Matalan ja korkean paineen polyeteeni pakkausmateriaaleihin. Raaka-aine polyeteenikalvoa varten

pää / Pettävä vaimo

Muovikalvojen tuotantoon liittyy vaarallisia päästöjä ilmakehään, ja se luokitellaan haitalliseksi. Ja kun järjestät sitä, sinun on otettava huomioon erityisvaatimukset.

Ensisijaiset vaatimukset

Yrityksen tulisi sijaita teollisuusalue. Huoneen on oltava lämmitetty ja siinä on oltava ilmanvaihtojärjestelmä. Vesihuolto on pakollista, sen kulutus voi lisääntyä käyttämällä erityisiä käsittelylaitteita.

Linjan keskeytymätöntä toimintaa varten tarvitaan kolmivaiheinen sähköliitäntä (380 V) ja kaikkien piirielementtien maadoitus. Tarvitaan paloturvallisuusjärjestelmä ja evakuointisuunnitelma. Laitteiden järjestämisen ja työpaikkojen järjestämisen on oltava standardien mukaista GOST.

Kaupan ominaisuudet

Työpajan kokonaispinta-alan tulisi olla vähintään 300 neliömetriä, ja kattojen korkeus on vähintään 8 m. Sisustukseen on käytettävä palamattomia materiaaleja.

Huone on jaettava 3 osastoon:

tuotantolaitos;
varastot, joiden on oltava höyryn ja vedenpitäviä;
näyttelyhuone.

Laitteet polyeteenikalvon tuotantoa varten

Polyeteenituotannon perustaminen sinun on ostettava (noteerattu dollareina):

Ekstruuderi 60000-300000
Flexo-painokone 30000-50000
Erikoiskone pakkausleikkeiden valmistamiseen 20000-40000
Monitoiminen pussinvalmistuskone 8000-10000

Kuinka voit leikata kustannuksia

Käytetyn linjan ostaminen auttaa säästämään jopa 50% investoinneista. Tällöin kustannukset dollareina ovat seuraavat:

Ekstruuderi 6000-8000
Flexo-painokone 3000-6000
Kone muovipuristimien valmistamiseksi pakkaamista varten 10000-20000
Laukunvalmistuskone 4000

Mikä laite valita - käytetty vai uusi

Uudella laitteella on useita etuja:

valmistajan takuu;
kestävyys;
täytäntöönpanoa tulevaisuudessa.

Mutta sen tärkein haittapuoli on korkea hinta, jota aloitteleva liikemies ei ole halukas maksamaan. Tässä tapauksessa käytettyjen laitteiden ostaminen on paras vaihtoehto.

Mutta tällaisen linjan valinta on uskottava kokeneelle asiantuntijalle, jotta ei ostettaisi voimakkaasti kuluneita tai heikkolaatuisia laitteita.

Raaka-aineet polyeteenikalvon tuotantoon

Valmistettu polymeerirakeista käyttäen kahden tyyppistä polyetyleeniä eri paineilla:

korkea (LDPE) elintarvikkeiden pakkaamiseen ja varastointiin;
matala (HDPE) irtotavaralle.

On kannattavinta ostaa Etelä-Korean rakeita, tonnin aineen hinta on 340 euroa. Mutta voit käyttää myös kotimaisia \u200b\u200braaka-aineita, sen hinta vaihtelee 420-750 dollaria. Voit vähentää tuotantokustannuksia edelleen siirtymällä toissijaiseen rakeeseen.

Polyeteenikalvotuotantotekniikka

Tuloksena oleva kerros jäähdytetään, rullataan telalla ja leikataan yhtä suuriksi osiksi automaattisella koneella.

Piirustus tapahtuu teloilla, joihin maali syötetään erityisen annostelijan kautta.

Valmis kangas tulee pussinvalmistuskoneeseen, jossa tuotemalli muodostetaan. Puristin tekee reikiä kahvoille, ja erikoiskone tiivistää reunat. Seuraavaksi tulee tuotteiden pakkaus ja laadunvalvonta.

Henkilöstön rekrytointi

Tuottavaa työtä varten riittää palkata 6 henkilöä: johtaja, kirjanpitäjä, teknikko ja 3 työntekijää.

Elokuvatuotantotekniikka on melko yksinkertaista, ei ole vaikea huoltaa koneita. Siksi polyeteenin valmistus voidaan antaa aloittelijoille, jotka ovat aiemmin opettaneet heille kaiken.

Yritysten kannattavuus

Alkuinvestointi on noin 38 000 dollaria. käytettyjen laitteiden ostamiseen ja paperityötä. Ja kuukausittaiset kulut dollareina ovat seuraavat:

tilojen vuokraus 600;
lämmitys, sähkö 200;
apuohjelmat 160;
työntekijöiden palkka 2700;
verot 450.

kokonaismäärä on 3810 dollaria.

Linjan tuotantokapasiteetti mahdollistaa 70 pussin tuottamisen 60 sekunnissa. Tavaroiden tukkuhinnalla 0,01 dollaria. avulla voit saada 6000 dollarin kuukausitulot.

Ja nettotulos on noin 2200 dollaria. Alkuinvestoinnin huomioon ottaen yrityksen tulisi maksaa itsensä 1,5 vuodessa.

Polyeteenin tuotanto on melko korkea. Esitetyt laskelmat perustuivat kuitenkin ihanteellisiin kysyntäolosuhteisiin.

Todellisuudessa voitot riippuvat myyntimahdollisuuksista ja inflaatiosta.

Polyeteeni - halvin ei-polaarinen synteettinen polymeeri polyolefiinien luokasta, joka on kiinteä valkoinen aine, jolla on harmahtava sävy.

Lähes kaikki petrokemian teollisuuden suurimmat yritykset harjoittavat polyeteenin tuotantoa. Eteeni on sen tärkein raaka-aine. Polyeteeni syntetisoidaan matalissa, keskisuurissa ja korkeissa paineissa. Pohjimmiltaan polyeteeniä tuotetaan rakeina, joiden halkaisija on 2-5 mm, paljon harvemmin jauheen muodossa.

Polyeteenin valmistuksessa on neljä päämenetelmää, joita käytetään:

suurtiheyksinen polyeteeni (LDPE)
matalapaineinen polyeteeni (HDPE)
keskitiheyspolyeteeni (PSD)
lineaarinen korkeapainepolyeteeni (LPVD)

Suuritiheyksisen polyeteenin (LDPE) tai pienitiheyksisen (LDPE) tuotanto

Teollisuudessa LDPE: tä tuotetaan korkeassa paineessa polymeroimalla eteeniä autoklaavissa tai putkireaktorissa. Prosessi reaktorissa tapahtuu radikaalimekanismilla hapen, orgaanisten peroksidien (lauryyli, bentsoyyli) tai niiden seosten vaikutuksesta. Sekoitettuna initiaattoriin, lämmitettynä seitsemään sataan asteeseen ja kompressorin kompressoimalla 25 megapascaliin eteeni pääsee ensin reaktorin ensimmäiseen osaan, jossa se kuumennetaan tuhannen kahdeksansadan asteeseen, ja sitten toiseen - polymerointia varten 190 - 300 asteen lämpötilassa ja 130 - 250 megapascalin paineessa. Etyleeni on reaktorissa keskimäärin 70-100 sekuntia. Muunnosprosentti on jopa kaksikymmentä prosenttia, kaikki riippuu initiaattorin tyypistä ja määrästä. Reagoimaton eteeni poistetaan saadusta polyeteenistä, sitten se jäähdytetään ja rakeistetaan. Rakeet kuivataan ja pakataan. Kaupallinen LDPE valmistetaan värittöminä ja värillisinä rakeina.

Pienitiheyksisen polyeteenin (HDPE) tai suuren tiheyden (HDPE) tuotanto

HDPE valmistetaan teollisesti matalapaineella. Tätä varten käytetään kolmea päätekniikkaa:

polymerointi tapahtuu suspensiossa
polymerointi tapahtuu liuoksessa (heksaani)
kaasufaasipolymerointi

Yleisin menetelmä on liuospolymerointi.

Polymerointi liuoksessa suoritetaan lämpötilassa 160-2500 astetta ja 3,4-5,3 megapascalin paineessa, kosketus katalyytin kanssa tapahtuu 10-15 minuutin kuluessa. Polyeteeni erotetaan liuoksesta poistamalla liuotin: ensin höyrystimessä, sitten erottimessa ja sitten rakeistimen tyhjiökammiossa. Rakeinen polyeteeni höyrytetään vesihöyryllä (lämpötila ylittää polyeteenin sulamispisteen). Kaupallinen HDPE tuotetaan maalaamattomina ja värillisinä rakeina ja joskus jauheena.

Keskitiheyksisen polyeteenin (MDP) tuotanto

PSD tuotetaan teollisesti keskipaineessa polymeroimalla eteeniä liuoksessa. Polyeteeni SD muodostuu, kun:

lämpötila - 150 astetta
jopa 4 megapascalia
katalyytin (Ziegler-Natta) läsnäolo

Liuoksen PSD putoaa hiutaleina.

Tällä tavalla saadulla polyeteenillä on:

keskimääräinen molekyylipaino enintään 400 000
kiteisyysaste jopa 90 prosenttia

Lineaarisen suuritiheyksisen polyeteenin (HDPE) tai matalatiheyksisen (LDL) tuotanto

Lineaarinen korkeapainepolyetyleeni saadaan modifioimalla LDPE kemiallisesti (lämpötilassa 150 astetta ja 30 - 40 ilmakehää).

LDL on rakenteeltaan samanlainen kuin HDPE, mutta sillä on pidempiä ja lukuisampia sivuhaaroja. Lineaarista polyetyleeniä valmistetaan kahdella tavalla:

kaasufaasipolymerointi
nestefaasipolymerointi - suosituin

Lineaarisen polyeteenin tuotanto toisella menetelmällä tapahtuu nesteytetyn reaktorin reaktorissa. Etyleeni syötetään reaktorin pohjaan, polymeeri poistetaan jatkuvasti, samalla kun reaktorissa pidetään jatkuvasti nesteytetyn kerroksen tasoa. Olosuhteet: lämpötila noin sata astetta, paine 689 - 2068 kN / m2. Polymerointimenetelmän tehokkuus nestefaasissa on alhaisempi (kaksi prosentin konversiota sykliä kohden) kuin kaasufaasin (jopa 30 prosentin konversio jaksoa kohti). Tällä menetelmällä on kuitenkin myös etunsa - asennuksen koko on paljon pienempi kuin ja huomattavasti pienempi pääomasijoitus. Menetelmä sekoitetussa säiliöreaktorissa, jossa käytetään Ziegler-katalyyttejä, on käytännössä identtinen. Vedonlyönti on korkein tuotto.

Viime aikoina metalloseenikatalyyttejä käyttävää tekniikkaa on alettu käyttää lineaarisen polyeteenin valmistuksessa. Tämän tekniikan avulla voidaan saada suurempi polymeerin molekyylipaino, mikä osaltaan lisää tuotteen lujuutta.

LDPE, HDPE, PSD ja LPVD eroavat toisistaan \u200b\u200bsekä rakenteeltaan että ominaisuuksiltaan, ja niitä käytetään erilaisten ongelmien ratkaisemiseen.

Edellä mainittujen eteenipolymerointimenetelmien ohella on muitakin, mutta ne eivät ole saaneet teollista jakelua.

HDPE: llä on yleinen tarkoitus ja sille on tunnusomaista lineaarinen rakenne, jossa on vain vähän haaroja pääketjusta.

Tilavuusrajoitusten puuttuminen sallii materiaalin tuotannon, jolla on lisääntynyt kiteisyys, joka voi nousta 80%: iin.

Tämän ansiosta tämän polymeerin korkeat suorituskykyominaisuudet saavutetaan.

Matalapaineisen polyeteenin koostumusominaisuudet ovat laadullinen parannus HDPE 276-73 -peruspolyeteenin modifikaatiossa.

Tällaisen polyeteenin muodostamiseksi vaaditaan tiettyjä ehtoja:

lämpötilajärjestelmä tasolla 120–150 ° C;
paineilmaisimet alle 0,1–2 MPa;
ziegler-Natta-katalyyttien läsnäolo. Esimerkki: TiCl4: n ja AlR3: n seos.

Polymerointiprosessi tapahtuu suspensiossa ionikoordinaatiomekanismin olosuhteissa. Tämän seurauksena muodostuu polyetyleeniä, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 80-300 tuhatta.

Fysikaaliset ja kemialliset perusominaisuudet

Matalapaineinen polyetyleeni vastaa kaavaa (-CH2-CH2-) n. Se kestää kemiallisesti aggressiivisia kemiallisia alkuaineita ja sillä on erinomaiset dielektriset ominaisuudet.

Matalapaineisen polyeteenin rakeinen muoto valmistetaan polymeroimalla. Tällaisen teknisen prosessin tiheysindeksi on yli 0,945 g / cm3. Rakeet ovat kiteisempiä ja heikosti läpinäkyviä. Sulamispiste riippuu polymeeriketjujen pituudesta.

Korkea sulamispiste HDPE-tuotteiden valmistuksessa on erittäin energiaintensiivinen. Tällaisten tuotteiden suorituskykyominaisuudet ovat kuitenkin erinomaiset. Ne kestävät melko ankarat olosuhteet ja suhteellisen korkeat lämpötilaolosuhteet ilman mekaanisten vaurioiden muodostumista.

HDPE-tuotteiden subjektiivisia haittoja ovat pinnan tylsyys, jonkinlainen karheus ja riittämätön sitkeys. Lisäksi matalapaineinen polyeteenikalvo rypistyy ja kohisee helposti.

Taipumus kylmään virtaukseen ajan myötä muuttaa kalvon kokoa jatkuvalla kuormituksella.

Teolliset sovellukset

HDPE: n ominaisuudet, joille on tunnusomaista korkea lujuus, pieni murtovenymä ja lisääntynyt pakkasenkestävyys, tekevät sen soveltamisalasta riittävän laajan. Kotitalouksien segmentissä HDPE: tä käytetään erilaisten keittiövälineiden ja taloustavaroiden valmistukseen.

Rakentamisessa tämä materiaali on löytänyt laajan sovelluksen vesiputkien ja erilaisten rakennusmateriaalien valmistuksessa. Useimmiten käytetään pakkausteollisuudessa pakkaussäiliöiden ja pullojen valmistuksessa.

Kalvopuristamisen avulla voit hankkia pakkauspussit, T-paitapussit ja pussit, joissa on leikattu kahva. Käytetään estokerroksen valmistuksessa monikerroksisille pakkausmateriaaleille, kuplamuoville ja roskapussille.

Tällä tavalla tuotettuja käytetään kaasun syöttöjärjestelmissä, kylmävesihuoltoissa ja sähköverkkojen suojaamiseksi. Niitä käytetään viemäröintijärjestelmissä, ulkoisissa ja sisäisissä, sekä kaivojen koteloputkien muodossa. Lisäksi suulakepuristusprosessi tuottaa vedeneristyslevyt, koneen osat, vedeneristyskalvot, kuljetinhihnat ja geokennot.

Erilaisia \u200b\u200bkalvoja ja säiliöitä saadaan puhaltamalla. Ruiskupuristuksen avulla tuotetaan kulutustavaroita, kaksi- ja yksiosaisia \u200b\u200bkannia, pakkauslaatikoita, huonekalujen varusteita ja lähes 400 autonosaa.

Rotomuotoilun tulos on:

säiliöt,
tynnyriä,
siirrettävät wc: t,
lasten leikkikentät,
tienesteitä,
kaivot,
septiset säiliöt,
roskien keräys ja ylitys.

Maat - HDPE: n tuottajat

Polymeeriraaka-aineiden kulutus kasvaa Euroopassa 6% vuodessa. Pienitiheyksisten polyeteenimarkkinoiden volyymi Venäjällä on noin 340 tuhatta tonnia vuodessa, ja keskimääräinen vuotuinen kasvu on 30%.

Lukoil-neftekhimin asiantuntijat arvioivat Venäjän federaation tuotannoksi 450 tuhatta tonnia HDPE: tä, josta kotimaisen kulutuksen osuus on 315 tuhatta tonnia vuodessa. 30 - 35% Venäjällä tuotetun HDPE: n kokonaismäärästä viedään.

Lähes 87% Venäjällä tuotetun HDPE: n kokonaismäärästä kuuluu seuraaville yrityksille: "Stavrolen", "Lukoil-neftekhimiya", Tomskneftekhim AK Siburista, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim ja Gazpromneftekhim Salavat. Viime vuonna venäläiset yritykset pienensivät HDPE-tuotantoa 18%. Tärkein syy oli Stavrolen-yrityksen seisokkeja.

Johtava asema maailmanmarkkinoilla on Univation Technologiesilla. Se on Exxon Mobilin ja Dow / Union Carbiden, tunnettujen maailman johtajien polyolefiinien tuotannossa, yhteinen idea.

Jos pidät mielenkiintoisista löytöistä, sinun tulee lukea materiaalia.

Tietojen tulee olla vaihtelevia! Monet ovat kiinnostuneita oppimaan esimerkiksi kemiallisista aseista. Kognitiivisia tietoja hänestä.

Kierrätys

HDPE: n moninkertainen käsittely muuttaa viskositeettiominaisuuksia 5–10%: n tasolla ja lujuusominaisuudet laskevat 10–20%. Kierrätetyn polyeteenin käyttö ei vaikuta merkittävästi HDPE: n lujuus- ja viskositeettiominaisuuksiin. Viskositeettiominaisuuksia voidaan säätää helposti muuttamalla lämpötilaa valamisen aikana.

Tällä hetkellä HDPE: n laatuominaisuuksien parantamiseen investoidaan suuria summia. Juuri tässä polyolefiinissa monet nykyaikaiset valmistajat näkevät tulevaisuuden.

Tärkein teollinen menetelmä LDPE: n valmistamiseksi on eteenin vapaiden radikaalien polymerointi irtotavarana lämpötilassa 200-320 ° C ja paineessa 150-350 MPa. Polymerointi suoritetaan jatkuvissa asennuksissa, joiden kapasiteetti on 0,5 - 20 t / h.

LDPE: n valmistuksen tekninen prosessi sisältää seuraavat päävaiheet: eteenin puristus reaktiopaineeseen; annosindikaattori; modifioijan annostelu; eteenipolymerointi; polyeteenin ja reagoimattoman eteenin erottaminen; reagoimattoman eteenin jäähdytys ja puhdistus (paluukaasu); sula polyeteenirakeistus; pakkaaminen, mukaan lukien polyeteenirakeiden dehydratointi ja kuivaus, jakelu analysointiastioihin ja polyeteenin laadun määrittäminen, erien muodostaminen tavaratiloihin, sekoittaminen, varastointi; polyeteenin lataaminen säiliöihin ja astioihin; pakkaaminen pusseihin; lisäkäsittely - polyeteenikoostumusten saaminen stabilointiaineilla, väriaineilla, täyteaineilla ja muilla lisäaineilla.

2.1. TEKNOLOGISET JÄRJESTELMÄT.

LDPE-tuotantolaitokset koostuvat synteesiyksiköistä sekä kokoonpano- ja lisäprosessointiyksiköistä.

Kaasunerotusyksiköstä tai varastosta peräisin olevaa eteeniä syötetään 1-2 MPa: n paineessa ja 10 - 40 ° C: n lämpötilassa vastaanottimeen, johon syötetään matalapaineista eteeniä ja happea (kun sitä käytetään initiaattorina). siihen. Seos puristetaan välipainekompressorilla, korkeintaan 25-30 MPa. Se on kytketty keskipaineisen paluueteenivirtaan, reaktiopaineen kompressori puristaa sen 150-350 MPa: iin ja lähettää reaktoriin. Peroksidid initiaattorit, jos niitä käytetään polymerointiprosessissa, viedään pumpun avulla reaktioseokseen välittömästi ennen reaktoria. Reaktorissa eteenipolymerointi tapahtuu lämpötilassa 200-320 ° C. Tämä kaavio esittää putkimaisen reaktorin, mutta myös autoklaavireaktoreita voidaan käyttää.

Reaktorissa muodostunut sula polyeteeni reagoimattoman eteenin kanssa (eteenin muuntuminen polymeeriksi on 10-30%) poistetaan jatkuvasti reaktorista kuristusventtiilin kautta ja pääsee välipaineerottimeen, jossa paine on 25-30 MPa ja lämpötila pidetään 220 - 270 ° C: ssa. Näissä olosuhteissa tapahtuu polyetyleenin ja reagoimattoman eteenin erottuminen. Sula polyeteeni erotimen pohjalta yhdessä liuenneen eteenin kanssa kuristusventtiilin läpi tulee matalapaineerottimeen. Eteeni (välipaineen palautuskaasu) erottimesta kulkee jäähdytys- ja puhdistusjärjestelmän (jääkaapit, syklonit) läpi, missä jäähdytetään vaiheittain 30 - 40 ° C: seen ja pienimolekyylipainoisen polyeteenin vapautuminen tapahtuu, ja sitten se syötetään reaktiopainekompressorin imu. Matalapaineerottimessa 0,1–0,5 MPa: n paineessa ja 200–250 ° C: n lämpötilassa polyetyleenistä vapautuu liuennut ja mekaanisesti mukana oleva eteeni (matalapaineinen paluukaasu), joka saapuu vastaanottimeen jäähdytys- ja puhdistusjärjestelmä (jääkaappi, sykloni) ... Vastaanottimesta tehostekompressorin kompressoima matalapaineinen paluukaasu (johon on tarvittaessa lisätty modifikaattoria) lähetetään sekoitettavaksi tuoreen eteeniin.

Matalapaineerottimesta sula polyeteeni menee ekstruuderiin ja siitä rakeiden muodossa pneumaattisella tai vetykuljetuksella se lähetetään kokoonpanoon ja lisäkäsittelyyn.

Joitakin koostumuksia on mahdollista saada primaarisessa rakeistusekstruuderissa. Tässä tapauksessa ekstruuderi on varustettu lisäyksiköillä nestemäisten tai kiinteiden lisäaineiden lisäämiseksi.

Useilla lisäyksiköillä verrattuna perinteisen LDPE: n synteesimenetelmään on tekninen kaavio lineaarisen korkeapainepolyeteenin, joka on eteenin kopolymeeri korkeamman a-olefiinin (buteeni-1, hekseeni- 1, okteeni-1) ja saatu kopolymeroinnilla anionikoordinaatiomekanismin mukaisesti monimutkaisten organometallikatalyyttien vaikutuksesta. Siten yksikköön syötetty eteeni puhdistetaan edelleen. Komonomeeri - a-olefiinia lisätään välipaineen paluukaasuun sen jäähdyttämisen ja puhdistamisen jälkeen. Reaktorin jälkeen lisätään deaktivaattori estämään polymerointia tapahtuvasta polymeerin ja monomeerin erotusjärjestelmässä. Katalyytit syötetään suoraan reaktoriin.

Viime vuosina useat ulkomaiset LDPE-valmistajat ovat järjestäneet LDPE: n tuotannon teollisissa LDPE-laitoksissa varustamalla ne tarvittavilla lisälaitteilla.

Synteesiyksikön veteen sekoitettu rakeinen polyeteeni syötetään polyetyleenin dehydraatio- ja kuivausyksikköön, joka koostuu vedenerottimesta ja sentrifugista. Kuivattu polyeteeni pääsee vastaanottosuppiloon ja siitä automaattisten vaakojen kautta yhteen analyysisäiliöihin. Analyysisäiliöt on suunniteltu säilyttämään polyetyleeniä analyysin ajan, ja ne täytetään yksi kerrallaan. Ominaisuuksien määrittämisen jälkeen polyeteeni lähetetään pneumaattisella kuljetuksella ilmansekoittimeen, vaatimusten vastaiseen tuotesäiliöön tai kaupallisiin tuotesäiliöihin.

Ilmasekoittimessa polyeteeni lasketaan keskimäärin sen ominaisuuksien tasaamiseksi erässä, joka koostuu useista analyysiastioista.

Sekoittimesta polyeteeni lähetetään kaupallisen tuotteen bunkkeriin, josta se lähetetään rautatiekuljetuksiin, säiliöautoihin tai säiliöihin sekä pusseihin pakattavaksi. Kaikki bunkkerit puhdistetaan ilmalla eteenin kertymisen estämiseksi.

Koostumusten saamiseksi polyetyleeni kaupallisen tuotteen astioista tulee syöttöpolttoaineeseen. Stabilointiaineet, väriaineet tai muut lisäaineet syötetään syöttösuppiloon, yleensä rakeisen tiivisteen muodossa polyetyleenissä. Annostelijoiden kautta polyeteeni ja lisäaineet pääsevät sekoittimeen. Sekoittimesta seos lähetetään ekstruuderiin. Sen jälkeen kun rakeistaminen on tehty vedenalaisessa granulaattorissa, veden erottaminen vedenerottimessa ja kuivaaminen sentrifugissa, polyetyleenikoostumus pääsee kaupallisen tuotteen astioihin. Tuote lähetetään bunkkerista lähetettäväksi tai pakattavaksi.