पीवीसी खिड़कियों का उत्पादन। निर्माता से प्लास्टिक और एल्यूमीनियम खिड़कियां

Ecookna कंपनी का उत्पादन मास्को रिंग रोड से 74 किलोमीटर की दूरी पर, मास्को क्षेत्र के सर्गिएव पोसाद जिले के बुझानिनोवो गांव में स्थित है। कंपनी की स्थापना 1 अक्टूबर 2002 को हुई थी। कुल उत्पादन क्षेत्र 15,000 वर्ग मीटर से अधिक है, संयंत्र प्रति दिन 1,700 से अधिक पीवीसी और एल्यूमीनियम संरचनाओं का उत्पादन कर सकता है। उत्पादन आधुनिक उपकरण Perticci (इटली) और शहरी (जर्मनी) से लैस है।

उत्पाद लाइन में एक निजी घर, अपार्टमेंट और व्यवसाय, मानक और गैर-मानक आकार और आकार के लिए विभिन्न कार्यक्षमता और विशेषताओं की खिड़कियां और दरवाजे शामिल हैं। उत्पादन उपकरण और हमारा अपना डिज़ाइन विभाग हमें किसी भी जटिलता की निजी और कॉर्पोरेट सुविधाओं के ग्लेज़िंग के आदेशों को पूरा करने की अनुमति देता है। संयंत्र हर दिन काम करता है, मानक उत्पादों के उत्पादन का समय 3 दिनों से है, गैर-मानक 5 दिनों से है। दिशाओं में से एक सजाया प्रोफाइल और कांच के साथ खिड़कियों का उत्पादन है। तकनीकी नियंत्रण विभाग (क्यूसीडी) के एक विशेषज्ञ द्वारा स्टैंड पर बंद होने की ज्यामिति और गुणवत्ता के लिए प्रत्येक उत्पाद का परीक्षण किया जाता है। एकूकना वेबसाइट प्रोफाइल सिस्टम, फिटिंग, ग्लास और काम करने की स्थिति के विशेष मूल्यांकन के लिए अप-टू-डेट सर्टिफिकेट प्रदान करती है। सभी निर्मित उत्पाद रूसी और यूरोपीय मानकों का सख्ती से पालन करते हैं।

प्रोफाइल सिस्टम:

• डब्ल्यूएचएस 60 मिमी
• डब्ल्यूएचएस 70 मिमी
• वेका यूरोलाइन 58 मिमी
• वेका सॉफ्टलाइन 70 मिमी
• वेका सॉफ्टलाइन 82 मिमी
• प्रोवेदाल

• अभिभावक

सामान:

• G-U (Gretsch-Unitas)

कंपनी का प्लांट "विंडो फैक्ट्री"

"विंडो फैक्ट्री" कंपनी का उत्पादन मॉस्को रिंग रोड से 74 किलोमीटर की दूरी पर, मास्को क्षेत्र के रुजा जिले के डोरोहोवो गांव में स्थित है। कंपनी की स्थापना 17 अगस्त 2004 को हुई थी, 2007 में कंपनी ने पीवीसी और एल्यूमीनियम से बने पारभासी संरचनाओं के उत्पादन में महारत हासिल करते हुए अपना खुद का उत्पादन बनाया। कुल उत्पादन क्षेत्र 10,000 वर्गमीटर से अधिक है। और हाई-टेक जर्मन उपकरण अर्बन से लैस।

कंपनी के पास प्लास्टिक, एल्यूमीनियम और लकड़ी से बने उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला है। निर्माण के बाद, प्रत्येक डिजाइन एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली से गुजरता है। साथ ही खिड़कियों के कारखाने में, धनुषाकार संरचनाओं, सना हुआ ग्लास खिड़कियों और शीतकालीन उद्यानों का उत्पादन स्थापित किया गया है। स्वयं का वास्तु ब्यूरो ग्राहक को किसी वस्तु के ग्लेज़िंग के लिए एक व्यक्तिगत डिज़ाइन प्रोजेक्ट विकसित करने की अनुमति देता है। सभी खिड़कियां एक "थर्मल पैकेज" से सुसज्जित हैं - एक बेहतर डबल-घुटा हुआ खिड़की जो कमरे को गर्मियों में गर्म होने से बचाती है और सर्दियों में घर को गर्म रखती है, जिससे हीटिंग और एयर कंडीशनिंग को बचाने में मदद मिलती है। उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए, विंडो फैक्ट्री ने SCS - एक स्वतंत्र सेवा नियंत्रण सेवा बनाई। एससीएस जनरल डायरेक्टर को रिपोर्ट करता है। मास्टर के प्रत्येक प्रस्थान को वीडियो, फोटो और एक लिखित रिपोर्ट में दर्ज किया जाता है। ग्राहक के अनुरोध पर, एससीएस प्रतिनिधि उसके पास आ सकते हैं और स्थापना का पालन कर सकते हैं।

प्रोफाइल सिस्टम:

• डिसुनिंक स्पेस 76 मिमी
• Deceuninck ENWIN ECO 60mm
• डिसुनिंक बॉटेक 71 मिमी
• केबीई एटलॉन 58 मिमी
• केबीई विशेषज्ञ 70 मिमी
• रेहाऊ ब्लिट्ज 60 मिमी
• प्रोवेदाल

• अभिभावक

सामान:

• सिजेनिया-औबी केजी

कंपनी का संयंत्र "विंडो महाद्वीप"

कंपनी "विंडो कॉन्टिनेंट" का उत्पादन मॉस्को रिंग रोड से 93 किलोमीटर की दूरी पर, ओबोलेंस्क, सर्पुखोव जिले, मॉस्को क्षेत्र के कामकाजी गांव में स्थित है। कंपनी की स्थापना 5 जून 2008 को हुई थी। कुल उत्पादन क्षेत्र 9000 वर्गमीटर से अधिक है, संयंत्र प्रति दिन 750 से अधिक पीवीसी और एल्यूमीनियम संरचनाओं का उत्पादन कर सकता है। संयंत्र उच्च तकनीक वाले जर्मन उपकरण अर्बन का उपयोग करता है।

कंपनी अपने काम के केंद्र में "दुबला उत्पादन" के सिद्धांत का उपयोग करती है - सभी प्रकार के कचरे को खत्म करने की इच्छा पर आधारित एक प्रबंधन अवधारणा। इस मामले में नुकसान कोई भी कारक है जो अंततः उपभोक्ता के लिए हानिकारक है। उत्पाद ऑर्डर पर बनाए जाते हैं - गोदाम में कुछ भी जमा नहीं होता है। संयंत्र किसी भी आकार और स्थापत्य शैली की प्लास्टिक की खिड़कियों का उत्पादन करता है। 3 दिनों से खिड़कियों के उत्पादन की अवधि। खिड़कियों की जकड़न एक डबल-सर्किट सैश क्लैम्पिंग सिस्टम द्वारा सुनिश्चित की जाती है, प्रत्येक सील में दो-पत्ती का डिज़ाइन होता है। खिड़की में एक भी तत्व जलने के अधीन नहीं है। सभी खिड़कियाँ उच्चतम ग्रेड M1 के पॉलिश ग्लास का उपयोग करती हैं। विंडो कॉन्टिनेंट वेबसाइट प्रोफाइल सिस्टम, फिटिंग, ग्लास के साथ-साथ पीवीसी प्रोफाइल फायर सेफ्टी सर्टिफिकेट के लिए मौजूदा सर्टिफिकेट प्रस्तुत करती है।

प्रोफाइल सिस्टम:

• डब्ल्यूएचएस 72 मिमी
• वेका यूरोलाइन 58 मिमी
• वेका सॉफ्टलाइन 70 मिमी
• वेका सॉफ्टलाइन 82 मिमी
• प्रोवेदाल

धातु-प्लास्टिक संरचनाओं की निर्माण तकनीक एक ही समय में जटिल और सरल है। एक अप्रस्तुत व्यक्ति के लिए प्रक्रिया की सभी पेचीदगियों को समझना लगभग असंभव होगा, लेकिन उपयुक्त निर्देशों (जैसे कि यह लेख) को पढ़ने के बाद, परिमाण कम प्रश्नों का क्रम होगा।

इसके अलावा, काम के तरीकों से खुद को परिचित करने के बाद, आप खिड़की की संरचना की अधिक स्पष्ट रूप से कल्पना कर सकते हैं। यह, बदले में, आपको डिजाइनों को अधिक अर्थपूर्ण ढंग से ऑर्डर करने की अनुमति देगा, यह समझने के लिए कि कौन सा तत्व किसके लिए जिम्मेदार है।

कच्चा माल

उत्पादों को उच्चतम गुणवत्ता के होने के लिए, न केवल प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के लिए आधुनिक उपकरण और मास्टर असेंबलरों की व्यावसायिकता महत्वपूर्ण है, बल्कि सामग्री का सही चयन भी महत्वपूर्ण है। यह लेख एक सिंहावलोकन प्रकृति का है, इसलिए मैं केवल मुख्य सूची दूंगा, कच्चे माल के चयन और उत्पादन की बारीकियों को छुए बिना - वैसे भी, यह जानकारी आपके लिए तभी प्रासंगिक होगी जब आप स्वयं उत्पादन प्रक्रिया में लगे हों .

तो, धातु-प्लास्टिक की खिड़कियां किससे बनी होती हैं?

1. पीवीसी प्रोफाइल मुख्य कच्चा माल है, जिसके बिना, निश्चित रूप से, कोई भी खिड़की काम नहीं करेगी। एक नियम के रूप में, कार्यशाला क्रमशः कई प्रकार के प्रोफाइल के साथ काम करती है, सिस्टम के सभी तत्व स्टॉक में होने चाहिए, फ्रेम और सैश से लेकर ग्लेज़िंग बीड्स और अतिरिक्त तत्व।
2. प्रबलित प्रोफ़ाइल - अलग से आपूर्ति की जाती है, सीधे स्थापना चरण में प्लास्टिक प्रोफ़ाइल में स्थापित की जाती है। सुदृढीकरण का नामकरण इतना व्यापक नहीं है, लेकिन फिर भी एक दर्जन आइटम (विभिन्न मोटाई + विभिन्न विन्यास) मौजूद होने चाहिए।
3. ग्लेज़िंग - या तो समाप्त डबल-घुटा हुआ खिड़कियां आवश्यक आयामों के अनुसार एक अलग उद्यम में इकट्ठी हुई, या शीट ग्लास और स्पेसर। दूसरे मामले में, सामग्री को एक अलग कार्यशाला में पहुंचाया जाता है, जहां कांच काटा जाता है और डबल-घुटा हुआ खिड़कियां इकट्ठी होती हैं।

1. सहायक उपकरण - किसी भी मामले में, उन्हें खरीदा जाता है, क्योंकि सामान बनाने की प्रक्रिया बहुत जटिल और समय लेने वाली होती है। फिटिंग सेट को एक गोदाम में संग्रहीत किया जाता है और आवश्यकतानुसार, सैश को बांधने के लिए असेंबली साइट पर पहुंचाया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, ये केवल घटकों के मुख्य समूह हैं जिनके साथ पीवीसी खिड़कियों के उत्पादन के लिए उपकरण काम करते हैं। इस सूची में, मैंने कई उपभोग्य सामग्रियों को शामिल नहीं किया - फास्टनरों, लाइनिंग, सीलिंग कॉर्ड, पैकेजिंग इत्यादि। - सामान्य तौर पर, सब कुछ जिसके बिना चेक सामान्य रूप से कार्य नहीं कर सकता।

प्रोफ़ाइल के साथ काम करना

विधानसभा की तैयारी

मैं विंडो असेंबली प्रक्रिया का विवरण उस क्रम में शुरू करूंगा जिसमें पुर्जे दुकान में प्रवेश करते हैं और संसाधित होते हैं। और इस सूची में पहले स्थान पर संचालन की एक पूरी श्रृंखला होगी, जिसे सशर्त रूप से विधानसभा के लिए एक प्रोफ़ाइल की तैयारी कहा जा सकता है।

कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. सबसे पहले, एक मजबूत प्रोफ़ाइल को एक अलग खंड में काटा जाता है। स्टील ब्लैंक्स को एक स्थिर सर्कुलर पर काटा जाता है जिसे या तो उत्पाद के आकार के बिल्कुल बराबर देखा जाता है, या - बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - 50 मिमी की वृद्धि में। दूसरी विधि कम समय लेने वाली है, जबकि उत्पाद की गुणवत्ता लगभग प्रभावित नहीं होती है - वैसे ही, फिटिंग को खिड़की के प्लास्टिक वाले हिस्से से थोड़ा छोटा बनाया जाता है।
2. उसी समय, आरा मशीन पर फ्रेम, सैश और इम्पोस्ट के लिए पीवीसी प्रोफाइल काट दिए जाते हैं। यहां, लेखा विभाग द्वारा गठित कार्य के अनुसार पहले से ही काम चल रहा है: ट्रिमिंग सटीकता +/- 1 मिमी है। आधुनिक आरा मशीन आपको जॉब शीट से बारकोड को पढ़कर भाग का आकार निर्धारित करने की अनुमति देती है, जिससे विवाह की मात्रा को कम करना संभव हो जाता है।

1. ट्रिमिंग के बाद, पीवीसी ब्लैंक्स को मिलिंग मशीन में फीड किया जाता है। एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित यह उपकरण प्रोफ़ाइल गुहाओं से नमी को हटाने के लिए जल निकासी छेदों को मिलाता है।
2. इसके अलावा, मजबूत प्रोफ़ाइल और फ्रेम और सैश के रिक्त स्थान एक क्षेत्र में इकट्ठे होते हैं। यहां आर्मिर टैब और उसका निर्धारण किया जाता है। धातु लाइनर को ठीक करने के लिए, एक ड्रिल के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है, जो या तो एक वायवीय पेचकश के साथ या एक विशेष मशीन पर घुमाया जाता है।
3. कभी-कभी एक ही स्तर पर, फ्रेम प्रोफाइल पर स्ट्राइकर स्थापित किए जाते हैं, जो फिटिंग तंत्र के लॉकिंग पिन के लिए हुक की भूमिका निभाते हैं।

1. सुदृढीकरण और स्ट्राइकरों की स्थापना के बाद, मिलिंग साइट पर ढोंग के रिक्त स्थान गिरते हैं। यहां, फ्रेम के साथ कड़े कनेक्शन के लिए इंपोस्ट्स के सिरों को पिघलाया जाता है - GOST 30674-99 के अनुसार "पॉलीविनाइल क्लोराइड प्रोफाइल से बने विंडो ब्लॉक", सामने के विमानों में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। मैकेनिकल कनेक्टर को इंपोस्ट के सिरों में डाला और तय किया जाता है।
2. फ्रेम प्रोफाइल पर, हैंडल को स्थापित करने के लिए छेदों को मिला दिया जाता है।

फ्रेम और सैश वेल्डिंग

अगले चरण में, भागों के सेट को खिड़कियों में बदल दिया जाता है। इस मामले में, खिड़कियों के उत्पादन के लिए पेशेवर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग मशीन दो या चार हीटिंग तत्वों (तथाकथित दो- और चार-सिर वाले मॉडल) के साथ एक डिज़ाइन है। यह इस तरह काम करता है:

1. काम की प्रक्रिया में, मास्टर चार भागों को मशीन के गाइड में डालता है, जिसके बाद प्रोफ़ाइल के कोने के कट को हीटिंग प्लेटों में जोड़ा जाता है।
2. मशीन के सिर को 240 - 2550C के तापमान पर गर्म किया जाता है - यह इस हीटिंग के साथ है कि पीवीसी पिघल जाता है और तरल हो जाता है।

1. गर्म करने के बाद, प्रोफाइल पैनल को फोल्ड किया जाता है और स्वचालित क्लैम्प में क्लैंप किया जाता है जब तक कि सीम पूरी तरह से ठंडा न हो जाए और प्लास्टिक पोलीमराइज़ न हो जाए।

खिड़कियों के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग उपकरण प्लास्टिक के समान ताप सुनिश्चित करते हैं और इसकी एकरूपता के कारण सीम की उच्च शक्ति की गारंटी देते हैं। हस्तशिल्प वेल्डिंग इकाइयों का उपयोग करते समय (अतिशयोक्ति के बिना, मैंने साधारण लोहा के कई जोड़े से इकट्ठे हुए मॉडल देखे हैं), प्लास्टिक असमान रूप से पिघलता है, और इसलिए, थोड़े से भार पर, सीम दरारें।

1. वेल्डेड फ्रेम को सफाई मशीन को खिलाया जाता है (कभी-कभी सफाई सीधे वेल्डिंग मशीन पर स्वचालित मोड में की जाती है)। इसी समय, विशेष उपकरण एक चिकनी और साफ सीम छोड़कर, प्रोफ़ाइल की सामने की सतह से प्लास्टिक की आमद को हटा देते हैं।

सभा का स्थान

वेल्डिंग के बाद फ्रेम और सैश असेंबली क्षेत्र में आते हैं। यहां, स्वामी अधिकांश काम अपने हाथों से करते हैं: संचालन के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जो स्वचालित उत्पादन में सुनिश्चित करना मुश्किल है।

एक विशिष्ट एल्गोरिथ्म में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

1. कटिंग टूल का उपयोग करके फ़्रेम और सैश के भीतरी कोनों की सफाई करना।
2. फ्रेम के लिए एक यांत्रिक कनेक्टर के बन्धन के साथ अंकन द्वारा मुलियनों की स्थापना: बाहर से - एक लंबे बोल्ट का उपयोग करके, अंदर से - कई स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके।
3. फ्रेम पर स्टैंड प्रोफाइल की स्थापना। समर्थन प्रोफ़ाइल को फोमेड पॉलीइथाइलीन से बने सीलिंग कॉर्ड के साथ पूरा किया जाता है, जिसके बाद इसे फ्रेम के निचले हिस्से पर फास्टनरों पर तड़कते हुए स्थापित किया जाता है। ताकत बढ़ाने के लिए, आधार प्रोफ़ाइल को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया गया है।
4. फ्रेम पर टिका की स्थापना। काज के हिस्सों को जकड़ने के लिए, फ्रेम में छेद ड्रिल किए जाते हैं (एक टेम्पलेट का उपयोग किया जाना चाहिए, खांचे का विन्यास जिसमें चयनित फिटिंग सिस्टम के काज पर समर्थन छड़ के विन्यास से मेल खाती है)। छेद में टिका लगाया जाता है और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है।

1. टेम्पलेट के अनुसार कोने के स्ट्राइकरों की स्थापना भी की जाती है।

एक विशिष्ट निर्देश में फिटिंग के साथ सैश की समानांतर स्ट्रैपिंग शामिल है:

1. प्राथमिक प्रसंस्करण (आंतरिक कोनों की सफाई) के बाद सैश स्ट्रैपिंग सेक्शन में प्रवेश करता है।
2. फिटिंग किट को सैश के आयामों के आकार में समायोजित किया जाता है। वहीं, इसे एक खास मशीन पर ट्रिम किया जाता है।
3. फिटिंग के खांचे में फिट फिटिंग स्थापित की जाती है, जिसके बाद इसके व्यक्तिगत तत्वों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है।

1. सैश को टिका पर लटकाना। उसी समय, परिवहन के दौरान फिटिंग को नुकसान से बचाने के लिए परिवहन क्लिप को अक्सर फ्रेम पर रखा जाता है, और सैश की स्थिति को टिका का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।
2. उसी स्तर पर, मास्टर आवश्यक रूप से जांचता है कि सैश कितनी आसानी से खुलता और बंद होता है।

चलती भागों की जांच के लिए, तथाकथित "ड्यूटी" हैंडल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हैंडल, जिसे बाद में खिड़की पर स्थापित किया जाएगा, नुकसान से बचने के लिए, अक्सर पैक किया जाता है और सीधे ऑब्जेक्ट पर लगाया जाता है।

1. अतिरिक्त फिटिंग की स्थापना - माइक्रो-लिफ्ट, माइक्रो-वेंटिलेशन / स्टेप-बाय-स्टेप वेंटिलेशन, फैनलाइट कैंची, आदि।

यह विंडो फ्रेम के साथ काम पूरा करता है। बंधे हुए सैश के साथ फ्रेम अगले खंड में प्रवेश करता है, जहां इसे किया जाता है।

डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ काम करें

डबल-घुटा हुआ खिड़कियों का उत्पादन

पीवीसी प्रोफाइल विंडो के उत्पादन में शामिल अधिकांश कंपनियां तैयार डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ काम करना पसंद करती हैं। वे। निर्माताओं द्वारा आवश्यक उत्पादों के आयाम दिए गए हैं, और निर्माता ग्लेज़िंग को ऑर्डर पर बनाता है।

लेकिन इस तरह से उत्पाद की कीमत कुछ अधिक हो जाती है, इसलिए, पैसे बचाने के लिए (और अतिरिक्त लाभ प्राप्त करने के लिए), एक अलग कार्यशाला बनाई जाती है जिसमें अलग-अलग हिस्सों से डबल-घुटा हुआ खिड़कियां इकट्ठा की जाती हैं। इस मामले में क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

1. ग्लास (साधारण शीट, ऊर्जा-बचत या बहुक्रियाशील) विशेष तालिकाओं पर काटा जाता है।
2. काटने के बाद, सिरों को विशेष अपघर्षक सामग्री के साथ संसाधित किया जाता है - इस तरह छोटे चिप्स को हटा दिया जाता है जो दरारें की उपस्थिति को भड़काने कर सकते हैं।
3. आकार में कटे हुए कांच को धूल, गंदगी, अपघर्षक पाउडर के निशान, हाथ के निशान आदि को हटाने के लिए धोया जाता है।

1. धोने के बाद, सुखाने का कार्य किया जाता है। यह संपीड़ित हवा के साथ सबसे अच्छा किया जाता है: इसका प्रवाह पूरी तरह से धूल के कणों और गीली सतह से चिपके बालों को उड़ा देता है।
2. फिर दूरी फ्रेम इकट्ठा किया जाता है। फ़्रेम प्रोफ़ाइल को आकार में काटा जाता है, एक विशेष दानेदार desiccant से भरा होता है, और फिर विशेष एडेप्टर का उपयोग करके कोनों से जुड़ा होता है।
3. उसके बाद, कांच की इकाई को एक विशेष टेबल पर इकट्ठा किया जाता है। ब्यूटाइल सीलेंट को दूरी के फ्रेम के किनारों पर लगाया जाता है, जो चश्मे का प्राथमिक निर्धारण प्रदान करता है।

इस स्तर पर, चश्मे के बीच के कक्ष को सूखी हवा से भरा जा सकता है, जिसे एक नली से आपूर्ति की जाती है। यदि पैकेज को आर्गन या क्रिप्टन से भरने की योजना है, तो रिमोट फ्रेम में विशेष वाल्व स्थापित किए जाते हैं, जिसके माध्यम से एक निष्क्रिय समय पंप किया जाता है।

1. डबल-घुटा हुआ खिड़की को इकट्ठा करने और दबाने की प्रक्रिया में, सजावटी प्रोफाइल - तथाकथित स्प्रोस - को इसके अंदर रखा जा सकता है। उनका उपयोग खिड़की के फ्रेम की नकल करने के लिए किया जाता है।
2. जब प्राथमिक सीलिंग पूरी हो जाती है, तो डबल-घुटा हुआ खिड़की के सिरों को द्वितीयक सीलेंट के साथ लेपित किया जाता है।
3. फिर संरचना को एक पिरामिड में स्थापित किया जाता है, जहां यह ब्यूटाइल टेप और अन्य सीलिंग पदार्थों के पूर्ण पोलीमराइजेशन तक एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में होता है।

तैयार डबल-घुटा हुआ खिड़कियां या तो पैक की जाती हैं और ग्राहक को भेजी जाती हैं, या ग्लेज़िंग साइट पर ले जाया जाता है।

ग्लेज़िंग क्षेत्र

ग्लेज़िंग अंतिम चरण है। यह काफी सरलता से किया जाता है:

1. संरचनाएं एक झुके हुए स्टैंड पर स्थापित की जाती हैं - ताकि स्थापित डबल-घुटा हुआ खिड़कियां बाहर न गिरें।
2. फ़्रेम और सैश में विशेष स्पेसर जोड़े जाते हैं, जो समान रूप से डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के वजन को वितरित करते हैं।
3. ग्लेज़िंग को गास्केट पर प्रबलित किया जाता है, जिसे ग्लेज़िंग मोतियों की मदद से तय किया जाता है।

1. ग्लेज़िंग बीड्स, एक नियम के रूप में, संरचना से लिए गए आयामों के अनुसार सीधे ग्लेज़िंग क्षेत्र पर काटे जाते हैं। यह दृष्टिकोण आपको विवाह की मात्रा को कम करने की अनुमति देता है, क्योंकि ग्लेज़िंग मनका की लंबाई में अनुमेय त्रुटि +/- 1 मिमी है, अन्यथा कोने में अंतराल होने या पूरे फ्रेम के टूटने का जोखिम है।

ग्लेज़ेड संरचनाओं को पॉलीथीन में पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है। वहां, आदेश बनता है - अतिरिक्त प्रोफाइल, खिड़की की दीवारें, ईबब्स, मच्छरदानी, हैंडल और अन्य विवरण स्वयं खिड़कियों में जोड़े जाते हैं।

निष्कर्ष

प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के लिए मशीनें बहुत अलग हैं, और वे कार्यों की एक विशाल सूची का प्रदर्शन करती हैं। और फिर भी, ऐसी संरचनाओं के निर्माण की सामान्य योजना अपरिवर्तित रहती है - किसी भी मामले में, अधिकांश कंपनियां ऊपर वर्णित एल्गोरिदम के अनुसार ठीक काम करती हैं (बेशक, उद्यम की विशेषताओं के लिए समायोजित)।

इस लेख का वीडियो आपको मेरे द्वारा वर्णित प्रक्रिया से परिचित होने का अवसर देगा, और यदि आप बारीकियों में रुचि रखते हैं, तो मुझे आपके साथ टिप्पणियों में या परियोजना मंच पर बात करने में खुशी होगी।

यदि आप आभार व्यक्त करना चाहते हैं, स्पष्टीकरण या आपत्ति जोड़ें, लेखक से कुछ पूछें - एक टिप्पणी जोड़ें या धन्यवाद कहें!

PLASTOK ने 1995 में मास्को के पास स्टुपिनो शहर में अपना खुद का उत्पादन खोला, जहां 10,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में। मीटर, प्लास्टिक की खिड़कियां जर्मन रेहाऊ प्रोफाइल से बनाई गई हैं। आप देख सकते हैं कि हमारे कारखाने में फिल्माए गए वीडियो फुटेज में प्लास्टिक की खिड़कियों का उत्पादन कैसे होता है, विशेष रूप से यह समझने के लिए कि कैसे खिड़कियों का उत्पादन एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है, इस तथ्य के बावजूद कि कारीगर आधुनिक और शक्तिशाली पर काम करते हैं जर्मन उत्पादन लाइनें "URBAN" और HAFFER।

विंडो उत्पादों का वर्गीकरण

हम सेवाओं का एक पूरा चक्र प्रदान करते हैं - माप लेना, परियोजना विकास, खिड़की संरचनाओं का निर्माण, वितरण, प्लास्टिक खिड़कियों की स्थापना और रखरखाव। आधुनिक उच्च तकनीक वाले उपकरणों की उपस्थिति, 8 हजार वर्ग मीटर से अधिक उत्पादन स्थान, अनुभवी डिजाइनर और उत्पादन कार्यशाला के फोरमैन, घटकों के विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता - यह सब प्लास्टोक कंपनी को उच्च गुणवत्ता वाले विंडो उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। :

• शास्त्रीय आयताकार और गैर-मानक आकार की खिड़की प्रणाली: ट्रेपोजॉइडल, त्रिकोणीय, बहुभुज, गोल और धनुषाकार;
• विभिन्न विशेषताओं की डबल-चकाचले खिड़कियों वाली खिड़कियां: रंगा हुआ, ऊर्जा-बचत, बहुक्रियाशील, स्व-सफाई, टेम्पर्ड ग्लास या सजावटी फिल्म का उपयोग करना, आदि;
• ग्लेज़िंग बालकनियों, लॉगगिआ और बरामदे के लिए पीवीसी प्रोफाइल से बने स्लाइडिंग विंडो सिस्टम;
• गैर-मानक रंग योजनाओं की खिड़कियां, रेनोलिट फिल्मों का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है, जो विभिन्न प्रकार की लकड़ी और धातु की नकल के लिए ठोस रंगों से लेकर विकल्पों तक की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किए जाते हैं।

उत्पादों की उच्च प्रदर्शन विशेषताओं की पुष्टि प्रमाणपत्रों (आईएसओ 9001 सहित) और प्रमाणपत्रों द्वारा की जाती है। प्लास्टोक सभी निर्मित उत्पादों के लिए पांच साल की वारंटी प्रदान करता है।

प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के चरण

प्लास्टिक की खिड़कियों का उत्पादन एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसके लिए स्वच्छता और स्वच्छ और तकनीकी मानकों के सख्त पालन की आवश्यकता होती है। इसमें कई चरण होते हैं:

• 45 ° के कोण पर एक प्रोफ़ाइल को देखना या गैर-मानक प्रणालियों के लिए एक निश्चित त्रिज्या के साथ झुकना;
• संरचना को मजबूत करने के लिए प्रोफ़ाइल सुदृढीकरण;
• तैयार संरचनात्मक तत्वों की वेल्डिंग;
• फिटिंग और सील की स्थापना;
• फ्रेम में सैश की असेंबली और स्थापना;
• एक डबल-घुटा हुआ खिड़की का उत्पादन और अंधा ग्लेज़िंग के साथ सैश या फ्रेम में ग्लेज़िंग मोतियों के साथ निर्धारण के साथ इसकी स्थापना;
• टिका के लिए हैंडल और कवर की स्थापना, एक वेंटिलेशन वाल्व की स्थापना और अनुबंध में निर्दिष्ट अन्य अतिरिक्त विकल्प।

प्रत्येक उत्पादन चरण में गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। आदेश की जटिलता और उत्पादन के कार्यभार के आधार पर, पीवीसी खिड़कियों के उत्पादन में 5 दिन लगते हैं।

निर्माता "प्लास्टोक" से पीवीसी खिड़कियों के लाभ

• शैलियों और रंगों की एक विशाल विविधता जो पूरी इमारत के किसी भी आंतरिक या स्थापत्य शैली में व्यवस्थित रूप से फिट हो सकती है।
• 20 साल की सेवा जीवन के साथ पीवीसी प्रोफाइल संरचनाओं की उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व। इसी समय, रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग फिजिक्स RAASN के अनुमानों के अनुसार, ऑपरेशन के 60 वर्षों के सशर्त वर्षों के दौरान प्लास्टिक संरचनाएं अपने गुणों को नहीं खोती हैं।
• उच्च ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन, जो आपको काम और आराम के लिए आरामदायक स्थिति बनाने की अनुमति देता है, साथ ही कमरे में गर्मी रखता है और हीटिंग पर काफी बचत करता है।
• एक विशेष डिजाइन समाधान की उपस्थिति जो कांच को डबल-घुटा हुआ खिड़की के अंदर फॉगिंग से रोकती है।
• पीवीसी प्रोफ़ाइल की संरचना में सीसा-आधारित स्टेबलाइजर्स शामिल हैं, जो आपको पूरे सेवा जीवन में उत्पादों के मूल रंग को बनाए रखने की अनुमति देते हैं। 5-10 वर्षों के बाद भी, प्लास्टिक संरचनाएं उसी दिन दिखाई देंगी जिस दिन उन्हें स्थापित किया गया था।
• प्लास्टिक की खिड़कियां और दरवाजे व्यावहारिक रूप से रखरखाव मुक्त हैं। उनकी सतह को अद्यतन या मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं है - पीवीसी प्रोफाइल से बने खिड़की और दरवाजे के ढांचे एक बार और लंबे समय तक स्थापित होते हैं। केवल एक चीज जिसकी जरूरत है वह है एक नरम स्पंज और डिटर्जेंट से पोंछना।
• कस्टम-निर्मित खिड़की और दरवाजे के ढांचे के निर्माण की संभावना - वांछित आकार, आकार और रंग।
• सिजेनिया-औबी एंटी-बर्गलरी फिटिंग्स और एंटी-वैंडल फिल्म के साथ डबल-ग्लाज़्ड विंडो की उच्च विश्वसनीयता कमरे में अनधिकृत प्रवेश के खिलाफ एक गारंटी है।

मास्को और कंपनी "प्लास्टोक" के मास्को क्षेत्र में निर्माता से प्लास्टिक की खिड़कियां - यह लगातार उच्च गुणवत्ता, यूरोपीय डिजाइन और है

पीवीसी प्रोफाइल विंडो के उत्पादन में कई चरण होते हैं और इसे नई पीढ़ी के तकनीकी उपकरणों पर किया जाता है। आज की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के लिए, सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसकी बदौलत उच्च परिशुद्धता कटिंग और असेंबली प्राप्त करना संभव है। खिड़कियों के उत्पादन में, फॉर्मेट-कटिंग सेंटर और मिलिंग, कटिंग ग्लेज़िंग बीड्स, वेल्डिंग पार्ट्स और कॉर्नर जॉइंट्स की सफाई के लिए मशीनें दोनों शामिल हैं। खिड़की संरचनाओं का निर्माण हमेशा कड़ाई से परिभाषित अनुक्रम में किया जाता है, और यह लेख आपको उत्पादन के सभी मुख्य चरणों के बारे में बताएगा।

प्लास्टिक की खिड़कियों का मापन

• गलत आयामों के साथ खिड़कियां स्थापित करने से पहले उद्घाटन को अनुकूलित करने के लिए अतिरिक्त कार्य करने की आवश्यकता;
• विधानसभा सीम की परिधि के साथ संरचनाओं का अवसादन;
• सैश और फ्रेम की विकृति;
• एक डबल-घुटा हुआ खिड़की का अवसादन।

एक विनिर्देश तैयार करना

डबल-घुटा हुआ खिड़की उत्पादन

जब सीलेंट एक पूर्ण पोलीमराइजेशन चक्र से गुजरता है, जिसमें 3 से 12 घंटे लगते हैं, तो डबल-घुटा हुआ खिड़की कार्यशाला में परिवहन के लिए तैयार है जहां प्लास्टिक की खिड़कियों का मुख्य उत्पादन किया जाता है।

पीवीसी प्रोफाइल से खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक का उत्पादन

पीवीसी प्रोफाइल की तैयारी

1. कटिंग - डिजाइन विभाग में कंप्यूटर से कार्यशाला में सीएनसी मशीन में आए विनिर्देश के अनुसार, पीवीसी प्रोफाइल को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है।


2. मिलिंग - इस अवस्था के दौरान कुछ भागों के कुछ क्षेत्रों में छोटे-छोटे छेद कर दिए जाते हैं। दरवाजे और खिड़की के ब्लॉकों के डिजाइन में जल निकासी चैनल बनाने के लिए ऐसी प्रक्रिया आवश्यक है।


3. सुदृढीकरण - पहले से कटे हुए प्रोफाइल के आयामों के अनुसार, स्टील लाइनर्स को काट दिया जाता है, जिसे आंतरिक कक्षों में डाला जाता है और धातु के शिकंजे के साथ तय किया जाता है। यह प्लास्टिक के हिस्सों की कठोरता को काफी बढ़ा देता है।

खिड़कियों और दरवाजों की असेंबली

वांछित मापदंडों को प्राप्त करने के लिए, विशेष टेफ्लॉन तत्वों को पीवीसी प्रोफाइल भागों के बीच सख्ती से तय अंतराल में उतारा जाता है, जो प्लास्टिक को पिघला देता है। वांछित तापमान तक पहुंचने के बाद, नॉन-स्टिक कोटिंग वाली प्लेटें तेजी से ऊपर उठती हैं, और सभी भागों को एक साथ एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है और तब तक रखा जाता है जब तक कि प्लास्टिक पूरी तरह से जम न जाए। अगले चरण में आगे बढ़ने से पहले, मशीन स्वतंत्र रूप से कनेक्टिंग सीम की ताकत की जांच करती है।

कोने के जोड़ों की सफाई

बहुत पहले नहीं, एक उत्पादन तकनीक बाजार में दिखाई दी जो वेल्डिंग सीम को नग्न आंखों के लिए अदृश्य बना देती है।

मिलिंग और मलियन इंटीग्रेशन

सैश ओपनिंग सिस्टम की स्थापना

सीलिंग सर्किट को ठीक करना

हैंगिंग सैश

डबल-घुटा हुआ खिड़कियों की स्थापना

हार्डवेयर समायोजन और गुणवत्ता नियंत्रण

इस लेख में हम प्लास्टिक की खिड़कियों के निर्माण के सभी चरणों के बारे में बात करेंगे।

यह कोई रहस्य नहीं है कि कोई भी उत्पादन सामग्री और घटकों की खरीद से शुरू होता है। इसके अलावा, अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आवश्यकता है। इसलिए, प्लास्टिक की खिड़कियों की निर्माण तकनीक, किसी भी अन्य की तरह, इनपुट नियंत्रण से शुरू होती है।

सभी घटकों के लिए संगत हैं। तो, मुहरों को GOST 30778-2001, फिटिंग - और खिड़कियों को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रोफाइल का पालन करना चाहिए।

सामग्री के भंडारण के लिए, इसे सामान्य परिस्थितियों में घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए। सीधी धूप से बचें और हीटिंग उपकरणों के पास स्टोर न करें। उत्पादन की दुकानों में तापमान +18 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा, कम तापमान पर, पीवीसी प्रोफाइल का प्रसंस्करण उचित गुणवत्ता नहीं दे सकता है।

प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन के चरण

प्लास्टिक की खिड़कियों के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को 11 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

प्रथम चरण। इस स्तर पर, प्रबलिंग प्रोफ़ाइल को काट दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, उन पर स्थापित अपघर्षक काटने वाले पहियों के साथ स्टील के सुदृढीकरण को काटने के लिए आरी का उपयोग करें। वैकल्पिक रूप से, धातु काटने की डिस्क स्थापित की जा सकती हैं। प्रबलिंग प्रोफ़ाइल को समकोण पर काटा जाता है। काटने के बाद गड़गड़ाहट एक एमरी व्हील पर हटा दी जाती है।

चरण 2। दूसरे चरण में, पीवीसी प्रोफाइल को काट दिया जाता है। इसे टू-हेड या सिंगल-हेड मैटर आरी से काटा जाता है। प्रोफाइल सिस्टम के आधार पर, प्रति पक्ष मार्जिन को 6 मिमी तक ध्यान में रखते हुए, 90 डिग्री के कोण पर इंपोस्ट काटा जाता है। वेल्डिंग के लिए प्रति पक्ष 3 मिमी तक के भत्ते को ध्यान में रखते हुए, दरवाजे और बक्से के प्रोफाइल को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, प्रोफ़ाइल की आधार सतहों को ऊर्ध्वाधर स्टॉप और टेबल की सतह के खिलाफ दबाया जाता है। इसके लिए क्लैंप का उपयोग किया जाता है। हालांकि, प्रोफ़ाइल के विरूपण से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

चरण 3. पीवीसी प्रोफाइल कट जाने के बाद, ड्रेनेज विंडो को मिलिंग मशीन पर विंडो यूनिट बॉक्स के निचले प्रोफाइल में एंड मिल के साथ मिलिंग की जाती है। कटर का व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यह 5 मिमी के व्यास के साथ विशेष रूप से तेज ड्रिल के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके मैन्युअल रूप से भी किया जा सकता है। जल निकासी खिड़कियों के लिए, यह आमतौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता है।

चरण 4. इस स्तर पर, पीवीसी प्रोफाइल प्रबलित होते हैं। प्रबलित प्रोफाइल को लंबाई में काट दिया जाता है और एक विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से एक हैंड ड्रिल का उपयोग करके डाला जाता है।

चरण 5 सुदृढीकरण के बाद, छेद ड्रिल किए जाते हैं और फिटिंग के लिए खांचे कॉपी-मिलिंग मशीन पर मिल जाते हैं। इसके अलावा, यदि आपके पास एक बिजली उपकरण और विशेष नलिका और जुड़नार हैं, तो यह मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

चरण 6 आगे की असेंबली और फिटिंग की स्थापना के साथ आकार के कटर के साथ इंपोस्ट के सिरों को मिलाने की प्रक्रिया। स्थापना से पहले, नपुंसकता के सिरों पर सिलिकॉन सीलेंट लगाया जाता है।

चरण 7. प्रोफाइल को एक विशेष वेल्डिंग मशीन पर वेल्डेड किया जाता है। वेल्डेड चाकू का तापमान लगभग 250 डिग्री है।

चरण 8. आठवें चरण में, नपुंसक और स्थापित होते हैं। यह सब असेंबली टेबल पर एक स्क्रूड्राइवर या इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है।

चरण 9 इंपोस्ट और स्टैंड प्रोफाइल के बाद, सीलिंग प्रोफाइल स्थापित किए जाते हैं। खांचे और फ्रेम के ऊपरी क्षैतिज प्रोफाइल के खांचे के बीच से खांचे में स्थापना शुरू होती है। सीलेंट को बिना खींचे एकल अविभाज्य समोच्च के रूप में स्थापित किया गया है। सीलेंट के सिरों को सायनोएक्रिलेट इंस्टेंट ग्लू से बट से चिपकाया जाता है।

10 चरण। हार्डवेयर हैंगर। पिवोटिंग सैश के लिए, एक मुख्य लॉक, टिका, कोने स्विच, मध्य ताले और एक अतिरिक्त मध्य हिंग क्लैंप स्थापित किया जाता है। फ्रेम के लिए, लॉकिंग तंत्र और टिका के संभोग भागों को स्थापित किया जाता है। टिल्ट-एंड-टर्न सैश के लिए, सैश पर एक निचला हिंग लगाया जाता है, एक मुख्य लॉक और कॉर्नर स्विच। यदि सैश संकीर्ण है, तो उस पर सैश और कैंची पर एक औसत कब्ज रखा जाता है। यदि सैश चौड़ा है, तो निचला मध्य लॉक, सैश और कैंची पर मध्य लॉक। ऊपरी और निचले टिका, टिल्ट-एंड-टर्न मैकेनिज्म की स्ट्राइक प्लेट और परिधि के साथ लॉकिंग मैकेनिज्म की स्ट्राइक प्लेट्स पारस्परिक फ्रेम पर स्थापित की जाती हैं।

11 चरण। अंतिम चरण में ग्लेज़िंग बीड को काटना और डबल-ग्लाज़्ड विंडो को प्रोफाइल सिस्टम में स्थापित करना शामिल है (जितना संभव हो उतना कसकर!)। ध्यान! बीड कटिंग गाइड के साथ होनी चाहिए। सैगिंग से बचने के लिए, डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के साथ सैश को एक कठोर संरचना बनानी चाहिए। प्लास्टिक मैलेट के साथ ग्लेज़िंग मोतियों को स्थापित करने के बाद, सैश का एक हिस्सा खराब हो जाता है। फिटिंग को स्टैंड पर पूर्व-समायोजित किया जाता है, और फिर विंडो स्थापित होने के बाद साइट पर।