ഒരു പെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്. പെൻസിൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഹ്രസ്വ അവലോകനം

പെൻസിൽ ഒരു വ്യക്തിയുടെ ജീവിതത്തിൽ തികച്ചും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. നിന്ന് തിരികെ തുടങ്ങുന്നു കിന്റർഗാർട്ടൻ, ഇത് സ്‌കൂളിലും യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിലും വീട്ടിലും ഓഫീസിലും ഒരു വ്യക്തിയെ അനുഗമിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ക്രോസ്വേഡ് പസിലുകൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ അത് ആവശ്യമാണ്.

പൂർണ്ണമായ സെറ്റിന്റെ ആകെ ചെലവ് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പെൻസിലുകളുടെ ഇടത്തരം ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ, രണ്ട് ദശലക്ഷം റുബിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായി സജ്ജീകരിച്ച ഉപയോഗിച്ച ലൈനിന്റെ വില ഇതാണ്. ഒരു ഉൽപ്പാദന സൗകര്യം വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഇതിലേക്ക് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പിന് കുറഞ്ഞത് അമ്പത് വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്ക്വയർ മീറ്റർ, അതുപോലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ, തൊഴിലാളികളുടെ വേതനം, യൂട്ടിലിറ്റി ചെലവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം പോലെയുള്ള ഒരു ബിസിനസ്സിന് കൃത്യമായ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് പേരിടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒന്നാമതായി, അവ ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ അളവിനെയും ആരംഭ (പ്രാരംഭ) മൂലധനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, പ്രാരംഭ സമയത്ത്, ലഭിക്കുന്ന എല്ലാ ലാഭവും മിക്കപ്പോഴും വിപണിയിൽ പ്രമോഷനിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ലളിതവും നിറമുള്ള പെൻസിലുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾ തമ്മിലുള്ള മത്സരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും പാശ്ചാത്യ ഫാക്ടറികൾക്കിടയിൽ, ആഭ്യന്തര കമ്പനികൾ വളരെ കുറച്ച് മത്സരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അവർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, പല വിദഗ്ധരും ചെറുകിട സംരംഭങ്ങൾക്ക് രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷത്തെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ

ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്. തടി ശൂന്യത ആദ്യം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശരീരം നാല് തവണ പ്രൈം ചെയ്യുന്നു, കാരണം പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ അപര്യാപ്തതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. തടിയിലെ എല്ലാ അസമത്വങ്ങളും നിറയ്ക്കുന്ന പ്രൈമർ, തുടർന്നുള്ള പെയിന്റിംഗിന് ശക്തി നൽകുന്നു. തുടർന്ന് ശരീരം പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സമ്പാദ്യം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെൻസിലുകളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക സൗഹൃദവും പ്രധാനമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരീരം മൂടുന്ന വാർണിഷിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുട്ടികൾക്കും ചിലപ്പോൾ മുതിർന്നവർക്കും എഴുത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ചവയ്ക്കാൻ ഇഷ്ടമാണെന്ന് അറിയാം. അതിനാൽ, വാർണിഷ് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം കൂടാതെ ദോഷകരമായ രാസ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്

ലളിതമായ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ലീഡിന്റെ ഘടന മാത്രമല്ല - കളിമണ്ണും ഗ്രാഫൈറ്റും - ചെറിയ പ്രാധാന്യമില്ല. മരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പെൻസിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുമെന്നും അത് എത്ര എളുപ്പത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ആവശ്യപ്പെടാത്ത വാങ്ങുന്നവർക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ സാധനങ്ങൾ ആൽഡറിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം പെൻസിലുകളുടെ തടി കാഴ്ചയിൽ വൃത്തികെട്ടതാണ്, ചാരനിറം, ലീഡ് വളരെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നില്ല.

മരം

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം മരം ലിൻഡൻ ആണ്.

കൂടാതെ, ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും വളരുന്നു, വടി മുറുകെ പിടിക്കാൻ മതിയാകും.

പൈൻ, ദേവദാരു, ഉഷ്ണമേഖലാ ജെലുടോംഗ് മരം എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും അതിനനുസരിച്ച് വിലകൂടിയ പെൻസിൽ, ഇതിന്റെ ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. എന്നാൽ ഏറ്റവും വിലപിടിപ്പുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാലിഫോർണിയൻ ദേവദാരുവിൽ നിന്നാണ്. ഈ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റേഷനറി വളരെ ചെലവേറിയതും അഭിമാനകരവുമാണ്.

സ്റ്റൈലസ്

ആദ്യം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് ഒരു പെൻസിൽ കോർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതമാണ് ലീഡിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, മൃദുവായ ഘടന ആയിരിക്കും. തിരിച്ചും, ലീഡിൽ ധാരാളം കയോലിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലളിതമായ പെൻസിലുകളുടെ ഘടന കഠിനമായിരിക്കും.

സ്റ്റേഷനറി എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വൃത്തിയും ചിപ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, വടി ശരീരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഈ പെൻസിൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ലീഡ് അസമമായി മുറിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, പെൻസിലുകൾ വീണാൽ ലെഡ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, പല ഓഫീസ് വിതരണ നിർമ്മാതാക്കളും എസ്വി ലെഡ് സൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രത്തിൽ മാത്രമേ തകരുകയുള്ളൂ, ശരീരത്തിനുള്ളിലല്ല.

പെയിന്റിംഗ് സ്റ്റേജ്

ഈ മൂന്നാമത്തേതും വളരെ പ്രധാന ഘടകംഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പെൻസിൽ പെയിന്റിംഗിന്റെ ഏഴ് പാളികളിൽ കുറവ് അനുവദിക്കില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം മരം ബർറുകളാൽ മൂടപ്പെടും. തങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഗൗരവമുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന കമ്പനികൾ സാധാരണയായി പന്ത്രണ്ട് ലെയറുകളിൽ തുടങ്ങുന്നു. പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം ഉള്ളപ്പോൾ ഉയർന്ന വില, പതിനെട്ട് വരെ, ചിലപ്പോൾ ഇരുപത് തവണ വരെ സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. അപ്പോൾ ഈ സ്റ്റേഷനറി ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന തിളക്കവും അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ കണ്ണാടി ഉപരിതലവും ഉണ്ടായിരിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾ

പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. കളിമണ്ണ് വൃത്തിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്രഷറും പ്രത്യേക മില്ലുകളും ആവശ്യമാണ്. വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് മണൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്രാവക ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച്, അന്നജത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റും ഒരു ബൈൻഡറും അതിൽ ചേർക്കുന്നു. കോർ പിണ്ഡത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചെറിയ വ്യതിയാനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റും കളിമണ്ണും ചേർത്ത് നന്നായി അടിച്ച "കുഴെച്ച" ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിടവുകളുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. തത്ഫലമായി, പിണ്ഡം തകർത്തു, ഏകതാനമായിത്തീരുന്നു. അധിക ഈർപ്പമുള്ള വായു കുമിളകൾ അതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം കുഴെച്ചതുമുതൽ കനം ക്രമേണ ഒന്നിൽ നിന്ന് 0.25 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുന്നു.

പിണ്ഡം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ അത് “നൂഡിൽസ്” പോലെയുള്ള ഒന്നായി മാറുന്നു - സിലിണ്ടറുകളായി, അതിൽ നിന്ന് പ്രസ്സ് ആവശ്യമായ നീളവും വ്യാസവുമുള്ള ഒരു വടി പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഉണക്കിയ കാബിനറ്റുകളിൽ തണ്ടുകൾ നന്നായി ഉണക്കുന്നു, അവിടെ പതിനഞ്ചോ പതിനാറോ മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി ഭ്രമണം നടക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ മൂലകത്തിന്റെ ഈർപ്പം അര ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലാകരുത്. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അവർ പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളുകളിൽ ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു calcined ചെയ്യുന്നു.

കളർ പെൻസിലുകൾ

നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾക്കുള്ള കോറുകൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. അവർ പിഗ്മെന്റുകൾ, അതുപോലെ ബൈൻഡറുകളും ഫാറ്റി പദാർത്ഥങ്ങളും ഉള്ള ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ കയോലിൻ ആണ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു.

ഓരോ കൂടുതലോ കുറവോ വലിയ നിർമ്മാതാവിന് ലീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അതിന്റേതായ പാചകക്കുറിപ്പ് ഉണ്ട്, അത് ചുവടെ സൂക്ഷിക്കുന്നു വലിയ രഹസ്യം. പല അഡിറ്റീവ് ഫാക്ടറികളും ചായങ്ങളും മെഴുക്കളും അതുപോലെ പ്രകൃതിദത്ത ഫില്ലറുകളും സെല്ലുലോസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിറമുള്ള പെൻസിലുകളുടെ കോറുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നില്ല, കാരണം സ്വാധീനത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലകളർ പിഗ്മെന്റുകൾ നശിച്ചേക്കാം.

ഒരു കളർ മാർക്ക് നൽകുകയും കടലാസിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന കൊഴുപ്പ് ചേർക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ: ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത "തയ്യാറെടുപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉടൻ തന്നെ ഇത് നടത്തപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ലീഡുകൾ ചൂടുള്ള കൊഴുപ്പിൽ കുതിർക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർ കളർ പെൻസിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തണുത്ത തയ്യാറെടുപ്പ് സമയത്ത്, കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ലീഡുകളുള്ള ഇടത്തരം നിലവാരമുള്ള പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ് ആസ്വാദ്യകരവും ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തനംഏത് പ്രായത്തിനും. കൂടാതെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്ന് ആർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾഏതെങ്കിലും കുട്ടി - പെൻസിലുകൾ. എന്നാൽ പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്നും ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഏത് തരം മരം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും നമ്മിൽ ചിലർക്ക് അറിയാം. ഈ സ്റ്റേഷനറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൃഷ്ടി ഓരോ ഫാക്ടറിയിലും വ്യത്യസ്തമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. സൈറ്റിന്റെ എഡിറ്റർമാർ അവരുടെ അന്വേഷണം നടത്തി, പെൻസിലിന്റെ ഉത്ഭവത്തിന്റെയും അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും കഥ പറയും.

പെൻസിലിന്റെ ചരിത്രംഏകദേശം 300 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, ഈയത്തിനുപകരം ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്ന പുതിയ ധാതു ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. എന്നാൽ ഇത് വളരെ മൃദുവായതാണ്, അതിനാൽ അവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ കളിമണ്ണ് ചേർക്കാൻ തുടങ്ങി. ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് വടി കൂടുതൽ കഠിനവും ശക്തവുമാക്കി. കൂടുതൽ കളിമണ്ണ്, പെൻസിൽ കഠിനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പെൻസിലുകൾ ഉള്ളത് വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ: കഠിനവും ഇടത്തരവും മൃദുവും.

എന്നാൽ ഗ്രാഫൈറ്റും വളരെ വൃത്തികെട്ടതായിത്തീരുന്നു, അതിനാൽ അതിന് "വസ്ത്രങ്ങൾ" ഉണ്ട്. അവൾ മരമായി. പെൻസിൽ ബോഡി നിർമ്മിക്കാൻ എല്ലാ മരങ്ങളും അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും എളുപ്പമുള്ള മരം ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ അത് ഷാഗി ആകരുത്. സൈബീരിയൻ ദേവദാരു ഈ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

കൂടുതൽ കൊഴുപ്പും പശയും ഗ്രാഫൈറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇതുവഴി ഗ്രാഫൈറ്റ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പേപ്പറിലുടനീളം സഞ്ചരിക്കുകയും സമ്പന്നമായ അടയാളം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഏകദേശം ഇരുനൂറ് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, നമ്മൾ കണ്ടുവരുന്ന പെൻസിൽ സമാനമായി മാറി.

പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചത്

അക്കാലത്ത് പെൻസിലുകൾ കൈകൊണ്ട് ഉണ്ടാക്കിയിരുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ്, കളിമണ്ണ്, കൊഴുപ്പ്, മണ്ണ്, പശ എന്നിവ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച മിശ്രിതം ഒരു മരത്തടിയിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴിച്ച് പ്രത്യേക രീതിയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടു. ഒരു പെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ ഏകദേശം അഞ്ച് ദിവസമെടുത്തു, അത് വളരെ ചെലവേറിയതായിരുന്നു. റഷ്യയിൽ, അർഖാൻഗെൽസ്ക് പ്രവിശ്യയിൽ മിഖായേൽ ലോമോനോസോവ് ആണ് പെൻസിൽ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിച്ചത്.

പെൻസിൽ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പെൻസിൽ മേശപ്പുറത്ത് നിന്ന് ഉരുളുന്നു, അതിനാൽ അതിനെ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലാക്കാനുള്ള ആശയം അവർ കൊണ്ടുവന്നു. പിന്നെ, സൗകര്യാർത്ഥം, മുകളിലെ ഭാഗംപെൻസിൽ ഒരു ഇറേസർ സ്ഥാപിച്ചു. നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന് പകരം, ലീഡുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പശയും (കയോലിൻ) ഒരു കളറിംഗ് ഏജന്റും ഉപയോഗിച്ച് ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ചു.

ആളുകൾ മരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരയുന്നത് തുടർന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്രെയിമുകളിൽ പെൻസിലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത് ഇങ്ങനെയാണ്. കണ്ടുപിടിച്ചത് മെക്കാനിക്കൽ പെൻസിൽഒരു ലോഹ കേസിൽ. ഇക്കാലത്ത് മെഴുക് പെൻസിലുകളും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

സൃഷ്ടിയുടെ തുടക്കം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ, ഒരു പെൻസിൽ 83 സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു; 107 തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപാദന ചക്രം 11 ദിവസമാണ്.

ഇക്കാലത്ത് ഏത് തടി കൊണ്ടാണ് പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്?

മിക്ക കേസുകളിലും, അവ ആൽഡർ, ലിൻഡൻ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയിൽ റഷ്യയിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്. ആൽഡർ ഏറ്റവും മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയലല്ല, പക്ഷേ ഇതിന് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുകയും അതിന്റെ സ്വാഭാവിക നിറം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലിൻഡനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് എല്ലാ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, അതിനാൽ വിലകുറഞ്ഞതും ചെലവേറിയതുമായ പെൻസിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, മെറ്റീരിയൽ ലീഡ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. പെൻസിലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ ദേവദാരു ആണ്, ഇത് റഷ്യയിലെ ഫാക്ടറികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആരോഗ്യകരമായ മരമല്ല ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, പക്ഷേ ഇനി മുതൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാത്ത മാതൃകകളാണ്.

കോർ: എന്താണ് അടിസ്ഥാനം

ഒരു പ്രത്യേക വടി ഉപയോഗിച്ചാണ് പെൻസിൽ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ലീഡിൽ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഗ്രാഫൈറ്റ്, സോട്ട്, സ്ലഡ്ജ്, അതിൽ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, നിറമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്ഥിരമായ ഒരു ഘടകമാണ്, കാരണം കടലാസിൽ ഒരു അടയാളം ഇടുന്നത് ഈയമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നാണ് തണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. കുഴച്ച കുഴെച്ചതുമുതൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് പിണ്ഡം നൂഡിൽസ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ നൂഡിൽസ് സിലിണ്ടറുകളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ നിന്ന് തണ്ടുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളുകളിൽ ചൂടാക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. പിന്നെ തണ്ടുകൾ വെടിവയ്ക്കുന്നു, അതിന് ശേഷം കൊഴുപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു: രൂപംകൊണ്ട സുഷിരങ്ങൾ കൊഴുപ്പ്, സ്റ്റിയറിൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും നിറയും.

നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഇവിടെ, അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസം, വീണ്ടും, വടി, പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ഫാറ്റ്ലിക്കോറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഒരു ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതാണ്. വടി ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

നിർമ്മിച്ച തണ്ടുകൾ ബോർഡിൽ പ്രത്യേക ഗ്രോവുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു;

രണ്ട് ബോർഡുകളും പിവിഎ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ വടി പറ്റിനിൽക്കരുത്;

ഒട്ടിച്ച പലകകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു;

തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുന്നു, അതായത്, നിലവിലുള്ള മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കൊഴുപ്പ് ചേർക്കുന്നു.

ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കണക്കിലെടുത്ത് പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. അതിനാൽ, വിലകുറഞ്ഞ പെൻസിലുകൾ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല, ഷെൽ കൃത്യമായി സമാനമാണ് - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല. എന്നാൽ കലാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെൻസിലുകൾ ഇരട്ട വലുപ്പമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പെൻസിൽ എന്താണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, അത് മൂർച്ച കൂട്ടും. പൈൻ, ലിൻഡൻ അല്ലെങ്കിൽ ദേവദാരു മരം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള ഷേവിംഗുകൾ ലഭിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ലീഡ് ശരിയായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - അത്തരമൊരു പെൻസിൽ വീണാലും തകരില്ല.

ഷെൽ എങ്ങനെയായിരിക്കണം?

പെൻസിലിന്റെ ലാളിത്യവും സൗന്ദര്യവും ഷെല്ലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെൻസിലുകൾ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: മൃദുത്വം, ശക്തി, ഭാരം.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഷെൽ വേണം

ശരീരം മുഴുവനും പോലെ തകരുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യരുത്;

സ്വാഭാവിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യരുത്;

മനോഹരമായ ഒരു കട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കുക - മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതും;

ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും.

എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

പലതരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പെൻസിൽ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് വടി പിന്നീട് സൃഷ്ടിക്കുന്ന കളിമണ്ണ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക മില്ലുകളും ക്രഷറുകളും ആവശ്യമാണ്. മിശ്രിതമായ കുഴെച്ചതുമുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സിലാണ് നടത്തുന്നത്, അവിടെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിടവുകളുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുഴെച്ചതുമുതൽ കോർ തന്നെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടി ശൂന്യത ഉണക്കുന്നത് ഉണക്കൽ കാബിനറ്റുകളിൽ നടത്തുന്നു, അവിടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 16 മണിക്കൂർ കറങ്ങുന്നു. ശരിയായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മരം പരമാവധി 0.5% ഈർപ്പം നേടുന്നു. നിറമുള്ള പെൻസിലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഫില്ലറുകൾ, ചായങ്ങൾ, കൊഴുപ്പ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം അവ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല. ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ പെൻസിലുകൾ നീളത്തിൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.

പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

IN ഉത്പാദന പ്രക്രിയഉണക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു . യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക കിണറുകളിൽ ഇത് നടത്തുന്നു, ഉണക്കൽ കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായി ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കിണറുകളിൽ, ഏകദേശം 72 മണിക്കൂർ ഉണക്കൽ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ബോർഡുകൾ അടുക്കുന്നു: എല്ലാ വിള്ളലുകളും വൃത്തികെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിരസിക്കപ്പെട്ടു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ശൂന്യത പാരഫിൻ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, വടികൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നിടത്ത് പ്രത്യേക ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ ഒരു മില്ലിങ്-ത്രൂ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ പെൻസിലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഏത് രൂപത്തിലാണ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, പെൻസിലുകൾ ഒന്നുകിൽ വൃത്താകൃതിയിലോ മുഖമോ ഓവൽ ആകൃതിയിലോ ആയിരിക്കും. പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക്തടി കേസിൽ സ്റ്റൈലസ് ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു: ഇത് ദൃഢമായും വിശ്വസനീയമായും ചെയ്യണം, ഇത് സ്റ്റൈലസ് മൂലകങ്ങൾ വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ബൈൻഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പശ ലീഡിനെ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നു.

ആധുനിക പെൻസിലുകളും നിറമുള്ള പെൻസിലുകളും വൈവിധ്യമാർന്ന ഡിസൈനുകളിലും നിറങ്ങളിലും വരുന്നു. പെൻസിലുകൾ ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വളരെ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, കാരണം അത് നിരവധി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവസാനം മുക്കി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പെൻസിൽ ഒരു പ്രൈമിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ കൺവെയറിന്റെ അവസാനം അടുത്ത ലെയർ പ്രയോഗിക്കാൻ അത് തിരിയുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഒരു ഇരട്ട പൂശുന്നു.

റഷ്യയിൽ രണ്ടെണ്ണം ഉണ്ട് വലിയ ഫാക്ടറികൾപെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി. പേരിട്ടിരിക്കുന്ന പെൻസിൽ ഫാക്ടറി. ക്രാസിന മോസ്കോയിൽ- തടിയിൽ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന റഷ്യയിലെ ആദ്യത്തെ സർക്കാർ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള എന്റർപ്രൈസ്. 1926 ലാണ് ഫാക്ടറി സ്ഥാപിതമായത്. 72 വർഷത്തിലേറെയായി, ഓഫീസ് സപ്ലൈസിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നിർമ്മാതാവാണ് ഇത്.

ടോംസ്കിലെ സൈബീരിയൻ പെൻസിൽ ഫാക്ടറി. 1912-ൽ, സാറിസ്റ്റ് സർക്കാർ ടോംസ്കിൽ ഒരു ഫാക്ടറി സംഘടിപ്പിച്ചു, അത് റഷ്യയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ പെൻസിലുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനായി ദേവദാരു പലകകൾ വെട്ടി. 2003-ൽ, ഫാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പേരുകേട്ട പെൻസിലുകളുടെ പുതിയ ബ്രാൻഡുകൾ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. "സൈബീരിയൻ ദേവദാരു", "റഷ്യൻ പെൻസിൽ"»നല്ല ഉപഭോക്തൃ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോടെ. റഷ്യൻ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ചെലവുകുറഞ്ഞ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെൻസിലുകൾക്കിടയിൽ പുതിയ ബ്രാൻഡുകളുടെ പെൻസിലുകൾ അവരുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

2004-ൽ പെൻസിൽ ഫാക്ടറി ഒരു ചെക്ക് കമ്പനിക്ക് വിറ്റു കോഹ്-ഇ-നൂർ.ഫാക്ടറിക്ക് നിക്ഷേപം ലഭിച്ചു, ആഭ്യന്തരമായി മാത്രമല്ല, ആഗോള സ്റ്റേഷനറി വിപണിയിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിന് പുതിയ അവസരങ്ങൾ ഉയർന്നു.

1912-ൽ, സാറിസ്റ്റ് സർക്കാരിന്റെ ഉത്തരവനുസരിച്ച്, ടോംസ്കിൽ ഒരു ഫാക്ടറി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു, അവിടെ അവർ രാജ്യത്തുടനീളം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പെൻസിലുകൾക്കായി ദേവദാരു പലകകൾ വെട്ടി.

ഇന്ന്, സൈബീരിയൻ പെൻസിൽ ഫാക്ടറി മുൻ പ്രദേശത്തെ ഒരേയൊരു സ്ഥലമാണ് സോവ്യറ്റ് യൂണിയൻസൈബീരിയൻ ദേവദാരു കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പെൻസിലുകളുടെയും പെൻസിൽ ബോർഡുകളുടെയും നിർമ്മാതാവ്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിലയുള്ള പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മരം.

കുട്ടിക്കാലം മുതൽ നമുക്ക് പരിചിതമായ പെൻസിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം തടി എക്സ്ചേഞ്ചിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അവിടെ വിളവെടുത്ത ദേവദാരു സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ മൂവായിരം ക്യുബിക് മീറ്ററിലധികം തടി ഇവിടെയുണ്ട്. മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുന്നതിൽ പ്രാദേശിക അധികാരികൾ ഫാക്ടറിയെ വളരെയധികം സഹായിച്ചു, ഈ വർഷം ഏകദേശം 85 ദശലക്ഷം പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ പദ്ധതിയിടുന്നു.

ഞങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന തടി ക്രൂരമായി വെട്ടിമുറിച്ചതിന്റെ ഫലമായി ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നില്ല,” ഫാക്ടറിയുടെ ഡയറക്ടർ അനറ്റോലി ലുനിൻ പറയുന്നു. - ബഹുഭൂരിപക്ഷം കേസുകളിലും, ഇത് പഴകിയ ദേവദാരുക്കളുടെ സാനിറ്ററി വെട്ടലാണ്, ഇത് മേലിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല. ദേവദാരു 500 വർഷം വരെ വളരുന്നു, പക്ഷേ ഏകദേശം 250 വയസ്സ് വരെ അതിൽ കോണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അതിനുശേഷം അത് മരിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും വിവിധ പ്രാണികളാൽ ആക്രമിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ നിങ്ങൾ അത് വെട്ടിക്കളഞ്ഞാൽ, ഒരു പുതിയ ദേവദാരു വേഗത്തിൽ വളരും.

മുറിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ലോഗുകൾ നിർബന്ധിത തയ്യാറെടുപ്പിന് വിധേയമാകുന്നു: ഓരോ ലോഗും കഴുകണം, അങ്ങനെ കല്ലുകളുള്ള മണ്ണിന്റെയോ കളിമണ്ണിന്റെയോ കഷണങ്ങൾ അബദ്ധവശാൽ സോകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു തടി എക്സ്ചേഞ്ചിൽ നിന്ന് ഒരു വൃക്ഷം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക കുളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേനൽക്കാലത്ത് ഇത് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തേക്ക്, ഇരുപത് മിനിറ്റ് വരെ ഇവിടെ സൂക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശൈത്യകാലത്ത് ലോഗ് അത് ഉരുകുന്നത് വരെ കുളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു - ഇതിന് മൂന്ന് മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം. 369 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ 16.5 ദിവസം 26 വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, പൂർത്തിയായ പെൻസിലുകൾ ലോഗിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും.

ഒരു സോമില്ലിൽ അവർ ഒരു ലോഗിൽ നിന്ന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബീം നിർമ്മിക്കുന്നു:

തടി പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അങ്ങേയറ്റം ആവശ്യപ്പെടുന്നു; ശുദ്ധമായ നേരായ മരം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, മരപ്പണി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ കെട്ടുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം വിനാശകരമല്ലെങ്കിൽ, അത്തരം തടിയിൽ നിന്ന് ഒരു പെൻസിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഒരു തടിയിൽ നിന്ന് എത്ര പെൻസിലുകൾ പുറത്തുവരുമെന്ന് മുൻകൂട്ടി പറയാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ, കമ്പനി അന്വേഷിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വഴികൾമരം സംസ്കരണത്തിന്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഈ വഴികളിലൊന്ന്. അതിനാൽ, പെൻസിൽ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന്, തടി പസിലുകൾ, കുട്ടികൾക്കുള്ള കളറിംഗ് ബുക്കുകൾ, പാറ്റയെ അകറ്റുന്ന മരുന്നുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ പദ്ധതിയിടുന്നു. എന്തോ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകുന്നു ചെറിയ പെൻസിലുകൾ, IKEA സ്റ്റോറുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഭാഗികമായി ഈ മരം skewers ഉൽപ്പാദനത്തിനായി:

ലോഗിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന തടി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നും പത്ത് പലകകളായി മുറിക്കുന്നു. എല്ലാ ബോർഡുകളും ഒരുപോലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രത്തിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു. അതിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, പലകകൾ ഉണ്ട് അതേ വലിപ്പംകർശനമായി ലംബമായ അരികുകളും.

കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഗുളികകൾ പിന്നീട് ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കാഴ്ചയിൽ, ഇത് ഒരു ബാരലിന് സമാനമാണ്, അതിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള നിരവധി പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ചേമ്പറിൽ ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കാനും സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉള്ളിൽ എല്ലാത്തരം പരിഹാരങ്ങളും നൽകാനും കഴിയും.

ഈ പ്രക്രിയകളുടെ ഫലമായി, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന റെസിനുകൾ ബോർഡിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മരം പാരഫിൻ ഉപയോഗിച്ച് (കുതിർത്തു) സന്നിവേശിപ്പിക്കുന്നു. ഇന്ന് ഇത് ഏറ്റവും ലളിതമല്ല, മറിച്ച് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്നാണ് ഫലപ്രദമായ വഴികൾമെച്ചപ്പെടുത്തുക പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോപ്പർട്ടികൾമെറ്റീരിയൽ, ഹാനികരമായ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് മരം സംരക്ഷിക്കുക.

ഓട്ടോക്ലേവിംഗിന് ശേഷം "എൻനോബിൾഡ്" പെൻസിൽ ബോർഡുകൾശരിയായി ഉണക്കുക, തുടർന്ന് പെൻസിൽ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്ക്കുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ടാബ്ലറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കാം. ഓട്ടോക്ലേവിംഗിന് ശേഷം ബോർഡുകൾ ഇങ്ങനെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്

ടോംസ്കിൽ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങിയതിനുശേഷം അടിസ്ഥാന തത്വവും ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും മാറിയിട്ടില്ല," അനറ്റോലി ലുനിൻ പറയുന്നു. - ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നന്നായി സ്ഥാപിതമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആധുനികവൽക്കരണം ചില ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക മോട്ടോറുകളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം, പുതിയ കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം. ചില പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ വരുന്നു, സ്വീകാര്യതയിലും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിലും ഞങ്ങൾ എന്തെങ്കിലും മാറ്റുന്നു, പക്ഷേ സാങ്കേതികവിദ്യ തന്നെ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.

പൂർത്തിയായ ബോർഡ് വർക്ക് ഷോപ്പിൽ എത്തുന്നു വെളുത്ത പെൻസിൽ, അവിടെ, ആദ്യം, ഒരു മെഷീനിൽ ആഴങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, അവിടെ തണ്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കും (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ "വെളുപ്പ്" എന്ന വാക്കിന്റെ അർത്ഥം ഈ ഘട്ടത്തിൽ പെൻസിൽ ഇതുവരെ നിറമിട്ടില്ല എന്നാണ്). ബോർഡുകൾ മെഷീന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് നൽകുന്നു, വഴിയിൽ അവയുടെ ഉപരിതലം ഒട്ടിക്കുന്നതിനായി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഇടവേളകൾ മുറിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ അടുത്തുള്ള അറ്റത്ത്, ബോർഡുകൾ യാന്ത്രികമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. കട്ട് ഗ്രോവുകളുള്ള മിനുക്കിയ ബോർഡിന്റെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് ഭാവി പെൻസിലിന്റെ പകുതി കനം തുല്യമാണ്.

അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ബോർഡുകൾ ജോഡികളായി ഒട്ടിച്ച് ഒരു പെൻസിൽ ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

യന്ത്രം ആദ്യത്തെ പലകയെ സുഗമമായി പോഷിപ്പിക്കുകയും തണ്ടുകൾ അതിന്റെ തോപ്പുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെത്തുടർന്ന്, ഇതിനകം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത രണ്ടാമത്തെ ബോർഡ്, മറ്റൊരു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് "പുറത്തുവരുന്നു", ആദ്യത്തേതിന് മുകളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കിടക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പെൻസിൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പ്രസ്സിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫാക്ടറിയിൽ ബോർഡ് സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വടി പ്രധാനമായും ചൈനയിൽ നിന്നാണ് വാങ്ങുന്നത്. അവിടെ അവർ "ഉണങ്ങിയ" സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു വെടിവയ്ക്കേണ്ടതില്ല.

തൽഫലമായി, വടിയുടെ വില വളരെ കുറവായി മാറി സിംഹഭാഗവുംപെൻസിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അത്തരമൊരു വടിയിലേക്ക് മാറി.

പെൻസിൽ ലെഡ് ശരീരത്തിനുള്ളിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ഫാക്ടറി ഒരു പ്രത്യേക പശ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ലെഡ് അധികമായി ഒട്ടിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഒട്ടിച്ച ബ്ലോക്കുകൾ മണിക്കൂറുകളോളം ഒരു പ്രത്യേക ഉണക്കൽ അറയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

സെല്ലിൽ നല്ല ചൂടാണ്. ചൂടുള്ള വായു ഒരു ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഏകദേശം 35-40 ഡിഗ്രി താപനില നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മരം നന്നായി ഉണങ്ങേണ്ടതുണ്ട് കൂടുതൽ പെൻസിൽഒരു പാസിൽ അത് സുഗമമായി മാറുകയും ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു. "ലളിതമായ" ലെഡ് ഉള്ള ഒരു പെൻസിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് മണിക്കൂറെങ്കിലും ഇവിടെ ഉണങ്ങുന്നു, ഒരു നിറമുള്ള പെൻസിൽ - കുറഞ്ഞത് നാല്. നിറത്തിൽ കൂടുതൽ ഫാറ്റി പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് എന്ന വസ്തുത കാരണം, അത് ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

ഈ സമയത്തിന് ശേഷം, ബ്ലോക്കുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും, സൂചിപ്പിച്ച എല്ലാ കൂടുതൽ പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള വണ്ടികളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും, അടുത്ത മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് അവയെ വ്യക്തിഗത പെൻസിലുകളായി വേർതിരിക്കും.

യന്ത്രത്തിന്റെ ആകൃതി പലകകളിൽ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ അതിന് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുമുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു ലോഡിംഗ് ഹോപ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവർ ഗതാഗത കേന്ദ്രങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ട്രിം ചെയ്യുന്നു, വെട്ടിമാറ്റി, ഔട്ട്പുട്ട് ഒരു പരിചിതമായ മരം പെൻസിൽ ആണ്, ഇതുവരെ പെയിന്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ബ്ലോക്കുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഇരട്ട കട്ടർ, ഭാവി പെൻസിലിന്റെ ആകൃതിയും സജ്ജമാക്കുന്നു, ഇതെല്ലാം ഒരു പാസിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. കട്ടിംഗ് കട്ടറിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ തരമാണ് അത് ഏത് തരത്തിലുള്ള പെൻസിൽ ആയിരിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് - ഷഡ്ഭുജാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതി.

ഏറ്റവും സമീപകാലത്ത്, ഫാക്ടറി ത്രികോണ പെൻസിലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടി. ഈ ഫോമിന്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെന്ന് ഇത് മാറി. എർഗണോമിക്‌സും അരികുകളിൽ വിരലുകളുടെ സ്വാഭാവിക സ്ഥാനവും വാങ്ങുന്നവരെ ആകർഷിക്കുന്നു, ഇത് തീർച്ചയായും കുട്ടികൾക്ക് എഴുതാൻ പഠിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

മെഷീന്റെ അടുത്താണ് സോർട്ടറുടെ മേശ. നിർമ്മിച്ച പെൻസിലുകൾ അടുക്കുക, "നല്ലത്" തിരഞ്ഞെടുത്ത് വികലമായവ വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് അവളുടെ ചുമതല. വൈകല്യങ്ങൾ അവസാനം വടിയുടെ ചിപ്സ്, പരുക്കൻ, മരം പൊള്ളൽ, തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മേശയ്ക്ക് മുകളിൽ വിവാഹ മാനദണ്ഡങ്ങളുള്ള ഒരു അറിയിപ്പ് തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. മേശയിലെ ഓരോ ട്രേയിലും 1,440 പെൻസിലുകൾ ഉണ്ട്.

അടുക്കിയ പെൻസിലുകൾ അടുത്ത നിലയിലേക്ക് ഒരു പ്രത്യേക എലിവേറ്റർ എടുക്കുന്നു, അവിടെ അവ നിറമുള്ളതായിരിക്കും.

പെയിന്റ് ഉണങ്ങിയതും ഒരു പെയിന്റ് ലബോറട്ടറിയിൽ ആവശ്യമുള്ള കനത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതുമാണ്. പെയിന്റിംഗ് തന്നെ വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

ഉപകരണം തുടർച്ചയായി നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ ഒരു കൺവെയറിലേക്ക് തള്ളുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ നീളവും വേഗതയും രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പെൻസിൽ ചലിക്കുമ്പോൾ അത് ഉണങ്ങാൻ വേണ്ടിയാണ്.

കൺവെയറിന്റെ എതിർ അറ്റത്ത് എത്തുമ്പോൾ, പെൻസിലുകൾ മൂന്ന് റിസീവറുകളിൽ ഒന്നിലേക്ക് വീഴുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അവ അടുത്ത കോട്ടിംഗിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു.

ശരാശരി, ഓരോ പെൻസിലിലും മൂന്ന് പാളികളുള്ള പെയിന്റും രണ്ട് ലെയർ വാർണിഷും പൂശിയിരിക്കുന്നു - ഇതെല്ലാം ഉപഭോക്താവിന്റെ ആഗ്രഹങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഏത് നിറത്തിലും പെൻസിൽ വരയ്ക്കാനും കഴിയും. ആറ്, പന്ത്രണ്ട്, പതിനെട്ട്, ഇരുപത്തിനാല് നിറങ്ങളിലുള്ള സെറ്റുകൾ ഫാക്ടറി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ചില പെൻസിലുകൾ വാർണിഷ് കൊണ്ട് മാത്രം പൂശിയിരിക്കുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, പെൻസിലുകൾ ഫിനിഷിംഗ് ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ അവർ ഉപഭോക്താവിലേക്ക് എത്തിച്ചേരുന്ന അന്തിമ രൂപം നേടുന്നു. പെൻസിലുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുകയും മായ്‌ക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റാമ്പുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കുറച്ച് വഴികളുണ്ട്, പക്ഷേ സൈബീരിയൻ പെൻസിൽ ഫാക്ടറിയിൽ അവർ അത് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ. ഈ രീതിയെ തെർമോസ്റ്റാറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ചൂടാകുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പ് ഫോയിൽ വഴി പെൻസിലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു - ഈ രീതിയിൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ കൈകൾ തൊലി കളഞ്ഞ് കളങ്കപ്പെടുത്തില്ല. സ്റ്റാമ്പ് തന്നെ എന്തും ആകാം; ഇത് കൊത്തുപണിക്കാരനിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം ഓർഡർ ചെയ്തതാണ്. സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ ഏകദേശം അഞ്ച് ദിവസമെടുക്കും.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചില പെൻസിലുകളിൽ ഒരു ഇറേസർ ഇടുക.

അവസാന പ്രവർത്തനം മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണ്. ഒരു ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പെൻസിലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ.

ലളിതമായ വസ്തുക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപാദനത്തിന്റെ രഹസ്യങ്ങൾ.

സാങ്കേതിക പുരോഗതി ലോകത്തെ അതിവേഗം മാറ്റിമറിക്കുകയും അതിന്റെ അതിരുകളും അതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നമ്മുടെ ആശയങ്ങളും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ ദിവസവും നമ്മെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള സാധാരണ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ നിർത്തുന്നു.

അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നിരവധി നൂറ്റാണ്ടുകളായി മാറിയിട്ടില്ല, പെൻസിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒട്ടും എളുപ്പമല്ല. 1889 മുതൽ, അമേരിക്കയിലെ അവസാന പെൻസിൽ ഫാക്ടറികളിലൊന്നായ ജനറൽ പെൻസിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, മരം, മെഴുക്, പെയിന്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് രാജ്യത്തെ എല്ലാ ആർട്ട്, സ്റ്റേഷനറി സ്റ്റോറുകളിലും കാണാവുന്ന വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: ലളിതവും വാട്ടർ കളർ പെൻസിലുകൾ, ഡ്രോയിംഗിനുള്ള കരി, പാസ്റ്റൽ ക്രയോണുകളും മറ്റുള്ളവയും.

ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയും കളിമണ്ണും വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി മണിക്കൂറുകളോളം ഇളക്കിക്കൊടുത്താണ് പെൻസിൽ ലെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൂർത്തിയായ പിണ്ഡം ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുല്യ നീളമുള്ള കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാം നൂഡിൽസ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് പോലെയാണ്. വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലീഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത കനം കൈവരിക്കുന്നത്.

ശൂന്യത ഇപ്പോഴും മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, കാരണം അവയിൽ വെള്ളം അവശേഷിക്കുന്നു. അവ കഠിനമാക്കാൻ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചൂടാക്കുന്നു. കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ സമയം, ഭാവി പെൻസിലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്.

വഴിയിൽ, റഷ്യയിൽ മൂന്ന് തരം കാഠിന്യം ഉണ്ട് (സോഫ്റ്റ്, ഹാർഡ്, ഹാർഡ്-സോഫ്റ്റ്), യൂറോപ്പിൽ നാലെണ്ണം (ഹാർഡ്, ഹാർഡ്-സോഫ്റ്റ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഓപ്ഷൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു), യുഎസ്എയിൽ ഇതിനകം അഞ്ച് ഉണ്ട് (മറ്റൊന്ന് ഒരു സൂപ്പർ-ഹാർഡ് പെൻസിലിന്റെ പതിപ്പ് ചേർത്തു).

ആവശ്യമുള്ള ഗ്രേഡേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, 800 മുതൽ 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനിലയിലാണ് ലീഡിന്റെ വെടിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നത്. ഒരു ചൂളയിൽ ലീഡുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി മണൽ ഒഴിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കിയ ശേഷം, തണ്ടുകൾ ഈ സുഷിരങ്ങളുള്ള ജാറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ച് 12 മണിക്കൂർ ചൂടുള്ള മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. മെഴുക് കണങ്ങൾ വടിയിലെ എല്ലാ സുഷിരങ്ങളും നിറയ്ക്കുകയും പേപ്പറിൽ ലെഡ് സുഗമമായി സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വഴിയിൽ, കൊഴുപ്പ് ബാത്ത് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നം പെൻസിലിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. കഠിനമായ ലീഡുകൾക്ക്, മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അർദ്ധ-മൃദുവായവയ്ക്ക് - സ്റ്റിയറിൻ, മൃദുവായവയ്ക്ക് - മിഠായി കൊഴുപ്പ്.

തണുത്ത തണ്ടുകൾ. കുറച്ച് കഴിഞ്ഞ് അവ തടി ശൂന്യതയിൽ വയ്ക്കുകയും ഒട്ടിച്ച് പെൻസിലിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ചുവടെയുള്ള പാസ്റ്റലുകളുടെ ഉദാഹരണത്തിൽ ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

തൊഴിലാളികൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന നിലവറയാണ് പ്രപഞ്ചം ചാരനിറം: ചാരനിറത്തിലുള്ള കൈകളുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള ഷർട്ടുകൾ ധരിച്ച ആളുകൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള ചേരുവകൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. താഴെ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ആൾ 47 വർഷമായി ഫാക്ടറിയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നു. അവന്റെ പിന്നിലെ യന്ത്രം ഗ്രാഫൈറ്റും കരിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഫാക്ടറിയുടെ മറ്റ് പരിസരങ്ങൾ കൂടുതൽ മനോഹരമാണ് തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ. വെളുത്ത കളിമണ്ണ് (കയോലിൻ) ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് തണ്ടുകളുടെ അതേ രീതിയിൽ നിറമുള്ള (പാസ്റ്റൽ) തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റിന് പകരം പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു.

പാസ്റ്റലുകളെ മൃദുവായ, സ്പാഗെട്ടി പോലെയുള്ള ട്യൂബുകളാക്കി മാറ്റുന്ന യന്ത്രം, ഒരു നിറം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഒരാഴ്ച എടുക്കും. പിന്നീട് മറ്റൊരു നിറം തയ്യാറാക്കാൻ അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ സിഗ്നേച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നായ വൈറ്റ് ക്രയോണുകൾ മറ്റ് നിറങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം പ്രത്യേക യന്ത്രത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫോട്ടോയിൽ, ദുർബലമായ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിറമുള്ള തണ്ടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ദേവദാരു പലകകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് തണ്ടുകൾ പാസ്റ്റൽ വടികളേക്കാൾ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ അവ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

വിറകിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പെൻസിൽ ലീഡിനെ പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന "സാൻഡ്‌വിച്ച്" പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും അമർത്തിപ്പിടിച്ച് ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പെൻസിലുകൾ കൺവെയർ മുഖേന മടക്കി അയച്ച് അടുത്ത ലെയർ (സാധാരണയായി ആകെ നാല്) കൊണ്ട് മൂടും.

എഡിറ്റോറിയൽ പെൻസിലുകൾ സാധാരണയായി ഇരുവശത്തും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: ഒന്ന് ചുവപ്പ് അടയാളങ്ങളും മറ്റൊന്ന് നീല അടയാളങ്ങളും ഇടുന്നു. ഉള്ളിലെ ലീഡുകൾക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് പെയിന്റുകളും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ കാണുന്ന പെൻസിൽ ഹോൾഡറുകൾ ഉടൻ തന്നെ മറിച്ചിട്ട് നീല പെയിന്റിൽ മുക്കിയിരിക്കും.

സാധാരണ പെൻസിലുകൾ, ഒരു വശത്ത് മൂർച്ചകൂട്ടി, ഇറേസറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നുറുങ്ങുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുക.

പെൻസിലുകളിൽ ഇറേസറുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്ന ലോഹ വളയങ്ങളെ ഫെറൂൾസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഈ കൺവെയറിൽ, ഫെറൂളുകളും ഇറേസറുകളും പെൻസിലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചില പെൻസിലുകൾ മിനുസമാർന്ന ലോഹ തൊപ്പികളോടൊപ്പമാണ് - ഫെറുലോ ഇറേസറോ ഇല്ല.

പൂർത്തിയായ പെൻസിലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

അവസാനമായി, പെൻസിലുകൾ വൃത്തിയാക്കി നിറയ്ക്കുകയും പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഉടമകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ സഹായികളാകാൻ സ്റ്റോറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

പെൻസിൽ എന്നത് ഒരു വ്യക്തിയുടെ ജീവിതത്തിൽ മാറ്റാനാകാത്ത ഒന്നാണ്. അവനുമായുള്ള പരിചയം വളരെ ചെറുപ്പത്തിൽ തന്നെ സംഭവിക്കുന്നു.

സ്കൂൾ, യൂണിവേഴ്സിറ്റി വർഷങ്ങളിൽ ഒരു വ്യക്തിയുടെ പെൻസിൽ അനുഗമിക്കുന്നു. ഇത് ഓഫീസിലും വീട്ടിലും എപ്പോഴും ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ, ക്രോസ്വേഡ് പസിലുകൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ ഈ എഴുത്ത് ഉപകരണവും ആവശ്യമാണ്.

പ്ലൈവുഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള ചില പാഴ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെൻസിലുകളാണ്. തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന ചുരക്കിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളാണിവ. അതേ പേര് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അത്തരം പെൻസിലുകൾക്ക് സ്റ്റേഷനറികളുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.

ആരംഭ മൂലധനം

ഒരു ഇടത്തരം ഉൽപാദന സൗകര്യം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിന്റെ വില 2 ദശലക്ഷം റുബിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഇത് ഉപയോഗിച്ച ലൈനിന്റെ വിലയാണ്. കൂടാതെ, മെഷീനുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ വാടകയ്ക്ക് നിങ്ങൾ പണം നൽകേണ്ടിവരും.

ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പ് കുറഞ്ഞത് അമ്പത് ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തൃതിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങാനും ജീവനക്കാർക്ക് ശമ്പളം നൽകാനും പണം ആവശ്യമാണ് കൂലി, അതുപോലെ യൂട്ടിലിറ്റി ചെലവുകൾ റീഇംബേഴ്സ്മെന്റ്. അത്തരമൊരു പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു നിശ്ചിത തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് പേരിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഈ കാലയളവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെയും പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തെയും നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രാരംഭ കാലയളവിൽ, ലഭിച്ച ലാഭം വിൽപ്പന അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പല വിദഗ്ധരും ചെറുകിട സംരംഭങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തിരിച്ചടവ് കാലയളവിനെ രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷത്തിന് തുല്യമായി വിളിക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ

പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, തടി ശൂന്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണൽ ചെയ്യണം. ഇതിനുശേഷം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരീരം നാല് തവണ പ്രൈം ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഘട്ടം തുടർന്നുള്ള പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് മരത്തിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും സംരക്ഷിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഇത് ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുമെങ്കിലും, ഇത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും. എന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം വിജയകരമായ ബിസിനസ്സ്ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെൻസിലുകളുടെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന വാർണിഷിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എല്ലാത്തിനുമുപരി, കുട്ടികൾ, ചിലപ്പോൾ മുതിർന്നവർ, എഴുത്ത് പാത്രങ്ങൾ ചവയ്ക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വാർണിഷ് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ രാസ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയതുമായിരിക്കണം.

ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ

ലളിതമായ പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കളിമണ്ണും ഗ്രാഫൈറ്റും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലെഡ്, അതുപോലെ മരം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഗുണനിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കാത്ത വാങ്ങുന്നവർക്കായി, വിലകുറഞ്ഞ ആൽഡർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം മരം, അതിന്റെ നോൺഡിസ്ക്രിപ്റ്റിന് പുറമേ രൂപം, ലീഡ് ഉള്ളിൽ വേണ്ടത്ര മുറുകെ പിടിക്കുന്നില്ല.

പൈൻ, ദേവദാരു, ജെലുടോങ്, ഉഷ്ണമേഖലാ വൃക്ഷം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവയുടെ ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പെൻസിലുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച മരം കാലിഫോർണിയ ദേവദാരു ആണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റേഷനറി അഭിമാനകരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്.

ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ

പെൻസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. കളിമണ്ണ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേക മില്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ക്രഷറുകളും ആവശ്യമായി വരും. വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ദ്രാവക ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുന്നു.

അതേ സമയം, മണൽ ഉൾപ്പെടുന്ന അനാവശ്യ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് മോചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിനുശേഷം, സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, ഒരു അന്നജം ബൈൻഡറും ഗ്രാഫൈറ്റും കളിമണ്ണിൽ ചേർക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോർ പിണ്ഡത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പവും താപനിലയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ വ്യവസ്ഥ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാണ്.

പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു. കളിമണ്ണും ഗ്രാഫൈറ്റും നന്നായി കലർന്ന "കുഴെച്ചതുമുതൽ" അതിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂ പ്രസ്സിൽ, ഇൻകമിംഗ് പിണ്ഡം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വിടവുകളുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

പാസ്സായ ശേഷം ഈ ഘട്ടംഅധിക ഈർപ്പമുള്ള വായു കുമിളകളില്ലാതെ പിണ്ഡം തകർന്ന് ഏകതാനമായിത്തീരുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാളിയുടെ കനം ക്രമേണ 1 മുതൽ 0.25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കുറയുന്നു. പിണ്ഡം വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഡൈ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും കളിമണ്ണിന്റെയും ഒരു പിണ്ഡം അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് "നൂഡിൽസ്" ആയി മാറുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത പ്രത്യേക സിലിണ്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ വ്യാസവും നീളവുമുള്ള ഒരു വടി ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുന്നു.

പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ 15-16 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഓവനുകൾ ഉണക്കുക. ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ, തണ്ടുകൾ നന്നായി ഉണക്കണം, ഈർപ്പം 0.5% എത്തുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് പ്രത്യേക ക്രൂസിബിളുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.

നിറമുള്ള പെൻസിൽ ലീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. കളിമണ്ണിന് പുറമേ, അവരുടെ പാചകക്കുറിപ്പിൽ ഫില്ലറുകൾ, ചായങ്ങൾ, കൊഴുപ്പ്, ബൈൻഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അത്തരം തണ്ടുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല. കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്.

തണ്ടുകൾക്ക് സമാന്തരമായി, ഉൽപ്പന്ന ബോഡികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പെൻസിലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗും ചുരുങ്ങലും കണക്കിലെടുത്ത് ഭാവി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. വുഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഒരു മൾട്ടി-സോ മെഷീനിൽ പലകകളാക്കി മുറിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അവ പ്രത്യേക ഓട്ടോക്ലേവുകളിൽ പാരഫിൻ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കൽപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

പൂർത്തിയായ പെൻസിലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, തയ്യാറാക്കിയ പലകകൾ, ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പകുതി കനം തുല്യമായ കനം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന "കിണറുകളിൽ" സ്ഥാപിക്കുന്നു. ശൂന്യതയിൽ സ്റ്റൈലസിൽ നിന്നാണ് ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിനുശേഷം, ബോർഡുകൾ PVA പശയുടെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഘട്ടം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസംബ്ലിയാണ്. ഈയം ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് തിരുകുകയും മറ്റൊന്ന് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലാമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ പലകകൾ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു മില്ലിങ്, ത്രൂപുട്ട് ലൈനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ കത്തികളുടെ സഹായത്തോടെ പെൻസിലുകളായി വേർതിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ നിരപ്പാക്കുകയും മണൽ ചെയ്യുകയും പ്രൈം ചെയ്യുകയും വാർണിഷും പെയിന്റും ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുവനീർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

നിലവിൽ, ഒരു ലോഗോ ഉള്ള പെൻസിലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഓഫീസുകൾക്കും പ്രമോഷനുകൾക്കുമായി നടത്തുന്നു.

ഒരു ബ്രാൻഡ് നാമമുള്ള പെൻസിൽ ഒരു മികച്ച സുവനീർ അല്ലെങ്കിൽ കോർപ്പറേറ്റ് സമ്മാനമാണ്. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് - രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.