പെൻസിൽ ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം. ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സ്: പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം

വീട് / മനഃശാസ്ത്രം

ഡ്രോയിംഗ് രസകരമാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തനംഏത് പ്രായത്തിനും. കൂടാതെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്ന് ആർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾഏതെങ്കിലും കുട്ടി - പെൻസിലുകൾ. എന്നാൽ പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഏത് തരത്തിലുള്ള മരം ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്ന് നമ്മിൽ ചിലർക്ക് അറിയാം. ഈ സ്റ്റേഷനറികളുടെ സൃഷ്ടി ഓരോ ഫാക്ടറിയിലും അതിന്റേതായ രീതിയിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. സൈറ്റിന്റെ എഡിറ്റർമാർ അവരുടെ അന്വേഷണം നടത്തി, പെൻസിലിന്റെ രൂപത്തിന്റെയും അതിന്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും കഥ പറയും.

പെൻസിലിന്റെ ചരിത്രംഏകദേശം 300 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, ഈയത്തിന് പകരം ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്ന പുതിയ ധാതു ഉപയോഗിച്ചപ്പോൾ ആരംഭിച്ചു. എന്നാൽ ഇത് വളരെ മൃദുവായതിനാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ കളിമണ്ണ് ചേർത്തു. ഇതിൽ നിന്ന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് വടി കൂടുതൽ കഠിനവും ശക്തവുമായി മാറി. കൂടുതൽ കളിമണ്ണ്, പെൻസിൽ കഠിനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പെൻസിലുകൾ ഉള്ളത്. വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ: കഠിനവും ഇടത്തരവും മൃദുവും.

എന്നാൽ ഗ്രാഫൈറ്റും വളരെ വൃത്തികെട്ടതായിത്തീരുന്നു, അതിനാൽ അയാൾക്ക് "വസ്ത്രങ്ങൾ" ലഭിച്ചു. അവൾ മരമായി. പെൻസിൽ ബോഡി നിർമ്മിക്കാൻ എല്ലാ മരങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു മരം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ അത് ഷാഗി ആയിരിക്കരുത്. സൈബീരിയൻ ദേവദാരു ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

കൊഴുപ്പും പശയും ഗ്രാഫൈറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. പേപ്പറിന് മുകളിലൂടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യാനും പൂരിത അടയാളം ഇടാനും വേണ്ടിയാണിത്. അതിനാൽ, ഏകദേശം ഇരുനൂറ് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, പെൻസിൽ നമ്മൾ കാണുന്നതുപോലെയായി.

പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചത്

പിന്നീട് കൈകൊണ്ട് പെൻസിലുകൾ ഉണ്ടാക്കി. ഗ്രാഫൈറ്റ്, കളിമണ്ണ്, കൊഴുപ്പ്, മണ്ണ്, പശ എന്നിവ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച മിശ്രിതം ഒരു മരത്തടിയിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴിച്ച് പ്രത്യേക രീതിയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടു. ഏകദേശം അഞ്ച് ദിവസം കൊണ്ട് ഒരു പെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കി, അത് വളരെ ചെലവേറിയതായിരുന്നു. റഷ്യയിൽ, അർഖാൻഗെൽസ്ക് പ്രവിശ്യയിൽ മിഖായേൽ ലോമോനോസോവ് ഒരു പെൻസിൽ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിച്ചു.

പെൻസിൽ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പെൻസിൽ മേശപ്പുറത്ത് നിന്ന് ഉരുളുന്നു, അതിനാൽ അവർ ഒരു ഷഡ്ഭുജ പെൻസിലുമായി വന്നു. പിന്നെ, സൗകര്യാർത്ഥം, മുകൾ ഭാഗംപെൻസിൽ ഒരു ഇറേസർ സ്ഥാപിച്ചു. നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന് പകരം ഒരു പ്രത്യേക പശയും (കയോലിൻ) ഒരു ചായവും ഉള്ള ചോക്ക് ലീഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആളുകൾ മരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരയുന്നത് തുടർന്നു. അങ്ങനെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രെയിമിൽ പെൻസിലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. കണ്ടുപിടിച്ചത് മെക്കാനിക്കൽ പെൻസിൽഒരു ലോഹ കേസിൽ. ഇപ്പോൾ മെഴുക് പെൻസിലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

സൃഷ്ടിയുടെ തുടക്കം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ, ഒരു പെൻസിൽ 83 സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, 107 തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന ചക്രം 11 ദിവസമാണ്.

ഇന്നത്തെ പെൻസിലുകൾ ഏത് മരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

മിക്ക കേസുകളിലും, അവ ആൽഡർ, ലിൻഡൻ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയിൽ റഷ്യയുടെ പ്രദേശത്ത് ധാരാളം ഉണ്ട്. ആൽഡർ ഏറ്റവും മോടിയുള്ള വസ്തുവല്ല, പക്ഷേ ഇതിന് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുകയും സ്വാഭാവിക സ്വാഭാവിക നിറം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലിൻഡനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് എല്ലാ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, അതിനാൽ വിലകുറഞ്ഞതും ചെലവേറിയതുമായ പെൻസിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, മെറ്റീരിയൽ ലീഡ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. പെൻസിലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ ദേവദാരു ആണ്, ഇത് റഷ്യയിലെ ഫാക്ടറികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആരോഗ്യമുള്ള മരം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, പക്ഷേ ഇനി മുതൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് നൽകാത്ത മാതൃകകൾ.

തണ്ട്: എന്താണ് അടിസ്ഥാനം

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു പ്രത്യേക കോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ലീഡിൽ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഗ്രാഫൈറ്റ്, സോട്ട്, സിൽറ്റ്, അതിൽ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, നിറമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു സ്ഥിരമായ ഘടകമാണ്, കാരണം ഇത് കടലാസിൽ ഒരു അടയാളം അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റൈലസ് ആണ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നാണ് തണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. കുഴച്ച കുഴെച്ചതുമുതൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് പിണ്ഡം നൂഡിൽസ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ നൂഡിൽസ് സിലിണ്ടറുകളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ നിന്ന് തണ്ടുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളുകളിൽ അവയെ ജ്വലിപ്പിക്കാൻ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. പിന്നെ തണ്ടുകൾ വെടിവയ്ക്കുന്നു, അതിന് ശേഷം, കൊഴുപ്പ് നിർവ്വഹിക്കുന്നു: രൂപംകൊണ്ട സുഷിരങ്ങൾ കൊഴുപ്പ്, സ്റ്റിയറിൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും നിറയും.

നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഇവിടെ, വീണ്ടും, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, തടിച്ച ഘടകങ്ങൾ, ഒരു ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാമ്പിന് അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വടിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

നിർമ്മിച്ച തണ്ടുകൾ പലകയിൽ പ്രത്യേക ഗ്രോവുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ പലക കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു;

രണ്ട് ബോർഡുകളും പിവിഎ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം വടി പറ്റിനിൽക്കരുത്;

ഒട്ടിച്ച ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു;

തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുന്നു, അതായത്, ഇതിനകം നിലവിലുള്ള മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൊഴുപ്പ് ചേർക്കുന്നു.

ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. അതിനാൽ, വിലകുറഞ്ഞ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമില്ലാത്ത മരം കൊണ്ടാണ്, കൃത്യമായി - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല - ഷെല്ലും. എന്നാൽ കലാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെൻസിലുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന് ഇരട്ട വലുപ്പമുണ്ട്. പെൻസിൽ എന്താണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, അതിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും നടത്തും. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൈൻ, ലിൻഡൻ അല്ലെങ്കിൽ ദേവദാരു മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള ചിപ്പുകൾ ലഭിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ലീഡ് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ് - അത്തരമൊരു പെൻസിൽ വീണാൽ പോലും തകരില്ല.

ഷെൽ എന്തായിരിക്കണം?

പെൻസിലിന്റെ ലാളിത്യവും സൗന്ദര്യവും ഷെല്ലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെൻസിലുകൾ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: മൃദുത്വം, ശക്തി, ഭാരം.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഷെൽ വേണം

ശരീരം മുഴുവനും പോലെ തകർക്കുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യരുത്;

സ്വാഭാവിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ പുറംതള്ളരുത്;

മനോഹരമായ ഒരു കട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കുക - മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതും;

ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും.

ഏത് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, കളിമണ്ണിന്റെ ശുദ്ധീകരണത്തിന്, അതിൽ നിന്ന് ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് വടി പിന്നീട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, പ്രത്യേക മില്ലുകളും ക്രഷറുകളും ആവശ്യമാണ്. മിശ്രിതമായ കുഴെച്ചതുമുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സിലാണ് നടത്തുന്നത്, അവിടെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിടവുകളുള്ള റോളറുകളാൽ കുഴെച്ചതുമുതൽ വടി തന്നെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതേ ആവശ്യത്തിനായി, ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടി ശൂന്യത ഉണക്കുന്നത് ഉണക്കൽ കാബിനറ്റുകളിൽ നടത്തുന്നു, അവിടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 16 മണിക്കൂർ ഭ്രമണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. നല്ല ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മരം പരമാവധി 0.5% ഈർപ്പം നേടുന്നു. നിറമുള്ള പെൻസിലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയിൽ ഫില്ലറുകൾ, ചായങ്ങൾ, കൊഴുപ്പ് കൂട്ടുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം അവ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല. ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ, പെൻസിലുകൾ നീളത്തിൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.

പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

IN നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയഉണക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു . യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക കിണറുകളിൽ ഇത് നടത്തുന്നു, ഉണക്കൽ കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിന് പലകകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ കിണറുകളിൽ, ഏകദേശം 72 മണിക്കൂർ ഉണക്കൽ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ബോർഡുകൾ അടുക്കുന്നു: എല്ലാ വിള്ളലുകളും വൃത്തികെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിരസിക്കപ്പെട്ടു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ശൂന്യത പാരഫിൻ ഉപയോഗിച്ച് വർദ്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അതായത്, അവയിൽ പ്രത്യേക ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, അവിടെ തണ്ടുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യും.

ഇപ്പോൾ ഒരു മില്ലിങ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ പെൻസിലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏത് രൂപത്തിലാണ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഈ ഘട്ടം, പെൻസിലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലോ മുഖമുള്ളതോ ഓവൽ ആകൃതിയിലോ ലഭിക്കും. പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക്ഒരു മരം കേസിൽ ഈയം ഉറപ്പിക്കുന്നത് കളിക്കുന്നു: ഇത് ദൃഢമായും വിശ്വസനീയമായും ചെയ്യണം, ഇത് ലീഡ് മൂലകങ്ങൾ വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ബന്ധനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പശ ലീഡിനെ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നു.

ആധുനിക പെൻസിലുകളും നിറമുള്ള പെൻസിലുകളും വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈനുകളിലും നിറങ്ങളിലും വരുന്നു. ഫാക്ടറിയിൽ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും അവർ വളരെ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

കളറിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, കാരണം ഇത് നിരവധി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവസാന മുഖം മുക്കി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പെൻസിൽ പ്രൈമറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ കൺവെയറിന്റെ അവസാനം അടുത്ത ലെയർ പ്രയോഗിക്കാൻ അത് തിരിയുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു ഏകീകൃത പൂശുന്നു.

റഷ്യയ്ക്ക് രണ്ടെണ്ണമുണ്ട് വലിയ ഫാക്ടറികൾപെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി. അവരെ പെൻസിൽ ഫാക്ടറി. ക്രാസിന മോസ്കോയിൽ- ഒരു മരം ഷെല്ലിൽ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള റഷ്യയിലെ ആദ്യത്തെ സ്റ്റേറ്റ് എന്റർപ്രൈസ്. 1926 ലാണ് ഫാക്ടറി സ്ഥാപിതമായത്. 72 വർഷത്തിലേറെയായി, സ്റ്റേഷനറികളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നിർമ്മാതാവാണ് ഇത്.

ടോംസ്കിലെ സൈബീരിയൻ പെൻസിൽ ഫാക്ടറി. 1912-ൽ, സാറിസ്റ്റ് സർക്കാർ ടോംസ്കിൽ ഒരു ഫാക്ടറി സംഘടിപ്പിച്ചു, റഷ്യയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ പെൻസിലുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനായി ദേവദാരു ബോർഡ് വെട്ടി. 2003-ൽ, ഫാക്ടറി അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പേരുകേട്ട പെൻസിലുകളുടെ പുതിയ ബ്രാൻഡുകൾ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. "സൈബീരിയൻ ദേവദാരു", "റഷ്യൻ പെൻസിൽ»നല്ല ഉപഭോക്തൃ സവിശേഷതകൾ. റഷ്യൻ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ചെലവുകുറഞ്ഞ ആഭ്യന്തര നിർമ്മിത പെൻസിലുകൾക്കിടയിൽ പുതിയ ബ്രാൻഡുകളുടെ പെൻസിലുകൾ യോഗ്യമായ സ്ഥാനം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

2004-ൽ പെൻസിൽ ഫാക്ടറി ഒരു ചെക്ക് കമ്പനിക്ക് വിറ്റു കോഹ്-ഇ-നൂർ.നിക്ഷേപങ്ങൾ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് വന്നു, ആഭ്യന്തരമായി മാത്രമല്ല, ആഗോള സ്റ്റേഷനറി വിപണിയിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പുതിയ അവസരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

പെൻസിൽ മനുഷ്യജീവിതത്തിൽ തികച്ചും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു കിന്റർഗാർട്ടൻ, അവൻ ഒരു വ്യക്തിയെ സ്കൂളിലും യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലും വീട്ടിലും ഓഫീസിലും അനുഗമിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ക്രോസ്വേഡ് പസിലുകൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ അത് ആവശ്യമാണ്.

പെൻസിലുകളുടെ ഇടത്തരം ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആകെ ചെലവ് രണ്ട് ദശലക്ഷം റുബിളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

ഒരു പൂർണ്ണമായ സെറ്റിൽ ഉപയോഗിച്ച ലൈനിന് എത്ര വിലവരും? ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പിന് കുറഞ്ഞത് അമ്പത് വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട ഒരു ഉൽപ്പാദന സൗകര്യം വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഇതിലേക്ക് ചേർക്കണം. സ്ക്വയർ മീറ്റർഅതുപോലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുന്നതിനും, കൂലിജീവനക്കാരുടെയും യൂട്ടിലിറ്റി ചെലവുകളും.

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം പോലെ അത്തരം ഒരു ബിസിനസ്സിനുള്ള കൃത്യമായ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് പേരിടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒന്നാമതായി, അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവിനെയും ആരംഭ (പ്രാരംഭ) മൂലധനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, പ്രാരംഭ സമയത്ത്, എല്ലാ ലാഭവും മിക്കപ്പോഴും വിപണിയിലെ പ്രമോഷനിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ലളിതവും നിറമുള്ള പെൻസിലുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾ തമ്മിലുള്ള മത്സരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പാശ്ചാത്യ ഫാക്ടറികൾക്കിടയിൽ, ആഭ്യന്തര കമ്പനികൾ വളരെ കുറച്ച് മത്സരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക്, അവർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, ചെറുകിട ബിസിനസുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷമാണെന്ന് പല വിദഗ്ധരും പറയുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ

താഴെപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അനുസരിച്ചാണ് പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്. മുമ്പ്, തടി ശൂന്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണലാക്കി, തുടർന്ന് ശരീരം നാല് തവണ പ്രൈം ചെയ്യുന്നു, കാരണം പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നത് ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രൈമർ, വൃക്ഷത്തിലെ എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും പൂരിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പെയിന്റിംഗിന് ശക്തി നൽകുന്നു. തുടർന്ന് ഹൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സമ്പാദ്യം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെൻസിലുകളുടെ വില കുറയ്ക്കുമെങ്കിലും, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക സൗഹൃദവും പ്രധാനമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരീരം മൂടുന്ന വാർണിഷിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുട്ടികൾക്കും ചിലപ്പോൾ മുതിർന്നവർക്കും എഴുത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ചവയ്ക്കുന്നത് വളരെ ഇഷ്ടമാണെന്ന് അറിയാം. അതിനാൽ, വാർണിഷ് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം കൂടാതെ ദോഷകരമായ രാസ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്

നിർമ്മാണത്തിനായി ലളിതമായ പെൻസിലുകൾകളിമണ്ണും ഗ്രാഫൈറ്റും - സ്റ്റൈലസിന്റെ ഘടന മാത്രമല്ല ചെറിയ പ്രാധാന്യം. ഇത് മരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. പെൻസിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് എങ്ങനെ കാണപ്പെടും, അത് എത്ര എളുപ്പത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യപ്പെടാത്ത വാങ്ങുന്നവർക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ സാധനങ്ങൾ ആൽഡറിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം പെൻസിലുകളുടെ മരം കാഴ്ചയിൽ വൃത്തികെട്ടതും ഉണ്ട് ചാര നിറം, ലീഡ് വളരെ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നില്ല.

മരം

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം മരം ലിൻഡൻ ആണ്.

കൂടാതെ, ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും വളരുന്നു, വടി മുറുകെ പിടിക്കാൻ മതിയായ വിസ്കോസ് മെറ്റീരിയലാണ് ഇത്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും അതിനനുസരിച്ച് വിലകൂടിയ പെൻസിൽ പൈൻ, ദേവദാരു, കൂടാതെ ഉഷ്ണമേഖലാ ജെലുടോംഗ് ട്രീ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇതിന്റെ ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. എന്നാൽ ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായത് കാലിഫോർണിയ ദേവദാരുവിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. ഈ മരത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റേഷനറി വളരെ ചെലവേറിയതും അഭിമാനകരവുമാണ്.

സ്റ്റൈലസ്

ആദ്യം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് ഒരു പെൻസിൽ കോർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതമാണ് ലീഡിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഘടന മൃദുമായിരിക്കും. തിരിച്ചും, ലീഡിൽ ധാരാളം കയോലിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലളിതമായ പെൻസിലുകളുടെ ഘടന കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതായി മാറും.

സ്റ്റേഷനറി എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്താൽ വൃത്തിയുള്ളതും തുല്യവുമായ ചിപ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, കോർ ശരീരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ലീഡ് അസമമായി ഛേദിക്കപ്പെടും.

കൂടാതെ, പെൻസിലുകൾ താഴെയിട്ടാൽ തണ്ട് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, പല ഓഫീസ് വിതരണ നിർമ്മാതാക്കളും SV ലെഡ് സൈസിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രത്തിൽ മാത്രമേ തകരുകയുള്ളൂ, കേസിനുള്ളിലല്ല.

പെയിന്റ് ഘട്ടം

ഇത് മൂന്നാമത്തേതും വളരെ പ്രധാന ഘടകംഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പെൻസിൽ കളറിംഗ് ഏഴ് പാളികളിൽ കുറവ് അനുവദിക്കില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം മരം ബർറുകളാൽ മൂടപ്പെടും. തങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഗൗരവമുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന കമ്പനികൾ സാധാരണയായി പന്ത്രണ്ട് ലെയറുകളിൽ തുടങ്ങുന്നു. പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉള്ളപ്പോൾ ഉയർന്ന വില, പതിനെട്ട് വരെ, ചിലപ്പോൾ ഇരുപത് തവണ വരെ കളങ്കപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അപ്പോൾ ഈ സ്റ്റേഷനറിക്ക് ഉയർന്ന തിളക്കവും അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ഒരു കണ്ണാടി പ്രതലവും ഉണ്ടാകും.

ഉപകരണങ്ങൾ

പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. കളിമണ്ണ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ക്രഷറും പ്രത്യേക മില്ലുകളും ആവശ്യമാണ്. മണൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ദ്രാവക ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച്, അന്നജത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റും ഒരു ബൈൻഡറും അതിൽ ചേർക്കുന്നു. കോർ പിണ്ഡത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചെറിയ വ്യതിയാനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റും കളിമണ്ണും ഉപയോഗിച്ച് കുഴച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടിച്ച "കുഴെച്ച" ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിടവുകളുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. തത്ഫലമായി, പിണ്ഡം തകർത്തു, ഏകതാനമായിത്തീരുന്നു. അധിക ഈർപ്പമുള്ള വായു കുമിളകൾ അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം കുഴെച്ചതുമുതൽ കനം ക്രമേണ ഒന്നിൽ നിന്ന് 0.25 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുന്നു.

പിണ്ഡം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ അത് ഒരുതരം "നൂഡിൽസ്" ആയി മാറുന്നു - സിലിണ്ടറുകളായി മാറുന്നു, അതിൽ നിന്ന് പ്രസ്സ് ഇതിനകം ആവശ്യമായ നീളവും വ്യാസവുമുള്ള ഒരു വടി പുറത്തെടുക്കുന്നു. പതിനഞ്ചോ പതിനാറോ മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി ഭ്രമണം നടക്കുന്നിടത്ത് ഉണക്കുന്ന ഓവനുകളിൽ തണ്ടുകൾ നന്നായി ഉണക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ മൂലകത്തിന്റെ ഈർപ്പം അര ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലാകരുത്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അവർ പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളുകളിൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ഇതിനകം calcined ചെയ്യുന്നു.

കളർ പെൻസിലുകൾ

നിറമുള്ള പെൻസിൽ ലെഡുകൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവർ പിഗ്മെന്റുകൾ, അതുപോലെ ബൈൻഡറുകളും കൊഴുപ്പ് ഏജന്റ്സ് കൂടെ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കയോലിൻ ആണ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു.

ഓരോ കൂടുതലോ കുറവോ വലിയ നിർമ്മാതാവിന് ലീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അതിന്റേതായ പാചകക്കുറിപ്പ് ഉണ്ട്, അത് ചുവടെ സൂക്ഷിക്കുന്നു വലിയ രഹസ്യം. പല അഡിറ്റീവ് ഫാക്ടറികളും ചായങ്ങളും മെഴുക്കളും അതുപോലെ പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫില്ലറുകളും ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുമെന്നതിനാൽ നിറമുള്ള പെൻസിലുകളുടെ കോറുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല.

ഒരു കളർ മാർക്ക് നൽകുകയും കടലാസിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന കൊഴുപ്പ് ചേർക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ: ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത "തയ്യാറെടുപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ചൂടുള്ള കൊഴുപ്പിൽ ലീഡുകൾ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ ഉടൻ തന്നെ ഇത് നടത്തുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു വാട്ടർ കളർ പെൻസിലുകൾ.

തണുത്ത തയ്യാറെടുപ്പിനൊപ്പം, കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ലെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തരം ഗുണനിലവാരമുള്ള പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന നിരയുടെ വശത്ത് നിന്ന് ഇതെല്ലാം നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും ഉള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ നന്നായി സ്ഥാപിതമായ ഉൽപ്പാദനം വരയ്ക്കുന്നു.

പെൻസിലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നമ്മുടെ സ്വന്തം കണ്ണുകൊണ്ട് കാണുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ക്രാസിൻ എന്ന പേരിലുള്ള മോസ്കോ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് പോകുന്നു. റഷ്യയിലെ ഏറ്റവും പഴയ പെൻസിൽ നിർമ്മാണമാണിത്. 1926ൽ സർക്കാരിന്റെ പിന്തുണയോടെയാണ് ഫാക്ടറി സ്ഥാപിച്ചത്.

രാജ്യത്തെ നിരക്ഷരത ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതായിരുന്നു സർക്കാരിന്റെ പ്രധാന ദൗത്യം, ഇതിനായി സ്റ്റേഷനറി സാധനങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തകർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം സോവ്യറ്റ് യൂണിയൻക്രാസിൻ ഫാക്ടറി സിഐഎസിലെ ഒരേയൊരു പെൻസിൽ നിർമ്മാതാവായി തുടർന്നു. ഇതിനർത്ഥം, എല്ലാം ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നാണ് - സ്റ്റൈലസ് മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വരെ - പെൻസിലുകൾ. പെൻസിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഫാക്ടറിക്ക് പ്രത്യേകം സംസ്കരിച്ചതും അടുക്കിയതുമായ ലിൻഡൻ ബോർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എഴുത്ത് തണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. പെൻസിൽ വടി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്ക് പോകാം. കളിമണ്ണും ഗ്രാഫൈറ്റും ചേർന്ന മിശ്രിതം കൊണ്ടാണ് എഴുത്ത് കമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആവശ്യമായ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് അത്തരം സാങ്കേതിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അവിടെ കളിമണ്ണ് തകർത്തു. തകർന്ന കളിമണ്ണ് അടുത്ത ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലേക്ക് കൺവെയർ വഴി അയയ്ക്കുന്നു.

3. അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ, പ്രത്യേക മില്ലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവിടെ കളിമണ്ണ് കൂടുതൽ നന്നായി പൊടിച്ച് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

4. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ. ഇവിടെ, ഭാവിയിലെ തണ്ടുകൾക്കുള്ള മിശ്രിതം മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുകയും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ലീഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രകൃതിദത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിശ്രിതം അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ലഭിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് തണ്ടുകൾ ലഭിക്കും. ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രായോഗികമായി മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, കാരണം അവർ അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഈ ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിൽ, തണ്ടുകൾ ഇതിനകം തന്നെ ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ അവ പെൻസിലിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന്, അവയിൽ നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും.

7. തണ്ടുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ തന്നെ എക്സ്ട്രൂഷനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയതും മിശ്രിതവുമായ പിണ്ഡം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു.

8. അതിനുശേഷം, തണ്ടുകൾ എഴുതുന്നതിനുള്ള ശൂന്യത ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

9. 16 മണിക്കൂർ ഒരു ക്ലോസറ്റിൽ ഉണക്കി.

10. അതിനുശേഷം, തണ്ടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകൊണ്ട് അടുക്കുന്നു.

11. ഇത് ഇങ്ങനെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത് ജോലിസ്ഥലംതണ്ടുകൾ അടുക്കുന്നതിന്. ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും കഠിനമായ ജോലി. പൂച്ചകൾ മേശ വിളക്കിന് പിന്നിൽ ഉറങ്ങുന്നു.

12. അടുക്കിയ ശേഷം, തണ്ടുകൾ ഒരു പ്രത്യേക കാബിനറ്റിൽ calcined ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് താപനില 800 മുതൽ 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, ഇത് വടിയുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പെൻസിലിന്റെ കാഠിന്യം താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ 17 ഗ്രേഡേഷനുകൾ ഉണ്ട് - 7H മുതൽ 8B വരെ.

13. അനീലിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും തണ്ടുകൾ കൊഴുപ്പ് കൊണ്ട് നിറയും. അവർക്ക് ആവശ്യമായ എഴുത്ത് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്: വരിയുടെ തീവ്രത, സ്ലൈഡിംഗ് എളുപ്പം, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഒരു ഇറേസർ ഉപയോഗിച്ച് മായ്‌ക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം. ആവശ്യമായ കോർ കാഠിന്യം മൂല്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കിട്ടട്ടെ, മിഠായി കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തേനീച്ച മെഴുക്, കാർനോബ മെഴുക് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. വടി ഉൽപ്പാദന മേഖലയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ഉൽപ്പന്നം.

14. അതിനുശേഷം, തണ്ടുകൾ അസംബ്ലിയിൽ വീഴുന്നു. ഇവിടെ അത്തരം മെഷീനുകളിൽ, പെൻസിലുകൾക്കുള്ള പലകകൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. എഴുത്ത് തണ്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി അവയിൽ തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നു.

15. മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം പലകകളിൽ ഗ്രോവുകൾ പൊടിക്കുന്നു.

16. ബോർഡുകൾ യാന്ത്രികമായി അത്തരമൊരു ക്ലിപ്പ് നൽകുക.

17. അതിനുശേഷം, മറ്റൊരു യന്ത്രത്തിൽ, തണ്ടുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബോർഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

18. മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം, ബോർഡുകളുടെ പകുതി പിവിഎ ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. വടി തന്നെ പലകകളിൽ ഒട്ടിച്ചിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സാരാംശം. അതിന്റെ വ്യാസം ഗ്രോവിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, ഘടന അടയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രസ്സ് ആവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, വടി തടിയിൽ പിടിക്കുന്നത് പശ മൂലമല്ല, മറിച്ച് തടി ഷെല്ലിന്റെ പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് (പെൻസിലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഈ രീതിയിൽ പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ച പ്രീസ്ട്രെസിംഗ്).

19. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് വ്യക്തിഗത പെൻസിലുകളിലേക്ക് പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോൺ ചെയ്യുന്നു.

20. നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകളിൽ പെൻസിലുകൾ ക്രമേണ സോൺ ചെയ്യുന്നു.

21. ഔട്ട്പുട്ട് റെഡിമെയ്ഡ് ആണ്, പക്ഷേ നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ അല്ല.

22. ഇതിനകം ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ തരം കാരണം പെൻസിലിന്റെ ആകൃതി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

23. അടുത്തതായി, പ്രത്യേക ലൈനുകളിൽ, പെൻസിലിന്റെ ഉപരിതലം പ്രാഥമികമാണ്. പെൻസിലുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനാമലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മനുഷ്യർക്ക് സുരക്ഷിതമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഈ ഇനാമലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

24. പെൻസിലുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലൈൻ.

25. വർണ്ണാഭമായ പാടുകൾ കൊണ്ട് വരച്ച സമ്മാന പെൻസിലുകൾ ഞങ്ങൾ സ്റ്റോറുകളിൽ പലതവണ കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. അവയെ അങ്ങനെ വർണ്ണിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ചെറിയ സ്നിപ്പറ്റ് ഇതാ.

26. പെയിന്റ് ഷോപ്പ് സന്ദർശിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ സാമ്പിൾ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ സർക്കാരിന് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം പെൻസിലുകൾ ഞാൻ കാണാനിടയായി. പെൻസിലിന്റെ അറ്റം നമ്മുടെ പ്രതീകമാണ് സംസ്ഥാന പതാക. ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ചട്ടക്കൂടിൽ പെൻസിലുകൾ ഉണങ്ങുന്നു. വരികളുടെ ക്രമം വളരെ അസാധാരണമായി കാണുകയും ആകർഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

27. പെയിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ഫാക്ടറിയുടെ അടുത്ത വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനായി പെൻസിലുകൾ ബാച്ചുകളായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

28. ഫാക്ടറിയുടെ പ്രൊപ്രൈറ്ററി ടെക്നോളജി അനുസരിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്ത ആയിരക്കണക്കിന് പെൻസിലുകൾ നോക്കുന്നത് വലിയ സന്തോഷമാണ്. ഇത് വളരെ അസാധാരണമായ ഒരു കാഴ്ചയാണ്.

30. പ്രോസസ്സ് ലൈൻഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ.

32. സ്റ്റാമ്പുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ലോക്കർ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയുടെയും സ്റ്റാമ്പുകൾ ഇവിടെ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

33. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പെൻസിലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടം ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത എന്നെ അത്ഭുതപ്പെടുത്തി. തുടർച്ചയായ ഒഴുക്കിൽ പെൻസിലുകൾ ട്രേയിൽ വീണു. പെൻസിലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാനുള്ള എന്റെ വ്യക്തിപരമായ പരാജയ ശ്രമങ്ങളെല്ലാം ഞാൻ പെട്ടെന്ന് ഓർത്തു. ഈ ഓർമ്മകളിൽ നിന്ന്, ഈ യന്ത്രം കൂടുതൽ ആദരവ് പ്രചോദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി.

34. ഫാക്ടറി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ഇവയാണ് രസകരമായ പെൻസിലുകൾഓവൽ ആകൃതി, നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ട് പ്രധാന തരം പെൻസിലുകൾ ഉണ്ട് - പ്ലെയിൻ, നിറമുള്ളത്. ഒരു ലളിതമായ പെൻസിലിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ലെഡ് ഉണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് എഴുതുന്നു. ചാരനിറത്തിൽവെളിച്ചത്തിൽ നിന്ന് ഏതാണ്ട് കറുപ്പ് വരെ. ലളിതമായ പെൻസിലുകൾ ലെഡ് കാഠിന്യത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് M (അല്ലെങ്കിൽ ഇംഗ്ലീഷ് പതിപ്പിൽ B) - മൃദുവും T (അല്ലെങ്കിൽ H) - ഹാർഡ് അക്ഷരങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ - ഒരു ഹാർഡ്-സോഫ്റ്റ് പെൻസിൽ TM അല്ലെങ്കിൽ NI അക്ഷരങ്ങൾ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ ഇത് F എന്ന അക്ഷരത്തിലും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു). ഈ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പെൻസിലിന്റെ ശരീരത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പെൻസിൽ ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം അത് കഠിനവും മൃദുവുമാണ് എന്നാണ്. നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ പല തരത്തിലും വരുന്നു: ക്ലാസിക് നിറമുള്ള (ഒരു-വശവും ഇരട്ട-വശവും), മെഴുക്, പാസ്തൽ, വാട്ടർ കളർ മുതലായവ.

എങ്കിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് പെൻസിൽ"ലളിതമായ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന, അതിന്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കാരണം, രണ്ടാമത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇതിന് അധിക ഫയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ലളിതമായ പെൻസിലുകളുടെ ലീഡ് വെളുത്ത കളിമണ്ണിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - കയോലിൻ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, നിറമുള്ള പെൻസിലുകളുടെ കാമ്പിൽ കളർ പിഗ്മെന്റുകളുള്ള കയോലിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പിഗ്മെന്റുകൾ സ്വയം കൃത്രിമവും സ്വാഭാവികവുമാകാം. സ്വാഭാവിക ചേരുവകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്റ്റൈലസ്, ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, മൃദുവായ ആപ്ലിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, നേരിട്ടുള്ള എക്സ്പോഷറിൽ പോലും മങ്ങാത്ത തിളക്കമുള്ള പൂരിത നിറങ്ങൾ നൽകുന്നു. സൂര്യകിരണങ്ങൾ. വാട്ടർ കളർ പെൻസിലുകളുടെ ലീഡിലേക്ക് പ്രത്യേക എമൽഷനുകൾ ചേർക്കുന്നു, അത് വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അലിഞ്ഞുചേർന്ന് കടലാസിൽ പെയിന്റിന്റെ ഒരു ഏകീകൃത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു - വാട്ടർകോളർ ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രകൃതിദത്ത പിഗ്മെന്റുകളും ലിൻസീഡ് ഓയിലും അമർത്തിയാണ് പാസ്റ്റൽ പെൻസിൽ ലെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒപ്പം സ്റ്റൈലസിന്റെ രചനയിലും മെഴുക് പെൻസിലുകൾഒരു ബൈൻഡറായി, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, മെഴുക് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ലീഡിൽ ശക്തമായ ഒരു പിടി സൃഷ്ടിക്കുകയും വിശാലമായ എണ്ണമയമുള്ള പാത ഉപേക്ഷിക്കുകയും പേപ്പറിൽ മികച്ച ഗ്ലൈഡ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വുഡ്-ഷീത്ത്ഡ് പെൻസിലുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സ്റ്റൈലസ്, ബോർഡുകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, വർക്ക്പീസുകളുടെ സംസ്കരണം എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം. ഒന്നാമതായി, ഭാവിയിലെ പെൻസിലുകളുടെ ലീഡ് കളിമണ്ണ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റും കളിമണ്ണും കലർത്തുന്ന ഘട്ടത്തിലെ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ഭാവിയിലെ ലീഡിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലീഡിലേക്ക് കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഘടന മൃദുവായിരിക്കും. കയോലിൻ ലീഡിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, പെൻസിൽ കൂടുതൽ കഠിനമായിരിക്കും.

കളിമണ്ണ് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കിയതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആദ്യം ക്രഷറുകളിൽ തകർത്തു, തുടർന്ന് പ്രത്യേക മില്ലുകളിൽ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് മാലിന്യങ്ങൾ - മണൽ മുതലായവ ഒഴിവാക്കാൻ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു, പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് കളിമണ്ണിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കുന്നു, അന്നജത്തിൽ നിന്ന് വേവിച്ച ഒരു ബൈൻഡറും.

കോർ പിണ്ഡം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും ആയിരിക്കണം. മാനദണ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ വ്യതിയാനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, മിശ്രിതം ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് വളരെ കഠിനമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും കളിമണ്ണിന്റെയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കുഴച്ച "കുഴെച്ച" ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സിൽ വീഴുന്നു. അവിടെ അത് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിടവുകളുള്ള റോളറുകളിലൂടെ വാർത്തെടുക്കുന്നു. ഈ നടപടിക്രമത്തിന്റെ ഫലമായി, പിണ്ഡം തകർത്തു, ഏകതാനമായിത്തീരുന്നു, വായു കുമിളകളും അധിക ഈർപ്പവും അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഓരോ റീ-പ്രോസസ്സിംഗിലും കുഴെച്ചതുമുതൽ കനം ക്രമേണ കുറയുന്നു - 1 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 0.25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

പിണ്ഡം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിനുശേഷം അത് "നൂഡിൽസ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സിലിണ്ടറുകളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ നീളവും വ്യാസവുമുള്ള ഒരു വടി ഒരു പ്രസ്സിൽ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു. തണ്ടുകൾ ഉണക്കണം. 15-16 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന ഡ്രൈയിംഗ് കാബിനറ്റുകളിൽ ഇത് നടത്തുന്നു. പൂർത്തിയായ വടിയുടെ ഈർപ്പം 0.5% കവിയാൻ പാടില്ല. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, തണ്ടുകൾ ഒരു ചൂളയിൽ പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളുകളിൽ calcined ചെയ്യുന്നു. ഫയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബൈൻഡർ കാമ്പിൽ കത്തിച്ചുകളയുന്നു, കൂടാതെ സിന്റർ ചെയ്ത കളിമണ്ണ് സ്റ്റൈലസിന്റെ അസ്ഥികൂടം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കളിമണ്ണിന്റെ അനുപാതത്തിന് പുറമേ, ഫിനിഷ്ഡ് പെൻസിലിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവും താപനിലയും വെടിവയ്പ്പിന്റെ ദൈർഘ്യവും, അതുപോലെ ഫാറ്റനിംഗ് ബാത്ത് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. 800 മുതൽ 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ആവശ്യമുള്ള ഗ്രേഡേഷൻ അനുസരിച്ച് ലീഡിന്റെ വെടിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നു. വെടിയുതിർത്ത ശേഷം, തണ്ടുകൾ ഒരു പ്രത്യേക കൊഴുപ്പ് ബാത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി, ബൈൻഡർ കത്തിച്ചതിന് ശേഷം ഗ്രാഫൈറ്റിൽ രൂപംകൊണ്ട സുഷിരങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൊഴുപ്പ്, സ്റ്റെറിൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് എന്നിവയാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ഭക്ഷ്യയോഗ്യവും മിഠായി കൊഴുപ്പും, കൂടാതെ അധിക ബൈൻഡറുകളും (ഉദാഹരണത്തിന്, അന്നജം അടിസ്ഥാനമാക്കി) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കാം. ഫാറ്റിലിക്കോറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വടിയുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൃദുവായ ലെഡ് പെൻസിലുകൾക്ക് മിഠായി കൊഴുപ്പും ഹാർഡ് ലെഡിനായി മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇടത്തരം കാഠിന്യം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാർഡ്-സോഫ്റ്റ്) ലീഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഫാറ്റ്ലിക്കോറിംഗിനുള്ള സ്റ്റെറിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസമുള്ള തണ്ടുകൾ ലംബമായ കൊത്തുപണി പ്രസ്സുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നിറമുള്ള പെൻസിൽ ലെഡുകൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, ഫാറ്റനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കളിമണ്ണ് (കയോലിൻ) ആണ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു. പിഗ്മെന്റുകൾ, രേതസ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കൊഴുപ്പ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അതിൽ ചേർക്കുന്നു. ഓരോ നിർമ്മാതാവിനും ലീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വന്തം പാചകക്കുറിപ്പ് ഉണ്ട്, അത് അതിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു വലിയ രഹസ്യം. പല ഫാക്ടറികളും ചായങ്ങൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഫില്ലറുകൾ, മെഴുക്, സെല്ലുലോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കലർത്തി ശേഷം, മിശ്രിതം ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിന്റെ തണ്ടുകൾ ഔട്ട്പുട്ടിൽ ലഭിക്കും. അവർ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നീളമുള്ള കഷണങ്ങളായി മുറിച്ചശേഷം ഊഷ്മാവിൽ ഉണക്കണം. ഞങ്ങൾ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് തണ്ടുകൾ മാത്രമാണ് കഠിനമാക്കുന്നത്. നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾക്കുള്ള കോറുകൾ സ്വാധീനത്തിൻ കീഴിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നില്ല ഉയർന്ന താപനിലവർണ്ണ പിഗ്മെന്റുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (എങ്കിൽ നമ്മള് സംസാരിക്കുകയാണ്സ്വാഭാവിക ഉത്ഭവത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ നിറം ഗണ്യമായി മാറ്റുക (ഇത് ആദ്യം, അജൈവ ഘടകങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്).

കൊഴുപ്പ് ചേർക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു കളർ മാർക്ക് നൽകുകയും പേപ്പറിൽ നിറമുള്ള കണികകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം: തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള "തയ്യാറെടുപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. തണുത്ത തയ്യാറെടുപ്പിനൊപ്പം, ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രിത സമയത്ത് കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ചെലവുകുറഞ്ഞ ഇടത്തരം-ഗുണമേന്മയുള്ള പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിൽ ലീഡ് ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതാകട്ടെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിപരീതഫലമാണ്.

തണ്ടുകൾ ഉണക്കിയ ഉടൻ തന്നെ ചൂടുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി, ലീഡുകൾ ചൂടുള്ള കൊഴുപ്പിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള ആർട്ട് (പ്രത്യേകിച്ച് വാട്ടർ കളർ) പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു ബാത്തിന്റെ ഘടന ഫാക്ടറിയുടെ പ്രധാന വ്യാപാര രഹസ്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, എന്നാൽ, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജൈവ കൊഴുപ്പുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, തേങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ സൂര്യകാന്തി എണ്ണ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

എല്ലാ നിറമുള്ള പെൻസിലുകളും സോപാധികമായി സ്കൂൾ (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിലകുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതും) കലയും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഏറ്റവും വ്യത്യസ്തമാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്നല്ല കളറിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ. എന്നാൽ, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, വില വിഭാഗം പരിഗണിക്കാതെ, ലളിതവും നിറമുള്ളതുമായ പെൻസിലുകളുടെ തണ്ടുകൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകണം, തീർച്ചയായും, നിർമ്മാണ കമ്പനി അതിന്റെ പ്രശസ്തി ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ.

തണ്ടുകളുടെ ഉൽപാദനത്തോടൊപ്പം പെൻസിൽ കേസുകളും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. പെൻസിൽ ബോഡി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വിവിധ ഇനങ്ങൾമരങ്ങൾ, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ആൽഡറിന്റെയും പോപ്ലറിന്റെയും മരം ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. തൃപ്തികരമായ ശരീര ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിന്, ഈ മെറ്റീരിയലിന് ചെലവേറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അത്തരം മരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചെറുകിട നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ലിൻഡൻ മരം ഗുണനിലവാരത്തിൽ തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനാണ് ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്കൂൾ പെൻസിലുകൾ. പൈൻ, ജെലുടോങ്, ദേവദാരു (സൈബീരിയൻ, കാലിഫോർണിയൻ) എന്നിവയുടെ മരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചെലവേറിയതും പ്രത്യേക ആർട്ട് പെൻസിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു പെൻസിലിനായി ഒരു മരം കേസ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് തടികൊണ്ടുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ബാറുകൾ ആവശ്യമാണ്. മഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ചുരുങ്ങുന്നതിനുമുള്ള അലവൻസുകളുള്ള ഭാവി പെൻസിലുകളുടെ നീളത്തിൽ അവ അവസാനിക്കുന്നു. തടികൊണ്ടുള്ള ശൂന്യത ഒരു മൾട്ടി-സോ മെഷീനിൽ വ്യക്തിഗത ബോർഡുകളായി വെട്ടിമാറ്റി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓട്ടോക്ലേവുകളിൽ പാരഫിൻ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ പലകയുടെയും കനം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പകുതി കനം ആണ്. നീരാവി ചികിത്സയ്ക്കിടെ, പലകകളിൽ നിന്ന് റെസിനുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മരം ഒരു പിങ്ക് നിറത്തിലുള്ള ഇളം തവിട്ട് നിറം നേടുന്നു.

അതിനുശേഷം, ബോർഡുകൾ "കിണറുകളിൽ" ഉണങ്ങുന്നു, അവിടെ അവർ ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മടക്കിക്കളയുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മുട്ടയിടുന്ന രീതി ചൂടുള്ള നീരാവിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പലകയുടെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, മറുവശത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. "കിണറുകൾ" ഉണക്കുന്ന മുറികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അവർ 72 മണിക്കൂർ താമസിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ബോർഡുകൾ പുറത്തെടുത്ത് അടുക്കുന്നു. സോർട്ടിംഗ് സമയത്ത്, നിരസിക്കുന്നവ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു (സ്പ്ലിറ്റ് ബ്ലാങ്കുകൾ, തെറ്റായി സോൺ ബോർഡുകൾ മുതലായവ). വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളും ഉണങ്ങിയതുമായ ബോർഡുകൾ തരംതിരിച്ച് വലുപ്പം അനുസരിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഓരോ ബോർഡിലും സ്റ്റൈലസിനുള്ള ഗ്രോവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് PVA പശ അതിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, പെൻസിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു: രണ്ട് ബോർഡുകളിൽ ഒന്നിൽ ഒരു ലീഡ് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് രണ്ടാമത്തെ ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വടി തന്നെ ബോർഡിൽ ഒട്ടിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ "ഷെൽ" ന്റെ പിരിമുറുക്കം കാരണം പിടിക്കപ്പെടുന്നു.

വടിയുടെ വ്യാസം ഗ്രോവിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ പ്ലാങ്കിന്റെ ശരിയായ കംപ്രഷൻ - പെൻസിലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി അനുസരിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലും തരത്തിലുമുള്ള പെൻസിലുകൾക്ക്, വ്യത്യസ്തമായ അമർത്തൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സൂചകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നയിക്കുന്നു ഒരു വലിയ സംഖ്യവിവാഹം: പെൻസിലുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകരുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ മില്ലിംഗ് ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് പെൻസിലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തിയുടെ തരം ഭാവി പെൻസിലിന്റെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു - മുഖം, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതി. തുടർന്ന് ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായ പെൻസിലുകൾ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അടുക്കാൻ അയയ്ക്കുന്നു. സോർട്ടർമാർ ഓരോ പെൻസിലും പരിശോധിക്കുക, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും പിടിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്രിമ്പിംഗിന്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ പെൻസിലിന്റെ നീളത്തിൽ വെട്ടി, നിരപ്പാക്കി, മണൽ, പ്രൈം ചെയ്ത് പെയിന്റും വാർണിഷും കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. പെൻസിലിന്റെ ഉപരിതലം പെയിന്റ്, വാർണിഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് (എക്സ്ട്രൂഷൻ), അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ - മുക്കി. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പെൻസിൽ പ്രൈമർ വഴി കടന്നുപോകുന്നു. ആദ്യം, വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് കൺവെയറിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് അത് തിരിഞ്ഞ് മടങ്ങുന്നു. ഇത് തുല്യവും തുല്യവുമായ കവറേജ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഇരുണ്ട നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് പാളികളെങ്കിലും പെയിന്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, വാർണിഷ് - നാല്. ഇളം നിറങ്ങളിൽ, പെൻസിൽ കുറഞ്ഞത് ഏഴ് പാളികളുള്ള പെയിന്റും നാല് വാർണിഷുകളും കൊണ്ട് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നാൽ മികച്ച രീതിയിൽ, പെൻസിലിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, സ്മഡ്ജുകളും "ബർറുകളും" ഇല്ലാതെ, മൊത്തം തുകവാർണിഷ് പാളികൾ കുറഞ്ഞത് ഏഴോ എട്ടോ ആയിരിക്കണം (കൂടുതൽ പാളികൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്). പരമാവധി തുകപാളികൾ - 18.

ഡിപ്പിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പെൻസിലുകളുടെ അറ്റത്ത് കളർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, പെൻസിലുകളുള്ള ഫ്രെയിം സൌമ്യമായി പെയിന്റ് ടാങ്കിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. എന്നാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പെയിന്റും വാർണിഷും ആവശ്യമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ദേവദാരു-ശരീരമുള്ള പെൻസിലുകൾ അധിക തടി ചികിത്സയില്ലാതെ വിൽപ്പനയ്‌ക്കെത്തും. മരത്തിന്റെ ഘടന വളരെ മനോഹരമാണെന്നും പെയിന്റിംഗും വാർണിഷിംഗും ആവശ്യമില്ലെന്നും വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. കളർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംപാക്റ്റ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലെഡ് കാഠിന്യം എന്ന പദവി പെൻസിലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പെൻസിലുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് വിൽക്കുന്നത് - മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയില്ലാത്തതും. ആദ്യ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് മാത്രമായി ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - മാനുവലായി പ്രത്യേക ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ. ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ ഏകദേശം 15 ആയിരം പെൻസിലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യാം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിൽ - പത്തിരട്ടിയിലധികം. ആറോ പന്ത്രണ്ടോ പെൻസിലുകൾ വീതമുള്ള പെട്ടികളാണ് മെഷീനുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത്. പെൻസിൽ പാക്കിംഗ് മെഷീന്റെ ശേഷി മണിക്കൂറിൽ ശരാശരി 350-550 പായ്ക്കുകളാണ്.

അതിനാൽ, സ്റ്റൈലസിന്റെയും ബോഡിയുടെയും ഉൽപാദനത്തിലും അസംബ്ലി സമയത്തും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ ആചരണം മൂലം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ വിലയും ബാധിക്കുന്നു. പെൻസിലിന്റെ കോർ ശരീരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കർശനമായി സ്ഥിതിചെയ്യണം. സ്റ്റൈലസിന്റെ മധ്യഭാഗം തകർന്നാൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അത് അസമമായി ഛേദിക്കപ്പെടും, അത്തരമൊരു പെൻസിൽ കൊണ്ട് വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു പെൻസിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന മരത്തിന്റെ തരവും പ്രധാനമാണ്. മെറ്റീരിയൽ മോശം നിലവാരംതകരുന്നു, ലിൻഡൻ, പൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ദേവദാരു എന്നിവയുടെ മരം ഉൽപ്പന്നം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ തുല്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ചിപ്പുകൾ നൽകുന്നു. വലിയ പ്രാധാന്യംസ്റ്റൈലസിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇരട്ട ഗ്ലൂയിംഗ് ഉണ്ട്. ഇത് ഭവനത്തിനുള്ളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് വടിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പെൻസിൽ പോലും വീഴുമെന്ന് ഭയപ്പെടുന്നില്ല ഉയർന്ന ഉയരം. "എട്ട് പാളികളുടെ നിയമം" ഒരു സൗന്ദര്യാത്മകത മാത്രമല്ല നൽകുന്നത് രൂപംആൽഡർ, ലിൻഡൻ അല്ലെങ്കിൽ പോപ്ലർ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മാത്രമല്ല സ്പ്ലിന്ററുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, തീർച്ചയായും, ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷയ്ക്ക് പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുണ്ട് - മരം മുതൽ പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വരെ. പ്രത്യേകിച്ച്, സുരക്ഷിതമായ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാർണിഷ് മാത്രമാണ് പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പെൻസിലുകളുടെയും നിറമുള്ള പെൻസിലുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആകെ ചെലവ് 2.5 ദശലക്ഷം റുബിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. വിലകുറഞ്ഞ ഉപയോഗിച്ച ലൈനിന് എത്രമാത്രം വിലവരും (മിക്കവാറും, അപൂർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനിൽ). ഉൽപ്പാദന പരിസരം വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് (ഒരു ചെറിയ ഉൽ‌പാദനത്തിന് കുറഞ്ഞത് 50 ചതുരശ്ര മീറ്റർ), യൂട്ടിലിറ്റി ബില്ലുകൾ അടയ്ക്കൽ, ജീവനക്കാർക്ക് ശമ്പളം എന്നിവ ഇതിലേക്ക് ചേർക്കുക.

പെൻസിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്: ടാബ്‌ലെറ്റുകളുടെ ഒരു കാലിബ്രേറ്റർ, പെൻസിലുകളുടെ ഒരു ഷാർപ്പ്നർ, വടി, സ്റ്റിക്കുകൾ, പെൻസിലുകളുടെയും വടികളുടെയും ഒരു പിക്കർ, ഒരു പെൻസിൽ മഷി, ഒരു പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേറ്റർ. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വെളുത്ത പെൻസിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് കോർ ബർണർ, പെൻസിൽ അസംബ്ലി മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ, റോളിംഗ് ലൈൻ ഓപ്പറേറ്റർ, കോർ മാസ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസ്പർഷൻ മിക്സർ ഓപ്പറേറ്റർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിൽ പെൻസിൽ ഫിനിഷർ, പെൻസിൽ ബ്ലോക്ക് പ്രഷർ, കോർ പ്രഷർ, പെൻസിൽ ബോർഡ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റർ, കോർ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റർ, പെൻസിൽ മാസ് ഗ്രൈൻഡർ, കോർ അൺറോളർ, ത്രെഡ് കട്ടർ കോറുകൾ, മിക്സർ, പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ സോർട്ടർ, കോർ ഡ്രയർ, ബ്ലെൻഡർ, കോർ ഗ്രൈൻഡർ, പെൻസിൽ സ്റ്റാമ്പർ. തീർച്ചയായും, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ കൃത്യമായ എണ്ണവും തരങ്ങളും ഉൽപാദനത്തിന്റെ വലുപ്പം, ശേഖരം, ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ബജറ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, മൊത്തക്കച്ചവട കമ്പനികൾ വഴി വിൽക്കുന്നു. പെൻസിലുകളുടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബാച്ചുകൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ റീട്ടെയിൽ ശൃംഖലകളുമായി നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്.

പെൻസിൽ നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സിന് കൃത്യമായ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് പേരിടാൻ പ്രയാസമാണ്. ഒന്നാമതായി, അവ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവും പ്രാരംഭവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ആരംഭ മൂലധനം. കൂടാതെ, പെൻസിലുകളുടെയും നിറമുള്ള പെൻസിലുകളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾ തമ്മിലുള്ള മത്സരം വളരെ ഉയർന്നതാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് പാശ്ചാത്യ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ, ആഭ്യന്തര ഫാക്ടറികൾക്ക് ഇതുവരെ മത്സരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ആദ്യമായി, എല്ലാ ലാഭവും വിപണിയിൽ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് നിക്ഷേപിക്കും. അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം). ചില ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 2-3 വർഷമാണ് (ഒരു ചെറുകിട സംരംഭത്തിന്).

ലിലിയ സിസോവ
- ബിസിനസ് പ്ലാനുകളുടെയും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും പോർട്ടൽ

കൂടെ നമ്മൾ ഓരോരുത്തരും ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ക്രിയേറ്റീവ് വർക്ക് ചെയ്യുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ സ്കൂൾ പാഠങ്ങളിൽ പെൻസിൽ പോലെയുള്ള ഒരു വസ്തുവിനെ കണ്ടു. മിക്കപ്പോഴും, ആളുകൾ അതിനെ സാധാരണമായ ഒന്നായി കണക്കാക്കുന്നു, ലളിതവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ കാര്യമായി. എന്നാൽ അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് കുറച്ച് ആളുകൾ ചിന്തിച്ചു.

വഴിയിൽ, ഒരു പെൻസിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ, അത് 83 സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, 107 തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന ചക്രം 11 ദിവസമാണ്. നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന നിരയുടെ വശത്ത് നിന്ന് ഇതെല്ലാം നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും ഉള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ നന്നായി സ്ഥാപിതമായ ഉൽപ്പാദനം വരയ്ക്കുന്നു.

രാജ്യത്തെ നിരക്ഷരത ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതായിരുന്നു സർക്കാരിന്റെ പ്രധാന ദൗത്യം, ഇതിനായി സ്റ്റേഷനറി സാധനങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ തകർച്ചയ്ക്കുശേഷം, ക്രാസിൻ ഫാക്ടറി സിഐഎസിലെ പെൻസിൽ നിർമ്മാതാവായി തുടർന്നു. ഇതിനർത്ഥം, എല്ലാം ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നാണ് - സ്റ്റൈലസ് മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വരെ - പെൻസിലുകൾ. പെൻസിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.
പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഫാക്ടറിക്ക് പ്രത്യേകം സംസ്കരിച്ചതും അടുക്കിയതുമായ ലിൻഡൻ ബോർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എഴുത്ത് തണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പെൻസിൽ വടികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്ക് പോകാം. കളിമണ്ണും ഗ്രാഫൈറ്റും ചേർന്ന മിശ്രിതം കൊണ്ടാണ് എഴുത്ത് കമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആവശ്യമായ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് അത്തരം സാങ്കേതിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അവിടെ കളിമണ്ണ് തകർത്തു. തകർന്ന കളിമണ്ണ് അടുത്ത ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലേക്ക് കൺവെയർ വഴി അയയ്ക്കുന്നു.

അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ, പ്രത്യേക മില്ലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവിടെ കളിമണ്ണ് കൂടുതൽ നന്നായി പൊടിച്ച് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ. ഇവിടെ, ഭാവിയിലെ തണ്ടുകൾക്കുള്ള മിശ്രിതം മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുകയും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലീഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രകൃതിദത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിശ്രിതം അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ലഭിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് തണ്ടുകൾ ലഭിക്കും. ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രായോഗികമായി മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, കാരണം അവർ അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഉൽ‌പാദന സൈറ്റിൽ, തണ്ടുകൾ ഇതിനകം തന്നെ ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ അവ പെൻസിലിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന്, അവയിൽ നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും.

തണ്ടുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ തന്നെ എക്സ്ട്രൂഷനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയതും മിശ്രിതവുമായ പിണ്ഡം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു.

അതിനുശേഷം, വടി എഴുതുന്നതിനുള്ള ശൂന്യത ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

16 മണിക്കൂർ ക്ലോസറ്റിൽ ഉണക്കി.

അതിനുശേഷം, തണ്ടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകൊണ്ട് അടുക്കുന്നു.

തണ്ടുകൾ അടുക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിസ്ഥലം ഇങ്ങനെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്. ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കഠിനവുമായ ജോലിയാണ്. പൂച്ചകൾ മേശ വിളക്കിന് പിന്നിൽ ഉറങ്ങുന്നു.

അടുക്കിയ ശേഷം, തണ്ടുകൾ ഒരു പ്രത്യേക കാബിനറ്റിൽ കണക്കാക്കുന്നു. അനീലിംഗ് താപനില 800 മുതൽ 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, ഇത് വടിയുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പെൻസിലിന്റെ കാഠിന്യം താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ 17 ഗ്രേഡേഷനുകൾ ഉണ്ട് - 7H മുതൽ 8B വരെ.

അനീലിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും തണ്ടുകൾ കൊഴുപ്പ് കൊണ്ട് നിറയും. അവർക്ക് ആവശ്യമായ എഴുത്ത് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്: വരിയുടെ തീവ്രത, സ്ലൈഡിംഗ് എളുപ്പം, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഒരു ഇറേസർ ഉപയോഗിച്ച് മായ്‌ക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം. ആവശ്യമായ കോർ കാഠിന്യം മൂല്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കിട്ടട്ടെ, മിഠായി കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തേനീച്ച മെഴുക്, കാർനോബ മെഴുക് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
വടി ഉൽപ്പാദന മേഖലയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ഉൽപ്പന്നം.

അതിനുശേഷം, തണ്ടുകൾ അസംബ്ലിയിലേക്ക് പോകുന്നു. ഇവിടെ അത്തരം മെഷീനുകളിൽ, പെൻസിലുകൾക്കുള്ള പലകകൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. എഴുത്ത് തണ്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി അവയിൽ തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നു.

മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം പലകകളിൽ ഗ്രോവുകൾ പൊടിക്കുന്നു.

ബോർഡുകൾ യാന്ത്രികമായി അത്തരമൊരു ക്ലിപ്പിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

അതിനുശേഷം, മറ്റൊരു യന്ത്രത്തിൽ, തണ്ടുകൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബോർഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം, ബോർഡുകളുടെ പകുതി പിവിഎ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. വടി തന്നെ പലകകളിൽ ഒട്ടിച്ചിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സാരാംശം. അതിന്റെ വ്യാസം ഗ്രോവിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, ഘടന അടയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രസ്സ് ആവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, വടി തടിയിൽ പിടിക്കുന്നത് പശ മൂലമല്ല, മറിച്ച് തടി ഷെല്ലിന്റെ പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് (പെൻസിലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഈ രീതിയിൽ പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ച പ്രീസ്ട്രെസിംഗ്).

ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തിഗത പെൻസിലുകളായി മുറിക്കുന്നു.

നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകളിൽ പെൻസിലുകൾ ക്രമേണ വെട്ടിമാറ്റുന്നു.

ഔട്ട്പുട്ട് റെഡിമെയ്ഡ് ആണ്, പക്ഷേ നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ അല്ല.

ഇതിനകം ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രൊഫൈൽ തരം കാരണം പെൻസിലിന്റെ ആകൃതി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, പ്രത്യേക ലൈനുകളിൽ, പെൻസിലിന്റെ ഉപരിതലം പ്രാഥമികമാണ്. പെൻസിലുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഇനാമലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മനുഷ്യർക്ക് സുരക്ഷിതമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഈ ഇനാമലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പെൻസിലുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലൈൻ.

വർണ്ണാഭമായ പാടുകൾ കൊണ്ട് വരച്ച സമ്മാന പെൻസിലുകൾ ഞങ്ങൾ സ്റ്റോറുകളിൽ പലതവണ കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. അവയെ അങ്ങനെ വർണ്ണിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ചെറിയ സ്നിപ്പറ്റ് ഇതാ.

പെയിന്റ് ഷോപ്പ് സന്ദർശിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ സാമ്പിൾ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ സർക്കാരിന് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം പെൻസിലുകൾ ഞാൻ കാണാനിടയായി. പെൻസിലിന്റെ അറ്റം നമ്മുടെ ദേശീയ പതാകയെ പ്രതീകപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ചട്ടക്കൂടിൽ പെൻസിലുകൾ ഉണങ്ങുന്നു. വരികളുടെ ക്രമം വളരെ അസാധാരണമായി കാണുകയും ആകർഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ഫാക്ടറിയുടെ അടുത്ത വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനായി പെൻസിലുകൾ ബാച്ചുകളായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഫാക്ടറിയുടെ പ്രൊപ്രൈറ്ററി ടെക്നോളജി അനുസരിച്ച് നിറമുള്ള ആയിരക്കണക്കിന് പെൻസിലുകൾ നോക്കുന്നത് വലിയ സന്തോഷമാണ്. ഇത് വളരെ അസാധാരണമായ ഒരു കാഴ്ചയാണ്.

സാങ്കേതിക ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ.

സ്റ്റാമ്പ് സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയുടെയും സ്റ്റാമ്പുകൾ ഇവിടെ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പെൻസിലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടം ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു.
യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത എന്നെ അത്ഭുതപ്പെടുത്തി. തുടർച്ചയായ ഒഴുക്കിൽ പെൻസിലുകൾ ട്രേയിൽ വീണു. പെൻസിലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാനുള്ള എന്റെ വ്യക്തിപരമായ പരാജയ ശ്രമങ്ങളെല്ലാം ഞാൻ പെട്ടെന്ന് ഓർത്തു. ഈ ഓർമ്മകളിൽ നിന്ന്, ഈ യന്ത്രം കൂടുതൽ ആദരവ് പ്രചോദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി.

നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന അത്തരം രസകരമായ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള പെൻസിലുകളും ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്നു.

സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പെൻസിലുകളുടെ നിരകൾ വളരെ അസാധാരണവും ആകർഷകവുമാണ്. നിങ്ങൾ ഇത് മറ്റെവിടെയും കാണില്ല.

പാക്കേജിംഗ് ഏരിയയിൽ, പെൻസിലുകൾ അടുക്കി കൈകൊണ്ട് പാക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ ഒരു പ്രത്യേക അന്തരീക്ഷമുണ്ട്. ആളുകൾ നിശബ്ദമായും നിശബ്ദമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിരവധി തൊഴിലാളികൾ ഉണ്ട് തുടർച്ചയായ അനുഭവം 40 വർഷത്തിലേറെയായി ഫാക്ടറി.

ഫാക്ടറിക്ക് സ്വന്തമായി സജ്ജീകരിച്ച ലബോറട്ടറി ഉണ്ട്, അവിടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുകയും പുതിയ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എഴുത്ത് തണ്ടുകളുടെ തകർച്ചയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ആംസ്ലർ ഉപകരണം ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

പോകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡുള്ള ഒരു മുറിയിലേക്ക് ഞാൻ പോയി. ഫാക്ടറിയുടെ ചിഹ്നം ഒരുതരം ഗൃഹാതുരത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഈ പെൻസിലുകൾ കുട്ടിക്കാലം മുതൽ നമുക്കോരോരുത്തർക്കും പരിചിതമാണ്.
ഫാക്ടറി നിരവധി ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കലാകാരന്മാർക്കും അലങ്കാരക്കാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും പെൻസിലുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ പരമ്പര.

റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ സർക്കാരിന് നൽകിയ പെൻസിലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ. പെൻസിലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ ഗവൺമെന്റിന്റെ ജീവനക്കാർക്കായി സാധാരണ മലാഖൈറ്റ് ടേബിൾവെയറിന്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. എന്നാൽ ഇത് കൂടാതെ, അവർക്ക് മറ്റ് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട് സാധാരണ പെൻസിലുകൾ: ഒന്നാമതായി, അവരുടെ ആകൃതി മുതിർന്നവരുടെ കൈയുടെ എർഗണോമിക്സിനെ പരമാവധി പരിഗണിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ, അരികുകളിലും ഡയറിയിലും കുറിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവർ ഒരു പ്രത്യേക “ലൂമോഗ്രാഫ്” തരം വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് കൈകൊണ്ട് സ്മിയർ ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ അത് പേപ്പറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഒരു ഇറേസർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി മായ്‌ച്ചിരിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് പെൻസിലുകൾ:

ഒറിജിനൽ സുവനീർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഫാക്ടറികൾ.

ഫാക്ടറി സന്ദർശനം വളരെ ആവേശകരവും വിജ്ഞാനപ്രദവുമായിരുന്നു. പെൻസിൽ പോലെ ലളിതമായ ഒരു വസ്തുവിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ യഥാർത്ഥ സാങ്കേതികവിദ്യയും അധ്വാനവും എത്രമാത്രം നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു എന്നത് എനിക്ക് വളരെ രസകരമായിരുന്നു.

മുഖ്യ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്‌നോളജിസ്റ്റ് മെറീനയുടെ സഹായത്തിനും വ്യക്തതയ്ക്കും എന്റെ അഗാധമായ നന്ദി അറിയിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾനിർമ്മാണത്തിൽ. ഫാക്ടറി സന്ദർശനത്തിന്റെ അവസാനം, അതിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് എഡിറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ബ്രാൻഡഡ് പെൻസിലുകൾ സമ്മാനിച്ചു, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ സർക്കാരിന് വിതരണം ചെയ്തവ ഉൾപ്പെടെ.

പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ചെറിയ വീഡിയോ.