Tuotantoprosessi on joukko yrityksen henkilöstön määrätietoisia toimia raaka-aineiden ja materiaalien muuttamiseksi valmiiksi tuotteiksi.

Tuotantoprosessin pääosat, jotka määrittävät tuotannon luonteen, ovat ammattimaisesti koulutettu henkilöstö; työvälineet (koneet, laitteet, rakennukset, rakenteet jne.) työesineet (raaka-aineet, materiaalit, puolivalmisteet); energia (sähköinen, terminen, mekaaninen, valo, lihas); tiedot (tieteellinen ja tekninen, kaupallinen, operatiivinen ja tuotanto, oikeudellinen, sosiaalipoliittinen).

Näiden komponenttien ammattimaisesti kontrolloitu vuorovaikutus muodostaa tietyn tuotantoprosessin ja muodostaa sen sisällön.

Tuotantoprosessi on minkä tahansa yrityksen toiminnan perusta. Tuotantoprosessin sisällöllä on ratkaiseva vaikutus yrityksen ja sen tuotantoyksiköiden rakentamiseen.

Suurin osa tuotantoprosessista on tekninen prosessi. Teknologisen prosessin toteuttamisen aikana työelämän geometriset muodot, koot ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuvat.

Tuotantoprosessit jaetaan tärkeyden ja roolin mukaan tuotantoon: pää-, apu- ja palveluprosesseihin.

Päätuotantoprosesseja kutsutaan tuotantoprosesseiksi, joiden aikana yrityksen valmistamien päätuotteiden tuotanto tapahtuu.

Apuprosessit sisältävät prosesseja, jotka varmistavat pääprosessien keskeytymättömän virtauksen. Tuloksena ovat itse yrityksessä käytetyt tuotteet. Liitännäisprosesseihin kuuluvat laitteiden korjaus, työkalujen valmistus, höyryntuotanto, paineilman tuotanto jne.

Palveluprosessit ovat niitä, joiden toteuttamisen aikana suoritetaan sekä pää- että apuprosessien normaaliin toimintaan tarvittavat palvelut. Nämä ovat kuljetuksen, varastoinnin, osien poiminnan, tilojen siivousprosessit jne.

Tuotantoprosessi koostuu monista eri toiminnoista, jotka on jaoteltu vastaavasti pää- (tekninen) ja aputoimintoihin.

Teknologinen toimenpide on osa tuotantoprosessia, jonka yksi tai useampi työntekijä suorittaa yhdessä työpaikassa yhden tuotantokohteen (osan, kokoonpanon, tuotteen) yli.

Tuotteen tyypin ja käyttötarkoituksen mukaan teknisten laitteiden aste, toiminnot luokitellaan manuaalisiin, koneisiin, koneisiin ja laitteistoihin.

Manuaaliset toimenpiteet suoritetaan manuaalisesti yksinkertaisella työkalulla (joskus koneellistetulla), esimerkiksi manuaalisella maalauksella, kokoonpanolla, tuotteen pakkaamisella jne.

Konekäsikirjat suoritetaan koneilla ja mekanismeilla, joihin työntekijä osallistuu pakollisesti, esimerkiksi tavaroiden kuljettaminen sähköautoilla, osien käsittely koneilla, joissa on käsinsyöttö.

Konetoiminnot suorittaa kone kokonaan ja työntekijät osallistuvat mahdollisimman vähän teknologiseen prosessiin, esimerkiksi asettamalla osat koneistusalueelle ja poistamalla ne käsittelyn lopussa, seuraamalla koneiden toimintaa, ts. työntekijät eivät osallistu tekniseen toimintaan, vaan vain hallitsevat niitä.

Laitteisto tapahtuu erityisyksiköissä (astiat, kylpyammeet, uunit jne.). Työntekijä seuraa laitteiden kuntoa ja instrumenttien lukemia ja säätää tarvittaessa yksiköiden toimintatapoja tekniikan vaatimusten mukaisesti. Rautatavaratoiminta on yleistä elintarvike-, kemian-, metallurgian- ja muilla teollisuudenaloilla.

Tuotantoprosessin organisointi koostuu ihmisten, työkalujen ja työvälineiden yhdistämisestä yhdeksi prosessiksi materiaalihyödykkeiden tuottamiseksi sekä pää-, apu- ja palveluprosessien järkevän yhdistelmän varmistamiseksi tilassa ja ajassa.

Tuotantoprosessin järkiperäisen organisoinnin taloudellinen tehokkuus ilmaistaan \u200b\u200bvähentämällä tuotteiden tuotantosyklin kestoa, vähentämällä tuotteiden valmistuskustannuksia, parantamalla käyttöomaisuuden käyttöä ja lisäämällä käyttöpääoman liikevaihtoa.

Tuotantotyyppi määräytyy tuotannon teknisten, organisatoristen ja taloudellisten erityispiirteiden monimutkaisten ominaisuuksien vuoksi, mikä johtuu tuotevalikoiman leveydestä, säännöllisyydestä, vakaudesta ja tuotannon määrästä. Tärkein tuotantotyyppiä kuvaava indikaattori on toiminnan yhdistämiskerroin Kz. Työryhmien toimintojen yhdistämiskerroin määritellään kuuden kuukauden aikana suoritettujen tai suoritettavien erilaisten teknisten toimintojen määrän ja työpaikkojen lukumäärän välisenä suhteena:

missä Copi on i-nnellä työpaikalla tehtyjen toimintojen määrä; Kr.m - työpaikkojen määrä työmaalla tai työpajalla.

Tuotantoa on kolme tyyppiä: yksi, sarja, sarja.

Kertaluonteiselle tuotannolle on tunnusomaista pieni määrä samanlaisten tuotteiden tuotantoa, joiden uudelleentuotantoa ja korjaamista ei pääsääntöisesti tarjota. Tilaustuotannon kiinnityskerroin on yleensä yli 40.

Sarjatuotannolle on tunnusomaista tuotteiden valmistus tai korjaus jaksoittaisissa erissä. Erä- tai sarjatuotteiden lukumäärästä ja kiinnityskertoimen arvosta riippuen erotetaan pieni erä, keski-erä ja suuri erä.

Pienimuotoisessa tuotannossa kiinnitystoimintojen kerroin on 21-40 (mukaan lukien), keski-erätuotantoon - 11-20 (mukaan lukien), suurtuotantotuotantoon - 1-10 (mukaan lukien).

Massatuotannolle on ominaista suuri tuotanto, jota valmistetaan tai korjataan jatkuvasti pitkään ja jonka aikana yksi työ tehdään useimmilla työpaikoilla. Massatuotannon toiminnan konsolidointikertoimen oletetaan olevan 1.

Harkitse kunkin tuotantotyypin teknisiä ja taloudellisia ominaisuuksia.

Yksittäiselle ja lähellä olevalle pienimuotoiselle tuotannolle on ominaista suuren valikoiman osien tuottaminen työpaikoilla, joilla ei ole erityistä erikoistumista. Tämän tuotannon tulisi olla riittävän joustava erilaisten tuotantotilausten täyttämiseksi.

Teknologiset prosessit kertaluonteisen tuotannon olosuhteissa kehitetään laajennetussa muodossa reittikarttojen muodossa kunkin tilauksen osien käsittelemiseksi; työmaat on varustettu yleiskäyttöisillä laitteilla ja työkaluilla, mikä varmistaa laajan valikoiman osien valmistuksen. Monipuolinen työ, jota monien työntekijöiden on tehtävä, vaatii heiltä erilaisia \u200b\u200bammattitaitoja, joten toiminnassa käytetään korkeasti koulutettuja generalisteja. Monilla aloilla, erityisesti pilottituotannossa, harjoitellaan ammattien yhdistelmää.

Tuotannon organisoinnilla yksikkötuotannossa on omat ominaisuutensa. Osien monimuotoisuuden, niiden käsittelyjärjestyksen ja -menetelmien vuoksi tuotantolaitokset rakennetaan teknisen periaatteen mukaisesti laitteiden järjestyksellä homogeenisiin ryhmiin. Tämän tuotannon organisoinnin avulla valmistusprosessin osat kulkevat eri osioiden läpi. Siksi, kun siirrät ne kuhunkin seuraavaan toimintoon (osaan), on tarpeen tutkia huolellisesti käsittelyn, kuljetuksen laadunvalvonta, työn määrittely seuraavalle operaatiolle. Operatiivisen suunnittelun ja hallinnan erityispiirteet ovat tilausten oikea-aikainen valinta ja toteutus, toiminnan jokaisen yksityiskohdan etenemisen seuranta,

varmistamalla toimipisteiden ja työpaikkojen järjestelmällinen lataaminen. Aineellisten ja teknisten toimitusten järjestämisessä syntyy suuria vaikeuksia. Laaja valikoima valmistettuja tuotteita, suurempien materiaalien kulutusaste aiheuttaa vaikeuksia keskeytymättömässä toimituksessa, minkä vuoksi yrityksillä on suuria materiaalivarastoja, mikä puolestaan \u200b\u200bjohtaa käyttöpääoman heikentymiseen.

Yhden tuotannon organisoinnin erityispiirteet vaikuttavat taloudellisiin indikaattoreihin. Yrityksille, joilla on vallitseva yhden tyyppinen tuotanto, suhteellisen korkea tuotteiden työvoimavaltaisuus ja suuri keskeneräinen työ ovat ominaisia, koska osat ovat pitkään toimintojen välillä. Tavaroiden kustannusten rakenne erottuu suuresta osasta palkkakustannuksia. Tämä osuus on yleensä 20–25%.

Tärkeimmät mahdollisuudet yhden tuotannon teknisten ja taloudellisten indikaattorien parantamiseksi liittyvät sen lähentämiseen sarjatuotannon teknisellä ja organisatorisella tasolla. Sarjatuotantomenetelmien käyttö on mahdollista kaventamalla valmistettujen osien valikoimaa yleisiin koneenrakennussovelluksiin, osien ja kokoonpanojen yhtenäistämistä, mikä antaa sinun siirtyä aihealueiden järjestämiseen; rakentavan jatkuvuuden laajentaminen laukaisuosien erän lisäämiseksi; Suunnittelussa ja valmistuksessa lähellä olevien osien ryhmittely tuotannon valmisteluun kuluvan ajan lyhentämiseksi ja laitteiden käytön parantamiseksi.

Erätuotannolle on ominaista rajoitettu osien tuotanto erissä, jotka toistetaan säännöllisin väliajoin. Tämä sallii erikoislaitteiden ja universaalien käytön. Teknologisten prosessien suunnittelussa annetaan jokaisen operaation toteutusjärjestys ja laitteet.

Sarjatuotannon organisaatiolle on tunnusomaista seuraavat ominaisuudet. Työpajoilla on pääsääntöisesti suljetut aihealueet, joihin laitteet sijoitetaan tyypillisen teknologisen prosessin aikana. Tämän seurauksena työpaikkojen välillä syntyy suhteellisen yksinkertaisia \u200b\u200byhteyksiä ja luodaan edellytykset osien suoravirtaisen liikkeen järjestämiselle niiden valmistusprosessissa.

Kohteiden erikoistuminen tekee tarkoituksenmukaiseksi käsitellä erä osia samanaikaisesti useilla koneilla, jotka suorittavat seuraavia toimintoja. Heti kun edellinen operaatio lopettaa muutaman ensimmäisen osan käsittelyn, ne siirretään seuraavaan toimintoon koko erän käsittelyn loppuun asti. Näin ollen sarjatuotannon olosuhteissa tuotantoprosessin rinnakkainen järjestys järjestetään. Tämä on sen erottuva piirre.

Tämän tai toisen organisaatiomuodon käyttö massatuotannon olosuhteissa riippuu työmaalle osoitettujen tuotteiden työvoiman intensiteetistä ja tuotannon määrästä. Joten suuret, työvoimavaltaiset osat valmistetaan vuonna

suuret määrät ja joilla on samanlainen tekninen prosessi, osoitetaan yhdelle toimipaikalle siten, että siinä järjestetään vaihtuvavirtainen tuotanto. Keskikokoiset, monikäyttöiset ja vähemmän työvoimavaltaiset osat yhdistetään erissä. Jos niiden käynnistäminen tuotantoon toistetaan säännöllisesti, ryhmäkäsittelyalueet järjestetään. Pienet, vähän työvoimaa kuluttavat osat, esimerkiksi normalisoidut tapit, pultit, on kiinnitetty yhteen erikoistuneeseen alueeseen. Tässä tapauksessa suoravirtaisen tuotannon järjestäminen on mahdollista.

Massatuotantoyrityksille on ominaista paljon vähemmän työvoimavalta ja tuotteiden valmistuskustannukset kuin yhdessä yksikössä. Massatuotannossa tuotteita verrataan kertaluonteiseen tuotantoon vähemmän keskeytyksillä, mikä vähentää keskeneräisen työn määrää.

Organisaation kannalta tärkein varanto massatuotannon työvoiman tuottavuuden kasvulle on rivin tuotantomenetelmien käyttöönotto.

Massatuotannolle on ominaista suurin erikoistuminen ja sille on ominaista rajoitetun osavalikoiman valmistus suurina määrinä. Massatuotantotalot on varustettu kehittyneimmillä laitteilla, jotka mahdollistavat osien tuotannon lähes täydellisen automatisoinnin. Automaattiset tuotantolinjat ovat yleistyneet täällä.

Mekaanisen käsittelyn teknisiä prosesseja kehitetään tarkemmin siirtymien mukaan. Kullekin koneelle on osoitettu suhteellisen pieni määrä toimintoja, mikä takaa täydellisen työmäärän työpaikoilla. Laitteet sijaitsevat ketjussa yksittäisten osien teknologista prosessia pitkin. Työntekijät ovat erikoistuneet yhteen tai kahteen toimintaan. Yksityiskohdat toiminnasta toiseen siirretään kappaleittain. Massatuotannon olosuhteissa yhteentoimivan kuljetuksen ja työpaikkojen ylläpidon merkitys kasvaa. Leikkuutyökalun, kiinnittimien, laitteiden tilan jatkuva seuranta on yksi edellytys tuotantoprosessin jatkuvuuden varmistamiselle, jota ilman työskentelyrytmi alueilla ja kaupoissa väistämättä häiriintyy. Tarve ylläpitää tietty rytmi kaikilla tuotannon tasoilla on tulossa erottuva piirre massatuotannon prosessien organisoinnissa.

Massatuotanto varmistaa laitteiden täydellisen käytön, korkean työn tuottavuuden ja alhaisimmat tuotantokustannukset. Pöytä 1.1 esittää tietoja erityyppisten tuotannon vertailuominaisuuksista.

Taulukko 1.1 Eri tuotantotyyppien vertailevat ominaisuudet

1.4. Tuotantoprosessin organisointi

sisään tilaa ja aikaa

Yrityksen järkevä tuotantorakenne rakennetaan seuraavassa järjestyksessä:

- yrityksen työpajojen kokoonpano on määritetty, niiden kapasiteetti on kokoa, joka antaa tietyn tuotoksen;

- kutakin työpajaa ja varastoa varten lasketaan pinta-alat, niiden alueelliset sijainnit määritetään yrityksen yleissuunnitelmassa;

- kaikki yrityksen sisäiset liikenneyhteydet on suunniteltu, niiden vuorovaikutus kansallisten (yrityksen ulkopuolisten) reittien kanssa;

- hahmotellaan työn esineiden osastojen väliset lyhyimmät reitit tuotantoprosessin aikana.

Tuotantoyksiköihin kuuluvat työpajat, osastot, laboratoriot, joissa päätuotteet (yrityksen valmistamat), komponentit (ostettu ulkopuolelta), materiaalit ja

puolivalmisteet, varaosat tuotteiden huoltoa ja korjausta käytön aikana; erityyppistä energiaa tuotetaan teknologisiin tarkoituksiin jne.

TO työntekijöitä palveleviin osastoihin kuuluvat asunto- ja kunnalliset osastot, heidän palvelut, keittiötehtaat, ruokalat, ruokalat, päiväkodit ja päiväkodit, sanatoriot, täysihoitolat, lepokodit, apteekit, lääketieteelliset yksiköt, vapaaehtoiset urheiluseurat, teknisen koulutuksen osastot ja oppilaitokset, jotka parantavat teollista pätevyyttä, työntekijöiden, insinöörien ja teknikoiden, työntekijöiden kulttuuritasoa .

Yrityksen tärkein rakenteellinen tuotantoyksikkö (lukuun ottamatta yrityksiä, joilla on myymälätön hallintorakenne) on myymälä - hallinnollisesti erillinen linkki, joka suorittaa tietyn osan koko tuotantoprosessista (tuotantovaihe).

Työpajat ovat täysimittaisia \u200b\u200bjaostoja, jotka harjoittavat toimintaansa kustannuslaskennan periaatteiden mukaisesti. Koneenrakennuksessa kaupat jaetaan pääsääntöisesti neljään ryhmään: pää-, apu-, toissijaiset ja ylimääräiset. Tärkeimmissä työpajoissa suoritetaan myyntiin tarkoitettujen tuotteiden valmistus. Tärkeimmät kaupat on jaettu hankintoihin, käsittelyyn ja kokoonpanoon.

TO aihiot sisältävät valimot, taonta ja leimaaminen, taonta ja puristaminen, joskus työpajat hitsatuille rakenteille; käsittelyyn

- koneistus, puuntyöstö, lämpö-, galvaani-, maali- ja lakkateokset, osien suoja- ja koristepinnoitteet; kokoonpanoa varten - työpajat tuotteiden aggregaattien ja lopullisten kokoonpanojen, niiden maalaus, täydentäminen varaosilla ja irrotettavilla laitteilla.

Apuliikkeet - instrumentaaliset, ei-vakiolaitteet, malli, korjaus, sähkö, kuljetus.

Sivutyöpajat metallijätteen hyödyntämistä ja käsittelyä varten valamalla ja puristamalla lastut briketeiksi, kulutustavarakaupat. Liitännäiskaupat - kaupat, jotka valmistavat pakkauksia tuotteiden, sahatavaran, tuotteiden säilytyksen, pakkaamisen, lastaamisen ja kuljettamisen kuluttajille.

Näiden työpajojen lisäksi melkein jokaisessa koneenrakennustehtaassa on tuotantotaloja, palveluja ja osastoja, jotka palvelevat muita kuin teollisia tiloja (yleishyödylliset palvelut, kulttuuri- ja kotitaloudet, asunnot jne.).

Tietty paikka kaikkien koneenrakennuslaitosten rakenteessa on varastotiloissa, saniteettilaitteissa ja tietoliikenteessä (sähköverkot, kaasu- ja ilmaputket, lämmitys, ilmanvaihto, hyvin hoidetut rautatie- ja raiteettomat liikenneväylät jne.).

Erityinen rooli yhdistyksen (yrityksen) tuotantorakenteessa on suunnittelulla, teknologialla,

tutkimuslaitokset ja laboratoriot. He kehittävät piirustuksia, teknisiä prosesseja, suorittavat kokeellisia töitä, tuovat tuotesuunnittelut täysin GOST: n vaatimusten mukaisiksi, tekniset olosuhteet, suorittavat kokeellisia ja kokeellisia suunnittelutöitä. Näissä osa-alueilla tieteen integraatio tuotantoon ilmenee erityisen voimakkaasti.

Työpajat sisältävät pää- ja aputuotantoalueet.

Tärkeimmät tuotantolaitokset luodaan tekniikan tai aihepiirin mukaisesti. Teknisen erikoistumisen periaatteen mukaan järjestetyillä paikoilla suoritetaan tietyntyyppisiä teknisiä toimintoja. Esimerkiksi valimossa leikkeet voidaan järjestää seuraaville teknologia-alueille: maan valmistelu, sauvojen valmistus, muottien valu, valmiiden valujen käsittely jne. Taonta-kaupassa - osiot taottujen aihioiden valmistamiseksi vasaroilla ja puristimet, lämpökäsittelyn tuotanto jne. mekaanisella alalla - sorvaus, pyöritys, jyrsintä, jauhaminen, lukkoseppä ja muut alueet, kokoonpanoalueella - alueet tuotteiden solmu- ja loppukokoonpanoon, niiden osien ja järjestelmien testaamiseen, ohjaukseen koeasema, maalaus jne.

Aihealueiden erikoistumisperiaatteen mukaan järjestetyissä paikoissa ei suoriteta yksittäisiä toimintoja, vaan teknologiset prosessit kokonaisuutena, minkä seurauksena he saavat lopputuotteita tälle sivustolle.

Apualueisiin kuuluvat päämekaanikon ja pääinsinöörin osiot koneistuksen ja voimalaitteiden nykyiseen korjaukseen ja huoltoon; työkaluja jakava varasto, jossa on teroitustyöpaja, kuljetuspalvelu, työpaja teknisten laitteiden korjausta ja huoltoa varten jne.

Keskitetyn järjestelmän avulla kunnossapidon ja kunnossapidon järjestämiseksi yrityksessä myymälöihin ei luoda apuosastoja.

Apuliikkeet ja osastot on järjestetty samoin perustein kuin päätuotannon kaupat ja osastot.

Yritysjohtajien jatkuva vetoomus ympäristötekijöihin mahdollistaa johtamisrakenteen nopean muuttamisen yrityksen vakauden ja joustavan reagoinnin edistämiseksi markkinoiden vaihteluissa. Siksi tuotannonhallinnan organisointia (alueelliset, liikenne-, resurssi-, teknologiset ja muut tekijät) tulisi pitää yrityksen kehitystä ohjaavana toimintajärjestelmänä.

Tuotantorakenteeseen vaikuttavat monet tekijät:

Yrityksen kuuluminen teollisuuteen - tuotevalikoima, sen suunnitteluominaisuudet, käytetyt materiaalit, aihioiden hankinta- ja käsittelymenetelmät; tuotteen suunnittelun ja valmistettavuuden yksinkertaisuus; tuotteiden laatuvaatimusten taso; tuotannon tyyppi, erikoistumisen ja yhteistyön taso;

laitteiden ja teknisten laitteiden koostumus (yleis-, erikois-, ei-vakiolaitteet, kuljetin- tai automaattilinjat):

- keskitetty tai hajautettu laitteiden kunnossapidon, nykyisten korjaus- ja teknisten laitteiden järjestäminen;

- tuotannon kyky organisoitua nopeasti ja ilman suuria menetyksiä vapauttamaan uusia tuotteita muutetussa tuotevalikoimassa;

- tuotantoprosessin luonne pää-, apu-, toissijaisissa ja apuliikkeissä.

Yrityksen tuotantorakenteella eri toimialoilla on omat ominaispiirteensä, jotka johtuvat päätuotannon luonteesta.

Tekstiilitehtaissa on useimmissa tapauksissa tekninen rakenne, jossa yksittäiset osiot erikoistuvat samanaikaisesti tiettyihin lankamääriin ja vakavuustuotteisiin. Suurimmalla määrällä tehtaita on kaikki kankaanvalmistuksen vaiheet: kehräys, kudonta, viimeistely. Jotkut tehtaat ovat erikoistuneet yhteen tai kahteen vaiheeseen.

Metallurgisten laitosten tekninen rakenne vallitsee. Paalutus-, masuuni-, teräs- ja valssaamoja luodaan.

Yhteinen eri teollisuudenalojen yritysten tuotantorakenteessa

- apu- ja palvelutilojen järjestäminen. Pääenergian ja mekaanikon konepajat, kuljetus- ja varastotilat ovat käytettävissä minkä tahansa teollisuuden yrityksessä. Koneenrakennustehtaalla on aina työkalukauppa, tekstiilitehtaalla on hakkuu- ja sukkatehdas, joka valmistaa työkaluja tekstiilituotantoon.

Yrityksen (yhdistyksen) tuotantorakenteen valinta ja parantaminen olisi ratkaistava sekä uusien yritysten rakentamisen että nykyisten jälleenrakentamisen yhteydessä.

Tärkeimmät keinot parantaa tuotantorakennetta:

- yritysten ja työpajojen laajentaminen;

- etsiä ja toteuttaa täydellisempi rakennuspajojen periaate

ja valmistavat yritykset;

- pää-, apu- ja huoltoliikkeiden järkevän suhteen noudattaminen;

- jatkuva työ yritysten suunnittelun järkeistämiseksi;

- - yksittäisten yritysten integrointi, tehokkaiden teollisuus - ja tuotannon keskittymiseen perustuvat tutkimus- ja tuotantoyhdistykset;

- varmistetaan suhteellisuus yrityksen kaikkien osien välillä;

- tuotantoprofiilin muuttaminen, ts. tuotannon luonne, erikoistuminen ja yhteistyö; tuotannon yhdistelmän kehittäminen; saavutus rakentava ja tekninen homogeenisuus

tuotteet yhtenäistämisen ja standardoinnin vuoksi; myymättömän yrityksen johtamisrakenteen luominen. Yritysten ja työpajojen laajentuminen mahdollistaa uusien korkean suorituskyvyn laitteiden käyttöönoton laajemmassa mittakaavassa, tekniikan jatkuvan parantamisen ja tuotannon organisoinnin parantamisen.

Varastojen tunnistaminen ja toteuttaminen korjaamojen ja tuotantolaitosten rakenteen parantamiseksi ovat tuotantorakenteen jatkuvan parantamisen ja tuotannon tehokkuutta lisäävien tekijöiden ansiota.

Pää-, apu- ja huoltoliikkeiden sekä osastojen järkevän suhteen noudattamisen tulisi pyrkiä lisäämään pääkaupan osuutta työllistettyjen työntekijöiden lukumäärän, käyttöomaisuuden kustannusten ja asuttujen alueiden koon mukaan.

Suunnittelun rationalisointi edellyttää yrityksen yleisen suunnitelman parantamista.

Käytettävissä olevien mahdollisuuksien, resurssien ja suotuisan markkinaympäristön käytön laatu yhdistetään yrityksessä tuotannon suunnittelumekanismiin. Optimaalisen suunnitelman laatiminen markkinatilanteen mahdollisen muutoksen näkökulmasta on avain yrityksen sisäisen vakauden toteuttamiseen ulkoisessa taloudellisessa ympäristössä. Siksi sinun tulisi kiinnittää erityistä huomiota tuotannon suunnittelua koskevaan aineistoon.

Yleissuunnitelma on yksi tärkeimmistä osista teollisuusyrityksen hanketta, ja se sisältää kattavan ratkaisun alueen suunnitteluun ja parantamiseen, rakennusten, rakenteiden, liikenneviestinnän, apuohjelmien sijoittamiseen, taloudellisten ja taloudellisten järjestelmien järjestämiseen. kuluttajapalvelut sekä yrityksen sijainti teollisuusalueella (solmu).

Yleiskaavalla on korkeat vaatimukset, joista tärkeimmät ovat:

1) tuotantoyksiköiden sijainti tiukasti teknisen prosessin aikana - raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmisteiden varastot, hankinnat, jalostus, kokoonpanokaupat, valmiiden tuotteiden varastot;

2) sivutonttien sijoittaminen, maatilat lähelle päätuotannon työpajoja, joita ne palvelevat;

3) rautatiekiskojen järkevä järjestäminen yrityksen sisällä. Niiden on oltava kytketty sekä raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmisteiden varastojen tiloihin että lopputuotteiden varastoon, jossa on lisälaitteita tuotteista, joissa on irrotettavat laitteet, varaosat, säilytys, pakkaus, korkit, lastaus, tuotteiden lähettäminen kuluttajalle tapahtuu;

4) raaka-aineiden, materiaalien, puolivalmisteiden ja lopputuotteiden suurin suoravirta ja lyhyimmät kuljetusreitit;

5) laskuri- ja paluuvirtausten poistaminen sekä tilojen sisällä että ulkopuolella;

6) kaikkein tarkoituksenmukaisimmat vaihtoehdot yrityksen ulkoisen viestinnän sijainnille ja niiden liittämiselle insinööriverkkoihin, moottoriteille, rautateille jne.

7) sijoittaminen laboratorioiden kauppapaikkoihin (mittaus-, kemikaali-, Röntgenohjaus, ultraääni jne.), Palvelevat heitä, sekä työpajat osien, lopputuotteiden lämpökäsittelyä ja suojapinnoitteita varten.

Suurissa yrityksissä on suositeltavaa yhdistää työpajat rakennuksiksi. Yrityksiä suunniteltaessa on välttämätöntä huolehtia

rakentamisen kompakti. Tuotteen luonteesta riippuen sen suunnitteluominaisuudet rakentavat mahdollisuuksien mukaan monikerroksisia rakennuksia. Valitse järkevä etäisyys kauppojen, kauppakorttelien ja rakennusten välillä noudattaen terveys- ja teknisiä olosuhteita, turvallisuus- ja paloturvallisuusvaatimuksia.

Yleissuunnitelmassa olisi myös annettava mahdollisuus yrityksen kehittämiseen edelleen ja tarjottava sellainen tuotantorakenne, jossa korkeimmat tuotantotulokset voidaan saavuttaa pienimmillä kustannuksilla; luoda olosuhteet yrityksen kaikkien työntekijöiden etujen maksimaaliselle tyydyttämiselle.

Pää-, apu-, sivu-, aputyöpajojen sijoittaminen

ja maatiloja, hallintoelimiä ja kuljetusreittejä palvelevilla alueilla yrityksen alueella on valtava vaikutus tuotannon organisointiin ja talouteen;

määrittää rahtivirran suunnan, kiskojen pituuden

ja raiteettomia ratoja sekä tuotantoalueiden käytön tehokkuutta.

Rakennuksen pienikokoisuus, järkevä tiheys ja kerrosten lukumäärä mahdollistavat pääomainvestointien säästämisen, rakennustöiden ja laitoksen sisäisten kuljetusten määrän vähentämisen, viestinnän pituuden lyhentämisen, tuotantosyklin keston lyhentämisen, kattavan koneistuksen ja automaation käyttöönoton tuotanto ja apuprosessit laajemmassa mittakaavassa, ja lopputuotteiden viipymisaikojen lyhentäminen varastoon lisäävät työn tuottavuutta, parantavat tuotteiden laatua ja alentavat sen kustannuksia.

Suunnitteluinstituuttien työntekijöiden, insinööri- ja teknisten työntekijöiden sekä teollisuusyritysten tuotantotyöntekijöiden tehtävänä on parantaa jatkuvasti tuotantorakennetta, työpajojen ja tuotantolaitosten sijaintia. Tähän asiaan tulisi kiinnittää erityistä huomiota jälleenrakennuksen, teknisen uudelleenvarustuksen, yrityksen laajentamisen ja uuden rakentamisen aikana. Laitoksen yleissuunnitelman parantaminen on osoitus huolestumisesta tuotannon tehostamiseksi, tuotteiden laadun ja työolojen parantamiseksi.

Yrityksen sisäisen tuotantotuen dynamiikkaa ja sen tuotteiden kysyntää markkinoilla koskevien tietojen analysointi on edellytys yrityksen kestävyyden laadulliselle arvioinnille. Samalla huomion kiinnittäminen tuotannon ylläpitoon yrityksessä voi paljastaa yrityksen kyvyn tai kyvyttömyyden ja kestävän kehityksen tekijät tulevaisuudessa. Tällöin tällaisen analyysin mekanismi voi olla palvelun ominaisuuksien ja tavoitteiden, joilla varmistetaan tuotantopalvelun yleisten ominaisuuksien varmistaminen yrityksessä, välinen suhde.

Tuotannon organisaation muoto on tietty yhdistelmä ajassa ja tilassa tuotantoprosessin elementtejä sopivalla integraatiotasolla, joka ilmaistaan \u200b\u200bvakaiden suhteiden järjestelmänä.

Erilaiset ajalliset ja avaruusrakenteet muodostavat joukon tuotannon organisoinnin perusmuotoja. Tuotannon organisaation ajallinen rakenne määräytyy tuotantoprosessin elementtien koostumuksen ja niiden vuorovaikutuksen järjestyksen mukaan ajassa. Organisaation muodot erotetaan väliaikaisen rakenteen tyypin mukaan työn esineiden peräkkäisellä, rinnakkaisella ja rinnakkaisella peräkkäisellä tuotannolla.

Tuotannon organisointimuoto työvälineiden peräkkäisellä siirtämisellä on yhdistelmä tuotantoprosessin elementtejä, joka varmistaa jalostettujen tuotteiden liikkumisen kaikilla tuotantoalueilla mielivaltaisen kokoisina erinä. Kutakin seuraavaa operaatiota koskevat työkohteet siirretään vasta sen jälkeen, kun edellisen toimenpiteen koko erä on käsitelty. Tämä lomake on joustavin suhteessa tuotanto-ohjelman muutoksiin, sen avulla laitteita voidaan käyttää melko täysimääräisesti, mikä mahdollistaa niiden ostokustannusten alentamisen. Tämän tuotannon organisointimuodon haittana on tuotantosyklin suhteellisen pitkä kesto, koska kukin osa ennen seuraavan toimenpiteen suorittamista odottaa koko erän käsittelyä.

Tuotannon organisointimuoto samanaikaisesti siirrettävien työvälineiden kanssa perustuu sellaiseen tuotantoprosessin elementtien yhdistelmään, jonka avulla voit käynnistää, käsitellä ja siirtää työvälineitä toiminnasta toimintaan yksittäin ja odottamatta. Tämä tuotantoprosessin organisointi johtaa prosessoitavien osien määrän vähenemiseen, varastointiin ja käytäviin tarvittavien tilojen vaatimusten vähenemiseen. Sen haittana on laitteiden (työpaikkojen) mahdollinen seisokki toiminnan erojen vuoksi.

Tuotannon organisointimuoto, jossa työn kohteet siirretään rinnakkain peräkkäin, on välillä

peräkkäiset ja rinnakkaiset muodot ja eliminoi osittain niiden luontaiset haitat. Tuotteet toiminnasta toiseen siirretään kuljetuserissä. Samalla varmistetaan laitteiden ja työvoiman käytön jatkuvuus, osaryhmän osittain rinnakkainen kulku teknologisen prosessin kautta on mahdollista.

Tuotanto-organisaation tilarakenne määräytyy työmaalle keskitettyjen teknisten laitteiden lukumäärän (työpaikkojen lukumäärä) ja sijainnin mukaan suhteessa työvälineiden liikkumissuuntaan ympäröivässä tilassa. Teknisten laitteiden (työpaikkojen) lukumäärästä riippuen erotetaan yksilinkkinen tuotantojärjestelmä ja erillisen työpaikan vastaava rakenne sekä monilinkkinen järjestelmä, jossa on työpaja, lineaarinen tai solurakenne. Mahdolliset vaihtoehdot tuotanto-organisaation tilarakenteelle on esitetty kuvassa. 1.2. Myymälärakenteelle on ominaista sellaisten osioiden luominen, joissa laitteet (työpaikat) sijaitsevat yhdensuuntaisesti työkappaleiden virtauksen kanssa, mikä merkitsee niiden erikoistumista teknologisen homogeenisuuden perusteella. Tällöin erä työmaalle saapuvia osia lähetetään johonkin avoimista työpaikoista, missä tarvittava käsittelyjakso käy läpi, minkä jälkeen se siirretään toiseen paikkaan (kauppaan).

Kuva. 1.2. Tuotantoprosessin tilarakenteen muunnelmat

Lineaarisen tilarakenteen omaavalla paikalla laitteet (työpaikat) sijaitsevat teknisen prosessin varrella ja erä työmaalla käsiteltyjä osia siirretään työpaikalta toiselle peräkkäin.

Tuotanto-organisaation solurakenne yhdistää lineaarisen ja työpajan merkit. Tuotantoprosessin spatiaalisten ja ajallisten rakenteiden yhdistelmä tietyllä osaprosessien integraation tasolla määrittelee tuotannon organisoinnin eri muodot: teknologinen, aihe, suora virtaus, piste, integroitu (kuva 1.3). Tarkastellaan kunkin ominaispiirteitä.

Kuva. 1.3. Tuotannon organisointimuodot

Tuotantoprosessin organisointiteknologiselle muodolle on tunnusomaista myymälärakenne, joka siirtää työn esineitä peräkkäin. Tämä organisaatiomuoto on levinnyt koneenrakennuslaitoksissa, koska se tarjoaa laitteiden enimmäiskuormituksen pienimuotoisessa tuotannossa ja on sovitettu teknisen prosessin usein tapahtuviin muutoksiin. Samalla tuotantoprosessin organisointitekniikan käytöllä on useita kielteisiä seurauksia. Suuri määrä osia ja niiden toistuva liike käsittelyn aikana lisäävät keskeneräisten töiden määrää ja välivarastointipisteiden määrää. Merkittävä osa tuotantosyklistä menettää aikaa monimutkaisen osastojen välisen viestinnän vuoksi.

Tuotannon organisoinnin aihemuodolla on solurakenne, jossa on rinnakkain (peräkkäin) (peräkkäin) työn esineitä tuotannossa. Aihealueelle asennetaan pääsääntöisesti kaikki laitteet, jotka ovat tarpeen osaryhmän käsittelemiseksi teknologisen prosessin alusta loppuun. Jos prosessoinnin tekninen sykli on suljettu alueella, sitä kutsutaan aihe-suljetuksi.

Kohteiden rakenne takaa suoran virtauksen ja lyhentää osien valmistusjaksoa. Tekniseen muotoon verrattuna aihemuoto antaa sinulle mahdollisuuden vähentää osien kuljetuksen kokonaiskustannuksia, tuotantotilan tarvetta tuotantoyksikköä kohti. Samalla tällä tuotannon organisointimuodolla on myös haittoja. Tärkein on, että määritettäessä työmaalle asennettujen laitteiden koostumusta korostetaan tarvetta suorittaa tietyntyyppisiä osien käsittelyjä, mikä ei aina takaa laitteiden täyttä kuormitusta.

Lisäksi tuotevalikoiman laajentaminen, uudistaminen edellyttää tuotantoalueiden säännöllistä uudelleensuunnittelua, muutoksia laitekannan rakenteessa. Tuotannon organisoinnin suoravirtaiselle muodolle on tunnusomaista lineaarinen rakenne, jossa työn esineitä siirretään kappaleittain. Tämä muoto varmistaa useiden organisaatioperiaatteiden toteutuksen: erikoistuminen, suora virtaus, jatkuvuus, rinnakkaisuus. Sen soveltaminen johtaa tuotantosyklin keston lyhenemiseen, työvoiman tehokkaampaan käyttöön työn lisääntyneen erikoistumisen vuoksi ja keskeneräisen työn määrän vähenemiseen.

Tuotannon organisaation pistemuodolla työ suoritetaan kokonaan yhdessä työpaikassa. Tuote on valmistettu siellä missä sen pääosa on. Esimerkki on tuotteen kokoaminen siten, että työntekijä liikkuu sen ympärillä. Pikatuotannon järjestämisellä on useita etuja: se tarjoaa mahdollisuuden usein muuttaa tuotteiden suunnittelua ja jalostussarjaa, eri nimikkeistöön kuuluvien tuotteiden valmistusta tuotannon tarpeiden määritteleminä määrinä; laitteiden sijainnin muuttamiseen liittyvät kustannukset vähenevät ja tuotannon joustavuus kasvaa.

Yhdennetty tuotannon organisointimuoto käsittää perus- ja aputoimintojen yhdistämisen yhdeksi integroiduksi tuotantoprosessiksi solu- tai lineaarirakenteella, jossa tuotannon työn kohteet siirretään peräkkäin, rinnakkain tai rinnakkain peräkkäin. Vastoin nykyistä käytäntöä, jossa varastointia, kuljetusta, hallintaa ja käsittelyä koskevat prosessit suunnitellaan erillisesti alueilla, joilla on integroitu organisaatiomuoto, nämä osaprosessit on yhdistettävä yhteen tuotantoprosessiin. Tämä saavutetaan yhdistämällä kaikki työpaikat automaattisen kuljetusvarastokompleksin avulla, joka on kokoelma toisiinsa kytkettyjä, automaattisia ja varastointilaitteita, atk-laitteita, jotka on suunniteltu järjestämään työesineiden varastointi ja liikkuminen yksittäisten työpaikkojen välillä.

Tuotantoprosessin hallinta tapahtuu tässä tietokoneella, joka varmistaa tuotantoprosessin kaikkien osien toiminnan toimipaikalla seuraavan kaavion mukaisesti:

tarvittava työkappale varastossa - työkappaleen kuljetus koneeseen - käsittely - osan palautus varastoon. Osien kuljetuksen ja käsittelyn ajallisten poikkeamien kompensoimiseksi erillisille työpaikoille luodaan interoperatiivisten ja vakuutusreservien puskurivarastot. Integroitujen tuotantolaitosten perustamiseen liittyy suhteellisen korkeita kertaluonteisia kustannuksia, jotka johtuvat valmistusprosessin integroinnista ja automatisoinnista.

Taloudelliset vaikutukset integroituun tuotannon organisointimuotoon siirtymisen aikana saavutetaan vähentämällä osien valmistusjakson kestoa, pidentämällä työstökoneiden latausaikaa, parantamalla tuotantoprosessien sääntelyä ja valvontaa. Kuvassa 1.4 näyttää laitteiden asettelun alueilla, joilla on erilainen tuotannon organisointimuoto.

Kuva. 1.4. Laitteiden (työpaikkojen) asettelu alueilla, joilla on erilainen tuotannon organisointimuoto:

a) teknologinen; b) aihe; c) suora virtaus; d) kohta (kokoonpanon tapauksessa); e) integroitu

Tuotantoprosessi koostuu osaprosesseista, jotka voidaan jakaa ryhmiin seuraavien kriteerien mukaisesti:

Suoritustapa: manuaalinen, koneellinen, automatisoitu.

Tarkoituksen ja roolin mukaan tuotannossa: pää-, apu-, palvelu

Tärkeimmät tuotantoprosessit ovat niitä prosesseja, jotka liittyvät suoraan työvoiman muuttamiseen lopputuotteiksi. Esimerkiksi konetekniikassa pääprosessien tulos on koneiden, laitteiden ja laitteiden vapauttaminen, jotka muodostavat yrityksen tuotanto-ohjelman ja vastaavat yrityksen erikoistumista, sekä varaosien valmistus niitä varten toimitettavaksi kuluttajalle. Tällaisten osittaisten prosessien kokonaisuus muodostaa päätuotannon.

Lisätuotantoprosessit ovat prosesseja, jotka luovat tarvittavat olosuhteet lopputuotteiden luomiselle tai luovat valmiita tuotteita, jotka sitten kulutetaan päätuotannossa itse yrityksessä. Lisäprosesseja ovat laitteiden korjaus, työkalujen, kalusteiden, varaosien valmistus, oman tuotannon koneellistaminen ja automatisointi, kaikenlaisen energian tuotanto. Tällaisten osaprosessien kokonaisuus muodostaa aputuotannon.

Palveluntuotantoprosessit - tällaisten prosessien toteuttamisen aikana ei tuoteta tuotteita, mutta suoritetaan tarvittavat palvelut pää- ja apuprosessien toteuttamiseksi. Esimerkiksi kuljetus, varastointi, kaikenlaisten raaka-aineiden ja materiaalien liikkeeseenlasku, instrumenttien tarkkuuden valvonta, osien valinta ja kokoonpano, tuotteiden laadun tekninen valvonta jne. Tällaisten prosessien kokonaisuus muodostaa palvelun tuotannon.

Tukiprosessi. Prosessi, joka myötävaikuttaa työn aiheen muuttamisen pääprosessin normaaliin kulkuun ja liittyy pääprosessin toimittamiseen laitteilla, kalusteilla, leikkaus- ja mittaustyökaluilla, polttoaineella ja energialähteillä.

Huoltoprosessi. Prosessi, joka ei liity nimenomaisesti tähän työvoiman aiheeseen, joka varmistaa normaalin pää- ja apuprosessien virran tarjoamalla kuljetuspalveluja, logistiikkapalveluja organisaation "sisäänkäynnin" ja "poistumisen" kohdalla.

Tärkeimmät tuotantoprosessit tapahtuvat seuraavissa vaiheissa: hankinta-, käsittely-, kokoonpano- ja testausvaiheet.

Tyhjä vaihe on tarkoitettu tyhjien osien tuotantoon. Teknisten prosessien kehityksen erityispiirre tässä vaiheessa on aihioiden lähentäminen valmiiden osien muotoihin ja kokoon. Sille on ominaista monenlainen tuotantomenetelmä. Esimerkiksi osien aihioiden leikkaaminen tai leikkaaminen materiaalista, aihioiden valmistaminen valamalla, leimaamalla, taomalla jne.

Käsittelyvaihe on toinen tuotantoprosessin aikana. Työn aihe on tässä osien aihiot. Työvälineet ovat tässä vaiheessa pääasiassa metallinleikkauskoneet, lämpökäsittelyuunit ja kemiallisen käsittelyn laitteet. Tämän vaiheen suorittamisen seurauksena osille annetaan määritettyä tarkkuusluokkaa vastaavat mitat.

Kokoonpanovaihe on osa valmistusprosessia, joka johtaa kokoonpanoyksiköihin tai valmiisiin tuotteisiin. Työväline on tässä vaiheessa yksiköitä ja osia omasta tuotannostamme sekä ulkopuolelta saatuja (komponentit). Kokoonpanoprosesseille on ominaista huomattava määrä manuaalista työtä, joten teknisen prosessin päätehtävä on niiden mekanisointi ja automatisointi.

Testausvaihe on tuotantoprosessin viimeinen vaihe, jonka tarkoituksena on saada valmiiden tuotteiden vaaditut parametrit. Työn kohteena ovat valmiit tuotteet, jotka ovat käyneet läpi kaikki edelliset vaiheet.

Tuotantoprosessin vaiheiden osatekijät ovat tekninen toiminta.

Tuotantotoiminta on perustoiminta (työ), jolla pyritään muuttamaan työvoiman kohde ja saamaan tietty tulos. Valmistustoiminta on erillinen osa valmistusprosessia. Yleensä se suoritetaan yhdessä työpaikassa ilman laitteiden vaihtoa ja se suoritetaan samojen työkalujen avulla.

Valmistusprosessi on joukko työntekijöiden toimia ja tuotantovälineitä, joita tarvitaan valmistettujen tuotteiden valmistamiseen tai korjaamiseen.

Osaa tuotantoprosessista, joka sisältää toimia tuotteen muuttamiseksi ja sitten kohteen määrittämiseksi, kutsutaan teknologiseksi prosessiksi, joka koostuu teknologia-, kuljetus- ja valvontatoiminnoista.

Teknologia (kreikkalaisesta tekniikasta - taide, taito, taito ja λογος - tutkimus) on yhdistelmä menetelmiä ja työkaluja halutun tuloksen saavuttamiseksi; menetelmä aineen, energian, tiedon muuntamiseksi tuotteiden valmistuksessa, materiaalien käsittelyssä ja käsittelyssä, lopputuotteiden kokoamisessa, laadunvalvonnassa, hallinnassa. Sen ovat kehittäneet prosessin insinöörit, ohjelmoijat ja muut alan asiantuntijat.

Tekniikka yhdistää menetelmät, tekniikat, toimintatavan, toimintojen järjestyksen ja menettelyt, se liittyy läheisesti käytettyihin työkaluihin, laitteisiin, työkaluihin, käytettyihin materiaaleihin. Tuotteiden tuotantoprosessina se kuvataan teknisissä ohjeissa.

Teknologisen prosessin, käytettyjen laitteiden, työkalujen, kalusteiden luonne riippuu tuotannon laajuudesta, joka määrittää tuotannon tyypin.

Tekninen tuotantoprosessi on joukko toimintoja, jotka on suunniteltu säilyttämään raaka-aineiden ja materiaalien hyödylliset ominaisuudet, optimoimaan koostumus, rakenne, poistamaan negatiiviset ominaisuudet ja muodostamaan lopputuotteen. Teknologisen prosessin puitteissa raaka-aineelle, siitä saaduille teknisille raaka-aineille, materiaaleille ja puolivalmisille tuotteille suoritetaan erilaisia \u200b\u200btekniikan käsittelymenetelmiä (mekaaninen, kemiallinen, terminen, biokemiallinen jne.).

Tuotantotyyppi - tuotannon luokitteluluokka erotettuna nimikkeistön laajuuden, säännöllisyyden, vakauden ja tuotannon määrän ominaisuuksien perusteella. Määrästä ja erikoistumisesta riippuen määritellään kolme tuotantotyyppiä - yksilö, sarja ja massa.

Yksittäinen tuotanto jolle on ominaista merkityksetön määrä tuotteita, usein niiden uudelleen vapauttamista ei tarjota. Yrityksellä, jolla on yksilöllinen tuotanto, on oltava yleiset laitteet, jotka mahdollistavat erityyppisten käsittelyjen käytön. Tällaisen yrityksen tekninen prosessi on monimutkaisin.

Yksilöllistä tuotantoa käytetään vaatteiden, korujen, taiteellisten ja koriste-esineiden sekä huonekalujen valmistuksessa.

Massatuotanto jolle on ominaista tavaroiden vapauttaminen erissä (sarjoina) ja mahdollinen uudelleenvapautus. Sarjan koosta riippuen voidaan erottaa pieni, keskisuuri ja laajamittainen tuotanto. Sarjatuotannossa laitteita käytetään paljon paremmin ja työn tuottavuus on korkeampi kuin yksittäistuotannossa. Ajoneuvoja, urheilutarvikkeita ammattilaisurheilijoille, vaatteita ja jalkineita tuotetaan sarjana.

Massatuotanto tunnettu siitä, että suuri määrä tuotteita vapautetaan jatkuvasti pitkään muuttamatta niiden suunnittelua, prosessointiprosessien mekanisointi, laitteiden erikoistuminen, osien ja kokoonpanoyksiköiden laaja vaihdettavuus.

Teknologiset prosessit on jaettu tyyppeihin - yksi, tyypillinen, ryhmä.

Yksikön tekninen prosessi - saman nimisen tuotteen valmistus tai korjaus tuotannon tyypistä riippumatta tyypillinen - sellaisten tuoteryhmien valmistus, joilla on yhteinen suunnittelu ja tekniset ominaisuudet; ryhmä - tuoteryhmän tuotanto, jolla on erilainen muotoilu, mutta yhteiset tekniset ominaisuudet.

Teknologisessa prosessissa on kolme vaihetta: valmisteleva, pää- ja lopullinen.

Valmisteluvaihe - se on joukko toimintoja pää- ja apuraaka-aineiden ja komponenttien valmistamiseksi käsittelyä tai kokoonpanoa varten. Pääasiassa se on murskaus, leikkaus, pesu, leikkaus, luuttomaksi leikkaaminen, lajittelu, ts. mekaanisen ja hydromekaanisen käsittelyn toiminnot.

Päävaihe on joukko toimintoja raaka-aineiden (materiaalit, puolivalmisteet) käsittelyyn tai komponenttien kokoamiseen valmiiden tuotteiden saamiseksi. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä lopputuotteiden laadun muodostumiselle tuotantovaiheessa, ja se sisältää erilaisia \u200b\u200bteknisiä toimintoja: komponenttien annostelu ja sekoittaminen, lämpö-, mekaaninen, sähköinen käsittely.

Viimeinen vaihe - joukko lopputuotteiden jalostustoimintoja sen esittelyn, säilyvyyden parantamiseksi ja vahvistettujen vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Tuotteen alkuperäiset ominaisuudet eivät muutu tässä, koska lopputuotteen tai tuotteen uusi laatu on jo muodostettu. Kaikki tämän vaiheen toiminnot on suunnattu lisäparannuksiin tuotteiden laatuun tai lopulliseen laadunvalvontaan.

Annettu kaavio on yleistetty, joten tarkastelemme useita erityisiä esimerkkejä.

Massiivipuusta valmistettujen huonekalujen valmistusmenetelmä koostuu seuraavista toimista: 1) massiivipuun kuivaus tai kuivaus; 2) puun, puun ja päällystemateriaalien leikkaaminen; 3) massiivipuun plastisointi ja taivutus; 4) puun, puun ja päällystettyjen materiaalien ensisijainen mekaaninen käsittely; 5) puun ja puupohjaisten materiaalien liimaaminen ja viiluttaminen; 6) puun ja puupohjaisten materiaalien uudelleenmekaaninen käsittely; 7) puusta ja puupohjaisista materiaaleista valmistettujen tuotteiden (kokoonpanoyksiköiden) viimeistely; 8) tuotteiden poiminta, pakkaaminen, kokoaminen osista ja kokoonpanoyksiköistä. Tuotantoprosessin rikkominen materiaalien ja lopputuotteiden käsittelyn ja vastaanottamisen aikana aiheuttaa virheitä.

Muiden kuin elintarviketuotteiden valmistuksessa käytetään erilaisia \u200b\u200bteknisiä toimintoja. Esimerkiksi teräksen tuotannossa käytetään mekaanista, termistä, fysikaalis-kemiallista käsittelyä, joka parantaa niiden ulkonäköä, rakennetta ja vaikuttaa tulevan tuotteen laatutasoon.

Mekaaninen palautus aikaansaa materiaalin pintakovettumisen plastisella muodonmuutoksella. Yleisimmin käytettyjä ovat räjäytys ja rulla- tai kuulapuhallus.

Lämpökäsittely (hehkutus, sammutus, karkaisu) parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia. Hehkutus koostuu teräksen lämmittämisestä tietyn lämpötilan pitämiseen tässä lämpötilassa ja hitaaseen jäähdytykseen. Se suoritetaan kovuuden vähentämiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi, viljan muodon ja koon muuttamiseksi, kemiallisen koostumuksen tasaamiseksi ja sisäisten jännitysten poistamiseksi.

Kovettuminen on materiaalin lämmittäminen tiettyyn lämpötilaan, pitäminen ja sen jälkeinen nopea jäähdytys, minkä seurauksena kovuus ja lujuus kasvavat, mutta sitkeys ja plastisuus vähenevät. Lueteltuja käsittelymenetelmiä käytetään silikaattituotteiden valmistuksessa metalleista ja seoksista. Loma koostuu materiaalin lämmittämisestä tiettyyn lämpötilaan, pitämisestä ja jäähdyttämisestä. Sitä käytetään teräksen tuotannossa. Karkaisun tarkoituksena on saada tasapainoisempi rakenne martensiittiin verrattuna, poistaa sisäiset jännitykset ja lisätä viskositeettia ja plastisuutta. Erota matala, keskipitkä ja korkea loma.

Rakenteen ja ominaisuuksien välinen suhde voidaan osoittaa käyttämällä esimerkkinä teräksiä.

Eri lämpötiloissa suoritettu teräksen karkaisu ja karkaisu muuttavat rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia: lopullinen lujuus, suhteellinen supistuminen ja venymän murtuminen (kuva 15.5).

Fysikaalis-kemiallinen käsittely on suunniteltu muuttamaan materiaalien, erityisesti terästen, kemiallista koostumusta, rakennetta ja pintaominaisuuksia. Se sisältää hiiltymistä, nitridointia, syanidointia jne. Nämä menetelmät lisäävät osien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä säilyttäen samalla viskoosisen ytimen. Sementointi - prosessi, jossa teräsosien pintakerros kyllästetään hiilellä kuumentamalla teräsosia 880 - 950 ° C: ssa hiilipitoisessa väliaineessa (kaasutin). Nitraus koostuu teräksen pinnan kyllästämisestä typellä. Tämä lisää paitsi kovuutta ja kulutuskestävyyttä myös korroosionkestävyyttä. Syanidi (nitrokarburoituva) - teräksen pinnan kyllästäminen samanaikaisesti hiilellä ja typellä.

Kuva. 15.5.

σv on teräksen lopullinen lujuus; ψ on otoksen suhteellinen kaventuminen; e on näytteen suhteellinen venymä; HB - Brinell-kovuus

Elintarvikkeiden tuotannossa käytetään myös erityisiä teknisiä toimintoja, jotka vaikuttavat laatuun. Kaikista erilaisista käsittelymenetelmistä tarkastelemme lyhyesti tunnetuimpia ja yleisimpiä menetelmiä, joita yhdistää yleinen nimi "säilykkeiden" joiden avulla voidaan pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja muuttaa niiden makuominaisuuksia. Säilykemenetelmien avulla, jotka ovat yleisesti saatavilla jokapäiväisessä elämässä, on mahdollista valmistaa erilaisia \u200b\u200btuotteita yhdelle tai useammalle maatalouden raaka-aineelle.

Säilytysmenetelmät on jaettu fysikaalisiin, fysikaalis-kemiallisiin, kemiallisiin ja biokemiallisiin.

Fysikaaliset purkitusmenetelmät perustuvat lämpötilojen alentamiseen (jäähdytys, jäätyminen) tai niiden nostamiseen (pastörointi, sterilointi).

Jäähdytys edustaa tuotteiden käsittelyä ja varastointia lähellä 0 ° C: n lämpötilassa; tässä lämpötilassa niiden maku ja ravitsemukselliset ominaisuudet säilyvät melkein kokonaan. Hedelmät, vihannekset, juustot, liha jne. Pidetään jäähdytettynä.

Jäätyminen - tämä on tuotteen lämpötilan lasku arvoon -6 ° C ja alla. Jäätyminen pysäyttää melkein kaikkien mikro-organismien kehityksen, mutta bakteerien itiöt jatkuvat ja voivat lisääntyä nopeasti lämpötilan noustessa. Ne pakastavat lihaa, kalaa, hedelmiä, vihanneksia jne. Maku- ja ravitsemuksellisten ominaisuuksien suhteen pakastetut elintarvikkeet ovat huonompia kuin jäähdytetyt.

Pastörointi - koostuu tuotteen (liha, maito, olut, mehut, hillo) lämmittämisestä 60-98 ° C: n lämpötilaan. Tällaisten tuotteiden ravintoarvo pysyy lähes muuttumattomana. Pastöroinnissa bakteerien itiöt eivät kuole.

Sterilointi - hermeettisesti suljetun tuotteen kuumennus ja pitäminen yli 100 ° C: n lämpötilassa, jossa mikro-organismit ja niiden itiöt tuhoutuvat kokonaan. Sterilointi pidentää elintarvikkeiden säilyvyyttä merkittävästi, mutta se aiheuttaa monimutkaisia \u200b\u200bmuutoksia tuotteissa, ja yleensä niiden biologinen arvo vähenee. Tätä menetelmää käytetään vihannesten, lihan, kalan, maitosäilykkeiden jne. Valmistuksessa.

Mekaaninen suodatus koostuu nestemäisten tuotteiden puhdistamisesta huokoisilla suodattimilla.

Fysikaalis-kemiallisiin purkkimenetelmiin sisältää: kuivaus, säilykkeiden valmistus pöytäsuolalla ja sokerilla.

Kuivaus Se perustuu osan veden poistamiseen tuotteista, minkä seurauksena luodaan epäedulliset olosuhteet mikro-organismien elintärkeälle toiminnalle. Tuotteissa on luonnollinen, keinotekoinen kuivaus sekä pakastekuivaus.

Säilytys ruokasuolalla ja sokerilla perustuu ympäristön osmoottisen paineen nousuun, minkä seurauksena useimpien mikro-organismien elintärkeä toiminta tukahdutetaan.

Kemialliset ja biokemialliset säilytysmenetelmät perustuu tuotteisiin tuotujen tai tuotteissa biokemiallisten prosessien seurauksena muodostuneiden kemikaalien (maitohappo, etyylialkoholi) käyttöön. Niin, maitohappo muodostuu tuotesokerien maitohappokäymisen seurauksena ja sillä on säilöntävaikutus.

Kun purkitetaan antiseptiset aineet hedelmien puolivalmisteet käyttävät rikkihappoanhydridiä: hedelmä- ja vihannesmehut, juustot, margariini - sorbiinihappo. On huomattava, että nämä aineet ovat vaarallisia ihmisten terveydelle.

Tupakointi on yhdistetty purkkimenetelmä, koska se perustuu useiden tekijöiden (korkea lämpötila, säilöntäaineen käyttöönotto jne.) toimintaan. Tupakointi on kuumaa (kun savun lämpötila on yli 80 ° C) ja kylmää (-20 - -40 ° C). Tällä menetelmällä voidaan käyttää tupakointinesteitä ja sähkötupakointia.

Tavaroiden laadun säilymiseen vaikuttavat merkittävästi sen olosuhteet varastointi ja kuljetus tuotannossa, kaupassa ja kuluttajalla.

TUOTANTOPROSESSI Tuotteiden valmistamiseen tähtäävän ihmisten ja tuotantovälineiden toiminnan kokonaisuus. Valmistusprosessi koostuu seuraavista prosesseista:
pää
- nämä ovat teknisiä prosesseja, joiden aikana tapahtuu tuotteiden geometristen muotojen, koon sekä fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muutoksia;
tytäryhtiö
- nämä ovat prosesseja, joilla varmistetaan pääprosessien keskeytymätön kulku (työkalujen ja laitteiden valmistus ja korjaus; laitteiden korjaus; kaiken tyyppinen energia (sähkö, lämpö, \u200b\u200bvesi, paineilma jne.);
tarjoilu
- nämä ovat prosesseja, jotka liittyvät sekä pää- että apuprosessien ylläpitoon, mutta joiden seurauksena niitä ei luoda (varastointi, kuljetus, tekninen jne.).

Sanasto yritystermeistä. Academic.ru. 2001.

Katso, mikä "TUOTANTOPROSESSI" on muissa sanakirjoissa:

Valmistusprosessi - - kaikkien ihmisten ja työkalujen, joita tietyssä yrityksessä tarvitaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen, kokonaisuus. [GOST 14.004 83] Tuotantoprosessi on kaikkien vaadittujen ihmisten ja tuotantovälineiden kokonaisuus ... Rakennusmateriaalien termien, määritelmien ja selitysten tietosanakirja

Tämä on joukko työntekijöiden ja työkalujen toimintoja, joiden seurauksena yritykselle toimitetut raaka-aineet, materiaalit, puolivalmisteet ja komponentit muuttuvat valmiiksi tuotteiksi tai palveluiksi tietyllä määrällä, laadulla ja ... Wikipedia

valmistusprosessi - Kaikkien ihmisten ja työkalujen, joita tietyssä yrityksessä tarvitaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen [GOST 14.004 83], tuotantoprosessin kokonaisuus Kaikkien ihmisten ja tuotantovälineiden, joita tarvitaan tässä ... ...

valmistusprosessi - 3.13 tuotantoprosessi: joukko ihmisiä ja työkaluja, joita tietyssä yrityksessä tarvitaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen. Lähde: GOST R 52278 2004: Sähkökäyttöinen liikkuva kalusto ...

Valmistusprosessi - b) tuotantoprosessi on kaikkien ihmisten ja työkalujen kokonaisuus, joka on tarpeen henkilön valmistamiseksi ja / tai korjaamiseksi markkinoitavia tuotteita; ... Lähde: Venäjän federaation valtion tullikomitean 5.9.1997 antama määräys N 543 (tarkistettu 25.06.2002) Säännön hyväksymisestä ... Virallinen terminologia

Kaikkien ihmisten ja tuotantovälineiden, joita yrityksessä (karttatehdas, paikkatietokeskus) tarvitaan tuotteiden tai palvelujen tuottamiseksi geodeettisen ja kartografisen toiminnan alalla. Huomautus valmistuksesta ... ... Teknisen kääntäjän opas

Valmistusprosessi geodeettisissa ja kartografisissa toiminnoissa - kaikkien ihmisten ja tuotantovälineiden kokonaisuus, joita yrityksessä (karttatehdas, paikkatietokeskus) tarvitaan tuotteiden luomiseen tai palvelujen tarjoamiseen geodeettisen ja kartografisen toiminnan aloilla ... Lähde: TYYPIT JA PROSESSIT ... . Virallinen terminologia

tuotantoprosessi (geodeettisissa ja kartografisissa toiminnoissa) - 3.1.4 tuotantoprosessi (geodeettisessa ja kartografisessa toiminnassa) Kaikkien ihmisten ja tuotantovälineiden, joita yrityksessä (karttatehdas, paikkatietokeskus) tarvitaan tuotteiden tai palvelujen tuottamiseksi ... Sanakirja-viitekirja normatiivisen ja teknisen dokumentaation termeistä

Peruna (tuotantoprosessi) - tuotantoprosessi, jonka pääsisältö on kartan alkuperäisten valmisteleminen julkaisua varten, vedosjulisteiden hankkiminen ja kopioiminen ... Lähde: GEODESIIKAN JA KARTOGRAFISEN TUOTANNON TYYPIT JA PROSESSIT ... Virallinen terminologia

Kartoitus (tuotanto) prosessi - tuotantoprosessi, jonka pääsisältö on kartan alkuperäisten tuottaminen, joka koostuu matemaattisen perustan rakentamisesta, kartan laatimisesta alkuperäisten kartografisten materiaalien perusteella ... Lähde: GEODESIIKAN TYYPIT JA PROSESSIT ... Virallinen terminologia

Kirjat

• Talouden yritys 2 osaa. Osa 2. Valmistusprosessi. Akateeminen ylioppilastutkijan oppikirja
• Yrityksen taloudellisuus 2 tunnissa. Osa 2. Tuotantoprosessi. Oppikirja akateemiselle kandidaatin tutkinnolle, Rozanova NM .. Yrityksen maailma on monipuolinen ja monipuolinen. Ymmärtää kuinka yritykset syntyvät, miten yrityksen sisäinen ja ulkoinen organisaatio rakennetaan, miten yritykset palkkaavat työntekijöitä, siirtyvät teollisuudesta ...

Tuotantoprosessin organisoinnin periaatteet. Tuotantoprosessi on joukko toisiinsa liittyviä työ- ja luonnonprosessien perus-, apu- ja palveluprosesseja

Valmistusprosessi on joukko toisiinsa liittyviä työ- ja luonnonprosessien perus-, apu- ja palveluprosesseja, joiden seurauksena raaka-aineet muunnetaan valmiiksi tuotteiksi tai palveluiksi. Kunkin yrityksen tuotantoprosessit jaetaan sen mukaan, mikä on sen rooli tuotteiden valmistuksessa pää-, apu- ja palvelu... Pääprosessien toteuttamisen seurauksena raaka-aineet ja materiaalit muuttuvat lopputuotteiksi.

Tytäryhtiö sisältää prosessit, joiden päämäärinä ja tarkoituksena on varmistaa tuotantoprosessin perusteiden (työkalujen tuotanto, laitteiden korjaus) keskeytymätön ja tehokas toteutus.

Tarjoiluun prosessit sisältävät prosesseja, jotka liittyvät tuotantopalvelujen tarjoamiseen päätuotannolle (materiaali- ja tekninen toimitus, tekninen valvonta jne.).

Muodostuu pää-, apu- ja palveluprosessien koostumus ja suhde tuotantoprosessin rakenne. Prosessit koostuvat toiminnoista.

Operaatio kutsutaan osaksi teknistä prosessia, joka suoritetaan yhdelle aiheesta yhdessä työpaikassa. Toiminnot vuorostaan jaettu siirtymiin, toimet ja liikkeet... Operaatiot voidaan suorittaa ihmisen osallistumisella tai ilman sitä. Toiminta voi olla konekäsikirja, kone, manuaalinen, instrumentaali, automatisoitu ja luonnollinen.

Manuaalisia toimintoja suoritettaessa prosessit suoritetaan ilman koneiden ja mekanismien apua. Konekäsikirjat suoritetaan koneilla ja mekanismeilla, joihin työntekijät osallistuvat aktiivisesti. Laitteisto suoritetaan erikoislaitteilla. Automaattiset toiminnot suoritetaan automaattisilla laitteilla ilman työntekijän aktiivista puuttumista. Luonnollisiin toimintoihin kuuluvat toimet, jotka tapahtuvat tuotannossa luonnollisten prosessien vaikutuksesta (kuivuminen).

Tuotantoprosessin ytimessä, missä tahansa yrityksessä, on järkevä yhdistelmä pää-, apu- ja palveluprosesseja tilassa ja ajassa. Organisaatio tuotantoprosessit yrityksessä perustuu seuraaviin yleiset periaatteet.

1. Erikoistumisen periaate tarkoittaa työpaikkojen, toimintojen, käsittelymoodien ja muiden prosessielementtien vähentämistä. Tämä puolestaan \u200b\u200bmääräytyy tuotevalikoiman monimuotoisuuden perusteella. Erikoistuminen on yksi työnjaon muodoista, joka määrää yritysten ja yksittäisten työpaikkojen valinnan ja tarkastelun.

2. Suhteellisuusperiaate edellyttää tuotantokapasiteetin ja pinta-alojen oikean suhteen noudattamista yksittäisten työpaikkojen, osioiden, työpajojen välillä. Suhteellisuuden rikkominen johtaa pullonkaulojen muodostumiseen, toisin sanoen joidenkin työpaikkojen ylikuormittamiseen ja toisten alikuormitukseen, minkä seurauksena tuotantokapasiteettia ei käytetä kokonaan, laitteet ovat käyttämättömiä, mikä johtaa yrityksen suorituskyvyn heikkenemiseen.

3. Rinnakkaisuusperiaate jolle on ominaista toimintojen samanaikainen toteutus, osa tuotantoprosessia. Rinnakkaisuus voi tapahtua itse toimenpiteen suorituksen aikana, vierekkäisten operaatioiden aikana, pää-, apu- ja palveluprosessien suorittamisen aikana.

4. Suoravirtausperiaate tarkoittaa toimintojen ja prosessin osien spatiaalista lähentymistä lukuun ottamatta työn esineiden paluuliikettä prosessoinnin aikana. Tämä tarjoaa tuotteelle lyhimmän reitin läpi kaikki tuotantoprosessin vaiheet ja toiminnot. Suoran virtauksen pääedellytys on laitteiden paikkatietojärjestelmä teknisen prosessin aikana sekä rakennusten ja rakenteiden yhteenliitetty sijainti yrityksen alueella.

5. Jatkuvuusperiaate tuotantoprosessi tarkoittaa työn esineiden liikkumisen jatkuvuutta tuotannossa ilman seisokkeja ja käsittelyn odottamista sekä työntekijöiden ja laitteiden työn jatkuvuutta. Samalla saavutetaan laitteiden ja tuotantoalueiden järkevä käyttö. Tuotteiden valmistusprosessia nopeutetaan, työajan muut kuin tuotantokustannukset eliminoidaan ja työn tuottavuus kasvaa.

6. Rytmin periaate Tuotannolle on tunnusomaista tuotteiden tasainen vapauttaminen yhtäjaksoisin väliajoin ja vastaava työn yhdenmukaisuus kullakin työpaikan työpaikalla. Tärkeimmät olosuhteet, jotka takaavat rytmin, ovat teknisen ja työelämän kurin tiukka noudattaminen, materiaalien, puolivalmisteiden ja sähkön oikea-aikainen toimittaminen jne. mitä korkeampi erikoistumisaste on, sitä suurempi on todennäköisyys varmistaa tuotantorytmi.

8.2. Tuotantosyklin keston laskeminen
erilaisilla työvälineiden liikkeillä

Yksi tärkeimmistä tuotantoprosessin organisoinnin laatuindikaattoreista on tuotantosykli. Tuotantosykli on kalenterikausi, jona tuotteen tai sen osan valmistusprosessi suoritetaan. Tuotantosyklin käsite voidaan liittää tuote- tai osierän valmistukseen.

Tuotantosykli sisältää:

1. Operaatioiden suorittamisen aikaJohon sisältyy:

¾ tekninen toiminta;

¾ kuljetustoiminta;

¾ ohjaustoiminnot;

¾ kokoonpanotoimet;

¾ luonnolliset prosessit.

2. Tapahtumat:

¾ työaikana ja jaa:

¾ yhteentoimivat tauot;

¾ jaksojen väliset tauot;

¾ tauot organisatorisista syistä;

¾ toimiston ulkopuolella.

Taukoja koostuvat työaikaan liittyvästä tauosta (tauot vuorojen välillä, lounastauot, muut kuin työpäivät), jaksojen välisistä taukoista, jotka johtuvat tuotteiden toimittamisesta työpajasta työpajaan, työmaalta toiselle, odottamiseen ja makaamiseen liittyvistä yhteistoimintakatkoista osien siirtämisen aikana työpaikalta toiselle.

Tuotantosykli riippuu valmistettujen tuotteiden luonteesta, tuotannon organisatorisesta ja teknisestä tasosta. Syklin yksittäisten peruselementtien suorittamiseen kuluvan ajan suhde määrää sen rakenteen.

Kutsutaan teknisen toiminnan kestoa tuotantosyklissä teknologinen kierto... Sen rakenneosa on toimintajakso, joka yleensä lasketaan osien erälle kaavalla (8.1):

missä on erän koko;

- toiminta-aika

Tekninen sykli riippuu tiettyjen syklien toteutusajan yhdistelmästä, joka määräytyy työn esineiden siirtojärjestyksessä tuotantoprosessissa. Erottaa kolmenlaisia \u200b\u200besineiden liikkumista työvoima tuotantoprosessissa:

1) johdonmukainen;

2) sarja-rinnakkainen;

3) rinnakkain.

Kun peräkkäin osien erän siirto, jokainen edellinen toimenpide osoitetaan vasta sen jälkeen, kun edellisen operaation kaikki erän yksityiskohdat on käsitelty. Tällöin kukin osa makaa kullakin työpaikalla ensin odottaen prosessointivaihettaan ja sitten odottaen kaikkien muiden tässä osassa olevien osien käsittelyn päättymistä. Teknologisen jakson kesto ja esineiden peräkkäinen liike voidaan määrittää kaavalla (8.2):

, (8.2)

missä on prosessin lukumäärä prosessissa;

- osien erän koko

- toiminta-aika

- työpaikkojen määrä toimenpidettä kohti.

Työvälineiden peräkkäinen liiketyyppi on yksinkertaisin, mutta samalla sillä on pitkiä taukoja käsittelystä odottavien tyhjäkäyntiosien vuoksi. Tämän seurauksena sykli on erittäin pitkä, mikä lisää keskeneräisten töiden kokoa ja yrityksen käyttöpääoman tarvetta. Työvälineiden peräkkäinen liiketyyppi on ominaista yksittäiselle, pienimuotoiselle tuotannolle.

Kun sarja-rinnakkainen työvälineiden liikkumisen muodossa seuraava toimenpide alkaa aikaisemmin kuin koko edellisen operaation osien käsittely loppuu. Erät siirretään seuraavaan toimintaan ei kokonaisina, vaan osina (kuljetuserät). Tässä tapauksessa vierekkäisten toimintajaksojen suoritusaika on osittain päällekkäinen.

Työvälineiden peräkkäisen yhdensuuntaisen liikemuodon omaavien osien erän käsittelyn teknisen jakson kesto voidaan määrittää kaavalla (8.3):

, (8.3)

missä on siirtoerän koko;

- prosessin lukumäärä prosessissa