آلة صنع لوح القلم الرصاص. تجارة مربحة: إنتاج قلم رصاص
الرسم ممتع و نشاط مفيدلأي عمر. وواحد من أكثر المواد الفنيةأي طفل - أقلام الرصاص. لكن القليل منا يعرف كيف تصنع أقلام الرصاص ، وما هو الخشب المستخدم لهذه الأغراض. ومن الجدير بالذكر أن صناعة هذه الأدوات المكتبية يتم في كل مصنع بطريقته الخاصة. أجرى محررو الموقع تحقيقاتهم الخاصة وسوف يروون قصة ظهور القلم الرصاص وتكنولوجيا صنعه.
تاريخ قلم الرصاصمنذ حوالي 300 عام ، عندما تم استخدام معدن جديد ، وهو الجرافيت ، بدلاً من الرصاص. لكنها لينة جدًا ، وبالتالي تمت إضافة الطين إلى كتلة الجرافيت. من هذا ، أصبح قضيب الجرافيت أكثر صلابة وأقوى. كلما زاد الطين ، كان قلم الرصاص أكثر صلابة. لذلك ، هناك أقلام رصاص أنواع مختلفة: صلب ومتوسط وناعم.
لكن الجرافيت أيضًا يتسخ جدًا ، لذا فهو يحتوي على "ملابس". لقد أصبحت خشبية. اتضح أن كل شجرة ليست مناسبة لصنع جسم قلم رصاص. أنت بحاجة إلى شجرة يسهل تخطيطها وقطعها ، ولكن في نفس الوقت لا ينبغي أن تكون أشعثًا. تبين أن أرز سيبيريا مثالي لهذا الغرض.
تضاف الدهون والصمغ إلى كتلة الجرافيت. هذا حتى ينزلق الجرافيت بسهولة أكبر على الورق ويترك أثراً ثرياً. لذا ، منذ حوالي مائتي عام ، بدأ قلم الرصاص يبدو كالذي اعتدنا على رؤيته.
كيف صنعت أقلام الرصاص
ثم تم صنع أقلام الرصاص باليد. تم سكب خليط من الجرافيت والطين والدهون والسخام والصمغ المخفف بالماء في حفرة في عصا خشبية وتبخر بطريقة خاصة. استغرق صنع قلم واحد حوالي خمسة أيام ، وكان مكلفًا للغاية. في روسيا ، تم تنظيم إنتاج قلم رصاص من قبل ميخائيل لومونوسوف في مقاطعة أرخانجيلسك.
تم تحسين قلم الرصاص باستمرار. يتدحرج قلم رصاص مستدير من على الطاولة ، فتوصلوا إلى شكل سداسي. ثم ، للراحة ، في الجزء العلويوضع قلم رصاص ممحاة. ظهرت أقلام الرصاص الملونة ، حيث تم استخدام الطباشير بغراء خاص (كاولين) وعامل تلوين بدلاً من الجرافيت.
استمر الناس في البحث عن مواد لتحل محل الخشب. هكذا ظهرت أقلام الرصاص البلاستيكية. اخترع قلم رصاص ميكانيكيفي علبة معدنية. يتم إنتاج أقلام الشمع الآن أيضًا.
من بداية الإنشاء إلى المنتج النهائي ، يمر قلم الرصاص بـ 83 عملية تكنولوجية ، ويستخدم 107 نوعًا من المواد الخام والمواد في تصنيعه ، ودورة الإنتاج هي 11 يومًا.
ما هو الخشب الذي تصنع منه أقلام الرصاص اليوم؟
في معظم الحالات - من ألدر والزيزفون ، وهي ضخمة في روسيا. ألدر ليس أكثر المواد متانة ، ولكن له هيكل موحد ، مما يبسط عملية المعالجة ويحتفظ بلونه الطبيعي الطبيعي. أما بالنسبة إلى الزيزفون ، فهو يلبي جميع متطلبات التشغيل ، وبالتالي يستخدم في إنتاج أقلام الرصاص الرخيصة والمكلفة. نظرًا لصلابتها الجيدة ، فإن المادة تحتل الصدارة بحزم. مادة فريدة لصنع أقلام الرصاص هي خشب الأرز ، والتي تستخدم على نطاق واسع في المصانع في روسيا. يشار إلى أنه لا يتم استخدام الأخشاب الصحية ، ولكن العينات التي لم تعد تنتج المكسرات.
رود: ما هي القاعدة
يتم إنتاج أقلام الرصاص باستخدام قضيب خاص. يتكون الرصاص من الجرافيت من ثلاثة مكونات - الجرافيت والسخام والطمي ، والتي غالبًا ما تُضاف إليها مواد رابطة عضوية. علاوة على ذلك ، يعد الجرافيت ، بما في ذلك الجرافيت الملون ، مكونًا دائمًا ، حيث يترك الرصاص علامة على الورق. يتم إنشاء القضبان من كتلة معدة بعناية لها درجة حرارة ورطوبة معينة. يتم تشكيل العجين في مكبس خاص ، ثم يتم تمريره عبر الجهاز المزود بفتحات ، مما يجعل الكتلة تبدو مثل المعكرونة. تتشكل هذه المعكرونة في اسطوانات تُبثق منها قضبان. يبقى فقط لتكلسهم في بوتقات خاصة. ثم تخضع القضبان لإطلاق النار ، وبعد ذلك يتم إجراء دهون: يتم ملء المسام المتكونة تحت الضغط وعند درجة حرارة معينة بالدهن أو الإستيارين أو الشمع.
كيف تصنع أقلام الرصاص الملونة؟
هنا ، الاختلاف الأساسي ، مرة أخرى ، هو اللب ، وهو مصنوع من أصباغ ومواد مالئة ومكونات دهنية ومواد رابطة. تكون عملية إنتاج القضيب كما يلي:
يتم وضع القضبان في أخاديد خاصة على السبورة ومغطاة باللوح الثاني ؛
يتم لصق كلتا اللوحين مع غراء PVA ، بينما يجب ألا يلتصق القضيب ؛
نهايات الألواح اللاصقة مستوية ؛
يتم التحضير ، أي إضافة الدهون إلى الخليط الموجود.
من الجدير بالذكر أن إنتاج أقلام الرصاص يتم مع مراعاة خصائص المستهلك للمنتجات. لذلك ، فإن أقلام الرصاص الرخيصة مصنوعة من الخشب الذي ليس من أعلى مستويات الجودة ، والقشرة هي نفسها تمامًا - ليست من أعلى مستويات الجودة. لكن أقلام الرصاص المستخدمة للأغراض الفنية مصنوعة من خشب عالي الجودة وله لصق مزدوج. اعتمادًا على ما يتكون القلم الرصاص ، سيتم أيضًا إجراء الشحذ. يُعتقد أنه يتم الحصول على نشارة نظيفة إذا كانت المنتجات مصنوعة من خشب الصنوبر أو الزيزفون أو خشب الأرز. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم أن يتم لصق الرصاص بشكل صحيح - مثل هذا القلم الرصاص لن ينكسر حتى لو سقط.
ماذا يجب أن تكون الصدفة؟
تعتمد بساطة قلم الرصاص وجماله على الغلاف. بما أن أقلام الرصاص مصنوعة من الخشب ، فيجب أن تفي بالمتطلبات التالية: النعومة والقوة والخفة.
أثناء التشغيل ، يجب أن يكون الغلاف
لا تنكسر أو تنهار ، مثل الجسم كله ؛
لا تقشر تحت تأثير العوامل الطبيعية ؛
احصل على قصة جميلة - ناعمة ولامعة ؛
كن مقاومًا للرطوبة.
ما هي المعدات المستخدمة؟
يتم إنتاج أقلام الرصاص باستخدام مجموعة متنوعة من المعدات. على سبيل المثال ، يتطلب تكرير الطين ، الذي سيتم إنشاء قضيب الجرافيت منه لاحقًا ، مطاحن وكسارات خاصة. تتم معالجة العجين المخلوط على مكبس لولبي ، حيث يتم تشكيل اللب نفسه من العجين باستخدام بكرات بثلاث فجوات مختلفة. يستخدم قالب مع ثقوب لنفس الأغراض. يتم تجفيف الفراغات الخشبية في أفران التجفيف ، حيث يتم تدوير المنتجات لمدة 16 ساعة. مع التجفيف الجيد ، يكتسب الخشب مستوى رطوبة بحد أقصى 0.5٪. أما الأقلام الملونة فهي لا تخضع للمعالجة الحرارية لوجود مواد مالئة وصبغات ومكونات دهنية فيها. على آلة خاصة تقطع أقلام الرصاص في الطول.
كيف تصنع أقلام الرصاص
الخامس عملية الإنتاجيلعب التجفيف دورًا مهمًا . يتم تنفيذه في آبار خاصة باستخدام الآلات ، ويتم تكديس الألواح بحيث يكون التجفيف بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. في هذه الآبار ، يستغرق التجفيف حوالي 72 ساعة ، ثم يتم فرز الألواح: يتم رفض جميع المنتجات المتشققة أو القبيحة. يتم صقل الفراغات المختارة بالبارافين ، والمعايرة ، أي يتم قطع الأخاديد الخاصة عليها ، حيث سيتم وضع القضبان.
الآن يتم استخدام خط قطع الطحن ، حيث يتم تقسيم الكتل إلى أقلام رصاص. اعتمادًا على الشكل الذي تُستخدم فيه السكاكين هذه المرحلة، أقلام الرصاص إما مستديرة أو ذات أوجه أو بيضاوية. دورا مهماتثبيت الرصاص في العلبة الخشبية: يجب أن يتم ذلك بحزم وموثوقية ، مما يقلل من خطر سقوط العناصر الرئيسية. الغراء المرن المستخدم للرابطة يجعل الرصاص أقوى.
أقلام الرصاص وأقلام التلوين الحديثة تأتي في مجموعة كبيرة ومتنوعة من التصاميم والألوان. نظرًا لأن أقلام الرصاص مصنوعة في المصنع ، فإنهم يولون اهتمامًا وثيقًا لكل مرحلة من مراحل الإنتاج.
يعد التلوين من المراحل المهمة ، حيث يجب أن يفي بعدد من المتطلبات. لتشطيب السطح ، يتم استخدام طريقة البثق ، وتنتهي النهاية بالغمس. في الحالة الأولى ، يمر القلم الرصاص خلال التمهيدي ، حيث يتم قلبه في نهاية الناقل لتطبيق الطبقة التالية. وبالتالي ، يتم الحصول على تغطية موحدة.
هنالك اثنان مصانع كبيرةلإنتاج أقلام الرصاص. مصنع لهم قلم رصاص. كراسين في موسكو- أول شركة مملوكة للدولة في روسيا تنتج أقلام الرصاص المغلفة بالخشب. تأسس المصنع عام 1926. لأكثر من 72 عامًا ، كانت أكبر شركة مصنعة للأدوات المكتبية.
مصنع أقلام الرصاص السيبيري في تومسك... في عام 1912 ، نظمت الحكومة القيصرية مصنعًا في تومسك قام بنشر لوحة من خشب الأرز لإنتاج جميع أقلام الرصاص المنتجة في روسيا. في عام 2003 ، زاد المصنع بشكل كبير من نطاق المنتجات وقدم علامات تجارية جديدة من أقلام الرصاص المعروفة بجودتها إلى السوق. "أرز سيبيريا" و "قلم رصاص روسي»ذات خصائص استهلاكية جيدة. احتلت أقلام الرصاص من العلامات التجارية الجديدة مكانًا جيدًا بين أقلام الرصاص الروسية الصنع الرخيصة المصنوعة من مواد روسية صديقة للبيئة.
في عام 2004 ، تم بيع مصنع الأقلام إلى شركة تشيكية KOH-I-NOOR.تلقى المصنع استثمارات ، وظهرت فرص جديدة لتوزيع المنتجات ليس فقط على المستوى المحلي ، ولكن أيضًا في السوق العالمية للمستلزمات المكتبية.
أصبح قلم الرصاص شيئًا لا يمكن الاستغناء عنه تمامًا في حياة الإنسان. يبدأ من روضة أطفال، يرافق شخصًا في المدرسة والجامعة والمنزل والمكتب. أخيرًا ، إنه أمر لا بد منه عند عمل الألغاز المتقاطعة.
تبدأ التكلفة الإجمالية لمجموعة كاملة من المعدات الضرورية اللازمة لتنظيم متوسط إنتاج أقلام الرصاص من مليوني روبل.
كم هو الخط المستخدم محملة بالكامل. يجب أن يضاف إلى ذلك تكلفة استئجار منشأة إنتاج ، والتي يجب أن تحتوي ورشة صغيرة على مساحة لا تقل عن خمسين متر مربع، وكذلك لشراء المواد الخام ، أجورالعمال وتكاليف المرافق.
من الصعب تحديد فترة الاسترداد الدقيقة لنشاط تجاري مثل إنتاج أقلام الرصاص. بادئ ذي بدء ، تعتمد على حجم الإنتاج وعلى رأس المال الأولي (الأولي).
بالإضافة إلى ذلك ، خلال الوقت الأولي ، غالبًا ما يتم استثمار كل الأرباح المحصلة في الترويج للسوق ، نظرًا لأن المنافسة بين الشركات التي لا تنتج أقلام الرصاص البسيطة فحسب ، بل الملونة أيضًا عالية جدًا ، لا سيما بين المصانع الغربية ، والتي تمتلك المصانع المحلية معها القليل من المنافسة بسبب الجودة العالية والمنتجات التي ينتجونها. ومع ذلك ، يقول العديد من الخبراء أن الحد الأدنى لفترة الاسترداد للشركات الصغيرة هو عامين أو ثلاثة أعوام.
تقنية
يتم إنتاج أقلام الرصاص باستخدام التقنيات التالية. مبدئيًا ، يتم صقل قطعة العمل الخشبية بعناية ، ثم يتم تحضير الجسم أربع مرات ، حيث يؤدي انخفاض عدد الممرات إلى عدم كفاية نعومة السطح. يوفر البرايمر ، الذي يملأ جميع المخالفات في الخشب ، قوة للطلاء اللاحق. ثم يتم رسم الجسم.
غير أن الادخار في كل مرحلة من مراحل العملية التكنولوجية ، على الرغم من أنه يقلل من تكلفة أقلام الرصاص المنتجة ، يؤدي إلى تدهور جودتها. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الصداقة البيئية للمنتج النهائي مهمة أيضًا ، اعتمادًا على تركيبة الورنيش الذي يغطي جسم المنتج. من المعروف أن الأطفال ، وأحيانًا الكبار ، مغرمون جدًا بالقضم على أدوات الكتابة. لذلك ، يجب أن يكون الورنيش ذو أساس مائي ولا يحتوي على مذيبات كيميائية ضارة.
ما هي المواد المطلوبة
لتصنيع أقلام رصاص بسيطةالمهم ليس فقط تكوين لائحة - الطين والجرافيت. يتأثر أيضًا بجودة الخشب. تعتمد طريقة صنع قلم الرصاص على الشكل الذي سيبدو عليه المنتج النهائي فيما بعد ، ومدى سهولة شحذه. أرخص البضائع المخصصة للمشترين غير المطالبين مصنوعة من ألدر. الخشب في مثل هذه الأقلام قبيح المظهر وله اللون الرمادي، ولا تمسك الصدارة بإحكام شديد.
خشب
أكثر أنواع الأخشاب شيوعًا التي تلبي تمامًا جميع متطلبات المواد الخام عند تنظيم إنتاج أقلام الرصاص هي الزيزفون.
بالإضافة إلى ذلك ، ينمو في كل مكان تقريبًا وهو لزج بدرجة كافية لتثبيت القضيب بإحكام.
جودة أفضل ، وبالتالي ، فإن قلم الرصاص الأكثر تكلفة هو منتج مصنوع من خشب الصنوبر والأرز وشجرة جيلوتونغ الاستوائية ، وخصائص إنتاجه عالية جدًا. لكن الأكثر قيمة هو المادة الخام من أرز كاليفورنيا. القرطاسية المصنوعة من هذا الخشب باهظة الثمن ومرموقة.
سليت
أولاً ، يتكون قضيب القلم الرصاص من الطين مع الجرافيت. إن نسب هذه المكونات هي التي تحدد صلابة الرصاص. علاوة على ذلك ، كلما كان الجرافيت أكثر ليونة ، سيكون الهيكل أكثر ليونة. على العكس من ذلك ، إذا كان هناك الكثير من الكاولين في المقدمة ، فسيكون تكوين أقلام الرصاص البسيطة أكثر صعوبة.
من المهم جدًا كيفية شحذ القرطاسية. تضمن جودة الخشب نشارة نظيفة ومتساوية. في الوقت نفسه ، من المهم جدًا وضع القضيب في وسط الجسم ، لأنه في حالة انتهاك تقنية إنتاج القلم الرصاص ، يتم قطع الرصاص بشكل غير متساوٍ أثناء الشحذ.
بالإضافة إلى ذلك ، لمنع إعادة الملء من الانكسار في حالة سقوط أقلام الرصاص ، يستخدم العديد من مصنعي الأدوات المكتبية ما يسمى بقياس حجم الرصاص SV. في هذه الحالة ، ينكسر فقط عند الحافة الحادة ، وليس داخل العلبة.
مرحلة الرسم
هذا الثالث وأيضا جدا عنصر مهمفي الإنتاج ، لا يسمح بأقل من سبع طبقات من أقلام التلوين ، وإلا فسيتم تغطية الخشب بأزيز. عادة ما تبدأ الشركات المشهورة التي تأخذ جودة منتجاتها على محمل الجد باثنتي عشرة طبقة. في حين أن إنتاج أقلام الرصاص غالي السعر، يتضمن تلطيخًا يصل إلى ثمانية عشر ، وأحيانًا يصل إلى عشرين مرة. بعد ذلك ، سيكون لهذه الأدوات المكتبية لمعان شديد وسطح يشبه المرآة حرفيًا.
ادوات
معدات إنتاج أقلام الرصاص متنوعة. يتطلب تنظيف الطين كسارة وطواحين خاصة. يُسكب الطين المخفف بالماء بزجاج سائل لتخليصه من الشوائب ، بما في ذلك الرمل. ثم ، وفقًا للوصفة ، يضاف إليها الجرافيت والموثق المصنوع من النشا. يجب أن يكون للكتلة الأساسية درجة حرارة ورطوبة معينة. أدنى انحراف يؤدي إلى تلف المواد الخام.
يتم إرسال "العجين" المخفوق بعناية ، والممزوج بالجرافيت والطين ، إلى مكبس لولبي ، حيث يتم تشكيله باستخدام بكرات بثلاث فجوات مختلفة. نتيجة لذلك ، يتم سحق الكتلة لتصبح متجانسة. تتم إزالة فقاعات الهواء ذات الرطوبة الزائدة منه. يتم تقليل سماكة العجين بعد المعالجة المتكررة تدريجياً من 1 إلى 0.25 ملم.
ثم يتم تمرير الكتلة من خلال قالب به ثقوب ، حيث تتحول إلى نوع من "المعكرونة" - إلى أسطوانات ، حيث تقوم الصحافة بضغط قضيب بالطول والقطر المطلوبين. تجفف القضبان تمامًا في أفران التجفيف ، حيث تدور باستمرار لمدة خمسة عشر أو ستة عشر ساعة. يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة للعنصر النهائي عن نصف بالمائة. بعد التجفيف ، يتم تحميصها بالفعل في فرن في بوتقة خاصة.
أقلام ملونة
صنعت قضبان الأقلام الملونة بطريقة مختلفة قليلاً. أنها تحتوي على أصباغ ، وكذلك مواد مالئة مع مواد رابطة ومواد دهنية. الطين أو الكاولين هو المادة الخام الرئيسية.
كل مصنع كبير إلى حد ما لديه وصفته الخاصة لصنع الألواح ، والتي يتم الاحتفاظ بها تحتها سر كبير. 
تستخدم العديد من المصانع الأصباغ والشموع لصنع الإضافات ، وكذلك مواد الحشو الطبيعية والمواد اللاصقة القائمة على السليلوز.
أقلام الرصاص الملونة لا تخضع للمعالجة الحرارية ، حيث يمكن تدمير أصباغ اللون تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة.
في المرحلة التي يتم فيها إضافة الدهون ، والتي تعطي أثرًا لونيًا وتثبيتها على الورق ، اثنان تقنيات مختلفة: ما يسمى "تحضير" ساخن أو بارد.
في الحالة الأولى ، يتم إجراؤه فور التجفيف ، بينما يتم ترطيب الألواح بالدهون الساخنة. في معظم الأحيان ، يتم استخدام هذه التكنولوجيا في إنتاج جودة عالية أقلام مائية.
للتحضير على البارد ، يضاف الدهن إلى الخليط. كقاعدة عامة ، يتم استخدام هذه الطريقة عند إنشاء أقلام رصاص متوسطة الجودة برصاص مصنوع من أصباغ عضوية.
بالمناسبة ، أثناء إنتاج قلم الرصاص ، يمر بـ 83 عملية تكنولوجية ، ويستخدم 107 نوعًا من المواد الخام والمواد في تصنيعه ، ودورة الإنتاج هي 11 يومًا.
إذا كنت لا تزال تنظر إلى كل هذا من جانب خط إنتاج كامل ، فسيتم رسم إنتاج معقد وراسخ مع تخطيط وتحكم دقيقين.من أجل أن نرى بأم أعيننا عملية صنع أقلام الرصاص ، نذهب إلى مصنع موسكو كراسين. هذا هو أقدم إنتاج للقلم الرصاص في روسيا. تأسس المصنع عام 1926 بدعم حكومي.
كانت المهمة الرئيسية للحكومة هي القضاء على الأمية في البلاد ، ولهذا كان من الضروري توفير اللوازم المكتبية. بعد الانهيار الإتحاد السوفييتيظل مصنع Krasin المصنع الوحيد لأقلام الرصاص في رابطة الدول المستقلة بدورة إنتاج كاملة. هذا يعني أن المصنع ينتج كل شيء من الرصاص إلى المنتج النهائي - أقلام الرصاص. دعنا نلقي نظرة فاحصة على عملية إنتاج القلم الرصاص.
لإنتاج أقلام الرصاص ، يتم تسليم ألواح الزيزفون المجهزة والمكدسة بشكل خاص إلى المصنع. ولكن قبل استخدامها ، من الضروري عمل قضبان الكتابة.
2. دعنا نذهب إلى ورشة العمل لصنع قضبان أقلام الرصاص. صنعت قضبان الكتابة من خليط من الطين والجرافيت. يبدأ تحضير الخليط المطلوب بمثل هذه الوحدات التكنولوجية ، حيث يتم طحن الطين. يتم نقل الطين المسحوق على طول ناقل إلى موقع الإنتاج التالي.
3. في القسم التالي ، يتم تركيب طواحين خاصة ، حيث يتم طحن الطين بشكل أكثر نعومة وخلطه بالماء.
4. منشآت لتحضير خليط من الطين والجرافيت. هنا يتخلص خليط قضبان المستقبل من الشوائب ويستعد لمزيد من المعالجة.
5. وتجدر الإشارة إلى أنه يتم استخدام المواد الطبيعية فقط في إنتاج الألواح ، مما يتيح لنا اعتبار الإنتاج صديقًا للبيئة. تركيب لضغط الخليط. من المنتجات شبه المصنعة التي تم الحصول عليها ، يتم الحصول على قضبان. لا يوجد عمليًا أي نفايات من الإنتاج ، حيث يستخدمونها مرة أخرى.
6. في موقع الإنتاج هذا ، تم استلام القضبان نفسها بالفعل ، ولكن من أجل سقوطها في القلم الرصاص ، سيتم تنفيذ عدد من العمليات التكنولوجية عليها.
7. تكنولوجيا الحصول على قضبان مثل البثق. كتلة معدة بعناية ومختلطة يتم ضغطها من خلال ختم خاص به ثقوب.
8. بعد ذلك ، يتم وضع الفراغات الخاصة بقضبان الكتابة في وعاء خاص.
9. وجفف في خزانة لمدة 16 ساعة.
10. ثم يتم فرز القضبان بعناية باليد.
11. يبدو مثل هذا مكان العمللفرز قضبان. انها معقدة للغاية و عمل شاق... تنام القطط خلف مصباح طاولة.
12. بعد الفرز ، يتم تحميص القضبان في خزانة خاصة. تتراوح درجة حرارة التلدين من 800 إلى 1200 درجة مئوية وتؤثر بشكل مباشر على الخصائص النهائية للقضيب. تعتمد صلابة القلم الرصاص على درجة الحرارة التي تحتوي على 17 تدرجًا - من 7 ساعات إلى 8 فولت.
13. بعد التلدين ، تمتلئ القضبان بالدهن تحت ضغط ودرجة حرارة خاصة. هذا ضروري لمنحهم خصائص الكتابة الضرورية: شدة الخط ، سهولة الانزلاق ، جودة التوضيح ، سهولة المسح باستخدام الممحاة. اعتمادًا على القيمة المطلوبة لصلابة القضيب ، يمكنك استخدام: salomas أو دهون الحلويات أو حتى شمع العسل وشمع كرنوبا. منتجات الإخراج من منطقة إنتاج الشريط.
14. بعد ذلك ، تذهب القضبان إلى التجمع. على هذه الآلات ، يتم إعداد لوحات القلم الرصاص. يتم قطع الأخاديد بها لتركيب قضبان الكتابة.
15. جزء القطع من الآلة يطحن الأخاديد في الألواح الخشبية.
16. تدخل الألواح تلقائيًا في مثل هذا المقطع.
17. بعد ذلك ، على آلة أخرى ، يتم وضع القضبان في ألواح معدة مسبقًا.
18. بعد التركيب ، يتم لصق نصفي الألواح مع غراء PVA ، وتُترك لتجف تحت الضغط. جوهر هذه العملية هو أن القضيب نفسه لا يلتصق بالألواح الخشبية. قطرها أكبر من قطر الأخدود ، ومن أجل إغلاق الهيكل ، هناك حاجة إلى مكبس. من ناحية أخرى ، سيتم تثبيت القضيب في الخشب ليس بسبب الغراء ، ولكن بسبب توتر الغلاف الخشبي (تم إنشاؤه خصيصًا بهذه الطريقة في بناء قلم الرصاص).
19. بعد التجفيف ، يتم تقطيع قطعة العمل إلى أقلام رصاص منفصلة مع قواطع خاصة.
20. تُنشر أقلام الرصاص تدريجياً على مدى عدة دورات معالجة.
21. الإخراج جاهز لكن ليس أقلام رصاص ملونة.
22. بالفعل في هذه المرحلة ، يتم وضع شكل القلم الرصاص بسبب نوع ملف تعريف القاطع.
23. بعد ذلك ، على خطوط خاصة ، يتم تحضير سطح القلم الرصاص. عند طلاء أقلام الرصاص ، يتم استخدام المينا المصنوعة في المصنع نفسه. هذه المينا مصنوعة من مكونات آمنة للبشر.
24. خط أقلام الرسم.
25. أعتقد أنه في المتاجر رأينا عدة مرات أقلام هدايا مرسومة بخطوط ملونة. اتضح أنه من أجل تلوينها بهذا الشكل ، يتم استخدام تقنية كاملة مطورة خصيصًا. هنا مقتطف صغير من عملية الرسم.
26. عند زيارتي لمتجر الدهانات ، صادفت أن هناك دفعة من أقلام الرصاص لتسليمها إلى حكومة الاتحاد الروسي عينة جديدة. رأس القلم يرمز لنا علم الدولة... أقلام الرصاص تجف في إطارات تكنولوجية خاصة. يبدو انتظام الصفوف غير عادي وجذاب للغاية.
27. بعد الطلاء ، يتم تكديس أقلام الرصاص على دفعات لشحنها إلى المناطق التالية من المصنع.
28. إنه لمن دواعي سروري أن ألقي نظرة على آلاف أقلام الرصاص الملونة وفقًا لتقنية الملكية الخاصة بالمصنع. هذا مشهد غير عادي للغاية.
30. خط المعالجةالتشطيبات السطحية.
32. خزانة لحفظ الطوابع. يتم هنا تخزين الطوابع لمجموعة كاملة من المنتجات.
33. إذا لزم الأمر ، قبل التعبئة ، يتم شحذ أقلام الرصاص على آلة خاصة. تُظهر الصورة مرحلة وسيطة من الشحذ. لقد اندهشت من سرعة الآلة. سقطت أقلام الرصاص في الدرج في تيار مستمر. كل المحاولات الشخصية الفاشلة لشحذ أقلام الرصاص تتبادر إلى الذهن على الفور. من هذه الذكريات ، بدأت هذه الآلة في إلهام المزيد من الاحترام.
34. المصنع ينتج أيضا مثل أقلام رصاص مثيرة للاهتمامبيضاوية ، تستخدم في البناء والإصلاح.
هناك نوعان رئيسيان من أقلام الرصاص - عادي وملون. قلم رصاص بسيط يحتوي على رصاص من الجرافيت ويكتب ، اعتمادًا على صلابة الجرافيت ، رمادي- من الضوء إلى الظل الأسود تقريبا. تختلف أقلام الرصاص البسيطة في صلابة الرصاص ، والتي يُشار إليها بالحرفين M (أو B في النسخة الإنجليزية) - ناعم و T (أو H) - صلب. عادي - قلم رصاص شديد النعومة يتم تمييزه بالأحرف TM أو NI (يُشار إليه أحيانًا بالحرف F). يتم تطبيق هذه العلامة على جسم قلم الرصاص. إذا لم يتم تعليم القلم بأي شكل من الأشكال ، فهذا يعني أنه صلب اللين. تأتي أقلام الرصاص الملونة أيضًا في عدة أنواع: الملون الكلاسيكي (من جانب واحد وعلى الوجهين) ، والشمع ، والباستيل ، والألوان المائية ، إلخ.
بالرغم ان قلم الجرافيتيُعرف باسم "البسيط" بشكل عام ، حيث تبين أن تقنية إنتاجه أكثر تعقيدًا بكثير من تقنية صنع أقلام الرصاص الملونة ، لأنها ، على عكس الأخيرة ، تتطلب إطلاقًا إضافيًا.
يتكون الرصاص من أقلام الرصاص البسيطة من الطين الأبيض - الكاولين والجرافيت ، وجوهر أقلام الرصاص الملونة مصنوع من الكاولين بأصباغ ملونة. علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون الأصباغ نفسها اصطناعية وطبيعية. الرصاص ، الذي يحتوي على مكونات طبيعية ، أكثر ملاءمة للاستخدام ، ويوفر تطبيقًا لطيفًا ، ويعطي ألوانًا مشبعة مشرقة لا تتلاشى حتى تحت التأثير المباشر أشعة الشمس... تضاف مستحلبات خاصة إلى رصاص أقلام الألوان المائية ، والتي تذوب عند ملامستها للماء ، مما يخلق طبقة موحدة من الطلاء على الورق - ما يسمى بتأثير الألوان المائية.
أقلام الباستيل مصنوعة بالضغط على الأصباغ الطبيعية وزيت بذر الكتان. وتكوين الرصاص أقلام الشمعكما يوحي الاسم ، الموثق الشمع. إنه يخلق قبضة قوية على الرصاص ، ويترك علامة زيتية واسعة ويوفر انزلاقًا أفضل على الورق.
عملية إنتاج أقلام الرصاص في غلاف خشبي مؤتمتة بالكامل وتتكون من عدة مراحل: تصنيع الرصاص واللوحات وتوصيل المكونات ومعالجة الفراغات. بادئ ذي بدء ، فإن الرصاص في أقلام الرصاص المستقبلية مصنوع من خليط من الطين والجرافيت. تحدد نسب المكونات في مرحلة خلط الجرافيت والطين صلابة الرصاص المستقبلي. كلما تمت إضافة المزيد من الجرافيت إلى الرصاص ، كان هيكله أكثر نعومة. إذا ساد الكاولين في المقدمة ، سيكون قلم الرصاص أكثر صلابة.
يتم تنظيف الطين مسبقًا. لهذا ، يتم سحق المواد الخام أولاً في كسارات ، ثم يتم خلطها بالماء الدافئ في مطاحن خاصة. يُسكب الطين المخفف بالماء بالزجاج السائل للتخلص من الشوائب الغريبة - الرمل ، إلخ. ثم يضاف الجرافيت إلى الصلصال ، حسب الوصفة ، ويضاف إلى مادة رابطة مطبوخة من النشا.
يجب أن تكون الكتلة الأساسية بدرجة حرارة ورطوبة معينة. أدنى انحراف عن القاعدة سيؤدي إلى تلف المواد الخام. على سبيل المثال ، إذا جف الخليط ، سيصبح قاسيًا جدًا ، مما قد يتسبب في تلف المعدات. يتم خلط "عجين" الجرافيت والطين بشكل كامل في مكبس لولبي. هناك يتم تشكيلها من خلال بكرات بثلاث فجوات مختلفة. نتيجة لهذا الإجراء ، يتم سحق الكتلة ، وتصبح متجانسة ، ويتم إزالة فقاعات الهواء والرطوبة الزائدة منها. يتناقص سمك العجين تدريجياً مع كل عملية إعادة معالجة - من 1 مم إلى 0.25 مم.
ثم يتم تمرير الكتلة من خلال قالب به ثقوب ، وبعد ذلك تتحول إلى ما يسمى "المعكرونة". يتم تشكيلها في أسطوانات ، يتم من خلالها ضغط قضيب بالطول والقطر المطلوبين على المكبس. يجب تجفيف القضبان. يتم ذلك في أفران التجفيف مع الدوران المستمر لمدة 15-16 ساعة. يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة للقضيب النهائي 0.5٪. بعد التجفيف ، يتم تحميص القضبان في بوتقة خاصة في الفرن. أثناء عملية إطلاق النار ، يتم حرق المادة اللاصقة في القضيب ، ويشكل الطين الملبد الهيكل العظمي للرصاص.
بالإضافة إلى نسبة الطين ، تتأثر درجة صلابة قلم الرصاص النهائي أيضًا بدرجة حرارة ومدة الإطلاق ، بالإضافة إلى المكونات التي يتكون منها ما يسمى الحمام الدهني. يتم إطلاق اللوح ، اعتمادًا على التدرج المطلوب ، عند درجة حرارة تتراوح من 800 إلى 1200 درجة مئوية. بعد إطلاق النار ، توضع القضبان في حمام خاص بالدهن. نتيجة لهذه العملية ، تمتلئ المسام التي تكونت في الجرافيت بعد حرق المادة اللاصقة بالدهون أو الإستيارين أو الشمع تحت ضغط عند درجة حرارة معينة.
في بعض الأحيان ، يمكن استخدام الدهون الصالحة للأكل والحلويات ، وكذلك مواد رابطة إضافية (على سبيل المثال ، على أساس النشا) كمواد خام. يعتمد اختيار المادة التي يتم استخدامها في عملية التكسير الدهني على صلابة القضيب. على سبيل المثال ، يتم استخدام دهون الحلويات لأقلام الرصاص ذات الرصاص اللين ، والشمع يستخدم للأقلام الصلبة. يستخدم Stearin for fatliquoring في تصنيع خيوط صلابة متوسطة (على سبيل المثال ، صلابة ناعمة). يتم إنتاج قضبان ذات أقطار كبيرة في مكابس عمودية للبناء.
صنعت قضبان الأقلام الملونة بطريقة مختلفة قليلاً. وهي تشمل أصباغ ومواد مالئة ومواد رابطة وعوامل تخليق الدهون. الطين (الكاولين) هو المادة الخام الرئيسية. تضاف إليها أصباغ ، وعقاقير قابضة ، وفي بعض الحالات ، إضافات دهنية. كل مصنع لديه وصفته الخاصة لصنع الألواح ، والتي يتم حفظها في سر كبير... تستخدم العديد من المصانع إضافات أخرى ، بما في ذلك الأصباغ والمواد المالئة الطبيعية والشموع والمواد اللاصقة القائمة على السليلوز.
بعد خلط جميع المكونات ، يتم بثق الخليط باستخدام مكبس ، ويتم الحصول على قضبان من القطر المطلوب عند المخرج. يتم تقطيعها إلى أطوال ثم تجفيفها في درجة حرارة الغرفة. كما ذكرنا أعلاه ، يتم تقوية قضبان الجرافيت فقط. لا تتم معالجة عبوات أقلام التلوين بالحرارة كما هي درجة حرارة عاليةيتم تدمير أصباغ اللون (إذا يأتيحول مكونات من أصل طبيعي) أو تغيير اللون بشكل كبير (وهذا ينطبق ، أولاً وقبل كل شيء ، على المكونات غير العضوية).
يمكن استخدام طريقتين مختلفتين في خطوة إضافة الدهون ، والتي تنتج أثرًا لونيًا وتحمل الجسيمات الملونة على الورق: ما يسمى بالتشريح البارد أو الساخن. في التحضير البارد ، يضاف الدهن إلى الخليط أثناء خلط المكونات. كقاعدة عامة ، تُستخدم هذه التقنية في إنتاج أقلام رصاص متوسطة الجودة غير مكلفة ، ويتكون الرصاص منها من أصباغ عضوية ، والتي بدورها تُبطل في درجات الحرارة العالية.
يتم التحضير الساخن مباشرة بعد تجفيف القضبان. نتيجة لهذا الإجراء ، يتم نقع الخيوط في الدهون الساخنة. تستخدم هذه الطريقة في إنتاج أقلام الجودة الفنية (خاصة الألوان المائية). يعد تكوين هذا الحمام أحد الأسرار التجارية الرئيسية للمصنع ، ولكنه على أي حال يحتوي على دهون عضوية عالية الجودة (على سبيل المثال ، زيت جوز الهند أو عباد الشمس).
تنقسم جميع أقلام الرصاص الملونة تقليديًا إلى مدرسة (عالية الجودة وغير مكلفة ورخيصة) وأقلام رصاص فنية. تتميز هذه الأخيرة بالأكثر جودة عاليةوخصائص تلوين جيدة. ولكن ، على أي حال ، وبغض النظر عن فئة السعر ، يجب أن تمر قضبان أقلام الرصاص البسيطة والملونة بعدة مراحل من مراقبة الجودة ، إذا كانت الشركة المصنعة بالطبع تهتم بسمعتها.
بالتزامن مع إنتاج القضبان ، يتم تصنيع أجسام أقلام الرصاص. مقلمة مصنوعة من سلالات مختلفةالأشجار التي تحدد جودة المنتج النهائي. على سبيل المثال ، يعتبر خشب الآلدر والحور منخفض الجودة. من أجل تحقيق جودة خزانة مرضية ، تتطلب هذه المواد معالجة باهظة الثمن لا يستطيع صغار المنتجين الذين يختارون مثل هذا الخشب تحملها. يعتبر خشب الزيزفون مرضي من حيث الجودة. يتم استخدامه في الغالب لإنتاج غير مكلفة أقلام المدرسة... يعتبر خشب الصنوبر والجيلوتونج وخشب الأرز (سيبيريا وكاليفورني) عالي الجودة ومكلف ويستخدم لإنتاج أقلام فنية خاصة.
تتكون عملية صنع علبة أقلام خشبية من عدة عمليات. بادئ ذي بدء ، ستحتاج إلى كتل جاهزة من الخشب. يتم قطعها على طول طول أقلام الرصاص المستقبلية مع السماح بالقطع والانكماش. تُنشر الفراغات الخشبية في ألواح منفصلة على آلة متعددة المناشير وتُشرب بالبارافين في الأوتوكلاف لتحسين الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي. يبلغ سمك كل لوح نصف سمك المنتج النهائي. تزيل المعالجة بالبخار الراتينج من الألواح ، ويصبح الخشب بني فاتح مع صبغة وردية.
ثم يتم تجفيف الألواح في "آبار" ، حيث يتم طيها بمساعدة آلة. تسمح الطريقة المستخدمة في التمديد بزيادة مساحة اللوح الملامسة للبخار الساخن. من ناحية ، يؤدي ذلك إلى تحسين عملية الإنتاج ، ومن ناحية أخرى ، يسمح بإزالة الرطوبة القصوى من المواد الخام. يتم نقل "الآبار" إلى غرف التجفيف ، حيث يتم الاحتفاظ بها لمدة 72 ساعة. ثم يتم إزالة الألواح وفرزها. أثناء الفرز ، تتم إزالة الخردة (قطع العمل المتشققة ، الألواح المنشورة بشكل غير صحيح ، إلخ). يتم فرز ومعايرة الألواح المشربة بمركبات مختلفة وتجفيفها حسب الحجم.
على كل لوحة ، يتم عمل الأخاديد أو الأخاديد للرصاص ، ثم يتم تطبيق غراء PVA عليها بطبقة متساوية. بعد ذلك ، يتم تجميع القلم الرصاص: يتم إدخال الرصاص في أحد اللوحين ، ثم يتم تغطيته بلوحة ثانية. في هذه الحالة ، لا يتم لصق القضيب نفسه باللوحة ، ولكنه يتم تثبيته بضيق "الغلاف".
نظرًا لأن قطر القضيب أكبر قليلاً من قطر الأخدود ، فإن الضغط الصحيح للوحة في جهاز خاص - المشبك ، حيث يتم لصق أقلام الرصاص ، له أهمية كبيرة. وفقًا لتقنية الإنتاج ، بالنسبة لأقلام الرصاص ذات الحجم والنوع المعينين ، يتم استخدام مؤشر ضغط مختلف للضغط. يؤدي الانحراف عن المؤشرات الموصى بها إلى عدد كبيرالزواج: أقلام الرصاص تنكسر تحت الضغط.
تذهب الكتل الناتجة إلى خط إنتاج الطحن ، حيث يتم تقسيمها إلى أقلام رصاص باستخدام السكاكين. يحدد نوع السكين شكل قلم الرصاص المستقبلي - الأوجه أو البيضاوي أو الدائري. ثم يتم إرسال أقلام الرصاص الجاهزة تقريبًا للفرز على حزام ناقل. يقوم الفارسون بفحص كل قلم لتحديد المنتجات المعيبة وإزالتها.
قطع العمل التي تم الحصول عليها نتيجة العقص تُنشر على طول قلم الرصاص ، وتسويتها ، وصقلها ، ومغطاة بالطلاء والورنيش. يتم فتح سطح القلم بالطلاء والورنيش عن طريق الرسم (البثق) ، ونهاياته - بالغمس. في الحالة الأولى ، يتم تمرير قلم الرصاص من خلال التمهيدي. أولاً ، يتحرك في اتجاه واحد أثناء تطبيق الورنيش أو الطلاء ، ثم في الطرف الآخر من الناقل ينقلب ويعود. هذا يساعد على خلق تغطية متساوية ومتساوية.
أقلام الرصاص ذات الألوان الداكنة مغطاة بالطلاء في خمس طبقات على الأقل ، والورنيش في أربع طبقات. تم رسم قلم الرصاص بألوان فاتحة في سبع طبقات على الأقل من الطلاء وأربع ورنيش. ولكن بشكل مثالي ، ليكون سطح القلم مستويًا ، بدون لطخات و "نتوءات" ، المبلغ الإجمالييجب أن يكون هناك ما لا يقل عن سبع إلى ثماني طبقات من الورنيش (كلما زاد عدد الطبقات ، زاد تكلفة المنتج النهائي). الحد الأقصى للمبلغالطبقات - 18.
يتم استخدام ما يسمى بآلة الغمس لتلوين أطراف أقلام الرصاص. بمساعدتها ، يتم خفض الإطار مع أقلام التلوين بلطف في خزان الطلاء. لكن في بعض الحالات ، لا يلزم الطلاء والورنيش. على سبيل المثال ، يتم بيع أقلام الرصاص بجسم خشب الأرز دون معالجة إضافية للأخشاب. يُعتقد أن نسيج الخشب جميل جدًا ولا يتطلب الطلاء والورنيش. يتم تطبيق علامة الصلابة على القلم الرصاص عن طريق الختم الساخن باستخدام شريط رقائق ملون.
تأتي أقلام الرصاص في نوعين - حاد وغير حاد. يتم تعبئة المنتجات من النوع الأول في صناديق يدويًا حصريًا ، والثاني - يدويًا وباستخدام معدات آلية وشبه أوتوماتيكية خاصة. في آلة شبه أوتوماتيكية ، يمكنك تعبئة حوالي 15 ألف قلم رصاص في كل وردية ، على آلة أوتوماتيكية - أكثر من عشرة أضعاف. تقوم الآلات بتعبئة الصناديق المكونة من ستة أو اثني عشر قلم رصاص لكل منها. تبلغ إنتاجية معدات تعبئة أقلام الرصاص ، في المتوسط ، 350-550 عبوة في الساعة.
لذا ، فإن جودة المنتج النهائي ، وبالتالي تكلفته ، تتأثر بالالتزام الدقيق بالعملية التكنولوجية أثناء إنتاج الرصاص والجسم وأثناء التجميع. يجب أن يكون عمود القلم الرصاص في منتصف الجسم بالضبط. إذا تم إزعاج مركز الرصاص ، فعند شحذه سيتم قطعه بشكل غير متساو وسيكون من المستحيل الرسم باستخدام هذا القلم الرصاص.
نوع الخشب المستخدم مهم أيضًا لشحذ قلم رصاص. مادة جودة سيئةتتفتت ، وخشب الزيزفون أو الصنوبر أو الأرز يعطي حلاقات أنيقة عند شحذ المنتج. أهمية عظيمةله جودة عالية التحجيم المزدوج للرصاص. يحمي القضيب من التشوه داخل الهيكل. مثل هذا القلم الرصاص لا يخاف من الوقوع معه ارتفاع كبير... توفر قاعدة الطبقات الثماني أكثر من مجرد جمالية مظهر خارجيالمنتجات المصنوعة من ألدر أو الزيزفون أو الحور ، ولكنها أيضًا تحمي من الشظايا. وبالطبع ، فإن سلامة المواد المستخدمة في الإنتاج لها أهمية خاصة - من الخشب إلى الطلاء والورنيش. على وجه الخصوص ، يتم استخدام الورنيش المائي المأمون فقط لإنتاج أقلام الرصاص.
التكلفة الإجمالية للمعدات اللازمة لإنتاج أقلام الرصاص وأقلام التلوين تبدأ من 2.5 مليون روبل. هذا هو مقدار تكلفة الخط الأقل استخدامًا (على الأرجح غير المكتمل). أضف إلى ذلك تكلفة استئجار أماكن الإنتاج (50 مترًا مربعًا على الأقل لإنتاج صغير) ، ودفع فواتير الخدمات ، ورواتب الموظفين.
للعمل في إنتاج أقلام الرصاص ، ستكون هناك حاجة إلى المتخصصين التاليين: أداة معايرة اللوح ، ومبراة أقلام الرصاص ، والقضبان والعصي ، وقلم الرصاص والقضيب ، وصباغة أقلام الرصاص ، ومشغل آلة الطباعة ، ومشغل لخط إنتاج أوتوماتيكي قلم رصاص أبيض، موقد قضيب الجرافيت ، مشغل آلة تجميع القلم الرصاص ، مشغل خط الدرفلة ، مشغل خلاط التشتت لإعداد الكتلة الأساسية ، أداة إنهاء قلم الرصاص الأوتوماتيكية ، مكبس كتلة قلم رصاص ، مكبس أساسي ، آلة تشريب لوحة أقلام الرصاص ، أداة تشريب أساسية ، مطحنة لباب قلم رصاص ، آلة فك قضيب ، خيط قضبان التقطيع ، الخلاط ، فارز في إنتاج أقلام الرصاص ، مجفف القضيب ، الموثق ، طاحونة القضيب ، الختام بالقلم الرصاص. بالطبع ، يعتمد العدد الدقيق وأنواع المتخصصين المطلوبين للعمل في مصنع على حجم الإنتاج ، ومجموعة المنتجات المستخدمة ، والتقنيات المستخدمة ، والميزانية.
يتم بيع المنتجات النهائية ، كقاعدة عامة ، من خلال شركات البيع بالجملة. الدُفعات المُنتجة من أقلام الرصاص كبيرة جدًا ، لذا فمن غير العملي العمل مع سلاسل البيع بالتجزئة مباشرةً للمصنعين.
من الصعب تحديد فترة الاسترداد الدقيقة لأعمال القلم الرصاص. بادئ ذي بدء ، يعتمدون على حجم الإنتاج والحجم الأولي بدء رأس المال... بالإضافة إلى ذلك ، خلال المرة الأولى ، من المرجح أن يتم استثمار جميع الأرباح في الترويج لمنتجاتهم في السوق ، نظرًا لأن المنافسة بين مصنعي أقلام الرصاص العادية والملونة عالية جدًا (خاصة بين الشركات المصنعة الغربية ، والتي لا تستطيع المصانع المحلية التنافس معها بعد. جودة المنتجات المنتجة). وفقًا لبعض البيانات ، فإن الحد الأدنى لفترة الاسترداد هو من 2-3 سنوات (للمنشأة الصغيرة).
ليليا سيسويفا
- بوابة خطط الأعمال والأدلة
كل واحد منا مع السنوات المبكرة، كوني منخرطة في الإبداع ، أو في الدروس المدرسية صادفت موضوعًا مثل قلم رصاص. في كثير من الأحيان ، يعامله الناس على أنه شيء عادي ، كشيء بسيط ومفيد. لكن قلة من الناس فكروا في مدى تعقيد العملية التكنولوجية لإنتاجها.
بالمناسبة ، أثناء إنتاج قلم الرصاص ، يمر بـ 83 عملية تكنولوجية ، ويستخدم 107 نوعًا من المواد الخام والمواد في تصنيعه ، ودورة الإنتاج هي 11 يومًا. إذا كنت لا تزال تنظر إلى كل هذا من جانب خط إنتاج كامل ، فسيتم رسم إنتاج معقد وراسخ مع تخطيط وتحكم دقيقين.
من أجل أن نرى بأم أعيننا عملية صنع أقلام الرصاص ، نذهب إلى مصنع موسكو كراسين. هذا هو أقدم إنتاج للقلم الرصاص في روسيا. تأسس المصنع عام 1926 بدعم حكومي.
كانت المهمة الرئيسية للحكومة هي القضاء على الأمية في البلاد ، ولهذا كان من الضروري توفير اللوازم المكتبية. بعد انهيار الاتحاد السوفيتي ، ظل مصنع كراسين هو المصنع الوحيد لأقلام الرصاص في رابطة الدول المستقلة بدورة إنتاج كاملة. هذا يعني أن المصنع ينتج كل شيء من الرصاص إلى المنتج النهائي - أقلام الرصاص. دعنا نلقي نظرة فاحصة على عملية إنتاج القلم الرصاص.
لإنتاج أقلام الرصاص ، يتم تسليم ألواح الزيزفون المجهزة والمكدسة بشكل خاص إلى المصنع. ولكن قبل استخدامها ، من الضروري عمل قضبان الكتابة.
دعنا ننتقل إلى ورشة العمل لصنع قضبان أقلام الرصاص. صنعت قضبان الكتابة من خليط من الطين والجرافيت. يبدأ تحضير الخليط المطلوب بمثل هذه الوحدات التكنولوجية ، حيث يتم طحن الطين. يتم نقل الطين المسحوق على طول ناقل إلى موقع الإنتاج التالي.
في القسم التالي ، يتم تركيب طواحين خاصة ، حيث يتم طحن الطين بشكل أكثر نعومة وخلطه بالماء.
نباتات لتحضير خليط من الطين والجرافيت. هنا يتخلص خليط قضبان المستقبل من الشوائب ويستعد لمزيد من المعالجة.
وتجدر الإشارة إلى أنه يتم استخدام المواد الطبيعية فقط في إنتاج الألواح ، مما يجعل الإنتاج صديقًا للبيئة. تركيب لضغط الخليط. من المنتجات شبه المصنعة التي تم الحصول عليها ، يتم الحصول على قضبان. لا يوجد عمليًا أي نفايات من الإنتاج ، حيث يستخدمونها مرة أخرى.
في منطقة الإنتاج هذه ، تم استلام القضبان نفسها بالفعل ، ولكن من أجل سقوطها في القلم الرصاص ، سيتم تنفيذ عدد من العمليات التكنولوجية عليها.
تشبه تقنية الحصول على القضبان البثق. كتلة معدة بعناية ومختلطة يتم ضغطها من خلال ختم خاص به ثقوب.
بعد ذلك ، يتم وضع الفراغات الخاصة بقضبان الكتابة في حاوية خاصة.
وتجفف في خزانة لمدة 16 ساعة.
ثم يتم فرز القضبان بعناية يدويًا.
هذا ما تبدو عليه محطة فرز الشريط. هذه مهمة صعبة للغاية ومضنية. تنام القطط خلف مصباح طاولة.
بعد الفرز ، يتم تحميص القضبان في خزانة خاصة. تتراوح درجة حرارة التلدين من 800 إلى 1200 درجة مئوية وتؤثر بشكل مباشر على الخصائص النهائية للقضيب. تعتمد صلابة القلم الرصاص على درجة الحرارة التي تحتوي على 17 تدرجًا - من 7 ساعات إلى 8 فولت.
بعد التلدين ، تمتلئ القضبان بالدهن تحت ضغط ودرجة حرارة خاصة. هذا ضروري لمنحهم خصائص الكتابة الضرورية: شدة الخط ، سهولة الانزلاق ، جودة التوضيح ، سهولة المسح باستخدام الممحاة. اعتمادًا على القيمة المطلوبة لصلابة القضيب ، يمكنك استخدام: salomas أو دهون الحلويات أو حتى شمع العسل وشمع كرنوبا.
منتجات الإخراج من منطقة إنتاج الشريط.
بعد ذلك ، تذهب القضبان إلى التجمع. على هذه الآلات ، يتم إعداد لوحات القلم الرصاص. يتم قطع الأخاديد بها لتركيب قضبان الكتابة.
يقوم جزء القطع من الماكينة بطحن الأخاديد في الألواح.
تدخل الألواح تلقائيًا في مثل هذا المقطع.
بعد ذلك ، على آلة أخرى ، يتم وضع القضبان في ألواح معدة مسبقًا.
بعد التمديد ، يتم لصق نصفي الألواح مع غراء PVA ، وتُترك لتجف تحت الضغط. جوهر هذه العملية هو أن القضيب نفسه لا يلتصق بالألواح الخشبية. قطرها أكبر من قطر الأخدود ، ومن أجل إغلاق الهيكل ، هناك حاجة إلى مكبس. من ناحية أخرى ، سيتم تثبيت القضيب في الخشب ليس بسبب الغراء ، ولكن بسبب توتر الغلاف الخشبي (تم إنشاؤه خصيصًا بهذه الطريقة في بناء قلم الرصاص).
بعد التجفيف ، يتم نشر قطعة العمل باستخدام قواطع خاصة إلى أقلام منفصلة.
يتم نشر أقلام الرصاص تدريجيًا خلال عدة دورات معالجة.
الإخراج جاهز ، لكن ليس أقلام رصاص ملونة.
بالفعل في هذه المرحلة ، يتم وضع شكل القلم الرصاص بسبب نوع ملف تعريف القاطع.
علاوة على ذلك ، على خطوط خاصة ، يتم تحضير سطح القلم الرصاص. عند طلاء أقلام الرصاص ، يتم استخدام المينا المصنوعة في المصنع نفسه. هذه المينا مصنوعة من مكونات آمنة للبشر.
خط لطلاء أقلام الرصاص.
أعتقد أننا رأينا أقلام هدايا مرسومة بخطوط ملونة في المتاجر عدة مرات. اتضح أنه من أجل تلوينها بهذا الشكل ، يتم استخدام تقنية كاملة مطورة خصيصًا. هنا مقتطف صغير من عملية الرسم.
عندما زرت متجر الدهانات ، صادف أن رأيت مجموعة من أقلام الرصاص لتسليمها إلى حكومة الاتحاد الروسي عينة جديدة. رأس القلم الرصاص يرمز إلى علمنا الوطني. أقلام الرصاص تجف في إطارات تكنولوجية خاصة. يبدو انتظام الصفوف غير عادي وجذاب للغاية.
بعد الطلاء ، يتم تكديس أقلام الرصاص على دفعات لشحنها إلى المناطق التالية من المصنع.
إنه لمن دواعي سروري أن ألقي نظرة على آلاف الأقلام الملونة وفقًا لتقنية الملكية الخاصة بالمصنع. هذا مشهد غير عادي للغاية.
خط تكنولوجي لتشطيب الأسطح.
خزانة لحفظ الطوابع. يتم هنا تخزين الطوابع لمجموعة كاملة من المنتجات.
إذا لزم الأمر ، يتم شحذ أقلام الرصاص على آلة خاصة قبل التعبئة. تُظهر الصورة مرحلة وسيطة من الشحذ.
لقد اندهشت من سرعة الآلة. سقطت أقلام الرصاص في الدرج في تيار مستمر. كل المحاولات الشخصية الفاشلة لشحذ أقلام الرصاص تتبادر إلى الذهن على الفور. من هذه الذكريات ، بدأت هذه الآلة في إلهام المزيد من الاحترام.
ينتج المصنع أيضًا أقلام رصاص بيضاوية الشكل تستخدم في البناء والإصلاح.
تبدو صفائف أقلام الرصاص المكدسة غير عادية وجذابة للغاية. لن ترى هذا في أي مكان آخر.
في منطقة التعبئة والتغليف ، يتم فرز أقلام الرصاص وتعبئتها يدويًا. هناك جو خاص هنا. يعمل الناس بهدوء وصمت. العديد من الموظفين لديهم خبرة مستمرةالعمل في المصنع لأكثر من 40 عامًا.
يمتلك المصنع مختبرًا مجهزًا خاصًا به يتم فيه اختبار المنتجات طوال دورة الإنتاج بأكملها ويتم اختبار تقنيات الإنتاج الجديدة. تُظهر الصورة جهاز Amsler لتحديد المقاومة عند كسر قضبان الكتابة.
قبل مغادرتي ، دخلت غرفة بها منصات عرض لمنتجات المصنع. يثير شعار المصنع بعض الحنين إلى الماضي. بعد كل شيء ، هذه الأقلام مألوفة لكل واحد منا منذ الطفولة.
ينتج المصنع عدة خطوط من المنتجات. سلسلة أقلام رصاص احترافية للرسامين والديكور والمصممين.
عينات من أقلام الرصاص الموردة إلى حكومة الاتحاد الروسي. لتصميم أقلام الرصاص ، تم اختيار رسم يتناسب مع لون أدوات سطح المكتب القياسية من الملكيت لموظفي حكومة الاتحاد الروسي. لكن إلى جانب ذلك ، لديهم اختلافات أخرى عن أقلام رصاص عادية: أولاً ، شكلها مصنوع بأقصى قدر من الاعتبار لبيئة عمل يد الشخص البالغ ، وإلى جانب ذلك ، يستخدمون قضيبًا خاصًا من نوع lumograph للملاحظات على الهوامش وفي اليوميات ، لا يتم تلطيخه يدويًا ، ولكن يمكن محوه جيد مع ممحاة دون إتلاف الورق.
أقلام الرصاص الهندسية:
إبداعي منتجات تذكاريةالمصانع.
كانت زيارة المصنع مثيرة للغاية وغنية بالمعلومات. لقد كان ممتعًا جدًا بالنسبة لي أن أرى مقدار التكنولوجيا الأصلية والعمالة المستثمرة في تصنيع شيء يبدو بسيطًا مثل قلم رصاص.
أود أن أعرب عن امتناني العميق لرئيس تقنيي الإنتاج مارينا لمساعدتها وتوضيحها العمليات التكنولوجيةفي الانتاج. في نهاية الزيارة للمصنع ، تبرعت إدارته بأقلام الرصاص التي تحمل علامتها التجارية لمكتب التحرير ، بما في ذلك تلك التي تم توفيرها لحكومة الاتحاد الروسي.
فيديو قصير عن كيفية صنع أقلام الرصاص.
