नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन. रूस में उत्पादित खनिज उर्वरक

उत्पादन खनिज उर्वरकदो मुख्य कारकों द्वारा निर्धारित। यह, एक ओर, ग्रह की जनसंख्या की तीव्र वृद्धि है, और दूसरी ओर, कृषि फसलें उगाने के लिए उपयुक्त सीमित भूमि संसाधन हैं। इसके अलावा, कृषि के लिए उपयुक्त मिट्टी समाप्त हो गई है, और उनकी बहाली की प्राकृतिक विधि के लिए बहुत लंबे समय की आवश्यकता है।

अकार्बनिक रसायन विज्ञान के क्षेत्र में खोजों की बदौलत समय को कम करने और मिट्टी की उर्वरता को बहाल करने की प्रक्रिया में तेजी लाने का मुद्दा हल हो गया। और उत्तर था खनिज अनुपूरकों का उत्पादन। क्यों, पहले से ही 1842 में ग्रेट ब्रिटेन में, और 1868 में रूस में, उनके लिए उद्यम बनाए गए थे औद्योगिक उत्पादन. प्रथम फॉस्फेट उर्वरकों का उत्पादन किया गया।

उर्वरक ऐसे पदार्थ हैं जिनमें पौधों के लिए आवश्यक पोषक तत्व होते हैं। जैविक और अकार्बनिक उर्वरक हैं। उनके बीच का अंतर न केवल उनकी तैयारी की विधि में है, बल्कि यह भी है कि मिट्टी में पेश होने के बाद, वे कितनी जल्दी अपने कार्यों को पूरा करना शुरू करते हैं - पौधों को पोषण देने के लिए। अकार्बनिक अपघटन के चरण से नहीं गुजरते हैं और इसलिए यह बहुत तेजी से करना शुरू करते हैं।

रासायनिक उद्योग द्वारा औद्योगिक रूप से उत्पादित अकार्बनिक नमक यौगिकों को खनिज उर्वरक कहा जाता है।

खनिज संरचना के प्रकार और प्रकार

संरचना के आधार पर, ये यौगिक सरल या जटिल हो सकते हैं।

जैसा कि नाम से पता चलता है, सरल तत्वों में एक तत्व (नाइट्रोजन या फास्फोरस) होता है, और जटिल तत्वों में दो या अधिक होते हैं। जटिल खनिज उर्वरकों को भी मिश्रित, जटिल और जटिल-मिश्रित में विभाजित किया गया है।

अकार्बनिक उर्वरकों को उस घटक द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है जो यौगिक में मुख्य है: नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम, कॉम्प्लेक्स।

उत्पादन की भूमिका

खनिज उर्वरकों के उत्पादन का रूसी रासायनिक उद्योग में महत्वपूर्ण हिस्सा है, और लगभग तीस प्रतिशत निर्यात किया जाता है।

तीस से अधिक विशिष्ट उद्यम विश्व के उर्वरक उत्पादन का लगभग 7% उत्पादन करते हैं।

विश्व बाजार में ऐसी जगह पर कब्ज़ा करना, संकट का सामना करना और काफी आधुनिक उपकरणों और प्रौद्योगिकियों की बदौलत प्रतिस्पर्धी उत्पादों का उत्पादन जारी रखना संभव हो गया।

प्राकृतिक कच्चे माल, मुख्य रूप से गैस और पोटेशियम युक्त अयस्कों की उपस्थिति, पोटाश उर्वरकों की निर्यात आपूर्ति का 70% तक प्रदान करती है, जो विदेशों में सबसे अधिक मांग है।

वर्तमान में, रूस में खनिज उर्वरकों का उत्पादन थोड़ा कम हो गया है। फिर भी, रूसी उद्यम नाइट्रोजन यौगिकों के उत्पादन और निर्यात में दुनिया में पहले स्थान पर हैं, फॉस्फेट यौगिकों के लिए दूसरे स्थान पर और पोटेशियम यौगिकों के लिए पांचवें स्थान पर हैं।

उत्पादन स्थानों का भूगोल

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सबसे बड़े रूसी निर्माता

मुख्य रुझान

पिछले कुछ वर्षों में, रूस में मुख्य रूप से पोटाश यौगिकों के उत्पादन में उल्लेखनीय गिरावट देखी गई है।

इसका कारण देश के घरेलू बाजार में मांग में गिरावट है। कृषि उद्यमों और निजी उपभोक्ताओं की क्रय शक्ति में काफी कमी आई है। और कीमतें, मुख्य रूप से फॉस्फेट उर्वरकों की, लगातार बढ़ रही हैं। हालाँकि, रूसी संघ कुल मात्रा का अधिकांश उत्पादित यौगिक (90%) निर्यात करता है।

सबसे बड़े विदेशी बाज़ार परंपरागत रूप से लैटिन अमेरिकी देश और चीन हैं।

रासायनिक उद्योग के इस उप-क्षेत्र का सरकारी समर्थन और निर्यात अभिविन्यास आशावाद को प्रेरित करता है। वैश्विक अर्थव्यवस्था को कृषि की गहनता की आवश्यकता है, और खनिज उर्वरकों और उनके उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के बिना यह असंभव है।

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वीडियो - ओजेएससी "खनिज उर्वरक"

उर्वरक रसायनज्ञ समाधान में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं वैश्विक समस्याविश्व की जनसंख्या को भोजन उपलब्ध कराना। खनिज उर्वरकों के रूसी उत्पादक वैश्विक एकीकरण प्रक्रिया में सक्रिय रूप से भाग लेते हैं, सालाना दुनिया भर के विभिन्न देशों को लाखों टन नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटाश उर्वरकों की आपूर्ति करते हैं।

2015 में, खनिज उर्वरकों की निर्यात आपूर्ति की मात्रा 16 मिलियन टन थी, जबकि रूस की हिस्सेदारी निम्न स्तरों पर थी: नाइट्रोजन उर्वरकों के बाजार में - 5.2%, फॉस्फेट उर्वरक - 6.3%, पोटाश उर्वरक - 24.1%।

यह लेख 2015/16 में वैश्विक खनिज उर्वरक बाजार के विकास के मुख्य संकेतक प्रस्तुत करता है। और एक अंतरराष्ट्रीय संगठन का मूल्यांकन2020 तक मध्यम अवधि में इसके संतुलन का आई.एफ.ए.

विश्व उर्वरक खपत 2015/16 181 मिलियन टन (पी.आई.) की राशि, यानी। सामान्य आर्थिक मंदी और सूखे के कारण दुनिया के कुछ क्षेत्रों (दक्षिण और दक्षिण पूर्व एशिया, लैटिन अमेरिका और अफ्रीका) में 1% की कमी आई। फिर भी, 2016/17 में अंतरराष्ट्रीय संगठन आईएफए के विशेषज्ञों द्वारा बाजार मूल्यांकन। काफी आशावादी लग रहा है: मांग वृद्धि 2.9% होने की उम्मीद है (तालिका 1)। आशावाद के कारणों में आर्थिक स्थिति में कुछ सुधार और अधिक अनुकूल मौसम की स्थिति शामिल है।

तालिका नंबर एक। विश्व में उर्वरकों की खपत, हजार टन (p.v.)

स्रोत:उर्वरक आउटलुक 2016-2020 , यदि एक।

मध्यम अवधि में, 2020 तक, खनिज उर्वरक बाजार मध्यम वृद्धि दिखाएगा और, 80% क्षमता उपयोग के साथ, 199 मिलियन टन (पी.वी.) (तालिका 2), या भौतिक मात्रा में 270 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा। 2016-2020 की अवधि के लिए। उद्योग में निवेश की राशि 130 बिलियन डॉलर होगी, 150 से अधिक नई क्षमताएँ पेश की जाएंगी, अर्थात। वैश्विक क्षमता 150 मिलियन टन से अधिक बढ़ जाएगी।

तालिका 2. खनिज उर्वरक उत्पादन के विकास के लिए मध्यम अवधि का पूर्वानुमान

विश्व में, हजार टन (पी.ई.)

स्रोत:उर्वरक आउटलुक 2015-2019, आईएफए।

उर्वरकों की मांग में मुख्य वृद्धि अफ्रीका (3.6%), दक्षिण एशिया (2.9%), लैटिन अमेरिका (2.8%), मुख्य रूप से ब्राजील और अर्जेंटीना में होगी।

उत्पादन क्षमता अमोनिया 2020 तक 2010 की तुलना में 10% की वृद्धि होगी। - NH 3 का 230 मिलियन टन तक। मुख्य क्षमताएं चीन, इंडोनेशिया, अमेरिका, अल्जीरिया, मिस्र और नाइजीरिया में पेश की जाएंगी। अमोनिया उत्पादन क्षमता में वृद्धि यूरिया उत्पादन के लिए उत्पादन आधार के विस्तार से निर्धारित होती है, जो नाइट्रोजन उर्वरक बाजार का 55% हिस्सा है।

अगले पांच वर्षों में, नियोजित अमोनिया क्षमता का 97% प्राकृतिक गैस पर चलेगा, हालांकि चीन में, उत्पादन तर्कसंगतता के बावजूद, 78% क्षमता अभी भी कोयले का उपयोग करेगी (वर्तमान में 82% अमोनिया संयंत्र इस फीडस्टॉक पर चलते हैं)।

वैश्विक सेवन शक्ति यूरिया 2015 की अवधि के लिए - 2020 10% की बढ़ोतरी होगी - 229 मिलियन टन तक। लगभग 35% नई परियोजनाएँ पूर्वी एशिया में लागू की जाएंगी, 18% - अफ़्रीका में और उत्तरी अमेरिका में 15%। कुल 60 नई यूरिया उत्पादन परियोजनाएं चालू होने की उम्मीद है, जिनमें से 20 चीन में शुरू की जाएंगी।

2020 में यूरिया की मांग 208 मिलियन टन यानी अनुमानित है। सालाना 2.5% की वृद्धि होगी, और उद्योग से मांग में वृद्धि उर्वरक क्षेत्र से मांग में वृद्धि से चार गुना अधिक होगी। औद्योगिक यूरिया की मुख्य मांग चीन और यूरोप में होने की उम्मीद है, और यूरिया उर्वरक के लिए - दक्षिण एशियाई क्षेत्र में।

वैश्विक यूरिया बाजार के विकास के लिए अनुमानित मापदंडों को देखते हुए, समग्र रूप से क्षमता उपयोग 90% होगा, अर्थात। बाजार संतुलित रहेगा.

बाजार पर फॉस्फेट कच्चे माल सप्लाई 11% बढ़ने की उम्मीद - 250 मिलियन टन तक, 35 मिलियन टन की मात्रा में 80% वृद्धि मोरक्को, सऊदी अरब, जॉर्डन और चीन में उत्पादन आधार के विस्तार से हुई।

वैश्विक उत्पादन क्षमता फॉस्फोरिक एसिड 2015 की अवधि के लिए - 2020 13% की बढ़ोतरी होगी - 30 नई उत्पादन सुविधाओं के चालू होने के कारण 65.3 मिलियन टन तक, जिनमें से ¾ चीन में है। इसके अलावा, मोरक्को, सऊदी अरब और ब्राजील में नई परियोजनाएं लागू की जाएंगी। 2020 तक फॉस्फोरिक एसिड की मांग प्रति वर्ष 2.5% बढ़ेगी।

2015 की अवधि के दौरान - 2020 30 नई उत्पादन क्षमताएं चालू होने की उम्मीद है फॉस्फेट उर्वरक , जिसके परिणामस्वरूप वैश्विक क्षमता में 7 मिलियन टन (पी.आई.) की वृद्धि होगी - 52 मिलियन टन (पी.वी.) तक। नई क्षमता का लगभग आधा हिस्सा चीन और मोरक्को में पेश किया जाएगा। इसके अलावा, सऊदी अरब, ब्राजील और भारत में नई परियोजनाएं लागू की जाएंगी।

बाज़ार पोटाश उर्वरक , में दिखाया गया है पिछला साल 2015 की अवधि में सबसे बड़ी गतिशीलता - 2020 सक्रिय रूप से विकास जारी रहेगा: 25 परियोजनाओं के कार्यान्वयन की उम्मीद है, जिनमें से चार बड़े ग्रीनफ़ील्ड कनाडा, रूस और बेलारूस में हैं। 2020 में पोटाश उर्वरकों के उत्पादन की वैश्विक क्षमता 64.5 मिलियन टन (प्रति वर्ष) होने का अनुमान है। 2015 के सापेक्ष 22% की वृद्धि होगी।

2020 में पोटाश उर्वरकों की मांग 51.6 मिलियन टन यानी होने की उम्मीद है। प्रति वर्ष 2.1% की वृद्धि होगी, और क्षमता उपयोग 80% होगा।

उत्पादन गंधक 2020 में दुनिया में 72 मिलियन टन (पी.ई.) तक पहुंचने की उम्मीद है, यानी। सालाना 4% की बढ़ोतरी होगी। प्रमुख परियोजनाएं कतर, रूस, सऊदी अरब और तुर्कमेनिस्तान में लागू की जाएंगी। अमेरिका में सल्फर उत्पादन में भी बढ़ोतरी की उम्मीद है, जिससे इसके आयात में कमी आएगी।

2020 में सल्फर की आपूर्ति/मांग 69 मिलियन टन (पी.आई.) होगी, यानी। क्षमता 96% पर लोड की जाएगी, जो सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादकों की बढ़ती मांग से निर्धारित होती है।

तालिका में 3 क्षेत्रों का प्रतिनिधित्व किया गया - 2014 में मुख्य प्रकार के खनिज उर्वरकों के निर्यातक। इससे पता चलता है कि अमोनिया के विश्व बाजार में सीआईएस देशों की हिस्सेदारी 24% के स्तर पर थी, यूरिया - 16% के स्तर पर, अमोनियम नाइट्रेट - के स्तर पर 63% (एकाधिकार स्थिति), डीएपी - 10% के स्तर पर और पोटाश उर्वरक - 40% के स्तर पर।

टेबल तीन। क्षेत्र के अनुसार मुख्य प्रकार के खनिज उर्वरकों की निर्यात मात्रा

2014 में, हजार टन (पी.वी.)

स्रोत:आईएफए, 2015.

तालिका में चित्र 4 मुख्य प्रकार के खनिज उर्वरकों के लिए क्षेत्रीय बिक्री बाज़ार प्रस्तुत करता है, जिनकी क्षमता में महत्वपूर्ण अंतर है। इस प्रकार, सबसे अधिक क्षमता वाले बिक्री बाज़ार हैं:

• अमोनिया के लिए - उत्तरी अमेरिका (यूएसए) और यूरोपीय संघ के देश;
• यूरिया के लिए - उत्तरी अमेरिकी देश (यूएसए), लैटिन अमेरिका (ब्राजील), दक्षिण एशियाई देश (भारत) और यूरोपीय संघ के देश;
• अमोनियम नाइट्रेट के लिए - लैटिन अमेरिकी देश;
• डीएएफ के लिए - दक्षिण एशियाई देश (भारत), यूरोपीय संघ के देश;
• पोटेशियम क्लोराइड के लिए - पूर्वी एशिया के देश (चीन), लैटिन अमेरिका, उत्तरी अमेरिका (यूएसए) और यूरोपीय संघ के देश।

तालिका 4.2014 में क्षेत्र के अनुसार मुख्य प्रकार के खनिज उर्वरकों की आयात मात्रा, हजार टन (पी.वी.)

खनिज उर्वरक उद्योग रूसी रासायनिक परिसर के बुनियादी क्षेत्रों में से एक है। उद्योग की उत्पादन क्षमता में प्रति वर्ष 13 मिलियन टन से अधिक नाइट्रोजन, पोटेशियम और फॉस्फेट उर्वरकों का उत्पादन करने वाले तीस से अधिक विशिष्ट उद्यम शामिल हैं। प्रति शेयर रूसी संघवैश्विक उर्वरक उत्पादन में इसकी हिस्सेदारी 6-7% तक है। उद्योग मूल्य के संदर्भ में रासायनिक परिसर के 20% से अधिक उत्पादों का उत्पादन करता है, और रासायनिक उद्योगों के निर्यात की संरचना में इसका हिस्सा एक तिहाई से अधिक है। रासायनिक परिसर के अन्य क्षेत्रों की तुलना में, खनिज उर्वरक उद्योग सबसे समृद्ध दिखता है। इसे कई परिस्थितियों द्वारा समझाया गया है। सबसे पहले, जब तक देश में आमूल-चूल आर्थिक परिवर्तन शुरू हुए, तब तक उर्वरक बनाने वाले कई उद्यम अपेक्षाकृत उन्नत तकनीक और उपकरणों से लैस थे, जिससे उन्हें प्रतिस्पर्धी उत्पादन करने की अनुमति मिली। अंतरराष्ट्रीय बाजारउत्पाद. दूसरे, खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए हमारे पास जो कच्चा माल है, मुख्य रूप से प्राकृतिक गैस और पोटेशियम युक्त अयस्क, दुनिया में बहुत ही विपरीत तरीके से वितरित किए जाते हैं: विशाल क्षेत्र बस उनसे वंचित हैं। पोटाश उर्वरकों की विदेशों में सबसे अधिक मांग है, जो उन्हें उर्वरक आपूर्ति के निर्यात मात्रा में एक महत्वपूर्ण हिस्सा (60-70%) प्रदान करता है। रूसी उर्वरकों के मुख्य बाजार लैटिन अमेरिका और चीन हैं। इसी समय, हमारे देश में खनिज उर्वरकों की घरेलू मांग में तेजी से गिरावट आई: 1990 से 2002 तक, 1 हेक्टेयर फसलों के संदर्भ में सभी प्रकार के खनिज उर्वरकों का उपयोग 40 गुना कम हो गया, लेकिन, निष्पक्षता में, यह होना चाहिए नोट किया गया कि में पिछले साल काथोड़ी वृद्धि की प्रवृत्ति है (अधिक जानकारी के लिए, भूगोल देखें)।
क्रमांक 3/2005, पृ. 43-44).

उद्योग उद्यमों का स्थान मुख्य रूप से कच्चे माल और उपभोक्ता कारकों पर निर्भर करता है। उनके साथ एक निश्चित भूमिकामिट्टी में नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम संसाधनों के वितरण की विशेषताएं। मिट्टी में नाइट्रोजन का भंडार उत्तर से दक्षिण की ओर वन-स्टेप ज़ोन तक बढ़ता है, जहाँ वे अधिकतम तक पहुँचते हैं और फिर धीरे-धीरे कम होते जाते हैं। इसी तरह, मिट्टी के फास्फोरस भंडार में परिवर्तन होते हैं, एकमात्र अंतर यह है कि उनकी अधिकतम मात्रा स्टेपी ज़ोन में होती है। मिट्टी में पोटेशियम का भंडार वन क्षेत्र में अधिकतम होता है और इसके दक्षिण में घट जाता है। समान अक्षांश पर, क्षेत्र में नाइट्रोजन संसाधन अधिक हैं पूर्वी क्षेत्रयूरोपीय भाग की तुलना में, और वहाँ फास्फोरस और पोटेशियम कम है। सभी खनिज उर्वरक उत्पादन को उच्च ताप और ऊर्जा तीव्रता (उत्पादन की लागत में ऊर्जा वाहक का हिस्सा 25 से 50% तक) की विशेषता है।

उत्पादन के लिए फीडस्टॉक नाइट्रोजन उर्वरक(अमोनियम नाइट्रेट, कार्बामाइड, अमोनियम सल्फेट, आदि) - अमोनिया। पहले, अमोनिया कोक और कोक ओवन गैस से प्राप्त किया जाता था, इसलिए पहले इसके उत्पादन के केंद्र धातुकर्म क्षेत्रों के साथ मेल खाते थे। आज तक, नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन करने वाले कुछ पौधे (आमतौर पर छोटे वाले) देश के सबसे महत्वपूर्ण धातुकर्म ठिकानों के भीतर स्थित हैं: ये हैं, सबसे पहले, केमेरोवो, चेरेपोवेट्स, ज़ारिंस्क, नोवोट्रोइट्स्क, चेल्याबिंस्क, मैग्नीटोगोर्स्क, लिपेत्स्क। इनमें से कई शहरों में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए विशेष उद्यम भी नहीं हैं, और नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन धातुकर्म संयंत्रों द्वारा स्वयं उप-उत्पाद के रूप में किया जाता है।

में हाल ही मेंप्राकृतिक गैस ने अमोनिया के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में कोक और कोक ओवन गैस का स्थान ले लिया, जिससे नाइट्रोजन उर्वरक संयंत्रों को अधिक स्वतंत्र रूप से स्थापित करना संभव हो गया। अब वे मुख्य गैस पाइपलाइनों पर अधिक ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, उदाहरण के लिए, सबसे बड़े संयंत्र - वेलिकि नोवगोरोड, नोवोमोस्कोव्स्क, किरोवो-चेपेत्स्क, वेरखनेडनेप्रोव्स्क (डोरोगोबुज़ के पास), रोसोशी, नेविन्नोमिस्क, टोल्याटी में। नाइट्रोजन उप-उद्योग के कुछ केंद्र तेल शोधन अपशिष्ट (सलावत, अंगारस्क) के उपयोग के आधार पर उभरे।

रूस में अमोनिया उत्पादन की कुल परिचालन क्षमता दुनिया का लगभग 9% है (चीन और संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद दुनिया में तीसरा आंकड़ा)। हालाँकि, उद्यमों की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया गया है, और अमोनिया उत्पादन के मामले में, रूस चीन, अमेरिका और भारत के बाद दुनिया में चौथे स्थान पर है, जो इस प्रकार के उत्पाद का लगभग 6% उत्पादन करता है। उत्पादित नाइट्रोजन उर्वरकों की लागत इस बात पर निर्भर करती है कि अमोनिया उत्पादन इकाइयाँ कितनी कुशलता से संचालित होती हैं। आप उतना ही कम खर्च करेंगे प्राकृतिक गैसप्रति टन अमोनिया, लागत जितनी कम होगी और प्रतिस्पर्धात्मकता उतनी अधिक होगी।

उत्पादन फॉस्फेट उर्वरकनाइट्रोजन उपक्षेत्र की तुलना में कम सोर्सिंग-केंद्रित। सरल सुपरफॉस्फेट (सबसे आम फास्फोरस उर्वरक) में फीडस्टॉक की तुलना में केवल 2 गुना कम घुलनशील फास्फोरस होता है। इसी समय, कुछ उद्यम फॉस्फोरस कच्चे माल - फॉस्फोराइट्स (वोस्करेन्स्क, किंगिसेप) के भंडार के करीब स्थित हैं। अलौह धातु विज्ञान के कुछ केंद्र (रूस में - क्रास्नाउरलस्क) भी फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में लगे हुए हैं, जहां कच्चे माल धातुकर्म प्रक्रिया से अपशिष्ट गैसें हैं, जो सल्फर से संतृप्त हैं।

रूस में फॉस्फेट कच्चे माल के मुख्य उत्पादक ओजेएससी एपेटिट और कोवडोरस्की जीओके हैं। दोनों आर्कटिक सर्कल से परे मरमंस्क क्षेत्र में स्थित हैं, जिससे उर्वरक उत्पादन केंद्रों, विशेष रूप से बालाकोवो, मेलेउज़ और बेलोरचेन्स्क तक परिवहन लागत काफी बढ़ जाती है। और अगर विदेशी बाजार में अपेक्षाकृत ऊंची कीमतें उद्यमों को कम से कम न्यूनतम लाभ के साथ निर्यात गतिविधियों को अंजाम देने की अनुमति देती हैं, तो घरेलू उपभोक्ताओं के लिए अयस्क कच्चे माल की ऊंची कीमतों के कारण फॉस्फेट उर्वरक कम और कम सुलभ होते जा रहे हैं, जो आज 40 तक है। उर्वरकों के विभिन्न समूहों की लागत का -60%।

फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में अग्रणी अम्मोफोस ओजेएससी (चेरेपोवेट्स), वोस्करेन्स्क मिनरल फर्टिलाइजर्स ओजेएससी और एक्रोन ओजेएससी (वेलिकी नोवगोरोड) बने हुए हैं। फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में क्षमता उपयोग का स्तर नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन से भी कम है। रूस में औसतन यह मुश्किल से 50% से अधिक है; केवल वोस्करेन्स्क और वेलिकि नोवगोरोड में उद्यम 80% क्षमता पर काम करते हैं।

उत्पादन पोटाश उर्वरकरूस में कच्चे माल के एकमात्र स्रोत - वेरखनेकमस्क पोटेशियम नमक जमा से मजबूती से जुड़ा हुआ है, जहां दो मुख्य उद्यम संचालित होते हैं: ओजेएससी यूरालकली (बेरेज़्निकी) और ओजेएससी सिल्विनिट (सोलिकमस्क)। पोटाश उर्वरक का मुख्य प्रकार पोटेशियम क्लोराइड है। उत्पादक उद्यमों की लागत का मुख्य हिस्सा पोटाश अयस्क के निष्कर्षण पर पड़ता है, इसलिए, सामग्री की बहुत अधिक खपत के कारण, पोटाश कच्चे माल को साइट पर संसाधित किया जाता है। नाइट्रोजन और फास्फोरस उर्वरकों के विपरीत, हाल के वर्षों में पोटाश उर्वरकों का उत्पादन लगातार बढ़ रहा है, जो विदेशी बाजार में अनुकूल स्थिति से सुगम है।

उर्वरकों के उत्पादन में महत्वपूर्ण स्थान रखता है जटिलखनिज उर्वरक (जैसे अमोफोस, डायमोफोस, एज़ोफोस्का, आदि) जिनमें दो या तीन पोषक तत्व होते हैं। खनिज उर्वरक उद्योग परिवहन और उपभोग के लिए सुविधाजनक, दानेदार रूप में उत्पादों के उत्पादन पर केंद्रित है (आधार उर्वरकों को अक्सर मिट्टी में लगाने से पहले अलग-अलग अनुपात में मिलाया जाता है)।

विश्व जनसंख्या की वार्षिक वृद्धि लगभग 70 मिलियन लोगों की है। लगातार घटते रकबे की स्थिति में उन्हें पौधों का भोजन उपलब्ध कराने की आवश्यकता है। इस समस्या को हल करने का एकमात्र तरीका विश्व कृषि का गहनता है, जिसे खनिज उर्वरकों के उत्पादन की मात्रा में और वृद्धि के बिना नहीं किया जा सकता है। इस संबंध में, घरेलू खनिज उर्वरक उद्योग, जो काफी हद तक निर्यात-उन्मुख है, के विकास की संभावनाएं काफी आशावादी हैं।

उद्योग में सबसे बड़ी हिस्सेदारी
खनिज उर्वरक

RosBusinessConsulting के अनुसार

रूसी संघ के क्षेत्रों में खनिज उर्वरकों का उत्पादन
(100% पोषक तत्वों के संदर्भ में, हजार टन)

रूसी संघ की राज्य सांख्यिकी समिति के अनुसार

शिक्षा के लिए संघीय एजेंसी

टवर राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

पॉलिमर सामग्री प्रौद्योगिकी विभाग

खनिज उर्वरकों का उत्पादन

द्वारा पूरा किया गया: टोमिलिना ओ.एस.

एफएएस, समूह बीटी-0709

जाँच की गई: कोमारोव ए.एम.

खनिज उर्वरक पौधों के पोषण के लिए आवश्यक तत्वों से युक्त लवण होते हैं और उच्च और टिकाऊ उपज प्राप्त करने के लिए मिट्टी में लगाए जाते हैं। खनिज उर्वरक रासायनिक उद्योग के सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के उत्पादों में से एक हैं। जनसंख्या वृद्धि दुनिया के सभी देशों के लिए एक ही समस्या खड़ी करती है - जीवन संसाधनों के पुनरुत्पादन की प्रकृति की क्षमता का कुशल प्रबंधन, और सबसे ऊपर भोजन। कृषि में खनिज उर्वरकों के उपयोग से खाद्य उत्पादों के विस्तारित प्रजनन की समस्या लंबे समय से हल हो गई है। वैज्ञानिक पूर्वानुमान और दीर्घकालिक योजनाएं खनिज और कार्बनिक खनिज उर्वरकों, नियंत्रित उर्वरकों के वैश्विक उत्पादन में और वृद्धि प्रदान करती हैं वैधता अवधि.

खनिज उर्वरकों का उत्पादन रासायनिक उद्योग के सबसे महत्वपूर्ण उप-क्षेत्रों में से एक है, दुनिया भर में इसकी मात्रा 100 मिलियन से अधिक है। टी प्रति वर्ष. सबसे अधिक मात्रा में उत्पादित और उपभोग किए जाने वाले यौगिक हैं सोडियम, फास्फोरस, पोटेशियम, नाइट्रोजन, एल्यूमीनियम, लोहा, तांबा, सल्फर, क्लोरीन, फ्लोरीन, क्रोमियम, बेरियम, आदि।

खनिज उर्वरकों का वर्गीकरण

खनिज उर्वरकों को तीन मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: कृषि रासायनिक उद्देश्य, संरचना और गुण।

1. कृषि रसायन प्रयोजन के अनुसार उर्वरकों को प्रत्यक्ष में विभाजित किया गया है , पौधों के लिए पोषक तत्वों का एक स्रोत होने के नाते, और अप्रत्यक्ष रूप से, मिट्टी के भौतिक, रासायनिक और जैविक गुणों में सुधार करके पोषक तत्वों को जुटाने में मदद करता है। अप्रत्यक्ष उर्वरकों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, अम्लीय मिट्टी को बेअसर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले चूना उर्वरक।

प्रत्यक्ष खनिज उर्वरकों में एक या अधिक विभिन्न पोषक तत्व हो सकते हैं।

2. पोषक तत्वों की मात्रा के आधार पर उर्वरकों को सरल (एकल) और जटिल में विभाजित किया जाता है।

साधारण उर्वरकों में तीन मुख्य पोषक तत्वों में से केवल एक ही होता है। तदनुसार, सरल उर्वरकों को नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम में विभाजित किया गया है।

जटिल उर्वरकों में दो या तीन मुख्य पोषक तत्व होते हैं। मुख्य पोषक तत्वों की संख्या के आधार पर, जटिल उर्वरकों को डबल (उदाहरण के लिए, प्रकार एनपी या पीके) या ट्रिपल (एनपीके) कहा जाता है; उत्तरार्द्ध को पूर्ण भी कहा जाता है। जिन उर्वरकों में महत्वपूर्ण मात्रा में पोषक तत्व और कुछ गिट्टी पदार्थ होते हैं उन्हें सांद्रित कहा जाता है।

जटिल उर्वरकों को भी मिश्रित और जटिल में विभाजित किया गया है। मिश्रित उर्वरकों के यांत्रिक मिश्रण होते हैं जिनमें साधारण उर्वरक मिश्रण द्वारा प्राप्त विषमांगी कण होते हैं। यदि कई पोषक तत्वों से युक्त उर्वरक कारखाने के उपकरणों में रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है। इसे जटिल कहा जाता है.

जिन उर्वरकों का उद्देश्य पौधों को ऐसे तत्व प्रदान करना है जो पौधों के विकास को प्रोत्साहित करते हैं और जिनकी बहुत कम मात्रा में आवश्यकता होती है, उन्हें सूक्ष्मउर्वरक कहा जाता है, और उनमें मौजूद पोषण तत्वों को सूक्ष्मतत्व कहा जाता है। ऐसे उर्वरकों को मिट्टी में बहुत कम मात्रा में डाला जाता है। इनमें बोरान, मैंगनीज, तांबा, जस्ता और अन्य तत्व युक्त लवण शामिल हैं।

3. एकत्रीकरण की स्थिति के आधार पर, उर्वरकों को ठोस और तरल (अमोनिया, जलीय घोल और निलंबन) में विभाजित किया जाता है।

उर्वरकों के भौतिक गुणों का बहुत महत्व है। पानी में घुलनशील उर्वरक लवण मुक्त-प्रवाहित होने चाहिए, फैलाने में आसान होने चाहिए, अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक नहीं होने चाहिए और भंडारण के दौरान केक नहीं होने चाहिए; ऐसा होना चाहिए जो कुछ समय तक मिट्टी पर बना रहे, और बारिश के पानी से बहुत जल्दी न धुल जाए या हवा से उड़ न जाए। इन आवश्यकताओं को मोटे-क्रिस्टलीय और दानेदार उर्वरकों द्वारा सबसे अच्छी तरह से पूरा किया जाता है। दानेदार उर्वरकों को मशीनीकृत तरीकों से उर्वरक मशीनों और सीडर्स का उपयोग करके खेतों में ऐसी मात्रा में लागू किया जा सकता है जो कृषि रसायन आवश्यकताओं का कड़ाई से अनुपालन करता है।

फास्फोरस उर्वरक

फास्फोरस उर्वरक, उनकी संरचना के आधार पर, मिट्टी के घोल में अलग-अलग डिग्री तक घुलनशील होते हैं और इसलिए, पौधों द्वारा अलग-अलग तरीके से अवशोषित होते हैं। घुलनशीलता की डिग्री के आधार पर, फॉस्फेट उर्वरकों को पानी में घुलनशील, पौधों द्वारा आत्मसात और अघुलनशील फॉस्फेट में विभाजित किया जाता है। पानी में घुलनशील में सरल और डबल सुपरफॉस्फेट शामिल हैं। सुपाच्य लोगों के लिए, अर्थात्। मिट्टी में घुलनशील एसिड में अवक्षेप, थर्मोफॉस्फेट, फ़्यूज्ड फॉस्फेट और थॉमस स्लैग शामिल हैं। अघुलनशील उर्वरकों में मुश्किल से पचने वाले फॉस्फेट लवण होते हैं जो केवल मजबूत खनिज एसिड में घुलनशील होते हैं। इनमें फॉस्फेट रॉक, एपेटाइट और हड्डी का आटा शामिल हैं।

मौलिक फॉस्फेट, फॉस्फेट उर्वरकों और अन्य फॉस्फोरस यौगिकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल प्राकृतिक फॉस्फेट हैं: एपेटाइट्स और फॉस्फोराइट्स। इन अयस्कों में फास्फोरस अघुलनशील रूप में होता है, मुख्य रूप से फ्लोरापाटाइट Ca 5 F(PO 4) 3 या हाइड्रॉक्सिलैपाटाइट Ca 5 OH(PO 4) 3 के रूप में। किसी भी मिट्टी में उपयोग किए जाने वाले आसानी से पचने योग्य फास्फोरस उर्वरक प्राप्त करने के लिए, प्राकृतिक फॉस्फेट के अघुलनशील फास्फोरस लवण को पानी में घुलनशील या आसानी से पचने योग्य लवण में परिवर्तित करना आवश्यक है। फास्फोरस उर्वरक प्रौद्योगिकी का यह मुख्य कार्य है।

फॉस्फेट लवणों की अम्लता बढ़ने पर उनकी घुलनशीलता बढ़ जाती है। औसत नमक Ca 3 (PO 4) 2 केवल खनिज एसिड में घुलनशील है, CaHO 4 मिट्टी के एसिड में घुलनशील है, और सबसे अम्लीय नमक CaH 2 PO 4) 2 पानी में घुलनशील है। फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में, वे मोनोकैल्शियम फॉस्फेट सीए (एच 2 पीओ 4) 2 के रूप में जितना संभव हो उतना फॉस्फोरस प्राप्त करने का प्रयास करते हैं। अघुलनशील प्राकृतिक लवणों का घुलनशील में रूपांतरण एसिड, क्षार और हीटिंग (फॉस्फोरस का थर्मल उर्ध्वपातन) के साथ उनके अपघटन द्वारा किया जाता है। घुलनशील लवणों के उत्पादन के साथ-साथ, वे फास्फोरस की उच्चतम संभव सांद्रता के साथ फास्फोरस उर्वरक प्राप्त करने का प्रयास करते हैं।

सुपरफॉस्फेट उत्पादन

रासायनिक उद्योग सरल और डबल सुपरफॉस्फेट का उत्पादन करता है। सरल सुपरफॉस्फेट सबसे आम फॉस्फेट उर्वरक है। यह एक ग्रे पाउडर (या कणिका) है जिसमें मुख्य रूप से कैल्शियम मोनोफॉस्फेट Ca(H2PO4)2*H2O और कैल्शियम सल्फेट CaSO4*0.5H2O होता है। सुपरफॉस्फेट में अशुद्धियाँ होती हैं: लौह और एल्यूमीनियम फॉस्फेट, सिलिका और फॉस्फोरिक एसिड। सुपरफॉस्फेट उत्पादन का सार सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्राकृतिक फॉस्फेट का अपघटन है। सल्फ्यूरिक एसिड को कैल्शियम फ्लोरापैटाइट के साथ प्रतिक्रिया करके सुपरफॉस्फेट के उत्पादन की प्रक्रिया एक बहुचरणीय विषम प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से प्रसार क्षेत्र में होती है। इस प्रक्रिया को मोटे तौर पर दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है। पहला चरण एपेटाइट कणों में सल्फ्यूरिक एसिड का प्रसार है, जिसके साथ कणों की सतह पर एक तीव्र रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जो तब तक जारी रहती है जब तक कि एसिड पूरी तरह से भस्म न हो जाए, और कैल्शियम सल्फेट का क्रिस्टलीकरण हो जाए:

Ca 5 F(PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 +2.5H 2 O=5(CaSO 4 *0.5H 2 O)+H 3 PO 4 +HF+Q (ए)

दूसरा चरण प्रतिक्रिया के साथ अघोषित एपेटाइट कणों के छिद्रों में परिणामी फॉस्फोरिक एसिड का प्रसार है

Ca 5 F(PO 4) 3 +7H 3 PO 4 +5H 2 O=5Ca(H 3 PO 4) 2 *H 2 O+HF+Q (बी)

परिणामी मोनोकैल्शियम फॉस्फेट पहले घोल में होता है, और सुपरसैचुरेशन पर यह क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है। प्रतिक्रिया (ए) विस्थापन के तुरंत बाद शुरू होती है और सुपरफॉस्फेट द्रव्यमान की सेटिंग और सख्त होने की अवधि के दौरान 20-40 मिनट के भीतर सुपरफॉस्फेट प्रतिक्रिया कक्ष में समाप्त होती है, जो थोड़ा घुलनशील कैल्शियम सल्फेट के अपेक्षाकृत तेजी से क्रिस्टलीकरण और हेमीहाइड्रेट के पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण होती है। प्रतिक्रिया समीकरण के अनुसार एनहाइड्राइट में

2CaSO 4 *0.5H 2 O=2CaSO 4 +H 2 O

प्रक्रिया का अगला चरण सुपरफॉस्फेट की परिपक्वता है, अर्थात। मोनोकैल्शियम फॉस्फेट का निर्माण और क्रिस्टलीकरण धीरे-धीरे होता है और केवल गोदाम (पकने) में समाप्त होता है जब सुपरफॉस्फेट 6-25 दिनों तक पुराना हो जाता है। इस चरण की कम गति को एपेटाइट अनाज को कवर करने वाले गठित मोनोकैल्शियम फॉस्फेट क्रस्ट के माध्यम से फॉस्फोरिक एसिड के धीमे प्रसार और नए ठोस चरण सीए (एच 2 पीओ 4) 2 * एच 2 ओ के बेहद धीमी क्रिस्टलीकरण द्वारा समझाया गया है।

प्रतिक्रिया कक्ष में इष्टतम मोड न केवल प्रतिक्रियाओं की गतिकी और एसिड के प्रसार से निर्धारित होता है, बल्कि गठित कैल्शियम सल्फेट क्रिस्टल की संरचना से भी निर्धारित होता है, जो प्रक्रिया की समग्र गति और सुपरफॉस्फेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सल्फ्यूरिक एसिड की प्रारंभिक सांद्रता को इष्टतम तापमान तक बढ़ाकर प्रसार प्रक्रियाओं और प्रतिक्रियाओं (ए) और (बी) को तेज किया जा सकता है।

सबसे धीमी प्रक्रिया है पकना। सुपरफॉस्फेट द्रव्यमान को ठंडा करके और उसमें से पानी को वाष्पित करके पकने को तेज किया जा सकता है, जो मोनोकैल्शियम फॉस्फेट के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है और समाधान में एच 3 पीओ 4 की एकाग्रता में वृद्धि के कारण प्रतिक्रिया (बी) की दर को बढ़ाता है। ऐसा करने के लिए गोदाम में सुपरफॉस्फेट मिलाकर छिड़काव किया जाता है। तैयार सुपरफॉस्फेट में पी 2 ओ 5 की सामग्री प्रारंभिक कच्चे माल की तुलना में लगभग दो गुना कम है, और एपेटाइट्स को संसाधित करते समय यह 19-20% पी 2 ओ 5 है।

तैयार सुपरफॉस्फेट में एक निश्चित मात्रा में मुक्त फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो इसकी हाइग्रोस्कोपिसिटी को बढ़ाता है। मुक्त एसिड को बेअसर करने के लिए, सुपरफॉस्फेट को निष्क्रिय करने वाले ठोस योजक या अमोनियायुक्त के साथ मिलाया जाता है, अर्थात। अमोनिया गैस से उपचार किया गया। ये उपाय सुपरफॉस्फेट के भौतिक गुणों में सुधार करते हैं - वे आर्द्रता, हीड्रोस्कोपिसिटी, केकिंग को कम करते हैं, और अमोनिया के दौरान, एक और पोषक तत्व पेश किया जाता है - नाइट्रोजन।

सुपरफॉस्फेट के उत्पादन के लिए बैच, अर्ध-निरंतर और निरंतर तरीके हैं। वर्तमान में, अधिकांश परिचालन कारखाने निरंतर उत्पादन पद्धति लागू करते हैं। सुपरफॉस्फेट के उत्पादन के लिए एक सतत विधि का आरेख चित्र में दिखाया गया है। 1

कुचले हुए एपेटाइट सांद्रण (या फॉस्फेट रॉक) को कन्वेयर और एलेवेटर स्क्रू की एक प्रणाली द्वारा गोदाम से एक स्वचालित वजन डिस्पेंसर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां से इसे एक सतत मिक्सर में डाला जाता है।

सल्फ्यूरिक एसिड (75% टॉवर एच 2 एसओ 4) को एक डोजिंग मिक्सर में पानी के साथ 68% एच 2 एसओ 4 की सांद्रता तक लगातार पतला किया जाता है, एक सांद्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और एक मिक्सर में डाला जाता है जिसमें फॉस्फेट कच्चे माल का यांत्रिक मिश्रण होता है सल्फ्यूरिक एसिड होता है. मिक्सर से परिणामी गूदे को एक सतत प्रतिक्रिया सुपरफॉस्फेट कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है, जहां सुपरफॉस्फेट बनता है (सुपरफॉस्फेट द्रव्यमान की परिपक्वता की प्रारंभिक अवधि के दौरान गूदे का जमना और सख्त होना)। सुपरफॉस्फेट कक्ष से, कुचले हुए सुपरफॉस्फेट को एक अंडर-चैंबर कन्वेयर द्वारा पोस्ट-प्रोसेसिंग विभाग - एक सुपरफॉस्फेट गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर इसे एक स्प्रेडर द्वारा समान रूप से वितरित किया जाता है। सुपरफॉस्फेट के पकने में तेजी लाने के लिए इसे गोदाम में ग्रैब क्रेन से मिलाया जाता है। सुपरफॉस्फेट के भौतिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, इसे घूमने वाले ड्रम ग्रेनुलेटर में दानेदार बनाया जाता है। ग्रैनुलेटर में, पाउडर सुपरफॉस्फेट को नोजल द्वारा ड्रम के अंदर आपूर्ति किए गए पानी से सिक्त किया जाता है, और विभिन्न आकारों के दानों में "लुढ़काया" जाता है, जिन्हें बाद में सुखाया जाता है, अंशों में बिखेर दिया जाता है और पेपर बैग में तार दिया जाता है।

सुपरफॉस्फेट उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण सुपरफॉस्फेट कक्ष है। इसे चैंबर के ढक्कन के ठीक ऊपर लगे मिक्सर से गूदा दिया जाता है। सुपरफॉस्फेट कक्षों की निरंतर फीडिंग के लिए, स्क्रू मिक्सर और यांत्रिक मिश्रण वाले कक्ष मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

साधारण सुपरफॉस्फेट का नुकसान पोषक तत्व की अपेक्षाकृत कम सामग्री है - एपेटाइट सांद्रण से 20% पी 2 ओ 5 से अधिक नहीं और फॉस्फोराइट्स से 15% पी 2 ओ 5 से अधिक नहीं। फॉस्फोरिक एसिड के साथ फॉस्फेट चट्टान को विघटित करके अधिक केंद्रित फॉस्फोरस उर्वरक प्राप्त किया जा सकता है।

नाइट्रोजन उर्वरक

अधिकांश नाइट्रोजन उर्वरक कृत्रिम रूप से प्राप्त किए जाते हैं: अम्लों को क्षार के साथ निष्क्रिय करके। नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन के लिए प्रारंभिक सामग्री सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक एसिड, कार्बन डाइऑक्साइड, तरल या गैसीय अमोनिया, कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड आदि हैं। नाइट्रोजन उर्वरकों में या NH 4 + धनायन के रूप में पाया जाता है, अर्थात। अमोनिया के रूप में, NH 2 (एमाइड) या NO 3 - आयन के रूप में, अर्थात। नाइट्रेट रूप में; उर्वरक में एक साथ अमोनिया और नाइट्रेट नाइट्रोजन दोनों हो सकते हैं। सभी नाइट्रोजन उर्वरक पानी में घुलनशील होते हैं और पौधों द्वारा अच्छी तरह से अवशोषित होते हैं, लेकिन भारी बारिश या सिंचाई के दौरान आसानी से मिट्टी में गहराई तक ले जाए जाते हैं। एक सामान्य नाइट्रोजन उर्वरक अमोनियम नाइट्रेट या अमोनियम नाइट्रेट है।

अमोनियम नाइट्रेट का उत्पादन

अमोनियम नाइट्रेट एक गिट्टी-मुक्त उर्वरक है जिसमें अमोनियम और नाइट्रेट रूपों में 35% नाइट्रोजन होता है, इसलिए इसका उपयोग किसी भी मिट्टी और किसी भी फसल के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, इस उर्वरक के भौतिक गुण इसके भंडारण और उपयोग के लिए प्रतिकूल हैं। अमोनियम नाइट्रेट के क्रिस्टल और कण उनकी हाइज्रोस्कोपिसिटी और पानी में अच्छी घुलनशीलता के परिणामस्वरूप हवा या केक में बड़े समुच्चय में फैल जाते हैं। इसके अलावा, जब अमोनियम नाइट्रेट के भंडारण के दौरान तापमान और वायु आर्द्रता में परिवर्तन होता है, तो बहुरूपी परिवर्तन हो सकते हैं। बहुरूपी परिवर्तनों को दबाने और अमोनियम नाइट्रेट कणिकाओं की ताकत बढ़ाने के लिए, इसके उत्पादन के दौरान पेश किए गए एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है - अमोनियम फॉस्फेट और सल्फेट्स, बोरिक एसिड, मैग्नीशियम नाइट्रेट, आदि। अमोनियम नाइट्रेट की विस्फोटकता इसके उत्पादन, भंडारण और परिवहन को जटिल बनाती है।

अमोनियम नाइट्रेट का उत्पादन उन कारखानों में किया जाता है जो सिंथेटिक अमोनिया और नाइट्रिक एसिड का उत्पादन करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में अमोनिया गैस के साथ कमजोर नाइट्रिक एसिड को बेअसर करने, परिणामी घोल का वाष्पीकरण और अमोनियम नाइट्रेट का दाना बनाने के चरण शामिल हैं। निराकरण का चरण प्रतिक्रिया पर आधारित है

NH 3 +HNO 3 =NH 4 NO 3 +148.6 kJ

यह रसायन अवशोषण प्रक्रिया, जिसमें एक तरल द्वारा गैस का अवशोषण एक तीव्र रासायनिक प्रतिक्रिया के साथ होता है, प्रसार क्षेत्र में होता है और अत्यधिक ऊष्माक्षेपी होता है। अमोनियम नाइट्रेट समाधान से पानी को वाष्पित करने के लिए तटस्थीकरण की गर्मी का उपयोग तर्कसंगत रूप से किया जाता है। उच्च सांद्रता वाले नाइट्रिक एसिड का उपयोग करके और प्रारंभिक अभिकर्मकों को गर्म करके, वाष्पीकरण के उपयोग के बिना सीधे अमोनियम नाइट्रेट पिघल (95-96% एनएच 4 एनओ 3 से ऊपर एकाग्रता) प्राप्त करना संभव है।

सबसे आम योजनाओं में न्यूट्रलाइजेशन की गर्मी के कारण अमोनियम नाइट्रेट घोल का अधूरा वाष्पीकरण शामिल है (चित्र 2)।

पानी का बड़ा हिस्सा रासायनिक रिएक्टर-न्यूट्रलाइजर आईटीएन (न्यूट्रलाइजेशन की गर्मी का उपयोग करके) में वाष्पित हो जाता है। यह रिएक्टर एक बेलनाकार पात्र है जिसका निर्माण किया जाता है स्टेनलेस स्टील का, जिसके अंदर एक और सिलेंडर होता है जिसमें अमोनिया और नाइट्रिक एसिड सीधे डाला जाता है। आंतरिक सिलेंडर रिएक्टर (रासायनिक प्रतिक्रिया क्षेत्र) के तटस्थीकरण भाग के रूप में कार्य करता है, और आंतरिक सिलेंडर और रिएक्टर बॉडी के बीच कुंडलाकार स्थान वाष्पीकरण भाग के रूप में कार्य करता है। परिणामस्वरूप अमोनियम नाइट्रेट समाधान आंतरिक सिलेंडर से रिएक्टर के वाष्पीकरण भाग में प्रवाहित होता है, जहां आंतरिक सिलेंडर की दीवार के माध्यम से तटस्थता और वाष्पीकरण क्षेत्रों के बीच गर्मी विनिमय के कारण पानी का वाष्पीकरण होता है। परिणामी रस भाप को आईटीएन न्यूट्रलाइज़र से हटा दिया जाता है और फिर हीटिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

सल्फेट-फॉस्फेट एडिटिव को केंद्रित सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के रूप में नाइट्रिक एसिड में डाला जाता है, जो आईटीएन न्यूट्रलाइज़र में नाइट्रिक अमोनिया के साथ मिलकर बेअसर हो जाते हैं। प्रारंभिक नाइट्रिक एसिड को निष्क्रिय करते समय, आईटीएन से आउटलेट पर अमोनियम नाइट्रेट के 58% घोल में 92-93% एनएच 4 नंबर 3 होता है; इस घोल को प्री-न्यूट्रलाइज़र में भेजा जाता है, जिसमें अमोनिया गैस की आपूर्ति की जाती है ताकि घोल में अमोनिया की अधिकता (लगभग 1 ग्राम/डीएम 3 मुक्त एनएच 3) हो, जो एनएच 4 एनओ 3 पिघल के साथ आगे के काम की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। . 99.7-99.8% एनएच 4 एनओ 3 युक्त पिघल प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से तटस्थ समाधान को एक संयुक्त प्लेट ट्यूबलर बाष्पीकरणकर्ता में केंद्रित किया जाता है। अत्यधिक संकेंद्रित अमोनियम नाइट्रेट को दानेदार बनाने के लिए, पिघले हुए पदार्थ को सबमर्सिबल पंपों द्वारा 50-55 मीटर ऊंचे ग्रैनुलेशन टॉवर के शीर्ष पर पंप किया जाता है। सेल-प्रकार के ध्वनिक कंपन ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करके पिघल का छिड़काव करके दानेदार बनाना किया जाता है, जो उत्पाद की एक समान ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना सुनिश्चित करता है। दानों को द्रवयुक्त बेड कूलर में हवा द्वारा ठंडा किया जाता है, जिसमें कई क्रमिक शीतलन चरण होते हैं। ठंडे दानों को नोजल वाले ड्रम में सर्फ़ेक्टेंट के साथ छिड़का जाता है और पैकेजिंग में स्थानांतरित किया जाता है।

अमोनियम नाइट्रेट के नुकसानों के कारण इसके आधार पर जटिल और मिश्रित उर्वरकों का निर्माण करने की सलाह दी जाती है। अमोनियम नाइट्रेट को चूना पत्थर के साथ मिलाने से अमोनियम सल्फेट, चूना अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम सल्फेट नाइट्रेट आदि प्राप्त होते हैं। NH 4 NO 3 को फॉस्फोरस और पोटेशियम लवण के साथ मिश्रित करके नाइट्रोफोस्का प्राप्त किया जा सकता है।

यूरिया उत्पादन

यूरिया (यूरिया) अमोनियम नाइट्रेट के बाद उत्पादन मात्रा के मामले में नाइट्रोजन उर्वरकों में दूसरे स्थान पर है। यूरिया उत्पादन में वृद्धि कृषि में इसके व्यापक अनुप्रयोग के कारण है। इसमें अन्य नाइट्रोजन उर्वरकों की तुलना में लीचिंग के प्रति बहुत अधिक प्रतिरोध है, अर्थात। मिट्टी से निक्षालन के प्रति कम संवेदनशील, कम हीड्रोस्कोपिक, इसका उपयोग न केवल उर्वरक के रूप में किया जा सकता है, बल्कि मवेशियों के चारे में एक योज्य के रूप में भी किया जा सकता है। यूरिया का उपयोग व्यापक रूप से जटिल उर्वरकों, समय-नियंत्रित उर्वरकों और प्लास्टिक, चिपकने वाले, वार्निश और कोटिंग्स के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।

यूरिया CO(NH 2) 2 एक सफेद क्रिस्टलीय पदार्थ है जिसमें 46.6% नाइट्रोजन होता है। इसका उत्पादन कार्बन डाइऑक्साइड के साथ अमोनिया की प्रतिक्रिया पर आधारित है

2एनएच 3 +सीओ 2 =सीओ(एनएच 2) 2 +एच 2 ओ एच=-110.1 केजे (1)

इस प्रकार, यूरिया के उत्पादन के लिए कच्चा माल अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड है, जो अमोनिया संश्लेषण के लिए प्रक्रिया गैस के उत्पादन में उप-उत्पाद के रूप में प्राप्त होता है। इसलिए, रासायनिक संयंत्रों में यूरिया का उत्पादन आमतौर पर अमोनिया के उत्पादन के साथ जोड़ा जाता है।

प्रतिक्रिया (1)-कुल; यह दो चरणों में होता है. पहले चरण में, कार्बामेट संश्लेषण होता है:

2NH 3 +CO 2 =NH 2 COONH 4 H=-125.6 kJ (2)

गैस गैस तरल

दूसरे चरण में, कार्बामेट अणुओं से पानी के अलग होने की एंडोथर्मिक प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप यूरिया का निर्माण होता है:

NH 2 COONH 4 = CO(NH 2) 2 + H 2 O H = 15.5 (3)

तरल तरल तरल

अमोनियम कार्बामेट निर्माण की प्रतिक्रिया प्रतिवर्ती, ऊष्माक्षेपी होती है और मात्रा में कमी के साथ आगे बढ़ती है। संतुलन को उत्पाद की ओर स्थानांतरित करने के लिए, इसे ऊंचे दबाव पर किया जाना चाहिए। प्रक्रिया को पर्याप्त तेज़ गति से आगे बढ़ाने के लिए, ऊंचा तापमान भी आवश्यक है। दबाव में वृद्धि प्रतिक्रिया संतुलन को विपरीत दिशा में स्थानांतरित करने पर उच्च तापमान के नकारात्मक प्रभाव की भरपाई करती है। व्यवहार में, यूरिया संश्लेषण 150-190 के तापमान पर किया जाता है सी और दबाव 15-20 एमपीए। इन परिस्थितियों में, प्रतिक्रिया तीव्र गति से और पूर्णता की ओर बढ़ती है।

अमोनियम कार्बामेट का अपघटन एक प्रतिवर्ती एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया है जो तरल चरण में तीव्रता से होती है। रिएक्टर में ठोस उत्पादों के क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए, प्रक्रिया को 98C (CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 प्रणाली के लिए यूटेक्टिक बिंदु) से नीचे के तापमान पर किया जाना चाहिए।

अधिक उच्च तापमानप्रतिक्रिया संतुलन को दाईं ओर स्थानांतरित करें और इसकी दर बढ़ाएं। कार्बामेट के यूरिया में रूपांतरण की अधिकतम डिग्री 220C पर प्राप्त की जाती है। इस प्रतिक्रिया के संतुलन को बदलने के लिए, अमोनिया की अधिकता भी डाली जाती है, जो प्रतिक्रिया पानी को बांधती है और इसे प्रतिक्रिया क्षेत्र से हटा देती है। हालाँकि, कार्बामेट को यूरिया में पूर्ण रूप से परिवर्तित करना अभी भी संभव नहीं है। प्रतिक्रिया मिश्रण में, प्रतिक्रिया उत्पादों (यूरिया और पानी) के अलावा, अमोनियम कार्बामेट और इसके अपघटन उत्पाद - अमोनिया और सीओ 2 भी होते हैं।

फीडस्टॉक का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, संश्लेषण स्तंभ में अप्रयुक्त अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड, साथ ही अमोनियम कार्बन लवण (मध्यवर्ती प्रतिक्रिया उत्पाद) की वापसी के लिए प्रदान करना आवश्यक है, अर्थात। एक रीसायकल बनाना, या प्रतिक्रिया मिश्रण से यूरिया को अलग करना और शेष अभिकर्मकों को अन्य उत्पादन सुविधाओं में भेजना, उदाहरण के लिए, अमोनियम नाइट्रेट के उत्पादन के लिए, यानी। एक खुली योजना के अनुसार प्रक्रिया को पूरा करना।

तरल पुनर्चक्रण और स्ट्रिपिंग प्रक्रिया (छवि 3) के उपयोग के साथ बड़े पैमाने पर यूरिया संश्लेषण इकाई में, कोई उच्च दबाव इकाई को अलग कर सकता है, ए कम दबावऔर दानेदार बनाने की प्रणाली. अमोनियम कार्बामेट और अमोनियम कार्बन लवण का एक जलीय घोल, साथ ही अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड उच्च दबाव वाले कार्बामेट कंडेनसर 4 से संश्लेषण कॉलम 1 के निचले हिस्से में प्रवेश करते हैं। संश्लेषण कॉलम में 170-190C के तापमान और एक दबाव पर 13-15 एमपीए में कार्बामेट का निर्माण समाप्त हो जाता है और यूरिया संश्लेषण की प्रतिक्रिया होती है। अभिकर्मकों की खपत का चयन इस प्रकार किया जाता है कि रिएक्टर में NH 3:CO 2 का मोलर अनुपात 2.8-2.9 हो। यूरिया संश्लेषण कॉलम से तरल प्रतिक्रिया मिश्रण (पिघला हुआ) स्ट्रिपिंग कॉलम 5 में प्रवेश करता है, जहां यह पाइप के माध्यम से नीचे बहता है। 13-15 एमपीए के दबाव में एक कंप्रेसर में संपीड़ित कार्बन डाइऑक्साइड को पिघलने के लिए विपरीत रूप से खिलाया जाता है, जिसमें हवा को एक निष्क्रिय फिल्म बनाने और 0.5-0.8% की ऑक्सीजन एकाग्रता सुनिश्चित करने वाली मात्रा में उपकरण संक्षारण को कम करने के लिए जोड़ा जाता है। मिश्रण। स्ट्रिपिंग कॉलम को पानी की भाप से गर्म किया जाता है। कॉलम 5 से वाष्प-गैस मिश्रण, जिसमें ताजा कार्बन डाइऑक्साइड होता है, उच्च दबाव कंडेनसर 4 में प्रवेश करता है। इसमें तरल अमोनिया भी डाला जाता है। यह एक साथ इंजेक्टर 3 में एक कामकाजी धारा के रूप में कार्य करता है, जो उच्च दबाव वाले स्क्रबर 2 से अमोनियम कार्बन लवण का समाधान प्रदान करता है और, यदि आवश्यक हो, तो संश्लेषण स्तंभ से कंडेनसर तक पिघल का हिस्सा प्रदान करता है। कंडेनसर में कार्बामेट बनता है। प्रतिक्रिया के दौरान निकलने वाली गर्मी का उपयोग जल वाष्प उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

अप्रतिक्रियाशील गैसें लगातार संश्लेषण स्तंभ के ऊपरी भाग से निकलती हैं और उच्च दबाव वाले स्क्रबर 2 में प्रवेश करती हैं, जिसमें के सबसेवे पानी के ठंडा होने के कारण संघनित होते हैं, जिससे कार्बामेट और अमोनियम कार्बन लवण का घोल बनता है।

स्ट्रिपिंग कॉलम 5 से निकलने वाले यूरिया के जलीय घोल में 4-5% कार्बामेट होता है। इसके अंतिम अपघटन के लिए, घोल को 0.3-0.6 एमपीए के दबाव तक दबाया जाता है और फिर भेजा जाता है सबसे ऊपर का हिस्साआसवन स्तंभ 8.

तरल चरण स्तंभ में नोजल के नीचे से वाष्प-गैस मिश्रण के विपरीत धारा में नीचे से ऊपर की ओर प्रवाहित होता है। स्तंभ के शीर्ष से NH 3, CO 2 और जलवाष्प निकलती है। जल वाष्प कम दबाव वाले कंडेनसर 7 में संघनित होता है, और अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड का बड़ा हिस्सा घुल जाता है। परिणामी घोल को स्क्रबर 2 में भेजा जाता है। वायुमंडल में उत्सर्जित गैसों का अंतिम शुद्धिकरण अवशोषण विधियों द्वारा किया जाता है।

आसवन स्तंभ 8 के नीचे से निकलने वाले 70% यूरिया घोल को वाष्प-गैस मिश्रण से अलग किया जाता है और वायुमंडलीय दबाव में दबाव कम करने के बाद, पहले वाष्पीकरण के लिए और फिर दानेदार बनाने के लिए भेजा जाता है। ग्रेनुलेशन टॉवर 12 में पिघले हुए पदार्थ का छिड़काव करने से पहले, गैर-काकिंग उर्वरक प्राप्त करने के लिए कंडीशनिंग एडिटिव्स, उदाहरण के लिए, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल, इसमें मिलाया जाता है जो भंडारण के दौरान खराब नहीं होता है।

उर्वरक उत्पादन के दौरान पर्यावरण संरक्षण

फॉस्फेट उर्वरकों का उत्पादन करते समय फ्लोराइड गैसों से वायु प्रदूषण का खतरा अधिक होता है। फ्लोराइड यौगिकों को पकड़ना न केवल संरक्षण के दृष्टिकोण से महत्वपूर्ण है पर्यावरण, बल्कि इसलिए भी क्योंकि फ्लोरीन फ्रीऑन, फ्लोरोप्लास्टिक, फ्लोरीन रबर आदि के उत्पादन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है। फ्लोरीन यौगिक उर्वरक धोने और गैस सफाई के चरणों में अपशिष्ट जल में प्रवेश कर सकते हैं। ऐसे अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करने के लिए, प्रक्रियाओं में बंद जल परिसंचरण चक्र बनाने की सलाह दी जाती है। फ्लोराइड यौगिकों से अपशिष्ट जल को शुद्ध करने के लिए, आयन एक्सचेंज के तरीकों, लोहे और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड के साथ अवक्षेपण, एल्यूमीनियम ऑक्साइड पर सोखना आदि का उपयोग किया जा सकता है।

अमोनियम नाइट्रेट और यूरिया युक्त नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन से अपशिष्ट जल को अन्य के साथ पूर्व मिश्रित करके जैविक उपचार के लिए भेजा जाता है। अपशिष्टऐसे अनुपात में कि यूरिया की सांद्रता 700 मिलीग्राम/लीटर और अमोनिया - 65-70 मिलीग्राम/लीटर से अधिक न हो।

खनिज उर्वरकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कार्य धूल से गैसों का शुद्धिकरण है। दानेदार बनाने की अवस्था में उर्वरक की धूल से वायु प्रदूषण की संभावना विशेष रूप से अधिक होती है। इसलिए, दानेदार बनाने वाले टावरों से निकलने वाली गैस को सूखी और गीली विधियों का उपयोग करके धूल से साफ किया जाना चाहिए।

ग्रन्थसूची

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उत्पादन एवं उपयोग खनिज उर्वरक………9 के उपयोग से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याएं खनिज उर्वरक ...

विज्ञान और प्रौद्योगिकी में प्रगति के बावजूद, ऐसे क्षेत्र हैं जिनमें पुराने और सिद्ध तरीकों से बचा नहीं जा सकता है। उनमें से एक है कृषि। उर्वरकों के उपयोग के बिना अच्छा अनाज, सब्जियाँ और फल उगाना शायद ही संभव है। रूस में उत्पादन लंबे समय से चालू है; इसके अलावा, देश कुछ प्रकार के उत्तेजक पदार्थों के उत्पादन में विश्व के नेताओं में से एक है। देश और उसके साझेदारों को उर्वरकों की आपूर्ति करने वाले उद्यम वास्तव में कहाँ हैं, और रूस में किस प्रकार के उर्वरक सबसे आम हैं?

उद्योग के बारे में सामान्य जानकारी

आइए सिद्धांत से शुरू करें। रूस और विश्व के अन्य देशों में खनिज उर्वरकों का उत्पादन कई प्रकारों में विभाजित है। नाइट्रोजन उर्वरक, जिसके उत्पादन में अग्रणी चीन है, पौधे में प्रोटीन के निर्माण को बढ़ावा देता है, और विकास में तेजी लाता है और उपज बढ़ाता है। जहाँ तक फॉस्फोरस उर्वरकों का सवाल है, जिसके उत्पादन का नेतृत्व संयुक्त राज्य अमेरिका को जाता है, वे एक मजबूत जड़ प्रणाली के निर्माण की अनुमति देते हैं और प्रकाश संश्लेषण की प्रक्रिया में भी सुधार करते हैं। तीसरी श्रेणी - पोटाश उर्वरक, जिसका कनाडा मुख्य निर्यातक है, सूखे और बीमारी के प्रति प्रतिरोधक क्षमता विकसित करने में मदद करता है।

विश्व बाजार में, रूस उत्पादकों के बीच अग्रणी स्थानों में से एक है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल कई अन्य देशों की तुलना में बहुत अधिक विविध हैं, क्योंकि देश का विशाल क्षेत्र जहां विभिन्न प्रकार के खनिज पाए जाते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि रूस में दो सबसे बड़ी कंपनियों, यूरालकली और सिल्विनिट के विलय के बाद, जटिल खनिज उर्वरकों के कनाडाई अग्रणी उत्पादक के लिए एक स्पष्ट प्रतियोगी विश्व बाजार में दिखाई दिया।

रूस में उद्योग

रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के लिए मुख्य कारखाने वापस बनाए गए थे सोवियत काल. लेकिन अगर तब उन्होंने विशेष रूप से जरूरतों पर ध्यान केंद्रित किया सोवियत संघ, फिर आज उनका मुख्य कार्य उर्वरकों की वैश्विक मांग को पूरा करना है: विश्व बाजार में रूस की हिस्सेदारी विभिन्न प्रकार केखनिज उर्वरक वर्तमान में 6% हैं। इसकी वजह महत्वपूर्ण भूमिकाउर्वरक उत्पादन उद्यमों के स्थान में, न केवल कच्चे माल, बल्कि निर्यात कारकों ने भी भूमिका निभानी शुरू कर दी - संयंत्र के असफल स्थान पर अतिरिक्त परिवहन लागत आएगी।

नाइट्रोजन उर्वरक

इस क्षेत्र में सबसे बड़ी संख्या में रूसी उद्यम नाइट्रोजन उर्वरक क्षेत्र में स्थित हैं। रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के बड़े केंद्रों का प्रतिनिधित्व यूरोकेम, यूरालकेम और एक्रोन जैसे औद्योगिक दिग्गजों द्वारा किया जाता है।

इस क्षेत्र में मुख्य निर्यातित उत्पाद अमोनिया और उसका व्युत्पन्न यूरिया है। एक आशाजनक क्षेत्र है सुदूर पूर्व, जहां फीडस्टॉक के बड़े भंडार - प्राकृतिक गैस - केंद्रित हैं। रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के बड़े केंद्रों को गज़प्रोम जैसी विश्व-प्रसिद्ध कंपनियों द्वारा भी समर्थन प्राप्त है, जिसने सखालिन-खाबरोवस्क-व्लादिवोस्तोक गैस पाइपलाइन लॉन्च की, साथ ही नया चैनलएशिया में उर्वरकों का स्थानांतरण, जिससे परिवहन लागत में काफी कमी आएगी।

फास्फोरस उर्वरक

फॉस्फेट उर्वरक खंड में, रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के केंद्र बालाकोव शहर हैं (बालाकोवो खनिज उर्वरक उद्यम के साथ, जो देश में उत्पादित फॉस्फेट उर्वरकों का लगभग 60% हिस्सा है) और चेरेपोवेट्स (फॉसएग्रो के साथ-) चेरेपोवेट्स होल्डिंग)।

सिद्धांत रूप में, इस खंड में आर्थिक स्थिति कमोबेश स्थिर है, हालाँकि हाल के वर्षों में उत्पादन मात्रा में कमी की प्रवृत्ति रही है। यह इस तथ्य के कारण है कि पूर्व मुख्य भागीदार, भारत, अनुचित रूप से स्थापित होना शुरू हुआ कम कीमतोंइस प्रकार, ऐसा व्यापार रूस के लिए अव्यावहारिक था। आज उद्यमों का मुख्य कार्य उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करने के लिए आधुनिकीकरण करना है। विशेषज्ञ फॉस्फेट उर्वरकों के क्षेत्र में अफ्रीकी और लैटिन अमेरिकी देशों को आशाजनक भागीदार मानते हैं।

पोटाश उर्वरक

इस उद्योग में पोटाश खंड सबसे अधिक अस्थिर है। सदी की शुरुआत में, आर्थिक संकट के कारण, मांग में लगातार गिरावट आ रही थी, जिसने रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित किया और भागीदार उद्यम बेलारूसकाली के साथ संबंध तोड़ दिया। इस क्षेत्र का मुख्य उत्पादक, यूरालकली, निर्यात कीमतों को कम करके स्थिति को ठीक करने में सक्षम था।

इस उद्योग में रूस के मुख्य भागीदार चीन और ब्राजील हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि यूरालकली ने अपनी निवेश नीति को संशोधित किया है: आधुनिकीकरण में कम धनराशि का निवेश किया जाएगा, जिससे गोदामों में अधिक उत्पादन और माल के ठहराव से बचा जा सकेगा।

मुख्य उद्यमों का स्थान

रूस में खनिज उर्वरक उत्पादन के मुख्य क्षेत्र देश के यूरोपीय भाग में केंद्रित हैं - यह इस तथ्य के कारण है कि मुख्य कच्चे माल के भंडार इस क्षेत्र में स्थित हैं, जबकि पूर्व में अभी तक इस दिशा में पर्याप्त अध्ययन नहीं किया गया है। मुख्य उत्पादन सुविधाएं उरल्स में स्थानांतरित हो गई हैं, हालांकि पहले रूस का मध्य क्षेत्र रासायनिक उद्योग में समान रूप से शामिल था। अब, उद्योग के पूर्व की ओर पुनर्उन्मुखीकरण के कारण, उद्यमों का पिछला स्थान उचित नहीं है।

यह ध्यान देने योग्य है कि विनिर्माण उद्यमों का स्थान ज्यादातर निर्यात कारक द्वारा निर्धारित होता है, इसलिए उन्हें प्रत्यक्ष उपभोक्ताओं के पास या गैस पाइपलाइनों के पास स्थित करने की प्रवृत्ति होती है जिसके माध्यम से अमोनिया संचारित किया जा सकता है, जो नाइट्रोजन के उत्पादन का आधार है। उर्वरक; फॉस्फेट खंड में भी यही प्रवृत्ति मौजूद है: यहाँ मुख्य भूमिकाउपभोक्ताओं की उपस्थिति एक भूमिका निभाती है, यही कारण है कि अधिकांश कारखाने बड़े कृषि क्षेत्रों में स्थित हैं।

उद्योग की वर्तमान स्थिति

रूस में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के सबसे बड़े केंद्र यूरालकेम, यूरोकेम, रोसोश और एक्रोन जैसे उद्यम हैं। वे जटिल उर्वरकों का निर्यात करते हैं, यानी वे एक ही समय में कई प्रकार के उर्वरकों को मिलाते हैं।

उपरोक्त संक्षेप में, यह ध्यान देने योग्य है कि रूस के पास अद्वितीय कच्चे माल के भंडार हैं - इसके क्षेत्र का पैमाना इसे विशेष लागत के बिना किसी भी प्रकार के उर्वरक का उत्पादन करने की अनुमति देता है। इस तथ्य के कारण कि उद्योग निर्यात पर अधिक केंद्रित है, विशेषज्ञ रूसी कृषि फार्मों में उर्वरकों की कमी पर ध्यान देते हैं: कृषि भूमि पर उपयोग की जाने वाली मात्रा अफ्रीका में उपयोग की जाने वाली मात्रा के बराबर है, लेकिन नहीं विकसित देशों. बाजार झटकों से सुरक्षित है और अपेक्षाकृत स्थिर है, क्योंकि उद्योग अपेक्षाकृत एकाधिकारवादी है और बड़ी और स्थिर चिंताओं द्वारा नियंत्रित है। वर्तमान स्थिति को केवल पूर्व में खनिज भंडार की अप्रत्याशित खोज से बदला जा सकता है, जो क्षेत्र के भूगोल को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करने में मदद करेगा।

विकास की संभावनाएं

रूस में खनिज उर्वरकों का उत्पादन अब पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि देश वैश्विक प्रतिस्पर्धा पर काबू पा सकता है या नहीं। उत्पादन के दौरान ऊर्जा लागत को कम करने के उद्देश्य से उद्यमों के आधुनिकीकरण का मुद्दा अत्यावश्यक है: विश्व बाजार धीरे-धीरे सस्ते उत्पादों से संतृप्त हो रहा है, जिसके साथ रूसी निर्माता अभी तक प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम नहीं हैं।

जहां तक ​​घरेलू बिक्री का सवाल है, सब कुछ राज्य के हाथ में है: सब्सिडी के आकार से लेकर विषयों तक कृषिउर्वरकों की घरेलू मांग भी इस पर निर्भर करेगी। हाल ही में, रूसी नीति का उद्देश्य कृषि भूमि और बोए गए क्षेत्रों का विस्तार करना है, जो विभिन्न प्रकार के उर्वरकों के उपयोग के बिना असंभव है।

निष्कर्ष

उपरोक्त संक्षेप में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, कई कठिनाइयों के बावजूद, रूस में खनिज उर्वरकों का उत्पादन बहुत ही कम है उच्च स्तरऔर उद्योग विकास में रुझान प्रदर्शित करता है। इसके अलावा, कृषि के विकास पर वर्तमान राज्य का ध्यान, साथ ही उर्वरकों की बढ़ती वैश्विक मांग, उद्यमों के आधुनिकीकरण और उनकी सीमा का विस्तार करने के लिए उत्कृष्ट प्रोत्साहन है। यह संभावना है कि इससे रूस को नए, अभी तक अनुभवहीन साझेदारों की ओर पुनः उन्मुख होकर विश्व बाजार में अपनी स्थिति सुधारने में मदद मिलेगी।