Qablaşdırma materialları üçün aşağı və yüksək təzyiqli polietilen. Polietilen film üçün xammal

Əsas / Aldadıcı arvad

Plastik filmlərin istehsalı atmosferə təhlükəli tullantılarla müşayiət olunur və zərərli olaraq təsnif edilir. Və təşkil edərkən xüsusi tələbləri nəzərə almalısınız.

Əsas tələblər

Müəssisə yerləşməlidir sənaye zonası. Otaq qızdırılmalı və məcburi havalandırma sistemi olmalıdır. Su təchizatı məcburidir, xüsusi emal cihazlarının istifadəsi ilə istehlakı arta bilər.

Xəttin fasiləsiz işləməsi üçün üç fazalı elektrik bağlantısı (380 V) və bütün dövrə elementlərinin topraklanması lazımdır. Yanğın təhlükəsizliyi sistemi və evakuasiya planı tələb olunur. Avadanlıqların düzəldilməsi və iş yerlərinin təşkili standartlara uyğun olmalıdır GOST.

Mağazanın xüsusiyyətləri

Seminarın ümumi sahəsi olmalıdır 300 kvadrat metrdən az olmayaraqvə tavanların hündürlüyü ən azı 8 m-dir, daxili bəzək üçün yanmaz materiallardan istifadə etmək lazımdır.

Otaq 3 bölməyə bölünməlidir:

istehsal müəssisəsi;
buxar və su keçirməməli olan anbarlar;
salon.

Polietilen film istehsalı üçün avadanlıq

Polietilen istehsalını qurarkən satın almalısınız (dollarla alıntı):

Ekstruder 60000-300000
Flexo çap maşını 30000-50000
20000-40000 qablaşdırma klipləri istehsalı üçün xüsusi maşın
Çoxfunksiyalı çanta hazırlama maşını 8000-10000

Xərcləri necə azaltmaq olar

İstifadə olunmuş bir xətt almaq, investisiyalardan% 50-ə qədər qənaət etməyə kömək edəcəkdir. Bu vəziyyətdə dollarla olan xərclər belə olacaq:

Ekstruder 6000-8000
Flexo çap maşını 3000-6000
10000-20000 qablaşdırma üçün plastik sıxaclar hazırlayan maşın
Torba hazırlayan maşın 4000

Hansı avadanlıq seçiləcək - istifadə edilmiş və ya yeni

Yeni avadanlıq bir sıra üstünlüklərə malikdir:

istehsalçının zəmanəti;
davamlılıq;
gələcəkdə həyata keçirilməsi.

Ancaq əsas çatışmazlığı təcrübəsiz bir iş adamının ödəmək istəmədiyi yüksək qiymətdir. Bu vəziyyətdə istifadə edilmiş avadanlıqların alınması ən yaxşı seçimdir.

Amma belə bir xəttin seçimi təcrübəli bir mütəxəssisə həvalə edilməlidir, çox köhnəlmiş və ya keyfiyyətsiz avadanlıq almamaq üçün.

Polietilen plyonka istehsalı üçün xammal

Fərqli təzyiqlərə malik 2 növ polietilen istifadə edərək polimer qranullardan istehsal olunur:

qida məhsullarının qablaşdırılması və saxlanması üçün yüksək (LDPE);
toplu mallar üçün aşağı (HDPE).

Cənubi Koreya qranulunu almaq ən sərfəlidir, bir ton maddənin dəyəri 340 avrodur. Ancaq yerli xammaldan da istifadə edə bilərsiniz, qiyməti 420-750 dollar arasındadır. İstehsal xərclərini daha da azaltmaq üçün ikincil qranulata keçə bilərsiniz.

Polietilen film istehsalı texnologiyası

Nəticədə qat soyudulur, bir rulonla yuvarlanır və avtomatik bir maşın istifadə edərək bərabər hissələrə bölünür.

Rəsm xüsusi bir paylayıcı vasitəsi ilə boyanın verildiyi silindrlər istifadə edərək aparılır.

Hazır parça məhsul şablonunun hazırlandığı çanta hazırlama maşınına gedir. Mətbuat tutacaqlar üçün deliklər açır və xüsusi bir maşın kənarları möhürləyir. Sonra məhsulların qablaşdırılması və keyfiyyətə nəzarət gəlir.

İşçilərin işə qəbulu

Məhsuldar iş üçün 6 nəfər işə götürmək kifayətdir: direktor, mühasib, texnoloq və 3 işçi.

Film istehsalı texnologiyası olduqca sadədir, avtomobillərə xidmət göstərmək çətin deyil. Buna görə polietilen istehsalı əvvəlcədən hər şeyi öyrədərək yeni başlayanlar üçün etibar edilə bilər.

Müəssisənin gəlirliliyi

İlkin investisiya təxminən 38.000 dollar olacaq. istifadə olunmuş avadanlıqların alınması üçün və sənədləşmə işləri. Dollarla olan aylıq xərclər belə olacaq:

icarə otaqları 600;
istilik, elektrik enerjisi 200;
kommunal xidmətlər 160;
işçilərin əmək haqqı 2700;
vergilər 450.

ümumi miqdar $ 3810 olacaq.

Xəttin istehsal gücü 60 saniyədə 70 çanta istehsal etməyə imkan verir. Malların topdansatış qiyməti ilə 0,01 dollar. aylıq 6.000 dollar gəlir əldə etməyə imkan verəcəkdir.

Və xalis mənfəət təxminən 2200 dollar olacaq. İlkin sərmayələri nəzərə alaraq müəssisə öz xərclərini 1,5 ildə ödəməlidir.

Polietilen istehsalı olduqca yüksəkdir. Ancaq təqdim olunan hesablamalar ideal tələb şərtlərinə əsaslanırdı.

Əslində mənfəət marketinq imkanları və inflyasiyadan asılı olacaqdır.

Polietilen - boz rəngli bir rəngə sahib qatı ağ maddə olan poliolefinlər sinfindən ən ucuz polar olmayan sintetik polimer.

Neft-kimya sənayesindəki demək olar ki, bütün ən böyük şirkətlər polietilen istehsalı ilə məşğuldurlar. Etilen onun üçün əsas xammaldır. Polietilen aşağı, orta və yüksək təzyiqdə sintez olunur. Əsasən, polietilen, diametri 2 ilə 5 mm arasında olan qranullarda, daha az toz şəklində istehsal olunur.

Polietilen istehsalının dörd əsas üsulu vardır ki, bunları əldə etmək üçün istifadə olunur:

yüksək sıxlıqlı polietilen (LDPE)
aşağı təzyiqli polietilen (HDPE)
orta Sıxlıqlı Polietilen (PSD)
xətti yüksək təzyiqli polietilen (LPVD)

Yüksək sıxlıqlı polietilen (LDPE) və ya aşağı sıxlıqlı (LDPE) istehsal

Sənayedə LDPE, etilenin bir otoklavda və ya borulu bir reaktorda polimerləşməsi yolu ilə yüksək təzyiq altında istehsal olunur. Reaktordakı proses oksigen, üzvi peroksidlər (lauril, benzoil) və ya onların qarışıqlarının təsiri altında radikal bir mexanizm tərəfindən baş verir. Bir təşəbbüskarla qarışdırılmış, yeddi yüz dərəcəyə qədər qızdırılmış və iyirmi beş meqapaskaladək bir kompressorla sıxılmış etilen əvvəlcə reaktorun min səkkiz yüz dərəcəyə qədər qızdırıldığı birinci hissəyə, daha sonra ikincisinə - polimerləşmə üçün daxil olur. 190 ilə 300 dərəcə istilikdə və 130 ilə 250 meqapaskal təzyiqdə. Orta hesabla etilen reaktorda 70 ilə 100 saniyə arasındadır. Konversiya nisbəti yüzdə iyirmiyə qədərdir, hamısı təşəbbüskarın növünə və miqdarına bağlıdır. Reaksiya alınmamış etilen əldə edilən polietilendən çıxarılır, sonra soyudulur və qranullanır. Qranullar qurudulur və qablaşdırılır. Ticari LDPE rəngsiz və rəngli qranullar şəklində istehsal olunur.

Aşağı sıxlıqlı polietilen (HDPE) və ya yüksək sıxlıqlı (HDPE) istehsal

HDPE aşağı təzyiqdən istifadə edərək sənaye üsulu ilə istehsal olunur. Bunun üçün üç əsas texnologiyadan istifadə olunur:

polimerləşmə süspansiyada baş verir
polimerləşmə məhlulda (heksan) baş verir
qaz fazası polimerləşmə

Ən geniş yayılmış metod məhlul polimerizasiyasıdır.

Solüsyonda polimerləşmə 160 ilə 2500 dərəcə bir temperaturda və 3.4 ilə 5.3 megapaskal təzyiqdə aparılır, katalizatorla təmas 10-15 dəqiqə ərzində baş verir. Polietilen həlledicidən ayrılaraq məhluldan ayrılır: əvvəl buxarlandırıcıda, sonra ayırıcıda və daha sonra qranulyatorun vakuum kamerasında. Dənəvər polietilen su buxarı ilə buxarlanır (polietilenin ərimə nöqtəsini aşan temperatur). Ticarət HDPE boyasız və rəngli qranullar şəklində və bəzən toz halında istehsal olunur.

Orta Sıxlıqlı Polietilen (PSD) istehsalı

PSD, etilenin məhlulda polimerləşdirilərək orta təzyiq altında sənaye üsulu ilə istehsal olunur. Polietilen SD aşağıdakı hallarda əmələ gəlir:

istilik - 150 dərəcə
4 meqapaskaladək təzyiq
katalizatorun olması (Ziegler-Natta)

Solüsyondan PSD lopa şəklində düşür.

Bu şəkildə əldə edilən polietilenə malikdir:

çəki orta molekulyar çəki 400.000-ə qədər
kristallik dərəcəsi yüzdə 90-a qədər

Xətti yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) və ya aşağı sıxlıq (LDL) istehsalı

Xətti yüksək təzyiqli polietilen LDPE-nin kimyəvi modifikasiyası ilə əldə edilir (150 dərəcə və 30-40 atmosfer temperaturunda).

LDL quruluş etibarilə HDPE-yə bənzəyir, lakin daha uzun və daha çox yanal qollara malikdir. Xətti polietilen iki yolla istehsal olunur:

qaz fazası polimerləşmə
maye fazada polimerləşmə - ən populyardır

İkinci üsulla xətti polietilen istehsalı mayeləşdirilmiş yataq reaktorunda baş verir. Etilen reaktorun bazasına verilir, polimer isə fasiləsiz çəkilir, eyni zamanda reaktordakı mayeləşdirilmiş yataq səviyyəsini qoruyur. Şərtlər: temperatur təxminən yüz dərəcə, təzyiq 689 ilə 2068 kN / m2 arasında. Maye fazada polimerləşmə metodunun səmərəliliyi qaz fazasına nisbətən daha azdır (dövr başına yüzdə iki çevrilmə) (dövr başına yüzdə otuz qədər dönüşüm). Bununla birlikdə, bu metodun da üstünlükləri var - quraşdırma ölçüsü qaz fazalı polimerləşmə üçün avadanlıqlardan daha kiçikdir və kapital qoyuluşunu əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Ziegler katalizatorlarından istifadə edilən qarışdırılmış tank reaktorundakı metod praktik olaraq eynidir. Buna mərc etmək ən yüksək məhsuldur.

Bu yaxınlarda, xətti polietilen istehsalı üçün metalosen katalizatorlarından istifadə edən bir texnologiyadan istifadə edilməyə başlandı. Bu texnologiya polimerin daha yüksək molekulyar çəkisini əldə etməyə imkan verir ki, bu da məhsulun gücünü artırır.

LDPE, HDPE, PSD və LPVD həm quruluşlarına, həm də xüsusiyyətlərinə görə bir-birlərindən fərqlənir və müxtəlif problemləri həll etmək üçün istifadə olunurlar.

Yuxarıda göstərilən etilen polimerləşmə üsulları ilə yanaşı digərləri də var, lakin sənaye paylanmayıblar.

HDPE ümumi məqsədi daşıyır və əsas zəncirdən az qolu olan xətti bir quruluşla xarakterizə olunur.

Həcm məhdudiyyətlərinin olmaması, 80% -ə çatan kristallığı artan material istehsalına imkan verir.

Bunun sayəsində bu polimerin yüksək performans xüsusiyyətləri əldə edilir.

Aşağı təzyiqli polietilenin tərkib xüsusiyyətləri, HDPE 276-73 polietilen bazasının modifikasiyasında keyfiyyətcə yaxşılaşmadır.

Belə polietilenin meydana gəlməsi üçün müəyyən şərtlər tələb olunur:

120-150 ° C səviyyəsində temperatur rejimi;
0,1-2 MPa-dan aşağı təzyiq göstəriciləri;
ziegler-Natta katalizatorlarının olması. Misal: TiCl4 və AlR3 qarışığı.

Polimerləşmə prosesi ion koordinasiya mexanizmi şəraitində süspansiyada baş verir. Nəticə ortalama molekulyar çəkisi 80-300 min olan polietilendir.

Əsas fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlər

Aşağı təzyiqli polietilen (-CH2-CH2-) n düsturuna uyğundur. Aqressiv kimyəvi elementlərə kimyəvi cəhətdən davamlıdır və mükəmməl dielektrik xüsusiyyətlərə malikdir.

Aşağı təzyiqli polietilenin dənəvər forması polimerləşmə yolu ilə hazırlanır. Belə bir texnoloji proses üçün sıxlıq indeksi 0,945 q / sm³-dən çoxdur. Qranullar daha kristaldır və aşağı şəffaflıq dərəcəsinə malikdir. Ərimə nöqtəsi polimer zəncirlərinin uzunluğundan asılıdır.

HDPE məhsullarının istehsalında yüksək ərimə nöqtəsi çox enerji tələb edir. Bununla birlikdə, bu cür məhsulların performans xüsusiyyətləri əladır. Mexanik ziyan meydana gəlmədən olduqca sərt şərtlərə və nisbətən yüksək temperaturlara davam edə bilərlər.

HDPE məhsullarının subyektiv dezavantajları səthin solğunluğu, bəzi pürüzlülük və qeyri-kafi elastiklikdir. Bundan əlavə, aşağı təzyiqli polietilen film asanlıqla qırışır və xışıltı verir.

Zamanla soyuq axmağa meyl filmi sabit yük altında ölçüsünü dəyişdirir.

Sənaye tətbiqetmələri

Yüksək möhkəmlik, fasilədə az uzanma və artan şaxta müqaviməti ilə xarakterizə olunan HDPE xüsusiyyətləri tətbiqetmə sahəsini kifayət qədər genişləndirir. Ev seqmentində HDPE müxtəlif mətbəx qabları və ev əşyaları istehsalında istifadə olunur.

İnşaatda bu material su boruları və müxtəlif tikinti materialları istehsalında geniş tətbiq tapmışdır. Ən çox qablaşdırma sənayesində qablaşdırma qabları və şüşə istehsalında istifadə olunur.

Film ekstruziyası qablaşdırma torbaları, köynək çantaları və qəlibdən kəsilmiş saplı çantalar əldə etməyə imkan verir. Çox qatlı qablaşdırma materialları, köpük qabığı və zibil torbaları üçün bir maneə qatının istehsalında istifadə olunur.

Bu şəkildə istehsal olunan qaz təchizatı sistemlərində, soyuq su təchizatı sistemlərində və elektrik şəbəkələrinin qorunması məqsədi ilə istifadə olunur. Drenaj sistemlərində, xarici və daxili, eləcə də quyulardakı kassa şəklində istifadə olunur. Bundan əlavə, ekstruziya prosesi su yalıtım təbəqələri, maşınqayırma sənayesi üçün hissələr, su izolyasiya işləri üçün membranlar, konveyer bantları və geocelllər istehsal edir.

Üfləmə ilə müxtəlif filmlər və qablar əldə edilir. Enjeksiyon qəlibinin köməyi ilə istehlak malları, iki və bir hissəli qapaqlar, qablaşdırma qutuları, mebel parçaları və demək olar ki, 400 növ avtomobil hissələri istehsal olunur.

Fırlanan kalıplamanın nəticəsi:

tanklar,
barel,
mobil tualet,
uşaq meydançaları,
yol maneələri,
quyular,
septik tanklar,
zibil toplama və yol ötürücüləri.

HDPE istehsalçıları olan ölkələr

Avropada polimer xammal istehlakı illik 6% artım göstərir. Rusiyada aşağı sıxlıqlı polietilen bazarının həcmi təqribən 340 min ton / ildir və orta illik artım% 30-dur.

Lukoil-neftekhim mütəxəssisləri, Rusiya Federasiyasında istehsalın 450 min ton HDPE olduğunu təxmin edirlər ki, bunun da 315 min tonu ildə daxili istehlakın payına düşür. Rusiyada istehsal olunan HDPE-nin ümumi həcminin 30-35% -i ixrac olunur.

Rusiyada istehsal olunan HDPE-nin ümumi həcminin demək olar ki, 87% -i aşağıdakı müəssisələrin payına düşür: "Lukoil-petrokimya" dan "Stavrolen", AK Sibur, Kazanorgsintez, Nizhnekamskneftekhim və Gazpromneftekhim Salavat-dan Tomskneftekhim. Keçən il Rusiya müəssisələri HDPE istehsalını 18% azaltdı. Əsas səbəb Stavrolen müəssisəsinin dayanma vaxtı idi.

Univation Technologies dünya bazarında lider mövqe tutur. Bu, poliolefinlərin istehsalında dünyada tanınan liderlər olan Exxon Mobil və Dow / Union Carbide-in birgə əməyidir.

Maraqlı kəşfləri sevirsinizsə, haqqında materialı oxumalısınız.

Bilik müxtəlif olmalıdır! Çoxları, məsələn, kimyəvi silahları öyrənməkdə maraqlı olacaq. Onun haqqında bilişsel məlumatlar.

Təkrar emal

HDPE-nin bir neçə dəfə emalı, viskozite xüsusiyyətlərini% 5-10 səviyyəsində dəyişir və güc xüsusiyyətləri 10-20% azalır. Təkrar polietilendən istifadə HDPE-nin möhkəmliyini və özlülük xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə təsir etmir. Özlülük xüsusiyyətləri döküm zamanı temperatur dəyişdirilərək asanlıqla tənzimlənə bilər.

Hazırda HDPE-nin keyfiyyət xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılmasına çox pul qoyulur. Bir çox müasir istehsalçı gələcəyi görən bu poliolefindədir.

LDPE istehsalı üçün əsas sənaye üsulu etilenin 200-320 ° C temperaturda və 150-350 MPa təzyiqdə toplu şəkildə sərbəst radikal polimerizasiyasıdır. Polimerləşmə 0,5 ilə 20 t / s arasında müxtəlif tutumlu fasiləsiz qurğularda aparılır.

LDPE istehsalının texnoloji prosesi aşağıdakı əsas mərhələləri əhatə edir: etilenin reaksiya təzyiqinə sıxılması; dozaj göstəricisi; dəyişdiricinin dozası; etilen polimerləşməsi; polietilen və reaksiya verilməmiş etilenin ayrılması; reaksiya verilməmiş etilenin soyudulması və təmizlənməsi (geri qaz); ərinmiş polietilen qranulyasiya; polietilen qranulların susuzlaşdırılması və qurudulması, analiz qablarına paylanması və polietilenin keyfiyyətinin müəyyənləşdirilməsi, əmtəə qablarında partiyaların əmələ gəlməsi, qarışdırılması, saxlanması; polietilenin çənlərə və qablara yüklənməsi; torbalarda qablaşdırma; əlavə emal - stabilizatorlar, boyalar, doldurucular və digər qatqılarla polietilen kompozisiyaların alınması.

2.1. TEXNOLOJİ SƏHİMLƏR.

LDPE istehsal sahələri sintez vahidlərindən və montaj və əlavə emal vahidlərindən ibarətdir.

Qaz ayırma qurğusundan və ya saxlama yerindən etilen, 1-2 MPa təzyiq altında və 10-40 ° C temperaturda alıcıya verilir, burada aşağı təzyiqli geri dönən etilen və oksigen (təşəbbüskar kimi istifadə edildikdə) daxil edilir. içərisinə. Qarışıq 25-30 MPa-ya qədər olan bir ara təzyiq kompressoru ilə sıxılır. reaksiya təzyiqinin kompressoru tərəfindən 150-350 MPa-ya qədər sıxılmış və reaktora göndərilmiş ara təzyiqin geri dönən etilen axınına qoşulur. Peroksid təşəbbüskarları, polimerləşmə prosesində istifadə olunarsa, nasos vasitəsi ilə reaktordan dərhal əvvəl reaksiya qarışığına daxil edilir. Reaktorda etilen polimerləşməsi 200-320 C temperaturda baş verir. Bu diaqram borulu reaktor göstərir, lakin avtoklav reaktorları da istifadə edilə bilər.

Reaktorda əmələ gələn ərimiş polietilen, reaksiya verilməmiş etilenlə birlikdə (etilenin polimerə çevrilməsi 10-30% -dir) reaktordan bir qaz klapanı vasitəsi ilə fasiləsiz çıxarılır və aralıq təzyiq ayırıcıya daxil olur, burada 25-30 MPa təzyiq və 220-270 ° C istilik saxlanılır. Bu şərtlərdə polietilen və reaksiya verilməmiş etilenin ayrılması baş verir. Separatorun altından əridilmiş polietilen, bir qaz klapanı ilə həll edilmiş etilen ilə birlikdə aşağı təzyiqli ayırıcıya daxil olur. Ayırıcıdan olan etilen (ara təzyiq qaytarma qazı) soyutma və təmizləmə sistemindən (soyuducular, siklonlar) keçir, burada 30-40 ° C-yə qədər pilləli soyutma və aşağı molekulyar çəkili polietilendən sərbəst buraxılır və sonra qidalanır. reaksiya təzyiqi kompressorunun emişi. 0.1-0.5 MPa təzyiqdə və 200-250 ° C temperaturda olan aşağı təzyiqli ayırıcıda, soyudulmuş və təmizləyən sistemdən axan polietilendən əridilmiş və mexaniki olaraq tutulmuş etilen (aşağı təzyiqli geri qaz) soyuducu, siklon) qəbulediciyə ... Alıcından, gücləndirici kompressor tərəfindən sıxılmış aşağı təzyiqli geri qaz (təzə etilenlə qarışdırmaq üçün lazım olduqda əlavə olunur) göndərilir.

Aşağı təzyiqli ayırıcıdan əridilmiş polietilen ekstruderə daxil olur və ondan pnevmatik və ya hidrotransportasiya yolu ilə qranullar şəklində montaj və əlavə emal üçün göndərilir.

Birincil qranulyasiya ekstruderində bəzi kompozisiyalar əldə etmək mümkündür. Bu vəziyyətdə ekstruder maye və ya qatı qatqıların tətbiqi üçün əlavə qurğularla təchiz edilmişdir.

Ənənəvi LDPE-nin sintezi üçün texnoloji sxemlə müqayisədə bir sıra əlavə vahidlər daha yüksək a-olefin (buten-1, heksen-) ilə etilenin kopolimeri olan xətti yüksək təzyiqli polietilen istehsalı üçün texnoloji sxemə malikdir. 1, okten-1) və kompleks orqanometalik katalizatorların təsiri altında anyon koordinasiya mexanizminə görə kopolimerləşmə yolu ilə əldə edilmişdir. Beləliklə, bölməyə verilən etilen əlavə təmizlənmədən keçir. Komonomer - a-olefin soyuduqdan və təmizləndikdən sonra ara təzyiqin geri qazına daxil edilir. Polimerləşmənin polimer-monomer ayırma sistemində baş verməsinin qarşısını almaq üçün reaktorun aşağı hissəsinə deaktivator əlavə olunur. Katalizatorlar birbaşa reaktora verilir.

Son illərdə bir sıra xarici LDPE istehsalçıları, lazımi əlavə avadanlıqlarla təchiz edilərək, sənaye LDPE zavodlarında LDPE istehsalını təşkil etdilər.

Su ilə qarışdırılmış sintez bölməsindən dənəvər polietilen su ayırıcı və santrifüjdən ibarət olan polietilen dehidrasiya və qurutma qurğusuna verilir. Qurudulmuş polietilen qəbul tullananına daxil olur və ondan avtomatik tərəzi ilə analiz tullananlarının birinə daxil olur. Analiz qutuları analiz zamanı polietilenin saxlanılması üçün hazırlanmışdır və bir-bir doldurulur. Xüsusiyyətləri təyin etdikdən sonra, polietilen pnevmatik nəqliyyat yolu ilə bir hava qarışdırıcıya, keyfiyyətsiz bir məhsul bunkerinə və ya kommersiya məhsulu bunkerinə göndərilir.

Bir hava qarışdırıcıda polietilen, xüsusiyyətlərini bir neçə analiz qutusundan hazırlanan bir partiyada bərabərləşdirmək üçün ortalama olaraq alınır.

Mikserdən polietilen ticarət məhsulun bunkerlərinə göndərilir, buradan dəmir yolu çənlərinə, tank maşınlarına və ya konteynerlərə göndərilmək üçün göndərilir, həmçinin torbalarda qablaşdırmaq üçün. Bütün bunkerlər etilen yığılmasının qarşısını almaq üçün hava ilə təmizlənir.

Kompozisiyalar əldə etmək üçün ticarət məhsulun bunkerlərindən polietilen tədarük bunkerinə daxil olur. Stabilizatorlar, rəngləndiricilər və ya digər qatqılar, ümumiyyətlə polietilendə dənəvər bir konsentrat şəklində yem bunkerinə verilir. Paylayıcılardan polietilen və qatqılar qarışdırıcıya daxil olur. Mikserdən qarışıq ekstruderə göndərilir. Sualtı qranulyatorda qranulyasiyadan, su ayırıcıda suyun ayrılmasından və sentrifuqada qurudulduqdan sonra polietilen tərkibi ticari məhsulun qablarına daxil olur. Zibil qutularından məhsul göndərmə və ya qablaşdırma üçün göndərilir.