Փայլաթիթեղի հյուսման տեխնիկայի պատմությունը «FOILART. Ալյումինե փայլաթիթեղ. արտադրություն, տեսակներ, կիրառություն Ե՞րբ է հայտնագործվել ալյումինե փայլաթիթեղը:

Մենք երկար ժամանակ չէինք ուտում ալյումինե գդալներով ու պատառաքաղներով, բայց կա մի նյութ, որը դեռ օգտագործվում է և այն անընդհատ մեր աչքի առաջ է, մեր ձեռքերում, ճաշասեղանի վրա։ Սա փայլաթիթեղ է: Այդ հրաշալի փայլուն թղթի կտորները, որոնք մանկության տարիներին այնքան հաճելի էր հարթել մատով կոնֆետ կամ շոկոլադ ուտելուց հետո: Աղջիկները փայլաթիթեղից պատրաստեցին իրենց «գաղտնիքները», իսկ տղաները «փամփուշտներ» գլորեցին կոնֆետի փաթաթաններից պարսատիկի համար: Ալյումինե փայլաթիթեղը շարունակում է մնալ ամենատարածված օգտագործվող նյութերից մեկը սննդի, էլեկտրականության, դեղագործության և ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ: Այն ունի իդեալական ջերմային հաղորդունակություն, հիգիենիկ է, հարմար և, որ ամենակարևորը, աներևակայելի էկոլոգիապես մաքուր է. այն գալիս է երկրից, երբ այնտեղ օգտագործելուց հետո անհետանում է առանց հետքի:

Ալյումինե փայլաթիթեղի պատրաստման համար անհրաժեշտ է գործարան կառուցել հալման վառարաններով և գլանման մեքենաներով, որոնք ալյումինե ձուլակտոր են գլորում մինչև 5 մկմ հաստությամբ ամենաբարակ թերթի մեջ: 1993 թվականին Սայանոգորսկի ալյումինի ձուլարանի կողքին կառուցվել է նման գործարան, որի մասին գրել էի նախորդ զեկույցում։ Այս հարցում SAZ-ին օգնել են իտալական FATA ընկերությունը, որն արտադրում է ալյումինի գլանման սարքավորումներ, և ամերիկյան Reynolds Metals ընկերությունը, որը համաշխարհային առաջատար է ալյումինի հիմքով փաթեթավորման նյութերի արտադրության մեջ։
Արդյունքը տեխնոլոգիական ամբողջական ցիկլով ժամանակակից ձեռնարկություն է՝ հալոցքի պատրաստումից մինչև դրա հիման վրա փայլաթիթեղի և փաթեթավորման նյութերի արտադրություն։ Այժմ RUSAL-ի մաս կազմող գործարանը արտադրում է կենցաղային փայլաթիթեղի մոտ 70 տոկոսը: Փայլաթիթեղի գլանափաթեթներ, որոնք տնային տնտեսուհիները գնում են խանութից, կափարիչներ՝ յոգուրտի համար, փաթաթիչներ՝ շոկոլադի, կաթնաշոռի, կոնֆետների փաթաթաներ, ծխախոտի տուփեր և այլն։ - այս ամենը կատարվում է SAYANAL-ում:

Ամեն ինչ սկսվում է այստեղ՝ ընկերության ձուլման խանութից։ Հալած «առաջնային» ալյումինի շերեփներով փոխակրիչներ այստեղ գալիս են SAL գործարանից և լցնում այն ​​վառարանի մեջ: Հալման վառարանում պատրաստված հալոցը ենթարկվում է լրացուցիչ գազազերծման՝ մոդիֆիկատորի ավելացմամբ՝ հացահատիկը մաքրելու և ձուլածածկի կառուցվածքը բարելավելու համար:

Այսպիսով, հալոցքը պատրաստ է և գնում է «supercaster» շարունակական ձուլման մեքենա, որը արտադրում է 6-10 մմ հաստությամբ և 1200-1650 մմ լայնությամբ ժապավեն: Դրանից փայլաթիթեղ կգլորվի:

Ալյումինե ժապավենը, դեռ տաք, գլորվում է մեծ գլանափաթեթների մեջ և սպասում է իր հերթին, որ գլորվի:

Բայց պատրաստած ֆիլմը վարձույթի համար անմիջապես հասանելի չէ։ Նախ, այն մտնում է կրակող վառարան, որտեղ այն կրկին ջեռուցվում է ազոտի միջավայրում՝ մետաղի մեջ բյուրեղյա ցանցը վերականգնելու համար. այն պետք է դիմակայել ուժեղ ճնշման բեռներին և չպատռվել:

Պատրաստի ալյումինե շերտը ուղարկվում է գլանման գործարան:

Արտադրամասն ունի մի քանի FATA Hunter ալյումինե սառը գլանման գործարաններ: Ջրաղացից յուրաքանչյուր անցումով ալյումինե շերտը բարակ է դառնում:

Նրբաթիթեղի արտադրության մեջ, ինչպես բարձր կատարողական սպորտաձևերում, պայքար է մղվում նյութի հաստությունը միկրոնով նվազեցնելու համար, ինչպես մարզիկները բարելավում են իրենց կատարողականությունը վազքի ժամանակ, օրինակ՝ մրցելով վայրկյանի տասներորդում: SAYANAL-ը սկսեց 11 միկրոնանոց փայլաթիթեղի արտադրությամբ և, աստիճանաբար փորձ ձեռք բերելով, անցավ ավելի բարակ նյութերի: Արդիականացումից հետո, որն իրականացվել է գերմանական Achenbach ընկերության հետ համատեղ, SAYANAL-ը սկսել է արտադրել 5 մկմ հաստությամբ փայլաթիթեղ (համեմատության համար նշենք, որ մարդու մազի հաստությունը 40-50 միկրոն է): Այս փայլաթիթեղը օգտագործվում է կոնդենսատորների, պատի վահանակների արտադրության համար հատուկ ալյումինե ժապավենների և սննդամթերքի տարաները կնքելու համար բազմաշերտ կոմպոզիտային նյութի արտադրության համար:

Այն բանից հետո, երբ ժապավենը դառնում է շատ բարակ, երկու թերթերը միանում են իրար և միևնույն ժամանակ գլորում: Սառը գլորման գործընթացը ներառում է հսկայական քանակությամբ ջուր-յուղ խառնուրդի օգտագործումը:

Զարմանալի է, թե ինչպես է մի քանի միկրոն հաստությամբ ժապավենը, որը ահռելի արագությամբ վազում է մամլիչ գլանափաթեթների միջով, չի կոտրվում: Ավելի ճիշտ՝ երբեմն կոտրվում է, բայց սա արտակարգ իրավիճակ է, որը շատ հազվադեպ է լինում։

Փայլաթիթեղի երկու թերթիկները միասին գլորվելուց հետո մի կողմը փայլատ է, իսկ մյուս կողմը՝ փայլուն։ Այս բարակ նյութը երկու մասի բաժանելը հեշտ չէ։

Այժմ անհրաժեշտ է կրկնակի փայլաթիթեղով մեկ ռուլետից երկու առանձին ռուլետ պատրաստել և միևնույն ժամանակ կտրել դրանք նշված լայնությամբ։ Դրանից հետո փայլաթիթեղի գլանափաթեթները կրկին թրծվում են ջեռոցներում։ Արտադրությունը գործնականում առանց թափոնների է. այն ամենը, ինչ մնում է, սեղմվում է և վերադառնում հալեցման վառարան:

Պատրաստի և կտրված փայլաթիթեղն ուղարկվում է փաթեթավորման, իսկ հետագա մշակման համար նախատեսված մասը՝ փոխակերպման բաժին, որտեղ լամինացում (նրբաթիթեղը հիմքի վրա կպչում է, օրինակ՝ թղթի վրա), լամինացիա, փորված տպագրություն, լաքապատում, ներկում և դաջվածք։ փայլաթիթեղի և համակցված փաթեթավորման նյութերի հիման վրա իրականացվում է.

SAYANAL-ում կան այս հսկա ութ հատվածանոց փայլաթիթեղի փորվածք տպագրական մեքենաները:

Գործարանը ոչ միայն տպագրական ձևաթղթեր է պատրաստում, այլև ինքնուրույն մշակում է փաթեթավորման ձևավորում հաճախորդների համար:

Նախքան տպագրությունը սկսելը, վերցվում է նյութի փորձնական նմուշ:

Այստեղ ամեն ինչ նույնն է, ինչ սովորական տպարանում, միայն թե թղթի փոխարեն ալյումինե փայլաթիթեղ է։

Մամուլի հաղորդագրությունից.
«Արտադրանքի տեսականին բավականին լայն է՝ հարթ, տպագիր, լամինացված փայլաթիթեղ՝ ծխախոտի արդյունաբերության և սննդի փաթեթավորման համար, ներկված, դաջված, թերմոլաքով պատված փայլաթիթեղ և այլն։ Գործարանի արտադրանքի կեսից ավելին արտահանվում է ԱՄՆ, արևմտյան և արևմտյան երկրներ։ Արևելյան Եվրոպա, Մերձավոր Արևելք, Աֆրիկա և Ավստրալիա (5 մայրցամաքների 46 երկիր): Նրբաթիթեղը և դրա վրա հիմնված համակցված փաթեթավորման նյութերը մի շարք առավելություններ ունեն այլ նյութերի նկատմամբ՝ բարձր բուրմունք, գազի և լույսի դիմադրություն, ջերմային ճառագայթներն արտացոլելու և ձուլելու ունակություն, լավ ջերմակայունություն, ցնցող բեռների նկատմամբ դիմադրություն, ջերմային օգտագործման հնարավորություն։ , ասեպտիկ մշակում և մանրէազերծում։ Օտարերկրյա սպառողներին ամենից շատ հետաքրքրում են կենցաղային և հարթ փայլաթիթեղի մատակարարումները համակցված նյութերի արտադրության համար: Ռուսական շուկայում «ՍԱՅԱՆԱԼ»-ի արտադրանքն օգտագործվում է սննդի և ծխախոտի արդյունաբերության, դեղագործության, մալուխի և շինարարության ոլորտներում: Ռուսաստանի 40 շրջանների ավելի քան 350 ձեռնարկություններ իրենց արտադրության մեջ օգտագործում են SAYANAL-ում պատրաստված փայլաթիթեղ և փաթեթավորման նյութեր»։
Խնդիրներ, իհարկե, կան։ Չինական փայլաթիթեղի արտադրողները մեծ ճնշում են գործադրում գների վրա: Եթե ​​հրուշակեղենի ավանդական ապրանքանիշերը դեռ փաթեթավորում են իրենց քաղցր արտադրանքը իրական փայլաթիթեղի մեջ, ապա մարզերում հրուշակագործները, փորձելով նվազեցնել արտադրության ինքնարժեքը, գնալով ավելի են անցնում տարբեր տեսակի փոխարինողներին՝ պոլիէթիլենին և այլն: Տրանսպորտը գոհ չէ տրանսպորտի սակագների անընդհատ բարձրացումից. Բայց սիբիրցիները պահպանում են իրենց ապրանքանիշը, արդիականացնում են արտադրությունը, նվազեցնում են սեփական ծախսերը և մրցում են բարձր որակով։ Մի խոսքով, աշխատում են։ Հիշեք դրանց մասին, երբ փայլաթիթեղի փաթեթավորման վրա տեսնում եք «Sayan» մակագրությունը. այժմ դուք գիտեք, թե որտեղ է այն պատրաստված:

«Փայլաթիթեղ» բառը ռուսերեն է մտել լեհերենից, որտեղ այն ուղղակիորեն եկել է լատիներենից՝ գերմաներենով տարանցումով: Լատիներեն folium նշանակում է տերև: Միայն փայլաթիթեղը շատ բարակ թերթ է:

Եթե ​​«իսկական» ալյումինե թիթեղների հաստությունը սկսվում է 0,3 մմ-ից (ԳՕՍՏ 21631-76 Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների թերթեր), ապա փայլաթիթեղի համար, թվային գծի այս կետից շատ առաջ, հաստությունների շարքն արդեն ավարտվում է:

Ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը տատանվում է մի քանի հազարերորդից մինչև միլիմետրի մի քանի տասներորդ: Փաթեթավորման փայլաթիթեղի համար `0,006-ից մինչև 0,200 մմ: Թույլատրվում է արտադրել ավելի «մանրակրկիտ» միջակայք՝ 0,200-0,240 մմ հաստությամբ։

Հաստության արժեքների գրեթե նույն միջակայքը՝ 0,007-ից մինչև 0,200 մմ, սահմանվում է տեխնիկական ալյումինե փայլաթիթեղի կարգավորող և տեխնիկական փաստաթղթերով: Կոնդենսատորների համար ալյումինե փայլաթիթեղի համար այն մի փոքր ավելի փոքր է `0,005-ից մինչև 0,150 մմ:

Մեկ այլ կարևոր երկրաչափական պարամետր լայնությունն է: Տեխնիկական ալյումինե փայլաթիթեղը արտադրվում է 15-ից 1500 մմ լայնությամբ: Փաթեթավորման փայլաթիթեղի համար նվազագույն լայնությունը 10 մմ է:

Ալյումինե փայլաթիթեղի պատմությունից

Սկզբում ալյումինե փայլաթիթեղը ընկալվում էր որպես թիթեղի փոխարինող։ Նրա առաջին արդյունաբերական արտադրությունը կազմակերպվել է 1911 թվականին Շվեյցարիայի Կրոյցլինգեն քաղաքում։ Ռոբերտ Վիկտոր Նեհերը իր արտադրության տեխնոլոգիայի արտոնագիր ստացավ ընդամենը մեկ տարի անց:

1911 թվականին հայտնի շվեյցարական շոկոլադի սալիկները սկսեցին փաթաթվել ալյումինե փայլաթիթեղի մեջ, իսկ մեկ տարի անց՝ Maggi bouillon խորանարդները, որոնք հայտնի են մինչ օրս:

20-րդ դարի 20-ական թվականներին կաթնամթերք արտադրողները սկսեցին հետաքրքրվել ալյումինե փայլաթիթեղով։ Եվ արդեն երեսունականների կեսերին միլիոնավոր եվրոպացի տնային տնտեսուհիներ իրենց խոհանոցներում օգտագործում էին փայլաթիթեղի գլանափաթեթներ։ 1950-1960-ական թվականներին ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրությունը մի քանի անգամ ավելացավ։ Մեծապես դրա շնորհիվ է, որ պատրաստի սննդի շուկան ստանում է նման տպավորիչ չափեր։ Նույն տարիներին հայտնվեց կաթի և հյութի պարկերով բոլորին լավ հայտնի լամինատը՝ թղթի և ալյումինե փայլաթիթեղի սիմբիոզ։

Փաթեթավորման փայլաթիթեղին զուգահեռ լայն տարածում է գտել տեխնիկական ալյումինե փայլաթիթեղը։ Այն ավելի ու ավելի է օգտագործվում շինարարության, մեքենաշինության, կլիմայի կառավարման սարքավորումների արտադրության մեջ և այլն:

Վաթսունականների սկզբից ալյումինե փայլաթիթեղն ուղարկվել է տիեզերք. ալյումինե փայլաթիթեղով «փաթաթված» արբանյակներն օգտագործվում են ռադիոազդանշաններն արտացոլելու և Արեգակի կողմից արձակված լիցքավորված մասնիկները ուսումնասիրելու համար:

Ստանդարտներ

Ռուսաստանում ալյումինե փայլաթիթեղի և դրա վրա հիմնված արտադրանքի արտադրությունը կարգավորվում է բավականին մեծ թվով կարգավորող և տեխնիկական փաստաթղթերով:

ԳՕՍՏ 745-2003 Փաթեթավորման ալյումինե փայլաթիթեղ. Տեխնիկական բնութագրերը վերաբերում են սառը գլանվածքով ալյումինե փայլաթիթեղին, որը նախատեսված է սննդամթերքի, դեղամիջոցների, բժշկական արտադրանքի, կոսմետիկ արտադրանքի փաթեթավորման, ինչպես նաև ալյումինե փայլաթիթեղի հիման վրա փաթեթավորման նյութերի արտադրության համար:

ԳՕՍՏ 618-73 Ալյումինե փայլաթիթեղ տեխնիկական նպատակների համար. Տեխնիկական բնութագրերը նախատեսված են ջերմային, հիդրո և ձայնային մեկուսացման համար օգտագործվող ալյումինե գլանափաթեթի արտադրողների համար:

Կոնդենսատորների արտադրության համար ալյումինե ժապավենի փայլաթիթեղի արտադրությունը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 25905-83 Կոնդենսատորների համար ալյումինե փայլաթիթեղով: Տեխնիկական պայմաններ.

Բացի այդ, ալյումինե փայլաթիթեղը արտադրվում է տեխնիկական բնութագրերին համապատասխան՝ TU 1811-001-42546411-2004 Ալյումինե փայլաթիթեղ ռադիատորների համար, TU 1811-002-45094918-97 Ճկուն փաթեթավորում գլանափաթեթներով՝ հիմնված ալյումինե փայլաթիթեղի վրա 1781-, - 46221433-98 Նրբաթիթեղի վրա հիմնված համակցված բազմաշերտ նյութ, TU 1811-005-53974937-2004 Ալյումինե փայլաթիթեղ կենցաղային օգտագործման համար գլանափաթեթներով և մի շարք այլ:

Ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրության տեխնոլոգիա

Ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրությունը բավականին բարդ տեխնոլոգիական գործընթաց է։

Ալյումինե ձուլակտորները սնվում են տաք գլանման գործարան, որտեղ դրանք մի քանի անգամ գլորում են գլանափաթեթների միջև մոտավորապես 500 °C ջերմաստիճանում մինչև 2-4 մմ հաստությունը: Այնուհետեւ ստացված կիսաֆաբրիկատը գնում է սառը գլոցման գործարան, որտեղ այն ձեռք է բերում անհրաժեշտ հաստությունը։

Երկրորդ մեթոդը մետաղի շարունակական ձուլումն է: Ձուլված բիլետը պատրաստվում է հալած ալյումինից շարունակական ձուլման գործարանում: Այնուհետև ստացված պարույրները գլորվում են բլանկացնող ջրաղացի վրա՝ միաժամանակ ենթարկելով միջանկյալ բարձր ջերմաստիճանի եռացման: Փայլաթիթեղի գլանման գործարանում կիսաֆաբրիկատը գլորվում է պահանջվող հաստությամբ: Պատրաստի փայլաթիթեղը կտրված է պահանջվող լայնության գլանափաթեթներով:

Եթե ​​պինդ փայլաթիթեղ է արտադրվում, ապա կտրելուց անմիջապես հետո այն անցնում է փաթեթավորման։ Եթե ​​փայլաթիթեղը պահանջվում է փափուկ վիճակում, անհրաժեշտ է վերջնական եռացում:

Ինչից է պատրաստված ալյումինե փայլաթիթեղը:

Եթե ​​նախկինում ալյումինե փայլաթիթեղը արտադրվում էր հիմնականում մաքուր ալյումինից, ապա այժմ համաձուլվածքները ավելի ու ավելի են օգտագործվում: Լեգիրային տարրերի ավելացումը թույլ է տալիս բարելավել փայլաթիթեղի որակը և այն ավելի ֆունկցիոնալ դարձնել:

Փաթեթավորման համար փայլաթիթեղը պատրաստված է մի քանի դասի ալյումինից և ալյումինի համաձուլվածքներից: Սրանք առաջնային ալյումին են (A6, A5, A0) և տեխնիկական ալյումին (AD, AD0, AD1, 1145, 1050): AZh0.6, AZh0.8 և AZh1 համաձուլվածքները որպես հիմնական տարր, բացի ալյումինից, պարունակում են երկաթ: Տառերից հետո թիվը ցույց է տալիս իր մասնաբաժինը որպես տոկոս, համապատասխանաբար, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%: Իսկ 8011, 8011A, 8111 համաձուլվածքներում ալյումինին և երկաթին ավելացվում է 0,3-ից մինչև 1,1% սիլիցիում:

Արտադրողի և սպառողի միջև համաձայնությամբ հնարավոր է օգտագործել Ռուսաստանի Դաշնության Առողջապահության նախարարության կողմից հաստատված ալյումինի այլ համաձուլվածքներ:

Սննդի համար նախատեսված ալյումինե փայլաթիթեղը չպետք է վնասակար նյութեր արտանետի սահմանվածը գերազանցող քանակությամբ։ Ալյումին 0,500 մգ/լ-ից ավելի, պղինձ և ցինկ՝ ավելի քան 1000 մգ/լ, երկաթ՝ 0,300 մգ/լ, մանգան, տիտան և վանադիումը՝ ավելի քան 0,100 մգ/լ: Այն չպետք է ունենա որևէ հոտ, որն ազդի փաթեթավորված արտադրանքի որակի վրա:

Տեխնիկական փայլաթիթեղը պատրաստված է AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 և A0 դասերի ալյումինից և ալյումինի համաձուլվածքներից: Կոնդենսատորների փայլաթիթեղը պատրաստված է A99, A6, A5 դասերի ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից՝ AD0 և AD1:

Ալյումինե փայլաթիթեղի մակերեսը

Ելնելով մակերևույթի վիճակից՝ տարբերակում են հարթ ալյումինե փայլաթիթեղը (նշանը՝ FG), փայլաթիթեղը՝ հարդարման համար, և փայլաթիթեղը՝ հարդարման համար:

Հարդարումը ձևավորվում է տպագրական շերտերով, այբբենարաններ, լաքեր, թուղթ (լամինացված), պոլիմերային թաղանթներ (լամինացիա), սոսինձներ և դաջվածք (տաք և սառը, հարթ և դաջված):

ԳՕՍՏ 745-2003-ում փայլաթիթեղը բաժանվում է մի քանի տեսակների, ելնելով մշակված մակերեսի վիճակից: Գունավոր լաքերով կամ ներկերով ներկված է «FO», մի կողմից լաքապատված՝ «FL», երկու կողմից՝ «FLL», թերմոլաքով պատված՝ «FTL»: Կնիքի առկայությունը նշվում է «FP» տառերով («FPL» – տպում է առջևի կողմում, իսկ լաքը՝ հետևի մասում։ Եթե հետևի մասում կիրառվում է ջերմային լաք, գրում են «FPTL»)։ Առջևի մասում տպագրության համար այբբենարանի և հետևի մասում ջերմալաքի առկայությունը նշվում է «FLTL» տառերի համադրությամբ:

Նրբաթիթեղի հաստությունը նշվում է առանց հաշվի առնելու դրա վրա կիրառվող ներկի ծածկույթի հաստությունը։

Լամինացված ալյումինե փայլաթիթեղը ընդլայնում է փաթեթավորման հարդարման տարբերակները: Պոլիմերային թաղանթներով լամինացված ալյումինե փայլաթիթեղն օգտագործվում է անուշաբույր արտադրանքների և խոնավությունից պաշտպանություն պահանջող ապրանքների համար:

Եվ ևս մի քանի խոսք սիմվոլների մասին

Ի լրումն ալյումինե փայլաթիթեղի մակերևույթի մասին տեղեկությունների, հետևյալ տվյալները ձախից աջ «կոդավորված են» դրա խորհրդանիշում.

• արտադրության մեթոդը (օրինակ, սառը դեֆորմացված փայլաթիթեղը նշվում է «D» տառով);
• հատվածի ձևը (օրինակ, «PR» - ուղղանկյուն);
• արտադրության ճշգրտություն - կախված հաստության առավելագույն շեղումից, փաթեթավորման համար ալյումինե փայլաթիթեղը արտադրվում է նորմալ (նշված է «N» տառով), ավելացված (P) և բարձր (H) ճշգրտությամբ.
• վիճակը - փափուկ (M) կամ կոշտ (T);
• չափերը;
• երկարություն – չչափված երկարությունը նշվում է «ND» տառերով;
• ապրանքանիշը;
• ստանդարտի նշանակումը.

Բացակայող տվյալների փոխարեն դրվում է «X»:

Ալյումինե փայլաթիթեղը իդեալական փաթեթավորում է...

Իր «բովանդակության» (ալյումին և դրա համաձուլվածքներ) և ձևի (երկրաչափական չափսեր) շնորհիվ ալյումինե փայլաթիթեղն ունի հատկությունների յուրահատուկ համադրություն:

Պայծառ և փայլուն ալյումինե փայլաթիթեղի փաթեթավորումն անպայման կգրավի սպառողների ուշադրությունը: Իսկ դրա բովանդակության բրենդը ճանաչելի կդառնա, ինչը չափազանց կարևոր է հաջող մարքեթինգի համար։

Փաթեթավորման դերում ալյումինե փայլաթիթեղի ամենակարևոր առավելությունը դրա անթափանցելիությունն է, այն բացասական ազդեցությունների համար հուսալի խոչընդոտ ծառայելու ունակությունը, որոնց վրա փաթեթավորված արտադրանքը ենթարկվում է արտաքին միջավայրին և ժամանակին: Այն պաշտպանում է գազերի, լույսի ազդեցությունից և թույլ չի տալիս խոնավությանն ու բակտերիաներին անցնել: Այն ոչ միայն կպաշտպանի ձեզ օտար հոտերից, այլեւ կկանխի ձեր սեփական բույրը կորցնելուց։

Ալյումինե փայլաթիթեղը էկոլոգիապես մաքուր նյութ է: Դրա 100% վերամշակման հնարավորությունը սկզբունքորեն կարևոր է ժամանակակից պայմաններում։ Իսկ փայլաթիթեղը, որը ներառված չէ վերամշակման «սխեմայի» մեջ, կարճ ժամանակում կլուծվի շրջակա միջավայր՝ առանց որևէ վնասակար հետևանքի։

Ալյումինե փայլաթիթեղը դիմացկուն է բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ, չի հալվում կամ դեֆորմացվում, երբ տաքացվում է, ինչը թույլ է տալիս այն օգտագործել կերակուր պատրաստելու և սառեցնելու համար:

Այն ոչ թունավոր է և չի ազդում սննդի համի վրա։ Արտադրական գործընթացի ընթացքում (վերջնական հալման ժամանակ) այն դառնում է գործնականում ստերիլ՝ կանխելով բակտերիաների բազմացման միջավայրի ձևավորումը։

Իսկ ալյումինե փայլաթիթեղը դիմացկուն, տեխնոլոգիապես առաջադեմ նյութ է, որը հեշտությամբ կարող է ստանալ տարբեր ձևեր, դիմացկուն է կոռոզիայից և կատարելապես համատեղելի է այլ նյութերի հետ:

...և կարևոր տնտեսական գործոն

Այսօր աճում է սննդամթերքի երկարաժամկետ պահպանման և փաթեթավորման կարևորությունը, որը տալիս է այդ հնարավորությունը։ Սա սննդամթերքի արտադրության շարժունակությունն ավելացնելու և աշխատանքի բաժանման առավելություններից լիարժեք օգտվելու միակ միջոցն է։

Ալյումինե փայլաթիթեղը ոչ միայն պահպանում է սննդի որակը և սննդային արժեքը։ Այն պահպանում է ինքնին սնունդը, հետևաբար այն հսկայական ռեսուրսները, որոնք ծախսվել են դրա արտադրության վրա։

Ալյումինե փայլաթիթեղ, կաթ և այլ ըմպելիքներ

Կաթը քմահաճ, փչացող մթերք է, և այս դեպքում հատկապես տեղին է ալյումինե փայլաթիթեղը։ Այն ավելի երկար կպահի պանիրն ու կարագը թարմ։

Կաթը և դրանից պատրաստված մթերքները վաղուց «բարեկամական» են եղել ալյումինի հետ։ Բավական է հիշել մի քանի լիտրանոց ալյումինե տարաները, որոնցով տեղափոխում են կաթը, կամ կաթի շշերի բազմագույն ալյումինե գլխարկները, որոնք մի քանի տասնամյակ առաջ զբաղեցրել էին մթերային խանութների դարակները:

Մի՞թե ալյումինե մածունի կափարիչը լիզող մարդը դարաշրջանի խորհրդանիշ չէ, ճիշտ այնպես, ինչպես ալյումինե փայլաթիթեղից պատրաստված փաթեթավորման մեջ հալած պանիրը անցյալ ժամանակի խորհրդանիշ է: Եթե ​​շարունակենք սիմվոլիկ թեման, ապա բացվող ալյումինի շշուկը, ակնկալելով ծարավը հագեցնելու հաճույքը, անշուշտ մեր ժամանակի ձայնային ներկապնակի ամենավառ հարվածներից է։

Ի դեպ, ալյումինից կարելի է ծածկել ոչ միայն կաթը, այլև ավելի «լուրջ», թեև ոչ այնքան առողջարար ըմպելիքները։ Ալյումինե պտուտակային կափարիչներ օգտագործվում են ալկոհոլ պարունակող հեղուկներ պարունակող ապակե շշերի համար:

Ալյումինե փայլաթիթեղ կամ ինչպես խաբել ժամանակը

Ալյումինե փայլաթիթեղը իդեալական փաթեթավորում է ջրազրկված մթերքները պահելու համար՝ թույլ տալով նրանց երկար ժամանակ պահպանել իրենց կառուցվածքը: Ամենաակնառու օրինակներն են լուծվող սուրճը և կաթի փոշին։

Կյանքի աճող տեմպերով պայմանավորված՝ պատրաստի և բարձր պատրաստվածության կիսաֆաբրիկատների շուկայի արագ զարգացումը հնարավոր է դարձել ալյումինե փայլաթիթեղի շնորհիվ: Փայլաթիթեղի տարաները հսկայական ժողովրդականություն են ձեռք բերել, դրանք կարելի է պարունակության հետ միասին դնել միկրոալիքային վառարանում և մի քանի վայրկյանում «եփել» համեղ ճաշ:

Քառորդ դար առաջ ռուսական խոշոր քաղաքներում սկսեցին վաճառվել պատրաստի սառեցված հիմնական ճաշատեսակներ հաստ փայլաթիթեղով: Ալյումինե տարաները իդեալական փաթեթավորում են ջեռոցում և միկրոալիքային վառարանում երկարաժամկետ պահպանման և պատրաստի ուտեստների պատրաստման համար: Դրանք լվանալու կարիք չունեն, իսկ ուտելուց անմիջապես հետո կարելի է դեն նետել։

Ալյումինե փայլաթիթեղը տնային խոհարարության մեջ

Ալյումինե փայլաթիթեղը ոչ պակաս, քան նրանք, ովքեր ամենաշատն են գնահատում սնունդը արագ պատրաստելու ունակությունը, պահանջված են գուրմանների կողմից, ովքեր տիրապետում են դրա օգտագործման բազմաթիվ բաղադրատոմսեր պատրաստելու համար:

Նման սնունդն առանձնանում է ոչ միայն իր բարձր համով (փայլաթիթեղով եփած ուտեստները կպահպանեն իրենց հյութեղությունը և չեն այրվի), այլև օգուտներով, որոնք կապված են ճարպեր ավելացնելու անհրաժեշտության բացակայության հետ, այսինքն. առողջ դիետա.

Ալյումինե փայլաթիթեղի անկասկած առավելությունը հիգիենան է, ինչը հատկապես կարևոր է այնպիսի չափազանց հիգիենիկ ապրանքներ փաթեթավորելիս, ինչպիսիք են միսը, թռչնամիսն ու ձուկը:

Ընտանի կենդանիները, որոնց սնունդը նույնպես փաթեթավորված է ալյումինե փայլաթիթեղի փաթեթավորմամբ, դժվար թե գնահատեն դրա գեղագիտական ​​արժանիքները, սակայն դրանում պահվող սննդի բարձր համային հատկությունները, անկասկած, չեն անտեսվի։

Ալյումինե փայլաթիթեղը դեղագործական արդյունաբերության մեջ

Հիգիենիկ և անվտանգ, ալյումինե փայլաթիթեղը հաճախ դեղագործական փաթեթավորման օպտիմալ ընտրությունն է՝ ապահովելով երկարաժամկետ փոխադրում և պահպանում:

Այն օգտագործվում է բլիստերային փաթեթավորման արտադրության համար (փաթեթավորվող ապրանքի տեսքով պատյաններ); ճկուն խողովակներ; տոպրակներ փոշիների, հատիկների, հեղուկների և քսուքների համար:

Թղթի և պլաստիկի հետ հեշտությամբ կապվող ալյումինե փայլաթիթեղն օգտագործվում է համակցված փաթեթավորում արտադրելու համար, որը լիովին համապատասխանում է բոլոր հիգիենիկ պահանջներին: Եվ դա չափազանց կարևոր է կոսմետիկայի և անձնական խնամքի միջոցների արտադրության մեջ դրա օգտագործման համար:

Տեխնիկական ալյումինե փայլաթիթեղ

Ալյումինե փայլաթիթեղը թեթև քաշ է, ջերմային հաղորդունակություն, արտադրելիություն, կեղտի և փոշու դիմադրություն, լույսն արտացոլելու ունակություն և դեկորատիվ հատկություններ: Այս բոլոր հատկությունները կանխորոշում են տեխնիկական ալյումինե փայլաթիթեղի կիրառման լայն շրջանակ:

Էլեկտրական արդյունաբերության մեջ դրանից պատրաստվում են էլեկտրական մալուխային վահաններ։ Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ դրանք օգտագործվում են շարժիչի հովացման համակարգերում և ավտոմեքենաների ինտերիերի հարդարման համար: Վերջինս ոչ միայն գեղեցիկ է և գրեթե անկշիռ, այլև նպաստում է ուղևորների ավելի մեծ անվտանգությանը, քանի որ փայլաթիթեղը բարելավում է ձայնամեկուսացումը և կանխում կրակի տարածումը։ Այն օգտագործվում է նաև որպես հակահրդեհային պատնեշ՝ տրանսպորտի այլ տեսակներում։

Փայլաթիթեղը օգտագործվում է ջեռուցման և օդորակման համակարգերում ջերմափոխանակիչների արտադրության մեջ: Այն օգնում է բարձրացնել ջեռուցման սարքերի (ռադիատորների) էներգաարդյունավետությունը։ Ալյումինե փայլաթիթեղը լայն տարածում է գտել սառնարանային տեխնոլոգիայի մեջ։

Այն կարելի է գտնել շենքերի դրսում և ներսում, ներառյալ ինժեներական համակարգերը: Ալյումինե փայլաթիթեղը լոգանքի համար, նվազեցնելով ջերմափոխանակությունը շրջակա միջավայրի հետ, թույլ է տալիս ավելի արագ տաքացնել սենյակը և ավելի երկար պահել ջերմությունը:

Ալյումինե փայլաթիթեղը կարող է ծառայել որպես ինքնուրույն ռեֆլեկտիվ մեկուսիչ և լրացնել այլ ջերմամեկուսիչ նյութեր: Ալյումինե փայլաթիթեղով լամինացված հանքային բրդյա բալոններ օգտագործվում են արդյունաբերական տարբեր ճյուղերում և շինարարական համալիրում տեխնոլոգիական խողովակաշարերի ջերմամեկուսացման համար:

Ինքնասոսնձվող ալյումինե փայլաթիթեղը օգտագործվում է ճկուն կառույցների կնքման համար (օրինակ՝ օդային խողովակների ջերմամեկուսացում):

Ժամանակակից տեխնոլոգիաներով ալյումինե փայլաթիթեղի խնդիրն է առանձնացնել միջավայրերը, պաշտպանել, մեկուսացնել: Ընդհանուր առմամբ, ծառայել որպես հուսալի խոչընդոտ: Եվ դա չնայած այն հանգամանքին, որ դրա հաստությունը համեմատելի է մարդու մազի հաստության հետ։ Ինչպես գիտեք, այն միջինում կազմում է 0,04-0,1 մմ, մինչդեռ փայլաթիթեղի հաստությունը սկսվում է 0,005 մմ-ից:

Բայց ալյումինի հնարավորություններն այնքան մեծ են, որ նույնիսկ նման համեստ չափերով հնարավոր է հասնել պահանջվող արդյունքների։ Ուստի ալյումինե փայլաթիթեղը, որը մի քանի տարի առաջ նշում էր իր հարյուրամյակը, «հանգստանալու» վտանգ չի սպառնում։

Ալյումինը Երկրի վրա ամենատարածված մետաղն է: Ունի բարձր ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն։ Համաձուլվածքներում ալյումինը ձեռք է բերում ուժ, որը գրեթե հավասար է պողպատին: Թեթև մետաղը հեշտությամբ օգտագործվում է ինքնաթիռների և ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ: Ալյումինի բարակ թերթերը, ընդհակառակը, գերազանց են իրենց փափկության շնորհիվ. փաթեթավորման համար - և այս հզորությամբ օգտագործվել են 1947 թվականից:

Հանքարդյունաբերության դժվարություններ

Ալյումին տարրը բնության մեջ հանդիպում է քիմիապես կապված ձևով: 1827 թվականին գերմանացի ֆիզիկոս Ֆրիդրիխ Վոլերին հաջողվեց զգալի քանակությամբ մաքուր ալյումին ստանալ։ Թողարկման գործընթացն այնքան բարդ էր, որ սկզբում մետաղը մնում էր թանկարժեք հազվադեպություն: 1886 թվականին ամերիկացի Չարլզ Հոլը և ֆրանսիացի Պոլ Էրուն ինքնուրույն հայտնագործեցին ալյումինի կրճատման էլեկտրոլիտիկ մեթոդ: Ավստրիացի ինժեներ Կարլ Ջոզեֆ Բայերին, ով աշխատում էր Ռուսաստանում, 1889 թվականին կարողացավ զգալիորեն նվազեցնել մետաղի արդյունահանման նոր մեթոդի արժեքը։

Գյուտ - շրջանաձև ճանապարհով

Դեպի ալյումինե փայլաթիթեղի ճանապարհն անցնում էր ծխախոտի արդյունաբերությամբ: 20-րդ դարի սկզբին։ Ծխախոտը նույնպես փաթեթավորվում էր թիթեղյա թիթեղների մեջ՝ դրանք խոնավությունից պաշտպանելու համար։ Ռիչարդ Ռեյնոլդսը, ով այդ ժամանակ գնաց իր հորեղբոր ծխախոտի ընկերությունում աշխատելու, արագ հասկացավ, որ փայլաթիթեղի շուկան մեծ ապագա ունի, և հիմնեց իր սեփական ընկերությունը, որը փաթեթավորում էր ծխախոտի և շոկոլադի արտադրողների համար: Ալյումինի գնի անկումը Ռեյնոլդսի ուշադրությունը դարձրեց թեթեւ մետաղի վրա։ 1947 թվականին նրան հաջողվել է արտադրել 0,0175 մմ հաստությամբ ֆիլմ։ Նոր փայլաթիթեղը չուներ թունավոր հատկություններ և հուսալիորեն պաշտպանում էր արտադրանքը խոնավությունից, լույսից կամ օտար հոտերից:

17-րդ դար՝ ստանիոլ, բարակ թիթեղ, որն օգտագործվում էր հայելիների արտադրության համար։

1861. Սկսվեց ճարպի և խոնավության դիմացկուն մագաղաթյա թղթի առևտրային արտադրությունը:

1908՝ Ժակ Էդվին Բրանդենբերգերը հայտնագործեց ցելոֆանը՝ թափանցիկ ցելյուլոզային թաղանթ։

Սույն գյուտը վերաբերում է էլեկտրոդոնտավորված պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության մեթոդին, որի վրա կարող են կիրառվել բարակ նախշեր, մասնավորապես էլեկտրոդոնտացված փայլաթիթեղը, որի համար կարելի է հասնել փորագրման բարձր արագություն և որը կարող է օգտագործվել պղնձով ծածկված լամինատե տպատախտակներում, տպագիր տպատախտակներում և երկրորդական էլեկտրաքիմիական բջիջներ, ներառյալ նման փայլաթիթեղը: Բացի այդ, սույն գյուտը նախատեսված է չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության համար, որի երկու կողմերն ունեն ավելի հարթ մակերեսներ սովորական պղնձե փայլաթիթեղի համեմատ, որի շնորհիվ այն կարող է օգտագործվել որպես հարթ մալուխներ կամ լարեր, որպես մալուխի ծածկման նյութ, որպես պաշտպանիչ նյութ: և այլն։ Այնուամենայնիվ, սույն գյուտի համաձայն պատրաստված պղնձե փայլաթիթեղը չի սահմանափակվում միայն այս կիրառություններով: Էլեկտրադոնադրված պղնձե փայլաթիթեղը տպագիր սխեմաների համար արտադրվում է արդյունաբերական եղանակով՝ լրացնելով անլուծելի էլեկտրոդի, օրինակ՝ կապարի էլեկտրոդի կամ պլատինե խմբի մետաղական պատված տիտանի էլեկտրոդի և չժանգոտվող պողպատից կամ տիտանի անլուծելի էլեկտրոդին ուղղված պտտվող թմբուկի կաթոդի միջև եղած բացը լրացնելով։ , որը պարունակում է պղնձի սուլֆատի ջրային լուծույթ և անցնում է էլեկտրական հոսանք այս էլեկտրոդների միջև, որի արդյունքում պղինձը նստում է պտտվող թմբուկի կաթոդի վրա. Այնուհետև նստած պղինձը շարունակաբար հանվում է թմբուկից և փաթաթվում պահեստային թմբուկի վրա: Սովորաբար, երբ որպես էլեկտրոլիտ օգտագործվում է միայն պղնձի իոններ և սուլֆատ իոններ պարունակող ջրային լուծույթ, պղնձե փայլաթիթեղի մեջ առաջանում են անցքեր և/կամ միկրոծակոտկեն անցքեր՝ սարքավորումներից փոշու և/կամ յուղի անխուսափելի խառնուրդի պատճառով, ինչը հանգեցնում է լուրջ թերությունների: փայլաթիթեղի գործնական օգտագործումը. Բացի այդ, էլեկտրոլիտի հետ շփվող պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի պրոֆիլի ձևը (լեռնաշղթա/հովիտ) (փայլատև կողմը) դեֆորմացվում է, ինչը հանգեցնում է սոսնձման անբավարար ուժի, երբ պղնձե փայլաթիթեղը հետագայում կպչում է մեկուսիչ հիմքի նյութին: Եթե ​​այս փայլատ կողմի կոպտությունը զգալի է, ապա շերտերի միջև մեկուսացման դիմադրությունը և/կամ բազմաշերտ տպագիր տպատախտակի շղթայի հաղորդունակությունը նվազում է, կամ երբ ֆորագրումն իրականացվում է ենթաշերտի նյութի հետ կապվելուց հետո, պղինձը կարող է մնալ դրա վրա։ կարող է առաջանալ ենթաշերտի նյութ կամ սխեմայի տարրերի փորագրում. Այս երևույթներից յուրաքանչյուրը վնասակար ազդեցություն ունի տպատախտակի աշխատանքի տարբեր ասպեկտների վրա: Արատների առաջացումը կանխելու համար, ինչպիսիք են անցքերն ու ծակոտիները, քլորիդ իոնները, օրինակ, կարող են ավելացվել էլեկտրոլիտին, և փոշին հեռացնել՝ էլեկտրոլիտն անցկացնելով ակտիվ ածխածին կամ նմանատիպ ֆիլտրի միջով: Բացի այդ, անփայլ կողմի պրոֆիլի (ելուստներ/խորշեր) ձևը կարգավորելու և երկար ժամանակով միկրոծակոտկեն ծակոտկեն առաջացումը կանխելու համար գործնականում առաջարկվել է էլեկտրոլիտին ավելացնել սոսինձ և տարբեր օրգանական և անօրգանական հավելումներ։ սոսինձից առանձին: Տպագիր տպատախտակներում օգտագործելու համար էլեկտրոդեզոնացված պղնձե փայլաթիթեղի պատրաստման գործընթացը, ըստ էության, էլեկտրոդեզոնավորման տեխնոլոգիա է, ինչպես երևում է այն փաստից, որ այն ներառում է էլեկտրոդների տեղադրում պղնձի աղ պարունակող լուծույթի մեջ, էլեկտրոդների միջև էլեկտրական հոսանքի փոխանցում և պղնձի նստեցում։ կաթոդ; Հետևաբար, պղնձի էլեկտրապատման մեջ օգտագործվող հավելումները հաճախ կարող են օգտագործվել որպես հավելումներ՝ էլեկտրոդեզոնացված պղնձե փայլաթիթեղի պատրաստման գործընթացում՝ տպագիր տպատախտակներում օգտագործելու համար: Սոսինձ, թիուրիա և սև շերտավոր մելաս և այլն: վաղուց հայտնի են որպես լուսավորող հավելումներ պղնձի էլեկտրոլիտիկ նստվածքում: Հետևաբար, կարելի է ակնկալել, որ դրանք կունենան, այսպես կոչված, քիմիական փայլի ազդեցություն, կամ էֆեկտ, որի դեպքում տպագիր տպատախտակներում օգտագործելու համար էլեկտրոդոնտավորված փայլաթիթեղի փայլատ կողմի կոշտությունը նվազում է, երբ այդ հավելումները օգտագործվում են էլեկտրոլիտում: US Pat. No 5,171,417 նկարագրում է պղնձե փայլաթիթեղի պատրաստման մեթոդ՝ օգտագործելով ակտիվ ծծումբ պարունակող միացություն, ինչպիսին է թիուրիան, որպես հավելում: Այնուամենայնիվ, այս իրավիճակում, առանց նկարագրված մեթոդի փոփոխության, հնարավոր չէ ստանալ բավարար արդյունավետություն, երբ օգտագործվում են այս էլեկտրոդեզոնային հավելումները որպես հավելումներ տպագիր տպատախտակների համար էլեկտրոդոնացված պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության մեջ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ տպագիր տպատախտակների համար էլեկտրոդոնացված պղնձե փայլաթիթեղը արտադրվում է հոսանքի ավելի բարձր խտությամբ, քան սովորական էլեկտրապլատավորման տեխնոլոգիայում օգտագործվող ընթացիկ խտությունները: Սա անհրաժեշտ է արտադրողականությունը բարձրացնելու համար: Վերջերս աննախադեպ աճ է գրանցվել տպագիր տպատախտակների համար էլեկտրոդոնտավորված փայլաթիթեղի պահանջարկի մեջ, որոնք ունեն փայլատ կողմի կրճատված կոշտություն՝ առանց խախտելու մեխանիկական հատկությունները, մասնավորապես երկարացումը: Բացի այդ, էլեկտրոնային սխեմաների, ներառյալ կիսահաղորդիչների և ինտեգրալային սխեմաների անհավատալի զարգացման շնորհիվ, վերջին տարիներին անհրաժեշտություն է առաջացել հետագա տեխնիկական հեղափոխությունների՝ կապված տպագիր տպատախտակների վրա, որոնց վրա ձևավորվում կամ տեղադրվում են այդ տարրերը: Սա վերաբերում է, օրինակ, բազմաշերտ տպագիր տպատախտակների շատ մեծ թվով շերտերին և ավելի ճշգրիտ պատճենահանմանը: Տպագիր տպատախտակների համար էլեկտրոդոնտացված փայլաթիթեղի կատարողականի պահանջները ներառում են բարելավված միջշերտային և միջշերտային մեկուսացում, փայլատ կողմի ավելի ցածր պրոֆիլը (ցածր կոշտություն)՝ փորագրումը կանխելու համար և բարձր ջերմաստիճանի երկարացման բարելավված աշխատանքը՝ ջերմային սթրեսների պատճառով ճաքերը կանխելու համար և, ի լրումն, բարձր առաձգական սթրեսի՝ տպագիր տպատախտակի ծավալային կայունությունն ապահովելու համար: Հատկապես խիստ է պրոֆիլի (բարձրությունը) հետագա կրճատման պահանջը՝ ավելի ճշգրիտ պատճենումը հնարավոր դարձնելու համար: Անփայլ կողային պրոֆիլի կրճատում (բարձրություն) կարելի է հասնել էլեկտրոլիտին մեծ քանակությամբ սոսինձ և/կամ թիուրիա ավելացնելով, ինչպես օրինակ վերը նկարագրված է, բայց մյուս կողմից, երբ ավելանում է այս հավելումների քանակը, կա երկարացման գործոնի կտրուկ նվազում սենյակային ջերմաստիճանում և երկարացման գործակիցը բարձր ջերմաստիճանում: Ի հակադրություն, թեև էլեկտրոլիտից ստացված պղնձե փայլաթիթեղը, որին հավելումներ չեն ավելացվել, ունի բացառիկ բարձր երկարացում սենյակային ջերմաստիճանում և երկարացում բարձր ջերմաստիճանում, փայլատ կողմի ձևը քայքայվում է և դրա կոպտությունը մեծանում է՝ անհնարին դարձնելով բարձր առաձգականություն պահպանելը։ ուժ; Բացի այդ, շատ դժվար է արտադրել փայլաթիթեղ, որի մեջ այս բնութագրերը կայուն են: Եթե ​​էլեկտրոլիզը պահպանվում է հոսանքի ցածր խտությամբ, ապա փայլատ կողմի կոշտությունը ավելի ցածր է, քան բարձր հոսանքի խտությամբ արտադրված էլեկտրոդոնտավորված փայլաթիթեղի փայլատ կողմը, և երկարացումը և առաձգական ուժը նույնպես բարելավվում են, բայց արտադրողականության տնտեսապես անցանկալի նվազում է տեղի ունենում: Հետևաբար, բավականին դժվար է հասնել պրոֆիլի հավելյալ նվազեցմանը` սենյակային ջերմաստիճանի լավ երկարացման և բարձր ջերմաստիճանի երկարացման դեպքում, որը վերջերս պահանջվում է տպագիր տպատախտակների համար էլեկտրոդոնտավորված պղնձե փայլաթիթեղից: Հիմնական պատճառն այն էր, որ ավելի ճշգրիտ պատճենումը հնարավոր չէր ապահովել սովորական էլեկտրոդոնցված պղնձե փայլաթիթեղով, այն էր, որ մակերեսի կոշտությունը չափազանց ակնհայտ էր: Սովորաբար, էլեկտրադեպոզիցիայի պղնձե փայլաթիթեղը կարող է արտադրվել՝ նախ օգտագործելով պղնձե փայլաթիթեղի էլեկտրածածկման բջիջը, որը ներկայացված է ՆԿ. 1-ը և դրա հետագա օգտագործումը, որը ցույց է տրված ՆԿ. Էլեկտրալեզվով ստացված պղնձե փայլաթիթեղի էլեկտրոլիտիկ մշակման 2 սարք, որոնցում վերջինս ենթարկվում է կպչման և հակակոռոզիոն մշակման։ Պղնձի փայլաթիթեղի գալվանոպլաստիկ արտադրության համար էլեկտրոլիտային խցում էլեկտրոլիտ 3-ն անցնում է սարքի միջով, որը պարունակում է անշարժ անոդ 1 (կապարի կամ տիտանի էլեկտրոդ՝ պատված ազնիվ մետաղի օքսիդով) և պտտվող թմբուկի կաթոդ 2, որը գտնվում է դրա դիմաց (մակերեսը): որը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից կամ տիտանից), և երկու էլեկտրոդների միջև էլեկտրական հոսանք է անցնում նշված կաթոդի մակերեսին պահանջվող հաստությամբ պղնձի շերտ դնելու համար, այնուհետև պղնձե փայլաթիթեղը հանվում է նշված կաթոդի մակերևույթից։ . Այսպիսով ստացված փայլաթիթեղը սովորաբար կոչվում է հում պղնձե փայլաթիթեղ: Հետագա քայլում, պղնձով ծածկված լամինատների համար պահանջվող բնութագրերը ստանալու համար, չմշակված պղնձե փայլաթիթեղը 4-ը շարունակաբար ենթարկվում է մակերեսային էլեկտրաքիմիական կամ քիմիական մշակման՝ այն անցնելով էլեկտրոլիտիկ մշակման ապարատի միջով, որը ցույց է տրված ՆԿ. 2. Այս բուժումը ներառում է պղնձի տուբերկուլյոզների նստեցման փուլ՝ կպչունությունը ուժեղացնելու համար, երբ շերտավորվում է մեկուսիչ խեժի հիմքի վրա: Այս փուլը կոչվում է «կպչուն բուժում»: Պղնձի փայլաթիթեղը, երբ այն ենթարկվել է այս մակերևույթի մշակմանը, կոչվում է «մշակված պղնձե փայլաթիթեղ» և կարող է օգտագործվել պղնձով ծածկված լամինատե տպատախտակներում: Էլեկտրադոնադրված պղնձե փայլաթիթեղի մեխանիկական հատկությունները որոշվում են չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի հատկություններով 4, իսկ փորագրման բնութագրերը, մասնավորապես փորագրման արագությունը և միատեսակ լուծարումը, նույնպես մեծապես որոշվում են չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի հատկություններով: Գործոնը, որը հսկայական ազդեցություն ունի պղնձե փայլաթիթեղի փորագրման վրա, դրա մակերեսի կոշտությունն է: Մեկուսիչ խեժի հիմքի վրա շերտավորված դեմքի վրա կպչուն մշակման արդյունքում առաջացած կոշտացման ազդեցությունը բավականին նշանակալի է: Պղնձե փայլաթիթեղի կոպտության վրա ազդող գործոնները կարելի է լայնորեն բաժանել երկու կատեգորիայի. Մեկը չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի կոշտությունն է, իսկ մյուսը` պղնձի տուբերկուլյոզները տեղադրվում են մշակվող մակերեսի վրա` կպչունությունը ուժեղացնելու համար: Եթե ​​բնօրինակ փայլաթիթեղի մակերեսային կոշտությունը, այսինքն. չմշակված փայլաթիթեղը բարձր է, կպչուն մշակումից հետո պղնձե փայլաթիթեղի կոպտությունը դառնում է բարձր: Ընդհանուր առմամբ, եթե նստած պղնձի պալարների թիվը մեծ է, ապա կպչուն մշակումից հետո պղնձե փայլաթիթեղի կոպտությունը մեծ է դառնում: Կպչուն մշակման ընթացքում նստած պղնձի պալարների քանակը կարող է վերահսկվել մշակման ընթացքում հոսող հոսանքով, սակայն չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսային կոշտությունը մեծապես որոշվում է էլեկտրոլիզի պայմաններով, որոնց դեպքում պղինձը նստում է կաթոդային թմբուկի վրա, ինչպես նկարագրված է: վերևում, մասնավորապես, էլեկտրոլիտին ավելացված հավելումների պատճառով: Սովորաբար, չմշակված փայլաթիթեղի առջևի մակերեսը, որը շփվում է թմբուկի հետ, այսպես կոչված, «փայլուն կողմը», համեմատաբար հարթ է, իսկ մյուս կողմը, որը կոչվում է «փայլատ», ունի անհավասար մակերես: Նախկինում տարբեր փորձեր են արվել փայլատ կողմն ավելի հարթ երևալու համար: Նման փորձերի օրինակներից է վերը նշված ԱՄՆ-ի թիվ 5,171,417-ում նկարագրված էլեկտրոդեզոնացված պղնձե փայլաթիթեղի պատրաստման մեթոդը, որը որպես հավելում օգտագործում է ակտիվ ծծումբ պարունակող միացություն, ինչպիսին է թիուրիան: Այնուամենայնիվ, չնայած դա կոպիտ մակերեսն ավելի հարթ է դարձնում, քան սովորական հավելումը, ինչպիսին է սոսինձը, այն դեռ կոպիտ է փայլուն կողմի համեմատ, ուստի լիարժեք արդյունավետություն չի ապահովվում: Բացի այդ, շնորհիվ փայլուն կողմի համեմատաբար հարթ մակերեսի, փորձեր են արվել շերտավորել փայլուն մակերեսը խեժի հիմքի վրա՝ պղնձե տուբերկուլյոզներ դնելով դրա վրա, ինչպես նկարագրված է ճապոնական թիվ 94/270331 արտոնագրում: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում, որպեսզի պղնձե փայլաթիթեղը փորագրվի, անհրաժեշտ է շերտավորել լուսազգայուն չոր թաղանթ և/կամ դիմադրել այն կողմի վրա, որը սովորաբար փայլատ է. Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ այս մակերեսի անհավասարությունը նվազեցնում է կպչունությունը պղնձե փայլաթիթեղին, ինչի հետևանքով շերտերը հեշտությամբ բաժանվում են: Սույն գյուտը լուծում է հայտնի մեթոդների վերը նշված խնդիրները։ Գյուտը նախատեսում է պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության մեթոդ, որն ունի փորագրման բարձր արագություն՝ չնվազեցնելով դրա կեղևի դիմադրությունը, ինչի արդյունքում կարելի է ապահովել, որ բարակ նախշը կարող է կիրառվել՝ առանց պղնձի մասնիկներ թողնելու տեղադրման նախշի ընկճված հատվածներում, և ունենալով բարձր երկարացում բարձր ջերմաստիճանում և բարձր դիմադրողականության ճեղքում: Սովորաբար, պատճենման ճշգրտության չափանիշը կարող է արտահայտվել փորագրման ինդեքսով (= 2T/(W b - W t)), որը ներկայացված է Նկ. 3, որտեղ B-ն նշանակում է մեկուսիչ տախտակ, W t-ը պղնձե փայլաթիթեղի վերին խաչմերուկի լայնությունն է, W b-ը պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունն է: Փորագրման ինդեքսի ավելի բարձր արժեքները համապատասխանում են շղթայի ավելի ընդգծված խաչմերուկի ձևին: Համաձայն գյուտի՝ էլեկտրոլիզի միջոցով պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության մեթոդը՝ օգտագործելով 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատ և քլորիդ իոն պարունակող էլեկտրոլիտ, բնութագրվում է նրանով, որ էլեկտրոլիտը լրացուցիչ պարունակում է բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիսաքարիդ: Ցանկալի է լրացուցիչ ներմուծել էլեկտրոլիտի մեջ ցածր մոլեկուլային սոսինձ, որի միջին մոլեկուլային քաշը 10000 կամ ավելի է, ինչպես նաև նատրիումի 3-մերկապտո-4-պրոպանսուլֆոնատ: Գյուտը վերաբերում է նաև վերը նշված մեթոդով ձեռք բերված էլեկտրոդոնցված պղնձե փայլաթիթեղին, որտեղ դրա փայլատ կողմը կարող է ունենալ մակերևույթի կոշտություն Rz, որը նախընտրելի է հավասար կամ պակաս, քան իր փայլուն կողմի մակերևույթի կոշտությունը, և դրա մակերեսը կարող է մշակվել կպչունությունը բարձրացնելու համար։ մասնավորապես, էլեկտրոդեզոն. Մակերեւույթի կոշտությունը z-ը կոպտության արժեքն է, որը չափվում է 10 կետով՝ համաձայն JIS B 0601-1994 «Մակերևույթի կոշտության սահմանման ցուցում» 5.1. Այս պղնձե փայլաթիթեղը կարող է արտադրվել էլեկտրոլիզի միջոցով՝ օգտագործելով էլեկտրոլիտ, որին ավելացվում է քիմիական միացություն, որն ունի առնվազն մեկ մերկապտո խումբ և, ի լրումն, առնվազն մեկ տեսակի օրգանական միացություն և քլորիդ իոն: Բացի այդ, գյուտը վերաբերում է պղնձով ծածկված լամինատե տախտակին, որը պարունակում է վերը նկարագրված էլեկտրադեպոզիտացված պղնձե փայլաթիթեղը, որը ստացվել է սույն գյուտի մեթոդով: Գյուտը վերաբերում է նաև տպագիր տպատախտակին, որը պարունակում է էլեկտրոլիտից դրված պղնձե փայլաթիթեղ, որը ստացվել է 3-մարկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատ, քլորիդ իոն և բարձր մոլեկուլային քաշով պոլիսախարիդ պարունակող էլեկտրոլիտից, և դրա փայլատ կողմը կարող է ունենալ մակերեսի կոշտություն Rz, ցանկալի է հավասար: Մակերեւույթի կոշտությունից կամ պակաս, քան նրա փայլուն կողմի կոշտությունը, և կպչունությունը ուժեղացնելու համար դրա մակերեսը կարող է մշակվել, մասնավորապես, էլեկտրոդեզոնով: Վերջապես, գյուտը վերաբերում է նաև մարտկոցի բջիջին, ներառյալ էլեկտրոդը, որը պարունակում է էլեկտրոդիոնացված պղնձե փայլաթիթեղ՝ ըստ գյուտի: Ըստ գյուտի մեթոդով օգտագործվող էլեկտրոլիտի հիմնական հավելումը 3-մերկապտո-1-պրոպան սուլֆոնատն է: 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատների օրինակ է HS(CH 2) 3 SO 3 Na միացությունը և այլն: Ինքնին այս միացությունը առանձնապես արդյունավետ չէ պղնձի բյուրեղների չափը նվազեցնելու համար, բայց երբ օգտագործվում է մեկ այլ օրգանական միացության հետ միասին, կարող են արտադրվել ավելի փոքր պղնձի բյուրեղներ, ինչը հանգեցնում է էլեկտրոլիտիկ նստվածքի մակերեսի ցածր կոշտությանը: Այս երևույթի մանրամասն մեխանիզմը հաստատված չէ, սակայն ենթադրվում է, որ այդ մոլեկուլները կարող են նվազեցնել պղնձի բյուրեղների չափը՝ արձագանքելով պղնձի սուլֆատի էլեկտրոլիտի պղնձի իոնների հետ՝ ստեղծելով բարդույթ, կամ ազդելով էլեկտրոլիտիկ նստվածքի միջերեսային միջերեսի վրա։ բարձրացնել գերլարումը, որը թույլ է տալիս ձևավորել մակերևույթի աննշան կոպտությամբ նստվածք: Հարկ է նշել, որ DT-C-4126502 արտոնագիրը նկարագրում է 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատի օգտագործումը էլեկտրոլիտային լոգարանում՝ պղնձե ծածկույթները տարբեր առարկաների վրա դնելու համար, օրինակ՝ դեկորատիվ մասերի՝ դրանց փայլուն տեսք հաղորդելու կամ տպագիր տպատախտակների վրա։ ամրապնդել իրենց հաղորդիչները: Այնուամենայնիվ, այս հայտնի արտոնագիրը չի նկարագրում պոլիսախարիդների օգտագործումը 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատի հետ համատեղ՝ բարձր փորագրման արագությամբ, բարձր առաձգական ուժով և բարձր ջերմաստիճանում բարձր երկարացումով պղնձե փայլաթիթեղ արտադրելու համար: Համաձայն սույն գյուտի, միացությունները, որոնք օգտագործվում են մերկապտո խումբ պարունակող միացության հետ միասին, բարձր մոլեկուլային քաշով պոլիսախարիդներ են: Բարձր մոլեկուլային պոլիսախարիդները ածխաջրածիններն են, ինչպիսիք են օսլան, ցելյուլոզը, մաստակը և այլն, որոնք սովորաբար կոլոիդներ են կազմում ջրում։ Նման բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիսախարիդների օրինակներ, որոնք կարող են արտադրվել էժան արդյունաբերական եղանակով, օսլաներն են, ինչպիսիք են սննդի օսլան, արդյունաբերական օսլան կամ դեքստրինը, և բջջանյութը, ինչպիսին է ջրում լուծվող ցելյուլոզը, կամ ճապոնական թիվ 90/182890 արտոնագրում նկարագրվածները, այսինքն. նատրիումի կարբոքսիմեթիլցելյուլոզ կամ կարբոքսիմեթիլօքսիէթիլցելյուլոզային եթեր: Գումերի օրինակներ են արաբական ծամոն կամ տրագականթ: Այս օրգանական միացությունները նվազեցնում են պղնձի բյուրեղների չափերը, երբ օգտագործվում են 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատի հետ համատեղ, ինչը թույլ է տալիս էլեկտրոլիտային նստվածքի մակերեսին արտադրել անկանոնություններով կամ առանց դրանց: Այնուամենայնիվ, բացի բյուրեղների չափը նվազեցնելուց, այս օրգանական միացությունները կանխում են արտադրված պղնձե փայլաթիթեղի փխրունությունը: Այս օրգանական միացությունները արգելակում են պղնձե փայլաթիթեղի մեջ ներքին լարվածության կուտակումը, դրանով իսկ կանխելով փայլաթիթեղի պատռվելը կամ գանգուրը, երբ հանվում է թմբուկի կաթոդից: Բացի այդ, նրանք բարելավում են երկարացումը սենյակային և բարձր ջերմաստիճանում: Օրգանական միացությունների մեկ այլ տեսակ, որը կարող է օգտագործվել սույն գյուտի մերկապտո խումբ պարունակող միացության և բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիսախարիդի հետ համատեղ, ցածր մոլեկուլային քաշի սոսինձն է: Ցածր մոլեկուլային սոսինձը վերաբերում է սովորական եղանակով ստացված սոսինձին, որի դեպքում մոլեկուլային քաշը նվազում է ժելատինը ֆերմենտով, թթվով կամ ալկալով բաժանելով: Առևտրային մատչելի սոսինձների օրինակներ են «PBF»՝ արտադրված Ճապոնիայում Nippi Gelatine Inc.-ի կողմից կամ «PCRA»՝ արտադրված ԱՄՆ-ում՝ Peter-Cooper Inc.-ի կողմից: Նրանց մոլեկուլային կշիռները 10000-ից պակաս են, և դրանք բնութագրվում են չափազանց ցածր դիմադրությամբ գելացման նկատմամբ՝ իրենց ցածր մոլեկուլային քաշի պատճառով: Սովորական սոսինձը կանխում է միկրոծակոտկենությունը և/կամ վերահսկում է փայլատ կողմի կոշտությունը և բարելավում է դրա տեսքը, սակայն այն վնասակար ազդեցություն ունի երկարացման վրա: Այնուամենայնիվ, պարզվել է, որ եթե սովորական սոսինձի կամ առևտրով հասանելի ժելատինի փոխարեն օգտագործվի ցածր մոլեկուլային քաշի ժելատին, ապա կարող է կանխվել միկրոծակոտկենությունը և/կամ փայլատ կողմի կոշտությունը ճնշվել և միևնույն ժամանակ բարելավել արտաքին տեսքը՝ առանց էականորեն քայքայվելու: երկարացման հատկությունները. Բացի այդ, 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատին միաժամանակ բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիսաքարիդ և ցածր մոլեկուլային սոսինձ ավելացնելով, բարձր ջերմաստիճանի երկարացումը բարելավվում է և կանխվում միկրոծակոտկենությունը, և կարելի է ստանալ ավելի մաքուր, ավելի միատեսակ անհավասար մակերես, քան երբ դրանք: օգտագործվում են միմյանցից անկախ: Բացի այդ, վերը նշված հավելումներից բացի, էլեկտրոլիտին կարող են ավելացվել քլորիդ իոններ: Եթե ​​էլեկտրոլիտը ընդհանրապես չի պարունակում քլորիդի իոններ, անհնար է ստանալ պղնձե փայլաթիթեղ՝ ցանկալի աստիճանով կրճատված կոպիտ մակերեսի պրոֆիլով: Դրանց ավելացումը մեկ միլիոնում մի քանի մասի կոնցենտրացիայում օգտակար է, բայց հոսանքի լայն խտությունների վրա ցածր պրոֆիլի պղնձե փայլաթիթեղի հետևողականորեն արտադրելու համար, ցանկալի է պահպանել դրանց կոնցենտրացիան 10-ից 60 ppm-ի միջև: Պրոֆիլի կրճատում է ձեռք բերվում նաև այն դեպքում, երբ ավելացված քանակությունը գերազանցում է 60 ppm-ը, սակայն քլորիդ իոնների ավելացված քանակի ավելացմամբ չի նկատվել օգտակար ազդեցության աճ. ընդհակառակը, երբ ավելցուկ քլորիդ իոններ են ավելացվել, տեղի է ունեցել դենդրիտային էլեկտրոդեզոնացիա՝ նվազեցնելով հոսանքի վերջնական խտությունը, որն անցանկալի է: Ինչպես նկարագրված է վերևում, 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատի համակցված էլեկտրոլիտային հավելումների, բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիսախարիդների և/կամ ցածր մոլեկուլային քաշի սոսինձի և քլորիդ իոնների հետքերի միջոցով կարող են ունենալ տարբեր բարձր բնութագրեր, որոնք պետք է ունենա ցածր պրոֆիլի պղնձե փայլաթիթեղը ճշգրիտ պատճենահանման համար: հասնել։ Բացի այդ, քանի որ ըստ գյուտի չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի փայլատ կողային մակերևույթի մակերևույթի կոպտությունը Rz է նույն կարգի կամ ավելի քիչ, քան այս չմշակված փայլաթիթեղի փայլուն կողմի մակերևույթի կոպտությունը, ապա մակերեսը. մշակված պղնձե փայլաթիթեղը փայլատ կողային մակերևույթի կպչունության բարձրացման մշակումից հետո ավելի ցածր պրոֆիլ ունի, քան սովորական փայլաթիթեղի մակերեսային պրոֆիլը, ինչը կարող է հանգեցնել փայլաթիթեղի բարձր փորագրման արագությամբ: Գյուտն ավելի մանրամասն նկարագրված է ստորև՝ հղում կատարելով օրինակներին, որոնք, սակայն, չեն սահմանափակում սույն գյուտի շրջանակը։ Օրինակներ 1, 3 և 4
(1) Փայլաթիթեղի պատրաստում
Էլեկտրոլիտը, որի բաղադրությունը տրված է Աղյուսակ 1-ում (պղնձի սուլֆատ-ծծմբաթթվի լուծույթ՝ նախքան հավելումների ավելացումը), մաքրվել է՝ այն անցկացնելով ակտիվ ածխածնի ֆիլտրով: Նրբաթիթեղի պատրաստման էլեկտրոլիտն այնուհետև պատրաստվեց՝ համապատասխան կերպով ավելացնելով նատրիումի 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատ՝ բարձր մոլեկուլային քաշով պոլիսախարիդ, որը բաղկացած է հիդրօքսիէթիլ ցելյուլոզից և ցածր մոլեկուլային քաշի սոսինձից (մոլեկուլային քաշը՝ 3000) և քլորիդ իոնները՝ աղյուսակ 1-ում ներկայացված կոնցենտրացիաներում: Քլորիդի իոնների կոնցենտրացիաները բոլոր դեպքերում եղել են 30 ppm, սակայն ներկա գյուտը չի սահմանափակվում այս կոնցենտրացիայով: Այնուհետև 18 մկմ հաստությամբ չմշակված պղնձե փայլաթիթեղը ստացվել է էլեկտրոլիզի պայմաններում 1-ին աղյուսակում նշված էլեկտրոլիզի պայմաններում՝ օգտագործելով ազնիվ մետաղի օքսիդով պատված տիտանի էլեկտրոդ՝ որպես անոդ և պտտվող տիտանական թմբուկ՝ որպես կաթոդ, և պատրաստված էլեկտրոլիտը: ինչպես վերը նկարագրված է որպես էլեկտրոլիտ: (2) Անփայլ կողմի կոշտության և դրա մեխանիկական բնութագրերի գնահատումը
(1)-ում ստացված չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի յուրաքանչյուր տարբերակի մակերևույթի կոշտությունները Rz և R a չափվել են մակերեսի կոպտության հաշվիչի միջոցով (SE-3C տիպ, արտադրված KOSAKA KENKYUJO-ի կողմից): (R z և R a մակերևույթի կոշտությունները համապատասխանում են Rz-ին և R a-ին, որը որոշվել է JIS B 0601-1994 «Մակերևույթի կոշտության սահմանում և ցուցում» համաձայն: Ստանդարտ երկարությունը 1 եղել է 2,5 մմ կողային մակերեսի փայլատ չափումների դեպքում և 0. 8 մմ փայլուն կողմում մակերեսի չափումների դեպքում): Համապատասխանաբար, երկարացումը նորմալ ջերմաստիճանում երկայնական ուղղությամբ (մեքենայի) և 5 րոպե 180 o ջերմաստիճանում պահելուց հետո և առաձգական ուժը յուրաքանչյուր ջերմաստիճանում չափվել են առաձգական փորձարկման ապարատի միջոցով (տիպ 1122, արտադրված է Instron Co-ի կողմից: ., Անգլիա): Արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում: Համեմատական ​​օրինակներ 1, 2 և 4
Պղնձի փայլաթիթեղի մակերևույթի կոշտությունը և էլեկտրոլիտի մեխանիկական հատկությունները, որոնք ստացվել են էլեկտրոդոնցիայի միջոցով, գնահատվել են նույն ձևով, ինչպես օրինակ 1, 3 և 4, բացառությամբ այն փաստի, որ էլեկտրոլիզն իրականացվել է էլեկտրոլիզի պայմաններում և էլեկտրոլիտի բաղադրության ներքո, որոնք ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում: արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում: Աղյուսակ 2. Օրինակ 1-ի դեպքում, որտեղ ավելացվել են նատրիումի 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատ և հիդրօքսիէթիլցելյուլոզ, փայլատ կողմի կոպտությունը շատ փոքր է եղել, իսկ բարձր ջերմաստիճանում երկարացումը գերազանց է եղել: Օրինակներ 3-ի և 4-ի դեպքում, որոնցում ավելացվել են նատրիումի 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատ և հիդրօքսիէթիլցելյուլոզա, փայլատ կողմի կոպտությունը նույնիսկ ավելի քիչ էր, քան ձեռք բերվածը Օրինակ 1-ում: Ի տարբերություն համեմատական ​​օրինակ 1-ի դեպքում. , որի մեջ ավելացվել է թիուրիա և ընդհանուր սոսինձ, թեև փայլատ կողմի կոպտությունն ավելի քիչ էր, քան հայտնի չմշակված փայլաթիթեղինը, այն ավելի կոպիտ էր, քան սույն գյուտի հում փայլաթիթեղի փայլատ կողմի կոպիտությունը. հետևաբար, ստացվել է միայն չմշակված պղնձե փայլաթիթեղ, որը ձանձրալի կողմի կոպտությունն ավելի մեծ է, քան փայլուն կողմի կոպտությունը: Բացի այդ, այս չմշակված փայլաթիթեղի դեպքում բարձր ջերմաստիճանում երկարացումն ավելի ցածր էր։ Համեմատական ​​օրինակներ 2-ի և 4-ի դեպքում, հումքի պղնձի փայլաթիթեղի կատարողական բնութագրերը, որոնք ստացվել են էլեկտրոդոնցիայի միջոցով, օգտագործելով սովորական սոսինձ յուրաքանչյուր նատրիումի 3-մերկապտո-1-պրոպանսուլֆոնատի և սովորական սոսինձի համար, համապատասխանաբար, որպես հայտնի օրինակներ. պղնձե փայլաթիթեղներ. Այնուհետև իրականացվել է կպչունության ուժեղացման բուժում օրինակ 1, 3 և 4 օրինակների չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի և 1, 2 և 4-ի համեմատական ​​օրինակների վրա: Նույն կպչունության ուժեղացման բուժումն իրականացվել է Համեմատական ​​Օրինակ 2-ի չմշակված փայլաթիթեղի փայլուն կողմում: Լոգանքի կազմը և բուժման պայմանները հետևյալն էին. Կպչուն մշակումից հետո մակերեսով մշակված պղնձե փայլաթիթեղը ստացվել է լրացուցիչ հակակոռոզիոն բուժման քայլ կատարելով: Պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի կոշտությունը չափվել է մակերեսի կոպտության հաշվիչի միջոցով (SE-3C տիպը KOSAKA KENKYUJO, Ճապոնիա): Արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 3-ում: Աղյուսակ 3-ը օրինակների 1-ի, 3-ի և 4-ի համար և Համեմատական ​​օրինակներ 1-ը, 2-ը և 4-ը ցույց են տալիս արդյունքները, որոնք ստացվել են 1-ին, 3-րդ և 4-րդ օրինակների չմշակված փայլաթիթեղի փայլատ կողմում սոսնձման մշակման արդյունքում, և Համեմատական ​​օրինակներ 1, 2 և 4 Աղյուսակ 2-ում, համապատասխանաբար; Համեմատական ​​օրինակ 3-ի համար Համեմատական ​​Օրինակ 2-ի չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի փայլուն կողմում կպչունության ուժեղացման մշակում կատարելով ստացված արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում: 1. Պղնձի առաջին շերտի էլեկտրոլիտիկ նստեցման պայմանները
Լոգանքի բաղադրությունը՝ մետաղական պղինձ 20 գ/լ, ծծմբաթթու 100 գ/լ;
Լոգանքի ջերմաստիճանը `25 o C;
Ընթացիկ խտությունը՝ 30 Ա/դմ 2;
Մշակման ժամանակը `10 վայրկյան;
2. Պղնձի երկրորդ շերտի էլեկտրոլիտիկ նստեցման պայմանները
Լոգանքի բաղադրությունը՝ մետաղական պղինձ 60 գ/լ, ծծմբաթթու 100 գ/լ;
Լոգանքի ջերմաստիճանը `60 o C;
Ընթացիկ խտությունը՝ 15 Ա/դմ 2;
Մշակման ժամանակը` 10 վայրկյան: Պղնձով ծածկված լամինատե տախտակն արտադրվել է ջերմային սեղմման միջոցով (ջերմ սեղմում) FR-4 ապակե էպոքսիդային խեժի հիմքի մի կողմում ձևավորված պղնձե փայլաթիթեղի միջոցով: Օֆորտի ինդեքսը գնահատվել է հետևյալ «գնահատման մեթոդով». Գնահատման մեթոդ
Յուրաքանչյուր պղնձապատ լամինատե տախտակի մակերեսը լվացվել է, այնուհետև այս մակերևույթի վրա միատեսակ քսել են 5 մ հաստությամբ հեղուկ (ֆոտո)դիմադրող շերտ, որն այնուհետև չորացրել են: Շրջանակի նախատիպը այնուհետև կիրառվել է (ֆոտո)դիմադրողի վրա և ուլտրամանուշակագույն լույսով ճառագայթվել 200 մՋ/սմ 2՝ օգտագործելով համապատասխան լուսարձակող սարք: Փորձարարական օրինաչափությունը 10 զուգահեռ ուղիղ գծերի նախշ էր՝ 5 սմ երկարությամբ, 100 մկմ գծի լայնությամբ և 100 մկմ գծերի միջև հեռավորությամբ: Մերկացումից անմիջապես հետո իրականացվել է մշակում, որին հաջորդել է լվացումը և չորացումը: Այս վիճակում, օգտագործելով օֆորտի գնահատման ապարատը, փորագրումն իրականացվել է համապատասխան պղնձապատ լամինատե տախտակների վրա, որոնց վրա (ֆոտո)ռեզիստենտի միջոցով արտադրվել են տպագիր սխեմաներ: Փորագրման գնահատման սարքը փորագրող լուծույթ է ցողում մեկ վարդակից ուղղահայաց ուղղահայաց ամրացված պղնձապատ լամինատ տախտակի վրա: Օֆորտային լուծույթի համար օգտագործվել է երկաթի քլորիդի և աղաթթվի խառը լուծույթ (FeCl 3:2 մոլ/լ, HCl՝ 0,5 մոլ/լ); փորագրումն իրականացվել է լուծույթի 50 o C ջերմաստիճանում, շիթային ճնշումը 0,16 ՄՊա, լուծույթի հոսքի արագությունը 1 լ/րոպե և նմուշի և վարդակի միջև բաժանման հեռավորությունը 15 սմ, ցողման ժամանակը կազմել է 55 վ: Սրսկելուց անմիջապես հետո նմուշը լվանում են ջրով, իսկ (ֆոտո)դիմացկունը հանվում է ացետոնով, որպեսզի ստացվի տպագիր շղթայի նախշ: Տպագիր սխեմաների բոլոր ստացված նմուշների համար փորագրման ինդեքսը չափվել է 70 մկմ ներքևի լայնությամբ (բազային մակարդակ): Միաժամանակ չափվել է կլեպի ուժը։ Արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 3-ում: Օֆորտի ինդեքսի ավելի բարձր արժեքները նշանակում են, որ փորագրությունը գնահատվել է ավելի բարձր որակի. 1-ին, 3-րդ և 4-րդ օրինակների դեպքում փորագրման արագությունը շատ ավելի բարձր էր, քան 1-3-ի համեմատական ​​օրինակների դեպքում: Համեմատական ​​օրինակներ 1-ից 2-ի դեպքում չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի փայլատ կողմի կոպտությունը ավելի բարձր էր, քան օրինակ 1-ին, 3-ին և 4-ին, և, հետևաբար, կպչուն մշակումից հետո կոպտությունը նույնպես շատ ավելի բարձր էր, ինչը հանգեցրեց ցածր փորագրման տոկոսադրույքը. Ի հակադրություն, Համեմատական ​​Օրինակ 3-ի չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի փայլուն կողմի կոպտությունը գրեթե հավասար էր Համեմատական ​​Օրինակ 4-ի չմշակված պղնձե փայլաթիթեղի ձանձրալի կողմին: Այնուամենայնիվ, չնայած դրանք մշակվել են նույն պայմաններում, Կպչունության մշակումից հետո մակերևույթի կոշտությունը ավելի փոքր էր Համեմատական ​​Օրինակ 4-ի դեպքում և ավելի շատ Համեմատական ​​Օրինակ 3-ի դեպքում, երկու օրինակներն էլ հայտնի փայլաթիթեղներ են: Ենթադրվում է, որ դրա պատճառն այն է, որ փայլուն կողմի դեպքում, քանի որ այն առջևի կողմն է և շփվում է տիտանի թմբուկի հետ, թմբուկի ցանկացած քերծվածք ուղղակիորեն փոխանցվում է փայլուն կողմին, և, հետևաբար, երբ Հետագա մշակումն իրականացվում է կպչունությունը ուժեղացնելու համար, այս մշակման ընթացքում ձևավորվում են պղնձի բշտիկներ, դրանք դառնում են ավելի մեծ և կոպիտ, ինչը հանգեցնում է մակերևույթի ավելի կոշտության ավարտից հետո՝ կպչունությունը ուժեղացնելու համար. Ի հակադրություն, պղնձե փայլաթիթեղի փայլատ կողմի մակերեսը, ըստ սույն գյուտի, ստացված սպեկուլյար էլեկտրոդեզոնիայի միջոցով, շատ հարթ է (նուրբ մշակված), և, հետևաբար, հետագա մշակման ընթացքում կպչունությունը ուժեղացնելու համար ձևավորվում են ավելի փոքր պղնձե պալարներ, ինչը հանգեցնում է ավելի շատ ավարտելուց հետո կոշտության նվազում՝ կպչունությունը բարձրացնելու համար: Սա նույնիսկ ավելի նկատելի է օրինակ 1-ի, օրինակ 3-ի և օրինակ 4-ի դեպքում: Ենթադրվում է, որ պատճառը, թե ինչու է կեղևավորվել ուժը, նույն կարգի է, ինչ կեղևի ուժը Համեմատական ​​Օրինակ 3-ում, չնայած այն հանգամանքին, որ կոշտությունը Ամրապնդող մշակման ենթարկված մակերեսի շատ ավելի ցածր կպչունություն այն է, որ կպչուն մշակման արդյունքում կուտակվում են ավելի նուրբ պղնձի մասնիկներ, ինչը հանգեցնում է մակերեսի մեծացման և, հետևաբար, կեղևավորման ավելի մեծ ուժի, թեև կոշտությունը ցածր է: Հարկ է նշել, որ չնայած Համեմատական ​​Օրինակ 3-ի փորագրման արագությունը մոտ է օրինակ 1, 3 և 4 օրինակներին, համեմատական ​​օրինակ 3-ն ավելի վատ է, քան օրինակ 1-ը, 3-ը և 4-ը սուբստրատի մյուս կողմում մնացած նշանների առումով: փորագրման գործընթացը մշակումից հետո ավելի բարձր կոշտության պատճառով՝ ձգողությունը ուժեղացնելու համար. այլ կերպ ասած, դա ավելի վատ է ոչ թե բարձր ջերմաստիճանում ցածր երկարացման պատճառով, այլ վերը նշված պատճառով: Ինչպես նկարագրված է վերևում, սույն գյուտի միջոցով կարելի է ձեռք բերել ցածր պրոֆիլի էլեկտրոդեզոնացված պղնձե փայլաթիթեղ, որը հետագայում ունի գերազանց սենյակային ջերմաստիճան և բարձր ջերմաստիճանի երկարացում և բարձր առաձգական ուժ: Այսպիսով ստացված էլեկտրոդեզոնացված պղնձե փայլաթիթեղը կարող է օգտագործվել որպես պղնձե փայլաթիթեղի ներքին կամ արտաքին շերտ բարձր խտության տպագիր տպատախտակներում, ինչպես նաև որպես ճկուն տպագիր տպատախտակների էլեկտրոդեզոնացված պղնձի փայլաթիթեղ՝ ճկման բարձր դիմադրության շնորհիվ: Բացի այդ, քանի որ սույն գյուտի համաձայն արտադրված չմշակված պղնձե փայլաթիթեղը երկու կողմից ավելի հարթ է, քան հայտնի հումքի փայլաթիթեղը, այն կարող է օգտագործվել մարտկոցի բջիջի էլեկտրոդներում, ինչպես նաև հարթ մալուխներում կամ լարերում՝ որպես ծածկույթ: նյութ մալուխների համար և որպես պաշտպանիչ նյութ և այլն:

ՊԱՀԱՆՋ

Ալյումինե փայլաթիթեղը ալյումինի շատ բարակ թերթ է: «Փայլաթիթեղ» բառը գալիս է լեհական folga-ից, վերադառնում է գերմանական Folie և լատիներեն, ինչը բառացիորեն նշանակում է՝ բարակ թերթ, կամ մետաղյա թուղթ, կամ ճկուն մետաղական թերթ: Այս անունը վերաբերում է միայն ալյումինի բարակ թիթեղներին: Սովորաբար այն չի օգտագործվում երկաթի և դրա համաձուլվածքների համար, այդպիսի նյութը նշվում է «անագ» բառով: Անագի և անագ համաձուլվածքների բարակ թիթեղները ստանիոլ են, ոսկու ամենաբարակ թերթերը՝ ոսկու թերթիկ։
Ալյումինե փայլաթիթեղը մի նյութ է, որի մասին կարելի է ասել. ահա այն, զարմանալի բանը մոտ է: Մարդիկ առաջին անգամ փորձել են ալյումին օգտագործել Հին Եգիպտոսում: Այնուամենայնիվ, այս մետաղը լայնորեն օգտագործվում է կոմերցիոն նպատակներով ավելի քան 100 տարի: Թեթև արծաթե մետաղը դարձել է տիեզերքի հետազոտման, էլեկտրաէներգիայի փոխանցման և ավտոմոբիլային արտադրության բոլոր գլոբալ նախագծերի հիմքը:
Ալյումինի օգտագործումը կենցաղային նպատակներով այնքան էլ համաշխարհային մասշտաբով չէ, սակայն այս ոլորտում նրա դերը կարևոր և պատասխանատու է։ Տարբեր ալյումինե ճաշատեսակներ և բարձրորակ փաթեթավորում ծանոթ են բոլորին։ Ինչ-որ մեկը կհարցնի՝ ի՞նչ կապ ունի կրեատիվությունը։ Ստեղծագործական գործընթացի համար անհրաժեշտ է փայլաթիթեղ՝ սա նույն ալյումինն է, բայց համաձուլվածքի տեսքով: Ալյումինե փայլաթիթեղն առաջին անգամ արտադրվել է Ֆրանսիայում 1903 թվականին։ Մեկ տասնամյակ անց շատ այլ երկրներ հետևեցին օրինակին: 1910 թվականին Շվեյցարիայում մշակվել է ալյումինի շարունակական գլանման տեխնոլոգիան, որի շնորհիվ ստեղծվել է ֆենոմենալ կատարողական որակներով ալյումինե փայլաթիթեղը։ Ալյումինի զանգվածային արտադրության առաջացումը լուծեց փաթեթավորման նյութերի խնդիրը։ Ամերիկացի արդյունաբերողները անմիջապես ընդունեցին այն, և երեք տարվա ընթացքում ԱՄՆ առաջատար ընկերությունները փաթեթավորեցին իրենց արտադրանքը` մաստակն ու կոնֆետը, միայն ալյումինե փայլաթիթեղի մեջ: Հետագայում արտադրության տեխնիկան և սարքավորումները բազմիցս բարելավվեցին, իսկ նոր փայլաթիթեղի հատկությունները բարելավվեցին: Այժմ փայլաթիթեղը ներկված, լաքապատված և լամինացված էր, և նրանք սովորեցին, թե ինչպես կարելի է դրա վրա կիրառել տարբեր տպագիր պատկերներ: Այդ ժամանակից ի վեր սննդի համար նախատեսված ալյումինե փայլաթիթեղը հաստատապես մտել է մեր առօրյա կյանք, այն դարձել է ծանոթ և սովորական: Փաստորեն, փայլաթիթեղը 20-րդ դարի բարձր տեխնոլոգիաների եզակի արտադրանք է։ Ալյումինի համաձուլվածքին ավելացված տարբեր բաղադրիչները մեծացնում են փաթեթավորման նյութի ամրությունը՝ դարձնելով այն ավելի բարակ: Սննդի փայլաթիթեղի թերթիկի ստանդարտ հաստությունը տատանվում է 6,5-ից մինչև 200 միկրոն կամ 0,0065-0,2 մմ:
Առանց ալյումինե փայլաթիթեղի առայժմ ոչ արդյունաբերական, ոչ կոմերցիոն, ոչ էլ կենցաղային ոլորտները չեն կարող։ Սննդամթերքի և կենցաղային փայլաթիթեղի արտադրության գործընթացը բավականին բարդ է։ Ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրությունն այժմ իրականացվում է ալյումինի և դրա տարբեր համաձուլվածքների հաջորդական բազմակի սառը գլանման մեթոդով։ Արտադրության գործընթացում մետաղը անցնում է հատուկ պողպատե լիսեռների արանքով, և յուրաքանչյուր հաջորդ փուլում լիսեռների միջև հեռավորությունը կրճատվում է: Գերբարակ փայլաթիթեղի արտադրության համար օգտագործվում է երկու մետաղական թիթեղների միաժամանակյա գլորման տեխնոլոգիա, որոնք միմյանցից առանձնացված են մասնագիտացված քսող և սառեցնող հեղուկով։ Արդյունքում փայլաթիթեղի մի կողմը փայլուն է դուրս գալիս, իսկ մյուսը՝ փայլատ։
Արտադրական գործընթացի ավարտին, բարձր ջերմաստիճանի հալման շնորհիվ, ալյումինե փայլաթիթեղը դառնում է ստերիլ: Սա անվտանգ է դարձնում սննդի հետ շփման համար: Այդ իսկ պատճառով այն չի կարող վնաս պատճառել ստեղծագործական գործընթացում օգտագործելու դեպքում՝ քիմիապես իներտ է, առողջության համար անվնաս, ալերգիա չի առաջացնում։
Ալյումինե փայլաթիթեղն ունի բազմաթիվ յուրահատուկ հատկություններ, որոնք այն դարձնում են իդեալական նյութ արհեստներ պատրաստելու համար, այն չի վախենում ոչ պայծառ արևից, ոչ փոշուց: Նրբաթիթեղն ունի շատ հետաքրքիր որակ՝ բարձր ջերմաստիճանի տաքացման դեպքում այն ​​չի դեֆորմացվում և չի հալվում։ Փայլաթիթեղի այս որակը իդեալական պայմաններ է ստեղծում զոդման գործընթացների համար։
Արտադրության գործընթացում փայլաթիթեղի մակերեսին ձևավորվում է բնական օքսիդ թաղանթ, որը նյութին տալիս է գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն և պաշտպանում այն ​​քիմիապես ակտիվ միջավայրի ազդեցությունից: Փայլաթիթեղի խոնավության դիմադրությունը և դիմադրությունը ջերմաստիճանի փոփոխություններին և բակտերիաների և սնկերի կործանարար ազդեցությունները դարձնում են դրանից ստեղծված դեկորատիվ արտադրանքի կիրառման շրջանակը գրեթե անսահման: Այնտեղ, որտեղ այլ դեկորացիաներ վտանգ են ներկայացնում ուրիշների համար կամ արագ դառնում անօգտագործելի, փայլաթիթեղի արտադրանքները դեռ կուրախանան իրենց անսովոր գեղեցկությամբ: Նրբաթիթեղն ունի նաև գերազանց արտացոլող հատկություններ:
Այս նյութի յուրահատուկ հատկությունները և բարձր էսթետիկան թույլ են տալիս փայլաթիթեղի արհեստներին պահպանել իրենց անթերի տեսքը տարբեր պայմաններում: Նրանք կարող են զարդարել խոհանոցի և լոգարանի ինտերիերը, որտեղ հարդարման համար նյութերի ընտրությունը զգալիորեն սահմանափակվում է խոնավության պատճառով: Ալյումինե փայլաթիթեղի հատկությունները հնարավորություն են տալիս այս սենյակների համար ստեղծել բարդ դեկորատիվ տարրեր:
Նրբաթիթեղը նյութ է, որը գործնականում վերացնում է ստատիկ էլեկտրականության առաջացումը դրա հետ աշխատելիս: Շնորհիվ այն բանի, որ այն չունի գրավելու ունակություն, դրանից պատրաստված արտադրանքը գրեթե չի ծածկվում փոշով։ Հետևաբար, փայլաթիթեղի արտադրանքը հիանալի է զգում պատշգամբում կամ լոջայում, ամառանոցի բաց կտուրում և պարտեզի ամառանոցում: Ալյումինե փայլաթիթեղն ունի լավ ճկունություն և ճկունություն, այն հավանաբար միակ նյութն է, որը կարելի է հեշտությամբ ձևավորել ցանկալի կոնֆիգուրացիայի մեջ: Հետևաբար, հրուշակագործները շոկոլադե Ձմեռ պապ կամ նապաստակ փաթեթավորում են փայլաթիթեղի մեջ՝ ճշգրտորեն կրկնելով արտադրանքի ձևը: Փայլաթիթեղը, որն օգտագործվում է արհեստներ ստեղծելու համար, հեշտացնում է արտադրանքին ցանկացած ձև տալ՝ նուրբ ծաղկից մինչև էլեգանտ բուսական կոմպոզիցիա կամ բարդ հուշանվեր: Այս հատկությունները փայլաթիթեղը վերածում են շատ հետաքրքիր դեկորատիվ և կիրառական նյութի, դարձնում են դրա հետ աշխատանքը հեշտ և հաճելի և ընդլայնում դիզայնի հորիզոնները: Դա նրա ճկունությունն է, պլաստիկությունը և փափկությունը, որոնք հեշտացնում են դրանից զարմանալիորեն գեղեցիկ և անսովոր արհեստներ պատրաստելը. սա մեծապես մեծացնում է համատեղ ընտանեկան ստեղծագործության շրջանակը: Տեքստերը գունավորելու, դաջելու և կիրառելու ունակությունը մեծացնում է փայլաթիթեղի դեկորատիվ հատկությունները: Սկզբնական նյութի մետաղական փայլը արհեստին հաղորդում է նրբագեղություն և նմանություն արծաթյա զարդերին: Փայլաթիթեղից ոլորված և դեկորատիվ ծաղկամանի մեջ տեղադրված փոքրիկ ծաղկեփունջը կարող է զարդարել ցանկացած ինտերիեր:
Դուք կարող եք զարդարել լամպեր, մոմակալներ, ծաղկամաններ և ինտերիերի այլ իրեր տարբեր նրբաթիթեղային կոմպոզիցիաներով:
Փայլաթիթեղի ճկունությունն ու պլաստիկությունը, ինչպես նաև ազնիվ մետաղական փայլը միշտ գրավել են ժողովրդական արվեստի սիրահարներին: Կարեւոր է նաեւ նյութի մատչելի գինը։ Այս բոլոր առավելությունների շնորհիվ նման իդեալական դեկորատիվ նյութը կիրառություն է գտել բազմաթիվ տեխնիկայում՝ դառնալով հումք մեծ թվով տարբեր օրիգինալ աշխատանքների համար։
Կան որոշ բացառություններ փայլաթիթեղի կիրառման համար որպես հյուսելու սկզբնական նյութ: Այս տեխնիկայի հետ աշխատելիս դուք չեք կարող օգտագործել թղթե հիմքով փայլաթիթեղ: Քանի որ այն ունի մի փոքր տարբեր հատկություններ, հյուսելու գաղափարը դժվար թե հնարավոր լինի իրականացնել: Բայց այս տեսակի փայլաթիթեղը կարող է օգտագործվել որպես սկզբնական նյութ ստեղծագործության այլ տեսակների մեջ, մասնավորապես, այն հիանալի նյութ է կիրառական կամ խառը տեխնիկայում աշխատելու համար:

Փայլաթիթեղի տեսակները

Ներկայումս արտադրողները արտադրում են մի շարք ալյումինե փայլաթիթեղներ, որոնք ունեն հատուկ բարձրորակ բաղադրություն։ Փայլաթիթեղի տարբեր տեսակներին տրվում են որոշակի պարամետրեր՝ ելնելով հատուկ կիրառական նպատակներից:
Փայլաթիթեղի լայնությունը որոշվում է վերջնական նպատակով՝ ճկուն փաթեթավորում, կենցաղային փայլաթիթեղ, փայլաթիթեղի տուփեր, կափարիչների համար նախատեսված փայլաթիթեղ և այլն։ Որպես կանոն, կենցաղային փայլաթիթեղը շուկա է մատակարարվում ստանդարտ չափսերի գլանափաթեթներով:
Կախված մակերեսի տեսակից՝ ալյումինե փայլաթիթեղը բաժանվում է երկու խմբի.
- միակողմանի - ունի երկու փայլատ մակերես;
- երկկողմանի - մակերեսը մի կողմից փայլատ է, մյուս կողմից՝ փայլուն։
Ավելին, երկու սորտերի մակերեսը կարող է լինել կամ հարթ, հարթ կամ հյուսվածք: Սա նշանակում է, որ հայտնվում է մեկ այլ խումբ՝ դաջված փայլաթիթեղ։
Ալյումինե փայլաթիթեղը բավականին բարակ է, դրա պատճառով այն ունի համեմատաբար ցածր դիմադրություն տարբեր մեխանիկական ազդեցությունների նկատմամբ. այն հեշտությամբ կոտրվում է: Այս թերությունը վերացնելու համար փաթեթավորման արտադրողները հաճախ օգտագործում են փայլաթիթեղի համադրություն այլ նյութերի կամ ծածկույթների հետ: Այն համակցում են թղթի, ստվարաթղթի, տարբեր պոլիմերային թաղանթների, լաքով պատված կամ տաք հալեցնող սոսինձի հետ։ Այս համակցությունները փաթեթավորմանը տալիս են անհրաժեշտ ամրություն և թույլ են տալիս դրա վրա տեղադրել տարբեր պատկերներ և տպագիր տեքստ: Ստեղծագործական աշխատանքում նման փայլաթիթեղ օգտագործելիս հեշտությամբ կարող եք լրացուցիչ էֆեկտներ ստանալ։
Կենցաղային սննդի փայլաթիթեղը, որը կարող է օգտագործվել ստեղծագործության համար, լայնորեն օգտագործվում է տնային տնտեսությունում՝ տարբեր ապրանքներ պահելու և պատրաստելու համար։ Սովորական սննդի փայլաթիթեղը հասանելի է քաղցրավենիքի, քափքեյքերի, շոկոլադի և այլնի տարբեր փաթեթների տեսքով: Այս տեսակի փայլաթիթեղը կարող է լինել լամինացված (քեշում) և ներկված մակերեսով:
Լամինացված (քեշավորված) փայլաթիթեղը օգտագործվում է ինչպես պարենային, այնպես էլ ոչ պարենային ապրանքների փաթեթավորման տարբեր ոլորտներում: Այն հաճախ օգտագործվում է ջնարակված պանրի կաթնաշոռի, կաթնաշոռի, կարագի և նմանատիպ այլ ապրանքների փաթեթավորման համար։ Այս բազմազանությունը թղթի և փայլաթիթեղի համադրություն է: Անթափանց է, հիգիենիկ, դիմացկուն է խոնավության, գոլորշիների և գազերի ներթափանցմանը։
Սովորական լամինացման գործընթացը ներառում է թղթի կամ ստվարաթղթի թերթիկ սոսնձումը ավելի կոշտ հիմքի վրա: Լամինացված փայլաթիթեղը արտադրվում է այս մեթոդից սկզբունքորեն տարբերվող տեխնոլոգիայի միջոցով: Այս դեպքում թղթե հիմքի վրա դրվում է բարակ ալյումինե թերթ: Ներկայումս լամինացված (լամինացված) փայլաթիթեղի ստեղծման երեք եղանակ կա. Լամինացված փայլաթիթեղի արտադրության ամենահուսալի մեթոդը նման է մետաղացված տախտակի արտադրությանը, որը սովորաբար ստացվում է տախտակի վրա փայլաթիթեղով դրոշմելու միջոցով:
Ստվարաթղթի տաք փայլաթիթեղով դրոշմելու համար նեղ ցանցային մեքենաների վրա տեղադրվում են հատուկ հատվածներ։ Հաջորդը, դրոշմումը կատարվում է հատուկ տպագրական փայլաթիթեղով, օգտագործելով ջեռուցվող փորագրված փողային լիսեռ: Նրբաթիթեղը ստվարաթղթե մակերեսին տալիս է հատուկ մետաղական փայլ, որը հնարավոր չէ ստանալ մետաղացված տպագրական թանաքների միջոցով:
Մեկ այլ տեխնոլոգիա համատեղում է դաջվածքն ու լաքապատումը (այսպես կոչված՝ սառը դրոշմում): Այստեղ, լամինացման գործընթացում, սառը դրոշմման լաքի հատուկ մշակված բաղադրությունը կիրառվում է ցանկալի տպագիր նյութի վրա՝ օգտագործելով սովորական ֆոտոպոլիմերային կաղապար: Հաճախ պատկերը նախապես տպվում է թղթի կամ ստվարաթղթի վրա և պատված լաքով: Ընթացքում լաքը պոլիմերացվում է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներով, ապա վրան քսում են փայլաթիթեղ։ Այնուհետեւ եւս մի քանի ժամվա ընթացքում տեղի է ունենում լաքի վերջնական պոլիմերացումը։ Դիզայնի արդյունավետ տեխնիկան դաջվածքն է, որը կատարվում է հատուկ մամլիչներում կամ կարասի տպագրական մեքենաներում: Լամինացված փայլաթիթեղը նոր հնարավորություններ է ընձեռում արտադրանքի փաթեթավորման արտաքին հարդարման համար, և միևնույն ժամանակ դա փայլաթիթեղի հետ աշխատելիս ստեղծագործական ուսումնասիրության նոր հնարավորություն է:
Տեխնիկական արդյունաբերական փայլաթիթեղը արտադրվում է տարբեր նպատակներով. այն կարող է լինել փափուկ կամ համեմատաբար կոշտ, հարթ կամ հյուսվածքային մակերեսով: Այս փայլաթիթեղը օգտագործվում է կոնդենսատորների, բեռնարկղերի, օդորակիչի վանդակաճաղերի, օդատար խողովակների, ռադիատորների և ջերմափոխանակիչների, տրանսֆորմատորների, էկրանների, մալուխների և շատ այլ տեսակի սարքավորումների արտադրության մեջ: Ստեղծագործական աշխատանքների համար հետաքրքրություն են ներկայացնում ինքնասոսնձվող փայլաթիթեղի ժապավենները կամ մետաղական ժապավենի տեսակը։
Ինքնասոսնձվող ալյումինե փայլաթիթեղի ժապավենը կարող է մի կողմից ունենալ հատուկ կպչուն շերտ՝ պատված պաշտպանիչ նյութով: Բայց կան մոնտաժային ինքնասոսնձվող ալյումինե ժապավենի փոփոխություններ: Մասնավորապես, կա կպչուն շերտով ժապավենի տեսքով լամինացված ալյումինե փայլաթիթեղ՝ և՛ հատուկ պաշտպանիչ նյութով պատված, և՛ առանց նման ծածկույթի։ Այս ալյումինե մոնտաժային ժապավենը ուժեղացրել է ամրությունը և կարող է օգտագործվել ծանր բեռի տակ կառույցները ամրացնելու համար: Ավելի հեշտ է օգտագործել ժապավենները, որոնք արտադրվում են առանց պաշտպանիչ նյութով ծածկելու: Հատուկ ջերմակայուն սոսինձը թույլ է տալիս ժապավենը օգտագործել այնպիսի պայմաններում, որտեղ առկա են ջերմաստիճանի ուժեղ տատանումներ (30-150 °C): Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել, որ 80 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանի դեպքում կարող է առաջանալ ժապավենի թեթև գանգրացում եզրերում: Հետեւաբար, մասերը միացնելիս ժապավենը պետք է համընկնի:
Ինքնասոսնձվող փայլաթիթեղը կարող է լինել նաև բարակ նյութի տեսքով ռաստերային թղթի հիմքի վրա, որը նախատեսված է փորագրված պատկերի որոշակի հատված ընդգծելու համար։ Լավագույն արդյունքը ձեռք է բերվում, երբ նկարը կամ մակագրությունը կիրառվում է ապակու և ակրիլի վրա: Նման փայլաթիթեղը կարելի է փորագրել՝ ստանալով փայլատ պատկեր և պահպանելով փայլաթիթեղի սկզբնական գույնը։ 0,1 մմ հաստությամբ և 150 x 7500 մմ չափսերով ինքնասոսնձվող փայլաթիթեղը արտադրվում է գլանափաթեթներով։
Փայլաթիթեղի տարբեր տեսակներ լայնորեն օգտագործվում են տպագրության մեջ՝ ավարտելու արտադրանքները։ Այս տեսակները բաժանվում են կախված արտադրանքի վրա փայլաթիթեղի կիրառման եղանակից.
- փայլաթիթեղ տաք դրոշմելու համար;
- փայլաթիթեղ սառը դրոշմելու համար;
- փայլաթիթեղը փայլաթիթեղի համար:
Տաք դրոշմմամբ փայլաթիթեղը կիրառվում է արտադրանքի մակերեսին, օգտագործելով որոշակի ջերմաստիճանի տաքացրած դրոշմակնիք: Տաք դրոշմման փայլաթիթեղը, որը դրվում է մածանի և դրոշմվող նյութի (ստվարաթուղթ) միջև, բազմաբաղադրիչ համակարգ է։ Այն բաղկացած է թաղանթային հիմքից, բաժանարար շերտից, լաքի շերտից, մետաղի կամ գունավոր պիգմենտի շերտից և կպչուն շերտից։ Երբ տաք դրոշմը կիրառվում է փայլաթիթեղի վրա, այն ընտրողաբար հալեցնում է ազատման շերտը և այնուհետև ճնշում է գործադրում՝ մետաղը կամ պիգմենտային շերտը տպագրության վրա փոխանցելու համար: Տաք դրոշմման համար փայլաթիթեղը արտադրվում է բավականին լայն տեսականիով՝ մետաղացված, գունավոր, հյուսվածքային, հոլոգրաֆիկ և դիֆրակցիոն:
Մետաղացված և գունավոր փայլաթիթեղը նախատեսված է արտադրանքը բարձրացնելու համար: Մետաղական փայլի շնորհիվ ցանկացած տեսակի փայլաթիթեղով հարդարումը զարդարում է արտադրանքը՝ հաղորդելով նրան յուրահատկություն և նրբագեղություն: Մետաղացված փայլաթիթեղը, որն ունի գեղեցիկ մետաղական փայլ, ունի ոսկի, արծաթ և բրոնզ: Նրա օգնությամբ դուք կարող եք լոգոն տալ տարբեր պրոֆիլների թեթևացում՝ զգալիորեն փոխելով արտադրանքի տեսքը:
Գունավոր (գունանյութ) փայլաթիթեղը, փայլուն կամ փայլատ, գալիս է սպիտակ, սև, կապույտ, կարմիր, կանաչ, դեղին և նարնջագույն գույներով: Օգտագործելով փայլատ գունավոր փայլաթիթեղ, դուք կարող եք տպել արտադրանքի մակերեսի վրա, որը նախկինում պատված է փայլուն թաղանթով կամ լաքով: Դաջվածքից հետո նման փայլաթիթեղը մակերեսին քսված ներկի տեսք ունի։ Նրա օգնությամբ դուք կարող եք ստանալ անսովոր, արդյունավետ դիզայն։
Եթե ​​ցանկանում եք ստանալ տպավորիչ փայլուն անգույն շերտ ձեր արտադրանքի փայլատ մակերևույթի վրա, ապա դաջելու համար օգտագործեք թափանցիկ լաքի փայլաթիթեղ: Արդյունքում տպագիր նյութի մակերեսին հայտնվում է փայլուն, անգույն շերտ։
Հյուսվածքային փայլաթիթեղը իր մակերեսին կարող է ունենալ այնպիսի նախշ, որը նման է բնական նյութերի մակերեսներին՝ քար, կաշի կամ փայտ:
Փաստաթղթերը կամ ապրանքները կեղծիքից պաշտպանելու համար օգտագործվում է հոլոգրաֆիկ կամ դիֆրակցիոն փայլաթիթեղ, ինչպես նաև փայլաթիթեղի հատուկ տեսակներ, ինչպիսիք են մագնիսական և ջնջվող քերծվածքային փայլաթիթեղը: Նախշերը, գծագրերը կամ մակագրությունները տեսանելի են հոլոգրաֆիկ փայլաթիթեղի վրա որոշակի անկյան տակ: Այն ունի պաշտպանվածության ավելի բարձր աստիճան՝ համեմատած դիֆրակցիոն փայլաթիթեղի հետ։ Դիֆրակցիոն փայլաթիթեղը, որն ունի պաշտպանության առաջին աստիճան, օգտագործվում է ճկուն պլաստիկի վրա տպագրության համար, բոլոր տեսակի պատված և չծածկված թղթի վրա։ Scratch փայլաթիթեղը նախատեսված է ակնթարթային վիճակախաղի տոմսերի, տարբեր կանխավճարային քարտերի և այլնի արտադրության ժամանակ տեղեկատվությունը չարտոնված ընթերցումից ժամանակավորապես պաշտպանելու համար: Մագնիսական փայլաթիթեղը օգտագործվում է պլաստիկ վարկային քարտերի, թղթե տոմսերի և բանկային փաստաթղթերի արտադրության մեջ:
Սառը դրոշմման փայլաթիթեղը նախատեսված է աշխատելու այն նյութերի հետ, որոնք չեն դիմանում ջերմությանը. դրանք բարակ թաղանթներ են, որոնք օգտագործվում են փաթեթավորման և պիտակների արտադրության համար: Այն գալիս է մոտավորապես նույն գունային տիրույթում, ինչ տաք դրոշմման փայլաթիթեղը: Սառը դրոշմման մեթոդը թույլ է տալիս ստանալ ռաստերացված պատկեր և վերարտադրել կիսատոններ: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը չի կարող օգտագործվել ուժեղ ներծծող հատկություններ ունեցող նյութերը դաջելու համար:
Փայլաթիթեղը թղթե հիմքի վրա փայլաթիթեղի կիրառման հատուկ մեթոդ է: Այս նպատակների համար հատուկ փայլաթիթեղը արտադրվում է փայլատ, փայլուն և հոլոգրաֆիկ տարբերակներով և ստանդարտ գույներով: Անփայլ և փայլուն փայլաթիթեղն իր տեսքով ներկ է հիշեցնում։ Նրբաթիթեղի հոլոգրաֆիկ բազմազանությունը բաղկացած է երկրաչափական նախշերից, կրկնվող նմուշներից և/կամ մակագրությունների բեկորներից:
Լազերային տպիչով տպված պատկերի վրա կիրառվում է հատուկ փայլաթիթեղ: Այնուհետև կիրառված փայլաթիթեղով թուղթն անցնում են հատուկ ապարատի միջով՝ փայլաթիթեղով կամ լամինատորով, որտեղ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ թրծվում է փայլաթիթեղով թղթի վրա քսած տոները։ Երբ փայլաթիթեղը բաժանվում է, թղթի վրա մնում է փայլաթիթեղի պատկեր: Այս փայլաթիթեղի տեխնիկան չպետք է օգտագործվի հյուսվածքային սպիտակեղենի թղթերի վրա:

հետ շփման մեջ

Մենք գրեթե ամեն օր հանդիպում ենք փայլաթիթեղի, ամենից հաճախ նույնիսկ չնկատելով այն։ Այն կարող է լինել կենցաղային կամ տեխնիկական: Առաջինն օգտագործվում է ապրանքների փաթեթավորման, պլանշետների համար բշտիկների պատրաստման և միս ու բանջարեղեն թխելու համար: Այն ոչ թունավոր է, առանց հոտի և հիանալի պահպանում է ջերմությունը: Երկրորդը օգտագործվում է էլեկտրոնիկայի և արդյունաբերության մեջ: Այս փայլաթիթեղը պլաստիկ է, ջերմակայուն և բարձր արտացոլող:

Ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Ո՞վ և ե՞րբ հղացավ մետաղի կտորը թղթի պես բարակ թերթիկի վերածելու գաղափարը:

Ճշմարտություն և հորինվածք

Երբեմն կարելի է նշել, որ Պերսի Սփենսերը փայլաթիթեղ է հորինել: Իրականում դա ամենևին էլ ճիշտ չէ։ Ըստ լեգենդի՝ Պերսի Սփենսերը հորինել է միկրոալիքային վառարանը, երբ նկատել է, որ մագնետրոնը միացնելիս գրպանում հալվել է շոկոլադե սալիկ։ Բայց շոկոլադե սալիկն ուղղակի փաթաթված էր փայլաթիթեղի մեջ, ինչը կարող էր նպաստել տաքացման գործընթացին:

Բայց ո՞վ է իրականում հորինել փայլաթիթեղը: Իրականում կարծիքներն արմատապես տարբերվում են։ Առաջին փայլաթիթեղը ոսկի էր, այն նաև կոչվում է, այն հայտնվել է շատ վաղուց, նույնիսկ հին հույների և եգիպտացիների մոտ։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ոսկին ամենաճկուն և ճկուն մետաղն է, այսինքն՝ այն հարթեցնելը ամենաբարակ թերթիկի մեջ դժվար չէ։ Այն օգտագործվում էր զարդերի և ոսկեզօծման համար։

Ճապոնիայում արհեստավորները ոսկու կտորը կեղծում և ձգում էին այնքան, մինչև այն վերածվեց փայլաթիթեղի: Երբ տերևները դառնում են շատ բարակ, 0,001 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ, փայլաթիթեղը կրկին ծեծվում է թղթի շերտերի միջև։ Այս արվեստը գոյություն ունի միայն Ճապոնիայում շատ դարեր շարունակ։

Դուք նույնիսկ կարող եք ուտել ոսկե փայլաթիթեղ: Սննդի արդյունաբերության մեջ սա E175 հավելում է, որն օգտագործվում է տարբեր ճաշատեսակներ զարդարելու համար, օրինակ՝ պաղպաղակ։

Այն այժմ գնահատվում է ոչ միայն իր գեղարվեստական ​​արժեքով, այլև իր բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ և կոռոզիայից դիմադրությամբ: Իսկ դրանք էլեկտրատեխնիկայի համար կարևոր որակներ են։

Ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Իրականում, ալյումինե արտադրանքը երկար և հակասական պատմություն ունի: Նրա նախահայրը թիթեղյա փայլաթիթեղն էր՝ ստանիոլը, որը լայնորեն օգտագործվում էր մինչև քսաներորդ դարը հայելիների արտադրության, սննդի փաթեթավորման և ատամնաբուժության մեջ։ Բայց ստանիոլը թունավոր էր և ուներ տհաճ թիթեղի հոտ, ուստի այն արմատ չմնաց սննդի արդյունաբերության մեջ:

Փայլուն գյուտ

Ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Հետաքրքիր փաստեր են պատմում այս «փայլուն» գյուտի մասին։ 1909 թվականին Ցյուրիխից երիտասարդ ինժեներ Ռոբերտ Վիկտոր Նեհերը դիտում էր օդապարիկների միջազգային մրցավազքը և պատահաբար լսում էր երկրպագուների վիճաբանությունը, թե որ ինքնաթիռն է ամենաերկարը օդում դիմանալու: Նիրի մտքով անցավ, որ ավելի լավ արդյունքների համար արժե մետաքսե փուչիկը ծածկել ալյումինե փայլաթիթեղի բարակ շերտով։

Ցավոք, Նիրի նախագծով նախագծված օդապարիկը չի կարողացել թռչել։ Բայց ալյումինի ամենաբարակ շերտերը, այսինքն՝ փայլաթիթեղը արտադրելու մեքենա արդեն կառուցվել էր։ Մի քանի փորձարկումներից և սխալներից հետո, գործընկերների (Էդվին Լաուբերտ և Ալֆրեդ Գրում) օգնությամբ Նիրին, այնուամենայնիվ, հաջողվեց հասնել հաջողության։ 1910 թվականի հոկտեմբերի 27-ին ստացվել է ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրության արտոնագիր։

Neer և շոկոլադի գործարաններ

Հրուշակագործներն առաջինն էին, ովքեր գնահատեցին նոր փաթեթավորման նյութի առավելությունները: Մինչ այս շոկոլադը վաճառվում էր կշռով կտորներով։ Հետագա կարծիքները տարբերվում են: Որոշ պատմաբաններ ասում են, որ Neer-ի հետ փայլաթիթեղի մատակարարման առաջին պայմանագիրը կնքել է Tobler շոկոլադի գործարանը։ Մյուսները պնդում են, որ հալված շոկոլադից սպառողներին պաշտպանելու համար ալյումինե փայլաթիթեղի օգտագործումը հորինվել է Nestlé-ի գործարաններում։ Մյուսներն էլ այս նյութից պատրաստված շոկոլադե փաթաթանների գաղափարը վերագրում են Ֆրանկլին Մարսին՝ Mars գործարանի սեփականատերին: Ալյումինե փաթաթան հաջողակ նորամուծություն էր խելամիտ ձեռնարկատիրոջ կողմից: Life Savers-ը 1913 թվականին ԱՄՆ-ում փայլաթիթեղով փաթաթված առաջին կոնֆետներն էին:

Այսպիսով, ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Ոմանք պնդում են, որ նա դա արել է, որպեսզի իր սիրելի քաղցրավենիքներն այդքան արագ չփչանան։

Հետագայում փայլաթիթեղը սկսեց օգտագործել դեղերի, ծխախոտի, ձեթի, սուրճի և նույնիսկ հյութերի փաթեթավորման համար։ Միևնույն ժամանակ հայտնվեցին կենցաղային փայլաթիթեղի առաջին գլանափաթեթները՝ ցանկացած բան փաթեթավորելու համար։

Գույնը կարևոր է

Այսպիսով, ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Մինչ օրս սա վիճելի հարց է: Հաստատ հայտնին այն է, որ 1915 թվականին Նեհերը հնարել է փայլաթիթեղը բազմագույն դարձնելու միջոց։ Բայց 1918 թվականին զորակոչվել է բանակ, որտեղ նույն թվականի նոյեմբերի 27-ին մահացել է իսպանական գրիպից։ Բայց նրա գաղափարը չվերացավ, և 1933 թվականին Կոնրադ Կուրցը դարձավ կաթոդային նստեցման մեթոդի հայտնագործողը։ Այս մեթոդը հնարավորություն տվեց ոսկու բարակ, հավասար շերտով ալյումինե հիմքի վրա քսել: Այս փայլաթիթեղը օգտագործվել է տաք դրոշմելու համար: Համաշխարհային պատերազմները և ընդհանուր տնտեսական անկումը ստիպեցին արտադրողներին իրական ոսկու շերտը փոխարինել դեղին լաքի շերտով՝ մետաղացված հիմքով: Ահա թե ինչպես է հայտնվել ժամանակակից բազմագույն փայլաթիթեղը։ Գույնի բազմազանությունը և ավելի էժան արտադրությունը ընդլայնել են նյութի կիրառման շրջանակը:

Այլ պատմություն

Հարցը մնում է չլուծված՝ ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը։ Կա նրա արտաքին տեսքի մեկ այլ տարբերակ, և դա կապված է ոչ թե փուչիկների, այլ ծխախոտի արդյունաբերության հետ։ Հաճախ է պատահում, որ բացահայտումները գրեթե միաժամանակ գալիս են մի քանի մարդկանց մտքին։ Մինչև 20-րդ դարի սկիզբը սիգարներն ու ծխախոտները փաթեթավորվում էին բարակ թիթեղներով՝ խոնավությունից պաշտպանելու համար։ Ռիչարդ Ռեյնոլդսը, ով այդ ժամանակ աշխատում էր իր հորեղբոր ծխախոտի գործարանում, միտք հղացավ թիթեղի փոխարեն օգտագործել ալյումին, որն ավելի էժան և թեթև նյութ է: Նա արտադրել է ալյումինե փայլաթիթեղի առաջին նմուշը 1947 թվականին։

Փայլաթիթեղ և լոտոս

2015 թվականի ապրիլի 16-ին գերմանացի գիտնականները հայտարարեցին մի նյութի հայտնագործության մասին, որին հեղուկը չի կպչում, այս դեպքում՝ մածունը։ Նոր նյութը ալյումինե փայլաթիթեղ է, որը ծածկված է մանրադիտակային խորքերով, որոնցում օդը հավաքվում է և թույլ չի տալիս հեղուկի ներս մտնել: Գիտնականներն այս գաղափարը ստացել են լոտոսի տերևից, որը վանում է ջուրն ու կեղտը։

Ճապոնական ընկերություններն արդեն պատրաստ են գործի դնել գյուտը` յոգուրտի համար հատուկ կափարիչներ մշակելով:

Մենք գրեթե ամեն օր հանդիպում ենք փայլաթիթեղի, ամենից հաճախ նույնիսկ չնկատելով այն։ Այն կարող է լինել կենցաղային կամ տեխնիկական: Առաջինն օգտագործվում է ապրանքների փաթեթավորման, պլանշետների համար բշտիկների պատրաստման և միս ու բանջարեղեն թխելու համար: Այն ոչ թունավոր է, առանց հոտի և հիանալի պահպանում է ջերմությունը: Երկրորդը օգտագործվում է էլեկտրոնիկայի և արդյունաբերության մեջ: Այս փայլաթիթեղը պլաստիկ է, ջերմակայուն և բարձր արտացոլող:

Ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Ո՞վ և ե՞րբ հղացավ մետաղի կտորը թղթի պես բարակ թերթիկի վերածելու գաղափարը:

Ճշմարտություն և հորինվածք

Երբեմն կարելի է նշել, որ Պերսի Սփենսերը փայլաթիթեղ է հորինել: Իրականում դա ամենևին էլ ճիշտ չէ։ Ըստ լեգենդի՝ Պերսի Սփենսերը հորինել է միկրոալիքային վառարանը, երբ նկատել է, որ մագնետրոնը միացնելիս գրպանում հալվել է շոկոլադե սալիկ։ Բայց շոկոլադե սալիկն ուղղակի փաթաթված էր փայլաթիթեղի մեջ, ինչը կարող էր նպաստել տաքացման գործընթացին:

Բայց ո՞վ է իրականում հորինել փայլաթիթեղը: Իրականում կարծիքներն արմատապես տարբերվում են։ Առաջին փայլաթիթեղը ոսկի էր, որը նաև կոչվում էր ոսկու տերեւ: Այն հայտնվել է շատ վաղուց, նույնիսկ հին հույների և եգիպտացիների շրջանում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ոսկին ամենաճկուն և ճկուն մետաղն է, այսինքն՝ այն հարթեցնելը ամենաբարակ թերթիկի մեջ դժվար չէ։ Այն օգտագործվում էր զարդերի և ոսկեզօծման համար։

Ճապոնիայում արհեստավորները ոսկու կտորը կեղծում և ձգում էին այնքան, մինչև այն վերածվեց փայլաթիթեղի: Երբ տերևները դառնում են շատ բարակ, 0,001 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ, փայլաթիթեղը կրկին ծեծվում է թղթի շերտերի միջև։ Այս արվեստը գոյություն ունի միայն Ճապոնիայում շատ դարեր շարունակ։

Դուք նույնիսկ կարող եք ուտել ոսկե փայլաթիթեղ: Սննդի արդյունաբերության մեջ սա E175 հավելում է, որն օգտագործվում է տարբեր ճաշատեսակներ զարդարելու համար, օրինակ՝ պաղպաղակ։

Մեր օրերում ոսկե փայլաթիթեղը գնահատվում է ոչ միայն իր գեղարվեստական ​​արժեքով, այլև իր բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ և կոռոզիայից դիմադրությամբ։ Իսկ դրանք էլեկտրատեխնիկայի համար կարևոր որակներ են։

Ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Իրականում, ալյումինե արտադրանքը երկար և հակասական պատմություն ունի: Նրա նախահայրը թիթեղյա փայլաթիթեղն էր՝ ստանիոլը, որը լայնորեն օգտագործվում էր մինչև քսաներորդ դարը հայելիների արտադրության, սննդի փաթեթավորման և ատամնաբուժության մեջ։ Բայց ստանիոլը թունավոր էր և ուներ տհաճ թիթեղի հոտ, ուստի այն արմատ չմնաց սննդի արդյունաբերության մեջ:

Փայլուն գյուտ

Ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Հետաքրքիր փաստեր են պատմում այս «փայլուն» գյուտի մասին։ 1909 թվականին Ցյուրիխից երիտասարդ ինժեներ Ռոբերտ Վիկտոր Նեհերը դիտում էր օդապարիկների միջազգային մրցավազքը և պատահաբար լսում էր երկրպագուների վիճաբանությունը, թե որ ինքնաթիռն է ամենաերկարը օդում դիմանալու: Նիրի մտքով անցավ, որ ավելի լավ արդյունքների համար արժե մետաքսե փուչիկը ծածկել ալյումինե փայլաթիթեղի բարակ շերտով։

Ցավոք, Նիրի նախագծով նախագծված օդապարիկը չի կարողացել թռչել։ Բայց ալյումինի ամենաբարակ շերտերը, այսինքն՝ փայլաթիթեղը արտադրելու մեքենա արդեն կառուցվել էր։ Մի քանի փորձարկումներից և սխալներից հետո, գործընկերների (Էդվին Լաուբերտ և Ալֆրեդ Գրում) օգնությամբ Նիրին, այնուամենայնիվ, հաջողվեց հասնել հաջողության։ 1910 թվականի հոկտեմբերի 27-ին ստացվել է ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրության արտոնագիր։

Neer և շոկոլադի գործարաններ

Հրուշակագործներն առաջինն էին, ովքեր գնահատեցին նոր փաթեթավորման նյութի առավելությունները: Մինչ այս շոկոլադը վաճառվում էր կշռով կտորներով։ Հետագա կարծիքները տարբերվում են: Որոշ պատմաբաններ ասում են, որ Neer-ի հետ փայլաթիթեղի մատակարարման առաջին պայմանագիրը կնքել է Tobler շոկոլադի գործարանը։ Մյուսները պնդում են, որ հալված շոկոլադից սպառողներին պաշտպանելու համար ալյումինե փայլաթիթեղի օգտագործումը հորինվել է Nestlé-ի գործարաններում։ Մյուսներն էլ այս նյութից պատրաստված շոկոլադե փաթաթանների գաղափարը վերագրում են Ֆրանկլին Մարսին՝ Mars գործարանի սեփականատերին: Ալյումինե փաթաթան հաջողակ նորամուծություն էր խելամիտ ձեռնարկատիրոջ կողմից: Life Savers-ը 1913 թվականին ԱՄՆ-ում փայլաթիթեղով փաթաթված առաջին կոնֆետներն էին:

Այսպիսով, ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Ոմանք պնդում են, որ Թոմաս Էդիսոնը դա արել է, որպեսզի իր սիրելի քաղցրավենիքներն այդքան արագ չփչանան։

Հետագայում փայլաթիթեղը սկսեց օգտագործել դեղերի, ծխախոտի, ձեթի, սուրճի և նույնիսկ հյութերի փաթեթավորման համար։ Միևնույն ժամանակ հայտնվեցին կենցաղային փայլաթիթեղի առաջին գլանափաթեթները՝ ցանկացած բան փաթեթավորելու համար։

Գույնը կարևոր է

Այսպիսով, ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը: Մինչ օրս սա վիճելի հարց է: Հաստատ հայտնին այն է, որ 1915 թվականին Նեհերը հնարել է փայլաթիթեղը բազմագույն դարձնելու միջոց։ Բայց 1918 թվականին զորակոչվել է բանակ, որտեղ նույն թվականի նոյեմբերի 27-ին մահացել է իսպանական գրիպից։ Բայց նրա գաղափարը չվերացավ, և 1933 թվականին Կոնրադ Կուրցը դարձավ կաթոդային նստեցման մեթոդի հայտնագործողը։ Այս մեթոդը հնարավորություն տվեց ոսկու բարակ, հավասար շերտով ալյումինե հիմքի վրա քսել: Այս փայլաթիթեղը օգտագործվել է տաք դրոշմելու համար: Համաշխարհային պատերազմները և ընդհանուր տնտեսական անկումը ստիպեցին արտադրողներին իրական ոսկու շերտը փոխարինել դեղին լաքի շերտով՝ մետաղացված հիմքով: Ահա թե ինչպես է հայտնվել ժամանակակից բազմագույն փայլաթիթեղը։ Գույնի բազմազանությունը և ավելի էժան արտադրությունը ընդլայնել են նյութի կիրառման շրջանակը:

Այլ պատմություն

Հարցը մնում է չլուծված՝ ո՞վ է հորինել փայլաթիթեղը։ Կա նրա արտաքին տեսքի մեկ այլ տարբերակ, և դա կապված է ոչ թե փուչիկների, այլ ծխախոտի արդյունաբերության հետ։ Հաճախ է պատահում, որ բացահայտումները գրեթե միաժամանակ գալիս են մի քանի մարդկանց մտքին։ Մինչև 20-րդ դարի սկիզբը սիգարներն ու ծխախոտները փաթեթավորվում էին բարակ թիթեղներով՝ խոնավությունից պաշտպանելու համար։ Ռիչարդ Ռեյնոլդսը, ով այդ ժամանակ աշխատում էր իր հորեղբոր ծխախոտի գործարանում, միտք հղացավ թիթեղի փոխարեն օգտագործել ալյումին, որն ավելի էժան և թեթև նյութ է: Նա արտադրել է ալյումինե փայլաթիթեղի առաջին նմուշը 1947 թվականին։

Փայլաթիթեղ և լոտոս

2015 թվականի ապրիլի 16-ին գերմանացի գիտնականները հայտարարեցին մի նյութի հայտնագործության մասին, որին հեղուկը չի կպչում, այս դեպքում՝ մածունը։ Նոր նյութը ալյումինե փայլաթիթեղ է, որը ծածկված է մանրադիտակային խորքերով, որոնցում օդը հավաքվում է և թույլ չի տալիս հեղուկի ներս մտնել: Գիտնականներն այս գաղափարը ստացել են լոտոսի տերևից, որը վանում է ջուրն ու կեղտը։

Ճապոնական ընկերություններն արդեն պատրաստ են գործի դնել գյուտը` յոգուրտի համար հատուկ կափարիչներ մշակելով:

Ինչպես առաջացավ ալյումինե փայլաթիթեղը

Երկար ժամանակ որպես փաթեթավորման միջոց օգտագործվում էր թիթեղյա փայլաթիթեղը կամ թիթեղապատ թիթեղը։ Այնուամենայնիվ, այս նյութերը չափազանց կոշտ էին և չունեին համապատասխան ճկունություն: Ալյումինի զանգվածային արտադրության զարգացումը օգնեց լուծել փաթեթավորման խնդիրը։

1910 թվականին շվեյցարացիները մշակեցին այս մետաղի շարունակական գլորման մեթոդը, որը հնարավորություն տվեց ստեղծել ալյումինե փայլաթիթեղ՝ բացառիկ կատարողական հատկություններով։ Հետաքրքիր գաղափարն անմիջապես ընդունվեց «ամենատարած» ամերիկացիների կողմից: Երեք տարի անց ԱՄՆ առաջատար ընկերությունները մաստակն ու կոնֆետները փաթեթավորում էին ալյումինե փայլաթիթեղի մեջ։

Նորարարական տեխնոլոգիաների հետագա զարգացումը հանգեցրեց նրան, որ արտադրության տեխնիկան և սարքավորումները բարելավվեցին, իսկ նոր փայլաթիթեղի որակը բարելավվեց: Նրանք սովորեցին ներկել, լաքապատել և լամինացնել այն և սկսեցին դրա վրա կիրառել տպագիր պատկերներ։

Ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրություն

Ներկայումս ալյումինե փայլաթիթեղը չափազանց տարածված արտադրանք է արդյունաբերական, առևտրային և կենցաղային ոլորտներում: Այն արտադրվում է ալյումինի և դրա տարբեր համաձուլվածքների հաջորդական բազմակի սառը գլանման մեթոդով։ Մետաղն անցնում է հատուկ պողպատե լիսեռներով, որոնց միջև հեռավորությունը յուրաքանչյուր հաջորդ փուլում նվազում է:

Գերբարակ փայլաթիթեղ ստանալու համար գլորում են միանգամից երկու մետաղական թիթեղներ՝ միմյանցից առանձնացված հատուկ քսանյութով և սառեցնող հեղուկով։ Վերջնական արտադրանքը որոշ առանձնահատկություններ ունի. Մասնավորապես, փայլաթիթեղի մի կողմը փայլուն է, իսկ մյուսը՝ փայլատ։ Շատ դեպքերում պատրաստի արտադրանքը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի եռացման, ինչի արդյունքում այն ​​դառնում է գործնականում ստերիլ:

Փայլաթիթեղի հաստությունը տատանվում է 0,006 մմ-ից մինչև 0,2 մմ:

Ալյումինե փայլաթիթեղի առավելությունները

Ալյումինե փայլաթիթեղը, որը հայտնի է մեր օրերում, շատ առավելություններ ունի նմանատիպ այլ նյութերի նկատմամբ, օրինակ, ֆիլմի կամ մագաղաթի նկատմամբ:

Ալյումինե փայլաթիթեղի բացառիկ կատարողական և գործառական հատկություններից են.

• բարձր էսթետիկա;
• ջրի գոլորշիների, թթվածնի, գազերի անթափանցելիությունը մակրոմոլեկուլների խիտ և կարգավորված ատոմային ցանցի պատճառով, որն ընդլայնում է հնարավորությունները և նաև բարելավում է տարբեր ապրանքների պահպանման պայմանները.
• գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն փայլաթիթեղի մակերեսին բնական օքսիդի թաղանթի առկայության պատճառով, որը կանխում է քիմիապես ակտիվ միջավայրի կործանարար ազդեցությունը.
• հիգիենա, շրջակա միջավայրի մաքրություն, որը բացառում է արտադրանքի մեջ օտար հոտերի, ջրի և պաթոգեն միկրոբների ներթափանցումը.
• իներտություն ցանկացած սննդամթերքի, դեղամիջոցների, կոսմետիկայի նկատմամբ.
• ցանկալի ձևը վերցնելու և փայլաթիթեղը ծալելու միջոցով պահպանելու ունակություն.
• ամբողջական անթափանցիկություն, ինչը կարևոր է մի շարք ապրանքներ պահելու ժամանակ.
• ստատիկ էլեկտրականության բացակայություն, ինչը հեշտացնում է փայլաթիթեղի հետ աշխատելը փաթեթավորման սարքավորումների վրա.
• դիմադրություն բարձր ջերմաստիճաններին, ինչը հեշտացնում է ալյումինե փայլաթիթեղի զոդումը առանց դեֆորմացիայի կամ հալման;
• բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն;
• գերազանց լույսի արտացոլում:

Ալյումինե փայլաթիթեղի օգտագործման որոշ նրբերանգներ

Քանի որ ալյումինե փայլաթիթեղը բավականին բարակ է, դրա դիմադրությունը տարբեր մեխանիկական ազդեցություններին որոշակիորեն նվազում է: Հետևաբար, փաթեթավորման արտադրողները հաճախ այն համատեղում են այլ նյութերի և ծածկույթների հետ, մասնավորապես՝ լաքի, թղթի, պոլիմերային թաղանթների, ստվարաթղթի և տաք հալվող սոսինձի հետ։ Սա թույլ է տալիս փաթեթավորմանը տալ անհրաժեշտ ամրությունը, ինչպես նաև դրա վրա տեղադրել տարբեր պատկերներ և տպագիր տեքստ:

Խորհուրդ չի տրվում օգտագործել ալյումինե փայլաթիթեղը քացախաթթու պարունակող ապրանքների փաթեթավորման, ինչպես նաև սննդամթերքի պաստերիզացման, եռման և ստերիլիզացման համար: Հակառակ դեպքում, արտադրանքի մեջ պարունակվող տարբեր ակտիվ նյութերի տարածումը ներքին ջերմակայուն փայլաթիթեղի շերտի միջոցով կհանգեցնի պաշտպանիչ օքսիդի թաղանթի ոչնչացմանը:

Միկրոալիքային վառարաններում ալյումինե փայլաթիթեղը չի օգտագործվում, քանի որ այս դեպքում միկրոալիքները արտացոլվում են դրա մակերեսից՝ չներթափանցելով տարայի մեջ։
Պետք է նաև հիշել, որ ալյումինե փայլաթիթեղը, չնայած իր քիմիական իներտությանը, կարող է արձագանքել շրջակա միջավայրի հետ, որի թթվայնությունը գտնվում է pH-ի 4-ից 9-ի միջակայքում:

Ալյումինե փայլաթիթեղի տեսակները և դրանց օգտագործումը

Ներկայումս արտադրվում է ալյումինե փայլաթիթեղի բազմազանություն, որն ունի որոշակի պարամետրեր և բարձրորակ բաղադրություն՝ ուղղված հատուկ կիրառական նպատակներին:

Մասնավորապես, հետագա մշակման համար նախատեսված փայլաթիթեղը, ներառյալ սննդի փայլաթիթեղը, կարող է լինել լամինացված, լամինացված կամ ներկված: Այն օգտագործվում է փաթեթավորման համար.

• փչացող ապրանքներ;
• ծխախոտ;
• դեղեր;
• սուրճ և թեյ;
• մանկական սնունդ և կաթի փոշի;
• հրուշակեղենի արտադրանք;
• համեմունքներ;
• կարագ, մարգարին, պաղպաղակ, կաթնաշոռային արտադրանք;
• աղացած միս և այլն:

Տեխնիկական արդյունաբերական փայլաթիթեղը կարող է լինել փափուկ, հյուսվածք, մշակվել բիտումով կամ մեկուսիչ նյութերով: Այն օգտագործվում է պատրաստելու համար.

• մալուխային էկրաններ;
• ինքնասոսնձվող ժապավեններ;
• կոնդենսատորներ;
• օդորակիչի վանդակաճաղեր;
• տրանսֆորմատորներ;
• բեռնարկղեր;
• ռադիատորներ և ջերմափոխանակիչներ;
• օդային խողովակներ;
• մի շարք սարքեր;
• տեխնոլոգիական փաթեթավորում;
• հատակների, տանիքների, խողովակների, օդափոխության համակարգերի գոլորշու, հիդրո և ջերմամեկուսացում;
• տպագիր արտադրանքի դաջվածք;
• արևային արտացոլող վահանակներ.

Լոգարաններում և սաունաներում տեխնիկական ալյումինե փայլաթիթեղը հնարավորություն է տալիս ապահովել ջերմային ճառագայթման առավելագույն անվտանգությունը փակ տարածքում: Փայլաթիթեղի օգտագործումը թույլ է տալիս ավելի արագ տաքացնել սենյակը և պահպանել ջերմությունը: Ավելին, ջեռուցման ծախսերը զգալիորեն կրճատվում են։ Այս ջերմամեկուսիչը ստեղծում է այսպես կոչված թերմոսի էֆեկտը։

Բացի այդ, արդյունաբերական փայլաթիթեղը օգտագործվում է լոգարանների և սաունաների սարքավորման համար, ինչպես նաև հատակային ջեռուցման համակարգերում: Այս նյութը թույլ է տալիս ջերմային էներգիայի ռացիոնալ, հավասարաչափ բաշխում, կանխում է մալուխի սեղմումը, նվազեցնում ջերմային կորուստները, ինչպես նաև զգալիորեն խնայում է էներգիան:

Կենցաղային սննդի փայլաթիթեղը ակտիվորեն օգտագործվում է տնային տնտեսությունում՝ տարբեր ապրանքներ պահելու և պատրաստելու համար։

Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս փայլաթիթեղի առանձին տեսակների տարբերությունները:

Ալյումինե փայլաթիթեղի ստանդարտներ և պահանջներ, արտադրանքի պիտակավորում

Կան մի շարք միջազգային ստանդարտներ, որոնք կարգավորում են սննդամթերքի և արդյունաբերական փայլաթիթեղի կազմը, հատկությունները, չափերը։ Մասնավորապես:

• EN573-3-ը որոշում է նյութի որակական քիմիական բաղադրությունը.
• EN546-2-ը սահմանում է դրա մեխանիկական բնութագրերը.
• EN546-3-ը սահմանում է հստակ ծավալային հանդուրժողականություն.
• EN546-4-ում նշվում են այլ պահանջներ:

Ստանդարտներին համապատասխան՝ ալյումինե փայլաթիթեղը կարող է ունենալ հատուկ նշումներ, այդ թվում՝

• OH, ինչը նշանակում է նյութի փափուկ կռում;
• GOH, որը ցույց է տալիս խորը գծագրության կռում;
• H18, որը հաստատում է փաթեթավորման արտադրանքի պինդ սառը գլանման վիճակը.
• H19, որը ցույց է տալիս սառը գլանվածքի հատուկ կարծրությունը.
• H24, որը ցույց է տալիս փաթեթավորման միջավայրի կիսապինդ և կարծրացած վիճակը.
• GH28, որը ցույց է տալիս խորը նկարելու համար թողարկված փայլաթիթեղի կարծրությունը:

Այսպիսով, ալյումինե փայլաթիթեղը օպտիմալ նյութ է մի շարք տեխնիկական և պարենային ապրանքների փաթեթավորման, պահպանման և փոխադրման համար: Այս պրոցեսների իրականացման համար գերազանց պայմաններ ապահովելով՝ փայլաթիթեղն ունի ցածր արժեք։