralellik. Tətbiqi, istehsal dövrünün müddətinin azalmasına, əməyin daha çox ixtisaslaşması sayəsində əməyin daha səmərəli istifadəsinə və bitməmiş iş həcminin azalmasına səbəb olur.

İstehsalın məqsədəuyğun təşkili forması ilə iş tamamilə bir iş yerində yerinə yetirilir. Məhsul əsas hissəsi olduğu yerdə hazırlanır. Nümunə, ətrafında işləyən bir işçi ilə məhsul yığmaqdır. Ləkə istehsalının təşkili bir sıra üstünlüklərə malikdir: məhsulların dizaynında və emal ardıcıllığında, istehsalın ehtiyacları ilə müəyyən edilmiş miqdarda müxtəlif nomenklaturalı məhsulların istehsalında tez-tez dəyişiklik imkanını təmin edir; avadanlıqların yerini dəyişdirməklə əlaqəli xərclər azalır və istehsal elastikliyi artır.

İstehsalın inteqrasiya olunmuş bir forması, əsas və köməkçi əməliyyatların istehsaldakı əmək obyektlərinin ardıcıl, paralel və ya paralel-ardıcıl ötürülməsi ilə hüceyrəli və ya xətti bir quruluşla vahid bir inteqrasiya edilmiş istehsal prosesinə birləşməsini əhatə edir. İnteqrasiya edilmiş bir təşkilat forması olan ərazilərdə saxlama, daşınma, idarəetmə, emal proseslərinin ayrı-ayrı dizaynı praktikasından fərqli olaraq, bu qismən proseslərin vahid istehsal prosesinə birləşdirilməsi tələb olunur. Bu, bir-birinə bağlı, avtomatik və saxlama cihazlarının, fərdi iş yerləri arasında əmək obyektlərinin saxlanmasını və hərəkətini təşkil etmək üçün hazırlanmış kompüter avadanlığının toplusu olan avtomatik nəqliyyat anbarı kompleksinin köməyi ilə bütün iş yerlərini birləşdirməklə əldə edilir.

İstehsal prosesinin nəzarəti burada bir kompüterin köməyi ilə həyata keçirilir ki, bu da ərazidə istehsal prosesinin bütün elementlərinin aşağıdakı sxemə uyğun işləməsini təmin edir: axtarış

anbarda lazımi iş parçası - iş parçasının dəzgaha daşınması - işlənməsi - hissənin anbara qaytarılması. Parçaların daşınması və emalı zamanı sapmaları vaxtında kompensasiya etmək üçün ayrı-ayrı iş yerlərində əməliyyatlararası və sığorta ehtiyatlarının bufer anbarları yaradılır. İnteqrasiya olunmuş istehsal sahələrinin yaradılması, istehsal prosesinin inteqrasiyası və avtomatlaşdırılması səbəbindən nisbətən yüksək birdəfəlik xərclərlə əlaqələndirilir.

İstehsalın inteqrasiya olunmuş bir formasına keçid zamanı iqtisadi effekt istehsal hissələri üçün istehsal dövrü müddətinin azaldılması, dəzgahların yükləmə müddətinin artırılması, istehsal proseslərinin tənzimlənməsi və nəzarətinin təkmilləşdirilməsi yolu ilə əldə edilir. Əncirdə 1.4 istehsalın müxtəlif təşkili formaları olan ərazilərdə avadanlıqların planlarını göstərir.

Şek. 1.4. İstehsalın müxtəlif təşkili formaları olan sahələrdə avadanlıqların (iş yerlərinin) tərtibləri:

a) texnoloji; b) mövzu; c) birbaşa axın; d) nöqtə (montaj işi üçün); e) inteqrasiya olunmuş

İstehsal prosesi aşağıdakı meyarlara görə qruplara bölünə bilən qismən proseslərdən ibarətdir:

İcra yolu ilə: əl, mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırılmış.

İstehsalda məqsəd və roluna görə: əsas, köməkçi, xidmət

Əsas istehsal prosesləri əməyin subyektinin hazır məhsula çevrilməsi ilə birbaşa əlaqəli olan proseslərdir. Məsələn, maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsal proqramını təşkil edən və onun ixtisaslaşmasına uyğun maşınlar, aparatlar və cihazların istehsalıdır, həmçinin çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin istehsalıdır. istehlakçı. Bu cür qismən proseslərin cəmi əsas istehsalı təşkil edir.

Yardımçı istehsal prosesləri hazır məhsulların yaradılması üçün lazımi şərait yaradan və ya hazır məhsullar yaradan, daha sonra müəssisənin özündə əsas istehsalda istehlak olunan proseslərdir. Köməkçi proseslər avadanlıqların təmiri, alətlər, qurğular, ehtiyat hissələri istehsalı, öz istehsalımızın mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma vasitələri, bütün enerji növlərinin istehsalıdır. Bu cür qismən proseslərin cəmi köməkçi istehsal təşkil edir.

Xidmət istehsal prosesləri - bu cür proseslərin həyata keçirilməsi zamanı məhsullar istehsal olunmur, lakin əsas və köməkçi proseslərin həyata keçirilməsi üçün zəruri xidmətlər yerinə yetirilir. Məsələn, nəqliyyat, anbar, hər növ xammal və materialların buraxılması, alətlərin düzgünlüyünə nəzarət, hissələrin seçilməsi və yığılması, məhsulun keyfiyyətinə texniki nəzarət və s. Bu cür proseslərin cəmi xidmət istehsalını təşkil edir.

Prosesi dəstəkləyirik. Əmək mövzusunu dəyişdirən əsas prosesin normal gedişatına kömək edən və əsas prosesin avadanlıq, qurğu, kəsmə və ölçü alətləri, yanacaq və enerji ehtiyatları ilə təmin edilməsi ilə əlaqəli bir prosesdir.

Xidmət prosesi. Təşkilatın "girişində" və "çıxışında" nəqliyyat xidmətləri, logistika xidmətləri göstərərək əsas və köməkçi proseslərin normal axışını təmin edən bu əmək mövzusu ilə xüsusi əlaqəli olmayan bir proses.

Əsas istehsal prosesləri aşağıdakı mərhələlərdə baş verir: tədarük, emal, montaj və sınaq mərhələləri.

Boş mərhələ boş hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu mərhələdə texnoloji proseslərin inkişafının xüsusiyyəti, boşluqların bitmiş hissələrin forma və ölçülərinə yaxınlaşdırılmasından ibarətdir. Müxtəlif istehsal üsulları ilə xarakterizə olunur. Məsələn, materialdan hissələrin boşluqlarının kəsilməsi və ya kəsilməsi, tökmə, ştamplama, döymə və s.

Emal mərhələsi istehsal prosesinin ikinci mərhələsidir. Burada əməyin mövzusu hissələrin boşluqlarıdır. Bu mərhələdəki əmək alətləri əsasən metal kəsmə maşınları, istilik müalicəsi üçün sobalar, kimyəvi müalicə aparatlarıdır. Bu mərhələnin icrası nəticəsində hissələrə göstərilən dəqiqlik sinfinə uyğun ölçülər verilir.

Montaj mərhələsi istehsal prosesinin montaj vahidləri və ya hazır məhsullarla nəticələnən hissəsidir. Bu mərhələdəki əməyin mövzusu həm öz istehsalımızın vahidləri və hissələri, həm də xaricdən əldə edilənlərdir (komponentlər). Montaj prosesləri əhəmiyyətli dərəcədə əl işi ilə xarakterizə olunur, buna görə texnoloji prosesin əsas vəzifəsi onların mexanizasiyası və avtomatlaşdırılmasıdır.

Test mərhələsi - məqsədi hazır məhsulun tələb olunan parametrlərini əldə etmək olan istehsal prosesinin son mərhələsi Buradakı əmək mövzusu əvvəlki bütün mərhələləri keçmiş bitmiş məhsullardır.

İstehsal prosesinin mərhələlərini təşkil edən elementlər texnoloji əməliyyatlardır.

İstehsal əməliyyatı əmək obyektini dəyişdirməyə və müəyyən bir nəticə əldə etməyə yönəlmiş elementar bir hərəkətdir (iş). İstehsal əməliyyatı istehsal prosesinin ayrı bir hissəsidir. Ümumiyyətlə bir iş yerində avadanlıq dəyişdirilmədən həyata keçirilir və eyni alətlər dəsti ilə həyata keçirilir.

İstehsal prosesi istehsal olunan məhsulların istehsalı və ya təmiri üçün zəruri olan işçilərin və istehsal alətlərinin hərəkətlər məcmusudur.

İstehsal obyektinin vəziyyətini dəyişdirmək və sonra təyin etmək üçün hərəkətləri özündə birləşdirən istehsal prosesinin bir hissəsi texnoloji, nəqliyyat və nəzarət əməliyyatlarından ibarət olan texnoloji proses adlanır.

Texnologiya (yunan dilindən. Techne - sənət, bacarıq, bacarıq və λογος - öyrənmək) istənilən nəticəni əldə etmək üçün metod və vasitələrin birləşməsidir; məhsulların istehsalı, materialların emalı və emalı, hazır məhsulların yığılması, keyfiyyətə nəzarət, idarəetmə prosesində maddənin, enerjinin, məlumatın çevrilmə üsulu. Müəssisənin müvafiq sahələrdə çalışan proses mühəndisləri, proqramçıları və digər mütəxəssisləri tərəfindən hazırlanmışdır.

Texnologiya metodları, texnikaları, iş rejimini, əməliyyat və prosedurların ardıcıllığını birləşdirir, istifadə olunan alətlər, avadanlıqlar, alətlər, istifadə olunan materiallar ilə sıx bağlıdır. Malların istehsalı üçün istehsal prosesi olaraq texnoloji təlimatlarda təsvir edilmişdir.

Texnoloji prosesin, istifadə olunan avadanlıqların, alətlərin, qurğuların xarakteri istehsal növünü təyin edən istehsal miqyasından asılıdır.

Texnoloji istehsal prosesi xammal və materialların faydalı xüsusiyyətlərini qorumaq, tərkibini, quruluşunu optimallaşdırmaq, mənfi xüsusiyyətləri aradan qaldırmaq və hazır məhsul əmələ gətirmək üçün hazırlanmış bir əməliyyat məcmusudur. Texnoloji proses çərçivəsində xammal, ondan əldə olunan texnoloji xammal, materiallar və yarımfabrikatlar müxtəlif texnoloji emal metodlarına (mexaniki, kimyəvi, istilik, biokimyəvi və s.) Məruz qalır.

İstehsal növü - nomenklaturanın genişliyi, qanunauyğunluğu, sabitliyi və məhsul buraxılışının xüsusiyyətləri ilə seçilən istehsalın təsnifat kateqoriyası. Həcmindən və ixtisasından asılı olaraq üç növ istehsal müəyyən edilir - fərdi, serial və kütləvi.

Fərdi istehsal əhəmiyyətsiz sayda məhsulun sərbəst buraxılması ilə xarakterizə olunur, əksər hallarda yenidən buraxılmırlar. Fərdi istehsalı olan bir müəssisədə müxtəlif növ emalların istifadəsinə imkan verən universal avadanlıq olmalıdır. Belə bir müəssisənin texnoloji prosesi ən mürəkkəbdir.

Fərdi istehsal geyim, zərgərlik, bədii və dekorativ əşyalar və mebel istehsalında istifadə olunur.

Kütləvi istehsal malların partiyalar (seriyalar) halında sərbəst buraxılması ilə xarakterizə olunur. Seriyanın ölçüsündən asılı olaraq kiçik, orta və böyük miqyaslı istehsal fərqlənir. Seriya istehsalında avadanlıq çox yaxşı istifadə olunur və əmək məhsuldarlığı fərdi istehsaldan daha yüksəkdir. Nəqliyyat vasitələri, peşəkar idmançılar üçün idman malları, geyim və ayaqqabılar ardıcıl olaraq istehsal olunur.

Kütləvi istehsal dizaynını dəyişdirmədən uzun müddət fasiləsiz çox sayda məhsulun sərbəst buraxılması, emal proseslərinin mexanizasiyası, avadanlıqların ixtisaslaşması, hissələrin və montaj vahidlərinin geniş bir-birinə dəyişdirilməsi ilə xarakterizə olunur.

Texnoloji proseslər növlərə bölünür - tək, tipik, qrup.

Vahid texnoloji proses - istehsal növündən asılı olmayaraq bir adda məhsulun istehsalı və ya təmiri; tipik - ümumi dizayn və texnoloji xüsusiyyətlərə malik bir qrup məhsulun istehsalı; qrup - fərqli dizaynı olan, lakin ümumi texnoloji xüsusiyyətləri olan bir qrup məhsul istehsalı.

Texnoloji prosesin üç mərhələsi var: hazırlıq, əsas və son.

Hazırlıq mərhələsi - əsas və köməkçi xammal və komponentlərin emal və ya montaj üçün hazırlanması üçün bir sıra əməliyyatlardır. Bunlar əsasən sarsıdıcı, kəsən, yuyan, kəsən, parçalayan, çeşidləyən, yəni. mexaniki və hidromekanik emal əməliyyatları.

Əsas mərhələdir xammalın (materialların, yarımfabrikatların) emalı və ya hazır məhsul əldə etmək üçün komponentlərin yığılması üçün bir sıra əməliyyatlar. Bu mərhələ istehsal mərhələsində hazır məhsulların keyfiyyətinin formalaşması üçün həlledici əhəmiyyət daşıyır və müxtəlif texnoloji əməliyyatları əhatə edir: komponentlərin dozalanması və qarışdırılması, istilik, mexaniki, elektrik emalı.

Son mərhələ - hazır məhsula satıla bilən bir görünüş vermək, qorunmasını yaxşılaşdırmaq və müəyyən edilmiş tələblərə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün işlənmiş bir sıra əməliyyatlar. Hazır məhsulun və ya məhsulun yeni keyfiyyəti artıq formalaşdığından məhsulun ilkin xüsusiyyətləri burada dəyişmir. Bu mərhələdəki bütün əməliyyatlar məhsul keyfiyyətinin əlavə yaxşılaşdırılmasına və ya son keyfiyyət nəzarətinə yönəldilmişdir.

Verilən diaqram ümumiləşdirilmişdir, buna görə bir neçə konkret nümunəni nəzərdən keçirəcəyik.

Qatı taxta mebel istehsalı üçün texnoloji proses aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: 1) qatı ağacın qurudulması və ya əlavə qurudulması; 2) ağac, taxta və üzlük materiallarını kəsmək; 3) bərk ağacın plastikləşdirilməsi və bükülməsi; 4) ağacın, ağacın və üzlük materiallarının ilkin mexaniki emalı; 5) taxta və ağac əsaslı materialların yapışdırılması və örtülməsi; 6) ağac və ağac əsaslı materialların yenidən mexaniki emalı; 7) taxta və ağac əsaslı materiallardan hazırlanan məhsulların (montaj vahidlərinin) bitirilməsi; 8) məhsulların hissələri və montaj vahidlərindən yığılması, qablaşdırılması, yığılması. Materialların və hazır məhsulların işlənməsi və qəbulu zamanı istehsal prosesinin pozulması qüsurlara səbəb olur.

Qeyri-ərzaq məhsullarının istehsalında müxtəlif texnoloji əməliyyatlardan istifadə olunur. Məsələn, polad istehsalında görünüşünü, quruluşunu yaxşılaşdıran və gələcək məhsulun keyfiyyət səviyyəsinə təsir göstərən mexaniki, termal, fiziki-kimyəvi müalicə tətbiq olunur.

Mexaniki bərpa plastik deformasiya ilə materialın səth sərtliyini təmin edir. Ən çox istifadə edilənlər partlama və rulo və ya top partlayışdır.

İstilik müalicəsi (tavlama, söndürmə, temperatur) materialın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Tavlama poladın müəyyən bir temperaturda istiləşməsindən, bu temperaturda tutulmasından və yavaş soyudulmasından ibarətdir. Sərtliyi azaltmaq və işlənə bilənliyi yaxşılaşdırmaq, taxılın forma və ölçüsünü dəyişdirmək, kimyəvi tərkibi düzəltmək və daxili gərginliyi azaltmaq üçün həyata keçirilir.

Sərtləşmə, bir materialın müəyyən bir temperaturda istiləşməsi, tutulması və sonrakı sürətli soyumasıdır, nəticədə sərtlik və möhkəmlik artır, lakin möhkəmlik və plastiklik azalır. Siyahıda göstərilən emal metodları metallardan və ərintilərdən silikat məhsulları istehsalında istifadə olunur. Tətil materialın müəyyən bir temperaturda istiləşməsindən, tutulmasından və soyudulmasından ibarətdir. Polad istehsalında istifadə olunur. Temperasiya məqsədi martensitlə müqayisədə daha çox tarazlıq quruluşu əldə etmək, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və özlülük və plastisiyanı artırmaqdır. Aşağı, orta və yüksək məzuniyyət arasında fərq qoyun.

Quruluş və xüsusiyyətlər arasındakı əlaqəni nümunə olaraq çeliklərdən istifadə edərək göstərmək olar.

Müxtəlif temperaturlarda aparılmış poladın söndürülməsi və temperaturu, quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri dəyişdirir: son güc, nisbi daralma və uğursuzluğa qədər uzanma (Şəkil 15.5).

Fiziki-kimyəvi emal materialların, xüsusən poladların kimyəvi tərkibini, quruluşunu və səth xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Buraya karburizasiya, azotlaşma, siyanlaşma və s. Daxildir. Bu üsullar viskoz bir nüvəni qoruyarkən hissələrin səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır. Sementasiya - polad hissələrin karbon tərkibli mühitdə (karburizator) 880-950 ° C-də qızdırılaraq polad hissələrin səth qatının karbonla doyma prosesi. Azotlama polad səthi azotla doydurmaqdan ibarətdir. Bu, yalnız sərtliyi və aşınma müqavimətini deyil, korroziyaya davamlılığını da artırır. Siyanür (nitrokarburizasiya) - polad səthinin eyni vaxtda karbon və azotla doyması.

Şek. 15.5.

σv poladın son gücü; ψ nümunənin nisbi daralmasıdır; ε nümunənin nisbi uzanmasıdır; HB - Brinell sərtliyi

Yeyinti məhsullarının istehsalında keyfiyyətə təsir edən xüsusi texnoloji əməliyyatlardan da istifadə olunur. İşlənmə üsullarının çox müxtəlifliyindən, ümumi bir adla birləşdirilən ən məşhur və ümumi olanları qısaca nəzərdən keçirəcəyik "konservləşdirmə" məhsulların saxlama müddətini artırmağa və dad xüsusiyyətlərini dəyişdirməyə imkan verən. Ümumiyyətlə gündəlik həyatda da mövcud olan konserv üsullarının köməyi ilə bir və ya bir neçə növ kənd təsərrüfatı xammalı əsasında müxtəlif məhsullar istehsal etmək mümkündür.

Qoruma metodları fiziki, fiziki-kimyəvi, kimyəvi və biokimyəvi olaraq bölünür.

Fiziki konserv üsulları istiliklərin aşağı salınmasına (soyutma, dondurma) və ya artırılmasına (pasterizasiya, sterilizasiya) əsaslanır.

Soyutma məhsulların 0 ° C-yə yaxın bir temperaturda işlənməsini və saxlanmasını təmsil edir; bu temperaturda dadı və qida keyfiyyətləri demək olar ki, tamamilə qorunur. Meyvə, tərəvəz, pendir, ət və s. Soyudulur.

Dondurur - bu məhsulun istiliyində -6-ya enmədir ° C və aşağıda. Dondurma demək olar ki, bütün mikroorqanizmlərin inkişafını dayandırır, lakin bakteriya sporları davam edir və temperatur yüksəldikdə sürətlə çoxala bilər. Dondurulmuş ət, balıq, meyvə, tərəvəz və s. Dadı və qidalandırıcılığı baxımından dondurulmuş qidalar soyudulmuş yeməklərdən aşağıdır.

Pasterizasiya - məhsulun (ət, süd, pivə, şirələr, cem) 60-98 ° C temperaturda istiləşməsindən ibarətdir. Bu cür məhsulların qida dəyəri demək olar ki, dəyişməz qalır. Pasterizasiya zamanı bakterial sporlar ölmür.

Sterilizasiya - mikroorqanizmlərin və onların sporlarının tamamilə məhv olduğu 100 ° C-dən yuxarı bir temperaturda hermetik möhürlənmiş məhsulun istiləşməsi və saxlanılması prosesi. Sterilizasiya qidanın raf ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır, lakin qidada kompleks dəyişikliklərə səbəb olur və ümumiyyətlə bioloji dəyəri azalır. Bu üsul tərəvəz, ət, balıq, süd konservləri və s. İstehsalında istifadə olunur.

Mexanik filtrasiya gözenekli filtrlərdən istifadə edərək maye məhsulların təmizlənməsindən ibarətdir.

Konservləşdirmənin fiziki-kimyəvi üsullarına daxildir: qurutma, xörək duzu və şəkərlə konservləşdirmə.

Quruyur Suyun bir hissəsinin məhsullardan çıxarılmasına əsaslanır, nəticədə mikroorqanizmlərin həyati fəaliyyəti üçün əlverişsiz şərait yaranır. Məhsulların təbii, süni qurudulması və dondurulması ilə qurutma mövcuddur.

Xəmir duzu və şəkərlə konservləşdirmə ətraf mühitin osmotik təzyiqinin artmasına əsaslanaraq nəticədə əksər mikroorqanizmlərin həyati fəaliyyəti basdırılır.

Kimyəvi və biyokimyəvi qorunma metodları biyokimyəvi proseslər (laktik turşu, etil spirti) nəticəsində məhsullara daxil olan və ya məhsullarda əmələ gələn kimyəvi maddələrin istifadəsinə əsaslanır. Belə ki, laktik turşu məhsul şəkərlərinin süd turşusu fermentasiyası nəticəsində əmələ gəlir və qoruyucu təsir göstərir.

Konservləşdirmə zamanı antiseptiklər meyvə yarı bitmiş məhsullarda kükürdlü anhidrid istifadə olunur: meyvə və tərəvəz şirələri, pendirlər, marqarin - sorbin turşusu. Qeyd etmək lazımdır ki, bu maddələr insan sağlamlığı üçün təhlükəlidir.

Siqaret çəkmək bir neçə amilin təsirinə (yüksək temperatur, qoruyucu maddənin tətbiqi və s.) Əsaslandığı üçün birləşmiş konserv üsuludur. Siqaret isti (tüstü temperaturu 80 ° C-dən çox olduqda) və soyuqdur (-20 ilə -40 ° C arasında). Bu üsulla siqaret mayeləri və elektrikli siqaret istifadə edilə bilər.

Malların keyfiyyətinin qorunmasına onun şərtləri əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir saxlama və nəqliyyat istehsalda, ticarətdə və istehlakçıda.

İSTEHSAL PROSESİ Məhsul istehsalına yönəlmiş insanların və istehsal vasitələrinin bütün hərəkətlərinin cəmi. İstehsal prosesi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:
Əsas
- bunlar məhsulların həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərində dəyişikliklərin baş verdiyi texnoloji proseslərdir;
törəmə müəssisə
- bunlar əsas proseslərin fasiləsiz axınını təmin edən proseslərdir (alət və avadanlıqların istehsalı və təmiri; avadanlıqların təmiri; bütün enerji növləri (elektrik, istilik, su, sıxılmış hava və s.);
xidmət
- bunlar həm əsas, həm də köməkçi proseslərin istismarı ilə əlaqəli, lakin nəticədə yaradılmayan (saxlama, daşınma, texniki və s.) proseslərdir.

İş terminlərinin lüğəti. Academic.ru. 2001.

"İSTEHSAL PROSESİ" nin digər lüğətlərdə nə olduğuna baxın:

İstehsal prosesi - - məhsulların istehsalı və təmiri üçün müəyyən bir müəssisədə tələb olunan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusu. [GOST 14.004 83] İstehsal prosesi insanların tələb etdiyi bütün hərəkətlərin və istehsal vasitələrinin məcmusudur ... Tikinti materiallarının terminləri, tərifləri və izahatları ensiklopediyası

Bu, müəssisəyə tədarük olunan xammal, material, yarımfabrikat və komponentlərin müəyyən miqdarda, keyfiyyətdə və ... Vikipediya

istehsal prosesi - Məhsulların istehsalı və təmiri üçün müəyyən bir müəssisədə tələb olunan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusu [GOST 14.004 83] istehsal prosesi Bu zaman tələb olunan insanların və istehsal alətlərinin bütün hərəkətlərinin cəmi ... ...

istehsal prosesi - 3.13 istehsal prosesi: Məhsulların istehsalı və təmiri üçün müəyyən bir müəssisədə tələb olunan insanların və alətlərin hərəkətləri məcmusu. Mənbə: GOST R 52278 2004: Elektrikli hərəkət monokolu ...

İstehsal prosesi - b) istehsal prosesi, bir şəxsin satıla bilən məhsullar istehsal etməsi və / və ya təmir etməsi üçün lazım olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusudur; ... Mənbə: Rusiya Federasiyası Dövlət Gömrük Komitəsinin 05.09.1997-ci il tarixli 543 nömrəli Sərəncamı (25.06.2002-ci il tarixdən sonra yenidən işlənmişdir) ... Rəsmi terminologiya

Bir müəssisədə (xəritə fabriki, geoinformasiya mərkəzi) geodeziya və kartoqrafik fəaliyyət sahəsində məhsullar yaratmaq və ya xidmətlər göstərmək üçün tələb olunan insanların və istehsal vasitələrinin bütün hərəkətlərinin məcmusu. İstehsalın qeydləri ... Texniki tərcüməçi təlimatı

Geodeziya və kartoqrafik fəaliyyətdə istehsal prosesi - geodeziya və kartoqrafik fəaliyyət sahəsində məhsullar yaratmaq və ya xidmətlər göstərmək üçün müəssisədə (xəritə fabriki, geoinformasiya mərkəzi) tələb olunan insanların və istehsal vasitələrinin bütün hərəkətlərinin məcmusu ... Mənbə: NÖVLƏR VƏ PROSESLƏR ... .. . Rəsmi terminologiya

istehsal prosesi (geodeziya və kartoqrafik fəaliyyətdə) - 3.1.4 istehsal prosesi (geodeziya və kartoqrafik fəaliyyətdə) Bir müəssisədə (xəritə fabriki, geoinformasiya mərkəzi) məhsullar yaratmaq və ya xidmətlər göstərmək üçün tələb olunan insanların və istehsal alətlərinin bütün hərəkətlərinin məcmusu ... Normativ və texniki sənədləşmə şərtlərinin lüğət-məlumat kitabı

Kartofun nəşri (istehsalı) prosesi - əsas məzmunu xəritənin orijinallarının nəşrə hazırlanması, sübut edilmiş izlərin alınması və əsərlərin çoxaldılması olan istehsal prosesi ... Mənbə: JEODEZİK VƏ KARTOĞRAFİK İSTEHSAL FƏALİYYƏTİNİN NÖVLƏRİ VƏ PROSESLƏRİ ... Rəsmi terminologiya

Xəritəçəkmə (istehsal) prosesi - əsas məzmunu riyazi əsasın qurulmasından, orijinal kartoqrafik materiallara əsaslanan bir xəritənin tərtibindən ibarət olan xəritənin orijinallarının istehsalı olan istehsal prosesi ... Mənbə: GEODEZİKİN NÖVLƏRİ VƏ PROSESLƏRİ ... Rəsmi terminologiya

Kitablar

• Şirkətin iqtisadiyyatı 2 hissədən ibarətdir. Hissə 2. İstehsal prosesi. Akademik Bakalavr Dərsliyi
• 2 saatda şirkətin iqtisadiyyatı, hissə 2. istehsal prosesi. Akademik Bakalavr dərəcəsi üçün dərslik, Rozanova NM .. Şirkət dünyası çox tərəfli və müxtəlifdir. Firmaların necə meydana gəldiyini, firmanın daxili və xarici təşkilatının necə qurulduğunu, firmaların işçiləri necə işə götürdüyünü anlamaq üçün sənayedən ...

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri. İstehsal prosesi əmək və təbii proseslərin bir-biri ilə əlaqəli əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məcmusudur

İstehsal prosesi xammalın hazır məhsula və ya xidmətə çevrilməsi nəticəsində əməyin və təbii proseslərin qarşılıqlı əlaqəli əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məcmusudur. Hər bir müəssisədəki istehsal prosesləri məhsul istehsalındakı rolundan asılı olaraq bölünür əsas, köməkçi və xidmət... Əsas proseslərin həyata keçirilməsi nəticəsində xammal və materialların hazır məhsula çevrilməsi baş verir.

Törəmə müəssisə məqsədləri və məqsədləri istehsal prosesinin əsaslarının fasiləsiz və səmərəli həyata keçirilməsini (alətlərin istehsalı, avadanlıqların təmiri) təmin etmək olan prosesləri əhatə edir.

Xidmət etmək proseslər əsas istehsalata istehsal xidmətləri göstərilməsi ilə əlaqəli prosesləri (maddi-texniki təchizat, texniki nəzarət və s.) əhatə edir.

Əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin tərkibi və əlaqəsi formalaşır istehsal prosesinin quruluşu. Proseslər əməliyyatlardan ibarətdir.

Əməliyyat bir iş yerində bir mövzuda həyata keçirilən texniki prosesin bir hissəsi adlanır. Əməliyyatlar öz növbəsində keçidlərə bölünür, hərəkətlər və hərəkətlər... Əməliyyatlar insan iştirakı ilə və ya olmadan həyata keçirilə bilər. Əməliyyatlar maşın-mexaniki, maşın, əl, instrumental, avtomatlaşdırılmış və təbii ola bilər.

Əl əməliyyatları apararkən, proseslər heç bir maşın və mexanizmin köməyi olmadan həyata keçirilir. Maşın əl əməliyyatları işçilərin fəal iştirakı ilə maşın və mexanizmlər tərəfindən həyata keçirilir. Donanım əməliyyatları xüsusi cihazlarda həyata keçirilir. Avtomatlaşdırılmış əməliyyatlar işçinin aktiv müdaxiləsi olmadan avtomatik avadanlıqda aparılır. Təbii əməliyyatlar təbii proseslərin (qurutma) təsiri altında istehsalda baş verən hərəkətləri əhatə edir.

İstehsal prosesinin mərkəzində, hər hansı bir müəssisədə, əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkanda və zamanda rasional birləşməsi dayanır. Təşkilat istehsal prosesləri müəssisədə aşağıdakılar əsas götürülür ümumi prinsiplər.

1. İxtisaslaşma prinsipi işlərin, əməliyyatların, işləmə rejimlərinin və digər proses elementlərinin azaldılması deməkdir. Bu da öz növbəsində məhsul çeşidinin müxtəlifliyi ilə müəyyən edilir. İxtisaslaşma müəssisələrin və fərdi iş yerlərinin bölüşdürülməsini və ekspertizasını təyin edən əmək bölgüsü formalarından biridir.

2. Mütənasiblik prinsipi fərdi iş yerləri, bölmələr, emalatxanalar arasında istehsal güclərinin və sahələrin düzgün nisbətinə uyğunluğu nəzərdə tutur. Mütənasibliyin pozulması darboğazların yaranmasına, yəni bəzi iş yerlərinin həddindən artıq yüklənməsinə və digərlərinin az yüklənməsinə gətirib çıxarır, nəticədə istehsal güclərindən tam istifadə olunmur, avadanlıq boş olur və bu da müəssisənin fəaliyyətinin pisləşməsinə səbəb olur.

3. Paralellik prinsipi əməliyyatların, istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda icrası ilə xarakterizə olunur. Paralellik əməliyyatın özünün icrası zamanı, bitişik əməliyyatlar zamanı, əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin icrası zamanı baş verə bilər.

4. Birbaşa axın prinsipi emal zamanı əmək obyektlərinin geri hərəkəti istisna olmaqla əməliyyatların və prosesin hissələrinin məkan yaxınlaşması deməkdir. Bu, məhsulun istehsal prosesinin bütün mərhələlərini və əməliyyatlarını keçməsi üçün ən qısa yolu təmin edir. Birbaşa axının əsas şərti texnoloji proses gedişində avadanlıqların məkan düzülüşü, habelə müəssisə ərazisindəki bina və tikililərin bir-birinə bağlı yerləşməsidir.

5. Davamlılıq prinsipi İstehsal prosesi, əmək obyektlərinin istehsalda dayanma və işləmə gözləmədən hərəkətinin davamlılığı, həmçinin işçilərin və avadanlıqların işinin davamlılığı deməkdir. Eyni zamanda, avadanlıq və istehsal sahələrinin rasional istifadəsinə nail olunur. Məhsulların istehsalı prosesi sürətlənir, iş vaxtının qeyri-istehsal xərcləri aradan qaldırılır və əmək məhsuldarlığı artır.

6. Ritm prinsipi istehsal məhsulların bərabər zaman aralığında vahid bir şəkildə buraxılması və iş yerindəki hər bir ərazidə yerinə yetirilən işin uyğun bir vahidliyi ilə xarakterizə olunur. Ritmi təmin edən əsas şərtlər texnoloji və əmək intizamına ciddi riayət etmək, vaxtında material, yarımfabrikat və elektrik enerjisi ilə təmin etməkdir. ixtisas səviyyəsi nə qədər yüksəkdirsə, istehsal ritmini təmin etmək ehtimalı o qədər çoxdur.

8.2. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması
əmək obyektlərinin müxtəlif hərəkət növləri ilə

İstehsal prosesinin təşkilinin keyfiyyətinin ən vacib göstəricilərindən biri də istehsal dövrüdür. İstehsal dövrü məhsul və ya onun hər hansı bir hissəsinin istehsal prosesi həyata keçirildiyi nöqtədə təqvim müddəti adlanır. İstehsal dövrü konsepsiyası məhsul və ya hissə partiyasının istehsalına aid edilə bilər.

İstehsal dövrü aşağıdakıları əhatə edir:

1. Əməliyyatların icra vaxtıdaxildir:

¾ texnoloji əməliyyatlar;

¾ nəqliyyat əməliyyatları;

¾ nəzarət əməliyyatları;

¾ montaj əməliyyatları;

¾ təbii proseslər.

2. Baş verən fasilələr:

Business iş saatları və paylaşma zamanı:

¾ operativ fasilələr;

Cycle dövrlərarası fasilələr;

Organizational təşkilati səbəblərdən yaranan fasilələr;

Business iş vaxtından kənar.

Fasilə vaxtları iş saatları ilə əlaqəli fasilədən (növbə arasındakı fasilələr, nahar fasilələri, qeyri-iş günləri), məhsulların sexdən atelyəyə, sahədən sahəyə çatdırılması zamanı yaranan dövrlərarası fasilələrdən, gözləmə və yatma hissələri ilə əlaqəli fasilələrdən ibarətdir bir iş yerindən digərinə köçürmə zamanı.

İstehsal dövrü istehsal olunan məhsulların xüsusiyyətindən, istehsalın təşkilati və texniki səviyyəsindən asılıdır. Dövrün fərdi əsas elementlərini tamamlamaq üçün vaxt nisbəti onun quruluşunu təyin edir.

İstehsal dövründə texnoloji əməliyyatların müddəti deyilir texnoloji dövrü... Qurucu element, ümumilikdə bir hissə partiyası üçün (8.1) düsturu ilə hesablanan əməliyyat dövrüdür:

hissələrin partiyasının ölçüsü haradadır;

- işləmə sürəti;

Texnoloji dövr istehsal obyektlərində əmək obyektlərinin köçürülməsi qaydası ilə müəyyən olunan müəyyən dövrlərin icra müddətinin birləşməsindən asılıdır. Fərqləndirin obyektlərin üç növ hərəkəti istehsal prosesində əmək:

1) ardıcıl;

2) serial-paralel;

3) paralel.

Nə vaxt ardıcıl bir hissə partiyanın hərəkəti, hər əvvəlki əməliyyat yalnız əvvəlki əməliyyatdakı partiyanın bütün detallarının işlənməsindən sonra təyin edilir. Bu vəziyyətdə, hər bir hissə hər iş yerində yatır, əvvəlcə işlənmə növbəsini gözləyir və sonra bu əməliyyatdakı bütün digər hissələrin işlənməsinin tamamlanmasını gözləyir. Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkəti ilə texnoloji dövrünün müddəti (8.2) düsturu ilə müəyyən edilə bilər:

, (8.2)

prosesdəki əməliyyatların sayı haradadır;

- hissələrin partiyasının ölçüsü;

- işləmə sürəti;

- bir əməliyyat başına iş sayı.

Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növü ən sadədir, eyni zamanda işlənməsini gözləyən boş hissələr səbəbindən uzun fasilələrə malikdir. Nəticə etibarilə dövr çox uzun olur ki, bu da bitməmiş istehsalın həcmini və şirkətin dövriyyə kapitalına ehtiyacını artırır. Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növü tək, kiçik miqyaslı istehsal üçün xarakterikdir.

Nə vaxt serial-paralel əmək obyektlərinin hərəkəti şəklində, sonrakı əməliyyat əvvəlki əməliyyatdakı bütün hissələrin işlənməsindən əvvəl başlayır. Partiyalar sonrakı əməliyyata bütöv deyil, hissə-hissə (nəqliyyat partiyaları) köçürülür. Bu vəziyyətdə, bitişik iş dövrlərinin icra müddətinin qismən üst-üstə düşməsi var.

Əmək obyektlərinin hərəkətinin ardıcıl olaraq paralel forması olan hissələrin bir hissəsinin emalının texnoloji dövrünün müddəti (8.3) düsturu ilə müəyyən edilə bilər:

, (8.3)

transfer partiyasının ölçüsü haradadır;

- prosesdəki əməliyyatların sayı;