Udstyr til høvling af træstammer. Tykkelses- og høvlemaskiner priser

Blandt snedkerværktøj er det værd at fremhæve høvlen, som erstatter høvlen. Den er beregnet til kompleks bearbejdning af træ, og funktionen af ​​tykkelsesmåleren (markeringsværktøjet) er hjælpe. Hvordan fungerer en fortykkelsesmaskine, hvilke elementer består den af, og hvilke typer findes der af den?

Designfunktioner

Tykkelsesmaskiner hører til kategorien træbearbejdningsudstyr, de skærer tørrede brædder og stænger, hvilket gør dem ens i tykkelsen. De omfatter seks hovedelementer:

• kniv skaft;
• Desktop;
• seng (base);
• klemmer;
• styreskinner;
• ruller.

Det vigtigste arbejdslegeme er knivskaftet. Flere knive er fastgjort på den, hvis antal afhænger af formålet og typen af ​​enhed. For eksempel er det for enkeltsidede maskiner kun én, for dobbeltsidede maskiner har det to aksler.

Arbejdsbordet er en vandret overflade, hvorpå skæredybden er dannet. Den er lavet af træ og omhyggeligt poleret.

Hovedelementerne (skakter og bord) er monteret på en hul støbejernsbund, hvis opgave er at give stabilitet til tykkelsesmaskinen. Støttebordet er lavet af brede metalhjørner (mindst 100x100 mm) 1 m lang Bordet er forbundet med en støbejernsbund, strukturen er fastgjort med klemmer. For at justere maskinen i højden er det nødvendigt at løsne klemmerne og hæve/sænke basen langs styreskinnerne.

Ruller er elementer i tilførselsmekanismen til en tykkelsesmaskine. Der er to par af dem: nogle er placeret over emnets bane og kaldes drev (fordi de startes fra motoren), andre er placeret parallelt under dem og kaldes feeders.

Driftsprincip

Hovedmetoden til bearbejdning af emner på maskinen er flad høvling, hvilket også er karakteristisk for en elektrisk høvler. Pladerne føres ind på skrivebordet manuelt eller ved hjælp af ruller (ruller), der presser dem til den understøttende overflade. I det første tilfælde skal operatøren selv styre tilspændingshastigheden, i det andet tilfælde bevæger emnet sig med en hastighed, der automatisk indstilles af programmet.

En af siderne er behandlet med knive, som et resultat af, at den bliver jævn og glat. Et vigtigt krav er, at emnet før bearbejdning på en fortykkelsesmaskine høvles i en fugemaskine. Den kan også fås ved at skære med en rundsav.

Høvleværktøjet er ikke kun til emner med parallelle kanter. Hvis du bruger bagskabeloner (colager), er det tilladt at bearbejde stænger med asymmetriske modstående sider.

Jo større træbord, desto bedre bliver overfladen. For at gøre dette øger producenterne dens længde. Med henblik på bedre høvling laves der riller i det forarbejdede træ, hvilket reducerer friktionskraften. Men selv hvis disse betingelser er opfyldt, kan emnet blive beskadiget, hvis tilspændingen er høj (især ved dybe snit). Maksimal glathed opnås ved at reducere knivakslens rotationshastighed og lave de sidste gennemløb til en lav dybde.

specifikationer

Hovedindikatoren for udstyret er dimensionerne af de emner, der kan høvles. Industriel tykkelsesmaskine fungerer med dele op til 1,25 m brede og op til 16 cm tykke. Dette er de maksimale tal, og de er forskellige for forskellige enheder.

Andre vigtige egenskaber ved maskinen er:

• høvledybde (for tykkelsesmåler og fuger (hvis nogen) overstiger normalt ikke 5 mm);
• frekvens af rotation af knivakslen;
• trætilførselshastighed (m/min);
• maskindimensioner;
• vægt (for stationær er det 25-35 kg);
• diameter af knivskaftet (skafter);
• strømforbrug (mindst 900 W).

Alle egenskaber ved savmaskiner er angivet i den tekniske dokumentation for produktet. Ud over databladet indeholder sættet en manual (brugermanual) og et garantikort til maskinen.

Processen med at arbejde på en elektrisk maskine

For at høvle tømmer skal operatøren placere stykket på bordet i en vinkel på 90 grader i forhold til skæreakslen. Ved manuel fremføring skal emnet presses på begge sider med hænderne, jævnt føres mod knivene (det er tilrådeligt at lære at gøre dette med én hånd, ellers kan delen bevæge sig).

Den forarbejdede del af arbejdsemnet skal tages fra den modsatte side af maskinen; hvis dette ikke er muligt (på grund af rummets dimensioner), skal du fjerne det og lede det til den anden ende. Lignende handlinger bør udføres med andre flader af det emne, der skal behandles.

Det ser ud til, at arbejdet på savmaskinen er enkelt, men dette er en vrangforestilling. Kun en erfaren håndværker vil føre delen korrekt ind på knivskaftet; begynderen vil derimod spolere en masse materiale, før han opnår det ønskede resultat.

Udstyrstyper og forskelle

Der er flere klassificeringskriterier, og nogle af dem er kort nævnt ovenfor. Det følgende er en liste over de vigtigste indikatorer for tykkelsesmaskiner til træforarbejdning.

Arbejdsstykkets maksimale bredde bestemmes af maskinens dimensioner. Hvis delen ikke passer på arbejdsbordet, kan den ikke bearbejdes.

Træets tykkelse. Bordtykkelsesmaskinen, der bruges i hjemmet, behandler brædder op til 3-5 mm tykke. Det stationære udstyr, der bruges i produktionen, vil klare skabeloner op til 160 mm høje.

Motorkraft. Parameteren definerer formålet med at bruge enheden. Kompakte maskiner til hverdagen har en effekt på 0,9-1,5 kW, industrielle modeller - op til 50 kW. Jo højere enhedens strømforbrug er, jo større er prisen på elektricitet.

grad af automatisering. Vi taler om arbejdsbordets evne til at fremføre emnet med en given hastighed og med minimalt operatørenergiforbrug. Moderne maskiner har ekstra pedaler, kontrolpaneler, roterende ruller, enheder til fastgørelse af emner.

Yderligere muligheder. Et eksempel er chipfjernelsesfunktionen. Jo mere omhyggeligt unødvendigt materiale fjernes fra overfladen, jo bedre er det. Processen kan automatiseres eller udføres manuelt.

De fem vigtigste klassificeringskriterier er værd at huske - det vil være praktisk, når du skal vælge en maskine til personlige eller industrielle formål.

Det skal også bemærkes, at fortykkelsesmaskiner nogle gange kombineres med fugemaskiner for at opnå materialer, der er glatte, jævne og af samme tykkelse. Kombinerede husholdningsmaskiner til træbearbejdning af høvltykkelse er efterspurgte på grund af deres praktiske funktion, selvom deres pris ikke kan kaldes billig.

Sådan vælger du

Den første regel er at beslutte, hvilken rækkevidde og mængde arbejde der skal udføres på maskinen. Jo flere klokker og fløjter udstyret har, jo mere skal du betale, og jo mere skal du betale for den brugte strøm. Hvilke regler skal følges, når du vælger en tykkelsesmaskine?

Budget. Det er ikke altid værd at jagte en lav pris med en lille mængde arbejde. Hvis der for eksempel forarbejdes mere end 5 kubikmeter tømmer i sommersæsonen, vil billige maskiner ikke fungere. De er designet til lille volumen og uregelmæssigt arbejde, og under høj belastning eller hyppig brug vil de hurtigt svigte. Det er værd at tildele mindst 20 tusind rubler til en maskine til personlige behov og være opmærksom på modeller med en effekt på 1-2 kW. Rangeringen af ​​de bedste inkluderer mærkerne Makita, Metabo, DeWalt, Interskol, Caliber, STURM.

Plads til maskinen. Hvor skal udstyret stå? Er der en grund på 4-6 kvm. m til omfangsrigt arbejde eller kun et bord til en manuel minimaskine? Det er vigtigt at opfylde to krav her:

• maskinen er placeret, så den har adgang fra alle sider;
• der skal være et sted for bekvem levering af materiale.

Derfor skal køber tage højde for dimensionerne af udstyret og længden af ​​de brædder, der skal høvles. Det er også nødvendigt at forberede en perfekt flad overflade, ellers kan materialet blive forvrænget under drift, eller det vil bukke under for vibrationer. For at opbevare en fugetykkelse, tykkelsesmaskine eller høvlmaskine er 1 kubikmeter plads nok - enhedernes dimensioner overstiger sjældent denne værdi.

Specifikationer viser udstyrets muligheder. Køberen skal huske, at kraft påvirker produktiviteten, hastigheden af ​​knivakslerne påvirker kvaliteten af ​​forarbejdningen, vægt påvirker muligheden for transport, og skæredybden påvirker gentagelsen af ​​operationer.

Høvlemaskinens udseende. Det er tilrådeligt at inspicere det købte udstyr og sikre, at dets overflade er flad, der er ingen deformationer, akslerne og knivene er sikkert fastgjort. Dette gælder især for husholdningsmaskiner; industrielle modeller er næsten blottet for fejl.

At købe en tykkelsesmaskine er nogle gange umuligt - ikke alle håndværkere har 30-50 tusind rubler til udstyr. Så kommer opfindsomheden i spil.

Sådan gør du selv

Evaluer først dimensionerne af det rum, hvor maskinen skal placeres, og frekvensen af ​​udstyrets bevægelse. Basen med skrivebordet svejses med et 50x50 mm hjørne eller et 40x40 mm firkantrør. Større størrelser er acceptable, men de kan gøre strukturen tungere og komplicere dens bevægelse.

Af det værktøj og udstyr du skal bruge:

• drejebænk;
• boring;
• vinkelsliber;
• svejsemaskine;
• bore.

En færdiglavet knivaksel med akselkasser er nødvendig for ikke at komplicere balanceringen. Som motor kan du bruge en asynkronmotor med en effekt på 4-5 kW med en omdrejningshastighed på omkring 6000 rpm. Det er tilrådeligt at slibe trykrullerne eller tage dem fra gamle vaskemaskiner. Bordet er fastgjort på bunden med justeringsbolte, knivskaftet er beskyttet mod operatørens ansigt og hænder.

Først kontrollerer de, om en hjemmelavet tykkelsesmaskine er klar til arbejde, udfører dens justering. Stadiet forud for tykkelsen af ​​træ omfatter kontrol:

• slibning af knive, deres placering;
• kontakttæthed af emnet og rullerne;
• det samme fremspring af skaftknivene;
• jævnhed af sengens position;
• vandret skrivebord;
• korrektheden af ​​installationen af ​​hætten, som fjerner spånerne fra træets overflade.

Hvis alle kravene er opfyldt, kan du begynde at behandle blanks på en hjemmelavet enhed. Det behøver ikke påføres med kraft, ellers vil der opstå riller på overfladen, hvilket vil ødelægge materialets præsentabilitet.

Tykkelsesmåleren er en nyttig ting, der vil komme til nytte både i produktionen og i hverdagen. Før du køber udstyr, er det værd at evaluere omfanget af arbejdet, brugshyppigheden og budgettet. Vælg derefter en model i henhold til de ønskede egenskaber. Som andet udstyr kræver tykkelsesmaskinen pleje og opmærksomhed. Hvis du ikke udsætter den for for store belastninger og udfører serviceaktiviteter til tiden, vil den tjene trofast i mere end et årti.

tæt

Tykkelsesmaskiner giver dig mulighed for at skære til en vis størrelse og slibe brædder og andre træemner, der bruges til den efterfølgende konstruktion af et hegn, beklædning af et hus, skabe møbler og meget mere. Hvis arbejdet med træ foregår en gang om sæsonen i landet og er begrænset til konstruktionen af ​​en dør eller en bænk, så er det til disse formål meget muligt at klare sig med et håndværktøj. Hvis du bygger eller laver møbler, giver det i dette tilfælde allerede mening at købe en maskine til hurtigere og bedre arbejde. Et træk ved tykkelsesmaskiner er hastigheden og nøjagtigheden af ​​arbejdet, den er velegnet til fremstilling af foring, hegnsbrædder og andre lignende opgaver.

Når du vælger en tykkelsesmaskine, skal du være opmærksom på følgende parametre. Skæredybden vil vise, hvor meget træ enheden kan fjerne i én omgang: 2-3 mm betragtes som en gennemsnitlig normal indikator. Den maksimale bredde på brættet, som maskinen kan arbejde med, afhænger af snittets bredde. Enhedens kraft påvirker produktiviteten og hvor hårdt træ maskinen kan behandle. Til hjemmeværksteder er modeller med en effekt på omkring 1500 W velegnede, og 1800 W-modellen kan allerede klare eg, valnød, avnbøg, bøg, ask, elm og gran. Aksel omdrejningshastighed. Ved høvling af brædder afgør knivenes rotationshastighed, hvor jævn og glat overfladen til sidst bliver. Gennemsnit er 8000-10000 rpm.

Når du vælger en enhed, er det vigtigt at være opmærksom på det sted, hvor du planlægger at arbejde. Den ideelle sag ville naturligvis være et separat værksted. Men du kan også arbejde bare i husets gårdhave. Det vigtigste er rummet omkring maskinen: Enheden skal være frit tilgængelig fra alle sider, så lange brædder kan indføres i den, og processen kan kontrolleres bekvemt. Det er også vigtigt, at gulvet er plant for at forhindre for meget vibration.

Der skal lægges særlig vægt på specielle kombinerede høvlehøvle - sådanne modeller er de mest funktionelle, nemme at bruge, sparer plads og fremskynder arbejdet. Fugedelen afskærer alle de indledende ujævnheder i træet, og tykkelsesdelen udfører ren høvling. Sådanne maskiner er af to typer: husholdningsmaskiner og professionelle. Husholdningsmaskiner er designet til uregelmæssigt arbejde, har mindre kraft, mindre dybde og skærebredde. Professionelle modeller bruges i små møbelfabrikker. Disse er velegnede til dagligt arbejde og store produktionsvolumener. De er mere kraftfulde, hurtigere og i stand til at håndtere større dele.

Da træ er et af de ældste byggematerialer og har været i brug i meget lang tid, er der mange metoder, der kan bruges til at forarbejde dette materiale. En af disse metoder var høvling af træ. Operationen er ret gammel, men det er ved hjælp af den, at det er muligt at give den ønskede form og størrelse til emnet.

Moderne træbearbejdning

Til dato er der to måder at udføre denne operation på. Det kan gøres manuelt, eller det kan gøres mekanisk. Hvis vi taler om den mekaniske bearbejdningsstil, udføres den mest udbredte operation på en høvl.

Da teknologierne i dag er udviklet ret stærkt, begyndte maskinerne at blive udstyret med programstyring, robotkomplekser, automatiske linjer. Alle disse forbedringer har ført til, at bearbejdningen på maskinerne er blevet bedre, og det har også været muligt at forbedre nøjagtigheden markant.

Høvleteknologi. generel beskrivelse

Træhøvlingsteknologi eller den generelle teknologiske proces er den del af processen, hvor formen, størrelsen eller egenskaberne af det materiale, der bearbejdes, ændres. Da træ er et ret krævende materiale til forarbejdning, er hele processen desuden opdelt i flere faser. Det første trin er tørring, for hvis emnet ikke er tørret, vil det helt sikkert blive skævt i fremtiden. Dette efterfølges af stadiet med at skære materialet i emner af den ønskede størrelse. Næste trin er blot høvling af træ, eller enhver mekanisk bearbejdning af træ, hvis formål er at give den ønskede form og pasform til de ønskede dimensioner.

Det skal også bemærkes, at rækkefølgen af ​​teknologiske operationer kan variere. Det afhænger af typen af ​​råmateriale, af efterbehandlingsmetoden, af organisationen af ​​produktionen osv.

Essensen af ​​at høvle træ er, at al ruhed, vridning og andre defekter er elimineret fra overfladen af ​​emnet. Det er værd at bemærke her, at disse defekter oftest opstår, efter at træemnet har passeret savestadiet. Savning er processen med at skære træ, hvor retningen af ​​den lige linje falder sammen med retningen af ​​arbejdsbevægelsen. Det vil sige, at savning og høvling af træ er to hovedforarbejdningsmetoder, hvis teknologi er ret enkel, men det er med dens hjælp, at alle træråvarer tager deres form.

Manuel høvling. Værktøj til jobbet

Som det vigtigste værktøj til arbejde i manuel bearbejdning er en høvl. Med dens hjælp behandles alle fly. Du kan også bruge jointers eller sherhebels. Kroppen af ​​næsten alle plove består af sådanne dele som en blok, horn, stop, kniv, kile. Kilen er nødvendig for at kunne fastgøre kniven i blokken. Til manuel afhøvling af træ bruges her en kniv, som bruges som stålplade. Tykkelsen af ​​elementet er 3 mm, og det er lavet af kulstofværktøjsstål kvaliteterne U8 eller U9. Den nederste del skal hærdes.

Blokken præsenteres i form af en rektangulær blok af træ. Den forreste del af denne detalje ved sherhebelen eller høvlen er udstyret med et horn monteret på toppen. Ledningerne bag kniven har et håndtag. Derudover har blokken en sål. Det er denne del, der slides hurtigst i det område, der er placeret foran spændet. Af denne grund limes i nogle tilfælde en femkantet indsats lavet af det mest holdbare træ ind i en almindelig sål. Ved afhøvling af træ med høvl er det nødvendigt, at kniven ligger fladt mod indhakkets bagside. For at gøre dette skal det gøres helt fladt. Der er også et stop bag enden af ​​kniven, hvilket er nødvendigt for at håndtaget ikke gnider din hånd under drift.

Sherhebel er et værktøj, der kun bruges til primær forarbejdning. Der udføres med andre ord groft træhøvling. Kniven på dette værktøj er præsenteret i form af en oval skærer. Med dens hjælp fjernes overfladelaget, men efter dets arbejde forbliver der ret dybe fordybninger.

Det næste værktøj er en høvl. At høvle træ med dette værktøj er også primært, og det består af omtrent de samme elementer som sherhebelen. Den væsentlige forskel er, at kniven her er lavet i form af et rektangel, og dens kanter er noget skærpet for ikke at samle træet op under forarbejdningen. Det bruges til at udjævne overflader, der tidligere er behandlet med en sherhebel.

Driftsmetoder

Typer af træhøvling er opdelt i manuel og mekanisk, men de kan til gengæld også udføres på forskellige måder. Før du fortsætter med selve proceduren, er det nødvendigt at omhyggeligt undersøge emnet og bestemme, i hvilken retning fibrene går. Det er også vigtigt at forstå graden af ​​ruhed af træ. Der er en vigtig regel. Høvling af træ udføres altid i lag. Med andre ord skal du føre værktøjet i retning af udgangen af ​​de afskårne årlige og skrå fibre. Dette er vigtigt, da valg af den rigtige retning vil hjælpe med at gøre hele processen lettere. Derudover vil der være mindre ruhed. Når du arbejder med værktøj som en sherhebel eller høvl, skal de holdes på følgende måde: hornet holdes med venstre hånd, og højre hånd understøtter værktøjsstoppet. Hvis en jointer eller semi-joiner bruges til arbejde, så tages håndtaget i højre hånd, venstre håndflade placeres på blokken.

Denne operation skal naturligvis udføres i overensstemmelse med strenge sikkerhedsregler. Det er kun muligt at udføre savning og høvling af træ med de værktøjer, der er skarpe og korrekt slebet, samt korrekt forsynet med kiler. Sålen på værktøjet skal være helt flad. Derudover kan du kun klemme emnet, hvis ender er parallelle og vinkelrette på kanterne. Materialet, der spændes fast på arbejdsbænken, skal passe tæt mod det, så der ikke er bøjninger.

Efter at høvlingen af ​​træ med et håndværktøj er afsluttet, kan du ikke lægge det på sålen, lægge det på siden, med sålen væk fra dig.

Mekanisk restaurering. Værktøj til jobbet

Til implementering af træ ved denne metode bruges en elektrisk høvl. Modeller til arbejde IE-5707A-1 og IE-5701A.

Hvad angår det første manuelle elektriske apparat, bruges det oftest i tømrerværksteder, hvis arbejdsstedet er udstyret med et arbejdsbord. For at høvle træ med en høvl af denne type skal den bestå af en elmotor, et kileremstræk, en fræser med udskiftelige knive, bevægelige og faste ski, et hoved og et håndtag. Essensen af ​​forarbejdningsteknologien er som følger. Rotoren på den elektriske motor roterer i to kuglelejer. En ventilator er monteret på akslen. Derudover er der også fastgjort en drivremskive i enden af ​​akslen. Det drejningsmoment, som rotoren skaber, overføres til fræseren ved hjælp af et kileremstræk. På denne enhed er der mulighed for regulering af dybde af høvling. For at gøre dette kan den forreste ski sænkes eller hæves. Udstyret kan også udføre skrub- og slutbearbejdning. Forskellen er, at der bruges en rillekutter til grovskæringen, og en fladskærer bruges til det endelige snit.

Den anden type elektrisk høvl består af omtrent de samme dele. Forskellen ligger i, at knivskaftet drives med hjælpen, og ikke skæreren. Selve knivskaftet består af to knive.

Savning og høvling af træ OKVED 2: kode 16.10

OKVED er den al-russiske klassificering af typer af økonomisk aktivitet. Dette dokument omfatter følgende stadier af træforarbejdning:

• Skære rengøring eller flække tømmer.
• Fremstilling af jernbanesveller af træ.
• Savning og høvling af træ, imprægnering af træ med forskellige kemikalier for at beskytte det mod miljøpåvirkninger.
• Obligatorisk tørring af tømmer.
• Fremstilling af usamlede gulve.

Den all-russiske klassificering af økonomiske aktiviteter - OKVED til savning og høvling af træ - er et dokument, der også har flere afklarende, underordnede koder. Hovedposten er under koden 16.10.

Værktøjsindstilling og betjeningsmetoder

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere udstyret. Det er vigtigt, at knivene på el-høvle er korrekt indstillet, skarpe nok og ordentligt slebet. Det er meget vigtigt, at knivene kommer ud i samme længde og flugter med bagpanelet. En anden vigtig regel er, at massen af ​​arbejdsknive skal være den samme. Selve elhøvlen skal jordes, og enhver justering, justering eller reparation kan kun udføres, hvis den er afbrudt fra lysnettet.

Driften af ​​det elektriske apparat udføres som følger. er tilsluttet netværket, hvorefter elmotoren starter ved at trykke på power-knappen. Når den elektriske høvlemaskine har nået den ønskede hastighed, kan den sænkes ned på træemnet. Det er vigtigt, at emnet er helt fri for snavs, støv, snavs eller is, hvis arbejdet udføres om vinteren. Det er meget vigtigt, at høvlen sænker sig langsomt nok, ellers vil der, når emnet og kniven kommer i kontakt, opstå et skub, som sandsynligvis vil ødelægge tømmeret. Enheden skal bevæge sig langs materialet i en strengt lige linje. Det er også værd at sige, at efter at behandlingen er afsluttet for første gang, slukkes maskinen, træet vender tilbage til sin oprindelige position, og operationen gentages.

Det er også meget vigtigt at overholde sikkerhedsforanstaltninger.

Det er vigtigt at sikre, at alle strømførende dele af elektrisk udstyr er korrekt beskyttet. Derudover må kun en person, der har gennemgået en særlig uddannelse, arbejde med en elektrisk enhed. Det er også vigtigt at sikre, at knivene ikke rører metaldele under drift.

Høvlemaskine

Det er værd at overveje enheden af ​​denne maskine fra det faktum, at den kan være ensidet eller tosidet. Hvis der anvendes en dobbeltsidet maskine, kan to tilstødende overflader af et emne bearbejdes på én gang. Der findes også maskiner med manuel fodring eller med mekaniseret foder. Hvis alt er enkelt og overskueligt med manuel fremføring, så er det for mekanisk foder nødvendigt, at der installeres en automatisk foder i nærheden. I nogle tilfælde kan der i stedet bruges en indbygget transportørføder. Disse maskiner er også udstyret med enheder såsom spånsamlere, som bruges til at opsamle spåner og støv. Den slutter sig til fabrikkens udstødningsnetværk.

Forberedelse til drift

Forberedelse til arbejde inkluderer scenen for teknisk justering af enheden samt kontrol af dens ydeevne. Hvad angår teknisk justering, består den i det følgende. Knive, der monteres på fugejern, skal have en lige linjeform. Ved hjælp af en lineal og en følemåler kontrolleres afvigelsen fra rethed. Det tilladte mellemrum mellem linealen og bladet er kun 0,1 mm, hvis klingelængden er op til 400 mm. Hvis bladet er op til 800 mm langt, kan mellemrummet være 0,2 mm. Som ved en elektrisk høvl skal knivene være afbalanceret i vægt. Knivene monteres sekventielt. Enheden har en spånbryder. Knivblade bør ikke stikke mere end 1-2 mm ud over dette element. For at teste maskinen er det nødvendigt at have en kontrolblok, som normalt er lavet af hårdt, tørt, krydret træ. Den har også præcist bearbejdede kanter. Tværsnittet af fladerne kan være 20-30 x 50-70 mm og en længde på 400 til 500 mm.

Teknologi af bearbejdningsprocessen på maskinen

Ved betjening af en høvl, som har manuel fremføring, er der brug for én arbejder. Arbejderen tager emnet fra stakken og vurderer dets tilstand. Overdrevent skævt træ skal kasseres. Hvis det ikke er stærkt konkavt eller skævt, så kan det bruges, produktet lægges på bordet med den konkave side. Dernæst presses emnet mod linealen med venstre hånd og føres til maskinen med højre hånd. I dette tilfælde vil enden af ​​træet flytte viftehegnet. Dette åbner adgang til akslen med roterende knive. Når den forreste del er bearbejdet, er det nødvendigt, stadig at holde arbejdsemnet med venstre hånd, med højre hånd, lidt efter lidt skubbe det fremad med en ensartet hastighed. I dette tilfælde skal du selvfølgelig holde dine hænder på sikker afstand fra knivene.

Hvis der anvendes en høvl med mekanisk fremføring i arbejdet, beregnes tømmerets fremføringshastighed ud fra elmotorens maksimale effekt. Efter forarbejdning er det nødvendigt at kontrollere produktet. Afvigelse fra planet er ikke tilladt mere end 0,15 mm for hver 1000 mm. Afvigelsen af ​​tilstødende overflader er ikke tilladt mere end 0,1 mm i en højde på 100 mm.

Når du bruger dette værktøj til at høvle træ, er det meget vigtigt at sikre, at der ikke er defekter eller inhomogeniteter på overfladen. Hvis kniven under drift støder på en sådan fejl, kan arbejdsemnet rykke, og arbejderens hånd, der ligger på produktet, kan falde ind i knivspalten.

Det farligste er høvling af træ, der er ret tyndt, smalt eller kort. Af denne grund, hvis maskinen har en manuel fremføring, er der begrænsninger på emnernes dimensioner. Længde op til 400 mm, bredde op til 50 mm, tykkelse op til 30 mm.

1. Formål
2. Længdehøvl
3. Modeller på udsalg
4. Tykkelsesmåler
5. Høvle Corvette 101
6. Hjørnesav Corvette
7. Bosch 1600
8. DIY fremstilling

En høvl er en anordning designet til at save træstammer til brædder og tømmer. Det kan være en industriel automatisk installation eller et hjemmelavet husholdningsapparat.

Formål

Klassificeringen af ​​enheder af denne type opdeler dem i to typer: langsgående høvl og krydshøvl. Den første håndterer store træemner (logs), den anden - små dele.

Længdehøvl

De vigtigste tekniske parametre for dette udstyr er bordets slaglængde (fra 2 til 25 m), behandlingsbredde (nogle gange fra 0,6 til 5 m) og den maksimale løftehøjde af emnet (fra 0,55 til 4,5 m).

Savningsprocessen udføres af en mobil knivenhed langs træstammen fastgjort på bordet. Enheden drives af en elektrisk motor. Kniven er en skive med tænder. For eksempel er Korvet-udstyr udstyret med to save, hvoraf den ene skærer vandret, og den anden - i et lodret plan.

Tværhøvl

Maskiner har små dimensioner - på størrelse med et skrivebord. Der findes høvleapparater i en bærbar version. Bosch håndfræser passer frit på et lille arbejdsbord.

Modeller på udsalg

Beskrivelse af populære modeller:

7E35

Skrivebordet på 7E35-maskinen har en størrelse på 500 × 360 mm. Bevægelsen af ​​skyderen er retlinet frem- og tilbagegående. Dens maksimale slaglængde er 520 mm. Antallet af vandrette feeds er omkring 20, deres bevægelse er retlinet og intermitterende. Hyppigheden af ​​skyderens slag er fra 13 til 150 bevægelser i minuttet.

7E35-maskinens hoveddrev er en 5,5 kW elmotor. Bevægelsen af ​​skyderen udføres gennem en kileremstransmission. Remskivediametre: 140 og 335 mm.

Skyderens vippebevægelse modtager fra vingerne. Justering af skyderens slaglængde sker manuelt. Denne længde er markeret på drejeknappen på kontrolknappen.

Værktøjsmaskiner 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Langsgående høvle- og krydshøvlemaskiner er designet til høvling, fræsning af skrog og flade træelementer. Strukturelt er den ene model ikke meget forskellig fra den anden. Forskellene er i slaglængde og bordbredde, dimensioner og vægt.

Tabel: Sammenlignende egenskaber for modellerne 7110 og 7212

Tykkelsesmåler

Høvlemåler-kaliber (kalibr) er designet til efterbehandling af skærebrætter af kalibreret tykkelse. Enheden er produceret i en bærbar version og som et stort stationært udstyr. Tykkelsesmåleren planerer oversiden af ​​brættet, hvilket bringer det til perfekt jævnhed.

Kaliberens motor er installeret med en effekt på 1,5 til 1,8 kW. Maskinens optimale arbejdsbredde og pladens tykkelse er kaliberen af ​​emnebearbejdningen. Den maksimale bredde på stangen er i området 310–330 mm. Tilladt trætykkelse - 152 mm.

JET JWP-12x tykkelsesenhed er en desktopversion af kalibreringsenheden. Dens vægt er kun 33 kg. Maskinen arbejder fra et husholdningselektrisk netværk. Der er 2 knive på skaftet. JET JWP-12 har et arbejdsbord med en størrelse på 300×320 mm.

Høvle Corvette 101

Dette er en desktopversion af jointeren. Dens dimensioner har følgende dimensioner - 20 × 370 × 380 mm (længde, bredde og højde). Samling udføres med højere kvalitet end høvling med el-høvl.

Elmotoreffekt - 1,1 kW. Dybde i én passage - 3 mm. Den er tilsluttet en 220 V husholdningsstrømforsyning. Enhedens masse er 35 kg. Prisen på maskinen varierer fra 18-20 tusind rubler.

Hjørnesav Corvette

Høvlemaskine "Korvet" (Korvet) høvler træemner og træstammer samtidigt med to savklinger i vandret og lodret plan. Denne komplekse tekniske enhed med numerisk kontrol udfører høvling af lange træemner.

Den installerede log undersøges af sensorer. Information om emnets dimensioner behandles af en computer. Displayet viser bjælkens tværsnit og diagrammet over fræsernes position på den. CNC giver dig mulighed for at justere maskinen for at opnå en vis tykkelse af brædder med høj nøjagtighed. Corvettens arbejde er næsten fuldstændig automatiseret. En person kan kun fjerne det færdige produkt fra sværdet.

Bosch 1600

BOSCH 1600 maskinen er et perfekt design af en manuel fræseenhed. Den vejer kun 5,8 kg. Det kan bruges til at skære hulrum af enhver konfiguration, hvilket gør brugen af ​​enheden attraktiv i møbelproduktion af små virksomheder. Et sådant apparat i en privat husholdning til forarbejdning af træprodukter er simpelthen nødvendigt.

Enheden holdes af to komfortable håndtag. Et sæt udskiftelige fræsere udvider maskinens muligheder for at skabe enhver aflastning af riller på overfladen af ​​brættet.

To stativer giver dig mulighed for at justere dybden af ​​skærekniven ind i træet. Det specielle støttesystem muliggør fræsning ved hjælp af en skabelon. Det meget succesrige design af BOSCH 1600 har vundet stor popularitet blandt håndværkere på ethvert niveau.

De anslåede omkostninger ved enheden er 45.000 rubler.

DIY fremstilling

Det er sagtens muligt selv at lave en høvlemaskine til brædder. Først og fremmest skal du vælge en tegning, der svarer til guidens muligheder.

Princippet om at vælge typen af ​​maskine er enkelheden i enhedens design. Dette vil hjælpe med at spare penge. I en personlig husstand bruges enheden ikke konstant, men fra tid til anden.

Hovedformålet med et husholdningsapparat er forarbejdning af træprodukter. For at lette brugen er det planlagt at være lille i størrelse. Enhedens drivkraft er en elektrisk motor drevet af en husholdningsstrømforsyning.

Skrivebordet består af en bevægelig og en statisk del. Bordets overflade er dækket af en metalplade 3 mm tyk eller krydsfiner - 15 mm.

En fræser er indbygget mellem bordets dele. Det er en metalcylinder. To skæreblade indsættes i hele dens længde.

Skærecylinderen er udstyret med en løfteanordning, der gør det muligt at justere tykkelsen af ​​det skårne trælag.

Ved ændring af højden af ​​fræseren korrigeres mellemrummet på skrivebordet af den bevægelige del.

I nogle designs forbliver akslen stationær i et lodret plan. Højden på skrivebordet ændres. Den bevæger sig lodret ved hjælp af specielle skruer.

Ved at justere højden på arbejdsplatformen kan du præcist indstille tykkelsen af ​​træets snit.

For at samle en hjemmelavet enhed skal du have en detaljeret tegning med detaljerede detaljer.

For at lave en høvl skal du forberede følgende værktøjer og materialer:

• 1 kW elektrisk motor;

• Kontrolblok;
• cylindrisk skærer;
• drivremskiver;
• en metalplade;
• konstruktion krydsfiner;
• hardware;
• metalsektioner.

Trin for trin monteringsvejledning

1. En elektrisk motor er installeret på en træplatform.
2. Den er forbundet med en step-down transformer og en styreenhed.
3. En bevægelig ramme er fastgjort til platformen.
4. Lejer er installeret i dens øverste del på siderne.
5. En fræseaksel med et drev er indbygget i dem.
6. Drevet er forbundet med motorakslen med en remskive.
7. Fastgør sengens krop.
8. Ovenpå sengen er de faste og statiske dele af skrivebordet placeret på en speciel rammestruktur. Skrivebordet er lavet af en metalplade eller konstruktionskrydsfiner.

I en anden mulighed for at skabe et høvleudstyrsdesign skal du fortsætte som følger:

• I stedet for elmotor, drev, remskive og cylindrisk fræser bruges en el-høvl.
• Sengen er udført på samme måde som i den tidligere version.
• En elektrisk høvl monteres på løfterammen med skærelegemet opad.

Brugen af ​​en elektrisk høvl forenkler i høj grad hele processen med at samle en hjemmelavet enhed.

Hvilket udstyr skal man bruge

• Elmotoren skal have en effekt på 0,85–1,5 kW.
• Flere remskiver, hvis installation kan ændre rotationshastigheden af ​​indgangsakslen.
• El-høvl med arbejdsfladebredde op til 250 mm.
• En ekstra mekanisme, der sikrer bevægelsen af ​​skærelegemet i det vandrette og lodrette plan.

Tilstedeværelsen af ​​sådant udstyr på gården vil forenkle fremstillingen af ​​træprodukter, der er nødvendige for hverdagen.

I denne artikel:

Alle maskiner til fremstilling af afrunding kan klassificeres efter følgende kriterier:

• produktionsteknologi;
• kinematisk skema af snittet;
• type skæreværktøj;
• graden af ​​automatisering af behandlingsprocessen.

Det er i henhold til disse kriterier, at vi vil overveje det udstyr, der præsenteres på hjemmemarkedet for træbearbejdningsmaskiner.

Klassificering i henhold til teknologiske skemaer

Til dato bruges 3 teknologier til produktion af afrundede logs:

1) Klassisk

Logen er fastspændt i midten af ​​enderne, roterer. Den bevægelige fræser fjerner spåner ved at bevæge sig langs emnet. Positionelle drejebænke arbejder i henhold til denne ordning.

2) Positionel

Tømmerstokken er også fastgjort i midten, men bearbejdet af en fast afrundingsspindel udstyret med et specielt roterende hoved. Denne teknologi er udviklet til positionsmaskiner af den roterende type.

3) Kontrolpunkt

Klemmer til stammen bruges ikke - emnet bevæger sig gennem det roterende hoved med en rullemekanisme. Maskiner, der arbejder efter dette princip, er roterende-type gennemgående huludstyr.

Fordele og ulemper ved forskellige teknologier

Fordele ved pass-through-teknologi:

• kontinuerlig fodring af loggen er mulig, hvilket sikrer hastigheden af ​​behandlingen;
• en høj andel af udbyttet af færdige produkter (op til 90%) opnås ved en ensartet fordeling af godtgørelsen i tværsnittet. Tillægget er nødvendigt for at danne en bjælkecylinder og en cirkel ved dens ender. Med denne teknologi er denne indikator ikke mere end 1-2 1-2 mm pr. diameter;
• længden af ​​tømmerstokken er praktisk talt ubegrænset, men minimumsstørrelsen skal være sådan, at arbejdsemnet under bearbejdningen ikke ender i mellemvalsemellemrummet;
• god produktivitet - for et 8-timers skift fremstilles omkring 35-40m3 produkter (100-130 logs) på en sådan maskine;
• aspiration bruges til at fjerne chips;
• alsidighed - på disse maskiner er det muligt at producere ikke kun afrundede træstammer, men også kantet tømmer, blokhus, dekorative brædder fra plader.

Største ulempe: krumningen af ​​den færdige del er næsten identisk med krumningen af ​​den originale log; det er ret svært at kompensere for denne ulempe - enten for at sikre påfyldning af relativt jævne råmaterialer eller at save halvfabrikata til emner på 1-2 m lange.

Den største fordel ved positionsmaskiner er minimal krumning af tømmerstokken ved udgangen, hvilket giver dig mulighed for at arbejde med alle emner.

Ulemper:

• volumenfraktionen af ​​udløbet afhænger af den indledende krumning og afstrømning af stammen. For eksempel, ved behandling af logfiler af 1. klasse (ifølge GOST 9463-88), kan affaldsraten overstige 50%;
• længden af ​​emnet er begrænset af maskinens dimensioner;
• lavere produktivitet end gennemstrømningsudstyret. Men problemet med tid brugt på omskiftning af udstyr med rotation af emnet er delvist løst - det er nok at flytte fræseenhedens støtte i tværgående retning. Men når du arbejder på maskiner med logfiksering, er besværligheden ved at indstille værktøjet betydelig, da det er nødvendigt at indstille skæremodulets fræsere så nøjagtigt som muligt, når du ændrer standardstørrelsen af ​​råmaterialet;
• behovet for kvalificeret personale - forkert omkonfiguration af skærene kan reducere nøjagtigheden af ​​behandlingen til nul.

Største ulempe- gennemsnitlig ydeevne - kan elimineres ved at installere en anden fræseenhed på maskinen, som tillader efterbearbejdning og skrubbearbejdning i én arbejdsgang.

Profildannende udstyr

Fremstillingen af ​​kanter og riller af afrundede træstammer udføres ved hjælp af save eller specialiserede fræsere.

Afhængigt af typen af ​​maskine og dens konfiguration udføres disse operationer enten samtidigt, sammen med dannelsen af ​​en cylindrisk form af tømmerstokken, eller i en ekstra passage. Selvfølgelig er den første mulighed at foretrække med hensyn til behandlingshastighed og ydeevne generelt.

Afhængigt af typen af ​​skæreværktøj udføres cylinderningsprocessen:

1) Drejning

Den grundlæggende bevægelse er rotationen af ​​emnet eller værktøjet, hvor der kontinuerligt dannes spåner.

Som skæremodul kan:

• rotor(hunhoved med et sæt runde fræsere til groft og fin fugning) - det optimale udstyr til maskiner, der ikke forårsager vanskeligheder med at omkonfigurere;
• gennem kuttere(kantede, skrå knive) er en effektiv, men forældet teknologi, hvis anvendelse kræver deltagelse af en kvalificeret specialist.

2) Fræsning

Hovedbevægelsen er rotationen af ​​værktøjet:

• to langsgående fræsere;
• endefræsere med langsgående fremføring;
• flade koniske fræsere med langsgående fremføring.

Den mest almindelige mulighed i dag er endeskærere. Men for gennemgående hulmaskiner betragtes profilmaskiner som de mest lovende.

På en positioneringsmaskine med en bevægelig fræseenhed laves profilen efter, at cylinderen er dannet. Rotationsmekanismen er blokeret, fræsere / save er fastgjort til støtten. I dette tilfælde er geninstallationshastigheden og den korrekte justering af udstyret af afgørende betydning, ellers vil der opstå en mærkbar nedetid.

På de fleste gennemgående maskiner er fræse- og saveenheder tilgængelige som standard. De er placeret i stammens retning bag skæremodulet. Rettheden af ​​rillernes kanter, såvel som dannelsen af ​​selve cylinderen, afhænger direkte af råmaterialets krumningsgrad.

På trods af at drejning er anerkendt som en mere nøjagtig teknologi til at opnå en ideel cylinder, afhænger kvaliteten af ​​snittet ikke specielt af typen af ​​maskine - kun af slibning af værktøjet, dets korrekte indstilling og betjening. Det er vigtigt, at arbejdsemnets monteringsbaser opretholdes mellem operationer - enhver omkonfiguration fører til et tab i nøjagtigheden af ​​fremstilling af forskellige strukturelle elementer. I denne henseende er udstyr af positionstype med en fast position af tømmerstokken anerkendt som det bedste. På sådanne maskiner kan dimensionsafvigelser kun forekomme, hvis skæreværktøjerne er meget slidte eller rammekonstruktionen er utilstrækkelig stiv.

Dannelse af "kopper" - forbindende monteringsriller

"Kop"-elementet er lavet ved hjælp af en fræseenhed og lige føringer, der fodrer værktøjet. Efter at rillen er dannet, vender fræseren tilbage til sin oprindelige position.

En sådan konstruktiv enhed kan være en del af processtrømmen - kanterne af lægningsrillen bliver støttebasen, på hvilken "kop"-aksen er orienteret. I det mest almindelige arrangement styrter fræseren ned i emnet under den centrale akse.

Men som praksis viser, demonstreres de bedste nøjagtighedsindikatorer af maskiner af positionstype, hvor kopskæreren er installeret på en støtte med en lodret skærer. I dette tilfælde kan bægerets akse dannes i forskellige vinkler i forhold til planet for monteringsrillen. For sådant arbejde med kopskæreenheden er det nødvendigt, at tømmerstokken roterer langs aksen og er fikseret i en ny position.

Hvis afrundingsmaskinen ikke er udstyret med et kopskæremodul, kan udstyret til skæring af riller også købes separat. Udstedelsespris - fra 100.000 rubler.

Om mekanisering og automatisering

Ifølge dette kriterium kan afrundingsmaskiner opdeles i 3 klasser:

• automatiseret- hele komplekset af operationer (herunder indlæsning og fremføring af emner) udføres af maskinen;
• semi-automatiseret– processen er automatiseret inden for én arbejdscyklus. Ydermere udføres kun lastning/aflæsning af maskinen manuelt, og alle andre operationer udføres af maskinen;
• mekaniseret– lastning/aflæsning, indstilling, regulering af maskinen udføres af en person.

I dag bruges i vores land hovedsageligt mekaniserede maskiner, som er udstyret med moduler til lastning/losning, skæring og fodring. Men basering, indstilling, kontrol og regulering af produktionsprocessen udføres af en person. Yderligere udstyr bruges også - gaffeltrucks og transportere.

Så hvad skal man vælge?

Under hensyntagen til det faktum, at udstyr med forskellige teknologiske ordninger har næsten det samme niveau af vedligeholdelses- og serviceomkostninger, er de vigtigste parametre, som cylinderningsmaskinen evalueres med, produktiviteten og kvaliteten af ​​behandlingen af ​​alle strukturelle elementer.

Ifølge den første indikator efterlader gennemløbsmaskinen alle typer udstyr af positionstype. Det vil sige, at det giver dig mulighed for at sikre den korteste tilbagebetalingstid for anlægsudgifter og større overskud. Sandt nok er denne erklæring kun effektiv, hvis der er et stabilt salg og forsyning af råvarer. Men kvaliteten af ​​produkterne lader meget tilbage at ønske: en ru overflade på grund af mangler i basissystemet og manglende overholdelse af ligehed ved brug af utilstrækkeligt jævne råmaterialer.

Hvad angår nøjagtigheden af ​​behandlingen, har positionsudstyret den bedste ydeevne, selvom dets gennemløb er en størrelsesorden lavere end for gennemløbsmaskiner.

Men for en objektiv vurdering giver producenten af ​​teknologisk udstyr normalt en prøve lavet på denne maskine. Resultaterne af hans undersøgelse kan fortælle meget.

En industrimaskine til fremstilling af produkter af høj kvalitet skal være udstyret med:

• massiv seng;
• nøjagtige guider;
• praktisk kontrolsystem;
• kraftfuldt drev (7-90 kW);
• sikkerhedshegn i skæreområdet.

At opsummere: gennemgangsmaskiner er uundværlige i storproduktion, hvor det er muligt at sortere råvarer. Hovedforretningen er masseproduktion af færdige byggesæt til opførelse af træhuse.

Men for mellemstore og små virksomheder, der er orienteret til at arbejde på eksklusive projekter, med produktionsvolumener op til 15 m 3 / skift, og også - ved brug af råmaterialer med en høj procentdel af krumning, knaster og andre defekter, er den bedste mulighed en positionsdrejebænk .

For at træffe det rigtige valg er det nødvendigt at have en klar ide om råvarebasen, produktionsanlæggets parametre og det teknologiske system for den fremtidige produktion. Da maskinen skal understøtte størrelsesområdet for rå byrder, skal den være kompatibel med andet udstyr, matche den planlagte flowhastighed og placeres på værkstedet.

Omkring 30 virksomheder er repræsenteret på dagens marked for træbearbejdningsudstyr. Derfor, ved at kende parametrene for "din" maskine, er det fortsat at beslutte sig for producenten.