Produktion af PVC-vinduer. Plast- og aluminiumsvinduer fra producenten

Ekooknas produktionsfaciliteter ligger 74 kilometer fra Moskva Ringvej i landsbyen Buzhaninovo, Sergiev Posad District, Moscow Region. Virksomheden blev grundlagt den 1. oktober 2002. Det samlede produktionsareal er mere end 15.000 kvadratmeter, fabrikken kan producere mere end 1.700 PVC- og aluminiumstrukturer om dagen. Produktionen er udstyret med moderne udstyr Perticci (Italien) og Urban (Tyskland).

Produktserien inkluderer vinduer og døre med forskellige funktioner og egenskaber til et privat hus, lejlighed og forretning, standard og ikke-standardiserede former og størrelser. Produktionsudstyr og vores egen designafdeling tillader os at udføre ordrer til glasering af private og virksomhedsgenstande af enhver kompleksitet. Anlægget fungerer hver dag, produktionsbetingelserne for standardprodukter fra 3 dage, ikke-standard fra 5 dage. En af retningerne er produktionen af \u200b\u200bvinduer med dekorerede profiler og glas. Hvert produkt testes for geometri og kvalitet af lukningen på standen af \u200b\u200ben specialist fra teknisk kontrolafdeling (QCD). EcoWindows websted indeholder aktuelle certifikater til profilsystemer, fittings, glas og en særlig vurdering af arbejdsforhold. Alle fremstillede produkter overholder nøje de russiske og europæiske standarder.

Profilsystemer:

• WHS 60 mm
• WHS 70 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Provedal

• Værge

Beslag:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Fabrik for virksomheden "Window Factory"

Produktionen af \u200b\u200bfirmaet "Fabrik af vinduer" ligger 74 kilometer fra Moskva Ringvej i landsbyen Dorokhovo, Ruzsky-distriktet, Moskva-regionen. Virksomheden blev grundlagt den 17. august 2004, i 2007 oprettede virksomheden sin egen produktion efter at have mestret produktionen af \u200b\u200bgennemskinnelige strukturer fremstillet af PVC og aluminium. Det samlede produktionsareal er over 10.000 kvadratmeter. og er udstyret med højteknologisk tysk udstyr Urban.

Virksomheden har en bred vifte af produkter i plast, aluminium og træ. Efter fremstilling gennemgår hver struktur et kvalitetskontrolsystem. Også på Windows-fabrikken er produktionen af \u200b\u200bbuede strukturer, farvede glasvinduer og vinterhaver blevet etableret. Vores eget arkitektbureau giver kunden mulighed for at udvikle et individuelt designprojekt til glasering af objektet. Alle vinduer er udstyret med en "termisk pakke" - et forbedret dobbeltvindue, der beskytter rummet mod overophedning om sommeren og bevarer varmen i huset om vinteren, hvilket hjælper med at spare på varme og aircondition. For at forbedre produktkvaliteten har virksomheden "Window Factory" oprettet SCS - en uafhængig servicekontroltjeneste. SCS er underlagt generaldirektøren. Hvert besøg af mesteren optages på video, fotos og i en skriftlig rapport. På anmodning fra klienten kan repræsentanter for SCS komme til ham og følge installationen.

Profilsystemer:

• Deceuninck Space 76 mm
• Deceuninck ENWIN ECO 60 mm
• Deceuninck Bautek 71 mm
• KBE Standard 58 mm
• KBE Expert 70 mm
• Rehau Blitz 60 mm
• Provedal

• Værge

Beslag:

• Siegenia-Aubi KG

Fabrik af virksomheden "Window Continent"

Produktionen af \u200b\u200bfirmaet "Window Continent" ligger 93 kilometer fra Moskva Ringvej i arbejdsbyen Obolensk, Serpukhov District, Moscow Region. Virksomheden blev grundlagt den 5. juni 2008. Det samlede produktionsareal er mere end 9000 kvadratmeter, fabrikken kan producere mere end 750 strukturer af PVC og aluminium om dagen. Anlægget bruger højteknologisk tysk udstyr Urban.

Virksomheden bruger grundlæggende princippet om "lean produktion" - et ledelseskoncept baseret på ønsket om at eliminere alle typer tab. I dette tilfælde betragtes enhver faktor, der i sidste ende er ufordelagtig for forbrugeren, som et tab. Produkter produceres ved bestilling - intet opbevares i lageret. Anlægget producerer plastvinduer i alle former og arkitektoniske stilarter. Produktionstiden for vinduer er fra 3 dage. Vinduernes tæthed sikres ved hjælp af et to-kredsløbsspændesystem; hver tætning har et dobbeltbladet design. Ikke et enkelt element i vinduet er genstand for forbrænding. Alle vinduer er udstyret med poleret glas M1 af høj kvalitet. Webstedet "Window Continent" indeholder aktuelle certifikater til profilsystemer, fittings, glas samt certifikater for PVC-profil brandsikkerhed.

Profilsystemer:

• WHS 72 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Provedal

Fremstillingsteknologi af metal-plastkonstruktioner er både kompleks og enkel. Det vil være næsten umuligt for en utrænet person at forstå alle forviklingerne i processen, men efter at have læst en passende instruktion (såsom denne artikel), vil spørgsmålene opstå ti gange mindre.

Derudover kan du tydeligere forestille dig vinduesstrukturen ved at gøre dig bekendt med arbejdsmetoderne. Dette vil igen give dig mulighed for at bestille design på en mere meningsfuld måde og forstå hvilket element, der er ansvarlig for hvad.

Kildematerialer

For at produkterne skal være af højeste kvalitet er ikke kun moderne udstyr til produktion af plastvinduer og montørernes professionalisme vigtige, men også det korrekte valg af materialer. Denne artikel er af oversigtsmæssig karakter, derfor vil jeg kun give en grundlæggende liste uden at berøre nuancerne ved udvælgelse og produktion af råmaterialer - alligevel vil denne information kun være relevant for dig, hvis du selv tager produktionen op behandle.

Så hvad er plastvinduer lavet af?

1. PVC-profil er det vigtigste råmateriale, uden hvilket naturligvis intet vindue fungerer. Som regel arbejder værkstedet med henholdsvis flere typer profiler, lageret skal have alle elementerne i systemet, fra rammer og rammer til glasperler og yderligere elementer.
2. Forstærkningsprofil - leveres separat, installeret i plastprofilen direkte på installationsfasen. Nomenklaturen for forstærkning er ikke så omfattende, men stadig et dusin genstande (forskellige tykkelser + forskellige konfigurationer) skal være til stede.
3. Vinduer - enten færdige dobbeltvinduer samlet i en separat virksomhed i henhold til de krævede dimensioner eller glasplader og afstandsstykker. I det andet tilfælde leveres materialerne til et separat værksted, hvor glas skæres og glassenheder samles.

1. Fittings - de købes under alle omstændigheder, da produktionen af \u200b\u200bfittings er meget kompliceret og tidskrævende. Beslagene opbevares i lageret og leveres efter behov til samlingsstedet til fastspænding af rammerne.

Dette er naturligvis kun de vigtigste grupper af komponenter, som udstyret til produktion af PVC-vinduer fungerer sammen med. Jeg har ikke medtaget adskillige forbrugsvarer på denne liste - fastgørelseselementer, elektroder, tætningsledninger, emballage osv. - generelt alt, uden hvilket en tjekker ikke kan fungere normalt.

Arbejde med en profil

Forberedelse til montering

Jeg begynder beskrivelsen af \u200b\u200bvinduesamlingsprocessen i den rækkefølge, hvor delene ankommer til værkstedet og behandles. Og først og fremmest på denne liste vil der være en hel række operationer, som betinget kan kaldes klargøring af profilen til samling.

Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. For det første skæres en forstærkende profil i et separat område. Stålarbejdsemner skæres på en stationær cirkelsav enten nøjagtigt efter produktets størrelse eller - til storskala produktion - i intervaller på 50 mm. Den anden teknik er mindre besværlig, mens kvaliteten af \u200b\u200bproduktet næppe lider - alligevel er beslagene lavet lidt kortere end plastens del af vinduet.
2. Samtidig skæres PVC-profiler på en savemaskine til rammer, rammer og bedrageri. Her er arbejdet allerede i gang i overensstemmelse med den opgave, der er dannet af faktureringsafdelingen: beskæringsnøjagtigheden er +/- 1 mm. Moderne savmaskiner giver dig mulighed for at indstille størrelsen på delen ved at læse stregkoden fra opgavearket, hvilket gør det muligt at minimere mængden af \u200b\u200bskrot.

1. Efter trimning føres PVC-emnerne til fræsemaskinen. Denne enhed, der kører under kontrol af et computerprogram, fræser dræningshullerne for at dræne fugt fra profilhulrummene.
2. Yderligere er armeringsprofilen og emnerne på rammer og rammer samlet i et område. Det er her, rustningstappen og fikseringen udføres. For at fastgøre metalindsatsen anvendes selvskærende skruer med en boremaskine, som er snoet enten ved hjælp af en pneumatisk skruetrækker eller på en speciel maskine.
3. Nogle gange på samme trin installeres slående plader på rammeprofilen, som spiller rollen som kroge til hardwaremekanismens låsestifter.

1. Embedets emner, efter forstærkning og installation af slagpladerne, går til fræseafsnittet. Her fræses enderne af bjælkerne til en tæt forbindelse med rammen - ifølge GOST 30674-99 "Vinduesblokke fra PVC-profiler" bør forskellen i frontplanene ikke overstige 1 mm. Mekaniske stik indsættes i enderne af svindlen og fastgøres.
2. På rammeprofilerne fræses huller til montering af håndtaget.

Svejsning af rammer og rammer

Det næste trin er omdannelsen af \u200b\u200bsæt af dele til windows. Det bruger professionelle svejsemaskiner til produktion af vinduer.

Svejsemaskinen er et design med to eller fire varmeelementer (de såkaldte modeller med to og fire hoveder). Det fungerer sådan her:

1. Under arbejdsprocessen lægger mesteren fire dele i maskinens styr, hvorefter profilens hjørnesnit er forbundet med varmepladerne.
2. Maskinhovederne opvarmes til en temperatur på 240 - 2550C - det er med denne opvarmning, at PVC smelter og bliver flydende.

1. Efter opvarmning foldes profilpanelerne og fastspændes i automatiske klemmer, indtil samlingen er helt afkølet og plasten har polymeriseret.

Højkvalitets svejseudstyr til fremstilling af vinduer sikrer ensartet opvarmning af plasten og garanterer høj sømstyrke på grund af dets homogenitet. Når jeg bruger håndværkssvejsemaskiner (uden overdrivelse, har jeg set modeller samlet fra flere par almindelige jern), smelter plasten ujævnt, og derfor spreder sømmen ved den mindste belastning.

1. Den svejsede ramme føres til en strippemaskine (undertiden udføres stripping direkte på svejsemaskinen i automatisk tilstand). I dette tilfælde fjerner specielle enheder tilstrømningen af \u200b\u200bplastik fra profilens forside og efterlader en jævn og ren søm.

Monteringsområde

Efter svejsning går rammerne og rammerne til samleområdet. Her udfører håndværkere det meste af arbejdet med egne hænder: operationer kræver høj præcision, hvilket er vanskeligt at sikre i automatiseret produktion.

En typisk algoritme inkluderer følgende operationer:

1. Rengøring af de indvendige hjørner af rammer og rammer ved hjælp af et skæreværktøj.
2. Installation af imposts ved at markere med fastgørelse af et mekanisk stik til rammen: udefra - ved hjælp af en lang bolt indefra - ved hjælp af flere selvskærende skruer.
3. Installation af støtteprofilen på rammen. Støtteprofilen suppleres med en tætningsledning af skummet polyethylen, hvorefter den installeres på den nederste del af rammen og klikker på fastgørelseselementerne. For at øge styrken er bundprofilen fastgjort med selvskærende skruer.
4. Installation af hængsler på rammen. For at fastgøre hængselsdelene bores der huller i rammen (der skal bruges en skabelon, hvor konfigurationen af \u200b\u200brillerne svarer til konfigurationen af \u200b\u200bstøttestængerne ved hængslet til det valgte hardwaresystem). Hængslerne er installeret i hullerne og fastgjort med selvskærende skruer.

1. Installation af hjørnespidser sker også i henhold til en skabelon.

En typisk instruktion forudsætter parallel spænding af rammen med beslag:

1. Efter den indledende bearbejdning (rengøring af de indre hjørner) går rammen til båndsektionen.
2. Beslagene justeres, så de passer til rammens dimensioner. I dette tilfælde er det afskåret på en speciel maskine.
3. Monterede fittings installeres i fittingsrillen, hvorefter de enkelte elementer fastgøres med selvskærende skruer.

1. Hænger rammen på hængslerne. Samtidig placeres transportclips ofte på rammen for at forhindre beskadigelse af beslagene under transport, og rammens position justeres ved hjælp af hængsler.
2. På samme trin skal skibsføreren kontrollere, hvor let rammen åbnes og lukkes.

Til kontrol af bevægelige dele anvendes normalt et såkaldt "ur" håndtag. Håndtaget, som senere installeres på vinduet, leveres normalt pakket og monteret direkte på genstanden for at undgå skader.

1. Installation af ekstra fittingselementer - mikrolift, mikroventilation / trinvis ventilation, ventilator saks osv.

Dette afslutter arbejdet med vinduesrammen. Rammen med den bundne ramme går til næste afsnit, hvor den udføres.

Arbejde med dobbeltvinduer

Fremstilling af dobbeltvinduer

De fleste af de virksomheder, der er involveret i produktionen af \u200b\u200bvinduer af PVC-profil, foretrækker at arbejde med færdige dobbeltvinduer. De der. De giver dimensionerne på de nødvendige produkter til producenterne, der gør ruden på bestilling.

Men på denne måde viser det sig, at prisen på produktet er lidt højere, for at spare penge (og for at opnå ekstra fortjeneste) oprettes et separat værksted, hvor dobbeltvinduer samles fra separate dele. Handlingssekvensen er som følger:

1. Glas (almindeligt ark, energibesparende eller multifunktionelt) skæres på specielle borde.
2. Efter skæring behandles enderne med specielle slibende materialer - sådan fjernes små chips, hvilket kan fremkalde revner.
3. Briller, der skæres i størrelse, vaskes for at fjerne støv, snavs, spor af slibende pulver, palmeudskrifter osv

1. Tørring udføres efter vask. Dette gøres bedst ved hjælp af trykluft: dens strømning blæser perfekt støv og hår, der klæber til en fugtig overflade.
2. Derefter samles afstandsstykket. Rammeprofilen skæres i størrelse, fyldes med et specielt kornet tørremiddel og forbindes derefter i hjørnerne ved hjælp af specielle adaptere.
3. Derefter samles glasenheden på et specielt bord. Butylforseglingsmiddel påføres afstandsstykkets kanter, hvilket giver den primære fiksering af brillerne.

På dette trin kan kammeret mellem ruderne fyldes med tørret luft, som tilføres fra en slange. Hvis det er planlagt at fylde posen med argon eller krypton, installeres der specielle ventiler i den fjerne ramme, gennem hvilken den inerte tid pumpes.

1. I processen med at samle og trykke på et dobbeltvindue kan dekorative profiler, de såkaldte shpros, placeres inde i det. De bruges til at efterligne vinduesruder.
2. Når den primære forsegling er afsluttet, er enderne af glasenheden belagt med et sekundært tætningsmiddel.
3. Derefter installeres strukturen i en pyramide, hvor den er lodret, indtil butylbåndet og andre tætningsstoffer er fuldstændigt polymeriseret.

Færdige isoleringsglasenheder pakkes enten og sendes til kunden eller transporteres til glasafsnittet.

Vinduesafsnit

Vinduer er den sidste fase. Det udføres ganske enkelt:

1. Konstruktionerne er installeret på et skråt stativ, så de installerede dobbeltvinduer ikke falder ud.
2. Specielle pakninger er forseglet i rammerne og rammen, og fordeler vægten af \u200b\u200bglasenhederne jævnt.
3. Glasningen saltes på pakningerne, som er fastgjort med glasperler.

1. Glasperler skæres som regel direkte på glasområdet til dimensioner taget fra strukturen. Denne fremgangsmåde giver dig mulighed for at minimere mængden af \u200b\u200bskrot, da den tilladte fejl langs glasperlens længde er +/- 1 mm, ellers er der risiko for enten at få et hul i hjørnet eller fremkalde revner i hele rammen .

Glaserede strukturer pakkes i polyethylen og sendes til lageret. Der udføres dannelsen af \u200b\u200ben ordre - yderligere vinduer tilføjes profiler, vindueskarme, ebbe, myggenet, håndtag og andre detaljer.

Konklusion

Værktøjsmaskiner til produktion af plastvinduer er meget forskellige, og de udfører en enorm liste over funktioner. Og alligevel forbliver den generelle ordning til fremstilling af sådanne strukturer uændret - under alle omstændigheder arbejder de fleste virksomheder nøjagtigt i henhold til algoritmen beskrevet ovenfor (selvfølgelig med ændringer til virksomhedens specifikationer).

Videoen i denne artikel giver dig mulighed for at gøre dig mere fortrolig med den proces, jeg beskrev, og hvis du er interesseret i nuancerne, vil jeg med glæde tale med dig enten i kommentarerne eller på projektforumet.

Hvis du vil udtrykke taknemmelighed, tilføje en afklaring eller indsigelse, så spørg forfatteren noget - tilføj en kommentar eller sig tak!

Plastok åbnede sin egen produktion i Moskva-regionen Stupino i 1995, hvor det var på et areal på 10.000 kvm. meter er plastvinduer lavet af den tyske Rehau-profil. Du kan se, hvordan produktionen af \u200b\u200bplastvinduer finder sted i videooptagelserne på vores fabrik, specifikt for at forstå, hvor kompleks og besværlig produktionen af \u200b\u200bvinduer er, på trods af at mestrene arbejder på moderne og magtfulde tyske produktionslinjer " URBAN "og" HAFFNER ".

Sortiment af vinduesprodukter fra anlægget

Vi tilbyder et komplet udvalg af tjenester - målinger, projektudvikling, produktion af vinduesstrukturer, levering, installation og vedligeholdelse af plastvinduer. Tilgængeligheden af \u200b\u200bmoderne højteknologisk udstyr, mere end 8 tusind kvadratmeter produktionsplads, erfarne designere og formænd for produktionsværkstedet, pålidelige leverandører af komponenter - alt dette gør det muligt for Plastok at producere en bred vifte af vinduer af høj kvalitet Produkter:

• vinduesystemer med klassiske rektangulære og ikke-standardiserede former: trapezformet, trekantet, polygonal, rundt og buet;
• vinduer med dobbeltvinduer med forskellige egenskaber: tonet, energibesparende, multifunktionel, selvrensende med brug af hærdet glas eller dekorativ film osv .;
• glidende pvc-vinduesystemer til glasering af altaner, loggier og verandaer;
• vinduer af ikke-standardiserede farveløsninger til produktion af Renolit-film anvendes, præsenteret i en bred vifte af nuancer fra monokromatiske farver til muligheder for at imitere forskellige typer træ og metal.

Højtydende egenskaber ved produkter bekræftes af certifikater (inklusive ISO 9001) og certifikater. Plastok-firmaet giver fem års garanti for alle fremstillede produkter.

Stadier af produktion af plastvinduer

Fremstillingen af \u200b\u200bplastvinduer er en besværlig proces, der kræver streng overholdelse af hygiejniske og hygiejniske og tekniske standarder. Den består af flere faser:

• skæring af profilgulvet i en vinkel på 45 ° eller bøjning med en vis radius for ikke-standardiserede systemer
• profilforstærkning for at styrke strukturen
• svejsning af færdige strukturelle elementer;
• installation af fittings og tætninger;
• samling og installation af rammer i rammen;
• produktion af et dobbeltvindue og dets installation med fiksering med glasperler i rammen eller rammen med massiv rude;
• installation af håndtag og puder på hængslerne, installation af en ventilationsventil og andre yderligere muligheder specificeret i kontrakten.

Kvalitetskontrol udføres på hvert produktionsstadium. Produktionen af \u200b\u200bpvc-vinduer tager fra 5 dage afhængigt af ordrens kompleksitet og arbejdsbelastningen.

Fordele ved pvc-vinduer fra producenten Plastok

• Et stort udvalg af stil- og farveløsninger, der organisk kan passe ind i ethvert interiør eller arkitektonisk stil i hele bygningen.
• Høj pålidelighed og holdbarhed af PVC-profilstrukturer med en levetid på 20 år. På samme tid mister plastkonstruktioner ifølge estimaterne fra Research Institute of Building Physics, RAASN, ikke deres egenskaber i løbet af 60 års betinget driftsår.
• Høj lyd- og varmeisolering, som giver dig mulighed for at skabe behagelige forhold til arbejde og hvile samt holde varmen i rummet og spare betydeligt på opvarmning.
• Tilstedeværelsen af \u200b\u200ben speciel konstruktiv løsning, der forhindrer glasset i at tåge inde i glasenheden.
• PVC-profilen indeholder blybaserede stabilisatorer, som giver dig mulighed for at bevare den originale farve på produkterne gennem hele levetiden. Selv efter 5-10 år vil plastkonstruktioner se ud som den dag, de blev installeret.
• Plastvinduer og -døre er praktisk taget vedligeholdelsesfrie. Deres overflade behøver ikke opdatering eller reparation - vindue- og dørkonstruktioner lavet af PVC-profiler installeres en gang og i lang tid. Det eneste, der er nødvendigt, er aftørring med en blød svamp og rengøringsmidler.
• Evnen til at fremstille vindue- og dørkonstruktioner i en individuel ordre - den ønskede form, størrelse og farve.
• Høj pålidelighed af Siegenia-Aubi anti-indbrud fittings og en glas enhed med anti-vandal film - en garanti mod uautoriseret adgang til rummet.

Plastvinduer fra producenten i Moskva og Moskva-regionen af \u200b\u200bPlastok-firmaet er konsekvent af høj kvalitet, europæisk design og

Produktionen af \u200b\u200bPVC-profilvinduer består af flere faser og udføres på ny generation af teknologisk udstyr. Til de mest kritiske processer i dag anvendes CNC-maskiner, takket være det er det muligt at opnå høj præcision ved skæring og samling. I produktionen af \u200b\u200bvinduer er både formatskæringscentre og maskiner til fræsning, skæring af glasperler, svejsning af dele og rengøring af hjørnesamlinger involveret. Produktionen af \u200b\u200bvinduesstrukturer udføres altid i en strengt defineret rækkefølge, og denne artikel fortæller dig om alle de vigtigste produktionsfaser.

Måling af plastvinduer

• behovet for at udføre yderligere arbejde for at tilpasse åbningerne, før du installerer vinduer med de forkerte dimensioner;
• trykaflastning af strukturer langs samlingens søm;
• deformation af rammer og rammer;
• trykaflastning af en glasenhed.

Udarbejder en specifikation

Produktion af glasenheder

Når fugemassen går igennem en fuldstændig polymerisationscyklus, der tager fra 3 til 12 timer, er glasenheden klar til transport til værkstedet, hvor hovedproduktionen af \u200b\u200bplastvinduer udføres.

Produktion af vindues- og dørblokke fra PVC-profiler

Klargøring af PVC-profiler

1. Skæring - PVC-profiler skæres i en vinkel på 45 grader i henhold til specifikationen, der kom fra en computer i designafdelingen til en CNC-maskine i værkstedet.


2. Fræsning - I løbet af dette trin skæres små huller i visse områder af nogle dele. Denne procedure er nødvendig for at skabe dræningskanaler i strukturer af dør- og vinduesblokke.


3. Forstærkning - i henhold til dimensionerne på de allerede skårne profiler skæres stålforinger, der indsættes i de indre kamre og fastgøres med selvskærende skruer til metal. Dette øger stivheden af \u200b\u200bplastdele betydeligt.

Montering af vindues- og dørblokke

For at opnå de ønskede parametre sænkes specielle teflonelementer ned i strengt faste mellemrum mellem de dele af PVC-profiler, der smelter plasten. Efter at have nået den ønskede temperatur stiger de ikke-klæbende belagte plader hurtigt, og alle dele presses samtidigt mod hinanden og holdes, indtil plasten er fuldstændig hærdet. Inden man går videre til næste trin, kontrollerer maskinen uafhængigt styrken af \u200b\u200bforbindelsessømmene.

Rengøring af hjørnesamlinger

For ikke så længe siden optrådte en produktionsteknologi på markedet, der gør det muligt at gøre svejsninger usynlige for det blotte øje.

Fræsning og mullion integration

Installation af rammeåbningssystemer

Fastgørelse af tætningssløjferne

Hængende rammer

Installation af dobbeltvinduer

Fittingsjustering og kvalitetskontrol

I denne artikel fortæller vi dig om alle faser i fremstillingen af \u200b\u200bplastvinduer.

Det er ingen hemmelighed, at enhver produktion begynder med køb af materialer og komponenter. Derudover er der brug for halvfabrikata. Derfor begynder teknologien til fremstilling af plastvinduer som enhver anden med den indgående inspektion.

Der er tilsvarende for alle komponenter. Så tætningerne skal overholde GOST 30778-2001, beslag - og profiler, der bruges til samling af vinduer.

Hvad angår opbevaring af materialet, skal det opbevares indendørs under normale forhold. Undgå direkte sollys og opbevar ikke i nærheden af \u200b\u200bvarmeenheder. Temperaturen i produktionsværksteder bør ikke være lavere end +18 grader, ellers giver behandlingen af \u200b\u200bpvc-profiler muligvis ikke den rette kvalitet ved lave temperaturer.

Stadier af produktion af plastvinduer

Hele processen med fremstilling af plastvinduer kan opdeles i 11 faser.

Scene 1. På dette stadium skæres armeringsprofilen. For at gøre dette skal du bruge sav til skæring af stålarmering med slibeskærede hjul monteret på dem. Alternativt kan metalskæreskiver monteres. Armeringsprofilen skæres vinkelret. Burr efter skæring fjernes på et smørhjul.

Trin 2. I anden fase skæres PVC-profilen. Det er skåret med to-hoved eller enkelt-hoved geringssave. Mullions skæres i en vinkel på 90 grader under hensyntagen til en margen på op til 6 mm pr. Side afhængigt af profilsystemet. Selve rammeprofiler og rammer skæres i en vinkel på 45 grader under hensyntagen til et tillæg på op til 3 mm pr. Side til svejsning.

Under skæringen presses profilens basisflader mod det lodrette stop og bordoverfladen. Til dette anvendes klemmer. Der skal dog udvises forsigtighed for at undgå at deformere profilen.

Trin 3. Efter at PVC-profilen er skåret, fræses dræningsvinduerne ind i den nederste profil af vinduesblokboksen på en fræsemaskine med en endefræser. Fræserdiameteren må ikke være mere end 5 mm. Det kan også gøres manuelt ved hjælp af en elektrisk boremaskine med en specielt slibet boremaskine med en diameter på 5 mm. For dræningsvinduer overstiger den normalt ikke 25 mm.

Trin 4. På dette stadium forstærkes PVC-profiler. Forstærkningsprofiler skæres i længden og indsættes ved hjælp af en speciel maskine eller manuelt ved hjælp af en håndboremaskine.

Trin 5. Efter armering bores huller og riller til beslagene fræses på en kopfræsemaskine. Også, hvis du har et elværktøj og specielle tilbehør og tilbehør, kan dette gøres manuelt.

Trin 6. Processen med fræsning af enderne af svinger med formede fræsere med deres yderligere samling og installation af fittings. Før installation påføres silikoneforseglingsmiddel på enderne af svindlen.

Trin 7. Profilerne svejses på en speciel svejsemaskine. Temperaturen på den svejsede kniv er ca. 250 grader.

Trin 8. På det ottende trin, bedrager og installeres. Alt dette gøres manuelt på et samlebord ved hjælp af en skruetrækker eller elektrisk boremaskine.

Trin 9. Efter bedrageriet og støtteprofilen installeres tætningsprofilerne. Installation i rillen starter fra midten af \u200b\u200brillerne i de øverste vandrette profiler af rammerne og rammerne. Tætningen installeres i en enkelt kontinuerlig sløjfe uden at strække sig. Enderne af forseglingen limes end-til-ende med cyano-acrylat anden lim.

Trin 10. Tilkoblingsbeslag. Til svingrammen er hovedlåsen, hængslerne, hjørnekontakterne, midterlåse og en ekstra midterhængselklemme installeret. Til rammen er der monteret modstykker til låsemekanismen og hængslerne. Til vip-og-drej-rammen er det nederste hængsel monteret på rammen, hovedlåsen og hjørneomskifterne. Hvis rammen er smal, placeres der en midterlås på rammen og en saks på den. Hvis rammen er bred, så er den nederste midterlås, den midterste lås til rammen og saksen. De øverste og nedre hængsler, vippemekanismen og låsemekanismen, der rammer pladen langs omkredsen, er installeret på parringsrammen.

Trin 11. Den sidste fase inkluderer at skære glasperlen og installere glasenheden i profilsystemet (så tæt som muligt!). Opmærksomhed! Perleskæring skal ske med guider. For at undgå at falde ned skal rammen med en glasenhed danne en stiv struktur. Efter at glasperlerne er installeret med en plastkammer, drænes en del af rammen. Den indledende justering af beslagene udføres på stativet og derefter på stedet efter installation af vinduet.