กระบวนการผลิต ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของมนุษย์และวิธีการผลิตที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:
หลัก
- เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์
บริษัท ย่อย
- เป็นกระบวนการที่ทำให้แน่ใจได้ว่ากระบวนการหลักจะไหลอย่างต่อเนื่อง (การผลิตและซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์ พลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า ความร้อน น้ำ อากาศอัด ฯลฯ)
เสิร์ฟ
- เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม แต่ไม่ได้สร้างกระบวนการเหล่านี้ (การจัดเก็บ การขนส่ง เทคนิค ฯลฯ)

พจนานุกรมคำศัพท์ทางธุรกิจ Academic.ru. 2544.

ดูว่า "กระบวนการผลิต" ในพจนานุกรมอื่นๆ คืออะไร:

กระบวนการผลิต- - จำนวนรวมของการกระทำทั้งหมดของบุคลากรและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ [GOST 14.004 83] กระบวนการผลิตเป็นผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือในการผลิตที่จำเป็น ... สารานุกรมคำศัพท์คำจำกัดความและคำอธิบายของวัสดุก่อสร้าง

นี่คือชุดของการกระทำของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องมือของแรงงานอันเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบที่จัดหาให้กับองค์กรกลายเป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูปในปริมาณที่กำหนด คุณภาพและ ... . .. วิกิพีเดีย

กระบวนการผลิต- ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ [GOST 14.004 83] กระบวนการผลิต ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือในการผลิตที่จำเป็นในที่นี้ ... ...

กระบวนการผลิต- 3.13 กระบวนการผลิต: จำนวนรวมของการกระทำของคนและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ ที่มา: GOST R 52278 2004: Monor ...

กระบวนการผลิต- b) กระบวนการผลิตเป็นผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับบุคคลในการผลิตและ / หรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในท้องตลาด ... ที่มา: คำสั่งของคณะกรรมการศุลกากรแห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 05.09.1997 N 543 (แก้ไขจาก 25.06.2002) เมื่อได้รับอนุมัติระเบียบว่าด้วย ... ... คำศัพท์ทางการ

ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือในการผลิตที่จำเป็นสำหรับองค์กร (โรงงานแผนที่ ศูนย์ข้อมูลทางภูมิศาสตร์) เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือให้บริการในด้านกิจกรรมทางภูมิศาสตร์และการทำแผนที่ หมายเหตุการผลิต ... ... คู่มือนักแปลทางเทคนิค

กระบวนการผลิตในกิจกรรม geodetic และการทำแผนที่- ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือในการผลิตที่จำเป็นในองค์กร (โรงงานแผนที่, ศูนย์ข้อมูลทางภูมิศาสตร์) เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือให้บริการในด้านกิจกรรมทางภูมิศาสตร์และการทำแผนที่ ... ที่มา: ประเภทและกระบวนการ ... .. . คำศัพท์ทางการ

กระบวนการผลิต (ในกิจกรรม geodetic และการทำแผนที่)- 3.1.4 กระบวนการผลิต (ในกิจกรรม geodetic และการทำแผนที่) จำนวนรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือในการผลิตที่จำเป็นสำหรับองค์กร (โรงงานแผนที่ศูนย์ข้อมูลทางภูมิศาสตร์) เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือให้บริการใน ... ... หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมของเงื่อนไขของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

กระบวนการเผยแพร่ (การผลิต) มันฝรั่ง- กระบวนการผลิต เนื้อหาหลักคือ การเตรียมต้นฉบับแผนที่เพื่อตีพิมพ์ รับพิมพ์ปรู๊ฟและงานซ้ำ ... ที่มา: ประเภทและกระบวนการของกิจกรรมการผลิตทางภูมิศาสตร์และการทำแผนที่ ... คำศัพท์ทางการ

การทำแผนที่ (การผลิต) กระบวนการ- กระบวนการผลิตเนื้อหาหลักซึ่งเป็นการผลิตต้นฉบับของแผนที่ประกอบด้วยการสร้างพื้นฐานทางคณิตศาสตร์การรวบรวมแผนที่ตามวัสดุการทำแผนที่ต้นฉบับ ... ที่มา: ประเภทและกระบวนการของภูมิศาสตร์ ... คำศัพท์ทางการ

หนังสือ

• เศรษฐกิจของบริษัทใน 2 ส่วน ส่วนที่ 2 กระบวนการผลิต หนังสือเรียน ป.ตรี
• เศรษฐกิจของบริษัทใน 2 ชม. ส่วนที่ 2 กระบวนการผลิต หนังสือเรียนสำหรับปริญญาตรีทางวิชาการ Rozanova NM .. โลกของบริษัทมีหลากหลายด้านและหลากหลาย เพื่อให้เข้าใจว่าบริษัทเกิดขึ้นได้อย่างไร องค์กรภายในและภายนอกของบริษัทถูกสร้างขึ้นอย่างไร บริษัทจ้างคนงานอย่างไร ย้ายจากอุตสาหกรรมสู่ ...

กระบวนการผลิต— ชุดของกระบวนการหลัก เสริม บริการ และธรรมชาติที่มีความสัมพันธ์กันซึ่งมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือ:

พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ

เครื่องมือแรงงาน (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ );

รายการแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);

พลังงาน (ไฟฟ้า, ความร้อน, เครื่องกล, แสง, กล้ามเนื้อ);

ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค เชิงพาณิชย์, ปฏิบัติการ-การผลิต, ถูกกฎหมาย, สังคมและการเมือง).

กระบวนการหลัก— มันกระบวนการผลิตดังกล่าวซึ่งวัตถุดิบและวัสดุจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการสนับสนุนเป็นตัวแทนของส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต ซึ่งมักจะแยกออกเป็นองค์กรอิสระ พวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการที่จำเป็นโดยการผลิตหลัก ซึ่งรวมถึงการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี อะไหล่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ

กระบวนการเสิร์ฟมีการเชื่อมโยงกับการผลิตหลักอย่างแยกไม่ออก พวกเขาไม่สามารถแยกออกได้ งานหลักของพวกเขาคือการดูแลให้การดำเนินงานทุกแผนกในองค์กรเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งรวมถึงการขนส่งระหว่างแผนกและภายในร้าน คลังสินค้าและการจัดเก็บวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค ฯลฯ

กระบวนการทางเทคโนโลยี— มันส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตโดยมุ่งเป้าไปที่เรื่องของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนแปลง

ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบที่ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น:

. โดยใช้วัตถุดิบทางการเกษตร(จากพืชหรือสัตว์);

. โดยใช้วัตถุดิบแร่(เชื้อเพลิงและพลังงาน แร่ การก่อสร้าง ฯลฯ)

การใช้วัตถุดิบประเภทใดประเภทหนึ่งจะเป็นตัวกำหนดวิธีที่มีอิทธิพลและช่วยให้เราแยกแยะกระบวนการทางเทคโนโลยีได้สามกลุ่ม:

กับ ผลกระทบทางกลในเรื่องของแรงงานเพื่อที่จะเปลี่ยนมัน การกำหนดค่า, ขนาด (การตัด, การเจาะ, กระบวนการกัด);

กับ ผลกระทบทางกายภาพในเรื่องของแรงงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางกายภาพ (การรักษาความร้อน);

. เครื่องมือ,ไหลในอุปกรณ์พิเศษสำหรับเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุของแรงงาน (การหลอมเหล็ก, การผลิตพลาสติก, ผลิตภัณฑ์กลั่นน้ำมัน)

ตามคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตสามารถ สังเคราะห์ วิเคราะห์และ ตรง.

การผลิตสังเคราะห์ กระบวนการ- หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัตถุดิบประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตรถยนต์ โลหะ พลาสติก ยาง แก้ว และวัสดุอื่น ๆ ถูกนำมาใช้ในการผลิตรถยนต์ ตามกฎแล้วกระบวนการผลิตสังเคราะห์ได้รวมกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องจำนวนมากเข้ากับผลกระทบทางกลและทางกายภาพต่อวัตถุที่ใช้แรงงาน

การผลิตเชิงวิเคราะห์ กระบวนการ- หนึ่งซึ่งผลิตภัณฑ์หลายประเภททำจากวัตถุดิบชนิดหนึ่ง. ตัวอย่างคือการกลั่นน้ำมัน กระบวนการผลิตเชิงวิเคราะห์เกิดขึ้นจากการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องในลักษณะของฮาร์ดแวร์

การผลิตโดยตรง กระบวนการโดดเด่นด้วยผลผลิตประเภทหนึ่งจากวัตถุดิบประเภทหนึ่ง ตัวอย่างคือการผลิตหน่วยการสร้างจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ( ปอย,หินอ่อน,หินแกรนิต).

การดำเนินการ- ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งโดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป และประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับวัตถุการผลิตหนึ่งชิ้น (ชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์)

ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของสินค้าระดับการทำงานของอุปกรณ์ทางเทคนิคแบ่งออกเป็นแบบใช้มือ แบบใช้เครื่องจักร แบบกลไก และแบบอัตโนมัติ

คู่มือการดำเนินงานดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การลงสีด้วยมือ การประกอบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

เครื่องมือการดำเนินงานดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานเช่นการขนส่งสินค้าด้วยรถยนต์ไฟฟ้าการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือ

ยานยนต์การดำเนินงานดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วม จำกัด ของพนักงานซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งและการถอดชิ้นส่วนและการตรวจสอบเส้นทางของการดำเนินงาน

อัตโนมัติการดำเนินงานดำเนินการโดยใช้หุ่นยนต์ในกิจกรรมที่ซ้ำๆ กันบ่อยๆ ออโตมาตะปลดปล่อยผู้คนจากงานที่น่าเบื่อหรืออันตรายที่ซ้ำซากจำเจเป็นหลัก

องค์กรของกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้:

1) หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละส่วนในสถานประกอบการกับสถานที่ทำงานและ ความร่วมมือในระหว่างกระบวนการผลิต การปฏิบัติตามหลักการนี้หมายถึงการมอบหมายงาน ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก

2) หลักการของสัดส่วนหมายถึงปริมาณงานเดียวกันของแผนกการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนงานในการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์บางอย่าง การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างกลุ่มผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งละเมิดสัดส่วนที่แน่นอน งานหลักในกรณีนี้คือการป้องกันโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่องของบางยูนิตที่มีอันเดอร์โหลดเรื้อรังของยูนิตอื่น

3) หลักการของความต่อเนื่องถือว่าการลดหรือขจัดการหยุดชะงักในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งลดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์ และลดเวลาอุปกรณ์และการหยุดทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

4) หลักการขนานให้การดำเนินการแต่ละครั้งหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน หลักการนี้มีพื้นฐานอยู่บนสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตควรจะรวมกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง ช่วยประหยัดเวลาในการทำงาน

5) หลักการของกระแสตรงถือว่าองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งมีเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัตถุที่สั้นที่สุดตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบและวัสดุไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของกระแสตรงจะนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6) หลักการของจังหวะหมายถึงให้ทำซ้ำขั้นตอนการผลิตทั้งหมดและส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่กำหนดเป็นระยะๆ แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต

จังหวะของการปล่อยเรียกว่าการปล่อยปริมาณผลิตภัณฑ์เท่าเดิมหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน

7) หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดการทำงานหนักที่น่าเบื่อหน่ายด้วยตนเอง ซ้ำซากจำเจ ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์

วัฏจักรการผลิตหมายถึงช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่ช่วงเวลาที่วัตถุดิบและวัสดุถูกผลิตขึ้นจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด วัฏจักรการผลิตรวมถึงเวลาสำหรับการดำเนินการหลัก การทำงานเสริม และการหยุดพักในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

ถึงเวลาดำเนินการขั้นพื้นฐานให้เสร็จสิ้นกำหนดวัฏจักรทางเทคโนโลยีและกำหนดระยะเวลาที่ผลกระทบโดยตรงต่อวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นโดยคนงานเองหรือโดยเครื่องจักรและกลไกภายใต้การควบคุมของเขาตลอดจนเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีธรรมชาติที่เกิดขึ้นโดยไม่ต้องมีส่วนร่วม ของคนและเทคโนโลยี (การทำให้แห้งในผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยอากาศหรือระบายความร้อนด้วยความร้อน การหมักผลิตภัณฑ์บางอย่าง ฯลฯ)

เวลาดำเนินการสำหรับการดำเนินการเสริมประกอบด้วย:

. การควบคุมคุณภาพการแปรรูปผลิตภัณฑ์

การควบคุมโหมดการทำงานของอุปกรณ์ การปรับ การซ่อมแซมเล็กน้อย

การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน

การขนส่งวัสดุ, ช่องว่าง;

การยอมรับและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แปรรูป

เวลาดำเนินการของการดำเนินการหลักและรองเป็นช่วงเวลาทำงาน

เวลาพัก— มันช่วงเวลาที่ไม่มีผลกระทบต่อวัตถุของแรงงานและไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงคุณภาพ แต่ผลิตภัณฑ์ยังไม่เสร็จและกระบวนการผลิตยังไม่เสร็จสิ้น

แยกแยะระหว่างการพักที่มีการควบคุมและไม่ได้รับการควบคุม

ในทางกลับกันควบคุม แบ่งขึ้นอยู่กับสาเหตุที่ทำให้เกิดพวกเขาจะแบ่งออกเป็น interoperative (intra-shift) และ inter-shift (เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน)

การหยุดพักระหว่างการผ่าตัดแบ่งเป็นช่วงสำหรับแบทช์ รอ และหยิบ

ตัวแบ่งพาร์ติชั่นมีสถานที่ที่ประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด: รายละเอียดหรือการประกอบแต่ละส่วน มาถึงที่ทำงานโดยเป็นส่วนหนึ่งของชุดงาน จะอยู่สองครั้ง - ก่อนและเมื่อสิ้นสุดการประมวลผล จนกว่าชุดงานทั้งหมดจะผ่านการดำเนินการนี้

พักการรอคอยเนื่องจากความไม่สอดคล้องกัน (ไม่ตรงกัน) ของระยะเวลาของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยีและเกิดขึ้นเมื่อการดำเนินการก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงก่อนที่สถานที่ทำงานจะว่างเพื่อดำเนินการต่อไป

เลือกพัก เกิดขึ้นในกรณีที่ชิ้นส่วนและส่วนประกอบวางอยู่เนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนอื่นที่รวมอยู่ในชุดเดียวกันไม่สมบูรณ์

ตัวแบ่งระหว่างกะกำหนดโดยรูปแบบการทำงาน (จำนวนและระยะเวลาของกะ) และรวมถึงการพักระหว่างกะทำงาน วันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ พักกลางวัน

มีการเชื่อมโยงการหยุดพักที่ไม่ได้กำหนดไว้กับเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และพนักงานเนื่องจากเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิคต่างๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในโหมดการทำงาน (การขาดวัตถุดิบ การเสียอุปกรณ์ การขาดงานของพนักงาน ฯลฯ) และไม่รวมอยู่ในวงจรการผลิต

การคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิต (TC) ทำตามสูตร:

TC = ถึง + ทีวี + TP,

โดยที่ To คือเวลาดำเนินการของการดำเนินการหลัก

ทีวี - เวลาสำหรับการดำเนินการเสริม

Тп - เวลาพัก

วัฏจักรการผลิต- หนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้จำนวนมากของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร

รอบการผลิตสั้นลง- หนึ่งในแหล่งที่สำคัญที่สุดของการทำให้เข้มข้นขึ้นและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในองค์กรต่างๆ ยิ่งกระบวนการผลิตเสร็จสิ้นเร็วขึ้น (ยิ่งระยะเวลาของวงจรการผลิตสั้นลง) ยิ่งใช้ศักยภาพการผลิตขององค์กรได้ดีเท่าไร ผลผลิตของแรงงานก็จะสูงขึ้น ปริมาณงานระหว่างทำจะลดลง และต้นทุนการผลิตที่ต่ำลง .

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความเข้มของแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ ระดับของเทคโนโลยีและเทคโนโลยี การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานขั้นพื้นฐานและเสริม โหมดการทำงานขององค์กร การจัดสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ตลอดจนทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติ (พลังงาน เครื่องมือ อุปกรณ์ ฯลฯ) ป.

ระยะเวลาของวงจรการผลิตส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยประเภทของการรวมกันของการดำเนินงานและลำดับของการถ่ายโอนเรื่องของแรงงานจากสถานที่ทำงานที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

มีสามประเภทของการดำเนินงานรวมกัน: อนุกรมขนาน; ขนาน-อนุกรม

ที่ สม่ำเสมอความเคลื่อนไหวการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนในการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มขึ้นหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลของชุดงานทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้า ระยะเวลาของรอบการผลิตที่มีการดำเนินการรวมกันตามลำดับคำนวณโดยสูตร:

Тц (สุดท้าย) = n ∑ ti,

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน m คือจำนวนการดำเนินการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วน

ti - เวลาในการดำเนินการแต่ละครั้ง ขั้นต่ำ

ที่ ขนานความเคลื่อนไหวการถ่ายโอนชิ้นส่วนไปยังการดำเนินการที่ตามมาจะดำเนินการทีละรายการหรือเป็นชุดการขนส่งทันทีหลังจากดำเนินการในการดำเนินการครั้งก่อน ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตคำนวณโดยสูตร:

TC (ไอน้ำ) = P∑ ti + (n - P) t สูงสุด

โดยที่ P คือขนาดของชุดการขนส่ง

t max - เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ยาวที่สุด นาที

ลำดับขนานการดำเนินการให้วงจรการผลิตที่สั้นที่สุด อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติการแต่ละครั้ง เวลาหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์เกิดขึ้นเนื่องจากระยะเวลาการทำงานแต่ละอย่างไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ การดำเนินการแบบขนานและต่อเนื่องกันอาจมีประสิทธิภาพมากกว่า

ที่ ขนาน-อนุกรมประเภทของการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนตั้งแต่การใช้งานจนถึงการใช้งาน จะถูกถ่ายโอนเป็นชุดการขนส่งหรือทีละชิ้น ในกรณีนี้ มีการทับซ้อนกันของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วนในลักษณะที่แบตช์ทั้งหมดได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก ด้วยการดำเนินการร่วมกันนี้ ระยะเวลาของรอบการผลิตจะยาวนานกว่าแบบขนาน แต่น้อยกว่าแบบต่อเนื่องกันมาก และสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

Tts (พาร์โพสต์) = Tts (โพสต์) - ∑ ti,

โดยที่ ∑ti คือการประหยัดเวลาทั้งหมดเมื่อเทียบกับลำดับ

i = 1 ประเภทของการเคลื่อนไหวเนื่องจากการทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของแต่ละคู่ของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน

หลักการขององค์กรในกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการหลัก เสริม และบริการที่สัมพันธ์กันของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติ

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการพื้นฐาน เสริม และบริการที่สัมพันธ์กันของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งส่งผลให้วัตถุดิบถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูป กระบวนการผลิตในแต่ละองค์กรขึ้นอยู่กับบทบาทในการผลิตสินค้า แบ่งออกเป็น ตัวหลัก ตัวช่วย และบริการ... จากการดำเนินการตามกระบวนการหลักทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

บริษัทย่อยรวมถึงกระบวนการ เป้าหมายและวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าการนำพื้นฐานของกระบวนการผลิตไปใช้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ (การผลิตเครื่องมือ การซ่อมแซมอุปกรณ์)

เพื่อให้บริการกระบวนการต่างๆ รวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาบริการการผลิตให้กับการผลิตหลัก (การจัดหาวัสดุและเทคนิค การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ)

องค์ประกอบและความสัมพันธ์ของรูปแบบกระบวนการหลัก เสริม และบริการ โครงสร้างกระบวนการผลิต. กระบวนการประกอบด้วยการดำเนินการ.

การดำเนินการเรียกว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคนิคที่ดำเนินการในเรื่องหนึ่งในสถานที่ทำงานแห่งเดียว ปฏิบัติการในทางกลับกัน แบ่งออกเป็นช่วงการเปลี่ยนภาพ, การกระทำและการเคลื่อนไหว... การดำเนินงานสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการมีส่วนร่วมของมนุษย์ การดำเนินการอาจเป็นแบบใช้เครื่องจักร เครื่องจักร คู่มือ เครื่องมือ อัตโนมัติ และเป็นธรรมชาติ.

เมื่อดำเนินการด้วยตนเอง กระบวนการจะดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไกใดๆ การดำเนินการด้วยเครื่องด้วยตนเองดำเนินการโดยเครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันของพนักงาน การทำงานของฮาร์ดแวร์ดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษ การดำเนินการอัตโนมัติจะดำเนินการกับอุปกรณ์อัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากคนงาน การดำเนินการตามธรรมชาติรวมถึงการกระทำที่เกิดขึ้นในการผลิตภายใต้อิทธิพลของกระบวนการทางธรรมชาติ (การทำให้แห้ง)

หัวใจสำคัญของกระบวนการผลิต ในองค์กรใดๆ คือการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ องค์กร กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการขึ้นอยู่กับต่อไปนี้ หลักการทั่วไป.

1. หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการลดความหลากหลายของงาน การดำเนินงาน โหมดการประมวลผล และองค์ประกอบกระบวนการอื่นๆ ในทางกลับกันสิ่งนี้ถูกกำหนดโดยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางเป็นรูปแบบหนึ่งของการแบ่งงานซึ่งกำหนดการจัดสรรและการตรวจสอบสถานประกอบการและงานส่วนบุคคล

2. หลักการสัดส่วนสันนิษฐานว่ามีการปฏิบัติตามอัตราส่วนที่ถูกต้องของกำลังการผลิตและพื้นที่ระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการ การละเมิดสัดส่วนนำไปสู่การก่อตัวของคอขวดนั่นคืองานบางงานมากเกินไปและงานอื่น ๆ ที่มีภาระงานไม่เพียงพอซึ่งเป็นผลมาจากความสามารถในการผลิตที่ไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานขององค์กรลดลง

3. หลักการขนานโดดเด่นด้วยการดำเนินการพร้อมกันส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต ความขนานสามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการดำเนินการของการดำเนินการเอง ระหว่างการดำเนินการที่อยู่ติดกัน ระหว่างการดำเนินการของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

4. หลักการไหลตรงหมายถึงการบรรจบกันเชิงพื้นที่ของการดำเนินงานและบางส่วนของกระบวนการ ไม่รวมการเคลื่อนย้ายกลับของวัตถุของแรงงานในระหว่างการประมวลผล นี่เป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินการของกระบวนการผลิต เงื่อนไขหลักสำหรับการไหลโดยตรงคือการจัดเรียงอุปกรณ์เชิงพื้นที่ในกระบวนการทางเทคโนโลยีรวมถึงตำแหน่งที่เชื่อมต่อระหว่างกันของอาคารและโครงสร้างในอาณาเขตขององค์กร

5. หลักการต่อเนื่องกระบวนการผลิตหมายถึงความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในการผลิตโดยไม่หยุดทำงานและรอการประมวลผลตลอดจนความต่อเนื่องของงานของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันก็สามารถใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตได้อย่างสมเหตุสมผล กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกเร่งขึ้น ต้นทุนที่ไม่ใช่การผลิตของเวลาทำงานลดลง และผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

6. หลักการของจังหวะการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยการปล่อยผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากันและความสม่ำเสมอของงานที่ทำในแต่ละไซต์ในที่ทำงาน เงื่อนไขหลักที่รับรองจังหวะคือการยึดมั่นในวินัยทางเทคโนโลยีและแรงงานอย่างเข้มงวด การจัดหาวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และไฟฟ้าอย่างทันท่วงที ฯลฯ ยิ่งระดับความเชี่ยวชาญสูงเท่าใดก็ยิ่งมีโอกาสมากขึ้นที่จะรับประกันจังหวะการผลิต

8.2. การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิต
ด้วยการเคลื่อนที่ของวัตถุประเภทต่าง ๆ

หนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของคุณภาพขององค์กรในกระบวนการผลิตคือวงจรการผลิต วัฏจักรการผลิตเรียกว่าช่วงเวลาตามปฏิทิน ณ จุดที่กระบวนการผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์หรือส่วนใดส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต แนวคิดของวงจรการผลิตอาจเกี่ยวข้องกับการผลิตชุดผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน

วงจรการผลิตประกอบด้วย:

1. ระยะเวลาในการดำเนินการซึ่งรวมถึง:

¾การดำเนินงานทางเทคโนโลยี

¾การดำเนินการขนส่ง

¾การดำเนินการควบคุม;

¾การประกอบ;

¾กระบวนการทางธรรมชาติ

2. การหยุดชะงักที่เกิดขึ้น:

¾ในช่วงเวลาทำการและแบ่งปัน:

¾พักระหว่างการผ่าตัด;

¾ตัวแบ่งระหว่างรอบ;

¾ตัวแบ่งด้วยเหตุผลขององค์กร

¾ นอกเวลาทำการ

เวลาพักประกอบด้วย การพักที่เกี่ยวข้องกับชั่วโมงการทำงาน (การพักระหว่างกะ พักกลางวัน วันหยุด) การพักระหว่างรอบที่เกิดจากการส่งมอบผลิตภัณฑ์จากเวิร์กช็อปไปยังเวิร์กช็อป จากไซต์หนึ่งไปอีกไซต์หนึ่ง การพักระหว่างการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการรอและการโกหก ของชิ้นส่วนเมื่อถ่ายโอนจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

วัฏจักรการผลิตขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ระดับองค์กรและทางเทคนิคของการผลิต อัตราส่วนของเวลาในการทำให้องค์ประกอบพื้นฐานแต่ละส่วนของวงจรสมบูรณ์จะเป็นตัวกำหนดโครงสร้าง

ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีในวงจรการผลิตเรียกว่า วัฏจักรเทคโนโลยี... องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของมันคือวงจรการทำงานซึ่งโดยทั่วไปแล้วสำหรับชุดของชิ้นส่วนคำนวณโดยสูตร (8.1):

ขนาดของชุดชิ้นส่วนอยู่ที่ไหน

- อัตราเวลาดำเนินการ

วัฏจักรเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับการรวมกันของเวลาดำเนินการของบางรอบซึ่งกำหนดโดยลำดับการโอนวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิต แยกแยะ การเคลื่อนไหวของวัตถุสามประเภทแรงงานในกระบวนการผลิต:

1) สม่ำเสมอ;

2) อนุกรม-ขนาน;

3) ขนาน.

ที่ ตามลำดับการเคลื่อนไหวของชุดชิ้นส่วน การดำเนินการก่อนหน้านี้แต่ละครั้งจะได้รับมอบหมายหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลรายละเอียดทั้งหมดของชุดงานในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น ในกรณีนี้ แต่ละส่วนจะอยู่ที่สถานที่ทำงานแต่ละแห่ง อันดับแรก รอให้ถึงขั้นตอนของการประมวลผล จากนั้นจึงรอให้การประมวลผลส่วนอื่นๆ ทั้งหมดเสร็จสิ้นในการดำเนินการนี้ ระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีที่มีการเคลื่อนที่ตามลำดับของวัตถุของแรงงานสามารถกำหนดได้โดยสูตร (8.2):

, (8.2)

จำนวนการดำเนินการในกระบวนการอยู่ที่ไหน

- ขนาดของชุดชิ้นส่วน

- อัตราเวลาดำเนินการ

- จำนวนงานต่อการดำเนินงาน

ประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุตามลำดับนั้นง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็มีการหยุดพักนานเนื่องจากชิ้นส่วนที่ไม่ได้ใช้งานรอการประมวลผล ส่งผลให้วัฏจักรยาวนานมากซึ่งเพิ่มขนาดของงานระหว่างทำและความต้องการเงินทุนหมุนเวียนของบริษัท ประเภทของการเคลื่อนที่ตามลำดับของวัตถุที่ใช้แรงงานเป็นลักษณะเฉพาะของการผลิตเดี่ยวขนาดเล็ก

ที่ อนุกรม-ขนานในรูปแบบของการเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงาน การดำเนินการที่ตามมาจะเริ่มเร็วกว่าการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าจะสิ้นสุดลง แบทช์จะถูกโอนไปยังการดำเนินการที่ตามมา ไม่ใช่ทั้งหมด แต่เป็นบางส่วน (แบทช์การขนส่ง) ในกรณีนี้ เวลาดำเนินการของรอบการทำงานที่อยู่ติดกันบางส่วนจะทับซ้อนกัน

ระยะเวลาของวัฏจักรเทคโนโลยีของการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนที่มีรูปแบบการเคลื่อนที่แบบขนานตามลำดับของวัตถุของแรงงานสามารถกำหนดได้โดยสูตร (8.3):

, (8.3)

ขนาดของชุดโอนอยู่ที่ไหน

- จำนวนการดำเนินการในกระบวนการ

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการบางส่วนที่สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

โดยวิธีการดำเนินการ: แบบแมนนวล, แบบกลไก, แบบอัตโนมัติ

ตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต: หลัก เสริม บริการ

กระบวนการผลิตหลักคือกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงเรื่องของแรงงานเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล ผลของกระบวนการหลักคือการเปิดตัวเครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตลอดจนการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งไปยัง ผู้บริโภค ผลรวมของกระบวนการบางส่วนดังกล่าวถือเป็นการผลิตหลัก

กระบวนการผลิตเสริมเป็นกระบวนการที่สร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หรือสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งจะถูกบริโภคในการผลิตหลักในองค์กรเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์, การผลิตเครื่องมือ, อุปกรณ์, ชิ้นส่วนอะไหล่, เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตของเราเอง, การผลิตพลังงานทุกประเภท ผลรวมของกระบวนการบางส่วนดังกล่าวถือเป็นการผลิตเสริม

กระบวนการผลิตบริการ - ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับการผลิต แต่มีการดำเนินการบริการที่จำเป็นสำหรับการนำกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมไปใช้ ตัวอย่างเช่น การขนส่ง คลังสินค้า การออกวัตถุดิบและวัสดุทุกประเภท การควบคุมความถูกต้องของเครื่องมือ การเลือกและการประกอบชิ้นส่วน การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ฯลฯ จำนวนรวมของกระบวนการดังกล่าวถือเป็นการผลิตบริการ

กระบวนการสนับสนุน กระบวนการที่ก่อให้เกิดกระบวนการปกติของกระบวนการหลักในการเปลี่ยนแปลงเรื่องของแรงงานและเกี่ยวข้องกับการจัดหากระบวนการหลักด้วยอุปกรณ์ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือตัดและวัด แหล่งเชื้อเพลิงและพลังงาน

ขั้นตอนการบริการ กระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับเรื่องแรงงาน ซึ่งรับประกันการไหลปกติของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม โดยการให้บริการขนส่ง บริการด้านลอจิสติกส์ที่ "ทางเข้า" และ "ทางออก" ขององค์กร

กระบวนการผลิตหลักเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การจัดซื้อ การแปรรูป การประกอบ และการทดสอบ

ระยะว่างมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเปล่า ลักษณะเฉพาะของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้คือการประมาณช่องว่างกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูป โดดเด่นด้วยวิธีการผลิตที่หลากหลาย เช่น การตัดหรือตัดชิ้นงานจากวัสดุ การทำช่องว่างโดยการหล่อ การตอก การตีขึ้นรูป เป็นต้น

ขั้นตอนการประมวลผลเป็นขั้นตอนที่สองในกระบวนการผลิต เรื่องของแรงงานที่นี่คือช่องว่างของชิ้นส่วนต่างๆ เครื่องมือของแรงงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องตัดโลหะ เตาเผาสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน เครื่องมือสำหรับการแปรรูปทางเคมี จากการดำเนินการในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับมิติที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำที่ระบุ

ขั้นตอนการประกอบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ส่งผลให้หน่วยการประกอบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานในขั้นตอนนี้คือหน่วยและชิ้นส่วนของการผลิตของเราเอง เช่นเดียวกับที่ได้รับจากภายนอก (ส่วนประกอบ) กระบวนการประกอบมีลักษณะเป็นงานด้วยมือจำนวนมากดังนั้นงานหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ขั้นตอนการทดสอบคือขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้พารามิเตอร์ที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานที่นี่เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านขั้นตอนก่อนหน้านี้ทั้งหมด

องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของขั้นตอนของกระบวนการผลิตคือการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี

การดำเนินการผลิตเป็นการกระทำเบื้องต้น (งาน) ที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุของแรงงานและได้ผลลัพธ์ที่กำหนด การดำเนินการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่แยกจากกัน โดยปกติจะดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์และดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือเดียวกัน

กระบวนการผลิตเป็นชุดของกระบวนการพื้นฐาน เสริม และบริการ และเครื่องมือของแรงงานที่สัมพันธ์กัน รวมกันเพื่อสร้างคุณค่าของผู้บริโภค กล่าวคือ วัตถุที่มีประโยชน์ของแรงงานซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตหรือการบริโภคส่วนบุคคล

กระบวนการผลิตหลักคือส่วนหนึ่งของกระบวนการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในรูปร่าง ขนาด คุณสมบัติ โครงสร้างภายในของวัตถุของแรงงานและการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตเสริมคือกระบวนการเหล่านั้น ซึ่งผลลัพธ์จะถูกใช้โดยตรงในกระบวนการหลัก หรือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการอย่างต่อเนื่องหรือมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตบริการเป็นกระบวนการด้านแรงงานสำหรับการจัดหาบริการที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการผลิตหลักและกระบวนการผลิตเสริม

กระบวนการผลิตหลัก กระบวนการเสริม และการบริการมีแนวโน้มที่แตกต่างกันในการพัฒนาและปรับปรุง กระบวนการผลิตเสริมจำนวนมากสามารถจ้างงานภายนอกให้กับองค์กรเฉพาะทางได้ (ผู้ประกอบการขนส่ง คลังสินค้าเชิงพาณิชย์ ฯลฯ) ซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะรับประกันการใช้งานที่คุ้มค่ากว่า ด้วยระดับของระบบอัตโนมัติและการใช้เครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม กระบวนการบริการจึงค่อยๆ กลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตหลัก โดยมีบทบาทในการจัดระเบียบในการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น กระบวนการผลิตหลักและในบางกรณีเกิดขึ้นที่ขั้นตอนหรือขั้นตอนต่างๆ

ขั้นตอนเป็นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิตเมื่อวัตถุของแรงงานผ่านไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น

ตัวอย่างเช่น วัสดุเข้าสู่ชิ้นงาน ชิ้นงานเข้าสู่ชิ้นส่วน ฯลฯ

ขั้นตอนต่อไปนี้ของกระบวนการผลิตหลักมีความโดดเด่น:

• - การผลิต;
• - กำลังประมวลผล;
• - การประกอบ;
• - การปรับและปรับแต่ง
• 1. ขั้นตอนการผลิตมีไว้สำหรับการผลิตช่องว่างสำหรับชิ้นส่วน

โดดเด่นด้วยวิธีการผลิตที่หลากหลาย แนวโน้มหลักในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนนี้คือการทำให้ช่องว่างใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากขึ้น เครื่องมือของแรงงานในขั้นตอนนี้ ได้แก่ เครื่องตัด เครื่องกดและปั๊มขึ้นรูป เป็นต้น

2. ขั้นตอนการตัดเฉือนรวมถึงการตัดเฉือน

เรื่องของแรงงานที่นี่คือช่องว่างของชิ้นส่วน เครื่องมือของแรงงานในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องตัดโลหะ เตาเผาบำบัดความร้อน และอุปกรณ์สำหรับการบำบัดทางเคมี จากการดำเนินการในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับมิติที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำที่ระบุ

3. ขั้นตอนการประกอบเป็นกระบวนการผลิตที่ส่งผลให้เกิดหน่วยการประกอบ การประกอบย่อย การประกอบย่อย บล็อก หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เรื่องของแรงงานที่สถานีนี้คือชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นเองรวมถึงส่วนประกอบที่ได้รับจากภายนอก

การชุมนุมมีสองรูปแบบหลัก: แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่

การประกอบแบบอยู่กับที่จะดำเนินการเมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานีงานเดียวและจัดหาชิ้นส่วนต่างๆ ด้วยการประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เครื่องมือแรงงานที่นี่ไม่หลากหลายเหมือนในขั้นตอนการผลิต สิ่งสำคัญคือโต๊ะทำงาน ขาตั้ง อุปกรณ์เคลื่อนย้ายและอุปกรณ์นำทางทุกชนิด

ตามกฎแล้วกระบวนการประกอบมีลักษณะเป็นงานด้วยตนเองจำนวนมากดังนั้นการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติจึงเป็นงานหลักในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี

4. ขั้นตอนการปรับและปรับแต่ง (สุดท้าย) ดำเนินการเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เรื่องของแรงงานที่นี่คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือหน่วยประกอบแต่ละชิ้น เครื่องมือแรงงาน - เครื่องมือวัดสากล: ม้านั่งทดสอบพิเศษ