Tuotantoprosessi on joukko yrityksen henkilöstön määrätietoisia toimia raaka-aineiden ja materiaalien muuttamiseksi valmiiksi tuotteiksi.

Tuotannon prosessin pääkomponentit, jotka määräävät tuotannon luonteen, ovat ammattitaitoisesti koulutettu henkilöstö; työvälineet (koneet, laitteet, rakennukset, rakenteet jne.); työvoiman esineet (raaka-aineet, materiaalit, puolivalmisteet); energia (sähköinen, lämpö, \u200b\u200bmekaaninen, kevyt, lihakset); tiedot (tieteelliset ja tekniset, kaupalliset, toiminnalliset ja tuotantotiedot, lailliset, yhteiskunnallis-poliittiset).

Näiden komponenttien ammattimaisesti valvottu vuorovaikutus muodostaa tietyn tuotantoprosessin ja muodostaa sen sisällön.

Tuotantoprosessi on minkä tahansa yrityksen toiminnan perusta. Tuotantoprosessin sisällöllä on ratkaiseva vaikutus yrityksen ja sen tuotantoyksiköiden rakentamiseen.

Pääosa tuotantoprosessista on teknologinen prosessi. Teknologisen prosessin toteuttamisen aikana työkappaleiden geometriset muodot, koko ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuvat.

Tuotantoprosessit jaetaan tärkeyden ja roolin mukaan tuotannossa seuraaviin: perus-, apu- ja palveluprosesseihin.

Päätuotantomenetelmiä kutsutaan aikana, jolloin valmistetaan yrityksen päätuotteita.

Apuprosesseihin kuuluvat prosessit, jotka varmistavat pääprosessien keskeytymättömän kulun. Tuloksena ovat itse yrityksessä käytetyt tuotteet. Apuprosesseihin kuuluvat laitteiden korjaus, työkalujen valmistus, höyrynkehitys, paineilman tuotanto jne.

Palveluprosesseja ovat prosessit, joiden toteuttamisen aikana suoritetaan sekä pää- että apuprosessien normaalille toiminnalle tarvittavat palvelut. Nämä ovat kuljetus-, varastointi-, osien poimimis-, tilojen puhdistusprosessit jne.

Tuotantoprosessi koostuu monista erilaisista toimista, jotka on jaoteltu pää- (tekniseen) ja aputoimintoihin.

Teknologinen toiminta on osa tuotantoprosessia, jonka yksi tai useampi työntekijä suorittaa yhdessä työpaikassa yhden tuotantokohteen (osa, kokoonpano, tuote) yli.

Tuotteen tyypin ja käyttötarkoituksen, teknisten laitteiden asteen, toiminnot luokitellaan käsikäyttöisiksi, konekäyttöisiksi, koneiksi ja laitteistoiksi.

Manuaaliset toiminnot suoritetaan manuaalisesti yksinkertaisella työkalulla (joskus mekanisoidulla), esimerkiksi maalaamalla käsin, kokoamalla, pakkaamalla tuotetta jne.

Konekäsikirjatoiminnot suoritetaan koneilla ja mekanismeilla työntekijän pakollisella osallistumisella, esimerkiksi tavaroiden kuljettaminen sähköautoilla, osien käsittely koneilla käsisyöttöllä.

Konetoiminnot suorittaa kokonaan kone ja työntekijät osallistuvat minimaalisesti teknologiseen prosessiin, esimerkiksi asettamalla osat koneistusvyöhykkeelle ja poistamalla ne käsittelyn lopussa, seuraamaan koneiden toimintaa, ts. työntekijät eivät osallistu teknisiin toimintoihin, vaan vain valvovat heitä.

Laiteoperaatiot tapahtuvat erityisyksiköissä (astiat, kylpyammeet, uunit jne.). Työntekijä valvoo laitteiden ja välineiden terveyttä ja tekee tarvittaessa säätöjä yksiköiden toimintatiloihin tekniikan vaatimusten mukaisesti. Rautatoiminnot ovat yleisiä elintarvike-, kemian-, metallurgia- ja muulla teollisuudessa.

Tuotantoprosessin organisointi koostuu ihmisten, työkalujen ja työvoimaobjektien yhdistämisestä yhdeksi materiaalitavaroiden tuotantoprosessiksi sekä pää-, apu- ja palveluprosessien järkevän yhdistämisen varmistaminen tilassa ja ajassa.

Tuotantoprosessin järkevän organisoinnin taloudellinen tehokkuus ilmaistaan \u200b\u200bvähentämällä tuotteiden tuotantojakson kestoa, vähentämällä tuotteiden valmistuskustannuksia, parantamalla käyttöomaisuuden käyttöä ja lisäämällä käyttöpääoman liikevaihtoa.

Tuotantotyyppi määräytyy tuotannon teknisten, organisatoristen ja taloudellisten ominaispiirteiden monimutkaisten ominaisuuksien perusteella, jotka johtuvat nimikkeistön leveydestä, säännöllisyydestä, vakaudesta ja tuotantomäärästä. Tuotannon tyyppiä kuvaava pääindikaattori on toimintojen yhdistämiskerroin Kz. Korjauskerroin työpaikaryhmälle määritetään kaikkien kuukauden aikana suoritettujen tai suoritettavien erilaisten teknisten toimenpiteiden lukumäärän suhteena työpaikkojen lukumäärään:

missä Copi on i: nnessä työpaikassa suoritettujen operaatioiden lukumäärä; Kr.m - työpaikkojen lukumäärä sivustolla tai kaupassa.

Tuotantoa on kolme tyyppiä: yksi, sarja, massa.

Kertaluonteiselle tuotannolle on ominaista pieni määrä samanlaisia \u200b\u200btuotteita, joiden uudelleenvalmistusta ja korjaamista ei yleensä järjestetä. Tilausvalmistuksen kiinnityskerroin on yleensä yli 40.

Sarjatuotannolle on ominaista tuotteiden valmistus tai korjaus jaksoittain. Erässä tai sarjassa olevien tuotteiden lukumäärästä ja kiinnityskertoimen arvosta riippuen erotellaan pienerä, keskierä ja iso erä.

Pienimuotoisessa tuotannossa kiinnityskertoimet ovat 21 - 40 (mukaan lukien), keskierätuotannossa - 11 - 20 (mukaan lukien), suurtuotanto - 1 - 10 (mukaan lukien).

Massatuotannolle on ominaista suuri määrä tuotantoa, jota jatkuvasti valmistetaan tai korjataan pitkään ja jonka aikana yksi työtoimi suoritetaan useimmissa työpaikoissa. Massatuotannon vakiintumiskertoimen oletetaan olevan 1.

Ota huomioon kunkin tuotantotyypin tekniset ja taloudelliset ominaisuudet.

Yksittäiselle ja sen lähellä olevalle pienimuotoiselle tuotannolle on ominaista laaja-alaisten osien valmistus työpaikoilla, joilla ei ole erityistä erikoistumista. Tämän tuotannon on oltava riittävän joustava erilaisten tuotantotilauksien toteuttamiseksi.

Teknologisia prosesseja kehitetään kertaluonteisen tuotannon olosuhteissa suurennetulla tavalla reittikarttojen muodossa osien prosessoimiseksi jokaisesta tilauksesta; paikat on varustettu yleismaailmallisilla laitteilla ja työkaluilla, mikä takaa monenlaisten osien valmistuksen. Monien työntekijöiden suorittama monenlainen työ vaatii heiltä erilaisia \u200b\u200bammattitaitoja, joten toiminnassa käytetään korkeasti koulutettuja generalistoja. Monilla aloilla, etenkin pilottituotannossa, harjoitetaan ammattien yhdistämistä.

Tuotannon organisoinnilla yksikkötuotannossa on omat piirteensä. Osien moninaisuuden, niiden käsittelyjärjestyksen ja -menetelmien takia tuotantopaikat rakennetaan teknologisen periaatteen mukaisesti laitteiden järjestelyn avulla homogeenisissa ryhmissä. Tämän tuotannon organisoinnin myötä valmistusprosessin osat kulkevat eri osien läpi. Siksi siirrettäessä niitä jokaiselle seuraavalle toiminnolle (jakso), on tarpeen tutkia huolellisesti käsittelyn, kuljetuksen ja seuraavan operaation töiden määrittämisen laadunvalvontaa koskevat kysymykset. Operatiivisen suunnittelun ja johtamisen erityispiirteitä ovat tilausten oikea-aikainen poiminta ja toteuttaminen, toiminnan kaikkien yksityiskohtien etenemisen hallinta,

suunnitellun työpaikkojen ja työpaikkojen lataamisen varmistaminen. Aineellisten ja teknisten tarvikkeiden järjestämisessä on suuria vaikeuksia. Laaja valikoima valmistettuja tuotteita, laajentuneiden materiaalien kulutusaste aiheuttaa vaikeuksia keskeytymättömässä tarjonnassa, minkä vuoksi yritykset keräävät suuria materiaalivarastoja, mikä puolestaan \u200b\u200bjohtaa käyttöpääoman vähenemiseen.

Yksikkötuotannon organisoinnin erityispiirteet vaikuttavat taloudellisiin indikaattoreihin. Yrityksille, joissa pääasiassa on yksi tuotantotyyppi, suhteellisen korkea työvoimaintensiteetti ja suuri keskeneräinen työmäärä ovat ominaisia \u200b\u200bosien pitkien sijoitusten takia toimintojen välillä. Tavaroiden kustannusrakenne erottuu suuresta osasta palkkakustannuksia. Tämä osuus on yleensä 20-25%.

Tärkeimmät mahdollisuudet parantaa yksittäisen tuotannon teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita liittyvät sen lähentämiseen teknisen ja organisatorisen tason suhteen sarjatuotantoon. Sarjatuotantomenetelmien käyttö on mahdollista rajoittamalla valmistettujen osien valikoimaa yleiseen koneenrakennukseen, osien ja kokoonpanojen yhdistämistä, mikä mahdollistaa siirtymisen aihealueiden organisointiin; rakentavan jatkuvuuden laajentaminen käynnistysosien erän lisäämiseksi; ryhmittelemällä osat, jotka ovat samanlaisia \u200b\u200bsuunnittelussa ja valmistuksessa, jotta voidaan vähentää tuotannon valmisteluaikaa ja parantaa laitteiden käyttöä.

Erätuotannolle on ominaista rajoitetun osien tuottaminen erissä, jotka toistetaan säännöllisin väliajoin. Tämä mahdollistaa erikoislaitteiden käytön yhdessä universaalien kanssa. Teknologisia prosesseja suunnitellessa esitetään kunkin operaation toteuttamisjärjestys ja laitteet.

Sarjatuotannon organisoinnille on tunnusomaista seuraavat piirteet. Työpajoihin sisältyy pääsääntöisesti aihepiirejä, joissa laitteet sijoitetaan tyypillisen teknologisen prosessin aikana. Seurauksena on, että työpaikkojen välillä syntyy suhteellisen yksinkertaisia \u200b\u200byhteyksiä ja luodaan edellytykset osien suoran virtauksen liikkeen organisoimiseksi niiden valmistusprosessissa.

Osien erikoistuminen osa-alueisiin tekee tarkoituksenmukaiseksi käsitellä osia erästä rinnakkain useissa peräkkäisiä toimintoja suorittavissa koneissa. Heti kun edellinen toimenpide on valmistunut muutaman ensimmäisen osan käsittelyn, ne siirretään seuraavaan operaatioon koko erän käsittelyn loppuun. Siksi sarjatuotannon olosuhteissa tuotantoprosessin rinnakkainen järjestys on mahdollista. Tämä on sen erottuva piirre.

Tämän tai sen organisaatiomuodon käyttö massatuotannon olosuhteissa riippuu alueelle osoitettujen tuotteiden työvoima-intensiteetistä ja tuotantomäärästä. Joten suuret, työvoimavaltaiset osat, jotka on valmistettu

suuret määrät ja joilla on samanlainen teknologinen prosessi, osoitetaan yhdelle toimipaikalle järjestämällä siinä muuttuvan virtauksen tuotanto. Keskikokoiset, monitoimi- ja vähemmän työvoima-osat yhdistetään erissä. Jos niiden aloittaminen tuotannossa toistetaan säännöllisesti, ryhmäkäsittelyalueet järjestetään. Pienet, vähän työvoimaa vaativat osat, esimerkiksi normalisoidut nastat, pultit, kiinnitetään yhdelle erikoisalueelle. Tässä tapauksessa suoravirtaisen tuotannon organisointi on mahdollista.

Massatuotantoyrityksille on ominaista paljon vähemmän työvoimaintensiteetti ja tuotteiden valmistuskustannukset kuin yhdessä yksikössä. Massatuotannossa, verrattuna kertaluonteiseen tuotantoon, tuotteet jalostetaan vähemmän keskeytyksillä, mikä vähentää meneillään olevan työn määrää.

Organisaation kannalta tärkein varanto tuottavuuden kasvulle massatuotannossa on rivinvalmistusmenetelmien käyttöönotto.

Massatuotannolle on ominaista suurin erikoistuminen ja siihen on ominaista rajoitetun osien tuottaminen suurina määrinä. Massatuotannon työpajat on varustettu edistyneimmillä laitteilla, jotka mahdollistavat lähes täydellisen automaation osien tuotannolle. Automaattisista tuotantolinjoista on tullut täällä laajalle levinnyttä.

Mekaanisen prosessoinnin teknisiä prosesseja kehitetään tarkemmin siirtymävaiheilla. Jokaiselle koneelle on osoitettu suhteellisen pieni määrä toimintoja, mikä varmistaa työpaikkojen täydellisen työmäärän. Laitteet sijaitsevat ketjussa yksittäisten osien teknologista prosessia pitkin. Työntekijät ovat erikoistuneet yhteen tai kahteen toimintaan. Yksityiskohdat toiminnasta toiseen siirretään pala kappaleelta. Massatuotannon olosuhteissa työpaikkojen välisen kuljetusten ja ylläpidon järjestämisen merkitys kasvaa. Leikkuutyökalun, kiinnittimien ja laitteiden tilan jatkuva seuranta on yksi edellytys tuotantoprosessin jatkuvuuden varmistamiselle, ilman jota alueiden ja kauppojen työn rytmi on väistämättä häiriintynyt. Tietyn rytmin ylläpitämisen kaikilla tuotannon tasoilla on tulossa erityinen piirre massatuotannon prosessien organisoinnissa.

Massatuotanto varmistaa laitteiden täydellisimmän käytön, korkean työn tuottavuuden kokonaisuuden ja alhaisimmat tuotantokustannukset. Pöytä 1.1 sisältää tietoja eri tuotantotyyppien vertailuominaisuuksista.

Taulukko 1.1 Eri tuotantotyyppien vertailuominaisuudet

1.4. Tuotantoprosessin organisointi

sisään tila ja aika

Yrityksen rationaalisen tuotantorakenteen rakentaminen suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

- yrityksen työpajojen kokoonpano on vahvistettu, niiden kapasiteetti on kooltaan sellainen, että ne tuottavat tietyn tuotannon;

- kunkin työpajan ja varaston pinta-alat lasketaan, niiden alueelliset sijainnit määritetään yrityksen yleissuunnitelmassa;

- kaikki yrityksen sisäiset kuljetusyhteydet suunnitellaan, niiden vuorovaikutus kansallisten (yritykselle ulkoisten) reittien kanssa;

- työn kohteiden yksiköidenväliset liikkumisvaihtoehdot tuotantoprosessin aikana ovat lyhyimmät.

Tuotantoryhmiin kuuluvat työpajat, osastot, laboratoriot, joissa päätuotteet (yrityksen valmistama), komponentit (ulkopuolelta ostetut), materiaalit ja

puolivalmisteet, varaosat tuotteiden ylläpitoon ja korjaamiseen käytön aikana; erityyppistä energiaa tuotetaan teknisiin tarkoituksiin jne.

TO työntekijöitä palveleviin alajaostoihin kuuluvat asunto- ja kunnallisosastot, heidän palvelut, keittiötehtaat, ruokalat, ruokalat, lastentarhat ja lastentarhat, sanatoriat, täysihoitolat, lepokodit, dispanssit, lääketieteelliset yksiköt, vapaaehtoiset urheiluseurat, tekniset koulutusosastot ja koulutuslaitokset, jotka parantavat tuotannon pätevyyttä, työntekijöiden, insinöörien ja teknikkojen, työntekijöiden kulttuuritasoa.

Yrityksen päärakenteellinen tuotantoyksikkö (lukuun ottamatta yrityksiä, joilla on turvaton johtorakenne) on kauppa - hallinnollisesti erillinen linkki, joka suorittaa tietyn osan koko tuotantoprosessista (tuotantovaihe).

Työpajat ovat täysin vakiintuneita osastoja, ja ne harjoittavat toimintaansa kustannuslaskennan periaatteiden mukaisesti. Koneenrakennuksessa kaupat jaetaan pääsääntöisesti neljään ryhmään: pää-, apu-, sivu- ja apukauppoihin. Pääpajoissa myydään tarkoitettujen tuotteiden valmistusoperaatioita. Pääkaupat jaetaan hankintaan, jalostamiseen ja kokoonpanoon.

TO aihioita ovat valimot, taonta ja meistäminen, taonta ja puristaminen, joskus työpajat hitsatuille rakenteille; käsittelyyn

- koneistus, puuntyöstö, terminen, galvaaninen, maali- ja lakka-, suoja- ja koristepinnoitteet osiin, kokoonpanoon - työpajat tuotteiden kokonais- ja lopulliseen kokoonpanoon, niiden maalaamiseen, varaosien ja irrotettavien laitteiden täydentämiseen.

Apukaupat - instrumentit, epästandardilaitteet, malli, korjaus, energia, kuljetus.

Toissijainen - työpajat metallijätteiden hyödyntämistä ja prosessointia varten valamalla ja puristamalla lastut briketiksi, kulutustavaroiden kaupat. Apulaitteet - kaupat, jotka valmistavat pakkaustarvikkeita, sahatavaraa, tuotteiden säilömistä, pakkaamista, lastaamista ja kuluttajille lähettämistä varten tarkoitettuja astioita.

Näiden työpajojen lisäksi melkein jokaisella koneenrakennustehtaalla on tuotantotyöpajoja, palveluita ja osastoja, jotka palvelevat muita kuin teollisuustiloja (apuohjelmat, kulttuuri- ja kotitalous, asuminen jne.).

Tietyn paikan kaikkien koneenrakennuslaitosten rakenteessa vievät varastotilat, saniteettilaitteet ja tietoliikenne (sähköverkot, kaasu- ja ilmaputket, lämmitys, ilmanvaihto, hyvin hoidetut rautatiet ja raiteettomat tiet jne.).

Erityinen rooli yhdistyksen (yrityksen) tuotantorakenteessa on suunnittelulla, teknologisilla jakoilla,

tutkimuslaitokset ja laboratoriot. Niissä kehitetään piirustuksia, teknologisia prosesseja, suoritetaan kokeellista työtä, tuotesuunnitelmat saatetaan täysin GOST-vaatimusten mukaisiksi, tehdään tekniset olosuhteet, koe- ja kehitystyöt. Näissä alajaotteluissa tieteen integroituminen tuotantoon ilmenee erityisen voimakkaasti.

Työpajat sisältävät pää- ja aputoimitusalueet.

Tärkeimmät tuotantopaikat luodaan teknologisen tai aiheperiaatteen mukaisesti. Teknisen erikoistumisen periaatteen mukaisesti organisoiduilla kohteilla suoritetaan tietyn tyyppisiä teknisiä toimintoja. Esimerkiksi valimossa osastot voidaan järjestää seuraaville tekniikan alueille: maanmuokkaus, sauvojen, valumuottien valmistus, valmiin valun käsittely jne. mekaanisessa sorvaus-, pyörimis-, jyrsintä-, hioma-, lukkosepän- ja muissa osissa, kokoonpano-osassa - tuotteiden solmu- ja loppukokoonpano-osia, niiden osien ja järjestelmien testausta, ohjauskoeasemaa, maalausta jne.

Aiheiden erikoistumisen periaatteen mukaisesti organisoiduilla kohteilla ei suoriteta yksittäisiä toimia, vaan yleensä tekniset prosessit, joiden seurauksena he saavat valmiita tuotteita tälle sivustolle.

Apualueet sisältävät päämekaanikon ja päävoiman suunnittelijan osiot koneistus- ja voimalaitteiden nykyistä korjaamista ja huoltoa varten; työkalujakelu-ruokakomero teroituskorjaamolla, kuljetuspalvelu, työpaja teknologisten laitteiden korjaamiseksi ja ylläpitämiseksi jne.

Keskitetyn järjestelmän avulla ylläpidon ja nykyisten korjausten järjestämiseksi yrityksessä apuosioita kauppoihin ei luoda.

Apukaupat ja -osastot on järjestetty samoille perusteille kuin kaupat ja päätuotannon osiot.

Yritysjohtajien jatkuva vetoomus ympäristötekijöihin tekee mahdolliseksi muuttaa johdon rakennetta ajoissa, jotta voidaan edistää yrityksen vakautta ja sen joustavaa vastaamista markkinoiden heilahteluihin. Siksi tuotannon hallinnan organisointia (alueelliset, liikenteen, resurssien, tekniset ja muut tekijät) on pidettävä yrityksen kehittämistä ohjaavana toimintajärjestelmänä.

Tuotannon rakenteeseen vaikuttavat monet tekijät:

Yrityksen toimialakohtainen kuuluvuus - tuotevalikoima, sen suunnitteluominaisuudet, käytetyt materiaalit, aihioiden hankkimis- ja käsittelymenetelmät; tuotteen suunnittelun ja valmistettavuuden yksinkertaisuus; tuotteen laatuvaatimukset; tuotantotapa, sen erikoistumisen taso ja yhteistyö;

laitteiden ja teknologisten laitteiden koostumus (yleiset, erikoiset, epästandardilaitteet, kuljettimet tai automaattiset linjat)

- laitteiden kunnossapidon keskitetty tai hajautettu organisointi, sen nykyiset korjaukset ja teknologiset laitteet;

- tuotannon kyky nopeasti ja ilman suuria tappioita uudelleenorganisoida vapauttamaan uusia tuotteita muutetussa tuotevalikoimassa;

- tuotantoprosessin luonne pää-, apu-, toissijais- ja apukaupoissa.

Eri toimialojen yrityksen tuotantorakenteella on omat piirteensä, jotka johtuvat päätuotannon luonteesta.

Tekstiilitehtaissa on useimmissa tapauksissa tekninen rakenne, jossa yksittäiset profiilit erikoistuvat samanaikaisesti tietyille langanumeroille ja vakavuusasteille. Eniten tehtaita on kaikissa kankaantuotannon vaiheissa: kehräys, kudonta, viimeistely. Jotkut tehtaat ovat erikoistuneet yhteen tai kahteen vaiheeseen.

Metallurgialaitoksissa vallitsee tekninen rakenne. Paalutus-, masuuni-, teräs-, valssaamokeskuksia luodaan.

Yleinen eri toimialojen yritysten tuotantorakenteessa

- apu- ja palvelutilojen järjestäminen. Yrityksen palveluksessa on mistä tahansa teollisuudesta vastaavien pääinsinöörien ja mekaanikkojen, kuljetus- ja varastotilojen työpajoja. Koneenrakennuslaitoksessa on aina työkalumyymälä, tekstiilitehtaassa on hakkuu- ja sukkulapaja, joka valmistaa työkaluja tekstiilituotannossa.

Kysymys yrityksen (yhdistyksen) tuotantorakenteen valinnasta ja parantamisesta olisi ratkaistava sekä uusien yritysten rakentamisen että olemassa olevien jälleenrakentamisen yhteydessä.

Tärkeimmät tapoja parantaa tuotantorakennetta:

- yritysten ja työpajojen laajentuminen

- etsitään ja toteutetaan täydellisempi periaate rakennuspajoista

ja valmistusyritykset;

- järkevän suhteen noudattaminen pää-, apu- ja huoltoliikkeiden välillä;

- jatkuva työskentely yritysten suunnittelun rationalisoimiseksi;

- - yksittäisten yritysten integrointi, voimakkaiden teollisuuden ja teollisuuden luominen tuotannon keskittymiseen perustuvat tutkimus- ja tuotantoyhdistykset;

- suhteellisuuden varmistaminen yrityksen kaikkien osien välillä;

- tuotantoprofiilin muuttaminen, ts. tuotannon luonne, erikoistuminen ja yhteistyö; tuotannon yhdistelmän kehittäminen; saavuttaminen rakentava ja tekninen homogeenisuus

tuotteet laajan yhtenäistämisen ja standardisoinnin kautta; avuttoman yrityksen johtamisrakenteen luominen. Yritysten ja työpajojen laajentuminen mahdollistaa uusien korkean suorituskyvyn laitteiden käyttöönoton laajemmassa mittakaavassa, tekniikan jatkuvaa parantamista ja tuotannon organisoinnin parantamista.

Varantojen tunnistaminen ja toteuttaminen työpajojen ja tuotantopaikkojen rakenteen parantamiseksi ovat tekijöitä, jotka parantavat jatkuvasti tuotantorakennetta ja lisäävät tuotannon tehokkuutta.

Pää-, apu- ja palvelukauppojen ja osastojen välisen rationaalisen suhteen noudattamisella olisi pyrittävä lisäämään pääkauppojen osuutta työllisten lukumäärästä, käyttöomaisuuden kustannuksista ja miehitettyjen alueiden koosta.

Suunnittelun rationalisointi edellyttää yrityksen yleisen suunnitelman parantamista.

Käytettävissä olevien mahdollisuuksien, resurssien käytön laatu ja suotuisa markkinaympäristö yhdistetään yrityksessä tuotannon suunnittelumekanismiin. Optimaalisen suunnitelman laatiminen markkinatilanteen mahdollisen muutoksen kannalta on avain yrityksen sisäisen vakauden toteuttamiseksi ulkoisessa taloudellisessa ympäristössä. Siksi sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota tuotannon suunnittelun materiaaliin.

Yleiskaava on yksi teollisuusyrityksen hankkeen tärkeimmistä osista, ja se sisältää kattavan ratkaisun alueen suunnitteluun ja parantamiseen, rakennusten, rakenteiden, liikenneviestinnän, apuohjelmien sijoittamiseen, taloudellisten ja kuluttajapalvelujen järjestelmien järjestämiseen sekä yrityksen sijainnin teollisuusalueella (solmu).

Yleiskaavalla on korkeat vaatimukset, joista tärkeimmät ovat:

1) tuotantoyksiköiden sijainti tiukasti teknologista prosessia pitkin - raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmiiden tuotteiden varastot, hankinta, jalostus, kokoonpanokaupat, valmiiden tuotteiden varastot;

2) tytäryritystontien, tilojen sijoittaminen päätuotannon myymälöiden lähellä, joita he palvelevat;

3) rautateiden järkevä järjestely yrityksessä. Ne on liitettävä sekä raaka-aineiden, materiaalien ja puolivalmiiden tuotteiden varastotiloihin että valmiiden tuotteiden varastotiloihin, joissa suoritetaan lisävarusteita tuotteilla, joissa on irrotettavat varusteet, varaosat, säilytys, pakkaukset, korkki, lastaus, tuotteiden lähettäminen kuluttajalle;

4) raaka-aineiden, materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden ja valmiiden tuotteiden suurin suora virtaus ja lyhyimmät kuljetusreitit;

5) vasta- ja paluuvirtausten eliminointi sekä tilojen sisällä että ulkopuolella;

6) tarkoituksenmukaisimmat vaihtoehdot yrityksen ulkoisen viestinnän sijainnille ja yhteydelle tekniikkaverkkoihin, moottoriteille, rautateille jne.

7) sijoittaminen laboratoriokauppoihin (mittaus, kemikaalit, Röntgenohjaus, ultraääni jne.), Palvelemalla niitä, samoin kuin työpajat lämpökäsittelyyn ja osien suojapinnoitteisiin, valmiisiin tuotteisiin.

Suurissa yrityksissä on suositeltavaa yhdistää työpajat rakennuksiin. Yrityksiä suunniteltaessa on otettava huomioon

rakennuksen kompaktius. Tuotteen luonteesta riippuen sen suunnitteluominaisuudet rakentavat mahdollisuuksien mukaan monikerroksisia rakennuksia. Valitse järkevät etäisyydet kauppojen, kauppakeskusten ja rakennusten välillä noudattamalla saniteetti- ja teknisiä ehtoja, turvallisuus- ja paloturvallisuusvaatimuksia.

Yleissuunnitelmassa olisi myös säädettävä mahdollisuudesta kehittää yritystä edelleen ja tarjoamaan sellainen tuotantorakenne, jossa korkeimmat tuotantotulokset voidaan saavuttaa alhaisimmilla kustannuksilla; luoda olosuhteet yrityksen kaikkien työntekijöiden etujen maksimaaliseen tyydyttämiseen.

Pää-, ylimääräisen, toissijaisen ja ylimmän työpajan sijoittaminen

ja alueilla, jotka palvelevat tiloja, hallintoelimiä, kuljetusreittejä yrityksen alueella, on valtava vaikutus tuotannon organisointiin, sen talouteen;

määrittelee lastivirtauksen suunnan, kiskojen pituuden

ja raiteettomat raidat sekä tuotantoalueiden käytön tehokkuus.

Rakennuksen kompaktius, sen rationaalinen tiheys ja kerrosten lukumäärä mahdollistavat pääomasijoitusten säästämisen, rakennustöiden ja laitoksen sisäisen kuljetuksen vähentämisen, viestinnän pituuden vähentämisen, tuotantosyklin keston lyhentämisen, tuotannon ja apuprosessien kattavan mekanisoinnin ja automatisoinnin käyttöönoton suuremmassa mittakaavassa sekä valmistuotteiden viipymisajan lyhentämisen. varastoida, lisätä työn tuottavuutta, parantaa tuotteen laatua, vähentää sen kustannuksia.

Suunnittelulaitosten työntekijöiden, suunnittelu- ja teknisten työntekijöiden sekä teollisuusyritysten tuotantotyöntekijöiden tehtävänä on jatkuvasti parantaa tuotantorakennetta, työpajojen ja tuotantopaikkojen sijaintia. Tähän aiheeseen olisi kiinnitettävä erityisen vakavaa huomiota jälleenrakennuksen, teknisten uusien laitteiden, yrityksen laajentamisen ja uusien rakennusten aikana. Laitoksen yleisen suunnitelman parantaminen on osoitus huolesta tuotannon tehokkuuden lisäämisessä, tuotteiden laadun ja työolojen parantamisessa.

Yrityksen sisäisen tuotannon tuen dynamiikkaa ja sen tuotteiden kysyntää markkinoilla koskevien tietojen analysointi on edellytys yrityksen kestävyyden laadulliselle arvioinnille. Samaan aikaan kiinnittämällä huomiota tuotannon ylläpitämiseen yrityksessä voidaan paljastaa yrityksen kykyyn tai kyvyttömyyteen ja kestävään kehitykseen liittyvät tekijät tulevaisuudessa. Tällöin tällaisen analyysin mekanismi voi olla palvelun ominaisuuksien välisen suhteen vahvistaminen tavoitteisiin varmistaa tuotantopalvelun yleiset ominaispiirteet yrityksessä.

Tuotannon organisointimuoto on tuotantoprosessin elementtien tietty aika- ja tilaayhdistelmä sen integroitumisen asianmukaisella tasolla, joka ilmaistaan \u200b\u200bvakaiden siteiden järjestelmällä.

Erilaiset ajalliset ja alueelliset rakenteelliset rakenteet muodostavat joukon tuotantoorganisaation perusmuotoja. Tuotannon organisoinnin ajallinen rakenne määräytyy tuotantoprosessin elementtien koostumuksen ja niiden vuorovaikutuksen järjestyksen mukaan ajoissa. Väliaikaisen rakenteen tyypin mukaan organisaatiomuodot erotellaan tuotantotavoitteiden peräkkäisestä, rinnakkaisesta ja rinnakkain peräkkäisestä siirtämisestä.

Tuotannon organisointimuoto, jossa työvoiman esineet siirretään peräkkäin, on yhdistelmä tuotantoprosessin elementtejä, mikä varmistaa jalostettujen tuotteiden liikkumisen kaikilla tuotantoalueilla mielivaltaisen kokoisina erinä. Kunkin seuraavan operaation työvoimansiirrot siirretään vasta sen jälkeen, kun koko erä on käsitelty edellisessä operaatiossa. Tämä muoto on joustavin suhteessa tuotanto-ohjelman muutoksiin, se sallii laitteiden käytön melko täysimääräisesti, mikä mahdollistaa niiden hankintakustannusten vähentämisen. Tämän tuotantomenettelyn haittapuoli on suhteellisen pitkä tuotantojakson kesto, koska jokainen osa odottaa ennen seuraavan toimenpiteen suorittamista koko erän käsittelyä.

Tuotannon organisointimuoto ja työvoiman kohteiden rinnakkaissiirto perustuu yhdistelmään tuotantoprosessin elementtejä, joiden avulla voit käynnistää, prosessoida ja siirtää työvoiman kohteita toiminnasta toiseen yksilöllisesti ja odottamatta. Tämä tuotantoprosessin organisointi johtaa jalostettujen osien määrän vähentymiseen, varastotilan ja käytävien tilavaatimusten vähentymiseen. Sen haittapuolena on laitteiden (työpaikkojen) mahdollinen seisokki toiminnan erojen vuoksi.

Tuotannon organisointimuoto, jossa työn esineet siirretään rinnakkain peräkkäin, on välinen

sekvenssi- ja rinnakkaismuodot ja eliminoi osittain niiden luontaiset haitat. Tuotteet toiminnasta toiseen siirretään kuljetuserissä. Samanaikaisesti varmistetaan laitteiden ja työvoiman käytön jatkuvuus, osittaisen erän osittain samansuuntainen kulku teknologisen prosessin toimintojen kautta on mahdollista.

Tuotannon järjestämisen alueellinen rakenne määräytyy työpaikkaan keskittyneiden teknologisten laitteiden lukumäärän (työpaikkojen määrän) ja niiden sijainnin suhteen työvoimaesineiden liikesuuntaan ympäröivässä tilassa. Teknisten laitteiden (työpaikkojen) lukumäärästä riippuen erotetaan yksilinkkinen tuotantojärjestelmä ja vastaavan erillisen työpaikan rakenne sekä monilinkkijärjestelmä, jossa on myymälälattia, lineaarinen tai solurakenne. Tuotannon organisaation alueelliselle rakenteelle mahdolliset vaihtoehdot on esitetty kuvassa. 1.2. Kauppojen rakenteelle on ominaista osien luominen, joissa laitteet (työpaikat) sijaitsevat samansuuntaisesti työkappaleiden virtauksen kanssa, mikä tarkoittaa niiden erikoistumista teknologiseen homogeenisuuteen. Tällöin erä osia, jotka saapuvat toimipaikkaan, lähetetään johonkin avoimista työpaikoista, missä vaaditaan käsittelysykli, jonka jälkeen se siirretään toiselle työpaikalle (kauppaan).

Kuvio: 1.2. Vaihtoehdot tuotantoprosessin tilarakenteelle

Lineaarisella alueellisella rakenteella varustetut laitteet (työpaikat) sijaitsevat teknologista prosessia pitkin, ja työmaalla käsiteltyjen osien erä siirretään peräkkäin työpaikasta toiseen.

Tuotantoorganisaation solurakenne yhdistää lineaarin ja työpajan merkit. Tuotantoprosessin alueellisten ja ajallisten rakenteiden yhdistelmä tietyllä osittaisten prosessien integroinnin tasolla määrittelee tuotannon erilaiset organisointimuodot: teknologinen, kohde, suoravirtaus, piste, integroitu (kuva 1.3). Tarkastellaan kunkin ominaisuuksia.

Kuvio: 1.3. Tuotannon organisoinnin muodot

Tuotantoprosessin organisaatioteknologiselle muodolle on ominaista myymälärakenne, jossa työvoiman esineet siirretään peräkkäin. Tämä organisaatiomuoto on laajalle levinnyt koneenrakennustehtaissa, koska se tarjoaa laitteiden maksimaalisen hyödyntämisen pienimuotoisessa tuotantoympäristössä ja on sopeutettu usein tapahtuviin muutoksiin teknologisessa prosessissa. Samaan aikaan tuotantoprosessin teknisen järjestämismuodon käytöllä on useita kielteisiä seurauksia. Suuri määrä osia ja niiden toistuva liikkuminen prosessin aikana johtaa lisääntyneiden töiden määrän lisääntymiseen ja välivarastointipisteiden määrän kasvuun. Merkittävä osa tuotantosyklistä menettää aikaa monimutkaisen osioiden välisen viestinnän vuoksi.

Tuotannon organisoinnin aihemuodolla on solurakenne, jossa tuotantotapahtumien esineet siirretään rinnakkain (peräkkäin). Aihealueelle on pääsääntöisesti asennettu kaikki tarvikkeet, joita tarvitaan osien ryhmän käsittelemiseen teknologisen prosessin alusta loppuun. Jos prosessoinnin teknologinen kierros on suljettu alueella, sitä kutsutaan aihe-suljetuksi.

Aihealueiden rakenne takaa suoran virtauksen ja lyhentää osien valmistusjakson kestoa. Teknologiseen muotoon verrattuna aiheen muodossa voidaan vähentää osien kuljetuskustannuksia, tuotantotilan tarvetta tuotantoyksikköä kohti. Samalla tällä tuotanto-organisaation muodolla on myös haittoja. Tärkein on, että määritettäessä paikalle asennettujen laitteiden koostumus korostetaan tietyn tyyppisten osien käsittelyjen tarvetta, mikä ei aina takaa laitteiden täysikuormitusta.

Lisäksi tuotevalikoiman laajentaminen, uudistaminen vaatii tuotantoalueiden säännöllistä uudelleensuunnittelua, muutoksia laitekannan rakenteeseen. Tuotannon organisaation suoralle virtausmuodolle on ominaista lineaarinen rakenne, jossa työn osat siirretään kappaleelta kappaleelta. Tämä muoto varmistaa useiden organisaatioperiaatteiden toteuttamisen: erikoistuminen, suora virtaus, jatkuvuus, rinnakkaisuus. Sen soveltaminen johtaa tuotantosyklin keston lyhentymiseen, työvoiman tehokkaampaan käyttöön, koska työvoima on erikoistunut, ja meneillään olevan työn volyymi vähenee.

Tuotannon organisoinnin pistemallilla työ suoritetaan kokonaan yhdessä työpaikassa. Tuote on valmistettu missä sen pääosa sijaitsee. Esimerkki on tuotteen kokoaminen työntekijän liikkuessa sen ympärillä. Pistetuotannon organisoinnilla on useita etuja: se tarjoaa mahdollisuuden toistuviin muutoksiin tuotteiden suunnittelussa ja jalostuksen järjestyksessä, eri nimikkeistössä olevien tuotteiden valmistukseen määrissä, jotka määräytyvät tuotantotarpeiden mukaan; laitteiden sijainnin muuttamiseen liittyvät kustannukset vähenevät ja tuotannon joustavuus lisääntyy.

Tuotannon organisoinnin integroitu muoto käsittää perus- ja aputoimintojen yhdistämisen yhdeksi integroiduksi tuotantomenetelmäksi, jossa on solu tai lineaarinen rakenne ja peräkkäiset, rinnakkaiset tai rinnakkain peräkkäiset työvoimaobjektien siirrot tuotannossa. Vastoin nykyistä käytäntöä, jonka mukaan varastointi-, kuljetus-, hallinta- ja prosessiprosessit suunnitellaan erillisellä tavalla integroidulla organisaatiomuodolla, nämä osittaiset prosessit on kytkettävä yhdeksi tuotantoprosessiksi. Tämä saavutetaan yhdistämällä kaikki työpaikat automaattisen kuljetusvarastokompleksin avulla, joka on yhdistelmä kytkettyjä, automaattisia ja tallennuslaitteita, tietokonelaitteita, jotka on suunniteltu järjestämään työvoimavarojen varastointi ja liikkuminen yksittäisten työpaikkojen välillä.

Tuotantoprosessin ohjaus suoritetaan täällä tietokoneella, joka varmistaa tuotantoprosessin kaikkien osien toiminnan paikalla seuraavan kaavan mukaisesti:

varastossa tarvittava työkappale - työkappaleen kuljetus koneelle - käsittely - osan palauttaminen varastoon. Aikaerojen kompensoimiseksi kuljetuksen ja osien käsittelyn aikana luodaan erillisille työpaikoille yhteistyö- ja vakuutusvarauspuskurivarastot. Integroitujen tuotantolaitosten luomiseen liittyy suhteellisen korkeita kertaluonteisia kustannuksia, jotka johtuvat valmistusprosessin integroinnista ja automatisoinnista.

Taloudelliset vaikutukset siirtymisen aikana integroituun tuotannon organisointimuotoon saavutetaan vähentämällä valmistusosien valmistusjakson kestoa, lisäämällä työstökoneiden latausaikaa, parantamalla tuotantoprosessien sääntelyä ja hallintaa. Kuvassa 1 1.4 esittää laitteiden asettelut alueilla, joilla on erilaisia \u200b\u200btuotannon organisointimuotoja.

Kuvio: 1.4. Laitteiden (työpaikkojen) ulkoasut alueilla, joilla on erilaiset tuotannon organisointimuodot:

a) tekninen; b) aihe; c) suora virtaus; d) piste (kokoonpanoa varten); e) integroitu

Tuotantoprosessi koostuu osittaisista prosesseista, jotka voidaan jakaa ryhmiin seuraavien perusteiden mukaisesti:

Suoritusmuodolla: manuaalinen, koneistettu, automatisoitu.

Tarkoituksen ja roolin mukaan tuotannossa: pää-, apu-, palvelu

Tärkeimmät tuotantoprosessit ovat niitä prosesseja, jotka liittyvät suoraan työn aiheen muuttumiseen lopputuotteiksi. Esimerkiksi konetekniikassa pääprosessien tuloksena on koneiden, laitteiden ja laitteiden vapauttaminen, jotka muodostavat yrityksen tuotanto-ohjelman ja vastaavat sen erikoistumista, sekä niiden varaosien valmistus kuluttajalle toimitettavia varten. Näiden osittaisten prosessien kokonaisuus muodostaa päätuotannon.

Lisävalmistusprosessit ovat prosesseja, jotka luovat tarvittavat olosuhteet lopputuotteiden luomiseen tai luovat valmiita tuotteita, jotka sitten kulutetaan päätuotannossa itse yrityksessä. Apuprosesseja ovat laitteiden korjaus, työkalujen, laitteiden, varaosien valmistus, koneistamiskeinot ja oman tuotannon automatisointi, kaiken tyyppisen energian tuotanto. Tällaisten osaprosessien kokonaisuus muodostaa aputuotannon.

Palveluntuotantoprosessit - tällaisten prosessien toteuttamisen aikana tuotteita ei tuoteta, vaan suoritetaan pää- ja apuprosessien toteuttamiseen tarvittavat palvelut. Esimerkiksi kuljetus, varastointi, kaiken tyyppisten raaka-aineiden liikkeeseenlasku, välineiden tarkkuuden valvonta, osien valinta ja kokoaminen, tuotteiden laadun tekninen valvonta jne. Tällaisten prosessien kokonaisuus on palvelutuotanto.

Tukiprosessi. Prosessi, joka edistää pääprosessin normaalia kulkua synnytyksen aiheen muuttamiseksi ja liittyy pääprosessin toimittamiseen laitteilla, kiinnikkeillä, leikkaus- ja mittausvälineillä, polttoaineella ja energialähteillä.

Palveluprosessi. Prosessi, jota ei nimenomaisesti liity tähän työvoiman aiheeseen, joka varmistaa pää- ja apuprosessien normaalin virran tarjoamalla kuljetuspalveluita, logistiikkapalveluita organisaation "sisäänkäynnissä" ja "poistumisissa".

Tärkeimmät tuotantoprosessit tapahtuvat seuraavissa vaiheissa: hankinta, jalostus, kokoonpano ja testaus.

Tyhjä vaihe on tarkoitettu tyhjien osien tuotantoon. Teknologisten prosessien kehittämisen erityispiirteinä tässä vaiheessa on aihioiden lähentäminen valmiiden osien muotoihin ja kokoihin. Sille on ominaista monenlaiset valmistusmenetelmät. Esimerkiksi osien aihioiden leikkaaminen tai leikkaaminen materiaalista, aihioiden valmistaminen valamalla, meistämällä, takomalla jne.

Käsittelyvaihe on toinen tuotantoprosessin aikana. Työn aihe täällä on osien aihiot. Työn työkalut tässä vaiheessa ovat pääosin metallin leikkauskoneet, uunit lämpökäsittelyä varten ja kemiallisen käsittelyn laitteet. Tämän vaiheen suorittamisen seurauksena osille annetaan mitat, jotka vastaavat määritettyä tarkkuusluokkaa.

Kokoonpanovaihe on osa tuotantoprosessia, joka johtaa kokoonpanoyksiköihin tai valmiisiin tuotteisiin. Työn aihe on tässä vaiheessa oman tuotannon yksiköitä ja osia, samoin kuin ulkopuolelta saatuja (komponentit). Kokoonpanoprosesseille on ominaista huomattava määrä käsityötä, joten teknisen prosessin päätehtävänä on niiden mekanisointi ja automatisointi.

Testausvaihe on tuotantoprosessin viimeinen vaihe, jonka tarkoituksena on saada lopputuotteen vaadittavat parametrit. Työn aihe on täällä valmiit tuotteet, jotka ovat käyneet läpi kaikki aiemmat vaiheet.

Tuotantoprosessin vaiheiden komponentit ovat teknologinen toiminta.

Tuotanto-operaatio on elementtitoimenpide (työ), jonka tarkoituksena on muuttaa työvoiman kohde ja saada tietty tulos. Valmistustoiminta on erillinen osa valmistusprosessia. Yleensä se suoritetaan yhdessä työpaikassa ilman laitteiden vaihtoa ja suoritetaan käyttämällä samoja työkaluja.

Valmistusprosessi - on joukko työntekijöiden toimia ja tuotantovälineitä, joita tarvitaan valmistettujen tuotteiden valmistukseen tai korjaamiseen.

Osaa tuotantoprosessista, johon sisältyy toimenpiteitä tuotannon kohteen muuttamiseksi ja sen jälkeen määrittämiseksi, kutsutaan teknologiseksi prosessiksi, joka koostuu teknologia-, kuljetus- ja valvontatoiminnoista.

Teknologia (kreikan tekniikasta - taidetta, taitoa, taitoa ja λογος - opiskelua) on yhdistelmä menetelmiä ja työkaluja halutun tuloksen saavuttamiseksi; menetelmä aineen, energian, tietojen muuntamiseksi tuotteiden valmistusprosessissa, materiaalien käsittelyssä ja prosessoinnissa, lopputuotteiden kokoamisessa, laadunvalvonnassa, johtamisessa. Sen ovat kehittäneet prosessinsinöörit, ohjelmoijat ja muut asiaankuuluvilla aloilla työskentelevät yrityksen asiantuntijat.

Teknologia yhdistää menetelmiä, tekniikoita, toimintatapaa, toimenpiteiden järjestystä ja menettelytapoja, se liittyy läheisesti käytettyihin työkaluihin, laitteisiin, työkaluihin, käytettyihin materiaaleihin. Tuotteiden tuotantoprosessina se kuvataan teknisissä ohjeissa.

Käytetyn teknologisen prosessin, laitteiden, työkalujen, kiinnikkeiden luonne riippuu tuotannon laajuudesta, joka määrää tuotannon tyypin.

Valmistustekniikka on joukko toimintoja, joiden tarkoituksena on säilyttää raaka-aineiden ja materiaalien hyödylliset ominaisuudet, optimoida koostumus, rakenne, poistaa negatiiviset ominaisuudet ja muodostaa lopputuote. Teknologisen prosessin puitteissa raaka-aineet, niistä saadut teknologiset raaka-aineet, materiaalit ja puolivalmisteet altistetaan erilaisille teknologisen prosessoinnin menetelmille (mekaaniset, kemialliset, termiset, biokemialliset jne.).

Tuotantotyyppi - tuotantoluokka, eroteltuna nimikkeistön leveyden, säännöllisyyden, vakauden ja tuotannon määrän ominaisuuksista. Määrästä ja erikoistumisesta riippuen määritetään kolme tuotantotyyppiä - yksilöllinen, sarja- ja massatuotanto.

Yksilöllinen tuotanto jolle on ominaista pienen määrän tuotteiden vapautumista, usein niitä ei vapauteta uudelleen. Yrityksellä, jolla on oma tuotanto, on oltava universaali laite, joka sallii erityyppisten käsittelyjen käytön. Tällaisen yrityksen teknologinen prosessi on monimutkaisin.

Yksilöllistä tuotantoa käytetään vaatteiden, korujen, taiteellisten ja koriste-esineiden sekä huonekalujen valmistuksessa.

Massatuotanto jolle on tunnusomaista tavaroiden vapauttaminen erissä (sarjoina) mahdollisella uudelleenvapauttamisella. Sarjan koosta riippuen erotetaan pienet, keskisuuret ja suuret tuotannot. Sarjatuotannossa laitteita käytetään paljon paremmin ja työn tuottavuus on korkeampaa kuin yksittäisessä tuotannossa. Ajoneuvoja, ammattiurheilijoille tarkoitettuja urheiluvälineitä, vaatteita ja jalkineita tuotetaan sarjassa.

Massatuotanto jolle on tunnusomaista se, että suuri määrä tuotteita vapautetaan jatkuvasti pitkään aikaan muuttamatta niiden suunnittelua, prosessin mekanisointia, laitteiden erikoistumista, osien ja kokoonpanoyksiköiden laajaa vaihdettavuutta.

Teknologiset prosessit on jaettu tyyppeihin - yksi, tyypillinen, ryhmä.

Yksikön tekninen prosessi - samannimisen tuotteen valmistus tai korjaus tuotantotyypistä riippumatta; tyypillinen - tuoteryhmän tuottaminen, jolla on yhteiset suunnittelu- ja teknologiset piirteet; ryhmä - tuoteryhmän tuottaminen, jolla on erilainen muotoilu, mutta yhteiset teknologiset ominaisuudet.

Teknologisessa prosessissa on kolme vaihetta: valmisteleva, pää- ja lopullinen.

Valmisteluvaihe - se on toimintojoukko pää- ja apuraaka-aineiden ja komponenttien valmistamiseksi prosessointia tai kokoamista varten. Pääasiassa ne ovat murskaus, leikkaus, pesu, leikkaus, luuttomaksi leikkaaminen, lajittelu, ts. mekaanisen ja hydromekaanisen prosessoinnin toimenpiteet.

Päävaihe on toimenpidekokonaisuus raaka-aineiden (materiaalit, puolivalmisteet) jalostukseen tai komponenttien kokoamiseen lopputuotteiden saamiseksi. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä lopputuotteiden laadun muodostumiselle tuotantovaiheessa, ja siihen sisältyy erilaisia \u200b\u200bteknisiä toimenpiteitä: komponenttien annostelu ja sekoittaminen, lämpökäsittely, mekaaninen, sähköinen käsittely.

Viimeinen vaihe - toimenpidekokonaisuus valmiiden tuotteiden jalostukseen, jotta se saadaan myyntikelpoiseksi, säilyvyyden parantamiseksi ja vahvistettujen vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi. Tuotteen alkuperäiset ominaisuudet eivät muutu tässä, koska lopputuotteen tai tuotteen uusi laatu on jo muodostettu. Kaikki tässä vaiheessa suoritetut toimet kohdistuvat tuotteiden laadun tai lopullisen laadunvalvonnan lisäparannuksiin.

Annettu kaavio on yleistetty, siksi tarkastelemme useita erityisiä esimerkkejä.

Massiivipuukalusteiden tuotannon tekninen prosessi koostuu seuraavista toimista: 1) massiivipuun kuivaaminen tai kuivaaminen; 2) puun, puun ja pinnoitteiden leikkaaminen; 3) massiivipuun plastisointi ja taivutus; 4) puun, puun ja pintamateriaalien mekaaninen esikäsittely; 5) puun ja puupohjaisten materiaalien liimaus ja viilu; 6) puun ja puupohjaisten materiaalien uudelleen työstö; 7) tuotteiden (kokoonpanoyksiköiden) viimeistely puusta ja puumateriaaleista; 8) tuotteiden poiminta, pakkaaminen, kokoaminen osista ja kokoonpanoyksiköistä. Valmistusprosessin rikkominen materiaalien ja lopputuotteiden käsittelyn ja vastaanoton aikana aiheuttaa virheitä.

Muiden kuin ruokatuotteiden valmistuksessa käytetään erilaisia \u200b\u200bteknisiä toimenpiteitä. Esimerkiksi teräksen valmistuksessa käytetään mekaanista, lämpö-, fysikaalis-kemiallista käsittelyä, joka parantaa niiden ulkonäköä, rakennetta ja vaikuttaa tulevan tuotteen laatutasoon.

Mekaaninen restaurointi aikaansaa materiaalin pintakovettumisen muovien muodonmuutoksilla. Yleisimmin käytetään ampuma- ja tela- tai pallopuhallusta.

Lämpökäsittely (hehkutus, sammutus, karkaisu) parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia. Hehkutus käsittää teräksen kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan, pitäminen tässä lämpötilassa ja hidas jäähdytys. Se tehdään vähentämään kovuutta ja parantamaan työstettävyyttä, muuttamaan jyvän muotoa ja kokoa, yhdenmukaistamaan kemiallinen koostumus ja lievittämään sisäistä rasitusta.

Kovettuminen on materiaalin kuumentamista tiettyyn lämpötilaan, pitämistä pitkin ja sitä seuraavaa nopeaa jäähdytystä, jonka seurauksena kovuus ja lujuus kasvavat, mutta sitkeys ja plastisuus vähenevät. Luettelossa lueteltuja prosessimenetelmiä käytetään silikaattituotteiden valmistuksessa metalleista ja seoksista. Lomat käsittävät materiaalin lämmittämisen tiettyyn lämpötilaan, pitämisen ja jäähdyttämisen. Sitä käytetään teräksen tuotannossa. Karkaisun tarkoituksena on saada aikaan tasapainoisempi rakenne verrattuna martensiittiin, poistaa sisäiset jännitykset ja lisätä viskositeettia ja plastisuutta. Erota alhainen, keskimääräinen ja korkea loma.

Rakenteen ja ominaisuuksien välinen suhde voidaan osoittaa käyttämällä teräksiä esimerkkinä.

Teräksen karkaisu ja karkaisu, jotka suoritetaan eri lämpötiloissa, muuttavat rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia: lopullinen lujuus, suhteellinen supistuminen ja venymä murtumiseen (kuva 15.5).

fysikaalis-kemialliset prosessoinnin tarkoituksena on muuttaa materiaalien, erityisesti terästen, kemiallista koostumusta, rakennetta ja pintaominaisuuksia. Se sisältää hiilen, nitridin, syanidoinnin jne. Nämä menetelmät lisäävät osien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä pitäen samalla yllä viskoosista ydintä. sementointi - teräsosien pintakerroksen kyllästyminen hiilellä kuumentamalla teräsosia lämpötilassa 880–950 ° C hiiltä sisältävässä väliaineessa (hiilihajottaja). typetys koostuu teräksen pinnan tyydyttämisestä typellä. Tämä lisää paitsi kovuuden ja kulutuskestävyyden lisäksi myös korroosionkestävyyttä. syanidi (nitrocarburising) - teräksen pinnan samanaikainen kyllästyminen hiilellä ja typellä.

Kuvio: 15.5.

σv on teräksen lopullinen lujuus; ψ on näytteen suhteellinen kaveneminen; ε on näytteen suhteellinen venymä; HB - Brinell-kovuus

Elintarvikkeiden valmistuksessa käytetään myös erityisiä teknisiä toimenpiteitä, jotka vaikuttavat laatuun. Kaikista erilaisista käsittelymenetelmistä tarkastelemme lyhyesti tunnetuimpia ja yleisimpiä, joita yhdistää yhteinen nimi "Säilöntää", jotka antavat pidentää varastointiaikaa ja muuttaa tuotteiden makuominaisuuksia. Konservointimenetelmillä, joita on yleensä saatavana jopa jokapäiväisessä elämässä, voidaan erilaisia \u200b\u200btuotteita valmistaa yhden tai useamman tyyppisen maatalouden raaka-aineen perusteella.

Säilöntämenetelmät jaetaan fysikaalisiin, fysikaalis-kemiallisiin, kemiallisiin ja biokemiallisiin.

Säilyttämisen fysikaaliset menetelmät perustuvat lämpötilojen alentamiseen (jäähdyttäminen, jäädyttäminen) tai niiden nostamiseen (pastörointi, sterilointi).

Jäähdytys edustaa tuotteiden käsittelyä ja varastointia lämpötilassa, joka on lähellä 0 ° C; tässä lämpötilassa niiden maku ja ravitsemukselliset ominaisuudet säilyvät melkein kokonaan. Hedelmät, vihannekset, juustot, liha jne. Pidetään jäähdytettynä.

Pakastaminen on tuotteen lämpötilan lasku -6 ° C: seen ° C ja alla. Jäätyessään melkein kaikkien mikro-organismien kehitys pysähtyy, bakteerien itiöt kuitenkin jatkuvat ja voivat lisääntyä nopeasti lämpötilan noustessa. Ne jäädyttävät lihaa, kalaa, hedelmiä, vihanneksia jne. Maun ja ravintoominaisuuksien kannalta pakasteet ovat huonompia kuin jäähdytetyt.

Pastörointi - tarkoittaa tuotteen (liha, maito, olut, mehut, hillo) kuumentamista lämpötilaan 60-98 ° C. Tällaisten tuotteiden ravintoarvo pysyy melkein muuttumattomana. Pastöroinnin aikana bakteerien itiöt eivät kuole.

Sterilointi - hermeettisesti suljetun tuotteen lämmittäminen ja pitäminen lämpötilassa yli 100 ° C, jossa mikro-organismit ja niiden itiöt tuhoutuvat kokonaan. Sterilointi pidentää merkittävästi ruuan säilyvyysaikaa, mutta siihen liittyy monimutkaisia \u200b\u200bmuutoksia ruoassa, ja yleensä niiden biologinen arvo heikkenee. Tätä menetelmää käytetään vihannesten, lihan, kalan, maitosäilykkeiden jne. Valmistukseen.

Mekaaninen suodatus koostuu nestemäisten tuotteiden puhdistamisesta huokoisilla suodattimilla.

Säilyttämisen fysikaalis-kemialliset menetelmät Sisältää: kuivaus, säilöntä ruokasuolalla ja sokerilla.

kuivaus perustuu veden osan poistamiseen tuotteista, minkä seurauksena syntyy epäsuotuisia olosuhteita mikro-organismien elintoiminnalle. Tuotteissa on luonnollinen, keinotekoinen kuivaus, samoin kuin pakastekuivaus.

Säilyttäminen ruokasuolalla ja sokerilla perustuu ympäristön osmoottisen paineen nousuun, jonka seurauksena useimpien mikro-organismien elintärkeä aktiivisuus on heikentynyt.

Kemialliset ja biokemialliset säilöntämenetelmät perustuvat biokemiallisten prosessien tuloksena tuotteisiin johdettujen tai tuotteisiin muodostuvien kemikaalien (maitohappo, etyylialkoholi) käyttöön. Niin, maitohappo muodostuu maitohappokäymisessä tuotesokereista ja sillä on säilöntävaikutus.

Kun purkittaminen antiseptiset hedelmien puolivalmisteissa käytetään rikkihappoanhydridiä: hedelmä- ja vihannesmehut, juustot, margariini - sorbiinihappo. On huomattava, että nämä aineet eivät ole vaarallisia ihmisten terveydelle.

Tupakointi on yhdistetty säilöntämenetelmä, koska se perustuu useiden tekijöiden toimintaan (korkea lämpötila, säilöntäaineen lisääminen jne.). Tupakointi on kuuma (kun savun lämpötila on yli 80 ° C) ja kylmä (-20 - -40 ° C). Tällä menetelmällä voidaan käyttää tupakointinesteitä ja sähkötupakointia.

Tavaroiden laadun säilymiseen vaikuttavat merkittävästi sen ehdot varastointi ja kuljetus tuotannossa, kaupassa ja kuluttajassa.

TUOTANNONPROSESSI Kaikkien ihmisten ja tuotantomenetelmien kokonaisuus tuotteiden valmistukseen. Valmistusprosessi koostuu seuraavista prosesseista:
pää
- nämä ovat teknologisia prosesseja, joissa tuotteiden geometriset muodot, koko ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuvat;
tytäryhtiö
- nämä ovat prosessit, jotka takaavat pääprosessien keskeytymättömän kulun (työkalujen ja laitteiden valmistus ja korjaus; laitteiden korjaus; kaiken tyyppinen energia (sähkö, lämpö, \u200b\u200bvesi, paineilma jne.);
tarjoilu
- nämä ovat sekä pää- että apuprosessien ylläpitoon liittyviä prosesseja, mutta niiden seurauksena niitä ei luoda (varastointi, kuljetus, tekniset jne.).

Liiketoimintatermien sanakirja. Academic.ru. 2001.

Katso mitä "TUOTANNONPROSESSI" on muissa sanakirjoissa:

Valmistusprosessi - - kaikkien ihmisten ja työkalujen kokonaisuus, joita tietyssä yrityksessä vaaditaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen. [GOST 14.004 83] Tuotantoprosessi on kaiken tarvittavien ihmisten toimien ja tuotannon työkalujen kokonaisuus ... Encyclopedia käsitteistä, määritelmistä ja selityksistä rakennusmateriaaleille

Tämä on joukko työntekijöiden ja työkalujen toimia, joiden tuloksena yritykselle toimitetut raaka-aineet, materiaalit, puolivalmisteet ja komponentit muunnetaan valmiiksi tuotteiksi tai palveluiksi tietyllä määrällä, laadulla ja ... ... Wikipedia

valmistusprosessi - Kaikkien ihmisten kaikkien toimenpiteiden ja työvälineiden, joita tietyssä yrityksessä tarvitaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen, kokonaisuus [GOST 14.004 83] tuotantoprosessi Ihmisten kaikkien toimien ja tuotannon työkalujen kokonaisuus, jota tarvitaan tähän ...

valmistusprosessi - 3.13 tuotantoprosessi: ihmisten ja työkalujen kokonaisuus, joita tietyssä yrityksessä vaaditaan tuotteiden valmistukseen ja korjaamiseen. Lähde: GOST R 52278 2004: Sähköliikkuvan kaluston monor ...

Valmistusprosessi - b) tuotantoprosessi on kaikkien ihmisten toimien ja työkalujen kokonaisuus, joita henkilö tarvitsee markkinoitavissa olevien tuotteiden valmistukseen ja / tai korjaamiseen; ... Lähde: Venäjän federaation valtion tullikomitean määräys, 5.9.1997, N 543 (tarkistettu 25.6.2002), asetuksen hyväksymisestä ... Virallinen terminologia

Kaikkien ihmisten toimien ja tuotannon työkalujen kokonaisuus, jota yrityksessä (karttatehdas, geoinformaatiokeskus) tarvitaan tuotteiden luomiseen tai palvelujen tarjoamiseen geodeettisen ja kartografisen toiminnan alalla. Valmistushuomautus ... ... Teknisen kääntäjän opas

Valmistusprosessi geodeettisessa ja kartografisessa toiminnassa - kaikkien ihmisten toimien ja tuotantotyökalujen kokonaisuus, joita yrityksessä (karttatehdas, geoinformaatiokeskus) vaaditaan tuotteiden luomiseksi tai palvelujen tarjoamiseksi geodeettisen ja kartografisen toiminnan alalla ... Lähde: TYYPIT JA PROSESSIT ... ... Virallinen terminologia

tuotantoprosessi (geodeettisessa ja kartografisessa toiminnassa) - 3.1.4 tuotantoprosessi (geodeettisessa ja kartografisessa toiminnassa) Joukko kaikkia ihmisten toimia ja tuotantotyökaluja, joita yrityksellä (karttatehdas, geoinformaatiokeskus) tarvitaan tuotteiden luomiseen tai palveluiden tarjoamiseen ... Sanakirja-ohjekirja normatiivisen ja teknisen dokumentoinnin termeistä

Peruna (tuotanto) -prosessi - tuotantoprosessi, jonka pääsisältö on karttaalkuperäisten valmistelu julkaistavaksi, todistusvedosten hankkiminen ja jäljennösteosten hankkiminen ... Lähde: Geodeettisen ja kartografisen tuotantotoiminnan tyypit ja prosessit ... Virallinen terminologia

Kartoitus (tuotanto) prosessi - tuotantoprosessi, jonka pääsisältö on kartan alkuperäiskappaleiden tuottaminen, joka koostuu matemaattisen perustan rakentamisesta, kartan laatimisesta alkuperäisiin kartografisiin materiaaleihin perustuen ... Lähde: Geodeettiset tyypit ja prosessit ... Virallinen terminologia

Kirjat

• Yrityksen talous 2 osassa. Osa 2. Valmistusprosessi. Akateeminen ylioppilastutkinto
• Yrityksen talous 2 tunnissa. Osa 2. Tuotantoprosessi. Oppikirja akateemiselle kandidaatin tutkinnolle, Rozanova NM. Yrityksen maailma on monipuolinen ja monipuolinen. Ymmärtääkseen miten yritykset syntyvät, miten yrityksen sisäinen ja ulkoinen organisaatio on rakennettu, miten yritykset palkkaavat työntekijöitä, he siirtyvät teollisuudesta ...

Tuotantoprosessin organisoinnin periaatteet. Tuotantoprosessi on joukko toisiinsa liittyviä työ- ja luonnollisten prosessien perus-, apu- ja palveluprosesseja

Valmistusprosessi on joukko toisiinsa liittyviä työ- ja luonnollisten prosessien perus-, apu- ja palveluprosesseja, joiden seurauksena raaka-aineet muunnetaan valmiiksi tuotteiksi tai palveluiksi. Kunkin yrityksen tuotantoprosessit jaetaan, riippuen yrityksen roolista tuotteiden valmistuksessa pää-, apu- ja palvelu... Pääprosessien toteuttamisen seurauksena tapahtuu raaka-aineiden ja materiaalien muutos valmiiksi tuotteiksi.

Tytäryhtiö sisältävät prosessit, joiden tavoitteena on varmistaa tuotantoprosessin perusteiden (työkalujen valmistus, laitteiden korjaus) jatkuva ja tehokas toteuttaminen.

Tarjoiluun Prosesseihin kuuluvat prosessit, jotka liittyvät tuotantopalvelujen tarjoamiseen päätuotannolle (materiaalit ja tekniset tarvikkeet, tekninen valvonta jne.).

Pää-, apu- ja palveluprosessien koostumus ja suhde muodostuvat tuotantoprosessin rakenne. Prosessit koostuvat toiminnoista.

Operaatio kutsutaan osaksi teknistä prosessia, joka suoritetaan yhdelle esineelle yhdessä työpaikassa. toiminnot vuorostaan jaettu siirtymiin, toimet ja liikkeet... Leikkaukset voidaan suorittaa ihmisen osallistumisella tai ilman. Toiminnot voivat olla konekäsikirjallisia, koneellisia, manuaalisia, instrumentaalisia, automatisoituja ja luonnollisia.

Manuaalisia toimintoja suoritettaessa prosessit suoritetaan ilman minkään koneiden ja mekanismien apua. Konekäsikirjatoiminnot suoritetaan koneilla ja mekanismeilla työntekijöiden aktiivisella osallistumisella. Laitteistooperaatiot suoritetaan erityislaitteissa. Automatisoidut toimenpiteet suoritetaan automaattisilla laitteilla ilman työntekijän aktiivista puuttumista. Luonnollisiin toimintoihin sisältyy toimia, jotka tapahtuvat tuotannossa luonnollisten prosessien vaikutuksesta (kuivaus).

Tuotantoprosessin ytimessä, missä tahansa yrityksessä, on järkevä yhdistelmä tilaa, aikaa ja pää-, apu- ja palveluprosesseja. organisaatio tuotantoprosessit yrityksessä perustuu seuraavaan yleiset periaatteet.

1. Erikoistumisen periaate tarkoittaa työpaikkojen, toimintojen, käsittelymuotojen ja muiden prosessielementtien määrän vähentämistä. Tämän puolestaan \u200b\u200bmäärää tuotevalikoiman monimuotoisuus. Erikoistuminen on yksi työnjaon muoto, joka määrittelee yritysten ja yksittäisten työpaikkojen valinnan ja tutkinnan.

2. Suhteellisuusperiaate edellyttää, että yksittäisten työpaikkojen, osastojen, työpajojen välinen tuotantokapasiteetin ja pinta-alojen välinen suhde noudatetaan. Suhteellisuusrikkomus johtaa pullonkaulojen muodostumiseen, ts. Joidenkin työpaikkojen ylikuormitukseen ja toisten alikuormittamiseen, minkä seurauksena tuotantokapasiteettia ei käytetä kokonaan, laitteet ovat tyhjäkäynnillä, mikä johtaa yrityksen toiminnan heikkenemiseen.

3. Parallelismin periaate jolle on ominaista toimintojen samanaikainen suorittaminen, tuotantoprosessin osat. Parallelismia voi tapahtua itse toiminnan suorittamisen aikana, vierekkäisten toimintojen aikana, pää-, apu- ja palveluprosessien suorittamisen aikana.

4. Suoran virtauksen periaate tarkoittaa toimintojen ja prosessin osien alueellista lähentymistä, lukuun ottamatta työvoiman esineiden paluuliikettä prosessin aikana. Tämä tarjoaa lyhyimmän mahdollisuuden tuotteen läpi kaikkien tuotantoprosessin vaiheiden ja toimintojen. Suoran virtauksen pääedellytys on laitteiden paikallinen järjestely teknologisen prosessin aikana, samoin kuin rakennusten ja rakenteiden toisiinsa sijoittuminen yrityksen alueella.

5. Jatkuvuusperiaate "tuotantoprosessilla" tarkoitetaan työvoiman esineiden jatkuvaa liikkumista tuotannossa ilman seisokkeja ja käsittelyä odottamalla, samoin kuin työntekijöiden ja laitteiden työn jatkuvuutta. Samalla saavutetaan laitteiden ja tuotantoalueiden järkevä käyttö. Tuotteiden valmistusprosessia kiihdytetään, työajan muut kuin tuotantokustannukset eliminoidaan ja työn tuottavuutta lisätään.

6. Rytmiperiaate Tuotannolle on ominaista tuotteiden tasainen vapauttaminen samoin aikavälein ja vastaava työn yhdenmukaisuus jokaisessa työpaikalla. Tärkeimmät rytmiä takaavat ehdot ovat tiukka noudattaminen tekniikan ja työkurin suhteen, materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden ja sähkön oikea-aikainen toimittaminen jne. mitä korkeampi erikoistumisaste, sitä todennäköisempi on varmistaa tuotantotahti.

8.2. Tuotantosyklin keston laskeminen
työtyyppisten esineiden erityyppisillä liikkeillä

Yksi tuotantoprosessin organisoinnin laadun tärkeimmistä indikaattoreista on tuotantosykli. Tuotantosykli on kalenterijakso, jonka aikana tuotteen tai sen osan valmistusprosessi suoritetaan. Tuotantosyklin käsite voidaan johtaa tuote-erän tai osien valmistukseen.

Tuotantosykli sisältää:

1. Operaatioiden aikaJohon sisältyy:

¾ teknologinen toiminta;

¾ kuljetustoiminnot;

¾ ohjausoperaatiot;

¾ kokoonpanotoimet;

¾ luonnolliset prosessit.

2. Keskeytykset:

¾ työaikana ja jaa:

¾ interoperatiiviset tauot;

¾ syklien väliset tauot;

¾ tauot organisatorisista syistä;

¾ aukioloaikojen ulkopuolella.

Taukoajat koostuvat tauosta, joka liittyy työaikaan (tauot vuorojen välillä, lounastauot, työpäivät pois), syklien väliset tauot, jotka johtuvat tuotteiden toimittamisesta työpajasta työpajalle, työpaikasta toiseen, keskinäisistä tauoista, jotka liittyvät odottaviin ja makaaviin osiin siirron aikana yhdestä työpaikalla toiselle.

Tuotantosykli riippuu valmistettujen tuotteiden luonteesta, tuotannon organisatorisesta ja teknisestä tasosta. Syklin yksittäisten peruselementtien loppuunsaattamiseen kuluva aika määrää sen rakenteen.

Tuotantosyklin teknisen toiminnan kestoa kutsutaan teknologinen sykli... Sen rakenneosa on käyttöjakso, joka osien erälle yleensä lasketaan kaavalla (8.1):

missä on osaerän koko;

- toiminta-aika;

Teknologinen sykli riippuu tiettyjen jaksojen toteutusajan yhdistelmästä, joka määritetään työvoiman esineiden siirtämisjärjestyksessä tuotantoprosessissa. Erottaa kolmen tyyppisiä esineiden liikkeitä työvoima tuotantoprosessissa:

1) johdonmukainen;

2) sarja-rinnakkais;

3) yhdensuuntaisia.

Kun peräkkäinen osien erän liikkuessa, jokaiselle edelliselle operaatiolle osoitetaan vasta, kun kaikki erän yksityiskohdat on käsitelty edellisessä operaatiossa. Tässä tapauksessa kukin osa on jokaisella työpaikalla, ensin odottaen käsittelyvaihettaansa ja sitten odottaessaan kaikkien muiden tämän operaation osien käsittelyn loppuun saattamista. Teknisen syklin kesto työvoimaobjektien peräkkäisellä liikkeellä voidaan määrittää kaavalla (8.2):

, (8.2)

missä on prosessin toimintojen lukumäärä;

- osaerän koko;

- toiminta-aika;

- töiden lukumäärä operaatiota kohden.

Työntekijöiden peräkkäinen liiketyyppi on yksinkertaisin, mutta samalla siinä on pitkät tauot prosessointia odottavien tyhjien osien takia. Tämän seurauksena sykli on erittäin pitkä, mikä lisää keskeneräisten töiden kokoa ja yrityksen tarvetta käyttöpääomaan. Työn kohteiden peräkkäinen liiketyyppi on ominaista yksittäiselle pienimuotoiselle tuotannolle.

Kun sarja-rinnakkais työvoiman esineiden liikkumisen muodossa, seuraava operaatio alkaa aikaisemmin, kuin koko osien käsittely edellisessä operaatiossa päättyy. Erät siirretään seuraavaan toimenpiteeseen ei kokonaan, vaan osittain (kuljetuserät). Tässä tapauksessa vierekkäisten toimintajaksojen suoritusaika on osittain päällekkäinen.

Osien erän prosessoinnin teknisen syklin kesto, jossa työvälineiden liikkeet ovat peräkkäin samansuuntaisia, voidaan määrittää kaavalla (8.3):

, (8.3)

missä on siirtoerän koko;

- prosessin toimintojen lukumäärä;