PVC-ikkunoiden valmistus. Muovi- ja alumiini-ikkunat valmistajalta

Ekooknan tuotantolaitokset sijaitsevat 74 kilometrin päässä Moskovan kehätieltä, Buzhaninovon kylässä, Sergiev Posadin alueella, Moskovan alueella. Yritys on perustettu 1.10.2002. Kokonaistuotantoala on yli 15 000 neliömetriä, tehdas pystyy valmistamaan yli 1 700 PVC- ja alumiinirakennetta päivässä. Tuotanto on varustettu nykyaikaisilla laitteilla Perticci (Italia) ja Urban (Saksa).

Tuotevalikoimaan kuuluu eri toiminnallisia ja -ominaisuuksia omakotitalon, asunnon ja yrityksen ikkunoita ja ovia, vakiomuotoisia ja -kokoisia sekä vakiomuotoisia että epästandardeja. Tuotantolaitteiston ja oman suunnitteluosastomme avulla pystymme toteuttamaan tilaukset yksityisten ja yrityskohteiden lasituksista riippumatta. Tehdas toimii joka päivä, standardituotteiden tuotantoehdot 3 päivästä alkaen, epästandardien tuotantoehdot 5 päivästä. Yksi suunnista on koristeprofiilien ja lasien ikkunoiden valmistus. Teknisen valvontaosaston (QCD) asiantuntija testaa jokaisen tuotteen geometrian ja sulkemisen laadun osastolla. Ekooknan nettisivuilta löytyy ajantasaiset sertifikaatit profiilijärjestelmistä, varusteista, lasista sekä työolojen erikoisarvioinnista. Kaikki valmistetut tuotteet noudattavat tiukasti venäläisiä ja eurooppalaisia ​​standardeja.

Profiilijärjestelmät:

• WHS 60 mm
• WHS 70 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Provedal

• Suojelija

Varusteet:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Yrityksen "Ikkunatehdas" tehdas

"Ikkunoiden tehdas" -yrityksen tuotanto sijaitsee 74 kilometrin päässä Moskovan kehätieltä Dorokhovon kylässä, Ruzskyn alueella, Moskovan alueella. Yritys perustettiin 17. elokuuta 2004, vuonna 2007 yritys loi oman tuotantonsa hallitsemalla läpikuultavien PVC- ja alumiinirakenteiden tuotannon. Kokonaistuotantoala on yli 10 000 neliömetriä. ja se on varustettu korkean teknologian saksalaisilla Urban-laitteilla.

Yrityksellä on laaja valikoima muovi-, alumiini- ja puutuotteita. Valmistuksen jälkeen jokainen rakenne käy läpi laadunvalvontajärjestelmän. Myös tehdas "Window Factory" on käynnistänyt kaarevien rakenteiden, lasimaalausten ja talvipuutarhojen tuotannon. Oma arkkitehtitoimistomme mahdollistaa asiakkaan yksilöllisen suunnitteluprojektin kohteen lasituksesta. Kaikki ikkunat on varustettu "lämpöpaketilla" - parannetulla kaksinkertaisella ikkunalla, joka suojaa huonetta ylikuumenemiselta kesällä ja säilyttää lämpöä talossa talvella, mikä auttaa säästämään lämmitystä ja ilmastointia. Tuotteiden laadun parantamiseksi "Factory of Windows" -yhtiö loi SCS:n - itsenäisen palvelunvalvontapalvelun. SCS on pääjohtajan alainen. Jokainen mestarin vierailu tallennetaan videolle, valokuvalle ja kirjalliseen raporttiin. Asiakkaan pyynnöstä SCS:n edustajat voivat tulla hänen luokseen ja seurata asennusta.

Profiilijärjestelmät:

• Deceuninck Space 76 mm
• Deceuninck ENWIN ECO 60 mm
• Deceuninck Bautec 71 mm
• KBE Vakio 58 mm
• KBE Expert 70 mm
• Rehau Blitz 60 mm
• Provedal

• Suojelija

Varusteet:

• Siegenia-Aubi KG

Yrityksen "Window Continent" tehdas

Yrityksen "Window Continent" tuotanto sijaitsee 93 kilometrin päässä Moskovan kehätieltä, Obolenskin työkylässä, Serpukhovin alueella, Moskovan alueella. Yritys on perustettu 5.6.2008. Kokonaistuotantoala on yli 9000 neliömetriä, tehdas pystyy valmistamaan yli 750 rakennetta PVC:stä ja alumiinista päivässä. Tehdas käyttää korkean teknologian saksalaisia ​​Urban-laitteita.

Yhtiö käyttää pohjimmiltaan "lean tuotannon" periaatetta - johtamiskonseptia, joka perustuu haluun eliminoida kaikenlaiset tappiot. Tässä tapauksessa mikä tahansa tekijä, joka on viime kädessä haitallinen kuluttajalle, katsotaan tappioksi. Tuotteet valmistetaan tilauksesta - mitään ei säilytetä varastossa. Tehdas valmistaa kaiken muotoisia ja arkkitehtonisia muovi-ikkunoita. Ikkunoiden valmistusaika on alkaen 3 päivää. Ikkunoiden tiiviys varmistetaan kaksipiirisellä puitteen kiinnitysjärjestelmällä, jokaisessa tiivisteessä on kaksilehtinen muotoilu. Yksikään ikkunan elementti ei ole alttiina palamiselle. Kaikki ikkunat on varustettu korkealaatuisilla kiillotetuilla M1-laseilla. "Window Continent" -sivustolla on voimassa olevat profiilijärjestelmien, helojen, lasin sertifikaatit sekä PVC-profiilien paloturvallisuustodistukset.

Profiilijärjestelmät:

• WHS 72 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Provedal

Metalli-muovirakenteiden valmistustekniikka on samanaikaisesti monimutkaista ja yksinkertaista. Kouluttamattoman henkilön on melkein mahdotonta ymmärtää kaikkia prosessin monimutkaisia ​​​​kohtia, mutta kun olet lukenut asianmukaiset ohjeet (kuten tämä artikkeli), kysymyksiä syntyy kymmenen kertaa vähemmän.

Lisäksi työmenetelmiin tutustumalla voit kuvitella ikkunan rakenteen selkeämmin. Tämä puolestaan ​​antaa mahdollisuuden tilata malleja mielekkäämmällä tavalla ja ymmärtää, mikä elementti on vastuussa mistäkin.

Lähdemateriaalit

Jotta tuotteet olisivat korkealaatuisia, ovat tärkeitä paitsi nykyaikaiset muovi-ikkunoiden valmistukseen käytettävät laitteet ja kokoajien ammattitaito, myös oikea materiaalivalinta. Tämä artikkeli on luonteeltaan yleiskatsaus, joten annan vain pääluettelon, koskematta raaka-aineiden valinnan ja tuotannon vivahteisiin - kaikesta huolimatta nämä tiedot ovat sinulle merkityksellisiä vain, jos aloitat itse tuotannon käsitellä asiaa.

Joten mistä muovi-ikkunat on tehty?

1. PVC-profiili on pääraaka-aine, jota ilman yksikään ikkuna ei tietenkään toimi. Pääsääntöisesti työpaja toimii useiden tyyppisten profiilien kanssa, vastaavasti, kaikkien järjestelmän elementtien tulisi olla varastossa, kehyksistä ja puitteista lasihelmiin ja lisäelementteihin.
2. Vahvistusprofiili - toimitetaan erikseen, asennetaan muoviprofiiliin heti asennusvaiheessa. Vahvikevalikoima ei ole niin laaja, mutta silti tusinaa tuotetta (eri paksuus + eri kokoonpanot) pitäisi olla mukana.
3. Lasitus - joko valmiit kaksoisikkunat, jotka kootaan erillisessä yrityksessä vaadittujen mittojen mukaan, tai peltilasit ja välikkeet. Toisessa tapauksessa materiaalit toimitetaan erilliseen konepajaan, jossa lasi leikataan ja lasielementit kootaan.

1. Liittimet - ne ostetaan joka tapauksessa, koska liitosten valmistusprosessi on erittäin monimutkainen ja aikaa vievä. Helat säilytetään varastossa ja toimitetaan tarvittaessa asennuspaikalle puitteiden sidontaa varten.

Luonnollisesti nämä ovat vain tärkeimmät komponenttiryhmät, joiden kanssa PVC-ikkunoiden tuotantolaitteet toimivat. En ole sisällyttänyt tähän luetteloon lukuisia kulutustarvikkeita - kiinnikkeitä, pehmusteita, tiivistysnaruja, pakkauksia jne. - Yleensä kaikki, mitä ilman tšekki ei voi toimia normaalisti.

Työskentely profiilin kanssa

Valmistautuminen kokoonpanoon

Aloitan ikkunoiden kokoonpanoprosessin kuvauksen siinä järjestyksessä, jossa osat saapuvat konepajaan ja käsitellään. Ja ensinnäkin tässä luettelossa on koko joukko toimintoja, joita voidaan ehdollisesti kutsua profiilin valmisteluksi kokoonpanoa varten.

Työt suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

1. Ensin leikataan vahvistusprofiili erilliselle alueelle. Terästyökappaleet leikataan kiinteällä pyörösahalla joko tarkalleen tuotteen kokoisiksi tai - suuressa mittakaavassa - 50 mm:n välein. Toinen tekniikka on vähemmän työläs, kun taas tuotteen laatu tuskin kärsii - kaikesta huolimatta varusteet on tehty hieman lyhyemmiksi kuin ikkunan muoviosa.
2. Samalla sahauskoneessa leikataan PVC-profiileja kehyksiä, puitteita ja imposteja varten. Täällä työ on jo käynnissä laskutusosaston muodostaman toimeksiannon mukaisesti: trimmaustarkkuus on +/- 1 mm. Nykyaikaiset sahakoneet mahdollistavat osan koon asettamisen lukemalla tehtäväarkin viivakoodin, mikä mahdollistaa hylkäysten määrän minimoimisen.

1. Leikkauksen jälkeen PVC-aihiot syötetään jyrsinkoneeseen. Tämä tietokoneohjelman ohjaama laite jyrsii tyhjennysreiät kosteuden poistamiseksi profiilionteloista.
2. Lisäksi kehysten ja puitteiden vahvistusprofiili ja aihiot kootaan yhdelle alueelle. Tässä panssariliuska ja sen kiinnitys suoritetaan. Metalliosan kiinnittämiseen käytetään poralla varustettuja itsekierteittäviä ruuveja, jotka on kierretty joko pneumaattisella ruuvimeisselillä tai erityisellä koneella.
3. Joskus samassa vaiheessa runkoprofiiliin asennetaan iskulevyt, jotka toimivat laitteistomekanismin lukitustappien koukkuina.

1. Impostin aihiot menevät vahvistus- ja iskulevyjen asennuksen jälkeen jyrsintäosaan. Täällä impostien päät jyrsitään tiiviiksi liittämiseksi runkoon - GOST 30674-99 "Ikkunalohkot PVC-profiileista" mukaan etutasojen ero ei saa ylittää 1 mm. Mekaaniset liittimet työnnetään impostin päihin ja kiinnitetään.
2. Runkoprofiileihin jyrsitään reiät kahvan asennusta varten.

Runkojen ja puitteiden hitsaus

Seuraava vaihe on osien muuttaminen ikkunoiksi. Samaan aikaan ikkunoiden valmistukseen käytetään ammattimaisia ​​hitsauskoneita.

Hitsauskone on malli, jossa on kaksi tai neljä lämmityselementtiä (ns. kaksi- ja nelipäiset mallit). Se toimii näin:

1. Työn aikana mestari asettaa neljä osaa koneen ohjaimiin, minkä jälkeen profiilin kulmaosat liitetään lämmityslevyihin.
2. Koneen päät kuumennetaan lämpötilaan 240 - 2550 C - juuri tällä lämmityksellä PVC sulaa ja muuttuu nesteeksi.

1. Kuumennuksen jälkeen profiililevyt taitetaan ja puristetaan automaattisilla puristimilla, kunnes liitos on täysin jäähtynyt ja muovi polymeroitunut.

Laadukkaat hitsauslaitteet ikkunoiden valmistukseen varmistavat muovin tasaisen lämpenemisen ja takaavat sauman korkean lujuuden sen homogeenisuuden ansiosta. Käsityöläishitsausyksiköitä käytettäessä (liioittelematta olen nähnyt malleja, jotka on koottu useista tavallisista rautapareista) muovi sulaa epätasaisesti, ja siksi sauma halkeilee pienimmälläkin kuormituksella.

1. Hitsattu runko syötetään kuorintakoneeseen (joskus kuorinta suoritetaan suoraan hitsauskoneeseen automaattitilassa). Samanaikaisesti erikoislaitteet poistavat muovin sisääntulon profiilin etupinnalta jättäen tasaisen ja puhtaan sauman.

Kokoontumisalue

Hitsauksen jälkeen kehykset ja puitteet menevät kokoonpanoalueelle. Täällä käsityöläiset tekevät suurimman osan työstä omin käsin: toiminnot vaativat suurta tarkkuutta, jota on vaikea varmistaa automatisoidussa tuotannossa.

Tyypillinen algoritmi sisältää seuraavat toiminnot:

1. Runkojen ja puitteiden sisäkulmien puhdistus leikkuutyökalulla.
2. Impostien asennus merkitsemällä mekaanisen liittimen kiinnityksellä runkoon: ulkopuolelta - pitkällä pultilla, sisältä - useilla itsekierteittävillä ruuveilla.
3. Tukiprofiilin asennus runkoon. Tukiprofiili täydentyy vaahtopolyeteenistä valmistetulla tiivistysnarulla, jonka jälkeen se asennetaan rungon alaosaan napsahtaen kiinnikkeisiin. Lujuuden lisäämiseksi pohjaprofiili kiinnitetään itsekierteittävillä ruuveilla.
4. Saranoiden asennus runkoon. Saranaosien kiinnittämiseksi runkoon porataan reikiä (on käytettävä mallia, jonka urien kokoonpano vastaa valitun laitteistojärjestelmän saranan tukitankojen kokoonpanoa). Saranat asennetaan reikiin ja kiinnitetään itseporautuvilla ruuveilla.

1. Kulmaiskujen asennus suoritetaan myös mallin mukaan.

Tyypillinen ohje olettaa puitteen rinnakkaiskiinnitystä kiinnikkeillä:

1. Puite menee alkukäsittelyn (sisäkulmien puhdistuksen) jälkeen vanneosaan.
2. Kiinnikkeet on säädetty puitteen mittojen mukaan. Tässä tapauksessa se katkaistaan ​​erityisellä koneella.
3. Kiinnitetyt liittimet asennetaan liitosuraan, minkä jälkeen sen yksittäiset elementit kiinnitetään itsekierteittävillä ruuveilla.

1. Puitteen ripustaminen saranoihin. Samanaikaisesti runkoon sijoitetaan usein kuljetuskiinnikkeet estämään helojen vaurioituminen kuljetuksen aikana ja puitteen asentoa säädetään saranoiden avulla.
2. Samassa vaiheessa mestari välttämättä tarkistaa, kuinka helposti puite avautuu ja sulkeutuu.

Liikkuvien osien tarkistamiseen käytetään yleensä ns. "kello"-kahvaa. Kahva, joka asennetaan ikkunaan myöhemmin, toimitetaan useimmiten pakattuna ja asennettuna suoraan esineeseen vaurioiden välttämiseksi.

1. Lisävarusteelementtien asennus - mikrolift, mikrotuuletus / vaiheittainen ilmanvaihto, tuuletinsakset jne.

Tämä viimeistelee työn ikkunakehyksen kanssa. Kehys, jossa on sidottu puite, menee seuraavaan osaan, jossa se suoritetaan.

Työskentely kaksinkertaisten ikkunoiden kanssa

Kaksinkertaisten ikkunoiden valmistus

Suurin osa PVC-profiili-ikkunoiden tuotantoon osallistuvista yrityksistä työskentelee mieluummin valmiiden kaksoisikkunoiden kanssa. Nuo. He antavat valmistajille tarvittavien tuotteiden mitat, ja hän tekee lasit tilauksesta.

Mutta tällä tavalla tuotteen hinta osoittautuu hieman korkeammaksi, joten rahan säästämiseksi (ja lisävoiton saamiseksi) luodaan erillinen työpaja, jossa kaksinkertaiset ikkunat kootaan erillisistä osista. Toimintojen järjestys on seuraava:

1. Lasi (tavallinen levy, energiaa säästävä tai monikäyttöinen) leikataan erikoispöydillä.
2. Leikkauksen jälkeen päät käsitellään erityisillä hankaavilla materiaaleilla - näin poistetaan pienet lastut, jotka voivat aiheuttaa halkeamia.
3. Mittaan leikatut lasit pestään poistamaan pöly, lika, hiomajauheen jäämät, kädenjäljet ​​jne.

1. Kuivaus suoritetaan pesun jälkeen. Tämä on parasta tehdä paineilmalla: sen virtaus puhaltaa täydellisesti pois pölyhiukkaset ja kosteaan pintaan tarttuneet karvat.
2. Sitten välilevy kootaan. Runkoprofiili leikataan mittoihin, täytetään erityisellä rakeisella kuivausaineella ja liitetään sitten kulmista erityisillä sovittimilla.
3. Sen jälkeen lasiyksikkö kootaan erityiselle pöydälle. Butyylitiiviste levitetään välikappaleen reunoihin, mikä varmistaa lasien ensisijaisen kiinnityksen.

Tässä vaiheessa lasien välinen kammio voidaan täyttää kuivatulla ilmalla, joka syötetään letkusta. Jos pussi on tarkoitus täyttää argonilla tai kryptonilla, etäkehykseen asennetaan erityiset venttiilit, joiden läpi inertti aika pumpataan.

1. Kaksinkertaisen ikkunan kokoamis- ja puristusprosessissa sen sisään voidaan sijoittaa koristeprofiileja, niin sanottuja shproja. Niitä käytetään jäljittelemään ikkunapuitteita.
2. Kun ensisijainen tiivistys on valmis, lasiyksikön päät päällystetään toissijaisella tiivisteaineella.
3. Sitten rakenne asennetaan pyramidiin, jossa se on pystyasennossa, kunnes butyyliteippi ja muut tiivistysaineet ovat täysin polymeroituneet.

Valmiit eristyslasielementit joko pakataan ja lähetetään asiakkaalle tai kuljetetaan lasiosastolle.

Lasitusosa

Lasitus on viimeinen vaihe. Se suoritetaan yksinkertaisesti:

1. Rakenteet asennetaan kaltevalle jalustalle, jotta asennetut kaksoisikkunat eivät putoa.
2. Karmeihin ja puitteisiin on tiivistetty erikoistiivisteet, jotka jakavat kaksoisikkunoiden painon tasaisesti.
3. Lasitus suolataan tiivisteisiin, jotka kiinnitetään lasitushelmillä.

1. Lasitushelmet leikataan pääsääntöisesti suoraan lasitusalueelta rakenteesta poistettuihin mittoihin. Tämän lähestymistavan avulla voit minimoida romun määrän, koska sallittu virhe lasihelman pituudella on +/- 1 mm, muuten on olemassa vaara, että kulmaan tulee rako tai koko rungon halkeilu.

Lasirakenteet pakataan polyeteeniin ja lähetetään varastoon. Siellä tilaus muodostetaan - itse ikkunoihin lisätään lisäprofiileja, ikkunalaudat, ebbs, hyttysverkot, kahvat ja muut yksityiskohdat.

Johtopäätös

Työstökoneet muovi-ikkunoiden valmistukseen ovat hyvin erilaisia, ja ne suorittavat valtavan luettelon toiminnoista. Ja silti tällaisten rakenteiden valmistuksen yleinen järjestelmä pysyy muuttumattomana - joka tapauksessa useimmat yritykset toimivat täsmälleen edellä kuvatun algoritmin mukaisesti (tietenkin yrityksen erityispiirteisiin tehdyillä muutoksilla).

Tämän artikkelin video antaa sinulle mahdollisuuden tutustua tarkemmin kuvaamaani prosessiin, ja jos olet kiinnostunut vivahteista, keskustelen mielelläni kanssasi joko kommenteissa tai projektifoorumilla.

Jos haluat ilmaista kiitollisuutta, lisätä selvennystä tai vastalausetta, kysy kirjoittajalta jotain - lisää kommentti tai sano kiitos!

Plastok avasi oman tuotantonsa Moskovan alueella Stupinossa vuonna 1995, jossa 10 000 neliömetrin alueella. metriä, muovi-ikkunat on valmistettu saksalaisesta Rehau-profiilista. Näet, kuinka muovi-ikkunoiden valmistus tapahtuu tehtaallamme kuvatuista videomateriaalista, nimenomaan ymmärtääksemme kuinka monimutkaista ja työlästä ikkunoiden valmistus on, huolimatta siitä, että mestarit työskentelevät moderneilla ja tehokkailla saksalaisilla tuotantolinjoilla " URBAN" ja "HAFFNER".

Valikoima tehtaan ikkunatuotteita

Tarjoamme täyden valikoiman palveluita - mittaukset, projektikehitys, ikkunarakenteiden valmistus, muovi-ikkunoiden toimitus, asennus ja huolto. Nykyaikaisten huipputeknisten laitteiden saatavuus, yli 8 tuhatta neliömetriä tuotantotilaa, kokeneet suunnittelijat ja tuotantopajan työnjohtajat, luotettavat komponenttien toimittajat - kaikki tämä mahdollistaa Plastokille laajan valikoiman korkealaatuisia ikkunatuotteita :

• klassiset suorakaiteen muotoiset ja epätyypilliset ikkunajärjestelmät: puolisuunnikkaan muotoinen, kolmiomainen, monikulmio, pyöreä ja kaareva;
• ikkunat, joissa on kaksinkertaiset ikkunat, joilla on erilaisia ​​ominaisuuksia: sävytetty, energiaa säästävä, monikäyttöinen, itsepuhdistuva, käyttämällä karkaistua lasia tai koristekalvoa jne.;
• liukuvat pvc-ikkunajärjestelmät parvekkeiden, loggioiden ja verantojen lasittamiseen;
• Renolit-kalvojen valmistukseen käytetään epätyypillisten väriratkaisujen ikkunoita, jotka esitetään laajassa valikoimassa sävyjä yksivärisistä väreistä erilaisten puu- ja metallityyppien jäljittelemiseen.

Tuotteiden korkeat suorituskykyominaisuudet vahvistetaan sertifikaateilla (mukaan lukien ISO 9001) ja sertifikaateilla. Plastok-yhtiö antaa viiden vuoden takuun kaikille valmistetuille tuotteille.

Muoviikkunoiden valmistusvaiheet

Muoviikkunoiden valmistus on työläs prosessi, joka vaatii tiukkaa hygienia- ja teknisten standardien noudattamista. Se koostuu useista vaiheista:

• profiililattian leikkaaminen 45 ° kulmassa tai taivutus tietyllä säteellä epästandardeja järjestelmiä varten;
• profiilin vahvistus rakenteen vahvistamiseksi;
• valmiiden rakenneosien hitsaus;
• liitosten ja tiivisteiden asennus;
• puitteiden kokoaminen ja asennus runkoon;
• kaksinkertaisen ikkunan valmistus ja asennus lasihelmillä kiinnittämällä puitteeseen tai runkoon kiinteällä lasilla;
• kahvojen ja pehmusteiden asennus saranoihin, tuuletusventtiilin asennus ja muut sopimuksessa mainitut lisävaihtoehdot.

Laadunvalvonta suoritetaan jokaisessa tuotantovaiheessa. Pvc-ikkunoiden valmistus kestää 5 päivästä riippuen tilauksen monimutkaisuudesta ja tuotannon työmäärästä.

Valmistajan "Plastok" pvc-ikkunoiden edut

• Valtava valikoima tyyli- ja väriratkaisuja, jotka sopivat orgaanisesti mihin tahansa sisustukseen tai koko rakennuksen arkkitehtoniseen tyyliin.
• PVC-profiilirakenteiden korkea luotettavuus ja kestävyys, käyttöikä 20 vuotta. Samalla RAASN:n Rakennusfysiikan tutkimuslaitoksen arvioiden mukaan muovirakenteet eivät menetä ominaisuuksiaan 60 vuoden sisällä tavanomaisesta käyttövuodesta.
• Korkea ääni- ja lämpöeristys, jonka avulla voit luoda mukavat työ- ja lepoolosuhteet sekä pitää lämmön huoneessa ja säästää merkittävästi lämmityksessä.
• Erityinen rakentava ratkaisu, joka estää lasia huurtumasta lasiyksikön sisällä.
• PVC-profiili sisältää lyijypohjaisia ​​stabilointiaineita, joiden avulla voit säilyttää tuotteiden alkuperäisen värin koko käyttöiän ajan. Jo 5-10 vuoden kuluttua muovirakenteet näyttävät samalta kuin asennuspäivänä.
• Muovi-ikkunat ja -ovet ovat käytännössä huoltovapaita. Niiden pintaa ei tarvitse päivittää tai korjata - PVC-profiiliikkuna- ja ovirakenteet asennetaan kerran ja pitkäksi aikaa. Ainoa mitä tarvitaan, on pyyhkiä pehmeällä sienellä ja pesuaineilla.
• Mahdollisuus valmistaa ikkuna- ja ovirakenteita yksittäistilauksesta - haluttu muoto, koko ja väri.
• Siegenia-Aubi murtosuojattujen varusteiden korkea luotettavuus ja ilkivallanestokalvolla varustettu lasiyksikkö takaavat luvattoman pääsyn huoneeseen.

Plastok-yhtiön Moskovan ja Moskovan alueen valmistajan muovi-ikkunat ovat jatkuvasti korkealaatuisia, eurooppalaista muotoilua ja

PVC-profiiliikkunoiden tuotanto koostuu useista vaiheista ja se suoritetaan uuden sukupolven teknologisilla laitteilla. Nykypäivän vaativimmissa prosesseissa käytetään CNC-koneita, joiden ansiosta leikkauksessa ja kokoonpanossa on mahdollista saavuttaa suuri tarkkuus. Ikkunoiden valmistuksessa mukana ovat sekä muotoleikkauskeskukset että koneet jyrsintään, lasihelmien leikkaamiseen, osien hitsaukseen ja kulmaliitosten puhdistukseen. Ikkunarakenteiden valmistus tapahtuu aina tiukasti määritellyssä järjestyksessä, ja tämä artikkeli kertoo sinulle kaikista tuotannon päävaiheista.

Muoviikkunoiden mittaus

• tarve suorittaa lisätyötä aukkojen mukauttamiseksi ennen vääränkokoisten ikkunoiden asentamista;
• rakenteiden paineenalennus kokoonpanosauman kehällä;
• puitteiden ja kehysten muodonmuutos;
• kaksinkertaisen ikkunan paineenalennus.

Eritelmän laatiminen

Lasiyksiköiden tuotanto

Kun tiivisteaine käy läpi täyden polymerointisyklin, joka kestää 3-12 tuntia, lasiyksikkö on valmis kuljetettavaksi konepajaan, jossa tehdään muoviikkunoiden päätuotanto.

Ikkuna- ja ovilohkojen valmistus PVC-profiileista

PVC-profiilien valmistus

1. Leikkaus - suunnitteluosaston tietokoneelta työpajan CNC-koneeseen tulleen spesifikaation mukaan PVC-profiilit leikataan 45 asteen kulmassa.


2. Jyrsintä - Tämän vaiheen aikana joidenkin osien tietyille alueille leikataan pieniä reikiä. Tällainen menettely on välttämätön viemärikanavien luomiseksi ovi- ja ikkunalohkojen rakenteisiin.


3. Vahvistus - jo leikattujen profiilien mittojen mukaan leikataan teräsvuoraukset, jotka työnnetään sisäkammioihin ja kiinnitetään metallin itsekierteittävillä ruuveilla. Tämä lisää merkittävästi muoviosien jäykkyyttä.

Ikkuna- ja ovilohkojen kokoonpano

Haluttujen parametrien saavuttamiseksi erityiset teflonelementit lasketaan tiukasti kiinteisiin rakoihin PVC-profiilien osien välillä, jotka sulattavat muovia. Kun haluttu lämpötila on saavutettu, tarttumattomat levyt nousevat nopeasti ja kaikki osat painetaan samanaikaisesti toisiaan vasten ja pidetään, kunnes muovi on täysin kovettunut. Ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen, kone tarkistaa itsenäisesti liitäntäsaumojen lujuuden.

Kulmaliitosten puhdistus

Ei niin kauan sitten markkinoille ilmestyi tuotantotekniikka, joka mahdollistaa hitsien tekemisen paljaalla silmällä näkymättömiksi.

Jyrsintä ja jyrsintä integrointi

Puitteen avausjärjestelmien asennus

Tiivistelenkkien kiinnitys

Riippuvat puitteet

Kaksinkertaisten ikkunoiden asennus

Laitteiston säätö ja laadunvalvonta

Tässä artikkelissa kerromme sinulle kaikista muovi-ikkunoiden valmistuksen vaiheista.

Ei ole mikään salaisuus, että kaikki tuotanto alkaa materiaalien ja komponenttien ostamisesta. Lisäksi tarvitaan puolivalmiita tuotteita. Siksi muovi-ikkunoiden valmistustekniikka, kuten mikä tahansa muu, alkaa saapuvasta tarkastuksesta.

Kaikille komponenteille löytyy vastaavat. Joten tiivisteiden on oltava GOST 30778-2001:n mukaisia, liittimiä ja ikkunoiden asennuksessa käytettyjä profiileja.

Mitä tulee materiaalin varastointiin, se tulee varastoida sisätiloissa normaaleissa olosuhteissa. Vältä suoraa auringonvaloa äläkä säilytä lämmityslaitteiden lähellä. Tuotantopajojen lämpötila ei saa olla alle +18 astetta, muuten alhaisissa lämpötiloissa PVC-profiilien käsittely ei välttämättä anna oikeaa laatua.

Muoviikkunoiden valmistusvaiheet

Koko muovi-ikkunoiden valmistusprosessi voidaan jakaa 11 vaiheeseen.

Vaihe 1. Tässä vaiheessa vahvikeprofiili leikataan. Käytä tätä varten sahoja teräsraudoituksen leikkaamiseen, joihin on asennettu hankaavia katkaisulaikkoja. Vaihtoehtoisesti voidaan asentaa metalliset leikkuulaikat. Vahvistusprofiili leikataan suorassa kulmassa. Leikkauksen jälkeen jääneet purseet poistetaan hiomalaikalla.

Vaihe 2. Toisessa vaiheessa PVC-profiili leikataan. Se leikataan kaksipäisillä tai yksipäisillä jiirisahoilla. Laatikot leikataan 90 asteen kulmassa ottaen huomioon jopa 6 mm:n sivumarginaali profiilijärjestelmästä riippuen. Itse puitteen profiilit ja kehykset leikataan 45 asteen kulmassa ottaen huomioon hitsausvarat jopa 3 mm sivua kohden.

Leikkauksen aikana profiilin pohjapinnat painetaan pystysuoraa vastetta ja pöydän pintaa vasten. Tätä varten käytetään puristimia. On kuitenkin varottava profiilin muodonmuutosta.

Vaihe 3. PVC-profiilin katkaisun jälkeen vedenpoistoikkunat jyrsitään päätyjyrsimellä varustetulla jyrsimellä ikkunalohkolaatikon alaprofiiliin. Leikkurin halkaisija ei saa olla yli 5 mm. Se voidaan tehdä myös manuaalisesti sähköporalla, jossa on erityisesti teroitettu pora, jonka halkaisija on 5 mm. Viemäriikkunoissa se ei yleensä ylitä 25 mm.

Vaihe 4. Tässä vaiheessa PVC-profiilit vahvistetaan. Vahvistusprofiilit leikataan sopivaan pituuteen ja asetetaan paikalleen erikoiskoneella tai käsin käsiporalla.

Vaihe 5. Vahvistuksen jälkeen porataan reiät ja jyrsitään liittimien urat kopiojyrsimellä. Lisäksi, jos sinulla on sähkötyökalu ja erityisiä lisälaitteita ja lisävarusteita, tämä voidaan tehdä manuaalisesti.

Vaihe 6. Impostien päiden jyrsintä muotoilluilla leikkurilla niiden jatkokokoonpanolla ja liitosten asennuksella. Ennen asennusta impostin päihin levitetään silikonitiiviste.

Vaihe 7. Profiilit hitsataan erityisellä hitsauskoneella. Hitsatun veitsen lämpötila on noin 250 astetta.

Vaihe 8. Kahdeksannessa vaiheessa impost ja asennetaan. Kaikki tämä tehdään käsin kokoonpanopöydällä ruuvimeisselillä tai sähköporalla.

Vaihe 9. Impostin ja tukiprofiilin jälkeen asennetaan tiivistysprofiilit. Asennus uraan alkaa puitteiden ja runkojen ylempien vaakaprofiilien urien keskeltä. Tiiviste asennetaan yhteen jatkuvaan muotoon ilman venytystä. Tiivisteen päät on liimattu päästä päähän syanoakrylaattitoisella liimalla.

Vaihe 10. Kiinnitysliittimet. Kääntöpuitteelle asennetaan päälukko, saranat, kulmakytkimet, keskilukot ja ylimääräinen keskisaranakiristin. Kehystä varten on asennettu lukitusmekanismin ja saranoiden vastineet. Kääntyvälle puitetta varten alasarana asennetaan puitteeseen, päälukkoon ja kulmakytkimiin. Jos puite on kapea, puitteen keskilukko ja sakset asetetaan siihen. Jos puite on leveä, niin alempi keskilukko, keskilukko puitteelle ja saksille. Ylä- ja alasaranat, kallistus- ja kääntömekanismin iskuri ja lukitusmekanismin lyöntinauhat kehää pitkin on asennettu liitosrunkoon.

Vaihe 11. Viimeiseen vaiheeseen kuuluu lasipaleen leikkaaminen ja lasiyksikön asentaminen profiilijärjestelmään (mahdollisimman tiukasti!). Huomio! Helmien leikkaus tulee tehdä ohjaimilla. Laskeutumisen välttämiseksi puitteen tulee muodostaa jäykkä rakenne. Kun lasihelmet on asennettu muovivasaralla, osa puitteesta tyhjennetään. Helojen esisäätö tehdään telineellä ja sitten paikan päällä ikkunan asennuksen jälkeen.