Prevzatie káblového vedenia do prevádzky. Odovzdanie a prevzatie káblového vedenia do prevádzky Postup prevzatia vzdušného káblového vedenia do prevádzky

Vedenia s napätím pod 1000 V sú kontrolované na spojitosť (bez prerušenia) a na zhodu s normou izolačného odporu 0,5 MΩ (PUE). Ak je nameraný izolačný odpor menší ako 0,5 MΩ, potom sa vykoná dodatočná skúška izolácie zvýšeným napätím 1000 V po dobu 1 minúty. Ak je výsledok pozitívny, linka je uvedená do prevádzky.

Linky s napätím nad 1000 V.

Kontrola kontinuity.

Kontrola fázovania žíl kábla: žila L1 (A) musí byť pripojená k žltej zbernici, jadro L2(B) k zelenej zbernici, jadro L3(C) k červenej zbernici.

Testovanie káblových vedení so zvýšeným napätím.

Novo položené káblové vedenia sa skúšajú usmerneným napätím 10 minút.

Jednožilové káble s izoláciou zo zosieťovaného polyetylénu sa skúšajú striedavým napätím s frekvenciou 0,1 Hz alebo jednosmerným napätím aplikovaným medzi vodič a kovovú clonu po dobu 15 minút.

Po odskúšaní konštantným napätím je potrebné jadro s prúdom uzemniť alebo pripojiť k obrazovke aspoň na 1 hodinu.

Hodnota skúšobného napätia (kV) pri Unom

Skúšobné napätie sa aplikuje na jedno jadro kábla. Ostatné sú pripojené k plášťu (obrazovke) a uzemnené. Pri testovaní by sa malo napätie zvyšovať plynulo, nie rýchlejšie ako 1 kV za sekundu. Zvodový prúd prevádzkyschopného kábla (okrem káblov s izoláciou XLPE) musí byť stabilný a nemal by presiahnuť 300 - 500 µA pre káble do 10 kV a 1,5 - 1,8 mA pre káble 20 - 35 kV. Prípustná hodnota asymetrie koeficient (Imax/Imin) je v rozmedzí 2 - 3.

3.10. Údržba káblových vedení.

Dohľad nad káblovými trasami, káblovými konštrukciami a káblovými vedeniami sa vykonáva za účelom kontroly ich stavu periodickou obchôdzkou a kontrolou v lehotách predpísaných PTE a miestnymi pokynmi. Mimoriadne obchôdzky a kontroly sa vykonávajú pri povodniach a po dažďoch, ako aj pri odpojení vedení reléovou ochranou.

Pri obchôdzkach na kontrolu káblových trás musíte:

Skontrolovať, či sa na trase nevykonávajú práce, ktoré nie sú schválené energetickou spoločnosťou a tiež, či na trase nie sú upchaté odpadky, škvara, odpad a či nedochádza k poruchám alebo zosuvom pôdy;

Skontrolujte križovatky káblových trás so železnicami;

Skontrolujte križovatky káblových trás s diaľnicami, priekopami a priekopami;

Skontrolujte stav zariadení a káblov položených cez mosty, priehrady, nadjazdy a iné podobné konštrukcie;

V miestach, kde káble vedú k stenám budov alebo podperám nadzemných elektrických vedení, skontrolujte prítomnosť a stav ochrany káblov pred mechanickým poškodením, použiteľnosť koncových spojok;

Pri kontrole káblových vedení uložených v káblových konštrukciách musíte:

Skontrolujte stav antikoróznych povlakov kovových plášťov káblov;

Zmerajte teplotu káblových plášťov;

Skontrolujte vonkajší stav spojok a koncových tesnení;

Skontrolujte, či nedochádza k posunom alebo prehýbaniu káblov, či sú dodržané vzdialenosti medzi káblami stanovené PUE;

Skontrolujte prítomnosť a správnosť označenia káblov;

Skontrolujte, či osvetlenie funguje správne;

Meranie vnútornej teploty vzduchu;

Skontrolujte funkčnosť poplašných a hasiacich zariadení;

Skontrolujte, či nepreniká podzemná a odpadová voda a či sa tam nenachádza nejaký priemyselný odpad.

Skontrolujte stav káblových jamiek;

Skontrolujte stav koncových častí a koncových spojok káblových vedení vstupujúcich do rozvádzačov elektrární a rozvodní.

Káble s papierovou a plastovou izoláciou s napätím nad 1000 V, ktoré sú v prevádzke, sa musia pravidelne podrobovať preventívnym skúškam s usmerneným napätím rovným päťnásobku menovitého napätia počas 5 minút. Toto testovacie napätie je dostatočné na identifikáciu slabých miest v kábli a spojkách (Napríklad: elektrická pevnosť dobrej izolácie 6 kV kábla je 200 - 250 kV).

Preventívne testy odhalia 70 - 85 % porúch, zvyšných 30 - 15 % vedie k odstaveniu prevádzkových liniek. Tiež chránia sieť pred rozsiahlym poškodením v dôsledku prepätia.

Frekvencia preventívnych testov je stanovená raz ročne až raz za tri roky. Káble používané v ťažších podmienkach sa testujú častejšie.

Zistilo sa, že prierazné napätie pri zápornej polarite je o 5 - 10 % nižšie ako pri kladnej polarite. Preto sa pri testovaní s usmerneným napätím odporúča pripojiť záporný pól zdroja k testovanému jadru a kladný pól pripojiť ku kovovému plášťu a uzemniť.

Počas testovania sa konce káblov na strane rozvádzača zvyčajne neuvoľňujú, ale odpájajú sa pomocou odpojovačov. V tomto prípade sa koncová objímka a podperné izolátory testujú súčasne s káblom. V niektorých prípadoch sa z dôvodu úspory času odporúča súčasne testovať niekoľko káblov zapojených do série v reťazci. V tomto prípade sa spolu s káblami testujú rozvádzače trafostanice zahrnuté v reťazci, avšak všetky transformátory (výkon a napätie) musia byť odpojené.

Je vhodné súčasne testovať paralelné káble pripojené k jednej jednotke (transformátor, spínač atď.). Tieto káble majú zvyčajne prierez väčší ako 150 mm2. Ich odpojenie a opätovné pripojenie je spojené s ohnutím a možným poškodením izolácie koncových spojok.

Prevzatie káblových vedení do prevádzky je poslednou etapou prác na ich kladení a inštalácii. Po dokončení inštalačných prác, keď už napájací kábel a spojky nie sú k dispozícii na priamu kontrolu, sa preberanie káblových vedení vykonáva iba počas elektrického testovania. Existujúce metódy elektrického testovania však neumožňujú identifikovať všetky chyby v položenej linke. Preto môže byť spoľahlivosť káblového vedenia v prevádzke

zabezpečiť len vtedy, ak pri výstavbe vedenia nie sú porušené pravidlá kladenia a montáže spojok.

Konštrukcia inštalovaného napájacieho kábla, ktorý sa má uviesť do prevádzky, musí zodpovedať podmienkam prostredia a akceptovanému spôsobu inštalácie. Nepretržitá prevádzka káblového vedenia do značnej miery závisí od správne zvoleného typu a značky položeného kábla.

Prevzatie konštrukcií pozdĺž trasy káblového vedenia predchádza uloženiu silových káblov v nich. V čase, keď sú káble uložené v podzemných stavbách, sú všetky stavebné práce ukončené. Pri preberaní stavebnej časti podzemných stavieb kontrolujú: správne umiestnenie podzemných stavieb, prítomnosť svahov v nich na odtok vody, ak existujú. nevyhnutné, elektrické osvetlenie, čerpanie a vetranie vody, súlad vnútorných rozmerov s projektom, absencia plynu a vody, ako aj stav železobetónových konštrukcií. Okrem toho sa cudzie podzemné komunikácie ponechané v podzemnej konštrukcii kontrolujú vzhľadom na dizajn a správnosť spôsobu, akým sa pretínajú s káblovými konštrukciami, napríklad v prídavných puzdrách rúr, ako aj prítomnosť tepelnej izolácie pre tepelné potrubia atď. Správnosť uloženia rúr blokovej kanalizácie sa kontroluje pretiahnutím valca s priemerom o 5 mm menším, ako je vnútorný priemer skúšaných rúr, cez kov.

Pri ukladaní kábla skontrolujte značky šácht (ktoré by sa so zlepšeným pokrytím príjazdových ciest nemali líšiť od ich značiek o viac ako 1 cm), prítomnosť uzamykacích krytov a zabudovaných častí na upevnenie kábla. Vo vozovke musia byť liatinové poklopy položené na železobetónových nosných prstencoch.

Kontrola kvality práce počas procesu inštalácie je potrebné určiť hĺbku uloženia káblov, prípustné polomery ohybu, neprítomnosť látok v pôde, ktoré korodujú plášte káblov, svetlé vzdialenosti medzi káblami (najmenej 100 mm), vzdialenosti v priesečníkoch a prístupoch uložený napájací kábel so železničnými a električkovými traťami, rozvody diaľkového vykurovania, komunikačné káble atď.; prítomnosť pieskového lôžka pre kábel a vankúše, ochranné povlaky, káblové rezervy pred spojkami na kompenzáciu dĺžky a vhodné upevnenie spojok v bažinatých a mäkkých pôdach. K mechanickému poškodeniu obzvlášť často dochádza na kábloch, keď sú ťahané v potrubiach po uliciach, ako aj pri vstupe do budov. Kontrola prísneho dodržiavania technológie inštalácie spojok pozostáva z kontroly ostrých ohybov žíl, rozmerov ich rezu, hustoty vinutia izolácie, kvality spájkovania, ako aj kvality inštalačného materiálu, súladu káblovej sady. , náradie a príslušenstvo.

Technická dokumentácia, ktorý inštalačná organizácia odovzdá na položenú linku, obsahuje:

technický návrh káblového vedenia so všetkými schváleniami na jeho inštaláciu a odchýlky od projektu s uvedením, s kým a kedy boli tieto odchýlky dohodnuté;

schéma výkonovej cesty certifikovaná technickým dozorom podniku elektrickej siete;

protokoly o skúške továrne na káble potrebné na overenie zhody káblov s požiadavkami GOST;

úkony vonkajšej kontroly káblov na cievkach, ktoré sú potrebné na zabezpečenie toho, aby sa položený kábel počas prepravy alebo skladovania nepoškodil;

výsledky otvárania a kontroly vzoriek v laboratóriu pre káble vyrobené zahraničnými spoločnosťami, ako aj pre káble, pre ktoré neexistujú žiadne protokoly o skúške z výroby;

protokol o skúške celého káblového vedenia po inštalácii.

Technická dokumentácia tiež obsahuje; inventár všetkých prvkov káblového vedenia; výkresy stavebných konštrukcií; káblový zásobník; akt prenesenia návrhu trasy do reality a správnosť vytyčovacích prác; akt prijatia výkopu a stavebnej časti káblových konštrukcií na inštaláciu; protokol o ohreve kábla na bubnoch pred pokládkou, ak sa práce vykonávali pri teplotách pod 0 °C; protokol na meranie uzemňovacieho odporu koncových spojok; konať za skrytú prácu.

Zákon za skrytú prácu odráža nasledovné:

kontrola položeného kábla;

usporiadanie „lôžka“, „vankúša“, ochrana káblového vedenia pred mechanickým poškodením;

súlad rozmerov vzájomnej blízkosti a priesečníka s inými podzemnými inžinierskymi sieťami;

montáž všetkých spojok.

Ak projekt káblového vedenia obsahoval opatrenia na elektrickú ochranu kovových plášťov kábla pred koróziou, potom pri uvedení linky do prevádzky musia byť predložené protokoly potvrdzujúce správnu činnosť ochranných antikoróznych zariadení.

Pred zapnutím položeného káblového vedenia sa vykoná minimálne množstvo testovania rozbehu, ktoré pozostáva zo stanovenia celistvosti káblových žíl, merania izolačného odporu medzi žilami kábla a medzi žilami a zemou, testovania káblového vedenia. vysokonapäťovým usmerneným prúdom a kontrola činnosti zariadení protikoróznej ochrany inštalovaných na vedení proti bludným prúdom. Zároveň sa kontroluje správna zhoda žíl vo fázach z oboch koncov vedenia bez ohľadu na ich farbu.

OPRAVA KÁBLOV A KÁBLOVÝCH VEDENÍ

1. VŠEOBECNÉ POKYNY PRE OPRAVU KÁBLOV

Počas prevádzky káblové vedenia Z určitých dôvodov zlyhajú káble, ako aj spojky a koncovky.

Hlavné príčiny poškodenia káblové vedenia napätie 1-10 kV sú nasledovné:

1. Predchádzajúce mechanické poškodenie - 43%.
2. Priame mechanické poškodenie stavebnými a inými organizáciami - 16%.
3. Poruchy spojok a koncových tesnení pri montáži – 10 %.
4. Poškodenie káblov a spojok v dôsledku sadania zeme – 8 %.
5. Korózia kovových plášťov káblov - 7%.
6. Chyby vo výrobe káblov v továrni - 5%.
7. Porušenia počas kladenia káblov - 3%.
8. Starnutie izolácie v dôsledku dlhodobého používania alebo preťaženia - 1%.
9. Iné a nezistené dôvody – 7 %.

Uvádzajú sa priemerné údaje za posledných desať rokov v moskovskej káblovej sieti.

V súlade s požiadavkami „Návodu na obsluhu napájacie káblové vedenia. Časť 1. Káblové vedenia s napätím do 35 kV každé káblové vedenie musí prejsť prúdom alebo kapitálom opravy.

Aktuálne opravy môžu byť núdzové, urgentné a plánované.

Núdzové opravy Oprava sa nazýva vtedy, keď po odpojení káblového vedenia zostanú spotrebiče všetkých kategórií bez napätia a nie je možné napájať napätie cez vysokonapäťové alebo nízkonapäťové káble, vrátane dočasných hadicových káblov, alebo keď záložné vedenie, na ktoré je záťaž prenášaný je neprijateľne preťažený a nie je potrebné ďalšie vykladanie alebo obmedzenie spotrebiteľa.

Núdzové opravy sa začínajú okamžite a vykonávajú sa nepretržite v čo najkratšom čase a zapínajú káblové vedenie a pracujú.

Vo veľkom mestské káblové siete a vo veľkých priemyselných podnikoch sú na tento účel vytvorené pohotovostné záchranné služby z tímu alebo niekoľkých tímov, ktoré sú v službe 24 hodín denne a na pokyn dispečerskej služby okamžite idú na miesto nehody.

Naliehavé opravy Toto sa nazýva oprava, keď sú prijímače prvej alebo obzvlášť dôležitej druhej kategórie zbavené automatického záložného napájania a u prijímačov všetkých kategórií zaťaženie zvyšných káblových vedení spôsobuje ich preťaženie alebo obmedzenie spotrebiteľov. Na naliehavú oprava káblového vedenia Opravárenské tímy začínajú na pokyn manažmentu energetických služieb počas pracovnej zmeny.

Plánované opravy- ide o opravu všetkých vyššie neuvedených káblových vedení, ktorá sa vykonáva podľa harmonogramu schváleného vedením energetickej služby. Harmonogram opráv káblových vedení zostavuje sa mesačne na základe záznamov v prechádzkových a kontrolných protokoloch, výsledkov testov a meraní, ako aj údajov z expedičných služieb.

Veľké opravy káblových vedení sa uskutočňuje podľa ročného plánu, ktorý sa každoročne vypracúva v lete na nasledujúci rok na základe prevádzkových údajov.

Pri zostavovaní plánu kapitálových opráv sa berie do úvahy potreba zaviesť nové, modernejšie typy káblov a káblových tvaroviek. Počíta sa s opravou káblových konštrukcií a všetkými prácami súvisiacimi s prevádzkyschopnosťou osvetlenia, vetrania, protipožiarnej techniky, zariadení na čerpanie vody Potreba čiastočnej výmeny káblov v určitých oblastiach, ktoré obmedzujú kapacitu vedení alebo nevyhovujú požiadavkám. tepelného odporu v zmenených prevádzkových podmienkach siete so zvýšenými prúdmi sa berie do úvahy aj skrat

Oprava existujúcich káblových vedení vykonáva priamo samotný obsluhujúci personál alebo pracovníci špecializovaných elektroinštalačných organizácií.

Pri opravách existujúcich káblových vedení sa vykonávajú tieto práce:

Prípravné - odpojenie káblového vedenia a jeho uzemnenie, oboznámenie sa s dokumentáciou a objasnenie značky a prierezu kábla, vydanie bezpečnostného povolenia, nakladanie materiálov a nástrojov, dodanie tímu na miesto práce;

Príprava pracoviska - zhotovenie jám, hĺbenie jám a rýh, identifikácia kábla na opravu, oplotenie pracoviska a výkopových miest, identifikácia kábla v distribučnom centre (TP) alebo v káblových konštrukciách, kontrola neprítomnosti horľavých a výbušných plynov , získanie povolenia na prácu za tepla;

Príprava na inštaláciu - prijatie tímu, prepichnutie kábla, prerezanie kábla alebo otvorenie spojky, kontrola izolácie na vlhkosť, odrezanie častí poškodeného kábla, postavenie stanu; kladenie opravnej káblovej vložky;

oprava káblových spojov- rezanie koncov káblov, fázovanie káblov, inštalácia spojok (alebo spojok a koncoviek);

Evidencia dokončenia prác - zatvorenie dverí rozvádzača, trafostaníc, káblových konštrukcií, odovzdanie kľúčov, zasypanie jám a výkopov, čistenie a naloženie náradia, dodanie tímu na základňu, vypracovanie náčrtu a zhotovenie zmeny v dokumentácii káblového vedenia, správa o ukončení opráv;

Merania a testy káblových vedení.

Aby sa urýchlili opravy káblových vedení, pri výkopových prácach by sa mala široko používať mechanizácia: pneumatické zbíjačky, elektrické kladivá, lámače betónu, bagre, prostriedky na ohrev zamrznutej pôdy.

Na prepravu opravárenských čaty slúžia špeciálne mobilné káblové dielne

Opravy káblových vedení Existujú jednoduché, ktoré nevyžadujú veľa práce a času, a zložité, keď oprava trvá niekoľko dní.

Medzi jednoduché opravy patria napríklad opravy vonkajších krytov (jutový kryt, PVC hadica), lakovanie a oprava pancierových pások, oprava kovových plášťov, oprava koncových tesnení bez demontáže puzdra atď. Uvedené opravy vykonáva v jednej zmene jeden tím (jednotka).

Komplexné opravy zahŕňajú tie, keď je potrebné vymeniť veľké dĺžky kábla v káblových konštrukciách s predbežnou demontážou kábla, ktorý zlyhal, alebo uložiť nový kábel do zeme na úseku dlhom niekoľko desiatok metrov (v ojedinelých prípadoch stovky metrov).

Opravy sú vo väčšine prípadov komplikované skutočnosťou, že trasa kábla prechádza zložitými úsekmi s mnohými zákrutami, s križovatkami diaľnic a inžinierskych sietí, s veľkou hĺbkou kábla a tiež v zime, keď je potrebné zahriať pôdu. Pri vykonávaní zložitých opráv sa položí nová časť kábla (vložka) a namontujú sa dve spojky

Komplexné opravy vykonáva jeden alebo niekoľko tímov a v prípade potreby nepretržite pomocou zemných mechanizmov a iných mechanizmov.

Komplexné opravy vykonáva buď energetická služba podniku (mestské siete), alebo so zapojením špecializovaných organizácií na inštaláciu a opravu káblových vedení.

2. OPRAVA OCHRANNÝCH KRYTOV

Oprava vonkajšej jutovej krytiny. Kábel natiahnutý rúrkami, blokmi alebo inými prekážkami, ktorý strhol impregnovanú káblovú priadzu a zvyšné vonkajšie kryty k oceľovému pancierovaniu, je potrebné obnoviť.Oprava sa vykonáva navinutím živicovou páskou v dvoch vrstvách s 50% presahom, nasledovaný náterom tejto plochy vyhrievaným bitúmenovým tmelom MB 70 (MB 90).

Oprava PVC hadíc a plášťov. Prvým spôsobom opravy polyvinylchloridovej hadice alebo puzdra je zváranie, ktoré sa vykonáva v prúde horúceho vzduchu (s teplotou 170-200 °C) pomocou zváracej pištole s elektricky ohrievaným vzduchom (obr. 1) resp. plynovzdušná pištoľ (obr. 2).Stlačený vzduch je dodávaný pod tlakom 0,98-104 Pa z kompresora, tlakovej fľaše, prenosnej jednotky s ručnou pumpou.

Obr. 1. Zváracia pištoľ PS-1 s elektrickým ohrevom: - dýza na výstup horúceho vzduchu, 2 - ohrievacia vzduchová komora; 3 - armatúra na prívod stlačeného vzduchu, 4 - elektrický vodič

Ako zváracia prísada sa používa polyvinylchloridová tyč s priemerom 4-6 mm.

Pred zváraním je potrebné miesta, ktoré sa majú opraviť, očistiť a odmastiť benzínom, cudzie telesá vyrezať káblovou rezačkou a odrezať prečnievajúce hrany a otrepy v miestach poškodenia hadice.

Na opravu prepichnutia v malých otvoroch a dutinách sa miesto poškodenia v hadici alebo plášti a koniec plniacej tyče zahrievajú 10-15 sekúnd prúdom horúceho vzduchu, potom sa prúd stiahne a koniec tyče je stlačený a privarený k hadici v mieste vykurovania. Po vychladnutí, uistení sa, že je zvar tyče ľahkým potiahnutím pevný, sa tyč odreže.

Na utesnenie a vyrovnanie zvarového švu sa opravovaná oblasť zahrieva, kým sa neobjavia známky tavenia, potom sa na vyhrievanú oblasť ručne pritlačí kus káblového papiera zložený v troch alebo štyroch vrstvách. Pre spoľahlivosť sa operácia opakuje 3-4 krát.

Na opravu hadice alebo škrupiny, ktorá má praskliny, štrbiny a výrezy, je koniec plniacej tyče privarený k celej ploche hadice vo vzdialenosti 1-2 mm od miesta poškodenia.

Po uistení sa, že zváranie je silné, nasmerujte prúd vzduchu tak, aby sa súčasne zahrievala spodná časť plniacej tyče a obe strany štrbiny alebo štrbiny. Ľahkým zatlačením na tyč sa tyč položí a zvarí pozdĺž trhliny alebo štrbiny. Zváranie tyče je dokončené v celom rozsahu vo vzdialenosti 1-2 mm od poškodenia. Potom sa vyčnievajúce plochy tyče odrežú nožom a zvarový šev sa vyrovná.

Trhliny hadice alebo puzdra sa opravujú pomocou polyvinylchloridových záplat alebo narezaných manžiet.

Náplasť je vyrobená z plastu tak, že jej okraje prekrývajú miesto natrhnutia o 1,5-2 mm. Náplasť sa privarí pozdĺž celého obvodu k hadici a potom sa pozdĺž výsledného švu privarí výplňová tyč a vyčnievajúce plochy tyče sa odrežú a šev sa vyrovná v mieste zvárania.

Pri oprave hadice alebo plášťa pomocou štiepanej manžety odrežte kus polyvinylchloridovej hadičky o 35-40 mm dlhší ako je dĺžka poškodeného miesta, hadičku pozdĺžne rozrežte a nasaďte na kábel symetricky k poškodenému miestu. Manžeta je dočasne zaistená polyvinylchloridovou alebo kaliko páskou s rozstupom 20-25 mm, koniec tyče je privarený v mieste spojenia manžety s hadicou (plášťom) a potom je tyč položená a zváraná okolo koniec manžety. Po privarení oboch koncov manžety k hadici (škrupine) odstráňte dočasné upevňovacie pásky, zvarte tyč pozdĺž rezu manžety, odrežte prečnievajúce plochy tyče a vykonajte konečné zarovnanie všetkých zvarov.

Podľa druhého spôsobu oprava PVC hadíc a káblových plášťov možno vykonať pomocou epoxidovej zmesi a sklenenej pásky. Povrch hadice alebo plášťa je predbežne upravený, ako je uvedené vyššie, a dodatočne sa na ňom vytvorí drsnosť pomocou pilníka. Miesto poškodenia a za jeho okrajmi vo vzdialenosti 50-60 mm v oboch smeroch je namazané epoxidovou zmesou K-P5 alebo K-176 s vloženými tvrdidlami. Na vrstvu epoxidovej zlúčeniny sa aplikujú štyri až päť vrstiev sklenenej pásky, pričom každá z nich je tiež potiahnutá vrstvou zmesi.

Dočasné opravy hadíc a puzdier, aby sa zabránilo
prenikanie vlhkosti pod škrupinu kábel, a tiež aby sa zabránilo vytekaniu bitúmenovej kompozície spod hadice, je povolené vykonávať pomocou lepiacej polyvinylchloridovej pásky s 50% presahom v troch vrstvách s vrchnou vrstvou natretou polyvinylchloridovým lakom č.1. druhý spôsob, dočasné opravy sa vykonávajú páskou LETSAR v troch vrstvách s 50 % presahom.

Maliarske pancierové pásky. Ak sa pri kontrolách v káblových konštrukciách na otvorene uložených kábloch zistí poškodenie pancierového krytu kábla koróziou, sú natreté. Odporúča sa použiť žiaruvzdorné pentaftalové laky PF-170 alebo PF-171 (GOST 15907-70*) alebo žiaruvzdornú olejovo-bitúmenovú farbu BT-577 (GOST 5631-79*).

Najlepším spôsobom na maľovanie je použiť striekaciu pištoľ alebo, ak nie je k dispozícii, štetec.

Oprava pancierových pások. Na otvorene položených kábloch sú zistené časti zničených pancierových pások odrezané a odstránené. Na miestach, kde sú pásky prerezané, sa vyrábajú dočasné obväzy. Vedľa dočasných pások sa obe pásky dôkladne očistia do kovového lesku a nanesú sa spájkou POSSu 30-2, potom sa uzemňovací vodič zaistí páskami z pozinkovaného drôtu s priemerom 1-1,4 mm a zaspájkuje tou istou spájkou. . Prierez uzemňovacieho vodiča sa volí v závislosti od prierezu káblových jadier, ale nie menej ako 6 mm2.

Pri pocínovaní a spájkovaní pancierových pások sa používa spájkovací tuk. Trvanie každého spájkovania by nemalo byť dlhšie ako 3 minúty. Dočasné obväzy sú odstránené. Na exponovanú oblasť škrupiny sa aplikuje antikorózny náter.

V prípadoch, keď sú možné mechanické nárazy na opravovanú časť kábla, je dodatočne navinutá jedna vrstva pancierovej pásky, ktorá sa predtým odstráni z káblovej časti s neporušeným pancierom. Páska je navinutá s 50% presahom a zaistená pozinkovanými drôtenými páskami. V tomto prípade musí byť uzemňovací vodič načechraný po celej dĺžke prepojky, aby sa vytvorilo tesné uloženie panciera okolo časti opravovaného kábla.

3. OPRAVA KOVOVÝCH škrupín

O poškodenie plášťa kábla(praskliny, prepichnutia), pri úniku olejovo-živofónovej kompozície v tejto oblasti sa z kábla odstráni plášť na oboch stranách miesta poškodenia vo vzdialenosti 150 mm od miesta poškodenia. izolácia pásu sa odstráni a skontroluje sa vlhkosť v zahriatom parafíne.

Ak nie je vlhkosť a izolácia nie je zničená, olovený alebo hliníkový plášť sa opraví.

Z plechového olova s ​​hrúbkou 2-2,5 mm sa vyreže pásik o 70-80 mm širší ako holá časť kábla a o 30-40 mm dlhší ako obvod kábla pozdĺž plášťa. V páse sú vytvorené dva plniace otvory tak, že sú umiestnené nad odkrytou časťou kábla.List sa dôkladne očistí od prachu a nečistôt handrou namočenou v benzíne.

Odstránená polovodivá vrstva papiera a vrchná páska izolácie pásu sú obnovené a zaistené obväzmi z bavlnených nití. Oblasť je oparená káblovou hmotou MP-1.

Okolo holej časti kábla je omotaný pásik olova tak, aby rovnomerne siahal k okrajom plášť kábla a okraje výslednej olovenej rúrky sa navzájom prekrývali najmenej o 15-20 mm. Najprv je pozdĺžny šev spájkovaný spájkou POSSU 30-2 a potom sú konce rúry ohnuté k plášťu kábla a pripájané k nemu.

Pri kábloch s hliníkovým plášťom sa v mieste spájkovania olovenej rúrky napája plášť kábla spájkou triedy A. Spojka je vyplnená horúcou káblovou hmotou MP-1. Po vychladnutí a doplnení sa plniace otvory utesnia. Na spájkovanú oblasť sa na koncoch priloží obväz z medeného drôtu, pootočí sa na otočenie s priemerom 1 mm s výstupom 10 mm do plášťa kábla a prispájkuje sa k plášti. Opravované miesto sa prelepí živicovou páskou v dvoch vrstvách s 50% presahom.

V prípade, že pod plášť prenikla vlhkosť alebo je poškodená izolácia pásu, ako aj izolácia žíl, úsek kábla sa vyreže po celej dĺžke, kde je vlhkosť alebo poškodenie izolácie. Namiesto toho sa vloží kus kábla požadovanej dĺžky a nainštalujú sa dve spojovacie spojky. Prierez a napätie kábla musia zodpovedať rezu.

Na vloženie môžete použiť inú značku kábla, ale jeho dizajn je podobný rezu.

4 OBNOVA KABELOVEJ PAPIEROVEJ IZOLACIE

V prípadoch, keď nie sú poškodené vodiče s prúdom, ale je poškodená izolácia vodiča a izolácia pásu, ale nie je v nej vlhkosť, izolácia sa obnoví a nasleduje inštalácia delenej olovenej spojky.

Kábel je vyhĺbený na takú dĺžku, aby bolo možné vytvoriť dostatočnú vôľu kábla na oddelenie žíl od seba. Po rozdelení vodičov a odstránení starej izolácie sa izolácia vodičov obnoví nanesením papierových valčekov alebo pásky LETSAR s predúpravou oparovacou hmotou MP-1. Nainštaluje sa spojka s deleným olovom a najprv sa prispájkuje pozdĺžny šev a potom sa spojka prispájkuje k plášťu kábla.

Túto opravu je možné vykonať na vodorovných úsekoch káblových trás, kde nie je zvýšený tlak oleja, pretože spojka s pozdĺžnym spájkovaním má menšiu mechanickú pevnosť.

5. OPRAVA PRIEVODOVÝCH KÁBLOV

Ak sa žily kábla zlomia pri malej dĺžke a je možné kábel dotiahnuť v dôsledku „hada“ urobeného pri inštalácii, vykoná sa bežná oprava olovenej alebo epoxidovej spojky.V prípade, že nie je prívod kábla , možno použiť predĺžené spojovacie objímky a spojky. Oprava sa v tomto prípade vykonáva pomocou jednej olovenej spojky. Vo všetkých ostatných prípadoch sa pri opravách káblových žíl s prúdom používa káblová vložka a nainštalujú sa dve olovené alebo epoxidové spojky.

6. OPRAVA SPOJOVACÍCH SPOJKOV

Nevyhnutnosť oprava spojky alebo montáž káblovej vložky a dvoch spojok sa nainštaluje po kontrole spojky a jej demontáži.

V prípade, že dôjde k poruche od miesta spájkovania vodiča alebo z objímky k telu olovenej spojky a deštrukcia z prierazu je malých rozmerov a izolácia nie je navlhčená, spojka sa postupne rozoberá a poškodí časť izolácie sa rozoberie, potom sa izolácia obnoví papierovými valčekmi alebo páskou LETSAR a oparí sa hmotou MP-1. Rozdelené teleso spojky sa namontuje a vykonajú sa všetky ďalšie operácie na zostavenie spojky.

Ak dôjde k poruche v hrdle spojky od jadra po okraj plášťa a izolácia nie je navlhčená, spojka sa rozoberie. Potom sa časť panciera a plášťa odreže na dĺžku potrebnú na pohodlné oddelenie jadier. Obnoví sa izolácia poškodeného jadra a vykoná sa obarenie. Nainštaluje sa teleso spojky s predĺženým deleným vedením a vykonajú sa všetky operácie inštalácie spojky.

Ak nie je možné vyrobiť predĺženú spojku z dôvodu veľkého poškodenia, použije sa vloženie kábla s inštaláciou dvoch spojok podľa technológie uvedenej v technickej dokumentácii.

Vo väčšine prípadov dochádza k poškodeniu spojok pri preventívnych skúškach so zvýšeným napätím. A ak sa opravy nezačnú ihneď po určení miesta poškodenia, do spojky začne vnikať vlhkosť. V tomto prípade sa oprava poškodenej spojky vykoná vyrezaním chybnej spojky a káblových častí. Spravidla platí, že čím dlhšie leží poškodená a neopravená spojka v zemi, tým dlhšie sa musí pri oprave káblového vedenia vykonať vloženie kábla pre obnovu.

7. OPRAVA KONCOVÝCH SPOJOV PRE VONKAJŠÚ INŠTALÁCIU

Vonkajšie koncovky vo väčšine prípadov nefungujú v daždivých obdobiach roka alebo pri vysokej relatívnej vlhkosti a spravidla majú veľké chyby a zničenie vo vnútri spojky. Preto sa poškodená spojka odreže, izolácia kábla sa skontroluje na vlhkosť a ak papierová izolácia nie je navlhčená, spojka sa inštaluje v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie. Ak má dĺžka kábla na konci vedenia dostatočnú rezervu, potom sa opravy obmedzia na inštaláciu iba koncovej spojky. Ak prívod kábla nestačí, potom sa na koniec káblového vedenia vloží kábel požadovanej dĺžky. V tomto prípade je potrebné nainštalovať spojovacie a koncové spojky.

Na opätovnú inštaláciu je možné použiť demontované spojky. Aby ste to dosiahli, je potrebné vyčistiť kryt a všetky časti spojky od sadzí, umyť ich benzínom a vysušiť.

IN vonkajšie koncovky s kovovým telom raz ročne počas celej doby prevádzky skontrolujte tesnenia a dotiahnite matice. Súčasne skontrolujte kontaktné spojenia a v prípade potreby očistite kontaktné plochy a dotiahnite skrutky.

Systematicky (podľa potreby podľa výsledkov kontroly) sa miesta spájkovania, švy výstuže a tesnenia natierajú smaltom XB-124.

Povrch epoxidových koncových spojok pre vonkajšiu inštaláciu musí byť počas prevádzky (raz za 3-5 rokov, v závislosti od miestnych podmienok) natretý na vzduchu schnúcimi emailami EP-51 alebo GF-92HS. Lakovanie sa vykonáva za suchého počasia, po predchádzajúcom vyčistení povrchu spojky a izolátorov

Izolátory koncoviek vonkajších a vnútorných inštalácií, ako aj izolačné plochy koncoviek je potrebné periodicky čistiť od prachu a nečistôt handrou nepúšťajúcou vlákna navlhčenou v benzíne alebo acetóne Tvarovky káblových koncoviek v dielňach priemyselných podnikov a oblasti s vodivými vodivými materiálmi by sa mali čistiť častejšie.prach

Frekvenciu stierania a čistenia káblových koncoviek pri danej elektroinštalácii určuje hlavný inžinier miestnej elektrárenskej spoločnosti.

8. OPRAVA KONCOVÝCH TESNENÍ

V prípade zničenia telesa koncovky a vypálenia jadier v chrbtici sa oprava koncoviek vykonáva rovnakým spôsobom ako oprava koncových spojok s tým rozdielom, že teleso a diely koncovky nie je možné opätovne použiť.

Koniec opravy tesnenia v oceľových lievikoch sa pri deštrukcii izolácie žíl vykonáva v nasledujúcom poradí - z žíl sa odstráni zničená izolácia žíl alebo ktorá sa stala nepoužiteľnou (kontaminácia, vlhkosť), odstráni sa jedna vrstva papierovej izolácie zrolované, navíjanie sa vykonáva v piatich vrstvách s 50% presahom lepiacou polyvinylchloridovou páskou alebo tromi vrstvami pogumovanej pásky s následným potiahnutím izolačnými páskami alebo farbami. Namiesto uvedených pások je možné opravy vykonať pomocou pásky LETSAR (dve vrstvy) a PVC pásky (jedna vrstva).

V prípade praskania, odlupovania, čiastočného zlyhania a výraznej kontaminácie plniacej kompozície, najmä ak sú tieto chyby sprevádzané výrazným posunom jadier medzi sebou alebo smerom k telesu lievika (čo môže byť následne spôsobené nesprávnou polohou alebo absenciou dištančnej platne), oceľový lievik by mal byť úplne naplnený.

Stará plniaca hmota sa odstráni (roztaví), lievik sa spustí a očistí od sadzí a nečistôt. Nové tesnenie sa zroluje (pod lievikom) a lievik sa umiestni na miesto.

Hrdlo lievika je obalené živicovou páskou a lievik spolu s káblom je pripevnený k nosnej konštrukcii pomocou svorky. Kontroluje sa správna poloha porcelánových puzdier. Lievik je naplnený plnivom (MB-70, MB-90).

Oprava koncových tesnení PVC pásky sa vykonáva v prítomnosti impregnačnej kompozície v chrbtici alebo na jadrách v prípade prasknutia a pretrhnutia pások.

Technológia opravy pozostáva z demontáže starých pások a navinutia nových pások PVC alebo LETSAR na žily.

Oprava koncových epoxidových tesnení ak sú vinutia na žilách zničené, vykonáva sa s demontážou starých pások, obnovou nových pások LETSAR a dodatočným plnením epoxidovej hmoty tak, aby pásky zasahovali do liatej hmoty minimálne 15 mm.

Keď impregnačná zmes preteká káblom v koreni tesnenia, odmasťuje sa spodná časť tesnenia v úseku 40-50 mm a v rovnakej vzdialenosti úsek panciera alebo plášťa (u nepancierových káblov). Na odmastený úsek telesa koncovky a priľahlý káblový úsek šírky 15-20 mm je nanesené dvojvrstvové vinutie z bavlnenej pásky namazanej epoxidovou zmesou. Inštaluje sa opravná forma (obr. 3), ktorá sa naplní epoxidovou zmesou.

Ryža. 3. Inštalácia opravnej formy na odstránenie úniku impregnačnej zmesi v mieste, kde kábel vstupuje do telesa koncovky:
1 - telo tesnenia, 2 - formulár na opravu; 3 - miesto úniku

Ryža. 4. Inštalácia opravnej formy na odstránenie netesnosti v mieste výstupu jadier z plášťa:
1 - formulár na opravu; 2 - miesto úniku, 3 - telo tesnenia

Ak dôjde k porušeniu tesnosti v mieste výstupu vodičov z telesa koncovky, odmastí sa horná plochá časť telesa koncovky a úseky rúrok alebo vinutia vodičov v dĺžke 30 mm priliehajúce k puzdru. Inštaluje sa odnímateľná opravná forma (obr. 5 4), ktorej rozmery sa volia v závislosti od štandardnej veľkosti tesnenia. Naplnenie formy zmesou sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade.

Pri porušení tesnosti na vodičoch sa chybný úsek vinutia rúrky alebo vodiča odmastí a vykoná sa oprava.

Dvojvrstvový návin z bavlnených pások s veľkorysým potiahnutím každého závitu návinu epoxidovou zmesou alebo páskou LETSAR v troch vrstvách.

Ak je porušená tesnosť v mieste spojenia rúrky alebo vinutia s valcovou časťou hrotu, povrch bandáže a úsek rúrky alebo vinutia jadra s dĺžkou 30 mm sa odmastia. Dvojvrstvový návin bavlnených pások je aplikovaný na odtučnené oblasti s veľkorysým povlakom zmesi na každom otočení návinu. Hustý obväz zo skrúteného povrazu je umiestnený na vrchu vinutia a tiež potiahnutý epoxidovou zlúčeninou.

Prevádzková organizácia musí vykonávať technický dozor pri ukladaní a inštalácii káblových vedení, ktoré sú novovybudované inými organizáciami a následne prevedené do súvahy elektrizačnej sústavy.

Prítomnosť zástupcu prevádzkovej organizácie pri výkone prác nezbavuje montážnu organizáciu a dodávateľa prác zodpovednosti za práce, ktoré vykonávajú. Pokladanie a inštalácia káblových vedení všetkých napätí je povolená len osobám, ktoré prešli špeciálnym školením, zložili skúšky a získali osvedčenie na vykonávanie špecifikovanej práce.

Osoba vykonávajúca technický dozor je povinná oboznámiť sa s návrhom uloženia a montáže káblového vedenia, pred jeho uložením skontrolovať stav a kvalitu káblov na bubnoch, ako aj káblových spojok a inštalačného materiálu pomocou dokladov a inšpekciu, skontrolujte kvalitu práce počas kladenia a inštalácie káblového vedenia a správnosť označenia.

Osoba vykonávajúca technický dozor je povinná všetky zistené závady a porušenia oznámiť zhotoviteľovi diela a požadovať ich odstránenie.

Ak dôjde k nezhodám s výrobcom práce, osoba vykonávajúca technický dozor musí o tom upovedomiť jeho správu. Novo inštalované káblové vedenie musí prijať do prevádzky komisia zložená zo zástupcov montážnych a prevádzkových organizácií. Za predsedu komisie je vymenovaný vedúci prevádzkovej organizácie.

Komisia pre prevzatie káblového vedenia do prevádzky je povinná skontrolovať technickú dokumentáciu, prehliadnuť trasu káblového vedenia, skontrolovať vykonané práce (skryté práce sú kontrolované selektívne, ak je to potrebné) a tiež sa oboznámiť s výsledkami testovania kábla. riadok.

Pri preberaní novovybudovaného káblového vedenia do prevádzky sa musia vykonať skúšky a merania v súlade s „Normami na skúšanie elektrických zariadení“.

Pri uvedení káblového vedenia do prevádzky je potrebné predložiť dokumentáciu uvedenú v PTE a SNiP.

Prijatie káblového vedenia do prevádzky je formalizované aktom, ktorý uvádza:

• -názov organizácie, ktorá realizovala výstavbu a inštaláciu káblového vedenia;
• - priezvisko výrobcu diela;
• - meno zástupcu prevádzky, ktorý pozoroval prácu;
• - názov a účel linky a miesto znášky;
• - stručný popis vedenia (značka kábla, prierez, napätie, dĺžka, typ spojky a koncoviek, ich počet atď.);
• - súlad vykonanej práce s aktuálnymi pravidlami a predpismi;
• - záver o vhodnosti trate na prevádzku.

K aktu sú pripojené všetky dokumenty a ich inventár, ako aj kópia príkazu na vymenovanie osôb zodpovedných za bezpečnosť káblovej trasy prechádzajúcej územím podniku.

V súlade s požiadavkami PUE rozsah akceptačných skúšok silových káblových vedení zahŕňa nasledujúce práce.

• 1. Kontrola integrity a fázovania káblových žíl.
• 2. Meranie izolačného odporu.
• 3. Otestujte zvýšeným napätím usmerneného prúdu.
• 4. Skúška vysokého napätia výkonovej frekvencie.
• 5. Stanovenie aktívneho odporu jadier.
• 6. Stanovenie elektrickej pracovnej kapacity jadier.
• 7. Meranie distribúcie prúdu pozdĺž jednožilových káblov.
• 8. Kontrola ochrany proti bludným prúdom.
• 9. Test na prítomnosť nerozpusteného vzduchu (impregnačný test).
• 10. Testovanie podávacích jednotiek a automatický ohrev koncových spojok.
• 11. Sledovanie stavu antikorózneho náteru.
• 12. Kontrola vlastností oleja.
• 13. Meranie odporu uzemnenia.

Silové káblové vedenia s napätím do 1 kV sa skúšajú podľa článkov 1, 2, 7, 13. Silové káblové vedenia s napätím nad 1 kV a do 35 kV - podľa článkov 1-3, 6, 7, 11, 13 a s napätím 110 kV a vyšším - v plnom rozsahu podľa týchto pokynov.

Pred uvedením kábla do prevádzky sa vykoná jeho fázovanie, t.j. zabezpečuje, že fázy kábla zodpovedajú fázam pripojenej časti elektrickej inštalácie. Test sa vykonáva vytáčaním pomocou telefónnych slúchadiel alebo megaohmmetra. Na základe kontroly sú žily zafarbené v súlade s farbením prijatým pri tejto inštalácii.

Technológia „vytáčania“ pomocou telefónnych slúchadiel je nasledovná: jeden pracovník pripojí svoje telefónne slúchadlo k jadru a plášti kábla (uzemnená časť elektrického vedenia) a druhý striedavo k žilám kábla na svojej strane, kým nedosiahne jadro, ku ktorému sa prvý pripojil robotník.

V tomto prípade je medzi pracovníkmi nadviazané telefonické spojenie a môžu sa dohodnúť na postupe kontroly ďalšieho jadra. Na kontrolované jadrá sú zavesené dočasné štítky s príslušným označením. Testovanie jadier pomocou „kontinuity“ bude úspešné, ak je vylúčená možnosť bypassových obvodov. Aby ste sa vyhli chybám, musíte sa uistiť, že komunikácia je možná len cez jedno jadro; Za týmto účelom pripojte rúrku ku každému zo zostávajúcich vodičov a uistite sa, že cez ne nie je žiadne spojenie.

Na vytáčanie sa používajú nízkoimpedančné telefónne slúchadlá a ako zdroj energie sa používa baterka.

Po predbežnom odskúšaní sa pred uvedením káblového vedenia do prevádzky prifázuje pod napätie. Na tento účel sa z jedného konca kábla privádza prevádzkové napätie a z druhého konca sa kontroluje zhoda fáz meraním napätí medzi rovnakými a rozdielnymi fázami.

Karbonizácia sa vyrába pomocou voltmetrov (v sieťach do 1 kV) alebo voltmetrov s napäťovými transformátormi, ako aj pomocou indikátorov napätia ako UVN-80, UVNF atď. (v sieťach s napätím nad 1 kV),

Poradie fázovania v vedeniach rôznych napätí je približne rovnaké. Fázovanie káblového vedenia pomocou indikátorov napätia sa teda vykonáva v nasledujúcom poradí (pozri obr. 21). Skontroluje sa použiteľnosť indikátora napätia, pri ktorom sa sonda trubice bez neónovej lampy dotkne zeme a sonda druhej trubice sa privedie k jadru napájaného kábla a neónová lampa by sa mala rozsvietiť. Potom sa sondy oboch rúr dotknú jedného vodiča pod napätím. Kontrolka by sa nemala rozsvietiť. Potom sa skontroluje prítomnosť napätia na svorkách elektrickej inštalácie a kábla (pozri obr. 21c). Táto kontrola sa vykonáva, aby sa vylúčila chyba vo fázovaní vedenia, ktoré má otvorený obvod (napríklad v dôsledku chybnej poistky). Samotný proces fázovania spočíva v tom, že sonda jednej indikačnej trubice sa dotkne ktoréhokoľvek krajného vývodu inštalácie, napríklad fázy C, a sonda ďalšej trubice sa dotkne striedavo troch vývodov zo strany fázovaného vedenia (viď. Obr. 21d). V dvoch prípadoch kontaktu (C-A 1 a C-B1) sa rozsvieti neónka, v treťom (C-C1) sa nerozsvieti labka, čo bude indikovať rovnaké fázy. Ostatné fázy s rovnakým názvom sú definované podobne.

Izolačný odpor sa meria megohmetrom pre napätie 2,5 kV. Pre silové káble do 1 kV musí byť izolačný odpor najmenej 0,5 MOhm. Pre silové káble nad 1 kV nie je izolačný odpor štandardizovaný, ale mal by byť asi tucet megaohmov alebo vyšší. Meranie by sa malo vykonať pred a po testovaní kábla so zvýšeným napätím.

Uvádza sa metóda merania odporu a nástroje, ktoré sa na to používajú skúšanie izolácie elektrických zariadení so zvýšeným napätím.

Pred začatím merania izolačného odporu na káblovom vedení musíte:

• 1. Uistite sa, že na linke nie je žiadne napätie.
• 2. Počas pripájania zariadenia uzemnite testovaný obvod.

a, b - kontrola prevádzkyschopnosti indikátora napätia; c - kontrola prítomnosti napätia na svorkách; g - fázovanie.

Obrázok 21 - Postupnosť operácií pri fázovaní vedenia 10 kV s indikátorom napätia typu UVNF

Po dokončení merania, pred odpojením koncov od zariadenia, je potrebné odstrániť nahromadený náboj použitím uzemnenia.

Kábel musí byť vybitý pomocou špeciálnej vybíjacej tyče, najprv cez obmedzovací odpor a potom skratovaný. Krátke úseky káblov do dĺžky 100 m je možné vybíjať bez obmedzenia odporu.

Pri meraní izolačného odporu dlhých káblových vedení je potrebné pamätať na to, že majú značnú kapacitu, takže hodnoty megohmmetra by sa mali zaznamenať až po nabití kábla.

Strana 32 zo 42

Kapitola XI. Prevádzka a opravy káblových vedení

§ 46. Preberanie káblových vedení a stavieb do prevádzky

Prevzatie káblových vedení do prevádzky sa vykonáva po dokončení kladenia káblov a montáže spojovacích a koncových spojok. Všetky práce sa vykonávajú v súlade so schváleným a odsúhlaseným projektom, Gosstroy návodom na kladenie káblov s napätím do 110 kV (SN 85 - 74) a aktuálnou technickou dokumentáciou pre spojky pre káble s papierovou a plastovou izoláciou.

Pri prevzatí do prevádzky sú káblové vedenia podrobené kontrole a elektrickým skúškam. Skryté káble (v priekopách, blokoch a pod.) nie je možné kontrolovať po ukončení všetkých prác na trasách a existujúce metódy elektrotechnického skúšania neumožňujú identifikovať všetky závady na položenom vedení. Preto, aby sa zabezpečila dobrá kvalita práce, je potrebné kontrolovať kladenie káblov a montáž spojok pri ich výrobe, t.j. vykonávať technický dozor.

Technický dozor zahŕňa: kontrolu káblových konštrukcií a výkopov; oboznámenie sa s výrobnými protokolmi o skúške kábla a jeho stavu; kontrola kvality práce počas kladenia káblov a inštalácie spojok; kontrolu nad tým, či inštalačný personál má certifikáty, ktoré im umožňujú vykonávať špecifikovanú prácu. Vykonáva ho organizácia, ktorá bude položený kábel prevádzkovať.

Priekopy, kanály, tunely a iné káblové konštrukcie sa vyrábajú s ohľadom na minimálne prípustné polomery a ohyby káblov uvedené v tabuľke. 16.

Tabuľka 16. Minimálne prípustné polomery ohybu káblov pri inštalácii

Poznámka. DK je vonkajší priemer kábla.

Pri kontrole káblových konštrukcií je potrebné skontrolovať: prítomnosť svahov pre odvod vody, elektrické osvetlenie, vetranie a čerpanie vody, súlad vnútorných rozmerov s projektom, stav železobetónových konštrukcií atď.

Kontrola kvality práce pri kladení káblov zahŕňa: sledovanie ťahovej sily kábla pomocou dynamometra; stanovenie prípustných polomerov ohybu, hĺbok uloženia a vzdialeností medzi paralelne uloženými káblami, ako aj vzdialenosti medzi krajnými káblami a stenami konštrukcií; určenie vzdialeností na križovatkách a prístupoch káblov s rôznymi štruktúrami; kontrola prítomnosti pieskového vankúša pod káblom, ochranných náterov, káblových rezerv pred spojkami a označovacích štítkov.

Kontrola montáže spojok zahŕňa kontrolu: súladu štandardnej veľkosti spojky s prierezom kábla; dostupnosť kvalitných a nevypršaných (dátum exspirácie) komponentov materiálov; dostupnosť vhodných nástrojov a zariadení; dodržiavanie povinnej technológie a postupnosti inštalácie.

Označovacie štítky označujú ich značku, menovité napätie, počet a prierez žíl, číslo alebo názov káblového vedenia. Na štítkoch spojok napájacích káblov okrem toho uveďte dátum inštalácie a meno elektrikára-inštalatéra káblov; a na štítkoch koncového tesnenia - koncové body (kde je kábel položený z a do).

Káble po položení, inštalácii káblových spojok a koncových tesnení, inštalácii koncových tesnení (v káblovom priestore rozvádzača atď.) sa testujú podľa noriem stanovených PUE.

Súčasne s testami sa kontroluje súlad žíl vo fázach na oboch koncoch vedenia, bez ohľadu na ich farby: PUE určuje poradie striedania farieb fáz zberníc rozvádzačov. Fáza L1 pneumatiky sú nalakované žltou fázou L2 - zelená, fáza L3, - červený a nulový pracovný autobus N- modrá farba, izolácia žíl káblového vedenia - podľa farieb zberníc, na ktoré sú pripojené.

Po zapnutí káblového vedenia pod napätím prístroje skontrolujú fázovanie, ktoré pozostáva z určenia rovnakých fáz jadra kábla a pripojenej zbernice. Ak je rozdiel napätia medzi jadrom kábla a rovnakou fázou zbernice rozvádzača nulový, znamená to fázové prispôsobenie, ak nie je nulové, znamená to nesúlad fáz a nesprávne pripojenie kábla. Zasunutie takéhoto kábla do hlavného obvodu môže spôsobiť skrat. Na fázovanie káblových vedení s napätím 6 a 10 kV sa používajú indikátory napätia 10 kV doplnené o dodatočný odpor (obr. 112).

Ryža. 112. Fázovanie káblových vedení:
A -fázová korešpondencia medzi káblom a zbernicou b - fázový nesúlad medzi káblom a zbernicou v miestach pripojenia; 1 - indikátor napätia, 2 - drôt, 3 - odporová trubica, 4 - pneumatiky, 5 - konektor na vypúšťanie pneumatík, 6 - koncové tesnenie, 7 - kábel; F - žlté, 3 - zelené, K - červené pneumatiky

Dokumentácia na uvedenie káblových vedení do prevádzky. Súčasťou technickej dokumentácie je projekt káblového vedenia so zmenami, odchýlkami a pokynmi, s kým a kedy boli dohodnuté.

Plán káblového vedenia uloženého v priekope ukazuje: súradnice spojovacích spojok viazaných na existujúce trvalé budovy alebo špeciálne identifikačné značky; schéma káblového vedenia s uvedením sériových čísel bubnov uložených káblov a ich dĺžky; postupnosť kladenia bubnov a číslovanie spojok pri ukladaní káblov do výkopu; materiály na koordináciu trasy káblového vedenia. Okrem toho sa poskytujú úkony: prijatie zákopov a káblových konštrukcií na inštaláciu; pre skryté práce na kladenie potrubí; kontrola káblov na bubnoch pred inštaláciou a správy o ich výrobných skúškach; kontrola káblových kanálov vo výkopoch a kanáloch pred uzavretím; protokoly kladenia káblov a rezanie káblových spojok s napätím nad 1000, ako aj protokoly pre vykurovacie káble na bubne pred ukladaním pri nízkych teplotách a elektrické skúšky napájacích káblov po inštalácii.

Všetky vyššie uvedené úkony a protokoly sú spísané v súhrnnom výkaze, ktorý sa pri doručení predkladá spolu s dokumentáciou. Prevzatie káblového vedenia do prevádzky sa vykonáva podľa zákona č.